Menu Close

Фасадная водоэмульсионная краска технические характеристики: цена, характеристики, расход на 1 м2

Краска водоэмульсионная фасадная: характеристика, виды, расход

Выбирая краску для наружных работ, стоит понимать, что фасад будет подвержен воздействию окружающей среды. И необходимо выбрать краску, которая будет защищать от воды, грязи, перепадов температуры, солнца, грибков.

 Краска водоэмульсионная фасадная сможет справиться с этими задачами. Хорошо ложится на поверхность, быстро сохнет, не имеет запаха, имеет небольшой расход. Обладает такими свойствами как паропроницаемость и водонепроницаемость, устойчива к солнечным лучам.

Из недостатков, может измениться цвет: потемнеет. А также работать с ней необходимо только в погоду без осадков.

 

Виды водоэмульсионной фасадной краски

Акриловые. Чаще всего приобретают акриловые эмали, так как они доступны по цене.

Основой силикатных красок является жидкое стекло и пигменты на водной основе. Главным преимуществом – это продолжительный срок службы.

Основой силиконовых красок являются силиконовые смолы. Не самая низкая цена оправдывает длительный срок службы.

Основой минеральных красок является цемент и известь. Подходит для бетонных и кирпичных поверхностей. Доступная цена, но короткий срок эксплуатации.

 

Технические характеристики

Когда выбираете фасадную водоэмульсионную краску для наружных работ, акцент делайте на количество соединительного материала: акрил, силикон, цемент, известь, стекло. Краска будет более качественной, если в ней будет больше этих компонентов.

На каких поверхностях можно использовать?

На любых. Это может быть и штукатурка, и бетон, и дерево, и гипсокартон.

 

Как рассчитать расход водоэмульсионной фасадной краски?

Наносят эмаль в несколько слоев. Примерный расход 200-300 г на метр квадратный. Стоит помнить, что на упаковке производитель указывает расход краски уже на идеальную поверхность, поэтому стоит приобретать до 15% больше, чем просчитано.

Для экономии ваших денег, лучше приобретайте грунтовку той же марки, что и краску.

Компания X-DECO предлагает широкий выбор красок для фасада.

Преимущества:

§     Эксклюзивное итальянское качество, проверенное временем.

§     Безопасность и высокая экологичность.

§     Гарантийный период на все покрытия – 5 лет.

Специалисты X-DECO дадут вам бесплатные консультации, а также профессиональную помощь по выбору декоративной штукатурки по телефонам:

+7 (495) 788–33–05 (Москва):

+7 (812) 294–50–38 (Санкт-Петербург).

Краска ВД-АК-1180 фасадная акриловая от производителя с доставкой по России

для окраски фасадов зданий и сооружений, а также для окраски стен и потолков внутри помещений

Состав

ВД-АК-1180 (фасадная) представляет суспензию пигментов и наполнителей в водной дисперсии синтетического акрилового сополимера с добавлением различных вспомогательных веществ. 

Изготавливается из высококачественного сырья с применением современных технологий производства.

Назначение

Краска акриловая ВД-АК-1180 предназначена для окраски фасадов зданий и сооружений, а также для окраски стен и потолков внутри помещений.

Особые свойства 

Обладает повышенной износостойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью и повышенной белизной. 
Легко наносится без подтеков, брызг и разводов. Быстро сохнет. После нанесения образует ровную матовую поверхность. Скрывает микронеровности основания. Не желтеет, не мелит, без запаха. Является гипоаллергенной.
Долговечное «дышащее» покрытие краски ВД-АК-1180 устойчиво к механическим и атмосферным воздействиям, таким как: ультрафиолетовое излучение, осадки, отрицательные температуры, а также воздействию воды, пара, конденсата, водных растворов моющих и дезинфицирующих веществ. Входящий в состав краски антисептик препятствует образованию грибка и плесени, а специальные пластификаторы делают ее морозоустойчивой.

Краску ВД-АК-1180 можно наносить на бетонные, кирпичные, заштукатуренные, зашпатлеванные и прочие минеральные поверхности, а также на гипсокартон, дерево, ДВП, ДСП и на обои под покраску.

Правила применения

Рабочая поверхность для нанесения краски должна быть сухой и чистой. Отслаивающиеся старые покрытия должны быть удалены. Рекомендуется предварительное грунтование поверхности. 

Наносится кистью, валиком или краскопультом. Рекомендуется двукратное нанесение краски с промежуточной сушкой в течение 1 часа. 

Не рекомендуется использование краски при повышенной влажности и температуре ниже +7°С.

Разновидности краски

ВД-АК-1180 интерьерная моющаяся «Профи»- для профессионального окрашивания поверхностей внутри и снаружи помещений. Маскирует небольшие шероховатости и неровности окрашиваемой поверхности. В течение срока эксплуатации допустимо мытьё окрашенной поверхности.

ВД-АК-1180 фасадная «Профи» — для окрашивания поверхностей, подвергаемых сложным эксплуатационным условиям, для труднодоступных участков фасадов, а также материалов, контактирующих с водой. Защищает поверхность от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей, атмосферных явлений, а также незначительных механических повреждений и температурных перепадов.

ВД-АК-1180 для наружных/внутренних работ — для окрашивания фасадов, а также обоев и деревянных конструкций внутри помещений. Можно применять во влажных помещениях — санузлы, кухни, подвалы. Не рекомендуется использовать при низкой температуре и в дождливую погоду.

ВД-АК-1180 фасадная — для окрашивания внешних поверхностей, а также поверхностей внутренних во влажных помещениях. Устойчива к температурным колебаниям, а также воздействию света и влаги. Не допустимо использование при низкой температуре и в дождливую погоду.

Технические характеристики

Внешний вид покрытия после высыхания
………………………………………………………………………………. …………………………………………. Однородная матовая поверхность

Цвет пленки

………………………………………………………………………………………………………………………….. В пределах отклонений, допускаемых контрольными образцами или эталонами цвета колеровочных систем

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………….. 55

pH
………………………………………………………………………………………………………………………….. 6.5-9.5

Вязкость при температуре 20±0,5°С, Па х с
………………………………………………………………………………………………………………………….. 7-15 при 20 об/мин

Укрывистость высушенного покрытия, г/кв.м, не более
………………………………………………………………………………………………………………………….. 180

Смываемость пленки, г/кв.м, не более
………………………………………………………………………………………………………………………….. 2

Стойкость к статическому воздействию воды при темп. (20±2)°С, ч, не менее:

— фасадная
………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

— для наружных/внутренних работ
………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

Степень перетира, мкм, не более
………………………………………………………………………………………………………………………….. 80

Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч, не более
. …………………………………………………………………………………………………………………………. 1 (для фасадной зимней — 2)

Коэффициент яркости покрытия по ФБ-5, % , не менее
………………………………………………………………………………………………………………………….. 80

Морозостойкость, циклов замораживания/оттаивания (-40°С до +20°С), не менее
………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

Хранение

Хранить краску в плотно закрытой таре при температуре от 0°С до +30°С. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.

Стандарт

ТУ 2316-004-32998388-2011

Характеристики товара

По типу материала

Краска

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Стекло / Керамика, Шифер, Бумага / Картон

По области применения

Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Экологически чистое покрытие, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Атмосферостойкость

По типу связующего

АК (полиакриловые), ВД (воднодисперсионные)

Купить

Фасадные краски для наружных работ и их свойства

Ориентирами в выборе качественной фасадной краски могут служить их определенные качества. Желательно обращать внимание на следующие критерии:

Фасадная краска может кардинально изменить экстерьер дома

  • Концентрация связующих веществ. От данного показателя напрямую зависит то, как долго покрытие фасада будет сохранять свои качества. Связующими веществами в фасадных красках являются смолы (акриловые, силиконовые, виниловые, силикатные). Чем дороже материал, тем выше содержание связующего вещества. Дешевые же краски при аналогичном объеме содержат значительное количество наполнителя, уменьшающего количество связующих смол.
  • Стойкость к воздействию прямых солнечных лучей. Известно, что ультрафиолетовое излучение довольно быстро разрушает окрашенную поверхность, поэтому рекомендуется выбирать краски, устойчивые к выгоранию: такими считаются материалы для окрашивания фасадов на основе акрила, а также акрилово-силиконовые и поликремниевые.

    Важным показателем для фасадной краски является расход

  • Паропроницаемость. По ГОСТу все отделочные фасадные материалы должны иметь определенный уровень паропроницаемости. Он зависит от способности влаги быстро проникать сквозь толщу покрытия. Для фасадной краски паропроницаемость с показателем 130 г/кв.м в сутки является оптимальной.
  • Водопроницаемость. Чем ниже данный показатель, тем выше качество краски, поскольку поверхность стены здания будет надежно защищена от проникновения воды. Высокая абсорбция может привести к довольно быстрому разрушению и загрязнению покрытия.
  • Износостойкость. Фасадное покрытие периодически подвергается сухой или влажной чистке. Хорошей устойчивостью к истиранию считается способность краски выдержать не менее 5000 циклов чистки до полного ее исчезновения с поверхности.
  • Уровень расхода краски. Обычно этот параметр составляет от 100 до 300 г на покраску одного слоя, площадь поверхности которого равна 1 квадратному метру. Но следует учитывать, что для различных по качеству поверхностей уровень расхода будет разным. Если, к примеру, окрашивать предстоит штукатурный фасад с неравномерной структурой, расход значительно увеличится, тогда как на окраску гладкой поверхности материала потребуется меньше.
Фасады зданий саун, бань и других строений, внутренние помещения которых имеют повышенный уровень влажности, нежелательно покрывать краской. В качестве облицовки таких зданий лучше применять вентилируемые фасады.

Фасадные краски: виды и характеристики

Существует множество разновидностей красящих материалов для фасадов. При этом их качественные показатели, соответственно, не будут одинаковыми. Следует рассмотреть какие бывают фасадные краски, чтобы впоследствии сориентироваться в выборе наиболее подходящего материала для обработки фасада.

Виниловые краски

Виниловые (водно-дисперсионные) краски потеряли свою актуальность

Ранее довольно популярные виниловые и поливинилацетатные краски сегодня не пользуются большим спросом из-за наличия на рынке лакокрасочной продукции акриловых материалов. Более привычное для многих название виниловых красок – фасадная водно-дисперсионная.

При использовании в отделочных работах этот материал необходимо разбавлять водой. Несомненный плюс виниловой краски – ее доступная цена. Что же что касается качественных показателей, то они весьма сомнительны. Водно-дисперсионные материалы для покрытия фасадов быстро теряют свои эксплуатационные свойства при воздействии химикатов, механических повреждений. После высыхания виниловая краска дает сильную усадку. На окрашенной поверхности быстро может образоваться плесень.

Фасадные краски на акриловой основе

Фасадные краски на акриловой основе отвечают вышеуказанным критериям

Акриловые и акрилово-силиконовые краски, иначе называемые латексными, в основе своего состава содержат акриловые органические смолы. Данный вид фасадных красок в современном строительстве весьма востребован, поскольку их качественные характеристики отвечают всем требованиям надежности.

Низкая водопроницаемость латексных красок позволяет окрашенной поверхности долгое время оставаться целостной и не загрязненной. Одновременно с этим и паропроницаемость материала не слишком высока, что несколько уменьшает срок его службы.

Преимуществами акриловых фасадных красок являются:

Акриловые краски колеруются, поэтому палитра цветов довольно обширна

  • большой выбор цветовой гаммы и насыщенность оттенков;
  • сохранение яркости цвета окрашенной поверхности на долгое время;
  • герметичность и эластичность нанесенных слоев;
  • высокая устойчивость к истиранию.

Акрилово-силиконовые краски – один из подвидов латексных окрашивающих материалов. Они отличаются повышенным уровнем паропроницаемости, но более низкой абсорбцией. В акрилово-силиконовых растворах удачно сочетаются качества каждого из видов красок, поэтому их долговечность значительно увеличивается, а окрашенные поверхности проявляют способность к самоочищению.

Рекомендуем изучить статью: применение акриловой краски для наружной отделки.

Особенности силиконовых фасадных красок

Благодаря добавлению силикона краска отталкивает воду

Силиконовые фасадные краски имеют несколько разновидностей: кремнийорганические, силановые, силоксановые. Такой тип окрашивающих материалов считается гидрофобным, так как влага из осадков не впитывается в поверхность стены, а просто стекает вниз. Гидрофобность позволяет в разы увеличить прочность и долговечность фасада здания, к тому же благодаря свойству отталкивать влагу поверхность меньше загрязняется.

Паропроницаемость силиконовых красок с микропористой структурой позволяет влаге быстро проходить сквозь окрашенные слои и испаряться снаружи. Еще одно свойство, отличающее фасадные силиконовые растворы, – превосходная адгезия.

Фасадные краски других видов

Известно и несколько других видов красок для фасадов, которые не менее востребованы у потребителей.

Фасадная краска должна быть практичной

Известковые краски

Известковые краски лучше всего подходят для работ по штукатурке

Современные производители предлагают потребителю как уже готовые растворы известковых красок, так и пасты, которые перед употреблением необходимо развести определенным количеством воды. В составе таких красок нет органических смол, зато есть вещества, способствующие обеззараживанию поверхности, благодаря этому окрашенный фасад не подвергается образованию грибка и плесени. Чаще всего известковые краски применяют для реставрационных работ с фасадами, покрытыми штукатуркой на основе извести (Рекомендуем прочитать статью о фасадных красках по штукатурке в дополнение к данной статье). Наиболее распространенные оттенки – белые и пастельные.

Кремниевые (силикатные) краски

Силикатные краски для фасада — отличный вариант для отделки

Силикатные краски имеют достаточно простой состав, тем не менее, их долговечность и устойчивость к истиранию отличается высокими показателями. Адгезивные свойства кремниевых растворов проявляются наилучшим образом, но если возникает необходимость реставрировать фасад, удалить такую краску довольно сложно. Силикатная краска практически невосприимчива к грибковым и плесневым поражениям, к негативному воздействию атмосферных осадков.

Поликремниевые (силикатно-зольные) краски

Это усовершенствованная модификация кремниевых (силикатных) красок имеет в своем составе силиконовые смолы. Их легко наносить на поверхность, они имеют хорошую паропроницаемость и весьма устойчивы к воздействию влаги. Поликремниевую краску рекомендуется использовать для окрашивания фасадов, покрытых сухой цементной или цементно-известковой штукатуркой.

Цементную краску необходимо разбавлять

Цементные краски

В продажу такие краски поступают в виде сухой смеси, которую требуется разбавлять водой. Связующим веществом цементных красок является белый портландцемент с полимерными присадками. Для придания пастельных оттенков к изначально белому цвету материала для окрашивания фасада можно добавить красители. Цементная краска обладает высокой паропроницаемостью и влагоемкостью.

Наиболее популярные производители фасадных красок

Не секрет, что однотипные по составу краски разных торговых марок имеют свои качественные особенности. Поэтому есть смысл ознакомиться с линейками фасадных красок от популярных на рынке производителей.

Некоторые марки-лидеры по производству фасадных красок

  • «Олимп» – торговая марка, представляющая структурную фасадную краску на основе акрила с кварцевым наполнителем. Данный материал подходит как для окрашивания фасадов, так и для обработки внешних и внутренних стен, потолков, цокольных помещений. Антивандальная краска «Олимп» незаменима для покрытия поверхностей в помещениях с повышенной проходимостью и нагрузкой. Наносить краску можно нескольким способами, в результате чего поверхность будет иметь разную текстуру. Прекрасно подходит для окрашивания бетона, кирпича, гипсокартона, ДСП, ДВП, стен, обработанных шпатлевкой или штукатуркой.
  • «Альпина» – фасадная краска с высокой адгезией, хорошей укрывистостью и отличной износостойкостью. Чтобы придать «Альпине» нужный оттенок, рекомендуется использовать колоранты от этого же производителя. Фасадная краска наносится без проблем, характеризуется низким уровнем водопоглощения и неплохой диффузией.
  • Эмаль фасадную кремнийорганическую КО-168 часто применяют для покрытия бетонных, кирпичных, деревянных и асбоцементных поверхностей в декоративных и защитных целях.
  • Фасадная краска ХВ-161 отличается быстрым высыханием (около 4 часов при температуре воздуха +20 градусов). Ее используют для окрашивания фасадов зданий различных типов.
  • Акриловая фасадная краска АК-124 имеет в своем составе уайт-спирит и целевые добавки, благодаря чему высыхает в короткие сроки. Краски серии ВД-АК обладают прекрасной эластичностью и долговечностью (около 10 лет), подходят для покрытия тщательно подготовленных поверхностей. Материал влагонепроницаем снаружи, паропроницаем изнутри, устойчив к воздействию щелочей, дыма, промышленных газов.
  • «Капарол» – фасадная краска, отличающаяся термопластичностью, низким водопоглощением. Эти свойства обеспечивают отличную сопротивляемость поверхности различного рода загрязнениям: пыль и грязь смываются при первом же дожде.
  • «Оптимист» – водно-дисперсионная фасадная краска на основе акрила, хорошо проявляющая себя и при окрашивании фасадов, и при покрытии внутренних поверхностей в здании. Качественные характеристики «Оптимиста» позволяют использовать краску в климатических условиях, соответствующих большинству местностей России.

 Немного о красках Тиккурила

Рекламные ролики красок Тиккурила не сходят с отечественных телеэкранов. Но не только благодаря рекламе фасадные краски от финского производителя так популярны. Их качественные характеристики во многом превосходят материалы других торговых марок. Наиболее востребованными фасадными красками от Тиккурила являются «Кивисил» и «Новасил».

Рекомендуем прочитать материал про фасадную краску по дереву в дополнение к данной статье.

Краски Тиккурила созданы профессионалами своего дела, поэтому они считаются одними из лучших

Новасил и Кивисил самые популярные фасадные краски бренда Тиккурила

«Кивисил» – матовая фасадная краска, имеющая в своем составе силиконовую эмульсию. Материал, нанесенный в два слоя, превосходно защищает окрашенные поверхности от влаги.

«Новасил» – силикономодифицированная фасадная водоэмульсионная краска с акрилатной основой – лучше всего проявляет себя при окрашивании бетона, поверхностей из волокнисто-минеральных плит. Хорошо ложится на прочную известково-цементную штукатурку.

«Новасил» не подходит для окрашивания эластичных поверхностей и стен, которые были покрашены известковой краской.

При выборе фасадной краски желательно обращать внимание и на состав, и на качество, и на условия, в которых ее рекомендуется использовать в дальнейшем. Например, краска «Оптимист» не теряет своих свойств при низких температурах, а «Капарол» более всего подходит для окрашивания фасадов, которые длительное время должны оставаться незагрязненными.

Рекомендуем изучить советы по выбору цвета фасада на нашем сайте.

Рекомендации, озвученные в данном обзоре, а также инструкции к применению красок и вопросы к продавцам-консультантам помогут выбрать краску, идеально подходящую для окрашивания фасада.

Выбор фасадной краски очень важен для всего экстерьера и дизайна дома

Рейтинг: 4 из 5    Голосов: 3    Просмотров: 127814

Вконтакте

Мой мир

Одноклассники

Фэйсбук

Твиттер

Гугл+

Покраска фасада водоэмульсионной краской: какую лучше выбрать

Содержание статьи:

Водоэмульсионной краской можно покрывать самые разные фасадные поверхности с минимальным расходом. Такую эмаль используют для отделки кирпичных и бетонных стен, фасадов, облицованных декоративной штукатуркой и в других ситуациях. На рынке представлены эмали различных цветов, благодаря чему с помощью покраски можно обеспечить различные внешние характеристики для любого частного дома.

Окрашивание водоэмульсионной краской не только придает объекту привлекательный вид, но и обеспечивает надежную защиту стен дома от воздействия влаги, пыли, ультрафиолетовых лучей и перепадов температуры.

Особенности водоэмульсионных красок

Такие фасадные отделочные материалы, как водоэмульсионные краски, представлены на рынке в широком ассортименте. Благодаря их техническим характеристикам и различным цветовым параметрам, эмали можно использовать как для внешних облицовочных работ, так и для отделки внутренних поверхностей в доме.

Популярность таких отделочных материалов связана с тем, что водоэмульсионную краску можно использовать для покраски практических любых поверхностей, будь то натуральная древесина, металл, бетон, камень, кирпич или что-то другое. Для данного вида эмалей характерен также приемлемый расход, быстрое высыхание, простота в использовании и экологическая чистота.

Водоэмульсионная краска производится на основе воды с добавлением различных полимерных соединений. Технические характеристики эмали обеспечиваются дополнительными наполнителями в виде пластификаторов и защитных элементов. Благодаря отсутствию в составе вредных химических веществ, эмали совершенно безопасны для жильцов дома, не отличаются токсичностью и могут применяться в любых внешних условиях.

Входящие в состав данного покрытия элементы не растворяются в водной основе, причем, вода в данном случае и не должна растворять содержимое, наоборот, она выступает в роли сопутствующей среды. Таким образом, после испарения входящей в состав воды, на окрашенной поверхности остается прочная и долговечная полимерная пленка.

Полимерная пленка, остающаяся на поверхности фасада, имеет пористую структуру, то есть, не препятствует испарению влаги с внешних стен, а потому прекрасно подходит для покраски минеральных строительных материалов.

Виды эмали

Все представленные на рынке фасадные водоэмульсионные краски можно разделить на несколько групп, отличающихся различными техническими характеристиками. Разные виды красок имеют индивидуальные инструкции по применению, которым обязательно нужно следовать для получения наиболее качественного покрытия.

В таблице ниже представлены основные виды водоэмульсионных красок.

Вид краски Описание
Латексная. Латексная эмаль производится на основе латекса, который обеспечивает устойчивость такого покрытия к влажным уборкам и истиранию в процессе эксплуатации. При очистке окрашенных поверхностей допускается использование практически любых чистящих средств, кроме абразивных составов.
Акриловая. В состав таких эмалей входят акриловые смолы, обеспечивающие устойчивость окрашенной поверхности к любым внешним воздействиям, а также к истиранию, механическим повреждениям. Краска отличается долговечностью и позволяет проводить мокрую очистку.
Силикатная. Данные облицовочное покрытие включает в себя растворенное в воде жидкое стекло. Благодаря такому составу, силикатные эмали отличаются устойчивостью к влаге и перепадам температуры, не препятствуют испарению воды с поверхности стен.
Силиконовая. Силиконовые смолы, входящие в состав данного покрытия, сочетают в себе преимущества акриловых и силикатных эмалей. Помимо стойкости к внешним воздействиям, для такой краски характерна защита от появления на стенах плесени и грибка.

Облицовочные работы

Вне зависимости от типа используемой для покраски водоэмульсионной эмали, состав необходимо тщательно перемешать перед использованием. Самый простой вариант – использовать для размешивания дрель на малых оборотах со специальной насадкой.

Тем не менее, при отсутствии такого прибора, достаточно будет и перемешивания какой-нибудь палочкой или даже взбалтывания покрытия в банке. Следует учитывать, что уровень густоты эмали во многом зависит от срока годности и температуры, при которой облицовка хранилась.

Перед закупкой необходимого числа эмали, следует обратить внимание на такую характеристику, как расход. Расход – величина, отображающее необходимое количество покрытия, для покраски 1 метра квадратного площади фасада.

Если неправильно посчитать расход и закупить эмали меньше, чем требуется, впоследствии могут возникать разнообразные неприятные ситуации, к примеру, нужного цвета может попросту не оказаться в магазине и придется затратить уйму времени для поиска эмали по всем строительным магазинам своего города. Покупать намного больше покрытия, чем того требует расход, также не стоит, так как это лишь ненужные финансовые траты.

Окрашивание шерстяным валиком

Шерстяной валик – достаточно распространенный инструмент для окрашивания различных поверхностей с помощью водоэмульсионных покрытий. Использование такого валика позволяет наносить состав на поверхность стены максимально равномерно, при этом, слой нанесенной эмали будет иметь пузырчатую поверхность.

 

После того, как пузырьки лопнут, получится весьма ровное покрытие. Добиться того же эффекта с помощью поролоновых валиков крайне проблемно, так как данный материал оставляет после себя слой разной толщины и насыщенности на стенах.

Перед применением валика, стены дома требуется тщательно подготовить, очистить от загрязнений, заделать трещины, впадины и другие дефекты. После такой подготовки следует произвести грунтовку всей площади фасада. Не подготавливать поверхность можно лишь в том случае, если она уже была окрашена раньше краской с таким же составом и в настоящее время на предыдущем облицовочном слое нет явных и серьезных дефектов.

Время высыхания краски во многом зависит от типа используемой эмали, расхода и внешних условий. При комнатной температуре, водоэмульсионка может высохнуть в течение 40-60 минут, для полного высыхания требуется обычно от 2 до 3 часов.

Водоэмульсионная акриловая краска: чем отличаются, технические характеристики

Водоэмульсионная акриловая краска имеет большую востребованность при проведении работ внутри и снаружи помещения. Такая разновидность устойчива к различного рода воздействиям. Естественно, кроме множества достоинств, у материала имеются и недостатки. Правильная оценка особенностей этого состава – залог получения надежной и долговечной поверхности.

Разница между акриловой и водоэмульсионной краской

Чем отличаются эти материалы друг от друга? Водоэмульсионный состав представляет собой большую группу смесей, растворителем для которых является вода. Конечные свойства продукции зависят от добавок, они могут быть полимерные или минеральные.

Акриловый раствор представляет собой разновидность водоэмульсионки. Состав этой смеси: краситель, полимерная эмульсия (в данном случае акриловая), дистиллированная вода и специальные добавки для улучшения характеристик. Таким образом, получается более современный состав, имеющий прекрасные качества.

Соотношение компонентов акриловой краски

Отличия:

  1. Водоэмульсия зачастую ассоциируется с традиционной краской, которая имеет в составе мел или гашеную известь. В основном такие смеси готовятся самостоятельно с добавлением ПВА.
  2. Различия в ГОСТ. Этот нормативный документ отражает все технические характеристики материала. Под номером 28196-89 там значится водно-дисперсионная краска, которая зачастую имеет более популярное название – водоэмульсионка. Такая путаница возникает из-за того, что расширение ГОСТа происходит очень медленно. Характеристики, указанные в 1989 году, уже не соответствуют ассортименту продукции, которая присутствует на рынке.
Требования и нормы для красок по ГОСТу 28196-89

Получается, что акриловый состав является усовершенствованной разновидностью водоэмульсионной краски.

Технические характеристики акриловых составов

Акриловая краска имеет свойства, которые выгодно отличают ее от классических материалов:

  • Хорошая вязкость. Раствор не стекает с поверхности, что обеспечивает равномерное распределение и быструю фиксацию.
  • Небольшой вес. Это нивелирует общую нагрузку даже на непрочную основу, например, гипсокартон.
  • Хорошая укрывистость.

Состав наносится при температуре выше +15 и влажности 65–70%. Другие характеристики зависят от изготовителя.

Достоинства материала

Акриловая водоэмульсионная краска имеет множество преимуществ:

  1. Универсальность. Состав можно наносить на все типы поверхностей: потолок, стены внутри помещения и наружные участки. При этом им можно покрасить практически любые материалы, из которых изготовлено строение, будь то дерево или бетон.

    Сравнения красок по области применения

  2. Устойчивость к перепадам температуры. Получаемое покрытие способно выдерживать сильные морозы и длительные периоды жары.
  3. Эластичность. Температурное расширение всегда негативно отражается на покрытии, но это качество позволяет избежать растрескивания материала при смене погодных условий.
  4. Долговечность. Срок службы составляет не менее 8–10 лет. Это неплохой показатель, поскольку за этот период (особенно при внешнем использовании) покрытие подвергается существенному воздействию.

    Срок службы лакокрасочных покрытий

  5. Простота нанесения. Для работы не нужно обладать опытом или применять технически сложное оборудование. При выборе правильного инструмента получается ровная и красивая поверхность. Если окраске подвергается большая площадь, то для облегчения процесса можно использовать специальный пульверизатор, имеющий несколько разновидностей.

    На заметку! Особенность водоэмульсионки в том, что она не имеет резкого неприятного запаха. Это обеспечивает более комфортную работу внутри помещения и отсутствие необходимости постоянного проветривания, что позволяет выполнять процесс в зимний период.

  6. Быстрое высыхание. Не нужно долго ждать, как при использовании масляных красок или эмалей. Если температурный режим и влажность соответствуют заявленным производителем показателям, то слой покрывается полимерной пленкой в течение часа.
  7. Экологичность. Состав полностью безопасен для здоровья человека и животных. В процессе эксплуатации не происходит выделение вредных веществ даже при нагревании.
  8. Декоративность. Все смеси подвергаются колеровке, что обеспечивает широкую цветовую гамму. Разные технологии нанесения позволяют получить оригинальный результат.
  9. Разнообразие производителей. Для работы можно подобрать продукцию с учетом ценовой категории. Неплохо зарекомендовали себя отечественные краски марки «Эксперт», но лучшими считаются заграничные бренды, в частности финские.
Сравнительная таблица основных свойств красок

Все эти качества обеспечивают большую популярность материала.

Недостатки акриловых растворов

Недостатки продукции выглядят не таким значительными на фоне достоинств, но могут играть важную роль при выборе. Среди отрицательных моментов выделяются:

  • Дороговизна. Цена такого состава превышает стоимость других разновидностей, что компенсируется укрывистостью краски. Этот показатель уменьшает количество необходимых слоев и расход смеси.
  • Не слишком высокая паропроницаемость. Но это не всегда является серьезным минусом. Например, бетонные поверхности имеют низкую паропроницаемость, но именно они чаще остальных встречаются в потолочных конструкциях, нуждающихся в окрашивании.

При выборе продукции учитываются все имеющиеся особенности.

Разновидности смеси

Встречается несколько разновидностей акриловых водоэмульсионных красок, которые делятся по назначению:

  1. Фасадная. Используется для окрашивания внешних стен зданий

    Свойства фасадной акриловой краски

  2. Атмосферная. Подходит для разных наружных поверхностей и имеет улучшенные свойства.

    Атмосферостойкая акриловая краска отличается хорошей адгезией, эксплуатационной стойкостью в условиях повышенной влажности

  3. Внутренняя. Применяется для работ в помещениях, обладает отличными показателями прочности.

    Акриловая краска для внутренних работ Эксперт

  4. Моющаяся. Имеет в составе латекс, что позволяет многократно проводить влажную уборку. Такой вариант предназначен для определенных кухонных зон, прихожей и ванных комнат.
Акриловые моющиеся краски могут выдержать около 1500 — 3000 циклов уборки

Внимание! Главное при выборе – отдавать предпочтение проверенным производителям и приобретать товар в специализированных магазинах.

Можно ли наносить акриловую краску на водоэмульсионную?

С таким вопросом сталкиваются многие, кто делает ремонт в старом помещении. Действительно, от правильности решения может зависеть конечный результат всех работ.

Такое окрашивание допускается при отсутствии на поверхности повреждений, вздутий и отслоений, если требуется повторная покраска при укладке в несколько слоев и при схожести используемых составов. Дело в том, что акриловый вариант наносится без последствий не на все разновидности водоэмульсионных составов.

В других случаях и при отсутствии уверенности в конечном результате покрытие лучше полностью очистить.

Краска для цоколя акриловая «Профи» TEKC 9л база А

Тип: Водно-дисперсионная акриловая фасадная краска

Область применения: Предназначена для окраски цоколей и фасадов зданий и сооружений по минеральным поверхностям (бетонные основы, цементные штукатурки, не глянцевая строительная керамика), прочно держащимся покрытиям, ранее окрашенным воднодисперсионными или перхлорвиниловыми красками. Краска обеспечивает надежную защиту от плесени и водорослей. Рекомендуется для окраски бетонных оснований для защиты бетона от карбонизации и предотвращения коррозии железобетонных конструкций.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расход на 1 слой: На впитывающую поверхность – 4-6 м²/л, на невпитывающую поверхность – 6-8 м²/л. На расход влияют шероховатость и пористость окрашиваемой поверхности, а также метод и условия при окраске.

Сухой остаток: Ок. 56 %

Плотность: 1,3 — 1,4 кг/л

Разбавитель: Вода

Способ нанесения: Наносится валиком, кистью или распылением. При нанесении распылением применять сопло 0,018″–0,023″, т.е. 0,450–0,580 мм.

Время высыхания при (20±2) °C и относительной влажности (65±5) %: 1 час. Следующий слой можно наносить через 12 часов. При температуре воздуха ниже +15°С и относительной влажности воздуха выше 65% следующий слой наносить не ранее, чем через 24 часа.

Блеск: Глубоко матовый База A и D.

Колеровка: Краска вляется основой. Для колеровки в пастельные и насыщенные цвета по каталогу ТЕКС воспользуйтесь колеровочным сервисом ТЕКС. Основа «А» также может использоваться в качестве белой краски. Основа «D» используется только в колерованном виде. Во избежание различий в оттенке использовать краску одной партии. Атмосферостойкость Хорошая. Срок службы покрытия, в атмосфере умеренного или умеренно-холодного климата более 7 лет при строгом соблюдении технологии нанесения (в соответствии с заключением о климатических испытаниях в независимой аккредитованной лаборатории по ГОСТ 9.401-91).

Сопротивление водяному пару (EN ISO 7783-2): 0,14≤Sd,h3 О <1,4 m, II class.

Водопроницаемость (EN 1062-3): w ≤0,1kgm-2h -0.5, III class

Хранение транспортировка: При температуре не ниже +5°C в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей

Срок годности: Гарантийный срок хранения в заводской невскрытой упаковке — 2 года.

Фасовка: 4,5 л; 9 л; 18 л

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Условия при окраске: Поверхность должна быть сухой и чистой. Краску наносить при среднесуточной температуре не ниже +5ºС и относительной влажности воздуха – не более 80 %. Не красить в жаркую погоду, при сильном ветре, под прямыми лучами солнца или при дожде.

Предварительная подготовка, неокрашенная поверхность: Поверхность очистить от пыли, грязи и высолов. Новые бетонные поверхности можно окрашивать после одного отопительного сезона, новые оштукатуренные поверхности – через 1–2 месяца, новые фиброцементные плиты – через 6 месяцев. Глянцевые бетонные поверхности (цементный клей) обработать пескоструйным аппаратом или стальной щеткой для создания подходящего для окраски профиля. Сильно мелящие и не прочные поверхности должны быть расчищены до прочного основания механически или промывкой водой под давлением. В случае поражения поверхности грибком или плесенью — обработать санирующим средством Санатекс «Универсал» ТЕКС, соблюдая соответствующие инструкции. Перед нанесением поверхность прогрунтовать грунтом Фасадным «Профи» ТЕКС. Дефекты поверхности выровнять шпатлевкой Фасадной «Профи» ТЕКС. Прочный бетон не требует грунтования.

Ранее окрашенная поверхность: Удалить слабо держащуюся краску и штукатурку пескоструйным или гидропескоструйным аппаратом или стальной щеткой. Проверить состояние швов бетонных элементов, устранить дефекты. Возможные трещины стальной арматуры раскрыть скоблением или шлифовальной машиной с диском и фланцем. Очистить обнаженный металл от ржавчины, защитить его соответствующим материалом. В случае поражения поверхности грибком или плесенью — обработать санирующим средством «Санатекс» ТЕКС, соблюдая соответствующие инструкции. Поверхность вымыть моющим средством, затем тщательно промыть водой. Дефекты поверхности выровнять шпатлевкой Фасадной «Профи» ТЕКС. Сильно мелящие поверхности должны быть расчищены до прочного основания. Слабо мелящие и сильно впитывающие участки прогрунтовать грунтом Фасадным «Профи» ТЕКС.

Окраска: Краску тщательно перемешать перед применением. Наносить равномерно в 2 слоя. В случае использования белого цвета или при частичном шпатлевании поверхности для достижения оптимальной укрывистости при необходимости нанести краску в 3 слоя, соблюдая рекомендуемый максимальный расход краски. Во избежание различий в оттенке использовать краску одной партии. При необходимости, допускается разбавление краски водой до 10 % по объёму для первого слоя. Для нанесения финишного покрытия краску разбавлять до рабочей вязкости не более чем на 5%. Рекомендуется не делать перерывов при окраске сплошной поверхности, в местах «перехлестов» работать методом «мокрое по мокрому». Заканчивать работы следует по архитектурным границам (по углам здания, под водосточными трубами и т.д.).

Ремонтная окраска: Ремонтная окраска производится этой же краской или краской такого же типа. См. пункт «Предварительная подготовка».

Примечание: При использовании особенно насыщенных оттенков или в случае ранних дождей на поверхности покрытия могут появиться блестящие участки, образованные вспомогательными веществами. Также в случае нарушения технологии и выдержки окрашиваемой поверхности возможно появление на поверхности белесых высолов. Водорастворимые поверхностно-активные вещества могут быть удалены водой в достаточном количестве, например, самостоятельно после нескольких обильных дождей или при промывании поверхности водой. На качество высохшего покрытия это не будет оказывать негативного влеяния.

Уход: Очистку покрытия при необходимости производить не ранее, чем через месяц после окраски промывкой водой без применения моющих средств.

Очистка инструментов: Рабочие инструменты промыть водой.

ОХРАНА ТРУДА: Краска пожаро- и взрывобезопасна. Не смешивать с другими красками и растворителями. Избегать попадания в глаза. При попадании промыть большим количеством воды. Хранить в недоступном для детей месте. При работе использовать резиновые перчатки.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: Не выливать в канализацию, водоем или на почву. Пустые, сухие банки можно утилизировать с бытовыми отходами.

Акриловая матовая фасадная водоэмульсионная краска Ben Flat Finish Exterior

Ben Flat Finish Exterior — Акриловая матовая фасадная водоэмульсионная краска.

Отличительные особенности:
— Низкая температура нанесения до 40ºF (4.4ºС).
— Создает воздухопроницаемое долговечное покрытие.
— Устойчивость к шелушению и растрескиванию.
— Отличная укрывистость и сохранение цвета.
— Устойчивость к образованию пузырей.
— Устойчивость к образованию плесени.
— Гарантия – 25 лет.

Общие сведения.
Высококачественное 100% акриловое латексное матовое покрытие для фасадов.
Для наружных работ на самых разнообразных поверхностях, таких как древесина, картон, фиброцемент, древесина кедра, виниловый и алюминиевый сайдинг, неглазурованный кирпич, бетон, штукатурка, шлакобетон и грунтованный металл.

Рекомендуется для:
Наружных поверхностей, таких как новая или окрашенная древесина, древесноволкнистый сайдинг, высохшая кирпичная кладка и неглазурованный кирпич.

Ограничения.
Не использовать при температуре поверхности и воздуха ниже 40ºF (4.4ºС). Не для внутренних работ.
Не окрашивать виниловый сайдинг или навес темнее, чем изначальный цвет.

Подробная информация.

Цвета: стандартные: 541 01 белый (можно колеровать).

Оттеночные базы: Базы Benjamin Moore Gennex 1Х (пастельная), 2Х (средняя), 3Х (глубокая), 4Х (ультра).

Сертификация.
Соответствует стандартам ЛОС во всех регулируемых областях. MPI # 10.

Технические данные (пастельная база).

Тип: 100% акриловый латекс.

Вид пигмента: TiO2.

Объем твердых частиц: 34.5%.

Теоретический расход при рекомендуемой толщине пленки: 350 — 475 кв.фт. (32,5 — 44,1 м2)

Толщина пленки:
Сырая: 3.8 мм.
Высохшая: 1.3 мм.
Наносить столько краски, сколько требует текстура и пористость поверхности. Это сделает покрытие однородным и позволит избежать необходимости удалять лишнюю краску.

Время высыхания при 25ºС и 50% RH:
На отлип 1 час.
До повторного нанесения 4 часа.
Окрашенную поверхность можно мыть спустя две недели.
Высокая влажность и пониженная температура увеличат срок высыхания и готовности к использованию.

Вязкость: 105 ±3 ед.Кребса.

Точка воспламенения: нет.

Блеск/глянец: матовый (2—3 @ 85º).

Температура нанесения: мин. 5ºС, макс. 32ºС.

Чистящий растворитель: вода.

Вес галлона: 5 кг.

Хранить при темп.: мин. 5ºС, макс. 32ºС.

Летучие органические вещества (VOC): 44 грамм /литр* . 37фунтов / галлон.

Подготовка поверхности.

Поверхность, которая подлежит покраске, должна быть чистой и очищенной от воска, масла, жира, ржавчины и плесени. Удалите мел и шелушащуюся или отслаивающуюся краску. Водонепроницаемая краска на основе цемента тоже необходимо удалить. Блестящая поверхность должна быть матирована. Защищенная внешняя поверхность, такая как карнизы, потолки и навесы должны быть промыта растворителем и сильной струей воды из садового шланга для того, чтобы удалить загрязнители, мешающие адгезии. Плесень необходимо удалить с помощью Benjamin Moore Clean (318).

Предупреждение: используйте резиновые перчатки, защитные очки и защитную одежду. Вся фасадная поверхность должна быть промыты сильной струей воды или очищены щеткой с твердой щетиной, чтобы удалить шелушащиеся частицы. Новые субстраты фасадной поверхности должны быть выдержаны в течение 30 дней перед грунтовкой или окрашиванием. Литой или сборный бетон с очень гладкой поверхностью необходимо протравить или обработать абразиво-струйной очисткой для лучшей адгезии после удаления опалубочной смазки и отвердителей.
Вся новая металлическая поверхность должна быть тщательно очищена от загрязнителей с помощью Super Spec HP Oil and Grease Emulsifier (P83) или уайт спирита. Новая, блестящая, металлическая поверхность, которая подвергнется абразивной обработке, должна быть матирована с помощью очень мелкой наждачной бумаги или синтетической шайбой из стальной шерсти для обеспечения адгезии

Грунтовая/отделочная система.
Новая поверхность должна быть полностью загрунтована, раннее окрашенную поверхность можно загрунтовать при необходимости, или если есть не загрунтованные места. Для лучшего результата колеруйте грунтовку до подходящего оттенка финишного покрытия , особенно, если нужно значительно изменить цвет.
Для определенных глубоких цветов может потребоваться грунтовка Deep Color Base Primer, колерованная по специальной формуле для достижения желаемого цвета.

Дерево, и композитные материалы на основе древесины.
Грунтовка: Fresh Start All Purpose 100% Acrylic Primer (N023) или Fresh Start Fast Dry Alkyd Primer (094).
Отделка: 1 или 2 слоя ben Exterior 100% Acrylic Flat Finish (541).

Запотевшие виды древесины (красное дерево и кедр).
Грунтовка: Fresh Start Fast Dry Alkyd Primer (094).
Отделка: 1 или 2 слоя ben Exterior 100% Acrylic Flat Finish (541).

Древесно-волокнистый сайдинг, голый или с фабричной грунтовкой.
Грунтовка: Fresh Start Fast Dry Alkyd Primer (094) или Fresh Start All Purpose 100% Acrylic Primer (N023).
Отделка: 1 или 2 слоя ben Exterior 100% Acrylic Flat Finish (541).

Каменная кладка (бутовая или с выбоинами).
Грунтовка: Super Spec Latex Block Filler (160) или Super Spec Masonry High Build Latex Block Filler (206).
Отделка: 1 или 2 слоя ben Exterior 100% Acrylic Flat Finish (541).

Литой или сборный бетон и фибр цементный сайдинг.
Грунтовка: Fresh Start All Purpose 100% Acrylic Primer (N023) или Fresh Start 100% Acrylic Superior Primer (046).
Отделка: 1 или 2 слоя ben Exterior 100% Acrylic Flat Finish (541).

Обработка поверхности внешней древесины

Выбор типа краски для наружной окраски

Необработанные деревянные поверхности со временем стареют. Темное дерево станет светлее, а светлое — темным. Эти изменения не происходят равномерно; аспект, экспозиция, расположение в помещении или на открытом воздухе и т. д. могут вызвать различия в цвете. Необработанный деревянный фасад может выдерживать различные оттенки от белого до черного.

Обработанные деревянные поверхности стареют по-разному, в зависимости от способности обработки поверхности защищать древесину от гниения.Под слоем краски древесина может оставаться совершенно незатронутой, в то время как древесина под пигментированной морилкой может начать стареть всего через несколько лет.

Таким образом, выбор покрытия в значительной степени влияет на необходимость технического обслуживания. Краска может быть выбрана для определенного цвета, но также и для защиты от проникновения влаги.

Долговечность обработки поверхности зависит от различных факторов, включая качество деревянной основы, выбор системы обработки и нагрузки, которым подвергается обработка поверхности.

Краска лучше держится на тонко распиленной поверхности, чем на строганной. Обработка поверхности также лучше прилипает к недавно изготовленной и неэкспонированной древесине. Деревянные поверхности начинают разрушаться под воздействием солнца и дождя, что отрицательно влияет на связь между обработанной поверхностью и деревом под ней.

Древесина, подлежащая окраске на строительной площадке, должна иметь влажность поверхности не более 16% и быть загрунтована как можно быстрее для защиты от УФ-излучения.Это также относится к древесине, обработанной под давлением.

Технические достижения и экологические требования привели к постоянному развитию красок и систем окраски. Старые типы красок, такие как темпер и краска на льняном масле, все еще используются, хотя на новые системы окраски приходится большая часть применяемых сегодня обработок.

Выбор наилучшего лечения зависит от желаемой функциональности и внешнего вида конечного результата. Иногда обрабатываемая основа может ограничивать выбор типа краски.Свежая покраска или уход за старой обработкой могут побудить к совершенно иному выбору. Различные типы красок можно разделить по:

  • Пленкообразование; т.е. насколько толстый слой краски, какая часть субстрата при этом видна и насколько хорошо слой краски предотвращает гниение субстрата.
  • Binder; основной компонент краски и то, что образует слой краски после испарения разбавителя. Связующее определяет, насколько хорошо слой краски сцепляется с основанием.
  • Разбавитель; экологические требования привели к замене органических разбавителей водой в большинстве типов красок. Это также привело к появлению типов красок, которые раньше нельзя было смешивать вместе, в один и тот же тип красок, известных как гибридные краски.

Пленкообразование

Образование пленки при обработке поверхности — это мера того, насколько хорошо предотвращается гниение лежащей под ним древесины и насколько хорошо структура древесины просматривается через слой краски.

Масла и прозрачные лаки

Непигментированный масляный или прозрачный лак образует тонкую пленку, которая четко показывает структуру древесины.Цвет определяется цветом и старением самой древесины. Если поверхность должна быть окрашена, следует избегать использования масел, содержащих воск.

Морилка

Морилка для древесины имеет низкое содержание пигментов и дает тонкую пленку, которая четко показывает структуру древесины. Цвет определяется цветом морилки в сочетании с цветом дерева. Это означает, что при уходе за отделкой трудно добиться того же цвета.

Морилка для древесины

Морилка для массивной древесины дает более толстую пленку, но все же четко показывает структуру древесины.Основное отличие от обычной морилки состоит в том, что цвет полностью определяется краской. Цвет древесины полностью скрыт.

Финишная краска

Финишная краска имеет высокое содержание пигментов и дает относительно толстую пленку, которая обеспечивает хорошую защиту поверхности дерева. Финишная краска не показывает цвета древесины, а также покрывает большую часть ее структуры.

Виды связующих

Наиболее распространенными связующими для окраски дерева на месте являются акрилат, алкидное масло, льняное масло, ржаная мука и пшеничная мука.Они также встречаются в сочетании.

Акрил: Акрилат: Акрилат (часто также акрил) относится к полимерам сложных эфиров акриловой кислоты и акриловой кислоты. Эти полимеры диспергированы в воде с образованием дисперсии — жидкости с небольшими взвешенными частицами. Они используются в качестве связующего, отсюда и термин «дисперсионные краски». Комбинируя различные эфиры акриловой кислоты, можно получить акриловые связующие с разными свойствами. См. Также Глоссарий .

Алкиды: Алкиды — это полимеры (синтетические смолы), которые используются в качестве связующего в красках на основе растворителей и на водной основе. Регулировка состава составляющих веществ в алкиде может привести к самым разным свойствам. См. Также Глоссарий .

Льняное масло получают из семян льна. Он используется в качестве связующего в традиционном производстве красок и имеет очень маленькие молекулы, обеспечивая хорошую защиту от влаги. Льняное масло должно быть холодным отжимом — сырым или вареным. Льняное масло окисляется при контакте с кислородом воздуха в мягких условиях, время высыхания составляет один или два дня.Льняное масло — это льняное масло, прошедшее термообработку для получения более высокой вязкости (более крупные молекулы). Льняное масло обычно имеет высокий блеск и отличную атмосферостойкость. Помимо льняного масла, краска на льняном масле содержит другие компоненты, которые в той или иной степени влияют на ее высыхающую способность и конечные свойства.

Ржаная и пшеничная мука: Связующее вещество темперы состоит в основном из крахмального клея. В традиционной темпере связующее обычно содержит клей из ржаной муки, казеин, жидкий силикат калия, смолу, льняное масло, китовый жир или рассол сельди.Разбавитель — вода. Также обычно включали сульфат железа. В настоящее время темпер в основном состоит из пигмента, ржаной или пшеничной муки, льняного масла и сульфата железа, взвешенных в воде.

Разбавитель краски

Наиболее распространенными разбавителями в красках для наружных работ являются вода и уайт-спирит. Задача разбавителя — придать краске нужные красящие свойства. Традиционно для масляных и алкидно-масляных красок использовался уайт-спирит, а для акриловых красок — на водной основе, но сегодня все чаще встречаются масляные и алкидно-масляные краски на водной основе, известные как гибридные краски.Причины этого связаны со здоровьем человека и окружающей средой. В настоящее время уайт-спирит постепенно отказывается от использования в качестве разбавителя краски, в первую очередь по экологическим причинам.

Наиболее распространенные типы красок

Краски обычно описываются в соответствии с типом связующего, которое они содержат. Связующие и различные добавки придают краскам свойства, которые делают их пригодными для конкретных применений.

Акриловая краска

Акриловая краска требует минимального ухода из всех красок для наружных работ, поскольку она не трескается и не становится меловой.Быстро сохнет и хорошо сохраняет цвет. Акриловая краска легко наносится, а после высыхания дает богатую водостойкую отделку. Время высыхания 2–4 часа. Акриловые краски используются в основном для морилки для массивной древесины и красок для деревянных фасадов как часть системы с проникающим грунтовочным маслом и грунтовкой на масляной основе. Пористая структура поверхности акриловой краски делает ее более склонной к загрязнению по сравнению с краской на льняном масле или масляной алкидной краской. Акриловые краски имеют водную основу и могут содержать только акрил или смесь акрилового и алкидного масла в гибридных красках.Они требуют температуры окраски от 7 ° C до 25 ° C и должны храниться в незамерзающей среде.

Краска алкидная

Краска на основе алкидного масла близка к краске на основе льняного масла, но быстрее сохнет, лучше сохраняет свой блеск и более долговечна. Когда краска высыхает, она дает насыщенный, водостойкий финиш и подходит для обработки внешней древесины, хотя через несколько лет она становится меловой, придавая ей матовый и слегка бледный вид.

Время высыхания составляет около 24 часов при нанесении в теплое время года.Алкидное масло используется во всех типах красок: морилках для древесины, морилках для цельной древесины и отделочных красках. Раньше алкидно-масляные краски были на основе растворителей, но теперь представляют собой гибридные продукты на водной основе. Они требуют температуры окраски от 7 ° C до 25 ° C и должны храниться в незамерзающей среде.

Краска на льняном масле

Краска на основе льняного масла используется для ухода за зданиями, часто историческими зданиями, на которые ранее наносилась такая краска, а иногда также для окраски новых поверхностей. Он состоит из льняного масла и пигмента.Льняное масло следует отжать холодным способом и прокипятить, возможно, с добавлением сиккативного средства. Льняное масло следует наносить несколькими тонкими слоями с хорошей просушкой между слоями. Краска на льняном масле подходит для обработки древесины фасадов. Краска дает богатый вид, но период высыхания требует много времени. Краски на льняном масле быстро становятся меловыми. Вареное льняное масло используется только для финишных красок. Краски на льняном масле не следует перекрашивать другими красками, так как существует риск образования пузырей.Избегайте рисования при ярком солнечном свете.

Чума

Distemper включает пигмент, суспендированный в воде с ржаной и пшеничной мукой и льняным маслом (содержание льняного масла не более 8% от веса влажной краски) в качестве связующего. Чумка не влияет на способность древесины впитывать и отдавать воду. Со временем древесина потрескается так же, как неокрашенная поверхность. Из-за плохой адгезии темпер нельзя использовать на строганных поверхностях. Таким образом, темпер можно наносить только на пиломатериалы или мелкие пиломатериалы, а также на поверхности, ранее окрашенные темперой.Краска наносится тонкими слоями и проста в использовании. Время высыхания — около часа. Distemper придает зданию полностью матовую, меловую поверхность, чувствительную к внешним воздействиям, но простую в уходе. При использовании светлых тонов отчетливо видны отложения смолы, сучки и трещины. Distemper имеет водную основу и должен храниться в незамерзающей среде.

Другие методы обработки поверхности

Масла для дерева

Масла для дерева разработаны для использования на деревянных настилах, например, для обеспечения водоотталкивающего эффекта.Они часто содержат воски, из-за которых поверхности, пропитанные маслом, не подходят для окраски другими продуктами.

Консерванты для древесины используются для элементов конструкций и деталей, требующих защиты от гниения.

В систему окраски обычно входит специальный тип масла — проникающее грунтовочное масло. Наносится перед нанесением грунтовки.

Деготь древесный

Древесная смола образуется при изготовлении древесного угля или сжигании пней. Он нагревается, поэтому его можно наносить равномерно и лучше проникает в основание.Деготь традиционно использовался в церквях, колокольнях, рыбацких хижинах и дачных домиках, а также часто наносился на кровельную и настенную черепицу. Есть варианты, которые включают красный пигмент Falu для использования на колокольнях и других сооружениях. Смола сохнет медленно, для достижения высыхания требуется около 3-4 недель. Во время этого периода высыхания смола имеет сильный запах, который со временем исчезает.

Сульфат железа

Сульфат железа иногда используется в качестве поверхностной обработки, чтобы создать впечатление обветренного деревянного фасада, который стал серым — вид, который природа в конечном итоге создаст для необработанной древесины.Обработка сульфатом железа вызывает химическое окрашивание деревянной поверхности, но не обеспечивает защиты от биологического воздействия или движения, связанного с влажностью.

Сульфат железа, смешанный с водой, представляет собой бесцветную жидкость, которую наносят краской или распыляют на распиленную или тонко распиленную поверхность новой древесины или древесины, предварительно обработанной сульфатом железа. Со временем обработка раствором сульфата железа делает деревянную поверхность привлекательной и стойкой от коричнево-серого до серебристо-серого цвета. Перед установкой дерево следует обработать, так как это дает лучшее проникновение в пазы и пазы.Сульфат железа может просачиваться под дождем и вызывать обесцвечивание вокруг шляпок гвоздей и винтов, а также на стекле, фундаменте, тротуаре и металлических крышах.

  • Фото: Оке Э: сын Линдман

    Сульфат железа. Дом для отпуска, Стрёмстад, номинирован на Шведскую деревянную премию 2004 года.

Проникновение грунтовки в древесину

Для достижения хорошего проникновения связующего в древесину молекулы связующего должны быть меньше, чем поры древесины.Важно, чтобы грунтовка хорошо проникала, чтобы обеспечить хорошую адгезию и защиту от влаги.

Следующая иллюстрация может помочь объяснить разницу между алкидными красками и акриловыми красками с точки зрения их способности проникать в древесину и впитываться в нее.

На рисунке справа представлен размер молекулы алкидной кислоты в алкидной краске на основе растворителя, поры древесины и частицы акрилата в акриловой краске.

Если молекулу алкидной кислоты приравнять к булавочной головке, то частица акрилата будет похожа на футбольный мяч.В этом сравнении поры дерева похожи на сетку с отверстиями 20 мм. На рисунке ясно видно, что молекула алкидной кислоты (головка булавки) может легко пробиться сквозь древесину (сетку), в то время как частица акрилата (футбольный мяч) — нет.

Системы окраски

Современные краски состоят из нескольких этапов обработки как части системы окраски. Каждый продукт в системе оптимизирован для обеспечения желаемых свойств, поэтому все этапы должны быть выполнены в соответствии с инструкциями производителя краски.

Соответствующие обработки в системе окраски

Грунтовка

Проникающее грунтовочное масло следует нанести на всю окрашиваемую поверхность. Особенно важно, чтобы грунтовка была тщательно нанесена на торцевую древесину, стыки и точки прибитых гвоздей, а также на открытые поверхности, такие как заграждения, облицовочные доски, оконные рамы и т. Проникающее грунтовочное масло глубоко проникает в древесину и снижает поглощение влаги. См. Раздел Измерение среднего содержания влаги и содержания влаги на поверхности о том, как проверить содержание влаги на поверхности.

Грунтовка

После грунтования следует грунтовка. Это следует провести на всех поверхностях перед установкой. Подложка предназначена для обеспечения хорошей адгезии верхнего слоя и для дальнейшего уменьшения поглощения влаги. При нанесении грунтовочного покрытия на месте толщина пленки, то есть количество краски, наносимой на квадратный метр, должна быть в среднем не менее 60 мкм (микрометров) после высыхания. 60 мкм — это то же самое, что 0,06 мм, для чего требуется 1 литр краски на 6 м 2 .

Можно купить окрашенную в заводских условиях древесину с утвержденной глубиной покрытия. Нередко средства защиты транспорта поставщиков от УФ-излучения (тонкая пленка краски) ошибочно принимают за надлежащую промышленную обработку поверхности, что может привести к некачественным результатам окраски. Окрашенная на заводе внешняя облицовка, на которую не распространяются требования к характеристикам в сертифицированной системе обеспечения качества, должна иметь толщину пленки, выраженную в количестве краски, нанесенной на квадратный метр, в среднем не менее 60 мкм (микрометров) в сухом слое.

Шлифовка

Согласно AMA Hus, выступающие волокна следует слегка отшлифовать. Это улучшает качество окраски наружного фасада и снижает риск изменения цвета из-за грязи и роста плесени. Фасадные поверхности также будет легче чистить и поддерживать в хорошем состоянии, и они будут более приятными на ощупь.

Отделка верхним слоем

Тип краски для финишного покрытия выбирается в зависимости от эстетических и других свойств, которыми должна обладать окрашенная поверхность. Для лучшего результата обычно требуется два слоя.Следуйте инструкциям производителя краски.

Наружная фасадная облицовка, грунтованная CMP

Наружная облицовка может быть заказана с заводской обработкой поверхности с использованием системы CMP (Certifierad Målad Panel = сертифицированная окрашенная облицовка). Это было разработано, чтобы обеспечить лучшую основу для последующей окраски.

Наружная облицовка с использованием системы CMP имеет гарантированное качество, с использованием лучшего древесного сырья, со свежими и сухими поверхностями для лучшей адгезии.Наружные облицовочные плиты также обрабатываются промышленным грунтом и / или грунтовочным слоем во время производства для защиты плит до нанесения окончательной окраски. Тщательный контроль условий во время производства позволяет взять на себя обязательства по долговечности готового фасада. В целом система позволяет увеличить интервалы между перекрашиванием.

Вся внешняя облицовка, отвечающая требованиям системы CMP, может быть обозначена как таковая. Этикетку следует наносить непосредственно на каждую окрашенную в заводских условиях внешнюю облицовочную доску и каждую пачку досок.См. Также Глоссарий .

Таблица 35 Обработка поверхности древесины — пример
Пропускной стол
Заполнение Грунтовка Финишное покрытие
Проникающее заливочное масло Грунтовка алкидная 2 слоя. Акриловая краска.
Проникающее заливочное масло Грунтовка алкидная 2 слоя. Алкидная краска.
Подложка на основе льняного масла (40-процентное разбавление краски на основе льняного масла) Подложка на основе льняного масла (20-процентное разбавление краски на основе льняного масла) Краска на основе льняного масла на основе растворителей
Проникающее заливочное масло Грунтовка алкидная 2 слоя.Полупрозрачное покрытие
Морилка Морилка
Чума Чума

Уход за окрашенными и окрашенными поверхностями

Интервал технического обслуживания для наружной обработанной древесины зависит от отделки, материала, дизайна фасада, выбора цвета и местного климата. В зависимости от того, в каком направлении они обращены, разные фасады будут иметь дело с разными погодными условиями, и поэтому для достижения наилучших результатов их следует обрабатывать индивидуально.Адаптируйте инструкции по покраске к разному состоянию фасадов, чтобы удовлетворить потребности каждой стороны фасада.

Наружное окрашенное или окрашенное дерево необходимо регулярно чистить, чтобы поверхности оставались чистыми и снижали риск захвата влаги грязью и ускорения гниения. Частота, с которой внешняя обработанная древесина нуждается в очистке, в основном зависит от степени накопления грязи, роста микробов и влажности, что, в свою очередь, зависит от географического положения и местных условий (воздействия).

Таблица 36 Температуры, которые могут возникать на освещенном солнцем деревянном фасаде разных цветов, температура воздуха 25 ° C
Пропускной стол
Цвет Температура на фасаде (° C)
Черный 65 ⁰C
Темно-зеленый 55 ⁰C
Синий 53 ⁰C
Красный 50 ⁰C
Желтый 40 ⁰C
Белый 33 ⁰C

Таблица 37 Расход для разных типов красок
Квадратных метров на литр и слой (без учета отходов)

Пропустить стол

Тип краски

Покрытие краски

2 / литр и покрытие)

Масло грунтовочное проникающее

5

Масло древесное

5–10

Алкидно-масляная грунтовка

4–8

Морилка для древесины

6–10

Акриловая краска

6–8

Алкидная краска

6–8

Морилка

5–10

Чума

3–8

Краска на льняном масле

7–10

Деготь древесный

3

Сульфат железа

2

Плановое ТО

Чтобы увеличить долговечность обработанной древесины для наружных работ, необходимо проводить профилактические работы до того, как гниение зайдет слишком далеко.В противном случае это может стать проблематичным и дорогостоящим. Темные или жирные слои краски могут потребовать более коротких интервалов обслуживания.

Плановое обслуживание с использованием различных систем окраски более 50 лет

Таблица 38 Системы окраски с планом обслуживания более 50 лет

Коды обработки внешних поверхностей относятся к AMA Hus. Типы обработки представлены в виде комбинации цифр для основы, лакокрасочного материала, грунтовки, грунтовки и верхнего слоя, а также общих требований AMA Hus.

Пропустить стол

Тип краски / срок службы

Лечение согласно AMA Hus

Перекраска

(кол-во раз)

Системы окраски для новой обработки согласно AMA Hus

Новая покраска

Перекраска

Акриловая краска / 12–5 лет

66-04511

966-20009

4

966-20009 = протирка, очистка до твердого основания, устранение повреждений грунтовкой, однократная покраска акриловой краской.

Алкидная краска / 9–12 лет

65-04511

955-20009

5

955-20009 = протирка, очистка до твердого основания, устранение повреждений грунтовкой, однократная покраска алкидно-масляной краской.

Чума / 7–5 лет

62-04509

922-20009

7

922-20009 = нанесение кистью на твердое основание, повреждения устранены темперой, однократно, покраска темперой.

Краска на льняном масле / 8–11 лет

65-04511

955-20009

6

955-20009 = протирка, очистка до твердого основания, устранение повреждений краской на льняном масле, однократно, покраска краской на льняном масле.

Морилка / 4–5 лет

67-06542

977-20009

12

977-20042 = протирка, очистка до твердого основания, однократная покраска морилкой.

Обратите внимание, что даже системы окраски с самой высокой начальной стоимостью могут иметь самую низкую общую стоимость за 50-летний период, поскольку они требуют меньшего количества перекраски.

Руководство по выбору обработки поверхности на внешней деревянной основе

5 общих сбоев в красках и покрытие

Как опытные дизайнеры, подрядчики, и владельцы знают, большинство лакокрасочной проблема исправима, но некоторые из них особенно упрямы адреса.Ниже приводится частичный сборник типичных видов отказов и методов решения проблемы, предоставленных производителем красок и покрытий Benjamin Moore & Co. (www.benjaminmoore.com):

1. Дефекты поверхности. Есть много типов дефектов, которые можно увидеть на окрашенных или запечатанных поверхностях. Аллигаторство происходит, когда пленка краски приобретает вид шкуры аллигатора. (Подобная проблема известна как сморщивание, которое проявляется в виде грубых складок или складок.Аллигаторство обычно происходит, когда верхний слой наносится до высыхания грунтовочного покрытия, или если поверх латексной грунтовки или другого более гибкого финишного слоя наносится алкидная эмаль или другое твердое твердое покрытие. Некоторые покрытия на масляной основе с возрастом теряют эластичность, вызывая этот знакомый узор растрескивания.

2. Вздутие (или пузыри) вызвано локальной потерей адгезии и отрывом пленки краски от подстилающей поверхности, иногда при расширении газообразного растворителя на солнечных фасадах.На свежих слоях краски обычно появляются пузыри.

Обе проблемы требуют удаления как можно большего количества краски и перекраски. Однако волдыри могут немедленно появиться снова, если проблема вызвана влажностью; чтобы смягчить эту проблему, подрядчик должен отремонтировать неплотный герметик и, если возможно, обновить дренажные и сушильные детали. Установка вентиляционных отверстий или вытяжных вентиляторов также может уменьшить влажность за счет испарения, прежде чем она намочит материалы корпуса.

Для аллигаторинга большинство подрядчиков по покраске рекомендуют полностью удалить имеющуюся масляную краску с помощью теплового пистолета, соскабливания и шлифовки.После грунтования обработанной поверхности высококачественной грунтовкой на латексной или масляной основе, поверхность можно повторно покрыть наружной латексной краской или аналогичной краской.

3. Отслаивание и меление. В некоторых случаях окрашенная или покрытая поверхность будет иметь рыхлый порошок или отслаиваться. Эти проблемы вызваны разложением краски и отличаются от высолов или пятен, которые проявляются в виде белых, твердых отложений минеральных солей, выщелоченных из раствора, бетона или поверхностей кладки за краской.Подобная проблема, известная как обледенение, часто наблюдается на темных красках и покрытиях; в этом случае на поверхности появляется белое обесцвеченное вещество, похожее на солевое окрашивание.

Мелящаяся краска может смываться дождем и вызывать появление узоров или размываться по другим поверхностям — эффект, называемый мелом размыванием.

4. Изменение цвета и окрашивание. Другими источниками обесцвечивания внешних и внутренних поверхностей являются шляпки гвоздей и другие отверстия, из-за которых на поверхность вымывается пятно ржавого цвета, которое часто стекает вниз от места расположения оборудования.Плесень выглядит как черные, серые или коричневые пятна или участки на пленке краски или валике герметика.

5. Другим источником нежелательного изменения цвета является выщелачивание поверхностно-активного вещества , при котором концентрированные водорастворимые ингредиенты латекса просачиваются на поверхность краски, часто создавая коричневатый пятнистый или блестящий вид. Окрашивание танином также может быть коричневатым или желтовато-коричневым на поверхности краски, вызванным древесными танинами, которые просачиваются через пленку краски.

При правильном нанесении на должным образом подготовленные основания архитектурные покрытия редко демонстрируют подобные повреждения.Более того, при интеграции в продуманную программу устойчивого развития краски и покрытия могут стать партнером в эффективных конструкциях зданий, которые способствуют улучшению экономических и социальных аспектов проекта, а также защите окружающей среды.

фасад | Покрытия APV Engineered Coatings

АКРОН, Огайо (19.04.2017) — APV Engineered Coatings запустила новую линейку систем грунтовки и верхнего покрытия под торговой маркой NeverFade® для восстановления архитектурных металлических конструкций, таких как стеновые панели, оконные и дверные рамы, крыши, перила. , свесы и декоративные элементы.Новые покрытия NeverFade® Façade Restoration, доступные в составах на водной основе с Kynar Aquatec® и составах на основе растворителей с Kynar® PVDF, идеально подходят для использования с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, чистым алюминием и анодированным алюминием.

Эти прочные системы покрытий противостоят ультрафиолетовому излучению, истиранию, коррозии, росту плесени, грязи и окрашиванию. Они устойчивы к мелению и сохраняют свой цвет (даже в темных тонах и землистых тонах) настолько хорошо, что APV предлагает 15-летнюю гарантию на выцветание.Гарантия покрывает замену продукта, а также затраты на рабочую силу.

«Наша оригинальная рецептура NeverFade® изначально была выпущена для применения в бетоне, штукатурке, каменной кладке и виниловом сайдинге», — сказал Майк Кучи, вице-президент по продажам APV Coatings. «Теперь мы предлагаем систему реставрации, которая поможет владельцам коммерческой и промышленной собственности полностью восстановить металлические фасады, чтобы они выглядели и работали так, как если бы у них была новая заводская отделка. Несмотря на то, что мы гарантируем, что продукт не выцветает в течение 15 лет, он должен работать против элементов до 30 лет.”

«Эти преимущества — лишь некоторые из причин, по которым системы NeverFade Façade Restoration были выбраны для таких приложений, как табло на EverBank Field в Джексонвилле, а также в зданиях и сооружениях школьной системы округа Мэрион в Окале, Флорида», — добавил он.

Составы на основе воды и растворителей

В состав покрытий для реставрации металлов на водной основе этой линейки продуктов входит эмульсия Kynar Aquatec® от Arkema. Он соответствует требованиям SCAQMD Rule 1113 VOC в Южной Калифорнии для промышленных ремонтных покрытий, с содержанием летучих органических соединений только 40-100 граммов / литр, в зависимости от цвета.Покрытие можно использовать с дополнительной связующей грунтовкой W-1650 APV для ранее покрытых фторполимерных поверхностей, таких как покрытия на основе смолы Kynar 500®, которые демонстрируют отличную адгезию. Грунтовка содержит 50 граммов / литр ЛОС, что соответствует ограничениям по ЛОС в соответствии с Правилом 1113 SCAQMC для Южной Калифорнии в размере 100 граммов / литр ЛОС. Финишное покрытие на водной основе также можно использовать с универсальной грунтовкой APV W-1500 и двухкомпонентной антикоррозийной эпоксидной грунтовкой APV. Этот продукт содержит растворители, не подпадающие под действие правил SCAQMC 1113 по содержанию летучих органических соединений.

Покрытия для реставрации металлов на основе растворителей созданы на основе смолы Kynar ADS® II от Arkema. Он сохнет за 10-15 минут, быстро схватывается и затвердевает. Покрытие можно использовать с дополнительной двухкомпонентной коррозионно-стойкой эпоксидной грунтовкой APV, прочной грунтовкой, обеспечивающей исключительное сцепление с металлическими и бетонными поверхностями.

«Покрытия на основе смолы Kynar® PVDF уже более 50 лет демонстрируют устойчивость к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению как во влажном, так и в сухом климате. Долговечность этих покрытий обусловлена ​​химическим составом Kynar® PVDF », — сказал Рон Партридж, старший менеджер по работе с клиентами Arkema, Inc.«Они противостоят деградации и эрозии, и по своей природе они устойчивы к плесени, плесени, окрашиванию и химическому загрязнению, в то время как покрытия, изготовленные с использованием других полимерных связующих, могут сильно выгорать и выцветать в течение нескольких лет».

Пользовательские цвета

Все формулы NeverFade® Façade Restoration подбираются по цвету на заказ. Они доступны в плоском, яичной скорлупе и полуглянцевом цвете. Покрытия готовы к использованию в том виде, в котором они были поставлены, и поставляются в банках на 1 галлон, ведрах на 5 галлонов и бочках на 55 галлонов.Их можно наносить кистью, валиком или обычным распылителем.

О компании APV Engineered Coatings

Основанная в 1878 году, APV Engineered Coatings разрабатывает и производит промышленные покрытия и современные химические продукты в Акроне, штат Огайо. APV является партнером некоторых ведущих мировых производителей благодаря своему опыту в области химического состава и состава покрытий, коммерциализации современных материалов и крупномасштабного производства.Инновационные решения компании были интегрированы в различные отрасли промышленности для уникальных приложений, таких как аэрокосмическая промышленность, инновационный текстиль и высококачественная строительная продукция. Являясь лицензиатом Arkema Inc. по использованию эмульсионной технологии Kynar®, APV более десяти лет разрабатывает и коммерциализирует высокоэффективные покрытия на основе смолы Kynar® для полевых и промышленных применений. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 800-772-3452 или посетите www.apvcoatings.com или www. Neverfadecoatings.com .

Kynar® , Kynar 500®, Kynar ADS® и Kynar Aquatec® являются зарегистрированными товарными знаками Arkema Inc.

NeverFade® является зарегистрированным товарным знаком APV Engineered Coatings Inc.

# #

Контактное лицо компании: Контактное лицо для СМИ:

Эрин Браун Линда Барлоу

EBrown @ apvcoatings.com / 330-773-8911 x244 [email protected] / 267-481-0502

NEVERFADE | Покрытия APV Engineered Coatings

Сонная Лощина, Нью-Йорк (22.12.2020). С момента постройки в начале 1970-х годов в 1-м офисном здании Rockwood, которое сейчас занимает Regeneron Pharmaceuticals, Inc., проживает несколько высокопоставленных арендаторов, недавно была полностью восстановлена фасад с использованием фасадных реставрационных покрытий NeverFade® с Kynar Aquatec® от APV Engineered Coatings.Проект реставрации поможет зданию противостоять внешнему выцветанию и деградации в течение как минимум 20 лет.

Подготовка поверхности

Stuart Dean Company, национальный сертифицированный специалист по нанесению покрытий NeverFade® Coating Systems, провела за пять месяцев реставрацию 40 000 квадратных футов наружных алюминиевых панелей. По словам Криса Инкорвайя, национального менеджера по реставрации фасадов компании Stuart Dean, бригада из 20 технических специалистов начала с подготовки поверхности для нанесения покрытия.

«Алюминиевые панели ранее были окрашены акриловым полиуретаном в полевых условиях», — сказал он. «Предыдущее покрытие значительно ухудшилось из-за воздействия ультрафиолета и погодных условий».

По его словам, покрытия

NeverFade® стали идеальным выбором для этого проекта, поскольку их можно использовать на ранее окрашенных поверхностях. Покрытия содержат Kynar Aquatec®, PVDF-смолу на водной основе, которая не требует запекания, что делает ее идеальной для воздушно-сухих покрытий, наносимых в полевых условиях.

«NeverFade® — это атмосферостойкое покрытие премиум-класса, которое можно легко наносить на самые разные поверхности», — добавил Инкорвайя, отметив, что система покрытия соответствует тем же требованиям, что и заводские покрытия, согласно публикации Американской ассоциации архитектурных производителей, №AAMA 2605-13.

Правильное состояние поверхности имеет решающее значение для достижения хорошей адгезии покрытия и долгого срока службы, поэтому команда Стюарта Дина тщательно подготовила поверхность. Начали с удаления герметиков со всех стыков: металл с металлом, металл со стеклом, а также по периметру окон. Эти герметики были заменены через 72 часа после последнего финишного покрытия. Затем они вымыли все поверхности, чтобы удалить загрязнения окружающей среды, такие как хлориды и нитраты. Наконец, они подготовили поверхность для нового покрытия, отшлифуя и отшлифуя ее до отметки 1.Профиль анкера толщиной 0–1,5 мил в соответствии с рекомендациями NACE по подготовке поверхности.

Гладкое приложение

Перед нанесением системы покрытия бригада Стюарта Дина замаскировала окна и прилегающие поверхности, чтобы защитить их. Затем они начали нанесение покрытия, начав с нанесения одного слоя и толщины 1,00–1,25 мил сухой пленки APV’s W-1650 Bonding Primer, который наносился валиком.

W-1650 Bonding Primer — это уникальный химический состав, разработанный для непосредственного сцепления с металлом и прочными покрытыми поверхностями, такими как Kynar 500®, силиконизированный полиэстер и порошковые покрытия.

«Усовершенствованный химический состав на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений обеспечивает раннюю водостойкость, защищает от коррозии и наносится с гладкой, однородной поверхностью, обеспечивая оптимальную эстетику системы покрытия», — сказала Эрин Нефф, директор по маркетингу и развитию бизнеса. Покрытия APV Engineered Coatings.

После грунтовки было нанесено 2 слоя и 2,00 мил сухой пленки NeverFade® Metal Restoration Topcoat, также нанесенной валиком. NeverFade® обеспечивает превосходную заводскую отделку покрытия, наносимого в полевых условиях.Его передовая формула разработана для максимальной защиты от ультрафиолета, а также устойчивости к водорослям, грибковому росту, истиранию, скоплению грязи и пятнам. APV предложила владельцу здания 15-летнюю передаваемую гарантию на продукцию и труд. Гарантия распространяется на выцветание и мелование, гарантируя, что NeverFade® значительно превзойдет другие высокопроизводительные покрытия, наносимые в полевых условиях, даже в экстремальных условиях.

Как и все проекты NeverFade®, APV индивидуально подобрала верхнее покрытие цвета, выбранного владельцем здания — в данном случае колониального белого цвета.

«Высококачественное покрытие имеет решающее значение для белых наружных поверхностей, особенно во влажной среде, такой как это здание», — пояснил Нефф. «Когда традиционные латексы и уретаны разрушаются под воздействием резких ультрафиолетовых лучей, пленка краски разрушается, становится меловой и, в конечном итоге, разрушается. Эта меловость не всегда заметна на белой поверхности, но краска теряет свои защитные свойства. Мелованная поверхность также становится источником пищи для роста плесени и грибка и создает условия для сбора грязи.”

На протяжении всего процесса нанесения покрытия команда Стюарта Дина уделяла особое внимание условиям окружающей среды.

«Здание расположено на заболоченной местности и подвержено высокой концентрации влаги и осадков», — сказал Инкорвайя. «Чтобы поддерживать контроль качества и гарантировать долгосрочную работу системы покрытия, мы тщательно измеряли температуру воздуха, температуру поверхности, относительную влажность и точку росы. Покрытия наносились только тогда, когда эти условия соответствовали параметрам, утвержденным APV.”

Бригада по нанесению покрытий также работала в соответствии со строгими протоколами безопасности, которые были подробно описаны после проведения анализа производственных опасностей и разработки плана безопасности для конкретного объекта. Члены экипажа были сертифицированы в использовании стационарных подмостей и стреловых подъемников, с которых они получали доступ к панелям. Они носили ремни безопасности со шнурками, прикрепленными к анкерным точкам.

«На протяжении всего проекта у нас был руководитель, который следил за соблюдением всех процессов и процедур», — сказал Инкорвайя.«Мы также проверяли все оборудование доступа и средства индивидуальной защиты от падения перед каждым использованием. Кроме того, мы установили ограждения вокруг рабочей зоны для контроля пешеходного потока и обеспечения безопасности ».

«Наряду с качеством, внимание Стюарта Дина к безопасности является одной из причин, по которой мы назначили их национальными сертифицированными аппликаторами NeverFade®», — сказал Нефф. «Только утвержденные или сертифицированные заявители статуса могут приобретать и устанавливать NeverFade® в соответствии с нашей гарантийной программой».

Увеличенный срок службы здания с минимальными нарушениями

Внешняя реставрация была завершена в течение пяти месяцев, и на протяжении всего проекта здание оставалось полностью занятым.Неудобства арендаторов и риски были сведены к минимуму благодаря строгим протоколам безопасности Стюарта Дина и системе покрытия NeverFade® со слабым запахом и низким содержанием летучих органических соединений.

Система защитного покрытия продлила срок службы системы алюминиевых панелей на 20+ лет и предотвратила необходимость замены панелей — трудоемкий процесс, стоимость которого оценивалась в четыре-пять раз выше стоимости проведенной реставрации.

«Проект 1 Rockwood — еще один пример того, как владельцы зданий и разработчики проектов доверяют ценности, качеству и рентабельности инвестиций NeverFade® Coatings для устойчивого продления срока службы их ценной недвижимости с минимальными нарушениями», — заключил Нефф.

О компании APV Engineered Coatings

Основанная в 1878 году, APV Engineered Coatings разрабатывает и производит промышленные покрытия и современные химические продукты в Акроне, штат Огайо. APV является партнером некоторых ведущих мировых производителей благодаря своему опыту в области химического состава и состава покрытий, коммерциализации передовых материалов и крупномасштабного производства. Инновационные решения компании были интегрированы в различные отрасли промышленности для уникальных приложений, таких как аэрокосмическая промышленность, инновационный текстиль и высококачественная строительная продукция.Имея лицензию на использование технологии эмульсии Kynar ® у Arkema Inc., APV уже более десяти лет разрабатывает и коммерциализирует высокоэффективные покрытия на основе смолы Kynar ® для полевых и промышленных применений. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 800-772-3452 или посетите apvcoatings.com или neverfadecoatings.com. Присоединяйтесь к разговору, используя #NeverFadeCoatings, #KynarAquatec, и подписывайтесь на нас @APVCoatings.

NeverFade ® — зарегистрированная торговая марка, принадлежащая APV Engineered Coatings Inc.продается по лицензии на товарный знак Arkema Inc., владельца зарегистрированных товарных знаков Kynar ® , Kynar Aquatec ® и Kynar 500 ® .

Обработка наружных бетонных стен покрытиями KTA-Tator

Бетон широко используется в строительстве коммерческих зданий и представлен в различных формах: заливной бетон, откидной бетон и бетонные кладочные блоки (CMU). CMU также имеет несколько различных форм: стандартный блок, блок с разделенной гранью и блок с надрезом.Однако из-за тускло-серого вида бетона обычно наносят покрытия, чтобы сделать его более эстетичным. Покрытия также защищают бетон, изолируя его от окружающей среды, и облегчают очистку. В этой статье обсуждается выбор и использование нескольких известных типов покрытий, используемых на бетонных стенах.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Мойка фасада здания водой под давлением

Поскольку большая часть бетона очень пористая и не требует придания шероховатости поверхности, требуется лишь минимальная подготовка поверхности для правильной подготовки поверхностей к окраске.Пористость субстрата обычно позволяет покрытию проникать в поры, что приводит к образованию прочно приклеивающейся системы покрытия. В результате подготовка поверхности проводится в первую очередь для очистки бетонной основы, чтобы убедиться, что она пригодна для окраски.
Очистка и тестирование поверхностей. Кроме того, поскольку бетон склонен к растрескиванию и не выдерживает ударов, часто требуется ремонт. Трещины и сколы обычно устраняются перед покраской. Некоторые системы покрытий не требуют ремонта трещин (акриловые краски, пятна и т. Д.).) ремонт необходим при нанесении эластомерных красок.

Бетон очищают от загрязнений, а затем проверяют на отверждение и наличие влаги. Очистка удаляет рыхлую грязь, высолы, цементное молоко, пыль и другие твердые частицы. Обычно для удаления этих загрязнений используется очистка водой под низким давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше. Время выдержки должно быть ограничено, чтобы предотвратить попадание значительного количества влаги на бетонную поверхность. Если бетон станет насыщенным, могут образоваться высолы.Выцветание — это миграция соли на поверхность пористого материала, где она образует кристаллический остаток или порошкообразный поверхностный слой при испарении воды. В некоторых случаях высолы присутствуют до начала работ по окраске, и их необходимо удалить. Обычно это достигается путем очистки пораженной поверхности разбавленным раствором соляной кислоты с последующей очисткой и последующим ополаскиванием. Опять же, необходимо ограничить водопользование, иначе выцветание восстановится.

В некоторых случаях бетонные стены кладут в мешки после их укладки.Мешковина используется для получения гладкой поверхности путем заполнения всех ямок и отверстий для воздуха. После увлажнения поверхности и до ее высыхания смесь сухого цемента и песка натирают тампоном мешковины или губчатой ​​резиновой теркой, чтобы удалить излишки раствора и заполнить пустоты. Обычно после мешкования на поверхности остается значительное количество сухого песка и цементной пыли. Если этот материал не удалить перед покраской, могут произойти катастрофические разрушения в виде отслоения покрытия.

Помимо видимых загрязнений, невидимые загрязнения могут мешать адгезии покрытий, нанесенных на них.Они обычно встречаются на откидном и заливном бетоне и присутствуют в качестве антиадгезионных агентов. Эти агенты распыляются на формы, используемые для создания панелей или наливных стен, чтобы облегчить удаление форм. Хотя многие антиадгезионные материалы растворяются через 28 дней, время, необходимое для отверждения бетона перед покраской, некоторых из них не происходит. Лучше всего удалить с помощью промывки водой под низким давлением. Однако в некоторых случаях требуются специальные добавки, которые усложняют процесс удаления.Перед окрашиванием маляры должны узнать о типах используемых антиадгезивов, чтобы можно было выбрать соответствующие методы для удаления вещества.

Испытания на влажность бетона.

Чтобы определить наличие антиадгезива, опрыскайте поверхность бетона водой. Если вода легко впитывается, на поверхности нет загрязнений, разрушающих сцепление. Водный тест очень полезен, даже если известно, что антиадгезивное средство не использовалось, потому что в некоторых случаях применяются уплотняющие вещества или поверхности сильно затираются шпателем, что препятствует свободному впитыванию жидкой краски.Если бетон не впитывает воду, он не впитывает и краску.

После завершения очистки бетон необходимо протестировать, чтобы убедиться, что он затвердел в течение необходимого периода времени. Двадцать восемь дней давно стали стандартом для отверждения перед покраской. За это время pH бетона падает примерно с 12 до 9 или 10. Обычно, когда бетонная поверхность имеет pH 10 или меньше, покрытие приемлемо. Уровень pH очень легко проверить, нанеся несколько капель воды на поверхность, а затем промокнув воду с помощью тест-полоски pH или приложив зонд pH к поверхности бетона.

Наконец, необходимо проверить влажность. Если покрытие наносится на бетон, имеющий слишком много влаги, на покрытии могут появиться пузыри. При нагревании на солнце влага превращается в пар, который оказывает давление на обратную сторону покрытия, отталкивая его от поверхности и образуя пузыри или расслаивание.

На вертикальных поверхностях испытания на влажность обычно проводят путем испытания на относительную влажность или методом листового пластика. Испытания на влажность выполняются с использованием инструментов, которые определяют относительную влажность либо в бетоне, либо на его поверхности.В бетоне просверливаются отверстия, а затем в отверстие вставляется трубная гильза. Зонд вставляют в рукав и дают ему уравновеситься с окружающей средой. Обычно по прошествии 72 часов показания датчика считываются с помощью датчика относительной влажности. Этот метод является количественным, поскольку он предоставляет пользователю фактическое число (т. Е. 75 процентов). Большинство производителей публикуют верхние пределы влажности, которую могут выдерживать их покрытия. ASTM F2170 — 11, «Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных плитах пола с использованием датчиков in situ» предоставляет руководство по испытаниям влажности с использованием этих инструментов.

Испытания пластиковых листов для определения влажности бетона.

Второй метод испытаний, метод пластикового листа, описан в ASTM D4263, «Стандартный метод испытания для определения влажности бетона с помощью метода пластикового листа». Этот метод качественен тем, что дает только положительный или отрицательный результат. Кусок пластика размером примерно 18 на 18 дюймов кладется на поверхность, и края прижимаются к бетону. Лист должен оставаться на месте на ночь, а на следующий день снимается.Если на изнаночной стороне пластика присутствует влага, бетон не готов к окраске.

РЕМОНТ БЕТОНА

Ремонт бетона выполняется для улучшения внешнего вида окрашенного бетонного основания и предотвращения чрезмерного проникновения воды. Трещины в бетоне позволят ветровому дождю проникнуть в основание, что приведет к внутреннему повреждению и возможному образованию пузырей на системе покрытия. В то время как некоторые системы покрытий, такие как акрил, могут противостоять некоторому проникновению влаги в бетон, другие не могут и будут пузыриться, если воде позволить проникнуть в обратную сторону покрытия.

Трещины обычно ремонтируют двумя способами. Волосные трещины шириной менее 1/16 дюйма обычно зашпаклевываются акриловым герметиком. Однако более крупные трещины имеют V-образную канавку и заполняются цементным материалом, усиленным акриловым или эпоксидным полимером.

Отколы также часто ремонтируют с использованием вяжущего материала, усиленного полимером. В некоторых случаях необходимо вырезать скол, чтобы создать углубление с квадратными краями, чтобы можно было нанести материал нужной толщины, гарантируя, что ремонтный материал должным образом затвердеет и приклеится к основанию.Поскольку некоторые из ремонтных материалов также затвердевают за счет гидратации, ремонтный материал должен быть достаточно толстым, чтобы удерживать количество воды, необходимое для достижения полной гидратации. При слишком тонком нанесении эти материалы станут рыхлыми и часто крошатся через несколько недель на открытом воздухе.

СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЯ БЕТОНА ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОЙ ОКРАСКИ

Как указано выше, покрытия обычно наносят на бетонные поверхности коммерческих зданий по эстетическим соображениям, но есть несколько систем покрытий, которые имеют дополнительные функции, в первую очередь предотвращающие проникновение воды.Большинство покрытий представляют собой акриловые или модифицированные акриловые краски и представляют собой стандартные латексные покрытия. Они часто используются в сочетании с наполнителями для блоков для нанесения на сильно текстурированные поверхности или поверхности с множеством ямок от насекомых. Подмножество акриловых покрытий — это гидрофобные акрилы, которые отталкивают воду и уменьшают накопление грязи.

Эластомерные покрытия, обычно модифицированные стиролом акрилы, также используются в эстетических целях, но также обеспечивают барьеры от проникновения воды.Наполнители блоков также используются с этими системами на блоках с разрезной поверхностью перед нанесением эластомерного покрытия, чтобы смягчить острые края поверхности.

В последнее время для окрашивания бетонных поверхностей стали использовать акриловые красители. Хотя на этих пятнах образовалась пленка, бетонная поверхность все еще хорошо видна сквозь пленку покрытия. Наконец, силановые или силоксановые герметики используются для герметизации бетона и отталкивания воды.

Акриловые латексные покрытия

Акриловые латексные покрытия обычно наносятся на наружные бетонные поверхности, прежде всего, по эстетическим соображениям.Их можно наносить кистью, валиком или распылителем с толщиной сухой пленки от 1 до 3 мил на слой. Акриловая грунтовка обычно наносится перед нанесением двух слоев финишной краски для достижения общей толщины системы от 3 до 6 мил. Грунтовка разработана таким образом, чтобы проникать в основание и герметизировать его. Он также устойчив к щелочам 1 и служит барьером, защищающим верхние покрытия от разрушения в результате щелочности субстрата.

Блистеры с эластомерным покрытием.

Акрил также пропускает воздух. Они позволяют определенному количеству паров влаги в бетонной стене проникать через пленку покрытия, предотвращая образование пузырей. Однако чрезмерное количество воды в субстрате может вызвать образование пузырей на акриловой основе. Если основание сильно потрескалось, рекомендуется ремонт. Покрытия из акрилового латекса не служат эффективным барьерным слоем и позволяют влаге проникать через пленку покрытия в бетон. Влага также может проникать в бетон, когда акрил наносится на текстурированные или шероховатые поверхности без использования заполнителя для блоков.

Кроме того, акрил имеет ограниченное удлинение и, как следствие, не сопротивляется растрескиванию. Акриловые краски обладают приемлемым сохранением цвета и блеска, но уступают более дорогим двухкомпонентным полиуретанам или недавно появившимся высокоэффективным акриловым покрытиям. Сообщается, что высокоэффективные акриловые покрытия обладают способностью сохранять цвет и блеск, совместимыми с полиуретановыми покрытиями.

Водоотталкивающие акриловые краски

Некоторые акриловые покрытия обладают водоотталкивающими свойствами.То есть ветровый дождь поднимется и потечет. Кроме того, водоотталкивающие покрытия сопротивляются накоплению грязи и плесени, плесени и роста водорослей. Стандартный акрил может размягчиться при длительном воздействии влаги. Мягкие покрытия легче впитывают грязь. Водоотталкивающий акрил самоочищается.

Акриловые грунтовки для меловой поверхности

При перекрытии существующих покрытий важно удалить любой мел, который присутствует на поверхности. На краске образуется мел, когда связующее в покрытии (клей, удерживающий пленку покрытия) разрушается с выделением пигмента (мела).Мел разрушает связку и, если присутствует в значительных количествах, может привести к широко распространенным повреждениям покрытия в виде отслоений.

Хотя всегда рекомендуется удалить весь мел с существующих систем покрытия, иногда его бывает трудно удалить полностью. В этих случаях следует нанести акриловую грунтовку для меловой поверхности. Эти грунтовки разработаны таким образом, чтобы проникать в мел и укреплять его, улучшая адгезию верхних покрытий.

Наполнители блоков

Пример водоотталкивающих свойств водоотталкивающего акрилового покрытия.

Заполнители для блоков используются в сочетании с акриловыми покрытиями и предназначены для заполнения текстур в бетоне и CMU. Кроме того, они смягчат острые края колотого блока. В результате получается гладкая и однородная поверхность.

Блочные наполнители наносятся кистью, валиком и безвоздушным распылением. При нанесении распылением заполнители блоков обычно закатываются, чтобы покрытие проникло в поры бетона. Если требуется очень гладкая поверхность, нанесенный блок-наполнитель можно отжать.Поскольку эти покрытия несколько вязкие, их обычно наносят при толщине сухой пленки от 8 до 10 мил.

Акриловые покрытия и наполнители блоков не должны заменять эластомерные покрытия, поскольку они не обладают такими же способностями к удлинению, как эластомерные покрытия.

Бетонные пятна

До последних нескольких лет для окрашивания бетона требовались кислотные пятна, которые были довольно опасны в использовании. Большинство кислотных пятен представляют собой смесь воды, соляной кислоты и растворимых в кислоте солей металлов.Они проникают через поверхность бетона и химически реагируют с гидроксидом кальция в бетоне. Кислая часть пятна слегка протравливает поверхность, облегчая проникновение солям металлов. Как только пятно вступит в реакцию, оно станет постоянной частью бетона и не потускнеет, не отколется и не отслоится. Пятна на кислотной основе были ограничены несколькими цветами (загар, коричневый и мягкий сине-зеленый).

Однако в начале 2000-х годов появились акриловые красители на водной основе, которые становятся более популярными, чем красители с минеральной кислотой.Пятна на водной основе обеспечивают гораздо более широкий диапазон цветов, включая яркие цвета, такие как красный и желтый. Подобно кислотным пятнам, акриловые пятна проникают в бетон, создавая стойкий цвет, но никакой химической реакции не происходит. Акриловые пятна могут быть полупрозрачными или непрозрачными. Цвет более однородный по всей поверхности, чем при использовании кислотных красителей.

Важно отметить, что бетонные поверхности все еще необходимо протравить разбавленным раствором соляной кислоты перед нанесением морилки.Пятна обычно наносятся распылением и дают высохнуть. Можно нанести дополнительные слои, чтобы сделать цвет более насыщенным.

Эластомерные покрытия

Эластомерные покрытия используются как для эстетики, так и для защиты от проникновения влаги. При правильном нанесении эластомерные покрытия образуют мембрану на поверхности бетона. Кроме того, благодаря характеристикам удлинения (удлинение до 700 процентов) покрытия оно перекрывает микротрещины, если они образуются после нанесения.

Несмотря на то, что покрытия являются воздухопроницаемыми, 2 позволяют естественному паров влаги улетучиваться из стены, чрезмерное количество влаги в бетоне приведет к образованию пузырей. В результате очень важно, чтобы при нанесении покрытия не было просветов, в том числе проколов. По этой причине очень важно наносить герметики на отверстия, края и изменения в материалах. Точно так же, когда эластомерные покрытия наносятся на блоки с разделенной поверхностью, перед нанесением эластомеров часто рекомендуются блоки-наполнители.

Также важно, чтобы трещины и сколы ремонтировались, как описано выше. Покрытие будет стекать с острых краев по линиям трещин и сколов, что приведет к образованию утечек покрытия, которые являются точками входа воды. Горизонтальные поверхности необходимо уклонить с помощью шлифовальной машины, чтобы вода не образовывала лужи на поверхности. Продолжительное воздействие воды приведет к смягчению и разрушению покрытия.

Обратите внимание, что наполнители трещин и повторные покрытия должны быть совместимы с эластомерным покрытием.Некоторые наполнители и средства для повторного нанесения покрытия размягчают эластомер, заставляя его собирать грязь преимущественно на окружающие участки.

Эластомерные покрытия наносятся довольно толстыми. Обычно наносят два слоя с толщиной слоя от 6 до 10 мил, чтобы гарантировать, что любые проколы в одном слое будут перекрыты другим слоем. Точечные отверстия образуются в покрытии, когда пузырьки воздуха, захваченные пленкой покрытия, не выходят полностью. Поскольку покрытие нанесено довольно толстым, воздуху нужно время, чтобы уйти. Таким образом, покрытие не следует наносить на поверхности под прямыми солнечными лучами и при высоких температурах, потому что покрытие может затвердеть до выхода воздуха.

Эластомерные покрытия можно наносить кистью, валиком или распылителем. При нанесении распылением их часто скручивают, чтобы покрытие проникало в поры бетона, вытесняя воздух и уменьшая точечные отверстия.

Силановые и силоксановые гидроизоляционные материалы и репелленты

Силановые и силоксановые гидрофобизаторы проникают в бетон и химически реагируют с бетоном в порах, образуя барьер. Это предотвращает попадание жидкой воды в бетон. Кроме того, поскольку герметик проникает внутрь блока, на него не действуют ультрафиолетовые лучи.Поскольку герметики предотвращают попадание влаги в блок, они останавливают образование высолов.

Силановые и силоксановые гидрофобизаторы не видны. Герметичный бетон и CMU будут иметь такой же вид, как если бы он был открыт. Нет глянца, цвета или видимой пленки. Покрытия можно успешно наносить на поверхности, обработанные герметиком.

Водоотталкивающие свойства силановых силоксановых герметиков.

Герметики наносятся садовым распылителем или безвоздушным распылителем низкого давления.Важно, чтобы они наносились равномерно в соответствии с рекомендованной производителем нормой покрытия. Перед нанесением необходимо отремонтировать все трещины и стыки.

Тестирование для успешного применения должно проводиться с помощью трубочного тестирования Rilem. Этот тест включает в себя приварку трубки Rilem (небольшой резервуар для воды) к поверхности бетона или блока, заполнение ее водой и контроль потерь через блок. Производители силана и силоксана опубликовали показатели абсорбции, при превышении которых могут потребоваться дополнительные применения.

СВОДКА

Успешный проект покрытия наружных бетонных стен требует внимания к нескольким важным соображениям. Во-первых, убедитесь, что видимые и видимые в полдень загрязнения, мешающие адгезии покрытия, удалены. Во-вторых, выполните испытания, чтобы убедиться, что бетон выдерживает краску, достаточно сухой и имеет уровень pH, подходящий для нанесения покрытия. Наконец, выберите материал покрытия, который соответствует требованиям работы. Д + Д


1 Как указано выше, бетон является щелочным (высокий pH).Некоторые покрытия (алкиды и поливинилацетаты) омыляются и теряют адгезию в присутствии влаги при нанесении на щелочные поверхности. Некоторые акрилы также подвержены разрушению (щелочному ожогу) при нанесении на бетон.

2 Эластомерные покрытия позволят выходить естественным влажным парам из стены, но не влаге в результате проникновения воды.

ОБ АВТОРЕ: Рэй Томбо — старший консультант и руководитель западного подразделения KTA-Tator Inc., консалтинговая компания, предоставляющая услуги по анализу повреждений покрытий, оценке состояния, подготовке спецификаций, экспертным заключениям, управлению проектами и другим услугам, связанным с покрытиями. Он сертифицированный инспектор по покрытиям NACE и специалист по защитным покрытиям SSPC. Томбо также имеет значительный опыт в области сохранения исторического наследия, работая в советах нескольких групп по сохранению исторического наследия в Пенсильвании и Нью-Джерси.

Техническое обслуживание и ремонт архитектурного чугуна

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Деталь из чугуна, нуждающаяся в очистке и покраске.Фото: любезно предоставлено организацией New York Landmarks Conservancy.

Джон Г. Уэйт, AIA, Исторический обзор Марго Гейл

Сохранение чугунных архитектурных элементов, в том числе целых фасадов, в последние годы привлекает все большее внимание, поскольку коммерческие районы признаны за их историческое значение и оживлены. Это краткое описание содержит общие указания по подходам к сохранению и реставрации исторического чугуна.

Это фрагмент фасада из полихромного чугуна в Петалуме, Калифорния, 1886 год (О’Коннелл и Льюис, Architectural Iron Works, Сан-Франциско). Фото: Дон Мичем.

Чугун сыграл выдающуюся роль в промышленном развитии нашей страны в XIX веке. Чугунное оборудование заполнило американские фабрики и сделало возможным рост железнодорожных перевозок. Чугун широко использовался в наших городах для систем водоснабжения и уличного освещения.Как архитектурный металл, он сделал возможными новые смелые достижения в архитектурном дизайне и строительных технологиях, обеспечивая при этом богатство орнамента.

Этот старинный металл, железный сплав с высоким содержанием углерода, был слишком дорогим, чтобы производить его в больших количествах до середины 18 века, когда новая технология печей в Англии сделала его более экономичным для использования в строительстве. Известный своей большой прочностью на сжатие, чугун в форме тонких негорючих столбов был представлен в 1790-х годах на английских хлопчатобумажных фабриках, где пожары были обычным явлением.В Соединенных Штатах подобные тонкие колонны впервые были использованы в 1820-х годах в театрах и церквях для поддержки балконов.

К середине 1820-х годов в Нью-Йорке рекламировались одноэтажные железные витрины. Дэниел Бэджер, бостонский литейщик, который позже переехал в Нью-Йорк, утверждал, что в 1842 году он изготовил и установил первые железные ставни для железных витрин, которые обеспечивали защиту от краж и внешнего пожара. В грядущие годы и в 20-е годы практичная чугунная витрина станет популярной в городах от побережья до побережья.Он не только помог выдержать нагрузку на верхние этажи, но и обеспечил большие витрины для демонстрации товаров и позволил естественному свету заливать интерьеры магазинов. Что наиболее важно, чугунные фасады стоили недорого и требовали небольшого труда на месте.

Неутомимым сторонником использования чугуна в зданиях был изобретательный житель Нью-Йорка, архитектор-самоучка Джеймс Богардус. Начиная с 1840 года, Bogardus превозносил свои достоинства: прочность, структурную стабильность, долговечность, относительную легкость, способность принимать практически любую форму и, прежде всего, огнестойкие качества, столь востребованные в эпоху серьезных городских пожаров.Он также подчеркнул, что процессы литья под давлением, с помощью которых из чугуна изготавливали элементы здания, полностью совместимы с новыми концепциями заводского изготовления, массового производства и использования идентичных взаимозаменяемых деталей.

В 1849 году Богардус создал нечто уникальное по-американски, построив первое здание с самонесущими многоэтажными железными стенами. Известный как Edgar Laing Stores, этот угловой ряд небольших четырехэтажных складов, которые выглядели как одно здание, был построен в нижнем Манхэттене всего за два месяца.Его задняя, ​​боковые и внутренние несущие стены были из кирпича; Каркас перекрытия состоял из деревянных балок и балок. Одна из чугунных стен была несущей, поддерживая деревянные балки перекрытия. Новшеством стали два уличных фасада из самонесущего чугуна, состоящие из нескольких частей — колонн, панелей, подоконников и пластин в дорическом стиле, а также некоторых накладных орнаментов. Каждый компонент фасадов был отлит индивидуально в песчаной форме в литейном цехе, обработан до гладкости, испытан на соответствие и, наконец, доставлен на запряженных лошадьми телегах на строительную площадку.Там их подняли на место, затем скрепили болтами и прикрепили к обычной конструкции из дерева и кирпича с помощью железных шипов и ремней.

Гробница семьи Слаттер в Мобиле, штат Алабама, состоящая из чугунного мавзолея и ограды, демонстрирует широкий спектр использования этого материала в XIX веке. Фото: Джек Э. Баучер, Коллекция HABS.

Второе возведенное здание с железным фасадом стало большим шагом вперед по сравнению с магазинами Laing по размеру и сложности.Пятиэтажное здание газеты Sun в Балтиморе, начатое в апреле 1850 года Богардусом и архитектором Робертом Хэтфилдом, имело чугунный фасад и чугунный каркас. В Филадельфии в 1850 году было начато строительство нескольких железных фасадов: здание Inquirer Building, Brock Stores и здание Penn Mutuai (все три были снесены). Отель Св. Чарльза 1851 года на Третьей улице, 60 северной широты — старейший железный фасад в Америке. Обрамление с чугунными колоннами, балками и фермами из кованого железа было широко видно в Нью-Йоркском Хрустальном дворце 1853 года.

Во второй половине XIX века Соединенные Штаты находились в эпоху огромного экономического и территориального роста. Использование железа в коммерческих и общественных зданиях быстро распространилось, и с 1849 года до начала века в городах по всей стране были возведены сотни зданий с железными фасадами. Выдающиеся примеры железных фасадов существуют в Балтиморе, Галвестоне, Луисвилле, Милуоки, Новом Орлеане, Филадельфии, Ричмонде, Рочестере (Нью-Йорк) и особенно в Нью-Йорке, где в одном только историческом районе Сохо Чугун есть 139 зданий с железными фасадами.К сожалению, большая часть железных фасадов по всей стране была снесена в ходе проектов реконструкции центра города, особенно после Второй мировой войны.

В дополнение к этому внешнему виду, многие общественные здания демонстрируют великолепные открытые внутренние металлические изделия, одновременно декоративные и структурные. Замечательные примеры сохранились по всей стране, в том числе Библиотека Пибоди в Балтиморе; Старое административное здание в Вашингтоне, округ Колумбия; здание Брэдбери в Лос-Анджелесе; бывший Капитолий штата Луизиана; бывшая ратуша в Ричмонде; Твидовое здание суда в Нью-Йорке; и столицы штатов Калифорния, Джорджия, Мичиган, Теннесси и Техас.И, конечно же, железо образует огромный купол Капитолия Соединенных Штатов, построенный во время Гражданской войны. Декоративный чугун также был популярным материалом в пейзаже: заборы, фонтаны со скульптурами, фонарные столбы, мебель, урны, беседки, ворота и ограды для кладбищенских участков. При таком широком спросе многие американские литейные заводы, которые занимались литьем деталей машин, банковских сейфов, железных труб или кухонных плит, добавили отделы архитектурного железа. Это потребовало от создателей моделей со сложными конструкторскими возможностями, а также со знанием усадки металла и других технических аспектов литья.Крупные компании включают Hayward Bartlett Co. в Балтиморе; Джеймс Л. Джексон, Cornell Brothers, J. L. Mott и Daniel D. Badger’s Architectural Iron Works на Манхэттене; Hecla Ironworks в Бруклине; Вуд и Перо из Филадельфии; Лидс и Ко, Литейный завод Шекспира и Мильтенбергер в Новом Орлеане; Братья Уинслоу в Чикаго; и Джеймс МакКинни в Олбани, штат Нью-Йорк.

Чугун был предпочтительным металлом во второй половине XIX века. Это был не только огнестойкий материал в период крупных городских пожаров, но и большие фасады из чугуна можно было изготавливать с меньшими затратами, чем сопоставимые каменные фасады, а железные здания можно было возводить быстро и эффективно.Самый большой стоящий образец обрамления с чугунными колоннами и балками из кованого железа — шестнадцатиэтажное здание Манхэттен в Чикаго, самый высокий небоскреб в мире, построенный в 1890 году Уильямом ЛеБароном Дженни. К этому времени, однако, сталь стала доступна на национальном уровне, стала более универсальной в структурном отношении и более конкурентоспособной по цене. Его более широкое использование — одна из причин, почему строительство из чугуна уменьшилось на рубеже веков после того, как было так активно принято всего лишь пятьдесят лет назад. Тем не менее, чугун продолжал использоваться в значительных количествах для многих других структурных и декоративных целей даже в 20 веке: витрины; шатры; пролеты и большие оконные рамы для каркасных и кирпичных домов; уличная и ландшафтная обстановка, в том числе киоски метро.

XIX век оставил нам богатое наследие новых методов строительства, особенно строительства в совершенно новом масштабе, которое стало возможным благодаря использованию металлов. Первым из них был чугун, хотя период его интенсивного использования длился всего полвека. Теперь сохранившееся наследие чугунной архитектуры, большая часть которой продолжает находиться под угрозой, заслуживает новой оценки и соответствующих мер по сохранению и реставрации.

Что такое чугун?

Чугун — это сплав с высоким содержанием углерода (не менее 1.7% и обычно от 3,0 до 3,7%), что делает его более устойчивым к коррозии, чем кованое железо или сталь. Помимо углерода, чугун содержит различные количества кремния, серы, марганца и фосфора.

В расплавленном виде чугун легко разливается в формы, что позволяет создавать практически неограниченные декоративные и структурные формы. В отличие от кованого железа и стали, чугун слишком твердый и хрупкий, чтобы его можно было придавать молотком, прокаткой или прессованием. Однако, поскольку он более жесткий и более устойчивый к короблению, чем другие виды железа, он может выдерживать большие сжимающие нагрузки.Чугун относительно слаб при растяжении, однако не выдерживает растягивающей нагрузки без предварительного предупреждения.

Подступенки на этих чугунных ступенях украшены очень декоративным рисунком. Фото: файлы NPS.

Характеристики различных типов чугуна определяются их составом и методами плавки, литья и термообработки. Металлургические компоненты чугуна, которые влияют на его хрупкость, ударную вязкость и прочность, включают феррит, цементит, перлит и графитовый углерод.Чугун с чешуйками углерода называется серым чугуном. «Серый излом», связанный с чугуном, вероятно, получил свое название из-за серого зернистого вида его сломанной кромки, вызванного наличием чешуек свободного графита, которые объясняют хрупкость чугуна. Эта хрупкость является важной отличительной характеристикой чугуна и мягкой стали.

По сравнению с чугуном кованое железо относительно мягкое, податливое, прочное, устойчивое к усталости и легко обрабатывается ковкой, гибкой и волочением.Это почти чистое железо с содержанием углерода менее 1% (обычно от 0,02 до 0,03%). Шлак варьируется от 1% до 4% и существует в чисто физической ассоциации, то есть не легирован. Это придает кованому железу характерную слоистую (слоистую) или волокнистую структуру.

Кованое железо можно отличить от чугуна несколькими способами. Кованые элементы обычно проще по форме и менее однородны по внешнему виду, чем чугунные элементы, и содержат следы прокатки или ручной работы.Чугун часто содержит линии кристаллизатора, оклады, дефекты отливки и отверстия для воздуха. Чугунные элементы очень однородны по внешнему виду и часто используются повторно. Чугунные элементы часто скрепляются болтами или винтами, тогда как детали из кованого железа склепываются или свариваются (термическая сварка) вместе.

Низкоуглеродистая сталь теперь используется для изготовления новых металлических изделий ручной работы и ремонта старых кованых элементов. Низкоуглеродистая сталь — это сплав железа с содержанием углерода не более 2%, который является прочным, но легко обрабатывается в виде блоков или слитков.Низкоуглеродистая сталь не так устойчива к коррозии, как кованое или чугунное.

Многие методы технического обслуживания и ремонта, описанные в Кратком описании, особенно относящиеся к очистке и покраске, потенциально опасны и должны выполняться только опытными и квалифицированными рабочими с использованием средств защиты, подходящих для данной задачи. Во всех случаях ремонта, кроме самого простого, лучше всего привлекать архитектора по консервации или реставратора зданий, чтобы он оценил состояние утюга и подготовил контрактную документацию на его обработку.

Как и любому проекту консервации, работе должен предшествовать обзор местных строительных норм и правил и норм по охране окружающей среды, чтобы определить, существуют ли какие-либо конфликты с предлагаемыми методами обработки. В случае возникновения противоречий, особенно в отношении методов очистки или лакокрасочных материалов, необходимо обсудить исключения или отклонения, либо принять альтернативные методы обработки или материалы.

Общие проблемы, с которыми сегодня сталкиваются чугунные конструкции, включают сильно заржавевшие или отсутствующие элементы, ударные повреждения, структурные разрушения, сломанные соединения, повреждение соединений и потерю анкеровки в кладке.

Окисление или ржавление происходит быстро, когда чугун подвергается воздействию влаги и воздуха. Минимальная относительная влажность, необходимая для стимулирования ржавления, составляет 65%, но этот показатель может быть ниже в присутствии коррозионных агентов, таких как морская вода, соленый воздух, кислоты, кислотные осадки, почвы и некоторые соединения серы, присутствующие в атмосфере, которые действуют как катализаторы в процессе окисления. Ржавчина ускоряется в тех случаях, когда архитектурные детали имеют карманы или щели для улавливания и удержания жидких коррозионных агентов.Кроме того, как только образуется пленка ржавчины, ее пористая поверхность действует как резервуар для жидкости, что, в свою очередь, вызывает дальнейшую коррозию. Если этот процесс не остановить, он будет продолжаться до тех пор, пока железо не будет полностью поглощено коррозией, не оставив ничего, кроме ржавчины.

Структурная трещина, зазоры в стыках между компонентами и большое отверстие, в котором отсутствует часть кронштейна консоли, — вот проблемы, очевидные в этом чугунном узле. Фотография: Ford, Powell & Carson.

Гальваническая коррозия — это электрохимическое действие, которое возникает, когда два разнородных металла взаимодействуют вместе в присутствии электролита, такого как вода, содержащая соли или ионы водорода.Тяжесть гальванической коррозии зависит от разницы потенциалов между двумя металлами, их относительной площади поверхности и времени. Если более благородный металл (более высокое положение в электрохимическом ряду) намного больше по площади, чем базовый или менее благородный металл, износ основного металла будет более быстрым и серьезным. Если более благородный металл намного меньше по площади, чем основной металл, ухудшение основного металла будет гораздо менее значительным. Чугун подвергается атакам и коррозии, когда он находится рядом с более благородными металлами, такими как свинец или медь.

Графитизация чугуна, менее распространенная проблема, происходит в присутствии кислотных осадков или морской воды. По мере коррозии железа остатки коррозии пористого графита (мягкого углерода) пропитываются нерастворимыми продуктами коррозии. В результате чугунный элемент сохраняет свой внешний вид и форму, но имеет более слабую конструкцию. Графитизация происходит там, где чугун долгое время оставался неокрашенным, или если герметизированные швы вышли из строя, а кислотная дождевая вода разъела куски с обратной стороны.Проверка и идентификация графитизации осуществляется путем соскабливания ножом по поверхности, чтобы выявить крошку железа под ней. Когда происходит обширная графитизация, обычно единственным выходом является замена поврежденного элемента.

Отливки также могут иметь трещины или дефекты в результате дефектов исходного производственного процесса, таких как воздушные отверстия, трещины и шлак, или холодные закрытия (вызванные «замерзанием» поверхности расплавленного чугуна во время литья из-за неправильного или прерывистая заливка).Хрупкость — еще одна проблема, которая иногда встречается в старых чугунных элементах. Это может быть результатом чрезмерного содержания фосфора в чугуне или охлаждения во время процесса литья.

Прежде чем установить надлежащую обработку чугунных элементов в здании или сооружении, необходимо оценить историческое и архитектурное значение и изменения собственности, а также ее нынешнее состояние. Если работа включает в себя нечто большее, чем обычное обслуживание, необходимо привлечь квалифицированного специалиста для разработки отчета об исторической структуре, в котором излагается историческое развитие объекта, документируется его существующее состояние, определяются проблемы ремонта и предоставляется подробный список рекомендуемых рабочих элементов. с приоритетами.С помощью этого процесса можно оценить значение и состояние чугуна и предложить соответствующие методы обработки. Для ограждений или отдельных компонентов здания, таких как фасад, следует придерживаться аналогичной, но менее обширной аналитической процедуры.

Прежде чем приступить к работе, необходимо хорошо понять природу и масштабы проблем с чугунными элементами. Если проблемы незначительны, например, коррозия поверхности, отслаивание краски или неудачная герметизация, владелец собственности может провести ремонт, работая напрямую со знающим подрядчиком.Если есть серьезные проблемы или серьезные повреждения чугуна, лучше всего заручиться услугами архитектора или консерватора, который специализируется на консервации исторических зданий. В зависимости от объема работ контрактные документы могут варьироваться от общих спецификаций до полных рабочих чертежей с аннотированными фотографиями и спецификациями.

Чтобы тщательно оценить состояние металлоконструкций, необходимо провести тщательный физический осмотр каждой секции железной конструкции, включая болты, крепежные детали и кронштейны.Обычно строительные леса или механический подъемник используются для тщательного осмотра чугунного фасада или других крупных сооружений. Удаление отдельных участков краски может быть единственным способом определить точное состояние соединений, металлических креплений, а также пересечений или щелей, которые могут задерживать воду.

Исследование несущих элементов, таких как колонны и балки, позволит установить, работают ли эти компоненты так, как они были изначально спроектированы, или же картины напряжений были перераспределены.Области, которые подвергаются чрезмерному стрессу, должны быть обследованы, чтобы определить, были ли они повреждены или были перемещены. Очевидно, что повреждение основного элемента конструкции необходимо идентифицировать и оценить; внимание не следует уделять только декоративным особенностям.

Состояние здания, строения или объекта; диагностика его проблем; и рекомендации по его ремонту должны быть записаны в виде чертежей, фотографий и письменных описаний, чтобы помочь тем, кто будет нести ответственность за его сохранение в будущем.

Независимо от того, требуются ли мелкие или серьезные работы, сохранение и ремонт старинных металлических конструкций — это рекомендуемый подход к консервации, а не на замене. По возможности, все ремонтные и реставрационные работы должны быть обратимыми, чтобы модификации или обработки, которые могут оказаться вредными для долгосрочной сохранности утюга, можно было исправить с наименьшим повреждением исторических металлических конструкций.

Если речь идет о химическом удалении краски, важно тщательно спланировать последовательность работ и инспектировать архитектор или реставратор для обеспечения строгого соблюдения контрактных документов, чтобы свести к минимуму риск возникновения проблем.Фото: Раймонд М. Пепи, Building Conservation Associates.

В случае значительного разрушения защитного покрытия и / или при наличии сильной коррозии ржавчину и большую часть или всю краску необходимо удалить, чтобы подготовить поверхности для новых защитных покрытий. Доступные методы варьируются от физических процессов, таких как чистка проволочной щеткой и пескоструйная очистка, до очистки пламенем и химических методов. Выбор подходящей техники зависит от степени разрушения краски и коррозии, степени детализации поверхности и типа наносимого нового защитного покрытия.Местные законы по охране окружающей среды могут ограничивать выбор методов очистки и удаления краски, а также утилизации материалов.

Многие из этих методов потенциально опасны и должны выполняться только опытными и квалифицированными рабочими, использующими надлежащие средства защиты глаз, защитную одежду и другие условия безопасности на рабочем месте. Перед выбором процесса следует подготовить испытательные панели на очищаемом утюге, чтобы определить относительную эффективность различных методов.В процессе очистки, скорее всего, будут обнаружены дополнительные дефекты покрытия, трещины и коррозия, которые раньше не были очевидны.

Существует ряд методов, которые можно использовать для удаления краски и коррозии с чугуна: Ручное соскабливание, скалывание и чистка проволочной щеткой — наиболее распространенные и наименее дорогие методы удаления краски и легкой ржавчины с чугуна. Однако они не удаляют всю коррозию или краску так же эффективно, как другие методы.Опытные мастера должны выполнить работы, чтобы снизить вероятность того, что поверхности могут быть поцарапаны или повреждены хрупкие детали.

Пескоструйная очистка под низким давлением (обычно называемая абразивной очисткой или пескоструйной очисткой) часто является наиболее эффективным методом удаления чрезмерных отложений краски или значительной коррозии. Пескоструйная очистка является быстрой, тщательной и экономичной, и она позволяет очистить утюг на месте. Заполнитель может быть железным шлаком или песком; Медный шлак не следует использовать для обработки железа из-за возможности электролитических реакций.Некоторая резкость в совокупности выгодна тем, что придает металлической поверхности «зуб», что приводит к лучшей адгезии краски. Использование очень острого или твердого заполнителя и / или чрезмерно высокого давления (более 100 фунтов на квадратный дюйм) не требуется, и его следует избегать. Смежные материалы, такие как кирпич, камень, дерево и стекло, должны быть защищены от повреждений. Некоторые местные строительные нормы и правила и органы охраны окружающей среды запрещают или ограничивают сухую пескоструйную очистку из-за проблемы с переносом пыли по воздуху.

Влажная пескоструйная очистка более проблематична, чем сухая пескоструйная очистка чугуна, потому что вода мгновенно вызывает ржавчину на поверхности и проникает глубоко в открытые швы. Поэтому, как правило, это не считается эффективным методом. Влажная пескоструйная очистка снижает количество переносимой по воздуху пыли при удалении сильных отложений краски, но удаление сточных вод, содержащих свинец или другие токсичные вещества, ограничивается экологическими нормативами в большинстве регионов.

Пламенная очистка металла от ржавчины с помощью специальной кислородно-ацетиленовой горелки с многопламенной головкой требует наличия специальных квалифицированных операторов, что дорого и потенциально опасно.Тем не менее, он может быть очень эффективным на железе со слабой и средней степенью коррозии. Обработка поверхности проволочной щеткой обычно необходима после очистки пламенем.

Химическое удаление ржавчины путем травления кислотой — это эффективный метод удаления ржавчины с металлических элементов, который можно легко удалить и отправить в цех для погружения в чаны с разбавленной фосфорной или серной кислотой. Этот метод не повреждает поверхность утюга при условии, что утюг нейтрализуется до уровня pH 7 после очистки.К другим химическим средствам удаления ржавчины относятся продукты на основе цитрата аммония, щавелевой кислоты или соляной кислоты.

Химическое удаление краски с использованием щелочных соединений, таких как хлористый метилен или гидроксид калия, может быть эффективной альтернативой абразивно-струйной очистке для удаления сильных отложений краски. Эти агенты часто доступны в виде гелей или паст замедленного действия. Поскольку они могут вызвать ожоги, необходимо надевать защитную одежду и очки. Химические вещества, нанесенные на негерметичный фасад, могут просочиться через щели и отверстия, что приведет к повреждению внутренней отделки здания и коррозии тыльной стороны железных компонентов.Остаточные следы чистящих составов на поверхности утюга, если их не нейтрализовать тщательно, могут в будущем привести к потере лакокрасочного покрытия. По этим причинам, как правило, не рекомендуется использовать щелочные смывки для удаления краски и кислотные очистители в полевых условиях.

После любого из этих методов очистки и удаления краски только что очищенный утюг следует немедленно покрасить антикоррозийной грунтовкой, прежде чем начнется образование новой ржавчины. Этот период времени может варьироваться от минут до часов в зависимости от условий окружающей среды.Если грунтование откладывается, любую образовавшуюся ржавчину на поверхности следует удалить чистой проволочной щеткой непосредственно перед грунтованием, поскольку ржавчина препятствует хорошему сцеплению грунтовки с чугунной поверхностью и не позволяет грунтовке полностью заполнить поры металла. .

Самый распространенный и эффективный способ сохранить архитектурный чугун — сохранить защитное лакокрасочное покрытие на металле. Краска также может быть декоративной, если это исторически целесообразно.

Перед удалением краски с исторического архитектурного чугуна рекомендуется микроскопический анализ образцов исторической последовательности окраски. Этот процесс, называемый анализом серии красок, должен выполняться опытным реставратором архитектуры. Анализ позволит определить исторические цвета краски и другие условия, например, была ли краска матовой или глянцевой, был ли добавлен песок в краску для текстуры и было ли здание полихромным или мраморным.Традиционно многие чугунные элементы окрашивались под другие материалы, например, известняк или песчаник. Иногда элементы были искусственно окрашены, так что железо выглядело как мрамор с прожилками.

В этом здании использовалось сильное щелочное средство для удаления краски, которое, по всей видимости, не было должным образом промыто или нейтрализовано. Через несколько месяцев вновь нанесенная краска начала отслаиваться, и на утюге появились полосы ржавчины. Фото: Ким Лавджой.

Для приклеивания новых защитных покрытий необходима тщательная подготовка поверхности.С утюга необходимо удалить всю отслаивающуюся, отслаивающуюся и поврежденную краску, а также грязь и грязь, водорастворимые соли, масло и жир. На поверхности утюга может остаться старая, плотно приставшая краска, если она совместима с предлагаемыми покрытиями. Сохранение старой краски также сохраняет историческую последовательность окраски здания и позволяет избежать опасностей, связанных с удалением и утилизацией старой свинцовой краски.

Рекомендуется проконсультироваться со спецификациями производителя или у технических представителей, чтобы убедиться в совместимости между условиями поверхности, грунтовкой и финишным слоем, а также методами нанесения.

Чтобы краска прилипла должным образом, металлические поверхности перед покраской должны быть абсолютно сухими. Если выбранная краска не предназначена специально для исключительных условий, окраску не следует проводить, если ожидается, что температура упадет ниже 50 градусов по Фаренгейту в течение 24 часов или когда относительная влажность превышает 80 процентов; Краску нельзя наносить, когда в воздухе туман, туман или дождь. Плохо подготовленные поверхности приведут к выходу из строя даже самых лучших красок, в то время как краски даже по умеренной цене могут быть эффективными, если их наносить на хорошо подготовленные поверхности.

Подбор красок и покрытий

Типы красок, доступных для защиты железа, резко изменились за последние годы из-за федеральных, государственных и местных нормативных актов, запрещающих или ограничивающих производство и использование продуктов, содержащих токсичные вещества, такие как хромат свинца и цинка, а также летучие органические соединения и вещества (ЛОС или ЛОС). Доступность типов красок варьируется от штата к штату, и производители продолжают изменять составы продуктов в соответствии с новыми правилами.

Традиционно красный свинец использовался в качестве антикоррозионного пигмента для грунтовки железа. Красный свинец имеет сильное сродство к льняному маслу и образует свинцовое мыло, которое становится прочной и эластичной пленкой, непроницаемой для воды, которая очень эффективна в качестве защитного покрытия для железа. По крайней мере, два медленно сохнущих финишных слоя на основе льняного масла традиционно использовались поверх красной свинцовой грунтовки, и эта комбинация эффективна на старых или частично изношенных поверхностях. Сегодня в большинстве регионов использование красок, содержащих свинец, запрещено, за исключением некоторых коммерческих и промышленных целей.

Сегодня алкидные краски очень широко используются и в значительной степени вытеснили содержащие свинец краски на основе льняного масла. Они сохнут быстрее масляной краски, имеют более тонкую пленку, но не так долго защищают металл. Алкидные антикоррозионные грунтовки содержат пигменты, такие как оксид железа, оксид цинка и фосфат цинка. Эти грунтовки подходят для ранее окрашенных поверхностей, очищенных ручным инструментом. Необходимо нанести не менее двух слоев грунтовки, а затем финишных слоев алкидной эмали.

Латексные и другие краски на водной основе не рекомендуется использовать в качестве грунтовки для чугуна, поскольку они вызывают немедленное окисление при нанесении на чистый металл.Краски из винил-акрилового латекса или акрилового латекса могут использоваться в качестве финишных покрытий поверх алкидных антикоррозионных грунтовок, но если грунтовочные покрытия нанесены неидеально или повреждены, латексная краска вызовет окисление железа. Поэтому рекомендуется использовать финишные алкидные покрытия.

На чугун можно наносить высокоэффективные покрытия, такие как грунтовки с высоким содержанием цинка, содержащие цинковую пыль, и современные эпоксидные покрытия, чтобы обеспечить более длительную защиту. Для этих покрытий обычно требуются очень чистые поверхности и особые условия нанесения, которые могут быть трудно достижимыми в полевых условиях для больших зданий.Эти покрытия наиболее эффективно используются на элементах, которые были вывезены в магазин или недавно отлиты.

Одна из особенно эффективных систем заключалась в первом покрытии коммерчески очищенного пескоструйной очисткой железа грунтовкой с высоким содержанием цинка, затем нанесением эпоксидного основного покрытия и двух финишных слоев уретана. Некоторые эпоксидные покрытия можно использовать в качестве грунтовки на чистом металле или наносить на ранее окрашенные поверхности в хорошем состоянии. Эпоксидные смолы особенно подвержены разложению под воздействием ультрафиолетового излучения и должны быть защищены более стойкими финишными покрытиями.Были проблемы с эпоксидными красками, которые наносились на железо в заводских условиях, где покрытия были порезаны перед установкой. Подкрашивание эпоксидных красок в полевых условиях очень сложно, если не невозможно. Это вызывает беспокойство, поскольку железо, обнаженное дефектами основного покрытия, с большей вероятностью ржавеет, и потребуется более частое обслуживание.

Ключевым фактором, который следует учитывать при выборе покрытий, является разнообразие условий существующих и новых материалов в конкретном здании или сооружении.Для поверхностей с уже нанесенной краской может потребоваться одна грунтовка; другой — для недавно отлитого, подвергнутого химической очистке или пескоструйной очистки чугуна; и третий для окладов или материалов-заменителей; за всеми тремя последующими совместимыми финишными покрытиями.

Способы применения

Кисть — это традиционный и наиболее эффективный метод нанесения краски на чугун. Он обеспечивает хороший контакт краски с железом, а также эффективное заполнение ямок, трещин и других дефектов на металле.Использование краскопультов для нанесения краски экономично, но не всегда обеспечивает адекватное и равномерное покрытие. Для достижения наилучших результатов безвоздушные распылители должны использоваться опытными операторами. Чтобы полностью закрыть мелкие детали и добраться до углублений, может быть эффективным распыление грунтовочного слоя, используемое в сочетании с нанесением кистью.

Валики никогда не следует использовать для нанесения грунтовочного покрытия на металл, они эффективны для последующих слоев только на больших плоских участках. Внешний вид отделочных покрытий, наносимых распылением или валиком, не является исторически приемлемым, и его следует избегать на таких участках, как витрины магазинов, которые находятся под рукой.

При ремонте перил лестницы деревянную прокладку внутри перил потолка залили бетоном. Вода проникала через перила и вступала в реакцию с бетоном, ускоряя коррозию железа. Фотография: Джон Г. Уэйт.

Большинство архитектурных чугунов состоит из множества небольших отливок, собранных с помощью болтов или винтов. Стыки между частями были заделаны, чтобы вода не просачивалась внутрь и не вызывала ржавчину изнутри. Исторически швы часто заделывались белой свинцовой пастой и иногда подкладывались хлопковой или пеньковой веревкой; даже головки болтов и винтов были заделаны, чтобы защитить их от элементов и скрыть их от взгляда.Хотя иногда бывает, что старая конопатка находится в хорошем состоянии, она обычно крошится от выветривания, растрескивается в результате оседания конструкции или разрушается при механической очистке. Очень важно заменить поврежденную герметизацию, чтобы предотвратить проникновение воды. Для обеспечения хорошей адгезии и рабочих характеристик предпочтительнее полиуретановый герметик архитектурного класса или традиционная белая свинцовая паста.

Вода, проникая в полые части чугунного архитектурного элемента, вызывает ржавчину, которая может стекать по другим архитектурным элементам.Вода может замерзнуть, что приведет к растрескиванию чугуна льдом. Трещины снижают прочность всего литейного узла и обеспечивают еще одну точку входа воды. Таким образом, важно, чтобы трещины были водонепроницаемыми, используя герметики или наполнители, в зависимости от ширины трещины.

Колонны из стекловолокна и алюминиевые капители были установлены, чтобы воспроизвести элементы орнамента на восточном фасаде театра Нью-Маркет в Портленде, штат Орегон. Фото: Уильям Дж. Хокинс, III.

Наполнители, содержащие частицы железа в связующем на основе эпоксидной смолы, могут использоваться для заделки поверхностных, неструктурных трещин и мелких дефектов в чугуне. Скорость теплового расширения одной только эпоксидной смолы отличается от скорости расширения железа, что требует добавления частиц железа для обеспечения совместимости и контроля усадки. Хотя отремонтированный кусок металла не имеет такой же прочности, как однородный кусок железа, отремонтированные эпоксидной смолой элементы все же обладают некоторой прочностью. Шпатлевки на основе полиэстера, такие как те, что используются для кузовов автомобилей, также являются приемлемыми заполнителями для небольших отверстий.

В редких случаях крупные трещины можно отремонтировать пайкой или сваркой специальными сварочными стержнями из никелевого сплава. Пайку или сварку чугуна очень сложно выполнять в полевых условиях, и ее должны проводить только очень опытные сварщики.

В некоторых случаях можно произвести механический ремонт чугуна с помощью стальных стержней и винтов или болтов. В крайнем случае, испорченный чугун можно вырезать и прикрепить новый чугун с помощью сварки или пайки.Однако зачастую дешевле заменить изношенную чугунную секцию новой отливкой, чем сращивать или укреплять ее. Вышедшие из строя чугунные элементы конструкции необходимо либо армировать чугуном и сталью, либо полностью заменить.

Западный фасад театра «Новый рынок» сохранил свои оригинальные черты из чугуна. Фото: Джордж Макмат.

Шаткую чугунную балюстраду или перила часто можно зафиксировать, затянув все болты и винты.Винты с зачищенной резьбой и сильно заржавевшие болты подлежат замене. Чтобы компенсировать коррозию металла вокруг отверстий для болтов или винтов, необходимо использовать новые болты из нержавеющей стали или винты большего диаметра. В крайних случаях может потребоваться нарезание резьбы в новых отверстиях.

Внутренние пустоты балясин, стоек, скульптур и других элементов не следует заполнять бетоном; это неправильное лечение, которое вызывает дополнительные проблемы. По мере затвердевания бетон дает усадку, оставляя пространство между бетоном и чугуном.Вода, попадающая в это пространство, не испаряется быстро, что способствует дальнейшей коррозии. Коррозия железа еще больше ускоряется щелочной природой бетона. Если чугунные элементы ранее были заполнены бетоном, их необходимо разобрать, удалить бетон и ржавчину, а внутренние поверхности загрунтовать и покрасить перед повторной сборкой элементов.

Замена чугунных компонентов часто является единственным практическим решением, когда такие элементы отсутствуют, сильно корродированы или повреждены, не подлежащие ремонту, или когда ремонт будет лишь незначительно полезен для продления срока службы железного элемента.

Иногда можно заменить мелкие декоративные, неструктурные элементы, используя целые участки оригинала в качестве схемы отливки. Для больших секций необходимо будет изготовить новые образцы из дерева или пластика, размер которых немного больше исходного, чтобы компенсировать усадку чугуна во время литья (чугун сжимается примерно на 1/8 дюйма на фут, когда он охлаждается от жидкость в твердое тело). Иногда подходящую замену можно получить из существующих каталогов чугунолитейных заводов.Небольшие элементы можно отливать из чугуна по индивидуальному заказу на небольших местных литейных заводах, часто по стоимости, сопоставимой с аналогичными материалами. Крупные элементы и сложные модели обычно требуют навыков и оборудования более крупной фирмы, специализирующейся на копировании.

Процесс кастинга

Архитектурные элементы традиционно отливались в песчаных формах. Качество специальных песков, используемых на литейных заводах, чрезвычайно важно; в отличие от большинства песков они должны быть влажными.В литейных цехах есть свои формулы для песка и его примесей, таких как глина, которая делает песок связным даже при переворачивании формы.

Форма, состоящая из двух частей (с верхом и низом, или заглушка и тяга), используется для изготовления отливки с рельефом с обеих сторон, тогда как форма с открытым верхом дает плоскую поверхность с одной стороны. Для полых элементов требуется третий шаблон и форма для пустоты. Многие полые отливки состоят из двух или более частей, которые позже скрепляются болтами, привинчиваются или свариваются из-за трудности поддержания внутреннего сердечника между верхней и нижней песчаными формами во время процесса литья.

Формовочный песок уплотняется в колбы или формы вокруг рисунка. Затем колпачок поднимается, и рисунок удаляется, оставляя отпечаток рисунка в небольшой форме. Расплавленное железо, нагретое до температуры примерно 2700 градусов по Фаренгейту, выливают в форму, а затем дают остыть. Затем формы снимают с отливки; перекрываются туннели к форме (литники) и стояки, позволяющие выпуск воздуха; а неровные края (называемые «заусенцами») на отливке шлифуются до гладкости.

Отливки загрунтованы заводской грунтовкой для предотвращения ржавчины, а затем раскладываются и предварительно собираются в литейном производстве для обеспечения надлежащего выравнивания и подгонки. Когда детали не подходят друг к другу, детали подвергаются механической обработке для удаления неровностей, вызванных заусенцами, или отбраковываются и повторно обрабатываются до тех пор, пока все литые элементы не будут соответствовать друг другу должным образом. Затем перед отправкой на строительную площадку наиболее крупные детали разбираются, а некоторые мелкие декоративные детали можно оставить в собранном виде.

Иногда бывает необходимо полностью или частично демонтировать чугунную конструкцию во время реставрации, если ремонт невозможно успешно провести на месте.Демонтаж должен производиться только под руководством архитектора-реставратора или реставратора архитектуры, имеющего опыт работы с историческим чугуном. Следует проявлять особую осторожность, поскольку чугун очень хрупкий, особенно в холодную погоду.

Демонтаж должен производиться в порядке, обратном порядку сборки, а повторный монтаж должен производиться, насколько это возможно, в точном порядке первоначальной сборки. Каждая часть должна быть пронумерована и снабжена ключами для записи рисунков. Когда работа должна выполняться в погодных условиях, связанных с шнуром, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать разрушения металлических элементов из-за их неравномерного нагрева.

Как новые отливки, так и повторно использованные детали следует покрасить заводской грунтовкой на всех поверхностях. Все компоненты должны быть разложены и предварительно собраны, чтобы обеспечить правильное выравнивание и посадку. Многие оригинальные болты, гайки и винты, возможно, придется заменить аналогичными крепежными элементами из нержавеющей стали.

После сборки на месте стыки, которые исторически были заделаны, следует заполнить полиуретановым герметиком архитектурного качества или традиционной белой свинцовой пастой.Преимущество белого свинца в том, что он долговечен, хотя во многих областях его использование ограничено.

Обшивки

В некоторых случаях может потребоваться спроектировать и установить гидроизоляцию для защиты участков, уязвимых для проникновения воды. Облицовки необходимо проектировать и изготавливать с осторожностью, чтобы они были эффективными и ненавязчивыми по внешнему виду. Самый прочный материал для оклейки чугуна — нержавеющая сталь с терновым покрытием. Другие совместимые материалы: сталь с терновым покрытием и оцинкованная сталь; однако они требуют более частого обслуживания и менее долговечны.Медь и медь с свинцовым покрытием не рекомендуется использовать в качестве отливов при контакте с чугуном из-за проблем гальванической коррозии. Гальванические проблемы также могут возникнуть при использовании алюминия, если присутствуют определенные типы электролитов.

В последние годы ряд металлических и неметаллических материалов использовался в качестве заменителей чугуна, хотя исторически они не использовались с чугуном. Наиболее распространены алюминий, эпоксидные смолы, армированный полиэстер (стекловолокно) и бетон, армированный стекловолокном (GFRC).Факторы, которые следует учитывать при использовании материалов-заменителей, рассматриваются в Записках по консервации 16, в которых подчеркивается, что «все средства ремонта изношенных исторических материалов или замены их идентичными материалами должны быть проверены, прежде чем переходить к материалам-заменителям».

Литой алюминий в последнее время используется вместо чугуна, особенно для декоративных элементов декора. Алюминий легче по весу, более устойчив к коррозии и менее хрупок, чем чугун.Однако, поскольку он не похож на чугун, его размещение в контакте с чугуном или рядом с ним может привести к гальванической коррозии, и поэтому его следует избегать. Особое внимание следует уделять нанесению лакокрасочных покрытий, особенно в полевых условиях. Часто бывает трудно добиться прочного покрытия после того, как исходная отделка не удалась. Поскольку алюминий слабее железа, требуется тщательный анализ всякий раз, когда алюминий рассматривается в качестве материала для замены конструкционных чугунных элементов.

Эта легкая колонна из стекловолокна на уровне улицы была повреждена в результате удара в течение нескольких лет после установки. Фотография: Building Conservation Associates.

Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные термоотверждающиеся смолистые материалы, которым можно придать практически любую форму. При формовании эпоксидная смола обычно смешивается с наполнителями, такими как песок, стеклянные шары или каменная крошка. Поскольку это не металл, гальванической коррозии не происходит. При смешивании с песком или камнем его часто называют эпоксидным бетоном или полимербетоном, что неверно, потому что в него не входят вяжущие материалы.Эпоксидные смолы особенно эффективны для воспроизведения небольших декоративных частей чугуна. Поскольку это не металл, гальванического воздействия не происходит. Эпоксидные элементы должны иметь защитное покрытие, защищающее их от разрушения ультрафиолетом. Они также легковоспламеняющиеся и не могут использоваться в качестве замены конструкционных чугунных элементов.

Армированный полиэстер, широко известный как стекловолокно, часто используется в качестве легкого заменителя исторических материалов, включая чугун, дерево и камень.В своей наиболее распространенной форме стекловолокно представляет собой тонкую жесткую многослойную оболочку, образованную путем заливки полиэфирной смолы в форму с последующим добавлением стекловолокна для армирования. Как и эпоксидные смолы, стекловолокно не вызывает коррозии, но подвержено разрушению под действием ультрафиолета. Из-за своего довольно хрупкого характера он не может использоваться в качестве замены конструктивных элементов, не может быть собран, как чугун, и обычно требует отдельной системы крепления. Он не подходит для мест, где он подвержен ударам, а также воспламеняется.

Бетон, армированный стекловолокном, известный как GFRC, похож на стекловолокно, за исключением того, что смолу заменяет легкий бетон. Элементы GFRC обычно изготавливаются в виде тонких панелей оболочки путем распыления бетона на формы. Обычно требуется отдельная система каркаса и крепления. Элементы GFRC легкие, недорогие и устойчивые к атмосферным воздействиям. Поскольку GFRC имеет низкий коэффициент усадки, формы можно изготавливать непосредственно из исторических элементов. Однако GFRC физически и химически сильно отличается от железа.Если он используется рядом с железом, он вызывает коррозию железа и будет иметь другую скорость поглощения влаги. Кроме того, невозможно добиться четкости деталей, характерной для чугуна.

Успешная программа техобслуживания — залог долговременной консервации архитектурного чугуна. Важны регулярные проверки и точный учет. Проверки, проводимые раз в два года, в идеале весной и осенью, включают выявление основных проблем, таких как недостающие элементы и трещины, а также мелких деталей, таких как неудачное уплотнение, поврежденная краска и поверхностная грязь.

Записи должны вестись в форме постоянного журнала технического обслуживания, в котором описываются текущие задачи технического обслуживания и указывается дата первого обнаружения проблемы, время ее устранения и метод лечения. Записи о покраске важны для выбора совместимых красок для подкраски и последующей перекраски. В журнале следует указать место проведения работ, а также тип, производителя и цвет краски. Та же самая информация должна быть собрана и записана для конопатки.

Поверхностные загрязнения можно смыть с хорошо окрашенного и заделанного чугуна водой под низким давлением. Неионные моющие средства можно использовать для удаления сильных или стойких загрязнений или пятен после тестирования, чтобы определить, что они не оказывают вредного воздействия на окрашенные поверхности. Густые отложения и остатки смазки можно удалить вручную. Для смывания остатков можно использовать воду и моющие средства или обезжиривающие средства, не содержащие едкого натра. Перед перекрашиванием необходимо удалить масло и смазку, чтобы новые покрытия прилипли должным образом.

Основная цель программы технического обслуживания — борьба с коррозией. Как только заметна ржавчина, ее следует аккуратно удалить и обновить защитное покрытие утюга на пораженном участке. Замена испорченной герметизации и ремонт или замена вышедших из строя окладов также являются важными профилактическими мерами технического обслуживания.

Успешная консервация чугунных архитектурных элементов и объектов зависит от точной диагностики их состояния и проблем, с которыми они связаны, а также от выбора соответствующих процедур ремонта, очистки и окраски.Часто возникает необходимость в капитальном ремонте отдельных элементов и узлов; в некоторых случаях необходимо тиражировать сильно поврежденные или отсутствующие компоненты. Долговременная консервация архитектурного чугуна зависит как от своевременного надлежащего ремонта, так и от соблюдения регулярного графика технического обслуживания.

Благодарности

Этот краткий обзор был разработан Центром технических услуг по сохранению New York Landmarks Conservancy в соответствии с соглашением о сотрудничестве со Службой технической сохранности Службы национальных парков и с частичным заключением Совета по искусству штата Нью-Йорк.За техническую помощь следует поблагодарить следующих лиц: Роберт Бэрд, компания «Историческое искусство и кастинг»; Уиллкокс Данн, архитектор и консультант по чугуну; Уильям Фоулкс, компания Mesick Cohen Waite Architects; Элизабет Фрош, Комиссия по сохранению достопримечательностей Нью-Йорка; Уильям Хокинс, III, FAIA, Макмат Хокинс Дортиньяк; Дж. Скотт Хауэлл, Робинсон Айрон Компани; Морис Шикер, Facade Consultants International; Джоэл Шварц, Металлургический завод Шварца и Шварца; и Дайана Уэйт, Mount Ida Press. Ким Лавджой был координатором проекта и редактором Conservancy; Чарльз Фишер был координатором проекта и редактором Службы национальных парков.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах. Служба технической сохранности (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Октябрь 1991

Ашерст, Джон и Никола Ашерст с Джеффом Уоллисом и Деннисом Тонером. Практическая консервация зданий: English Heritage Technical Handbook: Volume 4 Металла. Олдершот, Хантс: Gower Technical Press, 1988.

Барсук, Дэниел Д., с новым вступлением Марго Гейл. Барсука Иллюстрированный каталог литой архитектуры . Нью-Йорк: Dover Publications, Inc., 1981; переиздание издания 1865 года, опубликованного Baker and Godwin, Printers, Нью-Йорк.

Гейл, Марго и Эдмунд В. Гиллон-младший. Литая архитектура в новом стиле. Йорк: фотографический обзор . Нью-Йорк: Dover Publications Inc., 1974.

Гейл, Марго, Дэвид В. Лук, AIA и Джон Г. Уэйт. Металлы в Америке Исторические здания: Часть I. Исторический обзор металлов : Часть II. Ухудшение и методы консервирования металлов . Вашингтон.; Отдел помощи по сохранению, Служба национальных парков, Министерство внутренних дел США, 1980 год.

Хокинс, Уильям Джон III. Великая эра чугунной архитектуры в Портленд . Портленд, Орегон: Бинфорд и Морт, 1976.

Хауэлл, Дж. Скотт. «Архитектурный чугун: дизайн и реставрация». Журнал Ассоциации технологий консервации . Том XIX, номер 3 (1987), стр. 5155.

Парк, Шарон С., AIA. Записки по сохранению 16: Использование заменителя Материалы по экстерьерам исторических зданий .Вашингтон Д. К .: Сохранение Отдел помощи, Служба национальных парков, U. 5. Департамент внутренних дел, 1988.

Робертсон, Э. Грэм и Джоан Робертсон. Чугунное украшение: мир Обзор . Нью-Йорк: Watson-Guptill Publications, 1977.

Саутворт, Сьюзен и Майкл. Декоративные изделия из металла: иллюстрированное руководство к его дизайну, истории и использованию в американской архитектуре . Бостон: Дэвид Р. Годин, 1978.

Уэйт, Диана С. Декоративные изделия из металла: два века мастерства в Олбани и Трое, Нью-Йорк, . Олбани, Нью-Йорк: Mount Ida Press, 1990.

Нетоксичный, высококачественный, доступный, широкий выбор

Результаты 1-10 из 11 1 2

Все товары

«} if (specHTML! = «») {документ.getElementById («lstSpec12853»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {document.getElementById («lstSpec251»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {document.getElementById («lstSpec114999»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {document.getElementById («lstSpec115000»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {document.getElementById («lstSpec115001»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {документ.getElementById («lstSpec115002»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {document.getElementById («lstSpec115003»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {document.getElementById («lstSpec115004»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {document.getElementById («lstSpec115005»). innerHTML = «»} «} if (specHTML! = «») {document.getElementById («lstSpec18525»). innerHTML = «»}

Все товары

Результаты 1-10 из 11 1 2
«; если (документ.getElementById («hdrSrch») && (sc! = 6)) {document.getElementById («hdrSrch»). innerHTML = tpSrcHTML} * / // Добавил Unbxd вар tpSrcHTML = «»; var srVal = «Ключевое слово или элемент №»; tpSrcHTML = «»; if (document.getElementById («hdrSrch») && (sc! = 6)) {document.getElementById («hdrSrch»). innerHTML = tpSrcHTML} .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *