Menu Close

Складной рабочий стол для мастерской чертежи: Складной рабочий стол Верстак для домашней мастерской .

Складной мобильный рабочий верстак своими руками

В вашей домашней мастерской не хватает места, чтобы разместить рабочий стол? Не спешите отчаиваться.

Узнайте, как сделать своими руками складной мобильный верстак из недорогих материалов, которые можно без проблем найти в любом строительном магазине.

Собственно, для работы потребуются только доски и фанера, ну и петли с саморезами. А чтобы стол был мобильным, нужно будет купить колесики.

Если все основные материалы уже есть у вас под рукой, тогда не будем зря терять время — приступим к изготовлению складного верстака.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать быстрозажимную струбцину на верстак.

Первым делом необходимо напилить заготовки нужной длины. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на чертеж верстака.

Основные этапы работ

Теперь необходимо будет изготовить две боковые части верстака, на которые будет опираться столешница. И которые, по сути, являются ножками стола.

К боковым частям автор прикручивает дверцы и половинки верхних и нижних царг, которые будут соединять две боковинки между собой.

На следующем этапе необходимо соединить половинки царг при помощи петель, а также установить фиксирующие защелки на их обратной стороне.

Затем останется только прикрутить к ножкам колесики, благодаря чему самодельный верстак станет мобильным — его быстро можно будет переместить в любую часть мастерской. Два колеса должны быть с тормозом.

Подробно о том, как изготовить складной мобильный рабочий верстак своими руками, можно посмотреть на видео.

Оцените запись

[Голосов: 14 Средняя оценка: 4. 7]

Складной верстак своими руками: чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома — Pcity.su

Как сделать складной верстак своими руками?

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки.

Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

Процесс изготовления

В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

  1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
  2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
  3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
  4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
  5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
  6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
  7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
  8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
  9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

Верстак готов к дальнейшей доработке.

Столешница

После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

Рекомендации

Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/skladnoj-verstak-svoimi-rukami/

Передвижной верстак своими руками: материалы, проектирование и сборка

Любому мастеру нужно место для выполнения слесарных работ, и удобнее всего ими заниматься на передвижном верстаке на колесах. Такой слесарный стол имеет неоспоримое преимущество — он при желании передвигается в любое удобное место. Верстак на колесах, оборудованный ящиками, служит местом хранения инструмента и метизных изделий.

Конструкция

Обычный слесарный верстак выглядит незатейливо. Это стол с толстой столешницей. По мере увеличения функциональности рабочее место дополняется ящиками, полками, силовым щитом для размещения инструмента и колесами для перемещения стола по мастерской или гаражу. В отличие от стационарного слесарного стола передвижной верстак оснащается крепкими колесами, закрепленными на прочном основании.

Каркас выглядит как рама, к которой сверху крепится металлическая или деревянная столешница. Под столешницей в тумбе располагаются ящики для хранения запасных деталей и метиза. Инструмент крепится к силовой стойке, расположенной с тыльной стороны каркаса и приподнятой над столешницей.

Выбор материала

В зависимости от выполняемых работ слесарный стол обладает теми или иными признаками. Плотницкий верстак выглядит как толстая длинная деревянная столешница, размещенная на деревянном или легком металлическом основании. Аналогичную конструкцию имеет столярный верстак, но при этом он короче в 2-3 раза, а столешница выполнена из твердой породы дерева. Ящики и полки делаются из толстой фанеры или оргалита. Передвижной верстак для работ с металлом выполняется на прочном металлическом каркасе, а деревянными могут быть отдельные элементы: полки и ящики. В целом гаражный рабочий стол не должен содержать деревянные составляющие, так как велик риск самовозгорания из-за неправильного хранения промасленной ветоши.

Набросок будущей конструкции

Решившись сделать передвижной верстак на колесиках своими руками для гаража или мастерской, нужно тщательно продумать конструкцию стола. Простейший вариант — столешница из металла толщиной 10 мм, приваренная к каркасу в виде параллелепипеда, изготовленного из труб или уголков. К основанию стола при помощи болтов крепятся металлические или пластиковые поворотные колеса, способные выдержать требуемую нагрузку. Для гаражных условий, когда на столешницу будут укладываться тяжелые запчасти автомобиля, подойдут резиновые или пластиковые колеса большого диаметра с металлической ступицей.

Усредненные размеры передвижного верстака составляют 1,2-2 метра по длине столешницы, 1 метр в ширину и 80-90 см в высоту. Последний параметр лучше подбирать индивидуально, отталкиваясь от роста мастера.

Есть безтумбовые, одно- и двухтумбовые верстаки. Последние более практичны в эксплуатации, так как позволяют хранить больше метизных изделий или запчастей, а посреди столешницы остается место для работы. В каждой тумбе находятся выдвижные ящики или простые полки.

В зависимости от того, какой рукой работает мастер, тиски на столешнице крепятся с правой или левой стороны. Металлический передвижной верстак на колесах должен оборудоваться столешницей с закругленными углами во избежание травматизма. Для удобства работы за слесарным столом потребуется установка LED-лампы освещения на аккумуляторах, чтобы избежать привязки верстака к конкретному месту в мастерской.

Сборка слесарного стола

После наброска эскиза будущей конструкции переходят к сборке. На этом этапе понадобятся болты, саморезы по металлу или дереву, шуруповерт, электродрель, сварочный аппарат, рубанок или лобзик. Список нужного инструмента зависит от выбранного материала компонентов верстака. В качестве материала выбираются металлические уголки, трубы, полосы, листы, доски, брус.

Сначала собирается каркас передвижного верстака так, чтобы получился прочный параллелепипед. Полученный каркас делится на несколько частей в зависимости от количества будущих тумб, которые обрамляются уголками или брусом для увеличения прочности конструкции. При необходимости под столешницей привариваются или прикручиваются дополнительные продольные и поперечные перемычки, повышающие жесткость конструкции.

После завершения работ по сборке каркаса, параллелепипед переворачивается, а к основанию крепятся поворотные колеса при помощи болтов. Затем каркас возвращают «на ноги» и крепят столешницу. После этого в тумбах монтируются ящики и полки, навешивается настольная лампа и работы заканчиваются.

Источник:
http://fb.ru/article/461622/peredvijnoy-verstak-svoimi-rukami-materialyi-proektirovanie-i-sborka

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

  • ножовка по дереву;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • уровень;
  • крепеж;
  • ключи;
  • брус 100*100 мм;
  • доска 30-40 мм;
  • фанера 30 мм.
    Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

  • Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  • Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.

    Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.

    Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

      Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.

    Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.

    К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.

    Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.

    Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.

    Все места соединений усиливаем железными пластинами.

    По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.

    Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.

    По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.

    Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.

    Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.

    Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.

    На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.

    Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.

    Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.

    По размерам столешницы вырезаем лист металла.

    Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.

    На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.

    На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

  • Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  • В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.

    Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.

    Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.

    В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.

    Готовый верстак имеет такой вид.

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Источник:
    http://labuda.blog/684197

    Столярный стол своими руками

    Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

    В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

    В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

    Общее описание столярного верстака

    В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

    Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

    Проект верстака

    Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

    Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

    Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

    Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

    В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

    Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

    Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

    Монтаж верстака

    Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

    В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

    У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

    Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

    После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

    Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

    Задние и фронтальные зажимы

    Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

    Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

    Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

    Подверстачье

    В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

    Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

    О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Источник:
    http://www.forumhouse.ru/journal/articles/6131-stolyarnyi-stol-svoimi-rukami

    Как построить верстак своими руками без лишних затрат

    На чтение: 5 минут Нет времени?

    Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

    Читайте в статье

    Зачем он нужен и где его ставить

    Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом. Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

    Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

    Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

    ФОТО: obustroeno.com Если вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

    Виды верстаков и их особенности

    Верстак бывает трёх основных видов:

    Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

    ФОТО: popgun.ru На столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

    Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

    ФОТО: i.pinimg.com Столярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

    Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

    ФОТО: picnicpark.org Вес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

    Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

    Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

    Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

    Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

    Источник:
    http://housechief.ru/verstak-svoimi-rukami.html

    Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

    Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

    Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

    Виды верстаков

    Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

    Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

    Выбор и подготовка материалов

    Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

    После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

    Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

    • не переносит высокие нагрузки;
    • не слишком долговечен;
    • подвержен возгоранию;
    • плохо подходит для работы по металлу;
    • впитывает масло и другие жидкие средства.

    Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

    Проектирование

    В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

    Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

    Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

    При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

    Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

    Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

    Изготовление верстака по этапам

    Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

    Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

    Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

    Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

    После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

    Источник:
    http://zapodlico.ru/delaem_ulichnyy_verstak_svoimi_rukami_instrukciya

  • 70 фото и чертежи самых интересных вариантов

    Складной столик – весьма удобный и полезный в быту предмет. Многие хозяева жалуются на небольшую площадь своих квартир, соответственно, не имеют возможность поставить в кухне крупный стол. Данная проблема эффективно решается за счет покупки складных моделей. Стоит отметить, что они идеально подходят для поездок и пикников на природе.

    Складной столик отличается небольшим весом и компактными размерами, что позволяет его без особого труда сложить в багажник авто.

    Краткое содержимое статьи:

    Разновидности

    Данная мебель бывает различных форм и размеров. Они отличаются формой столешницы (круглая, квадратная, овальная, прямоугольная), материалом (из дерева, металла и их комбинации), а также способом складывания.


    Самый популярный вид складных столов – деревянный. Если хотите сделать его максимально легким и простым в транспортировке, то установите недорогую столешницу из ДСП.

    Простейший способ складывания у столиков с крестообразными ножками. При складывании изменяются размеры конструкции, но сам он не разбирается. Кроме того, есть полностью разборные изделия. Для их создания применяются резьбовые крепления.

    Если вы хотите сделать круглый стол своими руками, то придавать форму столешнице нужно до крепления. Это значительно упростит процесс сборки.

    Подготовительные работы

    Если вы решили разобраться, как сделать складной стол своими руками, то сначала оцените свои возможности. Мастерам, не имеющим внушительного опыта, стоит отдать предпочтение простейшим моделям с крестообразными ножками.

    Размеры столика выбираются в зависимости от собственных потребностей. Важно учитывать максимально возможную нагрузку и условия эксплуатации.

    В домашних условиях легче создать стол из дерева. Для столешницы оптимальным вариантом станет ДСП. Также для работы понадобятся инструменты:

    • Электрический лобзик;
    • Уровень;
    • Кисточки для покраски;
    • Линейка/рулетка;
    • Молоток, шуруповерт;
    • Шлифовальная машинка (наждачная бумага).

    Последнюю рекомендуется применять только опытным мастерам. Всем остальным стоит отдать предпочтение обычной наждачной бумаге. Конечно, её использование немного притормозит процесс создания столика. Но зато изделие получится качественным и красивым.

    Для работы нужны деревянные бруски размером 2 x  4,5 сантиметра. Если планируете сделать крупный столик, то можно заказать детали 3 x 5 сантиметров. Что касается длины, то она составляет от одного до пяти метров.

    Материал нарезается на части нужного размера в соответствии с чертежами складного стола. Доски для столешницы, желательно, использовать толстые (минимум – 4 сантиметра) и прочные.


    Сборка

    Чтобы соединить бруски, нужны болты и саморезы. Их длина подбирается в соответствии с толщиной выбранных материалов. Болты применяются для объединения ножек, саморезы – для закрепления подножных опор.

    Изначально надо выпилить нужное количество брусков. Желательно делать их чуть больше по размеру, чем запланировали изначально. Размеры отверстия также должны превосходить размеры крепежных деталей. К примеру, для болтов М4 диаметр отверстий должен составлять минимум пять миллиметров.

    Каждую часть после обрезки нужно обработать шлифовальной машинкой или наждачной бумагой. Чтобы продлить период эксплуатации, их покрывают защитным составом (краской или лаком).

    Важно надежно скрепить подножные опоры (четыре штуки). Они находятся под углом в 90 градусов по отношению к «козлам» (складывающаяся конструкция ножек с перекладинами внизу). Для этого используются обыкновенные саморезы.

    На каждую опору требуется три штуки. Расстояние между ними должно соответствовать размерам бруска, из которого сделаны «козлы».

    Чтобы понять, как выглядит готовая конструкция, найдите в интернете фото складного стола своими руками. Так вы будете понимать, какой результат должны получить в конечном итоге.

    Все детали соединяются при помощи болтов. Они ставятся в сквозных центральных отверстиях брусков. Не рекомендуется сильно затягивать их. Нужно позволить оси свободно вращаться. «Козлы» закрепляют к столешнице за счет болтовых соединений. К ним нужно заранее присоединить подножные опоры.

    Если переживаете о том, что осевое крепление со временем расшатается и выйдет из строя по причине постоянного складывания/раскладывания, то воспользуйтесь контргайками.


    Если хотите сделать компактный столик, то уберите болты, которые объединяют «козлов» и подножные опоры. Разрешается забрать один или два болта. Практика показывает, что сильно затягивать крепления на данных участках не стоит.

    Надежного крепления и затягивания болтов требуют лишь подножные опоры. Это связано с тем, что именно они гарантируют нормальную установку ножек.

    Фото складного стола своими руками

    Также рекомендуем просмотреть:

    Как сделать столярный верстак своими руками. Как сделать столярный верстак для мастерской Верстак из дсп своими руками

    Май 09 2017

    Итак, наконец то изготовил в свою мастерскую парочку складных верстаков, которые теперь в значительной мере экономят свободное место в моей маленькой мастерской. Идею я почерпнул с интернета, но все чертежи отрисовал самостоятельно под свои нужды и размеры.

    В принципе на основании последующих моих описаний вы сможете собрать такой верстак самостоятельно, достаточно приложить свою голову и руки. Но если вам лень, то я могу предоставить вам материалы по которым работал сам (чертеж, деталировку, пропорции и размеры ). Это позволит вам сэкономить время и силы. Стоимость пакета 300 руб — по сути — не деньги, но насколько вы цените свое время решать вам.

    Перейду к традиционному для «золотых рук» подробному описанию процесса изготовления. В качестве материала для будущего своего верстака я выбрал 15 мм березовую фанеру, запасы которой у меня были достаточно приличные. С помощью своей погружной пилы с шиной нарезал деталей необходимого размера.

    Сначала собрал короб-основание. Все стыки в дополнение к конфирматам промазывал столярным клеем.

    Дно сплошное, к нему крепятся две боковые стенки, задняя и внутреннее ребро.

    Вырезаем полоски для стоек. Примеряем их к боковым стенкам несущего короба.

    Попарно промазываем их клеем, который желательно равномерно распределить по склеиваемой поверхности

    Стянув струбцинами согласно размерам, полученным в результате примерки, фиксируем их саморезами. Излишки выдавленного клея вытираем тряпкой.

    Нарезаем полоски такой же ширины но более короткие, являющиеся ответными планками, крепящимися на несущей раме столешницы. НА всех заготовках с помощью точильного камня разметил скругление края и центральные отверстия.

    Лобзиком грубо опилил эту окружность с припуском в пару миллиметров.

    Затем, используя ленточную шлифмашинку, доводим форму до разметочных линий.

    Получаются вот такие детали.

    Сверлим центральные отверстия в стойках и ответных деталях

    Промазав место соединения клеем, притягиваем их саморезами по центру несущего короба.

    Делаем это симметрично, в результате получая вот такую конструкцию.

    К дну несущего короба крепим поворотные колеса от , используя закладные гайки М10 — они самые дешевые, но вариант, как показала практика, не самый лучший. Надо было ставить колеса с фиксаторами.

    Чтобы вставить внутрь несущего короба выдвижной ящик, дополнительными проставками добавил толщину боковых стенок до вертикальных стоек.
    Переходим к изготовлению откидных ног. Аналогичным образом режем полоски и торцуем их на торцовочной пиле. Точно так же размечаем скругления и центра.

    Склеиваем и стягиваем саморезами изготовленные детали

    После этого собранные ноги доводим до формы на ЛШМ.

    Точно так же с применением клея собираем на конфирматы подстолье.

    Клеим изнутри ответные части опор.

    Пробно ставим опоры,фиксируя их на болты и подгоняя финальные размеры по месту

    Производим пробную сборку и тесты трансформации.

    После этого я зашлифовал все видимые поверхности

    Дополнительно усилил вертикальные несущие стойки еще парой деталек которые подшлифовал по месту.

    Заменил простые болты мебельными с круглыми шляпками, отсутствием резьбы под шляпкой и квадратным основанием. Проложив под гайку (с защитой от раскручивания) шайбу, вновь собираем конструкцию.

    В торцевой части выбрал фрезером пару окошек под мелочевку. Их можно сделать в любом месте.

    Сверху я поставил вкладную столешницу, изготовленную из своего прежнего верстака. Пока получалось вот так.

    Следующий этап — установка синхронизирующих деталей. Они позволяют при трансформации складывать/раскладывать ноги синхронно с несущей опорой.

    Для того, чтобы они не упирались в болты, выбрал в этих перемычках ниши фрезой Форстнера.

    В результате получилось вот так. Можно на эти детали положить дополнительную полку — простой верстак с ней использовать значительно удобнее. Но у меня верстак не простой, поэтому идем дальше. Я не стал останавливаться на дополнительных компонентах, как выдвижных ящиках, крышках и пр. Скажу по секрету, я их до сих пор не доделал))), поэтому показываю только несущие конструкции.

    В сложенном состоянии верстак выглядит вот так. Между переднима (складными опорами) необходимо поставить еще по царге, в противном случае стол не очень устойчив и ноги опускаются не синхронно, что делает возможным заклинивания.


    В разложенном же так: Столешница с дыркой служит для усиления.

    К ней потом сверху крепится еще одна столешница, превышающая размеры подстолья. В нее я впоследствии смонтировал фрезер и настольную циркулярную пилу (об этом я расскажу отдельно).

    После всех манипуляций у меня получился вот такой подвижный комбайн, который при необходимости можно легко сложить и убрать в угол.

    По этому же принципу собрал еще один верстак — сборочный — он располагается на переднем плане. Столегница в нем выполнена из 26 мм ЛДСП.

    Верстаки потихоньку дорабатываются. Сборочный так уже полностью закончен (хотя в нем еще предполагаю сделать отверстия под струбцины и немного сменного оборудования).. В результате мастерская пока приняла вот такой вид.


    Работы по оптимизации продолжаются. Но промежуточным результатом я уже очень доволен.

    Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

    Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

    В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

    Типы верстаков для мастерской

    Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

    • столярные;
    • слесарные;
    • комбинированные.

    Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

    • универсальный;
    • складной.

    Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

    А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

    • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
    • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
    • комбинированный верстак.

    Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

    Изготовление простого верстака для гаража своими руками

    Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

    Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

    Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

    Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

    Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

    Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

    Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

    После этого можно приступать к сборке всей станины.

    Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

    Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

    Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

    Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

    Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

    Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

    Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

    Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

    Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

    1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

    2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

    3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

    — столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

    Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

    Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

    Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

    4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

    5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

    И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

    Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

    1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
    2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

    Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

    А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

    Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

    Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

    Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

    Рассмотрим их подробнее.

    1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

    О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

    2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

    3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

    Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

    1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

    Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

    Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

    Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

    2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

    3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

    Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

    Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

    4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

    5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

    Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

    6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

    Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

    7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

    Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

    Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

    Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

    8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

    9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

    Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

    Добавьте тиски

    1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

    Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

    Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

    2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

    3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

    4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

    5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

    6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

    Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

    7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

    Изготовьте верстачные упоры

    1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

    2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

    Переходим к основанию

    Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

    1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

    2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

    3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

    4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

    Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

    5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

    Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

    6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

    Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

    7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

    8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

    9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

    Добавьте дверцы

    1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

    2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

    3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

    Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

    Опустите крышку на основание

    1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

    2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!


    Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

    Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

    По назначению верстаки делятся на 3 типа:

    • столярный верстак;
    • слесарный верстак;
    • плотничий верстак.

    Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

    Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

    Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

    Каким должен быт столярный верстак

    В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

    Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
    Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

    • Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
    • Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
    • Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

    В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

    • Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
    • Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

    Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

    В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

    Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

    Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

    До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
    Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

    • для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
    • для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

    Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
    Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

    • клей;
    • саморезы и болты;
    • молоток;
    • дрель со сверлами;
    • киянка;
    • стамеска;
    • угольник;
    • строительный уровень;
    • шлифмашина или наждачная бумага.

    Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

    Оборудование верстака

    Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

    Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

    Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

    Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
    На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

    Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

    • открытыми полками;
    • закрытыми полками с дверцами;
    • выдвижными ящиками.

    Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

    • деревянными зажимами;
    • стационарной дрелью;
    • токарным и фрезеровочным оборудованием.

    При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
    Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

    Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

    Правильно оборудованная рабочая зона для проведения слесарных, или монтажных работ по дереву, или металлу, должна отличаться удобством и функциональностью. Доступно смастерить центральную деталь – верстак из дерева своими руками, выполнив проект по индивидуальным чертежам.

    Слесарный верстак представляет собой особую конструкцию в виде стола, оснащенного различными электромеханическими приспособлениями. Поверхность должна обладать высоким уровнем прочности для крепления дополнительного оборудования. Повысить функциональность обустройства помогут ящики, полки, крепления для инструментов.

    Выполненный верстак из дерева своими руками, имеет различия в зависимости от целевого назначения: для слесарных, столярных работ по дереву, или оборудование для обработки металла. Стандартная конструкция включает:

    • станину, или подверстачье;
    • лоточную, или коробчатую крышку;
    • полки, ящики;
    • фартук.

    Столы бывают многоместными, или одноместными. Стандартные чертежи габаритов последних, соответствуют показателям ширины 800 см, и длины 1.5 м. Многоместные варианты увеличиваются в зависимости от желаемого количества рабочих зон.

    Высота конструкции подбирается индивидуально (800-900 см). Существуют также изделия с регулируемой высотой. Материалом изготовления стола выступает древесина, или металл. Отделку столешницы выполняют листами оцинкованной жести, фанеры, оргалитом, или досками.

    Основные требования и подготовительные работы


    Слесарный верстак из дерева своими руками должен соответствовать рабочим критериям обустройства и безопасности. Важно также предварительно определиться с видом конструкции, подразумевающей стационарность, мобильность, или возможность разборки.

    Выбор проекта конструкции

    Задаваясь вопросом, как сделать рабочую зону удобной и функциональной, потребуется ознакомиться с основными проектировочными аспектами верстака. Выбор конструкции сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

    Верстак в гараж своими руками можно спроектировать, используя три основных варианта:

    1. Переносной (мобильный). Оборудование оптимально подходит для небольших помещений, легко перемещается благодаря малому весу. Переносной стол целесообразно использовать для мелких работ. Дополнительно, выполненный верстак своими руками, можно комплектовать тисками, или наждаком.
    2. Стационарный. Массивная конструкция предназначена для проведения габаритных работ (распила). Чертежи изделия должны учитывать практичность установки. Верстак оптимален для установки в условиях мастерской в частном доме. В гаражном боксе оборудование будет занимать слишком много места, редко используясь для технологических операций.
    3. Сборной. Конструкция выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от строительных потребностей. Процесс сборки достаточно трудоемкий. Крепежи вибрирующих приспособлений, установленных на таком станке, требуют постоянной подтяжки.

    Принимая решение сделать верстак в гараж своими руками из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. При необходимости стационарной установки, можно просто закрепить ножки оборудования на полу. Сборная конструкция отличается долговечностью, благодаря возможности замены поврежденных, или расшатанных деталей.

    Составление чертежа

    После выбора проекта, следует выполнить чертежи будущего изделия. Существуют ориентировочные параметры, применение которых не является аксиомой. Выполняя верстак своими руками из дерева, чертежи можно подводить под желаемые параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия, в первую очередь должна соответствовать росту мастера.

    Составляя чертежи, следует учитывать дополнительные параметры:

    • количество полок, тумб;
    • установка ограничителей;
    • наличие зажимных устройств;
    • осветительные приборы.

    Выдвижные ящики, крепежи для инструментов, сделают процесс работы более комфортным. Ограничители облегчат работу с элементами различного размера. Зажимное оборудование (тиски) помогут надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит удобство работы, поэтому важно заранее продумать схему расположения светильников.

    Характеристики материалов

    Верстак из дерева, выполненный своими руками, должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности. Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учитывать температурный режим, уровень влажности при выборе материалов изготовления.

    Качественные характеристики древесины должны отличаться твердостью и устойчивостью к разрушению. Пористый материал даже при хороших влагоизоляционных свойствах не будет обладать необходимым уровнем прочности. Деревянный верстак рекомендуется изготавливать из строганного бруса и доски.

    Сечение бруса для рамы зависит от размера конструкции. Компактные изделия потребуют применения материала 100х70, более габаритные – 100х100. Выбор доски должен соответствовать показателям толщины не менее 50. Доступно сделать верстак универсальным, сочетая возможность столярных и слесарных работ. Потребуется выполнить участок столешницы обивкой из листового железа.

    В качестве основного материала изготовления может использоваться металл. Вариант получается массивным и тяжелым, уместен для стационарных проектов.

    Недостатком металлической конструкции выступает отсутствие в столе проема для ног. Данный элемент оказывает негативное влияние на способность основания выдерживать динамическую нагрузку.

    Крепежные элементы

    Стол для выполнения слесарных работ должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются по необходимой толщине, оставляя место для шайбы, гровера и гайки. Использование гвоздей вызывает ряд противоречий. Данный вид крепежа может расколоть брус рамы, или вызвать нарушение вертикальности деталей. Демонтаж, или замена составной части верстака может вызвать трудности, ввиду сложности устранения плотно забитого гвоздя.

    Наиболее целесообразно применение саморезов. Выполненный верстак своими руками в мобильном варианте проекта можно дополнительно усилить планками, уголками, или пластинами из металла. Достичь необходимой прочности соединения можно подобрав оптимальную длину ножки крепления. Ширина детали должна превышать толщину скрепляемой основы в три раза.

    Процесс сборки столярного верстака


    Стол верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания выполнению углов. Даже незначительный перекос, нарушение уровня, приведет к искривлению конструкции. В ходе работ потребуется регулярно измерять ровность соединений конструкции.

    Разметку и изготовление деталей верстака следует производить по намеченным чертежным расчетам. Образцы подлежат тщательной отделке и шлифовке. Рекомендуется подобрать специальный состав для обработки древесины, усилив устойчивость материала к разрушению, воздействию влаги и поражений плесенью, грибком.

    Важно не игнорировать процесс просушки деталей. Данный этап нельзя ускорить искусственно, применяя нагрев. В результате может возникнуть деформация поверхностей. Испарение влаги должен происходить естественно, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

    Сборка основания верстака

    Верстак своими руками собирается с основания – несущей рамы из брусьев. Достичь необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант сборки «шип-паз». Детали соединения дополнительно обрабатываются клеевым составом. Крепеж из саморезов и элементов усиления выгодно дополнит монтаж основания.

    Посадка деталей основания на клей целесообразна в закрытых условиях гаража, или мастерской. В случае, если планируется использовать стол в неотапливаемых помещениях, или на улице, клеевую фиксацию не используют, ведь при необходимости замены детали стола, раму потребуется собирать заново.

    Массивные конструкции можно усилить при помощи диагональных, или горизонтальных перемычек. Упущения в дополнительной жесткости изделия на этапе проектирования, доступно доработать в процессе сборки.

    Формирование столешницы

    Качественная поверхность рабочего стола должна учитывать необходимость замены. Столешница наиболее подвержена интенсивному воздействию при выполнении слесарных, или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, фиксируя столешницу при помощи специальных металлических уголков.

    Ширина плоскости должна превышать размер основания, что позволит выполнять крепление дополнительного съемного оборудования. Отсутствие кромки сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

    Процесс сборки включает укладку досок лицевой стороной к низу. Важно производить работы на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основе выполняется крепеж элементов брусками.

    Монтаж деревянных деталей столешницы следует производить, обеспечивая максимальную плотность, избегая образования зазоров. На заключительном этапе лицевую сторону столешницы шлифуют и обрабатывают пропиточными пастами.

    Дополнительное оснащение верстака

    Выяснив, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали оснащения рабочего стола. Монтаж дополнительного оборудования производится в зависимости от выбранной модификации конструкции.

    Крепление тисков потребует предварительной подготовки углубления. Верхняя часть тисков (губы) должны располагаться на одном уровне с поверхностью столешницы. Оборудование для фиксации образцов для работы, требует выполнения прочного крепления. Целесообразно применение болтов и гаек, позволяя при необходимости демонтировать устройство. Расположение тисков рекомендуется производить, отступив от угла столешницы, во избежание срыва оборудования.

    Предусмотрительное оснащение верстака упорами позволит удобно фиксировать детали при работе. Прямоугольные углубления требуют создания специальных отверстий, которые выпиливаются лобзиком. Установка слесарного инструмента под столярные работы повысит функциональность стола. Стационарный электроинструмент крепится при помощи саморезов.

    Ознакомившись с основами комплектации, сборки верстака своими руками, становится возможным разработать и воплотить интересные идеи. Модифицируя и оснащая конструкцию, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать оптимальный вариант рабочей зоны.

    Поделитесь статьей с друзьями:

    Похожие статьи

    Сварочный стол своими руками, чертеж, инструменты, пошаговое описание

    На чтение 8 мин. Просмотров 8.8k. Обновлено

    Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

    Особенности конструкции

    Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

    Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

    • над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
    • вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
    • по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
    • рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

    На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

    Виды и чертежи

    В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

    Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

    Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

    Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

    ПростойПолупрофессиональныйСборочно-монтажныйЧертеж

    Необходимые материалы и инструменты

    Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

    • аппарат для сварки;
    • болгарку;
    • пассатижи;
    • рулетку;
    • молоток;
    • угольник.

    Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

    Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

    Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

    Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

    Сварочный аппаратБолгаркаПассатижиРулеткаМолотокУгольник

    Этапы изготовления

    Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

    Рабочая поверхность

    Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

    Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

    Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамыТорцы металлических деталей зачистить от заусенцевНарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамыСварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от другаЗафиксировать детали сваркой и зачистить швы

    Ножки

    По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

    Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

    Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высотеПриварить их к углам уже готовой столешницыСделать для усиления поперечную перекладинуПри необходимости на низ стоек закрепить колесикиДля удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

    Защитный короб

    На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

    Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

    Сделать монолитный поддон и закрепить его снизу столешницы под незначительным уклоном

    Техника безопасности при сварочных работах

    Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

    1. Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
    2. Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
    3. Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
    4. Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
    5. У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
    6. Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
    7. Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

    Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

    Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветриванияСварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одеждеСварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

    Видео

    Как сделать стол сварщика своими руками: инструкция и чертежи

    Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

    Чертежи стола

    Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

    Рекомендованные изменения:

    • не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
    • на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
    • под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
    • монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

    В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

    Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.

    Материалы и комплектующие

    Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.

    Советы по выбору материалов:

    • Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
    • Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
    • Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
    • Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
    • Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
    • Ребра жесткости – уголки или трубы.

    Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать методом порошковой покраски – так увеличится срок его службы.

    Порядок сборки

    Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.

    Инструкция по сборке:

    1. Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
    2. Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
    3. По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
    4. Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
    5. Установка основной рабочей поверхности.
    6. Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
    7. Грунтовка и покраска.
    8. Установка листа ДВП или ДСП.

    Дополнительно на стол сварщика можно установить крючки, ящики или коробки для хранения и фиксации инструмента. Выбор зависит от требований к функциональности и удобству эксплуатации.

    Что еще необходимо для комплектации

    Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

    Набор дополнительных инструментов:

    • Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
    • Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
    • Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.

    В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.

    В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

    видео инструкция и чертежи Складной верстак чертежи

    1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

    Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

    Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

    Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

    2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

    3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

    Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

    Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

    4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

    5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

    Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

    6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

    Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

    7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

    Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

    Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

    Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

    8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

    9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

    Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

    Добавьте тиски

    1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

    Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

    Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

    2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

    3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

    4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

    5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

    6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

    Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

    7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

    Изготовьте верстачные упоры

    1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

    2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

    Переходим к основанию

    Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

    1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

    2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

    3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

    4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

    Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

    5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

    Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

    6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

    Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

    7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

    8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

    9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

    Добавьте дверцы

    1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

    2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

    3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

    Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

    Опустите крышку на основание

    1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

    2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!


    У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

    Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

    Выбор проекта верстака

    Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

    Вариант А – верстак переносной (мобильный). Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

    Вариант Б – стационарный верстак. Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

    Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях). Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

    Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

    Составление чертежа столярного верстака

    Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

    • Длина – не менее 180.
    • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
    • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

    Что учесть:

    • Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
    • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
    • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
    • Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

    Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

    Пример чертежа верстака

    Подбор материалов

    Брус строганый. Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

    Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб . Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

    Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

    Крепеж

    • Болты. С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
    • Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.
    1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
    2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
    3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.
    • Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

    Инструкция по сборке столярного верстака

    В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

    Изготовление деталей верстака

    • Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
    • Каждый образец тщательно шлифуется.
    • В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
    • Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

    Сборка несущей рамы (основания верстака)

    Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

    Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

    Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

    Столешница

    Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

    • Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
    • Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
    • Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

    • Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
    • После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

    Оснащение верстака

    На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

    В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

    Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

    Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

    Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

    По назначению верстаки делятся на 3 типа:

    • столярный верстак;
    • слесарный верстак;
    • плотничий верстак.

    Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

    Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

    Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

    Каким должен быт столярный верстак

    В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

    Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
    Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

    • Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
    • Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
    • Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

    В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

    • Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
    • Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

    Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

    В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

    Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

    Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

    До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
    Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

    • для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
    • для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

    Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
    Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

    • клей;
    • саморезы и болты;
    • молоток;
    • дрель со сверлами;
    • киянка;
    • стамеска;
    • угольник;
    • строительный уровень;
    • шлифмашина или наждачная бумага.

    Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

    Оборудование верстака

    Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

    Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

    Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

    Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
    На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

    Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

    • открытыми полками;
    • закрытыми полками с дверцами;
    • выдвижными ящиками.

    Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

    • деревянными зажимами;
    • стационарной дрелью;
    • токарным и фрезеровочным оборудованием.

    При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
    Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

    Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

    Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

    Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

    • возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
    • рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
    • приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

    Требования при изготовлении конструкции

    В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

    • Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
    • Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, ).
    • Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
    • Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
    • Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
    • Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
    • Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
    • Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

    Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

    • длина столешницы – 2 м;
    • ширина – 70–100 см;
    • высота стола от пола – 80–90 см.

    Разновидности столярных верстаков

    Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

    Мобильный верстак

    Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

    Схема изготовления мобильного верстака

    Стационарный верстак

    Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

    Составной столярный верстак

    Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

    Выбор проекта и составление схемы

    При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

    Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

    Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

    Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

    Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

    Необходимые материалы

    При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

    Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

    • сосна;
    • ольха;
    • липа.




    Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

    Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

    Изготовление простого стола

    В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

    В процессе изготовления понадобится:

    • торцовочная циркулярная пила;
    • дрель;
    • электрический лобзик;
    • струбцины.




    Сборка столешницы

    Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

    Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

    • Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
    • Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
    • Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

    Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

    Столешница из фанеры . Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

    Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

    • При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
    • При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

    Изготовление опор

    Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

    Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать . Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

    Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

    Размер каркаса:

    • длина – 180 см;
    • ширина – 70 см;
    • высота – 74 см.

    Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

    При сборке должны получиться следующие заготовки:

    • Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
    • Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

    Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

    Сборка каркаса и столешницы

    Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

    Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

    Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

    Складная конструкция

    Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

    Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

    Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

    В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

    Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

    Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

    Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

    ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

    Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

    Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

    Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

    Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

    Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

    Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

    И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

    Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

    К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

    • Рост, длина рук;
    • Является мастер левшой или правшой;
    • Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
    • Особенности помещения или площадки использования верстака.

    Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

    Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

    ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

    Устройство столярного верстака

    Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно.

    Складной верстак DIY — домашний

    Нужна помощь в принятии решения, будет ли ваш гараж складским помещением или мастерской? Вы можете получить и то, и другое с этим простым складным верстаком на колесиках, сделанным своими руками. Выньте его, когда вам нужно место для работы над проектами, и сложите после того, как закончите. Его просто собрать, и он построен на колесах, что позволяет легко превратить ваш гараж в мастерскую, когда у вас много домашних дел в вашем списке дел.

    ( ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.)

    Поскольку мы продолжаем работать над проектами по всему дому, нам требовалось более надежное рабочее место. Поэтому мы решили создать этот простой складной верстак своими руками. Это решило нашу проблему отсутствия рабочего места, но также практически не занимало места в нашем гараже.

    Нам он нравится, потому что, поскольку у него есть колеса, мы можем использовать его в гараже или за его пределами, и мы также построили его достаточно высоко, чтобы не сутулиться во время работы над нашими повседневными проектами.

    Так мы и сделали складной верстак 30x70x36 ″.

    Припасы:

    • (6) обычные плиты 2x4x8
    • (1) меламиновая плита 1x4x8
    • Винты по дереву 2 ½ ”
    • (4) гайки
    • (4) болта ⅜”
    • (8) шайб
    • PRITEK 5 дюймов Heavy Duty Ролики Бесшумные Ролики с поворотной пластиной с верхней пластиной стопора тормоза и колесом, подходящим для полок шкафа стола, промышленного прицепа (подшипник 1400 фунтов, набор из 4 шт.)
    • Наждачная бумага с зернистостью 100
    • Клей для дерева

    Инструменты:
    • Ручная пила
    • Торцовочная пила
    • Сверла / сверла
    • Орбитальная шлифовальная машина
    • Составной квадрат
    • Рулетка
    • Зажимы для дерева

    Список вырезов
    • (2) 8 ″
    • (2) 15 ”
    • (2) 25 ″
    • (4) 27 ″
    • (8) 29 ″
    • (1) 30 ″
    • (3) 70 ″
    • Столешница 30 × 80 ″

    ШАГ 1: РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ СДЕЛКИ СДЕЛАТЬ — Соберите каркас

    Прикрепите 2-2x4x70 ″ к 2-2x4x25 с помощью шурупов, чтобы получилась прямоугольная рама.

    ШАГ 2: СКЛАДНАЯ РАБОЧАЯ СТОЙКА «Сделай сам» — Соберите ножки
    • Клей 2- 2x4x29 ″
    • Нарисуйте полукруг
    • Песок!
    • Использование 8- 2x4x29 ″. Соедините 2 — с помощью столярного клея и шурупов — повторите с остальными, чтобы в общей сложности получилось 4 ножки размером 4x4x29 ″.
    • Обведите полукруги на верхней части четырех ножек.
    • Вырежьте полукруг с помощью ручной пилы.
    • Отшлифуйте полукруг с помощью орбитальной шлифовальной машины с наждачной бумагой зернистостью 100, чтобы получить гладкую закругленную поверхность — это позволит им плавно двигаться позже

    ШАГ 3: РАБОЧИЕ СТОЙКИ СДЕЛКИ СДЕЛАТЬ — Прикрепите ножки к раме

    • С помощью длинных толстых болтов, шайб и гаек прикрепите ножки к верстаку.
    • Просверлите отверстия во избежание раскалывания древесины.
    • Используйте сверху распорку ½ дюйма, чтобы ножки могли двигаться после прикрепления.
    • Удерживая их на месте с помощью зажимов, просверлите раму и ножки и приступайте к установке болтов с шайбами.

    ШАГ 4: СКЛАДНАЯ РАБОЧАЯ СТОЙКА «СДЕЛАНО» — добавление опоры скобы

    • Прикрепите распорки к ножкам с помощью шурупов.
    • Прикрепите один 2x4x27 ″ к середине ножки.
    • Повторить с другой стороны.
    • Прикрепите еще 2x4x27 ″ прямо под рамой на ножках — это будет стопором. Повторите то же самое с другой стороны.

    ШАГ 5: РАБОЧАЯ СТАДИЯ СДЕЛКИ СДЕЛАТЬ — Сделайте внутреннюю опорную скобу и прикрепите ее.

    • Вырежьте щель в середине обоих 2x4x15¾ — 1 ½” глубоко и 4” Самый широкий, чтобы соответствовать длинной поддержки бандажа.
    • Прикрепите к внутренней стороне ножек перед средней распоркой, ранее прикрепленной с помощью шурупов.

    ШАГ 6: РАБОЧАЯ СТАДИЯ СДЕЛКИ СДЕЛАТЬ — Прикрепите колеса к ножкам

    • Использование шурупов прикрепить колесо все 4 ноги .PRITEK 5 дюймов Heavy Duty колесики Отсутствие шума Поворотный Латы Ролики с тормозом блокировки верхней пластины и колеса, пригодный для жизни Таблица шкафа Полки Промышленный Трейлер (подшипниковый 1400lbs, Set из 4)

    ШАГ 7: СКЛАДНАЯ РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ СДЕЛАТЬ — Применить столешницу

    • Прикрепите столешницу из меламиновой плиты 1x4x8 с помощью шурупов.

    ШАГ 8: СКЛАДНАЯ РАБОЧАЯ СТАДИЯ своими руками — Повесьте на стену

    • Используйте 2x4x30 ″ — поместите его на расстоянии 35 дюймов от пола. При размещении опорного кронштейна на цементной стене использование цементных винтов, если не закрепить его шурупами к стойкам.
    • Затем прикрепите плату 2- 2x4x8 на 30 дюймов выше 2x4x30 по центру, поместив каждую доску друг на друга с помощью одного винта посередине. Это позволит ему свободно двигаться, чтобы в дальнейшем удерживать стол.

    ШАГ 9: СКЛАДНАЯ РАБОЧАЯ СТАДИЯ DIY — проверьте свой стол и наслаждайтесь

    Ознакомьтесь с другими нашими проектами из дерева!

    Вы используете свой гараж как склад или мастерскую? Мы хотели бы узнать об этом в комментариях ниже.

    Поделиться:

    • Twitter
    • Facebook

    Результаты поиска — WoodworkersWorkshop

    Результаты поиска — WoodworkersWorkshop

    Рекламное объявление

    Эта скамья для обеденного стола имеет изогнутые ножки и имеет высоту примерно 18 дюймов. Подушка сверху не является обязательной, и вы можете покрыть ее пятном или отделкой в ​​соответствии с вашим декором. Бесплатные планы строительства по ссылке.

    Если вам нужно присесть в душе, вы всегда можете сделать деревянный стул для душа.По ссылке вы можете скачать бесплатные планы по созданию собственного табурета.

    Эта скамья складывается практически плоско для удобства хранения, когда она не используется. Вот бесплатные пошаговые инструкции.

    Постройте эту складную уличную скамейку, которую можно легко хранить в сарае зимой.

    Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для складного верстака для мест с ограниченным пространством. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете.Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

    Этот портативный верстак позволяет хранить в нем инструменты для небольших помещений. Следуйте бесплатным пошаговым планам по ссылке и создайте свой собственный.

    Не хватает рабочего места? Попробуйте этот компактный проект.Раздвиньте ножки для устойчивой опоры при резке крупногабаритных листовых изделий. Затем просто сложите его и уберите, чтобы использовать позже.

    Если в вашем магазине или на рабочем месте мало места, этот складной рабочий стол станет идеальным решением в качестве временной рабочей поверхности. Достаточно прочный для тяжелых инструментов, таких как настольный строгальный станок.

    Если в вашей мастерской мало места, это идеальное решение: складной верстак. Вот бесплатные загружаемые планы по его созданию.

    Используйте это.Сложите его. Затем храните эту таблицу на минимальном пространстве. Этот универсальный складной сборочный стол со съемной рабочей поверхностью дает дополнительное пространство для сборки проектов и дает больше места для разгрузки, если он совмещен с обычным разгрузочным столом на вашей столовой пиле. Сплошные петли позволяют складным концевым узлам складываться для удобного хранения.

    Рекламное объявление

    Этот складной верстак позволяет разместить большую рабочую зону в небольшом пространстве. Постройте этот прочный, раскладывающийся складной верстак за день, используя простую фурнитуру и всего два листа фанеры.

    Идеально для небольших помещений. Стол для пикника раскладывается до сиденья. Либо сиденье на 2 1/2 места (2 взрослых и ребенок), либо стол для пикника на 5 мест. Также известна как скамья-трансформер.

    Этот переносной складной рабочий стол можно использовать для множества вещей, в том числе в качестве верстака для деревообработки. Вот как это построить.

    Наш складной стол для пикника-скамейки полностью изготовлен из стандартных пиломатериалов 2х4. Просто и легко построить. Отрегулируйте длину по своему усмотрению.Мы показываем, что наша длина 72 дюйма (183 см). 50,4 дюйма в самом широком раскрытом состоянии. Длину можно отрегулировать по своему усмотрению.

    Хорошие вещи приходят в маленьких упаковках. Поднимите крылья для полной поддержки заготовки. Стол для маршрутизатора и аксессуары убираются в ящик. Таа-даа! Стол для фрезерования с упором и множеством опор для подачи и выгрузки. В сложенном виде эта мобильная подставка для инструментов занимает площадь 7 квадратных футов и превращается в массивную рабочую поверхность настольной пилы площадью 17 квадратных футов.А переключиться на стол маршрутизатора — это универсальный инструмент: просто выдвиньте ящик встроенного маршрутизатора.

    Каждому магазину нужен верстак, но не всегда достаточно места для выделенной площади, достаточно большой для создания проектов мебели. В этом вся прелесть этой скамейки: это прочный верстак, ровный квадратный сборочный стол размером 4 фута, который может даже служить опорой для разгрузки столовой пилы.

    Эта комбинация складного стола для пикника и сиденья состоит из двух отдельных сидений со спинками, которые можно складывать и поднимать, образуя стол для пикника, на котором могут разместиться четыре взрослых и двое детей…

    Когда места мало, нужно самому собрать мобильный складной верстак. Вот вам идеальные планы.

    Если у вас мало места, но вам нужна прочная рабочая поверхность, этот проект может быть для вас. Постройте мобильный складной верстак с помощью этих бесплатных схем деревообработки.

    Рекламное объявление

    Рекламное объявление

    Программное обеспечение: Kryptronic eCommerce, Copyright 1999-2021 Kryptronic, Inc. Время выполнения: 0.169075 секунд Использование памяти: 1.987404 мегабайт

    10 простых и бесплатных планов DIY Workbench для плотников

    От новичка до эксперта, каждому нужна прочная поверхность для работы. Готовые скамейки могут стоить целое состояние, чего у большинства из нас нет. Действительно ли построение скамейки — оптимальное решение, и стоит ли задуматься о планах изготовления верстаков для деревообработки?

    Стоит взглянуть на 10 бесплатных тарифных планов, представленных ниже, и создание того, который соответствует вашим потребностям, — отличный способ сэкономить ваши деньги и заставить вас работать в своем магазине.

    Простой верстак Пита своими руками

    diypete.com

    Этот проект верстака представляет собой довольно простую конструкцию. Вы не найдете сложных стыков, потому что все, кажется, стыковое. В качестве крепежа будут использоваться винты, а клей для дерева поможет обеспечить дополнительную фиксацию, если вы решите его использовать.

    Материалы

    Пиломатериалы, используемые для проекта, состоят из стандартных размеров каркаса 2 x 4 и 4 x 4. Также необходимы два листа фанеры (4 x 8). Я бы предложил листы толщиной не менее 1/2 дюйма, чтобы обеспечить достаточно надежную поверхность.

    Четырехдюймовые самоустанавливающиеся колеса включены в эту конструкцию, чтобы обеспечить мобильность при необходимости. Вам также понадобится морилка вашего любимого цвета и полиуретановое покрытие для защиты.

    Для кого предназначен этот верстак?

    После того, как вы добавите морилку и заклеите ее полиэтиленом, этот верстак превзойдет простой верстак для резки, стамески или зажима деревянной заготовки. Я бы порекомендовал это как дополнительную рабочую поверхность и использовать как столешницу, так и полку под ней для хранения. Он также может служить скамейкой для электроинструментов, которую можно ввозить в рабочую зону и вывозить из нее.

    Читать полный план


    Super Simple Деревообрабатывающая скамья за $ 50 от Family Handyman

    familyhandyman.com

    Этот экономичный деревообрабатывающий стол, увеличивающий объем памяти и функциональность по сравнению с предыдущей записью, предлагает несколько уровней хранения и возможности удержания инструмента. Простые стыковые соединения можно надежно удерживать на месте с помощью шурупов и клея, а перфорированную плиту можно удерживать на месте всего несколькими винтами на задней стороне.

    Материалы

    Стандартные бревна 2 x 4 будут использованы для создания каркаса проекта.Вы можете использовать 4 x 8 листов фанеры толщиной 1/2 дюйма как для столешницы, так и для полок. Наконец, на этот рабочий стол добавляются листы перфорированной доски, чтобы обеспечить вертикальную поверхность для хранения инструментов.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Вертикальное хранилище на перфорированной доске делает его идеальным вариантом для деревообработчиков, которым нравятся ручные инструменты. Вставив крючки или колышки в отверстия на этой поверхности, вы сможете использовать инструменты для разметки, измерительные инструменты и небольшие инструменты для работы одной рукой. На полках, которые предоставляет рабочий стол, можно хранить более крупные и тяжелые ручные инструменты, такие как рубанки.На этом верстаке вы сможете хранить большинство ваших основных деревообрабатывающих инструментов и принадлежностей.

    Большинство работ можно выполнять на поверхности стола в этой конструкции, за исключением работы с широкими панелями. К сожалению, перфорированная доска и верхнее хранилище не позволяют большим панелям свисать с задней стороны столешницы.

    Читать полный план


    Верстак от FineWoodworking, который можно построить на этих выходных

    finewoodworking.com

    В этой прочной конструкции мало излишеств.Небольшие тиски по дереву — единственное дополнение к этому верстаку с толстой рамой. Поверхность стола из МДФ добавляется, чтобы обеспечить ровную поверхность, которая не деформируется при изменении влажности.

    Шурупы и клей для дерева помогут скрепить все вместе, а сверло и пила должны быть единственными основными инструментами, необходимыми для измерения и подготовки пиломатериалов.

    Материалы

    2 x 4 будет составлять большую часть пиломатериалов, которые вы используете в этом проекте. Единственное дополнение, которое я вижу, — это лист МДФ, используемый для поверхности верстака.Оборудование для тисков — это дополнительные расходы, которые вы захотите добавить в свой бюджет по этому проекту.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Начинающие и средние мастера по дереву оценят прочный дизайн, позволяющий получить доступ к столу со всех сторон. Рабочая поверхность из МДФ поможет удерживать дерево, с которым вы работаете, на одном уровне даже во время смены. Добавление небольших тисков для деревообработки в один угол позволяет надежно зажимать проекты и освобождает руки для других вещей.

    Читать полный план


    Мобильный верстак с откидной крышкой от пил на коньках

    пилсонскатес.ком

    Это становится немного сложнее сборки, чем предыдущие конструкции верстаков, поскольку столешница перемещается. Если вы решите построить его, вам понадобятся дополнительные крепежные детали помимо винтов и клея, которые использовались на предыдущих планах рабочего стола своими руками.

    Если вы новичок в деревообработке, не пугайтесь этого компонента с откидной крышкой. Вам просто нужно будет не торопиться и перепроверить свои измерения (как говорил мой дедушка: «Отмерь дважды, отрежь один раз»).

    Материалы

    Этот проект немного меняет ситуацию.Хотя все еще используется каркасная древесина 2 x 4, они также добавляют 1 x 2, а также 1 x 3 бруса. Дизайнер требует 2 x 4 листа фанеры, но вы можете немного сэкономить, если у вас есть лист 4 x 8, обрезанный до меньшего размера.

    Для этой мобильной скамейки потребуются ролики и необходимые для них шайбы. Список деталей также добавляет к этой сборке множество винтов и болтов.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Эта конструкция идеально подходит для гибридной мастерской. Этот проект позволит вам установить торцовочную пилу, портативную настольную пилу или хороший настольный строгальный станок.Другая сторона может быть открытой, или вы также можете подумать о добавлении другого электроинструмента, если хотите.

    Поскольку эта конструкция также не такая широкая, как некоторые из шестифутовых скамей, которые мы рассматривали ранее, она является хорошим дополнением к небольшой рабочей зоне в подвале или гараже.

    Читать полный план


    Мобильный верстак со встроенными настольными и торцовочными пилами от Beerdidtrev

    Instructables.com

    Те, кто плохо знаком с деревообработкой, получат ограниченное применение от этой конструкции, но мастера по дереву среднего уровня, которым нравится их электроинструмент, смогут построить и использовать этот деревообрабатывающий верстак.

    Эта конструкция также требует прокладки стандартного бытового электрического провода, а также установки трех электрических розеток для подключения электроинструментов. В том числе и плагин для удлинителя.

    Материалы

    2 x 3 и 2 x 4 будут составлять большую часть рамы, с 11/16-дюймовой фанерой, используемой для поверхностей, на которые будут устанавливаться электроинструменты. Требуются трехдюймовые болты с кареткой и стопорные болты, и такая конструкция может познакомить вас с винтом с Т-образной звездой, который используется для крепления рамы.

    Этот план верстака своими руками использует кленовую фанеру для поверхностей стола, но следует отметить, что более тонкая и менее дорогая фанера может быть использована для полок для хранения, расположенных ниже.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Деревообработчики среднего и продвинутого уровня, использующие электроинструменты, являются субъектами, для которых была создана эта система. Новички могут быть заинтересованы в его строительстве, но вполне возможно, что им еще предстоит собрать достаточно стационарных электроинструментов, для которых требуется что-то подобное.

    Его также будет немного сложнее построить по сравнению со стандартной коробчатой ​​конструкцией простых верстаков с одной поверхностью или, возможно, с дополнительной полкой.

    Читать полный план


    Верстак 2 × 4 от The WoodFather

    Instructables.com

    Сразу следует отметить, что в этом проекте вы будете делать пазы и шипы для ножек и столешницы. Если вы проследите за работой автора в его видеороликах, то заметите, что он с трудом справлялся с чистыми пазами и шипами.Чтобы скрыть беспорядок, он добавил вставки из твердой древесины более темного цвета.

    Я поднимаю этот вопрос, поскольку в этом шаге нет необходимости, если вы не торопитесь вырезать их. Возможно, это не лучший проект для резки вашего первого паза и шипов. Стоит отметить, что болты и столярный клей используются для удержания деталей на месте после сборки.

    Материалы

    Вам понадобится много бруса 2х4 не только для каркаса, но и для самой столешницы.Здесь стоит отметить, что когда вы покупаете древесину для этого проекта, постарайтесь найти самые прямые доски из возможных. Это включает в себя поиск досок, которые практически не перекручиваются.

    Я также предлагаю запастись столярным клеем, прежде чем начинать этот проект. Вы обнаружите, что используете больше клея на этом столе, чем на большинство других проектов, которые мы рассматривали ранее.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Этот стиль скамейки может быть полезен любому, и новички могут успешно справиться с проблемой пазов и шипов, если они не торопятся и работают до линий реза, не переходя их.Такой тяжелый верстак идеален для любого магазина.

    Читать полный план


    Портативный верстак DIY с хранилищем от Rogue Engineer

    rogueengineer.com

    Две вещи будут выделяться вами, когда вы посмотрите на эти планы верстака своими руками. Во-первых, почти вся сборка выполняется из фанеры вместо бруса 2х4. Во-вторых, этот верстак предназначен для окрашивания (см. Ниже).

    Дизайнер предлагает использовать фанеру 3/4 дюйма, и я согласен с этим.Такая толщина обеспечит большую устойчивость, поскольку фанера разрезана на секции, которые выдерживают вес этой конструкции.

    Материалы

    Потребуются три листа фанеры 3/4 дюйма размером 4 x 8 футов. В этом проекте при изготовлении верстака используются штифты для полок, а также металлические трубы, поэтому вам, вероятно, придется запастись и этими предметами.

    Рулон канифольной бумаги включен в дизайн этого стола, и вам также необходимо будет получить его отдельно.Остальное оборудование стандартно для других планов верстаков DIY и должно быть легко приобретено.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Этот верстак действительно можно назвать станцией для окрашивания. Окончательный вид будет включать опору, на которой держится рулон канифольной бумаги, и много места на полках для банок с пятнами и других продуктов для отделки.

    Бумага используется для покрытия деревянной поверхности при окрашивании деревянных изделий. После того, как бумага была использована, вы просто вытягиваете новую бумагу, чтобы накрыть стол, одновременно удаляя использованный материал для утилизации.

    Читать полный план


    Инструментальные средства Easy Build от Урсулы Кармона

    buildsomething.com

    Вот верстак стандартной конструкции, который будет намного легче по весу, чем предыдущий верстак 2 x 4 с тяжелой столешницей. Много практики с квадратом рамы сделает эту скамейку полезной для всех.

    В этом проекте используются гвозди, которые являются более традиционным способом закрепления компонентов по мере высыхания столярного клея. Вы заметите, что винты Kreg перечислены на плане, а зажимы Kreg и приспособления для отверстий в карманах перечислены в разделе инструментов.Это предметы, которые у новичка, вероятно, не будут или они не понадобятся на начальном этапе своего хобби.

    Материалы

    Предлагается лист березовой фанеры. Это будет немного дороже, чем большинство листов, но обеспечит вам прочную поверхность, которая красиво одевается. Эта дополнительная прочность позволяет этому столу обеспечивать хорошую опору поверхности по сравнению с другими поверхностями стола такой же толщины.

    Пара досок 2 x 6 добавлена ​​к знакомым 2 x 4 в списке материалов этой сборки.Эти более широкие пиломатериалы будут использоваться в ножках верстака.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Хотя построить эту скамью может каждый, березовая фанера стоит дороговато для первой скамьи начинающего плотника. С этой древесиной также труднее работать, чем с более мягкими материалами, используемыми в гораздо более дешевой пяти- или семислойной фанере. Добавление приспособления для приспособления карманного типа, вероятно, помещает этот проект в категорию столярных мастерских среднего уровня, когда кто-то хочет модернизировать уже существующую рабочую поверхность.

    Читать полный план


    Верстак настоящих плотников от Jdege

    Instructables.com

    Традиционный вид верстака, но с добавлением столешницы из МДФ, предоставит вам рабочую поверхность, которая останется прямой и верной независимо от времени года. В этой сборке есть много нового оборудования, на которое стоит обратить внимание. Сюда входят металлические стержни, S-образные зажимы и рычаги.

    Вы можете использовать свои любимые цвета морилки и добавить защитное покрытие на некоторые или, возможно, все поверхности на этом рабочем столе.

    Материалы

    Отличным материалом, использованным в этом проекте, являются МДФ, покрытые дубом. Это придаст вашей скамейке традиционный вид. Это также обеспечит твердую поверхность, которая не будет деформироваться при различной влажности.

    Дуб лиственных пород можно использовать везде, где вы хотите, но если вы установите их, вам потребуются тиски. Вы заметите отверстия на поверхности стола, которые будут использоваться для собачьих нор. Для этих отверстий можно приобрести различные дюбели и готовые компоненты, в том числе упоры и различные зажимы.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Этот проект идеально подходит для плотников среднего и высокого уровня. Особенно те, которые работают с ручными инструментами. Установка собачьей скамьи позволяет удерживать различные проектные панели, когда вы выравниваете их с помощью ручного рубанка или измеряете другие деревянные части.

    Древесина дуба прочная и прочная и должна выдерживать крутящий момент от ручных инструментов, в то время как МДФ останется ровным и предоставит вам ровную поверхность для работы.

    Читать полный план


    Складной верстак с местом для хранения от Just Measuring Up

    justmeasuringup.ком

    Это можно назвать рабочей стенкой, так как это лучше описывает эту компактную установку. Следует отметить, что этот проект построен и размещен на отдельных участках стены. Далее вы заметите, что шарнирная поверхность стола сидит на трех опорных секциях, которые равномерно распределены друг от друга.

    Здесь я хотел бы отметить, что некоторые варианты аппаратного обеспечения для крепления компонентов к стене могут различаться в зависимости от того, с чем они подключаются.

    Материалы

    Растворитель 1 x 1.Можно использовать 5-дюймовый приклад, чтобы обеспечить зазор между стеной и перфорированной доской. Для стола будут использоваться бревна 2 x 4 и 2 x 8, и вы можете использовать обрезки дерева для своих ящиков, если у вас достаточно сидячих мест в магазине. Если нет, вы можете уменьшить дополнительные 2 x 4 штуки.

    Вы будете использовать много петель в этой конструкции, поэтому убедитесь, что у вас есть нужное количество на складе, прежде чем вы начнете сборку.

    Для кого предназначен этот верстак?

    Этот план верстака «сделай сам» предназначен для всех, у кого мало места.Посмотрим правде в глаза, независимо от уровня ваших навыков, вам нужна хорошая поверхность для работы. В тесном углу подвала или гаража вы можете обнаружить, что у вас нет места даже для небольшой скамейки.

    Эта настенная система не только предоставляет вам рабочую поверхность. Это также поможет удерживать и организовывать инструменты и небольшие предметы, которые вы хотите хранить.

    Читать полный план


    Сделай сам!

    Если я и чему-то научился за последние несколько лет по мере развития деревообработки, так это то, что создание вещей своими руками — это достаточное вознаграждение.Как только вы обнаружите, что в планах для начала купить верстак своими руками, не стесняйтесь настраивать его в соответствии с вашими потребностями и потребностями вашего магазина. Наконец, несмотря ни на что, будьте в безопасности и получайте удовольствие.

    53 Планы бесплатных верстаков: полное руководство для плотников

    Подпишитесь на информационный бюллетень ToolCrib и получайте такие замечательные ресурсы по деревообработке на свой почтовый ящик!

    Мы все знаем, какой самый опасный электроинструмент в вашей мастерской (это вы;) … так какой инструмент самый полезный / важный? Нет, это не ваша настольная пила … это ваша РАБОТА.Мастера по дереву часто смотрят на верстак как на важный проект, основной проект, который одновременно учит и создает очень полезный продукт. Мои друзья-ботаники в толпе сочтут это световым мечом джедая;)

    Обновление

    : мы добавили еще 20 планов верстаков! Посмотреть новинки можно здесь >>


    Этим утром я решил, что, наконец, пришло время исследовать и написать наше окончательное руководство по планам рабочих мест (второе в серии, которую я начал с бесплатных планов таблиц маршрутизаторов). Как здорово проверить мой почтовый ящик и найти записку от Фрэнка Пеллоу, сообщающую мне, что он закончил свой верстак!

    Вот несколько быстрых ссылок с картинками на супер-сладкий верстак на колесах Фрэнка Пеллоу.Итак, вы знаете, что его рабочий стол поместился бы в разделе «Extreme Workbench» ниже, если бы были доступны планы. Первоначально я писал о Фрэнке в «Истории деревообрабатывающего цеха с поддержкой форума»: журнал «Фрэнк Пеллоу». Отличная работа над завершением сборки, Фрэнк, и спасибо за ссылки и фотографии!

    Проект деревообрабатывающего стенда Фрэнка Пеллоу
    Проект деревообрабатывающего стенда Фрэнка Пеллоу — этап 2

    Хорошо, хватит болтовни;) Вы здесь, чтобы узнать о планах верстака. Я пошел на все сайты бесплатных рабочих мест, вручную собрал их ссылки, а затем реорганизовал их с учетом потребностей плотника.Вот что вы найдете в этом руководстве:

    1) Планы верстаков Space Saver
    2) Планы мобильных верстаков
    3) Планы верстаков с регулируемой высотой
    4) Полноразмерные планы верстаков
    -> Базовые планы верстаков
    -> Простые планы верстаков для деревообработки
    -> Планы рабочих столов профессионального / экстремального уровня
    -> Традиционные планы столярных верстаков
    5) Аксессуары и т. Д.
    6) Полезные темы форума Workbench
    7) Списки планов Workbench (ресурсы, которые мы использовали)
    8) Другие ресурсы


    7 Планы для экономии места / складных верстаков
    Если место в вашей мастерской — ГЛАВНАЯ проблема — если вы работаете в небольшом подвале или даже в чулане под лестницей — эти планы верстаков созданы для вас!

    1)

    Настенный складной рабочий стол

    «Этот рабочий стол идеально подходит для ограниченного пространства, и мы подумали, что скамейку стоит опубликовать в Интернете, чтобы другие могли извлечь выгоду из его ручной работы.К сожалению, к фотографиям не прилагались никакие измерения или инструкции, поэтому мы предположили размер и придумали собственные цифры ».

    2) Складной верстак

    «Если у вас небольшая мастерская, у нас есть верстак для вас. Он прикреплен к стене и складывается, когда не используется, так что вам не придется жертвовать пространством ».

    3) Откидная рабочая станция

    «Эта рабочая станция имеет все: компактный складной рабочий стол, удобную стойку для инструментов и много места для хранения в настенном шкафу.Схемы раскроя и список материалов доступны для загрузки в этом онлайн-дополнении ».

    4) Hide-Away Workbench

    «В моем небольшом магазине рабочее место очень дорогое. Поэтому я построил верстак, который складывается из стены, как гладильная доска. Я сделал его достаточно прочным, чтобы справиться с большинством задач. Но лучше всего то, что он складывается в стену, когда мне это не нужно ».

    5) Модульная рабочая станция

    «Кто не мог использовать дополнительное пространство для хранения в своем магазине или гараже? Задача состоит в том, чтобы найти решение, подходящее для имеющегося у вас пространства.Вот тут-то и пригодится это трио проектов ».

    6) Складной верстак Дэйва Фланагана

    «Эту скамью легко сделать, и когда она не нужна, она складывается всего на несколько дюймов в глубину».

    7) складной верстак (Popular Mechanics 1984)

    4 Планы мобильного рабочего места
    Колеса делают рабочий стол еще более удобным. Удивительно, что больше места и правильный ракурс могут сделать для ваших проектов! Этот список планов мобильных верстаков включает в себя малые и полномасштабные верстаки.

    8) Мобильная рабочая подставка (маленькая)

    «Эта простая рабочая подставка одновременно устойчива и мобильна. Он обеспечивает отличную поверхность для резки, фрезерования, шлифования, сборки и т. Д. Вы можете катать его по рабочему месту, просто наклонив один конец на несколько градусов, чтобы зацепить колеса. В исходном положении колеса расцеплены, и это ключ к его устойчивости ».

    9) Складной верстак (среднего размера)

    «Постройте эту прочную, передвижную скамью за день, используя простое оборудование и всего два листа фанеры.”

    10) Планы Боба: лучший верстак в городе (полноразмерный стол)

    «Разве не было бы замечательно иметь возможность выкатить свой верстак на пол мастерской, когда вам нужно его использовать? А когда закончите, легко откатите его в сторону? »

    11) Переносной ящик для инструментов и верстак (Popular Mechanics 1918)

    2 Планы верстака с регулируемой высотой
    Иногда требуется несколько настроек для высоты рабочего стола. Эти два плана сделают вас более универсальным.По общему признанию, рабочий стол не является верстаком. Верстаки для разборки… ну… тоже не совсем верстаки. Надеюсь, вы извините их за то, что посетили эту страницу планов рабочего места;)

    12) Складной рабочий стол

    «Каждому цеху нужен рабочий стол или два. В стесненных цехах хорошо иметь стол подходящей высоты для сборки, а также поддержку подачи и разгрузки для электроинструментов. Вот блок, который регулируется по высоте, компенсирует неровности пола и даже легко хранится.Большая часть этого может быть сделана из лома твердой древесины, лежащего у вас в магазине ».

    13) Четыре верстака Knockdown

    «Конструкции для легких в сборке рабочих поверхностей для вашей мастерской или гаража».

    Планы полноразмерных рабочих мест
    Подавляющее большинство существующих бесплатных планов рабочих мест предназначены для полноразмерных рабочих мест. После того, как все стружки упали, я организовал полноразмерные планы в базовые верстаки для разнорабочих, планы верстаков для плотников, планы верстаков для профессиональных / экстремальных плотников и традиционные планы верстаков для плотников (больше для галутов;)

    -> 9 основных планов верстака
    14) Верстак Knock Down

    «Пара детей хотела соорудить скамейку в подарок для соседнего детского сада.Скамья должна была быть быстрой и простой в сборке, но при этом иметь профессиональный вид и, прежде всего, абсолютно жесткой. Когда в моей голове сошлись все элементы простой рамы, скрепленной вместе, я ударил ладонью по лбу. Это казалось таким очевидным. Интересно, почему я не подумал об этом раньше ».

    15) Создание базового рабочего места

    «Что отличает хороший рабочий стол? Во-первых, он должен быть прочным и крепким. Верх должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать удары, и достаточно большим, чтобы выдержать все, от шкафов до газонокосилок.Он должен быть ровным и плоским, чтобы любая сборка, которую вы на нем выполняете, будет точной. Высота должна быть подходящей, чтобы вам было удобно стоять и работать. И он должен быть достаточно тяжелым, чтобы он не двигался и не вибрировал. К счастью, всего этого легко достичь с помощью простого дизайна, который мы предлагаем здесь ».

    16) Создайте Easy Workbench

    «Мы разработали универсальную скамью, которую вы можете собрать во время приятных выходных. Материалы легко доступны на любой лесопилке или в домашнем хозяйстве с разумными запасами, и они не будут стоить вам недельной зарплаты.”

    17) Рабочий стол Simple Home Shop

    «Мы построили этот пример за один день… примерно за 50 долларов! Он имеет почти 14 квадратных футов рабочего пространства, плюс полку для хранения под портативными инструментами, материалами и т. Д. Его размеры были придуманы ради комфорта и удобства работы, что позволяет нам собрать его быстро и по доступной цене ».

    18) Верстак для любителей (Популярная механика 1910)

    19) Верстаки, которые можно построить (Popular Mechanics 1934)

    20) Work Bench (Магазинные проекты, основанные на проблемах сообщества 1918 г.)

    21) Верстак (Английский механик и мир науки 1882)

    -> 9 простых планов столярных верстаков
    22) Верстак для современного столяра (около 200 долларов на материалы)

    «По правде говоря, столярный верстак не самый подходящий для того, как большинство из нас сегодня работает.А почему это должно быть? Столяр 19-го века узнал бы немногие из инструментов и машин, которые мы используем сегодня. Они эволюционировали для удовлетворения меняющихся потребностей или были изобретены в связи с расширением технологических возможностей. Поскольку верстак — это просто еще один инструмент, то есть зажимная машина, почему он должен оставаться замороженным во времени? »

    23) Верстак за 175 долларов

    «Хотите верьте, хотите нет, но я потратил 92 цента ниже бюджета и в итоге получил скамейку, которая является жесткой, прочной и чертовски универсальной. Я пошел на несколько компромиссов при выборе оборудования, чтобы снизить стоимость, но я спроектировал стенд так, чтобы его впоследствии можно было модернизировать с помощью хороших хвостовых тисков.Однако я не пошел на компромиссы в конструкции верха или основания. Ты можешь танцевать на этой скамейке ».

    24) Создайте классический верстак

    «Хороший, прочный верстак — основа любого деревообрабатывающего цеха, и хотя верстаки бывают разных стилей, типов и размеров,« классический »стиль верстаков эволюционировал. Как правило, эти столы имеют как передние, так и торцевые тиски с отверстиями в верхней части, а также в одной или обеих тисках. Они удерживают куски дерева для строгания, резьбы, трассировки или для других дел.Также часто в комплект входит утопленная полка для инструментов. Представленная скамейка представляет собой сочетание традиционного европейского стиля с элементами старинной скамейки, которую я купил много лет назад на аукционе ».

    25) Столярный верстак

    «Один из первых инструментов, который нужен начинающему плотнику — это хороший прочный верстак с настоящими столярными тисками. Эта скамейка не обязательно должна быть нарядной из дорогих пород дерева в каком-то классическом стиле. Первая скамья должна быть дешевой, простой в изготовлении и прочной. Следующая конструкция отвечает этой потребности.”

    26) Как построить верстак: простой проект деревообработки своими руками

    «Наша грубая рабочая поверхность визуально напоминает одну из этих классических скамей с двумя эстакадами, но это намного проще. Скамейка идет вместе с обычным строительным пиломатериалом, шурупами, дюбелями и верхом, собранным из 1 x 2, соединенных стержнем с резьбой. Он создан, чтобы быть надежным и неприхотливым партнером, способным поддержать многолетние проекты ».

    27) Планы рабочих мест в гараже

    «Этот прочный простой рабочий стол был построен вдоль стены моего гаража, чтобы позволить моим транспортным средствам делить пространство; нет ножек, соприкасающихся с полом, что упрощает уборку; он обеспечивает идеальную прочную рабочую поверхность для ограниченного пространства.”

    28) Столярный верстак-любитель

    «Этот план верстака использует 2 x 4 для производства относительно дешевого и функционального верстака, который можно построить за день. Хотя план не включает тисков, присущая этому верстаку стабильность означает, что вы можете легко добавить их, если потребуется. Под верстаком мы разместили очень простые ящики, спрятанные за дверцами шкафа, в которых можно хранить все ваши электрические и другие инструменты ».

    29) Планы Боба Сосенко

    «верстак из Fine Woodworking.”

    30) Сверхмощный верстак

    «У этого верстака есть все: прочное основание, большой верх и недорогое изготовление. Все, что вам нужно, это несколько листов МДФ, несколько листов «два на» и горстка фурнитуры ».

    -> Планы рабочих мест профессионального / экстремального плотника
    31) Рабочий остров с двутавровой балкой

    «В последнее время я, кажется, открываю много мастерских. К настоящему времени наша небольшая группа пионеров-авиаторов открыла два цеха в Дейтоне, штат Огайо, где мы производим детали для самолетов Райта и собираем их, и третий цех в Китти Хок, штат Нью-Йорк.C., которая служит ремонтной станцией, чтобы позаботиться о неизбежных крыльях, которые возникают у этих примитивных самолетов, когда вы на них летаете. И поскольку сердце любого хорошего магазина — его верстак, я, кажется, тоже строю много скамеек ».

    32) Верстак для изготовления дверей

    «Текущее состояние моей дверной скамейки»

    33) Деревообработка: создание верстака

    «Выведите свой цех на новый уровень с помощью рабочего стола профессионального уровня, который вы можете построить самостоятельно. Эта скамья, укомплектованная широкими концевыми тисками, упорами и универсальными тисками по бокам, устанавливает стандарты для всего, что вы с ней делаете.”

    34) Мой верстак Боб Хэмилтон

    «Я знал, что мне нужен очень прочный ламинированный верх с хорошей опорой и отверстиями под собачку для использования в сочетании с передними и торцевыми тисками. В качестве материала для столешницы я выбрал твердый клен или бук ».

    35) 18 Верстак для ящиков

    «Эта конструкция представляет собой каркас ящиков с тремя отсеками, каждый отсек сконструирован как отдельный шкаф. В этой скамейке всего 18 ящиков. Я считаю, что ящики гораздо более удобны для хранения предметов, чем полки.Выдвижные ящики обеспечивают более легкий доступ, их легче организовать, и они вмещают больше ».

    36) Верстак для тяжелых условий эксплуатации

    «Хороший верстак должен обладать несколькими важными качествами. Во-первых, он должен быть прочным. Вы не хотите, чтобы он скользил или двигался во время работы. Во-вторых, он должен предлагать варианты надежного закрепления заготовки на месте. Таким образом, вам не придется беспокоиться о смещении заготовки при фрезеровании, шлифовании или резке. Этот верстак отвечает всем этим требованиям — и многому другому.”

    37) Верстак Classic Cabinet Base

    «Классический вид, хранение, прочный верх и тиски»

    38) Build a Better Workbench (American Woodworker 1997)

    39) Скамья без быка (American Woodworker 1991)

    40) Верстак мастера PM (Popular Mechanics 1981)

    41) Lock-Up Workbench защищает ваши инструменты (Popular Science 1965)

    42) Верстак мастера-ремесленника (Popular Mechanics 1980)

    43) Верстак на основе клина (American Woodworker 1999)

    44) Верстак с фанерой (American Woodworker 1994)

    -> Планы традиционного столярного верстака
    45) Традиционный верстак

    «Традиционные конструкции верстаков, подобные этому, предназначались для создания устойчивой, как скала, рабочей поверхности.Когда обработка дерева производилась полностью вручную, тяжелая жесткая скамья была необходима для ремесла, потому что столяры должны были иметь способ удерживать работу неподвижно, пока они прикладывали к ней инструменты. Хотя это менее необходимо для плотника, который планирует в первую очередь использовать станки, это все же очень желательно. Нет ничего более раздражающего, чем шаткая скамья, чем бы вы ни занимались! Кроме того, традиционная конструкция хвостовых тисков на этом верстаке представляет собой очень удобное средство зажима для ручного строгания, а также фрезерования и шлифования ленты с помощью упорных упоров.”

    46) Скамья Holtzapffel

    «В эти выходные я завершаю работу над рабочим столом, вдохновленным дизайном, показанным в книге Чарльза Хольцапффеля« Строительство, действие и применение режущих инструментов, том II ». Я построил скамейку, потому что она заимствует лучшие черты трех традиций: у нее массивные французские кости с английской и немецкой опорой. Сам Хольцапффель был отражением этой скамьи, немца, который жил и работал в Англии ».

    47) Верстак Shaker (pdf)

    «Мебель в загородном стиле была самой популярной мебелью в этой стране на протяжении десятилетий.Легко понять почему. Помимо того, что он визуально приятен и совместим практически с любой домашней обстановкой, он также очень функциональный. Это красивое изделие, вдохновленное прошлым, доказывает это. Хотя оригинал служил легким верстаком в сообществе шейкеров, его красивый внешний вид делает этот предмет желанным дополнением практически в любой комнате. В столовой он будет удобно служить для развлечения, а если использовать в гостиной, то станет предметом для разговора. Или вы можете просто использовать его в своей мастерской для легких задач, таких как рукоделие и рисование.”

    Верстаки замаскированные
    Для тех, у кого нет места в мастерской… и тех, кто чувствует себя некомфортно, когда другие знают об их привычках работы с деревом… мы с гордостью представляем замаскированные верстаки! Никто не узнает твоего секрета.

    48) Рабочий стол для гостиной (Popular Science, 1966)

    49) Секретарь (Popular Science 1989)

    50) Скамья для начинающих (Popular Science 1989)

    51) Рабочие скамейки в парадных костюмах (Popular Science 1946)

    52) Как построить рабочий стол для подростка (Популярная наука, 1969)

    53) Верстак-сервант (Popular Science 1989)

    Принадлежности и т. Д.
    Иногда скамейки недостаточно;) Вот несколько принадлежностей и дополнений, которые я нашел при составлении этого руководства.

    комплектуем тиски

    Настольный шлифовальный станок с откидным верхом

    Верхняя часть верстака с прижимными дорожками (pdf)
    «Добавлены прижимные дорожки на верстак вместо покупки или изготовления тисков — экономия места и денег»

    Детский верстак (требуется пожертвование)
    «Это забавный небольшой проект, в котором оборудуется деревообрабатывающая площадка только для детей! Всем нам нужно собственное пространство, как и этому «маленькому плотнику»!

    Workbench Build Threads
    Мне всегда полезно читать о других, которые ушли раньше … эти темы от плотников, которые построили свои собственные верстаки и либо задавали вопросы, либо хвастались своим конечным продуктом на своем любимом форуме.

    Forums.Woodnet.net
    Книга Криса Шварца Workbench (обзоры, другие ресурсы)
    Roubo Inspired Workbench
    Нужна помощь в проектировании рабочего места

    SawmillCreek.org
    Кто-нибудь использует свой TS в качестве рабочего места?
    Отчет о состоянии верстака
    Другая идея на верстаке (с использованием того, что есть в наличии) 10 фото
    Запрос совета по деталям конструкции верстака
    Предложения по силовому удлинителю верстака
    Книга по верстаку: Кто-нибудь построит из него скамью?

    СемьяДеревообработка.org:
    New-Fangled Workbench
    Workbench question
    «Next» Workbench — Думаю, я готов

    LumberJocks.com:
    Сборка Holtzapffel Workbench
    Workbench 101
    John White FWW Workbench
    Вопрос о материалах Workbench

    Списки планов рабочей среды (ресурсы, которые мы использовали)
    Вот списки бесплатных планов рабочей среды, которые я просмотрел, чтобы найти лучшие планы рабочей среды.Эти участки представляют собой ценные ресурсы деревообработки!

    FreeWW Worbenchplans
    Планы рабочих мест для деревообрабатывающих мастерских
    Сверла плюс планы деревообработки стр.
    Планы рабочих мест для проектирования верстаков стр.
    Планы рабочих мест в программе поиска деревообрабатывающих планов стр.

    Другие ресурсы
    Подробное руководство ToolCrib.com по планам бесплатных маршрутизаторов на столе
    Хроники рабочего места Фрэнка Пеллоу

    >> Чего не хватает в этом списке? Либо напишите мне: GFrench @ ToolCrib.com или просто разместите ресурс в комментариях! Я буду обновлять сообщение по мере необходимости или разумно предложенного; P

    Мобильный верстак с настольной пилой |

    Постройте передвижной верстак своими руками с местом для настольной пилы с помощью этих пошаговых планов.

    Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ затрат для вас. Это помогает держать учебные пособия и планы бесплатными здесь, в Bitterroot DIY. Спасибо за поддержку! Смотрите мое полное раскрытие здесь .

    В последнее время я работал над приведением своего магазина в порядок и наконец построил пару верстаков. Если вы его пропустили, на прошлой неделе я поделился планами по поводу новой стойки для торцовочной пилы. Моя цель в магазине — максимизировать пространство, но при этом иметь возможность припарковать там машину, когда это необходимо. Подставка для торцовочной пилы — это постоянный верстак в задней части магазина, но я также собрал мобильный верстак своими руками. Когда он не используется, он сидит у боковой стены (поэтому машина подходит), но я могу переместить его в любое место в магазине, когда работаю над проектом.Я построил его вокруг настольной пилы, чтобы он работал как разгрузочный стол, когда я использую пилу, но затем я могу опустить лезвие и использовать всю столешницу. Беспроигрышный вариант!

    ** ОБНОВЛЕНИЕ 24.09.20 — это обновление спонсируется MicroJig

    Этот верстак — В РУКАХ самый используемый стол в моем магазине. Использую каждый день и собираю каждый. Один. проект на эту вещь. Было СТОЛЬКО раз, когда мне приходилось зажимать доски посередине столешницы, поэтому на этой неделе я добавил несколько зажимов типа «ласточкин хвост» MicroJig.Они отлично подходят для тех ситуаций, когда обычные зажимы не могут достать достаточно далеко. Я уже использую их как сумасшедший, поэтому настоятельно рекомендую их добавить! См. Все подробности в шаге 11.

    Если вы хотите добавить зажимы MicroJig Dovetail, вам также потребуется:

    Списки пиломатериалов и распилов доступны для покупки. Ваша покупка также включает загружаемый PDF-файл с планами. Если хотите, планы доступны в посте ниже — вам просто нужно самостоятельно рассчитать пиломатериалы и списки вырезов.Спасибо за поддержку.

    Наслаждайтесь планами!

    Шаг 1.

    Соберите нижнюю раму, как показано ниже. Используйте 2 1/2 ″ самореза через раму, чтобы прикрепить 2×4.

    Отверстия для карманов — отличный вариант, если вы не хотите видеть винты спереди скамейки. Однако, поскольку это всего лишь верстак, я просто вкрутил раму в более короткие 2×4.

    Шаг 2.

    Прикрепите боковые ножки к нижней раме винтами 2 1/2 ″.Нижняя часть рамы должна быть заподлицо с низом ножек.

    Прикрепите передние и задние ножки к раме и боковым ножкам винтами 2 1/2 ″. Сначала я прикрепил боковые ножки к раме, а затем ввел пару винтов через ножки в узкую сторону передней и задней ножек, чтобы скрепить их вместе. Вы можете увидеть примерное расположение винтов на схеме ниже.

    Вот вид сверху:

    Установите нижнюю полку на нижнюю раму и прикрепите винтами 1 1/4 ″.Зенковайте винты, чтобы они не мешали.

    Очень сложно вставить нижнюю полку позже (спросите меня, откуда я знаю…), поэтому обязательно вставьте ее, прежде чем прикреплять верхнюю рамку на шаге 3.

    Шаг 3.

    Соберите верхнюю раму, как показано. Используйте винты 2 1/2 дюйма, чтобы прикрепить длинные стороны к опорам.

    Шаг 4.

    Прикрепите верхнюю раму к ножкам винтами 2 1/2 ″.

    Я собрал раму в перевернутом виде, чтобы верхняя часть рамы была заподлицо с вершинами ножек.Просто переверните скамью, переместите новую верхнюю раму на место, убедитесь, что все ровно на земле, и прикрепите ножки к раме. Не нужно беспокоиться о зажатии или балансировке верхней рамы в воздухе, пока вы пытаетесь ее прикрепить!

    Шаг 5.

    Закрепите раму для полки настольной пилы с помощью винтов 2 1/2 ″. Поместите эти две центральные опоры 2 × 4 там, где это необходимо, чтобы поддержать основание вашей настольной пилы.

    Шаг 6.

    Разместите полку на высоте, соответствующей вашей настольной пиле (у меня была 11 дюймов), и прикрепите к раме верстака винтами 2 1/2 дюйма.

    Вот вид сбоку:

    Шаг 7.

    Используйте лобзик, чтобы вырезать секцию для настольной пилы из столешницы. Указанные размеры подходят для моей настольной пилы. При необходимости отрегулируйте.

    Шаг 8.

    Прикрепите ножки 2 × 4 к ножкам винтами 2 1/2 дюйма.

    Закрепите фиксирующие ролики на ножках винтами 1 1/4 ″. Я использовал шайбы на каждом винте, так как головки винта были меньше отверстий в роликах. Вы также можете использовать винты с головкой под шайбу.

    Шаг 9.

    Отцентрируйте столешницу и прикрепите ее к раме винтами 1 1/4 ″. Вокруг столешницы, где она встречается с ножками, должен быть выступ размером 1 1/2 дюйма.

    Зенковайте шурупы в ДСП, чтобы они не мешали вашей работе.

    Шаг 10.

    Я добавил простую зажимную стойку вдоль одного конца, как только скамья была закончена.

    Просто прикрепите небольшую доску для обрезков с внутренней стороны ножек.

    Шаг 11.

    ** ОБНОВЛЕНИЕ 24.09.20 **

    Чтобы добавить зажимы типа «ласточкин хвост» MicroJig, просто протяните ласточкин хвост вдоль рабочего места в любом месте, где вы хотите разместить зажимы. Не нужно добавлять какой-либо металлический трек или что-то в этом роде!

    Если у вас есть фрезерный станок на 1 1/2 HP (каковым является мой Ryobi), начните с фрезерования канавки на 1/4 дюйма. Я прижал 2 × 4 к верстаку в качестве направляющей для фрезера, чтобы сделать эти разрезы:

    Затем используйте фрезу MicroJig для ласточкин хвоста, чтобы отрезать ласточкин хвост:

    Обязательно прорежьте ласточкин хвост в центре разгрузочной канавки 1/4 дюйма, если вам нужно было разрезать ее в первую очередь.Я просто оставил направляющую 2 × 4 на месте, когда переключился с прямого бита на сверло «ласточкин хвост», чтобы убедиться, что я режу по одной и той же линии.

    Я добавил дорожки по всем четырем сторонам столешницы:

    После того, как вы прорежете гусеницы, зажимы просто встанут на место:

    Я не уверен, как ДСП будет долго выдерживать давление зажима, но пока все в порядке. Если у меня возникнут проблемы, я заменю верх на более качественную фанеру или что-нибудь более прочное.

    Если вы планируете добавить эти зажимы, я бы рекомендовал использовать столешницу из фанеры, а не из ДСП, как я. В конечном итоге он будет более долговечным.

    И вот оно!

    Внимание! Я построил этот верстак для своей настольной пилы Ryobi. Обязательно измерьте размер своей настольной пилы и отрегулируйте соответственно.

    Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я свяжусь с вами как можно скорее!

    Если вам нужна дополнительная информация, я также сохранил видеоурок по этому рабочему столу в разделе «Основные моменты» в моем Instagram.

    Спасибо, что заглянули!

    Чтобы найти больше идей для проектов, вы можете найти меня на Pinterest. А чтобы быть в курсе последних махинаций, подписывайтесь на меня в Instagram.

    DIY Складная подставка для торцовочной пилы | Максимально используйте небольшой магазин

    Стенд для торцовочной пилы для небольшой мастерской — Учебное пособие по сборке и планы

    Многим любителям, вроде меня, не нравится роскошь больших магазинов. Как и я, они занимаются своим любимым хобби в сараях и маленьких гаражах, мечтая о том дне, когда они тоже смогут наслаждаться пространством и свободой, которые дает большая мастерская.

    Торцовочная пила в рабочем положении.

    В один из таких моментов, мечтая перед своим загроможденным рабочим столом, я понял, что, хотя я мало что могу сделать с размером своего магазина, я могу найти способ оптимизировать то небольшое пространство, которое у меня было.

    После этого грубого пробуждения первой жертвой радикального обновления моего рабочего места стала моя торцовочная пила и область, занятая ею.

    Торцовочные пилы сами по себе могут быть не самым большим электроинструментом, который можно найти в мастерской деревообрабатывающего хобби, но это определенно один из электроинструментов, требующих наибольшего пространства для работы.Причина в том, что с обеих сторон пилы требуется достаточно места для размещения ложи, которая станет жертвой гнева пилы. Кроме того, в случае торцовочной пилы с раздвижной кромкой требуется определенный зазор от стены для размещения механизма скольжения. Это потраченное впустую пространство.

    Верстак для торцовочной пилы с откидной крышкой

    Рассмотрение простого способа упаковать торцовочную пилу после использования, чтобы освободить место на прилавке для других функций, привело к рождению складной стойки для торцовочной пилы DIY .

    Митра пила упакована.

    Идея этого верстака заключалась в том, чтобы освободить пространство, которое эгоистично занимает торцовочная пила, когда она не используется, но, что более важно, можно быстро распаковать и упаковать пилу с минимальными усилиями. В этом он полностью преуспел.

    Функция складывания достигается простым добавлением точки поворота к задней части платформы торцовочной пилы, которая позволяет угловой пиле откидываться вниз и хранить ее, когда она не используется. Однако есть ряд соображений при создании этой скамейки, о которых я расскажу в этом уроке.

    В этом уроке «, как построить стол для торцовочной пилы » я сделаю доступными планы скамьи, которую я построил. Имейте в виду, что не все торцовочные пилы имеют одинаковые размеры, и поэтому некоторые размеры могут отличаться в зависимости от пилы, которая будет использоваться со столом.

    FIG: 1

    Используемые пиломатериалы

    Рамка:

    Сверху:

    • Доска квадратная (ДСП или фанера)

    Распорка:

    Шаг 1 — Рама

    Внешние размеры: 3500 (Д) x 700 (Ш) x 850 (В)

    Обратите внимание, что любой из этих размеров можно отрегулировать, чтобы он лучше соответствовал доступному пространству, помня, что высота скамейки должна соответствовать длине вашей пилы (от задней части к передней), поскольку это будет то место, которое она займет когда он сложен в вертикальное положение.

    Сборка рамы довольно проста, единственное, что следует отметить, — это ширина пространства в центре, предназначенного для установки торцовочной пилы.
    Моя пила имеет ширину чуть более 500 мм , поэтому я сделал зазор 600 мм .

    Скамейка собрана как стойка, спинка которой прикреплена к стене. Стол для торцовочной пилы на изображении также прикреплен к стене справа, но это, однако, не обязательно. Крайняя правая часть скамейки может быть собрана так же, как и крайняя левая часть скамьи, если нет стены для крепления стойки.

    Для экономии времени рама собирается с помощью тренерских винтов / стопорных болтов (см. Видео).
    Важно убедиться, что компоненты, из которых состоит рама, правильно скреплены вместе, иначе это нарушит целостность готовой станции торцовочной пилы.

    Шаг 2 — Настольный

    Столешница состоит из 3 компонентов (прямоугольных досок), два из которых будут прикреплены к скамейке с помощью купленных в магазине оцинкованных угловых кронштейнов 90.
    Одна ( 1080×700 мм ) доска слева и другая ( 1780×700 мм ) справа от зазора.Третий ( 640×700 мм ) будет столешницей над зазором.
    Эта третья доска будет прикреплена к стене с помощью петель и будет складной столешницей, которая будет опускаться при хранении пилы и подниматься при работе пилы.
    Обращаясь к виду « передняя » вышеприведенной схемы, можно отметить, что плата над зазором немного шире, чем сам зазор. Это сделано для того, чтобы доска могла выровняться с двумя другими столешницами, когда она опущена.
    Рекомендуется добавить какой-либо фиксирующий механизм для фиксации столешницы в открытом положении во время работы.

    Для скамейки в учебном пособии я использовал ДСП для верха, и поэтому мне нужно было добавить много дополнительных распорок к нижней стороне досок.
    Менее агрессивные распорки потребуются, если для верха используется более прочная древесина, например, ламинированная фанера.

    Шаг 3 — Механизм складывания

    После сборки рамы и прикрепления столешницы можно установить складную платформу.

    При установке этой платформы следует учитывать два важных фактора.

    Первый — это высота станины торцовочной пилы.
    Платформу следует устанавливать на глубине, равной высоте станины на торцовочной пиле. Это сделано для того, чтобы при блокировке платформы в рабочем (верхнем) положении станина торцовочной пилы находилась на том же уровне, что и столешница.

    Второе соображение — тип торцовочной пилы. Скольжение или нет?

    Если торцовочная пила не имеет функции скольжения, точку поворота на платформе можно переместить в дальнюю заднюю часть зазора, и платформу можно выровнять с передним краем скамейки.

    Однако в случае торцовочной пилы с продольной кромкой потребуется более длинная платформа. Слишком долго, чтобы разместить шарнир в задней части платформы, так как он не сможет полностью сложиться. Чтобы преодолеть это, точка поворота перемещается вперед в точку, где пила может складываться под верстаком, когда ползун заблокирован в своем положении шрифта. (См. Видео)

    Для оси была использована труба из нержавеющей стали диаметром 19 мм.

    С защелкой

    Когда точка поворота платформы установлена ​​на соответствующей высоте по отношению к столешнице, платформу необходимо зафиксировать в ее рабочем положении.

    Использование защелок, установленных поверх стопорных блоков, дает наилучшие результаты.
    Стопорные блоки будут установлены по обе стороны от зазора по направлению к передней части скамейки. В нижней части блока стопора должна также находиться на глубине, равной высоте кровати на пила, чтобы убедиться, что платформа уровня от задней к передней, когда заблокированы в.
    Убедитесь, что эти блоки надежно закреплены, как они будут несущий вес пилы, когда она находится в рабочем положении и используется.

    Затем на стопорные блоки устанавливаются защелки.

    Обязательно используйте запирающиеся защелки, чтобы они не открывались во время работы пилы.
    Также убедитесь, что защелки, которые вы используете, способны выдержать вес пилы.

    Защелки должны быть закреплены таким образом, чтобы не допустить их расшатывания, вырывания шурупов из дерева и т. Д.
    Когда верстак готов и шарнир установлен таким образом, чтобы поддерживать пилу во время работая, пилу можно закрепить на платформе.
    Разместите пилу так, чтобы она не ударилась или не ударилась о другие компоненты на верстаке при качании вверх или вниз, и закрепите ее на платформе с помощью болтов.

    Упаковка / распаковка пилы

    В случае нескользящей пилы с точкой поворота сзади защелки можно просто отпустить, и пилу сложить под верстаком.

    Для продольной пилы с шарниром, перемещенным вперед, необходимо, чтобы ползун был заблокирован в переднем положении.Освободите защелки и откиньте пилу.

    Не забывайте удерживать пилу рукой при открытии защелок.

    Сложите верхнюю часть и продолжайте работу на новом откидном столе для угловой пилы.

    Счастливая деревообработка.

    Предупреждение :
    Необеспечение правильной фиксации пилы в рабочем положении может привести к ее падению во время работы. УБЕДИТЕСЬ, что фиксирующий механизм установлен таким образом, чтобы шурупы не выскакивали из дерева, не ломались защелки или не происходило каких-либо сбоев, которые могут привести к падению пилы во время работы.
    Убедитесь, что материалы, из которых изготовлен ось, соответствуют требованиям и могут выдержать вес пилы и приклада во время работы пилы.
    Всегда отключайте пилу от сети перед ее складыванием и во время хранения, чтобы предотвратить случайный запуск.
    Убедитесь, что пилу, которую вы будете использовать со скамейкой, можно хранить в вертикальном положении.

    Как построить настенный откидной стол | Модернизация комнаты для вашей жизни

    Посмотрите, как это сделано

    Получить больше
    Раскрывающийся стол своими руками 02:04

    Декоративный шкаф можно использовать в качестве рабочего стола, создавая элегантное решение для небольших помещений.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Построить фрейм

    Разложите оба куска дерева размером 36 дюймов x 8 дюймов x 3/4 дюйма параллельно друг другу на твердой поверхности.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Выровняйте два деревянных бруска 22,5 x 8 x 3/4 дюйма на концах, чтобы сформировать коробку.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Используйте квадратную рамку для выравнивания углов, затем измерьте и отметьте 2 дюйма и 6 дюймов на концах двух более длинных досок.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Предварительно просверлите отверстия по отметкам, а затем соедините все четыре стороны шурупами для дерева.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    После создания внешнего каркаса добавьте последний 22.Деревянный кусок размером 5 x 8 x 3/4 дюйма в центре для создания внутренних полок. Затем прикрепите кусок дерева размером 16 x 8 x 3/4 дюйма перпендикулярно центральной доске с помощью шурупов.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Прикрепите декоративные панели

    Положите декоративные панели на кусок дерева размером 36 x 24 x 3/4 дюйма (который будет дверью стола), чтобы создать ваш предпочтительный дизайн, прежде чем приклеивать их.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Покрасьте декоративные панели в выбранный вами цвет и отложите их для высыхания.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Покрасьте дверцу и раму стола и дайте им полностью высохнуть.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Приклейте декоративные панели к двери

    Используйте столярный клей, чтобы приклеить декоративные панели к двери. Перед перемещением дверцы дайте клею полностью высохнуть.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Крепление оборудования к раме и дверце стола

    Переверните дверь так, чтобы декоративные панели были обращены вниз, затем выровняйте рамку поверх нее.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Соедините нижнюю сторону двери с внутренней частью рамы с помощью двух петель шкафа. Прикрепите петли восемью шурупами для каждой древесины, предварительно просверлив отверстия.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Затем соедините дверь с коробкой с помощью петель.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Совместите петлю с нижней правой стороной двери и рамы. Отметьте карандашом, где вам нужно предварительно просверлить отверстия для шурупов.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Просверлите отверстия на каждой отметке, а затем используйте два шурупа для крепления.Повторите все для левой стороны.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Поместите магнитную фурнитуру в правый верхний угол внутренней стороны двери. Повторите этот шаг с левой стороны.

    Фотография Кэссиди Гарсиа

    Прикрепите магнитную защелку к внутренней части рамы стола, чтобы совместить с магнитной фурнитурой на дверце.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *