Фрезерный станок своими руками чертежи из ручного фрезера: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Самодельный станок для ручного фрезера своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Фрезерные станки предназначены для обработки поверхности исходных материалов. С помощью режущих инструментов происходит формирование канавок, углублений. Такие процессы необходимы для изменения структуры деревянных и стальных изделий. В домашних условиях применяются ручные фрезы, для которых следует изготовить отдельный станок.

Назначение фрезерного станка

Ручной фрезерный станок

Основная область применения этого типа оборудования заключается в рельефной, плоской или профильной обработке исходного материала. В качестве последнего можно использовать стальные, деревянные или пластмассовые заготовки.

Область применения самодельных фрезерных станков довольно широка. С их помощью можно изготавливать элементы мебели, декора или другие изделия в домашних условиях. Преимуществом подобного оборудования являются небольшие размеры и возможность сделать его самостоятельно.

В зависимости от конфигурации самодельные станки могут быть следующих видов:

горизонтальный. Предназначен для обработки заготовки в одной плоскости. Является оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
универсальный. Отличается от вышеописанного возможностью изменения положения фрезы относительно детали;
широкоуниверсальный. В конструкции имеется дополнительная шпиндельная головка, расположенная на гибком хоботе. Благодаря ей возможна обработка заготовок под различными углами.

При выборе схемы изготовления необходимо учитывать характеристики исходных материалов. Для обработки стальных поверхностей потребуется мощное оборудование с высокой частотой вращения фрезы. Для деревянных изделий особое значение имеет форма режущей части.

Для автоматизации работы в промышленном оборудовании предусмотрен блок автоматического управления функциями. Но сделать его в домашних условиях практически невозможно.

Конструкция фрезерного станка

Заводская модель фрезерного станка

При самостоятельном изготовлении ручного фрезерного оборудования необходимо рассмотреть особенности его конструкции. Это поможет разработать оптимальную схему, подобрать соответствующие комплектующие и расходные материалы.

Основной частью оборудования является рабочий стол. Он предназначен для фиксации перемещения деталей во время их обработки. Ему следует уделить особое внимание, так как от степени функциональности будет зависеть перечень операций и качество их выполнения.

Для обработки металлических или деревянных поверхностей используются различные типы фрез. Их конфигурация повлияет на выбор электродвигателя и монтажного узла для крепления режущих компонентов. В зависимости от формы существуют следующие виды режущих компонентов для ручного оборудования:

пальчиковая. Внешне схожа с обычными сверлами для дрели. Разница заключается в конфигурации режущих кромок. Самый популярный вид инструмента для работы в домашних условиях;
дисковая. Предназначена для рельефной и профильной обработки материалов. Используется исключительно в производственных процессах.

Дополнительно в конструкцию оборудования необходимо включить измерительный инструмент. Он предназначен для увеличения качества выполняемых работ.

Важно правильно выбрать расположение фрезы — горизонтальное или вертикальное. Для обработки деревянных изделий делают оборудование с горизонтальным направлением режущего инструмента. Для металлообработки — с вертикальным.

Составление схемы для рабочего стола станка

Конструкция фрезерного стола

Зачастую проектирование схем рабочего стола происходит в индивидуальном порядке. На его характеристики влияет тип выполняемых работ, исходный материал обработки, технические характеристики оборудования.

Прежде всего необходимо определиться с типом стола для фрезеровки. В зависимости от исходных параметров он может быть стационарным, мобильным или изготовленным в виде расширения для пильного стола. Для работы по дому чаще всего выбор останавливается на портативных моделях. Но окончательное решение по выбору конструкции необходимо принимать самостоятельно.

Во время разработки схемы стола для ручного фрезерного станка следует учитывать такие параметры:

материал изготовления крышки. Для работы по дереву можно применять листы МДФ или аналогичные материалы. Если же планируется обработка металлических изделий — лучше всего установить толстый лист нержавеющей стали;

наличие системы пазов. Они предназначены для установки упоров, с помощью которых происходит прижим заготовки режущей части. Конфигурация, месторасположение определяется самостоятельно;
блок крепления фрезера. Чаще всего останавливают выбор на горизонтальном расположении инструмента. Он монтируется на торцевую часть стола без возможности смещения относительно детали;
система фиксации заготовки. Для этого лучше всего использовать стандартные струбцины.

Также следует продумать блок управления работой самодельного ручного фрезерного станка. Зачастую он не имеет функции регулировки скорости оборотов двигателя. Поэтому блок управления состоит из кнопок включения и выключения.

Для лучшей устойчивости конструкции рекомендуется искусственно утяжелить ее основание или предусмотреть крепежные элементы для монтажа к полу.

Порядок изготовления фрезерного станка

Пример эргономичного фрезерного стола

Для производства самодельного оборудования по ранее составленной схеме понадобится сначала закупить расходные материалы. В большинстве случаев это листы ДСП, деревянные доски и брусья. Если нет каркаса для установки столешницы — его можно изготовить своими руками.

Рекомендуется, чтобы в конструкции стола было несколько отделений для хранения комплектующих и расходных материалов. Это позволит не только оптимизировать процесс работы, но и увеличить общую массу оборудования, что положительным образом скажется на его устойчивости.

Высота каркаса зависит от эксплуатации — работы будут проводиться в сидячем или стоячем положении.

Порядок изготовления самодельного ручного станка-фрезера своими руками:

соединение компонентов опорного стола, формирование ровной поверхности для монтажа столешницы;
модернизация поверхности столешницы — изготовление пазов для монтажа упоров, обустройство мест для установки струбцин;
монтаж электродвигателя и блока обработки заготовок.

По окончании изготовления рекомендуется обработать деревянные части антигрибковыми составами. Поверхность столешницы красить не нужно, нанесение лака также не рекомендуется. В процессе эксплуатации эти защитные покрытия потеряют свою актуальность.

Дополнительно можно установить гибкий рукав для крепления шпиндельной головки. Это позволит выполнять художественную обработку деревянных и стальных изделий. Важно продумать механизм передачи крутящего момента режущей части инструмента.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельного дискового оборудования:

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:300px;height:600px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4908081011"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы — Pcity.su

Фрезерный стол своими руками – инструкция изготовления, чертежи, схемы, таблицы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;

для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Источник:
http://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/7127-stolyarnyj-frezernyj-stol-iz-ruchnoj-frezernoj-mashiny

Изготовление самодельного стола для ручного фрезера

В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.

Зачем нужен стол для фрезера

Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

Конструкция стола

Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.

Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:

Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.

И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.

Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.

Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом. Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно.

Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

Необходимые инструменты

Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

Фрезер по дереву с набором фрез;
Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
Дисковая пила или электролобзик;
Шуруповерт с набором бит;
Напильники по металлу;
Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
Струбцины и зажимы;
Столярные или мебельные металлические уголки;
Рулетка, угольник, линейка.

Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

Следующим этапом изготовления стола для фрезера выступает подбор материалов. Лучшим материалом для столешницы является многослойная ламинированная фанера. Оптимальной толщиной столешницы является фанера 40-45 мм. Если таковой нет, можно использовать ламинированное ДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.

Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента не деформировали столешницу, ведь основной рабочий узел будет закреплен именно на ней.

Еще для работы понадобятся:

фанера толщиной 15-18 мм – для боковых стоек и поперечин;
деревянные бруски 45×45мм или 40×50 мм для усиления каркаса;
металлическая пластина для изготовления пластины для фрезера;
саморезы 25 и 45 мм;
мебельные уголки для усиления конструкции;
мебельные болты и гайки-барашки – для крепления ограничительной доски;
кнопка безопасности, розетка, провод и вилка;
изолента и термоусадочная трубка.

Подготовка деталей

После разметки деталей вырезаются все необходимые части, делается разметка точек крепежа, мест установки металлических уголков.

В крышке стола вырезается посадочное место под инструмент, делается вырез для установки фрезерной пластины. Склеивается, если это необходимо половинки столешницы и прижимаются струбцинами. Собирается каркас, и детали узла крепления фрезера.

Установка фрезера на стол

После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально. На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол.

После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.

Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.

Источник:
http://lesoteka.com/instrument-i-oborudovanie/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami

Надёжный фрезерный стол своими руками

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Необходимые инструменты и материалы

Клей столярный.
Болты с гайками.
Шурупы.
МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
Электролобзик.
Гаечные ключи.
Наждачная бумага.
Линейка.
Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
1 пластина, размером 4х30х30 мм.
Направляющие из алюминия — 2,3 м.
Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Источник:
http://postroika.biz/7515-nadyozhnyiy-frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Изготовление фрезерного стола своими руками: Инструкции +Фото и Видео процесса

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

Четыре квадратных бруска,
Гайки, болты, шайбы, шурупы.
Домкрат,
Профиль и Направляющие из металла,
Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
Ручной фрезерный станок,
Пластина из стали 6 мм,
Напильная направляющая.

Сборка и установка

Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Источник:
http://domsdelat.ru/instrumenty/izgotovlenie-frezernogo-stola-svoimi-rukami-instrukcii-foto-i-video-processa.html

Фрезерный стол своими руками – инструкция изготовления, чертежи, схемы, таблицы

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Как сделать фрезерный стол своими руками?

при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Источник:
http://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото | nvp

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1
Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже
Основание
Детали стойки и держатель шпинделя
Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)
Вертикальная направляющая (вид сзади)
Соединение основания со стойкой
Соединение основания со стойкой (вид сзади)
Крепим вертикальную направляющую к стойке
Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании
Ходовой винт координатного стола
Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)
Основание со стойкой, направляющей и столиком
Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя
Тиски
Крепление двигателя
Крепление двигателя (вид сбоку)
Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами»

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками — vsyavagonka.ru

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера — это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Конструкция стола для фрезерного станка.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Все о кровле крыш своими руками — kryshikrovli.ru.

Выбор типа монтируемого стола

Конструкция фрезерного стола (вид сбоку).

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

портативный;
стационарный;
агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей — каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Изготовление выреза для монтажной пластины.

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Чертеж торцевой пластины.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Чертеж предохранительного щитка.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

Вернуться к оглавлению

Сборка стола: инструкция

Теперь его остается только собрать детали. Делается это достаточно просто. Сначала необходимо собрать каркас. Для этого используется болтовое соединение. Этот тип соединения достаточно прочный, поэтому целесообразно использовать именно его. Разумеется, каркас можно собрать и с помощью сварки, однако тогда все соединения будут неразборными.

Устройство прижимов-гребенок и стопорных блоков.

В случае выхода из строя какого-либо элемента каркаса его будет достаточно сложно заменить. К каркасу нужно прикрепить столешницу. Она крепится с помощью болтовых соединений. Точек крепления может быть разное количество. Главное, чтобы соединение было достаточно прочным. Лучше всего, если две точки будут располагаться по углам, а затем через каждые 50 см. Тогда конструкция получится прочной и жесткой.

Далее стоит определиться, как будет крепиться монтажная пластина. Она может укладываться заподлицо идеально, а могут оставаться выступы. В некоторых случаях для того, чтобы идеально установить монтажную пластину, придется сделать дополнительную выборку материала снизу. Теперь можно с помощью крепежа соединить все детали.

После этого делается контрольное испытание работоспособности конструкции. При первом пуске фрезера стоит быть предельно аккуратными, так как дефекты стола могут привести к неправильной работе инструмента. Велика вероятность того, что при высоких оборотах произойдет неприятная ситуация.

Только после того, как прошли предварительные испытания, можно считать, что стол для ручного фрезера готов к дальнейшей эксплуатации. Можно брать заготовку, устанавливать ее и заниматься любимым делом.
http://vsyavagonka.ru/youtu.be/MYuBobpDcfk
Конструкция стола для ручного фрезера может иметь и другое строение. Неважно, будет ли она такой, как представлена здесь. Главное, чтобы работа производилась правильно и в соответствии со всеми правилами техники безопасности.

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами. На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками?

Фрезерный станок предназначен для выполнения различных работ по обработке поверхности материалов и деталей. При работе с большими станками, которые крепятся на рабочей поверхности, необходимо использовать специальные столы. В этом случае получается достигнуть лучшего результата, сама работа будет более безопасной, так как перемещается не станок в виде простого ручного фрезера, а заготовка.

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Именно фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, позволяет получить качественный результат. Стол можно собрать своими руками, на нем будет удобно выполнять фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок разного типа. Работа становится простой, безопасной и точной, время на нее требуется намного меньше. Станок надежно можно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет только заготовка.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Схема лифта для фрезера.

Для изготовления фрезерного стола необходимо приготовить инструменты и материалы:

каркас, т.е. станина, ее можно собирать из деревянной доски или стальных труб;
сварочный аппарат для сварки труб по станине;
столешницу можно использовать от кухонного стола, подойдет и плита ДСП;
накладки для торцевых частей столешницы;
саморезы;
специальная монтажная пластина металлическая либо текстолитовая;
ручной фрезерный станок;
привод для станка (мощность его определяется согласно планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две важные части – станину и столешницу. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса и крепится основная рабочая поверхность – столешница. Основу лучше всего делать из ДСП, стальных труб, деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.

Столешница при креплении должна устанавливаться надежно и прочно, так как при обработке деталей на нее будут оказываться различные нагрузки. Для торцевой части используются накладки, они позволяют придать конструкции дополнительную жесткость и прочность. Высота получившегося стола должна составить примерно 850-900 мм, именно это значение является оптимальным, удобным для работы. Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм, который позволит поднимать либо опускать рабочую поверхность до необходимого уровня. Сама столешница может быть изготовлена из плиты ДСП или старой кухонной основы, обладающей требуемыми размерами.

Вернуться к оглавлению

Монтаж конструкции

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

При установке внимание надо уделить специальной монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять примерно 26 мм. Пластина используется для того, чтобы избежать вылета фрезы во время работы. Крепится она к тому месту, где после окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не слишком большая, но при этом прочность ее находится на должном уровне.

Делать монтажную пластину лучше всего из металла или текстолита. Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка. Чтобы станок укрепить на поверхности пластины, надо предусмотреть специальные резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. Если таких отверстий нет, то их необходимо сделать своими руками. Общее количество – 4.

Фрезерный стол собирается таким образом:

Сначала надо прикрепить столешницу к станине, причем сделать это временно, чтобы определить положение.
На заранее рассчитанное место надо уложить монтажную пластину, после чего карандашом обозначить контур.
Используя обычный ручной фрезерный станок, необходимо выбрать отверстие по размеченному контуру. После этого пластина будет уложена заподлицо ровно и четко.
Углы у посадочного места должны быть скругленными, это достигается при помощи напильника. После посадки приготовленной пластины необходимо прямой фрезой (толщина ее должна быть больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполнить сквозное отверстие по форме подошвы станка.

Во время работы требуется соблюдать аккуратность и точность, чтобы стол после сборки стал удобным и прочным, а крепление станка – надежным. Сразу надо предусмотреть, что фрезерный стол будет иметь защитные кожухи, пылеуловители. Если все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить отдельные детали вместе. Фрезерный станок заводится при монтаже снизу, саморезами к столешнице укрепляется монтажная пластина. Шляпки саморезов необходимо в материале утапливать, в противном случае они будут мешать во время обработки заготовок, цепляясь за их поверхность.

Вернуться к оглавлению

Установка верхнего прижима и привода

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Когда своими руками собирается фрезерный стол, необходимо для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами. Такие меры безопасности применяются, когда работа проводится с большими заготовками, например, при изготовлении разнообразных дверных накладок.

Сам прижим имеет простое устройство. Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, который монтируется в специальное удерживающее устройство. После этого ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на необходимом расстоянии. В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности во время обработки.

Если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода. Важным критерием является мощность привода, который будет гарантировать выполнение определенных типов обработки. Например, если необходимо выполнить неглубокую выемку в деревянной заготовке, то можно использовать мотор, мощность которого равна 500 В. Но такой станок не подойдет для выполнения более сложных работ. Поэтому брать маломощный мотор, если работы планируются интенсивные, не стоит, он будет постоянно глохнуть.

Лучше всего ставить привод на 1100 В, он является оптимальным для любого станка, не только бытового

. Разница в стоимости полностью оправдана, так как при помощи этого фрезера можно будет выполнять различные работы. Привод с мощностью до 2 кВ дает возможность работать с любым типом древесины, используя различные фрезы. Приводы могут быть стационарными или ручными, на столе должна быть предусмотрена специальная система крепежа.

При выборе привода для фрезерного стола надо внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя следует предусмотреть специальную схему подключения, чтобы обеспечить плавный запуск и четкую работу. Если для такого мотора будет применяться однофазная сеть, то КПД упадет примерно на 40-50%.

Вернуться к оглавлению

Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками

Конструкции фрезерных станков.

Использование ручного фрезера или стационарного требует соблюдения правил безопасности. Чтобы работа была выполнена правильно и без малейшего ущерба для здоровья, следует для фрезы сделать так называемый защитный экран, который полностью обезопасит руки во время работы. На столе надо предусмотреть кнопку для экстренной остановки оборудования, она должна находиться в доступном месте. Важно исключить случайное нажатие такой кнопки.

К мерам безопасности, когда используется стационарный или ручной фрезер, необходимо отнести обязательную подсветку рабочей зоны. Для этого устанавливается специальная лампа, место ее монтажа выбирается таким образом, чтобы свет падал под прямым углом на рабочую поверхность, не отбрасывая тени. Для безопасности можно установить специальное устройство для подъема или опускания станка.

Фрезер используется для обработки различных деталей и заготовок. Чтобы работа была выполнена правильно, быстро и удобно, следует подготовить рабочее место. С этой целью используются рабочие фрезерные столы, их можно собрать своими руками.

Пантограф для фрезера своими руками чертежи. Как сделать самодельный копировально-фрезерный станок (пантограф) по дереву своими руками

Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
Линейные подшипники в количестве 2 шт.
Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
Концевые стойки в количестве 2 шт.
Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
Подвижные муфты – 2 шт.
Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

угловая шлифовальная машинка;
отрезной и зачистной диск;
сварочный аппарат;
маска для сварки;
лепестковый диск или щетка;
саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
электродрель;
шуруповерт;
измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

Квадратный металлический профиль 12×12
Подшипник 180201.
Втулки под наружную обойму подшипника.
Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
Гайка М12.
Болты М6×45
Гайки М6.
Втулка под закрепление копира.
Профильная труба 40×40
Петля металлопластикового окна.
Краска.
Малярный скотч.
Металлическая пластина.
Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

Ручной фрезер.
Угловая шлифовальная машинка.
Сварочный аппарат.
Гаечные ключи.
Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

pro-instrument.com

Копировальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

В наше время часто возникает необходимость в создании копии какого-то предмета. Для этих целей на современных предприятиях используются специальные копировальные станки, форма которых максимально соответствует нужному образцу. Такие фрезерные копиры дают возможность изготавливать разнообразные по своей сложности и форме детали. При этом оборудование должно за короткое время осуществлять обработку и изготовление требуемого элемента.

Заводской или самодельный станок?

Самодельный копировальный станок

Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным. Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.

Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.

Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской фрезерный станок практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.

Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

Простой самодельный копир по дереву

Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:

подходящая по размерам рабочая поверхность;
несущая рама;
устройство для установки фрезера.

Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.

Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

Особенности самостоятельного создания копира

Фрезерно-копировальный станок для изготовления деревянной части ружья

Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.

Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках.

Оптимальные свойства копировально-фрезерного станка по дереву при изготовлении его своими руками можно подобрать опытным путем, так как это зависит от конструкции оборудования и целей, в которых оно будет эксплуатироваться.

Что нужно учитывать при разработке станка?

Создавая чертеж копировального станка по дереву и конструируя его, необходимо делать все в зависимости от деталей, которые будут изготавливаться на нем. Так, чтобы фрезеровать длинные заготовки или выполнять граверные работы требуются совершенно разный способ закрепления заготовок и тип рабочего стола.

Также от изготавливаемых и копируемых на станке деталей зависит и необходимая для качественной работы мощность электрического двигателя, который обеспечивает вращение фрезы. Но в большинстве случаев для обработки деталей из дерева бывает достаточно 150-220 Вт двигателя постоянного тока.

Чтобы обеспечить максимальную точность копирования деталей, устройство, удерживающее фрезер и копирующий щуп должны как быть как можно прочнее закреплены между собой. Вместе с этим их плоскости вместе с высотой над рабочей поверхностью должны совпадать в полной мере.

Созданная жесткая конструкция должна быть установлена на поверхности стола таким образом, чтобы была она имела возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Таким образом, самостоятельно сделать копировальный станок для изготовления разнообразных деталей из дерева не очень сложно, поэтому справиться с такой работой могут многие. Но нужно помнить, что в случае изготовления подобного оборудования своими руками оно подойдет только для производства изделий какого-то определенного типа. В противном же случае подойдет только современное универсальное оборудование заводского производства.

stanokgid.ru

Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
две монтажные штанги;
кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Фрезе и рамка в сборе Каретка для фрезера Делительный диск

Конструкцию данного приспособления составляют:

корпус;
передвижная фрезерная каретка;
диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
стопорный винт.

Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Копировально-фрезерный станок своими руками | Строительный портал

В современном мире зачастую возникает необходимость создания копии чего-то или воспроизведения и повторения чего-либо. Для этой цели на многих предприятиях широко используются копировально-фрезерные станки, которые предназначаются для создания изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует заданному исходному образцу. Они позволяют производить детали большими тиражами, при этом обеспечивая высокую скорость обработки и изготовления каждого элемента.

Содержание:

Особенности процедуры фрезерования
Предназначение копировально-фрезерного станка
Конструкция копировально-фрезерного станка
Виды копировально-фрезерных станков
Принцип работы копировально-фрезерного станка
Копировально-фрезерный станок своими руками

Особенности процедуры фрезерования

Фрезерование – это один из распространенных методов механической обработки. С помощью фрезерования проводят черновую, чистовую и получистовую обработку фасонной и простой поверхности заготовок из стали, цветного металла, чугуна и пластмасс. Фрезерование характеризуется высоким уровнем производительности, что позволяет в конечном результате получать изделия правильной геометрической формы.

Фрезерование может осуществляться двумя способами: процедура встречного фрезерования (против подачи), когда подача противоположна направлению вращения фрезы, и фрезерование попутное (по подаче), когда совпадают направления вращения фрезы и подачи. Используя фрезы, которые оснащены современными режущими материалами (минераллкерамикой, синтетическими сверхтвердыми), вы можете обрабатывать материалы, что закалены до высокой твердости, заменяя этим самым процедуру шлифования.

Фрезерные станки предназначаются для фрезерования поверхностей рычагов, планок, корпусов, крышек и кронштейнов простой конфигурации, сложной конфигурации контуров (типа шаблонов, кулачков), поверхностей корпусных деталей. Фрезерные станки разделяются на две основные категории: станки общего назначения и аппараты специализированные. К первой группе относятся станки продольно-фрезерные, консольные, бесконсольные и непрерывного фрезерования. Во вторую категорию входят станки резьбофрезерные, зубофрезерные, шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные и копировально-фрезерные.

Предназначение копировально-фрезерного станка

Копировально-фрезерные станки принято использовать для выполнения копировальных работ по объему и на плоскости, а также по объему с применением объемных моделей и соответствующих копиров, для гравирования разных фасонных профилей, узоров, орнаментов и надписей, а также для легкой фрезерной работы. Бесспорный плюс подобных агрегатов в том, что он способен выполнять при собственном простом устройстве невероятно сложные узоры.

На станке можно совершать различные фрезерные работы по стали, чугуну и цветным металлам с помощью быстрорежущего и твердосплавного инструмента в условиях крупно- и мелкосерийного производства. На подобных станках изготовляются гребневые винты судов, лопатки турбореактивных двигателей и паровых турбин, рабочие колеса гидротурбин, вырубные и ковочные штампы, прессовые и литейные формы, разные кулачки, штампы, пресс-формы, металлические модели и заготовки.

Такое оборудование используется также для сверления отверстий под рукоятки, замки, шпингалеты, металлические петли, а также выполнение рамок для зеркал и каналов любого размера на пластиковых и алюминиевых профилях, как на видео о копировально-фрезерных станках. На универсальных станках процедура обработки подобных изделий является практически невозможной.

Копировально-фрезерный станок предназначается для фрезерования криволинейных деталей методикой копирования по шаблону, с которого копируется форма будущего изделия. Использование шаблонов позволяет исключить при такой сложнейшей операции влияние человеческого фактора, и все готовые детали как следствие имеют одинаковую форму.

Для изготовления нескольких полностью идентичных изделий можно не только использовать единый шаблон, но и все последующие детали изготовить по образцу первой. Однако для самого точного повторения рекомендуется дополнить станок копирующим устройством, которое называется пантографом. Его конструкция бывает различной, но функция одна во всех случаях – точнее передать вдоль профиля движение копирующей головки режущему устройству.

Конструкция копировально-фрезерного станка

Копировально-фрезерный станок предназначен для обработки профилей (фрезерование плоскостное) или рельефов (фрезерование объёмное) изделий с помощью режущего твердосплавного инструмента — фрезы. Фреза воспроизводит на изделии контур или поверхность задающего устройства — копира. Задающее устройство ручного копировально-фрезерного станка имеет пневматическую, механическую или гидравлическую связь с системой слежения, которая отвечает за направление режущего инструмента, с одной стороны действуя на усилительное устройство, а с другой оказывая воздействие на исполнительный орган.

В качестве копира может выступать плоский шаблон, пространственная модель, эталонная деталь, контурный чертеж, а копировальным устройством служит щуп, копировальный ролик или палец, фотоэлемент. Образцы для копирования могут быть изготовлены из металла, пластмассы или древесины. Обрабатываемая деталь и копир закреплены на вращающемся столе.

Исполнительным органом может выступать золотник, винт, соленоид, электромагнитная муфта, дифференциал. В усилительных устройствах копировально-фрезерных станков используют электромагнитные, гидравлические или электрооптические реле. Шероховатость поверхности заготовки и точность профиля находятся в зависимости от скорости передвижения следящего устройства: достигается шероховатость №6 и точность профиля 0,02 миллиметра. Привод исполнительной цепи совершается от силового гидроцилиндра и электродвигателя.

Копирование в установленном масштабе проводится при помощи специального устройства под названием пантограф. Если вас интересует, как в домашних условиях сделать самому копировально-фрезерный станок, то можете его дополнить этим устройством. Пантограф имеет конструктивно направляющий палец, который расположен на оси и перемещается по копиру, ось вращения и инструментальный шпиндель. При перемещении по копиру пальца на заготовке шпиндель описывает геометрически подобную фигуру. А масштаб копирования определяется пропорциями плеч пантографа.

Виды копировально-фрезерных станков

По виду привода различают такие основные типы копировально-фрезерных станков: с пантографом, что предназначен для работы в 2 и 3 измерениях; универсальные аппараты с пантографом, который расположен на поворотном рукаве в вертикальной плоскости; одно- и многошпиндельные агрегаты с прямоугольным и круглым столом; с механической подачей, электро- и гидрофицированные, а также фотокопировальные.

Выделяют несколько видов подобных фрезерно-копировальных станков, которые различаются по уровню автоматизации и прижиму обрабатываемой заготовки:

Ручной или настольный копировально-фрезерный станок с механическим прижимом профиля. При его помощи можно производить процедуру рассверловки отверстий различной формы по шаблону, однако для тройных отверстий потребуется трехшпиндильная насадка на станок или дрель.
Автоматический (стационарный) фрезерно-копировальный станок с пневматическим прижимом профиля. Такие станки также не позволяют проделать тройные отверстия для установки ручек и, как правило, используются для производства алюминиевых конструкций.
Автоматический (стационарный) фрезерно-копировальный станок с пневматическим прижимом профиля и 3-шпиндельной насадкой для проведения рассверловки тройных отверстий.

Принцип работы копировально-фрезерного станка

Обработку изделий на копировально-фрезерном станке проводят по задающему устройству (копиру), действие которого вызывает через копировальное устройство соответствующее перемещение относительно заготовки специального режущего инструмента. Через копировальное устройство копир воздействует на исполнительные органы, при этом заготовка и фреза воссоздают в относительном движении поверхность, которая задана на копире.

Главными движениями являются вращение шпинделя, перемещение стола и салазок по контуру, движение шпиндельной головки при врезании. Вспомогательные движения — ускорение перемещения салазок, шпиндельной головки и стола, установочные перемещения на столе трейсерного столика, упоров, копировального пальца и зажим шпиндельной головки.

Копировально-фрезерные станки по алюминию способны работать по 2 схемам слежения: действия с обратной связью и простого действия. Копировальный щуп и фреза в схеме простого действия между собой жестко связаны, и фрезе передается перемещение щупа по копиру. Отклонение копировального щупа в схеме с обратной связью вызывает рассогласование в положении копировального щупа относительно фрезы.

Результат подобного рассогласования поступает в специальную следящую систему, которая исполнительному устройству выдает сигнал на корректировку траектории движения инструмента. Жесткой связи фрезы и копира в этом случае нет, и копир силы резания не воспринимает, а только передает исполнительным органам соответственный сигнал.

Существует две разновидности копировального фрезерования — объемное и контурное. Кривая копира при контурном копировании может размещаться в плоскости, что параллельна или перпендикулярна оси фрезы. Стол в первом случае с копиром и заготовкой перемещается в продольном направлении, контроль изменения кривой совершается благодаря вертикальному перемещению врезы и копирного пальца. Стол с копиром и заготовкой во втором случае перемещается в поперечном и продольном направлении соответственно форме кривой линии копира.

Сложная пространственная поверхность заготовки при объемном копировании обрабатывается фрезой последовательно, посредством нескольких параллельных ходов стола, то есть контурное копирование выполняется при каждом рабочем ходе. В конце прохода фреза смещается относительно заготовки перпендикулярно строке на величину поперечной подачи, затем происходит следующий рабочий ход.

Также существуют копировально-фрезерные станки прямого действия, в которых щуп фрезе передает движение через пантограф. Подобные станки в основном используют для легких гравировальных и фрезерных работ. При использовании пантографа можно проводить, кроме копирования, уменьшение масштаба заготовок по отношению к копиру. Перемещение копировального щупа по копиру, который установлен на столе станка, передается шпинделю, что при обработке заготовки описывает контур, подобный геометрически копиру.

Копировально-фрезерный станок своими руками

В настоящее время на рынке представлены фрезерно-копировальные станки самой разной конструкции и уровня сложности. Однако купить таковой не всегда возможно, да и цена копировально-фрезерного станка достаточно велика. Поэтому часто перед нами возникает вопрос, как изготовить копировально-фрезерный станок в домашних условиях.

Безусловно, самодельные станки не могут с промышленными моделями полностью конкурировать, но все-таки они являются работоспособными и позволяют изготовить высококачественные копии. Хочется сразу оговориться, что копирующее устройство приспособить к промышленному фрезерному устройству будет очень сложно, и это касается, прежде всего, кардинальной переделки всего аппарата. Поэтому самодельный копировально-фрезерный станок собрать проще всего практически «с нуля» при использовании системы тяг и электрического двигателя с зажимным патроном для фрезы.

Конструкций копировально-фрезерных станков может быть много. Типовая конструкция аппарата следующая: станок конструктивно состоит из рабочего стола, несущей рамы и фрезерной головки. Рабочая поверхность может регулироваться по высоте, фрезерная головка оборудована электрическим двигателем привода и передаточным двухступенчатым механизмом, который обеспечивает две скорости фрезерного вала.

Многие домашние хозяева сетуют, что при копировании изделия получившаяся деталь имеет много изъянов и несоответствий, которые появились при смене направления фрезы, вибрации и дрожании опорной конструкции. Неприятностей добавляют прогибания и искривления заготовки, что связаны с увеличением внутреннего напряжения из-за выборки дерева. Избежать всех недочетов при изготовлении самодельного копировально-фрезерного станка невозможно. Просто рекомендуется делать копировальный станок узкопрофильным, а не универсальным.

Самодельный копировально-фрезерный станок должен быть оптимизированным под производство конкретных изделий, которые необходимы именно вам. К примеру, для эффективного изготовления деревянной части ружья и винта для пропеллера требуются различные технические решения, их не получится в одном станке объединять, и возникнуть могут побочные, трудноисправляемые эффекты. Таким образом, практичнее станки собирать под какие-то определённые задачи. Такой подход может вам избежать многих затрат и трудностей.

Немаловажный фактор – это размер станка. Чем вы большее изделие планируете обрабатывать, тем конструкция должна быть массивнее. Необходимо, чтобы вибрации, которые передаются от привода фрезы, поглощались весом опорной конструкции станка. Нагрузки должны выдерживаться направляющими осями, которые также должны иметь запас прочности и не прогибаться. Оптимальные параметры при проектировании копировально-фрезерного станка своими руками подбираются опытным путём, это обеспечивает плавный ход фрезы.

При конструировании копировально-фрезерного станка определите вид деталей, которые будете изготавливать. Для выполнения граверной работы и для фрезерования длинных изделий требуется разный рабочий стол и метод закрепления на нем заготовок с шаблоном. Свобода перемещения в различных плоскостях режущего инструмента зависит от вида рабочего стола.

От изготавливаемых деталей и их материала зависит мощность электродвигателя, который вращает фрезу и устанавливается на самодельном копировально-фрезерном станке. Для гравировки и фрезерования деревянных изделий достаточно 150-200 ваттного электрического мотора постоянного тока.

Для обеспечения процедуры точного копирования нужно между собой жестко соединить копирующий щуп и устройство, закрепив в нем режущий инструмент. При этом их высота и плоскости над рабочим столом должны совпадать полностью. Созданную жесткую конструкцию следует установить над рабочим столом таким способом, чтобы она могла перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскости вдоль осей, которые создаются условно сторонами рабочего стола.

strport.ru

Копировально-фрезерный станок по дереву: видео, сборка своими руками

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

создавать орнаменты и различные надписи.
гравировать фасонные профили.
создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

Основной классификацией можно считать различие по типу установленного привода. Учитывая подобную особенность можно выделить:

пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
с механической, электрической, гидравлической подачей;
фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Самодельный пантограф для фрезера

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

рабочий стол;
несущая рама;
фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Пантограф для фрезера своими руками: изготовление

При фрезеровании применяются копировальные устройства, т. е. пантографы, имеющие высокую стоимость. Можно собрать пантограф для фрезера своими руками.

Фрезерование на специальном копировальном приспособлении.

Изготовление пантографа

Фрезер, оснащенный пантографом, позволяет в процессе работы выполнять повторение параллельных линий обрабатываемого изделия. Такая процедура облегчает изготовление фасонных деталей, различных орнаментов и узоров. Кроме того, с помощью пантографа можно выполнять различные надписи на металлических и деревянных пластинах.

Самодельный пантограф сделать не сложно, для этого только понадобятся 4 рычага-линейки. Три таких рычага должны быть длинными, а один — коротким. Кроме того, в них понадобится сделать несколько отверстий, чтобы произвести крепление осей.

Фрезерование по копиру.

Оси будут использоваться для установки механизма и крепления стержня. Осевой механизм представляет собой шпильку, на конце которой находится шляпка. Копировальная часть должна напоминать элемент циркуля, в котором крепится грифель. Такую стержневую часть можно изготовить из наконечника пластиковой спицы. Подобный наконечник будет мягко скользить в процессе работы и не испортит оригинальную деталь.

Также понадобится ось, на которую будет опираться вся механическая часть устройства. Она должна быть снабжена пяткой, выполняющей роль упора. Последняя или крайняя направляющая будет выполнять роль крепежа всей конструкции при помощи специальной бобышки.

Подобная бобышка должна быть изготовлена из алюминиевого цилиндра. В ее нижней части нужно закрепить 3 жала, которые можно сделать из маленьких мебельных гвоздей. С помощью таких гвоздиков будет выполняться фиксация основания на обрабатываемой пластине.

Вернуться к оглавлению

Завершение работ

Следующим шагом является сборка копировального механизма для фрезера. Для этого надо подготовить следующие комплектующие:

4 линейки;
8 латунных втулок.

Линейки должны быть из оргстекла или пластика, их толщина — 4-5 мм. Также в качестве материала для изготовления линеек можно использовать плексиглас. Далее выполняется разметка этих линейных частей. К этому процессу следует подойти очень тщательно, поскольку малейшая ошибка в размерах может привести к неправильной работе пантографа.

На нанесенных разметках сверлятся отверстия. При этом должна соблюдаться их соосность. Чтобы этого добиться, нужно сложить все линейки вместе и одновременно просверлить в них отверстия.

Затем в подготовленные отверстия нужно вставить латунные втулки. При их установке должен соблюдаться небольшой натяг: это поможет втулкам плотнее держаться в линейках. Для того чтобы закрепить осевые части во втулках, нужно изготовить специальные зажимы. Сделать их можно из стальной закаленной проволоки, диаметр которой должен составлять 1-1,5 мм.

Затем выполняется сборка бобышки. В ее нижней части делаются глухие отверстия, которые можно пробить керном. Гвозди нужно установить таким образом, чтобы они выступали из тела бобышки на 2-3 мм.

Подготовив все необходимые части пантографа, выполняют их сборку.

Во время этого процесса нужно следить за тем, чтобы все подвижные части имели плавный и легкий ход.

При этом все подготовленные отверстия следует промаркировать. Согласно этой маркировке можно выполнять масштабирование изготавливаемой копии детали.

moiinstrumenty.ru

Пантограф для фрезера

Копировальное устройство для ручного фрезера на основе пантографа.

Что такое пантогрфа мы писали здесь->

Кинематическая схема проста и понятна, а вот из этих рисунков видно, что подобное устройство несложно сделать самому за день:

так выглядит спереди

Так выглядит копировальное устройству сверху, фрезер снят.

Копировальное устройство снизу. Виден шарнир, которым пантограф крепится к столу, что делает его пригодным для копирования объемных предметов.

Еще несколько фотографий, для полноты картины:

Источник->

Оцените:

Загрузка…

Сообщите друзьям:

Обратите внимание

www.stroitelstvo-domov.net

Как нарисовать деталь в САПР и вырезать ее с помощью фрезерного станка с ЧПУ «Хаки, модификации и схемы :: Гаджеты»

Фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый полезный инструмент, который может иметь любитель, но цена станка с ЧПУ на рынке это намного больше, чем средний увлеченный человек готов потратить. Вы можете создать свой собственный ЧПУ с очень простыми инструментами, с небольшим знанием оборудования, механики или электроники, но имейте в виду, что эти станки по своей сути опасны, поэтому используйте надлежащую защиту и руководствуйтесь здравым смыслом.По крайней мере, прочтите инструкции и меры предосторожности для каждого используемого инструмента.

ЧПУ означает компьютерное числовое управление, но это тарабарщина. Это действительно намекает на то, что что-то контролируется, и, вероятно, компьютером. Это действительно механизм, который взаимодействует с компьютером для управления его движениями, подобно роботу, но у этой машины есть особая функция. Он режет или формирует предметы с помощью этого элемента управления. По сути, компьютер точно управляет режущим инструментом, например, маршрутизатором, чтобы вырезать такие материалы, как дерево, пластик или металлы, в формы, ограниченные только вашим воображением.

В этом видеоруководстве из трех частей показано, как нарисовать деталь в САПР и вырезать ее с помощью фрезерного станка с ЧПУ.

Это весь процесс от чертежа детали в САПР (автоматизированное проектирование) до конечного продукта, который вырезается на станке с ЧПУ. В этой серии статей вы узнаете, как создать очень простой объект, в котором используются сверла и профили. Сверла — это просто отверстия, созданные концевой фрезой (фрезой) в материале, а профили — это горизонтальные вырезы, обычно геометрической формы, которые создают различные формы.

После создания дизайна используйте функции обработки. Ограничьте функции обработки сверлением и профилированием. Используя технику спирального сверла, будут проделаны три отверстия, при этом сверло будет меньше, чем отверстие. Я также покажу, как проделать подобные отверстия с помощью профилирования; однако вы увидите, что метод сверления более чистый и образует идеальный круг. Кроме того, профилирование будет использовано для вырезания финального объекта.

(1) Часть 1 из 3 — Как нарисовать деталь в САПР и вырезать ее с помощью фрезерного станка с ЧПУ, (2) Часть 2 из 3 — Как нарисовать деталь в САПР и вырезать ее с помощью фрезерного станка с ЧПУ, ( 3) Часть 3 из 3 — Как нарисовать деталь в САПР и вырезать ее с помощью фрезерного станка с ЧПУ

Обеспечьте безопасность соединения без ежемесячного счета .Получите пожизненную подписку на VPN Unlimited для всех своих устройств, сделав разовую покупку в новом магазине Gadget Hacks Shop, и смотрите Hulu или Netflix без региональных ограничений, повышайте безопасность при просмотре в общедоступных сетях и многое другое.

Купи сейчас (скидка 80%)>

Другие выгодные предложения, которые стоит проверить:

Лучшие планы маршрутизаторов с ЧПУ для вас

Если вы ищете набор планов маршрутизатора с ЧПУ, чтобы вы могли построить свой собственный станок, но у вас много вопросов или вы не уверены, какой из них вам подходит, читайте дальше.В этой статье будет обсуждаться, чего ожидать при покупке набора планов, и что вам следует учитывать при оценке того, какая машина лучше всего подходит для вас.

Если вы торопитесь и просто хотите увидеть варианты и мои лучшие решения, вот 9 планов маршрутизаторов с ЧПУ, которые вы можете построить самостоятельно.

Давайте начнем с рассмотрения основных соображений при выборе планов маршрутизатора с ЧПУ, из которых вы должны строить. Эти моменты перечислены примерно в порядке важности.

Каков ваш бюджет?

Для большинства людей лучше всего начать с вашего бюджета.Мы говорим не о том, сколько будет стоить набор планов (от бесплатных до 200 долларов), а о том, сколько будет стоить готовая машина.

Стоимость рабочей машины определить сложно, поскольку многие планы допускают индивидуальную настройку строителем. Например, если вы выберете шпиндель и частотно-регулируемый привод вместо маршрутизатора, разница может составить 200 долларов. То же самое касается шаговых двигателей и драйверов, ПК для запуска машины и программного обеспечения может варьироваться от бесплатного до сотен или даже тысяч долларов.Пытаясь выяснить, какой будет ваша окончательная стоимость, обратите внимание на то, что включено в оценки, публикуемые каждым производителем. Имейте в виду, что многие из них не включают маршрутизатор или шпиндель, компьютер и программное обеспечение, необходимые для работы станка, или даже электронику, которая является частью станка.

Итак, сколько стоит построить фрезерный станок с ЧПУ из планов? Вы можете увидеть мои оценки для каждой из 9 машин, перечисленных в статье, указанной выше. Они варьируются от 700 до 5000 долларов и выше.Если у вас строгий бюджет, это может быстро сузить круг моделей, которые вам нужно сравнивать.

Обдумывая свой бюджет, учтите, что помимо станка, как только вы начнете работать, вы можете легко потратить от пары сотен до тысячи долларов на фрезы или концевые фрезы и дополнительные аксессуары (зажимы, пылеуловитель, щуп искатель, тиски, дополнительный лазер или нож, компрессор, распылитель охлаждающей жидкости, вакуумные прижимы, список можно продолжить).

Что вы хотите сделать?

Это следующий вопрос, который вы должны задать себе, прежде чем решить, из какого набора планов ЧПУ вы будете строить.У вас, вероятно, есть идеи, которые вы хотите создать на своем станке с ЧПУ. Это поможет определить, какую машину вам следует приобрести. Здесь нужно учитывать два основных момента: 1. Насколько велики детали, которые вы собираетесь изготовить? 2. Из какого сырья будут производиться детали?

Размер машины и рабочий диапазон

Когда вы думаете о том, какой размер машины вам нужен, нужно думать не только об общих размерах машины. Конечно, машина должна поместиться в вашей мастерской (или в вашем жилом помещении, как это делают некоторые люди).Итак, убедитесь, что габаритные размеры поместятся в вашем рабочем пространстве. Примите во внимание рабочую оболочку станка и подойдет ли она для самых крупных деталей, которые вы хотите изготовить, а также с некоторым дополнительным буфером. Вам может потребоваться дополнительное пространство для удержания заготовки на столе фрезерного станка с ЧПУ. Это может означать место для зажимов, тисков, пылесосов или лишний материал по краям для винтов, чтобы удерживать вашу заготовку.

Обрабатываемые материалы

Если вы занимаетесь только деревообработкой или обработкой пластмасс, то вам не нужно исключать какой-либо из станков.С другой стороны, для обработки более твердых материалов, таких как мягкие металлы (алюминий, латунь, медь), лучше всего подойдет более жесткий и высокопроизводительный станок. Фрезерные станки с ЧПУ не идеальны для фрезерования более твердых металлов, таких как сталь, хотя на некоторых станках это можно делать с очень низкой скоростью съема материала (что означает очень много времени). Если вашей основной целью является обработка металлов, вам следует подумать о фрезерных станках с ЧПУ, а не о фрезерных станках с ЧПУ.

Производительность фрезерного станка с ЧПУ

Существует широкий диапазон производительности различных машин, которые можно построить по чертежам.В нижней части спектра некоторые станки будут считаться полезными только для изучения ЧПУ или для легкого хобби, в то время как другие могут использоваться малыми предприятиями для выполнения производственных работ. Итак, как вы определяете производительность станка с ЧПУ? Все сводится к точности, прецизионности, повторяемости, скорости, ускорению и скорости съема материала. Вы также можете добавить обсуждение качества отделки, вибрации и жесткости, но эти детали будут сохранены для другой статьи.

Точность относится к разнице между размерами обработанной детали и размерами конструкции (модели САПР или чертежей).Точность зависит от точности и повторяемости станка.

Точность — это наименьшее расстояние, на которое может быть дана команда двигаться машине. Например, если шаговый двигатель может перемещаться на 200 шагов за оборот и вращает винт, который будет перемещать гайку на 10 мм за оборот, точность будет рассчитана как 10 мм / 200 шагов = 0,05 мм на шаг двигателя. Итак, наименьшее движение, которое может быть приказано маршрутизатору сделать, составляет 0,05 мм. Машины обычно проектируются с гораздо большей точностью, чем конечная точность, которую они достигают.

Повторяемость можно представить как разницу между размерами нескольких копий одной и той же детали. Из-за таких факторов, как изгиб станка, вибрация, биение и люфт, размеры обрабатываемых деталей не всегда будут одинаковыми и не будут полностью соответствовать конструкции. Эти факторы являются причиной большинства ошибок в машинах.

Определите, насколько жесткие допуски необходимы для предполагаемой работы. Например, должна ли точность быть в пределах +/- 0.001 ”или +/- 0,01”? Для высокоточной обработки металла это, вероятно, будет 0,001 дюйма или меньше. Для деревообрабатывающего станка может быть допустима погрешность в 1/32 дюйма (0,03125 дюйма) или даже больше.

Скорость

Скорости обычно делятся на скорости подачи и быстрые скорости. Скорость подачи — это скорость движения инструмента (линейная скорость через материал, а не скорость вращения инструмента) при резке материала. Быстрая скорость описывает, с какой скоростью движется инструмент, когда он перемещается без резки.Обычно они измеряются в дюймах в минуту (IPM), мм / мин или мм / сек. Обратите внимание, что скорость вращения инструмента определяется в количестве оборотов в минуту (RPM) или в футовых футах в минуту (SFM).

Одной скорости недостаточно для определения производительности машины. Даже если станок может очень быстро перемещать инструмент в трех измерениях, он не может быть высокопроизводительным, если при резке материала может выполнять только очень неглубокие проходы и небольшие обходы за один раз.

Коэффициент удаления материала (MRR)

MRR описывает количество материала, которое можно разрезать или фрезеровать из заготовки за заданный промежуток времени.Эта концепция полезна для характеристики производительности машины. Если машина очень жесткая и хорошо демпфируется от вибраций, она может выполнять более глубокие пропилы с большими шагами, удаляя большое количество материала за короткое время (высокий MRR). С другой стороны, если машина может обрабатывать только очень мелкие проходы с небольшими шагами, то MRR будет очень низким, и работа займет много времени.

К сожалению, MRR не является опубликованной спецификацией для большинства машин, но концепция представлена здесь, чтобы вы задумались над ней и не могли судить о производительности машины на основе опубликованных максимальных скоростей.

Разгон

Ускорение становится важным при работе с детализированными или более мелкими деталями, а также при выполнении трехмерных (3D) работ. Каждый раз, когда станок меняет направление по оси, он должен замедлить, а затем снова ускориться до скорости подачи или ускорения. Если машина не может справиться с высокими темпами ускорения, ей придется замедлиться намного раньше, прежде чем сменить направление, и потребуется больше времени, чтобы набрать скорость. Это означает, что выполнение работы занимает много времени.

Подводя итоги обсуждения производительности, можно сказать, что сравнивать машины может быть очень сложно, поскольку разработчики не проводят стандартизированных тестов и публикуется мало информации об истинных характеристиках машин. Лучший способ оценить это — посмотреть видео о машинах в действии и увидеть, насколько глубокие пропилы выполняются, какая ширина пропила или сколько проходов нужно прорезать через материал заданной толщины. Также читайте отзывы и комментарии строителей о прочности и жесткости машин.

Необходимые навыки и инструменты

Еще одно важное соображение — это типы инструментов, которые потребуются для сборки машины, и навыки, которыми должен обладать строитель.

Учитывайте свои существующие навыки, опыт, рабочее пространство и набор инструментов. Готовы ли вы инвестировать в новые инструменты и приобретать новые навыки, чтобы завершить свой фрезерный станок с ЧПУ? В зависимости от дизайна вам могут потребоваться определенные навыки, такие как обработка дерева, металлообработка, сварка, пайка и электроника. Оценка ваших текущих ресурсов и того, во что вы готовы инвестировать, будет иметь жизненно важное значение при выборе машины для сборки.

Сравнивая различные машины, посмотрите, из каких материалов изготовлены рамы. Обычно это дерево, алюминий или сталь. Если у вас уже есть деревообрабатывающий цех, вам будет несложно построить любую из станков с деревянным каркасом. Чтобы построить алюминиевые или металлические машины, вам может потребоваться купить комплект деталей, а не делать детали самостоятельно, или заплатить кому-то, чтобы компоненты изготовили для вас. Некоторые машины с металлическим каркасом были спроектированы так, чтобы их можно было скреплять болтами из имеющихся в продаже деталей, что может быть выполнено с помощью только ручных инструментов.

Одна хорошая вещь в построении по чертежам заключается в том, что вы всегда можете модифицировать машину в соответствии со своими потребностями. Например, вы можете построить сварную стальную основу для машины, а не использовать пиломатериалы или алюминиевые профили. При этом любые отклонения от планов могут добавить значительное количество времени на сборку, поскольку для этого требуется, чтобы вы придумали дизайн.

Чего ожидать от пакета планов

Существует большая разница в том, что входит в пакеты планов между всеми планами на рынке.На одном конце спектра вы получите только набор рисунков. Эти чертежи содержат всю информацию, необходимую для создания машины, но могут напугать тех, кто не привык читать чертежи или технические чертежи. На другом конце спектра, в дополнение к механическим чертежам, может быть спецификация материалов (BOM), обсуждение проектных соображений, пошаговые инструкции, изображения процесса сборки, ссылки на поставщиков для каждой детали и более. У некоторых проектов есть форумы разработчиков, к которым у вас будет доступ, а у некоторых есть видеоролики, в которых документируется сборка.Некоторые проекты делают файлы САПР доступными для тех, кто хочет либо изменить конструкцию, либо использовать их для обработки деталей на другом фрезерном станке с ЧПУ.

Так что имейте это в виду при рассмотрении вариантов планов. Если вы лучше следите за видео или имеете пошаговые инструкции, это может помочь вам принять решение. Конечно, у вас может не быть этой возможности, если вы уже исключили определенные планы из наших предварительных оценок.

Если вам нравится искать лучшие предложения, возможно, вам не нужны ссылки на источники для каждой части.

Если вы хотите использовать планы в качестве приблизительного руководства или просто в качестве вдохновения для вашей индивидуальной сборки, вам может потребоваться опция, которая предлагает файлы САПР машины.

Заключение

Таким образом, лучший план фрезерного станка с ЧПУ для вас — это тот, который вы можете себе позволить построить и использовать, и который может изготавливать детали, которые вы хотите изготавливать, с требуемой производительностью. Используя информацию, которую вы только что узнали, взгляните на мой список из 9 планов маршрутизаторов с ЧПУ, которые вы можете собрать самостоятельно, и выберите свой станок!

Если у вас все еще есть вопросы, которые не были рассмотрены, или у вас есть какие-либо комментарии для меня, я хотел бы получить ответ.Отправить сообщение на [адрес электронной почты защищен].

Лучшее программное обеспечение для обработки CAD, CAM и ЧПУ в 2021 году (бесплатно и платно)

Программное обеспечение для числового программного управления (ЧПУ) позволяет создавать программы для запуска станка. Для каждой части станка требуется своя собственная программа ЧПУ. Основным языком программирования ЧПУ является G-Code. В качестве альтернативы G-Code также используются Heidenhain и Mazak.

G-код запрограммирован таким образом, что он управляет движением станка, регулируя положение осей x, y и z.Он способен контролировать скорость вращения и скорость движения.

При обработке с ЧПУ обычно используются форматы файлов STEP и IGES. Эти форматы можно использовать на разных платформах.

От проектирования до производства, станок с ЧПУ использует три различных типа программного обеспечения, а именно: CAD, CAM и программное обеспечение контроллера ЧПУ. Сначала вам понадобится дизайн в векторном файле, если у вас еще нет G-Code. Этот дизайн преобразован в G-код с помощью программы CAM.

G-код используется для связи с станками с ЧПУ и позволяет станку двигаться по желаемому шаблону.

Поскольку мы знаем, что многие наши читатели — новички, которые ищут лучшие инструменты для деревообработки и рекомендации.

Мы подготовили эту статью на основе собственного опыта и исследований, которые позволят вам найти лучшее программное обеспечение для станков с ЧПУ, а также несколько различных вариантов, которые являются как платными, так и бесплатными.

Шаг 1. Создайте векторный файл (DXF) с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD).

Чтобы начать этап проектирования, вам потребуется векторный файл (векторный файл содержит координаты для перемещения инструментов по разным осям).Вы можете создавать дизайны и векторы с помощью программного обеспечения САПР, где САПР означает компьютерное проектирование.

Самый распространенный формат векторных файлов — DXF. Это расширение файла для графического изображения, обеспечивающее взаимодействие данных между САПР и другими программами. Вы можете открывать файлы DXF в Mac и Windows OS.

Самые популярные бесплатные сайты с файлами в формате обмена чертежами (DXF):

1. Scan2CAD

На этом сайте каждую неделю публикуются новые дизайны.Каждая конструкция на 100% готова к резке для любых задач ЧПУ.

2. Love SVG

Предлагает бесплатные дизайны в форматах SVG и DXF. На этом сайте для загрузки доступно более 600 дизайнов. ZIP-архив с дизайнами можно загрузить в форматах PNG, SVG, DXF и EPS.

3. Ponoko

На этом сайте представлены готовые проекты. Не все дизайны на этом сайте бесплатны. Некоторым платят за использование.

4. Sign Torch

Предлагает множество дизайнерских коллекций DXF.Вы можете скачать в форматах CMX, DXF, EPS, SVG и AI.

5. Plasma Spider

Этот сайт предназначен для файлов изображений DXF. Вы можете скачать и поделиться как можно большим количеством файлов DXF.

Вы можете создавать широкий спектр проектов в программном обеспечении САПР. Кроме того, вы можете использовать Scan2CAD для точного преобразования растрового дизайна в вектор и векторного в другой вектор.

Это программное обеспечение использует технологию распознавания объектов для преобразования некоторых частей изображения в проекты САПР.Он также использует оптическое распознавание символов для преобразования текста в изображения в векторные форматы.

Этот шаг применяется к системам без G-кода. На рынке доступно много программного обеспечения САПР. Вам необходимо тщательно выбрать подходящее программное обеспечение, соответствующее вашим требованиям.

5 Лучшее программное обеспечение CAD, поддерживающее обработку с ЧПУ

1. Rhino3D

Rhino3d в основном используется для создания и редактирования поверхностей, сеток, кривых и твердых тел.В этом программном обеспечении также доступны инструменты трехмерного моделирования произвольной формы. Это коммерческое ПО для компьютерной графики и САПР.

2. AutoCAD

AutoCAD — самое популярное программное обеспечение САПР для 2D и 3D чертежей. Это программное обеспечение широко используется в гражданской, механической и архитектурной областях. За 34 года выпущено около 31 версии. Он выпущен как настольное приложение, работающее на микрокомпьютерах.

3. SolidWorks

Solidworks — это программа для трехмерного моделирования.Это параметрический разработчик моделей. Он может создавать 2D-чертежи вместе с моделированием. Это первый выпущенный значительный 3D-моделлер. Его можно использовать для расширенного 3D-моделирования и автоматически создаваемых 2D-чертежей. На данный момент выпущено около 27 версий. Это программное обеспечение широко используется в различных отраслях, таких как строительство, аэрокосмическая промышленность, дизайн продукции и многие другие.

4. Fusion 360

Это облачное программное обеспечение, сочетающее в себе механические и промышленные образцы.В основном это используется для оформления мебели. В нем есть самые мощные инструменты моделирования, от базовых эскизов до полностью настраиваемых моделей.

5. SketchList3D

Sketchlist3D — это программа для проектирования мебели, которая позволяет упростить трудоемкие, масштабные и повторяющиеся задачи проектирования. Это программное обеспечение может легко манипулировать трехмерными объектами на экране. Это быстро, легко и очень гибко в использовании.

Fusion 360, за которым следуют SolidWorks, являются наиболее популярными программными пакетами САПР.Fusion 360 имеет служебный программный инструмент, доступный вместе с пакетом, который позволяет вам делать все в одном месте. Он может работать в Windows, Mac OS и в браузерах.

Это инструмент нового поколения с множеством возможностей, таких как создание проектов, управление данными, совместная работа, запуск моделирования, проверка проектов и многое другое.

Следующее популярное программное обеспечение САПР, SolidWorks, работает под управлением Microsoft Windows и представляет собой очень производительное программное обеспечение для работы с 3D. Он имеет интегрированные инструменты аналитики и автоматизации проектирования.

Помогает моделировать физическое поведение, подходящее для всех типов конструкций. Это одно из наиболее широко используемых программ САПР.

Бесплатное программное обеспечение САПР

1. NanoCAD

NanoCAD — это недорогое программное обеспечение САПР для файлов DWG, 2D и 3D проектов CAD. Это может создать новый дизайн и поработать над существующим, чтобы улучшить его функции. Некоторые из основных функций этого программного обеспечения — оптимизация, файловая система предварительного просмотра чертежей, сглаживание, улучшенное управление файлами, контекстное меню и многое другое.

2. Wings 3D

Wings 3D — это простой и самый мощный продвинутый инструмент для моделирования подразделений. Его обычно называют крыльями. Основное применение Wings 3D — модели с низким и средним полигонами

3. DraftSight

DraftSight — отличный поставщик решений 2D и 3D CAD для архитекторов, инженеров и строительных компаний. Он также отвечает требованиям профессиональных пользователей и дизайнеров САПР.

4. QCAD

QCAD — это программное приложение, используемое для 2D-проектирования и черчения.Он поддерживается платформами Linux, Unix, Microsoft Windows и Mac OS. Графический интерфейс основан на Qt Framework. Это программное обеспечение выпущено по Стандартной общественной лицензии.

4. Draft IT

Draft IT — это программа 2D САПР, подходящая для всех пользователей, удовлетворяющих требованиям офиса и дома. Вы можете создавать, печатать и сохранять свои рисунки.

6. Sketch Up

Sketch Up — это компьютерная программа для трехмерного моделирования, используемая для широкого спектра приложений, таких как архитектура, машиностроение, ландшафт, гражданское строительство, проектирование фильмов и видеоигр.Это простое программное обеспечение, но надежное в использовании. Он доступен в виде веб-приложения. Это также одно из лучших программ для деревообработки, которое часто используется мастерами по дереву, которые ищут бесплатное программное обеспечение для проектирования мебели.

7. OnShape

Программная система OnShape доступна и доставляется через Интернет через сервисную модель. Он широко использует облачные вычисления. Каждое обновление этого программного обеспечения выпускается непосредственно в веб-интерфейс. Это позволяет пользователям совместно работать над единым общим дизайном.

8. FreeCAD

FreeCAD — это универсальное параметрическое 3D-моделирование в САПР. Это программное обеспечение для информационного моделирования зданий, которое поддерживает метод конечных элементов. Это программное обеспечение может использовать язык программирования Python. Это в основном предназначено для использования в машиностроении.

9. TinkerCAD

TinkerCAD — это онлайн-программа для трехмерного моделирования, которая запускается в веб-браузере. У него простой интерфейс и простота использования. Это популярное программное обеспечение для создания моделей для 3D-печати и конструктивной твердотельной геометрии.

Это бесплатное программное обеспечение САПР намного проще и удобнее в использовании.Он не только обеспечивает 2D-рисование, но также помогает создавать 3D-модели.

Если вы не хотите создавать дизайн самостоятельно, вы можете попробовать вырезать рисунки в формате DXF в качестве альтернативного варианта. Их легко найти на рынке. Самые популярные бесплатные сайты DXF — My DXF, Scan2CAD, Vector Ink, Ponoko, SignTorch, Free DXF и т. Д.

Основным ограничением этого бесплатного программного обеспечения является его ограниченное количество исходных текстов.

Scan2CAD может добавить больше по сравнению с другими вариантами в списке. Это отличный источник для CAD, CAM и ЧПУ.Он может предоставить вам готовые проекты ЧПУ. Scan2CAD обеспечивает гибкое лицензирование и круглосуточную поддержку.

Он предоставляет множество опций в функциях экспорта ЧПУ, таких как настройки Z, настройки масштаба, вращение дуги и окружности, а также опции G-кода Безье.

Bonus : GrabCAD имеет интересную функцию под названием Workbench, которая позволяет пользователю совместно работать над проектом САПР с другими. Это платформа, на которой люди из всех слоев общества, такие как плотники, архитекторы и профессиональные дизайнеры, могут работать вместе и загружать тонны различных файлов САПР.Приобретенные компанией Stsratasys, теперь у них есть два продукта: GrabCAD Workbench и GrabCAD Print

Шаг 2: Преобразуйте векторный файл в G-код с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM).

Из программы CAD векторный файл преобразуется в G-код. Это язык, используемый при обработке с ЧПУ. Этот процесс выполняется с помощью программного обеспечения CAM, которое расшифровывается как Computer Aided Manufacturing.

Программное обеспечение CAM может генерировать G-код из проекта САПР или изображения.Это программное обеспечение использует модели и сборки, созданные в программном обеспечении САПР, для создания траекторий, которые заставляют станки превращать конструкции в физические детали.

Он может устранить разрыв между проектированием и производством за счет соответствующей реализации чертежей, проектов и моделей и обеспечить ожидаемый результат. Со временем это расширяет сферу производства и производства.

Некоторые программы CAM могут напрямую редактировать файл САПР и генерировать соответствующие G-коды с помощью программ редактирования САПР.Существуют программы редактирования G-кода, которые можно использовать для преобразования G-кода в Conversation CNC или для имитации самого G-кода.

G-Code — один из самых популярных и широко используемых языков программирования. G-код используется для инструктирования и управления автоматизированными инструментами. Это также указывает направление, в котором машина должна двигаться.

Управляет машиной по скорости и глубине движения. Существует много типов файлов G-кода, самые популярные типы файлов G-кода — это .CNC, .NC и.КРАН.

Для простых требований, таких как круги и линии, вы можете легко создать G-код вручную. Но еще проще сделать то же самое с помощью программного обеспечения CAM.

В новейшей системе обработки с ЧПУ 2D-чертежи больше не требуются для изготовления станка. Современные системы обработки могут напрямую интерпретировать геометрию детали из файлов 3D CAD. Давайте посмотрим на лучшее программное обеспечение CAM.

После импорта модели CAD в CAM программа начинает создание модели для обработки.

Лучшее платное программное обеспечение CAM

1. MeshCAM

MeshCAM работает с любой программой 3D CAD. Поддерживаемые форматы файлов — STL и DXF. Это самая быстрая программа для генерации кода.

2. OneCNC

Программное обеспечение OneCNC предоставляет CAM-систему для фрезерования и токарной обработки на станке. Он способен обрабатывать до 5 осей. Это единственное программное обеспечение CAM, необходимое для токарно-фрезерной обработки, плазменной, лазерной, фрезерной обработки с ЧПУ и многого другого.

3. MasterCAM

MasterCAM для Solidworks — самая популярная программа CAM. Он поддерживает любые форматы файлов САПР и обеспечивает трехмерное каркасное моделирование в реальном времени. Это самое старое и первое программное обеспечение, которое используется механиками и инженерами, вы можете использовать его для 5-осевой обработки. MasterCAM для solidworks — одно из первых программ, интегрировавших программу CAD с программным обеспечением CAM, поэтому, если вы ищете программное обеспечение CAD CAM, выберите MasterCAM.

Бесплатное программное обеспечение CAM

1.FreeMILL

FreeMILL — это фрезерный модуль для фрезерных и фрезерных станков. Это позволяет полностью моделировать модели деталей. Для этого программного обеспечения нет ограничений по времени, кодам или пробным версиям. Это помогает создавать траектории инструмента.

2. G-Simple

G-Simple — это простой пакет CAN для 3-осевой обработки. Он применяет различные фильтры для управления инструментами библиотеки, удаляет лишние материалы, настройки сверления и гравировку текста.

3. PyCAM

PyCAM генерирует траекторию для 3-осевой обработки.Он поддерживает файлы STL, DXF или SVG. Это поддерживает множество стратегий траектории для 3D и 2D моделей. Он работает под управлением Linux

Scan2CAD конвертирует растровые изображения в векторный формат файла за несколько секунд. Пакеты растрового и векторного редактирования могут использоваться для создания оптимального векторного изображения для любого проекта с ЧПУ. Он поддерживает 33 типа файлов и поставляется с пакетной обработкой. Scan2CAD — одно из самых популярных программ CAM.

Шаг 3: Используйте программное обеспечение ЧПУ для обработки G-кода, чтобы машина работала желаемым образом.

G-код из программного обеспечения CAM обрабатывается программным обеспечением ЧПУ. Основная задача программного обеспечения ЧПУ теперь состоит в том, чтобы ввести G-код и обеспечить правильные электрические выходы для работы фрезерного станка с ЧПУ.

Существует два типа управляющего программного обеспечения ЧПУ. Одно управляющее программное обеспечение встроено в вашу машину, а другое — программное обеспечение для ПК.

Если вы используете станок с ЧПУ, такой как HAAS Vertical Machining, вам потребуется комплексное аппаратное и программное решение, встроенное в станок.При этом вы можете передать G-код прямо на машину.

Ведущее программное обеспечение контроллеров на базе ПК

1. Mach

Серия Mach работает на большинстве ПК с Windows. Последняя версия — Mach5. Это можно настроить. Это может контролировать до 6 осей машины. Это программное обеспечение очень врожденное и настраиваемое. Mach4 — один из самых известных и широко используемых контроллеров станков с ЧПУ.

2. LinuxCNC

LinuxCNC полностью открыт.Это программное обеспечение работает в Linux. Это может контролировать до 9 осей. Это поддерживает жесткое нарезание резьбы и компенсацию резца. Это помогает в числовом управлении станками.

3. TurboCNC

TurboCNC может контролировать до 8 осей движения и обеспечивает полностью параметрическое программирование. Это полностью функциональная условно-бесплатная программа.

4. Универсальный отправитель Gcode

Универсальный отправитель Gcode — широко используемое программное обеспечение, используемое для преобразования дуг в линейные сегменты. Это полнофункциональная платформа G-Code, работающая под управлением JAVA.Он имеет настраиваемую оптимизацию G-кода, оценки продолжительности, поддержку кроссплатформенности, 3D визуализатор G-кода и многое другое, что можно добавить.

Другое программное обеспечение для управления ЧПУ включает:

1. Caliper2PC

Caliper2PC — это цифровое считывающее устройство для фрезерных станков, токарных станков и других инструментальных станков. Это очень гибкое и удобное программное обеспечение.

2. Baldor HPGL

Baldor HPGL предлагает бесплатный плоттер HPGL с ЧПУ с двумя станциями.5 осей управления.

3. CNCZeus

CNCZeus — это современное недорогое программное обеспечение для управления станком. Идеально подходит для больших профессиональных машин. Его функции включают состав фрезы, оцифровывающий датчик, оптимизированный язык ассемблера и многое другое. другой материал. Новички или мастера по дереву часто начинают работать с одиночными фрезерными станками с ЧПУ для создания вещей и проектов своими руками.

Для таких пользователей мы рассмотрели лучшее программное обеспечение для деревообработки, так как есть много вещей, которые следует учитывать при получении вашего первого программного обеспечения для проектирования деревообработки, которое позволит работать с инструментами и элементами, которые вы хотите.

3 лучших программы для деревообработки для вашего фрезерного станка с ЧПУ:

Часто задаваемые вопросы

Что такое G-код и M-код?

И G-код, и M-код несут разную информацию. G-код (геометрия) связан с размещением оборудования относительно заготовки, например с задачами резки и определения единиц.M-код (Разное) касается различных функций и конфигураций, таких как команды включения / выключения, скорости, смены инструмента и СОЖ.

Трудно ли научиться обработке с ЧПУ?

Научиться обработке с ЧПУ несложно. Хотя, если вы новичок в фрезерных станках / станках с ЧПУ, вам будет немного сложно привыкнуть к количеству различных функций станков с ЧПУ. Но как только вы это поймете, со временем все станет легко. Это похоже на изучение нового произведения искусства.

Заключение

Основными преимуществами использования станков с ЧПУ в каждой отрасли являются:

Повышенная точность обработки
Позволяет легко выполнять сложные задачи
Обеспечивает гибкость
Стоимость обслуживания очень меньше, если вы не выполняете тяжелые задачи
Сохраняет свой дизайн и трудозатрат меньше.
Значительно сокращает время на выполнение работы.
Они могли работать целый день.
Отсутствие возможности человеческого фактора или ручного вмешательства.

Используя программное обеспечение станка с ЧПУ, вы можете полностью контролировать все производственные процессы и контролировать их от начала до конца. Процесс производства фрезерного станка с ЧПУ сокращает количество шагов, необходимых для изготовления детали.

Весь процесс изготовления автоматизирован, и, выбирая правильное программное обеспечение ЧПУ на каждом этапе, вы повышаете эффективность.

Одни и те же компоненты можно воспроизводить и тиражировать сколько угодно раз без ущерба для качества. Один человек может с легкостью управлять несколькими маршрутизаторами с ЧПУ, если он освоится с программным обеспечением с ЧПУ.

Нет необходимости делать прототип. Вы можете напрямую смоделировать требования в программном обеспечении.

Есть несколько ограничений, связанных с ЧПУ. Из-за возраста и сложности станки с ЧПУ имеют ограниченные возможности в системах управления и приводов.

Большинство управляющих программ ЧПУ интерпретируют только движения по прямой линии и дуги окружности. Во многих случаях дуги ограничиваются главными плоскостями XYZ.

Спрос на фрезерные станки с ЧПУ с огромными возможностями все еще растет. Хотя у него много ограничений, его преимуществ превосходит их. Следовательно, ЧПУ здесь надолго и время от времени расширяет свои возможности.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Возможно, вы уже бывали на большой выставке деревообработки и были очарованы огромными промышленными станками с ЧПУ (компьютерное числовое управление).Полные листы фанеры скользят с одной стороны, а детали шкафа — со столярными надрезами, отверстиями для штифтов, направляющими для крепежных винтов и даже декоративными пазами — выходят с другой.

Конечно, многие из этих станков стоят дороже, чем в среднем дома, и почти такие же большие, но в наши дни некоторые производители выпускают машины меньшего размера, называемые настольными маршрутизаторами с ЧПУ. Теперь вы можете купить пакет «под ключ» менее чем за 3000 долларов, скрепить детали болтами за час или около того, загрузить программу в свой домашний компьютер и, к концу дня, приступить к настоящей деревообработке с ЧПУ.

Сегодняшние настольные фрезерные станки с ЧПУ не могут разрезать фанерный лист на части шкафа, но они могут разрезать мелкие детали — например, фасады ящиков или дверные панели — вместе со столярными изделиями, профилированием и декоративной резьбой. Они сделают грубую доску гладкой или текстурированную гладкую доску, чтобы сделать ее шероховатой. В чем они действительно преуспевают, так это в изготовлении знаков и рельефной резьбы. Они довольно просты в использовании, имеют множество практических применений и относительно доступны по цене.

Как они работают?

Для их запуска вам понадобится компьютер и программа CAD (Computer-Assisted Design).Обычно настольный маршрутизатор с ЧПУ поставляется с версией программного обеспечения САПР, чтобы вы могли рисовать то, что хотите вырезать. Затем вы переключаетесь на какую-то программу траектории, также поставляемую со станком. Здесь вы выбираете фрезу (или фрезы), которые собираетесь использовать. Программа рассчитывает инструкции по резке, и в результате вычислений создается файл, который вы можете назвать и сохранить. Затем вы закрепляете древесину в машине, устанавливаете правильную коронку и начинаете процесс фрезерования.

Действие резки происходит автоматически.Обычно используются стандартные фрезы, но для установки фрезы в цангу могут потребоваться специальные адаптеры. Бита должна выходить на точное расстояние за адаптер или цангу. Требуемое расширение варьируется от бита к биту и указано в руководстве к машине.

Фрезерные станки

с ЧПУ выполняют резку по трем осям или направлениям. Вверх и вниз — координата Z или ось. Думайте о левом и правом как о оси Y. Вперед и назад можно назвать осью X. С множеством битов и компьютерной программой, работающей в этих трех направлениях, нет предела.Однако общий размер станины станка и диапазон резки будут определять максимальный размер заготовки, с которой вы можете манипулировать.

ЧПУ упрощает создание схем раскроя

Когда дело доходит до рассмотрения вопроса об инвестировании в настольную систему ЧПУ, просто представьте себе процесс создания и использования шаблонов в типичной проектной ситуации, такой как контур нижнего края фартука стола. Сначала вы можете нарисовать контур от руки, чтобы определить желаемую форму, или использовать программу САПР, чтобы нарисовать контур.Затем вы попытаетесь скопировать эту форму на лист и увеличить его, чтобы создать свой шаблон. Оттуда вы увидите линию, отшлифуйте ее и, если она выглядит правильно, проведите по ее краю на каждой заготовке фартука. После черновой резки формы вы повторно прикрепляете свой шаблон, чтобы фрезеровать его до окончательного размера. С ЧПУ вы можете нарисовать форму один раз в САПР и использовать ЧПУ для прямой резки деталей фартука. Нет необходимости в отдельном шаблоне. Никакого пиления, шлифования и снова пиления. И если вы хотите сохранить шаблон для использования в будущем, он будет на жестком диске вашего компьютера.Никаких беспорядочных шаблонов для сбора пыли в магазине.

Включение настольной системы ЧПУ в вашу работу с деревом может иметь реальные и практические преимущества. Вы можете сэкономить время, повысить точность и даже расширить свои творческие возможности с помощью своих проектов.

Основы маршрутизации с ЧПУ: траектории и скорости подачи

Что такое маршрутизатор?

Прежде чем обсуждать или использовать маршрутизатор с ЧПУ, полезно знать, как использовать портативный маршрутизатор.Ваш типичный маршрутизатор имеет двигатель (возможно, двигатель с регулируемой скоростью), регулировку высоты (фиксированную или врезную) и цангу, которая представляет собой коническую пружину, которая при сжатии создает трение, необходимое для удержания режущего инструмента на месте.

Когда вы используете некомпьютерный маршрутизатор, вы видите, слышите и чувствуете, как инструмент может резать с мгновенной тактильной обратной связью. Если у вас есть доступ к одному из них, поиграйте с ним, прежде чем пытаться создавать траектории на компьютере. Сделайте быстрый набросок на куске фанеры размером 12 x 12 дюймов и с помощью сверла ¼ дюйма вырежьте его.Если вы работаете с фиксированным основанием (а не с погружным фрезером), обязательно просверлите отверстие 3/8 дюйма, чтобы вы могли безопасно запустить фрезер в материале. Установите фрезу так, чтобы она прорезала не более 1/8 дюйма за проход, и обязательно прикрепите фанеру к столу. Имейте в виду, что использование маршрутизатора с не указанной битовой глубиной может быть потенциально опасным. Используйте немного меньше 3/8 дюйма и используйте шаг меньше радиуса сверла.

Начните вырез в центре вашей формы и проработайте спиралевидный узор, это обеспечит поддержку вашему маршрутизатору, если ваша форма больше, чем его основание.По мере того, как вы продвигаетесь к нарисованным линиям, попробуйте делать движения как по часовой, так и против часовой стрелки, и обратите внимание, что одно направление обеспечивает гораздо больший контроль и точность.

Что такое траектории инструмента?

Траектория инструмента — это определяемый пользователем закодированный маршрут, по которому режущий инструмент следует для обработки детали. Они представлены на экране линиями и кривыми, которые представляют траекторию нижнего центра режущего инструмента. Карманные траектории протравливают поверхность материала, а профильные траектории прорезают его насквозь.

Карман

Процесс, описанный в ручном примере выше, называется «карманной» траекторией. При первом проходе вы удалите все внутри линий на постоянную глубину 1/8 дюйма от поверхности. Если вы хотите удалить более 1/8 дюйма, просто сделайте паузу после первого прохода, опустите биту и удалите второй проход на 1/8 дюйма ниже и так далее.

Карманные траектории в RhinoCAM

Красные линии — это линии перемещения «пером вверх», когда фрезер поднимает резак и перемещается над поверхностью материала, чтобы добраться до следующей точки разреза.Синяя заштрихованная область указывает, где будет удален материал.

Карманные траектории в профиле RhinoCAM

Если бы вы хотели вырезать форму вместо удаления материала внутри линий, то траектория, которую следует использовать, будет называться профилем (или контуром).

Профилирование траекторий в разрезаемых траекториях RhinoCAMProfile.

Большая часть программного обеспечения CAM предоставляет безумное количество элементов управления и опций в диалоге траектории инструмента. Не расстраивайтесь и не торопитесь, медленно просматривая каждую вкладку подряд, убедившись, что вы понимаете все варианты.Наиболее важные концепции, которые следует извлечь из эксперимента с портативным маршрутизатором, описанного выше: скорость шпинделя, скорость подачи, понижение и повышение. Мы рассмотрим их более подробно ниже.

Подъем по сравнению с обычным движением резания

Стандартная фреза вращается по часовой стрелке. Если бы это следовало за левой стороной линии, это было бы подъемом, если бы оно следовало за правой стороной линии, это было бы обычное режущее движение.

Подъем и обычная резка

Основное различие между подъемом и обычной резкой заключается в том, как резец врезается в материал.Обычный рез отклоняет сверло в сторону пропила, а подъемный рез отталкивает сверло. Резка с подъемом часто предпочтительнее при использовании фрезерного станка с ЧПУ, поскольку она приводит к меньшему разрыву зерна или «отрыву». Однако резка на подъеме может быть опасной на маршрутизаторе, не управляемом компьютером, поскольку его трудно контролировать вручную, и он может «уйти».

В приведенном выше портативном примере спиральный узор по часовой стрелке изнутри наружу также будет обычным вырезом и обеспечит больший контроль, поскольку у нас ограниченная сила при использовании ручных инструментов.Фактически, во многих книгах по деревообработке этот метод упоминается как единственное безопасное направление использования фрезы.

Однако фрезерный станок с ЧПУ обычно обеспечивает лучший рез при использовании подъема, особенно в массивной древесине, поскольку он устраняет возможность отрыва по вектору резания. Начиная, не беспокойтесь об этом слишком сильно. Как правило, вы должны выбрать вариант, который включает оба типа, например «смешанный», и программа выберет, что использовать.

Инструмент

Существует 4 основных типа рисунков канавок для фрез, а также множество типов специальных фрез.

Прямая канавка — отличная универсальная коронка, хорошее удаление стружки
Up Spiral — отличное удаление стружки, может вырвать верхнюю часть тонкого шпона, такого как фанера чистового качества
Down Spiral — плохой отвод стружки, отсутствие отрыва, более низкая скорость подачи
Compression — комбинация спирали вверх и вниз, отлично подходит для работы с фанерой или ламинированным листом.

У каждого из этих рисунков флейты есть свои недостатки.Если деньги не проблема и вы в основном режете фанеру чистового качества, мне действительно нравятся Freud 77-202 или 77-204. Прямые канавки также фантастичны, недороги и недооценены.

3D Границы содержания

Я призываю студентов потратить время на 2D-резку, прежде чем использовать полные 3D-траектории. Для этого есть ряд причин, но, что наиболее важно, время, потраченное на понимание 2D-обработки, позволяет гораздо лучше понять 3D-параметры. Позже я был бы счастлив более подробно рассказать о 3D, но сейчас я хочу обсудить границы сдерживания.

Вместо использования каркасной геометрии или кривых и линий в качестве основного источника входных данных, трехмерная траектория инструмента использует поверхности, называемые «ведущими поверхностями». Для достижения желаемого результата часто необходимо использовать ограничивающую границу. Это кривая, которая определяет пределы движения по x и y на приводной поверхности. Ключ к использованию границ сдерживания заключается в том, что они должны быть выше вашей геометрии.

Обычно перед запуском я перемещаю модель ниже на строительную плоскость и устанавливаю сдерживание на CPlane.

Подачи и скорости

Большинство шпинделей (термин, обозначающий маршрутизатор, подключенный к вашему маршрутизатору с ЧПУ) имеют скорость от 7000 до 18000 об / мин. Эта скорость называется «скоростью шпинделя» и напрямую связана со скоростью подачи или скоростью резания, которую большинство станков способны выполнять со скоростью примерно до 200 изобр. / Мин. Две другие переменные, ступенчатая и ступенчатая, должны сохраняться таким образом, чтобы площадь поперечного сечения, контактирующая с материалом, не превышала радиус, умноженный на диаметр долота. Это практическое правило, но это хорошая отправная точка для расчета подачи и скорости.

Резюме:

Spindle Speed  — частота вращения режущего инструмента в оборотах в минуту
Скорость подачи — Скорость резания в центре вращающегося инструмента
Шаг вниз — расстояние в направлении z за проход, на которое режущий инструмент погружается в материал
Шаг за пределы — максимальное расстояние в направлении x / y, на которое режущий инструмент будет взаимодействовать с неразрезанным материалом

Расчет подачи и скорости

Ниже приведена формула для расчета скорости подачи:

ChipLoad x Диаметр фрезы x Количество флейт x Скорость шпинделя = Скорость подачи

Где стружка — это количество материала, нарезанного на зуб (подача на зуб).Скорость подачи — это скорость резания режущего инструмента в дюймах в минуту, скорость шпинделя — это скорость вращения режущего инструмента в оборотах в минуту, количество канавок и диаметр фрезы определяются вашим инструментом. В данном случае это ¼ дюйма и 2 канавки. В зависимости от размера вашей коронки нагрузка на стружку для фанеры составляет от 0,005 дюйма до 0,01 дюйма на зуб. Для маленьких бит меньше 1/8 дюйма начните с 0,005 и увеличивайте оттуда. Для бит 1/4 дюйма и больше вы, вероятно, ничего не сломаете, начиная с 0.01.

Размер стружки или подачи на зуб является очень важным фактором при обработке, стружка большего размера может отводить больше тепла. Меньшая стружка легче обрабатывается вашим станком и инструментами, но может вызвать слишком много тепла. Вы хотите делать чипсы, которые при падении падают на пол, а не превращаются в пыль, которая остается в воздухе.

Когда вы пытаетесь отточить подачу и скорость с помощью новой насадки, постарайтесь как можно лучше использовать формулу подачи и скорости и коснитесь насадки, как только она перестанет вращаться после нескольких разрезов (помните: безопасность прежде всего), она должен быть теплым, может быть, немного горячим на ощупь, но он не должен вас обжигать.Если он слишком горячий, увеличьте скорость подачи или уменьшите скорость шпинделя. Посмотрите на качество кромки после завершения резки. Если он волнистый, это означает вибрацию инструмента, и вам следует уменьшить скорость подачи или увеличить скорость шпинделя.

Используйте и уши, инструмент должен хорошо звучать при резке… доверяйте своей интуиции.

Некоторые примеры

Если мы подставим наши известные переменные, мы получим:
0,01 x 0,25 x 2 x 18000 = Скорость подачи = 90 изобр. / Мин.
Имея в виду, что мы не хотим толкать сверло быстрее, чем примерно 200 фунтов в минуту, если бы мы хотели использовать сверло 1/2 дюйма с 4 зубьями, мы могли бы вычислить скорость шпинделя, а не скорость подачи.
0,01 x 0,5 x 4 x Скорость шпинделя = 200 изобр. / Мин
Скорость шпинделя = 10,000 об / мин

Полезно составить диаграмму, чтобы быстро находить нужные числа. Добро пожаловать в мою таблицу каналов и скоростей.

Советы и хитрости обработки

Шаг вниз и диаметр долота

Все эти числа основаны на уменьшении радиуса и увеличении диаметра долота. С загрузкой микросхемы, установленной на 0,01, можно уменьшать и увеличивать диаметр сверла, но это абсолютный максимум, и это должно быть только кратковременным отрезком резания.Вы можете повредить шпиндель, надавив на него слишком сильно, не забывайте всегда прогревать шпиндель в течение как минимум 10 минут, прежде чем делать какие-либо резки. Там есть некоторые дорогие подшипники, которые будут разрушены, если вы пропустите этот шаг.

Луковые шкуры на профильных надрезах

При профилировании фанерованной фанеры я предпочитаю использовать компрессионную коронку в технике снятия шкуры с лука. Есть много разных способов запрограммировать любую работу, но этот метод является универсальным для мелких деталей и хорошей обработанной кромкой без разрывов на вакуумном столе с картоном для спойлборда.Идея состоит в том, чтобы сначала перейти на уровень ниже, поэтому обрежьте все детали до первого шага, затем до второго и так далее, оставляя тонкий слой шпона внизу каждого разреза. Затем на последнем проходе срежьте оставшуюся тонкую «луковицу» шпона. Поскольку оставшееся количество слишком мало, оно оказывает небольшое сопротивление биту и снижает вероятность перемещения вашей детали.

Если бы я разрезал фанеру на 3/4, ее размер на самом деле был бы где-то около 0,72 дюйма, я бы дважды снизился, 0.34 за проход, оставляя 0,04 дюйма плюс 0,02 прорыва для удаления последней траектории. Поскольку я делаю шаг вниз почти на 3/8 дюйма, отрезая всю ширину долота на 1/4 дюйма за каждый проход, мне пришлось бы снизить скорость подачи.

С фрезой 1/4 дюйма я должен уменьшить радиус на 1/8 дюйма (радиус) при выполнении контурной резки с использованием стружки 0,01 дюйма. Но я хочу использовать компрессионную насадку, чтобы избежать разрывов на верхней части моего листа, и у этой насадки не будет спирали вниз до тех пор, пока режущая кромка не поднимется примерно на 5/16 дюйма.Так что я должен отступить на 3/8 дюйма. Поскольку я увеличиваю площадь поперечного сечения сверла, контактирующего с материалом, я должен уменьшить нагрузку на стружку на ту же величину, чтобы новая нагрузка на стружку составила 0,00333, и вернула новую скорость подачи 30 изобр. / Мин. После небольшого экспериментирования я обнаружил, что загрузка микросхемы 0,005 дюйма при 18000 об / мин, приводящая к скорости подачи 45 дюймов в минуту, является оптимальной для моих нужд.

Безопасный эксперимент

Не увлекайтесь числами, руководствуйтесь здравым смыслом и доверяйте своей интуиции.Каждая деталь немного отличается, и существует широкий диапазон плотности массивной древесины и различных листовых материалов. Кроме того, всегда надевайте защитные очки. Много раз это кажется излишне осторожной мерой, но рассмотрите вероятный сценарий разрушения небольшой твердосплавной коронки диаметром 1/8 дюйма. Маловероятно, что древесная пыль доставит вас в больницу, но небольшой осколок стали в глазу — это то, с чем нужно считаться.

Скачать пример файлов Rhino 3D
Если вы заинтересованы, вы можете загрузить бесплатную пробную версию Rhino на 90 дней.Вы также можете загрузить RhinoCAM с сайта MecSoft. Это не позволит вам сохранить ваши файлы, но вы можете экспериментировать и учиться бесплатно.

Станки с ЧПУ | Колледж архитектуры, планирования и ландшафтной архитектуры

У нас есть несколько назначенных ведущих мониторов с ЧПУ из числа студентов. Пожалуйста, сначала отправьте им электронное письмо, чтобы записаться на прием, или проконсультируйтесь с ними в их обычные рабочие часы для наиболее эффективной / действенной помощи с маршрутизатором с ЧПУ.

CAPLA имеет один маршрутизатор ShopSaber4896 с числовым программным управлением (ЧПУ), управляемый лабораторными мониторами.После того, как сотрудники лаборатории рассмотрят и запустят ваш файл, пользователей должны наблюдать за маршрутизатором во время его работы. Вы должны понимать, как приостанавливать и останавливать маршрутизатор при обнаружении проблем.

У нас также есть устройство для резки проволоки с ЧПУ для пенополистирола, установленное в лаборатории механической обработки. Установка программного обеспечения и инструкции для этого инструмента находятся на компьютере в лаборатории RP по соседству.

Только обученный персонал лаборатории может запускать фрезерный станок с ЧПУ.

Прочтите гильдию ниже, чтобы настроить RhinoCAM в вашем файле.После завершения перейдите по ссылке ниже, чтобы заполнить форму и отправить файлы в CNC. Если вы не заполните эту форму, мы не сможем начать работу с вашим файлом. После отправки этой формы перейдите в календарь SetMore и назначьте встречу, чтобы проинформировать наблюдателей о том, что вы отправили форму на рассмотрение. Мы рассмотрим ваш файл и отправим вам электронное письмо в течение 24-48 часов с вопросами, которые у нас есть по поводу вашего файла, и назначим время для посещения CNC. Пожалуйста, не отправляйте электронное письмо монитору напрямую, если вы не ждали более 48 часов и не получили от них никаких известий.

Ссылка на форму с ЧПУ

http://bit.ly/caplaCNC

Обзор

Фрезерный станок с ЧПУ можно использовать для резки файлов 2D-деталей и для 3D-обработки. Фрезерный станок с ЧПУ оснащен станиной 4х8 футов с зазором к порталу 8 дюймов (высота Z). Максимальная высота Z 4 дюйма — хорошее практическое правило, но максимальная высота Z зависит от многих факторов, включая длину инструмента, зазор инструмента и геометрию детали. Для двухмерной резки по периметру запаса материала должен быть запас материала в 1 дюйм, который можно ввинтить в плату фрезерования.Фрезерный станок представляет собой 3-осевой фрезерный станок, поэтому он не может выполнять подрезку или скос.

Для топоса вот ссылка на несколько различных типов настроек Rhino, пожалуйста, подготовьте файлы перед отправкой геометрии.

МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ МОГУТ РЕЗАТЬСЯ:
Твердая древесина твердых или мягких пород
Фанера, МДФ, ДСП и другие листы
Жесткая изоляционная пена
Пластмассы, такие как акрил и полиэтилен (LDPE / HDPE)

Подготовка файлов для ЧПУ

Подготовка файлов для фрезерного станка состоит из четырех этапов.

ШАГ 1: ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Дизайн можно выполнять во многих приложениях (Rhinoceros, AutoCAD, Illustrator, SolidWorks, Sketch Up и т. Д.). Для двухмерной резки требуются только двухмерные чертежи. В двухмерных вырезанных деталях каждая деталь должна быть представлена в виде единой замкнутой кривой, пути или полилинии. Что нужно проверить в вашем файле перед отправкой; ваши линии пересекаются точно в конечных точках, и нет повторяющихся, пересекающихся или перекрывающихся линий, все линии находятся на одной и той же C-плоскости. Для трехмерной обработки требуется многоугольная сетка, поверхность или твердотельная модель.Все файлы должны быть масштабированы до фактического размера и единиц вывода, которые вам требуются, сохраните файл в дюймах.

ШАГ 2: ПУТЬ К ИНСТРУМЕНТУ
Траектории инструмента должны быть сгенерированы, чтобы запрограммировать станок для резки вашей детали. Мы используем RhinoCAM, плагин, работающий в Rhinoceros. У нас есть 20 плавающих сидений RhinoCAM, которые доступны в компьютерном классе. Rhino импортирует геометрию из большинства программ 2D и 3D. Три наиболее часто используемых операции в RhinoCAM — это профилирование (резка), горизонтальная черновая обработка (черновая обработка поверхностей) и параллельная чистовая обработка (чистовая обработка трехмерных поверхностей).Чтобы узнать, как использовать RhinoCAM для создания траекторий инструмента, см. Учебные материалы здесь: видео

Ознакомьтесь с руководством CAPLA по адресу https://arizona.box.com/v/PhysicalModelCNC

Отличное руководство по RhinoCAM можно найти здесь: http://mecsoft.com/rhinocam-mill/

Еще одно руководство для начинающих можно найти здесь: https://arizona.box.com/v/rhinocamlessons

Посмотрите во вкладке ресурсов! Там вы найдете видео и руководство пользователя.

дополнительных руководств Шихана Вахтера доступны на YouTube.

Убедитесь, что у вас есть правильная библиотека инструментов и постпроцессор на компьютере, в который вы входите.

ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Обычно следует выбирать режущий инструмент самого большого диаметра и самый короткий, который вы можете безопасно использовать .
При выборе инструмента, который вы собираетесь использовать, помните, что вы хотите использовать резак подходящего размера для своей работы. Диаметр и длина фрезы должны соответствовать объему и типу фрезерования, которое вы планируете выполнять.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ИНСТРУМЕНТА:

Чем больше диаметр фрезы, тем больше материала она может удалить за проход, что ускоряет обработку.
Фрезы меньшего диаметра могут попасть в узкие углы, но они не подходят для удаления большого количества отходов.
Длинные фрезы используются там, где есть резкие наклоны и глубокие карманы, которые могут вызвать врезание цанги в заготовку.
Короткие ножницы прочные; они позволяют снимать больше материала за проход.Концевые фрезы
с квадратным сечением идеально подходят для черновых проходов.
Концевые фрезы со сферическим концом не предназначены для черновых проходов. Они используются для чистовых проходов.

Например, если вам нужно выполнить черновую фрезеровку ступенчатого рельефа, имеющего квадрат 24 дюйма и высоту 2 дюйма, вам следует выбрать концевую фрезу, которая удалит много материала. Концевая фреза средней длины 0,75 дюйма или 0,5 дюйма позволит вам быстро выполнить черновую топографию. Затем вы можете запустить чистовой проход инструмента с концевой фрезой средней длины 0,25 дюйма, чтобы очистить любые небольшие углы, до которых не могла добраться концевая фреза большего размера.

ШАГ 3: ПРОСМОТР
После попытки обработки файла в RhinoCam заполните запрос ЧПУ для каждого файла выше. Перенести на монитор заполненную форму и свою геометрию на флешке. Перед тем, как ваша деталь будет вырезана, Lab Monitor проверит файл и форму. Мы будем искать ошибки и предлагать подходящий инструмент и изменение траектории инструмента. Если ваш файл RhinoCAM одобрен, Monitor «опубликует» ваш файл. «Публикация» создает машиночитаемый текстовый файл (G-код), специфичный для нашей машины и нашей операции смены инструмента.Наверняка у вас на машине есть правильный постпроцессор. Как только ваш файл будет опубликован, мы назначим вам время для запуска вашей детали на фрезерном станке с ЧПУ. Не ждите, что эту часть можно будет запустить сразу. Желательно, чтобы ваш файл RhinoCAM был рассмотрен за несколько дней до желаемого времени резки. Во время интенсивного использования у нас будет список регистрации для файлов, которые уже были постобработаны.

Подготовка материала

Студенты должны предоставить свои собственные материалы.Если ваш материал приклеен, убедитесь, что он успел высохнуть. Используйте обильное количество клея, равномерно распределенного по материалу, чтобы обеспечить полную адгезию при ламинировании материалов. У нас есть приспособление для ламинирования больших блоков. (Спросите у монитора.) Также обратите внимание на фактическую толщину материала, так как это может повлиять на настройки RhinoCAM. Штангенциркули находятся в лаборатории, чтобы получить точную толщину вашего материала. Например, при использовании фанеры 3/4 дюйма фактическая толщина, скорее всего, равна.6875 ”. Эти точные размеры должны использоваться в RhinoCam.

ШАГ 4: Настройка и работа машины

Составление расписания работ с ЧПУ находится на исключительном усмотрении
сотрудников лаборатории: мы будем отдавать приоритет
работам на основе предполагаемого времени сокращения, загруженности персонала
, а также подготовки и доступности пользователей.

Мы посоветуем вам, как лучше всего закрепить ваш инвентарь на столе маршрутизатора. Следите за тем, где вы размещаете винты, чтобы убедиться, что они не мешают траектории инструмента.Если траектория инструмента попадает в винт, бит может быть разрушен. Если биты сломаны по неосторожности, учащиеся несут ответственность за стоимость биты (которая может достигать 450 долларов в зависимости от биты). Специалисты мастерской
помогут вам настроить станок для вашей детали и проинструктируют, как произвести замену инструмента при необходимости. Пользователи несут ответственность за наблюдение за машиной во время работы. Обратите внимание, что на изготовление деталей обычно уходит несколько часов. Расчетное время по оценке программного обеспечения RhinoCAM должно быть утроено для фактического времени работы, включая прикрепление материалов и т. Д.

Пользователи должны носить защитные очки во время работы станка: также рекомендуется использовать средства защиты органов слуха и не входить в ограждение во время работы фрезерного станка с ЧПУ!

Очистка

Пользователи несут ответственность за то, чтобы покинуть территорию в чистом виде. Имеется система сбора пыли, которая собирает большую часть пыли. Когда ваша деталь будет завершена, вы должны смести большую часть стружки с машины в мусор и подмести пол, складывая обрезки и царапины на стеллажи для отходов или в мусорный контейнер.Нарежьте большие обрезки на прямоугольники для повторного использования. Не оставляйте большие обрезки в зоне маршрутизатора. Операторам необходимо подмести всю область вокруг корпуса маршрутизатора и пустую стальную единицу объемом 55 галлонов. барабан (SAM) за столом с ЧПУ в мусорный контейнер, если резка пены.

Вы можете потерять свои права на использование фрезерного станка с ЧПУ, если вы небрежно выполнили свои обязанности по очистке.

Вопросы

Если у вас есть вопросы о фрезерном станке с ЧПУ, зайдите в лабораторию материалов и поговорите с наблюдателем.

Особая благодарность Лаборатории цифрового производства в колледже дизайна Университета Миннесоты за предоставление шаблона для этой информации.

Сделайте проекты и продукты DIY с ЧПУ

Добро пожаловать в makeCNC

Лучший маленький проект с ЧПУ и магазин выкройки в сети!

Мы также на Facebook с еженедельными новостями!

https: // www.facebook.com/MakeCNC

Мы предоставляем загружаемые шаблоны, программное обеспечение, оборудование и другой контент для лазерных резаков, фрезерных станков с ЧПУ, плазменных станков, гидроабразивных станков, фрезерных станков с ЧПУ и других роботизированных инструментов. Мы также предоставляем наши файлы шаблонов в формате PDF для пользователей спиральной пилы. Мы известны своим дружелюбным и эффективным обслуживанием клиентов, и мы часто предоставляем новые шаблоны и контент

Что можно построить с помощью фрезерного станка с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ (или фрезерный станок с ЧПУ) — это универсальный станок, который используется для резки различных материалов, а именно пластика, пенопласта, дерева, стали, алюминия и композитов.

Аспект «числового программного управления» — это способность машины планировать траектории движения инструмента, что позволяет ему создавать несколько типов продуктов с высоким уровнем точности и низким уровнем потерь материала. Может показаться, что это займет некоторое время, но это просто неверно, фрезерные станки с ЧПУ работают на удивление быстро, так что вы увидите свой шедевр в кратчайшие сроки.

Кроме того, вы можете купить множество различных «бит» для своей машины. Вот некоторые из них: стружколомы, фрезы с прямыми канавками, алмазные фрезы и компрессионные фрезы.Все они имеют разное использование и стоимость, которые, в зависимости от вашего проекта, могут вам понадобиться, а могут и не понадобиться.

Деревянные Проекты

Вы можете использовать фрезерные станки с ЧПУ для манипулирования деревом, вырезая на нем изображения или вырезая его насквозь, а затем собирая его с помощью шурупов, гвоздей или столярного клея.

Дизайнеры, художники и любители любят использовать эту машину для изготовления рам, сложной резьбы на дверях, декоративных панелей, сырных досок, пазлов и даже музыкальных инструментов.

После того, как вы вырезали и собрали свою деталь (например, после того, как вы сделали каждый компонент для стула и зафиксировали все вместе), некоторые люди любят добавлять дополнительные украшения, выполняя пирографию (сжигание дерева с помощью специального инструмента для создания искусства) .

Металл Проекты

Эти устройства могут измельчать металл в больших или малых масштабах, но в основном они используются для изготовления деталей машин на заводах. Благодаря мелким деталям их можно запрограммировать на производство любого размера и формы, в зависимости от работы, которую необходимо выполнить.

Каменные Проекты

Вы можете купить специальные фрезерные станки с ЧПУ для каменных проектов, однако, если вы не работаете только с этим материалом, вам лучше приобрести универсальный.

Фрезы по камню специально изготовлены для резки искусственного камня, гранита, надгробий и даже стекла. На изделиях можно вырезать предметы искусства и узоры, а также аккуратно вырезать их.

Проекты пенополиуретана

Вырезать этот материал вручную может быть довольно сложно, особенно если вам нужны сложные формы.К счастью, фрезерные станки с ЧПУ легко сделают это за вас. В зависимости от типа пены они могут даже вырезать рисунки на поверхности, если вы захотите.

Прочие проекты

Большинство владельцев фрезерных станков с ЧПУ, как правило, занимаются деревообработкой и художественными проектами, но машины также используются в машиностроении для изготовления прототипов.

Производители используют эти маршрутизаторы, чтобы предоставлять своим клиентам стабильную и качественную продукцию без необходимости выполнения каких-либо ручных работ по резьбе или дизайну, что позволяет компании экономить время и деньги.

Проектирование надфилей

Красота владения фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, что вы можете создавать свои собственные вырезанные файлы, позволяющие создавать полностью индивидуальные проекты.

AutoCAD (CAD означает автоматизированное проектирование) — это программа для рисования, используемая для запуска процесса создания вашего продукта. В AutoCAD вы создадите свой проект и создадите файл DXF (формат обмена чертежами).

На ваш выбор доступно различное программное обеспечение, имеющее разный ценовой диапазон и простоту использования.Тем не менее, в Интернете есть множество учебных пособий, которые шаг за шагом показывают, как работает каждое конкретное программное обеспечение, поэтому, если у вас есть глаз на дизайн, все готово.

После рисования программа CAM (автоматизированное производство) преобразует ваше изображение в G-код, который затем управляет вашим маршрутизатором с ЧПУ. Ваш дизайн никуда не денется, поэтому вы можете воссоздавать одно и то же снова и снова — идеально для оптовых заказов.

Покупка напильников

однако вы просто хотите начать работу и быстро увидеть готовый продукт, вы можете приобрести огромное количество файлов нарезки в Интернете!

Дизайн включает в себя все: от динозавров, транспортных средств, держателей для ручек и ящиков для хранения до мини-головоломок, замков, велосипедов и даже мебели.