Теплоизоляционные маты из стекловолокна: Маты теплоизоляционные из стекловолокна купить в интернет магазине 👍

Все нюансы работы с матами теплоизоляционными из стекловолокна!

Изоляционные маты из стекловолокна имеют высокие теплосберегающие свойства, одновременно служат и в качестве паробарьера и звукоизоляции. Отличительной особенностью материалов из стекловолокна является их эластичность и обеспечение плотного прилегания к поверхности, кроме того, в результате эксплуатации не происходит их слеживания, сжимания и других деформационных процессов, влияющих на рабочие характеристики.

Для полного понимания, какой материал Вам больше подходит, предлагаем ознакомиться с нашей публикацией об особенностях работы с прошивными базальтовыми матами по ссылке.

 

Особенности применения теплоизоляционных матов из стекловолокна

Данный вид изоляции имеет широкую область применения. Хорошие теплосберегающие характеристики материала проявляются при его использовании в следующих видах и типах строительных конструкций и объектов:

• для устройства теплоизоляции кровель, перекрытий, стен зданий жилого или производственного назначения;
• для улучшения звукоизоляционных характеристик внутренних перегородок;
• в качестве элемента фасадного оформления при использовании сэндвич-систем;
• для изоляции систем вентиляции, кондиционирования, воздухоотводов;
• для теплоизоляции трубопроводов, в том числе, являющихся составной частью промышленного оборудования, как при наружной, так и при подземной прокладке коммуникаций;
• для изоляции различных промышленных или технологических резервуаров;
• в роли звукопоглощающего материала, для снижения уровня шумов в помещении от работы коммуникационных систем водоснабжения, отопления и других.

Теплоизоляционные маты из стекловолокна могут дополнительно снабжены защитным покрытием, часто для этого используется алюминиевая фольга, что не только упрощает процесс выполнения изоляции конструкций, но и экономит финансовые средства, так как нет необходимости в использовании пароизоляционного или декоративного слоя из других материалов.

Кроме того, теплоизоляционные маты из стекловолокна отличает:

• экологичность;
• влагостойкость, что позволяет их использование в помещениях с повышенной влажностью;
• огне- и пожаростойкость;
• паронепроницаемость;
• характеризуются устойчивостью к химическим веществам;
• не являются привлекательной средой для размножения микроорганизмов и не боятся угрозы со стороны грызунов.

Учитывая особенное сочетание прочности материала с его эластичностью, например, как у матов Isotec Mat Al, значительно можно сэкономить и на транспортных расходах. Так как это позволяет максимально сжать материал перед пакованием, формы и объем которого легко восстанавливаются после вскрытия упаковки.

Технические характеристики матов из стекловолокна, которые следует учитывать при монтажных работах

Качественные теплоизоляционные маты чаще всего имеют вертикальную ориентацию направления волокон, что обеспечивает более качественное выполнение монтажа, особенно на вертикальных криволинейных элементах и конструкциях. Эта особенность, которая характерна и для продукции Isotec способствует повышению прочности материала и особенно помогает избавится от возможной деформации, заломов и т.д.

При выполнении монтажных работ, выбор материала по толщине производится на основе проектных значений, так как материал не подвержен к уменьшению этого параметра как в процессе его укладки, так и во время эксплуатации. Проводя изоляцию трубопроводов, следует учитывать, что все свои характеристики и свойства материал сохраняет при эксплуатации в температурном диапазоне от -60°C до 250°C. В таких условиях теплоизоляционные стекловолокнистые маты способны обеспечить высокое сбережение температуры теплоносителя.

Но необходимо учитывать, при изоляции трубопроводов, возможные пределы расширения этих изделий к своей продольной оси. Наиболее правильным, в этом случае, будут выбор теплоизоляционного материала с минимальным значением термического расширения, характерного, например, для Isotec Mat Al, а также и другой продукции из стекловолокна от этой торговой марки. Также следует соблюдать условие проведения монтажных работ, которое заключается в том, чтобы температура труб не превышала 20°C.

Заказать качественную теплоизоляцию Вы можете, просто связавшись с нами!

Хотите заказать маты из стекловолокна?
Звоните прямо сейчас!

+7 (495) 150-05-73

Маты теплоизоляционные из стекловолокна в Москве

Маты теплоизоляционные из стекловолокна в Москве теплоизоляционные Мат из стекловолокна 70мм*5200*1200мм, уп 6,24м2, (0,4368м3), 25уп/пал, Isotec М 25, арт. 61162Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин теплоизоляционные Мат из стекловолокна 30мм*12000*1200мм, уп 14,4м2, (0,432м3), 25уп/пал, Isotec М 25, арт. 61158Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин

теплоизоляционные Мат из стекловолокна 100мм*4000*1200мм, уп 4,8м2, (0,48м3), 25уп/пал, Isotec М 25, арт. 61165Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин теплоизоляционные Мат из стекловолокна 50мм*7200*1200мм, уп 8,64м2, (0,43м3), 25уп/пал, Isotec М 25, арт. 61160Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин теплоизоляционные Теплоизоляция, мат из стекловолокна М-11 лайт, Неман+, (2х50х1200х6250), 15 кв.м., 0,75 м3, 30 р./пал .Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин теплоизоляционные Мат из стекловолокна 80мм*4500*1200мм, уп 5,4м2, (0,432м3), 25уп/пал, Isotec М 25, арт. 61163Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин теплоизоляционные Мат из стекловолокна 60мм*6000*1200мм, уп 7,2м2, (0,432м3), 25уп/пал, Isotec М 25, арт. 61161Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин теплоизоляционные Мат из стекловолокна 40мм*10000*1200мм, уп 12м2, (0,48м3), 25уп/пал, Isotec М 25, арт. 61159Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин теплоизоляционные Мат из стекловолокна 90мм*4500*1200мм, уп 5,4м2, (0,486м3), 25уп/пал, Isotec М 25, арт. 61164Компания из Москвы, доставка

Курьерская доставка, Транспортная компания, Самовывоз, Москва, ул Севанская дом 62

в магазин

Copyright 2020 © Yamart.ru — крупнейший товарный агрегатор с разнообразным ассортиментом товаров от интернет-магазинов России

ODE Starflex® — тепло и звукоизоляционные материалы из стекловолокна.

ODE Starflex®- современная теплоизоляционная вата из стекловолокна высочайшего качества.

Изоляционные материалы марки ODE Starflex® являются продуктом завода «ODE Yalitim Sanayi ve Ticaret A.S.» (Турция) — одного из лидеров по производству изоляционных материалов на основе стекловаты под торговой маркой ODE®. Торговая марка ODE® предлагает эффективные решения для теплоизоляции и звукоизоляции зданий.

Применяются для:

• теплоизоляции трубопроводов,
• в кровлях с любым деревянным и металлическим покрытием
• для чердачного перекрытия
• для сэндвич систем
• в системах солнечных батарей
• в сельскохозяйственных постройках
• для межкомнатных перегородок

Вся продукция торговой марки ODE® является безопасной для жизнедеятельности человека и окружающей среды, поскольку производится на основе высококачественного стекловолокна.

Маты ODE Starflex® используют в изоляции кровли с любым деревянным и металлическим покрытием, а также в многослойных крышах; в сэндвич-системах; межкомнатных перегородках; и в сельскохозяйственных постройках. Маты ODE Starflex® выпускаются в рулонах на основе стекловолокна высочайшего качества. Волокна производятся путем плавления кремнезёма при высоких температурах.

ODE Starflex® — мякгие, эластичные маты из стекловолокна,упакованные в рулоны.

 

Технические характеристики:

Коэффициент теплопроводности (Вт\мК)	0,04
Коэффициент сопротивления диффузии пара	1,1
Сопротивление теплопроводности (К\Вт м2)	0,75-5
Толщина (мм)	50
Ширина (мм)	1200
Плотность (кг/м3)	10/14
Температура применения	-50 °С — +250 °С
Количество в упаковке	1

Нужно ли покрывать изоляцию из стекловолокна

Нередко дома имеют открытую изоляцию из стекловолокна в подвале или на чердаке. Розовые пушистые войлоки, плотно зажатые между стойками, стропилами и балками, изолируют пространство от внешних температурных изменений. Но вот вопрос: нужно ли покрывать изоляцию из стекловолокна, или можно ли оставлять ее открытой? Ответ зависит от того, как вы используете пространство, где находится оголенный стекловолокно.

Не беспокойтесь о покрытии стекловолоконной изоляцией в незанятых помещениях

Строители, которые оставляют изоляцию из стекловолокна незащищенной, соблюдают строительные нормы и правила, потому что, пока изоляция не нарушена, она практически не представляет угрозы для здоровья. Американская ассоциация легких согласна с этим. Это означает, что если ваш чердак или подвал с открытой изоляцией из стекловолокна используется только для хранения вещей, то ничего менять не нужно.

Является ли открытая изоляция вредной для здоровья?

Что делать, если предыдущий владелец вашего нового дома использовал недостроенный подвал для хранения вещей, а вы хотите превратить его в спортзал или игровую комнату? В этом случае, даже если вы не планируете полностью отделывать подвал, из соображений безопасности следует прикрыть оголенный стекловолоконный утеплитель, в том числе:

• Нарушение изоляции из стекловолокна может направлять в воздух частицы, которые действуют как раздражители легких, глаз и кожи.
• Дети, играющие с оголенной изоляцией из стекловолокна, могут прикоснуться к ней или даже съесть ее, что может представлять серьезную опасность для здоровья.

Как покрыть изоляцией из стекловолокна

Если вы решили покрыть стекловолокном жилое пространство, убедитесь, что вы выбрали проницаемый барьер, который не задерживает влагу. Это позволяет вашему дому легче дышать и помогает предотвратить рост плесени. Предложения по покрытию открытой изоляции включают следующее:

• Закройте изоляцию скобами, накрыв ее скобами.
• Установите обшивку или гипсокартон поверх теплоизоляции в стене.
• Уложить фанерный пол поверх теплоизоляции в полу.
• Работайте со специалистом по изоляции, чтобы обеспечить безопасные результаты в соответствии с нормами.

Получите совет по изоляции для вашего дома в Тампе, Флорида,

Если вы все еще не уверены, покрывать ли изоляцию из стекловолокна, или вам нужна помощь в выборе подходящего материала покрытия, обратитесь в компанию Installed Building Products of Tampa.Мы дадим индивидуальный совет относительно необходимости покрытия стекловолоконной изоляцией. Тогда мы можем выполнить работу за вас.

Готовы получить ответы на свои вопросы? Тогда звоните (813) 280-5007 или свяжитесь с нами онлайн!

Литье из стекловолокна | Фибер Гласт

Фото предоставлено IStock Photo.

Проверьте свои навыки формовки стекловолокна

Примите участие в нашей викторине по формованию стекловолокна!

Фото предоставлено IStock Photo. Композиты

предлагают огромные возможности для изготовления деталей, если понять несколько основных концепций. Ключ кроется в понимании различных доступных материалов, их применения и наилучших способов обращения с ними.

Этот технический документ предназначен для общего обзора изготовления композитов с упором на изготовление деталей в формах. Широкий охват этого технического документа ограничивает количество деталей, содержащихся в основных основах и конструкции пресс-формы.Fiber Glast Developments предлагает официальные документы, в которых более подробно рассматриваются конкретные аспекты этих областей.

Терминология

Лучшее место для начала изучения композитных материалов — это понимание словаря, используемого в этой области. При описании процесса изготовления композита часто используются следующие термины:

Штука: Готовый продукт, который вы изготавливаете.

Заглушка: Фактический предмет, который должен быть продублирован из стекловолокна или других композитных материалов, который используется для создания формы.Заглушка может быть собственно частью или изготовлена ​​по индивидуальному заказу практически из любого материала.

Форма: Изделие, из которого будет изготовлено изделие. Есть два основных типа слепков: мужские и женские. Патрубок идентичен дублируемому изделию, и деталь изготавливается поверх формы. Матричная или полая форма — это обратная сторона дублируемого изделия, и деталь изготавливается внутри формы. Это слово также можно использовать для описания процесса изготовления композита: формование детали.

Ламинат: Сплошная деталь, состоящая из комбинации смолы и армирующей ткани. Этот термин также можно использовать для описания процесса укладки детали: ламинирование детали.

Гелевое покрытие (или поверхностное покрытие): Термин гелевое покрытие часто используется в общем для описания любого поверхностного покрытия на основе смолы, но технически этот термин применяется к материалам на основе полиэстера. Термин «поверхностное покрытие» может использоваться для описания эпоксидных или полиэфирных материалов.Поверхностные покрытия представляют собой специально разработанные загущенные версии смол, которые можно наносить на поверхность формы или детали в качестве косметического и защитного покрытия.

Разделительный агент: Любой из ряда материалов, наносимых на поверхность формы перед изготовлением детали, чтобы способствовать высвобождению детали из формы. Это могут быть воски, масла или специальные антиадгезионные покрытия, такие как ПВА.

Фланец / разделительная перемычка: Временное приспособление, прикрепляемое к заглушке при сборке составных форм.Как правило, это создает поверхность для формованных материалов, перпендикулярную плоскости симметрии разделения. Фланец помогает при зажиме или скреплении частей формы вместе, а также служит точкой крепления во время операций вакуумной упаковки.

Материалы

Когда вы знаете «ключевые слова» о композитах, следующим шагом будет изучение различных смол и вариантов армирования, доступных при работе с композитами. Первая часть этого раздела касается трех основных смол, используемых для большинства композитных структур, а вторая часть посвящена наиболее распространенным армирующим материалам.

Смолы

Композитная конструкция состоит из термореактивной смолы, используемой в сочетании с некоторыми типами армирования, такими как тканая ткань из стекловолокна. Три основных типа смол, отверждаемых при комнатной температуре, используемых в производстве композитов, — это полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы.

Полиэфирная смола — это смола общего назначения, подходящая для самых разных применений. Перекись метилэтилкетона (МЕКП) должна использоваться в качестве катализатора для начала процесса отверждения.Скорость катализа можно варьировать с помощью полиэфирных смол, чтобы приспособиться к различным условиям окружающей среды. В тонких слоях или при напылении гелькоута в качестве верхнего покрытия поверхность может оставаться липкой и не затвердеть должным образом, если оставить ее на воздухе. Для полного отверждения тонкие ламинаты или верхние покрытия должны содержать либо раствор стирольного воска, либо слой раствора поливинилового спирта (ПВА), нанесенный на них, чтобы изолировать воздух. В первом случае воск «всплывает» на поверхность по мере отверждения смолы, действуя как барьер для воздуха.После отверждения стирольный воск необходимо отшлифовать, а ПВА можно смыть теплой водой.

Эпоксидные смолы не так просты в измерениях, как полиэфирные смолы, но эпоксидные смолы обеспечивают большую прочность и стабильность размеров. Они также лучше прилипают к другим материалам, чем полиэфирные смолы. Соотношение отвердителя эпоксидной смолы нельзя изменять, и в процессе отверждения необходимо поддерживать соответствующую температуру (не менее 70 градусов по Фаренгейту). Системы эпоксидных смол, как правило, стоят дороже, чем полиэфирные смолы, но они практически необходимы в некоторых случаях ремонта, например, при использовании листового литьевого компаунда (SMC).Эпоксидные смолы также настоятельно рекомендуются для использования с Kevlar® и углеродным волокном.

Третий тип смолы, винилэфирная смола, по своим свойствам по большей части находится между полиэфирными и эпоксидными смолами. Однако он превосходит оба в области коррозионной стойкости, термостойкости (хорошо до 300 градусов по Фаренгейту) и прочности. Обычно используется для ремонта корпуса лодки, строительства полного резервуара и облицовки резервуаров для хранения химикатов. Как и полиэфирная смола, она катализируется МЕКП, но виниловый эфир имеет более короткий трехмесячный срок хранения.

Примеры продукции

Смола на основе сложного винилового эфира

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности. Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу.Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.
МЕКП	Перекись метилэтилкетона или MEKP требуется для всех полиэфирных смол, гелькоутов и винилэфирных смол. Для разных типов смол требуются разные концентрации МЭКП для надлежащего катализа. Просмотрите лист данных смолы для ваших конкретных измерений.
PVA	Поливиниловый спирт, или ПВА, распыляется на тонкие ламинаты или верхние слои, чтобы изолировать воздух во время отверждения детали. После этого ПВА можно смыть теплой водой.
Стироловый воск	Стироловый воск — еще одно решение, позволяющее не допускать попадания воздуха в детали во время отверждения. В отличие от ПВА, воск будет «плавать» на поверхности смолы при отверждении.После отверждения стирольный воск необходимо отшлифовать.

Ткани

Существует множество армирующих тканей, которые используются с обсуждаемыми смолами. Чаще всего используются три типа армирующих тканей: стекловолокно, кевлар® (арамейд) и углеродное волокно (графит). Каждый из них обладает разными качествами и преимуществами. Все три обычно доступны в виде жгутов или ровниц, вуалей и тканых материалов. Кроме того, стекловолокно доступно в виде мата из рубленых прядей, который состоит из коротких случайно ориентированных волокон, скрепленных связующим веществом.

Углеродное волокно стоит дороже всего, но оно обеспечивает исключительно высокую прочность и жесткость, будучи чрезвычайно легким. Кевлар® также легкий и обеспечивает отличную стойкость к истиранию. Однако его трудно разрезать и смочить смолой. Для отделочных целей производители часто используют поверхностный слой из легкой стекловолоконной ткани в ламинатах Kevlar®, потому что Kevlar® практически невозможно шлифовать после отверждения. В большинстве универсальных приложений используется ткань из стекловолокна.Несмотря на то, что ему не хватает легкого и высокопрочного углеродного волокна или Kevlar®, его приобретение значительно дешевле. Ткань из стекловолокна бывает самых разных стилей и веса, что делает ее идеальной для многих областей применения. Доступны стили высокопрочного плетения, и их можно рассматривать как экономически эффективную альтернативу более современным тканям.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Производители будут использовать стекловолокно в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно используется везде, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его устойчивости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для деталей, где ожидается сильный удар и истирание, таких как каноэ и каяки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления.

Конструкция пресс-формы

Фото предоставлено IStock Photo. Первый шаг в изготовлении пресс-формы состоит из изготовления и / или подготовки пробки. Пробка может быть изготовлена ​​практически из чего угодно, если ее поверхность может быть обработана достаточно хорошо, чтобы получить подходящую поверхность формы. Как указывалось ранее, заглушка может быть либо существующим изделием, либо чем-то, изготовленным специально для процесса изготовления пресс-формы. Некоторые из материалов, обычно используемых при строительстве заглушек, включают дерево, гипс, металл и пенополиуретан. Последний выпускается либо в виде предварительно сформованных листов, либо в виде двухкомпонентной системы «смешивание и заливка», которая химически реагирует с образованием пены.Пена «смешай и вылей» будет соответствовать форме любой полости, в которую наливаются ингредиенты.

Поверхность заглушки должна быть обработана по крайней мере так же, как желаемая поверхность изготавливаемой детали. В большинстве случаев предпочтительной поверхностью заглушки будет идеально гладкая и полированная поверхность класса «А». Если на готовой детали требуется особая текстура или узор, их можно включить в поверхность заглушки. Высококачественная шлифуемая грунтовка для поверхностей, такая как Duratec Grey Surfacing Primer (# 1041-B), хорошо работает в качестве финишного покрытия на пробке.На этом этапе установите на заглушку фланцы и любые необходимые разделительные перегородки (см. «Особые рекомендации по конструкции пресс-формы»).

Перед началом изготовления формы на заглушку необходимо нанести разделительный состав. Это самый важный шаг в процессе, потому что, если разделительный агент не действует, форму нельзя удалить, не повредив ее и заглушку. Немного дополнительных усилий на этом этапе лучше, чем часы, потраченные на попытки исправить повреждение пробки и формы.Разделительный агент может представлять собой комбинацию разделительного воска и ПВА или одностадийного разделительного агента, такого как FibRelease.

При использовании воска нанесите четыре слоя с выдержкой в ​​час между вторым и третьим слоями. После полировки последнего воскового покрытия нанесите три тонких слоя тумана ПВА и дайте ему высохнуть в течение 30-45 минут. FibRelease можно протереть или намочить на вилке и дать высохнуть в течение 30 минут. Обязательно нанесите разделительный состав на поверхность всех фланцев и разделительных перегородок.

Контрольный список продуктов

Арт.	Описание
Листы пенополиизоцианурата	Листы из вспененного полиизоцианурата лучше всего подходят для создания моделей без форм, где изоляция является важным фактором. Его легко разрезать и придать форму острым ножом и наждачной бумагой. Fiber Glast имеет как 2-фунтовые, так и 6-фунтовые разновидности.
Смесь полиуретана и заливная пена	Эта пенная смесь поставляется в наборе из двух частей, которые создают систему с закрытыми ячейками, то есть отдельные ячейки пены улавливают воздух и не пропускают жидкости. После отверждения этой пене можно придать форму и вырезать ее для изготовления форм. Fiber Glast имеет варианты весом 2 и 6 фунтов.
Серая грунтовка для поверхностей	Duratec Surfacing Primer обеспечивает быстрое отверждение даже при нанесении тонких слоев.Он отличается высокой температурой теплового искажения и легко шлифуется до зеркального блеска класса А.
Разделительный воск	Partall Paste Wax — это не содержащий силикона зеленый воск, специально разработанный для создания прочной, прочной и блестящей поверхности. Он будет предлагать отличные характеристики выпуска.
PVA	PVA, или поливиниловый спирт, сочетается с разделительным воском, чтобы создать легкую смазку для форм.PVA устойчив к растворителям в любой системе смол, но он растворим в воде. Его нельзя использовать с продуктами, выделяющими воду во время отверждения.
FibRelease	В качестве альтернативы разделительному воску и ПВА производители могут сэкономить время, деньги и силы с помощью FibRelease. FibRelease — это раствор на водной основе, не содержащий вредных растворителей, летучих органических соединений или силиконов.

Для большинства форм, полиэфирная смола и 1.5 унций / кв. футов мата из рубленого волокна дают удовлетворительные результаты. Прочность и толщину пресс-формы можно повысить быстрее, добавив тканый ровинг или инструментальную ткань. В случае форм из полиэстера первым шагом в изготовлении формы является нанесение гелевого покрытия для инструментов, которое отличается ярко-оранжевым или глубоким черным цветом. Перед нанесением обязательно нанесите гелькоут в нужном соотношении. Для достижения наилучших результатов гелькоут для оснастки следует распылять на заглушку с помощью пистолета для гелькоута за три прохода от семи до восьми мил каждый, достигая общей толщины 20-25 мил.

Поверхностное покрытие должно быть стабилизировано начальным слоем мата в течение полутора-пяти часов, чтобы предотвратить усадку гелевого покрытия или отрывание от поверхности заглушки. Нанесите слой смолы на поверхность и положите мат в смолу. Используя щетинную щетку, нанесите смолу на мат, придавая мату различные контуры вилки. Нанесение мазка гораздо эффективнее рисования, поскольку длинные мазки тянут коврик.

Все воздушные карманы должны быть обработаны так, чтобы мат плотно прилегал к поверхности пробки и был равномерно пропитан смолой.Пузырьки воздуха и сухие участки будут казаться молочными на фоне гелевого покрытия инструмента. Используйте валик со щетиной, чтобы выдавливать воздушные карманы из мата, и валик для насыщения с канавками, чтобы уплотнить ламинат. Следите за перекрытием (поднятием) волокон на острых углах и в текстурированных областях. Любые пузырьки воздуха, оставшиеся после геля из смолы, необходимо аккуратно вырезать с помощью острого канцелярского ножа и наклеить на место спичку.

После того, как начальный слой затвердеет, слегка отшлифуйте его для подготовки к нанесению дополнительных слоев, следуя той же процедуре, что и с начальным слоем.В большинстве форм используется 8-10 слоев, но не следует наносить более трех-четырех слоев за раз, чтобы минимизировать тепловыделение (экзотермический эффект). После третьего слоя мата можно добавить слой тканого ровинга или инструментальной ткани для более быстрого наращивания толщины. Как правило, пресс-форма должна быть как минимум в два раза больше толщины детали, которую она должна изготовить.

Дайте готовой форме высохнуть в течение как минимум 24 часов, прежде чем пытаться удалить. Любые опорные конструкции должны быть прикреплены к задней части формы до ее отсоединения от пробки.Отжимные клинья могут быть вставлены по периметру формы, между формой и заглушкой, и постепенно вставлены на место. Клинья для впрыска воздуха, которые крепятся к воздушному компрессору, можно использовать для разделения устойчивых частей.

После освобождения формы смойте остатки разделительного состава теплой водой и осмотрите поверхность. Любые дефекты необходимо зачистить и отремонтировать. После этого вы готовы начать подготовку формы для производства деталей.

Контрольный список продуктов

Пистолеты Клинья

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Для большинства форм полиэфирная смола дает удовлетворительные результаты. Полиэфирные смолы менее дороги, чем альтернативы, при этом обладают умеренными прочностными характеристиками и просты в обращении.
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани.Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его. Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.
Тканый ровинг	Тканый ровинг обеспечивает недорогое средство для ламинирования больших площадей в процессе создания формы. Волокна скручиваются в теплые и заполняющие нити, которые проходят под углом 0 и 90 градусов, обеспечивая твердую прочность готовой детали в двух направлениях.
Инструментальное гелевое покрытие	Обладая характерным ярко-оранжевым или глубоким черным цветом, гелькоуты для оснастки представляют собой стойкие к истиранию гелевые покрытия для изготовления форм, где ключевым фактором является сохранение блеска, твердость, устойчивость к образованию трещин и минимальное искажение.
Пистолеты для гелькоута	можно использовать для эффективного распыления гелькоутов, ПВА и разделительной пленки, а также широкого выбора грунтовок.Пистолеты-распылители оставляют после себя гладкую, однородную поверхность, свободную от несоответствий и мазков кисти, характерных для других методов нанесения.
Отжимные клинья	можно использовать для снятия формы с заглушки, избегая при этом ненужного повреждения поверхности формы. Клинья для впрыска Iar можно использовать для разделения особенно устойчивых участков.

Техническое обслуживание пресс-формы

Фото предоставлено IStock Photo. Перед тем, как какую-либо деталь можно будет изготовить в новой форме, ее необходимо отшлифовать и отполировать до класса «А». Постепенно смачивайте форму наждачной бумагой с зернистостью 400, 600 и, наконец, 1000. Не забудьте сменить воду в ведре и промыть поверхность формы при переходе на более тонкую бумагу, чтобы не осталось более крупной зернистости. Для полировки Fiber Glast Development Co. рекомендует использовать двухступенчатую полировальную пасту и высокоскоростной буфер. Первый этап удаляет царапины от шлифовки, а второй полирует поверхность до желаемого результата.

После полировки формы нанесите на нее смазку, следуя процедурам, описанным для подготовки пробки. На новую форму часто наносят дополнительный слой разделительного агента в качестве дополнительной страховки. Если деталь не высвобождается должным образом и повреждает форму, потребуется ремонт. Любой незакрепленный или поврежденный материал необходимо удалить шлифованием или шлифованием, а на эту область следует нанести новый инструментальный гель-слой. Слой ПВА или вощеной бумаги, наложенный на ремонт, будет необходим для надлежащего отверждения.После отверждения ремонт можно отшлифовать и отполировать, как описано ранее.

Контрольный список продуктов

Арт.	Описание
Наждачная бумага	Новые формы требуют гладкой поверхности или отделки класса «А», чтобы их можно было использовать при создании деталей. Вам нужно будет использовать влажную наждачную бумагу с более высокой степенью зернистости, чтобы подготовить форму к использованию.
Двухступенчатая полировка для пресс-форм	После шлифовки вам необходимо отполировать форму, чтобы удалить все шлифовальные царапины, появившиеся после очистки наждачной бумагой. Двухступенчатая полировальная паста обеспечит впечатляющий блеск, при этом она разработана для производителей, которым требуется только половина материала других полировальных паст

Особенности конструкции пресс-формы

Многокомпонентные формы

В некоторых случаях форма заглушки может потребовать составной формы, чтобы форму можно было снять с заглушки, а последующие части — из формы.При изготовлении многосекционной формы начните с создания временной перегородки на заглушке вдоль желаемой линии разделения. Эта плотина может быть построена из мазонита или подобного материала и удерживаться на месте с помощью глины. На той части, которую нужно формовать в первую очередь, необходимо сохранить острый угол без радиуса. К разделительной перемычке должны быть добавлены установочные шпонки или дюбели для перестановки деталей формы. При использовании форм, состоящих из нескольких частей, сконструируйте всю форму перед тем, как снимать какую-либо часть формы, чтобы избежать проблем с переналадкой.После того, как первая часть формы застынет, удалите временную перегородку и используйте готовую часть фланца, чтобы сформировать разделительную перегородку для следующей половины. Нанесите разделительный состав на эту поверхность, прежде чем продолжить конструирование формы.

Альтернативные методы строительства

Если прочность и стабильность размеров являются важными факторами в конструкции пресс-формы, вместо полиэфирной смолы можно использовать эпоксидную смолу. Процедура для этого во многом такая же, как и с полиэфирной смолой, за исключением того, что мат нельзя использовать с эпоксидной смолой, поскольку связующее, которое скрепляет мат, несовместимо с эпоксидными смолами.Начните с ткани весом 2–4 унции, чтобы минимизировать сквозные отпечатки узора. Затем перейдите на ткань плотностью 7-10 унций. Обязательно разместите несколько слоев под углом 45 градусов для хорошей жесткости. Для достижения наилучших результатов эпоксидные покрытия следует нанести щеткой на заглушку. Поскольку эпоксидные смолы менее склонны к усадке, чем полиэфирные материалы, немедленное нанесение стабилизирующего армирующего слоя на поверхностное покрытие не является критическим.

Если требуются исключительно жесткие формы, вместо стеклоткани можно использовать углеродное волокно.Мы рекомендуем использовать эпоксидную смолу с углеродным волокном, а гибкий резиновый ракель лучше всего подходит для распределения смолы по ткани.

Контрольный список продуктов

Арт.	Описание
Эпоксидная смола	При работе с формой, требующей повышенной прочности и стабильности размеров, обычно рекомендуются эпоксидные смолы.Хотя эпоксидные смолы более дорогие, чем полиэфирные смолы, они обладают большей прочностью, стабильностью и лучшей адгезией с другими материалами.
Стекловолокно	Рубленый мат нельзя использовать с эпоксидной смолой из-за несовместимости продукта. По этой причине рекомендуется начинать с более легкой ткани, например, ткани весом в два или четыре унции, а затем переходить на более плотную ткань.
Ткань из углеродного волокна	Ткань из углеродного волокна может использоваться почти так же, как стекловолокно при создании вашей формы.Изготовители обычно выбирают углеродное волокно, когда их форма требует исключительной жесткости.
Ракели	При конструировании формы важно сохранить и равномерно распределить смолу по всей ткани. Такие инструменты, как гибкий резиновый ракель, помогут равномерно распределить ткань по поверхности, сводя к минимуму возможные осложнения.

Выбор материалов для формования деталей

После того, как форма будет должным образом отполирована и покрыта разделительным составом, можно приступать к изготовлению деталей! Первым этапом процесса формования деталей является определение того, какая смола и арматура будут использоваться.Обсудив ранее достоинства трех основных смол, мы сосредоточимся на особенностях выбора арматуры.

После выбора типа армирования, наиболее важными факторами являются выбор стиля (переплетения) и веса ткани, наиболее подходящей для конкретного применения. Три основных стиля ткани — это полотняное переплетение, саржевое переплетение и атласное переплетение. Кроме того, стекловолокно доступно в унциях на квадратный ярд, за исключением мата, который выражается в унциях на квадратный фут.

Когда ткань ткется, волокна скручиваются в пряжу под углом 0 (основная пряжа) и 90 (пряжа наполнителя). В простом переплетении используется узор «сверху-снизу», в то время как при атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью нитями основы перед сшиванием под другой нитью основы, а саржевое переплетение — это узор «2×2». Обычное переплетение — наименее дорогостоящие и хорошие ткани общего назначения, но они не обладают прочностью атласного и саржевого переплетения, но одинаково прочны во всех направлениях.

Чем легче ткань, тем легче она будет драпироваться по контурам и тем меньше смолы потребуется для ее смачивания. Легкие ткани чаще всего используются для отделки поверхностей и хобби для радиоуправления (R / C). При ремонте и пошиве чаще всего используются ткани средней плотности. Самые тяжелые ткани обычно используются для быстрого наращивания толщины, например, для изготовления корпусов лодок и форм. Ткани продаются на складах, как правило, шириной 38, 50 и 60 дюймов, хотя не все ткани будут доступны со всей этой шириной.Для данного проекта выберите ширину, которая максимально приближена к ширине детали, которую нужно сделать. Идея состоит в том, чтобы использовать как можно меньше отдельных кусков ткани для каждого слоя. Необходимое количество смолы будет зависеть от веса выбранной ткани. Соотношение ткани и смолы для большинства тканых стекловолокон и Kevlar® составляет примерно 50:50, а углеродного волокна — 60:40. Мат из стекловолокна потребует примерно вдвое больше смолы, чем тканый стекловолокно для надлежащего насыщения. Дополнительную прочность можно придать деталям за счет конструкции сэндвич-сердечника.Этот процесс включает использование материала сердцевины, такого как бальзовое дерево с торцевыми волокнами, пенополиуретан, виниловая пена или соты, между двумя слоями ламината. Некоторые материалы сердцевины бывают разной толщины в зависимости от потребностей конкретного применения. Прочность и жесткость детали можно значительно увеличить, добавив к ней очень небольшой дополнительный вес.

Процесс изготовления

Фото предоставлено IStock Photo. Выбрав ткань и смолу, вы готовы приступить к лепке детали.Как указывалось ранее, при использовании формы в первый раз добавьте дополнительный слой разделительного агента, чтобы обеспечить надлежащее разделение. Пока разделительный состав высыхает, найдите время, чтобы обрезать арматуру до нужного размера и количества частей и сложить стопку рядом с рабочей зоной. Если вы используете коврик, вместо того, чтобы разрезать его, разорвите его на куски подходящего размера. Изношенные края деталей будут перемешиваться при помещении в форму, обеспечивая более прочное соединение, чем при стыковании двух обрезанных краев. В случае тканых материалов определите, где должна быть наибольшая прочность детали, и соответствующим образом сориентируйте волокна.При использовании тканей с полотняным переплетением более равномерная прочность может быть достигнута путем чередования ориентации волокон от 0/90 до 45/45 градусов.

Процесс изготовления детали аналогичен этапам изготовления пресс-формы. При работе с охватывающей формой начните с нанесения соответствующего поверхностного покрытия на поверхность формы. Этот шаг не является абсолютно необходимым при изготовлении деталей, но гораздо лучший косметический вид готовой детали будет достигнут, если он будет использоваться. Нанесение первого слоя смолы и ткани непосредственно на поверхность формы может привести к неровностям поверхности, проколам и сквозной печати рисунка тканевого переплетения, если используется более тяжелая ткань.Эти недостатки можно исправить после того, как деталь будет извлечена из формы, но для этого потребуется утомительное шлифование и заполнение. Использование легкой ткани, например, двух или четырех унций, в качестве первого слоя может свести к минимуму эти проблемы, если не используется гелькоут или поверхностное покрытие. В качестве альтернативы гелевому покрытию грунтовку Duratec Surfacing Primer можно распылить в

Варианты изоляции стекловолокном для сборных стальных зданий

Толщина изоляционного покрытия / значения R

Чем выше толщина изоляционного покрытия, тем выше R-показатель изоляции.R-Value — это показатель эффективности замедления или предотвращения потери теплового потока. Для достижения высоких значений R может применяться двухслойная система

Однослойные системы изоляции

Есть несколько толщин однослойных изоляционных одеял.

Толщина изоляции	R-значение
2.75 «	Р-8
3 «	Р-10
3,5 «	Р-11
4 «	Р-13
6 дюймов	Р-19
8 дюймов	R-25
9.5 «	R-30

Щелкните здесь, чтобы просмотреть однослойные системы для получения дополнительной информации.

Двухслойные системы изоляции

Для достижения более высоких значений r можно применять несколько слоев. Глубина прогона определяет толщину нижнего слоя.

Двойные слои	R-значение
3 «+ 6»	Р-29
3.5 «+ 6»	R-30
4 «+ 6»	R-32
2 5/8 «+ 8»	Р-33
3 «+ 8»	R-35
6 дюймов + 6 дюймов	Р-38
3 «+ 9.5 «	R-40
4 дюйма + 9,5 дюйма	R-43

Щелкните здесь, чтобы просмотреть двухслойные системы для получения дополнительной информации.

Изоляционные покрытия

Существует несколько вариантов облицовки стекловолоконной изоляцией.На изоляционные одеяла из стекловолокна наносятся облицовочные материалы, которые служат в качестве замедлителя парообразования, а также в качестве защищенного покрытия над стекловолокном.

Нажмите здесь, чтобы узнать о каждом типе облицовки

Вкладки

Вкладыши — это продолжение виниловой облицовки за изоляционным слоем из стекловолокна, используемое для герметизации или создания готовой кромки швов. Вы можете получить вкладку 1-6 дюймов на одной стороне стекловолокна или вкладки 2-3 дюйма.Можно добавить двустороннюю ленту, чтобы закрепить язычок на следующем участке изоляции. При модернизации он обычно составляет 3 дюйма с каждой стороны и 6 дюймов с одной стороны в новой конструкции. В RetroFit он либо заправляется вдоль стороны стекловолокна, действующего как отделка, либо используется для покрытия прогона или пояса. состоит в том, чтобы нанести на язычок предварительно нанесенный на заводе клей, который установщик отклеивает и наклеивает на следующее одеяло. Это обеспечивает чистую герметизацию швов и создает пароизоляцию.

Грунтовка для жилых контейнеров (RSCP ™)

СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОНВЕРТ — ИЗОЛЯЦИЯ

Трудно найти более ответственное решение, чем ваш выбор изоляции.В дополнение к R-значению вам также необходимо посмотреть на взаимосвязь этих материалов с остальной оболочкой здания. Хотя основы отопления и охлаждения зданий неизменны, новые продукты и развивающиеся передовые методы позволяют изоляции играть все более важную роль в проектировании систем всего дома.

Комплексная стратегия изоляции учитывает эффективность продукции, стоимость, методы применения и воздействие на окружающую среду. Также необходимо учитывать комфорт и долговечность.Некоторые из продуктов и методов, используемых для утепления современных высокоэффективных домов, описаны ниже.

---

Определение термического сопротивления
Тепловая энергия передается от горячего к холодному, поэтому мы теряем тепло изнутри наружу в холодные месяцы и теряем прохладу летом, когда тепло пытается перейти в помещение.

Работа

Insulation заключается в замедлении передачи тепла. R-значение — это мера способности материала сопротивляться передаче энергии; как мы все знаем, чем выше R-значение, тем более эффективна изоляция (таблица типичных R-значений доступна в разделе таблицы значений R , ссылка здесь).Удвоив толщину изоляционного материала, мы можем удвоить его R-значение, сокращая вдвое передачу энергии; однако закон убывающей отдачи означает, что те же ресурсы, примененные повторно, дают половину чистого изменения. Анализ всей конструкции стеновой сборки и ее энергетического анализа — единственный способ найти правильный баланс между стоимостью строительства, долгосрочным энергосбережением и общим воздействием на окружающую среду.

---

Выбор продукции
Ниже приводится краткий обзор основных типов изоляции, от самой простой до более сложной и от самой дешевой до самой высокой.Помните: улучшая наш тепловой кожух, мы также можем уменьшить сложность и размер наших систем отопления и охлаждения. Это снижает первоначальные затраты и экономит долгосрочные эксплуатационные расходы. При оценке жизненного цикла этого подхода наилучшим выбором будет изоляция с более высокими характеристиками.

BATTS: Если вы планируете использовать изоляцию из войлока, выбирайте войлок с высокой плотностью и более высокой изоляционной способностью. Помните, что тщательная установка жизненно необходима; слишком часто плохие методы установки, сложности конструкции, проблемы с каркасом и другие факторы могут вызвать зазоры и пустоты между войлоками и вокруг них, что со временем серьезно ухудшит их характеристики.

РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ: Фиброзная изоляция распылением представляет собой инновационное использование некоторых традиционных выдувных изоляционных материалов или переработанных материалов с использованием малотоксичных связующих. Эти рыхлые растворы можно распылять при смешивании с влагой или связующими веществами. Некоторые из них предназначены для заполнения пустот, а другие предназначены для приклеивания к незащищенным поверхностям, таким как балки и поддоны для пола. Правильная установка требует тщательного управления влажностью и внимательного соблюдения установленной плотности.Растворы на основе целлюлозы, такие как система коконов от Green Fiber, производятся из переработанных газет и содержат фунгицид, зарегистрированный EPA. Некоторые компании дорабатывают свои смеси, чтобы сделать акцент на огнестойкости и акустическом затухании наряду с энергосберегающей изоляцией.

SPRAY FOAM: Технология пены на месте играет все более важную роль в создании плотной оболочки здания. Исторически сложилось так, что в большинстве этих продуктов использовались полиуретаны высокой плотности с закрытыми порами, которые во время нанесения подвергались воздействию потенциально опасных химических веществ.Сегодня они обычно быстро высвечивают свои летучие органические соединения и через короткое время становятся довольно безвредными. Пенопласты с закрытыми ячейками очень эффективны при управлении утечкой воздуха и могут иметь высокие значения R до 7 на дюйм. К сожалению, большинство из них по-прежнему используют ГХФУ в качестве вспенивателей (за некоторыми заметными исключениями, такими как SuperGreen).

Но в настоящее время доступен ряд продуктов с открытыми ячейками, не разрушающих озоновый слой. Эти пены с открытыми ячейками имеют более низкие значения R, но для их производства требуется меньше углеводородных ресурсов.Некоторым удается заменить нефтехимию сырьем на биологической основе. Система изоляции Icynene имеет очень долгую историю и является наиболее широко применяемым пенопластом с открытыми ячейками на сегодняшний день. BioBased 501 — это пенополиуретан на основе соевого масла, в котором в качестве вспенивателя используется диоксид углерода. Эти продукты, кажется, быстро получают признание, поскольку строители ищут альтернативы традиционной изоляции.

SIPS: Структурно изолированные панели (SIP), являющиеся альтернативой установке традиционной изоляции, обычно изготавливаются из OSB с прослойкой из пенопласта.Профессионалы ценят простоту сборки и повышенную производительность, которую могут обеспечить SIP. Типичные значения R для стеновых систем составляют от 22 до 30; эти стены действительно работают замечательно, поскольку в них меньше материалов для обрамления, что снижает тепловые мосты. Это устранило бы традиционный подход к обрамлению и обеспечило бы более быстрое и очень плотное ограждение. Тем не менее, они тоже не идеальны и требуют некоторого обучения для их правильной установки.

---

Детали рамы

Независимо от того, какую систему вы выберете, помните, что структурный каркас оказывает значительное влияние на характеристики изоляции.Пространство между стойками может быть R-22, но стойки, триммеры, коллекторы и балки обода — только R-7 или R-8. Также помните, что сложные конструкции каркаса увеличивают площадь поверхности ограждающей конструкции, а большая площадь поверхности означает большие потери энергии. Спроектируйте оболочку здания с меньшей площадью поверхности, и вы будете на много миль впереди, прежде чем даже начнете думать об изоляции.

Большинство стеновых изоляционных материалов традиционно устанавливают в полостях деревянных стоек, но добавление изоляции снаружи каркаса может значительно улучшить характеристики здания, если используется традиционный каркас.Помимо повышения качества изоляции, изоляция внешней части корпуса также снижает потенциал точки росы в холодном климате и потенциал конденсации в климате с высокой скрытой нагрузкой на охлаждение. Наружная изоляция также снижает эффект теплового моста, который имеют стойки в стене.

Поскольку внешние стены со стальными каркасами теряют гораздо больше тепла, чем стены с деревянным каркасом, их необходимо дополнительно обшивать экструдированным или пенополистиролом. Министерство энергетики предписывает нанесение слоя минимум 1-2 дюйма на стальные элементы каркаса, чтобы предотвратить теплопередачу в обход изолированных полостей.В большинстве климатических условий я бы рекомендовал установить по крайней мере 2-3 дюйма пены, если используются стальные шпильки. Заключение коробки с жесткой изоляцией также может сделать конверт более плотным, и материалы каркаса будут теплее и суше. Помните, что во всех климатических условиях, кроме самых экстремальных, дом, обшитый пеной, не должен иметь внутренней пароизоляции из полиэтилена. (Подробнее об этом в следующем выпуске.)

Соединим все вместе
Реальный успех всех этих подходов достигается за счет внимания к деталям.Когда стены и кровля эффективно соединяются с улучшенными изоляционными материалами, мы получаем синергетический эффект. По мере того, как наша отрасль растет с пониманием и уважением к основам строительной науки, она ведет ко многим значительным инновационным продуктам. Следите за своими глазами и знаниями, чтобы улучшить работу наших зданий.

---

ИЗОЛЯЦИЯ: ОБЗОР ПРОДУКЦИИ

Иногда найти подходящую изоляцию бывает крайне сложно. Фернандо Пейдж Руис написал отличную статью для журнала ecohome, в которой содержится полный список и обзор большинства доступных изоляционных материалов:

Изоляция

представляет собой экологически чистый строительный материал, поскольку он разработан для экономии энергии.Тем не менее, хотя любая изоляция лучше, чем ее отсутствие, многие варианты имеют широкий спектр преимуществ, причем одни продукты по своей природе более экологичны, чем другие.

Вот примеры основных типов изоляции, их свойств и устойчивости, помимо простой экономии энергии.

Стекловолокно

Вездесущий и экономичный стекловолокно составляет самую большую долю рынка, составляя более 50% изоляции, установленной в США.в 2007 году, по данным Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов (NAIMA). Он доступен в свободной форме для вдувания и в виде одеял, рулонов и войлок для компрессионного монтажа. В зависимости от плотности изделия из выдувного и набивного стекловолокна обеспечивают от R-13 до R-15 в полости стены 2 × 4. Стекловолокно средней плотности, разработанное для конструкций 2 × 6, теперь обеспечивает R-21. В полости размером 9? 1/2 дюйма (2 × 10) стекловолокно высокой плотности может доставить колоссальный R-38.

По словам Пола Бертрама, директора по окружающей среде и устойчивому развитию NAIMA, все производители стекловолоконной изоляции в своей продукции используют от 25% до 40% переработанного стекла.Баланс — песок, богатый природный ресурс, с добавлением химических связующих для создания чердака и связного коврика в случае утеплителя в стиле войлока.

Одной из экологических проблем со стекловолокном является то, что стекло и песок должны спекаться при чрезвычайно высоких температурах для производства волокон. С другой стороны, типичный фунт стекловолоконной изоляции «экономит в первый год в 12 раз больше энергии, чем энергия, используемая для ее производства», — говорит Бертрам.

Большинство заявлений о проблемах со здоровьем и заявлений о стекловолоконной изоляции были отозваны или опровергнуты.Национальная академия наук (NAS) сообщила в 2000 году, что эпидемиологические исследования рабочих, производящих стекловолокно, показывают, что «стекловолокно не увеличивает риск рака дыхательной системы». NAS теперь поддерживает предел воздействия 1,0 ф / куб.см, который был рекомендован в отрасли с начала 1990-х годов. А с 2001 года Международное агентство по изучению рака (IARC), на котором основаны калифорнийские стандарты Предложения 65, больше не классифицирует стекловолокно как канцероген для человека.

Возможно, самое большое возражение против стекловолокна в зеленых строительных кругах исходит из связующих, используемых для склеивания стекловолокон в связный мат. Эти связующие обычно содержат формальдегид, химическое вещество, которое, как известно, вызывает чувствительность у некоторых людей и классифицируется как канцероген для человека по классификации IARC и как вероятный канцероген для человека по классификации EPA.

Большинство производителей настаивают на том, что низкий уровень формальдегида, используемого при производстве стекловолоконных войлок, делает любые проблемы со здоровьем преувеличенными по сравнению со многими другими строительными изделиями и естественным выделением газов из сырья, такого как дерево.Фактически, некоторые изоляционные материалы из стекловолокна с добавлением формальдегида получили сертификат Greenguard.

Но если вас это беспокоит, то для изоляции из неплотного наполнителя или выдувного стекловолокна не требуется связующее, что означает отсутствие формальдегида. Для тех, кто использует войлок, Johns Manville предлагает единственную линейку изделий из стекловолокна без добавления формальдегида. «Мы не считаем, что формальдегидные связующие в изоляционных материалах вносят большой вклад в загрязнение воздуха внутри помещений, но, поскольку мы можем использовать альтернативы без формальдегида, почему бы не внести свою небольшую лепту в улучшение окружающей среды?» объясняет Эрик Олсон, старший технический специалист по продукции Johns Manville.

Любая наполненная изоляция требует тщательного контроля качества на месте для обеспечения своей номинальной R-ценности. Между битами остается несколько пропущенных порезов, зазоров или трещин, и значение R резко падает. Выдувная и вспененная изоляция обычно обеспечивает более надежную систему для предотвращения проникновения воздуха, но отличная работа по герметизации с использованием хорошо нацеленного пистолета для герметика и нескольких банок пенопласта в сочетании с ручной установкой войлока может дать недорогие результаты изоляции, сопоставимые с взорванные системы.

Баттс из не стекловолокна

Войлок без стекловолокна может быть изготовлен из хлопка, овечьей шерсти или минеральной (каменной или шлаковой) ваты.Все альтернативные изоляционные материалы для войлока почти полностью изготавливаются из переработанных или возобновляемых материалов. Они предлагают такие же тепловые характеристики, как и стекловолокно, но с небольшой надбавкой. Они бывают без покрытия и требуют добавления отдельного замедлителя парообразования в зонах с экстремально холодным климатом.

Чтобы сделать их огнестойкими и предотвратить заражение плесенью и насекомыми, большинство альтернативных изоляционных волокон войлока (и целлюлозы) покрывают сульфатом или боратом аммония. Хотя один производитель рекламирует свой продукт как безопасный для ребенка, сульфаты и бораты используются в качестве пестицидов и обладают токсичными свойствами.Как минимум, при установке любого вида изоляции следует надевать респиратор.

Целлюлоза

Хотя широкая категория изоляционных материалов из целлюлозы включает в себя различные продукты, такие как гранулированная пробка, волокна конопли, солома и зерна, наиболее распространенные и легкодоступные целлюлозные изоляционные материалы почти полностью изготавливаются из переработанных газет, картона, макулатуры и древесной массы. . Изоляция из целлюлозы, пожалуй, лучший пример широко используемого вторичного продукта.Большинство из них составляет примерно 90% переработанной макулатуры с добавлением огнестойких химикатов и, в некоторых продуктах, акриловых связующих.

«Для производства материалов из минерального волокна требуется по крайней мере в 25-30 раз больше энергии, чем для производства целлюлозы с эквивалентным значением R», — говорит Дэниел Ли, исполнительный директор Ассоциации производителей целлюлозной изоляции, ссылаясь на низкоинтенсивный производственный процесс целлюлозы и высокое содержание вторичного сырья.

В настоящее время выдувную целлюлозу наносят сухой или просто влажной, что исключает длительное время сушки, необходимое для более старых, «влажных» применений.По данным Канадского национального исследовательского совета, благодаря своей относительно высокой плотности и противопожарным свойствам эта переработанная газетная бумага увеличивает огнестойкость строительных конструкций на 22–55%. Он также обеспечивает лучшее воздушное уплотнение, чем стекловолокно, из-за его более высокой плотности и небольшой влажности при нанесении, которая имеет тенденцию проталкивать материал в отверстия элемента каркаса.

Как и хлопок и шерсть, целлюлоза является органическим и легковоспламеняющимся продуктом, требующим добавления биоцидов и антипиренов, обычно бората и сульфата аммония.Большинство работ по укладке целлюлозы выполняется подрядчиками с использованием специального оборудования, но также доступна насыпка, которую любой может просто вылить из мешка. Как и в случае со всеми другими изоляционными материалами, установщики должны носить соответствующие респираторы в соответствии с рекомендациями производителя, тем более что некоторые люди имеют чувствительность к газетным чернилам. Пена

Хотя R-значения остаются близкими к эквивалентным для всех изоляционных материалов, расширяющаяся пена имеет дополнительное преимущество благодаря превосходному воздушному уплотнению, которое она обеспечивает.Пена — это двухкомпонентный продукт, который смешивается с помощью выдувного механизма и распыляется в полость каркаса. Два химических вещества реагируют и расширяются. По мере расширения пена плотно сливается со всеми трубами, воздуховодами и проводами, создавая воздухонепроницаемое уплотнение, обеспечивающее гораздо более высокие тепловые характеристики, чем можно было бы предположить по одному показателю R.

Адгезионные качества пены дают еще одно преимущество, которое редко ассоциируется с изоляцией: изоляция из пенопласта высокой плотности обеспечивает улучшенную структурную целостность, которая помогает сделать здание немного прочнее.В настоящее время в большинстве пен в качестве вспенивателей используются ГХФУ, которые менее разрушительны для озонового слоя, чем старые и сейчас запрещенные ХФУ, но по-прежнему считаются вредными для окружающей среды. Пены, в которых не используются озоноразрушающие пенообразователи, включают Icynene, в котором используются диоксид углерода и вода; Air Krete, пена, производимая из оксида магния (полученного из морской воды) и сжатого воздуха; и BioBased, в котором используется сжатый воздух.

Как строитель недорогих домов я ищу самый дешевый вариант для достижения наилучших результатов.По этой причине я часто использую войлок из стекловолокна высокой плотности в сочетании с отличной герметизацией. Но когда моя компания намеревалась построить демонстрационный дом с сертификатом LEED для домов, мы выбрали изоляцию на основе BioBased в качестве высокоэффективной альтернативы.

В зависимости от рыночной ниши разнообразие доступных изоляционных материалов позволяет застройщику выделить свой дом как удобное, энергоэффективное и экологически безопасное место, которое можно назвать своим домом.

Оуэнс Корнинг . Производитель заявляет, что вся его линейка изоляционных материалов из стекловолокна сертифицирована Scientific Certification Systems и содержит в среднем 35% переработанных материалов, 5% из которых поступают из вторичного сырья.Изоляция из стекловолокна ProPink имеет сертификат Greenguard, включая высший уровень стандартов выбросов продукции Greenguard для детей и школ. 800.438.7465. www.owenscorning.com.

Демилец . По заявлению компании, полужесткая полиуретановая пенополиуретановая изоляция с открытыми порами Sealection Agribalance содержит более 10% возобновляемых сельскохозяйственных продуктов. Материал расширяется, заполняя полость, герметизируя трещины, зазоры и пустоты. Он обеспечивает R-значение 4,45 на дюйм.877.336.4532. www.demilecusa.com.

CertainTeed . Изоляция из выдувного стекловолокна InsulSafe SP, разработанная для чердаков, производится без формальдегида и имеет сертификат Greenguard. По словам компании, этот продукт обеспечивает на 20% лучшее покрытие по сравнению с конкурентами, при этом площадь одного мешка составляет до 67 квадратных футов. InsulSafe SP, установленный на чердаке на высоте 113/4 дюйма, соответствует R-30, а 141/2 дюйма — R-38. 800.233.8990. www. sureteed.com.

Advanced Fiber Technology .Целлюлозная изоляция AFT на 85% состоит из переработанных газет и картона. Пульпа измельчается в тонкий рыхлый порошок, затем обрабатывается борной кислотой и бурой, чтобы сделать ее огнестойкой. По заявлению компании, более высокая плотность этой целлюлозной изоляции обеспечивает герметичное уплотнение, уступающее только пенопластам в блокировании проникновения воздуха и звукоизоляции. Вдуваемая изоляция обеспечивает R-значение 3,8 на дюйм. 419.562.1337. www.advancedfiber.com.

Термафайбер .Изоляция из минеральной ваты Thermafiber на 90% состоит из переработанных материалов. Он превышает требования Калифорнии к закупкам по общему количеству летучих органических соединений и общим выбросам с концентрацией формальдегида 12 частей на миллиард, что превышает калифорнийский стандарт максимальной концентрации формальдегида на 20 частей на миллиард. Thermafiber может обеспечить высокие коэффициенты звукопередачи, улучшающие качество окружающей среды в помещении. По словам производителя, продукт также обеспечивает огнестойкость более 2000 градусов по Фаренгейту в течение более пяти часов.888.834.2371. www.thermafiber.com.

Эйр Крете . Изоляция на основе силиката магния на основе цемента вспенивается или закачивается в закрытые полости. Компания утверждает, что этот утеплитель предположительно гипоаллергенен и популярен среди химически чувствительных людей. Поскольку он не чувствителен к температуре, он может быть установлен в помещении при любых погодных условиях и выдерживает контакт с источниками высокой температуры, такими как выхлопные трубы, не опасаясь возгорания. Продукт полностью пригоден для вторичной переработки и может использоваться для обогащения почвы.Air Krete имеет R-значение около 3,9 на дюйм. 315.834.6609. www.airkrete.com.

Айсинен . Изоляция из вспененного вспененного материала Icynene расширяется в 100 раз по сравнению с объемом, заполняя трещины и щели и сводя к минимуму утечку воздуха. Он имеет R-значение 3,6 на дюйм. Продукт также доступен в варианте «заливка-заливка», который расширяется в 60 раз по сравнению с первоначальным объемом; он не будет расширяться наружу и не повредить стену. Версия с заливкой и заливкой имеет R-значение 4 на дюйм. 800.758.7325. www.icynene.com.

Джонс Манвилл . В стекловолоконных войлоках с покрытием MR без формальдегида используется акриловое связующее на водной основе, которое соответствует стандартам Калифорнии Раздел 01350. Облицовка служит встроенным замедлителем пара, химически защищенным от возможного роста грибков. Компания утверждает, что получает песок из источников, близких к производственному заводу, чтобы уменьшить воздействие транспорта, и 20% его переработанного содержимого является вторичным. 800.654.3103. www.jm.com.

Вторая природа .Овечья шерсть — это изоляционный материал, обычно используемый в Европе и доступный в Соединенных Штатах через Интернет. Натуральный изолятор, шерсть имеет немного более высокое значение сопротивления теплопередаче на дюйм, чем стекловолокно, и не теряет своих изоляционных свойств при намокании. Ему присущи свойства, которые противостоят как пламени, так и многим насекомым, но остаются уязвимыми для моли, поэтому его обрабатывают бором. Thermafleece выпускается в виде ватков толщиной 2 дюйма, обрезанных для идеальной посадки с шагом 16 и 24 дюйма. Они имеют значение R равное 3.8 на дюйм, и их можно наслоить для достижения желаемого общего значения R. www.secondnatureuk.com.

BioBased 1701 Изоляция на основе BioBased. В отличие от некоторых традиционных изоляционных материалов на основе распыляемой пены, которые основаны на нефти и используют ГХФУ в качестве вспенивающих агентов, BioBased 1701 представляет собой полиуретановую изоляцию на 100% -ной основе с закрытыми порами на основе сои. Он получил сертификат качества воздуха Greenguard. BioBased 1701 имеет R-значение 19 на 3 1/2 дюйма. 800.803.5189. www.biobased.net.

Связанная логика .Утеплитель из хлопкового фрикционного войлока Ultra Touch можно использовать для зазоров 16 и 24 дюймов. Продукт изготовлен на 85% из переработанных материалов. Линия включает в себя войлок R-30, который подходит для стен 2 × 6 или полостей балок. Хлопковая изоляция предлагает акустические свойства на 36% выше, чем у стекловолокна, лишь немногим меньше, чем у минеральной ваты. 480.812.9114. www.bondedlogic.com.

Saint-Gobain Insulation UK предлагает непревзойденный спектр изоляционных решений и услуг.

Celotex CW4000	40-100 мм	Ширина 450 мм, длина 1200 мм	0,022 Вт / м. К
Celotex GA4000	50-100 мм	Ширина 1200 мм, длина 2400 мм	0,022 Вт / м. К
Celotex PL4000	25-65 мм (+12.Гипсокартон 5мм)	Ширина 1200 мм, длина 2400 мм	0,022 Вт / м. К
Celotex TB4000	20-40 мм	Ширина 1200 мм, длина 2400 мм	0,022 Вт / м. К
Celotex XR4000	110-200 мм	Ширина 1200 мм, длина 2400 мм	0.022 Вт / м. К
Рулон акустической перегородки ISOVER (APR 1200)	25-100 мм	Ширина 2×600 мм, длина 9170 мм-20000 мм	NA
ISOVER Акустическая плита	50-100 мм	Ширина 600 мм, длина 1200 мм	NA
Перегородка для пустотных стен ISOVER (CWS) 32	65-150 мм	Ширина 455 мм, длина 1200 мм	0.032 Вт / м. К
ISOVER Стеновая плита для полых стен (CWS) 34	75-150 мм	Ширина 455 мм, длина 1200 мм	0,034 Вт / м. К
ISOVER Перекрытие для полых стен (CWS) 36	50-150 мм	Ширина 455 мм, длина 1200 мм	0.036 Вт / м. К
Облицовочный валик ISOVER 37	120 мм	Ширина 1200 мм, длина 5050 мм	0,037 Вт / м. К
Облицовочный ролик ISOVER 40	80-200 мм	Ширина 1200 мм, длина 4100-10200 мм	0.040 Вт / м. К
ISOVER CLIMCOVER CR Алюминий	40-100 мм	Ширина 1200 мм, длина 3000-6000 мм	См. Лист данных
ISOVER CLIMCOVER Roll Alu2	25-50 мм	Ширина 1200 мм, длина 9000-18000 мм	См. Лист данных
ISOVER CLIMCOVER Roll Alu2 Strong	25-50 мм	Ширина 1200 мм, длина 7500-15000 мм	См. Лист данных
ISOVER CLIMCOVER Slab Alu2	40-50 мм	Ширина 600 мм, длина 1200 мм	См. Лист данных
ISOVER CLIMCOVER Slab Alu2 Standard	40-50 мм	Ширина 600 мм, длина 1200 мм	См. Лист данных
ISOVER CLIMPIPE Раздел Alu2	См. Лист данных	См. Лист данных	См. Лист данных
ISOVER Метак	50-200 мм	Ширина 1200 мм, длина 3200-9300 мм	0.034 Вт / м. К
ISOVER Polterm Max Plus	50-200 мм	Ширина 600 мм, длина 1200 мм	0,035 Вт / м. К
ISOVER RD Акустическая плита перекрытия	25 мм	Ширина 625 мм, длина 1200 мм	NA
ISOVER RD Party Wall Рулон	75-150 мм	Ширина 2 x 455 мм, длина 4000-8500 мм	0.036 Вт / м. К
ISOVER Spacesaver	100-200 мм	Spacesaver: ширина 1160 мм, длина 5200–12180 мм | Spacesaver Ready-Cut: ширина 3×386 или 2×580 мм, длина 5200-12180 мм | Spacesaver Lite: ширина 1160 мм, длина: 3500-7000 мм	0,044 Вт / м. К
ISOVER Spacesaver Plus	100-200 мм	Ширина 1160 мм, длина 3500–7000 мм	0.040 Вт / м. К
ISOVER Заполняющая решетка стального каркаса	50-100 мм	Ширина 600 мм, длина 1200 мм	0,036 Вт / м. К
Деревянная рама ISOVER 32	50-140 мм	Ширина 570 мм, длина 1175 мм	0.032 Вт / м. К
Деревянная рама ISOVER 35	90-150 мм	Ширина 570 мм, длина 1175 мм	0,035 Вт / м. К
ISOVER Деревянная рама Batt 40	90-140 мм	Ширина 570 мм, длина 1175 мм	0.040 Вт / м. К
ISOVER Деревянная рама Batt 43	90-140 мм	Ширина 570 мм, длина 1175 мм	0,043 Вт / м. К
ISOVER Деревянная рама для вечеринки, рулон	50 мм — 100 мм	Ширина 1200 мм без разделения, длина 6000 мм — 12000 мм	0.036 Вт / м. К
Рулон деревянной рамы ISOVER 32	90-140 мм	Ширина 2×570 мм, длина 2700-4200 мм	0,032 Вт / м. К
Рулон деревянной рамы ISOVER 35	90-140 мм	Ширина 2×570 мм, 3×400 мм (только 140 мм), длина 4000-5300 мм	0.035 Вт / м. К
Рулон деревянной рамы ISOVER 40	90-140 мм	Ширина 2×570 мм, длина 6500-10130 мм	0,040 Вт / м. К
Аксессуары ISOVER U PROTECT	См. Лист данных	См. Лист данных	См. Лист данных
ISOVER U PROTECT Slab 4.0 Alu1	30-100 мм	Ширина 600 мм, длина 1200 мм	См. Лист данных
ISOVER U PROTECT Wired Mat 4.0 Alu1	30-120 мм	Ширина 600 мм, длина 2500-10000 мм	См. Лист данных
ISOVER Unislab	50-140 мм	Ширина 400 мм или 600 мм, Длина 1200 мм	0.036 Вт / м. К

Волокнистая изоляция — Energy Education

Волокнистая изоляция — это особый тип изоляции, которая захватывает воздух внутри волокон, предотвращая передачу тепла посредством конвекции. Этот тип изоляции также ограничивает теплопроводность между молекулами газов, сводя к минимуму столкновения между частицами. Благодаря пористой структуре этот тип утеплителя также хорошо звукоизолирован и может использоваться в акустической изоляции.Вообще говоря, волокнистая изоляция является гибкой, однако с помощью добавок ее можно сделать жесткой для придания ей определенной формы. ^[1]

Типы волокнистой изоляции

Существует множество типов волокнистой изоляции, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Вот некоторые общие типы: ^[2]

• Стекловолокно : Этот тип изоляции (см. Рис. 1) состоит из очень тонких стекловолокон и поставляется в рулонах или насыпной. Изоляция из стекловолокна бывает разной плотности с различными связанными значениями R и может использоваться в областях с ограниченным пространством для изоляции.Изоляция из стекловолокна изготавливается из расплавленного стекла, которое формуют или выдувают из волокон.

• Минеральная вата : Этот тип изоляции (см. Рисунок 2) является искусственным и состоит из природных минералов или минералов, оставшихся от использования расплавленного металла. Он содержит значительное количество переработанных промышленных материалов и не требует дополнительных химикатов, чтобы сделать его огнестойким. Утеплитель из минеральной ваты бывает в рулонах или насыпью.

• Целлюлоза : Целлюлозная изоляция изготавливается из переработанных бумажных продуктов, таких как газетная бумага.Используемая бумага разрезается на мелкие кусочки, затем формируется волокно и упаковывается в полости. Для повышения огнестойкости можно добавлять химические соединения, такие как минеральный борат.
• Пластиковое волокно : Этот тип изоляции в основном изготавливается из переработанных пластиковых бутылок, состоящих из ПЭТ, одного из видов пластика, и сформированные волокна вдавливаются в изоляционный войлок. Изоляция из пластикового волокна похожа на изоляцию из стекловолокна и обычно обрабатывается, чтобы сделать ее более огнестойкой, хотя она все же плавится.
• Натуральное волокно : Некоторые натуральные волокна, включая хлопок, шерсть, солому и коноплю, используются в качестве изоляционных материалов. Хлопковая изоляция нетоксична, но стоит дороже, чем изоляция из стекловолокна, и ее необходимо обрабатывать боратом, чтобы сделать ее огнестойкой. Шерсть также должна быть обработана боратом, но она может содержать большое количество воды, которая может удалить это огнестойкое покрытие. Шерсть имеет такое же значение R, как и другие более распространенные типы изоляции. Изоляция из конопли относительно неизвестна и широко не используется, но имеет значение R, аналогичное другим типам волокнистой изоляции.

• Различные типы волокнистой изоляции
• 

  Рис. 1. Изоляция из стекловаты (стекловолокно) ^[3]

• 

  Рис. 2. Минеральная вата ^[4]

• 

  Рисунок 3. Целлюлозная изоляция ^[5]

.