технические характеристики, применение и вред :: SYL.ru
Базальтовая вата — это особый материал, который используется для звуко- и теплоизоляции. Она состоит в основном из расплавленных пород, продукта вулканических извержений.
Происхождение
Главным сырьем являются горные породы группы габбро-базальтов, а также похожие по химическим и физическим свойствам иные породы и мергели.
Такой материал, как базальтовая вата, технические характеристики и приблизительный состав имеет следующие:
-диоксид натрия – 65-45%;
-оксид алюминия -20-10%;
-оксид кальция – 15-5%;
-оксид магния -10-5%;
-магнетит – 15-10%.
Модуль кислотности (мк)
При оценке качества ваты очень важен такой показатель, как кислотностный модуль, то есть пропорция между основными и кислыми оксидами.
Базальтовая вата с самым высоким качеством производится из габбро-базальтовых продуктов извержения с добавлением карбонатов, что регулирует кислотность.
Если классифицировать продукт по этому показателю, то по ГОСТу 4640-93 получится следующее:
-А – мк > 1,6;
-Б – мк > 1,4 – 1,6;
-В — мк > 1,2 -1,4.
Если показатель высокий, то это указывает на повышенную водостойкость материала, что делает его долговечным.
Связующее
В составе данного изоляционного продукта всегда есть связующее. Оно связывает волокна и придает нужные показатели плотности и формы. Типы связующего:
— битумные;
— синтетические, обычн, фенолоформальдегидные, фенолоспирты или смолы карбамидные.
— композиционные (сложны состав из нескольких веществ).
— бентонитовые глины.
Производители наиболее часто используют композиционное связующее. Это синтетический состав, который включает пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, а также фенолоформальдегидные смолы. В конечном материале формальдегид и фенол связаны, и связующее абсолютно инертно.
Производство
Методику изготовления такого материала, как вата базальтовая, характеристики которой указаны выше, человеку подсказала сама природа. Найденные тончайшие нити вулканических пород (после извержения вулкана) стали прототипом современного востребованного материала.
Первая партия твердой ваты была произведена в США. Современные производители получают вату в печах, где температурный режим чрезвычайно высок и достигает 1500 градусов. Под воздействием такого нагрева породы плавятся, превращаясь в искусственную «лаву», а затем их преобразуют в волокна.
Методы получения волокна:
— дутьевой;
-центробежно-валковый;
-центробежно-дутьевой;
-центробежно-фильерно-дутьевой;
-другие.
После получения нужных волокон вводится разными способами связующее. Масса с нанесенным на нее связующим проходит термообработку, при которой происходит поликонденсационная реакция связующего. Готовый продукт обычно содержит около трех процентов веществ органического характера. Заключительным этапом производства является нарезка, упаковка и хранение изделий.
Базальтовая вата: технические характеристики
1. Негорючесть. Материал достаточно устойчив к возгораниям и способен выдержать тысячу градусов по Цельсию, а также открытое пламя.
Изготовители объясняют такое свойство составом ваты. В связи с тем, что она состоит из вулканических пород, ее производство, по умолчанию, подразумевает получение огнестойкого и теплоизолирующего продукта. Такое качество базальтового материала используется при утеплении определенных трубопроводов, которые пропускают через себя высокотемпературные носители.
2. Гидрофобность. Плиты, маты и рулоны, основанные на базальте, обладают водоотталкивающими качествами. Поэтому утеплитель базальтовый часто кладется в помещениях, где уровень влажности повышен, например, это могут быть бассейны или бани.
3. Паропроницаемость. Очень важная характеристика – паропроницаемость, способность материала «дышать». Пары влаги, образуемые в домах, проходят сквозь базальт, таким образом, утеплитель способствует созданию нужного микроклимата в помещении.
4. Звукоизоляция. Утеплитель из вулканических природных пород справляется с гашением звуковых волн, поэтому его можно использовать в звукоизоляционных целях.
5. Прочность. В связи с хаотичностью расположения волокон, базальтовая вата обладает высокой прочностью. Даже испытывая большие нагрузки материал способен сохранить исходную форму. Другими словами, утеплитель базальтовый стабильно устойчив в отношении формы и структурной прочности.
6. Устойчивость. Базальтовая вата устойчива к самым разным воздействиям химического и биохимического характера, потому как она химически совершенно пассивна. Поэтому утеплитель не поддается грибковым инфекциям и плесени, а также не вступает в коррозийные реакции с металлами. Кроме того, минеральная вата не реагирует на агрессивные реагенты.
Базальтовая минеральная вата: распространенные области применения
Натуральность и огнестойкость каменного утеплителя сделали его весьма популярным. Основное применение — утепление базальтовой ватой ограждающих составляющих зданий. Это могут быть различные кровли или фасады. Особенная теплоизоляционная способность позволяет в разы сокращать теплопотерю, происходящую через поверхности, а также удерживать прохладу в помещениях в периоды жарких сезонов.
Области применения:
— стены- в фасадных вентилируемых системах, легких каркасных внешних конструкциях или фасадах с разной толщиной штукатурки;
— перегородки- в звукоизоляционных целях в перегородках между комнатами;
— полы – с целью утепления или звукоизоляции, по перекрывающим плитам;
— кровли — можно укладывать утеплитель на кровли с плоской поверхностью по плитам из железобетона или профнастилу с последующей гидроизоляцией;
— изоляция- применяют для трубопроводов и оборудования, свойство негорючести позволяет работать с температурой, достигающей 700 градусов.
Вред
Базальтовая вата вредна для здоровья? В данный период времени, несмотря на растущую популярность утеплителя из базальта, все чаще речь заходит о его вредности для человеческого организма. Производители минеральной ваты указывают на ее натуральные составляющие, инертность и пассивность к самым разным воздействиям. Но именно связующий компонент смущает противников и помогает конкурентам и оппонентам выстраивать негативные аргументы.
Дело в том, что и формальдегид, и фенол являются очень ядовитыми, даже канцерогенными. Смолы фенолформальдегида способны вызвать кожные заболевания. Безусловно, существуют нормы и постановления по возможному содержанию этого соединения в промышленных материалах, и заявленные в сертификатах данные строго соответствуют требованиям действующего законодательства. И все же базальтовая вата вредна для здоровья.
Заключение
Данный утеплитель зарекомендовал себя как надежный и долговечный, а также достаточно универсальный материал. Его свойства и ценовой диапазон способны удовлетворить, практически любого покупателя. На современном строительном рынке представлены десятки марок различных производителей базальтового продукта. Поэтому, приобретая такой утеплитель, каждый покупатель должен взвесить все положительные и негативные качества, ознакомиться с нормативами и принять решение. Также следует отметить, что усовершенствование технологии производства данного продукта постоянно продолжается, и усилия направлены на повышение экологичности состава изделия.
Несмотря на попытки снизить популярность утеплителя из базальта, производители наращивают выпуск продукции в связи с нарастающим спросом.
Базальтовая минеральная вата, ее особенности и характеристики
Современный рынок строительных материалов предлагает потребителю широчайших выбор утеплителей. Сейчас наиболее востребованными и распространенными материалами для эффективного и надежного утепления можно считать минеральную и базальтовую вату.
При выборе теплоизолятора важно учесть, какие особенностями и техническими характеристиками обладают эти два материала, так как исключительно данные параметры играют решающую роль в выборе и создании качественного утепления жилища.
Базальтовая вата и ее особенности
Базальтовый, или каменный, теплоизолятор имеет в своей основе стекловолокно, которое получают с помощью плавления габбаробазальтовой горной породы при высоких температурах. Такой минерал с успехом используется, кроме производства каменной ваты, в дорожном строительстве, изготовлении памятников и скульптур, область применения базальтовой породы довольно широка.
Плитный базальтовый утеплитель имеет с минеральной ватой немалые различия, и утверждение, какой именно утеплитель лучше, не вполне уместно. Да, эти материалы одного класса, однако каждый из них имеет свои недостатки и достоинства друг относительно друга.
В процессе производства стекловолокна, которое составляет основу базальтовой ваты, к нему присоединяют специальные вещества, связывающие стекловолокна, и кроме того, поддерживающие гидрофобизирующие свойства теплоизолятора. С учетом того, что у базальтовой минеральной ваты довольно рыхлая волокнистая структура, этот теплоизолятор эффективнее сохраняет в помещениях тепло.
Кроме того, эта структура утеплителя удерживает воздух между волокнами, что позволяет сохранять необходимый температурный режим, и не имеет значения, прохлада это или тепло — с таким изолятором зимой дома будет тепло, летом же — прохладно.
Преимущества и недостатки
Теплоизолятор, имеющий базальтовую основу, имеет множество достоинств, и среди них необходимо отметить следующие:
- Не подвержен воздействию высокой температуры.
- Не выделяет в процессе нагревания опасные токсичные вещества.
- Удобен при транспортировке.
- Высокая стойкость к загрязнению.
- Продолжительный срок эксплуатации. Базальтовый изолятор способен исправно служить более пятидесяти лет без утраты своих теплоизолирующих свойств.
- Довольно низкая звукопроводимость. Это позволяет эффективно гасить акустические колебания.
- Базальтовый теплоизолятор обладает прекрасной виброустойчивостью.
- Не взрывоопасен, поэтому этот вид утеплителя с успехом применяют при создании теплоизоляции в горячих и агрессивных средах.
- Не боится грызунов.
- Базальтовый теплоизолятор имеет низкий удельный вес, и при этом отличается повышенным уровнем изоляции.
Учитывая особенность структуры, каменный утеплитель имеет превосходную устойчивость к различным механическим воздействиям. Это обусловлено расположением волокон, пролегают они в разных направлениях и под различными углами, что в итоге обеспечивает повышенную жесткость теплоизолирующего материала и, разумеется, с лучшей стороны сказывается на его основных свойствах.
Материал обладает также и отменными водоотталкивающими свойствами. Плитная утеплительная минеральная вата с добавлением базальтовых волокон способна пропускать влагу, при этом не накапливаясь внутри самого материала.
И все же, несмотря на немалое количество достоинств, базальтовая каменная вата не лишена и недостатков. К ним необходимо отнести следующие:
- Плитный базальтовый теплоизолятор имеет немалое количество швов в местах соединений, и это неудобство в процессе укладки утеплителя становится причиной некоторого снижения теплоизоляционных свойств материала.
- Довольно невысокий показатель прочностных характеристик.
- Некоторые эксперты придерживаются мнения, что применение фенольных веществ в качестве связующих при изготовлении пены делает этот утепляющий материал небезопасным в экологическом плане.
- При укладке утеплителя на базальтовой основе необходимо соблюдать осторожность и надевать респираторную маску с очками, так как стеклочастицы материала от прикосновений к нему осыпаются.
Отличие базальтовой ваты от других видов утеплителя
Рассматривая особенности характеристик базальтового теплоизолятора, становится заметен ряд преимуществ каменной ваты в сравнении с другими теплоизоляционными материалами. Наиболее заметным фактором по праву считается приемлемая степень химической и биологической активности, что позволяет в выгодную сторону отличаться от других утепляющих материалов, к примеру, от той же самой стекловаты.
Утеплитель, в производстве которого используется базальт, имеет особенную структуру с толстыми и короткими волокнами, в результате чего увеличивается уровень пластичности теплоизолятора. Кроме того, сводится к минимуму вероятность осыпания материала в процессе его укладки.
Для сравнения в качестве наиболее популярного аналога можно рассмотреть минеральный теплоизолятор, включающий в себя стекловолокно.
Особенности минеральной ваты
Минеральный утеплитель, в отличие от базальтового, имеет невысокую стоимость. Большое ценовое различие связана во многом с малыми затратами на производственный процесс и сравнительной доступностью материала основы. Минеральная вата транспортируется в упаковках и не требует много места, базальтовый аналог по этому показателю оказывается в очевидном проигрыше. Кроме того, малый вес материала способствует существенному снижению затрат на транспортировку до места применения.
Среди достоинств минеральной ваты выделяют следующие:
- Минеральный утеплитель обладает небольшим весом.
- У нее малая степень плотности.
- Использование минваты создает минимальную нагрузку.
- Отличается высокой степенью химической пассивности и хорошей биологической выносливостью.
- У материала отсутствует склонность к возгоранию.
- Волокна стекловаты приблизительно вдвое длиннее волокон базальтового изолятора, это придает ей отменную эластичность.
- Использование минваты оберегает металл от коррозионного разрушения.
- Применение минерального утеплителя дает возможность использовать ее в конструкциях, имеющих различную геометрию и неровности поверхности.
- Звукоизоляционные характеристики минваты выше, нежели у базальтового утеплителя.
Из недостатков материала стоит отметить большой процент усадки. Этому способствует кристаллизация волокон, составляющих основу минваты, через определенный промежуток времени.
Специалисты рекомендуют при выборе минерального утеплителя в обязательном порядке
Какой материал эффективнее
После изучения характеристик и особенностей стекловаты и утеплителя с включением волокон базальта, на первый взгляд, становится очевидно, какой материал лучше. Тем не менее стоит их рассмотреть более пристально.
Стекловата более доступна по цене, чем ее базальтовый аналог.
При сравнении удобства в транспортировке лидирует опять же минеральная вата в силу меньшего веса и требующая меньше места.
Даже в случае деформации при перевозке, через некоторое время, стекловата принимает первоначальную форму, что можно отнести к плюсам материала.
У стекловаты больший показатель эластичности, что позволяет применять ее на любых поверхностях. Кроме того, не стоит забывать и о лучших звукоизоляционных свойствах в сравнении с каменной ватой.
При сравнении материалов в расчет берется и то, в каких условиях будет применяться теплоизолятор. В одних вне конкуренции будет базальтовый утеплитель, в других, напротив, стекловата.
При сравнении материалов на больший срок службы и лучшую экономичность, более привлекательным вариантом будет утеплитель на основе базальта, который способен прослужить более полувека. Кроме того, его можно эксплуатировать на потолке, под напольными покрытиями, на стенах, укладывать на черновой пол, и делать это можно при любых условиях, не переживая, что материал лишится своих основных свойств, как раз здесь минвата немного уступает.
Рассматривая вопрос монтажа теплоизоляторов, здесь лидирующие позиции занимает стекловата, благодаря легкой и безопасной укладке, конечно, при соблюдении мер безопасности (респираторная маска, очки, рукавицы), к тому же процент осыпания волокон намного ниже.
Добавки, которые используют при изготовлении стекловаты привлекают грызунов, а базальтовому утеплителю это не грозит. Далее, стекловата имеет невысокую плотность, и усаживается со временем, чего не скажешь о каменном утеплителе, ведь он сохраняет объем на весь срок использования.
В любом случае оба теплоизоляционных материала имеют право на жизнь, ведь потребности и условия использования могут быть разные, здесь уже берется во внимание конкретный случай.
Базальтовый утеплитель: характеристики и виды
Базальтовый уплотнитель находит широкое применение в строительной отрасли, в промышленном производстве, в ЖКХ, в бытовой сфере.
С помощью материала можно создать надежный заслон на пути проникновения шума и посторонних звуков, сделать качественную теплоизоляцию в здании или сооружении. Особая ценность базальтового состава состоит в его способности выдерживать воздействие открытого пламени и тепловых потоков. Изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками и способно сохранять свои рабочие свойства в течение десятилетий.
Содержание:
Базальтовый утеплитель: видыПреимущества и недостатки базальтового материала
Базальтовый утеплитель: размеры
Технические характеристики базальтового утеплителя
✎ Плотность базальтового утеплителя
✎ Толщина базальтового утеплителя
✎ Теплопроводность базальтового утеплителя
Срок службы базальтового утеплителя
Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?
Базальтовый утеплитель: виды
Существует несколько видов базальтового утеплителя. В зависимости от ситуации и особенностей решаемой задачи используются те или иные формы изделий из базальтового волокна.
Среди наиболее распространенных видов минерального состава можно выделить следующие материалы:1. Изделие из базальтового волокна на твердой основе. Чаще всего используются фольгированный базальтовый утеплитель или базальтовый утеплитель на стеклоткани. В этом случае нетканое полотно из минеральной ваты прошивается с помощью прочных базальтовых или иных негорючих нитей и укрепляется каркасным материалом. Фольга или стеклоткань не только выполняют фиксирующую функцию, но и оказывают отражающее воздействие на источник тепла или пламя пожара. Кроме того, эти материалы являются негорючими. Укладка фольги или стеклоткани производится с одной или двух сторон.
2. Рулонные мягкие материалы из базальтового волокна. Так называемая базальтовая вата относится к группе эффективных минераловатных составов, способных обеспечить надежную изоляцию от воздействия холода, тепла, ветра и воздушных потоков, а также пожара. Изделие удобно в применении, но требует укрытия от внешнего воздействия.
Причиной тому является слабая структура поверхности ваты и неустойчивость к механическому воздействию на разрыв.
3. Твердые базальтовые плиты. По своему составу эти изделия являются прессованной ватой из минеральных волокон. Материал более устойчив к механическому воздействию. Чаще всего используется при проведении строительных работ, удобен при монтаже на плоские поверхности, обладающие большой площадью. Кроме того, может применяться при защите технологического оборудования, например, коробов вентиляции и дымоотводов, отопительных котлов. Также требует внешней защиты от механического воздействия.
4. Прессованные или жесткие плиты на минеральной основе. Устойчивы к механическим повреждениям, могут иметь различные конфигурации. Созданы из спрессованного базальтового волокна. Используются в строительной отрасли, в промышленном производстве, в малой энергетике. Материал имеет высокие эксплуатационные характеристики, но и стоит заметно дороже остальных изделий из минерального волокна.
Преимущества и недостатки базальтового материала
В числе основных преимуществ изделия следует выделить:1. Низкая теплопроводность. Базальтовая вата обладает выдающимися теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность изделий на минераловатной основе в два с половиной раза превосходит дерево и в одиннадцать раз керамический кирпич. В сочетании с низким удельным весом это качество ставит базальтовый утеплитель в разряд лучших материалов подобного назначения.
2. Устойчивость к воздействию влаги. Выдающиеся гидрофобные свойства материала допускают его использование в различных условиях и на объектах, подверженных влиянию влажной среды. Базальтовый утеплитель почти не впитывает влагу из воздуха и поверхности укрываемого материала. Это дает возможность его применения в подвальных помещениях, банях, внешних сооружениях.
3. Звукоизолирующие качества. Базальтовая вата является идеальным решением для создания препятствия на пути посторонних звуков, уличного шума, грохота технологического оборудования.
Материал используется в строительной отрасли, в том числе и как изолятор звука.
4. Высокая степень паропроницаемости. Базальтовый утеплитель беспрепятственно пропускает воздух сквозь пористую ватную структуру. Проходя сквозь материал, воздух не оставляет влаги на поверхности базальтового волокна и не нарушает его теплоизоляционных качеств.
5. Устойчивость к термическому воздействию. Базальтовое волокно выдерживает влияние температурного фактора, создаваемого открытым пламенем пожара. Волокна способны выдерживать температуру воздействия до 1000°С и более.
6. Невосприимчивость к факторам биологического воздействия. В структуре базальтовой ваты не заводятся вредоносные микроорганизмы, включая плесень, водоросли, бактерии. Крысы и мыши не рассматривают базальтовое волокно в качестве среды обитания и не делают там гнезд.
7. Устойчивость к воздействию агрессивной среды. Минеральные утеплители не подвержены разрушительному влиянию паров щелочи и кислот.
На них не действует соседство с химически активными веществами. Структура утеплителя не подвержена влиянию нефтепродуктов, включая бензин и растворители.
8. Невосприимчивость к динамическому воздействию. Базальтовая вата не меняет свои характеристики под влиянием сжатия. После прекращения нагрузки материал принимает свою изначальную форму. Происходит это благодаря особенности строения и расположения минеральных волокон.
9. Продолжительный срок эксплуатации. Как и все минеральные составы, базальтовый утеплитель способен долгие годы сохранять свои рабочие характеристики. По своим изначальным качествам базальт является разновидностью природного камня.
10. Безопасность. Материал совершенно безопасен и не влияет на состояние экологии и окружающей среды. Базальтовые утеплители не оказывают неблагоприятного воздействия на здоровье домашних животных и людей. В отличие от материалов из стеклоткани волокна из базальта не создают дискомфорта для кожи и органов чувств человека при производстве монтажных работ.
Базальтовый утеплитель: размеры
Размерность изделий из базальта зависит от ряда факторов, включая вид материала из минерального волокна, производителя, выпускающего товар, область применения. Среди видов утеплителя, представленного на рынке строительных материалов, существуют варианты от «Технониколь», «Кнауф», «Роквул».| Производитель | Размеры (ШхДхВ) |
| «Технониколь» | 600х1200х50/100 см |
|
«Кнауф» |
600х1200х60/20 см 200х1000х20 см 500х1000х20 см |
| «Роквул» | 600х1000х50/100 см |
Технические характеристики базальтового утеплителя
Плиты из минерального волокна обладают рядом характеристик, влияющих на их эксплуатационные свойства.
К числу основных следует отнести плотность структуры изделия, толщину, теплопроводность материала. От значения этих показателей зависит устойчивость защищаемой конструкции к воздействию огня, его способность удерживать тепло, создавать надежное препятствие на пути постороннего шума и звуков.Некоторые характеристики базальтового утеплителя соответствуют и его достоинствам. Кроме того, имеются технические параметры, влияющие на практическое использование материала и расчетные нормы при осуществлении монтажных работ. Здесь должны учитываться теплопроводность изделия, его способность к влагопоглощению, удельный вес, паропроницаемость, степень пожарной безопасности изделия.
✎ Плотность базальтового утеплителя
Характеристика плотности базальтового утеплителя напрямую влияет на его рабочие свойства и качества. Главным фактором, влияющим на степень плотности материала, является прессовочная нагрузка, применяемая при производстве изделия. Чем выше плотность материала, тем больше вес минеральной плиты и тем выше ее защитные и изоляционные возможности.
Вместе с тем, использование плиты той или иной плотности зависит от особенностей конкретного объекта. Например, если главным условием применения утеплителя является пароизолирующая способность, то используется менее плотный вид материала.
По показателям плотности утеплитель варьируется от 35 до 200 кг/м³. В зависимости от плотности материала меняется и его цена. Производство плотных сортов требует больших затрат базальтовых волокон, применяемых для изготовления ваты.
✎ Толщина базальтового утеплителя
Производители выпускают широкую товарную линейку изделий, различающихся по толщине. Причиной тому являются условия монтажа материала и необходимость наиболее полного укрытия защищаемой конструкции. Наибольшее распространение получили изделия, толщина которых составляет 50 мм. Общий перечень размеров, предлагаемых вниманию потребителя, варьируется от 20 до 200 мм. При монтаже изделия учитывается требуемая толщина панели и производится подбор нужного материала по размеру.
✎ Теплопроводность базальтового утеплителя
Среди современных утеплителей, созданных на минеральной основе, изделия из базальта входят в число наиболее устойчивых к воздействию температурного фактора. Теплопроводность материала позволяет эффективно решать задачи, связанные с огнезащитой, утеплением зданий и сооружений, термоизоляцией.Низкую теплопроводность изделия обеспечивает пористая структура материала, содержащая множество воздушных включений в толще минеральных плит. Нужно помнить, что чем более рыхлая структура базальтового утеплителя, тем лучшими изолирующими способностями он обладает. Отрицательным моментом является способность материала слеживаться с сопутствующей потерей рабочих характеристик.
На теплопроводность утеплителя влияет толщина слоя, особенности конструкции, качество изготовления. Общепринятый коэффициент теплопроводности базальтового материала составляет от 0,3 до 0,48 м/К.
Срок службы базальтового утеплителя
Изделие способно сохранять рабочие характеристики в течение длительного срока.
По заявлению производителей базальтовый утеплитель способен выполнять свои функции в течение 50 лет. По другим источникам этот срок сокращается до 35 лет, что в любом случае является достаточно длительным временем, заметно превосходящим период службы большинства материалов с аналогичными функциями.Основным недостатком материала является использование в его составе полимерных соединений. Со временем они разлагаются и перестают выполнять свои связующие функции. С этого момента минераловатные волокна начинают осыпаться вследствие разрушения структуры плиты.
Дольше всего сохраняет свои качества утеплитель с высокой плотностью структуры. Несмотря на большую стоимость и высокие показатели теплопроводности, этот материал предпочтительней при создании термоизоляции. После начала процесса разрушения полотно необходимо заменить на новое.
Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?
По ряду сравнительных характеристик эти материалы сопоставимы и способны заменить друг друга.
Минусом ваты является ее подверженность процессу горения.По степени теплопроводности изделия сопоставимы, а по влагопоглощению несомненное преимущество остается за базальтом, являющимся одним из лидеров среди утеплителей.
Еще одним преимуществом базальта является его малый удельный вес. Эковата превосходит базальт по паропроницаемости почти в два раза.
В числе основных достоинств ваты можно отметить удобство проведения монтажных работ и плотность покрытия поверхности. С помощью этого материала можно создать идеально ровную поверхность без зазоров, щелей, пустот.
По остальным рабочим характеристикам преимущество остается за базальтовым утеплителем. На окончательный выбор материала влияют индивидуальные особенности каждого объекта и характер выполняемой задачи.
Добавлено: 06.08.2020
технических характеристик. Базальтовая вата, фольга
Чтобы зимой в доме дольше сохранялось тепло, а летом, чтобы не было прохлады, люди утепляют свои дома.
Материалов для этого очень много, но самым лучшим и востребованным на данный момент является базальтовая минеральная вата. В этом материале хаотично расположены волокна минерального происхождения. Поэтому материал получил название минеральная вата. Теперь поймите, в чем его прелесть.
Минераловолокнистые утеплители бывают трех видов:
- шлаковата;
- стекловата;
- базальтовая вата.
Всем известно, что воздух — лучший изоляционный материал. Он способен обеспечить комфортное проживание в любом помещении. И задача любой изоляции — сохранить ее, сделав статичной, а тем более оставить сухой. Ведь если влага проникнет внутрь утеплителя, то он не сможет в большей степени выполнять свои функции.
Сейчас утеплитель из базальтовой ваты является обычным, потому что он способен удерживать воздух, делая его более сухим, чем все другие материалы.Благодаря чему это так эффективно.
Шлаковата производится из отходов доменных печей. Цвет серо-коричневый.
Стекловата производится из песка, соды, доломита, известняка, буры и битого стекла.
Что производят из базальтовой ваты
Рассмотрим, какая у базальтовой ваты технические характеристики, а также способы ее применения. Среди всех подобных теплоизоляционных материалов базальтовая вата имеет самый низкий показатель теплопроводности. Кроме того, он не горит, устойчив к вибрации, а также гидрофобен.Он может быть разной плотности, что позволяет быть эластичным или, наоборот, жестким. Это качество делает базальтовую вату универсальной.
Базальтовая вата (технические характеристики ее волокна) позволяет создавать материалы любой прочности, формы и размера. Все эти преимущества идеальны для абсолютно любой работы.
Места нанесения различной базальтовой ваты.
Мягкая базальтовая вата применяется везде, где не будет нагрузки на теплоизоляцию. Идеален для благоустройства или создания вентилируемых фасадов с минимальным притоком воздуха в вентиляционные зазоры.
Обычно такие постройки не превышают 4 этажа.
Полужесткая форма представляет собой базальтовую вату, технические характеристики которой позволяют использовать ее в многоэтажных домах. Использование такого материала отлично показывает себя в вентилируемых фасадах, где скорость воздушных потоков неограничена. Помимо этих преимуществ, базальтовая вата используется для обеспечения тепловой, противопожарной и звукоизоляции воздуховодов.
Твердая базальтовая вата используется там, где будет загружаться утеплитель. Несколько лет назад решение использовать этот материал было принято исходя из плотности его структуры.Однако на сегодняшний день такая техника устарела. На данный момент существует множество утеплителей из базальтовой ваты, которые даже при минимальной плотности легко выдерживают значительные нагрузки.
Советы по выбору материала для конкретного объекта
Сегодня базальтовая вата, технические характеристики которой настолько обширны, что стоит присмотреться, используется как подходящий утеплитель для конкретного здания.
Ведь нагрузки могут иметь разный характер, поэтому изучают, что именно влияет на тот или иной дом или здание.Если, например, в здании используется утепленный навесной тип, то нужно выбирать плиты из тех, которые выдерживают нагрузки, направленные именно на излом. Когда на ровных участках кровли будет использоваться базальтовая вата, здесь стоит обратить внимание на варианты, выдерживающие сжатие.
Материал для мест с повышенной температурой
Также существуют сегментные части цилиндрической и полуцилиндрической формы, которые предназначены для выполнения теплоизоляции трубопроводов.
Также используется для мест с высокой температурой. Для дымохода используется базальтовая вата, характеристики которой соответствуют всем требованиям пожарной безопасности. Кроме того, он имеет очень небольшой вес, что является его существенным преимуществом при использовании в частных домах. Этот утеплитель также обладает водоотталкивающим эффектом, предотвращающим образование конденсата на поверхностях.
Благодаря термостойкой базальтовой вате дымоход менее громоздкий, его вес также минимален. Однако все требования пожарной безопасности остаются на высшем уровне.
Что дает фольга базальтовая вата
Сейчас производители выпускают аналогичные обогреватели для различных видов работ, которые могут потребоваться в современных условиях. Для обеспечения максимального теплоизоляционного эффекта используется фольга из базальтовой ваты, которая благодаря своей отражающей поверхности дает лучшие результаты, чем обычная.
Этот материал предназначен для теплоизоляции высокотемпературных агрегатов, печей, а также каминов. Кроме того, он отлично подходит для облицовки приборов, которые имеют высокую температуру.Чаще стены покрывают фольгированной базальтовой ватой для предотвращения потерь тепла. Этот материал не может вступать в химическую реакцию с другими материалами, потому что он инертен. Эта функция делает его еще более универсальным.
Также покрытие выполнено из стекловолокна, что придает материалу высокую теплоизоляционную защиту. В системах вентиляции наиболее актуально сдерживать шум от глушителей.
Какие компании выбрать
При осмотре утеплителя стоит выбирать из тех производителей, которые давно на рынке и хорошо себя зарекомендовали.В нашей стране лучшей базальтовой ватой считается Rockwool, эта компания существует на рынке давно, и многие профессионалы отдают предпочтение ее продукции. Также вызывает доверие продукция компаний Нобасил, Туркарт, ПАРК, Технониколь.
Принцип теплоизоляции
Минеральная вата
| Argosy International Inc. | Нью-Йорк, NY |
| Компания по развитию технологий базальтового волокна и композитных материалов (BF & CMTD) | Буча, Украина |
| Базальтекс НВ | Вевельгем, Бельгия |
| BlackSun Partners ди Горак Адальберто | Фино Морнаско, Италия |
| Центр материалов Brightlands | Гелин, Нидерланды |
| Плетеные композиты Burgmann Packings | Дублин, Ирландия |
| Чомарат Северная Америка | Уильямстон, SC |
| c-m-p GmbH | Хайнсберг, Германия |
| » Composites One | Арлингтон-Хайтс, IL |
| CPIC North America Inc. | Роуленд-Хайтс, CA |
| » Д.Х. Сазерленд | Бивертон, ИЛИ |
| Devold AMT AS | Лангевааг, Норвегия |
| Домитран Новитас | Свети Иван Зелина, Хорватия |
| Системы электрического волокна | Дугласвилл, GA |
| ООО «Инженерные волокна Технологии» | Шелтон, CT |
| EY Technologies | Fall River, MA |
| FGS Composites Pty.ООО | Окхерст, Квинсленд, Австралия |
| FiberLink Inc. | Маркхэм, ONCanada |
| Корпорация Флуор | Ирвинг, TX |
| FRP Services & Co. | Осака, Осака, Япония |
| Композиты шлюза | Венцвилл, MO |
| Гордон Шэнк Консалтинг | Беллингем, WA |
| IMCD FRANCE SAS | Ла Плен Сен-Дени Седекс, Франция |
| ISOMATEX SA | Жамблу, Бельгия |
| J B Martin Ltd. | Сен-Жан-сюр-Ришелье, QCCanada |
| JN Technologies Pte. ООО | Сингапур, Сингапур |
| Каменный Век | Дубна, Московская область, Российская Федерация |
| Lenderink Technologies | Бельмонт, MI |
| Lydall Performance Materials Inc. | Зеленый остров, NY |
| » Mafic США | Шелби, NC |
| NMG USA Inc. | Роуленд-Хайтс, CA |
| Морской пехотинец Ноя | Торонто, ONCanada |
| Orbital Composites, Inc. | Сан — Хосе, CA |
| Parabeam BV | Хелмонд, Нидерланды |
| Performance Engineered Nonwovens LLC | Мидлтаун, NY |
| Полоцк-Стекловолокно | Полоцк, Витебская область, Беларусь |
| Polymer Technologies Pte.ООО | Сингапур, Сингапур |
| Композитные материалы PRF | Пул, Дорсет, Соединенное Королевство |
| Quimidroga SA | Барселона, Испания |
| Reade Advanced Materials | Риверсайд, RI |
| Rebelco LDA | Адроана, Алкабидеш, Португалия |
| Southeast Nonwovens Inc. | Клевер, SC |
| Stealth Composites Inc. | Филадельфия, PA |
| Sudaglass Fiber Technology Inc. | Хьюстон, TX |
| Танго Инжиниринг Лтд. | Тель-Авив, Израиль |
| TCR Composites Inc. | Огден, UT |
| ООО «Технобазальт-Инвест» | Киев, Украина |
| Тила Kompozit Temsilcilik İç ve Dış Tic.ООО Şti. | Стамбул, Турция |
Смешивание базальтовых рубленых волокон с полимерами и бетоном
Базальтовые рубленые волокна можно смешивать непосредственно с полимерами и бетоном для повышения прочности на разрыв и уменьшения растрескивания и скалывания.
Базальтовые рубленые волокна — особенности и преимущества
• Высокая прочность на разрыв
• Устойчивость к щелочам в бетоне и не требует специальных покрытий
• Устойчивость к холоду до -260 ° F и нагреву до 1500 ° F
• Не проводит электричество или индуцировать электрические поля
• Не впитывать и не впитывать воду
• Не является местом скопления бактерий или микробов
• Обладает хорошей устойчивостью к усталости
Базальтовое рубленое волокно — Технические характеристики
• Диаметр базальтового рубленого волокна: от 13 микрон до 20 микрон
• Длина базальтового рубленого волокна: от 3 до 90 мм
• Базальтовое рубленое волокно с проклейкой (связующее) для применения: портландцемент и асфальт
• Базальт Рубленое волокно с проклейкой (связующим) для смол: термопластов, эпоксидных смол, полиэфиров, ПВХ и фенольных
Базальтовые волокна, в отличие от других волокон, не содержат бактерий или микробов.Например, аэробные бактерии вызывают коррозию в городской канализации. Они превращаются в серную кислоту, которая быстро растворяет бетон. Базальтовые волокна не будут содержать этих бактерий. Благодаря низкой теплопроводности базальта также уменьшается отложение солей и парафинов внутри труб.
Конструкционные компоненты из базальтового композита (например, трубы и стержни) изготавливаются из однонаправленной базальтовой арматуры. В сочетании с его высокой удельной прочностью (в 9,6 раз выше, чем у стали), высокой устойчивостью к агрессивным средам и высокими электроизоляционными свойствами, это позволяет создавать специальные продукты, такие как изоляторы для линий электропередач высокого напряжения.
Для применения в асфальте можно укладывать более чем на полдюйма меньшей толщины, экономя тонны асфальта и увеличивая срок службы на 30-50%!
Трубы из базальтового композитного материала могут транспортировать агрессивные жидкости и газы. Таким образом, более тонкие панели с меньшим количеством трещин и способностью сохранять мелкие формованные детали без сколов или поломок небольших участков.
Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен на базальтовые продукты и стоимости доставки.
Базальтовое рубленое волокно 36 мм
% curr% итого%
Базальтовое волокно — Infogalactic: ядро планетарного знания
Базальтовое волокно — это материал, изготовленный из очень тонких волокон базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина.Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна. Он используется в качестве огнестойкого материала в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства таких изделий, как штативы для фотоаппаратов.
Производство
Базальтовое волокно производится из единого материала — базальтового измельченного материала из тщательно подобранного карьера. В отличие от других материалов, таких как стекловолокно, в него практически не добавляются никакие материалы.Базальт просто промывают, а затем плавят. [1]
Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). Затем расплавленная порода экструдируется через небольшие сопла для получения непрерывных волокон базальтового волокна. Существует три основных технологии производства: центробежный выдув, центробежно-многоканальный и штамповочный. Волокна обычно имеют диаметр нити от 9 до 13 мкм, что достаточно далеко за предел дыхания в 5 мкм, чтобы сделать базальтовое волокно подходящей заменой асбесту.Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность — в три раза больше, чем у стали. [ необходима проверка ]
Недвижимость
| Недвижимость | Значение [2] |
|---|---|
| Предел прочности | 4,84 ГПа |
| Модуль упругости | 89 ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 3,15% |
| Плотность | 2.7 г / см³ |
Сравнение:
[ необходима ссылка ]
История
Первые попытки производства базальтового волокна были предприняты в США в 1923 году Полом Де, которому был выдан патент США 1462446. Они получили дальнейшее развитие после Второй мировой войны исследователями из США, Европы и Советского Союза, особенно для военных и аэрокосмических приложений. После рассекречивания в 1995 году базальтовые волокна стали использоваться в более широком диапазоне гражданских применений.
Использует
- Тепловая защита
- Фрикционные материалы
- Сосуды высокого давления (например, цистерны и газовые баллоны)
- Несущие профили
- Лопасти ветряной мельницы
- Фонарные столбы
- Корпуса судов
- Кузова
- Спортивный инвентарь
- Армирование бетона (например, мостов и зданий)
- Конусы динамиков
- Стенки для полостей
Ссылки
- Аблесимов Н.Э., Земцов А. Эффекты релаксации в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от высыпания до волокна. Москва: ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.
Внешние ссылки
Pure Luxury Wool — Westex Flooring
Pure Luxury Wool — Westex FlooringПразднование 40-летия Совершенства и инноваций
На все ковры Westex нанесена защита от пятен.Stain Resist защищает ваш ковер от большинства пятен на водной основе и масляных пятен, давая вам больше времени на то, чтобы избавиться от пятен, которые легче удалить.
На все ковры Westex нанесена обработка Stain Resist. Формула устойчивости к пятнам связывается с волокном, обеспечивая защиту от грязи и влаги, облегчая уход за ковром.
Обратите внимание, что Stain Resist не блокирует пятна, эта обработка предотвращает проникновение пятен в волокно, и они остаются заблокированными на поверхности, поэтому их можно легко удалить, замедляя процесс окрашивания, давая время для очистки ковра.
Срок годности Stain Resist составляет 5 лет при нормальном и разумном использовании. Мытье шампунем и профессиональные средства для чистки ковров не могут разрушить связи между активным химическим веществом и волокном.
Stain Resist не содержит ХФУ и прошел дерматологические испытания. Полимеры Stain Resist не проявляют токсичности даже при самых высоких уровнях применения, а также не обладают биодоступностью, метаболизмом или гидролизом.
Защита от моли защищает ваш ковер от атак моли и других насекомых, питающихся шерстью. Обратите внимание, что синтетические ковры обладают естественной защитой от моли, так как моль питается кератином, который содержится только в шерстяных изделиях.
Активный ингредиент средства защиты от моли делает неперевариваемым кератин (белок, содержащийся в шерсти), которым питаются моль, насекомые и другие насекомые.Они буквально голодают, поскольку их пищеварительная система не в состоянии преобразовать кератин, который они съели, в полезную пищу.
Защита от моли сочетается с шерстяным волокном на постоянной основе и прослужит весь срок службы ковра.
Отмеченный наградами процесс защиты от молиWestex прошел научные испытания, как с токсикологической, так и с экологической точки зрения, чтобы установить, что он не наносит вреда здоровью человека или сточным водам.
Эта обработка подавляет рост бактерий, тем самым поддерживая чистоту ковра.
Ковры Westex защищены от плесневых грибков и бактерий, препятствующих росту этих аллергенов, дольше сохраняют свежесть ковров.
Эта обработка сочетается с волокнами на постоянной основе и продлевает срок службы ковра.Мытье шампунем и профессиональные средства для чистки ковров не могут разрушить связи между активным химическим веществом и волокном.
Эта обработка была подвергнута токсикологическим и экологическим испытаниям, чтобы установить, что она не наносит вреда здоровью человека, здоровью домашних животных или окружающей среде. Он протестирован в соответствии с OECD 404 и 406 на отсутствие раздражения или сенсибилизации.
Allergy Guard защищает от вредителей, бактерий и аллергенов
Активный ингредиент средства не допускает попадания мусора (кожи, волос и т. Д.).) разлагаться на пищу, в которой размножаются пылевые клещи, поэтому для них нет среды, в которой они могли бы существовать или процветать. Это также препятствует развитию бактерий и плесени.
Эта обработка сочетается с волокном на постоянной основе и продлевает срок службы ковра.
Эта обработка была подвергнута токсикологическим и экологическим испытаниям, подтверждающим отсутствие вреда для здоровья человека или домашних животных, а также окружающей среды.Он протестирован в соответствии с OECD 404 и 406 на отсутствие раздражения или сенсибилизации.
Роскошная коллекция Pure Luxury сделана из 100% высококачественной шерсти, отличается изысканным качеством и долговечным внешним видом.
Щелкните «Основные характеристики» ниже для получения подробной информации или загрузите спецификацию Pure Luxury в формате PDF
12 цветов на выбор
Pure Luxury Wool Характеристики
Стандартные цвета
12 цветов на выбор
Пряжа со складками в два сложения
Помогает предотвратить раздавливание и переворачивание ворса
100% шерсть премиум-класса
Натуральный, возобновляемый, прочный, изолирующий, мягкий и красивый
5 Доступные ширины
1м, 3.66 м, 4 м, 4,57 м и 5 м. Все ширины точно соответствуют цвету.
Подходит для теплых полов
Перед установкой обратитесь к производителю системы.
Для внутреннего пользования
Подходит для всех жилых помещений
Коммерческое использование
Подходит для тяжелых коммерческих помещений
Цвета на заказ
Наша специальная служба окраски подберет любой цвет
Основные характеристики
Шоу
Чистая роскошная шерсть | ||||
Недвижимость | Стандарт тестирования | Роскошь | Тройка | Тундра |
| Рейтинг класса люкс | BS EN 1307 | LC5 | LC5 | LC4 |
| Рейтинг класса люкс варьируется от LC1 до LC5 — 1 — самый низкий, 5 — самый высокий | ||||
| Классификация использования | BS EN 1307 | Класс 23 — Интенсивное бытовое использование Класс 33 — Интенсивное коммерческое использование | Класс 23 — Интенсивное бытовое использование Класс 33 — Интенсивное коммерческое использование | Класс 23 — Для общего бытового использования Класс 32 — Для коммерческого использования |
| Плотность пучков | ISO 1763 | 161 200 за м 2 | 164 300 за м 2 | 164 300 за м 2 |
| Рейтинг Tog | BS4754 | 2.66 тог | 2,18 тг | 1.88 тог |
Визуализатор
Эта оптимизированная услуга позволяет вам выбирать из множества жилых и
коммерческих внутренних помещений. Используя новейшую технологию 3D-визуализации,
применит выбранную вами отделку напольного покрытия и выберет из 360 цветов.
ДИЗАЙН МОЙ КОМНАТЫ
Служба специальных красок
Мы можем подобрать любой цвет для всей нашей коллекции ковров, наш обширный банк цветов
и специализированная мастерская по окраске предлагают вам возможность выбрать
цветов на заказ, чтобы без труда дополнить ваш интерьер.
Связаться
определение базальтового волокна и синонимы базальтового волокна (английский)
Базальтовое волокно или волокно — это материал, изготовленный из очень тонких волокон базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна. Он используется в качестве огнестойкого материала в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства таких изделий, как штативы для фотоаппаратов.
Производство
Базальтовое волокно производится из единого материала — базальтового измельченного материала из тщательно подобранного карьера. В отличие от других материалов, таких как стекловолокно, в него практически не добавляются никакие материалы. Базальт просто промывают, а затем отправляют на плавку. [1]
Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). Затем расплавленная порода экструдируется через небольшие сопла для получения непрерывных волокон базальтового волокна.Существует три основных технологии производства: центробежный выдув, центробежно-многоканальный и штамповочный. Волокна обычно имеют диаметр филамента от 9 до 13 мкм, что достаточно далеко за предел дыхания в 5 мкм, чтобы сделать базальтовое волокно подходящей заменой асбесту. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность — в три раза больше, чем у стали. [ необходима проверка ]
Недвижимость
| Недвижимость | Значение [2] |
|---|---|
| Предел прочности | 4.84 ГПа |
| Модуль упругости | 89 ГПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 3,15% |
| Плотность | 2,7 г / см³ |
Сравнение:
[ необходима ссылка ]
История
Первые попытки производства базальтового волокна были предприняты в Соединенных Штатах в 1923 году. Они получили дальнейшее развитие после Второй мировой войны исследователями из США, Европы и Советского Союза, особенно для военных и аэрокосмических применений.После рассекречивания в 1995 году базальтовые волокна стали использоваться в более широком диапазоне гражданских применений.
Поставщики
Использует
- Тепловая защита
- Фрикционные материалы
- Сосуды высокого давления (например, цистерны и газовые баллоны)
- Несущие профили
- Лопасти ветряной мельницы
- Фонарные столбы
- Корпуса судов
- Кузова
- Спортивный инвентарь
- Армирование бетона (например,для мостов и зданий)
Список литературы
- Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Эффекты релаксации в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от высыпания до волокна. Москва: ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.