Menu Close

Технология цинкования металла: Технология процесса горячего цинкования металла

Технология процесса горячего цинкования металла

Горячее цинкование металла — это процесс погружения стальных и железных изделий  в ванны с расплавленным цинком при температуре примерно 450ºС. Цинк вступит в химическую реакцию с металлом и создаст поверх него плёнку, которая защитит сталь от появления коррозии.
 

Подготовка поверхности

Процесс подготовки поверхности металла — это наиболее вашный шаг в процессе цинкования, поскольку жировые пятна и другие загрязнения ухудшат адгезию цинка к поверхности. Процесс включает в себя следующие шаги:

  1. Обезжиривание металла — удаление масляных и других загрязнений, с помощью щелочных и кислотных растворах при температуре 60-80 градусов в специальных ваннах.
  2. Промывка от остатков жирных пятен, реагента и пены, которая образуется в ваннах для обезжиривания.
  3. Травление — процесс обработки металла для очистки поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в роствор соляной кислоты. Саляная кислота растворяет хлориды железа.
  4. Промывка водой от остатка солей и раствора соляной кислоты. Для этого используют промывочные ванны.
  5. Флюсование — последний пункт подготовки поверхности включает себя предотвращение последующего образования окиси железа после промывки. В основу флюса входит хлорид аммония и хлорид цинка.
  6. Сушка поверхности.

По завершению всех вышеописанных действий, как правило, соединение между жидким цинком и сталью будет весьма надежным и очень качественным.

Для того  чтобы операция прошла гладко и с хорошим результатом, вам необходимо ориентироваться на следующие параметры:

  1. Качество цинка;
  2. Качество стали;
  3. Температура цинкового расплава;
  4. Время погружения и поднятия;
  5. Продолжительность погружения;
  6. Процесс охлаждения.

Как правило, температура цинкового расплава равняется 419ºС. Цинкование проходит всегда в классических пределах температур, то есть  445-460ºС. Именно соблюдение таких параметров обеспечит наименьшее образование оксидов, штейна и т.д.

Система фильтрации и аспирации поможет выполнить вытяжку отходящих газов с соблюдением необходимых экологических норм.
 

Стадия погружения

При выполнении данной стадии соблюдаются несколько ступеней: теплообмен внутри детали,  разрушение при расплаве флюса на самой детали, которое обеспечит наилучшую смачиваемость расплавленного цинка.

Основным параметром считается и быстрота погружения. В результате медленного погружения поверхность стали может освободиться от пассивированной пленки, в результате чего произойдет повторное окисление. При очень скоростном погружении может произойти с поверхности захват солей, что приведет к образованию дефектов, так как флюс не успеет расплавиться.
 

Продолжительность погружения

Данный параметр изменяется исходя из размеров, массы и формы, как правило, составляет 3-10 минут.

Перед тем, как поднимать детали, не забудьте очистить шлак с поверхности расплава, иначе он может осесть на деталях.
 

Стадия извлечения из ванны

При извлечении не стоит забывать, что его скорость отразится на толщине полученного покрытия.  Скорость извлечения влияет на величину слоя цинка.

Скорость нужно  выбирать, ориентируясь на время погружения, производительность, состояние поверхности, при этом беря во внимание наклон деталей при монтаже.
 

Процесс охлаждения

Данный процесс осуществляется на открытом воздухе, на месте складирования, которое соединяется с участком ОТК.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: [email protected]

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Технология процесса горячего цинкования металла своими руками — оцинковка деталей в домашних условиях, виды и методы обработки

12Ноя

Содержание статьи

  1. Общие сведения
  2. Процесс обработки цинком
  3. Для чего на сталь наносят слой цинка
  4. Технология цинкования металла
  5. Как ржавеет
  6. Плюсы
  7. Виды и способы цинкования металла
  8. Холодная оцинковка
  9. Горячая оцинковка
  10. Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях
  11. Термодиффузионная оцинковка/a>
  12. Как покрыть цинком металл газотермическим методом
  13. Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами
  14. Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами
  15. Заключение и видео

Коррозия – это процесс, который разрушает целостность верхнего слоя любого металла, а затем, если не предупредить ее развитие, то и более глубокие структуры. В промышленности создали метод, который позволяет покрыть изделия защитным слоем пленки. Она спасает от проникновения влаги, а также от сильного воздействия кислорода. Таким образом, не происходят вредные реакции. В статье мы расскажем о горячем цинковании металла в домашних условиях своими руками.

Общие сведения

Оцинковка – процесс покрытия поверхности металлической детали или целой конструкции определенными веществами, которые защищают ее от внешних разрушающих сил (не физических, а только химических). В основу вещества добавляют цинк. Именно он обладает вышеперечисленными свойствами. Отсюда и название технологии. Достоинства обработанных изделий:

  • повышенная прочность, однако, это не спасет от удара;
  • меньшая восприимчивость к температурным перепадам;
  • агрессивные вещества (химикаты, моющие средства, растворители) не причиняют большого вреда;
  • продленный эксплуатационный период без потери качеств;
  • анет окисления и ржавления.

Видео: Гаражное цинкование

Процесс обработки цинком

Он востребован во всем мире и применяется на крупносерийном и мелкосерийных производствах, а также многие люди, желающие продлить срок годности купленной продукции, пытаются сами создать специализированный раствор, чтобы им покрыть все необходимые поверхности. Делается это в первую очередь для того, чтобы сделать барьер между металлом и кислородом. Именно он окисляет верхний слой, что впоследствии приводит к появлению ржавчины.

Процедура может быть горячая или холодная, о способах поговорим ниже. Но в целом она низкозатратная из-за простоты покрытия, а также благодаря невысокой себестоимости химического вещества.

Для чего на сталь наносят слой цинка

При эксплуатации в повышенной влажности воздуха (например, любой автомобиль) происходят первые коррозийные процессы. Оцинкованное покрытие может предотвратить это. Объяснение следующее: элемент в растворе, которым покрывается поверхность, создает со стальным изделием гальваническую пару, среди которой доминирующее значение будет у первого вещества, так как отрицательных электронов в заряде у него больше.

При химических процессах окисления (реакция все же происходит) страдает этот верхний слой, но никак не сама сталь, фактически пропитка берет удар на себя. Но так как любая защита имеет тенденцию к разрушению, то и у цинкования есть срок годности. Но это длительный процесс. А если и будет небольшая брешь, то при соприкосновении с водой произойдет еще одна реакция, где на ее месте появиться гидроксид цинка, который выполняет те же барьерные функции. Кроме барьера от взаимодействия с влагой и воздухом, раствор защищает от электрохимического влияния.

Видео: Цинкование металла дома

Технология цинкования металла

Полное покрытие раствором возможно в условиях наличия емкости и оборудования, построенного из такого материала, который противостоит агрессивной среде. Процедура происходит в несколько этапов:

  • Подготовка. Поверхность полностью очищается, обрабатывается, снимается весь жир и другие пятна, при необходимости производится зачистка или шлифование до ровной плоскости. Затем поверхностный слой удаляется путем травления (посредством электролиза или кислой среды – серной кислоты). От этих манипуляций на верхней части детали образуется пленочка из оксидов. Она отлично соединяется с цинком. Затем нужно качественно высушить заготовку.
  • Нанесение цинкового покрытия на металл. Сплав расплавляют до однородного жидкого состояния, нагревая его до температуры в 450 градусов (что немного выше его удельной теплоты плавления). Затем в эту емкость-бассейн погружают изделие. Вытаскивать его можно исключительно после того, как вы убедитесь, что все даже мельчайшие отверстия, углы, щели были обработаны. Так как в обратном случае разрушение начнется именно с них.
  • Сушка. Воздействие теплым или холодным воздухом не рекомендуется. Лучше всего, если заготовка будет высыхать в комнатных условиях.

Так как оцинковать металл в домашних условиях своими руками можно только при наличии специальной ванны, которая должна иметь возможность быстрого подключения тока, то разделим их на:

  • крупногабаритные;
  • среднегабаритные;
  • малогабаритные.

Как ржавеет

Процесс ржавления складывается из трех воздействий: воздуха, воды и агрессивных сред. При этом они вступают в химические реакции, разрушая целостность молекулярных связей. В результате появляются сначала небольшие, глазом незаметные дырочки, что может выглядеть как шершавость, а затем образуются отверстия. При этом нужно различать окисление – это начальный этап на верхних слоях, и коррозию, то есть более серьезные нарушения в структуре, появление дыр.

Чем сильнее влага и больше агрессоров, тем быстрее происходит процесс, это предотвратит только цинкование металла в домашних или промышленных условиях. Рассмотрим достоинства применения метода.

Плюсы

  • Ровная поверхность, отсутствие шероховатость, блеск даже без верхнего покрытия.
  • Длительной период эксплуатации.
  • Долгое время не будет ржавления.
  • Простота обработки таким способом – он не требует трудного оборудования, сильного электрического напряжения или дорогостоящих компонентов.

Но при этом необходимо помнить, что вдыхание паров цинка или попадание вещества в организм другим способом может привести к отравлению. Поэтому нельзя нагревать питьевую воду в оцинкованных ведрах (переносить можно, но только не повышая температурный режим) или производить другие манипуляции с пищей (для себя или животных), при этом нагревая изделие.

Видео: Цинкование своими руками

Виды и способы цинкования металла

Эффективность будет обусловлена таким понятием как адгезия, то есть способностью цинкового покрытия прикрепиться к верхнему металлическому слою. Не каждый материал имеет возможность адгезировать с цинком, поэтому для различных сплавов применяют разные процедуры. Также выбор зависит от:

  • условий эксплуатации;
  • требуемых защитных свойств;
  • толщины сформированного слоя.

Рассмотрим подробнее варианты.

Холодная оцинковка

За последнее десятилетие это стало инновационной разработкой, потому что дало возможность получать высококачественный результат без дополнительных финансовых затрат. Отсутствие необходимости дорогостоящего оборудования привело к тому, что можно сделать оцинковку деталей из металла в домашних условиях своими руками – цинкование будет проходить холодным методом. Это стало возможно, когда изобрели «Цинконол». Это раствор, красящее вещество, которое содержит более 90 процентов цинка. А оставшиеся части содержат ингредиенты, отвечающие за то, что он останется до нанесения в жидком состоянии, а затем достаточно скоро схватится.

Красить деталь можно вручную – кисточкой, валиком, краскопультом. Последний – оптимальный метод, когда нужно защитить от ржавления статичные конструкции, которые сложно или невозможно снять. Часто «Цинконол» применяют в автосервисах при восстановительных работах с кузовом. Результаты покрытия цинком в домашних условиях будут хорошими, единственное отличие – недостаточная устойчивость к механическим воздействиям, но их можно компенсировать слоем краски.

Горячая оцинковка

Это самый старый способ, он же является наиболее эффективным. Его этапы мы рассматривали выше, основная задача – расплавить вещество и погрузить в него металлическую конструкцию. Достигаются наивысшие технические качества, но используется метод реже, чем холодный. Это объясняется негативным воздействием на окружающую среду. Еще один недостаток – чтобы полностью обрабатывать неразъемные конструкции большого размера требуется очень массивная ванна, а также много сырья. Но большинство линий электропередач покрыты именно таким старым способом.

Видео: Горячее цинкование металлоконструкций

Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях

Плюсы – высокая точность, до начала процедуры вы уже точно знаете, какая толщина будет у образуемого слоя. Еще одно достоинство – это привлекательный внешний вид изделия, исключительная гладкость. Нет пузырьков воздуха или прочих посторонних помех.

Сталь и цинк соединяются на уровне молекул, так что адгезия у них полная, можно говорить даже о диффузии материалов. Происходит процедура так. Ванна наполняется электролитом. В раствор, хорошо проводящий ток, помещается конструкция. Подключается электричество. Здесь важно точно выбрать напряжение и длительность сеанса.

Термодиффузионная оцинковка

Сокращенно – ТДЦ. Трудная в исполнении, возможная только в производственных цехах, операция. В замкнутый бокс помещают заготовку. Рядом располагают цинк в сухом состоянии. Нагревают помещение до 2600 градусов. При повышенной температуре происходит изменение агрегатного состояния вещества (из твердого в парообразное), и пары оседают на стенках изделия слоем более 15 мкм, что больше, чем при других способах.

Как покрыть цинком металл газотермическим методом

Основной прием – напыление. То есть смесь, которой нужно обработать поверхность, растворяется в другом газообразном веществе так, что вместе с ним наносится на заготовку. Частицы ударяются на большой скорости и как бы «налипают» на поверхность. При этом, так как это все делается неравномерно и быстро, не появляется гладкий и ровный слой. Он, наоборот, скорее напоминает чешую и состоит из небольших неровностей, ощутимых для прикосновения. По этой причине обязательно нужно сверху покрасить деталь. Это хороший вариант, сохраняющий свои основные защитные свойства, но применяется в основном тогда, когда нет возможности использовать горячую оцинковку или электролиз.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами

Свойства металловМедьНикельСвинецОловоЦинк
Плотность, г/см38,938,911,377,297,1
Температура
плавления, С10841455327231419
кипения, С2360307517552270906
Твердость по Бринеллю, кг/мм236,8953535
Теплопроводность, кал/см.сек, град0,940,140,080,150,27

Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами

Свойства металловМедьНикельСвинецОловоЦинк
Плотность, г/см38,938,911,377,297,1
Температура
плавления, С10841455327231419
кипения, С2360307517552270906
Твердость по Бринеллю, кг/мм236,8953535
Теплопроводность, кал/см.сек, град0,940,140,080,150,27

Заключение и видео

В статье мы рассказали, как покрыть цинком железо в домашних условиях, а также в промышленных цехах, особенности метода и технологии. Если вы не уверены, что соблюдены все меры безопасности, то не стоит делать оцинковку своими руками, так как пары вещества могут негативно повлиять на ваше здоровье.

Видео: Технология цинкования

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Технология процесса горячего цинкования

Как любая обработка поверхности, горячее цинкование требует правильной подготовки поверхности для того, чтобы во время погружения деталей в ванну цинкования реакция железа и цинка была однородной.

Последовательность этапов следующая: обезжиривание, промывка, травление, промывка и флюсование.

1. Обезжиривание

Назначение обезжиривания – удаление масла, загрязнений от этого зависит качество цинкования в целом. Обработка осуществляется с помощью обезжиривающего реагента, выбранного в зависимости от загрязняющего вещества, при температуре от 60 до 80°C. Удаление масляных пятен является необходимым перед этапом травления, во избежание дефектов цинкования металла таких как, например, отсутствие или расслоение цинкового покрытия.

2. Промывка после обезжиривания

Промывка должна выполняться эффективно, она позволит удалить с деталей жирные вещества и пену, оседающую на деталях из ванны обезжиривания.

3. Травление

Операция травления состоит из очистки поверхности металла, посредством удаления с нее слоя оксидов, образующихся в результате горячей обработки (окалина) или неблагоприятных условий хранения (ржавчина).

Обработка выполняется с помощью соляной кислоты, имеющей концентрацию от 120 до 210 г/л, при температуре окружающей среды (20 — 25°C). Преимуществом соляной кислоты является хорошая растворимость хлоридов железа и достижение чистой блестящей поверхности и достаточной смачиваемости расплавленным цинком.

Рекомендуется добавлять ингибиторы для удаления только окислов и гидроксилов, ограничивая воздействие на основной метал и избегая риска водородного насыщения.

Правильный контроль концентрации ванны позволит оптимизировать качество обработки, расходы, выбросы и, как следствие, защиту окружающей среды. Для дефектных изделий предусмотрена ванна для удаления цинкового покрытия, которая позволяет очищать детали за счет использования отработанного раствора кислоты.

4. Промывка после травления

За травлением следует тщательная промывка для нейтрализации возможных остаточных следов кислоты и удаления солей. Использование нескольких последовательных промывочных ванн позволит оптимизировать промывку и сократить расход воды.

5. Флюсование

Операция «флюсование» имеет три цели:

  • Завершение подготовки поверхности (растворение оксидов железа, заново образовавшихся на поверхности во время промывки),
  • Защита поверхности деталей с помощью пассивированной пленки флюса от дальнейшего окисления стали,
  • Обеспечение хорошей смачиваемости расплавленным цинком.

Применяемый флюс состоит из хлорида цинка и хлорида аммония.

Обработка выполняется концентрированным раствором флюса (400 — 600 г/л) при температуре 60°C.

Раствор ванны флюсования должен периодически контролироваться (плотность, pH и содержание железа). Очистка осуществляется с помощью добавления перикиси водорода, которая непрерывно осаждает соли трёхвалентного железа на дно ванны, а далее осадок попадает в систему отстаивания и фильтрации.

6. Предварительный нагрев, сушка перед нанесением цинка

Данная операция после флюсования позволяет испарять влагу с поверхности деталей и в пустотелых элементах, во избежание выплескивания цинка парами воды во время погружения в печь и деформации деталей. Она также позволяет предварительного нагревать детали приблизительно до 100°C, что эффективность печи цинкования, экономит энергию и снижает себестоимости цинкования.

Время сушки превышает время цинкования, следовательно, сушильная печь должна иметь несколько камер (минимум 2). Принятая в расчет производительность — максимальная загрузка сушильной печи.

Загрузочное и разгрузочное устройства обеспечат своевременное перемещение садок и оптимальной нагрузке печи цинкования.

7. Цинкование

После всех предварительно описанных операций, можно считать, что контакт между сталью и жидким цинком будет обеспечен наилучшим образом.

Основные параметры успешной операции:

  • Качество стали;
  • Качество цинка;
  • Температура цинкового расплава;
  • Продолжительность погружения;
  • Скорость погружения и поднятия;
  • Охлаждение.

Температура цинкового расплава составляет 419°C, цинкование выполняется в классических пределах от 445 до 460°C, что позволяет сократить образование штейна, оксидов и т.д.

Вытяжка отходящих газов обеспечивается системой аспирации и фильтрации в полном соответствии с экологическими нормами.

Фаза погружения:

Во время этой фазы имеют место несколько этапов: теплообмен внутри детали, расплав и разрушение флюса на поверхности деталей, приводящее к оптимальной смачиваемости расплавленного цинка.

Скорость погружения тоже является важным фактором. Слишком медленная скорость приведет к освобождению поверхности стали от пассивированной пленки с риском повторного окисления, а слишком быстрая скорость погружения приведет к захвату с поверхности остатков солей, флюс не успеет расплавится и, как следствие, это вызывает образование дефектов.

Длительность погружения:

Длительность погружения изменяется в зависимости от садки (массы, размеров, формы), в среднем от 3 до 10 мин.
Перед удалением деталей необходимо удалить шлак с помощью скребка с поверхности расплава, во избежание его оседания на деталях.

Фаза извлечения из ванны:

Скорость извлечения влияет на конечную толщину полученного покрытия. Она воздействует на толщину слоя чистого цинка (мкм), связанную с растеканием цинка и скоростью отвердевания.

Скорости подбираются, исходя из производительности, длительности погружения и качеством поверхности (подтёки, капли), учитывая регулировку наклона деталей на монтаже в зависимости от их геометрии.

8. Охлаждение

Охлаждение происходит на открытом воздухе на участке складирования и хранения совмещенной с участком ОТК перед упаковкой.

Методы цинкования металла: обзор наиболее популярных

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Зачем нужно цинкование металла
  • Каковы особенности гальванического метода цинкования металла
  • Как происходит термодиффузионное цинкование металла
  • Как осуществляют холодное и горячее цинкование металла

Металл подвержен коррозии, поэтому одной из важнейших проблем является его защита от коррозионных процессов. Решить этот вопрос – значит обеспечить металлическому изделию долгий срок службы. Покрытие слоем цинка – это наиболее распространенное средство защиты от коррозии на сегодняшний день. Известные методы цинкования металла мы разберем в этой статье.

 

Зачем цинкуют металл

Стальные изделия, как известно, очень уязвимы для коррозии, особенно при использовании во влажной среде. Оцинковка стали дает этому металлу надежную защиту от разрушения. Цинк, вступая в реакцию со сталью, образует с ним гальваническую пару и приобретает большую, чем у стали, степень электроотрицательности.

 

Первый удар агрессивных факторов принимает на себя именно цинк, сталь же в реакцию не вступает и остается под защитой цинкового покрытия. Соответственно, антикоррозионная защита будет действовать до тех пор, пока оцинковка окончательно не разрушится. Но даже в тех местах стальной поверхности, где она сходит на нет, цинк реагирует с кислородом и водой, образуя гидроксид цинка. Это соединение также неплохо защищает поверхность стального изделия от коррозии.

Оцинковка стали дает не только барьерную, но также и электрохимическую защиту металла. Существует несколько технологий покрытия металла цинком, отличающихся применением разного оборудования. Использование некоторых отдельных методов позволяет осуществлять цинкование в бытовых условиях с приемлемым результатом. В основном используются следующие методы цинкования металла:

  • горячий;
  • холодный;
  • гальванический;
  • газотермический;
  • термодиффузионный.

Рассмотрим каждый из них в отдельности.

Метод холодного цинкования металла

Оцинковка в данном случае осуществляется с применением антикоррозионных составов, регламентированных ГОСТ 9.305–84. В этом стандарте описаны особенности всех существующих в промышленности неорганических покрытий (включая металлические), произведенных химическими и электрохимическими методами. В частности, там указано, что холодное цинкование допустимо применять на любых материалах, кроме изделий из сплавов магния и высокопрочной стали.

Непосредственно перед нанесением защитного состава на поверхность обрабатываемой детали (в соответствии с ГОСТ) ее следует подготовить. А именно:

  • удалить с поверхности загрязнения от атмосферного воздействия, солей и закоксованностей путем тщательного обмывания;
  • очистить поверхность изделия с применением гидроабразивных, абразивоструйных или гидродинамических инструментов для придания ей нужной степени шероховатости, а в случае старого покрытия – для удаления остатков ржавчины и окалины;
  • после применения гидроабразивного или гидродинамического способа очистки тщательно просушить поверхность изделия;
  • провести ручную чистовую очистку поверхности металла от сварочных брызг, заусенцев, острых углов и кромок;
  • обеспылить изделие струей сжатого воздуха.

Рекомендовано к прочтению

Качество выполненных процедур затем проверяется. После чего можно наносить состав для холодной оцинковки. В соответствии с технологией, состав наносится при определенной температуре, рекомендуемой инструкцией данного покрытия. Причем эта температура должна превышать точку росы не менее чем на 3 градуса Цельсия во избежание образования на поверхности влаги, которая может ухудшить качество оцинковки.

 

Перечислим главные преимущества использования защиты металлических изделий методом холодного цинкования:

  • высокая степень сцепления оцинкованной поверхности лакокрасочными материалами;
  • отсутствие ограничений по размерам обрабатываемых изделий;
  • малые затраты на подготовку изделия к оцинковке;
  • простота сварки изделий, обработанных холодным цинкованием;
  • возможность проведения оцинковки в домашних условиях с применением распылителя, обычной малярной кисти или валика;
  • отсутствие необходимости в демонтаже, транспортировке и обратном монтаже обрабатываемой конструкции – все операции производятся на месте.

Стоит также отметить, что холодная оцинковка выполняется в широком температурном диапазоне (от -20 °С до +40 °С). Недостатком данного метода цинкования металла можно считать низкую стойкость нанесенного покрытия к механическому воздействию. Это несущественный минус, поскольку обновить защитный слой можно в любой момент.

Метод горячего цинкования металла

При горячем методе оцинковки металлическая заготовка предварительно обезжиривается, промывается и протравливается, а затем погружается в ванну с горячим расплавом цинка с температурой +450…+480 °С. Как результат, на поверхности металла создается цинковое покрытие необходимой толщины в пределах 30–100 мкм. Обычно толщина слоя цинка составляет 45–65 мкм. Данный метод цинкования стали выгодно отличается от остальных способов преимуществами, приведенными ниже.

 

  • Долговечность и надежность покрытия. Небольшие механические повреждения в виде сколов, вмятин и царапин на покрытии из горячего цинка могут самоустраняться благодаря плотной оксидной пленке. Таким образом, обеспечивается более надежная и долговечная защита металлического изделия даже в агрессивной среде.
  • Высокая стойкость покрытия к коррозии. Полученное методом горячего цинкования, оно обладает повышенной стойкостью к коррозии, поскольку защитный слой имеет достаточно большую толщину, достигающую 150 мкм. Обычно величина надежного, сильно прилегающего покрытия не превышает 100 мкм.
  • Простой и быстрый процесс цинкования. Метод горячей оцинковки достаточно прост, при этом он легко контролируется, тестируется, а при необходимости автоматизируется. Способ не занимает много времени и производится в короткий срок.
  • Экономичность. Если не рассматривать стоимость цинка, которая относительно высока, сам метод горячего цинкования можно назвать экономным. В сравнении с другими методами себестоимость изделия, покрытого с помощью метода горячего цинкования, в перспективе будет наименьшей.

При подготовке поверхности к горячему цинкованию может возникнуть проблема, связанная со сложностью операции травления и ее вредностью для экологии. Также существует риск наводораживания обрабатываемой поверхности металла, в результате чего металл может стать более хрупким.

Помимо травления в кислотных растворах, в процессе подготовки стальная заготовка подвергается обезжириванию растворами щелочей и флюсованию, производимому, как правило, в растворах хлорида аммония и цинка с обязательной сушкой изделия после обработки. Данные операции оказывают негативное влияние на окружающую среду, из-за чего необходимым является нейтрализация опасных отходов, а для этого требуются значительные дополнительные средства и производственные площади.

Другая проблема цинкования горячим способом заключается в больших потерях дорогого цинка в процессе работы. Цинк, реагируя с основным металлом, частично выпадает в осадок на дне ванны в виде шлака (гартцинка).

Тем не менее, из всех других методов антикоррозийной защиты горячее цинкование наиболее оптимально сочетает экономическую эффективность с надежностью защиты и универсальностью применения данного способа к различным видам металлических изделий. Разработанная более 250 лет назад, эта технология сегодня отвечает самым жестким требованиям защиты ответственных объектов от коррозии.

Гальванический метод цинкования металла

В этом случае на заранее подготовленную поверхность изделия электролитическим способом наносится очень тонкий слой цинка. Метод позволяет наносить цинковый слой толщиной всего 5–40 мкм.

 

Защитные свойства цинкового слоя зависят главным образом от толщины этого слоя и равномерности его нанесения. Значения этих параметров выбираются исходя из условий использования обрабатываемого изделия. Различные методы цинкования металла дают различную толщину защитную покрытия в диапазоне от 5 мкм (гальванический метод) до 1,5 мм. Качество гальванической оцинковки во многом определяется применяемым при цинковании электролитом.

Защитные качества цинкового покрытия можно усилить, используя такие распространенные методы:

  • Хроматирование (пассивирование). На поверхности заготовки создается хроматная пленка в результате воздействия хромовой кислоты и ее солей.
  • Фосфатирование. Формирование фосфатной пленки на поверхности обрабатываемого металла осуществляется растворами солей фосфорной кислоты.
  • Покраска. Наносить лакокрасочное покрытие на изделие лучше после обработки заготовки фосфатированием.

При промышленных масштабах производства оцинкованных изделий (металлических полос, листов и штрипсов) толщину защитного слоя, полученного гальваническим цинкованием, можно увеличить до 0,5 мм. Покрытие образуется в результате осаждения на поверхности заготовки (являющейся катодом) ионов цинка, выделяемых из электролита (водного цинкового раствора) под действием постоянного тока. Анодом должен служить материал из цинка, в процессе восполняющий запас этого вещества в растворе. Катодная плотность тока зависит от используемого режима и варьируется в пределах от 1 до 5 А/кв. дм.

Гальванический метод цинкования является самым распространенным среди остальных способов оцинковки благодаря своим преимуществам:

  • высокая производительность операций;
  • хорошая степень защиты обрабатываемых металлических изделий;
  • низкая себестоимость обработки;
  • обеспечение максимально равномерного покрытия и сохранение изначальной формы и размеров заготовки;
  • возможность оцинковки форм любой сложности, в том числе пористых структур;
  • допустимость декоративной оцинковки, создающей гладкие и привлекательные поверхности без необходимости дальнейшей обработки металла.

Имеются у метода и свои минусы, главный из которых – низкая степень сцепления цинкового покрытия с металлической поверхностью, из-за чего ее необходимо предварительно тщательно очищать. Кроме того, существует риск наводораживания металла обрабатываемого изделия, в результате повышается водородная хрупкость металла и ухудшается внешний вид продукции. Этот риск особенно высок при нарушении режимов гальванического цинкования. Другой значительный недостаток данного метода состоит в выделении вредных для окружающей среды веществ в процессе оцинковки. Поэтому ликвидация этих отходов является обязательным этапом.

Газотермический и термодиффузионый методы цинкования металла

Газотермический метод заключается в напылении струей цинковой взвеси под углом 45–90 градусов к поверхности обрабатываемого металла. Соответственно, таким способом оцинковываются изделия, поверхности которых позволяют распылять металл под соответствующим углом. В остальном данная технология, отличающаяся мобильностью, может применяться для оцинковки изделий любых размеров.

Стоит отметить, что газотермическое цинкование – достаточно дорогое и превышает по стоимости другие способы оцинковки в 3-4 раза. Среди других недостатков метода – неравномерность толщины цинкового слоя, сложный контроль над выполнением операций. Покрытие, получаемое в результате газотермической обработки, должно отвечать требованиям ГОСТ 28302-89, в соответствии с которым на изделиях недопустимы слишком узкие зазоры (менее 20 мм), слишком глубокие отверстия (более 50 мм), наличие карманов и других недоступных для нанесения защитного слоя мест. Также следует обезопасить обработанные изделия от возможных деформаций.

 

Термодиффузионный способ цинкования за последнее время был усовершенствован. Используемый метод ТДЦЭ (термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле) заключается в помещении реторты в камеру с индуктором. Шихта, расположенная внутри реторты, полностью проницаема электромагнитными волнами, создаваемыми индуктором, благодаря своей парамагнитности и мелкодисперсности. Поэтому шихта нагревается за счет конвекции тепла от корпуса реторты и от обрабатываемых деталей.

Цинкуемые же изделия из металла обладают ферромагнитностью в отличие от шихты. Поэтому в данных изделиях, находящихся в магнитном поле индуктора, образуются вихревые токи, нагревающие изделия внутри реторты до +500…+800 °С. Время термохимической диффузии при этом уменьшается в несколько десятков раз, так как изделия нагреваются всего за 25–30 минут. Точное время нагрева зависит от потребляемой электрической мощности, магнитных свойств детали и ее массы, толщины материала реторты.

Значительную часть покрытия составляют альфа- и бета-фазы. Слой гамма-фазы, ухудшающей качество покрытия, очень незначителен. Верхний слой покрытия имеет толщину 60 мкм и почти полностью состоит из цинка, содержание которого доходит до 98 %. Необходимая толщина всего покрытия определяется в зависимости от времени прогрева детали, заданной температуры оцинковки, характеристик цинкуемых изделий и состава шихты.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Методы цинкования металла — горячий, термодиффузионный, гальванический. Краткий обзор

В настоящее время широкое распространение получили несколько высокопроизводительных методов нанесения защитного цинкового покрытия на поверхность крепежных и металлических изделий. Технологии обеспечивают два вида защиты поверхности основного металла – электрохимическую и механическую. Электрохимическая защита предохраняет изделия от появления ржавчины за счет образования гальванической пары цинк-металл, в которой покрытие имеет меньший потенциал, чем потенциал защищаемого металла, т. е. оно обладает анодными свойствами. Под влиянием внешних факторов в такой гальванической паре происходит постепенное растворение покрытия, а основной металл не меняет свои исходные параметры. Чем больше толщина антикоррозионную слоя, тем дольше он сохраняет свои защитные свойства, обеспечивая длительную эксплуатацию крепежа и металлоконструкций в различных средах и диапазонах температур. Технологию цинкования для изделий выбирают в зависимости от их предназначения, условий эксплуатации и требований к характеристикам покрытия.

Наиболее эффективные методы защиты метизов и крепежа получают при нанесении на их поверхность покрытий по технологиям горячего, термодиффузионного, гальванического, газо-термического и холодного цинкования. Каждая из них обладает преимуществами по отношению к другим методам при использовании изделий и конструкций в определенных условиях воздействия осадков, ветра, жаркого или холодного климата. Перечень основных, подтвердивших свое качество, прочность и надежность, различных технологий приведен ниже.

Крепежные изделия, метизы и металлоконструкции после их тщательной подготовки к покрытию, включающей очистку, обезжиривание, травление, промывку и флюсование, помещают в глубокую ванну с расплавленным при температуре 450° С чистым цинком. Время опускания, выдержки в растворе и скорость подъема покрытых изделий строго регламентируются, т. к. от них зависит прочность и толщина покрывного слоя, значения которого находятся в пределах 40-200 мкм. После просушки на открытом воздухе изделия готовы к эксплуатации. Такая технология отлично подходит для конструкций мостов, дорожных ограждений, опор линий электропередач, строительных лесов и комплектов крепежных изделий для них.

По этой технологии получают устойчивый к отслаиванию и скалыванию при воздействии деформаций и механических повреждений слой цинкового покрытия матово-серого цвета толщиной 6 до 100 мкм. Предварительно подготовленные к процессу крепежные и металлические изделия помещают в нагретую до температуры 290-390 градусов печь в плотно закрытом, содержащем смесь защитного вещества контейнере, который в течение нескольких часов медленно вращают, подвергая метизы термодиффузионной обработке. Изделия с таким видом покрытия применяют в оборудовании, агрегатах и конструкциях, эксплуатируемых при температурах не более 370 градусов.

Изделия с тонким, прочным и гладким защитным и декоративно-защитным слоем покрытия толщиной 4-20 мкм получают по гальванической технологии цинкования. Основной процесс нанесения покрытия происходит при прохождении электрического тока заданной плотности в растворе электролита от анода к катоду, которым является покрываемое изделие. Этот метод используют для покрытия проволоки, болтов, гаек, шайб, саморезов, шурупов и других метизов.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Горячее цинкование технология производственного процесса

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ГОРЯЧЕГО ОЦИНКОВАНИЯ

Первой стадией технологического процесса является доставка металлоконструкций для оцинкования и входной контроль. Доставка металлоконструкций для оцинкования может производиться как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

Для входного контроля желательны электронные автомобильные весы для взвешивания металлоконструкций. Входной контроль поступающих металлоконструкций осуществляется согласно ГОСТ 9.307–89. После входного контроля должен быть определен дальнейший маршрут продукции для оцинкования: или непосредственно на участок навески изделий на траверсы, или, при необходимости, на участок предварительной подготовки поверхности металлоконструкций, где по результатам входного контроля может происходить очистка (пескоструйная, дробеструйная и т. п.), а также дополнительная механическая обработка (сверление дополнительных технологических отверстий, доводка нахлёсточных соединений, зачистка сварных швов от шлака и т. д.).

Операция навески изделий на траверсы осуществляется вручную. Изделия на участок навески могут подаваться автопогрузчиком, мостовым краном или др. способом. Для навески изделий на траверсы необходимо предусмотреть регулируемые по высоте подъемники — один комплект и более. После навески изделий на траверсу, траверса мостовым краном перемещается на накопитель, или непосредственно на участок химической подготовки поверхности.

На операцию обезжиривания траверсы с металлоконструкциями подаются мостовым краном. В ванне обезжиривания с поверхности изделия должны удаляться жиры, масла и др. загрязнения. Раствор ванны обезжиривания должен состоять из кислотного обезжиривателя и воды, при температуре раствора 35–40°С. Поставщика обезжиривателя Заказчик определяет сам. Обезжиривание производится методом погружения изделия в раствор на 5–60 мин. в зависимости от степени загрязнения изделия. Для операции обезжиривания необходимо предусмотреть одну или более ванну, которая должна заполняться и корректироваться при обязательном участии химика-технолога предприятия.

Операция травления применяется для удаления с металлоизделий ржавчины и окалины. Раствор в ванне травления состоит из 50% воды и 50% НС1 (33%). Температура раствора должна быть 15–20°С. Травление производится методом погружения металлоконструкции в раствор на 30–90 мин в зависимости от количества ржавчины и окалины на поверхности изделия. Для операции травления необходимо предусмотреть необходимое количество ванн, которые заполняются и корректируются при обязательном участии химика-технолога предприятия.

Промывка металлоизделия после травления осуществляется в ванне промывки в воде комнатной температуры путем погружения изделия в ванну и извлечения его без задержки. Технологический процесс предусматривает одну ванну для промывки после травления.

Флюсование применяется для удаления с поверхности изделия тончайших пленок окислов, солей железа и углеродсодержащих загрязнений. Флюс активирует поверхность, подлежащую оцинкованию, обеспечивая связь между основным металлом и цинковым покрытием. Раствор ванны флюсования готовится на месте при помощи солей, или приобретается готовый в жидком виде. Температура раствора в ванне флюсования составляет 45–65°С. Флюсование производится путем погружения изделия в ванну на 5 мин. Технологический процесс предусматривает одну ванну флюсования, которая заполняется и корректируются при обязательном участии химика-технолога предприятия.

После флюсования изделие направляется в сушильную камеру с передвижным цепным транспортёром, перемещающей траверсу внутри сушильной камеры. Во время передвижения происходит полное удаление влаги с поверхности и нагрев изделия. Температура в сушильной печи 100–120°С.

На операцию оцинкования траверса с металлоконструкциями доставляется с последней позиции сушильной камеры мостовым краном в печь оцинкования. Оцинкование производится путем погружения изделия в расплав цинка. Данный процесс можно разделить по времени на стадии:

  1. Погружение изделия в расплав цинка.
  2. Выдержка до полного выгорания флюса и до выравнивания температуры изделия и расплава цинка.
  3. Изъятие изделия из расплава цинка.

Состав ванны оцинкования: желательно Zn — 99,99%. Могут добавляться лигатуры алюминия, никеля и др. в количествах, обеспечивающих наилучшее качество оцинковки согласно самым современным требованиям. Температура расплава — 450°С. Общее время погружения изделия в расплав в среднем составляет 5–10 мин. Технологический процесс предусматривает одну ванну оцинкования, которая заполняется и корректируются при обязательном участии химика-технолога предприятия.

Охлаждение изделия непосредственно после оцинкования производится в ванне с горячей водой. Температура воды 60–80°С.

После охлаждения необходимо проводить визуальный контроль и замер толщины покрытия. Контроль качества покрытия осуществляется согласно ГОСТ 9.307–89.

При неудовлетворительном качестве покрытия изделия необходимо направить на участок химической подготовки поверхности и опустить в ванну расцинковки. Раствор в ванне расцинковки аналогичен раствору в ванне травления. В ванне расцинковки должен происходить процесс стравливания цинка, после чего должен производиться полный цикл повторного оцинкования.

После проведения контроля покрытия, траверсы с изделиями мостовым краном необходимо переместить на участок снятия готовой продукции. После снятия с траверс металлоконструкции погрузчиком или мостовым краном транспортируются на склад готовой продукции, где сортируются и упаковываются для дальнейшей отправки Потребителю.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ УЧАСТКАМ
  • Участок предварительной химической подготовки металлоизделий

Участок предварительной химической подготовки металлоизделий может быть изолирован от остального производства защитной, химически стойкой конструкцией типа «короб», или каждая ванна может быть закрыта полипропиленовой крышкой. Приямок для установки ванн предварительной химической подготовки, согласно технологического процессу, футерован полипропиленом. Привод дверей входа/выхода «короба» выполнен в химически стойком исполнении.

Для наружного наблюдения за процессом необходимо предусмотреть смотровые окна по периметру «короба» и входные двери для обслуживания участка травления и оборудования, расположенного внутри защитного «короба».

В защитном коробе необходимо предусмотреть систему освещения в химически стойком исполнении. В «коробе» обеспечивается постоянное разрежение с помощью циркуляционного вентилятора. Число оборотов вентилятора может регулироваться автоматически в зависимости от создаваемого разряжения. Все оборудование «короба» выполняется в кислостойком исполнении.

Участок предварительной химической подготовки металлоизделий должен обеспечивать безопасную работу обслуживающего персонала, между ванными должны быть кислотостойкие площадки, а под ними специальные отсосные трубы, обеспечивающие отсос любых стекающих капель кислоты с перемещающихся металлоконструкций. Капли кислоты, а также агрессивный воздух из химических ванн при помощи специальных кислотостойких вентиляторов и трубопроводов попадают в очистительные установки, где после очистки чистый воздух удаляется в атмосферу, а частицы кислоты возвращаются в техпроцесс.

Для подготовки поверхности металлоконструкций перед оцинкованием технологический процесс предусматривает проведение на данном участке следующих технологических операций:

  • обезжиривание;
  • травление;
  • промывку;
  • флюсование.

Все ванны предварительной химической обработки имеют металлический каркас, футерованный полипропиленом толщиной 20 мм.

Все ванны заполняются и корректируются при обязательном участии химика-технолога предприятия.

Рабочая температура ванн травления, промывки и расцинковки должна быть 20°С, ванны флюсования в пределах 45–65°С, ванны обезжиривания в пределах 35- 40°С.

Нагрев ванн флюсования и обезжиривания обеспечивается отводящими газами от печи цинкования через теплообменник с помощью змеевиков. Управление процессом нагрева ванн осуществляется в автоматическом режиме.

Заполнение и корректировка ванн водой должна происходить посредством кислотостойких трубопроводов как от ванны промывки, так и водой, прошедшей через фильтр кислотных испарений.

Для хранения 32% соляной кислоты необходимо оборудовать химически изолированный и футерованный полипропиленом приямок для установки централизованной станции из 3 емкостей со стенками из кислотостойкого пластика, необходимой вместительности.

Перемещение траверс с металлоконструкциями осуществляется радиоуправляемыми мостовыми кранами необходимой грузоподъемности в химически стойком исполнении.

Высота до подкрановых путей может варьироваться в зависимости от максимальных габаритных размеров металлоконструкций, подлежащих оцинкованию, или габаритами имеющегося производственного помещения.

Экологические требования предельно допустимых концентраций должны обеспечиваться в том числе путем применения эффективных систем фильтрации. Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу после установок фильтрации, не должно превышать установленные законодательством нормы ПДК. В технологическом процессе раствор флюсовация должен подвергаться непрерывной очистке автоматической установкой очистки флюса.

  • Участок сушки металлоконструкций

Для сушки металлоконструкций применяется конвейерная сушильная печь с высокотемпературным конвейером, который должен обеспечивать перемещение траверс внутрь печи с участка химической обработки на участок оцинковки.

Для нагрева изделий до температуры 100–120°С может использоваться тепло отводящих газов от печи оцинкования через рекуператор, а так же применяться индивидуальная газовая горелка и термостойкий вентилятор большой мощности.

Для равномерного нагрева металлоконструкций предусмотрен распределительный трубопровод нагрева камеры сушильной печи.

Сушильная печь находится в бетонном приямке, футерованным огнеупором.

Траверсы с изделиями на первую позицию сушильной камеры подаются мостовым краном, а потом перемещаться самостоятельно цепным транспортером.

В конструкции сушильной камеры предусмотрены две изолированные крышки пенального типа выхода/входа траверс, расположенные в верхней части сушки.

Контроль температуры сушильной камеры и система автоматического поддержания горения контролируются автоматически.

  • Участок оцинкования

Участок оцинкования состоит из высокоскоростной печи с импульсным нагревом, ванны оцинкования, продольного защитного короба паров оцинкования, дымоулавителя с фильтрами для улавливания паров оцинкования и ванны охлаждения.

Ванна оцинкования изготовлена из высокоуглеродистой листовой стали толщиной 50 мм. Температура расплавленного цинка должна быть 450°С.

Для установки ванны оцинкования предусмотрена жесткая система фиксации стенок ванны относительно стенок печи.

При работе печи оцинкования в «ночном» режиме рекомендуется накрывать ванну изоляционной крышкой недеформируемой конструкции.

Для откачки расплавленного цинка из ванны оцинкования предусмотрен электрический насос необходимой производительности. Высокоскоростная печь с импульсным нагревом обеспечивает температуру расплавленного цинка в ванне оцинкования 450°С и регулируется автоматически, а нагрев осуществляется горелками, расположенными в торцевой части печи цинкования. Расположение горелок обеспечивает хорошее удержание температуры по высоте ванны, для достижения высокого качества оцинкования. Стены металлического каркаса печи имеют модульную изолирующую систему из керамических волокон высокой плотности, обеспечивающих максимальное удержание тепла.

Печь оцинкования может находиться в термоизолированном приямке.

Печь оцинкования имеет системы защиты от перегрева.

Вентилятор подачи воздуха к горелкам имеет автоматическую регулировку.

Отработанные газы от печи оцинкования направляются в систему возврата тепла с теплообменником газ/вода и могут использоваться как для нагрева ванн предварительной химической подготовки, так и/или для сушильной камеры.

Продольный защитный короб для улавливания паров оцинкования может быть неподвижно закреплен на кран балке и перемещаться вместе с ней и подвешенной траверсой от сушильной камеры до ванны цинкования, или стационарно позиционироваться над печью цинкования.

Конструкцией предусмотрена специальная система отсоса воздуха.

Внутренняя поверхность короба изготовлена из жаропрочной листовой стали и имеет гладкую поверхность. Внутреннее освещение короба выполнено в жаропрочном исполнении. Продольный защитный короб имеет модульную сборно-разборную конструкцию.

Ванна охлаждения изготовлена из легированной стали со стальными опорными рамами. Необходимо предусмотреть использование горячей воды для технологических целей. Ванна охлаждения должна быть расположена в гидроизолированном приямке.

Перемещение траверс с металлоконструкциями на участке оцинкования осуществляется радиоуправляемыми кран-балками необходимой грузоподъёмности.

В процессе опускания траверсы с изделиями в ванну оцинкования может автоматически включиться вентиляционная система для удаления паров оцинкования фильтр «белых дымов».

После полного погружения изделий в ванну оцинкования открываются боковые «шторки» продольного короба печи оцинкования для сбора цинковой золки с поверхности ванны, затем траверса с изделиями должна быть поднята над ванной для стекания и стряхивания цинка ручными приспособлениями.

После этого, траверса с изделиями помещается (при необходимости) в ванну охлаждения.

Траверсы с изделиями из ванны охлаждения мостовым краном перемещаются на участок разгрузки.

Экологические требования предельно допустимых концентраций обеспечиваются фильтрами для улавливания белых дымов. Эффективность очистки соответствует нормам ПДК, принятыми в РФ.

  • Участок навески/съема и складирования металлоконструкций

На участок снятия с траверс изделия транспортируются мостовым краном или автопогрузчиком. На участке предусмотрен подъёмник подъема/опускания траверс. Траверсы на подъёмник устанавливаются мостовым краном необходимой грузоподъемности.

После снятия, изделий траверса перемещается на самоходную тележку.

Тележка транспортирует пустую траверсу на участок подготовки поверхности металлоконструкций.

На площадку складирования готовые изделия могут перемещаться мостовым краном или автопогрузчиком.

Участок может быть предназначен для предворительной механической очистки поверхности металлоконструкций перед химической подготовкой, также доработки металлоконструкций согласно ГОСТ 9.307–89.

  • Участок предварительной подготовки поверхности

Участок может быть оснащен сварочными полуавтоматами, переносными сверлильными и фрезерными станками с магнитным креплением, электродрелями, радиальными и торцевыми шлиф-машинками.

Передача металлоконструкций на участок может производиться автопогрузчиком или мостовым краном.

Предельно допустимые концентрации паров соответствуют нормам ПДК, принятым в РФ. Эмиссия в газообразных неорганических хлористых соединениях, указанных как хлористый водород, соответствует Российским нормам и правилам EN.

  • Экологические требования. Очистные сооружения

Предельно допустимые концентрации паров оцинкования в виде пылевидных эмиссий обеспечиваются путем применения дымоулавителя паров оцинкования (фильтра «белых дымов»). Эффективность улавливания составляет не менее 99%. Пылевидные эмиссии в отработанном газе соответствуют Российским нормам и правилам.

Раствор флюсования непрерывно очищается автоматической установкой очистки флюса в замкнутом цикле.

Вода из ванны промывки используется для пополнения ванн травления.

В технологическом процессе обезжиривания используется обезжиривающий раствор, который не насыщается маслами и обеспечивает работу ванн обезжиривания в замкнутом цикле.

  • Автоматизация технологического процесса

Технологический процесс годготовки поверхности перед оцинкованием может быть автоматизирован. Заданные программой режимы отражаются на дисплее и автоматически регулируются. В технологическом процессе оцинкования используется автоматическая система управления для контроля и восстановления заданных температур в ванне оцинкования и сушильной печи. Система имеет соответствующие дисплеи для управления печью цинкования, системой восстановления тепла и системой нагрева ванн.

Для расплава цинка в ванне оцинкования предусмотрена программа для управления горелками печи оцинкования.

Обеспечение постоянной заданной технологическим процессом температуры в ваннах химической подготовки осуществляется автоматической системой регулирования. Заданные и фактические температуры отображаются на дисплее и автоматически регулируются.

Для непрерывного удаления железа из ванны флюсования и поддержания уровня рН в заданном режиме применяется установка автоматической очистки флюса.

Поддержание заданной температуры (100–120°С) в сушильной камере автоматически регулируется системой управления автономной газовой горелкой.

Вентиляционная система продольного короба печи оцинкования автоматически обеспечивает максимальную производительность при опускании изделий в ванну оцинкования.

Для осуществления общего временного контроля за процессами предварительной подготовки в ваннах линии оцинкования, предусмотрена установка сенсорного дисплея, на который выводится текущие показания от ванн.

В случае возникновения внештатной ситуации предусмотрена подача звукового и светового сигналов на каждом участке, а так же вывод на сенсорный дисплей информации о месте возникновения внештатной ситуации и алфавитно-цифрового кода внештатной ситуации.

Цинкование металла в Москве — цены на оцинковку металла

Цены на цинкование металла

Наименование Цена
Цинкование круглой трубы от 22 руб/кг
Цинкование профильной трубы от 23 руб/кг
Цинкование отводов от 23 руб/кг
Цинкование листов ПВЛ от 21 руб/кг
Цинкование балки/уголка/швеллера от 24 руб/кг
Цинкование металлоконструкций договорная


По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Компания «Сталь-Эксперт» предлагает своим клиентам цинкование металла по выгодной цене в Москве. Мы располагаем собственным высокотехнологичным оборудованием для оцинковки металлических заготовок и изделий в любых объемах и в минимальные сроки.

Цинкование изделий металлопроката – это способ антикоррозионной защиты металлических поверхностей от коррозии с помощью нанесения на них слоя цинка. Используя современное оборудование, специалисты компании «Сталь-Эксперт» выполняют оцинковку несколькими способами:

  • термодиффузией – нанесение цинка при температурах среды до 700С;
  • горячим цинкованием – окунанением изделия в ванну с горячим цинком;
  • холодной оцинковкой – грунтование цинковым порошком с полиуретаном, обеспечивающим барьерную и электрохимическую защиту. 

Каждая технология цинкования металлов позволяет создать химическую (гальваника) реакцию металла с цинком, в результате чего на поверхности изделия образуется устойчивый, сплошной защитный слой, на 100% предохраняющий металл от коррозии.

Мы оцинковываем широкий спектр изделий из металлопроката – круглые и профильные трубы, листы, уголки, швеллеры, балки, отводы и готовые металлоконструкции. Технология цинковой защиты выбирается в каждом конкретном случае, с учетом особенностей металлоизделий и технических требований заказчиков.

Заказать цинкование можно по телефону офиса компании. Мы в кратчайшие сроки нанесем цинк на любые партии изделий и быстро доставим их вам в любую точку Москвы.

Цинкование | металлургия | Britannica

Гальваника , защита чугуна или стали от воздействия атмосферы и, как следствие, ржавчины путем нанесения цинкового покрытия. При правильном применении цинкование может защитить от атмосферной коррозии на срок от 15 до 30 лет и более. По мере появления в покрытии неоднородностей или пористости возникает гальваническое или электролитическое воздействие; железо или сталь, однако, защищены жертвенной коррозией, явлением, при котором, пока цинк и железо находятся в контакте, атмосферное окисление щадит железо и влияет на цинк.

Принципы (A) горячего цинкования и (B) электролитического цинкования.

Британская энциклопедия, Inc.

Подробнее по этой теме

Металлургия: Гальваническая защита

Защитные пленки на стали могут быть разрушены летящими камнями или другими острыми предметами. Особенно это касается деталей …

Цинк можно наносить двумя основными методами: горячее погружение и электролитическое осаждение.

В процессах горячего погружения очищенное железо или сталь, обычно в виде листов, пропускают через флюс, например хлорид цинка-аммония, и направляют через ванну с расплавленным цинком. При цинковании проволока протягивается путем последовательных операций травления, отжига и промывки. Его сушат перед подачей в гальваническую ванну и вытягивают через очистители из древесного угля, кокса, песка или асбеста.

В одном процессе горячего окунания интерметаллические соединения железа и цинка образуются на поверхности обрабатываемой стали или железа при нагревании в присутствии тонкоизмельченного цинка ниже точки плавления цинка.В другом случае расплавленный цинк тонко распыляется на поверхность очищенного железа или стали; цинк плотно прилегает к поверхности.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

При электролитическом осаждении или гальванике чистое покрытие из цинка полностью контролируемой толщины может быть нанесено без нагрева. Требуется больше осторожности, и для изделий, которые должны быть водонепроницаемыми, электролитические процессы не имеют эффекта пайки горячих процессов.Однако цинковое покрытие имеет большую адгезию, чем покрытие, полученное в процессе горячего погружения. См. Также sherardizing.

История цинкования

«В 1836 году компания Sorel во Франции получила первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки. Он назвал этот процесс «цинкование» ».

История гальванизации началась более 300 лет назад, когда один из химиков-алхимиков придумал причину погрузить чистое железо в расплавленный цинк, и, к его удивлению, на железе образовалось мерцающее серебряное покрытие.Это должно было стать первым шагом в зарождении процесса гальванизации.

История цинка тесно связана с историей цинкования; украшения из сплавов, содержащих 80% цинка, были обнаружены еще 2500 лет назад. Латунь, сплав меди и цинка, восходит к X веку до н.э., иудейская латунь, найденная в этот период, содержала 23% цинка.

В известном индийском медицинском тексте Чарака Самхита, написанном около 500 г. до н.э., упоминается металл, который при окислении давал пушпанджан, также известный как «философская шерсть», который, как полагают, является оксидом цинка.В тексте подробно описывается его использование в качестве мази для глаз и лечения открытых ран. Оксид цинка и по сей день используется для лечения кожных заболеваний в кремах с каламином и антисептических мазях. Из Индии производство цинка переместилось в Китай в 17 веке, а в 1743 году в Бристоле был открыт первый европейский завод по выплавке цинка.

В 1742 году химик по имени Мелуэн представил Французской Королевской Академии документ, в котором он описал, как цинковое покрытие можно получить на железе, окунув его в расплавленный цинк.Интерес к открытию Мелуэна быстро распространился в научных кругах, и первым применением было использование расплавленного цинка в качестве дешевого защитного покрытия для домашней утвари. Эти продукты были довольно хорошо известны в некоторых частях Франции во второй половине 18 века.

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани открыл электрическое явление подергивания мышц ног лягушки при контакте с двумя разнородными металлами, а именно медью и железом. Гальвани ошибочно пришел к выводу, что источник электричества находится в лапе лягушки.Термин «гальванизация» начал появляться в лексиконе, отчасти связанный с работой, проделанной Майклом Фарадеем.

Эксперименты с разнородными металлами продолжил Алессандро Вольта, который пришел к выводу, что протекание электрического тока вызвано контактом самих разнородных металлов. В 1800 году Вольта смог доказать это, построив стопку чередующихся цинковых и серебряных пластин с куском ткани, пропитанным солевым раствором, между отдельными пластинами.Это устройство, известное как Voltaic pile, было первой в мире батареей.

Микроструктура типичного горячеоцинкованного покрытия

В 1824 году сэр Хамфри Дэви показал, что, когда два разнородных металла были электрически соединены и погружены в воду, коррозия одного ускорилась, а другой получил определенную степень защиты. На основании этой работы он предположил, что медные днища деревянных кораблей (самый ранний пример практической катодной защиты) можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины.Когда деревянные корпуса были заменены железом и сталью, все еще использовались цинковые аноды.

В 1829 году Генри Палмеру из London Dock Company был выдан патент на «гофрированные или гофрированные металлические листы», его открытие оказало огромное влияние на промышленный дизайн и гальванику.

«Гальванизация» — термин, использовавшийся в XIX веке для описания применения электрического тока.

В 1836 году Сорель во Франции получил первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки.Он дал этому процессу название «гальванизация». Интересно отметить, что Сорел осознавал электрохимическую природу коррозии и жертвенную роль цинкового покрытия на железе. Первоначально слово «цинкование» относилось не к процессу нанесения покрытия, а к основному свойству этого покрытия. В дополнение к патенту Сореля 1836 года, британский патент на аналогичный процесс был выдан в 1837 году Уильяму Кроуфорду.

Как давно существует цинкование?

Хотя это и не известно, считается, что оцинкованное гофрированное железо впервые было использовано военно-морским флотом в доках Пембрук, Уэльс, в 1844 году.

К 1850 году британская гальваническая промышленность использовала 10 000 тонн цинка в год для защиты железа. В этот период также был изобретен инженерный материал, который помог бы встроить «гальванизацию» в язык людей по всему миру.

Имперский военный музей: пример хижины Ниссена, использовавшейся во время обеих мировых войн (h50794)

Еще одно примечательное применение оцинкованного гофрированного железа — это его использование во время Первой и Второй мировых войн в виде хижин Ниссена.Идея пришла к инженеру американского происхождения, который служил с Королевскими инженерами, дислоцированными в Ипре в 1916 году. Испытав проблемы с нехваткой солдатских заготовок, лейтенант Норман Ниссен задумал полукруглую форму, состоящую из гофрированных железных листов, опирающихся на стальной каркас. Его дизайн будет использоваться на протяжении обеих войн, создавая неизгладимую связь в психике англичан с материалами и невзгодами, связанными с войной.

История цинкования Хронология

Цинкование сегодня

Оцинкованная сталь повсюду вокруг нас и играет жизненно важную роль в нашей повседневной жизни.Он используется в строительстве, транспорте, сельском хозяйстве, передаче электроэнергии и везде, где важны хорошая защита от коррозии и долгий срок службы. Он, например, помогает освещать наши дороги (осветительные колонны) и обеспечивать электроэнергией наши дома, больницы и офисы (высоковольтные опоры). Гальваника используется во многих других важных отраслях промышленности.

Только представьте, что сегодня запускается новый антикоррозийный продукт, который предлагает быстрый ремонт, нанесение вне строительной площадки, покрытие как снаружи, так и внутри внутри полых секций и покрытие, связанное на молекулярном уровне со стальной подложкой.Мало того, он самовосстанавливается при повреждении, жертвует собой ради защиты основного металла, является экологически устойчивым, обладает хорошей устойчивостью к ударам и истиранию, а срок службы без обслуживания составляет 50 лет и более.

Процесс горячего цинкования

Система покрытия с таким списком высокотехнологичных свойств уже существует, но предположения многих о ее цене и доступности не соответствуют действительности. В прошлом году более 600 000 тонн стали были защищены этой системой в Великобритании и Ирландии.Это не новый продукт, он существует уже более 150 лет и, что примечательно, стоит меньше, чем хорошая система окраски. Это, конечно, горячее цинкование. Посмотрите, как долго длится цинкование в вашем регионе.

Недавнее снижение агрессивности атмосферы по отношению к цинку и стабильность затрат на нанесение покрытия означают, что горячее цинкование сегодня стоит меньше и длится дольше! В Великобритании и Ирландии имеется более 60 заводов по горячему цинкованию.

Цинк — важное сырье для горячего цинкования — металл, пригодный для вторичной переработки, жизненно важен для здоровья человека и экосистем.Узнайте, почему цинк экологически безопасен.

Достижения в металлургии и технологии печей повысили эффективность процесса и повысили надежность цинкования.

Что такое гальванизация металла и в чем опасность?

Что такое гальванизация металла и в чем опасность?

Есть много способов предотвратить коррозию, и гальванизация — один из самых популярных.Гальванизация включает покрытие основного металла цинком для защиты от внешней среды. Несмотря на широкое распространение, гальванизация несет опасность, и мы говорим не только о расходах для вашего бизнеса! Читайте дальше, чтобы узнать о недостатках этого процесса и их сравнении с другими решениями, такими как EonCoat.

Основы гальванизации

Оцинкованный металл повсюду вокруг нас, от знаков остановки до автомобильных запчастей. Это связано с тем, что металлы склонны к коррозии (ржавчина — распространенная форма коррозии).Компании используют различные методы защиты своих металлических изделий, в том числе гальванику. В частности, гальванизация защищает следующими способами:

  • Создает защитный слой, отделяющий основной металл от окружающей среды. Слой цинка на фонарном столбе защищает его от ветра, дождя и льда.
  • Защищает основной металл от гальванической коррозии. Слой цинка имеет электрохимические свойства, отличные от основного металла. Когда оба находятся в присутствии электролита, слой цинка корродирует более быстрыми темпами, в то время как основной металл коррозирует медленнее.Другими словами, цинковый слой жертвует собой ради защиты основания.

Виды цинкования

Давайте рассмотрим четыре различных способа цинкования металлов компаниями:

  1. Электрогальванизация: металл помещают в раствор электролита, обычно цианид цинка или сульфат цинка. Цинк будет цепляться за металл, создавая защитный слой.
  2. Hot-Dip: металл помещают в ванну с расплавленным цинком. Слои сплава и внешний слой цинка образуются в результате реакции между расплавленным цинком и основным металлом.
  3. Металлическое напыление: цинковое покрытие напыляется на основной металл, затем нагревается для образования защитного слоя.
  4. Sherardizing: Металл помещается в закрытую емкость с цинковым порошком. Затем контейнер нагревают в печи, где цинк плавится, образуя защитный слой вокруг основного металла.

Недостатки и опасности

К сожалению, гальванизация не лишена недостатков. Во-первых, царапины или отслоения, которые прорезают слой цинка, делают основной металл уязвимым для внешних элементов.Например, глубокая царапина на фонарном столбе оставляет возможность просачивания воды во время следующего ливня. Это может привести к коррозии увлажненного участка и распространению его по остальной части штифта. Помимо фонарных столбов, повреждение металла может привести к опасным ситуациям. Оцинкованные водопроводные трубы, которые подвергаются коррозии, могут выделять свинец в водопровод — это немного больше, чем корродированный фонарный столб.

Опасности при гальванизации также заключаются в самих процессах. Горячее погружение и шерардизация связаны с расплавленными растворами, которые представляют опасность для безопасности рабочих.Воздействие паров оксида цинка или оксида магния может вызвать лихорадку от паров металлов.

Наконец, компании не могут игнорировать влияние гальванизации на окружающую среду. Если сточные воды не очищаются должным образом, в районах, расположенных рядом с промышленными предприятиями, в водоснабжении может наблюдаться более высокий уровень цинка. Это может привести к повышению уровня кислоты, что повлияет на близлежащую дикую природу. Хотя цинк является более устойчивым элементом, чем свинец, человеческий фактор все же может привести к воздействию на окружающую среду, которое перевешивает выгоды.

EonCoat — более безопасное решение

Избегайте опасностей, связанных с гальванизацией, и обратитесь к EonCoat за защитой от коррозии. Наше двухкомпонентное керамическое покрытие является полностью неорганическим, что исключает возможность коррозии, начинающейся изнутри самого защитного слоя. Спрей для нанесения покрытия можно использовать с любым промышленным насосом, что исключает необходимость использования опасных химикатов или технологических процессов. Наконец, внешний слой, резервуар фосфата, пополняет внутренний слой сплава, чтобы предотвратить воздействие порезов или отслоений.Хотя гальванизация никуда не денется, EonCoat — это безопасное и более эффективное решение, на которое компании обязательно обратят внимание.

Что такое цинкование? — TWI

Наиболее распространенным процессом горячего погружения для промышленного применения является цинкование, которое относится к нанесению цинкового покрытия на железо или сталь для защиты от ржавчины. Это чрезвычайно универсальный и простой способ защиты строительных материалов от коррозии в атмосферных условиях. Эта защита обеспечивается двумя способами:
  • Как непрерывный барьер, защищая нижележащий субстрат от контакта с коррозионным электролитом
  • В качестве гальванической защиты, медленно принося себя в жертву в агрессивной водной среде
Горячее цинкование представляет собой двухэтапный процесс.Во-первых, сталь должна быть должным образом подготовлена ​​к нанесению цинкового покрытия. Обычно это достигается протравливанием компонента в щелочном растворе для удаления ржавчины или жира. Чистый основной металл необходим для получения хорошего оцинкованного покрытия. Второй этап включает в себя погружение компонента в ванну с расплавленным цинком на время, достаточное для того, чтобы цинк образовал серию слоев сплава с базовой сталью достаточной толщины, чтобы соответствовать определенным требуемым характеристикам веса. Толщина в первую очередь зависит от продолжительности погружения, скорости извлечения из ванны и температуры ванны (цинк плавится при 420 ° C, но типичная температура ванны составляет около 450 ° C).Следует отметить, что при определенных условиях процесс цинкования может повлиять на пластичность сталей. Хотя это явление получило название «гальваническое охрупчивание», в действительности потеря пластичности не связана с присутствием цинка. Фактически, это было связано с формой охрупчивания из-за деформационного старения, которое связано с изменением свойств холоднодеформированных сталей с течением времени при повышенной температуре. Эффект нагрева стали во время процесса цинкования может способствовать ускорению изменений свойств холоднодеформированной стали.Исследования показали, что интенсивность холодной обработки оказывает сильное влияние на развитие возрастной хрупкости при деформации.

Химический состав (в основном углерод) чугунов и сталей определяет пригодность этих металлов для цинкования. Хотя стали, содержащие до 0,4% углерода, были успешно оцинкованы в производственных условиях, низкоуглеродистые стали с максимальным содержанием углерода 0,15% обычно считаются наиболее подходящими. Чтобы избежать хрупкости слоя сплава железо-цинк, чугун должен быть с низким содержанием фосфора и кремния; предпочтительная композиция может содержать около 0.1% П. и около 1,2% Si.

Оцинкованное покрытие также можно наносить без использования ванны — это называется «сухим» или механическим цинкованием. Хотя это не так распространено, как горячее цинкование, механическое цинкование представляет собой процесс при комнатной температуре, при котором металлические компоненты, на которые наносится покрытие, помещаются в большой стакан вместе с цинковым порошком, стеклянными шариками и водной фазой. Стеклянные шарики механически легируют поверхность детали, «забивая» цинк на поверхность детали.Этому процессу ударного цинкования приписывают образование адгезионных покрытий, обеспечивающих равномерную защиту в углублениях, а также на гребнях резьбовых деталей. Чаще всего механически оцинкованные детали применяются в крепежных изделиях.

См. Дополнительную информацию о материалах и управлении коррозией или свяжитесь с нами.

Оцинкованное железо и сталь: характеристики, применение и проблемы

Код процедуры:
501009G
Источник:
Разработано для Hspg (Nps — Sero)
Подразделение:
Металлы
Раздел:
Металлические материалы
Последние изменения:
07/3

Этот стандарт включает общую информацию о характеристиках и распространенных применениях оцинкованного железа и стали и определяет типичные проблемы, связанные с этими материалами, а также общие причины их ухудшения.

Введение

Цинкование — это процесс покрытия железа или стали цинком для обеспечения большей защиты от коррозии для железной или стальной основы. Процесс цинкования листового железа был разработан одновременно во Франции и Англии в 1837 году. Оба этих метода использовали процесс «горячего погружения» для покрытия листового железа цинком. Как и белая жестяная пластина, ранние оцинкованные металлы погружались вручную. Сегодня почти все оцинкованное железо и сталь имеют гальваническое покрытие.

Ниже перечислены наиболее распространенные методы нанесения защитных покрытий из цинка на железо и сталь:

Горячее цинкование:

  • Погружение железа или стали в расплавленный цинк после того, как поверхность основного металла была должным образом обработана. очищены.
    • Этот процесс дает относительно толстое покрытие из цинка, которое замерзает в кристаллический узор на поверхности, известный как блестки.
    • Во время процесса между внутренней поверхностью цинкового покрытия и железом или сталью образуется многослойная структура из сплавов железа или стали с цинком. Эти средние слои имеют тенденцию быть твердыми и хрупкими и могут отслаиваться или отслаиваться, если элемент из железа или стали изгибается.

Электрогальванизация:

  • Погружение железа или стали в электролит, раствор сульфата или цианида цинка.Электролитическое воздействие приводит к нанесению покрытия из чистого цинка на поверхность чугуна или стали.

Преимущества:

  • С помощью этого процесса можно точно контролировать толщину покрытия.

Ограничения:

  • Толстые покрытия, полученные в процессе горячего цинкования, обычно невозможны с помощью этого метода.

Sherardizing:

Помещение тщательно очищенного элемента из железа или стали в герметичный корпус, где он окружен металлической цинковой пылью.Затем архитектурный элемент нагревается и создается тонкое покрытие из цинкового сплава.

Преимущества:

  • Покрытие будет соответствовать конфигурации элемента.

Ограничения:

  • Этот процесс обычно ограничивается относительно небольшими объектами.

Металлическое напыление:

Нанесение тонкой струи расплавленного цинка на чистый железный или стальной элемент. Затем покрытие можно нагреть и сплавить с поверхностью чугуна или стали для получения сплава.

Преимущества:

  • Покрытие менее хрупкое, чем покрытия, полученные с помощью некоторых других процессов.
  • Покрытие не отслаивается и не отслаивается при изгибе.

Ограничения:

  • Покрытие более пористое и со временем становится непроницаемым, поскольку продукты коррозии заполняют поры.

Окраска:

Краска, содержащая пигменты цинковой пыли, может применяться в качестве защитных преимуществ

Преимущества

  • Краска может наноситься на месте.

Ограничения:

  • Это менее эффективный метод цинкования, чем другие, перечисленные выше. Краска плохо держится ни на чистом цинке, ни на оцинкованном железе, ни на стали.
  • Когда краска отслаивается с оцинкованного железа и стали, она обычно полностью снимается вместе с грунтовкой, обнажая чистую металлическую поверхность.
  • Если элементы из листового металла хорошо окрашены, трудно определить, являются ли они цинком, оцинкованным железом или сталью.
    • Если металл оцинкован, он будет иметь вид блесток, а также на железной или стальной основе на нем могут появиться пятна ржавчины или ржавчины. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными
    • Если металл отлит или отлит из цинка, он будет иметь серовато-белый цвет. Чистый цинк не магнитен, поэтому магнит не прилипнет.
    • Магнитный тест также покажет, является ли окрашенный листовой металл цинком, оцинкованным железом или сталью. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными, а чистый цинк — нет.

Типичные области применения

Типичные исторические применения оцинкованного железа и стали включают:

  • Карнизы и другие настенные украшения
  • Дверные и оконные вытяжки
  • Черепица и плитня декоративная формованная, имитирующая
    другие материалы
  • Орнаменты на крышах, такие как гребни и украшения
  • Типичные применения сегодня включают:
  • Листовой металл для гидроизоляции, водостоков и водостоков.
  • Гвозди из стали, оцинкованные горячим способом.

Проблемы и износ

Проблемы можно разделить на две большие категории:

  • Естественные или врожденные проблемы в зависимости от характеристик материала
    и условия выдержки
  • Вандализм и антропогенные проблемы.

Несмотря на то, что между этими двумя категориями существует некоторое совпадение, присущие проблемы износа материала обычно возникают постепенно в течение длительных периодов времени с предсказуемой скоростью и требуют соответствующего текущего или профилактического обслуживания для контроля.

  • И наоборот, многие проблемы, вызванные деятельностью человека (особенно вандализм), возникают случайно; может привести к катастрофическим результатам; их трудно предотвратить, и для их устранения требуются экстренные меры. Однако некоторые проблемы, вызванные деятельностью человека, предсказуемы и возникают регулярно.

Естественные или врожденные проблемы

Коррозия:

  • Устойчивость к коррозии оцинкованного железа и стали в значительной степени зависит от
    от типа и толщины защитного цинкового покрытия и
    тип агрессивной среды.
  • Цинковое покрытие оцинкованного железа и стали может подвергаться коррозии:
    Кислоты, сильные щелочи, особенно подвержены коррозии
    серными кислотами, образующимися сероводородом и диоксидом серы
    загрязнение городской атмосферы.

Естественная коррозия:

  • Цинковое покрытие на оцинкованном чугуне и стали образует естественный карбонат на своей поверхности под воздействием атмосферы и дождевой воды.Однако это покрытие обычно недостаточно толстое, чтобы защитить металл от дальнейшей коррозии.
  • Карбонат может стать хрупким и твердым и, в конечном итоге, расколоться, подвергая свежий цинк коррозии. Поскольку цинковое покрытие на чугуне или стали очень тонкое, оно может разъедать вплоть до основного металла, подвергая основание воздействию атмосферы.
  • В промышленных условиях покрытие из карбоната цинка может разрушаться теми же кислотами, которые разрушают цинк. Эти кислоты превращают карбонат в сульфат цинка, который растворим в воде и смывается дождевой водой, часто окрашивая прилегающие элементы здания.

Химическая коррозия:

  • Оцинкованное железо и сталь обладают хорошей коррозионной стойкостью к: бетону, строительному раствору, свинцу, олову, цинку и алюминию.
  • Оцинкованное железо и сталь обладают плохой коррозионной стойкостью к: штукатуркам и цементам (особенно портландцементам), содержащим хлориды и сульфаты, кислым стокам дождевой воды с крыш с деревянной черепицей (красное дерево, кедр, дуб и сладкий каштан), мху или лишайнику. , конденсат на нижней стороне цинковых пластин и скопившаяся вода на внешних поверхностях цинковых элементов
  • Гальваническая (электрохимическая) коррозия: Этот тип коррозии представляет собой электролитическую реакцию между цинковым покрытием и разнородными металлами в присутствии электролита, такого как дождь, роса, туман или конденсат.
  • Для предотвращения коррозии цинкового покрытия из-за гальванического воздействия следует избегать контакта между оцинкованными предметами и медью, чистым железом или сталью.
  • Оцинкованное железо и сталь вызывают коррозию всех металлов, кроме свинца, олова, цинка и алюминия.
  • Нанесение защитного покрытия, такого как краска, на оцинкованное железо и сталь, устранит проблемы, вызванные коррозией защитного цинкового покрытия.

Вандализм или проблемы, вызванные деятельностью человека

Механическое или физическое повреждение:

  • Вызывает удаление защитной металлической поверхности.Мягкое цинковое покрытие на оцинкованном чугуне и стали делает его уязвимым для истирания, особенно в долинах крыш и водостоках, где покрытие может быть тонким как бумага при очистке дождевой водой.
  • Усталость: Тип износа, вызванный циклическим расширением и сжатием элементов из листового металла, особенно крыш, без соответствующих условий для этого движения.
  • Цинк очень уязвим к усталостному разрушению, поскольку имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения.
  • Усталостное разрушение может также произойти, если металлические листы слишком тонкие, чтобы противостоять короблению и провисанию. Это приводит к вздутию и разрыву цинкового покрытия и напоминает порез или трещину.
  • Ползучесть: постоянная деформация мягкого металла, который был растянут под действием собственного веса. Особенно подвержены выходу из строя тонкие участки металла. Ползучесть можно предотвратить за счет использования отдельных листов и отсеков надлежащего размера, правильно спроектированных стыков и соответствующего количества крепежных деталей.
  • Деформация: постоянная деформация или разрушение могут возникнуть, когда металл перегружен сверх предела текучести из-за повышенных временных или постоянных нагрузок, термических напряжений или структурных модификаций, изменяющих режим напряжений

Отказ соединения:

  • Ветер и термическое напряжение могут повредить крышу из-за разъединения стыков и ослабления креплений.

Горячеоцинкованная сталь. Виды, применение, разработка технологии производства, дефекты.Все, что вам нужно, готово для вас! _SMM

В последние годы, поскольку горячеоцинкованный стальной лист имеет хорошую коррозионную стойкость, хороший внешний вид, способствует последующей обработке, может снизить затраты и уменьшить загрязнение окружающей среды, и другие преимущества приветствуются большинство пользователей. Эта статья даст вам полное представление о стали, оцинкованной горячим способом, с точки зрения разнообразия, использования, процесса разработки технологии производства и дефектов.

Горячее цинкование — это технология погружения стали, нержавеющей стали, чугуна и других металлов в расплавленный жидкий металл или сплав для получения покрытия.Горячее цинкование — это наиболее широко используемый метод обработки поверхности стали с лучшим соотношением производительности и цены в мире. Горячеоцинкованные изделия играют неоценимую и незаменимую роль в уменьшении коррозии и продлении срока службы, а также в экономии энергии и материалов из чугуна и стали. в то же время сталь с покрытием также является краткосрочным продуктом с высокой добавленной стоимостью, который страна поддерживает и уделяет приоритетное внимание разработке краткосрочных продуктов с высокой добавленной стоимостью.

В настоящее время китайская промышленность горячего цинкования вступила в новый этап быстрого и устойчивого развития.

Разновидности и применение горячеоцинкованной стали

Распространенные разновидности горячеоцинкованной стали включают оцинкованный стальной лист и полосу, оцинкованную стальную проволоку и проволочную сетку, оцинкованные стальные трубы, оцинкованную сталь и конструкционные детали, оцинкованные фитинги для труб (фитинги из ковкого чугуна), оцинкованные детали, крепежные детали, оцинкованные устройства продукты и т. д. Обычными покрытиями являются покрытие из чистого цинка, покрытие из сплава цинка с алюминием (цинк, алюминий, редкоземельный элемент, цинк, алюминий, магний, цинк, алюминий, свинец), покрытие из сплава цинка, никеля, покрытие из сплава алюминия, цинка (алюминий, цинк, кремний) и так далее.

Оцинкованная продукция широко используется в строительстве, связи, электроэнергетике, транспорте, энергетике, автомобилестроении, легкой промышленности (бытовая техника), сельском хозяйстве, животноводстве, рыболовстве, нефтехимии и других отраслях промышленности. Их основные виды использования следующие:

(1) Легкая промышленность и промышленность бытовых электроприборов: кондиционеры, телевизоры, стиральные машины, холодильники, микроволновые печи, водонагреватели и другие бытовые приборы и нижние плиты, нижние плиты и корпуса компьютеров, гражданские дымоходы, кухонная утварь, ведра, контейнеры и др.

(2) Электроэнергетика и связь: башня для передачи и преобразования электроэнергии, башня связи, броневая лента для кабеля, оцинкованная проволока из низкоуглеродистой стали для связи, оцинкованная стальная проволока для стального сердечника, алюминиевая петля, подвеска, подвеска и крепление из оцинкованной стальной нити . Поперечный столб, трос и крепеж, все виды кабельных лотков.

(3) Строительная промышленность: все виды легких стальных килей для промышленного и гражданского строительства, строительные панели, гофрированный картон, кровельные решетки, оцинкованные трубы для вентиляции, водоснабжения и водоотведения.

(4) Автомобильная промышленность: кузов автомобиля, дверь, нижняя пластина, внутренняя пластина и т. Д.

(5) Транспортная промышленность: дорожные ограждения, дорожная изоляционная сеть, световые опоры для дорог и магистралей, различные указательные знаки, оцинкованные конструкционные элементы для мостов.

(6) Металлургическая и химическая промышленность: все виды оцинкованных труб для транспортировки жидкостей низкого давления, каркасы конструкций, все виды емкостей.

(7) Сельское хозяйство: легкий стальной киль для дождевальной оросительной трубы, пластиковый навес, зернохранилище, контейнер для хранения и транспортировки, сельскохозяйственные инструменты, оцинкованная железная проволока для обвязки.

(8) Рыболовство и животноводство: трос для рыболовства и сетка для животноводства.

Разработка непрерывного горячеоцинкованного стального листа в Китае началась в 1970-х годах. В 1979 году WISCO представила первую современную линию непрерывного горячего цинкования и линию по производству стального листа с цветным покрытием из-за границы, положив начало современной технологии цинкования стальной полосы в Китае.

Технологическая схема производства стального оцинкованного листа

Из-за сильной экономической мощи и сильной технической мощи государственных предприятий большая часть оборудования импортируется из-за границы, выпуск единиц высок, позиционирование продукции высокое, а рынок сбыта в основном предназначен для автомобилей и высокотехнологичных товаров. класс бытовой техники, который к 2015 году перевалил за 70.После 2000 года рост частных предприятий, в основном со стальными дилерами в качестве основы, они знакомы с рынком, хорошим управлением, полностью локализованным использованием оборудования для горячего цинкования, низким уровнем производства, низкими инвестициями, низкой производственной стоимостью, высокая эффективность, в основном для рынка низкосортных строительных материалов.

К 2008 году мощность производства горячеоцинкованного стального листа в Китае достигла уровня развитых стран Европы и Америки. Согласно расследованию соответствующих ведомств, производственные линии по производству оцинкованной стали в Китае в основном сосредоточены в развитых регионах, таких как дельта реки Янцзы, дельта реки Чжуцзян и экономическая зона Бохайского края.Однако под влиянием соответствующей национальной политики и рыночной ситуации, с одной стороны, исходная производственная линия будет проявлять определенную степень концентрации и интеграции, с другой стороны, фокус новой производственной линии будет постепенно смещаться в сторону центральной и западные регионы.

С развитием экономики Китая строительство, автомобилестроение, производство бытовой техники и другие отрасли быстро развивались и стали опорными отраслями национальной экономики.Большой спрос на оцинкованную сталь в строительстве, автомобилестроении, бытовой технике и других отраслях промышленности в значительной степени способствовал развитию рынка и техническому прогрессу непрерывной оцинкованной стали в Китае.

Пример применения горячеоцинкованного стального листа

Лента горячеоцинкованная применяется в строительстве, бытовой технике, автомобилестроении, легкой промышленности и других отраслях промышленности, в том числе строительной, автомобильной и бытовой. В настоящее время Китай имеет не только крупнейший строительный рынок в мире, но и крупнейший в мире производитель автомобильной и бытовой техники.

В последние годы, хотя объем производства, качество продукции, технологии и уровень оснащения оцинкованного листа в Китае значительно улучшились, по-прежнему существуют четыре проблемы:

Основные результаты таковы: 1. Разница в уровне оборудования большая, есть много маломощных агрегатов.

2. Избыточные производственные мощности, ослабление спроса на переработку, недостаточная общая производительность предприятий по производству оцинкованного листа и ленты, а также серьезные отходы установок с высокой конфигурацией;

3.Частные предприятия не производят продукцию по стандарту, а толщина покрытия слишком мала, что приводит к нерациональной трате ресурсов. В то же время сознание предприятия по охране окружающей среды является слабым, управление охраной окружающей среды предприятия не является стандартным;

4. Для производства высококачественных автомобильных листов, функциональных бытовых панелей и стальных листов с покрытием для строительства зданий с высокой коррозионной стойкостью также требуется импорт, отечественные высококачественные бренды являются дефицитом.

Область применения и требования к цинкованию оцинкованных изделий

Потребление цинка в черной металлургии в основном используется для производства изделий из оцинкованной стали, включая оцинкованную полосу, стальную гальваническую проволоку, оцинкованные сварные трубы и оцинкованные стальные конструкции.Толщина оцинкованных изделий и толщина цинкового слоя будут иметь большое влияние на расход цинка на тонну стали, а расход цинка на тонну оцинкованных изделий сильно варьируется. С развитием отраслевых спецификаций феномен порочной конкуренции, заключающийся в снижении стоимости горячеоцинкованного листа с тонким оцинкованным покрытием, будет постепенно уменьшаться.

Что касается спроса на цинк для оцинкованной продукции, соответствующие органы полагают, что в будущем, с стандартизацией отрасли цинкования, общий спрос на цинк в черной металлургии все еще будет немного увеличиваться, например, ускорение с популяризацией стальных конструкций. здания.Увеличится количество оцинкованного листа для строительства толстого цинкового слоя. Гальванизированная сталь в некоторых областях среднего и высокого класса постепенно заменит сталь без покрытия, потребление цинка в гальванической промышленности все равно немного возрастет.

Основные отрасли последующего потребления оцинкованной продукции

Разработка технологии производства горячеоцинкованного листа

Разработка технологии производства горячеоцинкованного листового проката выглядит следующим образом:

Разработка установки для получения энергии с высоким выходом

С 1990-х годов агрегаты горячего цинкования стали высокопроизводительными.Имеется более 60 комплектов установок для горячего цинкования с глобальной производственной мощностью более 300000 т / год, с общей производственной мощностью более 28 млн. Т / год.

Специализированное производство агрегата

Различные типы агрегатов используются для производства автомобильного оцинкованного листа и оцинкованного листа для стройматериалов. Единичный процесс, конфигурация отдельного оборудования и выбор печи являются более разумными, так что инвестиционный эффект очевиден, а стоимость продукта низкая.

Акцент на очистку поверхности подложки

В последние годы установка для цинкования автомобильного листа в основном использует американский процесс очистки стальных соединений щелочно-электролитической очисткой и нагревательную печь с радиационным нагревом, и даже устанавливает секцию очистки до и после петлителя. Чтобы уменьшить вложения, усовершенствованный процесс Senjimir часто используется в установке для цинкования строительных материалов, но секция очистки настроена так, чтобы сделать поверхность основания более чистой и качество продукции лучше.

Башенная печь

Объем капитальных вложений в башенную печь примерно на 25% ~ 30% выше, чем в горизонтальной печи. В прошлом, когда производственная мощность установки превышала 300000 т / год, часто использовалась башенная печь из-за ограничения длины печи, в противном случае часто использовалась горизонтальная печь.

После 1990-х годов завод уделяет больше внимания преимуществам башенной печи: хорошая газонепроницаемость печи, небольшое количество печных роликов, длительный срок службы, низкие затраты на обслуживание, улучшение формы плиты, сокращение длины печи и т. Д.Многие установки для цинкования производительностью 250000 т / год и менее также используют башенные печи. Например, установка горячего цинкования производительностью 250000 т / год, построенная Sollak Iron and Steel Company во Франции в декабре 1990 г., установка горячего цинкования производительностью 250000 т / год построена в сентябре 1991 г. сталелитейный завод Didlang в Люксембурге и цех алюминирования и цинкования BHP в Калифорнии, США. Несколько комплектов новых установок для горячего цинкования в Китае также используют башенные печи.

Постоянное повышение эффективности нагревательной печи

Отходящий газ для нагрева используется для предварительного нагрева полосы с целью экономии энергии и предотвращения деформации полосы, в печи непрерывного действия настраиваются секции охлаждения различных форм в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, а также настраивается валок регулировки горячего натяжения для оптимизации натяжения в ленточная печь. Секция нагрева снабжена прецизионным роликом, предотвращающим нагревание, а секция нагрева оснащена индукционным нагревателем.Применяется технология нагрева, такая как горелка с импульсным управлением барабанным насосом и многоступенчатая радиационная трубка сгорания, которая улучшает диапазон регулировки горелки и срок службы радиационной трубки, способствует равномерности нагрева, снижает содержание NOx и является полезно для защиты окружающей среды. Усовершенствована конструкция профиля печного валка и технология напыления печного валка.

Непрерывное совершенствование оборудования для цинкования

Оборудование для цинкования включает воздушный нож, погружной валок, стабилизирующий валок и вспомогательное оборудование, цинковую ванну и оборудование для добавления цинка и т. Д.На протяжении многих лет производители воздушных ножей стремятся улучшить воздушные ножи. Воздушные ножи, производимые несколькими известными профессиональными производителями, такими как Fangdeng, Austrian Steel Union, Duma и Kohler, имеют свои собственные характеристики, и общее направление состоит в том, чтобы позволить воздушному ножу автоматически отслеживать полосу стали. И выдерживайте стабильное расстояние от полосы; Воздушный нож может быть собран и отрегулирован в целом, имеет точный механизм позиционирования, может реализовать динамический контроль стабильности давления в области сопла, использует двухкромочный вращающийся воздушный нож и лучшую кривую зазора между кромками и настраивает устройство для быстрой чистки губ.Настройка системы быстрого, медленного открытия и точного сброса воздушного ножа в горизонтальном направлении, так что воздушный нож был значительно улучшен. Форма, расстояние и опора цинкового паза на поверхности утопленного валка также были улучшены, а стабильность и срок службы увеличены. В цинковом баке в основном используется керамический цинковый бак типа плавильной канавы, объем цинкового бака имеет тенденцию к увеличению, чтобы облегчить стабильность цинковой жидкости, нижний край утопленного валка современного большого агрегата обычно составляет, по крайней мере, 800 мм от дна горшка.С другой стороны, объем цинковой ванны агрегата горячего цинкования для производства автомобильного листа должен быть больше. Разработка цинковых горшков без сердечника также является более зрелой. SMS также разработала цинковую ванну с неподдерживаемым валком. В соответствии с принципом магнитогидродинамического закрытия, образованного движущимся электромагнитным полем, был разработан вертикальный цинковый горшок, и полоса проходила вертикально через цинковую жидкость в цинковом горшке. В цинковом баке нет коррозионных частей. Технология завершила промышленный экспериментальный этап и получила заказы из восточной части Южной Кореи на производство стали, что привлекло внимание людей в отрасли.

Улучшенный эффект выравнивания

Четырехвалковый чистовой станок оснащен двумя видами процессов сухого и мокрого правки, рабочими валками большого и малого диаметра, а поверхность рабочих валков обрабатывается дробеструйным упрочнением или электронно-лучевым текстурированием для удовлетворения различных требований к удлинению и отделке поверхности . Для различных видов продукции хорошие результаты могут быть получены при использовании различных методов взаимодействия между чистовой машиной и волочильно-правильной машиной.

Идеальный процесс последующей обработки

В соответствии с различными потребностями пользователей можно использовать пассивирование, фосфатирование, легирование или нанесение органического покрытия.В настоящее время разрабатывается лучшая формула пассиватора. В настоящее время хромат в основном используется при пассивационной обработке, но добавляются фторид, фосфат и другие активирующие агенты для получения более толстой пленки хромата. Когда в пассивирующем растворе присутствует фторид, формирование пассивирующей пленки может быть ускорено, и пассивирующая пленка может быть тонкой и яркой. При исследовании неорганических ингибиторов коррозии с нетоксичной или низкой токсичностью в качестве пассиваторов был получен пассивирующий раствор путем добавления небольшого количества молибдата и фосфата к нетоксичной водорастворимой смоле акриловой кислоты (то есть ACM). используется для пассивирования вместо токсичного хромата, который может замедлить образование белой ржавчины в гальванизированном слое.Его коррозионная стойкость близка к уровню хроматной пассивации. Хотя эта технология в настоящее время не очень развита, это общая тенденция, когда пассивация без хрома заменяет пассивацию хромом для защиты окружающей среды. Фосфатированный горячеоцинкованный стальной лист можно использовать на внешней пластине бытовой техники вместо традиционного оцинкованного стального листа, что может не только продлить срок службы продукта, но и снизить стоимость материала. Фосфатирование установки горячего цинкования в режиме реального времени имеет большой потенциал для развития.Устойчивость к отпечаткам пальцев и применение неорганической смазочной пленки и органической смазочной пленки являются горячими точками исследований.

Разработка покрытия из цинкового сплава

Стальной лист с покрытием из цинкового сплава имеет лучшие свойства, чем оцинкованный стальной лист, поэтому доля его производства увеличивается с каждым годом. Среди них быстрое развитие покрытия из алюминиево-цинкового сплава (Galvalume), покрытия из цинк-алюминиевого сплава (Galfan) и покрытия из сплава цинка и железа (Galvanneal). В последнее время коррозионная стойкость покрытия из оцинкованного сплава Al-MG (ZAM) в 10 раз выше, чем у традиционного оцинкованного листа.

По сравнению с обычным горячеоцинкованным листом, стальной лист с покрытием из сплава Al-Zn и сплава Zn-Al имеет лучшую коррозионную стойкость, покрытие и формуемость и подходит для строительных материалов, легкой промышленности и других отраслей. Стальная пластина с покрытием из сплава цинка и железа имеет лучшие свойства покрытия, коррозионную стойкость и свариваемость, чем стальная пластина с покрытием из сплава цинка и алюминия и стальная пластина с покрытием из сплава алюминия и цинка, поэтому она широко используется в автомобильной промышленности. Чтобы приспособиться к производству стального листа с покрытием из цинкового сплава, в гальванических установках часто используется подвижная подъемно-опускная мобильная ванна для двойного гальванического покрытия, что позволяет быстро заменять типы покрытий.Цинковый котел без сердечника, разработанный компанией Yingda в 1998 году, запущен в производство. Этот вид цинковых горшков отличается низким потреблением энергии и небольшими инвестициями, поэтому он очень подходит для производства покрытий из сплавов. В диффузионной печи цинк-ферросплав используется высокочастотный индукционный нагрев в секции нагрева и резистивный нагрев в секции выдержки, чтобы можно было осуществить отжиг в соответствии с кривой оптимизации и более точно контролировать содержание железа в гальванизированном покрытии. .

Разработка стального листа с цветочками без цинка

Лист из неоцинковой стали можно изготавливать бессвинцовым цинкованием. это покрытие может уменьшить межкристаллитную коррозию, поэтому оно имеет длительный срок службы и способствует защите окружающей среды. Он подходит для автомобильной промышленности и может использоваться в качестве субстрата с цветным покрытием. Несколько лет назад в Европе прекратили производство обычных стальных листов из цинковой стали для цветочных изделий, поэтому производство не содержащих цинка стальных листов для цветочных изделий имеет очевидную тенденцию развития.

Разработка стального оцинкованного листа сверхглубокой вытяжки и высокопрочной стали

Сталь

IF используется в производстве горячеоцинкованного горячеоцинкованного листа для автомобилей с глубокой вытяжкой и сверхглубокой вытяжкой. В печи непрерывного действия отсутствуют устаревшие секции, что упрощает конструкцию печи и контроль производства. Производственные предприятия специализируются на разработке горячеоцинкованного листа из высокопрочной стали. Обычно содержание Si и mn в высокопрочной стали велико, что не способствует адгезии цинкового слоя.В частности, успешное производство оцинкованного листа и оцинкованного листа из двухфазной стали с низким содержанием Si было достигнуто путем добавления элемента Mo. Горячеоцинкованный стальной лист TRIP, полученный заменой Si на Al, эквивалентен традиционной стали CM nSi TRIP, но добавление алюминиевого элемента создает некоторые проблемы для производства стали и горячей прокатки, и эта проблема решается.

Производство листа с ультратонким покрытием

В последние годы такое оборудование, как воздушные ножи, постоянно совершенствовалось для получения покрытия плотностью 25 ~ 30 г / м².двусторонний горячеоцинкованный лист, который в основном используется в производстве электроприборов и может заменить часть оцинкованной или частично гальванизированной листовой стали.

Лист горячеоцинкованный односторонний уменьшается день ото дня

Процесс горячего цинкования с одной стороны является обременительным, а стоимость производства высока, поэтому его, как правило, заменяют односторонним оцинкованным листом или двухсторонним горячеоцинкованным листом разной толщины.

Придать большое значение развитию горячекатаного оцинкованного листа

С уделением особого внимания энергосбережению и экономичности материалов и развитию производства непрерывной разливки и прокатки тонких слябов, можно производить горячекатаную полосу более тонких спецификаций, а также было уделено внимание и разработано производство горячекатаного горячеоцинкованного листа. и его продукция в основном используется в области строительства.Как стальная конструкция, кабельная рама, вентиляционный канал, зернохранилище и так далее. В настоящее время горячекатаный горячеоцинкованный лист составляет около 8–9% от общего объема производства оцинкованного листа в мире. Установки горячего цинкования были построены на предприятиях Handan Iron and Steel Co., Ltd., Tangshan Iron and Steel Co., Ltd.

.

Уровень автоматизации управления становится все выше и выше.

Вся линия управляется компьютером, который может определять скорость всей линии, натяжение, выравнивание прокатываемых деталей, температуру печи, атмосферу в печи, оптимизацию температуры цинкования и регулирование толщины покрытия с обратной связью.

Дефекты внешнего вида поверхности горячеоцинкованного стального листа

С учетом производственного процесса и упаковки готовой продукции из горячеоцинкованного стального листа, горячеоцинкованный стальной лист может иметь следующие дефекты поверхности:

(1) дефект оригинальной пластины

Поверхностные дефекты оцинкованного листа, такие как складки, ямки, волнистые края и т. Д., Продолжают влиять на оцинкованный лист и становятся дефектами его поверхности. Поэтому перед производством производители должны осмотреть оригинальную пластину.

(2) Черное пятно

а. Чистота цинкового покрытия недостаточна, и металлические примеси образуют исходную батарею на цинковой поверхности, что способствует выделению водорода, и на поверхности цинкового слоя легко образуются черные пятна.

г. Когда содержание меди, железа, мышьяка и других примесей в гальванизированном слое велико, эти примеси после пассивационной обработки выглядят черными.

г. Поверхность оригинальной пластины не обработана должным образом, образование остатков, так что некоторые детали не могут быть оцинкованы, что приводит к проблемам с оцинкованным слоем и легко отваливается, что приводит к черным пятнам.

г. Во время цинкования происходит покрытие утечек, и при последующей обработке легко образуются черные пятна.

e. Ванна для цинкования содержит остатки или мелкую черную золу (углерод или углеродное соединение), прилипает к поверхности цинкового слоя или живет в цинковом слое и прочно связывается с цинковым слоем. На готовом оцинкованном листе видны черные пятна.

ф. Сотрите черные пятна. Вызвано грубой эксплуатацией при транспортировке и штабелировании.

(3) Белая ржавчина

Поверхность оцинкованного стального листа мокрая или погружена в дождевую воду. При определенной температуре цинк окисляется с образованием белого порошка. Антикоррозионная способность поверхности, образующей белую ржавчину, значительно снижается, что сказывается на ее использовании.

(4) неровный слой цинкования

Слой цинка на поверхности оцинкованного листа неровный, толщина неровная, на поверхности появляются даже мелкие частицы. На поверхности полосы, выходящей из ванны для цинкования, имеется избыток жидкого цинка, который сдувается газовым ножом (распыление газа под высоким давлением) для контроля толщины слоя цинка.Давление газа воздушного ножа, расстояние между воздушным ножом и полосой, скорость полосы и т. Д. Напрямую влияют на толщину слоя цинка. Если подача газа к воздушному ножу нестабильна или давление воздушного ножа недостаточное, это вызовет накопление цинкового покрытия, то есть цинковый шрам.

(5) включение шлака

В ванне для цинкования есть остатки или накипь (металлические или неметаллические включения). Иногда эти шлаковые включения входят в слой гальваники.Промышленная модель механической модели модели корабля Шанхай создает на поверхности небольшие круглые пятна и даже делает оригинальную пластину незапятнанной цинком. Легко вызвать пятна от росы.

(6) царапины и синяки и др.

Когда оцинкованная катушка проходит через устройство для выпрямления натяжения, на нем появляются царапины и царапины, вызванные посторонними предметами.

(7) Грязь хромовая

Чтобы улучшить антикоррозионные свойства оцинкованного стального листа, на поверхности стальной полосы может быть сформирован очень тонкий пассивирующий слой, который можно обработать хромовой кислотой.Однако, если обработка хромовой кислотой плохая, есть остаточная жидкость, на поверхности оцинкованного листа появится желтоватая полоса или пятно или даже черное пятно.

Отсканируйте QR-код, подайте заявку на присоединение к группе обмена металлами SMM, укажите компанию + название + основной бизнес

Как оцинкованный лист используется для повседневных проектов

Знаете ли вы, что гальванизация — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения коррозии? Самый распространенный метод в цехах по изготовлению листового металла — горячее цинкование.Это процесс погружения металлических деталей в ванну с расплавленным цинком для защиты металла.

Эта защита осуществляется тремя разными способами:

  • Цинковое покрытие, если оно не повреждено, предотвращает попадание коррозионных веществ на основную сталь или железо.
  • Он действует как протекторный анод, который является основным компонентом системы гальванической катодной защиты (ГК), используемой для защиты заглубленного или погруженного металла от коррозии. Это означает, что если покрытие поцарапано, незащищенная сталь или железо будут защищены оставшимся цинком.
  • Цинк защищает свой основной металл от коррозии раньше, чем железо.

Итак, какие проекты из листового металла требуют такого комплексного процесса защиты? Kaempf & Harris дает вам список наиболее популярных применений оцинкованного листового металла:

Строительные проекты: Обычно t листовой металл чаще всего используется для коммерческих строительных проектов. Тем не менее, специальные области применения оцинкованного листового металла включают:
  • Маркизы
  • Балконы
  • Каркас здания
  • Навесы
  • Воздуховоды
  • Поручни
  • Заборы
  • Дорожки промышленные
  • Лестницы
  • Лестница
  • Уличная мебель
  • Опорные балки
  • Веранды
Электроника: Корпуса компьютеров и точные инструменты сделаны с цинковым покрытием, поскольку они устойчивы к влаге и ржавчине. Гвозди, гайки и болты: К сожалению, процесс нанесения покрытия методом горячего погружения обеспечивает слишком большое заполнение резьбы гаек и болтов размером ⅜ дюйма или меньше, что может снизить прочность.

Вместо этого используются гальваническое цинкование (которое включает гальваническое покрытие, процесс, при котором электрический ток пропускается через солевой / цинковый раствор с цинковым анодом и стальным проводником) и нержавеющей стали. Эти гайки и болты с гальваническим цинкованием используются в легких механических изделиях, таких как автомобили и велосипеды.
Трубопровод: Оцинкованные трубы заменили чугун и свинец в водопроводе холодной воды в начале 20 века. Ожидаемый срок службы оцинкованной сантехники составляет около 70 лет, в зависимости от примесей в системе водоснабжения, близости к электрическим сетям, толщины цинка, а также от того, было ли нанесено покрытие на трубы изнутри и снаружи.

Для увеличения срока службы некоторые оцинкованные трубы были покрыты эпоксидной смолой, которая представляет собой материал нефтяного происхождения, известный своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, а также изоляционными свойствами.

После Второй мировой войны оцинкованные трубы были заменены медными и пластиковыми трубами для внутреннего водоснабжения в домах, школах и подобных местах. Однако оцинкованные стальные трубы по-прежнему используются для наружных работ, где требуется превосходная механическая прочность металла, особенно в плохую погоду.
Оборудование для детских площадок: Детское игровое оборудование, такое как велосипедные стойки, тренажерные залы для джунглей и качели, изготовлено из оцинкованной стали, поскольку она устойчива к ржавчине. Транспортировка: Легковые автомобили и самолеты являются крупными потребителями оцинкованной стали, поскольку в промышленности она используется для:
Канат: Поскольку канат представляет собой изделие, подвергающееся высоким нагрузкам, процесс нанесения покрытия методом горячего погружения может снизить прочность стали в измеримых масштабах из-за водородной хрупкости. Это когда сталь становится хрупкой из-за введения и последующей диффузии водорода в металл.

Чтобы решить эту проблему, нержавеющая сталь используется для изготовления таких изделий, как электрические кабели, строительные связующие материалы, оконные замки и многое другое.

Короче говоря, цинк устойчив к коррозии, влаге, ржавчине и царапинам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *