Стол из дерева в гараж своими руками фото: Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно : Labuda.blog

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно : Labuda.blog

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

• столярные;
• слесарные.

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

• рабочую поверхность;
• силовой каркас;
• ящики и полки для хранения всего необходимого;
• щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

• не рассчитан на большие нагрузки;
• проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
• недолговечность материала;
• дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
• есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

• высокой надежностью;
• небольшими размерами;
• устойчивостью;
• возможностью надежного крепления инструментов;
• простотой в уходе;
• безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

• длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
• ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
• высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

• стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
• рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
• располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Из дерева

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

• ножовка по дереву;
• шуруповерт;
• угольник;
• уровень;
• крепеж;
• ключи;
• брус 100*100 мм;
• доска 30-40 мм;
• фанера 30 мм.

Пошаговое руководство:

1. Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

   

2. Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
3. Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.
   

4. Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.

   

5. Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.
   

Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

С металлическим каркасом

Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

• профильная труба 50*50 мм;
• уголок 40*40 мм;
• лист металла 2 мм;
• фанера;
• саморезы;
• краска.

Инструменты:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• рулетка;
• ножовка по дереву;
• электролобзик;
• кисть;
• наждачка;
• линейка;
• уровень.

Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

1. Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.

   

2. Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.

   

3. К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.

   

4. Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.

   

5. Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.

   

6. Все места соединений усиливаем железными пластинами.

   

7. По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.

   

8. Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.

   

9. По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.

   

10. Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.

    

11. Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.

    

12. Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.

    

13. На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.

    

14. Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.

    

15. Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.

    

16. По размерам столешницы вырезаем лист металла.

    

17. Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.

    

18. На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.

    

19. На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

    

20. Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
21. В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.

    

22. Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.

    

23. Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.

    

24. В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.

    

25. Готовый верстак имеет такой вид.

    

Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

Автор: Vladimir

Стол в гараж своими руками: пошаговые фото, инструкции

как сделать стол в гараж

Хороший рабочий стол, это такая вещь, которая может превратить ваш обычный гараж в отличную мастерскую. Обычно идея сделать стол в гараж своими руками приходит сразу же после первой попытки что-то смастерить на старой табуретке. В общем, если для вас гараж не просто место парковки и склад старых вещей, вот десять примеров рабочих столов для гаража, которые упростят вашу жизнь и откроют простор для творчества. Большинство из них можно сделать за выходные, с помощью обычных инструментов и дешевых материалов. А если вы планируете организовать настоящую мастерскую, то в статье есть варианты, как сделать стол верстак в гараж и даже сварочный стол своими руками.

Складной стол в гараж

Разве это не отличная идея? Складной рабочий стол предоставляет дополнительное (всегда очищенное) рабочее пространство, столик можно сложить, когда нам нужно припарковать машину. Сделать это очень просто. Столешница крепится к стене рояльной петлей. Еще есть «тройники», которыми ногу прикреплены к нижней части столешницы из фанеры, прикрученная к раме по всем четырем сторонам. Угол между ножками и столешницей составляет чуть более 90 градусов, чтобы придать дополнительную устойчивость.

Если бы они были прямыми, то могли бы проскользнуть, пока вы работаете, и стол бы упал. Можете добавить блокирующие скобки между ножками и столешницей, если вам нужна дополнительная защита. Еще установлен электрический выключатель, чтобы облегчить использование электроинструментов. Вы подключаете инструмент к желтому концу, подключаете черный конец к настенной розетке (или удлинителю) и нажимаете выключатель. Удобно и без необходимости прокладывать повсюду шнуры. Так что все просто и надежно.

Источник фото: turtlesandtails.blogspot.com/2011/09/place-to-work-thats-all-my-own.html

Стол в гараж из дерева своими руками

Этот простой стол для гаража является идеальной мобильной многофункциональной конструкцией для проведения ремонтных работ, хранения инструментов и выполнения различных проектов. Особенно удобна полусредняя полка, чтобы держать под рукой электроинструменты. Высота идеально подходит в качестве выхода для настольной пилы.

Этот рабочий стол размером 187 см в длину, 95 см в ширину и 86 см в высоту. К ножкам прикреплены 12 см фиксирующие ролики, которые могут выдерживать по 100 кг каждый.

Как сделать рабочий стол в гараж

1. Сделайте верхнюю и нижнюю рамки. Если используете Kreg Jig, убедитесь, что толщина доски установлена на 38 мм. Сделайте два карманных отверстия на концах поперечных опор рам и прикрепите их к боковым опорам. Нанесите клей для дерева на все швы.
2. Просверлите три карманных отверстия во всех ножках из досок 2 х 4. Просверлите одно карманное отверстие на конце и одно смещенное от середины примерно на 5 см. Соедините доски 2 x 4 с досками 2 x 6.
3. Прикрепите ноги к внешнему углу нижней рамы и к внутреннему углу верхней рамы. Просверлите отверстия. Чтобы прикрепить ножки к раме, положить стол на бок.
4. Обрисуйте ролики для удобного размещения шурупов перед установкой четырех досок 2 x 6 нижних частей.
5. Просверлите отверстия, чтобы прикрепить четыре доски 2 x 6 к нижней части ножек. Прикрутите ролики, используя шурупы и стопорные шайбы, установите тормоза.
6. Вставьте нижнюю доску MDF и прикрепите гвоздями по периметру.
7. Для обеспечения максимальной функциональности полусредняя полка удобна для хранения небольших инструментов, но при этом позволяет хранить более крупные предметы на нижней полке.
8. Для средней рамы просверлите два карманных отверстия на концах досок 2 x 4 длиной 58 см и концах середины доски длиной 64 см. Прикрепите шурупами через карманные отверстия и клеем для дерева.
9. Когда рама будет готова, прикрепите вертикальных опоры 28 см.
10. Прикрутите скобки полки к внутренней стороне ножек на расстоянии 32 см от верха, используя клей и гвозди.
11. Чтобы прикрепить среднюю раму, установите на скобы полки и закрепите вертикальные опоры на середине поперечной опоры верхней рамы. Просверлите направляющие отверстия в вертикальных опорах и прикрепите их к средней опоре верхней рамы с помощью 6 см шурупов.
12. Для средних полок отмерьте и нарежьте МДФ и прикрепите гвоздями.
13. Установите верхнюю доску MDF на верхнюю раму.
14. Заполните щели деревянным наполнителем и немного отшлифуйте. Для дополнительной защиты нанесите четыре слоя финишного покрытия на основе полиуретана.

Источник фото: dreamdesigndiy.com/diy-garage-workbench/

Стол в гараж с полками

Вот еще неплохой вариант для гаража. Рабочая поверхность стола находится на высоте 76 см от пола. Поверхность в глубину 90 см и ширину 120 см. Ноги из брусков 2х4. Задние ножки проходят через стол и используются в качестве опор для полок. Сначала соберите раму для задних ног, используя 2 бруска 2х4 длиной 120 см с 2 горизонтальными частями длиной 110 см. Нижняя горизонталь составляет 18 см, а верхняя горизонталь находится на высоте 76 см. Соедините передние и задние рамы ног. Для этого нужно закрепить все горизонтальные опоры спереди назад. Затем возьмите зажимы, чтобы удержать все, пока закручиваете шурупы.

Передние и задние опоры имеют длину 84 и 80 см. Две длинные части идут наверх. Короткие предназначены для нижних опор. Снова обратите внимание, что они не 91 см в длину, чтобы учесть 8-ми см выступ спереди. Недостающие 4 см на нижних опорах удалены из-за отсутствия передней нижней опоры.
Обратите внимание, что при креплении горизонтальных опор спереди и сзади шурупы длиной 9 см не сталкивались.
Для столешницы нужны бруски 2х4 и лист фанеры. Выпилите верх необходимого размера из фанеры и сделайте выемки для опор.
Прикрепите металлические подставки для полок, которые можно найти и в большинстве хозяйственных магазинов. Или можете использовать L-образные скобки, если хотите.
Прикрепите к задней части лист pegboad, очень удобно для хранения не тяжелых инструментов и других принадлежностей.

Источник фото: www.instructables.com/id/Build-Garage-Work-Table-With-Attached-Shelves/

Откидной столик в гараж: бюджетный вариант

Вот самый простой и дешевый вариант откидного столика, который вы можете сделать своими руками для своего гаража или домашней мастерской. Понадобятся доски 2,5 м одна 2х4 и три штуки 1х4. Лист фанеры 60х120 см, петли, 2 больших болта длиной не менее 14 см и 2 маленьких по 10 см. Еще 4 гайки и 6 шайб для болта большего размера и задвижка. Обрежьте одну из досок 1х4 до длины 120 см, это для крепления к стене. Еще одну доску 1×4 тоже на 120 см для передних и задних направляющих. Последняя доска 1×4 разрезается на 4 части по 56 см (при условии, что ширина доски 25 мм). Здесь высота гаражного стола будет приблизительно 91 см. Доски 2х4 нарежьте на две части по 91 см, а из остатков две части по 15 см. Сначала прикрепите две боковые направляющие к вершине. Затем прикрепите поперечные опоры по 56 см.
Ноги должны выдерживать приличный вес, поэтому автор придумал метод использования системы больших гаек и болтов в качестве опоры, а меньшего болта в качестве фиксатора.

Прикрепите обрезки 15 см к внутренней стороне боковых направляющих с обеих сторон.Затем к этим деталям прикрутите доски по 91 см, заподлицо с передней направляющей и нижней стороной верха. После этого просверлите отверстия для большого и маленького болтов. Положите шайбу снаружи, между частями дерева и на внутренней стороне ноги. Прикрепите столик к стене. Сначала закрепите доску на высоте 91 см. Затем петли к верхней части лицевой поверхности. Потом, используя несколько зажимов и шнурков, установите стол на вершине этой части. Убедитесь, что петли расположены в верхней части боковых досок 1×4, а не на фанере, иначе не будет стоять ровно. Чтобы зафиксировать столик на стене, прикрутите задвижку.

Автор: Фил
Источник фото: www.instructables.com/id/Cheap-Folding-Workbench/

Как сделать рабочий стол в гараж: дешево и быстро

Хороший, прочный рабочий стол — самая важная часть любого хорошо оборудованного гаража или мастерской. Эта инструкция покажет вам, как легко и недорого сделать очень прочный стол для гаража всего за несколько часов, но которым вы сможете пользоваться много лет. Рабочее место, представленное здесь, имеет длину 2 метра, ширину 90 см и высоту 86 см.Стол сделан из цельной деревянной двери, переоснащенной в качестве столешницы, и установлен на раме из брусков 2X4.

Рама состоит из двух прямоугольников длиной 193 см, шириной 81 см и четырех ножек длиной 81 см из брусков 2X4.

Верхняя часть свешивает раму на 5 см с каждой стороны, чтобы можно было легко зажимать вещи на верхней части стола. Так как вершина составляет 203 на 91 см, две прямоугольные рамки должны быть 193 на 81 см. Для этого отрежьте четыре куска на 193 см и четыре на 74 см и прикрутите их шурупами для гипсокартона с крупной резьбой, чтобы получились два прямоугольника. Отрежьте еще две части длиной 74 см, чтобы использовать их в качестве растяжек по середине каждого прямоугольника. Обрежьте восемь частей 2X4 на 81 см по длине ног.

Прикрутите две части ноги в форме буквы «L», чтобы получилась одна нога. Повторите еще три раза. Полная высота с прикрепленным верхом будет приблизительно 86 см. Если требуется другая готовая высота, длину ног можно изменить. Прикрепите ножки к двум прямоугольным рамкам, как показано на фотографиях. Одна рама должна быть прикручена на 20 см снизу вверх. Другую прикрутите вплотную к верхней части ног. Назначение нижней рамы состоит в том, чтобы укрепить конструкцию и предотвратить расползание ножек, а если накрыть фанерой, можно использовать как полку.

Самый простой способ прикрепить верхнюю часть двери к раме — это положить дверь на пол, а затем поставить раму верх ногами.

Затем используйте шесть угловых кронштейнов, чтобы прикрепить верх к раме. Переверните стол.

Последние штрихи, по желанию.

• Прикрепите фанеру к нижней раме, чтобы сделать полку.
• К раме рабочего стола можно прикрепить удлинитель, чтобы подключить электроинструменты.
• Верхняя часть верстака может быть отделана полиуретаном для защиты дерева или покрыта листом тонкой фанеры для защиты от повреждений при интенсивном использовании.
• Тиски для тяжелых условий эксплуатации могут быть прикручены к верхней части и являются очень полезным дополнением к рабочему столу.

Более подробную информацию можно прочитать на сайте, ссылка ниже.

Источник фото: www.instructables.com/id/How-to-build-a-sturdy-workbench-inexpensively/

Складной стол для гаража своими руками

В вашей гаражной мастерской есть уголок, где хочется иметь еще один рабочий стол? Вот хороший пример. Это откидной столик, так что если вам постоянно не нужен, всегда можно сложить, чтобы не занимать свободное пространство.
Складной гаражный стол сделан из старой двери с твердым сердечником, нескольких прочных петель, досок 2х4 и крепежных элементов.
Логика в простоте. Столешница (ранее известная как «дверь») крепится к стене с помощью прочных петель и просто поднимается вверх, если нужен столик, и опускается вниз, когда столик не нужен.

Ножки, это просто обрезанные доски 2х4, прикрепленные к нижней части столешницы с помощью петель. Стол в нижнем положении торчит из стены в общей сложности на 10 см.

Некоторые могут предположить, что это неустойчивая конструкция. Но на самом деле, поскольку стол привязан к стене, он не может сдвинуться из стороны в сторону. Таким образом, ноги не подвержены никаким движениям, инициируемым у столешницы.
Стоит отметить, что если случайно задеть ножку, стол покачнется, но не упадет, потому что будет опираться на вторую ногу. А то, что-то случайно ударит сразу по двум ножкам, весьма маловероятно. (Одна нога действительно хорошо держит стол, хотя две, очевидно, лучше.)

Как собрать складной стол

Начните с определения высоты – используйте уровень, чтобы отметить линию, обозначающую эту высоту. Еще отметьте дополнительную линию, чтобы указать высоту нижней части столешницы. Эта линия важна, так как она точно указывает, где разместить блоки, на которые будут крепиться петли.
Также установите все настенные шпильки. Этот складной стол длиной приблизительно 180 см. Если ваш стол по длине будет больше, можете сделать дополнительные петли для достаточной поддержки середины столешницы.
Эти стеновые блоки служат нескольким целям. Одним из них является обеспечение надежного места для крепления петель. Другой способ — взять вес столешницы, когда она находится в верхнем положении.

Разрежьте две части доски 2х4 длиной приблизительно 20 см. Прикрепите к стенным шпилькам четырьмя 8 см строительными шурупами, чтобы верхняя часть точно совпадала с линией, обозначающей нижнюю часть столешницы.
Важно предварительно просверлить отверстия в блоках. Но вам не нужно предварительно сверлить отверстия в шпильках стены. Когда вы закручиваете шурупы через блоки в шпильки, они будут тянуть блоки плотно, как хомут. Установив блоки, добавьте петли. Отверстия для этих шурупов должны быть предварительно просверлены, равные диаметру вала шурупа минус резьба . Это позволяет резьбе вгрызаться в древесину стеновых блоков, не раскалывая ее. Они были установлены с помощью торцевого ключа.

Шарниры закреплены таким образом, что, когда верхняя половина шарнира расположена под углом 90 градусов, то идеально совпадает с верхним краем блоков. Это очень важно.
Расположите столешницу. Дверь устанавливается на место, задняя сторона опирается прямо на стеновые блоки, а передняя сторона на временную раму, чтобы выровнять.
Закрепить задние петли. Предварительно просверлите отверстия для петель и закрепите шурупами.
Петля для ног. Здесь использовались петли для верхушек ног, 8 на 4 см. Из-за их формы им требуется небольшая прокладка на верхней стороне (которая будет обращена к нижней стороне столешницы), чтобы они не сгибались. Можно использовать кусочки фанеры и просто приклеить на место, этого достаточно.

Для ножек отрежьте две части от доски 2х4 на несколько сантиметров длиннее, чем необходимо. Предварительно просверлите отверстия и прикрепите петли к ножкам шурупами.
Опустив шарнирные стороны вниз, поставьте ножки и обозначьте линию, где упираться.
Чтобы закрепить ноги, вам понадобится помощь, чтобы удерживать их в сложенном положении во время работы. Отметьте, где хотите крепить ноги, и предварительно просверлил отверстия для шурупов. Не сверлите слишком глубоко! Затем закрутите шурупы через петли.
Обратите внимание, что потребуется сместить положение ножек, чтобы они не касались друг друга в сложенном состоянии.

Еще добавьте маленькие упоры к задней части ног.
Они не предлагают никакой серьезной защиты, но обеспечивают небольшое сопротивление, чтобы вы могли чувствовать, когда разогнули ноги до 90 градусов. Они также служат для защиты стены, когда стол находится в нижнем положении. Можете еще приклеить на стену кусочки пенопласта.
Сделайте пару простых поворотных замков из ручки метлы и палочек для перемешивания краски. Склейте, а затем просверлите сквозные отверстия через центры.
Прикрутите на концах шарнирных ножек, достаточно плотно, чтобы зажимать ножки, но при этом легко поворачивались. Обратите внимание, что нужно добавить шурупы для ног, чтобы точно отрегулировать высоту стола (по два на каждой ножке, хотя на фото показано только одно).
Последние штрихи. Вдоль переднего края стола, чуть ниже положения ножек в сложенном состоянии прикрепите деревянную полоску, в качестве опоры для сложенных ножек. Еще поставьте светильник, и у вас есть хорошо освещенный, универсальный откидной столик.

Источник фото: www.instructables.com/id/Easy-Collapsible-Worktable/

Стол верстак в гараж своими руками

Есть много разных способов организовать свой гараж, но один из самых простых – это сделать стол верстак. На столе будет место, где можно повесить инструменты, хороший яркий верхний свет, место для работы и поможет раз и навсегда навести порядок в гараже. Этот стол 76 х 180 см является идеальным решением для гаража. Состоит из пятнадцати брусков 2 х 4 и одного листа фанеры толщиной 12 мм. Просто соберите деревянную раму и прикрутите сверху фанеру. Затем соберите нижнюю полку верстака. Рекомендуется просверлить несколько пробных отверстий в дереве небольшим сверлом перед тем, как вкручивать шурупы.
После этого соберите верхнюю часть так же, как и нижнюю, используя шурупа для гипсокартона. После того, как верхняя и нижняя полки будут собраны, прикрутите ножки.

Затем прикрепите полосу фанеру 180 х 76 см. Сделайте боковые стойки с перекладиной, прикрепите лист pegboad и проведите освещение.

Источник фото: removeandreplace.com/2013/07/17/how-to-build-a-workbench-for-your-garage-to-get-organized/

Настенный складной рабочий стол

Все знают, как сложно найти место и эффективно использовать пространство в гараже или небольшой домашней мастерской. Если вы устали от использования различных подставок в качестве ножек стола, сделайте рабочий откидной стол на стену.

Это будет стоить недорого, по крайней мере вариант, предложенный автором этого проекта. В галерее ниже представлено несколько пошаговых фото. Этот проект занял приблизительно 2 часа.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Wall-Mounted-Folding-Work-Table

Как сделать сварочный стол

Сварочный аппарат предлагает бесконечные возможности, не обременяя ваш кошелек. Сломанная газонокосилка нуждается в ремонте? Нужно починить металлические решетки или ворота? Хотели сделать мангал? Вы можете не только ремонтировать сломанное оборудование, но и сварить, например металлический уличный стол и стулья, ажурные украшения и много чего другого. Но каждый сварщик нуждается в сварочном столе, это важный момент и он дает много преимуществ. Металлический стол нужен не только как прочный верстак для работы, но еще и для заземления при сварке.

Если ищете подходящий сварочный стол для гаража или мастерской мастерской, вот прекрасный вариант для начинающего сварщика. Это стол высотой 90 см, длиной 120 см и шириной 60 см.
Только помните, безопасность имеет первостепенное значение. Пожалуйста, помните о защите глаз и сварочном шлеме при шлифовании, резке или сварке. Также следует надевать огнестойкую куртку или фартук для защиты одежды и тела, а также рабочие перчатки и сварочные перчатки, когда это необходимо.

Как сделать сварочный стол своими руками вам лучше прочитать в инструкции на сайте, она немного длинная, но отображает все этапы по сути. Зато конечным результатом будет рабочий прочный стол, который поможет вам в будущих сварочных проектах.
Если вы еще сомневаетесь, стоит ли покупать сварочный аппарат, то подумайте о тех шансах, которые у вас появятся. А обучение сварке является относительно простым и недорогим делом, если у вас есть правильное оборудование. Вы можете изучить основы, посмотрев онлайн-уроки или пройдя реальные курсы по сварке. В качестве альтернативы, если есть знакомый сварщик, можете попросить дать пару уроков. Вы можете многое узнать о сварке за несколько часов.

Автор: Блэр Вейльну
Источник фото: extremehowto.com/how-to-build-a-welding-table/

Или вот еще такой пример. Этот стол для гаража был разработан с намерением использовать его не только для сварочного стола. Здесь еще предусмотрен съемный верх из массива дерева для деревообработки. Стол, который полностью маневренен, так как имеет 4 ролика; все 4 поворотные и 2 запорные.

Ваши размеры и ситуация, скорее всего, будут отличаться от представленных в этом примере. Но если хотите сделать точно такой же стол для гаража, список всех материалов с размерами и подробную инструкцию можно посмотреть на сайте, ссылка под большой галереей.

Делаем стол в гараж своими руками

Первоначально стол в гараж своими руками начинают делать владельцы боксов если есть необходимость в обработке деревянных изделий, а также периодически требуется место для закрепления заготовок. Классический вариант такого верстака состоит из столешницы, в которой вырубается несколько отверстий разных форм, забиваются клинья и вставляются гребенки для упора.

Это самый первый вариант столов для гаража, который использовался еще 20-25 лет назад. Сейчас гаражный стол имеет множество полок и несколько шкафов, да и сама конструкция со временем изменилась. С описания конструкции гаражного верстака и начнем статью.

Как сделать стол в гараж своими руками – описание конструкции

Рабочий стол для гаража

Самый простой вариант стола делается из следующих элементов:

• Рама из дерева или металла на 4-ех ножках;
• Столешница, толщиной 6-8 см с ровной поверхностью и гладкими углами;
• Полки и выдвижные шкафы для хранения инструментов.

Если Вам необходимо сделать стол для работы с металлическими изделиями и запчастям, тогда следует обзавестись слесарным верстаком. В случае, если требуется периодически проводить ремонт автомобиля и различные столярные работы – деревянного верстака для гаража будет вполне достаточно. Рассмотрим, как сделать слесарный стол своими руками для гаража.

Слесарный стол для гаража

Чертежи стола для гаража

Для того чтобы правильно сделать каркас конструкции, необходимо предварительно обзавестись чертежом или планом стола. С помощью четкой модели Вы сможете правильно представлять готовый результат и выполнять все работы шаг за шагом. Если Вам нужна не только столярка в гараже, но еще и место для обработки стальных предметов, тогда можете идти по следующему плану:

• Для придания каркасу жесткости необходимо использовать железный уголок (толщина уголка 5 мм, а ребро должно быть не менее 35 мм),
• В виде столешницы можно использовать 2-ух мм лист из стали,
• Металлический лист выпрямляем и закрепляем либо на 50-ти мм доске либо привариваем к каркасу из уголка,
• Для выдвижных полок нет необходимости применять толстые доски – подойдет и простая фанера,
• В виде уголков для выдвижных ящиков можно применить уголок в 3 мм,
• Если Вам не нужен переносной или складной стол в гараж, тогда можно сделать стационарный каркас, закрепленный анкерными болтами,
• По контуру металлическую столешницу привариваем к уголку и зачищаем капли до гладкости.

Слесарный стол в гараж своими руками

Металлический стол для гаража является универсальным вариантом для любого помещения. Изготавливая деревянный рабочий стол для гаража своими руками, Вы сможете создать удобное место для обработки любых изделий. Рядом с таким верстаком также необходимо изготовить своими руками стул в гараж.

Деревянный рабочий стол в гараж своими руками – фото и видео пошаговой инструкции

Для его изготовления необходимо подготовить фото материалы и проект. Фото и чертежи стола в гараже своими руками помогут Вам понять, из чего и как делается верстак. При строительстве верстака из дерева Вам потребуется следующие инструменты:

• Болгарка с комплектом кругов,
• Аппарат для сварки и набор электродов,
• Уровень и 2-5 метровая рулетка,
• Саморезы с шуруповертом,
• Ручной лобзик для резки листа фанеры,
• Электродрель.

Также предварительно подготовьте материалы на рабочий откидной стол в гараж:

• Несколько уголков 50х50 мм с толщиной полки 4 мм и длиной 5 м,
• Квадратную трубу 60х40 мм,
• Стальную полосу для бордюра с шириной 40 мм и толщиной 4 мм,
• Металлический лист для поверхности стола 2,2х0,75 м,
• Доски для деревянной обрешетки (брус 50х50 мм),
• Куски фанеры под выдвижные ящики и стенки рабочего стола,
• Металлические направляющие под шкафы и комплект саморезов/шурупов под соединение всех элементов.

Этапы изготовления стола для гаража своими руками

Вначале раскраиваем все материалы на необходимые элементы. С помощью профильных труб изготавливаем каркас. Стальные уголки предназначаются для ребер жесткости. Также дополнительно необходимо подготовить уголок для окантовки поверхности стола.

Далее необходимо правильно сварить силовой каркас верстака. Вначале привариваем все нарезанные элементы для столешницы. Потом к готовому каркасу нужно прикрепить сваркой каркас из уголка, в которые будут вставлены доски для поверхности столешницы. После того, как сделать стол для гаража в виде каркаса фактически удалось, остается только приварить боковые ножки по всему периметру верстака.

Следующий шаг состоит в сварке конструкции под выдвижные ящики. При этом квадратный каркас под ящики делают из трубы, которая с 2-ух сторон верстака закрепляется к столешнице. Каркасы нужно будет лишь усилить продольными ребрами.

Металлический каркас рабочего стола для гаража полностью готов, остается только закрепить обрешетку готовой панели для закрепления запчастей и оборудования. В итоге остается только закрепить панель с помощью приваривания ее к столешнице.

По сути, откидной стол в гараж делается по тому же принципу, что и стационарный. Единственным отличием является использование петель, которые закрепляются на боковой стороне стола. После изготовления конструкции остается только хорошо отшлифовать и покрасить столешницу вместе с каркасом. Если Вы хотите продлить время эксплуатации такого верстака, лучше всего провести обработку досок и шкафов антисептиком.

Хотите обеспечить максимальное удобство при работе с рабочим местом? Сделайте диван в гараж своими руками и закрепите над столом стационарную лампу, которая будет иметь гнущуюся стойку. С помощью небольшой лампы Вы легко сможете направлять свет в нужные места при ремонте и резке изделий.

выбираем из дерева и металла, изучаем чертежи и фото, изготавливаем детали, собираем и делаем откидным

Чтобы эксплуатации гаража была максимально комфортной, к его обустройству стоит подойти с полной ответственностью. Большинство автолюбителей проводят в гараже много свободного времени.

Для создания удобной и комфортной обстановки, в помещении стоит соорудить откидной столик. Особенно такая конструкция мебели актуальна для небольшого по размерам гаража.

Особенности

В гараже у каждого автолюбителя должно быть грамотно спланированное рабочее место. Столик с откидным механизмом поможет не только грамотно организовать свободное пространство, но и порадует вас функциональностью. Его можно использовать в качестве:

• рабочего места. За таким изделием можно заниматься мелким ремонтом автомобиля;
• столика для чаепития;
• подставки для ноутбука. Довольно часто владельцы машин прибегают к такому способу, при ремонте авто, когда нужен интернет.

Собравшись сделать компактный и удобный стол в гараж, заранее определитесь с его месторасположением. Во–первых, в месте его установки должно быть хорошее освещение. Во–вторых, изделие не должно перекрывать проход.

Совет: при сооружении откидной модели, рядом на стене можно соорудить многочисленные ящики и полочки для раскладывания аксессуаров и необходимых вещей.

В любом случае, откидной столик порадует вас функциональностью, эргономичностью и удобством в эксплуатации.

Из чего: дерево или металл?

Что касается выбора материалов изготовления, здесь допускается несколько вариантов. Главное, чтобы выбранный вами материал обладал:

• устойчивостью к негативным факторам. Стол не должен портиться из-за резких перепадов температуры и повышенной влажности;
• устойчивостью к механическим повреждениям;
• длительным сроком эксплуатации;
• прочность и надежностью. Сооруженная вами мебель должна справляться с различными нагрузками.

Соорудить стол в гараж можно из:

• дерева;
• металла;
• комбинированных материалов.

К преимуществам деревянных моделей относятся:

• легкая обработка ручными и электрическими инструментами;
• доступная стоимость;
• эстетичный внешний вид.

Но такое изделие не способно справляться с большими нагрузками, да и срок его эксплуатации, в отличие от металлических моделей будет значительно меньше.

Важно: металлический стол, несмотря на сложность его изготовления, будет справляться с более высокими нагрузками. 

Стоит сразу отметить, что вариантов изготовления рабочего стола в гараж намного больше. Некоторые автолюбители предпочитают делать полностью деревянные модели, другие укрепляют их сверху металлическим листом. Кто–то останавливает выбор на деревянной раме и металлической столешнице, а кому – то по душе полностью металлическое изделие. Особых требований при изготовлении складного стола в гараж нет. Главное, чтобы владельцам было комфортно за ним работать и ухаживать.

Но имейте в виду:

• полностью металлические изделия сделать самостоятельно довольно сложно. Если у вас имеется сварочный аппарат, и вы умеете с ним работать, тогда можно попробовать сделать такую сложную конструкцию;
• полностью деревянное изделие сможет сделать своими силами даже новичок в данной сфере. Для этого стоит вооружиться болгаркой, шлифмашинкой или обычной ручной ножовкой.

Чертеж

Внимание: прежде чем приступить к изготовлению и сборке откидного стола, сделайте грамотный чертеж. На нем должны быть указаны габариты изделия и его материалы изготовления.

Готовый чертеж можно найти в интернете и доработать под свои нужды.

Инструменты

Для изготовления компактного и удобного откидного стола в гараж, потребуется подготовить следующие расходные материалы:

• уголки;
• квадратную трубу;
• стальную полосу;
• стальные листы;
• доски;
• фанеру;
• направляющие и фурнитуру;
• шурупы, саморезы, гвозди;
• лакокрасочные материалы.

Из инструментов нам потребуются:

• сварочный аппарат;
• электрический лобзик;
• дрель;
• шуруповерт.

Как сделать откидной стол?

Итак, изготовление мебельного предмета начинается с его деталировки. Согласно заранее нарисованному чертежу, раскраиваем нужные нам элементы:

1. Начинается изготовление откидной модели со столешницы. Ее каркас можно сварить из уголков, а вовнутрь вложить доски. Далее доски шлифуются и крепятся саморезами. В качестве экономии личных сбережений.
2. После изготовления основы, делаем ножки. Имейте в виду, эта часть мебельного предмета должна быть максимально прочной.

   Если пол в гараже неровный, его необходимо выровнять. Также специалисты рекомендуют прикрепить к стене упоры для столешницы. Но они, в отличие от ножек, не будут складываться. Следовательно, такая конструкция не подходит для малогабаритных гаражей.

3. После изготовления основных составляющих стола, нам потребуется доска, высота и толщина которой, будут равняться размерам ножек. Эта доска крепится к стене. Далее нам необходимо взять перфорированные крепежи и петли и прикрепить ими доску к столешнице.
4. Далее к столешнице крепятся ножки.

Вот и весь несложный процесс изготовления откидного стола в гараже. На таком изделии можно выполнять различные виды работ: сверлить, пилить, резать, шлифовать. Другими словами, прочный откидной стол способен полностью заменить верстак.

Совет: после изготовления прочного и надежного рабочего стола, зону вокруг него необходимо оборудовать розетками, дополнительным освещением с помощью настенных ламп. На стенах можно сделать дополнительные полки для хранения инструментов.

Финишная обработка

После изготовления стола, его следует обработать различными материалами. Если изделие сделано из металла, оно обрабатывается антикоррозийными средствами.

Если же стол сделан из дерева, он обрабатывается грунтовкой и лакокрасочными материалами. Это не только улучшает внешний вид изделия, но и повышает его срок эксплуатации.

Фото

В зависимости от использованных материалов и решаемых задач результат может удивить:

Полезное видео

Подробное описание процесса изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что сделать практичный и надежный складной стол в гараж своими силами – вполне реально. Главное, грамотно подобрать необходимый вам тип конструкции, сделать продуманный чертеж изделия, подготовить расходные материалы и инструменты. В результате, у вас получится мебельный предмет высокой прочности, который полностью будет соответствовать не только вашим личным требованиям и предпочтениям, но и габаритам, и особенностям помещения.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

• Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
• Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
• Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

• Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
• Уровень.
• Рулетка.
• Шуруповерт.
• Электролобзик для раскроя фанеры.
• Дрель.

Необходимые материалы:

• Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
• Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
• Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
• Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
• Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
• Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
• Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
• Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
• Направляющие для ящиков стола.
• Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
• Саморезы по металлу.
• Анкерные болты.
• Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

Верстак своими руками в гараж: пошаговая инструкция по сборке

Любите ремонтировать домашнюю технику и мастерить полезные приспособления для дома своими руками? Для такой работы вам обязательно нужно оборудованное место – верстак. Его покупка – дело недешевое, да и подобрать необходимый размер очень непросто, не так ли?

Но решить этот вопрос можно другим путем – собрать верстак  своими руками в гараж, используя подручные материалы. В этом случае первые две проблемы отпадут сами собой, потому что финансовых затрат на него потребуется немного, да и сделать верстак именно таким, каким его видите именно вы, не составит большого труда. Тем более, что выбор материалов тоже остается за вами.

А порядок изготовления верстака и рекомендации по выбору материалов для него мы детально рассмотрим в этой публикации. Изложенный материал дополним наглядными фото и видеороликами.

Содержание статьи:

Виды и устройство верстака

Прежде чем приняться за работу, нужно разобраться, что именно вы хотите и для каких целей. Верстаки – привычная и незаменимая вещь. Однако, если вы желаете сделать качественную и долговечную конструкцию, стоит продумать все детали.

Верстак бывает:

• столярный;
• слесарный;
• универсальный.

Важно понимать, что верстак – это не просто стол, а целая рабочая зона, где под рукой находятся все инструменты. А главное место, обычно, занимают тиски.

В зависимости от конструкционных особенностей верстак может быть откидной, передвижной (на колесиках), стационарный.  Он должен прочно стоять на ножках. Если место позволяет, то, в идеале, его следует прикрепить к полу

Конструкцию верстака и всю рабочую зону можно распланировать по-разному: добавить полки и ящики, обустроить навесные места хранения инструментов

Вы задались целью самостоятельно собрать верстак? Дело это вполне реальное, хотя не такое уж простое. Тем более, что плюсов в этом гораздо больше, чем минусов. Прежде всего – это минимальные финансовые затраты. Совсем бесплатно сделать верстак из подручных материалов вряд ли получится, но все равно, по цене он обойдется дешевле, чем заводской.

И второй момент – вы сможете его сделать именно под размер того помещения, где планируете поставить, оснастив, при желании, дополнительными ящиками и полками.

Пошаговая инструкция по сборке

Для самостоятельной сборки верстака понадобится поэтапная инструкция, аккуратность и следующие инструменты:

• ;
• сварочный аппарат;
• шуруповерт и отвертки;
• рулетка;
• дрель;
• лобзик;

Чтобы сделать всю конструкцию своими руками, нужно, как минимум, уметь работать с металлом и обладать навыками сварщика.

Шаг 1 — составление чертежа

Итак, первое с чего стоит начать работу – это определиться с размерами верстака, для чего предстоит найти место для его установки. Чаще всего такой стол ставят в гараж или другие, удобные для работы, помещения.

Не каждый гараж располагает большой площадью, поэтому прежде, чем приступить к работе, придется хорошенько поработать с рулеткой. Рассчитать место под оборудование нужно так, чтобы за ним удобно было работать.

Очень удобное место для размещения верстака – угловая зона. Ее можно использовать для создания дополнительных приспособлений для хранения инструментов

Итак, нашли место, записали размеры будущего верстака, учитывая ширину, высоту и длину, а также рабочую зону рядом.

Далее идет сложный процесс – создание чертежа. Можно взять готовый и внести свои правки. Так, например, углы (или один угол) может быть скошен, если не позволяет габариты гаража разместить такую конструкцию или мешают рядом стоящие объекты.

Готовые проекты можно найти на просторах интернета, а можно и создать самому, проявив творчество и смекалку

Будут ли над верстаком полки, крючки или шкафчики – тоже решать вам. Но все пожелания нужно учесть до того, как начнете собирать всю конструкцию.

Для этого можно составить примерный перечень инструментов, которые будут храниться на вашем верстаке и определить для них места – шкафчики, полки, крючки, выдвижные ящики.

Шаг 2 — выбор материалов

После зарисовки проекта нужно решить, из чего делать конструкцию. Несущий элемент (рама) делается из прочного материала (металлические пластины и трубы), так как на нем будет держаться все. Чем толще и тяжелее металл, тем устойчивее будет вся конструкция.

Раму можно или взять от старого верстака. Варить каркас не так сложно, как кажется: нужно сделать качественную деталировку, пронумеровав все детали и правильно рассчитав их размеры в мм. Согласно этим параметрам подготовить все части железной рамы.

После заготовки деталей для сборки каркаса лучше пронумеровать каждую из них, как на вашей схеме сборки. Так работать будет удобнее

Тип материала зависит от ваших предпочтений. К примеру, возьмем верстак с металлической рамой, столешницей из дерева, дополнительными ящиками, полками и металлическим щитом для инструментов. Для его сборки понадобятся: стальные полосы, трубы, уголки, листы фанеры, доски, шурупы, болты, крючки, гвозди, направляющие, огнеупорное покрытие, краска по металлу и дереву, металлическая пластина для щита.

Шаг 3 — сборка каркаса

Теперь предстоит собрать все детали в единую конструкцию – каркас верстака. Если не планируете двигать его, прикрутите ножки к полу анкерными болтами или шурупами, чтобы он не раскачивался и не сдвигался при работе.

В случае выполнения работ по сварке частей каркаса не в самом помещении, учитывайте размеры дверного проема. Так как конструкция не подразумевает, что ее можно будет складывать, перетаскивать габаритный стол будет довольно сложно.

Прочно привариваем все части и стачиваем все острые выпирающие детали. Саму конструкцию обязательно покройте краской по металлу.

Шаг 4 — крепление столешницы

Столешница должна быть прочной, чтобы выдерживать удары молотка и тяжесть всех инструментов (в среднем около 200 кг). Она может быть из металла или дерева, без острых режущих краев, которые могут поранить или порвать одежду.

Все деревянные поверхности, используемые при создании верстака, должны быть обработаны огнеупорным составом!

Столешницу нужно прочно прикрутить или приварить (если она металлическая) к каркасу. Самый удачный вариант – использовать дерево и железо. Например, столешницу выбрать деревянную, но сверху покрыть металлической пластиной. Такая конструкция будет ударопрочной и долговечной. А при работе с жидкостями, такими как машинное масло и прочие, ее легко можно привести в порядок.

Отдельное внимание нужно уделить месту на столешнице под тиски. Выбирая их, всегда нужно учитывать вес.

Тиски прикручиваются тоже в определенном месте, а высота верстака должна соответствовать правилам эксплуатации тисков

Шаг 5 — добавление полок и ящиков

Чем больше места отведено под верстак, тем больше можно сделать полочек и ящиков. Для изготовления выдвижных ящиков можно использовать более легкий материал, если собираетесь в них хранить небольшие инструменты. Например, листы фанеры.

Все материалы лучше посчитать и заготовить заранее, количество листов фанеры, ручек, размеры и количество мебельных направляющих, шурупов, гвоздей и прочего.

При высчитывании параметров ящика, обязательно стоит учесть место для крепления направляющих. Более дешевый вариант – вместо направляющих прибить небольшие бруски. Но здесь есть большой минус: при выдвигании короба могут возникнуть трудности, так как не будет удобных и подвижных колесиков.

Ручки для ящиков лучше подобрать без острых углов и не сильно выпирающих, иначе они будут цепляться за одежду.

Для удобства ящики можно прикрепить с одной стороны верстака, а с другой сделать открытые полки для размещения необходимых инструментов

Вместо ящиков и полочек можно прикрепить одну большую полку под столешницей, на которой легко уместятся инструменты. Красиво выглядеть это не будет, зато функциональность и минимальная трата времени для изготовления подобной конструкции, вполне оправдают себя.

Шаг 6 — создание щита

Важным атрибутом при обустройстве рабочей зоны в гараже является щит для инструментов. Он может висеть отдельно на стене или крепиться к самой конструкции верстака.

Выбор материала для щита индивидуален: его можно сделать как деревянным, так и металлическим. Можно совместить два материала, что будет еще интереснее. На него можно повесить крючки или разместить карманы, куда тоже можно повесить различные инструменты.

Если выбрали щит из дерева, то лучше всего его прикрепить к металлическому каркасу, а уже потом цеплять к стене или верстаку.

Металлический щит с сеткой на деревянном каркасе, пожалуй, самый удобный и бюджетный вариант щита для инструментов

Так как верстак – это рабочее место, то стоит грамотно расходовать и пространство вокруг него, тем более, если площадь помещения (в данном случае гаража) не позволяет развернуться в полную меру. Рядом с рабочим столом так же можно : различные полки, ящики, шкафы, которые также можно сделать самостоятельно.

Шаг 7 — обустройство освещения

Отдельное внимание стоит уделить освещению всей рабочей зоны. Вариантов осветительных приборов для гаража много, но лучше выбрать лампу, которая будет освещать конкретную зону, а не все помещение. Точечное распределение света обеспечивает нужный уровень освещения без лишних трат электроэнергии.

Лампу для освещения верстака, кстати, тоже можно сделать своими руками, проявив фантазию и смекалку.

При работе крайне важно хорошее освещение рабочей зоны. Лампу можно разместить прямо над верстаком, закрепив ее на специальную панель

Выводы и полезное видео по теме

Видеоролик о том, как сделать каркас, столешницу и щит верстака самостоятельно:

О том, как сварить металлический верстак в следующем ролике:

При правильном расчете параметров, создании прочной конструкции, соблюдении всех правил безопасности, сделанный вами верстак прослужит долго, а пользоваться им будет удобно и приятно, ведь он создан с учетом ваших потребностей и пожеланий.

Для сборки можно использовать подручные материалы, стол оснастить полками и ящиками для хранения мелочей, а также оборудовать пространство вокруг него так, чтобы все необходимое было «под рукой».

А каким верстаком пользуетесь вы? Расскажите о процессе изготовления, поделитесь оригинальными фото готового рабочего стола для обработки металлических и/или деревянных изделий – форма обратной связи расположена ниже. Здесь также можно выразить свое мнение о целесообразности изготовления самодельного верстака и дать рекомендации по сборке новичкам, руководствуясь знаниями и личным опытом.

Деревянный стол в гараж своими руками

Рабочий стол в сочетании с инструментальными шкафами в интерьере гаража

Что нужно сделать для того, чтобы превратить гараж в полноценную мастерскую? Разумеется, установить там хороший верстак. Давайте выясним, что такое верстак, каким он должен быть и как его собрать самому.

Что такое верстак

Простой и надежный верстак, сваренный из металлопроката с инструментальными полками

Верстак — это рабочий стол с усиленной конструкцией и упрочнённой столешницей. В зависимости от модификации, столы предназначены для работы с деревянными или металлическими заготовками. При проектировании и изготовлении верстаков учитываются такие требования, как функциональность, продолжительный эксплуатационный ресурс, эргономика и безопасность рабочего пространства.

Конструкция верстака

На схеме простой самодельный верстак с указанием основных размеров

В конструкции большинства верстаков есть такие элементы как столешница и опорное основание. В зависимости от комплектации, конструкция оснащается стендами для открытого складирования рабочего инструмента или ящиками для их закрытого хранения.

В соответствии со степенью функциональности верстаки комплектуются упорными и зажимными приспособлениями. Профессиональное оснащение рабочего стола предполагает электрификацию рабочего пространства и установку приборов направленного освещения.

Важный момент — это габариты стола, ведь именно от размеров зависит удобство и продуктивность работы. Предпочтительная высота столешницы 85-95 см. Длина и ширина конструкции определяются габаритами помещения.

Виды верстаков

Иллюстрации	Разновидности по типу обрабатываемых материалов
	Столярный. Этот тип верстаков предназначен для обработки древесины. Поэтому верхняя часть конструкции и прижимные части тисков изготовлены из пиломатериалов.

Классическая версия столярного верстака изготавливается из древесины мягких пород. Делается это для того, чтобы вмятины в первую очередь остались на рабочей поверхности стола, а не на заготовке.

Слесарный. Такие верстаки предназначены для работы с металлическими заготовками, а потому изготавливались преимущественно из стального листа и прочего металлопроката. Конструкция опор проектируется с учетом максимальной устойчивости всего стола. Тиски, раздвижные струбцины и прочие прижимные и упорные приспособления используются металлические.

Так как тема статьи – рабочий стол в гараже, в первую очередь обращаем внимание на металлические верстаки.

Иллюстрации	Разновидности по степени функциональности
	Школьный верстак. Это столик начального уровня с минимальной комплектацией. Конструкция отличается небольшими габаритами. В некоторых моделях – трансформерах предусмотрены настройки положения столешницы по высоте.
	Профессиональное оборудование. Такие рабочие столы используются в мастерских и на предприятиях. Оборудование профессионального типа ориентировано на нужды предприятия и уже с учетом этого комплектуется оснащение. Отличительная характеристика профессионального оборудования – это наличие запирающихся инструментальных ящиков.

Иллюстрации	Разновидности по степени мобильности
	Стационарные. В основе таких конструкций применена надежная и устойчивая сварная рама. Вес верстака может превышать центнер, а потому такие конструкции не предусматривают частого перемещения.
	Мобильные. Такие модификации оснащаются поворотными роликами, закреплёнными в нижней части опор. Учитывая высокие нагрузки на конструкцию верстака при перекатывании, рамы мобильных модификаций изготавливаются с дополнительным запасом прочности.

Верстак в гараж своими руками

Стационарный рабочий стол с тисками и станком для заточки инструмента

В настоящее время есть немало вариантов приобретения профессиональных и полупрофессиональных верстаков для эксплуатации в домашней мастерской и в гараже. Единственный недостаток всех этих вариантов — это высокая цена. Тем не менее, простой, надёжный и удобный в работе верстак можно сделать своими руками из подручных материалов.

Пример того что можно сделать из досок и бруса

Если уж совсем нет опыта изготовления промышленной мебели, для обустройства мастерской можно приспособить старый ненужный стол, дополнив его тисками и прочей технологической оснасткой. Если же руки золотые и есть соответствующий инструмент, верстак можно собрать из пиломатериалов или из металлического проката.

Как сделать стол с ящиками для инструментов

Такой стол – отличный выбор для обустройства домашней столярной мастерской

Иллюстрации	Поэтапное описание сборки
	Материалы. Так как этот верстачный стол будет предназначен для работы с древесными заготовками, для его изготовления будем использовать пиломатериалы:

• Фанера толщина 20 мм.
• Фанера толщина 10 мм.
• ОСП или ДСП толщина 10 мм.
• Брус 100×100 мм.
• Доска 100×25 мм.
• Мебельная фурнитура: направляющие для ящиков и ролики.

Инструменты, которые вам понадобятся для изготовления верстака. Для сборки рабочей мебели потребуется обычный набор плотницкого инструмента, включая дисковую пилу для раскроя фанеры и стружечных плит, электролобзик для криволинейного реза, дрель и шуруповерт для сверления отверстий и вкручивания саморезов.Сборка основания. Четыре опоры из бруса соединяются с верхней и нижней обвязкой, изготовленной из доски.

Крепить доски к брусьям можно так, как это показано на фото – вырезая паз. А можно сделать проще и применить г-образные металлические пластины с перфорацией под саморезы.

Укрепляем основание. По углам укрепляем обвязку треугольными косынками, которые не дадут основанию перекашиваться.

По торцам опор крепим ролики. При выборе роликов и крепежа для них, учитываем вес готового верстака и нагрузку на конструкцию при выполнении различных работ на готовом столе.

Собираем и устанавливаем ящики. Поперек основания стола крепится разделительная плита, как это показано на фото. Теперь стол разделён на две одинаковые части. По размеру этих частей собираем деревянные коробки.

С лицевой стороны ящиков можно закрепить полноценные ручки, а можно обойтись вырезанными выемками, которые будут не менее удобными, чем обычная фурнитура. Для установки ящиков внутри стола крепятся направляющие.

Установка столешницы. На заключительном этапе сборки поверх основания крепится столешница. Крепление выполняется саморезами, которые вкручиваются непосредственно через столешницу в боковые опоры и доски верхней обвязки.

Обработка досок антисептиком

Обработка антисептиком. Так как готовый верстак изготовлен из древесины и предназначен для эксплуатации в гараже, нужно позаботиться о его защите от гниения. Гараж особенно, если он неотапливаемый — это непостоянная температура и как следствие нестабильный уровень влажности воздуха. Поэтому все деревянные поверхности в обязательном порядке обрабатываются антисептиками.

Если предполагается последующая окраска верстака, от применения антисептика можно отказаться в пользу олифы или аналогичных пропиток.

Как правильно выбрать антисептик? Выбранная пропитка должна быть бактерицидной, поэтому покупаем не проникающие стабилизаторы, а концентрированный состав с обеззараживающим действием.

Сколько покупать антисептика? Средство покупаем из расчёта нанесения в два слоя. Сопоставляем площадь поверхности верстака, помноженную на два, с расходом средства, указанным на упаковке.

Как наносить антисептик? Наносите жидкое средство так как вам удобно – кистью, валиком или распылителем. Перед нанесением второго слоя дождитесь пока высохнет первый слой.

Что потребуется для создания верстака из металла

Сварочный аппарат и сопутствующий инструмент

Так как работы будут выполняться с металлом, потребуется соответствующее режущее, сверлильное и сварочное оборудование.

Часто при работе с металлом начинающие сборщики интересуются, можно ли обойтись без сварочного аппарата. Применение сварных соединений обеспечивает готовой мебели приемлемую прочность, но, если сварочного оборудования нет, большинство соединений можно сделать болтами и гайками. Но нужно понимать, что стол, собранный на болтах и гайках, будет смотреться не так аккуратно, как сварной гаражный верстак.

Список материалов и инструментов для изготовления стола

Профильные трубы и инструмент для работы с ними

Материалы:

• Труба профильная с сечением 50×50 мм.
• Труба профильная 25×25 мм.
• Уголок 25 мм.
• Стальной лист толщина 2-3 мм.
• Лакокрасочные материалы, включая грунтовку с преобразователем ржавчины.

Инструменты:

• Сварочный аппарат с сопутствующим оборудованием.
• УШМ (болгарка) с отрезным диском.
• Дрель с сверлами по металлу.
• Струбцины.
• Измерительный инструмент.

Как сделать металлический верстак своими руками

Иллюстрации	Поэтапное описание сборки
	Сборка каркаса основания. Каркас основания собирается на высоту 90 см. Расстояние между вертикальными стойками – 60 см.

При сборке важно выдержать прямой угол на всех соединениях. Добиться этого несложно, применяя для проверки угольник.

Обшивка каркаса. Столешница и полки внутри стола обшиваются листовой сталью. По возможности лист не только прихватывается точками, а проваривается сплошным швом, что продлит ресурс готового верстака.

На этом же этапе со всех сварных соединений снимаем грат и заусенцы.

Направляющие для ящиков. Из уголка привариваются направляющие, по которым будут продвигаться ящики. Поверх направляющих крепится фурнитура для выдвижных ящиков.

Требование при установке направляющих одно – правые и левые планки должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны опорам основания.

Изготовление и установка ящиков. Ящики свариваются из стального листа. В боковой части ящиков крепится ответная часть фурнитуры, которая стыкуется с направляющими на каркасе основания.

Требование к сборке – установленная справа и слева ящика фурнитура должна быть параллельна друг другу.

Покраска ящиков. Металл покрывается слоем кислотного грунта. После полного высыхания грунта наносится слой краски по металлу, предпочтительно Хаммерайт или аналогичные составы с хорошей адгезией.Окраска верстака. Верстак окрашивается также и тем же, что и ящики. Для окраски предпочтительно использовать краскопульт – будет и быстрее, и качественнее.Оснащение верстака. На готовый верстак устанавливаются тиски, к ящикам крепятся ручки. Дополнительное оборудование стола устанавливается в соответствии с особенностями его эксплуатации.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как и из чего сделать верстак, а значит сможете обустроить гараж или домашнюю мастерскую. С дополнительными подробностями по теме можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.

Ремонт автомашины — непростое и хлопотное занятие. Чтобы облегчить эту работу и создать благоприятные условия, обязательно потребуется сделать слесарный стол. Чертежи и схемы для этого могут быть разные, но принцип того, как построить удобный верстак для гаража своими руками, один. Устройство должно быть компактным и не занимать много места.

Лучше всего построить сборный верстак, чтобы он смог складываться или убираться. Несложную конструкцию можно выполнить полностью из дерева. Этот недорогой материал довольно легко найти и очень просто обработать. Но у деревянных изделий есть недостаток — это склонность к горению. Чтобы сделать менее опасный и наиболее надёжный слесарный верстак, необходимо изготовить самодельную конструкцию из металла. Однако в связи с простотой и лёгкостью постройки большинство автолюбителей чаще всего выбирают дерево.

Особенности изготовления из древесины

Необходимые материалы:

• деревянные бруски;
• различные доски;
• шарниры;
• гвозди;
• шурупы.

Вначале необходимо определиться с местом под строительство слесарного стола. Если площадь имеет достаточную длину, то лучше установить верстак у задней стены напротив ворот. Это даст возможность заниматься работой, когда машина стоит в гараже. При таком расположении верстака боковые проходы останутся пустыми, что будет очень удобно для ремонта автомобиля. Когда помещение имеет больше свободного пространства в ширину, то наилучший вариант установки будет сбоку. Для русских моделей у левой стены, а для иномарок справа, что обеспечит более безопасный въезд и выезд автомобиля из гаража.

Простая модель

Для этого понадобятся инструменты:

• шуруповёрт или отвёртка;
• обычная дрель или коловорот;
• ручная пила;
• простой уровень;
• небольшая рулетка;
• острый топор;
• молоток.

Сконструировать и установить в гараже самодельный слесарный стол несложно. Но сначала необходимо определить место, а затем выбрать материал. Для постройки простого верстака отлично подойдут любые доски и деревянные бруски. Это наилучший способ, где потребуются довольно скромные знания на школьном уровне. Кроме того, денежные затраты будут не столь велики, поскольку на строительство такого стола можно использовать старые бруски и доски. Так как древесину легко и быстро обрабатывать, то на всю постройку деревянного верстака уйдёт очень мало времени.

Когда подготовка закончена, и найден подходящий материал, то вначале следует приступить к постройке каркаса. Для этого нужно в гараже по месту сделать замеры будущего стола и по ним напилить 4 бруска для станины. Из них два длинных будут располагаться вдоль стены, а короткие перпендикулярно. Следом необходимо сделать ножки. Высота верстака в гараже должна быть чуть ниже пояса, что обеспечит идеальные условия в работе.

После того как все бруски будут напилены, их соединяют в каркас. Сделать это нетрудно с помощью простых гвоздей или шурупов. Далее всю конструкцию переворачивают на ножки и устанавливают плотно прижатыми к стене. В заключение сверху на гвозди прибивают приготовленные доски и простой деревянный верстак готов к работе. Зачастую многие автолюбители верх стола покрывают жестью или листовой сталью. Это не только увеличивает прочность, но и повышает безопасность при возникновении пожара во время различных сварочных работ.

Откидной верстак

Обычно в целях экономии гаражные постройки делают небольшими по объёму. В маленьком здании с ограниченной площадью редко хватает свободного места для размещения слесарного стола. В случае, когда длина и ширина гаража не позволяет установить какое-либо устройство, здесь применяют откидную конструкцию. Преимущество этого метода в том, что в нормальном собранном состоянии весь стол убирается и полностью освобождает место, но есть недостаток. Для работы на откидном верстаке придётся зачастую выгонять машину из гаража, что очень неудобно в ремонте автомобилей.

Откидной деревянный верстак имеет самую простую и наиболее дешёвую конструкцию. Поэтому для такой постройки потребуется минимум материалов и времени. Сначала необходимо выбрать лучшее место в гараже. Затем сделать рулеткой правильные замеры и по ним нарисовать простой чертёж либо набросать от руки схему. По ней несложно будет посчитать количество и расход материалов. Для этого прекрасно подойдут любые деревянные бруски и старые доски.

Вначале делают столешницу. Приготовленные бруски размечают с помощью рулетки и по размеру отпиливают ручной пилой. Далее складывают их четырёхугольником в виде коробки и гвоздями скрепляют между собой. Следом пилят доски одинаковой длины, приколачивают к брускам, и столешница считается сделанной. К ней на шурупы сразу крепят два шарнира и прикручивают к стене гаража на уровне пояса.

Получится интересный стол, который в одном положении будет висеть на стене, а в другом поднимется и установится горизонтально. Чтобы закрепить столешницу в рабочем положении, необходимо сделать ножки. Для этого отрезают ручной пилой два одинаковых бруска, которые с помощью шурупов прикручивают к свободным углам станины на шарниры. В таком положении каждая ножка стола, как и вся конструкция откидного верстака, также будет легко складываться.

Самодельное оборудование из металла

Для этого потребуются материалы:

• металлический уголок;
• обрезки железных труб;
• жесть или листовая сталь;
• болты, саморезы, гайки;
• петли либо шарниры.

Каждый автолюбитель старается сделать в своём гараже все устройства надёжными и безопасными в работе. Хотя слесарный стол из дерева собирается очень просто и быстро, но эта конструкция не очень прочная. Зачастую наверх устанавливают дополнительно новое оборудования — это наждак, тиски, сверлильный станок. Для этого требуется довольно крепкое и устойчивое основание. В таком случае для постройки используют железо, которое намного прочнее дерева. Металлическая конструкция верстака не только прекрасно выдержит любые нагрузки, но и совсем не боится огня.

Чтобы построить металлический слесарный стол, необходимо подготовить все материалы. Это может быть железный уголок либо швеллер, обрезки труб и листовая сталь. При строительстве также необходимо найти инструмент для работы с металлом:

• сварочный аппарат;
• электрическая болгарка;
• обычный шуруповёрт;
• мощный молоток;
• гаечные ключи.

Металлический верстак в гараже устанавливается с учётом свободного пространства. Сделать его нужно таким, чтобы было достаточно свободного пространства для ремонта автомашины. На узком и слишком маленьком слесарном столе сложно поместить дополнительное оборудование. Поэтому желательно сделать его максимальных размеров, которые позволят установить не только тиски и наждак, но и другие устройства. Например: небольшой сверлильный или токарный станок.

Процесс сборки

Начинают строительство верстака всегда с верхней части — столешницы. Из железного уголка либо швеллера болгаркой отпиливают небольшие отрезки по размеру стола. Затем на ровном полу их складывают в прямоугольник и соединяют сваркой. Внутри между сторонами также устанавливают дополнительные распорки, которые сделают каркас намного крепче. Верх столешницы обычно делают из кусков жести или листовой стали. Их ровно укладывают на рамку будущего стола и по периметру дрелью делают сквозные отверстия под болты либо саморезы.

Когда столешница будет полностью готова, приступают к строительству опор. Для прочных ножек стола обычно используют металлические трубы. Болгаркой их нарезают на уровне пояса и прикрепляют сваркой к четырём углам сделанной площадки. Чтобы опоры при большой нагрузке не расходились в разные стороны, их скрепляют между собой профильным уголком либо швеллером. Затем стол переворачивают и плотно пододвигают к самой удобной стенке гаража. Верстак готов, и можно начинать ремонт. Но на этом строительство не заканчивают, а продолжают оснащать дополнительным оборудованием — тисками, наждаком и прочими устройствами.

Как справиться с вибрацией и беспорядком

Во время ударов молотком и работы станков на верстаке происходит вибрация. В это время все инструменты и ремонтные детали начинают двигаться и падать со стола. На поиск приходится тратить много времени, что особенно раздражает каждого автолюбителя. Справляются с этим недостатком очень просто: по краю всего периметра столешницы прикрепляют сваркой маленький бортик из уголка или металлической ленты.

Чтобы на верстаке всегда был порядок, необходимо оборудовать место, где будут храниться все инструменты и оставшиеся детали от ремонта. Лучший способ убрать лишние инструменты — это поставить стеллаж. Его следует закрепить на стенке прямо над столом. Обычно стеллаж изготавливают из листа металла, на нём устанавливают полки. И также желательно сделать крючки, на которых будут висеть инструменты. Очень удобно, когда они находятся перед глазами и не мешают работать.

Нередко для хранения ремонтных деталей автомобиля и различного крепежа делают выдвижные ящики. В них также легко можно поместить крупный инструмент, который занимает много места на стеллаже. Для этого внизу стола устанавливают дополнительные стойки и направляющие полозья из металлического уголка. Сами ящики изготавливают из листового железа в виде коробок с одной ручкой. После установки стеллажа и выдвижных ящиков появится возможность справляться с беспорядком, который мешает удобно работать.

Складной вариант

Бывает положение, когда помещение гаража не позволяет сделать хороший верстак. В этом случае лучше всего выбрать складной вариант, которому не нужно большое пространство. На свободном месте потребуется лишь сварить из металла простой короб в виде сундука, а к нему прикрепить крылья на шарниры. По мере надобности их всегда несложно будет раскрыть, что значительно увеличит площадь стола.

Прежде чем начинать строительство необходимо по размерам свободного места нарезать болгаркой 12 одинаковых уголков. Затем с помощью варки собрать каркас в виде куба и наверх прикрепить ровный лист жести либо листовой стали. Получится небольшой стол, который прекрасно подойдёт для мелких ремонтных работ. Чтобы сделать его длиннее, необходимо изготовить дополнительные металлические крылья. Их размеры должны совпадать с одной из сторон каркаса.

Вначале потребуется отрезать болгаркой 4 уголка, которые будут соответствовать рёбрам стола. Затем сложить их в форме квадрата и скрепить с помощью обыкновенной электрической сварки. На получившийся каркас следует положить лист железа, а потом ровно обрезать края. Далее по всему периметру дрелью просверлить сквозные отверстия, вставить туда болты и затянуть гайками. Чтобы крыло легко поднималось и опускалось, нужно прикрепить 2 шарнира.

С помощью сварочного аппарата это делается очень просто. Один край шарнирных петель соединяется с крылом, а другой с основным каркасом. Зафиксировать подвижную плоскость в горизонтальном положении несложно. Стоит лишь сделать из металлических труб две ножки и прикрепить их к свободным углам крыла на шарниры.

Нередко бывает, что увеличенной площади стола катастрофически не хватает. В таком случае нетрудно будет сделать ещё один дубликат и присоединить его к противоположной стороне каркаса. В этом случае получится длинный рабочий стол. Если прикрепить дополнительное крыло сбоку, то такая конструкция прекрасно поместиться в углу гаража. Преимущество складного металлического верстака кроется в том, что его конфигурацию можно всегда изменить по желанию каждого автолюбителя.

Чтобы эксплуатации гаража была максимально комфортной, к его обустройству стоит подойти с полной ответственностью. Большинство автолюбителей проводят в гараже много свободного времени.

Для создания удобной и комфортной обстановки, в помещении стоит соорудить откидной столик. Особенно такая конструкция мебели актуальна для небольшого по размерам гаража.

Особенности

В гараже у каждого автолюбителя должно быть грамотно спланированное рабочее место. Столик с откидным механизмом поможет не только грамотно организовать свободное пространство, но и порадует вас функциональностью. Его можно использовать в качестве:

• рабочего места. За таким изделием можно заниматься мелким ремонтом автомобиля;
• столика для чаепития;
• подставки для ноутбука. Довольно часто владельцы машин прибегают к такому способу, при ремонте авто, когда нужен интернет.

Собравшись сделать компактный и удобный стол в гараж, заранее определитесь с его месторасположением. Во–первых, в месте его установки должно быть хорошее освещение. Во–вторых, изделие не должно перекрывать проход.

В любом случае, откидной столик порадует вас функциональностью, эргономичностью и удобством в эксплуатации.

Из чего: дерево или металл?

Что касается выбора материалов изготовления, здесь допускается несколько вариантов. Главное, чтобы выбранный вами материал обладал:

• устойчивостью к негативным факторам. Стол не должен портиться из-за резких перепадов температуры и повышенной влажности;
• устойчивостью к механическим повреждениям;
• длительным сроком эксплуатации;
• прочность и надежностью. Сооруженная вами мебель должна справляться с различными нагрузками.

Соорудить стол в гараж можно из:

• дерева;
• металла;
• комбинированных материалов.

К преимуществам деревянных моделей относятся:

• легкая обработка ручными и электрическими инструментами;
• доступная стоимость;
• эстетичный внешний вид.

Но такое изделие не способно справляться с большими нагрузками, да и срок его эксплуатации, в отличие от металлических моделей будет значительно меньше.

Стоит сразу отметить, что вариантов изготовления рабочего стола в гараж намного больше. Некоторые автолюбители предпочитают делать полностью деревянные модели, другие укрепляют их сверху металлическим листом. Кто–то останавливает выбор на деревянной раме и металлической столешнице, а кому – то по душе полностью металлическое изделие. Особых требований при изготовлении складного стола в гараж нет. Главное, чтобы владельцам было комфортно за ним работать и ухаживать.

Но имейте в виду:

• полностью металлические изделия сделать самостоятельно довольно сложно. Если у вас имеется сварочный аппарат, и вы умеете с ним работать, тогда можно попробовать сделать такую сложную конструкцию;
• полностью деревянное изделие сможет сделать своими силами даже новичок в данной сфере. Для этого стоит вооружиться болгаркой, шлифмашинкой или обычной ручной ножовкой.

Чертеж

Готовый чертеж можно найти в интернете и доработать под свои нужды.

Инструменты

Для изготовления компактного и удобного откидного стола в гараж, потребуется подготовить следующие расходные материалы:

• уголки;
• квадратную трубу;
• стальную полосу;
• стальные листы;
• доски;
• фанеру;
• направляющие и фурнитуру;
• шурупы, саморезы, гвозди;
• лакокрасочные материалы.

Из инструментов нам потребуются:

• сварочный аппарат;
• электрический лобзик;
• дрель;
• шуруповерт.

Как сделать откидной стол?

Итак, изготовление мебельного предмета начинается с его деталировки. Согласно заранее нарисованному чертежу, раскраиваем нужные нам элементы:

1. Начинается изготовление откидной модели со столешницы. Ее каркас можно сварить из уголков, а вовнутрь вложить доски. Далее доски шлифуются и крепятся саморезами. В качестве экономии личных сбережений.
2. После изготовления основы, делаем ножки. Имейте в виду, эта часть мебельного предмета должна быть максимально прочной.

Если пол в гараже неровный, его необходимо выровнять. Также специалисты рекомендуют прикрепить к стене упоры для столешницы. Но они, в отличие от ножек, не будут складываться. Следовательно, такая конструкция не подходит для малогабаритных гаражей.

После изготовления основных составляющих стола, нам потребуется доска, высота и толщина которой, будут равняться размерам ножек. Эта доска крепится к стене. Далее нам необходимо взять перфорированные крепежи и петли и прикрепить ими доску к столешнице.

Далее к столешнице крепятся ножки.

Вот и весь несложный процесс изготовления откидного стола в гараже. На таком изделии можно выполнять различные виды работ: сверлить, пилить, резать, шлифовать. Другими словами, прочный откидной стол способен полностью заменить верстак.

Финишная обработка

После изготовления стола, его следует обработать различными материалами. Если изделие сделано из металла, оно обрабатывается антикоррозийными средствами.

Если же стол сделан из дерева, он обрабатывается грунтовкой и лакокрасочными материалами. Это не только улучшает внешний вид изделия, но и повышает его срок эксплуатации.

В зависимости от использованных материалов и решаемых задач результат может удивить:

Полезное видео

Подробное описание процесса изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что сделать практичный и надежный складной стол в гараж своими силами – вполне реально. Главное, грамотно подобрать необходимый вам тип конструкции, сделать продуманный чертеж изделия, подготовить расходные материалы и инструменты. В результате, у вас получится мебельный предмет высокой прочности, который полностью будет соответствовать не только вашим личным требованиям и предпочтениям, но и габаритам, и особенностям помещения.

Деревянные изображения, фотографии и векторные изображения

В настоящее время вы используете старую версию браузера, и ваш опыт работы может быть не оптимальным. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial главнаяРазвлеченияНовостиРоялтиСпортМузыкаМузыка домойПремиумBeatИнструментыShutterstock EditorМобильные приложенияПлагиныИзменение размера изображенияКонвертер файловСоздатель коллажейЦветовые схемыБлогГлавная страница блогаДизайнВидеоКонтроллерНовости

---

PremiumBeat blogEnterprisePric ing

Войти

Зарегистрироваться

Меню

ФильтрыВсе изображения

• Все изображения
• Фото
• Векторы
• Иллюстрации
• Редакционные
• Видеоряд
• Музыка

---

• Поиск по изображению

деревянное

Сортировать по

Наиболее актуально

Свежий контент

Тип изображения

Все изображения

Фото

Векторы

Иллюстрации

Ориентация

Все ориентации

Горизонтально

Вертикально

Цвет .

15340 фотографий Work Yourself — бесплатные и лицензионные фотографии из Dreamstime

Сделай сам концепт с аббревиатурой DIY из пластиковых букв в середине инструментов, подготовленных к работе

Мужчина в шлеме и респираторе выполняет малярные работы на бетонном потолке. Концепция «Сделай сам». Мужчина в каске и респираторе выполняет окраску

Работайте до тех пор, пока вам больше не придется представиться.Вдохновляющие и мотивационные цитаты. Работайте, пока вам не придется больше представляться. Положительный

Мечтайте по-крупному, много работайте, оставайтесь сосредоточенными и окружайте себя го. Od люди написали в блокноте на деревянном столе маркером. Вид сверху

Работай, умная мечта, большая верь в себя. Работайте с умом, чтобы мечтать о большом и верить в себя, чтобы улучшить свои знания, образование и амбиции

Красивая сосредоточенная дама за работой дома, ремонтирует старую мебель белой краской.сделай сам в помещении. Деятельность. яркий образ и женщина на

Работай на себя часы. Работа для себя фразу, написанную на доске с винтажным точным секундомером

Рабочая стенка оборудована для работы своими руками. А для работы с деревом

Человек работает с металлической железной трубой рашпиля, зажатой в тисках на столе верстака в гаражной мастерской, концепция «сделай сам», руки близко.Вверх

Работа над собой — спортивная женщина большого размера в парке выполняет растяжку. Упражнения

Подача заявки на работу, представление себя руководству и подача заявки на участие в бизнесе.

.

Мастерская в гараже (фото) своими руками — оборудование и устройства | Своими руками

В

В хозяйстве накопилось много инструмента — ручного и электрического — и разной мелочи: крепежные детали, обрезки стали, алюминиевые и деревянные заготовки …

Все это я собирался поставить в гараж, чтобы при необходимости можно было быстро найти нужную и не перебирать для этого все закрома.

Основными вопросами, которые мне нужно было решить, были следующие.

Хранение инструмента, материалов, крепежа, небольшого количества смазки, краски и т.д. Размещение стационарных станков (у меня есть сверлильные, токарные и шлифовальные станки) с возможностью работы на них в любое время.

Часто инструмент (дрель, электролобзик, шуруповерт, фрезер, малая шлифовальная машина и т. Д.) Я размещаю на полках или в упаковочных ящиках. Инструмент специального назначения или требующий особых условий (цепные и дисковые пилы, электрические резаки, болгарка для работы с большими дисками, ножницы по металлу и т. Д.)- эти инструменты не будут использоваться в помещении, где находится машина) хранится у меня в ящиках прикроватных тумб, которые легко выдвигаются на специальных полозьях с колесами.

В этих же тумбочках в специальных ящиках с различными секциями (сотами) храню ручной инструмент и различную насадку. Крепеж и метизы помещаются в специальные кассеты с небольшими участками. Для хранения металлоконструкций в больших количествах используются различные бидоны и банки.

Я поместил сварочный аппарат на небольшой металлический столик на колесиках, который удобно расположен внизу стойки в задней части гаража.Поскольку сварочные работы я обычно производю на улице, необходимо перемещать сварочный аппарат над гаражом или за его пределами. Сделать это было довольно легко.

Также у меня есть бункер для инструмента (контейнер) на колесах, которые оснащены запорными устройствами. Если вы выкатите машину из гаража, установите этот контейнер посередине комнаты и заблокируйте колеса, вы можете использовать его как верстак. Зажимом можно закрепить на нем циркулярную пилу или рубанок и обрабатывать длинные изделия из дерева, металла, пластика и т. Д.

Для хранения часто используемого в работе инструмента (отвертки, гаечные ключи, специальные ключи для станков, фрезы, отрезные диски и многое другое) я сделал специальные пластины из ЛДСП, которые разместил на стенах гаража.

Сверла от 1 до 10 мм (с шагом 0,1 мм) хранятся в специальном кондукторе с маркировкой диаметра сверла. Размер отверстия в проводнике такой же, как диаметр сверла. Кондуктор может служить для калибровки сверл (в случае, если маркировка не видна).

Практически по всему периметру гаража на высоте 2 м сделал стеллажи для хранения вещей и материалов. Там размещено много вещей; домкраты, помпа, банки с краской и растворителями, посуда для замеса растворов и много-много других необходимых, не совсем нужных и совершенно бесполезных предметов.

Если в гараже есть подвал, как у меня, то есть много вещей для хранения. Но нужно помнить о повышенной влажности в подвале. Поэтому даже при хорошей вентиляции не рекомендую хранить одежду, картон и т. Д.в подвале, которые могут покрыться плесенью или впитывать запах сырости.

Для работы вне гаража собираю необходимые инструменты и крепеж в пластиковый ящик-контейнер. Закончив работу, вывешиваю и раскладываю все на свое место в мастерской.

Осветительно-отопительный цех в гараже

Гараж кирпичный, но без отопления. Для обогрева помещения для работы в холодное или зимнее время достаточно включить электронагреватель мощностью 1500 Вт. Для освещения под потолком повесили три прожектора с галогенными лампами по 500 Вт.В не очень холодную погоду тепла, выделяемого этими лампами, достаточно для обогрева помещения. Локальное освещение рабочего места при работе на станках осуществляется светильниками с лампами накаливания, конструкция которых позволяет изменять направление света и расстояние до объекта.

СОВЕТ:

Для облегчения поиска крепежа наклеил ярлыки с надписью о содержании. Для этого подойдут кусочки обычного медицинского пластыря или красочные яркие наклейки на ценники, используемые в магазинах.Цвет может означать тип застежки, а на самой этикетке я пишу его размер — диаметр и длину и, например, тип головки.

---

Ссылка по теме: Обустройство и ремонт стандартного ГАРАЖА своими руками

---

Вентиляционный цех в гараже

В гараже должна быть хорошая вентиляция. Особенно если там будут работы по сварке, пайке и резке металла, а при работе с деревом вентиляция не помешает.У меня в гараже сделано два независимых контура вентиляции — в погребе и в помещении. Пластиковые трубы, по которым циркулирует воздух, выходят на крышу гаража. Если в мастерской планируется работа с красками, лаками, пропитками и т. Д., То необходимо сделать принудительную вытяжку с помощью электровентилятора.

Расположение и оборудование рабочей зоны в цехе

Размеры моего гаража — 6,5 х 3,0 м ² . Если поставить машину близко к воротам, то при длине машины около 5 м сзади будет примерно 1,5 м.На этом месте я обнаружил так называемую рабочую зону. Там я сделал верстак на всю ширину гаража. Он установил сверлильный станок, тиски и концентрированные тумбочки с ящиками для хранения инструментов, крепежа и вспомогательного оборудования. Пол в этой части гаража я сделал из паркетной доски, работать комфортно даже зимой. Там можно поработать, не загоняя машину через ворота.

Для того, чтобы машину можно было поставить как можно ближе к воротам гаража, необходимо, чтобы дверь в створках ворот была как можно ближе к стене и чтобы можно было входить и выходить из гаража, не перемещая машину.Еще небольшой совет: выключатель для отключения электричества в гараже должен располагаться рядом с дверью. Это отключит электричество непосредственно перед закрытием гаража, чтобы не оставить его в темноте.

Подвальное оборудование в гараже

Под главным помещением моего гаража находился подвал-бункер высотой 2 метра. Я разделил его на две зоны — продуктовую и техническую.

Между ними он построил кирпичную стену. Изделие находится под «рабочим» и утеплено сверху (между плитами и деревянным полом укладывается слой минерального утеплителя).Там можно хранить консервы, картофель, яблоки и т.д. Техническая зона находится под местом, где стоит машина, и имеет выход в основное помещение на всей длине около метра. Из этой части подвала удобно ремонтировать машину, там же храню стройматериалы, не боящиеся влажности.

Подвал освещен электрическими лампочками на 36 вольт. Для этого используется трансформатор, который находится в помещении основного гаража рядом с распределительным щитом.

---

Смотрите также: Гараж своими руками со смотровой ямой — чертежи

---

Уборка гаража

Не забывайте об уборке комнаты. Чтобы облегчить эту работу, я использую пылесос, который находится на верхней полке над верстаком. Гибкий шланг пылесоса беспрепятственно достает до любого места на верстаке и всегда под рукой. Опилки и стружку следует сразу же собирать пылесосом. Для финальных инструментов на рабочем месте понадобятся: кисть на длинной ручке, совок и контейнер для мусора.

Пылесос размещается на верхней полке стеллажа над верстаком. Включение и выключение штатным выключателем не всегда удобно. Для этого есть специальная розетка с выключателем, которая находится в удобном месте на небольшой высоте.

В моем гараже всегда есть мыло, паста для мытья рук, свежее полотенце и умывальник, которым можно заменить пластиковую бутылку пробкой, в которой просверлено несколько отверстий.

В мастерской необходимо иметь при себе аптечку с минимальным набором медикаментов (для этого можно использовать автомобильную аптечку), огнетушитель и кусок стеклопластика на случай неожиданного пожара.

В подвале гаража температура не опускается ниже 0 градусов. Поэтому я планировал разместить там небольшую емкость с водой, электронагреватель и раковину со смесителем.

Электричество в гараже

В гараже потребовалось серьезно поменять схему подключения. На то было несколько причин. Во-первых, я использую гараж как мастерскую, а мой сварочный аппарат, токарный и сверлильный станок работают от трехфазной сети. Во-вторых, для освещения подвала из соображений безопасности требуется сеть пониженного напряжения, гальванически изолированная от общей электрической сети с помощью трансформатора.Кроме того, разношерстный электроинструмент, который я использую, подключается к розетке с большим разнообразием конструкций. Кормить их через переходники не только ненадежно, но и небезопасно.

Учитывать условия труда

Гараж у меня — капитальный, кирпичный, но не отапливаемый. Поэтому зимой в нем повышенная влажность. И, работая в гараже в холодное время года, использую электрические обогреватели. Понятно, что в этом помещении и при монтаже электропроводки, и во время использования электроприборов нужно соблюдать особые меры безопасности.

Расчет мощности и подбор кабеля для мастерской в ​​гараже

Реализовать задумку я начал с разработки общей схемы электросети гаража-мастерской (рисунок 7) и оценки основных токовых нагрузок. Станки и электроинструменты с попеременным режимом работы потребляют до 2 кВт, сварочный аппарат (3 фазы) — 5 кВт.

Я решил использовать кабели только с медными жилами. Алюминий ломается после нескольких перегибов и с таким же поперечным сечением выдерживает на 25-40% меньший ток, чем медь.

Если на проводе нет маркировки, его сечение можно рассчитать по формуле S = ND2 / A, где S — сечение провода в мм ² ;

N — число, равное 3,1 A;

D — измеренный диаметр проволоки в мм.

Диаметр жилы (без изоляции) измеряется микрометром или штангенциркулем. Сечение гибкого многожильного провода определяется суммой сечений всех входящих жил провода.Токоведущие провода проводов имеют стандартные сечения: 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 3,0; AD 6,0; 10,0 мм2.

Если в одном кабеле есть несколько одновременно нагруженных жил, применяются понижающие коэффициенты. Максимально допустимый ток, проходящий через такой проводник, в расчетах должен быть уменьшен примерно на DO%.

После расчета токовой нагрузки зашел в гараж с кабелем с четырьмя медными жилами сечением 4 мм ² , защищенный автоматом на 25 А.К трехфазным розеткам фидер был выполнен кабелем в четыре жилы сечением U мм ² (можно было взять 3 мм ² ), автомат подал на 16 А. Розеточные блоки на стенах ( максимальный ток — 10 или 1 бА) подводился двухжильным кабелем по 2,5 мм ² . Блоки розеток на противоположных стенах гаража подключены к разным фазам. Освещение осуществлялось двухжильным кабелем сечением 2,5 мм2, защищенным автоматическим устройством на 10 А.Трехфазный счетчик на щите рассчитан на 20 А.

Ввод нового кабеля в гараж

Электропроводка в наших гаражах разводится металлическими трубами по наружным стенам от одного бокса до двух гаражей. Отключив старый ввод, я подключил свой кабель и протянул его металлическим шлангом к щитку в гараже. Для подключения медных жил в общую сеть из алюминиевых проводов можно использовать специальные зажимы — разветвительные «гайки».

Электрощит в мастерской своими руками

Схема электрической платы (рис. 2), которую я разработал, исходя из собственных потребностей (рис. 3).Фазные провода от общей сети были подключены к автоматическому выключателю П1 (25 А), имеющему комбинированный разветвитель: электромагнитный — для мгновенного отключения при коротком замыкании и тепловой — для отключения при перегрузках. Таким образом, я могу снять напряжение для работы в самом щите или заменить счетчик, не отключая все инструменты.

Счетчик в гаражном помещении находится в тяжелых условиях. Повышенная влажность и перепады температур зимой могут привести к его выходу из строя. Находясь в состоянии стресса, он вытирается.В случае морозов некоторые специалисты рекомендуют устанавливать лампочку рядом с электросчетчиком в неотапливаемом помещении.

Нулевой провод идет на блок К1 и от него разводится на все устройства отдельными проводниками. Установка защитных устройств в нулевой провод при наличии электроприборов, требующих обнуления, не допускается. При этом все корпуса машин, светильники, обогреватели и заземляющие розетки с тремя вилками должны быть подключены к специальному защитному проводнику (PE или PEN).

При наличии индивидуального контура заземления, что настоятельно рекомендую сделать, защитные проводники из корпусов электроустановок можно не подключать к нулевой шине, а собирать на хорошо заземленной отдельной шине в электрическом щитке. Корпус металлической коробчатой ​​коробки необходимо обнулить.

Автоматический выключатель П2 устанавливается для защиты и отключения розеток. У меня в гараже четыре розетки. В каждом из них я пробовал устанавливать розетки разного типа.При работе с ручным электроинструментом это позволяет обойтись без лишних переходников и избежать многих неудобств.

На электрическом щите имеется пять типов розеток (см. Рисунок 3). Розетки РЗ, РД, Р5 подключаются к разным фазам, а розетки Р6, Р7, Р8 подключаются параллельно и подключаются к одной из фаз. Розетка Р2 трехфазная, к ней подключаю сварочный аппарат. Розетка П1 (этот тип используется для подключения электроплит) — однофазная, на максимальный ток до 25 А.

Вольтметр с переключателем после счетчика позволяет контролировать напряжение на каждой фазе. Лампа L1 — индикатор напряжения в розетках на одной из фаз, к которым подключены биполярные розетки.

Автоматический выключатель ПП служит для защиты и отключения освещения в самом гараже, в подвале и включения двигателя принудительной вентиляции помещений. Формально освещение разделено на зоны передней и задней части гаража. Не всегда требуется полное освещение.Иногда достаточно иметь свет дежурного светильника, расположенного рядом с входом в гараж, либо светильников одной из зон. Освещаю рабочие места дополнительными светильниками, которые подключаю к розеткам.

Переключатели В1 и В2 подают напряжение на электромагнитные пускатели (П4, П5) для управления освещением в задней и передней зонах гаража, а переключатель ВЗ — на трансформатор 220/36 В для освещения подвала (Pb). Чтобы влага не попадала в патроны электрических ламп, в подвале я применил светильники герметичной конструкции, а провода поместили в пластиковые гофрированные трубы.

В боковой стенке щита есть две кнопки HP и B5. Они управляют электромагнитным пускателем P7, который подает напряжение на двигатель принудительной вентиляции. L2 — индикатор работы вентиляции.

Превращаю токарный станок в розетку трехфазную. Точечные светильники и лампы для освещения гаража подключаются к сети через установочные коробки, установленные на стенах.

---

Ссылка по теме: Гараж своими руками- 3 варианта: навес, из бревен, из пеноблоков.Фотографии и рисунки.

---

В заметке:

Выключатели устанавливаются в разрыв фазного провода, идущего к электроустановке.

Патрон лампы подключается так, чтобы фаза была подключена к его центральному контакту, а резьбовая «юбка» патрона — к нулевому проводнику.

Для подключения к сети настольных, ручных или переносных приспособлений следует использовать гибкие провода с медными жилами сечением не менее 0,75 мм2.

Концы проводов, вставленных в распределительные коробки, оставляем с запасом 60-80 мм. Провод (кабель) вводится в коробку через резиновую прокладку.

Кабель на входе в коробку закрепляется на стене на расстоянии 50-60 мм от коробки.

Запрещается подключать провода с пайкой к электросети.

По окончании работ я пригласил электрика, который обслуживает наш гаражный кооператив, и получил акт — разрешение на эксплуатацию электрооборудования гаража.

---

МАСТЕРСКАЯ В ГАРАЖЕ — СОВЕТЫ АРХИТЕКТОРА

Приступаем к обустройству и оборудованию мастерской в ​​гараже. Важно заранее понять, где именно будет располагаться рабочая зона и как предполагается хранить инструменты.

Совершенно разные требования предъявляются к месту нахождения автотранспорта и к месту проведения ремонтных работ. При этом необходимо, чтобы обе эти зоны гармонично сосуществовали рядом друг с другом. Их разделение — обязательное условие правильной планировки гаражного помещения.Так, работа болгаркой или сварочным аппаратом возле автомобиля может очень серьезно повредить лакокрасочное покрытие. Если станок или системы хранения инструмента установить неправильно, они будут мешать оставить машину вне гаража, что также недопустимо. Соответственно, нужно иметь правильное представление об основных принципах грамотного зонирования используемого пространства.

ЗОНИРОВАНИЕ ГАРАЖА

Гаражное пространство рекомендуется разделить на четыре функциональные зоны.Первая — это зона, в которой можно напрямую заниматься автомобилем: осмотреть его и произвести мелкий ремонт, связанный с заменой расходников. Необходимо будет установить стеллажи, где будут храниться необходимые и часто используемые для этого инструменты, а также различные средства автохимии.

Еще одна зона нужна для работы, не связанной с личным транспортом. Он должен содержать как легкие ручные инструменты, так и тяжелые электрические блоки или небольшие машины. Здесь, как правило, есть верстак, стеллажи, полки, направляющие и другие предметы аналогичного назначения (рис.2).

При наличии свободного места также имеет смысл предусмотреть место для отдыха (со стулом и умывальником). Это позволит привести себя в порядок после работы, расслабиться и снять усталость. Если помещение не отапливается, его придется оборудовать мобильным отопительным прибором — тепловой пушкой или масляным радиатором, благодаря которым можно будет ремонтировать гараж даже зимой (рис. 3).

Конечно, вам придется выделить небольшую площадку у стены для хранения сезонных шин, автомоек и компрессоров.Все это очень удобно разместить на специальных антресолях (рис. 1).

СОВЕТЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ МАСТЕРСКОЙ В ГАРАЖЕ

К сожалению, ограниченная площадь гаражного помещения не всегда позволяет разместить на нем все, что хотелось бы. Поэтому следует максимально использовать стены и потолок для установки навесных систем, полок, стеллажей и шкафов. Рациональное использование отснятого материала позволит вам свободно перемещаться по комнате, ни разу не цепляясь.При выделении пространства важно соблюдать принцип: территория для свободного передвижения должна быть вдвое больше, чем для работы. При этом не стоит забывать о таких мелочах, как шкафчик для рабочей одежды и полка (или подставка) для огнетушителя (рис. 1, план).

Зону для электрооборудования и верстака лучше всего размещать в передней части гаражного помещения (рис. 1, 2, 3): при таком расположении машины не будут мешать выезду транспортного средства и не будут мешать хождению по территории. гараж.Опять же, следует помнить, что ремонтная зона требует не только электричества, но и усиленной вентиляции. При отсутствии последнего работать будет опасно. Кроме того, оптимальный температурный режим, который позволит создать систему вентиляции, поможет избежать образования конденсата, что предотвратит коррозию инструментов.

Гаражная мастерская — чертежи

Внутренняя отделка

Поскольку в гараже хранятся всевозможные горючие составы, а в процессе сварки образуются искры, желательно выбирать огнестойкие отделочные материалы.Кроме того, они должны легко стираться и быть устойчивыми к механическим и химическим воздействиям. К этим материалам в первую очередь относятся керамическая плитка и пластиковые панели. Самый простой вариант — водостойкая штукатурка. Также, несмотря на горючесть, часто используется вагонка. Идеального варианта не существует — любое украшение имеет свои недостатки.

© Автор: Виктор Страшнов

ВНИМАНИЕ!

При расстановке полок необходимо соблюдать безопасное расстояние от них до машины, которое должно быть не менее одного метра.

МАСТЕРСКАЯ НА ГАРНИТЕ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подвесная полка в гараж своими руками Полка под потолок гаража …

Внутренняя отделка гаража своими руками — пошаговые фото ОТДЕЛКА ГАРАЖА ИЗ ВНУТРИ НАШИ РУКИ…

Светильник с подставкой в ​​гараж своими руками. Удобное освещение для себя …

Как сделать обогрев гаража самому Как сделать отапливаемый гараж своими руками …

Гараж своими руками со смотровой ямой — чертежи Чертежи гаража для строительства по …

Пандус для гараж своими руками Как сделал въезд в …

Смотровая яма в гараже своими руками Как сделать наблюдение…

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

.