Menu Close

Керамзит из чего состоит: Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

  • возможность вспучивания от обжига;
  • легкая плавкость;
  • определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Из чего делают керамзитПроизводство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

  • устройства для рыхления;
  • дырчатые вальцы;
  • глиносмесители;
  • барабаны для сушки;
  • печи, в которых выполняется обжиг;
  • бункеры;
  • пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
  • лотки;
  • сортировщики для гравия.
Из чего делают керамзитДля производств керамзита требуется глиномеситель

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

  • валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
  • жесткая рама;
  • зубчатый привод;
  • приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

  • головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
  • опорной станции;
  • приводов;
  • уплотнения концов;
  • кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Из чего делают керамзитДля изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Технология производства керамзита — Как производят керамзит

Технология производства керамзита и сущность технологического процесса производства состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму.

Для вспучивания глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени с переходом глины в пиропластическое состояние.

Между тем, в обычных условиях газообразование при обжиге глин происходит в основном при более низких температурах, чем их пиропластическое размягчение.

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

Технология производства керамзитаТехнология производства керамзита

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

Технология производства керамзитаТехнология производства керамзита

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Технология производства керамзита — оптимальный режим термообработки.

Технология производства керамзитаТехнология производства керамзита

Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно примыкающую к форсунке, иногда отделяют от остальной части (зоны подготовки) кольцевым порогом. Применяют также двухбарабанные печи, в которых зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями.

В двухбарабанной печи удается создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки.

Промыш­ленный опыт показал, что при этом улучшается качество керамзита, значительно увеличивается его выход, а так­же сокращается удельный расход топлива.

В связи с тем, что хорошо вспучивающегося глинистого сырья для произ­водства керамзита сравнительно мало, при использовании средне- и слабовспучивающегося сырья необходимо стре­миться к оптимизации режима термообработки.

Из зарубежного опыта известно, что для получения заполнителей типа керамзита из сырья (промышленных отходов), отличающегося особой чувствительностью к режиму обжига. Используют трехбарабанные вращающиеся печи или три-четыре последовательно располагаемые печи. В которых обеспечиваются не только оптимальные скорость и длительность нагрева на каждом этапе термообработки, но и различная газовая среда.

Значение характера газовой среды в производстве керамзита обусловлено происходящими при обжиге химическими реакциями. В восстановительной среде окись железа Fe2O3 переходит в закись FeO. Это является не только одним из источников газообразования, но и важнейшим фактором перехода глины в пиропластическое состояние.

Внутри гранул восстановительная среда обеспечивается за счет присутствия органических примесей или добавок, но при окислительной среде в печи (при большом избытке воздуха) органические примеси и добавки могут преждевременно выгореть.

Поэтому окислительная газовая среда на стадии термоподготовки, как правило, нежелательна, хотя имеется и другая точка зрения, согласно которой целесо­образно получать высокопрочный керамзитовый гравий с невспученной плотной корочкой. Такая корочка толщиной до 3 мм образуется (по предложению Северного филиала ВНИИСТ) при выгорании органических примесей в поверхностном слое гранул, обжигаемых в окислительной среде.

По мнению автора, при производстве керамзита следует стремиться к повышению коэффициента вспучивания сырья, так как невспучивающегося или маловспучивающегося глинистого сырья для получения высокопрочного заполнителя имеется много, а хорошо вспучивающегося не хватает.

С этой точки зрения наличие плотной корочки значительной толщины на керамзитовом гравии свидетельствует о недо­использовании способности сырья к вспучиванию и умень­шении выхода продукции.

В восстановительной среде зоны вспучивания печи мо­жет произойти оплавление поверхности гранул, поэтому газовая среда здесь должна быть слабоокислительной. При этом во вспучивающихся гранулах поддерживается вос­становительная среда, обеспечивающая пиропластическое состояние массы и газовыделение, а поверхность гранул не оплавляется.

Характер газовой среды косвенно, через окисное или закисное состояние железистых примесей, отражается на цвете керамзита. Красновато-бурая поверхность гранул говорит об окислительной среде (Fe2O3), темно-серая, почти черная окраска в изломе — о восстановительной (FeO).

Технология производства керамзита: 4 основных схемы

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.

Сухой способ используют при наличии камнеподобного глинистого сырья (плотные сухие глинистые породы, глинистые сланцы). Он наиболее прост: сырье дробится и направляется во вращающуюся печь. Предварительно не­обходимо отсеять мелочь и слишком крупные куски, напра­вив последние на дополнительное дробление.

Этот способ оправдывает себя, если исходная порода однородна, не содержит вредных включений и характеризуется достаточ­но высоким коэффициентом вспучивания.

Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде цилиндриков, которые при даль­нейшей транспортировке или при специальной обработке окатываются, округляются.

Качество сырцовых гранул во многом определяет ка­чество готового керамзита.

Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера.

Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучи­вания.

Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в сушильных барабанах. В других теплообменных устройствах с использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть повышена.

Технология производства керамзитаТехнология производства керамзита

Таким образом, технология производства керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому.

Более энергоемко, требует значительных капиталовложений. Но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а так­же возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ отличается от пластического тем, что вначале помолом сухого глинистого сырья получают порошок, а потом из этого по­рошка при добавлении воды получают пластичную глиномассу, из которой формуют гранулы, как описано выше. Необходимость помола связана с дополнительными затрата­ми. Кроме того, если сырье недостаточно сухое, требуется его сушка перед помолом. Но в ряде случаев этот способ подготовки сырья целесообразен: если сырье неоднородно по составу, то в порошкообразном состоянии его легче перемешать и гомогенизировать; если требуется вводить добавки, то при помоле их легче равномерно распределить.

Если в сырье есть вредные включения зерен известняка, гипса, то в размолотом и распределенном по всему объему состоянии они уже не опасны.

Если такая тщательная переработка сырья приводит к улучшению вспучивания, то повышенный выход керамзита и его более высокое качество оправдывают произведенные затраты.

Мокрый (шликерный) способ заключается в разведении глины в воде в специальных больших емкостях — глиноболтушках. Влажность получаемой пульпы (шлике­ра, шлама) примерно 50%. Пульпа насосами подается в шламбассейны и оттуда — во вращающиеся печи. В этом случае в части вращающейся печи устраивается завеса из подвешенных цепей. Цепи служат теплообменником: они нагреваются уходящими из печи газами и подсушивают пульпу, затем разбивают подсыхающую «кашу» на гранулы, которые окатываются, окончательно высыхают, нагреваются и вспучиваются. Недостаток этого способа — повышенный расход топлива, связанный с большой начальной влажностью шликера. Преимуществами являются достижение однородности сырьевой пульпы, возможность и простота введения и тщательного распределения добавок, простота удаления из сырья каменистых включений и зерен известняка. Этот способ рекомендуется при высокой карьерной влажности глины, когда она выше формовочной (при пластическом формовании гранул). Он может быть применен также в сочетании с гидромеханизированной добычей глины и подачей ее на завод в виде пульпы по трубам вместо применяемой сейчас разработки экскаваторами с перевозкой автотранспортом.

Керамзит, получаемый по любому из описанных выше способов, после обжига необходимо охладить. Технология производства керамзита.

Установлено, что от скорости охлаждения зависят прочностные свойства керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, и при слишком мед­ленном охлаждении керамзита сразу после вспучивания возможно снижение его качества из-за смятия размягченных гранул. А также в связи с окислительными процессами, в результате которых FeO переходит в Fe2O3, что сопро­вождается деструкцией и снижением прочности.

Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаж­дение керамзита до температуры 800—900 °С для закрепления структуры и предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется медленное охлаждение до температуры 600—700 °С в течение 20 мин для обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических на­пряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов, повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое охлаждение керамзита в течение нескольких минут.

Технология производства керамзита

Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.

Для фракционирования керамзитового гравия используют грохоты, преимущественно барабанные — цилиндрические или многогранные (бураты).

Внутризаводской транспорт керамзита — конвейерный (ленточные транспортеры), иногда пневматический (потоком воздуха по трубам). При пневмотранспорте возможно повреждение поверхности гранул и их дробление. Поэтому этот удобный и во многих отношениях эффективный вид транспорта керамзита не получил широкого распространения.

Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции бункерного или силосного типа.

Технология производства керамзита, раскрыта не в полной мере в данной статье. Но, если у Вас появились вопросы, то можете задать их нашим менеджерам в любое удобное время.

Что такое керамзит, для чего используется, из чего делают
Наверх Перепланировки
  • Каталог домов
Рассылка С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Pinterest Дизайн и декор
  • Квартира
  • Спальня
  • Кухня
  • Столовая
  • Гостиная
  • Ванная комната, санузел
  • Прихожая
  • Детская
  • Мансарда
  • Маленькие комнаты
  • Рабочее место
  • Гардеробная
  • Библиотека
  • Декорирование
  • Мебель
  • Аксессуары
  • Загородный дом
  • Ландшафт
  • Системы хранения
  • Коридор
  • Уборка
Строительство и ремонт
  • Фундамент
  • Кровля
  • Стены
  • Окна
  • Двери и перегородки
  • Потолок
  • Балконы и лоджии
Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

    Керамзит — это сыпучий строительный материал, разной фракции, изготавливаемый из натуральной  глины и сланца, характеризующийся высокой пористостью и легкостью.  Название материала на слуху практически у каждого, однако, совсем не каждый имеет представление о достоинствах этого простого и в то же время очень эффективного строительного материала, который может дать фору многим современным утеплителям и строительным добавкам. Ниже поговорим о назначении керамзита, о пользе данного материала для будущего домовладельца, насколько материал может выручить обычного частного застройщика, о всех достоинствах и недостатках керамзита в строительстве.

   Производство керамзита  его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%,  органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности,  где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

  • Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой  каменистой  породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

  • Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

  • Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы,  со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес.  Подробнее про свойства кирпича. 

 Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей,  в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

  • Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола.

    керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

  • Изготовление керамзитобетонных строительных блоков. Керамзит является основным материалом для изготовления такого уникального, высокоэффективного и экологичного материала для строительства домов как керамзитобетонные блоки. Подробнее про свойства керамзитобетона.

    производство керамзитных блоков

  • Хорошая подложка для многих оснований. Используется как подложка для системы – теплый пол, для заливки утепленной стяжки полов, использование керамзита исключает необходимость закладки глубокого фундамента, который не будет промерзать.
  • Утеплитель для систем отопления. Благодаря своей низкой теплопроводности, насыпь керамзита сохраняет стабильную температуру в сантехнических системах и способствует планомерному понижению или повышению температуры в них, при резком изменении температуры.
  • Используется для выравнивания полов. Благодаря легкому весу, насыпью керамзита, можно выровнять большие перепады в плоскости полового покрытия и при этом, не создавая дополнительной весовой нагрузки на фундамент. 5-10 см каменного щебня или чистой бетонной стяжки значительно тяжелее такого же слоя керамзита.

 Свойства и плюсы керамзита в строительстве

  •  Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
  • Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
  • Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
  • Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

    водостойкость сохраняется только при качественном материале

  • Теплопроводность и морозоустойчивость. По данному показателю керамзит на высоком уровне, и его теплопроводность обратно пропорциональна его пористости. Высокая пористость обеспечивает хорошее удержание тепла. Именно поэтому одно из основных назначений керамзита в строительстве – это утепление стен, полов и потолков. Конечно для достижения одного и того же эффекта слой керамзита должен быть толще слоя минеральной ваты. Но в дангом случае керамзит выигрывает своей долговечностью, прочностью и рядом других показателей. При этом, слой керамзита в 10 см, по теплопроводности эквивалентен кирпичной стене в 50 см и 25 см стены из натуральной древесины.
  • Звукоизоляция. Керамзит имеет хорошие показатели в качестве звукоизоляционного материала. Хорошо поглощает звуки и подавляет шумы с улицы и между этажами. Эффективно решает проблему с громким соседями и недовольными соседями снизу.

    слой керамзита должен быть не менее 10-15 см

  • Долговечность. Правильная комбинация с другими материалами и соблюдение технологии монтажа керамзита обеспечит его функциональность и целостность многие десятилетия. Поскольку он не подвергается прямому воздействию окружающей среды, долговечность керамзита может достигать и 100 лет.
  • Химическая и биологическая устойчивость. Не вступает в химическую реакцию с большинством химических соединений, кислотами, щелочам и прочими. В керамзите не создаются условия для разведения плесни и грибка.
  • Не интересен грызунам и насекомым. Благодаря сыпучести керамзита, грызуны и насекомые не могут оборудовать себе жилье в данном материале. Возможные гнезда или норы грызунов просто самозасыпаются керамзитом еще на этапе оборудования. Потому, даже случайно забежавший грызун покинет стены и крышу Вашего дома.

    в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя

  • Экологичный материал. Использование натуральных природных материалов – глины, гарантирует безопасность керамзита для здоровья. Не накапливает вредные вещества, запахи и радиационный фон. В Европейском регионе, дома из керамзитобетона являются аналогии здорового и экологичного дома.

Минусы керамзита в строительстве

  • Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами.   Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
  • Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

    съедает много площади

  • Не подходит в качестве утеплителя для регионов с повышенной влажностью, длительной и холодной зимой. Это материал, скорее для южных территорий, где более сухой климат и короткая, достаточно теплая зима. Для того что бы утеплить помещение в суровых условиях отрицательных температур необходим слой керамзита до одного метра. В подобных условиях , наиболее эффективными будут альтернативные материалы, такие как минеральная вата или же пенополистирол
Материал керамзит: свойства, применение, использование

Обойтись во время строительства без керамзита практически невозможно. Этот недорогой, уникальный по совокупности свойств материал находит применение на разных стадиях возведения дома.

Эксплуатировать материал можно без стеснения, примененный правильно и в нужном месте, он не подведет.

Керамзит — вспученные гранулы, без которых не обойтись

Керамзит представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы и внешне напоминает гравий – именно поэтому его называют «керамзитовый гравий». Керамзит продается в мешках и насыпью.

Технология обработки гранул напрямую влияет на такую его характеристику, как плотность, которая может варьироваться от 250 до 700 кг/м3. Чем меньше этот показатель, тем керамзит пористее, а следовательно, имеет более высокие теплоизоляционные свойства, он более легкий, но за счет этого резко повышается и его хрупкость, вследствие чего для строительных нужд используют более плотный керамзит от 400 кг/м3

Кроме того, материал различается своими размерами, фракцией: например, 8-20 мм или 4-10 мм. Исходя из этих размеров, продукцию делят на песок, щебень и керамзитовый гравий. Привычным для нас является именно керамзитовый гравий, в то время как в Европе большую популярность имеет керамзитовый щебень – угловатый по форме и имеющий размеры от 5 до 40 мм. Подобный продукт получают путем дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита. Это практически отходы производства, которые тем не менее тоже идут в дело.

Свойства керамзита

  • высокая прочность
  • огнестоек
  • морозоустойчив
  • не содержит вредных примесей;
  • не впитывает воду;
  • долговечен
  • не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании
  • не подвержен гниению

Абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.

Керамзит – это продукт быстрого обжига легкоплавких глин. С греческого слово «керамзит» переводится как «обожженная глина», что абсолютно соответствует действительности. Несмотря на тепловую обработку, он не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные, становясь пористым.

Свойства материала керамзит. Область примененияФото: Свойства материала керамзит. Область применения

На их основе делают кермзитобетонные блоки, теплоизоляционные и механические свойства которых позволяют использовать их для теплоизоляционного строительства полов, стен, перекрытий, фундаментов и подвалов. Эти блоки благодаря керамзитному наполнителю приобретают и его свойства. Они легкие, прочные, огнеупорные, кислотоустойчивые и т.д.

Технические характеристики

Показатели 8/20 мм 4/10 мм 0/4 мм
Насыпная плотность, кг/м3 280-370 300-400 500-700
Прочность при раздавливании Н/мм2 (Мпа) 1,0-1.8 1.2 – 2,0 3,0-4,0
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, % 0,4 -2,0 0,2-1,2 Не регламентируется
Процент раздавленных частиц, % 3-10 3-10 нет
Теплопроводность, Вт/мК 0,0912 0,0912 0,01099
Водопоглощение, мм 250 250 250

Область применения керамзита

Одно из основных применений керамзита – наполнитель для легких бетонов. Из этого материала возводятся монолитные стены, заливаются черновые стяжки. Особенно это актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку внушительных размеров, но при этом нельзя перегружать перекрытие. Керамзит позволяет снизить вес конструкции и его цену. Возведенные стены из керамизтобетона обладают высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, они долговечны и при этом доступны по цене.

Кроме того, керамзит применяется и в качестве утеплителя, но это должен быть высокопористый материал, и, прежде чем использовать его в качестве засыпного утеплителя, следует произвести не очень сложные, но доступные только специалистам расчеты. По поводу его возможностей в области теплосбережения скажем только, что как засыпной вариант он проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностю 600 кг/м3 равна примерно 40 см. Это не совсем эффективно.

В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.

Керамзит активно применяют и при устройстве сухой стяжки. Ныне этот способ очень популярен, так как позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки, буквально задень.

Также благодаря его уникальным свойствам, в том числе невосприимчивости к влаге и морозу, его активно используют для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки. Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.

Применение керамзитового гравия

Показатели Фракции керамзитового гравия, мм

8/20

4/10

0/4

Теплоизоляция кровли скатного типа

+

Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах

+

Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков

+

+

+

Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий

+

+

Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов

+

+

Теплоизоляция грунта

+

+

Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах

+

+

Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений

+

+

В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола

+

Производство теплого раствора

+

Производство фасадной и тротуарной плитки

+

Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.

Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит. Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона. А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.

Керамзит, аглопорит или перлит: в чем разница?

Иногда строители используют эти термины практически как синонимы. Но насколько это правомерно? Эти материалы обладают, пожалуй, лишь одной схожей чертой: их изготовление происходит путем вспучивания исходного сырья. На этом схожесть заканчивается. Несколько больше совпадений можно найти в их свойствах и, соответственно , областях применения: они негорючи, легки, инертны.

Сырье для получения керамзита – глина, аглопорита – глиносодержащие породы, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – водосодержащая слюда.

Керамзитовый гравий изготавливают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель. Его объемная насыпная масса колеблется от 250 до 700 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность.

Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах) а также по методу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением некондиционного продукта – зерен гравия размером более 40 мм и сваров.

Вспученный перлит изготавливают путем обжига вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсдианов), которые содержат небольшое количество воды. При температуре 950-1200 градусов. Вода выделяется и перлит увеличивается в объеме в 10-20 раз.

Вспученный перлит применяют в качестве наполнителя для получения легких бетонов и формованных теплоизоляционных изделий. Кроме того, он хорош как акустическая звукоизоляция, как составляющая в штукатурках (слой перлитосодержащей штукатурки в 3 см равен по теплоизоляционным свойствам 15-сантиметровой кирпичной кладке).

Используют вспученный перлит и в производстве декоративно-акустических панелей, и как гранулят для укоренения черенков растений, субстрат, в кондиционировании почвы. И это далеко не полный список.

Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.

Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10 % топлива на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Производство аглопорита выгодно, когда для его изготовления применяют местные виды сырья: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде пористого песка и щебня.

Использовать какой-то строительный материал надо, учитывая те задачи, которые стоят перед строительством. Допустим, вам нужно утеплить пол помещения, где повышенная влажность. В этом случае лучшим вариантом будет использование перлита  – его гигроскопичность выше. Керамзит гораздо прочнее и тверже, и это его качество может пригодиться в решении особых задач. Взгляните на насыпную плотность материалов: перлит гораздо легче и мельче, и это может существенно облегчить конструкцию.

Если более пористый и легкий керамзит используется преимущественно для стеновых панелей, то для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т.д.

Вопрос:

Хочу утеплить мансарду на 2-м этаже, а перекрытие между 1-м и 2-м этажами заполнить керамзитом (имеет ли значение, крупный он или мелкий?). Будет ли он являться утеплителем и надо ли на него и под него клаасть гидро- и пароизоляционные пленки?

Ответ:

Керамзит обладает теплоизоляционными свойствами, но в вашем случае это не имеет никакого значения, так как нет смысла отделять теплоизоляционным слоем одно теплое помещение от другого. После того, как вы утеплите крышу, холод не будет проникать через нее и все пространство дома с температурной точки зрения станет единым. При этом укладкой слоя керамзита можно добиться снижения шумов, доносящихся сверху. Пленки использовать желательно, но только для того, чтобы керамзит не пылил, они могут быть самыми обычными, политэтиленовыми, которыми укрывают парники.

Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

  • Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
  • Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
  • Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
  • Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
  • Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
  • Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
  • Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

  • Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
  • Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
  • Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Прочность, а, значит, и сферы использования керамзита зависят от насыпного веса. Легкая продукция годится для применения насыпом, тяжелая – в качестве заполнителя в бетоны, стеновые блоки, панели, плиты.

 

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

что это такое, характеристики, свойства, фракции, производство, применение в строительстве

Керамзит закономерно считается эффективным, экономичным и доступным материалом, который в строительстве и ландшафтном дизайне находит широкое применение. Его прекрасные теплоизоляционные свойства ценятся высоко, что позволяет активно использовать его в качестве утеплителя. Не обходит его стороной и частное строительство, где многими людьми он считается просто незаменимым материалом.

foto 1foto 1

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой облегченный материал с пористой структурой сыпучего типа. Его основу составляет натуральное вещество – обоженная глина.

В зависимости от назначения материалу придаются различные свойства за счет изменения размеров гранул и их плотности. Структурные элементы (гранулы) имеют неправильную или округлую форму и малый удельный вес, обусловленный воздушными порами.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Свойства керамзита

foto 3foto 3Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

Выделяются следующие основные технические характеристики:

  1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.
  2. Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.
  3. Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.
  4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.
  5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.
  6. Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.
  7. Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
  8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.
  9. Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.
  10. Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.

foto 2foto 2

Подразделение по размерам

С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

  • Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
  • Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
  • Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

Для чего нужен керамзит?

Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

  1. Напольная стяжка. Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.
  2. Утепление стен и потолка. Одновременно обеспечивается звукоизоляция.
  3. Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
  4. Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
  5. Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.
  6. Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
  7. Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.
  8. Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
  9. Дренаж для корневых систем растений.
  10. Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

foto 4foto 4

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

foto 4foto 4

Важно! Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку.

foto 5foto 5Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

  1. Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
  2. Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
  3. Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
  4. Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
  5. Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
  6. Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
  7. Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
  8. Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.
foto 5foto 5

Обратите внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток. В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

  • Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
  • Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.
foto 5foto 5

Полезные видео

Керамзит как превосходный утеплитель – основные характеристики:


Мокрый способ производства керамзитового гравия, смотрим:

Посмотрите технологию утепления потолка керамзитом:

Самая простая и дешевая стяжка на основе керамзита, особенно подходит для помещений с большим перепадом по уровню пола, смотрим:

Керамзит справедливо пользуется большой популярностью в разных отраслях строительства. Утепление жилых домов с его помощью обеспечивает тепло и уют в помещении. Все работы можно легко осуществить своими руками, что является важным преимуществом материала.

Hydroton (Expanded Clay Pebbles) Руководство по выращиванию

Мир гидропоники может быть немного пугающим для кого-то новичка в методах. Даже предмет выращивания среды может показаться запутанным. Должен ли я использовать цветочную пену? Growstones? Перлит? Кубики оазиса? Кокосовая стружка или клетчатка? Rockwool? Должен ли я просто прыгнуть в реку и порыбачить для камней?

Прежде чем вы начнете дрожать от холодного падения в ближайшей реке, обратитесь к этому руководству за информацией об определенной среде для выращивания, которая довольно популярна среди садоводов-гидропоников.

У Hydroton, также известного как легкий керамзит для керамзита (для краткости Leca), есть любовники и несколько ненавистников, как и любая другая доступная среда.

Позвольте мне потратить немного вашего времени на то, чтобы рассказать о хорошем, плохом, о том, что можно и чего нельзя делать в этом продукте.

Я начну с «Что?»

Послушайте этот пост на подкасте Epic Gardening

Подпишитесь на подкаст Epic Gardening в iTunes

Что такое гранулы из расширенной глины?

При поиске информации по этому вопросу вы обнаружите несколько названий: керамзитовая галька, глиняный камень и глиняные шарики — все это примеры.Это сделано, нагревая глину до более чем 2 000 градусов по Фаренгейту, используя вращающуюся печь, которая дает ему эту подпись в форме гальки. Этот процесс заполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода и влаги вокруг корней растений. Его можно смешать с почвой или использовать отдельно.

Преимущества и недостатки

Глина лека является популярной средой, поскольку имеет ряд достоинств и недостатков. Как эти недостатки влияют на вас, зависит от вашего времени, терпения и ресурсов.Действительно нетерпеливый садовник, вероятно, в любом случае не в том деле и должен заняться чем-то более приятным. Как прыжки с парашютом.

Преимущества керамзитовых гранул

  • Эти пористые камешки впитывают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды из корней растения.
  • Они не только поглощают влагу, но и поглощают любой питательный раствор, который вы добавите.
  • Поры в гальке, пространство между ними и их превосходная дренажная функция обеспечивают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
  • Они могут длиться долго. Просто мойте и используйте столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ в результате многочисленных стирок, потому что их нет с самого начала. Если они теряют свою полезность, вы можете добавить их в почву ваших открытых садов, чтобы увеличить аэрацию и органическое содержание.
  • Они имеют нейтральный уровень pH и довольно негостеприимны для насекомых.
  • Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания выращивания.
  • Они недорогие, потому что они дешевы в изготовлении и могут сэкономить ваши деньги, используя их годами.

Оборотные стороны гранул из расширенной глины

  • Как может показаться из названия, эти вещи могут стать тяжелыми. (Hydro- ton , понимаете?) Особенно, если у вас есть полная таблица приливов и отливов.
  • Промывка и замачивание перед использованием может занять очень много времени, и красноватая пыль может попасть в процесс в любом месте. Здесь терпение, безусловно, добродетель.
  • Глина добывается на полосе, что является причиной паузы среди заботящихся об окружающей среде садоводов.
  • Если вы не ополосните и не впитаете их должным образом перед использованием, пыль из глиняной гальки может попасть в некоторые механизмы вашей системы и вызвать проблемы.
  • Их превосходный дренаж также может быть проблемой, из-за чего они быстро высыхают.

Как использовать глиняную гальку

Приливно-отливная система и капельная система являются обычными рекомендуемыми методами для использования этой глиняной гальки. Вот некоторые советы, которые следует учитывать при работе с ними.

Доу

Тщательно промойте гальку перед использованием . Как упоминалось ранее, пропуск или экономия на этом шаге могут привести к более дорогим проблемам в будущем. Потратьте время, чтобы сделать это полностью с самого начала. Вы будете рады, что сделали.

Замочите гальку как минимум на шесть часов или, что еще лучше, на 24 часа. Да, среда будет тяжелее, но вашим растениям не придется много работать, чтобы добраться до воды, которой они так отчаянно жаждут.

Удалите растения и иногда промойте . Хотя эти глиняные гранулы известны своим нейтральным pH и недостатком питательных веществ, они все равно могут поглощать и удерживать питательные вещества, которые вы добавляете в пути. Через некоторое время фитотоксичность может накапливаться и вызывать голод у растений. Следите за остатками беловатого налета на поверхности и промойте растение и гальку жидкостью с рН. Вы также можете выщелачивать систему с жидкостью.

Добавьте небольшое количество питательных веществ после полоскания вашей гальки.Вы можете использовать одну четвертую часть своей питательной ценности для выращивания основы или питательного раствора с электропроводностью 0,4 или менее.

Попробуйте начать свои семена , используя глиняную гальку. Вы можете раздавить среду, чтобы увеличить насыщенность, или вы можете держать их целыми, использовать маленькие чистые горшки и покрыть семя несколькими камешками. Мистеры, совершающие взрывы продолжительностью от четырех до 10 секунд каждые два или три часа, приведут к прорастанию. Просто убедитесь, что вы замочили камешки заранее. Если у вас нет господ, ручная подача тоже будет работать, если вы не позволите камушкам высохнуть.

Не следует использовать

Не используйте повторно гальку без промывки, выдержки и стерилизации изопропиловым спиртом или перекисью. Если вы сделаете все правильно, это избавит вас от головной боли.

Не позволяйте камешкам высохнуть . Когда-либо. Период.

Не используйте обычный горшок , если у вас нет выделенного источника воды. Использование обычных горшков иногда может привести к проблемам с водорослями и дренированию.

Не используйте гальку в качестве замены для почвы на открытом воздухе.Вы, конечно, можете использовать их в сочетании с почвой, но не в качестве замены в вашем саду.

Лучшие бренды для использования

  • Monster Gardens сравнили Hydro Korrels и Hydroton и обнаружили, что Korrels были превосходнее из-за большего количества дефектов в форме гальки. Больше недостатков означает больше места в продукте для хранения влаги и питательных веществ для доступа корней растений.
  • GROW! T Глиняные камешки доступны на Amazon в 40-литровых пакетах.Они предварительно промыты и с меньшей вероятностью ломаются или уплотняются и вызывают системные проблемы.
  • Эти керамзитовые камешки leca имеют довольно хороший рейтинг на Амазонке, а камешки более гладкие и более приятные для глаз для декоративного эффекта.
  • Глина Hydro Crunch Expanded Clay имеет однородную гальку в 50-литровом пакете с обзорами в основном пятизвездочных.

Альтернативы глиняной гальке

источник

Хотя глинистый заполнитель является популярной средой, используемой в гидропонике, он далеко не единственный метод.Медиа часто объединяются и продаются, как бейсбольные карточки, для фанатов. В следующем списке приведены некоторые из альтернатив глины.

  • Камни рекламируются как более экологичная среда для тех, кто занимается добычей глинистой гальки. Камни для выращивания сделаны из переработанных стеклянных материалов, таких как пиво, вино и бутылки с газировкой. Похоже, они совершили налет на чей-то винный шкаф по уважительной причине.
  • Sure to Grow — это среда для выращивания на пластиковой основе, которая позволяет охватить пользователей от любви до ненависти.Или это может быть просто маркетинг по сравнению с садоводческим сообществом, одно из двух. Это один из вариантов, чтобы вы могли составить собственное мнение.
  • Rockwool может звучать как рок-группа 80-х, но на самом деле это расплавленная скала, пряденная в волокна и спрессованная в кубики. Это старый, но хороший старт для рассады, хотя его заменяют более новыми вариантами.
  • Perlite представляет собой вспученное вулканическое стекло, которое обладает превосходным удержанием кислорода благодаря пористому состоянию, но легко сдвигается или смывается, когда вода вступает в непосредственный контакт с ним.Лучше, чтобы этот был смешан с другими растущими СМИ, чтобы сохранить его на месте.
  • Нажмите здесь для более растущих средних альтернатив с их взлетами и падениями.

Гранулы из керамзита являются отличным выбором в среде для выращивания, так как они многоразового использования, служат долго и могут использоваться в различных системах гидропоники и на разных стадиях роста растений. Они требуют немного усилий и времени, чтобы извлечь из них максимум пользы, защищая ваши механизмы, но для многих это того стоит.


Есть вопросы? Не стесняйтесь спрашивать их в комментариях. Пока вы это делаете, поделитесь своим собственным опытом, используя эти маленькие красные камешки тоже. И если у вас есть друзья, которые хотят узнать больше, поделитесь с ними этой статьей. Спасибо за прочтение!


Зеленые пальцы позади этой статьи:
Кевин Эспириту
Основатель
.

керамзитовых шариков — что нужно знать?

Шары из керамзитовой глины в основном изготовлены из керамзита легкой керамзита (LECA) Это делается путем выпечки чистой натуральной глины при температуре 1200 градусов по Цельсию в течение примерно 3 часов. Многие люди называют это глиняной галькой. Он имеет несколько применений благодаря своему уникальному свойству «низкая теплопроводность». Это включает в себя использование в качестве заполнителя бетона для строительного проекта.

Например, в типичном строительном проекте, он может иметь несколько применений, таких как изоляция крыши, защита от влаги и т.д.Другие области применения включают использование в качестве теплостойкого компонента в печах и печах, для аквапарков, цветочных горшков и т. Д.

Советы по использованию шариков из расширенной глины

  • Рекомендуется промыть и замочить перед его использованием, так как это помогает удалить мусор или пыль, которые могут осесть на нем на заводе.
  • Преимущество вымачивания глиняной гальки в течение 4–6 часов заключается в том, чтобы обеспечить максимальный урожай.
  • Глиняная галька очень эффективна при выращивании комнатных растений.Для достижения наилучших результатов при посадке лучше всего позволить воде просачиваться через микропоры глиняной гальки, насыщая ее перед посадкой. Эта установка гарантирует, что растения получают хороший баланс пищи, воздуха и влаги.
  • Уменьшение шума является необходимостью для многих людей, а также имеет ряд преимуществ, включая физиологические и психологические преимущества. Одним из самых простых методов снижения уровня шума является использование изоляционного материала для поглощения звука и предотвращения его попадания к нам.Преимущество глиняной шариковой структуры в том, что она на 100% инертна и имеет микропористую структуру с отличными акустическими свойствами.
  • LECA хорошо известен своими превосходными огнестойкими свойствами; он способен противостоять огню и поддерживать физические свойства. Таким образом, требование к огнестойкому стекловолокну упрощается с использованием этого материала.
  • Одним из популярных применений этого является изоляционные трубы. Есть несколько применений для труб, таких как трубы, камины, а также печи и духовки.Эти трубы должны выдерживать высокие температуры и, следовательно, должны быть хорошо изолированы. Expanded Clay идеально подходит для этой цели благодаря своим уникальным свойствам.
  • Глиняная галька также является хорошей средой для гидропонных систем паводка и стока. Эта система имеет два основных уровня: посадочный контейнер и резервуар. Вода поступает из резервуара в посадочную емкость с помощью насоса. Лучший способ использования глиняных камешков — это поместить их в контейнер после тщательной промывки.
  • Это также оптимальный материал для любого строительного проекта. Есть несколько общих проблем для любого строительного проекта, и у глиняных шаров есть возможность решить многие из этих проблем.
  • К общим свойствам этого материала относятся легкость, сейсмостойкость и огнестойкость. Легкий вес означает, что с ним легче обращаться в процессе строительства, а также легче и дешевле транспортировать.
  • Обладает отличной теплоизоляцией, а также хорошей звукоизоляцией и в то же время защищает от насекомых.Следовательно, он является ценным строительным материалом для поддержания температуры и предотвращения шума в доме. Это также означает снижение счетов за электроэнергию.
  • Несмотря на малый вес, он способен поддерживать высокую прочность на сжатие и обеспечивает лучшую аэрацию. Это нетоксичный и экологичный материал, который оптимален для строительства.

Таким образом, шарики из керамзита имеют широкий спектр применения в строительной промышленности (для жилищного строительства, инфраструктуры и т. Д.), Утилизации отходов, ландшафтного дизайна, нефтехимии, нефти и газа, открытых спортивных площадок, геотехнического использования, стен, полы и крыши, теплоизоляция и многое другое.Эти глиняные шарики продаются во многих интернет-магазинах и даже в местных магазинах в зависимости от требований.

Что такое глина? — Центр изучения естественных наук

С самых ранних времен человечество было тесно связано с глиной. От использования в качестве строительного материала, в гончарном деле, для лечения пищеварительных заболеваний человека до множества промышленных применений, глина является ключевым ингредиентом в материальном мире, в котором мы живем.

В коммерческом отношении наиболее важные глины известны как каолин и бентонит

Откуда берется глина?

Глина представляет собой мягкий рыхлый землистый материал, содержащий частицы с размером зерна менее 4 микрометров (мкм).Он образуется в результате выветривания и эрозии пород, содержащих полевой шпат минеральной группы (известный как «мать глины»), на протяжении огромных промежутков времени.

Во время выветривания содержание полевого шпата изменяется гидролизом (реакция с водой) с образованием глинистых минералов, таких как каолиниты (основные минералы в каолиновых глинах) и смектиты (основные минералы в бентонитовых глинах).

Глинистые минералы

Минерал — это природный кристаллический материал, имеющий определенный или ограниченный диапазон химических составов.

Глинистые минералы имеют пластинчатую структуру и состоят в основном из тетраэдрически расположенных силикатных и октаэдрически расположенных алюминатных групп.

Каолинит является основным минералом в каолиновых глинах. Это глинистый минерал 1: 1 — основная единица состоит из двумерного (2D) слоя силикатных групп, тесно связанных с 2D слоем алюминатных групп.

На всем протяжении минерала имеется слоистая структура тетраэдралоктаэдра (TO) с плотной упаковкой между слоями.Эта плотная упаковка — как страницы закрытой книги — приводит к тому, что каолинит не сжимается при высыхании или набухает при намокании.

Смектитовые минералы встречаются в бентонитовых глинах. В отличие от каолинита с его расположением листа TO, эти минералы имеют структуру листа тетраэдра / октаэдра / тетраэдра (TOT).

Это приводит к расположению TOT TOT TOT с пространством между каждым блоком TOT.

Вода может проникать в пространство между слоями, поэтому бентонитовые глины набухают при намокании и сжимаются при высыхании.

Месторождения глины Новой Зеландии

Месторождения глины обычно встречаются в Новой Зеландии. Месторождение залива Матаури (верхняя часть Нортленда) дает высокочистую каолиновую глину, богатую глинистым минералом, известным как галлуазит. Он экспортируется в более чем 20 стран для производства высококачественной керамики, такой как фарфор и мелкий костяной фарфор. Уникальные и исключительно белые месторождения первичной глины (по общему признанию, самая белая глина в мире) были сформированы в результате изменения вулканических пород.

Крупнейший в стране карьер из бентонитовой глины находится в Харпер-Хиллз, недалеко от Крайстчерча.Карьер работает в сухие летние месяцы, а глина перерабатывается в близлежащем городке Колгейт.

Обработанная бентонитовая глина используется в производстве бумаги, для стабилизации буровых скважин во время бурения, в сельском хозяйстве в качестве питательной добавки и питательной добавки, а также в ряде геотехнических и экологических применений. Он все чаще используется для очистки воды, где он помогает удалять взвешенный ил, который обесцвечивает воду, а также в управлении сточными водами.

Nature of Science

Чтобы лучше понять тонкую структуру глинистых минералов, почвоведы все больше зависят от высокотехнологичных инструментов, таких как сканирующий электронный микроскоп и оборудование для рентгеноструктурного анализа.Техническая поддержка является неотъемлемой частью науки.

плюсов и минусов гидротона (глиняная галька) в гидропонике

Почему глина галька является одним из наших лучших выбор для мелких производителей

Глиняная галька или гидротон (иногда называемый LECA — легкий вспученный глинистый заполнитель) — это гидропонная основа с единицами размера мрамора или арахиса. Поскольку они настолько легкие, легкие для пересадки и сбора урожая и легкие в руках, они являются фаворитом мелких производителей, использующих медийную кровать или голландские ведро. Глиняная галька может использоваться как в гидропонных, так и в аквапонных системах.

Читайте о плюсах и минусах использования керамзита, подобного гидротону, в ваших гидропонных или аквапонных системах.

Плюсы гидротона

1) Большое поровое пространство означает меньше засоров

Более крупные агрегаты, такие как гидротон, гороховый гравий и дробленый гранит, имеют гораздо большее пространство между каждой горной породой или галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы. Хотя площадь биологической поверхности обычно не так велика, поровое пространство намного выше.

Что это значит? Большие поровые пространства означают лучшую перколяцию (поток раствора через среду), даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхности среды, и даже если в поровых пространствах захвачен некоторый мусор. Гидротон редко забивается или блокируется, поэтому вода очень эффективно сливается. Это делает его отличным вариантом для приливно-отливных систем и систем аквапонных сред.

2) Некоторая способность удерживать воздух для поддержания кислородных корней в зонах

Несмотря на то, что он не может конкурировать с воздухопоглощающей способностью Perlite (AHC), эта среда для выращивания имеет некоторую способность удерживать пузырьки воздуха.В сочетании с отличной фильтрацией AHC от Hydroton затрудняет возникновение проблемных анаэробных зон.

3) Достаточно возобновляемый и экологичный

Для производства кубического фута гидротона используется не так много глины, а глины в изобилии, поэтому большинство людей считают ее экологически чистой средой для использования. По сравнению со многими средами, используемыми в больших количествах, которые более требовательны к земле, гидротон очень благоприятен для окружающей среды.

4) Многоразовые

Хотя гидротон является минералом и не считается загрязняющим веществом, мы все же не хотим, чтобы он попал на свалку.К счастью, их можно использовать практически до бесконечности. Обычно вы хотите промыть любой накопленный ил или органические вещества из него перед повторным использованием, но если у вас в нем не накопилось чрезмерного количества соли, вы можете использовать его много раз.

5) Легко сажать и собирать урожай

Hydroton — это сыпучий материал, поэтому его легко пересаживать и извлекать растения после сбора урожая. Не стоит недооценивать, сколько времени это может сэкономить вам в борьбе с корнями растений и отделении корневых шаров от окружающих их сред.

Hydroton is a loose media, so it

Hydroton — это сыпучий материал, поэтому его легко пересаживать и извлекать растения после сбора урожая.

6) Хорошая колонизация для микробных популяций

Несмотря на то, что растущие камни более гладкие, чем некоторые среды, они не настолько гладкие, чтобы препятствовать колонизации микробами. Как вы, возможно, знаете из наших биологических ресурсов поверхности, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, что означает менее отзывчивую и менее стабильную систему.Обладая меньшим количеством BSA, чем некоторые носители, эта среда для выращивания все же предлагает высокий уровень BSA.

Минусы гидротона

1) Удерживающая способность воды оставляет желать лучшего

Глиняные камешки не имеют хорошей способности удерживать воду или WHC. Поскольку WHC — это то, что позволяет субстрату оставаться влажным даже после слива, низкий WHC означает, что сельскохозяйственные культуры могут высыхать и увядать, если их поливать недостаточно часто. В некоторых системах (с более прохладным климатом, засухоустойчивыми культурами и / или постоянным поливом) это не является проблемой.Производители, которые имеют высокую скорость транспирации, нуждающиеся в воде культуры и т. Д., Должны будут найти способ сохранить субстрат влажным.

Low WHC не имеет большого значения для большинства производителей; просто знайте об этом и убедитесь, что вы достаточно часто поливаете.

2) Довольно дорого

С

Hydroton чрезвычайно легко работать, что делает его первым выбором для многих мелких производителей, но для большинства крупных производителей его использование обходится слишком дорого.

3) Может вызвать проблемы с насосами и сантехникой

Поскольку гидротон плавает в течение первых нескольких месяцев до насыщения, галька может засосаться в фильтры или дренажные линии и вызывать засоры.

Советы по использованию гидротона

Hydroton — это одна из наших первых рекомендаций для мелких производителей, использующих такие системы, как Hughey Aqua Farm или голландские ковши. Их легко использовать и легко получить (Hort Americas также является надежным поставщиком).

Совет : Если вы используете новый гидротон, не забудьте промыть его один раз перед использованием; он может быть пыльным и вызывать проблемы с засорением сетчатых фильтров или капельниц.

Pros and Cons of Hydroton (Clay Pebbles) in Hydroponics

Нужна дополнительная информация о гидропонных и аквапонных субстратах?

Субстратное решение может быть подавляющим.Вот почему эксперты по субстрату Крис Хиггинс и Фармер Тайлер из Hort Americas представили целый курс по выбору лучшего гидропонного субстрата.

Из курса «Выбор подложки» вы узнаете о:

    • Целостное принятие решений
    • Особенности выбора подложки
    • Органические субстраты
    • Заглушки для гидропоники
    • Среда для микрогрин

New Call-to-action

Впервые в Upstart University? Запишитесь на месяц курсов, включая этот, всего за 9 долларов.99 сегодня.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *