Menu Close

Что лучше минвата или опилки: Какой утеплитель лучше — минвата или опилки?

Какой утеплитель лучше — минвата или опилки?

Содержание

Утеплить дом — насущная необходимость для многих: это повышает комфорт при сезонном проживании или даже дает возможность жить за городом круглый год. Однако насладиться всеми преимуществами жизни на природе можно лишь в том случае, если есть уверенность в безопасности использованного утеплителя. Поэтому в последнее время приходится сталкиваться с мнением, что наиболее экологичным является применение такого утеплителя как опилки. Разберем самые острые вопросы про опилки и минвату и постарались ответить на них максимально исчерпывающе! 

 

Что дольше прослужит в качестве утеплителя — опилки или минвата?

Хотя существуют старые здания (старше 100 лет), где сохранилось опилочное утепление, качество его сейчас оставляет желать лучшего. Все из-за того, что слой слеживается, его необходимо регулярно подсыпать. Первый раз — уже через 2-3 года, потом — раз в 10-15 лет. И это лишь при условии, что опилки не намокнут, их не поразит грибок и в них не заведутся насекомые и грызуны.

Минвата же без проблем прослужит полвека и дольше и ее не придется регулярно проверять и перекладывать.  

Правда ли, что опилки теплее минваты?

Нет, неправда. Например, по характеристикам минваты Изовер Профи ее коэффициент теплопроводности (чем он ниже, тем лучше утепление) λ = 0,037 Вт/м·°К, а у опилок и стружки порядка 0,08 Вт/м·°К. То есть, утепляя опилками, их слой придется делать в два раза толще, чем при утеплении минватой. Например, если с утеплением межэтажного перекрытия легко справится минвата 100 мм, то утеплитель из опилок придется насыпать уже в 200 мм, причем, в отличие от Изовер Профи, от шума он не защитит. С соответствующей нагрузкой на перекрытие (вес опилок и стружки выше, чем у минваты). Кроме того, как уже говорилось, древесные опилки и стружки слеживаются, при этом их изоляционные качества снижаются.

  

Есть и еще один важный фактор: чтобы обеспечить относительные пожаробезопасность и стойкость к микроорганизмам, в древесную массу добавляют огне- биозащитные наполнители, вроде извести, а также пропитывают ее различными химикатами, например — медным купоросом. Все это снижает теплоизоляционные качества опилок.

Если утеплить полы опилками. Что может пойти не так?

К уже перечисленным слеживанию, возможному появлению плесени, грызунов и насекомых, а также необходимости рассчитывать прочность перекрытия с учетом большого веса опилок, стоит добавить трудоемкость и необходимость в дополнительных стройматериалах. Например, придется делать подбой — основу из фанеры толщиной 10 мм и более. Кроме того, недостаточно хорошо уплотненный материал образует пустоты, которые станут источником холода зимой.

Маты из минваты или так называемая «минеральная плита» для утепления пола подойдет гораздо лучше, да и работать с ней проще. Для утепления пола удобно применять длинные плиты в рулонах по принципу раскатать и готово. Если вам предстоит утеплить не только пол, рекомендуем обратить внимание на  минвату Изовер Профи. Такие плиты в рулонах подойдут также для теплоизоляции кровли, потолка и стен.

Почему бы не использовать традиционные опилки для утепления — дешевле же?

Здесь трудно поспорить — опилки, действительно, существенно дешевле любых других вариантов утеплителей. Но если к их стоимости придется прибавить расходы на более прочное перекрытие (если заранее не планируется ЖБИ-плита), обработку антипиренами (огнезащита) и биопротекторами (защита от гниения и плесени), регулярное вскрытие полов для подсыпки и ряд других мероприятий, заявление о «дешевизне» становится спорным.

Можно ли класть стяжку на пол, утепленный опилками? 

Поскольку опилки достаточно сильно усаживаются, бетонную стяжку на них делать не стоит — долго она не простоит, да и финишное покрытие тоже пострадает. Зато формостабильная минвата для пола (на первый этаж можно взять для гарантии тепла минвату 100 мм или комбинацию 100 мм + 50мм) вполне справляется с утеплением под стяжку, главное — следовать рекомендациям производителя. 

Можно ли обеспечить пожарную безопасность при утеплении опилками?

Только теоретически. Опилки и стружка, особенно — сухие, горение прекрасно поддерживают. Чтобы снизить вероятность, материал обрабатывают антипиренами — химическими веществами, замедляющими возгорание. Также для усиления противопожарных свойств древесные отходы смешивают в разных пропорциях с негорючими материалы — глиной, цементом или гипсом, что, впрочем, увеличивает вес слоя, снижает теплоизоляционные качества, но не делает опилки полностью пожаробезопасными.

Что экологичнее — минвата или опилки?

Давайте сравним:

  • минвата — совершенно инертна, не боится открытого огня и воздействия даже очень высоких температур (поэтому часто используется как противопожарная «рассечка»). Производится из совершенно нейтральных для человека кварца или базальта (фактически, это тонкие нити, которые получаются из расплава минералов, горных пород или кварца). 
  • опилки — побочный продукт деревообработки, поэтому являются наиболее «природным» материалом. Однако для использования в строительстве их необходимо обработать различными химикатами (при этом дозировка и последствия могут быть разными), чтобы придать необходимые огне-, био- и защищающие от плесени свойства.
     
 

С каким утеплителем удобнее работать?

Работа с опилками, с учетом предварительной химической обработки, обязательной трамбовки, последующих манипуляций со вскрытием стен и перекрытий для компенсации усадки, требует достаточных квалификации и изрядного терпения. 
 

Минвата — проста в раскрое, удобна при перевозке, благодаря компактности. Формостабильность и упругость позволяет ей держаться в каркасе безо всякого крепежа. А Изовер Профи еще и универсален — не нужно искать решение отдельно для каждого элемента дома (можно утеплять стены внутри и снаружи, пол, кровлю, стены и т.д.). А для еще большего удобства есть вариант минваты в рулоне с уже раскроенным утеплителем.

Почему древесные опилки и глина лучше минеральной ваты. Или в чем заключается научный прогресс сегодня. | Мастер на все руки

Пост посвящается тем, кто думает, что технический прогресс в строительной отрасли все-таки есть. Тем, кто думает, что глина, опилки, дерево — это прошлый век, а экструдированный пенополистирол, минеральная вата и газобетон — это величайшее достижение человеческого гения нашего времени.

Но, о чем это я…? Ах, да,- многие современные «мастера на все руки» пишут в комментариях под постами на моем канале, мол дескать: «что это ты нам тут впариваешь все это дедовское г…о. Зачем нам весь этот первобытный геморрой с опилками, глиной и прочим мракобесием». Хочется объяснить таким комментаторам и поборникам технологического прогресса, что если говорить об опилках с глиной, то они, в своей совокупности, выполняют не только лишь роль теплоизолятора! Они также обеспечивают тепловую инерционность дома в целом. А еще исполняют роль автономной, «автоматической» системы регулирования влажности в помещении!

В этом, как я считаю и кроется основная особенность природных материалов, — они многофункциональны по своей сути! Может ли стеклянная или каменная вата похвастаться тем же? Думаю нет:) Ведь что такое теплоизоляционная вата — это просто воздух между искусственными волокнами сделанными из отходов горнодобывающей промышленности. Другими словами, волокна нужны, чтобы удерживать воздух на месте и при этом давать возможность осевшей на них влаге выходить обратно, вот и вся суть ваты. По сути, те, кто покупают минеральную вату, платят деньги за воздух!!!😉

Платят деньги за одну функцию материала, вместо того, чтобы использовать практически бесплатные материалы, которые исполняют сразу несколько функций одновременно!

Когда какой-нибудь «специалист» начинает рассуждать, к примеру, об утеплителях, он видит в рассматриваемых материалах только эти их свойства, забывая, смотреть на все в комплексе! Таким образом, чтобы решить все вопросы связанные с вентиляцией, влажностью, теплом и пр., нужно выдумывать все новые и новые ухищрения.

Например, чтобы не уходило тепло через потолок, его утепляют минеральной ватой. Но, чтобы эта вата не мокла от проникающего из помещения влажного воздуха, ее изолируют специальной пленкой. Поверх ваты стелют другую пленку(особенную), которая должна не мешать испарению сконденсированной(под воздействием разности температур) внутри утеплителя влаги. И, в то же время, не должна пропускать влагу во внутрь утеплителя, если эта влага находится уже в жидком, а не газообразном состоянии…

И где спрашивается больший геморрой??? К этому ко всему нужно добавить, положа руку на сердце, что мало кто имеет четкое представление о том какие в действительности процессы протекают во всех этих «пирогах» при различных внешних условиях. Зато все знают как оно должно быть, по идее😁🙄.

Нужно просто снять шоры с глаз и постараться увидеть в хорошо забытом старом что-то новое! Ну, а для этого, подписывайтесь на мой канал про строительство и ремонт. Лайки также приветствуются!

Утепление потолка в частном доме минватой, пенопластом, опилками и керамзитом

Многие имеют собственные дома или небольшие дачные домики. У тех и у других на определенном этапе строительства или ремонта встает вопрос об утеплении потолка в своем доме. Это вопрос не праздный, ведь правильно подобранный материал позволит не только создать правильный микроклимат в помещении, но и позволит сэкономить расходы на отопление в некоторых случаях на 50%.

Способов утеплить потолок в частном доме множество. Каждый метод имеет свои особенности, как в эксплуатационных свойствах материалов, так и в их стоимостном выражении. Выбор на любой вкус: минеральная вата, опилки, пенопласт, керамзит, пеноплекс, пенополистирол, камыш, сухие водоросли и другие.

Чем лучше утеплить потолок решать, конечно, хозяину, исходя из финансовых возможностей и желаний, но обязательно нужна консультация специалиста. Для более хорошего результата дом нужно утеплять, начиная с чердака, а потом переходить на потолок.

Утепление опилками

Одним из самых проверенных и дешевых способов теплоизоляции деревянного дома являются опилки. Ведь именно этим методом пользовались наши предки и судя по состоянию этих домов — способ надежный. Для утепления желательно брать хвойные опилки средней фракции. Перед использованием их необходимо просушить в течение 6-12 месяцев для профилактики от гнили.

Опилки подходят только для утепления потолка сверху. Для этого используют разные смеси, в опилки добавляют цемент, известь или глину. Опилки надо обрабатывать медным купоросом или борной кислотой. На балки перекрытий прикрепляются доски, которые нужно обработать раствором-антисептиком. Опилки на них укладывают слоями, постоянно утрамбовывая, сверху рассыпается небольшой слой золы от жучков и плесени. Снизу и сверху опилок должна крепиться пароизоляция. После высыхания смеси, настилается пол.

Преимущества:

  • Прекрасная термо- и звукоизоляция.
  • Дешевизна материала, иногда его можно получить бесплатно.
  • Долговечность.

Недостатки:

  • Большая трудоемкость при использовании.
  • Неустойчивость к влаге.
  • Возможность появления грызунов и насекомых.
  • Опасность возгорания при использовании в чистом виде.

Керамзит как теплоизолятор

Очень распространенным утеплителем является керамзит – обожженная глина в виде гранул. Это пористый, экологически чистый материал. Из-за небольшого веса нет дополнительной нагрузки на сооружение. Керамзит как теплоизоляционный материал можно применять только сверху потолка. Вначале на потолочные балки укладываются доски, затем слой изоляции, укладка самого утеплителя высотой 14 -16 см и настил пола.

Преимущества:

  • Не подвергается разложению.
  • Огнестойкий, пожаробезопасный.
  • Высокая звукоизоляция.
  • В нем не могут жить грызуны и жучки.
  • Высокая морозостойкость, может применяться в суровых климатических условиях.
  • Низкая цена.

Недостатки:

  • Имеет большое количество крошек и пыли. При укладке необходима подложка.
  • При попадании влаги, очень долго не просыхает. При использовании обязательно применение гидроизоляции.

Утепление потолка минватой — экологически чистый и дешевый вариант

Одним из самых дешевых способов решить проблему утепления помещения является минеральная вата. Кроме теплоизоляции, этот утеплитель позволяет повысить звукоизоляцию помещения. Все типы минваты производятся из натуральных материалов.

В продаже имеются плиты (маты) различных размеров и высоты и в форме рулонов.

Способы крепления минваты разнообразны в зависимости от расстояния между стропилами и плотности ваты: она может быть закреплена с помощью степлера, может быть вставлена очень плотно между брусками, можно снизу, под слоем ваты собрать обрешетку из реек или закрепить ее с помощью капроновой сетки.

Преимущества.

  • Самый недорогой вид утеплителя.
  • Экологически чистый, изготовлен из натурального сырья.
  • Долговечность.
  • Пожаробезопасность.
  • Низкая теплопроводность.
  • Хорошие шумоизолирующие качества.

Недостатки:

  • Самый основной недостаток – это нестойкость к влаге.
  • При попадании влаги утеплитель деформируется и теряет часть своей функциональности.
  • Некоторые виды, например стекловата, имеют пористую структуру и при работе мелкие частички попадают на кожу и в дыхательные пути, что достаточно вредно для здоровья. При работе с такими материалами нужны средства защиты.
  • Применять можно только в помещениях с высокими потолками, так как после укладки этого утеплителя высота уменьшается на 8 – 15 сантиметров.

Утепление пенопластом

Невысокая цена, небольшой вес, простота в применении – благодаря этим качествам пенопласт необычайно популярен в качестве утеплителя. Для утепления потолков нужно использовать листы пенопласта не менее 5 см толщиной.

Утепление потолка сверху со стороны чердака

Между лагами или балками нужно положить гидроизоляцию. После нее – пенопласт, укладывается очень плотно, без зазоров. Затем опять слой изоляции. После этого можно делать полы.

Крепление пенопласта внутри помещения проводится двумя способами. При первом вначале делается каркас из деревянных балок или металлического профиля. Листы утеплителя вырезаются в соответствии с ячейками каркаса и крепятся с помощью дюбелей или клея. При втором, более экономичном способе, листы пенопласта сразу крепятся к потолку с помощью специального клея. При этом потолок вначале нужно подготовить.

Преимущества:

  • Низкая теплопроводность.
  • Низкая гигроскопичность, что позволяет не проводить при установке паро- и гидроизоляции.
  • Сохраняет свои характеристики на протяжении всего периода эксплуатации.
  • Обладает хорошими звукопоглощающими свойствами.

Простота в установке, имеет легкий вес, хорошо режется.

Недостатки:

  • Короткий срок эксплуатации 5- 10 лет.
  • Нельзя использовать в домах с плохой вентиляцией. Материал паронепроницаем, из-за влаги в помещении появляется плесень и грибок.
  • При горении выделяет вредные вещества опасные для здоровья.
  • Уменьшает высоту помещения на 5-6 см.

Что лучше пеноплекс или пенопласт?

Специалисты утверждают, что при утеплении частных домов чаще всего используется теплоизолятор — пеноплекс. Пеноплекс сравнительно недавно появился на рынке и в последние годы вытесняет с рынка стройматериалов привычный для нас пенопласт. Это идентичные, очень похожие между собой материалы, оба производятся из полистирола. Пеноплекс используется при утеплении деревянных и бетонных потолков.

При утеплении потолка пеноплексом сверху: вначале по лагам делается черновой пол, поверх кладется пеноплекс. Непосредственно на плиты утеплителя заливается стяжка в 1-2 см. Сверху стяжки укладывается материал для пола.

Особенности применения утеплителя внутри помещения

На потолок устанавливается обрешетка. На перекрытиях с помощью крепежа закрепляется пеноплекс вплотную друг к другу. На плиты утеплителя клеится армирующая стекловолоконная сетка. Завершается отделка потолка любым отделочным материалом.

Преимущества:

  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Отличное, почти нулевое, водопоглощение.
  • Прочность и долговечность.
  • Экологически безопасен.
  • Устойчив к воздействию плесени и гнили.
  • Повышает звукоизоляцию.

Недостатки:

  • Легко разрушается под воздействием нитрокрасок.
  • Практически не пропускает воздух.
  • Из-за высокой плотности, клеевые составы к нему не прикрепляются. Необходимо сначала наклеить синтетическую армирующую сетку.
  • При тлении выделяет вредные токсичные вещества опасные для здоровья.
  • При внутреннем применении уменьшает высоту помещения.

Эффективность утепления потолка пенополистиролом

Пенополистирол является разновидностью пенопласта. Химический состав у них один, сырьем для их изготовления является полистирол, но процесс изготовления существенно отличается. При получении пенопласта сырье обрабатывают водяным паром. Для получения пенополистирола гранулы плавятся, поэтому он имеет очень плотную структуру.

Преимущества и недостатки практически такие же, как и у пенопласта. Качественные характеристики по некоторым параметрам выше, чем у пенопласта. Например, он очень прочный, его плотность 40 кг на 1 м3, внутри он однородный, без гранул, не поглощает воду. Благодаря таким характеристикам пенополистирол очень эффективен как теплоизолятор. Но его цена по сравнению с другими видами пенопласта выше.

Можно подвести итоги

Существует два метода утепления потолка: утепление со стороны крыши или чердака и утепление потолка изнутри, в самом помещении.

1. Наиболее предпочтительный вариант – утепление сверху. Если перекрытия деревянные, то нужно пользоваться легкими сыпучими или рулонными теплоизоляторами: минеральная вата, камыш, опилки, водоросли. На бетонных перекрытиях можно применять также и тяжелые насыпные материалы, использовать утеплители в виде плит и матов: керамзит, пеноплекс, пенополистирол.

2. Нежелательный вариант – утепление изнутри. Утепление потолка изнутри приводит к потере высоты помещения и к некоторым негативным воздействиям утеплителя на микроклимат в доме. Некоторые утеплители не пропускают воздух, из-за этого появляется плесень и грибок. Если других вариантов нет, то нужно очень тщательно выбирать материал и соблюдать технологию применения теплоизолятора.

Обзор материалов для утепления потолка

В нашем климате без утепления потолка в доме не обойтись. Такие меры помогают избежать значительных теплопотерь и экономят энергоресурсы. В утепленном доме намного уютнее в любую погоду, хоть зимой, хоть летом. Можно сделать утепление потолка опилками или глиной, пенопластом или керамзитом, другими материалами. Вариантов для этого очень много, и сделать выбор бывает нелегко. Обзор наиболее популярных материалов, их основные свойства, вы найдете в нашей статье.

Использование глины в теплоизоляции потолков

Этот способ самый простой и дешевый. Глина – очень доступный материал, экологически чистый и безопасный. Издавна глина широко применялась и для строительства жилищ, и для утепления, поскольку после высыхания глиняный раствор становится очень прочным, отлично удерживает тепло и долго не разрушается.

Чтобы утеплить потолок, глину смешивают с опилками и песком в небольшом количестве. Саму глину использовать нерационально, поскольку толстый слой материала долго сохнет и имеет большой вес, а тонкий слой не защитит от холода. В сочетании с опилками получается идеальная теплоизоляция: легкая, достаточно прочная, пожаробезопасная и легкая в изготовлении. Этот процесс не требует утомительных трудозатрат, очень экономичен и не займет много времени.

Технология здесь тоже простая: с чердачного помещения убирается все лишнее,  поверхность застилается пленкой, которую нужно закрепить степлером. Глину, смешанную с водой, песком и опилками, аккуратно раскладывают по подготовленной площади, разравнивают и немного утрамбовывают. Если после высыхания появляются трещинки, их просто затирают глиной.

Несмотря на все плюсы, утепление потолка глиной имеет и минусы: такое покрытие не защищает от грызунов, не выносит переувлажнения и гниет от сырости. Поэтому такая теплоизоляция нуждается в дополнительной защите от влаги, лучше всего закрыть ее сверху слоем гидроизоляции.

Утепление опилками

Еще один доступный, недорогой природный материал – опилки. Их использовали для утепления потолков с незапамятных времен, для многих этот вариант был наиболее удобным и эффективным. Правильное использование опилок позволяло делать теплоизоляцию неимоверно долговечной: известны случаи, когда такое покрытие служило более сотни лет.

Поскольку опилки являются природным материалом, они совершенно безопасны, но сильно подвергаются внешнему воздействию. Древесная стружка боится огня, не выносит влаги, в ней появляются грызуны и насекомые. От сырости она начинает гнить, и все ее полезные свойства быстро исчезают. Чтобы утепление потолка опилками дало максимальный эффект, нужно все сделать правильно.

Если опилки просто насыпать между перекрытиями, они быстро осядут и потянут влагу из воздуха. Более надежно будет перемешать влажные опилки с небольшим количеством цемента, а потом, утрамбовывая, разложить толстым слоем на чердаке. Такой способ очень экономичный, легкий в исполнении и эффективный.

Утепление керамзитом

Теплоизоляционный материал должен не только хорошо удерживать тепло, но и быть достаточно легким. Потолочные перекрытия под слишком сильным давлением могут проседать и прогибаться, что абсолютно нежелательно. Керамзит в полной мере соответствует этим требованиям: он легкий и замечательно защищает от холода, к тому же его стоимость не высока. Благодаря пористой структуре, керамзит не пропускает тепло наружу и почти не давит на перекрытия. Так как используют его только в сухом виде, процесс утепления происходит без особых усилий и быстро. Толщина слоя зависит от региона: в холодном климате слой нужно делать толще, а в более теплом достаточно двадцати сантиметров.

Процесс утепления потолка керамзитом

С развитием технологий появилось много новых теплоизолирующих материалов, и керамзит используется реже. Тем не менее, утепление потолка керамзитом до сих пор является достаточно эффективным и дешевым. Его преимущества очевидны: невысокая цена, небольшой вес, экологичность и хорошая звукоизоляция, негорючесть. Грызуны в керамзите не заводятся, различные насекомые тоже, материал не гниет и не разлагается.

К недостаткам керамзита относят его хрупкость: работать с ним нужно аккуратно, утрамбовывать категорически нельзя, иначе пористость материала будет нарушена и свойства теплоизоляции снизятся. Также нельзя допускать и намокания данного утеплителя, поскольку керамзит способен впитывать влагу и разрушаться. При этом возрастает и его вес, а значит, перекрытия могут не выдержать и прогнуться.

Можно ли утеплять потолок шлаком?

В качестве насыпного утеплителя иногда используют шлак. Этот материал недорогой, грызуны его не трогают, он не гниет и весьма прочен. Когда-то шлак использовали так же часто, как глину или опилки, но сейчас это делать не рекомендуется. Недостатков у шлака все-таки больше, чем достоинств: он имеет неровную поверхность, поэтому утрамбовывать его труднее, весит он больше, чем керамзит или опилки, а теплоизоляционные свойства, по сравнению с другими материалами, совсем невысокие. Особо стоит отметить, что промышленный шлак вообще нельзя использовать для жилых помещений, поскольку он выделяет вредные вещества.

Минеральная вата

Современные материалы более эффективны в плане теплоизоляции, а потому утепление потолка урсой или минеральной ватой является сейчас самым популярным. Такие утеплители выпускаются в рулонах и в виде плит различной толщины. Данные материалы обладают массой достоинств: легкие, чрезвычайно пластичные, долговечные, устойчивые к износу. Утепление потолка таким способом не требует больших усилий, с ним можно справиться в одиночку. Самое главное – соблюдать технологию, тогда урса не потеряет своих свойств, а в доме всегда будет тепло.

Все разновидности минеральной ваты отлично удерживают тепло и не пропускают шум, они не воспламеняются, не выделяют вредных веществ, их не любят грызуны. Чтобы изоляция была максимально высокой, материал укладывают в два слоя, перекрывая балки и плотно забивая углы.

Конечно же, недостатки есть и у этого утеплителя. Например, минеральную вату нужно тщательно укрывать гидроизоляцией, иначе она наберет влагу и потеряет свои свойства. Утрамбовывать ее тоже нельзя, чтобы в волокнах материала было как можно больше воздуха.

Пеноизол и пенополистирол

Полимерные утеплители, к которым относятся пеноизол, пенопласт и пенополистирол, тоже очень востребованы. Безусловно, утепление потолка пеноизолом или подобными материалами превосходит остальные способы по эффективности и легкости в работе. Такие утеплители очень устойчивы к неблагоприятным условиям, они отлично выдерживают как низкие, так и высокие температуры, абсолютно не деформируясь. Плесень на них не образуется, поэтому материалы не гниют и способны прослужить очень долго.

Кроме теплоизоляционных свойств, полимерные утеплители превосходно поглощают звук, а потому могут использоваться и в качестве звукоизоляции. Несмотря на искусственное происхождение, эти материалы экологически чистые, никаких вредных испарений они не выделяют.

Но минусы у них тоже имеются. Плиты пенопласта достаточно хрупкие, и работа с ними требует аккуратности. Во время горения полимерные утеплители выделяют очень едкий дым. Ну и, кроме того, цены на них весьма высокие. Существуют утеплители из пенопласта или пенополистирола в виде гранул, такой материал дешевле, но менее эффективен для теплоизоляции.

Наиболее распространенные места применение пеноизола

Заключение

Описанные в статье материалы используются для утепления потолков чаще всего, хотя существуют и другие варианты. Конечно же, выбор любого из них определяется, в основном, финансовыми возможностями, а уж потом их полезными свойствами. Но любая экономия должна быть оправданна, тем более, если это касается утепления жилища. Выбирая современные материалы, вы сможете создать надежную, долговечную теплоизоляцию, которая быстро окупится снижением затрат на теплоносители.

Но даже самый современный и эффективный утеплитель при неправильном использовании может потерять свои свойства, а потому, выбирая материал, обязательно ознакомьтесь с его характеристиками и условиями укладки. Качественный материал и правильное его использование подарят вашему дому тепло и уют. Желаем удачи!

Поделиться статьей:

Утепление потолка пенопластом, минватой, опилками и керамзитом, какой утеплитель лучше для потолка деревянного частного дома

Качественная теплоизоляция дома – это не только создание комфортных условий для проживания, но и сбережение энергоресурсов. Сегодня тема энергосбережения особенно актуальна. Экономия ресурсов способствует улучшению экологии и сокращает расходы на отопление жилья.

Утепление любого строения складывается из теплоизоляции всех его составных частей: пола, стен, потолка. Каждый тип строения имеет свои особенности утепления. В частности, при теплоизоляции потолка присутствует возможность как внешнего, так и наружного расположения утеплительного материала.

Как утеплить потолок в частном доме изнутри: выбираем утеплитель

Перед выполнением теплоизоляционных работ стоит задаться вопросом, чем лучше утеплить потолок. От выбора материала зависит, какой вариант утепления будет использован – наружный или внутренний.

Основное свойство, которым должен обладать утеплитель для потолка дома, – низкая теплопроводность. Этим качеством обладают многие материалы. Условно их можно разделить на насыпные, плитные и рулонные. Рулонные и плитные утеплители могут применяться при различных вариантах теплоизоляции. Для использования насыпных необходимо использовать специальные полости. Их чаще применяют при горизонтальном утеплении.

Выбирая вариант утепления потолка в деревянном доме изнутри, останавливают свой выбор на рулонных и плитных материалах, таких как минвата, пенопласт и т.п. Для их фиксации используют деревянные конструкции, которые крепятся непосредственно к потолку или стенам внутри. Каркас и утеплитель закрываются отделочным материалом. В деревянных домах для этого чаще всего используют обшивку вагонкой.

На выбор утеплителя оказывает влияние и тип перекрытия. Если в здании устроены бетонные инженерные коммуникации, то возникают определенные проблемы с креплением утеплителя и фиксирующих конструкций изнутри. Наиболее распространенным способом того, как утеплить бетонный потолок является применение насыпных материалов таких, как керамзит, вспученный перлит, опилки и т.п.

Утепляем потолок дома, описание технологии

Одним из наиболее распространенных методов работы является утепление потолка минеральной ватой. Для ее изготовления используют базальт, отходы стекольного производства, шлаки и т.п. Она представляет собой относительно однородную волокнистую структуру. При переплетении волокон образуется большое количество пустот, заполненных воздухом, которые и обеспечивают низкую теплопроводность.

Минвату можно использовать и для наружного, и для внутреннего утепления. Рассмотрим, как правильно утеплить потолок деревянного коттеджа минеральной ватой снаружи. К этому варианту теплоизоляции прибегают при наличии чердачного или мансардного помещения. Сверху деревянное перекрытие представляет собой систему балок, в промежутки между которыми и закладывается теплоизоляция. Перед началом работ поверхность деревянного перекрытия тщательно очищают от мусора.

До того как уложить минвату, необходимо устроить пароизоляционный слой. Для пароизоляции чаще всего применяют пергамин. На пергамин раскладывают минвату. Сверху производится обшивка досками по балкам. В зависимости от характера помещения обшивка может быть выполнена черновыми обрезными досками, или шпунтованными.

Утепление потолка в частном доме: материалы и технология

[vc_row][vc_column width=”1/1″] [vc_toggle title=”Как утепляют потолок?” open=”true”]

Утепление потолка в частном доме – это процедура, которая рано или поздно становится актуальной практически для каждого владельца подобной недвижимости. Если вы замечаете, что в доме становится все холоднее, не смотря на современные окна и качественный ремонт, скорей всего проблема в потолке. Дело в том, что в частных домах теплопотери через потолок значительно превосходят аналогичные потери через стены или окна. А потому надо срочно решать, как утеплить потолок.

Раньше этот вопрос решали при помощи насыпного утеплителя, например, керамзита или даже сена, сушеных трав и пр. Сейчас используются плиты или рулонные утеплители, которые дают более надежную защиту и, конечно, удобнее в применении.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Выбираем утеплитель для потолка” open=”false”] Среди современных материалов, используемых для теплоизоляции потолка, выделяются:
  • Минеральная вата. Это рулонный материал, представляющий собой либо текстильные волокна, полученные при плавлении стекла (стекловата), либо подобные волокна, полученные из доменного шлака (шлаковата).
  • Пенополиэтилен фольгизированный. Вариант вспененного полиэтилена. Часто используется в комбинации с другими веществами.
  • Пенопласт. Всем известный материал, выпускается в плитах.
  • Пеноплекс и пенополистирол. Современные материалы, обладающие теплоизоляционными свойствами. Выпускаются в гибких листах.
  • Керамзит. Традиционный сыпучий утеплитель. Применяется при работе со стяжками или при утеплении чердака.

Какой утеплитель лучше, зависит от того, какой у вас дом, какой ремонт и, конечно, какие финансовые возможности. Выбирайте на вкус, но не надо мерзнуть!

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Утепление потолка минватой” open=”false”] Утепление минеральной ватой – один из самых дешевых, а потому и распространенных вариантов. Вы можете разместить материал изнутри, что особенно актуально для квартир на последнем этаже, над навесным потолком, либо на чердаке в частном доме. Просто заполняйте пространство между гипсокартоном и потолком либо расстелите на полу несколько слоев минваты. Можно сверху на чердаке прикрыть ее фольгой или фольгизированной теплоизоляцией. Если вы не знаете, как выбрать минвату, покупайте тот материал, который для вас доступнее. Разница между шлаковатой и стекловатой имеется, но для утепления она не настолько значительна, чтобы обращать на это особое внимание. Главный недостаток минваты – она со временем «слеживается» и требует обновления.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Утепляем пенопластом” open=”false”] Утепление потолка пенопластом также возможно как снаружи, со стороны чердака, так и изнутри, над навесным потолком. В первом случае плиты укладываются на пол, потом стыки между ними залениваются. Если вы хотите дальше использовать чердак, то сверху пенопласт закрывают досками. Технология утепления изнутри также не сложная. Единственный минус, как и при работе с минватой, вам придется временно разбирать потолок. Пенопласт укладывается плотно к бетонным плитам, крепится на жидкие гвозди и закрывается навесным потолком. Утепление потолка изнутри обычно производят в квартире на верхнем этаже либо в случае, если по какой-то причине утепление со стороны чердака невозможно. Такой вариант укладки показан на

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Утепление пеноплексом” open=”false”] В современных домах утепление чердачного перекрытия чаще производят при помощи пеноплекса или пенополистирола. Как правильно утеплить свой дом этими материалами, лучше всего прочитать в инструкции. Но, по сути, технология очень проста. Материалы очень прочные, гибкие, практичные и долговечные. Плиты или рулон, в зависимости от вида упаковки, аккуратно укладывают на пол чердака, лучше в 2-3 слоя. Материал крепят при помощи жидких гвоздей, для активного использования чердака закрывают досками. В отличии от пенопласта пеноплекс гибкий и упругий, он не разрушается от механических воздействий, а в отличии от минваты, очень долго не меняет своих характеристик.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Традиционное утепление: керамзит” open=”false”] Керамзит, как утеплитель потолка, используется очень давно. И, не смотря на все его недостатки, не теряет актуальности и сегодня. Когда решается вопрос, чем утеплить потолок, наряду с ценой нередко острым оказывается вопрос сложности процесса утепления. И здесь керамзит не знает равных, ведь для создания утепляющего слоя его просто насыпают на полу на чердаке. Самое главное, это аккуратно засыпать все щели. Правда, подобное утепление не столь надежно, как вариант с использованием минплиты или пеноплекса, зато не требует никаких навыков и дополнительных инструментов.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Особенности утепления деревянного дома” open=”false”] Утепление потолка в деревянном доме проводится только так же, как и в любом другом. Выбираем, какой утеплитель использовать, определяемся, с какой стороны будем выкладывать утепляющий слой. Но есть и одна особенность: дерево боится влаги, а весь конденсат вместе с теплым воздухом поднимается вверх. Как правильно утеплить дом из дерева? Очень важно вместе с теплоизоляционным материалом укладывать пленку из полипропилена или полиэтилена. Она не только помогает сохранить тепло, но и помогает избежать конденсата. Как правильно укладывать утепляющие слои в деревянном доме смотрите на видео:

[/vc_toggle][/vc_column][/vc_row]

Утепление потолка в деревянном доме минватой, опилками, пенопластом

Несмотря на то, что дерево само по себе отлично сохраняет тепло, потолки в таких строениях все равно требуют теплоизоляции. Мостики холода обычно образовываются в местах соединения стен с покрытием потолка, именно по ним тепло теряется достаточно быстро. Утепление потолка в деревянном доме производится несколькими методами. В качестве сырья используют опилки, керамзит либо минвату. Чаще всего технология утепления происходит снаружи (с чердака), но существует также методы и внутренних работ.

Теплоизоляция внешними способами

Утепление деревянного потолка разнится между собой не только применяемым сырьем, но и его стоимостью, потому что сам процесс не требует больших финансовых расходов. Логично, что подавляющее большинство людей старается экономить и делать выбор в сторону бюджетных материалов. Стоит помнить, что чем дешевле утеплитель, тем больше недостатков он может иметь.

Опилки — доступный и недорогой способ

Метод, проверенный не одним поколением и позволяющий утеплить потолок в частном доме. — это опилки. Они представляют собой самый натуральный и дешевый вариант. Для проведения работы необходимо:

  • сухая деревянная стружка среднего размера, не имеющая плесневелого запаха;
  • пленка из полиэтилена либо пергамин;
  • вода и цемент для приготовления смеси (1/10).

Стружка не должна быть очень мелкой, потому что это может отрицательно сказываться на надежности теплоизоляции. Для того, чтобы утеплить с чердака потолок таким способом, нужно подготовить поверхность. Всю площадь необходимо очистить от загрязнений и накрыть полиэтиленом, чтобы уберечь опилки от влажности. Вдоль балок перекрытия следует с особенной тщательностью закреплять полотно, чтобы оно не сдвинулось во время монтажа утеплителя. Все места соединения пленки надежно заклеиваются скотчем.

После этого приступают непосредственно к процессу приготовления раствора. Цемент тщательно перемешивается с опилками, при этом небольшими порциями вливается вода. Примерно на двадцать стандартных ведер стружки понадобится три ведра воды. Необходимо следить за тем, чтобы опилки не были слишком влажными.

Приготовленная смесь равномерно распределяется по всему периметру пола и утрамбовывается. Для того, чтобы теплоизоляция служила долго, достаточно слоя в двадцать сантиметров. Специалисты рекомендуют проводить данные работы в летний период, чтобы к наступлению холодов смесь могла нормально просохнуть.

Это достаточно простой метод, с которым может справиться каждый, но он имеет один недостаток.

При неправильной эксплуатации опилки могут гнить, помимо этого, в них могут заводиться насекомые.

Керамзит как второй вариант теплоизоляции

Таким же бюджетным способом утепления является керамзит. Главным его преимуществом принято считать то, что такой теплый потолок не подвержен гниению, он износостойкий. и в нем не заводятся грызуны или жучки. Помимо этого, в силу своих физических особенностей он заглушает звуки, что тоже считается большим плюсом.

Для проведения работ будут необходимы:

  • керамзит;
  • полиэтилен либо пергамин;
  • клейкая лента;
  • доски.

Как и в прошлом методе, перед тем, как приступить к утеплению, нужно подготовить поверхность. Для этого необходимо заслать пол чердака полиэтиленом (или пергамином), надежно закрепить на стыках и скрепить скотчем. Потом засыпается толстый равномерный керамзитовый солй (не менее двадцати сантиметров). В областях с особо холодными зимами это число увеличивается вдвое, но только для помещений с надежным потолочным перекрытием. Несмотря на то, что керамзит имеет малый удельный вес, слой такой толщины будет оказывать достаточно сильное давление на деревянный потолок.

После распределения материала он снова накрывается полиэтиленовой пленкой (для большей прочности можно использовать рубероид). Сверху укладываются доски для удобства использования помещения чердака для хранения вещей. По большей части, керамзит используют для перекрытий из бетона, но он подходит и для построек из дерева.

Минеральная вата и пенопласт — еще один вариант утепления

Самым эффективным, но в то же время самым дорогостоящим методом теплоизоляции изнутри считается утепление минватой чердачного пола.

Для этого следует приобрести такие материалы:

  • минеральную вату;
  • полиэтиленовую пленку;
  • клейкую ленту;
  • строительный степлер;
  • раствор цемента для стяжки либо доски для настила;
  • пену монтажную.

Слоем пленки или пергамина покрывается весь периметр пола. Места соединения полос пленки в обязательном порядке проклеиваются при помощи скотча и закрепляются на перекрытиях. После этого на пленку плотно выкладывается минеральная вата. При этом утрамбовывать ее запрещено. Чтобы прослойка была более надежной, минвату следует укладывать двумя слоями в шахматном порядке (полосы второго слоя должны перекрывать швы первого).

Появившиеся расхождения задуваются монтажной пеной. После этого кладется еще один слой пергамина и производится стяжка или укладка древесины, чтобы было удобно перемещаться по полу чердачного помещения.

Отличным методом утепления перекрытий из дерева является и пенопласт либо пенополистирол. Принцип их монтажа не особо разниться с теплоизоляцией минеральной ватой. Строительные специалисты рекомендуют при укладке сочетать эти материалы для большей надежности. При комбинировании утепление потолка пенопластом протекает таким образом: он укладывается следом после основного пароизоляционного слоя между перекрытиями. Все зазоры надежно задуваются пеной, потом выкладывается слой минеральной ваты. Дальнейшие манипуляции производятся по вышеописанному способу.

Последний способ, безусловно, достаточно дорогой, но и самый лучший для теплоизоляции потолка деревянных строений. Пенопласт и минвата — это достаточно легкие материалы, не оказывающие давления на перекрытия. Помимо этого, в них не заводятся насекомые и грызуны. Еще одним преимуществом является огнеупорность минеральной ваты.

Внутренний способ изоляция тепла

Для утепления изнутри не подходят почти все описанные материалы. Здесь используют минеральную либо эковату, пенопласт и другие. Для такого типа сохранения тепла в помещении обычно сооружают навесной потолок из гипсокартона, однако можно скрывать утеплитель декоративной отделкой или пластиком.

Для проведения работ нужны такие материалы:

  • профили из алюминия;
  • пароизоляционная пленка;
  • специальный клей для плитки;
  • непосредственно выбранный утеплитель;
  • деревянные планки.

На первоначальном этапе потолок обивается пароизоляционной пленкой, после чего закрепляются профили из алюминия, на которых будет держаться навесной потолок. При помощи досок собирается конструкция, внутри которой размещается слой утеплителя. Для предотвращения порчи и лучшего сцепления с потолком, его промазывают клеем. Материал изоляции плотно укладывается, заполняя таким образом всю площадь, и снова перекрывается пленкой, исключающей увеличение влажности. Завершает работу гипсокартоновое перекрытие.

Как видно, процесс укладки теплоизоляционного слоя предельно прост, но для большей уверенности можно просмотреть видео, в котором рассказывается, как правильно утеплить потолок в деревянном жилом помещении.

Утепление пола: какие материалы выбрать?

Деревянные полы чаще всего обустраиваются при строительстве частных домов. При неплотной стыковке досок сквозь щели проходит холодный воздух. В то же время вниз попадает пар из помещения. В результате над полом гуляют сквозняки, а лаги под ним гниют. Утепление пола – оптимальный выход из ситуации, при этом важную роль играет правильный выбор теплоизоляции.

Как выбрать утеплитель

При утеплении пола часто применяют минеральную вату, пенополиуретан, а также традиционные древесные опилки.

  • Опилки. Сыпучий материал можно поместить в такие щели, где невозможен монтаж плитного и листового теплоизолятора. К тому же отходы деревообработки не содержат токсических компонентов.
  • Минеральная вата. Она негорюча, химически и биологически нейтральна, плохо проводит тепло, устойчива к грибку, не подвержена нападению грызунов. Недостаток — большая толщина утепляющего слоя, высокий уровень водопоглощения. Намокнув, минвата перестает быть защитой от потерь тепла, поэтому нуждается в прокладке гидро- и пароизоляции. Для пола лучше выбрать плитный, а не рулонный вариант: он более прочен.
  • Пенополистирол (пенопласт). Это отличный теплоизолятор, не впитывающий влагу и экологически безопасный. Он не деформируется при эксплуатации, не страдает от повреждения насекомыми. Минус: полимер выделяет опасные вещества при горении. Пенопласт предпочтителен в том случае, если толщину утеплителя нужно сократить до минимума.

При покупке плитный теплоизолятор проверяют на упругость. На образец наступают ногой: если он восстанавливает начальную форму после снятия нагрузки, то пригоден для теплоизоляции пола.

Как утеплить черновой пол

Сначала вдоль длинных сторон лаг закрепляют бруски, на которые монтируют дощатый настил. Длина досок равна шагу между лагами. По окончанию укладки черновой пол покрывают пароизоляционным материалом – пергамином, полиэтиленовой пленкой. Затем на бруски плотно укладывают подобранный теплоизолятор. Сверху его тоже изолируют парабарьером. После этого остается настелить чистовой пол.

Утепление опилками

Их используют для теплоизоляции пола в натуральном виде, а также после формовки с применением связующих веществ. Вот основные виды утеплителей для пола, изготовленных на основе опилок.

  • Гранулы (окатыши). Их получают путем перемешивания опилок с целлюлозным клеем и антипиреном (огнезащитное средство). Окатыши качественно изолируют пол от утечек тепла, они защищены от гниения и почти не горят.
  • Опилкобетон. Это смесь опилок, воды и цемента. Полученные блоки экологичны, имеют хорошие теплотехнические показатели, устойчивы к огню. Минусом является высокая гигроскопичность.
  • Арболит. Технология его изготовления предусматривает соединение цемента с органическими компонентами (деревянной щепой, отходами льна, рисовой соломой) и минеральными добавками – в их числе силикатный клей и нитрат кальция. Арболит прочен, не поддерживает горение, имеет минимальную теплопроводность. Недостаток: высокая степень водопоглощения.

Утепление пола минеральной ватой

В зависимости от главного компонента бывают следующие виды минваты.

  • Стекловата – в ее состав входят стеклянные волокна диаметром 5-15 микрон, длиной 15-50 мм. Они делают материал более прочным и упругим. Но во время работы нужно защищать руки и глаза от колючих нитей, а легкие – от мельчайшей пыли. Теплопроводность этой разновидности 0,03-0,052 Вт/мК;
  • Шлаковата. Она производится из шлаков, получаемых при выплавке чугуна. Длина волокон 16 мм, теплопроводность — 0,46-0,48 Вт/мК.
  • Каменная вата – в сравнении с двумя первыми разновидностями, ее волокна не колются, поэтому работать с ней безопаснее. К тому же она имеет меньше вредных примесей. Коэффициент теплопроводности 0,077-0,12 Вт/мК.

Для теплоизоляции пола чаще всего выбирают каменную вату. Она имеет коричневый оттенок, в отличие от желтой стекловаты.

Утепление пенополистиролом

Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,032-0,047 Вт/мК – один из лучших показателей среди всех материалов. Этому способствует ячеистая структура полимера. Различают две его разновидности:

  • вспененный (пенопласт) – с открытыми ячейками, менее плотный и прочный, с более высокой теплопроводностью;
  • экструдированный – его ячейки закрыты, он лучше удерживает тепло и гораздо прочнее пенопласта, его не повреждают грызуны.

Чтобы выполнить утепление пола по всем правилам, стоит обратиться к специалистам. Они помогут выбрать наилучший тип теплоизоляционного материала, на основе расчета определят его оптимальную толщину. Благодаря практическому опыту мастеров, пол в вашем жилище будет теплым и долговечным.

Было полезно? Поделись с остальными:

Есть вопросы? Звоните или пишите, с радостью проконсультируем:

+375 (29) 694 05 90

+375 (29) 554 04 04

[email protected]

Утепление кровли опилками. Что нужно учитывать

Утепление кровельных опилок — недорогой и простой способ защиты от холода зимой Технология проверена временем и доступна большинству людей. У нее есть свои плюсы и минусы, разберемся в этой статье. Кроме того, вы узнаете о способах приготовления теплоизоляционной смеси и способах утепления.

Опилки покупают на лесопилках, это продукт деревообрабатывающей промышленности. Благодаря натуральному происхождению такой утеплитель безвреден для здоровья человека.Этот материал издавна использовался для строительства в России. В настоящее время опилки по-прежнему используются для теплоизоляции зданий. Они обладают рядом преимуществ, отличающих от других утеплителей:

  • Стоимость. Поскольку материал идет на лесопилках и лесопилках, они часто бесплатны. В такой ситуации стоимостью будет только стоимость доставки до места строительства.
  • Безопасность. Древесная щепа не производит токсичных испарений, вызывающих отравление или раздражение кожи.
  • Теплопроводность. Сухие опилки имеют большое количество воздушных полостей, что обеспечивает отличную теплоизоляцию. Теплопроводность ниже, чем у полноценного деревянного бруса.
  • Органический. Щепа сохраняет все свойства своей материнской древесины. Такой утеплитель «дышит» и пропускает влагу с воздухом.
  • Установка. Для утепления крыши из опилок не нужно использовать сложные инструменты или быть опытным строителем. Способы приготовления смеси и укладки внахлест легко реализовать.

Несмотря на все достоинства, опилки начали использовать в утеплителе из-за существенных недостатков:

  • Горение. Как и любое дерево, щепа легко воспламеняется.
  • Биологические факторы. Грызуны, плесень, насекомые и другие опасные организмы превращаются в стружку.
  • Влажность. Материал впитывает влагу, из-за чего теряет теплоизоляционные характеристики.

Перед применением опилок их обрабатывают антипиренами и антисептиком.Это увеличивает защиту утеплителя от негативных факторов.

Приготовление изоляционной смеси

Способы утепления кровли и чердачного помещения различаются в зависимости от способа использования помещения. Утепление жилой мансарды со стороны коньков и межэтажного перекрытия. Если чердак используется только для хранения вещей, то достаточно утеплить от холода только перекрытие. В любом случае учитываются не только тепловые нагрузки, но и появление конденсата.

В процессе установки производится засев опилок снегом в конструктивные полости. Единственная проблема — постепенная усадка утеплителя. При этом снижаются теплоизоляционные свойства. Чтобы уменьшить влияние этого недостатка, стружку смешивают с другими материалами. Распространены три рецепта:

  1. Добавление извести и гипса. Первоначально из 10% извести размешивают 85% опилок. Затем добавьте 5% гипса с водой. В состав добавляют лайм для защиты от грызунов.
  2. Цемент.Летом 10 ведер опилок размешивают с 1 ведром цемента. На этот объем в воду добавляют 25 граммов медного купороса. Полученный раствор укладывают внахлест толщиной 8-10 см. Через две недели слой высохнет и работа будет завершена.
  3. Глина. В высоком резервуаре глину перемешивают с водой до тех пор, пока смесь не станет полувысоким. Далее небольшими порциями забивают опилки и постоянно перемешивают. Такой утеплитель укладывается в несколько слоев, пока общая толщина не достигнет 10 см.Этот рецепт лучше других, так как защищает теплоизоляцию от огня, имеет низкую ценность и не содержит вредных веществ.

Утеплитель из опилок толщиной 15 см, по изоляционным свойствам — 10 см слой минеральной ваты. Хотя стоимость его использования в 6 раз меньше, масса кровельного пирога увеличивается в 2-3 раза. Поэтому необходимо усилить систему грузовиков резервными копиями.

Подготовительные работы

Перед утеплением кровельных опилок готовим выбранную смесь.Все деревянные конструкции обрабатываются антисептической пропиткой. Если вы заметили зазоры, их заполняют монтажной пеной, также обрабатывают стыки между элементами внахлест. Оцифрованные и поврежденные части крыши заменяются новыми.

Пока ведутся подготовительные работы. У них есть лайм и немного медного настроения, чтобы защитить от вредителей. Ранее эти компоненты заменяли битым стеклом и измельченным сушеным табаком.

На потолке мансарды, между балками, расстелить бумагу или резиноид.Листы облицовочного материала укладываются внахлест. Края загните на балки и скрепите степлером или гвоздями с широкой шляпкой. Это гарантирует, что изоляция останется на месте и не разбудит комнату.

В случае, когда на чердаке проложены электрические кабели и водопроводные трубы, проверьте их целостность. Электропроводка прячется в специальных гильзах, а дымоход закрывается огнестойкими составами. Эти процедуры убережут дом от огня, поэтому пренебрегать ими не стоит.

Особенности подготовки утеплителя

Для теплоизоляции лучше выбирать стружку небольшого размера, так как она имеет меньшую теплопроводность. Стоит отметить, что такие опилки имеют большую массу, и при работе могут улетать. Поэтому утепление выполняется в бешеную погоду. А чтобы не тратить время на сушку, выбирайте опилки от готовых столярных изделий.

Предпочитаю древесину хвойных пород, в ней есть смола, отпугивающая вредителей.

Если он описывает сушилку, оставьте ее под навесом на несколько дней.Затем обработайте антисептиками и смешайте с известью в пропорции 10: 1. Это послужит дополнительной защитой от насекомых, мышей и крыс.

Обычно опилки размешиваются на специальных металлических или деревянных панелях. Весь объем утеплителя просто переворачиваем лопатой до получения однородной массы.

Монтаж утеплителя

После того, как все подготовительные работы были проведены, можно переходить к утеплению кровли. Весь процесс разбит на несколько этапов:

  1. Сделать опалубку на перекрытии мансарды.В подъезд пойдут безусловные доски, хоть каша.
  2. Приготовьте раствор утеплителя из опилок и выбранного вами материала. Залейте его на подготовленную основу. Толщина слоя зависит от сильных морозов зимой. Если температура не опускается ниже -20 ° С, то достаточно 12 см, но для климатических зон с морозами ниже -40 ° С толщина утеплителя составляет 20 см. Определяя величину теплоизоляционного слоя, не забывайте о несущей способности перекрытия.
  3. Длинным правилом выровняйте залитый слой и дождитесь полного высыхания.
  4. Через несколько недель поверх застывшего утеплителя расстелить гидроизоляцию. Края рулона Закрепите внахлест на деревянных лагах.
  5. В заключение уложите листы фанеры или ДСП, прикрутите их самозатяжками к лагам. Этот слой будет основой напольного покрытия.

Если утепляете крышу мансарды, то заранее подготовьте полости, чтобы сделать закладку утеплителя. А также кладем подкладочный слой, предварительно сняв смесь опилок с известью.Сверху для регулировки гидроизоляционной пленки. Минимальная толщина утеплителя в кровельном пироге — 20 см.

Как вы видели, технология утепления дома опилками проста и доступна любому человеку. Специальных электроинструментов нет, а весь процесс, кроме замороженного, происходит за 1-2 рабочих дня. Работы, проведенные в согласии с рекомендациями, защитят дом от холода на десять лет.

  • Материалы и инструменты для изоляции
  • Некоторые характеристики опилок и их правила

Утепление чердачного помещения опилками — недорогое решение теплоизоляции.

Метод утепления чердака опилками — наиболее экономичный и недорогой вариант теплоизоляции.

Этот способ утепления не нов, он давно популярен. Таким образом, изоляция применяется как в жилых, так и в жилых домах. Естественно, такая технология, как и любая другая, подразумевает соблюдение некоторых правил.

На сегодняшний день найти более дешевый изоляционный материал, чем опилки, пожалуй, будет невозможно. Для того чтобы произвести утепление чердака, применяют самые разные материалы.У одних стоимость выше, чем у других, но только опилки в тандеме со шлаком считаются самым дешевым сырьем для устройства изоляционной системы здания практически любого типа. Стоит отметить, что дешевизна сырья вовсе не говорит о популярности материала и неэффективности процесса.

Схема утепления мансардного перекрытия опилками.

Универсальность и доступность сделали упомянутый материал популярным среди профессиональных разработчиков и самоклеящихся мастеров.В опилках, как, наверное, и в любом другом материале, есть противники, считающие, что обработка древесных опилок больше нигде не должна применяться. Но сегодня есть такие постройки, которые когда-то утепляли этим материалом, и теплоизоляционные качества утеплителя не стали хуже, несмотря на значительную наработку.

Необходимо учитывать, что изоляцией можно считать только те опилки, которые были подготовлены соответствующим образом. Для этого необходимо предварительно обработать материал антисептическим составом, после чего сырье нужно тщательно просушить, смешав с т. Н.Н. Лайм скармливаемый. Использование извести поможет защитить слой теплоизоляции от вредителей — мышей и крыс.

Требуемое количество плавленой извести составляет не менее 10% от общей массы основного материала, который будет наноситься при засыпке. Полученную смесь тщательно перемешать до получения однородной массы. Чтобы добиться однородности состава, материалы нужно вылить на поверхность специального щита, который должен быть деревянным или металлическим.Затем смесь нужно начинать активно переворачивать лопатками, пока все компоненты не смешаются.

Материалы и инструменты для утепления

  • состав антисептический;
  • липовые похороны;
  • Лопата
  • ;
  • гипс;
  • лист для смешивания утеплителя;
  • Емкость
  • для подготовки утеплителя кровли.

Технология изоляции древесины опилками

Приготовленная изоляция должна быть закрыта в полости крыши.В итоге должен получиться слой, толщина которого может быть в пределах от 20 до 30 см. Утеплитель будет эффективным, если материалы после засыпки будут хорошо заделаны. Приготовленная смесь после триммера создает плотный слой, предотвращающий утечку тепла из внутреннего пространства дома.

Чтобы теплоизоляция не была объемной, со временем она не спала и не теряла своих характеристик, что непременно приведет к теплопередаче, следует дополнить.Проблему можно решить с помощью добавок, которые способны превратить композицию в агрегат с твердой структурой. Для этого к 85% опилок и 10% известковых похорон следует добавить 5% гипса. Материалы в таких пропорциях станут отличным изолятором.

При приготовлении смеси необходимо использовать влажные опилки. Как и в других ситуациях, нужно исключить процесс сушки. Технология приготовления смеси для утепления в случае использования штукатурки должна быть следующей.Вначале известковую засыпку следует смешать с опилками, затем добавить гипс, а затем приступить к укладке, которую необходимо производить очень быстро, так как гипсовая составляющая схватится за очень короткое время. Зная это, необходимо приготовить смесь, чтобы выполнять незначительные порции. В противном случае вероятность затвердевания наступит до того, как произойдет устройство системы утепления.

Масса, полученная после описанных выше манипуляций, станет пористой структурой, которая имеет теплозащитные характеристики.Усадка, когда она сделана искусственно путем добавления извести в утеплитель, будет кстати, она повлияет на продление срока службы материала и повысит его теплоизоляционные характеристики. Вместо липовых похорон можно применять липовое тесто. Этот материал необходимо добавлять вдвое дольше, чем концентрация. А вот объем воды наоборот следует уменьшить.

Приготовление увлажненной засыпки опилками

Утеплитель кровли можно производить и увлажнять.Для этого в первую очередь следует насыпать органический изолятор (опилки) на поверхность стального или деревянного листа), добавив его в специальное связующее. Далее компоненты следует тщательно перемешать между собой, добавить воды и еще раз перемешать, чтобы макияж пропитался, обретя однородность.

При укладке опилок осуществляется с мелкой заделкой, их высыхание происходит в течение 3-5 недель. Во многом процесс сушки будет зависеть от температуры внешней среды. Если утепление выполняется на основе смоченной засыпки, то в пароизоляционном слое в этом случае нет необходимости.Напротив, его нанесение вызовет скопление влаги, что вызовет грибок во внутреннем пространстве чердака.

Чердак можно утеплить минеральной ватой, имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Можно ускорить процесс осаждения опилок. Для этого утепление кровли следует проводить с применением легкого и тяжелого сырья в комплексе. В качестве примера такого состава как раз можно выделить шлак, смешанный с опилками.Толщина падающего слоя, указанная выше, может быть изменена в зависимости от конкретных факторов, среди которых: климатическая зона, в которой построен дом, глубина конструкции, предназначенной для покрытия опилками. Свойственная слоям теплопроводность очень низкая, а на участках, где температурный режим окружающей среды обычно низкий, толщина других утеплителей-строителей незначительна, имеет смысл использовать большое количество текучего материала. Как правило, шлак с опилками смешивают в пропорциях 1: 1 или 2: 3.

Если мы решили утеплить крышу опилками, стоит обратить внимание на токсичность материала. Если утеплить подстилкой, не проверив сырье на токсичность, можно, не подозревая, поставить в конструкцию крыши настоящую экологическую «бомбу», которая в конечном итоге должна будет сказаться на здоровье жителей дома. Во избежание этого необходимо утеплить чердак чердака, безопасность и качество которого гарантированы соответствующими сертификатами.

Некоторые характеристики опилок и их правила

Показатель теплопроводности сухих опилок равен коэффициенту 0,065 Вт / (М * К), этот показатель выше коэффициента теплопроводности. Итак, этот показатель, характерный для пихты или пихты, составляет 0,09 Вт / (М * К). Более низкая теплопроводность продукта обусловлена ​​более высокими показателями пористости продукта обработки древесины. Утепление чердака опилками принято и популярно, так как теплопроводность опилок крайне низкая.

Утеплить пространство чердака можно качественно, используя недорогие опилки, и этот процесс будет более эффективным, чем тот, который будет производиться с использованием столь популярных сегодня материалов, среди которых, например, минеральная вата или пенопласт. Если сравнить теплоизоляционные характеристики опилок и вышеперечисленных материалов, разница будет примерно в 2,5 раза в пользу опилок.

Но не во всех случаях использование ширины крыши будет эффективным. Так, если кровля постоянно находится в условиях, когда наблюдается повышенная влажность, опилки крайне нежелательны, так как в этом случае их теплопроводность в процессе эксплуатации будет увеличиваться.Это обусловлено тем, что, находясь в пространстве чердака, для которого характерна влажная среда, опилки будут активно запивать водой.

Воздух в их порах будет постепенно замещаться водой, и опилки станут неэффективной изоляцией, превратившись в материал, который сохраняет холод. Для справки, вода характеризуется коэффициентом теплопроводности, равным 0,6 Вт / (М * К). Зимой вода в порах опилок превратится в лед, а показатель ее теплопроводности и выше: 2.33 Вт / (М * К). В условиях влажного чердака предпочтительнее использовать такие материалы, которые отличаются низким водопоглощением, среди них, например, пенополистирол или экстра.

Опилки можно использовать не только во внутреннем пространстве мансарды, они могут применяться в качестве шумоизоляции в процессе разрушения межпоколенческих этажей. В этом случае необходимо обращаться с опилочными инструментами, которые помогут обрести сырью огнестойкие и биозащитные свойства. Во внутреннем пространстве чердака добавка опилок с такими защитными компонентами просто необходима, так как чердак представляет особую угрозу в момент распространения огня, и утеплять его нужно не только эффективно, но и безопасно.

Утепление чердака опилками: технология


Утепление чердака опилками популярно издавна. Универсальность и доступность сделали этот материал популярным среди профессиональных девелоперов и домашних мастеров.

Мансарда — жизнь под крышей

До появления современных и качественных утеплителей (минеральная вата, пенополиуритан, пенопласт и др.) Пользовались народными и проверенными средствами утепления чердачных перекрытий: опилками, мхом, глиной. Они победили перед современным утеплителем экологической чистотой, данный нам от природы материал.

Поэтому приверженцы природы и борцы за экологию используют опилки, глину или смесь опилок с глиной . В любом случае пилы не проигрывают перед изоляцией, произведенной химическим путем.

Преимущества опилок в качестве утеплителя

Пилы

не требуют больших финансовых затрат на их приобретение. Их всегда можно бесплатно оценить на любой панели или подготовить сами, если потренироваться в работе с деревом. Качественные опилки имеют свойство хорошо сохранять тепло.Жировой слой из этого натурального материала не уступает по безопасности тепла Mineral Wath.

Утепление опилками мансардных этажей

По своей массе опилки отличаются легкостью, не создают нагрузки на чердачное перекрытие. Опилки не вызывают аллергии, не различают запахов, не попадают, как волокна минеральной ваты, в дыхательные пути и глаза. Они просты в использовании. Не создают проблем при транспортировке к чердачному покрытию, могут доставляться небольшими порциями, то есть на одного человека.

Утеплитель из опилок полностью закрывает все нестандартные места на чердаке, зазоры. Их удобно утрамбовать, по мере необходимости увеличивают толщину изоляционного слоя . Они хорошо и быстро сохнут, при этом объем натурального материала не уменьшается, не теряется качество опилок и качество времени. Для утепления лучше использовать мелкие опилки, их положительные качества намного выше, чем у деревянной щепы больших размеров. Утеплитель из опилок — проверенный временем метод утепления мансардных этажей.

Минусом при использовании данного вида утеплителя является невозможность дальнейшего использования мансардного помещения. Выход один — распил деревянной доски . Поэтому, прежде чем начинать утеплять перекрытие, нужно хорошо подумать на будущее.

Методы температурной изоляции

Существует несколько проверенных способов утепления чердака опилками.

Метод 1. . Для работы берут опилки, выдержка которых составляет более 1 года. Потолок со стороны мансарды покрыт пергамином.Все выступающие балки и полы из дерева обработаны антипиреном и биозащитным веществом.

Работы следует начинать весной или в начале лета, чтобы было время просушить созданный вами утеплитель. Пилы должны быть хорошо просушенными, не содержать посторонних запахов и плесени. Готовим пропилочную цементную смесь из расчета 10: 1 плюс 1,5 ведра воды. Смесь будет слегка влажной.

Опилки смешивают с сухим цементом, только после этого постепенно добавляют воду.На выходе получаем опилки, слегка набившийся цемент. Этой смесью рассыпают необходимым слоем и прокладывают между балками внахлест. После полного высыхания готовый продукт под ножками крошится, не измельчается и не трется.

Метод 2 . Цемент можно заменить глиной. Во-первых, дешевле. Во-вторых, глина — это, как и опилки, экологически чистый природный материал. Готовим потолочное покрытие, проверив его чем-нибудь водонепроницаемым.Далее глину растворяют в воде до получения грязной жидкой массы.

В получившейся массе засыпаем, на выходе смесь должна быть густой. Смесь глина с глиной наносится на чердачное пространство высотой около 10 см. Далее получившуюся массу разглаживают доской и слегка утрамбовывают. Смесь должна хорошо просохнуть.

Не исключено появление трещин, они либо глиняные, либо оставленные. Если есть необходимость переехать в будущем на чердак, делаем настил из доски.

Метод 3. . Для утепления можно использовать опилки. В этом случае опилки обрабатываются антисептиком. У некоторых такс, чтобы отпугнуть грызунов, опилки перемешивают с табачными листьями или битым стеклом. Доска смещения в этом случае обязательна.

Существуют и другие методы приготовления распиловочной смеси. Например, опилки, известь и цемент в пропорции 10: 1: 1. Смесь готовится в сухом виде, и только после этого смачивается водой. Взяв в руки и сжимая, должен получиться ком, из которого вода не ест.

В любом случае, какую бы смесь вы ни выбрали, нужно знать, что злоупотреблять цементом нельзя. До порции цемента теплоизоляционные свойства такого утеплителя снижаются обратно пропорционально.

Утепление чердака опилками, чердак — жизнь под крышей


Мансарда — жизнь под крышей до появления современных и качественных утеплителей (минеральная вата, пенополиуретан, пенопласт и др.) Пользовались народными и проверенными средствами

Утепление чердака опилками : Подготовка и методы

Опилки — это древесная щепа, которая образуется в результате обработки материалов из дерева.Утепление чердака опилками — старый и проверенный метод, не требующий серьезных финансовых и трудовых затрат. Этот способ утепления отлично подходит как для хозяйственных, так и для жилых домов.

Преимущества и недостатки восковых опилок

Надо сказать, что сегодня трудно найти более дешевый изоляционный материал, чем опилки. Они могут стоить очень дешево в районах, где активно идет обработка дерева, или на любых панелях. Экологичность материала говорит сама за себя.Использование опилок с вкраплениями глины или цемента дает результат не хуже, чем минеральная вата. Вес опилок небольшой, поэтому они не создают большой нагрузки на перекрытие мансарды. Они не различают неприятного запаха, не вызывают аллергии, не раздражают глаза и дыхательные пути, например минеральная вата.

Опилки — самый дешевый и экологически чистый материал для утепления.

Транспортировка опилок на холодный чердак не вызовет особых затруднений.Их туда можно доставить небольшими порциями и с этой задачей вполне справится один человек. Пильные станки легко заполняют труднодоступные места — щели и криволинейные зазоры.

Следует отметить, что опилки горючий материал. Поэтому для их использования используются огнестойкие компоненты. Кроме того, должна быть защита от грызунов — мышей и крыс. Для этого в раствор добавляется раствор.

Подготовительные работы при утеплении чердака опилками

Перед непосредственной укладкой приготовленной смеси необходимо подготовить поверхность, на которую будет укладываться теплоизоляционный слой.Для этого на поверхность чердачного перекрытия укладывается пергамин или пленка. Иногда используют другой способ. Щели на потолке промазывают глиной, а сверху насыпают небольшой слой песка. Это необходимо в случае растрескивания глины, песок заполнит образовавшиеся зазоры.

Перед приготовлением смеси опилки должны удовлетворять следующим критериям :

  • сухость. Можно сжать в кулак. Они должны хрустеть и не выделять влагу;
  • выдержка должна быть не менее 1 года;
  • не должно быть признаков плесени и грибка;
  • размер опилок должен быть средним, на небольших пилах потребуется много смесей, что определит ухудшение теплопроводных свойств.

Способы утепления чердака опилками

1. Утепление гипсом .

Перед непосредственными работами опилки следует обработать антисептическим составом. Далее полученную смесь тщательно просушивают и смешивают с известковой мембраной. Его использование убережет теплоизоляционный состав от мелких грызунов — мышей и крыс.

Количество известняка должно составлять 10% от общей массы основного состава, который будет укладываться на чердачное перекрытие.Приготовленную смесь тщательно перемешивают до получения однородного состава. Для достижения однородности состава готовится деревянный или железный щит, на котором лопатками компоненты смешиваются до однородной массы.

Чтобы утепляющий состав со временем не удовлетворил и не был рыхлым, что приведет к заметному ухудшению характеристик теплоизоляционного слоя, его необходимо дополнить. Для этого 5% гипса добавляют к 10% известковых хлопьев и 85% опилок.

При приготовлении смеси мы используем увлажненные опилки. В первую очередь опилки перемешивают с мембранной известью. После этого добавляют штукатурку и начинают быстро укладывать получившийся раствор, потому что гипсовая составляющая быстро застывает. Учитывая это, необходимо приготовить смесь небольшими порциями, чтобы все выложить на застывший гипс . В противном случае велика вероятность, что приготовленная смесь замерзнет перед укладкой на перекрытие.

Полученная масса после описанных выше манипуляций будет иметь пористую структуру и хорошие теплоизоляционные параметры.Искусственная усадка из-за добавления извести увеличит срок службы теплоизолятора и улучшит его теплоизоляционные характеристики. Подготовленный утеплитель засыпается в впадину кровли толщиной 20-30 см. После укладки утеплителя он должен быть хорошим. После обрезки получается плотный слой теплоизоляции, предотвращающий утечку тепла из внутренних помещений дома.

2. Утепление глиной .

При приготовлении раствора с глиной опилки должны соответствовать критериям, описанным выше.Для начала берут пять-шесть ведер глины, которые заливают водой. Глина должна быть хорошо заблокирована, после чего ее тщательно размешивают с водой до образования однородной массы. В заранее подготовленную емкость заливают опилками и начинают постепенно добавлять глиняный раствор. Полученная смесь должна иметь средний люкс и однородный состав.

На поверхность потолка, сбоку чердака укладывается обычная пленка или пергамент, которые фиксируются с помощью строительного степлера.Для летних помещений раствор укладывают слоем не менее 5 см, а для зимних слоев 10-15 см и слегка утрамбовывают. Далее раствор оставляют для высыхания на несколько дней. После высыхания слой теплоизоляции из глины и опилок осматривают на предмет трещин. При обнаружении их закрывают раствором или просто пластилином. После этих манипуляций слой утеплителя остается дольше до полного застывания. После этого можно класть настил из досок для передвижения по чердачному помещению.

Утепление чердака опилками глиной, видео


Как сделать утепление чердака опилками и глиной. Подготовительные работы и способы утепления перекрытия холодного чердака опилками глиной вместе с видео.

Технология изоляции древесины опилками

Утепление кровельных опилок — недорогой и простой способ защиты от холода зимой Технология проверена временем и доступна большинству людей. У нее есть свои плюсы и минусы, разберемся в этой статье. Кроме того, вы узнаете о способах приготовления теплоизоляционной смеси и способах утепления.

Преимущества и недостатки опилок

Опилки покупают на лесопилках, это продукт деревообрабатывающей промышленности. Благодаря натуральному происхождению такой утеплитель безвреден для здоровья человека. Этот материал издавна использовался для строительства в России. В настоящее время опилки по-прежнему используются для теплоизоляции зданий. Они обладают рядом преимуществ, отличающих от других утеплителей:

  • Стоимость. Поскольку материал идет на лесопилках и лесопилках, они часто бесплатны.В такой ситуации стоимостью будет только стоимость доставки до места строительства.
  • Безопасность. Древесная щепа не производит токсичных испарений, вызывающих отравление или раздражение кожи.
  • Теплопроводность. Сухие опилки имеют большое количество воздушных полостей, что обеспечивает отличную теплоизоляцию. Теплопроводность ниже, чем у полноценного деревянного бруса.
  • Органический. Щепа сохраняет все свойства своей материнской древесины. Такой утеплитель «дышит» и пропускает влагу с воздухом.
  • Установка. Для утепления крыши из опилок не нужно использовать сложные инструменты или быть опытным строителем. Способы приготовления смеси и укладки внахлест легко реализовать.

Несмотря на все достоинства, опилки начали использовать в утеплителе из-за существенных недостатков:

  • Горение. Как и любое дерево, щепа легко воспламеняется.
  • Биологические факторы. Грызуны, плесень, насекомые и другие опасные организмы превращаются в стружку.
  • Влажность. Материал впитывает влагу, из-за чего теряет теплоизоляционные характеристики.

Перед применением опилок их обрабатывают антипиренами и антисептиком. Это увеличивает защиту утеплителя от негативных факторов.

Приготовление изоляционной смеси

Способы утепления кровли и чердачного помещения различаются в зависимости от способа использования помещения. Утепление жилой мансарды со стороны коньков и межэтажного перекрытия.Если чердак используется только для хранения вещей, то достаточно утеплить от холода только перекрытие. В любом случае учитываются не только тепловые нагрузки, но и появление конденсата.

В процессе установки производится засев опилок снегом в конструктивные полости. Единственная проблема — постепенная усадка утеплителя. При этом снижаются теплоизоляционные свойства. Чтобы уменьшить влияние этого недостатка, стружку смешивают с другими материалами. Распространены три рецепта:

  1. Добавление извести и гипса.Первоначально из 10% извести размешивают 85% опилок. Затем добавьте 5% гипса с водой. В состав добавляют лайм для защиты от грызунов.
  2. Цемент. Летом 10 ведер опилок размешивают с 1 ведром цемента. На этот объем в воду добавляют 25 граммов медного купороса. Полученный раствор укладывают внахлест толщиной 8-10 см. Через две недели слой высохнет и работа будет завершена.
  3. Глина. В высоком резервуаре глину перемешивают с водой до тех пор, пока смесь не станет полувысоким.Далее небольшими порциями забивают опилки и постоянно перемешивают. Такой утеплитель укладывается в несколько слоев, пока общая толщина не достигнет 10 см. Этот рецепт лучше других, так как защищает теплоизоляцию от огня, имеет низкую ценность и не содержит вредных веществ.

Утеплитель из опилок толщиной 15 см, по изоляционным свойствам — 10 см слой минеральной ваты. Хотя стоимость его использования в 6 раз меньше, масса кровельного пирога увеличивается в 2-3 раза.Поэтому необходимо усилить систему грузовиков резервными копиями.

Подготовительные работы

Перед утеплением кровельных опилок готовим выбранную смесь. Все деревянные конструкции обрабатываются антисептической пропиткой. Если вы заметили зазоры, их заполняют монтажной пеной, также обрабатывают стыки между элементами внахлест. Оцифрованные и поврежденные части крыши заменяются новыми.

Пока ведутся подготовительные работы. У них есть лайм и немного медного настроения, чтобы защитить от вредителей.Ранее эти компоненты заменяли битым стеклом и измельченным сушеным табаком.

На потолке мансарды, между балками, расстелить бумагу или резиноид. Листы облицовочного материала укладываются внахлест. Края загните на балки и скрепите степлером или гвоздями с широкой шляпкой. Это гарантирует, что изоляция останется на месте и не разбудит комнату.

В случае, когда на чердаке проложены электрические кабели и водопроводные трубы, проверьте их целостность. Электропроводка прячется в специальных гильзах, а дымоход закрывается огнестойкими составами.Эти процедуры убережут дом от огня, поэтому пренебрегать ими не стоит.

Особенности подготовки утеплителя

Для теплоизоляции лучше выбирать стружку небольшого размера, так как она имеет меньшую теплопроводность. Стоит отметить, что такие опилки имеют большую массу, и при работе могут улетать. Поэтому утепление выполняется в бешеную погоду. А чтобы не тратить время на сушку, выбирайте опилки от готовых столярных изделий.

Предпочитаю древесину хвойных пород, в ней есть смола, отпугивающая вредителей.

Если он описывает сушилку, оставьте ее под навесом на несколько дней. Затем обработайте антисептиками и смешайте с известью в пропорции 10: 1. Это послужит дополнительной защитой от насекомых, мышей и крыс.

Обычно опилки размешиваются на специальных металлических или деревянных панелях. Весь объем утеплителя просто переворачиваем лопатой до получения однородной массы.

Монтаж утеплителя

После того, как все подготовительные работы были проведены, можно переходить к утеплению кровли.Весь процесс разбит на несколько этапов:

  1. Сделать опалубку на перекрытии мансарды. В подъезд пойдут безусловные доски, хоть каша.
  2. Приготовьте раствор утеплителя из опилок и выбранного вами материала. Залейте его на подготовленную основу. Толщина слоя зависит от сильных морозов зимой. Если температура не опускается ниже -20 ° С, то достаточно 12 см, но для климатических зон с морозами ниже -40 ° С толщина утеплителя составляет 20 см.Определяя величину теплоизоляционного слоя, не забывайте о несущей способности перекрытия.
  3. Длинным правилом выровняйте залитый слой и дождитесь полного высыхания.
  4. Через несколько недель поверх застывшего утеплителя расстелить гидроизоляцию. Края рулона Закрепите внахлест на деревянных лагах.
  5. В заключение уложите листы фанеры или ДСП, прикрутите их самозатяжками к лагам. Этот слой будет основой напольного покрытия.

Если утепляете крышу мансарды, то заранее подготовьте полости, чтобы сделать закладку утеплителя.А также кладем подкладочный слой, предварительно сняв смесь опилок с известью. Сверху для регулировки гидроизоляционной пленки. Минимальная толщина утеплителя в кровельном пироге — 20 см.

Как вы видели, технология утепления дома опилками проста и доступна любому человеку. Специальных электроинструментов нет, а весь процесс, кроме замороженного, происходит за 1-2 рабочих дня. Работы, проведенные в согласии с рекомендациями, защитят дом от холода на десять лет.

Утепление кровли опилками: преимущества и недостатки утеплителя


Преимущества и недостатки утепления кровли опилками, приготовление раствора и подготовительные работы. Технология монтажа.

Наличие в доме мансарды, то есть помещения, огороженные крышей и перекрытиями, предполагают разные схемы теплозащиты. Если он используется в качестве жилого чердака, нужно утеплить перекрытия и стержни кровли. При холодном чердаке защищается только перекрытие.Помимо перепада температуры воздуха изнутри и снаружи при утеплении крыши дома опилками следует учитывать вероятность воздействия на конструкцию влаги от атмосферных осадков сверху и парных снизу от жилища.

Сама по себе утепление кровли опилками — процедура не сложная: измельченной древесины достаточно, чтобы засыпать в утепленные полости. Основной проблемой может стать скат из изоляционного материала.Со временем он сильно упадет и потеряет свои первоначальные изоляционные свойства.

Поэтому, чтобы избежать такой усадки, опилки часто смешивают с другими органическими веществами:

  • Вариант первый — Известь и гипс . В данном случае смесь состоит из 85% опилок, 10% извести, 5% гипса и воды. Сначала опилки размешивают с известью, затем добавляют штукатурку и воду. Такой утеплитель легко укладывать на стержни крыши, а наличие в нем извести защищает чердак от мышей и крыс.
  • Вариант Второй — опилки и цемент . Здесь для приготовления смеси необходимо соблюдать соотношение материалов 10: 1 — на 10 ведер опилок нужно взять одно ведро портландцемента. В воду перед замешиванием добавляют 25 г медного настроения, который является хорошим антисептиком. Для качественного утепления будет достаточно такой смеси толщиной покрытия 8-10 см. Срок высыхания теплоизоляционного слоя — две недели. Поэтому работу желательно проводить летом.
  • Вариант третий — глина . Изоляционная смесь готовится в желобе. Вначале полуконкурент размешивает глину с водой. Затем в раствор, постоянно помешивая, всыпать твердые порции опилок. Утепление проводится в таком составе слоем до 10 см. Покрытие на основе глины и опилок отличается невысокой стоимостью, экологической чистотой и огнестойкостью.

Важно! По изоляционным свойствам опилочного слоя толщина 15 см эквивалентна покрытию толщиной 10 см из минеральной ваты, но цена деревянного утеплителя в 6-7 раз меньше стоимости монтажа. полимерных и минеральных материалов, взятых для той же цели.

Преимущества и недостатки утеплителя опилками крыши


Использование опилок в качестве утеплителя по сравнению с полимерной теплоизоляцией имеет ряд преимуществ:
  1. Доступная цена . В связи с тем, что рубленая древесина является отходами производства, иногда ее можно вывозить даже совершенно бесплатно у тех организаций, которые не хотят возиться с утилизацией этого материала. Единственное, за что нужно платить — это самовывоз. Тогда стоимость опилок для крыши будет стоить стоимости транспортных услуг при доставке груза к месту производства.
  2. Экологическая безопасность . Теплоизоляция, полученная с использованием опилок, не вредит здоровью обитателей жилища, что не всегда характерно для некоторых современных утеплителей. Опилки при контакте с кожей не вызывают на ней раздражения и аллергии, а в чистом виде даже благотворно влияют на организм.
  3. Низкая теплопроводность изоляции . Это связано с пористой структурой древесных опилок, которая способствует удержанию тепла.А опилки в смеси с глиной еще больше усиливают теплоизоляционный эффект утеплителя. Наибольшую ценность представляют опилки хвойных пород и дуба. По составу утеплителя им не страшны даже сорокопортовое шипение.
  4. Опилки органического происхождения . Шлифовка дерева, как и само дерево, отлично пропускает пары и воздух, что крайне важно при утеплении мансардной крыши.
  5. Удобное приложение . Благодаря небольшому весу опилок работать с ними довольно легко.Достаточно быстро перемешать древесину с известью или глиной, а затем уложить в утепленные полости кровли. Использование сложного инструмента и каких-либо станков технология утепления кровли опилками не предусматривает.
Недостатки теплоизоляции опилок тоже имеют место. Прежде всего, это горючесть исходного материала и его низкая устойчивость к воздействию грибка, насекомых и уничтожению грызунов. К тому же теплопроводность влажных опилок увеличивается в несколько раз, что приводит к необходимости дополнительно использовать в работе гидроизоляционные материалы.Чтобы минимизировать недостаток теплоизоляции опилок, сырье обрабатывают антисептиками, антипиренами и другими добавками, которые придают теплоизоляционному покрытию особые свойства.

Подготовка кровли к утеплению


Перед утеплением кровли опилочными смесями следует подготовить материал и деревянные конструкции чердачного помещения. На балки стропил, перекрытия и другие элементы конструкции кровли необходимо нанести антисептическую пропитку, затем с помощью монтажной пены закрыть все щели и стыки в труднодоступных местах.Все гнилые и поврежденные деревянные части крыши необходимо заменить.

Заодно можно взять просыхающие опилки, желательно на свежем воздухе под навесом. Это мероприятие избавит сырье от остроты. Затем в сухие опилки рекомендуется добавить медь стручковую и выкупленную известь. Эти решения отпугивают мышей и снижают пожароопасность утеплителя. Раньше для этого использовали битву из стекла и рубленого табака.

Между балками мансарды необходимо перед укладкой пропилочной смеси махнуть плотной бумагой или каучукоидом.Полотна из этих материалов должны иметь усы по отношению друг к другу, а края запускать балки, закрепляя их скобами с помощью степлера.

Если на прекращении чердака есть трубы водопровода и разводки, перед утеплением необходимо проверить их целостность. Электропроводка должна быть заключена в специальные рукава, а дымовые трубы защищают огнестойкий материал. В дальнейшем все это обязательно поможет избежать серьезных проблем.

Технология боковой сварки


Перед изоляцией кровли опилок необходимо подготовить компоненты любой из изоляционных смесей, описанных выше, ведро, воду, резервуар большего размера для замеса, мельницу или совок.

Работы выполнять в такой последовательности:

  • Установка опалубки из деревянных досок на черновой пол перекрытия мансарды. Доски можно взять неаккуратные или сделать пустотелые.
  • Замесить теплоизоляционный состав на основе опилок в емкости, а затем залить его в черновой гидроизоляционный материал пола, создав слой толщиной 8-25 см, в зависимости от используемых компонентов и несущей способности. перекрытия.
  • Выровняйте, используя поверхность изоляции, и оставьте до полного высыхания.
  • Через 2-3 недели после затвердевания покрытия необходимо уложить еще один слой гидроизоляции и закрепить края материала на деревянных лагах пола.
  • Прикрепите к лагам с помощью доски для рисования, толстого фаяера или ДСП. Они станут основой чистовой отделки пола мансардного помещения.
Когда кровельные стержни утеплены, сначала необходимо создать полости для заполнения утеплителя. Между гидроизоляционной защитой и внутренним покрытием кровли следует располагать сухую смесь опилок и извести по технологии утепления каркасно-щитовых стен.Толщина фиксирующего слоя должна составлять 20-30 см.

Как утеплить кровлю опилками — смотрите на видео.

До появления современных и качественных утеплителей (минеральная вата, пенополиуритан, пенопласт и др.) Пользовались народными и проверенными средствами утепления чердачных перекрытий: опилками, мхом, глиной. Они победили перед современным утеплителем экологической чистотой, данный нам от природы материал.

Поэтому приверженцы природы и борцы за экологию используют опилки, глину или смесь опилок с глиной .В любом случае пилы не проигрывают перед изоляцией, произведенной химическим путем.

Преимущества опилок в качестве утеплителя

Пилы не требуют больших финансовых затрат на их приобретение. Их всегда можно бесплатно оценить на любой панели или подготовить сами, если потренироваться в работе с деревом. Качественные опилки имеют свойство хорошо сохранять тепло. Жировой слой из этого натурального материала не уступает по безопасности тепла Mineral Wath.

Утепление опилками чердачных этажей

Опилки по своей массе отличаются легкостью, не создают нагрузки на чердачное перекрытие.Опилки не вызывают аллергии, не различают запахов, не попадают, как волокна минеральной ваты, в дыхательные пути и глаза. Они просты в использовании. Не создают проблем при транспортировке к чердачному покрытию, могут доставляться небольшими порциями, то есть на одного человека.

Утеплитель из опилок полностью закрывает все нестандартные места на чердаке, зазоры. Их удобно утрамбовать, по мере необходимости увеличивают толщину изоляционного слоя . Они хорошо и быстро сохнут, при этом объем натурального материала не уменьшается, не теряется качество опилок и качество времени.Для утепления лучше использовать мелкие опилки, их положительные качества намного выше, чем у деревянной щепы больших размеров. Утеплитель из опилок — проверенный временем метод утепления мансардных этажей.

Минусом при использовании данного вида утеплителя является невозможность дальнейшего использования мансардного помещения. Выход один — распил деревянной доски . Поэтому, прежде чем начинать утеплять перекрытие, нужно хорошо подумать на будущее.

Методы теплоизоляции

Есть несколько проверенных методов утепления чердака опилками.

Метод 1. . Для работы берут опилки, выдержка которых составляет более 1 года. Потолок со стороны мансарды покрыт пергамином. Все выступающие балки и полы из дерева обработаны антипиреном и биозащитным веществом.

Работы следует начинать весной или в начале лета, чтобы было время просушить созданный вами утеплитель. Пилы должны быть хорошо просушенными, не содержать посторонних запахов и плесени. Готовим распилочную цементную смесь из расчета 10: 1 плюс 1.5 ведер воды. Смесь будет слегка влажной.

Опилки смешивают с сухим цементом, только после этого постепенно добавляют воду. На выходе получаем опилки, слегка набившийся цемент. Этой смесью рассыпают необходимым слоем и прокладывают между балками внахлест. После полного высыхания готовый продукт под ножками крошится, не измельчается и не трется.

Метод 2 . Цемент можно заменить глиной. Во-первых, дешевле. Во-вторых, глина — это, как и опилки, экологически чистый природный материал.Готовим потолочное покрытие, проверив его чем-нибудь водонепроницаемым. Далее глину растворяют в воде до получения грязной жидкой массы.

В получившейся массе засыпаем, на выходе смесь должна быть густой. Смесь глина с глиной наносится на чердачное пространство высотой около 10 см. Далее получившуюся массу разглаживают доской и слегка утрамбовывают. Смесь должна хорошо просохнуть.

Не исключено появление трещин, они либо глиняные, либо оставленные.Если есть необходимость переехать в будущем на чердак, делаем настил из доски.

Метод 3. . Для утепления можно использовать опилки. В этом случае опилки обрабатываются антисептиком. У некоторых такс, чтобы отпугнуть грызунов, опилки перемешивают с табачными листьями или битым стеклом. Доска смещения в этом случае обязательна.

Существуют и другие методы приготовления распилочной смеси. Например, опилки, известь и цемент в пропорции 10: 1: 1.Смесь готовится в сухом виде, и только после этого смачивается водой. Взяв в руки и сжимая, должен получиться ком, из которого вода не ест.

В любом случае, какую бы смесь вы ни выбрали, нужно знать, что злоупотреблять цементом нельзя. До порции цемента теплоизоляционные свойства такого утеплителя снижаются обратно пропорционально.

Андрей, Екатеринбург задает вопрос:

У меня есть небольшая лесопилка, а значит, много чистых, сухих опилок.Можно ли утеплить крышу опилками? Насколько эффективны и каковы угрозы? Спасибо заранее за вашу помощь.

Ответы эксперта:

Низкая стоимость утепления кровли из опилок и доступность материала часто становится причиной, по которой этот метод считается наиболее предпочтительным. Известно, что потери тепла в жилых домах распределяются на потери через окна и двери, пол и потолок (крышу). Поднимается теплый воздух. Процент потерь тепла через потолок и конструкцию кровли может достигать 20-30%.Этот индикатор позволяет не подвергать сомнению необходимое утверждение. Осталось только определиться с таким утеплителем, как опилки.

В прежние времена опилки, наряду с такими натуральными материалами, как сухая трава, были очень популярным средством изоляции. Эффективность такого натурального утеплителя напрямую зависела от его сухости и толщины слоя: чем толще слой опилок или листьев, тем лучше он сохраняет тепло в помещении. Конечно, очень важно защитить утеплитель от проникновения влаги, намокания.

Трудно сравнить эффективность древесной щепы как теплоизоляционного материала с такими современными материалами, как базальтовый утеплитель, пенопласт. Современные технологические материалы позволяют заменить метровый слой щепы на тонкий слой минеральной ваты и получить такой же эффект теплоизоляции.

Но при выборе материала для утепления конструкции важно оценить все плюсы и минусы. Отходы деревообработки — экологически чистый материал.Можно выделить такие преимущества опилок как теплоизоляционного материала:

  • экологичность;
  • низкая стоимость;
  • наличие;
  • длительное сохранение хороших теплоизоляционных качеств;
  • прочность.

Его использование при строительстве жилых помещений не грозит арендаторам неприятных сюрпризов. В то же время это благоприятная среда для жизни грызунов, насекомых и размножения всевозможных бактерий. Добавка к древесной стружке табачных листьев защищает их от размножения насекомых. Если есть даже небольшое количество влаги, может образоваться плесень, которая станет угрозой для всей конструкции, если проблема не будет своевременно выявлена. То есть в случае использования опилок в качестве теплоизоляционного материала необходимо особое внимание уделить пароизоляции и гидроизоляции изоляционного слоя.

Очень важно помнить, что отходы деревообрабатывающего производства относятся к легковоспламеняющимся материалам, без специальной обработки их не рекомендуется применять в строительстве.

С точки зрения затрат это самый недорогой способ утепления зданий. В то же время использование отходов деревообработки в качестве утеплителя позволяет решить еще одну проблему владельца лесопилки — утилизацию отходов деревообработки. Получается двойная экономия.

Природа делает это лучше всего: изоляция из древесно-волокнистых плит Gutex


«Древесина» Вам нравится сплошная изоляция?

Компания Gutex, расположенная в Шварцвальде в Германии, производит изоляцию из дерева уже более 85 лет.Сегодня Gutex является лидером в области инновационного и экологически чистого производства. Gutex использует смесь постиндустриальных, переработанных древесных стружек и стружек, а также измельченной древесины, заготовленной и выращенной с использованием устойчивых методов ведения лесного хозяйства.

Почему дерево?

Изоляция из древесного волокна — это безопасная, натуральная и высокоэффективная альтернатива многим синтетическим изоляционным материалам, представленным в настоящее время на рынке. Древесина — это возобновляемый ресурс и естественный поглотитель углерода. Существует множество различных разновидностей и применений продуктов Gutex, но общий рецепт плиты Gutex состоит из 95% древесины ели / пихты, 1% парафина и 4% полиуретановой смолы, что делает ее углеродно-отрицательным материалом, изготовленным из возобновляемых ресурсов, который является прекрасная альтернатива минеральной вате и пенопласту.

Как говорит Gutex, «природа знает лучше» , древесина обладает естественной пароотталкивающей способностью и свойствами удерживания тепла, что делает ее идеальным изоляционным материалом.

Разновидности изоляции Gutex

Влагостойкая изоляция из древесноволокнистой плиты и атмосферостойкий барьер в одном устройстве для наружных стен под дождевыми завесами. Жесткая изоляционная плита с высоким коэффициентом сопротивления R и кровельное покрытие — одно целое, изготовленные из влагостойких древесных волокон. Высококачественная однослойная конструкция. Однослойная изоляционная плита из древесного волокна покрыта трехслойной штукатуркой. Для использования на сборках наружных стен.
Изоляция из древесноволокнистых плит с высокой устойчивостью к сжатию для полов, стен, потолков и крыш.Используйте внешний вид, если он защищен Pro Clima WRB. Жесткая изоляционная плита и кровельное покрытие в одном корпусе из влагостойких древесных волокон. Высококачественная однослойная конструкция. Рыхлые древесные волокна для вдувного монтажа — как плотный, так и рыхлый заполнитель. Для стен, потолков и крыш.
В рамках данной статьи мы сосредоточимся на панелях «шпунт в пазах», но 475 поставляет продукцию Gutex для кровли, стен, изоляционных материалов EIFS и отсеков для стоек.Щелкните каждый продукт, указанный здесь, чтобы перейти на страницу продукта.
Войлок из древесного волокна, произведенный из древесного волокна всех возобновляемых источников. Однородная структура волокон делает эти войлоки лучшими фрикционными ватками в Северной Америке.

Сплошная изоляция + атмосферостойкий барьер

Самым большим преимуществом использования панелей ULTRATHERM и MULTITHERM от Gutex является то, что вы можете изолировать и защитить сборку за один простой шаг, сократив затраты на рабочую силу вдвое.Эти доски устанавливаются снаружи, а края шпунта и паза делают монтаж очень быстрым. Поскольку вам не нужно выравнивать вертикальные края досок с помощью расположенных ниже шпилек / балок, вы минимизируете резку, уменьшите количество отходов и максимизируете скорость нанесения.

«Добавив эту доску снаружи, здание будет облицовано, защищено от непогоды и ветра за один шаг»

Эта сборка водонепроницаема благодаря двум свойствам этих плит. Плиты ULTRATHERM и MULTITHERM достигают влагостойкости за счет гидрофобной обработки 0.5% парафин. Сборка «шпунт-паз» также обеспечивает немедленную водонепроницаемость и непродуваемость досок. Теперь здание защищено от непогоды на этапе внутренней отделки. Окончательная облицовка / кровля должна быть добавлена ​​в течение трех месяцев.

Осталось несколько деталей, таких как впадины, внешние углы, слуховые окна, дымоходы и окна, которые необходимо дополнительно гидроизолировать с помощью ленточных соединений. Просто загрунтуйте эти области грунтовкой TESCON Primer RP и используйте TESCON VANA 150, чтобы сделать эти соединения водонепроницаемыми и непродуваемыми.

Vapor Open

Плиты

GUTEX водонепроницаемы и паропроницаемы. Панели, обработанные парафином, предотвращают проникновение жидкой воды, капли воды скатываются с плит. Древесное волокно, открытое для пара, пропускает водяной пар через доски, предотвращая образование конденсата в сборке. Древесно-волокнистые плиты Gutex очень открыты для пара, с допуском 44 на дюйм, чтобы ваши стены могли высохнуть, если в конструкцию попадет непредвиденная влажность или пар.Они обеспечивают высокую сушку утепленных шкафов, что невозможно с пенопластом. Эти плиты могут удерживать до 15% своего веса во влаге, не теряя своей изоляционной способности, тогда, когда воздух сухой, влага диффундирует из сборки. Позволяя влаге выходить из сборки и проходить через нее, вы создаете более безопасную и упругую стенку, которая гораздо менее подвержена образованию плесени.

Превосходная теплоизоляция

Древесина имеет очень низкую теплопроводность и высокую удельную теплоемкость, благодаря чему получается материал, устойчивый к колебаниям температуры.Этот принцип применяется как в жарких, так и в холодных условиях, поддерживая тепло в холодную погоду и прохладу в жаркую погоду. Платы могут задерживать повышение внутренней температуры на 10 или более часов (в сочетании с плотной изоляцией), как показано в этом испытании, проведенном GUTEX. Напротив, материалы с низкой плотностью, такие как пена, минеральная вата или стекловолокно, быстро нагреваются и не могут предложить этого преимущества. этот тест выполнен Gutex. Напротив, материалы с низкой плотностью, такие как пена, минеральная вата или стекловолокно, быстро нагреваются и не могут предложить этого преимущества.


Время, необходимое для того, чтобы тепло достигло внутренней части здания через изоляцию, составляет 10 часов для Gutex Thermosafe. В день, когда температура наружного воздуха колеблется на 70 градусов, температура воздуха в помещении изменяется только на 5,5 градусов.

Звукоизоляция

Высокая плотность (от 8,75 фунта / куб. Фут. До 12,5 фунтов / куб. Фут) и плотное соединение гребня и паза придают плитам идеальные акустические свойства. Древесное волокно может эффективно заглушать не только звуки, исходящие от транспорта или громкой музыки, но и ударные звуки от строительного оборудования или тяжелых шагов.При правильной установке платы GUTEX могут снизить уровень шума на 50 дБ. Древесное волокно является более эффективным звуковым барьером, чем пена, минеральная вата или стекловолокно, из-за его более высокой плотности и открытой пористости.

Как начать использовать Gutex сейчас

Переход на новые материалы может оказаться трудным процессом, если вы привыкли к определенному образу жизни. Мы здесь, чтобы помочь с первыми двумя шагами сделать Gutex реальностью в вашем следующем проекте.

Прежде всего, узнайте, как изоляция из древесного волокна Gutex впишется в ваш дизайн, с помощью нашего руководства по сборке Smart Enclosure. Smart Enclosure — это бесплатно загружаемый набор инструментов, который может помочь вам максимизировать положительное влияние ваших строительных проектов и в значительной степени полагается на преимущества Gutex, описанные выше, для обеспечения оптимального комфорта, безопасности, энергоэффективности и снижения выбросов углерода.

Во-вторых, дайте волю делу, процитировав свой проект. Мы здесь, чтобы помочь определить, какие разновидности Gutex лучше всего подходят для выбранной вами сборки, и поможем рассчитать количество, которое вам понадобится для выполнения работы.На каком бы этапе проекта вы ни находились, 475 всегда рядом, чтобы помочь.


(PDF) Инновационная настенная плитка из опилок для теплоизоляции зданий

© 2018 JETIR, декабрь 2018, Том 5, выпуск 12 www.jetir.org (ISSN-2349-5162)

Инновационная настенная плитка из опилок для Тепловая изоляция

Изоляция зданий

Рияз Ахмад Касаб1, Мисба Гул2

1 Доцент кафедры гражданского строительства Исламского университета науки и технологий, Авантипора, Кашмир, Индия

2 Доцент кафедры гражданского строительства Исламского университета науки и технологий , Авантипора, Кашмир, Индия

РЕЗЮМЕ

Тепловой комфорт в зданиях является приоритетом в регионах с экстремальными климатическими условиями.Здания в таких суровых климатических зонах

могут быть теплоизолированы, что, с одной стороны, может оптимально помочь минимизировать годовые затраты на электроэнергию за счет сокращения требований

к системам кондиционирования воздуха или, с другой стороны, способствовать снижению выбросов углекислого газа в атмосферу. среда

, возникшая в результате традиционных методов отопления, таких как сжигание дров, древесного угля и угля в суровые холода

зимы. Из-за своей низкой теплопроводности и высокого значения R, опилки, которые являются побочным продуктом распиловки древесины

на лесопилках, были исследованы, чтобы обнаружить их применимость в качестве материала для теплоизоляции зданий.В этом исследовании

исследуется потенциал инновационной настенной плитки, разработанной из опилок в качестве теплоизоляционного материала, для предотвращения потери тепла

или увеличения теплопроводности через каменные стены.

Ключевые слова: Теплоизоляция, опилки, теплопроводность, R-коэффициент, экономия.

1. ВВЕДЕНИЕ

Теплоизоляция зданий стала серьезной проблемой из-за неравномерного изменения температуры. Из-за глобального потепления

лето становится жарче, а зима — холоднее.Для оптимизации условий

все больше внимания уделяется теплоизоляции. К настоящему времени

различных исследователей и ученых разработали различные методы улучшения теплоизоляции зданий. Для поддержания постоянной комфортной температуры

обычно требуется установка обычных кондиционеров. Эти агрегаты, помимо потребления энергии

, обычно увеличивают пиковую электрическую нагрузку. Использование хорошего изоляционного материала или использование новых концепций

для достижения той же цели может уменьшить или устранить потребность в таких устройствах.Теплоизоляция в зданиях — важный фактор для достижения теплового комфорта для их жителей. Теплоизоляция снижает нежелательные тепловые потери или тепловыделение

и может снизить потребность в энергии систем отопления и охлаждения. Многие из материалов, используемых для цели

, имеют дело с сопротивлением теплопроводности и конвекции с помощью простого метода улавливания больших количеств воздуха

(или другого газа) таким образом, что в результате получается материал, в котором используется низкая теплопроводность небольшие газовые карманы,

, а не гораздо более высокая проводимость типичных твердых тел.Системы и материалы теплоизоляции нацелены на уменьшение передачи теплового потока

. Теплопроводность и термическое сопротивление (значения R) обычно используются для определения свойств изоляции в установившемся режиме

. Теплопроводность, часто называемая величиной «K» или «λ» (лямбда)

, является постоянной для любого данного материала и измеряется в Вт / мК (ватт на метр Кельвина). Чем выше значение λ

, тем лучше теплопроводность.Хорошие изоляторы будут иметь как можно более низкую стоимость. Сталь и бетон

имеют очень высокую теплопроводность и, следовательно, очень низкое тепловое сопротивление. Это делает их плохими изоляторами.

Значение термического сопротивления R — это мера термического сопротивления материала определенной толщины, то есть его сопротивления

передаче тепла через материал. Чем выше R-показатель материала, тем он эффективнее, как изолятор

.Значения R можно использовать как часть системы маркировки, чтобы можно было сравнить тепловые характеристики

различных материалов, таких как теплоизоляция, или как часть расчета теплопередачи через

ткани здания. R-значения могут быть определены путем деления толщины материала (в метрах) на его тепловую проводимость

и выражаются в единицах m2K / W (квадратный метр кельвина на ватт). В последние годы было проведено множество исследований

. были выполнены на различных материалах, таких как овечья шерсть [1], целлюлоза [2], стекловата [3], минеральная вата [4], пенополистирол

[5], волокна конопли [6], волокна рогоза [7] ] и вакуумные изоляционные панели [8] для использования в качестве теплоизоляционных материалов

.Значения теплопроводности для овечьей шерсти (0,038 Вт / мК), целлюлозы (0,035-0,038 Вт / мК),

стекловаты (0,034-0,038 Вт / мК), минеральной ваты (0,032-0,044 Вт / мК), пенополистирола. (0,038 Вт / мК), волокна конопли

Альтернативные гидропонные субстраты — Новости продукции для теплиц

Выращивание растений без почвы, принятое определение гидропоники, продолжает набирать популярность в коммерческом садоводстве, и по мере того, как это происходит, для него разрабатывается все больше и больше продуктов. Более совершенное освещение, более простое смешивание питательных веществ и упрощенные средства поддержки растений — все это появилось на рынке за последние пять лет.Но одним из самых захватывающих достижений в мире гидропоники стало усовершенствование и популяризация альтернативных средств выращивания.

Вероятно, существуют сотни различных видов сред для выращивания; в основном, все, на чем может расти растение, считается питательной средой. Среди доступных сейчас заполнителей — минеральная вата / каменная вата (промышленный стандарт), кубики оазиса, вермикулит, перлит, кокосовое волокно (кокосовое волокно), торф, компостированная кора, мелкий гравий, песок, керамзит, лава, изоляция из стекловолокна, опилки, пемза. , пенопласт, плиты из полиуретана и рисовая шелуха.У каждой альтернативы есть свои плюсы и минусы, и выбор между агрегатами будет зависеть от многих переменных, включая размер и тип растений, которые вы хотите выращивать, и тип используемой гидропонной системы.

Промышленные стандарты

Минеральная вата / каменная вата. Каменная вата, сделанная из камня, который плавится и превращается в волокнистые кубики и растущие плиты, имеет изоляционную текстуру и обеспечивает корням хороший баланс воды и кислорода. Rockwool можно использовать с системами непрерывного капельного или приливного и отливного потока, и он подходит для растений любого размера, от семян и черенков до крупных растений.

Rockwool считается многими коммерческими производителями идеальным субстратом для гидропоники. Благодаря своей уникальной структуре, минеральная вата может удерживать воду и удерживать достаточное количество воздуха (не менее 18 процентов), чтобы способствовать оптимальному росту корней. Поскольку минеральная вата демонстрирует медленный, устойчивый дренажный профиль, урожай можно более точно управлять между вегетативным и генеративным ростом, не опасаясь резких изменений ЕС или pH.

Обратите внимание, что некоторые изделия из минеральной ваты перед использованием требуют замачивания в воде на ночь, поскольку связующие вещества, используемые для формирования плит, могут привести к высокому уровню pH.Кроме того, растет озабоченность по поводу утилизации минеральной ваты после использования, потому что она никогда по-настоящему не разлагается.

Перлит / вермикулит. Перлит — это вещество, образованное из вулканической породы. Он белый, легкий и часто используется в качестве почвенной добавки для увеличения аэрации и осушения почвы. Вермикулит, который используется так же, как и перлит, и часто смешивается вместе, сделан из термически расширенной слюды и имеет шелушащийся, блестящий вид. Поскольку перлит и вермикулит очень легкие, их рекомендуют использовать только для посева семян и черенков.

Перлит обладает хорошим впитывающим действием, что делает его хорошим выбором для гидропонных систем фитильного типа, к тому же он относительно недорог. Самый большой недостаток перлита в том, что он не очень хорошо удерживает воду, а это значит, что он быстро высыхает между поливами. Совершенно противоположное верно для вермикулита; он задерживает слишком много воды и может задушить корни растения, если использовать его прямо. Кроме того, пыль от перлита вредна для вашего здоровья, поэтому всегда надевайте респиратор при работе с этим носителем.

Альтернативы СМИ

Растущая стоимость и сложная утилизация минеральной ваты побудили многих производителей исследовать альтернативные субстраты, и с таким количеством доступных вариантов субстрат практически найдется для каждой ситуации. Следующие варианты — лишь некоторые из наиболее популярных и многообещающих.

Гранулы керамзитобетонные. Этот искусственный продукт часто называют камнями для выращивания. Он отлично подходит для выращивания. Он изготовлен путем обжига глины в печи.Размер камешков от 1 до 18 мм, они инертны.

Гранулы глины полны крошечных воздушных карманов, которые обеспечивают хороший дренаж. Глиняные гранулы лучше всего подходят для систем приливов и отливов или других систем с частым поливом. Поскольку гранулы керамзита не обладают хорошей водоудерживающей способностью, накопление соли и высыхание могут быть обычными проблемами в неправильно управляемых системах. Рекомендуется регулярно смывать глину либо питательным раствором половинной концентрации, либо имеющимся в продаже промывочным средством.

Хотя гранулы довольно дороги, они являются одним из немногих видов носителей, которые можно легко использовать повторно. После сбора урожая удалите старые корни и простерилизуйте их отбеливателем, паром, теплом или перекисью водорода.

Песок. Один из старейших известных гидропонных субстратов, песок сегодня широко не используется, в основном из-за его низкой водоудерживающей способности и веса. Песок имеет тенденцию плотно сбиваться вместе, уменьшая количество воздуха, доступного корням; поэтому для гидропоники лучше всего подходит крупный строительный песок.В качестве альтернативы, песок можно смешивать с другими средами для большей водоудерживающей способности и меньшего веса.

Гравий. Одной из первых коммерчески доступных гидропонных систем был гравий. Гравий обычно довольно дешев, работает хорошо и, как правило, его легко найти. Гравий снабжает корни воздухом, но не удерживает воду, а это значит, что корни могут быстро высохнуть. Его вес затрудняет обращение с ним, но он имеет то преимущество, что не разрушается по структуре и может использоваться повторно.

Гравий можно легко использовать повторно, если его промывать и стерилизовать между посевами. Также для чистки используйте тепло, пар, отбеливатель или перекись водорода.

Опилки. Опилки имеют ограниченный успех в качестве гидропонной среды, но они используются, особенно в Австралии, с помидорами. Есть много переменных, которые определяют, насколько хорошо опилки будут работать, в первую очередь от вида используемой древесины и ее чистоты. Производители должны быть осторожны, чтобы убедиться, что их опилки не загрязнены почвой и патогенами, химическими веществами от деревообрабатывающих предприятий или нежелательными породами деревьев.Еще одна проблема с опилками заключается в том, что они разлагаются. Кроме того, опилки удерживают много влаги, поэтому будьте осторожны, чтобы не поливать их водой. Лучшее в опилках — это то, что они обычно бесплатны.

Кокосовое волокно. Кокосовое волокно, также называемое койрой, быстро становится одной из самых популярных сред выращивания в мире и вскоре может стать самой популярной. Это первая полностью «органическая» среда, обеспечивающая максимальную эффективность в гидропонных системах.

Кокосовое волокно является отходом кокосовой промышленности и представляет собой измельченную в порошок шелуху кокосовых орехов.Кокосовое волокно доступно в различных сортах, самый низкий из которых имеет чрезвычайно высокое содержание соли, что требует выщелачивания перед использованием.

Основными преимуществами кокосового волокна являются его способность удерживать кислород и воду. Он может поддерживать большую кислородную емкость, чем минеральная вата, но также обладает превосходной водоудерживающей способностью. Некоторые исследования также показали, что кокосовое волокно может отпугивать насекомых. Высококачественная койра (сорт, обычно используемый для гидропоники, состоит из более грубых волокон) также имеет то преимущество, что не содержит каких-либо или чрезвычайно низких уровней питательных веществ, поэтому не изменяет состав питательного раствора.

Кубики оазиса. Кубики для укоренения Oasis — это жесткие, водопоглощающие кусочки с открытыми ячейками, специально разработанные для оптимальной мозоли и быстрого образования корней. Изготовленные из фенольной пены кубики oasis чаще всего используются в качестве среды для укоренения в коммерческом цветоводстве и являются отличной средой для посева семян и черенков при гидропонном производстве. Кубики Oasis удерживают воду в 40 раз больше своего веса и обладают впитывающим действием, которое притягивает воду к вершине пены.У них нейтральный pH, и их можно легко пересадить практически в любую гидропонную систему или среду для выращивания.

Мох сфагновый торфяной. Полностью натуральная среда, которая используется в качестве основного ингредиента в большинстве беспочвенных смесей, мох сфагнум часто упускается из виду как среда для гидропоники; тем не менее, он обладает многими свойствами, которые очень подходят для гидропонного производства, и он легко доступен.

Мох сфагнум имеет длинные пряди из очень впитывающего губчатого материала, который удерживает и удерживает большое количество воды, одновременно обеспечивая хорошую аэрацию.Из-за такой конструкции его лучше всего использовать в производстве решеток или сеток большего размера, где длинные пряди могут проливать отверстия в горшках, чтобы впитывать воду, не выпадая.

Основная проблема с этой питательной средой заключается в том, что она может со временем разлагаться и выделять мелкие частицы, которые могут забить ваш насос или капельные эмиттеры.

Сфагнум обычно покупают в виде сухих прессованных блоков, и перед использованием их необходимо замочить примерно на час.

Рисовая шелуха. Рисовая шелуха — менее известный и недоиспользуемый субстрат в большинстве частей мира, но они оказались столь же эффективными, как перлит, для выращивания ряда сельскохозяйственных культур. Рисовая шелуха является побочным продуктом производства риса и потенциально может стать недорогим и эффективным средством для выращивания риса.

Этот свободно дренирующийся субстрат обладает водоудерживающей способностью от низкой до умеренной, низкой скоростью разложения и низким содержанием питательных веществ. Однако, поскольку рисовая шелуха является побочным продуктом, ее предварительно не стерилизуют.Производители должны проявлять осторожность, используя корпуса, которые не хранились на открытом воздухе или не закрывались.

Рисовая шелуха имеет тенденцию к накоплению соли и разложению после одного или двух урожаев, поэтому их следует часто заменять.

Полиуретановые плиты для выращивания. Плиты для выращивания из полиуретана — это достаточно новая среда, разработанная специально для гидропонного производства. Эта среда состоит приблизительно из 75-80 процентов воздушного пространства и 15 процентов водоудерживающей способности. Поскольку эта подложка настолько новая, информации о ней очень мало.

Бриджит Уайт

Бриджит Уайт — редакторский директор GPN. С ней можно связаться по телефону (847) 391-1004 или по электронной почте.

В проекте ECOSAFE исследуется эффективность изоляционных материалов из опилок и стружки во влагостойких и экологически чистых деревянных конструкциях | Строительная физика

Использование излишков опилок и стружки лесопилки в качестве изоляционного материала для влагостойких и экологически чистых деревянных конструкций изучается в проекте ECOSAFE, запущенном в Университете Тампере.Использование натуральных материалов в строительстве растет, и этот проект направлен на расширение знаний об их характеристиках.

Проект ECOSAFE, реализуемый исследовательской группой по строительной физике, находится в стадии реализации в Университете Тампере. Цель состоит в том, чтобы определить характеристики не содержащих пластика и нетоксичных конструкций, изолированных опилками и стружкой, в текущих и будущих климатических условиях. Основное внимание в проекте уделяется физическим свойствам изоляционных материалов на основе опилок и характеристикам влажности конструкций, утепленных такими материалами, по сравнению с обычной изоляцией из минеральной ваты и целлюлозы.На основе результатов будут разработаны рекомендации и конструктивные решения для выполнения влагостойких утепленных опилок и стружки наружных стен, крыш и цокольных этажей в одноквартирных домах и больших деревянных домах. Кроме того, определены требования к U-значению, при которых углеродный след в течение срока службы конструкции на основе опилок ниже, чем у конструкций, соответствующих текущим нормам энергоэффективности, и составлены рекомендации для справочных значений U- значения этих структур.

В связи с изменением климата значение деревянного строительства возросло, поскольку вызываемый им углеродный след невелик. С другой стороны, проблемы деревянного строительства связаны с чувствительностью к влаге материалов и дополнительными влажными нагрузками, вызванными изменением климата, поэтому особое внимание следует уделять проектированию и строительству конструкций. В результате действующих норм по энергоэффективности деревянные конструкции проектируются как слоистые, которые лучше изолируют тепло, чем однослойные бревенчатые конструкции, но более подвержены повреждению от влаги.Можно значительно улучшить влагобезопасность деревянной конструкции за счет увеличения влагоемкости конструкции, что снижает риск конденсации влаги и роста микробов внутри конструкции. Этого можно достичь, заменив изоляцию деревянной конструкции на минеральной или пластиковой основе на изоляцию на основе опилок или стружки. Таким образом можно значительно повысить отказоустойчивость многослойной деревянной конструкции, поскольку большая влагоемкость изоляции может устранить вредное воздействие случайных небольших утечек.

Недостатком утеплителя на основе опилок является меньшее термическое сопротивление по сравнению с другими используемыми изоляционными материалами. С другой стороны, это улучшает влагостойкость конструкций, поскольку позволяет температуре внешних слоев повышаться. Более слабую энергоэффективность можно компенсировать путем анализа общего воздействия на окружающую среду, поскольку из-за меньшего углеродного следа коэффициент U не должен быть таким хорошим, как для эффективных промышленных изоляционных материалов. Кроме того, опилки и стружка являются излишками лесопильной промышленности, поэтому их использование в конструкциях снизит потери материала.

В ходе проекта работоспособность конструкций, утепленных опилками, изучается как расчетно, так и экспериментально. Вычислительный анализ конструкций выполняется с использованием метода анализа характеристик влажности, при котором конструкции анализируются в критических климатических условиях внутри и снаружи помещений в текущем и будущем климате. Метод был разработан исследовательской группой по строительной физике Университета Тампере. Характеристики конструкций оцениваются с помощью финской модели роста плесени, разработанной Центром технических исследований Финляндии (VTT) и Университетом Тампере, которую можно использовать для определения риска плесени в различных точках конструкции.Этот метод анализа в настоящее время является одним из самых передовых в мире, поэтому результаты будут высокого качества с научной точки зрения.

Гигротермические свойства стен с изоляцией из опилок также исследуются экспериментально. Таким образом можно сравнивать результаты расчетов и экспериментов, что повышает надежность результатов. В конце концов, исследования в области физики зданий на высоком уровне сегодня требуют как вычислительного, так и экспериментального анализа. Новое исследовательское оборудование и испытательные корпуса доступны для экспериментальных исследований, что повысит надежность результатов.

Ответственным руководителем проекта является профессор Юха Винья ([email protected]), а руководителем проекта — Ээро Туоминен ([email protected]).

Технические характеристики и возможность увеличения использования композитов из опилок в строительстве — обзор

Журнал исследований строительства и планирования строительства Том 07 No 03 (2019), Идентификатор статьи: 95079,30 страниц
10.4236 / jbcpr.2019.73005

Технические характеристики и возможность более широкого использования композитов из опилок в строительстве — обзор

Абрахам Мванго, Чеве Камболе *

Департамент гражданского строительства и строительства, Университет Коппербелт, Китве, Замбия

Авторские права © 2019 автора (ов) и Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила: 11.07.2019 г .; Принята в печать: 15 сентября 2019 г .; Опубликовано: 18 сентября 2019 г.

РЕФЕРАТ

Многие страны-производители древесины производят более 2 миллионов кубометров опилок ежегодно. В развивающихся странах опилки часто утилизируют путем открытого захоронения, открытого сжигания или вывоза на свалки.Это создает огромные экологические проблемы, связанные с загрязнением воздуха, выбросами парниковых газов и уничтожением растений и водных организмов. Результаты этой обзорной статьи показывают, что опилки можно использовать для изготовления строительных композитов из опилок с хорошим модулем упругости, водопоглощением и прочностными характеристиками, которые соответствуют международным спецификациям. Эти композиты включают в себя древесно-стружечные плиты, бетонные блоки или кирпичи из опилок и бетон из опилок. В статье делается вывод о том, что частичная замена от 5% до 17% песка на опилки или замена цемента золой опилок в пропорциях от 5 до 15% в бетонных смесях позволяет получить конструкционный бетон с прочностью на сжатие более 20 МПа.Частичная замена от 10% до 30% песка, используемого при производстве блоков и кирпичей, опилками также позволяет производить кирпичи и блоки из опилок с прочностью на сжатие более 3 МПа. Композиты на опилках также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками. Эти результаты показывают, что более широкое использование композитных опилок в строительстве снизит потенциальное загрязнение окружающей среды опилками, сэкономит энергию и снизит затраты на утилизацию.

Ключевые слова:

Опилки, композиты из опилок, прочность на сжатие, теплопроводность, звукопоглощение

1. Введение

Опилки — это отходы или побочный продукт целого ряда процессов производства древесины, включая пиление, планирование, фрезерование, сверление, шлифование, производство мебели и столярные изделия. Этот поток отходов включает мелкую прерывистую стружку или просто мелкие частицы древесины [1] [2].

Удаление опилок часто осуществляется путем открытого захоронения, открытого сжигания или захоронения на свалках [3] [4].Опилки, сбрасываемые на свалки, увеличивают нагрузку на свалки, а их сжигание способствует выбросам парниковых газов [5]. Несмотря на загрязнение воздуха и проблемы общественного здравоохранения, связанные с открытым сжиганием, лесопилки обычно практикуют его как самый простой способ избавиться от опилок [6] [7]. При сбросе на берег ручьев и рек опилки переносятся дождевой водой или ветром в поверхностные воды и могут серьезно повлиять на водную флору и фауну. Более того, опилки, без разбора выбрасываемые на землю, убивают жизнь растений и вызывают образование древесной пыли при попадании в атмосферу [8].

Создание ценности из этого потока отходов снизит затраты на утилизацию и создаст рабочие места [5]. Кроме того, использование в строительстве изделий из древесины, таких как композитные опилки, способствует смягчению последствий изменения климата [9] [10]. Замена стали, бетона и других изделий, производимых с высоким энергопотреблением, композитными опилками может снизить потребление большого количества ископаемого топлива. Учитывая, что продукты на основе древесины накапливают углерод на протяжении всего своего жизненного цикла, использование композитных опилок, соответственно, приводит к снижению выбросов CO 2 [10] [11] и, следовательно, снижает глобальное потепление.

Мотивация для этой обзорной статьи заключается в том, что опилки, представляющие опасность для окружающей среды, имеют большой потенциал для использования в качестве сырья для производства строительных композитов, соответствующих международным стандартам. Это потенциальное использование еще предстоит полностью изучить, особенно в развивающихся странах, где широко распространены неизбирательные захоронения опилок. В статье кратко освещаются некоторые экологические проблемы, которые создают опилки, и рассматриваются технические характеристики строительных композитов из опилок, а именно, ДСП, бетонных блоков из опилок, кирпичей и легких опилок бетона.Предполагается, что рассмотренная литература послужит катализатором для дальнейших исследований композитов из опилок и для содействия более широкому использованию этих композитов в строительстве. Это внесет дополнительный вклад в развитие экологически чистых строительных материалов и снизит угрозу загрязнения окружающей среды опилками. Данные, представленные и обсуждаемые в этой статье, также полезны для исследователей, изучающих альтернативные строительные материалы, направленные на сохранение невозобновляемых природных ресурсов и энергии.

Производство, совместное использование и удаление опилок вне строительства

1) Количество опилок, произведенных на лесопилках

Лесопилка — один из основных источников опилок. Количество опилок, получаемых при лесопилении, зависит от эффективности лесопилки, которую можно измерить по качеству и количеству восстановленных пиленых досок по сравнению с образовавшимися древесными отходами. Эти древесные отходы представляют собой комбинацию коры, опилок, обрезков, колотого дерева, строгальных стружек и шлифовальной пыли [12].Тип используемого оборудования также влияет на количество образующихся опилок. Камбугу и др. [13] отметили, что отсутствие надлежащего оборудования для распиловки древесины приводит к высокому образованию опилок в процессе распиловки древесины.

В таблице 1 показано количество древесных отходов и опилок, образующихся на лесопилках, а также некоторые годовые объемы производства опилок в отдельных регионах мира. Из Таблицы 1 видно, что во многих странах-производителях древесины в результате лесопильных операций ежегодно образуется более 2 млн. М 3 опилок.В провинции Коппербелт Замбии, как и во многих развивающихся странах, большие груды опилок, плит, обрезков и коры характерны для рабочих зон 13 зарегистрированных в провинции лесопильных предприятий. Это указывает на огромную экологическую проблему, если этот материал просто оставить как отходы.

2) Обычное использование и удаление опилок, не связанных со строительством

Обычное использование опилок не для строительства включает подстилку для домашней птицы и домашнего скота, компостирование почвы и мульчирование [21]. До появления холодильников его использовали для хранения льда в ледниках летом.При смешивании с водой и последующем замораживании он образует медленно тающий и более прочный лед. Иногда он используется для впитывания пролитой жидкости, что позволяет легко собрать или смести пролитую жидкость [1]. Опилки также считаются очень хорошим сырьем для производства древесных гранул и брикетов из биомассы, используемых в качестве твердого топлива [20] [22] [23].

Таблица 1. Приблизительное количество опилок, ежегодно образующихся на лесопилках.

* Данные основаны на данных 9 из 10 исследованных лесопильных предприятий; ** Данные по лесопилкам в 1 из 10 провинций Замбии; -Данные недоступны; Количество рассчитано на основе объемов с использованием приблизительной плотности опилок 210 кг / м 3 ; † † Средние значения по данным о производстве опилок за четыре года.

Обычная утилизация большей части этих отходов включает открытые захоронения, открытое сжигание и иногда захоронение на свалках. На Рисунке 1 показаны беспорядочные сбросы и сжигание опилок, типичные для развивающихся стран.

2. Текущее использование композитных опилок в строительстве

Композиты на опилках применяются в строительстве давно. Например, он использовался для производства бетона на опилках более 40 лет [1]. Помимо использования в бетоне, в литературе указывается, что другие композиты из опилок, используемые в строительной отрасли, включают ДСП, панели пола, перегородки, облицовку, потолок, опалубку, бетонные блоки и кирпичи.

2.1. ДСП и сопутствующие товары

Значительное количество опилок и древесной стружки в Соединенных Штатах Америки используется для производства древесностружечных плит [24]. В период с 2000 по 2017 год мировое производство древесных плит, включая ДСП, фанеру, ориентированно-стружечные плиты (OSB) и древесноволокнистые плиты, увеличилось на 125% [25]. В период с 2012 по 2016 год наибольшая доля (62%) этой продукции была произведена в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за которым следовали Европа (21%), Северная Америка (11%), Латинская Америка и Карибский бассейн (5%) и Африка ( 1%) [26].Низкий производственный показатель в Африке и других развивающихся континентах по сравнению с большим объемом производимых опилок (Таблица 1) предполагает наличие большого потенциала

.

а) (б) (c) (г)

Рис. 1. Открытая свалка опилок: (a) сжигание опилок вблизи жилого массива; (б) и (в) сжигание опилок на лесопилке; (d) Сброс опилок на берегу ручья.

для увеличения производства строительных композитов из опилок из этих отходов в развивающихся странах.

В Замбии постоянно растет спрос на ДСП и сопутствующие товары, такие как фанера и пиломатериалы. Прогнозируется рост спроса на эту продукцию на 39% с 501 100 м 3 в 2010 году до 698 700 м 3 в 2025 году [27]. Предполагается, что использование опилок при производстве этих древесно-стружечных плит уменьшит загрязнение окружающей среды, которое эти отходы создают в Замбии.

ДСП и соответствующие изделия из древесины, такие как древесноволокнистые плиты низкой плотности (ЛДФ) и ДСП, производятся путем смешивания различных пропорций древесной щепы, стружек лесопилок или опилок с синтетической смолой или любым подходящим связующим [9] [28].Например, Абдулкарим и др. [28] установили, что древесностружечные плиты, изготовленные из древесных опилок и смолы на основе пластика (PBR), синтезированные из отходов пенополистирола в качестве связующего, обладают свойствами, соответствующими требованиям Американского национального института стандартов (ANSI) A208.1. Этот стандарт определяет требуемые размеры, а также физико-механические свойства для различных марок древесностружечных плит. Исследование показало, что древесно-стружечные плиты из древесных опилок и PBR демонстрируют лучшую стойкость к проникновению воды, стабильность размеров, механические свойства и устойчивость к деформации по сравнению с древесностружечными плитами из карбамидоформальдегида (UF).Таким образом, они были более прочными, жесткими и лучше подходили для применения в большинстве сред, чем УФ-древесно-стружечные плиты.

Исследование Дотуна, А.О. и другие. [29] отметили, что древесно-стружечные плиты, изготовленные из комбинации опилок и полиэтилентерефталатных пластиковых отходов, подходят для внутреннего применения. Однако исследование также показало, что эти продукты имеют ограниченное применение в конструкции и несущей способности. Аналогичным образом Akinyemi et al. [30] рекомендовали, чтобы панели, произведенные в виде композитов из кукурузных початков и опилок, с использованием формальдегида мочевины в качестве связующего, подходили для внутреннего использования в зданиях, но не для несущих целей.

Erakhrumen et al. [31] доказали, что для смесей древесных опилок сосны (Pinus caribaea M.) и кокосовой шелухи или кокосового волокна (Cocos nucifera L.) с использованием цемента в качестве связующего, такие параметры, как водостойкость, прочностные свойства и плотность древесностружечных плит были улучшены за счет высокого содержания цемента. содержание. Однако эти свойства были снижены при увеличении количества кокосового волокна в смеси.

Композитные опилки, полученные путем склеивания опилок или древесной стружки вместе с пенополистиролом, обладают хорошими характеристиками теплопроводности.Эти продукты считаются подходящими для использования в перегородках и подвесных потолках [32].

2.2. Панели пола

Исследование Chanhoun et al. [33] исследовали комбинацию древесных отходов, отходов полистирола и композитных отходов пластмассы. Исследование показало, что эти композиты могут использоваться не только для внутренних и внешних полов, но также в качестве самоклеящихся сэндвич-панелей или досок в дверных проемах, подвесных потолках и сэндвич-панелях для опалубки.

Инновационная бетонная сэндвич-панель, исследованная в Ираке, была изготовлена ​​с использованием слоя легкого бетона (LWC), зажатого между двумя внешними слоями железобетона.Эти элементы были соединены вместе арматурой фермы как соединители сдвига. Прочность сэндвич-панели с опилками, которая использовалась в качестве заполнителя во внутренней обмотке, была выше прочности сэндвич-панели с полистиролом (стиропором) или порциленитом [34].

Chung et al. [35] продемонстрировали потенциал гашения вибрации слоя песчаных опилок в легких деревянных каркасных системах пола / потолка (LTFS). Исследуемый LTFS включал верхний этаж из смеси опилок и песка, полость, заполненную волокнистым заполнителем для звукоизоляции, и потолок.Теоретическая модель и экспериментальные измерения показали, что слой песчано-опилок гасит вибрацию в диапазоне частот от 10 до 200 Гц.

2.3. Перегородка и облицовка

Композиты из древесных опилок и цемента могут быть использованы для облицовки и стен. Однако важным соображением для этого применения является необходимость тщательного выбора древесины с подходящими компонентами для совместимости с цементом [36].

2.4. Бетонные блоки или кирпичи и строительный раствор из опилок

Различные исследования были проведены в поисках экологически чистых и менее дорогих строительных блоков, которые содержат опилки в необработанном виде или в виде золы из опилок.Mangi et al. [37] дает хороший обзор 17 исследований, проведенных на бетонных кладочных блоках в период с 2012 по 2016 год в 11 разных странах. В этом обзоре подчеркивается потенциал более широкого использования бетонных блоков из опилок в качестве легких каменных блоков в зданиях.

Gil et al. [38] отметили, что древесные опилки положительно влияют на последующее растрескивание строительного раствора. Это, в свою очередь, улучшает пластичность раствора. Клаудиу [8] изучал использование опилок в штукатурных растворах.Исследование выявило важные характеристики исследованных штукатурных растворов, включая их хорошую звуко- и теплоизоляцию, а также невосприимчивость к возгоранию от открытого пламени. Таким образом, эти растворы были рекомендованы для использования во внутренних стенах зданий.

2,5. Бетон из легких опилок

Легкий бетон — это бетон с плотностью от 300 до 1850 кг / м 3 . Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 1120 до 1920 кг / м 3 и имеет минимальную прочность на сжатие 17 МПа [39] [40].Низкая плотность и высокие показатели теплоизоляции древесных отходов, таких как опилки [24], делают их хорошей альтернативой для производства легкого бетона и теплоизоляционных строительных композитов. Ахмед и др. [41] отметили, что смесь крупного заполнителя, песка и цемента с различными дозировками опилок в качестве частичной замены песка позволила получить экологически чистый и термоэффективный нормальный и легкий бетон.

3. Технические характеристики и характеристики композитных древесных опилок, используемых в строительстве

3.1. ДСП

Бадеджо [42] заметил, что цементно-стружечные плиты толщиной 12 мм, изготовленные из опилок четырех тропических лиственных пород древесины (Mitragyna ciliata, Triplochiton scleroxylon, Terminalia superba и Ceiba pentandra), оказали сильное влияние на свойства испытанных плит. Расчетный модуль упругости (MOR) варьировался от 4,72 до 8,20 МПа, от 5,00 до 8,00 МПа, от 4,35 до 6,05 МПа и от 3,75 до 6,20 МПа соответственно для четырех пород древесины. Модуль упругости (MOE) варьировался от 2750 до 4000 МПа, от 2500 до 3500 МПа, от 2500 до 3400 МПа и от 2100 до 3350 МПа соответственно для четырех пород древесины.После выдержки в холодной воде в течение 72 часов процент разбухания по толщине варьировался от 2,80% до 4,5%, от 2,9% до 5,5%, от 2,2% до 3,55% и от 4,50% до 5,70% для четырех видов древесины. Соответствующие приблизительные плотности этих пород древесины составляют от 450 до 560, 320 и 400, 450 и 580 и 230 и 260 кг / м 3 [43] [44]. MOE-свойства экспериментальных плит зависят от плотности используемой древесины. Виды Mitragyna ciliata и Terminalia superba имеют более высокую плотность и дают более высокие значения MOE, чем два других вида.Также следует отметить, что результаты MOE этого исследования удовлетворяют требованиям ANSI 208.1 [45] для древесностружечных плит высокого и среднего класса. Однако результаты MOR не соответствовали требованиям ANSI 208.1. Изученные древесностружечные плиты показали приемлемое набухание, учитывая, что BS EN 312: 2010 [46] и BS EN 317: 1993 [47] предусматривают, что древесностружечные плиты должны иметь максимальное значение набухания (TS) по толщине (TS) 8% при погружении в воду на 2 часа , или максимальный TS 15%, если используется процедура погружения в воду на 24 часа.

Древесные опилки Okhuen и переработанный полиэтилен (RLDPE) были смешаны и затем подвергнуты горячему прессованию для производства композитных плит из древесных опилок и переработанного полиэтилена компанией Atuanya и Obele [48]. Исследованная средняя прочность на растяжение оптимизированной композитной плиты составила 13,991 МПа, значение, которое соответствовало спецификациям для общего применения.

Абу-Зарифа и др. [49] исследовали древесностружечные плиты, которые были изготовлены из опилок и сельскохозяйственных отходов (стебли банана, пшеничные отруби и апельсиновые корки).Каждый сельскохозяйственный отход был смешан с опилками в двух пропорциях: 25% и 75%, в то время как количество полипропиленового пластика оставалось постоянным на уровне 40%. Смеси прессовали под нагрузкой 24 тонны при температуре 170 ° C в течение 2,5 часов. Результаты испытаний показали максимальное значение модуля упругости (MOE) 2160,78 МПа для смеси с 75% -ным составом пшеницы, максимальное значение модуля упругости (MOR) 11,07 МПа для смеси со 100% -ным составом опилок и максимальное значение: значение напряжения 7,8 МПа для смеси с содержанием банана 25%.Диапазон значений водопоглощения составлял от 8,19% до 19,3%. Эти результаты были лучше, чем у древесностружечных плит коммерческого типа (древесно-волокнистые плиты средней плотности, волокнистые и прессованные древесные плиты). Смесь ДСП с 75% банановой композиции показала наименьшую водопоглощающую способность и способность к набуханию. Тот, у которого 75% апельсинового состава, показал самый высокий процент водопоглощения и набухания.

3.2. Опилки в бетонных блоках или кирпичах и растворе

Куполати и др. [50] исследовали использование опилок как частичную замену песка для дробления при производстве кирпича как способ повышения уровня озеленения окружающей среды.Опилки использовались в качестве частичной замены песка для дробилки в количестве 1%, 3% и 5% по объему. Исследованные значения прочности на сжатие опилочно-песчаных кирпичей, произведенных на месте, были меньше минимальных значений 4,0 МПа, установленных для массивных блоков каменной кладки стен [51]. Средняя прочность на сжатие кирпичей (290 мм × 150 мм 90 мм) на стройплощадке через 28 дней составила 0,67 МПа, 0,23 МПа и 0,21 МПа для соответствующих процентов замены опилок. Однако кубики кирпичей размером 100 мм × 100 мм × 100 мм, изготовленные в лаборатории, показали среднюю прочность на сжатие 6.10 МПа, 5,73 МПа и 3,7 МПа для вышеуказанных соответствующих процентов замены опилок. Это было связано с улучшением практики контроля качества в лаборатории. В этом исследовании подчеркивается важность контроля качества при массовом производстве кирпичей из опилок. Исследование также показало возможность использования опилок в качестве частичного заменителя дробильного песка при производстве кирпича.

Чтобы исследовать потенциальное использование опилок в блоках, Ravindrarajah et al. [52] оценивали блоки, изготовленные с использованием цемента, извести, летучей золы, хлорида кальция, опилок сосны Radiata, песка и воды.Смесь бетонных блоков из опилок с содержанием опилок 12% по объему имела плотность 1540 кг / м 3 и 28-дневную прочность на сжатие 14 МПа. Использование 2% хлорида кальция привело к достижению оптимальной прочности в любом возрасте, но также привело к значительному увеличению усадки. Исследование показало, что опилки являются хорошим наполнителем для производства легких бетонных блоков.

Замена песка опилками в смеси из песчано-цементных блоков, пропорции замены опилок 10%, 20%, 30% и 40%, с водоцементным соотношением 0.5 был исследован Dadzie et al. [53]. Прочность на сжатие исследуемых композитных блоков из опилок превышала минимальные требования BS 6073 в 2,8 МПа для замены опилок не более 10%. Далее было отмечено, что содержание заменяемых опилок не должно превышать 10%, если блоки из опилок должны соответствовать стандартным спецификациям.

Boob [54] установил, что блоки из песчаника, полученные путем частичной замены песка опилками, дают оптимальные и желаемые результаты при соотношении смеси 1: 6 (цемент: песок + опилки) (85% песок + 15% опилки).Прочность на сжатие, полученная для блоков размером 100 мм × 100 мм × 100 мм для этой пропорции смеси, составляла 4,5 МПа. Это хороший результат для блоков, изготовленных с заменой опилок не более 10%, при оценке относительно минимального требования BS 6073 в 2,8 МПа [55].

Ettu et al. [56] исследовали использование обычного портландцемента (OPC), золы из опилок (SDA) и золы из листовой стали (PPLA) для возможного производства песчаных блоков (где песок был основным компонентом) и грунтбетонных блоков, где латерит является основным компонентом. основная составляющая.Были оценены бинарные цементирующие смеси OPC-SDA и OPC-PPLA и тройные вяжущие смеси OPC-SDA-PPLA для производства блоков. Исследование показало, что блоки, изготовленные из этих смешанных цементных материалов, обладают достаточной прочностью для их использования, особенно в строительных работах, где потребность в высокой начальной прочности не является критическим фактором. Значения прочности за 150 дней для трехкомпонентного цемента с добавкой OPC-SDA-PPLA для пескобетона и грунтбетонных блоков составили, соответственно, 6,00 МПа и 5 МПа.20 МПа для замены 5%, 5,90 МПа и 5,10 МПа для замены 10%, 5,75 МПа и 5,00 МПа для замены 15% OPC и 5,70 МПа и 4,90 МПа для замены 20% OPC. Эти результаты были немного лучше, чем соответствующие контрольные значения 5,20 МПа и 4,80 МПа.

В исследованиях Тургута и Альгина [57] для получения кирпичей WSW-LPW использовались отходы известнякового порошка (LPW) от работ в карьерах и отходы древесных опилок (WSW), полученные в процессе распиловки необработанной древесины. Эти композитные кирпичи с различными комбинациями WSW-LPW показали прочность на сжатие, прочность на изгиб, удельный вес, скорость ультразвуковых импульсов (UPV) и значения водопоглощения, которые соответствовали международным стандартам, а именно ASTM C67-03a, BS 6073 и BS 1881.Замена 30% WSW в кирпичной композитной смеси позволила получить кирпичи с прочностью на сжатие 7,2 МПа и прочностью на изгиб 3,1 МПа. Эти результаты соответствуют требованиям BS6073 для строительных материалов, используемых в конструкциях. Этот композит из опилок был оценен как потенциальный элемент для строительства стен, заменитель деревянной доски, а также как экономичная альтернатива бетонным блокам, потолочным панелям и панелям звукоизоляции.

Moreira et al. [58] изучали характеристики строительных блоков, изготовленных путем частичной замены мелких заполнителей опилками древесных пород Dinizia Excelsa Ducke.Блоки были изготовлены путем замены мелких заполнителей опилками в количестве 5% по весу. Были использованы два процесса обработки опилок, один из которых включает промывку опилок в щелочном растворе (известь), а другой — погружение опилок в сульфат алюминия. Результаты прочности на сжатие на 28 -й день составили 1,39 и 3,98 МПа для двух методов обработки соответственно. Результаты водопоглощения составили 13,13% и 10,40% соответственно. Результаты показали хорошие характеристики блоков, изготовленных из опилок, обработанных сульфатом алюминия, по сравнению с блоками, изготовленными из опилок, обработанных щелочным раствором.Результаты прочности на сжатие в течение 28 дней, составляющие 3,98 МПа для блоков с опилками, обработанными сульфатом алюминия, удовлетворяли бразильскому стандарту NBR7173, который определяет минимальную среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа для строительных блоков. Исследование показало возможность производства кирпичных блоков с заменой 5% мелких заполнителей на опилки Dinizia Excelsa Ducke, обработанные сульфатом алюминия.

Adebakin et al. [59] исследовали использование опилок в качестве частичной замены песка при производстве пустотелых блоков из песчаника.Исследование было направлено на снижение стоимости строительных материалов и снижение собственных нагрузок на высотные здания и здания, построенные на грунтах с низкой несущей способностью. Исследование показало, что замена песка на 10% опилок привела к получению блоков со значениями прочности на сжатие, которые почти соответствовали требуемой нигерийской стандартной спецификации 3,5 — 10 МПа для блоков из песчаника. Это 10% заменителя опилок также позволило получить блоки с уменьшением веса на 10% и снижением себестоимости продукции на 3%.

Легкие кирпичи, изготовленные из смеси опилок и цемента с соотношением 3: 2 и 2: 1, исследовали Zziwa et al. [60]. Кирпичи размером 100 × 100 × 100 мм испытывали в виде высушенных на воздухе образцов и в виде замоченных образцов после замачивания в воде при комнатной температуре в течение 24 часов. Самый высокий результат по прочности на сжатие 2,21 МПа был получен для сухих образцов с соотношением опилок к цементу 3: 2. Соответствующий результат прочности на сжатие для замоченных образцов составил в среднем 1,38 МПа. Низкая прочность на сжатие в сухом состоянии и еще более низкая прочность на сжатие в мокром состоянии указывали на то, что эти кирпичи не соответствовали требованиям для использования в несущих стенах и стенах, подверженных воздействию влажных сред.Однако их можно было использовать для внутренней обшивки стен там, где были минимальные условия смачивания и небольшая нагрузка или ее отсутствие.

Сводка результатов прочности на сжатие выбранных кирпичей и блоков из опилок представлена ​​в Таблице 2. Эти результаты указывают на хорошие характеристики композитных блоков кирпич / блок из опилок, что должно вселять уверенность в их более широкое использование в строительстве.

3.3. Опилки в легком бетоне

3.3.1. Частичная замена песка опилками в бетонной смеси

Осей и Джексон [61] изучали использование опилок, гранитного щебня и быстротвердеющего цемента для производства бетонных опилок.Используя бетонную смесь 1: 2: 4, опилки использовали для замены 25%, 50%, 75% и 100% песка по объему. Прочность за 28 дней для соответствующих пропорций замены опилок составляла 12,13 МПа, 9,15 МПа, 4,66 МПа и 3,37 МПа. Исследование показало, что опилки потенциально могут использоваться в качестве заполнителя при производстве неструктурного легкого бетона для использования в ситуациях, когда прочность на сжатие не является основным требованием. Дальнейший анализ прочности на сжатие показал, что замена опилок менее 14% может дать бетон с 28-дневной прочностью на сжатие 20 МПа.Это минимальная прочность бетона для использования в конструкции. Ранее Бдейр [62] заметил, что 10% замена песка опилками показала увеличение прочности на сжатие с 23,24 до 27,31 МПа в период от 7 до 28 дней, что указывает на то, что частичная замена песка опилками в бетоне может достигать того же порядка прочности, что и обычные бетон при более длительном отверждении.

Suliman et al. [63] использовали опилки, песок, щебень и цемент для производства опилок бетона. Замена песка на опилки в размере 5%,

Таблица 2.Прочность на сжатие блоков опилок или кирпича на 28 суток.

Исследовано 10% и 15% от общего объема песка. Полученные значения прочности на сжатие через 28 дней составили 50,06 МПа, 41,48 МПа и 34,7 МПа соответственно. Оптимальная конструкция для производства бетонных опилок была установлена ​​при 10% замещении опилок. Исследование также показало, что бетонные опилки не содержат каких-либо вредных для здоровья веществ.

Исследование Oyedepo et al. [64] показали, что значения прочности на сжатие, полученные при содержании опилок, равном или превышающем 25%, не соответствуют минимальным требованиям Нигерии в 17 МПа для легкого бетона.Соотношение бетонной смеси 1: 2: 4 было приготовлено с использованием воды / цемента 0,65, с 0%, 25%, 50%, 75% и 100% опилок в качестве частичной замены мелкого песка. Значения прочности на сжатие для процентов замены опилок 25%, 75% и 100% составили 14,15 МПа, 12,96 МПа и 11,93 МПа соответственно. Следовательно, это исследование показало, что использование опилок в количестве более 25% отрицательно сказывается на прочностных и плотностных свойствах бетона. Еще одно предположение заключалось в том, что использование от 0% до 25% опилок в качестве частичной замены в бетоне не повлияет отрицательно на прочность бетона.

Натан [65] показал, что опилки являются потенциальным материалом для приготовления легкого бетона. Используя цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель, воду и опилки, была приготовлена ​​стандартная контрольная смесь с пропорциями смеси 1: 1,5: 3. Замена мелкого заполнителя опилками производилась на 0%, 5%, 10%, 15% и 20%. Средние значения прочности на сжатие, зарегистрированные через 28 дней, составили 29,33 МПа, 27,7 МПа, 26,37 МПа, 24,15 МПа и 22,67 МПа соответственно. Соответствующие значения прочности на разрыв равнялись 2.08 МПа, 1,82 МПа, 1,69 МПа, 1,49 МПа и 1,41 МПа. Используя аналогичный дизайн смеси, исследование Tilak et al. [2] показали более низкую прочность на сжатие 24,13 МПа, 15,55 МПа, 11,11 МПа и 8,13 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен опилками в пропорциях 10%, 20%, 50% и 100% соответственно. Эти два исследования указывают на возможное использование опилок в конструкционном бетоне, когда доля опилок, заменяющих песок, не превышает 10%.

Читра и Хемаприя [66] использовали пропорцию смеси 1: 1.60: 2.78, чтобы подтвердить возможность использования опилок в качестве альтернативы песку с оптимальной прочностью, полученной при 15% замене песка опилками. Значения прочности на сжатие, полученные через 28 дней, составили 25,1 МПа, 24,2 МПа, 23,75 МПа и 17,54 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен опилками при 0%, 5%, 10%, 15% соответственно.

Sawant et al. [67] исследовали бетон на опилках, изготовленный из смеси в пропорции 1: 1,62: 2,83, которая включала в себя вяжущий метакаолин в качестве добавки, предназначенной для обеспечения хорошего сцепления между опилками и другими ингредиентами бетона.В ходе исследования производилась частичная замена песка опилками в размерах 0%, 5%, 10%, 15%, 20% и 25%. Полученные значения прочности на сжатие составили 24,4 МПа, 21,11 МПа, 12,45 МПа, 10,07 МПа, 7,25 МПа и 5,12 МПа соответственно, что указывает на хорошую прочность при содержании опилок менее 10%.

Исследование Awal et al. [68] исследовали образцы бетона из опилок, изготовленные с соотношением цемента к опилкам 1: 1, 1: 2 и 1: 3 по объему. Соответствующие результаты по прочности на сжатие в возрасте 28 дней для вышеупомянутого соотношения цемента и опилок составили 18.65 МПа, 17,20 МПа и 12,80 МПа. Прочность бетонных опилок увеличивалась с увеличением возраста выдержки. Однако прочность и зарегистрированный модуль упругости уменьшались с увеличением количества опилок в смеси.

Опилки бетона из смесей 1: 1: 2 и 1: 1,5: 3 с опилками, заменяющими крупный заполнитель, исследовали Огундипе и Джимох [3]. Результаты по прочности на сжатие за 28 дней составили 18,33 и 8,78 МПа соответственно, а их прочность на изгиб за 28 дней — 1.71 и 1,33 МПа соответственно. Водопоглощение смесей за 28 дней составило 5,69%, 8,97%, 8,29%, 7,83% и 11,11%, соответственно, за 28 дней линейная усадка составила 0,67%, 0,50%, 1,83%, 1,83% и 1,95%.

Соджоби [69] заметил, что отходы опилок и латерит в качестве альтернативного мелкозернистого заполнителя и вяжущего материала, соответственно, могут быть использованы для производства экологически чистых легких блоков для бетонных мостовых (ICPU). Следовательно, Sojobi et al. [70] из тех же материалов изготовили сверхлегкие зеленые блоки для дорожной одежды.При оптимальном содержании опилок 10% и после 90-дневного отверждения в воде блоки для мощения достигли прочности на сжатие 16,6 МПа и показали сопротивление скольжению 64,5 значения маятникового испытания (PVT). Результаты по прочности превысили минимальные требования от 3,45 до 15 МПа для пешеходов и ненесущих бетонных конструкций.

Возможность использования арматуры в опилках бетона была изучена Олутоге [71]. Это исследование показало, что замена менее 25% песка опилками в железобетоне дала результаты, которые удовлетворяли характерным требованиям прочности для конструкционного использования бетона, как указано в BS 8110, 1997.

На рис. 2 показан обзор результатов прочности на сжатие опилок бетона за 28 дней в связи с частичной заменой песка опилками в различных бетонных смесях. Данные на Рисунке 2 показывают, что бетонные смеси с содержанием опилок от 5% до 15% в качестве замены песка, как правило, могут давать бетон со значениями прочности на сжатие, превышающими 15 МПа, что подходит для легких конструкций, как рекомендовано Невиллом [72].

Рисунок 2 также показывает, что смеси с содержанием опилок от 5% до 10% в качестве замены песка могут производить бетон со значениями прочности на сжатие выше 20 МПа.Таким образом, эти смеси могут быть использованы в конструкциях в соответствии с рекомендациями ASTM C330 / C330M-09 [73]. Кроме того, следует отметить, что прочность на сжатие значительно снижается с увеличением содержания опилок выше 15% содержания песка.

Диаграмма разброса, показывающая влияние замены песка опилками на прочность на сжатие опилок бетона, представлена ​​на рисунке 3. Средние результаты прочности на сжатие дают экспоненциальную зависимость с хорошим значением корреляции, т.е.е. R 2 = 0,8017. Это отношение может быть выражено как

f c = 25,944 e — 0,015 λ (1)

Рисунок 2. Прочность на сжатие опилок бетона по отношению к компоненту, заменяющему опилки.

Рис. 3. График зависимости замены песка опилками от прочности на сжатие опилок бетона.

где:

f c прочность на сжатие в течение 28 дней, МПа.

λ — процент замещения песка опилками.

Из уравнения (1) следует, что оптимальное содержание замены песка опилками, необходимое для производства конструкционного бетона с прочностью на сжатие 20 МПа, составляет 17%. Содержание опилок выше этой пропорции приводит к получению бетона из опилок с прочностью на сжатие ниже 20 МПа.

На рис. 4 показано снижение прочности на изгиб с увеличением содержания опилок. Это особенно очевидно из исследований Sawant et al. [67] и [74].

3.3.2. Опилки бетона с опилками как один из основных компонентов

Помимо частичной замены песка опилками, были проведены и другие исследования, в которых опилки являются одним из основных компонентов бетонной смеси.Сравнения результатов прочности на сжатие, разрывное растяжение и изгиб опилок бетона из выбранной литературы показаны в таблице 3. Табличные результаты показывают снижение прочности на сжатие, изгиб и разделение прочности при увеличении количества опилок в бетонной смеси. Из таблицы 3 также следует, что смеси 1: 1: 2 и 1: 1: 1 дают легкий бетон с хорошими показателями прочности на сжатие.

3.3.3. Частичная замена цемента золой опилок (SDA) в бетонной смеси

Удойо и Дашибил [78] и Мартонг [79] исследовали бетон из золы опилок (SDA), заменив обычный портландцемент (OPC) на SDA.Исследования показали, что при замене 10% SDA можно было достичь расчетной прочности 20 МПа за 28 дней, что сопоставимо с прочностью, достигаемой обычным бетоном при более длительных периодах отверждения. Marthong [79], однако, отметил, что включение SDA в качестве частичной замены цемента имеет тенденцию к снижению долговечности бетона при воздействии сульфатной среды. Позже Обилад [80]

Рисунок 4. Испытание прочности на изгиб опилок бетона в зависимости от содержания опилок.

Таблица 3. Прочность на сжатие, изгиб и разрыв при растяжении, полученная при использовании различных композитных смесей из опилок.

* Соотношение смеси цемента и опилок; -Данные недоступны.

показал, что SDA привел к достижению 28-дневной прочности на сжатие от 21,02 до 19,05 МПа при замене золы опилок от 5% до 15% соответственно. Таким образом, содержание SDA от 5% до 15% было сочтено оптимальной заменой SDA для цемента, поскольку содержание SDA выше 15% значительно снижает прочность бетона на сжатие.Это исследование рекомендовало оценку долговечности бетона, изготовленного из SDA, в качестве частичной замены цемента.

Dhull [81] частично заменил цемент по массе на 5%, 10%, 15% и 20% в соотношении бетонной смеси 1: 1: 2. Прочность в течение 28 дней с содержанием замены 5% и 10% привела к результатам прочности на сжатие 32,44 и 30,24 МПа соответственно. Замена цемента с более высоким содержанием SDA, превышающим 10%, позволила получить бетон с прочностью на сжатие ниже прочности контрольной смеси.

Используя расчетное соотношение компонентов Simpexfive от Scheffe, равное 0,5: 0,95: 0,05: 2,25: 4, то есть вода: цемент: опилки, зола: песок: граниты, исследование Onwuka et al. [82] произвел бетон SDA с оптимальным результатом прочности на сжатие 20,44 МПа через 28 дней. Исследование пришло к выводу, что бетон из опилок может быть подходящим образом использован в качестве строительного материала в строительной индустрии.

Fapohunda et al. [83] показали, что древесные отходы либо в форме ПДД, либо в виде древесного заполнителя, либо опилок; могут быть включены в соответствующую конструкцию бетонной смеси, из которой можно получить конструкционный бетон, удовлетворяющий требованиям здания.Однако содержание SDA не должно превышать 20%. Бетон, содержащий SDA, как известно, демонстрирует хорошие свойства долговечности в отношении большей части процессов, которые приводят к ухудшению качества бетона в течение его срока службы. Однако его долговечность ухудшается, когда он подвергается воздействию углекислого газа и сульфатов. Mangi et al. [84] также отметили необходимость исследования долговечности высокопрочного бетона, разработанного с использованием SDA, и его характеристик в агрессивных щелочных и кислых средах.

Исследование Raheem et al.[85] далее отмечает, что бетон SDA становится менее работоспособным по мере увеличения содержания SDA. Это указывает на то, что SDA требует больше воды по сравнению с обычным портландцементом. Исследование показало, что 5% SDA было оптимальным содержанием замещения, обеспечивающим прирост прочности бетона SDA, сравнимый с контрольной смесью, в которой не было содержания SDA.

Значения прочности на сжатие бетона SDA на Рисунке 5 демонстрируют тенденцию, аналогичную показанной на Рисунке 2, с точки зрения уменьшения прочности с увеличением SDA.Рисунок 5 также показывает, что бетон с содержанием SDA от 5% до 15% в качестве замены цемента можно использовать для производства бетона со значениями прочности на сжатие более 20 МПа. Этот бетон можно использовать для строительных конструкций.

3.4. Влияние композитов из опилок на тепловые свойства строительных конструкций

Теплоизоляционные материалы и системы используются для уменьшения передачи теплового потока. Теплопроводность и коэффициент теплопередачи указывают на термический

Рисунок 5.Прочность на сжатие бетона SDA.

изоляционные характеристики таких материалов. Конструкционные материалы с теплопроводностью менее 0,07 Вт / мК считаются теплоизоляторами [86].

У древесины более высокая теплопроводность по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Они незначительно различаются в зависимости от плотности, содержания влаги и разновидностей, более низкие плотности имеют более низкую проводимость. Мейер [24] утверждает, что одним из основных преимуществ заполнителей древесных отходов, таких как опилки и стружка, является небольшой вес и высокая теплоизоляционная способность материала.

Бетонные опилки, изготовленные из цемента, опилок и песка, смешанных в соотношении 1: 1: 1, 1: 2: 1 и 1: 3: 1 соответственно, показали, что соотношение смеси 1: 3: 1 показало более низкую теплопроводность по сравнению с два других микса. Это снижение теплопередачи через смесь 1: 3: 1 было связано с повышенным содержанием опилок в этой смеси по сравнению с двумя другими [76] [87].

Салих и Кзар [88] использовали комбинацию предварительно обработанного тростника и опилок в качестве частичной замены натурального песка в соотношении 1: 2.5 (цемент: песок) смесь. Тростник и опилки были предварительно обработаны путем замачивания их в кипящей воде, в которую была добавлена ​​известь в количестве 20% от веса тростника или опилок. Обработка замачиванием была проведена для уменьшения вредных растворимых углеводов, дубильных веществ, восков и изюма. Содержимое замены представляло собой равные комбинации опилок и тростника в пропорциях 10%, 20%, 30% и 40%. Например, замена 10% включала 5% опилок и 5% тростника. Водоцементное соотношение для всех смесей сохранялось равным 0,4. Значения плотности сушки в печи за 28 дней находились в диапазоне от 2060 до 1693 кг / м 3 — высокие значения, относящиеся к плотности контрольной смеси.Более низкие значения плотности были получены для 40% -ного содержания песка (т.е. 20% опилок и 20% тростника). Теплопроводность значительно снизилась с 0,745 до 0,222 Вт / мК для контрольной смеси и смеси, замещающей 40% песка, соответственно.

Исследование Sindanne et al. [89], включающие земляные блоки, стабилизированные цементом, опилками и известью, показали увеличение теплопроводности с увеличением количества цемента и извести в качестве стабилизаторов. Однако стабилизация опилками снизила теплопроводность блоков.Таким образом, было обнаружено, что блоки, стабилизированные опилками, демонстрируют повышенное термическое сопротивление по сравнению с блоками, стабилизированными цементом или известью. Результаты этого исследования представлены в Таблице 4.

Огундипе и Джимо [75] заменили крупный заполнитель опилками в четырех смесях, а именно 1: 1: 2, 1: 1,5: 3, 1: 2: 4, 1: 3: 6 и 1: 4: 8. Соответствующие результаты проводимости, измеренные после 28-дневного периода отверждения, составили 0,229, 0,232, 0,229, 0,223 и 0,176 Вт / мК. Результаты указывают на постепенное снижение теплопроводности с увеличением содержания опилок.Эта тенденция была также замечена в исследованиях, проведенных Абдул Амиром [90], Салихом и Кзаром [88] и Ченгом и др. [91], представленный на рисунке 6.

Рисунок 6 также показывает, что бетон из опилок имеет более низкую теплопроводность по сравнению с обычным бетоном (в данном случае содержание опилок 0%). Снижение теплопроводности с увеличением опилок, облегченный

Таблица 4. Теплопроводность стабилизированных земляных блоков (Вт / мК) — после Sindanne et al.[89].

Рисунок 6. Коэффициент теплопроводности опилок бетона в зависимости от количества опилок.

, согласуется с выводами Asadi et al. [92]. Легкие заполнители не только снижают плотность, но и теплопроводность бетона. Обычный бетон с плотностью от 2100 до 2400 кг / м 3 имеет теплопроводность от 1,40 до 1,75 Вт / мК [93] [94]. Таким образом, добавление опилок в бетонную смесь значительно снижает теплопроводность получаемого легкого бетона.

Значения теплопроводности, показанные на рисунке 6, также удовлетворяют требованиям стандарта ASTM C332-09 [95], который предусматривает, что максимальная средняя теплопроводность для бетона, изготовленного из легких заполнителей, должна составлять 0,43 Вт / мК для сухого бетона в печи с плотностью 1440 кг / м 3 в 28 сут.

3.5. Влияние композитов из опилок на акустические свойства строительных единиц

3.5.1. Звукопоглощение

Шумовое загрязнение считается одной из четырех основных экологических опасностей, включая загрязнение воздуха, воды и твердых отходов.Следовательно, звукопоглощающие материалы играют важную роль в снижении воздействия шумового загрязнения на здоровье человека, такого как потеря слуха и стресс [96]. Низкочастотный шум, особенно в диапазоне частот от 10 Гц до 100 Гц, создает особый шум окружающей среды, который может вызывать повышенное беспокойство у людей, чувствительных к его воздействию [97]. Звукопоглощающие материалы уменьшают акустическую энергию звуковой волны, когда волна проходит через нее. Одним из способов оценки характеристик звукопоглощающих материалов является измерение коэффициента звукопоглощения, который определяется как мера акустической энергии, поглощаемой материалом при падении энергетической волны [98] [99].

Коэффициент звукопоглощения 0,00 означает, что звук не поглощается, тогда как коэффициент звукопоглощения, близкий к 1,00 для диапазона звуковых частот от 125 до 4000 Гц, означает хорошее звукопоглощение [98] [100].

Древесина — наиболее часто используемый материал для звукопоглощения в зрительных залах. При использовании в различных формах в сочетании с дополнительными звукопоглощающими материалами он может обеспечить оптимальные звукопоглощающие свойства. В связи с этим было обнаружено, что древесина в виде опилок, включенных в бетон или строительный раствор, и другие связанные строительные элементы эффективно поглощают звук.

Kang et al. [101] исследовали композитные плиты из рисовой шелухи и опилок на предмет звукопоглощения в строительстве. Заданные плотности плит составляли 400, 500, 600 и 700 кг / м 3 . Процентное соотношение по массе смесей рисовой шелухи / опилок / фенола-смолы составляло 10/80/10, 20/70/10, 30/60/10 и 40/50/10 соответственно. Характеристики звукопоглощения этих плит сравнивали с характеристиками коммерческих гипсокартонных и древесноволокнистых плит. Коэффициенты звукопоглощения композитной плиты были около 0.20 при 500 Гц, 0,40 при 1000 Гц и 0,40 — 0,55 при более 1000 Гц. Коэффициент звукопоглощения композитной плиты оказался в два раза выше, чем у гипсокартона толщиной 11 мм, особенно на частоте 1000 Гц. Композитные плиты также показали более высокие коэффициенты звукопоглощения, чем коммерческие гипсовые плиты в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц. Общие результаты показали, что композитные плиты из рисовой шелухи и опилок можно использовать в качестве заменяющего материала для целей звукопоглощения в неструктурных конструкциях, таких как потолки, обшивка стен и внутренние поверхности стен.

Tiuc et al. [100] исследовали звукопоглощение двух продуктов, сделанных из двух отходов, а именно переработанной резины и опилок. Один продукт состоит из переработанных резиновых частиц и 15% полиуретанового связующего. Другой составлен из опилок и 30% полиуретана. Оба продукта были толщиной 15 мм. Для диапазона частот от 100 до 1000 Гц оба продукта показали одинаковые характеристики коэффициента звукопоглощения. Однако для более высокого диапазона частот от 1000 до 3150 Гц образец с частицами каучука имел лучшие звукопоглощающие свойства.

Материалы, изготовленные из опилок и переработанных резиновых гранул, были протестированы на акустические характеристики и сопоставлены с существующими акустическими продуктами на рынке, а именно стекловатой и гибким пенополиуретаном. Коэффициент звукопоглощения был экспериментально оценен в диапазоне частот от 100 до 3200 Гц. Результаты показали, что композитные материалы из опилок и резиновых гранул обладают лучшими акустическими свойствами, чем существующие продукты, особенно на частотах ниже 1600 Гц.Коэффициент звукопоглощения, измеренный для материала, изготовленного из опилок и 30% полиуретанового связующего, имел минимальное значение 0,65 в диапазоне частот от 300 до 3150 Гц. Максимальный коэффициент звукопоглощения 0,979 был зарегистрирован на частоте 2000 Гц [99].

Tiuc et al. [102] далее сравнили звукопоглощение изделий, изготовленных из 100% гибкого пенополиуретана (100-FPF), и изделий, изготовленных из 50% еловых опилок и 50% гибкого пенополиуретана (50-FPF). Продукт 100-FPF продемонстрировал эффективные характеристики звукопоглощения в диапазоне частот от 100 до 1700 Гц.Этот продукт зарегистрировал максимальное значение коэффициента звукопоглощения 0,86 на частоте 1700 Гц. Продукт 50-FPF продемонстрировал эффективные характеристики звукопоглощения в диапазоне частот от 100 до 700 Гц, при этом было зарегистрировано максимальное значение коэффициента звукопоглощения 0,89 на частоте 700 Гц. Это исследование также показало, что композиционные пористые материалы демонстрируют сложные характеристики звукопоглощения.

В таблице 5 представлены характеристики звукопоглощения различных материалов.Из этой таблицы ясно видно, что композитные опилки имеют лучшую звукопоглощающую способность по сравнению с такими материалами, как обычная древесина, обычный бетон и кирпич.

Таблица 5. Звукопоглощающие свойства некоторых распространенных строительных материалов и материалов, содержащих опилки.

3.5.2. Звукоизоляция

Звукопоглощающие изделия поглощают эхо внутри комнаты, тем самым предотвращая распространение звука по комнате. С другой стороны, звукоизоляционные материалы блокируют или останавливают распространение звуковых волн в соседние помещения.

Деревянные перегородки для офисов могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить любую требуемую степень звукоизоляции, начиная с минимума. Грамотный дизайн и внимание к деталям могут привести к очень высокой звукоизоляции при минимальной общей толщине [106].

Chung et al. [107] установили, что легкие деревянные полы / потолки (LTFS) могут иметь лучшую изоляцию от ударного шума по сравнению с системами на основе бетонных плит. Примеры таких систем включают элементы виброизоляции / демпфирования, такие как резиновые зажимы для потолочных реек, стекловолокно и слой смеси песка и опилок.Было обнаружено, что включение слоя песчано-опилок обеспечивает эффективное гашение вибрации и, следовательно, звукоизоляцию всей композитной конструкции в широком диапазоне частот. Позже Chung et al. [35] использовали математическую модель для прогнозирования вибрации легких систем пола / потолка с деревянным каркасом (LTFS), вызванной механическим возбуждением. В этом исследовании были обобщены ранее полученные данные о хороших звукоизолирующих свойствах слоя песчано-опилок в LTFS. Теоретическая модель и экспериментальные измерения показали, что слой песчано-опилок эффективно гасит вибрацию в диапазоне частот от 10 до 200 Гц.

Emms et al. [108] исследовали несколько проблем, связанных с легкими полами, одной из которых является недостаточная ударопрочность в области низких частот от 16 до 250 Гц. Использование смеси песка и опилок в качестве заполнения в полостях этих легких полов обеспечивает хорошие результаты ударной изоляции, что объясняется сочетанием добавленной массы, большей демпфирующей способности и жесткости пола.

Chathurangani et al. [109] исследовали комбинацию опилок и волокна кокосовой койры для использования в качестве материалов для снижения шума стен.Исследование подтвердило возможность использования этих материалов для эффективного снижения шума. Из этого исследования коэффициент снижения шума, отношение между уровнями снижения шума к интенсивности падающего звука, значения, полученные для опилок и плиток из кокосового волокна, варьировались от 0,1 до 0,5. Позже исследование, проведенное в Индонезии, показало, что панели, изготовленные из аналогичных материалов, обладают хорошими акустическими характеристиками и могут использоваться для облицовки стен в шумных городских домах [110].

4. Будущие тенденции

Опилки — это перерабатываемые отходы и сырье, которые легко доступны и легко доступны во многих странах-производителях древесины.Его можно собирать и транспортировать с минимальными затратами и энергией по сравнению с затратами и энергией, необходимыми для эксплуатации природных ресурсов. Повышение ценности этих отходов за счет их включения в производство строительных композитов будет направлено на поиск экологически чистых и энергоэффективных материалов в строительстве, внесет вклад в экологически чистую окружающую среду и создаст рабочие места.

Таким образом, в ближайшем будущем, вероятно, увеличатся исследования и разработки строительных композитов из опилок.Возможные направления будущих исследований и разработок включают производство универсальных строительных композитных материалов из опилок, которые будут более прочными, долговечными, легкими, энергоэффективными, рентабельными и безопасными для инфраструктуры гражданского строительства, чем это делается в настоящее время. Новые экологически чистые и энергоэффективные строительные композиты, которые, как ожидается, будут привлекать исследовательский и строительный интерес, включают те, которые сделаны из добавок цементных опилок, битумно-опилок и добавок полимеров и опилок.Разработка этих новых композитов из опилок внесет огромный вклад в науку об альтернативных строительных материалах и сильно повлияет на пересмотр спецификаций и стандартов строительных материалов.

Другие потенциальные возможности будущего использования композитных опилок в строительстве включают их использование в качестве строительной опалубки и легкой кровельной черепицы. Эти композиты также могут заменить традиционные системы кондиционирования воздуха в условиях городской жары и теплового дискомфорта с дополнительными преимуществами энергосбережения и смягчения последствий изменения климата.

5. Выводы

Литература показывает, что во многих странах-производителях древесины ежегодно производится более 2 млн. М 3 опилок. В развивающихся странах этот материал часто утилизируется без разбора путем открытого захоронения и открытого сжигания, что создает огромную экологическую проблему. В этой статье были рассмотрены различные исследования по использованию опилок в строительстве, направленные на смягчение этой экологической проблемы, связанной с опилками. Рассмотренные исследования включают использование и возможное использование опилок и золы из опилок в строительных композитах из опилок, таких как ДСП, кирпичи, блоки и легкий бетон.

Древесно-стружечные плиты, содержащие опилки, могут иметь значения модуля упругости более 2100 МПа, разбухание по толщине не более 15% и приемлемые характеристики водопоглощения, соответствующие международным требованиям. Опилки и зола из опилок могут быть включены в состав сырья для производства кирпичей и блоков, которые соответствуют строительным спецификациям для стеновых блоков и тротуарной плитки. Легкий бетон как для строительных, так и для неструктурных работ может производиться из опилок или золы из опилок, являющихся частью или одним из основных ингредиентов бетона.Строительные композиты из опилок также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Однако из литературы отмечается, что повышенная доля опилок в строительных композитах из опилок отрицательно влияет на механические и физические характеристики производимых композитов. Замена части обычного песка в бетонной смеси с долей опилок от 5% до 15% может привести к получению хорошего легкого конструкционного бетона со значениями прочности на сжатие более 20 МПа.Анализ собранных данных дает зависимость между прочностью на сжатие опилок бетона ( f c ) и замену песка содержанием опилок (λ) как f c = 25,944 e — 0,015 λ . Это соотношение дает оптимальное значение λ 17% для производства конструкционного бетона с f c 20 МПа.

Замена цемента золой из опилок (SDA) в пропорции от 5% до 15% также дает бетон с прочностью на сжатие более 20 МПа. Более высокие пропорции опилок и SDA, чем эти, значительно снижают прочность опилок бетона.Замена от 10% до 30% песка, используемого при производстве блоков и кирпичей, опилками также может привести к получению кирпичей и блоков из опилок с характеристиками сжатия и водопоглощения, которые соответствуют международным спецификациям.

Более широкое использование опилок в строительстве будет в значительной степени способствовать устойчивости строительства, связанной с разработкой и использованием экологически чистых строительных материалов. Кроме того, использование композитных опилок в строительстве будет способствовать сохранению невозобновляемых строительных ресурсов, снижению потребления энергии, а также выбросов CO 2 в результате эксплуатации природных строительных материалов.Все это в конечном итоге внесет большой вклад в смягчение последствий изменения климата. Таким образом, композиты из опилок имеют не только рыночную ценность, но и ценность для снижения воздействия на окружающую среду. Таким образом, развивающиеся страны должны рассматривать опилки не как отходы, а как ценный побочный продукт, который потенциально может использоваться в строительной отрасли.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за поддержку Университета Коппербелт, Китве, Замбия.

Конфликт интересов

Главный автор и соавтор (перечисленные как авторы) соответствуют критериям авторства и подтверждают, что они приняли достаточное участие в работе, чтобы взять на себя общественную ответственность за содержание и участие в концепции, дизайне, анализе и написании рукописи.Кроме того, каждый автор удостоверяет, что этот или аналогичный материал не был отправлен в другой журнал для публикации.

Цитируйте эту статью

Мванго А. и Камболе К. (2019) Технические характеристики и возможность более широкого использования композитов из опилок в строительстве — обзор. Журнал строительных исследований и планирования, 7, 59-88. https://doi.org/10.4236/jbcpr.2019.73005

Список литературы

  1. 1. Кумар, Д., Сингх, С., Кумар, Н. и Гупта, А. (2014) Недорогой строительный материал для бетона в виде опилок. Глобальный журнал исследований в области инженерии, 14, 33-36.

  2. 2. Тилак, Л.Н., Сантош Кумар, М.Б., Манвендра, С. и Ниранджан (2018) Использование древесной пыли в качестве мелкозернистого заполнителя в бетонной смеси. Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET), 5, 1249-1253.

  3. 3. Огундипе О. и Джимох Ю. (2012) Соответствие бетонных опилок для жестких покрытий на основе прочности.Перспективные исследования материалов, 367, 13-18. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.62-64.11

  4. 4. Adu, S., Adu, G., Frimpong-Mensah, K., Antwi-Boasiako, C., Effah, B. и Adjei, S. (2014) Максимальное использование древесных остатков и снижение производительности до Борьба с изменением климата. Международный журнал наук о растениеводстве и лесоводстве, 1, 1-12.

  5. 5. Кларк, Дж. М. (2018) Создание рабочих мест в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и рыболовстве в Южной Африке: анализ тенденций, возможностей и ограничений занятости в лесном хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности.Рабочий документ 52, Институт бедности, земельных и аграрных исследований (PLAAS), Университет Западного Кейпа, Беллвилл.

  6. 6. Okedere, O.B., Fakinle, B.S., Sonibare, J.A., Elehinafe, F.B. и Адесина О.А. (2017) Загрязнение твердыми частицами от открытого сжигания опилок на юго-западе Нигерии. Cogent Environmental Science, 3, ID статьи: 1367112. https://doi.org/10.1080/23311843.2017.1367112

  7. 7. Schmidt, G.B.S. (2014) Китайский лес: пример из лесного сектора Западной Замбии.8-я Международная конференция по качеству, Крагуевац, 23 мая 2014 г., стр. 37-49.

  8. 8. Клаудиу А. (2014) Использование опилок в составе штукатурных растворов. ProEnvironment Promediu, 7, 30-34.

  9. 9. Мамза П.А., Эзех Э.С., Гимба Э. и Артур Д.Э. (2014) Сравнительное исследование древесностружечных плит на основе фенолформальдегида и карбамида формальдегида из древесных отходов для устойчивого развития окружающей среды. Международный журнал научных и технологических исследований, 3, 53-61.

  10. 10.Хурмекоски, Э. (2017) Как деревянное строительство может снизить экологическую деградацию? Европейский лесной институт, Йоэнсуу.

  11. 11. Оливер, C.D., Nassar, N.T., Lippke, B.R. и Маккартер, Дж. Б. (2014) Углерод, ископаемое топливо и уменьшение биоразнообразия с помощью древесины и лесов. Журнал устойчивого лесного хозяйства, 33, 248-275. https://doi.org/10.1080/10549811.2013.839386

  12. 12. Эхуемело Д. и Атондо Т. (2015) Оценка восстановления лесоматериалов и образования отходов на отдельных лесопильных предприятиях в трех муниципальных районах штата Бенуэ, Нигерия.Прикладное тропическое сельское хозяйство, 20, 62-68.

  13. 13. Камбугу, Р.К., Банан, А.Ю., Ззива, А., Агея, Дж. и Кабоггоза, Дж. Р. (2005) Относительная эффективность лесопильных заводов, работающих на плантациях хвойных пород Уганды. Угандийский журнал сельскохозяйственных наук, 11, 14-19.

  14. 14. Ахатор П., Обанор А. и Угеге А. (2017) Древесные отходы Нигерии: потенциальный ресурс для экономического развития. Журнал прикладных наук и экологического менеджмента, 21, 246-251.https://doi.org/10.4314/jasem.v21i2.4

  15. 15. Olufemi, B., Akindeni, J.O. и Оланиран, С. (2012) Эффективность восстановления древесины на выбранных лесопилках в Акуре, Нигерия. Drvna Industrija, 63, 15-18. https://doi.org/10.5552/drind.2012.1111

  16. 16. Нкубе, Э. и Фири, Б. (2015) Концентрация тяжелых металлов в древесных опилках и дыме эвкалипта и сосны, провинция Коппербелт, Замбия. Мадерас. Ciencia y Tecnología, 17, 585-596. https://doi.org/10.4067 / S0718-221X2015005000052

  17. 17. Департамент окружающей среды (DEA), Отчет о состоянии отходов в Южной Африке (2018) Отчет о состоянии окружающей среды, во втором проекте отчета. DEA, Претория, 1-105.

  18. 18. Guzman, A.D.M. и Манно, M.G.T. (2015) Дизайн кирпича со звукопоглощающими свойствами на основе пластиковых отходов и опилок. IEEE Access, 3, 1260-1271. https://doi.org/10.1109/ACCESS.2015.2461536

  19. 19.Гарай, Р. (2012) Лабораторные испытания влагостойких древесно-стружечных плит P3, изготовленных из остатков древесины. BioResources, 7, 3093-3103.

  20. 20. Европейская организация лесопильной промышленности (EOS) (2018) Годовой отчет европейской лесопильной промышленности за 2017/2018 гг. EOS, Брюссель.

  21. 21. Роминии, О., Адарамола, Б., Икумапайи, О., Огинни, О. и Акинола, С. (2017) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; Расточительство к богатству.Всемирный журнал инженерии и технологий, 5, 526-539. https://doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

  22. 22. Петри Б. (2014) Южная Африка: аргументы в пользу биомассы? Международный институт окружающей среды и развития, Лондон.

  23. 23. Деак Т., Фешете-Тутунару Л. и Гаспар Ф. (2016) Воздействие на окружающую среду брикетов из древесных опилок Экспериментальный подход. Энергетические процедуры, 85, 178-183. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.12.324

  24. 24.Мейер, К. (2002) Бетон и устойчивое развитие. Специальные публикации ACI, 206, 501-512.

  25. 25. Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) (2019) Статистика лесных товаров. http://www.fao.org/forestry/statistics/80938/en

  26. 26. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) (2017) Глобальные лесные товары: факты и цифры, 2016 г. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Рома.

  27. 27. Нг’андве, П., Чунгу, Д., Ратназингам, Дж., Рамананантоандро, Т., Донфак, П. и Мвитва, Дж. (2017) Развитие лесной промышленности в Замбии: возможность государственно-частного партнерства для малых и средних предприятий. Международный обзор лесного хозяйства, 19, 467-477. https://doi.org/10.1505/1465548822272374

  28. 28. Абдулкарим, С., Раджи, С. и Адении, А. (2017) Разработка древесностружечных плит из отходов пенополистирола и опилок. Нигерийский журнал технологического развития, 14, 18-22. https://doi.org/10.4314 / njtd.v14i1.3

  29. 29. Дотун А.О., Адедиран А.А. and Oluwatimilehin, A.C. (2018) Оценка физических и механических свойств древесностружечных плит, полученных из древесной пыли и пластиковых отходов. Международный журнал инженерных исследований в Африке, 40, 1-8. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/JERA.40.1

  30. 30. Акинеми, А.Б., Афолаян, Дж., И Олуватоби, Э.О. (2016) Некоторые свойства композитных плит из кукурузного початка и древесных опилок. Строительные и строительные материалы, 127, 436-441.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.10.040

  31. 31. Эрахрумен, А., Ареган, С., Огунлей, М., Ларинде, С., Одеяле, О. (2008) Избранные физико-механические свойства цементно-стружечных плит, изготовленных из сосны (Pinus caribaea M.) Смесь кокосовых опилок (Cocos nucifera L.). Научные исследования и эссе, 3, 197-203.

  32. 32. Агуа, Э., Аллоньон-Уэсу, Э., Аджови, Э. и Тогбеджи, Б. (2013) Теплопроводность композитов из отходов древесины и пенополистирола.Строительные и строительные материалы, 41, 557-562. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.016

  33. 33. Чанхун, М., Падону, С., Аджови, Э.С., Олодо, Э. и Доко, В. (2018) Исследование использования древесных отходов, пластмасс и полистиролов для различных применений в строительной индустрии. Строительные и строительные материалы, 167, 936-941. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.080

  34. 34. Dawood, M.H.A., Abtan, Y.G. и Варёш В.А. (2013) Структурное поведение композитных многослойных панелей. Журнал инженерии и устойчивого развития, 17, 220-232.

  35. 35. Чанг, Х., Эммс, Г. и Фокс, К. (2014) Снижение вибрации в легких напольных / потолочных системах с демпфирующим слоем из песчано-опилок. Acta Acustica United with Acustica, 100, 628-639. https://doi.org/10.3813/AAA.918742

  36. 36. Antwi-Boasiako, C., Ofosuhene, L. и Boadu, K.B. (2018) Пригодность опилок трех тропических пород древесины для древесно-цементных композитов.Журнал устойчивого лесного хозяйства, 37, 414-428. https://doi.org/10.1080/10549811.2018.1427112

  37. 37. Mangi, S.A., Jamaluddin, N.B., Siddiqui, Z., Memon, S.A. и Ibrahim, M.H.B.W. (2019) Использование опилок в бетонных блоках: обзор. Научно-исследовательский журнал инженерии и технологий Мехранского университета, 38, 487.

  38. 38. Хил, Х., Ортега, А. и Перес, Дж. (2017) Механическое поведение строительного раствора, армированного отходами опилок. Разработка процедур, 200, 325-332.https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.07.046

  39. 39. Акерс, Д.Дж., Грубер, Р.Д., Рамме, Б.В., Бойл, М.Дж., Григар, Дж. Г., Роу, С.К., Бремнер, Т.В., Клюцковски, Е.С., Шитц, С.Р. и Бург, Р. (2003) Руководство для конструкционного легкого заполнителя, в ACI 213R-03. Американский институт бетона (ACI), Мичиган.

  40. 40. Mohammed, J.H. и Хамад, А.Дж. (2014) Обзор материалов, свойств и применения легкого бетона. Технический обзор инженерного факультета Сулийского университета, 37, 10-15.

  41. 41. Ahmed, W., Khushnood, R.A., Memon, S.A., Ahmad, S., Baloch, W.L. и Усман, М. (2018) Эффективное использование опилок для производства экологически чистых и теплосберегающих бетонов нормального веса и легких бетонов с заданными характеристиками разрушения. Журнал чистого производства, 184, 1016-1027. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.03.009

  42. 42. Badejo, S.O.O. (1987) Исследование влияния содержания цементного вяжущего на свойства цементно-стружечных плит из четырех тропических пород древесины.Малазийский лесник (Малайзия).

  43. 43. Олуфеми Б. и Малами А. (2011) Плотность и характеристики прочности на изгиб выращенного в северо-западной части Нигерии эвкалипта камалдуансис в отношении использования в качестве древесины. Исследовательский журнал лесного хозяйства, 5, 107-114. https://doi.org/10.3923/rjf.2011.107.114

  44. 44. Рейес, Г., Браун, С., Чепмен, Дж. И Луго, А.Е. (1992) Плотность древесины тропических пород деревьев. Общий технический отчет SO-88. Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Южная лесная экспериментальная станция, Новый Орлеан, 1-15.

  45. 45. ANSI (Американский национальный институт стандартов) (2009) Американский национальный стандарт на ДСП. ANSI / A208.1. Ассоциация композитных панелей, Гейтерсбург.

  46. 46. BS EN 312 (2010) ДСП. Характеристики. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

  47. 47. BS EN 317 (1993) ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение набухания по толщине после погружения в воду. Британский институт стандартов, Лондон.

  48. 48. Атуанья, C.U. и Обеле, К. (2016) Оптимизация технологических параметров композитов из опилок / вторичного полиэтилена. Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering, 4, 270. https://doi.org/10.4236/jmmce.2016.44024

  49. 49. Абу-Зарифа, А., Абу-Шаммала, М. и Аль-Шейх, А. (2018) Устойчивое производство ДСП из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с переработанными пластмассами. Американский журнал экологической инженерии, 8, 174-180.

  50. 50. Куполати, В.К., Грасси, С. и Фраттари, А. (2012) Экологическое озеленение за счет использования опилок для производства кирпича. OIDA International Journal of Sustainable Development, 4, 63-78.

  51. 51. SANS 10400 (2011) Применение национальных строительных норм. Часть K: Стены. Отдел стандартов SABS, Претория.

  52. 52. Равиндрараджа, Р.С., Кэрролл, К. и Апплярд, Н. (2001) Разработка бетонных опилок для изготовления блоков.Материалы конференции по технологиям строительства, Кота-Кинабалу, 12-14 октября 2001 г.

  53. 53. Дадзи Д.К., Доки Г.О. и Ниакох Н. (2018) Сравнительное исследование свойств песчаных блоков, изготовленных с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Международный журнал научных и инженерных исследований, 9, 1357-1362.

  54. 54. Болвана, Т. (2014) Характеристики опилок в недорогих блоках из песчаника. Американский журнал инженерных исследований, 3, 197-206.

  55. 55. BS 6073 (1981) Часть 1: Сборные железобетонные блоки, Часть 1. Спецификация для сборных бетонных блоков. Британский институт стандартов, Лондон.

  56. 56. Эту, Л.О., Ариманва, Дж. И., Нджоку, Ф. К., Аманзе, А. П. С. и Эзиефула, У.Г. (2013) Прочность бетонных блоков из цементного и цементного бетона, содержащих золу из опилок и золу из папилломы. Международный журнал технических изобретений, 2, 35-40.

  57. 57. Тургут, П.и Альгин, Х. (2007) Известняковая пыль и древесные опилки как кирпич. Строительство и окружающая среда, 42, 3399-3403. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2006.08.012

  58. 58. Moreira, A.B.S., Macêdo, A.N. и Соуза, П.С.Л. (2012) Состав для прочности бетонных блоков с опилками в зависимости от обработки остатков. Acta Scientiarum. Технологии, 34, 269-276. https://doi.org/10.4025/actascitechnol.v34i3.14372

  59. 59. Адебакин И.Х., Адейеми А.А., Аду Дж.Т., Аджайи, Ф.А., Лавал, А.А. и Огунринола, О. (2012) Использование опилок в качестве добавки при производстве недорогих и легких пустотелых блоков из песчаника. Американский журнал научных и промышленных исследований, 3, 458-463. https://doi.org/10.5251/ajsir.2012.3.6.458.463

  60. 60. Зива А., Кизито С., Банана А., Кабоггоза Дж., Камбугу Р. и Ссеремба О. (2006) Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцемента в качестве связующего. Угандийский журнал сельскохозяйственных наук, 12, 38-44.

  61. 61. Osei, D.Y. и Джексон, Э. (2016) Прочность бетона на сжатие с использованием опилок в качестве заполнителя. Международный журнал научных и инженерных исследований, 7, 1349-1353.

  62. 62. Bdeir, L.M.H. (2012) Исследование некоторых механических свойств строительного раствора с опилками как частичная замена песка. Анбарский журнал технических наук, 5, 22-30.

  63. 63. Сулиман, Н.Х., Разак, А.А.А., Мансор, Х., Алисибрамулиси, А.и Амин Н.М. (2019) Бетон с использованием опилок в качестве частичной замены песка: прочен ли он и не угрожает здоровью? Сеть конференций MATEC, 258, идентификатор статьи: 01015.

  64. 64. Oyedepo, OJ, Oluwajana, S.D. и Аканде, С.П. (2014) Исследование свойств бетона с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Гражданские и экологические исследования, 6, 35-42.

  65. 65. Натан, М.В. (2018) Влияние опилок как мелкого заполнителя в бетонной смеси. Международный инженерно-технический журнал, 4, 1-12.

  66. 66. Читра Р. и Хемаприя (2018) Экспериментальное исследование прочности бетона путем частичной замены мелкозернистого заполнителя на опилочную пыль. Международный журнал чистой и прикладной математики, 119, 9473-9479.

  67. 67. Савант, А., Шарма, А., Рахат, Р., Майекар, Н. и Гаддж, доктор медицины (2018) Частичная замена песка опилками в бетоне. Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий, 5, 3098-3101.

  68. 68.Аваль А.А., Марьяна А., Хоссейн М. (2016) Некоторые аспекты физико-механических свойств опилок бетона. Международный журнал GEOMATE, 10, 1918-1923.

  69. 69. Sojobi, A.O. (2016) Оценка эффективности экологически чистых легких блокировочных бетонных блоков для мощения, включающих отходы опилок и латерит. Cogent Engineering, 3, идентификатор статьи: 1133480. https://doi.org/10.1080/23311916.2016.1255168

  70. 70. Соджоби А.О., Аладегбойе О.Дж. И Аволуси Т.Ф. (2018) Зеленые блокирующие брусчатки. Строительные и строительные материалы, 173, 600-614. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.061

  71. 71. Олутоге, Ф.А. (2010) Исследования опилок и скорлупы пальмовых ядер как совокупного замещения. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 5, 7-13.

  72. 72. Невилл, А.М. (2011) Свойства бетона. 5-е издание, Pearson Education Limited, Эссекс.

  73. 73.ASTM C330 / C330M-09 (2009) Стандартные технические условия для легких заполнителей для конструкционного бетона. ASTM International, Западный Коншохокен.

  74. 74. Сасах Дж. И Канкам К. (2017) Исследование кирпичного раствора с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Lambert Academic Publishing, Маврикий, 1-66.

  75. 75. Огундипе, О. и Джимо, Ю. (2009) Соответствие бетонных опилок для жестких покрытий на основе долговечности. Перспективные исследования материалов, 62-64, 11-16.https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.62-64.11

  76. 76. Хусейн, Г.Ф., Мемон, Р.П., Кубба, З., Сэм, АРМ, Асаад, М.А., Мирза, Дж. И Мемон, У. (2019) Механические, термические и долговечные характеристики отработанных опилок в качестве замены грубого заполнителя в обычном бетоне. Jurnal Teknologi, 81, 151-161. https://doi.org/10.11113/jt.v81.12774

  77. 77. Окороафор С.Ю., Ибеаругбулам О.М., Онуквуга Е.Р., Аняогу Л. и Ада Э.И. (2017) Структурные характеристики композита опилки-песок-цемент.Международный журнал достижений в области исследований и технологий, 6, 173-180.

  78. 78. Удоэё, Ф.Ф. и Дашибил П. (2002) Опилки золы как бетонный материал. Журнал материалов в гражданском строительстве, 14, 173-176. https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2002)14:2(173)

  79. 79. Мартонг, К. (2012) Зола опилок (SDA) как частичная замена цемента. Международный журнал инженерных исследований и приложений, 2, 1980–1985.

  80. 80.Обилад, И. (2014) Использование золы из опилок в качестве частичной замены цемента в бетоне. Международный журнал инженерии и научных изобретений, 2319, 36-40.

  81. 81. Дхалл, Х. (2017) Влияние на свойства бетона при использовании золы от опилок в качестве частичной замены цемента. Международный журнал инновационных исследований в области науки, техники и технологий, 6, 18603-18610.

  82. 82. Онвука Д., Аняогу Л., Чидзиоке К. и Окойе П. (2013) Прогнозирование и оптимизация прочности на сжатие опилок золо-цементного бетона с использованием симплексной конструкции Шеффе.Международный журнал научных и исследовательских публикаций, 3, 1-9.

  83. 83. Фапохунда, К., Акинбиле, Б. и Ойеладе, А. (2018) Обзор свойств, структурных характеристик и возможностей применения бетона, содержащего древесные отходы, в качестве частичной замены одного из составляющих его материалов. Журнал YBL по искусственной среде, 6, 63-85. https://doi.org/10.2478/jbe-2018-0005

  84. 84. Манги, С.А., Джамалуддин, Н., Ван Ибрагим, М., Норида, М.и Соху, С. (2017) Использование золы из опилок в качестве заменителя цемента при производстве бетона: обзор. Международный научно-исследовательский журнал технических наук и технологий, 1, 11-15.

  85. 85. Рахим А., Оласунканми Б. и Фолорунсо К. (2012) Пыльная зола как частичная замена цементу в бетоне. Организация, технологии и менеджмент в строительстве: Международный журнал, 4, 474-480. https://doi.org/10.5592/otmcj.2012.2.3

  86. 86.Асдрубали, Ф., Д’Алессандро, Ф. и Скьявони, С. (2015) Обзор нетрадиционных устойчивых строительных изоляционных материалов. Устойчивые материалы и технологии, 4, 1-17. https://doi.org/10.1016/j.susmat.2015.05.002

  87. 87. Мемон, Р.П., Сэм, А.Р.М., Авал, А.А. и Ачекзай, Л. (2017) Механические и термические свойства опилок бетона. Jurnal Teknologi (наука и техника), 79, 23-27. https://doi.org/10.11113/jt.v79.9341

  88. 88. Салих, С.А., Кзарь А. (2015) Изучение полезности использования камыша и опилок в качестве отходов для производства цементных строительных элементов. Инженерный журнал, 21, 36-54.

  89. 89. Sindanne, SA, Ntamack, GE, Sanga, RPL, Moubeke, CA, Sallaboui, ESK, Bouabid, H., Mansouri, K. и D’ouazzane, SC (2014) Теплофизические характеристики земных блоков, стабилизированных цементом , Опилки и известь. Журнал строительных материалов и конструкций, 1, 58-64.

  90. 90.Абдул-Амир, О. (2018) Оценка тепловых свойств легкого бетона, полученного с использованием местных промышленных отходов. Сеть конференций MATEC, 162, идентификатор статьи: 02027. https://doi.org/10.1051/matecconf/201816202027

  91. 91. Ченг, Ю., Ю, В., Чжан, К., Ли, Х. и Ху, Дж. (2013) Использование отходов опилок в бетоне. Инженерная, 5, 943. https://doi.org/10.4236/rus.2013.512115

  92. 92. Asadi, I., Shafigh, P., Hassan, Z.F.B.A.и Махьюддин, Н. (2018) Теплопроводность бетона — обзор. Журнал Строительной техники, 20, 81-93. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2018.07.002

  93. 93. Tarmac, L. (2015) Бетон с низкой теплопроводностью, в руководстве по решениям. Лафарж Тармак Лимитед, Солихалл.

  94. 94. Баден-Пауэлл, К. (2008) Карманный справочник архитектора. 3-е издание, Architectural Press, Elsevier, Oxford. https://doi.org/10.4324/97800804

  95. 95.ASTM C332-09 (2009) Стандартные технические условия для легких заполнителей для изоляционного бетона. ASTM International, Западный Коншохокен.

  96. 96. Куи, Х. и Энхуи, Ю. (2018) Влияние толщины, плотности и глубины полости на звукопоглощающие свойства шерстяных плит. Autex Research Journal, 18, 203-208. https://doi.org/10.1515/aut-2017-0020

  97. 97. Левентхолл Х. (2004) Низкочастотный шум и раздражение. Шум и здоровье, 6, 59.

  98. 98.Seddeq, H.S. (2009) Факторы, влияющие на акустические характеристики звукопоглощающих материалов. Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, 3, 4610-4617.

  99. 99. Тиук, А.-Э., Вермешан, Х., Габор, Т. и Василе, О. (2016) Улучшенные звукопоглощающие свойства пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами. Энергетические процедуры, 85, 559-565. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.12.245

  100. 100. Tiuc, A.E., Vasile, O. and Gabor, T. (2014) Определение антивибрационных и акустических свойств некоторых материалов, изготовленных из переработанных резиновых частиц и опилок.Румынский журнал акустики и вибрации, 11, 47-52.

  101. 101. Канг, К.-В., О, С.-В., Ли, Т.-Б., Кан, В. и Мацумура, Дж. (2012) Способность звукопоглощения и механические свойства композитного риса Доска корпуса и опилок. Journal of Wood Science, 58, 273-278. https://doi.org/10.1007/s10086-011-1243-5

  102. 102. Тиук, А.Е., Немеш, О., Вермешан, Х., Тома, А.С. (2019) Новые звукопоглощающие композитные материалы на основе опилок и пенополиуретана.Композиты Часть B: Инженерия, 165, 120-130. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.11.103

  103. 103. Дэнс, С. и Шилд, Б. (2000) Коэффициенты поглощения обычных строительных материалов для использования в компьютерном моделировании замкнутых пространств. Строительная Акустика, 7, 217-224. https://doi.org/10.1260/1351010001501615

  104. 104. Vorländer, M. (2007) Аурализация: основы акустики, моделирования, моделирования, алгоритмов и акустической виртуальной реальности.Springer Science & Business Media, Берлин.

  105. 105. Tiuc, A.-E., Dan, V., Vermeşan, H., Gabor, T. и Proorocu, M. (2016) Восстановление опилок и гранул вторичного каучука в качестве звукопоглощающих материалов. Журнал экологической инженерии и менеджмента, 15, 1093-1101. https://doi.org/10.30638/eemj.2016.122

  106. 106. Чадли, Р. и Грино, Р. (2013) Справочник по строительству зданий. 9-е издание, Рутледж, Абингдон-он-Темз. https://doi.org/10.4324/9780080970622

  107. 107. Чанг, Х., Фокс, К., Додд, Г. и Эммс, Г. (2010) Легкие напольные / потолочные системы с улучшенной изоляцией от ударного шума. Строительная акустика, 17, 129-141. https://doi.org/10.1260/1351-010X.17.2.129

  108. 108. Эммс, Г., Чанг, Х., Макганнигл, К. и Додд, Г. (2006) Улучшение ударной изоляции полов из легкой древесины. in Proceedings of Acoustics 2006, Крайстчерч, 20-22 ноября 2006 г., стр. 147-153.

  109. 109.Чатурангани, О., Перера, В., Кумари, Х., Субаши, Г., Де Силва, Г. (2013) Использование опилок и кокосового кокосового волокна в качестве шумопоглощающих материалов для поверхности стен. Симпозиум по обмену исследованиями в области гражданского строительства, Матара, 16-19.

  110. 110. Сетйовати, Э., Хардиман, Г. и Атмаджа, С.Т. (2015) Сравнение экологически чистых материалов для акустических вафельных панелей из опилок и кокосового волокна. Прикладная механика и материалы, 747, 221-225. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.747.221

Основы теплоизоляции: натуральные и переработанные материалы

Эта статья была первоначально опубликована на Houzz 8 октября 2014 г. и представлена ​​здесь с разрешения автора.Прочтите оригинальную статью.

Натуральные изоляционные материалы, такие как древесное волокно, пробка и овечья шерсть, как правило, дороже, чем их более широко используемые аналоги, такие как стекловолокно, полистирол и минеральная вата. Но у них есть несколько преимуществ перед синтетическими материалами и минеральной ватой, которые могут перевесить более высокую стоимость. Вот что следует учитывать при выборе изоляции.

Фотография предоставлена: Мариана Пикеринг (Строительная наука эму); исходное фото на Houzz.

Прежде всего, натуральные изоляционные материалы, такие как пробковый дуб ( Quercus suber ), изображенные здесь, обычно имеют низкий уровень токсичности и теоретически лучше для окружающей среды и вашего здоровья. Я говорю «теоретически», потому что, как и у всех продуктов, качество и чистота различаются, и важно провести исследование и знать, что вы получаете. В нынешнюю эпоху экологической чистоты вам необходимо внимательно относиться к заявлениям производителей о том, что продукт является экологически чистым.Некоторые натуральные изоляционные материалы могут содержать клеи или связующие, которые выделяют токсичные химические вещества, как и стандартные изоляционные материалы, что делает не очень рентабельным тратить дополнительные деньги на естественность.

Если любой материал заявлен как экологически чистый, всегда задавайте следующие вопросы:

  • Как вы получаете материал?
  • Были ли использованы клеи или связующие?
  • Как лечится от огня и устойчивости к насекомым?
  • Гарантируется ли ваш продукт какой-либо сторонней сертификацией?

Во-вторых, натуральные материалы обладают характеристиками, которые обеспечивают повышенный комфорт летом или в жару.У них более высокая теплоемкость, чем у синтетических материалов и минеральной ваты.

Теперь давайте рассмотрим основы некоторых из наиболее распространенных природных и переработанных изоляционных материалов, чтобы лучше понять их.

Фотография предоставлена: утеплитель из овечьей шерсти; исходное фото на Houzz.

Овечья шерсть. В зависимости от того, где вы находитесь, вы можете найти шерстяные войлоки, изготовленные из шерстяных отходов текстильной промышленности, шерсть, отрезанную непосредственно от овец, или шерсть, химически удаленную от органических ягнят, забитых на мясо.Некоторые амбициозные домашние мастера сами покупают, чистят и обрабатывают овечью шерсть, что на самом деле может быть более дешевым вариантом, если у вас есть доступ к большому количеству овец.

Способность шерсти впитывать влагу делает ее особенно интересной для некоторых применений, но повторное впитывание и высвобождение может вызвать вымывание бората, что делает его огнеупорным и устойчивым к насекомым.

Овечья шерсть — отличный изолятор. Он очень эффективен и естественным образом справляется с конденсацией. Он не слипается и не оседает с течением времени и на самом деле может иметь эффект фильтрации воздуха, поскольку обладает способностью абсорбировать некоторые находящиеся в воздухе химические вещества, такие как формальдегид.

Фотография предоставлена: Caragreen; исходное фото на Houzz.

Вторичный текстиль. Постиндустриальные переработанные синие джинсы и другие ткани текстильной промышленности находят новое применение в качестве утеплителей из хлопка. Менее распространенные в Европе, но набирающие популярность в США, эти войлоки сравнимы со стекловолокном по характеристикам и формату, но не содержат формальдегида.

Вторичное содержание обычно составляет около 85 процентов, остальное — полиэстер.Установка немного сложнее, так как сложнее аккуратно разрезать ватины, но это не представляет опасности для здоровья, материал не вызывает зуда при прикосновении к нему, и респиратор не нужен.

Фотография предоставлена: Мариана Пикеринг (Строительная наука эму); исходное фото на Houzz.

Пробка расширенная. Пробка, пожалуй, самый эффективный натуральный изолятор и один из самых прочных доступных вариантов изоляции из натурального волокна, но зачастую и самый дорогой.

Не используются синтетические клеи для крепления гранул пробки к плитам. Вместо этого гранулы нагреваются, и суберин, естественное вещество самого материала, связывает его вместе. Пробку можно разделить на доски разной толщины.

Как всегда, у каждого материала есть свои преимущества и недостатки. Однако пробка обладает хорошими тепловыми характеристиками как при низких, так и при высоких температурах.

Хотя пробка уже давно используется в Европе в качестве жесткого изоляционного материала, американскому рынку потребуется некоторое время, чтобы научиться работать с этим относительно новым материалом.Как и в случае со многими жесткими изоляционными материалами, может быть трудно избежать зазоров на стыке досок, поэтому вам нужно перекрыть материал внахлест и обратить особое внимание на сложные места, например вокруг окон.

Фотография предоставлена: Мариана Пикеринг (Строительная наука эму); исходное фото на Houzz.

Древесина и пеньковое волокно. Древесное волокно (здесь слева; волокно конопли справа) широко используется в Европе, но появилось на американском рынке (насколько я могу судить) всего пару лет назад.Он часто выпускается в виде гибких ватков или жестких досок, но также встречается и в виде рыхлого наполнителя. Плиты, изготовленные мокрым способом, используют тепло и давление для естественного связывания материала с плитами, но могут содержать добавки для защиты от влаги. С другой стороны, сухой процесс может включать использование синтетического связующего для формирования плит.

Одним из основных рисков, связанных с этим материалом, является его высокая воспламеняемость, и при неправильной установке он может представлять опасность. Это означает, что вам нужно будет особенно бдительно найти установщика, который захочет опробовать его, и, возможно, быть готовым к тому, чтобы проверить его на предмет душевного спокойствия.

Преимуществом древесноволокнистых панелей является их высокая проницаемость, как у минеральной ваты, что позволяет водяному пару легко проходить через них. Для людей, особенно обеспокоенных тем, что их стены не задерживают влагу, это может быть интересным решением.

Конопляное волокно имеет аналогичные свойства, но является более быстро возобновляемым ресурсом и имеет более низкую плотность (не так хорошо, как древесное волокно в летних условиях).

Фотография предоставлена: USA Insulation of Cleveland; исходное фото на Houzz.

Целлюлоза. Целлюлоза используется в качестве неплотного изоляционного материала в некоторых регионах уже несколько десятилетий. В основном это древесное волокно, которое находится дальше по пищевой цепочке после того, как превратилось в опилки или выброшенную бумагу.

В зависимости от производителя, этот материал может состоять из переработанных газет или обрезков лесопилок, но есть также производители, которые используют чистую древесину, что прискорбно, потому что они низводят ценный материал до работы, которую можно легко выполнить с помощью древесины, которая уже служил другим целям.Даже переработанная газетная целлюлоза заставляет некоторых задуматься из-за содержания чернил. Исходя из этих соображений, в Европе целлюлоза для лесопиления может стоить до 30 процентов дороже, чем другие виды целлюлозы.

Поскольку он задувается, не нужно беспокоиться о связующих или клеях. (Обратите внимание, что здесь я имею в виду сухую выдувную целлюлозу.) Существуют также методы влажного распыления, сетки и плотной упаковки. Некоторые люди сообщают, что со временем он оседает, но если его правильно продуть, оседание будет очень ограниченным или даже отсутствует.

Мы часто рекомендуем проверять качество работы установщика во время процесса третьей стороной с помощью инфракрасной камеры. Это обеспечивает качество установки при относительно низких почасовых затратах, что позволяет избежать будущих затрат на ремонт или повторную работу.

Строительство тюков из земли и соломы. Другие конструкции естественных стен включают конструкции из соломенных тюков и различные типы земляных конструкций.

2 Comments

  1. Szedhetek bentyl száraz köhögésre

    Kabızlık Giderici Sözlü: Kullanımlar, Yan Etkiler, Etkileşimler,
    Resimler, Uyarılar ve Dozaj 2022 Etkileşimler Etkileşimler.

    Eczacınıza veya doktorunuza danışın. Tüm ilaçlarınızın bir listesini
    yanınızda bulundurun ve listeyi doktorunuz ve eczacınızla paylaşın.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *