Menu Close

Характеристика фрезерный станок: 6Р12 станок консольно-фрезерный вертикальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

классификация и характеристики оборудования – Советы по ремонту

Из этой статьи можно узнать, какими особенностями обладает фрезерный станок по металлу, который может использоваться в домашней мастерской: технические характеристики оборудования, классификация инструмента и его применения. В тексте кратко описаны возможности вертикальных и горизонтальных конструкций, фрезеров настольного и ручного типа, а также сверлильно-фрезерных, гравировально-фрезерных и универсальных станков с ЧПУ.

Фрезерный станок – один из самых распространенных инструментов в сфере обработки металлов

Виды фрезерных станков: фото и особенности конструкций

Для обработки металлических заготовок используются фрезерные станки. Инструмент этой категории очень популярен и широко применяется в области металлообработки. Причем можно купить фрезерный станок по металлу не только для производственных целей, но и в качестве оборудования для домашней мастерской.

Каждый из типов станков по металлу имеет свои функции, область применения и выбирается для использования в определенном направлении

В продаже представлен обширный ассортимент фрезерных инструментов. Практически все модели станков имеют одинаковое устройство и работают согласно единому принципу. Различия могут затрагивать лишь функциональную сторону, которая зависит от наличия в конструкции дополнительных систем и узловых компонентов.

Потребители могут купить фрезерные станки с ЧПУ по металлу следующих видов:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • сверлильно-фрезерные;
  • настольные токарно-фрезерные станки по металлу;
  • универсальные;
  • ручные;
  • фрезерно-гравировальные.

Перечисленные модификации являются основными. Каждый тип оборудования имеет свои характерные черты и функциональное назначение.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – это достаточно мощные и точные станки, которые идеально подойдут для домашних мастерских и малых предприятий

Характеристика вертикальных фрезерных станков

Вертикальные конструкции – очень распространенная категория инструмента. Оснастка для фрезерного станка по металлу этой разновидности представлена режущими элементами цилиндрического, фасонного и концевого типа. Кроме этого оборудование позволяет выполнять операции сверления.

Назначение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ:

  • формирование пазов;
  • обработки рамочных деталей;
  • изготовление зубчатых колес;
  • обработка углов, а также горизонтальных и вертикальных металлических поверхностей.

Оборудование вертикального типа благодаря своему строению обладает очень жесткой конструкцией. За счет этого появляется возможность выполнять обработку металлических деталей на высоком уровне качества. Коробка скоростей установлена на головке шпинделя.

Существует две категории вертикальных фрезерных станков по металлу:

  1. Консольно-фрезерные.
  2. Бесконсольные.

Бесконсольные станки по металлу дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей

Обратите внимание! В тех конструкциях, где отсутствует консоль, перемещение рабочего стола осуществляется за счет направляющих, размещенных на станине инструмента.

Станок, в конструкции которого присутствует консоль, отличается лишь тем, что его гильза и шпиндель могут перемещаться по отношению к оси оборудования. Для изготовления деталей сложной формы используются 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Такие конструкции обеспечивают очень высокое качество обработки и экономию. Они могут иметь встроенную память и возможность подключения к сети Интернет, а также множество других дополнительных опций. Некоторые варианты имеют съемные столы.

Особенности горизонтальных фрезерных станков

Горизонтальные конструкции отличаются тем, что в них шпиндель имеет горизонтальный характер размещения. Инструмент этой категории используется для обработки металлических деталей небольшого размера.

В качестве оснастки для горизонтальных конструкций используются следующие виды фрез по металлу:

  • фасонные;
  • угловые;
  • концевые;

Горизонтальный фрезерный станок представляет собой станину механизма с горизонтальным шпинделем, на котором располагается фреза, коробка передач и стол

  • торцевые;
  • цилиндрические.

Стандартная комплектация горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ не позволяет выполнять обработку заготовок по винтовой поверхности. Для выполнения подобной операции потребуется дополнительное оснащение.

Благодаря своему строению горизонтальный инструмент позволяет устанавливать столешницу в разных положениях. Стол может располагаться перпендикулярно или параллельно по отношению к оси шпинделя. Все узловые и рабочие элементы конструкции монтируются на станине. Коробка скоростей, предназначенная для настройки вращательной скорости шпинделя, располагается внутри этого участка.

Специфичность сверлильно-фрезерных станков по металлу

Сверлильно-фрезерное оборудование позволяет обрабатывать как вертикальные и горизонтальные, так и наклонные поверхности. С помощью этого инструмента можно формировать пазы любых модификаций на заготовках крупного размера. Станок данного типа укомплектован сверлильно-фрезерной головкой. Она позволяет выполнять обработку поверхностей, размещенных под углом по отношению к горизонтальной оси, и операции сверления под наклоном.

На сверлильно-фрезерных станках можно эффективно и точно выполнять обработку деталей с криволинейными поверхностями, осуществлять калибровку, формировать отверстия

Отличительной особенностью настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу является расширенный функционал. Рабочая головка может функционировать в режиме реверса. Благодаря своей универсальности этот агрегат может на высшем уровне выполнять такие востребованные операции, как сверление и фрезеровка.

Обратите внимание! За счет многофункциональности сверлильно-фрезерный станок позволяет сэкономить денежные средства при покупке, поскольку потребитель в одной конструкции получает сразу несколько полезных и эффективных инструментов. Кроме этого универсальное оборудование позволяет экономить рабочую площадь в мастерской.

Характеристика универсальных фрезерных станков по металлу для домашней мастерской

Возможности станков универсального назначения будут полезны для небольших частных производств и мастерских, которые специализируются на механических и ремонтных работах.

Универсальные фрезерные станки по металлу могут выполнять обработку различных объектов:

  • вертикальные поверхности;
  • штампы;

Универсальный фрезерный станок предназначен для выполнения металлообрабатывающих работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, а также сверлами

  • горизонтальные плоскости;
  • поверхности спирального типа.

С учетом наличия большого количество функций универсальные фрезеры отличаются от стандартных инструментов некоторыми конструкционными особенностями. Такие важные компоненты, как коробка скоростей, узел шпинделя и другие рабочие элементы размещаются с внутренней стороны станины. В конструкции инструмента предусмотрено наличие горизонтальных и вертикальных направляющих. Они предназначены для перемещения рабочего стола и консоли.

Кроме этого рабочая поверхность может дополнительно настраиваться. Этот элемент можно установить под любым удобным углом по отношению к шпинделю. Благодаря этому у оператора появляется возможность выполнять обработку любых металлических деталей. Не являются исключением заготовки, обладающие очень сложной конфигурацией.

Особенности настольных фрезерных станков по металлу

Конструкции настольного типа обладают компактными размерами. Благодаря чему этот тип оборудования подходит для технического оснащения различных объектов:

  1. Домашние мастерские.

Настольный фрезерный станок, обладающий достаточно высокой функциональностью, может успешно применяться для обработки заготовок из черных и цветных металлов

  1. Цеха небольших производств.
  2. Мастерские в учебных заведениях.

Для выполнения таких операций, как формирование отверстий, создание резьбы и обработка деталей лучше купить настольный фрезерный станок по металлу. Он удобен в обращении и за счет наличия различных фрез позволяет выполнять широкий спектр работ. Результат отличается достаточно высокой точностью, поскольку конструкция инструмента очень жесткая (при условии правильного монтажа).

Настольные фрезерные станки по металлу с ЧПУ имеют высокий уровень производительности, что позволяет использовать этот тип оборудования изготовления изделий небольшими серийными партиями. Несмотря на значительный показатель КПД и обширный спектр функциональных возможностей инструмент потребляет небольшое количество электрической энергии. Кроме этого конструкция имеет компактные габариты, благодаря чему ее с легкостью можно установить в мастерской с ограниченной свободной площадью.

Преимущества настольных конструкций перед стандартными моделями:

  • небольшой вес и компактные габариты;
  • простая система эксплуатации;
  • мобильность;

Заготовки, которые необходимо обработать на настольном станке, фиксируются на его рабочем столе, а сама обработка выполняется вращающимся режущим инструментом – фрезой

  • невысокий уровень шума;
  • доступная стоимость.

Обратите внимание! Размер обрабатываемой заготовки не может превышать ширину стола.

Специфичность токарно-фрезерных станков с ЧПУ по металлу

В продаже можно найти токарное оборудование для домашней мастерской, которое способно обеспечить выполнение полного цикла работ для изготовления необходимой детали.

Токарно-фрезерные станки по металлу разделяют по классу точности на следующие категории:

  • нормальная точность;
  • повышенное качество;
  • высокая точность обработки.

Используя чертеж для изготовления определенной детали необходимо указывать все допуски на линейные размеры, а также степень чистоты обработки. Настольные варианты инструмента практически ничем не отличаются от полноразмерных станков.

Токарно-фрезерные станки по металлу имеют понятный пользовательский интерфейс, позволяющий проводить контроль за производством и быстро вносить изменения в настройки оборудования

Самые распространенные виды фрез по металлу для фрезерного станка этого типа:

  • дисковые;
  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • концевые;
  • фасонные.

Для выполнения определенных операций подбирается соответствующая режущая насадка. Токарно-фрезерные станки с ЧПУ не способны обрабатывать заготовки, которые являются телами вращения. Если в работе будут использоваться фасонные и плоские поверхности, придется перемещать деталь в необходимом направлении по отношению к режущему инструменту. Сама же фреза способна выполнять исключительно вращательные движения.

Особенности станков с ЧПУ по металлу: фрезерно-гравировальный инструмент

Фрезерно-гравировальное оборудование имеет множество преимуществ, если сравнивать его со стандартным металлообрабатывающим инструментом. Благодаря числовому программному управлению обработка деталей получается очень точной и аккуратной. Это преимущество особенно выгодно в тех случаях, когда металлическая деталь иметь сложную конфигурацию, ведь на ручном фрезерном станке достичь такого же качество крайне сложно.

Фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ предназначен для фрезеровки и гравировки металла мелкими граверами и фрезами, ювелирной гравировки изделий

Чаще всего подобное оборудование применяется на предприятиях, занимающихся индивидуальным, а также мелкосерийным выпуском изделий. Возможности инструмента пригодятся в таких отраслях, как ювелирное, мебельное производство и изготовление сувениров. Ассортимент рынка металлообрабатывающего оборудования позволяет подобрать фрезер с необходимыми характеристиками для раскроя листового металла и нанесения надписей на изделия.

Почему выгодно купить фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ:

  1. Простая система обслуживания.
  2. Обширный функционал.
  3. Высокое качество обработки металла.
  4. Надежность и долговечность.
  5. Высокий показатель КПД.

По типу конструкции различают следующие разновидности фрезеров:

  • автоматические конструкции, укомплектованные головкой с тремя шпинделями и пневматическим прижимом;
  • настольные фрезеры с механическим способом прижима обрабатываемой детали;
  • автоматические конструкции с пневматическим прижимом заготовки.

Вращаясь с большой скоростью, фрезы обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ

Обратите внимание! Фрезерные работы на станках с ЧПУ позволили снизить почти до нуля количество бракованных изделий на производстве.

Характеристика фрезерных мини-станков по металлу

Мини-модели, предназначенные для домашних мастерских, отличаются от стационарных конструкций промышленного типа техническими характеристиками. Уровень мощности такого инструмента обычно не превышает 400 Вт. Этого достаточно для того, чтобы выполнять качественную обработку деталей из мягких металлов или для создания изделий небольшими партиями. Если же потребуется обработка заготовок, изготовленных из стали или чугуна, мощность инструмента должна превышать 600 Вт.

Отличаются и размеры столешницы. Максимальные габариты стола, которым комплектуются компактные фрезеровочные станки, составляют 65х25 см, минимальный размер – 35х15 см. Параметры подбираются с учетом деталей, которые будут подвергаться обработке.

От вращательной скорости шпинделя зависит уровень производительности фрезера, а также его способность работать с определенными материалами. Чем тверже металл, из которого изготовлена заготовка, тем меньше должна быть вращательная скорость. Для мягких сплавов и алюминия используются более высокие параметры.

Компактный настольный фрезерный станок, оснащенный ЧПУ

Фрезерный станок по металлу: технология изготовления

Конструкции вертикального типа – самые простые в изготовлении. Для сборки потребуется ручная дрель, немного времени и усилий. Для работы потребуются недорогие и доступные детали. К тому же самодельный фрезер можно наделить дополнительными функциями и сделать из него еще и токарный инструмент.

Для изготовления самодельного фрезерного станок по металлу своими руками необходимы следующие материалы и инструменты:

  • швеллера;
  • металлическая труба с квадратным сечением;
  • сварочный аппарат;
  • ромбовидный домкрат для автомобиля;
  • металлические уголки;
  • угловая шлифовальная машинка;
  • напильник;
  • металлические штыри для изготовления осей;
  • дрель;
  • цанговый или сверлильный патрон;
  • толстый фанерный лист;
  • конус Морзе 2.

а — общий вид фрезерного станка, б -кинематическая схема. 1 , 5 — направляющие линейки; 2 — зубчатый сектор; 3 — фреза; 4 — ограждение; 6 — пульт управления; 7 — дополнительная опора шпинделя; 8 — кронштейн; 9 — маховичок подъема кронштейна; 10 — маховичок натяжения ремня; 11 — электродвигатель; 12 — шпиндель; 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте; 14 — станина; 15 — переключатель частоты вращения шпинделя; 16 — выключатель; 17 — стол

Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками

Сначала из металлического швеллера методом сварки необходимо соединить колонну и станину. В результате должна получиться конструкция П-образной формы. Нижняя поперечина будет выполнять функцию основания для станка. Направляющие, предназначенные для вертикального передвижения консоли, изготавливаются из уголка. Предварительно его нужно отшлифовать и прикрепить к колонне с помощью болтовых соединений.

Чтобы консоль смогла перемещаться по вертикали, будет использоваться автомобильный домкрат ромбовидного типа. Расстояние в этом случае составит 10 см. Для создания направляющих потребуется в металлическую трубу с квадратным сечением вставить штыри, имеющие навинченную резьбу. В результате столешница сможет перемещаться назад и вперед в пределах отрезка равного 9 см, а боковая амплитуда составит 13 см.

Полезный совет! Перед сборкой самодельной конструкции не помешает ознакомиться с принципом работы и устройством заводского оборудования, изучить чертежи и тщательно подготовить детали, необходимые для работы.

Схематическое изображение фрезерного станка по металлу

Столешница изготавливается из фанерного листа. Для фиксации используются винты, головки которых следует утопить. После этого на столешницу нужно установить тиски. Они могут быть самодельными: конструкция сваривается из трубы с квадратным профилем и металлического уголка, через них необходимо пропустить штырь, имеющий резьбу. В качестве крепежных элементов для фиксации тисков на столешнице можно использовать саморезы.

Далее в станине закрепляется дрель. Делается это так, чтобы шпиндель в итоге смотрел вниз. Фиксация выполняется методом винтового соединения. Предварительно для этого необходимо приварить специальные перемычки. Затем к шпинделю крепится конус Морзе 2 с последующей установкой на него цангового или сверлильного патрона.

На полученном самодельном станке можно выполнять обработку заготовок, изготовленных из мягких металлов, например, алюминия или бронзы. В данном случае во время работы перемещается консоль, в то время как фрезер остается в неподвижном состоянии. Конструкцию можно изготовить и другим способом, чтобы заготовка была фиксированной, а фрезер с кареткой перемещался. Для этого потребуется лифт.

Фрезерный станок по металлу в процессе сборки

Как изготовить лифт для самодельного фрезерного станка по металлу

За счет рычага или воротка лифт будет плавно перемещаться вдоль фрезера. При этом отсутствует непосредственный контакт мастера с оборудованием. По этой причине желательно заранее точно рассчитать все размеры формируемых пазов и быстро выполнять смену резаков.

Технология изготовления лифта:

  1. Из куска текстолита вырезается пластина и закрепляется на столешнице. Она будет использоваться в качестве опоры.
  2. К опорной пластине крепится две стойки. Обязательно нужно проследить, чтобы они были параллельны друг другу.
  3. Стойки будут использоваться для перемещения каретки, на которую монтируется фрезер. Движение будет обеспечиваться за счет толкающего механизма.

Обратите внимание! Конструкция лифта должна получиться устойчивой и жесткой. При наличии даже малейшего люфта может нарушиться операция обработки и появиться брак на детали.

На эффективность обработки металлических деталей влияет не только качество станка, но и координатный стол, на котором фиксируется заготовка. Он представлен в виде плоской плиты и может иметь от 1 до 3 степеней свободы. Если предполагается обработка плоских деталей, достаточно, чтобы стол перемещался в горизонтальном направлении. Работа с объемными изделиями требует еще и вертикального перемещения. То же самое касается конструкций, в которых сверло неподвижно фиксируется.

Лифт позволяет оперативно заменять режущий инструмент на самодельном станке, а также максимально точно выверять геометрические параметры фрезеруемых изделий

Как создать координатный стол своими руками: подбор материалов и комплектующих

Конструкция координатного стола может перемещаться за счет электричества, механики или ЧПУ. В качестве материала для изготовления основы можно взять алюминий, сталь или чугун. Выбор зависит от веса заготовок, которые будут обрабатываться на станке. Основание из алюминиевой рамы собирается и фиксируется за счет резьбовых соединений. В результате получается простая и легкая конструкция, доступная в цене.

Из чугуна изготавливаются литые конструкции. Они получаются очень тяжелыми, зато позволяют выполнять большие производственные объемы. Литая конструкция устанавливается стационарно на фундамент.

Станину лучше изготовить из металла, воспользовавшись сварочным аппаратом. При этом очень важно снизить сварное напряжение материала отпусканием. В противном случае высокая вращательная скорость оборудования станет причиной появления трещин. Стол может быть портальным (для плоских изделий) или крестовым (для трехсторонней обработки объемных заготовок).

При изготовлении координатного стола особое внимание нужно уделить правильному выбору направляющих, а также методу их крепления. Для работы обычно используются элементы цилиндрического или рельсового типа. Они располагают возможностью надстройки каретки и имеют уже установленные подшипниковые узлы.

Конструкция и размеры координатного стола

Подбирая направляющие, следует также учитывать тип привода. Если в работе нужна высокая точность, лучше отдать предпочтение подшипникам скольжения. Чтобы уменьшить трение подойдут подшипники качения, однако они создадут люфт.

С учетом технических особенностей каретки можно выделить два виды направляющих:

  1. С фланцем увеличенного размера – элемент крепится в нижней части стола.
  2. Безфланцевые – фиксируются обычным способом через резьбовые отверстия.

Для самодельного стола может использоваться шарико-винтовая (6-12 мкм), зубчато-реечная (до 10 мкм) или ременная передача (50-100 мкм). Каждая из этих систем имеет как преимущества, так и недостатки, поэтому выбор зависит от типа работ, которые будут выполняться на станке. Чтобы увеличить срок службы всех движущих механизмов, желательно своевременно выполнять чистку узловых элементов от мусора и пыли, а также смазывать их.

Вариант самодельного координатного стола

В целом изготовить домашний фрезер и стол для него очень просто. Главное при этом – учитывать условия работы и соблюдать требования безопасности. Все механизмы, присутствующие в конструкции, должны соответствовать друг другу по параметрам: срок службы, загруженность, время остывания и нагревания. Если эти показатели будут совпадать, в процессе работы инструмент будет давать хорошие результаты. Это требование имеет особое значение, если оборудование для домашней мастерской изготавливается самостоятельно.

технические характеристики, паспорт, расшифровка маркировки

Станок 6Р81 является универсальным устройством. В отличие от других, его функции и параметры постоянно совершенствуются. Благодаря расширению своей функциональности, 6Р81 может обрабатывать не только чугунные изделия, но и цветную сталь и твердый пластик.

Фрезерный станок 6Р81

Благодаря особым техническим характеристикам, работники завода могут быстро заменить режущую часть приора и приступить к работе.

А также 6Р81 может работать с торцевыми, дисковыми, угловыми фрезерными частями.

Благодаря таким различным функциям, станок по металлу помогает заводу тяжелой промышленности расширить спектр оказываемых услуг.

Общие технические характеристики модели 6Р81

К одному из ключевых характеристик 6Р81 можно отнести главный шпиндель. Он никогда не меняет своего положения в устройстве. А базой консольно-фрезерного станка 6Р81 является жесткая станина. Она отлита из специального сплава, которая дает дополнительную жесткость данному прибору. А ребра способны усиливать площадку для установки устройства. Таким образом аппарат во время работы своей никуда не съедет и механизмы его не повредятся от дрожи, которая образуется во время функционирования агрегата.

В конусе аппарата 6Р81 монтируется пара или одна серьга. Устройство имеет дополнительную емкость. Она создана для жидкости, которая будет охлаждать металл во время работы. Скорость шпинделя такого станка равна 1050 миллиметров в минуту – вертикальная, а горизонтальная – 3150. Шпиндель делает до 1600 оборотов в минуту. А электропитание станка происходит за счет электросхем, которые обеспечивают использование смежных источников электроэнергии.

Площадку или стол, на которую устанавливается консольный горизонтально фрезерный станок, можно передвигать относительно оси вала. Это значит, что возможна перпендикулярная обработка металла и горизонтальная. Поворот стола производит скоростные передвижения в трех директориях и помогает хорошо обрабатывать спиральные канавки на цилиндрах, зубчатые колеса, рамки.

Вес фрезерного станка 6Р81 равен двум тоннам двухсот восьмидесяти килограммам в полном сборе. А габариты – 1490×1990×1630 (ДШВ).

Электрическая схема станка 6Р81

Расшифровка маркировки

Маркировка устройства расшифровывается, как станок универсально-фрезерный. Здесь «6» означает номер группы по классификации ЭНИМС, а «Р» — поколение устройства, «8» — номер подгруппы, а именно горизонтально-фрезерный, «1» — размеры станка. «1» — значит 250×1000.

В соответствии с размерами станины изменяются размеры устройства, его масса, основных узлов, мощность электродвигателя, салазки в поперечных и вертикальных направлениях станка.

Механическая часть

Схема устройства фрезерного станка 6Р81 такова:

  • Привод шпинделя. Вращение происходит за счет коробки скоростей. Соединяется с ней либо кулачковой муфтой или с помощью двух шестерней.
  • Коробки скоростей. Прикреплена к столу флянцем. На ней установлен масляный насос, который обеспечивает смазку механизмов агрегата.. А переключение скоростей происходит от кулачка, который в свою очередь соединен с рукояткой переключения и валом скоростей. Она расположены снаружи стола.
  • Коробка подач 6Р81. Соединена с редуктором. Устанавливается слева консоли. А справа видна часть вала его, рукоятка которого включает муфту ускоренного хода.
  • Коробка реверса консольно-фрезерного станка 6Р81. Вращается от редуктора. Передает вращение ходовым винтам для движения станины.
  • Консоль станка. В ней находятся все перечисленные выше узлы.
  • Станина.

Общий вид станка 6Р81 и основные части

ВФГ на 6Р81 или вертикальная фрезерная головка устанавливается дополнительно заводом изготовителем. О том, как производить ремонт и сборку, разборку данного устройства можно прочитать в руководстве по эксплуатации. Дополнительно об эксплуатации фрезерного станка 6Р81 будет написано ниже.

Размеры рабочего стола

Существует несколько видов фрезерных станков этой марки. К одному из таких видов относится консольный горизонтально фрезерный станок 6Р81. По паспорту его габариты его рабочей площади следующие:

  • Размер стола – 1000×250.
  • Перемещение оси равно 710 миллиметрам.
  • Перпендикулярное перемещение имеет следующее значение – 2 =50.
  • Хобот шпинделя равен – 142 миллиметра.
  • Четкость обработки по классу Н.
  • Подача при работе вертикальная составляет двести шестьдесят семь миллиметров, а горизонтальная – восемьсот.
  • Параметры трения равны V4, V5.

С помощью данного оборудования можно резать изделия из твердых сплавов. А охлаждающие элементы станка позволят его режущим головкам прослужить долгий эксплуатационный срок.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) консольно-фрезерного станка 6Р81

Модификации и современные модели станка 6Р81

Существуют некоторые модификации станка и его европейские аналоги. К модификациям 6Р81 относятся следующие модели:

  • 6Н81г – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.
  • Серия 6р, к ним относятся вертикальные – 6Р11, к горизонтальным, тот который описан здесь и 6Р81г. А также к этой серии принадлежат широкоуниверсальные – 6Р81Ш. Они отличаются от других тем, что станина поворачивается под любой угол, требуемы рабочим.
  • Широкоуниверсальные (6к82ш). Эти имеют специальную головку со шпинделем. Она может поворачиваться как по горизонтали, так и по вертикали.
  • Бесконсольно-фрезерные аппараты имеют шпиндель, который перемещается только вертикально и стол, перемещающийся также строго вертикально и горизонтально.

Устройство станков 6Н81Г и 6Н81

К иностранным аналогам относятся следующие серии станков.

  • FU 315E – серия, которую выпускает Гомельский завод. Аппарат с размерами 1250×315 является консольно-фрезерным.
  • Х613А – производитель станков Китай. Размеры его 1150×300. Также является консольно-фрезерным.
  • Х6132, Х6135 – фирма производитель – Китай. Только станки этой серии имеют размеры 1320×320. Консольно-фрезерные универсальные.
  • XW6032B – выпускает тот же Китай. С размерами 1320×320. Станок также является универсальным консольно-фрезерным.

Эти аналоги имеют высокое качество изготовления. А также позволяют расширить свои функции, благодаря использованию делительной головки или круглого поворотного стола. А также на всех станках любой модели имеются защитные устройства. Они предохраняют фрезеровщика за станком от брызг охлаждающей жидкости и стружки, которую срезает с изделия станок. Кроме безопасности, агрегаты оснащаются высококачественными комплектующими. Электрическая часть также надежна, как и механическая.

Фрезерный станок XW6032B
Фрезерный станок Х6135

По ценам современные станки совместимы с ценами на старые агрегаты. Многие могут стоить даже дешевле.

Сферы использования консольно-фрезерного станка 6Р81

Большей популярностью консольно-фрезерный станок модификации 6Р81 пользуется в тяжелой промышленности, а также в горной металлургии, в изготовления товаров общего пользования, в частном производственном секторе.

Особенностью данного станка и его технических характеристик является в первую очередь универсальность.

Для того, чтобы обработать любой металл под любым углом, производителю понадобится всего лишь одна машина. Это существенно снижает затраты.

Использование станка 6Р81 в быту

Условия эксплуатации оборудования

Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

Технические характеристики фрезерных станков — Энциклопедия по машиностроению XXL

Типы и технические характеристики фрезерных станков  [c.152]

Технические характеристики фрезерных станков с нижним расположением шпинделя  [c.158]

Технические характеристики фрезерных станков приведены в табл. 130-133.  [c.167]

Технические характеристики фрезерных станков с числовым программным управлением  [c.174]

В табл. 27 приведены технические характеристики фрезерных станков с нижним расположением шпинделя.  [c.201]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях  [c.75]


Наиболее широкое применение в промышленности получили токарные, фрезерные и многоцелевые станки с ЧПУ. Технические характеристики этих станков и используемых в них устройств программного управления приведены в табл. 1 — 7. На рис. 1 показаны последовательность мероприятий по непосредственному внедрению станка с ЧПУ (поз. А, Б,. .., К), а также последовательность и взаимные связи мероприятий по технологической подготовке внедрения (поз. 1.1 — 1.3) и подготовке производства в цехе (поз. 2.1 — 2.4).  [c.879]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков.  [c.2]

Абразивные круги для пластмасс — Параметры 306 Абразивные материалы 730 Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании 574—576 Абсолютный метод измерения 62 Автоматические устройства загрузочные для штучных заготовок 917—947 Автоматические циклы обработки на кон-сольно- и копировально-фрезерных станках 437, 442 Автоматы для навивки пружин — Технические характеристики 786 —для рассортировки валиков — Схемы 89  [c.948]

Во втором издании (1-е изд. 1965 г.) рассмотрены новые модели фрезерных станков консольных, вертикально- и горизонтально-фрезерных, бесконсольных одностоечных и двухстоечных, а также некоторые модели копировально-фрезерных, барабанно-фрезерных, резьбонарезных и др. Даны общий вид станков, их технические характеристики, статические схемы, конструкции станочных механизмов, сведения о парке фрезерных станков и указания по расширению их технологических возможностей.  [c.200]

В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 5.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола вокруг своей вертикальной оси позволяет фрезеровать винтовые канавки сверл, червяков и т.д.  [c.183]


В отечественной промышленности на консольных универсально-фрезерных станках применяют универсальные делительные головки типа УДГ (рис. 4.3), технические характеристики которых приведены в табл. 4.3. На рис. 4.4, а…ж показаны вспомогательные принадлежности к делительным головкам типа УДГ.  [c.106]

На фиг. 141 изображен фрезерный станок типа ФН-2. Ои имеет следующую техническую характеристику  [c.123]

Горизонтально-фрезерные консольные станки универсальные — Технические характеристики 80-82  [c.929]

Средства автоматизации и механизации 732-735 Конус шлифовальный — Понятие 346 Конусообразность — Понятие 664 Конусы наружные для инструментов 273 Координатно-шлифовальные станки -Технические характеристики 30-32 Копировально-фрезерные станки — Технические характеристики 83, 84 Корунд 337  [c.931]

Вертикально-фрезерные станки консольные -Технические характеристики 51, 52  [c.486]

Горизонтально-расточные станки — Технические характеристики 24, 25 Горизонтально-фрезерные консольные станки универсальные — Технические характеристики 54, 55  [c.486]

Копировально-фрезерные станки — Технические характеристики 55-57 Корунд 243  [c.488]

Фрезерные станки — Классификация 6, 7 -Технические характеристики 51-58  [c.495]

Станки с ЧПУ 879-883, 902-905 (технические характеристики 884-887) многоцелевые 893 — 897 токарные 888, 889, 926 фрезерные 890-892 Станки токарно-винторезные 310 —  [c.959]

Карусельно-фрезерные станки — Технические характеристики 52  [c.572]

Консольно-фрезерные станки — Технические характеристики 45 Контроль — Организационно-технические формы — Характеристика 422  [c.572]

Продольно-строгальные станки — Технические характеристики 54 Продольно-фрезерные станки — Технические характеристики 49 Проектирование технологического процесса обработки и сборки на автоматических линиях 179 Проекторы 431 Пропорции 524  [c.577]

В табл. 1-22—1-25 и выводах (см. с. 29) приведены назначения и технические характеристики различных моделей фрезерных станков, серийно выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью.  [c.25]

Технические характеристики четырехсторонних продольно-фрезерных станков  [c.154]

Техническая характеристика станков для заточки насадных фрез, концевых сверл и фрезерных щепочек  [c.446]

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. 11.2 и П.З приведены их технические характеристики.  [c.33]

Технические характеристики консольных и бесконсольных вертикально-фрезерных станков  [c.35]

Для точной и сложной обработки используют широкоуннвер-сальные инструментальные фрезерные станки (рнс. .4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы. Технические характеристики этих станков приведены в табл. 5.4.  [c.153]

Технические характеристики фрезерных и фрезёрно сверлильно-расточных станков  [c.98]

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6.  [c.313]

Фрезерно-отрезные полуавтоматы н авто-мат1.1 — Технические характеристики 66 Фрезерные приспособления 70 Фрезерные станки — Нормы жесткости и точности 8. — Те.чнпческие характеристики 56 — 61 Фрезы общего назначения  [c.567]

Верпгикально-свфпильные станки — Технические характеристики 28,29 Вертикально-фрезерные станки консольные — Технические характеристики 75,  [c.928]

Строгально-фрезерные станки — Технические характеристики 87, 88 Сферокоруцц 337  [c.939]

Стекло техническое 243 Стенды сборочные 344 Степень упрочнения материала 383 Столы оптические делительные 475 Строгальные станки — Технические характеристики 59 — 62 Строгально-фрезерные станки — Технические характеристики 59, 60 Сферокорунд 243  [c.494]

Примечания 1. Сплошной тонкой линией обозйачены контуры фун даментов. 2. ВЦ — высота центров (наибольший радиус обрабатываемой детали). 3. РМЦ — расстояние между центрами (наибольшая длина обрабатываемой детали). 4. Номер модели состоит из цифр и букв. Буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера. Первая цифра номера показывает группу станка. Вторая — тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка (высоту центров, наибольший диа метр обрабатываемых прутков, наибольший диаметр сверления, размер стола и т. д.). Буква между первой и второй цифрами показывает конструктивное исполнение одного и того же размера, ио с различной технической характеристикой. Буквы в конце ножера означают выпуск станков различных модификаций одной и той же базовой модели. 5. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) установлены следующие группы станков О — резервная 1 — токарная 2 — сверлильно-расточная 3 — шлифоваль ная и доводочная 4 — комбинированная 5 — зубо- и резьбообрабатывающая 6 —> фрезерная 7 — строгальная, долбежная и протяжная 8 — разрезная 9 — разная. Каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров.  [c.463]

Таблица 35. Технические характеристики шнрок0уннверсальных фрезерных станков

Вертикально-фрезерный станок 6Т12 (6Р12) отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Российский вертикально-фрезерный станок 6Т12 (6Р12) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Особенности конструкции

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.
  • разнообразные автоматические циклы работы;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.

Характеристика Значение
Размеры стола, мм 320х1250
Перемещение стола, мм
— продольное (X)
— поперечное (Y) 
— вертикальное (Z)

800
320
420
Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град ± 45
Частота вращения основного шпинделя, об/мин 31,5…1600
Конус основного шпинделя 50
Подача стола, мм/мин:
— продольная (X)
— поперечная (Y)
— вертикальная (Z)

12,5…1600 
12,5…1600 
4,1…430
Быстрый ход, мм/мин: 
— продольный (X) 4000 
— поперечный (Y) 4000 
— вертикальный (Z) 1330

4000
4000 
1330
Мощность основного шпинделя, кВт 7,5
Габариты станка, мм 2280х1965х2265
Масса 6Т12 (6Р12) станка, кг 3250

Отзывы о 6Т12 (6Р12):

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

675 технические характеристики | Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный

Наименование характеристики

Ед. изм.

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-82

 

П

Стол

Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

мм

500 х 200

Перемещение стола

 

 

продольное (Х)

мм

320

поперечное (Y)

мм

нет

вертикальное (Z)

мм

300

Скорость быстрого перемещения стола

м/мин

0,935

Цена одного деления лимба

мм

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба

 

 

продольное

мм

5

поперечное

мм

нет

вертикальное

мм

2,5

Горизонтальная бабка

Наибольшее перемещение

мм

200

Быстрое перемещение

м/мин

0,935

Цена одного деления лимба

мм

0,05

Перемещение на один оборот лимба

Мм

2,5

Вертикальная головка

Расстояние от оси шпинделя до головки горизонтального шпинделя

мм

115

Расстояния от торца шпинделя до стола

мм

250

Наибольший угол поворота

град

±90

Наибольшее перемещение шпинделя (от руки)

мм

60

Внутренний конус

 

Морзе 4

Горизонтальный стол

Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

мм

630 х 200

Угловой универсальный стол

 

 

Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

мм

500 х 200

Наибольший угол поворота

 

 

В горизонтальной плоскости

град

±20

В вертикальной плоскости с короткой стороны

град

±30

В вертикальной плоскости с длинной стороны

град

±45

Делительная головка

Наибольшее расстояние от шпинделя до подшипника поддержки

мм

220

Высота центров

мм

105

Наибольший угол поворота (в плоскости крепления)

град

±90

Характеристика делительной головки

 

40

Количество делительных дисков

 

1

Конус шпинделя

 

Морзе 4

Наибольший шаг нарезаемой спирали

м

5,38

Круглый стол

Диаметр рабочей плоскости

мм

250

Высота стола

мм

106

Количество прилагаемых делительных дисков (от делительной головки)

 

1

3-х кулачковый патрон

Диаметр

мм

130

Быстроходная головка

Количество скоростей

 

4

Пределы оборотов шпинделя

мм

2770…5400

Тиски

Размеры губок (Ш х В)

мм

130 х 35

Наибольший развод губок

мм

150

Наибольший угол поворота

град

360

Долбежная головка

Наибольший ход

мм

80

Число скоростей двойных ходов

 

4

Пределы чисел двойных ходов в минуту

 

50…100

Механика станка

Выключающие упоры подачи

 

Есть

Электрооборудование

Главный привод станка

 

 

Число оборотов

об/мин

1420

Мощность

кВт

1,7

Тип

 

АО41-4

Электронасос подачи охлаждающей жидкости

 

 

Число оборотов

об/мин

2800

Мощность

кВт

0,125

Тип

 

ПА-22

Производительность

л/мин

22

Габариты и масса

Габаритные размеры станка

 

 

длина

мм

960

ширина

мм

1080

высота

мм

1630

Масса станка

кг

635

технические характеристики, описание конструкции, схема и чертеж, паспорт

Одношпиндельный фрезерный станок ФС-1 предназначен для выполнения различных работ по обработке древесины. Имеет ручную подачу заготовок по направляющим линейкам, а также может оснащаться автоматической системой подачи заготовок.

История создания

Впервые появился этот агрегат в 1994 году и с тех пор претерпел множество изменений. Производится на заводах в Днепропетровске (Днепр) и предназначается для изготовления корпусной мебели, фрезерования криволинейных кромок ДСП и прочих работ. Материал при подаче обрабатывается двумя способами:

Когда на шпиндель устанавливается шлифовальная головка. Если вместо шлифовальной ленты устанавливается фрезер, то станок применяется в качестве устройства для вырезания пазов и прочих элементов на деревянных поверхностях. В любом столярном цеху данные станки являются востребованными и с помощью них можно выполнять различные задачи в меру своей изобретательности.

Преимущества и недостатки

Среди достоинств данного агрегата можно отметить:

  • большой стол;
  • толщина обрабатываемых заготовок 140 мм;
  • мощный двигатель;
  • стационарная установка;
  • виброустойчивая чугунная станина;
  • надежная опора шпинделя;
  • ограждения для фрезы;
  • регулируемые направляющие;
  • патрубки для отвода стружки.

Среди недостатков можно отметить большой вес агрегата в 900 кг, что позволяет его устанавливать стационарно и затрудняет перемещение с объекта на объект или в другое место.

Технические характеристики

Отличается станок ФС-1 улучшенными техническими характеристиками и это дает возможность его использовать в различных условиях. Среди главных конструктивных особенностей станка можно отметить следующие:

  • высота стола от уровня пола — 840 мм;
  • диаметр шпинделя насадки — 32 мм;
  • толщина обрабатываемой заготовки – 180 мм;
  • размер стола 1000х1000 мм;
  • диаметр режущего элемента — до 250 мм;
  • мощность двигателя 5 кВт;
  • частота вращения шпинделя — от 3 до 9 000 оборотов в минуту.

Особенности конструкции

Размещается аппарат на виброустойчивой цельнолитой чугунной станине, внутри которой устанавливается шпиндельный узел и механизм подъёма. Также есть привод для электродвигателя. На станине располагается стол из чугуна, на котором можно крепить опоры, ставить ограждения для фрез и регулируемые линейки для подачи заготовок.

Следует отметить, что в зависимости от условий использования и решения производственных проблем, аппарат может отличаться конструктивными особенностями. Для предприятий, которые только развиваются, с помощью данного станка можно решать много вопросов, которые возникают в процессе производства. К нему дополнительно предлагаются аксессуары, чтобы увеличить функциональность. Также можно приобретать бывшие в употреблении аксессуары в зависимости от вида производимых работ.

Основные особенности станка

К основным особенностям данного станка можно отнести то, что он изготавливается из прочного материала и может комплектоваться различными элементами для увеличения функциональности. Использование такого аппарата экономически выгодно и оправдано, чем приобретение новых шлифовальных или фрезерных станков, что потребует значительных вложений.

Для большинства предприятий, благодаря функциональности представленного аппарата, это оптимальный станок, который отвечает всем требованиям и позволит выполнять любые задачи быстро и качественно.

Важно!

Стоит такое оборудование на 30–40% ниже цены на новые станки, но характеристики при этом не изменяются.

С помощью станка можно:

  • обрабатывать половые доски;
  • изготавливать вагонку;
  • делать плинтуса, филенки, наличники и прочее столярные изделия или элементы для сборки мебели.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Прежде чем начать эксплуатацию станка ФС-1, рекомендуется закрепить его на прочном основании с помощью анкеров. Также надо подключить к электросети через кабель, который поставляется в комплекте. Важно использовать агрегат с системой защиты от перепадов напряжения и автоматического отключения при коротком замыкании. Дополнительно устанавливается система для отвода стружки и различные крепежные элементы, что позволяет надежно удерживать заготовки.

Рекомендуется работать за станком в защитных очках и в одежде, которая плотно прилегает к телу и не свисает, что предупредит возможность получения травм. Рекомендуется вместе с прочими элементами также иметь приспособления в виде наушников для защиты от шума при работе агрегата.

Поставляется в полной комплектации и дополнительно можно устанавливать другие компоненты для увеличения функциональности. Также есть инструкция по эксплуатации, с которой важно ознакомиться перед запуском устройства.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт фрезерного станка ФС-1.

Гарантия и ремонт

Продается станок и поставляется на объекты с гарантией от производителя, которая составляет 3 года с момента ввода в эксплуатацию. При правильном использовании и монтаже агрегат может прослужить значительно дольше. Важно производить периодически обслуживание и заменять изношенные элементы на рекомендуемые производителем запчасти.

Важно!

Для ремонта стоит привлекать мастеров, которые знакомы с конструктивными особенностями аппарата и имеют допуск для работы с оборудованием такого типа.

Благодаря несложной конструкции устройство можно ремонтировать самостоятельно, но при этом есть риск потерять гарантию производителя. По тому самому выполнять ремонтные работы и обслуживание не рекомендуется!

Где заказать и купить?

Если вы хотите выгодно купить станок ФС-1 и заказать его с доставкой в любой регион страны, можете это сделать у нас или в другом интернет-магазине. Мы предлагаем доступные цены на оборудование, которое соответствует всем предъявляемым параметрам и требованиям, а также поставляется в любые области страны с гарантией производителя. Обеспечим возможность произвести установку аппарата и его настройку на объекте. Предоставляем услуги по обслуживанию в процессе эксплуатации.

Как видно, данный станок отличается улучшенными конструктивными характеристиками, надежностью и долговечностью. Он станет незаменимым помощником на мебельном предприятии или в домашних условиях, где требуется изготовление большого количества элементов из дерева. Станок прослужит длительное время и быстро себя окупит.

Поделиться в социальных сетях

Консольно-фрезерный станок модели FGV-32 — UMT

Станок FGV-32 – высокопроизводительный фрезерный станок с вертикальным шпинделем. Станок предназначен для широкого диапазона фрезерных и сверлильных операций.

  • высокая жесткость конструкции станка и геометрическая точность
  • плавное изменение подач во всех 3 осях с помощью частотного преобразователя
  • попутное фрезерование в продольной оси
  • автоматические рабочие циклы в продольной оси с понижением консоли (опция)
  • поворот стола
  • централизованная смазка
  • стол размерами 360х1400 мм
  • шпиндель с конусом ISO 50
  • базовое число оборотов шпинделя 31,5-1400 мм
  • штурвал для ручной подачи в осях X, Y, Z, шкала с ценой деления 0,02 мм
  • попутное фрезерование в продольной оси
  • освещение рабочего пространства
  • ограждение рабочего пространства
  • электрооснащение для напряжения 400В / 50Гц / 3 фазы
Стол Единица измерения  Параметры
Размер рабочей поверхности мм 360 х 1400
Крепежные пазы – количество шт 4
– ширина и шаг мм 18 х 63
Грузоподъемность стола (max) кг 250
Рабочая подача 
 Х, Y мм/мин 1000, 300
Z мм/мин 420
Подача плавно
X,Y мм/мин 20- 900
Z мм/мин 5,7- 250
Шпиндель ISO 50
Расстояние от оси шпинделя до направляющей балки мм 370
Обороты. Число ступеней 12
Базовый диапазон Об/мин 31,5-1400
Повышенный диапазон Об/мин 45-2000
Двухсторонний поворот шпиндельной головки ±45°
Выдвижение пиноли мм 75
Мощность главного привода кВт 5,5
Станок
Общая мощность кВт 13
Вес станка кг 2860
Габаритные размеры мм 2 995 х 2000 
  • емкость для стружки
  • крепежный болт для оправки
  • крепежный болт ISO50 411111394.00 (для пневматического крепления)
  • гайка крепежного болта ISO50 411420230.00 (для пневматического крепления)
  • фрезерная оправкакороткая ISO50 × 32×40
  • инструкция по эксплуатации.
Универсальный делитель DU 250A
Ручной поворотный стол 320
Жесткие тиски станка 125
Поворотные тиски 125
Вращающиеся и откидные тиски станка 125
Самоцентрирующие тиски 125
Фрезерные оправки короткие ISO50×22×40
ISO50×27×40
ISO50×32×40
Редукционные втулки ISO50/ISO40
ISO50/Morse3
ISO50/Morse4
ISO50/Morse5
Крепежная втулка с комплектом прокладок ISO50×28

Фрезерный станок — особенности

На главную

Перейти на страницу выше

Особенности фрезерного станка

Станки фрезерные вертикальные и горизонтальные

Есть горизонтальные фрезерные станки, есть вертикальные и есть горизонтальные, которые можно использовать как вертикальные.

Как уже указывалось, если есть выбор между вертикалью и горизонталью, то выбор должен быть вертикальным. В конце концов, при необходимости, большинство вещей, которые лучше всего можно сделать на горизонтальной машине, можно сразу же сделать на вертикальной, как это ясно видно на других страницах этого сайта.Но нецелесообразно пытаться использовать горизонтальную машину для выполнения тех работ, которые легко выполняются на вертикальной машине.

Горизонтальные станки

Поскольку горизонтальные машины имеют горизонтальную оправку на фиксированной высоте, они должны иметь колено, которое перемещается вверх и вниз.

Обычно эти машины имеют прямоугольные колонны. При использовании в качестве горизонтальных станков вал поддерживается стержнем, который выходит изнутри колонны, или имеется рычаг, который устанавливается наверху станка с помощью ласточкиного хвоста.для многих типов работ такая компоновка, когда оправка, удерживающая резак, поддерживается на дальнем конце, увеличивает жесткость системы, так что скорость удаления металла выше, чем это было бы в противном случае. Это очень важно в промышленности.

Для любителя горизонтальные станки представляют интерес, потому что они часто имеют в качестве дополнительной опции вертикальную головку. Одним из ограничений этого подхода является то, что расстояние между резаком и колонной ограничено. С другой стороны, конструкция колонны / вертикальной головки очень жесткая.

Есть как минимум три способа сделать это.

1 Шпиндель горизонтальной оправки приводит в движение эту вертикальную головку. Это можно сделать с помощью пары конических шестерен. Это может означать, что расстояние между вертикальным резаком и сказкой ограничено.

Примеры:

Том Старший,

рис

Elliott Omnimill с универсальной головкой,

Рис

2 Горизонтальный шпиндель приводит в движение несколько цилиндрических зубчатых колес, которые увеличивают высоту горизонтального привода.Затем используются две конические шестерни для обеспечения вертикального шпинделя.

Примеры:

Харрисон

Рис

Другой способ это сделать на фрезерном станке Aciera 23. Машина имеет гнездо для горизонтальной оправки в верхней передней части колонны. Когда он используется, в верхней части колонны в форме ласточкина хвоста устанавливается опорный рычаг.

При вертикальном фрезеровании вертикальная головка устанавливается на конец аналогичного рычага. Привод к головке проходит через этот рычаг и зацепляет шестерню на валу горизонтального привода.

Рис.Aceria 23

Роджер Тревиннард

Восстановление фрезерного станка Aceria 23

MEW 171 p40

3 Горизонтальный шпиндель не используется, но используется двигатель. Мощность передается от двигателя к вертикальной головке. Вертикальная головка устанавливается наверху колонны, поэтому ее высота удобнее.

Пример

Рис. Centec?

Рис

4 Вертикальная головка — это совершенно отдельный элемент, для ее привода предусмотрен собственный двигатель.Следовательно, высота вертикальной головки фиксирована, но, конечно, стол перемещается вверх и вниз. В этом случае конструкция не такая жесткая, как в предыдущих случаях.

Пример:

Эллиот Омнимилл

Рис

Во всех этих случаях вертикальная головка может иметь или не иметь гусиную подачу.

Пиновая подача — самый удобный способ изменить расстояние между заготовкой и фрезой. Но диапазон, возможный при подаче пиноли, ограничен, если не будет нарушена жесткость.Это означает, что необходим стол, который перемещается вверх и вниз, или вертикальная головка, которая перемещается вверх и вниз (или и то, и другое в некоторых необычных случаях).

Чисто вертикальные станки

Кроме того, существуют фрезерные станки, которые просто представляют собой вертикальные фрезерные станки.

Их можно разделить по двум отличительным признакам. Во-первых, у тренажера есть колено, которое движется вверх или вниз. Во-вторых, фрезерная головка находится на рычаге, который перемещается внутрь и наружу.

В самом простом варианте фрезерный стол устанавливается на основании станка.Тогда есть фиксированный столбец. Затем к верху колонны крепится голова. Единственный механизм изменения расстояния от фрезы до фрезерного стола — подача пиноли. В целом машина очень похожа на настольную дрель с х / б столиком.

Микромельница Кларка для инжира

Подобные машины могут быть очень маленькими и могут использоваться на обычной столешнице. Они могут быть достаточно большими, чтобы их можно было установить на полу.

fig большой фрезерный станок без колена

Самая распространенная большая чисто вертикальная машина — это, вероятно, Бриджпорт.

В других случаях эта головка, хотя и фиксированная, имеет пиноль, которая позволяет инструменту перемещаться вверх и вниз. Примером этого является Бриджпорт.

Рис. Бриджпорт фрезерный станок

Некоторые горизонтальные машины могут иметь вертикальную головку, которая устанавливается поверх колонны. Он не использует горизонтальный шпиндель для привода, но имеет собственный двигатель и ремни для изменения скорости. Примером этого является Elliot Omnimill.

Использование мельницы Bridgeport, Ян Ховитт, MEW 171 стр. 18

Корм ​​для колен и игл

Все фрезерные станки имеют стол, который перемещается слева направо, внутрь и наружу.Но есть три способа получить движение вверх / вниз.

Во-первых, стол может двигаться вверх и вниз. Это делается «коленом». Колено поднимается вверх, на нем стоит фрезерный стол. Преимущество этого в том, что движение может быть очень большим. Это не значит, что это необходимо во время операции фрезерования, но это допускает большую разницу в высоте обрабатываемых деталей. С другой стороны, это часто возможно только на напольной и, следовательно, большой машине.

Обычно это делается с помощью системы «ласточкин хвост» или подобного, чтобы стол двигался очень точно.

655 ласточкин хвост на вертикальной стойке

Фиговый ласточкин хвост на колонне Бриджпорта 655

Таким образом, можно обрабатывать заготовку, перемещая стол вверх и / или вниз.

Во-вторых, голова может двигаться вверх и вниз. Это очень распространено для небольших станков, например настольных фрезерных станков. Голова может двигаться вверх и вниз с помощью системы «ласточкин хвост» или аналогичного средства.Однако одна из основных причин создания небольшого фрезерного станка — снижение затрат. Дешевле изготовить головку, которая двигается вверх и вниз, сделав машину круглой колонной, и головка подходит для этого. В этом случае довольно сложно гарантировать, что голова не поворачивается очень незначительно при движении вверх или вниз. Поэтому не всегда практично обрабатывать машину, перемещая всю головку вверх и вниз.

Третий способ — иметь перо внутри головки, чтобы головка могла оставаться неподвижной, в то время как перо и режущий инструмент двигались вверх или вниз.

Это дает нам следующие перестановки — сначала самые простые и, следовательно, самые дешевые.

Самый простой вариант — это фиксированный (то есть по высоте) стол, фиксированная головка и перо для обеспечения единственного движения вверх / вниз.

Следующая — это головка, которая перемещается вверх и вниз, но это не позволяет выполнять фрезерование во время движения головки, поэтому для этой головки необходимо иметь перо для движения вверх и вниз во время обработки.

Следующая — неподвижная головка без пиноли, но стол поднимается и опускается.Загвоздка в том, что перемещать стол вверх (но не вниз) намного сложнее, чем перемещать перо вверх и вниз. Но он дает большой диапазон движения даже при обработке.

Фрезерный станок Harrison именно такой. (Ходят слухи, что для этого есть вертикальная головка с подачей гусиного пера, но никто никогда ее не видел.)

Если стол поднимается и опускается, голова не должна подниматься и опускаться. Фиксированная головка увеличивает жесткость машины.Но пользоваться им проще, если голова имеет игольчатую подачу. Это лучший, но самый дорогой вариант.

Машины Elliott Omnimill и Bridgeport — это машины такого типа.

Столбы круглые

На более крупных машинах колонна часто представляет собой большую отливку примерно прямоугольной формы. Колено облегает его с помощью большого ласточкиного хвоста. Колено всегда поднимается большим ходовым винтом под коленом. Это означает, что, хотя колено может быть очень тяжелым, оно уравновешивается этим ходовым винтом.

Такая система достаточно жесткая, чтобы ее можно было точно обрабатывать даже при движении колена вверх или вниз.

На небольших машинах колонна часто представляет собой просто круглую деталь. Вся голова может двигаться вверх и вниз по этой колонке.

Преимущество этого метода в том, что он дешев в производстве. Проблема заключается в том, что очень сложно сделать такое устройство достаточно жестким, чтобы заготовку можно было обрабатывать при движении головки вверх или вниз. На практике фрезерование выполняется с головкой в ​​фиксированном положении, а любое движение вверх / вниз выполняется с помощью пиноли.

См. Меня 144 стр. 34

Стол фрезерный

Заготовка устанавливается либо непосредственно на фрезерный стол, либо на какое-либо зажимное приспособление или устройства, которые установлены на фрезерном столе.

На всех фрезерных станках этот стол можно перемещать влево / вправо и внутрь / наружу.

Это также часто делается с использованием соединений типа «ласточкин хвост».

656 ласточкин хвост на колене

Фиговый ласточкин хвост на коленке Бриджпорта 656

Это движение внутрь / наружу фрезерного стола.

657 ласточкин хвост под столом

Фиговый ласточкин хвост для движения влево / вправо на Бриджпорте 657

Угловые передачи

Есть возможность приобрести насадки для вертикального фрезерного станка для поворота привода на 90º. Затем его можно использовать для удержания короткоствольной оправки. Это позволяет использовать резак в том же положении, что и на горизонтальной машине. То есть резак лежит по оси абсцисс. Если, в качестве альтернативы, резак может располагаться вдоль оси y, тогда возникают другие возможности

.

Шестерни и ремни

Обычно шпиндель может работать с разными скоростями. Разные типы фрез, но, что более важно, фрезы разных размеров лучше всего использовать с разной скоростью. Как правило, фрезы большего размера работают с низкой скоростью, а фрезы меньшего размера лучше всего работают с более высокими скоростями.

Скорость шпинделя может быть выбрана с помощью коробки передач или путем замены шкивов на машинах с ременным приводом, или путем комбинации обоих. Шестерни легче менять, но использование ремней и шкивов обходится дешевле.

Коробки передач

Большинство коробок передач предназначены для работы с маслом для смазки шестерен. Это важно для минимизации износа шестерен. Шестерни не полностью погружены в масло, но нижняя часть шестерен погружена в масло. Вращения шестерен более чем достаточно, чтобы масло разбрызгалось повсюду.

Большинство коробок передач имеют смотровое стекло, которое может показывать уровень масла в коробке передач. Часто, особенно на старых машинах, это может испачкаться изнутри и ввести в заблуждение.Иногда можно снять верхнюю часть коробки передач, чтобы увидеть уровень масла. В качестве альтернативы можно сделать щуп из проволоки металлической вешалки для измерения количества масла в коробке передач / коробках передач. Но при этом не всегда легко увидеть, какой уровень масла.

Любая коробка передач, предназначенная для удерживания масла, имеет сливную пробку для слива масла. Часто можно снять эту заглушку и установить на нее ниппель. К этому соску прикреплен короткий кусок пластиковой трубки.Конец этой трубки удерживается выше уровня, на котором должно находиться масло, с помощью липкого зажима и кабельной стяжки.

Производители рекомендуют очень разные масла для аналогичных коробок передач. Наверное, жизненно важно, чтобы в коробке передач было масло, но не так важно, какое это масло. Однако, если вязкость масла слишком велика, взбивание масла вызовет нагрев. Всегда существует температура, при которой масло теряет маслянистость или разлагается. Одно практическое правило: если слишком жарко, чтобы дотронуться до него, то слишком жарко.

Сцепления

На некоторых более крупных машинах привод фрезы может управляться с помощью муфты. Если двигатель использует трехфазное питание, это может быть очень полезно, если питание немного ненадежно. Перед подачей на резак мотор можно включить. Это снижает нагрузку на источник питания.

Подача питания

На очень маленьких фрезерных станках все подачи будут управляться вручную. На более крупных станках подача по оси x часто приводится в действие. Очень часто это может работать на разных скоростях с помощью коробки передач, хотя передачи, возможно, придется физически менять вручную.На очень больших промышленных машинах движение может осуществляться по всем трем осям.

Механическая подача полезна, когда деталь обрабатывается от одной стороны до другой. В таких случаях довольно легко настроить остановки, чтобы автоматически запускать и останавливать подачу или даже реверсировать ее. Но иначе рисковать не стоит.

Иногда мощность поступает от главного двигателя, который приводит в действие шпиндель. Очень часто на одном конце фрезерного стола устанавливается отдельный двигатель.В этом случае на другом конце будет маховик.

Стопы стола

Часто необходимо обработать паз или квадратное отверстие, которые слишком глубоки, чтобы их можно было сделать за один проход. Уловка здесь для получения красивой, чистой отделки заключается в использовании упоров стола. Упор стола — это механическое устройство, ограничивающее перемещение фрезерного стола в любом направлении. Обычно есть настольные упоры для ограничения движения в направлении оси x. Иногда они используются для направления y и, реже, для направления z.

Позже будет видно, что существует другой тип упора, который устанавливается на поверхность фрезерного стола. Это будет называться «стоп».

Остановка должна быть решающей, поэтому упоры стола должны быть зажаты очень прочно. Упоры стола для оси x часто крепятся болтами к Т-образному пазу вдоль переднего края фрезерного стола.

Фиг. Т-образный паз для упоров

86 упор стола

Рис Упор стола 86

678 установлен упор стола

Фиг. Упор стола установлен 678

На рисунке ниже этот паз использовался для размещения УЦИ и переключателей для фрезерования с ЧПУ.Упоры стола — это просто маленькие зажимы, которые подходят к направляющим на фрезерном столе.

Двумя ключевыми особенностями являются то, что материал, из которого производится зажим, мягкий, например, фосфористая бронза, и поэтому не оставляет следов на машине. Во-вторых, это сделано так, чтобы часть из мягкого материала не могла выпасть.

Упор стола с одним зажимным винтом, таким образом, не будет смещаться ни по одной линии, проходящей через этот зажимной винт. Однако вполне возможно, что он будет вращаться вокруг оси этого зажимного винта.Убедитесь, что когда упор стола достигает предела, он не может вращаться.

Если машина имеет колено, то для ограничения его движения можно использовать упоры стола. Поскольку сила, необходимая для подъема колена, очень велика, необходимо, чтобы этот упор стола был достаточно прочным, чтобы ограничивать движение стола.

Если также возможны упоры стола при вертикальном перемещении режущего инструмента. Если у станка есть пиноль, «стоп», ограничивающий движение пиноли, эквивалентен остановке стола в направлении z.Поскольку пиноль подается непосредственно вручную, ощущение этого намного более чувствительное, и упор (стола) не должен быть таким же надежным, как те, на которых осуществляется движение.

Упор оси Y для мельницы Senior E, Shelley Curtis, MEW 44 p16

Обратите внимание, что обработка возможна только между двумя упорами стола, как это обычно делается. Обычно невозможно использовать упоры стола для определения одной режущей кромки на одной стороне заготовки, а затем использовать другой упор стола для определения внешней кромки на другой стороне заготовки.

При блокировке механизма

Часто бывает выгодно заблокировать любое движение в любом из направлений, которые не используются во время какой-либо конкретной операции резания. Обычно в любой момент времени движение происходит только по одной оси.

Для максимальной точности всегда стоит блокировать каждое движение, кроме используемого.

На более крупной машине с коленом часто нет необходимости блокировать движение в направлении z, потому что веса колена часто бывает достаточно, чтобы предотвратить риск любого нежелательного вертикального движения.

Наклоняемые головы

На большинстве мельниц с вертикальными фрезерными головками эту головку можно наклонять. Это движение всегда влево / вправо, то есть в плоскости x / z.

418 вертикальная головка титрованная

Инжир Голова наклонена в плоскости x / z 418

Угол наклона обычно отмечается на фрезерной головке. Обычно этого достаточно в тех случаях, когда нужно наклонить голову. Но чаще всего голова используется в вертикальном положении.И в большинстве этих случаев важно, чтобы голова была выровнена очень точно. Этот процесс известен как «трамвай»

.

См.

Трамвай — выравнивание вертикальной головки по вертикали в плоскости x / z

Позже также будет видно, что эта функция может быть очень полезна на больших фрезерных станках. Но на небольших фрезерах часто обнаруживается, что при большом угле режущий конец инструмента находится далеко слева или справа от стола, и движение, которое инструмент может резать по оси x, очень ограничено.

Некоторые вертикальные головки можно наклонять в плоскостях x / z и y / z. Его следует выставлять максимально точно в обе стороны с помощью весов на голове. Затем его следует выровнять в плоскости x / z, а затем выровнять в плоскости y / z.

При перемещении головки в плоскости x / z при этом должно быть очевидно, находится ли она вертикально в плоскости y / z.

Вертикальные головки, вращающиеся вокруг колонны

На фрезерных станках, таких как Elliott Omnimill и Bridgeport, вся вертикальная головка может вращаться вокруг вершины колонны.Это позволяет такой голове достигать мест, недоступных для других машин. Например, заготовка может быть закреплена на задней части фрезерного стола так, чтобы часть ее свисала за столом. Затем его можно обработать.

Рис. Вертикальная головка на Бриджпорте

На Omnimill это вращение вокруг колонки откалибровано. Голова также наклоняется влево / вправо. Комбинация этих двух движений дает угол в плоскости y / z.

Фрезерные столы поворотные

Эта функция имеется только на горизонтальных фрезерных станках.Именно эта особенность делает универсальную мельницу универсальной. Если станок не может быть оснащен вертикальной головкой, эта особенность важна для винтового фрезерования. Это связано с тем, что там, где фреза имеет форму круглого диска, вращающегося вокруг своей оси, как зуборез, движение заготовки должно происходить под углом, под углом спирали, чтобы фреза могла резать правильно.

91 Фрезерный станок с поворотным столом

Рис Поворотный стол 91

На вертикальном фрезерном станке спираль можно резать без поворотного стола, используя оправку с фрезой горизонтального типа в наклонной вертикальной головке.

Если горизонтальная фреза не является универсальной, можно предположить, что движение в направлении x происходит под прямым углом к ​​направлению y. На универсальной машине это не так. Когда стол не используется под углом, пользователь должен убедиться, что угол между перемещением по оси x и движением по оси y находится под прямым углом. В этом случае точность имеет решающее значение, тогда как для винтового фрезерования угол не так важен и часто может быть установлен с помощью делений, нанесенных на станке.

Поворотный стол может поворачиваться чуть более чем на 45 ° в одну сторону или чуть более чем на 45 ° в другую сторону. В сумме это дает не менее 90º. Это может показаться полезным. Однако его использование ограничено, потому что естественное движение в направлениях x и y теперь находится под углом 45º к новой системе отсчета.

Если ось горизонтальной оправки принята равной 0º, а стол повернут на 45º, то ручка направления x перемещает стол на 45º, а ручка y перемещает стол на 0º.Подачи с прямым столом расположены под углом 90 ° друг к другу. Но если стол поворачивается, максимальный угол между двумя кормушками по отношению друг к другу составляет всего 45 °.

При повороте стола на 45 ° перемещение по оси y будет примерно на 50% меньше, чем если бы стол не поворачивался.

Смазка

Для смазки используются два типа веществ. Первый — это масло. Это полезно для смазывания больших поверхностей, скользящих друг относительно друга.Второй — смазка. Он не подходит для поверхностей скольжения, но подходит для заполнения пространств в подшипниках, где могло бы вытекать масло.

Одна проблема со смазанными поверхностями заключается в том, что любая пыль, падающая на поверхности, прилипает к ним. Ее необходимо не только смазывать маслом, но также необходимо часто чистить ее кухонным полотенцем, а затем повторно смазывать. Когда бумага отрывается, она чистая и окрашивается только «смачиванием» маслом.

В общем, любая смазка лучше, чем никакая смазка.

Смазка направляющих

Специальное масло продается как смазка для направляющих скольжения. Он предназначен для вертикальных направляющих. Остановить его бег по такой горке — это лишняя вязкость.

Смазочные ниппели

Смазка часто осуществляется с помощью так называемых «смазочных» ниппелей. Это НЕ означает, что они обязательно предназначены для смазки. Необходимо определить, следует ли смазывать поверхности или подшипники.

Иногда их может быть так много, но при этом не ясно, что именно, что стоит сделать несколько набросков для использования в будущем.

Некоторые шприцы для «смазки» можно заливать маслом, если это необходимо для смазки «смазочных» ниппелей.

Системы однократной смазки

Нанести масло на пресс-масленку непросто. Кроме того, может быть много масленок. Одним из решений этой проблемы является система однократной смазки. Он состоит из насоса, погруженного в емкость с маслом. Обычно это ручное управление. Одно нажатие на рычаг подает достаточно масла во все точки, в которых оно нуждается. Отсюда один выстрел.Это подает масло в коллектор, который подводит столько труб, сколько необходимо к ниппелям, которым требуется масло. Те, которые требуют частой смазки, — это две направляющие для каждой из осей x, y и z. «Дозирующие устройства» необходимы для обеспечения сбалансированности количества масла, поступающего в каждую точку.

Ниппели, которые нуждаются в смазке, — это ниппели для подшипников и гаек ходовых винтов, а также ниппели на шпинделе. Если в машине используются шкивы, то необходимо смазывать любые поворотные оси со шкивами на них.

См. MEW 156 стр.20.

Перемещение заготовки

При обработке заготовки всегда необходимо иметь возможность перемещать ее относительно режущего инструмента на точное расстояние. Это можно сделать двумя способами. Во-первых, это традиционный способ — перемещение измеряется по шкале на маховике, вращающей ходовой винт. Это не всегда легко. Часто движение — это так много полных оборотов, за которыми следует так много градаций. Кроме того, трудно отследить происхождение всех движений.Из-за люфта показания будут правильными только в том случае, если показания снимаются при движении в одном направлении (для каждой оси).

Альтернативой является цифровое считывающее устройство или УЦИ. Это может быть установлено в начале координат, а затем может использоваться для перемещения в любую позицию из этого источника на величину, которая может быть считана непосредственно из показаний. Кроме того, считывается фактическое положение стола относительно фрезы независимо от люфта в системе.

Цифровые считывающие устройства — УЦИ

Простое цифровое считывание состоит из двух частей.Одна часть — это шкала. Другая часть — это часть, которая скользит по шкале и имеет показания. Часто на нем есть дисплей, который дает показания. Этот дисплейный блок перемещается по шкале, и показания показывают текущее положение дисплея.

Предположим, что весы закреплены вдоль передней части стола. Дисплей прикреплен к той части, к которой прикреплен стол. Может быть и наоборот. Это просто вопрос удобства.

На некоторых дешевых УЦИ можно купить отдельный дисплей.Преимущество этого заключается в том, что дисплей может быть легко виден. Но, более того, масштаб можно навсегда скрыть. Это защищает его от грязи, которая может легко повредить его.

226 ДРО открытая 2

Фиговое УЦИ без крышки 226

Максимальная точность дешевых УЦИ составляет около 0,02 мм или 0,001 дюйма.

Простые УЦИ и проблема грязи

На многих дешевых УЦИ дисплей встроен в ту часть, которая «считывает» шкалу.Это означает, что полностью скрыть шкалу невозможно. Накипь подвергается воздействию всевозможных жидкостей и мелких частиц металла. Они попадают между печатной платой внутри детали с дисплеем и шкалой. Эта грязь может легко испортить печатную плату.

Первый признак этого — когда числа на шкале начинают перескакивать с одного числа на другое совершенно другое число.

Временное решение — разобрать корпус УЦИ, чтобы он не касался весов.Можно заметить, что часть, которая перемещается по шкале, на самом деле является печатной платой с выгравированными на ней странными формами. Убедитесь, что он чистый, и весы чистые. Затем установите корпус обратно на весы и снова скрутите две части. Но часто печатная плата повреждается не подлежит ремонту

Более постоянным решением этой проблемы является установка УЦИ на постоянной основе, но с закрывающей его крышкой, которая снимается только во время его использования.

227 закрытые

Фигурное УЦИ с крышкой 227

Удаленные дисплеи для простых УЦИ

Возможно получить удаленный дисплей для простого типа УЦИ.Использование одного из них означает, что шкала, установленная на фрезерном станке, может быть закрыта навсегда.

223 удаленный дисплей УЦИ 2

Рис. УЦИ удаленного дисплея 223

Они содержат только один дисплей. Для каждой оси вам понадобится по одной из них.

Когда он подключен, можно дистанционно обнулить датчик. Он также может переключаться между британской и метрической системой и перемещением в любом направлении. Но невозможно включить и выключить сенсорную часть удаленно.

УЦИ и батареи

Вторая проблема с дешевыми УЦИ заключается в том, что они работают от маленькой батареи. Если батарея остается внутри, а УЦИ используется только время от времени, это всегда будет так, что батарея будет разряжена, когда это необходимо. Простое решение — вынуть аккумулятор, когда он не используется.

Также можно вынуть аккумулятор и припаять провода к клеммам аккумулятора. Они могут питаться от источника питания от сети.

Функции простого УЦИ

На дисплее будет кнопка нуля, поэтому, если на нашей заготовке есть нулевая точка, тогда, когда центр шпинделя находится над этой точкой, мы устанавливаем шкалу на ноль.

При рисовании полезно рисовать все расстояния по каждой оси относительно этой нулевой точки.

Это позволяет избежать проблем с отслеживанием поворотов маховика.

Большинство цифровых считывающих устройств имеют кнопку, поэтому они могут работать либо в британских, либо в метрических единицах.

Также возможно получить самодельные системы, в которых используются некоторые дешевые коммерческие детали.

См. Http://www.groups/yahoo.com/group/ShumaTech/

MEW 111 p12

Лучшее УЦИ

На более дорогих УЦИ шкала часто сделана из стекла и полностью скрыта. Он всегда подключается к удаленному дисплею длинным кабелем. Дисплей можно разместить в наиболее удобном для пользователя месте. Обычно это означает, что он находится вдали от летящей стружки, грязи или риска повреждения.В дисплейный блок часто встроено большое количество полезных функций.

УЦИ

Professional всегда получают питание от сети.

552 Дисплей Mitutoyo 2

Рис Mitotoyo DRO дисплей 552

УЦИ — заключение

Будет обнаружено, что бывают случаи, когда УЦИ совершенно необходимо. Но в большинстве случаев можно использовать менее точные методы измерения.

Мощность

Малые фрезерные станки работают от розетки на 13 А, используя обычное однофазное питание.Важно, чтобы в этом случае машина была правильно заземлена. Это должно происходить через заземляющий контакт в вилке, но стоит проверить наличие непрерывной цепи заземления. Предохранитель в вилке должен иметь номинал, рекомендованный поставщиком.

Выключатель питания

На небольшой машине питание включается или выключается с помощью простого переключателя.

Нет выпуска напряжения

На более крупных машинах главный выключатель питания должен иметь механизм отключения напряжения.Это означает, что если произойдет сбой питания при включении машины, то при восстановлении подачи электроэнергии машина не включится сама по себе.

В системе отключения напряжения всегда используется контактор. Это действительно особый тип реле. При нажатии переключателя «пуск» на соленоид, замыкающий реле, подается питание. Затем это подает мощность на двигатель. Но есть вспомогательный контакт, который также подает питание на соленоид, так что, когда палец убирается с кнопки запуска, питание все еще подается на соленоид.

Однако в этой схеме есть кнопка «выключить». Это нормально замкнутый переключатель. При нажатии кнопки «выключение» питание соленоида отключается, контактор размыкается, и питание двигателя прекращается.

Очевидно, что если питание отключено в другом месте, контактор отпускается, и ничто не включит его, пока не будет нажата кнопка «пуск».

Рис. Цепь расцепителя без напряжения

Аварийная остановка

Очень важно, чтобы у больших фрезерных станков была аварийная остановка.Эта остановка должна быть четко обозначена и рассчитана на аварийную остановку. Конечно, если машина не имеет системы сброса напряжения, то даже если аварийный выключатель будет сброшен, машина больше не включится.

Запуск двигателя в обратном направлении

На некоторых фрезерных станках будет обнаружено, что выключатель, который включает главный двигатель, может включать его в любом направлении. Может показаться, что, поскольку все фрезы режут только в одном направлении, эта функция бесполезна. Это верно для большинства фрез вертикального типа.Но хотя большинство фрез горизонтального типа симметричны, некоторые из них не являются симметричными, и бывают случаи, когда их нужно использовать «неправильно» и нужно работать в обратном направлении.

3 фазы питания

Фрезерные станки большего размера будут рассчитаны на использование трехфазного источника питания. Раньше это было номинальное напряжение 415 вольт, но в соответствии с европейскими стандартами это означает, что теперь это около 380 В.

Многие из более крупных машин, которые могут быть полезны в домашней мастерской, были построены с трехфазными двигателями.В то же время в большинстве домашних мастерских не будет трехфазных источников питания.

Если приобретается трехфазная машина, то возможны следующие варианты:

A Поменять любые двигатели на нем на однофазные,

B найти замену трехфазному источнику питания

C получение трехфазного питания

A Основная проблема заключается в том, что, если машина имеет подачу питания или насос охлаждающей жидкости, двигатель часто встроен в машину таким образом, что затрудняет его замену.

B Другой альтернативой является моделирование трехфазного источника питания. Это можно сделать 2 способами. Преобразователь, который вырабатывает что-то, что подходит для трехфазного питания. Часто они дают три фазы, но они не совсем правильные. Самый простой способ улучшить это — подключить пилотный двигатель к системе, которая работает постоянно, хотя и без нагрузки. Это значительно улучшает производительность.

В качестве альтернативы можно использовать инвертор. Это даст три фазы, которые действительно симметричны.

Большинство инверторов также можно использовать для управления скоростью двигателя. Однако доступная мощность будет пропорциональна скорости двигателя. Если двигатель работает со скоростью намного меньшей, чем расчетная, существует риск его перегрева. На самом деле это не замена коробке передач, в которой доступная мощность будет одинаковой независимо от скорости.

Инверторы

также можно запрограммировать на «плавный» пуск.

C Поручить местному поставщику электроэнергии обеспечить трехфазное электроснабжение.Обычно это непомерно дорого. Указанная цена не имеет ничего общего со стоимостью выполнения работы. Это просто их способ сказать «НЕТ».

Самое простое решение — использовать инвертор.

См. MEW 93, стр.20.

Бак охлаждающей жидкости и насос

На больших фрезерных станках в основании или стойке станка есть резервуар, в котором может храниться охлаждающая жидкость. В бак вставляется насос для подачи охлаждающей жидкости к фрезу по мере необходимости.

Если используется охлаждающая жидкость, важно, чтобы она была собрана после использования и переработана.Все Т-образные пазы на фрезерном столе должны быть соединены так, чтобы охлаждающая жидкость, которая в них попадает, могла подаваться обратно в резервуар подачи охлаждающей жидкости.

Даже в этом случае очень часто, если что-то свисает с края стола, например, большие тиски, охлаждающая жидкость будет вытекать. Идеальное решение — иметь под фрезерным столом поддон, достаточно большой, чтобы улавливать охлаждающую жидкость, выходящую за край стола, где бы он ни находился.

Маленькие фрезерные станки часто не имеют метода автоматической подачи СОЖ к заготовке.

Но возможно иметь систему охлаждения, которая работает в гораздо меньшем масштабе. Охлаждающая жидкость направляется на заготовку, но вместо того, чтобы собирать ее через прорези в столе, она собирается в контейнер, который помещается непосредственно под точкой, где происходит резка.

Такая система полезна и там, где хладагент стоит дорого.

Охлаждающая жидкость не вечна. Его всегда следует утилизировать, сдавая в местный офис для утилизации.

Системы охлаждения, в которых используются гибкие соединения между стальными трубами, — пустая трата времени. Лучшая система — гибкие пластиковые трубы Loc-Line.

679 Система охлаждения LocLine

Рис Система подачи охлаждающей жидкости Locline 679

Безопасность

Использование фрезерного станка может быть опасным по многим причинам. Есть две особенности.

Во-первых, при фрезеровании большая часть снятого металла отслаивается в виде маленьких острых кусочков.Часто они также могут быть очень горячими. Они также могут двигаться очень быстро и неожиданно срикошетить от поверхности. Очки абсолютно необходимы. Обычные очки не подходят, поскольку их кусочки могут ударить по коже и отскочить от края очков и попасть в глаза.

Также можно получить защитные приспособления, которые подходят вокруг фрезы и задерживают множество стружек. Для горизонтального фрезерования необходимы разные типы ограждений, отличные от тех, которые необходимы для вертикального фрезерования

1 ограждение вертикальное

Защита инжира для вертикального фрезерования

428 Защитный кожух для горизонтального фрезерования 2

Защитные кожухи для горизонтального фрезерования

Нравится:

Нравится Загрузка…

Обзор, характеристики, типы [Пояснения к изображению]

Фрезерование — Обзор

Фрезерные станки, пожалуй, наиболее широко используются в производстве после токарных.

Однако на фрезерных станках используется многоточечный режущий инструмент, а на токарных станках — одноточечный режущий инструмент.

Что такое фрезерование?

Фрезерный станок использует фрезу с несколькими зубьями, эти зубья (один за другим) входят в зацепление с обрабатываемой деталью в течение очень небольшого промежутка времени.Это приводит к небольшому размеру стружки и изменению толщины стружки. Обработка поверхности, полученная в процессе фрезерования, обычно очень хорошего качества.

Характеристики фрезерного
  • Прерывистая резка
  • Малый размер микросхем
  • Изменение толщины стружки

Типы фрезерных станков
  1. Колено и столбик

  • Горизонтально
  • Вертикальный
  • Универсальный
  • Тип башни
  1. Производство (станина) типа

  1. Мельницы Plano

  2. Особый тип

  • Поворотный стол
  • Тип барабана
  • Копировально-фрезерные (высекальные)
  • Станки фрезерные шпоночные
  • Станки фрезерные со шлицевым валом

Типы фрез
  1. На основе конструкции

  • Цельный
  • Тип вставного зуба
  1. На основании монтажа

  • На оправке
  • На хвостовике
  • На носу
  1. На основе ротации

  • Правое вращение (против часовой стрелки)
  • Вращение влево (по часовой стрелке)
  1. На основе спирали

  • Спираль правая
  • Спираль левая

Виды фрезерования
  1. Up фрезерование (обычное фрезерование)

Это вид фрезерования, при котором направление вращения круга и движения заготовки противоположно.Вы можете обратиться к изображению ниже, чтобы понять концепцию и разницу между фрезерованием вверх и вниз.

  1. Фрезерование вниз (подъемное фрезерование)

В этом виде фрезерования направление вращения колеса и движения заготовки одинаковы.

С помощью этой диаграммы, показывающей фрезерование вверх и вниз, вы можете лучше понять процесс.

Преимущества нижнего фрезерования
  • Подходит для тонких и трудно удерживаемых деталей машин
  • Плотность зажима не требуется
  • Консистенция поддерживается специально для тонких деталей
  • Требуется на 20% меньше энергии, чем при фрезеровании
  • Используется для фрезерования глубоких и тонких пазов
Недостатки пухового фрезерования
  • Его нельзя использовать, если машина не имеет компенсатора люфта
  • Нельзя использовать для фрезерования твердых материалов, так как он может повредить фрезу

Источники изображений

Фрезерование вверх и вниз

Категория: Наука о производстве Мега-справочник по фрезерным станкам

— что это такое, типы и особенности

🛠 Фрезерный станок — один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие типы существуют, для чего они используются, и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что вы хотите прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

Пример классического универсального фрезерного станка модели OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленного станка.Цена около 27.000 €

Фрезерный станок — это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей элемента или механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.

Фреза — это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках.Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую предстоит проделать с деталью. Вот несколько примеров:

Разные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

До сих пор не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка.Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины. По этой причине мы назовем самые важные из них.

Стол

Здесь мы разместим деталь, которая нам нужна для фрезерования. На столе закрепляется обрабатываемый необработанный металлический блок с помощью различных систем. Наиболее распространенная система — удерживать деталь в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.

Шатуны

Это те, которые придают движение декартовым осям. Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений, или если мы разместим четвертую ось вращения.

Голова

Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости.И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Двигатель

Еще один незаменимый элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Коробка передач

Не все материалы, не все металлы режутся с одинаковой скоростью.Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность иметь автоматическое движение на одной из осей).

Какие бывают фрезерные станки?

Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно классифицировать по разным критериям.

Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическими объяснениями и фотографиями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это делается только в одном положении, которое может быть следующим:

  • Станок фрезерный горизонтальный .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
    Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
  • Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
    Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом для фрезерных станков и центров с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
  • Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения, которые будет иметь наш фрезерный станок.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

  • 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
  • 4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
  • 5 осей . Добавьте к трем типичным осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя резчику получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

По структуре

Конструкция обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и выдерживать допуски на заготовку.

Classic вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (станина , ).Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые поддерживают форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые, как правило, менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае движется не стол, а, следовательно, и заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Фрезерный станок для колонн

В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз, а затем выходит и входит через рычаг. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать верньерные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.

УЦИ можно приобрести непосредственно установленным на фрезерный станок или его можно установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Этот тип машины полностью управляется цифровым способом.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали некоторые обзоры существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.

Тормах

Фрезерные станки

Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Подобно тому, как мы говорили о высококлассных фрезерных станках с большим порталом для фрезерования очень крупных деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как CNC-фрезерные станки .

Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.

Какие применения есть у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.

Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, авиакосмической, медицинской промышленности… Они также изготавливаются путем механической обработки или детали подвергаются механической обработке для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием … Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и в ручном или автоматическом режиме. управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в инструментальных мастерских или мастерских прототипов, в школах механической обработки, в мастерских…

Мастерская прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных циклов в больших мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ) имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией производятся на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта кроме захвата) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.

  • Строгание.
  • Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную перемещением осей.
  • Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или винтовыми.
  • Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехосного фрезерного станка с косозубой функцией — изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного?

Токарный станок и фрезерный станок — две столпы механической обработки, но они имеют совершенно разные применения и характеристики.

Токарный станок предназначен для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.

Токарный станок появился раньше фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, могут быть изготовлены только на токарном станке … С другой стороны, токарный станок — менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры — это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обработанных деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

  • Они имеют числовое программное управление (ЧПУ)
  • Они могут выполнять различные операции обработки, в дополнение к фрезерованию, нарезанию резьбы и сверлению
  • У них есть крышка, которая закрывает их
  • У них есть автоматическая смена инструмента
  • Их может быть больше трех оси

Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так просто, как у фрезерных станков.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ — это те, которые несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Хотите изготавливать детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами обработки.

Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

Связаться с Bitfab

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓
  • Образование
  • Исследование
  • Инновации
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT
  • Подробнее ↓
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Выпускников
    • О MIT
Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Горизонтальное и вертикальное фрезерование: в чем разница?

Фрезерование — это обычный процесс обработки, который включает использование станка, известного как фрезерный станок, для удаления материала с неподвижной заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента.При фрезеровании заготовка остается неподвижной, а режущий инструмент вращается. Когда вращающийся режущий инструмент прижимается к заготовке, он удаляет материал.

Хотя все фрезерные станки следуют одной и той же основной формуле, существуют разные типы фрезерных станков, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. В этом посте мы собираемся изучить различия между горизонтальными фрезерными станками и вертикальными фрезерными станками.

Что такое вертикальный фрезерный станок?


Самый распространенный тип фрезерного станка, вертикальный фрезерный станок имеет вертикально ориентированный шпиндель, который удерживает, а также вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки.Шпиндель может двигаться вверх и вниз, при этом прижимаясь к заготовке для удаления материала.

На самом деле существует два различных типа вертикальных фрезерных станков: фрезерные станки с револьверной головкой и фрезерные станки со станиной. В револьверно-фрезерном станке шпиндель и стол могут двигаться перпендикулярно и параллельно оси. Для сравнения, фрезерные станки со станиной перемещают стол только перпендикулярно оси. Многие компании-производители предпочитают фрезерные станки с револьверной головкой из-за их универсальности.Они могут выполнять более широкий спектр фрезерных операций, чем фрезерные станки со станинами, что делает их разумным вложением средств для производственных компаний.

Что такое горизонтальный фрезерный станок?


Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов.Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков — это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию. Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки.

Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки.В то время как вертикальные фрезерные станки обычно имеют длинные и тонкие режущие инструменты, горизонтальные фрезерные станки имеют более короткие и более толстые режущие инструменты.

Горизонтальные фрезерные станки могут выполнять более тяжелые и глубокие пропилы, чем вертикальные фрезерные станки. В результате компании-производители часто используют их для прорезания канавок или пазов в заготовках. Надеюсь, это поможет вам лучше понять различия между вертикальными фрезерными станками и горизонтальными фрезерными станками.

Нет тегов для этого сообщения.

Каковы характеристики фрезерного станка с ЧПУ? | by Chaoran Li

Какие характеристики фрезерного станка с ЧПУ? После производитель фрезерных станков с ЧПУ .

1. Характеристики обработки

Для обработки деталей используются прямоугольные плоскости или различные уровни ступеней, затем выберите точечную систему фрезерного станка с ЧПУ. Если обрабатываемая деталь является контуром поверхности, двухкоординатная связь и трехкоординатная система связи должны быть выбраны в соответствии с геометрией поверхности.Также может в соответствии с запросом обработки детали, в общем основании фрезерного станка с числовым программным управлением, увеличить делительную головку с числовым программным управлением или токарный стол с числовым программным управлением, тогда система станка представляет собой четырехкоординатную систему числового управления, может обрабатывать спиральную канавку, листовая часть и так далее.

2, размер

Небольшие характеристики фрезерного станка с ЧПУ с подъемным столом, ширина стола более 400 мм, он подходит для обработки мелких и средних деталей и сложных задач контурного фрезерования.Более крупные спецификации, такие как фрезерный станок портального типа, рабочий стол на 500–600 мм выше, используются для решения задач обработки сложных деталей большого размера.

Производитель фрезерных станков с ЧПУ

3, точность

Стандарт точности фрезерных станков с ЧПУ от Производитель фрезерных станков с ЧПУ Китай был установлен в нашей стране. Стандарт предусматривает, что точность позиционирования координаты линейного движения равна 0.04/300 мм, точность повторного позиционирования составляет 0,025 мм, а точность фрезерования составляет 0,035 мм. Фактически, заводская точность станка имеет значительные резервы, чем допуск на сжатие по национальному стандарту около 20%. Таким образом, благодаря выбору точности, фрезерный станок с ЧПУ общего назначения может удовлетворить потребности обработки большинства деталей. Для высокоточных деталей следует рассмотреть выбор прецизионного фрезерного станка с ЧПУ.

4, оптом

Для больших партий изделий можно использовать портальный фрезерный станок с ЧПУ .Если это мелкие и средние партии и часто периодическое повторяющееся производство, тогда использование фрезерного станка с ЧПУ очень уместно, потому что первая партия многих рабочих приспособлений, процедур и т.д. может быть сохранена для повторного использования. В конечном итоге неизбежна высокая степень автоматизации фрезерного станка вместо обычного фрезерного станка, сокращение количества труда и тенденция к увеличению производительности.

Фрезерный станок — Что такое фрезерный станок и детали фрезерного станка

Фрезерные станки обеспечивают поддержку обрабатывающей промышленности.Фрезерные станки могут выполнять практически все операции фрезерования, такие как зубофрезерование, нарезание резьбы, угловое фрезерование и т. Д.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для удаления металла с заготовки для получения желаемой формы с помощью вращающейся фрезы, известной как фреза. Он используется на плоских, шероховатых и неровных поверхностях и завершается размещением заготовки напротив вращающейся фрезы.

Детали фрезерного станка
  1. Колонна и основание
  2. Стойка и основание служат опорой для других частей фрезерного станка. В колонне есть масляный резервуар и насос для смазки шпинделя. Колонна опирается на основание, а также имеет резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи охлаждающей жидкости при обработке.

  3. Колено
  4. Седло и стол имеют опоры литья. Передаточный механизм заключен в колено.Колено крепится к колонне шлейфом типа «ласточкин хвост». Он поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования, также известным как подъемный винт. Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз, поднимая или опуская рычаг с помощью руки или механической подачи.

  5. Седло и поворотный стол
  6. Седло стоит на коленях и поддерживает стол. Седельные суппорты на горизонтальной ласточкин хвост по колену и ласточкин хвост параллельны оси шпинделя (при горизонтальном фрезеровании m / c).Поворотный стол прикреплен к седлу, которое поворачивается (вращается) горизонтально в обоих направлениях.

  7. Механизм механической подачи
  8. Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной (левая и правая), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей. Для желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи размещается так, чтобы указывать на пластинах выбора подачи. Для некоторых универсальных фрезерных станков с коленом и стойкой подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока требуемая скорость подачи не будет показана на шкале подачи.Практически в каждом фрезерном станке есть рычаг ускоренного хода, который используется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг используется, когда оператор выравнивает или позиционирует работу.

  9. Стол
  10. Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится на верхней части седла. Стол используется для удержания работы или для удерживающих устройств. Есть несколько Т-образных пазов для удержания работы и удерживающих приспособлений (приспособлений и приспособлений).Им можно управлять вручную или от источника энергии. Для перемещения стола вручную включите и поверните продольную ручную рукоятку. Для движения он силовым, включенным и продольным направлением подает рычаг управления.

  11. Шпиндель
  12. Шпиндель служит для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка. Он установлен на подшипниках и имеет опору колонны. Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи, а зубчатые передачи находятся на колонне. Лицевая поверхность шпинделя находится рядом со столом и имеет внутренний конус, обработанный на ней.На передней стороне есть две шпонки, обеспечивающие принудительный привод для держателя фрезы или оправки.

  13. Над рычагом / нависающим рычагом
  14. Overarm — это горизонтальная балка, расположенная на верхней грани колонны. Это может быть одиночная отливка и скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», который находится на верхней поверхности колонны.

  15. Опора для беседки
  16. Опора беседки отлита с подшипником, который поддерживает внешний конец беседки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки со шпинделем.Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании. Как правило, на фрезерных станках используются оправки двух типов. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие под подшипник большого диаметра до 23/4 дюйма.

  17. Ram
  18. Ползун представляет собой выступающую консоль вертикального фрезерного станка. Один конец ползуна устанавливается наверху колонны, а фрезерная головка прикрепляется к другому.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши учетные записи Instagram , Facebook , Twitter .


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *