Шурфование
Cтраница 1
Шурфование заключается в разработке круглых или прямоугольных шурфов с минимальными размерами в плане, определяемыми способами производства работ и отбора монолитов грунта, возможностью проведения осмотра и обмера фундаментов здания. [1]
Шурфование для оценки коррозионного состояния трубопровода необходимо проводить с полным вскрытием трубы и возможностью осмотра ее нижней образующей. Длина вскрытой части трубы должно быть не менее трех ее диметров. [2]
Шурфование в первую очередь следует проводить на участках трубопровода с неудовлетворительным состоянием защитного покрытия, определенного по результатам обследования, в том числе внутритрубной дефектоскопией, в анодных и знакопеременных зонах, не обеспеченных непрерывной катодной поляризацией по протяженности и во времени, на участках повышенной и высокой коррозионной опасности, а также на участках с температурой транспортируемого продукта выше 30 С. [3]
Шурфование производят в трех — пяти местах на каждые 100 м трассы. [4]
Шурфование выполняется в целях изучения состава и однородности сложения насыпных грунтов, а также отбора монолитов для лабораторных исследований физико-механических характеристик грунтов. [5]
Использование шурфования, акустико-эмиссионного метода и тензометрирования требует доступа к трубопроводу и непосредственного контакта с ним. [6]
Определив шурфованием расположение подземных сооружений и уточнив трассу на месте, приступают к работам по рытью траншеи. [8]
При шурфовании роют отдельные колодцы ( шурфы), позволяющие брать пробы с ненарушенной структурой и осматривать грунт в условиях природного залегания. На основании исследований составляются геологические разрезы ( рис. 38), дающие представление о геологическом строении участка и являющиеся исходным материалом для расчета основания. [9]
В результате шурфования, выполненного внутри здания, было установлено, что грунт под полом промерз на глубину 75 — 95 см. При осмотре в образцах мерзлого грунта, отобранных при шурфовании из-под песчаной подсыпки пола, были обнаружены горизонтальные прослойки льда, суммарная высота которых в одном: из образцов ( высотой около 6 см) составила приблизительно 1 см. Это указывало на то, что коэффициент пучения при промерзании: достиг 10 — 15 % и что при оттаивании грунта можно ожидать, больших осадок. [11]
Проверку производят шурфованием нефтепровода. [12]
После определения шурфованием расположения других подземных сооружений и уточнения трассы приступают к земляным работам по разрытию траншеи. [13]
В полевом журнале шурфования необходимо зарисовать все стенки шурфа на всю их глубину с описанием основной массы грунтов и материалов, составляющих насыпь, и включений, содержащихся в пределах каждого слоя. Порядок перечисления включений устанавливается с учетом их количественного содержания по объему, определяемому визуально. [14]
Места вскрытия трубопровода ( шурфования) определяют, исходя из задания на обследование. Если в задании не определен сбор информации специального назначения, то выбор места шурфования производят по результатам предварительно выполненных наземных электрометрических работ. [15]
Страницы: 1 2 3 4
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Шурфование
Cтраница 2
Для вскрытия грунта при шурфовании теплотрасс необходимо пользоваться экскаваторами, что позволит увеличивать размеры шурфов по длине трассы. После проверки состояния поверхности труб необходимо тщательно восстановить антикоррозийное покрытие, теплоизоляционный слой и другие нарушенные конструкции. [16]
Другим способом разведки грантов является шурфование. Шурфом называется колодец прямоугольного сечения, вырытый с целью разведки грунта. Шурфование дает возможность непосредственно осмотреть грунт в естественных условиях залегания и получить для лабораторных исследований значительные по размеру образцы грунта с ненарушенной структурой. [17]
Путем сопоставления результатов электрометрии и данных шурфования экстраполируют полученные результаты на другие участки и оценивают состояние всего обследованного участка трубопровода. [18]
За весь период разработки месторождения шурфованием с учетом Волянского участка было пройдено 103 078 шурфов. [19]
Зондировка грунта может быть произведена шурфованием и бурением. [20]
При обнаружении плохой или поврежденной изоляции шурфование продолжают в обе стороны от поврежденного участка до тех пор, пока изоляция не окажется вполне доброкачественной. Если газопровод подвергся значительной коррозии, то его необходимо отремонтировать или заменить. [21]
Для этого используют трассоискатели или метод шурфования. Контролируемая глубина заложения кожуха должна иметь отклонение не более 5 % от проектных значений с соблюдением проектного уклона 10 002 в сторону сборного колодца. [22]
Для этого используют трассоискатели или метод шурфования. Контролируемая глубина заложения кожуха должна иметь отклонение не более 5 % от проектных значений с соблюдением проектного уклона i0 002 в сторону сборного колодца. [23]
Для этого используют трассоискатели или метод шурфования. Контролируемая глубина заложения кожуха должна иметь отклонение не более 5 % от проектных значений с соблюдением проектного уклона 10 002 в сторону сборного колодца. [24]
Положение трубопровода определяют специальными трассоискате-лями или шурфованием. [25]
Эффективными профилактическими мероприятиями являются контрольное бурение и шурфование, периодически проводимые на подземных газопроводах. Бурением проверяется отсутствие или наличие утечек газа. [26]
Такие современные методы инженерно-геологической разведки, жак шурфование и бурение, весьма трудоемки, требуют значительной затраты времени и средств и не всегда поэтому могут проводиться с надлежащей полнотой. При этом мы вынуждены судить о грунтовой толще по данным, полученным в отдельных точках, Б которых проводилось бурение или зондирование, и прибегать к широкой и не всегда оправданной интерполяции. [27]
Для применения метода мокрого контакта необходимо производить шурфование трубопровода. [28]
В присутствии ответственных представителей заинтересованных организаций методом контрольного шурфования определяется местоположение подземных сооружений по геодезическому плану проекта трассы, проверяется соответствие данных чертежа натуре, устанавливается глубина заложения пересекаемых проектируемой кабельной линией других подземных сооружений. [29]
Ремонт повреждений защитных покрытий, обнаруженных при шурфовании и после проведения ультразвуковой толщинометрии, выполняют с использованием ремонтных изоляционных материалов, аналогичных материалам, применяемым для нанесения основного изоляционного покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4
Шурфование
Cтраница 3
Исследование или разведка грунтов производится путем бурения или шурфования. [31]
Исследование или разведку грунтов производят путем бурения или шурфования ( рис. 4.2 а) и лабораторными анализами образцов пластов грунта. [33]
Для определения местонахождения подземных коммуникаций используют трубокабелеискатели, шурфование, металлические щупы. [34]
Для применения метода — мокрого контакта необходимо производить шурфование трубопровода. [36]
Контроль глубины заложения прилегающего трубопровода проводят трассоискателем или шурфованием. Замеры выполняют с обеих сторон от арматуры на расстоянии 100 м для трубопроводов диаметром 600 мм и более и 50 м, если их диаметр меньше 600 мм. Глубину заложения прилегающего трубопровода замеряют в контрольных точках на расстоянии 10м друг от друга. На основании выполненных замеров строится линия фактического провиса трубопровода, которая сравнивается с базовой. [37]
Контроль глубины заложения прилегающего трубопровода проводят трассоискателями или шурфованием. Замеры выполняют с обеих сторон от арматуры на расстоянии 100 м для трубопроводов диаметром 600 мм и более и 50 м, если их диаметр меньше 600 мм. Глубину заложения прилегающего трубопровода замеряют в контрольных точках на расстоянии 10 м друг от друга. На основании выполненных замеров строится линия фактического провиса трубопровода, которая сравнивается с базовой. [38]
Контроль глубины заложения прилегающего трубопровода проводят трассоискателем или шурфованием. Замеры выполняют с обеих сторон от арматуры на расстоянии 100 м для трубопроводов диаметром 600 мм и более и 50 м, если их диаметр меньше 600 мм. Глубину заложения прилегающего трубопровода замеряют в контрольных точках на расстоянии 10 м друг от друга. На основании выполненных замеров строится линия фактического провиса трубопровода, которая сравнивается с базовой. [39]
Геологическая разведка грунтов обычно ведется двумя способами: шурфованием и бурением. [41]
Вид коррозии определяют по результатам предыдущей ВТД, подтвержденным шурфованием. Коррозия под отслоившимся покрытием проявляется, как правило, в виде протяженных продольных язв или трещин, расположенных в нижней трети трубы в сильно увлажненных грунтах. [42]
Плановое положение оси кожуха и трубопровода определяется трассо-искателями или шурфованием. Допускаемые отклонения оси кожуха от проектных значений не должны превышать 1 % от его длины. [43]
Плановое положение оси кожуха и трубопровода определяется трассоискателями или шурфованием. Допускаемые отклонения оси кожуха от проектных значений не должны превышать 1 % от его длины. [44]
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при обследованиях трубопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Производят поиск диагностических признаков условий возникновения КРН — одновременное наличие в шурфе: оглеения грунта вокруг трубопровода, наличие отслоений изоляционного покрытия трубопровода и наличие более 10% сидерита в общей массе продуктов коррозии под изоляционным покрытием трубопровода. Дополнительное вскрытие трубопровода шурфом осуществляют до обнаружения отрезков трубопровода длиной не менее 5 метров, характеризующихся отсутствием диагностических признаков условий возникновения КРН. Проведение на вскрытом трубопроводе поиска стресс-коррозионных дефектов (СКД) осуществляют вне обнаруженных отрезков трубопровода с установлением границы подверженного КРН дефектного участка трубопровода. По результатам обследования назначают ремонтные мероприятия. Сокращает объем работ по вскрытию и обследованию трубопровода, а также повышает достоверность определения границ участка, подверженного КРН трубопровода. 3 ил.
Рисунки к патенту РФ 2332609
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при обследованиях трубопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН), по результатам которых определяют ремонтные мероприятия, позволяющие обеспечить безаварийную эксплуатацию трубопроводов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ обследования трубопровода, подверженного КРН, заключающийся в диагностировании трубопровода с помощью магнитного внутритрубного снаряда-дефектоскопа, определении местоположения дефектной зоны трубопровода по результатам диагностирования, вскрытии дефектной зоны трубопровода шурфом, поиске стресс-коррозионных дефектов (СКД) вдоль поверхности вскрытой шурфом дефектной зоны трубопровода, нахождении по полученным данным о СКД дефектного участка трубопровода, подверженного КРН, дополнительном вскрытии трубопровода шурфом в противоположных относительно дефектной зоны направлениях, проведении на вскрытом шурфом трубопроводе поиска СКД и определении границ дефектного участка трубопровода, подверженного КРН (см. Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подверженных КРН, в шурфах ВРД 39-1.10-023-2001, М., ИРЦ Газпром, 2001, с.5-11).
Основным недостатком этого способа является необходимость поочередного обследования и вскрытия трубопровода по результатам обследования. При этом для определения границ участка трубопровода, подверженного КРН, необходимо обследовать все вскрываемые трубы и делать перерывы в обследовании во время вскрытия очередной части трубопровода. Такой порядок работ приводит к необходимости вскрытия и подготовки к обследованию (снятие изоляционного покрытия, очистка труб от грунта и продуктов коррозии, подготовка шурфов и т.п.) всего участка трубопровода, подверженного КРН. Другим недостатком способа является низкая достоверность определения границ участка, подверженного КРН. Это связано с тем, что некоторые трубы проявляют устойчивость к КРН и могут не растрескаться даже при наличии внешних условий КРН. При обследовании таких труб на них не будут обнаружены стресс-коррозионные дефекты и граница дефектного участка может быть ошибочно установлена на одной из этих труб, при этом следующие за ней трубы могут оказаться дефектными.
Техническим результатом, на который направлено данное изобретение, является сокращение объемов работ по вскрытию и обследованию трубопровода, а также повышение достоверности определения границ участка трубопровода, подверженного КРН.
Данный технический результат достигается за счет того, что в способе обследования трубопровода, подверженного КРН, заключающемся в диагностировании трубопровода с помощью магнитного внутритрубного снаряда-дефектоскопа, определении местоположения дефектной зоны трубопровода по результатам диагностирования, вскрытии дефектной зоны трубопровода шурфом, поиске стресс-коррозионных дефектов (СКД) вдоль поверхности вскрытой шурфом дефектной зоны трубопровода, нахождении по полученным данным о СКД дефектного участка трубопровода, подверженного КРН, дополнительном вскрытии трубопровода шурфом в противоположных относительно дефектной зоны направлениях, проведении на вскрытом шурфом трубопроводе поиска СКД и определении границ дефектного участка трубопровода, подверженного КРН, перед проведением поиска СКД на вскрываемых участках трубопровода производят поиск диагностических признаков условий возникновения КРН, в качестве которых используют одновременное наличие в шурфе оглеения грунта вокруг трубопровода, наличие отслоений изоляционного покрытия трубопровода и наличие более 10% сидерита в общей массе продуктов коррозии под изоляционным покрытием трубопровода. Дополнительное вскрытие трубопровода шурфом осуществляют до обнаружения отрезков трубопровода длиной не менее 5 метров, характеризующихся отсутствием диагностических признаков условий возникновения КРН. Проведение на вскрытом шурфом трубопроводе поиска СКД осуществляют вне обнаруженных отрезков, а определение границ дефектного участка трубопровода, подверженного КРН, производят путем установления каждого из них в направлении от дефектной зоны трубопровода на расстоянии 0,2 метра от наиболее удаленного от нее стресс-коррозионного дефекта.
Способ обследования трубопровода, подверженного КРН, поясняется с помощью фиг.1, 2 и 3. На фиг.1 показан трубопровод после его вскрытия шурфом по результатам пропуска внутритрубного снаряда-дефектоскопа. На фиг.2 изображен трубопровод после обнаружения отрезков, характеризующихся отсутствием диагностических признаков условий возникновения КРН, а на фиг.3 — трубопровод после определения границ участка, подверженного КРН.
На фиг.1 показаны трубопровод 1, дефектная зона 2, определенная по результатам диагностирования трубопровода 1 с помощью магнитного внутритрубного снаряда-дефектоскопа, и шурф 3, которым вскрыта дефектная зона 2. На фиг.2 показаны направления 4 дополнительного вскрытия трубопровода 1 шурфом 3, отрезки 5 трубопровода 1 длиной не менее 5 м, характеризующиеся отсутствием диагностических признаков условий возникновения КРН и их границы 6, отделяющие отрезки 5 от участка 7 трубопровода 1, на котором обнаружены диагностические признаки условий возникновения КРН. На фиг.2 показаны также грунтовые перемычки 8, необходимые для предотвращения провисания вскрытого участка трубопровода 1. На фиг.3 показаны направления 9 поиска СКД, местоположения 10 наиболее удаленных от дефектной зоны 2 СКД, границы 11 подверженного КРН дефектного участка 12 трубопровода 1.
Способ осуществляется следующим образом. По участку трубопровода 1, на котором запланировано проведение обследования, пропускают магнитный внутритрубный снаряд-дефектоскоп с поперечным намагничиванием. По результатам пропуска снаряда-дефектоскопа определяют места расположения дефектной зоны 2 с продольными дефектами. В месте расположения дефектной зоны 2 отрывают шурф 3, определяют координаты дефектной зоны 2 на трубе (см. фиг.1) по данным внутритрубной дефектоскопии (ВТД), дефектную поверхность трубы зачищают шлифмашинкой до металла, определяют наличие и характер дефектов, а также оценивают условия возникновения КРН в шурфе.
Условия возникновения КРН в шурфе 3 оценивают по трем диагностическим признакам — наличию оглеенного грунта вокруг трубопровода 1, наличию отслоений изоляции (гофр, мешков, карманов, сладок и т.п.) и наличию продуктов коррозии, содержащих не менее 10% сидерита, под отслоившимся изоляционным покрытием. Следует отметить, что для идентификации условий возникновения КРН необходим и достаточен только третий признак — наличие продуктов коррозии, содержащих не менее 10% сидерита под отслоившимся изоляционным покрытием. Поскольку сидерит образуется в анаэробных условиях с участием воды в случае его образования на поверхности трубы, в шурфе 3 обязательно будет присутствовать оглеение грунта, формирование которого также связано с воздействием воды. В связи с изложенным следует указать, что первые два признака, являющиеся вспомогательными (необходимыми, но не достаточными), обеспечивают условия возникновения КРН. Их используют для ускорения и облегчения процедуры оценки условий возникновения КРН, поскольку трудоемкость определения различных признаков не одинакова. Для идентификации оглеения грунта достаточно вскрыть трубопровод 1 до нижней образующей. Для определения отслоений изоляции необходимо дополнительно очистить трубопровод 1 от грунта и, в большинстве случаев, также удалить обертку. Для идентификации продуктов коррозии, содержащих не менее 10% сидерита, необходимо дополнительно удалить изоляционное покрытие и выполнить химический или визуальный анализ продуктов коррозии. Вместе с тем, если в шурфе 3 отсутствует хотя бы один из диагностических признаков условий возникновения КРН, каждый из которых является необходимым, вывод об отсутствии условий возникновения КРН может быть сделан без определения остальных признаков. При этом после обследования не потребуется восстанавливать изоляционное покрытие трубопровода 1.
Наличие оглеенного грунта определяют по изменению цвета (потемнению) грунта, прилегающего к трубопроводу 1. Цвет грунта оценивают на торцевых стенках шурфа 3 и в отвале грунта, выбранного из шурфа 3 (см. фиг.1). При оценке оглеения достаточно, чтобы оно было обнаружено в любом месте стенки шурфа 3 или отвала. Наличие отслоений изоляционного покрытия оценивают после удаления обертки с поверхности изоляции. Для этого изоляцию исследуют визуально на предмет обнаружения видимых отслоений (гофр, складок и т.п.), а также ощупывают пальцами для обнаружения отслоений, не связанных с нарушением геометрии поверхности изоляции. При этом под изоляцией прощупывают аномальные зоны (продукты коррозии, пустоты и т.п.) и в местах, где они имеются, протыкают изоляцию острым предметом (например, ножом) под острым углом к трубе. Наличие продуктов коррозии, содержащих не менее 10% сидерита, определяют химическими методами или визуально по их цвету, который является светлым (белым, светло-серым или светло-коричневым).
После подтверждения наличия СКД и условий возникновения КРН в шурфе 3 продолжают его разработку в противоположных относительно дефектной зоны 2 направлениях 4 (см. фиг.2). В процессе вскрытия трубопровода 1 шурфом 3 постоянно отслеживают первый диагностический признак условий возникновения КРН — оглеение грунта. В случае, если при удлинении шурфа 3 на 25-30 метров оглеение вокруг трубопровода 1 не пропадает, приостанавливают вскрытие трубопровода 1 и проверяют на этом участке наличие второго диагностического признака условий возникновения КРН — отслоение изоляционного покрытия трубопровода 1. Для этого с трубопровода 1 снимают обертку и визуально осматривают поверхность изоляции. Если визуальные признаки отслоения изоляции отсутствуют, ее прощупывают руками и в местах ее возможного отслоения, которые идентифицируются на ощупь, протыкают ее острым предметом, например ножом, под острым углом к поверхности трубопровода 1. При обнаружении отслоений изоляции ее удаляют и определяют под ней наличие и состав продуктов коррозии. При наличии продуктов коррозии, содержащих более 10% сидерита, продолжают вскрытие трубопровода 1 шурфом 3, оставив грунтовую перемычку 8 для предотвращения провисания трубопровода 1. Ширина грунтовой перемычки 8 должна быть не менее 3-4 метров, а расстояние между перемычками 8 не более 30-40 метров (см. фиг.2). При расположении трубопровода 1 в слабонесущих грунтах ширина грунтовых перемычек 8 должна быть увеличена, а расстояние между ними уменьшено. В случае, если на отрезке 5 трубопровода 1 длиной не менее 5 метров не будет обнаружен хотя бы один из диагностических признаков условий возникновения КРН, вскрытие трубопровода 1 в соответствующем направлении прекращают и начинают поиск СКД в направлениях 9 к дефектной зоне 2 (фиг.3). При обнаружении СКД определяют местоположение 10 наиболее удаленного от дефектной зоны 2 стресс-коррозионного дефекта и, отступив от этой границы 0,2 м в направлении от дефектной зоны 2, обозначают на трубопроводе 1 несмываемой краской границу 11 подверженного КРН участка 12 трубопровода 1.
Следует отметить, что при реализации данного способа обследования не обязательно производить вскрытие трубопровода 1 по всей его протяженности. Если по результатам наземного обследования трассы трубопровода 1 представляется возможным ориентировочно определить границы 6 существования условий возникновения КРН, то можно, увеличив ширину грунтовых перемычек 8 до нескольких десятков метров, продолжить вскрытие трубопровода 1 непосредственно перед границей 6 участка 7 трубопровода 1 (фиг.2).
Пример.
Перед проведением обследования лупинга газопровода Ухта-Торжок 4 на участке 1142-1179 км по нему пропустили магнитный внутритрубный снаряд-дефектоскоп с поперечным намагничиванием. Для примера рассмотрим обследование одного из локальных дефектных участков.
Трубопровод 1 для обследования вскрыли в дефектной зоне 2, где по результатам внутритрубной дефектоскопии на трубе №1172 указан дефект №18 «Продольные канавки» длиной 272 мм, глубиной 26% от толщины стенки трубы, шириной 23 мм на 7,3 часа по ходу газа на расстоянии 4,07 м от кольцевого шва.
Первоначально вскрыли часть трубы №1172 шурфом 3, в месте расположения дефектной зоны 2 удалили с нее изоляционное покрытие и вихретоковым дефектоскопом провели поиск СКД. Обнаруженную дефектную зону 2 зачистили до металла шлифмашинкой. В результате визуального изучения дефектной зоны 2 с помощью лупы установили, что она содержит СКД. С использованием вихретокового дефектоскопа определили геометрические параметры дефектной зоны 2 (длина 200 мм, максимальная глубина 1,8 мм). На торцевых стенках шурфа 3 наблюдается оглеение грунта, прилегающего к нижней части трубопровода. Изоляционное покрытие отслоилось на большой площади, под ним обнаружены продукты коррозии белого цвета, содержащие 95-100% сидерита. Таким образом, в шурфе 3 имеются условия возникновения КРН.
Затем выполнили исследование трассы трубопровода 1 на участках, прилегающих к обнаруженной дефектной трубе, по результатам которого определили предполагаемые границы 6 участка 7 трубопровода 1, на котором возможно существование условий возникновения КРН. Первая предполагаемая граница определена вначале трубы №1172, вторая предполагаемая граница — на трубе №1174.
Трубу №1172 вскрыли полностью, очистили от изоляции и оценили условия возникновения КРН. На начальном участке трубы длиной 1 метр имеются лишь незначительные отслоения изоляции (узкие гофры), под которыми отсутствуют продукты коррозии, т.е. на этом участке трубы условия возникновения КРН отсутствуют. Выполнили обследование трубы вихретоковым дефектоскопом, в результате которого на трубе обнаружили еще семь стресс-коррозионных дефектов глубиной до 1,5 мм.
Шурф 3 продлили против хода газа на пять метров. В продленной части шурфа 3 на трубе №1171 отсутствуют отслоения изоляционного покрытия, что свидетельствует об отсутствии условий возникновения КРН на участке, прилегающем к внешнему краю шурфа, длиной шесть метров (пять метров трубы №1171 и один метр трубы №1172). Границу 11 дефектного участка 12, подверженного КРН, отмечают краской на расстоянии 0,2 м от крайнего дефекта, местоположение 10 которого находится на расстоянии 1,5-1,7 м от кольцевого шва, т.е. границу 11 отметили на расстоянии 1,3 м от кольцевого шва труб №№1171 и 1172.
При продлении шурфа 3 по ходу газа вскрыли трубу №1174 и прилегающие к ней участки труб №№1173 и 1175 длиной по два метра. По всей длине шурфа 3 имеются существенные отслоения изоляционного покрытия, под которым наблюдаются продукты коррозии белого цвета, содержащие 95-100% сидерита. На торцевой стенке шурфа 3 наблюдается оглеение грунта, прилегающего к нижней части трубопровода 1. На участке трубопровода 1, вскрытом по ходу газа, обнаружено двенадцать СКД, наибольший из которых имел максимальную глубину 2,5 мм и длину 600 мм.
Шурф 3 продлевают в направлении по ходу газа до тех пор, пока не будет вскрыт отрезок 5 трубопровода 1, на котором отсутствуют условия возникновения КРН, длиной пять метров. В результате были полностью вскрыты трубы №№1175 и 1176. Граница 4 существования условий возникновения КРН находилась на трубе №1176 на расстоянии 5 м от кольцевого шва труб №№1175 и 1176. Последний обнаруженный стресс-коррозионный дефект находится на расстоянии 4,0-4,2 м от этого шва. Граница дефектного участка 12, подверженного КРН, была обозначена на расстоянии 4,4 м от кольцевого сварного шва.
По результатам обследования заменены трубы №№1172-1174 и 0,65 м трубы №1175. Остальные обнаруженные дефекты устранены контролируемой шлифовкой.
Использование данного изобретения позволяет сократить объемы работ по вскрытию и обследованию трубопровода, а также повысить достоверность определения границ участка трубопровода, подверженного коррозионному растрескиванию под напряжением.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ обследования трубопровода, подверженного коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН), заключающийся в диагностировании трубопровода с помощью магнитного внутритрубного снаряда-дефектоскопа, определении местоположения дефектной зоны трубопровода по результатам диагностирования, вскрытии дефектной зоны трубопровода шурфом, поиске стресс-коррозионных дефектов (СКД) вдоль поверхности вскрытой шурфом дефектной зоны трубопровода, нахождении по полученным данным о СКД дефектного участка трубопровода, подверженного КРН, дополнительном вскрытии трубопровода шурфом в противоположных относительно дефектной зоны направлениях, проведении на вскрытом шурфом трубопроводе поиска СКД и определении границ дефектного участка трубопровода, подверженного КРН, отличающийся тем, что перед проведением поиска СКД на вскрываемых участках трубопровода производят поиск диагностических признаков условий возникновения КРН, в качестве которых используют одновременное наличие в шурфе оглеения грунта вокруг трубопровода, наличие отслоений изоляционного покрытия трубопровода и наличие более 10% сидерита в общей массе продуктов коррозии под изоляционным покрытием трубопровода, дополнительное вскрытие трубопровода шурфом осуществляют до обнаружения отрезков трубопровода длиной не менее 5 м, характеризующихся отсутствием диагностических признаков условий возникновения КРН, проведение на вскрытом шурфом трубопроводе поиска СКД осуществляют вне обнаруженных отрезков, а определение границ дефектного участка трубопровода, подверженного КРН, производят путем установления каждой из них в направлении от дефектной зоны трубопровода на расстоянии 0,2 м от наиболее удаленного от нее стресс-коррозионного дефекта.
шурфование — это… Что такое шурфование?
шурфование — горн. производство разведок при помощи сети шурфов Большой словарь иностранных слов. Издательство «ИДДК», 2007 … Словарь иностранных слов русского языка
Шурфование — ср. 1. процесс действия по гл. шурфовать 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
шурфование — шурфов ание, я … Русский орфографический словарь
шурфование — шурф/ова/ни/е [й/э] … Морфемно-орфографический словарь
Шурфование газопровода контрольное — Контрольное шурфование: вскрытие локального участка газопровода для обследования его технического состояния… Источник: СТО Газпром 2 2.3 231 2008. Стандарт организации. Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации… … Официальная терминология
контрольное шурфование — 3.1.26 контрольное шурфование: Вскрытие локального участка газопровода для обследования его технического состояния. Источник: СТО Газпром 2 2.3 231 200 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Разведка в горном деле* — работы, производимые с целью ближайшего исследования открытого уже месторождения полезного ископаемого. Открытие же или отыскание самого месторождения по большей части является результатом так называемых поисков (см. Горное дело). Однако в… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Разведка в горном деле — работы, производимые с целью ближайшего исследования открытого уже месторождения полезного ископаемого. Открытие же или отыскание самого месторождения по большей части является результатом так называемых поисков (см. Горное дело). Однако в… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
разведка — См. испытание отправляться на разведки… Словарь русских синонимов и сходных по смыслу выражений. под. ред. Н. Абрамова, М.: Русские словари, 1999. разведка рекогносцировка, поиск, шпионаж, испытание, агентура, обследование, абвер, секретная… … Словарь синонимов
СТО Газпром 2-2.3-231-2008: Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром» — Терминология СТО Газпром 2 2.3 231 2008: Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром»: 3.1.12 балластировка трубопроводов: Способ обеспечения проектного положения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Шурф это – как правильно шурфить фундамент
Шурф – это специальная скважина, при помощи которой осматривают фундамент и берут пробы грунтов в ходе исследования. Процесс подготовки шурфов называется шурфованием. В статье рассмотрены основные нормы и параметры организации шурфов.
Размер шурфов
Основное правило при откопке шурфов – он должен быть удобным для работы. Человек, находящийся в шурфе должен иметь возможность приседать на корточки, наклоняться, чтобы взять пробу и проч. В случаях с мелкозаглубленными фундаментами достаточно шурфов 80Х80см. Если основание заглублено ниже отметки 0,6м, то делают квадратный шурф со стороной 1м.
Глубина
При расчетах глубины шурфов опираются на следующие правила:
- Для обследования фундамента необходим шурф, по глубине равный высоте подземной части фундамента. Следует вырыть яму до самого основания, до той точки, где бетон опирается в грунт.
- В некоторых случаях может потребоваться более глубокий шурф. Его заглубляют на 10-20см ниже залегания подошвы. Делать это можно лишь в том случае, если вы уверены в том, что состояние фундамента удовлетворительно.
- Когда речь идет о шурфовании перед началом строительства, за основу берется проектная глубина основания, которое планируется возвести.
- Слишком заглубленные шурфы в условиях неустойчивого грунта требуют укрепления с помощью деревянных щитов или откосов.
Где копать шурф?
Если говорить о том, как правильно шурфить, то помимо размеров ямы, важным моментом является также место, где следует провести шурфование.
Перед тем, как рыть шурф, в первую очередь необходимо выяснить у специалиста, для которого он готовится, в каком именно месте он будет проводить работы.
В целом при шурфовании опираются на несколько важных правил:
- Если в доме есть подвал, то шурф копают именно в подвале, а не снаружи.
- Если подвала нет, то возможны оба варианта – внутренний или наружный шурфы.
- Специалисты рекомендуют шурфить в точках, где пересекаются капитальные стенки. Это позволяет провести осмотр основы одновременно под обеими стенками).
- Если речь идет о строительстве нового дома, то лучше всего организовать шурфы по возможности ближе к будущей постройке.
Шурф фундамента обычно проводят обязательно в тех точках, где деформация стенок очевидна. Также шурфуют участки в местах аварийного состояния фундаментов или грунтов.
В процессе реконструкции объектов шурфы обустраивают в местах, где установлены несущие колонны или вблизи несущих стен.
Сколько шурфов необходимо?
Число шурфов определяется начальной целью, с которой проводится ревизия фундамента. Если речь идет о реконструкции или выполняется капитальный ремонт дома, то обычно копают 2-3 ямы. В целом, рекомендацию по количеству шурфов обычно дает специалист, который будет использовать их в процессе работы – геолог, строитель-инженер и проч.
Типы шурфования
Устройство шурфов ленточных фундаментов схоже в общих чертах. Стенкой шурфа является поверхность ленты фундамента. В случаях со столбчатыми фундаментами существует несколько схем, по которым проводят вскрытие:
- Двухсторонний шурф – копается с двух смежных сторон основы из железобетона.
- Угловой – это также яма, расположенная по двум сторонам, но раскапывается она лишь на половину каждой грани опоры.
- Периметрический шурф – три стороны раскапывают полностью, а четвертую – частично.
После выполнения работ шурфы засыпают грунтом, последовательно утрамбовывая каждый слой. В конце обязательно восстанавливают отмостку.
Трубопровод | технология | Британика
Трубопровод , линия трубопроводов, оснащенная насосами, клапанами и другими устройствами управления для перемещения жидкостей, газов и шламов (мелкие частицы, взвешенные в жидкости). Размеры трубопровода варьируются от линий диаметром 2 дюйма (5 сантиметров), используемых в системах сбора нефтяных скважин, до линий длиной 30 футов (9 метров) в сетях с большим объемом воды и канализации. Трубопроводы обычно состоят из секций трубы из металла (, например, , сталь, чугун и алюминий), хотя некоторые из них построены из бетона, глиняных изделий и иногда из пластмасс.Секции сварены вместе и, в большинстве случаев, проложены под землей.
Аляскинский нефтепровод. © Index OpenВ большинстве стран имеется разветвленная сеть трубопроводов. Поскольку они обычно находятся вне поля зрения, их вклад в грузовые перевозки и их важность для экономики часто не признаются широкой общественностью. Тем не менее, практически вся вода, транспортируемая с очистных сооружений в отдельные домохозяйства, весь природный газ из устьев скважин для индивидуальных пользователей и практически вся транспортировка нефти на большие расстояния по суше идет по трубопроводу.
Трубопроводы были предпочтительным способом транспортировки жидкости и газа по сравнению с конкурирующими видами транспорта, такими как автомобильный и железнодорожный транспорт, по нескольким причинам: они менее вредны для окружающей среды, менее подвержены кражам и более экономичны, безопасны, удобны и надежны, чем другие режимы. Хотя транспортировка твердых частиц по трубопроводу является более сложной и более дорогой, чем транспортировка жидкости и газа по трубопроводам, во многих ситуациях трубопроводы выбирались для транспортировки твердых частиц, начиная от угля и других полезных ископаемых, на большие расстояния или для транспортировки зерна, горных пород, цемента, бетона, твердых частиц. отходы, целлюлоза, детали машин, книги и сотни других продуктов на короткие расстояния.Список твердых грузов, перевозимых по трубопроводам, неуклонно расширяется.
История
В течение тысячелетий в различных частях мира были построены трубопроводы для подачи воды для питья и орошения. Это включает в себя древнее использование в Китае трубы из полого бамбука и использование акведуков римлянами и персами. Китайцы даже использовали бамбуковую трубу для передачи природного газа для освещения своей столицы, Пекина, еще в 400 году до нашей эры.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня первый нефтепровод Обзор первого нефтепровода (1879), который пытался конкурировать со Standard Oil Company и Trust. Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц. Просмотреть все видеоролики к этой статье.Значительное улучшение технологии трубопроводов произошло в 18 веке, когда чугунные трубы использовались в промышленных масштабах. Еще одной важной вехой стало появление в 19 веке стальной трубы, которая значительно увеличила прочность труб всех размеров.Разработка высокопрочных стальных труб позволила транспортировать природный газ и нефть на большие расстояния. Первоначально все стальные трубы должны были быть соединены вместе. Это было трудно сделать для больших труб, и они могли протекать под высоким давлением. Применение сварки для соединения труб в 1920-х годах позволило построить герметичные трубопроводы высокого давления и большого диаметра. Сегодня большинство трубопроводов высокого давления состоит из стальных труб со сварными соединениями.
Основные нововведения с 1950 года включают в себя введение напорных труб из ковкого чугуна и бетона большого диаметра для воды; использование поливинилхлоридной (ПВХ) трубы для канализации; использование «свиней» для очистки внутренних поверхностей трубопроводов и выполнения других обязанностей; «Дозирование» различных нефтепродуктов в общий трубопровод; применение катодной защиты для уменьшения коррозии и продления срока службы трубопровода; использование технологий космической эры, таких как компьютеры, для управления трубопроводами, микроволновыми станциями и спутниками для связи между штаб-квартирой и полем; и новые технологии и обширные меры для предотвращения и обнаружения утечек в трубопроводе.Кроме того, много новых устройств было изобретено или произведено, чтобы облегчить строительство трубопровода. К ним относятся большие боковые штанги для прокладки труб, машины для бурения под реками и дороги для пересечения, машины для сгибания больших труб в поле и рентгеновские лучи для обнаружения дефектов сварки.
Типы
Трубопроводыможно классифицировать по-разному. В дальнейшем трубопроводы будут классифицироваться в зависимости от перевозимого товара и типа потока жидкости.
Водопровод и канализация
Трубопроводыиспользуются повсеместно для подачи воды с очистных сооружений в отдельные домашние хозяйства или здания.Они образуют подземную сеть труб под городами и улицами. Водопроводы обычно проложены под землей на несколько футов (один метр или более), в зависимости от линии замерзания участка и необходимости защиты от случайного повреждения при копании или строительных работах.
В современной водной технике, в то время как медные трубы обычно используются для сантехники внутри помещений, наружные водопроводные магистрали высокого давления (магистральные линии) могут использовать стальные, ковкие чугунные или бетонные напорные трубы.Линии меньшего диаметра (ответвления) могут использовать стальные, кованые или ПВХ трубы. Когда металлические трубы используются для подачи питьевой воды, внутренняя часть трубы часто имеет пластиковую или цементную облицовку для предотвращения ржавчины, что может привести к ухудшению качества воды. Внешние металлические трубы также покрыты асфальтовым покрытием и обмотаны специальной лентой для уменьшения коррозии из-за контакта с определенными грунтами. Кроме того, электроды постоянного тока часто размещаются вдоль стальных трубопроводов, что называется катодной защитой.
Бытовые сточные воды обычно содержат 98 процентов воды и 2 процента твердых веществ. Сточные воды, транспортируемые по трубопроводу (канализация), обычно несколько коррозийны, но находятся под низким давлением. В зависимости от давления в трубе и других условий, канализационные трубы изготавливаются из бетона, ПВХ, чугуна или глины. ПВХ особенно популярен для размеров менее 12 дюймов (30 сантиметров) в диаметре. В ливневой канализации большого диаметра часто используется гофрированная стальная труба.
,
Базовый пятиступенчатый конвейер в RISC-машине (IF = извлечение инструкций, ID = декодирование инструкций, EX = выполнение, MEM = доступ к памяти, WB = регистр обратной записи). Вертикальная ось — последовательные инструкции, горизонтальная ось — время. Таким образом, в зеленой колонке самая ранняя инструкция находится в стадии WB, а самая последняя инструкция подвергается извлечению инструкции.Конвейерная обработка инструкций — это метод, используемый при проектировании современных микропроцессоров, микроконтроллеров и процессоров для увеличения их пропускной способности (количества команд, которые могут быть выполнены за единицу времени).
Основная идея состоит в том, чтобы разделить (называемую «разделение») обработку инструкции ЦП, как определено инструкцией , микрокод , на серию независимых шагов микроопераций (также называемых «микроинструкции» , «micro-op» или «µop» ), с сохранением в конце каждого шага. Это позволяет логике управления ЦП обрабатывать инструкции со скоростью обработки самого медленного шага, что намного быстрее, чем время, необходимое для обработки инструкции как одного шага.
Термин «трубопровод» относится к тому факту, что каждый шаг несет одну микроинструкцию (например, каплю воды), и каждый шаг связан с другим этапом (аналогия; аналогично водопроводным трубам).
Большинство современных процессоров работают на тактовой частоте. Центральный процессор состоит из логики и памяти (триггеры). Когда поступает тактовый сигнал, триггеры сохраняют свое новое значение, тогда для логики требуется период времени, чтобы декодировать триггеры новые значения. Затем приходит следующий тактовый импульс, и триггеры сохраняют другие значения и так далее.Разбивая логику на более мелкие части и вставляя триггеры между частями логики, время, требуемое логикой (для декодирования значений до получения действительных выходных данных в зависимости от этих значений), уменьшается. Таким образом, период времени может быть уменьшен.
Например, конвейер RISC разбит на пять этапов с набором триггеров между каждым этапом следующим образом:
- Инструкция по загрузке
- Инструкция декодирования и регистрации выборки
- Выполнить
- Доступ к памяти
- Зарегистрироваться обратная запись
Процессоры с конвейерной передачей состоят из этапов (модулей), которые могут работать независимо друг от друга в отдельных микроинструкциях.Каждый этап связан триггерами для следующего этапа (например, «цепочки»), так что вывод этапа является входом для другого этапа, пока не будет выполнена работа по обработке инструкций. Такая организация внутренних модулей процессора сокращает общее время обработки команды.
Конвейерная архитектура не так эффективна, поскольку некоторые модули ЦП не работают, в то время как другой модуль активен в течение цикла инструкций. Конвейерная обработка не полностью устраняет время простоя в конвейерном процессоре, но параллельная работа модулей ЦП увеличивает пропускную способность команд.
Конвейер команд называется полностью конвейерным , если он может принимать новую инструкцию каждый такт. Конвейер, который не полностью конвейеризован, имеет циклы ожидания, которые задерживают выполнение конвейера.
Преимущества и недостатки трубопроводов [изменить | изменить источник]
Преимущества трубопроводов :
- Время цикла процессора сокращено; увеличение пропускной способности команд. Конвейерная обработка не уменьшает время, необходимое для выполнения инструкции; вместо этого увеличивается количество команд, которые могут быть обработаны одновременно («сразу»), и уменьшается задержка между выполненными инструкциями (называемая «пропускная способность»).
Чем больше этапов конвейера имеет процессор, тем больше инструкций он может обрабатывать «сразу» и тем меньше задержка между выполненными инструкциями. Каждый преобладающий микропроцессор общего назначения, производимый сегодня, использует как минимум 2 этапа конвейера, до 30 или 40 этапов. - Если используется конвейерная обработка, блок арифметической логики ЦП может быть спроектирован быстрее, но будет более сложным.
- Теоретически конвейерная обработка повышает производительность по сравнению с неконвейерным ядром в несколько раз (при условии, что тактовая частота также увеличивается на тот же коэффициент), и код идеально подходит для выполнения конвейера.
- Конвейерные ЦП обычно работают на более высокой тактовой частоте, чем тактовая частота ОЗУ (по технологиям 2008 года ОЗУ работают на низких частотах по сравнению с частотами ЦП), что повышает общую производительность компьютеров.
Недостатки конвейерной обработки :
- Конвейерная обработка имеет много недостатков, хотя разработчики процессоров и компиляторов используют множество методов для их преодоления; Ниже приведен список распространенных недостатков:
- Конструкция нетранслируемого процессора проще и дешевле в изготовлении, а нетранслируемый процессор выполняет только одну инструкцию за раз.Это предотвращает задержки ветвления (в конвейере каждая ветвь задерживается), а также проблемы при одновременном выполнении последовательных инструкций.
- В конвейерном процессоре вставка триггеров между модулями увеличивает задержку команд по сравнению с процессором без конвейерной обработки.
- Нетранслируемый процессор будет иметь определенную пропускную способность команд. Производительность конвейерного процессора намного сложнее предсказать и может сильно различаться для разных программ.
- Многие конструкции включают трубопроводы длиной до 7, 10, 20, 31 и даже больше этапов; недостатком длинного конвейера является то, что когда программа ветвится, весь конвейер должен быть очищен (очищен).Более высокая пропускная способность конвейеров не достигается, когда исполняемый код содержит много ветвей: процессор не может заранее знать, где читать следующую инструкцию, и должен ждать завершения инструкции ветвления, оставляя конвейер позади него пустым. Этот недостаток можно уменьшить, предсказав, будет ли инструкция условного ветвления переходить на основе предыдущего действия. После того, как ветвление разрешено, следующая инструкция должна пройти весь конвейер до того, как ее результат станет доступным, и процессор возобновит «работу» снова.В таких крайних случаях производительность конвейерного процессора может быть хуже, чем у конвейерного процессора.
- К сожалению, не все инструкции являются независимыми. В простом конвейере выполнение инструкции может потребовать 5 этапов. Чтобы работать с полной производительностью, этот конвейер должен будет выполнить 4 последующие независимые инструкции, пока первая завершается. Любая из этих 4-х команд может зависеть от выходных данных первой команды, заставляя логику управления конвейера ждать и вставлять тактовый цикл остановки или потраченного времени в конвейер, пока не будет разрешена зависимость.К счастью, такие методы, как переадресация, могут значительно сократить случаи, когда требуется остановка.
- Самомодифицирующиеся программы могут не работать должным образом в конвейерной архитектуре, когда изменяемые инструкции находятся рядом с исполняемыми инструкциями. Это может быть вызвано тем, что инструкции могут уже находиться в очереди ввода предварительной выборки, поэтому изменение может не вступить в силу для предстоящего выполнения инструкций. Кэши инструкций делают проблему еще хуже.
- Опасности : Когда программист (или компилятор) пишет код сборки, они обычно предполагают, что каждая инструкция выполняется перед выполнением следующей инструкции.Если это предположение не подтверждается конвейерной обработкой, это приводит к некорректному поведению программы, ситуация известна как — опасность .
Существуют различные методы для устранения опасностей или обходных путей, таких как переадресация и задержка (путем установки задержки или потерянного тактового цикла).
Общий трубопровод [изменить | изменить источник]
Общий 4-х ступенчатый конвейер; цветные прямоугольники представляют инструкции, независимые друг от другаСправа находится общий конвейер с четырьмя этапами:
- Fetch
- Декодировать
- Выполнить
- Отзыв
Верхняя серая рамка — это список инструкций, ожидающих выполнения; нижняя серая рамка — это список инструкций, которые были выполнены; а средняя белая коробка — это трубопровод.
Исполнение выглядит следующим образом:
| Время | Исполнение |
|---|---|
| 0 | Четыре инструкции ожидают выполнения |
| 1 |
|
| 2 |
|
| 3 |
|
| 4 |
|
| 5 |
|
| 6 |
|
| 7 |
|
| 8 |
|
| 9 | Все инструкции выполнены |
Bubble [изменить | изменить источник]
Пузырь в цикле 3 задерживает исполнениеКогда происходит «сбой» (прерывание) выполнения, в конвейере создается «пузырь», в котором ничего полезного не происходит.В цикле 2 выбор пурпурной команды задерживается, и этап декодирования в цикле 3 теперь содержит пузырь. Все, что находится за фиолетовой инструкцией, также задерживается, но все, что находится перед фиолетовой инструкцией, продолжается с выполнением.
Очевидно, что по сравнению с выполнением, приведенным выше, пузырек дает общее время выполнения 8 тактов вместо 7.
Пузыри похожи на задержки (задержки), в которых ничего не случится для извлечения, декодирования, выполнения и обратной записи.Это похоже на код NOP (сокращение от No OPeration).
Пример 1 [изменить | изменить источник]
Типичная инструкция для добавления двух чисел может быть ADD A, B, C , которая добавляет значения, найденные в ячейках памяти A и B, и затем помещает результат в ячейку памяти C. В конвейерном процессоре контроллер конвейера сломался бы это в серии задач, аналогичных:
НАГРУЗКА A, R1 НАГРУЗКА B, R2 ДОБАВИТЬ R1, R2, R3 МАГАЗИН R3, C ЗАГРУЗИТЬ следующую инструкцию
Местоположения ‘R1’ и ‘R2’ являются регистрами в CPU.Значения, хранящиеся в ячейках памяти с метками «A» и «B», загружаются (копируются) в эти регистры, затем добавляются, а результат сохраняется в ячейке памяти с меткой «C».
В этом примере конвейер состоит из трех этапов: загрузка, выполнение и сохранение. Каждый из этапов называется этапов конвейера .
В процессоре, не использующем конвейер, одновременно может работать только один этап, поэтому вся инструкция должна завершиться до начала следующей инструкции. На конвейерном процессоре все этапы могут работать одновременно по разным инструкциям.Таким образом, когда эта инструкция находится на стадии выполнения, вторая инструкция будет на стадии декодирования, а третья команда будет на стадии выборки.
Пример 2 [изменить | изменить источник]
Чтобы лучше понять концепцию, мы можем взглянуть на теоретический трехэтапный конвейер:
| Стадия | Описание |
|---|---|
| Груз | Читать инструкцию из памяти |
| Выполнить | Выполнить инструкцию |
| Магазин | Сохранить результат в памяти и / или регистрах |
и список сборки псевдокода, который должен быть выполнен:
НАГРУЗКА № 40, А; нагрузка 40 А ПЕРЕМЕСТИТЬ А, Б; копия А в Б ДОБАВИТЬ № 20, В; добавить 20 к B МАГАЗИН B, 0x300; сохранить B в ячейке памяти 0x300
Вот как это будет выполнено:
| Нагрузка | Выполнить | Магазин |
|---|---|---|
| НАГРУЗКА |
Инструкция LOAD извлекается из памяти.
| Нагрузка | Выполнить | Магазин |
|---|---|---|
| МАХ | НАГРУЗКА |
Команда LOAD выполняется, а команда MOVE извлекается из памяти.
| Нагрузка | Выполнить | Магазин |
|---|---|---|
| ДОБАВИТЬ | МАХ | LOAD |
Инструкция LOAD находится на этапе Store, где ее результат (число 40) будет сохранен в регистре A.Тем временем выполняется инструкция MOVE. Поскольку он должен переместить содержимое A в B, он должен дождаться окончания инструкции LOAD.
| Нагрузка | Выполнить | Магазин |
|---|---|---|
| МАГАЗИН | ДОБАВИТЬ | MOVE |
Инструкция STORE загружена, в то время как инструкция MOVE заканчивается и ADD вычисляется.
И так далее.Обратите внимание, что иногда инструкция будет зависеть от результата другого (как наш пример MOVE). Когда более чем одна инструкция ссылается на определенное место для операнда, либо читая его (как ввод), либо записывая его (как вывод), выполнение этих инструкций в порядке, отличном от исходного порядка программы, может привести к ситуации опасностей (упомянутое выше).
,Стохастическая природа точечной коррозии металлических конструкций получила широкое признание. Предполагается, что этот вид ухудшения не сохраняет памяти о прошлом, поэтому только его текущее состояние влияет на его будущее развитие. Эта характеристика позволяет классифицировать точечную коррозию как марковский процесс. В этой статье представлены две различные модели точечной коррозии, разработанные с использованием цепей Маркова.Во-первых, для моделирования внешней точечной коррозии в подземных трубопроводах используется непрерывный неоднородный марковский процесс линейного роста (чистого рождения). Решение системы прямых уравнений Колмогорова в замкнутой форме используется для описания функции вероятности перехода в пространстве глубины дискретной ямы. Функция вероятности перехода определяется путем соотнесения среднего значения глубины стохастической ямы с эмпирическим детерминированным средним. Во второй модели распределение максимальных глубин ям в эксперименте с питтингом успешно моделируется после комбинации двух случайных процессов: инициирование ям и рост ям.Генерация ямы моделируется как неоднородный пуассоновский процесс, в котором время индукции моделируется как реализация процесса Вейбулла. Рост ямы моделируется с помощью неоднородного марковского процесса. Аналитическое решение системы уравнений Колмогорова также найдено для вероятностей перехода из первого марковского состояния. Статистика экстремальных значений используется для определения распределения максимальных глубин карьера.
1. Введение
Локальная коррозия, особенно точечная коррозия металлов и сплавов, представляет собой один из основных механизмов разрушения корродирующих конструкций, таких как герметичные контейнеры и трубы.Ямы вызывают разрушение из-за перфорации стенки компонента. В других случаях ямы становятся центрами зарождения трещин [1]. В нефтегазовой промышленности точечная коррозия является серьезной проблемой, особенно при транспортировке трубопроводов [2].
Питтинговая коррозия включает в себя два основных процесса: зарождение ям и стабильный рост ям (реассивация ям в этой статье не рассматривается). Принято считать, что зарождение ямы может быть следствием разрушения пассивного слоя, вызванного случайными колебаниями в местных условиях.Этот процесс занимает некоторое время, обычно называемое периодом индукции (зарождения или инициации) [3]. Пассивный разрыв слоя с последующим локальным растворением металла является наиболее распространенным механизмом точечной коррозии. Однако точечная коррозия также может возникать в результате активного растворения определенных областей материала на его поверхности, таких как неметаллические включения, которые восприимчивы и растворяются быстрее, чем остальная поверхность [4]; в этом случае время индукции точечной коррозии обычно меньше.
После того, как яма зародилась, она может немедленно реассивировать (прекратить расти) или расти, а затем реассивировать. Этот процесс считается метастабильной точечной коррозии. Если яма способна расти бесконечно, она становится стабильной ямой [5]. Те ямы, которые достигают стабильного режима роста, становятся частью популяции ям, которая демонстрирует замечательное стохастическое поведение [6, 7].
Эволюция глубины карьера из-за коррозии часто выражается как степенная функция времени [7–11]:
.