Теплопроводность опилок древесных: за и против с учетом теплопроводности, отзывы и рекомендации

Опилками называют отходы, возникающие в результате валки и переработки древесины.

Несмотря на общее название, они различаются по многим параметрам, которые и определяют дальнейшее применение этого материала.

В статье мы расскажем о различных типах опилок и основных отличиях, влияющих на их применимость для тех или иных работ.

Что это такое

Опилки — это отходы переработки древесины, полученные в результате ее распиловки.

Они отличаются от стружки и щепы:

• способом получения;
• размерами.

Принятый в СССР и РФ ГОСТ 18320-78 называет опилками отходы распиловки древесины, но не относит к ним отходы, полученные в результате распиловки:

• фанеры;
• ДСП;
• других продуктов переработки древесины.

Прочитать этот документ вы можете здесь.

Кроме того, ГОСТ 23246-78 делит такие продукты переработки древесины на два вида:

• любые;
• технологические, пригодные для производства целлюлозы и древесных плит, а также для гидролизного и лесохимического производств.

Основные отличия

Все опилки можно поделить по таким факторам:

• порода древесины;
• качество древесины;
• часть дерева, из которого они получены.

Порода древесины влияет на:

• цвет;
• теплотворную способность;
• плотность при определенной влажности;
• теплопроводность.

От качества древесины зависит сохранят ли опилки стандартные значения для этой породы дерева или окажутся хуже по одному или нескольким параметрам. Ведь только у здоровой древесины отходы пиления соответствуют этим параметрам.

Если древесина поражена:

• гнилью;
• плесенью;
• другими болезнями,

то у нее, а значит и у опилок из нее:

• снижается теплотворная способность;
• меняется цвет;
• снижается плотность при определенной влажности;
• возрастает теплопроводность.

Старая или больная древесина, а также отходы ее пиления, сильней подвержены воздействию болезнетворных бактерий, поэтому их сложней защитить от:

• гнили;
• плесени;
• других бактериальных повреждений.

Опилки, полученные из разных частей дерева, отличаются по своим основным характеристикам:

1. Кора (пробка) – обладают минимальной плотностью, крайне низкой теплотворностью и низкой теплопроводностью. Подходят только для художественного применения и утепления.
2. Кора (луб) – более плотные, чем пробки, но также обладают крайне низкой теплотворностью и низкой теплопроводностью. Подходят для художественного применения и утепления.
3. Древесина – обладают стандартными для этой породы свойствами.
4. Сердцевина – имеют меньшую, чем из древесины, теплотворность, по остальным параметрам аналогичны.

Кроме того, опилки отличаются по:

• смолистости;
• влажности;
• содержанию примесей;
• составу.

Смолистость, то есть количество и тип смол в составе древесины, зачастую является определяющим фактором, от которого зависит применение отходов пиления.

Влажность опилок влияет не только на их плотность, но и на пригодность к различным технологическим процессам.

Поэтому иногда проще привести материал к нужной влажности, чем регулировать влажность имеющихся в наличии отходов пиления древесины.

Под содержанием примесей подразумевают включения любых веществ и фрагментов, не являющихся опилками.

К примеру, на лесозаготовках это:

Состав опилок – это процентное соотношение опилок разных пород и частей древесины.

Виды по породе древесины

Опилки делят как на хвойные или лиственные, так и по породам древесины, в зависимости от потребностей того или иного производства. К примеру, на целлюлозно-бумажном производстве важно обеспечить определенное соотношение между хвойными и лиственными материалами, поэтому нет необходимости выискивать отходы пиления определенных пород дерева.

Исключение составляют те случаи, когда в общую массу опилок необходимо включение материала определенной породы, например, тополя.

Такое включение придает бумаге требуемые свойства, чего очень сложно добиться другими способами.

Не менее важно использовать определенный сорт древесины при копчении продуктов, ведь каждый сорт из-за особенностей химического состава и других факторов производит в продуктах определенный запах.

Поэтому неправильный выбор может если не испортить копченость, то сильно ухудшить ее:

Также очень важно подбирать материал определенной породы древесины при изготовлении топливных пеллетов и брикет.

Чем выше:

• теплотворная способность;
• плотность

древесины, тем более теплотворными получится и топливо из нее.

А чем выше теплотворная способность, тем выше цена такого топлива, поэтому правильный подбор опилок позволит увеличить доходы от производства пеллет и брикетов.

Вот породы хвойных деревьев, опилки из которых пользуются наибольшей популярностью:

• сосна;
• ель;
• лиственница;
• кедр.

Вот лиственные породы, опилки из которых пользуются наибольшей популярностью:

• береза;
• дуб;
• бук;
• вяз;
• акация;
• груша;
• яблоня;
• вишня.

Хвойные

Опилки хвойных пород дерева отличаются от лиственных пород высокой смолистостью.

Хвойная древесина содержит много различных смол, из-за этого при сгорании выделяется дым с резким запахом, поэтому отходы пиления хвойных пород древесины не применяют для копчения.

Их также нежелательно использовать для изготовления топливных брикетов и пеллет из-за:

• невысокой теплотворной способности;
• высокой зольности.

Исключение составляют лиственница и кедр, но стоимость их древесины гораздо выше, чем сосны или елки.

По этой причине многие предприятия, работающие с древесиной этих пород, стараются продать отходы их распиловки максимально дорого.

Несмотря на то, что хвойные породы подходят для большинства способов применения, необходимо помнить следующее:

1. Если вы используете отходы распиловки хвойных пород древесины для удобрения огорода и создания компоста или перегноя, а также для отсыпки дорожек, то вместе с ними добавляйте древесную золу, ведь они немного увеличивают кислотность почвы. Поэтому для некоторых растений такая почва может оказаться вредной, что негативно повлияет на их рост и плодоносность.
2. Если вы используете хвойные опилки в качестве подсыпки для домашних животных, то помните – они сохраняют резкий запах 1–3 недели. При этом запах хвои может сохраняться в доме или квартире 4–6 недель. Если вас это не смущает, то используйте их для подсыпки, однако если такой запах раздражает, лучше применяйте березовые или буковые отходы.

Сосновые

Отличительная черта отходов пиления сосны – общедоступность.

Ведь сосна – основной материал для изготовления:

• окон и дверей;
• плинтусов и наличников;
• лестниц;
• домокомплектов;
• заборов;
• сараев и гаражей.

Пиломатериалы из сосны обходятся гораздо дешевле кедра или лиственницы, а также большинства лиственных пород древесины, поэтому их широко используют в:

• строительстве;
• различных производствах.

Из-за высокой смолистости сосновые опилки не очень подходят для изготовления топливных пеллетов и брикет.

Но в регионах, где не добывают или массово не перерабатывают более подходящие породы дерева, топливо делают и из сосновых отходов.

Тем не менее, их нежелательно использовать в котлах и печах, не рассчитанных на топливо с высокой зольностью.

Отходы распиловки сосны очень светлые, почти белые с небольшой желтизной, обладают сильным смолистым запахом, который исчезает через несколько недель. Они универсальны и подходят для большинства видов переработки, а также для изготовления древесноволокнистых плит.

Благодаря высокой смолистости они лучше сохраняются в опилкозасыпных домах. Опилкобетон (арболит) на основе сосновых опилок получается более стойким к высокой влажности из-за обилия смол в составе опилок. Более подробно об этом материале читайте здесь.

Еловые

Этот тип отходов распиловки древесины тоже очень доступен, ведь ель – не менее популярный строительный материал, чем сосна.

Еловые опилки темней сосновых и обладают тем же резким смолистым запахом.

Пеллеты и брикеты из них тоже оставляют много золы после сгорания, поэтому их нельзя использовать в котлах и печах, рассчитанных на малозольное топливо.

Очень часто еловые и сосновые отходы идут вперемешку, ведь на:

• лесоповале;
• пилораме;
• в столярном цеху

не видят разницы между елью и сосной.

Как и сосновые опилки, еловые при сгорании выделяют дым с большим содержанием смол, поэтому в котлах и печах с низкой температурой дыма или неутепленным дымоходом топливо из них приводит к образованию дегтевого конденсата.

Из-за этого даже белые (то есть состоящие из древесины и не содержащие частицы коры) пеллеты и брикеты нужно применять с осторожностью, ведь деготь разъедает как металл, так и кирпич.

Кедр и лиственница

Отходы пиления этих пород дерева отличаются от продуктов переработки ели и сосны:

• более насыщенным и темным цветом;
• особым запахом.

Древесина этих пород:

• более плотная, чем ель и сосна;
• более насыщена смолами,

поэтому теплотворная способность гораздо выше и сопоставима с теплотворной способностью таких пород, как:

• береза;
• вяз;
• акация.

Кедр и лиственница сгорают с получением большого количества пепла, поэтому на них распространяются все те же ограничения, что и на ель или сосну.

Отходы распиловки лиственницы более стойкие к воде, поэтому их не используют для домашнего получения спирта путем естественного разложения.

Опилки из кедра и лиственницы широко применяют для изготовления биотоплива промышленным способом, ведь химический гидролиз с применением серной кислоты дает такой же результат, как и с любой другой древесиной.

Из-за более высокой:

• плотности;
• стойкости к гнили и плесени

эти материалы, если есть возможность приобрести их бесплатно или очень дешево, широко применяют для:

• утепления домов;
• производства опилкобетона.

Лиственные

Отходы распиловки древесины лиственных пород менее доступны, ведь такие породы дерева редко используют для строительства.

Чаще всего лиственные породы используют для изготовления:

• мебели;
• фанеры;
• различных отделочных работ.

Вот основные отличия лиственных опилок от хвойных:

• меньшее содержание смол;
• широкая палитра цветов;
• более высокая теплотворная способность;
• менее сильный запах;
• меньшее образование золы при сгорании.

Березовые

Отходы распиловки березы обычно белого или светло-кремового цвета.

Если они светло-коричневые, то получены из старой и больной древесины, поэтому их характеристики гораздо хуже, чем у нормальных.

Опилки березовые заметно превосходят еловые и сосновые по теплотворной способности и находятся на одном уровне с:

• вязом;
• акацией;
• лиственницей.

У них очень низкая теплопроводность, поэтому применение березовых опилок хорошо подходят для утепления домов.

Если опилки получены из здоровой березы, спиленной весной и в первой половине лета, когда древесина наполнена соками, то после сушки они гораздо эффективней противостоят любым бактериальным инфекциям.

После сгорания они оставляют минимальное количество золы, поэтому из них получаются очень хорошие топливные пеллеты и брикеты.

Подходят отходы пиления березы и для любых других работ, поэтому их применение ограничено лишь ее доступностью, потому что из березы делают в основном:

• мебель;
• столярные изделия;
• лестницы.

Они подходят для любого применения, в том числе для:

• подсыпки хомячкам и другим домашним грызунам;
• подсыпки курицам, нутриям и мелкому рогатому скоту;
• выращивания грибов;
• утепления домов;
• отсыпки дорожек и удобрения земли;
• изготовления поделок и получения биотоплива или пиролизного газа.

Дубовые

Цвет этого материала от светло-кремового до бежевого или светло-коричневого.

Они остроконечные, на ощупь сильно отличаются от:

• сосновых;
• еловых;
• полученных из древесины фруктовых пород.

Запах даже свежих отходов распиловки очень слабый, едва различимый.

Дубовые отходы – лидер по теплотворной способности. Кроме того, они очень плотные, поэтому при одинаковой влажности и объеме тяжелей большинства отходов пиления других пород древесины.

При сгорании они оставляют мало золы, поэтому очень востребованы у тех, кто производит топливные пеллеты и брикеты.

Они также востребованы в таких операциях, как:

Несмотря на невысокое содержание смол, дуб обладает высокой стойкостью к большинству бактериальных инфекций, то есть:

• гнили;
• плесени.

Благодаря этому дубовые опилки, засыпанные между стенами дома или на чердаке, не разлагаются, из-за чего их (если есть возможность достать) используют в качестве утеплителя.

Основной фактор, ограничивающий применение этого материала, связан с малой распространенностью предприятий, работающих с древесиной дуба.

Применение дубовых опилок возможно не только для копчения продуктов и утепления домов, но и для:

• получения технического спирта;
• изготовления различных поделок и обоев;
• производства пиролизного газа;
• выращивания грибов;
• отсыпки дорожек в огороде;
• подкормки растений;
• изготовления качественного опилкобетона.

Буковые

Цвет такого материала от светло-желтого, почти белого, до светло-коричневого. Из-за высокой твердости древесины буковые опилки, как и дубовые, на ощупь кажутся острыми, а их плотность гораздо выше, чем у отходов пиления большинства других деревьев.

По теплотворной способности они сопоставимы с дубом и при сгорании образуют небольшое количество золы.

Минимальное количество смол позволяет использовать топливо из этого материала даже в печах и котлах с неутепленным дымоходом, ведь образование дегтевого конденсата минимально.

Древесина бука очень чувствительна к воде и бактериальным болезням, поэтому отходы распиловки нежелательно применять для утепления домов без серьезной обработки.

При этом бук и отходы его переработки очень востребованы в химической и целлюлозной промышленности из-за высокой прочности волокон на разрыв.

Поскольку бук используют только для изготовления:

• дорогой мебели;
• столярных изделий,

найти чистые буковые опилки весьма сложно.

Акация

Цвет этих опилок может быть, как белым, так и светло-зеленым или даже темно-коричневым. Свежие отходы пиления обладают довольно приятным, чуть сладковатым маслянистым запахом, который исчезает через 3–10 дней.

По теплотворной способности сопоставимы с лиственницей или буком, к тому же при сгорании оставляют мало золы, а также содержат очень небольшое количество смол, поэтому хорошо подходят для изготовления топливных пеллет и брикетов.

По плотности они сопоставимы с опилками из бука, но из-за меньшей прочности древесины опилки на ощупь не кажутся острыми.

Благодаря необычному цвету такие отходы распиловки очень востребованы в различных поделках, а также подходят для создания:

• картин;
• украшений.

Из-за высокой прочности волокон они также хорошо подходят для самостоятельного изготовления обоев.

Акацию используют не только как материал для изготовления мебели и столярных изделий, но и как средство для:

• разделения сельскохозяйственных полей на участки;
• снижения эрозии почвы,

поэтому опилки из нее достать проще, чем буковые или дубовые.

Древесина фруктовых пород

Цвет опилок фруктовых пород может быть от светло-зеленого до светло-коричневого, запах свежих отходов распиловки слабый, нечеткий, зависит от:

• породы дерева;
• места, где дерево выросло.

Древесина фруктовых деревьев мягкая, поэтому и опилки на ощупь сопоставимы с отходами акации или кедра.

Теплотворная способность зависит от:

• породы древесины;
• возраста дерева;
• места, где деревья выросли.

Но в среднем теплотворная способность сопоставима с кедром и несколько ниже, чем у большинства лиственных деревьев плотных пород.

Содержание смолы зависит от:

• породы древесины;
• времени валки древесины;
• условий произрастания.

В среднем смолистость в несколько выше, чем у большинства лиственных пород, поэтому такие опилки не слишком подходят для изготовления топливных пеллет и брикетов.

Еще один фактор, ограничивающий применение таких опилок – малая доступность, ведь из плодовых деревьев изготавливают мебель, но на производство столярных изделий (окна и двери) такая древесина не идет.

Также ее не применяют для изготовления досок, которые можно применить в строительстве.

Поэтому отходы пиления фруктовых пород чаще всего применяют для:

• изготовления различных самоделок;
• домашнего применения.

Виды по составу

Несмотря на то, что все отходы распиловки четко разделены по:

• породам древесины;
• частям дерева, из которых они получены,

встречаются ситуации, когда опилки разных пород или частей идут вперемешку.

Ценность таких опилок определяется их составом, к примеру, сосново-еловые опилки из деловой древесины ничем не отличаются от хороших сосновых или еловых опилок.

При распиле неокоренных бревен получают отходы с большим содержанием коры, поэтому их теплотворная способность ниже, а теплопроводность выше.

Иногда такие опилки, как и топливные пеллеты или брикеты из них, называют «серыми». Поэтому при выборе отходов пиления для любых работ необходимо обязательно уточнять их состав, это относится к опилкам из любых пород дерева.

При выборе опилок очень важно обращать внимание на отсутствие в них посторонних добавок.

К примеру, на лесопилке вы сможете набрать материал, который будет содержать в себе:

• кусочки земли;
• листьев;
• высохших сучков.

На пилораме, если в ней установлена ленточная пила, материал будет с большим содержанием машинного масла, поэтому его можно пускать только на отопление или утепление.

Мульчевание огорода такими опилками приведет лишь к загрязнению почвы и снижению ее урожайности на много лет.

Где применяют

Мы составили краткий список того, что можно сделать из опилок и прикрепили к нему ссылки на соответствующие статьи, в которых тот или иной способ применения описан более подробно:

1. Удобрение огорода, отсыпка дорожек, мульчевание и защита корней растений от холода.
2. Подсыпка кроликам, курицам и мелкому рогатому скоту.
3. Подсыпка хомячкам, птицам, собакам, кошкам и мелкой домашней живности.
4. Выращивание грибов.
5. Копчение различных продуктов.
6. Поделки, папье-маше и аппликации.
7. Самодельные стильные обои.
8. Утепление стен, потолка и полов.
9. Отопление.
10. Изготовление топливных пеллет и брикетов.
11. Изготовление опилкобетона и арболитовых блоков.
12. Биотопливо (технический спирт).
13. Пиролизный газ, пригодный для использования в отопительных котлах и автомобилях.

Более подробно об этих и других способах применения опилок вы можете прочитать в этой статье (Применение опилок).

Мы составили таблицу, из которой вы сможете узнать о том, какие виды опилок применяют для тех или иных операций и действий.

В таблицу мы включили все наиболее известные способы применения опилок, а также белые опилки различных пород древесины. Чтобы все виды опилок поместились в статью, мы заменили их начальными буквами названия пород:

• А – Акация;
• Б – Бук;
• Бр – Береза;
• Д – Дуб;
• Е – Ель;
• К – Кедр;
• Л – Лиственница;
• П – Плодовые деревья;
• С – Сосна.

Кроме того, мы использовали градацию эффективного применения от 1 до 5, где 1 – нельзя использовать из-за крайне негативных последствий, а 5 – обеспечивают лучший результат при применении.

Полезное видео

В данном видео вы можете увидеть, как вид опилок влияет на качество опилкобетона:

Вывод

Чтобы правильно подобрать опилки для тех или иных работ, необходимо четко понимать, чем же они отличаются.

Прочитав статью, вы узнали о:

• различных видах опилок;
• качествах, которые отличают один тип опилок от другого.

Кроме того, вы узнали, какими свойствами обладают различные виды опилок и для каких работ подходят лучше других.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

гранулированные древесные опилки в мешках, теплопроводность и плотность. Что это такое? Строительные сосновые и другие опилки, вес

Дерево – это один из самых популярных видов сырья. Ценными являются как целостные древесные материалы (например, брус), так и сырье, которое образуется в ходе переработки дерева. Так, например, одним из востребованных материалов являются древесные опилки.

Древесные опилки – это материал, который находит свое применение в различных областях человеческой деятельности. Сегодня в нашей статье мы рассмотрим основные характеристики и существующие разновидности используемых опилок.

Что это такое?

Для начала необходимо определиться с тем, что представляют собой опилки. По сути, это мелкая стружка, которая образуется в результате распила древесины.

К отличительным характеристикам материала можно отнести достаточно низкую стоимость, соответственно, высокую доступность для каждого (вне зависимости от экономического и социального положения человека в обществе).

Если подробно рассматривать свойства сухих опилок, то следует отметить их небольшой вес. Показатели плотности находятся на уровне 220-580 кг на кубометр (данный показатель может изменяться в зависимости от уровня влажности сырьевого материала). А коэффициент теплопроводности составляет 0,06 Вт/ (м2 на°С). Размер опилок обычно не превышает 5 мм.

Особого внимания заслуживает и химический состав опилок, обычно материал содержит такие компоненты:

• лингин;
• целлюлозу;
• гемицеллюлозу;
• азот;
• водород;
• кислород;
• углерод.

Вообще говоря, все свойства и характеристики, которые должны быть присущи опилкам, подробно описываются в официальном ГОСТе 23246-78.

Обязательно ознакомьтесь с данным документом, прежде чем приобретать и использовать материал.

Следует сказать о том, что к особенностям сырья можно отнести большое количество свойств и характеристик, с которыми необходимо внимательно ознакомиться. Благодаря такому ответственному подходу, впоследствии вы не пожалеете о своей покупке.

Важно. Уникальной чертой этого строительного материала является экологичность. Опилки являются безопасными для окружающей среды и для здоровья человека, соответственно, их использование допустимо в самых разных и неожиданных сферах (например, материал используют для наполнения детских игрушек или подушек).

Из какой древесины делают?

На сегодняшний день на строительном рынке можно найти большое количество разновидностей стружки, изготовленной из различных пород дерева (причем можно приобрести сырье, как из ценного материала, так и из дешевого горбыля).

Для удобства пользователей и производителей принята общая классификация материала, которая включает в себя 2 основные группы: хвойную и лиственную.

Хвойные

Хвойные типы образуются из таких пород как туя, сосна, а также еловые и кедровые деревья. Такой материал активно используется в садоводстве, так как имеет свойство повышать кислотность грунта. Так, например, сосновую стружку используют при выращивании помидоров, огурцов и моркови.

Лиственные

Лиственный тип распространен шире, чем хвойный. Рассмотрим подробнее характеристики и свойства различных подгрупп лиственных опилок.

1. Березовую стружку активно используют для создания грибных ферм. Сырье засыпают в полиэтиленовые пакеты и туда же помещают грибные споры. После этого в пакетах проделывают отверстия. При этом, в обязательном порядке, нужно следить за уровнем влажности, чтобы избежать появления плесени.
2. Осиновый материал часто используют для садоводства. Такие опилки очень хорошо подходят для выращивания лука, чеснока и клубники. При этом важно отметить тот факт, что подобный сырьевой материал приостанавливает рост и развитие сорной травы, что облегчает уход за участком.
3. Основной составляющей липовых опилок является фосфор. Кроме того, в состав сырья входят смолы с ярко выраженным запахом, который является привлекательным для медоносов. Очень часто липовые опилки применяют как подстилку или укрывающий материал для разнообразных цветущих культур.
4. По общему правилу, дубовые опилки не используются как самостоятельный материал (особенно, если это касается применения материала в садоводстве). Зачастую их сочетают с другими материалами (например, с компостом) – в таком «тандеме» сырье проявляется все свои положительные качества.
5. В состав сосновых опилок входят такие вещества как масла и кислоты, которые отличаются высоким уровнем полезности.
6. Что касается каштановой разновидности опилок, то такой сырьевой материал характеризуется возможностью поглощения большого количества влаги. В связи с такими характеристиками можно отметить тот факт, что данные опилки активно используются для осуществления разного рода теплоизоляционных работ.

Помимо описанных выше лиственных разновидностей древесных материалов, популярностью пользуется сырье из лиственницы, а также фруктовые, буковые и опилки из ольхи. Причём ольховые материалы традиционно популярны при приготовлении копчёностей.

Благодаря такому разнообразию видов опилок, каждый человек сможет подобрать для себя такой материал, который будет на все 100% соответствовать его целям, пожеланиям и потребностям.

Виды

На сегодняшний день существует несколько видов древесных опилок. Рассмотрим подробнее их ключевые характеристики.

• Наиболее распространенный и широко используемый тип сырья – это опилки, которые продаются в мешках. Они являются достаточно дешевыми и доступными, соответственно, их может приобрести практически любой человек.

• Гранулированные древесные опилки используются в процессе ухода за домашними животными, так как они представляют собой наполнитель для лотков, который отличается высоким уровнем практичности. Древесные опилки в гранулах пользуются популярностью среди владельцев домашних котов и кошек, а также различного вида грызунов (например, крыс или хомячков).

• Прессованные деревянные опилки активно используются для отопления. Они обладают как положительными, так и отрицательными характеристиками. Так, к достоинствам материала можно отнести легкость использования, возможность применения в котлах длительного горения и простоту хранения. С другой стороны, среди недостатков традиционно выделяют большие габариты.

• Клееные опилки – это еще одна разновидность материала, которая используется для разных целей.

Помимо этого, опилки различаются по своему размеру: они могут быть мелкими и крупными. Каждая из этих разновидностей используется для разных целей и отличается по уровню насыпной плотности.

Сферы применения

Как было сказано выше, древесные опилки пользуются большой популярностью и востребованностью среди пользователей. Их использование распространяется на несколько сфер жизнедеятельности человека.

В строительстве

Опилки являются популярным строительным материалом, который используется для производства и изготовления таких изделий как древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, гипсоопилочные бетоны (в этом случае опилки применяются в сочетании с гипсом) и т. д. Кроме того, сырье часто используется в процессе обустройства туалетов (или биотуалетов), а также для наполнения лотка для животных.

Такое разнообразное и широкое использование объясняется, в первую очередь, доступной ценой материала.

Для мульчирования

Еще одна сфера использования материала – это сельское хозяйство и садоводство. Опилки представляют собой достаточно ценный мульчирующий материал, который используется в процессе ухода за земляникой, клубникой и малиной, при этом толщина слоя опилок должна составлять около 5 см.

Также следует учитывать тот факт, что для мульчирования можно использовать только перепревшую стружку, если материал сырой – то его нужно предварительно подготовить.

При этом саму по себе процедуру мульчирования рекомендовано проводить только в летний период времени – ведь именно тогда почва теряет большое количество ценной влаги.

Как утеплитель

Очень часто опилки используются в качестве утеплительного материала. Это связано с отличительными характеристиками материала, а именно, с высоким уровнем насыпной плотности.

С другой стороны, существуют и негативные характеристики сырья, например, высокая вероятность воспламенения, а также горючесть.

В связи с этим, прежде чем использовать опилки как утеплитель (например, на потолок), необходимо произвести их предварительную обработку. Так, опилки смешивают с гипсом, цементом, глиной или известью, а затем поливают раствором медного купороса. Такие действия снижают показатели пожароопасности опилок.

Для мебели

Сырье очень часто применяется для создания мебели. На первом этапе опилки прессуются в ДСП и ДВП, а уже из этих строительных материалов в дальнейшем изготавливают мебель. При этом следует отметить тот факт, что применение опилок способствует созданию разнообразных интерьерных и декоративных решений.

Кроме того, из опилок могут быть изготовлены различные предметы оформления интерьера, например, материал используют для набивки сувенирных игрушек.

Для копчения

Для копчения пригодными являются только несколько типов стружки. Это связано с тем, что если использовать неподходящую разновидность, то конечный продукт (например, рыба или мясо) будет обладать не только неприятным запахом, но и горьким вкусом. В связи с этим для копчения чаще всего применяют опилки из таких пород дерева как дуб, бук и фруктовые разновидности. При этом можно использовать опилки разного вида, как по отдельности, так и в сочетании друг с другом.

Для топки

Одна из самых распространенных сфер применения сырья – это отопление. Материал выступает в качестве горючего для печей и других отопительных систем. При этом стоит учитывать тот факт, что для топки подходят не все типы опилок – всё зависит от таких показателей как уровень влажности и плотности сырья.

Как выбрать?

Очень важно правильно, внимательно и ответственно подойти к процессу выбора опилок. При этом следует учитывать несколько ключевых параметров и факторов.

1. Для начала вам следует определиться с тем, для каких целей и в какой сфере вы будете использовать опилки. От этого будет зависеть то, какой тип опилок будет оптимальным в вашем конкретном случае.
2. При покупке материала очень важно попросить у продавца предоставить вам сертификаты соответствия и любые другие материалы, которые докажут высокое качество продукции.
3. Приобретать материал следует только в специализированных магазинах или на строительных рынках. В таком случае вы будете уверены в его высоком качестве. Кроме того, в таких торговых точках вы всегда сможете посоветоваться с профессиональными и опытными продавцами.

Полезный совет. Для того чтобы приобрести древесную стружку, можно обращаться напрямую на деревообрабатывающие предприятия. Таким образом, можно наладить прямую поставку качественного материала.

В целом, можно сделать вывод о том, что древесное сырье – это материал, без которого не обойдутся специалисты многих отраслей. Однако стоит быть внимательным при выборе, так как не каждый вид опилок можно использовать для любых целей: есть как универсальные, так и специализированные разновидности.

Опилки в качестве утеплителя — почему бы нет?!

Home » Опилки в качестве утеплителя — почему бы нет?!

Опилки в качестве утеплителя — почему бы нет?!

Несмотря на то что в последние годы в продаже появилось большое разнообразие современных утеплителей, экологически чистые отходы от деревообрабатывающей промышленности не потеряли своей актуальности в качестве термоизоляционных материалов. Речь идет, конечно же, прежде всего об опилках.

Опилки в качестве утеплителя

Особенно часто используют опилки в качестве утеплителя при постройке домов в регионах, богатых лесными просторами, так как здесь обычно располагается большое количество лесопильных предприятий. А это значит, что есть возможность приобрести материал по низкой цене, а порой – даже найти практически задаром.

Опилки в качестве утеплителя – «плюсы» и «минусы»

Опилки и материалы, изготовленные на их основе, используются для утепления практически любых элементов дома — чердачных перекрытий, стен, полов, погребов и т.п. Кроме этого, из древесных отходов изготавливают блоки, которые широко применяются для возведения жилых и подсобных зданий.

Опилки — отходы, которым найдется широчайшее применение

Этот материал не теряет своей популярности, благодаря положительным характеристикам, к которым можно отнести следующее:

• Одним из самых важных достоинств можно смело назвать абсолютную экологическую чистоту опилок. Они не выделяют токсичных для здоровья человека веществ, поэтому их можно использовать в любом количестве.
• Важное преимущество — уже упомянутая доступная для всех низкая цена материала, а иногда и возможность достать их бесплатно.

Опилки отлично подходят для утепления чердачных помещений

• Опилки — прекрасный утеплитель для крыши, естественно, при правильном соблюдении технологии укладки. Если термоизоляционный слой будет соответствовать необходимой толщине, в соответствии с климатическими условиями региона, то подобное утепление ничуть не будет уступать по своей эффективности другим современным материалам.

Материал	Удельный вес кг/м3	Толщина засыпки в мм при средней зимней температуре воздуха на улице, оС
		-15	-20	-25
Опилки древесные	250	50	50	60
Стружка древесная	300	60	70	80

• Опилки можно применять для утепления, как в обычном сыпучем состоянии, так и в других формах. Например, это могут быть плиты смеси с другими природными или искусственными материалами.

К недостаткам в использовании этого утеплителя в чистом виде можно отнести высокую горючесть. Однако, если использовать опилки в глиняных или цементных смесях, то их возгораемость значительно снижается.

Если рассуждать с тех позиций, что стропила, чердачные перекрытия и стены каркасных домов выполнены из древесины, предварительно обработанной антипиренами, то опилки прекрасно впишутся в этот комплекс постройки, при условии, что будут также подвергнуты специальной обработке. Кроме того, необходимо будет предусмотреть качественную изоляцию всех электрических кабелей, которые будут пересекать слой утеплителя или располагаться в его толще. Требует особого внимания и термоизоляция дымоходной трубы в местах прохождения через чердачное перекрытие или расположенной около стены.

Надо заметить, что опилки – отнюдь не единственный природный материал, который с давних пор используется для утепления жилья. И если посмотреть на таблицу, предложенную ниже, то они ничуть не проигрывают другим натуральным «термоизоляторам».

Натуральный утеплительный материал	Масса материала кг/м3	Коэффициент теплопроводности
Пакля	180	0,037-0,041
Вата	80	0,036
Войлоки разные	—	0,031-0,050
Костра разная	150-350	0,04-0,065
Мох	135	0.04
Торф-сфагнум	150	0,05-0,07
Хвоя	430	0.08
Нарезанная солома в набивке	120	0.04
Соломенные маты	—	0,05-0,06
Тонкая древесная стружка в набивке	140-300	0,05-1,0
Сухие листья	—	0,05-0,06
Древесные опилки	190-250	0,05-0,08

Конечно, не все опилки одинаковы – многое зависит от породы и качества древесины, при переработке которой они получены.

Так, практически безоговорочным «лидером» в этом вопросе являются дубовые опилки. Они менее гигроскопична, чем опилки, полученные от деревьев других пород. Даже если влага попадет на них, она не принесет им особого вреда, так как дуб имеет в своем составе природные антисептические вещества. Поэтому они не подвержены появлению гнили и не разбухают при попадании на них воды.

Однако, дубовые опилки слишком распространенным материалом не назовешь. Ничего страшного – хорошо подойдут в качестве утеплителя и отходы от хвойных пород: ели, лиственницы или сосны. Хвойная древесина в избытке имеет в своем составе эфирные масла, стойко противостоящие появлению грибка или гнили, то есть самой природой в материал заложены противогрибковые и антисептические качества.

Подготовка опилок

Опилки, в чистом, не подготовленном виде нельзя считать полностью пригодными для изготовления блоков или для засыпки в качестве утеплителя. После окончательного просыхания они становятся весьма пожароопасным материалом. Кроме того, их могут облюбовать для устройства гнезд различные насекомые или грызуны.

Поэтому, с чистым материалом необходимо предварительно поработать:

В первую очередь опилки обрабатываются специальными составами, имеющими свойства антисептика и антипирена.

Антипирен сделает опилки практически негорючими …

Сначала опилки перемешивают с антисептиком глубокого проникновения, а после просыхания — с антипиреном. Все процессы можно проводит на застеленной пленкой проветриваемой площадке под крышей, например, под навесом.

… а антисептик предотвратит биологические процессы гниения, появление грибка, гнезд насекомых и грызунов

• После обработки антипиреном, опилки перемешиваются с гашеной известью, которая не позволит поселиться в утеплителе грызунам и насекомым.

Известь добавляется в опилки в пропорциях 1:5, то есть одна часть извести на пять частей опилок. Измерение можно проводить мешками – например, высыпается пять мешков опилок и один мешок сухой извести, а затем тщательно перемешивается. Если работа будет проводиться вручную, то перемешивание можно проводить, используя обычную мотыгу и совковую лопату.

• Кроме этого, нужно учесть, что опилки, использованные для утепления в сыпучем виде, со временем имеют свойство проседать, уменьшая образованную воздушную прослойку и, естественно, теряя свои утепляющие качества. Поэтому по прошествии определенного периода придется делать их досыпку или укладывать поверх них другой утеплитель.

Учитывая такой негативный фактор проседания, чтобы не допустить необходимости периодического обновления или усиления термоизоляционной прослойки, делается смесь, состоящая из опилок, извести и гипса, в пропорциях 9: 1: 5. Затем смесь смачивают водой, перемешивают, и сразу же укладывают на подготовленную основу.

Так как гипс затвердевает очень быстро, состав нужно готовить небольшими порциями, чтобы успеть выложить их до застывания в предназначенном для них месте, иначе материал будет испорчен.

Если нет желания торопиться, подстраиваясь под время застывания гипса, его можно заменить цементным раствором.

При использовании такого метода утепления, предварительная просушка опилок не потребуется. Их можно будет применять сразу после доставки с лесопилки.

Способы утепления дома опилками

Как говорилось выше, для утепления с применением опилок используются несколько вариантов различных смесей с добавлением гипса и цемента, но самым популярным все-таки остается старый народный способ — состав с глиной.

Опилки с глиной

Глина и опилки — это два натуральных материала, которые абсолютно безопасны для здоровья жильцов дома. В смеси они образуют материал, обладающий отличными теплоизолирующими и гидроизолирующими качествами, поэтому хорошо подойдут для утепления стен и перекрытия бани. После застывания глина не подвержена влиянию горячего пара, что нельзя сказать о большинстве других современных утеплителей или гидроизоляционных материалов. Ну а опилки, находящиеся в смеси, создадут хороший теплоизоляционный эффект.

Кроме этого, глиняно-опилочная смесь достаточно стойко переносит высокие температуры и пожаробезопасна.

К преимуществам этого состава можно отнести и то, что подобный утеплитель прекрасно подойдет для дома, выстроенного в любом регионе – и там, где летняя жара достигает критических отметок термометра, и там, где зимой стоят трескучие морозы.

Смесь из глины и опилок не только сохраняет тепло в холодный период, но и не дает нагреваться помещениям в самую сильную жару, поэтому в доме, термоизолированном этой смесью, тепло зимой и прохладно летом.

В отличие от современных утеплителей, глиняно-опилочный материал может прослужить века, не разлагаясь и не теряя своих первоначальных качеств.

Утеплить строение с помощью древесных отходов и глины — не так уж и просто. Чтобы была достичь нужного эффекта термоизоляции, необходимо проводить работы в соответствии с определенными требованиями:

• Смесь должна быть приготовлена с соблюдением определенных пропорций, иначе у состава будет низкая адгезия, и если стены будут им обмазываться, то после высыхания не исключено осыпание.

Стена, обмазанная глиняно-опилочным составом

• Чтобы достичь максимального эффекта от утепления, смесь на стены должна быть нанесена правильно и иметь определенную толщину.

В современных условиях этот состав редко используют для нанесения на стены — чаще всего опилки с глиной применяют для создания утеплительного слоя в чердачном перекрытии, где материал не будет подвергаться серьезной нагрузке.

Стена, утепленная матами из смеси глины с опилками

Если есть желание произвести утепление стен, то лучше всего изготовить утепляющие плиты из глины и мелких опилок или из рубленого камыша или соломы.

Опытные строители, работающие с таким материалом, рекомендуют использовать камыш, так как его по каким-то причинам абсолютно не переносят грызуны.

Растительные волокна в смеси с глиной станут для раствора своеобразной «арматурой», которая повысит несущую способность утеплительного слоя на стенах.

Приготовление смеси

Существует несколько способов изготовления глиняно-опилочной смеси для утепления дома. Также есть и несколько методик ее укладывания. Так, из готовой смеси могут быть изготовлены маты, которые закрепляются на стенах и укладываются на чердачное перекрытие.

Другим вариантом является выкладывание замешанной влажной массы между балок перекрытия или же нанесение ее на стену, на заранее закрепленную обрешетку.

Для изготовления утеплительной смеси и ее дальнейшего использования необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Потребуются:

• Опилки, глина и вода.
• Пергамин и водостойкий скотч для скрепления.
• Металлический короб с низкими бортиками (или корыто) для замешивания массы.
• Большая емкость для замачивания глины.
• Ведро.
• Совковая лопата и мотыга.
• Ровные доски, из которых будут собираться формы для изготовления блоков-панелей.

Чтобы смесь получилась пластичной и по высыханию не растрескивалась, необходимо соблюдать правильные пропорции исходных материалов.

А. В том случае, если масса в сыром виде будет укладываться на перекрытие или на поверхность стен, берется ⅔ ведра опилок на ведро глины, разведенной до сметанообразного состояния.

Чтобы получить такую консистенцию глины, ее выкладывают в большую емкость, например, в старую ванну или корыто, и заливается водой, в пропорциях 1:1. Глина оставляется набухать на сутки или более — в зависимости от исходной сухости материала.

Глина готовится к предварительному замачиванию

Затем масса хорошо перемешивается до однородного состояния. Если смесь получилась очень густая, в нее можно добавить небольшое количество воды, снова хорошенько перемешать и оставить еще на 5 ÷ 6 часов. Чтобы процесс прошел быстрее, массу периодически нужно помешивать.

Если есть возможность, то лучше всего замочить всю необходимою для работы глину разом – она от этого никак не испортится, сколько бы ни находилась в воде. А смешивание раствора можно будет проводить по мере расходования ранее приготовленной порции.

Если в хозяйстве есть бетономешалка, то работа пойдет значительно быстрее. На у вручную удобнее всего перемешивание проводить с помощью мотыги и лопаты.

Перемешивание опилок с глиной

Для смешивания глиняно-опилочного раствора будет необходима еще одна большая, но неглубокая емкость из тонкого металла, с бортиками высотой в 150 ÷ 200 мм. Туда высыпается необходимое количество опилок для одной порции замеса, и, согласно пропорциям, выкладывается глиняная смесь. Затем состав хорошо перемешивается и выкладывается на подготовленное чердачное перекрытие или наносится на стены.

Б. Если решено утеплить дом матами из глиняно-опилочной смеси, то материалы берутся в пропорциях 1:1. Пока будет набухать глина, за этот период нужно изготовить формы нужного размера, в которые будет укладываться готовая смесь.

Если маты будут укладываться на чердачное перекрытие, то стоит определить расстояние между балками и их высоту — по этим параметрам и изготавливаются формы. Они, по сути, представляют собой ящик без дна.

Изготовление глиняно-опилочных блоков-матов в самодельных формах

Лучше всего изготовить несколько форм, для изготовления сразу несколько матов. Чтобы блоки получились ровными со всех сторон, рекомендовано поступить следующим образом:

• На ровную поверхность укладывается один или несколько фанерных листов, которые накрываются плотной полиэтиленовой пленкой.
• Сверху устанавливаются формы.
• В них выкладывается приготовленная глиняно-опилочная смесь и, насколько это возможно, утрамбовывается.
• Сверху состав выравнивается с помощью правила — маячками в этом случае будут служить бортики формы.
• После схватывания и небольшого усыхания смеси, маты можно извлечь, и дальнейшее высыхание будет проходить без формы, в хорошо проветриваемом месте под крышей. На солнце их выносить нельзя, так как при окончательном просыхании может произойти растрескивание получившихся блоков.
• Освободившиеся формы снова заполняются смесью — и так продолжается до тех пор, пока не будет изготовлено необходимое количество матов.

Процесс утепления глиняно-опилочным составом

Технология утепления глиняно-опилочной смесью достаточно проста, как с помощью матов, так и с путем выкладывания смеси во влажном состоянии.

Утепление глиняно-опилочной сырой массой

1. При утеплении чердачного перекрытия с помощью глиняно-опилочной массы, необходимо вначале подготовить поверхность, на которую она будет выкладываться.

• Доски и балки перекрытия обрабатываются антисептическими составами. Если между досок имеются широкие зазоры, то между балок перекрытия может быть настелен пергамин. В том случае, когда настилаются несколько листов пергамина, их необходимо уложить внахлест и желательно скрепить водостойким скотчем.

Подготовка поверхности перекрытия к укладке утеплителя

• Далее, на настил выкладывается глиняно-опилочная смесь и разравнивается с помощью правила.

Укладка и выравнивание смеси

• Затем выровненную поверхность можно смочить водой и выровнять дополнительно с помощью шпателя.
• После полного застывания глины, она станет плотной и по ней спокойно можно будет ходить.

Работа проводится по участкам

2. Утепление стен может проводиться двумя способами — это набрасывание влажной смеси на стены или же заливка ее в опалубку, пристроенную к готовой капитальной или каркасной стене.

• На капитальную стену глиняный раствор наносится между установленных маячков с помощью мастерка или набрасывается рукой и выравнивается правилом.

Наброска и выравнивание глиняно-опилочной смеси

• Другим вариантом является наброска смеси на стену, на которой закреплена дранка. Но в этом случае толстого слоя уложить не получится. На дранке сможет удержаться наброс из глины не более 30 мм.

Деревянное армирование стены дранкой

• После просыхания глиняно-опилочного слоя, его выравнивают песочно-цементным раствором, а затем — штукатуркой.

3. Третьим вариантом утепления стен влажной массой является закладывание ее в опалубку, установленную вдоль капитальных стен, или же закрепленую с двух сторон на стойки каркаса.

• Щиты для опалубки изготавливаются высотой в 1000 мм из досок. Они закрепляются с двух сторон стоек каркаса или параллельно капитальной стене, на расстоянии от нее в 200÷250 мм.
• В опалубку производится закладка опилочно-глиняной смеси с тщательной трамбовкой. После этого составу дают время на просыхание.
• После высыхания смеси опалубка снимается и поднимается выше, где снова закрепляется таким же образом.
• Процесс заполнения повторяется в таком же порядке, пока не будет достигнут верх стены.

Утепление стен каркасного дома

• Так как сверху между каркасным брусом или стеной и потолком останутся проемы, которые невозможно заполнить по данной технологии, придется сделать маты нужного размера, установить и закрепить их на глиняный раствор поверх готовых нижних участков стен.

Утепление стен и перекрытия глиняно-опилочными матами

Опилочно-глиняные маты укладываются таким же образом, как и маты их других утеплительных материалов.

• Схема утепления потолка выглядит следующим образом:

Схема утепления перекрытия опилочно-глиняным матом

1 – Балки чердачного перекрытия.

2 – Потолок.

3 – Черновой пол чердачного перекрытия.

4 – Снизу и сверху утеплителя укладывается пергамин.

5 – Опилочно-глиняная плита.

6 – Доски чердачного чистового пола.

• Подготовка досок перекрытия проводится таким же образом, как и при заливке глиняной массы.
• Далее, на застеленную поверхность укладываются готовые плиты. Если между балками перекрытия и матами останутся большие зазоры, то их придется заполнить влажной массой из глины и опилок.
• Для утепления капитальных стен, на них закрепляется обрешетка из бруска, имеющего размер толщины мата (если она не больше 100 мм). Расстояние между брусками обрешетки должна быть равно ширине мата. Установленные плиты удобнее всего будет зафиксировать рейками, прибив их на бруски обрешетки.
• В том случае, если утепление проводится в холодном регионе, где средние зимние температуры достигают минус 25 ÷ 30 градусов, утеплительные плиты должны быть толщиной не менее 300 ÷ 400 мм. Такие плиты, а вернее сказать – блоки монтируются на глиняно-песчаный раствор, по принципу кирпичной кладки.

Из таких глиняно-опилочных блоков можно даже возводить стенку

• Если проводится утепление каркасных стен, то нужно предусмотреть установку двух рядов брусков или досок толщиной не менее 70 ÷ 80 мм. Если устанавливаются два бруска, определяющие толщину стены дома, то опилочно-глиняные блоки будут укладываться между ними. Чтобы блоки плотно стыковались друг с другом в местах установки каркасных брусков, в них по углам делают квадратные вырезы, повторяющие формы и размеры бруска.

Примерная схема утепления стены опилочными матами

• Когда утепляются капитальные стены, рекомендовано делать кладку из блоков на расстоянии от стены в 70 ÷ 100 мм.
• После того как утеплительный слой поднят на 800 ÷ 1000 мм, между ним и стеной рекомендовано сделать засыпку из керамзита.
• Затем утепляющая стена поднимается еще на 700 ÷ 1000 мм, снова делается засыпка — и так до самого верха стены.
• По завершении утепления стены должны быть обязательно заштукатурены цементным или глиняным раствором.

Опилки с цементом

Если вместо глины в «напарники» к опилкам выбран цемент, то процесс изготовления, нанесения или укладки смеси мало чем отличается от работы с опилочно-глиняным раствором, но составляющие и пропорции несколько изменены.

Так, в этом случае кроме цемента и опилок потребуется известь. Составляющие берутся в пропорции 1:10:1. Дополнительно в смесь можно добавить в качестве антисептика медный купорос или борную кислоту. Этих компонентов потребуется примерно 50 г на 50 кг смеси. На каждую порцию массы потребуется от 5 до 10 литров воды в зависимости от способа утепления.

Приготовление опилочно-цементного раствора

Если все ингредиенты в наличии, замешивается смесь:

• В подготовленную для смешивания емкость высыпаются все составляющие, перемешиваются с помощью мотыги в сухом виде до однородного состояния.
• Антисептики добавляются в последнюю очередь, а после этого смесь сразу заливается водой и перемешивается. Лучше будет, если антисептические составляющие будут разведены в заливаемой в смесь воде — тогда они быстрее впитаются в опилки.
• Перемешанную смесь нужно проверить на готовность. Это делается так — смесь набирается в ладонь и сжимается. Если из комка не сочится вода, и он не рассыпается, значит, состав готов для изготовления плит, для закладки в опалубку или для распределения по поверхности чердачного перекрытия.

На чердачном перекрытии, так же, как и в случае с глиной, под выкладываемую смесь укладывается пергамин, но в данном случаем он может быть заменен полиэтиленовой пленкой.

После того как укладка влажного утеплителя будет завершена, его оставляют для застывания.

Утепление сыпучим материалом

Утепление сухими опилками проводить совсем просто. Обработанные и просушенные опилки просто засыпаются на чердачное перекрытие. Толщина их слоя варьируется в зависимости от зимних и летних температур региона. Точнее этот параметр можно узнать таблицы, размещенной в начале статьи.

Опилки для утепления применяются сухими или в виде опилочных гранул — окатышей.

Их изготавливают из мелких опилок с добавлением антисептика, антипирена и клея из карбоксиметилцеллюлозы,. Готовые гранулы практически не горючи, и в них не заводятся грызуны. Нужно отметить, что они более удобны и практичны для утепления перекрытий, чем просто опилки, так как не дают усадки и отлично сохраняют тепло.

• Засыпку гранул производят на подготовленную поверхность — щели досок промазывают глиняно-известковым составом, или же застилают черновой пол перекрытия пергамином.
• Гранулы распределяют ровным слоем между балок перекрытия. Если же требуется слой большей толщины, то по периметру чердака устанавливают бортики, высотой равной нужной толщине засыпного слоя — тогда гранулы укладываются до их верха.
• Если планируется на чердаке сделать пол из дощатого покрытия, уложенного сверху утеплителя, то дополнительную обрешетку закрепляют на балки перекрытия, то есть поднимают их в высоту.

Видео: утепление чердака сухими опилками

Сухими опилками или гранулами утепляют и стены, засыпая их вовнутрь. Если используются обычные опилки, то они должны быть хорошо обработаны антисептиками. Кроме этого, чтобы утяжелить их, но сохранить их низкую теплопроводность, опилки иногда смешивают со шлаком. Стены, выстроенные и утепленные таким образом, надежно защищают дом от проникновения холода и летней жары.

• Засыпка утеплителя производится по мере поднятия капитальных стен на 700 ÷ 1000 мм, с обязательной, но не чрезмерно сильной трамбовкой для уплотнения.

Схема утепления полой кирпичной стены опилками

• После засыпки и трамбовки стены снова поднимаются на определенную высоту, и так процесс продолжается до тех пор, пока не будет выведена вся нужная высота.

⃰ ⃰ ⃰ ⃰ ⃰

Вывод:

При должной предварительной обработке и сами опилки, и составы, изготовленные с их применением, являются отличным термоизолятором, который вполне способен заменить любой из современных материалов. Используя их, можно быть уверенным на все 100%, что ни у кого из домочадцев не появится аллергии или других заболеваний, связанных с выделением токсичных веществ, чем иногда «грешат» некоторые синтетические утеплители.


Похожие статьи


проводим теплоизоляцию потолка, пола, стен

Монтаж теплоизоляции — одна из первоочередных задач при обустройстве жилого строения. В вопросах утепления стен и потолка хорошо себя зарекомендовали такие отходы деревообработки, как опилки. В теплоизоляционных слоях они используются в связке с дополнительными компонентами, улучшающими их полезные свойства.





Теплоизоляция пола

Утепление пола опилками целесообразно проводить в помещениях на первых или цокольных этажах. Здесь есть возможность использовать конструкцию из лаг и создать несколько слоев, которые будут обеспечивать надежную теплоизоляцию.

Сначала необходимо подготовить состав для утепления. Чаще всего смесь готовят из следующих компонентов:

• опилки — 10 частей;
• гипс — 1 часть;
• известь — 1 часть;
• антисептик;
• вода.

После смешивания компонентов и опрыскивания стружки антисептическим раствором, необходимо развести смесь водой до получения густого состава, который не рассыпается в ладонях.

Гипс моментально схватывается, поэтому нужно рассчитать темп работ или готовить состав небольшими порциями.

Сам процесс утепления пола опилками выглядит следующим образом:

1. Конструкцию из лаг обрабатывают антисептическими грунтовками и влагостойкими мастиками.
2. На основание пола укладывают влагонепроницаемый материал — пленку или рубероид.
3. Затем укладывается опилочная смесь, при этом необходимо тщательно заполнять все пустоты между лагами, углы и места примыкания, нуждающиеся в защите.
4. После тщательной утрамбовки, слой теплоизоляционной смеси оставляют до полного высыхания — процесс займет около 2 недель.
5. Когда вся влага испарится, можно приступать к обустройству паронепроницаемого слоя — фольгированной пленки или полиэтилена. Полотна укладывают внахлест, а края слегка подворачивают на боковые поверхности.
6. Сверху слои фиксируют настилом из досок или фанеры.

Толщина слоя опилок для жилого здания должна быть не менее 20 см. Если здание не используется в холодный сезон, толщину слоя можно уменьшить.

Утепление стен опилками

Теплоизоляцию стен выполнять гораздо сложнее. Работы начинаются с возведения каркаса, в который будет засыпаться утепляющий состав. Предварительно стены покрывают слоем гидроизоляции, а все розетки, выключатели, разводки трубопроводов защищают негорючим материалом.

В качестве утеплителя используют чистые сухие опилки крупных фракций, либо заготавливают такую же смесь, как и для теплоизоляции пола. Гипс в этой смеси можно заменить цементом — так она дольше не застынет.

Последовательность работ:

1. Из деревянных реек возводится каркас, а сверху набивается обрешетка.
2. В подготовленный каркас засыпается опилочная смесь послойно по 20-30 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается для предупреждения проседания основания.
3. Таким способом заполняется все пространство стеновой панели.
4. Конструкция оставляется на 14 дней для схватывания и высыхания.

На этапе подсыхания рекомендуется поддерживать температуру в помещении на уровне 20-25 градусов и влажность в районе 60-70%.

Как вы считаете у утепления опилками больше плюсов или минусов?





Утепление потолка

Утепление потолочных перекрытий целесообразно проводить только жильцам последних этажей. Для этого формируется теплоизоляционный слой на полу чердака. Применяется все тот же раствор на основе гипса (цемента), древесной стружки, извести, антисептика и воды.

Еще один надежный состав:

• опилки — 10 частей;
• глина — 5 частей;
• известь — 1 часть;
• вода — по требованию.

Сначала глину необходимо залить двумя частями воды, перемешать и дать ей размокнуть. Опилки смешивают с известью, добавляя в глиняный раствор постепенно, небольшими порциями. По мере необходимости добавляют воду, чтобы раствор получился густым — «правильная» смесь должна удерживать палку, установленную в нее вертикально.

Как правильно провести утепление:

1. Балки и доски, из которых собран пол чердака, необходимо обработать защитными составами против плесени, огня и насекомых.
2. На поверхность пола расстилают пароизоляцию — пленку из поливинилхлорида или листы рубероида внахлест. Края должны заходить на несколько сантиметров на стены, их можно зафиксировать при помощи степлера.
3. Места стыков промазывают битумом или скрепляют скотчем, все обнаруженные щели в деревянном полу замазывают глиной или задувают строительной пеной.
4. Приступают к размещению подготовленной смеси из опилок. Располагать их необходимо послойно, каждый раз утрамбовывая, формируя надежное основание.
5. Поверх опилок рекомендуется подсыпать слой золы — она обеспечит дополнительное сохранение тепла, защитит от вредителей и плесени.
6. Через 2-3 недели, после подсыхания теплоизоляционной смеси, укрывают слой пароизолятора. Он не позволит опилкам пересыхать, а влаге — проникать в утеплитель.
7. После размещения пароизоляционного материала следует прикрепить его к балкам перекрытия степлером, формируя своего рода конверт из нижнего и наружного пароизоляционных слоев.

Для теплоизоляции потолка рекомендуется использовать опилки мелких фракций — с их помощью можно создать более плотный и надежный слой утеплителя.





Плюсы использования опилок в качестве утеплителя

Экологичность. Натуральный материал, даже смешанный с дополнительными компонентами, считается безопасным для здоровья. Он не выделяет вредных паров, не вызывает аллергические реакции.

Экономичность. Опилки относятся к одним из самых дешевых материалов. При условии самовывоза есть возможность получить сырье практически даром.

Простота в работе. Обустройство теплоизоляции не требует особых навыков, работы можно провести самостоятельно с самым простым набором инструментов.

Оптимальный срок эксплуатации. Если все работы были проведены правильно, теплоизоляционный слой прослужит долго.

Низкая теплопроводность — главное ценное свойство опилок. Благодаря этому они так надежно защищают помещение от проникновения холода и теплопотерь.

Утеплять жилой дом лучше всего хвойными опилками, а для утепления хозяйственных построек подойдет сырье из лиственных пород деревьев.





Минусы утеплителя

Пожароопасность. Легко воспламеняются от малейшего открытого огня, поэтому требуют определенных мер пожарной безопасности.

Восприимчивость к патогенной микрофлоре. Натуральная древесина может стать благодатной почвой для развития насекомых, плесневого грибка и бактерий. Поэтому смеси на ее основе необходимо обрабатывать антисептиками.

Гигроскопичность. Способность опилок накапливать влагу и разбухать может привести к деформации конструкции и утратой теплоизоляционных свойств.

Слеживаемость. Со временем в материале могут образоваться пустоты, что негативно скажется на утеплении.

Несмотря на невысокую стоимость, эффект от использования опилок аналогичен современным теплоизоляционным материалам. Правильно выполненное утепление пола, потолка и стен этим материалом позволит свести к минимуму теплопотери в помещении и защитить жилье от сырости.

Популярное




Теплопроводность и механические свойства композитов древесных опилок / поликарбоната

[1] Информация на http: / www. полимерная обработка. ком / полимеры / ПК. html.

[2] М.Н. Ичазо, К. Альбано, Х. Гонсалес, Р. Перера и М.В. Candal: Композиты полипропилен / древесная мука: обработка и свойства. (2001).

DOI: 10.1016 / s0263-8223 (01) 00089-7

[3] Z.Dominkovics, L. Danyadi и B. Pukanszky: Модификация поверхности древесной муки и ее влияние на свойства композитов PP / древесины. (2007).

DOI: 10.1016 / j.compositesa.2007.04.001

[4] М.А. Хан, Ф. Мина, Л. Drzal: Влияние силановых связующих с различной функциональностью на характеристики джутового поликарбонатного композита. (2000).

[5] П.Threepopnatkul, N. Kaerkitcha и N. Athipongarporn: Влияние обработки поверхности на характеристики композитов из волокна и поликарбоната из листьев ананаса. (2009).

DOI: 10.1016 / j.compositesb.2009.04.008

[6] Информация на http: / www.инженерно-инструментальный ящик. com / теплопроводность-d_429. html.

[7] W. Yamsaengsung и N. Sombatsompop: Влияние химического вспенивателя на структуру ячеек и механические свойства пенопласта EPDM, а также прочность на отслаивание и теплопроводность ламинатов из дерева / композита NR и вспененного EPDM.(2009).

DOI: 10.1016 / j.compositesb.2009.04.003

[8] Л.Даньяди, Дж. Мочо и Б. Пуканский: Влияние различных модификаций поверхности древесной муки на свойства композитов ПП / дерево. (2009).

[9] Информация на http: / www.инженерно-инструментальный ящик. com / теплопроводность-d_429. html.

[10] В.Г. Немзера и В. Пугач: Теплопроводность жидкостей политилсилоксана при высоких давлениях (1976).

.

Коэффициент теплопроводности изоляционного кирпича, полученного из опилок и глины

В этой статье представлен экспериментальный результат по влиянию размера частиц смеси шаровой глины, каолина и опилок на температуропроводность керамических кирпичей. Смесь сухих порошков шаровой глины, каолина с одинаковым размером частиц и опилок с разными размерами частиц смешивалась в разных пропорциях, а затем прессовалась до высокого давления перед обжигом до 950 ° C. Затем определялась температуропроводность косвенным методом, включающим измерение теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости.Исследование показывает, что коэффициент температуропроводности увеличивается с уменьшением размера частиц каолина и шаровой глины, но уменьшается с увеличением размера частиц опилок.

1. Введение

В недавнем исследовании Манукаджи [1] температуропроводность очень важна во всех задачах неравновесной теплопроводности в твердых объектах. Скорость изменения температуры во времени зависит от численного значения температуропроводности. Физическое значение температуропроводности связано с диффузией тепла в среду при изменении температуры со временем.Неравновесная теплопередача важна из-за большого количества проблем нагрева и охлаждения, возникающих в промышленности [2]. В металлургических процессах необходимо прогнозировать скорости охлаждения и нагрева для проводников различной геометрии, чтобы прогнозировать время, необходимое для достижения определенных температур. Материалам с высокой тепловой массой потребуется больше времени, чтобы тепло переместилось от горячей поверхности кирпича к холодной стороне, а также потребуется много времени для выделения тепла после удаления источника тепла [3, 4].В статье Арамида [5] указывается, что при обжиге образцов кирпича, изготовленных из опилок, примесь опилок выгорает при температуре 450–550 ° C [6], оставляя поры (воздушные пустоты) в кирпиче, что замедляет тепловой поток. .

Одной из проблем, с которыми сталкивается строительная промышленность Уганды, является высокое потребление электроэнергии из-за плохих систем вентиляции и кондиционирования воздуха. В основном это происходит из-за отсутствия методов теплоизоляции зданий [7, 8]. Тем не менее, в Уганде не производятся классифицированные теплоизоляторы.Страна зависит от импортных изоляционных материалов, которые очень дороги и труднодоступны для местной промышленности, и, тем не менее, в разных частях страны имеются обширные месторождения полезных ископаемых, которые могут предоставить потенциальное сырье для производства различных керамических изделий, таких как теплоизоляционные. кирпичи. Таким образом, в данной статье представлены результаты экспериментального исследования влияния размера частиц на температуропроводность глиняных кирпичей, состав которых показан в таблице 1, которые были изготовлены из комбинации каолина, шаровой глины и древесных опилок с различными частицами. размеры.

Образец Размер частиц (мкм) Каолин (90 г) + шариковая глина (70 г) Добавка опилок (40 г) A 1 90–125 0–125 125–154 154–180 A 2 63–90 0–125 125–154 154–180 A 3 53–63 0–125 125–154 154–180 A 4 45–53 0–125 125–154 154–180 A 5 0–45 0–125 125–154 154–180 Образец Размер частиц (мкм) Опилки (40 г) Каолин (90 г) + шариковая глина (70 г) добавка B 1 0–125 63–90 90–125 125–154 B 2 125–154 63–90 90–125 125–154 B 3 154–180 63–90 90–125 125–154 B 4 180–355 63–90 90–125 125–154 B 5 355–425 63–90 90–125 125–154

2.Методики экспериментов

2.1. Обработка материалов

Сырьем, используемым в этом исследовании, были каолин, шариковая глина и опилки твердых пород древесины. Опилки получали из красного дерева. Твердая древесина была предпочтительнее, потому что при включении в глиняные кирпичи она образует однородные поры, имеет высокую теплотворную способность и не вызывает вздутие живота [9]. Каолин собирали в Мутаке на юго-западе Уганды, а глину в виде шариков собирали в Нтаво (Муконо), в 25 км к востоку от столицы Кампалы.Шариковую глину и каолин отдельно вымачивали в воде на семь дней, чтобы дать им полностью раствориться, чтобы отделить коллоиды от тяжелых частиц, таких как камни, песок и корни. Затем глину сушили и измельчали ​​до порошка в шаровой мельнице. Порошки просеивали через тестовые сита, склеенные вместе на механическом встряхивателе для тестовых сит. Диапазон размеров частиц 0–45 мкм м, 45–53 мкм м, 53–63 мкм м, 63–90 мкм м, 90–125 мкм м и 125–154 мкм По каолину и шаровой глине отдельно добыто м.Точно так же порошки опилок с диапазоном размеров частиц 0–125 мкм мкм, 125–154 мкм мкм, 154–180 мкм мкм, 180–355 мкм мкм и 355–425 мкм мкм. также подготовлен.

Исследование проводилось с использованием двух наборов серийных составов. В первой части составы партий A ₁ –A ₅ имели композиции каолина и шаровой глины с одинаковыми диапазонами размеров частиц, которые были смешаны с равными массами опилок трех разных диапазонов размера частиц в соотношении 9: 7: 4 по весу, как показано в таблице 1.Смесь этих порошков сначала сушили на солнце, а затем прессовали до давления 50 МПа в прямоугольные образцы с размерами 10,51 см × 5,25 см × 1,98 см. Образцы для испытаний обжигали в электропечи до 950 ° С в два этапа. На первом этапе их сушили при скорости нагрева 2,33 ° C мин. ^-1 до 110 ° C, и эту температуру поддерживали в течение четырех часов, чтобы удалить воду из образца. На втором этапе образцы обжигались со скоростью 6 ° C мин. ^-1 до 950 ° C.При этой температуре время выдержки составляло один час перед выключением печи, чтобы образцы могли естественным образом остыть до комнатной температуры.

Во второй части исследования составы серий B ₁ –B ₅ имели каждый из диапазонов размеров частиц 0–125 мкм мкм, 125–154 мкм мкм, 154–180 мкм м, 180–355 мкм м и 355–425 мкм мкм опилок, смешанных с каолином и шаровой глиной с теми же диапазонами размеров частиц в соотношении 4: 9: 7, как показано в (Таблица 1), перед их уплотнением при давлении 50 МПа в прямоугольные образцы размером 10.51 см × 5,25 см × 1,98 см. Процесс обжига был аналогичен процессу обжига первой партии. Каждый из составов образцов имел общую массу 200 г (90 г каолина, 70 г шариковой глины и 40 г опилок).

2.2. Определение коэффициента теплопроводности

Коэффициент температуропроводности был определен из измеренных значений удельной теплоемкости, теплопроводности и плотности с использованием следующего уравнения, полученного из закона теплопроводности через твердое тело Фурье: где — коэффициент температуропроводности, — теплопроводность, — плотность, — удельная теплоемкость [10].

Теплопроводность измерялась быстрым измерителем теплопроводности (QTM-500) с сенсорным зондом (PD-11), в котором для исследования теплопроводности образцов используется переходный метод (нестационарное состояние) [11, 12]. Удельную теплоемкость определяли методом смесей [13], а плотность определяли путем измерения размеров и массы образца. Измерения теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости проводились при комнатной температуре.

2.3. Химический состав

Химический состав обожженных образцов был определен с помощью рентгенофлуоресцентного (XRF) спектрометра, модель X ‘Unique ll [14], чтобы установить химический состав основных соединений, которые влияют на термические свойства изоляционный глиняный кирпич Таблица 2.

Состав SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO TiO 2 Na 2 O MgO K 2 O MnO 2 P 2 O 5 Масса (%) 68.98 22,29 1,87 1,15 0,48 2,04 1,04 2,54 0,05 0,57

3. Результаты и обсуждения

. Влияние размера частиц на коэффициент температуропроводности

Коэффициент температуропроводности определяли косвенным методом, включающим измерение теплопроводности, удельной теплоемкости и плотности обожженных образцов [2, 10].Влияние размера частиц на теплопроводность, плотность, удельную теплоемкость и температуропроводность обсуждается ниже.

3.1.1. Влияние размера частиц на теплопроводность

Результаты (Рисунок 1) показывают, что теплопроводность увеличивается с уменьшением размера частиц каолина и шариковой глины при фиксированном размере частиц опилок. Это связано с тем, что более крупные частицы создают большие поры из-за плохого заполнения пустот, содержащих воздух после обжига, по сравнению с мелкими частицами [15, 16].Теплопроводность керамического материала зависит от путей теплопроводности, на которые влияют микроструктура, гранулометрический состав и количество воздушного пространства или пустот, создаваемых во время обжига тела [17]. На рисунке 2 показано, что теплопроводность уменьшается, когда размер частиц опилок, включенных в глиняную смесь, увеличивается. Это связано с тем, что размер частиц горючих органических отходов определяет количество воздушных пространств, которые создаются в изоляционном глиняном кирпиче [18–20].Кроме того, теплопроводность еще больше уменьшается, когда размер частиц смеси каолина и шаровой глины увеличивается из-за меньшего контакта между частицами [21]. Сцепление частиц глины зависит от гранулометрического состава и диапазона размеров мелких и крупных частиц, а также от того, состоит ли тело из частиц одного или нескольких размеров.





3.1.2. Влияние размера частиц на плотность

Плотность образцов увеличивается с уменьшением размера частиц смеси каолина и шариковой глины при фиксированном размере частиц опилок (рис. 3).Меньшие размеры частиц имеют больше точек контакта, что обеспечивает большую когезию и смазку каолина шариковой глиной. Множественные размеры частиц в керамическом теле увеличивают упаковку частиц и создают тело с высокой плотностью, потому что более мелкие зерна входят в межчастичные пустоты более крупных частиц и, таким образом, увеличивают плотность упаковки. Это исследование также показывает, что наблюдается дальнейшее снижение плотности с увеличением размера частиц опилок при фиксированном размере частиц каолина и шаровой глины [20].




На рисунке 4 плотность образцов уменьшается с увеличением размера частиц опилок для фиксированного размера частиц каолина и шариковой глины.Маленькие поры, которые создаются мелкими частицами опилок, имеют тенденцию закрываться во время уплотнения в результате образования областей межкристаллитного контакта, в то время как большие поры остаются в матрице глины во время обжига и созревания [18]. Это объясняется достаточной длиной опилок, которая улучшает сцепление на границе раздела опилки-глина, чтобы противодействовать деформации и сжатию глины во время сушки и обжига [9].




3.1.3. Изменение удельной теплоемкости в зависимости от размера частиц

Удельная теплоемкость для образцов от A ₁ до A ₅ обычно ниже, чем у образцов от B ₁ до B ₅ (рисунки 5 и 6).Это означает, что более низкий коэффициент температуропроводности может быть достигнут за счет использования опилок большего размера [9]. Удельная теплоемкость увеличивается с увеличением размера частиц используемых глиняных материалов (Рисунок 5) и увеличением размера частиц добавленных опилок (Рисунок 6).





3.1.4. Коэффициент температуропроводности

Коэффициент температуропроводности увеличивается по мере уменьшения размера частиц смеси каолина и шаровой глины при фиксированном размере частиц добавленных опилок (рис. 7).Основное влияние размера частиц на коэффициент температуропроводности твердого материала связано с количеством твердого тела и воздушного пространства, которое тепло должно проходить поперек при прохождении через материал. Это объясняется большим размером частиц, который приводит к высоким уровням пористости из-за плохого заполнения пустот между частицами большого размера по сравнению с мелкими частицами, создавая большие воздушные пространства [21]. Большая доля воздуха дает низкое значение коэффициента температуропроводности из-за его низкой теплопроводности.Уменьшение размера частиц увеличивает содержание частиц в единице объема, что уменьшает среднее расстояние между частицами глинистой матрицы. Это приводит к плотной упаковке частиц, что приводит к уплотнению глиняных кирпичей, что увеличивает температуропроводность [16, 20]. Следовательно, мелкозернистый материал с закрытой текстурой (малый размер частиц) имеет гораздо больший коэффициент температуропроводности, чем материал с более крупной открытой текстурой (крупный размер частиц). Небольшие размеры частиц увеличивают низкое тепловое сопротивление, поскольку точки контакта для теплопроводности очень плотно упакованы.Большой размер зерна каолина и шаровой глины позволяет получить кирпичи, которые более пористые и, следовательно, более устойчивы к резким перепадам температуры в образце [1, 22]. Низкие значения температуропроводности подходят для минимизации теплопроводности. Наблюдается (Рис. 7), что увеличение размера частиц добавленных опилок дополнительно снижает температуропроводность.




Температуропроводность уменьшается с увеличением размера частиц опилок при фиксированном размере частиц комбинации каолина и шариковой глины (рис. 8).Это связано с тем, что частицы опилок выгорают при температуре 450-550 ° C [6], оставляя поры или пустоты в образцах. Во время сушки и обжига происходит уплотнение, и небольшие поры, создаваемые мелкими частицами опилок, имеют тенденцию закрываться глинистыми минералами в результате образования межкристаллитных контактных областей, в то время как крупные поры сохраняются в глинистой матрице [18].




Включение опилок в керамическое тело, которое удаляется на этапе обжига, оставляет поры, размер которых зависит от размеров органических частиц.Более мелкие опилки образуют более мелкие поры, большинство из которых может быть устранено во время уплотнения, в то время как частицы большого размера образуют большие поры. Опилки с крупными частицами улучшают сцепление на границе раздела опилки-глина, что препятствует деформации и усадке глины. Это обеспечивает высокую пористость, низкую плотность, низкую теплопроводность и низкую скорость изменения температуры по всему образцу. Следовательно, коэффициент температуропроводности уменьшается по мере увеличения размера частиц опилок. Как правило, значения температуропроводности от B ₁ до B ₅ ниже, чем у A ₁ до A ₅ .Это результат мультипликативной пористости, создаваемой добавлением глины и опилок.

3.2. Химический состав

Процентный состав SiO ₂ составляет 68,0%, а процентный состав Al ₂ O ₃ составляет 22,0%. Согласно отчету Бюро энергоэффективности [23] о шамотных огнеупорах, шамотные огнеупоры с низкой плотностью состоят из силикатов алюминия с различным содержанием кремнезема от 67 до 77% и содержания Al ₂ O ₃ от 23 до 33%.Химический состав глинозема в разработанных образцах может быть улучшен либо путем обогащения сырья (каолин и шаровая глина), либо путем увеличения процентного состава каолина в образцах. Образцы глины содержат менее 9,0% флюсовых компонентов (K ₂ O, Na ₂ O и CaO).

3.3. Значение

Физическое значение низких значений температуропроводности связано с низкой скоростью изменения температуры в материале во время процесса нагрева.Таким образом, образцы имеют низкие значения коэффициента температуропроводности и подходят для использования в качестве теплоизоляторов. Подходящим теплоизолятором является образец, содержащий комбинацию каолина и шаровидной глины с размером частиц 125–154 мкм мкм с опилками с размером частиц 355–425 мкм мкм. Эта комбинация характеризовалась наименьшим значением температуропроводности 1,16 × 10 ⁻⁷ м ² с ⁻¹ и может быть легко подготовлена ​​для промышленного производства теплоизоляционного кирпича.

4. Выводы

Результаты исследования показывают, что все проанализированные образцы являются хорошими теплоизоляторами, а коэффициент температуропроводности напрямую зависит от размера частиц комбинации минералов каолина и шаровой глины, а также от размера частиц опилок. дополнение. Таким образом, из проведенного общего экспериментального анализа было обнаружено следующее: (1) Коэффициент температуропроводности увеличивается с уменьшением размера частиц смеси каолина и шаровой глины при фиксированном размере частиц добавленных опилок.Добавление опилок с частицами большего размера снижает коэффициент температуропроводности даже при очень малых размерах частиц каолина и шариковой глины. (2) Коэффициент температуропроводности уменьшается с увеличением размера частиц добавленных опилок до фиксированного размера частиц каолина и шариковой глины. Включение каолина и шариковой глины с гораздо более крупными частицами дополнительно снижает коэффициент температуропроводности из-за мультипликативного эффекта более высокой пористости, создаваемой опилками и глинистыми минералами. (3) Образцы содержат подходящие композиции кремнезема и глинозема, которые подходят для легкие жаропрочные теплоизоляционные кирпичи.(4) Таким образом, образцы имеют низкие значения коэффициента температуропроводности и подходят для использования в качестве теплоизоляторов.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить сотрудников Университета Кямбого за их руководство и поддержку в ходе исследования и исследования. Кроме того, выражаем благодарность руководству и персоналу Института промышленных исследований Уганды, UIRI (Департамент керамики), за предоставленные лаборатории и оборудование для использования в исследованиях, а также Департаменту физики Университета Макерере.Авторы особо хотят выразить признательность за финансовую поддержку, полученную от г-жи Наньямы Кристин, доктора Майеку Роберта и его жены г-жи Кейт Майеку.

.