Menu Close

Столярный верстак фото: Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры фото

Верстак своими руками (часть 1) + чертежи, фото и видео

Содержание статьи

  1. Столярный верстак своими руками
  2. Слесарный верстак своими руками
  3. Металлический верстак своими руками

За окном — слякоть, кое-где даже снег и прочая осень, плавно переходящая в зиму, а Infosborka.ru все еще продолжает собирать полезную информацию, чтобы… Да просто так, на самом деле. Словом, встречайте первую часть советов про то, как делать верстак своими руками.

Столярный верстак своими руками

Определяемся с видом верстака и его размерами (так как мы делаем простой верстак, проблем с этим не будет)

Сначала измерьте свой рост. Если он в пределах 170-180 см, то высота верстака должна быть в диапазоне 70-90 см. Если вы меньше или выше, то высоту верстака подбираете таким образом, чтобы во время работы не сутулится.

Вот отличный способ это сделать: зажимаете ногой на полу один конец рулетки, становитесь ровно прямо, сгибаете руку в локте (ту, что свободная, а не занята рулеткой), обращаете ладонь этой руки к полу, второй рукой вытягиваете рулетку и смотрите, сколько вышло от пола до ладони. Полученный результат и станет высотой стола.

Далее вам надо измерить помещение, в котором вы собираетесь хранить (надеемся, еще и пользоваться) верстак. Эти размеры помогут вам выбрать длину и ширину верстака. Будет идеально, если уместится стол длиной 2 метра и шириной – 0.8-1 метр.

Специалисты рекомендуют внутри верстака установить ящики, где вы сможете хранить инструменты и материал для работы.

Определяем вид стола

Возьмите листок бумаги и запишите на нем все виды работ, которые собираетесь выполнять на верстаке. При этом обратите внимание на то, какой рукой вы пишите – она считается рабочей. Это тоже нужно учитывать, когда выдумываешь, какой вид должен быть у верстака.

Естественно, вы хотите, чтобы верстак был не только практичный, но и красивый (Вы ведь любите все красивое – иначе не женились бы на такой красавице).

Но если эта красота не позволит закрепить на верстаке тиски и упоры, то ну ее к черту.

Выбираем материал для верстака и креплений

Для ножек и каркаса лучше использовать строганный брус. При этом для ножек нужно приобрести брус размерами 100х70 мм, а для перемычек – 100х50 мм.

Для столешницы подойдут любые ровные доски. Главное, чтобы их толщина была не менее 5 см. Также столешницу можно сделать из ненужной двери или ЛДСП.

Касательно креплений, тут стандартный вариант: саморезы, гвозди и гайки с болтами. Также не забудьте подобрать тиски для верстака.

Отличный вариант, если тисков будет два: первый вы будете крепить с правого боку для того, чтобы фиксировать длинные доски, второй – в передней части с левого края – он пригодится на случай, если надо крепить недлинные детали.

Изготовление верстака

Начинаем с основания. Оно делается следующим образом: соединяете ножки горизонтальными перемычками, а по длине соединяете царгой.

Оптимальное соединение, чтобы верстак получился крепким и стойким, — шип-паз. Предварительно пазы необходимо проклеить столярным клеем. И дополнительно все это дело надо скрепить саморезами – для надежности. При этом перемычки и царга должны располагаться от пола на расстоянии 40-50 см.

Отличный вариант, если вы сделаете основание таким, что одну его часть можно будет прикрепить к стене. От этого верстак станет еще прочнее и устойчивее.

Если вы решили делать под столом ящики, то их устанавливаете на царгу и перемычки.

Продолжаем со столешницей. Если вы использовали доски для изготовления столешницы, то они должны быть плотно соединены друг с другом. Иначе в образованные щели будет попадать мусор, пепел и бумажки с размерами, откуда достать их будет тяжело и травмоопасно (всегда есть риск в спешке стукнуться головой об столешницу).

При этом помните, что столешница должна быть несколько больше основания, чтобы за выступающие концы можно было крепить тиски и прочие инструменты или схватиться, если вы потеряете равновесие от радости при виде полученного на верстаке творения.

Доски для столешницы необходимо отшлифовать и обработать несколько раз олифой. Иначе не избежать вам заноз во время крепления досок и самой столешницы.

Доски крепите друг к другу таким образом:

  • ставите на некотором расстоянии друг от друга три бруска
  • поперек брусков укладываете доски как можно плотнее
  • крепите саморезами доски к брускам

Заканчиваем, но не финишируем сборкой. Необходимо прикрепить столешницу к раме. Для этого воспользуйтесь металлическими уголками и саморезами.

Финишная прямая – крепим к столешнице тиски. Для этого:

  • примеряете их к нужному месту (место – не должно быть самым краем, иначе он может обломиться под натиском тисков с тем, что в них закреплено)
  • отмечаете места, где будут отверстия
  • сверлите эти отверстия

Также под столешницу необходимо подложить фанеру и уже потом закрепить тиски, поэтому в фанере тоже делаете такие же отверстия.

  • крепите тиски для верстака болтами и гайками

И вот деревянный верстак для столяра готов. Ну все, хватит им любоваться. Давайте уже начинайте на нем что-нибудь делать.

Слесарный верстак своими руками

Подготовка

Определяем размеры. Тут те же рекомендации, что и в первом случае: измерьте рост, чтобы определить оптимальную высоту, и помещение, чтобы определить оптимальную ширину и длину верстака.

Нарисуйте чертеж стола и продумайте, где будут располагаться необходимые элементы.

Особое внимание уделите тискам. Если вы чертили чертеж правой рукой, значит, вы правша. Тогда тиски надо устанавливать в левой части стола. Если же левой, то вы – левша, и тиски необходимо располагать с правой части верстака.

Также подумайте над тем, где вам будет удобно разместить клинья — верных помощников в обработке заготовок.

Еще один момент: если вы будете часто пользоваться лобзиком, то плюс к выше перечисленному надо определить место для дощечки, на которой вы будете пилить.

При этом имейте в виду, что она должна выходить за край столешницы на 20 см. Именно благодаря такому расположению вам будет удобно пилить фанеру.

Процесс изготовления

Начнем с каркаса. Например, можно сварить металлические уголки или профильные трубы (но не в кастрюле, а с помощью сварки).

Нет сварочного аппарата? Тогда берите брусья из дерева (для ножек можно использовать заготовки сечением 10х10 см), пилите и соединяйте. Можете воспользоваться рекомендациями из части, где описывается изготовление столярного верстака.

Не забудьте про поперечины. Они не только сделают верстак крепче и устойчивее, но и послужат основой, на которую вы закрепите ящики для инструментов. Если ящики будут выдвижными, то нужно сделать два яруса поперечин: первый будет на расстоянии 10 см от пола, а второй – на уровне верхнего края ножек.

Далее под верхними поперечинами установите полозья (можно от компьютерных столов). И уже на них крепите ящики.

Приступаем к столешнице. Тут можно использовать тот же принцип, что и в первом случае. Однако для большей надежности на лицевую ее часть надо прибить металлический лист.

Полученный стол-верстак хорош тем, что его можно с легкостью установить на балконе.

Металлический верстак своими руками

Так как металлические предметы труднее поддаются обработке и подгонке, обязательно нужно перед началом работ нарисовать чертеж будущего стола.

А чтобы начертить этот чертеж необходимо знать размеры верстака. Слава богу, что вы читаете эту статью, так как мы уже два раза вам сказали, как это сделать.

Подготавливаемся к работе

Для изготовления каркаса приготовьте металлические уголки 40х40 толщиной 3 см. Если их нет, найдите профиля, сечение которых 30х50 мм. Еще вам потребуется металлическая полоса, чтобы можно было закрепить столешницы к каркасу.

Для того чтобы сделать столешницу, подготовьте доски толщиной 5 см. Эти же доски можно использовать для создания ниш или ящиков, где вы будете хранить инструменты.

Еще вам потребуется металлический лист (оцинкованный толщиной 2 мм) равный размеру столешницы, который вы прибьете на нее. Из такого же металла надо будет вырезать полосы, которые вы установите по краям столешницы, чтобы обезопасить себя и окружающую обстановку от искр.

Процесс изготовления

Делаем заготовки. В этом вам поможет рулетка и болгарка.

Соединяем ножки. Используем сварочный аппарат. Если полок под верстаком не будет, то крепите ножки ребрами жесткости. Они должны находиться на расстоянии 50 см от пола, либо на 10 см ниже верхних концов ножек. Также ребро жесткости необходимо установить по центру и одновременно вдоль верстака.

Делаем каркас для столешницы. Он должен быть равен размерам столешницы. А сама столешница должна выпирать от рамы, чтобы можно было крепить тиски.

Крепим каркас к ножкам, а к нему столешницу. Опять же сварочный аппарат вам в помощь. Потом устанавливаете защитный экран. Не забудьте приварить металлические листы для защиты от искр.

После этого железный верстак необходимо покрасить, чтобы он не заржавел.

Итак, сегодня вы узнали, как сделать столярный и слесарный верстак, а также верстак из металла. Также вы заметили, что по всей статье разбросаны фото и чертежи столов. Они вам обязательно пригодятся, поэтому не игнорируйте их. Теперь, чтобы не тратить время зря, прямо сейчас отправляйтесь искать материалы, а мы пока подготовим для вас вторую часть статьи про то, как сделать верстак своими руками. Хотя постойте… можете сначала посмотреть часовое видео на английском языке по изготовлению суперского верстака.

Как сделать столярный верстак своими руками — изготовление столярного верстака + фото

Столярным верстаком принято называть стол особой конструкции с твердой и прочной поверхностью, допускающей крепление на ней различных приспособлений и механизмов.

Помимо этого поверхность такого стола должна быть приспособлена для жесткого закрепления на ней дополнительного стационарного оборудования (циркулярной пилы, например, или фрезера небольшого размера), используемого для обработки таких распространенных материалов, как древесина или металл.

Перед тем как сделать столярный верстак своими руками, желательно ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к этому приспособлению, а также с некоторыми вариантами исполнения, пользующимися особой популярностью.

Требования к конструкции

Рабочими характеристиками стола-верстака являются:

  • Его высота, подогнанная под рост пользователя, позволяет работать в комфортных условиях не сутулясь, сохраняя достаточно удобное положение. Для людей среднего роста эта величина может колебаться в пределах от 70 до 90 см.
  • Габариты столешницы, выбираемые из соображений возможности размещения на ней всего необходимого инструмента, а также с учетом размеров обрабатываемых заготовок.
  • Набор монтируемых на верстаке приспособлений, определяемый потребностью в выполнении тех или иных операций и предусматривающий наличие нескольких упоров и струбцины (винтовых тисков).
  • Приспособленность «под руку» его хозяина, который может оказаться и левшой.

Наиболее подходящим для самостоятельного изготовления является вариант сборного верстака, состоящего из рамного основания с установленной на нем столешницей. Длина такой конструкции обычно не превышает 2-х метров (при ширине столешницы порядка 80–100 см).

Перед началом работ вам следует определиться с тем, будет ли ваш верстак стационарным приспособлением, или же он должен быть складным (разборным).

Выбор материала

Наиболее подходящим для сооружения стационарного верстака материалом считается древесина, из которой изготавливаются несущее основание с рамами-опорами, а также сама столешница. Для изготовления рам лучше всего подходит стандартный строганный брус сечением 100×70 мм. В качестве вспомогательных перемычек, увеличивающих жесткость рамного основания, может использоваться тот же брус, но несколько меньшего сечения (100×50 мм, например).

Столешница верстака может быть набрана из хорошо обструганных и плотно подогнанных досок, толщиной не менее 5 см. Помимо этого для ее изготовления может применяться и готовое цельное полотно (старая сплошная дверь, например) или вырезанная по размеру стола заготовка из ламинированного ДСП с надежным и прочным покрытием.

При выборе материала предпочтение следует отдавать твердым породам дерева, таким, к примеру, как бук, дуб или клен.

Сборка конструкции

Изготовление верстака начинается со сборки рамного основания, на которое впоследствии устанавливается столешница выбранного вами вида. Порядок выполняемых при этом операций выглядит следующим образом:

  1. В первую очередь собираются опорные боковины, обустраиваемые в виде двух рамных конструкций из бруса сечением 100×70 мм.
  2. Затем эти рамы соединяются в верхней части двумя продольными брусьями, которые вместе с верхними перемычками рам служат опорами для столешницы. (Отметим, что для надежного скрепления отдельных элементов между собой в описываемой нами конструкции лучше всего использовать классическое соединение «шип в паз» с обязательной проклейкой участков стыковки).
  3. Нижние части опорных рам скрепляются продольными перемычками из бруса 100×50 мм, которые монтируются на уровне 15–20 см от пола. (Для их крепления лучше всего использовать утопленное с тело бруса болтовое соединение).
  4. В процессе изготовления рамных опор в заготовках сначала подготавливаются пазы и шипы, после чего вся конструкция собирается за один прием (после нанесения клея на участки соединений).

В процессе сборки особое внимание необходимо обратить на следующий рабочий момент, определяющий качество всего последующего монтажа. При подготовке основания верстака на каждом этапе производимых работ необходимо следить за соответствием размеров отдельных элементов проектным данным, а также контролировать горизонтальность их установки при помощи строительного уровня.

Обустройство столешницы

В случае изготовления столешницы из строганных досок последние должны быть плотно подогнаны одна к другой, так, чтобы не образовывалось щелей, в которых обычно скапливается мусор. Ее размеры должны быть немногим больше (на 1,5–2 см) габаритов опорного основания, образованного рамами и продольными брусьями, что гарантирует удобство размещения на столе вспомогательного оборудования.

При сборке столешницы доски прибиваются или прикручиваются саморезами к поперечным брускам, располагаемым на ее обратной плоскости. В самом основании должны быть подготовлены специальные пазы под эти бруски. Поверхность готовой столешницы сначала тщательно шлифуется, а затем обрабатывается защитным раствором (для этих целей обычно используются олифа). Для ее закрепления на основании могут дополнительно использоваться специальные металлические уголки.

Относительно установки на верстак рабочих приспособлений и механизмов (тисков, упоров и т. п.) можно сказать следующее:

  1. Рабочие тиски удобнее всего разместить на торце столешницы, заранее подготовив в месте установки небольшое углубление под крепеж. С обратной стороны стола в зоне крепления необходимо предусмотреть прокладку из фанеры, защищающую поверхность от повреждений.
  2. Помимо этого на поверхности столешницы должны располагаться специальные упоры, фиксирующие заготовку в рабочей зоне и облегчающие работу с ней. На деревянной столешнице удобнее всего смонтировать прямоугольные упоры (колки), подстраиваемые по высоте под обрабатываемую заготовку и надежно фиксирующие ее.
  3. Иногда упоры делаются путем простого наращивания столешницы с использованием брусков подходящей толщины, закрепляемых у ее кромки и закрываемых с обратной стороны ограничивающей планкой.

Складной верстак

В том случае, когда в гараже или мастерской недостаточно места – вы можете изготовить складной верстак, состоящий из откидывающейся к стене столешницы и специальной складывающейся рамы.

Такая конструкция очень просто разбирается и в сложенном состоянии занимает совсем немного места. При ее изготовлении следует обратить внимание на то, чтобы ширина опорных стоек складного верстака не превышала половины длины столешницы (чтобы они не мешали друг другу при складывании).

Также необходимо побеспокоиться о том, чтобы верхняя поперечина на опорах располагалась ниже доски с креплением шарнира откидывающейся столешницы. Материалом для изготовления стола складного верстака может служить любая монолитная заготовка из ДСП.

Опорные рамы конструкции изготавливаются из брусков 100×40 миллиметров, сочленение которых производится при помощи заранее подготовленных металлических накладок, закрепляемых на стойках и перемычках с помощью болтов соответствующего размера.

Видео

В этом видео показан процесс строительства столярного верстака:

Фото

Чертежи столярного верстака: все своими руками | Гараж Гараж

Столярный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал «tvoygarazh.ru» . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Сегодня будет говориться про то, как сделать верстак столярный своими руками, чертежи, которые необходимы для сооружения, также будут упомянуты. Ведь каждый мастер, который привык к работе на дому, должен иметь удобное рабочее место. Почему именно самодельный вариант? Да все потому, что качественное европейское устройство стоит больших денег, а китайского производства носят дурную славу. Сделать столярный верстак своими руками не составит больших усилий, в отличие от слесарного верстака. Сконструировать слесарный верстак своими руками куда сложнее, так как он более функциональный и требует использования материалов, которые не будут впитывать различные масла.

Важные характеристики

По факту это обычный стол, который оснащен различными креплениями и местом под хранение инструмента. Высота верстака зависит от роста человека, который будет за ним работать. Стол должен быть удобным, чтобы работающий за ним не сутулился. При этом высота стола не должна быть слишком большой, работа с согнутыми в локтях руками весьма неудобна. Важным показателем является удобство, все крепления должны быть размещены определенным образом для комфортной работы. Оснащение стола зависит от задач, которые будут на нем выполняться.

Что касается ширины и длины, то здесь стоит отталкиваться от размеров мастерской. В идеальном варианте длина достигает порядка 2 м, а ширина около 1 м. Главным в вопросе определения размеров является удобное расположение в помещении и комфорт работающего человека. Верным и практичным решением станет сооружение ящиков под рабочей плоскостью верстака.

Верстак можно сконструировать двух типов: стационарный или сборный. Что касается слесарного верстака, то сборным он быть не может из-за своей массивности. Во втором случае верным решением станет выбор более легких и тонких материалов. Рекомендуется соорудить столешницу, которую можно легко открутить. А также монтировать складные ножки.

Столярный стационарный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Что касается расположения в мастерской, то рекомендуется выбрать место у окна. Это послужит дополнительным освещением. Над рабочим местом стоит установить светильник, рекомендуются лампы дневного света, так как от них глаза меньше устают.

Возле стола должны располагаться минимум 2 розетки для подключения электрооборудования. Запрещается оставлять незащищенными провода вблизи рабочего места.

Выбор материала

Первым делом стоит соорудить каркасную основу. На этом этапе нужно четко определить размеры верстака. Рекомендуется использование деревянного строганного бруса, для ножек 100 см на 70 мм, а для перемычек 100 см на 40 мм. Саму рабочую плоскость (столешницу) можно сделать из досок либо же использовать старую дверь. Рекомендуемым вариантом будет прибегнуть к ламинированному ДСП. В монтаже всей конструкции рекомендуется применять твердые и тяжелые породы дерева, такие как дуб и бук. Они придадут верстаку устойчивости, и работать на нем станет куда приятней и удобней. Для крепежной системы подбирают материал в зависимости от вида конструкции: стационарной или разборной. В основном используют: гвозди, саморезы, болты и гайки.

На любом верстаке должны находиться тески. Оптимальным вариантом будет установка сразу двух. Одни располагаются на короткой стороне верстака, справа. Их можно будет использовать для зажатия длинных заготовок. И также установить слева, у дальнего угла. Эти тески будут предназначены для зажатия коротких заготовок. Такое расположение максимально обеспечит удобство работы с различными заготовками. Рекомендуется выбирать тески с шириной губок не менее 175 мм.

Проведение монтажа

Верстак столярный своими руками сооружается в два этапа. На каждом из них должны присутствовать чертежи конструкции, где четко будут указаны все размеры. Пример можно увидеть на фото.

Верстак металлический сборный (источник фото: Яндекс.Картинки)

На первом этапе собирается каркасное основание, от которого и будет зависеть высота верстака. Само основание представляет собой раму из бруса, которая имеет максимальную жесткость. Для этого устанавливаются горизонтальные распорки, чтобы ножки стола не ходили. На перемычки можно установить ящики для хранения инструмента и материалов.

Сам брус основания крепится между собой по системе «шип-паз», все соединения надежно проклеиваются. Если нет возможности проклейки, то стыки стоит скрепить при помощи саморезов. Если планируется разборная конструкция, то для крепления лучше всего использовать металлические уголки. При изготовлении всех элементов стоит обращать внимание на чертежи и не отклоняться от них. Если верстак будет стационарным, то для большей устойчивости рекомендуется прикрепить его к стене. Это даст дополнительную жесткость.

При изготовлении столешницы стоит решить, из чего же она будет конструироваться: из отдельных досок или же из цельного куска ДСП. Если выбор пал на доски, то стоит придерживаться следующих рекомендаций. К доскам с нижней стороны крепятся три бруса, чтобы создать цельную конструкцию. Размер столешницы должен превышать размер основания на несколько сантиметров. При окончании работы столешница тщательно шлифуется, а после обрабатывается защитным раствором, например, олифой, после чего крепится к основанию. Рекомендуется крепеж на металлические уголки.

На следующем этапе крепятся все необходимые приспособления. Тески устанавливаются с торца верстака, под них стоит сделать углубления, чтобы зажимы после установки сравнялись с уровнем столешницы. Не рекомендуется располагать тиски у самого угла, так как он может быть сорван при сильном воздействии. Должна быть заранее разработана схема, на которой будет указано место, где будут расположены упоры. Напомним, что их стоит устанавливать из расчета удобства для рабочей руки мастера.

Слесарный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)
Как стало понятно, соорудить слесарный верстак своими руками куда сложнее, чем столярный. Но и второй вариант станет отличным выбором для домашней мастерской.

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал «tvoygarazh.ru» . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Читать еще: Разрабатываем проект дома с гаражом под одной крышей

Столярный верстак своими руками: схемы (фото и видео)

Дабы эффективнейшим образом произвести все требуемые работы по дому, даче, нужно изготовить столярный верстак своими руками. Как известно, при ремонтных работах либо разыгравшемся вдохновении обустроить свое жилище часто возникает ряд препятствий, трудностей и различных загвоздок.

Рисунок 1. Схема слесарного верстака.

Рабочее пространство

Подходя к такому вопросу сугубо профессионально, начинать следует именно с правильной организации рабочего пространства и вспомогательных элементов, значительно облегчающих выполнение поставленных перед собой задач.

Изготовить простой слесарный верстак своими руками – не такая сложная и трудоемкая задача, главное – все делать с учетом имеющейся схемы (рис 1). Кроме того, создание такой необходимой вещицы в хозяйстве одарит еще и богатым опытом, со значительным подъемом на ступень квалификационной лестницы. И если с такой задачей по изготовлению столярного верстака, который может быть как металлический, так и деревянный, справиться, то успех дальнейших начинаний будет гарантированным.

Необходимые для процесса материалы

Схема возможной полной комплектации верстака.

Столярный верстак – это что-то вроде обычного стола, оборудованного тисками, чтобы производить манипуляции с древесным материалом, да и с любым подходящим. Оптимально подходящая высота для него 70 см. Хотя каждый мастер изготавливает верстак под свой рост, чтобы не испытывать дискомфорта в процессе производимых работ.

Для того чтобы изготовить самодельный верстак, необходим некоторый пиломатериал. Лучше, чтобы это был строганый брус, предварительно обработанный до единого размера без заноз и заусенцев, которые могут внести неудобства в работу плотника (достигнуть этого можно специальным рейсмусовым станком). Гораздо легче изготовить каркас конструкции, который будет основанием верстака и задаст ему максимальную прочность. Зафиксировать жесткость помогут клинья, которые забиваются в соответствующие пазы на стяжках царги. Это позволит при необходимости разобрать сооружение в кратчайшие сроки, что сделает столярный верстак складным и мобильным. Для продления срока мобильности вместо деревянных клиньев можно использовать длинные болты с гайками и обязательно с шайбами.

Основное условие подобных станков – функциональность. Далее следуют: универсальность, легкость и удобство.

Деревянный верстак: этапы процесса изготовления

Для того чтобы понять, как сделать столярный верстак своими руками, необходимо поэтапно разобрать процесс.

Инструменты для изготовления верстака.

  1. Первый этап. Несущая конструкция. Раскроить материал по предварительно задуманным размерам. Врезать в ножки все перемычки, затем приклеить или привернуть саморезами. Крышкой стола будет полотно, размеры которого составляют 40х610х1980 миллиметров. Высоту конструкции задаем согласно собственному росту. К перемычкам снизу закрепляем рейсмус. К крышке верстака придавливаем струбцину и запиливаем на ней необходимые отметки пилкой по металлу. На месте будущего паза делаем вертикальные отметки. Избавляемся от ненужной древесины стамеской. Та же процедура выполняется для каждой ножки будущего верстака.
  2. На втором этапе изготавливаем верстак своими руками. Ко всем четырем ножкам тщательно подгоняем перемычки. Закрепление их производим с помощью средних саморезов длиной 6,5 сантиметра. Крепим сначала нижние, потом – верхние перемычки. Можно сделать гораздо проще, без всяких пазов. Перемычки скручиваем саморезами с ножками, но тогда они будут выступать за ножку на еще одну свою толщину.
  3. Третий этап. Торцевая рама. Торцевую раму несущей конструкции верстака следует изготовить точно так же, как описано в предыдущем этапе.
  4. Четвертый этап. Закрепляем крышку верстака. Закрепляем с помощью саморезов обе торцевые рамы в горизонтальном положении и монтируем перемычки способом, выбранным ранее (либо в пазы, либо поверх ножек верстака). Каждую перемычку фиксируем на три самореза по дереву. В некоторых случаях вполне достаточно будет и двух саморезов. Просто проверяйте каждый стыковочный узел конструкции небольшим усилием на излом. Дальше зашкуриваем каркас будущего вспомогательного инструмента таким образом, чтобы все кромки и верхние перемычки были на одном уровне. После этого берем два одинаковых бруска, длина которых будет составлять расстояние между ножками нашей конструкции: один из них крепим сзади, а другой – к крышке столярного верстака. Крышку необходимо установить таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1 или 2 сантиметра. Чтобы зафиксировать крышку стола, прибегнем к помощи столярных струбцин.
  5. Пятый этап. Оборудование для верстака. Настало время для закрепления зажимных тисков. Приобретаем в магазине столярные тиски необходимого размера. Замеряем, открепляем крышку верстака и пропиливаем соответствующее отверстие электрическим лобзиком. Далее необходимо запилить бруски, которые будут проходить в месте крепления столярных тисков. Возвращаем крышку верстака на место, фиксируя ее клеем (но возможно использовать все те же пресловутые саморезы и шуруповерт). Просверливаем насквозь крышку стола и бруски под ней и устанавливаем тиски. Крайне обязательно размещать широкие шайбы под головками шурупов крепления тисков, чтобы избежать продавливания головок в отверстия в древесине, что может стать причиной расшатывания тисков и, как следствие, неэффективности в их использовании.
  6. Шестой этап. После установки столярных тисков следует прикрепить накладные губки. Изготавливаются они из того же деревянного бруска. Отпиливаем необходимую длину. Затем размечаем и высверливаем отверстия согласно диаметрам и расстояниям приобретенных тисков. Откручиваем рабочую часть тисков, продеваем приготовленный брусок до металлических губок. Обмазываем брусок со стороны стальных губок клеем. Закручиваем тиски обратно и плотно зажимаем на время, указанное в инструкции к клею. Важно для большей эффективности соблюдать все требования инструкции к клеящему составу. Накладные губки необходимы для того, чтобы не повредить стальными губками ту будущую деталь, которая будет обрабатываться на этом верстаке.

Возможность разбора и мобильности столярного верстака

Схема места для инструментов и деталей.

Стоит сделать акцент на том, что не всегда и не во всех случаях стоит изготавливать неразборную, монолитную конструкцию столярного верстака.

Человек постоянно сталкивается с моментами, когда попросту не развернуться. Очень мало места для работы, например, в гараже.

И для большего удобства для воплощения своих идей в крайне замкнутом пространстве необходимо, чтобы рабочий верстак в гараже своими руками легко передвигался, не стесняя движений мастера.

В данном случае складной вариант будет более выигрышным.

Перед изготовлением столярного верстака следует учесть его будущую универсальность, то есть чтобы он был удобен как на малых квадратных метрах рабочей зоны, так и на обширных площадях.

Необходимо знать, будет ли верстак стоять неподвижно в рабочей мастерской либо нужен мобильный помощник, который будет всегда под рукой. Кстати, для удобства перемещения столярного стола по полу к его ножкам можно прикрутить саморезами мебельные колесики с фиксатором.

Колесики можно приобрести в любом специализированном магазине мебельной фурнитуры. Они сейчас в широчайшем ассортименте. Фиксатор на колесиках нужен, чтобы исключить нежелательное движение верстака по поверхности пола во время процесса обработки деталей будущих шедевров мастера.

Также для большего удобства замеров в изготовлении деталей на крышке верстака по длине и ширине нужно сделать запилы (с помощью пилки по металлу) шкалы измерений. Предварительно с помощью карандаша и строительной рулетки нанесите разметку на поверхность верстака либо на торцевые части крышки.

Еще можно просверлить сквозные отверстия по всей поверхности крышки столярного помощника на равном расстоянии (примерно сантиметров 10-15) и изготовить с помощью брусков и шурупов (либо деревянных палочек диаметром с просверленные отверстия) ограничители.

Такими же ограничителями могут быть и клинообразные элементы, изготовленные из дерева, которые могут значительно облегчить некоторые процессы обработки будущих деталей.

Столярный верстак – преимущества, изготовление, работа

В квартире, на даче, в гараже очень часто возникает необходимость создания места, которое будет подготовлено для работы с деревянными изделиями, металлическими деталями и даже камнем. И вряд ли получится придумать что-то лучше, чем верстак столярный складной. С его помощью вы сможете мастерить в любое удобное время!

Применение инструмента и устройство столярного верстака

Столярный либо слесарный верстак – устойчивый рабочий стол, предназначенный для выполнения работ с различными материалами. Чем больше будут его размеры, тем больше могут быть детали и запчасти для работы на верстаке. При этом работа с материалами может осуществляться и механическими изделиями (электродрель, электрорубанок) и ручными (например, ножовка).

Оборудование состоит из следующих элементов:

  • Рабочий стол. Чаще всего создается из массивных досок с толщиной около 6-8 см. Из дерева лучше всего выбирать твердые породы – граб, бук или дуб, ведь так верстак прослужит дольше, а при выборе более хрупких пород вам придется чаще тратить время на замену;
  • Тиски, которые навешиваются на лицевую сторону крышки – они нужны для крепежа изделий. Если размеры устройства превышают один метр, лучше смонтировать несколько пар тисков, используемых для небольших и для массивных деталей, при этом более крупная пара должна создаваться из дерева;
  • Верстальные опоры, для создания которых лучше применять «мягкое» дерево – липу и сосну. При этом опоры должны для надежности соединяться между собой с помощью продольных планок;
  • Полки верстака, которые могут закрепляться на опорах подверстачного пространства;
  • В передней части рабочего стола нужно просверлить несколько отверстий для монтажа клиньев и иных запчастей для крепежа крупных элементов. Заднюю часть нужно оборудовать углублением, необходимым для хранения деталей и различных материалов. Если не хотите делать сложную работу, замените углубление несколькими закрепленными рейками.

Верстаки имеют несколько видов исполнения:

  • Стационарный, который прост в создании, однако «крепко» привязан к единственному месту. Лучше всего применять его при работе с запчастями из древесины и крепкими досками;
  • Мобильный – маленький стол размером около 60*70 см и весом до 25 кг. Для создания максимальной устойчивости стоит сделать ножки из металла. Используется при работе с небольшими деталями;
  • Третий вид – составные верстаки, которые держатся с помощью болтовых соединений. Их главное удобство – в простоте замены деталей и возможности разбирать инструмент.

Выбор материалов и чертеж столярного верстака

Размеры, в частности, высота столярного верстака, зависят от вашего роста, ведь он должен быть удобен для работы в полный рост, чтобы выполнять все операции, не сутулясь. Чаще всего это около 80-100 см. А вот конфигурация инструмента зависит от нужд и возможных операций, которые вы будете проводить, однако стоит присмотреть несколько тисков и упоров для крепления запчастей. Ширина устройства зависит от площади гаража или склада, где он будет храниться.

Однако наиболее удобным вариантом считается, когда его длина составляет 1,5-2 метра, а ширина – примерно 80 см. Для удобства сделайте под рабочим столом несколько ящичков, где можно хранить различные инструменты и мелкие детали. Также, занимаясь проектом, учитывайте, каким будет верстак, будет ли он мобильным либо установленным стационарно.

Если хотите сделать разбирающееся устройство, намного лучше сделать рабочую поверхность более тонкой, а ножки складными – для удобства, устанавливать оборудование желательно вблизи окна, также нужно предусмотреть вблизи розетки для возможности работы с инструментами.

Важно грамотно подойти к выбору материалов для создания верстака. Лучшим считается строганный брус, характеризующийся практичностью и долговечностью. Многие мастера в качестве рабочей поверхности берут цельное полотно – старые двери, ламинированное ДСП. Материал крепления подбирается с учетом структуры оборудования – это могут быть и деревянные, и металлические стойки. Прежде чем создавать верстак, подберите тиски – лучше, если их будет несколько штук. Одни будут использоваться для крепления длинных досок, вторые – для мелких деталей.

Деревянный столярный верстак своими руками

Создание верстака осуществляется в несколько этапов. Сначала проводятся работы по сборке основания, потом – по установке столешницы. Каждый этап должен быть проконтролирован на ровность установки всех элементов.

Как сделать деревянный столярный верстак — пошаговая схема

Шаг 1: Создание основания

Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея.Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

Шаг 2: Устройство столешницы

Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифмашины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.

Шаг 3: Установка тисков и дополнительных элементов

К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

Шаг 4: Создание упоров

Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.Теперь, ознакомившись с тем, как самому сделать столярный верстак, можете приступать к работам.

Устройство столярного верстака 5 класс технология

Добавил(а): Виктор Каплоухий 15 мая

Каждый домашний мастер знает, что хорошо обустроенная мастерская с устойчивым и надёжным столярным верстаком, оборудованным всевозможными приспособлениями для обработки деталей, – это половина успеха при изготовлении изделий из дерева. Конечно, рабочий стол можно купить в торговой сети. Тем не менее, рекомендуем изготовить его самостоятельно. Во-первых, это позволит получить изделие нужного размера и функциональности. Во-вторых, при постройке верстака дополнительное оборудование можно разместить наиболее рациональным образом. В-третьих, стоимость станка будет намного ниже заводского варианта, что позволит на сэкономленные деньги купить качественный инструмент. Если эти аргументы дали вам повод задуматься об изготовлении рабочего стола своими руками, то наши чертежи, инструкции и рекомендации помогут соорудить добротный, надёжный и функциональный столярный верстак.

  • 2 Виды и конструктивное исполнение
  • 3 Проект и чертежи
  • 4 Необходимые инструменты и материалы
  • 5 Инструкция по изготовлению
  • 6 Установка дополнительного оборудования
  • 7 Видео: Столярный верстак своими руками

Основные требования и подготовительные работы


Схема переносного слесарного верстака
Слесарный верстак из дерева своими руками должен соответствовать рабочим критериям обустройства и безопасности. Важно также предварительно определиться с видом конструкции, подразумевающей стационарность, мобильность, или возможность разборки.

Выбор проекта конструкции

Задаваясь вопросом, как сделать рабочую зону удобной и функциональной, потребуется ознакомиться с основными проектировочными аспектами верстака. Выбор конструкции сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

Верстак в гараж своими руками можно спроектировать, используя три основных варианта:

  1. Переносной (мобильный). Оборудование оптимально подходит для небольших помещений, легко перемещается благодаря малому весу. Переносной стол целесообразно использовать для мелких работ. Дополнительно, выполненный верстак своими руками, можно комплектовать тисками, или наждаком.
  2. Стационарный. Массивная конструкция предназначена для проведения габаритных работ (распила). Чертежи изделия должны учитывать практичность установки. Верстак оптимален для установки в условиях мастерской в частном доме. В гаражном боксе оборудование будет занимать слишком много места, редко используясь для технологических операций.
  3. Сборной. Конструкция выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от строительных потребностей. Процесс сборки достаточно трудоемкий. Крепежи вибрирующих приспособлений, установленных на таком станке, требуют постоянной подтяжки.

Принимая решение сделать верстак в гараж своими руками из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. При необходимости стационарной установки, можно просто закрепить ножки оборудования на полу. Сборная конструкция отличается долговечностью, благодаря возможности замены поврежденных, или расшатанных деталей.

Составление чертежа

После выбора проекта, следует выполнить чертежи будущего изделия. Существуют ориентировочные параметры, применение которых не является аксиомой. Выполняя верстак своими руками из дерева, чертежи можно подводить под желаемые параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия, в первую очередь должна соответствовать росту мастера.

Составляя чертежи, следует учитывать дополнительные параметры:

  • количество полок, тумб;
  • установка ограничителей;
  • наличие зажимных устройств;
  • осветительные приборы.

Выдвижные ящики, крепежи для инструментов, сделают процесс работы более комфортным. Ограничители облегчат работу с элементами различного размера. Зажимное оборудование (тиски) помогут надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит удобство работы, поэтому важно заранее продумать схему расположения светильников.

Характеристики материалов

Верстак из дерева, выполненный своими руками, должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности. Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учитывать температурный режим, уровень влажности при выборе материалов изготовления.

Качественные характеристики древесины должны отличаться твердостью и устойчивостью к разрушению. Пористый материал даже при хороших влагоизоляционных свойствах не будет обладать необходимым уровнем прочности. Деревянный верстак рекомендуется изготавливать из строганного бруса и доски.

Сечение бруса для рамы зависит от размера конструкции. Компактные изделия потребуют применения материала 100х70, более габаритные – 100х100. Выбор доски должен соответствовать показателям толщины не менее 50. Доступно сделать верстак универсальным, сочетая возможность столярных и слесарных работ. Потребуется выполнить участок столешницы обивкой из листового железа.

В качестве основного материала изготовления может использоваться металл. Вариант получается массивным и тяжелым, уместен для стационарных проектов.

Недостатком металлической конструкции выступает отсутствие в столе проема для ног. Данный элемент оказывает негативное влияние на способность основания выдерживать динамическую нагрузку.

Крепежные элементы

Стол для выполнения слесарных работ должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются по необходимой толщине, оставляя место для шайбы, гровера и гайки. Использование гвоздей вызывает ряд противоречий. Данный вид крепежа может расколоть брус рамы, или вызвать нарушение вертикальности деталей. Демонтаж, или замена составной части верстака может вызвать трудности, ввиду сложности устранения плотно забитого гвоздя.

Наиболее целесообразно применение саморезов. Выполненный верстак своими руками в мобильном варианте проекта можно дополнительно усилить планками, уголками, или пластинами из металла. Достичь необходимой прочности соединения можно подобрав оптимальную длину ножки крепления. Ширина детали должна превышать толщину скрепляемой основы в три раза.

Процесс сборки столярного верстака


Изготовление деревянных деталей
Стол верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания выполнению углов. Даже незначительный перекос, нарушение уровня, приведет к искривлению конструкции. В ходе работ потребуется регулярно измерять ровность соединений конструкции.

Изготовление деталей

Разметку и изготовление деталей верстака следует производить по намеченным чертежным расчетам. Образцы подлежат тщательной отделке и шлифовке. Рекомендуется подобрать специальный состав для обработки древесины, усилив устойчивость материала к разрушению, воздействию влаги и поражений плесенью, грибком.

Важно не игнорировать процесс просушки деталей. Данный этап нельзя ускорить искусственно, применяя нагрев. В результате может возникнуть деформация поверхностей. Испарение влаги должен происходить естественно, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

Сборка основания верстака

Верстак своими руками собирается с основания – несущей рамы из брусьев. Достичь необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант сборки «шип-паз». Детали соединения дополнительно обрабатываются клеевым составом. Крепеж из саморезов и элементов усиления выгодно дополнит монтаж основания.

Посадка деталей основания на клей целесообразна в закрытых условиях гаража, или мастерской. В случае, если планируется использовать стол в неотапливаемых помещениях, или на улице, клеевую фиксацию не используют, ведь при необходимости замены детали стола, раму потребуется собирать заново.

Массивные конструкции можно усилить при помощи диагональных, или горизонтальных перемычек. Упущения в дополнительной жесткости изделия на этапе проектирования, доступно доработать в процессе сборки.

Формирование столешницы

Качественная поверхность рабочего стола должна учитывать необходимость замены. Столешница наиболее подвержена интенсивному воздействию при выполнении слесарных, или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, фиксируя столешницу при помощи специальных металлических уголков.

Ширина плоскости должна превышать размер основания, что позволит выполнять крепление дополнительного съемного оборудования. Отсутствие кромки сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

Процесс сборки включает укладку досок лицевой стороной к низу. Важно производить работы на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основе выполняется крепеж элементов брусками.

Монтаж деревянных деталей столешницы следует производить, обеспечивая максимальную плотность, избегая образования зазоров. На заключительном этапе лицевую сторону столешницы шлифуют и обрабатывают пропиточными пастами.

Дополнительное оснащение верстака

Выяснив, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали оснащения рабочего стола. Монтаж дополнительного оборудования производится в зависимости от выбранной модификации конструкции.

Крепление тисков потребует предварительной подготовки углубления. Верхняя часть тисков (губы) должны располагаться на одном уровне с поверхностью столешницы. Оборудование для фиксации образцов для работы, требует выполнения прочного крепления. Целесообразно применение болтов и гаек, позволяя при необходимости демонтировать устройство. Расположение тисков рекомендуется производить, отступив от угла столешницы, во избежание срыва оборудования.

Предусмотрительное оснащение верстака упорами позволит удобно фиксировать детали при работе. Прямоугольные углубления требуют создания специальных отверстий, которые выпиливаются лобзиком. Установка слесарного инструмента под столярные работы повысит функциональность стола. Стационарный электроинструмент крепится при помощи саморезов.

Ознакомившись с основами комплектации, сборки верстака своими руками, становится возможным разработать и воплотить интересные идеи. Модифицируя и оснащая конструкцию, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать оптимальный вариант рабочей зоны.

ГОСТ

Стандартные верстаки, подлежащие сертификации, в обязательном порядке должны соответствовать требованиям различных ГОСТ, что в свою очередь дает допуск к их применению.

Так, например, классические рабочие столы по методам испытаний мебели должны отвечать ГОСТ 30099-93, ГОСТ 30255-95 и т.д., по видам – ГОСТ 20400-80, ГОСТ 19917-93, ГОСТ 16371-93.

ГОСТ 19314-93, ГОСТ 26682-85 и ГОСТ 22046-89 – стандарты, по которым дополнительно сертифицируются школьные ученические верстаки.

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

Читать также: Виды телевизионных антенн наружных

Хранение

. Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Когда все под рукой

Выбор места

. Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

Подключения к электросети

. Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

Автомобиль не должен служить помехой

Освещение

. Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Это может быть интересно!

В статье по следующей ссылке читайте про внутреннюю отделку гаража.

Столярный верстак своими руками чертежи, размеры, фото

Автогараж считается универсальным помещением, в котором ставят автомобиль для работ по ремонту или хранения, конструируют разные механизмы собственными руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он предоставлен довольно простой и хорошей конструкцией. Имеется возможность собрать верстак собственными руками, благодаря чему уменьшается стоимость конструкции. Рассмотрим детальнее то, как выполнить верстак для слесарных работ собственными руками, какими характерностями обладает аналогичная конструкция и остальные моменты.

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку самых разных механизмов. Есть очень широкое количество различных видов верстаков, каждый обладает собственными некоторыми характерностями.

Для начала напомним, что выделяют два вида верстака:

Столярный предоставлен железным или каркасам из дерева, а во время изготовления столешницы используется дерево. Многофункциональным вариантом выполнения в большинстве случаев считают верстак для слесарных работ. Во время изготовления столешницы в данном случае применяется металл, который может держать многообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и остальные. Железный верстак можно сделать собственными руками при использовании довольно различных материалов которые всегда под рукой.

Древесный верстак отличается сравнительно небольшим сроком службы и стойкостью к оказываемой нагрузке. Аналогичный верстак в автогараж собственными руками собрать очень просто, но используемые материалы склонны к действию внешней среды, например, большой влажности или температурным перепадам. Сделать верстак из древесины можно достаточно оперативно, схемы скачиваются в сети интернет.

Верстак слесарный железный можно назвать безупречным выбором для гаража, так как большая жесткость и крепость металла увеличивает его служебный срок. По мимо этого напомним, что многоцелевой верстак собственными руками можно сделать в разном виде: откидной, с тумбами и полочками. Конструкция в большинстве случаев определяет рабочие качества устройства.

Конструкционные особенности верстака

Большинство специалистов сравнивают рабочий верстак с рабочим столом, так как две конструкции предназначаются для проведения самых всевозможных работ. Рукодельный верстак может быть предоставлен самой разной конструкцией. Чертежи формируют наличие таких элементов:

  1. Подавляющая часть нагрузки подается на несущую конструкцию, представленная комбинированием рамы с ножками. Делается она во многих случаях из металла.
  2. Столешница верстака предоставлена тяжелым материалом с большой толщиной, благодаря чему поверхность может выдерживать большие удары молотком. Во время изготовления применяется сталь или дерево приличной толщины.
  3. Тумбочка. В гараже хранятся очень разные вещи. Конструкция верстака учитывает наличие тумбочки, которые расположены по сторонам. Они бывают представлены полочками или ящичками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
  4. Добавочная полка. Размеры верстака могут быть очень различными. В основном, снизу располагают полку, на которой можно сохранять разные детали и механизмы внушительных размеров.

Конструкция стенового верстака

Высота слесарного верстака подбирается с учетом роста мастера и того, какие собственно работы будут проходит. По мимо этого, необходимо помнить про то, что место работы должно отлично освещаться. Для этого проходит установка стационарной осветительные лампы. Прекраснее всего подбирать конструкцию, которая способен менять собственное положения, поэтому во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Инструменты и материалы

Как раньше было отмечено, при вашем желании можно сделать верстак собственными руками. Верстак может делаться из уголка или из профилированной трубы, все будет зависеть от определенного чертежа.

Инструменты которые понадобятся для выполнения сборки и обработки используемых материалов:

  1. Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено в горизонтальном положении.
  2. Металлобработка делается типовой угловой шлифмашиной. Это инструмент также потребуется для шлифования поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
  3. Соединение всех компонентов проходит при использовании аппарата для сварки. Шов сварки отличается высокой жесткостью и надежностью. На данное время сварка применяется очень часто, так как некоторые могут приобрести небольшой электросварочный аппарат.
  4. Чтобы провести измерения могут применяться рулетка или жёсткая линейка. Важно выдерживать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее стойкость и остальные рабочие качества.
  5. Некоторые детали можно объединять при использовании шуруповерта. Для соединений используются шурупы по металлу.
  6. В большинстве случаев для создания верстака требуется несколько фанерных листов. Скорректировать форму можно при использовании электролобзика.
  7. Для работы с материалами требуется и дрель. Она дает возможность получать требуемые отверстия в металле и дереве.

Требуемые материалы такие:

  1. Для ключевого материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, благодаря чему конструкция обладает большой стойкостью к механическому действию.
  2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина используемого металла составляет 2 мм.
  3. Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
  4. Полоса из стали с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
  5. Лист стали маленькой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
  6. Доски из дерева для создания стеллажа.
  7. Фанера, которая используется при разработке ящиков.
  8. Саморезы для фиксирования разъемных компонентов.
  9. Направляющие, исключительной прочности для ящиков.
  10. Краска, которая используется для защиты металла и дерева.

После нахождения всего что необходимо можно приступить к непосредственному выполнению работ. Необходимо учесть, что рассматриваемые материалы подойдут для создания довольно внушительной по размеру конструкции. За счёт больших размеров на одной стороне слесарного стола можно расположить тиски, на другой инструменты.

Работы по подготовке

Проводимая работа очень проста в применении. Верстак для гаража собственными руками можно сделать если есть наличие простых слесарных способностей. Работы по подготовке такие:

  1. Проходит закупка всех требующихся материалов.
  2. Элементы из металла чистятся от коррозийного разрушения. Необходимо учесть, что в большинстве случаев работы со сваркой по ржавому металлу не допускается.
  3. Для верстака для гаража потребуется достаточно много пустого пространства.
  4. Работы со сваркой должны проходит при воплощении техники безопасности.

Сделать стол для гаража можно в течении дня если есть наличие всего что необходимо. Соблюдение отдельных советов дает возможность избежать довольно больше кол-во проблем.

Сборка верстака для гаража собственными руками

Стол в автогараж можно сделать собственными руками при воплощении ключевых советов. Общий процесс можно поделить всего на несколько шагов:

  1. Проходит раскройка имеющегося материала. Труба и уголок стальной могут использоваться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с каркасом из металла может держать значительное влияние.
  2. Для того чтобы стол для работы слесаря обладал необходимыми размерами необходимо проводить изменение размеров по чертежам.
  3. Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проходит создание несущего элемента, который сверху ставится еще 1 несущий компонент, на который фиксируют лист стали. Сварить верстак можно лично при использовании сварочного препарата.
  4. Несущий компонент дополнительно армируется трубами профильными. Они выполняют роль жестких ребер.
  5. Стол для слесарных работ ставится на ножках. Такой элемент конструкции также варится к основе. Рекомендованная длина используемых компонентов будет примерно 900 мм. Между ножками проходит приваривание силовых перемычек. Они дают возможность значительно расширить жесткость и стойкость механизма.
  6. После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут сберегаться инструменты и детали. Стол для гаража собственными руками делается под определенные задачи. Кол-во ящиков и их размеры могут значительно различаться. Для создания данного компонента применяется труба профильная. Каркас ящиков увеличивается швеллером из металла, который становится жесткими ребрами.
  7. Второй шаг состоит в изготовлении несущего каркаса, который подойдет для изготовления столешницы. Каркас должен быть очень прочным, так как на него придется большая нагрузка. Благодаря использованию трубы из толстого металла верстак выходит прочным и хорошим.
  8. После создания несущей конструкции проходит ее добавочной укрепление. Для этого проходит приваривание спайдерных крепежей к боковым сторонам. Посередине каждого опоры высверливаются отверстия, используемые для крепления задней и прочих стенок.
  9. Ящики могут иметь стенки из фанеры. Благодаря этому верстак становится очень легким. Крепление боковых сторон проходит с помощью шурупов. Рекомендуется создавать ящики разных размеров, благодаря чему значительно становится шире практичность устройства. В сети интернет встречаются разные варианты расположения ящиков, самый лучший вариант выбирается в необходимости с потребностями.
  10. Внутри конструкции делаются отверстия, предназначающиеся для фиксации направляющих, по которой будут передвигаться ящики.
  11. В рассматриваемом случае во время изготовления стола применяется доска. Она ложится на раньше подготовленный каркас, где после крепится. Очень часто сверху досок из дерева ложится пластина из металла, которая предназначена для защиты дерева от влияния внешней среды.
  12. Все швы необходимо очень тщательно почистить. Для этого может использоваться машинка для шлифовальных работ и напильник. Если есть наличие необделанных швов велика возможность получения травмы. Во время обработки швов могут выявится проблемы, которые связаны с образованием трещин и прочих недостатков.
  13. Поверхность используемой древесины должна отлично быть зашлифованной. Благодаря этому создается плоская поверхность, которая замечательно подойдет для расположения листа стали. Древесные листы должны крепиться надежно, так как в другом случае при оказании нагрузки лист будет ходить или гнуться.
  14. Крепление листа металла должно проходит при использовании скрытых шурупов. Связывают это с тем, что работы со сваркой могут оказаться причиной возгорания раньше используемого дерева. Используемый лист должен быть покрашен с двоих сторон, благодаря чему намного увеличивается служебный срок верстака.

Заключительный этап предоставлен работами по покраске. Краска используется для защит металла и используемого дерева от влияния большой влажности. Если не провести покраску, то верстак не будет служить достаточно долго.

В наши дни очень популярны схемы, которые дают возможность менять высоту расположения конкретной части конструкции. Высота верстака в гараже подбирается с учетом того, какие собственно работы будут вестись.

Верстак столярный складывающейся

Стол в мастерскую собственными руками можно сделать довольно различных конструкций. Раньше предоставленная подробная инструкция дает возможность получить довольно тяжелую конструкцию, для установки которой потребуется много свободного пространства. При вашем желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и разлаживаться если понадобится.

Раскладывающийся верстак столярный для мастерской отличается так:

  1. При соединении всех компонентов используются болты и остальные разъемные детали. Благодаря этому можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в этом случае практически не используется. Использование болтов и саморезов значительно уменьшает конструкционную жесткость. По этому складывающиеся верстаки используются при выполнении несущественных работ.
  2. В основном, для увеличения мобильности верстака используются легкие материалы. Примером можно назвать разный тонкостенный профиль. Прекраснее всего подбирать металл, который не реагирует на влияние большой влажности. Собственно поэтому верстак прослужит очень долго.
  3. Некоторые схемы предполагают создание подвижных компонентов, которые намного увеличивают практичность устройства. Примером назовем случай, когда нужно разместить столешницу под конкретным углом к несущему элементу. Благодаря этому размещается очень большое количество направляющих.

Данные моменты необходимо учесть при разработке самодельного раскладывающегося верстака.

Напоследок напомним, что покупной верстак имеет очень большую цену. Собственно поэтому большинство решают сделать конструкцию собственными руками. Разумеется, для этого понадобится металл и иные элементы, которые можно лишь приобрести.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

английских верстаков — The Nicholson Workbench

Верстак должен быть тяжелым, очень тяжелым.
Поэтому я делаю много скамеек с хорошими толстыми 4-дюймовыми столешницами и простыми, но прочными основаниями.

Сейчас мы склонны называть это французской скамьей, в основном из-за последних тенденций в дизайне верстаков.

Я не думаю, что эволюция дизайна верстаков была четкой или определялась так на региональном уровне, но, без сомнения, есть некоторые особенности, которые были предпочтительны только в определенных областях.

Я видел бесчисленное количество верстаков, некоторые из которых были очень ранними, которые можно было легко принять за «французский» дизайн, хотя это определенно не было их происхождением.
В конце концов, «французская» скамья, как мы ее знаем, на самом деле всего лишь одна ступенька эволюционировала от самой простой конструкции, используемой римлянами.

Итак, французский верстак остался простым. Оно могло быть большим, могло быть миниатюрным, но всегда оставалось простым.

А теперь, если прибить пару глубоких фартуков спереди и сзади этого «простого» верстака, что у нас получится?

Верстак Nicholson

Дизайн — английская традиция

Рабочий стол English, или Nicholson. Конструкция надежна, проста и заслуживает рассмотрения, если вы планируете построить свой собственный верстак.

На фотографиях ниже показана скамейка в английском стиле из дуба, хотя я предпочитаю древесину сосны для этой конструкции скамейки.

Дубовая скамья на фотографиях была построена для клиента, и хотя в этом примере верхушка была прибита гвоздями, ее дизайн во многом основан на версии в разобранном виде, которую я ранее построил для продажи.

Если вы заинтересованы в создании собственного рабочего места, то английский (или Nicholson, как его называют многие) — удивительно доступная сборка.

Вам не нужно ламинировать верх.
Уже одно это сэкономит вам много времени и избавит от головной боли (подробнее о дощатой крышке читайте здесь).
И простые столярные изделия прощают, но невероятно прочны.

Если вы ищете прочный верстак, но не хотите тратить весь год на его сборку, то английская скамья может многое предложить.

Мы подготовили полную видеосборку традиционного английского верстака.
Показана сборка с использованием минимальных простых ручных инструментов.И вам не понадобится скамья, чтобы построить его из… мы строим из пары пиленых лошадей.

Имеются пошаговые инструкции, пояснения к методам и планы в формате PDF.
Мы даже создаем традиционные торцевые тиски, начиная с винта и гайки.

Заинтересованы в строительстве?
Вы можете посмотреть вступительное видео здесь.



СОЗДАЕТЕ СОБСТВЕННОЕ АНГЛИЙСКОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО? См. Нашу подробную серию видеороликов с планами в формате PDF.

Это был замечательный проект, и я многому научился. Я могу честно сказать, если бы вы с Хелен не снимали эти потрясающие видео, я бы, вероятно, закончил с каким-то YouTube, скованным вместе! — Стивен

Подробнее Заинтересованы во французской скамейке? Следите за сборкой здесь.

Для чего нужен колодец? Больше разоблачения мифов.

Больше мифов и разоблачений тайн.

Этот вопрос возник из-за конструкции скамейки.Пожалуйста, помните, что этот верстак действительно и с практической точки зрения равен по известности или даже более признан, чем любой другой европейский верстак, и был произведен в больших количествах, чем любой другой. Именно тогда, когда все сказано и сделано, Верстак столяра, тот, на котором я и сотни тысяч других учеников обучался и затем довел до конца, с сохранением того момента, когда они построили свой собственный верстак как мастера-мастера. У меня есть их во всех школах, которые я основал и которыми владел, и люди копируют их во всем мире.Как только вы будете работать на этой скамейке, вам больше не захочется владеть другим.

Больше противоречий

Правильно ли ставить самолет вверх или класть набок на верстак? Девяносто пять процентов из вас однозначно ответили на последнее, и это неудивительно. Мы часто следуем, как овцы, беспрекословно принимая утверждения наших учителей как священные.

На самом деле и то, и другое может быть правильным, но с практической точки зрения ЛУЧШЕЕ, если оно будет стоять вертикально в рабочем положении. Это имеет больше смысла, и люди, с которыми я работал, никогда не клали свои самолеты на бок, поскольку по какой-то странной и неизвестной причине стало традицией и принято.Эти люди были плотниками, столярами, продавцами и изготовителями мебели во втором и третьем поколении (краснодеревщики Великобритании не имели в виду производителей кухонных коробок).

У меня никогда не возникала дурная привычка класть самолет на бок по нескольким причинам. Когда я учился в школе, мой учитель столярного дела тоже был столяром или, по крайней мере, до того, как стал учителем. Он был одним из тех, кто посоветовал мне не заниматься деревообработкой, потому что это не приведет к хорошей жизни. По прошествии 50 лет с тех пор я наслаждался прекрасной, прекрасной жизнью, связанной с деревообработкой, и на протяжении всех этих драгоценных лет она была для меня и моей семьи обеспечением.Во всяком случае, он сказал нам не класть самолеты на бок, потому что у нас был колодец в скамейках, и размещение самолета на полосе в колодце было местом, где его можно было разместить. Когда я проходил обучение, там была та же самая поворотная полоса в том же месте, и знаете что! Самолеты стояли вертикально в колодце и на этой полосе, а также на скамейке! Через мою мастерскую чаще всего проходят десять человек, которые никогда не работали с деревом, и говорят мне, что им сказали никогда не ставить свои самолеты вертикально на скамейку.Мужчины, с которыми я работал, никогда не клали свои самолеты на бок, но потом, когда они тренировались в 12-14 лет, у них не было столярных работ в школах.
С чисто практической точки зрения размещение самолета в вертикальном положении означает, что мой самолет готов к работе и готов к работе. Я кладу его в колодец, кошачий угол и под углом, который совпадает с моей рукой на углу колодца, а также на моей скамейке, как видно. Таким образом, независимо от того, лежит ли он на столе или в углу, мой утюг полностью защищен от небрежного размещения инструментов, когда я возвращаю их из использования на стол или в колодец.Когда рубанок лежит на боку, режущий утюг обнажен и может быть зажат другим металлическим инструментом. Итак, прослеживая эту странную дилемму размещения самолетов, я обнаружил, что школы деревообработки в государственных и частных школах, где детей учили работать по дереву еженедельно, раз в неделю, учили детей ставить свои самолеты на бок. Кроме того, им подправили ухо или стукнули палкой по костяшкам пальцев, если они этого не сделали. Вы видите, что в школах рассуждают о том, что дети, юные 11-15-летние мальчики были неосторожны и били самолетами по другим металлическим инструментам, таким как угольники и копировальные пилы, калибровочные долота и пилы.Они были небрежны, и это сделало правило, которое заботится о невнимательности, потому что несоблюдение приводит к стуку костяшек пальцев и подергиванию ушей.

Здесь слева, я думаю, что плоскость подвергается повороту шипорезной пилы в режущую кромку, тогда как на изображении вверху режущее железо не находится в опасности. Если у вас есть модная скамья из твердых пород дерева, я вижу, что вы потратите больше времени на сохранение ее поверхности, чем на работу с деревом, но это зависит от вас.

Итак, с моей рабочей и практической точки зрения вы можете видеть, как плотник, который зарабатывал себе на жизнь деревообработкой каждый день своей жизни, вертикальное положение самолета прекрасно работает и имеет большой смысл.А теперь еще одна проблема с размещением самолетов. Если положить самолет на бок, он очень легко изменит положение самолета, особенно если вы его слегка уроните или столкнетесь с ним из-за явной неудобства этой процедуры. Мои ученики принимают мое объяснение и принимают мои стандарты. Конечно, многие последуют традиции перекладывать их на свою сторону, но, по крайней мере, это еще один развенчанный миф, независимо от того, имею ли я значение.

Теперь что касается колодцев в уступах

Хорошо, колодец очень практичный.Я работал со столярами, слесарями и мебельщиками, и все они использовали один и тот же рисунок скамейки с колодцем посередине. Их скамейки были стандартной длины 8 футов, но некоторые были 10 футов. Мой бригадир сделал всю схему для всех мужчин, и он использовал скамью 10 футов. Скамья, на которой я работал, была 10 футов, потому что я был учеником, работающим с мастером, и у нас было две тиски, по одной на каждом углу, одна для мастера, а другая для мальчика.

Скважина позволяла оставлять большинство инструментов на стенде, но не мешать работе.Столярные изделия, независимо от вида деревообработки, обычно проходят слева направо от мастера, поэтому нет необходимости в массивной древесине на столь обширной территории. Выемки и шипы, соединения корпуса и т. Д. Можно легко обрабатывать слева направо или справа налево, легко и полностью доступно с инструментами, находящимися под рукой в ​​колодце, без риска перекатывания или падения с рабочего стола.

Гораздо менее очевидная реальность заключается в том, что широкие ламинированные скамейки со сплошным верхом будут расширяться и сжиматься в течение всего срока службы скамейки.Столешница 30-40 дюймов может расширяться на ½ дюйма или даже уменьшаться на ½ дюйма за определенный сезон. Поскольку в деревообрабатывающих мастерских редко устанавливают климат-контроль, это скорее реальность, чем нет. Я читал, что один гуру деревообработки предположил, что доставка материалов в магазин и разрешение на акклиматизацию предотвращали такой обмен, но это совсем не так. Это хорошая идея — дать возможность акклиматизироваться, но вы все равно должны ожидать, что любой стол будет расширяться и сжиматься. Итак, изготовление скамейки с центральным отверстием снова является выигрышным с практической точки зрения.Столешницы с диагональю 12 дюймов будут расширяться лишь незначительно по сравнению с полными 3-дюймовыми столешницами. Другой аспект заключается в том, что прикручивание или прикручивание столешницы к раме на самом деле дает допуск, позволяющий допускать изгиб на 1/8 дюйма только винтов, что предотвратит раскалывание столешницы. Опять же, за 48 лет ежедневной работы с деревом, чтобы заработать себе на жизнь, у меня никогда не было сплит-столешницы, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ той-единственной скамьи, которую я сделал, с прочной ламинированной столешницей глубиной два фута. Итак, вы видите, трехсекционная скамья позволяет трем частям двигаться независимо друг от друга, вдыхая и выдыхая в зависимости от времени года, и, таким образом, отсутствует расщепление или чрезмерное напряжение.

Похожие сообщения

Планы детских верстаков: создайте деревообрабатывающее пространство для своих детей!

Переместите пластиковые верстаки! Этот верстак идеально подходит для детей, но это не просто игрушка. Это полнофункциональный верстак с настоящими инструментами — все в масштабе ребенка.

Мой папа создал этот верстак для мальчиков, и он был достаточно любезен, чтобы напечатать планы строительства, которые вы можете скачать внизу этого поста. Он создавал простой дизайн (минимальное количество разрезов и т. Д.).) и список поставок эффективен. Например, из одной доски можно вырезать все четыре ножки.

Этот пост содержит партнерские ссылки Amazon.

Из всех мальчиков Джонатан (5) больше всего любит инструменты. Два старших мальчика пошли вместе, чтобы подарить ему ящик с инструментами на Рождество, с которого и начался весь этот проект.

Ящик для инструментов стал большим хитом! Они выбрали базовый набор инструментов в Walmart. Я думаю, что они потратили в общей сложности около 16 долларов, чтобы дать ему ящик для инструментов, две отвертки, небольшой (но настоящий) молоток и измерительную ленту.Затем мы заказали для него ручную дрель на Amazon — это инструмент в коробке с надписью Fiskars. Это настоящая рабочая дрель, которой вы управляете, поворачивая ручку — совсем как старомодную!

Мы сделали рабочий стол высотой 25 дюймов (ну, 24,75, если быть точным), что идеально подходит как для Оуэна, так и для Джонатана (7 и 5 лет). Сделайте себя выше, используя более длинные ноги. Кроме того, стол можно легко разобрать, чтобы вы могли заменить ножки на более длинные по мере роста детей.

Маленькие красные ящики для гвоздей, шурупов и наждачной бумаги.Я нашел их пачками по 6 штук в Home Depot. В ящике под столом есть древесные отходы, которые могут использовать мальчики.

Вы можете легко добавить перфорированную доску к задней части верстака для инструментов. Мы решили не делать этого, поскольку храним это снаружи. Джонатан приносит внутрь свой ящик с инструментами, когда он им не пользуется. Мы не хотим, чтобы инструменты ржавели.

У нас в гараже был деревянный лом, и мой муж показал Джонатану, как сверлить отверстия, а затем использовать его отвертку, чтобы вставить винт в отверстие.Много веселья! Позже мы перейдем к собственно созданию вещей, а сейчас просто весело потренироваться в использовании инструментов.

Показанные доски представляют собой две доски 8 x 2, разрезанные на две ножки, а затем прибитые вместе. Мы не хотели, чтобы дети сверлили или прибивали гвоздями реальную поверхность верстака! Это большой запрет!

Вот сверло на Amazon: Fiskars Hand Drill

Мой муж разрезал доску 2 x 2 на несколько небольших частей, и я показала Джонатану, как шлифовать неровные края и делать их гладкими.Он подумал, что это действительно здорово!

Забивать гвозди — это хороший навык, поэтому я рад, что мальчики попрактиковались. Да, они могут ударить пальцами один или два раза, но так учишься! Для начала мы купили гвозди с большими шляпками. Единственным недостатком было то, что гвозди большего размера (толще) требовали большего усилия, чтобы вбить их в доску. Тонкие гвозди легче забить, но у них часто бывает крошечная головка, по которой младшему ребенку трудно ударить.

Убедитесь, что у вас много гвоздей — вот как выглядит наша доска для гвоздей через пару недель!

Готовы построить? Вы можете загрузить список покупок и инструкции здесь: Планы Kids Workbench

Затем продолжайте прокручивать несколько фотографий шагов.

Сборка верстака обошлась нам примерно в 60 долларов. Вы можете снизить свои расходы, используя древесину, не обработанную под давлением. Мы выбрали дерево, обработанное под давлением (за исключением верхней части, которая представляет собой шлифованную фанеру), потому что наш верстак находится на заднем крыльце. Это крытое крыльцо, но дождь все равно идет, если будет хороший шторм.

Построить каркас.

С помощью шурупов прикрепите четыре части рамы.

Прикрепите ножки к раме.

Мой папа использовал болты с квадратным подголовком для крепления ножек. При необходимости ножки легко снимаются.

Прикрепите кронштейны к раме, чтобы удерживать верхнюю часть верстака.

Мой отец и Эйдан перевернули стол вверх дном, а затем прикрутили его сверху. Если вы не хотите использовать кронштейны, вы можете легко приклеить стол к верхней части рамы с помощью столярного клея.

На этом фото изображена полка. Полка не прикреплена постоянно — к ней с каждой стороны прикреплены доски, чтобы удерживать ее на месте.

Мой отец добавил тиски к передней части верстака, чтобы удерживать доски во время их распиливания. Младшие мальчики слишком малы для пилы, но Эйдан уже ею пользовался! Это очень удобно.

Распечатайте инструкции здесь! Планы Kids Workbench

Если щелкнуть ссылку выше, документ откроется в новом окне. Тогда просто распечатайте из своего браузера!

Руководство покупателя верстака для традиционной деревообработки

КУПИТЬ УСТРОЙСТВО (вариант B)

Покупка верстака — подходящий вариант для плотников, у которых нет времени или которые не уверены в том, чтобы взяться за такой большой проект, будучи новичком.

Если вы новичок в деревообработке и у вас меньше времени, чем денег, возможно, вы решите купить свой первый верстак. Не позволяйте никому беспокоить вас. Купить верстак — это нормально. Вы можете построить его позже, чтобы получить право прохода, если хотите. Однако на рынке не так много хороших коммерческих верстаков для плотников, которые хотят использовать ручные инструменты. Я провел довольно много исследований по этому поводу, так как хотел иметь в своей школе один коммерческий верстак (остальные 9 построены в магазине). Ранее в этой статье я показал различные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе дизайна рабочего места, и использовал эти критерии, чтобы сузить его до пары моделей, которые я показываю ниже:

Верстак Sjoberg Elite 2500 из бука (производство Швеции)

Я потратил много времени на изучение различных коммерческих верстаков и в конце концов остановился на верстаке европейского типа, произведенном Sjobergs в Швеции. Этот Sjobergs — единственный коммерческий верстак, который у меня есть.Верстак полностью изготовлен из качественного европейского бука. Европейский бук — очень прочная и стабильная древесина твердых пород, и ее очень много в Европе. Большинство исторических деревянных ручных рубанков делали из бука, поэтому вы знаете, что это качественная древесина. Это верстак Sjobergs, который я купил несколько лет назад (видео об этом верстаке тоже есть по этой ссылке). Вы также можете найти модели верстаков Sjobergs здесь, в Highland Woodworking. Он имеет длину 8 футов, верхнюю часть из бука толщиной 4 дюйма и основание из бука.Скамья весит более 300 фунтов. Торцевые и торцевые тиски удобны и мощны. Столешница находится заподлицо с ножками, что отлично подходит для строгания больших досок. Это практически единственная коммерческая скамья, которую мне удалось найти с этой функцией. Я люблю лотки для инструментов (некоторые люди презирают лотки для инструментов), но мне также нравится иметь такой верстак, как этот, без лотка для инструментов. У этого верстака Sjobergs широкая плоская поверхность шириной 24 дюйма. На скамейке были собачьи норы размером 1 дюйм и металлические упоры для скамейки, и я просверлил собственные отверстия для опор (см. Ниже).Я действительно купил свой верстак с дополнительной подставкой под шкафом, которая удобна, но не жизненно важна. Это добавляет дополнительный вес, стабильность, жесткость и хранение.

Немецкий верстак Hofmann & Hammer

Этот большой «немецкий верстак Hofmann & Hammer Premium German Workbench» в европейском стиле — верстак, который Рой Андерхилл использует для своих учеников в своей школе Вудрайта: посмотрите его здесь, в Highland Woodworking. Я использовал эти верстаки довольно много раз и мне очень нравятся традиционные тиски.

Он не такой тяжелый и жесткий, как Sjobergs Elite 2500, но вы можете исправить это, поместив кирпичи под ходовую часть верстака, чтобы утяжелить его. И это намного дешевле, чем скамья Sjobergs, около 1500 долларов (плюс доставка). Это неплохая сделка.

Не многие интернет-магазины продают верстаки, но у Highland Woodworking есть хороший выбор других традиционных деревообрабатывающих верстаков: здесь.

Купить верстаки на eBay

Вы также можете найти довольно много верстаков для покупки (новых и подержанных) на eBay.Доставка на некоторые из этих верстаков на eBay на удивление доступна. Вот несколько верстаков на eBay. Просто убедитесь, что он достаточно тяжелый и прочный для вашего предполагаемого использования.

Купить верстаки на Amazon.com

Amazon теперь предлагает широкий выбор верстаков. Многие из них непрочны, поэтому обязательно воспользуйтесь моими советами, которые я дал выше, чтобы помочь вам в выборе верстака. Вот некоторые верстаки и аксессуары для них.

Приобрести верстаки на месте

Время от времени я вижу красивые старинные верстаки, выставленные на продажу на Craigslist или других сайтах бесплатных объявлений.Это хороший вариант, потому что вы можете пройти тест-драйв верстака, прежде чем покупать его. Однако имейте в виду, что большинство людей, продающих эти верстаки на местном уровне, думают о том, чтобы продать их как дорогой декор для чьего-то модного дома, поэтому цена может быть слишком высокой.

Скамья для электроинструментов | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

ИННОВАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ , такие как подвижная база с рычажным приводом и выдвижные платформы для инструментов двойной высоты, дают этому стенду пятизвездочную оценку, особенно если вам приходится делить пространство с автомобилями и другими транспортными средствами в гаражном магазине.

Мобильная база работает как напольный домкрат, поэтому вы можете легко переместить скамейку от стены в центр магазина. Платформы для инструментов позволяют вынимать хранящиеся настольные машины и поднимать их в рабочее положение за секунды, заподлицо с верхней частью верстака.

На столе находится удлинитель, поэтому вам не придется искать удлинители для подключения портативных электроинструментов. Верхняя часть достаточно длинна, чтобы на одном конце можно было установить тиски, а на другом — пластину фрезера.

Простые методы изготовления делают эту скамью удобной для большинства плотников. Вам понадобятся четыре листа фанеры, пустотелая дверь и кое-какие фурнитуры. Все эти материалы вы можете получить в любом домашнем центре.

Модульную конструкцию скамейки легко изменить в соответствии с вашим пространством или инструментами. Например, укоротите верхнюю часть шкафа, установите ящики или полки с одной стороны шкафа, или полностью откажитесь от площадок для инструментов и просто сделайте скамью. Независимо от того, собираете ли вы показанную здесь версию Cadillac или экономичную модель, этот верстак улучшит вашу работу с деревом.

Начать с верхнего

Фото 1. Создайте прочную плоскую столешницу, закрепив листы фанеры с обеих сторон двери с пустотелым сердечником. Блок заполнения увеличивает общую длину верха до 80 дюймов

Столешница состоит из полой двери диаметром 30 дюймов, зажатой между листами фанеры (A – C, Рис. A, Фото 1 ). Эта конструкция одновременно плоская и прочная. Распорка сердечника шириной 4 дюйма (D) делает стол достаточно длинным, чтобы в конце можно было установить маршрутизатор. Обрежьте верхнюю часть фанеры на 3/4 дюйма и низ на 1/2 дюйма шире двери, чтобы создать паз спереди для установки удлинителя.Нанесите клей на одну сторону двери. Затем положите его на фанеру 1/2 дюйма, заподлицо с одного конца и на заднем крае. Прикрепите дверь к фанере, вкрутив четыре винта диаметром 1-1 / 2 дюйма в массивную древесину возле углов двери. Аналогичным образом прикрепите распорную втулку.

Нанесите клей на дверь и распорку. Поместите фанеру толщиной 3/4 дюйма и зажмите ее, чтобы можно было перевернуть сборку. Затем прикрепите фанеру к обеим сторонам двери, закрутив винты 2-1 / 2 дюйма по всему периметру и по центру. Эти длинные винты могут слегка проткнуть фанеру толщиной 3/4 дюйма, поэтому рекомендуется удалить их после высыхания клея.Приклейте полоску заполнения тисков (E), если вы планируете добавить тиски.

Построить шкаф

Фото 2. Соберите каркасы шкафа, сложив и склеив фанерные стойки, направляющие и блоки заполнения. Используйте монтажное приспособление 90 °, чтобы рама оставалась прямоугольной.

Шкаф состоит из трех уложенных друг на друга фанерных рам (рис. B), которые соединены подрамниками и задней стенкой, образуя два проема шириной 24 дюйма и глубиной 24 дюйма. Обрежьте стойки, направляющие и блоки заполнения рам (F, G, H) до окончательной ширины и длины — используйте стопорный блок, чтобы длины одинаковых деталей были идентичны.Рамы должны быть квадратными, поэтому для их сборки соорудите приспособление для прямоугольной формы ( фото 2 ). Приспособление представляет собой кусок листового материала с одним квадратным углом и ограждением с обеих сторон.

Фото 3. Установите рычаг в среднюю раму после прикрепления стоек рычага. Рычаг поднимает скамейку на ролики с помощью троса и шкивов.

Средняя рама включает две дополнительные стойки (J). В них находится рычаг (K), который управляет подвижным основанием скамейки.Для большей точности соедините эти стойки вместе и просверлите на сверлильном станке отверстие диаметром 3/8 дюйма, которое используется для установки рычага. Установите болт 3/8 ″ x 3 ″, чтобы выровнять эти отверстия, когда вы прикрепляете средние стойки к центральной раме. Отрежьте фанерный рычаг 1/2 ″ до окончательных размеров (Рис. C) и просверлите два отверстия диаметром 3/8 ″. дыры. Используйте одно отверстие, чтобы закрепить рычаг между средними направляющими ( Фото 3 ). Установите в другое отверстие стальную втулку 3/8 ″ OD x 1/4 ″ ID x 3/4 ″ длинной стальной втулки. Эта втулка предохранит трос мобильной базы от деревянного рычага.

Фото 4. Подготовьте каждый шкив к установке, пропустив ось через подшипник. Убедитесь, что внутреннее кольцо подшипника поддерживается с обеих сторон тисками.

По обеим сторонам рычага трос проходит через шкивы, установленные в кленовых блоках (L), которые прикручены болтами к нижней направляющей центральной рамы (Рис. D). Шкивы представляют собой ремонтные колеса со стальными сетками, через которые проходят роликовые штифты 5/32 ″ x 1-1 / 2 ″, которые действуют как оси ( Фото 4 ). Эти ремонтные колеса и ролики можно купить в большинстве хозяйственных магазинов.Роликовый штифт необходимо осторожно проткнуть через шкив, чтобы не повредить его встроенный подшипник.

Фото 5. Прикрутите болтами узлы блока шкива к обеим сторонам нижней направляющей средней рамы. Чтобы правильно совместить отверстия в направляющей рамы, вставьте болт после просверливания первого отверстия.

Просверлите центрированное отверстие 5/32 ″ в одном конце каждого блока шкива и отверстия 5/16 ″ для крепежных болтов. Отверстия 5/16 ″ должны совпадать, поэтому для сверления штабелируйте блоки попарно (задние блоки и передние блоки).Просверлив первое отверстие в каждой паре, вставьте болт, чтобы эти отверстия совпадали при сверлении второго отверстия. Установите шкив между каждым передним и задним блоком. Поместите один такой узел со шкивом по центру нижней направляющей центральной рамы и просверлите отверстие в направляющей (, фото 5, ). Установите болт, чтобы просверлить оставшиеся отверстия. Затем прикрутите болтами блоки шкивов к обеим сторонам нижней направляющей.

Фото 6. Соберите тумбу скамейки, прикрепив носилки сверху и снизу.Установите распорки, чтобы рамы выровнялись во время этого процесса.

Соберите шкаф на плоской поверхности — хороший вариант — использовать столешницу, которую вы собрали ранее ( фото 6 ). Разместите рамы на расстоянии 24 ″ друг от друга, используя распорки с ребрами на обоих концах. Постройте каждую распорку, прикрепив кусок фанеры длиной 24 дюйма к более длинному куску фанеры. Рекомендуется нанять помощника для установки распорок. Когда рамы будут правильно расположены, прикрутите подрамники (M) к верхней и нижней части.Затем прикрутите шипы (N) и закрепите заднюю часть (P) до квадрата и стабилизируйте сборку. Прикрепите торцевые панели (Q) и декоративную облицовку из сосны (R – U).

Рис. A. Покомпонентное изображение

Рис. B. Сборка рамы скамейки

Рис. C. Размеры подъемного рычага

Рис. D. Блоки шкивов

Рис. E. Кронштейны с роликами

Верстак для электроинструментов

Габаритные размеры: 36 ″ В x 84 ″ Д x 31 ″ Г

Часть

Имя

Кол.

Материал

Толщина x Ш x Д

А

Настольный сердечник

1

Дверь пустотелая

1-3 / 8 ″ x 30 ″ x 80 ″

В

Настольная нижняя

1

Фанера

1/2 ″ x 31-1 / 8 ″ x 84 ″

С

Столешница

1

Фанера

3/4 ″ x 31-1 / 8 ″ x 84 ″

D

Настольная распорка для сердечника

1

Сосна

1-3 / 8 ″ x 4 ″ x 30 ″

E

Наполнитель тисков

1

Сосна

1-3 / 8 ″ x 1-1 / 8 ″ x 8 ″

Ф

Стойка

12

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 32-5 / 8 ″

G

Железная дорога

6

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 24 ″

H

Блок заполнения

6

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 2 ″

Дж

Средняя рейка

2

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 29-1 / 8 ″

К

Подъемный рычаг

1

Фанера

1/2 ″ x 3 ″ x 29-1 / 2 ″

л

Блок шкивов

4

Клен

1-1 / 4 ″ x 1-1 / 4 ″ x 3-1 / 2 ″

м

Носилки

3

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 54-1 / 2 ″

N

Шпилька

3

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 18 ″

Назад

1

Фанера

1/2 ″ x 30-5 / 8 ″ x 54-1 / 2 ″

квартал

Рамная панель

2

Фанера

3/4 ″ x 18 ″ x 30-5 / 8 ″

R

Лицевая сторона рамы

2

Сосна

3/4 ″ x 2-1 / 4 ″ x 33-5 / 8 ″

S

Центральная грань

2

Сосна

3/4 ″ x 3/4 ″ x 33-5 / 8 ″

т

Центральное верхнее заполнение

1

Сосна

3/4 ″ x 3 ″ x 3-3 / 4 ″

U

Центральное нижнее заполнение

1

Сосна

3/4 ″ x 3/4 ″ x 5 ″

В

Ролик задний

2

Сосна

3/4 ″ x 4 ″ x 24 ″

Вт

Кронштейн нижний

2

Фанера

3/4 ″ x 4-3 / 4 ″ x 24 ″

Х

Стяжка поворотного кронштейна

4

Фанера

3/4 ″ x 4 ″ x 4 ″ (a)

Я

Блок кронштейна ролика

2

Фанера

2-1 / 4 ″ x 3 ″ x 6 ″ (b)

Z

Упор рычага

1

Фанера

1/2 ″ x 1-1 / 2 ″ x 5 ″

Банкноты

(a) Вырезать по диагонали.

(b) Сложите три части размером 3/4 дюйма.

Установить мобильную базу

Фото 7. Завершите каждый роликовый кронштейн установкой большого рым-болта.

Соберите опорные кронштейны (V – Y; Рис. E) и установите рым-болты 5/16 ″ x 4 ″ ( Фото 7 ). Проденьте один конец проволочного троса длиной 8 футов 1/8 дюйма через рым-болт на одном из кронштейнов колесика. Закрепите эту петлю с помощью забитого алюминиевого наконечника. Поднимите основание на обрезках фанеры 1/2 дюйма.Затем прикрепите кронштейны ролика ( Фото 8 ). Если ваша мобильная база требует большего зазора, используйте более толстые обрезки фанеры.

Фото 8. Закрепите роликовые кронштейны после того, как поднимите тумбу скамейки на фанерные подступенки 1/2 дюйма. Выноска: петля непрерывная 24 ″

Фото 9. Пропустите трос от рым-болта роликового кронштейна через первый шкив, вверх и через рычаг и обратно вниз через второй шкив.

Проденьте свободный конец троса через ближайший шкив до отверстия в рычаге.Пропустите трос через втулку, вниз через другой шкив и на второй роликовый кронштейн ( Фото 9 ). Пропустите трос через рым-болт, верните конец обратно в верстак и установите зажим для троса, чтобы образовалась петля.

Фото 10. С помощью зажима затяните трос после того, как пропустите его через второй рым-болт. Затем закрепите натянутый трос двумя зажимами.

Используйте зажим F-типа с головкой внутри петли и винтовой опорой напротив противоположной стороны центральной рамы, чтобы затянуть кабель ( Фото 10 ).Затем установите два кабельных зажима, чтобы удерживать натяжение. Вы должны использовать кабельные зажимы, потому что кабель будет растягиваться под весом скамейки и в конечном итоге потребуется повторно натянуть. Установите упор подъемного рычага (Z). Затем проверьте подъемный механизм и произведите необходимые регулировки. Переместите шкаф на пол. Затем прикрепите столешницу, закрутив винты через планки в верхней части шкафа.

Рис. F. Инструментальная платформа

Рис. G. Размеры инструментальной платформы

Рис.H. Детали опоры для слайдов

Рис. J. Детали вращающегося звена

Инструментальная платформа

Габаритные размеры: 18-3 / 8 ″ –23-1 / 8 ″ В x 24 ″ Ш x 24 ″ — 54 ″ Г

Часть

Имя

Кол-во

Материал

Толщина x Ш x Д

AA

Наружный суппорт

4

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 24 ″

BB

Средний суппорт

4

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 18 ″

CC

Внутренний суппорт

4

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 21 ″

DD

Ссылка

8

Фанера

3/4 ″ x 2 ″ x 7 ″ (aa)

EE

Блок остановки

4

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 5-1 / 2 ″ (bb)

FF

Сторона платформы

4

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 18 ″

GG

Распорка платформы

4

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 13-3 / 4 ″

HH

Поперечная распорка

1

Фанера

1/2 ″ x 3 ″ x 23-3 / 4 ″

JJ

Платформа

1

Фанера

3/4 ″ x 18 ″ x 19-1 / 4 ″ (куб. см)

KK

Опорный кронштейн распорка

1

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 18-1 / 4 ″ (куб. См)

LL

Опорный кронштейн пластины

2

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ 19-5 / 8 ″

ММ

Опорная ножка кронштейна

2

Фанера

3/4 ″ x 3 ″ x 14-1 / 2 ″ (куб.см)

Банкноты

(aa) Закругленные концы с радиусом 1 дюйм.

(bb) Обрежьте переднюю часть под углом 15.

(куб.см) Размеры платформы шлифовального станка: Высота установки суппорта: 9-5 / 8 ″; Платформа: 15-1 / 4 ″ W; Опорный кронштейн скобка: 1-1 / 4 «W; Опорный кронштейн ноги: 9-1 / 4 «Л.

Соберите платформу для инструментов

Платформа раздвижной инструмент (рис. F), проходит через два 16 «200 фунтов емкости скольжения ящика на каждой стороне и едет на опорный кронштейн с фиксированными роликами. Вращающиеся звенья поднимают и опускают платформу между положениями хранения и работы.

Показанная здесь платформа предназначена для использования с компактной настольной пилой DeWalt на стройплощадке (рис. G). Обратите внимание, что лезвие пилы должно быть опущено, а его защитный кожух, ограничитель и угол наклона должны быть сняты для хранения инструмента. Мы создали простые кронштейны для удобного хранения этих необходимых аксессуаров на левой стороне шкафа.

Для работы с другими подобными пилами вам, возможно, придется внести некоторые изменения. Для более короткой или более высокой пилы просто поднимите или опустите монтажное положение внешней скользящей опоры внутри шкафа.Для более широкой пилы увеличьте расстояние между рамами шкафа. Вы также можете переделать платформу, чтобы разместить более высокий инструмент.

Фото 11. Разложите опорные направляющие и звенья платформы в сборе. Отметьте осевые линии на всех деталях и найдите отверстия для болтов на внутренних суппортах и ​​звеньях.

Отрежьте опоры скольжения из фанеры шириной 3 дюйма (AA – CC, рис. F) и звенья шириной 2 дюйма (DD) до нужной длины. Обратите внимание, что опоры скольжения имеют разную длину (рис. H, деталь 1). Проведите осевые линии для установки салазок на каждой опоре и отметьте концы радиуса 1 ″ на каждом звене (рис.J, детали 1, 2). Затем найдите диаметр 1/4 дюйма. отверстия на внутренних суппортах (Рис. H, Деталь 2) и на вращающихся звеньях ( Фото 11 ). Правильное расположение этих отверстий имеет решающее значение для правильной работы подъемного механизма платформы. Расстояние между этими отверстиями должно быть одинаковым на всех аналогичных деталях. Убедитесь, что вы правильно зенковали или расточили отверстия, просверленные на достаточную глубину, чтобы головка винта или стопорная гайка и шайба оказались чуть ниже поверхности. После того, как все отверстия просверлены, закруглите концы звеньев до радиуса чуть меньше 1 дюйма, чтобы они не терлись при вращении и вызывали заедание механизма.

Фото 12. Привинтите направляющие ящика к опорам направляющих. Установите направляющие с обеих сторон средних опор скольжения.

Начните сборку, прикрепив направляющие ящика к осевым линиям опор (, фото 12, ). Обратите внимание, что направляющие устанавливаются в разных местах на каждой опоре. Закрепите звенья и их стопорные блоки 15 ° (EE) на внутренних суппортах ( Фото 13 ). Затяните звенья так, чтобы они вращались плавно, без раскачивания. Не затягивайте слишком сильно. Прикрепите каждый упор, поворачивая переднюю тягу вверх и вперед, чтобы соответствовать углу упора.

Фото 13. Закрепите угловой упор позади звена около переднего конца каждой внутренней опоры скольжения. Ссылки на обратной стороне не требуют стоп-блоков.

Соберите каждый комплект опор скольжения и полностью выдвиньте направляющие. Затем установите упоры из алюминиевого уголка 1 ″ x 1 ″, чтобы стабилизировать выдвижной узел и предотвратить скатывание ползунов обратно в стол, когда вы поднимаете или опускаете платформу для инструментов. Отрежьте одну ногу уголка до 1/2 дюйма на столовой пиле. Установите высоту лезвия на 1/8 дюйма.Приложите угол к забору с вставленным внутрь жертвенным куском дерева и пропустите сборку через пилу, как если бы это был кусок дерева. Для каждого узла салазок требуется четыре упора длиной 3-1 / 2 дюйма (, фото 14, ). Просверлите крепежные отверстия под шурупы и установите упоры. Убедитесь, что верхняя часть упора достаточно высока, чтобы скользить по соседней скользящей опоре, когда узел вдвигается. Закрепите ограничители достаточно туго, чтобы они автоматически встали на место при извлечении узла.

Фото 14. Установите упоры, которые перемещаются на верхнюю часть опор скольжения и автоматически встают на место, когда узел ползуна полностью выдвигается.

Фото 15. Прикрепите раму платформы к звеньям. Затяните болты так, чтобы звенья вращались свободно, без заедания и раскачивания.

Соберите раму платформы (FF, GG) и прикрепите ее к тягам, установленным на двух салазках платформы ( Фото 15 ). Переверните этот узел, чтобы прикрепить поперечную распорку (HH, , фото 16, ).Затем снова переверните сборку, чтобы закрепить платформу (JJ).

Фото 16. Зафиксируйте платформу в сборе, прикрепив горизонтальную скобу к основанию заподлицо с задними концами средних скользящих опор.

Установить инструментальную площадку

Фото 17. Установите внешние скользящие опоры платформы для инструментов в шкаф. Используйте распорки, чтобы выровнять опоры и расположить их на нужной высоте.

Снимите внешние скользящие опоры платформы для инструментов и установите их в шкаф.Помните, что монтажная высота, показанная на рисунке G, предназначена для пилы DeWalt, которая изображена. При необходимости отрегулируйте высоту, чтобы подобрать правильную монтажную высоту для вашей пилы, чтобы стол работал как разгрузочный стол. Отрежьте пару распорок до нужной длины и зажмите их внутри шкафа. Поместите каждую внешнюю опору скольжения поверх этих прокладок. Затем прикрепите его к раме заподлицо сзади ( Фото 17, ). После присоединения обеих скользящих опор установите остальную часть платформы в сборе, как если бы это был ящик.

Фото 18. Установите опорный кронштейн, чтобы завершить платформу для инструментов.

Установите опорный кронштейн с фиксированными роликами, чтобы завершить платформу для инструментов ( Фото 18, ). Когда платформа полностью утоплена внутри шкафа, измерьте расстояние между внешними гранями внутренних скользящих опор. Отрежьте поперечную распорку (KK) до такой же длины, а пластину (LL) на 1-1 / 2 дюйма длиннее. Отрежьте ножки (ММ) очень длинными. Соберите кронштейн и установите 2-дюймовые ролики. Вытяните платформу из шкафа ровно настолько, чтобы кронштейн встал на место напротив внутренних скользящих опор.Затем отметьте точную высоту ножек. Снимите кронштейн и отрежьте ножки нужной длины. Затем прикрепите его к платформе.

Фото 19. Прикрепите пилу к шкафу и платформе для инструментов, чтобы зафиксировать ее в случае отдачи.

Расположите пилу на платформе для инструмента так, чтобы она входила и выходила из шкафа, не касаясь, и чтобы параллельный упор и измеритель угла наклона работали правильно, когда платформа поднята. (Возможно, вам придется вырезать прорези в столешнице для планки углового калибра.) Прикрепите пилу к платформе (основание пилы DeWalt просверлено для крепежных винтов) и установите ограничители с обеих сторон, чтобы закрепить пилу на шкафу во время использовать ( Фото 19 ).Эти ограничители помогут предотвратить падение пилы и платформы на высоту хранения в случае отдачи.

Боковая панель: Подходит для высокого инструмента

Незначительные изменения в некоторых частях позволяют на платформе инструмента размещать гораздо более высокий инструмент. Первый шаг — это установка платформы ниже внутри шкафа. Укоротить ноги опорного кронштейна соответствующим образом.

Настоящая уловка состоит в том, чтобы снизить высоту хранения платформы, сохранив при этом ее повышенную рабочую высоту.Вот как: Обрежьте ширину опорного кронштейна поперечины до 1-1 / 4 «и шириной платформы, так что вписывается между звеньями. Затем отрежьте упоры под углом 15 ° до пунктирной линии (рис. J, деталь 3). Эти простые изменения позволяют звеньям качаться полностью вниз, уменьшая высоту хранения инструментальной платформы на 5 дюймов и одновременно увеличивая ее ход на ту же длину до колоссальных 9-3 / 4 дюйма.

Био

Ричард Тендик — инженер на пенсии, который любит проектировать проекты и работать с деревом.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Традиционный верстак | Проект деревообрабатывающий

У этой скамейки есть все классические функции, которые вы ожидаете. Но современные методы позволяют сделать это совсем несложно.

У хорошего верстака есть три атрибута.Во-первых, он достаточно прочен, чтобы буквально выдерживать удары. Второй, верхняя часть обеспечивает достаточную рабочую поверхность для размещения всех инструментов и материалов, необходимых для работы. И, наконец, закрепить заготовку на верстаке быстро, легко и надежно. Этот верстак проходит тестирование, а затем еще несколько.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • 15 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями.
  • Более 50 полноцветных фотографий и иллюстраций.
  • Вариант дизайна для замены столешницы из массива дерева на более дешевую столешницу из МДФ.

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Workbench Woodworking Images

Наверное, больше, чем любой другой инструмент в магазине, индивидуальный верстак отражает индивидуальность и опыт своего создателя. Но применимо ли это к созданию вашего рабочего места.

Как построить верстак для деревообработки Часть 1 Youtube

Прочитав сотни тысяч исторических текстов по деревообработке, я заметил мантру о создании мебели.

Верстак деревообрабатывающий изображений . Настольное крепление 9 деревообрабатывающие тиски плотник плотник рабочий стол верхняя зажимная губка. Этот гаражный верстак своими руками — идеальная мобильная многофункциональная конструкция для организации вашего гаража и выполнения ваших проектов в одном пространстве. Бесплатная доставка соответствующих предложений.

Мы построили скамейку с двумя полками, но эту конструкцию можно легко изменить для моделей с тремя или четырьмя полками. Огромный ресурс деревообрабатывающих планов и услуг для деревообработчиков.В эти выходные мы построили первый из четырех сверхмощных верстаков для мастерской opc.

Возможно, это даже отправная точка для создания любой прекрасной мебели. Ultimate Workbench планы бесплатные игровые компьютерные планы столы деревообработка бесплатные планы скворечников для печати бесплатные планы строительства гаражных шкафов tip2. Этот проект был очень простым, и конструкция подходит не только для верстака, в котором он использовался, но и для прочных полок для хранения в подвале или гараже.

Планы деревянных верстаков Планы 2×4 для сверхмощного верстака Планы деревянных верстаков 2×4 планы сельскохозяйственных столов с ящиком планы небольших домов с подвалом и гаражом.И для подавляющего большинства производителей. Приспособления и шкафы, чтобы ваш магазин работал лучше для вас.

Наша цель для каждого верстака — недорогая бесплатная. Бесплатные планы работы по дереву. Период времени всегда стараюсь работать из приличного курса.

Планы журналов по дереву для вашего магазина. Я еще не сделал этого. Если следовать историческим текстам, то да.

Используйте хорошо выдержанную древесину. В то время как я новичок в этом деле, рождественские подарки id никогда не думали использовать их на верстаке.На верстаке для деревообработки вы хотите, чтобы выступ на самом деле был больше похож на 2 для зажима деталей во время сборки.

Этот гаражный верстак стал отличным дополнением к моему гаражу, и я очень рад поделиться им с вами.

Узрите самурайский верстак Самурайский плотник

Сделайте заявленный верстак Деревообрабатывающий план из журнала Wood

Построение настоящего столярного верстака 32 шага с изображениями

Планы деревообрабатывающего верстака Незаменимый верстак Этот классический

Верстак Идеально подходит для деревообработки Build the Ultimate

Построить рабочий стол с ограниченным бюджетом Семейный разнорабочий

Деревообрабатывающий стол Боб Вила

Построить верстак для деревообработки, способный справиться с любым проектом

135 Лучшие идеи для верстаков Изображения Деревянные проекты Деревообработка

Создание настоящего рабочего места для деревообработки S Workbench 32 шага с изображениями

Планы верстаков Diy Регулируемая высота по дереву Планы верстаков

Построить деревообработку Верстак Jays Custom Creations

Построить прочный деревообрабатывающий верстак Youtube

Традиционный верстак Деревообработка План из журнала Wood

Продажа деревянных верстаков Продажа деревянных верстаков

Tom S Torsion Box Верстак Популярный журнал по деревообработке

Woodworking

Workbenchia

Roubo Fine Woodworking Workbench Workbench Ebay

Workbench Мастер-классы по деревообработке

Планы лучших верстаков

100 деревянных поддонов Деревообрабатывающие верстаки Youtube

Планы мобильных деревообрабатывающих верстаков Идеи для домашнего дизайна Cool

Magazine

Workbench Serves As As

10 реальных планов деревянных верстаков и Вдохновляющие фотографии Деревообрабатывающий верстак

Прочный, недорогой и быстрый в сборке 7

Еще не надо иметь деревообрабатывающий верстак Этот план прост

Построить деревообрабатывающий верстак за 110 долларов США Youtube

Современный деревообрабатывающий верстак Hackaday

Build This

Небольшой прочный ручной инструментальный верстак Деревообработка How

Yofe Складной рабочий стол Стальной стол Гараж Портативный инструментальный верстак

Верстак Бенджи Рейес Lumberjocks Com Woodworking Community

Free Simple To Build Workbench Woodworking Plan

Верстак Деревообработка Твердая древесина Amazon Cower 2 с ящиком Великобритания

Планы лучших верстаков

Верстак размером с пинту Canadian Woodworking Magazine

Sjobergs Comp act Workbench Lee Valley Tools

Workbench Популярный журнал по деревообработке

Unique Workbench Canadian Woodworking Magazine

Деревообрабатывающий верстак в стиле Roubo.

Выбор рабочего стола здесь, где деревообработка становится персональной

Верстак семейной реликвии Деревообрабатывающий план из журнала Wood

17 бесплатных планов верстака и конструкций своими руками

Профессиональный деревообрабатывающий складной верстак 51834 The Home Depot

Рабочий стол из дерева на Youtube

Планы рабочих мест для детей Создайте собственное деревообрабатывающее помещение для детей

Деревообрабатывающий проект Бумажный план для создания классического верстака в помещении

Верстаки Популярный журнал по деревообработке

17 Бесплатные планы верстака и конструкции своими руками

Как построить мобильный верстак своими руками с полками Дом из дерева

Верстак в стиле шейкера Lake Erie Toolworks Blog

Первый пост Popular Mechanics Workbench Деревообработка

Как построить верстак Деревообрабатывающий верстак Английский

Amazon Com Fine Woodworking Video Workshop Series Monster

Форумы Woodnet Что вы думаете о Paul Sellers Workbench

Diy Workbench Simple Workbench Workbench 3ch Woodworking

175 Workbench Популярный журнал по деревообработке

The Workbench Book A Craftsman S Guide to Workbench For Ev ery

Семестр 3 Обзор верстаков и столярных изделий Школа ручного инструмента

Планы рабочих мест для детей Создайте для своих детей деревообрабатывающее пространство

Построение нового рабочего места Деревообработка Блог Видео Планы Как сделать

Планы рабочих мест

Diy Регулируемая высота Деревянные планы верстаков

Сервировки верстаков As Tablesaw Outfeed Too Wood Magazine

Мобильный верстак Drop Leaf План деревообработки Woodworkersworkshop

Выбор рабочего стола Здесь S Где Деревообработка Get S Personal

Рама верстака из переработанной древесины How Tos Diy

49 Бесплатные рабочие верстаки Diy 3 Идеи по дереву для Kickst

Верстак. Проекты в области деревообработки. Лучшая садовая скамья в истории.

.

. Мой первый крупный проект в области деревообработки. Сделал верстак.

.

Pro Storage Верстаки Garrett Wade

Складной портативный верстак с быстросъемными тисками Workshop

Маленький верстак Малый верстак Деревообрабатывающий верстак Идеи сайта

Построить деревообрабатывающий верстак Jays Custom Creations

Деревообрабатывающий стол Базовый верстак 3 Sled Table 9000 Sled Workbench Popular Woodworking Magazine

Деревообрабатывающий верстак Big Beech Проект по деревообработке Картинная фотогалерея

План рабочего места в квартире Lee Valley Инструменты для рабочего стола Lee Valley

Amazon Com Fine Woodworking Video Workshop Series Basic Workbench

Планы рабочих столов для детей Создайте свои собственные дети Деревообрабатывающее пространство

Настольная пила Планы деревообработки на верстаке Построить собственное деревянное Сделать

Сложить 3 В 1 верстаке. План деревообработки из журнала Wood

Diy Простой проект верстака. Деревообрабатывающий стол

Выбор инструментов. Маленькие легкие стили деревообрабатывающих верстаков

. Деревообрабатывающий верстак. Базовый верстак. Деревообрабатывающий верстак.

.

. Ручной инструмент. Деревообработка без верстака. Первый верстак Startwoodworking Com

Workbench Woodworking Wikiwand

Модульный верстак

увеличивает производительность Finewooding

10 реальных планов и вдохновляющих фотографий верстаков по дереву

Планы настольных станков

Diy Workbench Woodworking And Router Free

Car Bench2

Верстак

Деревообрабатывающий верстак Hickory Youtube

Мини-верстак Автор: Michaelgurrado Lumberjocks Com Woodworking

Столярные скамейки Деревообрабатывающие скамейки Деревообрабатывающие скамейки

Детали настольной пилы Необычный верстак своими руками Pinterest Diy Workbench

Без тисков Нет верстака Нет проблем Как удержать деревообработку с


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *