Для отопления полипропилен или металлопластик: Полипропилен и металлопластик. Плюсы, минусы и правила выбора.

Какие трубы лучше для отопления частного дом

Сегодня строительный рынок предлагает достаточно большой ассортимент труб для создания системы отопления. Сделать правильный выбор, чтобы смонтировать у себя дома хорошую систему отопления, среди такого разнообразия трубных изделий бывает очень сложно.

Основные виды труб для отопления

Трубы изготавливаются из самого разного материала. В современном производстве используется:

• медь;
• сталь;
• полимерные материалы.

В зависимости от вида материала, из которого сделана труба для отопления, она приобретает соответствующие технические характеристики:

• долговечность;
• антикоррозийные свойства;
• прочность;
• совместимость с различными видами теплоносителя;
• устойчивость к агрессивным средам.

Чаще всего трубы изготавливаются из полимерных материалов и сплавов различных металлов. Чтобы система нормально функционировала, в комплект входят разнообразные фитинги.

Они могут быть нескольких видов:

• латунные;
• бронзовые;
• пластиковые.

Материал фитинга подбирается в зависимости от материала устанавливаемой системы отопления.

Чтобы понять, какие трубы лучше использовать для отопления квартиры и частного дома, нужно ознакомиться с преимуществами каждого материала. Тогда выбор обогрева и радиаторов отопления не составит труда.

Классификация труб отопления

Долговечность системы отопления и ее нормальная работа во многом зависит от грамотного подбора соответствующих труб отопления. Поэтому этим нужно начинать заниматься сразу же после покупки отопительного котла.

Часто задаются вопросом: какие трубы лучше использовать для отопления своего частного дома? В загородных домах и коттеджах в большинстве случаев устанавливаются несколько вариантов таких изделий. Они подбираются в зависимости от материала изготовления. Какие бывают виды труб для отопления:

1. Металлические:
   • из черного металла;
   • медные;
   • нержавеющие;
2. Пластиковые:
   • полипропиленовые аналоги;
   • сшитый полиэтилен;
   • металлопластиковые.

Рассмотрим каждый материал и определимся, какие трубы подойдут для отопления частного дома лучше всего.

Трубы из черного металла

Много лет для установки системы отопления использовались только изделия из такого материала. Этот вариант остается актуальным и находит применение в наш прогрессивный век. Когда установлена самотечная отопительная система, функционирующая автономно, такие трубы считаются идеальным вариантом. Это связано с тем, что для данной системы требуется установка трубопровода большого сечения.

Преимущества черного металла

У этого материала очень много положительных качеств. Основными являются:

• высокая прочность;
• низкий коэффициент линейного расширения;
• не реагирует на высокую температуру;
• не лопается при высоком давлении;
• сравнительно небольшая цена.

Углеродистая сталь легко выдерживает нагрев до 1500 градусов. Чтобы такая система не давала сбоев, необходимо, чтобы сварочные работы были выполнены на очень высоком  уровне.

Недостатки выбора

Прежде всего, это касается трудоемкости монтажных работ. Чтобы выполнять сварочные работы, необходимо иметь специальное оборудование. Только опытный сварщик сможет справиться с ним. Данное обстоятельство намного повышает стоимость монтажа.

Другим негативным моментом считается размер

таких изделий. Из-за больших габаритов очень сложно выполнить их монтаж. Подобная система собирается только перед тем, как начнутся отделочные работы. Данный процесс отличается высокой трудоемкостью и занимает очень много времени.

Для сборки системы требуются сварочные работы, а они могут испортить половое покрытие, повредить обои. Этот момент необходимо учитывать при выполнении монтажа отопительной системы. Если после проведения ремонта придется устанавливать систему отопления, стоит подыскать альтернативу таким трубам.

Эти изделия не рекомендуется устанавливать при выполнении скрытого монтажа. Это эстетично, но металл может подвергнуться коррозии, а чтобы произвести замену трубопровода, придется ломать стену.

Трубы из меди

Такие изделия отличает высокая термостойкость и долговечность. Срок их эксплуатации рассчитан на 100 лет. Медь свободно выдерживает теплоноситель, нагретый до 500 градусов. При минусовой температуре теплоноситель замерзает, система остается в рабочем состоянии.

Медные трубы – это изделия высокоэстетичные. Радиаторы из меди имеют очень красивый внешний вид. Это достигается за счет покрытия из патины.

Главным недостатком таких изделий считается их стоимость. Медь является самым дорогим материалом, используемым для изготовления трубопровода.

Нержавейка

Такой материал можно назвать конкурентом меди. Трубы поступают в продажу в нескольких исполнениях:

• сварные;
• бесшовные.

Конечно, второй вариант значительно лучше. Такой вариант полностью исключает возможность случайного повреждения. Стоимость этого изделия намного выше, но одновременно с этим увеличивается срок эксплуатации.

Параметры нержавеющих труб такие же, как и у медных изделий. Стальные с тонкими стенками способны стать неплохой заменой медных трубопроводов.

Трубы из полипропилена

Эти изделия получили большое распространение в последние годы. Они имеют невысокую стоимость и малый вес. Это очень важно, так как не будет происходить дополнительного давления на несущие конструкции.

Внутренняя поверхность полипропиленовой трубы абсолютно гладкая. На стенках не будут накапливаться  отложения, часто приводящие к засору.

Изготовители полипропиленовых труб гарантируют длительный срок службы таких изделий. Он может превышать 25 лет.

Этот современный материал легко переносит низкие температуры.

Трубы отличаются красивым внешним видом. Они хорошо гармонируют с существующим интерьером помещения.

Установка требует применения специализированного оборудования. Соединить и сделать одну цепь доступно практически любому человеку. Для такой работы не требуются специальный опыт.

Утюг для спайки можно взять напрокат. Возможность проводить самостоятельный монтаж является важным преимуществом этого материала.

Однако существует и несколько отрицательных качеств. Полипропиленовые трубы практически не гнутся. Чтобы создать поворот, требуется применение дополнительных фитингов. Такая конструкция влияет на целостность системы.

В случае ремонта какого-либо отдельного участка, придется провести замену всего пролета между фитингами. Это довольно неудобно.

Материал отличается низкой жесткостью. Это становится причиной провисания системы и ее выхода из строя.

Самым главным недостатком полипропилена считается низкая термостойкость. Пластиковые аналоги могут выдержать только нагрев до 70 градусов. Поэтому при их использовании необходимо придерживаться определенных ограничений.

Полиэтилен сшитый (PEX)

Он считается одним из новейших видов материала, не имеющих большого ассортимента на строительном рынке. Технология, так называемая «сшивка полиэтилена», дала возможность в несколько раз увеличить прочностные связи молекул.

Достоинством этого материала можно назвать:

1. Высокую плотность.
2. Повышенную термостойкость. Материал способен выдержать нагрев до 90 градусов. Этого достаточно, чтобы протопить комнату до 25 градусов.
3. «Эффект памяти». При нагревании труба становится любой формы. Это дает возможность проводить монтаж отопления в помещениях с кривыми стенами и различной конфигурацией. После нагрева до температуры 150 градусов она снова выпрямляется, ее можно использовать при повторном монтаже.
4. Долговечность.
5. Совершенно гладкая внутренняя поверхность. В ней не накапливается известняк, на стенках не остаются отложения.
6. Коэффициент линейного расширения равен нулю. Трубы можно использовать для скрытого монтажа.

Трубы из металлопластика

Эти изделия устанавливаются в системах центрального отопления.

Соединение пластика и стали позволили собрать все положительные качества материала и свести к минимуму отрицательные свойства.

Внутренняя часть изделия имеет абсолютно гладкую поверхность. Она покрыта тонкой и очень гибкой алюминиевой фольгой, которая усиливает теплоотдачу, значительно сокращает потери теплоносителя.

Внешняя поверхность металла закрыта пластиком. Он защищает ее и сводит к минимуму повреждения, когда проводится установка открытых участков.

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

Главными достоинствами металлопластиковых труб являются:

1. Простой монтаж. Сборка системы напоминает пазл с использованием пресс-фитингов.
2. Гибкая труба поставляется в бухтах.
3. Пластик не статичен. Он не пропускает блуждающий ток.
4. Линейное расширение равно нулю. Трубы используются при проведении скрытой установки.
5. Внешний вид изделия не изменяется в течение многих лет, сохраняет свой первоначальный цвет.
6. Срок эксплуатации превышает 50 лет.

Главным недостатком таких изделий, можно назвать их цену. Самыми дорогими являются соединительные фитинги. Отдельная стоимость трубы не очень высока.

Еще одним недостатком считается сужение прохода соединительных элементов. Это ведет к снижению скорости движение теплоносителя. В случае больших морозов может произойти разрыв трубы.

Советы по выбору

Итак, какие трубы выбрать для отопления частного дома? Каждый материал, из которого изготовлены трубы и батареи, имеет свои индивидуальные характеристики. Поэтому для загородных домов, где не живут постоянно, лучше устанавливать:

• металлические;
• медные;
• нержавеющие;
• металлопластиковые.

В жилых домах наилучшим вариантом могут стать полипропиленовые или РЕХ трубы. Их стоимость на порядок меньше металлических, но они имеют такие же эксплуатационные характеристики. Также эти трубы лучше использовать для отопления в квартире.

Похожие статьи:

Металлопластиковые трубы или полипропиленовые: недостатки и преимущества

Вода – это наша жизнь. Никто не будет спорить с тем, что вода на земле является одним из основных средств существования всех живых организмов. И с каждым годом жизни, в процессе эволюции, человек старался сделать поступление воды в свое жилище автоматическим, дабы не приходилось ежедневно отправляться в дальнее путешествие за очередной добычей сырья. В результате долгих лет эволюции человечество изобрело водопровод.

Устройство полиэтиленовой трубы низкого давления.

В последние годы наиболее популярными стали металлопластиковые трубы или полипропиленовые.

Трубы из пластикового материала

Схема отопления с пластиковыми трубами: 1. Медная трубка обвитая вокруг выхлопа печи; 2. Металлическая труба; 3. Расширительный бачок с краном для стравливания воздуха; 4. Пластиковые трубы для отопления; 5. Радиатор.

Стоит отметить, что на сегодняшний день производство труб, особенно для отопления, набрало огромные обороты, свидетельство тому – солидное количество разновидностей моделей, которые, кроме диаметра, отличаются между собой и по составу материала. Полипропилен при всем этом является наиболее выгодным абсолютно во всех отношениях!

Помимо полипропиленовых, существуют также металлопластиковые, полиэтиленовые и трубы из поливинилхлорида (ПВХ). У каждого вида есть свои достоинства и недостатки, но наиболее предпочтительными для отопления все же, по мнению многих экспертов и согласно отзывам клиентов, являются именно полипропилен и металлопластик.

Что касается области применения вышеуказанного типа труб, то как раз этот аспект в техническом описании материала и является основой того, что данный материал довольно сильно обгоняет своих ближайших «конкурентов». Главным достоинством полипропиленовых труб является широкий температурный диапазон: они применимы в магистралях, где температура воды колеблется в пределах от -10 до +95°С. Помимо того, они способны справиться с нагрузками, которые вызываются водяным потоком с температурой в +100°С! Такие трубы могут использоваться как снаружи, так и внутри строения.

Системы отопления подавляющего большинства мировых стран сегодня как раз и реализованы на основе применения полипропиленовых материалов.

И этот факт не вызывает удивления, ведь они существенно выигрывают с точки зрения факторов второстепенного значения: транспортировка, скорость монтажа и т.д. В силу своей эластичности они способны существенно упростить процесс установки и реализации системы канализации или водоснабжения, а также тепловой магистрали. В отличие от металлических аналогов, материалы подобного типа не требуют сварки и применения различных аксессуаров для перегиба. Сравнивать трубы металлические и полипропиленовые не представляется возможным и разумным. Единственный факт, в котором металл переигрывает полипропилен, – цена. Но здесь так же можно поспорить.

Полипропилен и металлопластик имеют срок эксплуатации, который во временном эквиваленте в три-четыре раза превышает аналогичные характеристики металлических конкурентов и составляет приблизительно 30-50 лет. В силу того что металлические трубопроводы служат порядка 10-15 лет, несложно высчитать то, насколько экономнее в итоге оказываются именно полипропиленовые образцы.

По своим характеристикам полипропиленовые трубы не сильно отличаются от металлопластиковых. Единственным недостатком последних является их максимальный диаметр, который на рынке достигает показателя в 40 мм.

Преимущества таких изделий

Технологические этапы контактной сварки “в раструб” полипропиленовых труб, где: 1 – раструб фитинга; 2 – фаска на торце трубы; 3 – ограничительный хомут или метка

Итак, основные технические преимущества труб из данного материала:

1. Долговечность. Срок службы материала достигает в среднем одного поколения – порядка 50 лет.
2. Универсальность. Возможно применять как для наружного, так и внутреннего использования. В отличие от ближайшего конкурента, металлопластиковых труб отопления, имеют хорошую защищенность от тепловой потери. Плюс ко всему полипропиленовые трубопроводы являются абсолютно чистыми с точки зрения экологической составляющей и не требуют покраски.
3. Монтаж. Полипропилен сам по себе является достаточно легким, поэтому продукция, произведенная из него, аналогична по весовым качествам. Напрашивается вывод: транспортировка полипропиленовых труб на порядок проще только лишь за счет веса. Соответственно, монтажные работы также существенно упрощаются и ускоряются, а время в наши дни имеет огромное значение.
4. Благодаря гладкой поверхности внутреннего отсека, для материала нехарактерны известковые отложения и налеты различного характера, поэтому вода в таких каналах всегда чистая, вне зависимости от времени года и продолжительности эксплуатации.
5. Мумоизоляция. Прекрасная шумоизоляция – это пусть и не столь весомый и существенный плюс, на который стоит обращать внимание, но все же наиболее оптимальными в данном отношении выглядят металлопластик и собственно полипропилен.
6. Безопасность. Полипропилен и металлопластик не проводят электрический ток, тем самым обеспечивая потребителя необходимой безопасностью от несчастных случаев.

Недостатки металлопластиковых труб (их основные отличия от полипропиленовых)

Металлопластиковые трубы имеют сердцевину из сшитого полиэтилена

• возможны механические повреждения;
• меньшая прочность и температурная стойкость, чем у медных и стальных аналогов;
• коэффициенты линейных расширений больше, чем у стальных вариантов, в 2,5 раза;
• металлопластик при горении выделяет большое количество углекислого газа;
• со временем у сшитого полиэтилена снижается прочность слоев;
• при длительном воздействии ультрафиолета, гамма-лучей, сильных высокочастотных и электрических полей происходит преждевременный износ слоев;
• отсутствует сопротивляемость слоев к маслам и органическим растворителям;
• нельзя применять металлопластик и трубы из него в качестве заземления;
• при превышении допустимого радиуса изгиба или нарушении монтажного устройства существует возможность заламывания конструкции;
• при замерзании жидкости в трубах фитинги из латуни могут прийти в негодность;
• обжимным соединениям требуется обслуживание (подтяжка), так как они не подлежат замоноличиванию;
• при монтаже пресс-соединителей необходимо наличие ручных либо электрических пресс-клещей.

Применение полипропиленовых труб

Допускается только однократное обжатие муфты пресс-клещами, повторное обжатие категорически запрещено

Трубы полипропиленовые применимы как для внешнего, так и для внутреннего использования, в частности, отопления. В свою очередь полипропиленовые трубы стали весьма популярны при изготовлении еще одного инновационного продукта – теплых полов. Именно такой тип водопроводного материала идеально подходит для организации столь изысканного и необходимого материала в современном доме.

Нельзя было не отметить и тот факт, что трубы последнего поколения могут быть использованы и в качестве поставщиков сжатого воздуха или же агрессивных материалов различного химического назначения. Этот факт лишний раз способен подтвердить то, что именно полипропилен и трубы из него являются наиболее универсальными на всем рынке.

Особенный акцент в плане области применения стоит поставить именно на отопительные системы. Ведь тепло, так же как и вода, является одной из основ нашей жизнедеятельности. Многие из нас прекрасно знают, что частенько происходит со стояками металлических трубопроводов с началом отопления или по окончании его. Что же касается металлопластиковых или полипропиленовых труб, то здесь полное превосходство над своими более старыми «коллегами» и сравнение в данном случае может проводиться лишь с точки зрения ценовой составляющей.

Полипропилен на современном рынке

В целом же полипропилен и трубы из него – это именно тот продукт, который сегодня на рынке еще не сумел набрать самые высокие обороты с точки зрения объема продаж, но с каждым днем становится все популярнее. Будь это система отопления или другая коммуникация, металлопластик и полипропилен, способны существенно облегчить жизнь как повседневную, так и во время монтажа систем. Монтажные работы с таким материалом на порядок проще, нежели с металлическими или чугунными конструкциями.

На данный момент полипропилен и металлопластик для трубопровода подразделяются на четыре основные группы с точки зрения производственного процесса и производителя (США, Германии, Турции и России).

Металлопластик или полипропилен: что лучше?

|

Сантехнику и отопление во время ремонта менять сложнее всего. Чтобы продлить время эксплуатации труб, важно правильно подобрать не только размер, но и материал, из которого они изготовлены. Чаще всего для этих целей используется металлопластик или полипропилен.

Что лучше – определяется для каждого случая индивидуально. Как узнать — какой случай у Вас — читайте в статье.

Металлопластик или полипропилен

По свойствам оба материала различаются между собой.

Основные их показатели таковы:

• максимальная температура длительной эксплуатации у полипропилена — 75, а у металлопластика — 95 градусов;
• максимальная температура краткосрочной эксплуатации у полипропилена — 95, а у металлопластика — 110 градусов;
• рабочее давление у металлопластика 10 атм, тогда как у полипропилена – 7,5 атмосфер;
• при холодном водоснабжении срок службы по 50 лет;
• при горячем водоснабжении у полипропиленовых труб срок службы – 25 лет, а у металлопластиковых – до 50.

» Более подробная статья о полипропилене — здесь (рассказано о свойствах, получении и применении полипропилена).

По свойствам наиболее устойчивым является металлопластик, но не всегда он является предпочтительным при установке новой сантехники или отопления.

Полипропилен или металлопластик  — что лучше для отопления?

Если отопительные трубы меняются в многоквартирном доме, лучше отдать предпочтение металлопластиковым трубам, так как с полипропиленовыми могут возникнуть проблемы – они могут не выдержать того нагрева воды, который осуществляется для отапливания жилого здания.

Температура нагрева варьируется в зависимости от погодных условий и иногда может достигать даже 100 градусов. Полипропилен может не выдержать таких значений, и трубы сразу же придут в негодность.

Металлопластик способен выдержать такие температуры. Он достаточно сильно нагревается из-за присутствия металла в структуре, но к разрушению это не приводит.

Металлопластик также не изменяет форму от температуры, так как практически не расширяется при нагревании.

Полезно знать:

Что лучше, полипропилен или металлопластик для водопровода

В целом при проведении водопровода можно использовать и металлопластик, и полипропилен, но обычно отдают предпочтение последнему. Не важно, горячее водоснабжение ремонтируется, или холодное.

По стандартам выше 90 градусов вода в водопроводе не нагревается, а некоторые виды полипропилена способны выдержать подобные температуры. Полипропиленовые трубы меньше нагреваются сами, а к ударам они более устойчивы, чем металлопластиковые.

Полипропилен полностью запаивается, поэтому протечки не появляются дольше (при использовании металлопластика для водопровода чинить его приходится чаще, так как такие трубы хуже переносят разморозку).  Пропиленовые трубы при необходимости можно замуровать, тогда как с металлопластиком это рискованно.

Но у металлопластика есть и некоторые преимущества – у таких водопроводных труб дольше срок службы, их проще собрать, так как их можно сгибать самостоятельно. Стоимость металлопластиковых труб при этом выше, чем полипропиленовых.

Резюме — так что все-таки лучше?

Выбор материала для труб зависит от их назначения – если необходимо провести холодное или горячее водоснабжение, можно использовать и полипропилен, и металлопластик (но, если трубы планируется замуровать, полипропилен подойдет лучше).

Металлопластиковые водопроводные трубы оптимальны для тех, кто хочет сделать ремонт сам. Для системы отопления лучше выбрать металлопластик ввиду его большей устойчивости.

Вам может быть интересно:

Посмотрите также:

Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе

Трубы металлопластиковые для отопления, водопровода и других целей

При монтаже системы водоснабжения, подключении отопительного оборудования к радиаторам, укладке водяных теплых полов используют металлопластиковые трубы. Прочные и в то же время достаточно гибкие, они заметно облегчают процесс монтажа. Подходят для использования в высокотемпературных системах подачи воды.

Стенки таких труб состоят из нескольких слоев, расположенных в определенной последовательности: пластик – клей – металл – клей – пластик. Чаще всего при изготовлении используют алюминий: он легкий и гибкий. Толщина алюминиевого слоя может составлять от 0,2 до 0,4 мм. Для пластиковых слоев применяют специальный материал – полиэтилен PEX. Он прочный, гибкий, устойчивый к окислению и воздействию солей. Клей обеспечивает хорошую адгезию полиэтилена и металла, надежно скрепляя слои между собой. Суммарная толщина всех слоев, то есть толщина стенок труб, может составлять от 2 до 4 мм – от этого зависит прочность изделия.

Преимущества металлопластиковых труб

• Гибкость – можно прокладывать трубопровод, не используя поворотные фитинги, что очень удобно при большом количестве углов и изгибов. Достаточно лишь согнуть участок трубы.
• Стойкость к тепловому расширению – материал выдерживает рабочую температуру до 70 – 95 °C и кратковременную до 130 °C. При превышении допустимого значения на 1 °C показатель удлинения не превышает 0,002 мм/м, что свидетельствует о стойкости к деформации.
• Долговечность – металлопластиковые трубы не накапливают конденсат, а также водопровод не разрушится под воздействием минусовых температур. Благодаря пластиковому слою они устойчивы к отложению солей и биологическим наростам, поэтому не засоряются и не разрушаются изнутри. Срок службы может достигать 50 лет.

К недостаткам можно отнести вероятность расслоения изделий. Но это грозит только тем изделиям, при изготовлении которых используется некачественный клей. Со временем адгезия слоев ухудшается, и в местах соединения с фитингами появляются протечки. С фирменными качественными трубами такого не происходит.

Важные характеристики

Длина. Данный параметр может составлять от 20 до 200 м. Обратите внимание на то, что цена на трубу может указываться за всю ее длину в бухте или за один метр.

Диаметр. У разных изделий он может иметь значение от 16 до 32 мм. Тонкие трубы подходят для монтажа теплых полов, большой диаметр необходим при установке системы отопления и водоснабжения.

Допустимое давление. Важно, чтобы они выдерживали давление в системе. При рабочей температуре в 95 °C значение может составлять 10 бар. Если труба используется для водопровода, то при температуре до 25 °С данный параметр достигает 20 – 25 бар.

На нашем сайте вы найдете металлопластиковые трубы различной длины и диаметра. Мы предлагаем только качественные изделия известных производителей Compipe, Prandelli, Зубр. Чтобы вам было легче подобрать подходящий вариант, воспользуйтесь электронной формой «Выбор по параметрам» или обратитесь за помощью к менеджеру. Телефон для связи: 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем трубы металлопластиковые по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Пластик против металла — Что лучше всего подходит для вашего проекта? ⋆ Plastic Concepts

Большая часть того, что мы производим здесь, в Plastic Concepts из полипропилена и других пластиков, также может быть изготовлена ​​из металла / нержавеющей стали. Часто пластик является отличной заменой металлу, но иногда это действительно не лучший вариант.

Итак, какой материал лучше всего подходит для вашего проекта?

Приведенный ниже список плюсов и минусов даст вам хорошее общее сравнение полипропилена и нержавеющей стали.В каждом материале есть свои вариации, и каждый будет иметь свои особенности, поэтому в этом разговоре мы будем держать его в общих чертах.

Если к концу статьи вы все еще не уверены, позвоните нам, и мы будем рады обсудить это с вами.

Пластик

Плюсы :

• Обрабатываемость — его легко резать, а его низкая температура плавления и высокая пластичность делают его пригодным для изготовления более сложных форм.
• Идеально подходит для использования в экологических лабораториях, где металл может быть проблемой.
• Не трескается и не вмятин, как банка из нержавеющей стали.
• Химическая стойкость — пластмассы с меньшей вероятностью будут повреждены химическими веществами или химическими реакциями, тогда как металлы могут окисляться или ржаветь.
• Так как его легче обрабатывать, чем металл, легче уложиться в сроки.
• Пользовательские приложения доступны по цене и быстро.
• Полевые модификации просты.
• Срок службы полипропилена в большинстве случаев больше, чем у металлов.

Минусы :

• Полипропилен может разрушиться при воздействии экстремальных температур.
• Если в пластике нет ингибитора УФ-излучения, он не подходит для длительного использования на открытом воздухе, так как воздействие УФ-излучения может привести к обесцвечиванию или растрескиванию полипропилена.

Нержавеющая сталь

Плюсы :

• Более термостойкий — металлы имеют более высокую температуру плавления, чем пластмассы.
• Рабочая температура — металл может использоваться при экстремально высоких и низких температурах
• Металл имеет более высокую прочность на разрыв, чем пластик.
• Нержавеющая сталь прочна и легко чистится.

Минусы :

• Скорее всего, потребуются отделочные работы после изготовления, такие как удаление заусенцев и покраска, что может увеличить время и стоимость проекта.
• Более сложная обработка / изготовление.
• Пользовательские приложения могут быть дорогостоящими и требовать длительного времени изготовления.

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы, и мы всегда укажем вам верное направление (даже если это означает, что речь идет о металлах).А если вы местные, приходите на экскурсию по нашему магазину. Мы любим говорить о пластике с новыми людьми!

Остается ли напиток холоднее в металлической банке или пластиковой бутылке?

Хотя пластиковые контейнеры для напитков представляют ряд проблем для потребителей, одним из преимуществ этих контейнеров является более низкая теплопроводность по сравнению с металлическими контейнерами. Для потребителей это должно означать, что, оставленные на столе или в руке, напитки, как правило, дольше остаются холодными в пластиковом контейнере.Однако, если учесть влияние воздушных потоков, два типа контейнеров, вероятно, будут работать примерно одинаково. Однако если у вас есть банки с газировкой комнатной температуры и вы хотите быстро их охладить, чтобы подготовиться к пикнику, вам больше удастся использовать металлические банки, чем пластиковые бутылки.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Хотя металлы проводят тепло быстрее, чем пластмассы, эксперименты показывают, что жидкости в металлических контейнерах остаются холодными примерно так же долго, как в непрозрачных или полупрозрачных пластиковых.

Количественная оценка теплопередачи

Ученые определяют способность материала передавать тепло по его теплопроводности, обозначаемой строчной греческой буквой лямбда, или λ. Эта величина выражает количество энергии, передаваемой на единицу расстояния и на градус температуры. В системе MKS единицами измерения являются ватты на метр по Кельвину, или Вт / (м⋅К).

Металлы имеют удельную проводимость в диапазоне от десятков до сотен ватт на метр по Кельвину. Большинство металлических банок изготовлено из алюминия, теплопроводность которого составляет 205 Вт / (м⋅К).С другой стороны, пластик имеет теплопроводность от 0,02 до 0,05 Вт / (м⋅К). Это разница в пять порядков, а это значит, что алюминий передает в сто тысяч раз больше тепла на единицу расстояния, чем пластик при той же температуре.

Алюминий и стекло

Стекло имеет теплопроводность 0,8 Вт / (м⋅К), что чуть более чем в 10 раз больше, чем у пластика, но все же на 10 000 меньше, чем у металла. Хотя это говорит о том, что напиток в стеклянной бутылке нагревается менее быстро, чем напиток в металлической банке, эксперименты показывают, что они нагреваются примерно с такой же скоростью.Это парадоксальное поведение является результатом того, как лучистая теплопередача от контейнеров взаимодействует с конвекцией в окружающем воздухе. Сопоставимый эксперимент с пластиковыми контейнерами может дать аналогичный результат, но он почти наверняка не продемонстрирует, что жидкость в металлическом контейнере остается холодной дольше, чем в пластиковом. Но есть одно условие. Пластик должен быть непрозрачным или полупрозрачным.

Прозрачный пластик

Многие безалкогольные напитки выпускаются в прозрачных пластиковых бутылках, и если вы поместите одну из них на солнце, ультрафиолетовый солнечный свет может достичь жидкости внутри и нагреть ее.В результате жидкость нагревается быстрее, чем если бы она находилась в непрозрачном металлическом контейнере, особенно с учетом того, что бутылка может действовать как линза и увеличивать солнечный свет. Этот эффект может более чем компенсировать разницу в теплопроводности. Не рекомендуется оставлять напитки на солнце, если вы хотите, чтобы они оставались холодными, но иногда у вас нет выбора, а если нет, то, вероятно, не будет иметь большого значения, пластиковый контейнер или алюминиевый.

Банки лучше для ящиков со льдом

Горячие напитки остывают в холодильнике или в ящике со льдом быстрее, если они находятся в алюминиевых банках, чем в пластиковых бутылках.В ограниченном пространстве, в котором воздушные потоки не имеют значения, более высокая теплопроводность алюминия обеспечивает более быструю и эффективную передачу тепла. Так что, если вы на пикнике и у вас есть ящик со льдом, чтобы напитки оставались холодными, покупайте напитки в алюминиевых банках. Они быстрее остывают во льду и могут дольше оставаться холодными.

Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик

Что такое полипропилен (ПП) и для чего он используется?

Полипропилен (ПП) представляет собой «аддитивный полимер» из термопласта , полученный из комбинации мономеров пропилена.Он используется во множестве приложений, включая упаковку для потребительских товаров, пластмассовые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как подвижные петли, и текстиль. Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 году парой ученых-нефтяников Phillips по имени Пол Хоган и Роберт Бэнкс, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен чрезвычайно быстро, поскольку коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик профессор Джулио Натта впервые полимеризовал его.Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957 году его популярность резко возросла, и широкое коммерческое производство началось по всей Европе. Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.

Прототип крышки для безопасности детей из полипропилена с ЧПУ, вырезанной из полипропилена, от Creative Mechanisms

По некоторым данным, текущий глобальный спрос на материал формирует годовой рынок около 45 миллионов метрических тонн, и, по оценкам, к 2020 году спрос вырастет примерно до 62 миллионов метрических тонн. Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность, на которую приходится около 30% от общего объема, за ней следует производство электротехники и оборудования, на которое приходится около 13%. И бытовая техника, и автомобилестроение потребляют по 10% каждая, а за ними следуют строительные материалы с 5% рынка. Остальные области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, что может сделать его возможным заменителем пластмасс, таких как ацеталь (ПОМ), в приложениях с низким коэффициентом трения, таких как шестерни, или для использования в качестве места контакта для мебели.Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно приклеивать к другим поверхностям (то есть он плохо держится с некоторыми клеями, которые хорошо работают с другими пластиками, и иногда его приходится сваривать, если требуется формирование стыка. ). Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него будут использоваться ацталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к экономии веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, изготовленных методом литья под давлением.Он обладает исключительной стойкостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).

Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что из него можно изготавливать (с помощью ЧПУ или литья под давлением, термоформования или опрессовки) в живую петлю. Живые петли — это чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже в экстремальных диапазонах движения, приближающихся к 360 градусам). Они не особенно полезны для структурных применений, таких как удерживание тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих применений, таких как крышка бутылки кетчупа или шампуня. Полипропилен уникален для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании. Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ, чтобы включить в него живой шарнир, что позволяет ускорить разработку прототипа и дешевле, чем другие методы прототипирования. Creative Mechanisms уникальна тем, что мы умеем изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.

Еще одно преимущество полипропилена состоит в том, что его можно легко сополимеризовать (по существу, объединить в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен.Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, что позволяет использовать его в более надежных инженерных приложениях, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе в большей степени являющийся товарным пластиком).

Характеристики, упомянутые выше и ниже, означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. Д. Можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные переносные контейнеры и многие игрушки.

Каковы характеристики полипропилена?

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

1. Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для емкостей с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и т. Д.
2. Эластичность и прочность: Полипропилен будет действовать эластично в определенном диапазоне отклонений (как и все материалы), но он также будет испытывать пластическую деформацию на ранних этапах процесса деформации, поэтому обычно считается «прочным» материалом. Прочность — это технический термин, который определяется как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
3. Устойчивость к усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после сильного скручивания, изгиба и / или изгиба. Это свойство особенно ценно при изготовлении живых петель.
4. Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
5. Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет. Полипропилен может использоваться в тех случаях, когда важна передача света или имеет эстетическую ценность. Если желательна высокая проницаемость, лучше подойдут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты, такие как полипропилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полипропилен используется так часто?

Полипропилен используется как в быту, так и в промышленности.Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для самых разных целей. Еще одна неоценимая характеристика — способность полипропилена действовать как пластиковый материал и как волокно (как те рекламные сумки, которые раздают на мероприятиях, гонках и т. Д.). Уникальная способность полипропилена изготавливаться различными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим старым альтернативным материалам, особенно в упаковочной промышленности, производстве волокна и литьевого формования.Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в мировой индустрии пластмасс.

В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Возможно, самый интересный пример — это наша способность на станке с ЧПУ из полипропилена включать в себя живую петлю для разработки прототипа живой петли. Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал.Он слипается. Это не режет чисто. Он начинает таять от тепла фрезы с ЧПУ. Обычно его нужно соскрести, чтобы что-нибудь приблизилось к готовой поверхности. Но нам удалось решить эту проблему, что позволяет нам создавать новые прототипы живых петель из полипропилена. Взгляните на видео ниже:

Какие бывают типы полипропилена?

Доступны два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры.Сополимеры далее делятся на блок-сополимеры и статистические сополимеры. Каждая категория лучше подходит для определенных приложений, чем для других. Полипропилен часто называют «сталью» в пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми он может быть модифицирован или настроен для наилучшего использования для конкретной цели. Обычно это достигается путем введения в него специальных добавок или особого производства. Эта адаптивность — жизненно важное свойство.

Гомополимерный полипропилен — универсальный.Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер полипропилен имеет звенья сомономера, расположенные в виде блоков (то есть в виде регулярного рисунка), и содержат от 5% до 15% этилена. Этилен улучшает некоторые свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства. Случайный сополимер полипропилен — в отличие от блок-сополимера полипропилена — имеет звенья сомономера, расположенные в нерегулярном или случайном порядке вдоль молекулы полипропилена.Они обычно включают в себя от 1% до 7% этилена и выбираются для применений, где желателен более гибкий и более чистый продукт.

Как производится полипропилен?

Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).

Полипропилен для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин:

3D-печать Полипропилен:

Полипропилен не всегда доступен в виде нитей для 3D-печати.

Обработка полипропилена с ЧПУ:

Полипропилен широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототипы небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их с помощью ЧПУ. Полипропилен приобрел репутацию материала, который не поддается механической обработке. Это потому, что он имеет низкую температуру отжига, а это означает, что он начинает деформироваться под действием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков.Креативным механизмам это удалось. Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен чисто и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем изготавливать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

Полипропилен для литья под давлением:

Полипропилен — очень полезный пластик для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в форме гранул. Полипропилен легко формовать, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава. Это свойство значительно увеличивает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенки формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным пластиковым материалам, полипропилен также хорошо подходит для использования с волокнами.Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.

Изображение с AnimatedKnots.com

Каковы преимущества полипропилена?

1. Полипропилен доступен и относительно недорого.
2. Полипропилен обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
3. Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность.
4. Полипропилен очень устойчив к впитыванию влаги.
5. Полипропилен обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру оснований и кислот.
6. Полипропилен обладает хорошей усталостной прочностью.
7. Полипропилен обладает хорошей ударной вязкостью.
8. Полипропилен — хороший электроизолятор.

Каковы недостатки полипропилена?

1. Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
2. Полипропилен подвержен разрушению под действием УФ-излучения.
3. Полипропилен имеет плохую стойкость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.
4. Известно, что полипропилен трудно окрашивать, так как он имеет плохие адгезионные свойства.
5. Полипропилен легко воспламеняется.
6. Полипропилен подвержен окислению.

Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом отличный материал. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни в одном другом материале, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

Каковы свойства полипропилена?

Недвижимость	Значение
Техническое наименование	Полипропилен (ПП)
Химическая формула	(C 3 H 6 ) n
Идентификационный код смолы (используется для переработки)
Температура расплава	130 ° C (266 ° F)
Типичная температура литьевой формы	32 — 66 ° C (90 — 150 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	100 ° C (212 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	32 МПа (4700 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	41 МПа (6000 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	0,91
Скорость усадки	1,5 — 2,0% (0,015 — 0,02 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные

7 Необходимые сведения о свойствах полипропиленового материала

Проволочные корзины по индивидуальному заказу часто оснащаются различными полимерами, чтобы улучшить структурную прочность корзины или лучше удерживать и защищать хрупкие детали.Выбор подходящего полимера для покрытия стальной проволочной корзины определяется вашим технологическим процессом. Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропиленовый материал?

Полипропилен — это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен не так часто используется, как ПВХ, он все же является полезным материалом для покрытия проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу.

Жесткий кристаллический термопласт, полипропилен производится из пропена или мономера пропилена.Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется в качестве пластика и волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости и относительной дешевизне полипропиленовой структуры используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, потребительских товаров, рынка мебели и промышленных применений, таких как проволочные корзины по индивидуальному заказу.

Некоторые распространенные применения полипропилена включают:

• Области применения упаковки: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным упаковочным материалом.
• Товары народного потребления: Полипропилен используется для производства многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и многое другое.

• Автомобильная промышленность: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств.Чаще всего его можно найти в аккумуляторных отсеках и лотках, бамперах, облицовках крыльев, внутренней отделке, приборных панелях и дверных обшивках.
• Волокна и ткани: Полипропилен используется в большом количестве волокон и тканей, включая рафию / щелевую пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить.
• Применение в медицине : Из-за химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, сковороды, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.

• Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв структуры полипропилена в сочетании с ее устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и возвратной транспортной упаковки (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые из свойств полипропиленовой структуры и материала, которые вы должны знать при выборе покрытия для вашей индивидуальной проволочной корзины, включают:

• Химическая стойкость .Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой стойкостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычным» пластиком). Полипропилен устойчив к воздействию многих органических растворителей, кислот и щелочей. Однако материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
• Прочность на разрыв . По сравнению со многими материалами структура полипропилена имеет хорошую прочность на разрыв — около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на то, что он легкий.
• Устойчивость к ударам . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на разрыв, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
• Водопоглощение . Полипропилен очень водонепроницаем. При 24-часовом испытании на пропитку материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины должен быть защищен от воздействия различных химикатов.
• Твердость поверхности . Твердость полипропилена, измеренная по шкале R Rockwell R, составляет 92, что означает, что он находится на верхнем уровне среди более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это увеличивает вероятность изгиба и изгиба при ударе.
• Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180 ° F (82,2 ° C). При превышении этой температуры рабочие характеристики материала могут быть снижены.
• Температура плавления . При 327 ° F (163,8 ° C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для любых видов высокотемпературных применений.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкой очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена был бы процесс промывки деталей на водной основе, когда покрываемая корзина была бы погружена в неокисляющие агенты на длительные периоды времени.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволит ему полностью защитить корзину с покрытием от жидкого чистящего раствора. Кроме того, до тех пор, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит во многих случаях.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу, от жидкостей.

Защита деталей

Еще одна причина использовать полипропилен — защитить хрупкие детали от царапин.Хотя полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он все же является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая минимизировать риск получения царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая структура будет поглощать удары, а не перераспределять их, корзина с полимерным покрытием была бы идеальной для обработки хрупких деталей, таких как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и окружающая среда

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления.Целостность полипропиленовой структуры также нарушается при низких температурах. При температуре ниже 20 ° C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (например, трихлорэтилен) и ароматические растворители. Полипропилен быстро набухает в хлорированных и ароматических растворителях.

Ограниченная ударопрочность

Резкие, внезапные удары других предметов могут вызвать повреждение полипропиленового покрытия. Итак, если вы рассматриваете полипропиленовое покрытие, важно изучить свой производственный процесс, чтобы увидеть, есть ли какие-либо точки, в которых такие удары могут возникать неоднократно.

Помимо того, что полипропилен подвержен ударам и царапинам, он имеет плохую стойкость к ультрафиолетовому излучению, а его устойчивость к тепловому старению может быть нарушена контактом с металлами. Кроме того, полипропилен имеет плохую адгезию к краске.

Подходит ли полипропиленовое покрытие для вашей индивидуальной проволочной корзины или подноса? Чтобы ответить на этот вопрос, важно знать о вашем процессе! Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше о покрытиях для проволочных корзин, изготовленных по индивидуальному заказу, или получить ценовое предложение с нашими рекомендациями!

Пластмассы, проводящие тепло | Технология пластмасс

Теплопроводящие ЖК-панели Cool Polymers обеспечивают охлаждение ноутбуков с помощью этого теплораспределителя (слева) и отформованных тепловых трубок (справа).

Точечные источники тепла были приложены к центру плоских панелей — одна вверху из стандартного полипропилена, а вторая — из теплопроводящего полипропилена CoolPoly. В то время как панель CoolPoly распределяет тепло, создавая более изотермический профиль, стандартная панель из полипропилена имеет горячую точку в центре. Максимальная разница температур на панели CoolPoly составляет всего 4 ° C по сравнению с 24 ° C на стандартной панели PP.

Новое поколение шпиндельных двигателей для дисководов инкапсулировано LNP Konduit PPS / керамическим компаундом.Эта структура заменила сборку гибких цепей, припоя, изоляторов проводов и статора, снизив затраты на 30%.

Потенциальные области применения теплопроводящего материала Fortron PPS включают боковые компоненты теплообменника HVAC (вверху) и высокоскоростные дифференциальные соединители (внизу), которые должны выдерживать высокие температуры во время пайки и работы электронного оборудования. (Фото: Ticona)

Предыдущий Следующий

Радиаторы и другие теплоотводы относятся к последним областям, в которых термопласты — естественные теплоизоляторы — еще не заменили металлы. То есть до недавнего времени. Модификация пластмасс для улучшения их теплопроводности — растущая область возможностей для горстки компаундов. Они взяли на себя задачу использования пластмасс для решения проблем, связанных с накоплением тепла в электронике, бытовой технике, освещении, автомобилестроении и промышленных товарах.

Среди пионеров, чьи теплопроводящие составы стали коммерческими только за последние пару лет, можно назвать PolyOne Corp., Cool Polymers, LNP Engineering Plastics, RTP Co., и Ticona Corp. GE Plastics, DuPont и A. Schulman осуществляют программы развития. А в прошлом месяце PolyOne заключила соглашение о совместной разработке с Cool Polymers, чтобы использовать возможности последней в разработке инструментов, тестировании терморегулирования и литье под давлением прототипов.

Теплопроводящие соединения обычно не считаются заменой металлов. Вместо этого они открывают широкий спектр новых возможностей для приложений «терморегулирования».Детали, отлитые из материалов нового поколения, могут в одних случаях заменять металлы и керамику, а в других — непроводящие пластмассы. Используется в изготовленных по индивидуальному заказу радиаторах на печатных платах, а также в трубках для теплообменников в бытовой технике, освещении, телекоммуникационных устройствах, бизнес-машинах и промышленном оборудовании, используемом в агрессивных средах. Радиаторы часто включают пластик, отформованный на металлической тепловой трубке. Освещение также включает в себя отражатели, изоляцию лазерных диодов и люминесцентные балласты.Отражатели автомобильных фар находятся в стадии разработки.

В датчиках температуры, таких как термисторы, изоляция из теплопроводящего пластика может помочь улучшить реакцию самого датчика температуры. Теплопроводящие компаунды также используются для герметизации небольших двигателей и моторных бобин. В дизельном топливном насосе используется теплопроводящий пластик, который помогает топливу течь при минусовых температурах.

Более экзотические области применения могут включать системы обогрева полов, в которых теплопроводящая пленка, помещенная между змеевиками, может позволить воде течь при более низких температурах. Другая возможность — это отливка полностью пластиковых автомобильных радиаторов по контуру бампера вместо традиционной квадратной коробки.

Классные новые материалы

Требования к теплопередаче все более компактной и энергоемкой электроники открыли двери для этого нового поколения охлаждающих материалов. В то время как термопласты без наполнителя имеют теплопроводность около 0,2 Вт / мК (Ватт / метр- ° Кельвина), большинство теплопроводных пластиковых компаундов обычно имеют в 10-50 раз более высокую проводимость (1-10 Вт / мК).Одна фирма, Cool Polymers, предлагает продукты с проводимостью в 100-500 раз больше, чем у основного полимера (10-100 Вт / мК).

Традиционно алюминий был основным материалом для управления более высокими тепловыми потоками в электронике. Теплопроводность алюминиевых сплавов для экструзии составляет около 150 Вт / мК. Некоторые литые под давлением металлические сплавы (магний или алюминий) имеют диапазон 50-100 Вт / мК.

Однако можно утверждать, что высокая теплопроводность металлов не может быть эффективно использована, если они проводят тепло к поверхности продукта быстрее, чем конвекция воздушного потока может отводить тепло от поверхности.По словам Джима Миллера, менеджера по продукции Cool Polymers, «теплопередача во многих приложениях ограничена конвекцией (то есть зависит от конструкции), а не теплопроводностью (зависит от материала)».

Его компания продемонстрировала концепцию в определенных приложениях, где теплопроводящие пластмассы обеспечивают теплопередачу, эквивалентную алюминиевым и медным конструкциям.

Марк Каптур, менеджер по маркетингу продукции LNP, добавляет: «Там, где проводимость является ограничивающим фактором, предпочтительным материалом является металл.Но есть много применений, где конвекция является ограничивающим фактором, и тогда лучше подходят теплопроводящие пластмассы ».

Кроме того, теплопроводящие пластмассы обычно имеют более низкие коэффициенты теплового расширения (КТР), чем алюминий, и, таким образом, могут снизить напряжения из-за дифференциального расширения, поскольку пластмассы более точно соответствуют КТР кремния или керамики, с которыми они контактируют. Проводящие пластмассы также весят на 40% меньше алюминия; они предлагают свободу дизайна для встроенной функциональности и объединения деталей; и они могут исключить дорогостоящие операции после обработки.

По словам Миллера из Cool Polymers, многие технологические достижения с использованием микроэлектроники были бы невозможны без теплопроводящих пластиков. «Эта способность контролировать накопление тепла, а также обеспечивать легкость, гибкость и дешевизну приложений, сделает эти пластмассы одним из самых важных технологических достижений на десятилетия вперед».

Инфракрасная фотография от Cool Polymers демонстрирует, почему многие компоненты из пластика перегреваются и выходят из строя.Точечные источники тепла были приложены к центру плоских формованных панелей: одна из них изготовлена ​​из стандартного полипропилена, а другая — из теплопроводящего полипропиленового компаунда CoolPoly. Последний отводит тепло от центральной горячей точки, создавая более изотермический профиль, который варьируется не более чем на 4 ° C по всей панели. Но стандартная панель из полипропилена показывает разницу температур 24 ° C между самой горячей и самой холодной точками.

Высокая начальная стоимость в настоящее время является самым большим препятствием для более широкого распространения теплопроводящих соединений.Ключевым фактором являются дорогостоящие наполнители, используемые для достижения хорошей теплопроводности, в результате чего эти составы стоят как минимум в два с половиной раза дороже, чем металлические или керамические материалы, которые они могут заменить. Многие теплопроводящие соединения продаются в диапазоне от 25 до 45 долларов за фунт, хотя некоторые с более низкой проводимостью стоят всего от 4 до 6 долларов за фунт.

Поставщики заявляют, что эта технология в настоящее время лучше всего подходит для крупносерийного производства (например, 10 000 деталей в месяц), чтобы реализовать конструктивные и производственные преимущества литья под давлением.Миллер из Cool Polymers говорит, что при замене металлической конструкции удалось сэкономить до 30%. Однако он отмечает, что размер детали может иметь решающее значение. «Для небольшой детали большая часть затрат приходится на процесс литья под давлением, в то время как для более крупных деталей важным фактором является материал. Из-за более высоких начальных затрат теплопроводящие пластмассы имеют преимущество для небольших блоков — до 1 фунта ».

Активные ингредиенты

Среди наиболее часто используемых теплопроводных добавок — графитовые углеродные волокна и керамика, такие как нитрид алюминия и нитрид бора.Графитовые волокна проводят электричество, а также тепло, что позволяет использовать их в приложениях, где требуется экранирование радиопомех, например в портативных устройствах связи. Напротив, керамические добавки являются электроизоляционными. Они подходят для приложений, которые соприкасаются с электрическими проводами. Практически все поставщики теплопроводящих компаундов предлагают как электропроводящие, так и изолирующие типы. В состав теплопроводных соединений обычно входят кристаллические технические смолы из-за их высокой термостойкости и более низкой вязкости расплава, но также могут использоваться аморфные смолы.Компания Cool Polymers, например, разработала теплопроводный полисульфоновый состав. Как правило, проводящие составы имеют более высокую жесткость и прочность, но более низкие ударные свойства, чем ненаполненные или армированные стекловолокном смолы. Например, нейлон 66, армированный стекловолокном, имеет ударную прочность по Изоду с надрезом около 1,7-1,8 фунт-фут / дюйм, в то время как теплопроводный, электрически изолирующий нейлон 66 имеет надрез по Изоду 1,0 фут-фунт / дюйм.

Самыми теплопроводными добавками являются специальные графитовые волокна из нефтяного пека.У них значения проводимости 500-1000 Вт / мК. Для сравнения, конструкционные углеродные волокна на основе полиакрилонитрила (ПАН) имеют удельную проводимость менее 10 Вт / мК. Теплопроводность электроизоляционных керамических наполнителей составляет 60-80 Вт / мК для нитрида бора и 300 Вт / мК для порошков нитрида алюминия. По словам Сэма Джонсона, отраслевого менеджера компании BP по промышленным композитам из углеродного волокна, для большинства коммерческих применений волокон из пекового графита требуется проводимость в диапазоне 500 Вт / мК. Обычно для этого требуются высокие нагрузки волокна (до 70%).Джонсон говорит, что даже при таких высоких нагрузках возможны довольно длинные пути потока для кристаллических пластиков, таких как LCP и PPS, благодаря их превосходной межфазной совместимости с графитовыми волокнами. Джонсон добавляет: «Вам не нужно охлаждать форму, потому что эти волокна очень теплопроводны. В результате составы быстро меняются ».

BP в настоящее время является единственным производителем графитовых волокон на основе пека в Северной Америке. Компания Conoco стремится стать вторым поставщиком, когда она запускает производство специальных волокон из пека на новом заводе в Понка-Сити, штат Окла., в начале следующего года. Хотя волокна BP на основе пека ThermalGraph продаются по цене около 25 долларов за фунт, BP разработала недорогой процесс, который снизит цены как минимум на 25%, говорит Джонсон. BP рассчитывает начать использовать новый процесс в начале следующего года.

Также дороги керамические наполнители. Нитрид алюминия продается по цене около 20 долларов за фунт, а нитрид бора в среднем составляет около 50 долларов за фунт. Джуён Ким, менеджер по техническому развитию Advanced Refractory Technologies, говорит, что соединения с нитридом алюминия текут намного лучше, чем соединения, содержащие нитрид бора, из-за более округлой формы частиц первого наполнителя по сравнению с формой пластинок последнего.«В результате вы можете легко получить до 60% по объему нитрида алюминия по сравнению с 20% по объему для нитрида бора», — утверждает Ким. Его фирма — единственный поставщик нитрида алюминия в США. По словам Ким, новая разрабатываемая версия под названием Maxtherm будет обеспечивать более высокие нагрузки и большую теплопроводность. Он будет готов к продаже в конце этого года.

«

Advanced Ceramics Corp.» работает над новой обработкой поверхности, которая позволяет загружать нитрид бора (BN) на достаточно высоких уровнях и поддерживать хорошую формуемость, говорит директор по маркетингу Дон Лелонис. Также предпринимаются попытки изменить форму и размер частиц BN для оптимизации теплопроводности. (Единственным поставщиком нитрида бора в США является компания Saint-Gobain Advanced Ceramics, ранее называвшаяся Carborundum Corp.)

Графитовые волокна и керамические наполнители могут быть абразивными для технологического оборудования. Формовщики могут компенсировать это, используя винты с низкой степенью сжатия и избегая небольших затворов и стопорных колец. В общем, минимизируйте сдвиг, советует Джонсон.

добавляет Каптур из LNP: «Самая большая разница в обработке этих компаундов заключается в том, что они очень быстро охлаждаются в пресс-форме, так как очень быстро передают тепло.Итак, как только они перестанут течь, они больше не начнут течь. Это необходимо учитывать при проектировании пресс-форм, например, при установке вентиляционных отверстий и ворот ».

Расширение ассортимента полимеров

Первоначальные работы по теплопроводным термопластам были сосредоточены на высокотермостойких смолах, таких как LCP, PPS, PEEK и полисульфон. PolyOne также тестирует новые составы на основе полиэфиримида (Ultem от GE). В настоящее время поставщики расширяют свой ассортимент за счет включения среднетемпературных смол, таких как ABS, PBT, поликарбонат и нейлон, а также низкотемпературных товарных пластиков, таких как PP и PS.Даже эластомеры TP подвергаются теплопроводной обработке.

говорит Миллер из Cool Polymers: «В группе среднетемпературных инженерных смол мы нацелены на применение радиаторов в небольших шаговых двигателях для широкого спектра промышленного оборудования. В области товарных смол мы видим потенциал для соединений на основе полипропилена и, возможно, полистирола в неэлектронных приложениях, таких как продукты для обогрева и охлаждения пищевых продуктов ».

Линия CoolPoly компании

Cool Polymers сегодня включает соединения LCP, нейлона 66, PC / ABS и PPS.Они обеспечивают теплопроводность до 60 Вт / мК, в зависимости от типа смолы. Эластомерные соединения ТПО находятся в стадии разработки. Компания предлагает индивидуальные рецептуры теплопроводных марок любых технических или товарных термопластов.

Линия Konduit

LNP включает PPS, PP, а также нейлон 6 и 66 марок. Эти смолы смешиваются с углеродными, керамическими или металлическими наполнителями и, при необходимости, небольшими количествами армирующего стекла. В группе недорогих продуктов используются керамические или металлические добавки, обеспечивающие теплопроводность до 2 Вт / мК.Группа высокоэффективных продуктов использует специальное углеродное волокно для достижения мощности 10 Вт / мК. LNP может предложить индивидуальные продукты Konduit из любого кристаллического термопласта.

Линия Therma-Tech компании

PolyOne включает соединения LCP, PPS и PPA (BP’s Amodel) с теплопроводностью до 10-12 Вт / мК. Новые добавки включают TPV (гибкий сшитый TPO).

Линия

RTP Thermoplastic Conductive Compound (TCC) может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу из PPS, LCP, PPA, PC, нейлона 66, PP, PE и TPE (олефиновых или стирольных).Диапазон проводимости до 18 Вт / мК. В отличие от большинства поставщиков, RTP предлагает токопроводящие компаунды как для литья под давлением, так и для экструзии. Примером последнего является полипропиленовый компаунд, используемый для изготовления трубок для транспортировки красок и клеев, которые должны храниться при постоянной температуре.

Ticona предлагает четыре марки Fortron PPS с теплопроводностью до 3,0 Вт / мК в электрически изолирующем или проводящем исполнении.

Размещение более мощной микроэлектроники во все меньших пространствах было бы невозможно без теплоотводов и теплораспределителей, отформованных из новых теплопроводных термопластичных компаундов.

6 преимуществ пластика над металлом

При рассмотрении вентиляционных крышек и решеток возникает вопрос номер один — какой материал лучше всего. В прошлом металл представлял собой хороший вариант, поскольку дешевый пластик часто не справлялся с этой задачей. В настоящее время, благодаря достижениям в области технологий, пластиковая смола является очевидным выбором по ряду причин.

1. Устойчивый к атмосферным воздействиям и прочный

Вентиляционные крышки для установки вне помещений должны выдерживать любые погодные условия.Годы пребывания на солнце могут привести к разрушению старых пластмасс, но новые пластмассовые смолы, такие как полипропилен, могут производиться со специальными добавками, обеспечивающими значительную защиту от ультрафиолета. Эти современные пластмассы также намного более долговечны, поэтому они могут противостоять граду и сильному снегу, даже летящим бейсбольным мячам или хоккейным шайбам!

Экстремальные температуры и холода могут со временем повредить металл из-за постоянного расширения и сжатия. Металлические вентиляционные отверстия, будь то алюминиевые или оцинкованные, подвержены коррозии во влажной среде, особенно если они повреждены.С другой стороны, пластик можно полностью погрузить в воду.

Тщательно расположенные сквозные отверстия и выемки добавляют прочности, сохраняя при этом легкую структуру, так что сегодняшние пластиковые вентиляционные отверстия для вентиляции и кондиционирования воздуха прослужат 30 с лишним лет при максимальной производительности.

2. Варианты размеров

Превратить металл в сложные формы — непростая задача. Часто металлические форточки и заглушки очень угловатые, с острыми краями и зазорами на стыках. Пластик легко режется, чтобы он выглядел более эстетично и создавал элегантные формы.Он также может быть в форматах, которые работают там, где металл просто не подходит.

Фактические ингредиенты пластика могут быть изменены, чтобы адаптироваться к различным климатическим условиям или использованию. Двумя наиболее распространенными смолами, используемыми при литье под давлением, являются полипропилен и полистирол. Полипропилен чаще используется для изготовления заглушек стен, вентиляционных отверстий на потолке и крышных вентиляционных отверстий, поскольку они должны быть более прочными, гибкими и устойчивыми к ультрафиолетовому излучению.

Полистирол более жесткий, чем полипропилен, поэтому он не так уязвим для деформации от тепла.Этот материал часто используется для обогревателей, возврата воздуха, вытяжных колпаков большой емкости или вентиляционных отверстий сушилок.

3. Дешевле

Так как пластик относительно прост в производстве, это связано с более низкой стоимостью производства в сочетании с преимуществом экономии при массовом производстве. Легко хранить пластик, который к тому же легкий, и с меньшей вероятностью повредится при транспортировке. Эти плюсы продолжаются и при установке, где продукт часто поднимается по лестнице, а иногда и падает.

4. Герметичность

Пластик может быть отформован с увеличенными фланцами и удлиненными основаниями без увеличения веса. Эти конструкции помогают установить водонепроницаемое уплотнение с ограждающей конструкцией здания и, при дальнейшей модификации, обеспечить защиту от дождя. Металлические вентиляционные отверстия имеют зазоры и заклепанные фланцы, тогда как пластик отлит цельным, без швов и стыков, препятствующих проникновению воды.

5. Цвета

Пластиковые заглушки и домкраты доступны в цветах, соответствующих цветовой палитре дома или дома. Добавки цветных красителей составляют неотъемлемую часть всей формованной детали, поэтому царапины и износ будут менее заметными, чем на окрашенных металлических поверхностях. Это также уменьшит потребность в техническом обслуживании в будущем.

6. Безопасность

Металлические дефлекторы имеют острые края, поэтому во время установки можно легко порезать руки. Если эти вентиляционные отверстия упадут или вылетят с крыши, они могут нанести серьезную травму. Пластиковые имеют гладкие закругленные края и легкие, поэтому вероятность их повреждения меньше.Фланцы увеличенного размера также создают большую площадь поверхности, которая может быть прикреплена более надежно.

14 января 2019 г.,

Типы, свойства, использование и информация о структуре

Полипропилен — это прочный, жесткий и кристаллический термопласт, произведенный из мономера пропена (или пропилена). Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена (C ₃ H ₆ ) _n . ПП — один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня.

Молекулярная структура полипропилена

ПП принадлежит к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее широко используемых сегодня полимеров. Полипропилен применяется как в качестве пластика, так и в качестве волокна:

• Автомобильная промышленность
• Промышленное применение
• Потребительские товары и
• Мебельный рынок

Он имеет самую низкую плотность среди товарных пластиков.

Некоторые из основных поставщиков полипропилена:

• А.Schulman — GAPEX®, ACCUTECH ™, POLYFORT®, Fiberfil®, FERREX® и другие
• Borealis — Daplen ™, Bormed ™, Fibremod ™ и др.
• ExxonMobil Chemical — ExxonMobil ™, Achieve ™
• LyondellBasell — Adstif, Circulen, Hifax, Hostacom, Moplen и др.
• SABIC — SABIC® PP, SABIC® Vestolen, LNP ™ THERMOCOMP ™ и др.
• Компания RTP — ESD C, ESD A, RTP 100, RTP от 101 до 109 и более

База данных пластика позволяет фильтровать результаты поиска по свойствам (механические, электрические и т. Д.).), приложения, режим конвертации и другие размеры БЕСПЛАТНО!

Как производить полипропилен?

В наши дни полипропилен получают путем полимеризации мономера пропена (ненасыщенное органическое соединение — химическая формула C ₃ H ₆ ) посредством:

• полимеризации Циглера-Натта или
• Металлоценовая каталитическая полимеризация

Структура мономера ПП C 3 H 6

Полимеризация Циглера-Натта или металлоценовый катализ

Структура полипропилена (C 3 H 6 ) n

После полимеризации PP может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

• Атактическая (APP) — Неправильное расположение метильных групп (CH ₃ )
• Изотактические (iPP) — Метильные группы (CH ₃ ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
• Syndiotactic (sPP) — Расположение чередующихся метильных групп (CH ₃ )

Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году. Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начатому в 1957 году итальянской фирмой Монтекатини. Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его сотрудниками.

Типы полипропилена и их преимущества

Гомополимеры и сополимеры — это два основных типа полипропилена, доступных на рынке.

• Гомополимер полипропилена — это наиболее широко применяемая марка общего назначения .Он содержит только мономер пропилена в твердой полукристаллической форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, трубы, автомобилестроение и электротехнику.


• Семейство полипропиленовых сополимеров далее делится на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропена и этана:
  1. Полипропиленовый случайный сополимер получают путем совместной полимеризации этилена и пропена. Он содержит звенья этена, обычно до 6% по массе, случайно включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные , что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих превосходного внешнего вида.
  
  
  2. В то время как в полипропиленовом блок-сополимере содержание этена больше (от 5 до 15%). Он имеет звенья сомономера, расположенные в правильном порядке (или блоках). Следовательно, регулярный рисунок делает термопласт более жестким и менее хрупким, чем случайный сополимер. Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, для промышленного использования.

Полипропилен, ударный сополимер — Гомополимер пропилена, содержащий смешанную фазу статистического сополимера пропилена с содержанием этилена 45-65%, относится к ударному сополимеру PP. Это полезно для деталей, требующих хорошей ударопрочности. Ударные сополимеры в основном используются в производстве упаковки, посуды, пленки и труб, а также в автомобильном и электротехническом сегментах.

Вспененный полипропилен — это гранулированная пена с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью.EPP используется для производства трехмерных изделий из вспененного полимера. Пенопласт из бисера EPP имеет более высокое соотношение прочности и веса, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость. EPP используется в различных приложениях: от автомобилей до упаковки, от строительных товаров до товаров народного потребления и т. Д.

Полипропиленовый тройной сополимер — он состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этиленом и бутаном (сомономером), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи. Тройполимер ПП имеет лучшую прозрачность , чем гомо ПП. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в герметизирующих пленках.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, сочетающий в себе высокую прочность расплава и растяжимость в фазе расплава. PP Марки HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью.HMS PP широко используется для производства мягких пен с низкой плотностью для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной промышленности.

Гомополимер ПП против сополимера — Как выбрать между ними?

Гомополимер ПП	Сополимер ПП
Высокое соотношение прочности и веса, жесткость и прочность по сравнению с сополимером Хорошая химическая стойкость и свариваемость Хорошая технологичность Хорошая ударопрочность Хорошо жесткость Допускается контакт с пищевыми продуктами Подходит для коррозионностойких конструкций	Немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость; прочнее и долговечнее гомополимера Лучшая стойкость к растрескиванию под напряжением и низкотемпературная вязкость Высокая технологичность Высокая ударопрочность Высокая Вязкость Не рекомендуется для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами.

Потенциальные области применения гомополимера ПП и сополимера ПП практически идентичны

Это из-за того, что являются общедоступными объектами .В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Интересные свойства материала полипропилена

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет. Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:

1. Точка плавления полипропилена — Точка плавления полипропилена варьируется.
   • Гомополимер: 160 — 165 ° C
   • Сополимер: 135 — 159 ° C


2. Плотность полипропилена — ПП — один из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта особенность делает его подходящим вариантом для легких и экономичных приложений.
   • Гомополимер: 0,904 — 0,908 г / см ³
   • Случайный сополимер: 0,904 — 0,908 г / см ³
   • Ударный сополимер: 0,898 — 0,900 г / см ³


3. Химическая стойкость полипропилена
   • Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и щелочам
   • Хорошая стойкость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
   • Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям


4. Воспламеняемость: Полипропилен — легковоспламеняющийся материал


5. PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик


6. ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды


7. Чувствителен к атакам микробов, таких как бактерии и плесень


8. Обладает хорошей стойкостью к стерилизации паром

Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут дополнительно улучшить физические и / или механические свойства полипропилена. Например:
ПП имеет плохую стойкость к УФ-излучению, поэтому такие добавки, как затрудненные амины, обеспечивают световую стабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Кроме того, наполнители (глины, тальк, карбонат кальция…) и армирующие элементы (стекловолокно, углеродное волокно…) добавляются для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и окончанием. использовать приложение.

Разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена. Следовательно, сегодня полипропилен не рассматривается как дешевое решение, а в гораздо большей степени рассматривается как высокоэффективный материал, конкурирующий с традиционными инженерными пластиками и, иногда, с металлическими предметами (например, сортами полипропилена, армированными длинным стекловолокном).

Недостатки полипропилена

• Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
• Хрупкость ниже -20 ° C
• Нижняя верхняя рабочая температура, 90-120 ° C
• Атакует сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
• На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
• Изменения размеров после формования из-за эффектов кристалличности — эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей »Смотреть видео
• Плохая адгезия к краске

Основные области применения полипропилена

Полипропилен широко используется в различных сферах из-за его хорошей химической стойкости и свариваемости. Некоторые распространенные применения полипропилена включают:

1. Применение в упаковке: Хорошие барьерные свойства, высокая прочность, хорошее качество поверхности и низкая стоимость делают полипропилен идеальным для нескольких упаковочных приложений.
   1. Гибкая упаковка: Пленки из полипропилена обладают превосходной оптической прозрачностью и низким пропусканием влаги и паров, что делает их пригодными для использования в упаковке пищевых продуктов. Другие рынки: термоусадочная пленка, пленки для электронной промышленности, приложения для полиграфии, одноразовые вкладки и застежки для подгузников и т. Д.Пленка PP доступна в виде литой пленки или двухосно ориентированного полипропилена (БОПП).
   2. Жесткая упаковка: ПП выдувается для производства ящиков, бутылок и горшков. Тонкостенные контейнеры из полипропилена обычно используются для упаковки пищевых продуктов.



2. Потребительские товары: Полипропилен используется в нескольких предметах домашнего обихода и потребительских товарах, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и т. Д.


3. Применение в автомобильной промышленности: Благодаря низкой стоимости, выдающимся механическим свойствам и формуемости полипропилен широко используется в автомобильных деталях.Основные области применения: ящики и поддоны аккумуляторных батарей, бамперы, облицовки крыльев, внутренняя отделка, приборные панели и дверные обшивки. Другие ключевые особенности автомобильного применения PP включают низкий коэффициент линейного теплового расширения и удельный вес, высокую химическую стойкость и хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, технологичность и баланс удара / жесткости.



»Следите за всем, что происходит на автомобильном рынке

4. Волокна и ткани: В рыночном сегменте, известном как волокна и ткани, используется большой объем полипропилена.ПП волокно используется во множестве применений, включая рафию / щелевую пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, прядение и непрерывную нить. Канат и шпагат из полипропилена очень прочны и устойчивы к влаге, поэтому подходят для морского применения.


5. Применение в медицине: Полипропилен используется в различных медицинских целях из-за высокой химической и бактериальной устойчивости. Кроме того, медицинский полипропилен PP демонстрирует хорошую стойкость к стерилизации паром.Одноразовые шприцы — это наиболее распространенное медицинское применение полипропилена. Другие области применения включают медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, флаконы для внутривенного введения, флаконы для образцов, подносы для пищевых продуктов, сковороды, контейнеры для таблеток и т. Д.



»Следите за последними обновлениями в медицинской отрасли

6. Промышленное применение: Полипропиленовые листы широко используются в промышленном секторе для производства емкостей для кислоты и химикатов, листов, труб, возвратной транспортной упаковки (RTP) и т. Д.благодаря своим свойствам, таким как высокая прочность на разрыв, устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость.

Полезность полипропиленовых пленок

Пленка PP сегодня является одним из ведущих материалов, используемых для гибкой упаковки, а также для промышленного применения. Две важные формы полипропиленовых пленок включают в себя:

Литая полипропиленовая пленка

Литой полипропилен, широко известный как СРР, широко известен своей универсальностью.

• Супер стойкость к разрывам и проколам
• Более высокая прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
• Превосходный барьер для влаги и атмосферных воздействий
• Высокая проницаемость для водяного пара

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.

• Ориентация увеличивает прочность на разрыв и жесткость
• Хорошая стойкость к проколу и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
• Обладает отличным блеском и высокой прозрачностью, может быть глянцевым, прозрачным, непрозрачным, матовым или металлизированным.
• Эффективный барьер против кислорода и влаги

PP vs.PE — Выбор подходящего полимера

Хотя полиэтилен и полипропилен схожи по физическим свойствам, вот ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе полимера, подходящего для ваших нужд.

Полипропилен	Полиэтилен
Мономер полипропилена пропилен Может быть оптически прозрачным Легче PP обладает высокой стойкостью к растрескиванию, воздействию кислот, органических растворителей и электролитов. Обладает высокой температурой плавления и хорошими диэлектрическими свойствами PP нетоксичен Более жесткий и устойчивый к химическим веществам и органическим растворителям по сравнению с полиэтиленом ПП жестче полиэтилена	Мономер полиэтилена — этилен Полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как кувшин для молока Его физические свойства позволяют ему лучше выдерживать низкие температуры, особенно при использовании в качестве знаков. Хороший электроизолятор PE обеспечивает хорошее сопротивление трекингу Полиэтилен прочнее полипропилена
»Посмотреть все товарные марки ПП	»Посмотреть все товарные марки полиэтилена

Условия переработки полипропилена

Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами.Наиболее типичные методы обработки включают: литье под давлением , экструзию, выдувное формование и универсальную экструзию.

1. Литье под давлением
   
   • Температура расплава: 200-300 ° C
   • Температура формы: 10-80 ° C
   • При правильном хранении сушка не требуется
   • Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
   • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали
   
   
2. Экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.))
   
   • Температура плавления: 200-300 ° C
   • Степень сжатия: 3: 1
   • Температура цилиндра: 180-205 ° C
   • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 ° C (221-230 ° F) для доизмельчения


3. Выдувное формование
4. Компрессионное формование
5. Ротационное формование
6. Литье под давлением с раздувом
7. Экструзионно-выдувное формование
8. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой
9. Универсальная экструзия

Вспененный полипропилен (EPP) может быть отформован в специальном процессе.Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

3D-печать из полипропилена

Как прочный, устойчивый к усталости и долговечный полимер, полипропилен идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильной деформации полипропилен в настоящее время трудно использовать для процессов 3D-печати .

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с улучшенной прочностью, что делает его пригодным для применения в 3D-печати.Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком, для определения температуры печати, печатной платформы и т. Д., В то время как 3D-печать с полипропиленом … Посмотреть все марки PP, подходящие для 3D-печати

Полипропилен подходит для:

• Сложные модели
• Прототипы
• Небольшая серия компонентов и
• Функциональные модели

(Источник: FormFutura)

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы / Код вторичной переработки пластмасс», основанный на типе используемой смолы. Идентификационный код смолы PP — 5 .
ПП на 100% пригоден для вторичной переработки . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные лампы, аккумуляторные кабели, щетки, скребки для льда и т. Д. — вот несколько примеров, которые могут быть изготовлены из переработанного полипропилена (rPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление пластиковых отходов до 250 ° C для удаления загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140 ° C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым количеством — в настоящее время перерабатывается около 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98% переработкой бутылок из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности вместе.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.

Коммерчески доступный полипропилен (ПП) марок

Свойства полипропилена и их значения

Свойство	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	6-17 x 10 -5 / ° C
Усадка	1-3%
Водопоглощение 24 часа	0.01 — 0,1%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги	135 — 180 сек
Диэлектрическая проницаемость	2,3
Диэлектрическая прочность	20-28 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	3-5 x 10 -4
Объемное сопротивление	16-18 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI)	17–18%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	150-600%
Гибкость (модуль упругости при изгибе)	1. 2 — 1,6 ГПа
Твердость по Роквеллу M	1–30
Твердость по Шору D	70 — 83
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	1,2 — 1,6 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	20-40 МПа
Предел текучести (при растяжении)	35-40 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	20-60 Дж / м
Вязкость при низкой температуре (удар по Изоду с надрезом при низкой температуре)	27-107 Дж / м
Модуль Юнга	1.1 — 1,6 ГПа
Оптические свойства
Глянец	75 — 90%
дымка	11%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	85–90%
Физические свойства
Плотность	0,9 — 0,91 г / см 3
Температура стеклования	-10 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Плохо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
Температура перехода пластичное / хрупкое	от -20 до -10 ° C
HDT @ 0. 46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	100–120 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	50-60 ° С
Максимальная непрерывная рабочая температура	100 — 130 ° С
Мин. Непрерывная рабочая температура	от -20 до -10 ° C
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная)	Плохо
Теплоизоляция (теплопроводность)	0.15 — 0,21 Вт / м. К
Химическая стойкость
Ацетон @ 100%, 20 ° C	Удовлетворительно
Гидроксид аммония, 30% при 20 ° C
Гидроксид аммония, разбавленный при 20 ° C	Удовлетворительно
Ароматические углеводороды при 20 ° C	Неудовлетворительно
Ароматические углеводороды при высоких температурах
Бензол, 100% при 20 ° C	Limited
Бутилацетат, 100% при 20 ° C
Бутилацетат, 100% при 60 ° C	Неудовлетворительно
Хлорированные растворители при 20 ° C
Хлороформ при 20 ° C	Limited
Диоктилфталат, 100% при 20 ° C	Удовлетворительно
Диоктилфталат, 100% при 60 ° C	Limited
Этанол, 96% при 20 ° C	Удовлетворительно
Этиленгликоль (этандиол), 100% при 100 ° C
Этиленгликоль (этандиол), 100% при 20 ° C
Этиленгликоль (этандиол), 100% при 50 ° C
Глицерин, 100% при 20 ° C
Перекись водорода @ 30%, 60 ° C	Limited
Керосин при 20 ° C
Метанол, 100% при 20 ° C	Удовлетворительно
Метилэтилкетон, 100% при 20 ° C
Минеральное масло при 20 ° C	Удовлетворительно
Фенол при 20 ° C
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворительно
Гидроксид натрия, 40%
Гидроксид натрия, 10% при 20 ° C	Удовлетворительно
Гидроксид натрия, 10% при 60 ° C	Удовлетворительно
Гипохлорит натрия, 20% при 20 ° C
Сильные кислоты, концентрированные при 20 ° C	Удовлетворительно
Толуол при 20 ° C	Limited
Толуол при 60 ° C	Неудовлетворительно
Ксилол при 20 ° C

.