Печь для металла: назначение, характеристики, разновидности, принцип работы, производители, цены, изготовление, эксплуатация

Печь для закалки металла: изготовление в домашних условиях

В современной промышленности редко используются детали, которые не прошли дополнительную термическую обработку, поскольку до неё у металла более низкая прочность. Чтобы провести термическую обработку, нужна печь для закалки металла. Если нет желания тратить деньги на промышленную модель, можно собрать самодельный аппарат для термической обработки.

Печь для закалки металла

Для чего нужно закаливание

Закалка представляет собой нагревание и последующее охлаждение металлической заготовки. После этих процессов перестраивается кристаллическая решётка материала. Увеличиваются его показатели прочности и твердости. Одновременно с этим снижается пластичность металла.

Когда термическая обработка закончена, готовое металлическое изделие становится твердым и хрупким, поскольку после нагревания в промышленных печах поверхностные слои металла обезуглероживаются. Детали не должны иметь малого припуска. Дополнительно защитить поверхность заготовок можно с помощью специальных газов, которые вводят в камеру печи при разогреве.

Чтобы провести термическую обработку металла, обязательно нужна печь для закалки. В зависимости от того, какой сплав или однородный материал используется и какие конечные характеристики нужно получить, используют разные методы нагрева и охлаждения:

1. Ступенчатая обработка. Деталь разогревается в термической печи для закалки металла, затем опускается в охлаждающую жидкость. Выдерживается в ней до тех пор, пока не остынет вся заготовка. Далее деталь перемещают в другую охлаждающую жидкость, температура которой выше чем у первой. Так металл будет охлаждаться медленнее, а с заготовки снимется закалочное напряжение.
2. Изотермическая обработка. Изначально заготовка разогревается до закалочной температуры в печи. Далее мастер перемещает её в охлаждающую жидкость, разогретую до 200–300 градусов. Заготовка должна определённое время остыть в охладителе.

При разогревании металла в печи должна присутствовать защитная атмосфера. Если её нет, заготовку требуется упаковать в специальную тару, а сверху засыпать чугунной стружкой. Дополнительно тара обмазывается глиной, чтобы не допустить попадания воздуха внутрь.

Как работает муфельная печь

В продаже можно встретить различные муфельные печи для обжига, которые отличаются по конструкции, размеру и типу работы. Для термообработки металла используют промышленные модели. Их можно разогревать до 1750 градусов. Мастера металлургии не рекомендуют разогревать печи до большей температуры. В противном случае нагревательный элемент быстро выйдет из строя.

Принцип работы муфельной печи заключается в том, что заготовку помещают в муфель. Он разогревается до закалочной температуры, которая поддерживается на одном уровне определённое количество времени (в зависимости от используемого материала).

Устройство и схема

Печи для закалки металла — это простая конструкция, которая состоит из нескольких основных элементов:

1. Металлический корпус. Изготавливается из жаростойкого металла. Оптимальная толщина листов — 2 мм.
2. Теплоизоляция. Чтобы сделать теплоизоляционный слой, можно использовать шамотный кирпич. Если применяется другой материал, он должен выдерживать температуру не менее 1200 градусов.
3. Наружная изоляция. Для этого используется слой огнеупорного кирпича, который выкладывается за металлическим корпусом.
4. Нагревательный элемент. Он может работать на газу или от электричества. Для мастерской можно использовать газовую горелку. В электрических моделях используются специальные спирали, изготавливаемые из фехраля или нихрома. Нихром подходит лучше. Оптимальная толщина проволоки — 1 мм.

Чтобы управлять печью, устанавливается специальная панель, на которой расположены регуляторы температуры и термометр.

Этапы изготовления

Можно сделать муфельную печь своими руками в домашних условиях. До изготовления следует прочитать общую информацию об оборудовании для закалки, рассчитать габариты самодельного оборудование, подобрать место для его установки.

Муфельная печь

Необходимые инструменты

Перед тем как приступать к работе требуется подобрать материалы и инструменты. Расходные материалы для сборки:

1. Листовой металл для создания корпуса.
2. Шамотный кирпич для теплоизоляции.
3. Скрепляющая смесь, чтобы сделать кирпичную кладку. Для этого подойдёт огнеупорная глина, термостойкий клей для печей.
4. Нагревательный элемент.
5. Провода для подключения, регуляторы температуры, термометр.

Необходимые инструменты:

• шпатель, кельма.
• сварочный аппарат и электроды.
• болгарка для разрезания кирпича и металлических листов.
• защитные очки и перчатки.
• электродрель.

Дополнительно может потребоваться ручной инструмент (молоток, отвертки). Перед началом работ важно проверить работоспособность электроинструментов.

Изготовление конструкции муфеля

Нужно выбрать форму камеры для нагревания металла. Из огнеупорного материала изготовить прямоугольный или многоугольный каркас. Для подрезки используется болгарка. Если используется нихромовая проволока, для нее нужно вырезать на кирпичах канавки. Находиться они должны внутри конструкции. Вырезать канавки можно болгаркой. Кирпичи соединяются термостойким клеем.

Муфель можно целиком изготовить из огнеупорной глины. Инструкция:

1. Изготавливается опалубка цилиндрической формы.
2. Глина замачивается на трое суток. Далее её заливают в опалубку.
3. Требуется подождать пока состав застынет.

Перед тем как пускать глиняный корпус в дело его требуется закалить в печи.

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Готовый нагревательный элемент можно купить в строительном магазине. Далее с помощью тисков её нужно намотать так, чтобы получилось большое количество витков. После создания спиральной проволоки её нужно немного растянуть, чтобы между витками появилось пространство. Установка:

1. Спираль располагается в подготовленных заранее канавках.
2. Закрепляют её с помощью скоб из нихрома или раствором для кладки шамотного кирпича.
3. Выходы проволоки наружу закрываются керамическими крышками.

Внутри печи нужно промазать все оставшиеся щели и отверстия огнеупорным составом. Самодельное оборудование заземляется.

Нагревательный элемент

Работы по установке в муфель газовой горелки

Лучше приобрести покупную газовую горелку, чтобы избежать возможных ошибок при самостоятельной сборке. Закрепляется она над муфелем. Для этого используются хомуты или другие крепёжные элементы. Важно, чтобы на горелке присутствовал регулятор подачи газа.

Финальные работы

Когда муфель собран и нагревательный элемент установлен, требуется сварить металлический корпус из листового металла. Далее он одевается поверх муфеля, а свободное пространство заполняется слоем теплоизолирующего материала.

Правила эксплуатации

Важно знать сферы применения и принцип работы муфельной печи, чтобы не допускать ошибок во время эксплуатации. Нужно проверить все узлы соединений оборудования. Нельзя допускать утечек. Следует убедиться в том, что корпус печи не имеет повреждений. Работать с раскалённым металлами нужно в защитных перчатках, очках и респираторе. Заготовки вытаскиваются из камеры с помощью кузнечных щипцов.

Печь для закалки металла нужна, чтобы придать металлическим заготовкам высокие показатель прочности и твердости. Для этого не нужно покупать дорогое оборудования. Печь можно сделать самостоятельно и без серьёзных сложений.

 

Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

• Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
• Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
• Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
• В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
• В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

• Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
• Снизу подводится промышленный ТЕН.
• Сверху расположен клапан поворотного типа.
• Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
• Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

• Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
• Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
• Сверху устанавливается графитовый тигель.
• Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
• Все боковые зазоры замазываются глиной.
• К выведенным концам спирали подводится напряжение.
• В тигель бросаются куски золота или серебра.
• В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Печь для металлолома |

На крупных предприятиях системы Вторчермета экономически выгодно производить не только первичную переработку металлолома, но также и его плавление с последующей прокаткой полученных полуфабрикатов – слитков. Этим повышается рентабельность функционирования таких предприятий, поскольку эксплуатационные затраты на приобретение оборудования окупаются быстрой реализацией продукции. Она, при условии соблюдения технических норм производства, оказывается практически того же качества, что и сталь, выпущенная на специализированных металлургических комбинатах. Первым звеном в этой цепи являются печи для выплавки металла из металлолома.

Из всего многообразия плавильных агрегатов, предназначенных для плавки металлолома, наибольшее практическое применение находят два вида: электродуговые печи и печи электрошлакового переплава. Первые более подходят  для производств со сравнительно небольшим товарооборотом, вторые – более производительные и позволяющие автоматизировать процесс выплавки – устанавливаются на крупных предприятиях.

Каждый из указанных типов плавильного оборудования имеет свои преимущества и недостатки. Например, дуговые печи отличаются более высоким КПД и возможностью в одном и том же агрегате производить плавку различных сортов стали. В свою очередь, в печах электрошлакового переплава металл получается более высокого качества. Например, в слитках, полученных этим способом, отсутствует газовая пористость, а конечный металл  выходит гораздо более чистым, что способствует увеличению спроса на него.  В отличие от электродуговых печей печи электрошлакового переплава могут быть заказаны и на неспециализированных металлообрабатывающих производствах.

Оба типа оборудования одинаково подходят для получения не только чёрных, но и цветных металлов. Преимущество дуговых печей при этом заключается в том, что для строительства таких печей потребуются значительно меньшие площади.

к содержанию ↑

Электродуговые печи для плавки лома

Наиболее компактная печь электродугового переплава состоит из следующих узлов:

Устройство дуговой печи

1. Графитизированных электродов, с помощью которых к расплавляемой массе металла подводится электрический ток (с увеличением числа электродов производительность агрегата возрастает, но их увеличение более трёх параллельно и усложняет конструкцию печи).
2. Цилиндрического стального корпуса, которые внутри облицлван кислыми или щелочными футеровочными материалами.
3. Подиной, куда загружается исходный материал (лом).
4. Огнепрочного свода с отверстиями, через которые подводятся электроды.
5. Узла выпуска готового расплава с отводящим жёлобом.
6. Привода для поворота и наклона корпуса для слива полуфабриката.
7. Опорной рамы.

Для функционирования такой печи при переплавке подготовленных металлоотходов потребуется шихта – добавки и примеси, обеспечивающие получение металла необходимого качества. При выплавке легированных сталей достаточно иметь на подине сырьё необходимого химического состава.  В условиях действующих предприятий Вторчермета это выполнить трудно, поскольку необходима предварительная  и точная сортировка металлолома по сорту стали.

Электродуговая печь Siemens

В состав сырья для загрузки печи входят:

• Предварительно размельчённый или порезанный для мерные фрагменты металлолом;

• Чушки из передельного чугуна;

• Кокс или бой электродов;

• Известь, предназначенную для раскисления.

Процентный состав составляющих должен быть точно рассчитан для получения стали необходимого качества в соответствии с требованиями ГОСТ 1050. На практике это возможно далеко не всегда, поэтому в большинстве случаев ограничиваются выплавкой стали с заданными механическими свойствами, т.е., обыкновенного качества по ГОСТ 380.

Получение стали происходит в следующей последовательности. После опускания электродов до контакта с ломом, включают ток и производят расплавление сырья. В подаче воздуха в рабочее пространство печи происходит окисление компонентов сырья, а образующиеся шлаки связывают вредные добавки – серу и фосфор. При достижении температуры расплава более 1560⁰С, производится удаление шлаков, после чего выполняют раскисление жидкого металла алюминием и силикатами кальция. Готовую продукцию по жёлобу сливают в подготовленные под заливку формы.

Старый советский обучающий фильм – Устройство дуговой электросталеплавильной печи (современные конструкции печей принципиально ни чем не отличаются).

к содержанию ↑

Видео “Небольшая дуговая печь постоянного тока 250 кг”

Печи электрошлакового переплава

В отличие от оборудования предыдущего типа электрическое замыкание здесь происходит без образования дугового разряда, а непосредственно через шихту.  Поскольку шлаки имеют повышенное электросопротивление, то они в процессе нагрева получают более высокую температуру (до 2100⁰С) чем металл. Он, проходя в капельной форме сквозь  шлаки, далее застывает в специальной кристаллизационной ванне, имеющей необходимую форму.

Печь электрошлакового переплава

Типовая конструкция печи электрошлакового переплава включает в себя:

1. Саму вагранку, где происходит расплавление сырья.
2. Кристаллизатор со встроенным охладителем.
3. Ковш, в котором осуществляется раскисление (в качестве раскислителя также используется алюминий).
4. Загрузочные бункеры для лома, рафинирующих добавок и т.д.
5. Теплообменники.
6. Опорную раму.

Схема электрошлакового переплава

В таких печах металл получается более высокого качества, поскольку при прохождении сквозь шлаки производится очистка полуфабриката от вредных включений, в частности, серы. В отличие от дуговой печи, установки электрошлакового переплава могут работать в непрерывном режиме, а потому обеспечивать более высокую производительность процесса выплавки. Минимальный объём плавки для обеспечения рентабельности должен составлять от 2 тонн.

Простая печь для кузнечных работ

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой кузнечной печи своими руками. Основание автор использовал уже готовое, металлическое, вполне подойдет основа от старинной ножной швейной машины. Столешницу автор собрал из дерева, а сам уголь помещается в ванну из жаростойкого кирпича. При помощи такой печи можно легко выполнять самые разные задачи по ковке. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— основа для столика;
— жаростойкий кирпич;
— доски;
— деревянный щит из ДСП или подобный;
— саморезы;
— листовая сталь;
— круглая труба;

— уголок;
— вентилятор от печки авто или подобный;
— жаростойкая краска.

Список инструментов:
— инструмент для резки дерева;
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— рулетка, маркер.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Основа
Изготавливаем основу, автор сделал деревянную столешницу для готовой металлической рамы. В целом, для такой самоделки вполне можно использовать и обычный деревянный стол. Чтобы защитить древесину от возгорания, можно пропитать дерево специальной пропиткой, которую можно найти в строительных магазинах.

В столешнице есть углубление, в котором размещаются колосники, сюда вентилятор будет нагнетать воздух. Нишу автор сделал также из дерева, собрав своего рода короб с отверстием под трубу.

Шаг второй. Отделка металлом
Далее отделываем столешницу металлом, он сделает всю конструкцию крепче, а также металл должен более равномерно распределять тепло. Режем листовой металл и обшиваем все при помощи саморезов. При желании все стыки можно сварить.

В завершении автор все покрасил из баллона жаростойкой краской. Не лишним будет покрасить металл, так как при нагреве сталь ржавеет более интенсивно.

Шаг третий. Укладываем кирпич
В подготовленную основу можно укладывать жаростойкий кирпич. Лучше всего подойдет легкий кирпич, который часто применяют для изготовления муфельных печей. Такой кирпич будет слабо нагреваться, и от него никак не будет страдать деревянная основа. А вот тяжелый печной кирпич может нагреваться довольно сильно, так что тут уже все делается на свой страх и риск.


Автор режет кирпич болгаркой, после замачивания в воде. Вода нужна для того, чтобы было меньше пыли, в целом, ее появление неизбежно. Кирпич нужно уложить как можно плотнее, щели должны быть как можно меньше. Автор даже забивает кирпичи в некоторые места резиновым молоточком.

Шаг четвертый. Подача воздуха
Автор сделал из стальной трубы колено, а также колосники, используя лист стали и уголок. Остается сделать подачу воздуха, как вариант можно использовать комнатный вентилятор, автомобильную печку или что-то подобное. Вентилятор размещаем в деревянном или другом корпусе, подключаем к патрубку. Конечно же, тут бы было неплохо организовать систему регулировки, иначе дуть может уж слишком сильно.

Шаг пятый. Доработки и испытания
Для регулировки подачи воздуха автор сделал в патрубке заслонку. Перед испытаниями промазываем все стыки между кирпичами жаростойким цементом. Вот и все, можно испытывать, разжигаем щепки, добавляем уголь и раздуваем. Горение получается очень интенсивное, автор разогревает сталь до желтоватого свечения, чего достаточно для ковки.

В качестве демонстрации был разогрет довольно массивный кусок кругляка.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Индукционная печь для плавки металла

Индукционная печь для плавки металла

Индукционная печь для плавки металла – самое востребованное промышленное оборудование в металлургической отрасли.  Такие печи идеально подходят для плавки черных, цветных и драгоценных металлов. Данное оборудование широко применяется на литейных заводах, а также на машино и судостроительных предприятиях, которые оснащают свои цеха такими печами. Благодаря таким технологиям развитие современного металлургического производства идет ускоренными темпами, а так-же благодаря высокому спросу на продукцию из металла.

По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;

E-mail:  [email protected];

 

Устройство печи для плавки металла

Сталь, чугун, медь, латунь, бронза, алюминий хорошо переплавляются в индукционных плавильных печах. Работают они под влиянием электромагнитного поля, что способствует хорошему перемешиванию металла во время плавки. Печь оснащена наклонным устройством, при помощи которого происходит слив металла в литейный ковш. Гидравлическая система обеспечивает плавный наклон плавильного узла. Внутри данного узла расположен индуктор, который выполнен в виде медной катушки. Для плавки металла в плавильном агрегате используется два вида тиглей – футерованный и графитовый. Для черных металлов используют набивную футеровку, для цветных применяют графитовые тигли. Во время плавки металла происходит охлаждение двух контуров: внутренний ,в котором циркулирует дистиллированная вода, охлаждаемая внешним контуром(техническая вода).

 

Преимущества индукционной печи

Перед тем, как вы примите решение купить индукционную печь для плавки металла, стоит ознакомиться с ее многочисленными преимуществами:

• высокая экономичность процесса;
• сохраняется точность, а также однородность химического состава;
• в производстве используются только качественные и экологически безопасные материалы, асбест не применяется;
• используются самые надежные комплектующие: тиристоры, диоды, конденсаторы нового поколения, поставляемые надежными и проверенными поставщиками;
• очень высокая мощность плавки;
• благодаря технической оптимизации достигнута высокая производительность и коэффициент полезного действия;
• применение в производстве инновационных технологий;
• система опрокидывания печи надежно защищена;
• безотказность и надежность в работе;
• безопасность при эксплуатации печи;
• удобство и простота обслуживания, а также широкие возможности для автоматизации процесса;
• загрязнение воздуха невысокое.

Такие печи представлены во множестве вариантов, и различаются по таким показателям как:

• конструктивные особенности;
• организации процесса плавки;
• размеру рабочей камеры, весу;
• температурным показателям.

 

Индукционная печь в работе

 

Индукционная плавильная печь ООО Термолит, в работе/ Induction melting furnace in operation

Испытания Индукционной печи ИТПЭ-0.03/0.03 ТрМ1 Система охлаждения с теплообменником вода-воздух.

Плавильная печь ИТПЭ-0.25/0.25 в работе

Плавка бронзы на печи ИТПЭ-0.06 / Bronze melting at furnace ICMEF-0.06

Плавка латуни на печи ИТПЭ-0.06 / Brass smelting on a furnace ICMEF-0.06

Плавка стали на печи ИТПЭ-0.65 / Steel melting at furnace ICMEF-0,65

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

И — метод нагрева- индукционный	0,4 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная	0,35 — мощность преобразователя, МВт
П — плавильная	Т — тиристорный преобразователь частоты
Э -электропечь	Г — гидравлический наклон
	1 — один плавильный агрегат

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

И — метод нагрева- индукционный	0,03 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная	0,05 — мощность генератора, МВт
П — плавильная	Тр — транзисторный генератор
Э -электропечь	М — механический наклон
	1 — один плавильный агрегат

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТГ* входит:

№	Наименование	С одним тиглем	С двумя тиглями
1	Плавильный агрегат ИТПЭ*	1	2
2	Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ	1	1
3	Батарея конденсаторная ИТПЭ	1	1
4	Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ	2	4
5	Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией	1	1
6	Шкаф теплообменный ИМ	1	1
7	Комплект трубошин ИТПЭ	1	2
8	ЗиП к ТПЧ	1	1
9	Комплект монтажных принадлежностей	1	1
10	Комплект эксплуатационной документации	1	1

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТрМ* входит:

№	Наименование	С одним тиглем	С двумя тиглями
1	Плавильный агрегат ИТПЭ*	1	2
2	Транзисторный генератор ВТГ	1	1
3	Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ	2	4
4	Комплект монтажных принадлежностей	1	1
5	Комплект эксплуатационной документации	1	1

 

Технические характеристики

№	Тип печи	Емкость в тоннах	Мощность питающего преобразователя, кВт	Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч	Напряжение питающей сети, В	Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч	Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т	Тип источника питания
1	ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ*	0,005	10	0,01	380	1,3	540	ВТГ-5-22
2	ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ*	0,01	20	0,02	380	1,5	540	ВТГ-20-22
3	ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ*	0,03	50	0,04	380	3,5	540	ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
4	ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ*	0,03	100	0,06	380	3,8	540	ВТГ-100-2,4/4,0
5	ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ*	0,06	50	0,07	380	3,3	550	ВТГ-50-6,0
6	ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ*	0,06	100	0,11	380	4,5	530	ВТГ-100-2,4
7	ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ*	0,10	100	0,16	380	5,0	540	ВТГ-100-8,0
8	ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ*	0,10	100	0,16	380	6,0	540	ТПЧ-100-2,4
9	ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ*	0,16	160	0,23	380	8,5	550	ТПЧ-160-2,4
10	ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ*	0,16	160	0,36	380	8,7	530	ТПЧ-250-2,4
11	ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ*	0,25	250	0,38	380	8,9	550	ТПЧ-250-1,0
12	ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ*	0,25	350	0,4	380	9,0	530	ТПЧ-350-1,0
13	ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ*	0,40	350	0,58	380	9,8	540	ТПЧ-350-1,0
14	ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ*	0,40	400	0,61	38

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

• в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
• слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000⁰ — 1200⁰;
• стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
• электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
• системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

• шамотный кирпич;
• теплоизоляция;
• листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
• огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
• электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

• инструмент электрика;
• инструмент каменщика, шпатель;
• сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
• сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
• болгарка с защитными очками;
• зачистной и отрезные диски;
• электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками — для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи — спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна — 1,2 мм.):

• Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  
• Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Далее:

1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

• для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
• возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
• на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
• на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
• посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
• торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь — горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

OTF — Электродуговая печь и печь-ковш

Печные трансформаторы можно разделить на следующие категории в зависимости от вида тока:

Диапазон изменения циклов нагрузки печи довольно широк, в зависимости от размера и общих металлургических требований (например, в процессах плавления или рафинирования).
Типы плавки имеют сильные колебания тока из-за нестабильности дуги и движения шихты по сравнению с плавильными.
Главной особенностью печных трансформаторов является то, что они имеют первичную сторону с высоким напряжением и малыми токами и вторичную сторону с низкими напряжениями и большими токами.

Печи постоянного тока

В процессе плавки используется постоянный ток; трансформатор установлен в сочетании с выпрямителем, питающим печь. Печь
постоянного тока имеет более высокое сопротивление и вносит в систему меньше помех.
В этих печах существует особая потребность в стабилизации дуги во время фазы плавления.
Еще одним преимуществом печей постоянного тока является более низкий расход электродов на тонну произведенной стали; Причина в том, что использование одного электрода вызывает меньше электрических гармоник.Печные трансформаторы
постоянного тока используются при выплавке металлолома (например, сталелитейных заводов).

Печи переменного тока

Печи переменного тока можно разделить на:

Трансформаторы EAF подходят для сталеплавильных печей, ковшовых печей (LF) и печей для ферросплавов.
Они работают в критических и тяжелых условиях, вызванных сверхтоками и перенапряжениями, вызванными короткими замыканиями в печах.
Трансформаторы для дуговых печей используются для плавки металлолома. Обычно, когда есть ДСП, есть также низкотемпературная печь, которая используется для рафинирования металла, расплавленного в дуговой печи.
Такие трансформаторы трехфазные.

Перед ДСП обычно устанавливается выпрямитель для постоянной и прерывистой нагрузки.

Трансформаторы для восстановительных печей используются в металлургической промышленности, в основном в производстве ферросплавов (ферросилиций, ферромарганец, металлический кремний, ферроникель и феррохром) и в производстве металлов, таких как медь, олово, цинк, и др.
Редукционные печи обычно однофазные.

Печные трансформаторы специального назначения используются, например, для восстановления электродного материала и очистки электроотходов.

---

Высокие вторичные токи и большие вторичные напряжения
(для стали до 90 кА и для ферросплавов до 160 кА)

---

Варианты регулирования напряжения

Различные решения для каждого типа трансформатора с целью получения наиболее подходящей конфигурации.

• Прямое регулирование (регулирование переменного магнитного потока) отводом на обмотке высокого напряжения

• Регулирование с помощью вспомогательного трансформатора (регулирование бустером) , специальная схема с двумя сердечниками в одном баке

• Регулировка автотрансформатором (ATR)

Устройство РПН на первичной стороне

Эта конфигурация является наиболее выгодной: она позволяет использовать всего один магнитопровод, что означает снижение веса и потерь.
Отводы обычно размещаются на нейтральном конце первичной обмотки.
Недостаток связан с непостоянством ступенчатых напряжений в диапазоне регулирования напряжения.
Трансформаторы могут быть оснащены дополнительным переключателем звезда-треугольник (таким образом получается широкий диапазон вторичного напряжения).

Повышающий трансформатор

Такое решение используется в средних и больших печах.
Повышающий трансформатор увеличивает выход фиксированного вторичного напряжения главного трансформатора.
Устройство РПН установлено на третичной обмотке.
Значения напряжения и тока третичной цепи выбираются производителем трансформатора: таким образом обеспечивается оптимизация рабочего режима ответвлений.
Производитель с такой конфигурацией имеет то преимущество, что может выбрать наиболее подходящий РПН.
С помощью этого решения можно получить несколько напряжений; одним из вариантов может быть использование последовательного реактора с одним устройством РПН.

Автотрансформатор

По такой конфигурации легко получить систему с малой стоимостью и равными шагами.Он используется для больших печей.
Автотрансформатор снижает напряжение до уровня первичной обмотки печного трансформатора.
Ядра два, размещенные в одном или разных резервуарах.
Максимальная гибкость для производителя трансформатора, поскольку он может выбрать наиболее подходящий переключатель ответвлений.

Горябрикетированное железо (ГБЖ) | Международная ассоциация производителей железа и металлов

Обзор

Горячее брикетированное железо (ГБЖ) — это высокобрикетированное железо (ГБЖ), представляющее собой премиальную форму прямого восстановления железа, которое было уплотнено при температуре выше 650 ° C во время уплотнения и имеет плотность более 5000 кг на кубический метр (5000 кг). кг / м ³ ).

ГБЖ был разработан как продукт для решения проблем, связанных с транспортировкой и обращением с DRI — из-за процесса уплотнения он намного менее пористый и, следовательно, гораздо менее реактивен, чем DRI, и не подвержен риску самонагревание, связанное с DRI.

Основным рынком сбыта ГБЖ является производство стали в электродуговых печах (ДСП), но ГБЖ также находит применение в качестве охлаждающей жидкости в сталеплавильном производстве в кислородных печах и в качестве сырья для доменных печей.

См. Дополнительную информацию о процессе производства ГБЖ.

Преимущества в сталеплавильном производстве и производстве чугуна

Чтобы узнать больше о ГБЖ и преимуществах, которые он дает для этих рынков, см. Наши информационные бюллетени:

Состав и характеристики

Общие характеристики ГБЖ (мас.%)

(на основе железной руды 65,5 — 68,0% Fe)

Металлизация	94.0%
Fe (Всего)	88,3 — 94,0%
Fe (Металлик)	83,0 — 88,4%
C	0,5 — 1,6
S	0,001 — 0,03%
П 2 О 5	0.005 — 0,09%
Gangue *	3,9–8,6%
Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, Sn, Pb, Zn	Следы
Размер (типичный)	(90 — 140) x (48 — 58) x (32 — 34) мм
Штрафы и фишки	≤ 5,0%
Кажущаяся плотность	> 5.0 т / м 3
Объемная плотность	2,5 — 3,3 т / м 3

* остаточные невосстановленные оксиды, в основном SiO ₂ и Al ₂ O _3, , но также CaO, MgO, MnO и т. Д.

Транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы

ГБЖ — железо прямого восстановления (A) — классифицируется как группа B (грузы с химической опасностью) и класс MHB (опасные материалы только навалом) в соответствии с Международным кодексом морских навалочных грузов Международной морской организации, но В отличие от ПВЖ, который требует транспортировки в инертной атмосфере, ГБЖ требует только поверхностной вентиляции во время транспортировки.

Дополнительную информацию можно найти в руководстве IIMA по логистике HBI: Руководство по транспортировке, погрузке-разгрузке и хранению.

Тигельные печи — Основы литейных плавильных печей

На главную> Советы и факты> Литейные плавильные печи> Тигельные печи Тигельные печи — одни из самых старых и простых типов плавильных агрегатов, используемых в литейном производстве.В печах используется огнеупорный тигель, в котором находится металлическая шихта. Шихта нагревается за счет отвода тепла через стенки тигля. Топливным топливом обычно является кокс, нефть, газ или электричество. Тигельная плавка обычно используется там, где требуются небольшие партии сплава с низкой температурой плавления. Капитальные затраты на эти печи делают их привлекательными для небольших литейных предприятий по производству цветных металлов. Тигельные печи обычно классифицируются по методу удаления металла из тигля: Наклоняемая печь , в которой расплавленный металл переносится в изложницу или ковш путем механического наклона тигля и корпуса печи. Выдвижная печь , в которой тигель и расплавленный металл удаляются из корпуса печи для прямой заливки в форму. Печь для разливки тюков , в которой металл разливается из тигля в форму. Следующая: Купольная печь >> Предыдущая: << Основы литейных плавильных печей - Введение Если вы хотите получить дополнительную информацию о Atlas Foundry Company, отливках из серого чугуна и других услугах, которые мы предоставляем, позвоните нам по телефону (765) 662-2525 , заполните нашу контактную форму или напишите в отдел продаж. Услуги | Продукты | Оборудование | Преимущества | FAQs Советы и факты | Ссылки | О литейной фабрике Атлас | Глоссарий литейного производства Свяжитесь с Atlas Foundry | Карта сайта | Вернуться домой Atlas Foundry Company, Inc. 601 N. Henderson Avenue Marion, IN 46952-3348 Телефон: (765) 662-2525 • Факс: (765) 662-2902 Электронная почта: Atlas Foundry • Продажи: Продажа по электронной почте Авторские права © 2001-2018 Atlas Foundry Company Inc.Все права защищены.

Определение печи Merriam-Webster

меховая | \ ˈFər-nəs \

: замкнутая конструкция, в которой вырабатывается тепло (например, для обогрева дома или для восстановления руды)

Примеры печи в предложении

Последние примеры в сети Например, для замены плата управления для печи Rheem gas , тайным покупателям Checkbook были указаны цены в диапазоне от 263 до 870 долларов.- Кевин Браслер, Star Tribune , «Выполнять домашнюю работу по техническому обслуживанию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в вашем доме-побратиме — платно», 31 октября 2020 г. Для достижения этой алхимии детали упаковываются в цилиндр, заполненный костью и углем — особый состав держится в секрете — и нагревается до более чем 1000 градусов в печи . — Джон Б. Сноу, Outdoor Life , «Это нестандартное охотничье ружье от Dakota Arms — олдскульная красавица», 9 сентября.2020 Уголь войдет в печь и взорвется, что вызовет сильный взрыв и, в идеале, воспламенит запасы угля. — Кайл Мизоками, Popular Mechanics , «Когда шпионы Второй мировой войны создали взрывоопасный уголь для саботажа Третьего рейха», 3 июля 2020 г. Итак, Филиберто и его команда воссоздали душную атмосферу планеты в лаборатории с помощью печи , которая могла гореть больше, чем 1000 градусов по Фаренгейту — на несколько делений выше среднего Венеры в 860 градусов по Фаренгейту.- Кэтрин Дж. Ву, Smithsonian Magazine , «Активные вулканы все еще могут существовать на Венере», 6 января 2020 г. Пламя на варочной панели может перевернуться из-за того, что варочная панель не изолирована от возвратного воздуха печи . — Detroit Free Press , «Автомобиль отозван с 12 по 19 октября», 20 октября 2020 г. Стрелка на фильтре должна указывать на печь . — Рубен Зальцман, Star Tribune , «Контрольный список осеннего технического обслуживания для домовладельцев из Миннесоты», 19 окт.2020 Подвалы предоставляют отдаленное место для установки механического оборудования, такого как печь , водонагреватель, бойлер и резервуар для масла. — Джозеф Труини, Popular Mechanics , «Как сделать ваш подвал гидроизоляцией», 12 октября 2020 года. Вскрытие было проведено в понедельник, и судебно-медицинская экспертиза определила, что каждый из них умер в результате неисправности печи с основными проблемами со здоровьем как способствующими факторами. — Кэтрин Розенберг-дуглас, чикаготрибун.com , «Пара Мэйвуд, 80 и 78 лет, умирает из-за неисправности печи, перегревается дом», 6 октября 2020 г.

Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных сетевых источников новостей, чтобы отразить текущее употребление слова «печь». Взгляды, выраженные в примерах, не отражают мнение компании Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

Подробнее

Первое известное использование печи

13 век в значении, определенном выше

История и этимология печи

Среднеанглийский Furnas , от англо-французского forneise , от латинского fornac-, fornax ; сродни латинскому formus теплый — подробнее на therm

Узнать больше о печи

Процитируйте эту запись

«Печь.” Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/furnace. По состоянию на 10 ноября 2020 г.

MLA Chicago APA Merriam-Webster

Дополнительные определения для печи

мех · nace | \ ˈFər-nəs \

Kids Определение печи

: замкнутая конструкция, в которой вырабатывается тепло (например, для отопления дома или плавления металлов)

Комментарии к печи

Что заставило вас посмотреть вверх печь ? Расскажите, пожалуйста, где вы это читали или слышали (включая цитату, если возможно).

FB2M — Devil Forge

FB2M — печь для плавления металлов с одной горелкой — теперь с новой горелкой модели DFC
Наша печь FB2M портативная, мощная, высококачественная. Предназначен для кузнецов и переработчиков металла. Эта высокотемпературная быстроплавкая пропановая печь предназначена для плавления металлов до температуры 2642 по Фаренгейту, 1450 ° C . Мы объединили эту печь с мощной горелкой DFC. В этой печи можно плавить золото, серебро, медь, алюминий, латунь, бронзу, чугун и другие металлы…

Внутренняя часть печи полностью облицована керамической ватой толщиной 1 дюйм и огнеупором толщиной 1 дюйм. Покрытый нашим специальным огнеупорным материалом, он может выдерживать температуру 3000 градусов по Фаренгейту, что увеличивает топливную эффективность печи до 40% и срок службы огнеупора до 50%. Печь пол выполнены из огнеупорного цемента, что обеспечивает высокую прочность и долговечность.

Тигель вмещает до 22 фунтов — 10 кг

Максимальный размер тигля: Высота — 230 мм; широкий — 160мм

ПОДРОБНЕЕ о горелке
DFP (80 000 БТЕ)

Внимание!

При первом использовании плавильной печи необходимо высушить влагу из печи!

Метод сушки:

После розжига горелки регулятор давления должен быть НЕ БОЛЬШЕ НА 0.5 Атм — 8,35 фунтов на квадратный дюйм — 0,05 МПа.

Нагрев печи около 10-15мин. Пока вода не начнет испаряться. Отключите газ. Подождите примерно 10-15 минут. Повторяйте этот процесс, пока вся влага не испарится.

ПРИ ПОВЫШЕНИИ ДАВЛЕНИЯ ПЕЧЬ БУДЕТ ПОВРЕЖДЕНА!

ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ БЕЗ ПРАВИЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ МОЖЕТ БЫТЬ ПОВРЕЖДЕНА И ТРЕБУЕТСЯ НЕОБХОДИМЫЙ РЕМОНТ!

МЫ НЕ НЕСЕМ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ, ЕСЛИ ПЕЧЬ БЫЛА ПОВРЕЖДЕНА НЕПРАВИЛЬНОЙ ПОДГОТОВКОЙ К РАБОТЕ.

---

СМОТРИТЕ НА ИЗОБРАЖЕНИЕ «БОЛЬШОЙ ВИД СОЕДИНЕНИЯ НАШЕГО РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ГАЗА»

Мы поставляем адаптеры для некоторых стран. Подробнее …

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (для плавильных печей)

Необходимые инструменты: отвертка + или гаечный ключ на 7 мм, гаечный ключ на 13 мм.

1. Подсоедините шланг к регулятору давления и горелке. Все детали для подключения вы найдете в сумке с регулятором давления (вам понадобится отвертка или гаечный ключ на 7 мм).
2. Подсоединить регулятор давления к бензобаку. Не забываем, что на регуляторе давления осталась резьба.
3. Вставить газовую горелку в топку и ввернуть 3 болта.
4. При запуске горелки закрыть воздушную заслонку.
5. Откройте бензобак, затем ввинтите регулятор давления ( поверните вправо, чтобы увеличить давление, поверните налево, чтобы уменьшить ), пока не услышите поток газа из печи, затем запустите его! (Будьте осторожны при розжиге топки !!! Если долго ждать, пропан или бутан может взорваться!)
6. Теперь вы можете открыть воздушную заслонку и увеличить давление.С помощью воздушной заслонки и давления газа вы можете регулировать мощность горелки.
7. Рабочее давление: 0,01 МПа = 1,45 фунта на кв. Дюйм = 0,098 Атм — 0,16 МПа = 23,2 фунта на квадратный дюйм = 1,58 Атм
8. При первом запуске печи дайте ей полностью высохнуть на небольшой мощности и только потом увеличивайте мощность. ПРОЧИТАЙТЕ ВНИМАНИЕ!
9. Для печей FB2M мы добавили изоляцию между горелкой и горелкой. Избегать попадания тепла от печи к горелке.

Устранение неисправностей

1. Недостаточно мощности? Убедитесь, что воздушная заслонка открыта.Убедитесь, что бензобак полон.
2. Горелка не работает, недостаточно мощности. Отсоедините шланг от горелки и попробуйте прочистить инжекторную трубу (если это не помогло, попробуйте подсоединиться к воздушному компрессору, чтобы прочистить трубу инжектора). Проверьте, открыта ли воздушная заслонка. Убедитесь, что бензобак полон.

Devil-Forge не несет ответственности за любой ущерб или травмы, вызванные использованием газовых печей, газовых горелок, отличных от рекомендованных в инструкции по эксплуатации.

Руководство www.devil-forge.com

.