Menu Close

Горизонтальное шнековое бурение технология: Бурошнековое бурение – технология, используемая для прокладки подземных коммуникаций

технология метода. Чем отличается ГНБ от ННБ и ГШБ?

Когда используется технология

Горизонтальное бурение чаще всего используется в труднодоступных местах — на озерах, болотах, реках, под зданиями, железнодорожными путями, дорогами и в экологических зонах. Существует несколько методов бестраншейной прокладки коммуникаций — прокол, санация, шнековое горизонтальное бурение. Использование буровых машин ускоряет время работ, снижает финансовые и трудовые затраты. Во время прокладки коммуникаций методом бурения нет необходимости в большом количестве техники и рабочих, отвале земли и благоустройстве поврежденных участков городской территории.

Преимущества бурошнекового метода

Траншейная технология прокладки коммуникаций считается морально устаревшей по экономическим и производственным причинам. Первая выгода шнекового горизонтального бурения — объем работ и количество нужных трудовых ресурсов. С бурильной установкой справляется одна бригада рабочих, а объем вынутой земли много меньше. При этом сроки строительства в зависимости от длины коммуникаций сокращаются в 2-20 раз.

Экономические затраты на горизонтальные направленные работы сокращаются на 30 %. При этом не нужно прерывать движение транспорта при прокладке труб под дорогами или реками, а железнодорожное и асфальтное полотно остается нетронутым.

Во время бурения экология не страдает, а сам процесс доставляет минимум неудобств людям. Риск возникновения аварий на участке сводится к минимуму благодаря использованию управляемых буровых головок.

Недостаток технологии горизонтального бурения заключается в невозможности работы на подвижных грунтах.

ГНБ и ННБ – в чем разница?

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ), является самым популярным методом, востребованным при возведении трубопроводов диаметром до 120 см в условиях уже имеющихся подземных коммуникаций, поверхностных сооружений и сложного грунта.

ГНБ бурение в СПб осуществляется с помощью специальных установок, оснащенных гибкой штангой и головкой для бурения, позволяющих создавать ровные полости без отклонений от плоскости внутреннего профиля.


Преимуществами такого метода бурения являются:

  • сохранения ландшафта рабочего участка;
  • возможность работы с любыми типами труб на расстояния до десятков километров;
  • требует минимальных земляных работ;
  • доступная стоимость, рассчитываемая от расстояния магистрали и ее диаметра;
  • короткие сроки проведения работ;
  • отсутствие дополнительных расходов и привязки к сезонности;
  • исключение точечных нагрузок.

Технология горизонтально направленного бурения включает несколько этапов. На предварительной стадии проводят инженерные изыскания и разрабатывают проект. При проведении обследования определяют:

  • Физические свойства и структуру почвы на участке бурения.
  •  Глубину залегания, режимы перепада уровня грунтовых вод с учетом сезона.
  • Наличие трасс других инженерных коммуникаций.

На предварительном этапеподземного горизонтального бурения также выполняют геодезическую съемку участка и составляют топографический план. Данные изысканий содержат информацию для разработки проекта.

При разработке проекта горизонтального бурения методом ГНБ решают вопросы выбора технических решений бурения, конструкции трубопровода, обеспечения экологической безопасности.

Далее осуществляют другие этапы технологии горизонтального бурения:

  • Поиск неучтенных коммуникаций на участке. Препятствия могут повредить бурильную головку и несколько изменить бурильный профиль.
  • Разбивку трассы. При значительной длине трубопровода трассу разбивают на отдельные участки.
  • Подготовительные работы. Оборудуют подъездные пути, доставляют и монтируют оборудование.
  • Бурение пилотной скважины. Устанавливают буровую головку, вводят ее в грунт. Завершает бурение горизонтальной скважины выход головки на поверхность в конце участка.
  • Расширение ее до расчетного диаметра. Развертку скважины делают при помощи расширительной головки.

Завершают работы устройства коммуникаций методом горизонтально направленного бурения контроль качества работ, уборка участка и передача исполнительных документов заказчику.

К недостаткам данного метода относится только невозможность проведения работ на участках с большим количеством строительного грунта, с высокой интенсивностью передвижения подземных вод и с вероятностью возникновения оползней.

В отличие от горизонтально-направленного бурения, ННБ (наклонно-направленное бурение) активно применяется в области добычи газа и нефти, горизонтальное бурение нефтяных скважин нецелесообразно, так как именно ННБ позволяет создавать скважины со сложным профилем внутреннего пространства. Сформированная по данной технологии полость может включать в себя интервалы как точно-вертикального характера, так и с видимым отклонением участков длиной в несколько километров, заданных программой. Особо актуальна технология наклонно-направленного бурения во время проведения многоствольного и кустового бурения, а также разведки на наличие газа или нефти.

Данный вид бестраншейной прокладки коммуникаций отличается рядом ценных преимуществ, среди которых особо стоит выделить следующие:

  • возможность формирования конечной точки скважины с отклонением, соответствующим наклону пласта;
  • увеличение продуктивности добычи нефти или газа;
  • обеспечение доступа к залежам, к которым отсутствует прямой подход;
  • возможность предотвращения аварийных ситуаций, путем создания глушащих скважин с безопасного расстояния;
  • организация кустового бурения в случае группировки устьев на ограниченной территории.

Но, кроме положительных сторон, у метода ННБ есть и отрицательная сторона – это невысокий темп реализации проектов, который связан с необходимостью частой проверки профиля скважин и сложности процесса бурения при внедрении в горные породы.

ГНБ и ГШБ – в чем разница?

Горизонтально-шнековое бурение (ГШБ) – технология, активно применяемая в промышленных зонах для сооружения разнообразных коммуникаций, в том числе и прокладки водопровода в грунте, цена которой будет отличаться демократичностью. В отличие от предыдущих методов, здесь бурение осуществляется стальным шнеком и вращающимся долотом, которые в процессе работы вырезают грунт и выводят его на поверхность.

Главная особенность данной технологии заключается в удалении отработанного грунта, так как он выводится со скважины без применения специальных растворов.

Главными преимуществами горизонтально-шнекового бурения, являются:

  • укрепление поверхностей скважин, благодаря сухому методу вывода отработанного грунта;
  • самая высокая скорость исполнения, даже при сложных условиях работы;
  • снижение вероятности обвалов скважины;
  • моментальное и качественное очищение канала от мусора;
  • высокая точность точек входа и выхода с сохранением заданного уклона.

Но, при всех преимущества у данного способа есть один выраженный недостаток – для бурения нужно рыть котлованы стартовой площадки и точки выхода. А, это требует не только наличия большой свободной площади, но и применения специальной техники. Выбор способа прокладки коммуникаций делается исходя из технической и экономической эффективности. Метод ГНБ имеет свои достоинства и недостатки по сравнению с другими способами бестраншейного устройства подземных трасс

Технические характеристики

Технические характеристики буровой установки СО 2 представлены в таблице:

Характеристики
Показатели
Диаметр бурения скважины (максимум) 600 мм
Максимальная глубина скважины 30 м
Скорость бурения в мягких грунтах 9 м/ч
Частота вращения инструмента для бурения 43 об/мин
Диаметр уширенной полости (максимум) 1600 мм
Мощность электрического двигателя 55 кВт
Тип электропривода двигателя 4АМРУ250М6
Напряжение электрического оборудования 138 В
Полная длина установки 11 000 мм
Ширина установки 3 200 мм
Высота установки 23 000 мм
Масса базовой машины 36 200-38 300 кг
Масса навесного оборудования 15 000 кг
Способ проходки скважины шнековый или ковшовый с буром (в обводненных грунтах)

Этапы технологического процесса

Горизонтальное шнековое бурение начинается с выемки двух котлованов — стартового и конечного (рабочего и приемного). В рабочем котловане устанавливается буровая машина и дополнительное оборудование, в конечном завершаются все произведенные работы и принимается труба или футляр для нее.

На первом этапе проводится управляемое пилотное бурение, когда задается направление и длина канала. Так проводится «пристрелка» тонким буром, в процессе которой исключается возможность возникновения аварийной ситуации, особенно в городских условиях с обширной сетью трубопроводов и подземных кабелей.

На втором этапе пробуренная скважина малого размера расширяется методом продавливания обсадной трубой, закрепленной на штангах расширителей, до нужного диаметра. Выемка земли осуществляется механизмом, части которого набираются на рабочий вал машины горизонтального шнекового бурения. Шнеки располагаются в металлической трубе, укладываемой в скважину, и располагаются сразу за буровой головкой.

Третий этап заключается в подготовке рабочей трубы и ее продавливании вслед за обсадной трубой. После укладки труб в полученный канал буровая установка и другое оборудование извлекается из котлована, части коммуникации соединяются между собой.

Машины для бурения

Согласно ППР бурошнековое бурение может осуществляться несколькими видами устройств. Выбор модели будет зависеть от задания и объемов работы, так что придется вначале осуществить точные расчеты, чтобы получить машину с нужными техническими характеристиками. При недостаточной мощности не получится сделать задуманное, а при избыточной — придется нести лишние издержки.

Также важна и характеристика ТТК бурошнекового бурения, которая определяется установленным методом. Вообще при проведении любых видов работ нужно внимательно следить за показателями безопасности, так как они позволят не выходить в своих действиях за рамки текущего законодательства. Любые нарушения будут караться серьезными санкциями вплоть до возбуждения уголовного дела.

Установки бурошнекового бурения могут работать в двух режимах:

  • •    бурение при помощи пилотных штанг с двойной стенкой;
  • •    бурение с использованием управляемой активной буровой головки.

Оба вида обладают высокой точностью, так как операция проходит под руководством профессионального компьютерного оборудования и высокоинтеллектуальной программы бурения. От человека нужно лишь задать соответствующие параметры работы, чтобы машина могла понять возложенные на нее обязанности. Инструкция на бурошнековое бурение имеется на каждой установке, так что разобраться с сутью операции не составит большого труда. Главное — выполнять все указания изготовителя, чтобы не испортить машину, так как ремонт и замена деталей обойдутся очень дорого.

Шнековое бурение

Технология шнекового бурения — это современная технология по укладке футляров для выполнения работ по прокладке трубопроводов. Эта технология в отличие от традиционного ведения работ открытым способом не требует раскопки траншеи по всей трассе прокладки коммуникаций, что позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и нарушения в работе транспорта и систем жизнеобеспечения.

Шнековое бурение позволяет осуществлять прокладку подземных коммуникаций практически в любых условиях, в том числе и в районах исторической застройки города. Она может использоваться в таких проектах, которые требуют проходов под автострадами, железнодорожными путями, взлётно-посадочными полосами и т.п.

Горизонтальное шнековое бурение — это универсальная бестраншейная технология подземного строительства, которая позволяет быстро, эффективно и недорого решать задачи, связанные с развитием инфраструктуры города, в том числе и те, которые до настоящего времени не имели экономически оправданного решения.

Технология

Сущность технологии бурошнек бурения состоит в высокоточной прокладке стального футляра с помощью мощной домкратной станции, оборудованной вращающимся буровым инструментом. Футляры служат в качестве основы для прокладки трубопроводов различного функционального назначения (в том числе каналов для электроснабжения и связи)

Во время подготовительного периода производится строительство двух шахт и/или котлованов — стартового и приёмного. Их диаметр или линейные размеры не превышают нескольких метров. Глубина стартовой и приёмной шахты сопоставима с глубиной прокладки трубопровода.

Этапы производства работ:

  • на первом этапе происходит управляемый прямолинейный прокол грунта пилотной штангой посредством мощных домкратов. Секции пилотных штанг последовательно продавливаются на всю длину проектной трассы. Контроль проходки осуществляется лазерным теодолитом с видеокамерой и мишенью. Результаты контроля выводятся на видеомонитор.
  • на втором этапе проводится расширение пилотной скважины до рабочего диаметра. Той же домкратной станцией, в предварительно разрыхлённый буром грунт, продавливается футляр (или рабочая труба). Извлечение грунта из продавливаемого футляра (трубы) осуществляется транспортными шнеками.
  • третий этап выполняется при необходимости и включает в себя протаскивание рабочей трубы в футляр.


Технические параметры

  • Размер стартового котлована — 6,5х3,0 м.
  • Размер приемного котлована – 3,0х3,0 м.
  • Максимальное расстояние между котлованами — до 60 м.
  • Средняя скорость проходки —0,7 м/час.
  • Диаметры прокладываемых футляров: 300-800 мм.

Область применения технологии:

  • при строительстве подземных коммуникаций городского назначения — сетей водоснабжения и канализации, коллекторов, газовых, электро- и теплосетей, линий связи;
  • при прокладке футляров для электрических кабелей, газопроводов и нефтепроводов;
  • при строительстве под взлётно-посадочными полосами, железными дорогами и автомагистралями;
  • при строительстве в районе пересечения влагонасыщенных участков земли;
  • при прокладке коммуникаций к объектам, расположенным в центре водоёма;

Ограничения в применении:

Прокладка в скальных породах грунта

Отличительные свойства

Во всех случаях применение технологии бурошнекового бурения имеет убедительные плюсы там, где ведение работ открытым способом затруднено или вообще невозможно.

  • Значительная экономия за счёт минимума земляных работ при строительстве сетей и сооружений.
  • Не нарушается движение транспорта, т. е. возможно применение данного метода в условиях плотной городской застройки.
  • Возможность использования в нестабильных грунтовых условиях.
  • Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами прокладки трубопроводов.
  • Минимальные размеры зоны производства работ, что делает данный метод особо актуальным в условиях выполненного комплексного благоустройства территорий.
  • Не загрязняет окружающую среду.

Оборудование для горизонтального бурения

Машины горизонтального бурения прессово-шнекового типа РВА имеют простую конструкцию, не считая отдельных узлов типа дизель-генератора. Установка представляет собой станину, на которой расположен дизель-генератор с блоком силовых гидравлических цилиндров. К раме буровой машины крепится лафет, который служит направляющими для задаваемой обсадной или рабочей трубы. К валу гидравлического блока крепятся штанги с буровой головкой для пилотного бурения. За буром располагается датчик первичной передачи, информация с которого поступает на пульт оператора. Благодаря датчику происходит постоянный контроль глубины, дальности и угла атаки буровой головки.

Дополнительное оборудование состоит из набора штанг и труб со шнеками, которые набираются на штангу по мере выемки земли из горизонтальной скважины. Иногда машины РВА выпускаются не в стационарном виде, крепящемся на подготовленную площадку анкерными болтами, а на пневматическом ходу.

Технология метода «бурошнекового бурения»

Сущность технологии бурошнекового бурения состоит в высокоточной прокладке стального футляра с помощью мощной домкратной станции, оборудованной вращающимся буровым инструментом. Футляры служат в качестве основы для прокладки трубопроводов различного функционального назначения (в том числе каналов для электроснабжения и связи).

Во время подготовительного периода производится строительство двух шахт и/или котлованов — стартового и приёмного. Их диаметр или линейные размеры не превышают нескольких метров. Глубина стартовой и приёмной шахты соответствует глубине прокладки трубопровода. Технологически работа по прокладке труб разделяется на два или три этапа.




Во всех случая применение технологии бурошнекового бурения имеет убедительное преимущество там, где ведение работ обычным способом затруднено или вообще невозможно.

Первый этап: прямолинейный прокол грунта

Происходит управляемый прямолинейный прокол грунта пилотной штангой посредством мощных домкратов. С их помощью секции пилотных штанг последовательно продавливаются на всю длину проектной трассы. Контроль проходки осуществляется лазерным теодолитом с видеокамерой и мишенью. Результаты контроля выводятся на видеомонитор.

Второй этап: расширение пилотной скважины

Расширение пилотной скважины до рабочего диаметра. Той же домкратной станцией, в предварительно разрыхлённый буром грунт, продавливается футляр (или рабочая труба). Выдача грунта из тоннеля осуществляется транспортным шнеком.

Третий этап: протаскивание рабочей трубы

(по необходимости) — протаскивание рабочей трубы без извлечения транспортной трубы (футляра).

Источники

  • https://FB.ru/article/466739/gorizontalnoe-shnekovoe-burenie-tehnologiya-etapyi-preimuschestva
  • https://gnb-politehgeo.ru/stati/chem-otlichaetsya-gnb-ot-nnb-i-gshb.html
  • http://allspectech.com/stroitelnaya/burovye-ustanovki/mobilnye/co-2.html
  • https://promplace.ru/burovye-ustanovki-staty/buroshnekovoe-burenie-2052.htm
  • https://ekh77.ru/uslugi/prokladka-truboprovodov-metodom-buroshnek.html
  • https://su87.ru/tekhnologii/stroitelstvo-inzhenernykh-kommunikatsiy/buroshnekovoe-burenie/

[свернуть]

Горизонтальное шнековое бурение — машины и установки

Горизонтальное шнековое бурение относится к методам прокладки трубопровода без использования траншей. Основное применение такая технология нашла в прокладке скважин в сложных условиях, когда традиционная методика открытой обработки грунта бурением невозможна. Метод бестраншейной прокладки трубопровода используют в различных сферах промышленного строительства.

Использование методики ГШБ

Современные городские условия создают препятствия для прокладки и ремонта трубопровода открытым способом. Такое бурение стало альтернативой открытому траншейному бурению и широко используется для проталкивания скважин под полотнами железной дороги, лесным массивом, поймами рек и т.п.

Бестраншейный метод в совокупности с высокотехнологичным оборудованием позволил осуществлять работы повышенной сложности без поверхностной обработки грунта и при этом значительно экономить средства и время на проведение работ.

Установки горизонтального шнекового бурения используют для реализации следующих работ:

  • прокладка и ремонт коммуникаций;
  • строительство и ремонт трубопровода;
  • ремонт систем канализации;
  • строительство и ремонт систем теплоснабжения;
  • проведение трубосварочных работ;
  • монтаж систем водоснабжения и канализации;
  • санация трубопровода.

Преимущества метода ГШБ

Применение этого метода позволяет в сжатые сроки, качественно и экономно провести работы по организации скважин. Машины горизонтального прессово-шнекового типа рва позволяют осуществлять технологически сложные работы в непростых геологических условиях с одновременным удалением пород и установкой стабилизационного футляра, предотвращающего обвал скважины.

Отличительной особенностью таких установок является шнек, состоящий из стального сердечника со стержнем и ленты, которая позволяет выводить разрушенную породу в процессе бурения на поверхность. По своей сути, шнек представляет собой усовершенствованный вариант винта Архимеда.

Достоинствами ГШБ являются:

  • возможность сохранности поверхностного грунта, инфраструктуры и окружающей среды;
  • обработка грунта в сжатые сроки;
  • создание скважин различных диаметров и протяженности;
  • предупреждение проседания грунта;
  • обеспечение возможности обработки различных пород, включая насыпные, содержащие металлические отходы, в любых погодных условиях;
  • незначительные финансовые затраты.

Технология ГШБ

В отличие от прочих видов, технология ГШБ позволяет выводить обработанную породу на поверхность винтовой частью шнека без использования жидких веществ. Более того, эта технология дает возможность самопроизвольного укрепления поверхности скважины.

Начало работ по горизонтальному наклонному шнековому бурению предваряет составление сметы, в которой должны быть учтены все этапы процесса, условия проведения работ и их расценки.

Процесс шнекового бурения состоит из постепенного размягчения грунта посредством поступательного усилия шнекового долота, которое имеет спиральные и плоские лезвия, позволяющие выводить отработанную породу на поверхность. Бурошнековое горизонтальное бурение является скоростным методом продавливания скважин, поэтому на сегодняшний день существует огромное количество мобильных буровых установок и прессово-шнековых машин, позволяющих проводить работы в самых сложных условиях.

Этапы проведения работ шнекового бурения

Процесс ГШБ проходит следующие этапы:

  1. Предварительная подготовка рабочей площади, предварительное геодезическое исследование грунта, выявление его характеристик.
  2. Создание котлованов (рабочего и приемного). Материалы, которые используются для оснащения котлованов, могут быть использованы многократно. Основные требования безопасности, которые предъявляются к каждому котловану, одинаковы. Их параметры зависят от рабочего проекта. Создание котлованов представляет собой ряд работ: устанавливают шпунт, разрабатывают грунт, закрепляют ребра жесткости для повышения безопасности ограждения, заливают бетонный упор, подготавливают основание, монтируют железобетонные плиты и устанавливают заднюю упорную стену по всей ширине котлована.
  3. Подключение оборудования для горизонтального шнекового бурения. Разные условия работы требуют использования разных буровых установок. Модель, конструкция, тип установки зависит от сложности работ и особенностей рабочей зоны. Перед сборкой и установкой оборудования проводят установку рам буровой системы. Ось рамы необходимо совместить с осью бурения.
  4. Проведение буровых работ по продавливанию скважины.

Установки горизонтального шнекового бурения могут быть использованы в управляемом и неуправляемом варианте. Последний предполагает одномоментное создание котлована и продавливание трубы (опорной). Для этого сначала монтируют трубу, соединяют шнеки и пресс. После установки уровня бурения производят работы.

Управляемый предполагает создание скважин в два или три этапа. Вначале производится предварительное бурение для первоначальной прокладки трассы прохождения скважины. Затем производится расширение скважины и одновременное протаскивание трубы. В этом случае пилотная штанга соединяется с расширительной трубой, шнеками и стальной трубой. При этом бурение происходит по заданной траектории под управлением оператора и контролем локатора. Третий этап проводят в тех случаях, когда требуется постепенное расширение предварительной скважины. Для это первоначально проводят увеличение диаметра скважины на промежуточный размер, а затем калибруют до необходимого.

Процесс бурения всегда осуществляется с применением буровой смеси. Она позволяет предохранить стенки скважины от обвала, охлаждает буровые головки, снижает уровень сопротивления грунта и очищает прорабатываемые каналы от обломков инструментов.


Оставьте заявку на расчёт сметы. Бесплатно!

ГНБ технология/метод горизонтального шнекового бурения

Прессовые буровые установки PERFORATOR предназначены для выполнения высокоточной бестраншейной прокладки стальных футляров, бетонных и стеклопластиковых труб методом продавливания диаметром от 100 до 1720 мм на длину до 120м в зависимости от типа грунта, а так же труб ПНД и ВЧШГ методом обратного протягивания (метод ГНБ). Установка может быть укомплектована полыми шнеками, что позволяет производить управляемое горизонтальное шнековое бурение скважин с глухим концом. Отклонение от заданного направления при проведении работ не более 30 мм. Укомплектованная дополнительным оборудованием установка так же позволяет производить работы по санации трубопроводов методом разрушения старой трубы с одновременным затягиванием новой. Оборудование позволяет добиться абсолютно точной и ровной прокладки трубопровода без провисов рабочей трубы, что особенно важно для самотёчной канализации.

 Принцип проведения работ.

 

Прокладка стальных трубопроводов по методу PERFORATOR состоит в основном из 2 этапов:

  1. Управляемое пилотное бурение
  2. Продавливание стального футляра требуемого диаметра по заданной пилотом оси.

 Рассмотрим подробнее каждый из этапов.

 

Схема проведения работ.

1 этап: управляемое пилотное бурение

 

 

При управляемом пилотном бурении задаётся ось прокладываемой в последствии трубы. Оператор установки через монитор непрерывно контролирует положение пилотной головки с диодной мишенью PERFORLUX  и имеет возможность немедленно реагировать на любые отклонения от заданной траектории бурения. Длина пилотного бурения различна для разных установок PERFORATOR и может достигать 120м.

В трудноуплотняемых грунтах подача бентонитового раствора через двухтрубную пилотную штангу снижает трение и помогает достигнуть заданных длин бурения.

 

Важным элементом при пилотном бурении является система навигации состоящей из диодной мишени PERFORLUX, расположенной в пилотной буровой головке, камеры и монитора.

 
(Вид 2)

При помощи этих элементов оператор контролирует положение буровой головки и удерживает став пилотных штанг на заданной оси бурения. В случает отклонения (Вид 1),оператор поворачивает пилотную буровую головку в нужное положение (Вид 2) и без вращения вдавливает пилотные штанги в грунт. Скошенная плоскость пилотной буровой головки позволяет вернуть её на ось бурения (Вид 3). Таким образом горизонтальное бурение выполняется с высокой точностью.

 
(Вид 2)

 

 

Внешний вид элементов системы навигации
     

Диодная мишень PERFORLUX

Камера

 

Инструмент для пилотного бурения состоит из следующих элементов:
  1. Пилотная буровая головка;
  2. Штанга с крепления диодной мишени PERFORLUX;
  3. Пилотные штанги, в кол-ве необходимом для достижения требуемой длины бурения
  4. Промывочная головка, необходимая для подачи бентонита в пилотную буровую головку

 

В плохо уплотняемых грунтах пилотное бурение весьма затруднено из-за сильного обжима пилотных штанг и большого сопротивления как их продавливанию, так и вращению. Для смазывания пилотных штанг и снижения трения при продавливании требуется подача бентонитового раствора в пилотную буровую головку. Двухтрубная конструкция пилотных штанг PERFORATOR позволяет не только пропускать луч диодной мишени от PERFORLUX к камере, но и подавать бентонитовый раствор в пилотную буровую головку.

 

Затем бентонитовая смесь поступает в пилотную буровую головку и через форсунки подаётся в грунт, размывает его, а так же смазывает поверхность пилотных штанг, тем самым снижает трение пилотных штанг о грунт и позволяет производить пилотное бурение на длину до 120м.

 

2 этап: Расширение и запрессовка прокладываемых труб

 

На 2 этапе работ к проложенным по оси бурения пилотным штангам присоединяется расширитель, соединяющий пилотные штанги и прокладываемые трубы. Оператор вдавливает трубы по направлению, заданному пилотными штангами, а грунт попадающий внутрь трубы размельчается буровой головкой и транспортируется шнеками по трубам в стартовый котлован. Пилотные штанги удерживают трубы от смещения с оси бурения, постепенно выдавливаются по мере увеличения длины трубы и демонтируются из приёмного котлована.

Для снижения трения прокладываемых труб о грунт и уменьшения сопротивления продавливанию на внешнюю сторону труб подаётся бентонитовый раствор по небольшой трубке, приваренной к прокладываемым трубам. Важно правильно подобрать консистенцию и состав бентонитовой смеси в зависимости от типа грунта. Это может стать решающим фактором для успешной прокладки трубопровода.

 

Дополнительные возможности шнековых буровых установок PERFORATOR

 

Помимо классического способа продавливания футляров, шнековой буровой установкой PERFORATOR можно также выполнять прокладку трубопроводов и другими методами, например:

  1. Установка позволяет прокладывать трубы ПНД и ВЧШГ методом протяжки на себя после пилотного бурения (метод ГНБ)
  2. Прокладывать трубопроводы без приёмного котлована, с применением полых шнеков (бурение вглухую)
  3. Установка позволяет выполнят санацию старых трубопроводов методом разрушения с одновременным затягиванием новой трубы.
  4. А так же выполнять санацию старых трубопроводов методом разбуривания.

 

Таким образом одна и та же буровая шнековая установка PERFORAТOR может выполнять разнообразные виды работ, направленное бурение, ГНБ прокол, горизонтальное шнековое бурение, санацию трубопроводов и т. д., являясь по сути универсальным инструментом для прокладки разнообразных трубопроводов различными методами, а так же санации старых изношенных трубопроводов..

 

Более подробную информацию и консультацию по оборудованию Вы можете получить по тел. в Москве +7(495)77-33-444


 

Горизонтально шнековое бурение скважин, ударное бурение

В современной промышленности и строительстве наибольшее распространение имеют следующие методы горизонтального бурения — шнековое бурение скважин, ударное бурение, способ прокола.

Шнековое бурение скважин – это одна из разновидностей вращательного типа бурения. Шнековое бурение скважин происходит путем высокоскоростного погружения долота в грунт, в результате которого порода перемещается по винтовой поверхности шнеков вверх и через устье скважины выносится на поверхность. Шнековое бурение скважин позволяет проводить буровые работы в мягких породах и породах средней твердости, на глубины до 75 метров, диаметром до 800 мм. Шнековое бурение скважин отличается значительными скоростями проходки и малыми временными затратами на монтажные, демонтажные работы, как и весь процесс вспомогательных операций. Шнековое бурение скважин широко при сейсморазведке, инженерных и гидрогеологических исследованиях, геологическом поиске и съемке, разведке полезных ископаемых.

Горизонтально шнековое бурение, как правило, используется для бестраншейной прокладки трубопроводных конструкций при помощи шнека (специализированного бурового вращающегося инструмента) и домкратной станции. Для того чтобы осуществить горизонтально шнековое бурение, необходимо соорудить приемную и стартовую шахты, глубина которых должна соответствовать той глубине, на которой предполагается прокладывать конструкции трубопровода или инженерных сетей. В котловане (стартовом) размещается специальная домкратная станция, которая поддерживает буровой механизм, трубы продавливания. Процесс бурения с высокой степенью точности контролируется системой лазерного наведения с компьютерным управлением. В ходе бурения, отработанный грунт своевременно удаляется шнековым механизмом. Горизонтально шнековое бурение применяют, преимущественно, для строительства газопроводов, систем тепловых сетей, газопроводов или канализационных сетей. Благодаря высокой надежности, высокой производительности, экономическим преимуществам и экологической безопасности данный метод используют во многих вариантах строительства скважин.

Ударное бурение, это еще один из многочисленных способов неглубокого бурения, при котором разрушение пород осуществляется путем воздействия удара падающего бурового снаряда, либо ударов по снаряду, размещенному на забое. Ударное бурение используется до глубины 100 метров, в основном в мягких или рыхлых породах, отложениях с разнообразными обломочными включениями, так же применение данного способа бурения возможно в некоторых скальных породах. Разрушение породы происходит способом рыхления, раздавливания или рыхления. Подобный метод горизонтального бурения также как и шнековое бурение, предполагает строительство стартового котлована для пилотного бурения.

Горизонтальное бурение прокол, метод бурения проколом заключается в том, что трубы запрессовываются в грунт. Запрессовываемая труба находится внутри буровой головки, идущим вслед шнеком. Горизонтальное бурение прокол, имеет ряд существенных технологических преимуществ, это низкая себестоимость, возможность проведения работ в суровых холодных климатических зонах, так как оборудования для прокола не замерзает, вода в данной технологии не используется. Количество персонала для обслуживания установки управляемого прокола снижается. Не требуется оператор насосно-смесительного узла и лаборатории по контролю над качеством воды, приготовлением бурового раствора. Доставка оборудования не требует существенных организационных, а так же финансовых затрат.

Направленное бурение ГНБ работы по праву считаются наиболее эффективными и перспективными способами бестраншейной прокладки труб и коммуникаций. Направленное бурение ГНБ работы, способствуют качественному, надежному, быстрому ремонту и санации всевозможных подземных коммуникаций в сложных условиях больших городов, под разнообразными видами препятствий, в сложных грунтах под оврагами, водоемами, лесными массивами и болотистой местностью.

Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества

Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 99785
    [~ID] => 99785
    [NAME] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества
    [~NAME] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

Установки горизонтально-шнекового бурения применяются в капитальном строительстве при прокладке нефтегазопроводов, трубопроводов и телекоммуникационных сетей. Бестраншейная укладка труб и кабелей — отличие этого способа от ряда других, когда нет возможности преодолеть естественные и искусственные препятствия классическим способом.

Когда используется технология

Горизонтальное бурение чаще всего используется в труднодоступных местах — на озерах, болотах, реках, под зданиями, железнодорожными путями, дорогами и в экологических зонах. Существует несколько методов бестраншейной прокладки коммуникаций — прокол, санация, шнековое горизонтальное бурение. Использование буровых машин ускоряет время работ, снижает финансовые и трудовые затраты. Во время прокладки коммуникаций методом бурения нет необходимости в большом количестве техники и рабочих, отвале земли и благоустройстве поврежденных участков городской территории.

Преимущества бурошнекового метода

Траншейная технология прокладки коммуникаций считается морально устаревшей по экономическим и производственным причинам. Первая выгода шнекового горизонтального бурения — объем работ и количество нужных трудовых ресурсов. С бурильной установкой справляется одна бригада рабочих, а объем вынутой земли много меньше. При этом сроки строительства в зависимости от длины коммуникаций сокращаются в 2-20 раз.

Экономические затраты на горизонтальные направленные работы сокращаются на 30 %. При этом не нужно прерывать движение транспорта при прокладке труб под дорогами или реками, а железнодорожное и асфальтное полотно остается нетронутым.

Во время бурения экология не страдает, а сам процесс доставляет минимум неудобств людям. Риск возникновения аварий на участке сводится к минимуму благодаря использованию управляемых буровых головок.

Недостаток технологии горизонтального бурения заключается в невозможности работы на подвижных грунтах.

Этапы технологического процесса

Горизонтальное шнековое бурение начинается с выемки двух котлованов — стартового и конечного (рабочего и приемного). В рабочем котловане устанавливается буровая машина и дополнительное оборудование, в конечном завершаются все произведенные работы и принимается труба или футляр для нее.

На первом этапе проводится управляемое пилотное бурение, когда задается направление и длина канала. Так проводится «пристрелка» тонким буром, в процессе которой исключается возможность возникновения аварийной ситуации, особенно в городских условиях с обширной сетью трубопроводов и подземных кабелей.

На втором этапе пробуренная скважина малого размера расширяется методом продавливания обсадной трубой, закрепленной на штангах расширителей, до нужного диаметра. Выемка земли осуществляется механизмом, части которого набираются на рабочий вал машины горизонтального шнекового бурения. Шнеки располагаются в металлической трубе, укладываемой в скважину, и располагаются сразу за буровой головкой.

Третий этап заключается в подготовке рабочей трубы и ее продавливании вслед за обсадной трубой. После укладки труб в полученный канал буровая установка и другое оборудование извлекается из котлована, части коммуникации соединяются между собой.

Оборудование для горизонтального бурения

Машины горизонтального бурения прессово-шнекового типа РВА имеют простую конструкцию, не считая отдельных узлов типа дизель-генератора. Установка представляет собой станину, на которой расположен дизель-генератор с блоком силовых гидравлических цилиндров. К раме буровой машины крепится лафет, который служит направляющими для задаваемой обсадной или рабочей трубы. К валу гидравлического блока крепятся штанги с буровой головкой для пилотного бурения. За буром располагается датчик первичной передачи, информация с которого поступает на пульт оператора. Благодаря датчику происходит постоянный контроль глубины, дальности и угла атаки буровой головки.

Дополнительное оборудование состоит из набора штанг и труб со шнеками, которые набираются на штангу по мере выемки земли из горизонтальной скважины. Иногда машины РВА выпускаются не в стационарном виде, крепящемся на подготовленную площадку анкерными болтами, а на пневматическом ходу.

Результат работ

Горизонтальное шнековое бурение позволяет добиться высокой точности прокладки подземных коммуникаций. В зависимости от типа грунта диаметр полученного канала составляет 100-1 720 мм с длиной до 100 метров. Отклонение в процессе бурения не превышает 30 мм на максимальную длину скважины. В пробуренный канал закладываются металлические, полипропиленовые или бетонные трубы, соединяющиеся в плеть в рабочем котловане. Полученные скважины используются для прокладки самотечной канализации благодаря ровному каналу, кабелей или труб в защитном футляре.

Источник:  fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Установки горизонтально-шнекового бурения применяются в капитальном строительстве при прокладке нефтегазопроводов, трубопроводов и телекоммуникационных сетей. Бестраншейная укладка труб и кабелей — отличие этого способа от ряда других, когда нет возможности преодолеть естественные и искусственные препятствия классическим способом.

Когда используется технология

Горизонтальное бурение чаще всего используется в труднодоступных местах — на озерах, болотах, реках, под зданиями, железнодорожными путями, дорогами и в экологических зонах. Существует несколько методов бестраншейной прокладки коммуникаций — прокол, санация, шнековое горизонтальное бурение. Использование буровых машин ускоряет время работ, снижает финансовые и трудовые затраты. Во время прокладки коммуникаций методом бурения нет необходимости в большом количестве техники и рабочих, отвале земли и благоустройстве поврежденных участков городской территории.

Преимущества бурошнекового метода

Траншейная технология прокладки коммуникаций считается морально устаревшей по экономическим и производственным причинам. Первая выгода шнекового горизонтального бурения — объем работ и количество нужных трудовых ресурсов. С бурильной установкой справляется одна бригада рабочих, а объем вынутой земли много меньше. При этом сроки строительства в зависимости от длины коммуникаций сокращаются в 2-20 раз.

Экономические затраты на горизонтальные направленные работы сокращаются на 30 %. При этом не нужно прерывать движение транспорта при прокладке труб под дорогами или реками, а железнодорожное и асфальтное полотно остается нетронутым.

Во время бурения экология не страдает, а сам процесс доставляет минимум неудобств людям. Риск возникновения аварий на участке сводится к минимуму благодаря использованию управляемых буровых головок.

Недостаток технологии горизонтального бурения заключается в невозможности работы на подвижных грунтах.

Этапы технологического процесса

Горизонтальное шнековое бурение начинается с выемки двух котлованов — стартового и конечного (рабочего и приемного). В рабочем котловане устанавливается буровая машина и дополнительное оборудование, в конечном завершаются все произведенные работы и принимается труба или футляр для нее.

На первом этапе проводится управляемое пилотное бурение, когда задается направление и длина канала. Так проводится «пристрелка» тонким буром, в процессе которой исключается возможность возникновения аварийной ситуации, особенно в городских условиях с обширной сетью трубопроводов и подземных кабелей.

На втором этапе пробуренная скважина малого размера расширяется методом продавливания обсадной трубой, закрепленной на штангах расширителей, до нужного диаметра. Выемка земли осуществляется механизмом, части которого набираются на рабочий вал машины горизонтального шнекового бурения. Шнеки располагаются в металлической трубе, укладываемой в скважину, и располагаются сразу за буровой головкой.

Третий этап заключается в подготовке рабочей трубы и ее продавливании вслед за обсадной трубой. После укладки труб в полученный канал буровая установка и другое оборудование извлекается из котлована, части коммуникации соединяются между собой.

Оборудование для горизонтального бурения

Машины горизонтального бурения прессово-шнекового типа РВА имеют простую конструкцию, не считая отдельных узлов типа дизель-генератора. Установка представляет собой станину, на которой расположен дизель-генератор с блоком силовых гидравлических цилиндров. К раме буровой машины крепится лафет, который служит направляющими для задаваемой обсадной или рабочей трубы. К валу гидравлического блока крепятся штанги с буровой головкой для пилотного бурения. За буром располагается датчик первичной передачи, информация с которого поступает на пульт оператора. Благодаря датчику происходит постоянный контроль глубины, дальности и угла атаки буровой головки.

Дополнительное оборудование состоит из набора штанг и труб со шнеками, которые набираются на штангу по мере выемки земли из горизонтальной скважины. Иногда машины РВА выпускаются не в стационарном виде, крепящемся на подготовленную площадку анкерными болтами, а на пневматическом ходу.

Результат работ

Горизонтальное шнековое бурение позволяет добиться высокой точности прокладки подземных коммуникаций. В зависимости от типа грунта диаметр полученного канала составляет 100-1 720 мм с длиной до 100 метров. Отклонение в процессе бурения не превышает 30 мм на максимальную длину скважины. В пробуренный канал закладываются металлические, полипропиленовые или бетонные трубы, соединяющиеся в плеть в рабочем котловане. Полученные скважины используются для прокладки самотечной канализации благодаря ровному каналу, кабелей или труб в защитном футляре.

Источник:  fb.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Установки горизонтально-шнекового бурения применяются в капитальном строительстве при прокладке нефтегазопроводов, трубопроводов и телекоммуникационных сетей. Бестраншейная укладка труб и кабелей — отличие этого способа от ряда других, когда нет возможности преодолеть естественные и искусственные препятствия классическим способом. [~PREVIEW_TEXT] => Установки горизонтально-шнекового бурения применяются в капитальном строительстве при прокладке нефтегазопроводов, трубопроводов и телекоммуникационных сетей. Бестраншейная укладка труб и кабелей — отличие этого способа от ряда других, когда нет возможности преодолеть естественные и искусственные препятствия классическим способом. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 13.03.2019 16:28:41 [~TIMESTAMP_X] => 13.03.2019 16:28:41 [ACTIVE_FROM] => 13.03.2019 [~ACTIVE_FROM] => 13.03.2019 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/99785/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/99785/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => gorizontalnoe_shnekovoe_burenie_tekhnologiya_etapy_preimushchestva [~CODE] => gorizontalnoe_shnekovoe_burenie_tekhnologiya_etapy_preimushchestva [EXTERNAL_ID] => 99785 [~EXTERNAL_ID] => 99785 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 13.03.2019 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [SECTION_META_KEYWORDS] => горизонтальное шнековое бурение. технология, этапы, преимущества [SECTION_META_DESCRIPTION] => Установки горизонтально-шнекового бурения применяются в капитальном строительстве при прокладке нефтегазопроводов, трубопроводов и телекоммуникационных сетей. Бестраншейная укладка труб и кабелей — отличие этого способа от ряда других, когда нет возможности преодолеть естественные и искусственные препятствия классическим способом. [SECTION_PAGE_TITLE] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [ELEMENT_META_TITLE] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [ELEMENT_META_KEYWORDS] => горизонтальное шнековое бурение. технология, этапы, преимущества [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Установки горизонтально-шнекового бурения применяются в капитальном строительстве при прокладке нефтегазопроводов, трубопроводов и телекоммуникационных сетей. Бестраншейная укладка труб и кабелей — отличие этого способа от ряда других, когда нет возможности преодолеть естественные и искусственные препятствия классическим способом. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c [~TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ )
Горизонтальное шнековое бурение. Технология, этапы, преимущества

13.03.2019

Установки горизонтально-шнекового бурения применяются в капитальном строительстве при прокладке нефтегазопроводов, трубопроводов и телекоммуникационных сетей. Бестраншейная укладка труб и кабелей — отличие этого способа от ряда других, когда нет возможности преодолеть естественные и искусственные препятствия классическим способом.

Когда используется технология

Горизонтальное бурение чаще всего используется в труднодоступных местах — на озерах, болотах, реках, под зданиями, железнодорожными путями, дорогами и в экологических зонах. Существует несколько методов бестраншейной прокладки коммуникаций — прокол, санация, шнековое горизонтальное бурение. Использование буровых машин ускоряет время работ, снижает финансовые и трудовые затраты. Во время прокладки коммуникаций методом бурения нет необходимости в большом количестве техники и рабочих, отвале земли и благоустройстве поврежденных участков городской территории.

Преимущества бурошнекового метода

Траншейная технология прокладки коммуникаций считается морально устаревшей по экономическим и производственным причинам. Первая выгода шнекового горизонтального бурения — объем работ и количество нужных трудовых ресурсов. С бурильной установкой справляется одна бригада рабочих, а объем вынутой земли много меньше. При этом сроки строительства в зависимости от длины коммуникаций сокращаются в 2-20 раз.

Экономические затраты на горизонтальные направленные работы сокращаются на 30 %. При этом не нужно прерывать движение транспорта при прокладке труб под дорогами или реками, а железнодорожное и асфальтное полотно остается нетронутым.

Во время бурения экология не страдает, а сам процесс доставляет минимум неудобств людям. Риск возникновения аварий на участке сводится к минимуму благодаря использованию управляемых буровых головок.

Недостаток технологии горизонтального бурения заключается в невозможности работы на подвижных грунтах.

Этапы технологического процесса

Горизонтальное шнековое бурение начинается с выемки двух котлованов — стартового и конечного (рабочего и приемного). В рабочем котловане устанавливается буровая машина и дополнительное оборудование, в конечном завершаются все произведенные работы и принимается труба или футляр для нее.

На первом этапе проводится управляемое пилотное бурение, когда задается направление и длина канала. Так проводится «пристрелка» тонким буром, в процессе которой исключается возможность возникновения аварийной ситуации, особенно в городских условиях с обширной сетью трубопроводов и подземных кабелей.

На втором этапе пробуренная скважина малого размера расширяется методом продавливания обсадной трубой, закрепленной на штангах расширителей, до нужного диаметра. Выемка земли осуществляется механизмом, части которого набираются на рабочий вал машины горизонтального шнекового бурения. Шнеки располагаются в металлической трубе, укладываемой в скважину, и располагаются сразу за буровой головкой.

Третий этап заключается в подготовке рабочей трубы и ее продавливании вслед за обсадной трубой. После укладки труб в полученный канал буровая установка и другое оборудование извлекается из котлована, части коммуникации соединяются между собой.

Оборудование для горизонтального бурения

Машины горизонтального бурения прессово-шнекового типа РВА имеют простую конструкцию, не считая отдельных узлов типа дизель-генератора. Установка представляет собой станину, на которой расположен дизель-генератор с блоком силовых гидравлических цилиндров. К раме буровой машины крепится лафет, который служит направляющими для задаваемой обсадной или рабочей трубы. К валу гидравлического блока крепятся штанги с буровой головкой для пилотного бурения. За буром располагается датчик первичной передачи, информация с которого поступает на пульт оператора. Благодаря датчику происходит постоянный контроль глубины, дальности и угла атаки буровой головки.

Дополнительное оборудование состоит из набора штанг и труб со шнеками, которые набираются на штангу по мере выемки земли из горизонтальной скважины. Иногда машины РВА выпускаются не в стационарном виде, крепящемся на подготовленную площадку анкерными болтами, а на пневматическом ходу.

Результат работ

Горизонтальное шнековое бурение позволяет добиться высокой точности прокладки подземных коммуникаций. В зависимости от типа грунта диаметр полученного канала составляет 100-1 720 мм с длиной до 100 метров. Отклонение в процессе бурения не превышает 30 мм на максимальную длину скважины. В пробуренный канал закладываются металлические, полипропиленовые или бетонные трубы, соединяющиеся в плеть в рабочем котловане. Полученные скважины используются для прокладки самотечной канализации благодаря ровному каналу, кабелей или труб в защитном футляре.

Источник:  fb.ru

Просмотров: 845


Прессово шнековое горизонтальное бурение

 

Горизонтальное шнековое бурение применяется в тех случаях, когда нет возможности прокладывать траншеи открытым способом. Его используют в разных отраслях строительства, как в промышленном, так и в гражданском. В основу системы включена буровая насадка, за которой следуют разные типы шнеков, оснащенные гидравлическим, пневматическим или электрическим двигателем.

 

Где применяется ГШБ

 

Горизонтальное бурение незаменимо при прокладке и ремонте трубопроводов в условиях города, когда прокапывать обширные траншеи нет возможности. Его также применяют для прокладки тоннеля под железнодорожными путями, водоемами, лесными участками, прочими экологическими зонами.
Бестраншейная методика позволяет проводить бурение без вскрытия грунтового слоя. Таким образом, сводятся к минимуму не только экономические затраты, но и продолжительность работ.


ГШБ целесообразно применять при прокладывании и ремонте:


• кабелей коммуникаций;

• трубопроводов;
• газопроводов;
• канализаций;
• водопроводов;
• теплосистем

 

Данный метод применяется во время сварочных работ по трубам, а также для санации трубопроводов. Таким же образом создают скважины, предназначенные для добычи нефти и полезных ископаемых.

 

Преимущества шнекового бурения


ГШБ – это современный метод, с помощью которого можно проводить работы быстро, без дополнительных затрат. Такая методика позволяет облегчить процесс прокладки и ремонта труб в городе, где нет достаточной территории для проведения обширных работ и прочих стесненных условиях. Таким способом производится удаление породного материала и внедрение футляра для стабилизации скважины, чтобы не произошло обвала.


Работа установки осуществляется за счет шнека – металлического сердечника, оснащенного стержнем. Также в конструкции присутствует стальная лента, которая приварена к сердечнику под углом, мера которого может составлять от 35 до 60. Назначение шнека заключается в выводе размельченных пород на поверхность. К шнеку фиксируется буровая насадка, которая подбирается с учетом того, с каким типом породы предстоит работать.


К преимуществам шнекового бурения относят:


• остается в сохранности грунтовый слой;
• не нарушается асфальтовое покрытие;
• не повреждается окружающая среда и инфраструктура;
• работа с грунтом осуществляется очень быстро;
• создание тоннелей разной длины и диаметра;
• скважины отличаются высокой стабильностью;
• высокая точность прохождения бура;
• грунт не проседает;
• для работы потребуется всего три-четыре человека;
• система проста в управлении;
• работу можно производить с разными породами: от насыпных до металлических, скальные породы в данном случае не подойдут.


Кроме всего прочего, данный метод является очень экономичным, не требующим значительных финансовых затрат.

 

Особенности технологии


Шнековое бурение осуществляется с применением простых установок. В их состав входит: бурово наконечник, штанга, двигатель. Все эти элементы объединяются общим каркасом. Технология ГШБ имеет индивидуальную особенность, которая отличает его от прочих методов бурения. Рабочий процесс заключается в удалении обработанной породы с помощью винтообразного шнека. В стандартных технологиях данная процедура осуществляется с помощью жидких веществ. Ко всему прочему, происходит самопроизвольное укрепление поверхностей скважины.


В качестве бура выступает шнековое долото со спиральным лезвием плоской формы. После того, как будет произведена установка агрегата, шнек начнет свое вращение, которое с каждым разом будет усиливаться. В результате будет произведено размягчение грунта и породы. Разрушенные элементы выводятся механическим способом.
Бурение с помощью шнека производится очень быстро. Для проведения работ используют разные виды мобильных установок, которые могут функционировать в любых условиях. Исключена работа со скальными породами и в грунтах с повышенным содержанием валунов.

 

Этапы бурения


В ходе планирования бурения, отдельному рассмотрению подвергаются все этапы работы, учитывается условие их проведения и стоимость. Этапы бурения включают в себя следующие пункты:


• подготовительный этап, в ходе которого совершатся геодезическая исследование грунта и подготовка к работе, уточняется размещение подземных коммуникаций;
• создание 2 –ух котлованов: стартового и приемного, бурение будет осуществляться из одного котлована в другой;
• сборка системы и ее установка, в ходе которой фиксируют раму бурового оборудования, при этом оси вращение рамы и самой установки;
• основной момент – процесс бурения.

 

Горизонтальным методом бурения можно управлять, предусмотрен и неуправляемый способ. При неуправляемом варианте одновременно осуществляется процесс создания котлована и выдвижение опорной трубы. Сначала подготавливается сама труба, внутри нее монтируется шнек с буровой насадкой, производится установка рамы, шнек соединяются с прессом и запускается процесс.

 

При управляемом методе работа осуществляется в несколько походов. Сначала производят контролируемое бурение, уровень и угол которого можно корректировать. Затем производится протаскивание опорной трубы одновременно с расширением основного котлована. Если необходимо расширить скважину, изменяется промежуточный диметр до заданных параметров. В ходе работы оператор обнаруживает наличие препятствий в виде камней, металла и другого мусора, и совершает корректировку траектории движения бура.

 

Затем производится внедрение трубы путем продавливания. Рабочий процесс производится с помощью специальной смеси для бурения. Для укрепления стенок используют бетонит. Гидро-шнековое бурение не допускает обвалов, таким образом, охлаждаются буровые насадки, прокладываемый канал очищается от обломков, сопротивление грунтового слоя снижается.

 

По завершении работы установку и бур извлекают из скважины.

Шнековое бурение против метода ГНБ.

Хотя изобретение первой переносной установки и соответственно метода для горизонтального бурения шнекового типа приписывают еще знаменитому Леонардо да Винчи, в наше время шнек значительно уступает по популярности среди строителей методу ГНБ.  (Для тех кто не знаком с принципом технологии шнекового бурения. смотреть видео).
Попробую сравнить их, назвав все плюсы и минусы этого метода.
Метод шнекового бурения:

Плюсы:

  1. Стоимость. Установка шнекового бурения стоит гораздо дешевле аналогичных по мощности установок ГНБ. Причем разница очень большая.
  2. Экономия на бентоните. Шнек бурит «по сухому», а бентонит нынче ой как подорожал.
  3. Диаметр труб. Диаметр прокладываемых труб у стандартной Auger Boring Machine от 300 мм до 1 метра, а на больших шнеках и вовсе под 2 метра, что очень даже круто.
  4. Сталь. Стальные трубы задавливаются в грунт и служат футляром или рабочей трубой.
  5. Управляемость. Современные установки имеют специальное оборудование в виде насадки на трубу для придания управления задавливаемой колонны. 
  6. Близость к дорожному покрытию. Так как труба заходит без предрасширения и грунт не вымывается, а замещается, то и требования к глубине прокола от поверхности дороги совсем другие. Как можно увидеть на фото, метра полтора в насыпи ж/д полотна вполне хватает. 

А теперь минусы, которых на мой взгляд набирается достаточно много:

  1. Необходимость специально подготовленной рабочей площадки (бетонирование ее и установка рельс). По времени с недельку надо подождать пока схватится цемент(ну хотя бы дня три-четыре).
  2. Отсутствие бентонита. Экономя на бентоните, шнек наверняка сталкивается с большими проблемами зависящими от типа грунта. К примеру, при работе им в обводненной и липкой глине пройдя метров пять труба скорее всего наглухо забьется и придется вынимать шнек для очистки(мое предположение). 
  3. Доп.оборудование. Для придания управляемости колонной нужно покупать доп. оборудование под необходимый диаметр. Например для 30 дюймовой трубы. 
  4. Только стальные трубы. Для задавливания подойдут только стальные трубы, причем любое защитное покрытие на них полностью сдерется, так что в качестве рабочей трубы их использование ограниченно. 
  5. Прямая траектория. Так как используются только стальные трубы управление сильно ограниченно жесткостью металла и поэтому никаких парабол с подныриванием под коммуникациями и выходом «вот туточки» ожидать не следует.
  6. Небольшая длина прокладки. Несмотря на довольно мощные показатели шнековых установок 200-400 тонн тяги на заталкивание, отсутствие бентонита с присадками в качестве смазки и выноса грунта наверняка отрицательно сказывается на рабочих характеристиках. Плюс немалый вес стальных труб, плюс шнеки, плюс грунт в трубе = ограниченная длина. Труба не плывет по скважине как в ГНБ, а заталкивается на силу, поэтому сказывается и сила трения и обжатие штанги грунтом и т.д.
  7. Транспортировка. Это не самоходная установка, поэтому нужны хорошие подездные пути, кран, рельсы, бригада строителей и т.д. и т.п.
  8. Наверняка, те кто работал на подобных установках подскажут еще парочку минусов.

Итоги.

Несмотря на гораздо меньшую стоимость оборудования, метод шнекового горизонтального бурения значительно уступает горизонтально-направленному бурению(ГНБ) по многим ключевым показателям. 

Невозможность проложить трубы под препятствиями где требуется параболическая траектория (реки, болота), небольшая длина проколов, продолжительность по времени, невозможность применения пластиковых труб и многое другое негативно влияет на популярность этого метода среди строителей. 

На фотографиях ниже можно видеть как ребята придают направление движению шнека загнав в песок колонну штанг и затем надев его на них. Вроде как получилось неплохо. 

В принципе, как вариант, можно сделать пилотку небольшой гнбшкой, а потом идти шнеком по штангам. Тогда может и получится парабола, и попадание в цель. Так же можно хорошенько смочить скважину бентонитом. Хотя пожалуй для шнека предпочтительнее сухой грунт. 

В общем, за неимением под рукой шнековой установки можно только догадываться и строить гипотезы. Безусловно, не оставляют равнодушным диаметры с которыми можно работать на шнеке, так как установка ГНБ для таких диаметров(1-1,5метра) потянет за миллион долларов.  

Ниже фотографии с одного из объектов.











Горизонтально-направленное бурение по сравнению со шнековым бурением

Советы по определению бестраншейного метода для скважин большого диаметра

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ) и шнековое бурение — отличные варианты бестраншейной установки для инженерных сетей и трубопроводов большого диаметра. Однако у каждого из них есть области, в которых они лучше других для конкретных проектов подземной инфраструктуры.

По словам Тода Майкла, менеджера по бестраншейной продукции Vermeer, и Дэйва Гасмовича, менеджера по развитию бизнеса Vermeer MV Solutions Inc., ГНБ и шнековое бурение дополняют друг друга для проектов бурения большего диаметра. «Хотя наклонно-направленное бурение используется для всего, от небольшого оптоволоконного трубопровода до крупных нефте- и газопроводов, после установки трубопровода диаметром от 60,9 до 152,4 см или больше шнековое бурение становится жизнеспособным вариантом», — сказал он. — сказал Гасмович.

Майкл добавил, что вода, канализация, электричество и природный газ, а также нефте- и газопроводы относятся к этой категории размеров.«Местоположение проекта, материал грунта, расстояние и требования к высоте являются факторами при определении того, какой метод следует использовать», — пояснил он.

Чтобы определить, когда использовать установку для ГНБ или буровой станок, важно понимать преимущества и недостатки каждого бестраншейного метода.

Преимущества ГНБ для отверстий среднего и большого диаметра

ГНБ является предпочтительным в отрасли бестраншейным методом прокладки подземных коммуникаций на большие расстояния. «Расстояние и диаметр, с которым могут работать средние и большие буровые установки макси, а также способность управлять, являются основными причинами, по которым ГНБ так широко используется», — сказал Майкл.«Отверстия для ГНБ до 2438,4 м и диаметром более 76,2 см становятся все более распространенными в наши дни. Эти типы буровых скважин проделываются как в городских, так и в более сельских районах, где могут возникнуть экологические проблемы при копании ».


Когда (а когда нет) использовать наклонно-направленное бурение

Болота, реки, озера и гористая местность — вот несколько примеров некоторых экологических зон, где обычно требуется ГНБ. Однако благодаря мощной технологии слежения и различным типам инструментов, доступных для буровых установок, существует несколько условий, при которых нельзя использовать ГНБ.

Майкл сказал, что условия грунта не являются причиной, по которой большинство подрядчиков ГНБ выбирают другой бестраншейный метод, например бурение шнеком, для выполнения бестраншейных работ большего диаметра. Вместо этого решение сводится к деталям проекта, включая то, под чем проходит ствол, расстояние до ствола, радиус изгиба изделия и требуемое расстояние для выхода на желаемую глубину.

«При бурении ГНБ бригады используют буровые растворы для промывки канала ствола перед установкой на место инженерных сетей, обсадных труб и трубопроводов», — пояснил Майкл.«Чтобы буровой раствор мог циркулировать во время оттока, бригады должны оставлять дополнительное пространство в стволе скважины — обычно около 25% надреза. В большинстве проектов наличие лишнего пространства между установленной линией и землей не имеет значения. Тем не менее, некоторые инженеры, участвующие в проектах по пересечению крупных дорог и железных дорог, предпочитают бурение шнеком в этих местах ».

Для отверстий большего диаметра есть требования к оборудованию, кроме ГНБ — системы смешивания бурового раствора, системы рециркуляции / регенерации бурового раствора, экскаваторы для перемещения буровых штанг и т. Д.Эти требования к оборудованию могут быть еще одной причиной, по которой подрядчик может рассмотреть возможность бурения шнеком на более короткие расстояния.

Наконец, допустимый радиус изгиба буровой штанги и установленного изделия влияет на расстояние возврата бурового инструмента. «Большая глубина и жесткие трубопроводы, такие как стальной корпус, требуют более длинных стволов», — сказал Майкл. Он добавляет, что для более длительных работ это обычно нормально, но когда ствол просто пересекает проезжую часть или железную дорогу, может не хватить обратного расстояния — и даже если оно есть, ГНБ может быть не таким рентабельным, как другой бестраншейный метод. .

СВЯЗАННЫЙ: Использование картриджей решает проблемы с ГНБ на охоте Bayou


Преимущества шнекового бурения

Шнековое бурение — одна из старейших форм бестраншейной технологии. Он по-прежнему актуален сегодня, поскольку он экономичен на расстоянии 183 м по сравнению с другими методами установки большого диаметра. Он также продолжает использоваться, потому что работа может проводиться на уровне для канализационных работ.

«Шнековые сверлильные станки могут устанавливать обсадные трубы от 10 шт.От 2 до 182,9 см в диаметре и до 182,9 м в длину », — пояснил Гасмович. «Такая универсальность по размеру означает, что шнек можно использовать для установки всего, от небольшой канализации или ватерлинии, помещенной внутри стального корпуса, до водопропускной трубы под железнодорожным полотном или шоссе».

Гасмович также отметил, что бурение шнеком — один из немногих бестраншейных методов, с помощью которых подрядчики могут точно контролировать качество устанавливаемого продукта. «Во многих населенных пунктах есть системы самотечной канализации, и качество линий становится невероятно важным при ремонте или расширении системы», — пояснил он.«Шнековые расточные станки дают подрядчикам высокий уровень контроля качества. Кроме того, есть возможность использовать систему рулевого управления, такую ​​как система рулевого управления по цели (OTS) или система управляемой скалы (SRS). Используя одну из этих двух систем — OTS для грязи, песка и глины или SRS для твердых пород или твердого булыжника — бригады могут отслеживать качество устанавливаемой обсадной колонны, а также управлять ею слева направо ».

Кроме того, поскольку бурение шнеком обычно выполняется из входной ямы, вырытой на заданной глубине, а также выходной ямы на аналогичной глубине, расстояние возврата минимально.

СВЯЗАННО: Эксперт по бурению шнеков использует новейшие технологии


Когда (а когда нет) использовать шнековое бурение

В отличие от отверстий ГНБ, которые возвращают продукт на место, шнековые бурильные машины проталкивают обсадную трубу через скважина, как она вырывается без использования бурового раствора. Между обсадной колонной и грунтом имеется минимальный перерез, а на грунт вокруг ствола скважины не создается положительное давление. Это идеальная ситуация для растачивания под основными автомагистралями и железными дорогами, поскольку она помогает снизить риск вздутия, которое может быть вызвано другими бестраншейными методами, а также помогает снизить опасения по поводу непреднамеренного возврата.

Кроме того, поскольку степень наклона ствола можно контролировать, бурение шнеком является отличным бестраншейным методом работы с канализационными и водопроводами. «Во многих случаях муниципалитеты могут избежать необходимости рыть улицы при ремонте боковой канализации», — сказал Гасмович. «Квалифицированные бригады, работающие без траншеи, вырывают яму для входа, устанавливают шнековый буровой станок с управляемой головкой и устанавливают новый отвал, выходящий через существующее отверстие для технического обслуживания. Все это можно сделать, сохранив контроль успеваемости ».

Гасмович продолжил, что, хотя большая часть бестраншейных работ может быть выполнена с использованием шнековых бурильных машин, максимальная длина ствола обычно составляет около 183 м, в зависимости от грунтовых условий.Кроме того, почти все операции по растачиванию шнеков включают забивание стальных обсадных труб. Таким образом, хотя можно внести некоторые корректировки в рулевое управление, все отверстия должны быть практически прямыми.

«Еще одно соображение, которое подрядчики должны учитывать при рассмотрении вопроса о бурении шнеков, — это существующий уровень грунтовых вод в районе», — добавил Гасмович. «Бурение скважин на глубине около уровня грунтовых вод может стать настоящей проблемой, потому что бригадам приходится откачивать воду из входных и выходных ям».


Идеальное сочетание бестраншейных технологий

Майкл и Гасмович согласны с тем, что выбор между ГНБ и шнековым бурением довольно прост.Для направленного бурения лучше подходят большие расстояния с большим количеством рулевого управления. Более короткие отверстия большего диаметра под проезжей частью и железными дорогами, а также для работы на грунте — хорошие ситуации для использования шнекового расточного станка. На многих проектах водоснабжения, канализации и трубопроводов ответом может быть использование обоих бестраншейных методов.


Кристин Смит, специалист по маркетингу продукции в Vermeer Corp.


ECI — Engineers Construction »Проходка туннелей, горизонтальное растачивание шнеков и трамбовка труб

Проходка тоннелей, бурение горизонтальных шнеков и трамбовка труб

Контактное лицо: Том Лойер: tloyer @ ecivt.com

Проходка туннелей, бурение горизонтальных шнеков и набивка труб включает установку трубы или гильзы для удержания трубы для инженерного перехода под автомагистралью, железной дорогой, зданием или другими коммуникациями. В автопарке ECI имеется следующее специализированное оборудование для данного вида работ:

Система насосных агрегатов Akkerman, модель 5000: Эта 400-тонная подъемно-насосная система с упорным усилием предназначена для TBM и SBU диаметром до 94,5 дюймов.

American Augers 42-600: Этот буровой шнековый станок может работать со стальной обсадной колонной диаметром до 42 дюймов с крутящим моментом 60 000 фут-фунт и тяговым усилием 600 000 фунтов.

American Augers 24 / 30-150: Станок 24/30 предназначен для бурения обсадных труб меньшего размера с крутящим моментом 30 000 фут-фунт и осевым усилием 150 000 фунтов.

Bor-It 12 Mighty Max: этот миниатюрный буровой станок со шнеком, который весит менее 1000 фунтов, рассчитан на 12-дюймовую обсадную колонну. Он работает от отдельного гидравлического силового агрегата, бортового погрузчика или обратной лопаты с дополнительной гидравликой. Эта компактная машина идеально подходит для работы в небольших помещениях и внутри зданий или сооружений.

24-дюймовая головка молотка Пневматический трубный трамбовщик 24/600 AR: это наш самый большой молот на 9 800 фунтов.Модель 24-600 рассчитана на трубы диаметром до 72 дюймов и длиной до 300 футов. Этот молот имеет воздушный реверс, позволяющий реверсировать привод обсадной колонны.

14-дюймовый пневматический трубный трамбовщик TT Koloss: этот молот среднего размера весит 2600 фунтов и рассчитан на трубы диаметром от 20 до 48 дюймов и длиной до 230 футов.

Пневматический трубный трамбовщик TT Hercules

8,5 дюйма: этот небольшой молот весит 811 фунтов и рассчитан на работу с трубами диаметром от 12 до 20 дюймов и длиной до 130 футов.

Комментарии по прокладке туннелей, горизонтальному бурению шнеков и трамбовке труб по сравнению с горизонтально-направленным бурением: компания ECI может устанавливать обсадные трубы с помощью ТБМ, SBU, трамбовки труб, бурения шнеков или горизонтально-направленного бурения (ГНБ).Эти методы различаются по-разному:

  • Основные различия в методах в целом понятны из их названий:
    • Туннелирование:
      • Туннельно-буровой станок (TBM): Эта система проходки туннелей для горных пород или грунта основана на приводном двигателе на забое туннеля, который поворачивает фрезы. Система приводится в действие электрической или гидравлической системой на забое и приводится в движение с помощью нашей модели Akkerman 5000.
      • Малый бурильный станок
      • (SBU): в этой системе проходки туннелей используется режущая головка SBU в передней ведущей части стального кожуха, применяющая усилие от нашей машины с горизонтальным шнеком.SBU используется в горных породах и может быть выбран с возможностью рулевого управления для работы с критическим уклоном.
    • Горизонтально-сверлильный шнек (HAB) использует ряд шнеков внутри трубы, который служит для стабилизации забоя, срезания забоя и удаления грязи. В буровом станке используются большие гидравлические поршни для продвижения обсадной колонны при вращении шнеков. HAB может использоваться с системой станков с направляющими отверстиями для критически важных работ с использованием предварительно просверленной пилотной трубы для достижения необходимого наклона и соосности.
    • Набивка трубы включает в себя пневмоударник для продвижения трубы с открытым концом. Почва попадает на переднюю поверхность и образует пробку, которую при необходимости очищают, обычно с помощью сверлильно-расточной машины.
    • HDD — это метод бурения, который включает бурение ствола скважины с помощью управляемой буровой головки, расширение отверстия слишком большого размера и затем протягивание трубопровода в стволе скважины. В ГНБ используются буровые растворы для очистки и стабилизации ствола скважины, охлаждения инструмента и смазки трубопровода при его втягивании.ГНБ иногда используется для установки пилотной трубы, которая будет использоваться для проекта с управляемым стволом.

Преимущества информации о том, когда следует обращаться к U

Горизонтальное бурение шнеком (HAB) использует комбинацию домкрата для проталкивания обсадных труб в почву и шнека для удаления отвала изнутри обсадных труб по мере их прохождения через ствол.

Исторически сложилось так, что сначала вырезали ствол, а затем устанавливали обсадную трубу, но по мере того, как технология со временем улучшалась, компании находили способы устанавливать обсадную трубу одновременно с бурением ствола, чтобы снизить вероятность обрушение почвы.

Как работает горизонтальный шнек

Есть четыре основных компонента оборудования в операции горизонтального бурения шнеком; вращающаяся режущая головка, шнек, домкратное оборудование и входные и выходные ямы.

Электронный бюллетень

Присоединяйтесь к растущему списку тех, кто уже получает нашу ежемесячную новостную рассылку.

Вращающаяся режущая головка прорезает землю на торце отверстия в переднем корпусе. Режущая головка обычно располагается прямо перед обсадной колонной или прямо внутри нее. Поскольку грунт образуется в результате режущего действия, он попадает в кожух на шнек, который представляет собой вращающийся шнек со спиральными рифлеными катушками. Он находится внутри кожуха трубы.

При вращении шнека грунт тянется по змеевикам к входной яме, откуда он удаляется. Из приемной ямы грунт можно удалить конвейером, вручную или с помощью механического оборудования.

Гидравлическое домкратное оборудование используется для создания усилия, необходимого для проталкивания обсадных труб через землю. Забивание обсадных труб в ствол скважины во время работы шнековой машины важно для предотвращения обрушения почвы и связанного с этим повреждения дорог или железнодорожных путей на поверхности.(Читайте: Скучно в корпусе против растачивания без корпуса.)

Входные и выходные ямы — это выемки, вырытые в начале и в конце прокладки труб. Оборудование размещается во входной яме, и через нее последовательно добавляются обсадные трубы. Когда отверстие будет завершено, режущая головка и связанное с ней оборудование удаляются из выходной ямы.

Несмотря на то, что со временем технология улучшается, направленное рулевое управление в HAB не так усовершенствовано, как в других бестраншейных технологиях.Очень важно, чтобы оборудование было правильно выровнено во входной яме, чтобы точно установить направление ствола в начале, чтобы предотвратить значительное отклонение от желаемой точки выхода.

Когда использовать горизонтальное бурение шнеком

Горизонтальное бурение шнеком — одна из старейших форм бестраншейной технологии, которая подходит для использования в различных областях.

Трубопроводы, которые начинаются и заканчиваются на уклоне или имеют самотечную конструкцию, хорошо подходят для ВЦВ, поскольку требования к рулевому управлению для этих применений весьма ограничены.

HAB хорошо подходит для более мягких почв. Из-за установки обсадной трубы при выемке грунта риск просачивания или обрушения грунта ограничен. Кроме того, поскольку в этом методе не используется буровой раствор, целостность окружающей почвы практически не затрагивается. (Читайте: Смешивание бурового раствора: наука о буровом растворе в ГНБ.)

Типичными областями применения горизонтальных буровых работ являются трубы для нефти, газа, воды и канализации с диаметром обсадных труб от 24 до 70 дюймов.

Отверстия шнека, длина которых составляет 600 футов, но типичная длина составляет порядка 400 футов.

Преимущества горизонтального бурения шнеком

Стоимость этой операции на порядки ниже, чем при микротоннелировании или наклонно-направленном бурении. Как уже упоминалось, буровые растворы не используются, кроме смазки обсадных труб и шнека, что снижает потенциальное воздействие на окружающую почву.

Поскольку кожух устанавливается одновременно с продолжением работы шнека, окружающий грунт удерживается на месте кожухом, и существует ограниченная возможность обрушения грунта или повреждения дорог, железнодорожных путей на поверхности.

Несмотря на то, что направленное рулевое управление ограничено, наклон ствола можно точно установить путем выравнивания оборудования во входной яме. Работа горизонтального бурового станка относительно проста по сравнению с более технологичными бестраншейными методами.

Это означает, что требуется меньше обучения, и систему можно использовать в развивающихся странах, где квалифицированные ресурсы недоступны.

Недостатки горизонтального бурения шнеком

Некоторые из недостатков HAB включают тот факт, что существует очень ограниченная возможность управления горизонтальным шнековым бурильным станком, поэтому выравнивание во входной яме имеет решающее значение для обеспечения правильного пути к желаемому выходу . Кроме того, горизонтальное бурение шнеком не подходит для мокрого бега или грунта, где часто встречаются валуны.

Горизонтальное бурение шнеком — один из старейших и наиболее успешных методов бестраншейного строительства. Хотя некоторые новые технологии предлагают определенные преимущества в определенных грунтовых условиях и в управляемости, горизонтальное бурение шнеком остается недорогим и высокоэффективным методом для многих применений.

По мере того, как эта технология продолжает развиваться и улучшаться управляемость шнековых машин, шнековые бурильные машины останутся одним из распространенных методов бестраншейного строительства в обозримом будущем.

Посмотрите на The Tunneling Company в действии и узнайте об их стремлении к инновациям, безопасности и результатам:

Компания горизонтального бурения и туннелирования

Условия A-C

Условия D-G

Условия H-O

Условия P-S

Условия T-Z

Ниже приведены определения терминов, часто используемых в бестраншейной технологии, бурении, бурении, проходке туннелей и трамбовке труб.Этот словарь терминов поможет определить характер и требования различных методов подземного строительства.

А — С

Шнек:
Подвижная приводная труба с шестигранными муфтами на каждом конце для передачи крутящего момента на режущую головку и передачи порчи обратно на машину.
Растачивание шнеков:
Технология формирования отверстия от забивного колодца до приемного колодца с помощью вращающейся режущей головки.Отходы удаляются обратно на приводной вал спирально намотанными лопастями шнека, вращающимися в стальном кожухе. У оборудования может быть ограниченное управление. См. Раздел «Направленное растачивание шнеков»
Шнековая машина:
Машина, используемая для горизонтального бурения земли с помощью режущей головки и шнека или другого функционально аналогичного устройства. Машина может быть рельсовой или гусеничной.
Задний расширитель:
Режущая головка, прикрепленная к переднему концу бурильной колонны для увеличения пилотного отверстия во время операции отвода назад, чтобы можно было установить носитель, втулку или обсадную колонну.
Блокиратор обратного хода:
Усиленная зона стены у входа в карьер непосредственно за трассой.
Бентонит:
Коллоидная глина, продаваемая под различными торговыми названиями, которая при добавлении воды образует гладкую суспензию или гель. Также известен как буровая грязь. См. Буровой раствор.
Изогнутый переводник:
Смещенная секция бурильной штанги рядом с буровой головкой, которая позволяет вносить корректировки рулевого управления путем вращения бурильной колонны для ориентации режущей головки. Часто используется при наклонно-направленном бурении.
Диаметр ствола:
Обычно горизонтальный ствол, пробиваемый под землей, в первую очередь, для установки инженерных сетей.
Растачивание:
Вытеснение или смещение грунта вращающимся шнеком или бурильной колонной для создания отверстия, называемого стволом.
Бурильная яма:
Выемка в земле определенной длины и ширины для размещения машины на линии и под уклоном.
Несущая труба:
Труба, по которой транспортируется продукт и которая может проходить через кожухи на автомобильных и железнодорожных переездах. Он может быть изготовлен из стали, бетона, глины, полиэстера, армированного стекловолокном, пластика, высокопрочного чугуна или других материалов.Иногда его можно проткнуть прямо под автомагистралями и железными дорогами.
Обсаженное отверстие:
Отверстие, в которое одновременно с растачиванием вставляется труба, обычно стальная гильза. Обычно ассоциируется с Auger Boring.
Обсадная труба:
Труба, устанавливаемая в качестве внешней защиты трубы продукта или несущей трубы.
Толкатель обсадной колонны:
Передняя часть бурового станка, которая распределяет тяговое усилие гидроцилиндров на обсадную колонну и образует внешнюю часть системы выбрасывания грунта.
Закрытая поверхность:
Способность проходческой машины закрывать или закрывать лицевое отверстие машины, чтобы предотвратить или замедлить попадание грунта в машину. Также может быть переборка вырытого вручную туннеля, чтобы замедлить или остановить приток материала.
Кабелепровод:
Широкий термин, который может включать трубы, обсадные трубы, туннели, каналы или каналы. Этот термин настолько широк, что его не следует использовать как технический термин при бурении или проходке туннелей.
Режущая головка или режущая головка:
Фактические зубья и опорная конструкция, которая прикреплена к передней части ведущего шнека, бурильной штанге или передней поверхности туннельного бурового станка.Он используется для уменьшения количества просверливаемого или растачиваемого материала до песка или рыхлой грязи, чтобы его можно было вывести из отверстия. Обычно применяется к механическим методам выемки грунта, но может также включать гидроабразивную резку.
К началу страницы

D-G

Направленное бурение:
Управляемая система для прокладки труб, трубопроводов и кабелей по неглубокой дуге с использованием буровой установки, запускаемой с поверхности.Традиционно этот термин применяется к большинству переходов, в которых пилотный ствол, заполненный жидкостью, пробуривается с использованием двигателя с гидравлическим приводом на конце изогнутого переводника и расширяется обратно до размера, необходимого для трубы продукта. Необходимое отклонение при пилотном растачивании обеспечивается установкой гнутого переводника. Отслеживание бурильной колонны достигается с помощью системы обхода или скважинного геодезического инструмента.
Буровое долото:
Инструмент, который режет землю в головке бурильной колонны, обычно механическими средствами, но может включать и гидроабразивную резку.
Буровая жидкость / буровой раствор:
Смесь воды и, как правило, бентонита и / или полимера, непрерывно закачиваемая в режущую головку для облегчения резания, уменьшения требуемого крутящего момента, облегчения удаления шлама, стабилизации ствола скважины, охлаждения головки и смазки установки Труба продукта. В подходящих почвенных условиях можно использовать только воду.
Бурильная колонна: 1.
Общая длина буровых штанг / трубы, долота, шарнирного соединения и т. Д. В буровой скважине.
2
. Система стержней, используемая с режущим или уплотнительным сверлом, прикрепленным к приводному патрону.
Приводной вал / Входной вал / Приводная яма:
Выемка, из которой запускается бестраншейное технологическое оборудование для прокладки трубопровода, кабелепровода или кабеля. Может включать упорную стенку для распределения реактивных нагрузок на почву.
Воздуховод:
Во многих случаях термин взаимозаменяемый с термином «труба». В буровой промышленности он обычно используется для небольших пластиковых или стальных труб, в которые изолируются провода или кабели для электрического или коммуникационного использования.
Earth Piercing:
Использование инструмента, который содержит ударный молот в подходящем кожухе, обычно имеющем форму торпеды.Молот может быть пневматическим или гидравлическим. Этот термин обычно ассоциируется с неуправляемыми устройствами без жесткого крепления к пусковой яме, полагающимися на сопротивление (трение) земли при движении вперед. Во время работы почва смещается, а не удаляется. Отверстие без опоры может быть сформировано в подходящем грунте, или труба втягивается или проталкивается за инструментом. Кабели также могут быть протянуты.
Входная яма:
Отверстие в земле определенной длины и ширины для размещения машины на линии и под уклоном.См. Скучная яма.
Угол входа / выхода:
В системе горизонтального или направленного бурения — угол к поверхности земли, под которым бурильная колонна входит или выходит при формировании пилотного ствола.
Выходная яма:
Отверстие, расположенное на выходе из режущей головки или корпуса.
Расширитель:
Инструмент, который увеличивает отверстие во время операции отвода назад за счет сжатия окружающей почвы, а не путем выемки грунта. Иногда используется во время процесса осевого растачивания, а также при наклонно-направленном бурении или обратном направлении при управляемом растачивании.
Сверление / бурение с использованием жидкости:
Тип направленного или направленного бурения, использующий комбинацию механического бурения и струй жидкости под давлением для обеспечения режущего действия почвы.
Система навигации:
Система навигации постоянно подтверждает положение MBTM.
Управляемое растачивание шнеков:
Термин, применяемый к системам сверления шнеков, которые похожи на микротоннелирование, но с приводом механизма направления, расположенным на приводном валу (например, гидравлический ключ, который поворачивает стальной корпус с асимметричной поверхностью на режущей головке) .Термин также может применяться к буровым шнековым системам с рудиментарным шарнирным соединением обсадной колонны около головки, приводимым в действие стержнями из приводной ямы. Запатентованная система обеспечивает управление линией и уклоном в системах сверления шнеков.
Управляемое бурение:
Термин, применяемый в Европе к горизонтально-направленному бурению мини-, а иногда и миди. Это управляемая система для прокладки труб, трубопроводов и кабелей с использованием буровой установки, спускаемой с поверхности. Контрольное отверстие просверливается с помощью вращающейся бурильной колонны, а затем расширяется с помощью задней развертки или расширителя до размера, необходимого для трубы с продуктом.Необходимое отклонение во время пилотного бурения обеспечивается наклонной поверхностью к буровой головке, асимметричной буровой головкой, эксцентриковыми струями жидкости или их комбинацией.
К началу страницы

H — O

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ):
См. Направленное бурение
Горизонтальное вращательное бурение (мокрое бурение, подъем бурового раствора, бурение бентонитом, бурение шлама и вращательное бурение):
Механический монтаж трубы или обсадной колонны вращающимися методами, при которых не используются шнеки для удаления грунта.Обычно для удаления грязи используется жидкость, состоящая из воды и бентонита.
Ударные машины:
Тип машины, которая протыкает землю (протыкающий инструмент) или протыкает объект с образованием отверстия (трамбовочная машина).
Ударное формование:
Использование инструмента, содержащего ударный молоток в подходящем кожухе, обычно имеющем форму торпеды. Молот может быть пневматическим или гидравлическим. Этот термин обычно ассоциируется с неуправляемыми устройствами без жесткого крепления к пусковой яме, полагающимися на сопротивление (трение) земли при движении вперед.Во время работы почва смещается, а не удаляется. Отверстие без опоры может быть сформировано в подходящем грунте, или труба втягивается или проталкивается за инструментом для ударного формования. Кабели также могут быть протянуты.
Промежуточные трубы:
Трубы, специально разработанные для использования с промежуточными подъемными станциями.
Промежуточная домкратная станция (IJS):
Изготовленный стальной экран с гидравлическими домкратами, предназначенный для работы между промежуточными трубами для обеспечения дополнительной тяги при необходимости.
Домкрат:
Фактическое проталкивание трубы или обсадной трубы в вырытой яме.Обычно это делается с помощью гидроцилиндров (домкратов), но это было сделано с помощью механических домкратов, пневматических домкратов и всего остального, что только может вообразить человек.
Трубы для домкрата:
Трубы, предназначенные для установки с использованием методов домкрата.
Подъемная яма:
(входная яма, буровая яма, подъемная яма или скважина — в прошлые годы она также была известна как яма славы): выемка, в которую устанавливается техника для установки обсадной колонны или туннеля.
Домкратный щит:
Изготовленный стальной цилиндр, внутри которого земляные работы производятся вручную или машиной.Внутри щита встроены приспособления, позволяющие отрегулировать его для контроля линии и уровня.
Гидравлическая очистка:
Процесс с использованием воды под высоким давлением для промывания забоя инженерного перехода без какой-либо механической или ручной выемки грунта в забое. Этот процесс также использовался для удаления материала при открытых разработках.
Launch Pit:
Также известен как Drive Pit, но чаще ассоциируется с «запуском» инструмента для ударного формования.
Локатор:
Электронный прибор, используемый для определения положения и силы электромагнитных сигналов, излучаемых передатчиком в пилотной головке буровой системы, в инструменте для ударной формовки или от существующих служб, которые были под напряжением.
Средне-горизонтально-направленное бурение:
Управляемое буровое оборудование с поверхности для прокладки труб, трубопроводов и кабелей. Применяется к буровым установкам среднего размера. Отслеживание бурильной колонны может быть достигнуто либо скважинным геодезическим прибором, либо подвижным локатором.
Станок для бурения микротоннелей (MTBM):
Станок для бурения микротоннелей (MBTM) — это микротоннельный щит, продольный домкратом в земле, который выкапывает землю при одновременной установке трубы по мере выкапывания и удаления грунта.Для рутинной работы въезд персонала не требуется.
Микротоннелирование:
Бестраншейный метод строительства трубопроводов со следующими характеристиками:
  • Дистанционное управление — управление МТБМ осуществляется с панели управления, обычно расположенной на поверхности. Он одновременно устанавливает трубу по мере выемки и вывоза грунта.
  • Guided — система наведения обычно относится к лазерному лучу, проецируемому на цель в MTBM, способном устанавливать гравитационные коллекторы или другие типы трубопроводов с требуемым допуском для линии и уклона.
  • Подъемная труба — процесс строительства трубопровода путем последовательного проталкивания МТБМ через землю с помощью подъемной системы.
  • Опора для забоя — Постоянное давление на забой выемки для уравновешивания давления грунтовых вод и грунта.
Мини-горизонтально-направленное бурение (Mini-HDD):
Управляемое буровое оборудование с надводным спуском для прокладки труб, трубопроводов и кабелей. Применяется на малогабаритных буровых установках. Отслеживание бурильной колонны может осуществляться с помощью обходного локатора.В Европе это называется направленным растачиванием.
Смешанная поверхность:
Состояние почвы, при котором на пути прохождения отверстия присутствуют два или более различных типа материала.
К началу страницы

P — S

Pilot Bore:
Действие создания первого (обычно управляемого) прохода любого процесса растачивания, который позже требует обратного развертывания или аналогичного расширения. Чаще всего применяется в системах наклонно-направленного бурения и 2-проходных микротоннелирования.
Поддомкрачивание труб:
Система прямой установки труб за щитовой машиной путем гидравлического подъема от приводного вала, так что трубы образуют непрерывную колонну в земле. Обычно внутри трубы требуется персонал для выполнения земляных работ или удаления отвалов. Земляные работы можно производить вручную или механически.
Толкатель для труб:
Машина, которая толкает или тянет штангу или трубу для создания отверстия путем уплотнения без вращения или удара.
Набивка трубы:
Метод установки стальных кожухов от приводного вала к приемному валу с использованием динамической энергии от ударного молота, прикрепленного к концу трубы.Обеспечивается непрерывная опора обсадной колонны, при этом не требуется чрезмерная выемка грунта или вода. Это двухэтапный процесс.
Отвод:
Эта часть процесса направленного бурения, в которой бурильная колонна выводится через отверстие в яму входа, обычно одновременно с этим устанавливается труба продукта.
Сила оттягивания:
Растягивающая нагрузка, прикладываемая к бурильной колонне в процессе отвода. Установки для направленного бурения обычно рассчитываются по максимальной силе отвода.
Приемная яма: 1.
См. Выходную яму.
2.
Отверстие в земле, расположенное на предполагаемом выходе режущей головки или обсадной колонны.
3.
(Яма вылезла, яма вышла) Яма, вырытая в конце скважины, напротив домкратной ямы.
Система дистанционного управления:
Система дистанционного управления контролирует и управляет MBTM, автоматизированной транспортной системой и системой наведения, как правило, из фиксированного места на приводном валу.
Реставрация:
Засыпка, уплотнение и восстановление поверхности при любых выемках с целью восстановления поверхности и подстилающей структуры, чтобы они могли выполнять свою первоначальную функцию.
Реверс:
Вращение шнека против часовой стрелки, если смотреть со стороны машины.
Роликовая коронка или развертка:
Бит или развертка, в которой зубцы вращаются на отдельных внутренних валах, которые обычно выровнены перпендикулярно линии. Используется для скучного рока.
Станок с вращающейся штангой:
Станок, используемый для горизонтального бурения земли с помощью режущей головки, прикрепленной к вращающемуся стержню (не шнеку). Такое бурение может включать в себя нагнетание жидкости в режущую головку через полый стержень.
Сегментные бетонные футеровки туннелей:
Используются так же, как облицовочные плиты, за исключением того, что они сделаны из бетона.
Щит:
Стальной цилиндр у забоя инженерного туннеля или обсадной трубы, в котором иногда может использоваться механический экскаватор, который может быть управляемым и обеспечивать защиту от опасностей на покрываемой территории.
Растачивание навозной жижи:
Метод формирования ствола скважины от приводного вала до приемного вала с помощью бурового долота и бурильной колонны (штанги). Буровой раствор (т.е.например, бентонитовая суспензия, вода или давление воздуха) используется для облегчения процесса бурения, поддерживая чистоту бурового долота и способствуя удалению грунта. Это двухэтапный процесс. Обычно на первом этапе производится безопорный горизонтальный ствол. На втором этапе устанавливается труба.
Раздельная конструкция:
Сверлильный станок, который может быть разделен на две или более секции для уменьшения подъемного веса.
Грунт (Грязь):
Земля, камни и другие материалы, перемещаемые туннелем или обсадной колонной и удаляемые при установке туннеля или обсадной колонны.В некоторых случаях он используется для обозначения только материала, который больше не используется.
Рулевая головка:
Подвижная ведущая секция корпуса, которую можно регулировать для поворота ствола.
К началу страницы

Т — Z

Контрольное отверстие:
Зондирование шнеком или керном, обычно вертикально, на участке для определения состояния почвы.
Траншейный ящик:
Предварительно собранный набор боковых пластин и регулируемых поперечин для предотвращения обрушения стенок котлована.
Станок для проходки туннелей (TBM):
  1. Круглый механизированный щит с полным профилем, обычно диаметром для входа персонала, управляемый и с вращающейся режущей головкой. Для монтажа труб ведет колонну труб с домкратом. Им можно управлять изнутри щита или дистанционно.
  2. (Крот, туннельная головка) Механический экскаватор, используемый в туннеле для выемки передней поверхности туннеля.
Отверстие без кожуха:
Любое отверстие без вставленной футеровки или трубы, т.е.е., самоокупаемость, временная или постоянная.
Увеличение диаметра:
Любой метод увеличения площади поперечного сечения существующего трубопровода путем замены на трубу большего диаметра.
Туннелирование инженерных коммуникаций:
Двухэтапный процесс, в котором сооружается временная наземная опорная система, позволяющая установить продуктопровод. Временная облицовка туннеля устанавливается по мере строительства туннеля. Временная опорная система грунта (футеровка) может представлять собой стальные или бетонные плиты футеровки туннеля, стальные ребра с деревянным утеплителем или полностью деревянную коробчатую водопропускную трубу.Внутри туннеля требуется персонал для проведения земляных работ и / или удаления отвалов. Земляные работы можно производить вручную или механически.
Фрезы с крыльями:
Приставки на режущих головках, которые открываются для увеличения режущего диаметра головки при повороте в прямом направлении и закрываются при повороте в обратном направлении. Они используются для сокращения зазора для обсадной трубы.
Обернутый кожух (обернутая труба):
Покрытие на трубе для защиты от коррозии, обычно состоит из асфальта и бумаги с асфальтовым покрытием.Некоторые покрытия могут содержать пластик, стекловолокно, каменноугольную смолу или другие материалы.
К началу страницы

Компания горизонтального бурения и туннелирования

Компания Horizontal Boring & Tunneling Co., основанная в 1982 году, является бестраншейным подрядчиком коммунальных услуг, базирующимся в Эксетере, штат Небраска. Компания Horizontal Boring & Tunneling Co., признанная лидером отрасли в регионе, предоставляет услуги в центральной и западной части США.

Штат

Horizontal Boring & Tunneling Co. насчитывает более 80 человек. В дополнение к нашему полевому персоналу, Horizontal Boring & Tunneling Co. имеет сотрудников, работающих в наших отделах технического обслуживания, инвентаризации, сварки, трубопроводов, управления проектами, логистики, оценки, человеческих ресурсов, безопасности, информационных технологий и бухгалтерского учета.

Большинство сотрудников компании Horizontal Boring & Tunneling Co. проработали в компании более 10 лет.

Мы — работодатель с равными возможностями.Приглашаются к подаче заявки женщины, представители меньшинств, ветераны и люди с ограниченными возможностями. Если вы хотите просмотреть плакат EEO is the Law, выберите свой язык: английский — испанский — арабский — китайский

Горизонтальное бурение и проходка туннелей предлагает:

  • Стабильная рабочая среда
  • Дружелюбная атмосфера
  • Гибкое планирование
  • Возможности командировки (полевой персонал)
  • Дополнительное образование
  • Возможности повышения
  • Конкурентоспособная заработная плата
  • Комплексное обучение технике безопасности

Компания Horizontal Boring & Tunneling Co.преимущества:

  • Отпуск
  • Страхование здоровья / жизни
  • Страхование стоматологии и зрения
  • 401 (k) План пенсионного обеспечения / распределения прибыли
  • Кафетерий 125 План
  • Оплачиваемый отпуск / бонусный отпуск
  • Пособие на защитную одежду
  • Предоставляются средства индивидуальной защиты (СИЗ)
  • Оплачиваемые дождевые / снежные дни (полевой персонал)
  • Инвалидность (долгосрочная и краткосрочная)
  • Поощрительные выплаты (полевой персонал)
  • Униформа (техническое обслуживание, сварка, трубопровод)

Для труб от 4 до 60 дюймов J&J Boring, Inc.

Сверлильный шнек идеально подходит для различных почвенных условий

Шнековое бурение — это метод бестраншейной технологии, используемый для установки стальных обсадных труб в различных почвенных условиях. Эти условия могут варьироваться от сухого песка до глины или мягкой породы. С соответствующей режущей головкой можно использовать шнековое бурение для твердых горных пород.

Процесс бурения шнеком, как и все бестраншейное бурение, снижает вероятность оседания грунта, поскольку стальная обсадная труба вставляется в скважину по мере ее выемки.Это делает бурение шнеком полезным для прокладки инженерных сетей под железнодорожными путями, дорогами и сборными дорогами, где возникает проблема заселения.

Преимущества сверления шнеков

  • Используется в различных почвенных условиях, где минимальная осадка критична
  • Может использоваться для труб от 12 до 48 дюймов
  • Труба поддерживает землю вокруг котлована во время бурения
  • Грязь удаляется непрерывным действием шнека обратно в рабочую яму
  • Растачивание шнеком — сухой метод без образования шлама
  • Проходит под поверхностные препятствия, такие как здания, дороги и железные дороги
  • Рабочая зона ограничена начальной и конечной ямами
  • Растачивание шнеком — быстрый метод и во многих случаях требует меньших общих затрат

Широкий спектр применения

Шнековое бурение обычно используется для создания переходов для воды, сточных вод, нефти, газа, электричества, химикатов, коммуникационных каналов и водостоков.Типичные проекты бурения шнеком составляют от 30 до 300 футов, но расстояние может быть больше. Самый длинный проект бурения шнеков в истории имел длину более 800 футов.

Типовая обсадная труба для бурения шнека изготовлена ​​из стали, чтобы противостоять вращающемуся шнеку. Несущая труба, установленная внутри кожуха, может быть из любого материала, подходящего для продукта, проходящего через трубу.

J&J Boring, Inc.

С 1983 года компания J & J Boring, Inc. предоставляет качественные услуги в области бестраншейных технологий.Мы завершили каждый начатый проект — вовремя, безопасно и точно. Каждый проект уникален, и наше внимание к деталям обеспечивает безопасную и точную процедуру бурения даже в сложных почвенных условиях.

Если у вас есть проект, который требует бестраншейной технологии прокладки трубопроводов под существующими конструкциями, свяжитесь с нами для получения предложения по телефону 636-566-6766. Мы оценим требования вашего проекта и предоставим вам наиболее экономичный план его завершения.

Горизонтально-направленное бурение — обзор

25.9 Подходы к снижению риска для трубопроводов

После выявления геотехнических опасностей и результирующей уязвимости данной конструкции при разработке мер по смягчению часто рассматривается комбинация структурного переоборудования и / или геотехнического восстановления (улучшения грунта). В целом, существует четыре варианта улучшения характеристик данного трубопровода против выявленной геотехнической опасности: (а) избежать опасности путем перемещения; (б) изолировать трубопровод от опасности; (c) компенсировать опасность за счет усиления трубопровода или повышения гибкости; и (d) уменьшить опасность за счет улучшения грунта.Хотя предотвращение опасности путем перемещения является наиболее эффективным подходом, этот вариант часто не является привлекательным из-за непомерно высоких затрат, связанных с приобретением полосы отвода трубопровода для переналадки.

Возможность отказа трубопровода может быть уменьшена за счет уменьшения воздействия на трубопровод сейсмической опасности. Помимо изменения маршрута трубопровода, чтобы избежать опасности, есть два метода уменьшения воздействия на трубопровод. Для определения местоположения трубопровода ниже зоны смещения грунта можно использовать методы горизонтально-направленного бурения.Этот метод чаще всего используется для предотвращения опасности бокового распространения при переходах через реки. В редких случаях можно использовать воздушные переходы, чтобы избежать опасностей ограниченного размера. Изоляция трубопровода от геотехнической опасности также считается благоприятной в определенных ситуациях. Использование изоляционных водопропускных труб или наземных опор обеспечивает эффективные средства изоляции трубопроводов от опасностей, связанных с движением грунта. Идея здесь состоит в том, чтобы обеспечить механизм, позволяющий грунту «скользить мимо» или «скользить ниже» трубопровода с использованием системы скользящей опоры.Надземная изоляционная конструкция, специально разработанная для защиты пересечения Трансаляскинского трубопровода через разлом Денали, успешно сработала во время землетрясения M7.9 в Денали в 2002 году, что подтверждает пригодность мер по изоляции от геотехнических опасностей. Кроме того, сдерживание грунта, воздействующее на трубопроводы, можно уменьшить путем тщательного выбора геометрии траншеи трубопровода и материала засыпки, покрытия трубопровода с низким коэффициентом трения и обертывания трубопровода двумя слоями геотекстильной ткани или размещения части трубопровода на поверхности земли.

Возможность отказа трубопровода также может быть уменьшена путем увеличения толщины стенки трубопровода и прочности материала, а также изменения выравнивания трубопровода для обеспечения более выгодного угла между направлением смещения грунта и осью трубопровода. Последний вариант обычно возможен только при проектировании новых трубопроводов из-за крайних трудностей в получении новой полосы отвода для существующих трубопроводов.

Улучшение грунта становится одной из широко принятых мер по снижению воздействия опасностей смещения грунта, связанных с землетрясениями.В работах по смягчению воздействий философия проектирования часто вращается вокруг реализации мер по улучшению грунта для ограничения деформаций в данном трубопроводе до приемлемых уровней (например, проектирование для минимизации потери целостности давления в трубопроводах). Наблюдения после крупных землетрясений показали, что участки с улучшенным грунтом хорошо себя проявили во время землетрясений (Mitchell et al ., 1995).

Когда улучшение грунта считается желательным вариантом, выбор наиболее подходящего варианта восстановления определяется многими факторами, включая, помимо прочего: состояние почвы, ограничения по площади, вопросы, связанные с защитой существующих конструкций во время улучшения грунта. , эксплуатационные ограничения, экологические нормативные требования и наличие земли.Исторически сложилось так, что улучшение грунта использовалось как средство улучшения несущей способности грунта после строительства и оседания грунта в условиях статической нагрузки, и за последние несколько десятилетий были разработаны различные методы улучшения грунта. В дополнение к сопротивлению статическим нагрузкам, некоторые меры по улучшению грунта были эффективно использованы для модернизации объектов, которые расположены внутри или имеют фундаменты, поддерживаемые на разжижаемых грунтах. Эти меры включают динамическое глубокое уплотнение, виброзамену с использованием каменных колонн, уплотнение свай, взрывное уплотнение и уплотнение цементным раствором.

Метод виброзамещения с использованием каменных колонн является наиболее предпочтительным методом улучшения грунта на песчаных почвах. Этот метод можно эффективно использовать для уплотнения почвы на глубине примерно 25 м ниже существующего уровня земли (см. Рис. 25.4). Метод привлекателен из-за потенциальной доступности дренажа через каменные колонны для рассеивания избыточного давления поровой воды в дополнение к эффекту уплотнения. Затирка уплотнительным раствором — полезный инструмент не только в мелкозернистых почвах, но и при улучшении участков с физическими ограничениями, такими как низкий запас высоты.Глубокое динамическое уплотнение является эффективным средством улучшения характеристик осадки и сопротивления разжижению случайных насыпей и аллювиальных грунтов, которые находятся в состоянии рыхлой относительной плотности и через которые зонд трудно проникнуть. Проверка на месте с использованием измерений сопротивления проникновению подтверждает, что этот метод может использоваться на максимальной глубине примерно 10–12 м ниже существующего уровня земли. Ниже этой глубины достигнутое улучшение сопротивления проникновению значительно уменьшается.

25,4. Уплотнение грунта с помощью виброзамены на берегу реки в Ванкувере, Британская Колумбия, Канада, для снижения риска бокового смещения грунта, вызванного разжижением.

(Wijewickreme et al ., 2005)

Требуются подробные исследования на конкретном участке для количественной оценки потенциала повреждения трубопровода и определения того, существуют ли практические альтернативы для снижения риска. Разработка рекомендаций для конкретной площадки требует тщательного рассмотрения многих факторов, включая геологию площадки, условия окружающей среды, характеристики реакции трубопровода и требования к производительности системы.Конфигурации улучшения грунта, используемые на практике, явно зависят от геотехнических рисков, которые должны быть снижены, и эти конфигурации по существу относятся к одной из следующих двух категорий: (i) уплотненный барьер (и) в грунте, расположенный перпендикулярно направлению грунта. движение для уменьшения бокового растекания, вызванного разжижением; и (ii) уплотнение обширных следов под основанием и / или вокруг него для повышения несущей способности и уменьшения воздействия бокового растекания.

Проверочные испытания для контроля качества являются ключевым компонентом при проведении работ по благоустройству. Оценка типа обработанного грунта, метода улучшения грунта и ограничений площадки требуется при выборе параметров и инструментов тестирования для оценки соответствия улучшения грунта заданным критериям. Кроме того, эффекты от параметров, которые влияют на поведение грунта (например, старение и рассеяние порового давления), могут иметь значительное влияние на результаты проверочных испытаний, и их следует тщательно оценивать при определении приемлемости данного улучшения грунта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *