Menu Close

Керамзит из чего состоит: какое сырье используется, цена за м3 и мешок

какое сырье используется, цена за м3 и мешок

Керамзит представляет собой пористый сыпучий материал в виде гранул овальной или округлой формы. В зависимости от режима обработки сырья получаются разные фракции – от песка до гравия. Используют как заполнитель в производстве легких бетонов, а также в виде теплоизолирующей засыпки при строительстве зданий.

Оглавление:

  1. Из чего производится керамзит?
  2. Технология изготовления и оборудование
  3. Виды и характеристики
  4. Расценки за куб и мешок

Из чего же делают керамзит?

В качестве промышленного сырья используют глинистые легкоплавкие породы (кремнезем) с содержанием кварца не менее 30 %. Их добывают в карьерах открытым способом. Во время разработки не выделяют отдельные пласты, а снимают глину по всей высоте залежи. Для добычи мягкого сырья используют экскаваторы. В случае камнеподобных пород (аргиллиты, глинистые сланцы) проводятся буровзрывные работы. Чтобы непрерывно обеспечивать производство сырьем, делают вместительные морозостойкие хранилища.

Главное требование к глинистым породам – способность к вспучиванию при сверхвысоких температурах. Во время обжига керамзит приобретает пористую структуру с равномерно распределенными воздушными ячейками. Поэтому шихта должна быть тонкодисперсной с низким содержанием песка. Для улучшения качества и усиления вспучиваемости в нее вводят некоторые добавки: угольный порошок, солярку, мазут, железные и алюминиевые руды.

Технология изготовления керамзита

Подготовленное глиняное сырье обжигают в специальных печах при постоянном вращении. В процессе производства температуру резко повышают до 1300 градусов и удерживают в течение получаса. В результате термического удара глина сильно вспучивается и превращается в пористую стекловидную массу. Быстрое оплавление наружной поверхности образует прочную герметичную оболочку.

Методики изготовления:

1. Сухой – простая переработка, применяемая для камнебитной глины с однородной структурой. Перед отправкой в печь делается дробление. Достоинства сухого метода: минимальные затраты и низкая энергоемкость.

2. Шликерный (мокрый) – перед обжигом делают шликер – разводят сырье водой, добиваясь 50% влажности. Во вращающейся печи масса разбивается на гранулы и подсушивается. Мокрый способ помогает хорошо очистить глинистую породу от твердых включений. Шликер имеет однородную консистенцию, в него легко вводить присадки. Недостатком является большой расход топлива.

3. Пластический – методика основана на увлажнении рыхлого сырья с последующим формированием цилиндрических гранул. Им делают округлые формы, просушивают и отправляют в печь на обжиг. Пластический способ считается сложным в исполнении, энергозатратным и дорогостоящим, зато благодаря структурным изменениям массы получается керамзит с высокими качественными характеристиками.

4. Порошково-пластический – сначала из сухого сырья делают порошок, который разводят водой и получают пластичную массу. Затем из нее формируют одинаковые по размеру гранулы. Недостатки: измельчение глины и сушка влекут за собой дополнительные расходы по производству.

Способ изготовления определяют на основе качества и характеристик исходного сырья.

Оборудование для производства керамзита

Технологическая линия включает в себя агрегаты для рыхления, перемешивания, формования и сушки, печи, конвейерные ленты, бункеры, гравийные сортировщики, холодильные установки. Предварительная обработка заключается в измельчении. Это делается при помощи специальной дробилки.

Печь для обжига представляет собой стальной барабан, установленный под небольшим наклоном. Диаметр вращающейся емкости – 2-5 м, длина достигает 70 м. Раздробленное сырье засыпают в печь сверху. Снизу находится топка с форсункой. Полный цикл порообразования занимает 30-45 минут с момента разогрева.

Для изготовления керамзита из низкокачественного сырья используют печи с двумя барабанами. Они разделены между собой и вращаются с разной скоростью.

Характеристики керамзита

Готовые гранулы керамзита имеют пористую структуру и прочную спекшуюся оболочку. Они обладают малым весом, огнестойкостью, газо- и водонепроницаемостью.

Ячеистый материал классифицируют по типоразмеру, форме зерен, прочности и насыпной плотности.

  • Гравий – окатыши овальных форм фракцией от 5 до 40 мм и выше. Цвет снаружи – буро-коричневый, на изломе – черный. Керамзитовый гравий широко применяется в строительной отрасли. Наиболее востребована фракция – 10-20.
  • Щебень – результат дробления крупных конгломератов керамзита. Форма неправильная с острыми угловатыми краями, фракция – 5-40. Применяется при производстве бетона в качестве добавочного компонента.
  • Песок (отсев) – Мелкие частицы фракции 0-5. Представляют собой побочный продукт обжига или дробления керамзита. Используются в качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков.

Стоимость керамзита

Фракция, мм Цена, руб/куб Цена, руб/мешок*
0-5 1800-2200 70-140
5-10 1700-1900 60-120
10-20 1000-1300 40-95
20-40 1000-1300 40-85

Тем, кто планирует купить фасованный керамзит, следует помнить, что в одном мешке содержится 0,03-0,005 м3.

Керамзит из чего состоит


Из чего состоит керамзит?

Керамзит представляет собой пористый сыпучий материал в виде гранул овальной или округлой формы. В зависимости от режима обработки сырья получаются разные фракции – от песка до гравия. Используют как заполнитель в производстве легких бетонов, а также в виде теплоизолирующей засыпки при строительстве зданий.

Оглавление:

Из чего же делают керамзит?

В качестве промышленного сырья используют глинистые легкоплавкие породы (кремнезем) с содержанием кварца не менее 30 %. Их добывают в карьерах открытым способом. Во время разработки не выделяют отдельные пласты, а снимают глину по всей высоте залежи. Для добычи мягкого сырья используют экскаваторы. В случае камнеподобных пород (аргиллиты, глинистые сланцы) проводятся буровзрывные работы. Чтобы непрерывно обеспечивать производство сырьем, делают вместительные морозостойкие хранилища.

Главное требование к глинистым породам – способность к вспучиванию при сверхвысоких температурах. Во время обжига керамзит приобретает пористую структуру с равномерно распределенными воздушными ячейками. Поэтому шихта должна быть тонкодисперсной с низким содержанием песка. Для улучшения качества и усиления вспучиваемости в нее вводят некоторые добавки: угольный порошок, солярку, мазут, железные и алюминиевые руды.

Технология изготовления керамзита

Подготовленное глиняное сырье обжигают в специальных печах при постоянном вращении. В процессе производства температуру резко повышают до 1300 градусов и удерживают в течение получаса. В результате термического удара глина сильно вспучивается и превращается в пористую стекловидную массу. Быстрое оплавление наружной поверхности образует прочную герметичную оболочку.

Методики изготовления:

1. Сухой – простая переработка, применяемая для камнебитной глины с однородной структурой. Перед отправкой в печь делается дробление. Достоинства сухого метода: минимальные затраты и низкая энергоемкость.

2. Шликерный (мокрый) – перед обжигом делают шликер – разводят сырье водой, добиваясь 50% влажности. Во вращающейся печи масса разбивается на гранулы и подсушивается. Мокрый способ помогает хорошо очистить глинистую породу от твердых включений. Шликер имеет однородную консистенцию, в него легко вводить присадки. Недостатком является большой расход топлива.

3. Пластический – методика основана на увлажнении рыхлого сырья с последующим формированием цилиндрических гранул.

Им делают округлые формы, просушивают и отправляют в печь на обжиг. Пластический способ считается сложным в исполнении, энергозатратным и дорогостоящим, зато благодаря структурным изменениям массы получается керамзит с высокими качественными характеристиками.

4. Порошково-пластический – сначала из сухого сырья делают порошок, который разводят водой и получают пластичную массу. Затем из нее формируют одинаковые по размеру гранулы. Недостатки: измельчение глины и сушка влекут за собой дополнительные расходы по производству.

Способ изготовления определяют на основе качества и характеристик исходного сырья.

Оборудование для производства керамзита

Технологическая линия включает в себя агрегаты для рыхления, перемешивания, формования и сушки, печи, конвейерные ленты, бункеры, гравийные сортировщики, холодильные установки. Предварительная обработка заключается в измельчении. Это делается при помощи специальной дробилки.

Печь для обжига представляет собой стальной барабан, установленный под небольшим наклоном. Диаметр вращающейся емкости – 2-5 м, длина достигает 70 м. Раздробленное сырье засыпают в печь сверху. Снизу находится топка с форсункой. Полный цикл порообразования занимает 30-45 минут с момента разогрева.

Для изготовления керамзита из низкокачественного сырья используют печи с двумя барабанами. Они разделены между собой и вращаются с разной скоростью.

Характеристики керамзита

Готовые гранулы керамзита имеют пористую структуру и прочную спекшуюся оболочку. Они обладают малым весом, огнестойкостью, газо- и водонепроницаемостью.

Ячеистый материал классифицируют по типоразмеру, форме зерен, прочности и насыпной плотности.

  • Гравий – окатыши овальных форм фракцией от 5 до 40 мм и выше. Цвет снаружи – буро-коричневый, на изломе – черный. Керамзитовый гравий широко применяется в строительной отрасли. Наиболее востребована фракция – 10-20.
  • Щебень – результат дробления крупных конгломератов керамзита. Форма неправильная с острыми угловатыми краями, фракция – 5-40. Применяется при производстве бетона в качестве добавочного компонента.
  • Песок (отсев) – Мелкие частицы фракции 0-5. Представляют собой побочный продукт обжига или дробления керамзита. Используются в качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков.

Стоимость керамзита

Фракция, мм Цена, руб/куб Цена, руб/мешок*
0-5 1800-2200 70-140
5-10 1700-1900
60-120
10-20 1000-1300 40-95
20-40 1000-1300 40-85

Тем, кто планирует купить фасованный керамзит, следует помнить, что в одном мешке содержится 0,03-0,005 м3.

stroitel-lab.ru

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму.

Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Основные показатели для сертификации различных фракций керамзита

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

  • рыхлительных устройств;
  • дырчатых вальцов;
  • глиномешалки;
  • сушильных барабанов;
  • печи для проведения обжига;
  • бункеров;
  • пневматических транспортеров;
  • ленточных или других конвейеров;
  • лотков;
  • сортировщиков гравия и др.

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

  1. лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
  2. жесткая рама;
  3. привод с зубчатой передачей;
  4. приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

На видео — дробилка валковая для дробления керамзита в работе:

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

  • загрузочная и разгрузочная головка;
  • опорная станция;
  • приводы;
  • уплотнения концов печи;
  • кожух венцовой пары и т. д.

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Используя качественное оборудование, можно изготовить около 250 тыс. куб. м керамзита за год. Для получения керамзита в домашних условиях можно использовать мини завод. Топливом для него может служить мазут, уголь или природный газ.

С помощью мини завода можно получать керамзитовый песок с размером гранул от 0,16 до 5 мм. Для их изготовления гранулированное или измельченное сырье обжигают в печи кипящего слоя. Очень часто для домашнего использования приобретают специализированные дробилки, которые значительно упрощают сам процесс производства.

Стоит отметить, что имея чертежи, материал и желание — дробилку для керамзита можно сделать своими руками.

Чертеж-схема для изготовления дробилки своими руками

Используя мини завод, можно произвести керамзитовый песок из некондиционного гравия. Чтобы получить глинозольный керамзит, в качестве сырья используют легкоплавкие породы и золу от сжигания каменного, бурого угля или торфа. В итоге получается заполнитель, свойства которого похожи на свойства обычного керамзита. Зольный керамзит можно получать как обжиговым, так и безобжиговым способом.

С помощью такого приспособления можно произвести примерно 30 тыс. куб. м материала за год. Получение керамзита является довольно энергоемким, но отличная производительность и хороший спрос на продукцию обусловливают быструю окупаемость проекта.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Как производится керамзит? Обзор технологии

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Оглавление:

  1. Из чего делают керамзит?
  2. Технология изготовления
  3. Цена за мешок и куб

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Производственное сырье

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

  • молотый каменный уголь;
  • мазут;
  • соляровое масло;
  • сульфитно-спиртовая барда;
  • пиритные огарки;
  • пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

  • оксид алюминия 12%;
  • оксид и окись железа 10%;
  • кремнезем 70%;
  • кварц 30%;
  • органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Методика изготовления

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

ФракцияРоссыпью, цена за м3/рубВ мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-52200от 70
5-101900 60
10-201300 42 (при объеме 1000 мешков)
20-401300 42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

stroitel-list.ru

Керамзит — это что такое? Свойства и применение материала в строительстве :

Керамзит является экологически чистым материалом, который в основном используется для утепления. Он имеет вид пористых гранул, которые производятся методом обжига глины по специальной технологии.

Процесс создания керамзита разделён на несколько этапов: сырье сначала вспучивается под воздействием одномоментного теплового удара, это приводит к созданию пористых гранул. Изделия с наружной стороны оплавляются, что делает их максимально прочными и устойчивыми к разным воздействиям.

Описание керамзита

Керамзит – это пористый легкий материал, который имеет незначительный вес и может производиться ещё методом обжига глинистого сланца. Керамзитовый гравий обладает овальной формой. Что касается керамзитового щебня, то он имеет одно отличие, которое заключается в том, что зерна обладают кубической формой с острыми углами и гранями.

Керамзит — это материал, который изготавливается ещё и в виде песка. В зависимости от того, по какой технологии обрабатывается сланец или глина, можно получить конечный материал с определенной насыпной плотностью, которая еще называется объемным весом и изменяется в пределах от 350 до 600 кг/м³. Однако это значение может быть и больше.

Основные свойства

Керамзит – это материал с превосходными теплоизоляционными свойствами. Он является одним из экологичных, ведь изготавливается из натурального сырья. Керамзит подходит для экологически чистого современного домостроения. Довольно часто его используют и в декоративных целях.

Он применяется и в домашних условиях, где выступает основой для выращивания растений. Материал отличается тем, что не позволяет испаряться влаге, контролируя баланс воды. Керамзит – это материал, который обладает следующими свойствами:

  • высокая прочность;
  • устойчивость;
  • долговечность;
  • оптимальное соотношение качества и стоимости;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • кислотоустойчивость;
  • натуральность.

Применение

Керамзит, свойства, применение которого вами должны быть изучены, если вы планируете использовать этот материал в строительстве, может выступать в качестве засыпки и идет на изготовление легкого бетона. Последний называется керамзитобетоном. Керамзит применяется ещё и в сельском хозяйстве, а также в гидропонике.

Как было упомянуто выше, керамзит выполняет роль дренажа, когда речь идёт о домашнем цветоводстве. Он применяется в грунтах и террариумах. Вообще, описываемый материал популярен во всём мире. В настоящее время известно около 270 заводов, которые расположены в 50 странах. Ежегодно они выпускают по 73 млн м3 строительных изделий, в основе которых лежит керамзит. Его стоимость доступна не только для строительных организаций, но и для частных лиц. Поэтому материал пользуется повышенным спросом.

Он обладает уникальными свойствами и наиболее востребован как:

  • наполнитель для бетонов;
  • дренажный и теплоизоляционный материал;
  • декоративный материал;
  • экономичный утеплитель.

Керамзит, свойства и область применения которого описаны в статье используется для теплоизоляции полов, стен, подвалов и перекрытий. Он может обеспечить надлежащую теплозащиту газонов и грунта. Его используют для формирования земляных насыпей дорог, укладка которых осуществляется в водонасыщенных грунтах.

Дополнительно о некоторых свойствах

Звукоизоляционные свойства керамзита зависят от степени пористости изделий. Чем ниже марка, тем хуже материал будет пропускать шум. Это качество используется в городских квартирах. Если высота потолков достаточно внушительна, то под бетонную стяжку можно уложить слой описываемой шумозащиты, которая будет препятствовать распространению звука между этажами.

Свойства керамзита как утеплителя тоже выдающиеся. Материал способен задерживать тепло и не пропускать холод внутрь помещения. Теплоизоляция тоже зависит от пористости, которая формируется при определенном режиме обработки. Керамзит, претерпевая одну из фаз производства, обретает некоторое содержание стекла. Большой его процент снижает качество теплоизоляции конечного продукта. Для того чтобы составить представление о теплопроводности изделий, следует сравнить слой керамзита, толщина которого составляет 10 см, с 25-сантиметровой доской или кирпичной кладкой, толщина которой равна от 80 до 120 см.

Керамзит не поддается воздействию химических веществ, он устойчив к кислотам. Материалу не нанесут вреда и органические разрушители по типу плесени, грибка и других микроорганизмов. Изготавливается материал из древнего строительного сырья – глины, поэтому конечный продукт получается долговечным.

О прочности, устойчивости и дополнительных особенностях

Высокая прочность материала позволяет использовать его в качестве наполнителя при заливке бетона и изготовлении керамзитных блоков. Используется керамзитобетон для возведения сооружений разного назначения, будь они жилыми или промышленными. Это говорит об универсальности.

Керамзит выступает не только строительным, но и утеплительным материалом. Он имеет низкий коэффициент поглощения влаги и отличается долговечностью, а также способностью переносить низкие температуры. Морозоустойчивость допускает его использование в северных регионах, где востребованы теплоизоляционные показатели. Применение рекомендовано и в качестве дренажа, ведь материал имеет низкий коэффициент поглощения и влагоустойчивость.

Утепление пола керамзитом

Утеплить керамзитом можно разные конструкции, в том числе пол. Довольно распространенной технологией является добавление керамзита к раствору из цемента. Среди прочих преимуществ данного метода выступает улучшение теплоизоляционных качеств пола. Важно помнить, что теплосберегающие свойства у разных марок материала отличаются между собой. Лучше выбирать гранулы с более пористой структурой. Такой керамзит будет способен удерживать около 80% тепла. В пользу добавления гранул в бетонный раствор можно сказать, что очень неровные полы можно выровнять, а с раствором будет проще работать.

Соотношение цементно-песчаной смеси к наполнителю должно составить примерно 2 к 1. Консистенция должна представлять собой структуру, напоминающую густое тесто. Даже опытные строители не рискуют называть точные пропорции, ведь в процессе работы могут использоваться разные марки цемента и гранул керамзита. Признаком правильности соотношения является обволакивание наполнителя раствором.

На пол с помощью гипса устанавливаются маяки, после раствор наносится мастерком и выравнивается правилом. Если верхним покрытием будет бетонный пол, то поверх керамзитовой стяжки следует уложить раствор из простого бетона. Высыхают полы через двое суток, но напольное покрытие можно укладывать лишь через месяц.

Как определить требуемый объем керамзита

Если возникла необходимость осуществить теплоизоляцию внутри или снаружи помещения, то возникнет вопрос о том, сколько приобретать строительного материала. В данном случае речь идёт о керамзите. Если вы тоже оказались в числе тех, кто задается вопросом о том, сколько кубов керамзита понадобится, важно рассчитать, какое количество материала в одном кубе.

Вес керамзита будет зависеть от марки и плотности внутренней структуры, а также влажности и размера фракции. Как показывает практика, 1 куб керамзита весит от 200 до 400 кг. Для наглядного представления можно отметить, что один куб керамзита – это 20 мешков по 50 кг, 25 мешков по 40 кг или 40 мешков по 25 кг.

Заключение

Керамзит – простой и одновременно уникальный материал, который изготавливается в металлических барабанах в виде печей. Их диаметр может изменяться в пределах от 2 до 5 м, тогда как длина достигает 70 м. Барабаны устанавливаются под небольшим углом, а внутрь засыпают гранулы полуфабриката.

Под воздействием силы тяжести материал скатывается в то место, где установлена форсунка для сжигания топлива. Гранулы в печи держат около 45 минут. Такой подход позволяет использовать менее качественное сырье, а на выходе характеристики керамзитового щебня или гравия не отличаются от тех, которыми обладает материал из высококачественного сырья.

www.syl.ru

Керамзит – свойства материала, преимущества и недостатки, сферы применения

Керамзит – свойства материала, преимущества и недостатки, сферы применения

Образования глины – это результат непрерывных процессов, происходящих в верхних пластах нашей планеты. С давних времен она является неистощимым источником строительного сырья. Хотя керамзит считается относительно «молодым» продуктом, о факте порообразования для уменьшения веса стройматериалов было известно задолго до наступления новой эры. Если говорить о целенаправленном, управляемом процессе, в результате которого глина «раздувается», то его открытие состоялось лишь на исходе 19-го столетия. До этого момента глиняное «раздувание» относили к неприятным моментам, сопровождавшим обжиг черепицы.

Содержание

1

Что такое керамзит — из чего состоит, какими свойствами обладает?

Керамзитом называют стройматериал, отличающийся легкостью и пористостью. Его получают после обжига глиняного компонента. При этом глина должна быть легкоплавкой. Как правило, на рынке керамзит представлен овальными или круглыми гранулами в форме овала и песком.

После обжигания глиняных пород при температурном режиме 1050-1300ºС на протяжении получаса (и более) происходит вспучивание глиняного сырья. Режим такой обработки влияет на объемный вес конечного продукта. Диапазон этого параметра находится в пределах 250-800 кг/м³ (бывает и выше).

Для справки. Пережог глиняного кирпича, то есть вспучивание глины, переводит его в разряд бракованных изделий. Именно на этой характерной особенности глиняных пород (выделение газов и переход к пиропластическому состоянию) базируется производство керамзитового материала.

В керамзитовом составе глина является единственным базовым компонентом. Это и отличает керамзит от материалов, схожих по эксплуатационным характеристикам.

Итак, полное отсутствие каких-либо примесей искусственного типа плюс пористость керамзита, достигнутая высокими температурами, наделяют рассматриваемый материал следующими свойствами:

  • Теплоизоляционным и звукоизоляционным.
  • Прочностью и долговечностью.
  • Влагостойкостью, морозоустойчивостью (до 25 циклов) и огнеупорностью.

По сути, керамзит относится к разряду теплоизоляторов, отвечающих высоким экологичным требованиям.

2

Сильные и слабые стороны керамзита

К ряду керамзитовых преимуществ можно причислить:

  • Высокую тепловую проводимость. Например, для керамзита марки 500 величина коэффициента теплопроводности достигает 0,15 Вт/м•К.
  • Невысокую массу. Минимум стартует с отметки 250 кг на м³.
  • Длительный срок службы – до пяти десятилетий.
  • Повышенную устойчивость к агрессивным внешним воздействиям.
  • Экологичность материала и его доступную стоимость.

Что же в числе минусов:

  • Сложность в достижении полного звукоизоляционного эффекта. Необходим толстый теплоизоляционный слой – до полуметра.
  • Легкость набора воды (величина водопоглощения до 20%) и плохая отдача влаги за счет того, что гранула имеет твердую корку при внутренней пористости. Поэтому возникает потребность в дополнительном сдерживании влаги – применение паро- и гидроизоляции.

3

Виды керамзита — какой считается лучшим?

Если говорить о керамзитовых зернах (частицах), то у них вид стеклоподобной массы с пористой структурой, заключенной в оболочку. Характеристики зерна влияют на критерии качества.

Деление зерна на виды или фракции происходит по простому принципу – по размеру керамзитовых частиц:

  • От минимального размера зерна 5 мм до максимального 10 мм.
  • От минимального 10 мм, до максимального 20 мм.
  • От минимального 20 мм, до максимального 40 мм.
  • Зерна, не превышающие пятимиллиметровую планку, являются керамзитовым песком.

В общем, существуют три основных вида гравия и песок, объединенные общим названием «керамзит».

Керамзитовая классификация также касается марок данного материала. Каждая марка отражает параметр насыпной плотности (о нем упоминалось выше). Допустим, у керамзита марки 350 величина насыпного объема соответствует 350 кг/м³ и так далее до марки 800 и более.

К сведению. Подобный вид плотности устанавливают посредством специального анализа с использованием особых мерных сосудов, наполняемых керамзитом определенной фракции. Меньшая фракция проявляется большей насыпной плотностью – для мелких частиц характерна меньшая вспученность.

Керамзит каждого вида хорош по-своему. Критерии «лучше» или «хуже» неуместны. Главное, разобраться с видами керамзита и сферой их применения. Один рекомендуется для утепления, другой великолепен в ином качестве.

4

Сферы применения керамзита: для каких целей рекомендовано применять?

Благодаря уникальности керамзита, достаточно велик масштаб его применения:

Вид Фракционный диапазон,

в мм

Где применяют
Гравий 20-40 За счет малой насыпной плотности является хорошей засыпкой для чердака, фундамента, погреба и так далее. Хорош во всех случаях, где требуется солидный слой теплоизоляции.

Прекрасно справляется с дренажной функцией, если высаживаются крупные деревья либо кустарник

Гравий 10-20 Является отличным кровельным, половым, стеновым утеплительным материалом.

Применим в процессе обустройства различных уличных коммуникационных систем (водопроводных, канализационных и так далее)

Гравий 5-10 Пригоден для изготовления полов «теплого» типа, если керамзит засыпается под листы, сделанные из гипсового волокна.

Фасадное утепление, названное «капсимет», когда керамзитоцементной смесью заливают пустоту, образованную конструкцией несущего типа и облицовкой.

Производство конструкций или изделий из бетона также не обходятся без керамзитовой составляющей

Песок до 5 Устройство половой стяжки на цементной базе с добавлением мелкого керамзита для выравнивания и утепления.

Дренаж для растений.

Выполняет функцию наполнителя в системах гидропонной разновидности

Песок до 3 Заменяет кварцевого собрата в обычной смеси для кладки, что увеличивает теплопроводную величину коэффициента. Раствор с пористым песком гораздо теплее пескоцементного аналога

Таким образом, керамзит нашел применение в самых разных сферах строительства, в производстве стройматериалов и не только:

  • Используется при изготовлении блоков из керамзита и бетона.
  • Один из компонентов «теплого» кладочного раствора.
  • Служит утеплителем для различных элементов в зданиях.
  • Участвует в сооружении дорожных покрытий. Возведение мостов, дамб и прочие конструкции также не проводятся без керамзитовой составляющей.
  • Теплоизоляционный элемент при прикладке труб, дополнительный фильтр при очистке воды.
  • Дренажная система в растениеводстве.

Для каких целей лучше не использовать керамзит? Керамзитовая теплоизоляция не применяется для сильно отсыревших помещений и строений без отопления.

Внимание. ГОСТом 9757 от 1990 года определено деление керамзита на виды по фракциям, а также установлен перечень параметров для каждого вида и марки данного стройматериала.

Видео сюжет расскажет, как сделать стяжку из керамзита

КОММЕНТАРИИ: (0)

www.remonto5.ru

Из чего делают керамзит

Внешний вид керамзита

В своей жизни многие сталкивались с керамзитом, кто-то использовал его в качестве утеплителя, кто-то в качестве основы грунта в своих террариумах, а кто-то просто видел его в строительных блоках. Из чего же делают керамзит, что его применение так обширно?

Керамзит — это лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины или глинистого сланца. Керамзитовый гравий имеет овальную форму. Керамзитовый щебень отличается лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.

В зависимости от режима обработки глины или сланца можно получить керамзит различным объёмным весом — от 350 до 600 кг/м³ и выше.

Способ изготовления керамзита

Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром от 2 до 5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны — это вращающиеся печи, которые устанавливаются под небольшим углом.

Гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи и под воздействием силы тяжести скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива.

Время пребывания гранул в печи около 45 минут.

Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.

Керамзит в разрезе

Применение керамзита

Керамзит имеет широкое применение, вот основные из них:

  • утеплитель в виде засыпки (часто можно встретить на чердаках старых домов),
  • при изготовлении керамзитобетона,
  • в сельском хозяйстве и гидропонике,
  • в домашнем цветоводстве,
  • в качестве составной части грунта в террариумах,
  • декоративный материал, позволяющий обеспечить теплоизоляцию грунта и газонов,
  • дренажный и теплоизоляционный материал для земляных насыпей дорог, прокладка которых производится в водонасыщенных грунтах.

Керамзит в качестве утеплителя между стен

Широкое применение керамзит получил благодаря своим положительным особенностям. Керамзит имеет отличные теплоизоляционные свойства, керамзит — это один из самых экологически чистых материалов, т. к. изготавливается из глины и сланца.

Керамзит отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения. Часто используется в декоративных целях. В домашних условиях керамзит используют при выращивании домашних растений, он не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения.

Свойства керамзита:

  • высокая прочность;
  • хорошая теплоизоляция;
  • морозоустойчивость, огнеупорность;
  • химическая инертность и кислоустойчивость;
  • долговечность;
  • натуральный, экологически чистый материал;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Рекомендую к просмотру видео о том из чего делают керамзит:

izchegodelaut.ru

Керамзит — свойства, состав, сферы применения

Керамзит представляет собой легкий инертный стройматериал, который обладает массой превосходных качеств, поэтому просто незаменим в строительстве, при утеплении домов и производстве разного рода бетонных изделий. Ко всему прочему, это один из немногих материалов в своей сфере, который изготавливается полностью из природных материалов, поэтому экологичен и не наносит вреда ни людям, ни окружающей среде.

Сферы применения

Хотя существует множество направлений, в которых этот стройматериал только начинают использовать, можно выделить несколько сфер, в которых он уже активно используется на протяжении десятков лет.

Утеплитель для пола, крыш и стен

Ведь теплопроводность керамзита гораздо ниже, чем многих других материалах, благодаря чему он превосходно удерживает тепло даже в самые лютые морозы. А если говорить о теплоизоляции крыши, то в летние месяцы он не позволяет помещениям перегреваться.

В строительстве

Здесь спектр направлений также довольно большой, ведь все керамзитовые фракции одинаково хорошо подходит как для закладывания фундамента (он не гниет, да и грибки в нем не заводятся), так и для стяжки пола и его выравнивания.

Изготовление строительных материалов

Это пористый материал, поэтому вес керамзита совсем невелик, что позволяет изготавливать из него целый ряд строительных материалов. Однако в основном из него делают керамзитобетонные блоки.

Состав керамзита

Мы уже отмечали, что для его изготовления используется глина, однако не каждый её вид подойдет на эту роль. Подойдут только те, в которых в процессе обжига выделяется газ, он-то и придает керамзиту его пористость и легкость. В противном случае вес куба керамзита составлял бы гораздо больше. Поэтому для изготовления керамзитовых фракций — керамзитового песка, керамзитового гравия, керамзитового щебня — используются специальные породы глины, где содержится порядка 30% кварца. И конечно, многое зависит от того, каким режимом обрабатывается глина. Поэтому производство керамзита это процесс, требующий неукоснительного соблюдения технологии.

Свойства керамзита

Помимо упомянутых, у керамзита немало других свойств, за которые его так ценят строители:

  • морозоузстойчивость;
  • влагостойкость;
  • стойкость к воздействию кислот и щелочей;
  • прочность на сжатие;
  • химическая инертность;
  • огнеупорность;
  • долговечность;
  • не подвержен разложению;
  • не привлекает насекомых и различных грызунов.

Кроме того, плотность керамзита позволяет использовать его в качестве универсального строительного наполнителя практически везде. При этом его стоимость всегда невысока по сравнению с синтетическими или другими строительными материалами. Кроме того, не стоит забывать, что помимо прекрасной теплоизоляции в комплекте вы получаете еще и отличные звукоизоляционные свойства керамзита, которые огородят вас от шума извне, особенно если ваша крыша состоит из металлочерепицы, например.

Продажа керамзита с доставкой осуществляется ежедневно. Звоните +7 (495) 664-32-41; +7 (926) 960-16-16.

виды, фракции, области применения ➤ ОПТ НЕРУД

Керамзит (строительный пористый и легкий материал) — продукт обжига глины или глинистого сланца.

Различают:

  • керамзитовый гравий (зерна овальной формы)
  • керамзитовый щебень (кубическая форма зерен с острыми гранями и углами)
  • керамзитовый песок

Фракции керамзита

Керамзитовый гравий имеет фракции керамзита размером:

  • от 5–10 мм (используется для изготовления керамзитобетонных блоков,  различных перегородок и стяжек полов)
  • от 10–20 мм (применяется для утепления перекрытий и полов)
  • от 20–40 мм (пригоден для утепления теплотрасс, подвалов, кровли, гаражей)

Керамзитовый щебень также имеет фракции от 5 до 40 мм. Применяется при производстве легких бетонов. Не рекомендуется для стяжки полов, так как уложить и утрамбовать щебень сложно, что может привести к проваливанию пола на керамзитном щебне при эксплуатации. Используется для гидроизоляции трубопроводов, утепления теплотрасс, теплоизоляции грунтов и газонов, для поддержания водного и воздушного баланса почв.

Керамзитовый песок состоит из частиц до 5 мм. Является хорошим наполнителем для цементного раствора и производства сверхлёгкого бетона. Также совместно с крупными фракциями применяется при теплоизоляции межкомнатных перегородок и полов.

Свойства керамзита
  • натуральный, экологически чистый материал (смесь глины и сланца), подходит для экостроительства
  • хорошо впитывает влагу и плохо ее отдает (идеален для домашнего цветоводства — позволяет контролировать водный баланс растений)
  • хорошие теплоизоляционные свойства (чем выше фракция, тем выше теплоизоляция материала)
  • высокая прочность материала
  • отличная морозостойкость
  • негорючесть и долговечность
  • химическая инертность и кислостойкость
  • экономическая выгода (оптимальное соотношение цены и качества)
Области применения керамзита
  • Теплоизоляция грунта и газонов (для сельского хозяйства, цветоводства)
  • Дренажный и теплоизоляционный материал (для земляных насыпей дорог в водонасыщенных грунтах)
  • Недорогой утеплитель (для стен, полов, перекрытий, подвалов)
  • Наполнитель для легкого бетона (производство керамзитобетона)
  • Используется в гидропонике (выращивании растений на питательных растворах без грунта)

Производство керамзита технология — способ получения

Керамзит, применяемый для изготовления керамзитожелезобетона, представляет собой пористый заполнитель ячеистого строения, получаемый ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре их вспучивания (1100—1.400°С).

Отличительной особенностью керамзита по сравнению с другими пористыми заполнителями является его относительно высокая прочность при малом объемном весе. В зависимости от принятой технологии производства зерна керамзита могут иметь различную форму (гравия или щебня, а также песка). Свойства керамзита зависят от свойств исходного глинистого сырья и условий его подготовки, обжига, охлаждения и последующей обработки (например, путем дробления, рассева).

Сырьем для керамзита являются легкоплавкие глинистые породы. После их добычи до обжига глинистые породы могут подвергаться различным способам подготовки для получения полуфабриката в виде цилиндриков (жгутов), сфероидов или крошки. Различают пластический, сухой и мокрый способы подготовки сырья.

Наиболее экономичным является сухой способ подготовки сырья, наиболее дорогим — мокрый, хотя он позволяет получить более однородный полуфабрикат для обжига. Способ подготовки выбирают в зависимости от свойств сырья и требований к готовой продукции.

Если необходимо получить готовый продукт в виде керамзитового гравия, то для обжига сырья применяют короткие (длиной 11- 40 м) вращающиеся одно- или двухбарабанные печи; для изготовления керамзитового дробленого щебня можно применять и другие тепловые агрегаты (например, агломерационные машины).

Обычно температура материала в зоне вспучивания вращающейся печи находится в пределах от 1100 до 1200°С. Температуру зоны вспучивания керамзита устанавливают в зависимости от свойств исходного сырья и условий его подготовки.

После обжига керамзит охлаждают и рассеивают на отдельные фракции. Крупные зерна в ряде случаев дополнительно подвергают дроблению для получения керамзитового песка или керамзитового щебня.

Технология подготовки, обжига и охлаждения керамзита существенно влияет на его свойства и на качество приготовленного на данном заполнителе керамзитожелезобетона. Но в первую очередь на качество керамзита влияют свойства исходного сырья.

Для приготовления керамзита применяют обычно глинистую породу с коэффициентом вспучиваемое при обжиге не менее 2,5 и объемным весом в куске после обжига не более 1200 кг/м3. Используют разнообразные глинистые породы: сланцы, обычные глины, лессы, бентониты и т. д.

Глинистая порода, применяемая для производства керамзита, ориентировочно должна содержать:

  • 6—10% окислов железа,
  • 10—25% глинозема,
  • 50—60% кремнезема,
  • не более 8% карбонатов
  • не более 2,5—5% щелочей.

Допускается также примесь в сырье тонкодисперсных органических веществ, так как это позволяет снижать расход топлива для обжига керамзита.

При изготовлении керамзита устанавливают допустимый предел вспучивания сырья, который позволит получить готовый продукт с требуемой прочностью и объемным весом. Чрезмерное вспучивание, хотя и дает легкий продукт, но резко снижает прочность зерен. Огнеупорность глинистых пород, обжигаемых во вращающихся печах, должна быть не более 1350°, а обжигаемых на решетках— не более 1450°С.

В минералогическом отношении сырье для приготовления керамзита характеризуется наличием глинистого минерала монтмориллонита, слюды и гидрослюдных минералов. Благоприятным признаком является присутствие в глине таких минералов, как мусковит, биотит, маловыветренные гидрослюды, роговая обманка.

В некоторых случаях вспучиваемость глинистой породы при обжиге можно улучшить введением в шихту следующих добавок (по весу): древесных опилок, солярового масла, молотого каменного угля, мелкого торфа или пылевидной железной руды — от 1 — 4%, глины охристой — от 6 до 15% или глины огнеупорной — от 10 до 20% и других добавок.

Для повышения вспучиваемости обжигаемого сырья, кроме выбора глиняной породы и введения в нее добавок, необходимо правильно выбрать газовую среду в печи, так как в зависимости от содержания в среде кислорода вспучиваемость может изменяться 2—3 раза, а необходимая температура обжига отклоняется на 100—200°.

Кроме того, важно выбрать и обеспечить правильный режим обжига для данного вида сырья (например, температуру обжига, время нахождения сырья в различных зонах обжига, скорость вращения печи, объем заполнения топочного пространства, длину факела, режим охлаждения и т. д.).

Для обжига керамзита применяют твердое, жидкое или газообразное топливо. Продолжительность обжига сырья колеблется, как правило, в пределах 25—50 мин.

Процесс изготовления керамзита для производства бетона

Керамзит — материал ячеистого строения, получающийся из глин при особом режиме их обжига, который способствует их вспучиванию и характеризуется тем, что в период появления в обжигаемых глинах эвтектических расплавов одновременно происходит газообразование.

Для производства керамзита пригодны многие виды глин, обладающих свойством вспучиваться. Это свойство зависит главным образом от наличия в глинах достаточного количества окислов железа и органических примесей.

Производство керамзитового гравия состоит из следующих операций

  1. подготовки глиняной массы;
  2. формования из нее жгутов, разрезаемых на небольшие цилиндры;
  3. окатывания цилиндров в сфероиды;
  4. обжига (обычно при 1100—1200°) в восстановительной среде и при быстром подъеме температуры;
  5. сравнительно медленного остывания.

При обжиге глиняных сфероидов в коротких вращающихся печах получают пористый керамзитовый гравий, имеющий округлую форму со сравнительно гладкой поверхностью. Гравий менее правильной формы и керамзитовый песок получаются при обжиге дробленых глинистых сланцев или подсушенной глины. В этом случае подготовка сырья упрощается, так как отпадает необходимость в изготовлении сфероидов.

Керамзит — легкий и прочный заполнитель, не содержащий никаких вредных для бетона примесей и не вызывающий коррозии стальной арматуры. Он отличается высокой морозостойкостью и огнестойкостью. Объемный вес его зависит от характера сырья и условий обжига и может изменяться от 300 до 1000 кг/м3; при повышении объемного веса прочность керамзита увеличивается. Керамзит был предложен и впервые получен проф. Е. В. Костырко, а методы заводского изготовления керамзитового гравия разработаны С. П.Онацким.

Что такое керамзит?

Керамзит это легкий пористый материал, который получается путем ускоренного обжига легкоплавкой глины. Он состоит из гранул различного размера овальной или округлой формы. Процесс изготовления керамзита представляет собой резкий тепловой удар, при котором специально подготовленная глина вспучивается, а ее поверхность быстро оплавляется. Это придает керамзиту высокую прочность, устойчивость к наружным воздействиям и создает практически непроницаемую оболочку. Качество керамзита зависит от точности соблюдения технологического процесса.

 

 

В зависимости от режима тепловой обработки, получают керамзит различной насыпной плотности. Чем ниже плотность, тем большую пористость имеет материал, а значит, и более высокие теплоизоляционные свойства, однако при повышении пористости снижается прочность.

Керамзит характеризуется величиной гранул (фракций), в зависимости от их размера он подразделяется на гравий, щебень и песок. Керамзитовый гравий — это округлые частицы диаметром 5 — 40 мм. Керамзитовый щебень — это наполнитель произвольной формы, с размером частиц 5 — 40 мм, его получают при дроблении кусков массы керамзита. Керамзитовый песок — наполнитель с размерами частиц 0,1 — 5 мм. Он получается при обжиге мелочи во вращающихся печах, дроблением или при помощи отсева из общей массы.

Насыпная плотность куба керамзита показывает, сколько весит 1 м3 керамзита. Марка керамзита по его плотности от 250 до 800, где цифра марки показывает вес кг/м3. К марке 250, например, относится керамзит с насыпной плотностью до 250 кг на м3, к марке 500 – до 500 кг на м3 и т.д. Чем больше фракция, тем меньше плотность.

При изготовлении легкой стеновой конструкции используются марки 300, 400 и 500. Стеновые панели, изготовленные из керамзита этих марок, имеют высокую плотность и могут выполнять функцию несущей стены, при этом они имеют хорошую теплоизоляцию.

Легкие бетоны изготовляются с использованием марок мелкого керамзита (700 и 800). Такой бетон используется при строительстве на сыпучей земле, или при строительстве мостов, так как он позволяет уменьшить вес конструкции.

Кроме этого, керамзит также имеет ряд других характеристик: водопоглощение, набухание, усадка, морозостойкость и теплостойкость. Большая часть характеристик керамзита зависит от технологии его производства.

У нас продается керамзит фракций 5-10 и 10-20. Он продается, как в мешках по 0.05 кубов в мешке так и россыпью.

Чтобы купить керамзит, звоните: +7 (499) 638-45-78

Этапы производства керамзита | ООО «АКЗ» (Алексинский керамзитовый завод)

Для того чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства. ООО «АКЗ» раскрывает секреты всех этапов и технологию производства керамзита.

Для того чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства. Технология производства керамзита включает следующие основные этапы:

  • добыча сырья (глины) в карьере и его транспортирование в глинозапасник;
  • лабораторные испытания;
  • дробление глины. На выходе получаются сырцовые гранулы установленного размера;
  • термическая обработка сырцовых гранул, включающая сушку, обжиг и последующее охлаждение продукта;
  • при необходимости дробление готового продукта;
  • контроль качества производимого товара;
  • сортировка керамзита по фракциям;
  • складирование товара;
  • фасовка товара;
  • отгрузка заказчику.

Разработку месторождений глинистых пород производят открытым способом. Для добычи глинистого сырья используют одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, ведущие разработку в карьере по всей высоте уступа, при необходимости с выделением отдельных пластов материала.

Мягкие глинистые породы добывают в карьерах, работающих сезонно, камнеподобные — в течение всего года. Для обеспечения непрерывной работы заводов устраивают глинохранилища вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранят в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе.

В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее его последующую переработку в однородную формовочную массу.

Технологические особенности производства керамзита

В качестве сырья для изготовления данной категории нерудных материалов используются преимущественно осадочные глинистые породы. Они имеют сложный состав и состоят как из минералов (гидрослюды, каолинита), так и из полевого шпата, кварца, карбонатов, органических и железистых примесей. Возможность использования сырья для производства керамзита определяется по критериям вспучивания во время обжига, легкоплавкости и нужного интервала вспучивания. Иногда для модификации данных параметров в материал могут быть добавлены специальные компоненты — органические или синтетические вещества.

Результатом обработки исходного сырья являются сырцовые гранулы нужного состава и размеров. Они подвергаются термической обработке — просушиванию, обжигу и охлаждению. На следующем этапе полученный материал сортируется и при необходимости дробится на мелкие фракции.

Оборудование для производства керамзита

Изготовление материала осуществляется с применением широкого спектра дорогостоящего оборудования — смесителей, специальных станков для разрыхления глины, камневыделительных и дырчатых вальцов, сушильных барабанов, печей для обжига, бункеров, пневматических транспортеров и аппаратов для сортировки гравия. Также для производства керамзита используются лотки, конвейеры, силосные банки и другие приспособления, объединенные в технологические линии.

Более подробную информацию читайте в нашей статье «производство керамзита».

Добыча сырья (глины)
1 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины)
2 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины) однокошковым экскаватором. 3 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины) однокошковым экскаватором. 4 этап производства.

Транспортироване глины в глинозапасник
5 этап производства керамзита

Транспортироване глины в глинозапасник
6 этап производства керамзита

Дробление глины
7 этап производства керамзита

Дробление глины
8 этап производства керамзита

Транспортирование глины в сушильный барабан 9 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
10 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
11 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
12 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
13 этап производства керамзита

Транспортирование готового продукта в силоса 14 этап производства керамзита

Готовый продукт
15 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
16 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
17 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
18 этап производства керамзита

Обслуживание оборудования
19 этап производства керамзита

Контроль качества
20 этап производства керамзита

Обслуживание техники
21 этап производства керамзита

Лабороторные испытания
22 этап производства керамзита

Взаимодействие с партнерами
23 этап производства керамзита

Ведение складской логистики.
24 этап производства керамзита.

Созерцание на природу.
25 этап производства керамзита.

MS Industries предлагает изделия из вспененной глины. Узнайте больше о наших продуктах сегодня.

Gribbles Expanded Clay — это органическая среда для выращивания на основе красной каолиновой глины. Садоводы, использующие гидропонику и аквапонику, предпочитают эту питательную среду из-за ее высокой степени водопоглощения и гибкости во время прорастания и роста растений. Он также не выходит из строя во время нескольких севооборотов.

Кроме того, декоративная красная глина и кремнеземная галька усиливают эстетическую привлекательность растений и ландшафтных полей.Вместо того, чтобы полагаться на нестабильную почву, специалисты по садоводству могут использовать глиняную гальку для улучшения здоровья корней и увеличения аэрации, что помогает им тратить меньше воды и быстрее выращивать растения.

Использование красной каолиновой глины в сельскохозяйственных, розничных и садовых проектах

Gribbles Expanded Clay производится из красной каолиновой глины, высокоэффективной керамзитовой глины, полезной для проектов гидропоники и аквапоники. MS Industries получает эту глину из пластов Hartselle Sandstone и Pride Mountain Shale в Алабаме, и мы модифицируем ее для достижения нейтрального баланса pH для удобного использования в саду.

MS Industries поддерживает внутренние стандарты контроля качества, чтобы гарантировать, какой состав абсорбирующей глины и кремнезема нужен вашим растениям и полям. Наша расширенная галька из глины весит 44 фунта на кубический фут, и вы можете заказать единицы оптом, супер-мешки и 40-фунтовые мешки, которые наилучшим образом соответствуют параметрам вашего проекта.

Сами камешки бывают разных размеров в зависимости от их предполагаемого конечного использования, будь то выращивание в помещении или выращивание в поле. Выберите правильный размер и площадь поверхности для точной настройки контроля воды и дренажа.

Свойства керамзита Грибблс


Большинство производителей используют глиняную гальку для выращивания в гидропонике, аквапонике и теплицах. Среда для выращивания обеспечивает постоянное потребление воды и лучшую аэрацию, чем традиционные почвы, галька или другие среды. Эти свойства делают его предпочтительным материалом для крупномасштабных сельскохозяйственных проектов, а также для домашних или рекреационных газонов и садовых рынков.

Красная каолиновая глина и кремнеземная галька также обеспечивают аэрацию и хороший дренаж грядок и озеленения.Фермеры по всей стране используют красную каолиновую гальку, чтобы сбалансировать почву и улучшить свои методы экономии воды. Они также могут смешивать их с удобрениями, чтобы повысить их эффективность.

Продавцы и ландшафтные дизайнеры используют глиняную гальку как для любителей, так и для профессиональных садоводов. Привлекательные красные камешки можно использовать в качестве декоративных элементов, использовать в качестве кондиционеров для спортивных площадок или добавлять в смеси удобрений в качестве наполнителя. Впитывающая глина также может собирать разливы или улучшать ландшафтный дизайн магазина.

Посмотреть всю линейку продуктов из пенополистирола Gribbles

Gribbles Expanded Clay хорошо сочетается с некоторыми другими нашими продуктами, описанными ниже. MS Industries гордится тем, что пользуется услугами американских поставщиков для всех своих глиняных изделий. Вот некоторые из наших самых популярных вариантов:

  • Полевой кондиционер Gribbles: Этот продукт улучшает однородность почвы на спортивных и парковых площадках. Игровые покрытия остаются стабильными и безопасными, потому что глина контролирует влажность.Керамзит также улучшает дренаж поля, что снижает затраты на обслуживание после штормов и наводнений.
  • Gribbles Superior Absorbent: В каждом торговом, коммерческом и производственном помещении существует риск получения травм в результате скольжения людей на скользкой поверхности. Gribbles Superior Absorbent снижает эти риски, впитывая жидкости, не создавая впоследствии беспорядка. Абсорбенты из красной каолиновой глины могут поглощать пролитую как кислоту, так и щелочь, обрабатывая все, от промышленных масел и жиров до воды.Более того, возможность быстрого удаления пролитых жидкостей снизит износ напольных покрытий на вашем предприятии.

Заказать пенопласт Gribbles от MS Industries сегодня

Галька из красной каолиновой глины — больше, чем альтернатива традиционной почве: эта питательная среда способствует более быстрому росту в личных садах, профессиональных теплицах и крупномасштабных сельскохозяйственных предприятиях. Он также помогает поддерживать хорошие почвенные условия в парках и на спортивных площадках.

Закажите свою поставку гальки из расширенной глины Gribbles в MS Industries сегодня.Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать больше о наших продуктах.

Как наполнитель из вспученной глины помогает в садоводстве?

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia.Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Каждый владелец сада желает использовать более быстрые и впечатляющие методы, чтобы растения достигли должного уровня роста. Считается, что использование «наполнителя из расширенной глины» обеспечивает аналогичные преимущества для людей во всем мире. Большинство из нас годами используют этот замечательный продукт в своем саду, и результаты свидетельствуют о его эффективности.Читайте дальше, чтобы узнать, почему он так популярен?

Также читайте: Потрясающие товары для домашнего сада, необходимые для вашего дома!

Прежде чем мы поговорим больше о заполнителях из расширенной глины, давайте сначала разберемся с заполнителями из расширенной глины! Он изготавливается путем нагревания глины (легкого заполнителя). Легкий бетон был впервые обнаружен Стивеном Дж. Хейдом (который является отцом индустрии легкого бетона) объясняет, что когда глина нагревается в печи до температуры 2228 градусов по Фаренгейту (1220 градусов по Цельсию), он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые создают сотовую структуру внутри агрегата, что делает его идеальным для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений.Его можно смешивать с почвой или без нее.

Агрегат из вспученной глины также называется галькой из вспученной глины или гранулами из вспученной глины. Это легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Он напоминает полукруглые кусочки странной формы из шаров глиняного цвета. Это просто похоже на попкорн. Expanded Clay нетоксичен, не вызывает болезней, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с естественным pH. Он обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур, не уплотняется и не боится мороза.

Плотная зеленая крыша использует посадочные материалы, которые имеют большую глубину, чем обширная зеленая крыша. Эта более глубокая почвенная система становится легкой с использованием керамзитового заполнителя и позволяет плотным крышам размещать большие растения и группы растений. Посмотрите видео « Everest Fernandez» (название канала YouTube — Just4Growers), в котором рассказывается, как эти маленькие коричневые шарики заменяют почву и ее стратегии орошения.

Эти глиняные камешки приносят больше пользы, чем что-либо еще.Большинство из нас, вероятно, плохо знакомы с садоводством или пытаются прочно закрепиться. Когда профессионалов спрашивают о том же, они также понимают, что эти аспекты имеют решающее значение в данном сценарии для достижения лучших результатов в садоводстве. Для выращивания растений необходимо иметь соответствующие знания о дренаже и других факторах.

Также прочтите: 6 основных советов по уходу за кустарниками для вашего домашнего сада в этот сезон дождей!

Указанные ниже моменты помогут вам понять, следует ли нам по-прежнему использовать глиняную гальку в садах.

Характеристики керамзитового наполнителя

Некоторые характеристики керамзита — легкость, звукоизоляция за счет высокой акустической стойкости, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, влагонепроницаемость, сжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, огнестойкость. , отсутствие разложения при различных условиях, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, обеспечение движения и транспортировки, идеальная сладкая почва для растений, материалы для дренажа и фильтрации.

Преимущества керамзитового наполнителя / глиняной гальки для садоводства

01. Жизнеспособность сбора урожая в саду

Иногда сбор урожая становится сложной задачей для большинства из нас из-за липких почвенных условий и неестественности рост. Особенно тяжело, когда речь идет о пересадке всего растения с одного места на другое. Но в случае с глиняной галькой или керамзитовым заполнителем физические формы этих аспектов немного отличаются от других.

Столкновение с трудностями при использовании керамзитового заполнителя, несомненно, невозможно. Это связано с тем, что галька имеет округлую форму и нелипкую природу, что делает ее точной версией раствора, необходимого для сбора урожая и пересадки.

Другая проблема, с которой сталкивается большинство из нас, занимаясь садоводством, связана с отводом воды, которая питает корни. С помощью гальки мы можем гарантировать, что растение получает необходимое питание из воды. Это обеспечивает надлежащий доступ к дренажу воды в небольшом горшке.

Технически, обычные способы могут предотвратить попадание воды из почвы, что затруднит рост растений. С другой стороны, глиняная галька может дать достаточно места для стекания воды, не уменьшая шансов на получение необходимого питания.

Также прочтите: Основные советы по уходу за газоном для новых домовладельцев!

03. Поглощение влаги и питательных веществ

Помимо вышеупомянутых аспектов, глиняная галька может обеспечить преимущества, о которых мы даже не догадываемся.В одном случае они поглощают дополнительную влагу, необходимую для роста растений. Не только вода, они также поглощают питательные вещества из растворов, которые использовались для роста растений в почве.

Одна особенность, которая отличает глиняные гальки, заключается в том, что они придают эстетический вид горшку, в который они помещены. Их внешний вид таков, что они только подчеркивают красоту горшка и не выглядят неуместно. Кроме того, они поддерживают идеальную температуру и уровень влажности, а дренаж гарантирует, что затраты на уход за ними сведены к минимуму.

Они помогают снабжать корни кислородом вместе со всем остальным. Более того, мы можем даже повторно использовать эти камешки, просто промывая их снова и снова. Это делает глиняные камешки долговечными. При необходимости мы можем раздавить их, чтобы получить керамзит меньшего размера. Важным фактором для садоводов является то, что они очень недорогие.

Как правило, озеленение осуществляется двумя способами:

  • Обычный метод: Если используется естественная почва.
  • Современный метод: Если керамзитовый заполнитель используется либо с почвой, либо индивидуально. Современный метод в садоводстве также включает: при добавлении в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Расширяющаяся глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от морозов.

Использование наполнителя из вспененной глины не ограничивается плантациями и выращиванием. Он дает растениям необходимую влагу и обеспечивает правильное питание корням.Свойства, которыми он оснащен, гарантируют, что ваши усилия по садоводству принесут плоды, причем в пределах допустимых сроков. С его помощью мы можем увидеть, насколько упрощается процесс сбора урожая. В самом деле, как предполагают эксперты компании Expanded Clay Aggregate Company, это полезно для всех видов вещей, включая теплоизоляцию в Индии. Поскольку он легкий по своей природе, мы можем использовать его для садоводства, не вкладывая много денег и не ограничивая свой бюджет.

Агрегат из вспененной глины — отличный выбор для выращивания растений для вашего ландшафта, так как они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных гидропонных системах и на разных этапах роста растений.Они действительно требуют немного усилий и времени, чтобы получить максимальную отдачу от них, защищая ваш механизм, но для многих людей это того стоит.

Читайте также:

Что такое бонсай?
Ландшафтная архитектура | Создание блаженного открытого пространства!
Уход за комнатными растениями: советы, которые необходимо знать!

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Hydroton Original Expanded Clay Pebbles — CRS Hydroponics Enterprises

Оригинальный керамзит Hydroton® марки представляет собой уникальный легкий керамзитовый заполнитель , произведенный в Германии .Эта натуральная глина добывается, превращается в гранулы, а затем обжигается в печи при высоких температурах, чтобы глина превратилась в прочные легкие шары. Глина, естественно, обладает сбалансированным капиллярным действием с идеальной структурой поверхности. Керамзит марки Hydroton® полупористый и обычно не всплывает, как другие продукты. Для наилучшего результата промойте весь керамзит перед использованием. Он пригоден для повторного использования, если его тщательно очищать между использованиями.

Доступный — Если вы обнаружите, что ваш бюджет на гидропонику постоянно ограничен из-за того, что вам приходится тратить так много денег на среду выращивания, вам определенно следует подумать о гидротоне, чтобы преодолеть свои финансовые проблемы.Основная причина этого в том, что этот материал довольно дешев в изготовлении, что облегчает его использование на вашем кошельке.

Кроме того, гидротонная галька на самом деле многоразовая, поэтому год за годом вы можете использовать ее в качестве выращиваемой среды. Чтобы позаботиться о них, обязательно удалите из них все питательные и органические вещества, очистив их изопропиловым спиртом. Вы также должны тщательно промыть их водой со сбалансированным pH, прежде чем снова класть их в ведра или лотки для выращивания.

Изобилие влаги — Одно из самых замечательных свойств гидротона — удержание влаги. Это замечательно, потому что большую часть времени, когда гидропонная среда многоразовая, такая как перлит, она вообще не удерживает влагу. Однако гидротон полностью противоречит этому условию, поскольку он одновременно многоразовый и достаточно хорошо удерживает влагу. Как могут сказать вам опытные производители гидропоники, эта особенность гидротона значительно упрощает поддержание здоровья ваших растений, выращиваемых на гидропонике.

Много воздуха — Кислород имеет решающее значение для ваших корней, и его недостаток приведет только к гниению корней и другим нежелательным состояниям. К счастью, гидротон обеспечивает вашим корням много воздуха, что является важным компонентом, позволяющим им стать достаточно густыми для получения такого огромного урожая.

PH Neutral — С гидротоном вы можете немного расслабиться в поиске правильного баланса pH. В гидропонике вы должны быть уверены, что ваш pH всегда остается ниже 6.3 и выше 5.6. Если они начнут выходить за пределы этого диапазона, ваше растение начнет испытывать недостаток некоторых необходимых питательных веществ. Некоторые гидропонные среды могут быть кислотными или щелочными, что, безусловно, поддается управлению, но может немного затруднить достижение идеального pH в вашем гидропонном саду. Hydroton имеет нейтральный pH, а это значит, что вам не придется беспокоиться ни о каком из этих проблем.

Ни один производитель гидропоники не должен легкомысленно относиться к выбору среды для выращивания. Потому что, хотя можно утверждать, что каждый выбор, который вы сделаете в отношении своего гидропонного сада, окажет глубокое влияние на успех вашего сада, среда для выращивания, возможно, является одной из самых важных.Выберите среду выращивания, которая хорошо подходит как вам, так и вашим растениям, и ваш опыт выращивания будет как высокоурожайным, так и довольно простым. Выберите тот, который не соответствует вашим потребностям, и вы можете потерять много времени, не наслаждаясь всеми преимуществами своего гидропонного сада.

Сделано в Германии

Expanded Clay Pebble (Hydroton, Leca Balls и т. Д.)

Hydroton — один из наиболее популярных вариантов среды для дренажного слоя в вивариях.Несмотря на то, что он был разработан для использования в гидропонике, его способность удерживать воду и питательные вещества сделала его очень эффективным в качестве субстрата, а также фильтрующего материала в аквариумах и террариумах. Преимущества намного перевешивают недостатки по сравнению с другими альтернативами питательных сред. Эта статья послужит справочником по всему, что вам следует знать о керамзитовой гальке, если вы рассматриваете возможность ее использования.

Quick Stats:

Техническое название: Lightweight Expanded Clay Aggregate

Распространенные названия: LECA Balls, Hydroton, Hydrofarm, Hydroballs, Hydro Crunch

Происхождение: Heated, Tumbled Clay

До 25 мм

Цвет: Красновато-коричневый

PH Воздействие: Нейтрально

Тип элемента: Осадочная порода (глина)

Что такое гидротон?

Hydroton, также известный как легкий керамзитовый заполнитель (сокращенно LECA), представляет собой тип глины, специально разработанный для использования в качестве среды для выращивания в аквапонике.Его получают путем нагрева и галтовки во вращающейся печи. Когда печь нагревается до 2000 градусов по Фаренгейту, глина медленно расширяется в маленькие шарики, наполненные пузырьками, когда из ее ядра выходит газ. В результате получается галька из глины разных размеров, покрытая пористой поверхностью.

Керамзитовая галька Facts

Керамзитовая галька имеет ряд названий. Некоторые из наиболее распространенных имен включают Hydroton, Leca Balls и Hydroballs, и это лишь некоторые из них. Это связано с маркетингом компаний, которые продают керамзитовый камень, используя свои собственные фирменные наименования, чтобы отличать свой продукт от других конкурентов.Как упоминалось ранее, эти шары продаются как питательная среда в системах, где обычная почва не идеальна для использования. Этот камешек часто можно использовать повторно, и его легче обслуживать в установках, в которых используется большое количество воды и сложное фильтрующее оборудование.

Описание

Независимо от того, какая компания производит шары из керамзита, процесс их изготовления относительно схож. Таким образом, глиняные шары будут выглядеть так же. Типичная глиняная галька будет красновато-коричневой на поверхности и темно-коричневой или черной внутри при вскрытии.Пористая поверхность может иметь большое количество пузырьков, образующихся внутри.

Шары Hydroton имеют круглую или овальную форму и бывают разных размеров. Размеры могут варьироваться от 0,01 мм до 25 мм в диаметре, в зависимости от производителя. Валуны LECA — это самые большие из известных размеров валуны от 100 до 500 мм в диаметре. Обычные размеры, используемые в практике вивария, варьируются от 4 мм до 25 мм. Считается, что плотность сухих керамзитовых шариков чрезвычайно мала и составляет от 250 до 510 кг / м3.

Habitat

Глина встречается по всему миру, в основном в районах, где когда-то текли реки. Это скопление минералов и разложившихся организмов, сжатых в мелкие частицы. Это сама почва в чистом виде. Керамзит — это искусственная форма тонкого вещества, которое собирают в более крупный и полезный размер, который можно комбинировать с другим материалом субстрата или использовать независимо.

Влияние на окружающую среду

Одним из самых больших преимуществ использования Hydroton является его воздействие на окружающую среду.Глина — инертный материал, что означает, что у нее нейтральный pH 7, и она не буферизует корпус, в котором находится. Он не поглощает какие-либо минералы и обладает способностью поглощать питательные вещества, которые могут быть перераспределены обратно в окружающую среду. Керамзитовый заполнитель разрушается очень медленно, и даже в этом случае оставшиеся отложения не оказывают заметного воздействия на среду обитания.

Виварий Тип

Гидротон доказал свою эффективность во многих вивариях. Лучше всего использовать его в качестве дренажной среды в резервуарах, требующих ложного дна.Его пористая текстура отлично подходит для использования в отстойниках, где могут накапливаться полезные бактерии и помогать расщеплять токсины. Вот рекомендуемый список типов вивариев, в которых обычно используется керамзитовая галька:

  • Палудариумы — вольеры наполовину водные / наполовину наземные.
  • Рипарии — вольеры, в основном водные, с некоторыми особенностями ландшафта.
  • Террариумы — Террариум, полностью привязанный к местности, практически без водных объектов.
  • Аквариумы — полностью водный корпус без особенностей ландшафта.

Использование вивария

Hydroton имеет очень специфическое применение в вивариях. Несмотря на то, что это тип субстрата, он хорошо работает в качестве верхнего слоя почвы в террариумах. Он слишком засушливый, чтобы удерживать влагу самостоятельно в качестве самостоятельного субстрата. Керамзит лучше подходит для использования в системах, которые могут быть полностью погружены в воду. Тип корпуса, в котором он используется, лучше определит, как его следует использовать.

В террариумах Hydroton наиболее известен своим использованием в дренажном слое аквариума.Глиняные шарики отлично подходят для создания пространства на поверхности, где могут заселить полезные бактерии. Если Hydroton используется в качестве питательной среды в более аквапоническом формате, постоянный источник воды должен будет постоянно проходить через гальку, чтобы избежать высыхания.

Кроме того, Hydroton можно использовать в водных резервуарах, таких как аквариумы или рипариумы. Керамзит — отличная фильтрующая среда в отстойниках, где бактерии помогают удерживать токсины в виварии. Гидротон также можно использовать в качестве автономного субстрата в аквариумах, где многие растения с достаточно прочной корневой структурой могут укорениться.

Преимущества

При правильном использовании Hydroton является лучшим выбором для дренажной среды по сравнению с другими альтернативами. Благодаря своему легкому весу он лучше подходит для больших объемов, чем камни. Глина инертна и не оказывает прямого влияния на параметры ограждений. Пористая текстура отлично впитывает влагу, а также жизненно важные питательные вещества, которые могут принести растениям пользу. Кроме того, этот недорогой ресурс можно многократно использовать повторно.

Недостатки

Что касается недостатков, у Hydroton есть свои спорные минусы.Во-первых, он может стать довольно тяжелым, если его пропитать водой. Несмотря на то, что глиняная галька все равно будет намного легче каменных альтернатив, это все же следует отметить. Еще один недостаток использования глиняных шаров — пыль, которую они оставляют, если их не промыть заранее. Помимо неприглядного вида, эти остатки могут в дальнейшем привести к серьезным проблемам с засорением технического оборудования.

Купить Hydroton

Несмотря на то, что большинство компаний изготавливают шары из керамзита одинаковым способом, не все бренды демонстрируют одинаковое качество.Hydroton и LECA — ведущие в отрасли бренды, которые рекомендуют многие любители. Независимо от компании, рассматривая товар для покупки, всегда проводите тщательный осмотр и покупайте глиняные шары новенькими. Обратите внимание на хрупкость, чтобы гарантировать, что шары не так-то легко раскрошить. Щелкните изображение ниже, чтобы узнать больше о текущей цене и другой относительной информации:

Hydroton Preparation & Usage

Правильная подготовка Hydroton является обязательной перед использованием в любом виварии. Совершенно новые глиняные шары, скорее всего, будут содержать пыль, которую необходимо сначала удалить.Настоятельно рекомендуется хорошо промыть и замачивать перед использованием. После использования глиняных шариков обязательно держите их в полном контакте с водой и никогда не позволяйте им полностью высохнуть.

Стерилизация гальки из глины

Очистка гальки Hydroton — это довольно простой процесс, не требующий использования агрессивных химикатов. Используя ситечко, ополаскивайте небольшое количество глиняных шариков теплой водой за один раз. После ополаскивания оставьте их на ночь в ванне с водой с нейтральным pH, чтобы они впитались.Кроме того, добавление питательных веществ, бактерий или удобрений на этом этапе будет хорошим способом пропитать глину перед использованием.

Повторное использование глины и гальки

Hydroton можно использовать повторно снова и снова. Глина — инертный материал, который прослужит дольше большинства других минералов в виварии. Если вы решите повторно использовать глиняные шарики, я настоятельно рекомендую переделывать процесс стерилизации каждый раз, чтобы предотвратить попадание вредителей или токсинов в новый корпус.

Альтернативы Hydroton

Когда дело доходит до среды выращивания, есть множество вариантов, которые можно рассмотреть.Rockwool, Perlite и Growstones — все это хорошие примеры потенциальных субстратов для растений, которые хорошо себя чувствуют. Кроме того, когда дело доходит до среды, специально купленной для использования дренажного субстрата, материал можно немного сузить. Камни вивария размером с гравий станут традиционным выбором, если любители решили не использовать Hydroton. Кроме того, ищите легкие, инертные камни с большой площадью поверхности. Вот несколько хороших предложений по альтернативным дренажным субстратам, которые вы можете рассмотреть:

Заключение

Галька из вспененной глины может иметь много названий, но в конечном итоге все функции одинаковы.При правильном использовании он обладает рядом замечательных качеств и стал отраслевым стандартом не только для аквапоники… но и идеальным материалом для использования в качестве дренажного субстрата. Он практически прослужит вечно, и его можно будет использовать многократно. Если у вас есть какие-либо вопросы о Hydroton, не стесняйтесь оставлять их ниже:

5 преимуществ использования глиняной гальки в гидропонике

Вы когда-нибудь слышали о выращивании растений без использования почвы? Это очень практичная и популярная концепция, появляющаяся во всем мире.Государства и предприятия, сталкивающиеся с проблемами, связанными с водой и плантациями, постоянно ищут новые способы наилучшего использования того, что у них есть. К счастью, это стало возможным с помощью современных исследований и изобретения наполнителя из расширенной глины (ECA). Эти глиняные камешки представляют собой не что иное, как крошечные глиняные шарики, подвергшиеся высокотемпературному нагреву. При обжиге в печи эти крошечные камешки расширяются и становятся пористыми изнутри. Некоторые люди также называют их шариками из гидропонной глины, Hydroton, глиняной галькой или легким керамзитом (LECA).

Все больше и больше людей собирают урожай на своих плантациях, используя технику глиняной гальки. Растения легко собирать, что может спасти крупных производителей гидропоники и аквапоники. Более того, метод гидропоники ECA является подходящим методом как для среднего слоя, так и для голландского ведра. Глиняная галька — природное и органическое вещество — исключительный материал для беспочвенного садоводства. Они очень полезны во многих отношениях, когда дело доходит до гидропоники.

Давайте посмотрим на преимущества глиняной гальки.

  • Сохраняет влагу: Галька гидротонной глины отлично удерживает влагу. Когда вы пытаетесь посадить растения в условиях нехватки воды, глиняная галька может максимально использовать возможности вашего ирригационного сооружения. Это отличный способ удержать воду и сохранить ваши растения увлажненными вместе с любыми минералами или питательными веществами, внесенными в них. Он поглощает воду и хранит ее внутри, чтобы растения могли впитывать ее в соответствии с их потребностями. Несомненно, глиняная галька — одно из самых популярных веществ в гидропонике.
  • Увеличивает аэрацию : Иногда растения задыхаются и им трудно расти под почвой. Глиняная галька легкая и пористая, которая задерживает в себе воздух и увеличивает аэрацию корневой системы растения. Структурное образование этих гидротонов таково, что они легкие по весу и имеют достаточно места внутри, чтобы захватывать воздух и позволять ему выходить, когда это необходимо растениям или урожаю. Растения лучше растут, когда получают надлежащий воздух, воду и солнечный свет.
  • Обеспечивает надежный дренаж : Дренаж — настоящая проблема, когда речь идет о сборе урожая или плантации. В районах, где есть условия или удобства для здорового роста, глиняная галька отлично подходит для отвода воды. Как упоминалось выше, гидротоны являются отличными поглотителями воды, они собирают лишнюю воду и хранят ее для дальнейшего использования. Он предотвращает повреждение корней из-за избытка воды. Как правило, глиняная галька используется в качестве основного слоя или рядом с ним, чтобы помочь растениям получить через него необходимое количество воды и воздуха.
  • Экологичность : Основным ингредиентом при производстве глиняной гальки является глина, которая на 100% является натуральной и экологически чистой. Грунт и вода смешиваются должным образом, чтобы нагреться в печи с высоким горением и превратиться в пористые крошечные шарики, которые легче по весу, но обладают различными конструктивными свойствами. В этом процессе нет никаких вредных газов или компонентов, поэтому конечный продукт также полностью безопасен для окружающей среды. Он не оказывает вредного воздействия и богат минералами и натуральными компонентами, которые помогают растениям расти здоровыми и быстрее.
  • Long Life Cycle : Один из самых невероятных фактов о глиняной гальке — это то, что они служат дольше. Вы можете использовать эту глиняную гальку несколько раз, чтобы посадить свои любимые деревья или овощи. Эта глиняная галька — идеальный садовый субстрат для беспочвенного выращивания. Если на его поверхности нет сильных отложений солей или органических отложений, вы всегда можете вымыть и использовать повторно. Нет прогнозируемого срока годности для глиняной гальки; их срок службы зависит от использования.

Заключение

ECA всегда была визитной карточкой Природы в этом технологичном мире. Вы можете мудро сделать выбор и перейти к лучшим и более экологичным подходам, чтобы сделать Землю свежей и зеленой планетой. Надеюсь, вам понравилось чтение, поделитесь своими мыслями и мнениями в разделе комментариев ниже.

Simply Hydroponics — Среда для выращивания2

Этот искусственный продукт часто называют камнями для выращивания, и он является исключительно хорошей средой для выращивания.Он изготовлен путем обжига глины в печи. Внутри глиняных гранул полно крошечных воздушных карманов (очень похожих на лавовую породу), что делает их легкими по весу (некоторые гранулы даже плавают).

Гранулы отлично подходят для систем приливов и отливов или других систем с частыми циклами полива (глиняные гранулы не удерживают много воды, поэтому их нужно часто поливать, чтобы корни ваших растений не высыхали). Камни часто смешивают с другими питательными средами, чтобы увеличить задержку кислорода.

Гранулы из керамзитовой глины довольно дороги, но они являются одним из немногих видов субстратов, которые легко использовать повторно, что делает их хорошим выбором на долгое время. После сбора урожая вы можете промыть глиняные камни, чтобы удалить все старые корни, а затем простерилизовать их 10% -ной смесью отбеливателя и воды (одна часть отбеливателя на 9 частей воды). Камни для выращивания также можно стерилизовать, используя смесь перекиси водорода и воды (используйте 1 или 2 чайные ложки 35% перекиси водорода пищевого качества на галлон воды).

Песок

Висячие сады Вавилона считались гидропонными системами на основе песка (что еще вы использовали бы, если застряли посреди пустыни?). Вероятно, это первая когда-либо использовавшаяся гидропонная среда для выращивания, и она успешно используется до сих пор.

Песок имеет тенденцию плотно упаковываться, уменьшая количество воздуха, доступного корням. Поэтому вам следует использовать крупнозернистый песок или смешать песок с перлитом или другим материалом, который усилит аэрацию.

Сфагнум Мох

Полностью натуральная среда, которая используется в качестве основного ингредиента в большинстве безводных смесей. Мох сфагнум также можно использовать сам по себе в гидропонной системе. Мох сфагнум является хорошей пушистой средой для выращивания, которая сохраняет высокий процент воздуха и хорошо удерживает воду.

Основная проблема с этой питательной средой заключается в том, что она может со временем разлагаться, и вы можете получить мелкие частицы, которые могут забить ваш насос и (или) капельные эмиттеры, если вы используете гидропонную систему восстановительного типа.

Изоляция из стекловолокна

Я лично никогда не использовал изоляцию из стекловолокна, но я знаю нескольких людей, которые использовали ее в своих гидропонных системах. Были смешанные отзывы, и никто из этих людей до сих пор не пользуется им.

Самая частая жалоба, которую я слышал, заключается в том, что он задерживает слишком много воды, не оставляя места для достаточного количества воздуха вокруг корней, что может вызвать проблемы с растением. Я слышал, что иногда изоляцию обрабатывают химическими веществами для защиты от огня и т. Д., поэтому, если вы не хотите экспериментировать, профессор не рекомендовал бы использовать изоляцию из стекловолокна.

Воздух

Люди говорят о гидропонных системах, в которых вообще не используются питательные среды. Насколько я знаю, это невозможно. Корни растений должны были бы расти в полном вакууме. Это мгновенно убьет растение.

С другой стороны,

Air часто используется в качестве питательной среды. В аэропонных системах корни растений висят в воздухе и периодически опрыскиваются питательным раствором.

Самым большим преимуществом выращивания на воздухе является то, что корни получают весь кислород, в котором они могут нуждаться (корням нужно много кислорода). Еще одно важное преимущество эфира — это его стоимость (бесплатность трудно превзойти!). Нет проблем с утилизацией, как с некоторыми другими средами.

Самая большая проблема, связанная с аэропоникой, — это подверженность сбоям питания и отказу насоса или таймера. Имеется буфер NO . Корни могут начать высыхать в течение нескольких минут, и потеря всего урожая может наступить очень быстро.

Что такое галька из гидротонной глины: расширенные гидропонные шарики LECA

Hydroton иногда называют растущими камнями, но это далеко не так. Эта среда выращивания стала популярной в Соединенных Штатах не только среди энтузиастов гидропоники, но и среди почвенных садовников.

Это была популярная среда выращивания в Европе на протяжении десятилетий. Но что такое гидротон и почему этот агрегат размером с арахис так полезен?

Pin

Что такое гидротон — глиняная галька?

Hydroton — это универсальный глиняный субстрат, иногда называемый глиняной галькой или LECA (легкий керамзитовый заполнитель).

Они подходят как для аквапонических, так и для гидропонных систем, а их размер и состав делают их удобными в обращении и транспортировке.

Гидротон, также известный как глиняные шары, керамзитовая галька и лепешка, сделан из глины, нагретой до 2000 градусов по Фаренгейту во вращающейся печи. В результате получился маленький круглый камешек, наполненный пузырьками воздуха.

Какие плюсы и минусы у Hydroton — LECA Balls?

Нет идеального субстрата, но гидротон довольно близок.В зависимости от ваших личных потребностей, они могут стать отличной альтернативой минеральной вате, камням для выращивания, перлиту или кокосовой койре. Понимание плюсов и минусов этого материала имеет важное значение для успешного выращивания.

Плюсы

Экологически чистый — Hydroton — это полностью натуральный продукт, который в гораздо меньшей степени зависит от глины, чем предполагают его прозвища. В результате он создает гораздо меньшую нагрузку на окружающую среду, чем другие глиняные изделия, добываемые на открытой добыче, такие как наполнитель для кошачьего туалета.

Еще важнее то, что простая промывка глиняной гальки может удалить любой ил или другой мусор и использовать их бесконечно долго.Таким образом, они не будут засорять свалки и не будут вносить значительный вклад в разработку вскрышных материалов с течением времени.

Крупный и высокопористый — Гидротонная галька большего размера обеспечивает большую просачиваемость, чем перлит, хотя его воздухоудерживающая способность (AHC) не такая высокая.

Размер и форма означают, что гидротон более устойчив к засорам, даже если он покрыт биопленкой или между камешками застревает какой-то мусор. Это делает гальку из гидротонной глины идеальной для аквапоники и систем прилива и отлива.

Уровень AHC обеспечивает хорошую аэрацию, снижая риск образования анаэробных зон, в то время как поры способны удерживать приличное количество воды, не накапливая слишком много.

Подходит для растений — Hydroton обжигается в больших прокатных печах при высоких температурах. В результате он стерилен и имеет нейтральный pH.

В сочетании с его способностью обеспечивать аэрацию даже при посадке почвы, эти качества создают гораздо более безопасную среду для посадки. Он также будет хранить любой питательный раствор или другое жидкое удобрение, которое вы используете.

Простота работы с — больший размер гидротона означает, что он остается рыхлой средой. Он держит форму, поэтому его легко транспортировать. Сбор растений или доступ к корням для деления требует гораздо меньше усилий, независимо от используемой системы выращивания.

Превосходная микробная поддержка — Хотя структура поверхности этих гранул из натуральной глины кажется относительно гладкой, их биологическая площадь поверхности (BSA) достаточна для создания благоприятной среды обитания для микробов, которые расщепляют органические вещества и создают питательные вещества, которые служат пищей для растений.

Минусы

Цена — Несмотря на то, что они относительно недороги для мелких производителей, их стоимость быстро увеличивается, что делает их значительным вложением средств для крупных производителей.

Этот недостаток со временем компенсируется, но первоначальная стоимость гидротона может быть непомерно высокой для некоторых.

Очистка — Хотя очистка необходима между использованиями, процесс очистки занимает много времени и приводит к образованию большого количества красноватой пыли. К сожалению, пренебрежение надлежащим промыванием и замачиванием гальки может привести к засорению этой пылью механических частей систем гидросистем.

Если камешки недостаточно пропитать, особенно при первом использовании, они могут всплыть и засорить фильтры или дренажные линии.

Удержание воды — Хотя они обладают приличной способностью удерживать воду, более низкая влагоудерживающая способность (WHC) означает, что они могут довольно быстро высыхать при недостаточном поливе.

Гидропоника, аквапоника и ирригационные системы обходят этот негативный аспект. Однако это может быть проблемой для почвенных растений, которым требуется сочетание влажной и хорошо дренированной почвы.

Как используется гидротонная галька LECA?

Hydroton используется в широком диапазоне методов садоводства, при этом методы, применяемые в гидропонике / аквапонике и в почвенном садоводстве, немного различаются. В обоих случаях глиняную гальку следует тщательно промыть перед первым использованием, чтобы избавиться от пыли.

ПРИМЕЧАНИЕ: Я выращивал орхидеи фаланопсис и каттлеи еще в начале 1970-х годов с помощью Hydroton (LECA).

Hydro Farming

Hydroton отлично подходит для использования с голландскими ведрами, глубоководной культурой, системами капельного и приливно-отливного режима.При использовании в любом виде водного земледелия гидротонную гальку следует замачивать на 6–24 часа.

Это позволяет воде впитаться и вытолкнуть захваченный воздух. Если камешки не пропитать должным образом, они будут плавать и, возможно, засорят жизненно важные системы.

Земледелие

Вы можете измельчить гидротонную гальку, чтобы добиться более высокого уровня насыщения и создания хорошей исходной среды для семян. Как вариант, вы можете поместить семена в сетчатые горшки и накрыть их несколькими предварительно замоченными глиняными камешками.

Вручную опрыскивайте гальку или используйте мистер с настройкой скорости взрыва от 4 до 10 секунд каждые 2–3 часа для облегчения прорастания.

Избегайте использования гидротона в больших горшках, если он не имеет специального источника воды, чтобы снизить риск образования водорослей или высыхания. Их можно использовать вместе с почвой на открытом воздухе, но они не могут поддерживать жизнь растений сами по себе в условиях почвенного сада.

Хорошее соотношение: 30% гидротона добавляется к выбранной вами питательной среде. Слой толщиной 1 дюйм на дне контейнеров дополнительно способствует дренажу.

Общие советы

Между использованием не забудьте тщательно промыть гидротон. Замочите их и простерилизуйте перекисью или изопропиловым спиртом, чтобы избежать риска перекрестного заражения. Кроме того, не забудьте проверить гальку на наличие беловатого налета.

Это признак того, что фитотоксичность выросла из-за частого всасывания питательных веществ. Когда это произойдет, обязательно промойте растение и гальку в жидкости с установленным pH, чтобы восстановить надлежащий баланс.

Существуют ли специальные удобрения для использования с Hydroton?

Hydroton будет работать с вашими обычными удобрениями как в гидропонных, так и в почвенных садах.Полезный трюк — добавить небольшое количество предпочитаемых вами основных питательных веществ к гальке крепостью pe перед тем, как поместить их в зону выращивания.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *