Как сделать стол в гараж своими руками? Инструкция по созданию откидного стола в гараж своими руками Откидной стол в гараже своими руками.
Большинство автовладельцев используют гараж, как место для хранения автомобиля, предпочитая ремонтировать авто в специальных сервисах. Однако есть категория граждан, любящих заниматься автомобилем самостоятельно, ремонтируя и модернизируя его. Для этого в помещении необходим верстак, на котором удобно ремонтировать разные механизмы транспортного средства. Как сделать откидной стол в собственном гараже, чтобы он не занимал много места, разберёмся ниже.
Раскладной стол имеет много особенностей, выгодно отличающих его от обычной конструкции:
- Раскладной стол, установленный в гараж, не занимает свободное место и раскладывается лишь при необходимости.
- Выполняет разные функций, которые без него реализовать проблематично. На откидном столе в гараже можно починить сломавшуюся деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте автомобиля.
- Красиво вписывается в интерьер.
- Можно собрать самостоятельно.
Обратите внимание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.
Выбор материала
Складной стол делается из следующих материалов:
Преимущество деревянных откидных столов, сделанных в гараже своими руками:
- низкая стоимость;
- дерево легко и быстро обрабатывается, принимая нужную форму. Для создания простых конструкций не требуется специального инструмента;
- деревянные изделия придают обстановке домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, которое окружает вас в помещении.
Металлический откидной стол, закрепленный на стену в гараже, обладает следующими преимуществами над деревянными конструкциями:
- долговечность металла намного выше;
- металлический лист сложнее повредить.
Минусы металла:
- тяжело сделать в одиночку;
- потребуется наличие специальных инструментов;
- некоторые инструменты требуют определенного навыка в использовании.
Например, недостаточно иметь сварочный аппарат, надо знать, как с ним обращаться;
- дороже деревянных моделей.
Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и позволяет снизить конечную стоимость.
Проектирование
Проектирование – главная и самая сложная часть в создании складного стола в гараже своими руками . Без грамотно подготовленного чертежа, в котором указаны основные элементы конструкции, у вас не получится правильно закупить материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии модернизируется под нужды конкретного владельца.
Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция вышла неудобной и только мешается, вместо того, чтобы приносить пользу.
Необходимые инструменты
Для деревянных конструкций понадобится:
- ножовка по дереву;
- молоток;
- гвозди;
- шуруповерт или отвертка;
- шурупы;
- рулетка;
- уголок;
- карандаш для разметки.
При создании металлической модели понадобится:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- мелок для разметки;
- шуруповерт;
- набор шурупов;
- уголок;
- рулетка.
В зависимости от сложности выбранного чертежа, может понадобиться дополнительный набор инструментов.
Как сделать откидной стол в гараж своими руками
Откидной верстак делается по следующему алгоритму:
- собираем столешницу;
- изготавливаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
- на высоте ножек крепим к стене деревянный брус или металлический уголок. К нему будут крепиться петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
- крепим опоры.
Обратите внимание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака, подведя к ней электричество и установив грамотное освещение.
![]()
Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина » в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж .
Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.
Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.
Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.
И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?
Материалы
1. проф труба квадратного сечения
2. уголок 40х40 мм
3. металлический лист 2 мм
4. фанера
5. саморезы по металлу
6. краска
7. пропитка для дерева
8. саморезы по дереву
9. антикоррозийное покрытие
10. металлическая пластина
11. мебельные направляющие для ящиков
Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. рулетка
6. электролобзик
7. кисть
8. молоток
9. шуруповерт
10. линейка
11. маркер
12. уровень
13. уголок
14. наждачная бумага
15. шлифовальная машинка
Пошаговая инструкция по созданию верстака своими руками .
Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.
После чего мастер из проф трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака.
Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)
К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.
Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.
Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.
После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.
В углы навариваются распорки.
На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться.
Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.
Поверхность верстака окрашивается краской.
На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.
Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.
Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.
Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.
После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.
Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.
Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.
Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.
В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.
На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.
В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.
Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.
Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками.
2074 0 0
Что нужно сделать для того, чтобы превратить гараж в полноценную мастерскую? Разумеется, установить там хороший верстак. Давайте выясним, что такое верстак, каким он должен быть и как его собрать самому.
Что такое верстак
Верстак — это рабочий стол с усиленной конструкцией и упрочнённой столешницей. В зависимости от модификации, столы предназначены для работы с деревянными или металлическими заготовками. При проектировании и изготовлении верстаков учитываются такие требования, как функциональность, продолжительный эксплуатационный ресурс, эргономика и безопасность рабочего пространства.
Конструкция верстака
В конструкции большинства верстаков есть такие элементы как столешница и опорное основание. В зависимости от комплектации, конструкция оснащается стендами для открытого складирования рабочего инструмента или ящиками для их закрытого хранения.
В соответствии со степенью функциональности верстаки комплектуются упорными и зажимными приспособлениями. Профессиональное оснащение рабочего стола предполагает электрификацию рабочего пространства и установку приборов направленного освещения.
Важный момент — это габариты стола, ведь именно от размеров зависит удобство и продуктивность работы. Предпочтительная высота столешницы 85-95 см. Длина и ширина конструкции определяются габаритами помещения.
Виды верстаков
Иллюстрации | Разновидности по типу обрабатываемых материалов |
Столярный
.![]() Классическая версия столярного верстака изготавливается из древесины мягких пород. Делается это для того, чтобы вмятины в первую очередь остались на рабочей поверхности стола, а не на заготовке. |
|
Слесарный
. Такие верстаки предназначены для работы с металлическими заготовками, а потому изготавливались преимущественно из стального листа и прочего металлопроката. Конструкция опор проектируется с учетом максимальной устойчивости всего стола. Тиски, раздвижные струбцины и прочие прижимные и упорные приспособления используются металлические.
|
Иллюстрации | Разновидности по степени функциональности |
Школьный верстак . Это столик начального уровня с минимальной комплектацией. Конструкция отличается небольшими габаритами. В некоторых моделях – трансформерах предусмотрены настройки положения столешницы по высоте. | |
Профессиональное оборудование
. Такие рабочие столы используются в мастерских и на предприятиях. Оборудование профессионального типа ориентировано на нужды предприятия и уже с учетом этого комплектуется оснащение.
Отличительная характеристика профессионального оборудования – это наличие запирающихся инструментальных ящиков. |
Иллюстрации | Разновидности по степени мобильности |
Стационарные . В основе таких конструкций применена надежная и устойчивая сварная рама. Вес верстака может превышать центнер, а потому такие конструкции не предусматривают частого перемещения. | |
Мобильные
.![]() |
Верстак в гараж своими руками
В настоящее время есть немало вариантов приобретения профессиональных и полупрофессиональных верстаков для эксплуатации в домашней мастерской и в гараже. Единственный недостаток всех этих вариантов — это высокая цена. Тем не менее, простой, надёжный и удобный в работе верстак можно сделать своими руками из подручных материалов.
Если уж совсем нет опыта изготовления промышленной мебели, для обустройства мастерской можно приспособить старый ненужный стол, дополнив его тисками и прочей технологической оснасткой. Если же руки золотые и есть соответствующий инструмент, верстак можно собрать из пиломатериалов или из металлического проката.
Как сделать стол с ящиками для инструментов
Иллюстрации | Поэтапное описание сборки |
Материалы
. Так как этот верстачный стол будет предназначен для работы с древесными заготовками, для его изготовления будем использовать пиломатериалы:
|
|
Инструменты, которые вам понадобятся для изготовления верстака . Для сборки рабочей мебели потребуется обычный набор плотницкого инструмента, включая дисковую пилу для раскроя фанеры и стружечных плит, электролобзик для криволинейного реза, дрель и шуруповерт для сверления отверстий и вкручивания саморезов. | |
Сборка основания
. Четыре опоры из бруса соединяются с верхней и нижней обвязкой, изготовленной из доски.![]() Крепить доски к брусьям можно так, как это показано на фото – вырезая паз. А можно сделать проще и применить г-образные металлические пластины с перфорацией под саморезы. |
|
Укрепляем основание
. По углам укрепляем обвязку треугольными косынками, которые не дадут основанию перекашиваться.
По торцам опор крепим ролики. При выборе роликов и крепежа для них, учитываем вес готового верстака и нагрузку на конструкцию при выполнении различных работ на готовом столе. |
|
Собираем и устанавливаем ящики
. Поперек основания стола крепится разделительная плита, как это показано на фото. Теперь стол разделён на две одинаковые части. По размеру этих частей собираем деревянные коробки.
С лицевой стороны ящиков можно закрепить полноценные ручки, а можно обойтись вырезанными выемками, которые будут не менее удобными, чем обычная фурнитура. Для установки ящиков внутри стола крепятся направляющие. |
|
Установка столешницы . На заключительном этапе сборки поверх основания крепится столешница. Крепление выполняется саморезами, которые вкручиваются непосредственно через столешницу в боковые опоры и доски верхней обвязки. |
Обработка антисептиком . Так как готовый верстак изготовлен из древесины и предназначен для эксплуатации в гараже, нужно позаботиться о его защите от гниения. Гараж особенно, если он неотапливаемый — это непостоянная температура и как следствие нестабильный уровень влажности воздуха. Поэтому все деревянные поверхности в обязательном порядке обрабатываются антисептиками.
Если предполагается последующая окраска верстака, от применения антисептика можно отказаться в пользу олифы или аналогичных пропиток.
Как правильно выбрать антисептик?
Выбранная пропитка должна быть бактерицидной, поэтому покупаем не проникающие стабилизаторы, а концентрированный состав с обеззараживающим действием.
Сколько покупать антисептика? Средство покупаем из расчёта нанесения в два слоя. Сопоставляем площадь поверхности верстака, помноженную на два, с расходом средства, указанным на упаковке.
Как наносить антисептик? Наносите жидкое средство так как вам удобно – кистью, валиком или распылителем. Перед нанесением второго слоя дождитесь пока высохнет первый слой.
Что потребуется для создания верстака из металла
Так как работы будут выполняться с металлом, потребуется соответствующее режущее, сверлильное и сварочное оборудование.
Часто при работе с металлом начинающие сборщики интересуются, можно ли обойтись без сварочного аппарата. Применение сварных соединений обеспечивает готовой мебели приемлемую прочность, но, если сварочного оборудования нет, большинство соединений можно сделать болтами и гайками. Но нужно понимать, что стол, собранный на болтах и гайках, будет смотреться не так аккуратно, как сварной гаражный верстак.
Список материалов и инструментов для изготовления стола
Материалы :
- Труба профильная с сечением 50×50 мм.
- Труба профильная 25×25 мм.
- Уголок 25 мм.
- Стальной лист толщина 2-3 мм.
- Лакокрасочные материалы, включая грунтовку с преобразователем ржавчины.
Инструменты :
- Сварочный аппарат с сопутствующим оборудованием.
- УШМ (болгарка) с отрезным диском.
- Дрель с сверлами по металлу.
- Струбцины.
- Измерительный инструмент.
Как сделать металлический верстак своими руками
Подведем итоги
Теперь вы знаете, как и из чего сделать верстак, а значит сможете обустроить гараж или домашнюю мастерскую. С дополнительными подробностями по теме можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.
28 ноября 2018г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.
Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:
- Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
- Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
- Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.
Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.
Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.
Строим деревянный верстак для сборочных работ
Чтобы построить верстак, нам потребуется:
- Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
- Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
- Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
- Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.
Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.
В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.
На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.
Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.
Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.
Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.
Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.
Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».
На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.
Необходимый инструмент:
- Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
- Сварочный аппарат и электроды.
- Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
- Уровень.
- Рулетка.
- Шуруповерт.
- Электролобзик для раскроя фанеры.
- Дрель.
Необходимые материалы:
- Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
- Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
- Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
- Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
- Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
- Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
- Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
- Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
- Направляющие для ящиков стола.
- Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
- Саморезы по металлу.
- Анкерные болты.
- Краска по дереву и металлу.
Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.
Первый шаг
изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.
Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.
Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.
После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.
Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.
Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.
Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.
Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.
Четвертый шаг
— изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.
Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.
После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.
Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.
Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.
Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.
После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.
Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.
Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.
Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.
Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется вся конструкция анкерными болтами.
Первоначально стол в гараж своими руками начинают делать владельцы боксов если есть необходимость в обработке деревянных изделий, а также периодически требуется место для закрепления заготовок. Классический вариант такого верстака состоит из столешницы, в которой вырубается несколько отверстий разных форм, забиваются клинья и вставляются гребенки для упора.
Это самый первый вариант столов для гаража, который использовался еще 20-25 лет назад. Сейчас гаражный стол имеет множество полок и несколько шкафов, да и сама конструкция со временем изменилась. С описания конструкции гаражного верстака и начнем статью.
Как сделать стол в гараж своими руками – описание конструкции
Самый простой вариант стола делается из следующих элементов:
- Рама из дерева или металла на 4-ех ножках;
- Столешница, толщиной 6-8 см с ровной поверхностью и гладкими углами;
- Полки и выдвижные шкафы для хранения инструментов.
Если Вам необходимо сделать стол для работы с металлическими изделиями и запчастям, тогда следует обзавестись слесарным верстаком. В случае, если требуется периодически проводить ремонт автомобиля и различные столярные работы – деревянного верстака для гаража будет вполне достаточно. Рассмотрим, как сделать слесарный стол своими руками для гаража.
Слесарный стол для гаража
Для того чтобы правильно сделать каркас конструкции, необходимо предварительно обзавестись чертежом или планом стола. С помощью четкой модели Вы сможете правильно представлять готовый результат и выполнять все работы шаг за шагом. Если Вам нужна не только столярка в гараже, но еще и место для обработки стальных предметов, тогда можете идти по следующему плану:
- Для придания каркасу жесткости необходимо использовать железный уголок (толщина уголка 5 мм, а ребро должно быть не менее 35 мм),
- В виде столешницы можно использовать 2-ух мм лист из стали,
- Металлический лист выпрямляем и закрепляем либо на 50-ти мм доске либо привариваем к каркасу из уголка,
- Для выдвижных полок нет необходимости применять толстые доски – подойдет и простая фанера,
- В виде уголков для выдвижных ящиков можно применить уголок в 3 мм,
- Если Вам не нужен переносной или складной стол в гараж, тогда можно сделать стационарный каркас, закрепленный анкерными болтами,
- По контуру металлическую столешницу привариваем к уголку и зачищаем капли до гладкости.
Металлический стол для гаража является универсальным вариантом для любого помещения. Изготавливая деревянный рабочий стол для гаража своими руками, Вы сможете создать удобное место для обработки любых изделий. Рядом с таким верстаком также необходимо изготовить своими руками стул в гараж.
Деревянный рабочий стол в гараж своими руками – фото и видео пошаговой инструкции
Для его изготовления необходимо подготовить фото материалы и проект. Фото и чертежи стола в гараже своими руками помогут Вам понять, из чего и как делается верстак. При строительстве верстака из дерева Вам потребуется следующие инструменты:
- Болгарка с комплектом кругов,
- Аппарат для сварки и набор электродов,
- Уровень и 2-5 метровая рулетка,
- Саморезы с шуруповертом,
- Ручной лобзик для резки листа фанеры,
- Электродрель.
Также предварительно подготовьте материалы на рабочий откидной стол в гараж:
- Несколько уголков 50х50 мм с толщиной полки 4 мм и длиной 5 м,
- Квадратную трубу 60х40 мм,
- Стальную полосу для бордюра с шириной 40 мм и толщиной 4 мм,
- Металлический лист для поверхности стола 2,2х0,75 м,
- Доски для деревянной обрешетки (брус 50х50 мм),
- Куски фанеры под выдвижные ящики и стенки рабочего стола,
- Металлические направляющие под шкафы и комплект саморезов/шурупов под соединение всех элементов.
Этапы изготовления стола для гаража своими руками с фото
Вначале раскраиваем все материалы на необходимые элементы. С помощью профильных труб изготавливаем каркас. Стальные уголки предназначаются для ребер жесткости. Также дополнительно необходимо подготовить уголок для окантовки поверхности стола.
Далее необходимо правильно сварить силовой каркас верстака. Вначале привариваем все нарезанные элементы для столешницы. Потом к готовому каркасу нужно прикрепить сваркой каркас из уголка, в которые будут вставлены доски для поверхности столешницы. После того, как сделать стол для гаража в виде каркаса фактически удалось, остается только приварить боковые ножки по всему периметру верстака.
Следующий шаг состоит в сварке конструкции под выдвижные ящики. При этом квадратный каркас под ящики делают из трубы, которая с 2-ух сторон верстака закрепляется к столешнице. Каркасы нужно будет лишь усилить продольными ребрами.
Металлический каркас рабочего стола для гаража полностью готов, остается только закрепить обрешетку готовой панели для закрепления запчастей и оборудования. В итоге остается только закрепить панель с помощью приваривания ее к столешнице.
По сути, откидной стол в гараж делается по тому же принципу, что и стационарный. Единственным отличием является использование петель, которые закрепляются на боковой стороне стола. После изготовления конструкции остается только хорошо отшлифовать и покрасить столешницу вместе с каркасом. Если Вы хотите продлить время эксплуатации такого верстака, лучше всего провести обработку досок и шкафов антисептиком.
Хотите обеспечить максимальное удобство при работе с рабочим местом? Сделайте диван в гараж своими руками и закрепите над столом стационарную лампу, которая будет иметь гнущуюся стойку. С помощью небольшой лампы Вы легко сможете направлять свет в нужные места при ремонте и резке изделий.
Поделись статьей:
Похожие статьи
Верстак для гаража
Верстак для гаража — это главный предмет мебели. Он представляет собой специально оборудованный стол, предназначенный для выполнения различных монтажных и ремонтных работ. При наличии ящиков и экранов он также используется для хранения инструментов, метизов, запчастей и других предметов.
По своему виду он больше всего напоминает письменный стол, однако из-за назначения имеет ряд особенностей — крепкую столешницу для проведения работ, мощный каркас, иногда — перфорированный экран для крепления подручного инструментария.
В этой статье мы разберёмся в видах этой мебели, из чего она состоит и как изготавливается. Вы также узнаете, как её можно сделать своими руками.
Виды верстаков, которые можно использовать в гараже
Эта промышленная мебель делится на два основных типа:
- слесарный верстак — обязательно должен быть металлическим;
- столярный верстак — может быть деревянным.
При этом металл — предпочтительный материал для рабочей поверхности любого типа. Это связано с тем, что различные технические жидкости могут въесться в древесину, кроме того — при работах на столе применяются острые режущие инструменты, которые повредят непрочный материал, царапает его и металлическая стружка.
Третий вариант — это комбинированный верстак. Основание в таком случае выполняется из дерева, а на него кладётся крышка — металлическая пластина. Это позволяет мебели быть лёгкой, но подходящей для столярных работ.
Помимо основного деления есть и другие важные критерии, связанные с конструкцией мебели, а также её комплектацией. При должном умении и наличии необходимого инструмента можно изготовить любую разновидность самостоятельно.
Конструкция верстака
В самом общем виде устройство такой мебели включает следующие элементы:
- База — то, на чём стоит верстак. Она может быть выполнена как каркас из стоек, но может представлять собой и тумбы (с дверцей и ящиками или полками).
- Столешница — поверхность, на которой проходит весь рабочий процесс. На ней размещаются детали, также к ней зачастую крепятся тиски. Часто состоит из основы и крышки, материал которых может различаться.
- Подвесные ящики и тумбы — дополнительное оборудование, которое крепится к основе.
- Перфорированный экран — он ставится под прямым углом к столешнице, на него обычно навешивается самый необходимый инструмент.
Последние два пункта, таким образом, необязательны и зависят от особенностей эксплуатации. Например, экран особенно удобен, если работа ведётся постоянно, например, владелец — автомеханик. И напротив — если инструмент требуется нерегулярно, он может храниться просто в ящиках и на полках.
Подготовительные работы
Если Вы решили делать верстак своими руками, нужно сначала подготовиться к этому серьёзному делу.
В первую очередь стоит озаботиться вопросом места, где будет стоять мебель. Зачастую для её расположения выбирают угол гаража, где он не будет мешать и при этом будет удобен для работы.
В зависимости от этого проводят расчёты размеров будущего верстака.
- Длина выбирается в зависимости от возможностей помещения, особенностей эксплуатации и т. д.
- Рекомендованная ширина — около 500 миллиметров, такая, чтобы человек мог дотянуться до дальнего края.
- Высота рассчитывается следующим образом. Согните руки в локтях и представьте, что Вы опираетесь о крышку. Расстояние от ладоней до пола и будет высотой, удобной для работы.
Далее Вам нужен чертёж. Вы можете разработать его самостоятельно или выбрать из Интернета подходящий, скорректировав под свои размеры. На нём должны быть указаны габариты каждой детали. Для выбора конструкции можно также посмотреть фото готовых моделей.
Всё стоит спланировать заранее, хотя иногда практикуют и сборку «на месте», то есть сначала устанавливают опоры, а остальное проектируется в процессе. Таким же образом делают стол «от стенки».
Недостатки такого подхода — вероятность получить непродуманную конструкцию, которая окажется ненадёжной, а также невозможность заранее узнать количество материалов, которые нужно закупить. Если их большое количество, такой вариант более допустим, но всё равно не рекомендуется.
Важно спланировать необходимое количество отсеков для хранения, их тип и размер. Открытые полки удобны из-за доступности содержимого, но в целом это не лучший вариант — например, потому что инструмент стоит беречь от пыли и стружки. Поэтому большинство и готовых, и самодельных моделей оснащаются ящиками или дверцами, которые закрывают полки. Нужно заранее подготовить фурнитуру — ручки, петли.
Многие советуют не занимать центральную часть верстака ящиками и оставлять свободное место для ног мастера. Это повышает удобство, но полезное пространство для хранения теряется.
Материалы для слесарного верстака:
- Стальной уголок толщиной 4 мм.
- Болты, саморезы и анкерные болты.
- Фанера, 15 мм — для стенок верстака и ящиков.
- Труба с квадратным сечением 2 мм для каркаса.
- Листовая сталь толщиной около 3 мм, для крышки стола и держателей ящиков.
- Доска для столешницы, примерно 50 мм толщиной. Часто используется дуб.
- Стальная полоса для направляющих и кронштейнов у ящиков.
- Краски по дереву и металлу.
Из инструментов Вам потребуются болгарка (с шлифовальным диском и диском по металлу), сварочный аппарат (с расходниками и специальной одеждой), шуруповерт, электролобзик, дрель, строительный уровень и рулетка.
Алгоритм работ для металлического верстака:
- Трубы или уголки распиливаются на опоры и перекладины, которые привариваются сверху и снизу. Уголком окантовывают столешницу.
- Небольшие отрезки уголка привариваются на расстоянии 12–15 см от пола как рёбра жёсткости.
- В верхней части, также из уголков, обустраивается обрешётка для столешницы.
- Создаются дополнительные стойки для полок и ящиков.
- Сами эти элементы делаются отдельно. Фанеру раскраивают на части, которые затем собираются саморезами.
- В каркасе просверливаются отверстия для задней стенки из фанеры.
- К боковинам привариваются стальные полосы с отверстиями для установки салазок для полок и ящиков.
- Все острые углы и сварочные швы проходят болгаркой с обдирочным кругом, ржавчина счищают специальной щёткой-насадкой.
- Каркас обрабатывают составом против коррозии и красят амосферостойкой краской.
- Обустраивается столешница из досок или цельной доски. Чтобы их прикрепить, древесина сверлится и монтируется с помощью болтов. Отверстия в каркасе делаются заранее. В других случаях обустраивается ложе, в которое укладываются доски и скрепляются друг с другом саморезами. При этом, учитывая разбухание древесины, оставляют зазоры от краёв ложа в 2–3 мм.
- Стол обшивается металлическим листом (рекомендуют оцинкованное железо), который фиксируется саморезами. Стальной лист перед этим обрабатывают преобразователем ржавчины.
- Края листа обрабатывают напильником.
- Собирается весь верстак целиком. Ставятся ящики и полки, каркас обшивают фанерой сзади и по бокам.
- Деревянные части пропитывают специальными составами против возгорания (антипирены) и поражения микроорганизмами, проводят лакировку, покраску.
- Устанавливаются тиски, размещается другой инструмент.
Чтобы верстак стоял наиболее устойчиво, стоит прикрепить его к полу, приварив к опорам уголки.
Материалы для столярного стола:
- Бруски с квадратным сечением 100х100 мм.
- Фанерные листы для крышки и задней стенки, толщиной 20 мм и более, можно использовать OSB-плиты.
- Доски 50х150 мм для обустройства каркаса.
- Болты (рекомендуют использовать квадратные мебельные, чтобы предотвратить вращение метиза в древесине), шайбы, гайки и саморезы.
Выбирая дерево, тщательно изучите его на предмет трещин и сучков. Нужно использовать качественный материал, чтобы получилась действительно долговечная мебель.
Из инструментов Вам понадобится электролобзик или ножовка, электродрель с набором свёрл по дереву, столярный угольник, рулетка, уровень, набор гаечных ключей.
Как изготавливается деревянный верстак:
- Отпиливаются доски для создания верхней рамы.
Они прикручиваются друг к другу саморезами. На середине получившегося каркаса ставят поперечную планку из доски 50х150 мм.
- Из шести одинаковых брусков делаются опорные ножки. Чтобы закрепить их на раме, их ставят к углам, просверливают по два отверстия в доске и опоре и монтируют с помощью длинных болтов с шайбами и гайками.
- Распиливаются доски для скрепления ножек внизу. Они ставятся на расстоянии примерно 30 см от пола. Доски ставятся так, чтобы их можно было использовать для установки полки. Например, одна из боковых и посередине крепятся с внутренней стороны, друг напротив друга. Остальные — с внешней стороны бруса.
- Нарезаются элементы столешницы из фанеры или OSB. Получившиеся листы крепятся заподлицо саморезами. Для защиты от повреждений фанеру покрывают оргалитом или другим материалом, который можно будет сменить после износа.
- Собираются все полки и ящики и устанавливаются в общую конструкцию.
- Древесину пропитывают различными защитными составами, верстак покрывают лаком или красят.
На всех этапах сборки конструкции следует проверять её ровность и устойчивость. При сборке рамы и монтаже опорных ножек необходимо использовать угольник. Готовая мебель проверяется на горизонтальность с помощью уровня.
Если хорошо провести подготовительные работы по планированию, тщательно придерживаться технологии изготовления и иметь в виду нагрузки, которые будет испытывать на себе конструкция, можно сделать самому качественный и долговечный верстак.
При этом важно быть уверенным в собственных силах и навыках обращения с инструментом. Сварочный аппарат и болгарка — крайне травмоопасные приборы, создающие риски для здоровья и жизни. Будьте осторожны.
В противном случае обратитесь к специалистам, которые помогут подобрать наиболее подходящий вам слесарный стол для гаража.
Верстаки для гаража своими руками
Можно утверждать наверняка, что каждый мужчина, который умеет что-то делать руками, знает, что такое верстак. Очень часто, при слесарных или столярных работах, без этого элемента оборудования мастерской бывает не обойтись. Поэтому почти со стопроцентной вероятностью можно говорить, что у большинства домашних мастеров верстаки есть, но вот у тех, кто только вступает на этот путь, есть возможность изготовить верстаки для гаража своими руками.
Общее описание
Так выглядит деревянный верстак
Прежде чем перейти к описанию процесса изготовления верстака, стоит несколько слов сказать о том, что под этим определением следует понимать. Верстаком принято называть элемент оборудования мастерской, предназначенный для работ с металлическими или деревянными материалами. Грубо говоря, это массивный стол, который имеет специальное покрытие рабочей поверхности и крепления для инструментов вроде тисков или наждака. Могут быть оборудованы дополнительные полки и ящики для хранения инструментов и принадлежностей.
По своему предназначению и некоторым конструкционным особенностям верстаки можно разделить на слесарные и столярные. Устанавливаются они, как правило, в хозяйственных постройках и мастерских, а также в гаражах. Здесь стоит добавить, что наиболее универсальным для большинства случаев бытового использования является слесарный верстак, о некоторых особенностях изготовления которого и пойдёт речь ниже.
Изготовление
Если решено изготовить верстак своими руками нужно знать, как это делать, какие материалы применять и определить особенности проведения работ.
Подготовка
Прежде всего, необходимо определиться с габаритами и конструкцией будущего элемента оборудования. Главным образом это касается крышки верстака, наиболее оптимальные размеры которой составляют 55×155 см.
Также нужно определиться с высотой, на которой она будет расположена. Следует сказать, что этот показатель является сугубо индивидуальным, т.к. рост у всех разный.
Обратите внимание! Сделать верстак с изменяемой высотой крышки вряд ли будет под силу каждому, поэтому нужно сразу определить подходящую высоту.
Для этого необходимо опустить руки вниз и направить ладони параллельно поверхности пола. Это и будет подходящая высота верстака.
На этапе подготовки не будет лишним сделать хотя бы общий чертёж будущего изделия, в котором нужно отразить все важные показатели и величины. Все дальнейшие работы лучше всего проводить, сверяясь с ним.
Помимо прочего, стоит подготовить все необходимые материалы и инструменты. В качестве материала, подходящего для изготовления каркаса верстака, можно упомянуть металлический уголок или профильную трубу. Оба этих материала доступны и универсальны. Такой выбор обусловлен тем, что слесарный верстак должен иметь внушительный вес. Для изготовления крышки можно использовать толстый металл, но, если его нет, то подойдёт и обрезная доска толщиной от 5 см, причём лучше всего дубовая.
Схемы изготовления верстака из дерева
Складной верстак вид сверху
Общий вид механизма
Он складывается
Сборка
Схема сверху
Спереди
Сбоку
Сборка передней части
Установка ножек
Крепление гайки винта тисков, прикрепление ножек
Еще несколько альтернативных вариантов:
Настенный верстак с фрезером схема
Деревянная конструкция
Схема верстака-скамьи
Верстак-скамья сбоку
Каркас
Когда подготовка будет завершена, можно начинать делать каркас верстака.
- Для этого нужно взять 4 опоры. Изготовить их можно из стального уголка. Равные по размеру ножки верстака необходимо в верхней их части скрепить между собой, при помощи того же уголка и сварки. Таким образом, если смотреть сверху, должен получиться прямоугольник, примерно 100×50 см.
- То же самое нужно сделать снизу. Точнее говоря, на высоте около 10–15 см от пола привариваются обрезки уголка, которые будут служить для обеспечения дополнительной жёсткости всей конструкции.
- В случае необходимости можно приварить дополнительные стойки для крепления полок и ящиков.
Крышка
После того как каркас будет изготовлен, можно начинать делать крышку верстака.
- Нужно взять обрезные дубовые доски, толщиной около 5 см и шириной около 25 см. Длина досок выбирается исходя из проведённых ранее расчётов.
- Доски укладываются сверху на каркас и закрепляются вплотную друг к другу. Для этих целей нужно по периметру верхних соединительных элементов каркаса сделать ряд отверстий под болты.
- В досках «столешницы» тоже сверлятся отверстия, через которые они будут крепиться к каркасу. Важно добавить, что с верхней стороны отверстия нужно рассверлить, так чтобы в них могли поместиться шляпки болтов.
- После закрепления крышки её необходимо обшить металлом. Для этого вполне подходит оцинкованное железо. Лист металла, подходящий по размеру, крепится на поверхность при помощи простых саморезов. Следует добавить, что края металла могут иметь заусенцы, которые образуются при резке, поэтому в целях обеспечения безопасности их необходимо обработать напильником.
На этом основные работы по изготовлению простейшего слесарного верстака можно считать завершёнными. С большинством работ такая конструкция вполне справится. Для наибольшей устойчивости, снизу к ножкам верстака можно приварить металлические прямоугольники или уголки, через которые прикрутить конструкцию к полу.
Для того чтобы рабочее место стало более удобным и универсальным, его можно оборудовать дополнительными полками, ящиками и креплениями для инструмента. Так, например, к той части верстака, которая ближе к стене, можно прикрутить специальный экран, для размещения на нём различных мелочей вроде отвёрток, пассатижей, кусачек и прочего. Простор для фантазии есть всегда. Важно отметить, что самодельный верстак, если его аккуратно и правильно изготовить, будет ничем не хуже покупного.
Видео
Смотрите видеоматериал, в котором вы увидите, как собирался верстак сходной конструкции:
Üvey anne pornosunda yatak odasında sürekli anasının peşinde
gezerek onu nasıl sikmeye çalışacağının planlarını
yapan azgın bu adamın babası burada yokken.