Menu Close

Эмаль жаростойкая: Эмаль термостойкая кремнийорганическая Dali Special цвет черная 0.5 кг

Термостойкая краска для печи — ТОП-7 лучших, характеристика + цены

Любое отопительное сооружение, расположенное в жилых помещениях, должно выглядеть соответственно общему интерьеру, и требует периодического приведения его в порядок. Термостойкая краска для печи или камина предназначена именно для этих целей – такими составами покрывают и металлические поверхности, и кирпичные стены. И если поверхности печи не требуют частой реставрации, то чугунные и стальные элементы, такие как дверцы, каминные решетки, укрепляющие полосы и задвижки, нужно приводить в порядок регулярно.

Термостойкая краска для печи

Окрашивание или покрытие лаками поверхностей осуществляется не только для поддержания эстетичного внешнего вида, но и для максимального продления срока службы и всей конструкции печи или камина, и отдельных ее частей. Поэтому, если в доме установлен любой твердотопливный прибор, то необходимо знать, какие термостойкие составы используются для обработки его поверхностей.

Общие понятия о термостойких красках

Для того чтобы нанесенная на поверхности краска длительное время не теряла своих первоначальных качеств под воздействием высоких температур, термостойкие лакокрасочные материалы производятся по специальной технологии.

В их состав входят защитные компоненты, благодаря которым обработанные кирпичные стенки печей или каминов, и даже расположенных на улице комплексов барбекю, способны противостоять агрессивным внешним факторам, таким как влага, атмосферные осадки, грязь и пыль. На металлических же элементах образуется слой, способный обезопасить их, помимо всего прочего, еще и от окислительных коррозионных процессов.

Термостойкая краска в аэрозольной расфасовке

Почти все составы для окраски печей и каминов производятся в виде суспензий, на основе термостойких лаков с содержанием силикона и кремния.

Как уже говорилось выше, покраске подлежат все части конструкции, но для металлических мелких элементов и больших поверхностей производятся специальные виды красок, предназначенные для экстремально высоких температур. Такие составы подойдут не только для печей, но и для мангалов, где металл испытывает максимальное воздействие от контакта с открытым огнем.

Чугунная дверца печи, окрашенная термостойким составом

Другие термостойкие краски изготавливаются специально для обработки поверхностей из кирпича или же отделанных камнем.

Составы для окрашивания материалов, подвергающихся термическому воздействию должны выдерживать нагрев не менее, чем в 350-400 градусов. Так, даже при горении обычной бумаги на ее поверхности температура составляет + 380-400 градусов, на интенсивном пламени при сжигании дров она доходит до +400-450 градусов. Ну а при применении в качестве топлива угля, в фазе его беспламенного горения, на его поверхности создается температура, доходящая до + 900-1000 градусов.

Конечно, внешние поверхности отопительных приборов нагреваются гораздо меньше, чем топка, но в любом случае нужно выбирать жаростойкие краски, способные выдерживать от 400 до 550 градусов нагрева.

Большинство производителей, изготавливают составы для разных целей, и на их упаковке указывают температурные параметры, что позволяет выбрать нужный или для металлических элементов, или для кирпичных поверхностей печи.

Почему нужно покупать именно термостойкую краску?

Следует заметить, что термостойкие краски всегда имеют достаточно высокую цену, и, желая сэкономить, некоторые владельцы печей пытаются использовать для окраски ее металлических деталей масляные, эмалевые краски или ЛКМ на водной основе. Однако, необходимо знать, как поведут себя эти составы при нагревании:

Для экстремальных температурных условий эксплуатации обычные краски непригодны
  1. Например, масляная краска, изготовленная на основе олифы, сначала будет размягчаться, а при очень высоких температурах начнет гореть. Ну а неприятный запах от нее будет исходить в любом случае.
  2. Обычная эмаль будет пересыхать, терять эластичность и, соответственно, растрескиваться, при этом тоже издавая неприятный «аромат».
  3. Краска на водной основе, нанесенная толстым слоем, при испарении из нее влаги быстро растрескается и осыплется, а тонкий слой покроется мелкой сеткой трещин.

После двух-трех протопок печи или камина, обычные краски поменяют цвет и приобретут неприятную желтизну. Кроме этого, нужно помнить, что изнутри на них будет негативно влиять ржавчина, «съедая» краску и проявляясь снаружи. Такие краски не защитят нагреваемые поверхности, а возможно, даже нанесут вред не только стенам и деталям печи, но и здоровью людей, которые будут дышать едкими испарениями.

К тому же такого покрытия едва хватит даже на один отопительный сезон, а после этого краска на металле, а возможно, что и на кирпичах, останется участками, которые будет сложно удалить из-за пористости материала.

С кирпичной кладки тоже убрать масляную или эмалевую краску будет непросто, а закрашивать ее сверху нельзя, так как она все равно будет выделять вредные вещества и плохо влиять на верхний обновленный слой. Придется зачищать поверхности металлической щеткой или шлифмашинкой с соответствующей насадкой.

Поэтому не стоит рисковать, иначе в итоге придется заплатить намного больше, чем стоимость качественной термостойкой краски.

Основные требования к краскам для печей и каминов

Выбирая термостойкую краску, нужно учитывать несколько факторов:

  1. Устойчивость состава к высоким температурам. Максимальный уровень нагрева указывается на упаковке.
  2. Устойчивость к агрессивной среде.
  3. Расход материала, то есть количество, необходимое для окрашивания 1 м².
  4. Состав красящего вещества.
  5. Удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы разделяют по базовому компоненту, на основе которого они  изготовлены:

  1. Акриловая основа.
  2. Кремнийсодержащая (калиевое или натриевое жидкое стекло).
  3. Эпоксидные смолы.
  4. Силикон.

Основа термостойкой краски напрямую влияет на ее эксплуатационные качества.

Сами по себе составы, изготовленные на эпоксидной или силиконовой основе – не слишком устойчивы к высоким температурам. Поэтому для усиления термостойкости в краску добавляют алюминиевую или бронзовую пудру, после чего состав можно будет использовать при температурах до 400-650 градусов.

Если нужно «усилить» силиконовую краску только до 200-400 градусов, то в ее состав включаются полиуретановые добавки.

Подразделяют термостойкие краски и по их назначению, то есть по типу поверхности, на которую они наносятся.

Краска для кирпичных поверхностей Окрашивание кирпичной поверхности печи

К термостойким краскам, применяемых для покрытия кирпичной кладки, предъявляются следующие требования:

  • стойкость к температурам, доходящим до 300 градусов;
  • стойкость к воздействию пара и влаги, особенно для печей, установленных в банных помещениях;
  • устойчивость к растрескиванию;
  • стойкость к выгоранию.

Всеми этими качествами обладают кремнийорганические составы, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Камин или печь можно покрыть прозрачным термостойким лаком, который сохранит природный вид камня

Для печей и каминов из кирпича, установленных в жилых помещениях, немаловажным фактором является эстетичность внешнего вида, так как многие отопительные сооружения играют и декоративную роль в интерьерном оформлении.

Прозрачный лак для кирпичных поверхностей

Например, камин или печь, отделанные искусственным или натуральным камнем, который хочется сохранить в первоначальном виде без окраски, покрываются термостойким прозрачным лаком, называемым «невидимкой».

Краска для металлических поверхностей

В последние годы набирает популярность установка стальных или чугунных компактных печей и каминов. Они не занимают много места и выглядят эстетично и стильно, украшая своим присутствием любой интерьер.

Металлические печи и камины нуждаются в особом уходе

Этот тип приборов, а также металлические элементы кирпичных отопительных сооружений, требуют особого подхода в выборе краски, так как металлы – достаточно «капризны», и за время эксплуатации на них может появиться ржавчина. Кроме того, они весьма значительно расширяются под воздействием высоких температур, а также могут разрушаться от блуждающих токов. Поэтому термостойкие составы для металлических деталей должны обладать следующими качествами:

  • краска должна выдерживать температуру до 750 градусов;
  • при нагреве состав не должен выделять токсичных веществ и резких неприятных запахов;
  • краска должна обладать достаточной эластичностью, чтобы при нагревании и охлаждении она была «подвижна» и не растрескивалась;
  • желательно, чтобы краска обладала высокими антикоррозийными качествами, которые позволят наносить ее на неочищенную от ржавчины поверхность без предварительного грунтования;
Термостойкие краски с наполнением из металлической пудры
  • устойчивость к явлениям, которые влияют на изменение цвета — выгоранию и пожелтению;
  • для печей, установленных на открытом воздухе, выбирается краска стойкая еще и к отрицательным температурам;
Особое внимание краскам, которыми покрываются печи, расположенные на открытом воздухе
  • устойчивость к агрессивной внешней среде, так как состав должен надежно защитить металл от атмосферной влажности, воды и активных химических соединений.

На заметку! Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Характеристики термостойких красок

В наше время в специализированных магазинах приставлен широкий ассортимент термостойких красок и лаков различных производителей, как отечественных, так и зарубежных, с большим выбором декоративного исполнения. Выше были упомянуты некоторые самые популярные термостойкие краски, подходящие для кирпичных и металлических поверхностей печи. Теперь стоит рассмотреть их характеристики более подробно.

Рейтинг термостойких красок
Эмаль КО-8101

Эмаль КО-8101 – это краска, которая производится термостойкостью в 400, 600, 800 градусов. Ее можно назвать универсальной, так как она пригодна для нанесения на различные поверхности — это может быть бетон, кирпич, металл – от элементов печей до радиаторов, конструкций находящихся как под крышей, так и под открытым небом.

Эмаль КО-8101

Для металлических деталей рекомендуется выбирать антикоррозийный красочный состав КО-8101 – он позволит произвести покрытие поверхностей без предварительной подготовки. После просыхания при нагревании краска не выделяет вредных испарений, поэтому ее вполне можно назвать безопасным продуктом.

Большим преимуществом этой краски является то, что с ней можно работать даже при отрицательных температурах.

Благодаря своим высоким защитным качествам и разнообразию расцветок, эта эмаль способна удовлетворить запросы самых требовательных покупателей. Сертифицированная технология ее изготовления позволяет производителю дать гарантию сроком на 15 лет.

Краску КО-8101 производят многие российские и зарубежные компании: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие. Все производители придерживаются одной технологии изготовления и рецептуры. Отличием может быть только количество расцветок состава.

Испытание этой эмали проводились в НИИ «Мосстрой» — на термостойкость, адгезию, гидроизоляционные способности и устойчивость к воздействию агрессивной среды.

Растворители, применяемые для этой краски — это ксилол и толуол.

Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120-240 г/м².

Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов.

Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную — валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.

Цены на краску эмаль КО-8101

Эмаль КО-8101

Эмаль КО-811

Термостойкая эмаль КО-811 и КО-811К предназначается для окрашивания стальных и чугунных, а также титановых поверхностей, которые могут подвергаться нагреву до температуры 400 градусов. Краска представляет собой суспензию, состоящую из пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке.

Термостойкая эмаль КО-811

Этот состав чаще всего наносится способом пневматического распыления. Для этого эмаль разводится со стабилизатором 100:6 для краски белого цвета и 100:7 для других цветов. Процесс смешивания производится непосредственно перед применением, а готовый состав должен быть использован в течение 24 часов.

Наносится эмаль на металлическую поверхность, очищенную от загрязнений, жиров, водорастворимых солей и масел с помощью ацетона, сольвента или других растворителей. Перед нанесением краски металл протирается чистой и сухой тканью.

Растворители, применяемые для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30-40%, КО-811К (белая) на 70-80%, остальных цветов на 40-50%.

Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета.

Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов.

Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

Цены на краску эмаль КО-811

Эмаль КО-811

Эмаль КО-168

Эмаль КО-168 рассчитана на эксплуатацию в условиях температур до 150 градусов, а значит, в процессе окрашивания печи она может быть применена для кирпичных поверхностей и металлических элементов, находящихся удаленно от топочной камеры. Эмаль выполняет не только защитные, но и декоративные функции, так как производится в различной цветовой гамме. Кроме окрашивания печи, эта краска применяется для фасадных работ, и поэтому отлично подойдет для отделки печей барбекю, расположенных на садовых участках.

Качества термостойкости у эмали КО-168 — не столь выраженные

При соблюдении условий по эксплуатации окрашенных поверхностей, краска станет отличной защитой для любого материала, из которого возведена печь, так как покрытие обладает гидрофобными, влагостойкими и морозостойкими свойствами. Кроме этого, краска имеет высокую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, а значит – эмаль сохранит первоначальный цвет на весьма длительный период.

Эмаль КО-168 тоже представляет собой суспензию, состоящую из пигментов, наполнителей и целевых добавок, замешанную на кремнийорганическом лаке.

Расход краски зависит от выбранного цвета:

  • для красной и белой эмали – 150 г/м²;
  • для желтой – 180 г/м²;
  • для синей – 140 г/м²;
  • для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²;
  • для зеленой – 120 г/м²;
  • для черной – 80 г/м².

Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол.

Время просыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток.

Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – так же ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.

Цены на эмаль КО-168

Эмаль КО-168

Эмаль КО-813 и КО-814

Эмали КО-813 и КО-814 производятся на основе лаков КО-85 и КО-815, с применением алюминиевой пудры ПАП-1 и ПАП-2. Они предназначаются для защиты металлических изделий от различных загрязнений, агрессивных воздействий и механических повреждений. Эти термостойкие эмали способны выдерживать температуры от -50 и до +500 градусов.

Термостойкая эмаль КО-814 предназначена для металлических элементов печей и каминов

Время высыхания покрытой эмалью поверхностью при температуре от 20±5 до 150±5 градусов составляет около 2-х часов.

Перед применением эмали необходимо произвести смешивание двух компонентов в определенных пропорциях, так КО-813 должна состоять из 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры. Краска КО-814 смешивается в пропорциях 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры. Готовая краска должна быть использована в течение 8-ми часов с момента замешивания.

Для разведения этой эмали используются те же растворители — это толуол, ксилол и сольвент.

Перед нанесением краски поверхность требуется подготовить, очистив от загрязнений и жирных пятен. Обезжиривание поверхностей производится растворителями, используемыми для разведения краски.

Готовую краску нужно тщательно перемешать до однородного состояния без осадочных образований и комков.

Сегодня можно найти и другие термостойкие краски отечественных и зарубежных производителей, которые завоевали популярность благодаря высокому качеству продукции.

Цены на эмаль КО-813

КО-813

Цены на эмаль КО-814

КО-814

Термостойкие краски «Tikkurila»

«Tikkurila» — это известная финская компания, специализирующаяся на производстве разнообразных лакокрасочных материалов. Имеются в ассортиментном ряду и термостойкие разновидности — черного и серебристого цвета.

Черная термостойкая краска «Tikkurila»

Серебристый вариант эмали состоит из двух компонентов – лака и алюминиевой пудры. Этот состав рассчитан на нагрев до 900 градусов, поэтому может быть применен для окрашивания металлических поверхностей. Краска может быть использована для печей, установленных внутри дома и на садовом участке, так как хорошо выдерживает любое воздействие внешней среды.

Термостойкая черная краска рассчитана только для поверхностей, нагреваемых до +400 градусов. Ее можно наносить на поверхность с помощью напыления или вручную – кистью.

Цены на термостойкие краски «Tikkurila»

Термостойкие краски «Tikkurila»

Эмаль «Церта»

«Церта» — это российский производитель, изготавливающий термостойкую краску, предназначенную для защиты металлических поверхностей, так как она имеет выраженные антикоррозийные качества. Однако, такая эмаль может быть также использована и для нанесения на другие материалы.

Эмаль «Церта» в различной заводской расфасовке

Красящий состав способен защитить как все сооружение, так и его отдельные элементы от перегрева, влаги и агрессивных воздействий. Он рассчитан на температуру от — 60 до +900 градусов. Эта краска производится в банках для нанесения ее кистью, и в аэрозольных баллонах объемом 520 мл.

Цены на эмаль «Церта»

Эмаль «Церта»

Краска «NEW TON»

«NEW TON» — это эмаль украинского производителя, который популярен на российском рынке благодаря высокому качеству и относительно недорогой стоимости своей продукции. Краска выпускается в аэрозольных баллонах.

Аэрозольные баллоны красок «NEW TON»

Эта жаростойкая эмаль используется для металлических деталей печи и выдерживает температуру в + 600 градусов. В состав этой краски входят антикоррозийные компоненты, которые защитят металлические поверхности от различных внешних воздействий, от образования ржавчины и от перегревания. Краска после просыхания сохраняет свою эластичность, и поэтому не растрескивается и не деформируется от перепадов температур.

Перед нанесением этого состава поверхность обезжиривается и просушивается, но грунтовать ее перед окраской не требуется.

Затем, баллон хорошо встряхивается, и эмаль распыляется на поверхность с расстояния в 250-300 мм.

Краска раскрывает все свои возможности после первичного прогревания покрытых поверхностей до +200 градусов в течение 20-25 минут.

Цены на краску «NEW TON»

краска new ton термостойкая

В заключение нужно сказать, что благодаря разнообразию цветового исполнения жаростойких эмалей, для окраски печи можно применить несколько оттенков, что сделает это сооружение настоящих украшением интерьера или садового участка.

Так как термостойкие эмали стоят недешево, перед приобретением стоит особо внимательно изучить их эксплуатационные характеристики и инструкцию по применению, чтобы не пришлось делать покупку повторно.

Правила покраски печи

Видео — Аэрозольные жаростойкие краски «Bosny Plus»

Голосование

Что бы вы выбрали или посоветовали?

Эмаль «Церта»

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Жаростойкая краска по металлу для печей

Металлическая печь обладает высокой теплопродуктивностью, быстро нагревается и имеет длительный срок эксплуатации. Но, при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за постоянного нагрева до высокой температуры, стенки печи подвергаются коррозии и прочим разрушительным воздействиям. При этом внешний вид печи становится неэстетичным. Для того чтобы защитить поверхность корпуса каменки в бане или домашней печи от воздействия вредных факторов, а также придать ей привлекательный внешний вид, необходимо покрыть ее краской. При этом нельзя использовать обычную эмаль, поскольку при первом же нагреве корпуса она поменяет цвет и начнет пузыриться. Для покрытия металлической поверхности камина или печки нужно использовать специальную эмаль – это термостойкая краска для печей.

Термостойкая краска: что это?

Жаропрочная краска по металлу для печей способна выдерживать воздействие высокой температуры выше 100 градусов. Они имеют кремнийорганическую основу с включением красящих пигментов, наполнителей и полимеров, улучшающих ее термоустойчивые свойства.

Состав эмали из основы с атомами кремния, органических радикалов, алюминиевой пудры и кислорода устойчив к разрушительному воздействию высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска обладает такими характеристиками, как эластичность, хорошая адгезия, быстрое высыхание. Не стоит путать огнезащитную и термостойкую краску: первая защищает конструкцию от возгорания путем вспучивания и образования пены на ее поверхности, вторая оказывает хорошую сопротивляемость высокой температуре.

В зависимости от особенностей своего состава, термостойкая краска применяется для того, чтобы обрабатывать печной кирпич или только металлические элементы камина и буржуйки: заслонку, решетку и т.п. Краска по металлу имеет антикоррозийное воздействие. При этом она обеспечивает долговременную защиту, придает металлическому корпусу привлекательный вид, хорошо поддается уходу, не трескается со временем ввиду хорошей сцепляемости с материалом.

Виды

В зависимости от максимального уровня выдерживаемой температуры, можно выделить следующие разновидности термоустойчивой краски:

  • Эмаль, выдерживающая максимум 80 градусов.
  • Акриловая и алкидная краска с порогом устойчивости до 100 градусов, имеющая специальные пигменты в составе. После нанесения эмаль не желтеет, не тускнеет и не выцветает. Обычно используется для покрытия железных каменок в банях. Выпуск этого вида краски осуществляется в идее аэрозоля, что очень удобно для нанесения.
  • Эпоксидная, полиуретановая, акриловая эмаль и эпоксидная грунтовка – выдерживают воздействие температуры до 120 градусов.
  • Эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200 градусов.
  • Краска с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, устойчивая к температуре 400 градусов.
  • Краска из силикона с добавлением цинковой или алюминиевой пудры. Она выдерживает температуру до 650 градусов. Выпускается в форме аэрозоля и спрея.

Помимо сопротивляемости к различным уровням температуры, жаростойкая эмаль для печей разделяется на виды, имеющие антикоррозийные свойства, а также устойчивые к воздействию масел и химических веществ. Относительно предназначения краска делится на виды для покрытия чугуна, поверхностей из черных или цветных металлов. Что касается фасовки эмали, она выпускается в банках, аэрозольных баллонах, ведрах, бочках. Аэрозоль ложится ровнее, но его расход не экономичен.

Правила выбора

Для правильного выбора жаропрочной эмали необходимо учитывать тип окрашиваемой поверхности и ее использование. Краска может применяться для окрашивания кирпичей и или камня у камина, металлических элементов печей, котлов отопления, барбекю, мангалов, труб отопительных систем. Эмаль для цветных металлов и для черных – это краска с разным составом, необходимо это учитывать. Для каждого типа поверхности состав эмали может отличаться, об этом должно быть сказано на упаковке. Максимальную термоустойчивость имеют эмали, содержащие в составе жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окрашивания поверхности, не подверженной высокой температуре подойдет любой тип краски по металлу с минимальными показателями термоустойчивости. При выборе эмали необходимо учитывать то, подвергается ли поверхность предварительному грунтованию, поскольку не каждый материал может быть совместим с грунтовкой.

При выборе краски для кирпича необходимо учитывать возможность окрашивания эмалью не только этого материала, но и бетона, пластика, дерева. Стоимость термоустойчивой эмали может говорить о многом. Во-первых, она указывает на характер используемых компонентов, во – вторых, на то, какой уровень температуры краска сможет выдержать. Также на стоимость влияют тара материала и тип смеси (аэрозоль или жидкость). При выборе эмали не следует заострять внимание на фирме-производителе, а на качественных характеристиках. Самое главное при этом, чтобы жаропрочная краска была устойчива к истиранию и химическому воздействию, защищала металлическую конструкцию от ржавчины, была безвредной для окружающей среды и человека, а также имела полную устойчивость к перепадам температуры. Самыми безопасными красками являются материалы на водной основе.

Необходимо учитывать, что одной краской можно не обойтись: для металлических элементов требуется один вид, для кирпича – другой. Если печка расположена одновременно внутри помещения и вне его, при этом также должны использоваться разные виды эмали. Это необходимо учитывать при расчете количества и стоимости окрасочного материала. Помимо этого, необходимо учитывать, что глянцевая эмаль или светлых оттенков медленнее отдает тепло и долго прогревается по сравнению с черной или темными матовыми оттенками.

Технология нанесения

Покраска металлической печи в бане или камина в доме начинается с подготовки поверхности. Некоторые составы могут требовать специальной подготовки, о чем, как правило, написано на этикетке жаропрочной эмали. Если такое руководство отсутствует, порядок подготовки металлической поверхности к покраске следующий:

  • Печка тщательно очищается от следов старого покрытия, химических веществ, масляных следов и т.д. Эмаль может наноситься при условиях внешней среды, составляющих диапазон от +40 С до -15С, необходимо учитывать при этом уровень влажности в пределах нормы.
  • Поверхность очищается от ржавчины до появления металлического блеска с помощью наждачной бумаги или дрели с насадкой – щеткой. Помимо этого можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Когда будут удалены даже малейшие ржавые пятна, поверхность моется и просушивается.
  • Покрытие печки обезжиривается с помощью растворителя (можно использовать сольвент, ксилол). После этого должно пройти не менее шести часов при работах на открытом воздухе и 24 часов при работах в помещении, затем можно приступать к покраске.
  • Краска наносится в несколько слоев и в разных направлениях, второй слой должен наноситься только после полного высыхания первого. Поверхность металлического корпуса не должна быть влажной или в инее, иначе необходимая адгезия между эмалью и железом достигнута не будет. Если спустя короткий промежуток времени краска начинает отслаиваться, значит, состав был неправильно выбран для конкретного типа печки. Работа с аэрозолем несколько отличается от окрашивания кистью, нюансы должны быть указаны в инструкции к краске.

Альтернатива термостойкой краске

Металлическая печка в бане сильно подвергается коррозии. Альтернативным способом защиты ее поверхности от разрушающего воздействия влаги, пара и перепадов температуры служит воронение металла, которое заключается в химической обработке. Подобный метод не только защищает от ржавчины, но и придает металлической конструкции декоративный вид. Для того чтобы выполнить воронение, необходимо:

  • Начистить поверхность до того состояния, когда она будет иметь характерный металлический блеск. Чем чище поверхность, тем дольше будет срок службы покрытия.
  • Удалить коррозию с помощью смеси из 4 граммов бутилового спирта и 150 граммов фосфорной кислоты на один литр воды.
  • Промыть поверхность раствором 50 грамм хозяйственного мыла на один литр воды.
  • Растопить печь, чтобы ее поверхность нагрелась до 150 градусов.
  • Распылить на металлический корпус щелочной раствор.
  • Оставить поверхность для высыхания, после этого печка будет покрыта защитой от коррозии.

Термостойкую краску можно приготовить своими руками. Для этого понадобится жидкое стекло, которое потребуется смешать с алюминиевой пудрой до достижения смесью серебристого цвета. При покраске каменки в бане такая самодельная краска способна выдержать до пяти лет эксплуатации.

Таким образом, покраска металлической печки является несложным процессом, который можно выполнить самостоятельно. Главное при этом соблюдать соответствие состава эмали окрашиваемому типу поверхности и уровню температуры. Если окрашивание производится внутри помещения, обязательным является требование безопасности краски на предмет выделения вредных веществ в атмосферу. Универсальные составы, такие как антикоррозийная термоустойчивая краска по металлу, позволяет производить окрашивание конструкций, когда требуется совмещение нескольких функций.

Эмаль жаростойкая профессиональная ZEBRA — Промышленное предприятие «ЗИП»

Ценность продукта:

  • Термостойкая
  • Имеет высокую укрывистость
  • Атмосферостойкая
  • Отличная адгезия к окрашиваемой поверхности
  • Полученное покрытие имеет стойкость к коррозии и выцветанию.

Назначение:

Эмаль для окраски поверхностей, находящихся под воздействием высоких температур  от +400 0С до +600 0С в зависимости от цвета, как внутри, так и снаружи помещений.  Длительный нагрев возможен при t температуре не выше +450 0С. Подходит для окраски бойлеров, печей, каминов, мангалов, радиаторов, котлов, печей, двигателей, суппортов, выхлопных труб и промышленного оборудования.

Способ применения:

  • Предварительно необходимо подготовить поверхность: очистить от старых покрытий, отшлифовать и обезжирить
  • Применять при температуре +15-+30°С
  • Встряхивать баллон до З-х минут, чтоб размешать содержимое. Это позволит достичь однородности покрытия
  • В процессе работы необходимо периодически встряхивать баллон
  • Провести пробное распыление: нанести небольшое количество эмали в незаметном месте и проверить на совместимость с покрытием
  • Во время нанесения баллон следует держать вертикально.
  • Распылять следует тонким слоем на расстоянии 25-30 см от поверхности, которая окрашивается
  • Для достижения максимального эффекта, наносить эмаль лучше в 2-3 слоя с интервалом в 3-5 минут
  • В случае неполного израсходования материала, следует повернуть баллон дном вверх и распылять до полного обесцвечивания. Это предотвратит засыхание материала в клапане и позволит использовать баллон в дальнейшем.

Меры предосторожности, хранение и утилизация:
Не распылять рядом с открытым огнем или на горячие поверхности. Использованный баллон не прокалывать, не вскрывать и не сжигать. Использовать аэрозоль следует в хорошо проветриваемых помещениях. Использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, и глаз. Работать в перчатках, не допускать попадания на кожу. При попадании в органы пищеварения немедленно обратиться к врачу и показать ему этот баллон. Беречь от детей!

Баллон находится под давлением. Избегать попадания прямых солнечных лучей. Не использовать и не хранить баллон с краской при температуре выше 50°С. Утилизация баллона и его содержания производится на специальной территории для уничтожения опасных отходов.

 

Жаростойкая эмаль — Энциклопедия по машиностроению XXL

Механизм защиты сплавов от окисления атмосферным кислородом технологическими покрытиями и жаростойкими эмалями весьма сложен. Он зависит от состава покрытия, сплава, особенностей их взаимодействия, температуры, времени и других условий нагрева. Решающее значение имеет образование кислородных вакансий в покрытиях и их заполнение кислородом из окружающей среды.  [c.177]

Эмалирование трубопроводов, химической аппаратуры и цистерн позволяет заменить дорогостоящую нержавеющую сталь обычной углеродистой. За последние годы разработаны специальные составы кислотоупорных и жаростойких эмалей и составы для эмалирования алюминия, внедрены новые методы, позволяющие упростить и механизировать процесс эмалирования.  [c.641]


Защитное или обратное ему коррозионное действие покрытий осложнено и другими, вторичными явлениями восстановлением материала пленки с выделением металлической фазы, локальным свертыванием слоя, образованием областей неоднородности, кристаллизацией и т. п. Все это приводит к существенному расхождению результатов изучения коррозии металлов в объеме расплавов и под расплавленными покрытиями [18, 19]. Эффективность защитного действия некоторых силикатных расплавленных пленок эквимолекулярного состава показана ниже на рис. 48. Эти данные облегчают выбор рецептуры жаростойких эмалей для сталей.  [c.27]

Для обжига жаростойких эмалей требуется нагреть изделие до 1200 °С и выше. Повышение температуры на изделии ведет к серьезным осложнениям. Необходимо препятствовать чрезмерному окислению стали во время обжига. Для этого прибегают к отложению никелевого осадка на поверхности стали перед эмалированием или создают в печи менее окислительную атмосферу, а также вместо низкоуглеродистых сталей используют легированные, слабо- окисляющиеся стали.  [c.66]

Составы наиболее известных или недавно предложенных жаростойких эмалей приведены в табл. 14.  [c.119]

Составы некоторых жаростойких эмалей для сталей  [c.120]

Другой принцип армирования сводится к пропитке пористых покрытий и, прежде всего, металлических. Например, плазменное пористое покрытие из жаростойкой стали может быть пропитано жаростойкой эмалью либо другими окисными составами из солевых растворов. После обжига на изделии образуется покрытие, состоящее из металлического каркаса, заполненного эмалью и окислами [85, 432].  [c.277]

На долговечность деталей трансмиссий, силовых агрегатов, шасси наружная коррозия не оказывает определяющего влияния. Уход за ними сводится к периодическому удалению грязи, зачистке от продуктов коррозии и подкрашиванию нитроэмалями, что позволяет сохранять эстетический вид автомобиля. При появлении коррозии на системе выхлопа газов ее следует подкрашивать жаростойкой эмалью типа КО-828.  [c.285]

Составы жаростойких эмалей  [c.307]

Нанесение жаростойких покрытий методом эмалирования производится в основном так же, как нанесение обычных эмалей, лишь температура обжига изделий должна быть более высокой. Если обычные эмали обжигают (наплавляют) при температуре 850—950°, то для обжига жаростойких эмалей требуется температура до 1200° и выше.  [c.320]

Составы некоторых жаростойких эмалей (в весовых частях или процентах)  [c.328]

Кремнийорганические лаки. На основе смолы Ф-9 (полифенил-силоксановой) как связующего готовят жаростойкий лак ФГ-9 и жаростойкую эмаль Ф-9, получаемую путем добавления к лаку ФГ-9 алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Лак ФГ-9 широко применяется для окраски печей, труб отопительной системы и других деталей, работающих при температурах до 250° С, а эмаль до 500° С. Для повышения эластичности и адгезии смола Ф-9 смешивается с глифталевой смолой и растворяется в толуоле или ксилоле с образованием лака ФГ-9.  [c.128]


Из отечественных материалов этой группы можно указать жаростойкую эмаль № 9, которая получается путем смешения непосредственно перед употреблением 94 частей лака ФГ-9 и 6 частей алюминиевой пудры марки ПАК-4 или ПАК-3. Пленки эмали после трехчасовой выдержки в термостате при температуре 500° С должны иметь прочность на удар по прибору У-1 не менее 15 кг/см. Кроме того, пленки этой эмали имеют хорошую водостойкость и бензостойкость. Эмали КО-88, КО-1, ПК-18 выдерживают температуру до 500—700° С в течение 20—100 ч.  [c.273]

Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150—200° С. (для специальных, жаростойких эмалей более 1000°).  [c.299]

Кислотостойкая жаростойкая эмаль для стальных деталей  [c.306]

ЖГ Жаростойкая эмаль для стальных деталей  [c.306]

В табл. 5 представлены составы некоторых жаростойких эмалей определение компонентов и технология изготовления приведены ниже (см. гл. 2).  [c.25]

Составы некоторых жаростойких эмалей, /о [Л. 32]  [c.26]

Качественное выполнение эмалирования и как результат его защитные свойства жаростойких эмалей зависят в основном от следующих факторов конструкции и материала изделия, предназначенного для эмалирования подготовки поверхности под эмалирование состава эмали технологии приготовления шликера технологии нанесения и обжига эмали. Ниже эти факторы рассмотрены подробно  [c.65]

Окислы олова используют для производства жаростойких эмалей. Некоторая часть олова идет на производство солей и различных препаратов, имеющих разнообразное применение в науке и технике. В настоящее время потребление олова во всем мире составляет около 250 тыс. т в год.  [c.62]

В настоящее время известны два наиболее распространенных способа нанесения керамических покрытий газопламенное напыление тугоплавких окислов и различных металлов в виде порошков или стержней и метод пульверизации шликера или окунания в шликер (для покрытий, называемых жаростойкими эмалями).  [c.150]

Обжиг эмалей производится при 1050—1220° (в зависимости от состава жаростойких эмалей) в течение 5—8 мин с последующим охлаждением, на воздухе.  [c.153]

Состав некоторых жаростойких эмалей (весовые части или %) [4]  [c.154]

Лак ФГ-9 предназначается для получения жаростойкой и водостойкой эмали № 9, приготовляемой непосредственно перед употреблением путем смешения 94 частей лака марки ФГ-9 с 6 частями алюминиевой пудры марки ПАК-4 или ПАК-3. Жаростойкая эмаль является одновременно и водостойкой. Время практического высыхания эмали при температуре 150° С — 2 часа. Предельная температура применения эмали — 500° С. Расход эмали на 1 окрашиваемой поверхности 20—35 Нанесение эмали производится пульверизатором.  [c.120]

Отмечено два этапа окисления сплавов с эмалевыми покрытиями. На начальных стадиях нагрева окисление идет за счет кислорода, проникающего к поверхности сплавов из атмосферы через сквозные поры в неоплавленных покрытиях, а после оплавления последних — через тонкий слой силикатного расплава [1]. В случае жаростойких эмалей и других наплавленных покрытий диффузию атмосферного кислорода к сплавам замедляют твердые или весьма вязкие слои [2, 3]. Широкие возможности для исследования сопротивления покрытий диффузии атмосферного кислорода открывает метод изотопных индикаторов [4—5].  [c.173]

В случае жаростойких эмалей и других предварительно обожженных стеклопокрытий диффузия кислорода идет по объемному механизму за счет вакансий, образовавшихся при обжиге и образующихся в процессе службы покрытий.  [c.177]

Жаккардовый картон 294 Жаропрочные стали и сплавы 28—33 Жаростойкая эмаль 228 Жаростойкие стали и сплавы 28—33 Жаростойкий чугун 71 Жаростойкость пластмасс 152 Желатинизируемость смазок 301 Железная лазурь 203 Железистосинеродистый калий 283 Железнодорожная смазка 309 Железный купорос 286  [c.337]

Для защиты ниобия от окисления в процессе нагрева под де( юрма-цию применяются установки с нейтральной атмосферой (аргон или гелий). Промежуточный отжиг деформированных полуфабрикатов проводят в вакуумных печах. Можно применять также покрытия жаростойкими эмалями, напыление металлами, дающими защитные окислы (хромом, алюминием), или оболочки из нержавеющей стали. Многократные и продолжительные нагревы в процессе обработки не келательны, так как приводят к загрязнению металла на значительную глубину и охрупчиванию его с образованием трещин в поверхностном слое. Ниобий рафинируют от поглощенных газов нагреванием в вакууме не ниже 1 10″ мм рт. ст. При нагреве до 700—900° С из металла выделяется водород, а при 1200—  [c.549]


Легирование снижает пластичность хрома и значительно повышает сопротивление деформированию. По зтому большинство сплавов хрома может успешно деформироваться только методом прессования при 1600—1400° с высокими сжимаюш,ими напряжениями. Ввиду взаимодействия хрома с а.зотом, кислородом и др. активными газами нагрев слитков и заготовок под деформацию выше 900—1000° следует проводить в печах с нейтральной (аргон, гелий) или защитной (водород) средой, стеклянных или соляных ваннах. Нагрев хрома ниже 700—800° в электропечах с воздушной атмосферой не вызывает заметного окисления и охрупчивания. Защита металла от воздействия газов до 1200—1300° может быть достигнута путем помещения слитков и заготовок в металлич, оболочку или покрытием их жаростойкими эмалями. Металлич. оболочка, кроме зап итного действия, значительно улучшает термомеха-нич. условия деформации, т. к. при зтом достигается защита поверхности нагретой заготовки от быстрого охлаждения при контакте с инструментом, уменьшается коптактное трение и возникают сжимающие напряжения в поверхностном слое заготовки.  [c.420]

Жаростойкие покрытия. Для повышения сопроти1вляемости никелевых сплавов окислению при высоких температурах находят применение различные защитные покрытия на поверхности лопаток. Наиболее распространенным методом является диффузионное насыщение поверхностного слоя детали алюминидами. Насыщение ведется либо в порошках с хлоридами (порошковое алитирование), либо окраской (шликерным методом) с последующим диффузионным отжигом. Кроме того, получают распространение хромоалити-рование в вакууме и нанесение многокомпонентных покрытий. Менее жаропрочные сплавы, работающие при умеренных температурах, покрывают жаростойкой эмалью [52].  [c.142]

В качестве специальных пентафталевых материалов используют жаростойкую эмаль АЛ70 (ТУ МХП КУ 312—53), токопроводящую эмаль (ТУ МХП 1821—48), эмаль марки ПФ-133 (ГОСТ 925—63). Эмали марок ПФ-115 (ГОСТ 6465—63) применяют для покрытия изделий, работающих на воздухе или в помещении.  [c.193]

Э—трубчатый элемент с регулируемым сопротивлением из круглой фехралевой, яихромовой или кон—стантановой проволоки, намотанной на керамичеокую трубку. Для защиты от механических повреждений и окисления проволоку покрывают жаростойкой эмалью. Первое число после обозначения (например ПЗ-50-100) указывает мощ 5юсть в ваттах, вто,рое сопротивление з омах.  [c.27]

Жаростойкая эмаль № 9. Жаростойкую эмаль № 9 гоТовят на основе кремнийогранического лака ФГ-9 с добавлением/алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (94% лака и % Алюминиевой пудры).  [c.187]

Поверхности, подверженные в процессе эксплуатации нагревл должны окрашиваться жаростойкой эмалью № 9 ТУ XII 2273—53 в два ело без грунта.  [c.184]

Все жаростойкие эмали должны иметь высокую температуру размягчения, так как покрытия, размягчающиеся при эксплуатации, не отвечают техническим требованиям. Чем выше температура размягчения эмалей, тем выше и возможная температура их службы. Но повышение тугоплавкости эмалей, как правило, сопровождается уменьшением их коэффициента термического рас-щирения а (к. т. р.), поскольку почти все тугоплавкие окислы понижают к. т. р. стеклообразных силикатов. При этом растет разность Аа между к. т. р. стали и эмали. Оба указанных фактора— повышение температуры размягчения эмали и увеличение Да — ведут к резкому возрастанию напряжений в слое эмали, что крайне неблагоприятно сказывается на сцеплении ее со сталью. Поэтому при создании жаростойких эмалей стараются обеспечить должное сцепление эмали со сталью. Обычно приходится ограничиваться нанесением эмали в форме весьма тонких слоев (0,05— 0,10 мм). Возникают серьезные осложнения и в самом процессе обжига высокотемпературных эмалей. Жаростойкие эмали обжигают при высоких температурах (1000—1250 °С). Во избежание чрезмерного окисления нелегированных сталей при обжиге рекомендуется предварительно обрабатывать поверхность изделий в растворе солей никеля (никелевое погружение).  [c.119]

Эмали А-418, ЭВ-55, 108, ЭВ-300, 165, БП, 16 наносят на легированные хромоникелевые стали, а также на сплав инконель. Они не содержат сцепляющих агентов СоО и N 0. Шликеры жаростойких эмалей измельчают до высокой степени диспергсности. Они обычно должны давать остаток на сите 6400 отверстий на I см не более 1% от массы фритты остаток эмали А-418 не должен, пре-выщать 0,4 г на 50 мг шликера. Шликер ЭВ-55 -процеживается через сито 10 000 отверстий на 1 см . Менее тбнко измельчается эмаль 2 остаток составляет 16—18% на сите 6400 отверстий на 1 см .  [c.120]

Наиболее известную жаростойкую эмаль КО-88 составляют по ГОСТу 15081—69 из 100 ч. (масс.) лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 ч. (масс.) алюминиевой пудры. Слой эмали, нанесенной на изделие, сушат при 150 °С в течение 2 ч. Эмаль предназна-  [c.167]

Шликеры жаростойких эмалей измельчаются до высокой степени дисперсности. Остаток их на сите 6400 omel M должен быть не более 1% от веса фритты остаток эмали А-418 не должен превышать 0,4 г на 50 г шликера. Шликер ЭВ-55 процеживается через сито 10 ООО отв см . Менее тонко измельчается эмаль 2 остаток 16—18% на сите 6400 omel M .  [c.306]

Шликеры жаростойких эмалей измельчают до высокой степени дисперсности. Шликер А-20 должен давать остаток на сите № 0075 (6400 отв/см ) не более 1% от веса фритты остаток эмалей А-418, А-417 не должен превыщать 0,4 Г на 50 мл щликера. Шликер ЭВ-55 процеживается через сито № 006 (10 000 отв/см ). Менее тонко, по рекомендации авторов, измельчается эмаль 7 — до остатка 16—18% на сите № 0075 (6400 отв/см ).  [c.329]

В качестве жаростойких эмалей для защиты магниевых деталей применяют эмали на основе алкидных смол, модифицированных по-лувысыхающими маслами, например, 2086ф, АЛ-701.  [c.406]

Мочевиноформальдегид или мочевина. Вязкий материал с неограниченным цветовым диапазоном, применяется для изготовления чашек, бокалов и электрической арматуры. Мочевина служит основой целого ряда жаростойких эмалей, используемых для покрытия кухонной посуды, холодильников и пр., а в качестве клея и связующего находит применение в производстве фанеры и древесностружечных плит.  [c.31]


Олово окисляется на воздухе с образованием тонкой плотной пленки ЗпОг, которая предохраняет твердый металл от дальнейшего окисления — действия кислорода и слабых кислот. При высокой температуре жидкое олово, распыленное воздухом или кислородом, сгорает в тонкодисперсную белоснежную двуокись, служащую для производства жаростойких эмалей. Оксид 5пО, называемый часто закисью, получается косвенным путем — из водных растворов. Гидроокись олова (II), выпадающая в осадок от добавления небольшого избытка соды или щелочи, разлагается, отщепляя воду. В зависимости от условий осаждения получают полиморфные модификации ее синего или черного цвета. Нагретая выше 400° С 5пО диспропорционируется  [c.233]

Окисление молибдена при нагревании на воздухе, энергично протекающее при температурах выше 600° С, предупреждают покрытиями из силицидов (Мо5и), хромоникелевыми сплавами, жаростойкими эмалями и иными материалами. Нагреватели высокотемпературных печей защищают средой водорода или вакуумом. В стеклоплавильных печах молибденовые стержни диаметром до 40 мм для этого погружают в расплав стекла.  [c.323]

Широкие технологические возможности обеспечивают многообразие технологических применений ЭЭУ формирование легированного слоя требуемого э.лементного состава, восстановление (наращивание) изношенных поверхностей, локальная химико-термическая обработка, повьпцение прочности сцепления покрытий с подложкой, подготовка поверхностей под нанесение жаростойких эмалей, лакокрасочных и твердосмазочных покрытий, под пайку и диффузионную сварку и др. (табл. 2.9.27).  [c.417]

Кремнийорганические полимеры, в состав которых кроме атомов кремния и кислорода входят атомы различных металлов, обладают эластичностью и жаростойкостью. Полученная жаростойкая эмаль пригодна для защиты металлов при нагревании до 500—550Х.  [c.142]


Краска эмаль термостойкая по металлу ЦЕРТА (CERTA) Черный 900 градусов банка 0,8 кг

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная, цвет Черный, термостойкость до 900 градусов, применяется для печей, каминов и дымоходов, элементов водонагревательного и отопительного оборудования в домах, банях, саунах, деталей выхлопной системы автомобилей, окраски кованых изделий, металлических, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, кирпичных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, атмосферных осадков, воды, агрессивных сред с сохранением хорошей паропроницаемости. Ограниченно химстойкая. Не требует предварительного грунтования. Нанесение при — 30…40 градусах производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике. Металлическая банка 0,8 кг.

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная ЦЕРТА (CERTA)&nbspпредназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от -60 до +900 градусов&nbsp(ВНИМАНИЕ! Краска-эмаль разного цвета имеет разный предел термостойкости. Точные данные указаны на упаковке!), защитно-декоративной отделки бетонных, кирпичных, цементных, оштукатуренных и других поверхностей для обеспечения их защиты от влаги и возгорания. Антикоррозийные свойства эмали выдерживают воздействие: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел. Ремонтопригодность антикоррозионного покрытия с использованием доступных методов нанесения обеспечивает долголетнюю сохранность защищаемых конструкций.

Окраска&nbspметалла:
Церта&nbsp- антикоррозийная термостойкая краска по металлу, которая может наноситься на выхлопные системы автомобилей, детали двигателей и другие металлические поверхности, которые подвергаются воздействию температур от&nbsp-60 до +900 градусов. Такие краски еще называют огнеупорными или жаростойкими.&nbspМеталлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Расход эмали по металлу с толщиной покрытия 80-120 мкм составляет 300-450 г/кв.м.
Окраска&nbspбетона:
Термостойкая краска применяется для окраски бетонных, железобетонных, асбестоцементных, кирпичных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, атмосферных осадков, воды, агрессивных сред с сохранением хорошей паропроницаемости.&nbspРасход эмали&nbsp при толщине покрытия&nbsp &nbsp100-120 мкм&nbsp(по сухому слою) составляет 550-650 г/кв.м. При нанесении первого слоя эмали в качестве пропиточного по данным поверхностям рекомендуется вязкость&nbspподдерживать&nbsp в пределах 16-20 с.
Окраска&nbspпечей и каминов:
Антикоррозионная краска Церта&nbspприменяется и в бытовых условиях как антикоррозийная термокраска для печей и каминов. Термокраска&nbspЦерта&nbspиспользуется для нанесения покрытия на: кирпичные печи и камины, металлические печи в бане и сауне, дымовые трубы.

  • Одноупаковочный состав.&nbsp
  • Обладает отличными физико-механическими свойствами.&nbspПожаробезопасное покрытие групп Г1, В1, Т2, Д2.
  • Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Предварительное грунтование не требуется.&nbspПосле очистки поверхность&nbspобезжиривают&nbspароматическими растворителями.
  • При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют &nbspароматические растворители (толуол, ксилол, растворителями Р-646, Р-647). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
  • Нанесение эмали&nbsp производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
  • Рекомендуемая толщина защитного покрытия при эксплуатации свыше 300 градусов&nbsp80 мкм,&nbspпри эксплуатации&nbspдо&nbsp300 градусов&nbsp100-150 мкм.
  • Холодное и горячее отверждение покрытия&nbspпосле нанесения. Быстросохнущий: сушка на «отлип»&nbspдо&nbspстепени 3&nbspсоставляет 30 минут&nbspпри&nbspтемпературе +20 градусов.&nbspСрок окончательной полимеризации&nbspпри&nbspтемпературе&nbsp+20 градусов составляет&nbsp72 часа.
  • Прогнозируемый срок службы покрытия&nbspдо 25 лет.
  • Допускается хранение и транспортировка при температурах от&nbsp-40 до +40 градусов&nbspС. Срок годности&nbsp18&nbspмесяцев.

Жаростойкая эмаль — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жаростойкая эмаль

Cтраница 1

Жаростойкая эмаль ЭВ-55 рекомендуется в качестве защитного покрытия для изделий, работающих в окислительной атмосфере при 1 100 — 1 150 С.  [1]

Наиболее жаростойкие эмали ( так называемые керамические) выдерживают температуру 1100 С, а в отдельных случаях до 1400 С.  [2]

Жаростойкую эмаль № 9 применяют в различных отраслях промышленности для покрытия деталей, работающих при температурах до 500 С.  [3]

Все жаростойкие эмали должны иметь высокую температуру размягчения, так как покрытия, размягчающиеся при эксплуатации, не отвечают техническим требованиям.  [4]

Все жаростойкие эмали должны иметь высокую температуру размягчения, так как покрытия, размягчающиеся при эксплуатации, не отвечают требованиям жаростойкости. Однако использование тугоплавких фритт технически трудно осуществимо. Более обещающим является применение сравнительно легкоплавких фритт, к которым добавляют при помоле огнеупорные компоненты.  [5]

Шликеры жаростойких эмалей измельчаются до высокой степени дисперсности. Остаток их на сите 6400 отв / смг должен быть не более 1 % от веса фритты; остаток эмали А-418 не должен превышать 0 4 г на 50 г шликера.  [6]

Шликеры жаростойких эмалей измельчают до высокой степени дисперсности. Шликер А-20 должен давать остаток на сите № 0075 ( 6400 отв / см2) не более 1 % от веса фритты; остаток эмалей А-418, А-417 не должен превышать 0 4 Г на 50 мл шликера.  [7]

Шликер жаростойкой эмали получают смешиванием измельченной фритты с добавками тугоплавких окислов или других соединений, часовярской глины и воды. Вязкость шликера должна быть в пределах 14 — 17 сек. Перед нанесением шликера поверхность деталей подвергается травлению, гидропескоструйной очистке или обработке металлическим песком. Шликер эмали наносится методом пульверизации с помощью краскораспылителя с малым соплом ( КР-И М, О-37 и др.) или окунанием.  [8]

В случае жаростойких эмалей и других предварительно обожженных стеклопокрытий диффузия кислорода идет по объемному механизму за счет вакансий, образовавшихся при обжиге и образующихся в процессе службы покрытий.  [9]

Для обжига жаростойких эмалей требуется нагреть изделие до 1200 С и выше. Повышение температуры на изделии ведет к серьезным осложнениям. Необходимо препятствовать чрезмерному окислению стали во время обжига. Для этого прибегают к отложению никелевого осадка на поверхности стали перед эмалированием или создают в печи менее окислительную атмосферу, а также вместо низкоуглеродистых сталей используют легированные, слабо-1 окисляющиеся стали.  [10]

Предназначается для получения жаростойкой эмали № 9, приготовляемой непосредственно перед использованием смешением 94 вес.  [11]

Основой для получения кремнийорганических жаростойких эмалей черного, красного, зеленого цветов и серебристой алюминиевой эмали служит лак КО-08. Окраску такими эмалями ведут с помощью пульверизатора. После сушки на поверхности стальных изделий образуются ровные блестящие покрытия, обладающие высокой прочностью, не отслаивающиеся при резких перепадах температур.  [12]

В качестве неметаллических покрытий применяют жаростойкие эмали.  [13]

Эти данные облегчают выбор рецептуры жаростойких эмалей для сталей.  [14]

Окислы олова используют для производства жаростойких эмалей. Некоторая часть олова идет на производство солей и различных препаратов, имеющих разнообразное применение в науке и технике. В настоящее время потребление олова во всем мире составляет около 250 тыс. т в год.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Вспучивающиеся краски для стали, вкл. Пожарные сертификаты

Другие продукты противопожарной защиты теперь доступны в Rawlins Paints, включая вспучивающиеся воротники, войлоки с покрытием, вспучивающиеся ленты и противопожарные завесы. Для получения дополнительной информации об этой новой серии от Nullifire [BP1], пожалуйста, свяжитесь с нашей службой технической поддержки.

Что такое вспучивающаяся краска и как действует вспучивающаяся краска?

Вспучивающиеся покрытия представляют собой пассивные средства защиты от огня, которые разбухают при нагревании (например, при пожаре) и защищают находящийся под ним материал (сталь, гипсокартон или дерево ) от огня.По мере того, как вспучивающийся слой набухает, он увеличивает свой объем поверхности, что затем помогает уменьшить интенсивность пламени. Верхнее покрытие при горении образует легкий уголь, что делает его плохим проводником тепла и распространения огня.

Нанесение вспучивающихся слоев краски помогает повысить огнестойкость конструкционной стали, стальных балок, стальных конструкций или чугуна и может использоваться снаружи или внутри, на небольших или больших площадях. Вспучивающиеся покрытия обычно доступны в вариантах на водной основе или на основе растворителей (более подробная информация представлена ​​ниже).

Под сильным давлением и высокой температурой от огня большинство вспучивающихся веществ работают, производя пенообразное вещество из химических веществ, находящихся в нем, реагируя и выделяя пар. После карбонизации пена затвердеет до черного материала (угля), который изолирует и защищает целостность стали, чугуна или поверхности дерева. Поскольку вспучивающаяся краска расширяется (иногда от 50 до 100 раз по сравнению с толщиной исходного покрытия) в случае пожара, защищая поверхность от тепла, поверхность не горит, а просто подвергается каталитической химической реакции.

Вспучивающиеся краски и покрытия обычно используются в архитектуре и строительстве из конструкционных стальных или деревянных элементов. Они могут обеспечить декоративную и эстетичную отделку ранее открытой стали, а также поддерживать температуру материала ниже критической для сохранения целостности в случае возникновения пожара или теплового взрыва. Вспучивающиеся покрытия могут быть тоньше, чем технически распыляемые методы огнезащиты.

Незащищенная сталь

Незащищенные стальные конструкции могут достигать температуры 550 ° C во время пожара, в результате чего они могут потерять свою несущую способность и разрушиться.Строительные нормы и законы требуют противопожарной защиты для повышения огнестойкости зданий.

Вспучивающаяся краска и покрытия могут наноситься кистью, валиком или распылителем и обычно бывают белыми или прозрачными (только для древесины). Для древесины можно получить до 60 минут защиты от огня и, в зависимости от толщины стали, до 120 минут защиты можно достичь при нанесении вспучивающейся системы окраски.

Толстые и тонкопленочные вспучивающиеся покрытия

Вспучивающаяся краска наносится серией покрытий, которые достигают толщины, необходимой для соответствия уровню защиты, предусмотренному строительными нормами.Каждый продукт, доступный в Rawlins Paints, поставляется с подробным техническим описанием, в котором описаны методы нанесения, время высыхания и характеристики слоя перед нанесением верхнего, окрашенного в цвет, слоя.

Для тонкопленочных вспучивающихся покрытий обычно требуется сначала нанести на сталь грунтовку, а на верхний слой — герметик, чтобы закончить систему и обеспечить огнестойкость от 30 до 90 минут. 120 огнестойких вспучивающихся покрытий доступны у некоторых производителей на складе Rawlins Paints.

Толстопленочные вспучивающиеся покрытия часто имеют эпоксидную основу. Они имеют более высокую толщину сухой пленки и изначально были разработаны для тушения углеводородных пожаров. Толстые пленки не расширяются так сильно, как тонкие пленки в случае пожара. Толстопленочные вспучивающиеся покрытия могут использоваться на наружных стальных поверхностях высотных зданий, офисных башен и открытых морских / нефтеперерабатывающих заводов.

Оба могут применяться вне строительной площадки, но это особая задача, поскольку во время транспортировки и монтажа возможно повреждение стальных или чугунных элементов.

Вспучивающиеся верхние покрытия

Верхний слой или последний слой вспучивающейся красочной системы окрашивается для получения выбранного цвета и отделки и защищает вспучивающееся базовое покрытие под ним. Верхнее покрытие / верхнее уплотнение всегда должно быть совместимо с нанесенным базовым покрытием — пожалуйста, свяжитесь с Rawlins Paints для получения дополнительной информации о совместимости продукта.

Вспучивающиеся покрытия на водной основе

Thermoguard Thermocoat — это вспучивающаяся система на водной основе со слабым запахом, которая может обеспечить до 90 минут огнестойкости конструкционной стали или чугуна — это зависит от DFT (толщины сухой пленки), на которую наносится покрытие.(Совместимое) декоративное покрытие может быть нанесено в соответствии с элементами декора и / или архитектурным дизайном.

Thermoguard выдает Сертификат поставки по запросу для каждого указанного проекта для страховых, пожарных и строительных служб и клиентских записей.

Вспучивающиеся краски на водной основе обеспечивают более гладкую поверхность в более короткие сроки, чем покрытия на основе растворителей.

Вспучивающиеся покрытия на основе растворителей

Jotun производит ряд вспучивающихся покрытий на основе растворителей для незащищенной конструкционной стали в областях с высокой коррозионной активностью, таких как морские постройки, а также атмосферные или морские среды.

Эти вспучивающиеся покрытия также обеспечивают огнестойкость конструкционной стали, подверженной воздействию целлюлозного огня.

Zeroflame, Jotun, Nullifire, Thermoguard, Bollom и другие

Огнезащитная краска для стали и краска для производителей чугуна, поставляемые rawlinspaints.com, включают Bollom Fireshield и Brosteel Ultra 60 , International, Jotun Steelmaster и Thermoguard Thermocoat.

Время огнестойкости и метод нанесения вспучивающихся красок, предлагаемых этими производителями, можно отфильтровать с помощью кнопок подкатегории:

  • 30, 60, 90 или 120 минут огнестойкости
    • для внутреннего использования
      • Приложение на месте
        • Покрытия на водной основе
        • Покрытия на основе растворителей
        • Покрытия на эпоксидной основе
      • Внешнее приложение
        • Покрытия на основе растворителей
        • Покрытия на эпоксидной основе
        • Покрытия на основе метакрилата
    • Для внешнего использования
      • Приложение на месте
        • Покрытия на водной основе (недоступны для огнестойкости 120 минут)
        • Покрытия на основе растворителей
        • Покрытия на эпоксидной основе
      • Внешнее приложение
        • Покрытия на основе растворителей
        • Покрытия на эпоксидной основе
        • Покрытия на основе метакрилата

Служба поддержки клиентов

Нанесение огнестойкой краски на стальные конструкции может быть простым делом, и мы можем помочь вам обеспечить необходимую защиту и гарантировать себе сертификат пожарной безопасности.Чем больше информации вы предоставите нам о стали, которую вы должны защищать, тем точнее мы сможем составить нашу спецификацию, сэкономив ваши деньги. Мы предпочитаем поговорить с нашими клиентами до того, как они купят эти вспучивающиеся краски, чтобы убедиться, что вы получаете правильный продукт и уверены в том, как правильно его использовать.

Вспучивающиеся краски и покрытия иногда называют огнезащитными или огнестойкими красками для стали, а иногда (неправильно) термостойкими красками.Ниже Rawlins Paints разбивает основные элементы покупки вспучивающейся краски для стали:

Как получить ценовое предложение или полный расчет / спецификацию для соответствия строительным нормам

Просто позвоните нам (мобильные пользователи могут нажать на этот номер 0113 245 5450 ) и сообщите нам:

  • Требуемый уровень противопожарной защиты (т.е. 30, 60, 90 минут и т. Д.)
  • Размер каждой стальной секции (т.е. 254x146x37 UB)
  • Количество и длина каждой секции (или общий размер каждой секции)
  • Ориентация (горизонтальная или вертикальная)
  • Количество окрашиваемых сторон (все стороны, 3 стороны, 1 фланец и т. Д.)
  • Окружающая среда (внутренняя, внешняя, парковка, химическое воздействие и т. Д.)
  • Заявка на сайте или в магазине

В качестве альтернативы вы можете просто отправить нам чертежи, списки изготовления / раскроя, и мы извлечем из них информацию, но в этом случае нам понадобятся некоторые рекомендации относительно того, что разрешить, например, все стали на первом этаже и т. Д.

Затем мы сгенерируем полный отчет, включая спецификации и наценки (где необходимо), предоставив вам наиболее экономически эффективное решение, доступное для вашего проекта, которое включает:

  • Стоимость (с учетом торговой скидки)
  • Типичные показатели покрытия
  • Инструкции по применению продукта
  • Инструкции по хранению продукта
  • Рекомендации по транспортировке продукции на / за пределы площадки
  • ETA при доставке продукта — и доступны ли варианты доставки на следующий день при вашей покупке
  • Рекомендации или требования к продукту и полной системе
  • Рекомендации по подготовке поверхности и основания
    • Включая использование для новой стали и окраску / подготовку ранее декорированных поверхностей
  • Какие покрытия могут быть доступны для улучшения декоративной и эстетической ценности
  • Время высыхания и время между слоями покрытия

Сертификаты

Все предлагаемые нами вспучивающиеся краски были протестированы в соответствии с различными британскими / европейскими стандартами признанными независимыми третьими сторонами в зависимости от требований к их использованию и производительности.В дополнение к этим стандартным отраслевым испытаниям некоторые продукты также предлагают дополнительные документы после использования в виде «сертификата», который можно получить разными способами — в зависимости от производителя. Некоторые требуют заполнения формы и отправки по электронной почте, у других есть онлайн-формы заявки, другим можно просто позвонить, чтобы сообщить подробности проекта устно. Не ВСЕ продукты предлагают это дополнительное дополнение, и если этот тип сертификата важен для вашего проекта, вам следует связаться с нашей технической группой по телефону 0113 2455450 (вариант 2) или [электронная почта защищена] , чтобы сообщить им об этом, чтобы они могли убедитесь, что они рекомендуют подходящий продукт соответственно.Для некоторых более крупных проектов также может потребоваться привлечение независимого инспектора. Вам также следует связаться с нашим техническим отделом, чтобы обсудить это, если это необходимо.

Наша помощь и совет обещают

Противопожарная защита не должна быть тяжелой работой, позвольте нашему техническому персоналу помочь вам получить необходимый уровень защиты и желаемую отделку. Будь то конструкционная сталь на складе, огнезащитная краска для дерева в новостройке или внутренние стены многоквартирного дома, мы можем предоставить полную спецификацию и предложить руководство на протяжении всего проекта.

VHT Engine Enamel ™ — высокотемпературное покрытие

Эмали для двигателей

VHT 550F (288C) Engine Enamels ™ доступны в широком диапазоне цветов, в том числе в точном соответствии с заводскими цветами. Все цвета обладают отличной стойкостью и превосходной термостойкостью и химической стойкостью. Они специально разработаны, чтобы противостоять коррозии, ржавчине, солевому туману, химическим веществам и добавкам современных бензиновых смесей и обезжиривающих средств. VHT 550F (288C) Engine Enamels ™ — это уникальная смесь уретана и керамических смол, которая обеспечивает прочную и долговечную отделку двигателей, принадлежностей двигателей или везде, где требуется прочная, долговечная термостойкая или химически стойкая отделка.

Температура 550F (288C) Прерывистый

Dry Time Высыхает на ощупь за 30 минут. Тщательно сохнет за ночь.

Заголовки приложений, блоки двигателей, стартеры, кронштейны, водяные насосы, крышки клапанов, трансмиссии, крышки дифференциалов

Вес нетто 11 унций.

Плоская отделка, сатин, глянец и металлик

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Доступны в следующих цветах:

Конкурс Ford Blue SP755 GHS SDS НАЙТИ РОЗНИЧНОГО ТОРГОВЛЯ Curing Engine Enamel ™ Engine Enamel ™ приобретает свои уникальные свойства только после правильного отверждения.
  • Выпекайте при температуре 93 ° C в течение 20 минут.
  • Тепло, присущее двигателю, также способствует отверждению.
Система покрытия VHT предлагает высокоэффективную систему покрытия, обеспечивающую максимальную защиту и качество. Система включает подготовку поверхности, грунтовку, краску и лак.

основной SP148 Праймер для двигателя

Пальто SPXXX Цвет двигателя

Прозрачный SPXXX Двигатель Очистить

Система покрытия VHT предлагает высокоэффективную систему покрытия, обеспечивающую максимальную защиту и качество.Система включает подготовку поверхности, грунтовку, краску и лак.

основной SP148 Праймер для двигателя

Пальто SPXXX Цвет двигателя

Прозрачный SPXXX Двигатель Очистить

Krylon® Dupli-Color® Engine Enamel Alpine Green Автомобильная термостойкая краска — 87836

Обратите внимание: К сожалению, мы не можем отправить этот продукт по воздуху.

Политика доставки Онлайн-заказы на сумму 95 долларов и более и офлайн-заказы на 1000 долларов и более отправляются БЕСПЛАТНО в пределах прилегающих Соединенных Штатов, за некоторыми исключениями.

  • За пределами США предоставляется скидка 5% на заказы, отправляемые на Аляску, Гавайи, Виргинские острова США (Санта-Крус, Сент-Джонс).Томас, Сент-Джон и Уотер-Айленд), Пуэрто-Рико и Гуам. Все остальные заказы отправляются на условиях FOB со склада Northern Safety & Industrial, если не указано иное.
  • За онлайн-заказы на сумму менее 95 долларов и офлайн-заказы на сумму менее 1000 долларов будет взиматься соответствующая плата за доставку и обработку, основанную на предполагаемом весе упаковки. К вашему заказу могут применяться дополнительные сборы и могут включать фрахт на прямые поставки, размеры упаковки, вес и дополнительные сборы.Общее количество товаров в вашем заказе будет учитываться в нашей политике бесплатной доставки.
  • Если вам нужен весь или часть вашего заказа быстро и общая сумма заказа соответствует требованиям нашей политики бесплатной доставки, вы оплачиваете только разницу между наземными и воздушными сборами.

В настоящее время мы отправляем в США, включая адреса APO и FPO, Канаду, Виргинские острова США, Гуам и Пуэрто-Рико.

Доставка в тот же день — наши большие складские запасы и автоматизированные средства доставки позволяют нам отправлять 98% всех заказов в тот же рабочий день. Заказы, размещенные до 17:00 по восточному времени, будут отправлены в тот же рабочий день. Заказы, размещенные после 18:00 по восточному времени, будут отправлены на следующий рабочий день.

В Fast Lane — Если вам нужен ваш заказ быстро, мы можем отправить его на следующий или второй день по воздуху.При оформлении заказа выберите способ, который подходит именно вам.

Можно ли использовать жаропрочную краску для внутренней части гриля?

Для корпуса гриля используйте высокотемпературную краску (НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ РЕШЕТКИ ИЛИ ЧТО-ТО ПРИ ПРЯМОМ КОНТАКТЕ С ЕДЫ). Вы можете опрыскивать внутреннюю и внешнюю поверхность корпуса и крышки, а также сами горелки, если будете осторожны, чтобы не забить отверстия. … Далее идет стандартная аэрозольная краска для дерева, металла, пластика.

Безопасно ли красить внутреннюю часть гриля?

Если вы думаете о перекрашивании гриля изнутри, лучший совет: не делайте этого.Использовать традиционную краску на жидкой основе для внутренней части гриля для барбекю бессмысленно, поскольку краска в конечном итоге рассыпается и насыщает вашу пищу токсичными химическими веществами по мере ее разложения.

Можно ли использовать жареный рустолеум внутри гриля?

Специальность «Ржавый олеум» 12 унций. Краска с высокотемпературным аэрозолем хорошо работает на решетках, дровяных печах, двигателях и других металлических предметах. Он бывает разных цветов и отлично подходит для использования при температуре до 1200 градусов по Фаренгейту. Краска устойчива к ржавчине и коррозии для долговечности.

Какую краску вы используете для костра?

Rust-Oleum 241169 High Heat Ultra Spray Paint 12 унций, Черный Rust-Oleum 241169 High Heat Ultra Spray Paint, Black 12 унций Характеристики: Краска Spray Paint Превосходная антикоррозионная эмаль Защита для жаропрочных поверхностей Выдерживает температуры до 1200 ° F Идеально подходит для грилей, дровяных печей, радиаторов отопления, кострищ,…

Какую краску можно использовать для гриля?

Rust-Oleum 7778830 Термостойкая аэрозольная краска для отделки BBQ, Black Rust-Oleum Specialty High Heat Spray сохраняет цвет и отделку при температуре до 1200 ° F.Наносится на грили, дровяные печи, радиаторы, двигатели или другие металлические предметы.

Какая краска лучше всего подходит для высоких температур?

Краска-спрей Rust-Oleum Specialty High Heat Ultra — это быстросохнущая формула премиум-класса, обеспечивающая превосходную долговечность и сохранение цвета для внутренних и наружных работ с высоким уровнем шума. Rust-Oleum Specialty High Heat Spray сохраняет цвет и отделку при температуре до 1200 F. Лучшая высокотемпературная краска на рынке. Полуглянцевый блеск.

Токсична ли краска при высоких температурах?

Пары специальной краски представляют собой опасную смесь растворителей и химикатов на нефтяной основе.… К специальным краскам относятся краски для металла и пластика (например, Rustoleum), лаковые краски, а также краски для термообработки и краски для классных досок. Использование этих продуктов в виде спрея исключительно опасно для вашего здоровья.

Требуется ли грунтовка для высокотемпературной краски Rustoleum?

Грунтование не рекомендуется. Не используйте на металлических поверхностях, находящихся в непосредственном контакте с открытым пламенем или в прямом контакте с пищевыми продуктами, например решеткой для гриля. При использовании спреев избегайте нанесения в очень ветреную и пыльную погоду. Накройте окружающее пространство для защиты от распыляемого тумана.

Могу ли я распылить внутреннюю часть газового гриля?

С помощью шпателя можно очистить внутреннюю часть вытяжки и решетки, чтобы избавиться от как можно большего количества отложений. Возьмите универсальный очиститель / обезжириватель и распылите его на капот и решетку. Когда будет время съесть мусор, достаньте садовый шланг и опрыскайте все.

Какая краска термостойкая?

Наиболее часто используемые цвета термостойких красок включают черный и серебристый (также называемый алюминиевым).Некоторые термостойкие покрытия, которые мы имеем в наличии, также доступны в белом, сером, красном оксиде и оранжевом цвете.

Можете ли вы покрасить внутреннюю часть костровой ямы?

ПРИМЕЧАНИЕ: Не наносите краску на внутреннюю часть очага огня, где поверхность подвергается воздействию открытого пламени. Krylon High Heat Max высыхает на ощупь за 10 минут, с ним можно работать примерно за час. Дайте высохнуть в течение ночи перед использованием.

Может ли эмалевая краска выдерживать высокие температуры?

Большинство эмалевых красок имеют термобезопасность до 500 градусов по Фаренгейту.… Имейте в виду, что ваш средний двигатель не будет обеспечивать температуру даже близко к этому диапазону, поэтому дополнительное тепловое сопротивление не требуется.

Сколько тепла выдерживает краска Rustoleum?

Rust-Oleum® Specialty High Heat сохраняет цвет и отделку при температуре до 1200 ° F, что делает его идеальным для грилей, дровяных печей, радиаторов, двигателей и т. Д.

Как сделать краску термостойкой?

Состав термостойкой краски получают путем объединения порошка неорганического пигмента, обладающего укрывистостью, и раствора связующего, состоящего в основном из спиртового раствора спирта поликремния; связующий раствор, содержащий эффективное количество алюминиевого ингредиента; композиция содержит 8˜50 мас.

Можно ли перекрасить решетку гриля?

Решетки можно покрасить, если использовать подходящие материалы. Если у вас есть газовый гриль или плита, со временем решетки и поверхности для приготовления пищи могут обугливаться и обесцвечиваться. Обязательно выбирайте краску, подходящую для поверхностей для приготовления пищи, и соблюдайте соответствующие меры предосторожности.

Нужна ли грунтовка для краски BBQ?

двое «экспертов по краскам» домашнего депо продолжают рассказывать мне, что окраска необработанного металла для барбекю или курильщика высокотемпературной краской не требует грунтовки, потому что это такая высококачественная краска, которая будет прилипать к металлу и пригорать вместе с ней. нагревать.

Термостойкая, безопасная для пищевых продуктов отделка


С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

——

2005 г.

В. Уважаемый господин,
Мне нужна отделка железных ящиков, которая должна быть устойчивой к продуктам питания, термостойкой и устойчивой к коррозии. Железный ящик — это разновидность барбекю для жарки в нем пищи. Итак, отделочная краска не должна плавиться на огне и не иметь неприятного запаха.


июль 2018

А. Привет двоюродный брат. Я сомневаюсь, что существует какая-либо безопасная для пищевых продуктов высокотемпературная «краска», которая безопасна для приготовления пищи. Фарфор / стекловидная эмаль может выглядеть как эмалевая краска, но ее не наносят в жидком виде и дают высохнуть, как краска. Скорее, это стеклокерамическая фритта, которую наносят с помощью высокотемпературных распылителей, которые расплавляют фритту — и это гораздо ближе к нанесению покрытия из расплавленных стеклянных шариков, чем к покрытию краски.

Некоторые виды продуктов можно приготовить в закаленном чугуне, и, вероятно, их можно будет приготовить в закаленной голой стальной банке.Но всегда опасно использовать что-то для цели, для которой это не предназначалось, потому что у вас нет гарантии, что дизайнер предвидел то, что вы хотите сделать, или что то, что он разработал, именно то, что вы думаете 🙁

Много лет назад был случай, когда целая семья серьезно отравилась, когда очень старая полка холодильника (когда-то они были покрыты кадмием) использовалась в качестве решетки для барбекю.

С уважением,


Тед Муни, P.E. RET
Алоха — идея, достойная выкладывания
отделки.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металла, пожалуйста, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Жидкие термостойкие эмалевые краски на масляной основе с мягким блеском, жидкие, кисть, 170 рупий / литр

Жидкие термостойкие эмалевые краски на масляной основе с мягким блеском, жидкие, кисть, 170 рупий / литр | ID: 19569514530

Спецификация продукта

Количество 904
Марка Краски и лаки марки SUNRISE
Цвет алюминий
Размер упаковки 1 л, 4 л Finish 14 904 904 904 904 904 904
Тип краски на основе Краска на масляной основе
Форма краски Жидкость
Метод нанесения Кисть
Поверхность нанесения Металл

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1973

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с января 2018

GST20AADFK4517F1ZX

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Эмалевая краска — блеск для интерьера, термостойкая, запеченная

Термостойкая эмалевая краска может использоваться для печей, барбекю и духовок.

2. Высокотемпературная эмалевая краска

Высокотемпературная или жаропрочная эмалевая краска — это эмалевая краска для металла, защищающая поверхности от тепла. Эти виды эмалей доступны в виде аэрозолей и жидких красок и обычно используются для теплоизоляции поверхностей дома, а не для тяжелой промышленной теплоизоляции. Такие предметы, как барбекю, печи, лампы, дымоходы, печные трубы, двигатели и другие нагреваемые прилегающие или открытые поверхности, все можно обработать термостойкой эмалью.Это касается наружных поверхностей — внутренние поверхности плит и барбекю (или любые части, контактирующие с пищевыми продуктами) не подлежат обработке.

Эти эмали содержат силиконовую смолу, которая придает им термостойкость. Их формула обеспечивает термостойкость, целостность пленки и сохранение цвета при различных температурах от 300 ° C до 650 ° C . Хотя цветовая гамма невелика, жаропрочная эмаль доступна как минимум в красном, черном и серебряном цветах.

3. Запеченная эмаль — эмалированная посуда

У каждой бабушки что-то было, и вот снова тренд — эмалированная посуда — домашняя классика. И это не просто кухонная классика; История автомобильной краски включает в себя множество различных эмалей. Эти типы покрытий обычно представляют собой алкидную эмалевую краску или акриловую эмалевую краску, но они также могут быть эпоксидными или уретановыми смолами. Другие типичные области применения обожженных эмалей — это стены духовок, кухонное оборудование, раковины, ванны, силосы, технологическое оборудование и резервуары для фармацевтических препаратов и даже рекламные вывески.

Ключевым ингредиентом покрытий из обожженной эмали является порошковое стекло («фритта»), поэтому его также называют стекловидной эмалью. Это стекло сплавлено с подложкой и обожжено при очень высоких температурах (около 850 ° C), что вот почему этот процесс используется для металлов. Он гладкий, твердый, прочный, устойчивый к химическим веществам, истиранию и коррозии, и его очень легко чистить.

Где найти поставщиков и продукцию для эмалевых красок в Австралии

Существует ряд компаний, которые поставляют различные эмалевые краски для австралийского рынка.Для глянцевой эмалевой краски всегда есть Bunnings, где вы можете найти продукцию таких брендов, как Dulux, British Paints, White Knight и Taubmans. Для жаропрочной эмалевой краски Bunnings также предлагает широкий выбор от White Knight и Dulux. Для производителей стекловидной эмали такие компании, как Melbourne Enamelling и Glassmetal Industries, предоставляют ряд услуг. Ниже мы составили примерную подборку эмалевых красок и компаний в Австралии.

Если у вас есть проект, который требует эмалевого покрытия и вам нужна консультация по продуктам, свяжитесь с нами! Наши специалисты готовы помочь .Просто используйте кнопку «Запросить цену» под этой статьей и заполните контактную форму с соответствующей информацией.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.