Menu Close

Сушка дров в камере: Сушка дров «Предприятие GRV»

Сушка дров «Предприятие GRV»

Полный комплект оборудования для сушки дров. От теплогенератора до сушильной камеры, клети для дров, сам технологический процесс сушки, от компании GRV

1.       Оборудование для быстрой сушки

Современный сушильный комплекс для дров состоит из основных частей:

А) Сушильная камера конвективного типа, с рельсами для клетей

Б) Система воздуховодов

В) Дымоход для отведения дымовых газов

Г) Вентиляторы для циркуляции сушильного агента

Д) Теплогенератор – источник горячего воздуха. Нагрев воздуха происходит в процессе сжигания древесного топлива, древесных отходов. Обязательно теплогенератор косвенного нагрева.  

Рис. 1 Сушильная камера для дров GRV 

Дрова загружаются в камеру с помощью рельс – это самый оптимальный вариант. Между клетью и стенкой должен быть зазор, и при этом на всех клетях одинаковый. По системе воздуховодов от теплогенератора (источника горячего воздуха), нагретый воздух поступает в камеру и забирается обратно. Для камеры теплогенератор используется косвенного нагрева, дымовые газы отводятся дымоходом, и его высота должна быть не менее 6 метров.

Обычно на сушильную камеру электро потребление составляет от 4 до 7,5 кВт * час. Мощная циркуляция ускоряет процесс сушки, но увеличиваются затраты на электроэнергию.

2.       Расход

На полный цикл сушки уходит от 10 до 15% от объема дров. Количества тепло необходимого для выпарки влаги из древесины зависит от времени года, температуры на улице, влажности исходного сырья и не значительно зависит от влажности воздуха на улице. Больше всего на технологию сушки влияет технологический процесс – температура, сброс пара, продувка и как укладываются дрова.

На камерах сушки дров GRV, один цикл занимает всего 2 суток. Это достигается за счет высоких температур, мощного теплогенератора и продуманной системы подачи и забора воздуха. 

3.       Клети, для чего нужны. Логистика и сушильные камеры

Клети изготавливают из стали, на мощной раме, чтобы их можно было перемещать погрузчиком по базе. Боковые поверхности делаются из сетки, передние стенки съемными для удобства выгрузки дров. Чем больше производительность сушильного комплекса тем больше времени занимает загрузка и выгрузка дров из клетей, по этому клети всегда делаются с запасом. Например если в сушильной камере находится шесть клетей, у вас как минимум должен быть еще один комплект клетей которые будете сперва загружать, затем разгружать.

Рис. 2 Набор клетей для дров

4.       Продувка, для чего нужна

Выпарка пара из древесины происходит при ее перегреве ее свыше 90*С, когда наружный слой свыше 110*С. Если температура ниже, то происходит  «закупоривание» волокон, и влага не уходит из дров. При резком поднятии температуры происходят мелкие микро трещины, что не допустимо для деловой древесины, доски и бруса, в случае с дровами не регламентируется на сколько пористой будет его структура. Продувку осуществляют для резкого снижения процента содержания влажного воздуха в камере, и охлаждения наружного слоя, как известно влага идет ох горячего к холодному, что и происходит при продувке камер с дровами.

Рис. 3 Теплогенератор подключен к сушильной камере 

5.       Устройство теплогенератора

Теплогенератор косвенного нагрева – это устройство с топкой, теплообменником, отделом для сбора золы,  системой отведения дымовых газов, поддувом, и вентиляторами обеспечивающими проток через корпус. В теплогенераторе энергия получаемая в процессе сжигания топлива, в виде тепла передается теплоносителю, в нашем случае паро воздушной смеси. Воздух с влажным паром проходя через теплообменник теплогенератора перегревается до 150*С, и выходит через воздуховод под напором.

Для теплогенератора предусмотрен щит управления, который позволяет поддерживать температуру, экономить топливо по достижению заданных параметров, обеспечивает безопасность процесса сушки, и в щите управления предусмотрены различные виды защит, например – плановый останов, с дожигом или внутренняя память с параметрами.

Рис. 4 Щиты управления за сушильными камерами 

6.

       Как увеличить срок службы теплогенератора

Прежде всего на оборудовании должен быть щит управления с защитой от перегрева, программой дожигания топлива. Так как теплогенераторы производятся из стали, для исключения трещина образования розжиг должен быть только с включенной циркуляцией. Не допускается что сперва теплогенератор разогреется до высоких температур, а только потом включат циркуляцию –это приводит к большим нагрузкам растягивающим металл, и соответственно швы могут не выдержать. По этой причине в щитах управления уже предусмотреть плановый запуски и плановый останов оборудования. Не допускается эксплуатация теплогенератора с отключенными датчиками, не исправными датчиками.

7.       Борьба с коррозией в сушильных камерах

Как известно коррозия в сушильных камерах и воздуховодах одна из основных проблем. Для борьбы с данной проблемой есть рекомендации. К примеру следует запускать прогрев камеры до того как в нее вы загрузите клети с дровами, стенки должны прогреться до высоких температур это позволит избежать конденсации при запуске. Воздуховоды приточки и вытяжки обязательно должны утепляться. Правильно выполнять продувку, иначе избыточное содержание влаги в воздухе будет конденсировать на самых холодных участках – например на улитки вентилятора центробежного.

Рис. 5 При правильной настройке конденсат должен только быть только на полу. 

Наша компания Джи Эр Ви Групп, разрабатывает и производит сушильные камеры, теплогенераторы. Всегда рады и готовы к сотрудничеству. 

Дрова камерной сушки: особенности, плюсы и минусы

03.05.2020 11:27

Дрова камерной сушки — твердое топливо, использующееся для топки печей и твердотопливных котлов. Это колотые дрова, прошедшие процедуру искусственной сушки в специальной камере. Выясним, в чем заключается их отличие от обычных, и какими они обладают преимуществами, недостатками.

Что такое камерная сушка

Свежесрубленная древесина имеет влажность в диапазоне 30–50%, а иногда она достигает 70–80%. Поэтому дрова, полученные из нее, не подходят для моментального использования. Традиционно их укладывают в поленницы на открытом воздухе и укрывают от дождя. По истечению нескольких недель или месяцев такой сушки их влажность уменьшается до 15–20%. После этого они подходят для топки печей и котлов.

Альтернативой естественной сушке поленьев является камерная сушка колотых дров. Она заключается в высушивании материала в специальной камере, в которой созданы условия для быстрого испарения влаги и ее отведения наружу. Обычно внутри камеры поддерживается температура, равная +50 оС. Воздух в ней циркулирует принудительно, а лишняя влага удаляется до тех пор, пока влажность поленьев не достигнет менее 20% (обычно 5–12%). Обычно этот процесс длится не более 5 суток.

Камерной сушке обычно подвергают березовые и осиновые дрова. Их помещают в решетчатые контейнеры и отправляют в сушильную камеру. После высушивания топливо фасуют в сетки и отправляют на склад для длительного хранения.

Плюсы и минусы дров камерной сушки

К основным преимуществам поленьев искусственной сушки относят:

  • быструю заготовку — не нужно месяцами ждать, когда древесины высушится естественным образом;

  • высокую теплоотдачу — единица массы топлива отдает больше тепла;

  • небольшой вес и компактность — сухой материал легкий и занимает меньше места;

  • длительный срок хранения — сухие поленья долго не гниют;

  • легкий розжиг — печь можно затопить спичкой без растопки берестой или бумагой;

  • хорошее горение — хорошо высушенные поленья не искрят и горят без треска.

Недостаток у такого топлива один — при одинаковой массе стоит оно дороже того, что было высушено естественным путем. Однако минус компенсируется тем, что в 100 кг обычных дров содержится не менее 15–20% воды, а в 100 кг высушенных в камере — почти вдвое меньше. Поэтому тепла вы получите от них намного больше.

НАЗАД

Сушка древесины | Trotec

Древесина — ценное сырье и материал для производства пилопродукции, пиломатериалов, заготовок из дерева разных сортов, а также деревянных деталей и прочих изделий. Кроме этого, дерево используется для изготовления мебели, музыкальных инструментов, окон, дверей, строительных конструкций, предметов быта, лестниц, игрушек, и множества других полезных вещей. 

После того, как дерево спилили, в зависимости от цели его дальнейшего использования, его необходимо высушить до определенного уровня. Иначе, из-за высокого содержания воды (выше 70%) в структуре древесины, дерево начинает гнить и портиться. 

Древесину для мебели сушат до уровня влаги в ней 6-10 %, а древесину, которая идет на обшивку домов — до 16-18 %.  Древесина, готовая к транспортировке должна иметь влажность 18-22%, а дерево, идущее на изготовление мебели, — до 8±2 %. Деревянные окна и двери, лестничные пролеты требуют применения дерева с влажностью 8-15%, а обшивка стен и доски пола — 15±2 %. Сушка дерева, идущего для различных целей, различается по технологии и применяемому оборудованию. 

Два основных способа сушки древесины

  • Природная или естественная сушка
    на открытом воздухе, с обеспечением циркуляции воздуха в вертикальном и горизонтальном положении между слоями или изделиями. Процесс сушки может продолжаться месяцами или даже годами.

Например, пиломатериалы (доски, брусы и пр.) укладывают штабелями под навесом. Ряды досок прокладываются прокладками толщиной 22-25 мм и шириной 4–50 мм.  

Отдельные пакеты пиломатериалов отделяются прокладками сечением 100х100 мм. Между штабелями есть проезды для автопогрузчиков. 

  • Искусственная или техническая сушка в сушильных камерах стандартно основана на постепенном испарении влаги из внешних и внутренних слоев под воздействием нагрева древесины или пиломатериалов. Этот способ в коммерческой сфере, в настоящее время, максимально заменил естественную сушку.

Правильно организованная сушка должна обеспечить равномерное и интенсивное влагоудаление из всех слоев древесины, без пересушивания внешних слоев и без их растрескиваний. Чем сильнее нагревается древесина, тем выше ее влагопроводность. Кроме этого, в процессе сушки не допускаются предельные внутренние напряжения в слоях древесины с различным уровнем влажности, которые могут привести к внутренним деформациям и растрескиванию.

Существуют отработанные государственные стандарты, в которых описаны параметры температуры и влажности среды в течении всего процесса сушки для различных пород дерева и различных видов изделий из него. Более точное соблюдение нормативного содержания влаги на отдельных этапах сушки древесины доступно только при технических (камерных) способах сушки. Потому именно такие способы гарантируют наиболее высокое качество конечной продукции. Полностью автоматизированные процессы сушки не требуют больших трудозатрат и постоянного надзора.

Установки и способы механической сушки древесины

По схеме загрузки различают: сушильные камеры туннельного действия или камеры фронтальной загрузки (периодического действия).

            

По способу нагрева сушильного агента бывают: 

 водяные

 электрические

 паровые

 газовые

Типы сушильных камер 

Сушильные камеры в основном оснащаются системами принудительной вентиляции.

Конвективно-тепловая сушка воздухом, паром или в вакууме, в газопаровых, вакуумных или ротационных сушильных камерах. Удаление лишней влаги происходит за счет нагрева воздуха и удаления испаряемых водяных паров через вытяжную вентиляцию.

Кондуктивный способ сушки — передачей тепла при контакте с нагретыми поверхностями.

Радиационный способ сушки — через ИК-излучение. 

Диэлектрический способ сушки в ЭМ-поле, с нагревом древесины токам высокой частоты. 

Конденсационные сушки снабжаются системами нагрева воздуха и системами конденсации, со сбором и отводом конденсата.

Есть еще другие способы сушки древесины: индукционный, жидкостной, вакуумный и т. д.  

По конструкции, в зависимости от вида высушиваемой продукции, различают камерные сушилки, роликовые, ленточные, барабанные и пневматические сушилки.

Конвективная рециркуляционная сушка

Конвективная рециркуляционная сушка в камерах с фронтальной загрузкой древесины от 30 м3 — наиболее часто используется в коммерческой сфере.

Контроль уровня влажности производят переносными влагомерами или системой игл-датчиков, располагаемых равномерно на деревянных заготовках в объеме осушаемого штабеля пиломатериалов. Кабели от игл-датчиков передают сигналы на блок коммутации и контроля уровня влажности.

В камерах сушки древесины осуществляется постоянный контроль и регулирование уровня влажности воздуха и температуры. Весь процесс сушки проводится согласно заведенной программе, уникальной для типа продукции, вида древесины и дальнейшего использования готовых изделий и материалов.

Этапы сушки древесины 

  1. Сушильная камера прогревается до 40 °C.
  2. Первоначальный прогрев древесины с увлажнением, циркуляцией воздуха при закрытых вентканалах. Температура и влажность доводятся до параметров следующего режима сушки для определенного типа древесины, например, пиломатериалов.
  3. Процесс сушки состоит из нескольких этапов с последующим снижением уровня влажности и повышением температуры воздуха. Показания влагомеров и систем измерения влажности отмечают переход к следующему этапу сушки. Окончание процесса сушки определяется показаниями датчиков влажности для высушенного состояния древесины. Открыванием заслонок регулируется подача более сухого наружного воздуха для снижения или увеличения уровня влажности воздуха в камере.
  4. После окончания процесса сушки проводят влаготеплообработку, чтобы снять внутренние напряжения в структуре древесины.
  5. Кондиционирование служит для более равномерного распределения влажности по объему штабеля и толщине пиломатериалов. Обязательно для продукции высшей — 1 категории качества.
  6. Охлаждение штабелей пиломатериалов после окончания сушки до 40 °C проводится для выравнивания конечного уровня влажности при включении вентиляторов или открытых вентканалах в камере.

Влажность древесины

Попутно ответим на вопрос: что такое влажность древесины? 

Под влажностью древесины понимают величину в % отношения массы воды, которая содержится в контролируемой древесине, к массе полностью сухой древесины. 

Пример: древесина, находящаяся на хранении в помещении, имеет влажность W = 8-12%, на открытом воздухе W = 15-20%.

Отметим, что для каждого вида продукции имеются журналы или программное обеспечение с описанием режимов, времени сушки на каждом этапе и показателей начальных и конечных температуры и влажности.

Приведем пример, как выбираются режимы и требуемые показатели температуры и уровня влажности для нормального режима сушки пиломатериалов для дальнейшего использования в мебельном производстве и подвергающихся механической обработке (2 категория качества).  

В программу сушки заводятся данные о породе дерева, характеристиках пиломатериалов, режимах сушки и времени сушки, рассчитывается время оборота для камеры сушки.

Например, пиломатериалы из березы (40х160 мм) со снижением влажности от 90 до 12% для 3 категории качества потребуют до 4,7-4,8 суток на сушку. Для сушки от 60 до 12% пиломатериалов из сосны (60х180мм) потребуется 4,8 суток.

Осушители воздуха в процессах сушки древесины

Осушители воздуха промышленные и мобильные — современное энергосберегающее оборудование, помогающее без подъема температуры эффективно уменьшать и автоматически контролировать уровень влажности воздуха.

Многие из уже действующих технологий на каком-то из этапов сушки древесины могут проводиться быстрее и с меньшими энергозатратами, если применять современное осушительное оборудование.  

 Заметим, что адсорбционные осушители могут эффективно работать в условиях от -20 до +40 °C!

 Конденсационные осушители осушают воздух в пределах рабочих температур от 5 до 35 . .. 40 °C!

Где и чем будут полезны осушители воздуха?

  • Для сушки небольших партий древесины, пиломатериалов, дров или древесных отходов для системы отопления в небольших коммерческих сушках. Сушку можно вести без нагрева рециркулируемого воздуха до высоких температур, без вентиляции, в закрытых помещениях, без постоянного надзора. 
  • Для точного контроля уровня влажности осушители могут работать как от встроенных, так и от внешних датчиков влажности, для осушения мест хранения древесины перед сушкой или после нее. 
  • Осушитель воздуха намного экономичнее в работе, он эффективнее других способов убирает влагу из воздуха склада для пиломатериалов или продуктов деревообработки, сокращает теплопотери и энергозатраты на работу блоков вентиляции и кондиционирования. 
  • Осушитель воздуха поддерживает нормативные условия и сокращает убытки продукции на складах, где хранятся пиломатериалы и товарная древесина. Кроме этого, осушитель воздуха поможет на этапе подготовки техпроцесса или при транспортировке, где возможны нежелательные для качества древесины колебания температуры и влажности воздуха.  
  • Для хранения древесины, из которой изготавливают мебель, например, необходимо поддерживать уровень влажности воздуха точно ниже 43 %RH для того, чтобы влажность древесины оставалась ниже 9 процентов. А для требуемой влажности древесины в 11 процентов уровень влажности воздуха должен быть постоянным на уровне 55 процентов. Температура воздуха в помещении особого значения не имеет. Потому доказано, что складские помещения для древесины не нуждаются в системе отопления, нужны только надежные осушители воздуха с точной автоматикой и внешними датчиками уровня влажности для постоянного регулирования влагосодержания в воздухе всего помещения.
  • Адсорбционные осушители воздуха Trotec серии TTR отлично подходят для работы в неотапливаемых помещениях. Они могут устанавливаться снаружи или внутри ангаров, где хранятся пиломатериалы, подсоединяясь через гибкие воздуховоды на подачу осушенного воздуха и отвод переувлажненного воздуха наружу. 

Какой осушитель выбрать?

Мощные стационарные адсорбционные осушители TROTEC серии TTR надежно работают в больших залах даже при минусовых температурах до -20 ° C.   Например, самый большой осушитель в этой серии, TTR 13500, осушает 13 300 кубометров воздуха в час. Для распределения по хранилищу сухой воздух может подаваться через воздуховоды потолочной разводки. Агрегаты серии TTR отличают высокостабильными сорбционными роторами с силикагелем и энергосберегающим принципом работы. Современная управляющая электроника, надежный вентилятор, встроенный рекуператор тепла, а также микропроцессорное управление с текстовым дисплеем и управление энергопотреблением являются дополнительными достоинствами.

Альтернатива: промышленный конденсационный осушитель серии DH

Как и адсорбционные осушители серии TTR, стационарные осушители серии DH также подходят для осушения воздуха при хранении древесины. Отметим самый мощный в серии DH 160 с расходом 2200 кубометров воздуха в час. Эти осушители для долговременного использования и постоянного осушения при хранении древесины, собраны из высококачественных и особо стойких компонентов. Поскольку они работают по принципу конденсации, агрегаты DH характеризуются не только очень высокими показателями осушения, но и особенно экономичны в работе.  

Опционально осушители ТРОТЕК комплектуются регистраторами данных MultiMeasure Professional, DL200H или DL200X, произведенными в Германии, с точными технологиями измерений обеспечивают постоянную влажность воздуха и влажность древесины. Их преимущество — защита от постороннего вмешательства, а это дополнительный плюс к гарантии, что качество древесины будет поддерживаться на должном уровне с момента завоза на склад до момента отгрузки.

Эксперты Trotec готовы сделать подсчеты и подобрать нужное осушительное оборудование для Вашего объекта сушки и хранения древесины.

{{brief}} 

Хранение дров: как правильно заготавливать, хранить и сушить древесину

Влажные дрова плохое топливо: они тяжело разгораются, выделяют мало тепла и сильнее загрязняют дымоход сажей. И даже если вы купите самые лучшие и сухие дрова, то при неправильном хранении со временем они отсыреют и испортятся.

Далее рассказываем как правильно складывать, хранить и сушить дрова.

Это третья статья из цикла об эффективном горении дров:

  1. 4 способа уменьшить загрязнение дымохода сажей
  2. 9 способов увеличить теплоотдачу дров, сократить расход и продлить время горения
  3. Как правильно хранить и сушить дрова

Что такое влажность дров

Влажность древесины — величина, которая отражает количество влаги в древесине. Например: сто килограмм дров влажностью 25 содержат 25кг воды и 75кг древесного вещества.

По содержанию влаги древесину разделяют на несколько категорий:

  1. Сплавная: 80% и выше. Это древесина, которая сплавлялась по реке или долго находилась в воде.
  2. Свежеспиленная: 45-80%. Древесина, которая была недавно спилена и еще содержит природную влагу.
  3. Воздушно сухая: 20-45%. Древесина, естественным путем просушенная на открытом воздухе.
  4. Комнатно-сухая: 7 – 20%. Древесина, долгое время находящаяся в теплом и проветриваемом помещении или высушенная в сушильной камере как топливные брикеты.
  5. Абсолютно сухая: 0%. Древесина, которая подверглась термальной обработке при высокой температуре.

Оптимальная влажность древесины, которой можно достичь при сушке в домашних условиях 15-20%. Высушить сильнее можно, но нецелесообразно. Затраты на принудительную сушку и особые условия хранения будут выше, чем полученный результат.

Как влажность влияет на теплотворность

Чем ниже влажность дров, тем больше они выделяют тепла.  Это видно на примере теплотворности дубовых дров: свежеспиленный дуб влажностью 60% выделяет в 2,25 раза меньше тепла, чем при влажности 20%.

Влажность, %Теплотворность, Ккал/м3
103321
202916
302511
402106
501701
601296
70891

Советы как правильно складывать, хранить и сушить дрова

1. Сколько сохнут дрова

Срок естественной сушки дров зависит от месяца укладки дров в поленницу.

  ЯнварьФевральМартАпрельМайИюнь
22019014012010080
ИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрь
310300280270250240

Если вы укладываете дрова в поленницу в апреле, они просохнут за 120 дней и будут готовы к предстоящему отопительному сезону. Если же вы заготавливаете дрова в июле, они высохнут за 310 дней и будут готовы лишь к следующей зиме.

Если вы покупаете дрова и не имеете возможности проверить их влагомером, то лучше исходить из худшего и относиться к ним как к свежеспиленым: купить заранее и дать время просохнуть.

2. Сложите дрова навалом

Перед тем как сложить дрова в поленницу, оставьте их навалом на открытой площадке на несколько недель. Так между поленьями будет легко циркулировать воздух и дрова быстрее просохнут.

3. Где хранить дрова

Принято считать, что лучшее место для хранения дров – гараж, сарай или другое закрытое помещение. Это так, если помещение регулярно проветривается — это критически важно. Без проветривания дрова отсыреют и сгниют.

На улице дрова лучше хранить в поленнице с навесом для защиты от снега и дождя. Обычно поленницу строят вдоль стены или забора, которые служат задней стенкой и обеспечивают прочность конструкции. Передняя стенка при этом остается открытой, чтобы к дровам свободно поступал воздух и циркулировал между поленьями.

4. Не кладите дрова на пол

Так дрова впитывают влагу от земли, а также затрудняется циркуляция воздуха.

Кладите дрова на специальный фундамент из поперечных балок, поддона или кирпичей. Это обеспечит хорошее движение воздуха снизу-вверх и защитит дрова от сырости.

5.  Укладывайте дрова перпендикулярно 

При возможности, каждый следующий ряд дров кладите перпендикулярно предыдущему. Так дрова займут больше места в объеме, но зато вы улучшите циркуляцию воздуха между поленьями и ускорите их высыхание, не уменьшив прочность конструкции.

6. Рубите дрова вдоль

Дрова сохнут неравномерно, что видно из проведенного мной эксперимента с влагомером и несколькими образцами дров.

Пример 1: ветка абрикоса, срок хранения 8 месяцев

Влажность у торцов 14,4%. Древесина не свежеспиленная, хорошо просохла и готова к использованию. Но влажность этой же ветки у коры составляет 53,7%. Несмотря на то, что срок сушки этой небольшой ветки 8 месяцев.

Пример 2: свежеспиленная древесина

Влажность у торцов 51,5%, что соответствует свежеспиленной древесине. Влажность у коры – 79%.

Вывод: кора «обволакивает» древесный материал и мешает влаге испаряться. Если вы используете дрова круглой формы, то рубите их вдоль на две или четыре части, чтобы стороны были очищены от коры и хорошо сохли.

Читайте также:

  1. Как чистить дымоход и отопительный прибор от сажи
  2. 6 причин слабой тяги в дымоходе и способы это исправить

Виды поленниц и способы укладки дров

  

Сушка колотых дров за сутки. — Страница 2 — Промышленное производство

Ставиться одно, например два вентилятора сверху для отбора воздуха, не работает и теперь будет убираться.

 

Хочу сказать одно — даром не надо все клапаны, конденсатоприемники, градирни там всякие, все очень и очень просто и дешевле.

 

Обязательно выполнение некоторых условий по устройству сушки и соблюдение режима.

 

Высушить за 3-5 суток легко. Набрать 90 градусов в сушилке и высушаться. Тут другое — как можно быстрее.

На сколько помнится по предыдущим статейкам. Вас не заваливали советами, а высказывали свое мнение по проблемам, которые у вас переодически появлялись во время сушки. Принятие решений было ваше. Чем вы руководствовались, принимая решение известно только вам.

К примеру, зачем сверху два вентилятора? а клапаны куда? Не вас ли ужаснуло огромное количество воды снизу и поиски по их сбору и отводу.

По мне, так я вообще не понимаю подобных мероприятий с водой. Ее ведь сначала нет, только при определенном процессе сушки появляется. Зачем позволять их появление, для чего? Вы на месте создали эти условия и стали героически с ними бороться.

По идее с появлением пара должно быть увеличение температуры и желательно воздушного потока. Увеличение температуры не позволит быстрому конденсированию пара, дальше понятно. Может быть и несколько другое, но все где-то рядом. Определять методику и условия, тыкая пальцем в небо, неприятный поступок. Не буду вдаваться в подробности, но считаю это правильным решением. Как считаете вы…. узнаем чуть позже. Очередная практика сушки покажет.

Не знаю самой конструкции сушильного помещения, но ожидая возможные скопления влаги, должно принципиально отличаться от всех остальных. Это понятно даже теоретически.

 

Что и как вы делаете, узнаем уже после сделанного. Мы любопытные наблюдатели, не более.

И сейчас ждем дальнейших результатов.

 

))))градирня-конструкция предназначенная для остывания теплой(горячей) воды, которая используется в замкнутом цикле для охолождения чего либо. Сюда ТЭЦы, амиачные компрессоры и …. 😉

Технология сушки древесины 2

Режим сушки зависит от породы древесины и толщины пиломатериалов. Чтобы доски при сушке не трескались и не коробились, применяют предварительное пропаривание их, для чего в камеру подают влажный пар. Вначале их прогревают в течение 1—2 ч при температуре 50° С. После пропарки повышают температуру до 60° С, затем повторяют пропарку и, если необходимо, пропаривают до трех раз. При правильном режиме сушки древесина не претерпевает большой деформации.


Рис. 6. Схема способов сушки:

а — воздушно-паровой периодического действия, б — электросушилкой, работающей на токах высокой частоты; 1 — калориферы, 2 —приточные каналы, 3 — трубы для пуска пара, 4 — вытяжные трубы, 5 — специальная тележка (трек), 6 — заслонка, 7 — подвижный электрод, 8 — неподвижный электрод

Мягкие породы древесины сушат при температуре 40—75° С, твердые — при 35—55° С. Температура сушки пиломатериалов не должна превышать 80° С, так как при более высокой температуре изменяется структура поверхностных слоев древесины, т. е. происходит как бы закалка материала. Такой материал трудно обрабатывать режущими инструментами.

В начале сушки воздух должен иметь сравнительно высокую влажность и небольшую температуру. Чем выше влажность древесины, тем большее количество влаги должен содержать вводимый в камеру воздух во избежание растрескивания дерева. Затем по мере высыхания материала температуру воздуха повышают, а влажность снижают до минимума.

Между содержанием влаги в древесине и влажностью воздуха получается определенная зависимость, которая определяется при помощи психрометра — прибора для определения температуры и относительной влажности воздуха в сушилах.

Для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород разных размеров на большинстве заводов в модельных цехах применяют паровоздушные камеры периодического действия с побудительной реверсивной циркуляцией.

Выгруженный пиломатериал из сушки (высушенный при температуре 60—70° С до влажности 10—12%) перед пуском его в производство выдерживают в условиях производственного цеха в течение 2—3 суток для освобождения древесины от внутренних и поверхностных напряжений (нормализация), полученных в результате сушки.

Кроме паровоздушных сушильных камер, существуют газовые камеры. В сушильной газовой камере периодического действия для испарения влаги используется бездымный газ, получаемый в топке при сжигании сырых древесных отходов, который посредством осевого высоконапорного вентилятора нагнетается через газоходы на штабеля пиломатериалов. В конструкции камеры предусмотрено паровое увлажнительное устройство.

В деревообрабатывающей промышленности применяются газовые сушилки периодического действия, работающие на природном газе, с наличием топки, в которой температура газа достигает 1000—1300° С, но после циркуляции в камере смесь подается при температуре около 100° С. Рабочая газовая смесь бездымна. Пиломатериалы, высушенные в правильно работающих газовых камерах, не темнеют. Каждая из сушильных камер вмещает 4 штабеля досок объемом каждый— 1,8X2,6X6,5 мм. Газовые камеры используют для рядовой сушки пиломатериалов хвойных пород.

Пиломатериалы можно сушить скоростным методом в электросушилках токами высокой частоты. Сушка с применением токов высокой частоты продолжается всего несколько часов, при этом материал высушивается равномерно, без получения трещин и коробления. Брак древесины при такой сушке значительно меньше, чем в паровых и газовых сушилах, и составляет не более 5%.

Особенности нагрева полупроводников и диэлектриков, к которым относится и дерево, в высокочастотном электрическом поле заключаются в том, что тепло выделяется непосредственно в нагреваемом материале и температура материала может повышаться в течение небольшого времени. Например, влажная доска может быть нагрета до 100° С за 3 мин. Древесина одновременно прогревается по всей толщине. Мощность тока, поглощаемая материалом, может регулироваться путем подбора и изменения параметров электрического поля.

Скоростная сушка дров (20-22 часа)



Скоростная сушка дров
Скоростная сушка дров (ССД) производит сухой готовой продукции твердой породы (дуб, ясень, клен, бук, граб) не более 15% влажности в расколе
25 складометров – 1 сутки
9000 складометров – 1 год
Электропотребление – 21 Квт установленной мощности, 14 Квт эффективной мощности.
Затраты электроэнергии на 1 складометр готовой продукции – 13,6 Квт/1 складометр готовой продукции.
Затраты отходов дров мягких пород на поддержание теплового процесса – 0,1 складометр/1 складометр готовой продукции.
Завоз дров в камеру производится по ж/д пути, на платформе стоят клети с насыпанными дровами.
Поддержание технологического процесса сушки – автоматически. Это переход от одной температуры к другой, выброс влаги.
Обслуживание состоит в том, что надо один раз в час подбрасывать дрова.
Вместо дров можно использовать торрефикат. Это порошок – топливо, полученное из органики, из той же древесины, а точнее из щепы, веток, опилок, с/х отходов и многого другого. Тогда процесс топки пиролизной печи полностью автоматизирован.
Гарантия: печь -10 лет, камера – 3 года. Послегарантийное обслуживание.
Для размещения оборудования требуется навес.
Сушка дров по такому методу полностью исключает возгорание дров. Не происходит цементирование дров, так как горячий воздух не заходит в камеру и температура дров поднимается от уличной до 130 град. Цельсия.
Дрова сушатся в собственном соку. При этом собственный пар дров отмывает грязь на дровах.
Пиролизная печь работает в постоянном режиме, круглосуточно. Температура внутри печи – выше 1300 град.Цельсия.
Стоимость – 00 000 евро.
Объемы вышеуказанной продукции могут быть значительно большими. Всё зависит от заказа.

  • Просмотров: 1054
  •   Добавлено: 18.03.2018   
  •   Обновлено: 18.03.2018   
  • Страна: Украина
    Город: Чугуев
    Рабочий язык(и): русский, английский


    Скоростная сушка дров (20-22 часа)

    0 5    Среднее: 3.00   Всего: 2 голосов (из 5) Отзывы (0)
    (Отзывы и жалобы отсутствуют!)

    Сколько времени нужно, чтобы древесина высыхала?

    Невидимая невооруженным глазом древесина пористая и содержит тысячи и тысячи маленьких отверстий микро-размера, которые впитывают влагу. Будь то древесина лиственных или мягких пород, все породы обладают этой общей характеристикой. В результате древесина должна быть высушена, чтобы снизить ее влажность, прежде чем ее можно будет безопасно и эффективно сжечь. Итак, сколько времени нужно древесине, чтобы высохнуть?

    Получите сухие дрова сейчас>

    Содержание влаги в древесине

    Дерево, очевидно, происходит из деревьев — вы это знаете! Чтобы деревья росли, им нужна вода.Эта вода впитывается корнями дерева и проходит через все дерево. Когда это дерево срубают или падают, влага все еще остается внутри дерева. Фактически, большая часть «зеленой древесины» или древесины только что упавшего дерева имеет влажность около 50%.

    Термин «влагосодержание», когда говорят о древесине, относится к весу воды, удерживаемой куском дерева, выраженному в процентах от сухого куска дерева того же типа и размера. Например, если в куске дерева влажность 50%, это означает, что половина его общего веса приходится на воду. С другой стороны, если кусок дерева имеет влажность 10%, то только одна десятая его веса состоит из воды.

    Древесина считается гигроскопичной , что означает, что она способна впитывать или отдавать влагу в зависимости от уровня окружающей влажности. Когда воздух влажный, пары влаги проникают в поры древесины, в результате чего содержание влаги в ней увеличивается. Когда воздух сухой (низкая влажность), происходит обратное: влага выходит из пор древесины, что приводит к более низкому содержанию влаги.

    Содержание влаги в древесине — если она высушена на воздухе — варьируется в зависимости от относительной влажности окружающей среды. Согласно инфографике, опубликованной This Is Carpentry, древесина высыхает до содержания влаги около 14% при воздействии относительной влажности 75%. Однако при относительной влажности 99% древесина высыхает только примерно до 23–30%. Обычно это слишком мало для эффективного горения, что приводит к избыточному дыму и слабому нагреву.

    Почему важно сжигать только сухие дрова?

    Есть несколько причин, по которым можно сжигать только сухие дрова.Независимо от того, находитесь ли вы внутри или снаружи, использование сухих дров для камина неизменно приведет к лучшему восприятию.

    • Сухие дрова легче разжечь, и они горят сильнее: все мы знаем, почему пожарные используют воду для тушения пожаров — вода гасит жар и пламя! Так что, если в вашей древесине много влаги, она будет активно работать против вашего огня. Если ваш огонь достаточно горячий, вы можете заставить его загореться, но это никогда не будет отличным опытом.
    • Сухие дрова меньше дымят: Вы когда-нибудь задумывались, почему ваш огонь создает тонны дыма и слабое пламя? Это потому, что древесина слишком мокрая!
    • Сухие дрова безопаснее для дымоходов: когда влага в древесине испаряется, она поднимается вверх через дымоход. Однако часть этой влаги будет оставаться внутри дымохода и образовывать креозот. Это опасно! К счастью, сухая древесина помогает предотвратить накопление креозота.
    • Сухие дрова пахнут лучше: мокрые дрова часто пахнут плесенью.Мало того, помните, как влага задерживается внутри дымоходов? Когда вы находитесь на улице, эта влага может прилипать к вам. Если вы когда-нибудь проводили время у костра и после этого плохо пахли, то это потому, что вы сжигали мокрые дрова. Когда вы сжигаете сухую древесину, к вам не будет прилипать влага.
    • Если вы готовите на дровах, снова есть преимущества в сушке древесины. Он загорается легче и горит с большей консистенцией, благодаря чему аромат древесины проникает во все, что вы готовите.Однако, если вы используете влажную древесину, это отрицательно повлияет на температуру вашего пламени и может добавить затхлый привкус вашей еде (нет, спасибо!).

    Сколько времени нужно, чтобы древесина высыхала?

    Существует множество факторов, которые могут повлиять на то, как долго древесина высыхает. Самым большим, конечно же, является способ сушки древесины. Самый дешевый способ — высушить древесину на воздухе (или приправить ее), но самый быстрый и эффективный способ — подвергнуть древесину сушке в печи. Далее мы обсудим оба эти варианта.

    Приправа или сушка на воздухе: правило одного года

    При выборе сезонной или воздушной сушки древесины необходимо выполнить несколько шагов. Во-первых, после измельчения древесина быстрее приправляется. Чем меньше кусок, тем быстрее он высохнет. Фактически, можно ожидать, что для высыхания большинства видов древесины на каждый дюйм толщины потребуется около года. Если это двухдюймовый бревно, это означает, что вам нужно оставить его на открытом воздухе в течение двух лет, прежде чем оно достаточно высохнет, чтобы эффективно гореть.

    На скорость высыхания древесины влияет множество других факторов. Например, древесина сохнет во влажном помещении дольше, чем в очень сухом месте. Также важно складывать дрова над землей и с небольшим пространством, чтобы воздух мог проходить между распиленными бревнами и позволять влаге выходить. Разные породы дерева сохнут быстрее других, так что это еще один вопрос.

    Если вы решите самостоятельно приправить древесину, то вы сможете контролировать эти элементы. Если вы покупаете выдержанные дрова, то невозможно узнать, правильно ли были выдержаны дрова.

    Хорошо выдержанная древесина обычно может иметь влажность до 20%, но некоторые поставщики могут поставлять вам древесину с содержанием влаги 30-40%. Эта непоследовательность — одна из причин, по которой люди, любящие большой огонь, предпочитают сушку в печи.

    Еще одна проблема с выдержанными дровами — они начинают гнить. Влага в древесине привлекает насекомых, которые разрушают ее.Плесень или грибок также могут вызывать проблемы. Разлагающаяся древесина менее плотная, а значит, она быстрее сгорит.

    Поскольку выдержанные дрова занимают больше времени и создают продукт более низкого качества, мы всегда рекомендуем использовать сушеные дрова. Давай поговорим об этом дальше.

    Сушка в печи по сравнению с сушкой на воздухе

    Воздух на свежую зеленую древесину — лишь один из способов ее высушить. Помимо воздушной сушки, существует еще и сушильная печь. Это более новый и усовершенствованный метод сушки, который используют лесозаготовительные компании для удаления влаги из древесины.

    При сушке в печи древесина помещается в вакуумную камеру с отрицательным давлением, где она подвергается воздействию нагретого воздуха. Отрицательное давление и тепло в камере по существу вызывают быстрое испарение влаги из древесины. Частицы влаги нагреваются и в конечном итоге выходят из древесины, тем самым снижая содержание влаги в древесине. Сушка в печи более эффективно удаляет влагу из древесины, чем сушка на воздухе. Часто высушенная на воздухе древесина имеет влажность от 20% до 30%, тогда как высушенная в печи древесина может иметь влажность от 5% до 15%.

    Однако важно понимать, что не все процессы сушки в печи одинаковы ! Многие поставщики дров, «высушенных в печи», которых вы можете найти в продуктовых магазинах или на заправочных станциях, помещают свои дрова в печь с температурой 160 градусов на 75 минут. Это минимальный стандарт Министерства сельского хозяйства США, который больше предназначен для уничтожения насекомых, чем для снижения содержания влаги. Другими словами, в этой древесине все еще может быть 20% влаги (или больше)!

    Однако дрова

    Cutting Edge проходят самый строгий процесс сушки в отрасли.Все наши дрова отправляются в печь с температурой 250 градусов и остаются там в течение 48 часов! Это означает, что наши дрова не содержат насекомых, плесени или грибка. Это также означает, что наши дрова смехотворно сухие, с содержанием влаги всего 5%.

    Сушка древесины в печи — это намного более быстрый процесс, чем приправка дров, и он также дает лучшие результаты! По этой причине многие энтузиасты огня предпочитают высушенные в печи дрова от известных поставщиков.

    Самый простой способ получить сухую древесину

    Если вы хотите купить сухие дрова, которые дадут вам незабываемые впечатления, то самый простой способ сделать это — заказать в Cutting Edge Firewood.Вы можете приправить свои дрова, вы можете построить свою собственную печь или позволить нам позаботиться о работе за вас.

    Мы заботимся о качестве всех наших дров. Мы выбираем их вручную и гарантируем, что наши клиенты получат только самое лучшее.

    Не только это, но и мы делаем процесс доставки максимально без стресса и беспорядка. Наши местные службы доставки могут воспользоваться преимуществами нашей службы доставки, когда мы доставляем и штабелируем древесину в любом месте.Мы также можем доставить или отгрузить ящики с дровами по всей стране. Каждая коробка содержит разжигатели огня, растопку и поленья, и в ней достаточно для 2-4 незабываемых встреч у костра. Коробки — отличный способ попробовать Cutting Edge Firewood и ощутить разницу!

    Вы можете просмотреть все наши сушеные дрова и изделия из дерева сегодня, посетив наш интернет-магазин. Cutting Edge Firewood предлагает широкий выбор древесины высшего качества, включая дуб, гикори, вишню и другие. Вы можете просмотреть некоторые из наших самых популярных продуктов ниже.

    Как топить сухие дрова

    Все бревна, которые мы продаем здесь, в Дровяном центре, высушены в печи. Это означает, что содержание влаги в них контролируемым образом снижено до 10–15% от объема бревен, что считается чрезвычайно низким по отраслевым стандартам. Это делает их идеальными для сжигания в дровяных печах и открытых каминах, где они легко загораются и горят долго и горячо, без дыма и копоти, образующихся от древесины с более высоким содержанием влаги.

    Но что на самом деле влечет за собой процесс сушки в печи, и почему высушенные в печи бревна более желательны, чем бревна, выдержанные на открытом воздухе?

    Промышленные печи, используемые для сушки древесины, имеют большие размеры и специально предназначены для этой цели. Они сильно отличаются от гончарных печей, которые меньше и горячее и совсем не подходят для сушки древесины. Мы можем пойти еще дальше и сказать, что было бы опасно пытаться сушить древесину в гончарной печи, поскольку высокие температуры и отсутствие вентиляции могут привести к обугливанию древесины или даже возгоранию.

    Промышленная печь будет иметь большую камеру, в которой древесина укладывается в пакеты. Тепло поступает в камеру по трубопроводу, который обеспечивает равномерную циркуляцию воздуха в пространстве и контролируемую и последовательную сушку древесины. Печь не такая горячая, как вы думаете, и работает при температуре около 80 градусов по Цельсию для сушки большинства видов дров. При такой температуре потребуется около четырех или пяти дней, чтобы снизить содержание влаги примерно до 15%. На этом этапе он вынимается из печи и укладывается в штабель для упаковки.

    Но на этом процесс создания качественных дров не заканчивается. Дерево — гигроскопичный материал, что означает, что оно может впитывать влагу из окружающей среды. Древесина, выдержанная на открытом воздухе в течение длительного периода времени, может впитывать влагу в сырую погоду. Бревна, которые выдерживались более года, могут впитать достаточно воды, чтобы сделать их бесполезными в качестве дров, пока они снова не высохнут. Поэтому использование выдержанной древесины может быть чем-то вроде лотереи. Вы можете уменьшить свои шансы залить влажную партию в свою дровяную горелку, используя измеритель влажности, чтобы проверить, подходят ли поленья.В противном случае вы можете оставить их в помещении на несколько дней, чтобы они высохли, или, еще лучше, верните их поставщику.

    С сушеными в печи бревнами вы получаете очень стабильный продукт, поскольку после завершения процесса сушки в печи бревна не подвергаются воздействию элементов или какой-либо влажности, которые могут привести к повышению уровня влажности. Процесс упаковки, транспортировки и доставки также разработан таким образом, чтобы гарантировать, что бревна никогда не подвергаются воздействию окружающей среды, которая может повлиять на их качество. Небольшая надбавка, которую вы платите за высушенные в печи бревна, того стоит, учитывая время и ресурсы, затраченные на создание высококачественного продукта, который будет часами нагревать вашу дровяную горелку, камин или обогреватель для террасы.

    kiln-direct.com

    Чтобы иметь эффективную печь для дров, вам необходимо спроектировать и спроектировать печь, чтобы она была эффективной. Так что не торопитесь при проектировании печи и ищите хороший совет. К сожалению, мы видели много компаний, которые построили свои собственные печи для обжига дров только для того, чтобы понять, что печь не работает эффективно. Мы рассмотрим как плохие, так и надежные конструкции печей.

    Плохие технические характеристики конструкции
    Контейнерная печь или печь-фургон.
    Это кажется разумным выбором, но на самом деле они плохо справляются со своей задачей. Трудно получить правильную циркуляцию воздуха, довольно сложно загружать, а те, которые мы видели на рынке, недостаточно развиты для воздушного потока и малоразмерны для системы отопления.
    Главные вентиляторы не расположены над головой.
    Обычные конструкции печей почти всегда имеют главные вентиляторы наверху, потому что они просто создают лучший воздушный поток.
    Основные вентиляторы недостаточны.
    Для нашего блока с 6 шнурами мы устанавливаем основные вентиляторы мощностью 8 л.с. с общей производительностью 20000 кубических футов в минуту при статическом давлении 1/2 дюйма. (Большинство компаний сообщают вам только объем воздуха в свободном воздухе = 0 статическому давлению). Многие печи для обжига дров, представленные на рынке, не имеют такой возможности.
    Тепловая система недостаточного размера.
    Обжиговая печь для дров должна иметь примерно в 3-5 раз большую тепловую мощность, чем обычная печь для обжига древесины твердых пород.Мы удвоили нашу систему отопления для печей для обжига дров, а также добавили рекуперацию тепла на вентиляции, чтобы вернуть тепло, косвенно повысив тепловую эффективность.
    Только водяное отопление.
    Нам еще предстоит найти эффективную печь для сжигания дров, которая использует только нагрев горячей воды, чтобы обеспечить внутреннюю температуру древесины 160F, требуемую Министерством сельского хозяйства США.
    Вентиляционное отверстие меньшего размера (без системы рекуперации тепла).
    Это требуется только в том случае, если вы сушите дрова (при термообработке вентиляция не требуется). Если вы сушите, убедитесь, что у вас достаточно большое вентиляционное отверстие и (надеюсь) вытяжной вентилятор. Отсутствие системы рекуперации тепла на вентиляционных отверстиях продлит процесс сушки, поскольку для поддержания температуры камеры требуется больше тепла.
    Камера с плохой изоляцией.
    В стенках печи должно быть минимум R-20 и предпочтительно R-24 +.Это одна из причин, по которой фургон (от R10 до R16) — плохая идея.
    Изолировано неправильной изоляцией.
    На рынке существует множество типов утеплителей. Мы не рекомендуем использовать пену с открытыми порами или изоляцию из минерального волокна или стекловолокна, так как она может намокнуть. Мы используем пенопласт с закрытыми порами класса 1 огнестойкости, который не впитывает влагу.
    Система управления зависит только от температуры в камере.
    Собственно, для сушки дров это не так важно. Однако, если вы обрабатываете только дрова, отказ от использования внутренних датчиков температуры древесины может увеличить время обработки и потребление газа (или использование древесины).
    Хорошие проектные характеристики
    Настоящая конструкция печи.
    Печь должна была быть специально спроектирована и спроектирована для сушки дров (а не просто модифицированная печь для сушки пиломатериалов). В 2009 году Kiln-direct запустила нашу новую печь для дров, которая была разработана с нуля для дров. Эта конструкция называется «Быстрая печь для дров» и имеет восходящий поток воздуха.
    Расположение и производительность основных вентиляторов.
    Для нашего блока с 6 шнурами мы устанавливаем основные вентиляторы мощностью 8 л.с. с общей производительностью 20000 кубических футов в минуту при статическом давлении 1/2 дюйма. Для нашего блока с 12 шнурами мы устанавливаем основные вентиляторы мощностью 16 л.с. с общей производительностью 40000 кубических футов в минуту при статическом давлении 1/2 дюйма.
    Тепловая система (общая).
    Горячую воду из древесных отходов можно использовать для сушки дров, но вам, вероятно, понадобится что-то еще, чтобы температура печи достигала 180-200F, чтобы достичь 160F внутри дров. Мы обнаружили, что система прямого подачи газа делает это эффективно. Также можно использовать некоторые виды отопления на древесных отходах с теплообменом воздух-воздух
    Отопление газом.
    Небольшой обогреватель не справится.Вашей печи потребуется от 80000 до 100000 БТЕ / час на тепловую мощность шнура. Обжиговая печь с 6 шнурами имеет тепловую мощность 600000 БТЕ / час, а печь с 12-ю кордиями имеет тепловую мощность 1200000 БТЕ / час.
    Отопление на древесных отходах / горячей воде.
    Обычно водонагреватель является ограничивающим фактором, и мы рекомендуем приобрести самую большую водонагревательную плиту у местного дилера. Вы должны убедиться, что вы установили достаточное количество ребристых трубок для горячей воды внутри печи.
    Отопление с теплообменником из древесных отходов / воздух-воздух.
    Новая прямая конструкция печи позволяет использовать гораздо более высокие температуры в камере для более быстрого оборота и может соответствовать нагреву газа во время цикла в 1-2 дня.
    Отопление на древесных отходах / дымовых газах.
    Мы не предлагаем эту конструкцию, поскольку уверены, что она небезопасна.
    Хорошая вентиляция, предпочтительно с системой рекуперации тепла, если вы используете газовое отопление.
    Мы настоятельно рекомендуем вам установить систему рекуперации тепла на вентиляционном отверстии, чтобы снизить общую потребность в тепле и ускорить процесс сушки. Естественно, если вы используете газ, система рекуперации тепла снизит расходы на отопление.
    Камера с хорошей изоляцией.
    В стенках печи должно быть минимум R-20 (предпочтительно R-30 +). Мы не рекомендуем использовать пенопласт с открытыми порами или изоляцию из минерального волокна или стекловолокна.Мы используем пену с плотными ячейками класса 1 с огнестойкостью, которая не впитывает влагу.
    Система управления разработана и оптимизирована для термообработки с внутренними датчиками температуры древесины.
    У вас должна быть компьютеризированная система управления — желательно с подключением к офисному компьютеру для регистрации температуры и печати отчетов HT для сертификации. В печах можно также использовать самописцы. Внутренние датчики температуры древесины, интегрированные в параметры контроля, обеспечивают сертификацию и сводят к минимуму хлопоты в процессе HT.

    Сушеная древесина: объяснения !. В другом блоге мы обсуждали… | by Coal Hut

    Сушеная древесина в печи

    В другом блоге мы обсуждали процесс приправки вашей собственной древесины. И, хотя это возможно, у многих наших клиентов просто нет свободного времени, чтобы тратить его зря. К счастью, есть более быстрый и эффективный способ: сушка в печи! В этом посте Coal Hut глубоко погружается в высушенную в печи древесину. Мы расскажем обо всем: от важности влажности древесины до процесса сушки в печи и многого другого.Узнайте больше о том, как получить лучшую в отрасли сушеную древесину на сайте CoalHut.com.

    Зеленая и сухая древесина

    После заготовки бревна лиственных пород они классифицируются как «зеленые». Это относится к содержанию влаги, которое в настоящее время содержится в самой древесине. «Зеленая» древесина обычно состоит более чем на 60% из воды. Такой уровень влажности создает неблагоприятные условия для горения в печах и закрытых приборах, что затрудняет розжиг дров и приводит к образованию избыточного дыма и низкой тепловой мощности.

    Чтобы получить сухие, легко разжигаемые дрова, первый доступный вариант — это приправить свои собственные дрова. Для этого нужно оставить бревна в закрытом помещении на длительный период времени. Хотя это может показаться относительно простым, это может оказаться трудоемким и трудоемким процессом — выдержка древесины может занять от 6 месяцев до года! Но есть способ попроще.

    Что такое сушка в печи?

    Печная сушка — это процесс нагрева деревянных бревен в специально построенных печах до точки, при которой их избыточная влажность испаряется, что ускоряет процесс выдержки и улучшает общий конечный продукт.Оптимальный уровень влажности для домашнего топлива составляет от 20% и ниже, а процесс сушки в печи одновременно сжигает любые примеси, попавшие в древесину в природе.

    Процесс сушки в печи

    С момента сбора урожая деревья сначала доставляются на лесопильный завод, где их окоряют и сортируют по соответствующим типам, размерам и формам. Это важный этап процесса сушки в печи, поскольку бревна, сгруппированные вместе с одинаковыми размерами, будут высушены до одинакового уровня влажности.

    После группировки древесина подается партиями в печи, состоящие из четырех отсеков, а именно: камеры, теплообменника, системы вентиляции и вентиляторов.

    • Камера — Как правило, она построена из кирпича или цемента и обеспечивает размещение партий древесины, подлежащих нагреву. Однако современные печи используют более новые материалы, такие как алюминий, стекло и пенополиуретан.
    • Теплообменник — Тепло передается в камеру либо с помощью паровых теплообменников, либо через традиционные печи, которые пропускают газы через большие дымовые трубы.
    • Система вентиляции — Система вентиляции предназначена для контроля уровня увлажнения в камере и удаления воды, испарившейся из бревен в процессе нагрева.
    • Воздушные вентиляторы — Эти вентиляторы отвечают как за передачу тепла, так и за испарение воды в камере. Воздушные вентиляторы обычно крепятся внутри самой камеры.

    Как только древесина достигает оптимального уровня влажности ниже 20%, ее часто переносят на строгальный станок для резки на определенные размеры в соответствии с приборами, в которых она будет использоваться.

    Сушеная древесина на сайте CoalHut.com

    Coal Hut предлагает сушеные в печи бревна лиственных пород высочайшего качества для использования в дровяных печах и других закрытых приборах. Чтобы упростить вам задачу, они предварительно разделены на удобные отрезки, что облегчает их штабелирование и чистку. Нашим клиентам нравится, насколько легко их зажечь, не говоря уже о том теплом и манящем пламени, которое они производят.

    Но это еще не все! На сайте CoalHut.com вы можете выбрать из широкого ассортимента бревен, древесных гранул и брикетов из бурого угля, отвечающих тем же высоким стандартам.А если вы ищете уголь или бездымное топливо, мы его тоже найдем! Закажите онлайн сегодня для быстрой доставки в Великобританию

    комплектов сушильных камер для осушения — Nyle Systems

    Пакеты сушильных камер

    Nyle Systems — наш самый известный продукт с практически неограниченными возможностями сушки. Предлагая более дешевую сушку со скоростью, равной газовой и паровой, эти печи постоянно превышают отраслевые стандарты и меняют правила игры.

    Осушитель воздуха какого размера подходит?

    В сочетании с одним из наших осушителей воздуха серии L и HT они могут работать с любыми видами древесины, которые вы сушите, от быстросохнущей мягкой древесины до медленно сохнущей твердой древесины.Эти хорошо известные установки для сушильных камер были одними из наших бестселлеров на протяжении последних 30 лет. Они просты в использовании и позволяют точно контролировать сушку.

    Вы можете добиться высочайшего качества с невероятной эффективностью. Например, если вы сушите 7 500 баррелей быстросохнущей сосны, вы должны выбрать камеру на 8 мегабайт с осушителем HT18. Если вы сушите 9500 баррелей более медленно сохнущего дуба, вы должны использовать камеру на 10 мегабайт с осушителем HT8.

    Модель Вуд Групп Размер нагрузки BF дней сушки * Энергия на MBF * дней сушки † Энергия на MBF †
    L200
    (1,500-4,000BF)
    1
    2
    3
    (1) 1,500
    (2) 3,000
    (3) 4,000
    (1) 12
    (2) 22
    (3) 35
    (1) 443 кВтч
    (2) 412 кВтч
    (3) 443 кВтч
    (1) 3
    (2) 8
    (3) 16
    (1) 116 кВтч
    (2) 156 кВтч
    (3) 192 кВтч
    HT4 (L300)
    (2,500-8,000BF)
    1
    2
    3
    (1) 2,000
    (2) 6,000
    (3) 8,000
    (1) 9
    (2) 19
    (3) 30
    (1) 442 кВтч
    (2) 330 кВтч
    (3) 386 кВтч
    (1) 3
    (2) 11
    (3) 15
    132 кВтч
    183 кВтч
    192 кВтч
    HT8 (L500)
    (4,000-15,000BF)
    1
    2
    3
    (1) 3,000
    (2) 8,000
    (3) 12,000
    (1) 8
    (2) 22
    (3) 30
    (1) 432 кВтч
    (2) 452 кВтч
    (3) 461 кВтч
    (1) 3
    (2) 11
    (3) 15
    167 кВтч
    171 кВтч
    196 кВтч
    HT18 (L1200)
    (10,000-35,000BF)
    1
    2
    3
    (1) 10,000
    (2) 12,000
    (3) 16,000
    (1) 9
    (2) 12
    24
    (1) 418 кВтч
    (2) 503 кВтч
    (3) 513 кВтч
    (1) 3
    (2) 5
    (3) 12
    (1) 147 кВтч
    (2) 185 кВтч
    (3) 193 кВтч

    * Зеленая до 8%
    † Воздушная сушка от 30% до 8%

    Системы технической сушки древесины

    Более 90% всех сушилок для древесины во всем мире работают по технологии сушки приточного / вытяжного воздуха: вентиляторы обеспечивают циркуляцию теплого воздуха, вырабатываемого системой отопления (электрическая, горячая вода или пар), внутри паронепроницаемого и теплоизолированного помещения. .Климат будет настроен и поддержан аккуратно.

    Воздух внутри камеры нагревается, и влажность повышается за счет распыления мелкодисперсной воды или понижается за счет выпуска влажного воздуха через заслонки для отработанного воздуха печи. Подача отработанного воздуха наружу через заслонки для воздуха. Результатом является точный климат в печи для контролируемого процесса сушки для достижения желаемого конечного содержания влаги, а также наилучшего качества древесины. Обжиговые печи позволяют загружать разными способами, например, с длинной стороны, с лицевой стороны или сверху.

    Вакуумная сушильная печь

    В вакуумных печах вакуум создается внутри камеры и поддерживается точно. Это вызывает снижение температуры кипения; вода испаряется, что значительно сокращает время сушки. Только при условии, что процесс сушки представляет собой «непрерывный вакуум» (создание постоянного разрежения даже перед нагревом) и содержание кислорода сведено к минимуму, сушка чувствительной к окраске древесины без обесцвечивания возможна.

    Вакуумная печь имеет более высокую закупочную цену и более сложное техническое оборудование, чем обычная сушильная камера. Перед принятием решения о покупке необходимо проверить, какое количество, типы и размеры древесины необходимо сушить, чтобы понять, есть ли экономическая выгода. Преимущества вакуумной технологии тем больше, чем толще древесина и тем выше ее плотность, а также тем ниже должна быть желаемая конечная влажность. В вакуумной технике зарядка происходит спереди.

    Продольная вентиляция: сушка древесины по выравниванию древесных волокон


    В сушилках с продольным потоком воздуха воздух всасывается через штабель с помощью вентилятора, установленного на передней стороне.Каждая доска окружена воздушным потоком со всех четырех сторон по всей своей длине. Воздух течет параллельно древесным волокнам в соответствии с естественным потоком влаги в древесине. Высокая скорость воздуха, возможная при продольной вентиляции, гарантирует равномерную сушку по всей длине штабеля. Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха внутри штабеля древесины, для сушки в продольном потоке требуются специальные воздухопроницаемые укладочные ленты.

    Поперечная (поперечная) вентиляция: для больших объемов древесины


    Сушилки для древесины с несколькими деревянными пакетами по высоте и ширине вентилируются поперечно (крест-накрест) к штабелю.В зависимости от размера камеры устанавливается несколько вентиляторов, поэтому камеры могут быть построены практически любого размера.

    В поперечных вентилируемых сушильных камерах используются обычные деревянные планки, а предварительно уложенные стопки могут быть загружены непосредственно в сушильную камеру.

    Сушка древесины в домашних условиях | База данных Wood

    , Эрик Мейер Обеспечение пиломатериалов пассивной выдержки при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (сушка на воздухе) может быть самым простым и наименее дорогостоящим методом приправы древесины, но также и самым медленным.Время высыхания может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, начального уровня влажности, толщины, плотности пиломатериалов, условий окружающей среды и методов обработки. Традиционное эмпирическое правило для пиломатериалов, сушащихся на воздухе, заключается в том, чтобы на каждый дюйм толщины древесины приходилось один год сушки; очевидно, что эта пословица учитывает только некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов. В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования плиты (особенно в случае более толстых пиломатериалов), часто используется печь для управления процессом сушки.Хотя существуют различные типы печей, используемых для сушки пиломатериалов, основная предпосылка обычно та же самая: большая изолированная камера или комната используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно снизить содержание влаги в древесине до приемлемого уровня. . Основное преимущество печи заключается в том, что с повышенной температурой и воздушным потоком — при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды — древесина может сушиться гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая сохнет очень быстро). и внутреннее ядро ​​(которое медленно уравновешивает влагу с оболочкой).Таким образом, печь способна сушить древесину намного больше и , и именно эта однородность при сушке позволяет быстро сушить древесину, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой неравномерной сушкой. Но сушка в печи может также вызвать внутренние напряжения в древесине — особенно если используется неправильный график печи или если не используются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как цементирование . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но этому препятствует еще влажная сердцевина.Если разница влажности между сердцевиной и скорлупой слишком велика, скорлупа может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда сердцевина в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на обратное, и растянутая оболочка препятствует полной усадке сердцевины. В крайних случаях упрочнения сердечник может расколоться и вернуться в необратимое состояние, называемое сот . На этом куске красного дуба (Quercus rubra) видны соты, которые являются одними из худших дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую часть пиломатериала.Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет множество других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительных вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это также может привести к потере яркости цвета сердцевины некоторых пород древесины, например черного ореха (Juglans nigra) , что приведет к более однородному и / или блеклому внешнему виду. Для большинства плотников запуск собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть непрактичным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектной древесины с заданным уровнем влажности является лучшим вариантом для обеспечения надлежащей ЭМС, когда придет время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой зеленой древесины в пиломатериалы, потребуется более тщательная процедура.
    • Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево было только что срублено или недавно было повреждено ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна в пиломатериалы; Это поможет раскрыть древесину и ускорит ее высыхание, что предотвратит повреждение древесины гнилью или пятнами. Кора на целых бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги и, если ее оставить незатронутой, может способствовать грибковому распаду и порче у некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала, сделанного своими руками, является наличие щебня или частично сгнившей древесины.
    • Обрежьте древесину немного завышенного размера. Помните, что древесина дает усадку при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет утерян, когда доски нужно будет соединить / строгать гладко, означает, что зеленая древесина всегда должна быть обрезана больше, чем желаемый конечный размер. (И обычно вам не нужно беспокоиться о стыковке / строгании древесины перед сушкой, поскольку она, несомненно, будет хотя бы немного деформироваться во время процесса сушки, а края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до EMC — исключение из это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
    • Закройте концы. Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует также избегать обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага выходит из древесины с торцов примерно в 10–12 раз быстрее, чем через другие поверхности. Герметизация торцевого зерна заставляет влагу уходить медленнее и равномернее. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные нагрузки на кусок, которые в конечном итоге снимаются только проверкой конечного зерна — очень распространенным дефектом сушки.(Хотя на рынке есть специально разработанные герметики для торцевых зерен, в крайнем случае подойдет что угодно: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности торцевых зерен. блокирующая пленка, которая будет препятствовать выходу влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, лучше всего покрывать торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после снятия с пилы.
    • Стек и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; После того, как бревно распилено на доски подходящего размера, важно сложить их таким образом, чтобы они были подвержены воздействию воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки — это небольшие кусочки дерева (обычно примерно 3/4 дюйма x 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками зависит от породы и толщины сушимого пиломатериала; консервативная схема размещения должна быть каждые 12 дюймов, хотя обычно для более толстых деталей можно безопасно использовать интервалы в 16 или 24 дюйма.
    • Добавьте вес. После того, как штабель дров уложен и наклеен должным образом, полезно добавить к нему вес. Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, в достаточной степени утяжеляются древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить коробление или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к окружающему EMC. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы в результате сушки получились плоские, стабильные и пригодные для использования пиломатериалы.
    Эта небольшая стопка полубревен облепихи (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.
    • Добавьте тепло по достижении ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только деревянная куча благополучно достигнет EMC, может возникнуть необходимость (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить штабель пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении.В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.
    Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет как внутреннюю температуру, так и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с довольно точным считыванием относительной влажности; возможность знать относительную влажность сушильного шкафа и столярного цеха оказывается полезным и разумным вложением средств.Когда порода древесины имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом при сушке, вызывая деформацию или коробление. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки — представить себе дугу годичных колец, пытающихся сплющиться. (Это, конечно, не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.) Этот вид сливы (Prunus domestica) в конце зерна демонстрирует чашевидность. Доска изначально была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны.Потребуется дополнительная обработка, чтобы доска была плоской и квадратной. Результаты неравномерной усадки различаются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон плиты; Доски плоских досок приобретают форму чашечек, квадратные планки рифленых досок приобретают форму ромба, а круглые дюбели становятся яйцевидными. Кроме того, может возникнуть ряд проблем с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует уже существующий дефект, который обнаруживается и становится очевидным только в процессе сушки.Это может привести к появлению таких дефектов, как изгиб, изгиб, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно. Независимо от конкретных имен, которые могут быть применены к деформированному пиломатериалу, большинство проблем с деформацией, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, минимизировать, используя несколько простых рекомендаций:
    • Используйте правильную технику штабелирования. Как упоминалось ранее, наиболее важным фактором, сдерживающим деформацию, является надлежащая укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
    • Избегайте молодой древесины. Ювенильная древесина — это древесина, которая образуется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально установленной ширины молодой древесины не существует (обычно достаточно исключить несколько первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная степень усадки тянется к зрелой древесине и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (дуга), либо вдоль стороны доски (изгиб).
    • Избегайте обработки ветвей или наклоненных деревьев. Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней стороны к нижней. Эта ненормальная древесина называется реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с деформацией во время сушки. В хвойных породах реакционная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется сжатой древесиной. И наоборот, для твердых пород древесины все наоборот: реагирующая древесина формируется на верхней стороне и называется древесиной натяжения.
    • Избегайте узлов. Проще говоря, узлы — это участки ствола, на которых когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному расшатыванию во время высыхания (оставлению узловых отверстий) сучки также могут создавать участки концентрированных аномалий в структуре древесины и, как следствие, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных сучков может привести к резкому и чрезмерному короблению во время сушки.
    • Осторожно обращайтесь со спиральными или сблокированными зернами. У некоторых пород древесины есть так называемые спиральные или переплетенные волокна.Как следует из названия, волокна древесины растут скрученными или переплетенными. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить проблемы, вызванные неравномерным или спиралевидным зерном.
    Если вы хотите получить все, что делает The Wood Database уникальным, преобразовать в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на этом веб-сайте — Amazon.com бестселлер, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *