Menu Close

Диски для резки металла болгаркой: Страница не найдена — Pro-Instrument.com

Как правильно установить диск на болгарку

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Схема расположения наиболее опасных секторов при работе болгаркой, с учетом отскока и разрушения диска.

Самое необходимое условие при резке – неукоснительное выполнение правил безопасной работы.

Производители болгарок постоянно пытаются свести к минимуму риски получения травм и ранений, придумывая и совершенствуя различные системы защиты. Но никто не позаботится о работнике, как он сам.

Главные опасности, которые возникают при резке металла, – вылет осколков разломавшегося диска, поток искр и мельчайших абразивных частиц, невозможность удержать в руках инструмент.

Если диск сломается или его заклинит, болгарка может вырваться из рук в самый неподходящий момент и с большой силой, поэтому еще до начала работы следует предусмотреть направление ее возможного движения.

Правилами безопасности нельзя пренебрегать даже при выполнении мелких работ.

До начала работы следует:

  1. Защитить лицо, глаза, руки, по возможности и все части тела.
  2. Убрать все горючие материалы и предметы, которые находятся в направлении вылета искр.
  3. Закрепить обрабатываемую болгаркой деталь по возможности в тисках. Запрещается удерживать обрабатываемое изделие свободной рукой или прижимать ногами.
  4. Если устанавливается новый диск, нужно «прокрутить» его болгаркой на максимальных оборотах, расположив ее подальше: диск может оказаться бракованным и разлететься на куски.
  5. Установить, отрегулировать и зафиксировать защитный кожух.

Лучше всего при работе с болгаркой защищать лицо специальным щитком.

Во время работы следует:

  1. При замене дисков во время отдыха необходимо отключить болгарку от сети.
  2. Для защиты глаз и лица использовать очки или защитный щиток – профессионалы во время продолжительной работы используют и то, и другое.
  3. Крепко держать болгарку во время всей работы.
  4. Для замены диска нужно дождаться, пока он полностью остановится.
  5. Работать в защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы использовать нежелательно, они не обеспечивают достаточную защиту, могут воспламениться, а нитки намотаться на шпиндель болгарки или диск.
  6. Во время работы нужно расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и все части тела не находились в плоскости вращения диска.

По окончании работы следует:

  • дождаться полной остановки вращения диска и только после этого положить инструмент на пол диском вверх, чтобы его не повредить;
  • отключить болгарку от сети;
  • убедиться, что нет дыма или других признаков возгорания.

Типичная ошибка, которую допускают при резке металла: если диаметр нового круга больше размеров защитного кожуха, его снимают. Кожух – это защита на случай, если в процессе диск разломается и разлетится на части.

Вместо диска многие ставят фрезы, пилы или другие подручные материалы. Делать это категорически запрещено.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

  1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
  2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Основные правила безопасности по работе с металлом

Как правильно резать металл? Основные правила этого процесса:

  • Специалисту следует вооружиться защитными очками при работе с УШМ, взять щитки, во избежание попадания в глаза искр, мелких частиц метала.
  • Желательно обезопасить все части тела. На руки необходимо надеть защитные рукавицы, не хлопчатобумажные, они легко воспламеняются.
  • Для резки металла болгаркой необходимо убрать рядом стоящие предметы, особенно быстровоспламеняющиеся.
  • Обязательно обрабатывающаяся деталь должна быть закреплена в станке или тисках. Не следует придерживать ее рукой, не зажимать ногами.
  • При установке нового диска, прокрутить его на максимальной скорости, держать болгарку нужно подальше от себя.
  • Если диск окажется бракованным, он сможет разлететься на мелкие части и травмировать.
  • Защитный кожух УШМ должен быть отрегулированным, надежно зафиксированным. Он установлен, чтоб обезопасить глаза от вылета частиц.
  • Мастер обязан помнить, при замене дисков или во время отдыха, аппарат должен быть выключен из сети.
  • Не беритесь за смену диска, пока включена болгарка.
  • Перемещаться по рабочей зоне нужно только с выключенной болгаркой.
  • Если случайно выключился свет, необходимо отключить болгарку во избежание неожиданного включения.

Не стоит ставить вместо диска фрезы, пилы, это делать категорически запрещено. Соблюдать надо правила безопасности и свести до минимума возможность травматизма.

Как правильно выбрать болгарку

Болгарка должна удобно лежать в руке.

Правильный выбор и качество самой болгарки определяет качество работы и безопасность работающего.

При выборе машины следует ориентироваться на ее главные параметры: мощность и диаметр режущего абразивного круга

Немаловажное значение имеют также ее вес, так как часто приходится работать «на весу», и размеры, чтобы можно было выполнить работу в неудобных и труднодоступных местах

Большинство покупателей при виде мощных болгарок несколько пугается того, что справиться с ней труднее, чем с маломощной. Это ошибочное мнение. У болгарок малой мощности чаще происходит заклинивание дисков, т.е. они физически не могут при больших нагрузках «вытянуть» диск. Ситуация, как поведут себя диск и сама машина после уменьшения нагрузки, непредсказуема. Скорее всего болгарка будет рваться из рук. Следствием этого станет разлом диска, порча машинки и травмы резчика. Поэтому начинающим умельцам лучше приобрести болгарку под диск 125 мм с мощностью 800-1000 Вт и количеством оборотов шпинделя 10 000 об./мин. Такой мощности достаточно для распила железа.

Для резки металла существуют машинки под диск 115 мм с питанием от аккумуляторов, но, как показывает практика, при их большой стоимости в решении бытовых проблем они себя не оправдывают.

Рукояти болгарки должны быть резиновыми или из материала, который будет гасить вибрации от машинки.

Но никакие технические характеристики не отражают удобство и безопасность в работе

Болгарка должна удобно и надежно лежать в руке, чтобы при работе с металлом сосредоточить свое внимание на нем, а не на том, как удержать инструмент в руках. Желательно, чтобы рукоятки были резиновыми или из материала, гасящего вибрации, с углублениями для пальцев

У маломощных болгарок, как правило, нет дополнительной рукоятки.

Если при выборе было обнаружено какое-либо неудобство, следует поискать болгарку другой модели.

Рекомендации специалистов по некоторым видам работ

Далее расскажем, как работать углошлифовальной машиной с различными изделиями из металла.

Заточка цепи бензопилы

Фотография № 12: заточка цепи бензопилы болгаркой

Цепь затачивают на стреле бензопилы. Для работ используют заточной диск толщиной 2,5 мм. Необходимо отметить первый зуб, который вы будете обрабатывать. При грамотных действиях обновлять цепь можно 4–7 раз, прежде чем она окончательно выйдет из строя.

Резка труб

Фотография № 13: резка труб болгаркой

Начинать резать толстый металл болгаркой лучше с краев. Если начать со средней части, диск может заклинить и погнуться. В процессе обработки прилагайте усилие на нижнюю часть режущего инструмента, которая обеспечивает эффективность распила.

Резка молдингов

Фотография № 14: резка уголков болгаркой

Для распила металлических уголков можно использовать стершиеся диски или инструмент малого диаметра

Важно помнить, что работа поэтапная: вначале режут одну часть молдинга, затем — вторую.

Заточка круга циркулярной пилы

Фотография № 15: заточка круга циркулярной пилы болгаркой

Начните с фиксации углошлифовальной машины струбцинами, оставив доступ к вращающейся части инструмента. Затем поднесите диск пилы к точильному кругу, не прикладывая большого усилия. Круг должен проходить по изделию по касательной. При работе следите за соблюдением плоскости заточки.

Виды

В зависимости от своего назначения насадки для УШМ можно классифицировать на несколько видов.

Отрезные круги – это, пожалуй, самая востребованная модель отрезных дисков. Именно они применяются для разрезания разного рода материалов. В свою очередь, отрезные диски можно подразделить по материалу, для которого они переназначены.

Диски для резки металла являются одними из самых прочных. Они различаются по размерам, а также у них различны толщина и диаметр.

  • Диски по камню внешне ничем не отличаются от кругов для металла, но состав их различен. В данных дисках применяются иные абразивные материалы.
  • Алмазные диски являются одними из самых универсальных приспособлений для работы с любыми материалами. Сверхпрочные кристаллы, всходящие в состав круга, способны справиться и с металлом, и с камнем, и с бетоном. Данные диски могут различаться по размерам напыления (мелкое и крупное), а также по режущей кромке (сплошная и отдельные режущие секторы).

На этом классификация отрезных моделей закончена. Далее стоит рассмотреть шлифовальные виды дисков и круги для полировки. Эти модели различаются по своему покрытию. На них может присутствовать наждачная бумага, войлок. А также шлифовальные диски могут быть губчатыми или матерчатыми.

Стоит также отметить такие виды дисков для болгарки, как заточные и обдирочные (или зачистные). Среди них также есть некоторые разновидности. Например, диск с витыми шарошками. Такие круги представляют из себя круглую щётку из стальной проволоки.

Заточные расходники обычно имеют небольшой диаметр. Применяют их, как правило, для зачистки сварочных швов или для заточки инструментов. Алмазные обдирочные круги отличаются тем, что работа с ними производится исключительно периферийной частью круга.

Стоит сказать о материалах, из которых производятся режущие круги. Они могут быть алмазными, твердосплавными, абразивными и круги из металлической проволоки.

  • Алмазные диски имеют алмазное напыление, а сами обычно изготавливаются из стали. На твердосплавных дисках, вместо алмазного напыления, используют высокоуглеродистые стали, в которые добавляется никель и хром.
  • Абразивные диски состоят из плотной латексной бумаги, между слоями которой находится армирующая сетка. Такие диски обычно имеют самую доступную цену.
  • Диски из проволоки предназначаются для работ по зачистке. Резать такими кругами твёрдые материалы довольно сложно.

Какие диски бывают для болгарки

Болгарка — это очень нужный и полезный инструмент. Благодаря тому, что для нее существует большое количество различных насадок, ее можно использовать для резки, шлифовки и полировки самых разнообразных материалов: металла, камня, дерева и др. В этой статье я хочу рассказать, какие бывают диски для болгарки, чтобы вы могли иметь представление, какую вообще работу можно выполнять этим инструментом. Помимо дисков рассмотрим и различные насадки.

Стоит заметить, что для болгарок разных размеров потребуются и разные по размерам диски. Кроме того, имейте в виду, что каждый круг или насадка рассчитаны для работы только на определенной скорости вращения, поэтому всегда учитывайте этот момент при выборе.

Теперь перейдем непосредственно к теме статьи.

Абразивные диски для резки металла

Эти круги, пожалуй, самые популярные в использовании. Ведь большинство пользователей применяют болгарку как раз в основном для разрезания металлов.

Здесь при выборе значение нужно уделять толщине диска, а также тому, кто его произвел.

Толщина, которая варьируется в пределах от 1 до 3 мм, влияет на скорость реза — чем она меньше, тем быстрее происходит рез. Кроме того, иногда бывает нужно, чтобы разрез получился максимально тонкий, поэтому толстый круг не применяют. Но стоит заметить, что и расходуются тонкие круги быстрее своих более толстых собратьев. В связи с этим, если скорость реза вам не особо важна, можно купить изделия на 2,5-3 мм.

Купить болгарку по самой низкой цене можно здесь. Бесплатная доставка до вашего региона. Оплата онлайн либо при получении.

Что касается производителей, то этот момент важен из-за неодинакового качества продукции от различных фирм. Если взять изделие от таких именитых брендов, как Bosch или Makita, то они будут расходоваться гораздо медленнее. Цена на такие диски, правда, достаточно высока. Поэтому для разовых работ можно обойтись и недорогим вариантом, самым популярным из которых является продукция завода «Луга».

Абразивные диски для резки камня

Этот тип отличается от предыдущих составом абразива, поэтому позволяет резать уже не металл, а камень. В остальном все моменты, имеющие значение для дисков по металлу, будут справедливы и для кругов по камню.

Абразивные диски для шлифовки металла

Имеют тот же состав, что и диски для металла. Отличие будет в том, что их толщина будет не 1-3, а 6 мм. Применяют их, естественно, уже не для резки, а именно для шлифовки. К примеру, ими удобно пройтись по сварным швам, чтобы выровнять поверхность.

Касаемо производителей, то здесь дела обстоят также, как и у предыдущих типов.

Абразивные диски для шлифовки камня

Здесь история, аналогичная с предыдущим параграфом, только состав абразива уже предназначен для работы с камнем.

Алмазные диски для резки камня

Такой оснасткой наиболее выгодно резать каменные материалы, так как, в отличие от абразива, они при работе не уменьшаются в диаметре, да и в целом служат гораздо дольше. Даже, несмотря на относительно высокую цену, их применение получается более выгодным.

Существует три вида алмазных кругов для болгарок — сегментные, турбо и турбо-сегментный. У первых край имеет надрезы, из-за которых окружность делится на сегменты — отсюда и название. У вторых по краю идут насечки, придающие вид турбины. Видимо из-за этого так и называются. Третьи совмещают в себе и насечки, и надрезы.

Надрезы и насечки делаются для лучшего охлаждения ради исключения перегрева. Следует сказать, что алмазные диски бывают и гладкие, но они требуют охлаждения водой, из-за чего используются только на плиткорезах, так как к ним можно подвести воду. Правда китайцы стали делать гладкие алмазники и для болгарок — работать в таком случае приходится с частыми перерывами. Солидные производители выпускают их только для плиткорезов.

Еще замечу, что сегментные круги режут быстрее, но зато у турбо сколов на срезе гораздо меньше, хоть и пилит он медленнее.

Что касается качества, то оно разнится от производителя к производителю. Есть и продукция от солидных фирм типа Bosch, а есть и недорогие китайские варианты.

Алмазные диски (чашки) для шлифовки бетона

Бетон иногда приходится не только резать, но и шлифовать. И здесь очень пригождаются алмазные чашки. Благодаря им получается довольно быстро обработать большие площади, так как рабочая поверхность у них немаленькая.

Вообще эти чашки лучше использовать на специальных электрических шлифователях. Они отличаются от болгарок тем, что имеют другой кожух, позволяющий осуществлять эффективный отсос пыли с помощью промышленного пылесоса.

Однако сей инструмент стоит довольно дорого. По этой причине многие обходятся болгаркой, если некритично, что будет образовываться облако пыли.

Лепестковые диски для шлифовки

Эти круги представляют из себя основание, к которому по краю окружности прикреплены лепестки наждачной бумаги. Наждачка здесь может быть различной зернистости — крупная для быстрой и грубой работы, мелкая для чистовой отделки.

Наиболее часто используют их для шлифовки дерева, но никто не запрещает отшкурить ими и поверхности из других материалов. Благодаря небольшой толщине, ими удается подлезть в довольно узкие места.

Одно из самых распространенных применений такого круга является ошкуривание бревен сруба бани или дома.

Износ у них происходит относительно медленно, поэтому одним экземпляром удается обработать довольно большие по площади поверхности.

Круглая насадка с липучкой

К этим насадкам могут на липучку крепиться специальные круги наждачной бумаги. С их помощью можно довольно быстро отшлифовать плоские поверхности большой площади. В отличии от лепестковых дисков такая насадка работает всей поверхностью, а не только краем. Поэтому и скорость обработки выше.

Правда с ее помощью не очень удобно работать, например, на вогнутых и других неплоских поверхностях. На них лучше применять лепестковые круги.

Также для этих насадок существуют полировальные круги из войлока. Правда применять их на болгарках не рекомендуется, так как у них слишком большая скорость вращения. Для войлочных кругов есть специальные полировальные машины. Они могут выглядеть как болгарка, но отличаются тем, что максимальная скорость вращения у них около 800 об./мин, тогда как у болгарок даже с регулировкой оборотов минимальная скорость составляет 3000 об./мин.

Корщетки

Это довольно популярные насадки, представляющие из себя основание с прикрепленными к нему кусками проволоки. Проволока может быть распушенной либо витой. Толщина ее тоже может разниться для придания разной жесткости.

Форм и размеров корщеток довольно много. Используются они для разных целей, в основном для обработки металла. Ими можно очистить поверхность от старой краски или ржавчины. Также могут применяться и в качестве конечной отделки металлического изделия, когда поверхность после обработки корщеткой больше ничем не обрабатывается.

Таковы основные диски и насадки, которые могут использоваться на болгарках. Применяя их, можно делать совершенно разную работу одним инструментом. Надеюсь данная информация оказалась для вас полезной. А статью на этом заканчиваю — до новых встреч!

Читайте также:

Маркировка абразивных дисков для болгарок

Материал публикуется в продолжение цикла рассуждений про травмы >>> и правильную работу с болгаркой.

Данная статья сориентирует вас в мире абразивных кругов и поможет безошибочно и быстро расшифровывать условные обозначения нанесенные производителем.

Маркировка — условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

1. Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

  • 1- прямой профиль,

  • 41 — диски отрезные,

  • 42 — диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: «cut-off wheel»-отрезной круг, grinding wheel — шлифовальный круг, лепестковый круг.

2. Размеры круга

    На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:

  • D — наружный диаметр,

  • T — высота,

  • H — диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

3. Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

4. Абразивный материал из которого изготовлен круг

Условные обозначения доступны приведенной ниже в таблице.

5. Зернистость. Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

6. Твердость

См. таблицу ниже.

7. Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

7.1. Керамическая связка

V (К — старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

7.2. Бакелитовая связка

B (Б — старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

7.3. Вулканитовая связка

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

8. Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

9. Класс точности

АА, А и Б. АА — высокая точность геометрических параметров А — Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

10. Производитель

Полагаю здесь пояснения не требуются.

11. Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения — это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Важно! Обращайте внимание на срок годности.

12. Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального «надевайте наушники» может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например — не использовать для торцевого шлифования.

Пример расшифровки с сайта ОАО АбразивХимСбыт

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Сводная таблица

1. ТИП

КРУГИ

1 — прямой профиль

41 — диски отрезные

42 — диски отрезные с утопленным центром

2. РАЗМЕРЫ КРУГА

D — наружный диаметр

T — высота

H — диаметр отверстия

3. МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

«metal» или «steel» – для обработки металла (синий или желтый)

«concrete» – для работы с бетоном (зеленый)

4. АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

14А (A)

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

25А (WA)

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

38А (ZK)

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

53С, 54C (C)

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

63C,64С(GC)

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

5. ЗЕРНИСТОСТЬ

ШЛИФЗЕРНО

ГОСТ

 

ГОСТ

 

F10

(200)

F36

(50)

F12

(160)

F40

(40)

F14

(160)

F46

(40)

F16

(160/125)

F54

(32)

F20

(100 )

F60

(25)

F22

(80)

F70

(20)

F24

(80)

F80

(20)

F30

(63)

F90

(16)

6. ТВЕРДОСТЬ

F, G (BM1, BM2)

ВЕСЬМА МЯГКИЕ

H, I, J (M1, M2, M3)

МЯГКИЕ

K, L (CM1, CM2)

СРЕДНЕМЯГКИЕ

M, N (C1, C2)

СРЕДНИЕ

O, P, Q (CT1, CT2, CT3)

СРЕДНЕТВЕРДЫЕ

R, S (T1, T2)

ТВЕРДЫЕ

T (BT)

ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ

V (ЧT)

ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ

7. СВЯЗКА

V (К)

КЕРАМИЧЕСКАЯ

B (Б)

БАКЕЛИТОВАЯ

BF (БУ)

БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ
УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

B4 (Б4 )

БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ
НАПОЛНИТЕЛЕМ

8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ

20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 , м/с

6 600 до 13 300 об/мин

9. КЛАСС ТОЧНОСТИ

Б; А; AA

Запоминать все вышеуказанное необязательно. Добавьте эту страницу в закладки и посмотрите непосредственно перед покупкой, например с телефона.

Диски по металлу на болгарку или как разобраться во всем многообразии?

Несмотря на то, что настоящее название «болгарки» — угловая шлифовальная машина (УШМ), основным предназначением этого популярного инструмента является резка материалов. Все представляют себе, сколько усилий надо было приложить для распила металлического уголка или водопроводной трубы при помощи ножовки по металлу. Отрезной диск, установленный на УШМ, справится с такой работой за несколько секунд.

Болгарка является универсальным инструментом, позволяющим выполнять следующие основные виды работ:

  • Резка металла, камня и других твердых материалов;
  • Шлифовка во всех ее проявлениях, от зашкуривания до зеркальной полировки;
  • Обдирка материалов от краски, клея и коррозии.

Для этих работ применяются различные насадки (диски).

Разнообразные насадки для болгарки

Наибольшей популярностью пользуются диски для резки. С их помощью болгаркой можно разрезать, отформовать или раскроить практически любой материал. Есть такие виды работ, которые без применения болгарки выполнить невозможно. Например, выпилить квадратное отверстие для вентиляции в металлических воротах гаража. Разумеется, помимо спецификации для разных типов обрабатываемых поверхностей, диски имеют механические параметры.

Описание технических характеристик отрезного круга

Главный показатель – размер диска. Он определяет основные возможности, особенно глубину реза. Но большой диаметр не всегда благо.

Во-первых – для его использования необходима более габаритная УШМ. Причем более мощная болгарка нужна не только для того, чтобы обеспечить посадочный диаметр диска. Для раскрутки резака 230 мм диаметра, мощности двигателя 0,75 – 1 кВт будет маловато.

Во-вторых – большим габаритам необходим простор. Согласитесь, отрезать заржавевшую шпильку выпускного коллектора под днищем вашего авто куда легче при помощи компактной болгарки с небольшим диаметром диска. Многие домашние мастера не выбрасывают наполовину сточенные диски именно для таких «ювелирных» работ.

Еще один пример использования малого диаметра – вырезание арматуры из железобетонной стены при установке выключателя или блока автоматов для электросчетчика. А вот напилить уголка «восьмиидесятки» для строительства забора или навеса во дворе, удастся лишь с помощью диска от 150 мм.

Типовые размеры отрезных дисков:

Диски «Прораб» пример разных размеров

Толщина (мм)∅ 115 мм∅ 125 мм∅ 150 мм∅ 180 мм∅ 230 мм∅ 356 мм
1,0хх
1,2хх
1,6хххх
1,8х
2,0ххххх
2,5ххххх
3,2ххх

Как устроен отрезной диск

Наиболее распространенными являются абразивные диски. Много лет назад абразивы были хрупкими, и часто разлетались на куски, нанося травмы при отсутствии защитного кожуха на УШМ. Для безопасности использования, современные отрезные абразивные диски имеют сложную конструкцию с многослойной арматурой.

Структурный состав отрезного диска

Между слоями армирующей сетки находится связанный абразив. Это может быть карбид алюминия, различные корунды и другие материалы. Главная задача твердых частиц – соскабливать тонкий слой обрабатываемого металла, проводя линию разреза, или полируя поверхность. В процессе работы диск стачивается, уменьшаясь в размерах. Эффективно использовать можно диск с износом не более 35%.

Иное устройство имеют алмазные диски. На внешний радиус металлического круга при помощи высокопрочного связующего материала нанесена алмазная крошка.

Алмазный диск имеет металлическую основу

Для предотвращения искривлений при нагреве, на внешнем радиусе круга нанесены расширительные пазы, которые также играют роль своеобразных зубьев, облегчающих рез.

Отрезные диски имеют спецификацию по типу материала

  • Для резки камня, бетона, керамики. Маркируются зеленым цветом;
  • Для резки и обработки металлов. Синяя маркировка.

Отдельным типом идут диски для резки цветных металлов, особенно алюминия. Обычным абразивом резать крылатый металл можно, но диск быстро «замыливается» из-за вязкости металла и рез получается некачественным. Для этого придумывают всякие ухищрения – мажут диск воском или мылом, подают воду в область работ.

На самом деле, лучше купить специальный отрезной диск по алюминию, он ненамного дороже обычного. В качестве абразива применяется карбид кремния. Свойства этого материала позволяют резать цветные металлы так же легко, как и черные.

Преимущества и недостатки различных отрезных кругов

Абразивные круги доступны по цене, всегда имеются в большом разнообразии, и относительно универсальны. Недостаток – быстрый износ, сопровождаемый выбросом снопа искр при работе. Мало того что это грязно, еще и пожар устроить можно.

Обработка металла сопровождается характерным запахом, который долго не выветривается. Все это ограничивает применение болгарок в условиях помещения.
Алмазные круги практически «не искрят» при работе, резка металла не сопровождается сильным запахом. Недостатков два:

  • Алмазные круги боятся перегрева, соответственно во время работы следует делать паузы. При использовании не сегментированного круга обязательно жидкостное охлаждение;
  • Высокая стоимость часто ориентирует покупателя в пользу дешевых абразивных дисков.

Бывают двух типов.

Лепестковые

Шлифовальный лепестковый диск

и абразивные

Шлифовальный диск абразивного типа. Толщиной 5 мм

Несмотря на кажущуюся разницу, эффективность их работы практически не отличается. Но различия все же имеются. Абразивным кругом снимают твердые неровности. Такие, как оплавления сварного шва, крупные заусенцы при резке или рубке металла. Можно производить заточку инструмента. При определенных навыках можно шлифовать ровные поверхности, но на это тратится много времени и цена ошибки слишком велика, при неосторожном движении можно сделать пропил.

Лепестковые шлифовальные диски работают мягче и прощают ошибки. Но с их помощью тяжело удалять твердые выступы. Зато можно качественно отшлифовать рельефную поверхность.

Шлифовка металла болгаркой – вторая по популярности сфера применения после резки металла. Никакая металлическая щетка или наждачная бумага не сравнится по скорости и качеству работы с УШМ и правильным шлифовальным диском.

Комплексное и последовательное применение нескольких насадок может дать результат, сравнимый с заводской станочной обработкой.
При шлифовке нержавейки или алюминиевых листов, некоторые домашние мастера умудряются создавать узоры из следов работы диска.

Некоторые вопросы безопасности

Безусловно, в инструкции к вашему электроинструменту сказано, как работать болгаркой по металлу. Тем не менее, напомним основные правила безопасности:

  1. Замена диска производится только на отключенном от сети приборе;
  2. При резке металла защитный кожух обязателен;
  3. Защитные очки и рукавицы должны быть надеты;
  4. ВАЖНО! Во время резки направление вращения должно быть таким, чтобы искры летели на вас. При таком положении инструмент не отскочит вам в голову при заклинивании диска.

  5. Отрезным диском не шлифуют, шлифовальным диском не режут;
  6. По направлению снопа искр не должны находиться горючие материалы.

    Как правильно резать металл, чтобы не расходовать абразивы слишком быстро

  • При резке длинных заготовок резать надо у края, если работать между точками опоры, диск будет заклинивать при сжимании разреза;
  • Начинать резку можно только при достижении диском максимальных оборотов;
  • Давление на инструмент необходимо регулировать по ощущениям нагрузки на диск. Если обороты падают – ослабьте усилие, и наоборот;
  • Нельзя бить вращающимся кругом по месту реза, входить в материал следует плавно;
  • При работе с трудным материалом допускается производить возвратно-поступательные движения по месту касания диска с металлом;
  • Уголок режется в два приема, каждая сторона по очереди. Это же правило относится и к резке профиля;
  • Необходимо делать перерывы каждые 5-10 минут работы.

ВАЖНО! Можно и нужно поливать место реза водой. Главное, чтобы брызги не попадали внутрь корпуса электроинструмента.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Как пользоваться болгаркой резать, держать, техника безопасности

Как пользоваться болгаркой

Представьте себе вращающийся кусок наждачной бумаги, вес и мощность которого достаточна, чтобы резать сталь, бетон, дерево, а также другие твёрдые материалы. Болгарка способна работать как от электрической сети, так и от сжатого воздуха или бензинового двигателя. Диски можно менять в зависимости от того, с каким материалом вы работаете. Угловая шлифовальная машина имеет боковую ручку, которая служит для управления инструментом.

Для каких же целей применяется УШМ или болгарка? Данный электроинструмент по-праву считается универсальным. Его легко использовать как для резки твёрдых материалов, так и для шлифовки мрамора .

Подготовка болгарки к работе

В первую очередь необходимо установить защитный кожух на болгарку и нужный диск для выбранной работы. Для установки защитного кожуха потребуется крестовая отвертка. Следует знать, что некоторые виды шлифовальных машин позволяют регулировать положение защитного кожуха на болгарке. Нужно выбрать такое положение, чтобы глаза и лицо работающего человека были максимально защищены от попадания искр.

Что касается выбора диска на болгарку, то они изготавливаются из различных материалов, бывают разной степени твёрдости и зернистости, нанесённого на них абразивного материала, каждый из них предназначен для выполнения своего вида ремонтных работ. Некоторые диски необходимо смачивать водой с целью обеспечения безопасного использования.

Размер дисков варьируется от четырёх до семи дюймов. Для домашнего использования лучше всего подойдёт болгарка с дисками от четырёх до четырёх с половиной дюймов. Ассортимент таких болгарок огромен. Если вы планируете использовать болгарку достаточно редко, можно приобрести оборудование подешевле.

Как правильно резать болгаркой

Помните, что угловые шлифовальные машины представляют опасность, если не использовать их должным образом и не соблюдать меры безопасности. Во время работы диск может разлететься на мелкие фрагменты, во все стороны летят искры, болгарка трясётся и вибрирует в руках, что может привести к потере контроля за инструментом, это всего лишь малая часть обстоятельств, которые могут привести к травмированию.

Держат болгарку правой рукой за рукоять с кнопкой. Большой палец во время работы всё время зажимает кнопку, тем самым можно контролировать работу электроинструмента. Левой рукой болгарка надежно удерживается за рукоять расположенную с боковой части инструмента. Во время резки материалов болгаркой, искры должны лететь назад, а резать болгаркой следует соответственно на себя.

Выбор диска

Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.

Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.

Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.

Угловой аналог

Именно болгарка довольно долгое время является самым распространенным инструментом, способным обрабатывать камень и металл, шлифовать, обдирать и зачищать практически любые поверхности. Если уж выбирать шлифовальную машинку для домашних нужд, то, конечно же, болгарку. Однако не нужно забывать, что рабочий диск УШМ предназначен для обработки определенного вида материала. Не стоит заниматься резкой кругом, который предназначен для шлифовки, и наоборот. В противном случае травма вам будет обеспечена. Если вы решили сделать глубокий разрез, то и подбирать диск необходимо подходящего размера.

В стандартную комплектацию круги для работы не входят.

Заменить диск у болгарки можно с помощью ключа или специальной гайки, закрутить которую получится и вручную.

Угловые шлифовальные машины могут быть одноручными или двуручными. И та, и другая оснащены дополнительной рукояткой, позволяющей работать в более комфортных условиях. Если необходимо произвести резку камня, то следует применить особые направляющие салазки. Профессиональные модели болгарок оснащены системами регулировки и поддержания числа оборотов, плавного запуска, защиты инструмента от переключения, автоматической балансировки диска. Чтобы обезопасить мастера, УШМ комплектуют защитными переставными кожухами, обеспечивают наличие специальной кнопки, блокирующей случайное включение инструмента.

Если вы решитесь приобрести шлифовальную машинку (что даже для небольшого домашнего хозяйства не помешает), то прикиньте, как часто и для каких целей она вам пригодится и какой материал вы будете обрабатывать.

Не забудьте обратить внимание на следующие параметры:

При выборе инструмента обязательно выясните наличие расходников.

  1. Мощность инструмента. От нее зависит продуктивность вашей работы. Если вы не собираетесь выходить за рамки ремонтных работ в пределах квартиры, то подберите машинку мощностью 0,7 — 1,0 КВт. Если в ваши планы входят работы по бетону или просто частые шлифовальные работы, присмотритесь к машинкам с мощностью от 1,5 КВт.
  2. Количество оборотов диска. Диски разных моделей вращаются от 2700 до 11 000 оборотов в минуту. Чем диск меньше, тем выше скорость и наоборот. Превышение скорости чревато изломом обрабатываемой детали и травмой мастера.
  3. Диаметр диска (круга) — Зависим от толщины обрабатываемого материала. Если вам необходимо использовать большой диск, то и модель для него нужно выбирать более мощную. На сегодняшний день популярны модели с диском 125 мм, позволяющим удовлетворить самые необходимые бытовые нужды.
  4. Плавный пуск инструмента — позволяет избежать резкой нагрузки на электросеть. Плавный пуск поможет избежать резких рывков при включении инструмента, что, в свою очередь, снижает риск излома обрабатываемых деталей и получения травм мастером.
  5. Эргономичность инструмента. Удобство использования инструмента (например, наличие плоского корпуса позволяет использовать машинку в стесненных пространствах), его вес, наличие антивибрационной ручки способствуют комфортной и приятной работе.
  6. Быстросъемный защитный кожух — позволяет установить себя в нужное положение без использования дополнительных инструментов.

Какую бы машинку вы ни выбрали, не стоит забывать о безопасности работ. Не поленитесь надеть перчатки и защитные очки. Убедитесь, что ваш малыш под присмотром заботливой мамы и не рискует получить удар электрическим током. Тогда любые ремонтные работы принесут радость и удовлетворение. Ведь то, что сделано — сделано именно вашими руками.

Ленточные шлифмашины

Данный вид инструмента необходим тем, кто собирается шлифовать большие площади плоских поверхностей. Также такую машинку можно приобрести, если нужно снять толстый слой шпаклевки, лака или просто обработать грубую поверхность. Подобную шлифмашинку используют для работ по дереву, пластику или даже металлу. Конструкция инструмента предусматривает удобное размещение центра тяжести, что снижает нагрузку на руки. Если вам необходимо подготовить кромки и скосы в заготовках, то вы можете смело приобретать ленточную шлифмашинку.

Большинство моделей ленточных шлифомашин можно установить стационарно.

Основной рабочий элемент машины — шлифовальная лента, которая крутится по направляющим роликам. Принцип работы машинки напоминает работу гусеничного трактора. Работать такой инструмент может со скоростью 70 — 500 оборотов в минуту и потреблять мощность от 500 до 1200 Вт. В магазинах можно выбрать модель, в которой скорость движения шлифовального полотна можно регулировать (скорость может быть плавной или ступенчатой). Имеет смысл приобрести модель с дополнительной рукояткой для обработки углов. Если вы цените удобство, то вместо респиратора обзаведитесь шлифмашинкой с пылесборником. Для того чтобы исключить деформацию детали, используют шлифовальную раму; тиски позволят использовать шлифмашинку в стационарном режиме. Если вам необходимо с точностью обработать параллельные поверхности, то стоит выбрать такие приспособления, как угловой и параллельный упоры.

Крепления позволяют с легкостью снять старую и установить новую ленту, которая, благодаря качественному изготовлению, не спадает с направляющих роликов. В отдельных моделях ленточных шлифовальных машинок имеется система автоматической центровки ленты, также возможно использование узких и широких шлифовальных лент. Если необходимо выполнить работы по грубому слущиванию поверхности, имеет смысл выбрать ленту с большим зерном.

Особо нужно выделить следующие виды машинок:

  • ленточный напильник — его используют для проникновения в труднодоступные для обыкновенной шлифовальной машинки места;
  • щеточная шлифмашина — позволяет обрабатывать поверхность с применением специальной щетки (подходит для дерева и металла). Ей пользуется тот, кому необходимо снять ржавчину, краску или иной вид синтетического покрытия.

Главное правило безопасности выбор диска для УШМ

Выбирая круг для болгарки, следует обратить внимание на скорость её вращения. Чем она выше, тем меньшим будет диаметр диска

На его боковой поверхности всегда указана максимально допустимая скорость вращения. Игнорировать эти данные ни в коем случае нельзя. Приведём один из реально случившихся примеров.

Не повторять! Рабочий не нашёл маленького отрезного круга на болгарку со скоростью вращения 16000 об/мин, и, сняв защитный кожух, установил большой диск с максимумом 6600 об/мин. Затянув гайку, он нажал на кнопку запуска, в результате чего, естественно, диск моментально разлетелся. Итог – отсутствие двух пальцев на левой руке, повреждение глаза и многочисленные мелкие травмы.

Подобные случаи на стройках случаются регулярно. Причин тому несколько. Многие «грешат» на отсутствие инструктажа на рабочем месте, однако необходимо помнить, что безопасность, в первую очередь, необходимо обеспечивать себе самостоятельно. А значит, знать правила и соблюдать их нужно в первую очередь самому рабочему.

Особенности конструкции УШМ

Современные модели болгарок оснащаются дополнительными механизмами защиты и контроля. Прежде всего, это механизм поддержания постоянного числа оборотов рабочего круга и система мягкого пуска. Механизм поддержания постоянного числа оборотов обеспечит оптимальный рабочий режим инструмента вне зависимости от усилий работающего. А система мягкого пуска оградит от резкого колебания напряжения в электросети. УШМ, не оборудованные подобной системой, в момент запуска потребляют ток, превышающий номинальный в 5-10 раз, что нередко приводит к выводу из строя других электрических приборов.

Ещё одна полезная функция, имеющаяся у современных моделей, это защита от переключения. Раньше нередки были случаи, когда при внезапном прекращении подачи электроэнергии, заглохшие болгарки оставляли во включенном состоянии. При возобновлении подачи электроэнергии оставленные болгарки начинали работать, что чревато серьезными травмами. Наличие системы защиты от переключения оградит от подобных случаев. Болгарку придется включить тумблером повторно. При возможных сбоях напряжения в сети неплохо также иметь при себе фонарь. При работе в помещениях с искусственным освещением — вещь просто необходимая. Фонари Makita зарекомендовали себя очень хорошо.

Следует также отметить систему автоматической балансировки диска. Износ рабочего диска происходит неравномерно, что приводит к вибрации болгарки при работе и создает серьезные неудобства. С помощью системы автоматической балансировки обеспечивается стабилизация работы частично изношенного диска и диск, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, меньше бьется.

Виды металлов и особенности их резки

Чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь режут специальными сферами для определенного вида материала. Информацию о диске легко найти на его боковой части.

Надо обратить внимание, что нержавеющую сталь нельзя резать обычным диском. В составе диска имеются вещества, разрушающие защитную пленку этого материала

В будущем на разрезе будет образовываться коррозия.

Режущие диски отличаются друг от друга не только диаметром и толщиной, но и еще составом наполнителя. Сверхпрочный материал добавляется в диски для резки легированной стали. Мягкая связка добавляется для предотвращения перегрева режущего элемента при использовании в резке алюминия и разных видов цветных металлов.

Тонкие профлисты и жесть разрезают стальными дисками с мелким зубом. Толстые соответственно более толстыми дисками.

Для шлифовки используются специальные сферы. При снятом кожухе, но обязательно в защитных очках. Работа выполняется плавно по всей поверхности.

Помните, работа с болгаркой или УШМ требует особого внимания и умения.

Видео по теме: Резка металла болгаркой — как правильно пользоваться, технология

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
  • Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
  • Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
  • Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
  • Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Советы как правильно резать метал

Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.

Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:

  • После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
  • Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
  • При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
  • В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
  • Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
  • Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.

резка металла болгаркой

3 years ago

Быстрая резка металлического листа толщиной 8 мм. БОЛГАРКОЙ

работа была разовая. больше такой работы не было, поэтому покупать плазморез смысла не было. так как руковод…

4 years ago

Как правильно работать с болгаркой

Наша группа ВК https://vk.com/delalsam Несколько простых советов на тему — как работать с болгаркой. В основном для…

1 year ago

КАК ПРАВИЛЬНО РЕЗАТЬ БОЛГАРКОЙ ТАК, ЧТОБЫ НИКОГДА НЕ ЗАКУСИЛО?!

Если вы хотите поддержать меня и мой канал, то: — Подпишитесь на мой канал, — Поставьте лайк, — Напишите коммен…

3 months ago

Как резать металл болгаркой новичку

Автор старается, поддержи бедолагу http://www.donationalerts.ru/r/samodelkin_rus.

10 months ago

Слайдер, каретка для ровного реза болгаркой (УШМ)

Как быстро и легко изготовить приспособление для ровного реза до 6 метров болгаркой (УШМ)

3 years ago

36 Как идеально ровно раскраивать болгаркой листовой металл Часть1

Почта [email protected] Тел. 8-916-172 — три восемь четыре девять. Звонить с 10 до 20 Мск В видеоролике показано, как…

8 months ago

КАК БОЛГАРКОЙ РОВНО ОТРЕЗАТЬ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛ.Простое приспособление своими руками. Clamp. A new look.

Приспособление которое поможет ровно отрезать болгаркой лист метала. Вы можете помочь в развитии канала…

1 year ago

КАРЕТКА с ШИНОЙ для болгарки

В этом видео я покажу Вам как сделать нереально крутую самоделку МОИ ИНСТРУМЕНТЫ ИЗ КИТАЯ КОТОРЫМИ Я ПОЛЬЗ…

1 year ago

Как правильно резать болгаркой, на себя или от себя?

Хотите инвертор по дешману? https://qiwi.me/na_test_invertor Здесь ещё интереснее) …

1 year ago

Стойка для болгарки!Круче не придумаешь!

Инстаграм — https://www.instagram.com/terafox80/ В этот раз я сделал нереально крутое приспособление для обычной болгарки…

1 year ago

Рез маленькой болгаркой стального листа S=30mm

Режу заготовки из листа толщиной 30 мм отрезной машиной Bosch GWS 7-115. 3:20 — как правильно ставить диск на болгарку…

9 months ago

Стойка для болгарки для раскроя широкого формата и большой длины

Angle grinder stand Широкоформатное приспособление для маленькой болгарки. Даже не предполагал, что результат прев…

1 year ago

Как правильно порезать, швеллер #26, болгаркой.

Сегодня режем швеллер #26, (260мм), учитесь у нас. Мы научим Вас, как нужно правильно резать, болгаркой. Подписыв…

2 years ago

приспособление для болгарки

очень простое и надежное приспособление для резки металла под ровным углом или 45%

1 year ago

★ИСКРОГАСИТЕЛЬ для БОЛГАРКИ.Резка металла болгаркой,ушм без пыли абразивной.Пылесборник для болгарки

Работа болгаркой в помещении с ИСКРОГАСИТЕЛЕМ. ☆ ИСКРОГАСИТЕЛЬ для БОЛГАРКИ ☆ Смотреть всем кто пользуе…

2 years ago

Полезная самоделка для ОБЫЧНОЙ БОЛГАРКИ из ОБЫЧНОЙ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ

Сегодня я покажу Вам нереально крутую самоделку из обычной болгарки/Лучшие самоделки для гаража своими…

5 years ago

Режем сталь или обучение работе с БОЛГАРКОЙ !!!

Использование ручного инструмента , как правильно отрезать различные металлические изделия. Все рассказан…

4 months ago

Как правильно резать болгаркой, на себя или от себя?

Как правильно резать болгаркой, на себя или от себя?

1 year ago

правильно режу листовой металл ушм болгаркой

правильно режу листовой металл ушм болгаркой.

2 years ago

Как правильно резать болгаркой

Техника безопасности для начинающих и урок как правильно резать болгаркой.

2 years ago

Этим диском можно резать ВСЁ! 1 диск = 60 абразивным кругам. Инновация в сфере обработки металла

Универсальные диски для болгарки: http://speedwood.ru БЕСПЛАТНЫЙ видеокурс по работе с гипсокартоном: http://remontkv.pro/…

11 months ago

Ровно режем листовой металл Болгаркой? Циркуляркой!

Как ровно отрезать болгаркой листовой металл? Все просто! Болгарка не нужна! Режем циркуляркой с алмазным…

3 years ago

Вечный диск на болгарку

Шок…трением режу металл. #вечныйдиск для болгарки Экономить на покупках с EPN: http://ali.pub/3c3e0w AliExpress http://ali.pub/1k5cy6…

3 years ago

Резка металла от 10 мм до 45 мм — БОЛГАРКОЙ !!!

В этом видео доступно объясняется как при помощи БОЛГАРКИ отрезать наиболее распространенные металлическ…

3 years ago

как прорезать ровное отверстие в металле болгаркой

Как прорезать ровное отверстие в металле болгаркой. Мой способ подходит для металлов 1-5 мм примерно, больше…

1 year ago

Как правильно резать болгаркой?!

КАК ПРАВИЛЬНО работать болгаркой! Официальная группа ВК https://vk.com/club160357612 подписывайтесь! Помощь каналу,на…

2 years ago

Приспособа для резки листового МЕТАЛЛА и ДОЛОВ с помощью болгарки / УШМ

https://www.youtube.com/user/Anzor7950/featured?sub_confirmation=1 Это приспособление для болгарки, она же УШМ, впервые я увидел на канале…

more (3493+ videos)

Что сделать, чтобы диск не разлетелся на части при бешеных оборотах

4.1. Изучайте правильную технику резания

Если диск закусило, то дорогой диск разлетится на куски аналогично как и дешовый.

Ценные советы по индивидуальным навыкам работы с УШМ найдете в конце этой статьи.

4.2. Транспортируйте круги шлифовальные нежно — как яйца курицы

Во многих случаях почетная обязанность таскать инструмент ложится на плечи самых молодых и значит малоопытных ребят. Проведите ликбез и необходимо проверить, чтобы диски не валялись в сумке на самом дне под весом угловые шлиф машинки и другого инструмента.

4.3. На месте работ снятые и запасные диски ложите так, чтобы по ним никто не топтался

Такую ситуацию только на бумаге необычайно читать, на практике мне неоднократно приходилось смотреть халатное отношение к расходникам даже у опытных и умных мужиков — матерых производственников. Зубоскалов игнорируйте или покажите с телефона фото из интернета — желающие иронизировать испарятся. Проверено.

4.4. Не перекашивайте абразивный круг при его замене

На обесточенной болгарке при откручивании стопорной гайки, рука сама ложится на плоскую поверхность диска и он пытается изогнуться «на излом». Диск вы скорее всего пополам не сломаете, но имеются шансы наделать мелких трещин, которые приведут к разрыву в последующей работе.

Классическая «гаражная» ситуация. Обрезали железяку, нужно очистить. Болгарка одна, значит нужно снимать отрезной диск и ставить зачистной. Отрезной в работе закусило и необходимо усилие. Мы его искренне прикладуем, но в процессе не замечаем как перекосили диск и выполнили невидимых глазу повреждений. Когда обратно поставим этот диск вероятность, что он разлетится на мелкие кусочки будет больше во много раз.

4.5. Необходимо наблюдать за состоянием диска в ходе работы

После остановки вращения стрельните глазом по всей рабочие поверхности абразива. Если есть сколы, щербины или виден корд — не сожалея на выброс.

4.6. Необходимо наблюдать за состоянием диска после длительного хранения.

Если абразивный круг вобрал в себя влажность, то это его прочность и способность держать высокие обороты критично падает. Вездесущий конденсат может попасть на него как на складе магазина так и при «зимнем» хранении в вашем загородном домике.

4.7. Срок годности

Все ли знают, что он вообще есть? По моим наблюдениям люди никогда внимания не обращают на этот важнейший нюанс.

Срок годности наноситься производителем на железную часть посадочного отверстия с наружи. Подробнее о этом мы говорим в материале про маркировку кругов для шлифовальных работ .

Как правильно подобрать диск для болгарки

Болгарка является одним из наиболее популярных электроинструментов. Сменные диски различного назначения превращают угловую шлифовальную машину в универсальный инструмент. От правильного выбора диска зависит очень много, в том числе безопасность пользователя.

Виды дисков для болгарки

Диски (круги) для болгарки по своему предназначению и материалу, из которого они изготовлены, подразделяются на три вида: абразивные (с их помощью режут, зачищают от ржавчины, обдирают и шлифуют металл), алмазные (в основном ими режут бетон, камень, керамику и тому подобные материалы) и полировочные (название говорит само за себя).

Все виды дисков для болгарки являются унифицированными. Диаметр внутреннего (посадочного) отверстия у них одинаков – 22 мм. Внешний диаметр различается, но при этом соответствует определенному стандарту: повсеместно представлены круги диаметром 115 мм, 125 мм (для малых болгарок), 150 мм, 180 мм (средние) и 230 мм (самые большие). Круги большего диаметра не предназначены для использования на ручном бытовом инструменте.

Толщина диска болгарки зависит как от материалов, использованных при изготовлении данного круга, так и от конкретных задач, для которых он создавался.

Абразивные диски

Абразивные диски различного диаметра и толщины являются наиболее популярным расходником для болгарки. Свое название эти диски получили от латинского слова «abrasio», что значит «соскабливание».

Диски для резки металла

Диски для резки металла состоят из стекловолокна, режущего абразива (корунд, карбид кремния и т.п.) и связующей массы (чаще всего – бакелитовой связки). Стекловолокно располагается в виде сетки, которая играет роль армирующего элемента, многократно усиливающего устойчивость диска к центробежным и изгибающим нагрузкам. В некоторых дисках стекловолоконная сетка может быть расположена в несколько слоев.

Толщина режущего диска, как правило, невелика: чем тоньше пропил, тем меньше нагрузка на мотор, тем легче болгарка режет металл. Чаще всего можно встретить круги толщиной 2,5 мм, но попадаются и более тонкие (0,7 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм, 2 мм). При этом не стоит думать, что толщина – это показатель качества (более тонкий диск является одновременно и более гибким). Тут, скорее, можно говорить о другой тенденции: тонкие диски целесообразнее всего использовать в небольших болгарках, рассчитанных на круги диаметром 115 и 125 мм. Для средних и больших по мощности моделей надежнее все-таки покупать диски толщиной 2-2,5 мм.

Зачистные (обдирочные) диски

Зачистной круг состоит из абразивного зерна и связующей массы. В зависимости от свойств последней, он может быть как твердым, так и эластичным. Твердые диски заполняются бакелитовой, вулканитовой и керамической связкой, эластичные – материалами на основе каучука. В отдельных случаях обдирочный круг может быть добавочно укреплен несколькими слоями стекловолокна.

В сегменте абразивных кругов зачистные диски являются самыми толстыми. Наиболее распространенными являются круги толщиной 6 мм, 10 мм и 20 мм.

Обдирочные диски являются довольно агрессивным средством обработки металла. То, насколько гладко или грубо будет обработана поверхность, зависит от размера абразивных зерен диска: чем они больше, тем грубее и быстрее обдирается металл.

Обдирочные диски весьма устойчивы к поперечным нагрузкам. При работе зачистным диском совсем не обязательно держать его перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Более того, некоторые мастера настоятельно рекомендуют удерживать его под углом 35-45°, чтобы у стачивающегося круга образовывалась более широкая шлифовочная кромка.

Лепестковые шлифовальные диски (торцевые)

Поверхность такого диска выложена, как лепестками, полосками абразивного материала (чаще всего – шкурки на матерчатой основе). Каждый лепесток немного заходит на соседний (так, как в веере). Как правило, эти диски применяются для плоского шлифования.

Поверхность некоторых лепестковых дисков делается не плоской, а несколько выгнутой – такие круги применяются для того, чтобы шлифовать ими труднодоступные места.

Абразивные диски для резки бетона

Применяются для резки бетона, кирпича и камня, но используются намного реже алмазных дисков. Аналогичны по своему строению дискам для резки металла, но имеют большую толщину (2,5-3 мм).

При резке армированного бетона или глубокой резке следует соблюдать особую осторожность: в таких условиях риск разрыва абразивного круга возрастает (вполне возможно, что диск зажмет при первом же перекосе). Перед подобной работой нужно обязательно закрыть лицо защитной маской.

Алмазные диски

Легко режут бетон, камень и кирпич, но дают при этом громадное количество тончайшей пыли. При работе алмазным диском обязательно нужно защищать глаза и органы дыхания, а также делать регулярные перерывы – пережидать, пока осядет пыль. Толщина алмазных дисков обычно колеблется в пределах от 1,3 до 2,2 мм, но встречаются и другие значения.

По своей форме и виду алмазного напыления диски подразделяются на сегментированные, турбо-алмазные и турбо-алмазные с волновым бесшумным корпусом. Самые недорогие – сегментированные диски: они же наиболее простые по конструкции. Самые дорогостоящие – турбо-алмазные волновые. В их конструкции присутствуют ребра жесткости, а центр диска добавочно усилен, что позволяет работать в режиме повышенной нагрузки. Чтобы отводить избыточное тепло, в теле волнового турбо-диска делаются специальные отверстия.

Полировочные диски

Используются только на малых оборотах (на больших начинает перегреваться и «пригорать» шлифуемая поверхность). Для работы с полировочными дисками нужна небольшая болгарка с регулировкой оборотов (обычный диаметр полировочных дисков – от 100 до 125 мм).

Рабочая поверхность полировочных дисков изготавливается из искусственной и натуральной шерсти, войлока, фетра, бязи, прошитого хлопка и тому подобных «деликатных» материалов. Поскольку эти материалы не обладают достаточной жесткостью, они с помощью «липучки» крепятся на резиновом или пластиковом диске-основе (шлиф-тарелке). На такой шлиф-тарелке можно неограниченное количество раз закреплять и моментально снимать любой подходящий по размеру полировочный слой. Как правило, на диске-основе можно крепить и наждачные слои разной зернистости, но с их помощью производятся уже не полировальные, а шлифовальные работы.

К сегменту полировочных дисков можно отнести и «черепашки». «Черепашка» тоже крепится на липучке к шлиф-тарелке и представляет собой гибкий диск с алмазным напылением. Напыление на него нанесено не равномерным слоем, а широкими выпуклыми кружочками, что делает круг похожим на панцирь черепахи.

Критерии выбора

Для оптимального выбора диска прежде всего определитесь, с каким материалом вы планируете работать.

  1. Тонкие отрезные диски (1-1,6 мм) лучше всего использовать для резки тонкого же листового металла. В частности – кузовного металла автомобиля. Для работы с арматурой, балками, толстым уголком и тому подобным прокатом тонкие диски подходят меньше. С одной стороны, они могут ускорить порезку (за счет максимально тонкого реза), но с другой – риск разрыва тонкого диска тут \зультате довольно грубо обработанную, но уже ровную поверхность. Также они используются в случаях, когда с металлической поверхности нужно зачистить ржавчину, ободрать окалину, убрать краску и тому подобное.
  2. Эластичные зачистные (обдирные) диски преимущественно применяются в качестве альтернативы металлическим щеткам и крацовкам. Они отлично зачищают даже криволинейную поверхность металла от старой краски и других подобных покрытий.
  3. Лепестковые торцовые диски, по большей части, используются для шлифовки металла и древесины. Наиболее грубыми дисками (с самым большим зерном) можно зачищать даже небольшие сварные швы, но в основном лепестковые круги применяются для более деликатных операций. Ими снимают выцветший верхний слой деревянных поверхностей, шлифуют деревянные срубы, счищают ржавчину и старую краску с металла.
  4. Абразивные диски для резки бетона стоят на порядок меньше алмазных дисков, но и ресурс работы у них многократно меньший. Их применение оправдано только в тех случаях, когда нужно сделать небольшую одноразовую работу.
  5. Алмазные диски используются для резки и разделки бетонных и каменных изделий (тротуарная плитка, ступени, бордюры, облицовочный камень), а также – кирпича всех видов и предназначения. Дисками большого диаметра прорезают дверные и оконные проемы, режут перегородки. Материал они проходят легче, чем абразивные.
  6. Для работы с армированным бетоном и сложных работ по камню лучше всего подходят турбо-алмазные диски (как обычные, так и волновые). При выборе нужно учесть, что турбо-диск обеспечит более чистый рез, чем сегментированный алмазный круг.
  7. «Черепашки» имеют различную зернистость, поэтому лучше всего покупать их не по отдельности, а сразу набором. Чаще всего они используются для зеркальной полировки каменных изделий. Работать «черепашками» нужно только на небольших оборотах.

По многим причинам лучше всего покупать диски известных фирм. В понятие «качество круга» входит не только степень прочности диска на разрыв и его абразивные качества, но и экологическая безопасность. По мере того, как работает и стачивается диск, в нем выгорает бакелитовая связка, от качества которой напрямую зависит то, насколько вредные вещества при этом выделяются. В условиях длительной работы болгаркой этот фактор становится немаловажным.

При выборе нового диска обязательно убедитесь в том, что он рассчитан на скорость вашей болгарки. Допустимая скорость вращения указывается на самом.

Также, если вы не планируете масштабных работ с болгаркой, не стоит покупать много дисков «про запас» – со временем на бакелитовую связку начинает воздействовать влага, содержащаяся в воздухе. Прочность связки при этом заметно снижается. Лучше покупайте нужные вам диски по мере надобности.

Безопасность

Самое главное и непреложное правило, которое нельзя нарушать ни в коем случае: не ставьте на свою болгарку диски большего диаметра, чем это прописано в техпаспорте инструмента. Нарушение этого запрета чревато разрывом диска, а это – главная причина травм при работе с болгаркой. Высокая скорость вращения круга приводит к тому, что осколки разорвавшегося диска разлетаются взрывообразно, распарывая пользователю лицо, шею или руки.

Также стоит соблюдать правило: чем диск больше – тем скорость должна быть меньшей. Кроме этого, производители максимально страхуют пользователя, выпуская диски с большим (иногда – двухкратным) запасом прочности на разрыв. Но если поставить на болгарку диск большего, чем надо, диаметра, все эти предосторожности потеряют смысл. Тем более, что для того, чтобы поставить большой диск, с болгарки придется снять защитный кожух.

Чрезвычайно опасной является покупка и установка на болгарку пильных дисков от циркулярной пилы. Никогда этого не делайте.

Как правильно работать болгаркой: техника безопасности при работе

Углошлифовальные машины или в просторечии пилы-болгарки — популярный строительный инструмент, который прочно вошёл в наш обиход. Однако этот прибор требует правильного обращения и обслуживания. Ведь если не соблюдать правила эксплуатации, не знать, как правильно работать болгаркой, она может оказаться весьма опасным устройством. Рассказываем об особенностях использования углошлифовальных машин, технике безопасности и других важных тонкостях.

Всё о работе болгаркой 

Особенности устройства

Правила безопасности

Работа по дереву

Резка плитки

Резка металла

Углошлифовальные машины (УШМ) используются для широкого круга работ по резке металла, камня, бетона, будь то строительство или, наоборот, демонтаж конструкций. Также для них существует ряд насадок, с помощью которых можно проводить шлифовку и полировку.

Каким бы видом деятельности вы ни занимались, необходимо помнить, что прибор потенциально травмоопасен. Режущий диск, вращающийся на большой скорости, может нанести серьёзную травму. Даже небольшие осколки камня, опилки и стружка, разлетающиеся от места реза, могут быть опасны, особенно при попадании в глаза. Поэтому при использовании углошлифовальных машин необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

  • Категорически запрещается использовать УШМ без защитного кожуха.
  • Защитный кожух должен быть развёрнут так, чтобы прикрывать лицо человека от разлетающихся осколков и стружки.
  • Запрещено использовать дефектные отрезные круги, с выщерблинами и крупными неровностями по краю.
  • Визуально проверяйте состояние отрезного диска перед включением устройства. Он может быть повреждён (надломлен) или поврежден при хранении — иногда для этого достаточно всего лишь неудачно уронить прибор.
  • Перед началом резки или шлифовки проверьте работу инструмента на холостом ходу, нет ли опасного биения, возникающего из-за дефектов диска.
  • Никогда не устанавливайте на углошлифовальную машину пильные диски от циркулярной пилы и любой другой режущий инструмент, специально не предназначенный для УШМ. Скорость вращения шпинделя болгарки в несколько раз выше чем, скажем, у циркулярной пилы, и деталь может просто развалиться.
  • Позаботьтесь об удобной защитной одежде. Желательно иметь одежду из прочного материала, способного выдержать град искр (например, брезентовая куртка и защитные перчатки).
  • Обязательно надевайте защитные очки или защитную маску.

Для шлифовки поверхностей используются разные насадки. Чаще всего применяется круг, на котором «липучкой» крепится круглый лист наждачной шкурки. Также применяется лепестковый диск с закреплёнными на нём лепестками наждачки. Он удобнее, но зато вариант с «липучкой» многоразовый (при умелом обращении), что куда выгоднее при большом объёме производства (лист шкурки стоит на порядок дешевле лепестковой насадки). Для шлифовки окрашенных и покрытых ржавчиной поверхностей используются щёточные и обдирочные диски, а для заточки режущих кромок инструментов, соответственно, заточечные.

Углошлифовальная машина отлично подходит для грубой обработки деревянных поверхностей. Круглая насадка шлифует поверхность очень быстро — в несколько раз быстрее, чем обычная шлифовальная машинка. Это происходит за счёт высокой скорости вращения шпинделя (10 000-12 000 об./мин). Но у высокой скорости вращения есть и минусы. Это, прежде всего, большое количество шума и пыли во время эксплуатации устройства. Поэтому позаботьтесь о хорошем пылеотводе. При работе в помещении крайне желательно подключать к УГМ строительный пылесос. А если условия позволяют, лучше заниматься шлифовкой деревянных поверхностей на улице.

Другой недостаток УШМ заключается в невозможности должным образом регулировать скорость вращения (эта функция есть в виброшлифовальных машин, но обычно отсутствует у болгарок). Для полировки подходят только УШМ с опцией регулировки количества оборотов, разнообразные полировальные диски на высокоскоростные углошлифовальные машины ставить нельзя.

В общем, тонкую работу выполнить болгаркой на высоких оборотах гораздо труднее. Особенно при обработке поперечного среза древесных волокон — легко можно переборщить и прижечь древесину (а заодно испортить круг наждачной шкурки). Не прижимайте сильно инструмент к древесине, не держите его подолгу на одном месте, чтобы не возникали подпалины из-за перегрева. И старайтесь крепко держать инструмент при работе. Вращающийся круг со шкуркой (или лепестковый диск) необходимо держать строго параллельно обрабатываемой плоскости. Перекос чреват порчей расходных материалов и обрабатываемой поверхности.

При масштабной деятельности давайте инструменту отдохнуть и остыть. Особенно если это бытовой инструмент. Подобные модели не рассчитаны на эксплуатацию в непрерывном режиме 24/7, обычно максимум на 8-10 минут непрерывной работы.

Мы спросили специалиста, как правильно резать болгаркой плитку и керамогранит. Есть два варианта.

  1. Использование абразивного круга для камня (обычно эти круги маркируются соответствующим образом), а в качестве абразива служат зёрна карбида кремния, которые имеют менее агрессивную форму, чем электрокорунд, применяющийся для резки чёрных металлов. Порошок этого абразива перемешивается со связующей бакелитовой смолой и из этой смеси формируется круг с использованием одного или нескольких слоёв стеклосетки, выполняющей армирующую роль.
  2. Алмазные круги, где режущими элементами являются зёрна технического алмаза, а связующим — кобальт.
Сергей Немков, директор департамента маркетинга и рекламы, компания «Интерскол»:

Если с первым вариантом всё понятно и особых вариантов нет, разве что кто-то захочет взять шлифовальный круг (маловероятно, но опасности не будет) и резать им, то алмазные круги бывают гладкие (т.н. корона), сегментные (на круге есть вырезы, которые ускоряют вынос продуктов резания из зоны реза) и «турбо» круги, где на боковых сторонах на абразивном слое имеются насечки, которые также позволяют эффективнее удалять продукты из зоны реза. За любое преимущество надо платить, и все вырезы или насечки вызывают повышенную вибрацию круга в резе, а вибрация вызывает появление сколов. Поэтому для чистой резки прочной плитки или керамогранита нужно брать алмазные круги со сплошной режущей кромкой — в этом случае количество сколов будет минимально. Разумеется, десяток резов экономичнее будет выполнить абразивным кругом по камню. УШМ при резке плитки лучше закрепить в стойке. Удерживать её рукой, чтобы не допускать вибрации, значительно сложнее. 

При резке металла не старайтесь сильно давить на инструмент, болгарка вполне эффективно режет металл под воздействием собственного веса. Для резки металла можно использовать универсальные режущие круги по металлу либо специализированны, например, для резки нержавеющей стали или для цветных металлов. Конечно, такие расходники имеет смысл приобретать только при сколько-нибудь существенном объёме производства. Зачистка сварных швов и аналогичные манипуляции выполняются специальными обдирочными дисками. 

В рамках советов по резке металла также нельзя не упомянуть, как правильно пилить болгаркой толстые трубы. Толщина обрабатываемого металла не должна превышать 25-30 мм для инструмента с диском диаметром 115 мм.О том, как правильно держать болгарку при резке металла, рассказывает специалист.

Евгений Баранчеев, руководитель направления «Инструменты» сети «Леруа Мерлен»

При работе с металлом необходимо следить за наклоном диска.  Располагать его по отношению к поверхности безопаснее под углом 90 градусов. При отклонении от прямого угла увеличивается нагрузка на режущий инструмент и возрастает вероятность его разрушения от повышенной нагрузки в сочетании с перегревом. Актуальность этой рекомендации сохраняется при работе с любым материалом, не только с металлом. При шлифовании поверхности угол можно менять в широких пределах, так как инструмент не погружается в толщу материала и не может в нём застрять.Поток искр при работе необходимо направлять «под себя». Это значит, что диск должен вращаться в направлении оператора. Дополнительное преимущество такого направления вращения в том, что, если диск закусит и инструмент вырвется из рук, УШМ полетит не в человека, а от него.

Также предлагаем посмотреть видео о том, как правильно пользоваться болгаркой.

  • Материал подготовил: Борис Безель

6 советов по повышению производительности резки с помощью угловых шлифовальных машин

Рик Хопкинс — старший менеджер по продукции — Weiler Abrasives Group

15 мая 2019

Повышение производительности и качества при резке металла на угловой шлифовальной машине зависит от многих факторов, в том числе от выбора подходящего абразива и его правильного использования.

Хотя каждый оператор отличается по уровню квалификации и технике, при использовании отрезных кругов могут возникнуть некоторые общие подводные камни, которые отрицательно сказываются на характеристиках и сроке службы колес.

Воспользуйтесь этими советами, чтобы повысить производительность и сэкономить время и деньги при резке металлов.

Инструмент для резки металла

Когда оператору нужно сделать несколько разрезов на куске металла ручным режущим инструментом, он, скорее всего, использует угловую шлифовальную машину или, в некоторых специализированных случаях, шлифовальный станок.

Угловые шлифовальные машины

обеспечивают постоянный контроль при резании. Оператор держит инструмент в руках и перемещает его по направлению разреза, что снижает вероятность приложения силы для рычага или поворота инструмента в разрезе.

При выборе отрезного круга следует учитывать два профиля, которые наиболее часто используются при производстве и резке. Режущее колесо типа 27, иногда называемое диском с опущенным центром, имеет приподнятую ступицу в центре. Хотя эта функция обеспечивает дополнительное смещение или зазор между колесом и инструментом, она уменьшает площадь режущей поверхности, особенно для колес диаметром 4 1/2 дюйма или меньше. Это ограничивает количество резов, которые оператор может сделать на каждом колесе.Поднятая ступица также может быть точкой пересечения, особенно когда оператор режет более толстый материал или слишком глубоко погружает колесо в заготовку. Колеса типа 27 также ограничены при работе с выступами, углами или профилями. Для сравнения, отрезной круг типа 1 имеет плоский профиль и увеличенную поверхность резания, что позволяет оператору выполнять больше резов на круг.

Режущий диск типа 27 используется в двух сферах: резка заподлицо и продольная резка. Для большинства универсальных операций резки и обработки материалов рекомендуется колесо типа 1.

Режущие круги

Type 1 доступны в диаметрах от 2 до 9 дюймов. Колеса Типа 27 обычно недоступны для размеров меньше 4 дюймов.

Советы по увеличению производительности резки

Есть несколько передовых методов, которым операторы могут следовать, чтобы максимизировать производительность и эффективность своих режущих дисков. Вот шесть советов:

  1. Используйте движение через рез: Режущие абразивы подобны лезвиям ножей. Давление вниз приводит к тому, что лезвие затупляется намного быстрее, чем при резании.Абразивные зерна похожи. Рекомендуется использовать скользящие или раскачивающие движения в направлении реза — перемещая диск внутрь и сквозь заготовку, а не прямо вниз. Позвольте кругу протиснуться сквозь заготовку, а не пытаться протолкнуть ее. Это сводит к минимуму трение и силу и помогает продлить срок службы режущих зерен.

  1. Не давите слишком сильно: Давление и тепло — главные враги абразивных продуктов для резки.Слишком сильное нажатие — распространенная ошибка, поскольку человеческая природа полагает, что если сильнее нажимать на колесо, это улучшит его работу. Но давление не обеспечивает лучшей скорости резания, а только создает тепло и трение, потенциально заедая или повреждая колесо. Повышенный нагрев и трение значительно сокращают срок службы колеса. Позвольте кругу делать как можно большую часть работы в разрезе.

  1. Зажмите заготовку должным образом: Когда заготовка не закреплена должным образом на рабочей поверхности, металл может двигаться и скользить, когда оператор режет его.Зажим, расположенный слишком далеко от линии реза заготовки, также может вызвать сильную вибрацию, которая может заедать или повредить круг. Важно правильно зажать заготовку, а оператор должен подумать, как лучше всего ее видеть, чтобы контролировать ее. Зажим можно ориентировать по-разному в зависимости от предпочтений оператора и его удобства. Никогда не пытайтесь сделать рез любой длины или глубины без надлежащего и надежного зажима заготовки.

  1. Подход под правильным углом: Режущие диски предназначены для выполнения прямых и продольных резов.Их следует использовать под углом 90 градусов перпендикулярно рабочей поверхности; неправильный угол может вызвать заедание. Чем тоньше колесо, тем важнее использовать ориентацию под углом 90 градусов для приближения к детали. Более толстые колеса более терпимы и обычно служат дольше. Более тонкие отрезные круги режут быстрее и оставляют более чистую линию среза с меньшими заусенцами. Операторы должны найти эргономичное положение для своего тела, которое позволит им реально видеть, как колесо входит в линию реза — то, что им наиболее удобно при соблюдении надлежащей техники.Всегда начинайте пропил с точки наименьшего сопротивления. При резке углов или квадратных профилей это означает вход из острого угла для наименьшего контакта с поверхностью, чтобы начать рез.

  1. Следуйте направлению вращения: Каждая угловая шлифовальная машина отмечена стрелкой направления на головке шлифовальной машины, которая указывает направление вращения круга во время работы. Для оптимальной производительности важно ориентировать отрезной круг так, чтобы он вращался и втягивался в заготовку, а не вращался от нее.Это позволяет колесу резать более эффективно и с меньшими усилиями оператора. Колесо, которое вращается в направлении от обрабатываемой детали, также представляет угрозу безопасности для оператора, поскольку любая отдача отбрасывает колесо назад к оператору. Имейте в виду, что штамповочные шлифовальные машины обычно не имеют стрелки, поэтому операторы, использующие штамповочные шлифовальные машины с отрезным кругом, должны обращать особое внимание на то, в каком направлении вращается круг. Каждый раз, когда оператор чувствует заедание колеса в разрезе (снижение скорости вращения может быть признаком заедания), важно полностью остановиться и вынуть колесо из линии разреза, чтобы оценить проблему.После осмотра колеса на предмет трещин или повреждений дайте колесу набрать полную скорость, прежде чем снова войти в пропил. Никогда не перезапускайте отрезной круг, пока он находится внутри разреза.

  1. Выберите подходящую толщину круга: Чем тоньше поверхность отрезного круга, тем ровнее и быстрее он будет двигаться в разрезе. Более толстый круг будет резать медленнее, но прослужит дольше, особенно при резке более твердых или толстых заготовок, и дает больше абразива при прямом контакте с основным материалом.Однако этот повышенный контакт с поверхностью также увеличивает трение и нагрев. Круг 0,045 дюйма широко используется во многих областях резки. При резке листового металла или материала более тонкой толщины более тонкие круги, такие как 1-миллиметровое колесо, могут быть лучшим вариантом. Более толстый основной материал удерживает больше тепла и создает больший контакт с поверхностью и трение. Когда более тонкие колеса используются на более толстом материале, нагрев и трение больше влияют на срок службы и долговечность колеса.

Повышение эффективности резки металла

Выбор подходящего отрезного круга для работы часто зависит от целей операции.Если скорость резки является наиболее важной, операция, скорее всего, немного снизит срок службы продукта — и наоборот.

Независимо от того, какой тип и стиль режущего диска выбирает оператор, понимание того, как этот продукт предназначен для использования, и следование некоторым передовым методам работы могут помочь продлить безопасность оператора и срок службы продукта, а также максимизировать производительность и результаты.

отрезной диск по металлу | Home Guides

Пильные полотна по металлу для инструментов, в которых используются дисковые полотна, обычно не похожи на традиционные отрезные полотна с зубьями по внешнему краю.Вместо этого для резки используется твердый абразивный диск. Диски изготовлены из абразивной смеси абразива и клея, сформированной в виде круга с волоконной лентой, проходящей через него.

Угловая шлифовальная машина

В большинстве типичных электрических угловых шлифовальных машин используется абразивный диск диаметром 4 1/2 дюйма. Диск опирается на осевой болт с чашеобразной шайбой под ним, закрепленной на месте гайкой. Диск вращается в горизонтальной плоскости так, чтобы передний край выступал из переднего конца инструмента.Надрезы производятся одной рукой за ручку над диском и за ним. Другая рука нажимает на спусковой крючок на задней части инструмента. Диски различаются по толщине и абразивности в зависимости от типа необходимой резки. Также доступен металлический отрезной диск для закаленной стали, изготовленный из стали с алмазным напылением.

Циркулярная пила

Отрезные диски по металлу для дисковых пил стандартного размера имеют диаметр 7 1/4 дюйма. Они сделаны так же, как диски для угловых шлифовальных машин, но без чашеобразной центральной шайбы.Для крепления используется ромбовидная пластина с круглым отверстием в центре. Циркулярные пилы лучше всего подходят для легкой обрезки нескольких деталей или резки листового металла и металлических панелей. Также можно использовать металлические диски с алмазным покрытием кромки и вентиляционными отверстиями через равные промежутки времени.

Отрезная пила

Отрезной пильный диск больше, чем у угловой шлифовальной машины или дисковой пилы. Обычно это 10 или 12 дюймов в диаметре. Отрезное движение пилы опускает диск вниз через материал для чистого пропила под прямым углом 90 градусов.Металлические диски для отрезных пил могут потребовать смазки из пильного воска для предотвращения перегрева. Отрезные пилы используются для резки труб, металлических шпилек, металлической ленты и квадратной металлической заготовки.

Rotary Tools

Небольшие разрезы для таких проектов, как кузовные работы и механическая обработка, часто выполняются вращающимися инструментами. Вращающиеся инструменты могут быть оснащены широким спектром принадлежностей для шлифования, резки и шлифования. Режущие диски небольшие, от 1 до 2 дюймов в диаметре. Они очень тонкие, изготовлены из металла с алмазным напылением.Также доступны абразивные круги. Вращающиеся инструменты используются для резки листового металла и других легких материалов.

Источники

Биография писателя

Марк Моррис начал профессионально писать в 1995 году. Он опубликовал роман и театральные постановки на студии SEEDS. Моррис специализируется на многих темах и имеет 15-летний профессиональный столярный опыт. Он учитель озвучивания, актерского мастерства и кино. Он также преподает сценическое искусство и читает лекции по драматургу в Христианском университете Оклахомы.

Как резать металл угловой шлифовальной машиной или дисковой фрезой — Идеи и советы

Как резать металл угловой шлифовальной машиной или дисковой фрезой.

Большинство домашних и коммерческих мастерских имеют угловые шлифовальные машины, поскольку они являются одним из самых универсальных инструментов; просто заменив диск, вы можете быстро и легко выполнить ряд задач, таких как резка металла, удаление ржавчины и краски, удаление заусенцев, подготовка металла к сварочным работам, надрезание и резка камня, плитки и бетона, а также резка раствора.

Для небольших или нечастых работ можно использовать отрезной диск по абразивному металлу на электрической дрели с помощью подкладки для поддержки диска; для обычных или более тяжелых условий эксплуатации наилучшие результаты даст дисковый резак или угловая шлифовальная машина.

Наконечники для резки металла угловой шлифовальной машиной, дисковой фрезой и вращающимся инструментом.

  • Диски вращаются очень быстро, в результате чего на большой скорости отлетают горячие искры и стружка. Для вашей безопасности рекомендуется использовать средства защиты глаз, прочные рабочие перчатки, защитную обувь и средства защиты органов слуха.
  • Начните с выбора диска, наиболее подходящего для вашего проекта, и убедитесь, что максимальная частота вращения диска выше, чем максимальная частота вращения инструмента; это защитит диск от перенапряжения и поломки, что может привести к серьезным травмам.
  • Диски доступны в виде плоских, приподнятых и пониженных центров. Поднятые и опущенные центральные диски идеально подходят для попадания в узкие углы и выступы, поскольку они позволяют входить в металл под другим углом; эти диски не следует забивать слишком глубоко, так как измененная геометрия диска может помешать и повредить диск.

Предлагаемые типы дисков.

Тип диска

Использует

Банкноты

Диск отрезной по металлу / отрезной диск

Резка большинства металлов. Не использовать для шлифования. Присутствует под углом 90 ° к заготовке

Режущая кромка из оксида алюминия

Диск шлифовальный

Шлифование черных и цветных металлов.Присутствуют под углом 45 ° к заготовке.

Режущая кромка из оксида алюминия

Универсальный отрезной диск

Резка черных и цветных металлов (включая нержавеющую сталь). Также будет резать кирпич, камень, современные композиты и плитку для более сложных требований к резке.

Отрезной диск из нержавеющей стали

Прорезание стали и нержавеющей стали.Особенно полезен для небольших поперечных сечений.

Диск алмазный All-Cut

Резка чугуна, других черных и цветных металлов и большинства строительных материалов

Алмазные зерна, прикрепленные к режущей кромке.

Диск для швабры с абразивным зерном

Обычное шлифование металла, особенно полезно для шлифования кромок, таких как удаление заусенцев, заточка и чистовая обработка поверхности.

Веерообразная радиальная конфигурация шлифовальных заслонок.

Режущий диск / тонкий отрезной диск

Резка тонкостенных профилей и труб. Обеспечивает четкую линию среза. Подходит для обработки черных и цветных металлов, а также нержавеющей стали.

Тонкие отрезные диски выделяют меньше тепла во время работы, создают меньшую вибрацию инструмента, завершают резку за меньшее время и меньше расходуют металл при каждом резе — это может сэкономить до 2 мм на рез.

  • Надежно зажмите заготовку рядом с намеченной точкой резания или убедитесь, что заготовка, из которой вы вырезаете, надежно и не упадет или не упадет во время работы.
  • Убедитесь, что инструмент и крепление диска правильно настроено, запустив шлифовальный станок на минуту или около того, чтобы убедиться в обнаружении любых проблем с балансировкой или установкой, прежде чем начинать работу.
  • В начале резки всегда держите лезвие под углом 90 ° к заготовке, следя за тем, чтобы ограждение находилось между рабочим и заготовкой.Избегайте ударов или столкновений диска с металлом и всегда располагайте режущее лезвие там, где металл является наиболее тонким — круглые профили проще всего, так как контакт поверхности однородный, профили, такие как двутавровая балка и коробчатое сечение, должны начинаться с угла, чтобы уменьшить трение . Не нажимайте слишком сильно, просто позвольте диску делать свою работу.
  • Использование набора напильников полезно после углового шлифования для удаления заусенцев и при необходимости сглаживания шероховатой кромки.

Алмазные шлифовальные и отрезные круги EB с уменьшенным искрообразованием

Алмазные шлифовальные круги EB уменьшают искрение до 1/100 от искрообразования, возникающего при использовании шлифовальных кругов из синтетической смолы (вставка слева).


Алмазные шлифовальные круги Eco Brazing (EB) — лучший выбор, чем резиноид для использования в некоторых опасных средах

  • Уменьшение искры до 1/100 искры, производимой кругами из резиноида
  • Алмазная крошка выступает выше алмаза EB
  • Опорный диск из высокопрочной стали уменьшает толщину листа для легкого круга, что позволяет выполнять шлифование с большим числом оборотов
  • Высокий предел текучести делает стальной опорный диск эластичным, помогая чтобы операторы не шлифовали материал чрезмерным удалением
  • Уменьшение искрообразования увеличивает видимость детали
  • Не утверждено ATEX — искры возникают во время шлифования (см. примечание ниже)
  • Алмазный алмаз EB круг изнашивается примерно на 1% больше, чем круг из резиноида, что значительно снижает количество абразивной пыли т выделено

Выбор алмазных шлифовальных и отрезных дисков EB с уменьшенным искрением


Отрезные круги EB — «Слайсер» для резки металла и др.

Алмазные отрезные круги Eco Brazing (EB) от CS Unitec предназначены для резка стальных и нержавеющих труб, труб, болтов и пластин, а также композитов, стекловолокна и других материалов.

  • Технические характеристики
  • Информация для заказа
Размеры Диаметр: 4 дюйма, 4-1 / 2 дюйма, 7 дюймов, 9 дюймов
Зернистость 30, 50
Размер оправки 7/8 «
«8C 50 50 1/2 «x 7/8» 90 145 50
Деталь № Размер (диам. X оправка) Зернистость Макс. Скорость Количество
EBC400/7850C 4 x 50 13 000 об / мин 1 диск
EBC4507830C 4-1 / 2″ x 7/8 « 30 13 000 об / мин 1 диск
50 13000 об / мин 1 диск
EBC7007850C 7 «x 7/8» 50 8,500 об / мин 1 диск 8 E900 9 дюймов x 7/8 дюймов 8,500 об / мин 1 диск



EB Комбинированные (шлифовально-отрезные) круги

Комбинированные алмазные шлифовальные и отрезные круги Eco Brazing (EB) по металлу от CS Unitec предназначены для шлифования и резки стали болты и пластина из нержавеющей стали.

  • Технические характеристики
  • Информация для заказа
Размеры Диаметр: 4 дюйма, 5 дюймов, 7 дюймов
Зернистость 35, 50
Размер оправки 5
750 7
Номер детали Размер (диаметр x оправка) Зернистость Макс. Скорость Количество
EB4007835CM 4 901 x 750/8 13000 об / мин 1 диск
EB4507850CM 4 дюйма x 7/8 дюйма 50 13000 об / мин 1 диск
EB5007850CM 13000 об / мин 1 диск
EB7007835CM 7 «x 7/8» 35 8,500 об / мин 1 диск
EB70078148 7 EB70078148 45 50 8,500 об / мин 1 диск



Кластерные круги EB (чистка — шлифование)

Алмазные кластерные круги Eco Brazing (EB) от CS Unitec предназначены для удаления краски, ржавчины и эпоксидной смолы с металла .Также для снятия большого количества материала со стекловолокна, композитов и пластмасс без нагрузки, как при использовании традиционных абразивов.

Осторожно: Пользователь должен соблюдать все соответствующие правила техники безопасности при выборе инструмента для своей конкретной рабочей среды. Соблюдайте все соответствующие правила техники безопасности (ATEX, OSHA, ANSI и т. Д.) Для всех шлифовальных работ, в том числе для работы во взрывоопасных средах. Соблюдайте все соответствующие OSHA и международные правила техники безопасности при шлифовании металла, стекловолокна, твердых пластмасс и т. Д.

  • Технические характеристики
  • Информация для заказа
Размеры Диаметр: 4 дюйма, 4-1 / 2 дюйма, 7 дюймов
Зернистость 80
Размер оправки «
80145 7 4-1 / 2 дюйма

9286 9426 EB700 Хотя было доказано, что алмазные диски EB уменьшают искрение, мы не заявляем, что искрение будет устранено.Соблюдайте все соответствующие правила техники безопасности (ATEX, OSHA, ANSI) для всех шлифовальных работ, в том числе для работы в опасных средах.

  • Технические характеристики
  • Информация для заказа
Деталь № Размер (диам. X оправка) Зернистость Макс. Скорость Количество
EB4007880CLSF 4 «x 7/8» 80 13000 об / мин 1 диск
EB4507880CLSF 13000 об / мин 1 диск
EB7007880CLSF 7 дюймов x 7/8 дюймов 80 8,500 об / мин 1 диск
Размеры Диаметр: 4 дюйма, 7 дюймов
Макс. скорость 13000 об / мин (4 дюйма) или 8500 об / мин (7 дюймов)
Идеальная скорость 6000 об / мин (4 дюйма) или 3300 об / мин (7 дюймов)
Зернистость 50, 60
Размер оправки 7/8 ”
об / мин
Арт. Размер (диам. X оправка) Зернистость Макс. Скорость Количество
EB4007850 4 «x 7/8» 50 13000 об / мин 1 диск
EB4007860 4 «x 7/145» 60150 1 диск
EB7007850 7 дюймов x 7/8 дюймов 50 8,500 об / мин 1 диск
EB7007860 7 дюймов x 7145 901 об / мин 1 диск

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Используйте наш поиск, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Какие бывают типы дисков угловых шлифовальных машин?

Шлифовальный круг — это прецизионный инструмент с тысячами режущих кромок на его поверхности — абразивные зерна, которые удерживаются связующей матрицей (отсюда их называют связанными абразивами) и разделены порами.Ознакомьтесь с лучшими услугами по изготовлению металлических изделий в Мельбурне — Austgen

Эти поры представляют собой полые промежутки между абразивными зернами и связкой, которые помогают удалить металлическую стружку, выброшенную в процессе шлифования.

Во время использования круга абразивные зерна врезаются в шлифуемый материал, удаляя нежелательный поверхностный материал в виде мелких стружек.

Во время шлифования острия абразивных зерен изнашиваются; становится все более тупым.В то же время повышенное трение вызывает накопление тепла, которое разрушает абразивное зерно и обнажает новые режущие кромки или начинает разрушать связующие мостики, удерживающие абразивные зерна на месте.

При обычном шлифовании на керамической поверхности круг необходимо править с помощью правочного инструмента (подробнее об инструментах для правки можно прочитать здесь). Варьируя свойства абразива, тип связки, конструкцию круга, можно изготавливать шлифовальные круги с широким диапазоном различных характеристик шлифования.

Диски

созданы специально для работы, для которой они были созданы: резки, шлифования, полировки или шлифования. Не пытайтесь резать шлифовальным кругом или шлифовать отрезным кругом.

Каждый диск должен иметь маркировку «Камень» или «Металл». Материал, с которым вы работаете, следует резать или шлифовать только диском, маркированным для этого материала.

Режущие диски по камню на самом деле режут металл, но они будут иметь тенденцию рваться и разваливаться, пробивая себе путь, и из-за этого летящие обломки могут причинить большой вред вам и окружающим, а также другим людям. любые близлежащие объекты.

Помня о вышесказанном, вы всегда должны шлифовать и резать так, чтобы открытая часть лезвия была обращена от вас.

При взгляде на угловую шлифовальную машину может броситься в глаза защита, которая закрывает примерно половину диска, когда он вставлен. Этот кожух регулируется, и, слегка ослабив его, вы сможете отрегулировать его так, чтобы в каком бы положении вы ни использовали кофемолку, он находился между вами и диском.

Теперь мы установили, что вы не должны использовать какие-либо диски или насадки для резки или шлифования материала, для которого они не предназначены, и что мы всегда должны использовать защиту, пришло время взглянуть на разнообразие доступных насадок:

Угловая шлифовальная машина — полезный инструмент для шлифования, полировки или резки различных материалов.Этот инструмент может варьироваться от небольшого ручного устройства до большого устройства и легко работает со стеклом и различными металлами. Важно использовать угловую шлифовальную машину и диск в соответствии с предполагаемым использованием. Они значительно различаются по скорости, безопасности, мощности и размеру. Вот несколько самых популярных типов дисков для угловых шлифовальных машин:

Зернистые диски

Абразивные диски — недорогой вариант для шлифования твердых материалов, таких как металл или камень. Этот диск относительно тонкий, около 6 мм, и вряд ли прослужит долго, прежде чем потребуется замена.Однако они могут резать с очень высокой скоростью по сравнению с большинством альтернатив. Кроме того, они довольно легкие, что делает их полезными при работе над служебными приложениями или при работе с лестницей.

Диски

являются одними из самых дешевых доступных вариантов с точки зрения угловой шлифовальной машины. Такие диски относительно тоньше (около 6 мм) по сравнению с другими шлифовальными кругами. В основном они используются для резки таких материалов, как камень и металл. У шлифовальных дисков есть ряд преимуществ по сравнению с другими типами.Они могут резать с относительно быстрой скоростью. Шлифовальный станок с абразивным диском не является тяжелым предметом, и его легко удерживать, например, при подъеме по лестнице.

Какой диск для угловой шлифовальной машины лучше всего подходит для резки металла?

Отрезной круг для угловой шлифовальной машины с оправкой 7/8 «.

Отрезной круг с оправкой 7/8 «

Отрезные круги с оправкой 7/8 «подходят к специальному уступу на угловых шлифовальных машинах, которые имеют резьбовую оправку 5/8» -11.

Отрезной круг используется для резки металла.Вы можете использовать его для вырезания сварных швов, вырезания мелких деталей из листового или листового металла или укорачивания болтов. Вы используете только край колеса, а не заднюю или переднюю поверхность. Фактически, использование любой поверхности ослабит отрезной круг, поскольку они такие тонкие, а волокна, удерживающие колесо вместе, сильно обнажены.

Отрезные круги значительно тоньше стандартных шлифовальных кругов. Как правило, вы будете использовать что-то толщиной 1/8 дюйма или 0,045 дюйма. Это от 1/2 до 1/4 толщины шлифовального круга 1/4 дюйма.Из-за своей тонкости и того факта, что они режут только по краю, они могут резать металл очень быстро.

Лучшие отрезные круги для угловых шлифовальных машин по металлу самые тонкие. Однако чем тоньше колесо, тем они опаснее. Тонкие отрезные круги легче изгибаются и, следовательно, легче ломаются. Если вы работаете за верстаком в удобном положении с хорошо расположенной заготовкой, подойдет тонкий отрезной круг. Если вы планируете работать под транспортным средством в неудобном положении, мы рекомендуем использовать отрезной диск 1/8 дюйма, который немного более жесткий и будет сопротивляться разрушению, если вы потеряете равновесие или положение.

Какое колесо угловой шлифовальной машины самое опасное?

Хотя отрезной круг очень и очень удобен, это чрезвычайно опасный круг, потому что он тонкий. Если вы деретесь, теряете равновесие или иным образом случайно перекручиваете кофемолку при использовании этого колеса, она разобьется. Разлетающиеся снаряды могут сломать вам нос, повредить руки, поранить окружающих и т. Д. Держите лицо подальше от этого и от плоскости вращающегося колеса.

Мы разбили, возможно, один или два стандартных шлифовальных круга 1/4 дюйма за несколько лет потрясающей работы, но мы разбили многие отрезные круги.Многие производители получают травмы из-за неношения надлежащего защитного снаряжения или небезопасного использования отрезных кругов. У одного из нас даже есть красивый шрам и какой-то абразивный материал, навсегда застрявший под ногтем после того, как разбитый отрезной круг ударил его по руке и сломал ноготь. Трудно настроить все идеально для использования отрезного круга на угловой шлифовальной машине, поэтому сделайте все, что в ваших силах, и наденьте много защитного снаряжения.

Защитные очки, маска для лица, защитный кожух шлифовальной машины, тяжелые перчатки и отсутствие посторонних необходимы, когда вы раскручиваете колесо.Мы рекомендуем не использовать отрезной круг, если оба конца материала не поддерживаются должным образом. В противном случае подвесной элемент может защемить прялку и разбить ее. Вместо этого следует использовать отрезную пилу для некоторых видов работ, например, для укорачивания труб или уголков.

Какие другие материалы используются в угловой шлифовальной машине?

Алмазные диски

Алмазные диски — это высококачественный вариант для обработки самых разных материалов. Они в основном используются для работ, требующих шлифовки или резки, и работают с большей скоростью, чем абразивные диски.У них есть потенциал прослужить долгое время, и они все еще довольно доступны. Кроме того, алмазные диски — это безопасный выбор, потому что существует гораздо меньший риск соскальзывания диска со шлифовального станка.

Алмазные диски намного лучше, чем упомянутый выше. Они в основном используются для тех же целей резки и шлифования, но делают это намного быстрее, чем абразивные диски. Что касается стоимости, алмазные диски теперь стали намного доступнее, и даже самый простой алмазный диск прослужит дольше, чем абразивный диск.Алмазные диски также являются более безопасными в использовании, поскольку маловероятно, что стальной диск упадет.

Проволочное колесо

Проволочное колесо является предпочтительным вариантом для проектов, связанных с удалением краски и ржавчины, а также для полировки голого металла. Обрабатываемый объект должен быть твердым, как металл, чтобы не повредить его, потому что проволочное колесо не очень гибкое. Кроме того, тип диска с проволочным колесом может варьироваться в зависимости от области применения. Самый эффективный вариант удаления ржавчины с металла — это колесо из витой проволоки, в то время как чашечная щетка, вероятно, будет менее эффективной и займет намного больше времени для завершения работы.

Вышеупомянутые диски в основном используются для шлифования и резки, но диск с проволочным колесом используется для полировки и удаления ржавчины и краски. Поэтому, если вам нужно избавиться от металлической ржавчины и покрасить какой-либо объект, лучше всего подойдет проволочный диск. Убедитесь, что предмет, на котором он используется, достаточно твердый, иначе проволочное колесо может сломать предмет.

Проволочные круги отлично подходят для удаления ржавчины и краски с поверхностей. Круги из самой абразивной проволоки имеют толстую скрученную щетину. Прямая и тонкая щетина гораздо менее абразивна, но недостаточно агрессивна, если вам нужно быстро удалить краску и ржавчину.Фактически, все проволочные круги, которые мы используем в наших угловых шлифовальных машинах, скручены. Мы используем только круги из проволоки с прямой щетиной в насадках для сверл и шлифовальных машинах, и все они имеют небольшой диаметр.

Отъезд Austgens METAL FINISHING

Колесо для скрученной проволоки для угловой шлифовальной машины

Это толстая закрученная щетина, поэтому это будет агрессивное колесо. Это лучший тип проволочного круга для удаления сильной краски и ржавчины.

Как и другие колеса, вещи могут слетать с этого колеса на высоких скоростях — провода иногда рвутся достаточно сильно, чтобы застрять в вашей коже.Это не так уж и плохо, но это должно побудить вас надеть защиту для глаз. Не покупайте дешевые проволочные круги для угловой шлифовальной машины. Мы пробовали проволочные колеса от Harbour Freight, и, помимо того, что они не очень долго служат, они будут распылять на вас проволочные нити на протяжении всего срока службы проволочного колеса. Помимо того, что это невыносимо раздражает, это также опасно для вас и всех, кто вас окружает, поскольку нити могут легко проколоть кожу (и, конечно, глазные яблоки).

Даже проволочные колеса бывают разных типов.Самым эффективным является колесо из витой проволоки, а наименее эффективным — чашечная щетка, которой следует избегать.

Диски по дереву

Эти диски предназначены для обработки всех пород дерева. Но диски, предназначенные только для резки дерева, могут ограничить его универсальную полезность. Итак, чтобы получить максимальную отдачу от шлифовального инструмента, обычно лучше покупать диски двойного назначения, которые могут резать как дерево, так и сталь. Это особенно полезно, если нужно удалить гвоздь из дерева.Предпочтительный деревянный диск называется Arbortech, он является наиболее прочным и долговечным.

Как следует из названия, эти диски используются для резки дерева. Однако выбор диска, который только режет дерево, значительно снижает его полезность. Поэтому лучше всего купить деревянный диск, который также может резать сталь, если гвоздь попадает в дерево. На рынке существует множество различных типов деревянных дисков, но наиболее популярный из них известен как технология беседки, который очень эффективен при распиловке древесины.

Приобретая диски для угловой шлифовальной машины, подумайте, над каким материалом вы работаете и какова ваша конечная цель. На рынке есть множество вариантов на любой вкус.

Абразивные диски / диски и шлифовальные диски / диски:

Обычно они поставляются в форме замены и представляют собой просто кусочки наждачной бумаги, но разница в том, что они обычно имеют липучку или имеют метод крепления, так что их можно прикрепить к мягкой подушке или основанию, которое затем прикрепляется к шлифовальному станку. или шлифовальный станок.Доступны различные степени зернистости (измерение шероховатости бумаги) от 40 до 400. Когда бумага изнашивается, ее можно снять и заменить новым листом.

Лепестковые шлифовальные диски : Их очень удобно использовать, если у вас есть шлифовальный станок. Хотя в основном они используются для шлифования и очистки поверхностей (в основном металлических), они также немного шлифуются, поэтому, если вам нужно выполнить тонкую детальную шлифовку, это лучшее решение, поскольку они не такие жесткие, как правильный шлифовальный диск.Они также доступны с различными типами зерен, поэтому, комбинируя грубую с гладкой, вы можете получить отличную отделку.

Полировальные диски: Как и выше, они привинчиваются к резьбовой части болгарки и затягиваются гаечным ключом. После этого на подушку можно закрепить полировальную головку или покрытие. Опять же, они заменяемы. Подушечки и покрытия этого типа используются в основном для полировки и отделки более твердых поверхностей. Также доступны полировщики или швабры для полировки лакокрасочных покрытий и других деликатных поверхностей.При работе на деликатных поверхностях иногда лучше использовать более крупную шлифовальную машину 230 мм, так как они работают на более низких скоростях.

Облигации

Чтобы абразив в круге мог эффективно резать, круг должен содержать надлежащую связку. Связка — это материал, который скрепляет абразивные зерна, чтобы они могли эффективно резать. Связка также должна изнашиваться, поскольку абразивные зерна изнашиваются и выталкиваются, поэтому появляются новые острые зерна.

В обычных шлифовальных кругах используются три основных типа связки.Каждый тип может придавать отличные характеристики шлифовальному действию круга. Выбранный тип связки зависит от таких факторов, как частота вращения круга, тип операции шлифования, требуемая точность и материал, который нужно шлифовать.

Большинство шлифовальных кругов изготавливаются на керамической связке, состоящей из смеси тщательно отобранных глин. При высоких температурах, возникающих в печах, где изготавливают шлифовальные круги, глины и абразивное зерно плавятся в состояние расплавленного стекла.Во время охлаждения стекло образует промежуток, который прикрепляет каждое зерно к соседнему и поддерживает зерна, пока они измельчаются.

Шлифовальные круги на керамической связке очень жесткие, прочные и пористые. Они удаляют исходный материал с высокой скоростью и измельчают до точных требований. На них не влияет вода, кислота, масла или колебания температуры.

Керамическая связка очень твердая, но в то же время хрупкая, как стекло. Они разрушаются под давлением измельчения.

Некоторые облигации изготовлены из органических веществ. Эти связки размягчаются под действием тепла шлифования. Наиболее распространенным типом органической связки является смоляная связка, которая производится из синтетической смолы. Круги с полимерными связками — хороший выбор для применений, требующих быстрого снятия припуска, а также для тех, где требуется более качественная отделка. Они предназначены для работы на более высоких скоростях и часто используются для колес в производственных цехах, фабриках, цехах заготовок, а также для заточки пил и гуммирования.

Другой тип органической связки — каучук. Круги с резиновыми связками обеспечивают плавное шлифование. Резиновые связки часто встречаются в колесах, используемых там, где требуется высокое качество отделки, таких как шариковые подшипники и дорожки качения. Они также часто используются для отрезных кругов, где заусенцы и прожоги должны быть сведены к минимуму.

Прочность связки обозначается маркой шлифовального круга. Связка считается твердой, если промежутки между каждым абразивным зерном очень прочные и хорошо удерживают зерна против сил шлифования, стремящихся их отсоединить.Говорят, что колесо имеет мягкий уклон, если требуется лишь небольшое усилие для высвобождения зерен. Относительное количество связки в круге определяет его марку или твердость.

Колеса из твердого сплава

используются для увеличения срока службы колес, для работы на мощных машинах, а также для работ с небольшими или узкими поверхностями контакта. Круги из мягких сплавов используются для быстрого съема материала, для работ с большими площадями контакта и твердых материалов, таких как инструментальная сталь и твердые сплавы.

Проверьте лучшие сварочные перчатки за деньги

Формы колес

Само колесо бывает разных форм.Продукт, который обычно представляют, когда думают о шлифовальном круге, — это прямой круг. Шлифовальная поверхность — часть круга, предназначенная для работы, — находится на периферии прямого круга. Распространенным вариантом конструкции прямого колеса является утопленное колесо, названное так потому, что центр колеса утоплен, чтобы позволить ему поместиться на фланцевом узле шпинделя станка.

На некоторых колесах режущая поверхность находится сбоку от колеса. Эти колеса обычно называют в честь их отличительных форм, таких как цилиндрические колеса, чашечные колеса и тарелочные колеса.Иногда связанные абразивные части различной формы собираются в непрерывный или прерывистый боковой шлифовальный круг. Эти продукты называются сегментами. Круги с режущими поверхностями по бокам часто используются для шлифования зубьев режущих инструментов и других труднодоступных поверхностей.

Навесные круги — это небольшие шлифовальные круги особой формы, например, конусов или заглушек, которые постоянно устанавливаются на стальной оправке. Они используются для выполнения различных работ по внутреннему шлифованию вручную и для точного внутреннего шлифования.

Можно ли связать все части угловой шлифовальной машины?

Необходимо учитывать ряд факторов, чтобы выбрать лучший шлифовальный круг для выполняемой работы. Первое, что нужно учитывать — это материал, который нужно отшлифовать. Это определяет вид абразива, который вам понадобится в круге. Например, оксид алюминия или оксид циркония следует использовать для шлифования сталей и стальных сплавов. Для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллов выберите абразив из карбида кремния.

Для твердых и хрупких материалов обычно требуется круг с мелким зерном и более мягким классом. Твердые материалы сопротивляются проникновению абразивных зерен и вызывают их быстрое затупление. Таким образом, сочетание более мелкого зерна и более мягкого сплава позволяет абразивным зернам отламываться по мере их затупления, открывая новые острые режущие кромки. С другой стороны, колеса с крупной зернистостью и твердостью следует выбирать для материалов, которые являются мягкими, пластичными и легко проникающими.

Также принимается во внимание количество удаляемого запаса.Более крупное зерно обеспечивает быстрый съем материала, так как оно обеспечивает большее проникновение и более тяжелые резания. Однако, если обрабатываемый материал трудно проникнуть, круг с более мелким зерном будет резать быстрее, поскольку для работы требуется больше точек резания.

Круги на керамической связке обеспечивают быструю резку. Связующие на основе смолы, резины или шеллака следует выбирать, если необходимо удалить меньшее количество материала или если требования к отделке выше.

Еще одним фактором, влияющим на выбор крепления колеса, является рабочая скорость колеса.Обычно керамические круги используются на скоростях менее 6500 футов поверхности в минуту. На более высоких скоростях застеклованная связка может разорваться. Круги на органической связке обычно выбирают от 6 500 до 9 500 футов поверхности в минуту. Для работы на более высоких скоростях обычно требуются специально разработанные круги для высокоскоростного шлифования.

Ни в коем случае не превышайте безопасную рабочую скорость, указанную на колесе или его промокательной бумаге. Это может быть указано в rpm или sfm.

Следующим фактором, который следует учитывать, является площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой.Для большой площади контакта используйте круг с более крупной зернистостью и более мягким зерном. Это обеспечивает свободное, прохладное резание при более высокой нагрузке, обусловленной размером шлифуемой поверхности. Для меньших площадей шлифовального контакта требуются круги с более мелким зерном и более твердыми сортами, чтобы выдерживать большее удельное давление.

Затем рассмотрите серьезность шлифовального действия. Это определяется как давление, под которым шлифовальный круг и заготовка сводятся и удерживаются вместе. Некоторые абразивные материалы были разработаны, чтобы выдерживать жесткие условия шлифования при шлифовании стали и стальных сплавов.

Также необходимо учитывать мощность шлифовального станка. Как правило, на машинах с большей мощностью следует использовать колеса более твердого сорта. Если мощность меньше диаметра колеса, следует использовать более мягкое колесо. Если мощность в лошадиных силах больше диаметра колеса, выберите колесо более твердого класса. Ознакомьтесь с лучшими сварочными фартуками: топ-3 2020 года (кожа и не кожа)

Как обращаться с угловой шлифовальной машиной с осторожностью?

Шлифовальные круги следует обращаться, монтировать и использовать с надлежащими мерами предосторожности и защиты.

Их следует всегда хранить, чтобы они были защищены от ударов и выдавливания. Помещение для хранения не должно подвергаться резким перепадам температуры и влажности, так как они могут повредить соединения в некоторых колесах.

Сразу после распаковки все новые колеса следует внимательно осмотреть, чтобы убедиться, что они не были повреждены при транспортировке. Все бывшие в употреблении колеса, возвращенные в складское помещение, также должны быть проверены.

С колесами следует обращаться осторожно, чтобы не упасть и не удариться, так как это может привести к повреждению или появлению трещин.Колеса следует переносить на работу, а не катать. Если колесо слишком тяжелое для безопасной переноски вручную, используйте ручную тележку, тележку или вилочный погрузчик с амортизацией, чтобы избежать повреждений.

Перед установкой керамического круга проверьте его на кольце, как описано в Правилах безопасности B7.1 Американского национального института стандартов по использованию, уходу и защите шлифовальных кругов. Кольцевой тест предназначен для обнаружения любых трещин в колесе. Никогда не используйте треснувшее колесо.

Разумная мера предосторожности — убедиться, что частота вращения шпинделя используемого вами станка не превышает максимально безопасную скорость шлифовального круга.

Всегда используйте круг с размером центрального отверстия, который плотно, но свободно прилегает к шпинделю, не прилагая к нему усилий. Никогда не пытайтесь изменить центральное отверстие. Используйте подходящую пару чистых утопленных фланцев не менее одной трети диаметра колеса. Опорные поверхности фланца должны быть ровными, без заусенцев и грязи.

Затяните гайку шпинделя ровно настолько, чтобы надежно удерживать колесо без чрезмерной затяжки. При установке направляющего колеса обратите внимание на стрелку, отмеченную на самом колесе, и убедитесь, что она указывает в направлении вращения шпинделя.

Всегда проверяйте, чтобы все ограждения колес и машины были на своих местах, и что все крышки плотно закрыты, перед началом работы на машине. После того, как колесо будет надежно закреплено и защитные кожухи будут на месте, включите машину, отступите в сторону и дайте ей поработать не менее одной минуты на рабочей скорости, прежде чем начинать шлифование.

Шлифуйте только лицевой стороной прямого круга. Шлифуйте только на стороне цилиндра, чашки или сегментного круга. Придавайте шлифовальный контакт осторожно, без ударов и зазубрин.Никогда не применяйте принудительное шлифование, чтобы двигатель заметно замедлился или работа стала горячей. Машинный амперметр может быть хорошим индикатором правильной работы.

Если колесо сломалось во время использования, внимательно осмотрите машину, чтобы убедиться, что защитные кожухи и ограждения не повреждены. Также проверьте фланцы, шпиндель и крепежные гайки, чтобы убедиться, что они не погнуты, не подпружинены или не повреждены иным образом.

Как работает угловая шлифовальная машина?

Шлифовальный круг — это один из компонентов спроектированной системы, состоящей из круга, станка, рабочего материала и эксплуатационных факторов.Каждый фактор влияет на все остальные. Соответственно, цех, который хочет оптимизировать производительность шлифования, выберет шлифовальный круг, который лучше всего подходит для всех этих других компонентов процесса.

Что такое суперабразивы?

Суперабразивы составляют особую категорию связанных абразивов, предназначенных для шлифования самых твердых и сложных рабочих материалов.

Поскольку карбиды, быстрорежущие стали, PCD, PCBN, керамика и некоторые другие материалы, используемые для изготовления режущих инструментов, могут быть почти такими же твердыми, как обычные абразивы, их заточка приходится на специальный класс абразивов — алмазы и CBN, супер абразивы.

Эти материалы обладают исключительной твердостью, но они дороже обычных абразивов (карбид кремния и оксид алюминия). Поэтому суперабразивные шлифовальные круги имеют другую конструкцию, чем обычные абразивные круги. Там, где обычный абразивный продукт полностью состоит из абразива, суперабразивные круги содержат абразив на режущей кромке круга, который связан с материалом сердцевины, который формирует форму круга и способствует шлифованию.

Суперабразивные круги поставляются в том же стандартном диапазоне зерен, что и обычные диски (обычно от 46 до 2000). Как и другие типы кругов, они могут изготавливаться различных марок и концентраций (количество алмаза в связке) в зависимости от условий эксплуатации.

В суперабразивных кругах используются четыре типа связки. Круги на полимерной связке обеспечивают исключительно быструю и прохладную резку. Они хорошо подходят для заточки многозубых фрез и разверток, а также для всех операций точного шлифования.Смола — это наиболее часто используемая и наиболее щадящая связка «рабочая лошадка». Круги на керамической связке сочетают быстрое резание с износостойкостью. Они часто используются в крупносерийных производственных операциях. Круги на металлической связке используются для шлифования и резки неметаллических материалов, таких как камень, армированный пластик и полупроводниковые материалы, которые нельзя обрабатывать другими режущими инструментами. Круги с однослойным покрытием используются, когда операция требует как быстрого снятия припуска, так и создания сложной формы.

Блог

— Можно ли использовать вращающийся инструмент вместо угловой шлифовальной машины для резки металла? | Лучший выбор Малайзии в области качественных товаров для торговли и DIY

Быстрый ответ на этот вопрос в крайнем случае: да, вращающийся инструмент, такой как Black & Decker RTX1 или серия Dremel, поставляется с отрезным диском и шлифовальными камнями и может использоваться для резки или шлифования металла, жесткий пластик, дерево, композит и др.

Реальный вопрос в том, насколько экономически выгодно для вас использовать вращающийся инструмент для решения поставленной задачи? В этом примере мы видим, как Dremel используется с отрезным кругом для удаления ржавого зажима на пыльнике автомобильного приводного вала.

Сценарий A:
Предполагая, что у вас уже есть вращающийся инструмент и вам просто нужно отрезать несколько ржавых и труднодоступных зажимов, тогда все, что вам нужно будет приобрести, это приспособление для резки металла, такое как Dremel Стартовый набор SC406, который включает в себя оправку EZ SpeedClic и два отрезных круга по металлу, армированных стекловолокном, стоимостью около 35 малайзийских ринггитов. В большинстве вращающихся инструментов используются цанговые патроны, и они совместимы с инструментами разных производителей.

Если у вас есть оправка EZ SpeedClic, вам нужно будет приобрести отрезные круги Dremel SC456 только в том случае, если вы собираетесь использовать вращающийся инструмент для будущих проектов по резке металла.SC456 стоит около 22 малайзийских ринггитов за комплект из 5-х 38-миллиметровых дисков.

Plus, с насадками для гибкого удлинительного вала, такими как Black & Decker Wizard Flexible Shaft RT5100, вы можете использовать его даже в очень стесненных местах для точной резки — без повреждения близлежащих компонентов.

Краткосрочная прибыль.
Очевидно, что идти по этому пути дешевле, чем раскошелиться в четыре раза больше на новую угловую шлифовальную машину с отрезным диском в краткосрочной перспективе, однако, если вы действительно планируете резку металла в долгосрочной перспективе или если у вас есть большой проект под рукой, тогда гораздо дешевле купить угловую шлифовальную машину напрямую, чем иметь дело с небольшими отрезными дисками.

Фактор стоимости.
Несмотря на размер, диск за диском, отрезные круги Dremel стоят примерно столько же, как фирменные 4-дюймовые отрезные диски от Pferd, Bosch, Hitachi или Makita. Однако из-за небольшого диаметра отрезных кругов 38 мм в сочетании с высокой скоростью вращения вращающегося инструмента (от 5000 до 30 000 об / мин) вы не получите много разрезов на этой насадке, поэтому стоимость вверх!

По толщине отрезные круги Dremel также немного тоньше — 0.75 мм по сравнению с большинством отрезных дисков для угловых шлифовальных машин с диаметром 1,0 мм, за исключением отрезных дисков Makita 0,8 мм. Очевидно, что чем тоньше диск, тем быстрее и точнее резка — обратная сторона медали: более тонкие диски изнашиваются быстрее.

Сценарий B:
Если, однако, у вас есть роскошь места и вам нужно регулярно отрезать ржавые детали, тогда будет более разумным приобретать специальную угловую шлифовальную машину с отрезным диском для работа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *