Бетон м200 вес 1 м3: Сколько весит куб бетона — таблица веса всех марок!

Удельный вес бетона М200 — пропорции, таблица

Вопрос. Здравствуйте! Хочу рассчитать примерную нагрузку на фундамент дома от бетонных стен. Сообщите, пожалуйста, достоверные данные, сколько весит бетон М200?

Ответ. Добрый день! Бетон М200 относится к тяжелому типу бетона и используется в частном домостроении для строительства фундаментов, оснований заборов, стен и других придомовых сооружений.

В общем случае бетон М200 состоит из: связующего (портландцемент), крупного наполнителя (гранитный щебень, гравийный щебень, известняковый щебень), мелкого наполнителя (песок) и затворителя (вода).  При этом масса готового бетона является величиной переменной, зависящей от вида крупного наполнителя и размера фракции отдельных элементов.

В зависимости от назначения бетона для его приготовления используются различные фракции крупного заполнителя, которые в свою очередь характеризуются различным удельным весом (насыпной плотностью). Соответственно, для расчета удельного веса бетона (масса 1 м3 материала) необходимо знать удельную массу гранитного и гравийного щебня «ходовых» фракций. Для удобства расчетов составим таблицу назначения гранитного, гравийного и известнякового щебня различных фракций с указанием их насыпной плотности.

Таблица 1

Размер фракции, мм	Гранитный щебень	Гравийный щебень	Известняковый щебень
	Удельный вес, кг/м3	Удельный вес, кг/м3	Удельный вес, кг/м3
5-20	1 370	1 370	1 340
20-40	1 400	1 400	1 370
40-70	1 500	1 500	1 400

Из Таблицы 1 следует что, самой «ходовой» фракцией крупного наполнителя для изготовления бетона М200 используемого для возведения зданий является фракция 20-40 мм. Поэтому зададимся исходными приведенным в Табл. 1 для щебня фракции 20-40 мм, и произведем расчет веса 1 м3 бетона марки М200, результаты которого сводим в следующую таблицу.

Таблица 2

Тип щебня	Пропорции бетона М200, Ц:Щ:П:В, кг	Количество компонентов на 1 м3 раствора бетона, кг				Удельный вес бетона, кг/м3
		Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)	Щебень, фракция 20-40 мм	Песок, карьерный	Вода
Гранитный	1: 2.8: 4.4: 0.7	255	1127	715	190	2 286
Гравийный	1: 3.3: 5: 0.7	235	1184	767		2 361
Известняковый	1: 2.8: 4.1: 0.7	255	1045	715		2 204

Из Таблицы 2 следует что разница в удельном весе «ходовых» фракций тяжелого наполнителя (5-20 и 20-40) составляет всего лишь 4,2%, а из Табл. 2 следует, что разница в весе между самым «легким» и самым «тяжелым» бетоном составляет всего 7%. Поэтому для расчетов можно смело принимать средний вес бетона М200: 2 286+2 361+2 204/3=2 283 кг/м3.

Вес бетона: марка М200

Удельный вес или плотность бетона — одна из ключевых характеристик, определяющих эксплуатационные возможности материала. Вес 1 кубометра бетонной смеси зависит от используемого заполнителя.

В соответствии с ГОСТ 25192-2012, выделяют 4 категории бетона.

Категория	Марка бетона, М	Вес 1 м3, т	Заполнитель
Особо легкие	50-75	не больше 0,5	перлит, вермикулит
Легкие	100-150	от 0,5 до 1,8	керамзит, пемза, туф
Тяжелые	200-400	от 1,8 до 2,5	известняк, кварц, гранит
Особо тяжелые	500-1000	от 2500 до 3000	железная руда, дробь чугунная

Обратите внимание! Указанные параметры удельной массы относятся к материалу, изготовленному с соблюдением дозировки компонентов и технологии замеса. При самостоятельном производстве вес бетона может не соответствовать ГОСТ.

Кроме того, способ укладки тоже способен повлиять на плотность смеси. К примеру, 1 кубометр бетона, уложенного без уплотнения, весит меньше, чем такой же объем уплотненной смеси. Разница будет не слишком большой. Однако при проектировании масштабных объектов этот фактор имеет первостепенное значение.

Чем больше вес, тем выше прочность

Прочность бетона напрямую связана с весом материала. Максимальными прочностными показателями обладают особо тяжелые бетонные смеси. Их используют для строительства спецобъектов. Например, сооружения на атомных электростанциях, ограничивающие распространение радиоактивного излучения.

Наиболее распространенными, как в промышленном, так и частном строительстве, являются тяжелые бетоны. Их прочности достаточно для возведения любого сооружения, к которому не предъявляются особые требования.

Легкие бетоны отличаются невысокой прочностью, и поэтому не могут использоваться для строительства ответственных конструкций.

Они необходимы для проведения подготовительных работ — создание бетонной подушки под фундамент, дорожное покрытие и т.д.

Особо легкие бетонные смеси имеют наименьшую прочность. Но, поскольку для их изготовления применяют пористые заполнители, они обладают низкой теплопроводностью. Так что основное назначение такого материала — теплоизоляция помещений.

Примечание: с увеличением плотности бетона снижается количество воздушных полостей в его структуре. Это приводит к ухудшению теплоизоляционных и шумопоглощающих свойств.

Вес 1 кубометра бетона М200

Согласно ГОСТ 7473-94, удельный вес марки 200 может варьироваться от 1800 кг/м3 (при использовании легкого крупного заполнителя) и до 2400 кг/м3 (при использовании тяжелого крупного заполнителя). Бетон М200 изготавливается из портландцемента М400 или М500, песка фракции 2-2,5 мм, щебня фракции 10-20 мм и воды. Для улучшения рабочих показателей смеси, в нее могут добавляться специальные присадки.

Технические характеристики:

• прочность на сжатие, кгс/см2 — 196;
  
• класс прочности, В — 15;
  
• водонепроницаемость, W — 4;
  
• подвижность, П — 2-4;
  
• морозостойкость, F — 100.

Бетон марки 200 применяется для обустройства фундаментов под небольшие постройки (дачи, гаражи, сараи), тротуаров, автомобильных стоянок, возведения подпорных стен и лестниц, заливки полов, в том числе по грунту. 

Состав бетона м200 на 1 м3 в таблице, пропорции

При необходимости выполнить изделия из бетона нужно знать пропорции и состав для получения смеси хорошего качества. Также большое значение имеет количество и состав ингредиентов, которые необходимы для получения 1 м³ бетона.

 

Виды бетонной смеси в зависимости от веса

В зависимости от количественного и качественного состава компонентов раствор может иметь различный вес. Градация по весу представлена в таблице.

Типы	Марки	Удельный вес, кг
Легкие	М50-М200	500-1800
Тяжелые	М200-М400	1800-2500
Особо тяжелые	М450 и выше	2500-3000

Распишем каждый тип более подробно.
1. Легкий. Максимальный вес одного куба такого раствора ограничен весом 1800 кг. Минимальный вес – 500 кг. Это пено- и газоблоки. В их структуре есть небольшие воздушные пузырьки, благодаря чему вес блока и куба соответственно такой маленький. Также в составе особо легкой бетонной смеси есть песок, цемент и пенообразователь. Последний как раз и отвечает за создание пузырьков воздуха. Также он придает бетону хорошие теплоизоляционные характеристики.

Рисунок 1 – Пеноблок

В составе также могут быть легкие пористые наполнители. Например, керамзит или заменитель. Обычно легкие бетоны выпускаются в виде готовых блоков.
2. Тяжелый. Наиболее распространенный вид бетона. Он используется в основном строительстве для производства фундаментов, лестничных маршей, опалубок, фундаментов, стяжек и т.п. В состав входят классические тяжелые наполнители: крупный песок, цемент, гравий или щебень. Куб бетона весит от 1,8 до 2,5 тонны.
3. Особо тяжелый. Бетон данной марки используется в строительстве наиболее ответственных конструкций и сооружений.

В составе присутствует бетон повышенной прочности, в также металлические наполнители, придающие бетону особую прочность. Не используется для строительства жилых объектов ввиду дороговизны. Из такого строительного материала изготавливают, к примеру, сооружения на атомных и гидроэлектростанциях, где имеются высокие требования по защите от радиации.

Какие факторы влияют на вес бетона?

Как уже отмечалось выше, на вес влияет то, из каких компонентов он состоит. Легкий пористый пенобетон будет иметь минимальный вес благодаря отсутствию в составе тяжелых наполнителей: гравия, тяжелого песка. Напротив, особо тяжелый бетон будет иметь максимальную массу, так как он рассчитан на огромные нагрузки.

Также вес бетона различен в сухом и жидком виде. В таблице ниже представлены соответствующие значения массы 1 куба бетона различных марок в разном агрегатном состоянии.

Марка бетона	Вес в жидком состоянии, кг	Вес в сухом состоянии, кг
М100	2366	2180
М150	2360	2181
М200	2362	2182
М300	2358	2183
М400	2350	2170
М500	2355	2180

Какой тип бетона выбрать для строительства?

Чтобы выбрать оптимальный для конкретного строительства тип смеси, нужно знать условия эксплуатации готового изделия, нагрузки, которые будут к нему прилагаться, необходимую прочность готового изделия, климатические условия местности, требуемую долговечность и скорость застывания.

Также нужно определиться с составом наполнителей. Получив ответы на все эти вопросы, можно подобрать оптимальный вариант бетона М200 по стоимости, весу, составу и т.д.

Состав бетона на 1 м³

Чтобы получить состав необходимого качества и консистенции, необходимо ответить на вопросы, которые были озвучены в предыдущем абзаце. Далее нужно взять компоненты, входящие в состав бетона М200, в следующих пропорциях:

Цемент – 0,33 тонны – 0,25 м³.

Щебень – 1,25 тонны – 0,9 м³.

Песок – 0,6 тонны – 0,43 м³.

Вода – 0,18 тонны – 0,18 м³.

Если сложить вес всех этих компонентов, то получится объем 1,76 м³. Однако при замешивании смеси воздушное пространство между щебнем и песком будет полностью заполнено жидкой смесью воды, песка и цемента, воздуха практически не останется в готовой смеси.

Поэтому объем готовой смеси будет составлять как раз требуемый 1 куб.
При замешивании раствора нужно также учитывать особенность погодных условий и климата: если идет небольшой дождь или имеет место очень высокая влажность воздуха, то воды нужно брать немного меньше, так как раствор впитает в себя влагу из воздуха. Вода добавляется понемногу, бетон замешивается до получения однородной пюреобразной консистенции.

Полезно знать

• Что такое бетон?
• Свойства бетона
• Как правильно заказывать бетон?
• Почему бетон называется товарный?

Что такое бетон?

Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения специально приготовленной смеси, состоящей из вяжущего материала, крупного и мелкого заполнителя, воды.

Состав: вяжущий материал — цемент, вода, крупный наполнитель — щебень, мелкий наполнитель — песок.

Свойства бетона

Прочность на осевое сжатие- способность бетонной смеси сопротивляться разрушению от действующих внешних нагрузок. В зависимости от показателя прочности на осевое сжатие бетоны подразделяют на классы. Класс обозначаемся Латинской буквой В и цифрами указывающими выдерживаемое давление в МПа.

Пластичность. Характеризуется подвижностью бетонной смеси, которая при укладке должна хорошо заполнить все изгибы конструкций без раковин и пустот. Обозначается пластичность буквой П.

При подаче бетона с помощью лотков применяется 3-ая пластичность П-3. При подаче бетона с помощью АБН применятся 4-ая пластичность П-4.

Водонепроницаемость — это свойство бетонной смеси противостоять действию воды, не разрушаясь.  Водонепроницаемость обозначается латинской буквой W. Водонепроницаемость может быть увеличена за счет подбора цемента, заполнителей и добавок.

Морозостойкость. Обозначаемся буквой F и цифрами от 25 до 1000, которые указывают количество циклов замораживания-размораживания, бетон при этом сохраняет свои изначальные прочностные характеристики с допустимыми отклонениями.

 

Почему бетон называют товарным?

Ответ на данный вопрос очень простой.

Товарный бетон – это приготовленная на бетонном заводе смесь, которую в дальнейшем транспортируют (при помощи АБС) и укладывают на объекте.

После заливки и начала твердения полученный материал можно смело назвать бетоном.

Преимуществом товарного бетона является то, что приготовлен в условиях лучшего контроля. 

Достаточная осторожность при транспортировании бетона обеспечивается применением автобетоносмесителей (АБС).

Внимание: укладка и уплотнение товарного бетона остаются на ответственности персонала площадки.

Марка и (или) класс бетона — важнейший показатель, характеризующий прочность бетона.

Прочность на осевое сжатие — способность бетонной смеси сопротивляться разрушению от действующих внешних нагрузок.

В зависимости от показателя прочности на осевое сжатие бетоны подразделяют на классы. Класс обозначается буквой «В» и цифрами , показывающими выдерживаемое  давление в мегапаскалях (МПа).

Наряду с классами прочность бетона также задается марками, обозначаемыми буквой «М» и цифрами 50-1000, показывающими предел прочности на сжатие в кгс/см² и чем выше  эта цифра, тем тяжелее бетон.

Соответствие между классами и марками бетона:

Класс бетона по прочности (В)	Ближайшая марка по прочности
В-7. 5	М-100
В-12.5	М-150
В-15	М-200
В-20	М-250
В-22.5	М-300
В-25	М-350
В-30	М-400
В-32.5	М-450

Бетон М-100 В-7,5

М-100 В-7,5 — самый худой сорт бетона. Основное применение: подготовительные бетонные работы, укладка тонкого слоя на уплотненный грунт или песчаную подушку.

В строительстве бетон М-100 В-7,5 используется достаточно часто, но в качестве ненагруженного слоя – подготовки под монолитные несущие конструкции, полы, бетонируемые по грунту.

При проведении подготовительных работ М-100В-7.5 отливается по уплотненному грунту или слою песка. Назначением подготовки из бетона М-100 В-7.5 является предотвращение вытекание цементного молочка из несущих монолитных конструкций в грунт и соответственно попаданию влаги из вне для того, чтобы бетон основной конструкции сохранил свои прочностные показатели.

Используется бетон М-100 В-7.5 и в дорожном строительстве в качестве подготовки под основное дорожное полотно. Применяется бетон М-100 В-7.5 в качестве подливки для закрепления поребриков, установки малых архитектурных форм и в других неответственных конструкциях. 

Доставка бетона М-100 В-7.5 производится при помощи автобетоносмесителей (АБС). Выгрузка осуществляется самосливом при помощи лотка или транспортной ленты.

Бетон М-150 В-12,5

Товарный бетон М-150 В-12,5 используется в качестве подготовительного материала для стяжки полов и бетонных тротуаров, заливки ленточных фундаментов, монолитных плит.

Бетон М-150 В-12,5 имеет достаточную прочность, что делает его основной маркой применяемой при укладке бетонных дорожек и плит.

Бетон М-200 В-15

Бетон М-200 В-15 используется в изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек. Прочность М-200 В-15 достаточна для решения большинства задач индивидуального строительства: фундаменты( ленточные, плиточные, свайно-ростверковые), изготовление бетонных лестниц, площадок.

В дорожном строительстве бетон М-200 В-15 применяется для создания монолитной подушки под основные дорожные одежды.

Выгрузка может осуществляться автобетононасосом.

Бетон М-250 В-20

Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в том числе ленточных, плиточных, свайно-ростверковых, малонагруженных плит перекрытий,  заборов, лестниц, подпорных стен.

Бетон М-300 В-22,5

Наиболее часто заказываемая марка бетона (это относится и к М-200 В-15).

Сочетание технологических качеств и невысокой цены бетона этой марки делает его применение универсальным практически для любых строительных нужд. М-300 В-22,5 подойдет для монолитного или ленточного фундамента под практически любой дом, в том числе загородный коттедж. Бетон М-300 В-22,5- это сочетание оптимальной стоимости бетона и его высокого качества.

Бетон М-350 В-25

Основное применение: изготовление несущих стен, плит перекрытий, балок, колон, железобетонных конструкций и изделий, отлив монолитных фундаментов.

Цена товарного бетона М-350 В-25 оптимально сочетается с качеством. Несмотря на популярность и частоту применения М-350 В-25 компания Честный бетон предоставляет лучшую цену на данную марку.

Бетон М-400 В-30

Основное применение: заливка чаши бассейнов, поперечные балки, гидротехнические сооружения, подпорные стенки, конструкции мостов, цокольные этажи монолитных зданий.

Бетон М-450 В-32,5

Применяется для мостовых конструкций, Гидро-технических соружений, банковских хранилищ, в метростроении.

Сколько весит куб (кубометр) бетона?

Вес бетона напрямую зависит от применяемых заполнителей. По удельному весу бетон принято разделять на четыре вида: особо легкие, легкие, тяжелые и особо тяжелые бетоны.

• Особо легкие бетоны — ячеестые бетоны с большим количеством (до 85% от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1-1,5 мм. Куб особо легкого бетона весит менее 500 кг. Особо легкие бетоны, как правило, используются в качестве теплоизоляции.

• Легкие бетоны — составы бетона заполненные облегченными пористыми заполнителями, такими как керамзит или без заполнителей, но имеющие пористую структуру, такие как пенобетон или газобетон. Куб  легкого бетона весит от 500 до 1800 кг. В кубометр бетона входит около 600 кг песка — основного и обязательного компонента. Легкие бетоны, как правило, используются в виде готовых строительных блоков.

• Тяжелые бетоны — в состав бетонных смесей входит тяжёлый и крупный заполнитель, такой как щебень или гравий.  Куб  тяжелого бетона весит от 1800 до 2500 кг. Основную массу бетона составляют: щебень или гравий — 1150-1300 кг, песок — 600-750 кг, цемент — 250-450 кг, вода — 150-200 литров. Тяжелые виды бетонов являются классическими и имеют очень широкий диапазон назначений.

• Особо тяжелый бетоны — в состав бетонных смесей входят: магнетит, барит, гематит, различные виды металлического скрапа. Вес кубометра особо тяжелого бетона составляет — 2500-3000 кг. Основную массу бетона составляет крупный заполнитель. Особо тяжелые бетоны применяются для защиты персонала на атомных электростанциях от радиоактивных излучений.

Примерный вес 1 куб.м бетона производимого заводом Честный бетон:

№	Марка бетона	Заполнитель	вес 1 м3, кг
1	М 100	гравийный щебень	2200
2	М200	гравийный щебень	2300
3	М200	доменный щебень	2240
4	М350	гранитный щебень	2400
5	Раствор М100		1700

Статьи о бетоне:

Бетонные блоки для каменной кладки — сплошные, пустотелые, термические блоки, блоки Hourdi в Дубае

Блоки Thermo Plus — это бетонные многослойные термоблоки. Эти блоки имеют тепловую сердцевину из полистирола плотностью 25 кг / м3. Бетон нормального веса имеет плотность 2150 кг / м3. Эти блоки отлично подходят для теплоизоляции и обязательны для наружных стен. Блоки доступны с размером лицевой стороны 400 x 200 мм (Д x В) и толщиной 200, 250 и 300 мм. Обычная толщина термополистирола составляет 60 мм для всех трех размеров, а блок 250 мм имеет альтернативу полистиролу 110 мм.Точно так же для блоков 300 мм в качестве альтернативы используется полистирол 160 мм. Наши термоблоки одобрены для ISTIDAMA, Abu Dhabi.

Как указать Thermo Block
Thermo Blocks производятся на машинах с автоматическим управлением и отливаются
однородно с формованным полистиролом высокой плотности, вставленным в форму, и влажный бетон заливается вокруг вставки. Затем блоки уплотняются и отверждаются для достижения прочности 7,5 н / мм2 через 28 дней. Блоки должны иметь сертификат технического одобрения от муниципалитета Дубая.

Описание метода строительства кирпичной стены с использованием термоблока
Установите термоблок в первый ряд и выровняйте их. Оставьте зазор 10 мм для вертикальных швов раствора. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть минимум 10 мм. Для обеспечения непрерывности изоляции в швах раствора следует предусмотреть термополосы. В каждом третьем ряду предусмотреть лестничную сетку диаметром 4 мм и шириной 150 мм. Обеспечьте стенные стяжки для кладки колонны I. 2,5 мм x 20 мм x 150 мм на каждом третьем ряду.

Технология
Термоблок был представлен EMCON в 1992 году. Он уникален из-за нетрадиционного производственного процесса. Формованный профилированный полистирол сначала вставляется с помощью специального устройства в форму, а затем заливается бетон. Затем происходит уплотнение и вибрация бетона с помощью системы автоматического управления в блочной машине. Получающийся в результате композитный термоблок имеет однородные границы и нормально отверждается. После отверждения блок THERMO-PLUS готов к работе, как и любой другой нормальный блок.
Блок EMCON THERMO-PLUS основан на технологии ISO-PLUS из Европы. Они более полувека являются новаторами в области утепленных блоков в Европе. Он был изобретен, чтобы не допускать попадания холода в здания во время суровых зим.

Характеристики и преимущества продукта
1. Отличные изоляционные свойства, поскольку нет теплового моста между внутренней и внешней стенами.
2. Встроенная вставка из полистирола создает эффективный тепловой барьер.
3. Прочность на сжатие 7,5 Н / мм 2
4. Значение U 0,474 Вт / м 2 K для блока 200 мм с полистиролом 60 мм
5. Плотность полистирола 25 кг / м 3
6. Полистирол не содержит CFC.
7. Никаких специальных минометов не требуется.
8. Полистирол огнестойкого класса FF по DIN 53438.
9. Более быстрое возведение стен и меньшие затраты на рабочую силу.
10. THERMO-PLUS снижает расходы на электроэнергию более чем на 50%.
11. Меньше первоначальных затрат на установку кондиционера.
12. THERMO-PLUS дает архитекторам и дизайнерам гибкость в проектировании, особенно там, где требуется охлаждение больших воздушных пространств, таких как торговые центры, атриумы, общественные залы и т. Д.
13. Блоки THERMO-PLUS обладают отличными акустическими свойствами. Прослоенный полистирол
в каменной стене улучшает звукопоглощение.
14. Изолированная тепловая масса в блоке работает с системой охлаждения / обогрева здания для большей модуляции внутренней температуры.
15. Пенополистирол также действует как превосходный барьер для пара и влаги.

Вместимость автобетоносмесителя

— различные характеристики и мощности

Как следует из названия, вместимость автобетоносмесителя означает ровно , сколько бетона может вмещать, перемешивать и выдавать смесительный барабан .Фактически, вместимость или технические характеристики автобетоносмесителя такие же, как и у смесительного барабана на нем. Если клиенты хотят покупать автобетоносмесители, очень важно выбрать цементовоз подходящей вместимости. В целом, какую бы вместимость автобетоносмесителя вы ни выбрали, продаваемый автобетоносмеситель принесет большую прибыль строителям, что может стать очень полезным вспомогательным инструментом, помогающим работнику повысить эффективность работы , Полные высокие стандартные технические количества и заработать больше денег для вас .

Мы являемся производителями автобетоносмесителей более 30 лет . Наши грузовики были отправлены в более чем 80 стран и регионов, таких как Филиппины, Вьетнам, Южная Африка, Австралия, Германия, США, Эфиопия, Россия, Малайзия …. У нас есть элитные инженеры, передовые технологии, отличный сервис и выгодная цена, поэтому многие клиенты построили с нами долгосрочные отношения сотрудничества.

продвинутый процесс превосходного качества 5-кубовый автобетоносмеситель отправлен на филиппины Автобетоносмеситель на 12 кубов экспортирован в ЮАР Автобетоносмеситель объемом 9 кубов в Австралию Транзитный смеситель объемом 6 м³ отправлен в Малайзию

Как правильно выбрать емкость автобетоносмесителя?

Автобетоносмеситель

, как обязательное транспортное средство в строительной отрасли, требует очень больших рыночных требований.Когда вы хотите купить автобетоносмеситель на продажу, покупатели должны учитывать множество факторов, таких как стоимость , мощность и обслуживание . Многие покупатели решают покупать только ради денег. Возможно, это способ выбрать экономичный автобетоносмеситель в том же ценовом диапазоне. Но я хочу представить вам несколько моментов, я думаю, если клиенты узнают эти моменты, это поможет вам выбрать лучший автобетоносмеситель для продажи.

Вместимость — Вместимость автобетоносмесителя также означает емкость смесительного барабана.Очевидно, что автобетононасос большей вместимости может подавать большое количество бетона. Если вы зарабатываете деньги по стоимости куба бетона, конечно, лучше выбрать автобетоносмеситель большей вместимости. Потому что вы будете зарабатывать больше денег после транспортировки за раз. Если ваш автобетоносмеситель оплачивается ежемесячно, то автобетоносмеситель меньшей вместимости может удовлетворить ваши потребности, потому что более крупный автобетоносмеситель будет стоить дороже.

Задний мост — Если вам нужно ехать по ровной дороге и по большинству дорог, выберите ось с одноступенчатым торможением. Если вам нужно ехать по плохим дорогам и на них много воронок, лучше выбрать ось торможения обода колеса. По сравнению с осью с одноступенчатым торможением ось торможения со стороны колеса меньше по объему и имеет большой зазор от земли.

Шина — Есть два типа шин: шины с проволочным бортом и нейлоновые шины. По сравнению с этими двумя типами шин срок службы шин с проволочным бортом в два раза больше, чем у нейлоновых шин. Поэтому шина с проволочным бортом более популярна.Конечно, шины с проволочным бортом дороже нейлоновых шин.

Качество смесительного барабана — Хороший ли смесительный барабан зависит от его толщины. Если смесительный барабан имеет износостойкую марганцевую пластину и имеет толщину более 6 мм, лучше выбрать этот вариант.

Шасси — Многие покупатели выбирают шасси в зависимости от марки, это хороший способ приобрести автобетоносмеситель хорошего качества.

В дополнение к вышеупомянутым аспектам, есть гидравлический двигатель, гидравлический насос, редуктор, коробка передач и другие факторы, которые будут учитываться покупателями.В общем, перед покупкой транзитного смесителя важно знать и сравнивать.

Подробное описание C Вместимость грузовика для бетона Y или Можно увидеть следующее:

Мы можем поставить разные типы транзитных миксеров, технические характеристики автобетоносмесителя : 3 м³, 4 м³, 5 м³, 6 м³, 7 м³, 8 м³, 9 м³, 10 м³ ， 12 м³, 14 м³ и 16 м³ . И самозагрузочный автобетоносмеситель на продажу технические характеристики 1.2 м³, 2,0 м³, 3,5 м³ и 4 м³ . У нас есть профессиональная производственная команда, передовые технологии, недоступные для аналогов, и выгодная цена на автобетоносмесители.

Автобетоносмеситель на 8 кубов

Модель ：	CLCMT-8
Объем перемешивания ：	8м3
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Параметр барабана смесителя:	принимает высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой)	6600 * 2500 * 2675 мм
Толщина корпуса барабана:	5 мм
Водоснабжение:	Система водоснабжения Baric
Скорость зарядки	≥3 м3 / мин
Размер верхнего загрузочного бункера	≥650 мм
Скорость разгрузки	≥2 м3 / мин
Остаточная ставка	≤0.5%

Транзитный смеситель 9 кубов для продажи

Модель ：	CLCMT-9
Объем перемешивания ：	9м3
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Параметр барабана смесителя:	принимает высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой)	7100 * 2500 * 2730 мм
Толщина корпуса барабана:	5 мм
Водоснабжение:	Система водоснабжения Baric
Скорость зарядки	≥3 м3 / мин
Остаточная ставка	≤0.5%
Редуктор:	Редуктор PMB7Ysp, Италия
Гидравлический насос:	Eaton 54 Американский бренд
Гидравлический двигатель:	Eaton 54 Американский бренд

Автобетоносмеситель на 10 кубов

Модель ：	CLCMT-10
Объем перемешивания ：	10м3
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Параметр барабана смесителя:	принимает высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой)	7600 * 2500 * 2850 мм
Толщина корпуса барабана:	5 мм
Водоснабжение:	Система водоснабжения Baric
Скорость зарядки	≥3 м3 / мин
Остаточная ставка	≤0.5%
Редуктор:	Редуктор PMB7Ysp, Италия
Гидравлический насос:	Eaton 54 Американский бренд
Гидравлический двигатель:	Eaton 54 Американский бренд

насыпной вес и плотность

итальянский английский Преобразование стол выбрать количество УГОЛ УСКОРЕНИЯ ПЛОЩАДЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА e МАГНИТ.ЭНЕРГИЯ и РАБОТА СИЛА ТЕПЛА, энтропия, и т. д. ДЛИНА СВЕТА МАССА и ИНЕРЦИЯ МОМЕНТ СИЛЫ ПРОНИЦАЕМОСТЬ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ РАДИОЛОГИЯ ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЯ СКОРОСТЬ и СКОРОСТЬ ВЯЗКОСТЬ, динам., кине. ОБЪЕМ, емк. течь Преобразование коэффициенты в PDF выбратьABCDEFGHIJKLMNOPQRSTVWYALL СПИСОК навалом удельный вес и плотность материал вес (кг / м3) материал вес (кг / м3) песчаник известняк светлый 2300 лигнит (плитка оптом) 720 глина сухой 1800 лигнит (кафель поселен) 1030 глина мокрый 2000 лигнит (плитка ротонда) 820 свекла 570 — 650 миномет (известь и песок) 1700 — 1800 кофе фасоль (сушеная, сырая) 500 — 700 миндаль высушенный до скорлупы 730 — 740 известняк жесткий 2700 миндаль сушеные без оболочки 800 известняк твердый 2500 мрамор компактный 2800 лайм богатые (обжиговые и пылевидные) 500 курс обыкновенный 2800 бетон с известняком 2000 яблоко 300 бетон с гранитом 2200 свежий снег 80 — 190 бетон с обломками кирпича 1800 снег влажный и водянистый 200 — 800 уголь хвойная древесина 150 Чили селитра (оптом) 1000 уголь твердая древесина 220 солома свободный 30 — 45 уголь 720 — 850 солома 3 месяца в сарае 50 — 70 цемент (свободный) 1400 солома нажата 100 — 200 ясень 900 картофель 650 — 750 газовый кокс 350 — 470 груша и слива 350 хвойные породы (в журнале) 330 лайм камень (известняк) 2000 свежий трава рыхлая 250 — 350 рок хрупкий ~ 2000 сено россыпью 40 — 60 литейный завод стержневой песок насыпью 1200 сено 6 месяцев в сарае 80 — 100 литейный завод стержневой песок прессованный 1650 сено прессованное 200 — 350 песок, глина известняковая (сухая) 1600 сено в силосы 300 — 400 песок, глина известняковая (влажная) 2100 Фосфорити 1200 — 1300 рок соль (крупка) 1015 гравий сухой 1500 морской соль (мелкая) 785 гравий мокрый 1700 морской соль (крупная) 745 гранит 2700 свет кремнистый грунт 1500 пшеница 750 — 780 почва гравий сухой 1600 стекло шерсть 20 — 120 почва гравий мокрый 1800 ель белый (в бревне) 340 почва глина сухая 2000 ель красный (в журнале) 320 почва глина мокрая 2300 бук дерево (в бревне) 400 смешанный грунт и галька 1800 — 2200 дуб (в журнале) 420 овощ грунт 1700 навоз свежий 200 — 300 торф сухой 325 — 410 навоз созрела 450 — 650 торф мокрый 550 — 650 лигнит в кусках сухие 650 — 780 туф фарш 950 специфический вес материала и характеристики балки и конструкционной стали <-----------------CHOOSE-----------------> удельный вес металла удельный вес древесины удельный вес жидкости удельный вес различные материалы насыпной вес и плотность вес размеры круглого прутка вес размеры квадратного прутка и вес плоского прутка UNI 6014размеры и вес трубы UNI 3824размеры и вес L стержень равная сторона UNI 5783размеры и вес L штанги разные боковой UNI 6762размеры и вес L штанги разные сторона UNI 5784 размеры и вес T-образный стержень UNI 5681 размеры и вес T-образный стержень UNI 5785 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5680 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5786 размеры и вес H-образный стержень HEA UNI 5397 нормальный s.размеры и вес H bar HEB UNI 5397 легкие размеры и вес H штанга HEM UNI 5397 усиленные размеры и вес двутавровая балка IPE UNI 5398 размеры и масса двутавровая балка NP UNI 5679 ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛОВ НАГРУЗКИ NP ОПОРНАЯ БАЛКА Авторские права © 1999-2010 THEmeter.net — Все права защищены — (вер.# 23 марта 2008 г. )

Методика расчета бетонной смеси класса M30 с цементом OPC 53

Расчет бетонной смеси Код IS

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Самый важный момент в этой статье

Необходимые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, оседание: 125 — 150 мм

Степень контроля качества: хорошая

Тип воздействия в соответствии с таблицей MORTH — 1700-2: Сильное

Минимальное целевое значение средней прочности в соответствии с таблицей MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний для материалов для класса M30 конструкции бетонной смеси

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: класс OPC 53

15 9185

Материал	Удельный вес
Грубый заполнитель 20 мм	2.885
Грубый заполнитель 12,5 мм	2.857
Мелкий заполнитель	2.723000
		2.723	Водопоглощение
Грубый заполнитель 20 мм	0,42%
Грубый заполнитель 12,5 мм	0.46% Для M30: 12 МПа 30 + 12 = 42 МПа Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси класса M30 Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 0,40 Отношение Вт / ц выбрано как 0,39 Выбор воды для конструкции бетонной смеси класса M30 Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для максимального размера заполнителя 20 мм IS: 186 литров. Указанная выше оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды в соответствии с пунктом 4.2 IS 10262: 2009 Требуемый осадок составляет 150 мм, поэтому для просадки 50 мм требуется = 186 литров для 75 мм осадки = 186 х 3% = 5.58 л 186 + 5,58 = 191,58 л. для осадки 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л 186 + 11,16 = 197,16 л для осадки 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л 186 + 16,74 = 202,74 л для осадки 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л 186 + 22,32 = 208,32 л. Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л. В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. На основании испытаний с уменьшением содержания воды в суперпластификаторе до 21.51 процент был достигнут с той же дозой. : 140,0 Say 140,0 Содержание цемента Водоцементное соотношение: 0,39 Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг Минимальное содержание цемента согласно MORTH — 360 кг / куб. М Say 360 кг Следовательно, содержание цемента: 360 кг Пропорция объема грубого и мелкого заполнителя для конструкции бетонной смеси класса M30 Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60% Допускается содержание песка , Макс.: 40% Общие пропорции слоя (20 мм: 10 мм): 50% Мы описываем формулу расчета бетонной смеси для расчета бетонной смеси класса M30, но вы можете использовать эту формулу для любого сорта бетона Формула : Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем) Объем бетона = 1 куб.м. 1 куб. М = 1000 л (по объему) Расчет объема для материалов: Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M. Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M. Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M. Агрегат = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки) = 1 — (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M. Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне. Теперь преобразуйте объем материала в вес. Преобразование объема в вес бетонной смеси Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси. Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем. Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг. Say 645 кг. Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг Скажем, 639 кг. Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг Скажем: 812 кг Пропорция смеси на CUM.для бетонной смеси марки M30 Конструкция Цемент: 360 кг Вода: 140 кг 20 мм: 645 кг 12,5 мм: 639 кг песок Дозировка добавки по массе цемента 0,45% от массы цемента: 1,80 кг Примечание: При коррекции влажности массы заполнителя и воды могут быть заменены на массу свободной влаги в заполнителях. Расчетное соотношение бетонной смеси для M30 Соотношение смеси M30 — 1: 2,5: 3,5 Пробная смесь: 1, (для расчета бетонной смеси класса M30) Следовая смесь необходима для определения удобоукладываемости ( осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие разных марок бетона различного назначения. Мы описываем здесь испытание конструкции бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту процедуру испытания для любой марки бетона. В этой пробной смеси мы разработали следующее. Водоцементное соотношение Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и примеси (при необходимости). Технологичность (просадка). Плотность Прочность на сжатие Бетонный куб, необходимый для пробной смеси Чтобы проверить прочность на сжатие бетонной смеси для пробной смеси, мы должны отлить не менее 12 штук. кубиков. 9018 Общее количество кубиков — 12 Вы можете увеличивать количество кубиков на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями. Количество бетона, необходимое для пробной смеси Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб. , поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб. количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб. Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях проверки осадки. таким образом принятое количество бетона = 0,045 куб. Мы не должны брать больше количества для бетонной смеси, потому что она не смешивается должным образом. Расчет веса материала для пробного Как мы ранее рассчитывали вес материалов для одного куба. Цемент: 360 кг Вода: 140 кг 20 мм: 645 кг 12,5 мм: 639 кг песок: 812 кг 803 Примесь 803 Теперь посчитаем количество материалов для грунтовой смеси. цемент = 360 х 0,045 = 16,2 кг. вода = 140 x 0,045 = 6,3 кг. 20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг. 12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг. песок = 812 х 0,045 = 36,54 кг. примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг Процедура пробного смешивания • Определите вес всех материалов, как описано выше. • После взвешивания материалов сначала загрузите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания. • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент. • Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд. • Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь. • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь. • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды. • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом. • Завершите эти шаги в течение двух минут. • Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его. • Перемешивайте непрерывно 5 минут. • Проверить удобоукладываемость. • Это называется начальным спадом. Записывать. • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси. • Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту. Требование технологичности Как мы описали, наши требования к просадке на площадке составляют 125–150 мм. Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов). Процедура заливки куба пробной смеси • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа. • Для большей точности отливайте бетонные кубы вручную, не используйте пластинчатый вибратор. • Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы обычно. • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм. • Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45, без разницы для точного результата. • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию. • После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации. • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды. • Оставить на 24 часа • Через 24 часа выньте пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках. • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию. Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30 Как мы описали ранее, мы отлили 12 кубов на прочность на сжатие 3 куба на 3 дня 3 куба на 7 дней и 6 кубиков на 28 дней. • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды. • Отнесите эти кубики в машину для испытания на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью. • Перед испытанием кубики устанавливали скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду. • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении. • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке. • Запишите показание предельной нагрузки. • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней. Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие Если кубики сушат больше, чем условия твердотельного накопителя, есть шанс получить немного больше прочности. Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает сломать куб раньше, чем сухие кубики. Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов Как мы описали ранее, наша цель означает прочность на сжатие M30 42 МПа. Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня — 40% — 17 МПа минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа Результат пробной смеси 1.Результат работоспособности Возраст в днях Количество требуемых кубов 3 дня 3 7 дней 3 9011 1709 Начальное время в мин. Обрушение в мм Через 30 минут 190 мм Через 60 минут 155 мм Через 120 минут 140 мм 2 . Результат прочности на сжатие 9 8598 8572 Sr.№ Дата отливки Идентификатор куба Возраст куба Дата испытания Вес (гм) Нагрузка n6 (Kn6) / мм 2 ) Средняя прочность 1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 17.85 18,24 2 8603 397,4 17,66 3 8586 432 19,2 781,7 34,74 34,92 5 8655 812,3 36,1 6 8670 792 7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52 8 8639 936,9 41,64 10 8640 929,4 41,31 41,43 11 8612 946,507 12 8648 920,6 40,92 Итак, как вы можете видеть из результата выше, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не через 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 . Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й ревизии, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа. Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение. Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30) Ранее мы выбрали водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38. Однозначно, прочность на сжатие увеличится при уменьшении водоцементного отношения. Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится. Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите выше, чтобы получить полную информацию. Содержание цемента для конструкции бетонной смеси класса M30 Вода Соотношение цемента: 0,38 Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг Скажем: 368 кг Следовательно, содержание цемента: 368 кг соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60% Допускается содержание песка, макс.: 40% Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50% Расчет объема материалов Объем бетона = 1 куб.м. 1 куб. М = 1000 л (по объему) Расчет объема для материалов: Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м. Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M. Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M. Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки) = 1 — (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M. Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне. Теперь преобразуйте объем материала в вес. Преобразование объема в вес для бетонной смеси Масса крупных заполнителей 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг. Say 642 кг. Масса крупных заполнителей 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг Скажем, 636 кг. Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг Скажем: 808 кг Пропорция смеси на CUM. марки М30 Конструкция бетонной смеси Цемент: 368 кг Вода: 140 кг 20 мм: 642 кг 12,5 мм: 636 кг песок: 808 кг Дозировка добавки по массе Цемент 0,45% от веса цемента: 1,80 кг Начните испытание снова с этими деталями, описанными выше Теперь мы рассчитаем количество материала для смеси цемент = 368 * 0.045 = 16,56 кг вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг 20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг 12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг Процедура пробного смешивания Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для следовой смеси. • Определите вес всех материалов, как описано выше. • После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси. • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент. • Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд. • Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь. • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь. • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды. • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом. • Завершите эти шаги в течение двух минут. • Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его. • Перемешивайте непрерывно 5 минут. • Проверить удобоукладываемость. • Это называется начальным спадом. Записывать. • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси. • Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту. Требование технологичности Как мы описали, наши требования к просадке на площадке составляют 125–150 мм. Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов). Пробная отливка куба из смеси Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробного куба. • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа. • Для большей точности отливайте бетонные кубы вручную, не используйте пластинчатый вибратор. • Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы обычно. • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм. • Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата. • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию. • После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации. • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды. • Оставьте на 24 часа • Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках. • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию. Прочность на сжатие пробных кубов Как мы описали ранее, мы отлили 12 кубов для прочности на сжатие 3 куба на 3 дня 3 кубика на 7 дней и 6 кубов на 28 дней. • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды. • Отнесите эти кубики в машину для испытания на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью. • Перед испытанием кубики устанавливали скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду. • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении. • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке. • Запишите показание предельной нагрузки. • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней. Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов Как мы описали ранее, наша цель означает прочность на сжатие M30 42 МПа. Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня — 40% — 17 МПа минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа Результат пробной смеси 1. Результат работоспособности Начальное время, мин. Обрушение, мм Через 30 минут 180 мм Через 90 минут 150 мм Через 120 минут 135 мм 2.Результат прочности на сжатие 9116 8706 8720 Старший № Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Прочность (Kn) 2 ) Средняя прочность 1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 41231 18,44 2 8622 430,4 19,13 3 8639 402,5 17,89 800,6 35,58 35,83 5 8665 784,1 34,85 6 8614 811505 7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47 8 8627 958,1 42,58 10 8679 970,4 43,13 42,5 11 8711 ,328 12 8632 946,9 42,08 Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 . Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й ревизии, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа. Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30. Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями! Рекомендуемое чтение — Разница между бетоном M25 и M30 | Что такое марка M25 Самый важный момент в этой статье Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент — не одно и то же; цемент на самом деле является лишь одним из компонентов бетона . Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камень, песок или гравий) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация , или бетонная смесь , заливается и затвердевает в прочный материал, с которым мы все знакомы. Бетон — это композитная смесь , состоящая из цемента, песка и заполнителя. Конструкция бетонной смеси — это процедура определения правильного количества этих материалов для достижения желаемой прочности. Точная конструкция бетонной смеси делает бетонное строительство экономичным. Для больших зданий , таких как мосты и плотины, требуется огромное количество бетона , и правильное количество составляющих делает конструкцию экономичной. Чтобы рассчитать или найти нужное количество цемента, песка и заполнителя, необходимого в 1 м3 бетона, вам необходимо знать разные степени бетона. Различные марки бетона подразделяются на M5, M7.5, M10, M15, и т. Д., В то время как M обозначает смесь, а число после M обозначает характеристическую прочность на сжатие (fck) бетона в Н / мм 2 через 28 дней при проверке с кубом 15 см x 15 см x 15 см в испытании на прямое сжатие. Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой обедненный бетон) Понимание марок бетона Марки бетона определяются прочностью и составом бетона, а также минимальной прочностью , которую бетон должен иметь через 28 дней после первоначального строительства. Степень бетона понимается в измерениях МПа , где М означает смесь, а МПа означает общую прочность. Бетонные смеси определяются в порядке возрастания 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Например, C10 имеет силу o f 10 ньютонов , C15 имеет силу 15 ньютонов , C20 имеет силу 20 ньютонов и так далее. Различные смеси (M) встречаются в различных пропорциях смешивания различных ингредиентов цемента, песка и грубых заполнителей. Например, M20 соответствует соотношению 1: 1: 5: 3.Вы можете увидеть другие примеры ниже в таблице. Также прочтите: Как рассчитать лестницу | Бетон & # 038; График гибки стержней (BBS) В чем разница между M25 и M30? Чтобы различать эти два, мы должны сначала их разработать; Что такое марка M25? Это марка бетона, обеспечивающая прочность на сжатие 25 Н / мм 2 через 28 дней отверждения. Он производится путем смешивания цемента, мелких и крупных заполнителей в соотношении 1: 1: 2, при поддержании водоцементного отношения от 0,4 до 0,6. Что такое марка M30? M30 представляет собой бетонную смесь, которая после 28 дней выдержки даст сопротивление 30 Н / мм 2 . На моем участке для строительства зданий используется М30. Для бетонной смеси М30 (в литрах) соотношение ингредиентов следующее: — ЦЕМЕНТ — 35 л. Мелкие и крупные заполнители в соотношении 1: 0,75: 1,5 , поддерживая водоцементное соотношение между 0,4 и 0,6. Также прочтите: Что такое объем песка (мелкий заполнитель) Методы дифференциации M25 и M30 Есть несколько методов, чтобы найти разницу между M25 и M30 . Метод 1: Выполните испытание на сопротивление раздавливанию в лаборатории.Тест занимает 28 дней, но дает многообещающие результаты (используйте по 3 образца, чтобы обеспечить 100% безопасность). Метод 2: Соотношение C: S: A у обоих разное. Это должно помочь. Метод 3: Возьмите пробу каждого из них в контейнер / цистерну (равного объема) и заполните их. Соотношение CSA для M25 составляет 1: 1: 2, а для M30 — для смеси ( но обычно больше, чем M25). Поскольку вес заполнителя преобладает в смеси, вес образца M30 будет больше.Таким образом, мы можем различать образцы. Другие способы: Вы можете провести испытание прочности на сжатие (выполняемое раздавливанием кубиков), которое является высоконадежным, , но для получения результатов требуется 28 дней или выберите ускоренный тест на отверждение, что дает приблизительное значение прочности кубиков на сжатие за один день. При испытании на прочность на сжатие куб расплавленного бетона погружают в воду на 28 дней при нормальных атмосферных условиях. Через 28 дней кубики вынимают, сушат час или два, чтобы они не промокли, а затем проводят испытание на сопротивление раздавливанию. Испытаны три одинаковых куба, и результат для M25 будет близок к 25 Н / мм 2 ; аналогично для M30 сопротивление будет близко к 30 Н / мм 2 . Когда дело доходит до испытаний на ускоренное отверждение, наиболее часто используемые методы отверждения — это отверждение паром при атмосферном давлении, отверждение в горячей воде, отверждение в кипящей воде и автоклавирование. Теоретически вы можете узнать, является ли это M25 или M30 , если вы знаете состав цемента: Песок: Добавьте в смесь. Если вы хотите узнать об этом после формования бетона в структурные элементы, можно использовать тест Rebound Hammer. Это неразрушающий контроль. Используя график преобразования, мы можем рассчитать прочность на сжатие элемента конструкции. Также прочтите: Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки | Что такое бетонные блоки Как выбрать правильный сорт бетона для строительства? Степень конструкции бетона выбирается на основе требований к конструкции.Есть двух типов бетонных смесей: номинальной и проектной. Бетонная смесь номинального значения — это бетонная смесь, которая обычно используется для мелкомасштабного строительства и небольших жилых домов, где потребление бетона невелико. Номинальная смесь учитывает коэффициент запаса прочности против нескольких проблем контроля качества, которые обычно возникают во время строительства бетона. Конструкционный бетон для смешивания — это бетон, скорость перемешивания которого определяется в ходе различных лабораторных испытаний.Использование торкретбетона требует хорошего контроля качества при выборе, смешивании, транспортировке и укладке бетона. Этот бетон предлагает смешанные пропорции в зависимости от материала, доступного на месте, и дает экономию при строительстве, если выполняется крупномасштабное бетонное строительство. Таким образом, в крупных бетонных строительных проектах используется конструкция из бетонной смеси. Таким образом, можно выбрать подходящую марку бетона, исходя из требований конструкции. Номинальные смеси для типов бетона, такие как M15, M20, M25, обычно используются для мелкосерийного строительства. Большие конструкции имеют высокие требования к прочности и поэтому используются для более высоких марок бетона, таких как M30 и выше. Пропорции смешивания этих бетонов основаны на конструкции смеси. Различное соотношение смеси ниже мм МПа ) .5 9011 2 9011 9011 9011 9011 9011 9011 25 МПа 9011 5075 psi 87119 9011 8711 9011 9011 9011 9011 MPa Design Mix Марка бетона Соотношение смеси (цемент: песок: заполнители) Прочность на сжатие фунтов на квадратный дюйм Марка бетона M5 1: 5: 10 5 МПа 725 фунтов на квадратный дюйм 1: 4: 8 7,5 МПа 1087 фунтов / кв. Дюйм M10 1: 3: 6 10 МПа 1450 фунтов / кв. Дюйм M15 1: 4115 1 15 МПа 2175 фунтов на кв. Дюйм M20 1: 1,5: 3 20 МПа 2900 фунтов на кв. Дюйм Стандартная марка бетона 3625 фунт / кв. Дюйм M30 Design Mix 30 МПа 4350 psi M35 Design Mix 35 МПа 40 МПа 5800 psi M45 Design Mix 45 МПа 6525 psi Марки высокопрочного бетона M50 Design Mix 50 МПа 7250 psi M55 Design Mix 55 МПа 7975 psi M60 M60 M65 Design Mix 65 МПа 9425 psi M70 Design Mix 70 МПа 10150 psi Нравится этот пост Поделитесь этим с вашими друзьями! Рекомендуемое чтение — Размеры стальных балок типа IPE и INP Европейский стандарт NEN-EN 10025-1 и NEN-EN 10025-2 IPE Высота H Ширина Вт толщина tw 80 80 46 3.8 100 100 55 4,1 120 120 64 4,4 140 140 73 4,7 160 160 82 5 180 180 91 5,3 200 200 100 5.6 220 220 110 5,9 240 240 120 6,2 270 270 135 6,6 300 300 150 7,1 330 330 160 7,5 360 360 170 8 400 400 180 8.6 450 450 190 9,4 500 500 200 10,2 550 550 210 11,1 600 600 220 12 IPE Высота H Ширина Вт толщина tw IPE толщина тс вес кг / м площадь поверхности м2 / м 80 5.2 6,11 0,328 100 5,7 8,26 0,400 120 6,3 10,6 0,475 140 6,9 13,1 0,551 160 7,4 16,1 0,623 180 8 19,2 0,698 200 8.5 22,8 0,768 220 9,2 26,7 0,848 240 9,8 31,3 0,922 270 10,2 36,8 1,04 300 10,7 43,0 1,16 330 11,5 50,1 1,25 360 12.7 58,2 1,35 400 13,5 67,6 1,47 450 14,6 79,1 1,61 500 16 92,4 1,74 550 17,2 108 1,88 600 19 125 2,01 IPE толщина тс вес кг / м площадь поверхности м2 / м Размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное. Размеры стальных балок INP NEN-EN 10025-1 / 2 INP Высота H Ширина Вт толщина tw 80 80 42 3,9 100 100 50 4,5 120 120 58 5.1 140 140 66 5,7 160 160 74 6,3 180 180 82 6,9 200 200 90 7,5 220 220 98 8,1 240 240 106 8.7 260 260 113 9,4 280 280 119 10,1 300 300 125 10,8 320 320 131 11,5 340 340 137 12,2 360 360 143 13 380 380 149 13.7 400 400 155 14,4 INP Высота H Ширина Вт толщина tw INP толщина тс вес кг / м площадь поверхности м2 / м 80 5.9 6,06 0,303 100 6,8 8,50 0,370 120 7,7 11,3 0,438 140 8,6 14,6 0,506 160 9,5 18,2 0,573 180 10,4 22,3 0,641 200 11.3 26,7 0,709 220 12,2 31,6 0,776 240 13,1 36,9 0,844 260 14,1 42,7 0,908 280 15,2 48,8 0,967 300 16,2 55,2 1,03 320 17. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.