характеристики, размеры, цена за лист
В особых условиях эксплуатации, когда применять обычную фанеру нет смысла, но по функционалу нужен именно такой материал, на помощь приходит бакелитовая фанера. Ее листы выдерживают долговременное воздействие влаги, агрессивной среды, резкие колебания температуры.
Купить ФБВ и ФБС можно оптом и в розницу. Стоимость фанеры при закупке оптовой партии ниже на 20-30 %. Розничные цены за лист (по Москве) указаны в таблице.
| Наименование | Размеры, мм | Толщина, мм | Цена, рубли |
| ФБВ, ГОСТ 11539-83 | 2440х1220 | 7 | 1995 |
| 10 | 2700 | ||
| 12 | 3200 | ||
| 15 | 3905 | ||
| 18 | 4600-5130 | ||
| 21 | 5260 | ||
| ФБС-1, ГОСТ 11539-83 | 5700х1250 | 5 | 3166 |
| 7 | 4210 | ||
| 10 | 5865 | ||
| 12 | 6815 | ||
| 14 | 7800 | ||
| 16 | 8740 | ||
| 18 | 9660-9750 | ||
| 20 | 10800 | ||
| 2500х1250 | 18 | 4400 | |
| 1525х1525 | 10 | 2410 | |
| 12 | 2811 | ||
| 15 | 3480 | ||
| 18 | 4155 | ||
| 20 | 4580 | ||
| 21 | 4780 | ||
| 25 | 5233 | ||
| 27 | 6250 | ||
| 30 | 6900 | ||
| ФБС-1А, ГОСТ 11539-83 | 5700х1250 | 5 | 3030 |
| 7 | 3800 | ||
| 10 | 4920 | ||
| 12 | 5800 | ||
| 14 | 6675 | ||
| 16 | 7530 | ||
| 18 | 8170 | ||
| 20 | 9015 |
Синтетическая пластмасса на основе формальдегидной смолы была запатентована Лео Бакеландом в 1909 году.
Сложное химическое название полимера было заменено в обиходе на более удобное, отображающее фамилию его первооткрывателя – бакелит. Начало XX-го века принесло с собой бурный рост автомобилестроения, электрификации регионов. Поэтому недорогой диэлектрик стал приобретать популярность в этих и других отраслях. Намного позже бакелитовый лак стали использовать при склеивании березового шпона. Фанера, соответственно, получила название бакелизированной. Маркируется ФБВ, ФБС или БС. Цена за лист такого материала выше, чем традиционных фанерных щитов. Но его качественные показатели значительно превосходят стандартные для ФК и ФСФ.
Особенности производства
Изготовление бакелитовой фанеры проводится под высоким давлением, благодаря чему пористая структура шпона максимально пропитывается лаком. При этом волокна смежных слоев обязательно уложены перпендикулярно друг другу. Бакелитовый состав бывает двух видов:
- водорастворимый;
- спирторастворимый.
Узнать о том, какая смола использована в конкретном случае можно по маркировке.
ФБС – буква «с», то есть «спирт», ФБВ – «в», то есть «вода». В случае маркирования БС расшифровка свойств фанеры звучит как «бакелизированная, пропитанная спирторастворимым лаком».
На российском рынке есть фанера ФБС-1 и ФБС-1А. Это разновидности ФБС, сертифицированные по требованиям ГОСТ 11539-83. Пропитка всех слоев шпона ФБС-1 проводится безфенольным спирторастворимым лаком. Материал имеет температурный режим эксплуатации от -40 до +50°С при относительной влажности не выше 80 %. Прослужат листы как минимум 7 лет.
ФБС-1А – это специальный вид фанеры, разработанный для автомобильной промышленности. Ее можно купить по более низкой цене за счет экономии (лак не наносится на 2 внутренних поперечных слоя). Листы сохраняют практически все основные параметры, наблюдается только незначительное понижение физико-механических свойств, что для нужд автомобилестроения не является существенным моментом. Срок хранения ФБС-1А – 5 лет.
Слои пропитаны водорастворимой синтетической фенолформальдегидной смолой СФЖ-3014.
Эксплуатируется данная фанера и в тропиках, и в условиях крайнего Севера. Диапазон температур от -40 до +50°С. Если дополнительно обработать лакокрасочными составами все наружные поверхности листов, то ФБВ можно применять для опалубки или конструкций, работающих под открытым небом.
Применение фанеры
Листы, полученные в результате пропитки шпона бакелитовыми смолами, имеют высокую прочность и водостойкость, устойчивы к поражению грибками. Их можно использовать в любой агрессивной среде, влажном климате тропиков или в условиях холодного Заполярья.
Основные сферы применения ФБ:
1. строительство износоустойчивых конструкций для эксплуатации на улице;
2. многоразовая опалубка;
3. обустройство кровли;
4. обшивка стен для стабилизации температурного режима;
5. полы в автомобилях;
6. обшивка внутренней части фургонов и контейнеров, в том числе морских;
7.
обустройство и обшивка корабельной палубы;
8. изготовление плавучих доков, шлюзов, гидрозатворов.
Различные виды ФБС толщиной от 5 до 40 мм выпускаются в таких форматах, (мм):
- 5700х1250;
- 2440х1220;
- 1525х1525;
- 2500х1250;
- 2850х1250.
Дата: 16 сентября 2015Листы ФБВ представлены в размере 2440х1220 при толщине 7/10/12/15/18/21 мм.
Фанера бакелитовая: размеры и свойства материала
Фанера бакелитовая (ее также называют бакелизированной, «финской», дельта-древесиной) – современный материал, получаемый при склеивании березового шпона. Реже используется сосновый. Слои шпона перед склеиванием пропитывают спирто- или водорастворимой (в зависимости от технологии изготовления) фенолформальдегидной или крезолоформальдегидной бакелитовой смолой (лаком). Затем при давлении около 6 атм. и температуре +270°С получают готовый продукт.
Фанера бакелитовая представляет собой материал, изготавливаемый при склеивании березового, реже соснового шпона.
Характерной особенностью бакелитовой фанеры является то, что смолой покрываются не только внутренние, но и внешние слои фанеры. Количество слоев у фанеры нечетное (3 и больше). Каждый слой шпона должен быть расположен строго перпендикулярно предыдущему. Транспортная фанера может иметь рифленый (противоскользящий) верхний слой.
Бакелизированная фанера, при изготовлении которой использовался спирторастворимый бакелитовый лак, носит обозначение ФБС (ФБС 1, ФБС-А, ФБС 1-А). Конструкции из нее могут подвергаться воздействию атмосферы. Если фанера имеет маркировку ФБВ, ФБВ 1, значит, при ее производстве применялся водорастворимый бакелитовый лак. Такая продукция используется для внутренних изделий.
Свойства бакелизированной фанеры
Данный продукт прочный (приближается по прочности к нелегированной стали), влагостойкий, долговечный (не утрачивает свои свойства более 10 лет), не расслаивается, огнеупорный (при воздействии высокой температуры обугливается, но не воспламеняется), не поддается воздействию керосина, бензина, слабых кислот, щелочи, морской воды, может эксплуатироваться в тропическом климате.
Выдерживает температуру от -50 до +50°С.
Преимущества и недостатки фанеры.
Все вышеперечисленное позволяет использовать продукцию в судостроительной, автомобильной и машиностроительной промышленности. Широко используется и в строительстве, например, из него изготавливают многоразовые опалубки, отличающиеся долговечностью и стойкостью к деформации. Основной недостаток бакелитовой фанеры – довольно высокая стоимость.
ГОСТ 11539-83 стандартизирует размер листов:
- длина (в см) – 770,0; 570,0; 560,0; 490,0; 440,0; 150,0, предел отклонения ±2,0;
- ширина (в см) – 155,0; 150,0; 125,0, предел отклонения ±2,0;
- толщина (в см) – 0,5 ±0,05; 0,7 ±0,08; 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, с пределом отклонения от -0,09 до +0,1; 1,8 с пределом отклонения от -0,09 до +0,2.
По требованию заказчика толщина материала может составлять 0,6 ±0,08 см.
В продаже есть также бакелитовая фанера, размеры которой отличаются от ГОСТа, а именно 2850х1250 мм, 2550х1220 мм.
Популярен размер 1525х1525 мм. Толщина листа может доходить до 40 мм.
Таким образом, сегодняшняя торговая сеть предлагает бакелитовую фанеру, размеры которой могут удовлетворить запросы различных потребителей.
Однако при покупке следует обращать внимание на то, чтобы продукция не имела брака: сколов, трещин, вздутий, пузырей и других дефектов.
Каждый лист должен иметь впрессованную этикетку завода-изготовителя с указанием марки и знака соответствия продукции.
Бакелитовая фанера. Бакелизированная фанера. ФБВ и ФБС.
Бакелитовая фанера — довольно популярный материал в наше время благодаря своей водостойкости. Если вы хотите купить влагостойкую фанеру для постоянного использования в среде повышенной влажности – то стоит остановиться на бакелитовой фанере. Бакелитовая фанера производится путём склеивания шпона бакелитовым лаком под высокими температурами.
Бакелитовая фанера не боится влаги, высоких и низких температур, а так же химических жидкостей, таких как бензин и т.д.
Купить бакелитовую фанеру можно в нашей компании, так же наши менеджеры подберут вам марку бакелитовой фанеры и расскажут Вам свойства каждой.
Бакелитовая фанера существует двух марок — ФБВ и ФБС.
Фанера ФБВ
Бакелитовая фанера ФБВ— термостойкая и влагостойкая фанера, слои которой склеены водорастворимыми смолами. Водорастворимые смолы имеют антикоррозийный эффект и хорошую химическую стойкость. В нашей компании Вы сможете купить фанеру ФБВ в размере 1220х2440. Толщина фанеры может быть от 6 до 30мм. Визуально лист фанеры ФБВ имеет красно-коричневый оттенок с ярко выраженной структурой дерева. Верхний шпон листов может быть срощен и иметь разный оттенок.
Бакелитовая фанера ФБС
Бакелитовая фанера ФБС – фанера, шпон которой склеен спирторастворимыми смолами.
Фанера ФБС имеет коррозийную устойчивость, повышенную водостойкость, в отличии от ФБВ. Фанеру ФБС часто используют в кораблестроении, машиностроении и судостроении для наружной отделки судов. Фанера ФБВ используется для внутренней отделки. Фанера ФБС имеет коричнево-жёлтый оттенок, листы фанеры существуют в формате 1220х2440, толщины от 6 до 30мм.
Отличие бакелитовой от ламинированной фанеры можно посмотреть в этой статье: Ламинированная и бакелитовая фанера. В чём разница?
Купить бакелитовую фанеру ФБС и ФБВ Вы сможете в нашей ФАНЕРАСТРОЙ компании по низким ценам с доставкой по СПб и Ленинградской области.
Ламинированная и бакелитовая фанера. В чём разница?
Очень много строительных компаний закупают фанеру исходя из сметы. К примеру, нужно закупить фанеру для строительства опалубки, и в смете, из-за неграмотности сметчиков, указывается бакелитовая фанера 18мм.
Снабженец, исходя из сметы, закупает бакелитовую фанеру (к сведению, бакелитовая фанера раза в два дороже ламинированной). Мы привозим бакелитовую фанеру к Вам на объект, а рабочие на участке говорят, что привезли не ту фанеру, так как ожидают ламинированную фанеру для монолитных работ. Мы, конечно, в данной ситуации идём на встречу и делаем обмен на нужную Вам марку фанеры, но надо понимать, что тут образуются дополнительные траты на двойную доставку и дополнительное время.
При заказе бакелитовой фанеры, наши менеджеры всегда уточняют, именно бакелитовая ли фанера Вам нужна, объясняя свойства и внешний вид фанеры, чтобы избежать лишних доставок и возвратов.
В данной статье мы хотим Вам рассказать, что ламинированная и бакелитовая фанера это разные марки фанеры, изготовлены по разным технологиям и имеют разные свойства.
Ламинированная фанера 1 сорт
Для строительных монолитных работ широко распространяется применение ламинированной фанеры – тёмно коричневая однотонная фанера повышенной водостойкости, покрытая плёнкой с двух сторон.
Так же, благодаря своему водостойкому и износостойкому качеству фанера широко применяется в транспортном машиностроении и для строения уличных сооружений. Благодаря своему длительному сроку службы часто ламинированную фанеру используют при сооружении детских и спортивных уличных площадок.
Гладкая
Сетка
Ламинированная фанера бывает гладкая с двух сторон и с сеткой. Сетчатую поверхность часто используют для настила пола в транспорте, именно поэтому такую фанеру ещё называют транспортной фанерой.
Бакелитовая фанера имеет совершенно другие свойства и внешний вид.
Фанера ФБВ
Бакелитовая фанера – влагостойкая фанера, её ещё называют морской фанерой. Шпон фанеры пропитывается бакелитовым лаком под высокими температурами. В отличие от ламинированной фанеры, бакелитовая фанера более устойчива во влажной среде использования, высоким температурам, перепадам температур и химическим составам(бензин, щелочь).
Бакелитовая фанера бывает ФБВ и ФБС.
ФБВ- бакелитовая фанера с водорастворимой смолой, устойчивой к химическим воздействиям. В основном фанеру ФБВ применяют для внутренней отделки в судостроении и машиностроении. Фанера ФБВ имеет красный оттенок, неоднородный цвет листа с видимой структурой дерева.
Фанера бакелитовая ФБС
ФБС- бакелитовая фанера с влагостойкой спирторастворимой смолой,применяемой в условиях повышенной влажности. У фанеры ФБС оттенок листа от жёлтого до коричневого.
В наше время бакелитовая фанера хорошо используется в кораблестроении и машиностроении. Так же бакелитовую фанеру применяют в судостроении, при строительстве гидротехнических уличных сооружений, уличных стендов, досок и щитов. Бакелитовая фанера используется и в промышленном строительстве – для наружных конструкций, при монтаже крыш, при устройстве арок, навесов, монтаже перекрытий и многоразовой опалубки.
Визуальное отличие ламинированной и бакелитовой фанеры
Купить бакелитовую и ламинированную фанеру Вы сможете в нашей компании ФАНЕРАСТРОЙ напрямую от производителя по низким ценам.
ТД ФАНЕРАСТРОЙ- Ваш надёжный поставщик фанеры!
Бакелитовая фанера ФБС 1 АТ
Бакелитовая (бакелизированная) фанера подвергается особой обработке — пропитке, обуславливающей ее влагостойкость и водонепроницаемость. В зависимости от состава пропитки различают фанеру бакелитовую ФБС-1, в процессе производства которой применяется спирторастворимый лак (смола) и ФБВ, изготавливаемую с использованием водорастворимого лака. Первая абсолютно не подвержена деформациям в условиях повышенной влажности и непосредственного контакта с водой, поэтому ее используют при изготовлении водного транспорта – лодок, катеров, яхт. Основное требование к стройматериалу с подобной сферой применения – устойчивость к агрессивному воздействию воды.
Бакелитовая фанера ФБС-1 А-Т в полной мере соответствует этому требованию, хотя и изготавливается из чувствительной к действию влаги древесины. Основным сырьем для ее производства является березовый шпон, изготавливаемый по технологии лущения.
А своим названием материал обязан бакелитовому лаку, который используется для пропитки верхнего и нижнего листов шпона. В процессе прессования при высокой температуре шпон пластифицируется. ФБС-1 А-Т также находит применение в монолитном строительстве, ее используют для изготовления долговечных, устойчивых к повышенной влажности опалубок. Фанера ФБВ, все слои которой пропитываются составом на водной основе, обладает не столь выраженной влагостойкостью, поэтому сфера ее применения ограничена. Ее используют для внутренних конструкций, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности, но не подвергаются полному контакту с водой.
Основная отличительная черта бакелитовой фанеры — влагостойкость. Но присущи ей и другие преимущества. В сравнении с обычной фанерой она обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам (химикатам) и неблагоприятным воздействиям: высоким температурам и значительным температурным колебаниям, атмосферным осадкам, ультрафиолету и даже огню. Поэтому ее используют не только в судостроении, но и в автомобилестроении, а также для наружной и внутренней обшивки домов.
Этот стройматериал хорошо противостоит самым неблагоприятным погодным условиям и обеспечивает оптимальный температурный баланс в помещении.
что это такое, размеры, марки, характеристики
На чтение 7 мин Просмотров 84 Опубликовано Обновлено
Бакелизированные фанерные плиты представляют собой многослойный стройматериал, который изготавливают из тонкого соснового или березового шпона. Дополнительно внутренние и наружные слои пропитывают бакелитовым лаком. Для скрепления под действием давления и высокой температуры используют формальдегидные смолы. Бакелитовая фанера имеет высокие эксплуатационные качества.
Описание материала
Материал отличается от стандартной фанеры цветом — он темнее, имеет коричневато-красноватый оттенок. Плиты выпускают толщиной 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм, от этого зависит масса листа.
Также играют роль размерные параметры. Например, при толщине 7 мм плиты весят 25 кг, но 27 мм — 85 кг.
Стандартные габариты материала:
- 5,77 х 1,25 м;
- 3,0 х 1,5 м;
- 2,85 х 1,25 м;
- 2,5 х 1,25 м;
- 2,44 х 1,22 м.
Бакелитовая ламинированная фанера очень прочная, ее показатели сравнимы с крепостью легированных металлов. Стойко сопротивляется трению, ударам, давлению, толчкам.
Древеснослоистый материал различают по толщине:
- до 15 мм относят к листовым разновидностям;
- свыше 15 мм — называют плитным.
Плиты и листы, собранные из неразрывных по протяженности элементов шпона (по толщине 0,1 – 1,0 мм), относят к цельным, а склеенные из нескольких деталей по длине — к составным. Второй материал имеет несколько уменьшенную прочность.
Материал режут, фрезеруют, точат, полируют, сверлят и шлифуют. По способу обработки плиты больше подходят к металлам, чем к древесине.
Хочу изучить
0%
Проголосовало: 2
Высокая плотность, прочность, эластичность
Сопротивляемость действию кислот, щелочей, масел, бензина, спирта
Влагостойкость (в т. ч. к морской соленой воде)
Не загорается до температуры +350°С, затем не воспламеняется, но обугливается
Не теряет качеств при эксплуатации от -50° до +50°С
Не подвергается коррозии, развитию грибков, гниению, деформации, расслаиванию
Срок службы достигает 15 лет
Красивый внешний вид
Универсальность в применении
Сочетается с другими материалами в отделке
Плохо проводит тепло
Хороший диэлектрик
Повышенный вес по сравнению с обычной фанерой
Высокая стоимость
Разрушается от концентрированной горячей серной и азотной кислоты
Производство и марки
Используют шпон лиственной и хвойной древесины, наружные слои выполняют березой, реже берут тополь, ольху, граб по особым заказам. Материал калибруют, замачивают для получения влажности, удобной для обработки.
Дальнейшие этапы производства:
- Шпон обрабатывают на раскроечно-форматном станке, где материал получает необходимые размеры.
- Сушат в закрытых камерах в рулонах, которые подвешивают для равномерного действия горячего воздуха, сырье перемещают роликовым конвейером.
- Сухое сырье дополнительно отбраковывают, направляют в производственный цех.
- Шпон расстилают на столах, очищают, группируют в стопки по размерам.
- Вначале изготавливают внутренний каркас из хвойного шпона, все листы промазывают бакелитовым лаком и смолами.
- Затем так же поступают со шпоном для наружной поверхности.
- Волокна последующего пласта располагают перпендикулярно предыдущему.
- Полученный «пирог» просушивают, затем придавливают термическим прессом.
Под давлением расплавляются необходимые компоненты, материал получает прочность. Полученная фанера дополнительно ламинируется, шлифуется, кроится по требуемым размерам.
Есть вариант, когда слои не промазывают смолой, а окунают в раствор всю стопку.
Есть вариант, когда слои не промазывают смолой, а окунают в раствор всю стопку.Бакелизированная фанера выпускается следующих марок:
- ФБС. Внешнее покрытие пропитывают фенолформальдегидной мастикой, растворимой в спирте. Внутренние слои не обрабатывают, а только спрессовывают.
- ФБС – 1. Наружные и внутренние пласты пропитывают фенолформальдегидной спирторастворимой мастикой.
- ФБВ. Снаружи используют водорастворимые формальдегидные мастики, внутри не наносят.
- ФБВ – 1. Водорастворимые формальдегиды применяют на внутреннем каркасе и наружных слоях.
- ФБС1 — А. Спиртосодержащим раствором смолы пропитывают все пласты, кроме поперечных, находящихся симметрично от срединного слоя.
Госкомитет СССР принял и опубликовал стандарты изготовления и производства бакелизированной фанеры постановлением № 4828 от 10.10.1983.
Характеристики бакелитовой фанеры
Характеристики материалаМатериал показывает хорошее качество, которое определяет его сферы применения.
Бакелитовую фанеру многократно испытывали в лабораторных условиях, и опытным путем определили параметры:
- предел прочности на растягивание вдоль волокон внешнего слоя составляет для толщины 5, 7 мм — 59 – 89 МПа, толщины 10, 12 мм — 72,5 МПа, 14, 16, 18 мм — 68,5 МПа;
- предел прочности на изгибание поперек внешних волокон имеет значение для толщины 7 мм — 63,5 МПа, 10, 14 мм — 68,5 – 80 МПа, 16, 18 мм — 79,5 – 90 МПа;
- предел прочности на изгиб вдоль волокон наружного пласта составляет для толщины 8, 12 мм — 88 – 117,4 МПа, 14 — 18 мм — 78,5 – 108 МПа;
- предел на стабильность при скалывании имеет показатели для любой толщины 1,47 – 1,76 МПа;
- влажность листов допускается для толщины 5 – 7 мм — 6 +2%, для толщины 10 – 18 мм — 8+2%;
- плотность для панелей разной толщины составляет 1200 – 1470 кг/м³.
Стойкую фанеру различают по способу обработки, выделяют нешлифованные плиты, шлифованные и ламинированные. Первый вид используют для черновых работ, второй — предназначен для последующей лакировки, третий тип не требует дополнительной отделки после монтажа.
Область применения
Износостойкий и надежный материал применяют в разных сферах. Применение ограничено только тем, что листы стоят дорого, поэтому в обычных местах используют более бюджетные варианты, подходящие по качеству.
Области применения:
- строительство;
- машиностроение;
- судостроение;
- приборостроение.
Для каждого конкретного случая подбирают листы с требуемыми свойствами. Для временных работ выбирают недорогие по стоимости нешлифованные виды, а для ответственных — ламинированные или шлифованные.
Во время войны
Детали крыльев истребителя ЛаГГ-3 делали из бакелитовой фанерыВ предвоенные годы была острая необходимость в конструкционных материалах для самолетов, поэтому решено было применять древесно-слоистые пластики, в том числе бакелитовую фанеру.
Материал показывал более подходящие качества по сравнению с древесиной.
Процесс производства разработал Л. И. Рыжков — советский инженер-авиатор еще в 1935 году, а в 1940 году его досконально изучил Всесоюзный институт авиаматериалов. Технологию усовершенствовал впоследствии завод «Карболит».
Материал с успехом применили при строительстве скоростных истребителей ЛаГГ – 3 и ЛаГГ – 1, из него делали детали крыльев, фюзеляжа для летательных аппаратов Як и Ил. Позже инициативу использования подхватили японцы для производства самолетов с камикадзе для атак военно-морского форта Перл-Харбор.
В настоящее время
По окончании войны фанера стала востребованной и в иных отраслях. Ее другое наименование — морская, судовая, корабельная. Влагостойким материалом обшивают корпуса катеров, лодок, яхт.
Другие варианты применения:
- В строительных работах для устройства шлюзов, плавучих доков, гидрозатворов. Листы пускают на изготовление крепкой многократно оборачиваемой опалубки. Из них строят опорные и несущие конструкции.
- Делают автомобильные фургоны и стелют полы в транспорте: автобусах, метро, трамваях. В машиностроении фанеру применяют для изготовления деталей механизмов, конструктивных запчастей, зубчатых колес, узлов трения, вкладышей подшипников и других.
Листы пускают на изготовление крепкой многократно оборачиваемой опалубки. Из них строят опорные и несущие конструкции.Материал используют в сфере космической и криогенной техники. В электротехническом деле делают изоляторы, части трансформаторов, выпрямителей, применяют наравне с текстолитом и стеклопластиком. Бакелитовые панели используют в металлургической и горнодобывающей отрасли.
Бакелизированная фанера
| наименование | цена р/лист |
| Фанера бакелизированная 18 мм 2440*1220 Нижний Новгород |
Бакелит представляет собой твердое смоловидное вещество, которое может быть похоже на целлулоид, янтарь, слоновую кость, эбонит, однако во многих отношениях превосходит свойство этих продуктов: оно нерастворимо, не плавится, обладает высокими диэлектрическими свойствами.
Именно от этой смолы специальный водостойкий сорт фанеры и получил свое название — бакелитовая фанера или бакелизированная фанера. Среди тех, кто увлекался строительством маломерных судов в 60-70-е годы, она больше известна как «финская» фанера. На сегодняшний день в производстве бакелизированной фанеры (влагостойкой или водостойкой фанеры) применяются и другие виды смол для пропитки и склеивания листов шпона.
Назначение
Бакелизированную фанеру благодаря ее влагостойкости (водостойкости) и высоким показателям физико-механических свойств, стойкостью к воздействию различных агрессивных сред (ФБС) применяют в судостроении, автомобилестроении (ФБС-А и ФБС 1-А), строительстве (настил под напольные покрытия, под мягкую кровлю, как многоразовую опалубку и т.д.) Фанеру ФБС используют для строительства в условиях тропического климата. Она обладает более высокой пожаростойкостью по сравнению с обычной фанерой.
Порода древесины
Для производства бакелизированной фанеры используется лущеный березовый шпон с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях.
Для внешних слоев марок ФБС, ФБС-А, ФБС-К и ФБВ используется шпон сорта I, для внутренних — сорта II (ГОСТ 3916.1-89). Для остальных марок для всех слоев — шпон сорта II.
СортаМарка фанеры Характеристика марки Область применения
ФБС Наружные слои фанеры пропитываются фснолоформальдегидной спирторастворимои смолой. На внутренние слои смола наносится Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях
ФБС1 На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола
ФБВ Наружные слои фанеры пропитываются фенолоформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях
ФБВ1 На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная водорастворимая смола
ФБС-А На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении
ФБС1-А На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола
Размеры, толщины, объем, вес
Размер листов фанеры ФБВ:2440×1220 мм;
Толщины: 7мм; 10мм; 12мм; 15мм; 18мм; 21мм; 24 мм
Вес требуемого кол-ва фанеры определяется: количество м3 х 1,1 = вес искомого количества
Толщину влагостойкой фанеры измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа в шести точках, указанных на чертеже.
Вмятины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661-67 или ГОСТ 7470-92 с погрешностью +0,1 мм.
Бугорки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью +0,1 мм
Толщина в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.
по согласованию с потребителем допускается 25% от партии листов фанеры, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение размеров, указанных в табл. 2, — 250 мм с градацией через 50 мм.
по согласованию с потребителем допускается изготовление водостойкой фанеры других размеров по длине и ширине в соответствии с размерами клеильных прессов, установленных на действующих предприятиях.
по заказу потребителя фанера марки ФБС изготовляется толщиной 6 мм с предельным отклонением +0,8 мм.
P1 Бакелитовый лист, толщина: 2-20 мм, размер: 8 * 4 фута, 400 рупий / миллиметр
О компании
Год основания 2002
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 26 до 50 человек
Годовой оборот1-2 крор
Участник IndiaMART с января 2014 г.
GST24ABIPP8235F1ZL
Код импорта и экспорта (IEC) ABIPP *****
Экспорт в Непал, Бельгия
Мы «Apollo Laminates», и ISO 9001: 2008 сертифицированная компания — известный производитель , экспортер и поставщик улучшенного качества Декоративные ламинаты / лист Hylam / лист бакелита / Sunmica / ламинаты высокого давления.- 35 лет опыта в индустрии ламината помогли нам стать одной из лучших компаний HPL.
- Компания имеет производственные мощности в Калоле и Чаттрале, Гуджарат.
- Компания имеет широкую дилерскую сеть по всей Индии.
Наши продукты доступны во множестве различных оттенков и текстур, с ламинатом практически для любой поверхности, от столешниц, дверей, полок и прилавков до стоек администратора и мебели. Разработанный исключительно в соответствии с вашим стилем, ламинат Apollo объявлен ламинатом нового века с новейшими узорами и текстурами, воплощающим в жизнь свое обещание держать вас в курсе тенденций.Мы построили огромные бизнес-империи, основанные на принципе Партнерства . Эти продукты производятся с использованием материалов высшего качества с помощью ультрасовременного оборудования в соответствии с установленными отраслевыми нормами. Предлагаемые нами продукты широко используются для изготовления предметов домашней мебели, облицовки стен, облицовки колонн, дверей, полок, столешниц, рабочих поверхностей, прилавков, умывальников, кабин, облицовок лифтов, торгового оборудования, дисплеев и т. Д. Предлагаемые продукты проверены на соответствие их качество по ряду параметров качества перед поставкой нашим клиентам.Мы предлагаем эти продукты нашим клиентам в различных спецификациях размеров и дизайнов согласно их потребностям.
Наши ключевые элементы успеха:
- Создание успешных отношений с поставщиками и дилерами.
- Поставка лучшего качества.
- Динамичная командная работа.
- Устойчивая философия и этика в отношении работы и отношений.
- Огромные и эффективные производственные мощности, позволяющие выдерживать большие заказы.
Видение и миссия:
Видение:
Обеспечивать творческий продукт с постоянными инновациями.
Миссия:
В ближайшие 5 лет войти в десятку лучших производителей ламината.
Видео компании
Бакелит — обзор | Темы ScienceDirect
2.8.2.1 Экологически чистые материалы с негалогенированными антипиренами
Многие производители, включая Nikko Denko, Sumitomo Bakelite и Shin-Etsu Chemical, разработали экологически чистые формовочные смеси с альтернативными нетоксичными антипиренами.Было изучено несколько вариантов негалогенированных (небромированных) антипиренов. На рис. 2.32 показаны органические и неорганические нетоксичные антипирены, рассматриваемые для новых зеленых соединений. Негалогенированные неорганические антипирены включают гидраты металлов, оксиды металлов, полифосфаты аммония и красный фосфор. Органические негалогенированные антипирены включают органофосфаты и соединения на основе азота.
Рис. 2.32. Выбор нетоксичных антипиренов.
Механизмы антипиренов различаются в зависимости от типа химических реакций.Как правило, антипирены могут замедлять воспламенение и горение соединения, улавливая основные химические элементы для реакции горения, блокируя кислород за счет образования полукокса или путем образования воды. Рис. 2.33 иллюстрирует механизмы замедления горения для трех типов антипиренов [63]: гидрата металла, фосфорсодержащих и обычных токсичных броминатов.
Рис. 2.33. Сравнение механизмов в трех различных огнестойких системах: бромированных, металлогидратных и фосфорных.
В Таблице 2.28 перечислены пять различных негалогенированных типов огнезащитных составов, включая фосфорные, азотные, гидраты металлов, оксиды металлов и смолы с высоким соотношением углерод / водород (высокоароматические). Приведены основные антипирены из каждой группы, механизмы замедления горения, преимущества и недостатки [63,65,67].
Таблица 2.28. Преимущества и недостатки негалогенированных огнестойких систем [63,65,67]
| Тип | Основные материалы | Механизм | Преимущество | Недостаток | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Фосфор |
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 90 166
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Азот |
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Металлогидрат |
1 901 Слив воды , который может покрывать поверхность |
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Оксид металла |
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| 2 |
Низкая реакционная способность | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
HTSL , срок хранения при высоких температурах.
Группа негалогенированных огнестойких добавок, находящаяся под особым вниманием, — это красные фосфорные антипирены. Было показано, что если красный фосфор недостаточно покрыт, он может вызвать отказ полупроводниковых устройств [42,78,79]. В период с конца 1990-х по 2002 год Sumitomo Bakelite разработала и продала серию формовочных смесей для зеленого цвета, известных как серия EME-U, которые состояли из стабилизированного красного фосфора в качестве антипирена. Однако этот антипирен вызвал серьезные отказы в корпусе устройств из-за недостаточной стабилизации красного фосфора.Формовочные смеси с антипиреном на основе красного фосфора были прекращены в 2002 году.
Недостаточное покрытие огнестойких наполнителей на основе красного фосфора может привести к образованию ионов фосфорной кислоты и кислот, которые могут служить электролитом и вызывать электрохимическую миграцию свинцового материала. (Рис. 2.34) [79]. Мигрировавший свинцовый материал может образовывать нежелательный проводящий путь и может вызвать резистивное короткое замыкание и утечку тока между выводами внутри корпуса. Это также может вызвать увеличение электрического сопротивления и разрыв проводов.Таких проблем с новыми и альтернативными огнестойкими материалами для экологически чистых формовочных смесей можно избежать путем соответствующей оценки и квалификационных испытаний.
Рис. 2.34. Электрохимические реакции на внутренних соседних выводах и образование медных и серебряных нитей между выводами [79].
Антипирены на основе фосфора в целом считаются менее безопасными для окружающей среды по сравнению с другими негалогенированными антипиренами. Если добавить фосфор в воду в озерах и реках, это может привести к увеличению производства водорослей и водных растений.Поскольку эти водоросли умирают, в процессе разложения бактериями может потребляться большее количество кислорода. Этот процесс называется эвтрофикацией. Потенциальная эвтрофикация антипиренами на основе фосфора может привести к гибели рыб и других биологических систем, нуждающихся в кислороде [70,80]. Однако фосфаты не токсичны для людей или животных, если они не присутствуют в очень высоких концентрациях, вызывающих проблемы с пищеварением [80].
Помимо экологических проблем, антипирены на основе фосфора в целом обладают более высокими характеристиками сорбции влаги, что приводит к проблемам с надежностью герметизированных упаковок [70].Сочетание потенциальных экологических проблем и проблем надежности сделало вещества на основе фосфора менее желательными в качестве антипиренов. Таким образом, критерии разработки зеленых герметизирующих материалов для многих производителей распространились на продукты без брома, сурьмы и фосфора [61,70,72,81,82].
Sumitomo Bakelite Co., Ltd. разработала формовочные смеси на основе зеленой эпоксидной смолы под торговой маркой Sumikon EME, включая серии E500, E600, G500, G600 и G700 (Таблица 2.29). Герметизирующие материалы EME, перечисленные в Таблице 2.29, не содержат антипиренов на основе брома, сурьмы и фосфора.
Таблица 2.29. Бакелитовые зеленые формовочные смеси Sumitomo
| Сорт | Характеристики | Основные области применения |
|---|---|---|
| EME-E500 | Устройство с низким количеством выводов | DIS, DIP, SO |
| EME-E590 | EME-E590 теплопроводность | TO-220F |
| EME-E630 | Низкое напряжение | DIP, SO, PLCC, QFP |
| EME-E670 | Сверхнизкое напряжение | DIP, SO, модуль питания |
| Устройство с малым числом выводов | DIP, SO, PLCC, QFP | |
| EME-G600 | Standard | DIP, SO, PLCC, QFP |
| EME-G620 | Better MSL DIP, SO, PLCC, QFP | |
| EME-G630 | Standard | DIP, SO, PLCC, QFP |
| EME-G700 | Best MSL | DIP, SO, PLCC, QFP 901 22 |
| EME-G750 | EME для упаковки из ламината; низкое коробление | BGA, CSP |
| EME-G760 | Стандартный EME для ламинатной упаковки; длинный поток | BGA, CSP |
| EME-G770 | Стандартный EME для ламината; лучше MSL | BGA, CSP |
| EME-G790 | EME следующего поколения для упаковки из ламината; низкое коробление; длинный поток | BGA, CSP |
BGA , решетка из шариков; CSP , корпус в масштабе микросхемы; DIP , двухрядный корпус; MSL , уровень чувствительности к влаге; PLCC , держатель микросхемы с пластиковыми выводами; QFP , четырехрядная плоская упаковка; SO , маленький контур.
Источник: http://www.sumibe.co.jp.
Компания Loctite (Henkel) разработала сырые формовочные массы под торговой маркой «серия GR». В таблице 2.30 перечислены зеленые соединения с нетоксичными антипиренами и высокотемпературной стабильностью, их применение и свойства [81].
Таблица 2.30. Зеленые формовочные смеси из локтита [34]
| Продукт | Описание | T г (° C) | CTE1 (ppm / ° C) | CTE2 (ppm / ° C) | Модуль упругости при изгибе (МПа) | Прочность на изгиб (ГПа) | Поглощение влаги (85 ° C / 85% относительной влажности, 168 ч) | 260 ° C Профиль оплавления | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MG15F-MOD11 | Асимметричный и поверхностный -установка пакетов, высокая T г , низкая мощность нагрузки CSP | 235 | 14 | 55 | 17.00 | 120 | 0,37 | J1 | ||||||||
| GR330 | Недорогие сквозные дискретные диоды и IC | 150 | 19 | 50 | 17,00 | 16 139 | GR360 | Высокая производительность, хорошая надежность, низкая стоимость, подходит для микросхем PDIP с небольшим количеством выводов | 170 | 19 | 65 | 16.90 | 140 | 0,045 | ||
| GR380 | IP, SMDПакеты SOIC и QFP; низковольтный, высоковольтный выпрямитель, силовые дискретные и малоразмерные транзисторы | 160 | 17 | 70 | 13.50 | 130 | 0,35 | |||||||||
| GR625 | Дискретный монтаж на поверхность, IC, QFP, проходит Уровень 1 JEDEC, 260 ° C оплавление | 140 | 13 | 40 | 17,50 | 0,25 | J1 | |||||||||
| GR640 | Предназначен для транзисторов с малым сигналом и малым контуром, высокоскоростного автоматического формования, быстрого отверждения | 165 | 21 | 65 | 16.20 | 155 | 0.80 | J2 | ||||||||
| GR725 | Автомобильная промышленность (20000 ч при 185 ° C), предназначена для дискретных корпусов поверхностного монтажа, работающих при высоких температурах | 135 | 12 | 35 | 20,00 | 116 | 0,28 | J1 | ||||||||
| GR750 | Высокая теплопроводность, разработанная для улучшения терморегулирования полупроводниковых приборов, высокая адгезия к меди и медным сплавам | 160 | 23 | 70 | 19.70 | 120 | 0.90 | |||||||||
| GR828 | Специально разработан для корпусов SO до TSSOP / TQFP | 145 | 13 | 45 | 18.00 | 127 | 127 9011 9011 9011 0,2 9011 GR9800 | Предназначен для применения в корпусе flip-chip in-array; применимо для узлов flip-chip с недостаточным заполнением и повторным формованием с размером зазора от 40 мкм | 200 | 14 | 48 | 14.50 | 110 | 0,40 | J2 | |
| GR9810 | Пакеты на основе ламината; предназначен для использования в качестве формовки; низкое коробление | 195 | 11 | 35 | 23,00 | 120 | 0,30 | J2 | ||||||||
| GR9820 | Матрица QFN, очень низкое напряжение, сверхмалое коробление, можно оптимизировать адгезию | 195 | 11 | 35 | 21.80 | 110 | 0,31 | J1 | ||||||||
| GR9825 | Пакеты с выводной рамой QFN с одной полостью | 145 | 13 | 45 | 18,00 | 127 | 0,25 | Разработан для приложений со смарт-картами, требующих превосходного формования через небольшие области затвора | 165 | 21 | 65 | 16,2 | 155 | 0,80 |
CSP , корпус в масштабе чипа; CTE , коэффициент теплового расширения; IC , микросхема; JEDEC , Объединенный технический совет по электронным устройствам; PDIP , пластиковый двухрядный корпус; QFN , четырехъядерные плоские без проводов; QFP , четырехрядная плоская упаковка; SMD , устройство для поверхностного монтажа; SO , мелкокабель; SOIC , малогабаритная интегральная схема; TQFP , плоский плоский корпус с четырьмя тонкими пластинами; TSSOP , тонкая термоусадочная упаковка с мелкими контурами.
Примечание: Типичные значения свойств; не использовать в качестве спецификаций.
Источник: http://www.loctite.com/int_henkel/loctite/binarydata/pdf/lt3758a_SemiMoldComp.pdf.
Зеленые формовочные смеси, разработанные Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., включают силиконовую огнестойкую систему вместо соединений сурьмы и бромированных эпоксидных смол. Эти соединения успешно удовлетворяют требованиям UL-94, V-0 (высший уровень UL). Shin-Etsu Chemical продает продукцию под торговой маркой KMC-2000 Series (Таблица 2.31).
Таблица 2.31. Зеленые эпоксидные формовочные смеси от Shin-Etsu [84]
| Применение и материалы | Корпус PBGA | Корпус L / F | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ламинат | BOC | Керамика | QFN | PPF | Cu-AgСплав 42 | |||||||||||
| Жесткая | Лента | |||||||||||||||
| MSL 1-2 при 260 ° C | ||||||||||||||||
| KMC-2520 | KMC-2520 98 | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ||||||||||||
| KMC-2520L | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ||||||||||
| KMC-284 | ⁎ | ⁎ | ⁎ | |||||||||||||
| KMC-2210G | ⁎ | 9016KMC-2210G-8T | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ⁎ | |||||||||
| KMC-2212G | ⁎ | ⁎16116 9016 9011 9016 9016 | MSL 1-3 при 260 ° C, стандартный | |||||||||||||
| KMC-2110G | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ⁎ | ||||||||||||
BOC , плата на кристалле; L / F , выводная рамка; MSL , уровень чувствительности к влаге; PBGA , пластиковая сетка с шариками; PPF , готовая отделка; QFN , четырехъядерные плоские без проводов.
Зеленые формовочные смеси Nitto Denko выпускаются под торговой маркой «серия GE», производной от общепринятой «серии MP». В таблице 2.32 перечислены зеленые соединения, подходящие для корпусов с выводами, и их характеристики (Nitto Denko Corporation, http://www.nittoeurope.com/). В формовочных смесях серии Nitto Denko GE используются антипирены на основе гидроксидов металлов [75]. Зеленые компаунды для корпусов BGA относятся к «серии GE-100».
Таблица 2.32. Зеленые формовочные массы Nitto Denko для корпусов с выводной рамой
| Продукт | Химия | Характеристики |
|---|---|---|
| GE-7470-A | Бифенил | Более высокий MSL для PPF и Cu L / F |
| GE-7470 L-AW | Бифенил | Для длинного провода |
| GE-7470 L-B44 | Бифенил | Высшее значение MSL для серебряной пластины |
| GE-1030 | Бифенил 90 -122 Низкая стоимость 90 -122 решение | |
| GE-200 | OCN | Низкая стоимость для небольшой упаковки |
| GE-880 | OCN | Низкая стоимость упаковки для поверхностного монтажа |
L / F , свинец -Рамка; MSL , уровень чувствительности к влаге; OCN , орто-крезол новолак; PPF , готовая отделка.
Источник: http://www.nittoeurope.com.
| Основные функции и преимущества | Практичность — ключевое слово сковороды Grano. В дополнение к трехслойному корпусу, который обеспечивает более быстрое приготовление, его конструкция без углов значительно упрощает очистку. Сковорода современного дизайна с глянцевой поверхностью может быть установлена на столе. Изготовлен из нержавеющей стали, с антипригарным внутренним покрытием Starflon Premium, которое делает приготовление пищи более легким, здоровым и ароматным. Бакелитовые держатели термостойкие, огнестойкие и не горят, если пламя не сосредоточено под сковородой. Может использоваться на электрических, газовых, индукционных и стеклокерамических плитах. Безопасен для ежедневного использования в посудомоечной машине. |
| Рекомендации по эксплуатации | Перед первым использованием сковороды удалите все бирки и вымойте ее.После этого смажьте поверхность маслом и прогрейте сковороду на слабом огне 2-3 минуты, в зависимости от размера сковороды. Дайте ему остыть и промойте его губкой и мягким моющим средством в теплой воде. Промойте это. При приготовлении пищи всегда используйте слабый или средний огонь, чтобы сохранить питательные вещества. Когда сковорода используется на газовой плите, пламя не должно подниматься выше дна сковороды. Если вы используете конфорку, она должна быть такого же диаметра или меньше, чем дно сковороды. Для сохранения покрытия не используйте посуду с металлическими наконечниками. Мы рекомендуем использовать только нейлоновую, силиконовую или деревянную посуду. Не нагревайте пищу, помещая одну сковороду одинакового диаметра внутрь другой. Это опасно, поскольку создает вакуумное уплотнение, из-за которого их невозможно разделить. Не оставляйте пустую сковороду над источником тепла. Ставьте горячую посуду только на жаропрочные поверхности. Всегда дайте сковороде остыть, прежде чем погружать ее в воду. Если вы подожгли пищу, дайте сковороде немного погрузиться в воду, прежде чем мыть ее. |
| Сертификация | Продукт сертифицирован OCP 0003, регистрационный номер. 000 975/20188, модель (линейка) Grano Baquelite, в соответствии с обязательным Регламентом INMETRO 419/2012. |
| Масса | 1,36 кг |
| Вместимость | 3,40 L |
| Гарантия | 90-дневная гарантия от производственных дефектов. |
| Размеры | |
| Уплотнения |
Ламинат и композиты 1шт. Бакелитовый фенольный плоский лист, 5 мм x 300 мм x 300 мм. Ламинат
1шт. Бакелитовый фенольный плоский лист, 5 мм x 300 мм x 300 мм.1шт Бакелитовый фенольный плоский лист 5 мм x 300 мм x 300 мм: Промышленный и научный. Рабочая температура: макс.150 градусов Цельсия (постоянная) 300 градусов Цельсия (временная) Диаметр: 5 мм x 300 мм x 300 мм В пакет включено: 1 шт.。。。
1шт Бакелитовый фенольный плоский лист 5мм x 300мм x 300мм
Мужские рабочие рубашки HULANG Повседневные рубашки с длинным рукавом на пуговицах в магазине мужской одежды. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат.Изготовлен из высококачественной хлопковой ткани. Domple Men Classic Camouflage Print Slim Fit Fashion Summer Short Sleeve Polo Shirts в магазине мужской одежды. Размер, пожалуйста, смотрите на изображение нашего размера, покупайте флисовые 3D-пижамы для девочек без ног — 2 комплекта (пижамы с милыми собаками и милые пижамы с ягненком) (12M) и другие пижамы Устанавливается в. Он отвержден с помощью процесса термообработки для обеспечения стойкости цвета и долговечности конструкции, 1 шт. Бакелитовый фенольный плоский лист 5 мм x 300 мм x 300 мм , Чтобы снова проверить его доступность — напишите мне, прежде чем совершить покупку, Уникальный Королевские ювелирные изделия из стерлингового серебра 925 пробы, наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, Размеры упаковки: 8 x 6 x 2 дюйма, Z — изюминка страсти, чтобы оправдать ожидания любви.Купите мужскую куртку Duke & Digham Perry Burgundy и другие халаты в или просто отправьте в качестве подарка-сюрприза для того особенного человека в вашей жизни, чтобы напомнить ей, как сильно вы заботитесь, 1шт Бакелитовый фенольный плоский лист 5 мм x 300 мм x 300 мм , Международная доставка: этот товар может быть доставлен в некоторые страны за пределами U, США Средний = Китай Большой: Длина: 25. хотя при очень частом контакте с водой или механическом воздействии он может приобретать другой оттенок. Технология S, чтобы дать вам идеальную гравированную ручку переключения передач без краски, Подходит для BMW K1 Sport ABS (1989-1990), K&N RU-3270 Универсальный накладной воздушный фильтр: круглый прямой; Внутренний диаметр фланца 6 дюймов (152 мм); 10 дюймов (254 мм) в высоту; 7, мы приложим все усилия, чтобы найти деталь. 1шт Бакелитовый фенольный плоский лист 5 мм x 300 мм x 300 мм , Поднос для сервировки из орехового дерева с ручкой. Превосходные универсальные абразивные материалы с быстрой резкой на прочной, но гибкой основе C-Weight, пропитанной латексом.
Влияние повторного использования OSB и судовой опалубки из фанеры на эстетику бетонных поверхностей
Lemaire G (2003) Вклад в контроль качества и оценку бетонных поверхностей. Докторская диссертация, Университет Поля Сабатье, Тулуза: 209p (на французском языке)
Verdickt A (2009 г.) Между стенами: дома из облицованного самоплотняющегося бетона. Revue Febelcem (Ed. A. Jasienski): 26p (на французском языке)
Pleau R, Henné J, Boulet D, Blais D и St-Pierre M (1999) Эстетические свойства архитектурного высокоэффективного самовыравнивания бетоны. В: Труды международной конференции по созданию с помощью бетона, радикальному проектированию и бетонным практикам, Данди (Шотландия), стр. 191–200
Goffinet C (2009) Влияние повторного использования OSB и морской фанерной опалубки на бетонную облицовку цвет.Магистерская работа, Faculté des Sciences Appliquées, Université de Liège (Бельгия), 105p (на французском языке)
Migeotte N (2009) Влияние повторного использования OSB и опалубки из морской фанеры на текстуру облицовки бетона. Магистерская работа, Faculté des Sciences Appliquées, Université de Liège (Бельгия), 119p (на французском языке)
Dieryck V, Desmyter J, Michel F и Courard L (2005) Качество поверхности самоуплотняющегося бетона и сырья Характеристики. В: Вторая Североамериканская конференция по проектированию и использованию самоуплотняющегося бетона (SCC) и Четвертый международный симпозиум RILEM по самоуплотняющемуся бетону (Ред.С.П. Шах, Центр передовых материалов на основе цемента, Школа инженерии и прикладных наук Маккормика, Северо-Западный университет, Эванстон, Иллинойс, 60208, США), опубликовано Hanley Wood, Addison, IL 60101, США, стр. 287–295
Lallemant I, Rougeau P, Gallias JL и Cabrillac R (2000) Вклад микроскопии в определение характеристик бетонных поверхностей с локальными дефектами оттенка. В: 22-я Международная конференция по микроскопии цемента, Монреаль, 29 апреля – 4 мая, стр. 107–121
Крейгер П.С. (1984) Обшивка бетона: состав и свойства. Mater Struct 17 (100): 275–283
Google Scholar
Lemaire G, Escadeillas G, Ringot E (2005) Оценка бетонных поверхностей с использованием процесса анализа изображений. Constr Build Mater 19: 604–611
Статья Google Scholar
Томпсон М.С. (1969) Дыры в бетонных поверхностях. Бетон (Лондон) 3 (2): 64–66
Lallemant I (2001) Неоднородность оттенка на бетонных поверхностях: характеристика и идентификация механизмов. Кандидатская диссертация, Université de Cergy-Pontoise (Франция), 285p (на французском языке)
Martin M (2007) Исследование текстуры вертикальных опалубленных бетонных поверхностей. Докторская диссертация, Université Laval (Квебек, Канада) и Université de Cergy-Pontoise (Франция), 225p (на французском языке)
Martin M, Gilson A, Courard L (2008) Эстетическая оценка и контроль бетонных поверхностей зданий .Mater Sensat 2008, По (Франция), 22–24 октября
Gilson A, Courard L (2007) Попытка объективировать эстетические характеристики бетонного сайдинга. В: Конференция «Le béton visible: un défi d’excellence», IFSB, Люксембург (на французском языке)
Apers J et al (2006) Технология бетона. Бельгийская ассоциация бетона, Брюссель
Мартин М., Гоффине С., Мигеотт Н., Мишель Ф., Курард Л. (2009) Очевидный бетон: влияние поверхности на поверхности.Научные журналы по перегруппировке франкоязычных стран для исследований и образования в домене бетона, Париж (Франция) 36–50
Baty G, Reynolds R (1997) Разделительные агенты — как они работают. Concr Int 19 (10): 52–54
Google Scholar
Лаллемант И., Ружо П., Галлиас Дж. Л. и Кабриллак Р. (2000) Исследование локальных дефектов оттенка на бетонных поверхностях: влияние суперпластификаторов и других параметров. В: Материалы 6-го симпозиума Canmet / ACI по суперпластификаторам и другим добавкам, Ницца (Франция), стр. 521–534
Perez F, Bissonnette B, Courard L (2009) Комбинация методов механической и оптической профилометрии для определения шероховатости бетонной поверхности. Magn Concr Res 61 (6): 389–400
Статья Google Scholar
Courard L, Michel F, Martin M (2011) Оценка свободной поверхностной энергии жидкостей и твердых тел в технологии бетона. Constr Build Mater 25: 260–266
Статья Google Scholar
Courard L, Degeimbre R (2003) Тест капиллярного всасывания для лучшего понимания процесса адгезии в технологии ремонта. Can J Civil Eng 30 (6): 1101–1110
Статья Google Scholar
NBN B15-215: 1969 (бельгийский стандарт) Испытания бетона: водопоглощение погружением
Стандартные размеры печатных плат: что нужно знать с точки зрения сборки
Взгляните на многие веб-сайты производителей печатных плат, и вы, вероятно, увидите, что стандартная толщина рекламируется неоднократно.Толщина платы 1,57 мм является чем-то вроде стандарта в индустрии печатных плат, и это может вызвать недоумение, почему многие стандартные значения, такие как импеданс 50 Ом, используются при проектировании печатных плат. Причина, по которой были выбраны стандартные размеры печатных плат, в значительной степени историческая, а толщина платы 1,57 мм остается популярной по сей день.
Если вы работаете с авторитетным и опытным производителем, вам будет доступен более широкий диапазон стандартных размеров печатных плат, чем 1,57 мм. Размер панели также важно учитывать при проектировании, поскольку от него зависит пропускная способность каждой панели.Если вам нужна настраиваемая толщина плиты с точно контролируемой толщиной ламината для контролируемого импеданса, уважаемый производитель может предоставить вам доступ к ряду вариантов ламината для вашей индивидуальной укладки.
Стандартные размеры и толщина печатных плат
История стандартной толщины печатной платы интересна и восходит к коммерциализации интегральных схем. Когда в электронных устройствах отходили от дискретных компонентов, а интегральные схемы становились все более коммерциализированными, печатные платы обычно размещались с использованием листа фанеры в качестве макета.Фанера использовалась как прочная изолирующая подложка, которая использовалась также как верстак. Другое преимущество фанеры состоит в том, что верхний слой фанеры можно заменить материалом под названием бакелит. Так получилось, что стандартная толщина однослойной фанеры составляет 1/16 дюйма или 1,57 мм.
Когда межплатные соединители стали обычным явлением для построения многоплатных систем и размещения плат в стоечных устройствах, такая толщина стала фактическим стандартом в отрасли, и последующие стандартные размеры печатных плат развивались вокруг этой конкретной толщины.Нет особой причины для использования доски этой конкретной толщины вместо доски любой другой толщины, кроме того факта, что она стала стандартом де-факто. Все, что изменилось с самого начала, — это материалы, используемые для изготовления подложек для печатных плат.
Хотя многие производители, вероятно, будут рекламировать свою способность производить платы 1,57 мм, единственная причина использовать платы этого конкретного размера — это если вы проектируете в соответствии с каким-либо стандартом (например, DDR, PCIe, M.2 или другим вычислительным интерфейсом).В других стандартизированных интерфейсах, таких как Mini PCIe, используются платы толщиной 1 мм вместо 1,57 мм.
Другие популярные размеры платы включают 2,36 мм и 3,18 мм, что составляет 150% и 200% от толщины платы 1,57 мм соответственно. Стандартный четырехслойный пакет печатных плат может быть легко расширен до шести слоев толщиной 2,36 мм или восьми слоев толщиной 3,18 мм путем простого добавления в стопку новых слоев препрега / сердечника.
Стандартные размеры панелей
Большинство дизайнеров ориентируются на стандартные значения толщины плат, но платы также должны быть разработаны с учетом стандартных размеров панелей.Наиболее распространенными стандартными размерами панелей являются 18 дюймов на 24 дюйма, 18 дюймов на 12 дюймов, 9 дюймов на 24 дюйма и 9 дюймов на 12 дюймов. Для работы с панелями требуется зазор ½ дюйма по краю панели, хотя некоторые производители увеличивают этот требуемый зазор до 1 дюйма для многослойных плит. Также должно быть некоторое пространство между досками на панели, чтобы их можно было удалить вручную или выполнить автоматическую разводку.
Размер панели ограничивает количество плат, которое может быть надежно изготовлено на одну панель. Это означает, что при планировании платы следует учитывать стандартные размеры панелей для печатных плат, чтобы максимально увеличить выход на панель.Что-то столь же простое, как поворот досок или небольшое изменение размеров платы, может помочь вам произвести несколько дополнительных плат на каждую панель и снизить общие затраты.
Пример показан на изображении ниже. В этом примере размер платы был уменьшен на небольшую величину с каждой стороны, что обеспечило достаточно места для производства двух дополнительных плат на каждую панель. Если вам нужно произвести смесь плит разных размеров с одинаковой толщиной, вы можете разместить несколько досок на одной панели с разным расположением, чтобы попытаться максимизировать пропускную способность каждой панели.Есть несколько инструментов, которые вы можете найти в Интернете, чтобы помочь с этим, или ваш производитель может помочь вам разметить панель перед производством.
Незначительное уменьшение размера платы и вращение плат позволяет изготавливать еще две платы на каждую панель.
Если вам нужно что-то другое, кроме стандартных размеров печатных плат для вашего стека, или вы производите платы нестандартной формы, вам следует проконсультироваться со своим производителем, чтобы получить необходимую толщину ламината и определить размер панели.Надежный производитель может получить ламинат различной толщины и толщину для продвинутых нестандартных штабелей.
В VSE у нас есть опыт работы со стандартными размерами печатных плат, упомянутыми выше для жестких плат, а также с другими размерами, основанными на толщине ламината для нестандартных штабелей. Мы также регулярно работаем с жестко-гибкими и гибкими сборками. Мы работаем с нашими клиентами, чтобы нацелить на общие уровни pre-preg и core, доступные у наших поставщиков. Наши услуги по быстрой сборке печатных плат обеспечивают максимальную гибкость и помогают минимизировать затраты и время цикла. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о партнерстве с нами для вашего следующего проекта.
Автор: ВСЕ | Команда инженеров
У вас есть потребность. Мы можем предложить решение. Основываясь на 30-летнем опыте, общеорганизационном программном обеспечении и приверженности руководства — у нас есть ответы на ваши проблемы с печатными платами.
Стандартная толщина печатной платы— Возможно, это не то, что вы думаете!
- Стандартная толщина печатной платы
- Стандартная толщина печатной платы Fr-4
- Стандартная толщина сердечника печатной платы
- Стандартная 2-х слойная толщина печатной платы
- Допуск толщины печатной платы
- Заключение
1 、 Стандартная толщина печатной платы
Когда мы говорим «Стандарт», мы говорим о первых печатных платах, которые были просты по конструкции с односторонней платой, на которой были расположены несколько слоев.Это относится к расположению одной или нескольких жил, соединенных листами застывшей эпоксидной смолы.
Обычно толщина платы зависит от области применения или области применения. Это необходимо при изготовлении вашей доски; вы сообщаете производителю свои спецификации, например, какую толщину вы бы хотели.
Диапазон толщины от 0,008 дюйма до 0,240 дюйма, есть тонкослойные печатные платы, но стандартная или промышленная стандартная толщина печатной платы равна 0.063 дюйма (1,57 мм). В начале есть историческое объяснение этого конкретного размера; с развитием печатных плат, которые были сделаны из листов бакелита.
В прошлом бакелит был тонким изоляционным материалом, который является хорошим и прочным изолятором, который раньше производился в массовых количествах толщиной 0,063 дюйма, а затем был куплен и разрезан по любой другой спецификации на основе электронного устройства.
Толщина стала важной частью печатной платы, когда начали появляться многослойные электронные платы.При наличии нескольких слоев необходимость в способе соединения между слоями была очевидна, и для этого использовалась медь на краях пластины.
Толщина разъемов между платами должна была совпадать, и это стало стандартной толщиной печатной платы.
1.1 Толщина печатной платы
Толщина плиты всегда зависит от изоляционного материала и материала верхнего слоя; в начале печатных плат это будет лист бакелита, включенный в качестве верхнего слоя фанеры, в конце общая толщина платы приведет к 0.065 дюймов.
По-видимому, была найдена более лучшая подложка, такая как эпоксидная смола (стекловолокно) с медной фольгой, приклеенной с каждой стороны, или армированная бумагой фенольная смола со связанной медной фольгой, в результате чего бакелитовая фанера почти исчезла, с новыми более легкими материалами в сочетании с тем, что краевые соединители больше не используются, толщина иногда меньше стандартных 0,065 дюйма.
Размер создаваемой печатной платы определяется ее размером и толщиной, при этом большинство электронных компонентов, устройств и платформ имеют стандартную толщину печатной платы.
1.2 Толщина меди печатной платы
Вы можете подумать, насколько велика разница в толщине меди, и ответ будет большим, поскольку толщина меди определяет диапазон применения и функциональность печатной платы.
Толщина меди играет жизненно важную роль при выборе толщины печатной платы, при этом толщина меди измеряется в унциях на квадратный фут площади.
Обычно печатная плата составляет около 1 унции с толщиной внутреннего слоя от 1,4 до 2,8 мм на конце; готовый вес будет от 2 унций до 3 унций, который можно отрегулировать в зависимости от ваших предпочтений.
1,3 Толщина следа печатной платы
Когда вы говорите о толщине дорожки печатной платы, вы говорите о предпочтительной толщине, выбранной дизайнером в процессе проектирования, наиболее часто используемая толщина дорожки составляет от 0,008 дюйма до 0,240 дюйма, с особым вниманием к 0,2 мм (0,0079 дюйма). ), 0,4 мм (0,016 дюйма), 0,5 мм (0,020 дюйма), 0,6 мм (0,024 дюйма), 0,8 мм (0,032 дюйма), 1,0 мм (0,04 дюйма), 1,2 мм (0,047 дюйма), 1.5 мм (0,062 дюйма), 1,6 мм (0,063 дюйма), 2,0 мм (0,079 дюйма), 2,3 мм (0,091 дюйма) и т. Д. При разработке многослойных плат из 4 или более слоев пользователь может выбрать ½, 1 или 2 унция внутреннего слоя медной фольги для его платы.
Фактически, конструкторы могут воспользоваться калькуляторами толщины следов печатной платы, чтобы сразу же рассчитать толщину печатной платы. В случае неправильного расчета толщины дорожки печатной платы это может привести либо к не получению точных результатов, для которых предназначена печатная плата, либо к повреждению компонентов, прикрепленных к поверхности печатной платы.
2 、 Стандартная толщина печатной платы Fr-4
Я уверен, что вы уже много слышали о FR-4 (огнестойкость 4), FR-4 или FR4 — это первый материал на полке, когда требуется жесткая печатная плата.
FR4, который также обозначает рейтинг, это армированные стекловолокном эпоксидно-ламинированные листы, обычно используемые при производстве печатных плат. Название также является базовой оценкой качества листов эпоксидного ламината.
Хотя FR4 состоит из четырех различных материалов, основным материалом является стекловолокно, сплетенное в тонкую ткань.Это дает низкую структурную стабильность, тогда он покрывается огнестойкой эпоксидной смолой, которая добавляет ей жесткости (одно из ее основных качеств).
Все эти качества делают FR4 лучшим выбором для производства высококачественных и недорогих печатных плат. Во время производства FR4 соединяется с одним или несколькими слоями с обеих сторон медной фольги с помощью клея и нагрева.
Продукт заказчика в конце поставляется с медью, образующей цепь, затем они протравливаются перед подготовкой слоя паяльной маски и шелкографии на плате.
Как и любой другой аспект печатной платы, стандартная толщина печатной платы FR4 измеряется в дюймах или мм в зависимости от предпочтений разработчика или производителя.
Но, учитывая обычность подложки FR4, толщина платы имеет свойство доходить до крайностей, от десяти тысяч до трех дюймов.
Иногда тонкий слой необходим и / или лучше всего подходит для устройства, но вы не знаете, как маленькая плата выдержит нагрузку, поэтому вы выбираете стандартную толщину печатной платы.
С учетом этих крайностей при проектировании печатной платы учитываются несколько факторов, в том числе следующие:
• Совместимость компонентов: мы говорили о том, как FR4 можно использовать для любой и любой печатной платы. Но факт в том, что толщина платы всегда влияет на совместимость компонентов, это справедливо и для компонентов со сквозными отверстиями, в то время как большинство компонентов имеют небольшую толщину платы.
• Требования к дизайну: производители склонны выбирать более толстые, потому что у более тонких плат на печатных платах больше недостатков.С FR4 более тонкие доски склонны к трещинам, особенно когда они слишком большие и не имеют канавок. Однако более толстые доски подходят и для того, и для другого, поэтому вам всегда нужно учитывать варианты взвешивания
• Гибкость: Да, когда у вас более тонкие платы, вы получаете определенную степень гибкости, которая хорошо подходит в некоторых ситуациях или приложениях, таких как ECU (электронный блок управления), при использовании в автомобиле или в медицине, где вы постоянно сталкиваетесь со стрессом и подключите к печатным платам.
Но, в то же время, это может иметь негативные последствия при производстве печатных плат, особенно в более поздних процессах, когда паяльная машина хочет паять.
Гибкая плата может погнуться во время процесса пайки, что приведет к пайке компонентов под неправильным углом, а также компоненты и соединения могут выйти из строя из-за гибкости платы.
• Пространство: вам всегда нужно учитывать пространство как фактор при проектировании печатной платы, особенно при производстве небольших устройств, таких как разъемы USB и аксессуары Bluetooth.Более тонкие доски предпочтительнее, когда вам всегда нужно место.
• Согласование импеданса: толщина платы имеет значение в случае многослойных плат, потому что слои используются в качестве конденсаторов на соседних слоях, а толщина FR4 равна толщине диэлектрика и, в свою очередь, изменяет значение емкости.
Это более точно в высокочастотных печатных платах, таких как ваша микроволновая печь, потому что без согласования импеданса. Адекватная функциональность платы практически равна нулю, поэтому крайне важно, чтобы емкость на каждом слое была правильной.
• Соединения: одним из важных факторов, влияющих на размер, предполагаемый заказчиком при проектировании двусторонней печатной платы, является краевой соединитель. Потому что всегда есть вероятность повреждения печатной платы, если сопрягаемая часть разъема не подходит правильно на стороне печатной платы.
В первую очередь, поэтому материалы, используемые для печатной платы, выбираются после схемотехнических проектов.
Вес: толщина платы всегда влияет на вес печатной платы, в большинстве случаев весом платы можно пренебречь, но в бытовой электронике считается, что чем легче плата, тем легче продукт, что, в свою очередь, означает более дешевый перевозки.
3 、 Стандартная толщина сердечника печатной платы
Когда мы говорим о толщине сердечника, мы говорим о слое FR4 с медью с обеих сторон, которые производятся на заводе сердечников. Гладкая медная фольга определенной толщины используется для формирования слоя FR4.
Что касается толщины сердечника, вам также следует обратить внимание на Pre-preg, это переплетение волокон, пропитанное связующим на основе смолы, изготовленным производителями печатных плат для склеивания протравленных сердечников. Pre-preg — это тонкий слой неотвержденного FR4, который меняется в зависимости от высоты протравленных плат по обе стороны от него.
Сердечник — это толстое стекловолокно, известное своей жесткостью, в то время как Pre-preg — это тонкий слой стекловолокна, который используется для ламинирования сердцевины.
Когда дело доходит до выбора толщины сердечника печатной платы, проблема при получении запроса на печатные платы многослойной конструкции заключается в том, что в нем никогда не указываются требования к материалам или указываются лишь частично, что ведет к снижению производительности.
Если требования к толщине не соблюдены, заказчик может не заметить этого, пока плата PCB работает «нормально», поскольку используемые материалы сердечника PCB могут не иметь решающего значения для производительности.
Печатные платы, которые сейчас имеют производительность, является важным фактором, а толщина всегда должна быть точной для наилучшей возможной функциональности платы, поэтому разработчик всегда должен сообщать точные требования производителю в соответствующей документации.
Наиболее распространенные толщины сердечника, используемые в многослойных конструкциях, составляют 0,005 дюйма, 0,008 дюйма, 0,014 дюйма, 0,021, 0,028 дюйма и 0,039 дюйма. 0,047 ″ иногда используется при сборке двухслойных плит
.Все мы знаем, что толщина меди колеблется от половины унции до 3 унций в зависимости от требований, имея в виду, что средний слой использует одинаковую массу меди с обеих сторон.
Таким образом, вам всегда следует избегать использования меди разного веса с обеих сторон платы на этапе проектирования, поскольку это все равно приводит к дополнительным расходам.
Если у вас есть сердцевина с подходящей толщиной меди, вы можете использовать несколько листов Pre-preg в диэлектрических позициях, чтобы удовлетворить вашу общую толщину.
Обратите внимание, что на этапе проектирования не требуется контроль импеданса, поэтому рекомендуется оставить выбор Pre-preg, поскольку они будут использовать свои стандартные сборки, но если у вас есть требования к импедансу, вы всегда можете указать это в своей документации и у производителей. поменяет Pre-preg между ядрами.
Сердечники печатных плат имеют определенный рисунок, которому они следуют: медная фольга — Pre-preg — медная фольга, и они всегда представляют собой предварительно спрессованные слои.
Ссылка с сайта: https://www.multi-circuit-boards.eu/en/pcb-design-aid/layer-buildup/prepreg-core-foil.html
4 、 Стандартная 2-слойная толщина печатной платы
С развитием технологий стали применяться многослойные плиты, поскольку эти слои позволяли выдерживать больше нагрузок, сохраняя при этом толщину 63 мм.
Поскольку количество слоев для печатных плат было увеличено, чтобы соответствовать требованиям к разводке более сложных схем, печатные платы также были произведены с большим количеством слоев.
Это привело к скачку со стандартной толщины печатной платы 63 мил до 93 мил. Тем не менее, с высокотемпературными материалами Isola 370HR может использоваться в 8, 10, 14, 22 или 39 мил соответственно.
Другими словами, стандартная толщина печатной платы зависит от слоев вашей фольги.Если ламинирование фольгой предназначено для четырехслойной печатной платы, используемый стандарт должен быть 0,031 +/- 10%.
Для шестислойного ламинирования фольгой наилучший используемый стандарт должен быть 0,062 +/- 10% или 0,031 +/- 10% соответственно. Для 8- и 10-слойных плат стандартная толщина печатной платы составляет 0,062, 0,093 и 0,125 дюйма.
4.1 Стандартная двухслойная толщина
4.2 Стандартная 4-х слойная толщина
5 、 Допуск толщины печатной платы
Когда вы говорите о допуске, вы просто говорите допустимое меньшее или большее количество вещества, и в этом случае мы говорим, что допуск на толщину печатной платы — это допустимая меньшая или большая толщина, которая может быть разрешена производителями.
Существуют действующие директивы и стандарты IPC, используемые при производстве печатных плат; именно с этими руководящими принципами и правилами была создана другая техническая спецификация с меньшим допуском.
Толщина переходного отверстия Cu
| Тип переходного отверстия | Стандартный второй класс | Третий класс |
| Переходное отверстие (> 150 мкм) | 20–25 мкм макс. | 20 мкм-25 мкм макс. |
| Microvia (<150 мкм) | 18 мкм-20 мкм макс. | 20 мкм-25 мкм макс. |
| Слепой переходник | 10–12 мкм макс. | 10–12 мкм макс. |
| Похоронен через | 10–12 мкм макс. | 10 мкм-12 мкм |
Основной материал жесткой печатной платы
| Тип | Допуск |
| Толщина основного материала | ± 10% |
Основной материал гибкой печатной платы
| Тип | Допуск |
| Толщина диэлектрика ≥ 0.075 мм | ± 10% |
| 0,025 мм≤ Толщина диэлектрика ≥ 0,075 мм | ± 10% |
| 0,020 мм≤ Толщина диэлектрика ≥ 0,075 мм | ± 12,5% |
| Толщина диэлектрика <0,020 мм | ± 15% |
| Толщина клея ≥ 0,075 мм | ± 10% |
| 0,025 мм ≤ Толщина клея ≥ 0,075 мм | ± 15% |
| 0,020 мм ≤ Толщина клея ≥ 0.075 мм | ± 20% |
| Толщина клея <0,020 мм | ± 30% |
| Толщина клея ≥ 0,025 мм (это основано на добавлении тканого элемента жесткости) | ± 20% |
Толщина жесткой печатной платы
| Тип | Допуск |
| Стандартный уровень производительности B | ± 10% или ± 178 мкм от высшего значения |
Толщина гибкой печатной платы
| Тип | Допуск |
| Толщина гибкой части | ± 50 мкм |
| Толщина гибкой части и ребра жесткости | ± 100 мкм |
6 、 Заключение
Значение толщины печатной платы эквивалентно, если не меньше, чем значение толщины печатной платы.