Menu Close

Печи полимеризации: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Печи полимеризации | Всё о красках

Воздух необходим и для  печей полимеризации, чтобы не допустить чрезмерного отвод тепла и попадания отработанных газов и продуктов горения внутрь здания. Обычно в вулканизационной печи давление слегка отрицательное из-за вытяжки. Воздух будет проходить через отверстие  печи полимеризации, чтобы компенсировать отработанный воздух.

Если скорость движения воздуха в печи  полимеризации слишком велика, он может сдувать детали со стеллажей или порошок с деталей. Если обмен воздуха не будет происходить достаточно быстро, внутри вулканизационной печи может скопиться большое количество газов и вызвать обесцвечивание деталей. Рециркуляция, объем воздуха вытяжной вентиляции и его скорость играют важную роль для функционирования  печи печи полимеризации.

Отверстие для изделий будет иметь теплый выходящий воздух вверху из-за расширения от тепла и прохладный поступающий воздух внизу для пополнения объема вытягиваемого воздуха. Воздухонепроницаемые уплотнения, рассчитанные на  содержание в себе откачиваемого тепла, должны иметь воздушные коллекторы с прорезями, которые можно регулировать внизу и вверху независимо друг от друга.

Таким образом, можно немного повернуть верхние прорези вовнутрь вулканизационной печи, а нижние немного наружу, чтобы подавить естественную тенденцию движения воздуха и создать более равномерный его поток. Это позволить уменьшить откачку тепла и инфильтрацию загрязнений.

Приводные воздушные завесы у входа в вулканизационную печь для отверждения порошка могут привести к сдуванию с деталей неотвержденного порошка. Предпочтительным вариантом для избегания сдувания неотвержденного порошка является оснащенный инфракрасной  секцией вход в  печь полимеризации, или вытяжной колпак для отвода тепла.

В зданиях с отрицательным давлением воздуха могут возникать обратные тяги. Это может стать причиной затухания горелок или размыкания выключателя воздушного потока и выключения  печи полимеризации.

Порошковые камеры рассчитаны на удерживание излишков порошка. Система регенерации затягивает смесь порошка и воздуха в систему фильтрования и собирает порошок для повторного использования. Удерживание выполняется посредством прохождения воздуха на заданной скорости (от 100 до 140 футов в минуту/от 30 до 43 метров в минуту) сквозь отверстия в корпусе камеры.

Если скорость вхождения воздуха в камеру слишком велика, это будет ухудшать эффективность переноса. Если она слишком мала, избыток порошка при распылении может выходить из камеры и оседать на обрабатываемых деталях или на других поверхностях. Поперечные потоки из отверстий в здании или неправильно установленный нагнетательный канал могут создавать помехи для проходящего через камеру воздуха и вытягивать порошок из камеры. Частицы порошка, попадающие за пределы системы удерживания – это загрязняющие частицы, которые будут создавать брак.

Если давление воздуха в здании является отрицательным, то в нем невозможен контроль за направлением воздуха, его объемом или скоростью. В таких условиях порошок может выходить за пределы распылительной камеры и попадать в общую атмосферу, загрязняя окружающий воздух и растрачиваясь впустую.

Возникают поперечные потоки, и происходит утечка порошка из камеры.

К тому же, воздух, попадающий в помещение сквозь щели здания, вносит с собой дополнительные загрязнения, которые могут являться причиной брака в покрытии.

Обтекание камеры воздушным потоком должно быть спокойным и контролируемым. Идеальным способом контроля среды вокруг камеры и зоны нанесения покрытия является установка распылительной камеры в отдельном помещении для нанесения покрытия, и автономная очистка воздуха в этом помещении.

Воздух в помещение должен подаваться через систему вентиляции, кондиционирования и обогрева (СВКО). Система СВКО подает достаточно наружного воздуха для поддержания положительного давления в помещении с небольшим разрежением у отверстий для деталей.

СВКО поддерживает температуру в пределах 60 — 80 °F (15.6 — 26.7 °C) и относительную влажность 50 — 70%.

Незапланированное выключение в печи  полимеризации потребует полного цикла ее перезапуска с продувкой. Время продувок может составлять до 30 минут.

Повышенное давление воздуха в здании предотвращает обратные тяги.

ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ – Belmar Ltd : Оборудование для покраски

Печи полимеризации – это применяемые в процессе порошкового окрашивания нагревательные установки, в которых  происходит цикл формирования (отверждения) порошкового покрытия. Печь – это основное звено любой  покрасочной линии.

Эффективность лучистого нагрева во многом определяется соотношением энергии отраженной, поглощенной и прошедшей сквозь нагреваемый объект, и изменяется в зависимости от длины волны лучей, типа и физических свойств, как красящего порошка, так и подложки, на которую он нанесен. В большинство порошковых красящих покрытий 85% лучистой энергии  проникает на глубину до 30-50 мкм, достигая подложки и создавая там наивысшую температуру. При этом технически чистая воздушная среда практически не влияет на величину теплового потока от подложки к поверхности покрытия. Направление  температурного градиента от подложки к поверхности существенно улучшает качество покрытия, в первую очередь, за счет повышения адгезионной прочности.

В традиционном (конвекционном) способе нагрева, тепловой поток и, соответствующий ему градиент температуры, имеет направление от воздушной среды к поверхностному покрытию и от него к подложке. Лучистый нагрев поверхностного слоя изделий происходит без принудительного перемешивания воздуха, что важно для сохранения целостности порошковых покрытий, для снижения осаждения пыли на окрашенные поверхности при сушке и для возможности использовать краску различных цветов. Немаловажно заметить, что благодаря использованию лучистого нагрева появилась возможность использования внутреннего покрытия установок, отражающего до 99-ти % волн в ИК диапазоне. Кроме того, формируя диффузный характер отражения, а также, применяя осциллирующий режим термообработки с релаксацией теплового потока, достигается равномерный нагрев изделий.

Последнее время, как у нас в стране, так и за рубежом вопросам создания высокоэффективного оборудования ИК-энергоподвода уделяется огромное внимание. Однако, недостаточная изученность преимуществ использования ИК-техники, неполное  представление об ИК-излучении производственников немного тормозит внедрение этого прогрессивного способа термообработки.

Исходя из результатов аналитических и экспериментальных исследований процессов тепловой обработки при ИК-энергоподводе, с учетом ограничений на предельные температуры и плотности потоков тепловой энергии согласно техническим условиям спекания порошковых покрытий, мы предлагаем использовать управляемые и перестраиваемые ИК-системы, позволяющие обеспечить весь необходимый диапазон режимов термообработки изделий при порошковой покраске.

При этом в качестве генераторов ИК-излучения оптимально использовать трубчатые галогенные лампы, работающие в NIR-диапазоне.

В отличие от стандартных конвекционных систем  строгое математическое моделирование процесса  нагрева  изделий в ИК-печах достаточно сложная задача.

Аналитическое описание кинетики нагрева изделий ИК-излучением – это нахождение связей между плотностью мощности, предельно допустимой температурой и скоростью нагрева. В данной ситуации методической основой модели может быть дифференциальное уравнение энергетического баланса, при помощи которого можно установить правила соответствия, связывающие взаимодействие системы «излучатель-изделие».

Поэтому при проектировании ИК-систем разработчики, в основном, опираются на результаты математического моделирования, которые подтверждены экспериментальной апробацией.

Применение прерывистых режимов, локальных лучистых потоков, ступенчатое или постепенное повышение температуры – крайне необходимые функции для толстых материалов.

ИК-печи обеспечивают равномерное распределение инфракрасного излучения по поверхности изделий и равномерный их разогрев, потребляя при этом гораздо меньше электроэнергии и  обеспечивая относительно быстрый выход на рабочую температуру по сравнению с конвекционными печами аналогичного назначения.

Кроме того, вследствие малой инерционности применяемых ИК-генераторов, а также совершенства способа генерации тепла в разрабатываемых ИК-установках, возможно создание гибкой и устойчивой системы автоматического регулирования подводимой энергии по зонам и обеспечение, таким образом, оптимального режима термообработки. При этом появилась возможность применения компьютерных технологий, позволяющих обеспечивать автоматическое  программное  регулирование теплового режима в рабочей камере в соответствии с заданной кинетикой подвода тепла к нагреваемому образцу или слою.

Тип, размеры и комплектация печей полимеризации определяются требованиями заказчика.

Модель ПП-ИК 78/7,2 ЧПУ

Модель ПП-ИК 106/10,2 ЧПУ

Модель ПП-ИК 180/12,5 ЧПУ

Ниже приведены фотографии печей различных модификаций:

техномакс.про — Печи сушки, полимеризации

Печи сушки и полимеризации представляют собой пространственную металлоконструкцию, состоящую из сварного стального каркаса. В качестве ограждающих конструкций используются сэндвич-панели: тонколистовая оболочка из оцинкованной стали, толщиной 1.2 мм, внутри которой расположен слой утеплителя толщиной 160 мм.

     Печи сушки и полимеризации состоят из двух блоков: теплогенератора и самих печей. Между этими блоками циркулирует воздух, передавая тепло от теплогенератора  деталям, которые находятся в печах.

Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи полимеризации порошковой краски как для автоматических, так и для ручных покрасочных линий.

 

Нагрев воздуха в печах полимеризации осуществляется разными способами. В зависимости от доступного энергоносителя это может быть электрический, газовый или дизельный нагрев. Мы всегда рекомендуем газовый вариант как наиболее экономичный.

 

В зависимости от требований заказчика, в печи полимеризации используется теплогенератор косвенного или прямого обогрева. Конструкция теплогенератора косвенного обогрева аналогична теплогенератору, используемому в ваннах для нагрева технологических жидкостей. Достоинством теплогенераторов косвенного нагрева является отсутствие попадания продуктов сгорания в пространство печи, тем самым достигается чистота внутреннего пространства печи и изделий, что позволяет добиться более чистых оттенков при окрашивании деталей светлыми красками, в сравнении с теплогенераторами прямого нагрева.

Теплогенератор косвенного нагрева

Достоинством теплогенераторов прямого нагрева является более высокий коэффициент полезного действия в сравнении с теплогенераторами косвенного нагрева, поэтому чаще всего данный тип теплообменников устанавливается в печах сушки, где присутствие продуктов сгорания газа не оказывает влияния на качество и внешний вид покрытия.

     Циркуляция воздуха внутри печей, создаваемая вентиляторами низкого давления, обеспечивает его постоянное перемешивание, что способствует поддержанию постоянной температуры.

     В печах сушки и полимеризации устанавливается система вентиляции, которая обеспечивает постоянный обмен воздуха в пространстве печи, для удаления продуктов сгорания газа, продуктов полимеризации краски, паров воды и масла, оставшихся во внутренних полостях сложно профильных деталей.

     Специальная система теплоизоляции позволяет свести к минимуму потери печи. В качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата ROCKWOOL.

 

     Конструктивно печи сушки и полимеризации подразделяются на следующие типы:

  • Печи тоннельного типа с воздушной завесой

     Достоинством данного типа печей является сравнительно малый габарит по высоте, однако их длина сравнительно велика по причине необходимости размещения воздушных завес. Данные завесы представляют собой воздушный контур, в котором горячий воздух из внутреннего пространства печи подается вентилятором через узкую щель вблизи технологического проема. Создаваемый воздушный поток отсекает внутренне пространство печи от цехового помещения.

  • Печи колокольного типа с естественным запиранием горячего воздуха

     Достоинством печей данного типа является сравнительно небольшой габарит по длине, но при этом их высота сравнительно велика. Также конструкция данных печей примечательна отсутствием большого количества вентиляторов, т.к. вместо воздушных завес, горячий воздух отсекается естественным образом за счет того, что технологический проем расположен на уровне пола печи. Образуемый таким образом перепад высоты не позволяет горячему воздуху выходить наружу.

 

 

Задайте нам вопрос: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

8 (495) 646-05-68

8 (800) 500-87-66

Отправить запрос


 

Печи полимеризации порошковой краски: конструктивные особенности

Печь полимеризации порошковой краски представляет собой устройство, создающее необходимые температурные условия для отвердения красителя на поверхности изделия. Автоматическая система управления процессом не требует вмешательства человека. Конструкция печи полимеризации позволяет охладить детали и удалить продукты промышленной переработки за пределы цеха.

Автоматическая работа камеры полимеризации представляет собой цикл «нагрев-выдержка-отвердение» покрытия. После того как на изделие нанесена порошковая краска, деталь направляется по конвейерной ленте в зону формирования защитного покрытия.

Стадия формирования – это образование защитной пленки на поверхности изделия путем оплавления краски и ее последующего отвердения и охлаждения. Завершающий этап в технологии окрашивания происходит как раз в печи полимеризации порошковой краски.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей печей полимеризации, конструкция которых зависит исключительно от особенностей их проектирования конкретным производителем. В основном, оборудование представляет собой большой сушильный шкаф с автоматическим управлением. Печи полимеризации могут работать не только на электричестве, но и на газу и нефтепродуктах.

Благодаря конструкции современных камер полимеризации порошковой краски процесс формирования покрытия занимает минимум времени. Особенности печей, ускоряющие и упрощающие технологию нанесения покрытия:

  1. Быстрый прогрев камеры до необходимой температуры, благодаря высокоэффективной теплоизоляции. Силовые кабели, каркас и другие элементы в целях безопасности располагаются снаружи печи, вне прогреваемой зоны;
  2. Система нагревательных элементов спроектирована так, что выделяющиеся вредные вещества в процессе полимеризации нейтрализуются;
  3. Скорость воздушных потоков внутри печи регулируется специальными клапанами. Благодаря таким ограничителям порошковая краска не сдувается сильной струей воздуха, и вся поверхность изделия прогревается равномерно.

Современные печи полимеризации порошковой краски снабжены уникальной системой вентиляции, что обеспечивает комфортную обстановку в рабочем цеху. Именно качественная и исправная вентиляция удаляет вредные вещества, образующиеся в течение всего рабочего цикла «нагревание-полимеризация-охлаждение».

Существуют два основных типа печей полимеризации: вертикальные и горизонтальные. Выбор расположения камеры зависит от особенностей рабочего помещения. Горизонтальные сушильные печи устанавливают в цехах с низким уровнем потолка, но они достаточно широки и требуют большой площади. В горизонтальных камерах обычно используется принудительный метод перемешивания воздуха, посредством установки вентиляторов. Основным недостатком горизонтальных печей является загрузка изделий сразу в раскаленную зону, что приводит к неизбежной теплопотере.

Внутри вертикальных или колпаковых печей перемешивание воздуха происходит естественным путем. Еще одно преимущество – экономичное энергопотребление. Потеря тепла в колпаковой печи может происходить только через ее стенки, но современные модели утеплены эффективными изоляционными материалами.

И горизонтальные, и вертикальные печи полимеризации порошковой краски делятся в свою очередь на проходные и тупиковые.

В тупиковых камерах загрузка и выгрузка изделий происходит с одной стороны, что затрудняет использование системы передвижения деталей.

Как правильно выбрать печь полимеризации порошковой краски? Основные критерии:

  • размер камеры должен соответствовать максимальным габаритам окрашиваемых изделий;
  • от размера печи зависит сложность ее установки;
  • колебание температуры внутри печи не должно превышать 2 градуса;
  • передвижной конвейер должен иметь плавную регулировку;
  • мощность электросети обязана соответствовать техническим требованиям печи полимеризации порошковой краски;
  • доступность ремонта и наличие запасных частей;
  • возможность расширения и удлинения печи полимеризации порошковой краски в случае развития производства.

Смотрите также:

Печи полимеризации и сушильные камеры

Главная Печи полимеризации и сушильные камеры

Фильтр подбора

Назначение Печи полимеризации:

Печь полимеризации порошковой краски предназначена для получения полимерного покрытия путём расплавления порошковой краски, а потом полимеризации (отверждении) её в окончательное декоративное покрытие.

Описание тех процесса полимеризации порошковой краски:

Процесс полимеризации порошковой краски проходит при температуре 180-200°С. Нагрев деталей происходит конвекционным путем, т.е. через нагрев воздуха. Воздух центробежным вентилятором забирается в верхней части Печи полимеризации, по воздуховодам воздух подаётся на нагревательный элемент, нагревается до заданной температуры и с помощью воздуховодов попадает нижнюю часть рабочего пространства Печи полимеризации, поднимается вверх, передавая тепло деталям.

В качестве нагревательного элемента может использоваться:

1. Тэны — электрические печи полимеризации.

2. Котел с теплообменником (газовый или дизельный) — газовые (дизельные) печи полимеризации.

Процесс полимеризации происходит полностью автоматически – оператор только задает режим и запускает процесс все остальное: нагрев, выдержка и вентиляция не требует участия человека.

При окончании процесса полимеризации порошковой краски издается звуковой сигнал, который сообщает персоналу об окончании процесса полимеризации.

Конструкция печи полимеризации:

Конструкция Печи полимеризации состоит из:

1. Теплоизоляционного корпуса печи полимеризации;

2. Системы нагрева и циркуляции воздуха внутри печи полимеризации; 

3. Системой управления полимеризацией порошковой краски;

4. Конвейера (транспортной системы).

     Корпус Печи полимеризации состоит из: теплоизоляционных панелей, металлического каркаса, дверного блока с двойными распашными дверями (для тупикового варианта) или двух дверных блоков (для проходного варианта) двух нагревательных блоков.

Теплоизоляционные панели, изготовлены по финской технологии, состоят из двух металлических профилированных листов и базальтовой плиты толщиной 50 мм, обеспечивающей высокую теплоизоляцию стенок печи полимеризации.

Для предотвращения выхода тепла из Печи полимеризации дверные проемы оснащены силиконовыми теплостойкими уплотнителями.

     Система нагрева и циркуляции воздуха внутри печи полимеризации состоит из: Нагревательного элемента (ТЭНы, газовый котел иди дизельный котел), центробежных вентиляторов и воздуховодов.

Система нагрева и циркуляции воздуха внутри печи полимеризации обеспечивает равномерный нагрев деталей в печи полимеризации. 

     Система управления полимеризацией порошковой краски внутри печи полимеризации состоит из:

1. Щита управления;

2. Датчиками температуры.

Электрический щит осуществляет:

  • подачу напряжения на элементы управления;
  • управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
  • измерение температуры и ее регулирование;
  • управление электронагревателями;
  • защиту электроцепей.

     Конвейер (транспортная система) внутри печи полимеризации состоит из:

1. Рамы конвейера;

2. Параллельных направляющих конвейера.

Печь полимеризации порошковой краски (покрасочная камера). Особенности, преимущества, цена.

Металлические изделия чаще всего проходят процедуру порошковой покраски. Для закрепления порошкового покрытия используются печи полимеризации порошковой краски.

 скачать файл «Опросный лист»

Преимущества порошкового покрытия

Среди преимуществ покрытия, которое формируют и закрепляют покрасочные камеры:

  • высокая экологичность,
  • отсутствие токсичности,
  • устойчивость в условиях высоких температур,
  • высокая эстетичность продукции.

Особенности конструкции печи полимеризации порошковой краски

ПП «Ижевский Теплоагрегатный Завод» производит печь полимеризации, купить которую необходимо для завершения формирования полимерного окрасочного покрытия металлоизделий.

Конструкция печи полимеризации порошковой краски включает в себя металлокаркас и сборные сэндвич-панели, которые значительно снижают уровень теплопроводности покрасочной камеры. Для нагрева воздуха печь полимеризации оборудована нагревательными ТЭНами. Естественная и принудительная конвекция горячего воздуха позволяет быстро нагревать поверхности окрашиваемых изделий. Для этого в печи полимеризации порошковой краски предусмотрены вентиляторы, количество которых прямопропорционально объему печи.

Преимущества работы печи полимеризации

«Ижевский Теплоагрегатный Завод» на протяжении нескольких лет выпускает современную энергоэффективную печь полимеризации, купить ее, значит гарантировать следующие технологические преимущества:

  • автоматический температурный контроль с помощью электронной системы,
  • высококачественную полимеризацию порошкового окрасочного покрытия при температуре 180-200 градусов,
  • удаление продуктов полимеризации с помощью автоматического вытяжного вентилятора.

Кроме того, «Ижевский Теплоагрегатный Завод» предлагает все конструктивные элементы, которые требует камерная сушка древесины, в том числе калориферы, дымососы, воздушные клапаны, ворота для сушильных камер.

Уважаемые посетители,


заказать расчет или купить сушильную камеру вы можете по телефонам:

+7 (3412) 47-35-02

или по e-mail

[email protected] ru

График работы:

с 8:00 до 17:00, без перерыва на обед
суббота,воскресенье — выходной

Полимеризация порошковой краски на печах

Информационная статья

Как правильно делать первую протопку (обжиг) печей для качественной полимеризации краски.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ

Для получения качественного термостойкого покрытия Вашей печи требуется полное отверждение лакокрасочного слоя.

Полимеризация — это процесс постепенного прогрева печи для отвердения лакокрасочного покрытия.

Для того чтобы провести качественный первичный обжиг (полимеризацию) порошковой краски на печи необходимо точно следовать инструкции производителя.

ВАЖНО! Данную процедуру следует выполнять на свежем воздухе либо в хорошо проветриваемом помещении, т. к. в процессе полимеризации появляется едкий специфический запах, а также выделяется большое количество дыма и паров. Это нормальное явление для процесса отвердения лакокрасочного слоя.

Подготовьте печь к первой затопке. Для этого очистите ее от всех наклеек и пленок. Присоедините дымоход, чтобы улучшить тягу печи через дымовые каналы, иначе дым будет выходить и со стороны топочного окна. Это может сильно закоптить стекло. Заложите небольшое количество дров, щепы и бумаги для розжига.

Не используйте легковоспламеняющиеся жидкости для розжига печей.

ВАЖНО! Слишком резкий подъем температуры может привести к разрушению лакокрасочного слоя, его отслоению и деформации. Не нужно сильно топить печь, необходимо длительное время поддерживать необходимую для полимеризации температуру.

Технология полимеризации

Процесс полимеризации производится по следующему алгоритму:

  • выдержите печь на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут
  • затопите печь, доведите температуру до 150-200°С и удерживайте ее в течение 30 минут
  • далее осуществляйте плавный подъем температуры со скоростью 3,5°С в минуту до температуры эксплуатации и выдерживайте при данной температуре в течение 1 часа
  • если лакокрасочное покрытие перестало дымить и больше не выделяет резкого запаха, это значит, что краска прошла полимеризацию и печь может быть установлена на штатное место.

ВНИМАНИЕ! Полимеризация печи в домашних условиях, вне специальной сушильной камеры, не всегда может пройти качественно с первого раза и на 100%. Поэтому, после того, как вы установите печь на штатное место и затопите снова, может появиться небольшое дымление и специфический запах. Через некоторое время краска на других недополимеризованных частях печи пройдет первичный обжиг и неприятный запах и дым больше не появятся.

Смотрите наши каталоги: печи для бани, отопительные печи, твердотопливные отопительные котлы.

Что такое печь для отверждения?

Промышленная сушильная печь — это часть оборудования для термической обработки, предназначенная для повышения прочности и долговечности материала за счет ускорения желаемой химической реакции. В простейшем варианте в печи для отверждения это достигается за счет повышения температуры материала образца до определенного предела или выше. Этого может быть достаточно для улучшения физико-химических связей внутри материала и улучшения механических характеристик продукта. Чаще всего в печь для отверждения вводят один или несколько катализаторов, чтобы облегчить требуемую реакцию.Печи для отверждения

обычно используются для производства сырья, такого как синтетические клеи, термореактивные полимеры и резина. Химическое отверждение также используется для улучшения свойств строительных материалов на месте, но для этого применения требуются узкоспециализированные устройства для отверждения, чтобы стимулировать термореактивное отверждение на месте в течение продолжительных периодов времени.

Полимеризация: обычное применение в печи для отверждения

Полимеризация относится к образованию сложных полимерных цепей из мономеров малых молекул в широком диапазоне химических соединений и функциональных групп.Эта реакция ответственна за некоторые из наиболее потребляемых промышленностью пластмасс во всем мире, включая полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид. Печи для отверждения используются для стимулирования образования высокопрочных связей между мономерами и синтетического «выращивания» этих материалов в высокотемпературных средах.

Эпоксидные смолы также могут быть образованы путем промышленного отверждения, путем нагревания жидких полиэфиров для создания сети длинноцепочечных молекул. Эти продукты повсеместно используются в строительстве и машиностроении, а также используются в бесчисленных количествах в качестве промежуточного продукта.

Печи для отверждения от Thermcraft

Thermcraft — ведущий поставщик оборудования для термической обработки для широкого спектра применений. Мы изготавливаем печи для отверждения в различных конфигурациях с теплопроизводительностью выше 1700 ° C (3092 ° F) для реакций полимеризации тугоплавких материалов. Наши печи можно оптимизировать для термической обработки сырья или конечного продукта с учетом различных требований к применению.

Атмосферные элементы управления, простой пользовательский интерфейс, несколько выходных данных и настраиваемые нагревательные элементы доступны для индивидуальных конфигураций печи для отверждения. Мы также предлагаем постоянный послепродажный уход, чтобы наше оборудование подходило для вашего предприятия и продолжало работать в соответствии с высочайшими стандартами как можно дольше.

Более подробно ознакомьтесь с ассортиментом промышленных печей, предлагаемых Thermcraft. Если вам нужна дополнительная информация о наших сушильных шкафах, свяжитесь с нами.

Как запечь полимерную глину: Часть 1 — Выбор печи из полимерной глины

Кажется, это должно быть просто, и это так, но это немного больше, чем просто положить немного глины в духовку для лечения.В этой серии я также расскажу о некоторых хитростях, которые, как я обнаружил, делают процесс запекания и отверждения полимерной глины более простым и эффективным. Я начал писать все в одном посте, но он становится длинноватым. Я разделю это на несколько постов. Сегодня в первой части я расскажу о печах из полимерной глины. Вторая часть будет посвящена температуре. А третья часть даст советы и рекомендации по запеканию полимерной глины.

Какая печь из полимерной глины лучше всего?

  • Вы можете использовать любую духовку, которая будет поддерживать нужную температуру в процессе выпечки.
  • Использовать домашнюю духовку совершенно безопасно.
  • Не обязательно выделять духовку из полимерной глины.
  • Маленькие печи вполне подойдут, но маленькие духовки могут вызвать еще больший ожог.
  • Конвекционные печи хороши тем, что вентилятор создает более равномерную температуру.
  • Цифровые показания не означают, что духовка имеет цифровое управление. Все они основаны на догадках.
  • Большинство духовок совершенно неправильные (они лгут!), Поэтому вам нужно будет отрегулировать по отдельному термометру, чтобы получить правильную температуру.
  • Ни одна марка не является лучшей… у всех у них ужасные рекорды для некоторых людей.
  • Вы не можете использовать микроволновую печь.
  • Существуют подходящие альтернативы, такие как Nu-Wave, Halogen или печи для жарки.
  • Обязательно прочтите Часть 2 (Температура), Часть 3 (Советы и уловки) и Часть 4 (Время) этой серии статей о выпечке.

Нужна ли мне специальная печь из полимерной глины?

По некоторым причинам эта тема вызывает очень сильные мнения.Некоторые люди будут использовать только специальную печь из полимерной глины для выпечки своих творений. Другие используют только домашнюю духовку. В любом случае есть законные причины, но позвольте мне заявить об этом заранее. Вы МОЖЕТЕ безопасно и эффективно вылечить свои творения из полимерной глины в домашней духовке, тостере, настольной конвекционной печи или жаровне… при условии, что вы используете ее правильно и следуете некоторым рекомендациям, которые я рассмотрю ниже. Вы не можете правильно и безопасно вылечить полимерную глину в микроволновой печи или кипячением в воде.(Хотя кипячение действительно используется в некоторых ситуациях, оно не дает полного излечения.)

В сообществе полимерной глины циркулирует «сказка старых жен» о том, как полимерная глина оставляет «остатки» при выпечке. Некоторые люди опасаются, что этот предполагаемый остаток затем сгорит и выделит токсичные пары, если затем использовать духовку для выпечки пищи. Я даже слышал о людях, чистящих свою духовку (надеюсь, не токсичными чистящими средствами!) После использования полимерной глины в домашней духовке. Я всегда накрываю свою глину при выпекании, и на ней нет остатков или отложений.Даже после многих лет использования с той же крышкой. Также ознакомьтесь с этим превосходным списком вопросов и ответов по вопросам здоровья и безопасности, представленным Polyform, создателем Sculpey и Premo. В частности, обратите внимание на вопрос о том, что глина оставляет остатки в духовке. Не существует такого понятия, как «загрязнение» полимерной глиной. Это просто неправда. Прочтите здесь еще одну статью, в которой более подробно рассказывается о правилах тестирования и их значении. Короче говоря, это будет то же самое, что и я.Полимерная глина безопасна.

Полимерная глина не выделяет токсичных паров при запекании при рекомендованной температуре. Однако он может гореть при воздействии температур, превышающих 350 ° F (177 ° C), и при этом выделяются раздражающие пары хлористого водорода (а не газообразный хлор, как утверждают некоторые источники). Если это произойдет, выключите духовку, откройте окна и покиньте помещение, пока дым не исчезнет, ​​как если бы вы подожгли жаркое из свинины. Между прочим, хлористый водород — это то же химическое вещество, что и соляная кислота, то же самое химическое вещество, которое наш организм производит в желудочной кислоте.Дышать им неприятно, но это не вызывает рак или что-то, что требует обеззараживания. Запекание полимерной глины при обычной температуре может иногда вызывать запах, вызывающий раздражение у чувствительных людей. Точно так же некоторые духи вызывают боль в горле или головную боль, если они слишком сильны. По этой причине многие люди предпочитают печь глину вдали от основной жилой зоны. Вот подсказка. Покрытие глиной во время запекания значительно уменьшает запах.

Испечь полимерную глину в домашней духовке

Лучшее преимущество использования домашней духовки для выпечки творений из полимерной глины в том, что она у вас уже есть. Покупка не требуется! Обычно в большинстве домов есть духовка с надежным нагревательным элементом, который достигает нужной температуры и удерживает ее без больших колебаний. Если ваша духовка ненадежна, вы, вероятно, уже это знаете, и было бы здорово найти другую духовку. Домашние печи большие, вы можете поставить в духовку много противней с глиной, чтобы сразу застыть. А еще можно печь большие и высокие изделия.

Конечно, у использования домашней печи для отверждения полимерной глины есть свои недостатки. Большая духовка в эксплуатации дороже, чем небольшая духовка с тостером.К тому же, если вы много занимаетесь выпечкой, у вашей духовки возникают пробки, и вы пытаетесь завершить цикл выпекания глины до того, как придет время готовить ужин. В некоторых больших духовках тоже есть горячие или холодные точки, и они не нагреваются равномерно. Если у вас дома есть несколько поваров, которые могут потревожить вашу глину во время выпечки (из-за предварительного разогрева пиццы!), То использование домашней духовки может быть не лучшей тактикой.

Использование специальной печи из полимерной глины

Многие люди предпочитают использовать тостер или настольную конвекционную печь для выпечки полимерной глины.Опять же, у этого есть свои преимущества и недостатки. Конечно, фактор удобства высокий. Маленькие духовки быстро нагреваются, они потребляют меньше энергии для работы, и если вас беспокоит запах глины, вы можете поставить небольшую духовку на улице во внутреннем дворике или в гараже. Они также портативны. Вы также должны найти место для их размещения, и это может стать настоящей проблемой для нашего пространства.

Также может быть чрезвычайно трудно регулировать температуру в небольшой духовке. У некоторых брендов крошечный циферблат без точного управления и довольно темпераментные термостаты.Небольшие тостеры по своей конструкции имеют небольшую площадь для нагрева с помощью элемента, расположенного довольно близко к решетке. Таким образом, элемент может иногда опалить глину, когда она нагревается, а затем духовка остывает до температуры ниже температуры застывания, прежде чем термостат снова сработает, чтобы снова нагреть духовку. Хотя это работает для приготовления пиццы, это не так хорошо для полимерной глины, оставляя невыпеченные и выжженные проекты. Многие люди преодолевают это, кладя керамическую плитку на дно своих тостеров, чтобы помочь им удерживать тепло.Духовки с тостерами также, как правило, довольно маленькие, и вы действительно ограничены в количестве и размере предметов из полимерной глины, которые вы можете вылечить за один раз. Если ваш проект большой, он может оказаться слишком близко к элементам духовки и легко сгореть. Таким образом, тостеры подходят только для небольших проектов.

Настольные конвекционные печи, однако, нагреваются за счет обдува горячим воздухом. Это дает гораздо более равномерный и надежный нагрев, и многие люди любят и клянутся своими конвекционными печами! Эти печи также, как правило, немного больше и дают больше вертикального пространства, если вам нравится работать со скульптурами.Но не все бренды работают хорошо. К сожалению, я не могу порекомендовать конкретный бренд. Я использую свою домашнюю духовку.

Есть несколько марок небольших недорогих печей, предназначенных для энтузиастов полимерной глины. Позвольте мне быть здесь совершенно ясным. Для запекания полимерной глины не нужна специальная печь! Если хочешь — отлично. Они очень недорогие, особенно если вы используете купон. Но вам это не нужно. И помните, что вы часто можете найти бывшие в употреблении тостеры в комиссионных магазинах за еще меньшие деньги.

Примечание о тех, кто профессионально работает с полимерной глиной и часто обрабатывает большие количества глины.На сайте Полиформ сказано, что полимерная глина безопасна даже для тех, кто работает с профессиональными объемами материала. Они рекомендуют профессиональную духовку, хотя говорят, что это из соображений контроля температуры. В итоге вы должны делать то, что вам удобно. Для многих это означает приобретение специальной глиняной печи. Для других это означает использование домашней духовки. Каждый человек знает свой распорядок дня и знает, что лучше всего подходит для него.

Далее я перейду к части 2, где я расскажу о температуре и о том, почему она так важна для отверждения и запекания полимерной глины.Кстати, я всегда размещаю ссылку на новые сообщения в блоге на своей странице в Facebook, так что, если вы еще не являетесь поклонником, приходите и присоединяйтесь к нам.

Как запекать полимерную глину: Часть 3 — Советы и хитрости

Полимерная глина, также называемая поликлиной или фимо, представляет собой материал для лепки, который можно вылечить или запечь дома в обычной духовке. Сегодня я заканчиваю свою серию статей о том, как запекать полимерную глину, уделяя особое внимание советам и рекомендациям по достижению наилучших результатов при отверждении ваших проектов. Ознакомьтесь также с другими статьями.Часть 1 была посвящена выбору духовки, а часть 2 — температуре.

Советы и рекомендации по выпеканию полимерной глины

  • Полимерная глина должна быть достаточно долго и горячей для полного расплавления.
  • Нежные структуры необходимо поддерживать во время выпечки, поэтому используйте для этого слой кукурузного крахмала или полиэфирного волокна. Туалетная бумага тоже подойдет.
  • Чтобы обратная сторона пластилина не блестела, запекайте на копировальной бумаге или картоне.
  • Элементы духовки могут сильно нагреваться, вызывая потемнение даже при правильной настройке температуры.Всегда прикрывайте свою работу.
  • Лучше всего использовать предварительный нагрев, так как во многих духовках происходит резкий скачок температуры во время цикла предварительного нагрева.
  • Кипячение не дает полимерной глины полностью отвердеть.
  • Керамическая плитка помогает духовке поддерживать стабильную температуру.
  • Обязательно прочтите статьи о печах из полимерной глины, выборе температуры и времени выпечки.

Как я выпекаю изделия из полимерной глины

Так же, как у каждого повара есть свой предпочтительный способ приготовления яичницы-болтуньи, у каждого художника из полимерной глины есть свой предпочтительный способ выпечки своих глиняных изделий. Я опишу свой метод и покажу, как я выпекаю свои украшения и изделия из бисера. Это не единственный правильный способ сделать это, но я добился действительно хороших результатов. Я расскажу о своем процессе, а затем более подробно расскажу о различных философиях, стратегиях и советах.

Я использую свою домашнюю духовку, потому что она дает мне более однородные и надежные результаты, чем когда я пытался использовать тостер в прошлом. Я почти всегда выпекаю свои проекты из полимерной глины покрытыми, используя две формы из алюминиевой фольги, одну перевернутую как крышку, и зажимаю все это зажимом для бумаг.Внутрь сковороды кладу керамическую плитку, затем кусок макулатуры и поверх нее свой проект.

Я использую термометр для духовки, чтобы убедиться, что моя духовка выпекается при правильной температуре. Я выпекаю фимо, суфле, премо и цернит при температуре 275 ° (135 ° C), поликлину Като — при 300 ° F (150 ° C) и, в зависимости от проекта, Pardo — при температуре 275–325 ° F (135–163 ° C).

Я предварительно разогреваю духовку, чтобы убедиться, что она полностью нагрелась до нужной температуры. Затем я кладу свои противни из фольги в духовку, закрываю дверцу и включаю таймер.Раньше я полагался на таймер духовки, но я забывал и выходил на улицу, где я не мог его слышать, поэтому теперь я использую портативный таймер, который просто прикрепляю к рубашке или ношу с собой. (Вероятно, в вашем смартфоне есть приложение для таймера, которое тоже будет работать.) Я как бы догадываюсь, сколько времени нужно запекать свои изделия… Я не измеряю линейкой или чем-то подобным, но я всегда выпекаю дольше, чем я думаю. «должен». В большинстве случаев это означает около 45 минут для куска толщиной 1/4 дюйма.

Когда срабатывает таймер, я достаю формы из фольги из духовки, снимаю зажим и проверяю.Большую часть времени я счастлив. Обычно я слишком нетерпелив, чтобы позволить вещам остыть самостоятельно, поэтому я часто беру копировальную бумагу и кладу ее на столешницу, чтобы она остыла (так как керамическая плитка долго сохраняет тепло).

Это самый распространенный способ выпечки, который я выполняю для большей части работы. Но во многих случаях я отклоняюсь от этого. Я расскажу об этом и многом другом ниже. Читать дальше!

Как долго нужно запекать полимерную глину?

Неудивительно, что люди не понимают этого.Вот что говорят о продолжительности выпечки на различных упаковках из полимерной глины:

  • Fimo: 30 минут
  • Pardo Art Clay: минимум 30 минут
  • Cernit: примерно 30 минут
  • Като Поликлина: 10 минут
  • Premo: 30 минут на 1/4 ″ (6 мм) толщины
  • Sculpey: 15 минут на 1/4 ″ (6 мм) толщины

Большинство художников из полимерной глины согласятся, что это абсолютный минимум времени, которое вы должны использовать, а рекомендуемые 10 минут для Като просто ошибочны.Полимерная глина становится намного прочнее, если ее запекать дольше указанного минимального времени. Нельзя обжечь или повредить полимерную глину, запекая ее очень долго, даже часами. В отличие от продуктов, которые подгорают, если оставить их слишком долго в духовке (из-за вытеснения влаги), полимерная глина не горит, если запекать при правильной температуре. Однако ограничивающим фактором является то, что светлые цвета полимерной глины будут темнеть и коричневеть при более длительном хранении в духовке. Он не повредит их, но легко испортит ваш эффект, особенно если вы работаете с легкой или полупрозрачной полимерной глиной.

Я всегда рекомендую выпекать не менее 45 минут на каждые 1/4 дюйма толщины, а для более толстых кусков даже дольше. Для получения оптимальных результатов делайте то, что работает для вас, а не то, что написано на упаковке.

Не уверены, что выпекали кусок достаточно долго? О том, как узнать, достаточно ли прогрелась полимерная глина, читайте в части 4 — Как долго нужно запекать полимерную глину.

Положение в духовке

Когда вы кладете полимерную глину в духовку, старайтесь центрировать ее как можно дальше от нагревательных элементов. Вам нужна хорошая циркуляция воздуха вокруг ваших предметов, чтобы тепло могло равномерно распределяться внутри духовки. Поместите его на центральную решетку на равном расстоянии от элементов и держите подальше от стен духовки. Очевидно, что в тостере сделать это труднее, так как пекарная камера очень мала. Но если части вашего проекта окажутся слишком близко к нагревательному элементу, он сгорит.

Защита вашей работы от жары

Любой, кто когда-либо держал руку над нагревательным элементом плиты, может подтвердить, что она становится ужасно жаркой! Даже если общая температура в духовке остается той, которую вы установили, каждый раз, когда этот нагревательный элемент включается, он накаляется докрасна и может опалить ваши куски полимерной глины, если они окажутся слишком близко.В некоторых печах это не регулируется очень хорошо, и элемент может опалить предметы, иногда довольно сильно. Лучший способ защитить ваши прекрасные произведения искусства от неприятностей, связанных с выпечкой, — это защитить их и защитить от жары, накрыв их.

Я использую форму для торта из алюминиевой фольги, чаще всего размером 8 x 8 дюймов, потому что мои 6-дюймовые керамические плитки идеально ложатся на дно. (Те из вас, кто находится за пределами США, должны будут найти размеры, которые подходят для материалов, которые у вас есть. Я знаю, что в Великобритании вы можете получить плитку 150 мм и квадратные сковороды 240 мм.) Для больших проектов я использую сковороды и плитку большего размера. Вы можете использовать лист алюминиевой фольги. Или сковороду с крышкой. Или перевернутая сковорода. Накрытие защищает вашу работу от нагревательного элемента, а также помогает поддерживать постоянный уровень тепла внутри сковороды, что приводит к более полному и надежному лечению.

Еще одним фантастическим преимуществом использования крышки является то, что химические запахи, исходящие от выпечки полимерной глины, будут значительно ограничены. Несколько раз, когда я пекла без покрытия, мой муж приходил ко мне, обеспокоенный, потому что он чувствовал запах глины и думал, что она горит! (Не было. )

Еще один приятный бонус, который дает использование кастрюль из фольги — это то, что у меня есть крышка для моих необожженных изделий в студии. Иногда сковорода стоит там несколько дней, пока я не сделаю достаточно кусков для запекания. Чехол не дает пыли и любопытным котятам испортить мою глину.

Если вы используете тостер и у вас крошечное пространство, вы можете использовать крошечные формы для пирогов из алюминиевой фольги так же, как я использую большие формы. Любую сковороду с крышкой, безопасную для духовки, можно использовать для защиты глины во время выпечки.Обратите внимание на небольшую неокрашенную металлическую коробку или даже банку. Сначала пропустите его через духовку, чтобы убедиться, что он выдержит тепло, но на всякий случай.

Поддержание постоянной температуры

Конвекционные печи намного лучше поддерживают постоянную температуру, но в обычных и тостерных духовках используется горячий элемент, который периодически включается и выключается, чтобы поддерживать температуру в помещении. Элемент может обжечь вашу глину, как я уже говорил, но есть также проблема, заключающаяся в том, что отверждение ваших предметов может быть затруднено, если температура не остается высокой все время.Если ваша духовка довольно остывает до того, как элемент снова включится, может быть полезно положить керамическую плитку на решетку в центре духовки. Он действует как так называемый «радиатор», помогая удерживать и равномерно распределять тепло. Вы также можете использовать старый камень для пиццы, если ваша духовка достаточно большая.

Вот почему я использую керамическую плитку в нижней части моей системы для выпекания фольги. Это помогает поддерживать постоянную температуру. Я также использую свою керамическую плитку в качестве рабочих поверхностей. Если это новая идея для вас, возможно, вы захотите прочитать о том, что керамическая плитка является одним из моих самых незаменимых инструментов.

Опорный и защитный материал

Когда вы кладете сырую глину на глазурованную керамическую плитку и затем обжигаете ее, места, где глина соприкасалась с плиткой, будут блестящими. Чтобы предотвратить это, просто поместите свой предмет на клочок макулатуры, учетную карточку или карточку. Не волнуйтесь, бумага не загорится. Но убедитесь, что на нем нет надписей или надписей, так как чернила могут перейти на вашу глину.

Если вы выпекаете круглые бусины, положить их на плоскую поверхность — это рецепт разочарования! Чтобы они не скатывались повсюду, просто сложите гармошкой кусок чистой копировальной бумаги и сложите бусинки в складки.Они останутся на одном месте, и на них не будет блестящих пятен.

Другой метод — использовать кусок ватина из полиэстера. Опять же, он не пригорит в духовке и не даст вашим частям блестеть. Ватин — тоже отличный инструмент, если вы работаете со скульптурой и вам нужно поддерживать части изделия во время выпечки. Просто используйте много полиэфирного волокна, чтобы поддержать все это.

Однако следует отметить одну вещь об использовании бумаги. Не оставляйте произведение искусства на бумаге надолго, прежде чем запечь его. Вы можете заметить маслянистое пятно на бумаге … это жидкий пластификатор, который выщелачивается из вашей глины. Небольшое количество не повредит вашу глину (хотя после этого не забудьте выбросить бумагу). Но если вымывается излишнее количество пластификатора, это может ослабить вашу деталь.

Как предотвратить потемнение ваших глиняных изделий

Полупрозрачная и светлая полимерная глина очень быстро потемнеет во время запекания. Это не признак ожога и не опасно, но расстраивает.Это всего лишь одна из тех вещей, над которыми нужно работать, и есть некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы предотвратить или, по крайней мере, минимизировать проблему. Однако, прежде чем мы перейдем к ним, убедитесь, что вы выпекаете при правильной температуре и накрываете кусочки во время выпечки, чтобы нагревательный элемент не повредил вашу работу. Вот еще несколько вещей, которые вы можете попробовать.

Закопай свои бусы

Другой способ защитить полимерную глину от жары духовки — погрузить ее в пищевую соду (бикарбонат соды) во время выпечки. Другие люди используют кукурузный крахмал или соль. Для этого просто налейте свой любимый порошок в подходящую для духовки миску, выкопайте ямку и положите внутрь бусинки. Поместите все в духовку, чтобы запекаться. После запекания нужно будет смыть порошок с бусинок. Некоторые люди сообщают, что кукурузный крахмал труднее смыть и оставляет белый осадок, поэтому в этом случае вы можете предпочесть пищевую соду. В любом случае, не оставляйте бусины на долгое время невыпеченными в порошке по той же причине, что и в случае с бумагой выше.Пластификатор может вымываться из гранул, делая их хрупкими.

Эксперимент со временем и температурой

Более высокая температура и более продолжительное время выпекания приводят к большему потемнению. Таким образом, уменьшение температуры или продолжительности выпечки может решить проблему подрумянивания. Но, как я уже говорил ранее, это также может привести к ослаблению и недоработке проектов. Я предлагаю тщательно поэкспериментировать с минимизацией времени и температуры выпечки, одновременно контролируя прочность проекта. Выпекать нужно долго и достаточно горячо, чтобы оно полностью застыло и оставалось крепким. Сначала попробуйте другие стратегии, а если подрумянивание по-прежнему неприемлемо, попробуйте поэкспериментировать со временем и температурой запекания.

Предотвращение образования бляшек и трещин

Бляшки — это беловатые участки, которые появляются в середине куска полимерной глины после отверждения. Они выглядят как пузырьки воздуха, но возникают, когда перед обжигом в сырой глине не было видимого воздуха. Фимо и Пардо печально известны этой проблемой, и она более очевидна в полупрозрачной и светлой глине.Было высказано предположение, что они вызваны скоплением водяного пара или воздуха в глине во время отверждения и что они вызваны или усугубляются резкими перепадами температуры во время выпечки или охлаждения.

Иногда на куске глины сразу после обжига появляются трещины, по-видимому, вызванные расширением глиняной массы при обжиге. Внезапное изменение температуры также, по-видимому, является виновником этой проблемы.

Обычно предлагаемое решение как для бляшек, так и для трещин — это отверждение глины без создания теплового удара.Для этого поместите покрытую глиной в прохладную духовку, включите ее до нужной температуры, а затем начните отсчет времени, как только будет достигнута нужная температура. После выпечки выключите духовку и оставьте предметы в духовке, пока они полностью не остынут.

Можно ли испечь полимерную глину больше одного раза?

Обычный вопрос для новичков в полимерной глине: «Можно ли испечь полимерную глину более одного раза?» Ответ ДА! Нет причин, по которым вы не можете выпекать кусок глины столько раз, сколько вам нужно.На самом деле, для сложных изделий принято выпекать отдельные части изделия по отдельности, а затем собирать и прикреплять их после выпечки. Также прекрасно приложить сырую глину к обожженной глине и запечь ее. Иногда это единственный способ добиться определенных эффектов.

Высотная выпечка полимерной глины

Если вы живете на большой высоте, то вы уже знаете, что законы физики могут делать некоторые странные вещи с временем выпечки и температурой. Возможно, вам также придется скорректировать время выпекания полимерной глины.У меня нет личного опыта в этом, но я читал, что горцы добиваются успеха, повышая температуру выпечки примерно на 25 ° F (или, может быть, на 10 ° C) и запекая в течение 15 минут дольше. Ваш опыт может отличаться в зависимости от вашей высоты. Но если вы все делаете правильно и по-прежнему получаете недообожженную глину, об этом нужно знать.

Альтернативные методы лечения

Микроволновая печь

Не используйте микроволновую печь для отверждения полимерной глины. Это неправильный процесс нагрева.Он не вызовет искр или чего-то подобного, но при горении вызовет дым! Подробнее о том, можно ли запечь полимерную глину в микроволновке, читайте в моей статье об этом здесь.

Кипячение

По некоторым причинам существуют разногласия по поводу использования кипящей воды для отверждения полимерной глины. Некоторые говорят, что это работает, но это нереально. Вода закипает при 212 ° F (100 ° C), что слишком мало для отверждения полимерной глины. Вы могли подумать, что добавление большего количества тепла повысит температуру воды, но на самом деле это не так.Во всем виновата физика. Некоторые люди скажут, что длительное кипячение полностью излечивает полимерную глину. Я очень и очень скептически отношусь к этому.

Тем не менее, я могу понять, почему вы можете захотеть вскипятить скульптуру из полимерной глины, например, чтобы вода могла поддерживать предмет достаточно долго, чтобы он частично застыл. Это может быть полезно для сложных тонких выступов или кусочков, которые обычно были бы слишком гибкими для выпекания без поддержки воды. Затем вы полностью выпекаете изделие при соответствующей температуре в духовке.Но это не то, с чем большинству из нас придется иметь дело.

Тепловая пушка

Тепловая пушка — ценный инструмент для работы с полимерной глиной. Вы можете точечно отвердить полимерную глину с помощью теплового пистолета, но вы должны быть очень, очень осторожны, чтобы пистолет все время двигался, и не приближаться слишком близко к глине. Тепловые пушки производят достаточно тепла, чтобы опалить и сжечь полимерную глину, заставляя ее пузыриться и становиться черными (и выделять раздражающие пары). Да, я здесь от стыда вешаю голову. Я сделал это.Но если вы очень осторожны, чтобы избежать ожогов, вы можете использовать мягкую глину, чтобы она застыла. Вы можете использовать эту технику, например, при сборке скульптуры из жидкой глины. Но это не полное излечение, и вам все равно придется полностью вылечить свой проект в духовке.

Синтия Тинаппл использует тепловую пушку, чтобы закрепить полимер на месте в деревянных мисках, которые она создает вместе со своим мужем Блэром Дэвисом. Но она также использует цифровой термометр, чтобы убедиться, что глина действительно достигает температуры отверждения.Для большинства из нас это не самый надежный способ отверждения полимерной глины.

Ну, это все, о чем я могу думать. Вы должны хорошо представлять себе, как запечь полимерную глину. А теперь иди и сделай что-нибудь красивое!

Эта статья была частью 3 серии статей о выпечке полимерной глины. Часть 1 была посвящена выбору подходящей духовки, а часть 2 — использованию правильной температуры. Далее идет часть 4, «Как долго печь полимерную глину». Надеюсь, вы нашли эту серию полезной. Если да, почему бы не подписаться, чтобы получать уведомление по электронной почте при следующей публикации.У меня запланировано еще много отличных статей. Спасибо!

≡ Все о печи полимеризации

Порошковое покрытие формируется в печи для полимеризации порошковой краски. Это своего рода камера, которая из-за высокой температуры плавит частицы порошка, нанесенного на изделие, и обеспечивает отверждение покрытия.

Линия порошкового покрытия невозможна без печи для полимеризации. Ведь в нем формируется финальное покрытие. Он должен быть хорошего качества и достаточно прочным, чтобы краска полностью затвердела.Духовку следует выбирать исходя из окрашиваемых изделий.

В этой статье мы собрали все, что вам нужно знать о печи для полимеризации.

Печь полимеризации: механизм и принцип действия

Печь полимеризации представляет собой сборную модульную конструкцию с хорошей теплоизоляцией. В качественных приборах наружные стены нагреваются максимум до 40С. В духовом шкафу есть нагревательный элемент, к которому можно легко и быстро добраться, чтобы заменить или провести профилактику.

Также в печи полимеризации есть система вентиляции, обеспечивающая циркуляцию воздуха.

Его конструкция предназначена для уменьшения тепловых потерь.

Печи для отверждения имеют специальный контроллер для печи для отверждения.

Контроллер духовки имеет возможность визуализировать энергонезависимый многодневный архив потребления электроэнергии, а также возможность строить график потребления электроэнергии за смену, что позволяет более эффективно использовать режимы духовки.

На панели управления маляр может установить необходимые параметры работы.И при необходимости внесите изменения.

Окрашенный продукт загружают в печь полимеризации, и дверцы закрываются. Аппарат начинает нагреваться, как правило, до 180-200 С. Точное значение зависит от типа краски. Необходимая температура полимеризации указана на упаковке. В духовке частицы порошка плавятся, превращаются в пленку и затвердевают. Время полимеризации может занять до получаса.

Разновидности печей полимеризации

Схемы печей полимеризации могут отличаться в зависимости от потребностей конкретного производства.Их можно изготовить на заказ. Основными факторами, влияющими на работу печей полимеризации, являются тип топлива, расчетная мощность и количество окрашиваемых деталей.

Есть несколько типов печей для полимеризации.

В ящиках есть одно отверстие, через которое окрашенное изделие загружается и выгружается. Они подходят для раскрашивания мелких предметов.

При необходимости покраски крупных деталей или увеличения объема работ лучше запустить туннельную печь в производство.Они подразумевают транспортную систему и имеют несколько проемов. После того, как одна часть загружена, она выгружается через вторую.

Есть печи полимеризации, работающие на электричестве или углеродном топливе (дизельное топливо, мазут, газ).

Духовки бывают индукционные, термоизлучательные и конвективные. Последние самые популярные. Нагрев в конвективных печах происходит за счет потоков нагретого воздуха, движущихся по пространству устройства.

Существуют также горизонтальные и вертикальные печи.

Только специалист сможет произвести расчеты и выбрать лучшую печь полимеризации для конкретного производства.

Размер духовки зависит от размера окрашенных деталей. Конструкция устройства позволяет производителю изготавливать не только стандартные, но и абсолютно любые размеры духовых шкафов. Если со временем потребуется увеличить размеры духовки, не беда. Благодаря конструкции духового шкафа недостающий объем легко добавить.

Высокопроизводительная печь для полимеризации — Alibaba.com

О продуктах и ​​поставщиках:
 Alibaba.com - это мощный, уникальный и стабильный продукт. Полимеризационная печь   для легкого проведения различной обработки поверхности и нанесения покрытий на металлы. Эти технологически превосходят. Полимеризационная печь   отличается исключительной стабильностью в работе благодаря своим достижениям и помогает вам в обработке поверхности металла, используя новейшие технологии напыления. Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые обладают длительным сроком службы и являются экономичным вариантом для различных отраслей промышленности.Получите их от ведущих.  печь для полимеризации  поставщиков и оптовых продавцов на сайте по доступным ценам и выгодным предложениям. 

Все разноплановые. Печь для полимеризации изготовлена ​​из прочных и высококачественных металлов, которые придают им прочный внешний вид и могут служить долгое время, выдерживая любые воздействия при использовании. Эти выдающиеся и обновленные. Полимеризационная печь отличается высокой производительностью и различной мощностью в диапазоне от 220 В до 380 В.Файл. Полимеризационная печь на объекте оснащены высокой степенью очистки, компактными конструкциями, а также различными помещениями для нанесения покрытий, с распылительными колоннами, генерирующими очень низкий уровень шума, а также низким энергопотреблением для большей стабильности.

Alibaba.com предлагает несколько уникальных. Печь для полимеризации различается по цвету, размерам, мощности, моделям и функциям в зависимости от ваших требований. Эти машины обладают антикоррозийными свойствами, безопасны в использовании и являются экологически чистыми продуктами.Это различные виды технологий нанесения покрытий. Печь для полимеризации используют технологию электростатического порошкового напыления и термоустойчивое напыление для идеального металлического покрытия. Эти. Печь полимеризации оснащена ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и проста в использовании.

Просмотрите отдельные. Печь полимеризации Варианты на Alibaba.com и покупайте продукты, экономя деньги. Эти элементы доступны как OEM-заказы и могут быть адаптированы к вашим потребностям.Они имеют сертификаты CE, ISO, ROHS. Кроме того, известно, что эти машины энергоэффективны, что является важным фактором для любой отрасли, в которой они используются.

Полимерная глина для выпечки на алюминиевой фольге

* Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с моим раскрытием, чтобы узнать больше.

Полимерная глина, или поликлина, — это забавный материал для лепки, который можно легко испечь в домашних условиях. Однако, чтобы успешно запечь полимерную глину, вам нужно знать, как выбрать печь из полимерной глины, как долго печь полимерную глину и при какой температуре печь ее.

Как запечь полимерную глину на алюминиевой фольге? Лучший способ запекать полимерную глину на алюминиевой фольге — это предварительно нагреть духовку до 275 градусов по Фаренгейту и запекать ее в течение 10-25 минут, в зависимости от размера вашего куска.

В этом подробном руководстве по запеканию полимерной глины на алюминиевой фольге мы ответим на эти и другие важные вопросы. Давайте начнем.

Использование печи для выпечки полимерной глины

Выбирая печь для запекания полимерной глины, вы должны искать такую ​​печь, которая может достигать и поддерживать необходимую температуру для запекания полимерной глины.Вы можете выбрать специальную печь из полимерной глины или просто использовать домашнюю духовку. Однако вы не можете правильно вылечить полимерную глину в микроволновой печи.

Запекать полимерную глину в домашней духовке совершенно безопасно. Сегодня в большинстве домов есть духовки, которые могут нагреться до нужной температуры и надежно удерживать ее.

Если ваша духовка не может поддерживать температуру без больших колебаний, вам необходимо использовать другую духовку. Большинство домашних духовок также достаточно велики, чтобы вы могли выпекать сразу несколько блюд — больших и малых.

Лучший тостер для выпечки из полимерной глины

Небольшая настольная конвекционная печь или тостер также являются хорошей идеей для запекания полимерной глины. Эти печи на дешевле в эксплуатации, чем большие домашние печи, и быстро разогревают .

Они также очень портативные и вы можете разместить их за дверью, если вас раздражает запах глины для выпечки.

Нам нравится тостер Toshiba, потому что он имеет 9 функций и обеспечивает циркуляцию воздуха внутри, чтобы все выпекалось равномерно.

С другой стороны, в этих небольших духовках может быть сложно регулировать температуру. Вы также ограничены в количестве и размере продуктов, которые можно испечь в небольшой тостерной печи.

Таким образом, они, как правило, хорошо работают только с небольшими проектами. Однако настольные конвекционные печи обычно более просторны и обеспечивают более равномерный и надежный температурный режим.

При какой температуре печь полимерную глину?

Чтобы получить хорошее отверждение, важно, чтобы вы запекали полимерную глину при правильной температуре, которая обычно составляет 275 градусов по Фаренгейту .Один из способов добиться хороших результатов при выпечке — это приобрести термометр для духовки.

Ваша духовка может быть горячее или холоднее, чем заданная вами температура. Таким образом, всегда лучше контролировать температуру с помощью недорогого термометра для духовки, подобного этому.

Полимерная глина термостойкая и не горит, если температура выпечки всего на несколько градусов выше рекомендованной. Если вы снизите температуру в духовке из-за боязни обжечься, у вас больше шансов получить недообожженную глину, которая легко сломается.

Таким образом, важно, чтобы вы выпекали свои проекты не ниже 275 градусов по Фаренгейту. Если вы случайно не установили в духовке неправильную температуру или не сломали ее, вы вряд ли сожжете полимерную глину. Поэтому вам всегда следует дважды проверять, чтобы убедиться, что вы установили правильную температуру.

Однако, если вы получите обожженной полимерной глины , выключите духовку, откройте все окна и выйдите из комнаты, пока запах не исчезнет. Тем не менее, вам не нужно беспокоиться о дезинфекции области, так как с полимерной глиной безопасно работать.

Как долго нужно запекать полимерную глину?

Большинство производителей полимерной глины включают инструкции, в которых указано, при каких температурах следует запекать глину и как долго ее запекать. Однако, как правило, вы должны запекать большинство полимерных глин в течение 10-25 минут , в зависимости от размера куска глины. Чем крупнее кусок, тем дольше его нужно будет запекать в духовке.

Но как узнать, полностью ли затвердела полимерная глина, по звуковому сигналу таймера духовки?

Что ж, вы могли заметить, вынимая полимерную глину из духовки, что она довольно гибкая, и сделать вывод, что она не полностью затвердела.Однако застывшая полимерная глина является гибкой , особенно если она не очень толстая. Таким образом, правильный тест заключается не в том, изгибается ли полимерная глина, а в том, легко ли она ломается.

Полимерная глина имеет тенденцию становиться более мягкой и менее вязкой при повышении температуры. Однако, как только температура достигает определенной точки, частицы ПВХ в глине начинают плавиться, вызывая затвердевание массы глины.

Конечно, это не лучший способ проверять, полностью ли запечен ваш проект из полимерной глины, пытаясь его сломать.Таким образом, лучший способ точно определить, полностью ли обожжена ваша полимерная глина, — это познакомиться с вашей духовкой и глиной, с которой вы работаете.

Рекомендуется провести несколько тестов с кусками глины разной толщины, отмечая результаты. Это поможет вам узнать, какое время выпечки дает наилучших результатов для полимерной глины разной толщины.

Чем дольше вы запекаете полимерную глину, тем сильнее в целом результаты. Если у вас большие и толстые творения, вам может потребоваться запекать глину в течение нескольких часов, чтобы получить наилучшие результаты.

Полимерная глина не горит, если ее оставить в духовке на долгое время, при условии, что она запекается при правильной температуре.

Однако слишком долгая выпечка может привести к потемнению более светлой полимерной глины . Чтобы противодействовать этому, попробуйте накрыть полимерную глину во время запекания. Вы можете покрыть глину кусочком алюминиевой фольги, тем самым защитив ее от тепла духовки и уменьшив цветовые сдвиги.

А что, если вы обнаружите, что ваша полимерная глина недообожженная? Чтобы исправить недоброкачественный полимер cla y, вы можете просто положить его обратно в духовку и снова запечь при нужной температуре.

Окончательный результат может быть не таким сильным, как если бы он пекся достаточно долго вначале. Тем не менее, это, вероятно, сделает его сильнее. Вы можете запекать полимерную глину сколько угодно раз.

Как запечь полимерную глину на алюминиевой фольге

Есть много разных способов запекания полимерной глины. Нет единственного правильного пути. Однако, если у вас нет опыта обжига полимерной глины, вот простой, но эффективный способ сделать это.

Вот как пошагово выпекать изделия из полимерной глины на противнях из алюминиевой фольги:

  1. Поместите керамическую или керамогранитную плитку в одну кастрюлю, а затем положите на нее обычный лист макулатуры.
  2. Поместите полимерную глину на бумагу и накройте сковороду другой сковородой из алюминиевой фольги.
  3. Скрепите обе сковороды вместе зажимом для бумаги.
  4. Разогрейте духовку до температуры, подходящей для запекания полимерной глины.
  5. Поместите противни из алюминиевой фольги в духовку и включите таймер. Если вы собираетесь выйти на улицу или подальше от духовки, вы можете также отслеживать процесс с помощью портативного таймера или смартфона.
  6. Когда зазвонит таймер, выньте посуду и снимите зажим.
  7. Отложите глину, чтобы она остыла.
  8. Поскольку керамическая плитка какое-то время будет удерживать тепло, вы можете осторожно удалить бумагу для копирования, удерживающую глину, и положить ее на другую поверхность, чтобы она остыла быстрее.
  9. Осмотрите свои проекты из полимерной глины, чтобы убедиться, что они должным образом затвердевают.
  10. И все! Вы успешно испекли свой проект из полимерной глины.

Советы по выпеканию полимерной глины в духовке

Помещая полимерную глину в духовку, старайтесь центрировать ее как можно дальше от нагревательных элементов. Лучше всего разместить его на центральной решетке подальше от стенок духовки. Ваш проект из полимерной глины загорится, если он будет расположен слишком близко к нагревательному элементу.

Накрытие глиняного изделия — отличная идея, так как оно защищает его от нагревательного элемента. Он также обеспечивает стабильный уровень тепла внутри поддона из алюминиевой фольги, что приводит к более надежному отверждению.

Кроме того, покрытие глиной помогает сдерживать химические запахи, возникающие во время процесса, которые могут быть неприятны вам или члену вашей семьи.

Укладка керамической плитки под изделиями из полимерной глины необходима для поддержания постоянного уровня температуры. Плитка служит теплоотводом, улавливая и равномерно распределяя тепло по своей поверхности.

Использование керамической плитки особенно важно, если вы используете обычную домашнюю духовку или тостер. Эти духовые шкафы работают за счет периодического включения и выключения горячего элемента, чтобы пространство в духовке оставалось нагретым.

Если температура в вашей духовке имеет тенденцию слишком сильно падать до того, как элемент снова будет включен, керамическая плитка поможет удерживать тепло дольше.

Также неплохо положить лист копировальной бумаги поверх керамической плитки, прежде чем класть на нее полимерную глину. Если вы поместите сырую глину прямо на плитку и запекаете ее, вы получите блестящую поверхность в тех местах, где глина соприкасается с плиткой. Бумажные отходы помогают предотвратить это.

Если вы выпекаете круглые бусины из полимерной глины , попробуйте сложить лист бумаги гармошкой, прежде чем класть на него бусины. Это предотвратит их скатывание по всему месту.

Надеюсь, вы нашли это руководство информативным и полезным. Теперь вы должны быть лучше подготовлены, чтобы успешно выпекать проекты из полимерной глины.

Вперед: Лучшая полимерная глина для ювелирных изделий

Наука приготовления чугуна

—КОГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЧУГУННУЮ НАВЫКУ И КАК ИХ ПОДДЕРЖАТЬ ПРИГОДЫ

I Почему еда прилипает к поверхности сковороды?

Пригорание пищи возникает из-за химических связей, которые образуются между пищей и материалом сковороды — почти всегда металл.Эти связи могут быть относительно слабыми силами Ван-дер-Ваальса или ковалентными связями. Богатые белком продукты особенно склонны к прилипанию, потому что белки могут образовывать комплексы с атомами металлов, таких как железо, на сковороде. Полное объяснение см .: Почему еда прилипает к сковороде?

Правильно выдержанная чугунная сковорода будет иметь антипригарную поверхность. Патиной будет темная блестящая черная поверхность.

Чугунные сковороды, правильно выдержанные, не допускают пригорания

Химия приправы Приготовление чугуна

Когда масла или жиры нагреваются в кастрюле, происходят множественные реакции разложения, в том числе: автоокисление, термическое окисление, полимеризация, циклизация и деление.[См. Ссылки в Википедии ниже].

Создание закаленной чугунной сковороды на самом деле состоит из двух этапов: полимеризации и карбонизации. Первая часть включает нанесение тонкого слоя полимеризованного масла на чугун. Это достигается путем нанесения очень тонкого слоя ненасыщенного масла (например, рапсового, льняного или виноградного масла) на поверхность чугуна и нагревания его в духовке до сохнет. Ненасыщенные жиры работают лучше, поскольку в них меньше водорода и, следовательно, меньше неуглеродных компонентов.После завершения процесса полимеризации масляный слой удалить нелегко. Для завершения приправы, которая включает нанесение углеродной матрицы на поверхность чугуна, нагревание должно быть немного выше точки дымообразования масла. Если вы не нагреете выше точки дымообразования, будет присутствовать только полимеризованное масляное покрытие вместо добавленной богатой черной углеродной матрицы.

Как приправить чугунную сковороду

Ненасыщенные жиры работают лучше всего (ненасыщенные означает, что некоторые атомы углерода в цепях жирных кислот содержат реактивные двойные связи).Американские повара девятнадцатого века обычно использовали сало, потому что оно было легкодоступным и достаточно ненасыщенным, чтобы хорошо полимеризоваться, но подойдет почти любое масло ( Примечание: сало 19 века было более насыщенным, чем сегодня, потому что корм был более натуральным). Когда ненасыщенный жир нагревается до высоких температур, особенно в присутствии хорошего катализатора, такого как железо, он расщепляется и окисляется, после чего он полимеризуется, соединяется в более крупные мегамолекулы так же, как это делают пластмассы, и смешивается с частицами углерода и другими веществами. примеси.Эта жесткая, непроницаемая поверхность прилегает к порам и щелям в чугуне в процессе его формирования. Поверхность антипригарная, потому что она гидрофобна и ненавидит воду. Хорошо выдержанная чугунная сковорода будет иметь гладкое и стеклянное покрытие, которое лучше всего достигается путем выпекания на нескольких «очень» тонких слоях масла.

Примечание 1: Мы обнаружили, что использование очень тонкого слоя дает наилучшие результаты, поскольку патина представляет собой двухэтапный процесс, полимеризацию и осаждение углерода. Если на чугунную сковороду будет нанесено слишком много масла, можно добиться полимеризации, но осаждения углерода будет недостаточно.

Примечание 2: Кислые продукты, такие как помидоры, могут испортить приправленное покрытие ваших кастрюль и сковород

Примечание 3 : Если используются сильно ненасыщенные масла и слишком низкая температура, они не будут полностью полимеризоваться, оставляя липкий слой. Проблема с этим липким слоем заключается в том, что он все еще склонен к дальнейшему окислению и поэтому может прогоркнуть. Низкие температуры не приводят к полной полимеризации и разложению масла, и вместо черной антипригарной сковороды остается немного липкая коричневая сковорода.400-500 градусов по Фаренгейту — это эффективный диапазон для приправы.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ЧУГУННОЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Преимущества чугунной сковороды:

— правильно выдержанная чугунная сковорода с антипригарным покрытием
— отличный проводник тепла — нагревается равномерно
— очень дешево купить
— одна из лучших сковород для тушения стейка
— Это хорошая регулятор. Он сохраняет температуру дольше, чем другие материалы, и не вызывает скачков температуры.
— Чугун обладает непревзойденной способностью к обжигу, потому что у него много доступной тепловой энергии

C ast Iron Skillet Недостатки:

— правильно выдержанная чугунная сковорода с антипригарным покрытием
— чугунные сковороды тяжелые и их трудно использовать в некоторых процедурах тушения
— при неправильном уходе чугунная сковорода ржавеет
— Чугун медленно нагревается вверх, поэтому он также медленно остывает.
— Не рекомендуется для удаления глазури кислотой или вином

— чугун медленно нагревается и имеет начальные горячие точки, поскольку железо плохо проводит тепло, в отличие от алюминия… он также будет медленно остывать.

Приготовление чугуна

Чугунные сковороды не нагреваются равномерно на плите, поэтому для достижения наилучших результатов предварительно разогрейте сковороду в духовке, а затем готовьте сверху. Это обеспечит хорошее ровное поджаривание. В некоторых случаях, например, для стейка рибай, куриных ножек или свиных отбивных, мы возвращаемся в духовку, чтобы получить красивый даже хрустящий коричневый цвет (см. Фото ниже).

ОТДЕЛКА СО СВИНИНЫМИ РЕБРАМИ

Приготовление чугуна — отбивные из свинины — обжаренные в предварительно нагретой чугунной сковороде и обработанные в духовке — показано с обжаренным зеленым чесноком

Примечание : Я бы не стал откачивать чугунную сковороду вином, так как кислота может реагировать с железом.А вот деглазировать ложей — это нормально.

ОБЖАРЕННЫЕ ГЕРМЕТЫ — ВЫ НЕ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШЕ ЖЕЛЕЙ ДЛЯ ГЕРМЕТОВ, ЧЕМ В ЧУГУНЕ SKILLET

Приготовление чугуна — обжаренные гребешки в предварительно нагретой чугунной сковороде … 3 минуты на огне, перевернуть, выключить огонь и вынуть из горячей горелки. Сковорода горячая, так что готовить можно будет и дальше.


РЕБРА ДЛЯ ГЛАЗ

Чугунная кулинария — вероятно, это один из лучших способов приготовить стейк из рибай.Дайте стейку нагреться до комнатной температуры … соль, перец и немного масла с обеих сторон. Нагрейте сковороду до 475 в духовке, затем поставьте на плиту и нагрейте еще (высушите). Затем бросьте по 3-5 минут с каждой стороны и еще 5 минут в духовку. Это дало хорошую среднюю прожилку после того, как вы постояли еще 5 минут на сковороде. Это был разрез толщиной 1,05 фунта и 1 дюйм. Вам придется поиграть со временем, используя этот метод, чтобы выбрать его по своему вкусу — просто не забудьте ожидать «много» дыма на плите!


ЧУГУН (ХРУСТАЯ КОЖА) ЗАПЕЧЕННАЯ КУРИЦА

Приготовление чугуна — Разогрейте чугунную сковороду в духовке 475F — добавьте масло и затем поджарьте кожицей вниз в течение 7-10 минут, проверяя нагрев — от сильного до среднего — снимите жир и отправьте в духовку еще на 5 минут, оставив кожей вниз.Затем переверните, удалите жир и оставьте готовиться кожей вверх 2-3 минуты до готовности.

Примечание: время может быть разным в зависимости от вида курицы.

Как чистить чугунные сковороды

Сразу после приготовления ополосните сковороду горячей водой. Пригоревшие продукты можно протереть мягким абразивом, например крупной солью, и неметаллической щеткой. Это поможет сохранить антипригарную поверхность.Некоторые рекомендуют для чистки насыпать в кастрюлю немного кошерной соли и протирать бумажным полотенцем.

Если на сковороде образовался липкий налет или на ней образовалась ржавчина, ее необходимо снова приправить. Чтобы предотвратить образование ржавчины, тщательно высушите сковороду и слегка смажьте поверхность для приготовления пищи растительным маслом. Чтобы подготовить чугунную сковороду к повторной заправке, вы можете поставить ее в духовку в режиме самоочистки. Он выйдет как новенький, готовый к заправке. Я люблю все время держать свою чугунную сковороду в духовке.Даже при использовании духовки не по назначению.

Ссылки и литература

Химия приправы для чугуна: научное руководство

Тяжелый металл: наука о кулинарии из чугуна

Чугунные сковороды с приправами — Википедия

Почему еда прилипает к сковороде

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *