Menu Close

Вес белого силикатного кирпича полуторного: Вес белого силикатного кирпича — Всё про бетон

Вес силикатного кирпича полно- и пустотелого, характеристики, цены

Силикатный кирпич – это надежный и долговечный стройматериал на натуральной основе, применяемый для возведения различных объектов и конструкций с достаточной несущей способностью. Он отличается низкой стоимостью по сравнению с керамическими блоками, имеет оптимальную жесткость и прочность.

Оглавление:

  1. Характеристики
  2. Сколько весят блоки?
  3. Критерии выбора качественных изделий
  4. Стоимость

Основные свойства

Изготавливается из песка, извести и специальных добавок в автоклаве при высоких давлениях и температуре. Благодаря этому он не хрупок и способен выдерживать значительные нагрузки без потери своих технических и эксплуатационных параметров.

В отличие от керамического, белый кирпич обладает лучшими звукоизоляционными свойствами, а также широкой гаммой цветов: желтый, голубой, розовый.

Предельно допустимая температура нагрева составляет +550°С.

Технические характеристики:

  • максимальная прочность на сжатие – 10(М100)-30(М300) МПа, в зависимости от пористости и марки;
  • соответствие классу морозостойкости F15-F50;
  • плотность – от 1,3 до 1,9 т/м3;
  • уровень влагопоглощения – от 6 до 16 %;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,38 до 0,87 Вт/м·К;
  • паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па;
  • класс огнестойкости – НГ;
  • звукоизоляция – до 64 дБ.

Способен впитывать влагу, что негативно сказывается на его прочности и снижает срок эксплуатации. При возведении внешних стен следует укладывать слой гидроизоляции. Применяется в малоэтажном и высотном строительстве, возведении наземных и подземных конструкций с различными несущими способностями, жилых и промышленных зданий.

Какой вес у блоков?

При покупке важно различать объемный и удельный вес. В первом случае величина зависит от наличия пустот и пористости, то есть характеризует фактическое отношение массы к объему, а во втором – используется значение максимально уплотненного материала. То есть последний вариант превышает первый, поскольку присутствуют факторы, которые влияют на плотность.

Усредненная объемная масса может варьироваться в пределах от 1,23 т/м3 для пористых блоков до 1,8 т/м3 для полнотелых. Необходимо знать вес кубометра и одного кирпича, чтобы вычислить его общую стоимость. Первая величина позволит найти подходящий и экономически выгодный способ транспортировки, а вторая – массу конструкции и распределение нагрузки на основание.

  • Одинарный полнотелый элемент (250х120х65 мм) – 3,7 кг. С учетом того, что на поддоне их от 200 до 380, то вес для транспортировки составит от 740 до 1410 кг. В одном кубометре умещается 513 штук, значит, общая масса будет равна 1,9 тонн.
  • Вес силикатного полуторного полнотелого кирпича (250х120х88 мм) равен 4,2 кг. На одном поддоне может поместиться 200-280 штук, 840-1400 кг соответственно. Общее количество в кубометре – 379 кирпичей, вес будет 1,592 тонны.
  • Вес полуторного блока с наличием пустот (250х120х88 мм) изменяется в интервале от 3 до 3,3 кг в зависимости от их количества и размеров. На одном поддоне помещается 288-348 штук, 0,865-1,148 тонн.
  • Вес кирпича с пустотами и габаритами 250х120х65 мм – 2,3-2,5 кг. На поддоне умещается 352-444 штук – 0,81-1,11 тонн. В кубометре их 513 при весе 1,283 тонны.

Цена зависит от:

  • плотности;
  • размеров;
  • состава;
  • бренда производителя.

Самым дорогим будет полнотелый двойной, а дешевым – пустотелый одинарный. Выбор подходящего варианта основан на требованиях к несущим способностям объекта, подборе оптимальных нагрузок, бюджете строительства.

Упаковка весит больше расчетной величины или той, которая указана в характеристиках, поскольку не учитывается масса паллета 30-40 кг. Согласно ГОСТ 379-2015, допускается округление плотности до 10 кг/м3, а также отклонения от размеров: для рядовых блоков – ±2 мм, для облицовочных – ±1 мм.

Фактический вес 1 силикатного кирпича и расчетный будут немного отличаться. На общую нагрузку на основание это не оказывает существенного влияния.

Нужно ориентироваться не только на стоимость, но и качество изготовления, а также соответствие действующим стандартам и нормам.

Как приобрести качественный стройматериал?

Важно убедиться в том, что он соответствует следующим критериям:

  • изготовлен известным производителем;
  • цена находится на уровне средних и выше, поскольку в нижнем сегменте велика вероятность покупки блоков, не соответствующих стандартам;
  • точно соблюдены размеры с погрешностью, не превышающей требования ГОСТ 379-2015;
  • отсутствуют дефекты, грани ровные и гладкие;
  • материал хранился на специальных складах при оптимальных климатических условиях, то есть без перепадов температур или повышенной влажности.

Если возводится конструкция без проведения инженерных расчетов для частных нужд, то рекомендуется выбирать полнотелый кирпич, поскольку он обладает высокой прочностью, надежен и долговечен.

В случае приобретения пустотелых блоков важно понимать, что общий вес объекта будет больше вычисленного за счет частичного заполнения пор и отверстий цементно-песчаным раствором. В проектный план нужно заложить запас 10-15% по предельным несущим характеристикам.

Таблица средних цен

Наименование Цена, рубли за штуку
Одинарный полнотелый рядовой, М200 9
Утолщенный полнотелый рядовой, М150 12
Одинарный пустотелый рядовой, М150 11
Утолщенный пустотелый рядовой, М150 8
Полуторный полнотелый рядовой, М150 8
Полуторный полнотелый лицевой, М150 13
Двойной полнотелый рядовой, М150 14
Двойной пустотелый лицевой, М150 26
Полуторный пустотелый лицевой, М150 17

Кирпич силикатный вес 1 штуки — MOREREMONTA

Home » Ремонт » Сколько весит кирпич белый силикатный

Сколько весит кирпич белый силикатный

Силикатный кирпич относится к прочным строительным материалам, которые используются для строительства ограждающих вертикальных конструкций. Кирпичные изделия данного типа изготавливают в разных геометрических размерах, форма товара может быть разной. В процессе производства продукции основа подвергается повышенному воздействию нагрузок, поэтому готовый кирпич выдерживает необходимые параметры относительно веса и размера.

Ценные характеристики изделий

Белый силикатный кирпич обладает целым рядом преимуществ по сравнению со своими аналогами. Он имеет:

  • низкую теплопроводность;
  • хорошую морозостойкость;
  • оптимальное водопоглощение;
  • в качестве основы используются натуральные, природные вещества;
  • отменные свойства звукоизоляции.

По прочности белый кирпич уступает красному аналогу, это же касается сферы применения строительного материала. То есть первый вариант силикатного изделия разрешается использовать при возведении стен и перегородок, но его не рекомендуют применять при монтаже цоколя, возведении фундамента, при укладке каминов, печей и дымоходов.

Компоненты, входящие в основу кирпичной продукции

Силикатный кирпич, как говорилось ранее, производится из натуральных компонентов. Для его изготовления используют следующие экологически безопасные материалы:

  1. Речной очищенный песок.
  2. Обычную известь.
  3. Проточную воду.

Все необходимые компоненты в нужном количестве соединяется. Их помещают в производственный автоклав. Там происходит обработка компонентов при помощи пара, градус которого превышает показатель в 220. При добавлении к основе натуральных красящих добавок можно изменять окрас изделия.

Какие виды белого кирпича бывают

Потребитель может приобрести данный вид строительного материала в двух вариациях:

  • кирпич полнотелый;
  • пустотелый вид кирпича. В данном варианте на поверхности строительной продукции имеются специальные пустоты, которые расположены перпендикулярно. Такие пустоты могут быть в сквозном или несквозном исполнении.

Белые силикатные изделия изготавливают с разными размерами. Также не всегда кирпич остается белым, красители способны изменить его оттенок. Идеальная форма продукции позволяет с легкостью изменять окрас изделия, поэтому его цвет может быть белым, серым, розовым.

Разный рельеф материала помогает перевоплощать стандартные строения, придает стенам или перегородкам вид натурального обработанного камня. Благодаря этому внешний вид фасада значительно улучшается, можно создать эффектный дизайн.

Сколько весит кирпичное белое изделие

Чтобы ответить на вопрос, сколько весит 1 силикатный кирпич, следует понять, что на этот показатель влияет структура основы, его форма и тип. В основном силикатное изделие весит примерно 4-4,2 кг, однако этот показатель будет значительно ниже у «полых» изделий, так как они обладают дополнительными пустотами.

Чтобы точно узнать, сколько весит нужный образец силикатного изделия, следует ознакомиться с таблицей удельного веса строительного материала.

Таблица примерного веса силикатной продукции

Сколько весит силикатный кирпич?

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

  • Одинарный: 250х120х65 мм.
  • Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
  • Двойной: 250х120х103.
  • Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

  • полнотелое или монолитное изделие;
  • пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих.

Перед началом любого типа строительства требуется точно рассчитать, сколько расходного материала, в том числе и.

С появлением новых строительных материалов, которые значительно ускоряют и удешевляют возведение зданий, но не имеют.

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич является вторым по популярности после красного керамического. Изготавливается такой белый кирпич из воздушной извести, кварцевого песка и воды, а его вес напрямую зависит от формы . самый тяжелый — это полнотелый полуторный, а наиболее легкий — одинарный пустотелый.

Какой вес имеет силикатный кирпич

Данное силикатное изделие имеет массу около 4-х кг, но вес одного кирпича колеблется в зависимости от описанных выше разновидностей и структуры этого строительного материала. Пустотелый кирпич, за счет имеющихся полостей, имеет более низкий объем, а значит и вес по сравнению с более тяжелым полнотелым изделием. Пустотелый полуторный силикатный кирпич весит ровно 4 кг, а одинарный – 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича одинарного в полнотелом исполнении составляет 3,6 кг. а полуторного полнотелого — 4,8 кг.

При проектировании и строительстве строений важным показателем является удельный вес кладки кирпича, иначе говоря – вес одного метра кубического кладки, учитывающий вес раствора. Данный параметр серьезно влияет на конструкцию фундамента, а также на вес строения. Удельный вес кладки из кирпича, зависящий, как правило, от веса кирпича, имеет разброс от 600 до 1800 кг/м3. (см. Вес 1 м3 кирпичной кладки )

На приведенной выше картинке можно посмотреть не только вес одного силикатного изделия, но и вес кирпичного куба, а также – сколько штук кирпича убирается на поддон и сколько они весят, без учета массы поддона, весящего приблизительно 30-40 кг. В графе, отмеченной «*» можно посмотреть, сколько весят наиболее распространенные упаковки кирпичей на поддоне — в своем минимальном и максимальном исполнении.

Виды силикатного кирпича

Данный строительный материал в настоящее время имеет два варианта исполнения:

  1. Полнотелый кирпич.
  2. Пустотелый – имеющий пустоты, расположенные к постелям кирпича перпендикулярно. Причем эти пустоты могут быть сквозными или несквозными.

Различается данный кирпич и по своим размерам:

  • Одинарный, длина которого – 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.
  • Полуторный силикатный кирпич, называемый, также, утолщенным, имеющий такую же длину и ширину, как у одинарного, по высоте немного больше – 88 мм.
  • Кроме одинарных и утолщенных кирпичей заводы сегодня изготавливают как силикатные, так и керамические камни нестандартного размера – 250х120х138 мм.
  • Силикатные кирпичи могут быть разные по цвету. Чаще всего можно встретить расцветки белого, серого, желтого и розового цветов.

По причине своих идеальных форм силикатный кирпич отлично поддается окраске, а также формированию рельефной поверхности. Это замечательное в декорировании свойство материала помогает легко преобразить невзрачное строение цветным либо рельефным кирпичом. Использование рельефного кирпича создает эффект природного камня, значительно улучшая архитектурный облик фасадов домов. Этот кирпич, получая полную окраску, иначе говоря — окрашиваясь и снаружи, и изнутри, дает высокую цветовую надежность.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

  • Данный кирпич имеет строгие геометрические размеры и разнообразные формы. На стадии производства силикатный кирпич подвергается большому давлению, что позволяет достаточно точно выдерживать его вес и размеры, а также увеличивать объемную массу.

  • Этот материал имеет низкую теплопроводность.
  • Кирпич обладает отличной морозоустойчивостью, выдерживая от 15 до 50 циклов.
  • Водопоглощение силикатного кирпича, также, хорошее – 14-18%.
  • Изготовляемый из натуральных природных материалов, кирпич не наносит вреда ни здоровью людей, ни окружающей среде – это экологически чистый материал.
  • Строения, построенные из этого материала, обладают хорошей звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
  • Белый кирпич, по сравнению с красным, менее прочен.
  • Уступает этот кирпич красному, также, в универсальности своего применения. Его применяют лишь при кладке перегородок и стен, а в цоколях, фундаментах, каминах, трубах и печах его применение не допускается.
  • Вес стандартного кирпича 3,5 кг

    Вес кирпича необходимо учитывать при его транспортировке, погрузочных работах. Стандартный кирпич имеет размер 250x120x65 мм и весит 3,5 кг. Но эта масса зависит от многих параметров и может значительно отличаться от стандартной.

    Вес красного кирпича

    Красным в быту называют керамический кирпич. Его вес зависит от его марки, наличия пустот, размеров и формы.

    Вес полнотелого (без пустот) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 3,4-3,8 кг.

    Вес пустотелого (с пустотами) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 2,5 кг.

    Считается, что вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм составляет 3,5 кг.

    Этот строительный материал можно использовать для строительства печей и каминов, бассейнов, так как он имеет устойчивость к воде и высоким температурам.

    Так как кирпич бывает не только одинарный, но и полуторный и двойной, то их вес отличается. Кроме того вес меняется в зависимости от его классификации (сфера применения). Сколько весит красный кирпич можно узнать из таблицы.

    Красный (керамический) кирпич
    Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпичей на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба, кг. (Кол-во штук в кубе)
    Полнотелый
    одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
    полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
    двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
    Пустотелый
    одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
    полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
    двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
    Облицовочный пустотелый
    одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
    полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)

    Вес силикатного кирпича

    Силикатный кирпич часто называют белым из-за его цвета. Вес силикатного кирпича отличается от веса керамического при тех же размерах. Область его применения довольно разнообразна — возведение несущих и внутренних стен, строительство заборов. Не рекомендуется его применение в условиях повышенной влажности и температуры.

    Белый (силикатный) кирпич
    Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
    Полнотелый
    одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
    полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
    Пустотелый
    одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
    полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
    двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
    Облицовочный пустотелый
    полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
    двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)

    Кроме того из таблицы можно узнать сколько кирпичей в поддоне, вес поддона и вес куба кирпича.

    Сколько весит поддон кирпича

    Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. По стандартам вес поддона не должен превышать 850кг, но производители часто игнорируют эти требования. Поэтому вес поддона кирпича можно грубо принять за 1000 кг (1 тонну). Более точную оценку можно получить их таблиц выше.

    Силикатный кирпич является вторым по популярности после красного керамического. Изготавливается такой белый кирпич из воздушной извести, кварцевого песка и воды, а его вес напрямую зависит от формы: самый тяжелый — это полнотелый полуторный, а наиболее легкий — одинарный пустотелый.

    Какой вес имеет силикатный кирпич

    Данное силикатное изделие имеет массу около 4-х кг, но вес одного кирпича колеблется в зависимости от описанных выше разновидностей и структуры этого строительного материала. Пустотелый кирпич, за счет имеющихся полостей, имеет более низкий объем, а значит и вес по сравнению с более тяжелым полнотелым изделием. Пустотелый полуторный силикатный кирпич весит ровно 4 кг, а одинарный – 3,2 кг.

    Вес силикатного кирпича одинарного в полнотелом исполнении составляет 3,6 кг, а полуторного полнотелого — 4,8 кг.

    При проектировании и строительстве строений важным показателем является удельный вес кладки кирпича, иначе говоря – вес одного метра кубического кладки, учитывающий вес раствора. Данный параметр серьезно влияет на конструкцию фундамента, а также на вес строения. Удельный вес кладки из кирпича, зависящий, как правило, от веса кирпича, имеет разброс от 600 до 1800 кг/м3. (см. Вес 1 м3 кирпичной кладки).

    На приведенной выше картинке можно посмотреть не только вес одного силикатного изделия, но и вес кирпичного куба, а также – сколько штук кирпича убирается на поддон и сколько они весят, без учета массы поддона, весящего приблизительно 30-40 кг. В графе, отмеченной «*» можно посмотреть, сколько весят наиболее распространенные упаковки кирпичей на поддоне — в своем минимальном и максимальном исполнении.

    Виды силикатного кирпича

    Данный строительный материал в настоящее время имеет два варианта исполнения:

    1. Полнотелый кирпич.
    2. Пустотелый – имеющий пустоты, расположенные к постелям кирпича перпендикулярно. Причем эти пустоты могут быть сквозными или не сквозными.

    Размеры силикатного кирпича

    Различается данный кирпич и по своим размерам:

    • Одинарный, длина которого – 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.
    • Полуторный силикатный кирпич, называемый, также, утолщенным, имеющий такую же длину и ширину, как у одинарного, по высоте немного больше – 88 мм.
    • Кроме одинарных и утолщенных кирпичей заводы сегодня изготавливают как силикатные, так и керамические камни нестандартного размера – 250х120х138 мм.
    • Силикатные кирпичи могут быть разные по цвету. Чаще всего можно встретить расцветки белого, серого, желтого и розового цветов.

    По причине своих идеальных форм силикатный кирпич отлично поддается окраске, а также формированию рельефной поверхности. Это замечательное в декорировании свойство материала помогает легко преобразить невзрачное строение цветным либо рельефным кирпичом. Использование рельефного кирпича создает эффект природного камня, значительно улучшая архитектурный облик фасадов домов. Этот кирпич, получая полную окраску, иначе говоря — окрашиваясь и снаружи, и изнутри, дает высокую цветовую надежность.

    сколько весит белый полуторный и одинарный кирпич размером 250х120х88 мм по ГОСТу

    Сколько весит силикатный кирпич?

    Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

    Виды и характеристики

    Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

    1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

    2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

    3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

    4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

    5. Водопоглощение – 6-16 %.

    Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

    • Одинарный: 250х120х65 мм.
    • Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
    • Двойной: 250х120х103.
    • Рельефный: 250х90х65.

    По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

    Структура для всех размеров типовая:

    • полнотелое или монолитное изделие;
    • пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

    Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

    Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

    Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

    Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

    Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих.

    Перед началом любого типа строительства требуется точно рассчитать, сколько расходного материала, в том числе и.

    С появлением новых строительных материалов, которые значительно ускоряют и удешевляют возведение зданий, но не имеют.

    Классификация лицевого кирпича

    Градация фасадной облицовки определяется технологией ее изготовления.

    Существует четыре категории лицевого кирпича:

    1. Керамический.
    2. Клинкерный.
    3. Гиперпрессованный (бетонный).
    4. Силикатный.

    Кирпич в каждой из перечисленных категорий выпускается в двух вариантах: полнотелый и пустотный. Вес пустотного кирпича в среднем на 25-35% меньше, а сопротивление потерям тепла у него примерно на 10-15% выше.

    Керамический облицовочный кирпич

    Производится методом обжига сырьевой смеси, состоящей из красной легкоплавкой глины, органических и минеральных добавок, регулирующих пластичность. В этом качестве используют угольную пыль, шлак, шамот, опилки, золу и кварцевый песок. Исходная смесь последовательно проходит процессы формовки, сушки и обжига. Главное отличие лицевого керамического кирпича от рядового – тщательная подготовка компонентов перед формованием. Поэтому в нем нет посторонних включений и трещин.

    Материал, получаемый на выходе из обжиговой камеры, отличается стойкостью к влаге, высокой прочностью и хорошими энергосберегающими качествами. Виды и цвета облицовочного кирпича керамического разнообразны.

    В продаже можно встретить не только рядовой, но и фасонный материал (для кладки сложных архитектурных элементов). Для расширения цветовой гаммы производители используют минеральные красители (оксид хрома, тонкомолотую железную или марганцевую руду), добавляя их в состав исходного сырья.

    Декорирование поверхности керамического кирпича выполняют несколькими способами. Кроме гладкой матовой и блестящей поверхности, в продаже представлены варианты отделки, придающие этому материалу сходство с диким камнем.

    Клинкерный кирпич

    Ближайший «родственник» керамического кирпича. Основное различие между ними заключается в исходном сырье и температуре обжига. Для производства клинкера используют средне и тугоплавкие глины. Соответственно, их обжиг ведется при более высокой температуре. В результате получается очень плотный и прочный лицевой кирпич с минимальным водопоглощением. Эти качества позволяют использовать его не только в отделке фасада, но также для облицовки цоколя фундамента, строительства заборов и мощения дорожек.

    Теплопроводность клинкерного камня выше, чем у керамического. Этот недостаток компенсируется его высокой стойкостью к образованию трещин под действием низких температур.

    Цветовая палитра и фактура клинкерного камня исключительно разнообразны, поскольку каждый производитель предлагает покупателям собственные коллекции. Размерный ряд данной облицовки также не назовешь скучным. Кроме стандартного одинарного варианта 250х120х65 мм можно купить кирпич уменьшенной толщины и высоты, а также длинный клинкер (528х108х37 мм).

    Гиперпрессованный кирпич

    Обжиг глины – процесс энергоемкий и не слишком рентабельный. Поэтому многие производители переходят на прессованный безобжиговый кирпич. Его основа – гранитный отсев, вода и цемент. По своей сути, это сверхплотный бетон, которому придали форму кладочного кирпича.

    Основное требование, предъявляемое к отделке фасада, — стойкость к атмосферным воздействиям. По этому показателю гиперпресованный кирпич прекрасно подходит для отделки наружных стен.

    По прочности и другим качественным характеристикам он практически не уступает клинкеру. Благодаря фактурированию поверхности (под скалу, рваный камень) и применению стойких красителей этот материал превосходно смотрится в кладке.

    Отделка фасада гиперпрессованным кирпичом выглядит нарядно, солидно и надежно

    Силикатный кирпич

    Относится к категории безобжиговых материалов. От гиперпрессованного кирпича он отличается сырьевым составом. В нем нет цемента. Высокая механическая прочность здесь достигается за счет твердения смеси силикатного песка и гашеной извести в автоклавной установке (повышенная температура и давление).

    В наши дни силикатный фасадный кирпич как облицовочный материал теряет былую популярность. В борьбе за покупателя производители разработали несколько вариантов цветовой окраски силикатной смеси. К сожалению, все они выглядят довольно бледно и не могут соперничать с насыщенными цветами керамики и клинкера.

    В облицовке здания этот материал ведет себя неплохо. По сравнению с клинкерным кирпичом сильнее впитывает влагу, но при этом лучше керамики выдерживает многократное замачивание, замерзание и оттаивание.

    Фигурный (фасонный) кирпич

    Сегодня уже никого не устраивают прямые линии фасада, поэтому каждый вид лицевого кирпича дополняется широким набором фасонных элементов. Используя их, можно без трудоемкой тески и резки выкладывать сложные архитектурные элементы, наряжая дом в красивое «каменное кружево».

    Основные виды изделий

    Большинство блоков имеют унифицированные размеры — 250х120х65 мм. Это размер одинарного кирпича. По способам изготовления можно выделить следующие виды изделий:

    Изображение 1. Керамический облицовочный кирпич имеет насыщенный красный цвет.

    • керамический;
    • клинкерный;
    • гиперпрессованный;
    • силикатный.

    Керамический стройматериал знаком практически каждому. Он обычно имеет красный цвет. Бывает полнотелым и с пустотами, которые делают блоки легче и повышают теплотехнические свойства материала (изображение № 1). Поверхности на заводах придается различная форма и окраска. Грани могут быть гладкими и матовыми. Красители наносятся на всю поверхность или только на лицевые стороны изделия. Для создания мозаичной поверхности выпускается глазурованный вариант.

    Изображение 2. Гиперпрессованный облицовочный кирпич может выдержать серьезную нагрузку.

    Клинкерный кирпич — это версия красного облицовочного собрата. Он обладает высокой степенью прочности и износостойкости. Используется при облицовке цоколя зданий, для мощения тротуаров и дорожек, для обрамления проемов дверей и окон. Изготавливается кирпич методом обжига глины особых сортов при высокой температуре. Изделие обладает не только долговечностью, но и высокой теплопроводностью. Есть экземпляры размерами 528х108х37 мм. Облицовка, выполненная этим материалом, выглядит свежо и оригинально.

    Гиперпрессованный кирпич делается безобжиговым способом (изображение № 2). Масса без песка и глины прессуется, испытывая очень высокое давление. В качестве связующих компонентов применяются цемент и известняк. Для придания цвета добавляется красящий пигмент. Внешне изделие напоминает камень своими рваными сколами. Материал хорошо обрабатывается, имеет высокую морозостойкость и идеально правильную геометрию.

    Изображение 3,4. Силикатный и красный кирпич также используются для облицовки зданий.

    Силикатный кирпич сегодня используется все реже. Декоративные его свойства весьма спорны. Раньше он широко использовался для отделки зданий (изображение № 3). Некоторым спросом продолжает пользоваться размер 250х120х65 мм или 250х120х88 мм. Реже покупают размер 250х120х138 мм.

    Самым большим спросом пользуется классический кирпич красный. Хотя его цвет может иметь оттенки от персикового до шоколадного (изображение № 4). Этому материалу не страшны никакие атмосферные капризы. Он хорошо защищает и укрепляет здание. Имеет отличные теплозащитные и звукоизоляционные свойства. Срок его службы — несколько поколений жильцов. Кирпич обладает экологичностью и безопасностью для здоровья человека.

    Малоэтажное строительство и полнотелый образец

    Фундамент – первое, что необходимо построить для дома. Самым важным при этом этапе строительства считается то, что нужно учитывать влияние воды. Она разрушительно действует на кирпич. Чтобы фундамент долго сохранился, можно купить обычный полнотелый рядовой.

    Вентилируемый фасад – учтите, что он будет служить опорой. То есть на нем лежит важная конструктивная функция. Будет передаваться нагрузка от облицовки на каркас. Поэтому в качестве материала для каркаса стоит выбирать полнотелый.

    Как использовать кирпич для кладки печей и каминов можно из данной статьи.

    На видео — больше информации о лицевом красном полнотелом кирпиче:

    Очень важное свойство кирпича – это его теплопроводность. Быстро нагревается на солнце, и достаточно медленно остывает

    В связи с этим в домах, которые изготовлены из кирпича, всегда сохраняется примерно одна температура, меняется она незначительно. Стена, которые будут располагаться ниже уровня гидроизоляции, строят из обожженного.

    Перегородки, расположенные в доме – их тоже делают из кирпича полнотелого. Если использовать дюбели-гвозди, то можно повесить конструкции на стены, закреплены они будут достаточно хорошо. Своды колонн и зданий можно делать из красного образца. Мало того, что прочность высока, еще и он поможет решить сложные решения архитектуры

    Стоит обратить внимание, что даже до наших дней дошли здания, в которых жили короли и цари. Это лишний раз подчеркивает прочность и надежность материала

    Многие церкви и храмы тоже сохранились до наших времен.

    Узнав о том, в каких сферах можно применять красный полнотелый кирпич, вы убедились в его надежности и доступности. Широкое распространение он получил в строительном мире.

    Рассмотрим, какие цены на кирпич предлагают разные производители:

    Такая форма кирпича встречается по описаниям еще в Ветхом Завете. Красный кирпич стоил особенно дорого. Раньше в него добавляли изрезанную солому, чтобы усилить прочность. В гончарном производстве занимал особенное место. В 10 веке из Византии приехало достаточно большое количество строителей, которые и стали на Руси изготавливать кирпич. Византийские строители знали секреты производства кирпича.

    До 19 века кирпич практически делали вручную, то есть придавали форму руками. А сушили его исключительно летом. И только после этого этапа перешли на новый уровень производства. Сейчас же специалисты для постройки своих домов рекомендуют именно красный полнотелый кирпич. Это гарантия того, что дом сохранится на долгие годы.

    Возраст кирпича, не пора ли ему на пенсию

    Из большого ассортимента стройматериалов конкуренцию брикету составляют только дерево или камни. Первые записи об использовании брикетов можно найти во многих древних писаниях Азии. Археологи нашли брикеты и во время раскопок на территории древней Месопотамии и Китая. Египетские, греческие, римские и византийские строители широко использовали этот материал. Так что по самым минимальным подсчётам его возраст превышает показатель в 10 тыс. лет.

    Первые попытки установить стандартный размер брикетов отводит археологов в древние времена. В России этот шаг предпринимал ещё последний царь всея Руси и первый Император Всероссийский. При нем брикет, размеры которого были 280*140*70 мм, стал наиболее актуальным. В то время процесс контролировался специальными мерками, которые были у каждого мастера. Этим удавалось достигнуть пускай даже минимальной унификации.

    Некоторым стенам из кирпича уже тысячи лет!

    При производстве брикетов проставлялось клеймо, как свидетельство о полном соответствии установленных стандартов. Такая политика вызвала шквал критики со стороны мастеров, потому что последние стремились к розничной продаже, пытаясь уменьшить установленные размеры для экономии материалов.

    Тенденции к установке указанных размеров брикетов прослеживались до начала 20 века не только в странах СНГ, но и во всех европейских странах. Производители стремились следовать установленным нормам, потому что противоречия не только усложняли укладку минимальными размерами, но и выделялись избыточным весом, что негативно сказывалось на устойчивости зданий. Одновременно, европейские страны начали использовать разноразмерные брикеты, что придавало конструкциям определенного шарма и неповторимости. Этим и можно объяснить разнообразную линейку материалов, представленных ниже.

    Параметры материала

    Цена материала зависит от его размеров и производства. Разумеется, чем больше на него затрачено сырья, тем и цена будет выше. Ведь вес больше. Но иногда то, что дороже, более выгодно. Поэтому при выборе инструкция может быть только одна, это делать правильные расчеты.

    Внимание: при расчетах обязательно следует учитывать и отходы. Они будут в любом случае

    Только в отличии от глиняного материала, силикатные отходы мало куда можно применить.

    Кирпич силикатный вес:

    Силикатный кирпич

    Производство кирпича силикатного выполняется на автоклавах при наличии большого давления. Это и ест одно из отличий от производства глиняного материала.

    • В состав кирпича входит песок, это в районе 92-94%. Так же в качестве добавки применяется известь. Ее объем колеблется в районе 3-5%. Так же для качества продукции применяются и разные добавки, которые составляют порядка 2%.
    • Данная технология позволяет сделать качественный и прочный материал. К примеру пустотелы материалы обладают повышенной ззуко — и тепло — изоляцией. Поэтому их можно прекрасно применять для строительства перегородок в помещениях.
    • Показатель морозостойкости колеблется в пределах 15 — 50 циклов заморозки и разморозки.
    • Данный материал может иметь практически любую раскраску. Здесь все зависит от добавляемого красителя.

    Внимание: Это материал имеет существенный недостаток, он напитывает сильно влагу и поэтому него нельзя применять для изготовления фундамента и цокольной части помещения. Вес кирпича силикатного зависит от нескольких параметров

    На первом месте стоит поставить состав материала, на втором месте технология изготовления. Но средний вес кирпича в районе 2,5 килограмма

    Вес кирпича силикатного зависит от нескольких параметров. На первом месте стоит поставить состав материала, на втором месте технология изготовления. Но средний вес кирпича в районе 2,5 килограмма.

    Объемный вес кирпича силикатного на прямую зависит от его габаритов. Они довольно разные. Есть полуторный материал, так же есть и одинарный.

    Правила выбора материала

    Выбор вы делаете самостоятельно. Здесь надо будет смотреть на следующие составляющие:

    В первую очередь определитесь с высотой стены. Здесь вам надо будет подобрать кирпич не просто по весу, но и учесть его высоту. На этом можно будет и сэкономить;
    Строительство требует применения качественного материала. Потому не берите кирпич на поддонах отсыревший. Он очень плохо сохнет;
    Цена цветного будет дороже

    На это при выборе обратите внимание.
    Обязательно учтите и вес, ведь для перегородок лучше взять пустотелый материал. Правда здесь вы израсходуете больше раствора

    Но стена будет легче.
    Если же вы будете делать кладку несущих поверхностей, тогда здесь лучше применить полнотелый материал. Он выдержит большие нагрузки.

    Делая выбор никогда не стоит торопиться. Всегда перед покупкой идут расчеты. Посмотрите фото и видео, сделайте анализ. Строительство не терпит погрешностей. Ведь приобретя не нужный материал вы потратите не просто деньги, а можете сделать не качественное строение.

    Вес силикатного кирпича

    Улучшение окружающего пространства для человека всегда было очень важно. Поэтому строительство до сих пор является процветающей отраслью

    Вопрос, какой материал использовать во время застройки здания? Им задается каждый строитель планирующий постройку.

    Подбирать материал, необходимо исходя из будущей эксплуатации объекта. От функциональной направленности здания и зависит выбор строительного материала. Наиболее популярным стройматериалом является кирпич. Его положительные качества и гарантия экологичности не уступает даже дереву.

    Популярности кирпичу добавляет еще один главный плюс, долговечность постройки. Но в любом случае решать, какой стройматериал использовать нужно исходя из финансового обеспечения.

    Кирпичи бывают двух основных видов:

    Вес кирпича – обзор различных видов. Сколько весит кирпич белый силикатный

    Ни одно строительство не обходится без расчета нагрузок на фундамент, ведь от него зависит долговечность и безопасность дома. Вес основных материалов также играет роль при выборе транспорта для доставки – а это немаленькая составляющая расходов.

    Вес 1 кирпича, как и любого физического тела, зависит от двух параметров:

    • Объема – для камней разной формы и размеров он будет отличаться.
    • Плотности – здесь важную роль играет материал изготовления и наличие внутренних пустот.

    Также масса изменяется, если производитель использует особую технологию их изготовления для получения нужных свойств. Та же керамика для строительных и отделочных работ имеет разную пористость. В первом случае от нее требуется хорошее сцепление с кладочным раствором, во втором – минимальное водопоглощение. Назначение блоков влияет на их плотность и массу.

    Сколько весит красный кирпич, приблизительно знают даже неопытные строители – 3,5 кг. Его объем составляет 0,00195 м3, а плотность может изменяться в диапазоне 1,6-1,9 т/м3. Так что 3,5 – это лишь усредненное значение, которое используется в предварительных расчетах. Точные цифры для конкретной продукции будут лежать в пределах 3,12-3,71 кг. Однако формат 1НФ (одинарный) – далеко не единственный востребованный материал из керамики, да и разновидностей у него хватает.

    Раз уж разговор зашел о стандартном весе керамических облицовочных материалов, легкий пустотелый кирпич стоит рассмотреть отдельно. Типоразмеров у него не меньше, чем у тяжелого собрата, а вариантов отверстий и их количества еще больше. Общее отношение внутренних пор, щелей и выемок к объему самого изделия колеблется в пределах 13-45%. Пустотелый красный будет иметь плотность от 1000 до 1450 кг/м3.

    На другом конце шкалы оказался клинкерный кирпич. Хотя он также относится к керамическим, его плотность самая высокая – от 1900 до 2100 кг/м3, все благодаря минимальной пустотности, не превышающей 5 %, в то время как красный строительный вид имеет показатель в 8%, а лицевой – и вовсе до 13%.

    Это обеспечивает отделочному материалу высокую атмосферостойкость и прочность, порой достигающую М1000, увеличивает его массу до 4,3 кг. Для фасадов это плохо, поскольку возрастает нагрузка на фундамент, и если вы выбрали такой вариант для наружной обкладки дома, вес блока должен изначально закладываться в расчеты основания. Но клинкер редко используют в подобных работах: во-первых, он стоит очень дорого, а во-вторых, его высокие технические характеристики остаются невостребованными. Зато для укладки тротуаров и подъездных дорожек он подходит.

    Силикатный кирпич

    Считается тяжелым, достаточно прочным, хотя в плане атмосферостойкости он несколько уступает керамике. ГОСТ 379-95 предписывает не выпускать его свыше 4,2 кг, однако различные ТУ вполне допускают производство изделий, которые весят более 5. Облегченные марки силиката получают путем формирования блоков с внутренними поперечными пустотами. Объем и количество сквозных отверстий строго регламентированы, и вариантов немного:

    • 3-пустотный белый кирпич сдержит всего 15% пор и полостей по отношению к своему объему;
    • 11- пустотный – 25%;
    • 14-пустотный – 31%.

    Лицевые пустотелые камни выпускаются только в полуторном или двойном размере, но техусловия завода-изготовителя могут предусматривать и такой вид продукции.

    Сколько весят кирпичи, изготовленные по ГОСТ:

    В продаже можно найти рельефный цветной и белый блок, который используется для облицовочных работ. Он идет в полуторном исполнении и весит почти как обычный камень 1НФ – от 4,1 до 5 кг. Есть и очень легкий силикат небольшого формата «американка» (250х60х65 мм), который также называют колотым, его масса – всего 2,5 кг.

    Печной (шамотный) кирпич

    Этот материал используется на «горячих» производствах, для возведения и футеровки домашних печей, каминов, мангалов – любого оборудования, где нужна надежная защита металлоконструкций от пламени. Помимо огнеупорности отличается еще и стойкостью к агрессивным веществам, в том числе и выделяемым при сжигании топлива.

    Определить вес блока с такими чудесными характеристиками будет непросто. Плотность может изменяться в пределах 300-900 кг/м3 для легковесных и 1700-2050 кг/м3 для стандартных камней. Достаточно большой разбег показателей, но он обусловлен вариативностью содержания пустот в разных видах кирпича. В зависимости от технологии производства и внесенных в смесь добавок перед обжигом, пористость шамота меняется в пределах 3-85%.

    Формы и размеры огнеупоров также очень разнообразны. Определить, сколько весит 1 кирпич, можно, только узнав его марку, класс пустотности и истинную плотность. Ориентировочные цифры для самых востребованных изделий:

    • ШБ-5 – около 3,4 кг;
    • ШБ-6 – 2,7 кг;
    • ШБ-8 – 4,0 кг.

    К основным характеристикам такого строительного материала как кирпич относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

    Стандартным вариантом является кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от .

    Однако это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

    Вес кирпича полнотелого в классическом исполнении — 3,3-4,3 кг

    Его применяют для построек из керамического камня, в строительстве цоколей деревянных домов, для перевязки пенобетонной/силикатной кладки, довольно редко – в роли основного строительного материала. До того как возникли бетонных перекрытия и фундаменты, он был незаменим. Связано это с его устойчивостью к действию грунтовых вод, возможностью применения в выкладке сводов и масштабных арок и подбора под сложный фасадный декор. Однако степень теплоизоляции данного материала довольно низкая, что автоматически увеличивает толщину стен, а, следовательно, и нагрузку на фундамент.

    Вес красного кирпича полнотелого одинарного составляет в среднем 3,45 кг (3,3-3,6 кг), пустотелого одинарного – 2,4 кг, масса одинарного облицовочного — 1,45 кг.

    • Строительный щелевой (пустотелый) кирпич весит около 2,5 кг , однако и он утрачивает свою популярность на строительном рынке. В учетом раствора 1 кубометр кладки весит почти 1700 кг, что гарантирует значительный вес конструкции и соответствующую нагрузку на основание дома. В малоэтажном строительстве гораздо выгоднее использовать керамический камень, обладающий высокой теплоэффективностью.
    • Силикатный – самый тяжелый вариант. Согласно ГОСТ 379-95 вес кирпича силикатного не должен быть более 4,2 кг , но сегодня многие производители в своей работе руководствуются ТУ, по которым даже вес кирпича в 5,0 кг считаться нормальным. Неоспоримым преимуществом данного материала является ценовая доступность. К недостаткам можно отнести боязнь высоких температур и значительное водопоглощение. Вес кирпича белого силикатного полнотелого одинарного составляет в среднем 3,7 кг , одинарного пустотелого – 3,2 кг, одинарного облицовочного — 3,95 кг .

    • Поризованые блоки — самые легкий стройматериал. Их размеры отвечают толщине стены, однако благодаря высокой теплопроводности и незначительному весу они существенно снижают нагрузку на основание дома. Обилие замкнутых пор и сквозных щелей в керамическом камне объясняет его значительные габариты и минимальную массу. 1 кубометр такого материала весит не более 800кг.
    • Облицовочная керамика. К неоспоримым преимуществам данного варианта относят высокую морозостойкость и долговечность. Вес кирпича облицовочного составляет 1,6-4,3 кг. К самым тяжелым относят клинкерный полнотелый камень, который получают из высокопластичных глин методом спекания в монолит.

    Клинкер характеризуется высокой прочностью и долговечностью, не боится температурных перепадов, на протяжении длительного времени не утрачивает свою фактуру и цвет. Учитывая тот факт, что в большинстве случаев постель облицовочных камней заужена, давление на фундамент оказывается незначительное.

    Удельный вес кирпича

    Учитывая то, что стандартные габариты одинарного варианта составляют 250х120х65 мм, то его удельный вес будет варьировать в пределах 1600-1900 кг/м 3 . При этом объем 1 штуки – 0,25*0,12*0,65=0,00195 м 3 .

    Минимальный удельный вес — 1600*0,00195/1=3,12 кг, максимальный – 1900*0,00195/1=3,71 кг.

    Используя принцип определения удельного веса материала приведенный выше, можно рассчитать удельный вес кирпичной кладки. В подсчете данного показателя также следует учесть вес раствора, который идет на 1 кубометр стены.

    Cколько кирпичей в 1 кубометре клаlки без учета шва

    При условии использования одинарного варианта с размерами 250х120х65 мм – 516 шт;

    Двойной камень с габаритами 250х120х140 мм – 242 шт.

    Количество кирпичей в кладке при наличии шва, толщина которого составляет 10 мм:

    Для одинарного варианта 250х120х65 мм – 400 шт;

    Для двойного (250х120х140 мм) – 200шт.

    Сколько весит красный кирпич?

    Наряду с другими характеристиками вес кирпича имеет важное практическое значение. Он учитывается при расчете нагрузки возводимого строения на фундамент. Вес 1 шт кирпича красного складывается из материала изготовления, размера, плотности, назначения изделия.

    Классификация по показателям

    По виду материала делится на:

    • Керамический — из глины
    • Силикатный — из кварцевого песка, извести

    Керамический красный кирпич — востребованный недорогой строительный материал. Его изготавливают традиционным способом из глины посредством обжига в печах при температуре, достигающей 1000 градусов. Кирпич керамический должен соответствовать требованиям ГОСТ 53- 2007.

    По плотности подразделяется на:

    1. Полнотелый, пустоты в нем отсутствуют. Вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 нормального формата равен 3,510 кг.
    2. Пустотелый — имеет щелевидные, круглые, квадратные, вертикальные или горизонтальные сквозные пустоты.

    От количества и размера пустот и зависит вес красного кирпича пустотелого. У разного вида изделий он колеблется в небольших пределах.

    По размеру (длине, ширине, высоте) кирпич выпускается:

    • Одинарный 250х120х65
    • Полуторный 250х120х88
    • Двойной 250х120х138

    Как видно их показателей, возрастает только высота изделия. Пропорционально ей увеличивается масса красного кирпича. Длина и ширина остаются неизменными.

    Вес в зависимости от показателей

    По назначению кирпич керамический выпускается двух видов:

    • Рядовой или строительный – подходит для возведения как внутренних стен, так и наружных под отделку, фундамента.
    • Лицевой или облицовочный имеет гладкую поверхность, на которую в эстетических целях иногда наносят рельефный рисунок.

    Чтобы узнать, сколько весит красный кирпич, достаточно воспользоваться представленной ниже таблицей.

    Наименование Вес 1 кирпича кг Кол-во в 1 тонне
    Обычный полнотелый :
    одинарный 3,3 – 3,6 513
    полуторный 4,0 – 4,3 379
    двойной 6,6 – 7,2 242
    Обычный пустотелый
    Одинарный 2,3 – 2,5 То же
    Полуторный 3,0 – 3,3
    Двойной 4,6 – 5,0
    Лицевой пустотелый
    одинарный 1,32 – 1,6 То же
    полуторный 2,7 – 3,2

    Стандарт распространяется на такую важную характеристику изделий, как прочность. Предел прочности на сжатие и изгиб применяется к маркам в диапазоне от М100 до М300. Цифра является показателем нагрузки, которую выдерживает 1 кв.см кирпича. Чем выше марка изделия, тем больше его прочность.

    Например, производители гарантируют, что кирпич М125 выдерживает нагрузку, равную 125 кг на см. кв. Соответственно кирпич М150 более прочный. Справляется с нагрузкой 150 кг на см.кв.

    Красный кирпич производят уже несколько сотен лет. Этот материал является универсальным и применяется во время строительства многоэтажных домов, зданий общественного типа, дач, хозяйственный пристроек и гаражей. Поскольку используется материал достаточно широко, то и вес и размер играют значительную роль во время кладки.

    Красный цвет выводят благодаря содержанию в материалах оксидов железа, которые вступают в химические реакции. В ходе этих реакций клинкер становится красного цвета. Во время осуществления строительства дома и кладки необходимо обращать внимание на главные характеристики стандартного клинкера:

    • Прочность – первая характеристика материала, благодаря которой можно определить сопротивляемость внутренним разрушениям. В зависимости от уровня прочности при сжатии марка клинкера может быть разной. Марка обозначается буквой М с приписанными к ней цифрами, которые оказывают возможную нагрузку на 1 см2. Марка М100 показывает, что кирпич выдержит нагрузку в 100 кг на 1 м2. Для постройки многоэтажки нужно использовать клинкер не ниже м150, для постройки обычного загородного дома достаточно и М100.
    • Стойкость к морозам – способность клинкера в водонасыщенном виде выдержать замораживание и оттаивание без снижения прочности, веса, расслаивания и трещин. Данный показатель обозначается буквой «F». Во время проверки материала его опускают под воду на 8 часов, далее морозильная камера на такое же время. Испытания продолжаются до тех пор, пока материал не начнет крошиться или терять массу, после этого оценивают его стойкость к низкой температуре.
    • Пустотность. Существует полнотелый и пустотелый вид кирпича. Полнотелый керамический клинкер является самым распространенным и широко использованным в возведении несущих стен, кладки печей и сводов, цоколей и заборов. Пустотелый кирпич – облегченная версия клинкера, которая имеет пустоты внутри. В сравнении этот тип имеет множество достоинств. Показатель теплоизоляции стены из пустотелого кирпича несколько выше, что дает возможность сэкономить на материале во время кладки. Во время строительства зданий из такого кирпича облегчается нагрузка на фундамент, к тому же уменьшенный вес способствует простоте работы с материалом. Несмотря на видимые достоинства, применять такой тип материала во время строительства фундамента, подземной кладки или зданий с высокой влажности противопоказано по инструкции.

    Размеры одинарного кирпича унифицированы, его длина составляет 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм, каждая из сторон имеет свое название. Расписывается оно так: постель – 250х120мм, ложок – 250х56мм,тычок – 120х65мм.

    Вес полнотелого красного одинарного кирпича составляет 3,300 – 3,600 кг. Колебание массы зависит от сырья, которое использовалось при изготовлении, а также от количества образовавшихся пор. Масса пустотелого кирпича несколько меньше из-за образованных внутри поперечных или сквозных пустот и колеблется в районе 2,300 – 2,500 кг.

    При покупке большого количества материала необходимо уточнять вес одного кирпича. У покупателя есть право на взвешивание этого самого клинкера в его присутствии. Приобретать кирпич лучше блоками одного изготовления. При покупке небольшого количества можно наткнуться на остатки производства, соответственно масса полнотелого или пустотелого кирпича будет колебаться в диапазонах указанных цифр.

    Красный кирпич — это уплощенные прямоугольные блоки, обожженные в печи. Добавление в состав сырья разнообразных примесей придает материалу уникальные свойства и определяет, сколько весит кирпич красный полнотелый. Они проявляются ввиду способности в холодное время года удерживать тепло внутри помещения, а в летнее — хорошо создавать прохладу в доме.

    Итак, сколько весит кирпич красный полнотелый? Вес кирпича зависит от вида материала и колеблется от 1,6 до 6,6 килограмма в штуке. Так, 1 м 3 рядового кирпича весит до 680 килограмм, лицевого — 1850 килограмм, специального печного — в районе 1700-2050 килограмм.

    Масса изделий в процессе расчета стройматериалов

    Ни один из строительных процессов не проходит без этапа расчета. Определение необходимого количества проходит перед началом возведения здания. Выбор стройматериала зависит от предполагаемой нагрузки на фундамент. При неправильной калькуляции не исключена возможность проседания фундамента, что чревато частичным разрушением строения. Какова масса кирпича и как подобрать материал для стройки, чтобы в итоге возвести надежное и качественное строение, соответствующее техническим и строительным требованиям? Прежде всего, стоит ознакомиться с разновидностями кирпича и вычислить, сколько весит кирпич красный полнотелый.

    Характеристики материала

    Вес материала определяется по таким параметрам, которые в дальнейшем используют для вычисления объема стройматериала, подставив их в формулу, как:

    • ширина;
    • высота;
    • длина;
    • форма;
    • материал, использующийся для изготовления.

    У каждого строительного материала свои отличительные характеристики, потому и вес 1 метра кубического материала варьируется в зависимости от типа блоков по области применения и структуре материала.

    Размеры красного кирпича

    Согласно размерной сетке определяется вес кирпича. По габаритам материал делят на три группы:

    • Одинарные кирпичи считаются типовым строительным материалом. Параметры красного кирпича 25х12х6,5 сантиметра, от них зависит, сколько весит кирпич красный полнотелый. Вес варьируется от 1,85 до 4 килограмм.
    • Высота полуторного кирпича при стандартной ширине составляет 8,8 сантиметра.
    • Высота двойного — 13,8 сантиметра.

    Классификация по назначению

    Область применения рядового кирпича — индивидуальное строительство: сооружение внутренних и внешних стен с дальнейшей штукатуркой. Лицевые стороны кирпичей покрыты специальными бороздками, что обеспечивает хорошее приставание штукатурки.

    Лицевой или облицовочный материал применяется для строительства арок, возведения фасадов зданий. Строительные материалы этой категории подразделяются на два вида:

    • Полнотелые . При общей структуре элементов пустотелость составляет меньше 13%. Красный полнотелый блок весит от 3,5 до 4,5 килограмма и используется для обустройства фундамента, конструирования опорных секций зданий, возведения несущих стен домов.
    • Пустотелые . Процент пустот 1 единицы изделий — 20-45%. Пористая структура кирпича способствует удержанию тепла в здании, поскольку внутри каждого кирпича образуется воздушная прослойка. Пустотелый материал весит в несколько раз меньше, чем полнотелый. Его вес всего 2,5 килограмма.

    Шамотный кирпич , по-другому его зовут огнеупорным . Его вес не превышает 4 килограммов, а отдельные свойства позволяют выдерживать материалу предельно высокие температуры, нейтрально реагировать на воздействие щелочей, кислот, радиации.

    Сколько весит 1 красный кирпич?

    Показатели массы отличаются и варьируются в рамках 1,65-6,65 килограмма. Этот материал идеален для возведения основных стен здания и внутренних перегородок. Характеризуют красный кирпич по размеру, плотности и назначению, согласно которым и определено, сколько весит 1 кирпич красный полнотелый.

    Масса полнотелого кирпича

    Несущие стены и перегородки возводятся из полнотелого кирпича. Весовые категории красного полнотелого кирпича:

    1. 1694-1848 кг/м 3 — одинарный.
    2. 1515-1631 кг/м 3 — полуторный.
    3. 1598-1743 кг/м 3 — двойной.

    Теперь вы знаете, сколько весит кирпич красный полнотелый одинарный, полуторный, двойной, и можете применить эти знания на практике, в процессе строительства.

    Масса пустотелого кирпича

    Пустотелый кирпич различают по таким весовым показателям:

    1. 1181-1282 кг/м 3 — одинарный.
    2. 1138-1249 кг/м 3 — полуторный.
    3. 971-1211 кг/м 3 — двойной.
    4. 674-821 кг/м 3 — одинарный.
    5. 1024-1629 кг/м 3 — полуторный.

    Вес силикатного кирпича

    Силикатный кирпич используется для конструирования несущих и лицевых стен, перегородок. Основное достоинство материала — высокий уровень шумоизоляции и плотность структуры материала.

    Ввиду структуры силикатных изделий, одна единица кирпича полнотелого весит 3,75 килограмма, а пустотелого — всего 3,25 килограмма. Это один из параметров, влияющих на вес 1 м 3 кирпича. Полнотелый рабочий кирпич характеризуется показателями веса:

    1. 1905 кг/м 3 — одинарный.
    2. 1591-1896 кг/м 3 — полуторный.

    Рабочий пустотелый материал отличается легкостью:

    1. 1639 кг/м 3 — одинарный.
    2. 1401 кг/м 3 — полуторный.
    3. 1306 кг/м 3 — двойной.

    Вес облицовочного пустотелого материала

    Показатели массы не превышают 1595 кг/м 3 для одинарного и 1405 кг/м 3 для двойного.

    Теперь, ориентируясь в разновидностях и зная, сколько весит куб кирпича красного полнотелого, человек, планирующий строительство, может определить тип необходимого материала и вычислить нужное количество блоков по специальной формуле. Это просто, удобно и пригодится в работе.

    Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности

    ПОДЕЛИТЕСЬ
    В СОЦСЕТЯХ

    На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед тем, как приобретать этот материал для строительства, стоит более детально ознакомиться с его особенностями.

    Строительство стены из белого силикатного кирпича

    Виды силикатного белого кирпича

    Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

    • по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

    Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

    • по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
    • по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

    Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы

    Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

    Статья по теме:

    Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Сферы применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.

    Основные характеристики силикатного кирпича

    Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:

    • наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;

    Дом построен с применением белого силикатного кирпича

    • вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
    • гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.

    Полезный совет! Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то тут вам придется действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкции из него могут относительно быстро прийти в негодность.

    Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора

    Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

    Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

    1. Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
    2. Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
    3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

    Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов

    Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

    В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

    Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения

    Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

    Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

    • надежность и долговечность;
    • морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
    • большой выбор вариантов окраски;
    • неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.

    Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см

    Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

    Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

    Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур

    Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

    ОЦЕНИТЕ
    МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
    В СОЦСЕТЯХ

    СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

    REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

    Размер силикатного кирпича, вес, теплопроводность и другие параметры

    Приступая к возведению постройки, следует знать размер силикатного кирпича (если именно этот вид стройматериалов выбран как основной), а также его прочие качества. Это необходимо, поскольку характеристики силикатного кирпича влияют на тип строения, которое из него может быть возведено.

    Силикатный кирпич отличается высоким уровнем звукоизоляции.

    Потребителю предлагается 2 варианта изделий: пустотелые (обладающие меньшим весом и лучше удерживающие тепло) и полнотелые. Все они различаются по размерам и выпускаются огромным числом производителей в разных вариантах и цветовой гамме. Единственное, что объединяет всех производителей стройматериалов, — ГОСТ, регламентирующий габариты и прочие характеристики и тем самым помогающий покупателям не утонуть в изобилии изделий, которые без ГОСТа могли бы выпускаться по принципу «кто во что горазд».

    Технические характеристики

    Виды силикатного кирпича.

    Свойства силикатного кирпича позволяют во многих климатических зонах возводить из него здания любого назначения, начиная от хозяйственных построек и заканчивая промышленными цехами, а жилые помещения строятся не только различной этажности, но и всевозможных конфигураций.

    Для достижения оптимального варианта постройки возводят кладками различных типов, с различной толщиной стен и с использованием полнотелых и пустотелых кирпичей различных размеров. Чтобы выбрать оптимальный тип кирпича для каждого случая, нужно учитывать технические характеристики изделия. Только в этом случае срок службы постройки и комфортность ее использования будут максимальными.

    Плотность и вес

    Размеры силикатного кирпича.

    Одним из показателей прочности является плотность силикатного кирпича. Эту физическую величину определяют отношением веса элемента к его объему, поэтому чем меньше в материале пустот (пор), тем прочнее и, соответственно, тяжелее будет изделие. Плотность кирпичей лежит в следующих диапазонах, измеряемых в кг/м³:

    • силикатный пустотелый — 1135-1577;
    • силикатный полнотелый — 1840-1933.

    Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его плотности, размеров и формы. Одинарный пустотелый блок будет самым легким из всех представителей линейки силикатных изделий, используемых для стеновой кладки.

    Изделие Вес (кг)
    полнотелый пустотелый
    Еврокирпич 2,1
    Одинарный СК 3,7 3,2
    Полуторный СК 5 3,9
    Двойной камень 7,7 5,8
    Схема силикатного кирпича.

    Узнать свойства данного стройматериала можно, выяснив, сколько весит силикатный кирпич: чем он тяжелее при одном и том же размере, тем хуже характеристики его теплоизоляции. Пустотелый кирпич может быть 3-, 11- и 14-пустотным, то есть его внутренний объем может быть уменьшен на 15, 25 и 31% соответственно. В связи с этим масса пустотелых изделий также будет отличаться в пределах до 0,5 кг.

    Вес одного изделия может колебаться, так как зависит от нескольких показателей, в том числе размера (поскольку для всех сторон разрешены допуски) и плотности, которая, в свою очередь, зависит от исходного материала и специфики технологии изготовления.

    Теплопроводность

    Теплопроводность напрямую зависит от плотности и измеряется в СИ в сложных единицах Вт/(м×К) или ватт/(метр×кельвин), а обозначается коэффициентами.

    Схема кирпича и его частей.

    Для рассчитанной лабораторной теплопроводности силикатного кирпича коэффициенты составят:

    • для полнотелого изделия — 0,7;
    • для пустотелого — 0,66.

    Для наглядности коэффициент теплопроводности силикатного кирпича можно сравнить с другими материалами. Так, для стекловаты коэффициент составит 0,03-0,04, для стекла — 1, для древесины — 0,15, для воды в нормальных условиях — 0,6.

    Морозостойкость

    Изделие не подходит для стен, подвергающихся увлажнению, поскольку хорошо впитывает влагу. Именно поэтому из него не рекомендуется делать части здания, открытые сверху (парапеты), поскольку они могут сильно намокнуть от осадков, а потом замерзнуть, что будет способствовать скорейшему разрушению строения.

    Виды кладок силикатного кирпича.

    Морозостойкость силикатного кирпича является одним из показателей его долговечности и измеряется в циклах. Чем больше раз он сможет замерзнуть при температуре -18°С и затем оттаять при +20°С без образования признаков разрушения, тем долговечнее считается и тем выше его морозостойкость, которая в маркировке обозначается буквой F и цифрами 15, 25, 35 и 50. Причем облицовочное изделие выпускают только с морозостойкостью 35 и 50.

    Все перечисленные цифры являются показателями количества циклов и мало соотносятся с реальностью, потому что испытания проводятся в жестких условиях лаборатории с резкими перепадами от минуса к плюсу. На деле же природа редко преподносит такие сюрпризы, и долговечность кирпича силикатного выходит гораздо выше прогнозируемой, благодаря чему он используется для возведения построек даже в регионах с суровыми зимами.

    Размеры белого кирпича

    Широкий выбор изделий, в основе которых лежит силикатный кирпич, позволяет возвести постройку любой конфигурации, отделать ее арками, колоннами, окружить фигурным забором.

    Разновидности кирпичей и их особенности.

    Несмотря на кажущееся разнообразие, в основе параметров силикатных изделий лежат размеры одинарного кирпича, которые определяются соответствующим ГОСТом. В миллиметрах его размеры выражаются следующим соотношением: 250×120×65, где цифрами последовательно представлены длина, ширина и высота (она же толщина) изделия. Именно такая пропорция удобна для возведения стен и хорошо чередуется в продольной и поперечной кладке, чтобы связка между рядами улучшилась.

    Пропорционально к этим величинам рассчитываются остальные изделия, которые ГОСТ выражает как коэффициенты, соотносящие их размер с одинарным. Вид кирпича, в обиходе именуемый полуторным (250х120х88 мм), в ГОСТе обозначается коэффициентом 1,4, а двойное изделие считается уже не кирпичом, а камнем (как и все остальные, толщина которых превышает 140 мм).

    Для лучшей наглядности и облегченного восприятия размеров силикатного кирпича их можно свести воедино и оформить в виде таблицы, в которой рядом с параметрами обыкновенного одинарного изделия будут располагаться размеры используемых редко и фигурных:

    Виды силикатного кирпича Длина (см) Ширина (см) Высота (см) Примечание
    1/4НФ 6-6,5 12 6,5 Неполноразмерный
    1/2НФ 12 12 6,5 Неполноразмерный
    0,7НФ 25 8,5 6,5 Облицовочный
    3/4НФ 18 12 6,5 Неполноразмерный
    1,3НФ 28,8 13,8 6,5 Модульный, используется редко
    1,4НФ 25 12 8,8 Полуторный
    1НФ 25 12 6,5 Одинарный, основное стандартное изделие
    2НФ 25 12 13,8 Двойной
    Торцевой III-22 23 11,4 65/55 Клиновидная форма, используется для обустройства сводов и арок
    Торцевой III-23 23 11,4 65/45

    Но эти параметры, конечно же, не могут выдерживаться с идеальной точностью. Поэтому, когда производится кирпич, размеры могут отклоняться от регламентированных ГОСТом до 2 мм по каждой грани. Покупателю перед приобретением стоит поинтересоваться, какой стандарт лежит в основе производства: если это местное тех. условие, сначала нужно выборочно проверить размеры стройматериалов из партии на соответствие стандартным размерам и соблюдение допусков.

    Следование единым размерам позволяет проектировщикам разрабатывать проекты, а строителям воплощать их в жизнь без поездок по заводам и измерений строительных материалов на месте.

    Заключение по теме

    Несмотря на появляющиеся современные строительные материалы, ни одному пока что не удалось потеснить на рынке силикатный кирпич, свойства и применение которого отлично зарекомендовали себя в суровых российских условиях. Стандартные размеры и разнообразие выпускаемых изделий позволяют воплотить в жизнь любую задумку, а давнее использование не способствует списыванию в архив. Этот ветеран строительных действий до сих пор считается одним из надежных стройматериалов.

    Будущим домовладельцам следует при покупке отдавать предпочтение изделиям, выпускающимся в соответствии с ГОСТом, тогда у приобретенного стройматериала будет стандартный размер, его количество будет соответствовать расчетному и при возведении здания не обнаружится проблем.

    Вес белого силикатного кирпича |

    На практике очень часто нужно знать, чему равен вес силикатного белого кирпича, как единичного изделия, так и всего купленного количества для дома.

    Почему – понятно.

    1. Нужно выбрать правильный тоннаж машины для перевозки.
    2. Надо верно рассчитать нагрузку на фундамент.

    При выяснении веса изделия могут возникнуть некоторые проблемы. Основная из которых – массу какого именно изделия нужно знать. Силикатный белый кирпич может быть нескольких видов согласно ГОСТ 379-95.

    • Рабочий полнотелый.
    1. Одинарный.
    2. Полуторный.
    • Рабочий пустотелый.
    1. Одинарный.
    2. Полуторный.
    3. Двойной.
    • Облицовочный пустотелый (лицевой).
    1. Полуторный.
    2. Двойной.

    Стандартный вес белого силикатного кирпича

    Он указан в следующей таблице.

    Она, кстати, пригодится и при возведении перегородок.

    По эти данным можно рассчитать, сколько весит любой объем приобретаемого силикатного кирпичного блока.

    Если надо определить весовые параметры белого кирпича без таблицы, сразу, навскидку, то полезно помнить такое.

    Для грубой оценки можно принять средний вес полнотелого белого силикатного кирпича равным 4 кг. Полуторный весит приблизительно около 5 кг.

    Но есть нюансы.

    Состав изделия и технология его производства могут быть различными у разных производителей. Как и геометрия. Соответственно, вес белого силикатного кирпича может немного колебаться в ту или другую сторону.

    Например, кирпич размером 250х120х88 мм может весить 5,1 кг, 250х120х80 — 4.8 кг, 250х120х65 мм — 3,7 килограмм.

    Таким образом, весовые параметры зависят от геометрических размеров изделия, наличия пустот, состава, плотности и т.д. У  пустотелого варианта он может варьироваться в пределах 3,7-4,2 килограмма.

    Что касается стандартных размеров белого кирпича, они общеизвестны.

    • Одинарный полнотелый и с пустотами — 250х120х65.
    • Полуторный полнотелый и с пустотами — 250х120х88.
    • Двойной силикатный с пустотами — 250х120х120.
    • Рельефный — 250х96х88 мм.

    Кстати, вес рельефного варианта равен 4,1 кг.

    Это данные о массе 1 штуки. Однако, когда мы возводим стену, нам необходимо знать, сколько она будет весить. Называется это значение удельным весом кирпичной кладки и рассчитывается как масса 1 м³ кирпичной кладки + масса ушедшего на швы раствора.

    Egor11

    3 Отношение извести к песку

    Соотношение извести и песка 1: 3

    Жерар Линч

    Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с полностью перемешанным и выдержанным раствором под ним в центре. образец раствора, сделанный из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

    Последние история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается в центре внимания кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

    Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы соответствуют характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

    Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

    Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

    С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная как замазка, смешанная с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

    Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу, пока не будут заполнены все пустоты и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

    ОДИН Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

    Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

    Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный вопрос часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашение [гашение] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

    Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. миномёты и мастера предназначались.Это подтверждается обширными многолетний анализ, проведенный шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10% из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

    Соотношение негашеная известь: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, предпринял детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

    ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

    Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; тем самым сокращая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным вяжущим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная в отличие от до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентная сухая масса) извести на литр, или 470-480 г / кг.

    негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

    Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При затирании натуральной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

    Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

    ~~~

    Рекомендуется Чтение
    • Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , Издательство ITDG, Лондон, 2002 г.
    • Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998 г.

    Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

    Автор

    ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С участием опыт работы каменщиком более 35 лет, а также обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

    Далее информация

    СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

    .

    Лайм минометов и штукатурок

    СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

    Агрегаты

    Известь гидравлическая

    Лайм, волосы и армирующие волокна

    Известь негидравлическая (известковая замазка)

    Лайм указывающий

    Известь, указательные инструменты

    Известь, пуццолановые добавки


    Карта сайта

    вопросов и ответов о известковом растворе

    Реальные вопросы и ответы о лайме

    «Почему нужно использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

    — Стив, подрядчик из Мэриленда

    Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций.Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков. Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland.Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе. Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, быстрее вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже затвердевает.

    В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства.Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе — это в основном просто наполнитель.

    Когда вы используете известково-песчаные растворы, ваш лучший выбор для длительной и качественной работы — это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, кальцинированная для получения большой площади поверхности. Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в замазку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

    «Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

    — Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии

    Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь из гидроксидной формы превращается в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена. Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.

    «Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

    — Дэвид, каменщик из Вирджинии

    Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2].

    Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].

    Эти комки негашеной извести гашатся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2].Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку. Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.

    Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести.Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и умение, чтобы нагреть его настолько, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом кальцинирована, имеет более пористую поверхность.

    Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягко обожженная известь для использования в растворах, содержащих только известь, может легко иметь площадь поверхности 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна. Используйте его, чтобы приготовить известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и представляет собой известь с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет большую прочность.

    Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена в процессе гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую теплоту реакции, но оксиду не хватало до минимума влаги.Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.

    Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат похож на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше они решали эту проблему, храня замазку в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность. Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность.Современные технологии дают нам больший контроль над процессом гидратации (как количеством воды, так и давлением) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.

    Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и У. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

    5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

    -Джулия, архитектор из Нью-Йорка

    Ответ может быть, а может и нет.Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

    Чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо.Кремнезем — важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

    Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и портландцементами.

    6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

    — Мэтт, каменщик из Колорадо

    Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.

    Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния химически определяет их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%.Диапазон легко может составлять от 5 до 45% содержания магния — и количество магния действительно имеет значение.

    Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), который придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала — она ​​просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.

    Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть использован в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

    При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание.Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я думаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь самого высокого качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве. И лучший материал для известкового раствора — это мягко обожженная известковая шпатлевка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

    7. Существуют ли погодные ограничения при работе с известковыми растворами?

    — Дрейк, каменщик из Мэриленда

    Многие каменщики неохотно используют раствор на основе только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и из-за страха не иметь достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента.Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно немного привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов — о рабочих температурах.

    Хотя большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничивать их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все чаще ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой.Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.

    Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям.Если прогноз погоды предусматривает минусовые температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не задумываюсь об этом. Если ожидается, что более холодная погода продлится, я могу приклеить изоляционную плиту из пенопласта к участкам, на которые указывают точки, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены против поверхности на несколько дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.

    Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет.Я знал, что ночью в Мэриленде температура будет ниже подростковой, и что будет резкий ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность на части, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.

    Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают.Однако я бы не стал закладывать отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду. Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

    И последнее замечание: в то время как многие считают необходимым защищать стены из свежего раствора от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два.Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены. В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать дожди.

    Короче говоря, использование извести относительно низкого качества (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик.К ним относятся чрезмерное смачивание кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности штукатурки карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал более слабым.

    8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

    — Джон, штукатур из Нью-Йорка

    Большинство людей думают, как я когда-то думал, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и даже может быть правильно оценен — ​​и в конце концов, это просто песок.Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах. В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика, или используются предварительно смешанные, фасованные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

    Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для каменных работ, но после того, как я использовал его много раз, я сильно сомневаюсь в этом.Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.

    Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует как для создания прочности, так и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите.Эта информация отображается как вес песка в целом, так и вес каждой порции, удерживаемой на серии грохотов, каждая примерно вдвое меньшего размера, чем предыдущая (например: 4, 8, 16, 30, 50 , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением частиц по размерам, и даже может «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.

    В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, в то же время сохраняя достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе.Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности.Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.

    Кажется, что в наши дни каждый проект по историческим сооружениям требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

    Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и внимательного изучения участков, содержащих оригинальный прочный раствор, а также участков, в которых исходный строительный раствор не выдержал.Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а заострена в другом.

    Моя первая задача при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу, о том, что в нем находится. Реплика строительного раствора должна быть высокого качества — может быть, даже лучше, чем оригинал — и не должна быть тяжелее, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или каменных блоках (например.грамм. кирпич, камень). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные натуральные пигменты на основе оксида железа.Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

    Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местный песок для использования в качестве строительного песка прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.

    9. Когда лучше всего добавлять портландцемент к извести и когда лучше всего смешивать целиком из лайма или полностью портландцемента?

    Энди, консерватор из Пенсильвании

    Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

    Какая прочность на сжатие требуется раствору для кирпичного здания 1860-х годов высотой 50 футов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Добавьте к этому нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм. Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен быть в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

    Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве новой конструкции, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный раствор, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только оригинальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.

    Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, чтобы это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.

    Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него ниже. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.

    Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также очевидно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, — это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному, некоторые действуют как не более чем дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

    10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

    — Джой, владелец здания в Иллинойсе

    Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (плохое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.

    Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора — это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, химическом составе или рабочих свойствах материалов. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.

    Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно из-за длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.

    В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.

    Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с №4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

    Отмечается вес песка, задержанного на каждой сетке, и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. Эти рецепты могут указывать на песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно называют песок желто-коричневым или белым строительным песком.Почти всегда рекомендуемое связующее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента, а затем 9 частей песка. В наши дни для типа цемента или извести и заполнителя вводятся различные директивы ASTM, которые обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, которая будет использоваться для соответствия историческому известковому раствору. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

    C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования строительного раствора. , лепнина или гипс.

    Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?

    Все хорошие вопросы, а позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.

    11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими работами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

    — Майк, каменщик из Питтсбурга

    Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку во многих состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были поражены стыки и как они были обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.

    Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, — это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы, возможно, не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенными способами и в определенное время для достижения законченного внешнего вида.

    Часто наш ремонт состоит из удаления некоторого порчи раствора или предыдущего ремонта на глубину дюйма или около того, засыпки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.

    Путем тщательного изучения хорошо сохранившейся ранней кладки мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, нет замены большому количеству занятий.

    12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.На прошлых выходных я гашил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удалять острие портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятный потенциал усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?

    — Майк, хранитель камня в Кентукки

    Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших опасений, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковых растворах, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.

    Я бы не стал особо беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного до трех песков извести, если только это не специальная смесь. Отличается ли исходный раствор для поверхностей от раствора глубже в шве?

    После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размера частиц, так и цвета из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.

    При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести — гидратом (в него добавлена ​​молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат — это только известь, я считаю, что она достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения строительного раствора вполне подходит. Не так при оштукатуривании или оштукатуривании.

    Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», так как это больше похоже на то, что вы делаете известковую промывку.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.

    В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей — вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.

    Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не добавляйте просто воду, чтобы облегчить вашу работу).

    Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, а портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя наш лайм, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду на час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что сами окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь обладает способностью «лечить себя» путем повторного осаждения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.

    Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва — это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскоблить его всего на дюйм, максимум на 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполняющую самые глубокие полости, прежде чем вернуться и построить лифты или слои не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому подтяжку настроиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на полчаса или несколько часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.

    Еще одно предостережение: многие люди перерабатывают поверхность своего раствора, слишком сильно сглаживая его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало своего цементного связующего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, умеренно ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного открыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием шпатлевки.Об этом мы можем поговорить в другой день).

    Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте себе коробку, заполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, с идеей о том, что между всеми частицами заполнителя и минимальным количеством цемента, необходимого для связывания частиц, существует прямой контакт.

    Убедитесь, что работа укрыта от непогоды — горячего солнечного света, ветра и дождя — в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, поскольку углекислый газ поступает одновременно с выходом воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высохнет слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита строительного раствора в этой точке контрпродуктивна.

    © Preservation Science 2008
    Используется с разрешения.

    Как это:

    Нравится Загрузка …

    Руководство по смешиванию натурального гидравлического раствора извести

    Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что она имеет химический состав, а также процесс карбонизации. Известняки, из которых образуется гидравлическая известь, естественным образом содержат разнообразный спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести. Когда эти известняки нагреваются в печи при температуре около 1200 ° C, полученная известь имеет другие свойства.Из чистого известняка кремнезем и глинозем соединяются с известью с образованием активных соединений. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический набор. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, получаемого раствора или штукатурки.

    Существует ряд различных подложек, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до подложки из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

    Основные характеристики:

    1. Прочность
    2. Время схватывания
    3. Долговечность
    4. Морозостойкость
    5. Технологичность
    6. Цвет

    Руководство по смешиванию 9000 чем читал? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime демонстрирует процесс:

    Можно использовать обычный цементный миксер, хотя для более крупных проектов предпочтительнее лопастный миксер.Обычно смесь состоит из 1 части извести и 2,5 частей песка. Измерение материала всегда должно производиться с помощью мерной коробки или ведра. Лопата неприемлема, так как количество слишком несовместимо.

    Растворы извести, смешанные в барабанных миксерах, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

    1. Начните с пустым миксером
    2. Добавьте 1 часть песка
    3. Смешайте 1 часть извести
    4. Затем следует 1.5 частей песка
    5. Перемешайте до высыхания не менее 5 минут
    6. Через 5 минут медленно добавьте воду до достижения желаемой консистенции, очень важно не утонуть смесь, добавляя слишком много воды
    7. Как только желаемая консистенция будет достигнута достигнута, перемешивайте еще 20 минут

    Смесь вначале должна казаться довольно сухой, но по мере увеличения времени смешивания рендер станет намного более «жирным». Если добавить слишком много воды, возрастет риск усадки и снизится конечная прочность.Не используйте пластификаторы / гидроизоляторы.

    Если стены сухие, смочите их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

    Норма расхода известковых растворов

    Норма расхода известковых растворов.

    Выбор песка

    Песок и более крупные заполнители составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

    Заполнители, наиболее часто используемые с гидравлической известью, — это песок и крошка, хотя для соответствия историческим строительным растворам может потребоваться добавление различных примесей.Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать использования мягкого строительного песка, поскольку его округлая форма зерна может привести к чрезмерной усадке.

    Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных, штукатурных и строительных работ будет колебаться от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых минометных или наводочных работах. Как показывает практика, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва.Следует избегать использования песков с содержанием глины или ила более 4%, так как они будут препятствовать контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

    Также следует избегать использования песков с высоким содержанием мелких частиц, поскольку их большая поверхность потребует больше воды для смешивания. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут обладать плохой обрабатываемостью и будут препятствовать хорошему парообмену i.е. способность дышать.

    Подбор строительного раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать строительный раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные растворы предлагают наилучшее сочетание, поскольку связующее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и стабильный материал.

    Вода

    Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на конечную прочность и долговечность раствора.Чем больше воды введено в раствор, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком мало воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная к употреблению консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для конкретного применения. Важно использовать минимальное количество воды, необходимое для уменьшения усадки.

    Отверждение известковой штукатурки и строительных растворов

    После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время для отверждения / полного гидратации, прежде чем она приобретет прочность и твердость.Отверждение — это процесс выдерживания строительного раствора / штукатурки в определенных условиях окружающей среды до относительно полной гидратации, который является чрезвычайно важным процессом для успешного использования известковых растворов.

    Известковые связующие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для приобретения своей прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми на более длительный период, чем цементные эквиваленты, а их отверждение после нанесения просто считается лучшей практикой.

    Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующее полную гидратацию известкового связующего, обеспечивая повышение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые можно получить от использования извести.И наоборот, и наиболее частая причина неудач по нашему опыту — это слишком быстрое высыхание строительного раствора / штукатурки, что препятствует химическому процессу гидратации, нагружает раствор, вызывая растрескивание, особенно штукатурки.

    Стандартной практикой защиты известковой штукатурки является накидка гессиановой пленки на объектную область в относительно непосредственной близости от штукатурки. Его следует оставить как минимум на неделю.

    Ознакомьтесь с нашими продуктами извести здесь .Познакомьтесь с натуральными гидравлическими известками здесь.

    Что такое миномет? | Сакрете

    Раствор — это смесь песка и цемента , которая чаще всего используется для строительства кирпичных или блочных стен. В своем июльском блоге о цементе и бетоне я касался исключительно продуктов и использования портландцемента. Я также пообещал, что позже расскажу о мире каменной кладки. Для тех из вас, кто с тех пор сидит на краю своего места, сегодня ваш счастливый день.

    В чем разница между раствором и цементом?

    Хотя портландцементный бетон, безусловно, является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, кладочный раствор не отстает. Сомнительно, что с помощью грубой силы. Строительный раствор также разработан, чтобы быть долговечным, но достигает своей цели за счет изящества. Его прочность довольно низкая по сравнению с бетоном, и он никогда не используется в толстых слоях. Он намного более кремообразный и более технологичный, чем бетон. Если вы играете в теннис, думайте о бетоне как о своей самой мощной подаче, когда вы пытаетесь врезаться мячом в соперника или пробить его, чтобы он не смог вернуть подачу.Затем представьте, что миномет — это очень аккуратно поставленный удар рядом с сеткой, который заставляет вашего оппонента наклоняться в неправильном направлении без возможности вернуть мяч. Оба достигают желаемого результата, принося вам балл. Смысл этой длинной аналогии — дать вам понять, что взаимозаменяемое использование бетона и раствора приведет к катастрофе.

    Как смешивать миномет

    Строительный раствор можно приготовить одним из двух способов. Старый метод заключается в том, чтобы взять портландцемент, добавить гашеную известь и смешать с мелким песком.Более новый метод — использование цемента и мелкого песка. Кладочный цемент — это просто материал, производимый большинством цементных компаний, где они смешивают портландцемент с известью или другими ингредиентами, предназначенными для получения высокого содержания воздуха в печи. Результаты такие же. Если вы пойдете в магазин и купите пакет раствора, вы не сможете сказать, какой метод использовался для изготовления цемента для кирпичной кладки. Есть некоторые районы страны, где кладочный цемент просто недоступен, и вы получите только портландцемент / известковый раствор.Хорошо, что это не имеет значения. За тридцать лет работы такого рода я обнаружил, что масоны — самая решительная группа, с которой я когда-либо сталкивался. Некоторые решительно клянутся, что вы должны использовать портланд / известь, в то время как другие настаивают на том, что кладочный цемент — лучший вариант. Просто отнесите это к личным предпочтениям.

    Раствор очень отличается от бетона по трем причинам. Строительный раствор имеет более низкую прочность, должен обладать способностью удерживать воду и иметь высокое содержание воздуха.Существует три широко выпускаемых типа минометов. Типы M, S и N. Тип M достигает прочности на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней. Тип S дает давление 1800, а тип N — 750. Для справки, наиболее распространенный бетон находится в диапазоне 4000 фунтов на квадратный дюйм, но может достигать 8000 фунтов на квадратный дюйм для специальных применений. Самый простой способ запомнить сильные стороны — это написать слово MASON WORKS .


    Типы O и K не производятся коммерчески и могут использоваться только для неструктурных применений, таких как ремонт выпавшего старого строительного раствора.

    Почему раствор не такой прочный, как бетон?

    Почему бы не сделать раствор таким же прочным, как бетон? В Америке больше не лучше? Не с помощью раствора. Когда вы строите стену, вы хотите, чтобы блок или кирпич были самой прочной частью стены. Когда стена сдвигается, а со временем это происходит почти со всеми, самая слабая часть ломается. Если бы кирпич или блок сломался, то исправили бы строительство новой стены. Если раствор рассыпается, при условии, что вы не позволяете этому продолжаться годами, вам просто нужно переточить стену (это означает, что раствор снова втыкается в место, где выпал старый раствор).Это более простое и недорогое решение. Одной из важных причин, по которым кладочный цемент или смесь портландцемента и извести хорошо работают в строительном растворе, а прямой портланд — нет, является высокое содержание воздуха. Многие стены подвергаются воздействию дождя и воды. Зимой многие из них находятся в районах, где температура часто опускается ниже нуля. Раствор содержит определенное количество воды. Когда вода замерзает, она занимает больше места, чем вода. Это означает, что он будет расширяться и растрескивать все, что находится рядом с ним. Если намеренно поместить в раствор много крошечных пузырьков воздуха, растянутому льду нужно куда-то уйти, не причинив вреда.Бетон обычно имеет достаточную массу, поэтому это не проблема.

    Ранее я упоминал, что строительный раствор также должен удерживать воду в течение определенного периода времени. Большинство каменщиков смешивают достаточно раствора, чтобы можно было уложить хорошее количество кирпича или блока, не останавливаясь и не перемешивая. Если раствор, который они смешали, не сохраняет свою текучесть в течение как минимум часа, каменщик просто добавит еще воды, чтобы вернуть его к жизни. Хотя это действительно плохая идея, это все время делается в полевых условиях.Проблема заключается в том, что прочность раствора рассчитана на определенное соотношение воды и цемента. Если соотношение искажено, то и вы, когда стены рушатся из-за слабого раствора.

    Какой раствор использовать?

    Итак, какой раствор использовать? В коммерческих вакансиях обычно указывается, что вы должны использовать. Для работы без спецификаций тип S обычно является беспроигрышным вариантом, и это то, что большинство из вас будет использовать в своих проектах. Для тех, кто хочет узнать больше, лучшим общим правилом является то, что если стена не несущая, например, перегородка внутри здания, то типа N будет достаточно.Если стена ниже уровня земли или несущая нагрузку крыши или нескольких этажей из кирпича или блока, используйте тип S. Тип M редко требуется и используется только в некоторых крупных коммерческих проектах.

    Нужен миномет?






    Назад в блог

    Замешивание цементно-известковых растворов | Graymont

    Введение

    При смешивании отдельных мешков с цементом и извести гашеная известь должна быть полностью увлажнена в процессе смешивания, иначе она продолжит впитывать воду после смешивания.При соблюдении надлежащих процедур смешивания известковый раствор обеспечивает превосходный срок службы плиты, удобоукладываемость и способность выдерживать песок.

    Материалы

    Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 — Строительный раствор для каменной кладки.

    • Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA по спецификации ASTM C150.
    • Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
    • Известь негашеная — см. Спецификацию ASTM C5.
    • Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.
    • Агрегаты — см. Спецификацию ASTM C144.
    • Вода — Вода должна быть чистой и не содержать масел, кислот, щелочей, солей, органических материалов или других веществ, вредных для строительного раствора или любого металла в стене.

    Цемент и известковые продукты следует хранить в сухом месте на стройплощадке, чтобы предотвратить ухудшение рабочих характеристик.Песок следует накрыть, чтобы свести к минимуму потенциальный контакт с солями в дождевой воде.

    Как читать смешанные дизайны

    Пропорции, используемые в цементно-известковых растворах, определяются в единицах объема в спецификации пропорций в ASTM C270. Цементно-известковому раствору обычно присваивается следующая номенклатура:

    • X1: X2: X3
      • Где X1 = Единицы объема цемента (портландцемента или смешанного)
      • X2 = Единицы объема извести (известковая замазка или гашеная известь)
      • X3 = Единицы объема песка

    Требуемый уровень песка можно получить, умножив сумму X1 и X2 на 3.

    Например, миномет типа O 1: 2: 9 или

    • 1 кубический фут портландцемента
    • 2 кубических фута гашеной извести
    • 9 кубических футов песка

    Определение содержания песка

    Самая распространенная ошибка при смешивании цементно-известкового раствора (CL) — недостаточное количество песка. Раствор CL будет переносить больше песка из-за присутствия доломитовой автоклавной гашеной извести. Отсутствие необходимого количества песка создает не только проблемы с долговечностью и удобоукладываемостью доски, но также и возможность появления усадочных трещин в затвердевшем растворе.

    Лопата с песком — это инструмент субъективного измерения на стройплощадке. Содержание влаги, температура и размер лопаты влияют на фактический объем песка, попадающего в смеситель. Лучший метод измерения песка на рабочем месте — использование кубического футляра. Если кубический футовый ящик недоступен, количество лопат на кубический фут можно определить, пересыпав песок в пятигаллонные ведра. Количество лопат с песком, необходимых для заполнения ведер объемом 1,5 галлона, эквивалентно одному кубическому футу.Как только это число будет получено, общее количество лопат песка на партию можно определить следующим образом:

    • Предположим, что было обнаружено, что 7 лопат с песком равны одному кубическому футу
    • Предположим, что состав растворной смеси типа O составляет 1: 2: 9
    • Количество совков песка на мешок цемента можно рассчитать, умножив девять необходимых частей песка на семь. Это означает, что на мешок цемента для раствора типа O на этой стройплощадке требуется 63 лопаты с песком.

    Примечание. Количество лопат для песка на кубический фут может варьироваться от 6 до 9 в зависимости от перечисленных переменных.Семь лопат на кубический фут используется только в качестве примера.

    При смешивании предварительно смешанного цементно-известкового раствора требуется полных трех кубических футов песка для максимальной производительности каждого мешка предварительно смешанного раствора Mason.

    Процедуры смешивания

    Для повышения эффективности цементно-известковых растворов, смешиваемых на строительной площадке, необходимо предпринять следующие шаги:

    1. Добавьте ¾ необходимой воды
    2. Добавьте половину песка
    3. Добавить всю гашеную известь типа S
    4. Перемешивать 2 (две) минуты
    5. Добавьте весь цемент
    6. Добавьте остаток песка
    7. Добавьте оставшуюся воду, необходимую для получения рабочей консистенции
    8. Перемешивайте в течение трех дополнительных минут или общее время перемешивания пять минут

    ВНИМАНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания.Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена ​​нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.

    СТЕКЛЯННЫЕ БЛОКИ ДОПУСКАЮТ СВЕТ, СОХРАНЯТЬ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ

    Стеклоблоки делают стены и окна прочными и красивыми, за ними легко ухаживать и содержать их в чистоте.

    Блоки состоят из двух секций прессованного стекла, сплавленных вместе с частичным вакуумом между ними.

    Они пропускают свет, сохраняя конфиденциальность, повышая безопасность и обеспечивая тепловую и акустическую изоляцию. Их часто используют в окнах ванных комнат, стенках душевых и перегородках.

    Блоки укладываются в строительный раствор, и для их установки требуются некоторые навыки кладки, но для этого требуется несколько специальных инструментов. Большинство расходных материалов — пластиковые распорки, расширительные полосы, арматурная проволока, анкеры для панелей — можно приобрести у продавца стеклоблоков.

    Прозрачные, отражающие или с рисунком, обеспечивающие различную степень светопропускания, стандартные блоки имеют толщину 31/8 или 37/8 дюйма. Они бывают квадратов 6, 8 и 12 дюймов и прямоугольников 4 на 8 и 6 на 8 дюймов. (Размеры торца являются нормальными с учетом швов раствора в четверть дюйма.)

    Шестигранные блоки используются для поворота углов. Торцевые блоки с гладкими краями можно использовать для отделки верхней или боковой части внутренней стены или перегородки.

    Перед включением угловых и концевых блоков в ваш дизайн убедитесь, что они представлены в шаблоне и дизайне, который вы хотите использовать.

    Стеклоблоки ненесущие; они не могут выдерживать строительный вес сверху. Вам нужно будет обрамить стену из блоков с помощью перемычки (например, 2 на 4 или 2 на 6, прикрепленных к стойкам стены), деревянного или бетонного подоконника и хотя бы одного бокового косяка.

    Проконсультируйтесь с производителем для получения подробной информации о том, как установить стеклоблоки в конкретный каркас. Затем покажите свой проект строительному инспектору или другому квалифицированному специалисту, чтобы определить, понадобятся ли дополнительные балки перекрытия и опорные блоки, чтобы выдержать вес стены.Панельные анкеры помогают закрепить стену на каркасе, а распорки предотвращают растрескивание стены при любом движении конструкции.

    В отличие от обычных кирпичей, стеклоблоки не впитывают влагу из раствора, в который они заложены. Верхние слои блока могут выдавливать влажный раствор между нижними слоями до того, как он затвердеет.

    Одним из решений является установка специальных пластиковых прокладок между блоками. Они сохраняют блоки на равном расстоянии друг от друга. Когда раствор застынет, открутите концы распорок и заполните оставшиеся отверстия раствором.Купите прокладок как минимум на 50 процентов больше, чем блоков.

    Используйте предварительно приготовленный белый раствор для стеклоблоков. При желании вы можете приготовить самостоятельно: 1 часть белого портландцемента, половина гашеной извести и 4 части чистого белого песка. Для влажных помещений используйте водостойкий цемент или гидроизоляционную добавку. Смешайте сухие ингредиенты; затем добавьте воды. Раствор становится достаточно густым, когда он больше не соскальзывает с вертикальной поверхности. Смешивайте только то, что вы будете использовать через час.

    Стройте стену секциями по 4 или 5 футов в день.Дайте время сгладить и уплотнить швы раствора, проведя по ним ударным инструментом снизу вверх. Сотрите цементную дымку тканью. Сотрите остатки раствора на стекле сухой неметаллической абразивной губкой.

    По мере подъема каждого ряда следите за тем, чтобы стена была ровной и ровной, а не смещенной.

    Стеклоблоки также можно приобрести в собранном виде, но вам понадобится помощь, чтобы разместить такие тяжелые панели. Панели, которые предназначены для замены окон, могут иметь встроенные регулируемые жалюзи.

    Также доступна система без раствора для установки стеклоблоков. Вы вставляете тонкие пластиковые полоски между блоками, а затем герметизируете их силиконовым герметиком. Полные инструкции предоставляет производитель системы.

    Кладочный цемент и строительный раствор типов S, N и M — CEMEX USA

    Прочность

    Свойства кладочного раствора, связанные с его долговечностью, включают:

    • Устойчивость к разрушению при замораживании-оттаивании. Исследование [1] [2] [3] показывает, что уровни воздухововлечения не менее 10–12 процентов необходимы для обеспечения эффективного сопротивления разложению при замораживании-оттаивании.
    • Характеристики усадки при высыхании. Результаты лабораторных испытаний, показанные на рисунке I, показывают, что усадка при высыхании цементных растворов для кладки примерно вдвое меньше, чем у портландцементно-известковых растворов (см. Рисунок I).
    • Устойчивость к сульфатной атаке. Кладочные цементные растворы также демонстрируют значительно более высокую сульфатостойкость, чем портландцементно-известковые растворы (см. Рисунок II).
    • Водопроницаемость. Свойства цементных растворов для каменной кладки гарантируют, что потребности проектировщиков и каменщиков будут удовлетворены в достижении водонепроницаемости кладки.Лабораторные исследования [4] подтвердили отличные характеристики цементных растворов для каменной кладки в тестах на водопроницаемость (см. Рисунок III).

    Внешний вид

    Поскольку цвет Masonry Cement контролируется в лаборатории, а Masonry Cement предлагает простоту системы дозирования из одного мешка, легче добиться однородного цвета цемента для идеального внешнего вида готовой работы.


    Установка


    Препарат

    Кладочный цемент

    CEMEX Тип N, Кладочный цемент Тип S и Кладочный цемент Типа M пропорциональны смеси песка, соответствующего ASTM C-144, в соответствии с Таблицей 4, и будут производить строительный раствор, отвечающий требованиям ASTM C-270 в соответствии со спецификациями пропорций.Однако в соответствии с требованиями к свойствам ASTM C-270 соотношение цемента и песка для рабочего смешанного раствора должно быть в диапазоне от 1: 2¼ до 1: 3½, и раствор должен быть предварительно испытан в лаборатории перед работа начинается.

    По возможности следует использовать машинное смешивание. Сначала при работающем миксере добавьте большую часть воды и половину песка. Затем добавьте цемент для каменной кладки и оставшийся песок. После одной минуты непрерывного перемешивания медленно добавьте оставшуюся воду. Перемешивание должно продолжаться не менее трех минут; увеличение времени перемешивания до пяти минут улучшает раствор.


    Приложение

    Для успешного применения требуются принципы хорошего мастерства, включая надлежащее заполнение стыков головки и станины, тщательное размещение блоков, соответствующую оснастку стыков, изменение строительных процедур и / или графиков для адаптации к экстремальным погодным условиям [5] [6 ] и надлежащие процедуры очистки.

    Стыки кладки должны быть обработаны с одинаковой степенью жесткости и влажности.Если стыки обработаны слишком рано, лишняя вода будет вытягиваться на поверхность, в результате чего стыки станут более легкими. Соединения будут выглядеть темными и обесцвеченными, если обработка инструментов выполняется после начала придания жесткости.


    Жаркая погода и восстановление температуры

    Растворы, подверженные воздействию горячих ветров и прямых солнечных лучей, теряют удобоукладываемость из-за испарения воды. Для защиты раствора следует принять разумные меры предосторожности, такие как затенение миксера, смачивание плит из раствора, укрытие тачки и ванны, а также балансировка производства раствора для удовлетворения спроса.

    Если необходимо восстановить удобоукладываемость, раствор можно повторно темперировать путем добавления воды и повторного перемешивания. Запрещается использовать или повторно темперировать строительный раствор более чем через 2½ часа после первоначального перемешивания.


    Меры предосторожности при холодной воде

    Раствор следует поддерживать при минимальной температуре 40 ° F, как предписано стандартными спецификациями кладки для холодной погоды. Добавки для холодной погоды должны быть одобрены архитектором.


    Наличие

    Портлендские цементы CEMEX можно заказать, обратившись в службу поддержки клиентов CEMEX по телефону:

    Служба поддержки клиентов | 1-800-992-3639


    Гарантии

    CEMEX, Inc.гарантирует соответствие Broco Stucco Cement при отгрузке с нашего завода или терминалов текущим требованиям ASTM C-1328, «Стандартные технические условия для пластикового (штукатурного) цемента» и ASTM C-91, «Стандартные технические условия для каменной кладки».


    Техническое обслуживание

    Избегайте использования агрессивных химических чистящих средств или сильных кислотных растворов при чистке кирпичной кладки.

    ТАБЛИЦА 3 Физические свойства цементных растворов для каменной кладки (ASTM C-270)
    Миномет Тип Прочность на сжатие 2-дюймовых кубов на 28 дней мин., фунт / кв. дюйм (МПа) Минимальное удержание воды%
    N 750 (5,2) 75
    S 1800 (12,4) 75
    м 2500 (17,2) 75

    ТАБЛИЦА 4 Кладочный цементный раствор — Пропорции по объему (ASTM C-270)
    Миномет типа Портлендский цемент Кладка N Цемент S Тип M Песок
    N 1 2-1 / 4 — 3
    S 1/2 1 3-3 / 8 — 41/2
    S 1 2-1 / 4 — 3
    м 1 1 4-1 / 2 — 6
    м 1 21/4 — 3

    Персонал технических служб

    Персонал CEMEX может оказать техническую помощь, связавшись со службой поддержки клиентов по телефону: 1-800-992-3639


    Гарантия

    CEMEX гарантирует, что указанные продукты соответствуют действующим требованиям ASTM и Федеральным спецификациям.Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для определенной цели.

    Поскольку CEMEX не контролирует другие ингредиенты, смешанные с этим продуктом, или конечное применение, CEMEX не дает и не может гарантировать законченную работу.

    Ни при каких обстоятельствах CEMEX не несет ответственности за прямые, косвенные, особые, случайные или косвенные убытки, возникшие в результате использования этого продукта, даже если было сообщено о возможности таких повреждений.Ни в коем случае ответственность CEMEX не может превышать покупную цену этого продукта.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *