Menu Close

Размеры столярного верстака: Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры фото

каковы стандартные размеры и чертеж, стоит ли делать из дерева, какие требования к универсальной модели

Наверняка, каждому мужчине в юношестве на уроках труда не раз приходилось мастерить некий предмет из дерева, простаивая не один час за подобным устройством.

Вот и сейчас, став взрослым, и создавая прекрасные и практичные работы из дерева, вы задумались над приобретением собственного столярного верстака. Мой вам совет, не стоит тратить деньги, лучше потратьте немного личного времени, получив взамен качественное «рабочее место».

Виды: простой, мобильный, составной, универсальный

Итак, что же такое «столярный верстак»? Это устойчивый, добротный стол (зачастую выполнен из дерева), предназначение которого кроется в обработке всевозможных изделий при помощи ручного и механизированного инструмента.

Если вы всерьез задумались над изготовлением верстака, стоит обратить внимание, что их бывает несколько видов:

  • простой стационарный (плотницкий)– его конструкция довольно примитивна и над созданием такого экземпляра не придется заморачиваться. Вот только есть одно «НО».

    Ваше сооружение будет «привязано» к одному месту и впоследствии вы не сможете сдвинуть громоздкую конструкцию даже на малое расстояние. На данной поверхности вы с легкостью сможете обработать массивные деревянные заготовки и тяжелые доски с брусьями;

  • мобильный – эдакий мини-вариант «скромных» размеров (70х80), весом до 40 кг. На нем вмещаются лишь некрупные предметы, требующие мелкого ремонта. Детали закрепляются деревянными зажимами;
  • составной – наиболее сложный вариант, смастерить который в домашних условиях будет практически невозможно. Он состоит из многих схемных частей. Такую конструкцию можно уменьшить в размерах за счет небольшой толщины материала. Облегчат транспортабельность и складные ножки с откручивающейся столешницей. Любому столу спустя какое-то время свойственно расшатываться. Так вот, в складном изделии можно просто затянуть монтажные болты, не беспокоясь над укреплением шурупами и гвоздями;
  • универсальный – пригож для работ, как с деревом, так и с металлом. Столешницу укрепляют металлической лентой, присутствуют металлические зажимы.

Дерево или металл?

Прежде всего, перед тем, как приступить к созданию собственного верстака, следует задуматься, из какого материала он будет изготовлен. Деревянная основа будет уместна, если предполагаемая рабочая зона не будет занимать много места.

Идеальным вариантом для столешницы будет ламинированное ДСП или прессованная фанера. Для стационарного образца подойдет комбинация оструганных деревянных досок и металла.

Совет: для основы хорошо подойдет и старый ненужный стол, либо качественная дверь, выполненная из цельного полотна.

Нежелательно делать верстак из металла, приемлемым компромиссом будет деревянные крышка и каркас с металлической обшивкой.

Лучше всего использовать не один и двое тисков, а как можно больше. С помощью одних закрепите без особых усилий длинные доски, а другие подойдут для крепления мелких деталей.

Размеры и чертеж

Прежде чем мы приступим к изготовлению, необходимо продумать его дизайн и размеры, назначение. Для изготовления деталей и сборки стола потребуется сделать чертеж. На нем с точностью до миллиметра указываем все данные. Далее вам часто придется пользоваться чертежом в процессе изготовления отдельных элементов и при сборке изделия.

Совет: при составлении чертежа ориентируйтесь на размер столешницы в 1600х800 и высоту в 870 мм.

Инструменты

Какой набор инструментов будет необходим мастеру:

  • металлический уголок;
  • саморезы по металлу;
  • анкерные болты;
  • шурупы;
  • рулетка;
  • дрель;
  • пила;
  • наждак;
  • болгарка;
  • ручная ножовка;
  • молоток;
  • набор отверток;
  • столярный клей;
  • краска.

Конечно же, перечень может изменяться в зависимости от того, какой материал вы решили выбрать под основу верстака, и какой конструкции он будет.

Справка: крайне важно в самом начале определиться с высотой верстака. Опытному мастеру под силу будет сделать устройство с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.

Как сделать?

Изготовление

Данный процесс происходит в несколько этапов, первым из которых является сборка основания. После следует установка столешницы и установка всего необходимого оборудования.

Подготавливаем вертикальные опоры и перемычки, сверлим сквозное отверстие в горизонтально расположенном бруске. После накручиваем гайку с шайбой на болт со стороны паза. В средине столешницы устанавливаем перемычки (между ними будут находиться ящики), к ним крепятся рейки. Крышка верстака на болтах будет закреплена.

Основание верстака – деревянная рама (рекомендуется применять для их изготовления мягкое дерево: липу или сосну), крепления которой должны соответствовать всем требованиям жесткости и устойчивости. Именно поэтому, между ножками вашего рабочего стола в горизонтальном виде следует расположить перемычку, а по всей длине установить царгу. Закреплять их необходимо на безопасном расстоянии от пола (50 см). Такой запас места может пригодиться в дальнейшем, и вы с легкостью сможете разместить внизу верстака небольшие полочки или выдвижные ящики.

Затем переходим к этапу сооружения столешницы. Это можно сделать с помощью нескольких досок, но в таком случае их необходимо тщательно обработать, очистив от мусора и опилок. Ее размеры должны превышать ширину и длину основания. Такое решение необходимо для вашего удобства. Так рабочую зону можно будет без труда очистить. Столешницу закрепляют к доскам, находящимся с противоположной стороны создаваемого верстака. Монтаж брусков просто невозможен без нескольких пазов (щелей, стыков), расположенных в основании.

Созданную нами рабочую поверхность покрываем тисками. Для этого сооружаем фанерную прокладку с изнаночной стороны, отмечаем карандашом или ручкой, где будут будущие отверстия. Сверлим их, прикрепляем тиски с помощью гаек.

Когда создаем упоры, отрегулируйте их по высоте, расположите их на достаточно большом расстоянии от тисков. Такая осторожность обеспечит гарантированную надежность, и вы будете уверены, что заготовки останутся на поверхности, не упав на пол.

Также сооружаем полки, их можно закрепить на опоре подверстаточного пространства.

Приступаем к созданию направляющих ящиков, которые впоследствии послужат хранилищем для всех инструментов и крупных предметов. Для них отводим заднюю часть верстака, проделываем углубления.

Прибиваем пару-тройку поперечных брусков к основанию столешницы, для них преждевременно нужно оставить пазы. К перемычкам горизонтальным образом прикрепляем рейки, они послужат для процесса скольжения ящиков.

Столешницу прикрепляем к основанию болтами. Стамеской проделываем углубления, сверлим указанные места, после там очутятся болты. Нужно, чтобы их головки не стали причиной травматизма, поэтому их надежно скрывают в столешнице.

Сборка

К конструкции нужно будет прикрепить определенное количество тисков. Под них заблаговременно заготавливаются проемы, под которыми впоследствии закрепляются небольшого размера прокладки из фанеры.

Будьте внимательны, тиски размещайте на одном уровне, чтобы не допустить деструкции верстака.

Размещаем точки крепления, после чего можем заняться крепежом инструментов. Для этого отлично подойдут метизы.

Важно: тиски ни в коем случае не рекомендуется размещать близко к углам вашего стола, в противном случае есть риск срыва инструмента.

Опорные элементы сделать легко своими руками. Для этого просто зафиксируйте готовые упоры, или просверлите небольшие проемы определенного размера.

Внимание:

 не желательно использовать в качестве упоров болты, они могут повредить детали, а нагели ненадежны. Создайте прямоугольники, они послужат идеальным и надежным крепежом. Закрепите брусок с торцевой части верстака.

Учитывайте и тот факт, что на столешнице впоследствии будут располагаться довольно тяжелые и массивные вещи, такие как:

  • деревянные зажимы;
  • токарное оборудование;
  • фрезеровочный элемент;
  • дрель (стационарная).

Поэтому столь важно убедиться в надежности креплений и продумать все варианты удобства, чтобы не пришлось в дальнейшем сожалеть о расположении тех или иных приспособлений.

Финишная обработка

Готовое изделие можно привести в порядок с помощью шлифмашины. После этого, покрываем всю поверхность рабочего стола олифой как защитный и грунтовочный слой под краску

. Так вы убережете себя от получения заноз, снизите риск травматизма.

В конечном итоге, у основания прикручиваете уголки (болтами).

Устанавливать такую конструкцию будет правильнее в зоне естественного света, то есть у окна. Позаботьтесь о дополнительном освещении рабочего места, также не забудьте, что по соседству с верстаком должны быть розетки, в такой ситуации вас сможет «спасти» удлинитель. Наиболее комфортным времяпрепровождение за верстаком будет в случае, если стол не будет слишком высок, а свет будет падать слева или сверху.

Фото

Создание мебели — процесс индивидуальный. У вас вполне может получиться что-то красивое и удобное:

Полезное видео

Пошаговый процесс изготовления детально описан на следующем видео:

Заключение

Появившись в хозяйстве, он станет незаменимым помощником и со временем, вы сами в этом убедитесь. Во-первых, верстак своими руками – это существенная экономия денежных средств. Во-вторых, вы, как специалист, приобретаете практические навыки. В-третьих, у вас всегда «под рукой» будет удобный стол, на котором можно создавать интересные и полезные в быту предметы.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно : Labuda.blog

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Верстаки разделяют на:

  • столярные;
  • слесарные.

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Из дерева

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

  • ножовка по дереву;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • уровень;
  • крепеж;
  • ключи;
  • брус 100*100 мм;
  • доска 30-40 мм;
  • фанера 30 мм.

Пошаговое руководство:

  1. Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  2. Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  3. Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  4. Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  5. Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

С металлическим каркасом

Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

  • профильная труба 50*50 мм;
  • уголок 40*40 мм;
  • лист металла 2 мм;
  • фанера;
  • саморезы;
  • краска.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Инструменты:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • рулетка;
  • ножовка по дереву;
  • электролобзик;
  • кисть;
  • наждачка;
  • линейка;
  • уровень.

Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

  1. Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  2. Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  3. К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  4. Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  5. Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  6. Все места соединений усиливаем железными пластинами.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  7. По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  8. Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  9. По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  10. Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  11. Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  12. Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  13. На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  14. Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  15. Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  16. По размерам столешницы вырезаем лист металла.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  17. Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  18. На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  19. На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  20. Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  21. В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  22. Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  23. Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  24. В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

  25. Готовый верстак имеет такой вид.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

Автор: Vladimir

Изготовление столярного верстака своими руками в домашних условиях

Верстак является необходимым приспособлением для мастера, который изготовляет разноплановые деревянные детали. Благодаря, на первый взгляд, простому столу можно эффективно организовать рабочее пространство, упростить работу и ускорить процесс изготовления деталей. Каждый желающий мастер может сделать столярный верстак своими руками. Чтобы приступить к изготовлению верстака, достаточно определиться с видом стола и подобрать все нужные материалы (инструменты).

Столярный верстакСтолярный верстак

Конструкция столярного верстака

Столярный верстак – это специальный рабочий стол для столяра, на котором рабочий может обрабатывать дерево вручную или механическим способом. Самая обычная конструкция верстака подойдет для выполнения основных видов работ:

  • фиксировать изделия из дерева или его основные детали для проведения дальнейшей обработки;
  • разрабатывать эскизы и схемы;
  • хранить все необходимые инструменты под рукой;
  • благодаря удобному строению собирать конструкции из дерева на любом этапе работы;
  • использовать как рабочее место для проведения лакокрасочных работ.

Чтобы осуществлять все эти операции на самодельном верстаке для столярных работ, нужно изначально смастерить его в соответствии со всеми стандартами и нормами. Желательно учитывать базовые требования и знать «состав» конструкции. Базовые части и параметры самодельного стола для столярных работ:

Составные части столярного верстакаСоставные части столярного верстака

Стол для столярных работ должен быть не только полностью укомплектованным, но и соответствовать определенным параметрам:

  • Высота станка для столярных работ может варьироваться от 85 до 95 см. эта высота будет максимально оптимальной.
  • Размеры рабочей поверхности могут быть разными. Самым популярным вариантом является прямоугольник со сторонами 183×91,5 см.
  • Опорные ножки и остальные части изготавливаются в соответствии индивидуально, поэтому могут иметь разные размеры.

Изготавливая такой стол, важно, чтобы самому мастеру было комфортно производить различные манипуляции в процессе работы с деревом. Поэтому все параметры могут подбираться индивидуально.

Виды столярных верстаков

Самодельные поверхности для столярных работ делятся на 3 вида:

  1. Мобильный стол для столярных работ представляет собой компактную конструкцию, масса которой составляет около 30 кг. Длина рабочей поверхности достигает 1 м, а ширина всего 0,7 м. Конструкция такого типа может состоять частично из металлических деталей. Такой вид стола используется в работе с небольшими деревянными деталями. Установить верстак можно в любой части небольшой мастерской.
    Мобильный столярный верстакМобильный столярный верстак
  2. Стационарный стол для столярных работ отличается большими габаритами. Верстак такого вида не предназначен для перемещения. Обычно это пристенный верстак с вертикальным экраном для инструментов. Дополнительно оснащается многочисленными ящиками и полочками. Благодаря большим размерам может использоваться для обработки деревянных деталей любой величины.
    Стационарный стол для столярных работСтационарный стол для столярных работ
  3. Составной тип представляет собой разборную конструкцию, части которой соединены металлическими болтами. При необходимости части рабочей поверхности для столярных работ могут заменяться или раскладываться. Это сложный вид в плане изготовления, но очень функциональный и практичный в работе с деревянными деталями любого размера.

Составной столярный верстакСоставной столярный верстак

Каждый вид предназначен для определенного типа помещения и типа работы с деревом. Если нужно иногда производить ремонт или изготовление деталей, то идеальным вариантом станет мобильный вид столярной поверхности. Если же работа осуществляется на профессиональном уровне и постоянно, то лучше изготовить стационарный вид верстака.

Материалы для изготовления

Изготовление верстака начинается с выбора материала. При этом стоит учитывать особенности конструкции и вид рабочей поверхности.

Мобильные станки могут быть комбинированными в плане используемого материала. Многие делают деревянную столешницу, которую потом обшивают нержавейкой.

Для изготовления каркаса обычно используется доска с параметрами 4×8 см или брус 5×10 см. столешница формируется из шпунтованной доски твердых пород деревьев. Сверху накрывается листами фанеры.

Необходимые материалы и инструментыНеобходимые материалы и инструменты

Для крышки иногда используется металл. Это нержавейка для укрытия столешницы, железные трубы или профиль для формирования основного каркаса. Остальные части можно изготовлять из фанеры и дерева.

Инструкция по изготовлению

Изготовить верстак своими руками стоит  по следующим причинам:

  • Можно выбрать подходящие размеры поверхности столешницы индивидуально. Если мастерская маленькая, то стандартный верстак в ней может не поместиться.
  • Использовать в процессе изготовления можно любой подручный материал, что уменьшит затраты на покупку дорогостоящего металла или древесины.
  • Можно разработать индивидуальный дизайн, продумать размещение тисков так, как удобно мастеру.

Дополнительно этот вариант актуален, если нужно быстро организовать рабочий процесс без лишних затрат на покупку уже готового верстака. Принцип сборки не требует особых умений или использования сложного инструментария.

 Перед тем, как приступить к изготовлению эскиза и точного чертежа, стоит продумать сразу, где именно и как будет располагаться уже готовый верстак.

Как сделать верстак из дерева своими руками:

  • Первый этап – это создание чертежа, в котором будут указаны все размеры и особенности конструкции. Эскиз с точными параметрами и указанием деталей поможет выстроить все последующие этапы изготовления.
    Чертеж верстакаЧертеж верстака
  • Изготовить столярный верстак своими руками и чертеж к нему несложно. Нужно подготовить ватман, линейку и карандаш. Сначала сделать набросок, на котором будут видны все особенности конструкции. Потом каждой детали конструкции присвоить параметры – высоту, ширину, толщину.
  • Деревянный верстак изготавливается из бруса, досок и фанеры. Скрепляться все детали будут гвоздями, шурупами, скобами, кое-где даже клеем. Чтобы изготовить части конструкции нужно подготовить лобзик, дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, шлифовальную машинку. Дополнительно понадобятся и другие строительные инструменты – строительный уголок, рулетка, молоток, карандаш, а также средства личной защиты.
  • Сначала изготавливается опорный каркас. В соответствии с параметрами, которые указаны в чертеже, осуществляется распил бруса. В результате должно получиться: 4 опорные ножки, 2 длинные и 2 короткие распорки, 1 поперечная распорка и 4 балки горизонтального типа.
    Изготовление опорного каркаса - распил брусаИзготовление опорного каркаса - распил бруса
  • Далее изготавливается опорный каркас из уже готовых частей. Для этого используются саморезы и шуруповерт. Предварительно может понадобиться изготовление отверстий под крепежные детали. Все должно полностью соответствовать чертежу.
    Изготовление каркасаИзготовление каркаса
  • Потом изготовляется сама крышка столярного верстака. Для этого все доски между собой промазываются клеем и плотно прижимаются друг к другу. Максимально сцепления можно достичь, если всю заготовку поместить в тиски. Производится подравнивание концов.
    Изготовление столешницыИзготовление столешницы
  • После склеивания столешница шлифуется. Дополнительным фиксатором станет рама вокруг сформованного каркаса. Это конструкция из досок, которые соединены между собой скобами и дополнительно закреплены в основание столешницы.
    Шлифовка столешницыШлифовка столешницы
  • Монтаж тумбы и столешницы осуществляется самым простым способом. Насквозь через крайние части столешницы проделываются дырки с помощью дрели. В полученные основания вкручиваются саморезы. Улучшить сцепление поможет клей, который предварительно наносится на вершины брусов. Таким же образом монтируется и тумба.

Монтаж тумбыМонтаж тумбы

Можно собрать такую же конструкцию, формируя пазы под каждую составляющую каркас деталь. Это поможет усилить конструкцию. Но времени на изготовление такого варианта потребуется намного больше.

Установка дополнительного оборудования

Важно не только правильно «построить» деревянный верстак, но и сделать его максимально функциональным. Стоит оборудовать приспособление тисками, отверстия в самой столешнице, полочками и ящиками (по желанию).

Принцип установки дополнительного оборудования:

  • Обязательно нужно установить тиски, которые станут основным инструментом при работе на верстаке с любым видом деталей. Сначала нужно приложить тиски к краю столешницы и карандашом отметить область крепления. Потом с помощью пилы, стамески и молотка формируется паз, в котором и будут крепиться сами тиски.
    Установука тисков на верстакУстановука тисков на верстак
  • Следующим этапом станет обустройство рабочей поверхности. В основании проделываются отверстия достаточно большого диаметра. Такой вариант обработки можно отнести к обустройству, так как сплошные дырки также могут выступать фиксаторами некоторых частей деталей в процессе их обработки.
    Просверливание отверстийПросверливание отверстий
  • На распорки можно уложить прямоугольник из фанеры, который станет отличной полкой. Это самый простой вариант обустройства вспомогательными поверхностями для хранения инструментов, материалов и заготовок.

Установка листа фанеры для полкиУстановка листа фанеры для полки

Последним этапом станет шлифовка всех поверхностей и частей деталей конструкции. Желательно вскрыть дерево морилкой, чтобы улучшить внешний вид изделия и уберечь сырье от скорой порчи.

Самодельный верстак из дерева представляет особую ценность для мастера, который просто нуждается в организованном рабочем месте и поверхности, оборудованной под работу с разными деталями. Сделать такое приспособление достаточно просто, если подготовить правильный чертеж и точно следовать ему. Установить такое изделие можно в гараже, сарае, мастерской. Никаких ограничений в плане использования в сравнении с заводской продукцией нет.

чертежи, размеры, инструкция по сборке

Домашние мастера подготавливают собственное рабочее место с особой тщательностью. От этого зависит качество изготавливаемых изделий. Немаловажную роль играет в этой ситуации столярный верстак. Он помогает не только упростить, но и ускорить творческий процесс. Существуют некоторые отличия данного вспомогательного оборудования в зависимости от способов эксплуатации и от обрабатываемого материала.

Конструкционные факторы

Обычно для работы с деревянными заготовками используют верстак из дерева. Применять его для металлических изделий вряд ли удастся, так как он обладает низкой прочностью. Усилить конструкцию и повысить сопротивляемость нагрузкам помогает внешняя обивка из металлического листа. Укрытая столешница способна прослужить дольше и ухаживать за ней самому значительно проще.

Чем лучше обработана столешница или защищена от повреждений, тем дольше прослужит станок

Под каждого плотника и решаемые им задачи подбирается инструментарий соответствующих габаритов. На них оказывает влияние такие факторы:

  • параметры помещения, где планируется его ставить;
  • необходимость в дополнительных местах хранения, шкафчиках, полках и пр.;
  • наличие мест фиксации стационарного оборудования, например, тисов, шаблонов и др.;
  • возможность подключения электроприборов: наждака, сверлильного станка, болгарки.

Собранный верстак своими руками из подручных материалов может быть чаще всего однотумбовым или двухтумбовым. Первый вариант получится компактней, поэтому он будет востребован в небольших гаражах или домашних ремонтных мастерских. Второй вариант уместен при профессиональном использовании оборудования.

Подручный инструмент будет размещаться в удобных местах в спецдержателях, зафиксированных на защитных экранах с сеточной перфорацией.

Востребованы как одноместные модели, где предполагается работа одного человека, так и многоместные, за которыми умещаются несколько специалистов. Второй вариант редко применяют для высокоточных операций.

Крышка столешницы может быть деревянной, закрытой листовым железом или полностью металлической из листа 3-10 мм. При этом она будет выдерживать нагрузку 1,5-3,0 т в зависимости от выбранных параметров устройства столярного верстака.

Наличие металлического листа для гаражного верстака окажется дополнительной защитой от агрессивных сред, к которым относится бензин, дизельное топливо, масла и пр. Их действие будет минимизировано на деревянные элементы.

ВИДЕО: Каким должно быть рабочее место столяра

Комфортная высота

Размеры обеспечивают высокую степень эргономики, что позволяет быстро справляться с задачами и не тратить силы впустую. Особое внимание нужно уделить расстоянию от пола до верхней плоскости столешницы. Высота столярного верстака оказывает влияние не только на производительность, но и на технику безопасности.

Высота подбирается таким образом, чтобы мастер не сутулился, но и не держал руки выше пояса

Оптимальные параметры рассчитываются исходя из физиологических значений пользователя. Базовым значением является расстояние от уровня пола до локтя работника. Наиболее комфортным является параметр, при котором локоть и напильник располагаются в одной горизонтальной плоскости.

В среднем для людей ростом 1,7-1,8 м высоту столешницы подбирают на уровне 75-90 см от пола. Желательно делать так, чтобы работник во время процесса не сутулился.

Назначение и функционал

Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, стоит учесть, что он будет использоваться не только для работы с помощью ручного инструмента (ножовок, напильником, лобзиков и пр.), но и для работы электромеханизированным оборудованием (дрели, электрофуганки, электролобзики и др.). Чертеж верстака содержит точные размеры следующих элементов:

  • Рабочая поверхность. Изготавливается из прочных пород деревьев, а толщина досок подбирается не ниже 50 мм. Предпочтительней использовать плотные фактуры, которыми обладает дуб, граб или даже бук. Такой подход сведет к минимуму текущий износ материалов. Применяется сборная конструкция таким образом, чтобы при необходимости можно было менять отдельные элементы.
  • Передняя часть. Формируется с небольшим выступом так, чтобы обеспечить навешивание одних тисов на небольшой длине или двух экземпляров для более длинного верстака.
  • Опоры являются неотъемлемой частью сделанного верстака своими руками, чертежи при этом позволяют делать их из более мягких пород, например, из сосны. Устойчивость повышается с помощью монтажа продольных планок.
  • На фото видно, что в подверстачном пространстве могут присутствовать полки с выдвижными или глухими ящиками. Внутри складывается электроинструмент или полезная мелочь.

Удобно, когда под столом есть полки и ящики для инструментов и расходников

Передняя часть оснащается технологическими отверстиями, которые используются для удержания струбцин, клиньев и иных крепежных принадлежностей. Тыловая часть рабочей зоны оснащена спецуглулением. Здесь оказывается подручный набор мелочей, включая фурнитуру.

Разновидности столярных верстаков по типу установки

Собранный столярный стол своими руками относится к одному из типов:

Стационарный

Все составные части жестко соединены между собой и не предназначены для разбора. Рама имеет значительный вес, способный выдерживать большую нагрузку. Востребован для частых работ с крупными заготовками.

Мобильный

Столешница редко превышает габариты 70х80 см. Площадка используется для одних тисов, масса которых не более 30-35 кг. Нижняя часть каркаса собирается из металлических элементов, опускающих центр тяжести и обеспечивающих устойчивость системе. Востребован для мелкого ремонта.

Складной

Собран на резьбовых соединениях и используется сезонно или время от времени. При необходимости можно сложить, чтобы не занимал места.

Как сделать верстак своими руками

Избавиться от расшатывания конструкции удастся с помощью жесткой фиксации деревянного верстак к полу. В ход идут анкерные болты и уголковые элементы с отверстиями. Также в некоторых случаях окажется полезным крепление не только к полу, но и к стене.

Столярный верстак, собранный своими руками

Пошаговый алгоритм состоит из следующих пунктов:

  • Рама формируется из жестких деревянных брусьев. Сбивка и склейка проводится максимально плотно. Надежность конструкции помогает обеспечить наличие перемычек и царги. Высота установки их должна быть примерно на 40 см выше уровня пола. Вместо традиционных гвоздей предпочтительней использовать саморезы. Для усиления соединений под 90 градусов можно снаружи усиливать уголками. Клеевые узлы дополнительно стягиваются струбцинами.

Чертеж станка

  • Сборка столешницы проводится тщательно подогнанными досками по торцевым плоскостям. Отсутствие зазоров и щелей не даст возможности мусору и стружке забиваться в эти промежутки.

Для верхней подстолья нарезают доски нужной длины

С помощью саморезов собирают из досок раму, отмеряют по длинной стороне середину и прикручивают саморезами опорную планку 50х150 мм

Из брусков делают 6 опорных ножек, для чего крепят их к раме длинными саморезами и болтами

  • Крепление столешницы осуществляется с тыльной стороны к раме с помощью специально набитых досок с пазами.

Для устойчивости по нижнему краю прикручивают к основе 4 планки 50х150 мм, на этих же досках уже после сборки можно поставить полку

Собранный каркас верстака

  • Выровнять поверхность в итоге нужно шлифмашинкой или рубанком. Это избавить от нежелательного появления заноз. Верх необходимо обработать олифой, чтобы защитить поверхность.

Из фанеры или ОСВ-листа делают столешницу, которую крепят также саморезами. Для прочности основания и удобства работы столешницу накрывают листом оргалита

Готовый самодельный верстак

  • Тисы стационарные или навесные монтируются после всех отделочных операций. Предварительно для стационарных моделей делают специальное углубление в столешнице, чтобы спрятать губки тисов в одну плоскость со столом. Под болтовые соединения высверливаются отверстия и делаются потаи для головок.
  • Чертежи с размерами включают специальные упоры. Предпочтительней выбирать образцы, которые можно регулировать по высоте. Не стоит использовать для этого болты, так как они могут повредить заготовки.

Доработка стандартного верстака проводится самостоятельно под собственные нужды.

Самодельный столярный верстак

Обычно такие самоделки ставят в гараже или подсобных помещениях. Они, в отличие от деревянных, отличаются большей прочностью, устойчивостью и рассчитаны на продолжительное время работы.

Что понадобится:

  • угловая шлифмашинка;
  • электродуговая сварка с электродами;
  • строительный уровень;
  • лобзик;
  • дрель и шуруповерт;
  • линейка.

Чертеж металлического стола

Расходный материал:

  • стальные уголки 50х50х4 мм и 40х40х2 мм;
  • профиль 60х40х2 мм;
  • полоса 40х4 мм;
  • 2-метровые листы 750х2 мм;
  • доски 50 мм;
  • фанера или лист OSB для столешницы;
  • направляющие для выдвижных ящиков;
  • саморезы;
  • нейтрализатор ржавчины;
  • краска, грунтовка.

Порядок работ

  1. По чертежу раскраивают профиль. Уголки будут использоваться в качестве усиления каркаса и фиксации столешницы. Полоса – для кронштейнов выдвижных ящиков.
  2. Трубу свариваем по схеме — 2200 и 750 мм соединяют в прямоугольник, поверх приваривают уголок, чтобы в ложе легла столешница. Для увеличения прочности приваривают через каждые 4-5 см отрезки труб наподобие ребер жесткости.

Сборка каркаса

  1. По краям приваривают опоры высотой 85-90 см и также закрепляют уголком или отрезками труб в качестве удерживающих перемычек.

С опорными ножками

  1. По обеим сторонам приваривают направляющие для будущих ящичков.

Каркас под ящики

  1. На верхнюю опору наваривают уголки, куда будут вставляться доски под столешницу

Окантовка из уголков

  1. Приваривают уголок 2,2 м и 4 уголка по 95 см для обрешетки под установку инструментов.

Силовая панель

  1. Каркас усиливают стальными шинами, которые привариваются по всему периметру (24 штуки). Отдельно дрелью в полосе делают отверстия для крепежа боковых и задней стенки.

Усиленный каркас

  1. Из фанеры нарезают заготовки под ящики и собирают их саморезами. Количество зависит от формы стола и для удобства специалиста

Фанерные ящики

  1. Из полос делают основу под крепления кронштейнов и направляющих для ящиков.

Установка под ящики

  1. Все швы зачищают, чтобы не было заусенец. Если на металле есть коррозийные участки, их обрабатывают металлической щеткой.
  2. Верстак обрабатывают антикоррозийной защитой и окрашивают.
  3. Доски вырезают болгаркой под каркас и вставляют так, чтобы по краям оставалось по паре миллиметров для возможного разбухания от влажности. Доски фиксируют саморезами. Верх закрывают фанерой. Для безопасности и удобства можно закрыть сверху оргалитом.

Распиловка досок

  1. Ящики тоже покрывают лаком или краской, вставляют в салазки. Заднюю часть верстака зашивают фанерным листом.

Стол с ящиками

  1. Финальный этап – установка инструментов и крючков.

ВИДЕО: Какие инструменты должны быть в столярной мастерской

изготовление по чертежу устройства для дома и дачи

Самодельный столярный верстакХорошему хозяину нужен небольшой уголок для работы. Качественная обработка деревянных, пластмассовых и других изделий возможна на столярном верстаке. Оборудование хорошей марки недёшево, а китайское — ненадёжно. Поэтому многие мастера решают такую проблему самостоятельным изготовлением универсального рабочего стола с необходимыми приспособлениями.

Ошибки при проектировании верстака

При планировании рабочего уголка большинство домашних мастеров ориентируются на увиденные где-то образцы верстачных изделий и загораются желанием повторить их и даже улучшить. Такое стремление приводит иногда к некоторым существенным промашкам:

  1. Изготовление столярного верстака своими рукамиВ качестве первой из них можно привести излишнюю массивность приспособления. Порой кажется, что такие изделия предназначены не для периодической работы с домашними обиходными предметами и не слишком крупными заготовками, а для трёхсменной обработки деталей для солидной техники вроде тракторов или танков. Места такие верстаки занимают немало, а временные и трудовые затраты на них- как на хорошее заводское оборудование. К тому же конечная стоимость изделия может превысить цену неплохого фирменного продукта.
  2. Второй ошибкой является недооценка устойчивости и небольших вибраций, которые существенно осложняют работу на таком столе. В первую очередь это относится к устройствам на железных основаниях.
  3. Третий промах — слепое копирование готовых изделий. Каждое рабочее место сугубо индивидуально и должно проектироваться с учётом потребностей определённого человека и его физиологических габаритов. К тому же излишняя функциональность тоже приводит к удорожанию изделия.

Составные части рабочего стола

Большинство столярных деревянных верстаков состоят из таких деталей:

  • Составные части столярного верстакаПодверстачье. Является станиной рабочего стола и гарантирует надёжность и комфортные условия труда.
  • Верхняя часть или крышка. Она изготавливается ячеистой либо в форме лотка в целях придания жёсткости всей конструкции.
  • Дополнительное оборудование в виде полок, гнёзд, тисков и других приспособлений для удобства в работе.
  • Фартучный пояс под размещения принадлежностей. Когда верстак стоит у стены, без фартука можно обойтись, разместив их прямо на ней — либо заменить его имеющимся старым стеллажом или тумбочкой.

Столешницу для столярных приспособлений своими руками изготавливают монолитной из твёрдых пород дерева. Она склеивается из нескольких слоёв фанеры. С целью уменьшения вибрации она всегда монтируется на постель — подкладку из мелкослойных пород. Подложка не должна иметь дефектов типа сучков. Для функциональности её делают чуть большей площади и употребляют как полку.

Подверстачье собирается из нескольких секций с применением сырья, использованного при производстве крышки. Это практичная модификация для перестановок и переездов. Постройка рабочего столярного стола начинается с основания.

Составление чертежа столярного верстака

Чертёж столярного верстакаДо начала монтажа необходимо учесть множество особенностей и нарисовать чертёж столярного верстака своими руками или подобрать подходящий.

Для домашних рабочих столов имеются типовые габариты.

Они не строго обязательны, подбор осуществляется по личным предпочтениям и размерам:

  • Длина — не менее 180 сантиметров. Для работы нужен простор.
  • Ширина рабочей поверхности — 90 ± 10 сантиметров. Примерно равна площади мастерской.
  • Высота верстака — 80 ± 10 (с учётом толщины крышки). Главный ориентир — рост пользователя. Работать согнувшись или вытянувшись неудобно и вредно для здоровья.

Нужно учесть число и форму полок: делать ли их открытыми или как ящички. Предусмотреть необходимость дополнительных элементов надобно до начала постройки. Для работы с заготовками разной величины надо сделать ограничители и продумать под них фиксаторы. Крепление обрабатываемых материалов производится при помощи тисков, которым тоже нужно определить место.

Установочное пространство выбирается по уровню освещения в мастерской. По мере необходимости проектируется монтаж осветительных приборов. Расположение всех дополнительных приспособлений придётся сделать в зеркальном отражении, если рабочая рука у хозяина левая.

Виды и конструкция столярных столов

Весь самодельный домашний инвентарь для мастерских подразделяется на три категории:

  • Передвижной столярный верстакПередвижные рабочие столы весом не более 30 килограмм, размерами 1 тыс. на 700 миллиметров (длина и ширина). Производятся с частичным применением металлической полосы и используются для обработки малогабаритных деталей и предметов из дерева. Это великолепный вариант для тесных мастерских, балконов и дач. Часто они бывают складными. Для таких целей возможна переделка ненужного письменного стола.
  • Столярные верстаки, надёжно закреплённые в определённом положении и не перемещаемые в течение производственного процесса, относятся к стационарным. Такие столы дают возможность работать с заготовками невзирая на их габариты. Подобное оборудование устанавливается в соответствующих помещениях и не подвергается внешним воздействиям.
  • Составные станки наиболее сложны в производстве, но являются самыми практичными. Такое оборудование переналаживается по мере изменения специфики выполняемой работы, нужно только поменять часть верстака. Монтаж раскладного устройства происходит разборным крепежом.

Материалы и оснастка для постройки

Подготовка брусков для изготовления столярного верстакаДля изготовления самодельного верстака понадобятся брус и доски. Они должны быть одного размера и тщательно обработаны. Это облегчит сборку основания станка, его устойчивость и прочность.

Крепление деталей происходит болтовыми соединениями и клиньями, которые свяжут раму основания. Таким образом, получится надёжная и в то же время функциональная конструкция.

В творческом процессе не обойтись без небольшого набора инструментов и приспособлений:

  • Электродрель с простыми и перьевыми свёрлами.
  • Болты, гайки, саморезы для мебели.
  • Ручная ножовка или дисковая пила.
  • Угольник столяра.
  • Строительный уровень.
  • Столярные струбцины. Они должны обеспечивать плотное и надёжное сжатие фанерных листов. При неимении таких можно обойтись китайскими зажимами в большем количестве.

Сборка столярного верстака

Сборка столярного верстакаВо время монтажа деталей столярного верстака необходим непрестанный контроль качества соединений и соответствие углов и уровней поверхностей. От выполнения этих требований зависит конечный результат и безопасная эксплуатация оборудования в дальнейшем.

Все приёмы и способы выполнения работ продумываются на этапе составления монтажной схемы изделия. Необходимые изменения можно вносить по ходу выполнения постройки.

Подготовка деталей для сборки

Каждый деревянный элемент будущей конструкции необходимо приготовить к сборке. Для этого выполняются такие мероприятия:

  • Шлифование заготовок столярного верстакаТщательная шлифовка каждой детали.
  • Верный подбор пропитки для древесины. Это защитит верстак от гниения и насекомых — короедов.
  • Особое внимание обращается на просушку сырья. Сушиться дерево должно в естественных условиях, так как принудительное прогревание ведёт к деформации древесины. Помещение для этого должно быть сухим и хорошо проветриваемым.

Сборка несущей конструкции

Сборка каркаса столярного верстакаОсновной способ соединения деталей — шип в паз на столярном клее. Для создания дополнительной уверенности в прочности такого крепления можно его усилить болтами. Хотя в большинстве случаев эта мера излишняя и нужна при постройке массивных стационарных верстаков.

Нужно также учитывать условия, в которых находится изделие. В хорошо проветриваемых прохладных мастерских скорая порча дереву не грозит, и клея будет вполне достаточно. Во влажных и необогреваемых комнатах крепёж придётся осуществить болтовыми соединениями. Долгий срок службы в таких помещениях не гарантирован, и подобное соединение позволит произвести оперативную замену подгнившей детали.

Дополнительные вертикальные и горизонтальные перемычки укрепят устойчивость надёжность конструкции.

Установка столешницы

Установка столешницы столярного верстака своими рукамиРабочая плоскость является самой нагружаемой компонентой столярного верстака. Значительная часть ударов приходится именно по ней и ничего удивительного нет в том, что из строя она выходит раньше других составляющих.

Поэтому рекомендуется предусмотреть съёмную конструкцию крышки. Для этого столешница крепится к станине металлическими уголками.

После окончательной сборки её дополнительно шлифуют и пропитывают олифой или специальным маслом.

Если верхняя часть изготавливается не из листов фанеры, а из досок, особое внимание нужно уделить их подгонке. Для этого боковые торцы их надо тщательно отшлифовать во избежание образования щелей.

Между собой доски скрепляются рейками на саморезах. Перед соединением последних неплохо было бы выбрать пазы для устойчивой фиксации.

Оснащение рабочего места

Оснащение столярного рабочего местаКоличество дополнительных приспособлений и их функциональность определяются до начала процесса изготовления, так как вносить изменения по ходу постройки нежелательно из-за возможных корректив конструкции и недостатка материалов для них.

Способов получения оснастки несколько. Например, тиски можно приобрести в магазине и просто зафиксировать на верстаке. То же самое касается всевозможных полок и ящиков.

Однако если такое оборудование изготовлено самостоятельно, оно будет удовлетворять всем предъявляемым к нему требованиям, и выполнение домашних работ с таким оснащением не будет в тягость.

Если мужчина немного умеет работать ручными инструментами и проявляет интерес к самостоятельной работе с деревом, хлопоты по созданию удобного и многофункционального рабочего места не вызовут больших затруднений. Тем более множество образцов и советов о том, как сделать верстак для плотника и столяра, можно увидеть в интернете.

Всегда есть возможность не слепо копировать готовые изделия, а вносить в конструкцию и оснащение что-то своё. Главное — правильно оценить необходимость подобных новшеств и собственные способности.

Originally posted 2018-03-28 15:18:10.

Столярный верстак – каким он должен быть

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, предназначенную для обработки деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

  • столярный верстак;
  • слесарный верстак;
  • плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его можно использовать и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему необходимо разработать конструкцию «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

  • Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
  • Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
  • Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В случае самостоятельного изготовления, необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

  • Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
  • Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Место для установки верстака должно иметь хорошее освещение. Если рядом нет окна, то хорошо бы повесить над верстаком дополнительный светильник.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ необходимо тщательно разработать конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

  • для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
  • для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

  • клей;
  • саморезы и болты;
  • молоток;
  • ножовка по дереву;
  • дрель со сверлами;
  • киянка;
  • стамеска;
  • угольник;
  • строительный уровень;
  • шлифмашина или наждачная бумага.
Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем будет удобно, можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол для мастера недостаточно, ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть мелкий инструмент во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

  • открытыми полками;
  • закрытыми полками с дверцами;
  • выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

  • деревянными зажимами;
  • стационарной дрелью;
  • токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо обратить особое внимание на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые необходимы для выполнения конкретных задач.

Создание верстака с большим количеством ящиков

Я хотел верстак для сборки вещей, чтобы идти туда, где на этом снимке деревянный ящик.

Но если подумать, этот верстак у меня в меньшем комната не очень хорошо вписывается в пространство, но это было бы идеально для большой комнаты. Так что нужно сделать, это двигаться это в большую комнату и сделать новый верстак, чтобы пойти сюда.

Я разработал размеры, которые я хотел, чтобы это было в CAD.Верстак должен соответствовать существующий выдвижной ящик снизу, сверху будет сплошная сердцевина дверной плиты, и в нем будут ящики.

Я начал с нарезки большого количества кусков размером 2х4, а затем соединил лицо их на широкой стороне.

Затем по толщине строгать их. Я взял около 1 мм с каждой стороны, чтобы получить более гладкий Поверхность и плоскость от любых надписей.

Затем я соединил их с краем и снова пробежал через рубанок, чтобы получить другой сторона гладкая и параллельная.

Все это строгание, потому что 2х4 не совсем плоские, прямые, гладкие или точный, и таким образом я получаю сглаженные части с постоянными размерами.

Столярные изделия на этом верстаке будут похожи на то, что я сделал для своего Долли передвижной верстак.

Преимущество этого типа конструкции заключается в том, что он оставляет максимум размерное отверстие для ящиков спереди, но оно все еще очень жесткое из стороны в сторону.

Верхние углы соединяются с помощью 1/4 «коробочных соединений, используя мой винт выдвижение коробки джиг.Это делает для очень жестких и крепких углов.

У меня все еще было много места над столом, и я видел, как я резал стыки коробки. В моей старой подвальной мастерской эти части были 10 см слишком длинны, чтобы соответствовать. Но по моему Большая гаражная мастерская У меня было более трех метров (10 футов) запаса над столом.

Несмотря на то, что джиг мог занимать до 4х4х4 одновременно, я зарезал только два потому что у меня было только две заготовки с одинаковыми стыками. Сустав на другой конец заготовок был таким же, но я не мог зажать оба конца 2×4 одновременно лицом вниз в джиг!

Другая половина соединения смещена на 1/4 «, так что детали соединяются при соединении.Смещение на 1/4 «так же просто, как повернуть рукоятку на один оборот перед пуском.

То, как стороны тянутся вниз, чтобы сформировать ноги, мне нужен тройник, где горизонтальный часть встречает рельс. Таким образом, я не мог использовать мой зажим для соединения коробки, чтобы разрезать соединение коробки в середине рельса. Я использовал свой слот долото с 1/4 «бит вместо.

Четыре ножки с шестью прорезями в каждой, чтобы соединить горизонтальную часть.

Проверьте установку горизонтальной части. Я порезал пазы немного дольше, чем мне было нужно чтобы мне не приходилось возводить их в квадрат или округлять шипы.

Ноги также нуждаются в врезании на стороне, чтобы соединиться с частью, которая соединяет передние ноги к задним ногам.

Я выбрал плавающие шипы вместо панторутера, чтобы разрезать цельные шипы. Основной мотивацией было то, что таким образом я мог сделать шипы из лиственных пород дерева, что сделает их сильнее. Я не хотел делать шипы толще, чем 1/2 » (12,7 мм), потому что я не хотел резать слишком далеко от ног.

Затем я вырезал несколько кусков подходящего размера для плавающих шипов из клена дрова, затем закруглили углы с помощью закругленного бита 1/4 «, затем обрежьте их до длины.

Я отшлифовал небольшой скос на концах шипов, чтобы его было легче собрать. Этот скос также помогает не соскрести клей с сустава, пока склеив их в концы поперечных частей (другой конец шипа только ввернутся).

Проверка подгонки.

Затем проверьте, как он подходит к рамам верстака, которые пригодны только для сухой подгонки (без клея). с этой точки зрения.

Прежде чем склеить вещи, мне все еще нужно было нарезать канавки на куски, чтобы принять панели по бокам рабочего стола шкафа.

Толщина фанеры всего 4 мм. Я сложил два 7 1/4 «лезвия. Я попытался добавить Дадо скользит между лезвиями, но это не имеет значения, насколько широко они режут. Я понял, даже со смещением зубов, зубов все еще били друг друга, и это определило, насколько широко два сложенных лезвия резать. Так что я подправил расстояние, сделав выравнивание зубьев двух лезвий ближе друг к другу, так что зубы раздвигают края лезвий дальше друг от друга. Удобнее, чем возиться с прокладками Дадо!

Я также вырезал немного более широкие канавки в части ног.Я расширил разрез, выстроившись лезвия так, чтобы зубы были рядом друг с другом.

Затем добавьте округление к внешним краям, где панели будут использовать таблица маршрутизатора.

Склеивание швов. Я выровнял это в этом картина. К счастью, я понял свою ошибку, прежде чем клей начал схватываться, и я был все еще в состоянии вытащить это. С такими суставами, поняв ошибку за минуту слишком поздно означает, что это не выйдет.

Следующее сочленение прошло не очень хорошо, так или иначе, я не смог получить кусок полностью.Я не знаю, является ли это недостатком в том, как я режу сустав, какие-то обломки в пазу, или просто клей слишком быстро Опираясь на это и стук не помог. Я думаю, я должен был высушить перед приклеиванием! Раньше у меня была полная посадка, но я не заплатил большое внимание относительно того, был ли промежуток 1 мм в суставе.

Если бы я делал много таких стыков, я бы сделал какое-то нажатие, чтобы помочь мне закрыть эти суставы.

Для следующих соединений у меня были зажимы наготове, чтобы нажать их закрыто.

Медленное и устойчивое давление от фиксатора намного эффективнее молотка удары за закрытие этих суставов.

И я использовал два длинных зажима, чтобы полностью сжать тройники в другой раме.

Затем установите рамы с частями, которые соединяют их спереди назад.

Я использовал клочок дерева, чтобы проверить, насколько большой мне нужно было вырезать панель вписаться в пазы.

Затем я использовал это, чтобы установить забор на стол пилы и разрезать панели до их окончательного размера.

Панель приклеивается к деталям, идущим спереди назад. Это фанера, так что мне не нужно беспокоиться о движении дерева.

Боковая панель приклеена на две части. Это формирует сторону кабинета. Боковая панель, приклеенная к рельсам, даст много всего жесткости.

Проверьте установку его в шкафу.

Даже при сухой посадке корпус теперь достаточно жесткий что он качается взад и вперед, даже когда я сижу на нем, а не соответствовать форме пола.

,

стол для пилорамы верстака. Планы Размеры Детали

Etsy использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы обеспечить вам лучший опыт, обеспечивая такие вещи, как:

  • Основные функции сайта
  • обеспечение безопасных, безопасных транзакций
  • безопасный вход в аккаунт
  • запоминание учетной записи, браузера и региональных предпочтений
  • запоминание настроек конфиденциальности и безопасности
  • анализ трафика сайта и использования
  • персонализированный поиск, содержание и рекомендации
  • помогает продавцам понять свою аудиторию
  • показывает релевантные целевые объявления на Etsy
  • и за его пределами

Подробную информацию можно найти в Политике Etsy в отношении файлов cookie и аналогичных технологий и в нашей Политике конфиденциальности.

Всегда на

Требуемые файлы cookie и технологии

Некоторые из технологий, которые мы используем, необходимы для критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные внутреннего использования и обслуживания сайта, а также для правильной работы сайта для просмотра и транзакций.

от

Настройка сайта

Файлы cookie и аналогичные технологии используются для улучшения вашего опыта, например:

  • запомнить ваш логин, общие и региональные предпочтения
  • персонализировать контент, поиск, рекомендации и предложения

Без этих технологий такие вещи, как персональные рекомендации, настройки вашей учетной записи или локализация, могут работать неправильно.Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

от

Персонализированная реклама

Эти технологии используются для таких вещей, как:

  • персонализированных объявлений
  • , чтобы ограничить количество просмотров рекламы
  • .
  • , чтобы понять использование через Google Analytics
  • чтобы понять как ты добрался до Etsy
  • , чтобы убедиться, что продавцы понимают свою аудиторию и могут предоставить релевантную рекламу

Мы делаем это с партнерами по социальным сетям, маркетингу и аналитике (у которых может быть своя собственная информация, которую они собрали).Сказать «нет» не помешает вам видеть рекламу Etsy, но это может сделать их менее актуальными или более повторяющимися. Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

,
Моравский верстак | Озеро Эри Инструментальный Блог

Наша последняя идея от Lake Erie Toolworks Workbench на ноябрь 2017 года пришла к нам от Марселя К. из Окленда, Новая Зеландия. Марсель создал потрясающий инструмент Moravian Style Workbench, используя сборку DVD Will Will Moers в качестве своего вдохновения и руководства. Престижность Марселю, а также Уиллу Майерсу и Джошуа Фарнсворту за помощь в реализации этой реальности.

Привет Ник,

Я не могу поверить, что это заняло у меня много времени, но я наконец-то закончил свою рабочую среду.

Не уверен, что он соответствует стандарту других потрясающих верстаков в вашем блоге, но я подумал, что передам некоторые рисунки и текст (ниже), чтобы хотя бы показать, что тиски в конечном итоге были использованы.

И, конечно же, позвольте мне узнать мою оценку ваших винтов тисков.

С уважением,

Марсель К. — Окленд, Новая Зеландия

Подробности / Комментарии

Когда я впервые увидел статью Will Myer’s WKFineTools о переносном моравском дизайне, я знал, что это идеальный выбор для тесных границ моего гаража.По сути, я хотел что-то твердое / тяжелое, но не слишком большое, и его можно было бы относительно легко перемещать при необходимости.

Единственное, что я хотел изменить, — это лоток для инструментов, так как я предпочел иметь дополнительное пространство для скамейки, поэтому в SketchUp я пошел и начал работать над модификацией дизайна, чтобы включить идею Roubo Split Top. После года размышлений (при создании моего сундука с инструментами) в блоге Lake Erie появилась статья о великолепной компактной версии «Моравиана с расщепленным верхом» от Ron G во Флориде, которая подтвердила мои идеи.

Заканчивая сундук с инструментами, я купил фантастический DVD Уилла Майера («Создание портативного Моравского верстака») и несколько раз смотрел его, приобретая пиломатериал и давая ему немного высохнуть. После покупки тисков с винтом Lake Erie Toolworks я приступил к работе в декабре прошлого года.

Да, мне потребовалось около 10 месяцев на то, чтобы отработать и закончить!

Я сделал почти все это вручную (определение размеров чернового пиления, столярные изделия и т. Д.) И только в конце подал питание, чтобы разрезать заднюю плиту до конечной ширины с помощью дисковой пилы.К тому времени я уже думал, что у меня достаточно практики ручной пиления!

Скамья полностью покрыта белым пеплом, кроме винта с тисками из кленового озера Эри. Даже различные дюбели были сформированы из золы, использованной во время строительства (в Новой Зеландии трудно найти дюбель из твердой древесины). Я выбрал тиски-вкладыши Veritas для конечных тисков из-за их компактности, поскольку в конструкции не хватает места на торцах скамейки, чтобы добавить тиски.

Тиски со вставками работают, но во время процесса сборки скамейки я часто использовал метод зубчатой ​​рейки («лапка Доу») для удержания досок при строгании на скамье самодельных работ, и это сработало настолько хорошо, что с тех пор я задавался вопросом, нужна ли мне вообще конец тискиВещи, которые вы изучаете …

Общая длина и ширина скамьи соответствуют планам Уилла (76 «x 24»). Верхние плиты асимметричны: передняя ширина около 12,75 дюйма, а задняя около 9,5 дюйма, разделенная щелевым ограничителем шириной 1,75 дюйма. Это означает, что у меня есть возможность создать поднос для инструментов, как в первоначальных планах, если я хочу в будущем. Это также означает, что с упором зазора в поднятом положении я могу с комфортом сдвинуть доску шириной 12 дюймов к упору.

Толщина верха 4.25 ”, который толще, чем первоначальные планы (3,5”), а ножки и подрамники также немного толще, чем планы, поэтому скамейка, конечно, тяжелая в собранном виде. Я не взвесил его, но одна передняя плита весит не менее 40 кг (около 90 фунтов), поэтому, хотя скамья технически портативна, вы не захотите перемещать переднюю плиту слишком далеко самостоятельно!

Скамья и тиски отделаны датским маслом Organoil, которое является одним из моих любимых отделок. Прямой масляный лак, который легко наносится, не оставляет лака / плёнки и пахнет свежей сосной, что является бонусом :-).У вершины все еще есть немного трения, которое является большим, работая над этим.

Есть еще несколько деталей, которые нужно довести до конца, в том числе скучно проделать еще несколько крепких отверстий, добавить пробку или кожу в челюсть тисков для ног и добавить рыхлый язычок и нижнюю полку с канавками, но скамья готова и работает, а тиски для ног работают здорово. Я ожидал немножко начальной «скрипучести» перед тем, как надевать его, но датский воск с маслом и пастой на резьбе винта уже работает плавно.

Прошу прощения за качество фотографий, но они дают вам представление о том, насколько мало мое рабочее пространство.В основном верстак и мой сундук с инструментами сидят на резиновых ковриках размером примерно 8х8 дюймов, и это все мое рабочее пространство. На рисунках также показан ограничитель зазора в поднятом положении и винт тисков. Если проекту, над которым я работаю, требуется больше места, я могу временно вывести автомобиль из гаража, частично разобрать столешницы, повернуть его на 90º и собрать, чтобы освободить место с обеих сторон скамьи.

Этот проект был увлекательным испытанием, и хотя в нем было несколько ошибок, это было отличное учебное упражнение для такого новичка, как я.Возможно, самый большой урок, который я усвоил, заключается в том, что в следующий раз я должен подумать о покупке портативного сгустителя! Соединение 20+ больших длин древесины вручную доставляет удовольствие, их толщина не так велика 🙂

Большое спасибо Lake Erie за изготовление таких замечательных тисков. Когда он прибыл, я не был уверен, использовать ли его или положить на полку как произведение искусства, это выглядело так удивительно.

Большое спасибо Уиллу Майерсу (и Джошуа Фарнсворту) за создание DVD с рабочим столом, который я очень рекомендую, а также Уиллу за то, что он нашел время ответить на некоторые мои вопросы о дизайне.

,
Workbench из мягкой древесины VS Workbench из твердой древесины

Я нахожусь в уникальном положении, потому что у меня есть две идентичные верстаки; мой первый верстак сделан из южной желтой сосны, а мой второй верстак сделан из гикори. В этом видео / статье я кратко сравню их. Не полномасштабное, глубокое сравнение, но вместо этого я просто ударю по основным моментам, чтобы покрыть наиболее распространенные запросы, которые я получаю о сравнении двух. Обе верстаки были изготовлены из одной и той же конструкции из ламинированного материала для верхней части и всех базовых элементов, и они обе имеют одинаковую базовую раму и одну и ту же основу.Единственное существенное отличие состоит в том, что верстак из гикори был построен на пару дюймов более узким, чем сосновый верстак из-за материалов, которые у меня были под рукой. Но с добавлением инструмента на верстак для гикори общая ширина верстака для гикори на пару дюймов шире, чем для соснового верстака.

Начну с соснового верстака. Я сделал сосновый верстак более двух лет назад и с тех пор использую и злоупотребляю им. Я знаю это как тыльную сторону моей руки. Самый распространенный вопрос, который у меня возникает, касается того, как сосна держится и подходит ли она для верстака.Существует распространенное заблуждение, что сосна недостаточно прочна для рабочего места, а также недостаточно тяжелая. Я думаю, что это забавная перспектива, поскольку сосна использовалась для полов из массива дерева на протяжении веков. Сосна прекрасно держится, и на 100% да, сосна достаточно прочная и достаточно тяжелая для верстака. Насколько это тяжело? Я понятия не имею и не хочу это выяснять. Это число не имеет значения. У сосны достаточно массы, чтобы она вообще не двигалась, когда я не хочу, чтобы она двигалась, но я все еще могу покачивать ее по мере необходимости.Вот изображение этого вскоре после того, как это было построено.

И вот оно сегодня (повернуто на 180 градусов от последней картинки). Сосна определенно в порядке.

Вот снимок верстака из гикори (с проектом на одном конце с завершающей сушкой). Несколько заметно, что все размеры по толщине на этом верстаке немного меньше. Не слишком много, хотя. Толщина верхней части верстака для гикори составляет 3-5 / 8 ”, при этом толщина верхней части сосновой верстака равна толщине 4”.Опять же, идентичный по дизайну, но с добавлением инструмента хорошо.

Итак, как гикори держатся и как они сравниваются с работой на них по сравнению с сосновым верстаком? Гикори — это действительно твердая древесина, которую обычно используют в рукоятках для молотков и садовых инструментов. Это выбрано для его длительности и силы. По этой причине он обеспечивает действительно твердую и долговечную рабочую поверхность. Но я столкнулся с одним недостатком гикори. Я не уверен, является ли это особым свойством для гикори или всех верстаков из твердой древесины, но я заметил, что после длительного периода работы с долотом на верстаке моя зубила слегка болит от вибрационной обратной связи.Подобно удару металлической бейсбольной битой по металлическому шесту. Определенно, я получаю гораздо больше откликов реверберации или вибрации от верстака из гикори, которого нет в сосновом верстаке. Это, как говорится, это заметно только после длительного сеанса долота. Это буквально моя единственная жалоба на мое рабочее место с гикори.

На тисках ног. Тиски для ног — все еще ваш наименее дорогой путь, чтобы получить качественные тиски на верстаке. У моего соснового верстака есть сосновая ножка для тисков с параллельной регулировкой клина на полу.Аппаратное обеспечение представляет собой самодельную установку с ножкой выравнивания лесов, используемой в качестве винта, а также рукояткой и втулкой из вишни, прикрепленной к винту. Большая разрезная шайба служит подвязочным кольцом, чтобы оттянуть отбивную, когда винт втянут. Это прекрасно работает. Отбивная сосна немного сгибается под сильным давлением, но это не влияет на ее способность удерживать.

На скамейке для гикори я изготовил ту же тиску для ног из гикори, но использовал винт, изготовленный специально для тисков или пресса.Стоимость этого винта составляла около 40 долларов по сравнению с 20-25 долларами за самодельную версию аппаратного обеспечения на верстаке Pine. Имеет смысл потратить лишние несколько долларов, чтобы получить изготовленный винт тисков и сэкономить время, необходимое для сборки ступицы на опоре выравнивающей опоры лесов. Единственное заметное различие между двумя тисками для ног состоит в том, что эта ножка для тисков изготовлена ​​из гикори и поэтому не имеет заметных изгибов при использовании. Трудно даже считать это преимуществом, потому что сосновая отбивная делает все, что нужно.

В верстаке для гикори имеется инструментальный отсек. Я быстро стал большим поклонником инструмента на верстаке. Я положил один на эту рабочую скамью в качестве запоздалой мысли, чтобы экспериментировать, чтобы увидеть, нравится ли мне это. Основная жалоба на добавление одного — это то, что он неизбежно становится ловцом беспорядка. Имея один на этом рабочем месте для нескольких проектов, я могу подтвердить, что он действительно становится ловушкой беспорядка… и я ЛЮБЛЮ его по этой самой причине. Независимо от того, над чем я работаю, мой верстак всегда будет ловушкой всех инструментов и мелких деталей, которые я использую для конкретной задачи или проекта.Мои рабочие столы имеют длину всего 6 футов, что означает, что для начала не так много рабочей поверхности. Вместо того, чтобы толкать весь беспорядок на правую половину скамьи, как я обычно делаю, я могу поместить предметы в инструмент хорошо и иметь легкий доступ к ним, не мешая при этом верхней поверхности моего рабочего места. Я всегда кладу инструменты туда, куда они идут, когда я заканчиваю проект или большую задачу, и всегда убираю в магазине, собирая пылесосом все между проектами, чтобы пыль и стружка никогда не были проблемой.

Наконец, я хочу кратко коснуться собачьих ям и трюмов. На верстаке из сосны у меня есть один ряд отверстий для собак рядом с основной рабочей стороной скамьи. В каждом отверстии 3/4 ”у меня есть дюбель 3/4” с плоской лицевой стороной под отрицательным углом, чтобы помочь захватить удерживаемый материал. Эти собаки стали крепче со временем. Возможно из-за сокращения сосны или расширения дуба, поскольку масло впитывается сверху, когда я смазал рабочую поверхность. Несмотря на это, они использовались довольно часто, и ни одно из отверстий не показывает никаких признаков износа.Собаки достаточно плотно в каждой норе, поэтому мне нужно использовать молоток снизу, чтобы поднять их. Я использую Veritas Wonder Dog для стискивания между собаками. И каждое из этих отверстий служит крепежным отверстием, чтобы дать мне гораздо больше возможностей зажима.

На верстаке для гикори я добавил второй ряд отверстий с противоположной стороны верстака, а затем по одному центральному отверстию на каждом конце верстака. Это дает ОЧЕНЬ МНОГО вариантов зажима с трюмами или с собаками и Veritas Wonder Dog.Я не заполнял каждую дыру дубовыми скамейками. Вместо этого я купил несколько металлических собак, чтобы увидеть, есть ли большая разница. Я думаю, что буровое долото, которое я использовал для создания собак, довольно сильно разогревалось и дрейфовало по некоторым отверстиям. Несколько отверстий для собак имеют небольшой изгиб, поэтому мои 4-дюймовые медные скамьи-скамьи слишком сильно сгибаются, чтобы быть удобными. Решение состояло в том, чтобы подобрать несколько более дешевых собак из Амазонки, которые короче и имеют дыру в дне. Я приклеил дюбель меньшего размера внизу, чтобы действовать как ручка.Эта более короткая длина собаки не связывается в отверстиях, и ручка позволяет мне перемещать их по мере необходимости в более толстой верхней части.

Примечание: Эти удержания Gramercy Tools представляют собой невероятную ценность и работают очень, очень хорошо.

Заключение

  • Убедитесь, что на вашем рабочем месте достаточно массы, чтобы не двигаться, когда вы не хотите, чтобы он двигался.
  • Убедитесь, что конструкция вашего рабочего стола имеет правильные соединения, чтобы исключить раскачивание или раскачивание вперед и назад во время работы над ним.

Если вы соответствуете этим двум требованиям, остальные детали открыты для интерпретации. «Лучшее» дерево, которое можно использовать для верстака, — это дерево, к которому у вас есть доступ. Тиски для ног — это наименее дорогой способ получить качественные тиски на верстаке, но в его базовой форме не предлагаются некоторые предметы роскоши чугунных тисков или другие высококлассные варианты тисков. Если бы мне пришлось начинать все сначала в новом магазине, я бы построил другой верстак, идентичный моему сосновому верстаку, хорошо добавил инструмент, использовал твердую древесину для рубки тисков для ног и использовал установку с двумя отверстиями для собак, как мой верстак для гикори.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *