Menu Close

Ролик для гриндера своими руками: чертежи и размеры, советы по изготовлению

чертежи и размеры, советы по изготовлению

Ролики для гриндера имеют простую конструкцию, и их несложно изготовить по чертежам своими руками. Мы расскажем из чего лучше собрать самодельный натяжной, или ведущий ролик.

Ролики для гриндера играют важную роль в работе станка. Они отличаются назначением, конструкцией и размерами, могут быть промышленного и самодельного изготовления.

Гриндер, или настольный ленточно-шлифовальный станок, предназначен для обработки и доводки небольших плоских деталей, острых кромок, снятия ржавчины и старой краски. В быту он поможет заточить нож или ножницы, поправить лезвия мясорубки, отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая профиля. А еще на нем можно править резцы и сверла. Позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл, камень и керамику.

Гриндер

Виды роликов для гриндера


Гриндер представляет собой стационарное устройство с электроприводом. Конструкция состоит из рамы, основания с крепежными отверстиями для установки на верстаке, группы консольно установленных роликов с пропущенной через них шлифовальной лентой, механизма натяжения, привода, панели управления и столика для крепежа обрабатываемой детали. Для безопасности используется откидное стекло из прозрачного небьющегося материала.

Выходной вал электродвигателя соединяется с ведущим роликом гриндера. Вращение от него автоматически передается остальным посредством гибкой связи. Положение ведомых цилиндров регулируется, что позволяет шлифовать поверхности на разную глубину. Компенсировать растяжение ленты и возможное проскальзывание призван натяжной механизм. Он расположен на одном из роликов, который так и называется – натяжной.

Ролики гриндера считаются ответственными деталями. Они используются для равномерного натяжения шлифовальной ленты и удерживают ее от сползания.

В зависимости от назначения они бывают:

  • приводные или ведущие;
  • натяжные;
  • ведомые.

ПОСМОТРЕТЬ Ролики для гриндера с AliExpress от →

Конструктивные особенности


Большое значение для производительности работы имеет конструкция роликов для гриндера. Для самодельного аппарата чаще всего используется электродвигатель с номинальными оборотами 1500 в минуту. При показателе скольжения в пределах 9% реальная частота вращения будет 1380–1400 оборотов в минуту. Исходя из этого рассчитывают размеры деталей.

Особого внимания заслуживает приводной ролик. Он делается массивным, чтобы за счет существенного момента инерции плавно разгонять ленту до заданного значения окружной скорости. Если сделать ведущий шкив из сплошной стали, то при пуске он с трудом будет проворачиваться. Поэтому его изготавливают полым либо из дюралюминия марки Д16 и выше. Ведомые и натяжные ролики рекомендуется вытачивать из легкого и твердого дюралюминия, тогда не понадобится делать полости.

Чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже должна быть полость.

Чертеж шкива

Стандартный диаметр ведущего шкива – 150 мм. Натяжной делается размером 100 мм, и два остальных по 70 мм. Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от габаритов станка. Ширина деталей соответствует размеру шлифовальной ленты с небольшим запасом.

Образующая ведущего шкива должна быть прямолинейной, иначе лента при вращении изогнется по всей длине. От сползания ее надежно удерживают остальные ролики.


От диаметра шкива будет зависеть скорость перемещения ленты. Если бег ленты медленный, то она будет рвать обрабатываемый материал. А от быстрого скольжения скоро износится. Следует учитывать простое правило: для твердых деталей и малой зернистости абразива требуется высокая скорость движения ленты.

Компактный гриндер с рабочим шкивом и натяжителем

Чтобы избежать соскальзывания шлифовальной ленты при несовпадении плоскостей роликов, на образующей поверхности выполняется канавка, соответствующая по ширине и глубине сечению ленты. Однако такая конструкция имеет недостаток: под большой нагрузкой лента сползает на реборду. Проверенный и надежный вариант – применять ролики-бочонки. В некоторых случаях изделия покрывают резиновым материалом.

В процессе установки на гриндер нужно следить, чтобы все ролики располагались в одной плоскости.


ПОСМОТРЕТЬ ГРИНДЕР с AliExpress →

При обработке необходимо обеспечить шероховатость образующей поверхности в пределах 1,25–2,5 Ra. Большие показатели приведут к износу ленты, а на слишком гладкой поверхности она будет проворачиваться. На валы «бочонки» устанавливаются с помощью подшипниковых опор. Узлы подшипников делают закрытыми для защиты от мусора и абразивной пыли. Подшипники потребуются самоцентрирующиеся, не ниже 6-го класса точности. Их несущая способность должна соответствовать оборотам привода и планируемым нагрузкам. Фиксация сборной конструкции на оси происходит через шплинты или через буртик и крепежный комплект. У ведущего шкива нужно сделать шпоночный паз в посадочном отверстии для установки на шпонку вала двигателя или отверстие под гужон.


Ролик-натяжитель делается подвижным. Он имеет подпорную пружину для натяжения ленты, компенсации биения на шкиве и роликах и провисания при нажатии детали. Таким образом лента прослужит дольше и не порвется.

Ролики обязательно должны быть с бочкообразным профилем для надежного удержания вращающейся ленты. Центральная часть делается выше краев на 2 мм.

По присоединительным размерам составляется рабочий чертеж, по которому токарь сможет изготовить детали.

Типовой чертеж ролика

ПОСМОТРЕТЬ РЕЗИНОВЫЙ РОЛИК с AliExpress →

Из чего сделать ролик для гриндера своими руками


При выборе подходящего материала нужно исходить из веса. Тяжелые диски двигатель гриндера просто не сможет провернуть. Произойдет рывок, способный повредить ленту. Стальные детали для гриндера должны быть обязательно полыми, а это ведет к их удорожанию.

Обработка роликов для гриндера – ответственная и трудоемкая работа. В большинстве случаев это четыре тела вращения, наружный диаметр которых 70–150 мм. В качестве заготовки подойдет круг из титана или дюралюминия. Некоторые умельцы предпочитают дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный, делается исключительно стальным.

Готовые «бочонки» для гриндера

Ролик с опорным подшипником в сборе

Для изготовления вращающихся деталей умельцы применяют сантехническую соединительную муфту из твердого термопластика. Внутри детали нужно сделать расточки под установку подшипника с двух сторон и проточить сферу на внешней поверхности.

Небольшие ролики вполне можно изготовить из ПВХ-трубы. В средину через распорную втулку вставляются подшипники № 608.

Можно подобрать несколько интересных вариантов бюджетного изготовления роликов для гриндера:

  1. Использовать ролики подшипников ГРМ от автомобиля и устанавливать их парой на шпильке.
  2. Для изготовления ведущего шкива вполне подойдет толстостенная стальная труба.
  3. Из валов от принтера. Они уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
  4. Конструкция с повышенным запасом прочности получится из комплекта старых подшипников подходящего диаметра, надетых на общую ось.
  5. Использовать втулки с задних колес велосипеда. Рабочей является центральная часть с подшипниками и осью. Все остальное нужно снять или сточить. Диаметр такого ролика – 38–39 мм.
  6. Склеить из колец, вырезанных из толстой фанеры или выточить из куска дерева. По фанерному шкиву и роликам лента не проскальзывает. Но такой вариант подходит только для домашнего использования. От непрерывной работы детали быстро износятся.

    Ролики, склеенные из фанеры

  7. Поставить на гриндер ролики для скейтов, у которых подшипники в обойме из полиуретана.
  8. Сделать из трубы для отопления и обработать контактные поверхности.
  9. Детали могут быть и сварными, из трубы Ø160х5 мм с посадочной ступицей и дисками с двух сторон. На внешнюю контактную поверхность рекомендуется нанести полиуретановое или резиновое покрытие.

К вопросу изготовления «бочонков» и шкива для гриндера важно подойти ответственно и со смекалкой, тогда не будет ошибок в конструкции и затраты существенно сократятся.

А как вы решили сделать ролики для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.

размеры. Как сделать своими руками? Чертежи самодельных ведущих и контуровочных роликов, бочкообразный ролик без токарного станка

Ролики для гриндера – важные комплектующие, необходимые для организации надежной работы станка. Изделия различаются конструкцией, размерами и назначением, поэтому стоит подробнее рассмотреть, что представляют собой ролики, и можно ли сделать их своими руками.

Особенности

Конструкция гриндера включает 2 прямых ролика и один бочкообразный. Первые два также называют рабочими, а третий – натяжным. Особенность подобных элементов – простая конструкция, что позволяет при необходимости изготовить подобные элементы своими руками.

Вне зависимости от простоты, конструкция ролика отвечает за работоспособность гриндера.

Особого внимания заслуживает приводной или ведущий ролик, так как его делают более массивным. Объясняется такая конструкция необходимостью достижения роликом существенного момента во время работы. В результате элемент плавно разгоняет ленту до необходимого значения окружной скорости.

Третья особенность роликов – удержание ленты от сползания со шкива во время работы. Для этого в их конструкции предусмотрена канавка, если соосность роликов не выдерживается. Размеры канавки соответствуют ширине и глубине сечения ленты. Ролики устанавливают на шкив, куда впоследствии натягивают ленту. Диаметр шкива влияет на скорость ее перемещения. Если скорость высокая, лента будет рвать материал. В случае низкой скорости элемент быстро износится.

Если внимательно посмотреть на чертежи роликов гриндера, то можно заметить, что чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже его полость. Это вторая особенность, которая позволяет предотвратить соскальзывание ленты и ее износ.

Стандартный диаметр шкива составляет 150 мм. Таким образом, главный ролик делают диаметром 100 мм или 610 мм в случае габаритной техники, а остальные два имеют диаметр в 70 мм.

Для организации надежной и эффективной работы шкива необходимо располагать ролики соосно. При этом важно обеспечить шероховатость образующей поверхности, чтобы предотвратить износ ленты.

Чтобы натянуть ленту на шкив, используют ролик-натяжитель.

Его делают подвижным.

Конструкция элемента содержит подпорную пружину, которая отвечает за натяжение ленты и компенсирует биение детали на шкиве.

Обзор видов

Перед тем как перечислить существующие виды роликов, нужно подробнее рассмотреть, что представляет собой гриндер. Это стационарное устройство с электроприводом. Конструкция каждого гриндера включает:

А также у устройства имеется столик, на котором происходит обработка детали.

Ролики гриндера считаются важными элементами конструкции. Цель использования деталей – удержание ленты от сползания.

Выделяют следующие виды роликов:

  • ведущие;

  • натяжные;

  • ведомые.

Производители выпускают разные виды роликов, которыми можно оборудовать ленточные гриндеры любых моделей. В магазинах можно встретить контуровочные, регулировочные ролики. Каждый ролик предназначен для выполнения определенной функции. Поэтому к их выбору стоит подходить ответственно.

Как сделать своими руками?

В процессе эксплуатации ролики изнашиваются и выходят из строя, из-за чего возникает необходимость их замены. При желании можно изготовить элементы самостоятельно. Для сборки самодельных роликов потребуются следующие материалы:

  • фанера, состоящая из нескольких слоев;

  • подшипники закрытого типа;

  • клей по дереву;

  • ПВХ-муфта;

  • крепежные элементы – болты, шайбы или гайки;

  • трубы из пластика.

В процессе будут задействованы такие инструменты, как циркулярная, дисковая или лобзиковая пила, сверлильный и токарный станки, напильники, молотки, ключи и другие приспособления, необходимые для установки крепежей и фиксации элементов конструкции.

Сборка роликов своими руками проводится в несколько шагов.

  • Сначала выполняют раскрой фанеры на циркулярной пиле. Из нее необходимо сделать 6 прямоугольных фрагментов, длина которых в 2 раза больше стороны.
  • Далее с помощью карандаша отмечают центр середины половинок прямоугольных фрагментов.
  • Третий шаг подразумевает выполнение отверстий. Их делают с помощью специального сверла. В отверстия впоследствии будут установлены подшипники.
  • Затем из прямоугольных фрагментов делают круглые диски, используя сверло большого диаметра. Так как прямоугольные заготовки были поделены пополам, то из каждого фрагмента получится 2 диска.
  • В глухие отверстия впрессовывают подшипники. Выполняют это с помощью молотка и куска многослойной фанеры. На данном этапе стоит замедлиться, чтобы не повредить конструкцию быстрыми действиями.
  • В каждом диске ищут центр, и сверлом делают сквозные отверстия. Диаметр отверстий должен соответствовать размеру внутреннего кольца подшипников.
  • На болт с шайбой нанизывают три круглых диска, склеивают их. Поверх укладывают широкую шайбу, затем гаечными ключами выполняют стягивание блока. После оставляют конструкцию сохнуть. Дополнительно, если требуется ускорить процесс застывания, конструкцию могут обрезинить и поместить в сушилку.
  • Когда конструкция высохнет, выполняют удаление стягивающего болта. В результате получают три моноблока с установленными в каждой подшипниками.
  • От пластиковой трубы отрезают три куска, используя маятниковую пилу. Длина кусков должна соответствовать высоте моноблоков из трех дисков.
  • Боковые поверхности перед окончательной сборкой обтачивают на барабанно-шлифовальном станке, устраняя неровности. Это необходимо, чтобы диаметр блоков соответствовал внутреннему диаметру пластиковой трубы. Обточку контролируют штангенциркулем.
  • Выполняют прессовку обточенных моноблоков в пластиковые трубы. Довольно трудоемкий процесс, требующий использования инструмента сверлильного станка в качестве пресса. Если не получается добиться нужного результата, боковую поверхность подвергают дополнительной обработке.
  • Снимают болты с натяжного и ведомых дисков.

Последний этап подразумеваем проверку работоспособности конструкции посредством проведения контроля запрессовки подшипников. При необходимости их осаживают, а торцы обрабатывают на гриндере.

Особое внимание стоит уделить изготовлению главного – ведущего – ролика, который выступает в качестве шкива. Важно, чтобы он был массивным. Только так удастся избежать ненужного рывка во время запуска гриндера, а также предотвратить износ ленты в процессе. Для создания основного элемента не подойдут такие материалы, как чугун или сталь. Они сделают изделие тяжелым, из-за чего нагрузка на двигатель будет увеличена.

Существует два варианта решения проблемы.

  1. Сделать полый стальной ролик. Это уменьшит массу элемента, и здесь сыграет уже упомянутый принцип: чем больше диаметр, тем глубже полость. Перед изготовлением стоит выполнить расчет для уточнения размеров.

  2. Собрать ролик из дюралюминия. Подойдет марка Д16. Такие элементы будут иметь небольшую массу, и в них не потребуется выполнять отверстие.

Дополнительно на будущем шкиве рекомендуется выточить торцевую канавку, которая обеспечит прочное крепление ленты и предотвратит ее сход.

Направляющие и натяжные ролики можно выполнить из пластиковых труб и деревянных заготовок, следуя стандартной схеме сборки.

Подробнее про ролики для гриндера смотрите в видео ниже.

Как сделать ведущий ролик для гриндера

В данном обзоре автор показывает простой способ, как своими руками изготовить ведущий ролик для гриндера диаметром 100 мм.

В качестве формы выступает кусок канализационной трубы диаметром 110 мм. Дно формы делаем из пластиковой заглушки, ее нужно приклеить на цианакрилатный клей.

Также потребуется еще одна пластиковая заглушка. Первым делом размечаем на ней центр, после чего рассверливаем отверстие под болт.

Далее муфту нужно накрутить на болт и зафиксировать. Эта муфта (удлиненная гайка) будет затем накручиваться на вал электродвигателя.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать слесарные тисы из металлолома для домашней мастерской и гаража.

По периметру муфты делаем много небольших насечек. Затем необходимо будет заглушить конец муфты с помощью двухкомпонентного клея.

Основные этапы работ

На следующем этапе замешиваю обычную эпоксидную смолу по инструкции с использованием весов для точности соотношение компонентов.

Обратите внимание, что для правильной полимеризации крайне важно соблюдать пропорции основных компонентов: эпоксидки и отвердителя.

Внутреннюю часть подготовленной формы необходимо предварительно обработать расплавленным парафином от свечи.

Эпоксидную смолу заливаем в форму слоями по 100 граммов, с интервалом в 2-3 часа. каждый слой должен быть примерно 10-15 мм.

После полной полимеризации состава раскручиваем крепежный болт и отделяю заглушку от формы. Нагреваем форму феном и извлекаем будущий ролик.

После этого остается только обработать получившуюся болванку. В процессе обработки необходимо защищать органы дыхания и зрения.

Подробно о том, как сделать ролик для гриндера, можно посмотреть на видео ниже. Материал подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала «КУЙ железо».

Оцените запись

[Голосов: 37 Средняя оценка: 4.8]

Как просто и легко сделать ролик для «гриндера» не используя токарный станок

Ленточную шлифовальную машинку можно сделать самому в гаражных условиях. Тем более приятно, когда эта «приспособа» для домашнего использования сделана своими руками.

В магазинах на такие агрегаты цены сильно «кусаются». Поэтому решено изготовить такой нужный аппарат самому из подручных средств. Кстати, токарный станок в нашем случае вообще не понадобится.

Ведущий ролик для «гриндера» из подручных средств без токарки

Как и всегда, к таким механизмам требуются ведомые, ведущие и дополнительные ролики.

Чтобы не искать и не приобретать готовые и магазинные решили сделать из того что есть в гараже — в мастерской.

Затем все приспособления для ручного «гриндера»» испытали — выточили нож с ручкой из лосиного рога. Получилось к удивлению, весьма даже неплохо.

Значит за основу взяли «эпоксидную смолу» — то что было в гараже. Можно было добавить в раствор опилок, ткань или чего-нибудь ещё. Но эта мысль пришла после того, как уже был изготовлен ролик.

Для шаблона использовали «запчасти» от канализационной трубы — заготовка из заглушки диаметром 100 мм.

Концентрацию смолы заливали промежуточно в порядке по 100 грамм в 2-3 часа — чтобы каждый слой мог надёжно схватиться и закрепиться.

Болванка для ролика вышла даже очень неплохо. Затем её обработали до «идеального» размера, и она «вошла» в аппарат как родная.

Остатки смолы решено было использовать для других роликов. Причём в один из растворов добавили немного краски — получился цветной ролик — нам очень понравилась эта затея.

Самодельный «гриндер» с размерами будет в следующих моих публикациях — так что следите, чтобы узнать первыми.

Полезно и интересно: Мужик рассказал для чего нужны пробки из-под шампанского в автомобиле.

Всё чудо изготовления и самодельный нож с рогом лося Вы можете увидеть в этом ролике:

Вот так довольно-таки легко и просто, не использую токарный станок можно сделать полезные вещи для своего гаража или мастерской.

Следите за моими новыми публикациями — дальше ещё интереснее будет!

Натяжной ролик на гриндер | Домострой

Ролики, шкивы и другие аксессуары для гриндера

Изготавливаем шкивы и ролики из капролона(полиамид-6) для гриндера.
Капролон отличается высокой ударной прочностью, практически не уступающей алюминию. Тел./WhatsApp — 89377721731

1. Вы сообщаете нам (whatsap/тел.) какой товар Вам нужен и его размеры. Также потребуется Ваши ФИО и Адрес доставки;
2. Мы сообщаем вам номер номер банковской карты и общую сумму перечисления;
3. После зачисления денежных средств мы высылаем Вам посылку Почтой России.

Доставка в регионы — от 350р. до 500р. (зависит от расстояния). Почтой России.

Ролики для гриндера играют важную роль в работе станка. Они отличаются назначением, конструкцией и размерами, могут быть промышленного и самодельного изготовления.

Гриндер, или настольный ленточно-шлифовальный станок, предназначен для обработки и доводки небольших плоских деталей, острых кромок, снятия ржавчины и старой краски. В быту он поможет заточить нож или ножницы, поправить лезвия мясорубки, отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая профиля. А еще на нем можно править резцы и сверла. Позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл, камень и керамику.

Виды роликов для гриндера

Гриндер представляет собой стационарное устройство с электроприводом. Конструкция состоит из рамы, основания с крепежными отверстиями для установки на верстаке, группы консольно установленных роликов с пропущенной через них шлифовальной лентой, механизма натяжения, привода, панели управления и столика для крепежа обрабатываемой детали. Для безопасности используется откидное стекло из прозрачного небьющегося материала.

Выходной вал электродвигателя соединяется с ведущим роликом гриндера. Вращение от него автоматически передается остальным посредством гибкой связи. Положение ведомых цилиндров регулируется, что позволяет шлифовать поверхности на разную глубину. Компенсировать растяжение ленты и возможное проскальзывание призван натяжной механизм. Он расположен на одном из роликов, который так и называется – натяжной.

Ролики гриндера считаются ответственными деталями. Они используются для равномерного натяжения шлифовальной ленты и удерживают ее от сползания.

В зависимости от назначения они бывают:

  • приводные или ведущие;
  • натяжные;
  • ведомые.

Конструктивные особенности

Большое значение для производительности работы имеет конструкция роликов для гриндера. Для самодельного аппарата чаще всего используется электродвигатель с номинальными оборотами 1500 в минуту. При показателе скольжения в пределах 9% реальная частота вращения будет 1380–1400 оборотов в минуту. Исходя из этого рассчитывают размеры деталей.

Особого внимания заслуживает приводной ролик. Он делается массивным, чтобы за счет существенного момента инерции плавно разгонять ленту до заданного значения окружной скорости. Если сделать ведущий шкив из сплошной стали, то при пуске он с трудом будет проворачиваться. Поэтому его изготавливают полым либо из дюралюминия марки Д16 и выше. Ведомые и натяжные ролики рекомендуется вытачивать из легкого и твердого дюралюминия, тогда не понадобится делать полости.

Чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже должна быть полость.

Стандартный диаметр ведущего шкива – 150 мм. Натяжной делается размером 100 мм, и два остальных по 70 мм. Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от габаритов станка. Ширина деталей соответствует размеру шлифовальной ленты с небольшим запасом.

Образующая ведущего шкива должна быть прямолинейной, иначе лента при вращении изогнется по всей длине. От сползания ее надежно удерживают остальные ролики.

От диаметра шкива будет зависеть скорость перемещения ленты. Если бег ленты медленный, то она будет рвать обрабатываемый материал. А от быстрого скольжения скоро износится. Следует учитывать простое правило: для твердых деталей и малой зернистости абразива требуется высокая скорость движения ленты.

Чтобы избежать соскальзывания шлифовальной ленты при несовпадении плоскостей роликов, на образующей поверхности выполняется канавка, соответствующая по ширине и глубине сечению ленты. Однако такая конструкция имеет недостаток: под большой нагрузкой лента сползает на реборду. Проверенный и надежный вариант – применять ролики-бочонки. В некоторых случаях изделия покрывают резиновым материалом.

В процессе установки на гриндер нужно следить, чтобы все ролики располагались в одной плоскости.

При обработке необходимо обеспечить шероховатость образующей поверхности в пределах 1,25–2,5 Ra. Большие показатели приведут к износу ленты, а на слишком гладкой поверхности она будет проворачиваться. На валы «бочонки» устанавливаются с помощью подшипниковых опор. Узлы подшипников делают закрытыми для защиты от мусора и абразивной пыли. Подшипники потребуются самоцентрирующиеся, не ниже 6-го класса точности. Их несущая способность должна соответствовать оборотам привода и планируемым нагрузкам. Фиксация сборной конструкции на оси происходит через шплинты или через буртик и крепежный комплект. У ведущего шкива нужно сделать шпоночный паз в посадочном отверстии для установки на шпонку вала двигателя или отверстие под гужон.

Ролик-натяжитель делается подвижным. Он имеет подпорную пружину для натяжения ленты, компенсации биения на шкиве и роликах и провисания при нажатии детали. Таким образом лента прослужит дольше и не порвется.

Ролики обязательно должны быть с бочкообразным профилем для надежного удержания вращающейся ленты. Центральная часть делается выше краев на 2 мм.

По присоединительным размерам составляется рабочий чертеж, по которому токарь сможет изготовить детали.

Из чего сделать ролик для гриндера своими руками

При выборе подходящего материала нужно исходить из веса. Тяжелые диски двигатель гриндера просто не сможет провернуть. Произойдет рывок, способный повредить ленту. Стальные детали для гриндера должны быть обязательно полыми, а это ведет к их удорожанию.

Обработка роликов для гриндера – ответственная и трудоемкая работа. В большинстве случаев это четыре тела вращения, наружный диаметр которых 70–150 мм. В качестве заготовки подойдет круг из титана или дюралюминия. Некоторые умельцы предпочитают дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный, делается исключительно стальным.

Для изготовления вращающихся деталей умельцы применяют сантехническую соединительную муфту из твердого термопластика. Внутри детали нужно сделать расточки под установку подшипника с двух сторон и проточить сферу на внешней поверхности.

Небольшие ролики вполне можно изготовить из ПВХ-трубы. В средину через распорную втулку вставляются подшипники № 608.

Можно подобрать несколько интересных вариантов бюджетного изготовления роликов для гриндера:

  1. Использовать ролики подшипников ГРМ от автомобиля и устанавливать их парой на шпильке.
  2. Для изготовления ведущего шкива вполне подойдет толстостенная стальная труба.
  3. Из валов от принтера. Они уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
  4. Конструкция с повышенным запасом прочности получится из комплекта старых подшипников подходящего диаметра, надетых на общую ось.
  5. Использовать втулки с задних колес велосипеда. Рабочей является центральная часть с подшипниками и осью. Все остальное нужно снять или сточить. Диаметр такого ролика – 38–39 мм.
  6. Склеить из колец, вырезанных из толстой фанеры или выточить из куска дерева. По фанерному шкиву и роликам лента не проскальзывает. Но такой вариант подходит только для домашнего использования. От непрерывной работы детали быстро износятся.

К вопросу изготовления «бочонков» и шкива для гриндера важно подойти ответственно и со смекалкой, тогда не будет ошибок в конструкции и затраты существенно сократятся.

А как вы решили сделать ролики для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.

Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.

Спецификация на гриндер

Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.

Гриндер своими руками

Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.

Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:

  1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
  2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
  3. Швеллер №21 – 350 мм.
  4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
  5. Старая дверная петля.
  6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
  7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
  8. Подшипники 201 – 9 шт.
  9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
  10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
  11. Шпилька М8 – 1 шт.
  12. Шпилька М12 – 1 шт.
  13. Гайки М8.
  14. Пружина для натяжного рычага.
  15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
  16. Двигатель от стиральной машины.

Из чего состоит самодельный гриндер

Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Сборочный чертеж гриндера

  1. Ведущий ролик
  2. Натяжной ролик
  3. Ведомый ролик
  4. Второй ведомый ролик
  5. Рычаг натяжного ролика
  6. Подручник
  7. Консоль
  8. Упор
  9. Рама

Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.

Собираем каркас гриндера

Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.

Сборочный чертеж рамы

Подготовка вала двигателя стиральной машины

Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.

Подготавливаем вал мотора

Собираем ролики

Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.

Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

Размеры отверстий в ведущем ролике

Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

Другой вариант мотора стиральной машины

После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

Чистовая обработка ведущего шкива

После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

Натяжной и ведомые ролики

Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

Сборочный чертеж муфты

Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

Шаг 1. Сборка ролика

Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

Рычаг натяжного ролика

Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

Установка рычага натяжителя

Натяжной рычаг, сборочный чертеж

Подручник и упор

Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.

Осталась консоль

Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.

После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.

Вот что в итоге должно у вас получиться.

Самодельный гриндер в собранном виде без ленты

Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.

Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:
D=V x 1000 x 60 / π x N

Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.

Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков

Самый простой гриндер

Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт

Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция

Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео

Как сделать гриндер своими руками чертежи

Как сделать гриндер своими руками, чертежи, видео и краткое описание конструкции.
Представленный механизм позволяет обрабатывать детали из различных материалов шлифовальной лентой размером 100х1230 (мм).

Основные узлы гриндера:

1. Электродвигатель АИР 80В2.
2. Станина неподвижная.
3. Станина поворотная.
4. Кронштейн натяжителя ролика.
5. Ролик натяжителя, диаметр сто миллиметров.
6. Ролик, диаметр семьдесят миллиметров.
7. Шкив, диаметр сто пятьдесят миллиметров.
8. Металлический стол.

Вспомогательные узлы гриндера:

9. Поворотная площадка. Может перемещаться и поворачиваться на угол от нуля до сорока пяти градусов.

10. Упор боковой. Обеспечивает устойчивое положение обрабатываемой детали на шлифовальной ленте.

11. Механизм натяжения шлифовальной ленты. Обеспечивает плавную регулировку натяжения шлифленты.

12. Механизм настройки положения шлифовальной ленты относительно цилиндрической поверхности шкива.

СТАНИНА

Предназначена для крепления конструкции к слесарному верстаку или столярному столу. Детали станины изготавливается из листового металла толщиной десять миллиметров, которые свариваются между собой.

Справка.

Металл для изготовления деталей гриндера, желательно использовать стойкий к коррозии.

Чертеж станины.

СТАНИНА ПОВОРОТНАЯ

Обеспечивает поворот металлического стола от нуля до девяносто градусов относительно вала электродвигателя. Фиксация площадки обеспечивается тремя гайками М12.

Чертеж станины поворотной.

КРОНШТЕЙН

Предназначен для крепления ролика натяжителя. Обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и ее регулировку относительно цилиндрической поверхности шкива, путем крепления дополнительных элементов.

Чертеж кронштейна.

РОЛИК НАТЯЖИТЕЛЯ

Чертеж ролика натяжителя.

РОЛИК

Чертеж ролика.

ШКИВ

Чертеж шкива.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СТОЛ

С шлифованной поверхностью под шлифовальную ленту.

Чертеж металлического стола.

Варианты использования конструкции.

Вариант 1. Для обработки торцевых поверхностей деталей.

Вариант 2. Без упора бокового.

Вариант 3. Поворот металлического стола на девяносто градусов.

Вариант 4. Без упора бокового и без поворотной площадки.

Видеоролик. Посмотрим, как эта конструкция работает.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Простой способ изготовить ролик без токарного станка

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Вероятно, многие из Вас сталкивались с необходимостью создания самодельных станочков наподобие гриндера. Для его изготовления требуется пара специальных роликов, которые обычно вытачиваются на токарном станке.

В данной статье, автор YouTube канала «Creates DIY» расскажет Вам, как можно сделать такие ролики без применения токарных работ.


Используя такой способ можно изготовить ролик практически любых размеров.

Материалы.
— Канализационная ПВХ труба, заглушка
— Двухкомпонентная эпоксидная смола
— Болт М14, удлиненная гайка
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, перьевые сверла по дереву
— Болгарка, отрезной диск
— Тиски, керн, молоток, гаечные ключи
— Газовая горелка
— Угольник, линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер собирает форму для изготовления роликов. Для этого он использует обрезок канализационной ПВХ трубы, и закрывает один ее край заглушкой.


На заглушке максимально точно размечается центр, и в ней высверливается отверстие диаметром 14 мм перьевым сверлом по дереву.

Для корпуса также потребуется болт М14 и удлиненная гайка. Болт нужно отрезать на 2/3 от длины гайки.


Также срезается часть трубы до необходимого размера ролика.

Так как эта гайка будет находиться внутри массива эпоксидной смолы, и на нее будет оказываться усилие, автор решает сделать на ее гранях насечку при помощи керна.


Гайка вставляется внутрь корпуса, затем в нее вкручивается болт. Это нужно сделать достаточно плотно, иначе смола может вытечь через щели.

Затем мастер смешивает компоненты эпоксидной смолы, и заполняет составом корпус.

Для ускорения процесса полимеризации, и удаления пузырьков, автор прогревает емкость газовой горелкой. Оптимальная температура смолы около 55-60 градусов. Также можно поместить форму в автоклав с повышенным до 2,5-3 Атм давлением.

Через 6-8 часов можно разбирать корпус, и доставать заготовку.

Пока что ролик имеет необработанные поверхности, и автор вкручивает в него переходник.




Зафиксировав дрель в тисках, а заготовку в патроне, выполняется шлифовка.


Вот и все, первый ролик для ленточного шлифовального станка готов. Остается сделать раму и второй ролик.

Благодарю автора за простую идею по изготовлению роликов!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=MltiGWWsO1c]


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

My DIY, малобюджетная роликовая мельница для производства бетона | HomeBrewTalk.com

Прежде всего, я должен сказать, что мне очень повезло, что у меня есть доступ к большому количеству лома, металла и прочего там, где я работаю. Если я увижу что-то «ценное», например, мотор-редуктор, находящееся в хорошей форме на пути к мусорному контейнеру, я беру его и бросаю в свой шкаф. Также у нас есть ящики, полные таких вещей, как втулки, крепеж, ремни и шкивы и т. Д. Хорошо, вы поняли, теперь перейдем к проекту ….

Я давно хотел построить зерновую мельницу.Я, наверное, больше времени думал об этом проекте, чем работал над ним (вы можете сказать, что я инженер?). В нерабочее время у меня есть доступ к нашему механическому цеху, в котором есть токарный станок, но я не мог достать хорошие круглые металлические стержни для роликов, поэтому я решил попробовать бетон. Изготовить ролики было непросто, потому что мне нужно было найти что-то, что можно использовать для формы, которая удерживала бы оси в идеальном положении по центру, но при этом ее можно было бы удалить после застывания бетона. После одной неудачной попытки использовать пустые контейнеры для укорачивания (ролики были некруглыми, потому что оси были плохо отцентрированы), я использовал две канистры с краской размером с кварту — такие, сделанные из пластика, только верхняя часть была металлической.Сложность заключалась в том, чтобы отверстия в верхней и нижней части банки были точно отцентрованы. Я помещаю банки в токарный станок, чтобы раскрутить их, а затем помечаю их маркером. Я пробил отверстия полым сверлом 1/2 дюйма, обычно используемым для сверления бумаги. Оси имеют диаметр 1/2 дюйма. стали отрезать до нужной длины и вдавить в них роликовый штифт (после просверливания), чтобы убедиться, что они не вращаются внутри бетона. В итоге ролики имели диаметр около 4-1 / 4 дюйма.

Установив оси на свои места, я наполнил банки бетоном, тщательно вывернул их пальмовым шлифовальным станком, чтобы удалить пузырьки воздуха (в противном случае на поверхностях роликов образовались бы ямки), и стучал по крышкам.Кстати, я использовал смесь для топпинга, которая содержит мало или не содержит заполнителя, я добавил немного больше портландцемента, а также акриловый укрепитель. У меня есть книга по бетонным столешницам, которая в некоторой степени мне в этом помогла. Я думаю, что бетонные ингредиенты были единственными вещами, которые мне пришлось купить для этого проекта.

Я использовал несколько самоустанавливающихся бронзовых втулок, которые хорошо работают с листовым металлом и не заедают, если что-то не идеально выровнено. На следующем изображении вы можете увидеть, как я сделал зазор регулируемым.

По пути я обнаружил, что мне нужно что-то, чтобы не дать зерну упасть за концы роликов, так как они не могут быть крепко и плотно закреплены на боковых рамах. Поэтому я сделал несколько деталей из сверхвысокомолекулярного пластика, чтобы этого не произошло.

Мотор-редуктор был у меня в шкафу в течение многих лет, просто ожидая возможности использовать. Его 67 об / мин. Хотелось бы, чтобы у него было немного больше крутящего момента, ну да ладно.

Бункер был отражателем, оставшимся после модернизации заводского освещения.Пару месяцев назад мы установили флуоресцент, а HID выбросили. Этот отражатель никогда не использовался, был запасным.

Я думал, что 67 об / мин будет достаточно медленным, но я обнаружил, что мне нужно снизить его еще больше, чтобы получить больше мощности. Мне также пришлось добавить промежуточный подшипник, чтобы ремень ГРМ не прыгал на шкиве двигателя. Чтобы раздавить зерно, действительно требуется много энергии. Однажды у меня была небольшая ручная рукоятка для тестирования, и я мог повернуть ее только в том случае, если я делал только немного зерна за раз.

И давка …

Дайте мне знать, что вы думаете, я хотел бы услышать ваши комментарии !!!

РЕДАКТИРОВАТЬ: Вот видео об этом в действии:

Самодельные системы помола зерна | ПодробнееПиво


30 ноября / -1

Роб Браун (методы пивоварения)

Валковая мельница Roundup

Хорошее измельчение — важный первый шаг к оптимальной экстракции и эффективному фильтрованию в цельнозерновом пивоварении.Мастера своими руками могут построить свои собственные мельницы для домашнего использования с отличными результатами.


Рано или поздно серьезные домашние пивовары выбирают цельнозерновое пивоварение. Важнейшим этапом этого процесса является измельчение зерна. Некоторые пивовары покупают предварительно измельченное зерно, а другие используют мельницу в местном магазине домашнего пивоварения. Но для многих изобретательных домашних пивоваров установка собственной версии мельницы является неотъемлемой частью искусства и науки домашнего пивоварения.

Простая конструкция двухвалковых мельниц делает их домашнее производство разумной возможностью. Те, кто готовы приложить усилия, могут построить эффективную мельницу, превосходящую или менее дорогую, чем купленные в магазине модели. Независимо от того, перемалываете ли вы собственное зерно для точного контроля куши, для эстетики собственной мельницы или просто потому, что пиво так вкуснее, удобство и личные ощущения от использования собственной мельницы равны только полученной экономии средств. через оптовые закупки зерна.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу подборку мельниц для цельнозернового пивоварения!

Ключ к фрезерованию

Степень измельчения зерна повлияет на процесс пивоварения и на конечный результат — пиво, которое вы с гордостью назовете своим. Это важный шаг в процессе пивоварения, и он заслуживает некоторого внимания.

Прежде чем вы начнете строить или фрезеровать, важно понять и помнить, чего вы пытаетесь достичь.Основными компонентами зерна, которые следует учитывать, являются шелуха, которая образует фильтрующий слой при фильтровании, и эндосперм, который является источником крахмала и ферментов. Измельчение эндосперма обнажает крахмал и ферменты, содержащиеся в зерне.

Во время измельчения лучше всего оставить шелуху как можно более неповрежденной, пока внутри нее высвобождается эндосперм; в значительной степени неповрежденный корпус образует идеальный фильтрующий слой во время барботажа. Помол, при котором шелуха измельчается до муки или иным образом разбивается на слишком много мелких кусочков, образует плохой фильтрующий слой, выщелачивает больше танинов и увеличивает вероятность образования застрявшего сусла, которого всегда боялись.Хотя измельчение эндосперма до муки технически обеспечит максимальное превращение, это действительно полезно только в качестве теоретической базы для расчета процента экстракции.

Промышленная мельница с многопроходной конструкцией способна снимать оболочку с эндосперма и разделять оболочку и частицы крахмала разного размера с помощью калибровочных сит. Жесткие концы эндосперма дополнительно отделяются от шелухи, а более крупные частицы крахмала измельчаются в последующих валках.

Многие двухвалковые мельницы могут превратить большую часть зерна в муку, но с полностью модифицированным солодом измельчение эндосперма на мелкие гранулы (крупа) обеспечит полное и быстрое преобразование при сохранении целостности корпуса.

Более грубое измельчение хорошо модифицированного солода приведет к незначительной потере экстракции по сравнению с многоступенчатым измельчением, которое требуется для плохо модифицированного солода для достижения аналогичных результатов. Плохо модифицированный солод будет прилипать к шелухе как твердые концы, тогда как полностью модифицированный солод легче отделяется от шелухи с помощью двухвалковой мельницы.

Работа мельницы

Если вы хотите построить или приобрести двухвалковую мельницу, имейте в виду, что ее конструкция должна обеспечивать высококачественное измельчение при разумных затратах времени и усилий. Хотя ролики, несомненно, являются основным элементом производительности мельницы, мельница также должна эффективно сочетать бункер, раму, механизм регулировки и источник привода, чтобы ролики должным образом выполняли свои функции. Прежде чем углубляться в важнейшие ролики, давайте рассмотрим другие компоненты.

Бункер: Бункер из металла, пластика или дерева представляет собой удлиненную воронку, расположенную над роликами. Он должен равномерно и непрерывно распределять зерно по длине валков. В идеале бункер с гравитационной подачей будет вмещать всю зерновую засыпку или, по крайней мере, должен быть достаточно большим, чтобы избежать чрезмерного заполнения. Будь то отдельная деталь или часть рамы мельницы, основание бункера также действует как направляющая, удерживая зерно на месте. Он должен (если применимо) иметь роликовые V-образные канавки на обоих концах и плотно прилегать к роликам, чтобы контролировать поток или выход зерна.

Рама: Рама, сделанная из дерева или металла, должна прочно и надежно удерживать все остальные компоненты. Его конструкция может быть такой же простой, как четырехсторонняя рама с местом для установки других компонентов. Важно иметь плоскую ровную поверхность для установки роликов, поскольку для правильной работы ролики должны встречаться равномерно. Рама также должна включать подставку или какое-либо средство крепления к столу или сборному ведру.

Регулировочный механизм: Регулировочный механизм роликов регулирует зазор между двумя роликами.Несмотря на то, что фреза с фиксированным зазором является работоспособной, она не так универсальна, как фреза с регулируемым зазором, и требует точных методов строительства. Для оптимального измельчения самодельную мельницу лучше всего оборудовать регулирующим устройством, которое позволит вам справиться с различными размерами зерна. Можно легко сконструировать простой винтовой механизм, регулирующий зазор между роликами. На прилагаемом рисунке показаны некоторые возможные конфигурации механизмов регулировки. В любом случае, конечно, перед регулировкой необходимо ослабить болты, удерживающие подшипники.

Ременная передача заднего хода

Теренс Тегнер использовал пару гладких роликов диаметром 6 дюймов из низкоуглеродистой стали. Они были 10 дюймов в длину и измельчали ​​10 кг / мин — много зерна! Механизм с электроприводом (¾ л.с., скорость 350 об / мин) использовал ремень круглого сечения для привода обоих роликов — один ролик с «передней частью» ремня, а второй с «задней» частью ремня.

Кроме того, он использовал шкивы разного размера на валах роликов, чтобы создать разницу в скорости между роликами, способствуя давлению.

Конструкция привода обеспечивает простой и эффективный способ управления обоими роликами. Различная скорость роликов помогает создать тангенциальную силу сдвига, аналогичную той, которая используется в коммерческих мельницах, помогая удалить шелуху с эндосперма.

Приводной механизм: Способы поворота роликов могут значительно различаться. Для небольшого количества зерна, которое должна раздавить пивоваренная мельница, самое простое решение — управлять мельницей с помощью обычной рукоятки.Однако небольшой диаметр валков на домашних пивоварнях может потребовать немного больше терпения во время запуска. Многие люди, особенно те, кто занимается пивоварением больших партий, подключают мотор, чтобы ускорить процесс, давая им дополнительное время, чтобы насладиться плодами прошлых трудов. Некоторые просто используют дрель с регулируемой скоростью, но многие присоединяют небольшой электродвигатель с ремнями и шкивами. Обычно двигатель на ½ или HP л.с. оснащается шкивами разного размера для работы со скоростью от 200 до 300 об / мин.

Когда мощность подается непосредственно только на один ролик, доступно несколько различных методов для эффективной передачи мощности на второй ролик.В методе передачи зерна зерно, проталкиваясь между роликами, передает энергию от привода к ведомому ролику. Это простейший метод передачи энергии и очень эффективный. В одном из двух более сложных методов используются уплотнительные кольца (ремни) или шестерни. Одно или несколько уплотнительных колец с размером зерна устанавливаются вокруг роликов, так что энергия вращения одного ролика напрямую передается другому. К концам роликов можно добавить шестерни для передачи мощности привода аналогичным образом.Теренс Тегнер (Уолкервилл, Южная Африка) использовал третий и очень эффективный метод — реверсивную ленточную передачу, чтобы приводить в движение оба ролика с помощью одного ремня (см. Вставку ниже).

Регулировочные механизмы

Вот несколько простых механизмов настройки, которые следует учитывать; они используют обычные болты. Простой механизм регулировки лучше всего подходит для домашней пивоварни с функциональной и конструктивной точки зрения.

В составе вашей системы привода вы можете использовать либо внешние подшипники, либо втулки, в зависимости от скорости и частоты использования мельницы. Однако, если вы найдете подходящие ролики с внутренними подшипниками, у вас может возникнуть соблазн захватить подшипники и привести вал в движение с помощью внешних втулок или подшипников. Вместо этого я рекомендую прикрепить зубчатый шкив (вокруг вала) к концу ролика. Цепь или ремень, находящийся между рамой и роликом, затем можно использовать для приведения в движение одного или обоих роликов.Использование внутренних подшипников дешевле, а также гарантирует, что ролик (ролики) вращается свободно и точно, как и было задумано.

Сердце мельницы — ролики

Ролики — самый важный и, к сожалению, дорогой или труднодоступный компонент мельницы. Хорошая идея — дождаться завершения планов завода, пока вы не получите ролики. Считайте себя удачливым, если у вас есть деньги на изготовление пары роликов или доступ к нужному оборудованию, чтобы сделать их самостоятельно.Пара первичных катков из механического цеха может быть чрезмерно дорогой. Большинство фабрик производятся и будут производиться с минимальными затратами средств и максимальной изобретательностью.

Чтобы противостоять ограничению роликов небольшого диаметра, домашние пивовары прибегли к текстурированию роликов, чтобы лучше захватить зерно. Такое текстурирование позволяет домашним пивоварам добиться хороших результатов.

Ролики относится к традиционным роликам (длина больше диаметра), которые являются основой хобби и коммерческих предприятий.Ролики бывают в употреблении, но часто имеют слишком маленький диаметр (без ручки), тонкостенные (не накатываются) или вообще не подходят. Лучшими источниками роликов, подходящих для использования на зерновой мельнице, являются конвейерная лента (концевые или приводные ролики), старый печатный станок (проверьте наличие токсичных остатков чернил) или сельскохозяйственную мельницу. Очевидно, что эти предметы могут быть приобретены новыми у производителя конвейеров / прессов или в магазине сельскохозяйственных товаров. Один производитель вальцовых мельниц, Jack Schmidling Productions (Маренго, Иллинойс), поставил свои первые 40 мельниц с бывшими в употреблении роликами для фотокопировальных машин.Некоторые производители конвейеров (проверьте свои Желтые страницы) даже специализируются на нержавеющей стали. Покупка новых катков может быть дорогостоящей, поэтому по разумным ценам проверяйте использованные или выброшенные катки у местных производителей, на мельницах, складах металлолома или на сельскохозяйственных аукционах.

Деревянные катки

Том Клифтон (Сент-Луис, штат Миссури) точил ролики из твердого клена диаметром 4 дюйма.Он использовал фрезер, чтобы добавить осевые канавки (канавки) для дополнительного сцепления. Он вручную запускает эту мельницу на низких оборотах и ​​доволен помолом. Он основал свою мельницу на проектах Криса Барнхарта.

Проект Клифтона был относительно дорогим, но, по его словам, ему нравилось выполнять работу самому. Он сообщает, что купленные им подшипники при нагрузке немного провисают. Он рассмотрит возможность использования бронзовых втулок, учитывая низкие обороты и их нечастое использование.

Если вы хотите обработать ролик, у вас есть выбор из трех основных подходов.Для ролика большого диаметра вы можете закрыть концы трубы, просверлить по центру, добавить сквозной вал и затем повернуть вправо. Для роликов малого диаметра можно выправить цельный кусок приклада, уменьшить концы валов, а затем накатать. Крис Барнхарт (Дженесео, Иллинойс) придерживался наиболее экономичного подхода. Помимо строительства собственной мельницы, он разработал планы, которые помогли другим построить их (см. Вставку ниже).

Бетонные катки

Основной метод конструирования роликов C.Д. Притчард (еще один участник Home Brew Digest) начинает с пластиковых трубок или ведер в качестве основной формы. Он наливает (купленный в магазине, без косточек) фастфуд вокруг-дюйма. стальной стержень как вал с -вм. стержень прикреплен для обеспечения крутящего момента. Затем он подправляет ролик с помощью каменной насадки для своего шлифовального станка, вращая его на подшипниках.

К настоящему времени он построил два (один 4 дюйма и другой 7 дюймов в диаметре) одинарных валка против тангенциальных толстолистовых станов и рассматривает возможность создания двухвалкового стана.Он сообщает, что глазирование солодовыми компонентами на шлифовальной поверхности и разрыв шелухи были единственной проблемой при успешном дроблении.

Если вы попробуете бетонную мельницу, я бы попробовал двухвалковую мельницу с гладкими роликами большого диаметра, чтобы избежать остекления на шероховатой поверхности. На данный момент он все еще работает над своим дизайном. Копия и описание его испытаний доступны на сайте alpha.rollanet.org в технической библиотеке на солодовых заводах.

Роликовые материалы: Металл. Идеальный материал для ролика — нержавеющая сталь; он прочный, прочный и практически не требует обслуживания. К сожалению, он намного дороже, чем низкоуглеродистая сталь, и с ним труднее работать. Нержавеющая сталь может стоить в четыре раза дороже, чем другие материалы, а рабочая сила в любом механическом цехе будет на 50% дороже. Низкоуглеродистая сталь может ржаветь и требует ухода.Хотя чугунные валки не являются строго пищевыми, они распространены на старых коммерческих двухвалковых мельницах. С более мягкими металлами, такими как алюминий и латунь, легче работать, и их следует учитывать, если они доступны, хотя они могут изнашиваться больше при интенсивном использовании.

Дерево. Если у вас есть доступ к токарному станку, вы можете рассмотреть возможность использования подходящей твердой древесины (см. Рамку на предыдущей странице).

Экономичный подход к обработке роликов

Ролики в мельнице Криса Барнхарта сделаны из 2-дюймовых валков.-диаметр, холоднокатаная сталь, со средней накаткой, центральным отверстием и резьбой для установки болта в качестве вала. Он приводится в движение двигателем с внутренним редуктором. Хотя у него накатка, 2-в. валки близки к тем, что используются на мельницах для хобби, он предполагает, что диаметр 4–8 дюймов обеспечит достаточное сцепление с волокном с небольшим текстурированием или без него.

Эти ролики обошлись ему всего в 20 долларов, но он планирует заплатить как минимум вдвое больше за материалы и рабочую силу. Вы также можете отказаться от нарезания резьбы и просто развернуть валы.В идеале, вы должны заново обработать ролики после сборки агрегата, хотя это не является строго необходимым для хорошо сконцентрированной экономичной работы.

Пластик. С пластиком легче работать, он подходит для пищевых продуктов и достаточно твердый.

Камень. Традиционно зерно измельчали ​​на каменных мельницах, но с большим повреждением шелухи. Я спросил в местном мемориальном магазине, можно ли вращать гранитные ролики вокруг металлической шахты.Это можно сделать, но цена высока. Любой, кто рассматривает этот подход, должен убедиться, что для придания камню формы используются только нетоксичные методы. Подходящий твердый камень или бетон должны работать, если есть оборудование, материалы и навыки.

Бетон. Изначально я планировал изготовить цементную валковую мельницу, но этим исследованием занимаются другие (см. Вставку на предыдущей странице).

Размеры валков: Вопрос о размерах валков и текстуре очень важен для дизайна и успеха мельницы.Мы знаем, что ролик диаметром 1½ дюйма со средней накаткой хорошо работает на пивоваренной мельнице. Быстрый поиск по различным конструкциям мельниц показывает, что гладкий валок диаметром 9¾ дюйма (250 мм) считается практическим минимумом для многопроходной коммерческой мельницы, исходя из желаемой производительности и необходимости достаточного захвата. В зависимости от диаметра ролика вам необходимо выбрать гладкую, с машинной накаткой или шероховатую (с помощью напильника или шлифовального станка) поверхность.

Добавление текстуры в мельницы позволяет использовать валки небольшого диаметра, которые в противном случае были бы бесполезны.В гладких валках (традиционно чугунных) угол наклона валков, где зерно первоначально захватывается, должен быть таким, чтобы сила трения между зерном и валком была больше, чем сила сопротивления, требуемая для сжатия и растрескивания зерна. Ролики, образующие тупой угол (ролики малого диаметра), будут оставлять зерно на себе. Только под острым углом (ролики большого диаметра) образуется достаточно «параллельная» поверхность для вытягивания и измельчения зерна. Кроме того, установка более широкого зазора (более крупное дробление) поместит зерно или точку захвата ближе к этой «параллельной» поверхности дробления.

Ролики диаметром 6 дюймов кажутся безопасным минимумом для домашних пивоваров для гладких роликов (на основе мельницы Теренса Тегнера — см. Вставку на стр. 27). Однако можно также использовать ролики меньшего размера с шероховатой поверхностью (для тех, у кого нет доступа к механическому цеху). Хотя это не было проверено, пара 4- или 5-дюймовых роликов, в которых оба ролика приводятся в движение для улучшения сцепления, должна быть более чем способной обеспечить подходящее сжатие.

Примеры проектов

Модели «Уиллера»: Уиллер (у которого диаметр больше ширины) можно рассматривать как часть коммерческой мельницы.Вместо миниатюризации всего ролика и добавления накатки широкое колесо будет более точно имитировать одну секцию полноразмерной мельницы.

Для любительской мельницы можно использовать колеса от старых сельскохозяйственных или промышленных погрузочно-разгрузочных машин. Если у них есть резиновое покрытие вокруг чугунной ступицы, удалите резину, чтобы обеспечить истинную поверхность под ней.

Хотя он намного тоньше, больший диаметр компенсирует недостаток длины каждой кривошипа колеса.Преимущества этой конструкции — наличие этих колес, а их большой диаметр исключает необходимость накатки или текстурирования. Подходящее бывшее в употреблении колесо диаметром 6 или 8 дюймов и шириной 2–3 дюйма должно быть легко найдено. Несколько колес можно было бы даже разместить вместе, чтобы сделать колесико / каток большей длиной. Новые колеса или ролики можно найти в центре разливки, на ферме или в центре снабжения погрузочно-разгрузочных работ. Потребуются более тонкая рама и защитный кожух бункера, но в остальном он будет соответствовать конструкции, аналогичной конструкции вальцовой мельницы.

Нецентрированные конструкции: Will Self (Биллингс, Монтана) представил хороший пример нецентрированной конструкции валковой мельницы (см. Рамку справа).

Конструкции со смещением от центра: Конструкция со смещением от центра подразумевает размещение легкодоступного набора колес на валу (например, от газонокосилки) внутри цилиндра большого диаметра. Круги будут удерживать и приводить в движение цилиндр и могут быть отрегулированы для обеспечения надлежащего шлифовального зазора аналогично тому, как это используется для обычных валков.Хотя вал является внутренним, он смещен, передавая движение на шлифовальную поверхность с помощью промежуточного круга. Колеса должны быть резиновыми или иным образом обеспечивать надлежащее сцепление с внутренней частью цилиндра — чем ближе диаметр колеса к диаметру цилиндра, тем лучше.

Привлекательность этого дизайна в том, что в нем используются легко найденные материалы.

Конструкция с нецентрованным роликом

Конструкция Уилла Селфа состоит из двух 4-дюймовых., Трубы ПВХ (ролики) из 40 сортов, закрепленные на роликах в регулируемой раме. Ролики удерживаются на месте восемью мебельными колесиками, прикрепленными к раме 2 х 4 дюйма, регулируемыми с помощью прикрепленных петель и натяжных тросов. Пластиковые ролики имеют текстуру универсального ножа и имеют кривошипную рукоятку на одном ролике, которая приводит в движение ведомый с помощью ряда головок винтов и отверстий, размещенных в роликах с обоих концов, чтобы сформировать передачу привода зубчатого типа.

Хотя эта мельница измельчает на медленной скорости, это хорошая вальцовая мельница.Его реальная сила заключается в том, что его конструкция состоит из легко доступных материалов и требует минимального количества инструментов.

Роликовый привод с ручным приводом

Я забрал ролики для своей мельницы с ленточной конвейерной системы. Ролики и прикрепленная рама стоили всего 10 долларов, а все остальные материалы уже были под рукой.

Приводной ролик выполнен из алюминия с накаткой, 16 дюймов.длинные и 4 дюйма в диаметре; толкатель гладкий, диаметром 2 дюйма. Рама имеет квадратную форму буквы «C» и используется вместе с двумя металлическими уголками для образования пазов, по которым могут перемещаться квадратные корпуса подшипников ведомого ролика для регулировки. Приводной ролик нужно было отрегулировать под углом, чтобы образовать один из двух 8-дюймовых. шлифовальные поверхности.

Я прикрепил простую кривошипную рукоятку к валу приводного ролика и добавил бункер весом 1 фунт с ковшом подачи над ним. Измельчение первой партии заняло всего несколько минут — примерно 15 кривошипов рукоятки на фунт, что дало помол от среднего до крупного.

Эта громоздкая мельница выглядит некрасиво, но она выполняет свою работу. Приводной каток без накатки не обеспечивает идеального двухвалкового измельчения из-за плохого сцепления с зерном. Я ищу пару роликов мечты для будущего обновления — не по необходимости, а просто потому, что мне нравится делать пивные гаджеты.

Дополнительным соображением для валковой мельницы с приводом является добавление подпружиненного механизма регулировки. Достаточно жесткая пружина может быть добавлена ​​к винтовому механизму между неподвижной регулировочной пластиной и внутренней гайкой.Это обеспечит достаточное давление, чтобы расколоть зерно, в то же время позволяя зазор открыться для проходящей породы или любого другого постороннего предмета, который может заблокировать или повредить ведомые ролики. Если это будет необходимо, для защиты роликов и двигателя от повреждений можно использовать прозрачную шпильку или скользящую ленту.

Основы механики и воображение

Представленные в этой статье конструкции демонстрируют огромные возможности для строительства самодельных мельниц.Если вы подумываете создать свою собственную, обратите внимание на то, как работают эти пивоваренные заводы, и копируйте их там, где это возможно, но не позволяйте этим примерам ограничивать ваши усилия. Как и ваше пиво, ваша собственная мельница может быть лучшей в мире.

Сопутствующие товары

Авторские права на все содержимое принадлежат MoreFlavor Inc., 2021 г.Все права защищены. Никакая часть этого документа или связанных файлов не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами (электронными, фотокопировальными, записывающими или иными) без предварительного письменного разрешения издателя.

Самодельная свеклоуборочная машина — Дневник мелкого фермера

Измельчитель свеклы.

Домашняя свеклоуборочная машина

Кен Гис из Форт-Плейн, Нью-Йорк

Это моя небольшая измельчитель свеклы, которую я построил около 6 лет назад. В то время он выполнял почти ежедневные обязанности.Свекла добавляется к моему рациону для коз и кроликов, который в основном самодельный. Добавление мякоти в зерновой рацион помогло мне получить козье молоко в течение зимних месяцев. Моя свекла — это колоссальные красные мангели. Многие вырастают до 2 футов в длину. Я срезаю достаточно пищи на день и измельчаю ее каждое утро. Свекла окисляется, как нарезанные яблоки. Лучше свежее!

Мангель полувзрослый.

Свекольный жом добавляется в зерновые рационы с добавлением минералов и добавок. Мякоть обычно очень влажная, поэтому измельченные зерна превращаются в пюре, которое нравится кроликам и козам.Влага помогает удерживать минералы и другие ингредиенты в правильной суспензии, чтобы все питательные вещества были в каждом укусе. (По крайней мере, это теория.) Кролики все еще получают крошечные кусочки гранул, но я почти готов исключить их из рациона.

Станок основан на одной из многих интернет-шлифовальных машин для яблок, в которых в качестве резака используются винты с потайной головкой, закрепленные на деревянном ролике. Поскольку свекла намного тверже и волокнистее, чем яблоко, я выбрал небольшие болты для плуга, закрепленные на металлическом катке.Это плоский шкив небольшого диаметра, который я откуда-то вытащил и установил на валу с подшипниками качения, установленными в опорных блоках. Двигатель представляет собой агрегат мощностью 1/4 лошадиных сил, 1725 об / мин, с почти одинаковыми шкивами на ведомой и ведущей сторонах. Диаметр режущей головки составляет почти 4 дюйма, от головки болта к головке болта. Если бы вы использовали ролик большего размера или сделали ролик из трубы, больший шкив на режущей головке помог бы снизить скорость маленького мотора. ИЛИ вы могли бы использовать двигатель побольше… но кто бы это сделал?

Раньше я делал несколько роликов, используя трубу сортамента 40 и размещая ее от центральной оси с помощью трех или четырех болтов, приваренных внутри трубы, а затем к оси.Другой способ — купить пару жестяных шкивов, которые просто помещаются внутрь трубы, и приварить к ним трубу, установленную на осевой штанге.

Я превратил настоящий каток в шлифовальный станок, просверлив и проткнув резьбовые отверстия в стальном ролике, а затем закрутив болты 3/8 дюйма для плуга до тех пор, пока буртик не прилегает к поверхности ролика. Подающая труба представляет собой 4-дюймовую трубу, а срезной брус представляет собой кусок углового железа размером 1/4 на 2 дюйма, приваренный так, чтобы он находился близко к головкам болтов. Опорные блоки имеют некоторую регулировку, поэтому я смог плотно установить ролик на ножницы после сварки.

Мангель большой.

Единственное улучшение, которое я бы сделал, — это изготовление более широкого ролика шлифовального станка. Затем я бы сделал корпус питателя близким к кривизне ролика. Таким образом, свекольный сок или жом не попадут в подшипники и не замерзнут в холодную погоду. На этой установке нет устройств безопасности. Я использую сломанную ручку молотка для толкателя. Его медленно сокращают каждый день по мере того, как свекла измельчается, и я ударяю по самой кофемолке. Пальцы здесь не слишком хороши… Будьте осторожны и держите подстегнутых гормонами смельчаков подальше от внутренней части этого заманчивого маленького устройства.

Измельченный мангель.

Внесите новшества в свои сердца и запланируйте посадку мангеля в этом году. Здесь, в центре Нью-Йорка, я вырастил чуть меньше 300 футов свеклы. Они длятся с поздней осени до поздней весны, когда начинается трава. Есть два козла (один в молоке) и два стандартных кролика и самец, а также пометы, которые приходят каждые 10–12 недель всю зиму. Свекла обеспечивает примерно половину рациона концентрата в день. Остальное — это смесь органических зерен и хорошего нежного сена по количеству.

Dirt Cheap 2 x 72 Ленточная шлифовальная машина, сборка


Ладно, я люблю ленточно-шлифовальные машины так же, как и другие люди, но приобрести новую шлифовальную машину — непростая задача. Многие люди спрашивали меня о создании моей шлифовальной машины с регулируемой скоростью 2 x 72 дюйма, и многие из них успешно использовали базовую конструкцию. Это потрясающе, и спасибо за ваши комментарии, но можно ли сделать шлифовальную машину за «грязно дешевую»?

Моя цель с этим. Проект заключается в создании надежного и полезного шлифовального станка стоимостью менее 200 долл. Он должен сочетать в себе плоскую плиту и контактное колесо.В нем должны использоваться недорогие и доступные детали, и его должно быть просто собрать без сварщика. Самое главное, он должен использовать стандартные ремни 2 x 72 дюйма, которые так необходимы мастерам ножей.

Мотор, который вы собираетесь забрать самостоятельно. Я начал с TEFC мощностью 3/4 от струйного насоса. Я думаю, что 3/4 лошадиных сил — это хорошее место для начала сборки стоимостью менее 200 долларов.

Заявление об ограничении ответственности: я предлагаю эту информацию только в образовательных целях. Я не буду нести ответственности за любое использование или неправильное использование сведений, указанных на этой странице.Вы должны знать и понимать риски, связанные с вращающимися предметами, электричеством, искрами и химическими веществами.

ЗАКУПКА

В этой сборке я постарался сделать все максимально простым и дешевым. По большей части я старался использовать детали, которые можно собрать на месте, и избегал покупки специальных предметов или вещей, которые можно найти только у избранных поставщиков. Некоторые веб-сайты указаны для вашего удобства, однако я не могу гарантировать, что товар будет продаваться или все еще будет продаваться, когда вы это прочтете.

Материал рамы

Для базовой рамы я обнаружил, что доступны стальные трубы толщиной 1 дюйм и толщиной стенки 0,083 дюйма толщиной 14, которые должны быть достаточно прочными, причем предпочтительнее 11 калибра (0,12 дюйма). Поскольку нам не нужно нарезать резьбу в стенке трубы, мы можем обойтись чем-то более легким. Конструкция требует 94 дюйма, так что вполне вероятно, что вы в конечном итоге купите 96 дюймов (8 футов), что будет хорошо работать и позволит обрезать и подправить концы. http: // www.Metalsdepot.com/catalog_search.php?search=T11114

Обратите внимание на то, что у меня есть оцинкованные трубки. Обычная старая сталь подойдет, особенно если вы хотите покрасить раму.

Колеса

Колеса Longboard обычны для самодельных шлифовальных машин, и вы можете легко заменить подшипники. Чтобы соответствовать требованиям, они должны быть не менее 2 дюймов в ширину. Те, которые я купил на eBay, имеют диаметр 2,75 дюйма на 2 дюйма шириной и обычно продаются как 70 мм x 51 мм. Внутренний размер подшипника должен быть больше, чем 5/16 «(0.3125 «), так как это болты, которые удерживают колеса. Я использовал подшипники 608RZ, ABEC9 для колесных подшипников скейтборда.

Контактное колесо из полиуретана размером 8 на 2 дюйма на стальном ролике. Они доступны в Интернете или на сайте места для снабжения роликов. Шахта рассчитана на 1100 фунтов, но для этого приложения размеры важнее, чем номинальный вес. Лучше пойти в магазин, чтобы увидеть это лично и проверить балансировку колеса. Я проверил около пяти из них. и поиграл их всех, а затем выбрал лучший.Мы будем статически балансировать и поправлять это колесо.

http://www.princessauto.com/en/detail/8-in-poly-steel-swivel-caster/A-p2040292e
http://www.wheelandcaster.com/Products/1905-industrial-caster- плита-Heavy-Duty.aspx


Ведущее колесо и скорость ремня

Если ваш двигатель 4-полюсный (1800 об / мин), вы можете выбрать колесо большего размера для ведущего колеса. Формула для измерения поверхности в футах в минуту: (об / мин x диаметр колеса x пи) / 12.В Северной Америке двухполюсный двигатель с колесом диаметром 2,75 дюйма работает со скоростью 2591 фут в минуту. Половина этого показателя для четырехполюсного двигателя, который, на мой взгляд, слишком медленный. Колесо с короной размером 4 x 2 дюйма дает хорошее ведущее колесо. и 1884 футов в минуту.

Трекинг-петля может быть любой 3-дюймовой стандартной дверной петлей.
http://www.homedepot.com/p/Everbilt-1-25-in-x-3-in-Satin-Nickel-5-8-in- Radius-Door-Hinge-14980/202558073

Трекинг регулируется болтом через соединительную гайку 1/4 «.
http://www.homedepot.com/p/Everbilt-1-4-in-20-tpi-Zinc-Rod-Coupling-Nuts-822251/204337387

Прочая сталь
Кроме трубок, есть нужно несколько кусков стали. Это обычное дело, и его можно найти в Home Depot или у местного поставщика металла.

Пневматическая пружина
Одна из самых больших проблем при изготовлении ленточно-шлифовальных машин — правильное натяжение ремня. Я пробовал два подхода с этой конструкцией: тянущая пружина с точкой опоры, для которой требуется короткая пружина весом 120 фунтов, и пневматическая пружина, которая на удивление проста в установке и дёшево в местах, где есть избыток.Попытайтесь найти ту, которая имеет силу от 20 до 30 фунтов, которая расширяется от 14 до 17 дюймов.

Ведомость материалов

Я составил базовую ведомость материалов и просчитал товары на основе местных поставщиков. Они в канадских долларах и в основном в розницу. Со здоровым мусорным баком вы наверняка сможете построить его дешевле. Хотя в своей сборке я использовал элемент 1 в качестве 14-го размера (стена 0,83 дюйма), если вы можете получить какой-нибудь 11-й размер (стена толщиной 0,12 дюйма), сделайте это. В этой купюре может отсутствовать несколько гаек или шайб.Придется немного поимпровизировать.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Первым делом нужно разрезать квадратную трубу. Я смог разрезать его на настольной переносной ленточной пиле, и это было быстро и безболезненно. Если у вас нет доступа к ленточной пиле, используйте ножовку со свежим лезвием 18 зубьев на дюйм, наметьте линии квадратом и прорежьте тиски. На каждом обрезанном конце необходимо удалить заусенцы внутри и снаружи напильником.

Список вырезок


Вырезанный чертеж

Примечания по вырезанию:
Для элементов J и K я начал с квадратного куска стали 1/8 дюйма размером 5 дюймов и разрезал его на два прямоугольных треугольника.
Для элемента L я разрезал кусок плоской заготовки размером 2 дюйма x 1/8 дюйма на 11-1 / 2 дюйма.
Для элемента M я разрезал кусок 2-дюймового стального уголка на четыре части размером 1-1 / 2 дюйма. на ленточную пилу.
Для элемента N я отрезал небольшой кусок стали 1/8 дюйма на 2-1 / 2 дюйма на 3/4 дюйма. Более толстая сталь здесь тоже подойдет. 1/4 дюйма — это нормально.
Пометьте детали после резки, чтобы они не перепутались при сверлении.

Сверление

Для всех сверлений я использовал сверлильный станок. Важно иметь хорошие отверстия под прямым углом проходит через трубку под углом 90 °.Это ключ к правильной установке колес. Я думаю, что нужно просверлить около 44 отверстий, и сверлильный станок делает меньше работы.



ВНИМАНИЕ: Спасибо Энтони за указание на это. Отверстия, показанные на 3 и 6 дюймов на элементе B, неверны на рисунке выше. Я исправлю рисунок в ближайшее время. Отверстия на B должны быть 5 дюймов и 10 дюймов. 21 января 2106 г.

Примечания по сверлению:
Большинство отверстий просверлено для болтов 1/4 дюйма, это отверстие должно иметь зазор 1/4 дюйма и, вероятно, будет долотом F или 17/64 дюйма дробным.Для нескольких отверстий 5/16 дюйма (обозначенных как 0,33 дюйма) хорошо подойдет долото 21/64 дюйма. Отверстие 1/2 дюйма в позициях A, J и K может быть увеличено для зазора 17/32 дюйма.

Элемент M показывает четыре элемента на чертежах вырезания и сверления. Только два из четырех углов должны иметь прорези. Два, которые используются для прикрепления плиты L к вертикальному элементу рамы B, должны иметь прорези, чтобы можно было регулировать плиту. Два других, M1, предназначены для передних ножек вертикального элемента B рамы, который устанавливается на вашу базу.Для M1 требуются только отверстия 17/64 «, без пазов.

Для позиции L требуется зенковка для установки болта 1/4″ NC с плоской головкой. Я использовал зенковку 82 ° 1/2 «и продолжал сверлить и проверять болт, пока он не оказался заподлицо чуть ниже поверхности плиты.

Я намеренно пропустил монтажные отверстия для газовой пружины 3/16″ в горизонтальном элементе A. Местоположение Количество этих отверстий будет зависеть от длины газовой пружины, которую вы используете.

Чтобы проделать прорези в двух деталях M1, я просверлил два отверстия 1/4 дюйма на расстоянии примерно 1/4 дюйма друг от друга и использовал круглый напильник, чтобы удалить лишний материал, чтобы сделать прорезь.

СБОРКА
После того, как все металлоконструкции будут вырезаны, вы можете приступить к сборке деталей для контрольной примерки. Обратитесь к серии фотографий, чтобы проверить соответствие. Если вы хотите покрасить, вам следует разобрать после пробной примерки, покрасить и собрать заново. Обратите внимание, что для большей части тестового фитинга я не использовал нейлоновые стопорные гайки. Для окончательной сборки я использовал нейлоновые контргайки. Также на некоторых фото показана сборка после покраски.

По возможности используйте угольник, чтобы вертикальная и горизонтальная части рамы были расположены под углом 90 °.

Начнем с рычага слежения — это самая сложная часть, и ее нужно собрать, прежде чем переходить к остальной части рамы.

Тяговый рычаг в сборе

Это вид с торца следящего рычага при испытательной установке. Петля нависает над правой стороной элемента C. Это допускает как отрицательный, так и положительный развал. Поскольку мы используем болт с полукруглой головкой для оси колеса, нам нужно выровнять среднее отверстие на одной стороне петли.

Вырезав отверстие, я отрезал противоположную сторону петли.Благодаря этому он лучше подходит для рычага слежения. Я просверлил два отверстия 1-1 / 2 дюйма посередине. Эти отверстия должны совпадать с расстоянием между отверстиями в рычаге C и стяжной гайке, прижимающей N.

Здесь мы видим, как зажимается стяжная гайка. Болты NC 2-1 / 2 x 1/4 дюйма кажутся длинными, но нам понадобится немного длины, чтобы прикрепить пневматическую пружину позже.



Само отслеживающее колесо прикручено к болту с квадратным подголовком 5/16 дюйма. Потребуются некоторые шайбы и гайка, чтобы отвести колесо на 1/2 дюйма от рычага C.Я добавил немного изоленты, чтобы эффективно увенчать колесо и помочь в отслеживании ремня.

Любой 1/4″ болт подходящей длины может быть сделан в регулировочном болт слежения.

Ручка 3″ болт с некоторой черной трубкой надевается на плечо и крепится с помощью стопорной гайки нейлона.

Сборка рамы
Сборка деталей рамы довольно проста. Как правило, для окончательной сборки, при скреплении двух частей диаметром 1 дюйм, я использовал болт 2-1 / 2 дюйма, плоские шайбы и нейлоновую контргайку.

клиньев J и К присоединены с 2″ болтами.

Контактное колесо крепится с помощью длинной 1/2″ болт, плоские шайбы и контргайки нейлона.

Здесь мы также видим, что пневматическая пружина устанавливается с помощью крепежных винтов и гаек 10-24 на 1-1 / 2 дюйма. Положение пневматической пружины может варьироваться в зависимости от длины пружины, которую вы получаете.

С моим контактным колесом косынка и одна шайба устанавливают колесо почти ровно на 1/2 дюйма от рамы. Это будет целевое расстояние, на котором остальные колеса будут удалены от рамы.Использование гаек и шайб для достижения этого расстояния легко для других колес.

Это верхнее колесо, закрепленное болтом 5/16 «x 3». Снова мы стремимся к тому, чтобы расстояние от ремня до рамы составляло 1/2 дюйма. Я обнаружил, что это сработало довольно близко к трем гайкам и одной плоской шайбе с колесами, которые у меня есть.

Шарнир для рычага слежения имеет длину 4 дюйма и 5 Стержень с резьбой / 16 дюймов с шайбами ​​и нейлоновыми стопорными гайками. Чуть ниже этого 4-дюймового резьбового стержня длиной 1/4 дюйма элементы D и E крепятся к основному горизонтальному элементу A.Подходящие 4-дюймовые болты могут работать в любом из этих мест.

Обратите внимание, что на этой фотографии показана установленная опция задней тянущей пружины. Ее можно использовать вместо пневматической пружины, если вы можете найти подходящую пружину в диапазоне от 120 до 140 фунтов.


Другой вид сзади, пост в сборе. Плита (L) крепится к вертикальному элементу рамы с помощью двух угловых кронштейнов (M). Прорези 1/4 «x 1/2» в угловых скобах позволяют регулировать плиту по двум измерениям.

Два болта с плоской головкой 1/4 «x 1» утоплены заподлицо или ниже поверхности валика

При установке последнего валика отрегулируйте его так, чтобы он отталкивал ремень от верхнего колеса и касался колеса примерно на 1/8 дюйма.

Обратите внимание, что я снял фаски на верхней и нижней части валика.

Опорная плита может быть заменена по мере износа.

Для передних опор я использовал два 2-дюймовых стальных уголка M1 и прикрутил их к вертикальному элементу рамы B примерно на 1-1 / 2 дюйма от дна с помощью болта 1/4 дюйма.

Монтаж рамы

рама должна быть установлена ​​на прочной поверхности. Если вы используете дерево, сделайте его толщиной не менее 3/4 дюйма. Для своих тестов я использовал кусок фанеры 3/4 дюйма, который составлял 26 дюймов в длину и 12 дюймов в ширину.Я ожидал, что это будет самая маленькая поверхность, которую можно использовать. Я рекомендую использовать 26 «x 18» и устанавливать двигатель непосредственно на основание.

Элементы G и H вместе с угловыми металлическими деталями M1 используются для крепления рамы к дереву. Вы можете использовать болты 1/4 дюйма с гайками (предпочтительно) или стягивающие винты и шайбы. Рекомендуемая высота основания составляет от 28 до 30 дюймов или кончиков пальцев, когда руки расслаблены по бокам. Эта высота будет расположите локти примерно на половине высоты стола.

Балансировка ролика

Колесо ролика, вероятно, будет разбалансировано при покупке, поэтому мы должны улучшить его, статически сбалансировав его. Это делается путем остановки и отметки нижней точки. Используя сверло большего размера, скажем 1/2 дюйма, удалите часть стали из ступицы. Дайте ему покрутить и посмотрите, где он остановится. Если он остановится в том же месте внизу, удалите еще немного стали из этой области. достаточно материала удаляется с тяжелой стороны, если колесо будет случайным образом в любом месте из-за трения, а не всегда в тяжелом месте.По мере балансировки убирайте немного с каждой стороны. Хотя это не идеально, это будет большим улучшением по сравнению со стандартным несбалансированным роликом.

Регулировка самоустанавливающегося колеса

Если на лицевой стороне колеса есть «вау» (некруглая), вы можете выполнить правку лица, когда ремень включен, а двигатель вращает колесо. При выключенном агрегате зажмите стальной стержень или 1-дюймовый уголок на вертикальном элементе рамы B прямо над колесом, чтобы он действовал в качестве упора для инструмента. С ремнем на шлифовальном станке включите его и проверьте отслеживание.Используя острое долото против импровизированного упора для инструмента, очень осторожно проведите по колесу. За один раз следует удалять только небольшое количество полиуретана. При покупке ролика проверка лицевой стороны колеса на минимальное «вау» может значительно снизить усилия по правке. В случае с моим колесом регулировка не потребовалась, так как я выбрал лучшее из полдюжины или около того колес в магазине.

ДВИГАТЕЛЬ

Пока о моторе было мало упоминаний. Я ожидаю, что в конструкции этих типов ленточно-шлифовальных машин будет использоваться много различных двигателей.В предыдущем разделе, озаглавленном « Ведущее колесо и скорость ремня », мы рассмотрели скорость ремня в зависимости от размера ведущего колеса и числа оборотов двигателя в связи с закупкой деталей.

Вы должны искать что-нибудь вроде двигателя мощностью 1 л.с. Если ваш двигатель сообщает, что его обороты находятся в районе 1750, тогда вам нужно использовать ведущее колесо диаметром около 6 дюймов. Если ваш двигатель сообщает, что обороты находятся в диапазоне 3450, тогда вы будете искать 4-дюймовое ведущее колесо. Большинство двигателей общего назначения этого размера имеют вал диаметром 5/8 дюйма.Б / у настольные пилы — хороший источник хороших электродвигателей.

Пусковой момент
Двигатели с хорошей обмоткой пускового момента предпочтительны для этой конструкции шлифовальной машины из-за массы стального ролика, требующего небольшого рычания, чтобы разогнать все до нужной скорости. Когда вы включаете двигатель и через секунду вы слышите щелчок, это означает выпадение обмотки стартера. Центробежный переключатель срабатывает при включении пусковой обмотки и конденсатора, затем двигатель переходит в нормальную рабочую обмотку, когда он находится на скорости.

Я живу в сельской местности, и у всех здесь есть колодцы. Подержанные двигатели для струйных насосов можно от бесплатных до дешевых. Это почти всегда быстрые двухполюсные (3600 об / мин) двигатели, типичные для мощности от 3/4 до 1–1 / 2 лошадиных сил.

TEFC или ODP
Двигатель полностью закрытого типа с вентиляторным охлаждением (TEFC) является предпочтительным для любой кофемолки. Внутренности защищены от пыли и влаги. Альтернатива Open Drip Proof (ODP) — второй выбор. Это не означает, что ODP нельзя использовать. Сделать пылезащитные экраны легко, чтобы не допустить попадания металлической пыли в двигатель.Регулярная очистка сжатым воздухом и чистка пылесосом также помогают продлить срок службы ODP.

Ведущее колесо
Я мог бы заплатить 53 доллара и фрахт и заказать красивое обработанное 4-дюймовое алюминиевое колесо, но ваше ведущее колесо не обязательно покупать в магазине. Вот где это может стать интересным и креативным. В ленточно-шлифовальном станке мощностью 2 л.с. используется нейлоновый ролик диаметром 4 дюйма.

Как насчет того, чтобы выточить ведущее колесо из дерева?
http://dcknives.blogspot.com/p/make-wasted-drive-wheel.html

Сейчас работаю над страницей для этого.

Эта страница будет скоро обновлена.
23 ноября 2016 г.

Дан

5 причин измельчать марихуану (и как это делать правильно)

Если вы регулярно курите каннабис, вы, вероятно, раз или два ломали почку вручную. Вы, вероятно, также знаете, что скатывание грубого, бугристого цветка с липко-сладким покрытием на ваших пальцах может, мягко говоря, расстраивать.

К счастью, кофемолка может быстро изменить ваше восприятие курения.В конце концов, секрет медленно подгорающего стыка с гладкой вытяжкой — это тонкий равномерный помол.

Если вам нужны измельчители каннабиса, держитесь крепче. Мы расскажем, зачем он вам нужен, о множестве доступных вариантов и о том, как использовать разные типы, чтобы помочь вам на пути к беспроблемному курению.

Преимущества шлифовальных машин

Независимо от ваших способностей к раскатыванию, создание идеального стыка без шлифовального станка практически невозможно.

Что такое болгарка? Измельчитель — это устройство, предназначенное для измельчения почек конопли на мелкие, равномерно измельченные кусочки.

Поскольку шишки каннабиса обычно большие, плотные и липкие, перед скручиванием их необходимо правильно подготовить. Хотя можно разбить бутон руками, большинство предпочитает использовать кофемолку из-за множества преимуществ, которые они предоставляют.

Экономьте время, курите раньше

Первое и наиболее очевидное преимущество заключается в том, что измельчение бутона шлифовальной машиной происходит намного быстрее, чем измельчение вручную.Даже суперклейкий бутон (который требует серьезного посвящения, чтобы сломать его вручную) можно измельчить за считанные минуты до идеальной консистенции скатывания.

Better Roll, Slower Burn

В отличие от бутона, измельченного вручную, цветок, обработанный на измельчителе, должен быть мелким и однородным, что обычно позволяет легче и плотнее скатывать. Возможность плотнее упаковывать бутон в сустав или в миску также обычно приводит к более медленному горению.

Поддерживайте потенцию своего бутона

Для многих это главное.Во многом эффективность каннабиса проистекает из трихом, маленьких волосоподобных структур, которые придают свежим бутонам морозную эстетику.

К сожалению, трихомы хрупкие, и они могут прилипнуть к пальцам, если вы сломаете бутон вручную. Использование кофемолки поможет сохранить бутон в целости и сохранит липкость на цветке, а не на пальцах.

Не тратьте деньги, поймайте свой киф

Хотя кофемолка может не так сильно ухудшить качество вашей шишки, как если бы она была сломана вручную, часть этого липкого материала, вероятно, отвалится в кофемолке, верно? Конечно! Эти кристаллические образования на концах этих трихом, называемые кифом, могут отвалиться от бутона и прилипнуть к кофемолке, когда вы измельчаете свежий цветок.

К счастью, у некоторых кофемолок есть улавливатели кифа, которые аккуратно просеивают измельченную почку, позволяя мелкому порошку кифа проходить в его собственную камеру. После того, как вы соберете достаточно, вы можете использовать этот очень мощный киф, чтобы украсить миску или даже сделать свои собственные съедобные продукты из каннабиса, если хотите.

Типы измельчителей каннабиса

Как видите, кофемолки намного более эффективны при создании бутонов, готовых к рулону. Теперь, когда преимущества измельчения почки очевидны, нет причин пытаться вручную отделить большую липкую почку.Если вы часто катаетесь и устали от неряшливых, отшлифованных вручную стыков, то лучше всего использовать болгарку.

Какую кофемолку выбрать? К счастью, у вас есть варианты: от низкопрофильных шлифовальных карточек размером с кредитную карту до четырехкамерных шлифовальных систем и многое другое.

Двухкомпонентная шлифовальная машина

Как следует из названия, эти кофемолки состоят из двух частей, которые вместе образуют одну дробилку. Внутренняя часть каждого изделия усеяна острыми зубцами, предназначенными для измельчения плотных бутонов.Эта шлифовальная машина изготавливается из пластика, дерева и металла.

Мы предпочитаем шлифовальные машины по металлу их более дешевым аналогам из пластика и дерева. По нашему опыту, шлифовальные машины по металлу более долговечны (меньше шансов сломать зубья и попасть в бутон!) И обеспечивают более плавное и стабильное шлифование.

Двухкомпонентные шлифовальные машины бывают разных размеров и цен, от менее 5 долларов за пластик до 40+ долларов за титан. Вы получаете то, за что платите за качество кофемолки.

Подходит для: курильщика начального уровня, который устал пользоваться своими руками.

Нам нравится изящный двухкомпонентный шлифовальный станок Aerospaced из алюминия, обработанного на станке с ЧПУ, 5 цветов и 5 размеров.

Четырехкомпонентный шлифовальный станок

Четырехкомпонентная шлифовальная машина включает в себя некоторые дополнительные функции, которые ценители, возможно, пропустили в традиционной двухкомпонентной шлифовальной машине. В частности, измельчитель с четырьмя частями включает дополнительные камеры — одну для измельченной почки и одну для кифа.

Сочетание силы тяжести и просверленных отверстий (на дне измельчающей камеры) позволяет кусочкам бутона опускаться в сборную камеру. Дно камеры обычно представляет собой жесткую, относительно мелкую сетку, также называемую пыльцевой сеткой.

Самая нижняя часть известна как ловушка для киев, поскольку экран пропускает только трихомы. Таким образом, измельчитель из четырех частей позволяет измельчать бутон, хранить его и собирать трихомы, которые отваливаются в процессе.

Четырехкомпонентные шлифовальные машины обычно изготавливаются из металла, а также бывают разных размеров и цен от 10 до 100 долларов. Примечание: существуют трехкомпонентные шлифовальные машины; однако они являются наименее распространенной разновидностью, потому что в них отсутствует главная камера.

Подходит для: Постоянного курильщика, который каждый день водит.

4-компонентная шлифовальная машина Aerospaced — это наша любимая шлифовальная машина в целом, она доступна в 8 цветах (наша цветовая комбинация «Rasta», показанная ниже), 2 размерах и на удивление доступна по цене.

Электрошлифовальный станок

Электрические измельчители — безусловно, наименее популярный тип измельчителей среди потребителей каннабиса. Хотя они могут измельчать бутоны без особых усилий, они, как правило, измельчают их в порошок в процессе — не идеальная консистенция для оптимизации воздушного потока.

Мы не рекомендуем использовать электрическую кофемолку для употребления каннабиса без крайней необходимости, так как они дешевы в производстве, неравномерно измельчаются и часто варят, несмотря на наличие ловушки для кифа.

Подходит для: Ленивого курильщика или курильщика, страдающего артритом.

Если вам нужна электрическая шлифовальная машина, очень крутая шлифовальная машина Wakit с прозрачной камерой и светодиодным освещением.

Карта шлифовального станка

Металлическая кофемолка работает так же, как терка для сыра — просто потрите бутон по измельчаемой поверхности. Мы рекомендуем расположить металлическую шлифовальную карту над галькой и потирать бутон взад и вперед для идеального помола без беспорядка. Карты шлифовального станка производятся с различными шлифовальными поверхностями, от мелкой до крупной, для различных целей.

Эти чрезвычайно низкопрофильные шлифовальные машины экономят на размере и весе, принимая форму стандартной кредитной карты и вставляются прямо в защитный футляр.

На Amazon есть немало хороших карт для гриндеров с классным дизайном.

Добавьте несколько листов бумаги, наконечники для скручивания, трубку и зажигалку, и вы получите уникальный комплект для курения «все в одном» с защитой от запаха. Бренд RAW производит действительно крутой универсальный дорожный набор с шлифовальной машиной, жестким футляром, рулонной бумагой, наконечниками, фитилем из конопли и многим другим в комплекте для курящих, изображенном ниже.Вы можете найти это на Amazon здесь.

Подходит для: мобильного курильщика, который всегда хочет быть готовым.

Шлифовальные машины с ручками

Рукоятка на верхней части кофемолки обеспечивает лучшее сцепление при измельчении почки. Иногда промозглый или липкий цветок может не сдвинуться с места из-за переполнения. Не волнуйтесь, у нас есть наука! Шлифовальные машины с ручками позволяют заполнить их до краев.

Подходит для: заядлого курильщика, которому нужна кофемолка, способная выдерживать большие нагрузки.

Наш лучший выбор: DDSKY Мельница для трав с ручкой и ящиком

Сквозные шлифовальные машины

Чистые центры позволяют вам каждый раз точно знать, сколько травы у вас осталось. Измельчители обычно часто используются как тайники, почему бы не объединить их вместе? В этих кофемолках найдется место для правильного курильщика цветов.

Подходит для: курильщика-минимализма, которому нужна кофемолка 2-в-1, которая может использоваться как тайник.

Наш лучший выбор: 5-компонентная шлифовальная машина для аэрокосмического акрила

Как пользоваться шлифовальной машиной

Кофемолка — это очень недооцененный и высокоэффективный курительный аксессуар, который вы будете рады обнаружить.Хотя вы, возможно, знакомы со стандартной двух- или четырехкомпонентной кофемолкой, она не совсем удобна для путешествий — они громоздкие, тяжелые и неудобные в транспортировке. Карта кофемолки, с другой стороны, тонкая, она выглядит в точности как кредитная карта и легко помещается в кошелек без уведомления — вы можете хранить ее буквально где угодно. Меня всегда поражало, скольким людям еще предстоит познакомиться с этими важными инструментами!

Как вы уже догадались, карта кофемолки работает так же, как терка для сыра.Медленно потирая бутон по металлической поверхности, вы аккуратно разломите его и подготовите к упаковке миски или скатыванию сустава. Размер отверстий в карте будет определять, насколько мелким или равномерным будет помол — меньшие отверстия соответствуют более тонкому помолу и наоборот.

Шаг 1. Обустройство посадочной площадки

Во-первых, создайте красивую площадку для посадки, чтобы почвенные почки падали в то место, откуда их потом можно было собрать. Мы рекомендуем положить кофемолку на контейнер с галькой, чтобы собрать стружку, когда вы натираете коноплю на терке.

Шаг 2: тереть медленно и равномерно

Затем медленно вращайте бутон, стригите его по шлифовальной поверхности. Важно действовать медленно и постараться не сломать большие стебли в контейнере.

Шаг 3. Толкайте пальцами

После того, как большие бутоны распались, вы можете протолкнуть более мелкие кусочки через отверстия и измельчить последние кусочки.

Бонус: легко чистить

Одно из главных преимуществ кофемолки перед кофемолкой на 2, 3 или 4 предмета — это то, насколько легко ее чистить.Просто налейте немного медицинского спирта (лучше 91 +%) на карту кофемолки и используйте старую зубную щетку, щетку для чистки или губку для чистки, чтобы удалить остатки. При некоторой настойчивости ваша кофемолка будет выглядеть как новая. Не забудьте быстро промыть карту водой, чтобы удалить остатки спирта / остатки.

Общие вопросы для измельчителей каннабиса

Стоит ли покупать болгарку?

ДА, вы не можете катать отличные косяки или курить медленно горящие миски без них, и они не должны ломать банк! Доступен ряд различных вариантов кофемолки по цене от пары долларов до ста долларов и более.К счастью, даже самые доступные варианты сделают вашу игру лучше.

Эффективна ли карта кофемолки?

Да! Карта кофемолки столь же эффективна, как и кофемолка, состоящая из двух или четырех частей. Как вы можете видеть на фотографии выше, помол, производимый картой, почти неотличим от помола на 2, 3 или 4 шлифовальных машинах. Конечно, лучше всего растолочь бутон голыми руками в любой день.

Можно ли путешествовать с болгаркой?

Да! Карту кофемолки или кофемолки можно легко хранить, как кредитную карту, в кошельке, сумочке или комплекте для курения.Лучшая часть? В чистом виде он абсолютно безопасен для путешествий во всех формах. Готовы обновить свой комплект для курения, чтобы вы могли легко скручивать лучшие суставы и брать с собой один нападающий на ходу? Возьмите болгарку в Bloomgroove.

Что я могу сделать с кифом, который улавливает моя кофемолка?

С кифом, который вы собираете в кофемолке, вы можете многое сделать, например, создать домашние концентраты или приготовить вкусные продукты из каннабиса.

Вам нужен точильщик для цветов?

В наши дни все гаджеты занимают место на полках в диспансерах, поэтому трудно определить, что вам действительно нужно, а что — просто вспомогательное.Есть один гаджет, который проверялся десятилетиями и который вам абсолютно необходим в вашем тайнике — мясорубка! Если вы им не пользуетесь, вероятно, вы не извлекаете максимальную пользу из своего зародыша. Вам нужна суперсовременная или дорогая кофемолка? Не обязательно. Мы ответили на некоторые часто задаваемые вопросы о кофемолках, чтобы вы могли упаковать и закатать самые устойчивые, сбалансированные чаши и шарниры.

Вам нужна кофемолка, когда вы упаковываете миску?

Очевидно, вам нужно что-то, чтобы разбить цветок, когда вы перекручиваете косяк или тупик.В противном случае вы бы пытались запихнуть бутон в тонкий лист бумаги, что точно не сработает. Но в миске или бонге достаточно места, чтобы просто бросить в него кусок травы и покурить без лишних хлопот и дополнительного времени, так зачем вам измельчитель, если он просто добавляет дополнительный шаг?

Использование кофемолки при копчении из чаши не только обеспечивает более плавные удары, но также предохраняет чашу от засорения большими стручками пепла. Мелко измельченный сорняк превращается в более жидкую золу, которую легко убрать.Большой, неотшлифованный бутон, скорее всего, забьет кусок. Итак, курите ли вы из миски, косяка, тупика, испарителя или самодельного яблочного бонга, разбейте свою почку.

Можете ли вы просто использовать пальцы?

Пальцы — одни из худших шлифовальных инструментов. Этот метод оставит ваши пальцы покрытыми слоем смолы, которая содержит трихомы, сконцентрированные в ТГК. Таким образом, вы тратите ценный THC на руки вместо того, чтобы курить его. И любой бутон, который попадает в упаковку, может быть поврежден натуральными маслами на вашей коже.

И это еще не все. Пальцы не измельчают бутон так же эффективно, как измельчитель. Равномерно измельченный сорняк создает более приятные и предсказуемые попадания. Если сорняк не измельчен мелко, вы можете поймать большой кусок зажигалкой и получить гораздо более сильный удар, чем вы хотели. Это может уничтожить половину миски, прежде чем она сделает круг и у вас начнется приступ кашля. Использование кофемолки делает сеанс копчения менее расточительным и позволяет каждому получить желаемый результат.

Какой тип шлифовального станка вам нужен?

Независимо от того, как часто вы скручиваете косяк или упаковываете таз, у каждого курильщика должна быть четырехкомпонентная кофемолка. Они довольно просты: вы вставляете травку в верхнюю камеру, закрываете крышку и крутите ее, чтобы измельчить. Распавшаяся почка упадет во вторую камеру, которую вы открываете, чтобы начать упаковку.

Причина, по которой четырехкомпонентные шлифовальные машины особенно хороши, — это ловушка для кайфа. Именно сюда попадают крошечные трихомы с высокой концентрацией ТГК.Когда вы измельчите достаточно травы, вы можете соскрести ее и наполнить чашу для особого особого сеанса копчения.

Также стоит обратить внимание на то, из чего сделана ваша кофемолка. Большинство из них сделаны из дерева, пластика или алюминия, которые не являются самыми прочными материалами. Так нужна ли вам болгарка, инкрустированная бриллиантами? Очевидно нет. Но вложив немного дополнительных денег в шлифовальную машину из нержавеющей стали, стекла или керамики, вы получите прочный, безопасный и высококачественный инструмент.

Купите себе шлифовальную машину!

Итак, краткий ответ на исходный вопрос: да, вам нужен какой-то шлифовальный станок.Чтобы ускорить процесс скатывания швов и упаковки чаш, при покупке новой кофемолки помните об этих трех вещах:

  • Используйте четырехкомпонентные кофемолки с ловушками для кайфа.
  • Чем мельче он измельчается, тем лучше.
  • Если у вас есть деньги, купите кофемолку из прочных материалов.

Готовы активизировать свою игру с каннабисом? Найдите свое местоположение ниже. У нас есть все необходимое для незабываемых впечатлений.

чертежи самодельной ленточно-шлифовальной машины

Еще один проект ленточно-шлифовальной машины 2×72 своими руками — шлифовальные машины

Очень хорошее качество.Я планирую добавить 10-дюймовое контактное колесо и рычаг. Завтра все должно быть закончено и запущено. Затем для сборки ленточно-шлифовального станка

Bolt Together 2 X 72: 12 шагов с изображениями

Bolt Together 2 X 72 Ленточно-шлифовальный станок: я всегда хотел ленточно-шлифовальный станок 2 x 72 Инструмент с плоской платформой Я купил этот, но второе звено Я предоставил чертежи

Планы ленточно-шлифовального станка — Pinterest

План своими руками по изготовлению четырехколесного ленточно-шлифовального станка 2 x 72 дюйма. Рама изготовлена ​​из материала HSS.Вы можете изменить его по своему усмотрению. Гарри Ван Дер Банк.

Как собрать самодельный ленточно-шлифовальный станок MetalWebNews.com

Ссылаясь на планы выше; Обратите внимание на 4 основных компонента этой ленточной шлифовальной машины. Мотор с приводным роликом слева; Ременная опора между роликами; Роликовый станок

Самодельный кромкошлифовальный стол — Блог Paoson — Инструменты для рукоделия

18 дек 2018 Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моей сетью или создании собственной шлифовальной машины, здесь вы можете скачать планы.Ширина шлифовальной ленты 915 мм. Это

DIY Ленточный шлифовальный станок 2×48 «ПЛАНЫ — YouTube

7 февраля 2018 г. Если вы хотите загрузить планы для этого проекта, нажмите синюю кнопку« ПРИСОЕДИНЯТЬСЯ »рядом с кнопкой« ПОДПИСАТЬСЯ »: Привет. Меня зовут Дарек, а в этом

Планы ленточных шлифовальных машин своими руками BladeForums.com

10 Jul 2017 Я изучал различные планы ленточных шлифовальных машин 2×72. Есть ли какой-либо консенсус по поводу предпочтительного дизайна? У меня есть количество пластин 1/4 «

2×42, изготовленных в магазине ленточная шлифовальная машина — теперь 2×48 Trucs et astuces

Самодельная улучшенная ленточная шлифовальная машина.Самодельная вертикальная ленточно-шлифовальная машина на основе набора чертежей, но улучшенная этим строителем

2 × 72 ″ наклоняемый ленточно-шлифовальный станок Jer’s Woodshop

Концепция такая же, как у ленточно-шлифовального станка для деревообработки, но ленточно-шлифовальный станок. Для получения дополнительной информации о шлифовальном станке и планах, пожалуйста, посмотрите мой видеоролик с часто задаваемыми вопросами: подборщик пресс-подборщика сена как пружина но с тех пор я заменил его самодельным

2×72 Планы шлифовального станка с наклонным ленточным конвейером — Набор всеобъемлющих файлов

29 августа 2020 г. — Набор планов DIY Наклонного шлифовального станка Revolution 2×72.ПЛАНЫ, МГНОВЕННО ДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ВАШ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ ПОСЛЕ ПОКУПКИ ▻▻ Зачем покупать мой ленточно-шлифовальный станок

7 Самодельный ленточный шлифовальный станок, который можно легко сделать своими руками — Little Lovelies

Это письменное руководство — все, что вам нужно, чтобы сделать фантастическую работу при сборке ленточно-шлифовального станка. Он поставляется с большим количеством изображений, так что вы знаете, что вы

500 идей ЛЕНТОШЛИФОВАЛЬНОЙ ШЛИФОВКИ в 2020 году. Нож ленточной шлифовальной машины.

. Ключевые слова, связанные с самодельным точильным ножом Обработка дерева — женский стиль.

Иллюстрированное руководство по изготовлению ленточных шлифовальных машин 2 x 72 своими руками — CNCCookbook

Информация и идеи по изготовлению ленточно-шлифовальных машин 2 x 72 своими руками — это все о ресурсах и идеях, которые вам понадобятся для планирования собственного проекта ленточно-шлифовального станка.

Вот шлифовальный станок — самодельный ленточно-шлифовальный станок 2×72 дюйма

Я пытаюсь составить некоторые планы на этот счет и поделюсь ими со всеми, кто захочет, чтобы они были у меня, когда я их сделаю. Я обменял нож другу, который У меня есть сборка ленточно-шлифовального станка

DIY стоимостью менее 200 долларов — инструменты со штифтами и

14 февраля 2014 года. Я работаю над этой ленточно-шлифовальной машиной с прошлой пятницы, и я смог его завершить. Это дает мне надежду на создание шлифовального станка, который я могу себе позволить.

Ленточно-шлифовальный станок DIY 2×48 «ПЛАНЫ — Pinterest

Ленточный шлифовальный станок DIY 2×48″ ПЛАНЫ. Если вы хотите загрузить планы для этого проекта, нажмите синюю кнопку «ПРИСОЕДИНЯТЬСЯ» рядом с кнопкой «ПОДПИСАТЬСЯ»: Привет. Мое имя…

Ленточный шлифовальный станок 4-в-1 Проект деревообработки Планы деревообрабатывающего предприятия

Шлифовка, заточка, формовка и шлифование — этот простой в сборке станок делает все. Эта изготовленная на заводе ленточная шлифовальная машина — отличное решение для самых разных работ.

Чертежи клонов KMG Image Heavy — The Knife Network

17 декабря 2013 г. СПИСОК МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО НОЖА и СОВЕТЫ ПО КОНСТРУКЦИИ мой клон KMG

Revolution DIY 2×72 Планы шлифовальной машины с наклонным ремнем — МГНОВЕННО

26 июля 2020 — Планы набора DIY с наклонным ленточным шлифовальным станком Revolution 2×72, МГНОВЕННО ДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ВАШУ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ ПОСЛЕ ПОКУПКИ The Revolution

Собирайте бесплатные планы ленточно-шлифовального станка 2 × 72 Планы в формате PDF Деревянные

16 сен 2015 Планы ленточных шлифовальных машин 2×72 PDF Бесплатные планы ленточных шлифовальных машин 2×72 Скачать планы строительства деревянного картотеки Планы ленточных шлифовальных машин 2×72 Деревянные

Планы ленточных шлифовальных машин 2 x 72 Планы ленточных шлифовальных машин своими руками

Построить коммерческий Ленточно-шлифовальный станок 2 x 72 дюйма с этими подробными схемами.После этого универсальную машину можно использовать в профессиональном плане или в домашних мастерских.

Ленточный шлифовальный станок DIY WoodArchivist

Ленточный шлифовальный станок DIY — Советы по шлифованию Приспособления и методы — Деревообработка Деревообработка Советы по деревообработке Методы деревообработки.

Ленточный шлифовальный станок 4-в-1 Планы ленточно-шлифовального станка Деревообрабатывающий ремень

Самодельный ленточный шлифовальный / шлифовальный станок. Я хотел построить ленточно-шлифовальный станок, но не хотел, чтобы он занимал много места. Решил объединить два плана в один. Верхнее натяжение

Diy Ленточная шлифовальная машина Планы Diy Knife Grinder Diy Knife — Pinterest

Построение точильщика для ножей DIY планы заточки самодельного ремня 2 x 72 стр. 5.Самодельная заточка ножей, шлифовальный станок, строительный завод Beaumont, детали ремня kmg, ножи

2 ″ x 72 ″ Ленточно-шлифовальный станок Самодельные станки — IBUILDIT.CA

самодельный станок для ленточно-шлифовального станка готовых деталей. толщина фанеры. Планы были сделаны с точной толщиной таких материалов, как 1/2 ″

20 Идеи сборки ленточно-шлифовального станка Ленточно-шлифовальный станок Планы ленточно-шлифовального станка

Сделай сам план по изготовлению четырехколесного ленточно-шлифовального станка 2 x 72 дюйма. Рама изготовлена ​​из материала HSS. Вы можете изменить его по своему усмотрению.Ленточная шлифовальная машинка KMG Архив

модных модификаций ленточных шлифовальных машин — Форумы шопщиков

1 мая 2015 Я хочу добавить крепление для своей самодельной точилки для зубил на этих выходных. Планировать такой проект, а затем строить его — это весело.

Самодельная ленточная шлифовальная машина — Woodgears.ca

Самодельная ленточная шлифовальная машина. Сборка шлифовальной машины: ленточная шлифовальная машина, часть 1. Ленточная шлифовальная машина, часть 2. Регулировка ленточной шлифовальной машины. Ленточный шлифовальный режим. Купить планы на

Специальное предложение> самодельные планы ленточной шлифовальной машины СКИДКА до 66%

Приходите покупать> самодельные планы ленточной шлифовальной машиныбольшой держатель ремня для телефона в кобуре СКИДКА до 66%> системы ремня для инструментов замена ремня BMW x5 что носить

шлифовальный станок с открытым исходным кодом Project — непревзойденный ремень DIY размером 2 «x 72»

11 ноя 2018 Это означает, что теперь у широкой публики есть возможность загружать файлы машин, готовых к работе с водяной струей, для создания собственного шасси шлифовального станка.Модель

планирует построить вашу собственную ленточную шлифовальную машину — Pirate4x4.Com: 4×4

Иллюстрированное руководство по изготовлению ленточных шлифовальных машин 2×72 своими руками. Информация и идеи для изготовления самодельной ленточной шлифовальной машины 2 x 72 для деревообработки металла

Ленточная шлифовальная машина «сделай сам» Идеи, которые можно добавить к своим инструментам Just Crafting Around

24 ноя 2018 Ниже представлены 12 хорошо выполненных, проверенных и проверенных проектов самодельных ленточных шлифовальных машин. инструкции по сборке ленточно-шлифовального станка; он также ответит на ваши вопросы

Diy Belt Sander — Pinterest

от 108 человек на Pinterest.Посмотрите больше идей о ленточно-шлифовальном станке для ленточной шлифовальной машины своими руками. планы по созданию собственной ленточной шлифовальной машины. У меня есть дисковая шлифовальная машина 8 дюймов

Самодельная ленточная шлифовальная машина

Мы также обсудим источники подержанных двигателей для сборки ваших собственных самодельных ленточно-шлифовальных кругов и множество других

Ленточно-шлифовальный станок с болтовым соединением для цеха без сварки Hackaday

21 ноя 2017 Ленточно-шлифовальный станок на болтах делает этот инструмент еще более доступным для домашнего геймера. Без доступа к другим ленточно-шлифовальным машинам, которые планируют сравнить примечания? Вот шлифовальный станок с отличной страницей о ленточно-шлифовальных машинах своими руками:

build Ваш собственный шлифовальный станок 2×72 — Lickerish

Товаров 1 — 52 из 67 187 Best Sanders images Самодельные инструменты Деревообработка.Самостоятельная точилка для ножей постройка ремня своими руками фото 27219902 планы постройки a. . Информация

Планы ленточно-шлифовального станка 2×72 Etsy

Только план в формате PDF. Никакие физические предметы не будут отправлены. * Это пошаговая инструкция в формате PDF, которая поможет вам построить собственную шлифовальную машину с наклонной ленточной шлифовальной машиной 2×72, как у меня. Это одна

BG-272 Ленточная шлифовальная машина DIY 2 x 72 «- Информационный центр DIY Knifemaker

Сделай сам планирует сделать четырехколесную ленточную шлифовальную машину 2 x 72″. Рама из материала HSS. Вы можете изменить его по своему усмотрению.

Нужны чертежи ленточно-шлифовального станка — Практический машинист — Крупнейший

28 декабря 2009 г. Я хотел бы построить ленточно-шлифовальный станок? с узким ремнем шириной 1 дюйм или 2 дюйма Это только я или оба эти самодельные шлифовальные станки наиболее излишни

Самодельные планы ленточных шлифовальных машин — тяжелая техника

Результаты 1 — 14 из 14 500 Лучшие изображения ленточных шлифовальных машин в 2020 ленточно-шлифовальные машины. Самодельная точилка для ножей адаптирована из переносной ленточной шлифовальной машины. Планы ленточно-шлифовального станка

Revolution DIY 2×72 Планы наклонного ленточного шлифовального станка МГНОВЕННО

Планы набора DIY-ленточно-шлифовального станка Revolution 2×72 МГНОВЕННО ДОСТАВЛЯЮТСЯ НА ВАШ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПОЧТУ ПОСЛЕ ПОКУПКИ Revolution 2×72 был

DIY Ленточно-шлифовальный станок 2×48 ПЛАНЫ — May

Dailymotion 2018 Regardez DIY Ленточно-шлифовальный станок 2×48 ПЛАНЫ — ВСЕ ФИЛЬМЫ на Dailymotion.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *