Menu Close

Заточка сверла по металлу приспособление своими руками: Приспособление для заточки сверл: простые самодельные устройства

Приспособление для заточки сверл своими руками

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

  • промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически;
  • бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

  • эльборовые круги;
  • ключи;
  • цанги;
  • сменные запчасти;
  • осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

  • может работать от электрической сети;
  • высокопроизводительно;
  • просто в эксплуатации;
  • функционально;
  • обеспечивает точное затачивание;
  • стоит недорого;
  • компактно;
  • мало весит;
  • удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

  • стальные, чугунные, бронзовые – 115;
  • латунные, медные – 125;
  • алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135;
  • магниевые – 85;
  • силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

  1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
  2. Теперь заточите режущую поверхность.
  3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Советы по эксплуатации станочного устройства

Если вы хотите воспользоваться приспособлением для заточки сверл своими руками, в обязательном порядке приготовьте рабочую зону. Позаботьтесь о нормальном освещении. Кроме того, не забудьте надеть специальные рукавицы, защитные очки.

  1. Прежде всего, рассчитайте нужный угол затачивания.
  2. Ваша стойка для заточки должна быть такой, чтобы круг для шлифования располагался с правой стороны.
  3. Осуществляйте центровку. Для этого большим и указательным пальцами возьмите рабочую область, а другой рукой удерживайте хвостовую кромку.
  4. Сверлильный инструмент требуется вращать так, чтобы режущая поверхность была расположена параллельным образом.
  5. Не забывайте устранять зазубрины и иные неровности.
  6. Все движения нужно проделывать в некотором порядке. К примеру, левую руку необходимо двигать к низу от левой стороны, а правую – по часовой стрелке.

Заключение

Приобретать промышленное оборудование для заточки сверл не слишком рационально, так как стоит оно дорого. Для домашних нужд оптимально подойдет обычный бытовой станок либо изготовленное вами точильное приспособление.

Чтобы не допустить ошибок при собственноручном затачивании металлического сверла, требуется использовать специальное устройство. Это может быть бытовой/промышленный станочный аппарат, электрическая дрель с особой насадкой. Насадка надевается прямо на дрель для заточки сверл. Если вы раньше не делали попыток выполнить заточку сверлильного инструмента, посмотрите обучающее видео, которое есть ниже.

В обязательном порядке соблюдайте технику безопасности. Игнорирование простых правил, неиспользование защитной одежды может довести вас до больничной койки. Искры, попавшие в глаз – это далеко не шутки. Есть большая вероятность полностью лишиться зрения. Согласитесь, лучше просто надеть специальные рукавицы и защитные очки, чем подвергать себя риску получить серьезную травму.

Заточка сверла по металлу — выбор инструмента и способа затачивания + Видео

Заточка сверла по металлу может быть выполнена и в домашних условиях. Всем известно, что во время использования сверло становится тупее. Чем чаще будет находиться изделие в работе, тем быстрее оно затупится.

1 Признаки затупленного сверла

Многие люди не учитывают это и производят необходимые им работы, пока сверло полностью не поломается, после чего перестают использовать изделие и приобретают новое. Происходит это по той причине, что начинающие мастера не знают, как выполняется заточка сверл для стали. Следует знать, что это можно выполнить и своими руками, при этом для работы понадобятся инструменты, которые есть в наличии в мастерской.

Просверлить металл можно исключительно заточенным приспособлением. Если в начале выполнения работы произойдет скрип в месте, где соприкасается инструмент с металлом, то это означает, что сверло затупленное. В таком случае приспособление будет прокручиваться, сильно тереться о металл и выделять тепло при сверлении.

Затупленное сверло

Мастера для собственных нужд используют чаще всего небольшие сверла, диаметр которых составляет менее 16 мм. Чтобы заточить затупленное приспособление, рекомендуется использовать специальные конструкции.

Для выполнения заточки можно применить такие инструменты:

  • станок для заточки с абразивным кругом;
  • машинка для шлифования;
  • электрическая дрель с подходящей насадкой.

Можно применить и другое устройство для заточки, на которое есть возможность смонтировать специальный камень и сделать так, чтобы он вращался. Подобное изделие должно обеспечить скорость прокручивания вала более 800-1000 об/мин.

2 Подготовительный этап работы

Перед тем как приступать к работе, понадобится надеть очки и рукавицы, после чего подготовить резервуар с водой.

Очки и рукавицы

Мелкая пыль и искры будут отлетать от точила и разлетаться во все стороны. Если не закрыть руки и лицо, то данные мелкие частицы могут сильно порезать открытую кожу. Однако особо опасны они для глаз, которые не защищены. Если пыль попадет в глаза, то могут появиться проблемы со зрением, а в некоторых случаях возможна полная его потеря.

Резервуар с жидкостью необходим для того, чтобы охлаждать устройство, так как в процессе заточки оно будет нагреваться от трения о прокручивающуюся плоскость круга. Если сверло не будет своевременно охлаждено, то оно быстро перегреется и в будущем во время работы сломается.

3 Как выполнить заточку?

Процесс заточки не является сложным, однако нужно соблюдать последовательность действий. Понадобится выбрать подходящий вид заточки. Его следует определять по тому, какую форму надо будет придать режущим элементам приспособления.

Чтобы понять, правильно ли было подточено сверло, понадобится осмотреть его. Признаки правильной заточки являются следующими:

  • кромки для резки должны иметь идентичную длину относительно оси сверла;
  • элементы должны иметь одинаковые углы заострения.

Заточку следует начинать с заднего основания сверла. Его надо тщательно прижать к кругу. В процессе важно соблюдать правильный угол заточки, который был задан изначально. Без соответствующего опыта все правильно выполнить с первого раза под силу не каждому, поэтому нужно подготовиться к тому, что понадобится сделать несколько этапов. После каждого из них следует тщательно осмотреть основание. Работу надо продолжать до того момента, пока заднее основание не будет иметь форму конуса, если смотреть на него сбоку.

Заточка заднего основания сверла

Когда необходимый результат будет получен, можно переходить к заточке элемента для резки. Способы подточки могут быть разными. В процессе следует попытаться сделать так, чтобы 2 элемента были заточены одинаково. Работы по заточке понадобится выполнять под правильным углом.

В случае одноплоскостной подточки заднее основание должно обрабатываться в виде единой плоскости, при этом угол должен находиться в пределах 28-30°. Это простой метод, используемый для изделий небольшой толщины, диаметр которых не превышает 3 мм.

Если работа выполняется данным методом, то сверло надо прижать под необходимым углом к точильному кругу. В процессе заточки элемент не должен переворачиваться или перемещаться. Во многих случаях это приводит к тому, что кромки для резки у сверла рассыпаются, особенно если имеется металл низкого качества.

Точильный круг

Режущий элемент сверл большого диаметра должен затачиваться коническим способом. Этот метод выполнить сложнее. Если нет уверенности в правильности выполнения данной работы, то рекомендуется сначала поэкспериментировать с каким-нибудь ненужным основанием, чтобы набраться опыта.

Этот метод заключается в следующем: левой рукой приспособление нужно взять за основание, а правой — за хвост. Держать основание следует рядом с заборным конусом, иначе правильную заточку выполнить не получится. В данном положении сверло будет прижиматься не только кромкой, но и основанием к торцевой части точила. Держащей за хвост рукой сверло надо покачивать, чтобы на задней части изделия получилось конусное основание. После того как будет выполнена правильная заточка одного пера, инструмент надо будет повернуть к точилу другой частью. После этого все действия нужно повторить. В процессе выполнения работы следует учитывать такой нюанс: при заточке пера его не допускается отрывать от точильного инструмента.

Есть и другой метод подточки. Сверло надо взять одной рукой за рабочее основание, а другой — за хвост. Однако к торцевой части сверло следует прижимать исключительно кромкой для резки, после чего в процессе работы приспособление надо провернуть вокруг своей оси, чтобы можно было достичь одинаковой заточки основания.

При подобном методе заточки с двух сторон на заднем основании пера образуется конус, однако сверло будет без сточенного угла в задней части.

4 Моменты, которые следует знать

В процессе выполнения работы следует стараться сохранить изначальную форму заднего основания сверла. Данный нехитрый прием может сильно помочь выдержать допустимый угол заточки. Ручная заточка сверл коническим методом подойдет для изделий диаметром меньше 10 мм. Если имеется изделие большего диаметра, то надо будет подточить основание каждого пера.

Ручная заточка сверл коническим методом

В процессе подточки уменьшится передний и задний угол приспособления, при этом угловая часть кромки для резки увеличится. Это дает возможность продлить срок службы изделия и уменьшить ширину поперечной кромки.

Подобный нехитрый метод позволяет придать перу приспособления повышенную прочность, в итоге оно будет реже сминаться и разламываться. В условиях производства после заточки сверла в большом количестве случаев выполняют доводку. Это дает возможность исключить маленькие зазубрины, которые остались после подточки. Элемент получится более гладким. Подобное основание будет меньше изнашиваться, чем после обыкновенной подточки.

5 Использование шаблона для определения угла

Факторы успешной заточки были перечислены ранее. Чтобы исключить ошибки, рекомендуется проверить корректность заточки изделия шаблоном.

Шаблон для заточки можно соорудить самостоятельно из медного, алюминиевого или стального листа толщиной около 1 мм. Рекомендуется отдавать предпочтение изделиям из стальных листов, так как они являются наиболее долговечными. Шаблоном надо будет определить угол при вершине, длину кромок для резки, а также угол между перемычкой и кромкой. Вместо заднего угла, который определить довольно сложно, подобным приспособлением нужно измерить угол заострения. Изделие рекомендуется соорудить перед началом эксплуатации нового сверла, чтобы можно было с последнего перенести необходимые углы.

Шаблон для заточки инструмента

Неравномерная длина кромок для резки и наклон их к оси сверла могут привести к неправильному распределению нагрузки. Это приведет к тому, что сверло прослужит меньший период из-за большого износа кромки для резки, которая часто будет находиться в перегруженном состоянии.

Неравномерная нагрузка на элементы сверла может вызвать его биение во время резки, в результате увеличится диаметр углубления.

Самый простой метод определения правильности подточки — выполнение пробного сверления.

Если перья будут заточены неравномерно, то у менее нагруженного будет меньшее количество стружки из углубления. В некоторых случаях стружка может вылетать только через одно углубление. Диаметр его может быть большим по сравнению с диаметром сверла.

6 Конструкция для подточки

Устройство для заточки можно соорудить самостоятельно. Прибор состоит из большого основания и небольшого элемента с углублениями для сверл различного диаметра.

Основание прибора, с помощью которого производится заточка спиральных сверл, может быть сооружено из строганных реек толщиной 3-4 см, к которым под углом 32° надо пришить планку из дерева со скошенной боковой частью под углом 27°. Эта планка будет ориентировать под необходимым углом державку со сверлом по отношению к кругу для шлифования. Державку можно соорудить из бруска, одну из частей которого надо скосить под углом 62°.

Произвести заточку сверла по металлу не очень сложно, однако мастер должен выполнять все действия сосредоточенно, иметь терпение и упорство. Если у мастера есть эти качества, то заточка сверл может быть выполнена без проблем. В противном случае рекомендуется производить действия под наблюдением высококвалифицированного специалиста.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ [правильный угол, приспособления для заточки]

Если вы знаете, [как заточить сверло по металлу], то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Видео:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Видео:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

Видео:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Видео:

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.


Заточка сверла по металлу своими руками (приспособление)

В зависимости от диаметра отверстия, материала заготовки и требуемой точности сверление может производиться один прием или производится двойное рассверливание, обычно к такому приему прибегают при необходимости получения больших диаметров отверстий. Рассверливание позволяет получить более точные параметры отверстия больших диаметров из-за более точной работы второго сверла. Для высверливания отверстий в металле применяется спиральное сверло.

Устройство сверла

Рабочая часть состоит из режущих кромок, двух спиральных спинок, двух ленточек, которые связаны между собой перемычкой. Наружная поверхность инструмента образуется двумя узкими направляющими ленточками. Наружные поверхности которой образуют две спиральные канавки. По винтовым каналам, образованными спинками к режущей кромкой может подаваться охлаждающая жидкость, а также происходит удаление образующейся стружки.

Рабочая часть сверла образуется из режущих кромок, в большинстве применяемых сверел, их две. В зависимости от материала угол между режущими кромками может быть различным.

Таблица рекомендуемого угла заточки от материала заготовки.
Угол заточки сверла
Материал для сверленияУгол при вершине, град
Сталь чугун, твёрдая бронза110-120
Латунь, мягкая бронза120-130
Медь125
Алюминий140
Магниевые сплавы90
Пластик, силумин90-100
Пластмассы90-100
Камень и другие хрупкие материалы140

 

Для закрепления в станке рабочего инструмента хвостовик может иметь цилиндрическую форму или коническую, которая выполняется по стандарту 1:20 и называется – конус Морзе. Конус Морзе делится на 7 типоразмеров, № 0,- № 6. Такая конструкция обеспечивает надежную центрировку и удерживание инструмента в станке. Для того чтобы обеспечить универсальность крепления применяются переходные втулки под разный типоразмер конуса.

Таблица типоразмеров Конуса Морзе
Обозначение,

№ Конуса Морзе

КонусностьУгол конусаУгол уклона конуса
01:19,212=0,05212 °58′1 ° 29 ‘
11:20,047=0,04992 °51′1 ° 25 ‘
21:20,020=0,04992 ° 51′1 °25 ‘
31:19,922=0,05022 ° 52 ‘1 ° 26 ‘
41:19,254=0,05192 °58 ‘1 ° 29 ‘
51:19,002=0,05263 ° 00 ‘1 ° 30 ‘
61:19,180=0,05212 ° 59 ‘1 ° 29 ‘
Основные виды несоответствий, приводящие к отклонениям от заданных норм при высверливании отверстий:

1. Отклонение оси отверстия от заданного направления – причина: неправильная заточка сверла, применение более длинной рабочей части чем необходимо по заданным условиями.

2. Увеличение диаметра отверстия от заданного – причина: неправильная заточка, одна кромка режущей поверхности больше другой, не одинаковые углы 2 φ, биение шпинделя станка.

3. Превышение допустимой шероховатости обрабатываемой поверхности – причина: затупление сверла.

4. Перегрев сверла – причина: затупление сверла, повышенная подача или забитие канавок стружкой, наличие раковин или твердых включений в материале заготовки.

Если проанализировать причины брака при производстве отверстий в заготовках, то на первое место выходят две причины – это неправильная заточка и соблюдение режимов сверления.

Режимы сверления стали

Что касается режимов сверления, основным критерием является соблюдение подачи при работе.

Подачей при сверлении называется расстояние пройденное инструментом за один оборот. Для сверла с двумя режущими кромками диаметром от 6 до 25 мм это значении принимается равным для углеродистой стали от 0, 05 до 0,35 мм на один оборот при скорости резания углеродистой стали от 20 до 40 м. в мин. Для ориентации ниже приведена таблица зависимости диаметра от оборотов шпинделя станка. (Рис.2)

Таблица рекомендуемой зависимости оборотов шпинделя станка от диаметра сверла при резании не углеродистой нелегированной стали.
Рис.2

Заточка сверла

Ручная заточка

Ручная заточка обычно происходит на обдирочно – заточных станках, проще говоря – точилах. Эти аппараты бывают разных типоразмеров от больших промышленных до бытовых небольших и имеют спаренный блок из 2 наждачных кругов. Камни различаются друг от друга размером зерен, как правило один из кругов из электрокорунда – материала предназначен для обработки стальных заготовок, в том числе для заточки сверл. На стандартных заточных станках устанавливаются прямоугольные круги, которые имеют следующие элементы: две торцевые части, периферийное поверхность, два ребра. Периферийная поверхность является главной для обработки, а торцы и ребра носят вспомогательную функцию.

Согласно руководство по эксплуатации техническому обслуживанию и ремонту на заточных станках имеются горизонтальные подручники (упоры, столики) которые располагаются строго перпендикулярно плоскости вращения круга. Зазор между подручником и абразивным кругом должен составлять не более 1 мм. Главная периферийная поверхность наждачного круга должна быть ровной, без впадин и выпуклостей. Для придания правильного размера торца (правки) поверхности используются державки с резцовой вставкой из эльбора – этот способ является простым и эффективным. В отдельных случаях вставку с эльбором можно держать в пасссатижах. Пример обработки круга показан на (Рис. 3)

Рис.3 Правка торца наждачного круга эльборовым резцом.

При заточке обрабатываются режущие кромки задней поверхности, перемычка.
Режущая кромка образуется схождением канавки и задней поверхности или как ее еще называют затылком, именно задняя поверхность обрабатывается на точильном станке для придания режущей кромке остроты и нужной и геометрии. Криволинейная форма задней поверхности и занижение относительно горизонтали нужно для того чтобы режущая кромка была впереди всех точек задней поверхности. Это нужно чтобы ей ничто не мешало врезаться в материал.

Наклон режущей кромки можно проконтролировать специальным шаблоном приставив его к середине сверла, если специального шаблона нет, его легко вырезать из любого листового металла или жести, таким образом упрощается контроль за главным параметром сверла – углом, образованным режущими кромками, или его еще называют углом при вершине. Он имеет различные значения и могут доходить до 120 °.
Еще можно ориентироваться на угол между режущей кромкой и осью сверла. Для контроля параметра шаблон прикладывается к боковой поверхности и затылочной части. Здесь должна быть половина угла, то есть – 60 °.

Ещё один очень важный параметр при заточке — это симметричность, проще говоря, кромки должны быть одинаковыми по длине и углу наклона.

Рис 4. Замер шаблоном угла заточки

Правильное расположение руки при удержании сверла

для того чтобы правильно сориентировать положение сверла относительно торцевой поверхности круга на подручнике наносится маркером черту с наклоном 60°.
Это черта будет служить ориентиром для положения тела сверла. Инструмент ложится боковой поверхностью на указательный палец или пальцы ладони, которые опираются на подручника, сверху сверло прижимается большим пальцем, вторая рука держит сверло за хвостовик и управляет его движением вверх-вниз, а также фиксацией в нужном положении.

В режиме заточки участвуют обе руки, наклон хвостовика допустим, когда он будет ниже режущей кромки, а не наоборот.


Рис 5 . Удержание сверла при заточке
Сверло ориентируется так чтобы режущая кромка было горизонтально торцу кругам и очень важно чтобы при заточке торцевой поверхности сверла режущая кромка сохраняла горизонтальное положение относительно поверхности точильного камня при снятии металла с задней поверхности.

Если посмотреть сбоку на положение круга и сверла, то видно, что радиус круга уже готов предать задней поверхности наклон, чем меньше диаметр круга тем наклон больше.

Движение сверла при заточке следующие:
  • Аккуратно подводится режущая кромка до касания с абразивом и легко прижимается, после чего сразу начинается движение хвостовика, вниз не ослабляя нажима до конца прохождения;
  • Далее следует незначительные отвод сверла для его поворота на 180 °для заточки второй кромки Режущая кромка как в первом случае выставляется горизонтально, задняя поверхность обрабатывается аналогично как в первом случае, важно следить за чтобы все действия были одинаковы;
  • Если же необходимо одну режущую кромку сточить больше чем другую, тогда несколько раз не меняя положение кромки делается необходимое количество обточек.
    Для людей владеющий левой рукой лучше чем правый возможна смена рук с соблюдением всех правил.

Заточные станки «Энкор»

Модельный ряд заточных станков «Энкор» разнообразна. Диапазон мощности от 0,2 до 2,5 КВт и современные разработки позволяют использовать приборы в быту и в производственных мастерских.


Основное назначение данного прибора – это обработка инструмента, заточка сверл, уборка заусенец, снятие фасок. Линейки заточных станков «Энкор» выпускаются двух серий, первая – бытовая – предназначена для не частого использования в быту, и вторая – « Эксперт» для работы в профессиональном направлении для производственных мастерских.

Изделия «Энкор» отличаются высокой надежностью, в них применены пыле-влаго защищенные однофазные асинхронные двигатели, которые рассчитаны на долгое время работы без перегрева. Высококачественные подшипники, высокая точность изготовления валов и литой корпус делают конструкцию надежной, что позволило значительно повысить КПД машины.

Чугунное основание делает аппарат очень устойчивым. Литой корпус придает станку жесткость. Размеры заточных кругов варьируется от 125 до 250 мм. Благодаря широкой линейке изделий заточных станков «Энкор» можно выбрать изделие для выполнения точных операций и черновых работ. Быстрая смена наждачных кругов разной зернистости в совокупности с высокими оборотами двигателя превращает каждый станок в универсальный инструмент, который способен выполнять широкий спектр задач.

В комплектации заточного станка поставляется: Круги различные зернистости, регулируемые упоры, защитные кожуха, защитные экраны. Некоторые модели комплектуются увеличительным стеклом.

Универсальное приспособление для заточки из обычной гайки

А если необходимо заточить сверло без заточного станка?
Предлагаем сделать приспособление буквально за несколько минут из обычной гайки, сверло будет точиться при помощи болгарки быстро и точно.

Для приспособления подойдет гайка от М26 и больше.

Этапы изготовления (смотрим по этому поводу видио) :

  • зажимаем гайку в тиски и по граням делаем пропилы болгаркой
  • напильником убираем заусенцы с пропило
  • выравниваем неровности граней гайки, обточив их напильником.

Выточки от 2 до 4 мм одинаковые для каждой грани.

Рабочий диаметр можно затачивать в таком приспособлении от 2 до 10 мм.
Вставить инструмент в направляющие пропилы и зажать хвостовик вместе с гайкой в тиски, выдвинув наконечник инструмента над гранью гайки не более 5 мм.
Далее болгаркой затачивается выступающую часть ориентируясь на наклон граней гайки.

Проверка угла заточки проводится шаблоном из приваренных между собой гайками, прислонив заточенную часть между ними, ориентируясь на полученный угол 120 ° . При использовании для заточки с подобным приспособлением станок, то гайка с инструментом зажимается в обычную струбцину.

Усовершенствование приспособления

Но если не хочется заморачиваться струбциной можно усовершенствовать приспособление сделав в гайке до половины треугольный пропил и зажать инструмент сверху болтом вкручивая его в приваренную гайку меньшим диаметром.

Станок для заточки спиральных сверл


Заточка свела на специальных станках
Partner PP-13

Линейка станков Partner PP-13D; PP-13С; PP-13U основным различием является комплектация, все станки комплектуются цанговыми держателем кроме модели РР-13U. Эта модель комплектуется шестикулачковым прецизионным патроном

На всех станках применяется диски CBN-200. Диск для заточки затыловочной части из твердосплавных сплавов приобретается отдельно, все диски универсальные подходят ко всей линейке.

Станок PP-13С предназначен для заточки инструмента от 2 до 13 мм с углом заточки от 90 до 135 °. Скорость вращения диска 5200 оборотов в мин., мощность 180 Вт. Питание с от сети переменного тока 220 В. Вес 10 кг.

Модель комплектуется цанговыми держателями в количестве 11 штук. В станке предусмотрено 3 вида обработки: по задней поверхности подреза хвостовика, заточка инструмента происходит по задней поверхности с затыловкой и подточкой поперечной режущей кромки.

Для заточки выбирается цанга соответствующая диаметру рабочей части и устанавливается в патрон. Регулятором, находящимся на верхней панели прибора, устанавливается диаметр рабочей части инструмента.

Затем собранная заготовка вставляется в отверстие для затоки режущей кромки и происходит заточка. Обрабатывается сначала одна кромка затем вторая.

Станок Patner PP-13С предназначен для заточки спиральных сверл по металлу диапазоном от 2 мм до 13 мм с правой спиралью и двумя стружкоотводящими канавками.

Данные станки очень просты в эксплуатации, навык в работе приобретается очень быстро в течение 15 минут после пробной заточки. Точность заточки составляет две сотые миллиметра. Для твердосплавных напаек диск SDC – 200 приобретается отдельно.

Дополнительные технические характеристики:

  • Габариты – 320×180×190 мм;
  • Вес – 10 кг.
  • Комплектация:
  • Набор цанг от 3 мм до 13 мм; Держатель для цанг; Диск CBN для быстрорежущей стали; Шестигранники.
  • В руководстве по эксплуатации более подробно описано устройство техническое обслуживание и ремонт.
  • Дополнительно: Диск SDC-200 для твердого сплава.

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

     +7(499)403 39 91  

   

  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Как заточить сверло по металлу правильно: технология и приспособления

Эле ктрическ ая точилка для ножей Kyocera

Эле ктрическ ая точилка для ножей Kyocera РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ОСОБЕННОСТИ Заточка ножей при помощи точильного камня процесс довольно длительный и, если ножей много, требующий определенных физических

Подробнее

Станок заточной модели ВЗ-384

Станок заточной модели ВЗ-384 Назначение: предназначен для заточки и доводки основных видов инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми

Подробнее

Описание. (рис. 1) 2из6

1из6 Описание. (рис. 1) 1. Кожух прозрачный 2. Абразивный круг 3. Винт 4. Фиксатор 5. Винт В 6. Направляющая рейка 7. Отверстие крепления 8. Основание 9. Лимб угла 10. Фиксатор 11. Выключатель 12. Рукоятка

Подробнее

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Сверловщик (наименование профессионального ) Регистрационный номер 1. Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий (наименование вида профессиональной

Подробнее

примеры: WARNING-large-pictures/page2

Nikolay_K ————————————————————— далее тест и иллюстрации Дмитрича ————————————————————— Постарался очень кратко изложить

Подробнее

1. Технические характеристики станка:

Содержание: 1. Технические особенности деталей станка 2. Комплектация. 3. Сборка станка Hapstone. 4.Подготовка станка к использованию. 4.1. Определение и установка угла заточки ножа. 4.2 Принцип работы

Подробнее

Пользователям: Содержание:

Пользователям: 1. Проверить комплектацию станка в соответствии с упаковочным листом. 2. Прочитать настоящее руководство перед эксплуатацией станка. 3. Убедиться в исправности станка, используя надлежащие

Подробнее

Установка двери своими руками :51

Установку дверей в доме обычно осуществляют после завершения всех основных строительных работ. Установить ее по силам практически каждому, кто умеет обращаться со стамеской и электродрелью. Как может быть

Подробнее

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ВОДОСТОЧНАЯ СИСТЕМА

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ВОДОСТОЧНАЯ СИСТЕМА 09 Инструменты Водосточная система CM Vättern разработана так, чтобы монтаж был простым. Необходимые инструменты: плоскогубцы, молоток, шуруповерт, ножовка по металлу,

Подробнее

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ Шноркель для автомобиля УАЗ-3163 PATRIOT и его модификаций Уважаемый Покупатель, благодарим Вас за выбор шноркеля redbtr! Шноркель впускная труба для забора воздуха двигателем,

Подробнее

СВЁРЛА ПО БЕТОНУ. profiline

Свёрлапобетону СВЁРЛА ПО БЕТОНУ profiline Сверло ударное по бетону SDS-plus Высокий уровень стабильности благодаря усиленной режущей части, что способствует оптимальной передаче энергии удара. Специальная

Подробнее

manteau

manteau Кафе в 30-е годы в США деревянные металлические пластиковые кожаные Пластиковые номерки — очень легкие и постоянно теряются. Номерки из пластика очень хрупкие, а при падении, лопаются в месте

Подробнее

СтупенчатыесверлаRUKO

СтупенчатыесверлаRUKO СТУПЕНЧАТЫЕ СВЁРЛА profiline Описание продукта Новые мощные ступенчатые свёрла RUKO получаются путем вытачивания их из цельной прочной формы при помощи кубического нитрида бора CBN.

Подробнее

Ручные машины для сверления

Ручные машины для сверления Двигатель Шкив Ремень Шпиндель установлен на подшипниках в пустотелой гильзе. Благодаря этим подшипникам шпиндель легко вращается в гильзе. Гильза является вспомогательной

Подробнее

Рекомендации по преминению

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ Рекомендации по преминению При обработке или изготовлении высококачественных деревянных деталей точность сверления отверстий играет большую роль. На видимых местах это, например, улучшает

Подробнее

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПЕРФОРАТОР SDSplus WT-0151 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Пожалуйста, прочитайте и ознакомьтесь с руководством по эксплуатации перед использованием и следуйте всем его правилам безопасности и инструкциям

Подробнее

Как проводится оклейка бампера винилом?

Сегодня на улицах можно встретить массу автомобилей, оклеенных виниловой пленкой. Оклейка уже давно уже стала заменой дорогостоящей покраске. Кроме того, есть некоторые виды пленки, которые несут в себе

Подробнее

Сверло шлифованное, HSS-G DIN338

Сверло шлифованное, HSS-G DIN338 Для стали прочностью до 900 H/ 2 и литой стали (легированной и нелегированной), серого и ковкого чугуна, металлокерамики, графита, бронзы, меди, алюминия, твердого пластика

Подробнее

Большая глубина резания, быстрая замена

Большая глубина резания, быстрая замена Биметаллические коронки, коронки с карбидными зубьями и сверлодержатели Коронки часто применяют благодаря их способности прорезать отверстия в различных материалах.

Подробнее

2014 Каталог режущего инструмента

Каталог режущего инструмента 1. Боры гравировальные 1.1. С плоской режущей кромкой 2. Фрезы торцевые спиральные 2.1. Одноперьевые (однозаходные) 2.1.1. Универсальные, с удалением стружки вверх Боры гравировальные

Подробнее

Руководство по выбору сверл

Руководство по выбору сверл Это удобное руководство по выбору сверл предназначено для того, чтобы выбрать подходящее сверло и узнать рекомендуемую скорость обработки материала, который требуется разрезать.

Подробнее

противопожарные сдвижные ворота

противопожарные сдвижные ворота серии SD FP Руководство по монтажу и эксплуатации DoorHan, 2012 введение Содержание Введение…2 Требования к проему….3 Варианты открытия ворот…4 Инструменты…5 Комплектация…6

Подробнее

Программа тренировок «200 пресса»

Программа тренировок «200 пресса» Что такое упражнения для пресса? Вступление Это сгибание корпуса из положения лежа на спине, обычно делается с согнутыми коленями, чтобы уменьшить нагрузку на мышцы спины

Подробнее

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации Двухскоростная ударная дрель Makita HP 2051 Цены на товар на сайте: http://makita.vseinstrumenti.ru/instrument/dreli/udarnye/hp_2051/ Отзывы и обсуждения товара на сайте: http://makita.vseinstrumenti.ru/instrument/dreli/udarnye/hp_2051/#tab-responses

Подробнее

THE ONE & PROFESSIONAL

THE ONE & PROFESSIONAL BG 100 www.onlypatriot.com СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕЧАНИЕ ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ КОМПЛЕКТАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВНЕШНИЙ ВИД ИНСТРУМЕНТА ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Подробнее

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ПРОФИЛИРОВАННОГО ПВХ

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ПРОФИЛИРОВАННОГО ПВХ Прозрачный шифер предназначен для использования: во внутренних помещениях: для внутрикомнатных прозрачных перегородок, световых фонарей, душевых кабин, для декоративных

Подробнее

Как заточить инструмент?

Как заточить инструмент? Любой режущий инструмент (ножи, стамески, ножницы) в процессе работы изнашивается и затупляется, то есть на его острие (режущей кромке) увеличивается радиус затупления. Для нормального

Подробнее

Станок заточный ручной

Станок заточный ручной Руководство по эксплуатации РУЧНОГО ЗАТОЧНОГО СТАНКА Champion C6500 В данном руководстве приведены правила эксплуатации инструмента. Перед началом работ внимательно прочтите руководство.

Подробнее

АКСЕССУАРЫ И АБРАЗИВЫ

КАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ АКСЕССУАРЫ И АБРАЗИВЫ Неизменный лидер в технологии производства ручного абразивного инструмента с пневматическим и электрическим приводом Зачистные машинки под диски с пониженным

Подробнее

Организация деятельности токаря

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ ГОБПОУ «ЛИПЕЦКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» Организация деятельности токаря Методические указания по выполнению самостоятельных работ для студентов-заочников по

Подробнее

Ножеточка электрическая SITITEK «Хозяйка 22М»

Ножеточка электрическая SITITEK «Хозяйка 22М» Меры предосторожности Это устройство может использоваться детьми в возрасте от 16 лет и старше, а также людьми с ограниченными физическими или сенсорными возможностями,

Подробнее

противопожарные сдвижные ворота

противопожарные сдвижные ворота Руководство по монтажу и эксплуатации DoorHan, 2014 в в е д е н и е Содержание Введение…2 Общие указания к монтажу…2 Эксплуатация ворот…2 Аварийные ситуации…2 Сервисная

Подробнее

Обзор евроручек для ВАЗ 2110

Обзор евроручек для ВАЗ 2110 поможет Вам выбрать наиболее подходящие евроручки. Вы сможете наглядно оценить все «ЗА» и «ПРОТИВ», а так же рассмотрим процесс установки евроручек на десятку со сверлением

Подробнее

Как правильно заточить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл

В домашнем хозяйстве самым востребованным электроинструментом является дрель. Используя надежного помощника можно не только высверливать практически любые отверстия, но и вырезать места под установку электромонтажных приборов, включая розетки, выключатели.
Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются сверла для работы с любыми материалами.
В процессе работы сверла тупятся и нуждаются в заточке.
Размещенный ниже материал рассказывает, как правильно заточить сверло по металлу в дополнение посмотрите видео о вариантах заточки

Что такое сверло и как его заточить

Для выполнения сверлильных работ выпускаются специальные инструменты, самым распространенным из которых является сверло.

Внимание! Для работы с различными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверла.

Кроме того, на углы заточки влияет структура материала. Но обо всем по порядку.

 

Различные способы заточки

Сверлом называется режущий инструмент, выполняющий процесс резания за счет вращательного движения при осевой подаче.

Сверла применяются не только для изготовления сквозных отверстий различных диаметров, но и для рассверливания уже существующих отверстий.Применяя сверло, вы можете просверлить сквозное отверстие, сделать углубление нужного диаметра, выполнить сверловку на требуемую глубину.

Но для выполнения перечисленных работ вам понадобится сверло нужного диаметра.

К тому же сверло должно быть правильно заточенное.

Различные способы заточки под определенный материал

А для того чтобы узнать, как заточить сверло, надо уточнить, для какого материала инструмент будет использоваться.

Конструктивно сверла выпускаются спиральные, плоские или перовые, кольцевые, центровые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла выпускаются различных диаметров. Диапазон 0,1…80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для изготовления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лопатки, крепится к державке.
Кольцевые сверла выполнены в виде пустотелой трубы, у которой работает узкая кольцевая режущая часть.
Центровые сверла используются для центровки деталей при точении.

Но все перечисленные инструменты в процессе работы тупятся. А раз сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как правильно заточить сверло, надо представлять, для какого материала будет использоваться инструмент и од этого менять угол наклона заточки.
Реже всего тупятся сверла при работе по дереву. Если вы используете сверла при сверловке только по дереву, то такие сверла не требуют заточки на протяжении нескольких месяцев или лет. Надо только бережно относиться к их хранению и использованию.
Для нас же важно научиться затачивать сверла при работе по металлу, бетону.

Для того чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о способах и углах заточки.
Чтобы произвести заточные работы, надо иметь не только заточное оборудование, но и средства защиты.
Из средств защиты надо обязательно приобрести защитные очки.
А для заточки сверла лучше всего купить заточной станок.

Видео:

Несколько слов о заточном станке

Чаще всего заточной станок изготавливается на основе небольшого электродвигателя переменного тока 220 в.

Частота вращения заточного станка от 1500 об/мин.

Станок должен быть оборудован в обязательном порядке прозрачным защитным экраном, подпятником.

В домашних условиях не следует использовать сверла диаметром более 16 мм.

Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О том, что сверлу требуется заточка, можно судить по появляющемуся характерному скрипу при сверлении, особенно в его начале. Одновременно сверло начинает сильно нагреваться, что еще больше приводит к его стиранию.

Точатся сверла на специальных заточных станках. В домашних условиях сверла можно затачивать на простом точиле с камнем, при помощи болгарки с насадкой, на наждачке.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу?
Как затачивать сверло, определяет форма задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла производится по задним граням.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенные абсолютно одинаково.Говоря о видах заточки, отметим, что их бывает несколько.

Углы заточки

Самый простой, одноплоскостной.
Для выполнения одноплоскостной заточки сверло приставляется режущей частью к заточному кругу параллельно. В процессе заточки запрещается перемещать или вращать сверло.

Это самый простой вид заточки. Но его рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида заточки считается разрушение режущей кромки сверла в процессе работы в виде выкрашиваемости.
Второй распространенный вид заточки называется коническим.
Данный вид заточки используется для сверл диаметром свыше 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Коническую заточку сверла сложно выполнить вручную.
Для ее выполнения, надо взять сверло в левую руку, зажав рабочую часть. Правой рукой зажимается хвостовик.
Сверло прижимается режущей кромкой к торцу заточного круга под нужным углом.
Покачивая сверло правой рукой, создайте конусную поверхность на задней грани сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями руки затачивайте перо сверла, не отрывая его от поверхности камня.
Эти же действия выполните и для второй части сверла.
Внимательно следите за выдерживанием формы задней грани и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки применяйте специальный прибор, называемый угломером.
Если измерительного прибора нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнать их величину.
Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! В процессе работы не перегревать сверло, перегрев приводит к послаблению стали. Обязательно делайте охлаждение и закалку водой.

Чтобы обеспечить требуемые углы заточки сверла, рекомендуется использовать специальные приспособления.
Приспособление позволяет затачивать углы сверла с выдерживанием требований таблиц.

Таблица угла заточки сверла, для различных материалов
  • __TITLE__

Методы заточки сверл  болгаркой в домашних условиях, своими руками

О заточке сверла при помощи точильного камня мы рассмотрели. А еще как самому заточить сверло?
Если нет под рукой заточного станка, можно обойтись болгаркой.
Способ 1
Данный способ заключается в том, что сверло жестко крепится в тисках или приспособлении. Задается угол закрепления.
На болгарку устанавливается диск для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
А как заточить сверло болгаркой, хорошо показано на предлагаемом видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Лучше и надежнее будет, если закреплять сверло в приспособлении или тисках.

Видео:

Способ 2 
При этом способе заточки крепится болгарка. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.
Сверло держится рукой, прикладывается к диску режущей частью.
Все отлично видно, как заточить сверло по металлу болгаркой на видео.

Видео:

Правила заточки победитовых сверл

А как заточить победитовое сверло? Победитовое сверло чаще всего используют для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжащий звук. Это первый признак, что сверло нуждается в заточке.

Подробно о способах, как заточить победитовый бур для перфоратора.
Чтобы заточить победитовое сверло, лучше воспользоваться точильным станком с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для победитового сверла он равен 170º.
Заточка победитового сверла заключается в подправке затупившейся режущей кромки.

Видео:

Работа с наждаком

Плавным касанием сверла к заточному камню подправьте переднюю поверхность сверла.
Сверло берется в левую руку ближе к режущей части, правой рукой держится за хвостовик. Сверло подводится к заточному камню, отрезному диску болгарки или грибу с установленным наждачным полотном.Заточка заключается в подправке режущей кромки победитового сверла, которая при сверловке твердой поверхности затупляется.
Внимание! Надо помнить, что частота вращения заточного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, том медленнее должен вращаться диск.
В процессе заточки необходимо следить за одинаковостью режущих сторон. В противном случае у вас получатся увеличенные и неровные отверстия. Важно не перекаливать сверло и охлаждать.

Видео:

Видео:

Выводы:

    1. – сверло можно заточить правильно и в домашних условиях самому;
    1. – сверла до 3 мм предпочтительнее затачивать одноплоскостным видом заточки;
    1. – для сверл свыше 3 мм рекомендуется применять коническую заточку;
    1. – для заточки можно использовать не только специальное оборудование, но и болгарку с наждачной насадкой;
    1. – заточку победитового сверла лучше производить на заточном станке с алмазным диском;
    1. – при заточке обязательно пользоваться защитными очками.

Видео подобранное по теме заточки сверл разными способами

Видео:

Видео:

Видео:

Самодельное приспособление для заточки сверл вернет в строй тупые сверла

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материалугол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза125-135
Красная медь125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе135
Керамика, гранит135
Древесина любых пород135
Магний и сплавы на его основе85
Силумин90-100
Пластик, текстолит90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

  1. Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
  2. Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

  • подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
  • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
  • должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
  • форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

About sposport

View all posts by sposport

Как затачивать сверла

Фото: istockphoto.com

Мастера, работающие своими руками, живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в хорошем состоянии, чтобы они могли сделать своих рабочие места. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл. Когда сверла затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке сверла и даже к травме. Несмотря на то, что существуют устройства, специально предназначенные для точного заострения сверл, точильный станок в вашем рабочем помещении может быть всем, что вам действительно нужно.Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому — хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, — сейчас самое лучшее время, чтобы научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— Настольный шлифовальный станок
— Защитные очки
— Рабочие перчатки (необязательно)

Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает возможность надежного захвата сверла. Поскольку во время шлифования очень важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные.Однако защитные очки просто необходимы.

Как затачивать сверла

ШАГ 1

Проверьте затупившиеся сверла. Ваша цель — удалить ровно столько металла, сколько нужно, чтобы лезвие было заостренным. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для грубого и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола, а позже переключитесь на более мелкое; Если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

ШАГ 2

Наденьте очки и включите шлифовальный станок.Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не поворачивайте его; просто держите его прямо под исходным заводским углом 60 градусов.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3

Удерживайте сверло под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту.Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.

ШАГ 4

Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. В противном случае сверло станет слишком горячим для удержания и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Когда бита остынет на ощупь, проверьте, насколько хорошо она заточена на той стороне, с которой вы только что работали.

ШАГ 5

Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы обеспечить равную заточку, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

STEP 6

Как только кончик сверла встретится в точно отточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытательный прогон. Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком легком давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному уклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон.Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз — это часть процесса обучения.

STEP 7

После того, как вы убедитесь в остроте сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок дерева и начните сверление. Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен отбрасывать древесную стружку по мере ее выхода.

Фото: istockphoto.com

Основные советы по сохранению остроты сверл

После того, как вы научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.

  • На каждый дюйм или около того, что вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте любые стружки или стружки. В противном случае эти стружки застрянут в канавках сверла и станут очень горячими. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
  • Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
  • Сохраните два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем — чтобы он оставался более острым в течение более длительного времени — переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет просверлено.

Заточка сверл с помощью Dremel, напильника или шлифовального станка.

как затачивать сверла по металлу

Как электрик и домашний разнорабочий, сверла являются частью моего повседневного набора электрических инструментов.Большинство людей в то или иное время использовали какое-либо сверло, будь то сверло по дереву, сверло по камню или сверло по металлу. Проблема возникает, когда эти сверла затупляются.

Сегодня я собираюсь показать вам, как можно затачивать сверла, используя повседневные предметы, которые вы можете найти в своем сарае для инструментов. А также правильная процедура заточки каждого сверла, чтобы оно было острым как бритва, чтобы облегчить вашу работу.

Теперь, прежде чем мы начнем, я просто хочу сказать, что важно использовать средства защиты глаз, такие как защитные очки или моно-очки.Поскольку мы будем шлифовать металл на высоких скоростях, важно соблюдать осторожность. Убедитесь, что вы знаете, как быстро выключить любое оборудование, если что-то пойдет не так. Теперь займемся заточкой ваших инструментов.

Заточка сверл на настольном шлифовальном станке

Мне нравится затачивать все свои сверла на настольном шлифовальном станке. Этот процесс может дать вам очень острое преимущество, и это один из самых популярных методов.

Для начала посмотрите на наконечник сверла, чтобы понять, почему он не режет.Есть несколько возможных причин, например:

  • Не сломан ли наконечник сверла
  • Режущая кромка выглядит тупой
  • Есть ли сколы на режущей кромке
  • Вам нужно сначала просверлить пилотное отверстие?

Любая из этих причин замедлит работу сверла при резке металла или дерева. Угол при вершине и край острия сделают всю резку.

Поместите сверло близко к шлифовальному кругу под углом примерно 45 градусов и начните шлифовать угол резания.Важно, чтобы задняя кромка режущего края была ниже передней. Таким образом, у вас не будет высоких точек.

Во время шлифовки постоянно охлаждайте сверло, используя небольшую емкость с водой. Каждые несколько секунд опускайте наконечник сверла в воду, чтобы она остыла. Избыточный нагрев снизит твердость сверла, а мы этого не хотим.

Убедитесь, что угол при вершине одинаков с каждой стороны сверла, в противном случае при сверлении будут возникать чрезмерные вибрации, которые могут вызвать заклинивание или поломку сверла.Отверстие также станет неровным.

Продолжайте смотреть на лицевую часть или конец сверла, чтобы увидеть, как он выглядит. Все это делается на глаз, и может потребоваться несколько усилий, чтобы добиться идеального результата. Часто все, что требуется, — это новая режущая кромка, заточка которой займет всего несколько секунд.

Для реальных испытаний зажмите кусок металла или дерева и просверлите отверстие аккумуляторной дрелью. Каждая стружка или стружка должны выходить даже из канавок сверла. Если режет только одна сторона, вам понадобится дополнительная заточка сверла.
Если сверло не режет очень хорошо, возможно, вы слишком сильно заточили режущую кромку, а не пятку сверла. Попробуйте выполнить переточку под более крутым углом, чтобы пятка или задняя кромка режущего наконечника образовывались позади режущей кромки. Нам не нужны высокие места.

Можно также использовать ручную шлифовальную машину с шлифовальным диском. Не используйте отрезной диск, так как его толщина недостаточна для безопасной заточки сверла.

Лучше всего зажать ручной шлифовальный станок в тисках, а затем таким же способом надеть на сверло красивую режущую кромку.

Как затачивать сверла

с помощью Dremel

Dremels — это инструмент, который должен быть в ящике для каждого мастера. Они не только могут сверлить и шлифовать, но и отлично подходят для заточки небольших сверл. Не забывайте всегда использовать средства защиты органов слуха и глаз при работе с Dremel.

Мне нравится использовать круглую подсказку наждачной бумаги ствола.Они часто входят в комплект запасных частей различных марок. Используйте что-нибудь более мелкое, например наждачную бумагу с зернистостью 200 и максимальной скоростью.

Если у вас нет штуцера для ствола, вы также можете использовать плоский диск или круглый камень для заточки сверла. Я обычно использую Dremel для сверл диаметром 1/2 дюйма или ниже, иначе их заточка займет слишком много времени.

Используйте настольные тиски, чтобы плотно зажать сверло. Затем с помощью Dremel медленно отшлифуйте кончик передней кромки сверла, пока не получите хорошую острую режущую кромку.Проделайте это с обеих сторон флейт. Не забывайте сохранять одинаковые углы с обеих сторон.

Просверлите пробное отверстие, чтобы убедиться, что ваше сверло режет правильно и правильно. Любое шатание, визг или чрезмерное тепловыделение могут указывать на неправильную заточку лезвия.

Как затачивать сверло напильником.

Проблема с заточкой сверла обычным напильником — оба металла закалены. Это означает, что мы должны использовать алмазный напильник, чтобы надеть режущую кромку на сверло.

В напильниках

Diamond используются тысячи миниатюрных бриллиантов, наклеенных на основу. Для более дорогих напильников производители используют процесс гальваники алмазов на стальную заготовку напильников с использованием никеля.

Поскольку алмазы — один из самых твердых материалов на Земле, их можно использовать в качестве режущего агента. Преимущество использования алмазного файла заключается в том, что он режет в обоих направлениях, в отличие от обычного файла, который режет только при толчке.

Процесс заточки сверла напильником такой же, как на настольном шлифовальном станке или Dremel.Мне нравится начинать с задней кромки и продвигаться вперед, просто убирая очень небольшое количество материала.

Таким образом, когда я достигну режущей кромки, все мои углы должны быть одинаковыми. Просто не торопитесь, и вы получите очень острое режущее сверло.

Как затачивать левое сверло

Единственное различие между левосторонним сверлом и правосторонним сверлом — это закрутка вала. Режущая кромка предназначена для реверса.

Процесс такой же, как надевание кромки с острым углом и затем шлифование кромки. Все будет прямо противоположно заточке стандартного джобберного сверла.

Вы спросите, а почему бывают сверла для левой руки? Что ж, они предназначены для извлечения сломанных винтов и болтов без их дальнейшего закручивания.

Иногда, когда вы используете сверло для левой руки, болт или винт вылезают из-за того, что сверло врезается в него под действием силы против часовой стрелки.

На самом деле, мне пришлось использовать комплект, когда у меня сломался болт в пластине системы охлаждения водного мотоцикла Sea-Doo. Без левостороннего сверла могла возникнуть вероятность того, что винт закрутится дальше и потеряется в системе охлаждения.

Диаграмма угла при вершине сверла для различных металлов.

Для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов — более острый угол.

Металлы Материал Угол при вершине Угол винтовой линии Рельеф кромки или угол зазора
Алюминий 90–135 градусов 32–48 12–26 градусов Латунь и Бронза от 90 до 118 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов
Чугун от 90 до 118 градусов от 24 до 32 от 7 до 20 градусов
Мягкая сталь до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Нержавеющая сталь от 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Пластмассы и дерево от 60 до 90 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов

Как дольше сохранить остроту сверла.

При резке металла всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость для смазки и охлаждения сверла. Перегрев наконечника сверла — верный способ потерять твердость и привести к затуплению и затуплению сверла.

Если у вас нет смазочно-охлаждающей жидкости, вы можете использовать небольшие капли моторного масла, спрей WD40, CRC или даже слюну. Если вы находитесь в глуши, просто не торопитесь и останавливайтесь каждые несколько секунд, чтобы сверло остыло. Так ваш наконечник будет дольше оставаться острым.

Я видел, как неопытные пользователи выделяли столько тепла, что сверло раскаливалось докрасна и быстро выходило из строя.

Когда я уберу их, легкая струя WD40 или любого другого смазочного масла предохранит их от ржавчины с течением времени. Ланокс — мой любимец, я его везде использую.

Как затачивать сверла с помощью Drill Drill 750x.

Профессиональный способ заточки сверл по металлу — использование станка Drill Doctor. Теперь они существуют уже некоторое время, и существует целый ряд различных моделей.Они могут затачивать инструменты размером от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма, что подойдет для большинства размеров, которые могут использоваться обычным мастером.

У каждого из них есть базовые функции для заточки сверл, но у других есть запасные режущие диски, настраиваемые углы при вершине, разделительные биты и другие расширенные функции.

Я бы сказал для тех, кто хочет или нуждается в идеально заточенном сверле, тогда это то, что нужно. Для тех, кто делает своими руками тупое сверло, я бы сказал, сэкономьте деньги и используйте настольный шлифовальный станок или Dremel.

Единственный побочный эффект, который я вижу при использовании дрели-доктора, — это время, необходимое для настройки станка.К тому времени, когда я достану его, подключу к розетке, установлю сверло в кондуктор, сделаю точную регулировку и начну его шлифовать, я уже закончил бы шлифовальный станок.

Я бы сказал, что Drill Doctor просто необходим механическим цехам и металлистам, которые постоянно сверлят металл. Это очень умная машинка.

Заключение

Всегда используйте правильное сверло и правильную скорость для работы. Никогда не используйте сверло по камню, чтобы попытаться разрезать металл или дерево.Это может привести к чрезмерному нагреву и отказу сверла.

Мне никогда не хотелось доверять дешевым сверлам из Китая, которые можно найти на полках eBay и в супермаркетах. Вы обнаружите, что они не прошли термическую обработку должным образом и, как правило, используют более дешевые материалы для изготовления острия сверла. Придерживайтесь мелких деталей из хозяйственного магазина

Если вы режете стекло, плитку или керамические предметы, всегда используйте алмазное сверло на медленной скорости с большим количеством охлаждающей жидкости.

При заточке сверл делайте это медленно и придерживайтесь правильных углов при вершине для материала, в котором вы режете.Угол при вершине от 120 до 135 градусов — это наиболее распространенный угол, которым можно разрезать большинство материалов.

Если у вас есть запасное сверло, вы можете использовать его в качестве шаблона для соответствия тому, которое вы затачиваете.

Я квалифицированный промышленный электрик в течение последних 20 лет, и мне нравится делиться своими знаниями по ремонту дома.

Я люблю быстрые игрушки, такие как мотоциклы, автомобили, водные мотоциклы и лодки, поэтому писать о них легко.
Чтобы снизить расходы, я делаю все свои модификации, ремонт и обслуживание.Этими навыками я хочу поделиться со всеми. Сделай сам — это навык, которому может научиться каждый.

Как самостоятельно заточить сверла напильником!

Недавно вы заметили, что сверла вашего электроинструмента на самом деле режут не так, как раньше? Кроме того, некоторые кусочки могут быть настолько плохими, что они больше не могут справиться даже с хвойной древесиной или металлами.

И даже если они это сделают, все ваше пространство испортится клубами дыма. Высокие визгливые писки также раздаются как предложение «купи один — получишь один».Как ты с этим справляешься?

Теперь большинство из вас подумает о покупке нового ящика для сверл. Однако, используя простую технику, вы можете заточить сверла. Какая техника? Что ж, я собираюсь обсудить.

Как затачивать сверла с помощью файла: преобразование тупого безжизненного сверла

Когда я говорю о заточке, люди начинают предполагать, что речь идет о том, как затачивать сверла с помощью шлифовального станка. Но болгарка доступна далеко не всем.

Итак, я хотел, чтобы инструмент для заточки был как можно более простым.Вот почему я хотел осветить технику повышения резкости с использованием минимального или немного обновленного файла.

Да, вы можете использовать эту абсолютно простую вещь, чтобы снова превратить старое, сломанное, зазубренное и бесполезное сверло в инструмент для взрывных работ.

Но до этого!

Выполняя процесс заточки, вы будете очень близки к опасным и склонным к порезам устройствам. Итак, если вы не хотите потерять кожу, обязательно соблюдайте соответствующие правила техники безопасности.

Не используйте перчатки для этого процесса.Да, вы поняли меня правильно. Иногда вещь попадает в устройство для заточки. И у вас наверняка будут проблемы.

Так что будьте внимательны к правильной позе и позиционированию во время заточки. Конечно, вы можете носить защитные очки, так как они находятся далеко от этих опасных устройств. Кроме того, вам понадобятся эти очки, чтобы летящие металлические части не попали в ваши драгоценные глаза.

Лучшее знание долота

Прежде чем приступить к целому процессу, вы должны иметь хорошее представление о корпусе сверла.Сосредоточение внимания на том, какая деталь важна и какой тип взаимодействия вреден при заточке, — это вопрос, с которым вам нужно справиться, изучив структуру сверла. Итак, поехали!

Обычно сверло состоит из трех частей: кромки, земли и долота. Фактическая резка выполняется по кромке сверла. Вы также можете назвать их кромкой, которая создает отверстия при сверлении. Когда вы работаете с определенным материалом, сначала соприкасается губа.

Заточивая кромки, убедитесь, что это делается симметрично.Если при заострении губ вы предпочитаете одну часть, а не другую, при следующем сверлении наверняка получатся непрямые отверстия.

После кромок идет часть, которая поддерживает более острые кромки при резке. Это называется земля. Обычно пользователи должны выдерживать такой угол, чтобы кромка и материал оставались на определенном расстоянии. Однако при слишком большом угле увеличивается вероятность появления сколов в углу.

Наконец, идет долото, которое является последней частью сверла. Нет, это не обычное долото, о котором мы обычно говорим.Эта деталь не режет. Этот сегмент просто размазывает металлические стержни или дерево на губе. Обычно люди предпочитают долото меньшего размера именно по этой причине.

Базовый метод:

  • На сверле обязательно должно быть немного грязи или сажи. Ваша первая задача — стереть с него пыль и тщательно очистить. Используйте чистую тряпку и аккуратно сотрите всю грязь или сажу. Вы можете использовать влажный, если мусор трудно унести.
  • Пора крепко взять сверло. Используйте какой-нибудь зажим и поместите сверло над столом, чтобы закрепить его.Вы можете использовать руки, чтобы крепко держать его. Однако при заточке это может быть немного неудобно. Поэтому я предпочитаю использовать метод зажимного стола.
  • Теперь возьмите файл, который вы выбрали для этой задачи. Держите его с одной стороны, образуя угол 60 градусов с кромкой сверла. Губы обычно две. Для лопаточного сверла следует использовать напильник. Для насадки с острым концом используйте напильник для шнеков.
  • Пора прижать напильник к кромке сверла. Сделайте это почти шесть-восемь раз.Таким же образом нужно запустить файл и для другой губы. Убедитесь, что вы используете движение в изогнутом направлении для движения файла по поверхности сверла.
  • При заточке очень важно избавиться от глухих кромок и металлических заусенцев. Итак, вам нужно просто поработать с нижней стороной заостренной области и провести по ней напильником. Это гарантирует, что заусенцы сверла никогда не коснутся вашей кожи и не станут причиной несчастных случаев.
  • Некоторые люди используют воду после заточки сверла. Однако для протирания сверл можно использовать одну или две капли машинного масла.Это поможет избавиться от металлических частиц.

Тестирование результатов

После процесса заполнения вам необходимо проверить, являются ли сверла острыми, чтобы остановиться. Самый быстрый и простой способ — использовать кусок дерева.

Просто прижмите биту к детали и поверните рукой по часовой стрелке. Легко ли проделывает отверстие без особого давления? Тогда сверло идеально заточено и вы правильно опилили.

Еще один надежный способ оценить остроту сверла — это вставить его внутрь сверла.С помощью дрели проделайте отверстие в дереве.

Достаточно приложить усилие, достаточное для укуса битой. Также просверлите на один или два дюйма. Затем вытащите биту, и при уведомлении об этом чипы полетят.

Если да, то поздравляю. Процесс заточки напильником прошел хорошо, и вы можете использовать этот метод всякий раз, когда в этом есть необходимость.

Используйте алмазные напильники для заточки!

Используя старую смазку для локтей, вы можете просто отказаться от техники заточки от сети переменного тока или от аккумулятора.Все, что вам нужно, — это алмазный напильник хорошего качества. Этого больше, чем требуется, если вы используете сверла по дереву с пилотным винтом. Обычно это неприемлемо для любого метода заточки.

Итак, для заточки сверл для пилотных винтов самый безопасный и эффективный способ — использовать алмазный надфиль. Да, некоторые люди называют ручное опиливание более медленным процессом заточки. Однако, если это сохраняет бит и игнорирует повреждения, почему бы не использовать более медленный, но более безопасный метод?

Кроме того, алмазные надфили отлично подходят для заточки любых сверл.В довершение к этому напильник стоит и относительно недорого. Когда вы не пользуетесь обычными электроинструментами или, может быть, нет электричества, они отлично подходят для легкой экономии времени.

Советы

Очень распространенная ошибка здесь — слишком большое смещение назад. Это приведет к противоположному. Удостоверьтесь, что вы сосредотачиваетесь только на заточке режущей кромки сверла.

Иногда даже новейшие сверла не являются полностью чистыми.Итак, мы чувствуем, что сверла не работали должным образом там, где на самом деле просто нужно немного опилить.

Не думайте, что если вы напилите больше, сверла будут лучше остры. Это ненужный шаг, который может фактически снизить качество сверла. Вероятно, он изнашивается до истечения срока годности.

Заключение

Вот и все о том, как затачивать сверла напильником. В следующий раз, когда вы столкнетесь со сколами и затуплением, не расстраивайтесь и попробуйте информацию.

Никогда не стоит работать с тупым безжизненным сверлом. Поверьте, ваши проекты заслуживают лучшего, и вы должны понимать это, чтобы когда-нибудь стать достойным профессионалом.

Я видел много новичков, которые не особо заботились об этих мелочах, потому что они отнимают время. Но объем работы и времени, которые вы потратите с тупым сверлом, больше, чем с острым сверлом. Кроме того, нет удовлетворительного результата.

Итак, ради вашего обучения, работы и удобства ознакомьтесь с этим методом подачи документов.И вы действительно заметите изменения после работы с правильно заточенными сверлами. Удачи!

Сопутствующие

Сверла — объяснение различных типов

Чтобы просверлить удовлетворительное отверстие в любом материале, необходимо использовать сверло правильного типа ; его необходимо использовать правильно и при необходимости затачивать.

Многие работы по дому требуют просверливания какого-либо отверстия — будь то установка полки, постройка шкафа или подвешивание осветительной арматуры.

Для выполнения базовых требований рядовому мастеру, вероятно, будет достаточно набора спиральных сверл из быстрорежущей стали и некоторых сверл по камню. Но для более сложных работ / материалов потребуются другие биты — возможно, большего размера или предназначенные для определенного материала / цели.

Сверла хорошего качества могут быть дорогими, поэтому берегите их, по возможности храните их в ящике или коробке, а не позволяйте им кататься в ящике для инструментов, где режущие кромки могут быть повреждены.

Изучение того, как затачивать сверла, экономически выгодно, лучше сохранять немного остротой, периодически затачивая, чем ждать, пока оно станет действительно тупым. Острое сверло лучше режет с меньшими усилиями, независимо от того, используется оно в электрической или ручной дрели. Острая насадка также сделает отверстие более чистым.

Биты спиральные

Обычно называемые спиральными сверлами, спиральные сверла, вероятно, являются наиболее распространенными буровыми инструментами, используемыми мастерами вручную или с помощью электродрели. Передние края разрезают материал, а спирали по длине удаляют мусор из отверстия и удерживают сверло прямо.

Их можно использовать на дереве, металле, пластике и подобных материалах. Большинство поворотных бит изготавливаются из:

  • «быстрорежущая сталь» (HSS), они подходят для сверления большинства типов материалов, при сверлении металла HSS выдерживает высокие температуры.
  • «углеродистая сталь», эти долота специально заточены для сверления дерева и не должны использоваться для сверления металлов, они имеют тенденцию быть более хрупкими и менее гибкими, чем долота из быстрорежущей стали.

Поворотные биты также доступны с покрытием из нитрида титана (TiN), они легко идентифицируются по цвету, напоминающему золото.Это покрытие увеличивает твердость сверла и добавляет самосмазывающиеся свойства. Покрытие действительно эффективно только при сверлении металла, оно мало действует при работе с другими материалами.

Спиральные сверла обычно выпускаются размером 0,8–12 мм плюс. Они предназначены для сверления относительно небольших отверстий, иногда они имеют тенденцию быстро забиваться, особенно когда древесина «зеленая», поэтому при сверлении глубоких отверстий (особенно в твердой древесине) сверла следует регулярно извлекать для удаления отходов.

Особая осторожность требуется при использовании сверл самых маленьких размеров, так как эти биты тонкие и хрупкие. Всегда держите сверло перпендикулярно поверхности и при сверлении прикладывайте небольшое усилие.

Заточка — используйте точилку для сверл, шаблон для точильного камня или масляный камень.

Биты из нитрида титана нельзя затачивать без разрушения покрытия (хотя, если сверло требует заточки, покрытие, вероятно, уже разрушено). Формирование правильного угла на кончике важно для эффективной резки.

Сверла для отвертки

Эти биты предназначены для перезаряжаемой отвертки и имеют шестигранный хвостовик. Они идеально подходят для сверления пилотных отверстий, но ограничены из-за малой мощности отверток этого типа и ограниченного размера доступных небольших бит.

Заточка — как спиральные сверла.

Насадка по камню

Как следует из названия, они предназначены для сверления кирпича, блока, камня, каменной плитки или бетона. Режущий наконечник часто делают из карбида вольфрама, прикрепленного к спиралевидному стальному валу.Некоторые сверла для каменной кладки описываются как «сверла с твердым покрытием», этот термин относится к высокопрочному сплаву кремнистой бронзы, используемому вместо вольфрама в качестве режущей кромки.

Сверла по камню обычно используются в дрелях; хотя их можно использовать с большим усилием в ручном бандаже. Большинство битов по камню можно использовать с ударной дрелью, но всегда проверяйте их, так как их воздействие на сверло довольно жесткое, а более дешевые биты, как известно, разбиваются при ударах. Всегда используйте низкую скорость вращения для сверления более твердых материалов, чтобы избежать перегрева наконечника, и часто извлекайте сверло для удаления пыли.

Длинные сверла по каменной кладке (от 300 до 400 мм) доступны для сверления стен в кирпичной кладке.

Размер бит составляет от 4 до 16 мм.

Заточка — используйте точилку для сверл или точильный камень для заточки наконечника из карбида вольфрама.

Насадка со шпорами

Также известные как долота для дерева или дюбеля, они имеют центральную точку и две выступающие шпоры, которые помогают сверлить сверло прямо. Сверло очень быстро режет древесину при использовании в дрели и оставляет отверстие с чистой стенкой.Они идеально подходят для сверления отверстий под дюбели, так как стороны отверстий чистые и параллельные. Размеры от 3 до 10 мм. Сверла с прямым острием следует использовать только для сверления дерева или некоторых пластмасс.

Заточка — немного неудобная, так как приходится делать вручную. Заточите острие и шпоры с помощью тонкого напильника или лезвия точильного камня; угол между острием и шпорами должен составлять 90 °.

Пилотная точка пули

Пулевые сверла с центральным острием и двумя шпорами напоминают насадки с прямым острием, но их можно использовать для обработки металла, дерева и пластика.В отличие от обычных спиральных сверл, витые канавки стачиваются; получение более верной и точной коронки, чем обычные поворотные коронки. Они прорезают чистое отверстие и мало повреждают, когда пробивают заднюю часть заготовки.

Размер бит составляет от 1,5 до 13 мм.

Заточка — не может быть проведена удовлетворительно.

Зенковка

Хотя это не настоящая «дрель», она используется в электрической или ручной дрели для формирования конической выемки для головок винтов с потайной головкой.Эти биты, как правило, предназначены для работы с мягкими материалами, такими как дерево и пластик, а не с металлами. При использовании дрели для противодействия утоплению существующего отверстия сверло имеет тенденцию «вибрировать», оставляя шероховатую поверхность. Лучшие результаты будут получены, если перед просверливанием отверстия использовать фрезу с зенковкой, тогда убедитесь, что отверстие находится в центре потайной выемки. » ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Зенковки

доступны со встроенными ручками, так что их можно использовать вручную, что часто проще, чем замена сверла в сверле, когда требуется зенковка только относительно небольшого числа отверстий.

Заточка: сложная, но может быть сделана тонким треугольным напильником.

Зенковка со сверлом для зазоров

Эти комбинированные биты довольно умны, они просверливают отверстие с зазором и зенковывают все за один ход. Может использоваться в дрели или некоторых маршрутизаторах. Для отверстий с зазором разного размера требуются разные биты, и они, вероятно, не являются рентабельными, если только не требуется просверлить и зенковать большое количество отверстий заданного размера.

Заточка — сложная из-за формы острия.

Насадка для плитки

Сверло для сверления керамической плитки и стекла с шлифованным наконечником из карбида вольфрама. Их можно использовать с ручной дрелью, но лучше всего их использовать в дрели с регулируемой скоростью и малой скоростью. При сверлении стекла следует использовать смазку (например, скипидар или уайт-спирит), чтобы острие оставалось холодным.

Керамическую плитку можно также просверлить с помощью сверла по камню, если оно используется на медленной скорости и без удара молотком.

Заточка — сложная из-за твердого карбида вольфрама и изогнутой режущей кромки.Проявив осторожность и терпение, тупой край можно исправить с помощью масляного камня.

Сверло по дереву плоское

Предназначен только для использования с дрелью, в центре находится сверло, а плоский стальной лист с обеих сторон отрезает древесину. Эти сверла используются для сверления довольно больших отверстий, и они дают отверстие с плоским дном (с центральной точкой), поэтому идеально подходят там, где головка винта / болта должна быть утоплена в древесину — всегда используйте это сверло перед сверлением отверстия с зазором. для болта.

Для более крупных долот требуется довольно мощное сверло для просверливания глубоких отверстий.Биты вызывают много сколов, поскольку они выламывают заднюю часть заготовки — использование жертвенной опорной плиты уменьшит это. Плоские сверла по дереву не совсем подходят для расширения существующего отверстия.

Диапазон размеров от 8 до 32 мм.

Заточка — используйте тонкий напильник, масляный камень или точильный камень.

Кольцевая пила

Используется для вырезания больших отверстий фиксированного диаметра в дереве или пластике. Обычно они режут на глубину до 18 мм — доступны более глубокие версии.Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как лезвие прорезает материал.

Заточка — может выполняться тонким треугольным напильником — как и для обычной пилы.

Комбинированная кольцевая пила

Как и кольцевая пила, описанная выше, эти комбинированные пилы могут вырезать большие отверстия, но они состоят из нескольких круглых пил разного размера, обычно от 25 до 62 мм в диаметре. Обычно лезвие фиксируется радиальным винтом в «головке», при этом все лезвия, отличные от желаемого размера, удаляются перед тем, как вставить винт для закрепления лезвия необходимого диаметра.Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как лезвие прорезает материал.

Заточка — может выполняться тонким треугольным напильником и установщиком, как и обычной пилой.

Долото Форстнера

Используется для формирования отверстий с плоским дном, например, для петель кухонного шкафа. Лучше всего использовать в дрели, удерживаемой в стойке для сверления, так как центральная точка почти не мешает. При использовании от руки позиционирование трудно контролировать, так как нет центрального пилотного бита.

Заточка — по масличному камню или надфилем.

Бур по дереву

Идеально подходит для сверления глубоких отверстий большого диаметра в древесине или толстых искусственных досках. Обычно сверло следует использовать только в ручном бандаже. Сверло прорежет чистые и глубокие отверстия с плоским дном. Одиночная шпора обрезает и определяет край отверстия, в то время как долотообразная режущая кромка удаляет отходы в пределах ранее вырезанного круга. Резьбовой центр врезается в древесину и втягивает сверло в древесину.Это «тянущее» действие означает, что сверло действительно непригодно для использования в дрели.

Заточка — используйте тонкий напильник или масляный камень, чтобы острие и основные режущие кромки оставались острыми.



Как затачивать сверла легкий способ »NAPA Know How Blog

Старожилы часто называют легкий путь неправильным, но это не всегда так. Другими словами, для каждой работы есть подходящий инструмент, и то же самое относится к заточке сверл.Есть правильный способ сделать это, и есть лучший способ сделать это. Да, вы можете абсолютно точно затачивать сверла с помощью настольного шлифовального станка или небольшой ленточной шлифовальной машины, но этот метод, хотя и довольно прост, но непрост. Вы можете полностью разрушить режущую кромку сверла, пытаясь выяснить, как получить правильный угол. Зачем тратить свое драгоценное время, когда есть инструмент, который может затачивать сверла менее чем за 30 секунд? Каждый раз с идеальными результатами Drill Doctor — ваш лучший выбор.

Как обсуждалось в нашей недавней статье о буровых долотах, наиболее распространенные долота используют угол наклона 118 или 135 градусов.Drill Doctor 500X может справиться и с тем, и с другим, с простой настройкой. Машина может обрабатывать биты от 3/32 дюйма, до 1/2 дюйма, до 3/4 дюйма с дополнительным большим патроном для бит. Он также может разделять точки для самоцентрирования. Этот инструмент экономит время в реальном времени, особенно когда у вас что-то скучно в середине проекта.

Вот что происходит, когда у вас тупое сверло. Обратите внимание на то, что отверстие смещено по центру, а одна сторона зазубрена. Острая насадка работает лучше и быстрее, чем тупая.

Сверла Sharp — надежные сверла.Процесс сверления — это буквально процесс, во время которого материал отрывается от основного корпуса. Затупленные биты режут медленно, для резки требуется большее давление, а также усиливается нагрев детали. Все это приводит к смещенным по центру отверстиям, разрушенным деталям и сломанным битам. Сломать сверло во время бурения очень опасно, часто заканчиваясь кровавым месивом на скамейке из-за того, что вы проткнули себя. Острое сверло, как и нож, режет материал быстро и эффективно, так что меньше травм на материале и меньше травм на теле человека.

Использовать Drill Doctor просто, мы составили руководство по использованию этого инструмента, чтобы ваши сверла были острыми и безопасными. Начните с выбора ваших бит. Осмотрите кончик каждого бита. Если есть сколы или неровности на краях, сверло необходимо заточить. Тщательно нащупайте край; он должен быть острым, а не закругленным. Если одна сторона долота меньше другой, значит, бит отдавал предпочтение одной стороне; это следует исправить путем заточки.

Края имеют неровности и сколы, эта коронка никогда не сделает чистое отверстие.

Мы покрасили биту какой-нибудь машинной краской, чтобы показать прогресс. В этом нет необходимости, но это полезно.

Затем вам нужно решить, какой угол вы хотите установить на биту. Большинство битов для хобби используют угол в 118 градусов, и это стандартная установка угла для Drill Doctor. Вы можете изменить угол сверла, вам просто нужно немного его затачивать, чтобы добиться полного изменения. См. Нашу статью о сверлах для получения более подробной информации о различиях между ними. У долота 118 градусов острие острие, а у долота 135 градусов более плоский кончик.При подключенном, но выключенном Drill Doctor поместите патрон в направляющую так, чтобы выемка на патроне находилась на отметке 118 градусов (прямо вверх). Если вы затачиваете 135-битный патрон, отрегулируйте патрон на одну ступень вправо.

Заточка насадки составляет 137 градусов, поэтому мы устанавливаем держатель биты в положение 137 градусов, что на один паз по часовой стрелке от отметки 118.

Откройте патрон, повернув ручку. Вставьте сверло в патрон, пока оно не достигнет зажимных рычагов. Нажмите кнопку, чтобы открыть зажимы одной рукой, а другой сдвиньте биту на место.Освободите зажимы. Зажимы установят биту в правильное положение. Затяните патрон так, чтобы он плотно захватил биту. Убедитесь, что бит не упал между зажимными лезвиями внутри патрона.

Патрон для бит имеет 6 зубцов, которые захватывают сверло, откройте его, чтобы принять сверло.

Затем закройте зажимной патрон на бите так, чтобы бит не выпал.

Вставьте патрон в отверстие для выравнивания и установите выемку в желаемом угловом положении, как обсуждалось ранее.Пружинные зажимы выравнивают биту, а затем зажимной патрон затягивают, чтобы закрепить его.

Затем выберите угол сверла на отверстии для заточки Drill Doctor. Ослабьте ручку и поднимите порт, чтобы он соответствовал желаемому углу, 118 или 135.

На Drill Doctor есть две настройки: 118 и 135. Мы выбрали 135.

Включите станок и вставьте патрон в порт. Медленно вставьте патрон в станок, пока патрон не встанет в порт. Вы можете услышать, как бит соприкасается с вращающейся головкой для заточки.

Вставив патрон в приспособление для заточки, прижмите коромысло к следящему штифту и медленно вращайте патрон, считая каждый полный оборот, до завершения шлифования.

Поднимите направляющий порт вверх, пока он не коснется штифта наверху. Вы готовы затачивать. Медленно вращайте патрон по часовой стрелке, считая каждую половину оборота. Каждое четное число — это один ход. Большинству бит требуется 20-40 вращений для завершения процесса заточки. Вращайте сверло до тех пор, пока оно не перестанет шлифоваться. Вы можете время от времени проверять свой прогресс в процессе.

Шлифование остановлено, но бита еще не остро, на краях видны сколы и краска.

Бита, похоже, немного соскользнула назад, поэтому мы выровняли ее и начали заново.

Правильно заточенное долото будет иметь чистое долото (режущая кромка), пятка ниже острия (так называемый положительный рельеф), а угол долота должен быть 1–1: 30, если смотреть на долото, как показано. Если угол равен 2 часам, попробуйте еще раз, переместите выемку только на 1-2 места вправо. Если угол долота равен 12:45, переместите на единицу влево.Вы можете точно настроить угол в соответствии со своей коронкой, что является одной из замечательных особенностей Drill Doctor.

Заточка закончена, выглядит неплохо.

Если вы не разделяете точку, все готово. Если вы раскалываете острие, то оставьте сверло в патроне и переходите к следующему шагу. С Drill Doctor очень легко надеть насадку на насадку. После заточки просто вставьте сверло в отверстие для колки (на боковой стороне станка) и медленно вдавите его в работающий точильный камень.Выньте патрон, поверните на пол-оборота и повторите. Два шага, все готово. Раздельный наконечник помогает центрировать коронку в более твердых материалах.

Отверстие сбоку предназначено для расщепления наконечника, что помогает удерживать коронку по центру.

Несколько секунд на каждую сторону и все хорошо.

Эта фреза полностью заточена с новым разрезным наконечником. Готовы проделать дырочки!

Ручная заточка сверл — это искусство, которое, безусловно, полезно, но трудно выучить и требует много времени.Drill Doctor прост в использовании и стоит своих денег. Этот автор регулярно заставляет своего 13-летнего сына работать в мастерской с ведром старых сверл и Drill Doctor. Это так просто.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как затачивать сверла, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Заточка сверла на сверлильном станке

Цитируемый текст здесь

Примерно после третьего щелчка сверла, я думаю, вы откажетесь от этого идея. Более того, как упоминал другой плакат, вы будете измельчать конус и конус не режут. Период. Нисколько.
Итак, давайте научим вас затачивать сверла вручную, чтобы вы могли удивить ваших друзей, посрамите своих врагов и получите пожизненный запас острых сверла в вашем распоряжении.
____________________________
Начнем с двухзубого спирального сверла на 118 градусов.Без карбида, вообще ничего особенного. Это то, что вы получаете, когда забираете этот Вермонт Американская блистерная упаковка в местном хозяйственном магазине.
Посмотрев прямо на новое обычное спиральное сверло, вы увидите, что конец состоит из трех прямых линий: двух режущих кромок и стамеска клин посередине. Фактически, это то, что делает каждое из этих ребер.
Обратите внимание, что долото находится по центру между двумя режущими кромками. Это где это НУЖНО быть. Если он не по центру, то режущие губы и все такое ставки отклоняются до тех пор, пока не будет получена геометрия отверстия.
Теперь посмотрите на сверло сбоку. Обратите внимание, что линия работает (в основном) по горизонтали от края каждой режущей кромки на самом деле наклоняется вниз и немного влево. Это угол подрезки и контролирует толщину отходов. Низкий угол, медленное сверление, более сильная губа. Большой угол, более быстрое сверление, более слабая губа. Угол рельефа, кроме того, выигрывает от равенства для каждой стороны, хотя скорость проникновение ограничено более мелкой стороной, поэтому «достаточно близко — близко» достаточно ‘(подойдите ближе, но не зацикливайтесь на этом.
Для заточки:
Заправьте шлифовальный круг ровно. Даже не думай пропустить это шаг. Если вы не сделаете этого сейчас, вы сделаете это через минуту, как только увидите что делает ваше сверло, когда оно отскакивает от круглого колеса, пытаясь точить прямую кромку по кругу с канавкой в ​​нем и куски из него.
Удерживая сверло к колесу, наклоните его так, чтобы хвостовик правая (для наиболее распространенного скручивания … правая спираль). Держи это так край горизонтальный.Это означает, что хвостовик упадет. назад, чтобы компенсировать угол наклона губ.
ПРОСТО ЕДИНСТВЕННО прикоснитесь губой к камню, чтобы убедиться, что камень гладкая, сверло касается по ширине резания губа. Совместите прямую линию с прямой линией. Если сверло не прямо поперек, сбалансируйте кривую. Если колесо не прямое напротив, вы не сделали того, что я сказал вам на самом первом этапе. Стоп прямо сейчас вернитесь и следуйте инструкциям. Заточка сверл есть довольно просто, если вы не пытаетесь использовать ярлыки.Если вы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО попытаетесь взять ярлыки, чертовски невозможно сделать хорошую работу … тем более, когда первый запуск.
Теперь с легким давлением (пока вы не почувствуете результат) потрите сверло против колеса при одновременном 1) увеличении давление (это станет вашим углом облегчения … примерно 3-5 градусов достаточно для начала) и 2) катать бит между пальцами при поднятии кончика вверх. Это часть «навыков». Вам нужно сделать эти два движения согласованы друг с другом, так что в итоге получается конический конус / плоская спираль, которая начинается с режущей кромки и спускается немного назад сзади каждой флейты.Это та часть, которую могла бы твоя джиг не делать.
А теперь посмотрите, как у вас получилось с этой первой губой. Будьте критичны к своему полученные результаты. Без слабины. Наверное, это выглядит ужасно. Смотрите это ровное пятно прямо на губе и то пятно на другой губе, где вы не тянули от камня вовремя? Это примерно нормально. Если это не выглядит так, спишите это либо на слабые стандарты, либо на новичков удача. Опытные люди иногда получают эти отметки, если это было при этом так как их пришлось немного заточить.Ключ в том, чтобы удерживать себя высокие стандарты и не сдавайтесь, пока не достигнете их.
Попробуйте еще раз на второй губе. Когда вы проверяете вторую губу, также смотрите на установите сверлильную головку, чтобы проверить, отцентрировано ли долото. Если это не так, отшлифуйте более длинную режущую кромку, обязательно дублируя угол на более короткой губе.
Хорошая идея — иметь под рукой чашу для воды, чтобы охладить /
охладить наконечник после каждого прохода по болгарке. Воздух из быстрорежущей стали затвердевает, поэтому мы не слишком обеспокоены твердостью стали, но БЕЗОПАСНЫ умение держать кусок раскаленного металла голыми руками.Если слишком жарко держать удобно, слишком жарко. Охладить его. Это хорошая практика — охладить после каждого прохода по кругу, но если вы делаете легкие разрезы, вы может получить пару проходов, прежде чем все станет неудобно.
Вы можете купить дешевый калибр сверла практически в любом магазине инструментов … бренд General ничем не хуже других … то есть ни один из они не более чем приблизительные. Или вы можете использовать карманные весы (термин машиниста для линейки) с мелкими градациями от 1/32 до Измерьте режущие кромки (когда они совпадают, клин находится по центру) и угол наклона (держите шкалу горизонтально и убедитесь, что что рельеф одинаковый — на глаз — у обеих флейт.Транспортир с длинной рукой (опять же марка General в порядке) вам поможет определить точный угол наклона губ. Чтобы использовать транспортир, совместите один край с хвостовиком сверла, а поворотный рычаг — с режущая губа. Он должен составлять половину угла, который вы хотите получить. И губа должна быть прямой от угла до угла. Профилируйте это против хороший источник света.
Попаданий:
Не закругляйте углы режущих кромок. Не важно как выглядит остальная часть губы, если уголки закруглены, то сверло тупое.Если при использовании углы были закруглены, продолжайте шлифование. пока вы не пройдете мимо них, соблюдая все остальные условия, указанные выше.
Убедитесь, что НЕ шлифуйте плоскую кромку режущей кромки … это ДОЛЖНА быть высшая точка на флейте. То есть, если она плоская, она будет тереться, а не резать. Если он плоский, а другая губа в порядке, теперь у вас есть 1-флейта. сверло, которое нарежет вам овалы. Некоторое время.
Вероятно, вы сможете затачивать сверла примерно до 1/8 дюйма, используя Этот способ. Ниже 1/8 дюйма все быстро становится ненадежным, поэтому лучшим вариантом может быть просто купить новую коронку.
Nota Bene: Если вы выберете сверло хорошего размера (скажем, где-то к северу от 1/4 дюйма), отшлифуйте хвостовик, а затем, зажимая его на нашем сверлильном или токарном станке, на конце отшлифовать конус. Это простое устройство полезно для 1) маркировки где сверло войдет в работу на сверлильном станке или 2) для ручного постукивание по сверлильному станку.
Чтобы установить ручной метчик на сверлильном станке, сначала просверлите отверстие нужного размера. для нарезания резьбы затем, не перемещая заготовку, вставьте нарезку центр, который вы только что превратили в патрон.Затем поместите кран и ручку между заготовкой и центром нарезания резьбы. Множество кранов и Т-образных ручек есть выемка именно для этой цели. Затем слегка надавите на пером сверлильного станка, поворачивая другой рукой кран. Вуаля! Идеально вертикальное резьбовое отверстие!
Если заготовка толкается до того, как вы сможете все настроить, используйте центр нарезания резьбы, чтобы переместить его … отверстие будет точно расположено на конус.
Когда я впервые начал торговать станками, мне дали измеритель резьбы и 100 # или около того смешанных болтов для сортировки.Я могу отличить метрику от английского и различные размеры и нити в каждой группе на виду и по сей день … и Я не работал машинистом почти 10 лет.
Сразу после этого мне дали примерно такой же вес в затупившихся сверлах заточить … и одно хорошее сверло для копирования. Общая инструкция состоял из «Держите сверло вот так … переместите его по дуге примерно так. Сделайте так, чтобы он выглядел как хороший. Вот и все. Есть в Это. Дайте мне знать, когда вы подумаете, что у вас все получается.«
Итак, практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь. И дайте нам знать, когда вы думаете, что понял это. 😉
Счет
Кстати, сделать отверстие с плоским дном, похожее на отверстие, сделанное долотом Форстнера. но без ямочки на дне, начните с двух сверл тот же размер. Оставьте один как есть и отшлифуйте ВСЮ часть конуса от другой. затем отшлифуйте режущие кромки, чтобы избавиться от среднего клина, а затем отшлифуйте рельеф спинки за режущими губами. Установите свой сверлильный станок на проделайте отверстие на готовую глубину обычным сверлом, но оставьте возможно 1/32 или 1/16 материала на дне отверстия.Получившаяся дыра будут иметь прямые стороны, сужающиеся к точке посередине.
Мы собираемся отрезать коническую часть (только) с плоским дном. сверлить.
Теперь перейдите на сверло с плоским дном и установите сверлильный станок в ПОЛНОЕ глубина. При выключенном прессе опустите сверло с плоским дном в отверстие. чтобы переместить его. Затем включите сверлильный станок на той же скорости, что и для фольги. первый кусочек и закончите отверстие.
Вы можете проделать тот же трюк одним касанием, чтобы постучать до самого низа дыры.Просто имейте в виду, что когда кран достигает дна, пора прекратите поворачивать его, если вы не получите какой-то извращенный пинок от копания сломанные метчики из искореженных отверстий. Полагаю, каждому свое. 🙂
В каждой сделке есть свои хитрости. Я был машинистом. Сейчас учусь деревообработка.

острых советов и хитростей для поддержания формы сверл

Работа с любым электроинструментом требует надлежащих знаний для обеспечения безопасного и практичного использования. Электроинструменты необходимы для эффективной работы — от ежедневных ремонтов до крупномасштабных проектов.Несмотря на то, что они могут быть удобными, электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании. Для безопасной эксплуатации требуются не только надлежащие знания, но и техническое обслуживание. Вот почему поддержание ваших инструментов в отличной форме имеет решающее значение для безопасного использования . Помимо обеспечения безопасности использования электроинструмента, мы также хотим избежать таких проблем, как неэффективность, дорогостоящие аварии и лом. Кромки сверла разработаны специально для резки и изнашиваются, что снижает эффективность после длительного использования.Затупившиеся сверла могут стать причиной нечистых порезов и перегрева. В случае более твердых материалов, таких как металл, тупое сверло может не врезаться в материал полностью. Заточка сверл — важный шаг в уходе за вашими инструментами, чтобы быть уверенным, что они работают эффективно и продуктивно.

Анатомия сверла

Прежде чем научиться обслуживать сверла, важно понять, как оно устроено. Обычно сверло имеет две поверхности, используемые для резки.Эти поверхности, которые могут варьироваться от 60 градусов (для пластмасс) до 135 градусов (для алюминия и стали) — наиболее распространенный угол при вершине составляет 118 градусов, обычно называют «режущими кромками» . Как вы можете видеть на изображении ниже, каждая наклонная поверхность срезается под немного более узким углом, образуя другую плоскость в сверле — создавая режущую кромку. За этим краем находится рельефная область (обычно срезается под углом ~ 12 градусов). Эта часть долота обеспечивает эффективное бурение за счет снижения уровня трения.Глядя на насадку, мы можем увидеть канавку, также известную как канавка, которая огибает деталь и опускается вниз. Канавка позволяет отходу отходить от режущей поверхности долота. Если сверло острое, результатом будет истинное цилиндрическое отверстие в выбранном материале.

Рис. 1: Детали сверла.

Ручное обслуживание

Теперь, когда вы знакомы с анатомией сверла, вы можете приступить к самой задаче заточки сверл.Шлифовальный круг — это эффективный и простой способ заточки сверл. Начиная с режущей кромки, располагаем ее горизонтально напротив колеса. Поворот биты по часовой стрелке позволяет отшлифовать область за режущей кромкой. Важно убедиться, что режущая кромка находится дальше всего от сверла. Убедитесь, что деталь находится по центру и даже имеет решающее значение для эффективной резки вашей буры.

Тщательная заточка имеет решающее значение для вашей дрели. На изображении ниже левая фреза является примером неправильного заточки.Этот кусок не сможет работать так же эффективно, как тот, что справа.

Станок для заточки — Drill Doctor

Когда дело доходит до заточки деталей, личным фаворитом Leading Edge Industrial является Drill Doctor . Этот эффективный станок заточит ваши затупившиеся биты за считанные секунды. Станок Drill Doctor воспроизводит тот же тип движения для опиливания сверла, что и фабрики, когда они изначально изготавливают деталь.Станок стал невероятно популярным с момента своего появления в 1973 году, когда было продано более 4 миллионов заточных инструментов!

Добро пожаловать Эффективность

Совершенствуя свои навыки заточки сверл, вы сразу заметите преимущества. Вы не только сэкономите деньги, продолжая использовать ту же биту вместо покупки замен, но и получите удовольствие от следующих преимуществ:

  1. Эффективность по времени — Правильно заточенные и обслуживаемые биты имеют тенденцию работать более эффективно, что приводит к более быстрой обработке материалов.Ваше сверло сможет выполнить больше работы за меньшее время.

  1. Уменьшение тепла — Когда сверло затупилось, пользователи, как правило, прикладывают большее давление, чтобы компенсировать снижение эффективности сверла. Это вызывает перегрев сверла и дальнейшее затупление. Правильно заточив сверла, вы предотвратите и эту проблему и снизите риск повреждения сверла. При перегреве инструмент может образовать микротрещин и сломаться.Простое обслуживание может сэкономить много денег в течение всего срока службы инструмента.

  1. Чистые срезы — Использование только что заточенного сверла означает получение чистых цилиндрических разрезов, соответствующих размеру сверла и его посадке. Это помогает обеспечить чистую поверхность и точность в ваших проектах.

  1. Обеспечение безопасности — Работа с затупившимся оборудованием означает применение большего давления или силы для получения тех же результатов, что и при использовании инструмента в хорошем состоянии.Увеличение давления на инструмент также увеличивает риск поломки или соскальзывания инструмента, что может привести к травме. Заточка сверл — простой способ снизить ненужный риск.

Немного идет долгий путь

Чистая работа может быть невероятно удовлетворительной. Будь то ручные усилия или помощь доктора-бурильщика, вам больше не придется иметь дело с тупыми сверлами. Фактически, с вашим текущим инвентарем деталей, у вас может хватить на всю жизнь проектов.Пару минут и поворотов руки вы сразу же отправитесь к эффективному, экономичному и безопасному проекту!

Источники

https://www.gia.edu/bench-tip-how-to-sharpen-drill-bit

Drill Doctor Demonstration Video

Drill Doctor: Pointing the Way to Perpetually Sharp Drill Bits

https://woodgears.ca/drill/sharpen.html

https://www.drilldoctor.com/files_drill_bit_information/Drill_Bit_Anatomy.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *