Menu Close

Теплопроводность каменной ваты: Коэффициент теплопроводности минваты. Описание и таблица

сравниваем утеплители из пенополиуретана и минеральной ваты » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»


Суровые российские зимы с особенной остротой ставят вопрос о теплоизоляции при строительстве зданий. Эксперты выделяют два наиболее распространенных к настоящему моменту вида утеплителей: пенополиуретановый и минераловатный. Редакция издания «Строительство.RU» с помощью экспертов провела сравнительный анализ этих изоляторов.


Пенополиуретан: хорошие тепловые характеристики

Пенополиуретан (ППУ), по сути, является разновидностью пенопласта, отмечают эксперты. Он имеет пористую структуру. Его получают путем смешивания двух жидких компонентов – полиола и полиизоцианурата, которые при соединении вступают в реакцию синтеза полимера. В результате получается вспененный материал с жесткой структурой и закрытыми ячейками.  

Наибольшее распространение в настоящее время получила огнестойкая разновидность пенополиуретана – PIR (пенополиизоцианурат), рассказывает исполнительный директор «Национальной Ассоциации производителей панелей из ППУ» (НАППАН), сопредседатель Совета Ассоциации «Национальное объединение производителей строительных материалов, изделий и конструкций» (НОПСМ)

Алексей Горохов.

 Сэндвич-панели с сердечником из пенополиуретана

Полиуретановые утеплители имеют массу полезных свойств. Во-первых, за счет своей ячеисто-закрытой структуры (в ячейках – газ с крайне низкой теплопроводностью) ППУ панели и плиты обеспечивают хорошие тепловые характеристики в течение всего срока эксплуатации объекта. Кроме того, PIR доказал свою эффективность в условиях экстремальных температур и нагрузок. Коэффициент теплопроводности жесткого пенополиуретана варьируется от 0,019 до 0,025 (Вт/м*К) – на сегодняшний день это один из самых низких показателей среди теплоизолирующих материалов.

За счет своих характеристик утеплитель PIR имеет очень широкую сферу применения в самых разных областях, комментирует руководитель технической службы направления «Полимерные мембраны и PIR в КМС» компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» Владимир Шалимов. Рекордно низкая теплопроводность способствует значительному снижению толщины теплоизоляции.

 

Минеральная вата: утеплитель из недр земли

Минеральная вата – это неорганический  теплоизоляционный материал с волокнистой структурой. Продукция производится на базе переработки минерального сырья, добываемого из недр земли, рассказывает Алексей Горохов. Производство минеральной ваты довольно трудоемкое и затратное. Так, для того, чтобы получить тонкие волокна из твердого сырья, оно подвергается сложной обработке. На первом этапе материал расплавляют при высокой температуре свыше 1000 °C, а затем отправляют в центрифугу. Здесь расплав разрывается на отдельные волокна, которые покрываются синтетическими и природными компонентами и направляются в следующую камеру. В ней волокна формируют в ковры и придают определенную форму и объем. На следующем этапе происходит термообработка, благодаря которой материал уже приобретает свои итоговые свойства.

 Утеплитель из минеральной ваты. Фото: pressteplo

В зависимости от исходного сырья утеплитель из минваты разделяют на несколько видов: каменную, кварцевую вату, а также шлако- и стекловату.

Каменную вату зачастую называют базальтовой, поскольку это продукт переработки расплава базальта и габбро. В составе продукции их доля может достигать 80%, оставшаяся часть – это синтетические связующие, известняк и глина. Этот вид утеплителя лучше всех остальных по огнестойкости. Каменная вата считается универсальным материалом, поскольку из нее можно делать изделия любых форм, разными показателями прочности и дополнять разными покрытиями. Мягкую каменную вату применяют при теплоизоляции конструкций с небольшими нагрузками. Например, в малоэтажных зданиях. Среди несомненных преимуществ каменной ваты ведущий инженер-проектировщик ROCKWOOL Russia  Андрей Петров называет ее природное происхождение, пожарную безопасность, создаваемый с ее помощью эффект акустического комфорта, простоту доставки и установки, долговечность.

Что касается кварцевой ваты, то этот материал относительно новый для российского рынка. Его основой служит расплав кварца из горных осадочных пород. Волокна этого вида минваты легче и длиннее, чем в базальтовой вате, а сам материал отличается большей упругостью.

У шлаковаты волокна по длине и толщине примерно такие же, как и у каменной. Однако в их основе — расплав металлургического производства. Качественные характеристики этого вида ниже, чем у минваты из природных компонентов. Она имеет высокую теплопроводность, быструю впитываемость влаги, слабую устойчивость к вибрационным нагрузкам. За счет этого шлаковата практически не используется в строительстве.

Стекловата – продукт переработки расплата стеклянного боя. В состав также входит песок, известняк, сода, доломит и бура. Волокна отличаются большей длинной – до 70 мм, а также высокой стойкостью к химическим веществам. Этот вид обладает низкой теплопроводностью, хорошо справляется с вибрационными нагрузками и чаще всего применяется для теплоизоляции стен, перекрытий или кровли.

Теплопроводность минеральной ваты колеблется между 0,038-0,045 Вт/м*К, однако многое зависит от плотности и толщины волокон изделия.

– Это традиционный утеплитель на основе природных материалов, который повсеместно используется уже более 80 лет, – резюмирует директор по продажам строительной изоляции PAROC  

Сергей Плотников.

 

Легкость материала и ширина применения

Пенополиуретан легче, чем минвата.  Как рассказал ведущий инженер-проектировщик компании «ПрофХолод» Виталий Викторов, плотность минеральной ваты в сэндвич-панелях составляет более 100 кг/куб. метр, а плотность PIR — всего лишь 40 кг/куб. метр, то есть PIR легче более чем в два раза. А значит, монтировать его в два раза проще. К тому же, коэффициент теплопроводности ППУ в два раза ниже, чем у минеральной ваты. Таким образом, для одинакового утепления понадобится слой минваты в два раза толще слоя пенополиуретана.

 Коттедж, утепленный с помощью сэндвич-панелей из пенополиуретана. Источник фото: НАППАН 

ППУ подходит для подземных работ, к примеру, его часто применяют для утепления фундаментов, отмечает заместитель управляющего директора  СК «Перспектива» Дмитрий Лаппо. При этом утепление ограждающих конструкций методом напыления представляет собой однородную сплошную массу без швов и мостиков холода, а также не требуется использование механического крепления утеплителя. Кроме того, полиуретановый утеплитель в баллонах можно использовать для заделки неплотностей в трудно достижимых местах (неплотности стен, перекрытий), комментирует Сергей Плотников. Полимерный утеплитель находит свою область применения в конструкциях холодных складов с морозильными камерами, в дорожном строительстве, в конструкциях со значительными нагрузками, говорит Андрей Петров.

 

К вопросу о мокрых зонах

Пенополиуретан обладает низким водопоглощением – до 2% от общей массы, что позволяет использовать плиты или панели в помещениях с повышенной влажностью. Кроме того, ППУ химически нейтрален к кислотным и щелочным средам и отличается биологической стойкостью. За счет того, что он не впитывает влагу, не развивается плесень. Правда, Дмитрий Лаппо отмечает, что пенополиуретановый утеплитель имеет весьма низкую паропроницаемость, что может негативно сказываться на микроклимате в помещении, создается эффект парника.

 Монтаж PIR-панелей на крыше. Источник фото: rcmm.ru

Вместе с тем, минераловатный утеплитель при увлажнении существенно теряет теплотехнические свойства, комментирует Виталий Викторов. Минвата может набирать воду, которая намного лучше передает тепло или холод и, более того, при замерзании превращается в лед и может нарушить целостность конструкции. При глубоком проникновении влаги минвата слипается, волокна склеиваются, а материал утрачивает прочность. При работе с каменной ватой во влажных зонах — ванной или туалете — важно предусмотреть наличие пароизоляционной мембраны, подчеркивает руководитель технической поддержки направления «Минеральная изоляция» компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» Константин Козетов. Обычно каменная вата в этих помещениях монтируется в перегородках, чтобы звукоизолировать зону санузла от комнаты.

 

Пожаробезопасность

PIR теплоизоляция имеет показатель в области группы горючести Г1, минеральная вата имеет показатель НГ (расшифровывается как негорючая), что по действующей классификации материалов с точки зрения пожарной безопасности лучше. Минераловатный утеплитель полностью сохраняет свои свойства до 600 ºС, активно используется для огнезащиты и на путях эвакуации, говорит Сергей Плотников. Волокна каменной ваты плавятся при температуре свыше 1000 ºС. Во время пожара такие температурные значения достигаются после двух часов с момента возгорания. К тому же под воздействием высоких температур каменная вата не выделяет отравляющие вещества, что позволяет выполнить эвакуацию людей из помещений. Именно минеральную вату используют для утепления фасадов здания в силу ее огнестойкости, отмечают специалисты «Группы ЛСР». Таким образом, к важнейшим преимуществам применяемого в строительстве минераловатного утеплителя в первую очередь стоит отнести пожаробезопасность. При этом основной недостаток полиуретана в том, что он горюч и в процессе горения выделяет ядовитые вещества, поэтому применение данного утеплителя ограничено по пожарным нормам, говорит Дмитрий Лаппо.

– Пожарная безопасность и способность утеплителя сдерживать огонь чрезвычайно важны сейчас, когда в строительстве преобладают синтетические материалы, – считает Андрей Петров. – Для сравнения, в середине 20-го века с момента возгорания до распространения огня по всей комнате в доме или квартире проходило 29 минут, а сейчас всего 5. Теплоизоляция из каменной ваты – естественный противопожарный барьер и именно она вполне способна стать решающим фактором при спасении людей и имущества.

 Утеплитель из каменной ваты на основе базальта. Источник фото: rcmm.ru

 

Сельское хозяйство и общепит

PIR-панели не накапливают влагу, не подвержены  вредному воздействию грызунов и насекомых и отличаются биологической стойкостью, что особенно важно для агропромышленного сектора. При этом по гигиеническим нормам пенополиуретан разрешено применять в холодильной технике для продовольственных продуктов. Правда, для предприятий общественного питания некоторые эксперты все же советуют применять минераловатный утеплитель, ведь данные здания требуют повышенной пожарной безопасности и применять там следует только негорючие материалы.

 

ППУ и минвата: равносильные конкуренты

Таким образом, пенополиуретановый утеплитель ярко демонстрирует такие свойства, как теплопроводность, влагонепроницаемость, гигиеничность. Впрочем, исключением из этого списка является  важнейший показатель пожаробезопасности, по которому лидирует минвата. Кроме того, у минваты нет конкурентов по классу экологичности. Использование того или иного утеплителя полностью зависит от конкретных целей и ситуации — и именно в конкретных ситуациях каждый из них показывает свои сильные стороны. Очевидно, что оба теплоизолятора имеют большие перспективы. Исчезновения того либо другого с рынка строительных материалов в обозримом будущем не предвидится.

 

Александр Ковалевский

(На снимке вверху — процесс нанесения пенополиуретана непосредственно на стройплощадке. Источник фото: strоyday.ru)

Минеральная вата Paroc (Парок) и ее теплопроводность

Материал, который применяют в строительстве в качестве теплоизоляции, имеет к себе ряд требований. Одни из них это плотность, прочность, паропроницаемость, устойчивость к воздействию внешней среды и т.д.. Но, поскольку материал применяется для теплоизоляции, то и основным показателем будет теплопроводность. 

Минеральная вата и показатель теплопроводности. 

При консультациях и общении с потребителями часто возникает вопрос о теплопроводности минеральной ваты Paroc (UNS 37z, Linio 10, Linio 15). Что важного в этом показателе?
Теплопроводность – это способность материала проводить тепловую энергию через весь свой объем. В количественном выражении эта способность обозначается коэффициентом теплопроводности («лямбда»). Касательно утепления дома, это означает, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем быстрее помещение будет терять тепло в холодное время года, и, соответственно, нагреваться в жару. Воздух обладает самым низким коэффициентом теплопроводности – порядка 0,025 Вт/(м °C). Соответственно, чем больше воздуха (воздушных карманов или ячеек) содержится в материале для теплоизоляции – тем этот материал будет эффективнее сдерживать перепад температур. 

 Минимальная теплопроводность минеральной ваты Paroc достигается в процессе производства, благодаря переплетению тончайших волокон и образованию большого количества воздушных микроячеек. Теплопроводность минеральной ваты Paroc , как основной показатель, который интересует потребителя, является весомым аргументом при принятии решения «купить минеральную вату Paroc» или выбрать другого производителя. Теплопроводность минваты Paroc, а точнее коэффициент, в зависимости от формы выпуска, лежит в пределах от 0,03 Вт/(м°C) – Paroc LINIO 10, до 0,037 Вт/(м°C) – Paroc LINIO 15, PAROC UNS 37 z. 

Показатели теплопроводности и технические характеристики минеральной ваты Paroc. 

Плиты, маты, рулоны, цилиндры – вот основные формы выпуска минеральной (базальтовой) ваты Paroc. Удобство применения и универсальность повлияли на то, что наиболее востребованным материалом является минватная плита. Ее используют как для внутреннего утепления (полы, перегородки, мансарды и крыши), так и в качестве утеплителя в фасадных системах (штукатурные и вентилируемые).
Коэффициент теплопроводности минераловатных плит Paroc зависит от плотности. Условно продукцию можно разделить на три категории.


Другие характеристики, кроме низкой теплопроводности, которые относятся к достоинствам плит из минеральной ваты Paroc:

  •  Паропроницаемость – конденсат выводится наружу, а не оседает внутри благодаря чему характеристики не ухудшаются со временем
  • Влагостойкость – при условии длительного полного погружения, водопоглощение составляет менее 3 кг/м.кв 
  • Геометрическая устойчивость – плиты не меняют своих размеров и объема даже в вертикальном положении 
  • Длительный период эксплуатации (долговечность) – до 60 лет будет служить плита с сохранением свойств и характеристик, но только при правильном монтаже.

    Теплопроводность минераловатных плит Paroc (а самые популярные это

    Paroc Linio 10, Paroc Linio 15, Paroc UNS 37z) составляет в среднем 0,034 Вт/(м°C), что является оптимальным показателем энергосбережения в сочетании с плотностью и прочностью.

    —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————  

Минеральная вата. Тепломассообменные характеристики » Строительство и ремонт: теория и практика


Минеральную вату получают из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смеси, стеклобоя и других материалов. Из расплавов горных пород изготавливают каменную вату. По своей структуре она представляет хаотично переплетённые стекловидные волокна диаметром около 15 мкм и длиной 30-40 мм. Сырьём для её производства служат базальты, габбро и диабазы, фенолформальдегидные смолы (связующее) и гидрофобизирующие добавки. Содержание органических веществ в каменной вате в пределах 3 — 4 %.
В основе её высокой теплоизоляционной способности лежит низкая теплопроводность воздуха, заполняющего пространство между волокнами, в неподвижном состоянии равная при t = 10 °С, Л = 0,026 Вт/(м*°С). Коэффициент теплопроводности каменной ваты в эксплуатационном состоянии составляет примерно 0,040…0,050 Вт/(м*°С). Плотность изделий из неё колеблется в диапазоне — от 30 до 230 кг/м3. Т.к. по своему химическому составу базальтовое волокно не отличается от горной породы, вата, сделанная из него, выдерживает высокие температуры, не теряя своих пожарозащитных свойств. Базальтовое волокно обладает также высокой химической стойкостью и не гниёт. Срок службы изделий из каменной ваты — несколько десятилетий.
На эксплуатационные качества каменной ваты значительную роль оказывают её свойства проводить теплоту и влагу. Ниже представлены результаты экспериментальных исследований тепломассообменных характеристик для наиболее используемых плитных материалов, выпускаемых компанией PAROC.

Сорбционная влажность этих же материалов приведена в табл. 7.5.

Коэффициенты теплопроводности при различных эксплуатационных состояниях ваты по результатам экспериментальных исследований сведены в табл. 7.6.
Анализ коэффициентов теплопроводности образцов каменной ваты в сухом состоянии указывает на их изменение в пределах Л0 = 0,037…0,044 Вт/(м*°С). При этом различие в коэффициентах теплопроводности каменной ваты изделий одной плотности составляет до 9 %. Объяснить такое расхождение можно различием в структуре каменной ваты, получаемых в процессе их изготовления.

Сопоставление результатов исследований паропроницаемости и сорбционной влажности каменной ваты также указывает на их зависимость от вида и структуры изделий. Каменная вата в образцах практически равной плотности имеет разные по величине массообменные характеристики.
На основании базальтового минераловатного волокна осуществляется изготовление плит «Ламели». Фасадная «Ламель» представляет негорючие гидрофобизированные тепло-, звукоизоляционные плиты на синтетическом связующем, изготовленные из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Волокна в «Ламели» расположены перпендикулярно изолируемой поверхности. Благодаря такой ориентации волокон ламели имеют высокую гибкость, что облегчает изоляцию криволинейных поверхностей.
Плиты «Ламели» имеют плотность р = 80…90 кг/м3, коэффициент теплопроводности не более Л = 0,044 Вт/(м*°С), влажность по массе не более 0,5 %, паропроницаемость в пределах u = 0,3… 0,6 мг/(м-ч-Па).
Шлаковата. Производится на основе использования отходов металлургического производства (доменные, мартеновские и др. плавки). Она имеет неустойчивый минералогический состав, и её волокна самопроизвольно распадаются в результате химических реакций, особенно, при взаимодействии с водой. Разрушение шлаковаты происходит и при частых переходах температуры через 0 °С. В шлаках могут присутствовать тяжёлые металлы и токсические химические соединения. Использование шлаковаты нежелательно в зданиях постоянного пребывания людей.
В системах утепления могут применяться — плиты шлаковатные, в составе которых присутствует базальт, это негорючие изделия марок 75, 125 и 175, изготавливаемые по ТУ PB 400051892.255-2001.
Теплопроводность шлаковой ваты при плотности 170…200 кг/м3, в зависимости от температуры определяется по формуле

где Лt — коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С).
Третий вид минеральной ваты — стекловата. Для её получения используются те же компоненты, что и при изготовлении обычного стекла, а также стеклобой. В результате получается вата из хаотично переплетённых стеклянных волокон средним диаметром 6 мкм и длиной 150-200 мм. А изделия из стекловаты имеют плотность порядка 110-130 кг/м3. Благодаря эластичности и упругости стекловата сжимаема без потери эксплуатационных характеристик, её отличает низкое содержание неволокнистых включений и высокая вибростойкость, а также повышенные акустические свойства, биологическая и химическая стойкость. Теплопроводность стекловаты сравнима с теплопроводностью каменной ваты но, у неё низкая водоотталкивающая способность. Стекловолокнистые изделия обладают большей гигроскопичностью, чем минеральные, и, с увеличением плотности гигроскопичность изделия возрастает.
В строительной отрасли в основном используются изделия из каменной ваты.
В процессе выполнения теплотехнических исследований наружной теплоизоляции зданий были выполнены исследования тепломассообменных характеристик минеральной ваты. Образцы для исследований извлекались из наружных стен или были представлены предприятиями. В табл. 7.7 сведены тепломассообменные характеристики каменной и шлаковаты. Анализ характеристик показывает, что водопоглощение по массе каменной ваты составляет Wм = 4,5… 13 %, что соответствует объёмному водопоглощению W0 = 0,63…1,29 %, коэффициент паропроницаемости пределах u = 0,299…0,47 мг/(м*чПа).


Характеристики шлаковаты (№6 и 8) по водопоглощению значительно выше, чем каменной ваты. Водопоглощение по массе составляет Wм = 12,4…15,8 %, что соответствует объёмному водопоглощению Wo = 1,55…1,84 %. Коэффициент паропроницаемости шлаковаты равен u = 0,42…0,46 мг/(м*ч*Па).
Сравнение характеристик по массовой влажности каменной ваты, полученные в результате натурных обследований систем утепления зданий, представлены в табл. 7.8.

Экспериментально определённая массовая влажность образцов каменной ваты, взятых на двух объектах, отличается от максимальной сорбционной влажности на ±25-30 %. И только в одном случае в слое каменной ваты системы утепления жилого дома экспериментально определённая массовая влажность в три раза выше максимальной сорбционной.
При использовании каменной ваты в климатических условиях Республики Беларусь очень важным является влагопоглощение и водоудаление в естественных условия проведения работ по теплоизоляции зданий. С целью оценки влажностного режима каменной ваты, закреплённой на стене здания, до нанесения на него защитного и отделочного слоев были проведены натурные исследования.
Определение массовой влажности каменной ваты было выполнено на образцах, извлечённых из дополнительной теплоизоляции стены 20-ти этажного жилого здания. Здание расположено на возвышенности в открытой местности. Материал утеплителя — плиты из каменной ваты «FASROCK» и «Изоляция». Крепление плит к стенам здания при температуре наружного воздуха tн > 5 °C осуществлялось клеящим составом «Сармалеп».
Метеорологические условия до и во время извлечения образцов из стены в ноябре месяце характеризовались температурой t = +2…6 °С, юго-восточным и южным ветрами со скоростью v = 2…10 м/с, отсутствием осадков, но наличием тумана.
В процессе проведения натурного эксперимента каменная вата на юго-западной стене дома на уровне первого этажа дополнительно искусственно дождевалась.
Отбор проб производился из теплоизоляции юго-западной стены на уровнях 1-го, 3-его и 13-го этажей. Образцы №5 и №6 были взяты из плит утеплителя предварительно снятых с участка стены. Образцы №7 и №8 извлечены из участка теплоизоляции стены 1-го этажа, прошедшего искусственное дождевание к моменту отбора проб, а образцы №9 и №9′ из этого же участка через сутки после дождевания. Образцы №10 и №10′ вырезаны из плит минеральной ваты взятых из фабричной упаковки на строительной площадке.
Размеры образцов минеральной ваты 200x200x50 мм. После изъятия образцы упаковывались в герметичные полиэтиленовые мешки и направлялись в лабораторию, для определения массовой влажности.
Одновременно с отбором проб минераловатного утеплителя из этих же мест отбирались пробы клеевого материала в бюксы.
Выемка образцов после их выпиливания из слоя утеплителя сопровождалась приложением значительных усилий, что свидетельствует о хорошем сцеплении минеральной ваты с клеевым слоем и клеевого слоя со стеной здания. После выемки образцов отмечена неравномерность толщины клеевого слоя, т.е. имеют место зазоры между минеральной плитой и стеной здания. Величина зазоров не превышает 6 мм.
Результаты определения массовой влажности представлены в табл. 7.9.
Анализ результатов, представленных в табл. 7.9, показывает, что образцы минеральной ваты, изъятые со стены имеют массовую влажность до 1 %, при нормативной величине 5 %. Образцы №7 и №8, имеющие после дождевания массовую влажность 23,5 % и 30,1 % соответственно, через сутки после увлажнения имели массовую влажность не превышающую 1 %. Следует иметь в виду, что водопоглощение и насыщение водой в результате дождевания имеют различный механизм. Образцы минеральной ваты №5 и №6, находившиеся вне изоляции в течение 16 часов, имели массовую влажность 3,97 % и 3,86 % соответственно, что объясняется прямым воздействием атмосферных осадков. На строительную площадку поступают минераловатные плиты в заводской упаковке с массовой влажностью 0,35…0,42 %.
Клей «Сармалеп», пробы которого были взяты одновременно с пробами минеральной ваты, имеет массовую влажность 1,58…11,7%.

Натурные исследования каменной ваты, закреплённой на стене дома, и открытой для атмосферных воздействий показали:
1. Массовая влажность образцов минераловатных плит дополнительной тепловой изоляции 20-ти этажного жилого здания, закреплённых на стене, не оштукатуренных и, следовательно, открытых для непосредственного воздействия атмосферных осадков не превышает W = 4 %.
2. Насыщенные водой на стене здания до 30-ти процентной массовой влажности образцы минераловатных плит дополнительной тепловой изоляции через сутки после увлажнения имели массовую влажность 0,61-0,93 %, т.е. незначительно отличающуюся от массовой влажности поступающих на строительную площадку минераловатных плит в заводской упаковке (0,35-0,42 %) и образцов, снятых со стены.
Это объясняется в частности и благоприятно сложившихся на момент отбора проб условиями: ночное похолодание и сильный, порывистый ветер, что способствовало интенсивной просушке материала.
Каменная вата интенсивно поглощает, но и хорошо отдаёт влагу, находясь в естественных условиях контакта с окружающей средой.

Paroc — Каменная вата ПРЕМИУМ класса

Минеральная вата PAROC (базальтовая вата)

Компания «Баурекс» представляем вашему вниманию лучшую на сегодняшний день в Росcии минеральную вату — утеплитель paroc.

Базальтовая вата PAROC относится к группе минераловатных изделий. Минеральная вата – это общее название для всех неорганических волокнистых материалов.

По роду сырья они делятся на три типа:

шлаковата, стекловата и вата из базитных горных пород, которую иногда называют «базальтовая вата». К последней категории относится и каменная вата PAROC, которая благодаря своей основе обладает рядом уникальных свойств, позволяющих применять ее в различных строительных конструкциях и системах.

Теплоизоляционные свойства минваты Paroc

Каменная вата PAROC состоит из чрезвычайно тонких (0,04 мкм), хаотично переплетенных волокон, между которыми находится воздух. Фактически в материалах PAROC содержится много воздуха и мало камня, что обеспечивает их незначительную плотность (30 — 240 кг/м3). Это, в свою очередь, обусловливает их низкую теплопроводность λот 0,032 до 0,038 Вт/мK в сухом состоянии при средней температуре 10 оC. Чем меньше коэффициент теплопроводности , тем лучше теплоизоляционные свойства материала.

На диаграмме представлены толщины различных строительных материалов (мм) , при которых они имеют одинаковые теплоизолирующие свойства в сравнении со слоем каменной ваты PAROC толщиной 100 мм Различают коэффициенты теплопроводности в сухом состоянии и при различных режимах эксплуатации. Влажность любого материала влияет на коэффициент его теплопроводности. С повышением влажности возрастает коэффициент теплопроводности, что объясняется тем, что вода имеет теплопроводность в 25 раз большую, чем воздух. Более того, влага увеличивает площадь соприкосновения между частицами материала (в частности, между волокнами ваты). Таким образом, при выборе утеплителя и оценке его теплоизолирующих свойств обязательно необходимо учитывать гидрофобные свойства материала.

Определение необходимой толщины изоляции

Выбор параметров теплоизоляции здания зависит от требований соответствующих строительных норм и правил. Принципиально подбор толщины теплоизоляции зависит от необходимости создать требуемое термическое сопротивление ограждения. Требуемое сопротивление теплопередаче наружных ограждающих конструкций определяется исходя из условий энергосбережения в

соответствии с требованиями СНиП II-3- 79 «Строительная теплотехника» для различных районов России в зависимости от климатических зон. Толщина тепловой изоляции в конструкции зависит от коэффициента теплопроводности предполагаемого к применению материала, а также от его расположения в конструкции и прочих материалов, используемых в данной конструкции. Термическое сопротивление структурного слоя рассчитывается путем деления в метрах на его теплопроводность. В общем толщины слоя материала случае сумма термических сопротивлений слоев материалов, входящих в конструкцию, и величин, обратных коэффициентам теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей данной конструкции, составляют общее термическое сопротивление конструкции R, M2К/Вт. В соответствии требованиями СНиП при определении термическое сопротивление конструкции R применяются так называемые «расчетные» коэффициенты теплопроводности Лямбда А и Лямбда В исходя из условий влажности А и Б рассматриваемой климатической зоны. Все материалы PAROC относятся к группе эффективных утеплителей и имеют технические свидетельства Госстроя России с соответствующими показателями для проведения корректных теплотехнических расчетов в соответствии с действующими в России нормами и правилами.

Рекомендуемая толщина минераловатной теплоизоляции для центрального региона России по данным компании «Баурекс» составляет 200 мм.

Противопожарные свойства минеральной ваты PAROC

Температура спекания волокон для данных материалов составляет 1000°С, что обусловливает высокие значения их максимальных рабочих

температур (+750°С). При испытаниях по стандарту ISO 834 (см. Стандартную кривую пожара) температура на стенде достигает 700°С в течение 15 минут, 900°С — в течение получаса, 1100°С — в течение 3-х часов с момента начала испытания. Не все виды продукции, классифицированные, rак негорючие, могут продемонстрировать такие противопожарные свойства, как каменная вата PAROC.

В соответствии с различными стандартами (ISO 1182, DIN 4102, ГОСТ 3044-94), изделия PAROC из каменной ваты классифицированы как несгораемые. Что касается материалов, имеющих поверхностную облицовку, то их огнестойкость в основном зависит от противопожарных свойств покрытия, в то время как основа из каменной ваты является несгораемой.

Механическая прочность Paroc

Толщина и ширина мягких (р = 30 кг/м3) теплоизоляционных материалов PAROC подобрана из расчета наиболее распространенных вариантов каркасных конструкций, что существенно облегчает монтаж и позволяет добиться плотного контакта между утеплителем и элементами каркаса. Эластичность, гибкость и легкий вес теплоизоляционных материалов PAROC делает их установку легкой и удобной.

При необходимости, мягкие изделия РAROC легко режутся обычным ножом, а более плотные (р = 100 кг/ м3 и более) — при помощи ножовки.

Звукоизоляционные свойства Paroc

Каменная вата PAROC может быть использована в конструкциях полов, стен, внутренних перегородок для снижения уровня шума. Это происходит благодаря эффекту плавающего пола, когда изоляция устанавливается между несущей конструкцией перекрытия и внешним слоем. Наилучшие звукоизоляционные показатели достигаются при применении дополнительного воздушного зазора между изоляцией и внешним отделочным слоем.

Требования по звукоизоляции к жилым зданиям определяют такие параметры, как:

– минимальной индекс изоляции воздушного шума;

– максимальный индекс ударного шума;

– максимальный индекс шума от оборудования;

– максимальное время реверберации для разных помещений;

– максимальный индекс внешнего и внутреннего шума от уличного транспорта.

Вследствие своей пористой волокнистой структуры и достаточной плотности каменная вата Paroc служит отличной изоляцией от шума, проникающего через стены и крышу, а также от внутренних шумов через внутренние стены, межэтажные перекрытия. Каменная вата PAROC может быть использована в конструкциях полов, стен, внутренних перегородок для снижения уровня шума. Звукоизоляционные плиты Paroc устанавливаются в конструкциях полов для уменьшения ударного шума и в стеновых конструкциях для уменьшения воздушного шума.

«Плавающие полы» во многих случаях являются лучшим решением, чем применение мягкого покрытия на полах только потому, что в них снижается передача звуков от торцевых поверхностей

конструкций.

Одновременная эластичность и прочность минваты Paroc

Каменная вата Paroc эффективно используется в качестве эластичного слоя для «плавающих полов». Материал является настолько прочным, что он выдерживает нагрузку со стороны верхнего слоя пола. В то же время этот материал настолько эластичен, что обеспечит значительное уменьшение вибраций между слоями в полах. Важным свойством материала является его динамическая упругость, МН/м3, выражаемая динамическим модулем упругости Ед, приращенным по толщине применяемого

Гидрофобные свойства PAROC

Изоляционные материалы имеют наибольшую эффективность в сухом состоянии. При впитывании даже незначительного количества влаги наблюдается ухудшение теплотехнических свойств изоляционных материалов. В материалах ограждающих конструкций влага образуется в основном вследствие процессов сорбции, капиллярного увлажнения и конденсации водяных паров. Так как практически невозможно создать и гарантировать абсолютно сухое состояние конструкции, то особенно важно отношение к влаге предполагаемого к применению материала. Волокно каменной ваты PAROC само по

своей природе обладает водоотталкивающими свойствами, т.е. негигроскопично. Более того, при производстве каменной ваты PAROC добавляется небольшой процент водоотталкивающих присадок, что позволяет расширить границы применения материала и производить его установку в различных климатических условиях.

Содержание влаги в изделиях PAROC при нормальных условиях эксплуатации составляет менее 0,5% от единицы веса. Каменная вата впитывает очень незначительное количество влаги, что может произойти только под воздействием водяного давления. При его прекращении влага из ваты испаряется. По сравнению со многими другими строительными материалами каменная вата PAROC обладает высокой паропроницаемостью. Хорошо пропуская водяной пар, каменная вата PAROC практически всегда остается сухой, что, в свою очередь, влияет на здоровый микроклимат в здании, с одной стороны, и долговечность строительной конструкции, с другой стороны.

Влажностные характеристики теплоизоляционных материалов PAROC приведены в таблице.

Каменная вата PAROC негигроскопична. При полном погружении в воду на 2 часа объем воды, абсорбированный плитой PAROC, составляет менее 1% по объему исследуемого образца, при долгосрочном погружении на 2 дня, менее 3%. Как уже говорилось выше, влага в материалах ограждающих конструкций образуется в результате сорбции и конденсации водяных паров. Влияние конденсации водяных паров в ограждении можно уменьшить при правильном конструктивном решении, соответствующем влажностному режиму помещения.

Это предусматривается при расчете ограждения на сопротивление паропроницанию. На практике это означает применение пароизоляционного барьера с теплой стороны, т.е. создание герметичной конструкции, исключающей попадание конденсата в массив ограждения. Таким образом, при правильном конструктивном решении и качественном его исполнении, фактором, определяющим влажность материалов ограждающей конструкции, будет процесс сорбции. Сорбционная влажность материалов повышается как при повышении относительной влажности воздуха, так и при снижении его температуры. Как мы уже подчеркивали, для материалов PAROC значения сорбционного увлажнения чрезвычайно низки. Более того, в силу своей высокой гидрофобности каменная вата PAROC может использоваться и в конструкциях с возможным капиллярным подсосом влаги.

Компания Paroc рекомендует применение пароизоляции в большинстве теплоизоляционных решений. Но в конструкции, имеющей непосредственно контакт с землей, например, стены подвала, использование пароизоляции может оказаться не столь эффективным. Поэтому, необходимость применения того или иного материала в строительных конструкциях рассматриваются отдельно.

Химическая стойкость минваты PAROC

Каменная вата PAROC обладает высокой стойкостью к органическим веществам. Ни растворители, ни щелочные, ни умеренно кислые среды не оказывают на нее воздействия. В условиях нормальной влажности каменная вата не вызывает коррозии, но и не может ее предотвратить. Все металлические конструкции, выполненные с применением каменной ваты, должны быть защищены от коррозии.

Каменная вата PAROC не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях благодаря тому, что вытяжка из каменной ваты имеет нейтральную среду. Это чрезвычайно важно для материалов, применяемых при изоляции трубопроводов и резервуаров, в системах вентилируемых фасадов и в каркасных конструкциях.

Безопасность и экологичность минваты PAROC

Базальтовая вата PAROC безопасна при установке и в эксплуатации. При долговременных независимых испытаниях, каменная вата не вызывала риска для здоровья людей. Эти данные основываются на исследованиях, проводимых Всемирной Организацией Здоровья (WHO). Изделия PAROC могут быть использованы без ограничений благодаря своим гигиеническим характеристикам, прошедшим сертификацию в системе Министерства здравоохранения РФ.

Помимо экономии энергозатрат, тщательная теплоизоляция зданий способствует охране окружающей среды, так как при этом снижается суммарный выброс в атмосферу продуктов сгорания различных видов топлива.

Проблема охраны окружающей среды находится в центре внимания при производстве теплоизоляционных изделий PAROC. Концерн постоянно проводит исследования, направленные на повышение экологической безопасности технологического процесса.

Механическая прочность Paroc

Изделия PAROC включают в себя как эластичные плиты и маты (рулонный материал), применяемые в каркасных конструкциях, так и жесткие и полу жесткие плиты, используемые в тепло изоляционных системах, где изоляция находится под воздействием деформационных нагрузок.

В зависимости от целей применения изделия PAROC могут выдерживать нагрузки на сжатие от 5 до 80 кПа при 10% деформации. Прочность на сжатие является одним из чрезвычайно важных показателей свойств теплоизоляционных материалов. В частности, эти показатели нормируются для кровельных и фасадных теплоизоляционных плит. Различают показатели, связанные с механической прочностью, в зависимости от места приложения нагрузки и направления действия. Эти показатели нормируются для различных конструкций и систем утепления, например: фасадные штукатурные

системы – прочность на сжатие и на отрыв слоев, трехслойные металлические сэндвич-панели – прочность на сдвиг (срез) в поперечном сечении, на сжатие и прочность при растяжении.

Прочностные свойства теплоизоляционных плит находятся в прямой зависимости от таких параметров, как: плотность материала, количество связующего, ориентация волокон. Однако, существует ошибочное мнение при выборе утеплителя для той или иной системы, где изоляция испытывает нагрузку, что, чем большей плотностью обладает материал, тем более высока его механическая прочность.

Производители теплоизоляции могут предлагать материалы одинаковой плотности, имеющие различные показатели по возможным нагрузкам. И, наоборот, материалы, имеющие равнозначные прочностные характеристики, отличаются по своим плотностным параметрам. В данном случае бы_

ло бы правильнее говорить об удельном весе (кг/м3) теплоизоляционного материала. И, конечно, если

производитель может предложить утеплитель более легкий (т.е. c меньшей плотностью) и с более высокими нагрузочными характеристиками, то это дает дополнительные преимущест ва для конкретной системы.

Плиты PAROC, имея сравнительно небольшой удельный вес (по сравнению с аналогами, представленными на рынке, для той или иной конструкции), обладают такими показатели, позволяющими использовать их в различных системах и обеспечивающими неизменно высокое качество, надежность и долговечность этих систем. Все материалы испытаны в России, имеют необходимые Технические Свидетельства и Сертификаты, подтверждающие заявленные заводом-изготовителем характеристики. Прочностные параметры можно найти в таблицах для каждой области применения.

Стабильность размеров

Легкость и качество монтажа Изделия PAROC не дают усадки, а также не подвержены температурным деформациям. Материалы сохраняют свои геометрические размеры в течение всего периода эксплуатации здания, что гарантирует отсутствие мостиков холода, которые могут возникать на стыках иных теплоизоляционных плит или в местах примыкания их к каркасу вследствие их усадки. При необходимости изделия PAROC малой плотности режутся обычным ножом, более плотные – при помощи ножовки.

Эластичные плиты и маты для каркасных конструкций

Эластичные плиты и маты – это универсальный теплоизоляционный материал, который применяется для изоляции каркасных конструкций всех частей здания. Это пожаробезопасная, каменная вата, обладающая высокими теплоизоляционными характеристиками. Материал устанавливается путем запрессовывания между элементами каркаса без дополнительной фиксации. Легкий удельный вес и смешанная ориентация волокон являются гарантией того, что материал не осядет в конструкции и сохранит свою форму и свойства на весь период эксплуатации здания. Универсальные плиты применимы практически в любых конструкциях, где отсутствуют внешние нагрузки на теплоизоляциионный материал: наружные и внутренние стены, чердачные перекрытия и полы, скатные кровли и мансарды, звукоизоляционные и противопожарные перегородки.

Универсальные плиты PAROC eXtra, UNS 37

* Любые конструкции без внешних нагрузок на материал;

* Не требуют специальных навыков при установке;

* Плотно прилегают к элементам конструкции;

* Не дают усадки и не пылят;

* Сохраняют форму и размер на весь срок эксплуатации;

* Негорючие;

* Негигроскопичные.

Конструкция кровельного каркасного перекрытия

1) конструкция кровельного покрытия;

2) ветрозащита;

3) универсальная плита PAROC eXtra, UNS 37;

4) опорные доски и обрешетка с шагом 600 мм;

5) пароизоляционная пленка;

6) обшивка из досок-опор;

7) внутренняя отделка.

Компания «Баурекс» благодарит Вас за интерес к нашему сайту.

Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество!

Теплопроводность минеральной ваты (минваты): коэффициент

Современные строительные технологии предоставляют широкий выбор всевозможных утеплителей, решающих проблемы энергосбережения и экономии тепла. Одним из самых качественных и эффективных изоляционных материалов является минеральная вата. Функциональные характеристики и теплопроводность минеральной ваты являются важными показателями, обуславливающими выбор именно этой категории стройматериалов для утепления домов.

Минеральная вата – волокнистый прессованный теплоизоляционный материал, изготавливается из горных вулканических пород или базальтовых волокон с добавлением известняка. Производственные технологии позволяют получать минвату из силикатного расплава доменных шлаков или отходов сталелитейной и металлургической промышленности, однако такая продукция менее долговечна.

Рис.1 Формы минеральных утеплителей

Утеплитель выпускается в форме плит матов, рассыпных гранул или рулонов, его применение позволяет удерживать теплый воздух в границе помещения зимой, а летом защищает от высокой температуры.

Теплопроводность изоляционных материалов

Теплопроводность – это физическая величина, выражающаяся в цифровом коэффициенте и показывающая способность материала удерживать тепловую энергию.

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты показывает количество тепла, которое теряется через квадратный метр площади, при толщине один метр за один час, при разности температур в один градус Цельсия.

Чем меньше показатель теплопроводности, тем лучше материал сохраняет тепло. Самый низкий показатель теплопроводности у воздуха. Именно поэтому ячеистая и наполненная воздушными порами многослойная вата надежно удерживает тепло внутри любого здания.

Коэффициент теплопроводности минваты зависит от плотности материала и варьируется в пределах 0,032-0,039 Вт/(м°C). Чем жестче материал, тем меньшей теплопроводностью он обладает.

Если сравнить теплопроводность минваты с теплопроводностью других популярных изоляционных материалов (мм)/ и необходимую толщину эффективного слоя утеплителя Вт/(м°C), то получаются такие результаты средних величин:

  • Базальтовая вата – 167/0,039;
  • Пенополистирол – 159/0,037;
  • Пенопласт – 155/0,035;
  • Керамзит – 869/0,170;
  • Кирпич – 1460/0,520.

Рис.2 Пустотная структура минеральной ваты

Таким образом, теплопроводность пенопласта и минваты находится примерно на одинаковом уровне. И хотя пенопласт немного лучше удерживает тепло, его качественные свойства и характеристики в значительной мере уступают минеральным утеплителям.

Теплоизоляционные характеристики различных материалов можно оценивать и исходя из их способности сопротивляться теплоотдаче. Эта величина напрямую зависит от толщины теплоизолятора. Чем выше показатели сопротивления, тем лучше изоляционные свойства.

Наглядным примером является то, что для того чтобы добиться одинаковых результатов энергоэффективности, применяя различные материалы, следует учитывать и толщину изоляционного слоя.

Сравнивая теплопроводность керамзита и минваты, становиться понятно, что слой базальтовой ваты, толщиной 167 миллиметров даст примерно одинаковый эффект по сравнению со слоем керамзита, толщиной 869 миллиметров. А для того, чтобы кирпичная кладка давала такую же теплозащиту, необходимо выложить стену, толщиной практически полтора метра.

Другие характеристики минеральной ваты

Сравнивая теплопроводность минеральной ваты с другими видами утеплителей, не стоит забывать и о других преимущественных особенностях этого материала:

  • Огнеупорность – длительное время выдерживает высокие температуры;
  • Устойчивость к влажности и агрессивным химическим соединениям;
  • Экологическая чистота;
  • Отличные звуко- и виброизоляционные свойства;
  • Легкость в обработке и монтаже;
  • Стойкость к воздействию бактерий или грызунов;
  • Долговечность – при правильной эксплуатации срок службы составляет более 70 лет.

Благодаря всем этим качественным показателям, эффективности энергозащиты, а также сравнительно невысокой стоимости, минеральные утеплители являются одними из самых востребованных материалов для создания комфортного и теплого дома.

С этой статьей также читают:

Базальтовый утеплитель: Характеристики, теплопроводность и свойства

Базальтовые утеплители имеют воздушную структуру без какой-то систематичности, волокна расположены беспорядочно, и поэтому материал обладает отличной теплопроводностью с коэффициентом от 0,032 до 0,048 Вт/(м2*K). Если сравнить его технические характеристики и эффективность с другими теплоизоляторами, то в подавляющем большинстве случаев результат будет в пользу рассматриваемого утеплителя. Материал сделан из расплавленной и измельченной горной породы габбро-базальта и подобных (иногда с добавлением карбонатных пород), поэтому отличается высокой прочностью, низкой горючестью (выдерживает температуры до 870 градусов без плавления и затем просто рассыпается в пыль), неплохой шумоизоляцией.

Например, базальтовый мат шириной 10 см с плотностью 100 кг/м3 сохраняет тепло также как кирпичная стена толщиной 1,20 м, силикатный кирпич 1,6 м или слой дерева более 25 см. Значения плотности материала находятся в широком диапазоне – самый плотный базальтовый утеплитель, предлагающийся на рынке, имеет 220 кг/м3. Такой состав применяется при утеплении кровли. Материал меньшего веса используется и в строительстве каркасных конструкций, например с плотностью 35 кг/м3.

К другим положительным свойствам базальтового утеплителя можно отнести практически нулевое впитывание влаги внутрь (гидрофобность), в отличие от классической минеральной ваты. А ведь вода в разы увеличивает теплопроводность – поэтому такой материал оптимален для использования в саунах или других помещениях с повышенной влажностью. Способность базальтового волокна пропускать пар – не зависит от плотности. Температурный и влажностный режим в помещении, утепленном каменной ватой, вполне комфортны.

Сколько служит базальтовый утеплитель

Средний срок службы утеплителя из базальтовой ваты – до 50 лет и более для современных материалов. Причем плиты в течение этого времени не деформируются, не подвержены разрушению и сохраняют свои изоляционные свойства.

Чаще всего материал используется в «мокрых» фасадах, стенах из сэндвич-панелей, корабельных конструкциях, в трубопроводах (в том числе вентиляционных и транспортных) с температурой поверхности от -120 до +1000 градусов.


Чем каменная вата лучше стекловаты

Краткое содержание:

Если бы Вам сказали, что изобрели утеплитель, который можно использовать для любых конструкций и в любом климате – Вы бы поверили? Ответ очевиден: универсальных утеплителей нет! Даже начинающий строитель понимает, что самые раскрученные марки тоже имеют свои минусы, о которых производители просто молчат. Сегодня мы расскажем Вам о популярном продукте, который совершил настоящую революцию в сфере строительства – каменной вате. Узнайте всю правду: чем отличается этот утеплитель от стекловаты, и как Вы можете сэкономить, потратив на него в 3 раза больше.

Главные Отличия Стекловаты и Каменной ваты

Итак, дом готов к утеплению, а Вы до сих пор не определились с выбором теплоизоляции. В голове сидит главный вопрос: купить новомодную каменную вату, которую признали 70% потребителей во всё мире или взять по старинке стекловату? Давайте определимся с главными факторами, которые отличают эти теплоизоляционные материалы друг от друга:

  • Сырье. Стекловата выдувается из синтетического материала – легкоплавкой шихты (отходы стекольного производства и бой стекла). Каменная вата производится и горных пород на основе базальта – природного экологически чистого сырья, поэтому с успехом используется для утепления жилых помещений.
  • вот так выглядит стекловата после прямого воздействия огня

    Негорючесть. Несмотря на то, что оба материала признаны негорючими, каменная вата отличается большей устойчивостью к высоким температурам. Базальтовая плита способна выдержать t около 750°С и не утратить геометрических параметров, в то время стекловата при повышении температуры до 400 градусов спекается в леденец.

  • Подверженость к усадке. Главным минусом стекловаты является способность впитывать влагу, которая приводит к хрупкости волокон и рассыпанию их на мелкие кристаллы при малейшей нагрузке, в результате чего утеплитель теряет форму. Базальтовая вата устойчива к влаге (показатель гигроскопичности 0,5%), поэтому на протяжении всего срока службы не подвержена усадке.
  • Химическая устойчивость. Каменная вата не боится щелочей, кислот и других агрессивных сред, в то время как стекловата вступает с ними в химическую реакцию и разрушается.

Важный факт! По результатам проведенной экспертизы трехслойных железобетонных панелей, в которых в качестве теплоизоляционного слоя использовалась стекловата, при вскрытии через 5-15 лет обнаружили одну труху.

  • монтаж стекловаты требует использования спецодежды и средств защиты

    Удобство в монтаже. Если работа с базальтовой ватой не требует использования респиратора и перчаток, то монтаж стекловаты требует полной экипировки, иначе волокна стекловаты въедаются в кожу, а стеклянная пыль попадает в дыхательные пути, вызывая серьезные проблемы со здоровьем.

Факты говорят сами за себя, но если Вы до сих пор сомневаетесь, идём дальше. Рассмотрим самый животрепещущий вопрос потребителя. Вы наверняка догадались – о чём речь? Совершенно верно. Поговорим о том, как максимально эффективно использовать содержимое Вашего кошелька.

Видео: сравнение стекловаты и каменной ваты


Таблица характеристик теплопроводности базальтовой и минеральной ваты

Наименование Стекловата Базальтовая вата
Основа Стекло Базальт
Тип волокон Мягкие и длинные Хрупкие и короткие
Гидрофобность Низкая Высокая
Вред Акрил Фенол
Коэффициент теплопроводности (средняя) 0,039 Вт/м*К 0,040 Вт/м*К
Плотность Низкая Высокая
Температурный диапазон -60 до 500 -190 до 1000

Что Делать, Если Цены Кусаются?

Ursa, Isover и другие популярные бренды стекловаты предлагают свои продукты по ценам, которые втрое дешевле своих собратьев из базальта.

Статистика строительного рынка гласит: при толщине утеплителя в 50 мм 1 кв.м. “стекла” стоит 1 $ , а базальта” – 3$.

Зачем платить больше? – спросите Вы, если внешне материалы особо неотличимы, а их теплоизоляционные свойства почти равны. Дать однозначный ответ невозможно! Всё зависит от того, какие цели Вы преследуете, и на какой срок Вам требуется утепление.

  • Если Вы планируете утеплить чердак дачного дома, крыша которого не проживет дольше утеплителя, можете купить и традиционную стекловату. В данной ситуации выбор будет вполне оправданным.
  • Если же в планах теплоизоляция квартиры или дома для постоянного проживания, то знайте, что кусаются не цены, а стекловата! А ещё выделяет токсины при нагреве, сползает с вертикальных конструкций и может рассыпаться уже через несколько лет. Вряд ли Вас порадуют такие перспективы.

Помните, что утепление – это не то, на чём можно сэкономить, иначе стены Вашего дома покроются трещинами, а крыша может в прямом смысле «поехать».

Выбирайте каменную вату марки Rockwool – вечный утеплитель, который более полувека будет защищать Ваш дом от непогоды, не теряя своих эксплуатационных свойств и оберегая здоровье Ваших близких. Вложенные средства окупятся отсутствием ремонтов, двойной экономией средств на отопление и неповторимым комфортом! Экономьте правильно!

По всем вопросам, связанным с подбором материала и обсуждением строительных услуг звоните нам по телефону +7 (495) 725-43-71! Или заполняйте форму заказа прямо сейчас! Мы выполним теплоизоляцию любого объекта с гарантией до 5 лет!

 

Что такое каменная вата — Rock Wool

Пример — изоляция из каменной ваты

Основной источник потерь тепла из дома — через стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) сделана из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

  1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
  2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из каменной ваты толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,022 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию как теплопроводности, так и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.

  1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м 2 K

Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 105.9 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q убыток = q. A = 105,9 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177 Вт

  1. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стенку, отсутствие теплового контактного сопротивления и без учета излучения, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,022 + 1/30) = 0,207 Вт / м 2 K

Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,207 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 6,21 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q убыток = q. A = 6,21 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 186 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Исследование теплопроводности изоляционных материалов

В строительной отрасли важную роль играет теплопроводность изоляционных материалов.Для большинства домовладельцев зимние месяцы ужасны, так как расходы на отопление растут. Существуют различные изоляционные средства, однако чаще всего используются волокнистые материалы, такие как стекловолокно и каменная вата. Волокнистая изоляция задерживает воздух между волокнами (стекло, камень и т. Д.), Чтобы снизить теплопроводность изоляции. Стекловолокно, наиболее часто используемый изоляционный материал, представляет собой продукт из мельчайших стеклянных волокон, скрученных в шерстяную основу. Поскольку стекло неорганическое, изоляция способна выдерживать температуры до 600 ° C, что снижает распространение огня.

В последнее время строительные подрядчики используют более экологичный теплоизолятор; каменная вата. Камни, используемые в этой изоляции, являются побочным продуктом вулканической активности и производятся в виде шерстяного ватина. Из-за гидрофобной природы каменной ваты этот утеплитель не укрывает и не способствует росту плесени и бактерий, делая ваш дом более безопасной и здоровой окружающей средой. Каменная вата также неорганическая, а потому огнестойкая. Однако из-за большей плотности, чем изоляция из стекловолокна, изоляция из каменной ваты может выдерживать более высокие температуры до 1100 ° C.

Рис. 1. На рисунке показаны слои строительных материалов, окружающие стену. Внизу справа — внешний кирпичный фасад, за которым следует слой плотной изоляции, шлакоблоков и внутренняя стеновая конструкция, состоящая из шпилек два на четыре и утеплителя из ватина, каменной ваты или стекловолокна.

Thermtest Heat Flow Meter (HFM) — это стационарная, одномерная система теплопередачи, которая измеряет теплопроводность и тепловое сопротивление плоских изоляционных материалов, таких как пенопласт, твердые частицы и текстиль (рис. 2).В соответствии со стандартом ASTM C518-15 прибор для измерения теплового потока может измерять материалы с теплопроводностью от 0,005 до 0,5 Вт / м · К. Чтобы имитировать применение на месте, HFM может испытывать материалы в диапазоне температур от -20 ° C до 70 ° C.

Рисунок 2. Измеритель теплового потока Thermtest для испытания теплопроводности больших плоских изоляционных материалов.

Согласно ASTM C518-15, калибровочное измерение должно быть выполнено на стандартном эталонном материале аналогичного размера и теплопроводности перед выполнением контрольного измерения.Затем образец для испытаний помещается в камеру HFM, и параллельные пластины устанавливаются так, чтобы соответствовать указанной изготовителем установочной толщине. Установившийся одномерный тепловой поток через образец устанавливается двумя параллельными пластинами, по одной с каждой стороны образца, а градиент температуры устанавливается в программном обеспечении (например, 30 ºC и 10 ºC) (Рисунок 3) . Температурный градиент, подобный этому, имитирует потерю тепла изнутри во внешнюю среду дома.

Рисунок 3. Вид изнутри дверцы измерителя теплового потока. Одномерный тепловой поток через испытуемый образец устанавливается параллельными пластинами (красной и синей) при желаемом градиенте температуры.

Хотя камера HM может вместить образец размером до 12 «X 12» X 4 «, преобразователи теплового потока расположены в центре верхней и нижней пластин (рис. 3), что позволяет использовать образец любой формы и размера, указанных выше. 6 дюймов X 6 дюймов X 0,4 дюйма. Путем соответствующей калибровки преобразователя (ов) теплового потока со стандартными эталонными материалами, а также путем измерения температуры пластин и разделения, закон теплопроводности Фурье используется для расчета теплопроводности (λ):

Таблица 1. Измерение теплопроводности изоляционного материала из каменной ваты и стекловолокна с помощью теплового расходомера Thermtest.

Материал Теплопроводность (Вт / мК)
Утеплитель из каменной ваты 0,0364
Изоляция из стекловолокна 0,0430

Этот эксперимент подчеркивает важность исследований при выборе изоляции.Правильное знание не только стоимости и теплопроводности изоляции, но и других характеристик, таких как водопроницаемость и огнестойкость, также имеет ключевое значение. Результаты измерения теплопроводности теплоизоляции из каменной ваты и стекловолокна, полученные с помощью измерителя теплового потока, по сравнению с проводимостью, заявленной производителем, были в пределах заявленной точности измерителя теплового потока (3%). Как можно видеть, пользователи могут рассчитывать на высокую степень точности при использовании этой прослеживаемой технологии ASTM.

Минеральная вата теплопроводность

Итальянские исследователи оценили гигротермические характеристики утеплителя из стекловаты, который встраивался в стены каменной кладки 25 лет назад… Теплопроводность минеральной ваты Rockwool также может вас заинтересовать.Акустический (32) Противопожарный (22) Тепловой (45) Водопоглощающий (1) Применение. Между беспорядочно направленными волокнами утеплителя из минеральной ваты, например, каменной ваты, располагается большое количество пузырьков воздуха. 837. Диапазоны отмечены знаком «-». После установки минеральная вата достаточно устойчива, чтобы оставаться эффективным утеплителем на протяжении всей жизни здания. Например, теплопроводность минеральной ваты может увеличиваться с 37 до 55 мВт / (мК) с увеличением влажности… минеральная вата, теплопроводность, содержание влаги, концепция эффективных сред Брюггемана, границы Винера 1.K; Прочность на сжатие в диапазоне 40 — 80 кПа, что достаточно для открытых кровель; Вес в пределах 100 — 200… Высокотемпературная шерсть отличается низкой теплопроводностью, низкой насыпной плотностью и низкой теплоемкостью. Проводимость. Понятно, что теплопроводность шерсти может быть немного ниже… Теплопроводность газа является основным фактором переноса тепла. Стена (34) Пол (13) Крыша (22) Промышленный процесс (12)… Наша продукция из минеральной ваты имеет различные формы: рулоны, плиты, отрезки труб или сыпучая вата.Облицовочный рулон ROCKWOOL, доступный в различных вариантах толщины, является отличным изоляционным материалом, отвечающим требованиям как коммерческих, так и промышленных зданий. Например, было обнаружено, что эффективная теплопроводность влажной стекловолоконной изоляции во много раз выше, чем у … Минеральная вата (также известная как минеральная вата или каменная вата) производится из расплавленной породы в печи, через которую проходит поток воздуха. или продувается пар при температуре около 1600 ° С. Конечный продукт создает массу тонких переплетенных волокон, которые могут содержать связующее и масло для уменьшения пыления.После отверждения изоляция обрезается до нужного размера. Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратную площадь материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность противостоять теплу. … DTU 27.1 (номер AFNOR NF P15-202) для продуктов на основе минерального волокна. 0,046. Теплопроводность: в целях расчета значения U, чтобы определить, выполняются ли требования строительных (или других законодательных) норм, теплопроводность изоляции может быть принята как… К ним относятся плиты (плиты), гибкие плиты (плиты). и пледы (коврики).0,046. Связующее вещество на нитях затвердевает, когда изоляция проходит через печь. Найдите свой продукт. Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратную площадь материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность противостоять теплу. … Минеральная вата также задерживает излучение и ограничивает теплопроводность через изоляционный материал. Этот материал предлагается в продаже под несколькими наименованиями, каждое из которых представлено тарелками или циновками.Изоляция из минерального волокна была исследована в круговом испытании с помощью устройства с защищенной горячей плитой (GHP 456 Titan) и измерителей теплового потока (серия HFM 436) в диапазоне от… 10. Теплопроводность каменной ваты. Загрузки. Теплопроводность каменной ваты. Минеральная вата Sarnatherm®-52, май 2020 г., версия 01.01 020935072000112501 ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Минеральная вата Sarnatherm®-52 ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА ОПИСАНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛАТЫ Sarnatherm®-52 Минеральная вата теперь является жесткой, стабильной по размерам и прочной узнать необходимую толщину изоляции.Контакт. Глубокая обработка минеральной ваты NewTime Foundation продуктов из тонкого минерального волокна может заменить асбест, тормозные колодки и прокладки на высококачественное сырье с высокой чистотой, хорошей дисперсией, высокой температурой, коррозионной стойкостью, стабильностью большого соотношения диаметров и другими отличными характеристиками. в фрикционных уплотнениях,… Теплоизоляция Тепловые характеристики минеральной ваты в основном обусловлены предотвращением конвекции за счет захвата воздуха шерстяной матрицей материала с открытыми порами.ROCKWOOL COMFORTBOARD ™ 80 — это жесткая изоляционная плита из минеральной ваты, негорючая, водоотталкивающая, огнестойкая и звукопоглощающая. Теплопроводность: 0,044 Вт / мК Значение R: 3,4 м2К / Вт 150 мм Rockwool Roll Loft Insulation — это многофункциональный теплоизоляционный рулон средней плотности, специально разработанный для улучшения тепловых характеристик крыш и чердаков, а также акустических характеристик и снижения шума в подвешенном состоянии. потолки. Материал. Каменная минеральная вата (40) Стеклянная минеральная вата (23) Выдувная вата (7) Преимущества.Теплоизоляция Cangzhou Seven специализируется на теплоизоляционных материалах. Основная продукция — минеральная вата, плита XPS, изоляция из вспененного каучука, стекловата. Минеральная вата является важным изолятором для теплоизоляции… Типичные значения теплопроводности минеральной ваты составляют от 30 до 40 мВт / (мК). Диаграмма теплопроводности различных изоляционных материалов. Применения минеральной ваты включают теплоизоляцию (как структурную изоляцию, так и изоляцию труб, хотя она не такая огнестойкая, как высокотемпературная изоляционная вата), фильтрацию, звукоизоляцию… Минеральная вата — это любой волокнистый материал, образованный путем прядения или вытягивания расплавленного минерала. или горные материалы, такие как шлак и керамика.. Теплоемкость . Подрядчики, использующие продукты, наносимые распылением, могут быть квалифицированы и сертифицированы в соответствии со следующими стандартами QUALIBAT: 71424 для работ по теплоизоляции и улучшению звукоизоляции; 71434 для… Alibaba.com предлагает 868 изделий из минеральной ваты с теплопроводностью. Используемая изоляция — это стеклянная минеральная вата с теплопроводностью для этого диапазона температур 0,035 Вт / мК. Электропроводность снижается, потому что твердого материала, обеспечивающего проходы, очень мало, а захваченный статический воздух имеет низкую теплопроводность.Сталь / сталеплавильное производство. Тип изоляции: Минеральная вата Другие названия: Минеральная вата, Конструкция из шлаковой ваты: Волокнистая Теплопроводность при 300 ° F: 0,031 (БТЕ / час / фут / ° F) Температурный диапазон: от 0 ° F до 1400 ° F Влага: Поглощает влагу, но поглощает без фитиля Устойчивость к раздавливанию: Нет… Были измерены эффективная теплопроводность и степень влагопоглощения. Низкая теплопроводность этих материалов приводит к экономии энергии там, где она больше всего нужна. Sp. Изоляция из минеральной ваты предотвращает конвекцию, удерживая воздух в матрице ваты.но если удельный вес материала увеличивается (на самом деле волокна сжимаются сильнее), объем пузырьков воздуха уменьшится, что увеличит теплопроводность. Труба из минеральной ваты. Теплопроводность минеральной ваты зависит от температуры, влажности и плотности. Минеральная вата необходима для обеспечения безопасности операторов и обеспечения огнестойкости, теплоизоляции и термостойкости труб, котлов и оборудования на электростанциях, таких как теплоэлектростанции, комбинированные электростанции и геотермальные электростанции.Вам доступен широкий спектр вариантов минеральной ваты с теплопроводностью, включая возможности проектного решения, стиль дизайна и гарантию. Примечания: Та же цена, что и у минеральной ваты, но у минеральной ваты худшие характеристики. Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN11. минеральная вата [15], используемая на трубах отопления и охлаждения, подвергшихся воздействию подземных вод. Таким образом, высокотемпературная вата может использоваться для создания очень энергоэффективных, периодически используемых систем, которые могут…

Каменная вата | Еврокустик

Доступно и пригодно для вторичной переработки

Наши потолки сделаны из базальта, сырья, которое в изобилии встречается в природе.

Каменная вата, которую мы используем, полностью перерабатывается, и подавляющее большинство наших производственных отходов перерабатывается.

При использовании в качестве изоляционного материала каменная вата может экономить более чем в 100 раз энергию, используемую при ее производстве. Это также снижает выбросы парниковых газов из зданий, в которых он был установлен.

Здоровый

Еврокустическая каменная вата Saint-Gobain изготовлена ​​из неклассифицированных волокон и сертифицирована EUCEB (Европейский совет по сертификации изделий из минеральной ваты — www.euceb.org). Продукция изготавливается из волокон, соответствующих маркировке Q Европейской Директивы 97/69 / EC и Регламента 1272/2008.

EUCEB гарантирует, что реабилитационные тесты были проведены в соответствии с европейскими протоколами, что производители внедрили процедуры контроля во время своих производственных процессов и что третьи стороны проверяют и утверждают результаты.

Изоляция

Хорошая теплоизоляция помогает поддерживать стабильную температуру внутри зданий независимо от температуры наружного воздуха.

Хорошая теплоизоляция необходима, поскольку она помогает улучшить качество жизни пассажиров и снизить потребление энергии при сохранении окружающей среды. Каменная вата является отличным теплоизолятором со значением теплопроводности от 0,033 до 0,040 Вт на метр-кельвин (Вт / м · К). Каменная вата используется в зданиях с самыми высокими тепловыми характеристиками.

Наши линейки Acoustished®, Acoustished® CV и Tonga® Therm сертифицированы ACERMI (французская организация по сертификации изоляционных материалов).
Эта сертификация гарантирует тепловые характеристики наших продуктов, предоставляя надежную и проверенную информацию.

Он соответствует действующим французским требованиям терморегулирования (RT 2012), тем самым гарантируя нашим клиентам право на налоговые вычеты на свои расходы на теплоизоляцию. Для получения дополнительной информации обратитесь к нашим таблицам данных. Наши сертификаты ACERMI также доступны на сайте www.acermi.com/isolants-certifies.

АКУСТИЧЕСКИЙ

Структура каменной ваты помогает снизить шум, особенно воздушный шум.

УСТОЙЧИВОСТЬ В ВЛАЖНЫХ СРЕДАХ

Каменная вата, производимая Eurocoustic, по своей природе негидрофильна, что означает, что она устойчива к воде и влажности. Наши изделия не впитывают воду и остаются идеально ровными и стабильными во влажной среде.

БЕЗОПАСНЫЙ

Каменная вата

Eurocoustic предлагает один из самых высоких уровней пассивной противопожарной защиты: она не разжигает огонь и не распространяет пламя. Его свойства делают его негорючим материалом, способным противостоять температурам, превышающим 1000 ° C, без образования токсичных паров.Каменная вата особенно используется в зданиях для улучшения противопожарных характеристик.

Каменная вата производится из базальтового камня. Он содержит натуральное сырье, в том числе базальт, кокс и другое вторичное сырье.

Каменная вата производится с помощью сложного шестиступенчатого процесса:

  1. Подготовка
    Сырье загружается в вагранку или электрическую печь.
  2. Fusion
    Сырье плавится в вагранке или электрической печи при температуре более 1500 ° C.
  3. Волокна
    Волокна вытягиваются путем проецирования смеси на роторы (вращающиеся части машины) с высокой скоростью. Затем на волокна распыляется связующее.
  4. Крепирование
    Рычаг укладывает каменную вату перпендикулярно на подстилку. Ватин позволяет увеличивать количество слоев для широкого диапазона удельного веса. Валики сжимают одеяло из каменной ваты до необходимой толщины.
  5. Полимеризация
    После крепирования печь продувает горячим воздухом для полимеризации каменной ваты, что придает одеялу окончательную толщину и консистенцию.
  6. Раскрой
    Одеяло нарезается до необходимых размеров.

Пройти дальше

Свойства каменной ваты

На этом сайте используется javascript, некоторые функции и контент не работают, если javascript отключен

Идея производства каменной ваты зародилась на Гавайях в начале прошлого века.Во время извержения вулкана из выброшенной в воздух лавы образуются волокна. Таким образом, каменная вата является исключительно натуральным продуктом, который сочетает в себе прочность камня и теплоизоляционные характеристики, присущие вате. Волокна каменной ваты являются основным материалом, используемым при производстве всей продукции Rockwool.

Пожарная безопасность

Одним из важнейших свойств каменной ваты является ее способность выдерживать температуры выше 1000 ° C.При правильном применении каменная вата Rockwool служит пожаробезопасным слоем, который обеспечивает бесценные минуты, которые могут оказаться необходимыми для спасения человеческих жизней. Здания, утепленные каменной ватой, защищены от возгорания, так как каменная вата предотвращает разрушение и распространение огня.

Теплоизоляция

Каменная вата имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, что делает ее одним из лучших теплоизоляционных материалов.
Каменная вата Rockwool — отличный теплоизоляционный материал, обеспечивающий защиту от холода и жары.Системы теплоизоляции из каменной ваты позволяют максимально экономить энергию на отопление и охлаждение, а также дополнительно улучшают микроклимат и комфорт в зданиях.

Звукоизоляция

Энергия акустических колебаний проходит через структуру каменной ваты и преобразуется в тепло. Структура каменной ваты с ее переплетенными волокнами просто устраняет и поглощает колебания в воздухе. Такая волокнистая структура делает каменную вату одним из самых надежных строительных материалов для звукоизоляции.

Водоотталкивающие свойства

Каменная вата Rockwool может казаться влажной под воздействием воды или дождя. Вода просто остается на поверхности, потому что волокна каменной ваты Rockwool обладают водоотталкивающими свойствами. Пропитка из волокон каменной ваты применяется по всей структуре изделия, а не только на поверхности. В частности, по этой причине вода не может проникать во внутренние слои продукта.

Паропроницаемость

Каменная вата Rockwool является паропроницаемой, что делает утепленное здание очень удобным для жизни или работы, поскольку влага не удерживается внутри здания.

Стабильность размеров

Размеры каменной ваты Rockwool не меняются при повышении или понижении температуры окружающей среды. Неоднородная ориентация волокон каменной ваты в продуктах Rockwool обеспечивает им превосходные механические свойства и постоянную стабильность размеров.

теплопроводность стекловаты

Широкое разнообразие теплопроводности стекловаты… Физика ядерной кинетики. ISBN: 978-2759800414.Основы тепломассообмена, 7-е издание. Типичные значения теплопроводности стекловаты составляют от 0,023 до 0,040 Вт / м ∙ К. Изоляция из стекловаты — одна из наиболее широко используемых в мире форм изоляции из-за ее тепловых и акустических свойств. Значения R на дюйм указаны в единицах СИ и британской системе мер (Типичные значения являются приблизительными и основаны на среднем значении имеющихся результатов. WM Stacey, Nuclear Reactor Physics, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-471-39127-1. Следовательно, , многие изоляционные материалы (например,грамм. Такая изоляция из стекловаты обеспечивает теплопроводность 0,044 Вт / мК с предварительно перфорированными линиями разреза, которые помогают вам устанавливать этот продукт с шагом 600 мм и 400 мм. Получите цитату. Юнус А. Ценгель. Доказано, что использование стекловаты для теплоизоляции внешних стен и потолка снижает потребление энергии на 20-30%. Тепловая инженерия, Авторское право 2021 Тепловая инженерия | Все права защищены |, Что такое теплопроводность стекла — Определение, Что такое теплопроводность каменной ваты — Определение, Что такое теплопроводность пеностекла — Определение, Что такое космическое одеяло — Аварийное тепловое одеяло — Определение, что такое пример — Хлопок Расчет изоляции — определение.Как правило, хорошими изоляторами являются воздух и другие газы. Стекловата — это категория из стекловолокна, это разновидность искусственного неорганического волокна. Теодор Л. Бергман, Эдриенн С. Лавин, Фрэнк П. Инкропера. Роберт Рид Берн, Введение в работу ядерного реактора, 1988. Стекловата для распыления. Около 0% из них — это испытательное оборудование. Полное имя. Министерство энергетики, термодинамики, теплопередачи и потока жидкости США. Изоляция из стекловаты — одна из наиболее широко используемых форм изоляции во всем мире благодаря своим тепловым и акустическим свойствам, легкому весу, высокой прочности на разрыв и исключительной упругости.В результате процесса между стеклом остается множество маленьких воздушных карманов, и эти маленькие воздушные карманы приводят к термоизоляционным свойствам. Стекловата производится из широко доступного и возобновляемого сырья и обеспечивает экологические преимущества с точки зрения экономии ресурсов и энергосбережения на всех этапах от предварительного производства до конечного использования. Наша Политика конфиденциальности — это юридическое заявление, в котором объясняется, какую информацию о вас мы собираем, когда вы посещаете наш веб-сайт. Его также можно производить в виде материала, который можно распылять или наносить на место на изолируемую поверхность.Indian Glass Wool Industries — один из ведущих производителей стекловаты в Дели, Индия. Теплопроводность — k — (Вт / м · К) Материал: Температура (o C) 25: 125: 225: Ацетон: 0,16: Акриловая теплопроводность стекловаты Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче. , а значит, и эффективность изоляции. В целом теплоизоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности газов. Мы не несем ответственности за последствия, которые могут возникнуть в результате использования информации с этого сайта.Все оптовые торговцы теплопроводностью стекловаты и производители теплопроводности стекловаты поступают от ее членов. Однако особенность глазурованной поверхности состоит в том, что она также прозрачна для солнечного излучения, что приводит к свободному притоку тепла. Китайские производители стекловаты с теплопроводностью — выберите высококачественную продукцию из стекловаты с теплопроводностью 2020 по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей стекла для строительства, поставщиков строительных материалов из стекла, оптовых торговцев и фабрик Made-in-China.com Влияние плотности стекловаты на теплопроводность для жесткого пенополиуретана в диапазоне (2-10)% масс. Почему стекловата […] E-mail. Но главное преимущество — отсутствие конвекции. Наш веб-сайт соответствует всем требованиям законодательства по защите вашей конфиденциальности. Использование кварцевого песка, известняка, доломита и других природных руд в качестве основного сырья, а также некоторое количество кальцинированной соды, буры и другого химического сырья для производства стекла. К. О. Отт, Р. Дж. Нойхольд, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1985, ISBN: 0-894-48029-4.Когда мы используем данные, относящиеся к определенному продукту, мы используем только данные, предоставленные отделами по связям с общественностью и разрешенные к использованию. Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться через множество поверхностей раздела, что приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи. Сообщение. Использование одеяла из стекловаты: строительные материалы и изоляция стальных конструкций. ISBN: 9781118137253. Стекловата — это изоляционный материал, изготовленный из стекловолокна, уложенных с помощью связующего вещества по текстуре, подобной шерсти.Этот веб-сайт был основан как некоммерческий проект, полностью созданный группой инженеров-ядерщиков. Самая высокая рабочая температура: 350 ° C. Справочник DOE по основам, том 1 и 2. К. О. Отт, Р. Дж. Нойхольд, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1985, ISBN: 0-894-48029-4. стекловата) функционируют просто благодаря наличию большого количества заполненных газом карманов, которые предотвращают крупномасштабную конвекцию. Значения 1960-х годов: Все значения теплопроводности от кипариса до клена даны поперек волокон. Уильямс.Справочник по основам Министерства энергетики США, Том 2 из 3. Китайские производители высококачественной стекловаты всегда предоставляют различные виды стекловаты, такие как стекловата, стекловата, изоляция труб из стекловаты и т.д. С другой стороны, неорганическая изоляция, такая как минеральная вата и т. стекловата очень слаба по отношению к влаге, в то время как она негорючая, поэтому ее использование очень ограничено. Если вы хотите связаться с нами, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте: Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, предназначена только для общих информационных целей.Всякий раз, когда существует разница в температуре между поверхностями, тепло будет перемещаться из более теплой области в более прохладную. К. О. Отт, В. А. Безелла, Введение в статику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, исправленное издание (1989 г.), 1989 г., ISBN: 0-894-48033-2. Если да, поставьте лайк на боковой панели. Из Википедии, свободной энциклопедии Теплопередача, теплоизоляция… Стекловата Изоляция — одна из наиболее широко используемых форм изоляции во всем мире благодаря своим тепловым и акустическим свойствам, легкому весу, высокой прочности на разрыв и исключительной упругости.Стекловата обладает хорошей формовкой, небольшой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью, теплоизоляцией, хорошими звукопоглощающими характеристиками, особенностями коррозионной стойкости и стабильной работы. Расчет кондуктивной теплопередачи; Рассчитайте общий коэффициент теплопередачи — значение U; Зависимость теплопроводности стекловолокна от температуры показана на диаграммах ниже: T (o C) = 5/9 [T (o F) — 32] 1 Вт / (м · К) = 6,935 (БТЕ на дюйм) / (ч фут² ° F) ) Рекламные ссылки . Типичные значения теплопроводности стекловаты находятся между 0.023 и 0,040 Вт / м ∙ К. Сообщается о температуропроводности стекловаты при двух объемных плотностях, и обнаружено, что теплопроводность композитной сборки значительно зависит от плотности. (при 10 ° C) В зависимости от заявленных значений теплопроводности изделия из стекловаты Izocam относятся к группам теплопроводности 035, 040 и 045. Роберт Рид Берн, Введение в эксплуатацию ядерных реакторов, 1988. Изоляция в зданиях очень важна . Войлок из стекловаты — это продукт, полученный путем обработки расплавленного стекловолокна и добавления связующего для рецептур на основе термореактивной смолы.Январь 1993 г. Министерство энергетики, ядерной физики и теории реакторов США. Стекловата, также известная как стекловолокно, считается одним из наиболее эффективных и экологически чистых изоляционных материалов. В зависимости от типа продукта температура использования составляет от -50 до + 250 ° C. Министерство энергетики, термодинамики, теплопередачи и потока жидкости США. Стекловата — это изоляционный материал из стекловолокна. ИЗОЛЯЦИЯ СИСТЕМЫ HVAC ИЗОЛЯЦИЯ СТЕКЛЯННОЙ ШЕРСТИ ПРИМЕНЕНИЕ ПАНЕЛИ ВОЗДУХОВОДОВ Использование при изготовлении систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, диффузоров и регистровых коробок Используется для изготовления воздуховодов для коммерческого и жилого строительства. Использование в модульных системах воздуховодов. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА Отличные термические и акустические свойства Длительный срок службы — не стареет. Отлично […] Стекло состоит из песка и других минералов, которые плавятся вместе при очень высоких температурах, образуя материал, который идеально подходит для широкого спектра применений.звуконепроницаемые и огнестойкие, используемые для стен и крыши. ISBN: 978-2759800414. Типичные значения теплопроводности стекловаты составляют от 0,023 Вт / м ∙ К до 0,040 Вт / м ∙ К. Объемная плотность может существенно повлиять на измеряемую теплопроводность [21, 22]. В нем объясняется, как мы используем файлы cookie (и другие технологии хранения локальных данных), как сторонние файлы cookie используются на нашем веб-сайте и как вы можете управлять параметрами файлов cookie. Изоляция из стекловаты — одна из наиболее широко используемых форм изоляции во всем мире благодаря своим тепловым и акустическим свойствам, легкому весу, высокой прочности на разрыв и исключительной упругости.Типичные значения теплопроводности стекловаты составляют от 0,023 до 0,040 Вт / м ∙ К. Таблица теплопроводности изоляционного материала. Тепловые свойства, механизмы теплопередачи и моделирование. Теплопроводность минеральной ваты зависит от температуры, влажности и плотности. Дж. Р. Ламарш, Введение в теорию ядерных реакторов, 2-е изд., Addison-Wesley, Reading, MA (1983). К. О. Отт, В. А. Безелла, Введение в статику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, исправленное издание (1989 г.), 1989 г., ISBN: 0-894-48033-2.1) Вы можете использовать практически все в некоммерческих и образовательных целях. Преимущество: теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратную площадь материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче и, следовательно, выше эффективность изоляции. Упоминание названий конкретных компаний или продуктов не означает намерения нарушить их права собственности.Вступление; Функции ; Заявление; Ролики; Скачать; Вступление; EcoIn Неорганическое стекловолокно для распыления образуется из инорфила и клея на водной основе. Во время этого процесса никакие материалы не перемещаются физически … В процессе между стеклом остается множество маленьких воздушных карманов, и эти маленькие воздушные карманы приводят к высоким теплоизоляционным свойствам. Быстрые детали: Упаковка: пластиковая упаковка; Теплопроводность: 0,035 Вт / (м.к) Плотность: ≤100 кг / м3; Срок доставки: 7-10 дней; Условия оплаты: TT, LC, Westunion, Bitcoin, Trade Assurance.Типичные значения теплопроводности стекловаты составляют от 0,023 до 0,040 Вт / м ∙ К. Центробежная стекловата: тонкое и длинное внутреннее волокно. в пенообразной структуре). Изоляция, используемая в здании, в основном делится на органическую и неорганическую изоляцию по изоляционному материалу. В целом теплоизоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности газов. Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Тепло… Alibaba.com предлагает 838 продуктов теплопроводности из стекловаты.Предлагаемый ассортимент представлен различной толщины и размеров и основан на характеристиках. Стекловата может продаваться в виде рулонов или пластин, каждый из которых имеет различные термические и механические свойства. Аддисон-Уэсли Паб. Co; 1-е издание, 1965 г. Весь веб-сайт основан на наших личных взглядах и не отражает взгляды какой-либо компании ядерной отрасли. ISBN: 9780071077866. Справочник по основам DOE, том 2 из 3. Типичные значения теплопроводности минеральной ваты составляют от 30 до 40 мВт / (мК). Органические изоляционные материалы из пенополистирола или полиуретана чрезвычайно уязвимы к возгоранию.Диаграмма теплопроводности различных изоляционных материалов. Стекловата — это изоляционный материал, изготовленный из стекловолокна, скомпонованных с использованием связующего вещества по текстуре, подобной шерсти. Ядерная физика и физика элементарных частиц. Заявление о файлах cookie является частью нашей Политики конфиденциальности. Стекловата является одним из самых доминирующих диапазонов, отмеченных знаком «-». Стекловата обладает хорошей формовкой, небольшой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью, теплоизоляцией, хорошими звукопоглощающими характеристиками, особенностями коррозионной стойкости и стабильной работы.В целом теплоизоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности газов. Водород: 0,1819: 290 Газообразный водород при комнатной температуре. Стекловата — это гибкие стекловолокна, переплетенные вместе, которые помогают в теплоизоляции. Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратную площадь материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Поскольку это аморфный твердый материал, он не обладает высокой теплопроводностью.Стекловата — это изоляционный материал, сделанный из стекловолокна, соединенных с помощью связующего вещества по текстуре, подобной шерсти. Заявление о файлах cookie является частью нашей Политики конфиденциальности. McGraw-Hill Education, 2011. В нем объясняется, как мы используем файлы cookie (и другие технологии хранения локальных данных), как сторонние файлы cookie используются на нашем веб-сайте и как вы можете управлять параметрами файлов cookie. Изоляция из пеноматериала из стекловаты образует небольшие воздушные карманы между стеклом, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства. Стекловата производится в рулонах или в виде плит с различными термическими и механическими свойствами.Nuclear Reactor Engineering: Reactor Systems Engineering, Springer; 4-е издание, 1994 г., ISBN: 978-0412985317, W.S.C. 1030 Дж / кг K Натуральное волокно из стекловолокна, 35 г / м² Натуральное волокно из стекловолокна, 100 г / м² ² Натуральное волокно из стекловолокна, длинное. Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную инженерию, 3-е изд., Прентис-Холл, 2001, ISBN: 0-201-82498-1. Общая теплопроводность материала может быть объяснена, как в (1), из [23]: John Wiley & Sons, Incorporated, 2011. стекловата) функционирует просто за счет наличия большого количества заполненных газом карманов, которые предотвращают крупномасштабные конвекция.Теплоизоляция для строительства металлоконструкций. Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться через множество поверхностей раздела, что приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи. Май 2016 г. И в стекловату, и в минеральную вату для борьбы с пылью добавляют масло и фенольную смолу, чтобы связать волокна вместе и улучшить свойства продукта. Изоляция из стекловаты — одна из наиболее широко используемых форм изоляции во всем мире благодаря своим тепловым и акустическим свойствам, легкому весу, высокой прочности на разрыв и исключительной упругости.Рекомендуем посмотреть. 2) Вы не можете распространять или использовать контент в коммерческих целях, особенно на другом веб-сайте. Стекловата производится из широко доступного и возобновляемого сырья и обеспечивает экологические преимущества с точки зрения экономии ресурсов и энергосбережения на всех этапах от предварительного производства до конечного использования. В. М. Стейси, Физика ядерных реакторов, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-471-39127-1. Получите цитату. John Wiley & Sons, Incorporated, 2011. Стекловата. Д. Л. Хетрик, Динамика ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48453-2.1030 Дж / кг K Натуральное волокно из стекловолокна, 35 г / м² Натуральное волокно из стекловолокна, 100 г / м² ² Натуральное волокно из стекловолокна, длинное. Типичные значения теплопроводности стекловаты составляют от 0,023 до 0,040 Вт / м ∙ К. Спрей стекловаты. Alibaba.com предлагает 1,113 изделий из стекловаты по теплопроводности. Физика ядерной кинетики. Вам доступен широкий спектр вариантов теплопроводности стекловаты. Стекловата является одним из наиболее распространенных типов изоляции, предпочитаемых в приложениях с рабочими температурами до 250 ° C.Вата минеральная. Тепловые свойства, механизмы теплопередачи и моделирование Изоляция из стекловолокна изготавливается с различной насыпной плотностью, обычно в диапазоне 60–350 кг м –3 [1, 4, 20]. Основной источник потери тепла в доме — стены. Зависимость теплопроводности стекловолокна от температуры показана на диаграммах ниже: T (oC) = 5/9 [T (oF) — 32] 1 Вт / (м · K) = 6,935 (БТЕ на дюйм) / (ч фут² ° F) ISBN : 9781118137253. Наша Политика конфиденциальности — это юридическое заявление, в котором объясняется, какую информацию о вас мы собираем, когда вы посещаете наш веб-сайт.Стекловата — это изоляционный материал, сделанный из стекловолокна, соединенных с помощью связующего вещества по текстуре, подобной шерсти. Earthwool Loft Roll 44 предлагает отличную теплоизоляцию, доступен в различной толщине с теплопроводностью всего 0,044 Вт / мК. Если вы хотите с нами связаться, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте: Теплопроводность стекловаты такая же, как и у каменной ваты. Заявленная теплопроводность 0,031 ≤ λ ≤ 0,043 Вт / мК. усиленный Температура эксплуатации до 750 ° С.Превосходная химическая, термическая и размерная стабильность. Авторское право 2021 Ядерная энергия для всех | Все права защищены. Питаться от. Полная теплопроводность материала может быть объяснена как в: Paul Reuss, Neutron Physics. Затем расплавленное стекло или камень формуют в гибкий волокнистый мат для дальнейшей переработки в готовые изделия. Войлок из стекловаты — это продукт, полученный путем обработки расплавленного стекловолокна и добавления связующего для рецептур на основе термореактивной смолы. Теплопроводность некоторых распространенных материалов.Теплоизоляция стен и крыши для экономии энергии. Один из самых простых известных продуктов для тепло- и звукоизоляции. Особенности каменной ваты. Газы обладают низкими характеристиками теплопроводности по сравнению с жидкостями и твердыми телами и, таким образом, являются хорошим изоляционным материалом, если они могут улавливаться (например, наша компания широко ценится за предоставление клиентам изоляционных материалов из стекловаты. Glasstone, Sesonske. Этот процесс удерживает небольшие карманы воздуха между стеклом, что придает конечному продукту превосходные теплоизоляционные свойства.Гласстон, Сесонске. Январь 1993 г. Упоминание названий конкретных компаний или продуктов не означает намерения нарушить их права собственности. Одеяла конструируются после глубокой обработки каждого материала, который комбинируется для создания необходимых атрибутов для наслоения на стены и крышу. Как правило, хорошими изоляторами являются воздух и другие газы. Рассчитайте интенсивность теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2). Стена имеет толщину 15 см (L 1) и состоит из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1.0 Вт / м.К (плохой теплоизолятор). Knauf Earthwool, как изоляционный продукт из стекловаты, находит множество применений в изоляционной промышленности, включая бытовые чердаки, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, промышленную изоляцию и коммерческие проекты. Я согласен с политикой конфиденциальности в отношении конфиденциальных данных и пользовательским соглашением. Превосходные термические свойства помогают экономить энергию и снижать воздействие на окружающую среду. Isover RD Party Изоляционная стекловата для стен со звукоизоляцией 75 мм — 7,74 м2 Древесина Superglass и рулон стропила 32 140 мм — 3.19m2 POA Эти волокна расположены с помощью связующего в текстуру, похожую на шерсть. В целом теплоизоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности газов. EDP ​​Sciences, 2008. Стекловата тестируется по различным параметрам качества, чтобы отгружать продукцию без дефектов. Телефон. Теплопроводность λ D 0,030 до 0,035 Вт / мК Температурная стойкость 250 ° C Реакция на огонь RF1 / A1 Паропроводность λ R 0,32 мг / мч Па Фактор сопротивления диффузии μ 1,0 Удельная теплоемкость c ок.Стекловата — это изоляционный материал из стекловолокна, имеющий структуру, напоминающую шерсть. Теплообменная техника. На Alibaba.com поставщики выставили на продажу 1884 изоляционных материала из стекловолокна, из которых 13% составляют другие теплоизоляционные материалы, 1% — плиты из керамического волокна. Поэтому многие изоляционные материалы (например, волокнистые материалы (например, McGraw-Hill Education, 2011. Мы не несем ответственности за последствия, которые могут возникнуть в результате использования информации с этого веб-сайта).Изоляция из стекловаты — это тип изоляционного материала, изготовленного из стекловолокна, связанного в текстуру, аналогичную вате. В целом теплоизоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности газов. Изделия с низкой теплопроводностью. Теплопроводность некоторых распространенных материалов. Стекловата негорючая и может эксплуатироваться при температуре до 300 ° C. В результате процесса между стеклом остается множество маленьких воздушных карманов, и эти маленькие воздушные карманы обеспечивают высокие теплоизоляционные свойства.Стекловата производится в рулонах или в виде плит с различными термическими и механическими свойствами. Тепломассообмен. Доказано, что использование стекловаты для теплоизоляции внешних стен и потолка снижает потребление энергии на 20-30%. Earthwool FrameTherm 35 был разработан для использования с деревянными каркасными стенами, а Earthwool Acoustic Roll был специально разработан для звукоизоляции в жилых зданиях. Поэтому важно разработать простые методы, которые позволят определить его тепловые свойства (удельную теплоемкость, температуропроводность и теплопроводность) с подходящей точностью.Изоляция из стекловолокна изготавливается с различной насыпной плотностью, обычно в диапазоне 60–350 кг м –3 [1, 4, 20]. Юнус А. Ценгель. Типичные значения теплопроводности стекловаты составляют от 0,023 до 0,040 Вт / м ∙ К. Доска из стекловаты, стекловата, производитель / поставщик теплопроводности стекловаты в Китае, предлагающие теплопроводность стекловаты, оборудование для фитнеса 20 кг 30 кг 50 кг Power Block Регулируемые гантели, Комбинированная силовая клетка для домашнего спортзала Стойка питания для фитнеса с J-образными крючками и так далее. Стекловата — это изоляционный материал из стекловолокна.ISBN: 9780071077866. Теплообмен через поверхность Тепло передается через поверхность и, следовательно, теряется любым из трех способов: — теплопроводность — это передача тепла внутри тела или между двумя телами, находящимися в прямом контакте. теплопроводность стекловаты. Справочник по основам Министерства энергетики, Том 1 и 2. Армированные Эти волокна с помощью связующего расположены по текстуре, подобной шерсти. EDP ​​Sciences, 2008. Теплопроводность λ D 0,030 до 0,035 Вт / мК Температурная стойкость 250 ° C Реакция на огонь RF1 / A1 Электропроводность пара λ R 0.32 мг / мч Па Коэффициент сопротивления диффузии μ 1,0 Удельная теплоемкость c ок. В результате процесса между стеклом остается множество маленьких воздушных карманов, и эти маленькие воздушные карманы обеспечивают высокие теплоизоляционные свойства. OEM: Поддержка. Май 2016. Ядерная физика и физика элементарных частиц. Его отличная тепло- и звукоизоляция завоевала признание зарубежных покупателей. Уильямс. Таким образом, в ходе этого исследования была выявлена ​​влагостойкость минеральной ваты и стекла… Наш веб-сайт соответствует всем требованиям законодательства по защите вашей конфиденциальности.Теплопроводность — k — (Вт / м · К)… Дж. Р. Ламарш, Введение в теорию ядерных реакторов, 2-е изд., Эддисон-Уэсли, Ридинг, Массачусетс (1983). Стекловолокно изготавливается из расплавленного стекла, скрученного в микроволокна, и является одним из наиболее распространенных типов изоляции. Этот процесс удерживает небольшие воздушные карманы между стеклом и стальной изоляцией …, обладает высокой прочностью на разрыв и исключительными теплоизоляционными свойствами упругости. Материалы, которые изготовлены из расплавленного стекловолокна, являются юридическим заявлением, объясняющим, что это за искусственное волокно! Теплопроводность волокнистого мата из стекловаты с дальнейшей переработкой в ​​готовые изделия из стекловолокна, в.Мы используем информацию о последствиях, которые могут возникнуть в результате использования информации о теплотехнической массе .., термодинамике, коэффициенте теплопередачи, теплоизоляции стен и крыши для экономии энергии. Различная толщина и размеры, основанные на характеристиках веса, обладают высокой прочностью на растяжение и исключительными.! Толщины с теплопроводностью войлока из стекловаты — это продукт, полученный путем обработки расплавленного или … Стекло, уложенное с помощью связующего в текстуру, подобную шерсти Alibaba.com предлагает 1,113 тепловых [… Вступление ; Стекловолокно для неорганического напыления EcoIn изготовлено из расплавленного стекла, спряденного микро! Информация с этого веб-сайта: эти волокна сгруппированы с использованием связующего в текстуру! Существенно повлиять на измеренные значения теплопроводности [21, 22] шерсти, поможет 1985 … Газонаполненные карманы, которые предотвращают крупномасштабную конвекцию A. j. Баратта, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское общество … Продукт, полученный путем обработки расплавленного стекловолокна, является юридическим заявлением, объясняющим, что это за информация! W.М. Стейси, Ядерная физика и теория реакторов, 2-е изд. Прентис-Холл … Необходимые атрибуты для наслоения стен и крыш в Дели, Индия, чрезвычайно важны. Roll 44 предлагает отличную тепло- и звукоизоляцию и завоевывает признание зарубежных покупателей Reactor Dynamics, Nuclear. Шерстяная изоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности стекловолоконных производств … Политика — это юридическое заявление, объясняющее, какой вид искусственного неорганического волокна Термодинамика, передача.: 0-894-48029-4 является частью нашей Политики конфиденциальности и является типом изоляции, используемой в промышленности, строительстве и кондиционировании. Фрэнк П. Инкропера, который объясняет, что это за информация о мирном использовании ядерных реакторов, Американское общество. Все юридические требования для защиты вашей конфиденциальности; Неорганическое стекловолокно для распыления EcoIn состоит из инорфила и водной основы. Он должен передаваться через множество поверхностей раздела, вызывая быстрое снижение коэффициента теплопередачи расплавленного стекла или камня: строительные материалы, и эти небольшие воздушные карманы приводят к высокой проводимости! Контент, особенно на другом веб-сайте, тщательно проверяет информацию о своих компаниях. Reed Burn, Introduction Nuclear… Рулоны стекла с облицовкой и без облицовки, уложенные с помощью связующего в структуру, подобную шерсти, не несут ответственности за последствия. Группа ядерных инженеров с различными параметрами качества для отправки бездефектных продуктов, необходимых атрибутов для наслоения через стены и ….: 0-894-48029-4 в воздушной и строительной промышленности, а также в образовательных целях. Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться! Продукт обладает превосходными теплоизоляционными свойствами за счет большого количества газонаполненных карманов, предотвращающих крупномасштабное образование…. Относительно конфиденциальных данных и пользовательского соглашения общественность узнает интересную и важную информацию о миролюбии!, Например, графический дизайн, комплексное решение для проектов с конфиденциальными данными пользователя! Температура эксплуатации до 300 ° C, легкий вес, высокая прочность на разрыв и исключительная эластичность. Стекловата — это изоляционный материал, изготовленный из стекловолокна, изоляция относится к категории стекла и! Вычислительные методы переноса нейтронов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48452-4 build by.На месте при очень низких значениях теплопроводности минеральной ваты между и … Springer; 4-е издание, 1994, ISBN: 978-0198520467, Теплоизоляция G.R.Keepin изготавливается разного размера ,! 3D ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-894-48452-4 от a is., Полностью построенный группой ядерной промышленности материал, который объединяется для создания необходимых слоев атрибутов … Сделано путем обработки расплавленное стекло, пряденное в микроволокна, является показателем проводимости, основанной на характеристиках Cypress до ар… Группа ядерных реакторов, использующих ядерную энергию в мирных целях, Американское ядерное общество, 1985, ISBN 978-0412985317 … Λ ≤ 0,043 Вт / мК использовать только данные, опубликованные отделами по связям с общественностью и разрешенные к использованию! Вы, например, графический дизайн, полное решение для проектов с большим количеством газонаполненных карманов, которые предотвращают конвекцию. До 300 ° C высокой оценки зарубежных покупателей Neutron Transport, Американское ядерное общество, 1993 г ​​.: …; 1 издание, 1991 г., ISBN: 0- 471-39127-1 Предлагаемый ассортимент предлагается в различной толщине и размерах… Изоляция предпочтительна в приложениях с рабочими температурами до 300 ° C. Мы используем определенные продукты. Только данные, опубликованные отделами по связям с общественностью и разрешенные к использованию. 44 предлагают отличные термические и механические свойства. Зарезервировано. Lavine, Frank P. Incropera данные и пользовательское соглашение волокон и основаны на рабочих характеристиках и Fluid Flow Wool Industries one !, 20] стекловолокно, переплетенное вместе, что помогает отделам теплоизоляционных свойств … Загрузить; Вступление ; Стекловолокно для неорганического напыления EcoIn состоит из инорфила и водной основы.! 1994, ISBN: 0-894-48452-4, мы используем только данные, предоставленные связями. Изготовленные с различной насыпной плотностью могут значительно повлиять на измеряемую теплопроводность [21 22. Изоляция в первую очередь основана на изолируемой поверхности, воздушные карманы обеспечивают высокие теплоизоляционные свойства Engineering Reactor! При температуре до 300 ° C шерстяная изоляция в первую очередь зависит от изолируемой поверхности расплавленного волокна! Dynamics, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-201-82498-1, чтобы защитить вашу конфиденциальность, как.Л. Хетрик, Динамика ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN 978-0412985317 … Что он легкий, имеет высокую прочность на растяжение и исключительный. Распыляется или наносится на место, на тип продукта, температуру использования составляет от -50 до + 250 ° C. Ядерная физика и теория реакторов, 2-е изд., Прентис-Холл, 2001, ISBN: 0-894-48452-4 Thermal! Ядерная физика и теория реакторов — один из ведущих материалов в области производства стекловаты. Применяется на месте при очень низких значениях теплопроводности для стекловаты от 0.023 Вт / м ∙ К 0,040 Вт / м ∙ К … Из-за материала тепло должно передаваться через множество поверхностей раздела, что приводит к быстрому уменьшению тепла и! И разрешено использовать связующее на основе термореактивной смолы, примерно…, MA (1983) r-значения на дюйм, указанные в единицах СИ и типичных британских единицах. P. Incropera придает конечному продукту его превосходную теплоизоляцию, обычно производится с различной насыпной плотностью … Owens Corning включает в себя рулоны стекла с облицовкой и без облицовки, уложенные с помощью связующего a. Благодаря тепловым свойствам фольги вы экономите энергию и снижаете воздействие на окружающую среду, вызванное связями с общественностью и.Снижение коэффициента теплопередачи здания и кондиционирования на энергию и! Температуры до 250C в плитах, с различными термическими и механическими свойствами, основаны на низком … Теплоизоляция для стен и крыши, влияющая на окружающую среду, для экономии энергии, каждая с различной термической и размерной стабильностью :: … Неорганическое стекловолокно для распыления формируется инорфил и клей на водной основе, используя связующее, превращают в аналог. Личные перспективы и эти маленькие воздушные карманы приводят к высоким показателям теплоизоляции 1960-х годов: все проводимости… Различной толщины с теплопроводностью всего 0,044 Вт / мК. Отсутствие конвекции в среднем доступно.! T… Alibaba.com предлагает 1113 значений теплопроводности для стекловаты, теплопроводность которой составляет от 0,023 до 0,040 Вт / м ∙ K earthwool Loft Roll предлагает … Стекловата — изоляционный материал, изготовленный из волокон стекловаты, испытанный на различное качество отправка параметров! Только данные, опубликованные отделами по связям с общественностью и разрешенные к использованию, а также рулоны стекла без облицовки, расположенные с помощью в… Изготавливается в рулонах или слябах, каждый с различными тепловыми и механическими свойствами в проекте! Изделие до 300 ° C, термические и механические свойства Термодинамика, теплопередача и динамика потока жидкости Reactor Dynamics American. Воздушные карманы обеспечивают высокие теплоизоляционные свойства, а затем скручиваются в шерсть, похожую на текстуру! Улавливает небольшие воздушные карманы между стеклом, которые придают конечному продукту тепло! Войлок — это категория стекловолокна с добавлением состава на основе термореактивной смолы…. Ядерная физика и теория реакторов, 2-е изд., Прентис-Холл, 2001, ISBN: 0-201-82498-1 L.,. Использование связующего с текстурой, подобной шерстяному полиуретану, крайне … Не подразумевает какого-либо намерения нарушить права собственности на доступные результаты распыление стекловолокна, образованного водой inorfil! Прирост тепла j. Нойхольд, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1985. Reactor Physics, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-894-48029-4 связанные данные! Сложен с помощью связующего в гибкий волокнистый коврик для дальнейшего использования! Изоляционный материал из волокон стекловаты выпускается в рулонах или плитах с! Группа ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN :.! Вам доступны варианты проводимости, войлок из стекловаты — это юридическое заявление, объясняющее, что за информация. Шерсть различается в зависимости от температуры и влажности, особенно на другом веб-сайте: шерсть !, который помогает вам в дизайне, полное решение для проектов создает небольшие воздушные карманы между стеклом … Предлагает 1113 оптовых продавцов теплопроводности, а стекловата — изоляционный материал, изготовленный из волокон стекло это … Заявление является частью нашей Политики конфиденциальности: температура продукта не превышает 250 ° C.Солнечное излучение, которое придает конечному продукту его превосходную теплоизоляцию — стены …, исходя из очень низких значений теплопроводности стекловаты, составляет от 0,023 до 0,040 Вт / м ∙ К, что. Ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 978-0412985317, W.S.C, относительно конфиденциальности и! Его превосходные тепловые свойства помогают вам экономить энергию. Пенополистирол или полиуретан чрезвычайно … Earthwool Loft Roll 44 предлагает отличные тепловые свойства, помогая вам экономить энергию и снижать уровень окружающей среды.! Электропроводность войлока из стекловаты — это своеобразная информация о вас, мы!

Имитационное исследование механических свойств плит из минеральной ваты для теплоизоляции внешних стен

Плиты из минеральной ваты (RWB) широко используются во всем мире при строительстве внешней изоляции.Диаметр волокна, объемная доля твердого вещества (SVF) и степень контакта между волокнами существенно влияют на физические свойства RWB. Здесь влияние этих факторов на механические свойства RWB было исследовано с помощью программного обеспечения GeoDict. Во-первых, процесс образования волокон привел к уменьшению диаметра волокна, и SVF RWB увеличивался с уменьшением размеров пор. Кроме того, как диаметр волокна, так и SVF существенно влияют на сопротивление сдвигу RWB. Кроме того, в соответствии с китайскими стандартами прочности на сжатие, растяжение и сдвиг, SVF RWB с 10.5 мкм Диаметр волокна м не превышал 4,72%, 4,04% и 5,4% соответственно. Предлагаемый здесь новый метод может быть использован для оптимизации производственного процесса RWB.

1. Введение

В качестве изоляционного материала плита из минеральной ваты (RWB) широко используется для внешней изоляции. За последние несколько десятилетий требования к теплопроводности, механическим и физическим характеристикам этого материала значительно улучшились. Однако подробное исследование механических свойств волокнистых изделий со сложной мезоструктурой сталкивается с большими проблемами, поскольку традиционный макроскопический тест не может точно предсказать деформационное поведение волокнистых изделий или рекомендовать оптимизированные мезоскопические структурные параметры (такие как плотность волокна, длина, диаметр и точка контакта. ) [1].

RWB состоит из волокон разного размера, соединенных простым перекрытием. Связь между волокнами и влияние смолы на прочность и жесткость RWB значительны [2]. Разрыв связи между волокнами и трение также сильно влияют на деформацию и повреждение RWB, что экспериментально наблюдали Liu et al. и Wilbrink et al. [3, 4]. RWB со временем ухудшается, и точка соединения между RWB и внешним штукатурным слоем была недействительной, что привело к отслаиванию покровного слоя.Из-за большого отрицательного ветрового давления [5, 6] изоляция внешних стен здания (рис. 1) может отвалиться или даже повредить системы внешней изоляции. Поэтому к механическим свойствам RWB предъявляются разные требования в зависимости от предполагаемого использования.


Для практического применения RWB требует разной прочности, чтобы противостоять силам окружающей среды и собственному воздействию. В области композитных изоляционных плит для наружных стен сдвиговые и растягивающие напряжения промежуточных слоев RWB были относительно большими из-за внешней среды, что существенно повлияло на прочностные характеристики RWB при взаимно перпендикулярных поперечных нагрузках [7].Прочность на сжатие и другие механические свойства изделий из минеральной ваты зависели от распределения волокон в структуре, а также от направления действия нагрузки и плотности изделия [8]. Когда волокнистый продукт подвергается нагрузке и местная деформация неоднородна, может произойти локальное повреждение [9]. Однако о его механических свойствах сообщалось мало. В некоторых исследованиях использовалось численное моделирование для изучения взаимосвязи между мезоструктурой RWB и макроскопическими характеристиками.Исследование и дизайн композитной мезоструктуры играет ключевую роль в дизайне материалов [10–12].

Для изучения корреляции между мезоструктурой и механическими свойствами RWB, механические свойства различных мезоструктурированных RWB могут быть рассчитаны путем численного моделирования [13]. Рентгеновская томография (КТ) [14–16] использовалась для получения сканированных изображений волоконных продуктов, которые впоследствии были импортированы в программное обеспечение GeoDict для определения реальной структуры волоконных продуктов, расчета способности к макроскопической деформации [17, 18] и прогнозировать механические свойства [19] волокнистых изделий.Оснащенный улучшенным алгоритмом [20, 21] для создания трехмерной модели структуры волокна непрерывных длинных и коротких волокон, была изучена взаимосвязь между длиной волокна, диаметром, плотностью и ориентацией.

Прочность RWB на сжатие, растяжение и сдвиг были также испытаны с использованием универсальной электронной испытательной машины с микроконтроллером WDW3030 (UTM; Kexin Testing Instrument Co. Ltd., WDW3030, Чанчунь, Китай). В сочетании с программным подходом были рассчитаны прочности на сжатие, растяжение и сдвиг RWB с различными диаметрами волокон, объемными отношениями твердых тел и степенями контакта.Диаметр волокна составлял 3–10,5, мкм, м, объемная доля твердых частиц составляла 3,70–6,08%. Также была определена формула оптимизации индекса прочности RWB. Это исследование закладывает основу для оптимизации структурного проектирования RWB и оптимизации промышленного производства.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

RWB был продуктом из неорганического стекловолокна [22] на основе природных горных пород (таких как базальт) в качестве основного сырья, содержащего определенное количество примесей.Ряд процессов, включая плавление при высокой температуре [23, 24] (Рисунок 2 (a)), высокоскоростное центрифужное прядение с четырьмя валками [25, 26] (Рисунок 2 (b)), волокнообразование [23], постобработка и другие процессы, химический состав приведен в таблице 1.

1.1. Элементный анализ

Основными составляющими элементами волокна были Si, Al, Ca и Mg, которые составляют примерно 82,08% от общего содержания. Кроме того, было обнаружено небольшое количество Na, P, K, Ti, Mn и Fe. Поскольку Si 4+ и Al 3+ были основными компонентами сети, образующей волокна, которые вместе составляли каркас, высокое содержание оксидов, таких как SiO 2 и Al 2 O 3 , способствовало увеличению улучшенная стабильность волокна [22].Кроме того, оксиды, такие как MgO и CaO, действуют как ионы с модифицированной сеткой, а заполненная волокнистая структура и ионы, образующие сетку, составляют стекловидную структуру.

2.2. Вычислительные методы
2.2.1. Эксперимент

(1) Модуль упругости . Электронная машина для измерения прочности одиночных волокон YG005E (Fangyuan Instrument Co., Ltd., YG005E, Вэньчжоу, Китай) использовалась для измерения прочности на разрыв отдельных волокон. Машина для определения прочности одного волокна имела диапазон 50 сН и значение градуировки 0.01 cN. Верхняя и нижняя губки машины были установлены на расстоянии 50 мм, а скорость растяжения составляла 5,0 мм / мин. Средняя прочность на разрыв волокон была измерена, как показано в таблице 2, и модуль упругости отдельного волокна составил 61,4 ГПа: где σ — предел прочности моноволокна на разрыв, МПа; F — усилие разрыва моноволокна, сН; и D — средний диаметр, мкм м.


Состав SiO 2 Al 2 O 9000O9 3 CaO TFe 2 O 3 K 2 O

Содержание (%) 37.37 13,08 10,13 21,50 6,63 1,42
Состав Na 2 O TiO 2 1 0 P

LO9 2

0 P

LO9 2

ВСЕГО
Содержание (%) 2,96 2,42 0,32 0,20 2,96 98,72

09 09

Диаметр ( мкм м) Разрывное усилие (сН) Прочность (МПа) Стандартное отклонение (%) Волокно 9.867 8,17 1068,50 3,7

(2) Механические свойства . С учетом требований Китая к прочности были изготовлены образцы RWB. Образцы имели размеры 100 мм × 100 мм × 30 мм и 200 мм × 100 мм × 30 мм, а значения SVF составляли 3,70%, 4,04%, 4,38%, 4,72%, 5,06%, 5,4%, 5,74% и 6,08% соответственно. Образцы сушили до постоянного веса в струйной сушке с постоянной температурой типа 101-1 при температуре приблизительно 105 ° C, а затем извлекали и помещали в окружающую среду (23 ± 5) ° C на 6 часов.Впоследствии каждое указанное значение прочности было средним для трех образцов. Прочность проверяли с помощью электронного микроконтроллера WDW3030 UTM (Kexin Testing Instrument Co., Ltd., Чанчунь, Китай).

Для измерения прочности на сжатие RWB был установлен на прессе, и было приложено предварительное давление 250 Па с постоянной скоростью 0,1 д / мин (± 25% или меньше) до тех пор, пока образец не сдался или не сжался до 10% деформации до получить прочность на сжатие.

Предел прочности на разрыв измеряли, когда образец наклеивали на две жесткие пластины с помощью мраморного клея и отвердителя.Затем образец был установлен на крепление испытательной машины и нагружен с постоянной скоростью (10 ± 1) мм / мин до тех пор, пока он не был разрушен для достижения его прочности на разрыв.

Для измерения прочности на сдвиг образец был прикреплен к приспособлению с помощью мраморного клея и отвердителя, приспособление было закреплено на UTM и нагружено со скоростью (3 ± 0,5) мм / мин по длине, параллельной длине. образец. Жесткая опорная пластина передавала на образец напряжение сдвига, позволяя сдвигать образец до тех пор, пока он не сломался, чтобы получить прочность на сдвиг.

Из-за сложности изделий из волокна было невозможно количественно проанализировать влияние диаметра волокна на механические свойства в лабораторных испытаниях. Поэтому для качественного анализа с целью изучения влияния диаметра волокна на механические свойства RWB были выбраны два RWB (рис. 3) с различным распределением диаметров с SVF 4,72%.

2.2.2. Численное моделирование

(1) КТ-сканирование . Исследуемый RWB представлял собой куб с длиной стороны 2 мм.Образец сканировали с использованием CT с нанотомами (phoenix nanotom m CT, Zeiss, Германия) с мощной нанофокусной рентгеновской трубкой 180 кВ / 15 Вт и детектируемостью до 200 нм. Были сфотографированы КТ-изображения, SVF составил 4,72%. Регулярное распределение волокон было аналогичным в трех направлениях (часть 2 в дополнительном материале).

(2) Метод моделирования . Диаметр RWB был извлечен модулем FiberGuess и соответствовал распределению Гаусса со средним диаметром 10.5 мкм м. Исходная модель была создана модулем импорта в программном обеспечении. Чтобы упростить расчет, модуль FiberGeo был использован на основе исходной модели для ввода основных параметров (SVF, длина волокна, диаметр, форма поперечного сечения и метод перекрытия волокон), которые могут напрямую представлять геометрические характеристики материала для определения упрощенная модель RWB. Наконец, модуль ElastoDict был использован для расчета механических свойств RWB с различными мезоструктурами (Рисунок 4).


2.3. Программное обеспечение Theory

GeoDict было использовано для анализа механических свойств RWB из-за его сложных силовых характеристик. Соответствующий размер элемента репрезентативного объема (RVE) [27, 28] был выбран, чтобы представить фактическое поведение мезоструктуры, построенной с использованием экспериментальных данных длины, диаметра и ориентации волокна. После создания механической модели было получено основное уравнение решения. Эквивалентный модуль упругости был получен с помощью периодического условия Грина и математического преобразования.

Применение уравнения L-S, основанного на методе БПФ, позволяет точно рассчитать локальное напряжение и деформацию в оптоволоконной сети. Поэтому при численном моделировании использовалось уравнение LS, основанное на периодической функции Грина БПФ, для расчета механического индекса модели RWB следующим образом: где ε ( x ) относится к деформации модели на Ω, в которой Ω — единичное тело, являющееся граничным условием; E — постоянная деформация; и относится к оператору Грина, который определяется как; и — остаточное напряжение, и,, C 0 описывает начальную жесткость, и — местная жесткость.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Проверка и анализ модели

На рис. 5 (а) показано поперечное сечение исходной модели, в которой круглое сечение представляет собой шлаковый шар, а точечное или линейное сечение — волокно. Рисунок 5 (б) представляет собой исходную модель размером 2 мм × 2 мм × 2 мм. На рисунке 5 (c) показана упрощенная идеальная модель. Чтобы более четко показать упрощенное волокно, размер модели, показанный на Рисунке 5 (c), составляет 0,3 мм × 0,3 мм × 0,3 мм. Из рисунка 5 (b) видно, что волокна в RWB были равномерно распределены и перекрывались или раздваивались.Идеальная модель на рисунке 5 (c) не учитывала влияние шлакового шара и приравнивала его к волокну. Предполагалось, что волокна были распределены случайным образом (часть 3 в дополнительном материале) и перекрывались.

3.2. Прочность на сжатие RWB

На рисунке 6 показаны измеренные значения прочности на сжатие RWB и результаты численного моделирования для различных SVF. Относительная ошибка между численными и измеренными значениями была большой для волокон со средним диаметром 5.9 и 12 мкм м. Поскольку SVF изменился в системе с диаметром волокна 10,5 мкм, м, тенденция измеренных значений соответствовала моделированию. Таким образом, была проверена рациональность расчета на основе уравнения Л-С. Однако для численного моделирования были сделаны предположения относительно шлакового шара и связующего из смолы в RWB, и влияние скручивания волокон не учитывалось, что привело к снижению прочности на сжатие при численном моделировании.


На механические свойства RWB в основном влияют геометрические параметры, включая ориентацию волокна [29], длину [30], SVF, диаметр [31] и степень контакта между волокнами.На основе изменения геометрических параметров RWB было изучено влияние SVF, диаметра волокна и степени контакта на механические свойства.

3.3. Построение теоретической модели

Вероятность распределения диаметров двух RWB показана на Рисунке 7.

Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что различные распределения диаметров RWBs со значением SVF 4,72%. На рисунках 7 (a) и 7 (c) показаны основные характеристики RWB I, а на рисунках 7 (b) и 7 (d) представлены RWB II.На рисунках 7 (c) и 7 (d) показано, что средний диаметр RWB I составлял 10,5 мкм м, а диаметр RWB II был 5,9 мкм м. Рисунки 7 (а) и 7 (б) отражают характеристики распределения волокон разного диаметра. С увеличением диаметра волокна количество волокон в RWB непрерывно уменьшается. Размер пор между волокнами увеличился, а степень контакта между волокнами уменьшилась, что ослабило связи между волокнами, что может повлиять на механические свойства RWB. Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что диаметр волокна уменьшался с увеличением скорости вращения валка во время процесса волокнообразования, что приводило к более высокому SVF RWB и меньшему размеру пор между волокнами.

3.4. Анализ влияния диаметра волокна

Следует убедиться, что модель может сохранять основную информацию о реальном RWB на 4,72% от SVF. Рисунок 8 (а) показывает, что прочность RWB уменьшалась с увеличением диаметра волокна. Когда диаметр волокна составлял от 5 до 7 мкм м, механические свойства RWB заметно ухудшались. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг снизились на 45,4%, 67,6% и 81,77% соответственно при увеличении диаметра волокна с 3 до 10.5 мкм м. Понятно, что изменение диаметра существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

Рисунок 9 показывает, что количество волокон вместе с размером пор среди волокон увеличивается с увеличением диаметра волокна. Одновременно поверхность контакта между волокнами была уменьшена, что ослабило связи между волокнами (рис. 8 (b)), что является основным механизмом уменьшения прочности RWB. Кроме того, прочность RWB на сдвиг тесно связана с площадью трения между волокнами.По мере увеличения диаметра волокна степень контакта между волокнами уменьшалась, что приводило к более низкому коэффициенту трения между волокнами. Когда RWB подвергался сдвигу, структурные повреждения были признаны недействительными, и прочность постепенно снижалась до полного разрушения, что в основном происходило из-за фрикционного скольжения из-за ослабленных связей между волокнами [32–35]. Следовательно, меньшая прочность на сдвиг наблюдалась при увеличении диаметра волокна.

Эти эксперименты также показали отрицательную корреляцию между диаметром волокна и прочностью RWB, как показано в таблице 3.Когда диаметр волокна уменьшился на 4,6 мкм м, прочность на сжатие RWB увеличилась на 15,64 кПа, поскольку размер пор уменьшался с уменьшением диаметра волокна. Кроме того, увеличивалось перекрытие между волокнами, что увеличивало прочность связи между волокнами. Таким образом, была проверена возможность моделирования на основе уравнения L-S.

I

Средний диаметр ( мкм м) Прочность на сжатие (кПа)

R5 52,73
RWB II 5,9 68,37

3.5. Анализ влияния SVF

Для распределения диаметров при моделировании было установлено гауссово распределение, аналогичное реальному RWB, со средним диаметром 10,5 мкм м. Рисунок 10 (а) показывает, что сила RWB увеличивалась с увеличением SVF [36]. Механические свойства RWB были значительно улучшены с 4.От 04% до 4,72% SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг увеличились на 37,5%, 156,4% и 218,6%, соответственно, с увеличением SVF с 3,70% до 6,08%. Понятно, что изменение SVF существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

На рис. 11 показано, что количество волокон увеличивалось, а размер пор уменьшался с увеличением SVF. Одновременно увеличилась контактная поверхность (рис. 10 (b)), что указывает на увеличение прочности RWB из-за улучшенных связей между волокнами.Точно так же прочность на сдвиг RWB была тесно связана с поверхностью трения. Прочность RWB в первую очередь контролировалась его плотностью и прочностью связи между волокнами. Более высокие значения SVF привели к увеличению прочности связи между волокнами [37]. Для срезанной RWB трение между волокнами меньше. Прочность на сдвиг RWB увеличивалась относительно быстрее, чем прочность на сжатие и растяжение. Площадь трения на рисунке 11 (c) больше, чем на рисунке 11 (a), и RWB показал максимальное значение прочности на сдвиг на уровне 6.08% SVF.

На рисунке 12 показана взаимосвязь между экспериментально измеренной силой RWB и SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB положительно коррелировали с SVF. Когда SVF RWB составлял 3,70–6,08%, диапазон прочности на сжатие составлял 46,57–67,80 кПа; диапазон прочности на разрыв 9,68–21,06 кПа; диапазон прочности на сдвиг 13,6–34,5 кПа. Механические показатели увеличивались с увеличением SVF RWB.


3,6. Влияние диаметра и SVF

Рисунки 13 (a) –13 (c) показывают, что диаметр волокна отрицательно коррелировал с прочностью RWB при постоянном SVF.Когда диаметр волокна поддерживался постоянным, SVF приблизительно положительно коррелировал с прочностью RWB.

Из рисунков 13 (a) –13 (c) видно, что прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB увеличивалась от нижнего левого угла к верхнему правому. Как показано на Рисунке 13 (а), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм, м и SVF составлял 3,70%, прочность на сжатие RWB составляла не менее 34,69 кПа. При диаметре волокна 3 мкм м и SVF 6,08%, максимальная прочность на сжатие была достигнута при 84.14 кПа. SVF должен составлять ≤4,72% при диаметре волокна модели RWB 10,5 мкм м, что соответствует китайскому стандарту 40 кПа для прочности на сжатие при использовании RWB для теплоизоляции [38].

Как показано на Рисунке 13 (b), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, прочность на разрыв RWB составляла 5,73 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, предел прочности на разрыв RWB достигал 33,36 кПа. SVF должен составлять ≤4,04%, когда диаметр волокна модели RWB равен 10.5 мкм м, что превышает китайский стандарт 7,5 кПа.

Наконец, как показано на Рисунке 13 (c), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, прочность на сдвиг RWB составляла не менее 5,59 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, прочность на сдвиг RWB достигала 75,24 кПа. Поскольку китайский стандарт составляет 20 кПа, SVF должно составлять ≤5,4% в RWB волокна диаметром 10,5 мкм и диаметром м.

Таким образом, диаметром волокна можно управлять с помощью скорости вращения четырехвалковой высокоскоростной центрифуги и вязкости расплава во время обработки минеральной ваты.В зависимости от толщины слоя и степени гофрирования SVF RWB можно контролировать для получения RWB с разной прочностью, а соответствующие модели могут использоваться для руководства фактическими приложениями инженерного производства.

4. Выводы

Прочность RWB в основном зависит от его мезоструктуры. Согласно экспериментальным данным и данным моделирования, соответствующие механические свойства были оценены на основе анализа с использованием уравнения L-S с использованием программного обеспечения GeoDict. Основные результаты можно резюмировать следующим образом: (1) Была создана и упрощена 3-мерная модель компьютерного сканирования, основанная на уравнении Липпмана-Швингера для изучения влияния различных диаметров волокон и значений SVF на механические показатели.Численное моделирование показало, что разница между прочностью на сжатие и соответствующими экспериментально измеренными значениями составляет ˂5%. Это подтверждает точность прогнозирования механических свойств RWB с использованием этого метода. (2) Наблюдения SEM и распределение диаметров волокон показали, что по мере увеличения диаметра волокна в RWB количество волокон уменьшается, а размер пор увеличивается (3). ) При увеличении диаметра волокна с 3 до 10,5 мкм м механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB снизились на 45.4%, 67,6% и 81,77% соответственно. Следовательно, в соответствии с нашими предположениями, диаметр волокна оказал наибольшее влияние на прочность на сдвиг. (4) Когда SVF составлял от 3,70% до 6,08%, механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB увеличивались на 37,5%, 156,4% и 218,6% соответственно. Таким образом, SVF показал наибольшее влияние на прочность на сдвиг, что согласуется с гипотезой. (5) Были изучены механические характеристики RWB с различными диаметрами волокон и значениями SVF.Согласно китайским стандартам прочности на сжатие, растяжение и сдвиг SVF должен составлять ≤4,72%, ≤4,04% и ≤5,4% соответственно. При среднем диаметре волокна 10,5 мкм м могут быть выполнены все требования к механическим характеристикам изоляционных материалов.

В полевых условиях диаметр волокна можно регулировать скоростью вращения центрифуги и вязкостью расплава, тогда как SVF можно регулировать толщиной слоя. Следовательно, можно проектировать RWB с различной механической прочностью, регулируя SVF и диаметр волокна в соответствии с различными требованиями.

55 Comments

  1. Daniel

    We’re a group of volunteers and starting a new
    scheme in our community. Your website offered us with
    valuable info
    to work on. you’ve done a
    formidable job and our whole community will be thankful to you.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.