Арболитовые панели своими руками: Арболит своими руками. Строительство дома.

Арболитовых панелей — плюсы и минусы данного материала

В ходе совершенствования технологий, строительство применяет все новые и новые материалы. Хотя на сегодня композитные СИП панели являются безусловным лидером по целому набору пользовательских характеристик, часто их применение ограничено. Это может быть вследствие дороговизны или отсутствия предложений подрядчиков в конкретном регионе. Если нет возможности построить дом из СИП панелей, можно обратить внимание на еще один интересный строительный материал — арболитовые панели и блоки и осуществить строительство домов из арболитовых панелей.

Содержание статьи:

Что такое арболит

Арболит — это смесь из бетона и древесных опилок. Благодаря тщательно разработанной рецептуре, панели из такого материала от производителя весьма привлекательны благодаря следующим характеристикам:

• строительство домов из такого «микса» гарантирует низкую теплопроводность стен и как следствие — комфортные помещения;
• арболит имеет малую массу, поэтому требования к фундаменту домов невелики;
• материал абсолютно экологически безопасен, нет вредных выделений и опасности для здоровья человека, область применения ничем не ограничена;
• арболит имеет самый высокий уровень шумоизоляции, что делает его крайне привлекательным в глазах множества потребителей;
• гарантируется морозостойкость и эффективный срок службы на протяжении 25 лет;
• с отделкой арболитовых панелей не возникает никаких проблем. Стены домов отлично адгезируют штукатурки и клеевые кладочные составы, их можно окрашивать, монтировать на них вентилируемые фасады, обшивать сайдингом;
• материал прекрасно удерживает любой крепеж, что также выглядит привлекательной чертой для потребителя — нет ограничений по монтажу, к примеру, навесных шкафов, особенно если учесть большую толщину арболитовых панелей.

Сегодня производители предлагают несколько типов конструктивов, которые может использовать строительство домов. Это панели толщиной от 20 до 30 см, размерами 1200х2300 мм, а также блоки, к примеру, 200х300х500 мм, технология укладки которых такая же, как у кирпича.

Достоинства арболитовых панелей

Если проводить сравнение арболитовых панелей с классическими строительными материалами, выгоды применения очевидны. Кроме уже упомянутой низкой массы, уровень теплопроводности гораздо ниже, чем у кирпича и бетона. По сравнению с пеноблоками, арболит прочнее, не образует трещинок при промерзании, требует относительно малого количества несущих конструкций домов.

Многие сторонники арболитовых блоков и плит вспоминают минусы домов из СИП панелей, главный из которых — герметичность. В строении из композита потребуется обеспечить принудительную вентиляцию. У домов из арболитовых панелей такой необходимости нет — материал дышит, паропроницаем, поэтому комфортного микроклимата в помещении можно достичь без особых хлопот.

Также упоминается, что стоимость квадратного метра дома из СИП панелей гораздо выше по сравнению с арболитовыми проектами. Это не совсем корректная оценка. Если рассматривать сборные дома из СИП панелей, то действительно — малые конструкции из арболита обойдутся дешевле. Это гаражи, небольшие дачные домики, строительство функциональных зданий (магазинов, складов), бытовки.

Но если речь идет о большом сооружении — для применения арболита без опасности разрушения конструкций придется делать силовой каркас: несущие стены, колонны из железобетона или кирпича. Поэтому общая стоимость проектов не поддается прямому сравнению, если обсуждается строительство из СИП композита и арболита.

Говоря о пользовательских свойствах, можно отметить простоту обработки материала. Резку арболитовых панелей можно производить ножовкой по металлу или пилой по дереву, при этом легко придавать детали любые формы. Также, строительство может вестись и по технологии монолитного домостроения. Арболитовая смесь заливается в опалубки или формы для получения деталей произвольной конфигурации, которые способны дать большие преимущества и экономию денежных средств при создании интересных архитектурных элементов внешнего дизайна домов.

Недостатки арболита

По многим показателям арболитовые панели очень сильно проигрывают лидеру рынка — СИП композитам. Например:

• материал имеет громадный уровень водопоглощения, до 50-80%. Это ведет к отсыреванию стен, что сильно ограничивает применение арболитовых блоков и плит по климатическим зонам;
• пожароопасность весьма высока. Горючесть арболитовых элементов подтверждена испытаниями, материал способен выдержать около 30 минут без образования пламени. Самая большая опасность — после загорания, арболит продолжает поддерживать огонь в воздухе нормального состава;
• уровень теплопроводности низок, арболит обходит кирпич, ракушечник, пенобетон, однако вчистую проигрывает СИП композитам. И это несмотря на то, что габариты конструктивов несоизмеримы. Стандартная толщина СИП панелей для внешних стен — 175 мм, арболитовых — 300.

Отмеченные недостатки уже ограничивают область применения рассматриваемого конструкционного материала. Строительство домов из арболитовых плит подразумевает обязательную внешнюю отделку. Причем специалисты рекомендуют обкладывать стены декоративным кирпичом, что кардинально удорожает проект.

Комплексная оценка в качестве заключения

Несмотря на некоторое количество восторженных отзывов о низкой цене и удобству, которым характеризуется строительство из арболитовых плит, стоит точно обозначить целевое назначение данного строительного материала. Отмеченные недостатки позволяют заключить:

1. возведение домов из арболитовых блоков имеет смысл только в зонах с сухим климатом и без резкого суточного изменения температуры;
2. свойства арболита защищать от шума сделают его очень привлекательным для владельцев домов, желающих обеспечить тишину внутри;
3. выбор арболитовых панелей можно делать, если нет более хороших альтернатив и нерационально строительство домов из классических материалов.

Если оценивать стоимость реализации сложных строительных проектов в целом, можно увидеть некоторое резкое возрастание стоимости строительства домов из арболитовых панелей с ростом сложности и размерности архитектурных решений. Это давно поняли подрядчики. Поэтому сегодня рекомендации специалистов выглядят следующим образом: строить из арболитовых панелей имеет смысл, если хочется получить гараж, постройку функционального назначения, склад или небольшой дачный домик.

Но есть область, где арболит вне конкуренции и может применяться в качестве отличного средства, удешевляющего строительство домов. Панели отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок или простенков промышленных сооружений, обеспечивая отличную защиту от шума и имея прекрасную способность удерживать крепеж. Кроме этого, возможность отливать детали нужной формы весьма привлекательна для получения сложных элементов внешней отделки домов самого разного класса.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Дом из арболита — расчет стоимости, цена строительства

Проекты домов из арболита

Для постройки дома из арболита можно взять любой типовой проект, адаптировать его под свои нужды или разработать индивидуальное решение. Для удачной реализации проекта дома из арболита нужно учитывать некоторые особенности:

• нет необходимости использовать дополнительные теплоизолирующие материалы;
• появляется потребность в надежной гидроизоляции: блоки имеют в составе древесную стружку, которая способна впитывать избыточную влагу;
• нужно провести геодезические работы: близкое залегание грунтовых вод становится причиной увеличения высоты или изменения типа фундамента;
• отпадают ограничения во внутренней и внешней отделке: блоки хорошо держат крепежи, а потому остается только выбрать материал — вагонку, декоративный кирпич, блок-хаус или штукатурку;
• арболит — это прочный материал, способный выдержать как каменные, так и деревянные перекрытия, поэтому не бойтесь выбирать проекты двух- или трехэтажных домов.

Виды проектов

Цена на арболит нашего производства позволяет не экономить средства на разработку индивидуального или улучшение типового проекта будущего дома: выбрав этот материал, вы не выйдете за пределы сметы.

Специалисты «Эко-Арболит» располагают множеством вариантов типовых решений под разный бюджет и особенности эксплуатации, они подберут вам подходящий проект или разработают новый, учитывающий все ваши пожелания.

Важные моменты реализации проектов

В зависимости от архитектурных особенностей дома и места строительства, фундамент может быть:

• ленточным;
• плитным;
• монолитным.

Расчет нужного количества блоков производится с учетом размеров стен, дверных и оконных проемов. Мы гарантируем точность подсчетов, не стараемся навязать лишнего, но и не допускаем остановки строительства по причине нехватки материала. Самый большой плюс — доступная цена арболитовых блоков, поставляемых непосредственно от производителя.

Выбрав этот материал в качестве основного строительного сырья, вы неоднократно похвалите себя за рациональность, экономность и дальновидность. Материал отлично сохраняет тепло, не нуждается в тщательной подготовке к финишной отделке, не дает усадку и не повреждается грызунами / насекомыми.

В таком доме легко дышится, всегда царит комфортная атмосфера, отсутствует избыточная влажность.

Приводим расчет дома из арболитовых блоков

Дом из Арболита. Типовой 1 этажный Дом 10 х 10.

CМЕТА
Наименование материалов	Размеры	Един. измер.	Кол-во	Цена за единицу	Сумма в (руб)
				в  (руб)
Монтаж фундамента	10*10	куб. м.	17	2500	42 500 ₽
Бетон с доставкой	М-300	куб. м.	17	4300	73 100 ₽
Песок речной	1 маш.-8 куб.м.	очень сильно	1	8000	8 000 ₽
Арматура	O14	пог.м	162	50	8 100 ₽
— «-	О8	пог.м	390	25	9 750 ₽
Вязальная проволока		кг.	10	90	900 ₽
Доски на опалубку (затем на леса)	50 * 150 * 6м.	куб. м.	2	7500	15 000 ₽
Гвозди черные	80-150	кг.	10	80	800 ₽
Саморезы	90 -100мм.	кг.	5	180	900 ₽
Итого материала:					116 550 ₽
Сборка стен дома из арболитовых блоков					150 580 ₽
-монтаж стен дома (вкл. Фронтоны из арболита)	300мм	куб.м.	38	2000	76 000 ₽
-монтаж внутренней несущей  перегородки (30 см)		куб.м.	7	1500	10 500 ₽
-монтаж внутренних  перегородок	150 мм.	кв.м.	55	600	33 000 ₽
-кладка вентканалов		пог.м.	11,2	1900	21 280 ₽
-перемычки (окна/двери)		шт.	14	700	9 800 ₽
Материалы
Блоки 500*300*200  (стены +фронтоны)		куб.м.	45	4200	189 000 ₽
U-образные 500*300*200 (армопояс и перемычки)		шт.	66	150	9 900 ₽
Блоки на внутренние перегородки 500*150*200		куб.м.	8	5000	40 000 ₽
Gïdrostekloïzol	Рул.-9м	руль.	6	500	3 000 ₽
Кладочная перлитовая смесь	меш.-50кг.	меш.	35	400	14 000 ₽
Арматура /перемычки, армопояс/	Æ12	пог.м.	260	42	10 920 ₽
Цемент 500	меш.-50кг.	меш.	4	320	1 280 ₽
Кладочная смесь М-200		меш.	50	160	8 000 ₽
Кирпич полнотелый на вентканалы		шт.	1200	24	28 800 ₽
Колпаки на вентканалы	под заказ	шт.	2	5000	10 000 ₽
Доски на леса (из фундамента)	50 * 100 * 6м.	куб.м.	2	0	0 ₽
Гвозди черные	80-150	кг.	10	80	800 ₽
Саморезы	90 -100мм.	кг.	5	180	900 ₽
Итого материала					316 600 ₽
Монтаж балок перекрытия		кв.м.	98	350	34 300 ₽
Доски на балки перекр. /по 2 доски на балку/.	50 * 200 * 6м.	куб.м.	4	7500	30 000 ₽
Настил / впоследствии-черный потолок/	25 * 150 * 6м.	куб.м.	2,5	7500	18 750 ₽
Оцинкованные гвозди, ершенные	90 = 100 мм	кг.	5	180	900 ₽
Итого материала					49 650 ₽
Монтаж  крыши металлочерепица			120	1500	180 000 ₽
Доски на стропила	50 * 200 * 6м.	куб.м.	4	7500	30 000 ₽
Брус на мауэрлат	150 * 150 * 6м.	куб.м.	1	7500	7 500 ₽
Доски на коньковую балку	50 * 200 * 6м.	куб.м.	0,5	7500	3 750 ₽
Доски на обрешетку /50 % /	25 * 150 * 6м.	куб.м.	3	7500	22 500 ₽
Гвозди черные		кг.	15	80	1 200 ₽
Комплект металлочерепица					100 000 ₽
Расходные материалы					20 000 ₽
Итого материала					184 950 ₽
Всего материалов					749 300 ₽
Транспортные расходы /по факту/ блоки, арматура, дерево, смеси и т. д.					50 000 ₽
Аренда крана			1	5000	5 000 ₽
Разгрузка материала					12 000 ₽
Стоимость работ					425 830 ₽
ИТОГО по объекту					1 242 130 ₽

Не требует дальнейшего утепления!!!

Арболит экологически чистый и безопасный строительный материал на основе природных компонентов (древесной щепы). Безвреден для здоровья и окружающей среды. Арболит не горит, не гниёт, имеет минимальную поражаемость микрофлорой, грибками, плесенью и химическими веществами в условиях агрессивной среды. Обладает низкой теплопроводностью. Стена из арболитового блока толщиной 30 см соответствует по теплопроводности толщине стены из кирпича в 1 м.

Если вы относитесь к людям, которым тяжело определиться  с материалом для строительства дома своей мечты, вам стоит внимательно изучить технические характеристики арболита. При огромном выборе стройматериалов, именно он отлично зарекомендовал себя в строительстве малоэтажных зданий. Компания Эко-Арболит  на протяжении многих лет занимается производством качественного арболита. В отличие от большинства производителей, которые используют далеко несовершенную технологию мгновенной распалубки,  мы занимаемся изготовлением блоков по технологии несъемных форм, что подразумевает распалубку по истечении суток. Данная технология позволяет получать блоки одинакового веса с идеальной геометрией блока, а также гарантирует высокую прочность и долговечность, и низкую теплопроводность наших арболитовых блоков. Делая выбор в пользу блоков от компании Эко-Арболит, вы обеспечиваете себе проживание в достойных условиях, в доме, который будет оставаться теплым и радовать своих обитателей многие десятилетия.

У нас вы можете получить не только грамотную консультацию специалистов по строительству, но и произвести расчет стоимости, обсудить условия доставки и ознакомиться с сертификатами соответствия. Чтобы оформить заявку, вам нужно зайти в соответствующий раздел сайта и заключить договор о приобретении нужного количества блоков.  Независимо от региона проживания, вы получите свой арболит в сроки, указанные в договоре. Мы осуществляем доставку арболита по Московской области, а в остальных случаях организуем поиск транспорта, который доставит нашу продукцию в любое место назначения.

.

Арболит своими руками | Строительный портал

Монолитный арболит относится к числу наиболее экономичных стройматериалов, используемых уже более 50 лет в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичное строительство из «опилкобетона», как его называют, соответственно составу, будет востребовано во все времена, особенно при возведении второстепенных простенков промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительство дома смесь из бетона и опилок формируют в виде блоков.

Оглавление:

1. Свойства и состав арболита 
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Формовка блоков из арболита

Свойства и состав арболита 

Преимущество материала – минимальная себестоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для наполнения  подготовленной смесью несложно сделать самостоятельно, с учетом требуемых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.  

Подобно пенобетону, опилкобетон классифицируется, как стройматериал из группы легких бетонов. Он в чем-то подобен искусственному камню, изготовленному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая стружка и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита материала – наружные блоки 20х30х50 см и небольшие панели, а перегородки и простенки делают из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего применяют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт рекомендуемый, но не обязательный, производители нередко выливают блоки арболита иных размеров. Варьируется также диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее  покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий, к опилкам нередко добавляют и другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наиболее широко использовали смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных стройматериалов делают упор на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилочные блоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали в виде пустотелого кирпича. При этом арболит размеры может иметь как стандартные, так и произвольные, важно чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны подобные отечественному стройматериалу аналоги:

• вудстоун,
• дюрипанель,
• дюризол и др.

Сегодня арболит применяют для сооружения:

• простенков в строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозпостроек;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
• типового коттеджного строительства.

В домах небольшой этажности арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем». Из арболита отливают несущие стены и второстепенные простенки,  также из небольших пустотелых блоков делают легкие конструкции для ограждений или перегородок. Помимо этого, в холодной климатической зоне он успешно применяется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть как теплоизоляция — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков – в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита – 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость стройматериала – F25-F50, в качестве эксперимента использовался в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости – 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По показателям устойчивости к повреждению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилью – классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит – это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнитель из отходов древесины и легкий бетон с незначительным количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины. Несмотря на древесное основание, загородные дома ничем не отличаются по прочности, звуко- и теплоизоляции от более дорогостоящих материалов. Единственное требование – обязательна отделка.

Материал пожароустойчив, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности – конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Лёгкие блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома. 

Основа состава арболита:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придать древесине арболита дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов из целлюлозы для долговечности материала;
• значительно увеличить бактерицидные показатели;
• отрегулировать пористость опилок и пр.    

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

• щепа,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопчатник, злаки, рисовая солома и др. ), в зависимости от местного сырья.

Благодаря данной технологии, в целях экономии, стройматериалы из подручных растительных отходов можно сделать в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для поместных нужд.  

Есть и другие варианты, соответственно технологи выпуска арболитовых блоков, к примеру, иногда применяют жидкое стекло с золой, известь, песок, шлак и другие компоненты.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита объединяют в себе достоинства бетона и натуральных экоматериалов для строительства. Например, прочности ему дает бетон, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов – от древесины. Как и все стройматериалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные достоинства стройматериала:

• многофункциональность в строительстве – возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов требуемой формы и размера;
• арболит поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получить блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда островерхой крыши;  
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительном объекте;  
• затвердевший арболит имеет высокую адгезию, хорошо поддается облицовке и отделке, нередко без каркаса и армирующей сетки;
• благодаря высокой теплоизоляции, дома из арболита отличаются меньшими расходами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит пожароустойчив, несмотря на древесное содержимое;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;  
• высокая звукоизоляция, он благоприятен для использования в строительстве домов возле железнодорожного полотна и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
• экологически чистый арболит ценится аллергиками и сторонниками эко-технологий строительства;
• однородный материал с равным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а разбитые блоки легко склеить монтажным клеем; 
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет малый удельный вес;
• не дает усадки;
• прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и легкую арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит имеет и свои минусы:

• требует возведения высокого бетонного фундамента для постройки загородного дома с гидроизоляцией, если загородный участок возводят в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, а приникшую воду очень сложно вывести  наружу, ведь арболит отличается большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости обязательна защитная  отделка наружного слоя;
• готовые блоки не всегда можно купить, а изготовить арболит своими руками иногда бывает проблемно. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, перед тем как заняться его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовую смесь для формовки блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, древесной стружки, и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов арболита специальное оборудование можно взять в аренду или приобрести. Для этого понадобятся оборудования для:

• замешивания,
• утрамбовки,
• кладки в пресс-формы,
• печи для сушки,
• место для отвердения, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В бытовом применении можно использовать самые простые рецептуры, методику измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, однако и тут не обойтись без бетономешалки и форм для получения блоков.

Формовка блоков из арболита

Наилучшим наполнителем для массы под арболит будут разнофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (просушивание) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешивают и высушивают, он удалит полисахариды из целлюлозы для устранения причин гниения и вспучивания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандарт – 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкие. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют на стенки набить куски линолеума. Смесь во время наполнения формы можно уплотнять вручную любым пригодным для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно и его использовать.

Наполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после этого его выкладывают под навес на затвердение. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательной  гидратации 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но на морозе их оставлять не стоит. На жаре блоки могут пересохнуть и растрескаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилкобетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химдобавками. Смоченный субстрат хорошо перемешывают до однородности, затем пересыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Выверенная пропорция:

• 1 часть объема – опилки плюс измельченная щепа,
• 1 часть объема – сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть и больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и полого материала, который идёт на утепление и простенок, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлористый кальций;  
• сернокислый алюминий или алюминий;  
• гашеная известь. 

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить армирование. Излишек обязательно удаляется, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.    

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал  выстаивается неделю под пленкой и окончательно высыхает 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшую – для проверки свойств полученного арболита. Можно испытать на возможность распиловки, перфорирования и удерживания гвоздей.

Советы: Чем разнороднее опилочно-стружечная смесь, тем крепче выходит арболит, стружка и щепа обеспечивает дополнительное внутренне армирование. Органику измельчают в дробилке. Обработка известковым раствором делает опилки более пригодными в качестве стройматериала. Также до наполнения формы ее внутри обрабатывают известковым молочком. Строить из свежеприготовленного арболита нельзя!   

Выстоявшийся арболит готов к строительству – блоки удобно укладывать, резать или рубить, если нужно, они поддаются обработке любым режущим инструментом. Поверх стены из арболита может наноситься фактурная штукатурка для наружных работ и любые отделочные материалы без необходимости использования грунтовки.

 

что это такое? Укладка арболитовых блоков своими руками

Приступив к строительству дома, вы непременно столкнетесь с проблемой выбора материала для его стен. Специалисты рекомендуют обратить внимание на арболит — давно известный, но не самый популярный сегодня в нашей стране стройматериал. Он прекрасно подходит для возведения сооружений своими руками. В данной статье хотелось бы подробно рассказать о его уникальных возможностях.

Что такое арболит?

Арболит, известный еще и как деревобетон, это своеобразный стройматериал (разновидность легкого бетона), на 90% состоящий из древесной щепы и скрепленный цементом М500. Поэтому в нем одновременно присутствуют свойства и камня, и дерева. Для придания твердости в арболит добавляется безопасная химическая добавка, и в итоге получается экологически чистый, «здоровый» материал.

Арболит приобрел известность в нашей стране в 60-х гг. минувшего столетия, но затем был предан забвению и заменен другими стройматериалами. Сегодня, с развитием новых технологий, он постепенно возвращает себе былую славу и выходит на новый уровень. А многие строители уже успели оценить замечательные свойства арболита.

На сегодняшний день арболит выпускается в форме блоков с облицовкой и без нее. Размер среднего блока из этого материала составляет: 500x250x200 мм, широкого — 500x250x300 мм, и узкого — 500x250x150 мм. Данный стройматериал, в зависимости от плотности, делится на конструкционный тип (плотность 500-850 кг/м3) и теплоизоляционный, плотность которого не выше 500 кг/м3.

Область применения арболита

Арболитовые блоки используются:

• в качестве панелей, плит для перегородок и перекрытий кровель;

• для малоэтажного строительства;

• хозяйственных построек;

• бань и гаражей;

• реконструкции старых зданий;

• утепления подвалов.

Многолетний опыт эксплуатации построек из данного материала позволяет судить о том, что арболит обладает особыми качествами и всеми необходимыми характеристиками для эффективного строительства зданий.

Положительные свойства арболита

За годы своего существования арболит также доказал, что может конкурировать с такими проверенными стеновыми материалами, как бревно, брус, кирпич, и даже с достаточно новыми аналогами: газо-, пено- и керамзитобетоном. И по ряду некоторых своих преимуществ ничуть не уступает им.

К преимуществам арболита можно отнести следующие свойства:

• Различные варианты использования материала: для монолитной заливки стен, а также изготовление из него блоков, плит и перемычек.

• Легкость и прочность арболита бьет все рекорды. Вес 1 м2 стены из этого материала в 2 раза меньше массы керамзитобетонной и в 4 раза – кирпичной кладки. В отличие от блоков из других видов легкого бетона, арболитовые представители, благодаря древесной щепе в своем составе, не подвержены образованию трещин во время сезонных перепадов температур. Плюс ко всему, растяжение и прочность арболита на изгиб намного больше, в сравнение с другими материалами.

• Возможность обработки готовых блоков любым инструментом (дрелью, пилой и т.д.).

• Возможность отделки стен из арболита различными материалами (штукатуркой, облицовочным кирпичом, гипсокартоном и др.).

• Экономическая выгода обусловлена использованием доступных ингредиентов при изготовлении и быстрой, не затратной технологией производства.

• Экологичность. Благодаря составу из натуральных компонентов, таких как: вода, камень, природный минерал и древесина, арболит по праву считается экологически чистым стройматериалом.

• Арболит – это «дышащий» материал. Как известно, деревянные стены обеспечивают пассивную вентиляцию помещения, через них обновляется около 30% воздуха внутри помещения. А поскольку арболит по большей части состоит из древесины, он обладает схожими способностями. Он поглощает испарения и, не задерживая их внутри себя, выпускает наружу. Стены из арболита выводят токсические элементы из помещения, очищая воздух и создавая в нем благоприятный климат.

• Но, в отличие от дерева, арболиту не угрожает гниение и поражение грибком и плесенью. Благодаря уникальной способности отдавать влагу, во время всего процесса строительства блоки остаются сухими.

• Арболитовые блоки обеспечивают хорошую звукоизоляцию. В подтверждение этому следует упомянуть факт о том, что в Европе такие блоки используются для возведения шумоизолирующих барьеров вдоль авто- и железных дорог.

• Арболит может похвастаться низкой теплопроводностью, поэтому летом помещение «дышит» прохладной, а зимой согревает теплом. Кстати, дом из этого материала требует меньше отопления, чем дом из кирпича.

• Обладая хорошей морозостойкостью, данный материал может смело использоваться в регионах с северным климатом.

• Арболитовые блоки облегчают фундамент и не дают усадки.

• Несмотря на содержание древесины в составе, арболит не подвержен горению и устойчив к пожарам. Доказано, что он может сопротивляться огню в течение 1,5 часов, не допуская его распространения.

• Долговечность. В некоторых странах дома, построенные с применением арболита в 20-е гг., и до сих пор находятся в отличном состоянии. Специалисты прогнозируют достаточно продолжительный срок службы данному материалу.

Сегодня на рынке стройматериалов арболиту нет равных по совокупности технических характеристик и свойств. Поэтому его уже давно высоко оценили многие страны мира.

Недостатки современного арболита

По сравнению со значительным списком положительных качеств, перечень недостатков арболита состоит всего из нескольких пунктов:

• Высокая влагопроницаемость, т. е. материал не устойчив к влаге. Вследствие этого, рекомендуется отделка наружных и внутренних арболитовых стен другими видами материалов (самый популярный вариант – это штукатурка). Необходимо также поддерживать влажность в помещении не больше 75%.

• Неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

• Высокая стоимость арболита. Тем не менее, в итоге расходы на его использование окажутся оправданными и экономически выгодными, ведь готовое арболитовое строение примерно на 30% дешевле, чем строения из другого материала.

• К довольно субъективным минусам можно отнести непрестижный внешний вид арболита.

Внимание! Арболит является очень практичным материалом, а его использование сокращает текущие расходы и время на строительные работы. Но перед тем как приступить к процессу возведения дома, подробно изучите все его свойства!

Укладка стен из арболитовых блоков не требует специальных умений. Достаточно наличия полного комплекта из блоков, чтобы возвести дом без особых усилий и привлечения строительных бригад.

Укладка стен из арболитовых блоков

Сегодня многие фирмы-производители предлагают изготовление целого набора блоков из арболита специально под особый проект любого дома, по индивидуальному заказу клиента. При этом размеры блоков будут соответствовать всем заявленным требованиям.

Чтобы кладка была качественной, рекомендуется соблюдать определенные правила:

1. Строительный процесс из любого материала начинается с укладки фундамента. В случае использования арболита, вы не будете ограничены в выборе места и самого фундамента. Ведь благодаря свойствам этого материала, можно возводить дом даже на проблемных грунтах и участках с высокой сейсмической активностью. Арболит обладает невероятной прочностью на излом, поэтому его нельзя сломать или расколоть, а стену – разрушить.

2. Необходимо произвести качественную гидроизоляцию фундамента (можно использовать рубероид или несколько слоев горячего битума). Учитывая чувствительность арболита к влаге, подойти к этой процедуре нужно основательно, ведь от нее будет зависеть долговечность всего строения.

3. Затем следует избавиться от так называемых «мостиков холода», которые способствуют теплопотере. Для этого не рекомендуется использовать монтажную пену, так как она содержит химические элементы. Для возведения экологически безопасного дома лучше произвести разрыв растворного шва. Это можно проделать при помощи планок 12х12 мм толщиной, заливая раствор по обеим сторонам планки (образуя две полосы), по бокам блока.

4. Рекомендуется использовать для укладки смоченные водой блоки, либо применять более жидкий раствор.

5. Кладка стен из арболита осуществляется так же, как и из кирпича с применением цементного раствора (выбирайте марку не ниже М50) или специальной сухой смеси. Укладывайте блоки таким образом, чтобы гладкая поверхность оказывалась вверху, а поверхность с отверстиями – внизу.

6. Во время кладки необходимо произвести армирование стены. Для этого используется арматурная сетка, которая укладывается в горизонтальные швы каждые 2 ряда с выполнением нахлестов в стыках 150 мм.

7. Толщина швов должна быть 1-1,5 см. При этом обязательно нужно следить за тщательным заполнением швов и вертикальностью стен, уровнем рядов и правильной «перевязкой» блоков.

8. Когда требуются блоки более сложных форм, к примеру, при нестандартном наклоне крыши, рекомендуется разрезать их, подгоняя под нужный размер, прямо на месте строительства.

9. Для декорирования готовых арболитовых стен можно использовать любой материал: сайдинг, кирпич, дерево и обычную штукатурку. Необходимо учитывать паропроницаемость данных материалов, во избежание образования конденсата. А также при отделке рекомендуется предусматривать вытяжку и оставлять воздушные прослойки между арболитными блоками и облицовкой.

Внимание! Желая сэкономить, многие заказывают блоки без фактуры, не учитывая, что в этом случае стоимость готовой стены, наоборот, увеличивается. Поэтому рекомендуется применение необлицованных арболитных блоков, только если вы планируете индивидуальную отделку.

Сегодня арболит считается отличным материалом для строительства домов, бань и других малоэтажных теплых зданий. Уже давно оцененный во многих странах мира, он стремительно завоевывает славу и популярность также и в нашей стране.

Видео: Что такое арболит?

Пенобетон: современный стройматериал для стен вашего дома

Минеральная вата — тепло и уют вашего дома

Как сделать арболитовые блоки своими руками | РемонтСами!

Октябрь 15, 2017 Нет комментариев

Арболитовые блоки — это стеновые легкие блоки, которые изготавливаются в основном из древесной щепы хвойных пород деревьев с добавлением воды, опилок, химических реагентов и цемента. При этом остаток хвои, коры и листьев должен составлять не больше пяти процентов от общей массы. Сначала всю органику в дробилке измельчают до определенного размера. Добавление химических ингредиентов нужно для нейтрализации сахара, который содержится в органических отходах. Для более быстрого затвердевания, в раствор добавляют жидкое стекло.

Строительные блоки из арболита

Арболит — легкий бетон, состоящий из цемента и наполнителей натурального происхождения: древесные опилки, рисовая солома, древесная шерсть, древесная щепа, шелуха семян, камыш, костра льна или конопли и т.д. При производстве строительных блоков из арболита, для ускорения затвердевания цемента и минерализации наполнителя, в смесь добавляется сернокислый глинозем, хлористый кальций вместе с жидким стеклом, известью-пушонкой и другими аналогичными добавками, которые понижают негативное влияние органики на процесс затвердевания цемента.

Впервые подобный материал нашел применение в Нидерландах в 30-х годах, тогда он имел название «Дюрисол» (Durisol). В нашей стране арболит применяется с 60-х годов, в основном для малоэтажного строительства, поэтому широкое применение его началось в сегодняшние дни.

К основным преимуществам арболитовых блоков можно отнести: низкую тепловодность, они не подвержены поражению микроорганизмами и грибками, не гниют, обладают очень высокой огнестойкостью. Благодаря крупнопористой структуре этот строительный материал обеспечивает хороший воздухообмен, а из-за сравнительно небольшой плотности для строений из арболитовых блоков возможно применение облегченного, недорого фундамента. Стоимость конструкций из арболита существенно дешевле, чем из кирпича или керамзитобетона.

Состав арболита

Арболит – один из видов легкого бетона. Помимо цемента, химических добавок, органического наполнителя и воды, в его рецепт входит дробная древесина, древесная щепа, черенки хлопчатника, отходы обработки древесины… Из арболита производят арболитовые блоки и другие строительные изделия. Для придания им высокой прочности в производстве применяют цемент высоких марок – от 400 до 500 и выше.

Сегодня самый распространенный вид заполнителя арболита – древесный. Не рекомендуется применять крупные древесные частицы. Они легко впитывают влагу, поэтому увлажнение, в конечном счете, разрушает изделия из этого материала. Предпочтительнее использовать мелкие древесные крупицы. Но они требует повышенного расхода цемента.

Древесный заполнитель имеет свои недостатки – он химически активен. Любая растительная органика содержит вещества, к примеру, сахара, которые растворяются в жидкости. Они уменьшают прочность цемента. Химические добавки уничтожают сахара, поэтому их обязательно добавляют при производстве арболита. Наиболее результативны – сернокислый алюминий и хлористый кальций. Доля химических добавок при производстве арболита должна составлять от двух до четырех процентов от веса цемента.

В качестве минеральных связующих для изготовления арболитовых блоков применяется портландцемент марки 400 и марки 500. Цемент придает строительным блокам необходимую геометрическую форму и заданную прочность.

Расход минеральных связующих для изделий и конструкций из арболита напрямую зависит от того, какой вид заполнителя используется, от марки применяемого цемента и самое главное какой марки будет готовое изделие. Но, тем не менее, существует достаточно простая формула ориентировочного определения расхода портландцемента: берется коэффициент 17 и умножается на нужную марку арболита. В качестве примера возьмем марку 15. Следуя формуле, вычисляем 17х15=255 кг. Следовательно, на получение 1м3 арболита, необходимо 255 кг минеральных связующих.

Что такое опилкобетон

Такие отходы  лесоперерабатывающей промышленности как опилки, можно с успехом использовать в строительстве. При смешивании с цементом из них получается огнестойкий, очень теплый и в то же время прочный и недорогой строительный материал – опилкобетон.

Опилкобетон и арболит часто считают одним и тем же строительным материалом, но это неверно. Для изготовления классического арболита в качестве заполнителя применяется древесная щепа, а заполнителем для опилкобетона являются древесные опилки. По санитарно-техническим и теплозащитным качествам опилкобетон, так же как и арболит являются самыми эффективными и экологичными из всех стеновых бетонных материалов.

Для изготовления данного вида блоков лучше подходят опилки деревьев хвойных пород, так как намного меньше других подвержены гниению. В качестве вяжущего материала можно использовать даже глину или известь, но идеальным будет цемент. Соотношением вяжущих материалов и заполнителя определяется плотность опилкобетона. При увеличении количества вяжущих прочность блока из опилкобетона будет повышаться, но станут хуже его теплотехнические свойства, так как плотность материала так же повысится. Исходя из этого, к выбору пропорций при изготовлении опилкобетона необходимо подходить индивидуально, исходя из толщины стен, количества этажей и др.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

При изготовлении арболитовых блоков своими руками, сначала органические вещества заливаются частью воды и лишь, потом смешивают до однородного состояния с цементом. Затем добавляется частями необходимое оставшееся количество ингредиентов. Состав, который получится, должен быть вязким, но при этом сохранять при сжатии в руке форму комка. Соотношение древесной щепы, цемента и воды – приблизительно 3:3:4. При этом нужны будут формы для заливки блоков. Форма состоит из боковых стенок и поддона. Размеры формы зависят от нужного вам размера строительного блока.

Перед тем как заливать смесь непосредственно в форму, ее необходимо промазать известковым молочком. После этого арболитовую смесь укладывают в подготовленную форму и тщательным образом утрамбовывают. При этом  до края стенок формы должно оставаться приблизительно два сантиметра свободного пространства, которое впоследствии заполняется штукатурным раствором. Затем поверхность блока  при помощи шпателя выравнивается.

При производстве арболита своими силами, верхнюю поверхность блоков можно задекорировать керамической ломаной плиткой или каменной крошкой. В форме блоки выдерживают не меньше одних суток, а потом для дальнейшей просушки на две недели переносят под навес.

Во время строительства блоки из арболита хорошо поддаются всем видам обработки: их можно сверлить, пилить, при необходимости подгонять до нужного размера и что немаловажно, прочность самого материала из-за этого не снижается.

Недостатки арболитовых блоков

Серьезных недостатков присущих именно арболиту практически не существует. Выполнение условий и всех требований для сооружений из древесины и арболитовых блоков гарантирует хорошую сохранность их на долгие – долгие годы. Это значит, что недостатки данного строительного материала органично вытекают из достоинств. Поскольку арболитовый блок состоит на восемьдесят — девяносто процентов из древесной щепы, то ему необходима защита от излишней влаги.

Строительные блоки из деревобетона имеют такие недостатки как достаточно высокая влагопроницаемость и неустойчивость к воздействию воды. Эти показатели колеблются от 40 до 85 процентов у теплоизоляционного, и на 50-70 процентов у конструктивно-теплоизоляционного. Чтобы защитить первые ряды арболитовых блоков от влаги, идущей от бетона необходимо предусмотреть качественную гидроизоляцию от фундамента.

Так же, в процессе эксплуатации необходимо защитить стены от излишней влаги. Это значит, что в доме должен поддерживаться определённый температурно-влажностный режим и на улице стены не должны заливаться водой. Как в виде дождей, так и при таянии снега. Именно по этой причине постройки из деревобетона рекомендуется защитить фасадной отделкой: без всякой подготовки поштукатурить, а затем обложить фасадным кирпичом, плиткой или каким-либо другим материалом.

На арболитовые блоки разовое воздействие воды некритично. Речь идёт о воздействии влаги в течение нескольких недель или месяцев. При таком режиме эксплуатации, в конце концов, наступят нежелательные последствия.

Минусом данных строительных блоков является и то, что они в отличии от пеноблока, газобетона или кирпича имеют менее точную геометрическую форму.  По этой причине невозможно использование кладочного теплосберегающего клея и кладка производится исключительно на строительный раствор. Как и другие строительные материалы, арболит имеет недостатки и должен эксплуатироваться в предназначенных для этого условиях.

Видео Как сделать арболитовые блоки своими руками

Загрузка…

Похожие материалы:

Как выбрать арболит?

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

• древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
• специальные активные добавки с химическими компонентами;
• связующее вещество на базе портландцемента М400;
• вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой
Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

• жилых домах;
• хозяйственных объектах;
• промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

• материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
• конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, который подходит для возведения малоэтажных домов, можно отнести низкую себестоимость, оптимальную теплопроводность и простоту его изготовления.

Блоки из арболита состоят, главным образом, из древесных опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление и некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для возведения домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то наладить их производство и установить соответствующее оборудование можно прямо возле строительной площадки, что существенно снизит расходы.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно просто собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита специалисты относят к легким бетонам.

Его характеристики в чем-то напоминают камень, но только искусственного типа, в основе которого лежат отходы от обработки дерева, такие как щепа, мельчайшая стружка, а также опилки.

В наше время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных цельных стен.

Для данного камня, произведенного на производстве, есть условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а только рекомендательным.

Если собрать оборудование и наладить производство в домашних условиях, то размер и вес готового блока возможно отрегулировать самостоятельно.

Кроме этого, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки можно изготовить с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используют, когда ведется строительство простенков зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Арболитовый камень отлично подходит и для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Стоит отметить, что такой камень имеет не только плюсы, но и минусы, и главным из них является низкая плотность, что не допустимо, когда ведется многоэтажное строительство.

Если собрать все плюсы и минусы данного строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеально подходит для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, при этом не потребуется серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

• качества сырьевых составляющих;
• пропорции компонентов в растворе;
• выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

• плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
• прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
• теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
• морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит является высоким термоизоляционным материалом

• влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
• усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
• пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
• паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

1. Органические заполнители
   (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
2. Химические добавки
   : сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
3. Вяжущее вещество
   : цемент.
4. Дополнительный компонент
   : вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

• пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
• достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
• устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
• способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
• уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
• безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
• сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
• доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

• долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

• нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

• возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Выбрали строительство дома из арболита?

Как не ошибиться при выборе арболита

При выборе любого строительного материала всегда рекоментуется обратить внимание, прежде всего, на его внешний вид, затем, на качественные характеристики и, наконец, на отзывы о качестве работы продавца (производителя).

Если с двумя последними пунктами все понятно (сертификаты, отзывы), то что делать с внешним видом? Как определить «на глаз», что сие произведенное действительно АРБОЛИТ, а не опилкобетон, не стружкобетон, не фибролит и не, бог знает, еще что?

Как же отличить по внешнему виду блока арболит перед Вами или нет?

1. Во-первых,обратите внимание на щепу в блоке: Это должна быть именно щепа, а не стружка или опил (во внимание принимаются только блоки изготовленные без применения песчаных смесей). Разница между блоками из щепы, стружки и опила состоит в том, что прочностные и теплоемкостные показатели у щепы будут гораздо выше за счет ее размеров и формы. Стружка имеет тенденцию к скручиванию, это не позволяет ее достаточно плотно прессовать, что приводит к снижению прочностных характеристик блока (из стружки нельзя произвести конструкционный арболит). Опил же имеет мелкую, почти песчаную фракцию при неровных формах частиц, что создает микроотверстия в блоке и существенно снижает его теплоемкость. Например, изготавливаемый из такого сырья блок компании Durisol, имеет толщину 37 см. для среднегодовой температуры воздуха 10 град. тепла, а для Самарской области, со среднегодовой температурой воздуха 4,9 град. тепла, достаточно 30 см. стены из арболита.

2. Во-вторых, обратите внимание на форму и размеры щепы в блоке: Все частицы должны быть практически одинакового размера и формы. Недопустимо присутствие инородных тел (включая листья, кору, ветки и т.п.). Дело в том, что качественное производство включает в себя: — тщательный отбор дерева-сырья (ГОСТ допускает до 10% содержания коры на фрагментах сырья), — его дальнейшее дробление (важно на производстве иметь собственную дробильную установку для поддержания постоянных размеров щепы), — сортировку щепы по форме и размерам (для этого применяется сито с калиброванными отверстиями) — и обязательное обеспылевание готовой щепы (присутствие грязи, кусочков земли и т.п. также не допустимо).

А вот подборка фотографий того, каким не должен быть арболит…

3. В-третьих, на что следует обратить пристальное внимание — это геометрия блока: Параллелепипед должен быть практически идеальной формы. Такого можно добиться, опять таки, только при правильном процессе производства, а именно при применении станочного вибропрессования и запечатывания смеси именно в металлические формы. Есть правда и другой способ — замешивание ингредиентов в чем-нибудь, как-нибудь и кем-нибудь, затем укладка смеси в деревянные формы, трамбование ее палкой или лопатой с последующей моментальной распалубкой. Такие блоки, что называется, часто «вспучивает» и «ведет». Более того, такой «арболит» совершенно не имеет ничего общего с конструкционным блоком предназначенным для возведения зданий, его производство по своей технологии очень далеко от понятия «производство арболита» в понимании ГОСТ. Плохая геометрия блока существенно сказывается и на затратах в кладочной смеси (при выравнивании неизбежно утолщение швов), и на общих энергозатратах в дальнейшем при отоплении дома, так как утолщение кладочных швов неизбежно приводит к увеличению площади «мостиков холода».

Вот таким точно не должен быть ни один из блоков партии — явный брак!

4. В-четвертых, — вес блока: Качественный, сухой арболитовый блок (500*300*200 мм.) должен весить в районе 16-19 кг. И никак не 25-27 кг.! Многие покупатели делятся на форумах, что их блоки весят более 20 кг. и объясняют, что блока. Но, даже вчерашний запрессованный блок такого размера весит порядка 18-19 кг. Подобная ситуация может возникнуть только в одном случае — в целях повышения прочности (повторимся, нужная прочность достигается только при усиленном, станочном вибро-прессовании) производитель добавляет в арболитовую смесь различные добавки: песок, доломит и др. Такие добавки крайне негативно сказываются на теплоемкости арболитового блока (если, его можно в данном случае назвать арболитом).

5. В-пятых, цвет или однородность цвета блока: Арболитовый блок должен иметь однородный окрас по всей толщине блока, то есть пятна, вкрапления, разноцветие — это недопустимо для качественно произведенного арболита. Исключение составляет белесость щепы на поверхности мокрого (невысушенного блока) — это выделение кристаллов соли при применении сульфатов в качестве ускорителя затвердения цемента (предусмотрено ГОСТом). Любые другие пятна и вкрапления являются результатом нарушения технлогии при вымешивании арболитовой смеси (например, замешивание вручную), либо в результате подмешивания веществ, не предусмотренных ГОСТом. Такие технологические нарушения ведут к явной потере несущей способности арболита. Ранее уже упоминалось, что в результате кустарного (ручного) производства арболита нельзя получить конструкционный блок.

6. В-шестых, — текстура поверхности блока:

Ошибочно считать, что отличительной особенностью арболитовых блоков является поверхность, сплошь покрытая торчащими во все стороны щепками. Отделение фрагментов щепы от общей плоскости поверхности блоков, безусловно, неизбежно. Но! Данная неизбежность должна быть сведена производителем к минимуму. В целом арболитовый блок должен представлять собой камень с плоской, практически гладкой поверхностью. Поэтому, излишняя «волосатость» арболитового блока говорит о его слабом уплотнении или об отсутствии вибрации при производстве, что недопустимо при производстве конструкционного арболита (такое производство предусмотрено ГОСТом лишь при изготовлении теплоизоляционного материала, укладка которого в качестве конструктива стены недопустима из-за отсутствия достаточной прочности такого блока). Чем более шероховатая поверхность блока, тем больше материала потребуется, чтобы работать с таким блоком. В то же время, для укладки блока с плоской поверхностью достаточно нанести раствор, а его излишки убрать зубчатым шпателем (что существенно сократит объемы необходимого при кладке раствора).

Подборка фотографий, как не должны выглядеть блоки…

А вот то, что получается при строительстве из таких блоков.

Внимание!

Данный материал не является конструкционным, не годится для возведения строений выше одного этажа и,

ни в коем случае, не может являться основанием для ж/б перекрытий!

7. В-седьмых, определенно стоит проверить арболитовый блок на прочность собственными силами: Самое слабое место блока — это его углы. ГОСТом допускаются сколы углов арболитовых блоков, но это должно быть скорее исключением, чем правилом. «Зравствуйте. Я тоже из Самары и тоже думаю про арболит. Был сегодня в ******. Скажите, нормально что я оперся на блок своими 100 кг и отломал угол?» — этот вопрос был обнаружен на одном из самых известных форумов (название организации намеренно скрыто по соображениям корректности). Ответ: это нормально, если отломан небольшой (не более 1,5 см.) уголок, что, как было указано ранее, прямо допустимо ГОСТ. В противном случае, и, в особенности, если при отломе почувствовалась общая хрупость материала, его расслаивание, тенденции к сминанию — все это определенно повод для серьезного беспокойства. В таком случае следует осмотреть на аналогичные признаки несколько блоков данного производителя.

Резюмируя сказанное выше, можно сделать несколько выводов:

1) Арболитовые блоки не относятся к материалам с обязательной сертификацией, в связи с чем их изготовление часто сильно удешевляется производителями как за счет применения неустановленного ГОСТом сырья, так и за счет общей кустарности производства. 2) При выборе производителя стоит посмотреть не только сам блок, но и посетить его производство. Добросовестный производитель всегда с удовольствием представит вниманию будущего покупателя как сами блоки, так и их производство. Заявление же типа: «Арболит — он и в Африке арболит…» — пожалуй, самое безответственное, что может сказать его производитель (продавец). 3) Серьезный производитель всегда предлагает своим клиентам несколько видов блоков (например, стеновой, перегородочный, армирующийся, угловой). Чем больше разнообразие ассортимента, тем больше поводов доверять именно такому производителю. При этом не следует считать разнообразием ассортимента большое количество разноразмерных блоков (например, 110х230х500 мм, 200х300х400 мм, 150х240х600 мм. и т.д.). Дело в том, что оборудование станочной производственной линии даже одним размером производимых блоков — это внушительные финансовые вложения, на которые, по ряду понятных причин, готов далеко не каждый предлагающий такой «ассортимент» производитель. Именно по этой причине такое производство, на 99,9% — кустарно (хотя, определенно стоит его посмотреть и убедиться во всем самому…)

Удачного всем выбора! И, поверьте, качественный АРБОЛИТ бесспорно уникальный по своим свойствам материал, поэтому уделить его выбору свое пристальное внимание действительно того стоит!

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

• разобраться с технологией;
• выбрать проверенную рецептуру;
• приобрести необходимые компоненты;
• подготовить оборудование и инструменты;
• изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

• исходные компоненты в необходимом количестве;
• лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
• рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
• сепаратор для очистки измельченной щепы;
• дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
• бетономешалку для смешивания компонентов;
• формовочный ящик;
• трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

• очистки от инородных включений;
• дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
• сушки в течение двух-трех месяцев;
• обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

• цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
• специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

• щепа в количестве от 200 до 300 кг;
• цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
• минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

• влагостойкую фанеру;
• листовой металл;
• строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

1. Сушку древесной щепы.
2. Дробление древесины до нужных размеров.
3. Минерализацию стружки путем замачивания.
4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
5. Тщательное перемешивание компонентов.
6. Заливку подготовленной смеси в формы.
7. Уплотнение заформованных изделий.
8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Преимущества использования арболитовых блоков

Арболит представляет собой легкий бетон, используемый для производства строительных блоков.

В его состав входят:

1. Сульфатостойкий высококачественный цемент (портландцемент).
2. Минеральные вяжущие компоненты.
3. Древесные отходы – опилки, стружка, щепы, в связи с чем арболит получил еще одно название – деревобетон.
4. Рисовая солома.
5. Целлюлозное органическое сырье.
6. Вода.
7. Химические реагенты.

Последние, в свою очередь, оказывают значительное влияние на качественные характеристики материала такие, как пористость, сроки затвердевания и т.д. Вместо портландцемента в качестве варианта может использоваться жидкое стекло или зола.

Сфера применения зависит от параметра плотности материала. При плотности 500-800 кг/м 3 он используется для сооружения небольших строений. Если этот показатель ниже, арболит применяется как теплоизолятор. В этом случае он выпускается в виде листов.

Отсюда вытекают основные достоинства этого материала:

1. Низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства в холодное время года. 30 см стена, выполненная из арболитового блока, отлично сохраняет тепло.
2. Прочность зависит непосредственно от плотности материала. При показателе 600 кг/м3 арболит не уступает газо- и пенобетону.
3. Пластичность обусловлена содержанием древесных отходов. Благодаря этому не происходит растрескивания, а небольшая деформация не производит разрушения материала.
4. Для арболитовых стен в заливке армирующего пояса нет необходимости, что значительно облегчает процесс строительства.
5. Морозостойкость позволяет выдержать до 50 циклов замерзания и оттаивания, увеличивая срок службы строения до 50 лет.
6. Низкая карбонизационная усадка.
7. Звукоизоляционные свойства несколько выше, чем у любых других строительных материалов.
8. Легкий вес позволяет упростить процесс возведения фундамента.
9. Экологичность обусловлена наличием в составе натуральных компонентов.
10. Долговечность.
11. Пожаробезопасность. Несмотря на то, что в состав входят древесные материалы, арболит не поддерживает горение.
12. Устойчивость к гниению, образованию плесени и грибков из-за отсутствия сырости. Арболит не только хорошо впитывает влагу, но и отдает ее.
13. Паро- и воздухопроницаемость. Стены из этого материала «дышат» обеспечивая естественную вентиляцию.
14. При сооружении арболитовые блоки легко поддаются обработке – хорошо пилятся, сверлятся. Кроме того, в процессе оштукатуривания отпадает необходимость в армирующей сетке.
15. Дешевая стоимость определяется стоимостью составляющих элементов.
16. Износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям.

Еще одним несомненным преимуществом этого материала является возможность производить его самостоятельно своими руками. Размеры при этом можно регулировать.

Почему не стоит использовать арболитовые панели для стройки дома

Еще некоторое время назад, постройка жилых домов выполнялась исключительно из кирпича. Но по причине его дороговизны, непростого и затратного процесса укладки, данный строительный материал начал уходить на второй план, отдавая пальму первенства структурным изоляционным плитам, а также пеноблокам небольшого веса.

На сегодняшний день, завоевание рынка производится недорогими панелями из арболита, считающимися наиболее экологически чистыми материалами, использующимися в постройке загородных домов за короткий срок.

Панели из арболита

Панели из арболита, либо арболитовые блоки, делаются из сырья для вторичной переработки – древесной щепы. Вторым компонентом изделия, служащим для связки, выступает цемент.

Изготовление полотна производится методом прессования или трамбовки, причем на их производство затрачивается на порядок меньше времени, чем на создание аналогичного типа плит из легкого бетона.

По окончания процесса прессовки готовые плиты на протяжении нескольких дней находятся в специальном помещении, особенностью которого является четко установленный уровень температуры воздуха. Это необходимо для набора необходимого уровня прочности плит.

Параметры арболитовых плит

При планировании использования арболитовых плит при постройке, следует обратить внимание на наиболее распространенные размеры, с которыми они выпускаются.

Самыми популярными размерами плит для постройки стен являются 230*118* 30/40 см и 229*118*29 см. Верхние перемычки и доборки создаются из плит размерами 230*60*30/40 см и 229*58*28 см. Панели для окон имеют размеры 80*118* 30/40 см, 81*118*28 и 81*58*28 см.

Изготовление наружного полотна, оборудованные наружными петлями для крепления, производится с черновым слоем облицовки толщиной 150 мм, выполненный из штукатурки, в состав которой входят песок и цемент.

Недостатки плит из арболита

Плиты из арболита не являются наилучшим вариантом для постройки, по следующим причинам:

1. Высокое поглощение влаги данным типом строительного материала. Максимальный уровень впитывания влаги плитами из арболита может достигать 80%. Это становится причиной быстрого отсыревания стен, что позволяет применять их исключительно в районах с сухим климатом, либо выполнять пропитку специальными веществами.
2. Арболит относится к классу строительных материалов с высокой степенью пожароопасности, способный выдержать высокую температуру без образования огня на протяжении получаса. Но при возгорании она будет отличным материалом для поддержания горения. В случае же обработки антипереном, материал будет стоить намного дороже, а также ухудшится степень его экологичности.
3. Материал довольно сильно продувается, потому после его установки следует обязательно позаботится об утеплении постройки с наружной стороны. Но из-за высокой степени проницаемости пара, для данного действия подходящим будет не любой состав для термоизоляции.

Даже принимая во внимание плюсы данного строительного материала, применение его для постройки больших зданий нецелесообразно. Оптимальным он будет исключительно для строительства зданий малого размера.

Как построить бетонный забор из деревянных панелей | HowToSpecialist

Эта статья про , как построить бетонный забор из деревянных панелей . Это Эпизод 1 серии из серии «Забор». Я построил этот забор для своей загородной собственности, и я поделюсь несколькими фотографиями во время строительства и некоторыми мыслями. Если вы заинтересованы в строительстве бетонного забора, я думаю, вы найдете это полезным. Это ни в коем случае не пошаговое руководство, потому что строительство бетонного забора является сложным и зависит от нескольких вещей, таких как: структура почвы, проектные соображения и бюджет.

Если у вас ограниченный бюджет, этот тип забора, вероятно, не совсем то, что вам нужно, поскольку он требует значительных инвестиций. Бетонный забор такого типа потребует прочного фундамента и арматуры, чтобы все было жестко. Таким образом, вы должны помнить, что этот проект требует много времени, потому что бетон должен затвердеть перед нанесением цементной штукатурки, штукатурки и краски. Помните об этом, прежде чем решать, нужен ли вам бетонный забор или обычный деревянный забор.

Сделано по плану

Бетонный забор с деревянными панелями — Видео!

Материалы

• цемент, песок, гравий
• штукатурка, гипс
• арматура, строительная проволока
• гибкие электрические трубки
• декоративная краска
• пиломатериалы строительные
• террасная доска
• пятно

Инструменты

Время

Связанные

Как построить бетонный забор из деревянных панелей

В первую очередь нужно было очистить территорию и подготовить площадку для бетонного забора.Мы использовали экскаватор-экскаватор, чтобы убрать деревья и пни. Было много-много корней, и экскаватор с обратной лопатой мне очень помог. Это тоже было весело, как вы понимаете!

Удаление пня

Это последствия процесса. К счастью, у нас была большая техника, и мы могли заполнить дыры и придавить землю, чтобы придать ей некоторую структуру.

Выкапываемый фундамент под бетонное ограждение

Убрав растительность и выровняв поверхность, мы рыли траншеи под фундамент.Убедитесь, что вы заходите глубже линии мороза. Мы использовали экскаватор-экскаватор, чтобы выкопать траншеи, и, честно говоря, это было излишним. Траншеи под фундамент оказались очень широкими, и нам пришлось использовать больше бетона, чем предполагалось.

Если у вас есть возможность, просто используйте мини-экскаватор с меньшим ковшом. У нашего экскаватора было только 16 и 24 дюйма, поэтому мы использовали 16-дюймовый, но траншеи в итоге оказались шириной около 20 дюймов из-за грунтовой конструкции, которая была не самой лучшей.

Фундамент для забора

Но и это неплохо.

Мы углубились в места расположения колонн. Важно иметь столбы с прочным основанием, потому что они в основном плотно удерживают бетонную конструкцию забора.

Соберите арматурные балки для забора и уложите их в траншеи. Используйте шнур, чтобы правильно выровнять балку.

Затем прикрепите арматуру к столбам. Используйте рулетку, чтобы убедиться, что расстояние между столбами одинаковое.

Нам пришлось замешивать бетон на месте, поэтому пришлось купить несколько мешков цемента.

Мы использовали бетономешалку для приготовления бетона на месте. Процедура очень проста: вы смешиваете цемент с песком, гравием и водой. Затем вы на тачке переносите бетон к основанию забора. Вы повторяете процесс.

Прежде всего, вам нужно заполнить отверстия в столбах, чтобы можно было плотно установить арматуру на место. Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что арматура находится в вертикальном положении.

Затем засыпьте траншеи до поверхности земли.Дайте бетону высохнуть в течение одного дня, пока вы не сможете продолжить опалубку.

Фундамент бетонный

Бетон заложен, и мы можем приступить к строительству опалубки для фасада.

Из строительного бруса изготовить формы для фасада забора. Как видите, вам нужно сделать панели, которые идут по обе стороны от балки арматуры. Прикрепите панели вертикально, а затем укрепите опалубку с помощью строительной проволоки и опор.

Добавьте диагональные раскосы к формам, чтобы они плотно скреплялись вместе при заливке бетоном.

Выкапывание фундамента вручную

Между тем мы начали рыть фундамент под другую часть забора. Мы вырыли фундамент вручную, потому что он находится очень близко к старому дому на участке и поэтому для работы экскаватора-погрузчика недостаточно места.

Арматура для забора

Арматурные балки и колонны закладываются в траншею. Пора залить траншею бетоном до уровня земли.

Мы добавили опорные панели к другой части забора.

Вы можете заметить распорки, которые идут по обеим сторонам опалубки, удерживая панели вертикально. Когда вы заполняете опалубку бетоном, она будет оказывать давление, и панели будут стремиться двигаться наружу. Поэтому диагональные распорки удерживают панели в вертикальном положении.

Мы также добавили гибкие электрические трубки через возвышение, поскольку планируем автоматизировать ворота в будущем.

Через несколько дней мы сняли панель опалубки, чтобы снова использовать ее для столбов.Кроме того, после снятия панелей бетон будет застывать намного быстрее.

Формы столбов изготовлены из реек повторно. Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить формы во всех направлениях.

Повторите процесс для других столбов. Убедитесь, что вы отрегулировали расстояние между столбами так, чтобы расстояние между ними было равным.

Добавьте распорки между столбами, чтобы они были скреплены вместе.

Добавьте диагональные опоры к стойкам перед заливкой их бетоном.

Добавление опор к столбам важно, так как давление, оказываемое бетоном, может сдвинуть их.

Снимите панели опалубки через пару дней. Дайте бетону застыть в течение одной недели.

Вы можете сказать, что бетон высыхает, когда он меняет цвет и становится светлее.

Следующим шагом будет штукатурка бетонного забора. Убедитесь, что вы используете струнную и тестовую доску, чтобы проверить, правильно ли выровнены все стойки.Если между столбами есть различия, это отличная возможность исправить эту проблему.

Используйте прямые края, чтобы можно было правильно зацементировать забор. Залейте столбы штукатуркой, а затем используйте более короткий прямой край, чтобы выровнять поверхность и удалить излишки. Снова перемешайте излишки, чтобы использовать их повторно и уменьшить количество отходов. Убедитесь, что все прямые края идеально выровнены друг с другом.

Повторите процесс для другой стороны забора.Обратите внимание на декоративные прорези в верхней части столбов.

Мы зацементировали вторую часть бетонного забора.

Через несколько дней мы прикрепили травертиновые покрытия к бетонному забору. Покрытия не только улучшат внешний вид забора, но также защитят столбы и возвышение от непогоды и проникновения воды.

Используйте специальный раствор, чтобы закрепить травертин на фасаде забора.Как вы можете видеть, выступы козырька спереди и сзади фасада. Таким образом, вода не будет капать прямо на забор, что эффективно защищает его.

Следующий шаг проекта — нанесение тонкой штукатурки на бетонный забор. Мы использовали белую штукатурку, потому что будем наносить на забор светлую краску.

Нанесите штукатурку, выровняв поверхность.

Некоторые пазы не были совмещены, поэтому мы использовали шлифовальный станок и алмазный диск, чтобы выровнять их.Убедитесь, что вы носите защитные очки и респираторную маску, потому что там будет много мусора и пыли. Полезно иметь лазерный уровень, чтобы все можно было точно выровнять.

Далее мы нанесли декоративную краску. Мы использовали светло-желтый цвет для забора и белый для слотов. Мы выбрали эти цвета, чтобы они соответствовали цветовой гамме дома и травертина.

Обеспечьте последовательность при нанесении фактурной краски.

Начинает походить на забор… 🙂

Мы использовали перфоратор, чтобы проделать отверстия в бетонных столбах, чтобы мы могли прикрепить деревянные опоры на место.Опоры будут удерживать горизонтальные планки деревянных панелей.

Мы использовали торцовочную пилу, чтобы сделать пропилы для опор, которые будут удерживать деревянные панели.

Это анкерные гильзы 4 дюйма, которые будут удерживать опоры на бетонных столбах.

Используйте молоток, чтобы вставить анкеры через опору в пилотное отверстие. Затем с помощью отвертки затяните винт.

Мы повторили процесс для других опор.

Для панелей забора использовали террасные доски. Мы нанесли несколько защитных слоев морилки 3 в 1. На сборку всех досок ушло несколько дней.

Мы использовали распорки между планками, чтобы создать ровные зазоры. Мы просверлили пилотные отверстия в планках, а затем вставили винты, чтобы плотно закрепить их на месте. При установке планок удобно иметь одно сверло и одну отвертку, так что вам не нужно снимать сверло, а затем прикреплять отвертку.Это было бы пустой тратой времени.

Прикрепите доски к передней части панелей забора.

Затем прикрепите доски к внутренней стороне панелей забора.

Вставьте небольшую доску между передней и задней планками, убедившись, что она находится по центру. Вставьте винты, чтобы плотно зафиксировать опору на месте. Эта небольшая планка усилит жесткость панели и удержит доски ровными в долгосрочной перспективе.

Установите металлические петли на ограждение.Мы использовали петли для тяжелых условий эксплуатации, потому что собираемся устанавливать металлические ворота, которые очень тяжелые. Для справки потребовалось 4 больших парня, чтобы сдвигать двери в грузовик и выходить из него.

Ворота металлические

Процесс изготовления ворот. Это небольшой магазин рядом с нами, который дал нам лучшее предложение для ворот. Результатом очень доволен.

Потом прикрепили металлические ворота.

Ворота автоматические

Также мы установили автоматику для ворот.

Пульт для ворот и гаражных ворот

На этом пульте ДУ есть две кнопки: одна для двери, а другая для гаражной двери. Сладкое… хотя стоимость моторов и установки была около 1к.

Забор изнутри

Это был сложный проект, который требовал всего моего внимания и оказался дороже, чем я изначально планировал. Забор (в том числе закрытый) ок. 72 фута в длину, и его изготовление стоило более 7000 долларов. Мы сэкономили деньги, изготовив и установив деревянные панели самостоятельно.У нас также было оборудование, используемое в этом проекте, поэтому у нас не было затрат на аренду. Обязательно ознакомьтесь с остальными эпизодами серии Fence Series , чтобы увидеть, как мы строили остальные заборы на загородной территории.

Спасибо, что прочитали мою статью о , как построить бетонный забор из деревянных панелей . Обязательно поделитесь этим проектом со своими друзьями, если он вам нравится, и просмотрите остальные мои проекты, потому что у меня есть множество планов и идей на выбор.Посмотреть все мои проекты ЗДЕСЬ .

Сделайте бетонные садовые ящики ЧАСТЬ 1

Сделайте свои собственные бетонные садовые ящики! Создавайте формы и собирайте собственные 36-дюймовые железобетонные панели, которые соединяются вместе, чтобы сделать долговечные и долговечные бетонные садовые ящики. Посмотрите полное видео по сборке, в котором шаг за шагом показано, как изготовить фанерные формы для сборных садовых ящиков.Альтернатива бетонной садовой кромке.

Удивительные бетонные садовые ящики ЧАСТЬ 1- Формы для самостоятельной заливки и заливка цементного кашпо соединяют вместе Грядки

Вот вес 3-х панелей, которые были отверждены:. 48 дюймов — 69 фунтов, 36 дюймов — 50 фунтов, 24 дюйма — 33 фунта.

Посмотрите видео о сборке и загрузите планы.

Сколько бетона нужно для заливки панели каждого размера? Вот примерный объем в квадратных футах для каждого размера панелей толщиной 2,5 дюйма:
Панель 24 дюйма = 0.23 куб. Футов
Панель 36 дюймов = 0,36 куб. Футов
Панель 48 дюймов = 0,49 куб. Футов

Мешки товарной бетонной смеси продаются в различных размерах. Вот сколько может получиться мешок Quikrete:
мешок 40 фунтов = 0,30 куб футов
мешок 50 фунтов = 0,375 куб футов
мешок 60 фунтов = 0,45 куб футов
мешок 80 фунтов = 0,60 куб футов

Посмотрите в инструкции на сумке, сколько она стоит.

Фон для проекта бетонных садовых ящиков

Привет Кент из компании Man about Tools, и сегодня мы строим формы из фанеры для изготовления наших собственных бетонных садовых ящиков.

Бетонные панели садового ящика соединяются вместе

Эти панели соединяются вместе, образуя долговечные, устойчивые к гниению бетонные садовые ящики.

Сборные железобетонные грядки.

Если вы похожи на меня, то вы сделали много деревянных садовых ящиков только для того, чтобы увидеть, как они со временем сгниют. Теперь я знаю, что деревянные ящики имеют свое место, они дешевы и просты в изготовлении, но они просто недолговечны.

Пластиковые деревянные ящики с подкладкой

Я использовал пластиковые вкладыши, сделал их из более прочного красного кедра, купил грузовик более дешевых бревен, и что бы я ни делал, они все равно гниют.
Я решил попробовать сделать коробки из бетона. Один из вариантов — построить рамы из фанеры, забить их в землю и залить на место. Аналогично заливке фундамента здания или подпорных стен. Это действительно работает, и мне нравится этот вариант, если у вас есть материалы.
Но вместо этого я хочу сделать более декоративный, уникальный садовый ящик, который, возможно, больше подходит для цветов или ближе к дому, а не для большого огорода.

Грядки бетонные заливные.

Панели, которые я делаю, сцепляются в углах по прямой линии или под углом 90 градусов. Я отлил пластиковую трубу, чтобы они соединялись арматурой.
Заливка собственных бетонных панелей дает вам возможность изменить эту простую конструкцию по своему вкусу. Вы можете легко изменить некоторые размеры, чтобы сделать их длиннее, короче, выше или тоньше. Вы также можете комбинировать панели разной длины, как я собираюсь сделать в этом видео.
У меня есть две одинаковые формы, из которых получается панель длиной 48 дюймов, которая имеет высоту 8 дюймов и толщину 2 1/2 дюйма.

48 ″ фанерный бетонный садовый ящик

Я собираюсь сделать 4 новые формы, похожие на эту оригинальную, но я собираюсь сократить длину до 36 дюймов. Ящик шириной 3 фута может облегчить доступ для посадки и прополки.

Садовые ящики из бетона своими руками.

У меня есть планы, доступные для загрузки, и у меня также есть список всех инструментов, которые я использую для каждого проекта. Так что, пожалуйста, посмотрите их.

Бетонные стенки садовых ящиков — сборка

Вот как я создаю формы для изготовления бетонных панелей.

4 бетонные формы для садовых коробок из 1 листа фанеры 4×8

Детали

Одного листа фанеры 3/4 ″ хватит на 4 формы. Мне также понадобится длина материала 5/8 дюйма шириной 3 дюйма для декоративных вставок (всего 104 дюйма). И 4×4 — длиной 32 дюйма, который я разорву на блок размером 2 1/2 x 2 1/2 дюйма, чтобы удерживать один из штифтов. Эти штифты держателя трубы сделаны из шпонок диаметром 5/8 ″ (требуется 16 ″).

Проволочная сетка, трубы и проволока, обернутые вокруг труб, встроены в бетонную панель.

Вот основные части формы.Основание, вставка, стороны, концы и штифты держателя трубы. Внутри бетона находится армирующая жесткая проволочная сетка, труба из ПВХ и проволока, свободно намотанная вокруг трубы.

База и вставка СТОРОНЫ для формы КОНЦЫ фанерной формы Первые сокращения, чтобы упростить обращение с фанерным листом

Продолжение на следующей странице

Все, что вам нужно знать о стенах

Стены: как они сделаны?

Самый распространенный материал, используемый в строительстве домов в США, — дерево; однако сталь и бетон используются в регионах. В южных районах будут бетонные стены, частично из-за ураганов и термитов. Но в большинстве домов по-прежнему используется древесина по нескольким причинам:

• Наличие древесины.
  
• Когда вы получите готовый продукт, вам будет намного проще отделать его, например развесить картины, потому что у вас есть место, куда можно поставить гвозди.
  
• Звукоизоляция и изоляция для лучшего резонанса звука.

Деревянная каркасная конструкция

Самая распространенная конструкция стен — это конструкция с деревянным каркасом.

• Подоконник — это первая часть каркаса, которая находится прямо над бетоном, и это часть, которую нужно просверлить для анкерных болтов, которые прикрепляют дом к бетонному фундаменту.
  
• Шпильки прикреплены к порогу. Они специально расположены и определяются вашими местными строительными нормами. Шпильки — это вертикальные стены — «нормальные» стены дома. Это вертикальные элементы, которые обычно имеют размер 2 x 4 дюйма на 16 дюймов.
  Примечание: Если у вас стена и длинная строганная поверхность, стена может двигаться наружу и прогибаться. Структурная целостность сохраняется за счет тех двух верхних пластин, которые соединены вместе, образуя обод.
  
• Пространства, в которых находятся двери и окна, называются грубыми проемами. Черновые проемы служат дополнительным каркасом для поддержки нагрузки. Эти опоры называются заголовками и калеками. Жатки представляют собой горизонтальные опоры, а калеки работают вертикально.
  Заголовок перекрывает верх окна, двери, арки или прохода и сохраняет структурную целостность и распределяет вес по сторонам и по сторонам грубого проема в раме.Жатка обычно представляет собой кусок дерева, который выдерживает вес всего, что находится выше.
  А шипы-калеки — это шпильки, которые на самом деле несут жатку.
  
• Теперь, когда части стены объяснены, пора собрать их все вместе. Чаще всего стены собираются на земле, а затем поднимаются на место как единое целое. В конце они прикрепляются к фундаменту.
  Примечание: Стены и секторы часто устанавливаются плоскими на земле, а затем их просто поднимают на место и прикрепляют.Это называется откидной конструкцией.
  
• После того, как этот процесс завершится по всем стенам, плотники выпрямят стены и убедятся, что они квадратные и правильные.

Стены можно разделить на две категории:

• Несущая способность: Несущая стена выдерживает нагрузку сверху, обычно нагрузку на другой пол или крышу.
  
• Ненесущая стена: Ненесущая стена строится независимо от основной несущей конструкции дома.Это может быть как внутренняя, так и внешняя стена, в зависимости от используемой конструкции каркаса.

Знаете ли вы, что примерно шестая часть древесины, поставляемой на строительную площадку, никогда не используется? Его просто вывозят как отходы.

Подпорные стены: дерево против бетона

Подпорные стены могут потребовать больших финансовых и физических вложений. Имея некоторые базовые знания могли бы облегчить некоторые из стресса, пытаясь найти идеально подходит для вашей будущей подпорной стены.Вот два разных типа подпорных стен, которые вы можете попробовать сами.

Какой подпорной стены лучше для меня?

Деревянная подпорная стена

Подпорная стена из дерева встречается чаще из-за меньшей стоимости и простоты. Такая стена намного лучше вписывается в ландшафт, чем кирпичная. Его также можно окрасить в цвета, которые уже есть в вашем дворе. Стены могут быть короче одного фута, а оттуда могут подниматься вверх.

Плюсы:

• Низкая стоимость — древесина обычно дешевле бетона
• Добавляет естественную привлекательность вашему двору — древесина гармонирует с окружающим ландшафтом, делая его более естественным и нейтральным
• Предлагает гибкость при оформлении, подходящем для вашего двора — тонкий внешний вид делает дизайн более гибким, в отличие от резкого внешнего вида
• Простота установки — это можно сделать своими руками. Требуется всего несколько инструментов

Минусы:

• Древесина может сгнить — без должного ухода древесина на подпорке может сгнить, и вскоре ее придется заменить.
• Не слишком прочный — отлично подходит для небольших заводов, но не для больших и тяжелых проектов.Что-то тяжелое потенциально может утяжелить стену
• Требуется больше ухода, чтобы прослужить дольше — для того, чтобы древесина служила дольше, вам необходимо сделать ее водонепроницаемой и добавить консерванты. Регулярная чистка дерева также поможет продлить срок службы.

Бетонная подпорная стена

Бетонная подпорная стена намного более долговечна и может выдержать более тяжелые проекты. Эта стена может состоять из кирпича, бетонных панелей или наливных бетонных панелей.Кирпичная стена может иметь высоту не более 4 футов, поэтому было бы полезно определить, какого типа и какой высоты вам должна быть подпорная стена. У этого типа стены есть свои достоинства и недостатки.

Плюсы:

• Обеспечивает лучшую сопротивляемость — бетон может выдерживать большинство погодных условий
• Прочность, способная выдержать тонны воды и земли — поскольку бетон более прочный и прочный, он может выдерживать более тяжелые веса и удерживать предметы на месте
• Низкие эксплуатационные расходы — бетон не требует такой тщательной очистки или подготовки, как дерево.
• Срок службы не менее столетия — срок службы бетонной стены довольно большой, поэтому вам не придется беспокоиться о замене бетона в течение как минимум 100 лет.

Минусы:

• Сложно установить — может быть сложно выполнить эту работу самостоятельно, поэтому было бы неплохо нанять профессионального
• Конструкция должна иметь эффективную опору и дренаж — прежде чем строить ее, убедитесь, что у вас есть место для слива воды.
• Сложно удалить — поскольку бетон довольно прочный, при удалении его нельзя просто «разобрать». Для удаления нужно использовать такие инструменты, как кувалда.

На этом сайте вы можете прочитать больше об упомянутых подпорных стенках. Прежде чем копать, позвоните по номеру 811, так как это поможет найти подземные инженерные сети и безопасно копать. Если вы все же хотите узнать больше о подпорных стенах, нажмите здесь.

Заливные бетонные грядки

Сделайте свои собственные бетонные грядки! Это ЧАСТЬ 2, демонстрирующая более простой метод, использующий стандартные пиломатериалы для обрамления. Вы можете построить эти формы и собрать свои собственные железобетонные панели 48 ″, 36 ″ или 24 ″, которые соединяются вместе, чтобы сделать долговечные и долговечные бетонные садовые ящики. Посмотрите полное видео по сборке, в котором шаг за шагом показано, как сделать деревянные формы для сборных садовых ящиков. Альтернатива бетонной садовой кромке.

Вот вес 3 отвержденных панелей:. 48 дюймов — 69 фунтов, 36 дюймов — 50 фунтов, 24 дюйма — 33 фунта.

Удивительные бетонные садовые ящики ЧАСТЬ 2 — Самодельные формы для заливки и заливки цементного кашпо соединить вместе Грядки

Посмотрите видео о сборке и загрузите планы.

Сколько бетона нужно для заливки панели каждого размера?

Вот примерный объем в квадратных футах для каждого размера панелей толщиной 2,5 дюйма:
24-дюймовая панель = 0,23 куб. Фута
36-дюймовая панель = 0,36 куб. Фута
48-дюймовая панель = 0,49 куб. Фута

Мешки товарной бетонной смеси продаются в различных размерах. Вот сколько может получиться мешок Quikrete:
мешок 40 фунтов = 0,30 куб футов
мешок 50 фунтов = 0,375 куб футов
мешок 60 фунтов = 0,45 куб футов
мешок 80 фунтов = 0.60 куб. Футов

Посмотрите в инструкции на сумке, сколько она стоит.

---

Это продолжение моего сообщения в блоге и видео о литье ваших собственных бетонных садовых панелей. Прошел год, и я думаю, пора посмотреть, какие улучшения я могу внести.
Это видео вызвало огромный интерес, поэтому я хотел снять продолжение, И найти более быстрый, простой и дешевый способ создания форм и отливки панелей. Эти железобетонные панели соединяются вместе, образуя долговечные, устойчивые к гниению садовые ящики.
Если вы не смотрели мое первое видео, пожалуйста, посмотрите мой оригинальный дизайн формы из фанеры.
Я получил много комментариев и предложений от первого видео, и я был ошеломлен положительной реакцией на него. Итак, спасибо за вашу поддержку и вклад!
Я отвечу на некоторые из наиболее частых комментариев и вопросов, которые я получил по этому первому видео, в разделе «Вопросы и ответы» ниже.
Я впервые изготовил эти фанерные формы и литые панели около 8 лет назад, задолго до того, как планировал создать канал на YouTube.Я создавал их для себя, поэтому в то время меня не заботила простота форм. Я просто хотел, чтобы они были многоразовыми и чтобы они работали.

бетонные панели скреплены при помощи арматуры

. Я не профессиональный конструктор форм, поэтому уверен, что есть и другие способы отливки этих панелей, но мне это подходит.

---

Грядки из заливного бетона

Многие отмечали, что формы были слишком сложными для создания. Поэтому я решил вернуться и посмотреть на свой первоначальный дизайн, чтобы увидеть, могу ли я его упростить и улучшить.Я все еще хочу отлить бетонные панели того же размера и формы, чтобы новые соединялись и подходили к исходным.
Мои оригинальные формы из фанеры работают очень хорошо, поэтому, если вы уже строите свою таким образом, продолжайте.
В НОВОЙ опалубке вместо фанеры используются стандартные пиломатериалы для обрамления. Здесь меньше деталей, и я упростил отделку. Вместо нескольких слоев полиуретана я использую для покрытия форм пищевое минеральное масло. Это дешевле, быстрее и проще в применении.Мне оно нравится, потому что оно нетоксично и не прогоркнет, как растительное масло.
Для создания этих форм не нужно много инструментов, и я покажу некоторые альтернативы по мере их создания.
Как и раньше, у меня для скачивания доступен полный набор тарифных планов.

Итак, вот новый дизайн формы, который я придумал.

Сборные железобетонные грядки

Эти панели соединяются вместе, образуя долговечные, устойчивые к гниению бетонные садовые ящики.

Бетонные панели для садовых коробов с штабелем

Бетонные грядки своими руками.

У меня есть планы, доступные для загрузки, и у меня также есть список всех инструментов, которые я использую для каждого проекта. Так что, пожалуйста, посмотрите их.

---

Бетонные стороны садовых ящиков — сборка

Детали

Форма состоит из трех основных частей. Основание, два одинаковых конца и две одинаковые стороны.

Основные части формы

Основание изготовлено из 2х10 с фаской 1х4 в качестве вставки, концы и стороны сделаны из 2х6. На концах и по бокам есть шпильки из деревянных дюбелей для удержания трубы на месте.Трубы представляют собой пластмассовые кабелепроводы с обернутой вокруг них оцинкованной проволокой для усиления. При заполнении бетоном наполовину для дополнительной прочности закладывается жесткая проволочная сетка.

ОСНОВАНИЕ

Concrete Garden Box Form Base

Я начинаю с отрезания бруска 2×10 по длине, а затем продираю его по ширине на настольной пиле. Из этого получится панель длиной 48 дюймов. Я отрезал их до длины торцовочной пилой.

Обрезка 2×10 до длины

Но квадратная и циркулярная пила также подойдут.

Циркулярная пила может использоваться вместо торцовочной пилы.

Чтобы сделать новые формы такими же внутренними размерами, как и предыдущие версии фанеры, я распил 2×10 до 8 дюймов шириной. Для этого я использую свою портативную настольную пилу.

2х10 распил на настольной пиле

Подойдут также направляющая и циркулярная пила.

Циркулярная пила с направляющей — это вариант для распиловки пиломатериалов без настольной пилы.

Я распиливаю на настольной пиле оба края, чтобы получить квадратный угол с обеих сторон. Пиломатериалы для обрамления имеют небольшой закругленный угол, и я хочу их удалить.
На этот раз я делаю три формы разной длины. Чтобы отлить панели 48 ″, 36 ″ и 24 ″. На чертежах указаны размеры для каждого. И я покажу вам несколько вариантов садовых ящиков, которые вы можете собрать с этими разными размерами, в конце этого раздела сборки.
После того, как основание будет разорвано и обрезано до окончательной длины, я разложу концевые надрезы и место вставки.

Разметка базовых угловых вырезов и положение вставки

Я сниму угловые части лобзиком. Вместо этого вы можете использовать ножовку для этих порезов.

Лобзиком для обрезки углов

проверяю распил квадратом.

Стена из искусственного бетона DIY — DesiDIY

Бетонные стены — самая популярная вещь сейчас, широко используется для создания множества стилей декора и для разных вещей, от стен и полов до мебели и аксессуаров, и многие из этих вещей можно сделать своими руками.

Если вам нравится бетон и вы хотите попробовать его для украшения своего дома, этот обзор — то, что вам нужно, потому что я делюсь пошаговыми инструкциями с советами и приемами по созданию этой красивой стены.

Вещи необходимые для стены

1. Шовный герметик
2. Цвет жидкого цемента — уголь
3. 2 ведра
4. Шпатель
5. Мастерок для гипсокартона
6. Смеситель металлический спиральный

Этот метод почти такой же, как показано на lowes, но есть некоторые наблюдения, которые мы сделали во время работы над проектом. Эти советы определенно полезны для получения точного вида.
1. Нанесите герметик (с смешанным цветом) на небольшой участок стены и дайте ему высохнуть (используйте фен, чтобы быстрее высушить), чтобы проверить окончательный цвет, так как цвет после высыхания становится светлее по сравнению с влажной текстурой. .

2. Попробуйте сначала смешать более темный оттенок и повторяйте шаг 1, пока не получите желаемый цвет.

3. Повторите шаги 2 и 1, чтобы получить подходящий более светлый оттенок

4. Нанесите более темный оттенок смеси для швов в качестве основного слоя, а затем нанесите более светлый оттенок поверх.

5. Убедитесь, что более темные и светлые оттенки хорошо сочетаются друг с другом и не слишком сильно отличаются друг от друга.

6. Используйте ТОЛЬКО шпатель и никакой другой инструмент для нанесения смеси для заделки швов на стену для получения правильной текстуры и внешнего вида.

7. Если ваша стена выглядит неоднородной и не выглядит смешанной, как показано ниже, попробуйте добавить еще один слой и нанести его.

Раньше с патчами

После установки патчей

8. И последний и важный совет: как только вы закроете стену, цвета могут выглядеть не так, как вы ожидали, но не волнуйтесь, на следующий день все станет лучше. И на следующий день вы всегда можете подкрасить другое пальто. Вот так он выглядит после того, как высохнет за ночь.

Деревянные панели

Этот проект является продолжением, которое мы сделали после того, как сделали бетонную стену. Мы добавили ТВ-панель с фанерным листом и добавили панели с одной стороны, чтобы придать современный вид.

Вещи, необходимые для этого проекта:

Шаг 1. Выполните измерения

Измерьте стену и посчитайте, сколько полосовых досок вам понадобится и сколько колонн вам нужно на стене.

Шаг 2: Распилите дерево

Вырежьте планки и фанеру по вашим меркам

Шаг 3: Пятно

Окрашиваем все дощечки и фанерные панели.

Шаг 4: Добавьте опорные балки

Отметьте, где ваши балки расположены за стенами, с помощью локатора балок и добавьте 2 на 4, чтобы закрепить фанерный лист и крепление для телевизора.

Шаг 5: Установите фанеру

Установите фанерный лист на балки и установите на него телевизор, как показано на видео.

Шаг 6: Добавьте освещение

Добавьте светодиодную ленту позади фанерного листа. Ознакомьтесь с полной инструкцией по установке светодиодной ленты

в моей детской комнате.

Шаг 7: Добавьте обшивку

Теперь приступайте к фиксации планок с помощью гвоздя.Чтобы обеспечить правильное расстояние между каждой панелью, используйте полосовые доски и поместите полосовую доску между каждой панелью.

Посмотреть видео для полного процесса:

И все готово. Вот так красиво будет смотреться вагонка на ваших стенах.

Строительство наружной кухни — кладка, дерево, комплекты и сборные

На открытом воздухе конкретные Кунтертопс
Время / 00:47

Узнайте, как эта летняя кухня была построена из шлакоблоков, литых бетонных столешниц и облицовки искусственным камнем.

Не все наружные кухни устроены одинаково. Существует множество вариантов того, как будет построена конструкция или основа летней кухни. Материалы, выбранные для уличной кухни, должны выдерживать высокие температуры, а также различные погодные условия. Варианты обрамления включают бетонный блок, кирпич, дерево или сталь.

Строительство летней кухни может быть сложным процессом. Для обеспечения безопасности и долговечности важно, чтобы конструкция велась должным образом.Наймите подрядчика по кладке или ландшафтному дизайну, который имеет опыт строительства уличных кухонь. Если вы хотите избежать детального строительства, можно приобрести готовые комплекты для уличной кухни.

Несмотря на то, что каждая летняя кухня уникальна, процесс строительства относительно единообразен, независимо от того, построена ли она из дерева, блоков или даже из каркаса. Тем не менее, есть много скрытых факторов, которые влияют на создание обширной внешней кухни-спутника, которые могут иметь большое влияние на то, сколько времени потребуется на строительство и есть ли особенности, требующие вариации в процессе.

Форно Браво, Марина, Калифорния.

Бетонный блок

Распространенный вариант — построить летнюю кухню из бетонного блока. Конструкция из бетонных блоков должна быть построена на прочной ровной бетонной плите. Бетонный блок доступен по цене, устойчив к атмосферным воздействиям и огню, с ним легко работать. Декоративные бетонные панели, лепнина, плитка и камень — все это подходящие облицовочные материалы для летней кухни, построенной из бетонных блоков.

Конструкция из бетонных блоков допускает полную индивидуальную настройку. Вы сможете сконфигурировать свою кухню так, как вам нравится, и включать в нее как можно меньше или столько бытовой техники и аксессуаров, сколько захотите. Строительство летней кухни из бетонных блоков требует навыков каменщика, поэтому наймите для этого опытного подрядчика.

Бадди Сегура Масонство в Фаллоне, штат Невада.

Кирпичная кладка

Другой вариант — построить основу летней кухни из кирпича.Кухни из кирпича нужно будет строить на бетонной плите. Строительство летней кухни из кирпича может быть сложным и трудоемким. Тем не менее, конечный результат будет структурно прочным и выдержит все стихии. Дополнительным преимуществом является то, что вам не нужно будет сталкиваться с кухней, построенной из кирпича, она уже будет иметь красивую отделку. Летнюю кухню из кирпича можно полностью настроить.

Используя кирпич, вы сможете расположить свою кухню так, как вам нравится, и включить в нее столько или меньше приборов и аксессуаров, сколько захотите.Строительство летней кухни из кирпича требует высокого уровня навыков кладки, поэтому, если у вас нет значительного опыта строительства из кирпича и раствора, вам следует нанять подрядчика, который это делает.

Сеть DIY.

Деревянная рама

Вы можете построить летнюю кухню из дерева. Если вы решите построить основу с деревянным каркасом, вы должны использовать обработанную под давлением сосну, потому что она будет лучше выдерживать сильную жару, которую не пропускает гриль, и с меньшей вероятностью гниет.Чтобы защитить деревянный каркас от тепла и воды, он должен быть покрыт цементной подкладкой как внутри, так и снаружи конструкции. Имейте в виду, что есть еще некоторая озабоченность по поводу пожарной безопасности, даже с покровителя доски на месте.

После того, как опорная плита прикреплена к каркасу, ее можно облицевать декоративными бетонными панелями, лепниной, камнем, плиткой или кирпичным шпоном. Подобно бетонным блокам и кирпичам, конструкция с деревянным каркасом дает вам полные возможности индивидуальной настройки.Вы можете сделать свою кухню любого размера и формы и включить в нее любую бытовую технику.

Рамы для фресок в Морган-Хилл, Калифорния.

Комплекты стального каркаса

Популярный вариант строительства летней кухни — стальной каркас. Стальные каркасы устойчивы к высоким температурам и погодным условиям и очень прочные. Вы можете приобрести комплекты стального каркаса, разработанные специально для уличных кухонь. Рамы бывают разных конфигураций и могут поддерживать ряд бытовых приборов и аксессуаров.

Комплекты стального каркаса можно использовать для создания как простых, так и сложных уличных кухонь, а также всего, что между ними. Рамы располагаются как угодно, склепываются и приклепываются к бетонной плите. Цементная опорная плита используется для облицовки конструкции, а затем стены могут быть оштукатурены, облицованы камнем или выложены плиткой.

Оценка:

Градация ландшафта по дренажу — это первый этап процесса строительства, который может оказаться наиболее важным. Уплотнение почвы, выравнивание и расположение дренажных сооружений, таких как водозаборники, могут рассматриваться на этих финишных отметках, иногда они должны соответствовать уже существующим патио, террасам для бассейнов или другим элементам.

Коммунальные услуги:

Установка инженерных коммуникаций является наиболее сложной из всех конструктивных особенностей уличных кухонь, поскольку для них могут потребоваться специальные субподрядчики по электричеству и сантехнике, необходимым для многих кухонных функций, таких как раковина, для которой требуется горячая вода и канализационный сток. Все коммуникации должны быть подключены к автомату в самом доме и проложены под землей к точкам подключения на кухне. Размер траншей, глубина, потребность в кабелепроводах и другие факторы должны точно соблюдаться при проверках строительных норм.

Подвесная конструкция:

Если есть затененная беседка или крытый портик для защиты кухни и ее компонентов, необходимо заранее установить значительные опоры.

Мощение:

Многие системы уличных кухонь, которые предлагают готовые блоки, устанавливаются на существующее покрытие. Другие сооружения, построенные с нуля, могут быть установлены на их собственных бетонных основаниях, после чего их укладывают тротуаром.

Шт.:

Установка кухонных шкафов, будь то отдельный остров или трехсторонняя серия, будет варьироваться во времени в зависимости от того, насколько продуман дизайн.Те, которые требуют облицовки камнем и сложной деталировки, а также сложных компонентов, могут значительно увеличить время строительства, особенно когда субподрядчики должны вернуться, чтобы выполнить окончательные подключения для проверки.

Столешницы:

На этом этапе процесса могут потребоваться гранитные столешницы, плитка или даже кориан. Чем более сложна эта отделка, тем больше времени требуется для завершения работы. Гранит укладывается за день, в то время как керамическая плитка может занять значительно больше времени из-за множества этапов процесса укладки плитки.

Освещение и вентиляторы:

Одним из последних шагов является установка осветительных приборов и потолочных вентиляторов. Это не займет много времени, но освещение необходимо точно настроить, чтобы осветить отдельные части кухни или прилегающие обеденные зоны.