Арболит строительный материал: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

состав, особенности производства и характеристики

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.
Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:
 

• теплоизоляционные плиты;
• блоки с пустотелой структурой;
• блоки крупного формата;
• густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.

Под понятием «арболит» подразумеваются специализированные блоки, используемые для кладки. Особой популярностью пользуются блоки стандартизированных размеров – 50х30х20 см. Но в последнее время производители все чаще расширяют типоразмеры собственной продукции.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

• цемент;
• вода;
• химические компоненты;
• натуральная древесная щепа.

Цемент. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик опытные мастера рекомендуют использовать цемент 400-й марки. Важно помнить о том, что при продолжительном хранении цемент теряет свои первоначальные свойства. Потому специалисты рекомендуют применять в производственном цикле 500-й марку цемента.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы.

Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.

Самый качественный арболит получается при условии комплексного подхода. Сырьевая минерализация решает несколько важных задач:

• обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
• увеличивает биологическую устойчивость сырья.

Задача решается посредством добавления в арболит извести, силиката-глыбы, жидкого стекла и хлорида кальция.

Натуральная древесная щепа.

Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

• толщина – от 3 до 6 мм;
• ширина – от 6 до 11 мм;
• длина – порядка 26 мм.

Что касается остальных ингредиентов, таких как солома, тырса или деревянная стружка, то они не уместны. Опытные мастера пользуются только очищенной щепой, на поверхности которой нет остатков грунта, засохших листьев или старой коры. Многие полагают – если в составе натурального ингредиента присутствует от 5 до 10% листвы, то это никоим образом не сказывается на прочностных характеристиках арболита.

В преобладающем большинстве случаев производство арболита поставлено на поток около деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок. Что касается вида древесины, то она никак не влияет на итоговое качество подготавливаемого сырья.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

• использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
• применение вибростанков;
• производство материала вручную;
• ручное изготовление без механических элементов.

Блоки, произведенные механическим способов зачастую гораздо качественнее аналогов, изготовленных вручную. Если рассматривать плотностные характеристики, геометрию и размеры изделий, то они абсолютно идентичны.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.
Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.
Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке.

Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.
Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

• уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
• значение горючести – Г1;
• Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.

Многие строители отказываются от рассматриваемых блоков по нескольким причинам: блокам требуется основательная защита от разрушающего действия влаги, присутствие на рынке большого количества решений сомнительного качества, завышенная стоимость блоков, в сравнении с другими материалами, а также номинальная геометрическая точность, при изготовлении. Впрочем, ежегодно перечисленные недостатки нивелируются, а в продаже появляется все большее количество качественных изделий.

Материал арболит — что это такое, его плюсы и минусы

Сегодня для строительства домов часто стали использовать блоки из арболита. А причина тому – это то, что этот материал является еще и утеплителем.

В результате мы получаем дом, который теплее домов например из кирпича – в пять раз. Даже шлакоблок по сохранению тепла уступает этому материалу в два раза.

Что такое арболит

Это – легкий бетон (средняя плотность 500 — 850 кг. на метр кубический, основу которого составляют органический заполнитель (древесная щепа) и цемент.

Видео: Испытания арболита огнем, кувалдой, пилой и другими вещами

Для его производства используют измельченные отходы лесозаготовки, и деревообработки. Он одновременно сохраняет в себе свойства дерева и бетона, является отличным строительным материалом, имеет высокие тепло- энергосберегающие и звукоизолирующие свойства.

Разработали и стандартизировали его в СССР в 60 х годах. Из арболита, дома строили на всей территории СССР. Характеристики материала настолько уникальны, что позволило применять его даже для строительства зданий в Антарктиде.

В 62 году на станции Молодежная построили 3 служебных здания и столовую.

В других странах имеется аналог этого материала:

• дюрисол в Швейцарии;
• вундстоун в США и Канаде;
• пилинобетон в Чехии;
• чентери — боад в Японии;
• дюрипанель в Германии;
• велокс в Австрии.

Там его применяют не только при строительстве частных домов, но и для возведения высотных зданий промышленного назначения.

Достоинства

Это пористый материал, помимо своих теплосберегающих качеств, он дышит, то есть будет выводить из здания не нужную влагу. Имеет довольно небольшой вес, так что мощный фундамент для него не потребуется.

Позволяет использовать любую отделку (штукатурка, сайдинг и т.п). Стоимость не высокая, поэтому, если вы хотите сэкономить на строительстве – арболитовые стеновые блоки оптимальный выбор.

Он снижает себестоимость дома в 2-3 раза (в сравнении с кирпичным).

Применение в строительстве

Это универсальный материал при возведении несущих ограждающих конструкций, для утепления стен и фундамента. Часто используется в малоэтажном строительстве. Соответствует нормам СНиП и ГОСТ без утепления.

Арболитовые блоки применяются: для устройства наружных (несущих и ограждающих) конструкций здания, для внутренних несущих стен и перегородок, теплоизоляция ограждающих конструкций зданий.

Монолитный арболит или стеновой блок

Дома строят не только из арболитовых блоков, но и заливая арболитом опалубку. Конечно чаще для строительства, что бы избежать лишнюю возню, используют стеновой блок.

Они укладываются так же, как и любые другие строительные блочки. Применяется известковый раствор, с добавлением небольшого количества цемента.

Арболитовый блок требует качественной защиты от влаги. Фундамент, необходимо гидроизолировать и он должен находиться выше поверхности грунта минимум на 0,5 м.

При возведении крыши необходимо сделать так, чтобы она имела большие свесы (для защитит стен от дождя). Наружные стены обязательно следует защищать штукатуркой или другой отделкой.

Недостатки

Главным недостатком как уже говорилось выше является его высокая влагопроницаемость и низкая влагостойкость.

Наружные стены обязательно должны быть защищены отделочным слоем. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше – 75 процентов.

Еще арболит неустойчив к воздействию агрессивных газов. Как не большой недостаток – можно считать его непрестижность, по мнению отдельных застройщиков.

Можно за минус посчитать и не самую низкую стоимость, но тут можно и поспорить, стоит только подсчитать экономию при использовании арболита.

Посмотрите видео: Блоки арболит. Выбор материала

Дома из арболита: отзывы жильцов и владельцев

Пришло время строить свой дом.

Возможно с излишней дотошность, я начал изучать свойства материалов для кладки стен и сейчас вы поймете почему и как. Состоял он из двух этапов.

Первый этап:

Сравнивал свойства разных материалов, а по сему сразу скажу свое мнение и на их счет:

1. Газосиликатные блоки — хрупкие, легко всасывают в себя влагу, не практичные в плане крепления чего-либо к этому материалу, так как посмотрев видео в интернете убедился, что даже на этапе строительства требуется некий навык, что бы опалубка для армопояса не оторвалась от стены.

А от архитектора одного узнал информацию, которая логична, но о которой все умалчивают — газоблоки со своим свойством всасывать влагу, сушат воздух в помещении и это неблагоприятно влияет на дыхательную систему.

2. Кирпич. Да я изначально хотел дом именно из керамического кирпича полностью. Крепкий и натуральный материал. Я жил в квартире с толщиной стены в 2 кирпича+100мм утеплитель + затем вентзазор 40мм + облицовка в пол кирпича. Толщина стен 80 см.

НО!. У меня участок всего 15м шириной. убираем по 3м от забора с каждой стороны — 2 раза по 80см, остается всего 7,4м полезной ширины в доме, да и фундамент под такой дом потребуется очень мощный. И кладка кирпичная дороже. В общем не мой вариант оказался.

3. Керамические блоки + утеплитель. Лет 6 назад, когда я впервые задумался о строительстве, они очень мне понравились и оказались достойной альтернативной керамическому кирпичу, так как и дом легче и фундамент на такой мощный требуется, да и класть его быстро.

Но как-то имел опыт делать ремонт в квартире в ЖК Солнечный. Застройщик новый дон. Дом был каркасно-монолитный, а внешние стены из керакама. Очень мне не понравилось, ч то при попытке просверлить бур буквально проламывал перегородки блока, в связи с чем возникала сложность с креплением даже ГКЛ-профиля.

4. Керамзитобетонный блок — вот решение! НО! опять не тут то было! Он все равно холодный, и если его и использовать, то для строительства хозпостроек. Признаться это был запасной вариант, если более достойного ничего не найду.

5. Каркасный дом. Я такие дома называю дом из утеплителя. Ну есть у меня стереотип, что дом — это крепость и он никак не из ваты и фанерок должен быть.

6. И, наконец, АРБОЛИТ. Об этом материале я услышал от друга, который тоже собрался строиться. Сначала отнесся скептически к этому виду материала.

Но, потом все взвесив, понял, что это должно быть теплый и крепкий материал, ведь щепки переплетаются друг с другом и фиксируются бетоном — прочность, а то что древесины 90% в блоке — это тепло. И вот тут началось самое интересное! Мои ИССЛЕДОВАНИЯ в этой области потянут на целую диссертацию ))) Постараюсь кротко и все по делу.

Второй этап:

Исследования и выбор арболита.

1. Все началось с того, что друг расхвалил мне этот материал, и одновременно сказал, что можно существенно СЭКОНОМИТЬ, если строить дом из МОНОЛИТНОГО арболита. Посудите сами 1м3 щепы стоит 500р. 4 мешка цемента — 1000р. Вуаля! всего 2500р/м3 + рабочая сила и НИКАКИХ МОСТИКОВ ХОЛОДА!

Около месяца изучал технологии, смотрел видео, искал монолитчиков, кто помог бы осуществить задуманное и НАШЕЛ! Бригада, которая подняла около 50 домов из монолитного арболита на итог сказали мне, что лучше выложить из блоков, главное выбрать хорошее качество. ПОЧЕМУ? Потому что 1. Крайне сложно вылить идеально ровные стены.

2. Это не бетон, и тупо залить и провибрировать не получится. Нужно месить максимум по пол куба в самодельной мешалке из бочки и ведрами поднимать в опалубку, раскладывая по 20 см и трамбуя торцом доски или бруса. Короче, геммор полный. Кроме того, работы по нему выйдут не менее 5т.р. за куб (если нанимать) + опалубка Но главный недостаток — как бы отсутствие швов и мостиков холода.

Главная проблема в том, что за один день все залить невозможно. приходится заливать послойно. В дальнейшем на стыке слоев появляется трещина. Да и по цене выиграть не получится с арифметикой 500+1000+5000+опалубка+изобретения для перемешивания смеси . .. Решение — искать арболитовые блоки достойного качества.

2. Поиск качественного арболита. Из интернета я узнал, что качественный арболит — это достаточно плотный, с ровной геометрией, и с соблюдением правильных технологий производства. Ключевое: Щепа правильной формы (игольчатая), которая обеспечивает более качественное переплетение внутри блока, правильное вибропрессование в форме, и самое главное — это что бы не моментальная распалубка была, а лишь через сутки. ПОЧЕМУ? все просто.

Слепив кирпичик из щепок и бетона, его необходимо зафиксировать и ограничить движение, ведь древесина имеет свойства впитывать влагу в течении всего процесса высыхания, соответственно, если произвести распалубку моментально, то щепки в блоке разбухая, будут выпрямляться и растопыриваться, делая блок более рыхлым и искажая его геометрию.

Я объехал все арболитовые производства в Самарской области, которые только смог найти через интернет. В Черновке блоки более пористые, щепа крупная (кстати, сказали, что с сезона 2019 года переходят на более мелкую щепу), геометрия гуляет, особенно верхняя часть блока, которая имеет выпуклую шероховатую поверхность.

Взял образец. Доехал до производства на 116км. Тоже рыхлый блок. Берешь в руки и ощущаешь, словно он полупустой. И вот я добрался и до Андрея, arbolit-tlt.ru в Тольятти. Внешне блоки имели правильную геометрию, не крошились в руках, как другие блоки.

Но, насмотревшись видео в интернете, мне не терпелось подвергнуть блок ударам молотка. Для этих целей взял у Андрея перегородочный блок. Кстати, был солнечный день апреля, снег уже везде сошел, полета с блоками стояла прямо на солнце, я поднял блок перегородочный. толщиной 15 см, а он ледяной. Представляете, какой термос?

И это всего 15 см, а рекомендуют строить от 30см стены внешние. Меня этот факт очень вдохновил, ведь явно такой дом не потребуется утеплять. Кстати, утепление 50-ой утеплителя и штукатурка обошлись бы в 1500р/м2 с материалом. Площадь фасада моего дома — 200м2. Итого на эту процедуру потребовалось бы 1500 х 200 = 300 000р. Представляете??? Для сравнения, стоимость арболитовых блоков на мой дом в 2 этажа площадью 160м2 — 350 000р. Вот и вся арифметика.

Далее началось самое интересное! Я месяца 2 катал этот блок в багажнике, показывал всем знакомым, и самое главное — проектировщикам. Я искал проектировщика, который уже имел опыт работы с арболитом, но все как прокаженные навязывали мне газоблоки.

Я психовал, вел горе-проектировщика к багажнику, доставал блок, со всего размаха ударял молотком по блоку несколько раз, затем давал ему попробовать. А блок лишь сминался в точке удара на 1,5-2см. В общем блок претерпел не менее 50 размашистых ударов. (Для с равнения аналогичный перегородочный Черновский блок рассыпался после 3-го удара).

После этого я задавал вопросы: Чем им это материал не нравится? и как он думает, его хваленый газосиликат рассыпится после первого или второго удара? Задумчиво что-то бубнили. Но в целом я понял, что кому-то выгодно рекомендовать газоблоки, а кто-то тупо привык с ними работать.

В общем выяснилось, что единственное производство в Самарской области. где выдерживаются технологии производства, обеспечивающие качество — это у Андрея в arbolit-tlt, потому заказал именно у него. Сам с Самары. В Самаре Черновские блоки продаются по 4 000р/м3, а у Андрея по 4 600р/м3 + доставка из тольятти в Самару дороже, но я готов платить за качество.

Единственное, с чем я пока так и не разобрался — это какой толщины стену делать. Хотел 40 см, но Андрей, а так же ещё 5 человек, которые уже живут в домах из арболита, сказали, что у них стены 30 см и дома очень теплые + посмотрел видео в интернете, где при толщине 30 см и морозе -15 градусов затраты на отопление дома площадью 160м2 в месяц выходят всего на 2000-2500р. Я в хрущевке за 43м2 столько же за отопление отдаю ))

Сейчас заливаю ростверк, через 7-10 дней планирую приступить к кладке стен, а тем временем мои блоки хранятся на про изводстве у Андрея, за что ему отдельное спасибо.

Всем рекомендую именно этого производителя. По срокам производства тоже все четко.

Кому интересно, подписывайтесь на мой канал, что бы не пропустить https://clck.ru/HQr9V Чуть позже начну выкладывать полезные видео в строительстве своего дома. Начиная от фундамента и заканчивая благоустройством.

Особенности строительства из арболита | Деловой квартал

При возведении дома из арболита (деревобетона), следует учитывать некоторые особенности данного строительного материала.

Для предотвращения попадания влаги на стеновые  блоки, цоколь здания необходимо сделать из бетона или кирпича, приподняв его на 50 сантиметров выше отмостки. Швы при кладке стен из арболитовых блоков делают шириной от 10 до 15 мм. А непосредственно кладку рекомендуется производить, используя раствор марки 10.

Из данного строительного материала помимо блоков, изготавливают перемычки для дверных и оконных проемов. Причем, их армирование не является обязательным. На специализированных предприятиях так же налажен выпуск плит перекрытия. Для производства плит необходимо провести сложные расчеты и строго соблюдать все технологические требования. По это причине, кустарное изготовление наладить крайне сложно и не рекомендуется специалистами.

Арболит можно использовать и в качестве материала для монолитного строительства. Процесс возведения стен не сложен. Необходимо сделать опалубку высотой от 1 до 1,2 метра и шириной не более 50 сантиметров. Затем в готовую опалубку закладывается арболитовая смесь и должным образом утрамбовывается. При нарушении этой технологии качество стен может значительно ухудшиться.

Технические характеристики арболита

Арболит выигрывает (а в сравнении с кирпичом значительно) в теплопроводности и плотности.

Если произвести несложные расчеты, то станет ясно, что стена возведенная из арболитовых блоков имеющая ширину 30 см. будет соответствовать по теплопроводности кирпичной стене шириной от одного до двух метров. И так же нужно помнить о «мостиках холода», которых при строительстве из арболита будет значительно меньше (приблизительно в 2 раза), что значительно увеличивает теплосбережение дома.

При сравнении плотности нельзя отрицать тот факт, что стена, сложенная из деревобетона будет легче кирпичной в 2,5 — 3,5 раза. А это значительная экономия при возведении фундамента.

Строительство зданий из арболитовых панелей

Арболитовая плита — это экологически чистый строительный материал, устойчивый к поражению грибком и плесенью, не горит и не гниет. Панели из арболита обладают повышенной пластичностью и легко возвращают первоначальную форму после незначительных нагрузок, что играет важную роль при усадке здания и при незначительных подвижках фундамента. Плиты имеют небольшой вес, что ускоряет время строительства, а также имеют возможность любой механической обработки.

Данный строительный материал обладает пористой структурой и имеет такие свойства, как естественная вентиляция, морозостойкость, повышенная звукоизоляция и низкая теплопроводность. Дома, построенные из деревобетона, не требуют дополнительного утепления стен. Арболитовые панели – это оптимальный вариант для постройки малоэтажных домов, складских и сельскохозяйственных помещений, а также гаражей, бань и даже заборов.

На рынке материалов для строительства аналогами деревобетона являются опилкобетон и фибролит. Классический опилкобетон в качестве наполнителя предполагает использование опилок, а для изготовления фибролита используется древесная шерсть.

Русская баня из арболита

Многие люди любят париться в бане, омолаживая тем самым свой организм, и получая долгожданное расслабление после напряженных рабочих будней. Некоторые, имея свой дачный участок, или частный дом, задумываются, а какая баня все – таки лучше?

Существует огромное многообразие стройматериалов для постройки, отделки бани. Все имеют свои плюсы и минусы. Однако каждый человек хочет получать максимум удовольствия от бани при абсолютном отсутствии вредного влияния на организм при нагревании. Здесь достаточно сказать, что наилучшим и проверенным стройматериалом для постройки бани является – арболит (деревобетон).

Арболит – универсальный строительный материал, удовлетворяющий всем требованиям, которые строитель предъявляет к бане, а именно, он теплый и пожаробезопасный. Стоит отметить, что в сравнении с обычной древесиной этот строительный материал  выигрывает в 6 раз, а по сравнению с кирпичом в 15 раз.

Отличительная особенность арболита, это его способность исключительно взаимодействовать с паром. Во влажном горячем воздухе он не выделяет никаких вредных веществ, так как считается одним из самых экологически чистых стройматериалов.

Арболитовые блоки являются также биостойкими,  благодаря своим свойствам. Так, используя деревобетон при постройке бани можно забыть о возможных образованиях гнили, плесени. Даже вредители не способны испортить вам настроение, так как не в силах контактировать с  арболитовыми материалами, так как нет для них подходящей среды обитания.

Важная особенность и преимущество арболита в сравнении с чистой древесиной является его гибкость, пластичность. Так, размеры будут оставаться всегда в одном положении, изменяясь при нагрузках и восстанавливаясь по их завершении. Древесина же при влажном горячем воздухе имеет склонность к набуханию, вследствие чего увеличивается в размерах. Деревобетон не набухнет при нагревании, а создаeт комфортное времяпрепровождение своему владельцу, сохраняя все тепло и первоначальные размеры.

Баня из арболита будет стоить чуть дороже бани из простого пеноблока, хотя по качеству превышает характеристики пеноблока во много раз. Конечно, дерево чуть дешевле, но при изготовлении арболита, даже не допускается возможность размножения различных микроорганизмов и вредителей. Соответственно натуральная древесина, к сожалению, сильно подвержена гниению, поражению грибка и не устоит перед вредителями.

Арболит в современном строительстве

При всем многообразии строительных материалов, когда можно сделать выбор на любой вкус и кошелек,стоит обратить внимание на арболит (деревобетон). Этот материал был разработан советскими учеными в 60-е годы прошлого века и сейчас переживает свое второе рождение. Первоначально его использовали для строительства хозяйственных помещений, а со временем обратив внимание на отличные теплоизолирующие качества, а также прочность и устойчивость к воздействию влаги и огня, деревобетон стали применять в жилищном строительстве. Но в связи с ускоряющимися темпами строительства, стране нужны были более современные материалы, и арболит постепенно забыли. Однако, здания, возведенные из этого материала полвека назад, живы и сегодня.

В наше время деревобетон снова набирает популярность. Основной сферой его применения является малоэтажное строительство, в частности, дачные дома, а его технико-экономические характеристики превышают в совокупности показатели любого другого материала. Арболит представляет собой уникальный строительный материал и имеет ряд преимуществ перед другими материалами.

Низкая себестоимость.

Деревобетон является относительно недорогим строительным материалом, что объясняется его составом: вода, цемент и древесная щепа, либо отходы деревообработки (можно также использовать рисовую солому и камыш), составляющие более 80% от всего объема. Для улучшения эксплуатационных качеств этого строительного материала, к полученной смеси добавляют химическое соединение – сульфат алюминия, обеспечивающий прочное сцепление составляющих и устойчивость к гниению. Арболитовые блоки можно изготавливать в домашних условиях без особых навыков и спецтехники (единственное приспособление, необходимое для этого, — это принудительная бетономешалка). Себестоимость жилого дома из данных строительных блоков намного ниже средней себестоимости такого же дома, выполненного из любого другого материала.

Легкость строительства.

Дома из арболита не требуют времени на усадку перед началом отделочных работ. Стены из этого материала легко штукатурить и красить, а также – пилить, сверлить и т.п. При этом деревобетон хорошо держит в себе шурупы и гвозди. Блоки из деревобетона имеют небольшую массу и позволяют производить строительство без привлечения дополнительных работников. Например, вес 1 кв.м. арболитового блока в 8 раз меньше кирпича. Величина блоков способствует быстрому возведению объекта.

Экологическая безопасность.

В современных условиях всеобщей заботы об окружающей среде, арболит является одним из самых экологически чистых материалов. Он полностью поддерживает идею безотходного производства, т.к. сам является результатом переработки отходов деревообрабатывающей промышленности. Таким образом, использование деревобетона в строительстве позволяет сохранять природные ресурсы. При этом древесно-цементные блоки устойчивы к биологическому воздействию (гниению, развитию микроорганизмов, плесени и грибка) и создают благоприятный микроклимат в помещении по уровню влажности, тепло- и шумоизоляции. А благодаря своей ячеистой структуре деревобетон хорошо удерживает тепло и поглощает звуки.

Высокая огнеупорность.

Несмотря на то, что в состав арболита входит древесная стружка — он не горит. При всех положительных моментах не стоит списывать со счетов и сложности, которые возникают при использовании деревобетона. Во-первых, для строительства дома из данного строительного материала требуется высокий фундамент, не менее 50 см над уровнем грунта. Это необходимо для защиты от влаги, которая может проникнуть из почвы. Во-вторых, производство этого материала недостаточно распространено, поэтому могут возникнуть трудности в поиске. Решением проблемы может стать самостоятельное изготовление блоков из деревобетона.

Смотрите также:

Нашу стройку исцелит старый добрый арболит

Этот материал, получивший распространение в СССР на рубеже 50-60-х годов ХХ века, то привлекал к себе внимание, то, наоборот, на время «уходил в тень». Но сегодня он вновь возвращается в широкое строительство, поскольку его плюсы очевидны. Это усовершенствованные технологии производства современного арболита, его экологичность, энергоэффективность, малогорючесть, ну, и разумеется, более доступные, по сравнению с другими стеновыми материалами, цены.

Как рассказала сотрудник Роспатента Галина Давлетова, арболит был изобретен в 30-е годы прошлого века в Нидерландах. Но более подробными сведениями Роспатент не располагает: там просто нет данных по довоенной Голландии. А то, что интерес к арболиту проявился в середине ХХ века, логично, поскольку в то время ученые разных стран как раз увлеклись материалами с использованием древесных опилок, стружки и пр.

 

Технологии «тяп-ляп» здесь не проходят

При работе с деревом, при всем почтении к этому материалу, есть свои сложности. Прежде всего, его надо правильно высушить. А поскольку в дело идет в среднем около 60% древесины, всегда образуется много отходов. К тому же для деревянных срубов характерна усадка в течение года, доходящая до 10%, что увеличивает сроки строительства. Кроме того, дерево дает трещины. А еще стены деревянного дома надо грамотно зашпаклевать, а само здание — постоянно защищать от плесени, грибков и других микроорганизмов. Помимо этого, чтобы соответствовать нынешним требованиям по теплопередаче, толщина деревянного дома должна быть не менее 50 см, между тем сейчас наиболее распространенный размер бруса и бревна — 15-25 см, то есть деревянные постройки нужно утеплять. А вот блок из арболита шириной 30 см по теплопередаче соответствует бревну толщиной 50 см. То есть ученые предложили материал, сочетающий достоинства дерева и камня.

— Тогда при ДОКах начали создавать цеха по производству сначала фибролитовых плит из отходов деревообработки, а затем и арболитовых блоков, — рассказывает Дмитрий Фролов, директор ООО «Арболит Экострой». — Отличие фибролита от арболита состоит в форме древесной щепы: у фибролита она намного длиннее и называется «древесной шерстью». Еще одно отличие фибролита от арболита — относительно низкая плотность изделий, поэтому из фибролита изготавливали плиты, которые в промышленном и гражданском строительстве использовались как утеплитель. На опытных производствах выпускались плиты, армированные металлом. Кстати, такие дома стоят до сих пор.

Одновременно шли исследования и по созданию блоков из арболита. Технология производства арболита на первый взгляд несложная. Это легкий бетон, который на 80- 90% состоит из органического наполнителя (чаще всего — древесной щепы хвойных пород) с добавлением цементного вяжущего и химических добавок. Отсюда и название арболита: от лат. arbor — дерево и греч. lithos — камень. Однако не все так просто.

— Арболит — отличный строительный материал, экологически чистый, теплый, он практически не горит — относится к классу Г-1, — говорит академик РАЕН Вадим Мальцев. — Работая в Гипролеспроме, я занимался арболитом в 1960-1970-е годы. Мы проводили исследования по использованию щепы и опилок разной степени измельченности, разрабатывали рецептуру, изучали свойства получаемого арболита.

— Но несмотря на кажущуюся простоту, этот материал требует четкого соблюдения технологии изготовления и проведения работ, — добавляет академик. — Так что, «тяп-ляп» с ним не проходит. Зато те дома, которые построили по всем правилам 40-50 лет назад, служат людям по сей день.

 

Юбилей, который не радует

Сегодня в России действует несколько десятков малых предприятий, которые выпускают блоки из арболита, многие из них предлагают и строительство домов под ключ. Востребованы эти стройматериалы по всей стране, вплоть до Дальнего Востока. Один из самых активных регионов — Подмосковье, где в Подольске базируется ООО «Арболит Экострой» (подробности на сайте arbolit-ecostroy.ru). Удобное расположение позволяет компании закладывать оптимальную транспортную составляющую при доставке стройматериалов по региону. По данным экспертов фирмы, за прошлый сезон в Подмосковье было возведено не менее 800 домов из арболита. Поставщиками являются как подмосковные фирмы, так и предприятия из других регионов.

В 2010 году была создана Ассоциация строителей и производителей арболита России (АСПАР). Среди приоритетных направлений ее деятельности — разработка единых стандартов качества арболита, защита рынка от недобросовестных производителей, поддержка научных поисков в разработке рецептур сырья, нового оборудования и т.д.

Работы здесь — непочатый край. Достаточно сказать, что производители арболита все еще руководствуются ГОСТом 19222-84, разработанным 30 лет назад, в 1984 году — как видим, у этого ГОСТа в нынешнем году юбилей… Как рассказал Дмитрий Фролов, есть еще несколько более поздних корректирующих писем-рекомендаций Госстроя России, что же касается состава сырья для блоков, то в самом ГОСТе все четко и ясно прописано, а вот механизм по их производству описан очень расплывчато. Поэтому нормативная документация требует доработки.

 

Он хорош и для Антарктиды

— Особенно интерес к арболиту повысился в последние пять лет, — говорит Вадим Чигляков, заместитель директора ООО «Арболит Экострой». — Мы считаем, что этому способствуют возрастающие требования к жилью с точки зрения экологии, энергоэффективности и пожаробезопасности. Что касается экологичности, то в домах из арболита легко дышится, а паропроницаемость такова, что в помещении идет постоянное обновление воздуха.

К тому же этот материал не подвержен гниению, на нем не образуются плесень и грибки. При этом он обеспечивает звукоизоляцию помещений, а по энергоэффективности превосходит другие стеновые материалы, поэтому весьма востребован в районах с суровым климатом.

В истории арболита есть примечательная и в чем-то даже героическая страница, когда несколько зданий из этого материала в начале 60-х годов прошлого века были построены на станции Молодежная в Антарктиде. И, между прочим, прекрасно там себя зарекомендовали!

Поскольку наполнитель из дерева в нем плотно обволакивается цементом, арболит обладает и высокими противопожарными свойствами. Еще одно его примечательное свойство: за счет своей длины щепа выполняет в блоке роль армирующей составляющей, что делает материал устойчивым к разного рода деформациям во время перевозок, монтажа, эксплуатации (например, при усадках фундаментов).

За счет того, что этот материал относится к классу легких бетонов, для арболитового дома требуется менее мощный фундамент, чем, скажем, для кирпичного дома, что в итоге удешевляет строительство.

Таблица Технические характеристики арболита

Показатель	Заполнитель — древесная щепа
Средняя плотность, кг/куб метр	500-800
Прочность сжатия, МПа	0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м х С)	0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа	0,7-1
Модуль упругости, МПа	250-2300
Морозостойкость, цикл	25-30
Водопоглащение, %	40-85
Усадка, %	0,4-0,5
Биостойкость	V группа
Огнестойкость	0,75-1,5 ч
Звукопоглощение, 126-2000 Гц	0,17-0,6

Как уже упоминалось, арболитовые блоки не требуют утеплителей, но их необходимо защитить от избыточной влаги как со стороны фундамента, так и стены — снаружи и внутри.

Как правило, для отделки наружных стен используют сайдинг, клинкерный кирпич, природный или искусственный декоративный камень, фасадные панели и т.п. Современно смотрятся дома из арболита, покрытые цветной штукатуркой. А при внутренней отделке стен их можно оштукатурить, покрыть гипсокартоном, на который затем наносится краска или обои. Основное требование к фасадным отделочным декоративным материалам — достаточная паропроницаемость, дабы не «задушить» дышащие свойства самого арболита. Впрочем, существует еще и т.н. вент-фасад, что позволяет использовать практически любой фасадный отделочный материал.

Любой отделочный материал легко ложится на арболит. Все эти свойства арболита выдвигают его в ряд востребованных строительных материалов. Неудивительно, что интерес к нему постоянно растет.

 

Не спешите доверяться залетным бригадам

Отрадно, что выпускается вполне качественное отечественное оборудование по производству арболитовых блоков. Его можно условно разделить на два типа. Первый — ударно-встряхивающие вибро-прессовальные установки с моментальной распалубкой пресс-форм и последующей сушкой изделий в течение несколько суток перед складированием. Второй тип оборудования — вибро-прессы с принудительным сжатием арболитовой смеси в пресс-форме и сушкой в зажатом состоянии в течение суток и более. Затем производится распалубка форм и складирование блоков. Оба способа имеют свои плюсы и минусы.

— Мы выпускаем блоки по первой технологии и считаем ее более удачной, — рассказывает Вадим Чигляков. — У нас ее называют методом холодного литья. Приобретенное оборудование доводили до ума сами, оно позволяет производить блоки в соответствии с ГОСТом, практически безупречной формы. Блоки из арболита прекрасно обрабатываются любым режущим инструментом.

Что немаловажно, в арболитовые стены, как и в деревянные, легко вбивать гвозди, ввертывать шурупы и т.д. Из арболита конструкционной плотности (от 500 кгм3 и выше) можно строить дома в два-три этажа с железобетонными перекрытиями, для надежности и жесткости конструкции между этажами нужно проложить армирующий пояс. Как советуют профессионалы, при работе с этим материалом не стоит обращаться в первую же подвернувшуюся фирму или к залетным бригадам. Как понятно из слов наших собеседников, работа с арболитом, как впрочем, и с любым материалом, требует определенной квалификации. И если она есть — строение из арболита обойдется вам на 20-30% дешевле, чем например, из пенобетона, да еще и прослужит долгие годы.

Татьяна ШАВИНА

Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

Преимущества и недостатки арболита — стоит ли его использовать

В 40-50 годы в СССР началось активное восстановление инфраструктуры страны после военной разрухи, в ходе чего началось повальное использование отходов в самых разных областях. Тогда и был разработан арболит, недостатки которого долгое время считались незначительными, ведь для его производства использовались почти ничего не стоящие древесные отходы, что само собой было выгодно.

Сегодня этот материал вызывает массу неоднозначных споров, поэтому постараемся разобраться во всем по порядку. Справедливости ради, начнем с преимуществ арболита.

Преимущества арболита

При условии, что этот материал изготовлен согласно ГОСТ 19222-84, он обладает следующими плюсами:

1. Отличается повышенной прочностью на изгиб.
2. Поглощает звук. При стандартной частоте звуковых волн (которые слышит человек) в 125-2000 Гц, поглощение звука арболитом составляет 0,17-0,6 единиц. Для сравнения дерево поглощает лишь 0,1 единиц, а кирпич – 0,04.
3. Является слабогорючим и малодымообразующим материалом. Даже при учете, что 90% арболитового блока составляет древесная щепа, этот легкий бетон относится к категории Г1 (слабогорючий состав) по ГОСТ 12.1.044-89 и к группе В1 (трудновоспломеняемые материалы) по ГОСТ 30402.
4. Малым весом (арболитовый блок весит в 3 раза меньше, чем кирпич).
5. Не гниет и не плесневеет, так как обладает хорошей воздухопроницаемостью (при условии правильной отделки).

Помимо этого с арболитом удобно работать. На этом преимущества легкого бетона заканчиваются, и мы начинаем рассматривать минусы арболита.

Плотность

При строительстве дома из арболита или любого другого материала необходимо учитывать класс прочности материала, который должен быть не ниже В 1.5. В случае с легким бетоном, который чаще всего производится кустарным способом, добиться даже минимальных показателей очень сложно.

Например, чтобы возвести двухэтажный дом из арболита, плотность материала в условиях естественной влажности должна быть 600 кг/м³. Таких показателей можно добиться, только если технология производства строительных блоков на 100% соответствовала требованиям ГОСТ. Чаще всего в продаже встречаются арболитовые блоки плотностью не более 500 кг/м³.

Морозостойкость

Для жителей северных регионов очень важно то, как материал показывает себя в условиях холодной зимы. К сожалению и тут арболитовым блокам нечем «похвастаться». Морозостойкость этого материала составляет всего 25-50 циклов.

Дело в том, что легкий бетон интенсивно впитывает влагу, разбухает и со временем разрушается, при этом показатель водопоглощения доходит до 80%. Из-за этого эксплуатационные характеристики жилого дома катастрофически снижаются. Тем не менее, не все так печально, так как подобные недостатки арболита можно исправить при помощи следующих мероприятий:

• Внешней отделки слоем штукатурки в 2 см. В этом случае развития полноценных циклов замораживания и размораживания не происходит, благодаря чему постройка прослужит до 50 лет, без потери эксплуатационных характеристик. Однако, важно учитывать, что при использовании стандартных отделочных материалов воздухопроницаемость материала ухудшится, поэтому в качестве штукатурки можно применять только «дышащие» смеси, содержащие в своем составе опилки.
• Добавления сульфата алюминия. Если в процессе изготовления арболитовых блоков в раствор добавить этот компонент, то интенсивность разбухания материала значительно снизится.

Также при постройке дома необходимо проследить, чтобы арболит находился на высоте не менее 1,5 м над поверхностью земли.

Отклонения геометрических форм

Главным недостатком арболита является неточность его геометрических параметров (два, одинаковых на первый взгляд, арболитовых блока могут отличаться по габаритам до 1,5 см), которые не идут в сравнение с показателями таких легких бетонов, как сибит или пенобетон.

Из-за подобного отклонения, в процессе строительства приходится наращивать толщину швов, которая порой доходит до 30 мм. При таких условиях формируются так называемые мостики холода, в результате чего происходит промерзание кладки по швам. Разумеется, это не оказывает сильного влияние на скорость возведения стен, однако, в этом случае происходит перерасход строительного материала.

Чтобы хоть как то нивелировать образовавшиеся неровности в процессе укладки блоков рекомендуется использовать более дорогостоящие теплые перлитовые растворы.

Другие недостатки арболита

Когда речь заходит о плюсах и минусах арболита, многие склонны утверждать, что, несмотря на множество недостатков, этот материал стоит дешевле других легких бетонов. На самом же деле, если учесть все вышесказанное, становится очевидно, что хоть сам по себе арболит и стоит довольно дешево, конечная стоимость готовой постройки будет намного больше. Если вы хотите приобрести качественный арболит, произведенный в соответствии со всеми требованиями, то стоить он будет в 1,5 раза дороже газобетона.

Арболит это любимое «лакомство» мелких грызунов, которые прогрызают в стенах целые лабиринты. Чтобы не сталкиваться с такими «соседями» придется задуматься о постройке цоколя на бетонной основе, что снова приводит нас к тому, что этот материал не такой уж и дешевый, как могло показаться.

Стоит сказать несколько слов об опилкобетоне, который часто путают с арболитом, а иногда и специально выдают за него.

Арболит и опилкобетон – в чем разница?

Если говорить о том, что лучше – арболит или опилкобетон, то стоит обратить внимание на состав этих двух материалов:

• В качестве заполнителя арболита допускается использовать древесную щепу и измельченные стебли: льна, хлопчатника, рисовой соломы. При этом древесные компоненты не могут быть шире 10 мм, длиннее 40 мм и толще 5 мм.
• В состав опилкобетона входит не щепа определенного размера, а древесные опилки. В отличие от щепы они не обладают армирующими свойствами, из-за чего готовые изделия быстро деформируются и разрушаются.

Также стоит отметить, что недобросовестные поставщики часто добавляют в опилкобетон больший объем песка. В результате стены домов, построенных из этого легкого бетона, начинают крошиться.

В заключении

Несмотря на перечисленные недостатки арболитовых блоков, этот материал является хорошим строительным сырьем для одноэтажных построек. Если вы приобретете его у крупной строительной компании, которая предоставит вам документы, подтверждающие соответствие своего продукта с требованиями ГОСТ, то с большинством изъянов вам не придется сталкиваться. Если вы хотите приобрести качественный строительный материал, не стоит довольствоваться экземпляром блока, предоставленным в офисе. Лучше посетить производственную линию и лично оценить качество изделий.

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все недовольны новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно сократить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и сталь.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращение от «массивная древесина»). Короче говоря, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — «дерево, но как Лего.”

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), брус, клееный гвоздями (NLT), и брус, клееный дюбелями (DLT). Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это кросс-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы наклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя.Складывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40 (на данный момент размер равен плиты ограничены в меньшей степени производственными ограничениями, чем ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. CLT можно использовать для изготовления полов, стен, потолков — целых зданий. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире высотой 18 этажей и более 280 футов было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые высказали важные предостережения. Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) поступает в Америку

CLT был впервые разработан в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению широкой поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией с палкой-рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, включая Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хочу. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительного сектора.

Что касается поставок, известная вашингтонская лесопилка Vaagen Brothers уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; другие предприятия, как ожидается, последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейший в Северной Америке завод по производству CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отметить это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и Больше. Но поскольку они единичные, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает при пожаре

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые куски дерева на самом деле довольно трудно поджечь. (Поднесите спичку к большому бревну некоторое время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение длительного времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв двери для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — правилам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Когда он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин действительно использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на лесопилку и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 . 1 тонна США) СО2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; 2 тонны CO2 выбрасываются при производстве тонны стали. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точное соотношение этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов. В исследовании, опубликованном в журнале Journal of Sustainable Forestry за 2014 год, был глубоко рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных продуктов на альтернативы и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики. » Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%».

Это, вероятно, неплохая оценка на основе практического опыта, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и удаления.

3. Позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, например.g., стена CLT в точном соответствии со спецификациями, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбрасывать, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве с компьютерным управлением древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, они могут быть доставлены на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные и своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора деталей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Это фантастика при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась на удивление хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например коричневые поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно оборачивать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего лучше, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов. (Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью обшит деревом, а «акустика невероятно богатая, есть прекрасный тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены мертвыми или ослабленными от нашествия сосновыми жуками деревьями. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все это возжигание, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрывается шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и общины, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им нужно будет поселиться в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, который достаточно распространен и возобновляем, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовых лесах, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу их архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как хрупкую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесных штатов, климатические ястребы, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, и городские власти, ищущие способы ускорить декарбонизацию (и PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, уменьшает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная вырубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов представил ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства этого штата, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства LCA связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массовой древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая к осторожности в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали открыто. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены. «CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — сказали они.

В письме приводится краткий список принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Необходимо прекратить вырубку оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также улучшение характеристик зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизированное население 21 века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению вырубки. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают в одном направлении: массовое производство древесины заслуживает поощрения и поддержки, но оно всегда и везде должно идти рука об руку с новым акцентом на климатически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, каждый, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должен добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы вместе вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.

---

Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесом:

• Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
• Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
• В журнале Canadian Architect есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
У
• Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.
У
• Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для массовых СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.

---

Поддержите объяснительную журналистику Vox

Каждый день в Vox мы стремимся отвечать на ваши самые важные вопросы и предоставлять вам и нашей аудитории во всем мире информацию, которая поможет вам понять. Работа Vox охватывает больше людей, чем когда-либо, но наш отличительный бренд объяснительной журналистики требует ресурсов. Ваш финансовый вклад не будет представлять собой пожертвование, но он позволит нашим сотрудникам продолжать предлагать бесплатные статьи, видео и подкасты всем, кто в них нуждается.Пожалуйста, подумайте о том, чтобы сделать взнос в Vox уже сегодня, всего от 3 долларов.

Почему бетон лучше дерева как лучшее здание…

Опубликовано 20 июня 2019 г.

От высотных зданий до загородных домов бетон — строительный материал номер один, который выбирают архитекторы и дизайнеры во всем мире.

Хотя древесина является близким заменителем, бетон имеет множество преимуществ, которые делают его лучшим вариантом для большинства строительных проектов.

Вот несколько причин, по которым бетон превосходит дерево в качестве строительного материала.

Высокая прочность

Одно из главных качеств бетона — его податливость и высокая прочность. Бетон твердый в сухом состоянии и гибкий во влажном состоянии; достаточно, чтобы придать ему любую форму. Это придает ему стабильность размеров, необходимую как для наружных конструкций, так и для установки внутри помещений, и дает возможность творческого выражения.

Бетон со временем становится прочнее, укрепляя конструкцию.Для сравнения, древесина менее плотная и, следовательно, менее прочная.

Еще одно преимущество бетона состоит в том, что его можно довести до любой желаемой прочности и отлить на месте, что делает его экономичным выбором.

Кроме того, он может выдерживать ветер до 250 миль в час. Бетонные дома также имеют более глубокий фундамент, что делает их пригодными для зон, уязвимых для торнадо и ураганов.

прочный

Хотя древесина является более дешевой альтернативой бетону, она быстрее стареет и требует более высоких затрат на техническое обслуживание и ремонт.Следовательно, хотя древесина быстро портится, особенно если за ней не ухаживать регулярно, срок службы бетона в два-три раза больше, чем у большинства других строительных материалов.

Кроме того, термиты процветают в деревянных конструкциях и деревянных каркасных домах, а древесина имеет тенденцию страдать от эпидемий и проблем с влажностью. Как органическое соединение, дерево также привлекает такие микроорганизмы, как плесень и грибок, которые оказывают неблагоприятное воздействие на внутреннюю среду в замкнутых пространствах. Бетон, с другой стороны, устойчив к образованию термитов и плесени, что со временем снижает его деградацию.

Деревянные конструкции также не устойчивы к воздействию воды; даже малейший ливень может привести к утечкам из небольших отверстий. Бетон, напротив, более устойчив к влаге и впитывает воду, что приводит к меньшему повреждению всей конструкции. Точно так же бетон огнестойкий, в отличие от дерева, которое увеличивает пламя.

В целом стойкие свойства бетона приводят к снижению затрат на обслуживание в течение всего срока службы конструкции.

Звукоизоляция

Деревянные конструкции имеют плохую репутацию шумных, поскольку они не изолируют шум так же хорошо, как бетон из-за разницы в плотности.

Определенные трещины или протечки в конструкции создают проходы для прохождения шума, что доставляет неудобства тем, кто живет на оживленной улице.

Кроме того, с изменением климата древесина также сжимается и расширяется, что может привести к сужению или расширению дверей и шкафов в их рамах. С другой стороны, бетон предлагает плотное, воздухонепроницаемое и звукоизоляционное решение всех этих проблем.

Энергоэффективность

Бетонные дома менее подвержены утечкам, чем деревянные каркасы.Деревянные стены снабжены различными компонентами, такими как обшивка и изоляция, которые могут образовывать трещины и пропускать воздух.

Молекулярная структура

Concrete позволяет создавать воздухонепроницаемую и непрерывную композицию с меньшей вероятностью прохождения воздуха через нее. Это предотвращает проникновение тепла в конструкции, сохраняя при этом прохладный воздух внутри.

Современные бетонные дома также имеют более плотную изоляцию и изоляцию, начиная от войлока с фольгой и заканчивая панелями из полистирола.

Короче говоря, в бетонных зданиях, как правило, меньше холодных или горячих зон, а его компактная конструкция замедляет движение тепла через стены.Таким образом, бетон является идеальным выбором для энергоэффективных конструкций и обеспечивает экономичные счета за отопление и охлаждение в течение всего года.

Рентабельность

Бетон можно производить партиями в соответствии с потребностями проекта, что приводит к меньшим потерям. Помимо своей рентабельности в долгосрочной перспективе, бетон предлагает существенную разницу в стоимости строительства и страхования — в зависимости от типа жилья, для которого он используется.

Многие исследования показали, что бетон подходит для строительства многоквартирных домов.

Некоторые из его преимуществ включают:

Экономия на страховых расходах

Одно из качеств бетона — он негорючий; это снижает риск возникновения пожара, последствий применения методов локализации огня и проблем, связанных с возгоранием.

Поскольку бетон является огнестойким материалом, расходы на страхование домов из бетона ниже, чем у домов из дерева.

Фактически, исследование, проведенное в нескольких городах США, таких как Лос-Анджелес, Орландо, Даллас, Таусон и Эджуотер, штат Нью-Джерси, показало, что владельцы могут сэкономить на страховых расходах, выбрав бетон.

В исследовании говорится, что экономия составляет от 14% до 65% на коммерческой недвижимости и от 22% до 72% на страховании строительного риска в отношении бетона. Ожидается, что эта разница будет постепенно увеличиваться в следующие годы.

Более низкие начальные затраты на строительство

Качества, которые делают бетон хорошим выбором для строительных проектов, — это его долговечность и прочность.

Бетон — это экономичный выбор для строительства секционных или многоквартирных домов, таких как кондоминиумы, квартиры и студенческие дома.

Согласно исследованию Вальтера Г. М. Шнайдера III, строительные проекты с использованием дерева обходятся дороже, чем бетон. Исследование было сосредоточено в основном на трех городах Даллас, Эджуотер и Тоусон — и изучались шесть различных строительных материалов.

Результаты показали, что первоначальные затраты, связанные с бетонными строительными материалами, были не только ниже, чем на материалы на основе древесины, но и на строительство легких стальных конструкций.

Было обнаружено, что другие методы на основе бетона на 20% больше затрат, связанных с традиционным деревянным каркасом — это обычно может быть покрыто за счет непредвиденных расходов на непредвиденные расходы, что делает бетон более эффективным выбором.

Бетонные дома построены на долгие годы, что делает их выгодным вложением средств для современных домовладельцев.

Полученные в результате конструкции не только не требуют особого ухода, но и увеличиваются в цене по сравнению с каждым потраченным долларом.

Если вам нужна дополнительная информация о различных типах бетона, пригодности для строительства и экономической эффективности, свяжитесь с SpecifyConcrete прямо сейчас.

Сталь, дерево и бетон: сравнение

ширина: 80%;
}
]]>

Какие материалы чаще всего используются в строительстве?

Конструктивное проектирование зависит от знания материалов и соответствующих им свойств, чтобы мы могли лучше предсказать поведение различных материалов при нанесении на конструкцию.Как правило, три (3) наиболее часто используемых строительных материала — это сталь марки , бетон и древесина / древесина . Знание преимуществ и недостатков каждого материала важно для обеспечения безопасного и экономичного подхода к проектированию конструкций.

Конструкционная сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также примешиваются к сплаву для получения других свойств. Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали.Увеличение содержания углерода в стали имеет предполагаемый эффект увеличения прочности материала на разрыв. Повышение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.

Преимущества

1. Сталь имеет высокое соотношение прочности и веса. Таким образом, собственный вес стальных конструкций относительно невелик. Это свойство делает сталь очень привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий, длиннопролетных мостов, сооружений, расположенных на земле с низкой несущей способностью, а также в районах с высокой сейсмической активностью.
2. Пластичность. Перед разрушением сталь может подвергаться значительной пластической деформации, что обеспечивает большой резерв прочности.
3. Прогнозируемые свойства материала. Свойства стали можно предсказать с высокой степенью уверенности. На самом деле сталь демонстрирует упругие свойства до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона свойства стали существенно не меняются со временем.
4. Скорость возведения. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, что сокращает время строительства.Обычно это приводит к более быстрой окупаемости в таких областях, как затраты на рабочую силу.
5. Простота ремонта. Металлоконструкции в целом можно отремонтировать быстро и легко.
6. Адаптация заводской сборки. Сталь отлично подходит для заводского изготовления и массового производства.
7. Многократное использование. Сталь можно использовать повторно после разборки конструкции.
8. Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые отсеки или флигели. Стальные мосты можно расширять.
9. Усталостная прочность. Стальные конструкции обладают относительно хорошей усталостной прочностью.

Недостатки

1. Общие расходы. Сталь очень энергоемка и, естественно, дороже в производстве. Стальные конструкции могут быть более дорогостоящими в строительстве, чем другие типы конструкций.
2. Противопожарная защита. Прочность стали существенно снижается при нагревании до температур, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях. Сталь также довольно быстро проводит и передает тепло от горящей части здания.Следовательно, стальные конструкции в зданиях должны иметь соответствующую противопожарную защиту.
3. Техническое обслуживание. Сталь, подвергающаяся воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже вызвать коррозию конструкции. Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно окрашиваются. Применение устойчивых к атмосферным воздействиям и коррозии сталей может устранить эту проблему.
4. Склонность к короблению. Из-за высокого отношения прочности к весу стальные сжимающие элементы в целом более тонкие и, следовательно, более подвержены короблению, чем, скажем, железобетонные сжимающие элементы.В результате необходимы дополнительные конструктивные решения для улучшения сопротивления продольному изгибу тонких стальных компрессионных элементов.

Программное обеспечение SkyCiv Steel Design

Рисунок 1. Обзор стальных конструкций

Бетон железобетон

Бетон — это смесь воды, цемента и заполнителей. Пропорция трех основных компонентов важна для создания бетонной смеси желаемой прочности на сжатие. Когда арматурные стальные стержни добавляются в бетон, два материала работают вместе с бетоном, обеспечивающим прочность на сжатие, и сталью, обеспечивающей предел прочности на растяжение.

Преимущества

1. Прочность на сжатие. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
2. Предел прочности при растяжении. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать значительную величину растягивающего напряжения.
3. Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стержни от огня в течение длительного времени. Это выиграет время для арматурных стержней до тех пор, пока пожар не будет потушен.
4. Материалы местного производства.Большинство материалов, необходимых для производства бетона, можно легко найти на месте, что делает бетон популярным и экономичным выбором.
5. Прочность. Система здания из железобетона более долговечна, чем любая другая система здания.
6. Формуемость. Железобетон, изначально будучи текучим материалом, можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
7. Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон является прочным, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют обширного обслуживания.Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматурный стержень, так что арматурный стержень не будет поврежден. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
8. В конструкции, такой как фундаменты, плотины, опоры и т. Д., Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
9. Жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для эксплуатации зданий.
10. Удобство в использовании. По сравнению с использованием стали в конструкции, менее квалифицированная рабочая сила может быть использована при строительстве железобетонных конструкций.

Недостатки

1. Долгосрочное хранение. После смешивания бетон нельзя хранить, так как цемент вступает в реакцию с водой и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты нужно хранить отдельно.
2. Время отверждения. Бетон выдерживает тридцать дней. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это снижает скорость возведения монолитного бетона по сравнению со сталью, однако ее можно значительно улучшить с помощью сборного железобетона.
3. Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для отливки ЖБИ, относительно выше.
4. Поперечное сечение большее. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (RCC) больше, чем стальная секция, так как в случае RCC прочность на сжатие ниже.
5. Усадка. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.

Программное обеспечение SkyCiv RC для проектирования

Рисунок 2. Типичный пример железобетона.

Древесина

Дерево — органический, гигроскопичный и анизотропный материал.Его тепловые, акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и т. Д. Свойства очень подходят для использования, можно построить комфортный дом, используя только деревянные изделия. С другими материалами это практически невозможно. Очевидно, что древесина является одновременно распространенным и историческим выбором в качестве конструкционного материала. Однако в последние несколько десятилетий произошел отход от дерева в пользу инженерных изделий или металлов, таких как алюминий.

Преимущества

1. Предел прочности при растяжении.Поскольку древесина является относительно легким строительным материалом, она превосходит даже сталь по разрывной длине (или длине самонесущей конструкции). Проще говоря, он может лучше выдерживать собственный вес, что позволяет использовать большие пространства и меньше необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
2. Электрическое и тепловое сопротивление. Он обладает естественным сопротивлением электропроводности при сушке до стандартного уровня содержания влаги (MC), обычно от 7% до 12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не подвержены значительному воздействию тепла, что обеспечивает устойчивость готового здания и даже безопасность при определенных пожарных ситуациях.
3. Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях. Дерево поглощает звук, а не отражает или усиливает его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
4. Из местных источников. Дерево — это строительный материал, который можно выращивать и повторно выращивать с помощью естественных процессов, а также с помощью программ пересадки и лесного хозяйства. Выборочная уборка и другие методы позволяют продолжать рост, пока собираются более крупные деревья.
5. Экологически чистый. Одна из самых больших проблем для многих строительных материалов, включая бетон, металл и пластик, заключается в том, что, когда они выброшены, они разлагаются невероятно долго. В естественных климатических условиях древесина разрушается намного быстрее и фактически пополняет почву.

Недостатки

Усадка и разбухание древесины — один из ее основных недостатков. Дерево — гигроскопичный материал. Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и терять влагу в воздух ниже точки насыщения волокна.Еще один недостаток — его износ. Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, делятся на две категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические). Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые. К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

Программное обеспечение SkyCiv Wood Design

Рис. 3. Деревянный конструкционный каркас.

Резюме

Чтобы лучше описать сталь, бетон и дерево. Обобщим их основные характеристики, чтобы выделить каждый материал. Сталь очень прочна как на растяжение, так и на сжатие и поэтому имеет высокую прочность на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности от 400 до 500 МПа (58 — 72,5 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). Это также пластичный материал, который поддается или прогибается перед разрушением. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве. Относительно легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной строящейся структурой на бетонной основе. Металлоконструкции также обладают отличной прочностью. Бетон чрезвычайно прочен на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие от 17 МПа до 28 МПа. С более высокой прочностью до 70 МПа или выше. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы за счет удерживания его внутри оболочки здания может помочь регулировать внутреннюю температуру. Также в строительстве все чаще используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства. Дерево устойчиво к электрическим токам, что делает его оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на разрыв также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно сильные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки. Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать, и его легко адаптировать на месте. Он прочен, дает меньше тепловых мостиков, чем его аналоги, и легко включает в себя готовые элементы.Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина все шире используется для строительства жилых и малоэтажных построек. Его редко используют в качестве основного материала для высотных конструкций. Это самые распространенные строительные материалы, используемые для строительства. У каждого материала есть свой уникальный набор достоинств и недостатков. В конце концов, они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений с технологическими достижениями будущего.Тем не менее, наши нынешние строительные материалы будут оставаться актуальными еще многие десятилетия.

По мере роста массы древесины, насколько экологичен этот новый строительный материал?

Восьмиэтажное здание из углеродного волокна 12 в Портленде, штат Орегон, является самым высоким коммерческим строением в Соединенных Штатах, построенным из древесины, называемой массовым деревом.

Однако если многие ревностные сторонники этого нового строительного материала правы, это лишь одно из первых массовых деревянных зданий среди многих, начало строительной революции. «Дизайнерское сообщество в Портленде восхищено материалом», — сказала Эмили Доусон, архитектор Kaiser + Path, местной фирмы, которая разработала Carbon 12.

Переход к массовому производству древесины в Европе идет еще дальше. Это связано с тем, что массивная древесина — большие конструкционные панели, стойки и балки, склеенные под давлением или прибитые вместе гвоздями, с расположением волокон перпендикулярно для дополнительной прочности — не только ценится как инновационный строительный материал, превосходящий бетон и сталь во многих отношениях. , также есть надежда, что он станет важной частью решения проблемы изменения климата.

Среди архитекторов, производителей и защитников окружающей среды многие хотят не меньше, чем превратить грядущие десятилетия глобального коммерческого строительства из гигантского источника выбросов углерода в гигантский сток углерода, заменив бетонные и стальные конструкции массивными деревянными. Это, по их словам, позволит избежать образования CO2 при производстве этих строительных материалов и изолировать огромное количество углерода, связывая древесину в зданиях на десятилетия или даже дольше, а может быть, и навсегда.

В Лондоне, Атланте и Миннеаполисе появляются новые массовые деревянные дома, а для Чикаго предлагается 80-этажное высотное здание.

«Допустим, типичное здание из стали и бетона имеет профиль выбросов в 2 000 метрических тонн CO2», — сказал Эндрю Рафф из компании Grey Organschi Architecture в Коннектикуте, ведущего сторонника революции из ламинированной древесины. «С массивной древесиной вы можете легко перевернуть, чтобы изолировать 2000 тонн CO2.Вместо того, чтобы усугублять изменение климата, вы смягчаете его. Это цель «.

И он взлетает. В Европе массовая древесина имеет двадцатилетний опыт. 18-этажная башня Мьёса открылась в Норвегии в прошлом месяце. 18-этажное массовое деревянное здание недавно было построено в Ванкувере, а для Чикаго предлагается 80-этажное высотное здание. В Лондоне, Атланте и Миннеаполисе появились новые коммерческие массовые деревянные дома. Согласно одному отчету, к концу года в Европе будет завершено 21 деревянное здание высотой более 50 метров (164 футов).

Но возникают большие вопросы о том, насколько экологичен новый строительный материал — особенно о том, как управляются леса, которые производят массовую древесину, и сколько CO2 будет выбрасываться при лесозаготовках, производстве и транспортировке древесных продуктов, используемых в конструкция. Пока, говорят критики, на эти вопросы нет хороших ответов.

Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, является самым высоким зданием в США, построенным из массивной древесины.Предоставлено Kaiser + Path

«Мы хотим развенчать миф о том, что массовая древесина каким-либо образом, форма или форма имеет какое-то отношение к какой-либо экологической выгоде», — сказал Джон Талберт, президент Центра устойчивой экономики, который находится недалеко от Портленда. «Это просто неправда».

Тем не менее, сторонники говорят, что массовая древесина действительно имеет многообещающий способ улавливать огромное количество CO2, если будет обеспечен полностью устойчивый жизненный цикл. «Мы работаем с большой междисциплинарной командой ученых-климатологов, исследователей углеродного цикла, металлургов и лесников, чтобы действительно понять потенциальное воздействие на климат массивной древесины в больших масштабах», — сказал Рафф.

Отсутствие понимания полной картины CO2 не помешало полю взлететь. Растущий спрос на массовые деревянные столбы и балки привел к тому, что лесопилки открылись в лесных городах на северо-западе США, и лесорубы вернулись к работе, чтобы заготавливать сосну, пихту и ель, используемые в производстве. В 2015 году в Риддле, штат Орегон, открылся первый сертифицированный производитель древесины массового производства, также известной как кросс-клееная древесина. Аналитики называют это революцией в строительстве и очередным крупным прорывом в строительной отрасли по ряду причин, не имеющих ничего общего с экологическими аспектами.

«Поскольку его компоненты изготавливаются за пределами предприятия в соответствии с [точными спецификациями], он очень быстро собирается на месте», — сказал Доусон. «Таким образом, вы можете сократить время строительства на несколько месяцев. Это более предсказуемо, чем конкретное. Вы можете работать в холодную погоду и не беспокоиться о температурных допусках бетона. Кроме того, здесь намного тише, чем в других зданиях, так что вы можете быть хорошим соседом ». Он прочнее стали, легче и, что удивительно, может быть таким же огнестойким.

Возможные огромные преимущества для климата — вот что заставляет многих людей серьезно относиться к массовому производству древесины.

Архитекторы говорят, что деревянные интерьеры в этих зданиях теплее, чем другие материалы, и намного эстетичнее. Майкл Грин, который занимается строительством массовых деревянных конструкций в Британской Колумбии, сказал, что некоторые люди входят в здания, которые он спроектировал, и хотят обнять деревянные интерьеры. Плотные клееные балки также хорошо выдерживают огонь, в отличие от других деревянных конструкций.

Массивная древесина может быть дешевле бетона и стали, в зависимости от того, где ее добывают. По мнению экспертов, когда объемы производства увеличиваются по всему миру, массовая древесина должна быть значительно дешевле.

Можем ли мы сократить выбросы CO2 и развить мировую экономику? Читать больше.

Возможные колоссальные выгоды для климата — вот что заставляет многих серьезно относиться к массовому производству древесины. Эти преимущества связаны с двумя важными фактами о коммерческом строительстве.Во-первых, выбросы CO2 в строительной отрасли составляют около 40 или более процентов глобальных выбросов CO2. На производство бетона и стали приходится около 5 процентов глобальных выбросов.

Использование массивной древесины для коммерческого строительства может сильно изменить это уравнение. Но есть ключевые вопросы о жизненном цикле лесоматериалов массового производства, и некоторые говорят, что у отрасли пока недостаточно данных, чтобы подтвердить свое заявление о том, что это серьезное решение проблемы изменения климата.

Клей применяется для изготовления поперечно-клееной древесины на участке Д.Компания R. Johnson Lumber из Риддла, штат Орегон, одна из первых сертифицированных производителей древесины в США. AP Photo / Джиллиан Флаккус

После того, как здание выйдет из строя, балки необходимо будет хранить без разложения или использовать повторно без выброса CO2, чтобы уравнение углерода работало. И еще много неизвестно о том, сколько CO2 будет выброшено при лесозаготовках, производстве и транспортировке массовых лесоматериалов.Лесная промышленность уже является крупнейшим источником выбросов CO2 в Орегоне из-за топлива, сжигаемого лесозаготовительной техникой и тягачами грузовиков, сжигания древесины и разложения деревьев после их вырубки.

Беверли Лоу, профессор биологии глобальных изменений и науки о наземных системах в Университете штата Орегон, возглавлявший исследование лесов штата Орегон, говорит, что не проводился тщательный анализ выбросов углерода в результате массового производства древесины, потому что очень сложно отследить факторы, которые производят CO2 в лесных экосистемах и в производстве.По ее словам, некоторые из необходимых данных неполны или отсутствуют. По словам Ло, ее группе исследователей потребовалось более десяти лет анализа, чтобы выяснить, что промышленность по производству изделий из древесины Орегона является крупнейшим источником выбросов CO2 в штате.

«Мы изучили продукцию долгосрочного и краткосрочного характера, то, что фабрики сжигают для получения тепла, топливо, сжигаемое для сбора урожая, транспортировку из леса на фабрику для конечного использования, а также выбросы в процессе», — сказала она. Другой важный вопрос — как долго древесина будет использоваться, но это пока не известно. Кроме того, по словам Лоу, любой анализ CO2 должен учитывать, сколько лес потребляет до и после вырубки, «и многие люди не обращают внимания на эту часть. У нас просто нет информации, чтобы провести это через оценку жизненного цикла ».

«Мы должны гарантировать, что массовая древесина способствует устойчивому ведению лесного хозяйства, иначе все эти преимущества будут потеряны».

Часть лесного хозяйства вызывает у некоторых скептиков, насколько экологически безопасна массовая древесина и, если и когда она будет увеличена, действительно ли она обеспечит глобальное климатическое решение.В письме в город Портленд в прошлом году представители экологических групп штата Орегон, включая Общество Одубона, Клуб Сьерра и Орегонские врачи за социальную ответственность, выразили серьезные сомнения в отношении массовой древесины в качестве решения для зеленого климата и поставили под сомнение план города по используй это.

По их словам, в первую очередь необходимо удостовериться, что древесина ведется экологически рационально и сертифицирована как таковая. «Без такого требования», — говорится в письме, — город «может поощрять и без того безудержную вырубку лесов Орегона… Фактически, поскольку он может использовать меньший материал, чем при традиционном деревянном строительстве, это может стать извращенным стимулом для сокращения лесозаготовок. поворотов и более агрессивно четких.”

Такое лесное хозяйство промышленного типа — крупномасштабные посадки деревьев, выбранных для быстрого роста, — создает «биологическую пустыню», — сказал Талберт из Центра устойчивой экономики. «И это ведет к исчезновению тысяч видов. Массовая древесина — это массовое вымирание ».

«Мы должны обеспечить, чтобы массовая древесина способствовала устойчивому ведению лесного хозяйства, иначе все эти преимущества будут потеряны», — согласился Марк Вишни, директор по лесному хозяйству и продукции из древесины в The Nature Conservancy. «Чтобы по-настоящему понять потенциальное влияние увеличения использования массивной древесины на климат, нам необходимо провести гораздо более подробный набор анализов.”

Бригада на юго-западе Орегона перевозит бревна, которые будут использоваться для производства массивной древесины. AP Photo / Джиллиан Флаккус

Вишни сказал, что The Nature Conservancy, U.Служба S. Forest Service, а также дюжина университетов и других исследовательских институтов приступают к новому анализу массовой древесины.

В то же время он сказал. «Имеется достаточно данных, чтобы говорить о значительной экономии [CO2]». Он сказал, что замена бетона и стали деревом и долгосрочное хранение углерода в массовых деревянных зданиях составляет около 75 процентов от общей выгоды, а лесохозяйственная деятельность, если она выполняется устойчиво, — около 25 процентов.

Скрытый ущерб окружающей среде от добычи песка в мире.Читать больше.

Хотя есть разногласия по многим пунктам, заставить массовое движение за древесину работать, по мнению сторонников, необходимо. «Если заглянуть на 30 лет вперед до 2050 года, по прогнозам, у нас будет 2,3 миллиарда новых городских жителей», — сказал Рафф. «Это огромный объем строительства. Каждый день, когда мы не переходим от методов строительства на основе добычи полезных ископаемых к строительным системам, улавливающим углерод, мы склонны копать все дальше в яме.

«Итак, — добавил он, — вопрос в том, как мы можем расти так быстро, чтобы быть решением проблемы изменения климата?»

Строительные материалы — Типы и использование в строительстве

Прочие виды строительства Строительные материалы

Как мы уже говорили ранее, в любом строительном проекте используется очень много строительных материалов. Здесь мы рассмотрим каждый материал и его использование в строительном проекте.

1. Натуральные материалы

Материалы, используемые в строительстве, можно разделить на два основных источника: первый — натуральный, а второй — синтетический.

Под натуральными строительными материалами понимаются необработанные или минимально обработанные материалы, такие как древесина или стекло. С другой стороны, синтетические строительные материалы — это те материалы, которые производятся и подвергаются множеству человеческих манипуляций.Некоторые примеры — пластмассы и краски на нефтяной основе.

Помимо древесины, глины, камня и волокнистых материалов три наиболее часто используемых материала при строительстве домов. Строители обычно комбинируют эти три элемента, помимо палаток и шкуры, для создания домов, которые могут выдерживать местные погодные условия.

Как правило, камень используется в качестве основного строительного компонента, а грязь используется для заполнения промежутка между ними. В современном строительстве камень служит естественным аналогом пустотелых блоков или кирпичей, а грязь — альтернативой цементу.Кроме того, грязь действует как естественная изоляция конструкции.

Примером конструкции, построенной из натуральных строительных материалов, является плетень и мазня, в которых в качестве строительных компонентов используются влажная почва, песок, глина, солома и навоз.

2. Ткань

Палатки в старину были очень популярны в качестве тени и жилища кочевников. Мы часто видим исторические свидетельства коренных американцев, живущих в конических или круглых шатрах из дерна, сделанных из ткани. Использование ткани в строительстве было долгим перерывом, прежде чем оно было возрождено как часть современной строительной техники.С развитием растяжимой архитектуры и синтетических тканей современные навесы в больших зданиях теперь устанавливаются с помощью гибких тканей, поддерживаемых системами стальных тросов.

3. Грязь и глина

Как мы упоминали ранее, грязь и глина — это природные строительные материалы, которые используются и сегодня. Количество грязи или глины, используемых в строительстве, создает разные стили зданий, поэтому, если вы хотите гибкости в своем дизайне, следует использовать грязь и глину.

Решающим фактором при выборе количества каждого материала является качество почвы.Из большего количества глины можно построить дома в стиле сырца. С другой стороны, при строительстве дерна можно использовать меньшее количество глинистой почвы.

Помимо почвы, количество песка / гравия и соломы / травы может влиять на глиняную структуру, которую вы создаете. Утрамбованная земля, используемая для создания стен, раньше делалась путем ручного уплотнения глины между досками. Но в наше время механический пневматический компрессор используется для обработки глины для создания более нетронутой утрамбованной земли.

Одна из причин, почему мид и глина все еще используются сегодня, — это его правильная тепловая масса. Сооружения из глинистой почвы обычно прохладные летом и теплые в холодное время года. Глина, как известно, удерживает тепло или холод, действуя как естественная система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Дома из глины, дерна и самана очень распространены на юго-западе, а также в западной и северной частях Европы. Несмотря на то, что в большинстве стран влажная погода круглый год, эти стили домов на удивление остаются пригодными для жилья даже спустя сотни лет. По этой причине некоторые современные экологичные здания адаптируются к стилям дерна.

4. Камень

Использование камня восходит к древним временам. Фактически, вся египетская цивилизация, в частности пирамиды, была сделана из камня. Это один из самых долговечных доступных материалов, поэтому даже если в наши дни вы не увидите каменных домов в стиле пещер, камни все еще используются в качестве компонентов или других строительных материалов. Тот факт, что он также легко доступен, делает его менее дорогим материалом для приобретения.

Но есть много видов горных пород, и каждый из них отличается своими свойствами.Поэтому, прежде чем использовать камни в своем здании, вы должны убедиться, что получаете камень хорошего качества.

Как правило, камень является очень плотным материалом, что делает его хорошим защитным материалом. Его вес и плотность энергии считаются его самыми большими недостатками, поскольку бывает трудно сохранить камни в тепле.

Раньше для скрепления камней использовался строительный раствор, тогда как в нашу эпоху обычно использовали цемент.

В Соединенных Штатах скальные образования не являются обычным явлением, но есть усыпанные гранитом возвышенности национального парка Дартмур в Европе в Великобритании.Из рыхлого гранита строили круглые хижины, которые использовались до раннего бронзового века. Сегодня можно увидеть только остатки 5000 гранитных домов. Кровля с использованием шифера в наши дни более распространена в Великобритании.

5. Солома

Солома или трава — еще один древний строительный материал, так как он легко доступен и легко собирается. Ему даже не нужен специальный инструмент для сбора и транспортировки. Однако его наиболее значительным преимуществом является хорошая изоляционная способность.

Африканские племена жили в домах, полностью сделанных из травы. В Европе и некоторых странах Азии когда-то были распространены соломенные крыши, пока индустриализация не привела к появлению более качественных кровельных материалов, которые могут быть пригодны даже в сезон дождей.

Хотя в Нидерландах возрождают соломенные крыши, они по-прежнему не используются ни в одном строительном или архитектурном проекте в Соединенных Штатах.

6. Кисть

Коренные американцы строили щеточные конструкции для отдыха и жизни.Эти конструкции полностью построены из частей растений, таких как листья, ветки, ветки и кора.

В наши дни не так много щеточных домов из-за проблем с долговечностью. Но вы можете себе представить, что это похоже на хижину бобра.

7. Ледяной

Возможно, вы слышали о ледяных отелях в северном регионе, где немногие туристы, которые могут туда поехать, слишком очарованы ими. Что ж, в прошлом лед действительно использовался для изготовления иглу, и не было других средств, чтобы удерживать их вместе.Постоянная температура ниже нуля — единственное, что нужно иглу, чтобы ледяные глыбы оставались нетронутыми.

8. Древесина

Древесина и пиломатериалы все еще широко используются сегодня, особенно в Соединенных Штатах. Оба являются продуктом больших деревьев, у которых ствол обычно разбивается на части. В свое время древесина использовалась почти необработанной в качестве бревен, а затем связывалась или надрезалась на месте. Но с тех пор, как начали играть архитектура и новые строительные технологии, древесину разрезали и прессовали в деревянные доски или доски, и теперь ее используют для изготовления полов, потолков и краснодеревщиков.

Древесина остается обычным материалом и используется при строительстве зданий в любом климате. Он гибкий и может гнуться, сохраняя при этом свою прочность.

Качество и долговечность древесины зависят от породы, из которой она произведена. Некоторые виды более сильнодействующие, чем другие, но, конечно, и более дорогие. Это также означает, что некоторые виды идеально подходят для определенных применений в строительстве. Например, дуб и клен подходят для полов и шкафов, а сосна и тик — для стен.

В наши дни в современных западных домах по-прежнему используется дерево, так как оно быстрее возводится. Тоже классика. Некоторые люди обставляют свои деревянные дома современной мебелью, чтобы пространство выглядело более элегантно и современно.

9. Кирпич и блоки

Кирпичи производятся из материала, обожженного в печи. Обычно для изготовления кирпичей используется глина или сланец. Некоторые используют грязь, когда средств недостаточно, но, конечно, качество не очень хорошее.

Глиняные кирпичи производятся путем формования глины или ее экструзии на фильере.Они все еще широко используются в наши дни, поскольку американцы учатся сочетать дерево и кирпич, делая свои дома огнестойкими. Кроме того, глиняные кирпичи дешевле деревянных.

В конце 20 века глиняным блокам пришла альтернатива — шлакоблоки. Он сделан из бетона и, очевидно, более прочен. В последнее время появился недорогой вариант кирпича. Пескобетонный блок теперь входит в число вариантов, но обычно он слабее глины.

10. Бетон

Большинство коммерческих и промышленных сооружений в настоящее время построено из бетона.Это модно благодаря своей прочности и долговечности. Это композитный материал, который обычно производится из заполнителя и цемента.

Портленд — наиболее широко используемый в наши дни бетон. Для его смеси используются минеральные наполнители, такие как песок и гравий, портландцемент и вода, которые позже гидратируются и затвердевают. Конечный продукт? Строительный материал под камень.

Однако бетон имеет низкую прочность на разрыв. Обычно его усиливают арматурой из стальных стержней или арматуры. Отсюда и железобетонные конструкции.

Пузырьки воздуха обычно ослабляют бетон. Вот почему заливке бетона в строительстве следует уделять особое внимание. Вибраторы используются для устранения пузырьков, образующихся в процессе заливки.

11. Металл

Металл — один из важнейших материалов при строительстве современных зданий, таких как небоскребы. Также обычно используется в качестве настенного покрытия.

В строительстве используются разные металлы. Сталь, основным компонентом которой является железо, является наиболее распространенным металлом, используемым в строительстве из-за ее долговечности, прочности и гибкости.Однако он может быть ослаблен коррозией.

В качестве альтернативы иногда используется алюминиевый сплав. Он дороже стали, но когда вам нужно построить дом у берега, будет выгоднее использовать алюминий.

Другие металлы, используемые в качестве строительных материалов, включают латунь, титан, серебро, хром и золото. В строительстве можно использовать титан и латунь, а в декоративных деталях — особые металлы.

12. Стекло

В наши дни в коммерческих зданиях преобладают стеклянные стены или навесные стены.Это может быть дешевле, чем бетон для возведения стен, но он никогда не сможет превзойти бетон по прочности. Конечно, эти современные стекла обработаны для придания толщины и прочности, и за ними легче ухаживать. Эстетика, которую они привносят, также делает их популярным выбором при строительстве отелей и небоскребов.

Раньше прозрачное стекло использовалось только в окнах. Через некоторое время они пропускают больше света, сохраняя ненастную погоду на улице.

13. Керамика

Керамика также является обычным строительным материалом в эту эпоху.Они используются в качестве плитки для полов, светильников, столешниц, стен и потолков.

Керамику изготавливали путем обжига глиняной посуды в печах. Однако в этом поколении, поскольку керамика используется во все большем количестве строительных применений, теперь она производится с использованием большего количества технических процессов для повышения ее прочности.

14. Пластик

Пластик обычно используется в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, сантехнике и электротехнике в виде пластиковых труб, покрывающих провода и металлические трубы. Обычно он изготавливается из синтетических или полусинтетических органических материалов, из которых можно формовать или экструдировать предметы, пленки или волокна.

Пластмассы, используемые в качестве строительных материалов, различаются по термостойкости, упругости и твердости. Вот почему в наши дни пластмассы находят свое место в большинстве строительных проектов, в зависимости от области применения, для которой они могут понадобиться.

15. Пенопласт

Пенопласт обычно использовался в качестве изолятора в строительстве. В некоторых домах его используют между деревянными или цементными стенами или поверх потолка, чтобы поддерживать тепло или прохладу внутри конструкции.

Однако в наши дни использование полиуретана в строительстве ограничено.

16. Цементные композиты

Цементные композиты нашли новое применение в трехмерном строительстве, чем в предыдущие годы; они использовались только в качестве связующих для древесины или волокон.

Цементные композиты изготавливаются из гидратированного цементного теста. Однако то, как они связывают древесину вместе, может быть непросто, поскольку для создания правильной смеси цементного теста необходимо сначала определить соотношение совместимости древесины и цемента.

Для определения совместимости древесины и цемента используются различные методы.Это включает в себя измерение гидратации цемента и дерева, определение их прочности, морфологии и межфазной связи.

Современные строительные материалы

Строительная промышленность в наше время превратилась в многомиллиардную отрасль. Строительные проекты выполняются направо и налево, и с ростом занятости в различных отраслях до 2026 года ожидается, что будет строиться больше.

Вслед за этим растет и развивается промышленность по заготовке строительных материалов.Чтобы соответствовать стандартам современных зданий, изобретаются новые виды строительных материалов.

Поскольку экологические проблемы вызывают озабоченность во всем мире, использование природных строительных материалов, таких как дерево, ограничено. Если нет, то они идут с особыми условиями промышленности, сажающей деревья для сбора урожая.

Это побудило промышленность разработать современные альтернативы, в которых производство и использование этих новых материалов не наносит вреда окружающей среде. Например, для 3D-печати в качестве сырья используются строительные отходы.

Строительные изделия

Строительные изделия — это быстровозводимые конструкции, используемые в строительстве. Они уже изготовлены и собраны на складах, поэтому команде проекта нужно только разместить их в здании. Они могут включать стены, шкафы, окна и двери.

Самым значительным преимуществом использования строительных материалов может стать ускорение и облегчение работы проектной группы при минимизации отходов на строительной площадке.

Заключительные слова

Выбор строительных материалов во многом влияет на успех строительного проекта.Они могут улучшить или разрушить ваш проект, поэтому проектировщикам необходимо проанализировать, какие материалы лучше всего подойдут для проекта, на этапе планирования.

Конечно, выбор правильного поставщика играет жизненно важную роль в приобретении подходящих строительных материалов. Так что ищите лучших поставщиков и тесно сотрудничайте с ними, чтобы ваши материалы были доставлены в нужное время.

Также важно хорошо управлять своим строительным бизнесом и строительными материалами, и вы можете отслеживать графики поставок с помощью программного обеспечения для управления проектами, такого как Pro Crew Schedule .

5 наиболее часто используемых строительных материалов | 2020

Без категории 2 июля 2020 г.

В строительной отрасли используются различные строительные материалы для различных аспектов строительства дома. Архитекторы консультируются с инженерами-строителями по поводу несущей способности материалов, с которыми они проектируют, и наиболее распространенными материалами являются бетон, сталь, дерево, кладка и камень.Каждый из них имеет разную прочность, вес и долговечность, что делает их подходящими для различных целей. Существуют национальные стандарты и методы испытаний, которые регулируют использование строительных материалов в строительной отрасли, так что на них можно положиться при обеспечении структурной целостности. Архитекторы также выбирают материалы исходя из стоимости и эстетики.

Строительные материалы обычно делятся на две категории: природные и искусственные. Такие материалы, как камень и дерево, являются натуральными, а бетон, кладка и сталь — искусственными.Но оба должны быть подготовлены или обработаны, прежде чем они будут использоваться в строительстве. Вот список строительных материалов, которые обычно используются в строительстве.

1. Сталь

Сталь

— это металлический сплав железа и углерода, а часто и другого легирующего материала в его составе, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к разрушению, чем железо. Нержавеющие стали устойчивы к коррозии и окислению благодаря дополнительному содержанию хрома в их составе. Поскольку он настолько прочен по сравнению с его весом и размерами, инженеры-строители используют его в качестве структурного каркаса высоких современных зданий и крупных промышленных объектов.Некоторые из его качеств включают:

• Сталь имеет высокие отношения прочности к массе и прочности.
• Дорогой по сравнению с другими металлами. Инженеры-конструкторы могут проконсультироваться по выбору наиболее экономичных размеров для использования в доме, чтобы выдержать фактическую нагрузку на здание.
• Сталь требует меньше времени на установку, чем бетон.
• Его можно установить в любой среде.
• Сталь может быть подвержена коррозии при неправильной установке или обслуживании

Хром, золото и серебро обычно используются для отделки или декорирования, поскольку им не хватает прочности на разрыв, как у стали.

2. Бетон

Бетон — это композитный материал, состоящий из мелкого и крупного заполнителя (например, гравия, щебня, переработанного бетона и геосинтетических заполнителей), связанных жидким вяжущим, например цементом, который со временем затвердевает или затвердевает. Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента и представляет собой мелкодисперсный порошок, получаемый путем нагревания известняка и глиняных материалов в печи с добавлением гипса. Итак, бетон с портландцементом состоит из минерального заполнителя, связанного с портландцементом и водой.После смешивания цемент затвердевает или затвердевает, превращаясь в подобный камню материал, который мы считаем бетоном.

Бетонные атрибуты:

• Прочность зависит от смеси. Поставщики бетонной промышленности обычно предоставляют материалы, из которых изготовлен бетон, и проверяют бетонную смесь на ее прочность.
• Бетон можно заливать в форму, чтобы принимать практически любую форму и затвердевать в материал, похожий на камень.
• Для отверждения требуется не менее семи дней, поэтому инженеры и архитекторы должны учитывать это время отверждения при составлении графиков строительства бетонных конструкций.
• Универсальность, стоимость и прочность делают его идеальным материалом для фундамента дома. Бетонный фундамент дома является обычным делом, поскольку он может нести большую нагрузку и противостоять силам окружающей среды.
• Для увеличения прочности бетона на растяжение инженеры часто планируют армировать его стальными стержнями или стержнями (арматурой).

3. Дерево

Среди самых старых или, возможно, среди самых старых строительных материалов, древесина использовалась на протяжении тысяч лет и обладает свойствами, которые делают ее идеальным строительным материалом — даже во времена инженерных и синтетических материалов.

Для использования в строительстве деревянные детали строгаются на станке и нарезаются на стандартные размеры, такие как 2 «x4» (фактическое 1,5 «x3,5») и 2 «x6» (фактическое 1,5 «x5,5»), чтобы их размеры могут быть точно включены в планы строительства — это известно как размерная древесина. Древесину больших размеров обычно называют древесиной или балками, и ее часто используют для создания каркасов больших конструкций, таких как мосты и многоэтажные здания.

Некоторые породы деревьев лучше подходят для некоторых целей и для использования в одном климате, чем другие.Строительные инженеры и архитекторы могут определить, какая древесина идеально подходит для строительного проекта.

• Это легкодоступный и экономичный природный ресурс.
• Древесина относительно легкая и ее легко стандартизировать по размеру.
• Он обеспечивает хорошую изоляцию, поэтому многие архитекторы и инженеры любят использовать его для домов и жилых зданий.
• Древесина обладает высокой прочностью на разрыв — сохраняет свою прочность при изгибе — и очень прочна при вертикальном сжатии.
• Из-за того, что древесина легкая и требует обработки под давлением для контакта с окружающей почвой, древесина является менее популярным выбором для фундаментов или стен подвала. (Однако постоянный деревянный фундамент, известный как PWFs, набирает популярность среди строителей благодаря теплому и уютному жилому помещению в деревянном подвале, которое они предлагают.) Чаще всего дома с деревянным каркасом обычно имеют железобетонные или опорные и балочные фундаменты.

Выбор строительных материалов — один из бесчисленных аспектов строительного проекта. Узнайте больше о свойствах древесных материалов, используемых в строительстве. Онлайн-курс MT Copeland по древесным материалам , проводимый профессиональным строителем и мастером Джорданом Смитом.

4. Камень

Самый долговечный строительный материал из доступных — это тот, который использовался здесь тысячи лет: камень. Фактически, самые древние из сохранившихся в мире зданий построены из камня.У него много преимуществ, хотя инженеры и архитекторы должны учитывать некоторые особенности при планировании здания с использованием камня.

• Сухие каменные стены из плотной породы использовались тысячи лет. Позже для их скрепления использовались разные формы строительного раствора.
• Поскольку он такой плотный, с камнем может быть трудно работать из-за его веса и сложности его перемещения.
• Stone не является эффективным изолятором, так как его сложно сохранить в тепле.
• Различные типы камней лучше всего подходят для разных целей. Например, сланец огнестойкий. Гранит — один из самых твердых камней и один из самых прочных доступных продуктов; инки использовали известняк или гранит, чтобы построить свои невероятно прочные здания.

5. Кирпич / кладка

При каменном строительстве используются отдельные элементы (например, кирпичи) для создания конструкций, которые обычно соединяются каким-либо строительным раствором. Исторически глиняные кирпичи формировались в форме и обжигались в печи.Самая прочная и часто используемая кладка — это бетонный блок, который можно армировать сталью. Стекло, кирпич и камень можно использовать в кладке.

• Кладка прочная и огнестойкая.
• Этот метод строительства способен противостоять нагрузкам сжатия, что делает его хорошим материалом для несущих стен.
• Каменная кладка, армированная бетоном или в сочетании с железобетоном, может поддерживать многоэтажные здания и может быть экономичным выбором.
• Хотя это эффективный метод для использования во многих типах строительства, прочная кладка может зависеть от качества раствора и мастерства.

MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Оставайтесь на связи!

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы получать последние новости и ранний доступ к нашим занятиям. Ваша информация не будет передана.

Какой строительный материал лучший?

Все мы знаем историю о трех поросятах. Один строит дом из соломы, другой из палок, а третий строит свой дом из кирпичей. Первые два дома легко обрушатся на большого злого волка, но кирпичный дом стоит прочно, показывая важность тяжелой работы и выбора правильного строительного материала для вашей конструкции.

Хотя не бывает большого злого волка, который взорвет ваш дом или бизнес, очевидно, что одни строительные материалы лучше подходят для вашего проекта, чем другие. Сегодня большинство конструкций состоит из дерева, стали, бетона или кирпичной кладки. У каждого материала есть свои сильные и слабые стороны, которые следует учитывать.

В большинстве случаев инженеры и архитекторы используют комбинацию этих материалов в своих проектах, чтобы сбалансировать стоимость, эстетику, структурную целостность и долговечность.Мы подробно расскажем об этих сильных и слабых сторонах, чтобы вы могли принять активное участие в оценке проекта своей структуры.

Дерево

Люди тысячелетиями использовали древесину для строительства жилищ и построек. Несмотря на вековые технологические достижения и изобретение многих синтетических материалов, дерево по-прежнему остается популярным выбором для строительных проектов.

Популярность

Wood объясняется его относительной доступностью. Он также легкий и с ним легко работать.Он действует как изолятор, удерживая теплый воздух внутрь и холодный воздух.

И хотя может показаться, что вырубка деревьев для строительства здания вредна для окружающей среды, древесина может быть экологически безопасным вариантом, если ее покупать у ответственного поставщика древесины, приверженного устойчивому лесному хозяйству. Древесина также имеет меньший углеродный след, чем другие материалы, поскольку для ее производства требуется меньше воды и энергии.

Однако у дерева есть несколько недостатков. Он не всегда идеален для того, чтобы выдерживать большой вес, а это значит, что дерево — не лучший вариант для многоэтажных зданий.И в отличие от некоторых синтетических материалов, дерево прослужит «всего» несколько сотен лет, прежде чем со временем распадется. Он также подвержен воздействию огня и влаги и может стать жертвой разрушительных термитов.

Стремясь устранить некоторые недостатки традиционной древесины, производители разработали несколько изделий из древесины. Это промышленные строительные материалы, изготовленные путем связывания древесных частиц, волокон, прядей или фанеры вместе с образованием композитного материала.

Спроектированные и изготовленные в соответствии с точными спецификациями, эти композитные материалы часто могут выдерживать нагрузки, достаточно большие, чтобы заменить сталь и бетон в некоторых конструкционных приложениях. Также они могут обладать влаго- и огнестойкими свойствами. Однако важно отметить, что эти прочные промышленные материалы могут иметь более высокую цену по сравнению с традиционной древесиной.

Сталь

Сталь — популярный строительный материал, потому что она прочная, но не слишком тяжелая. Это делает его идеальным материалом для больших многоэтажных зданий, а также производственных и промышленных объектов. В отличие от дерева, сталь может противостоять влаге и не подвержена воздействию термитов и огня.Кроме того, он прослужит намного дольше, чем дерево.

Steel может использоваться в широких открытых конструкциях, сохраняя при этом структурную целостность здания, в отличие от кирпичной кладки. Кроме того, он податлив, что дает дизайнерам возможность исследовать более нетрадиционные формы зданий.

Как производимый материал, стальные материалы являются стабильными и предсказуемыми, что упрощает воспроизводимое, точное и точное мастерство.

Однако использование стали для каркаса здания будет дороже, чем дерево. Хороший инженер-строитель сможет сэкономить, используя достаточно стали, чтобы безопасно построить ваше здание и выдержать вышеуказанную нагрузку, одновременно контролируя и ограничивая ненужные расходы.

Итак, хотя сталь является привлекательной альтернативой дереву из-за ее повышенной прочности и долговечности, она будет более дорогостоящей.

Бетон

Бетон — это смесь цемента, таких заполнителей, как песок или камень, и воды. Эта смесь разливается в формы, которые затем сохнут и затвердевают, образуя все, от стен до опорных балок и тротуаров.

Бетон

одновременно долговечный и прочный, что делает его отличным вариантом для фундамента вашей конструкции. Он может выдержать вес вышеупомянутой конструкции, а также может выдерживать влажную почву, которая его окружает.

Бетон также можно использовать для возведения целых конструкций. Это отделка, не требующая особого ухода, долговечная и выдерживающая множество экологических угроз. Для дополнительной прочности бетон можно армировать стальной арматурой.

Кроме того, бетонные здания энергоэффективны, они способны пассивно передавать тепло, поглощаемое в течение дня, и отводить его ночью, когда прохладно.

При этом бетон требует другого набора навыков для установки по сравнению с деревом или металлом. Вы обязательно должны работать с надежной и опытной командой специалистов по бетону, чтобы ваша структура была построена правильно и выдержала испытание временем.

По сравнению с деревом и металлом бетон может быть более дорогим в использовании для вашей конструкции. Однако его преимущества могут сделать его привлекательным вариантом. Долговечность и энергоэффективность бетона могут в долгосрочной перспективе снизить затраты владельцев зданий на эксплуатацию и техническое обслуживание, благодаря чему эти большие первоначальные затраты легче поглотить.

Кладка

В то время как бетонные конструкции устанавливаются как одна конструкция, в каменной кладке используется множество меньших блоков, соединенных вместе, чтобы образовать одну конструкцию. Обычные кладочные материалы включают глиняные кирпичи, бетонные блоки, камень и многое другое.

Каменные конструкции — от пирамид до греческих храмов — являются одними из старейших сохранившихся построек в мире. Спустя тысячелетия кладка остается популярным строительным материалом.

Каменная кладка, способная выдерживать вес нескольких этажей, является проверенным несущим материалом и может быть усилена стальными балками для дополнительной поддержки.Каменная кладка также предлагает строительные решения из различных материалов, цветов, размеров и форм, что дает более творческий контроль над дизайном вашей конструкции.

Кладка обеспечивает отличную защиту от огня и может противостоять влажным условиям и вредителям. Как и бетон, кладка может быть достаточно эффективной для обогрева и охлаждения здания, поскольку кирпичи или блоки сохраняют изрядное количество тепла зимой и остаются прохладными летом.

Однако каменная кладка не лишена недостатков.Кирпичи, камни или блоки относительно тяжелые, и для их правильной установки требуется довольно много времени. Из-за этого для завершения проекта часто требуются специализированные мастера, и хороший план проекта имеет важное значение для его продолжения.

По сравнению с деревом, сталью и бетоном, кладка имеет тенденцию быть более дорогой. Кирпичи требуют труда, чтобы превратить сырье в строительные материалы, которые затем должны быть доставлены и установлены мастерами. Бетон требует меньше производственных трудозатрат, но все же требует сложного процесса монтажа, независимо от того, является ли бетон монолитным или сборным.

В целом, каменная кладка предлагает прочный и привлекательный вариант для вашей конструкции, будь то для создания основных несущих стен или для использования в качестве фасада.

Какие строительные материалы лучше всего подходят для вас

У всех стройматериалов есть свои плюсы и минусы. Понимание этих преимуществ и недостатков позволит вам сопоставить их с целями, которые вы ставите перед своим проектом. Таким образом, вы сможете определить, какой материал или комбинация материалов лучше всего подходят для вашего проекта.