Menu Close

Станок режущий металл: Станки для резки металла в Москве, цены: купить в интернет-магазине «РуСтан»

Макро МЛ35 – станок лазерной резки и раскроя листовых металлов цена

Видео о станке МЛ35

 

 

Стандартный комплект поставки.
  • Лазерный модуль: волоконный лазер IPG Photonics, лазерный коллиматор и систему охлаждения
  • Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки.
  • Многоканальный модуль ассистирующих газов
  • Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) листа металла в зоне резки.
  • Модуль кинематической системы (координатные столы)
  • Блоки прицеливания и измерения
  • Модуль управления и ЧПУ:
    •  Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
    • Модуль программного обеспечения
  • Каркасный модуль включающий:
    •  сварную силовую станину,
    •  электротехнический шкаф,
    •  защитную кабину,
    •  системы вентиляции
    •  модуль сбора и удаления отходов резки
  • Комплект запасных частей и приспособлений (ЗИП)
  • Комплект эксплуатационно-технической документации

Лазерный модуль 

В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000 или 3000 Вт. Длина волны лазерного излучения 1,05-1,08 мкм. 

Для формирования лазерного пучка  используется  коллиматор  собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно

повысить надежность и ресурс этого узла.

Оптический модуль

Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.

LaserCut30Fr включает в себя:

— модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z  путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.

 — встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

Модуль ассистирующих газов

Процесс лазерной резки  осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза. 

Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Каркасный модуль 

Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса  линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при  установке и транспортировке  они снабжаются колесными блоками.

Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим)  столом.

Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки

В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия.

Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте  перемещение осуществляются вручную оператором.

В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированной загрузки паллет.

Модуль кинематической системы ( координатные столы)

Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства «Лазеры и аппаратура».

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ —  1550х3050х200 мм.

Для увеличения точности позиционирования и обеспечения стабильности  по всему рабочему полю, осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии — рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.

Измерительный модуль

В состав измерительного модуля входят:

  •  Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
  •  Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.

Модуль программного обеспечения

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

  • САМ программа
  • Исполняющая программа (ЧПУ станка), установленная  на лазерной установке. 

САМ программа — TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Некоторые функциональные возможности пакета ПО (LaserCNC+Tracklayer):

1.         Подготовка чертежа

  • Импорт, экспорт файлов CAD файлов (DXF формат)
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки

2.         Общая технологическая подготовка управляющих заданий

  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей
  • Ручное и автоматическое создание управляющей программы на лазерную обработку. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

3.         Технологическая подготовка при работе с листовыми заготовками       

  • Бережливое использование материала: оптимизация раскладки при 2D обработке
  • Учет использования листа в %

4.         Технологическая подготовка для улучшения качества и производительности

  • Ручная и/или автоматическая оптимизация обхода контура
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода металла
  • Системы защиты от коллизий (столкновений) на этапе проектирования технологического задания: автоматическая оптимизация траекторий свободного хода вне вырезанных областей, расстановка перемычек для удержания вырезанных изделий.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их

5.         Процесс обработки, возможности автоматимзации

  • Контроль и самодиагностика машины в процессе работы
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Графическая визуализация процесса обработки, графическое отображение положения инструмента в реальном времени
  • Логгирование процесса работы, логгирование применяемых параметров, логгирование ошибок, неисправностей и т.д.

6.         Ручное управление обработкой

  • Коррекция системы координат станка (смещение и поворот) согласно использованой закотовки
  • Редактирование файла управляющего задания, поддержка расширенного G-code (поддержка переменных, циклов и т.д.)
  • Ручное управление процессом: приостановка задания, старт со строки, возврат на контур и продолжение выполнения задания

Технические характеристики

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Портальный

Тип приводов X, Y, Z

Линейный двигатель

Фиксация положения оптической головки при аварийном отключении питания

+

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ, мм

1550х3050х100

Дискретность задания перемещений, мм

0.001

Точность воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

±0.05 мм.

Скорость перемещений по осям X-Y, м/мин,рабочая/перемещение

50/1_0

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый IPG

Выходная мощность, Вт

700-3000

Тип режущей головки

LaserCut 30Fr с картриджной заменой линз

Емкостной датчик с блоком поддержания зазора 

Встроен в оптическую головку

Система автономного охлаждения (чиллер)

+

Изменение положения фокуса ручная/автоматическая

Технологические модули

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Встроенная  система вентиляционных каналов

+

Привод перемещения паллет

Ручной или моторизированный

Выдвижной бункер для сбора отходов

+

Модуль управления

 Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows 10 professional на русском языке

 

 

Резка металла водой на гидроабразивных станках

Известная поговорка о том, что вода камень точит, умалчивает о том факте, что она ещё и металл режет, да не за сотни лет, а моментально. Много сказано о резке металла своими руками при помощи плазматронов – водой, превращающейся под воздействием электричества в дугу плазмы. Но существует ещё один способ, дающий более чистый срез, не нуждающийся в финишной обработке – это гидроабразивная резка металла. Разделение детали водой без специальной подготовки жидкости, даст менее гладкие края заготовок, тогда придётся их обрабатывать дополнительно своими руками при помощи инструментов с применением силы. При условии, что водно-песчаная смесь, подаваемая под давлением, применяется для резки металла толщиной до 20 см, лучше чтобы края заготовок обрабатывать дополнительно не приходилось. А всего-то подготовительный процесс заключается в фильтрации воды.

Гидроабразивная резка металла

Преимущества гидроабразивной струи

Гидроабразивная резка была разработана для изготовления деталей для авиации. Впоследствии этот метод был назван лучшим в обработке тугоплавких материалов и сталей. Теперь он используется на производствах, где работает оборудование с ЧПУ. Не меньшее значение резка водой имеет для автомастерских и изготовления предметов быта своими руками, где применяется оборудование без крепежей.

Низкий температурный режим работы даёт преимущества в обработке стали. Резка металла плазмой или газом приводит к сильному нагреву металла, что вызывает окисление и прочие побочные эффекты (в зависимости от индивидуальных характеристик металла). Воздействие на металл абразивных частиц, подаваемых под большим давлением с водой, тоже приводило бы к нагреву листа и его оплавлению, но резка происходит настолько быстро, что сравнить её по чистоте реза можно только с лазером, а по скорости с плазмотроном. Прогрев обрабатываемой поверхности при работе соответствующий – он настолько незначителен, что даже окалин нет. Как нет зависимости от размера оборудования и способа работы — без участия человека или проведение реза оборудованием на ручном управлении.

Приятным моментом при проведении работ своими руками состоит в том, что никаких сильных запахов, дыма и пыли оборудование не производит. Держать под рукой запасные режущие инструменты так же нет необходимости, это оборудование работает без твёрдых резцов – только очень мелкий песок с водой. Скальпелем, отделяющим толстенные куски металла с хирургической точностью, выступает вода, поступающая в сопло под давлением, на выходе из сопла она насыщается абразивными микрочастицами, при мгновенном смешивании получается мощная режущая смесь.

Пример резки металла на установке ГАР

Весь цикл резки как на заводском оборудование с ЧПУ, так и своими руками на обычном станке проводится в один этап. Тонкие и толстые, тугоплавкие и тягучие материалы режутся на одной и той же скорости, без каких-либо ограничений. Станки с возможностью обрабатывать насколько деталей одновременно – это возможность в кратчайшие сроки провести необходимую обработку металла и стекла, пластика и резины, благодаря тому, что нет необходимости перенастраивать оборудование. Детали из материалов разной твёрдости при необходимости будут обработаны за один рабочий цикл.

Строение сопла ГАР для резки чистой водой
Строение сопла ГАР для резки водой с абразивом

При обработке материалов своими руками, обрабатывать их поочерёдно выгоднее в плане экономии времени, которое ушло бы на закреплении материалов на рабочей поверхности, а комбинированная деталь, состоящая из нескольких совершенно разных материалов, легко и точно будет разрезана при помощи гидроабразивной смеси подаваемой под высоким давлением.

Применение станков гидроабразивной резки

Оборудование, работающее на гидроабразивной взвеси применяется для:

  1. Художественной резки металла водой, и прочих материалов с различными техническими характеристиками. Тонки е и широкие детали можно резать не только под прямым углом. Изменение наклона режущей субстанции не скажется на чистоте краёв среза. Ни один из материалов, которые режет это оборудование, не требует последующей обработки, деталь из-под гидрорезца выходит готовой на 100%.
  2. Самые сложные элементы, повторяющиеся в нескольких фрагментах и детали, требующие повышенной точности, лучше выполнять на программируемом станке резки водой. Компьютерная программа лучше человека управится с точными задачами по обработке деталей, не терпящих отклонений. Для творчества и изготовления предметов, не задействованных в сложных механических агрегатах, вполне подойдёт оборудование на ручном управлении.
  3. Максимальная толщина металла для резки водой, как уже было сказано ранее, составляет 200 мм, но есть и исключения. Гидроабразивной взвесью можно резать медь толщиной всего 5 мм, тугоплавкие сплавы до 12 мм, титан толщиной до 17 мм. Если посмотреть на сферу применения этих металлов и их стоимость, то не так уж велика потеря.
  4. При необходимости сделать своими руками украшение из меди или латуни, то верхний слой убирается поэтапно. Так что углубление в 1 см можно сделать за 2 прохода вместо одного. Как говорят скульпторы, работающие над шедевром с резцом – отсечь всё ненужное. Тот же принцип работы и с гидроабразивным режущим элементом. Для точного воспроизведения детали лучше воспользоваться станком на компьютерном управлении.

Станки без ЧПУ работают на ручном управлении, настройка станка для резки целиком производится оператором, что может дать некоторые неточности, если угол резки выставлен неверно. Но такой станок не требует никаких специфических знаний. Он значительно дешевле своего управляемого компьютером собрата. Мало функциональное оборудование, разобраться в его настройках можно достаточно быстро. Простые и сложные линии, а так же стандартные геометрические фигуры на этом станке может выполнить своими руками каждый, после краткого ознакомления с устройством станка, техникой безопасности, способом заправки его водой с песчаным абразивом, способом изменения угла резки.

Оптоволоконный станок лазерной резки металла XTC-1530W/1500 IPG XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей — NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Станок для лазерной резки металла Suda серии FC (light) в Москве

Лазерные станки для резки металла не требуют постоянного обслуживания, лазер находится в закрытом корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в дорогих расходных материалах. Волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. Выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла. Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

Данные станки для лазерной резки металла Suda серии FC, широко используются в обработке листового металла, производстве рекламной продукции, оборудования, осветительного оборудования, строительных элементов, деталей машин и в других отраслях промышленности.

 

Преимущества станка SUDA серии FC:

  • Закаленная станина станка, собрана с высокой точностью, так же производится обработка обжигом, после чего обеспечивается надежная и стабильная работа станка.
  • Японские шарико-винтовые передачи THK и высокоточные линейные направляющие THK.
  • Серводвигатель SCHNEIDER (Франция) , сила крутящего момента сильнее, скорость работы более высокая и стабильная
  • Система автоматического удаления дыма.
  • Профессиональная система управления ЧПУ.
  • Совместимость с разнообразным программным обеспечением, можно спроектировать все виды графики, или резки.
  • С функцией интеллектуальной резки отходов материала становится меньше.
  • Доступ к системе ЧПУ через интернет делает управление удобным, а так же есть функция  удаленного мониторинга.
  • Станок способен на автоматическую регулировку высоты. Поддержание постоянного фокусного расстояния для стабильного качества резки.

 

Особенности узлов данной модели станка:

 

Особенности лазерного источника RAYCUSLASER:

  • Малозатратный (Рентабельный): Волоконные лазеры с высоким коэффициентом электрооптического преобразования, причем коэффициент фотоэлектрического преобразования в 15 раз выше, чем у традиционного лазера; высокий коэффициент электрооптического преобразования уменьшает потребляемую мощность.
  • Идеальное качество кромок резания: аналогичный волоконный лазерный генератор может быть использован для сварки, резки и сверления.
  • Минимум расходных деталей: нет необходимости в замене ламп или трубок.
  • Высокая стабильность: Система волоконного лазера принимает определенную конструкцию для создания резонансной полости в оптическом волокне, чтобы обеспечить производство высокомощного лазера, между тем, уменьшение объема лазерного генератора улучшает качество луча и распространение луча в волокне, кроме того световой путь не подвергается соприкосновению с воздухом во избежание загрязнения оптического пути и имеет долгосрочную устойчивость. Таким образом, установка лазерной резки можно содержать в более жестких промышленных условиях, а также она имеет длительный срок эксплуатации.

Серводвигатели SCHNEIDER (Франция) :

Ориентация на совершенство характеристик Семейство французских сервоприводов SCHNEIDER. Данные серводвигатели представляет собой оптимальное сочетание функциональных возможностей, производительности и стоимости и по сути являются лучшим решением для станка.

 

Режущая голова RayTools, модель BT240:

Серия лазерных резаков BT240 производства компании RAYTOOLS AG предназначена для промышленных волоконных лазеров средней мощности. Головки имеют различные разъемы подключения оптоволокна, подходящие для разных конфигураций станков.

Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяют более эффективно производить резку. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки. 

 

Видео работы станка:

Дополнительные опции:
  • Кабинетная защита зоны реза,
  • Лазерный источник IPG,
  • Установка резки труб,
  • Другие возможные опции уточняйте у менеджера.
Купить станок для лазерной резки металла Вы можете на нашем сайте, оставьте заявку и наши технические специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

 

Заказать звонок

Основные технические характеристики:

  • Рабочее поле: 13×25 / 13×30 / 15×30 / 15×40 / 15×60
  • Мощность лазера: 300 / 500 / 700 / 1000 / 2000 /3000 Вт
  • Лазерный источник: Raycus / IPG (опционально)
  • Длина волны:  1080 нм
  • Режущая голова RayTools, модель BT240
  • Серводвигатели SCHNEIDER (Франция) 
  • Программное обеспечение CYPCUT 
  • Точность позиционирования: ± 0,03 мм
  • Минимальный размер резки: 0,1 мм
  • Толщина резки: Зависит от мощности источника
  • Позиционирования: Указательный лазер (Красная точка)
  • Охлаждение: Водяное (s&a cw6100 входит в комплект)
  • Редуктора (NIDEC-SHIMPO Япония)
  • Ресурс лазера: До 100 000 часов
  • Электропитание 380 В / 50 Гц
  • Общий вес станка 2800 кг
  • Гарантия 12 месяцев на станок и 24 месяца на источник.

 

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

Медь

 

Если нужного материала нет в списке, проконсультируйтесь у нашего технического специалиста.

Технические характеристики установки лазерной резки металла UTI 1530 с ЧПУ

Лазерная резка металлов является самой современной технологией раскроя металла, отличающаяся высокой скоростью обработки и идеальным качеством реза; может применяться для резки мягких, легко деформируемых металлов и декоративных деталей. Лазерные режущие станки позволяют резать даже самые твердые материалы с ровным контуром без образования лишних отходов с наименьшими затратами времени.

Главный инструмент — это тонкий лазерный луч, который при высокой температуре разрезает практически любой материал. Для его фокусировки используется система зеркал. Процесс лазерной резки кратко происходит так: мощный луч инфракрасного излучения генерируется в резонаторе. Затем луч передается и фокусируется на разрезаемый материал специальной линзой. Сфокусированный луч разогревает до высокой температуры небольшой участок материала на всю глубину листа. Расплавленный, выпаренный или химически разрушенный материал далее выдувается из реза сопутствующим (режущим) газом высокого давления.

При разрезании некоторых материалов, (например углеродистых сталей) сопутствующий газ ускоряет резку, генерируя процесс горения металла, подобно процессу при газоплазменной резке. Режущая головка перемещается, и луч с помощью подвижной системы зеркал доставляется до нее, или лист перемещается относительно головки, таким образом, и производится раскрой. В твердотельных лазерах, для передачи луча используются оптоволоконные системы вместо зеркал. Однако для газового лазера, с его большей длиной волны излучения это невозможно.

В данной установке используется твердотельный лазер. Преимущества его перед газовым лазером в том, что газовые потребляют дополнительные материалы в виде лазерного газа производящего излучение, фокусирующие линзы газовых лазеров имеют большую цену в виду невозможности использовать обычное стекло, в установках твердотельных лазеров для передачи излучения может использоваться оптоволокно, что уменьшает общую стоимость установки и ее обслуживания, режущие головки газовых лазеров подвержены большему износу и риску повреждения в виду большего пятна фокуса.

Технические характеристики

Параметр

Значение

Тип лазера

твердотельный

Длина волны

1064NM

Макс. мощность лазера

600W

Макс. скорость резки

100мм/сек

Мин. ширина реза

0.15мм

Точность повторения

±0.02мм

Частота импульса

50-500Гц

Рабочая площадь

3000×1500мм

Толщина обрабатываемого материала

≤12мм

Система управления

ЧПУ

Позиционирование

Инфракрасное

Полная мощность

≤20кВт

Питание

380V/50HZ/60HZ/60A

Возможности установки лазерной резки

Стоимость оборудования

В стоимость включен шефмонтаж, наладка.

Страна производитель — КНР.

Порядок расчетов

  • 50% — авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания договора.
  • 45% — в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления о готовности оправки оборудования на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью поставщика.
  • 5% — после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

Срок поставки

70 календарных дней с момента получения авансового платежа.

Плазменная резка металла в СПб

Резка металла в СПб

Плазменная резка – один из наиболее современных и высокотехнологичных способов обработки металла. Режущий инструмент – струя плазмы – обеспечивает отличный результат и высокую производительность. Резка плазмой позволяет обрабатывать металл толщиной от одного до нескольких десятков миллиметров.  Благодаря универсальности этого метода, услуги плазменной резки пользуются большой популярностью в различных отраслях промышленного производства.

В частности, услуги по плазменной резке применяются, когда необходимо разрезать углеродистую сталь, нержавейку, медь, латунь или алюминий. После разрезания жидкий металл удаляется со шва сильным плазменным потоком. Резка металла плазмой обладает целым рядом неоспоримых преимуществ. Первое и, пожалуй, самое важное, заключается в высокой скорости, которой может похвастаться плазменная резка. Услуги такой резки незаменимы на поточном производстве, когда постоянно требуется обрабатывать большие объемы металлических изделий. Кроме того, плазменная резка и сварка оставляют ровный срез металла, избавляя рабочих от необходимости дальнейшей обработки. Вот еще одно, не менее значимое, преимущество данной услуги: плазменная резка металла позволяет обрабатывать листы толщиной более 40 миллиметров. При помощи плазмы можно вырезать сложные геометрические фигуры практически любой формы. Помимо всего прочего, в процессе плазменной резки происходит только локальный нагрев металлического листа.

Благодаря этому, удается избежать термических деформаций изделий, неизбежных при некоторых других видах обработки листа. Там, где другие способы резки отступили бы в сторону, плазменная вырывается вперед. Город,  где  часто используется плазменная резка, – Петербург. И это вовсе не удивительно: множество крупных и локальных предприятий этого города сталкиваются с необходимостью тщательной и быстрой обработки металла. Надежным помощником в этом нелегком деле становится резка металла  в СПб. Если вас интересует плазменная резка, цена которой находилась бы в идеальном соответствии с ее качеством, рекомендуем обратиться в компанию СТАЛЬТЕХ. Стоимость обработки сырья у нас приятно удивит вас.

Профессиональная  резка металлов

Компания СТАЛЬТЕХ осуществляет свою деятельность на рынке производства металлических изделий и металлоконструкций более 10 лет. Одним из направлений нашей работы является газоплазменная резка. В своей работе мы используем самое современное оборудование, опираемся на новейшие достижения в данной отрасли промышленности.

Среди наших клиентов – крупные машиностроительные, нефтегазовые, строительные, металлургические, металлообрабатывающие и горнодобывающие компании. Мы гордимся доверием своих клиентов и стремимся подтверждать его каждым новым успешно выполненным заказом! Оперативность, надежность и отличный результат – все это наша резка металла. Петербург – крупный город, где несколько десятков компаний предлагают услуги по промышленной обработке металлических изделий. Однако далеко не все производители могут одновременно гарантировать отличное качество, минимальные сроки исполнения заказа и выгодные цены. СТАЛЬТЕХ – одна из немногих компаний, постоянно стремящихся к повышению качества своей работы. Наши специалисты обладают большим профессиональным опытом, применяют все свои знания и навыки для решения поставленных клиентом задач. Резка листового металла и других видов конструкций у нас осуществляется с использованием современного оборудования.

К вашим услугам у нас круглосуточно работают четыре станка газоплазменной резки с ЧПУ. Толщина разрезаемого металла может достигать 380 мм. Мы работаем как с черными  металлами, так и с нержавейкой. Наше предприятие обладает производственными мощностями, способными обработать до 300 тонн металлических изделий и конструкций в месяц. При этом максимальный вес одной отправочной марки составляет 10 тонн. Мы возьмемся за выполнение заказа любого масштаба и сложности: наличие современного производственного комплекса позволяет нам гарантировать отличный результат своей работы. Еще одно существенное преимущество, которым может похвастаться наша резка металла – цена. Стоимость большинства работ не превышает цены, выставляемые конкурентами. Однако качество выполнения заказов у нас значительно превышает уровень других производств. Заказывая резку металла  в  СПб  в нашей компании, вам не придется утруждать себя поиском сырья. На нашем складе представлен широкий выбор листового металла толщиной от 3 до 150 мм. Наши специалисты всегда готовы помочь вам в выборе.

Газоплазменная резка металла, станки газоплазменной резки с ЧПУ, газоплазменные машины и установки

Сейчас все большее количество производственных и строительных компаний обзаводятся участками плазменной резки. Газопламенная резка металла обеспечивает качественное и быстрое разрезание металлических заготовок, выполнение многочисленных производственных процессов упрощается.

Сравнивая два способа резки металла: с помощью отрезного диска и высокотемпературным воздействием, следует отметить, что для второго характерны более высокие скорость и качество получаемой поверхности. Особенно это проявляется при работе с твердыми сплавами, к примеру, с высоколегированными сталями.

В этом случае твердость материала и режущего инструмента разнится незначительно, что приводит и к низкому качеству реза, и к быстрому износу инструмента. При резке плазмой таких проблем не возникает, поскольку твердость материала не играет никакой роли. Газоплазменная резка листового металла может использоваться для любых сплавов, в том числе и цветных металлов. При этом для разных материалов требуется менять только электроды и сопла.


Процесс газоплазменной резки металла

Суть процесса заключается в том, что газоплазменный станок генерирует дугу, которая расплавляет разрезаемый металл за счет высокой температуры и выдувает жидкий расплав напором плазмы. Для резки существует две схемы создания плазмы, первая из которых заключается в использовании наконечника сопла в качестве электрода. При этом обрабатываемый материал не включается в цепь. В результате получается независимый поток плазмы, которым разрезается заготовка.

Вторая схема предполагает включение заготовки в цепь. Таким образом, плазменная дуга зажигается между электродом и обрабатываемым металлом. Резка металла производится электрической дугой и плазменным столбом.

Второй способ резки является более эффективным с точки зрения использования энергии, поскольку мощность дуги используется в виде разрядов, находящихся за пределами наконечника. Поэтому для обработки металлических сплавов, способных проводить электрический ток, используется эта схема. Плазменная резка с независимой дугой применяется ограниченно, в основном для неметаллических материалов.

Газоплазменные станки с ЧПУ

Любая установка газоплазменной резки металла имеет такие элементы:

−       источник питания;

−       компрессор;

−       горелка;

−       зажим.

Небольшие установки имеют совмещенный компрессор и источник плазмы. Это удобно при использовании аппарата на удаленной строительной площадке, поскольку позволяет обходиться минимальным количеством оборудования. С другой стороны, мощность таких устройств ограничена, поэтому их сфера использования заключается в резке заготовок небольшой толщины.

В ручных станках оператор самостоятельно перемещает горелку для резки заготовки. Для промышленности это неэффективно, поэтому используются станки газоплазменной резки с ЧПУ, которые имеют рабочий стол и механизм для перемещения горелки.

Портальные газоплазменные машины

Портальные газоплазменные машины обладают высокой точностью и обеспечивают весьма качественную резку металла. Точность обеспечивается за счет жесткой конструкции, которая позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории. По точности такие станки уступают только лазерным установкам, но намного дешевле их.

Газоплазменная машина портального вида позволяет выполнить раскрой листов с высокой скоростью. Крайне удобно то, что станок выполняет однотипную работу самостоятельно, что значительно увеличивает производительность при массовом и крупносерийном производстве.


2021 Лучшие станки для лазерной резки металла | Доступные по цене станки для лазерной резки металла на продажу

Энергия лазера сконцентрирована в луче высокой плотности в форме света. Луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить материал, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки. Это показывает, что лазерная резка существенно отличается от машинной обработки.
Он использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях излучения лазерного луча с высокой плотностью мощности через систему внешних цепей.Тепло лазера поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, поскольку взаимное расположение луча и заготовки в конечном итоге формирует щель в материале. Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) И траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.
Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлических изделий, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине для изготовления листового металла, авиации, космических полетов, электроники, электроприборов, кухонной посуды, автозапчастей, деталей метро. , автомобиль, машинное оборудование, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова, искусство металла, изделия из металла, подарки из металла, изготовление металлических инструментов, металл фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.Лазерные резаки по металлу подходят для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, инструментальной стали, пружинной стали, оцинкованной стали, алюминия, меди, золота, серебра, сплава, железа, латуни, титана, марганца, хрома, никеля, кобальта, свинца и других металлических материалов. .
Следующие металлические материалы можно резать с помощью лазерного резака по металлу:
Углеродистая сталь : Толщина листа из углеродистой стали, вырезанного лазером, может достигать 70 мм, прорезь из углеродистой стали, вырезанная с помощью механизма резки оксидным флюсом, может регулироваться в пределах удовлетворительной ширины диапазон, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0.1мм.
Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, где преобладают листы из нержавеющей стали, станок для лазерной резки металла является эффективным методом обработки. Когда подвод тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния обрезной кромки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип. При лазерной резке нержавеющей стали энергия, выделяющаяся при облучении лазерным лучом поверхности стального листа, используется для плавления и испарения нержавеющей стали.Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом обработки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и т. Д.
Алюминий и сплавы: Хотя станки для лазерной резки могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают появление лазеров из-за некоторых своих характеристик (высокая отражательная способность). Резка — дело непростое.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко используется волоконными лазерами. Это оборудование хорошо работает при резке алюминия или других материалов.
Медь и сплавы : чистая медь (пурпурная медь) имеет слишком высокую отражательную способность, при лазерной резке латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может разрезать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно разрезать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.
Титан и сплавы : чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, происходит бурная химическая реакция и высокая скорость резания, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, который также может вызвать перегорание. Таким образом, использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении, лучше. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.
Никель и сплавы : также известные как жаропрочные сплавы, существует множество разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному окислению и резке под флюсом с хорошей резкой.
Толщина резки при разной мощности лазера разная, более мощный станок для лазерной резки металла может резать более толстые металлы. В настоящее время серийно производится станок для лазерной резки металла мощностью 15000 Вт от STYLECNC, причем резка может быть выполнена из различных металлов: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100 мм; толщина резки латуни до 70 мм; толщина резки алюминиевого листа до 80 мм.

Резка металла | JMTUSA.com

Волоконные лазеры для резки металла, станки плазменной резки, ленточные пилы и ножницы. JMT предлагает прецизионные станки для резки металла для любых деталей.

Внедрение технологических достижений может дать промышленному предприятию конкурентное преимущество в резке металла, а JMT — простите за каламбур — является передовой технологией резки металла. Наши волоконные лазеры, ножницы и ленточные пилы могут выполнять точные пропилы, необходимые для любых ваших проектов в области металлообработки.В наших сложных волоконных лазерах используются последние инновации, которые обеспечивают максимально быструю резку при минимальных затратах. Наши прочные ножницы обеспечивают постоянную резку тонких листов, толстых листов и всего, что между ними. Наши универсальные ленточные пилы обеспечивают точность в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении с превосходной стабильностью полотна.

Преимущества превосходной волоконной лазерной технологии

Постоянно стремясь внедрить технологии, которые делают нас лидером в области промышленной резки, мы предлагаем волоконные лазеры, которые отражают нашу приверженность разработке современного оборудования.

  • Наша серия интеллектуальных лазеров JMT-HDFS поддерживает производство круглосуточно и каждый день. Обладая экономичной работой, не требующей разогрева, режущая система предлагает три уникальных варианта мощности для резки различных материалов толщиной от 0,3 мм до 8 мм. Точность системы без необходимости в зеркалах или регулировках снижает затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. JMT-HD может резать светоотражающие материалы, такие как медь и латунь.
  • Наш JMT-HDFS отличается гибкостью и экономичностью для многих операций по резке листового металла.Жесткая рама поддерживает стол челнока, зубчатую рейку и шестерню с прямым приводом, устройство для удаления отходов, пылеуловитель и удобную для оператора режущую головку.
  • Наш JMT-HDFL обеспечивает превосходную производительность в приложениях, где требуется высокоточная резка. В инженерной конструкции используются линейные двигатели, которые обеспечивают большую точность, чем наши модели JMT-HDF. С нашей головкой Procutter система включает в себя дополнительное экранирующее окно, которое защищает основные механизмы фокусировки.
  • Наш лазер для резки труб JMT-HDTC представляет собой специальную систему для работы с трубами.Быстрое и эффективное производство за счет автоматического перемещения материалов через станцию ​​резки.
  • Наша JMT-HD CELL сочетает в себе эффективность резки с автоматизированной обработкой материалов. Экономичное решение, оптимизирующее рабочий процесс для повышения производительности, система требует минимальной площади. Лазерное управление и рабочие очереди, содержащие несколько листов материала, производят эффективную работу нажатием одной кнопки. В конструкции системы предусмотрена возможность интеграции с автоматическим хранилищем.

Точность — залог успеха

Наши ножницы — это прочные, точные режущие машины с низким уровнем деформации. Они установлены и работают в самых разных операциях по резке листового и листового металла во многих отраслях промышленности. Они сконструированы таким образом, чтобы оставаться прочными — даже большие рамы для ножниц обрабатываются без изменения положения, в результате чего получаются параллельные и квадратные поверхности. Автоматическая регулировка давления прижима на наших гидравлических ножницах надежно фиксирует толстые или тонкие листы перед фактической резкой.

  • Наши ножницы с ЧПУ с регулируемым углом наклона серии VR автоматически регулируют угол резания и зазор между лезвиями с помощью элемента управления, что обеспечивает гибкость и точность резки. Они оснащены сенсорным экраном и имеют длину от 10 футов до 30 футов, с емкостью от 1/4 дюйма до 1 дюйма.
  • Наши ножницы с ЧПУ с поворотной балкой JMT-SBT оснащены сенсорным экраном. Эти сверхмощные станки обеспечивают надежную резку с поворотной балкой с оптимальными параметрами резки. Они бывают длиной 10–13 футов и вместимостью от 1/4 до 3/4 дюйма.
  • Наша серия высокоскоростных механических ножниц MS — это комплексное решение для небольших работ, обеспечивающее высокую скорость, точность, эффективность и отличную производительность. Доступны длины от 4 футов до 10 футов, с допустимыми отклонениями от 12 до 10.

Выбирая ценность для высокопроизводительных ленточных пил

Изготовленные из прочной стали, которая снижает вибрацию, наши ленточные пилы обеспечивают превосходное качество резки двутавровых балок, двутавровых балок, швеллера и уголка, труб и другого материала.Наша серия JMT-HBA обеспечивает автоматическую прямую резку, а наша серия JMT-DCBA обеспечивает автоматическую прямую резку с двумя колоннами.

С нашей полуавтоматической линией операторы могут управлять несколькими рабочими станциями, загружая одно, в то время как другой делает разрезы. Пилы этой серии с поворотной головкой или двумя колоннами могут выполнять прямые пропилы, а также одинарные и двойные пропилы под углом. В нашей ручной линии наши пилы обеспечивают высокий уровень производительности для цехов, которые производят небольшие партии различных деталей.

Оборудование для лазерной резки листового металла | Kern Laser Systems

Системы Kern для лазерной резки на углекислом газе и волоконного лазера могут быть оснащены инновационной технологией резки металла.Опция резки металла позволяет производить точную резку листового металла, такого как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь и латунь.

Автоматический следящий за высотой фокусировки, разработанный Kern Laser Systems, является одним из ключевых элементов для оптимальной резки металла. Режущее сопло управляется емкостным датчиком и двигателем оси z. Зазор между разрезаемым металлом и режущим соплом можно регулировать, пока не будет получен желаемый фокус луча. В начале процесса резки регулятор высоты будет отслеживать поверхность металла и регулировать сопло по оси z, поддерживая постоянную точку фокусировки во время резки металла.

Защитная K-Lens (CO2) или F-Lens (Fiber) установлена ​​внутри узла линзы подачи. Эти линзы представляют собой недорогие заменяемые линзы, которые помогают защитить фокусирующие линзы от отраженной лазерной энергии, пыли и мусора.

Стол для резки металла сконструирован из прочной решетки, которая сводит к минимуму контакт поверхности с нижней частью разрезаемого металла. Файл планок, из которых состоит сетка, сохраняется на компьютере, а запасные планки можно разрезать на лазерной системе.

Расширенные функции резки металла в программном обеспечении KCAM Laser Software позволяют полностью контролировать процесс резки металла. Доступна задержка задержки лазера, гарантирующая, что лазер пробьет металл до начала движения реза. Давление воздуха в сопле можно настроить независимо для выдержки лазера, обычной лазерной резки и перехода между деталями. Частоту модуляции лазера можно установить от 500 до 50 000 Гц для достижения резания без окалины, что устраняет необходимость во вторичном процессе удаления заусенцев.

Экономия времени

Вспомогательный газ под высоким давлением, например кислород или азот, впрыскивается через сопло для резки металла. В результате получается обрезная кромка без окалины, которая практически не требует удаления заусенцев.

Низкие эксплуатационные расходы

Лазерная резка — это бесконтактный процесс, который исключает высокие затраты на замену штампов, переоснащение обрабатывающего центра и фрезерные насадки.

Сложная резка

Металлорежущие станки Kern способны резать тонкие металлы до нужной формы.Небольшой пропил позволяет вырезать очень сложные конструкции.

Волокно 1 кВт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Низкоуглеродистая сталь кислород . 250 6,3
Нержавеющая сталь азот .125 3,1
Алюминий азот .125 3,1
Медь кислород 0,060 1,5
Латунь кислород 0,080 2

Волокно 2 кВт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Низкоуглеродистая сталь кислород ,375 9.5
Нержавеющая сталь азот . 1875 4,8
Алюминий азот . 1875 4,8
Медь кислород . 100 2,5
Латунь кислород .125 3,1

Волокно 3 кВт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Низкоуглеродистая сталь кислород .500 12,7
Нержавеющая сталь азот . 250 6,3
Алюминий азот . 250 6,3
Медь кислород ,165 4,1
Латунь кислород . 1875 4,8

CO2 400 Вт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Низкоуглеродистая сталь кислород .1875
Нержавеющая сталь кислород .125 3,1
Нержавеющая сталь азот 0,080 2
Алюминий кислород 0,060 1,5
Алюминий азот 0,040 1
Латунь азот 0,040 1

CO2 250 Вт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Низкоуглеродистая сталь кислород .125 3,1
Нержавеющая сталь кислород 0,080 2
Нержавеющая сталь азот 0,040 1
Алюминий кислород 0,040 1
Алюминий азот 0,020 ,5
Латунь азот 0,020 .5

CO2 150 Вт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Низкоуглеродистая сталь кислород .090 2,3
Нержавеющая сталь кислород 0,075 1,9

Лазер мощностью 200 Вт предназначен для резки той же толщины, что и лазер мощностью 150 Вт.Однако лазер мощностью 200 Вт будет резать с более высокой скоростью подачи. Если большая часть разрезаемого металла находится в верхнем диапазоне этой таблицы, настоятельно рекомендуется обновить лазер мощностью 200 Вт.

* Указанная толщина металла приблизительна. Фактическая толщина может варьироваться в зависимости от сплава металла и калибровки системы.

Характеристики лазерной резки CO2

Характеристики резки волоконным лазером

Оттачивайте свои навыки с помощью металлорежущего станка с ЧПУ

Для столярного цеха нет ничего необычного в том, чтобы обратиться в цех по металлу за помощью в проекте.Возможно, вам понадобится индивидуальная вытяжка, металлические перила или более прочный способ повесить некоторые шкафы.

Если требуется большее количество деталей и они должны быть точно вырезаны и точно такие же, или если форма сложная, например, деталь с множеством дуг, то изготовление этих деталей на металлорежущем станке с ЧПУ будет сделать работу быстрее, проще и дать более надежные результаты.

Ваш выбор включает лазерную, плазменную или водоструйную резку, все они способны резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, бронзу и латунь.Они также могут резать плоский и листовой металл, а также круглые и квадратные трубы. Они очень похожи на станки с ЧПУ, которые режут дерево, но с более прочным столом, чтобы справиться с большим весом материала.

Лазерная резка — безусловно, самый дорогой вариант как с самого начала, так и после многих лет эксплуатации станка. Лазер работает путем усиления и отражения света в очень узкий луч. Самая узкая часть сфокусированного луча обычно меньше 1/64 дюйма в диаметре. В зависимости от толщины материала ширина пропила может составлять до.004 ”возможны. Лазеры могут резать низкоуглеродистую сталь 1/2 дюйма, алюминий 1/4 дюйма и нержавеющую сталь толщиной до 3/8 дюйма.

Достижения в области лазерных технологий позволяют выполнять непрерывные разрезы со скошенной кромкой в ​​металлических листах и ​​трубах с помощью головки B-C, поэтому ось Z может вращаться вокруг обрабатываемой поверхности в виде перевернутого конуса.

Из-за локализованного тепла от луча света искажение и изменение цвета самого металла минимальны. Заусенец тоже не проблема. В результате обычно требуется очень мало шлифовки или полировки.Уже одно это делает лазерную резку предпочтительным выбором для мебели или декоративных предметов, которые будут видны.

Плазменная резка использует ускоренную струю ионизированного / сжатого газа. Визуально это похоже на то, как работает кислородно-ацетиленовая горелка, но ничего не горит, чтобы создать тепло, чтобы расплавить и продуть металл. Вместо этого части молекул сжатого газа разделяются потоком электричества через наконечник инструмента для плазменной резки, который создает канал для прохождения электричества.В природе это можно рассматривать как освещение. Этот канал разделенных молекул имеет такие же проводящие свойства, что и металл, поэтому головка плазменного инструмента является положительной, а заземляющий зажим обеспечивает отрицательную, тем самым создавая замкнутую цепь обратно к источнику питания плазменного резака.

Использование ионизированных газов делает плазменную резку эффективным средством резки как тонких, так и толстых материалов, поскольку количество электроэнергии и сжатого воздуха можно постоянно контролировать с помощью настроек в программном контроллере ЧПУ.

Ручные плазменные головки, часто называемые резаками, обычно могут резать стальные пластины толщиной до 1-1 / 2 дюйма. Однако, когда установленная на станке головка для плазменной резки установлена ​​на станке с ЧПУ, эта комбинация может резать сталь толщиной до 6 дюймов, если источник питания для плазменной резки достаточно мощный.

Поскольку плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный конус для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла криволинейной или угловой формы. Но края намного более грубые, чем если бы они были вырезаны лазером.

Резка больших и малых металлических деталей с помощью плазменной резки обычно является наиболее экономичным методом изготовления скрытых конструктивных деталей.

В водоструйной машине струя воды сверхвысокого давления (30 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм) проходит через режущий наконечник, оставляя пропил толщиной до 0,003 дюйма. Основное преимущество гидроабразивной машины заключается в том, что она не нагревается, поэтому металлические детали не деформируются и не обесцвечиваются, а заусенцы минимальны.

Абразивная гидроабразивная резка с использованием абразива, такого как гранат, для резки более толстых материалов с более высокой скоростью.Он намного более мощный, чем «прямая» гидроабразивная резка и резка стекла, камня и композитных материалов.

Безопасность прежде всего

Металл намного тяжелее дерева, поэтому вам придется использовать свой мозг, а не мускулы, чтобы перемещать его по магазину.

Например, лист стали 4×8 3/4 дюйма весит почти 1000 фунтов. Фанерная панель весит около 75 фунтов.

Стальная щепа намного хуже деревянной. Их чрезвычайно трудно удалить, и они могут порезаться на части тела при выталкивании из операции механической обработки.Защитные очки и защитная одежда, включая рабочие перчатки, обязательны.

Маска сварщика необходима для лазерной и плазменной резки, а для гидроабразивной резки необходимы средства защиты органов слуха.

Эта статья впервые появилась в номере за октябрь 2015 г.

4 продукта Станок для лазерной резки металла может производить

Лазеры для резки металла — невероятно полезные инструменты для производственной бригады Marlin — в основном потому, что они могут выполнять разрезы с точностью до микрометра в листовом металле различной толщины, не вызывая чрезмерных искажений на месте срез.

Сравните это с пуансонами с ЧПУ, которые используют физическую силу для срезания металла от места разреза. Даже при очень остром и сильном прессе напряжение при резке листового металла любой значительной толщины приведет к некоторой механической деформации заготовки — чем толще разрезаемый металл, тем сильнее будет искажение.

Поскольку для лазерной резки не требуется физическая сила, он может разделять металл, не образуя рваных или неровных кромок. Это позволяет делать разрезы в листовом металле близко друг к другу, что означает возможность изготавливать больше деталей на каждый кусок листового металла, который разрезается.

Кроме того, хотя режущая кромка пуансона с ЧПУ может изнашиваться, у станка для лазерной резки нет лезвия, которое можно повредить.

Итак, какие изделия из листового металла может производить это бесконтактное производственное оборудование?

Бирки из листового металла

Одним из распространенных способов использования оборудования для лазерной резки является создание вырезанных лазером ярлыков из листового металла, которые многие производители используют для дифференциации аналогичных корзин для обработки / мытья деталей. С помощью этих дополнительных тегов становится намного проще визуально идентифицировать корзины, которые имеют схожий внешний вид, но разные назначения.

Листовой металл с гравировкой

При более низких настройках мощности можно использовать станок для лазерной резки, чтобы только частично прорезать кусок листового металла, оставив гладкую регулярную канавку на поверхности. Лазерная гравировка позволяет производителям оставлять на своих изделиях из листового металла тонкий, но отличительный знак. Один заказчик использовал эту функцию для создания гравировки на ряде лицевых панелей печи для пиццы, которые будут использоваться в специальных печах, которые будут использоваться в ресторанах по всему миру.

Корзины из листового металла

Обычно корзины из проволочной сетки — это идеальное решение для мытья деталей и других производственных процессов, для успешного завершения которых во многом зависит от потока воздуха / жидкости. Однако в некоторых случаях может быть лучше использовать более толстый и прочный лист с прорезанными в нем отверстиями, чем десятки отдельных стальных проволок.

Вырезанные лазером корзины из листового металла могут иметь невероятно сложные формы, вырезанные в них для удовлетворения конкретных потребностей. Однако преимущество этих металлических корзин в прочности максимизируется, когда имеется меньше отверстий, разнесенных дальше друг от друга, а не много отверстий, расположенных близко друг к другу.

Вырезанные детали

Лазерная резка также часто используется для вырезания небольших вырезов из более крупного куска листового металла. Эти вырезы затем используются как маленькие плоские детали для других продуктов.

Например, небольшие вырезы можно сделать в креплениях компьютерных приводов или миниатюрных лопастях вентилятора с дополнительной обработкой с помощью листогибочного пресса с ЧПУ или другого оборудования для обработки металлов

Зачем нужны детали, вырезанные лазером?

Основная причина использования методов лазерной резки состоит в том, чтобы уменьшить механическое напряжение, которое форма листового металла испытывает во время резки.Лазеры не только устраняют ударное напряжение, которое может отрицательно повлиять на изделия из листового металла во время резки, но и зона нагрева невероятно крошечная. Это означает, что остальная часть обрабатываемой детали подвергается небольшому нагреву или не подвергается никакому нагреву, что сохраняет свойства обрабатываемого материала.

Кроме того, поскольку лазерные разрезы можно выполнять очень близко друг к другу, не оказывая отрицательного воздействия на листовой металл, они помогают минимизировать отходы — более близкие разрезы позволяют изготавливать больше деталей на квадратный фут используемого листового металла.

Однако пуансонам с ЧПУ действительно есть место в современном производственном цехе. В некоторых приложениях, таких как изготовление гнутых форм из листового металла, способность пуансона с ЧПУ гнуть металл, а не просто резать его, может быть бесценным активом для быстрого производства.

Хотите узнать больше о преимуществах использования лазерной резки в производстве? Посетите нашу страницу лазерной резки! Для получения дополнительной информации о производстве листового металла, пожалуйста, загрузите наше руководство по ссылке ниже:

Процесс резки на станке с ЧПУ | Режущие системы Hornet

Что делают станки с ЧПУ?

Как только вы поймете, как работает станок с ЧПУ, вы обнаружите, что его можно использовать со станками и инструментами любого типа.

Станки с ЧПУ , или станки с числовым программным управлением, используют компьютерные системы и программное обеспечение для автоматизации оборудования, включая довольно сложные и продвинутые операции. Таким образом, станок для резки с ЧПУ (также называемый столом для выжигания) использует процессы с ЧПУ для резки материалов всех видов, включая сталь, алюминий и дерево.

Hornet Cutting Systems включает три основных процесса резки с ЧПУ: станки плазменной резки с ЧПУ, станки газокислородной резки с ЧПУ и станки гидроабразивной резки с ЧПУ.

Плазменная резка с ЧПУ

Наши машины плазменной резки с ЧПУ режут до 3 дюймов мягкой стали, 4 дюйма из нержавеющей стали и 3 дюйма алюминия и способны выполнять как прямые, так и косые пропилы. Наша линия плазменных резаков с ЧПУ предназначена для резки металлических листов и металлических труб.

Подробнее о плазменной резке с ЧПУ »

Подробнее о резке под углом »

Газокислородная резка с ЧПУ

Наши станки для газокислородной резки с ЧПУ режут низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, а также алюминий.Наша линейка станков для газокислородной резки с ЧПУ предназначена для резки металлических листов и труб.
Подробнее о кислородно-топливной резке с ЧПУ »

Гидроабразивная резка с ЧПУ

Наш станок для гидроабразивной резки работает со струей воды под высоким давлением или смесью воды и абразива. Наш станок для гидроабразивной резки с ЧПУ может резать материалы от дерева до стали и не производит дыма.
Подробнее о гидроабразивной резке с ЧПУ »

Узнайте больше о процессе резки с ЧПУ

Чтобы узнать больше о том, как Hornet Cutting Systems использует процессы ЧПУ для производства высокопроизводительных и эффективных режущих станков с ЧПУ, свяжитесь с нашей командой напрямую по телефону + 1-844-209-5552.

Могут ли лазеры резать металл? | Dremel Digilab

Сравнивая различные лазерные резаки, люди обычно хотят знать, какие материалы совместимы. Популярный вопрос заключается в том, могут ли лазеры резать металл или вместо этого требуется традиционная резка. Промышленные лазеры могут резать и гравировать металл. Фактически, для этой цели обычно используются аппараты лазерной и плазменной резки. Большинство лазеров, способных прорезать даже стальные пластины, представляют собой CO2-лазеры с высокой мощностью. Такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать лазером при использовании технологии сжатого газа.

Несмотря на то, что Digilab LC40 представляет собой CO2-лазер, резка металла не является одной из функций лазера. Вместо этого 40-ваттный лазер лучше всего использовать на акриловых или деревянных проектах . Однако он также совместим с другими материалами:

  • Кожа
  • Бумага
  • Стекло
  • Камень
  • Резина
  • Войлок
  • Хлопок
  • Джинсовая ткань
  • Фанера
  • Орех
  • Дуб
  • Клен

Лазерный резак может резать, надрезать или гравировать эти материалы; хотя для некоторой древесины может потребоваться два прохода, чтобы полностью пропилить ее.Тип реза зависит от толщины материала. Вы можете обеспечить подходящую древесину для лазерной резки , купив ее непосредственно в магазине Digilab .

LC40 может работать с анодированным алюминием, таким как алюминий, используемый в некоторых ноутбуках. Например, на Macbook можно безопасно гравировать, потому что машине нужно только протравить покрытие, а не сам материал. Однако это далеко не единственный материал, который можно гравировать на лазерном резаке !

Универсальность в идеальном размере

Поскольку резак совместим с множеством материалов, пользователь может создавать с его помощью целые проекты.Проекты, созданные с помощью LC40, включают, среди прочего, скульптуры, предметы искусства в рамах, одежду и аксессуары, игры, канцелярские товары и домашний декор. С помощью этой машины можно настроить даже поверхность скейтборда. Студенты-архитекторы создали модели с помощью лазерных резаков.

Организации также обнаружат, что лазерный резак может выгравировать награды, знаки и подарки. Пока создатели готовы мыслить нестандартно, возможности практически безграничны. Фактически, с помощью LC40 можно создавать и настраивать упаковку.Даже музеи позволяют посетителям в возрасте от пяти лет изучать технологии и творчество с помощью лазерных резаков!

Универсальность лазерных резаков означает, что они не только переносят деревообработку в современную эпоху, но и позволяют использовать лазерные резаки как для текстильных изделий, так и для произведений искусства. Это делает лазерный резак полезным инструментом в образовательных учреждениях. Помимо резаков для винила, 3D-принтеров (которые также производит Dremel), пил и электроинструментов, современный класс завершает лазерный резак. Все это в пакете, который аккуратно размещается на рабочем столе.

Хотя LC40 не может резать металл, он был разработан с учетом удобства использования. И преподаватели, и студенты находят оборудование и программное обеспечение простыми в использовании, отчасти из-за встроенного сенсорного экрана. Кто хочет иметь дело с подключением к Интернету или даже к другому компьютеру, когда программное обеспечение можно встроить прямо в машину? Креативность поражает, даже когда нет Wi-Fi!

Встроенная камера также позволяет пользователям сканировать свои рисунки в программное обеспечение и идеально согласовывать файлы с материалом, даже если материал имеет неправильную форму.Новые пользователи могут быстро научиться пользоваться лазерным резаком.

Не только для преподавателей

Дизайнеры, которым требуются более продвинутые функции, найдут их доступными в Digilab LC40. За пределами образовательных учреждений любители обнаружили, что Digilab LC40 позволяет им экспериментировать со своим творчеством и создавать функциональные продукты как дома, так и на предприятии, а также продавать их.

Независимо от того, кто использует лазерный резак, безопасность имеет первостепенное значение. Именно поэтому не рекомендуется пробовать резать металл с помощью LC40.Но для других материалов лазерный резак остается безопасным отчасти благодаря интеллектуальным датчикам, которые обнаруживают небезопасные условия эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.