Краска порошковая термостойкая по металлу: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные краски

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю

. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

Покраска металла порошковой краской: виды и способы окрашивания

Порошковая краска по металлу – это материал для наружной отделки, содержащий мелкие частицы пигмента. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать технологию нанесения, это позволит получить ровное и привлекательное внешне покрытие.

Что такое порошковая краска

Этот вид красящего вещества представляет собой мелкодисперсный порошок, в составе которого имеются полимеры. Свойства материала позволяют создавать на деталях декоративный слой, обладающий привлекательными внешними характеристиками.

Смесь в порошкообразном состоянии наносят на подготовленные под покраску элементы. Благодаря электростатическому притяжению частицы задерживаются на поверхности. При высокой температуре происходит их расплавление и полимеризация, после чего образуется качественное сплошное покрытие. Применять такой материал можно для окрашивания деталей из металла, стекла, т. к. они не деформируются при температуре 200-250 °C.

Где применяется

Технология порошковой окраски получила наибольшее распространение в следующих сферах:

1. Металлургия.
2. Производство изделий из металла в промышленности.
3. Изготовление строительных материалов.

Материал с содержанием пигментов подходит для создания покрытия на различных элементах и конструкциях:

1. Спортинвентарь.
2. Бытовая техника и мебель.
3. Медицинское оборудование.
4. Профили из алюминия.
5. Металл листовой.

Преимущества и недостатки

При окрашивании порошковым составом поверхность получает хорошую защиту от внешних агрессивных воздействий. При накладывании вещества образуется плотный малопористый слой, способный заменить двойное покрытие из простой краски. Порошковая поверхность не подвержена образованию царапин, во время транспортировки не повреждается.

При работе потери красящего вещества незначительные. Расход получается экономичным, а сам процесс несложный для выполнения.

Порошковая краска поставляется в полностью готовом для работы состоянии, не понадобится разбавлять состав растворителем, поверхности не требуется грунтовать. Металл, окрашенный с использованием данного материала, получает хорошую защиту от коррозии. Покрытие не утрачивает рабочие свойства при любой погоде, сохраняет яркость цвета и остается блестящим.

Недостатки вещества следующие:

1. Нет возможности колеровать состав.
2. Вручную процедуру окраски провести не удастся, только в производственных условиях.
3. Если при покраске допущен дефект, отдельный участок исправить не получится, понадобится обрабатывать деталь снова.
4. Размер элементов, подходящих для окраски, зависит от габаритов полимеризационной камеры.

Виды краски

Порошковые красящие смеси подразделяются по способу пленкообразования следующим образом:

1. Термопластичные. Образование пленки происходит за счет сплавления частиц, на состав это не влияет. Краска термостойкая, отмечается такая характеристика, как растворимость.
2. Термоактивная. Пленка образуется в результате химического преобразования элементов. Свойства вещества меняются, оно становится устойчивым к воздействию внешних факторов.

Краски подразделяются и по химическому составу.

Эпоксидные порошковые покрытия

Материал отличается высокой прочностью и обеспечивает защиту от коррозии. Устойчив к воздействию влаги и химических растворителей, но может видоизменяться под действием ультрафиолета.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Альтернативный вариант отделочной продукции. Краска не боится солнечных лучей, нетоксична, имеет хорошие противоударные свойства. Плохо переносит действие растворителей и влаги.

Полиэфирные порошковые краски

У этого вида материала отмечается высокая стойкость к лучам ультрафиолета. Он почти не подвержен влиянию химических растворителей, но состав характеризуется как токсичный.

Оборудование для покраски

Чтобы выполнить окрашивание, понадобятся:

1. Специальная камера для нанесения красящего вещества, снабженная отсасывателями воздуха.
2. Питатель.
3. Пневмораспылитель, который соединен с питателем. В результате получается инструмент наподобие пистолета, при помощи которого наносится краска.
4. Камера полимеризации, в которой производится процедура, необходимая для завершения процесса.

При работе распылителя создается смесь из воздуха и красящего вещества. Образуется факел, частицы состава получают электрический заряд, после чего оседают на заготовке, удерживаемые силой электропритяжения. Форма факела зависит от сопла, установленного на пистолете.

Технология нанесения

При нанесении порошковой краски она должна равномерно распределиться по поверхности. Чтобы добиться хорошей стойкости покрытия, необходимо стараться наносить ее плавно и аккуратно.

Подготовка поверхности

Работы на этом этапе включают удаление загрязнений и добавление конверсионных слоев, которые помогают увеличить долговечность покрытия и усилить защитные свойства. При необходимости счищается предыдущий слой отделки. Необходимые условия – проведение химического обезжиривания и просушка.

Нанесение порошковых веществ

После чистки и обработки изделие крепится на транспортере. Затем его помещают в камеру, в которой будет выполняться окрашивание. Используя электростатический инструмент, начинают распыление. Если предыдущий технический этап был выполнен верно, краска хорошо ляжет на поверхность и будет удерживаться за счет энергии, образованной при работе устройства.

Формирование жидкой пленки

После нанесения материал образует незакрепленный слой, который может повредиться. Для его закрепления используется полимеризационная камера. Домашний вариант исполнения работ не подходит. Такое оборудование можно применять только в промышленных условиях.

Краска внутри камеры под действием температуры оплавляется, затем твердеет. При максимальном прогревании материал расплавляется быстрее и лучше сцепляется с поверхностью, поскольку проникает в поры.

Окончательное формирование покрытия

После того как окончен процесс работы камеры, деталь извлекают из нее и помещают на специально оборудованную поверхность для остывания. В процессе слой краски постепенно затвердевает. Чтобы получить красивое и стойкое покрытие, понадобится 24 часа.

Особенности покраски

Для полноценного отвердевания слоя отделки рекомендуется устанавливать пониженную температуру и продлевать сроки выдерживания. Это поможет увеличить прочность покрытия, снизит вероятность появления подтеков. Оптимальную температуру затвердевания производитель указывает в сопроводительных документах.

Массивные изделия из металла прогревать рекомендуется заранее. Тогда времени, в течение которого детали находятся в печи, будет достаточно для отвердевания. Нельзя допускать, чтобы в помещении находилась пыль. Запрещается транспортировать элементы, на которых не успела остыть краска.

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

1. При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
2. Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования. Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
3. Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место. Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Обзор марок порошковой краски

Виды и типы порошковой краски

Порошковые краски выпускаются химически стойкие, термостойкие, атмосферостойкие. Характеристики покрытия зависят от применяемых полимеров (олигомеров), находящихся в основе краски.

По пленкообразующей способности краски делятся на два типа:
1. • Термопластичные. Образуют прочное покрытие под воздействием высоких температур. Используемые в основе полимерные наполнители придают определенные свойства термопластичным краскам:
   • поливинилхлорид — защищает от атмосферных и химических воздействий, подходит для наружных и внутренних работ;
   • винилит — образует прочную пленку даже при тончайшем нанесении, может использоваться только внутри помещения;
   • полиамиды применяются как снаружи, так и внутри зданий. Создают эстетически привлекательное матовое покрытие;
   • полиэтилены в основе порошковой краски создают прочное покрытие, стойкое к повышенным температурам. Применяются для окраски трубопроводов, стальных дверей и прочих металлических поверхностей.
2. • Термореактивные. При нагревании смеси происходит химическая реакция, под воздействием которой полимерные материалы сплавляются. Основу термореактивных красок составляет поливинилбутираль или поливинилхлорид, а также полиэфирные и эпоксидные смолы. Они образуют на поверхности твердое и стойкое к механическим повреждениям покрытие. Широко используются в машиностроении. По химическому составу такие краски подразделяются на:
   • эпоксидные — образуют прочное покрытие, стойкое к механическим воздействиям;
   • полиэфирные — отличаются стойкостью к ультрафиолету;
   • акрилатные — обеспечивают покрытию стойкость к воздействию кислот и щелочей, не выгорают на солнце.

Порошковые краски не содержат растворителей, безопасны для здоровья, не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

Производители и марки

В торговой сети широко представлены порошковые краски наиболее популярных брендов:

Duxone

Крупнейший итальянский производитель лакокрасочных материалов, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке. Выпускает серию порошковых красок хорошего качества по приемлемым ценам. Краски Duxone широко применяются в автомобилестроении и строительстве.

Micropul

Порошковые краски от турецкой компании, работающей с качественным европейским сырьем. Изготавливаются на основе полимеров и каучука. Отличаются толстым слоем нанесения. Подходят для внутренних и наружных работ. Могут использоваться для окраски автомобилей, металлических дверей или предметов интерьера. Образуют на поверхности матовое, глянцевое покрытие или шагрень.

Евродекор

Порошковая краска для дерева, МДФ, пластика от итальянской компании EUROPOLVERI. При напылении образуется мелкодисперсное облако, заполняющее порошком все труднодоступные поверхности. После прогревания при температуре 150 °С в течение 5 минут деревянные поверхности приобретают хорошую прочность и мелкоструктурированную поверхность с муаровым эффектом.

Interpon НТ

Термостойкие противопожарные порошковые покрытия от международного концерна «АкзоНобель». Предназначены для окраски поверхностей, эксплуатируемых в условиях высоких температур, 200 — 550°С. В качестве основы применяются огнезащитные термоустойчивые полимеры силикона. Используются для окраски каминов, барбекю, мангалов, бойлеров, вытяжных труб, глушителей тракторов, генераторов или мотоциклов.

Pulve

Турецкая краска, используемая для защиты металлических поверхностей от атмосферных воздействий. Имеет широкую палитру оттенков по шкале RAL. Применяется для отделки наружных и внутренних поверхностей.

Порошковые краски подходят только для нанесения в производственных условиях, с использованием специального оборудования и современных технологий температурной обработки.

Заказывайте услуги по порошковой окраске в компании «Дилайн Колор», имеющей опыт успешной работы в Москве и Московской области более 17 лет. Оформить заказ можно, отправив заявку на электронную почту или заполнив форму обратной связи на сайте https://pokrasska.ru.

Позвонив по контактным телефонам, вы можете задать интересующие вас вопросы, оставить заявку, узнать о сроках выполнения заказа и стоимости работ.

термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Виды поверхностей

Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

Палитра

Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

• Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

• Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

• Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

Тонкости нанесения

Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

Производители

Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

выбор жаростойких составов, отличие от огнезащитных (огнеупорных)

Для отделки печей, каминов и других металлических элементов, подвергающихся сильному нагреву, используется термостойкая краска по металлу. Такое покрытие позволяет создать не только декоративную поверхность, но и надежно защитить основание от пагубного воздействия различных факторов, которые приводят к его разрушению. Для работы на разных участках (в зависимости от максимальной температуры) выбираются наиболее подходящие составы.

Сфера использования жаростойких составов

Термокраска применяется для покрытия элементов из металла, которые эксплуатируются при высоких показателях температуры. Также на создаваемые покрытия могут оказывать воздействие другие факторы, приводящие к порче основы. Именно поэтому термостойкий состав выполняет преимущественно защитные функции, а не декоративные.

Такой материал подходит для следующих объектов:

• Помещения бань и саун. Отдельные виды используются для обработки поверхностей, другие – для покраски печей.

Выбирая краску для банных печей, важно обращать внимание на ее предназначение, чтобы такое покрытие при нагревании не стало источником токсического отравления

• Мангалы и барбекю. Окрашивание внутренних и лицевых элементов осуществляется для декорирования и защиты от появления ржавчины.
• Камины. Для различных зон можно подбирать наиболее подходящие составы.
• Системы отопления. Они включают в себя котел, трубы распределения и батареи.

Использование специальной термостойкой краски для радиаторов отопления предотвращает растрескивание и пожелтение (для белого цвета) поверхности батареи

• Нагревающиеся детали машин, двигателей, электроустановок.

Важно! Воздействие высокой температуры и ее перепады приводят к тому, что металлические поверхности, изделия и элементы подвергаются коррозии. Поэтому краску выбирают с особой тщательностью, она повышает долговечность обрабатываемых оснований.

Виды термостойких красок

Термокраска для металла имеет несколько основных разновидностей, разделяющихся по характеристикам и составу. Каждый вариант способен выдерживать определенные показатели температурного режима.

1. Акриловые и алкидные смеси. Это самая распространенная группа, которая отличается большой доступностью. Такие составы применяются для покраски элементов отопительной системы дома или квартиры (труб, батарей). При выборе необходимо обращать внимание на то, что продукция должна быть предназначена для металла.

   Акриловая краска – это долговечный, экологичный вид лакокрасочного покрытия с широкой палитрой цветов, требующий предварительной грунтовки

2. Эпоксидные материалы. Этот краситель устойчив к температурным колебаниям, не превышающим 200 градусов. В зависимости от разновидности, подходит для окрашивания поверхностей без предварительного грунтования. Стоимость такой продукции зависит от производителя и компонентов.

   Эпостат — двухкомпонентная эпоксидная антикоррозионная грунт-эмаль по металлу, выдерживает температуру до 120 градусов, 6 цветов в палитре

3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Представляют собой однокомпонентные смеси, в состав некоторых входит металлическая пудра. Получаемые покрытия способны выдерживать температуру до 400 градусов. Такие растворы активно используются для обработки изделий, которые применяются для открытого разведения огня (барбекю и мангалы).

   Эпоксиэфирные и этилсиликатные составы хорошо защищают от атмосферных воздействий, обладают химической стойкостью, защищают от коррозии

4. Силиконовые однокомпонентные краски. В основу материала входят полимерные силиконовые смолы, которые могут дополняться алюминиевой пудрой. Это обеспечивает жаростойкий эффект. Выдерживаемые показатели составляют 600–650 градусов.

   Краска на основе силиконовой смолы Tikkurila Termal выдерживает температуру до 600°С, придает поверхности алюминиевый цвет с металлическим блеском

5. Специальные высокотемпературные варианты. В состав продукции входит жаропрочное стекло и композитный компонент. Такой материал выдерживает нагрев поверхности до 1000 градусов.

Цельсит-900 — однокомпонентная термостойкая эмаль на основе кремнийорганических соединений (жаропрочное стекло) для антикоррозионной окраски черных металлов, работающих в условиях высокой влажности

Различные участки изделий имеют разный диапазон нагрева. Так, железные печи для бани в зоне распространения пламени раскаляются до 1000 градусов. Их конструкция нагревается до 600–700^оС, а на периферии показатели падают до 200^оС.

На заметку! Обыкновенные краски способны выдержать температуру в пределах 30–45^оС. Они подойдут для покрытия металлических поверхностей или элементов, которые не расположены вблизи источника обогрева или не входят в систему отопления.

Огнеупорные разновидности красок

Огнеупорные смеси имеют несколько иное назначение, в отличие от термостойких вариантов. Они выполняют две главные функции:

• Препятствование пламени. Ошибочно считать, что металлические поверхности не способствуют распространению огня. Действительно, детали не воспламеняются, как древесина или пластик, но из-за сильного нагрева могут образовывать новые очаги возгорания.
• Защита металла от разрушения. Вследствие продолжительного воздействия высоких температур, несопоставимых с техническими параметрами материала, происходит структурное изменение металла, он начинает разрушаться.

Таким образом, металлоконструкция за счет покрытия специальной краской дает время, чтобы покинуть место возникновения пожара. Именно поэтому огнезащитный состав используется преимущественно для зданий или технических сооружений.

Существуют две основные разновидности раствора:

1. Вспучивающиеся. Технические характеристики этого материала таковы, что после начала воздействия пламени на покрытие состав увеличивается в объеме в 60–70 раз, вспучивается. Это позволяет создать преграду для огня. Такой заслон способен работать от 1 до 1,5 часов, причем температура воздействия может превышать 3000–5000 градусов.

   Реакция вспенивающегося покрытия на продолжительное воздействие открытого огня

2. Не вспучивающиеся. Применяются для объектов, которые мало подвержены возгоранию. Защитные свойства этого варианта заметно меньше, поэтому он не подходит для очень высоких температур.

Но такая краска не способна противостоять пожару долгое время, если не будут приняты другие меры.

Особенности фасовки и нанесения высокотемпературных смесей

Красящие составы делятся по способу фасовки:

1. Жидкие. Продукция встречается в различной таре (банки, ведра и бочки). Подходящий вариант выбирается в зависимости от масштаба работ. Каждая разновидность имеет инструкцию по использованию с допустимыми показателями температуры.

   Краску жидкого типа удобно использовать для окрашивания большой площади, для этого ее разбавляют до нужной консистенции и наносят краскопультом

2. Порошковые. Такая краска требует применения специального оборудования, а также определенного опыта.
3. В баллончиках. Это современный вариант, который заметно облегчает и ускоряет проведение работ, нет необходимости использовать дополнительное оборудование. Такие составы выпускаются с разным уровнем жаропрочности, вся информация помещается на этикетке. Отлично подходят для проведения мелкого ремонта или подкрашивания. За счет распыления покрасить удается даже сложные места.

Разделяются составы и в зависимости от используемого инструмента:

• Кисточка или валик. Это традиционный вариант, который подходит для всех видов жидкой краски. Кисточка помогает надежно покрыть сложные участки. К примеру, места сварки нуждаются в более тщательной обработке, чего трудно добиться валиком или распылением.
• Краскопульт. Хотя этот метод активно используется, необходимо соблюдать определенную осторожность. Для нанесения пульверизатором краска должна быть более жидкой консистенции, что может вызвать снижение огнеупорных свойств. Поэтому разбавленный состав укладывают в несколько слоев.

Порошковые термостойкие красители требуют использования набора оборудования: специальный распылитель, покрасочная камера и печь для полимеризации.

Все виды составов наносятся на металлические поверхности одинаково, важно выполнить тщательную подготовку основания. В отличие от использования обычных составов, для грунтовки и обработки применяются специальные смеси, которые должны совпадать с выбранной жаростойкой продукцией.

Правила выбора огнезащитного состава

Краску для защиты от воздействия температур выбирают по следующим параметрам:

1. Область использования. Составы могут быть предназначены для работ внутри или снаружи помещения. Встречаются универсальные варианты.

   Краска для внутренних работ Ореол и для наружных работ Certa

2. Показатель жаростойкости. В зависимости от этого окрашиваются разные элементы и участки.
   

   На заметку! Не все красящие составы с пометкой «термо» используются для работ с высокими температурами. Такой значок может означать необходимость термообработки при окрашивании.

3. Расход. Этот показатель поможет оценить укрывную способность материала.
4. Производитель. Если речь идет о стойкости к воздействию огня и высоких температур, то лучше выбирать составы, имеющие необходимый сертификат.
5. Место применения. Некоторые краски выдерживают большие температуры, но при открытом контакте с пламенем разрушаются. Это должно быть указано в инструкции.
6. Срок изготовления. Вещества снижают свою активность по прошествии определенного времени, поэтому лучше выбирать свежие растворы.

Хотя термостойкие краски практически универсальны, следует заранее ознакомиться с разновидностью окрашиваемого металла, чтобы добиться лучшего результата.

Как выбрать краску для окрашивания нержавеющей стали: термостойкая

Нержавеющая сталь популярный материал, который применяется для производства многих изделий. Он обладает приятным цветом, и в продажу поступает чаще всего не окрашенным, ведь его покрытие не теряет многие годы свою привлекательность. Однако когда требуется создать единое интерьерное оформление, может понадобиться покраска нержавеющей стали. Для этой цели не подойдет любое лакокрасочное средство. Подробнее о том, как покрасить нержавейку своими руками будет рассказано далее.

В чем сложность нанесения краски

Многие новички задаются вопросом, можно ли красить нержавейку? Ответ положительный, но процесс нелегок, ведь краска плохо ложится на поверхность данного материала. Нержавейка не обладает требуемым уровнем сцепляемости. Однако задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Нержавейка, как и медь, оцинкованная сталь и алюминий требует антикоррозийной защиты, это также служит причиной, почему может требоваться покраска нержавейки.

Задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Подготовительный этап

До того, как покрасить нержавейку обязательно необходимо проводить тщательную подготовку изделия. От качества ее выполнения будет зависеть итоговый результат. Этапы работы включают:

1. Начинают с изучения состояния выбранного предмета, при отсутствии больших дефектов, не стоит проводить дополнительное выравнивание. По причине плохой адгезии ровного и гладкого основания с красящими веществами, что скажется на качестве окраски;
2. Проводится шлифование основания, это поможет улучшить сцепляемость поверхности. Для маленьких предметов подойдет применение проволочной щетки, необходимо создать шероховатую и матовую основу. Большие участки легче будет обработать с помощью шлифнасадки со средней зернистостью;
3. Переходят к обезжириванию основания. Для этой цели подходит использование средств на кислотной или щелочной основе. Например, использование аммиачного средства, необходимо позаботиться о защите дыхательных путей. Мастер должен надеть респиратор, в комнате создается хорошее вентилирование. Если его нет дома, можно приготовить 4-процентный раствор соды.

Основание перед переходом к окрашиванию эмалью должно полностью просохнуть.

Для обезжиривания подходит использование средств на кислотной или щелочной основе.

Порошковый состав для окрашивания

В бытовых условиях данный метод труднореализуемый. Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта. После этого предмет помещается в комнату, где обеспечивается высокотемпературное воздействие до +200 градусов.

В итоге получаю прочную пленку, которая устойчива к воздействиям окружающей среды, предмет может долгое время эксплуатироваться на улице, не теряя своих свойств. Возможно получение матового, глянцевого покрытия, отмечается разнообразие цветовых решений: золотой, черный, белый, цвет бронзы и другие могут быть выбраны для окрашивания. Краска ложится ровным слоем. Покрытие отличается износостойким свойством.

Однако данная методика подходит лишь для покраски съемных элементов, большие предметы не могут быть покрашены порошковыми средствами. Процесс просушки занимает около получаса.

Профессионалы выделяют следующие положительные стороны методики:

• Экономный расход краски по нержавейки;
• Высокий уровень сцепляемости;
• Безотходное окрашивание;
• Процесс производится быстрыми темпами.

Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта.

Жидкий состав для окрашивания

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей. Для получения лучшей прочности, следует применять отвердители.

На строительном рынке можно найти специальное средство для покраски нержавеющей стали. Специалисты советуют наносить его после грунтования поверхности. Это улучшит сцепление, и результат получится качественнее. Обычно продается краска черного цвета.

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей.

Рекомендации по работе

Чтобы упростить процесс и получить желаемый долговечный и привлекательный результат, следует придерживаться нижеперечисленных рекомендаций:

• Работать можно при температурных показателях от +5 до +35 градусов, показатель влажности не должен превышать 80%;
• Нанесение краски кистью или валиком невозможно, подходит только краскопульт. Двигаются прямыми линиями, каждая новая полоска делается с небольшим заходом на предыдущую. Работать нужно быстрыми движениями, для равномерного высыхания слоя. Пульверизатор должен находиться на 20-сантиметровом расстоянии от изделия, угол делается прямым;
• Красящее вещество должно вначале размешиваться, а потом заправляться в отсек пульверизатора;
• Нанесение проводиться в два слоя, каждый должен полностью просыхать до распределения следующего;
• Чтобы получить лучшую устойчивость к окружающим факторам, можно провести покрытие поверхности лаком для яхт или другого прозрачного вида.

Хорошее сцепление получится, когда поверхность нержавеющей стали отшлифовалась без изъянов.

Нанесение проводиться в два слоя.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

Допускается использование масляной краски высокого качества, восковые краски, предназначенные для металлических предметов, лак для ногтей. Лак для ногтей подходит, когда требуется сделать небольшие детали, либо надписи на поверхности.

Справляется с задачей патина, она может изменить цвет изделия полностью. Применяется холодная или горячая методика. Поверх можно нанести воск.

Удобно, когда краска выпускается в баллончиках. Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор. Но они подходят для небольших деталей. Цветовая гамма данных средств многообразна, можно подобрать любой оттенок: от золота до латуни.

Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор.

Выбор материала для окрашивания стали

При выборе лакокрасочной продукции, нужно внимательно изучить свойства и предназначение средства, эти данные прописываются производителем на упаковке. Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью. Также следует понимать, в каких условиях будет эксплуатироваться предмет, требуется ли дополнительная защита от внешних факторов, нужно ли химстойкое свойство и другие.

Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью.

Ошибки во время покраски нержавейки

Не профессионалы могут совершать ошибки при проведении окрашивания, они приводят к деформированию слоя, это случается по нижеописанным причинам:

• Показатели температуры и влажности в помещении, где красится нержавейка, не устанавливаются рекомендуемые;
• Пропуск грунтования поверхности;
• Добавление лака в красящее вещество в слишком большом количестве;
• Занижение количества отвердителя в краску, тогда покрытие будет хрупким и ломким;
• Плохое обезжиривание изделия.

Не профессионалы могут совершать ошибки при проведении окрашивания.

Советы по окраске

Чтобы не допускать описанные выше ошибки, нужно знать, какие нормы для работы должны соблюдаться. Результат будет качественным, если выполнять следующие советы:

• Температурный режим может варьироваться от +5 до +35 градусов, важна также влажность в помещении, она не делается выше 80%;
• Красят не кисточками или валиком, а пульверизатором или баллончиком, делаются ровные полосы, наносящиеся внахлест;
• Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро;
• Делается несколько слоев, после покраски каждого дожидаются окончательной просушки предыдущего;
• Предпочтительно также наносить сверху краски лак, он улучшит глянцевый эффект и создаст дополнительную защиту материала.

Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро.

Красить нержавеющую сталь можно, главное подходить к процессу основательно. Ведь материал отличается плохой степенью адгезии, для ее повышения проводится подготовительный этап, который во многом определит, какого качества покрытие в итоге получат. Важно также выбрать подходящее лакокрасочное средство, не все материалы могут применяться для данной цели. В статье были описаны вариант красок, которые можно использовать. Соблюдение правил работы поможет получить красивое и защитное покрытие нержавейки.

Видео: Как покрасить раму велосипеда из нержавейки

Лучшая цена порошковой краски для покрытия — Отличные предложения по нанесению порошковой краски от мировых продавцов порошковой краски для покрытия

Отличные новости !!! Вы обратились по адресу для нанесения порошковой краски. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта порошковая краска для верхнего покрытия в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели порошковую краску на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в порошковой краске и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести порошковое покрытие для покрытия по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

термостойкая краска — Boomle.com

Лучшее соотношение цены и качества Heat Resistant Paint — Выгодные предложения на … | 1 на AliExpress

Популярная тепло стойкая краска хорошего качества и по доступным ценам Вы можете купить на AliExpress. Мы верим в то, что поможем вам найти продукт, который подходит именно вам. На AliExpress

aliexpress.com > Лучшая цена Термостойкая краска — Отличные предложения

Теплостойкость Устойчивая Спрей Краска на глушитель мотоцикла.

youtube.com> Термостойкая аэрозольная краска на глушитель —

Home — Heat Resistant Paint

Полный спектр heat устойчивых красок от PLPCOATINGS. Heat стойкая декоративная поверхность краска для защиты стали.

heat-resistant-paints.be> Главная — Термостойкие

# 1 Heat Resistant Paint for Metal, Fireplaces & Wood — Promain

Heat стойкая краска идеально подходит для нанесения на двигатели, выхлопные системы, барбекю, печи, камины, котлы, радиаторы , химены и другие места, подверженные воздействию высоких температур.

promain.co.uk> # 1 Термостойкая краска для металла, каминов

Подготовлено тепло стойкое краска

II. ТЕПЛО УСТОЙЧИВЫЙ КРАСКА Тепло стойкие полимеры — это та краска , которая может выдерживать высокие температуры окружающей среды для внешнего и внутреннего применения. Теплота стойкая краска для дымохода …

ijesat.org> Подготовлено термостойкое

US6436543B1 — Глянцевый, термостойкий — стойкий краска … — Google Patents

термостойкий — стойкий состав краски получают путем объединения порошка неорганического пигмента, имеющего US6436543B1 — высокоглянцевый , тепло — стойкость краска состав; способ изготовления …

patents.google.com> US6436543B1 — Глянцевая термостойкая краска …

тепло стойкое краска | eBay

Связанные: тепло стойкость спрей краска тепло стойкость краска черная печь краска тепло стойкая краска Отписаться тепло стойкость краска до остановки получать обновления в ленте eBay.Вы получите электронное письмо и …

ebay.ie> термостойкая краска |

Теплостойкость — Стойкая Краска

Тепловая — Стойкая Краска . Акриловая краска на основе растворителя с высокой устойчивостью к высоким температурам. MTN PRO Теплостойкость — устойчивая Краска — это теплостойкость — стойкая спрей краска , в состав которой входят:..

montanacolors.com> Термостойкий

Тепло Устойчивый Краски Краски для продажи | eBay

Получите лучшее предложение для Heat Resistant Paint Paint из самого большого онлайн-ассортимента на eBay.com. | C $ 69,42 доставка. Из Кореи, Юг Цвет: Белый Тип: Жар Устойчивый Краска .

ebay.ca> Термостойкие краски Продажа красок |

Heat — стойкость краска — это… Что такое Heat — стойкость краска ?

Жар — стойкость краска . Теплостойкая краска ; огнеупорная краска .Аэрозольная краска — (спрей , краска ) — Краска в герметичном герметичном контейнере, которая выделяется мелкодисперсным туманом при нажатии на клапан …

polygraphy.academic.ru> Термостойкая краска — это … Что

Лучшее соотношение цены и качества Жара Устойчивость Краска — Отличные предложения… | 1 на AliExpress

Популярная тепло стойкая краска хорошего качества и по доступным ценам Вы можете купить на AliExpress. Мы верим в то, что поможем вам найти продукт, который подходит именно вам. На AliExpress

aliexpress.com > Лучшая цена термостойкая краска — Отличные предложения

Мягкий камень с невероятными тепловыми свойствами!

Мыльный камень: Метаморфическая порода, состоящая в основном из талька с различным количеством других минералов, таких как слюды, хлорит, амфиболы, пироксены и карбонаты.Это мягкая, плотная, термостойкая порода с высокой удельной теплоемкостью. Эти свойства делают его полезным для самых разных архитектурных, практических и художественных целей.

Наборы камней и минералов: Получите набор камней, минералов или окаменелостей, чтобы узнать больше о материалах Земли. Лучший способ узнать о камнях — это иметь образцы для тестирования и изучения.

Немного истории мыльного камня

Мыльный камень добывают на протяжении тысячелетий.Коренные американцы в восточной части Северной Америки использовали мягкий камень для изготовления чаш, кулинарных плит, курительных трубок и украшений еще в поздний архаический период (3000–5000 лет назад). [1] Коренные американцы на западном побережье путешествовали на каноэ с материка. на остров Сан-Клементе (в 60 милях от берега!), чтобы получить мыльный камень для посуды и резьбы по чучелу еще 8000 лет назад. [2]

Люди Скандинавии начали использовать мыльный камень в каменном веке, и это помогло им войти в бронзовый век. когда они обнаружили, что из него можно легко вырезать формы для литья металлических предметов, таких как лезвия ножей и наконечники копий.Они были одними из первых, кто открыл способность мыльного камня поглощать тепло и излучать его. медленно. Это открытие вдохновило их на создание кастрюль, мисок, плит для приготовления пищи и камина из мыльного камня.

Во всем мире, в местах, где мыльный камень обнажается на поверхности, он был одним из первых камней. быть добытым. Особые свойства мыльного камня по-прежнему делают его «материалом выбора» для самых разных целей.

Статуя из мыльного камня: Знаменитая статуя «Христа-Искупителя», возвышающаяся над городом Рио-де-Жанейро, Бразилия, сделана из железобетона и облицована мыльным камнем.Статуя высотой 120 футов была построена на горе Корковадо. Изображение ЦРУ.

Стеатит: Традиционная инуитская резьба головы женщины, сделанная из черного стеатита, очень мелкозернистой разновидности мыльного камня. Право на фотографию принадлежит iStockphoto / Pierre Chouinard.

Что такое мыльный камень?

Мыльный камень — это метаморфическая порода, состоящая в основном из талька с различным содержанием хлорита, пироксенов, слюды, амфиболов, карбонатов и других минералов.[4] Поскольку он состоит в основном из талька, он обычно очень мягкий. Мыльный камень обычно бывает серого, голубоватого, зеленого или коричневого цвета, часто пестрого. Его название происходит от его «мыльное» ощущение и мягкость.

Название «мыльный камень» часто используют и по-другому. Горняки и бурильщики используют это название для любой мягкой породы, которая является мыльной или скользкой на ощупь. На рынке ремесел скульптуры и декоративные предметы, сделанные из мягких пород, таких как алебастр или змеевик, часто называют «мыльным камнем».»Будьте осторожны при покупке, если для вас важен тип камня, из которого изготовлен объект.

Многие люди используют название «стеатит» как синонимы «мыльного камня». Однако некоторые люди оставляют за собой название «стеатит» для мелкозернистого нефлорированного мыльного камня, который почти на 100% состоит из талька и хорошо подходит для резьбы по дереву.

Карандаши из мыльного камня: Тальк очень мягкий, с белой полосой. Так как тальковый камень в основном состоит из талька, при трении почти любого предмета он образует белый порошок.Эта белая отметина похожа на тальк и легко удаляется щеткой, не оставляя стойких следов. Карандаши из мыльного камня используются портными для маркировки ткани. Маркеры из мыльного камня также используют сварщики. Термостойкий порошок не выгорает и остается видимым, когда заготовка нагревается в процессе сварки.

Как образуется мыльный камень?

Мыльный камень чаще всего образуется на границах сходящихся плит, где обширные области земной коры подвергаются воздействию тепла и направленного давления.Перидотиты, дуниты и серпентиниты в этой среде могут превращаться в мыльный камень. В меньшем масштабе мыльный камень может образовываться там, где кремнистые доломиты заменяются горячими химически активными жидкостями в процессе, известном как метасоматоз.

Физические свойства мыльного камня

Мыльный камень состоит в основном из талька и имеет много общих физических свойств с этим минералом. Эти физические свойства делают мыльный камень ценным для множества различных целей. Эти полезные физические свойства включают:

• мягкий, легко режется
• непористый
• невпитывающий
• низкая электропроводность
• термостойкие
• высокая удельная теплоемкость
• устойчив к кислотам и щелочам

Мыльный камень — это горная порода, минеральный состав которой может варьироваться.Его состав зависит от материала материнской породы и условий температуры / давления метаморфической среды. В результате физические свойства мыльного камня могут варьироваться от карьера к карьере и даже в пределах одной породы.

Уровень метаморфизма иногда определяет его зернистость. Мыльный камень с мелким размером зерна лучше всего подходит для высокодетализированной резьбы. Присутствие минералов помимо талька и уровень метаморфизма могут влиять на его твердость.Некоторые из более твердые разновидности мыльного камня предпочтительны для столешниц, потому что они более долговечны, чем чистый тальк.

Форма для пули из мыльного камня времен Войны за независимость. Две половинки этой формы должны быть соединены вместе и закреплены деревянными палками через четыре отверстия. Затем расплавленный свинец заливался в пять форм для пуль. После охлаждения форма будет открыта, свинцовый литник будет вырезан из пули, и поверхность пули будет гладкой.Мыльный камень использовался для изготовления форм для пуль, потому что он легко вырезался, термостойкий и достаточно прочный, чтобы его можно было использовать сотни раз. Изображение из национального военного парка Guilford Courthouse, Служба национальных парков.

Как используется мыльный камень?

Особые свойства мыльного камня делают его подходящим или предпочтительным материалом для самых разных целей. Номер Примеры использования мыльного камня объясняются ниже и в подписях к фотографиям на этой странице.

• Столешницы на кухнях и в лабораториях
• Мойки
• Горшки, плиты, камни для варки
• Миски и тарелки
• Кладбищенские указатели
• Электрощиты
• Резной орнамент и скульптура
• Камины и очаги
• Дровяные печи
• Настенная и напольная плитка
• Камень облицовочный
• Подогреватели кроватей
• Карандаши маркировочные
• Формы для литья металлов
• Холодные камни

Столешницы из мыльного камня: Темные столешницы и раковина на этой фотографии сделаны из мыльного камня.Мыльный камень термостойкий, устойчивый к пятнам, непористый и устойчивый к воздействию кислот и щелочей. Его часто используют в качестве столешницы из натурального камня на кухнях и в лабораториях. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Вирджиния Хэмрик.

Кухонные и лабораторные столешницы из мыльного камня

Мыльный камень часто используется в качестве альтернативы столешнице из натурального камня вместо гранита или мрамора. В лабораториях не подвержен действию кислот и щелочей. На кухне он не окрашивается и не изменяется от помидоров, вина, уксуса, виноградного сока и других обычных продуктов.Мыльный камень не подвержен воздействию тепла. Горячие кастрюли можно ставить прямо на нее, не опасаясь расплавления, ожога или других повреждений.

Мыльный камень — это мягкий камень, и его легко поцарапать при использовании на столешнице. Однако бережное шлифование и обработка минеральное масло легко удалит мелкие царапины. Мыльный камень не подходит для использования в качестве столешницы, где он будет подвергаться грубой обработке и размещать на нем острые или абразивные предметы.

Электрические панели из мыльного камня: Остатки оригинальной панели управления из мыльного камня 1907 года электростанции Кос-Коб возле Гринвича, Коннектикут.Толстые плиты из мыльного камня часто использовались для крепления высоковольтного оборудования и электропроводки, потому что мыльный камень термостойкий и не проводит электричество. Изображение Джета Лоу, Исследование исторических американских зданий, Служба национальных парков.

Плитка из мыльного камня и стеновые панели

Плитка и панели из мыльного камня — отличный выбор там, где присутствует тепло и влага. Мыльный камень плотный, без пор, не оставляет пятен и отталкивает воду. Эти свойства делают плитку из мыльного камня и стеновые панели хорошим выбором для душевых, облицовки ванн, и фартуки.

Мыльный камень термостойкий и не горит. Это делает его отличным покрытием стен за дровяными печами и духовками. Камины также облицованы мыльным камнем, чтобы создать очаг, который быстро поглощает тепло и излучает его еще долго после того, как огонь погас. Это свойство мыльного камня было признано в Европе более 1000 лет назад, и многие ранние очаги были выложены из мыльного камня.

Whiskystones — это маленькие кубики мыльного камня, которые охлаждаются, а затем используются для охлаждения стакана виски.Они не тают и не разбавляют напиток. Поскольку мыльный камень имеет очень высокую удельную теплоемкость и очень медленно меняет температуру, несколько камней могут сохранять напиток холодным в течение 30 минут и более.

Дровяные печи из мыльного камня

Мыльный камень не горит и не плавится при температурах горения древесины, он обладает способностью поглощать тепло, удерживать тепло и излучать тепло. Эти свойства делают его отличным материалом для изготовления дровяных печей. Печь нагревается и излучает тепло. в комнате.Он также удерживает тепло, сохраняя горячие угли и часто позволяя владельцу добавлять больше дров без необходимости растопки.

Трубка из мыльного камня: Коренные американцы использовали мыльный камень для изготовления курительных трубок и чаш для трубок. Они использовали мыльный камень, потому что его легко резать и сверлить. Его высокая удельная теплоемкость позволила снаружи чаши иметь более низкую температуру, чем горящий табак внутри. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Gill André.

Камни для кипячения: Коренные американцы изготавливали «камни для кипячения» из талькового камня.Готовили в небольшой яме, выстланной толстой кожей животного. Кипящий камень помещали в ближайший огонь, пока он не стал очень горячим. Затем в отверстие в камне протыкали палку, камень поднимали с огня, переносили в яму и бросали в тушеное мясо. Фотография Службы национальных парков, национальный памятник Окмалджи.

Чаши из мыльного камня: Коренные американцы изготавливали миски для приготовления пищи из мыльного камня. Эти миски помещали в огонь и использовали для приготовления тушеного мяса и мяса.Горловина неразбитой чаши имеет диаметр около четырех дюймов. Мыльный камень хорошо подходит для этого типа приготовления пищи, потому что он термостойкий и может выдерживать высокую температуру дров. Фотография Службы национальных парков, Национальный парк Гранд Тетон.

Горшки для приготовления мыльного камня

Кастрюли из мыльного камня легко поглощают тепло от плиты и излучают его в суп или тушеное мясо. Потому что их стены толстые, они нагреваются немного дольше, чем тонкий металлический горшок. Однако они нагревают свое содержимое равномерно и сохраняют тепло при снятии с плиты — содержимое кастрюли продолжает вариться, пока она сама не начнет остывать.Горшки из мыльного камня высоко ценятся людьми, которые научились ими пользоваться.

Люди каменного века сделали первые кастрюли из талькового камня без помощи металлических инструментов. Мягкий рок можно было работать с острые камни, рога или кость. Горшки искусные мастера вырезали прямо на обнажении. Маленькие горшки из мыльного камня ценились очень высоко. торгуются широко. Большие горшки из мыльного камня были очень тяжелыми, и их было трудно перемещать. Археологи считают, что большие горшки из мыльного камня использовались на участках, где жители собирались проживать долгое время.

Информация о мыльном камне

[1] Происхождение мыльного камня в формации Виссахикон : Анализ карьеров коренных американцев вдоль Нижнего Патуксента Река, Мэриленд; Рэйчел Беркс, Стивен Лев и Уэйн Кларк, Геологическое общество Америки Тезисы с программами , Vol. 38, № 7, с. 234, октябрь 2006 г. [2] Древнее морское наследие Калифорнии , Джон В. Фостер, Департамент парков и отдыха Калифорнии, последний доступ к статье на сайте — июнь 2016 г. [3] Производство мыльного камня на основе истории Норвегии : Геология, свойства, разработка карьеров и использование; За Сторемир и Том Хелдал; в: Асмосия 5: Междисциплинарные исследования древнего камня ; п. 359-369; J.J. Херрманн, Н. Герц и Р. Ньюман, редакторы; Archetype Publications Ltd., 2002 г. [4] Тальк: самый мягкий минерал : Веб-сайт Статья сотрудников Geology.com, апрель 2012 г.

Чернильница из мыльного камня: Чернильница из мыльного камня 1700-х годов с вырезанными на одной стороне инициалами «AL».Изображение из национального военного парка Guilford Courthouse, Служба национальных парков.

Введение в порошковое покрытие

Введение в порошковое покрытие

На главную / Карта сайта · Поиск · вы здесь: Library => Powder.html

---

Марио С. Пенниси
Главный консультант — Penlia & Co.
КВИНСЛЕНД, АВСТРАЛИЯ

---

Порошковая окраска — безусловно, самый молодой из широко используемых сегодня методов отделки поверхностей.Впервые он был использован в Австралии около 1967 года.

Порошковая окраска — это техника нанесения сухой краски на деталь. Окончательное отверждение покрытия такое же, как и у двухкомпонентной влажной краски. В обычной влажной окраске, такой как краска для дома, твердые частицы находятся в суспензии в жидком носителе, который должен испариться до того, как будет получено твердое лакокрасочное покрытие.

При порошковой окраске порошковую краску можно наносить двумя способами.

• Предмет опускается в псевдоожиженный слой порошка, который может иметь или не иметь электростатический заряд, или
• Порошковая краска заряжается электростатически и распыляется на деталь.

Затем деталь помещают в печь, и частицы порошка плавятся и сливаются, образуя сплошную пленку.

Для финишера доступны два основных типа порошка:

• Порошки термопластов, плавящиеся при нагревании, и
• Термореактивные порошки, которые не переплавляются при повторном нагреве. Во время процесса отверждения (в печи) при температуре отверждения запускается химическая реакция сшивания, и именно эта химическая реакция придает порошковому покрытию многие из его желаемых свойств.

Препарат

Основа любого хорошего покрытия — это подготовка. Подавляющее большинство отказов порошкового покрытия может быть связано с отсутствием подходящей подготовки.

Обработка препарирования разная для разных материалов.

Как правило, для всех применений подготовительная обработка алюминия выглядит следующим образом:

Чистый	Или	Чистый
Полоскание		Полоскание
Etch		Etch
Полоскание		Полоскание
Хромат		Фосфат
Полоскание		Полоскание
Деминерализованная промывка		Деминерализованная промывка

Масла и жиры удаляются в слабых щелочных или нейтральных растворах моющих средств, а поверхность протравливается для удаления тяжелых оксидов.После ополаскивания алюминий погружают в раствор хромата или фосфата для образования конверсионного покрытия на алюминии. Эта пленка химически прикреплена к алюминию. После ополаскивания алюминий окончательно ополаскивают деминерализованной водой. Некоторые продукты предварительной обработки без содержания хрома, высушенные на месте, начинают поступать на рынок; в настоящее время они не рекомендуются для внешних приложений.

Конверсионное покрытие выполняет две функции:

• Он представляет собой поверхность порошка, которая способствует большей адгезии, чем оксиды, которые очень легко образуются на алюминиевых поверхностях, и
• Снижает вероятность коррозии под пленкой, которая может возникнуть при пропуске слоя покрытия.

Использование деминерализованной воды снижает присутствие химических солей на поверхности алюминия. Было обнаружено, что эти соли вызывают нитевидную коррозию во влажных условиях.

Для стали заготовка для внутренних работ может быть:

Чистый

Полоскание

Деруст

Полоскание

Фосфат железа

Полоскание

Промывка подкислением

Для наружного применения:

Чистый

Полоскание

Etch

Полоскание

Рафинированное зерно

Фосфат цинка

Полоскание

Промывка подкислением

Рафинер используется после кислотной очистки стальных поверхностей и перед фосфатированием цинка, в противном случае получаемые покрытия из фосфата цинка будут очень грубыми с низкой адгезией.Порошковое покрытие, нанесенное на крупнозернистый фосфат, дает грубые покрытия (немного напоминающие наждачную бумагу) и обладает низкой адгезией.

Для горячеоцинкованных покрытий, которые хранились более 4 часов перед нанесением порошкового покрытия, следующий процесс необходим для наружных работ.

Чистый

Полоскание

Etch

Полоскание

Рафинер

Полоскание

Фосфат цинка

Промывка подкислением

Травление требуется для удаления продуктов коррозии цинка, которые начинают образовываться почти сразу после удаления цинка из котла для цинкования.Рафинер зерна обеспечивает производство мелкого фосфата.

Как это делается — электростатический спрей?

Порошок наносится электростатическим распылителем на деталь, имеющую потенциал земли (или земли).

Перед отправкой в ​​пистолет порошок флюидизируется:

• , чтобы отделить отдельные зерна порошка и таким образом улучшить электростатический заряд, который может быть применен к порошку и
• , чтобы порошок легче попадал в пистолет.

Поскольку частицы порошка электростатически заряжены, порошок наматывается на заднюю часть детали, проходя к системе отвода воздуха. Собирая порошок, который проходит мимо работы, и фильтруя его, эффективность процесса может быть увеличена до 95% использования материала.

Порошок остается прикрепленным к детали, пока на порошке остается некоторая часть электростатического заряда. Для получения окончательного твердого, прочного, стойкого к истиранию покрытия изделия с порошковым покрытием помещают в печь и нагревают до температур в диапазоне от 160 до 210 ° C (в зависимости от порошка).

Под воздействием тепла термореактивный порошок проходит 4 стадии до полного отверждения.

РАСПЛАВ, ПОТОК, ГЕЛЬ, ОТВЕРСТИЯ

Окончательное покрытие является непрерывным и может варьироваться от глянцевого до плоского матового в зависимости от конструкции порошка, разработанного поставщиком.

Пистолеты для порошкового покрытия

На востоке используются три типа электростатических пушек:

• Пистолеты для зарядки коронным разрядом, в которых электроэнергия используется для создания электростатического заряда.Пушки Corona имеют либо внутреннюю, либо внешнюю зарядку.
• Трибо-зарядные пистолеты, в которых электростатический заряд создается за счет трения между порохом и стволом пистолета.
• Зарядные пистолеты «Колокол», в которых порох заряжается путем «отбрасывания» за периметр «колокола»

Не весь порошок наносится с помощью пистолетов. Одна система использует электростатические туннели.

Как вводится цвет?

Краска добавляется к порошковым покрытиям в процессе производства, т.е.е., до того, как порошок достигнет устройства для нанесения покрытия. Мало что можно сделать для постоянного изменения цвета после того, как порошок покидает завод-изготовитель.

Почему порошковое покрытие?

Порошковое покрытие дает покрытие с высокими техническими характеристиками, которое является относительно твердым, стойким к истиранию (в зависимости от спецификации) и прочным. Тонкие порошковые покрытия можно гнуть, но это не рекомендуется для наружных работ.

Выбор цвета и отделки практически безграничен, если у вас есть время и деньги, чтобы получить порошок, произведенный производителем порошка.

Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне толщин. Новый австралийский стандарт «AS / NZS 4506 — Термореактивные порошковые покрытия» рекомендует минимум 25 микрон для мягких внутренних поверхностей и минимум до 60 микрон для наружных работ. Следует проявлять осторожность при указании минимальной толщины, потому что некоторые порошки не дают «покрытия» ниже 60 или даже 80 микрон. «Покрытие» — это способность покрыть цвет металла порошком. Некоторым из белых цветов для полного «покрытия» требуется около 75 микрон.Один из оранжевых цветов необходимо нанести на 80 микрон.

Подбор цвета вполне приемлемо от партии к партии.

Установки и обслуживание

Во время укладки порошковое покрытие следует защищать от повреждений, вызванных истиранием и материалами конструкции, такими как строительный раствор и химические средства для чистки кирпича.

Сохранение первоначального внешнего вида порошкового покрытия после установки является простым делом. Сажа и грязь, которые время от времени накапливаются на поверхностях, содержат влагу и соли, которые отрицательно влияют на порошковое покрытие и должны быть удалены.Порошковые покрытия следует смывать регулярно (не реже одного раза в 6 месяцев в менее тяжелых условиях и чаще в морских и промышленных условиях). Покрытие следует промыть мыльной водой — использовать нейтральное моющее средство — и смыть чистой водой.

Когда элементы с порошковым покрытием устанавливаются без повреждения порошкового покрытия и регулярно обслуживаются, они должны быть относительно постоянными. Правильно нанесенное покрытие, хотя оно и не связано с металлом металлургическим способом, не трескается, не отслаивается и не отслаивается, как в случае обычных красочных пленок.

---

Вернуться на главную finish.com

Полиуретан для металла: Промышленная металлическая полиуретановая краска. Покрытия: Коррозионно-жаропрочная и износостойкая система окраски распылением.

Антикоррозийный, жаростойкий и износостойкий, безопасный для пищевых продуктов, легко наносится

Полиуретановая система покрытия STEEL-IT содержит уникальный листовой пигмент из нержавеющей стали и обеспечивает оптимальную стойкость к атмосферным воздействиям, истиранию и коррозии при общем техническом обслуживании. Простая в применении система обеспечивает твердую, нетоксичную металлическую отделку, которая защищает множество металлических и неметаллических поверхностей от ультрафиолетовых лучей, химикатов, масел, щелочей, пищевых кислот, погружения в воду, истирания и мытья под высоким давлением.Получите бесплатный образец; выберите свою краску; найти дистрибьютора; или напишите нам для информации.

Состоит из полиуретана STEEL-IT № 1002, нанесенного поверх атмосферостойкого грунта STEEL-IT № 2203, система агрессивно прилипает к поверхностям и идеально подходит для защиты конструкционной стали и других металлов. Эти однокомпонентные покрытия не требуют сложного перемешивания. Наносимые из банки, они сушатся на воздухе и не требуют запекания или нагрева. Одобренный USDA для использования в пищевой промышленности, где может произойти случайный контакт с пищевыми продуктами, полиуретан STEEL-IT # 1002 смешивает полиуретановую смолу с типом 316L Листовой пигмент из нержавеющей стали для получения прочного, нетоксичного, матового металлического покрытия.STEEL-IT Primer # 2203 сочетает в себе модифицированную алкидную смолу, выбранные силикаты и оксиды железа с листовым пигментом типа 316L для создания долговечной грунтовки для конструкционной стали и других металлов, требующих хороших антикоррозионных свойств.

STEEL-IT Полиуретан № 1002 и Праймер № 2203 расфасованы в кварты и галлоны. Полиуретан # 1002 также доступен в виде удобных аэрозолей для легкой подкраски и небольших работ. Обычное или безвоздушное распыление является предпочтительным методом нанесения, однако их также можно легко нанести кистью или валиком.

• Защищает сталь от:
  • • Суровые атмосферные условия
    • Истирание и удары
    • Вода (пресная и соленая)
    • Мойка под высоким давлением
• Использует:
  • • Конструкционная сталь, пищевая промышленность и упаковочное оборудование
    • Металлические детали промышленного оборудования, кондиционирование воздуха, холодильное оборудование и др.
    • Техническое обслуживание грузовых автомобилей, автозапчастей, прицепов
    • Мосты, цистерны, башни
• Системные рекомендации:

  • Атмосферное обслуживание в зонах с умеренной нагрузкой.-

    • 1 слой — STEEL-IT Alkyd Weathering Primer # 2203
    • 1 слой — Полиуретан STEEL-IT # 1002 (в течение 4-24 часов после нанесения грунтовки 2203)

    Работа в тяжелых условиях. —

    • 1 слой — STEEL-IT Alkyd Weathering Primer # 2203
    • 2 слоя — Полиуретан STEEL-IT # 1002 (в течение 4-24 часов после нанесения праймера 2203)
• Подготовка поверхности:

  • Для общего применения в легких атмосферных условиях.-

    • Ручная или механическая очистка инструмента (SSPC-SP-2 и -3) после тщательного удаления всех масел, солей и других загрязнений.

    Работа в тяжелых условиях. —

    • Пескоструйная обработка до SSPC-SP-6 (промышленная взрывная обработка)
    • Анкерный рисунок должен быть обрезным и иметь угол (глубина 1,5–2,0 мил).
• Толщина пленки:

  • Для общего пользования. —

    • 1 слой # 2203 (3,0 сухой мил)
    • 1 слой # 1002 (3.0 сухой мил)

    Использование в тяжелых условиях. —

    • 1 слой # 2203 (3,0 сухой мил)
    • 2 слоя # 1002 (3,0 мил на слой)
    • Толщина пленки на очищенных поверхностях должна измеряться от вершин анкерного рисунка.
• Приложение:
  • • В обычных методах распыления используется пистолет Binks # 62 с воздушной головкой 68PB и наконечником для жидкости 66 или аналогичное оборудование.
    • Для безвоздушного нанесения используйте комбинацию безвоздушных пистолетов DeVilbiss JGB-501 с отверстием на наконечнике для жидкости между 0.015 и 0,021. Передаточное число насоса должно быть не менее 28: 1 или другие совместимые комбинации.
• Время высыхания:
  • • # 2203 Грунтовка — это быстросохнущий материал, который высыхает на ощупь через 1 час и требует повторного нанесения через 4–24 часа.
    • # 1002 высохнет на ощупь через 2 часа и требует повторного покрытия в течение 24 часов.
    • Готовая система может быть введена в эксплуатацию через 36 часов. Система будет продолжать отверждаться до максимальной твердости и защиты в течение 5-10 дней.
• Покрытие:
  • • # 2203 Red Primer: теоретическое покрытие — 200 кв. Футов / галлон при 3,0 мил.
    • # 1002 Отделка: теоретическое покрытие — 150 кв. Футов / галлон при 3,0 мил.
      На практике эти значения будут уменьшены как минимум на 25% из-за факторов потерь.
• Разбавление и очистка:
  • • Разбавление не рекомендуется — только в случае необходимости.
    • Для воздушного распыления может потребоваться небольшое количество уайт-спирита, нафты с высокой степенью вспышки, ксилола или толуола.
    • Очистите уайт-спиритом или ксилолом.
• Ограничения:
  • • Применять только при температуре поверхности и окружающей среды выше 40 ° F
    • Относительная влажность должна быть менее 86%.
    • Температура поверхности должна быть как минимум на 5 ° F выше точки росы.
    • Рекомендуется для поверхностей, где рабочая температура не превышает 200 ° F.

STEEL-IT
Грунтовка алкидная # 2203

---

Цвет: Красный | Блеск: Матовый

Всего сухих веществ:
По весу: 65% | По объему: 38%

Вес на галлон: 11.8 фунтов.
Срок годности: 1 год

STEEL-IT
Полиуретановое покрытие # 1002

---

Цвет: Металлик | Блеск: Низкий блеск

Всего сухих веществ:
По весу: 49% | По объему: 28%

Вес на галлон: 9,4 фунта.
Срок годности: 1 год

Процесс порошкового покрытия | Продукция Отделочные

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, используемый для нанесения сухого материала покрытия.Материал покрытия состоит из тонко измельченных частиц смолы и пигмента для окраски, а также других добавок для определенных функций, таких как блеск или твердость. Сухое порошковое покрытие подается на наконечник пистолета-распылителя, который снабжен электродом для обеспечения электростатического заряда порошка, когда он проходит через заряженную область на наконечнике пистолета. Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленной части и удерживаются там за счет электростатического притяжения до тех пор, пока не расплавятся и не сплавляются в однородное покрытие в печи для отверждения.

С момента своего появления более 40 лет назад популярность порошковых покрытий возросла, и сейчас они используются многими производителями бытовых и промышленных товаров. По оценкам, в Северной Америке более 5000 финишеров наносят порошок для получения высококачественной и долговечной отделки самых разных продуктов. Покрытие с порошковым покрытием устойчиво к царапинам, коррозии, истиранию, воздействию химикатов и моющих средств, и этот процесс может сократить расходы, повысить эффективность и облегчить соблюдение экологических норм.

ОСНОВЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Products Finishing Журнал дает вам краткий обзор основ процесса порошкового покрытия и преимуществ, которые этот процесс предлагает для нанесения покрытий.

Поскольку материалы порошкового покрытия не содержат растворителей, в результате процесса в атмосферу выделяется незначительное количество летучих органических соединений (ЛОС). Он не требует систем вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя в области применения, например, тех, которые необходимы для операций жидкой отделки.Отработанный воздух из порошковой камеры можно безопасно возвращать в комнату для нанесения покрытий, при этом меньше воздуха из печи выходит наружу, что делает порошковое покрытие безопасной и чистой альтернативой отделки и значительно экономит энергию и затраты.

Теоретически 100 процентов избыточного распыления порошка можно восстановить и использовать повторно. Даже с некоторыми потерями в сборных фильтрующих системах и на подвесах для деталей использование порошка может быть очень высоким. Избыточно распыленный порошок может быть регенерирован блоком регенерации и возвращен в загрузочный бункер для рециркуляции через систему.Образующиеся отходы обычно можно легко и экономично утилизировать.

Порошковое покрытие не требует времени для сушки на воздухе или выдержки. Детали можно складывать ближе друг к другу, чем при использовании некоторых систем жидкого покрытия, и можно автоматически покрывать большее количество деталей. Очень сложно заставить порошковое покрытие растекаться, стекать или провисать, что приводит к значительному снижению количества брака из-за проблем с внешним видом.

Операции по нанесению порошкового покрытия требуют минимального обучения оператора и надзора по сравнению с некоторыми другими технологиями нанесения покрытий.Сотрудники обычно предпочитают работать с сухим порошком, а не с жидкими красками, а домашние проблемы и загрязнение одежды сведены к минимуму. Кроме того, соблюдение федеральных и государственных нормативных требований проще, что позволяет сэкономить время и деньги. Короче говоря, порошковое покрытие может обеспечить пять «Э»: экономичность, эффективность, энергосбережение, соблюдение экологических требований и отличную отделку.

Порошковые покрытия бывают двух видов: термопластические и термореактивные. Термопластические порошки плавятся и текут при воздействии тепла, но они продолжают иметь тот же химический состав после охлаждения и затвердевания.Термореактивные порошковые покрытия также плавятся под воздействием тепла, но затем они химически сшиваются внутри себя или с другими реактивными компонентами. Отвержденное покрытие имеет химическую структуру, отличную от основной смолы. Термореактивные покрытия термостабильны и, в отличие от термопластичных порошков, не размягчаются до жидкой фазы при повторном нагреве. Термореактивные порошки также можно наносить распылением для получения более тонких пленок с лучшим внешним видом, чем некоторые покрытия из термопластичных порошков.

Основным движущим фактором развития порошковых лакокрасочных материалов было стремление к созданию экологически чистой альтернативы краскам с содержанием растворителей. В поисках распыляемого покрытия с низким содержанием летучих органических соединений Dr. Pieter g. Де Ланге из Нидерландов разработал процесс приготовления клея-расплава в смесителе с z-лопастями. Это сделало материалы порошкового покрытия намного более однородными и дало возможность для более тонкопленочных термореактивных продуктов, которые могли бы лучше конкурировать с жидкими покрытиями. В 1960 году Де Ланж также разработал метод нанесения термореактивных порошковых покрытий электростатическим распылением.Добавив к сухому порошку сжатый воздух для «псевдоожижения» материала, он смог распылить покрытие и создать декоративную пленку. Этот процесс был внедрен в Соединенных Штатах в 1960-х годах, и его быстрый рост продолжался в течение следующих 30 лет.

Предварительная обработка порошка

Первым этапом процесса порошкового покрытия является подготовка или предварительная обработка деталей. Покрываемый продукт подвергается операциям очистки и предварительной обработки, чтобы гарантировать, что покрываемые поверхности чистые и не содержат жира, пыли, масел, ржавчины и других загрязнений.Предварительная химическая обработка обычно проводится в серии распылительных камер. Детали сначала очищаются щелочным, кислотным или нейтральным очистителем. Во многих случаях поверхность детали обрабатывают конверсионным покрытием из фосфата железа или цинка или конверсионным покрытием из переходного металла, например, оксидом циркония. Каждую стадию обычно разделяет стадия ополаскивания для удаления остатков химического вещества. Системы распыления позволяют производить предварительную обработку деталей самых разных размеров и конфигураций; для некоторых применений вместо спрея можно использовать емкости для погружения.

Выбор конкретного процесса предварительной обработки зависит от характеристик материалов покрытия и подложки, а также от конечного использования продукта, на который наносится покрытие. Предварительная обработка, наиболее часто используемая при порошковой окраске, представляет собой фосфат железа для стали, фосфат цинка для гальванизированных или стальных подложек и фосфат хрома или нехромовую обработку для алюминиевых подложек. В дополнение к традиционным фосфатным процессам появилась новая группа технологий, в которых используются переходные металлы и металлоорганические материалы или другие альтернативы.Эти альтернативные конверсионные покрытия можно наносить с небольшим нагревом или без него, и они менее склонны к накоплению шлама в ванне предварительной обработки, чем традиционные составы фосфата железа или цинка. В результате повышается эффективность эксплуатации с точки зрения снижения затрат на электроэнергию, уменьшения занимаемой площади и требований к удалению отходов. Среди других достижений — системы уплотнений без хрома, которые могут обеспечить улучшенную защиту от коррозии стали, оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.

Сухие продукты для предварительной обработки, такие как ополаскивание уплотнения фосфатом щелочного металла, могут сократить количество этапов, необходимых перед нанесением порошкового покрытия.Обработка хромом на месте эффективна на многометаллических подложках и может быть единственной предварительной обработкой, необходимой для некоторых применений. Также широко используются нехромированные технологии. Обработка алюминия без содержания хрома со временем стала очень популярной с превосходными эксплуатационными характеристиками.

После завершения процесса химической обработки детали сушат в низкотемпературной сушильной печи. Затем они готовы к нанесению покрытия.

Для многих функциональных применений можно использовать предварительную механическую обработку, такую ​​как песок или дробеструйная обработка.В этом методе высокоскоростной воздух используется для подачи песка, крошки или стальной дроби к подложке, создавая на детали рисунок закрепления, который улучшает адгезию порошкового покрытия к подложке. Механическая очистка особенно полезна для удаления неорганических загрязнений, таких как ржавчина, прокатная окалина и лазерный оксид.

Механическая очистка может использоваться отдельно или вместе с химической обработкой. Пескоструйная обработка создает отличную поверхность для склеивания, но не добавляет дополнительной защиты от коррозии.Во многих случаях поверхность после струйной обработки сначала покрывается подходящей грунтовкой, чтобы добавить дополнительную защиту от коррозии на поверхности, предназначенные только для струйной обработки. Грунтовку можно дополнительно улучшить, используя материал, содержащий цинк.

Нанесение порошка

Наиболее распространенный способ нанесения порошковых лакокрасочных материалов — это распылительное устройство с системой подачи порошка и электростатический пистолет-распылитель. Покрасочная камера с системой сбора порошка используется для закрытия процесса нанесения и сбора любого излишне распыленного порошка.

Системы подачи порошка состоят из контейнера для хранения порошка или загрузочного бункера и насосного устройства, которое транспортирует смесь порошка и воздуха в шланги или питающие трубки. Некоторые загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошка перед подачей в транспортные линии.

Электростатические пистолеты-распылители направляют поток порошка. Они используют насадки, которые контролируют размер, форму и плотность распыляемой струи, когда она выходит из пистолета. Они также заряжают распыляемый порошок и контролируют скорость осаждения и расположение порошка на мишени.Пистолеты-распылители могут быть ручными (переносными) или автоматическими (закрепленными на неподвижной стойке, возвратно-поступательном механизме или другом устройстве для перемещения пистолета). Заряд, приложенный к частицам порошка, побуждает их оборачиваться вокруг детали и оседать на поверхностях продукта, которые не находятся непосредственно на пути пистолета

Пистолеты для зарядки коронным разрядом, наиболее часто используемые, создают высоковольтное электростатическое поле малой силы тока между электродом и покрываемым продуктом. Частицы порошка, которые проходят через ионизированное электростатическое поле на кончике электрода, становятся заряженными и осаждаются на электрически заземленной поверхности детали.

Альтернативным зарядным механизмом является распылительный пистолет с трибозарядкой. В таком пистолете частицы порошка получают свой электростатический заряд от трения, которое возникает, когда частицы трутся о твердый изолятор или проводник внутри пистолета. Изолятор отделяет электроны от порошка, создавая положительно заряженные частицы порошка.

Порошок

также можно наносить с помощью распылителя, называемого колоколом или роторным распылителем. В пороховых раструбах используется турбина, которая вращается в закрытой пороховой раструбной головке.Порошок подается в колпак и распределяется по кругу под действием центробежной силы. Порошок проходит через электрическое поле между колпаком или установленным снаружи электродом и собирает заряд. Пороховой колпак обеспечивает высокий уровень эффективности зарядки и передачи. Более крупный рисунок раструба очень эффективен для покрытия больших деталей.

Использование осцилляторов, возвратно-поступательных механизмов и роботов для управления распылительным оборудованием снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает более стабильное покрытие во многих областях применения.Срабатывание пистолета (включение и выключение пистолета с помощью устройства, которое может определять правильное расположение деталей) может уменьшить чрезмерное распыление, что приводит к снижению затрат на материалы и техническое обслуживание.

Другие системы нанесения порошков

В дополнение к нанесению распылением с помощью электростатических пистолетов, порошковые лакокрасочные материалы можно наносить методом погружения, называемым псевдоожиженным слоем. Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое было разработано Эдвином Геммером для нанесения термопластичных смол и запатентовано в 1953 году.

При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое детали предварительно нагревают до 450–500 ° F, а затем погружают в резервуар, заполненный порошковым материалом, который был «псевдоожижен» путем добавления сжатого воздуха через пористую мембрану на дне резервуара. В некоторых случаях порошок имеет электростатический заряд.

Другой вариант — распыление пламенем. В пламенном напылении, которое используется для нанесения термопластичных порошковых материалов, порошок продвигается через пламя в тепловой пушке с использованием сжатого воздуха. Тепло пламени плавит порошок, избавляя от необходимости использовать духовки.

Еще один способ нанесения — горячее флокирование. В этом процессе деталь, на которую будет нанесено покрытие, предварительно нагревается, так что распыляемый порошок превращается в гель при контакте с горячей поверхностью детали. Горячий флокирование часто используется для функциональных эпоксидных смол, поскольку он создает толстую пленку, которая обеспечивает исключительные характеристики. Эти продукты на основе эпоксидной смолы (FBE) часто используются для покрытия клапанов и труб, используемых в экстремальных условиях, таких как нефтяные месторождения или шельф.

Кабины для порошкового напыления

Порошковые кабины

спроектированы таким образом, чтобы безопасно удерживать избыточное распыление порошка.Входные и выходные отверстия кабины должны иметь надлежащий размер, чтобы обеспечить зазор для размеров покрываемых деталей, а потоки воздуха через кабину должны быть достаточными для направления всего избыточного распыления в систему утилизации, но не настолько сильными, чтобы они нарушали отложение и удержание порошка на поверхности. часть.

Существуют кабины, предназначенные для ограниченного серийного производства, и кабины большего размера, предназначенные для массовых операций, когда детали транспортируются на каком-либо подвесе. Камеры пакетной обработки используются для нанесения покрытия на отдельные детали или группы деталей, которые подвешиваются на одной подвеске, стойке или тележке.Конвейерные кабины могут обеспечить непрерывное покрытие деталей, подвешенных на подвесной конвейерной линии, при средних и высоких производственных процессах.

Кабины с цепочкой на краю предназначены для использования с перевернутым конвейером с шпинделями или держателями для удержания деталей. Детали вращаются на шпинделе при прохождении стационарных пороховых пистолетов.

Плоские кабины и конвейерная система используются для одностороннего покрытия листового металла и аналогичных деталей минимальной толщины. В камерах с плоским конвейером используется горизонтальный конвейер, который проходит через камеру для порошка и переносит на ее поверхность деталь, на которую необходимо нанести покрытие.

Правильно спроектированные, эксплуатируемые и обслуживаемые порошковые системы могут позволить изменение цвета с восстановленного цвета на другой восстановленный цвет в течение от 45 минут до менее чем 15 минут. Для изменений цвета, которые не устраняют избыточное распыление, время смены цвета может быть сокращено до нескольких минут для автоматизированных систем и до одной минуты для ручных систем. Порошковая кабина может включать в себя специальные функции, которые облегчают изменение цвета, такие как непроводящие стены, которые не притягивают порошок, изогнутые стены камеры, чтобы препятствовать накоплению порошка в углах, или автоматические подметальные машины, которые сметают частицы порошка на пол и в системы восстановления.

Быструю смену цвета также можно облегчить с помощью продувочных форсунок, установленных на каждом стволе пистолета, и легко заменяемых соединений на задней части пистолета за пределами кабины. Пистолеты могут иметь автоматическую продувку внешней части стволов, а также использовать автоматическую систему продувки внутренней части шлангов и стволов.

В системах регенерации порошка

используются циклоны или картриджные фильтрующие модули, которые могут быть выделены для каждого цвета и удалены и заменены при необходимости смены цвета.Поставщики оборудования значительно улучшили конструкцию окрасочных камер, которые позволяют быстро менять цвет с минимальным временем простоя и восстанавливать высокий процент избыточного распыления. Использование правильной технологии извлечения порошка может увеличить его использование. Решение о том, следует ли регенерировать порошок для повторного использования, зависит от стоимости порошка, который был распылен чрезмерно, по сравнению со временем и стоимостью, связанными с процессом восстановления. В случае длительного использования дорогостоящего порошка может быть очень экономичным провести 15-минутную или более длительную смену цвета, но в случае короткого цикла или порошка с низкой стоимостью время может быть неоправданным.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Термореактивные порошковые материалы требуют применения определенного количества тепловой энергии в течение определенного времени для осуществления химической реакции, необходимой для сшивания энергии в пленку. Порошковый материал плавится под воздействием тепла, стекает в ровную пленку и затем начинает химически сшиваться, прежде чем в конечном итоге достигнет полного отверждения. Можно использовать различные методы для получения энергии, необходимой для отверждения.

В конвекционных печах

используется источник тепла (обычно природный газ) и вентилятор для распределения и циркуляции воздуха через канал внутри духовки.Нагретый воздух, в свою очередь, нагреет деталь, а затем и покрытие.