Menu Close

Самодельный фрезерный станок по металлу: Самодельный фрезерный станок по металлу – инструкция по сборке + Видео

Фрезерный станок по металлу своими руками (47 фото)

Фрезерный станок по металлу изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самоделки.

Всем доброго времени суток! Хочу показать процесс изготовления своего самодельного фрезера.

И так: после изучения тем по постройке самодельных фрезеров я покопался под верстаком и извлек на свет — две малых продольных подачи — назовем их каретками, две поперечных подачи без ответных ластохвостов (т.е. только верхние части), двух координатный столик от сверлилки 2м112, и обрезки швеллера шириной 140 мм, в качестве шпинделя я хотел сначала использовать вот такую дрель:

Заменил подшипники с шариковых на конусные роликовые, но никак не решался вопрос по креплению цанг- шомпол не воткнеш а гайку накидную резать — опыту маловато, да и смотрелся бы такой фрезер как откровенная халтура, короче шпиндель пока в сторону, а займемся станиной.

Взял куски швеллера, два одинаковых сварил вместе, разметил и просверлил отверстия под резьбу М 10 для крепления кареток и двух-координатного столика. Нарезал резьбу закрутил болты и навернул гайки по три- четыре штуки, удлиненных не нашел, те гайки которые оказались близко с полкой швеллера обточил на конус (только самые нижние) иначе болты стало выворачивать, гайки обварил, вот что получилось:

Также  сделал желобок для сбора СОЖ, как на заводских станинах из уголка 25 х 25 мм, а чтобы этот желобок не висел в воздухе, а также чтобы приподнять станину от поверхности стола, чтобы бетон залился выше образовавшихся перегородок — эти уголки обварил еще полосой 25 х 4 мм:

Стойку приварил к станине только передним краем, а затем два раза обнял полосой сзади, косынками заварил плечики станины, но когда все остыло померил угольником, а прямого угла нету — стойка немного отвалилась назад:

Затем, прогнал метчиком резьбы — ох и тяжко болты выкручивались после сварки — вкрутил свежие болты, замазал пластилином торцы гаек чтобы бетоном болты не прихватило и металлом 2 мм заварил заднюю стенку стойки:

Залил бетон (1 к 2 — цемент М500, песок и щебень гранитный, где то около ведра).

 

Примерил навесное оборудование.

Дальше занялся поворотной площадкой для шпинделя — попался в руки фланец не знаю от чего — проточил внутреннее отверстие для посадки на «пенёк» от резцедержки на каретке. Сам пенек, я отпилил болгаркой по высоте фланца, родной болт обрезал по длине и нарезал резьбу м20*1,5, выточил гайку толщиной 8 мм, а так как все сделано в потай, грани не нарежешь, то насверлил отверстий под ключ от болгарки:

Теперь шпиндель, есть у меня такой патрон с км4: и набор цанг к нему. Долго я боялся его трогать, но решился, первым делом обрезал гайку, уж больно здоровенная была. Потом зажал в токарный, балванку, проточил под диаметр цанги на 18 и зажал ее не вынимая из станка этим патроном — проверил на малых оборотах — биения нет -подпер конусом и снял лишнюю теперь уже резьбу и заодно проточил это место под посадку Ф40 мм подшипника №208-конусного а предыдущую посадку ф30 мм под 206, получилось довольно точно:

Но нет материала, чтобы выточить корпус и поэтому откладываем его в сторону, а вынимаем то что есть: несколько корпусов подшипников, вал с КМ2 от такой же дрели как в начале темы, вот теперь попрошу не бить ногами, вал изначально был коротковат и я его удлинил — напрессовал кусок полдюймовой трубы, обварил, проточил новую посадку и под резьбу которую и нарезал еще просверлил отверстие под шомпол так как окошко окажется внутри шпинделя да и цанги держать надо чтоб не вываливались.

Но цанги то, не под шомпол и мне их стало жалко сверлить, нарезать, и я просто нарезал резьбу на валу.

Токарь я, начинающий, станком резать не умею, а такого диаметра лерка попалась тока 3/4 дюйма, ну и что, зато гайка прекрасно подошла от металлопластиковой фасонины.

Теперь о шпинделе вкратце — два корпуса причем в нижний влезли сразу два подшипника -шариковый и роликовый конический между ними кусок трубы и сварка.

Перед тем, как варить все в сборе с подшипниками стянул гайкой и чтобы легко крутилось и в процессе сварки короткими прихватками с промежуточным окунанием в воду, результат — крутится, не скажу, что свободно но в общем легко — все таки три подшипника, дальше фотки без писанины:

В результате,  получился вот такой шпиндель, далее сверление нарезание, обкатка:

Может, кто то, скажет — жесткости мало — скажите где? Металл 8 мм, еще будут скептики, что рабочий конец фрезы уходит за габариты столика — сразу опережаю отвечаю — на шпинделе просверлены лишние отверстия также и во флянце т.

е. шпиндель ставится выше открывая гайку центральную для именно работы под углом, а это обычное положение и еще столик этот временный только для настройки станка а в перспективе стол будет этот:

Достался мне вот такой, электродвигатель на 340 ватт, 12 вольт. На валу была муфточка резиновая с шлицевой посадкой, а так как шкив с шлицами я изготовить пока не могу, то решил оставить эту муфту и применить плоский ремень.

Чтобы он не сваливался, просверлил в валу отверстие и нарезал резьбу м5, дальше из обрезков швеллера сделал два кронштейна — один для крепления этого мотора другой для натяжения ремня, на шпиндель выточил шкив из остатков д16т и нарезал в нем резьбу, чтоб не заморачиваться со шпонкой, и законтрогаил это все, еще приварил пенек и кронштейник с боку:

В общем, получился самодельный фрезерный станок своими руками. Осталось поставить трансформатор, выпрямитель и регулятор оборотов, все это закреплю сзади на стойке в коробке. Регулятор попробую использовать от шуруповерта тока микруху вынесу на стойку вместо радиатора и к кнопке надо приделать винт чтоб вращением регулировать или заменить обычным резистором или выкинуть пружинку из кнопки.

Боялся что ремень будет слетать — нет как вкопанный даже не ёрзает по шкиву и не буксует, вот фото долгожданной стружки:

Автор самоделки: Андрей Борисович. г. Волгоград.

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: сборка, схема

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное.

Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, – того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

  1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
  2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

  • используемые материалы;
  • список необходимых комплектующих;
  • перечень инструментария;
  • чертежи комплектующих;
  • цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

  • шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот;
  • вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали; а рабочий стол – направо и налево;
  • продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны;
  • колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла;
  • основание, на нем располагают оснастку;
  • шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент;
  • рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы;
  • системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

  1. С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
  2. Основанием и элементами Х-оси.
  3. С правильным проектированием козловой оси Y.
  4. Схемой сборки оси Z.
  5. Линейной системой движения.
  6. Компонентами механического привода.
  7. Выбором двигателей.
  8. Конструкцией режущего стола.
  9. Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
  10. Электронной начинкой и источниками питания.
  11. Параметрами контроллера ПУ.
  12. Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях.  Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Содержание   

Настольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.

Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.

Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.

Читайте также: как сделать гибщик арматуры своими руками?

ГДЕ КУПИТЬ Привод для самодельного станка

Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.

Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.

В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.

Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.

Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем, мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.

Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы. Особенностью специализированного электродвигателя такого типа является оснащение усиленными подшипниками для длительного сопротивления большим нагрузкам, возникающим в продольном и поперечном направлении оси вращения.

Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.

Самодельный фрезерный станок

Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.

Читайте также: сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.

Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.

В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.

Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.

Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.
к меню ↑

Как сделать самодельный лифт для фрезера?

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.

Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.

Настольный фрезерный станок, сделанный своими руками

Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:

  • корпус;
  • каретка;
  • скользящие полозья;
  • резьбовая ось;
  • фиксирующий винт.

Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.

Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.

Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.

При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.

Читайте также: как работает фрезеровочный станок по дереву?

Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.

Самодельный фрезерный по металлу с нуля

Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.

Читайте также: особенности и возможности фрезера с ЧПУ по дереву.

Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.

К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги. Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.

Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.

Читайте также: какими методами происходит процесс фрезерной резки фанеры на станках с ЧПУ?

к меню ↑

Изготавливаем крышку

В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.

При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.

Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.

Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.

Создание рамы для станка из подручных материалов

После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.

При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.

Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.

Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием. После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.

Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.

Алюминиевая рама для самодельногоо фрезерного станка

Читайте также: устройство и выбор модели ручного кромочного фрезера.

Далее нужно заняться изготовлением вспомогательной детали для того, чтобы ровно произвести приклейку кромочных накладок. При этом важно соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
  2. В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
  3. Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
  4. Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.

к меню ↑

Монтаж упора

Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.

После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок. Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.

Мини токарный станок по металлу своими руками

Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.

Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.

После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.
к меню ↑

Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)

Предложения компаний

 Главная страница » Фрезерные

Настольные фрезерные станки по металлу

Предлагаем купить настольный минифрезерный станок по металлу. Оборудование предназначено для выполнения операций фрезерования корпусов различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства, для использованию на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов школьных мастерских, автосервисов, ПТУ, а также для использования в домашней мастерской.

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 680

64 275 p

Нет в наличии

Длина стола240 мм


Ширина стола145 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.15 кВт
Напряжение220В 
Масса50 кг

Код товара: 34058

70 875 p

В наличии 4 шт.

Мощность 0.35 кВт


Напряжение380В 
Масса50 кг

Код товара: 681

В наличии 7 шт.

Длина стола240 мм


Ширина стола145 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.15 кВт
Напряжение220В 
Масса40 кг

Код товара: 33895

Длина стола240 мм


Ширина стола145 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.15 кВт
Напряжение220В 
Масса30 кг

Код товара: 35618

80 325 p

В наличии 3 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола112 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.55 кВт
Напряжение220В 
Масса80 кг

Код товара: 678

84 375 p

Нет в наличии

Длина стола400 мм


Ширина стола90 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.35 кВт
Напряжение220В 
Масса55 кг

Код товара: 33896

В наличии 1 шт.

Длина стола395 мм


Ширина стола90 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.35 кВт
Напряжение220В 
Масса47 кг

Код товара: 34529

Длина стола240 мм


Ширина стола145 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.15 кВт
Напряжение220В 
Масса72 кг

Код товара: 675

В наличии 2 шт.

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса60 кг

Код товара: 35731

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса50 кг

Код товара: 51003

В наличии 6 шт.

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса65 кг

Код товара: 41432

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса60 кг

Код товара: 41695

В наличии 3 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола140 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса88 кг

Код товара: 50500

В наличии 18 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола140 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса60 кг

Код товара: 1594

В наличии 1 шт.

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса60 кг

Код товара: 47876

В наличии 8 шт.

Длина стола520 мм


Ширина стола160 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.55 кВт
Напряжение220В 
Масса150 кг

Код товара: 35505

Длина стола550 мм


Ширина стола130 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса81 кг

Код товара: 51004

Длина стола500 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса110 кг

Код товара: 47875

В наличии 1 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса140 кг

Код товара: 41696

Длина стола700 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса145 кг

Код товара: 1974

139 425 p

В наличии 6 шт.

Длина стола590 мм


Ширина стола195 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В 
Масса195 кг

Код товара: 33897

Длина стола550 мм


Ширина стола160 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.60 кВт
Напряжение220В 
Масса145 кг

Код товара: 36816

Длина стола500 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса135 кг

Код товара: 9771

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса95 кг

Код товара: 9873

148 575 p

Нет в наличии

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса95 кг

Код товара: 676

В наличии 1 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса103 кг

Код товара: 47874

Длина стола700 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.85 кВт
Напряжение220В 
Масса115 кг

Код товара: 35508

Длина стола595 мм


Ширина стола140 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса110 кг

Код товара: 38225

161 475 p

В наличии 9 шт.

Длина стола550 мм


Ширина стола130 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.60 кВт
Напряжение220В 
Масса82 кг

Код товара: 35619

169 350 p

Нет в наличии

Длина стола595 мм


Ширина стола140 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса101 кг

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Фрезерный станок по металлу: классификация и характеристики

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Из этой статьи можно узнать, какими особенностями обладает фрезерный станок по металлу, который может использоваться в домашней мастерской: технические характеристики оборудования, классификация инструмента и его применения. В тексте кратко описаны возможности вертикальных и горизонтальных конструкций, фрезеров настольного и ручного типа, а также сверлильно-фрезерных, гравировально-фрезерных и универсальных станков с ЧПУ.

Фрезерный станок – один из самых распространенных инструментов в сфере обработки металлов

Виды фрезерных станков: фото и особенности конструкций

Для обработки металлических заготовок используются фрезерные станки. Инструмент этой категории очень популярен и широко применяется в области металлообработки. Причем можно купить фрезерный станок по металлу не только для производственных целей, но и в качестве оборудования для домашней мастерской.

Каждый из типов станков по металлу имеет свои функции, область применения и выбирается для использования в определенном направлении

В продаже представлен обширный ассортимент фрезерных инструментов. Практически все модели станков имеют одинаковое устройство и работают согласно единому принципу. Различия могут затрагивать лишь функциональную сторону, которая зависит от наличия в конструкции дополнительных систем и узловых компонентов.

Потребители могут купить фрезерные станки с ЧПУ по металлу следующих видов:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • сверлильно-фрезерные;
  • настольные токарно-фрезерные станки по металлу;
  • универсальные;
  • ручные;
  • фрезерно-гравировальные.

Перечисленные модификации являются основными. Каждый тип оборудования имеет свои характерные черты и функциональное назначение.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – это достаточно мощные и точные станки, которые идеально подойдут для домашних мастерских и малых предприятий

Характеристика вертикальных фрезерных станков

Вертикальные конструкции – очень распространенная категория инструмента. Оснастка для фрезерного станка по металлу этой разновидности представлена режущими элементами цилиндрического, фасонного и концевого типа. Кроме этого оборудование позволяет выполнять операции сверления.

Назначение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ:

  • формирование пазов;
  • обработки рамочных деталей;
  • изготовление зубчатых колес;
  • обработка углов, а также горизонтальных и вертикальных металлических поверхностей.

Оборудование вертикального типа благодаря своему строению обладает очень жесткой конструкцией. За счет этого появляется возможность выполнять обработку металлических деталей на высоком уровне качества. Коробка скоростей установлена на головке шпинделя.

Существует две категории вертикальных фрезерных станков по металлу:

  1. Консольно-фрезерные.
  2. Бесконсольные.
Бесконсольные станки по металлу дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей

Обратите внимание! В тех конструкциях, где отсутствует консоль, перемещение рабочего стола осуществляется за счет направляющих, размещенных на станине инструмента.

Станок, в конструкции которого присутствует консоль, отличается лишь тем, что его гильза и шпиндель могут перемещаться по отношению к оси оборудования. Для изготовления деталей сложной формы используются 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Такие конструкции обеспечивают очень высокое качество обработки и экономию. Они могут иметь встроенную память и возможность подключения к сети Интернет, а также множество других дополнительных опций. Некоторые варианты имеют съемные столы.

Особенности горизонтальных фрезерных станков

Горизонтальные конструкции отличаются тем, что в них шпиндель имеет горизонтальный характер размещения. Инструмент этой категории используется для обработки металлических деталей небольшого размера.

В качестве оснастки для горизонтальных конструкций используются следующие виды фрез по металлу:

  • фасонные;
  • угловые;
  • концевые;
Горизонтальный фрезерный станок представляет собой станину механизма с горизонтальным шпинделем, на котором располагается фреза, коробка передач и стол
  • торцевые;
  • цилиндрические.

Стандартная комплектация горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ не позволяет выполнять обработку заготовок по винтовой поверхности. Для выполнения подобной операции потребуется дополнительное оснащение.

Благодаря своему строению горизонтальный инструмент позволяет устанавливать столешницу в разных положениях. Стол может располагаться перпендикулярно или параллельно по отношению к оси шпинделя. Все узловые и рабочие элементы конструкции монтируются на станине. Коробка скоростей, предназначенная для настройки вращательной скорости шпинделя, располагается внутри этого участка.

Специфичность сверлильно-фрезерных станков по металлу

Сверлильно-фрезерное оборудование позволяет обрабатывать как вертикальные и горизонтальные, так и наклонные поверхности. С помощью этого инструмента можно формировать пазы любых модификаций на заготовках крупного размера. Станок данного типа укомплектован сверлильно-фрезерной головкой. Она позволяет выполнять обработку поверхностей, размещенных под углом по отношению к горизонтальной оси, и операции сверления под наклоном.

На сверлильно-фрезерных станках можно эффективно и точно выполнять обработку деталей с криволинейными поверхностями, осуществлять калибровку, формировать отверстия

Отличительной особенностью настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу является расширенный функционал. Рабочая головка может функционировать в режиме реверса. Благодаря своей универсальности этот агрегат может на высшем уровне выполнять такие востребованные операции, как сверление и фрезеровка.

Обратите внимание! За счет многофункциональности сверлильно-фрезерный станок позволяет сэкономить денежные средства при покупке, поскольку потребитель в одной конструкции получает сразу несколько полезных и эффективных инструментов. Кроме этого универсальное оборудование позволяет экономить рабочую площадь в мастерской.

Характеристика универсальных фрезерных станков по металлу для домашней мастерской

Возможности станков универсального назначения будут полезны для небольших частных производств и мастерских, которые специализируются на механических и ремонтных работах.

Универсальные фрезерные станки по металлу могут выполнять обработку различных объектов:

  • вертикальные поверхности;
  • штампы;
Универсальный фрезерный станок предназначен для выполнения металлообрабатывающих работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, а также сверлами
  • горизонтальные плоскости;
  • поверхности спирального типа.

С учетом наличия большого количество функций универсальные фрезеры отличаются от стандартных инструментов некоторыми конструкционными особенностями. Такие важные компоненты, как коробка скоростей, узел шпинделя и другие рабочие элементы размещаются с внутренней стороны станины. В конструкции инструмента предусмотрено наличие горизонтальных и вертикальных направляющих. Они предназначены для перемещения рабочего стола и консоли.

Кроме этого рабочая поверхность может дополнительно настраиваться. Этот элемент можно установить под любым удобным углом по отношению к шпинделю. Благодаря этому у оператора появляется возможность выполнять обработку любых металлических деталей. Не являются исключением заготовки, обладающие очень сложной конфигурацией.

Особенности настольных фрезерных станков по металлу

Конструкции настольного типа обладают компактными размерами. Благодаря чему этот тип оборудования подходит для технического оснащения различных объектов:

  1. Домашние мастерские.
Настольный фрезерный станок, обладающий достаточно высокой функциональностью, может успешно применяться для обработки заготовок из черных и цветных металлов
  1. Цеха небольших производств.
  2. Мастерские в учебных заведениях.

Для выполнения таких операций, как формирование отверстий, создание резьбы и обработка деталей лучше купить настольный фрезерный станок по металлу. Он удобен в обращении и за счет наличия различных фрез позволяет выполнять широкий спектр работ. Результат отличается достаточно высокой точностью, поскольку конструкция инструмента очень жесткая (при условии правильного монтажа).

Настольные фрезерные станки по металлу с ЧПУ имеют высокий уровень производительности, что позволяет использовать этот тип оборудования изготовления изделий небольшими серийными партиями. Несмотря на значительный показатель КПД и обширный спектр функциональных возможностей инструмент потребляет небольшое количество электрической энергии. Кроме этого конструкция имеет компактные габариты, благодаря чему ее с легкостью можно установить в мастерской с ограниченной свободной площадью.

Преимущества настольных конструкций перед стандартными моделями:

  • небольшой вес и компактные габариты;
  • простая система эксплуатации;
  • мобильность;
Заготовки, которые необходимо обработать на настольном станке, фиксируются на его рабочем столе, а сама обработка выполняется вращающимся режущим инструментом – фрезой
  • невысокий уровень шума;
  • доступная стоимость.

Обратите внимание! Размер обрабатываемой заготовки не может превышать ширину стола.

Специфичность токарно-фрезерных станков с ЧПУ по металлу

В продаже можно найти токарное оборудование для домашней мастерской, которое способно обеспечить выполнение полного цикла работ для изготовления необходимой детали.

Токарно-фрезерные станки по металлу разделяют по классу точности на следующие категории:

  • нормальная точность;
  • повышенное качество;
  • высокая точность обработки.

Используя чертеж для изготовления определенной детали необходимо указывать все допуски на линейные размеры, а также степень чистоты обработки. Настольные варианты инструмента практически ничем не отличаются от полноразмерных станков.

Токарно-фрезерные станки по металлу имеют понятный пользовательский интерфейс, позволяющий проводить контроль за производством и быстро вносить изменения в настройки оборудования

Самые распространенные виды фрез по металлу для фрезерного станка этого типа:

  • дисковые;
  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • концевые;
  • фасонные.

Статья по теме:

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: изготовление и эксплуатация

Выбор мощности двигателя. Создание станка на основе дрели. Техника безопасности, модификации.

Для выполнения определенных операций подбирается соответствующая режущая насадка. Токарно-фрезерные станки с ЧПУ не способны обрабатывать заготовки, которые являются телами вращения. Если в работе будут использоваться фасонные и плоские поверхности, придется перемещать деталь в необходимом направлении по отношению к режущему инструменту. Сама же фреза способна выполнять исключительно вращательные движения.

Особенности станков с ЧПУ по металлу: фрезерно-гравировальный инструмент

Фрезерно-гравировальное оборудование имеет множество преимуществ, если сравнивать его со стандартным металлообрабатывающим инструментом. Благодаря числовому программному управлению обработка деталей получается очень точной и аккуратной. Это преимущество особенно выгодно в тех случаях, когда металлическая деталь иметь сложную конфигурацию, ведь на ручном фрезерном станке достичь такого же качество крайне сложно.

Фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ предназначен для фрезеровки и гравировки металла мелкими граверами и фрезами, ювелирной гравировки изделий

Чаще всего подобное оборудование применяется на предприятиях, занимающихся индивидуальным, а также мелкосерийным выпуском изделий. Возможности инструмента пригодятся в таких отраслях, как ювелирное, мебельное производство и изготовление сувениров. Ассортимент рынка металлообрабатывающего оборудования позволяет подобрать фрезер с необходимыми характеристиками для раскроя листового металла и нанесения надписей на изделия.

Почему выгодно купить фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ:

  1. Простая система обслуживания.
  2. Обширный функционал.
  3. Высокое качество обработки металла.
  4. Надежность и долговечность.
  5. Высокий показатель КПД.

По типу конструкции различают следующие разновидности фрезеров:

  • автоматические конструкции, укомплектованные головкой с тремя шпинделями и пневматическим прижимом;
  • настольные фрезеры с механическим способом прижима обрабатываемой детали;
  • автоматические конструкции с пневматическим прижимом заготовки.
Вращаясь с большой скоростью, фрезы обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ

Обратите внимание! Фрезерные работы на станках с ЧПУ позволили снизить почти до нуля количество бракованных изделий на производстве.

Характеристика фрезерных мини-станков по металлу

Мини-модели, предназначенные для домашних мастерских, отличаются от стационарных конструкций промышленного типа техническими характеристиками. Уровень мощности такого инструмента обычно не превышает 400 Вт. Этого достаточно для того, чтобы выполнять качественную обработку деталей из мягких металлов или для создания изделий небольшими партиями. Если же потребуется обработка заготовок, изготовленных из стали или чугуна, мощность инструмента должна превышать 600 Вт.

Отличаются и размеры столешницы. Максимальные габариты стола, которым комплектуются компактные фрезеровочные станки, составляют 65х25 см, минимальный размер – 35х15 см. Параметры подбираются с учетом деталей, которые будут подвергаться обработке.

От вращательной скорости шпинделя зависит уровень производительности фрезера, а также его способность работать с определенными материалами. Чем тверже металл, из которого изготовлена заготовка, тем меньше должна быть вращательная скорость. Для мягких сплавов и алюминия используются более высокие параметры.

Компактный настольный фрезерный станок, оснащенный ЧПУ

Фрезерный станок по металлу: технология изготовления

Конструкции вертикального типа – самые простые в изготовлении. Для сборки потребуется ручная дрель, немного времени и усилий. Для работы потребуются недорогие и доступные детали. К тому же самодельный фрезер можно наделить дополнительными функциями и сделать из него еще и токарный инструмент.

Для изготовления самодельного фрезерного станок по металлу своими руками необходимы следующие материалы и инструменты:

  • швеллера;
  • металлическая труба с квадратным сечением;
  • сварочный аппарат;
  • ромбовидный домкрат для автомобиля;
  • металлические уголки;
  • угловая шлифовальная машинка;
  • напильник;
  • металлические штыри для изготовления осей;
  • дрель;
  • цанговый или сверлильный патрон;
  • толстый фанерный лист;
  • конус Морзе 2.
а — общий вид фрезерного станка, б -кинематическая схема. 1 , 5 — направляющие линейки; 2 — зубчатый сектор; 3 — фреза; 4 — ограждение; 6 — пульт управления; 7 — дополнительная опора шпинделя; 8 — кронштейн; 9 — маховичок подъема кронштейна; 10 — маховичок натяжения ремня; 11 — электродвигатель; 12 — шпиндель; 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте; 14 — станина; 15 — переключатель частоты вращения шпинделя; 16 — выключатель; 17 — стол

Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками

Сначала из металлического швеллера методом сварки необходимо соединить колонну и станину. В результате должна получиться конструкция П-образной формы. Нижняя поперечина будет выполнять функцию основания для станка. Направляющие, предназначенные для вертикального передвижения консоли, изготавливаются из уголка. Предварительно его нужно отшлифовать и прикрепить к колонне с помощью болтовых соединений.

Чтобы консоль смогла перемещаться по вертикали, будет использоваться автомобильный домкрат ромбовидного типа. Расстояние в этом случае составит 10 см. Для создания направляющих потребуется в металлическую трубу с квадратным сечением вставить штыри, имеющие навинченную резьбу. В результате столешница сможет перемещаться назад и вперед в пределах отрезка равного 9 см, а боковая амплитуда составит 13 см.

Полезный совет! Перед сборкой самодельной конструкции не помешает ознакомиться с принципом работы и устройством заводского оборудования, изучить чертежи и тщательно подготовить детали, необходимые для работы.

Схематическое изображение фрезерного станка по металлу

Столешница изготавливается из фанерного листа. Для фиксации используются винты, головки которых следует утопить. После этого на столешницу нужно установить тиски. Они могут быть самодельными: конструкция сваривается из трубы с квадратным профилем и металлического уголка, через них необходимо пропустить штырь, имеющий резьбу. В качестве крепежных элементов для фиксации тисков на столешнице можно использовать саморезы.

Далее в станине закрепляется дрель. Делается это так, чтобы шпиндель в итоге смотрел вниз. Фиксация выполняется методом винтового соединения. Предварительно для этого необходимо приварить специальные перемычки. Затем к шпинделю крепится конус Морзе 2 с последующей установкой на него цангового или сверлильного патрона.

На полученном самодельном станке можно выполнять обработку заготовок, изготовленных из мягких металлов, например, алюминия или бронзы. В данном случае во время работы перемещается консоль, в то время как фрезер остается в неподвижном состоянии. Конструкцию можно изготовить и другим способом, чтобы заготовка была фиксированной, а фрезер с кареткой перемещался. Для этого потребуется лифт.

Фрезерный станок по металлу в процессе сборки

Как изготовить лифт для самодельного фрезерного станка по металлу

За счет рычага или воротка лифт будет плавно перемещаться вдоль фрезера. При этом отсутствует непосредственный контакт мастера с оборудованием. По этой причине желательно заранее точно рассчитать все размеры формируемых пазов и быстро выполнять смену резаков.

Технология изготовления лифта:

  1. Из куска текстолита вырезается пластина и закрепляется на столешнице. Она будет использоваться в качестве опоры.
  2. К опорной пластине крепится две стойки. Обязательно нужно проследить, чтобы они были параллельны друг другу.
  3. Стойки будут использоваться для перемещения каретки, на которую монтируется фрезер. Движение будет обеспечиваться за счет толкающего механизма.

Обратите внимание! Конструкция лифта должна получиться устойчивой и жесткой. При наличии даже малейшего люфта может нарушиться операция обработки и появиться брак на детали.

На эффективность обработки металлических деталей влияет не только качество станка, но и координатный стол, на котором фиксируется заготовка. Он представлен в виде плоской плиты и может иметь от 1 до 3 степеней свободы. Если предполагается обработка плоских деталей, достаточно, чтобы стол перемещался в горизонтальном направлении. Работа с объемными изделиями требует еще и вертикального перемещения. То же самое касается конструкций, в которых сверло неподвижно фиксируется.

Лифт позволяет оперативно заменять режущий инструмент на самодельном станке, а также максимально точно выверять геометрические параметры фрезеруемых изделий

Как создать координатный стол своими руками: подбор материалов и комплектующих

Конструкция координатного стола может перемещаться за счет электричества, механики или ЧПУ. В качестве материала для изготовления основы можно взять алюминий, сталь или чугун. Выбор зависит от веса заготовок, которые будут обрабатываться на станке. Основание из алюминиевой рамы собирается и фиксируется за счет резьбовых соединений. В результате получается простая и легкая конструкция, доступная в цене.

Из чугуна изготавливаются литые конструкции. Они получаются очень тяжелыми, зато позволяют выполнять большие производственные объемы. Литая конструкция устанавливается стационарно на фундамент.

Станину лучше изготовить из металла, воспользовавшись сварочным аппаратом. При этом очень важно снизить сварное напряжение материала отпусканием. В противном случае высокая вращательная скорость оборудования станет причиной появления трещин. Стол может быть портальным (для плоских изделий) или крестовым (для трехсторонней обработки объемных заготовок).

При изготовлении координатного стола особое внимание нужно уделить правильному выбору направляющих, а также методу их крепления. Для работы обычно используются элементы цилиндрического или рельсового типа. Они располагают возможностью надстройки каретки и имеют уже установленные подшипниковые узлы.

Конструкция и размеры координатного стола

Подбирая направляющие, следует также учитывать тип привода. Если в работе нужна высокая точность, лучше отдать предпочтение подшипникам скольжения. Чтобы уменьшить трение подойдут подшипники качения, однако они создадут люфт.

С учетом технических особенностей каретки можно выделить два виды направляющих:

  1. С фланцем увеличенного размера – элемент крепится в нижней части стола.
  2. Безфланцевые – фиксируются обычным способом через резьбовые отверстия.

Для самодельного стола может использоваться шарико-винтовая (6-12 мкм), зубчато-реечная (до 10 мкм) или ременная передача (50-100 мкм). Каждая из этих систем имеет как преимущества, так и недостатки, поэтому выбор зависит от типа работ, которые будут выполняться на станке. Чтобы увеличить срок службы всех движущих механизмов, желательно своевременно выполнять чистку узловых элементов от мусора и пыли, а также смазывать их.

Вариант самодельного координатного стола

В целом изготовить домашний фрезер и стол для него очень просто. Главное при этом – учитывать условия работы и соблюдать требования безопасности. Все механизмы, присутствующие в конструкции, должны соответствовать друг другу по параметрам: срок службы, загруженность, время остывания и нагревания. Если эти показатели будут совпадать, в процессе работы инструмент будет давать хорошие результаты. Это требование имеет особое значение, если оборудование для домашней мастерской изготавливается самостоятельно.

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото | nvp

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

  • Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
  • Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
  • Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
  • Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1 Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.
Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.
Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами»

Самодельный фрезерный станок: устройство, сборка своими руками

Фрезерное оборудование позволяет проводить множество технологических операций, работать с разными материалами. Однако промышленные машины стоят больших денег, что не по силам многим начинающим мастерам, производителям. Самодельный фрезерный станок поможет улучшить производственный процесс, расширить возможности обработки материалов.

Самодельный фрезерный станок

Устройство и принцип работы

Самодельные фрезерные станки по металлу, как и профессиональные промышленные машины, представляют собой ряд ключевых элементов, которые соединяются крепежом, проводами. К ним относятся:

  1. Основание — литая станина, которая удерживает остальные детали станка, гасит вибрации работающего электромотора. Основание должно быть устойчивым.
  2. Направляющие с консолью. По ним передвигается рабочий элемент с закреплённой оснасткой. Зависимо от разновидности конструкции, фреза может передвигаться вертикально, горизонтально или по нескольким плоскостям.
  3. Шпиндель с патроном. Передаёт вращательное усилие на фрезу.
  4. Электродвигатель с системой подключения к сети.
  5. Рабочий стол. Усовершенствованные модели оборудуются механизмами изменения положения рабочей поверхности. Может дополняться тисками для удержания заготовок.
  6. Панель управления.

Устройство фрезерного станка может изменяться зависимо от дополнительных функций, возможностей, но ключевые элементы остаются неизменными.

Мощность двигателя требуется выбирать зависимо от материала обрабатываемых заготовок. Если электромотор слабый, фреза будет заклинивать во время работы. Габариты рабочего стола выбираются зависимо от размера обрабатываемых деталей.

Виды

По системе управления можно выделить две группы станков:

  1. Ручные станки — представляют собой сборку механизмов, настройка которых происходит вручную после установки новых заготовок на рабочем столе.
  2. Оборудование с ЧПУ — модели фрезерных станков, управляемые компьютерными программами. Чтобы подвижные элементы начали работать, оператору нужно задать алгоритм.

Основная классификация фрезерных машин разделяет их по конструкции, расположению направляющих, шпинделей. Виды:

  1. Вертикальные — представляют собой конструкции, шпиндель в которых передвигается вертикально. Заготовка закрепляется на рабочем столе, который может перемещаться горизонтально.
  2. Горизонтальные — конструкции в которых шпиндель передвигается только по горизонтали. Рабочий стол может двигаться по вертикали.
  3. Универсальные — многофункциональное оборудование, которое позволяет обрабатывать заготовки с разных сторон.

Промышленные машины можно разделить на крупногабаритные и настольные модели.

Какие инструменты нужны для сборки

Прежде чем начинать сборку фрезерной машины нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические уголки, профиля, листы для сборки конструкции, станины, рабочего стола.
  2. Шуруп, болты, провода для подключения ключевых элементов, соединения деталей.
  3. Направляющие для передвижения шпинделя.
  4. Сварочный аппарат для соединения металлических деталей.
  5. Ручные инструменты — молоток, ключи, отвертки, плоскогубцы.
  6. Болгарку, дрель со сверлами по металлу.
  7. Электродвигатель, патрон.

Количество материалов зависит от размера самодельной конструкции. Если мастер желает собрать устройство с ЧПУ, нужно разбираться в электронике, чтобы правильно подключить управляющую плату, шаговые двигатели, дисплей, связывающие элементы.

Руководство по сборке

Сборка фрезерного станка своими руками проводится в несколько этапов, которые должны идти строго друг за другом:

  1. Изначально нужно создать чертёж будущего оборудования. На нём требуется отметить размеры, ход подвижных элементов, крепёж, провода.
  2. Вырезать составные части конструкции, изготовить станину. Соединить их с помощью сварочного аппарата. На станине закрепить направляющие элементы, по которым будет передвигаться столешница.
  3. Установить шпиндель с патроном. Проверить как он передвигается относительно заготовки.
  4. Подключить провода к электрическим элементам, установить защитные щитки, проверить устойчивость оборудования.

На рабочем столе можно дополнительно установить тиски или струбцины, чтобы закреплять заготовки до начала работы. Изготовить фрезерный станок может любой мастер, зная его устройство, принцип работы.

Сборка фрезерного станка

Эксплуатация и ремонт

Недостаточно собрать производственную машину в домашних условиях со строгим соблюдением этапов. Нужно знать, как правильно ухаживать за оборудованием, ремонтировать его во время поломок. Рекомендации:

  1. Очищать рабочие поверхности, связывающие элементы после каждого рабочего процесса.
  2. Подвижные детали смазывать моторным маслом.
  3. Проверять целостность конструкции до начала работ.
  4. Менять подшипники после появления стука, грохота.
  5. Нельзя обрабатывать твердые виды металлов на слабом оборудовании.
  6. Проверять направляющие на наличие неровностей, чтобы шпиндель не сошёл с рельсов.
  7. Периодически менять ремни, которые связывают коробку передач, электромотор.

Если механизмы будут работать долгое время без остановок, нужно позаботиться о системе охлаждения. Снижать температуру оснастки или поверхности заготовки можно с помощью потока воздуха или охлаждающей жидкости.


Фрезерное оборудование нужно для выполнения разных технологических операций. С их помощью можно обрабатывать металл, дерево, пластик. Чтобы не покупать промышленное оборудования за высокую стоимость, можно изготовить самодельный фрезер своими руками. Для этого нужно знать устройство, учитывать принцип работы подвижных механизмов.

Как сделать мини-фрезерный станок — ручной или ЧПУ! : 14 ступеней (с изображениями)

Используемые инструменты:

Настольная пила

(подойдет и угловая пила — они, как правило, более точны для точных разрезов)
сверлильный пресс
фрезерный станок с прямым резцом 1/2 дюйма — необходимо быть установленным на фрезерном столе
лобзиковая пила (или ленточная пила, если вам повезло иметь доступ к одной)
аккумуляторная дрель
настольная плоскость
настольные тиски
уровень
ножовка
разные файлы (для зачистки неровностей)
метчик и ручка для крана (я использовал 4 мм x.7, потому что я использовал метрические винты, но вы также можете использовать метчик 8-32, если вы хотите использовать винты 8-32)
# 10 сверло с зенковкой
клей для дерева
стержневые зажимы
1 1/4 дюйма сверло Форстнера
5/16 «Сверло Форстнера (используется для расточки под болты 4 мм)

Список материалов / вырезов:

Березовая фанера толщиной 3/4 дюйма использовалась для следующих деталей —
11″ x 18 «- опорная плита
12″ x 4 «- Опорная плита оси Y
8 дюймов x 4 дюйма — опорная плита оси Z
6 дюймов x 2 3/4 дюйма — основание крепления двигателя
12 дюймов x 9 дюймов (сделайте четыре таких) — для колонны мельницы
2 1/2 «x 1 7/8» (сделайте три из них) — для винтовых блоков с защитой от люфта.

МДФ толщиной 3/4 дюйма (ДВП средней плотности) был использован для следующих деталей —
6 дюймов x 6 дюймов — фрезерный стол
3 7/8 «x 1» (сделать шесть таких) — концевые блоки для перил

Алюминиевый швеллер — 57/64 «x 9/16» x 1/16 «Толщина стенки:
12 дюймов (сделать четыре) -X и рельсы оси Y
8 дюймов длиной (сделайте два) рельсы оси Z

3/8 дюйма толщиной Delrin использовался для следующие детали (Делрин можно приобрести в Colorado Plastics):
4 «x 3 7/8» (сделайте три таких) — направляющие
2 1/2 «x 3/4» (сделайте три таких) — ручки
3 Держатели скольжения 1/2 «x 3/4» (сделать шесть)

5/16 «круглый алюминиевый стержень:
1 1/2″ длиной (сделать три) ручки

1/4 «круглый алюминиевый стержень :
3/4 дюйма длиной (шесть штук) — вставки для люфтовых блоков

1/4 дюйма -16 Резьбовой стержень ACME: доступен в McMaster-Carr, деталь № 98935A803
12 3/4 дюйма (сделать два) -X и ходовые винты оси Y
Ходовой винт длинной 8 3/4 дюйма с осью Z

6 гаек ACME 1/4 дюйма -16 каждая — для блоков винтов с противозазорным механизмом (деталь McMaster № 94815A007)
3 каждого диаметра 1/2 дюйма 1 Пружина сжатия длиной 1/4 дюйма — для блоков винтов с люфтом
3 стопорных кольца 1/4 дюйма — они помогают удерживать шток винта ACME на месте (деталь McMaster # 6432K12)
6 втулок с бронзовыми фланцами 1/4 дюйма (эти установите вал 1/4 дюйма и вставьте в отверстие 3/8 дюйма) — для концевых блоков рельсов (пар. t # 6338K451)
3 шайбы 1/4 дюйма (подойдет практически любая толщина) — это проставки для ручек

3/4 дюйма шириной Алюминиевая или латунная пластина (толщиной 1/16 дюйма):
1 7 / 8 дюймов (сделайте три) — для противоскользящих стопорных пластин винта ACME

Длинные болты длиной 1 3/4 дюйма (45 мм) с шайбами ​​и гайками:
12 каждый — Я использовал 4-миллиметровые болты с шестигранной головкой для всех болтов, кроме 8- Также подойдут 32 болта
— они входят в концы алюминиевых направляющих

Длинные болты 1 дюйм (25 мм) с шайбами ​​и гайками:
4 каждый — 4 мм
— они входят в среднее положение x и Z ось Алюминиевые направляющие с желобом

Длинные болты 3/4 дюйма (20 мм):
38 каждый — 4 мм

6 длинных установочных винта 4 мм x 1/4 дюйма (7 мм) — для ручек

8 винтов по дереву длиной 2 дюйма -для крепления колонны мельницы к опорной плите и опорной плите оси Z

Деревянный дюбель диаметром 1/2 дюйма:
4 вставки длиной 3 дюйма для колонны мельницы
6 вставок длиной 3/4 дюйма для конца рельса блоки

F или двигатель в сборе / шпиндель. Я использовал электродвигатель на 12 В, утилизированный из моего мусорного ящика, вместе с наконечником Foredom # 44.В # 44 используются цанги 1/16 «, 3/32», 1/8 «и 1/4» (также доступны в метрических единицах), поэтому он подходит для самых разных режущих инструментов. У меня также есть наконечник № 30 со стандартным сверлильным патроном. Оба очень прочные и очень тихие. Вы также можете использовать стандартный инструмент Dremel, если хотите комплексное решение.

Для преобразования ЧПУ:

6 кусков березовой фанеры толщиной 2 1/2 «x 2/12» x 3/4 «- для опор шаговых двигателей
3 шаговых двигателя на каждый
3 муфты для каждого двигателя — Я сделал сам из старых деталей, которые я получил с дисплея, но те, с которыми я связался, идентичны
12 каждый # 10 1-дюймовый длинный шуруп
6 каждый # 10 2-дюймовый длинный шуруп
7/8 дюйма Forstner bit
Контроллер шагового двигателя с ЧПУ — Я бы выбрал HobbyCNC или Linistepper

Некоторые примечания по использованию фрезерного стола и сверления отверстий под винты:

При использовании фрезерного стола вы всегда хотите резать в определенном направлении — режущее сверло должно пытаться усилить вашу работу в забор (см. рисунок.) Если вы переместите свою работу в противоположном направлении, сверло отодвинет вашу работу от ограждения, и будет трудно получить точный разрез.

На многих чертежах я указываю зенковку или цековку. Зенковка имеет плоское дно (лучше всего резать сверлом Форстнера или концевой фрезой) и предназначена для винтов с плоским дном. Зенковка предназначена для винтов для скрытого монтажа с конической головкой, как и большинство шурупов по дереву. Другая важная вещь — всегда сначала просверливать пилотное отверстие, затем отверстие с зазором, а затем зенковку или зенковку.Если вы не просверлите отверстие с правильным зазором, винт попытается разделить две части, которые вы пытаетесь скрутить. Это также затруднит нарезание резьбы для крепежных винтов — см. Рисунок ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ:
При работе с электроинструментом проявляйте осторожность и рассудительность. Всегда держите пальцы подальше от режущих инструментов — используйте толкатель для резки тонкой заготовки на настольной пиле и фрезерном столе. Всегда надевайте защиту для глаз и ушей и респиратор — особенно при резке МДФ, так как пыль, которую он производит, довольно неприятна.

критиковать мои идеи для фрезерного станка с ЧПУ своими руками: металлообработка

Все,

Я подумываю о создании собственного станка с ЧПУ, способного фрезеровать низкоуглеродистую сталь. Я знаю, что большинство людей говорят, что не стоит строить собственное и просто покупать Бриджпорт и добавлять к нему двигатели, но я все равно хочу узнать мнение о некоторых идеях, которые у меня есть.

Перед тем, как продолжить, я должен упомянуть, что я наработал около 100 часов на призматическом станке с ЧПУ Bridgeport (X / Y — это ЧПУ, а Z — ручной), режущий сталь и алюминий.Я чувствую, что определенно понял, насколько жесткими должны быть эти машины. Я также должен упомянуть, что мне нужен только очень маленький рабочий конверт (может быть, 4 x 4 x 4 дюйма).

Моим наивысшим приоритетом является жесткость рамы, и я считаю, что смогу добиться этого, используя большие профили 8020 и заполнив внутренние пустоты гранитно-эпоксидной смолой или цементом. Я бы использовал 3 «x6» или 3 «x3». У меня нет способности лить чугун, и мне нужна гибкость, чтобы спроектировать его так, как я хочу, что, я думаю, может позволить этот подход.Я бы сконструировал эту штуку как танк; представьте себе Бриджпорт, но в 2 раза больше поддерживающего материала (поскольку я использую алюминиевые профили с гранитно-цементным наполнением вместо чугуна). Есть мысли по этому поводу ??

Вторым важным аспектом, на мой взгляд, являются линейные подшипники. Я планирую использовать для этого линейные рельсы / блоки hiwin HGh25. Для максимальной жесткости на каждую ось будет приходиться по четыре опорных блока, расположенных на достаточно большом расстоянии друг от друга, чтобы не создавать моментных нагрузок, и всегда держать заготовку между подшипниками, если это имеет смысл.Подшипники, которые я планирую использовать, имеют средний предварительный натяг. Я не уверен, что это достаточно высоко. Являются ли профильные рельсы жизнеспособной альтернативой способам «ласточкин хвост» в таком приложении?

Конечно, я бы использовал шарико-винтовые пары. Меня беспокоит только то, что я планировал использовать дешевые китайские шариковые винтовые пары / подшипниковые блоки с ebay. Я слышал, что этим подшипниковым узлам не хватает осевой жесткости. Фактически, когда я на днях разбирал один из них, оказалось, что это радиальные шарикоподшипники, а не радиально-упорные, как я полагаю, они должны быть на полностью опертой стороне.

Для привода шарико-винтовых пар я хочу использовать шаговые двигатели NEMA 23 или купить на ebay бывшие в употреблении серводвигатели с нужным мне крутящим моментом / скоростью. Я конструирую / программирую роботов, чтобы заработать себе на жизнь, поэтому электроника не должна быть проблемой.

У кого-нибудь есть мнение о моих дизайнерских идеях, которым они хотели бы поделиться ?? Спасибо!

DIY CNC: 4 потрясающих станка, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью DIY-фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим и сложным в исполнении, но самый гибкий станок с ЧПУ DIY.Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше всего преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

— Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ.OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и ​​во всех видах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ.Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен до 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

— Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это маленькие аккуратные машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути.Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

Переделка мельницы My DIY RF-45…

Преобразование ЧПУ

Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

Стенд для настольного фрезерного станка PM. — FARR Frameworks

Количество машин, которые я передвинул за свою взрослую жизнь, просто ошеломляет. За последние 12 лет я построил и продал 4 различных магазина разных размеров и возможностей.Кажется, каждый раз, когда я устраиваюсь, новая возможность или работа уводят меня куда-то еще, и с такими шагами не всегда было эффективным с точки зрения затрат или времени привести все вместе. Поэтому в каждом новом месте мне приходится постоянно бороться с сильным желанием владеть каждой частью большого производственного оборудования, которое я вижу на CL. Что еще хуже, во время моего последнего переезда в Сан-Франциско недвижимость стоит дорого. Хотя в помещении, которое я снимаю, есть довольно большой гараж, строго с точки зрения площади, он не очень подходит для крупногабаритного оборудования.Во-первых, гаражные ворота действительно маленькие и по ширине, и по высоте. Во-вторых, пол в гараже ужасно неровный. Гараж спускается к огромному склону, который изгибается, как песчаные дюны, на которых он был построен более 50 лет назад. Так что да, большое тяжелое оборудование на самом деле не казалось чем-то, с чем я был готов здесь взяться, даже имея опыт.

Но я знал, что хочу мельницу дома. Что-то для создания простых скоб, деталей или прототипов для идей, которые я хотел протестировать или просто удержать.Я твердо убежден, что хорошие идеи рождаются из итеративного цикла проектирования и изготовления, что вы должны коснуться, удерживать и использовать то, что вы разрабатываете, чтобы знать, приближаетесь ли вы к решению. Для меня наличие мельницы дома помогло бы раскрыть эту способность в любое время дня. И имея дома небольшую фрезу , я бы не пытался придумать, как поставить ее в гараж. Теперь я знаю эти дебаты, на самом деле я всегда был на другой стороне, что больше и жестче — всегда лучше.Я по-прежнему верю, что это правда, но я также считаю, что действовать в рамках своих средств (включая пространство) важнее, чем ничего не иметь, или нарушить банк, или другое ограничение, чтобы что-то иметь. Я бы предпочел обрабатывать медленнее и с меньшей глубиной резания, чем вообще ничего не обрабатывать. Поэтому для этого конкретного места, для этого конкретного магазина я остановился на настольной мельнице. В итоге я выбрал (после обширных исследований) мельницу Precision Matthews PM-727V с УЦИ. Я не буду вдаваться в подробности в этом посте, так как я уже немного болтаю, и это должен быть блог о подставке для дома.Но главными причинами были 110 В, регулируемая скорость и 3-дюймовый ход иглы. Теперь, когда у меня была выбрана мельница, мне нужно было где-то ее поставить. Под словом «где-то» я имел в виду что-то, а под словом «положить» я имел в виду надеть.

7 лучших мини-фрезерных (настольных) станков в 2021 году

Добро пожаловать в руководство Thomas по лучшим мини-фрезерным станкам. Томас связывает североамериканских промышленных покупателей и поставщиков более 120 лет. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Лучший мини-фрезерный станок может обеспечить обработку в промышленном стиле в меньшем масштабе для использования дома или в мастерской. Хотя эти машины часто не являются экономичными, они обладают огромными возможностями, которые просто невозможно воспроизвести с помощью других более простых и дешевых инструментов. Будь то внештатный техник, дизайнер дома или интерьера, любитель DIY или даже художник, мини-фрезерный станок может оказаться бесценным для ваших проектов и даже может сэкономить вам много времени и денег в долгосрочной перспективе.

Что такое мини-фрезерный станок?

Мини-фрезерный станок в действии

Изображение предоставлено: г-н Супап Родламул / Shutterstock.com

Фрезерный станок состоит из стационарного режущего инструмента и подвижного стола, который управляется вручную или компьютером. Заготовка прикреплена к столу, который вращается вокруг вращающегося лезвия, чтобы сделать надрезы для достижения желаемого результата.

Как и полноразмерные фрезерные станки, мини-фрезерный станок представляет собой меньшую инженерную фабрику, которая может размещаться на верстаке или столе и создавать или изменять компоненты из дерева, металла или современных композитных материалов.Хотя полноразмерные фрезерные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, мини-фрезерные станки обычно имеют вертикальную ориентацию, при этом ось вращающегося вала также является вертикальной.

Характеристики мини-фрезерного станка

Несколько факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего мини-фрезерного станка для вас, — это размер, регулируемое положение стола, зажимы для фиксации материалов на месте, диапазон скоростей, мощность двигателя и мощность в лошадиных силах, глубина, которую может достичь шпиндель, крутящий момент и расстояние между столом и головой.Кроме того, у вас будет возможность решить, нужны ли вам различные дополнительные функции, такие как насосы охлаждающей жидкости, столы с сервоприводом или встроенное освещение. Как правило, чем больше дополнительных услуг вы хотите, тем больше вам придется заплатить.

Найдите лучший мини-фрезерный станок

Мы поискали и нашли семь лучших мини-фрезерных станков, доступных для различных нужд и бюджетов, от ведущих производителей промышленных инструментов, таких как Grizzly, Klutch и WEN.

1. Лучшая горизонтальная и вертикальная мини-мельница — Grizzly Industrial G0727 Mini Mill

Мини-фрезерный станок Grizzly Industrial G0727 с 0.5 лошадиных сил по-прежнему достаточно компактен, чтобы установить его на подставку или верстак. Он изготовлен из прочного чугуна и имеет трехосное движение стола, шпиндель с регулируемой скоростью (200–2000 об / мин), наклон головки на 45 градусов влево и вправо, а также кнопку аварийного останова. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

КУПИТЬ: 1290 долларов США, Amazon

2. Лучший мини-фрезерный станок среднего класса — мини-фрезерный станок Klutch

Чугунный мини-фрезерный станок Klutch отличается плавной работой без вибрации.С двигателем мощностью 0,5 лошадиных сил, двигателем с регулируемой скоростью 110 В (100–2500 об / мин) и двухступенчатой ​​коробкой передач мощностью 350 Вт это отличный мини-завод по своей цене. Фрезерная головка и колонна имеют наклон влево или вправо на 45 градусов, а при весе около 140 фунтов устройство намного легче, чем другие аналогичные мельницы.

КУПИТЬ: $ 739,99, Amazon

3. Лучший настольный мини-фрезерный станок — WEN 33013 Фрезерный станок

Если вы хотите создать плоские поверхности, скошенные кромки, прямые отверстия, пазы, карманы или контуры поверхности, однофазный настольный фрезерный станок с регулируемой скоростью (100–2 500 об / мин) WEN 33013 с конусом R8 — это идеальный вариант. прочный, надежный, безопасный и эффективный вариант.Головка и колонна регулируются на 45 градусов влево или вправо, имеют универсальный 13-дюймовый поворотный инструмент и поставляется с широким выбором фрез, фрез и бит.

КУПИТЬ: $ 1042,64, Amazon

4. Лучший мини-фрезерный станок — фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18

В дополнение к чугунной стойке и прочным роликоподшипникам, легко читаемому глубиномеру и поворотной головке на 360 градусов фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 имеет очень большой рабочий стол, поэтому вы можете справиться с большими рабочие места.Фрезерный станок укомплектован рабочей лампой, регулируемой твердосплавной торцевой фрезой, угловыми тисками сверлильного станка, полудюймовым сверлильным патроном, оправкой для патрона и дышлом.

КУПИТЬ: 2499 долларов (было 3000 долларов), Amazon

5. Лучший микро-фрезерный станок — Proxxon 37110 Micro Mill

Для небольших, деликатных и сложных проектов идеально подойдет микромельница Proxxon 37110 MF 70 . Этот алюминиевый станок с чугунным основанием представляет собой прочную и высокоточную мини-мельницу. «Отличная машинка», — говорится в одном обзоре.«Я использовал мою для создания моделей для литья ювелирных изделий, и это действительно электростанция… Работает прекрасно. Пусть вас не вводит в заблуждение его полпинты, это не игрушка. Это серьезный инструмент ».

КУПИТЬ: 368,49 долларов (было 398 долларов), Amazon

6. Мини-фрезерный станок с лучшим двигателем подачи — мини-фрезерный станок OTMT OT2213

Немного больше обычного мини-фрезерного станка OTMT OT2213 X2 мини-фрезерный станок с регулируемой скоростью вращения в диапазоне 0–2 500 об / мин и 0.5 лошадиных сил, может двигаться как вперед, так и назад, имеет наклон головы на 45 градусов влево и вправо, легко читаемый циферблат, который может считывать до 0,0001 дюйма движения, впечатляющая система подачи и грубая подача для бурение.

КУПИТЬ: 979,99 $, Amazon

7. Лучший мини-фрезерный станок по дереву — Genmitsu CNC 3018-PRO

Для всех, кто хочет попробовать свои силы в обучении деревообработке с ЧПУ, недорогой фрезерный станок для резьбы по дереву Genmitsu CNC 3018-PRO — идеальное место для начала.Один из многих счастливых покупателей объясняет: «Если вы хотите провести вводный урок по станкам с ЧПУ, это будет отличным началом! Легко собрать, простые инструкции, все инструменты и оборудование учтены, а также дополнительные услуги. Станок прост, но достаточно сложен, чтобы вы могли программировать с помощью программ по вашему выбору… Даже если вы профессионал, иметь его в виде небольшого настольного ЧПУ — это весело работать и экспериментировать ».

КУПИТЬ: $ 249,99, Amazon

Лучшие мини-фрезерные станки — сводка

Несмотря на более высокую стоимость, фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 (2499 долларов США) выделяется как один из лучших мини-фрезерных станков, представленных в настоящее время на рынке.Для чего-то более экономичного, но все же мощного, мини-мельница Grizzly Industrial G0727 (1290 долларов США) занимает второе место. Мини-фрезерный станок Klutch (739,99 долларов США) — отличный фрезерный станок среднего класса с впечатляюще низкой ценой.

Прочие изделия для обработки

Другие руководства по покупке

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Metal Shaper — самодельный станок для металлообрабатывающих проектов своими руками


Предупреждение : недопустимый фильтр смещения строки в / home4 / cresseln / public_html / makercise / wp-includes / taxonomy.php on line 1563

Мой самодельный формирователь металла — это инструмент для резки металла из заготовки по линейному ходу. Помимо собственного токарного станка по металлу, я активно использую формирователь, когда строю горизонтальный фрезерный станок.

Я также отредактировал более обширные кадры и обсуждение сборки в отдельных видео. В этом плейлисте около 3,5 часов видео (не считая прямой трансляции первой версии) на 16 видео. Ознакомьтесь с полным списком воспроизведения для всей сенсации.Или переходите сразу к завершающему видео ниже:

Дизайн

Я построил эти машины, ссылаясь на многие детали конструкции, представленные в серии книг Дэвида Джингери 1980 года «Постройте свой собственный цех металлообработки из металлолома». Книга по формованию металла занимает четвертое место в этой серии. Я отклонился от стандартного дизайна по нескольким направлениям, крупнейшими из которых являются использование литья по потерянной пене, детали, напечатанные на 3D-принтере, использование метрических фиксаторов и использование доступных инструментов и материалов (доступность сильно отличается от 80-х).

Ниже вы найдете мои партнерские ссылки. Если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку, я получу комиссию.

Эта сборка была вдохновлена ​​дизайном Дэвида Джингери. Там, где я улучшил его дизайн, я отмечу это ниже. Если вы решили построить эту машину, вам действительно стоит прочитать книгу Дэвида.

Расходные материалы

Инструменты

Прежде чем вы сможете построить формирователь, вам определенно понадобится набор инструментов. Все инструменты, которые я использую в механическом цехе и при создании видео, можно найти на странице инструментов.Для удобства здесь представлены наиболее подходящие инструменты для этого проекта:

Оборудование, Штанга, Штанга

В начале этого проекта я был полон решимости построить этот проект, используя метрические размеры для оборудования, материалов… всего. Я специально заказал метрическую холоднокатаную сталь 🙄. По мере развития проекта мои взгляды на то, где следует использовать метрическое оборудование, изменились.

Я живу в США, где штанга и пруток, метизы и инструменты обычно не хранятся в метрических размерах.Поскольку все автомобили, начиная с 80-х годов, использовали метрические крепежи, и поскольку сейчас преобладают дешевые импортные инструменты и мебель, использование метрических крепежных элементов является очень экономичным вариантом . При специальном заказе метрической штанги и прутка однозначно не .

Большинство моих измерений заимствованы из дизайна Дэвида Джингери и адаптированы для метрического оборудования и размеров, однако из-за доступности местного оборудования я использовал сочетание 🤭.

Заключение: Я стандартизировал метрические метчики, то есть мне нужны метрические метчики, которые я могу купить на месте.Сейчас я использую стандартные удилища и приклад. Я использую стандартные бронзовые втулки и втулки вала. Я использую стандартный стержень с резьбой. Раскладываю детали в размерах, предусмотренных чертежами. Я проектирую все в метрической системе, а при выкладывании деталей по своим размерам все обрезается до метрических размеров. Я превращаю детали в стандартные размеры, так как мои микрометры измеряются в дюймах.

Сырье для литья

Большая часть алюминия в этом проекте поступала из корпусов трансмиссии и впускного коллектора.Я разбил этот материал в яме для костра.

Я также с нуля легировал бронзу C932 для подшипников в кулисной вилке. Я приказал сплавить слитки цинка, олова и свинца. Я использовал медь, спасенную от электропроводки.

Литье

Во время этого проекта я перешел от литья из сырого песка к литью по потерянной пене в качестве моей основной техники. Это имеет смысл, потому что я отливаю только одну или две части каждой части. Мне нравится размерная точность техники литья по потерянной пене.Я использую штукатурку Paris в качестве огнеупорного покрытия, смешанного до жидкой консистенции арахисового масла, для покрытия рисунков пены. После высыхания покрытия выкладываю выкройки в сухой песочный песок. Я не включаю вентиляционные отверстия в шаблоны, основываясь на информации в Lost Foam Casting Made Simple, и потому что у меня не было проблем с заполнением формы.

The Result

Металлический формирователь оказался гораздо более ценным, чем я первоначально ожидал. Выравнивание заготовки на 12-дюймовой дисковой шлифовальной машине, затем шлифование плоской поверхности, а затем зачистка были очень трудоемким способом получения плоской детали.Теперь могу наклеить деталь на формирователь. На выравнивание по-прежнему уходит 45 минут, но после этого я больше не устаю. К тому же я могу работать над чем-то другим, пока формирователь работает над частью.

Формовщик SUPER полезен, хотя, когда я построю мельницу, он может быть не таким революционным.

Использование формирователя

Использование формирователя для обработки опорных поверхностей на головке шпинделя фрезерного станка

Как я уже упоминал ранее, я был очень рад использовать формирователь в проекте фрезерования.

Формирователь довольно прост в использовании. Сделав отметку длины хода на кулисной вилке, довольно просто согласовать ход с длиной заготовки и отцентрировать ее на заготовке. У меня есть привод с регулируемой скоростью, поэтому набор формовщика для получения приемлемой отделки поверхности — разумное мероприятие. Меня очень зацепило то, что я обработал шпиндельную головку на фрезерном станке, когда я впервые использовал формирователь в проекте.

Вещи, которые я бы изменил

Я буду обновлять этот список по мере того, как я использую формирователь все чаще и в соответствии с техническим обслуживанием любых деталей, которые изнашиваются преждевременно.

Independent Drive Issue

Я хотел установить формирователь и токарный станок на одной тележке. Оставалось мало места для отдельной трансмиссии. Кроме того, я модернизировал токарный станок с помощью утилизированного двигателя беговой дорожки и контроллера, который обеспечивал непрерывное управление скоростью. Я использовал промежуточный вал, удерживаемый между центрами на токарном станке, чтобы приводить в движение формирователь. Базовый бытовой 4-позиционный переключатель обеспечивает простую смену полярности двигателя постоянного тока для изменения направления, что является важной особенностью, поскольку машины устанавливаются вплотную друг к другу.

Это круто, потому что я могу использовать переменную скорость моего токарного станка, чтобы регулировать скорость формирователя. Это очень важно для получения хорошего качества резки от формирователя. Однако во время проекта завода мне не раз хотелось использовать обе машины. Имея выделенные диски, было бы очень удобно использовать обе машины. Я, вероятно, исправлю это в будущем. Привод серии

проходит через токарный станок.
Конструкция колонны Выпуск

Формовщик действительно должен быть монолитным.Царапая опорные поверхности направляющих ползуна на литых частях боковой колонны, я переместил колонну на новое место. Это вызывает движение между сторонами, несмотря на то, что все крепежи и распорки надежно затянуты. Отливка должна быть цельной. Хотя это было бы нелегко с зеленым песком, я считаю, что это можно сделать, используя потерянную пену, но я не буду пытаться переделывать этот аспект проекта, поскольку все остальное так зависит от него.

Звено и зажим поршня Выпуск

Ослаблена одна из гаек на болте, соединяющем приводное звено с верхним подшипником кулисы.Мне пришлось нанести на него Loctite после того, как формирователь был завершен. Доступ к этой сцепке и зажиму плунжера в целом просто бесит. Мне пришлось бы снять вилку и регулировку — отсоединить опорное колесо и снять промежуточный вал — только для того, чтобы получить доступ к болтам крепления. К счастью, с помощью магнита и терпения я вернул гайку на болт. Возможно, просверливание отверстий в боковых сторонах колонны, чтобы получить доступ к болту, который крепит рычажок к вилке с кулисой, и регулировке было бы простым улучшением. Только обратите внимание, это плотная посадка с множеством движущихся частей.

Поворотный палец блока заслонки Проблема
Блок заслонки откидывает инструмент от заготовки во время обратного хода.

Когда я просверлил отверстие для оси шарнира блока тарелки, я использовал самодельный d-бит. Я проверил это, чтобы убедиться, что он хорошо подходит к шпильке, которую я буду использовать, и что это была плотная скользящая посадка. Однако я не смог учесть посадку в длинном отверстии, так как мой тест проводился в коротком 10-миллиметровом отверстии. При полном расширении блока тарелки и коробки развертка или стружка имели тенденцию истирать отверстие, в результате чего оно становилось немного больше, за исключением примерно 15 мм от выходного конца отверстия.Это вызывает небольшую упругость или примерно одну тысячную люфта в блоке тарелки в состоянии покоя. Чтобы прояснить, если я нажимаю на хлопушку в состоянии покоя, у нее будет только ощутимый ход, пока она не достигнет дна в задней части коробки. Я, вероятно, просверлю отверстие подходящей разверткой и в какой-то момент установлю шарнирный штифт немного большего размера.

Я добавляю тиски к стойке инструмента во время работы, если я хочу получить наилучший возможный рез. Это проблема, вероятно, самая большая причина того, что добавление тисков к стойке инструмента так сильно влияет на качество резки.

Fast Return Stroke Issue

Это больше проблема с книгой, чем с дизайном.

Я не понимаю, как быстрый возвратный ход повлияет на производительность машины, даже несмотря на то, что продавцы «горячего воздуха» много говорили об этом.

-Дэвид Джинджери в книге The Metal Shaper: https://amzn.to/2UZ2LTV

Когда я сам использовал формирователь, я определенно оценил быстрый возвратный ход. Я регулирую длину хода формирователя так, чтобы инструмент двигался только над верхней частью заготовки.Я регулирую скорость двигателя и автоматическое продвижение, чтобы добиться хорошего качества резки. Тем более, что длина хода становится больше, продолжительность резания и обратных ходов различается. Фактически, рабочий цикл резки улучшается, и все больше при увеличении длины хода. Существуют и другие конструкции приводов формирователя, в которых ходы разреза и возврата симметричны — подумайте о поршне в двигателе внутреннего сгорания. Они могут работать только при 50% рабочем цикле.

Формовщик — медленная машина. Улучшение рабочего цикла при сохранении резания инструмента на постоянном линейном расстоянии в секунду сокращает общее время, необходимое для операции обработки.

Downfeed Issue

Кривошип понижающей подачи получает много работы. Здесь необходимо устранить обратную реакцию.

Подача — это то место, где происходит большая часть мышления и вмешательства оператора. Я не доволен люфтом в этой части или гладкостью посадки между направляющими для нисходящей подачи и литьем с нисходящей подачей. Мне нужно будет обратиться к этому

The Build

Column — The Machine’s Base

Боковые стороны колонны были последней частью, которую я отливал из зеленого песка.Я отлил две из этих частей. После этого я перешел на литье по потерянной пене. Передняя часть колонны была первой частью, которую я отлил с помощью этой техники. Я очистил переднюю часть колонны, установил вертикальные направляющие, затем собрал компоненты колонны, включая задние распорки. Как я уже упоминал в разделе о том, что я хотел бы изменить, мне действительно хотелось бы, чтобы я отлил колонну как монолитную отливку.

Барабан, колесо быка и вилка с фиксатором — Управление подъемником

Когда колонна была готова, я перешел к гидроцилиндру.Я отлил цилиндр и крышку цилиндра, используя потерянную пену. Я использовал токарный станок, чтобы повернуть ползун, затем прикрепил его к направляющим ползуна: холоднокатаная сталь в нижней части ползуна, которая движется по опорным поверхностям колонны.

Я приклеил наждачную бумагу ко дну и сбоку траекторий и использовал ее для шлифования несущих поверхностей колонн с последующим зачисткой. Я установил хомуты, клин и регулировочные винты.

Когда ползун сглаживает скольжение в зажимах наверху колонны, я переключил передачи на опорное колесо.Я отлил и просверлил опору подшипника кривошипа, чтобы принять бронзовые подшипники кривошипа. Я использовал шестерню с 40 зубьями от McMaster с несколькими кусками холоднокатаной стали в качестве регулировочного паза. Шатун — это просто болт с буртиком.

Скотч-кокетка — самая крутая деталь формирователя. Он преобразует вращательное движение в линейное движение.

Скотч-коромысло — одна из самых изящных частей проекта. Две отливки внизу удерживают стержень шарнира. Сверху и снизу ярма есть отливки, оба с бронзовыми подшипниками с запрессовкой в ​​них.Обратите внимание, что это подшипники, которые я сплавил с нуля. После сборки коромысла я подгоняю ползунок к кокетке. В блоке скольжения также запрессован бронзовый подшипник, в котором шатун кривошипа может вращаться, перемещая вилку вперед и назад.

Отливка верхней вилки соединена с приводным звеном. Приводное звено соединено с зажимом гидроцилиндра. Зажим плунжера соединен с головной костью … не ждите, зажим плунжера соединен с плунжером. Это облегчает регулировку центральной точки хода относительно обрабатываемой детали.В этой области можно было бы немного изменить, как я упоминал в разделе о том, что бы я сделал по-другому.

Вращающаяся головка и нижняя подача

Я отлил диск транспортира на оправке диаметром 20 мм. Потом просверлил беседку, потом выбил. Я установил вращающуюся головку на 20-миллиметровую оправку с центрами на каждом конце. Центры дали мне возможность сталкивать вращающуюся головку в токарном станке между центрами, а также обрабатывать выемку для стопорного болта на оправке. Я отрезал оправку в передней части вращающейся головки, затем соскоблил эту поверхность для установки каналов подачи вниз.

Я отлил ползунок вниз и прикрепил его к путям подачи, используя стандартную технику: шлифование, скребок, зажим, упор, регулировочные винты. Я отшлифовал и соскоблил переднюю часть направляющей нижней подачи. После отливки ящика с хлопушкой я отшлифовал и соскоблил его заднюю часть, чтобы она хорошо прилегала к передней части направляющей нижней подачи.

Вращающаяся головка, питатель, заслонка, блок заслонки и резцедержатель.

Отлил блок с тарелкой. Я отшлифовал его, а затем соскоблил по параллельным сторонам. Чтобы он поместился в блок, я отшлифовал его, используя блок 1-2-3 с наклеенной наждачной бумагой.Затем я использовал калибр из листового металла, чтобы набрать канал в корпусе тарелки. Я сделал тонкую настройку для установки блока тарелки в коробку с помощью скребка. Я просверлил, а затем просверлил отверстие для крепления шарнирного пальца блока тарелки с помощью установочного винта.

Я повернул держатель инструмента, просверлил и отпилил квадратное отверстие в держателе, нарезал по нему болт для крепления инструмента. Затем я просверлил отверстие и зенковал блок тарелки для держателя инструмента.

Work Hold — Support, Slide, Work Table

На этом этапе самые сложные аспекты сборки формирователя остались позади, я отлил опору поперечных салазок и поперечные салазки, используя потерянную пену и подогнал, используя обычную технику: песок, соскоб , зажим, клин, регулировочные винты. Примечание: Я действительно горжусь тем, насколько хорошо стыковка между поперечными суппортами и поперечными суппортами оказалась… действительно гладкой.

Я изготовил и смонтировал ходовые винты вертикального и горизонтального хода, как описано в книге, за исключением кривошипа горизонтальной подачи. По рекомендации Cadre Patron, Бена Уилхойта, я разработал кривошип со встроенным подшипником и напечатал детали на 3D-принтере, поскольку это приложение с довольно низким напряжением. Я очень доволен этим дизайном.

Формовщик строгал собственный рабочий стол.

Autofeed — 3D Printed Design Departure

Что касается механизма автоматической подачи, я снова значительно отклонился от стандартного дизайна. Я сохранил конструкцию храпового колеса и собачки, потому что мне нравился традиционный механический аспект этой особенности конструкции. Было бы довольно просто подключить шаговый двигатель и заменить его работу электронным решением. Хотя я, возможно, сделаю это в будущем, сейчас я доволен механическим решением.

Механизм автоматической подачи занимает второе место после скотч-коромысла из-за интересных особенностей формирователя.

Кривошип подачи вместо того, чтобы быть металлическим, теперь представляет собой полностью напечатанную на 3D-принтере конструкцию, которая включает шарикоподшипник на кривошипе. Две ручки для гаек, напечатанные на 3D-принтере, позволяют легко менять ступеньку.

Я что-то пропустил?

Напишите мне по электронной почте, если я пропустил деталь, не включенную в книгу или упомянутую в статье на веб-сайте.

Топ 10 лучших мини-фрезерных станков по металлу 2021

Home мини-фрезерные станки по металлу

Рекомендуемые категории, относящиеся к мини-фрезерным станкам по металлу

Рекомендации по покупке лучших мини-фрезерных станков по металлу и их преимущества:

Покупка в Интернете мини-фрезерных станков по металлу может быть очень изнурительной из-за различных типов моделей, планов, функций и т. Д., Доступных на виду.Имея такое бесчисленное количество альтернатив, пользователь может запутаться между своими требованиями и доступностью элемента. В этой статье представлен основной контрольный список, который поможет разным пользователям выполнить свои предварительные требования для покупки лучших мини-фрезерных станков по металлу в Интернете.

Контрольный список: основные идеи, которые следует учитывать перед покупкой:

  • Основные характеристики: Для этого токарного станка по металлу Mophorn могут быть доступны различные виды функций Прецизионный мини-токарный станок с переменной скоростью 2500 об / мин 550 Вт Мини-токарный станок по металлу Микро-металлический фрезерный стол…, однако в центре внимания должен быть только план расходов и разумные характеристики для них.
  • Тип использования: Прежде чем тратить на это деньги, подумайте, как долго следует использовать мини-фрезерный станок по металлу SUNWIN Металлообработка Деревообрабатывающий электроинструмент «сделай сам».
  • Надежность бренда: Уважение к бренду показывает степень доверия, которое может быть связано с приобретением этой Proxxon 37110 MICRO Mill MF 70, Green, не задумываясь о ее законности.
  • Позиционирование продукта: Позиционирование продукта на самом деле не показывает природу предмета, но тем или иным образом влияет на выбор покупки.Наряду с этими ключевыми моментами подумайте о текущих оценках товара перед покупкой.
  • Отзывов: Проверьте любые опросы, связанные с товаром, или любую историю, которая была рассказана об элементе, который отвечал предварительным требованиям клиентов.

Ссылки: Некоторые экземпляры мини-фрезерных станков по металлу указаны ниже:

  • Z20005M 24W металлический мини-фрезерный станок / 24W, 20000 об / мин мини DIY металлический вертикальный фрезерный станок
  • Erie Tools Мини-сверлильный станок для металлических мельниц с регулируемой скоростью, настольный пресс, диаметр сверла 3/8 с фрезами
  • SUNWIN 36 Вт алюминиевый металлический мини-фрезерный станок DIY Деревообрабатывающий инструмент Студенческое моделирование
  • SUNWIN Металлический мини-фрезерный станок Micro DIY Деревообрабатывающий электроинструмент для студенческого хобби

Преимущества: Преимущества мини-фрезерных станков по металлу в соответствии с потребностями пользователя приведены ниже:

  • Solace: Этот высокопроизводительный металлический мини-токарный станок DIY Micro-фрезерный станок 12000 об / мин, 60 Вт с покупкой адаптера не должен вмешиваться в абсолютно необычную оценку или усилия, чтобы тратить зря на тонкости изделия.
  • Разнообразие: Продукты этого типа постоянно развиваются в предметы с большим количеством функций, которые можно приобрести по более низким ценам.
  • Производительность: При постоянном развитии предмета надежность исполнения должна быть значительно улучшена по сравнению с другими моделями и марками этого предмета.
  • Долговечность: Пользователи обычно покупают вещь, ориентируясь на вид использования, а также продолжительность его использования. Эти предметы доступны с большей продолжительностью жизни и большей полезностью.
  • Надежность: Вероятность того, что этот элемент будет работать лучше при любых обстоятельствах, делает его более надежным, так же как и гарантирует его качество.

Не каждому человеку необходимо пройти через последовательность циклов перед приобретением токарного станка Mophorn Metal Precision Mini Lathe с переменной скоростью 2500 об / мин 550 Вт Мини-токарный станок для металла Micro Metal Milling Bench Top… и у них нет привилегии сжигать энергию на охоте предметов, которые действительно находят путь к их потребностям.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.