Сорта и виды фанеры: классификация, выбор, применение
Фанера – многокомпонентный материал, состоящий из несколько тонких слоев древесины. Она отличается стабильностью формы и высокой прочностью. Основные разновидности фанеры классифицируются по экологичности, влагостойкости составу сырья, методам обработки и назначению. Виды фанеры отличаются по рабочим свойствам и структуре древесины.
Что такое фанера
Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:
- Влажность: от 5 до 10%.
- Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
- Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
- Плотность: 665 кг/м3.
- Модуль упругости: 1400 Н/мм2.
Фанерные доски состоят из следующих частей:
- Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
- Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
- Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.
Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:
- Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
- Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
- Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
- Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.
После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:
- название пиломатериала;
- порода дерева;
- марка и сорт древесины;
- класс эмиссии;
- особенности шлифовки поверхности;
- формат шпона;
- стандарт изготовления.
На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.
Сортность фанеры
Сорт фанеры зависит от количества внешних дефектов на ее поверхности. Чтобы определить сортность пиломатериала, нужно знать породу древесины и ее физические свойства. Выделяют следующие сорта фанеры марок ФК, ФОФ, ФБ, ФСФ:
- Сорт E. Относится к высшим сортам. На поверхности материала не должны присутствовать видимые дефекты. На ней могут находиться сучки небольшого размера (не более 3 шт.). При производстве этого сорта фанеры применяются березовые шпоны, что увеличивает стоимость фанерных листов. Этот сорт используют при чистовой отделке пола, производстве арок и иных декоративных элементов.
- Сорт № 1. На досках могут присутствовать сомкнутые трещины до 25 см, краевые дефекты и ремонтные вставки. Допускается наличие пробелов шпона до 0,2 см. Фанера сорта № 1 может менять свой окрас. Она применяется при черновой отделке.
- Сорт № 2. На поверхности пиломатериала могут присутствовать сучки, царапины и вмятины, клеевые ленты, следы смолы, нахлест шпона внешнего слоя и пороки, вызванные деятельностью насекомых и иных вредителей. Фанера сорта № 2 укладывается под линолеум. Перед ее применением трещины дополнительно зашпаклевывают.
- Сорт № 3. Поверхность материала содержит все дефекты, что и сорт № 2. При этом допустимая длина нахлесток была увеличена до 40 см, длина трещин – до 60 см, размер сучков – до 7 см.
- Сорт № 4. Для этого материала снята большая часть ограничений по количеству внешних дефектов. На его поверхности могут находиться сучки до 10 см и разошедшиеся трещины. Фанера сорта № 4 образуется в процессе настройки параметров деревообрабатывающего оборудования. Ее применяют в качестве технического материала в строительной сфере.
Подробная классификация фанеры по сортам содержится в ГОСТ 3916.1-2018 и ГОСТ 3916.2-2018 . В них описаны основные разновидности внешних дефектов, появляющихся на поверхности древесины по естественным причинам или в процессе производства. В этих ГОСТах указаны требования к качеству фанерных листов из различных пород дерева.
Классификация по типу клея
От эксплуатационных качеств клея зависят механические свойства материала. В зависимости от клеящего состава выделяют следующие типы фанеры:
- ФБА. При изготовлении этого вида фанеры древесина обрабатывается альбуминоказеиновыми составами. Этот материал не оказывает негативное воздействие на окружающую среду и используется при низких показателях влажности.
- ФК. Фанерные доски этого вида производятся из карбамидного клея. У этих материалов низкая влагостойкость. Они не содержат в себе ядовитые химические вещества. Поэтому фанеры типа ФК часто применяют для внутренней отделки жилых помещений.
- ФКМ. В процессе изготовления данного типа фанерных листов используют меламиновый клей. Этот материал способен впитывать небольшое количество жидкости. В составе клея присутствуют ядовитые вещества. Поэтому фанеру ФКМ применяют в помещениях с отсутствием требований к токсичности строительных материалов.
- ФСФ. Этот материал отличается высокими показателями влагостойкости, что обеспечивается фенолформальдегидным клеем. Клеящий состав содержит большое количество токсичных веществ, способных нанести вред здоровью человека. Поэтому фанерные доски типа ФСФ можно применять только для внешней отделки промышленных помещений.
- ФСФ. Этот вид производят посредством пропитки слоев шпона бакелитовых клеящим составом. Он отличается высокими показателями влагостойкости. Фанерные листы не подвергается воздействию насекомых, вредителей и едких химических соединений. Этот материал можно применять в суровых условиях климата.
Выделяют особый подвид бакелитовой фанеры – ФБВ. Он получается в результате обработки древесины растворимыми в воде клеями. Внутренние слои шпона обрабатываются клеящим составом, что улучшает физические характеристики материала.
Виды по степени обработки поверхностей
Фанеру классифицируют по методу обработки поверхности древесины:
- Нешлифованные. Они отличаются низкой стоимостью и используются для черновых работ. На поверхности нешлифованных листов присутствует большое количество внешних дефектов.
- Шлифованные с 1 стороны. Они имеют гладкую поверхность. Из них изготавливают фурнитуру и несущие стены.
- Шлифованные с 2 сторон. Необходимы при создании межкомнатных перекрытий и основ для пола.
- Ламинированные. Они шлифуются и покрываются водонепроницаемой пленкой. Они предназначены для внутренней отделки фургонов.
Наиболее дорогими являются ламинированные фанерные листы, потому что они обладают декоративными свойствами и имеют высокую прочность.
Деление по типу древесины
Выделяют следующие разновидности фанеры по материалу изготовления:
- Лиственная. Изготавливается из березовых стволов. Также при их производстве используется шпон из ясеня, бука, липы, ольхи или клена. Лиственный пиломатериал отличается высокой плотностью и эластичностью.
- Хвойная. Производится из стволов ели, пихты, сосны или кедра. Фанерные доски из хвойных пород древесины содержат в себе большое количество смол, что улучшает их влагостойкость.
- Комбинированная. В ее состав входят лиственные и хвойные породы древесины. Наружный слой выполняется из хвои, внутренний – из лиственных пород. Это предоставляет возможность снизить цену материала и улучшить его физические свойства.
Тип древесины устанавливается по наружному слою фанеры. Согласно ГОСТ 3916.1-96, он может изготавливаться из комбинаций древесины.
Критерии выбора
Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо учитывать следующие критерии:
- Прочность. Этот показатель определяет устойчивость фанерных листов к физическим нагрузкам. Она должна соответствовать или превышать плотность древесины. Наилучшей прочность обладают бакелизированные материалы.
- Влагостойкость. Определяет степень расслоения фанерных листов после сильного увлажнения. Для проверки этого параметра необходимо поместить доски в воду на несколько часов.
- Экологичность. Фанерные листы не должны содержать в себе большое количество формальдегидов и иных ядовитых веществ.
- Внешний вид. Этот показатель определяет декоративные свойства. Он зависит от сортности.
Рекомендуется приобретать фанеру в специализированных магазинах стройматериалов, имеющих лицензию. Это поможет приобрести качественный товар.
Классификация по назначению
Существуют следующие разновидности фанеры по назначению:
- Корабельная. Используется при ремонте морских судов для грузовых и пассажирских перевозок. Они не теряют свою прочность при контакте с морской водой и могут работать в различных средах.
- Мебельная. Применяется при изготовлении мебели и фурнитуры. Этот вид отличается экологичностью и долгим сроком службы.
- Авиационная. Используется в авиастроении. Она устойчива к воздействию агрессивных сред и обладает высокой прочностью.
- Опалубочная. Предназначена для опалубки. К этому виду относится ламинированная фанера.
- Автомобильная. Применяется в автомобилестроении. Она имеет сетчато-ребристую поверхность.
Наибольшей популярностью пользуется строительная фанера. Ее применяют для внутренней и внешней отделки помещений. 80% строительных фанерных листов изготавливаются из березы.
Фанера. Виды и маркировка. Материал и производство. Особенности
Фанера – это многослойный листовой материал, полученный в результате склеивания тонкого шпона. Он отличается высокой устойчивостью к деформации и выгибанию, что достигнуто благодаря особой структуре. Применяемые для прессования фанеры листы шпона накладываются друг на друга с очередным изменением направления волокон. Как следствие при деформационном воздействии каждый из них создает прогиб в своем направлении, компенсируя тем самым силу деформации прочих слоев.
Как производится фанера
Технология производства фанеры это многоэтапный процесс, требующий тщательного отбора материалов. На начальном этапе осуществляется обработка гидротермическим способом бревен. Древесные волокна под воздействием влаги и тепла приобретают необходимую эластичность для окорки. Специальный станок снимает кору, после чего осуществляется лущение. Автоматическая производственная линия распускает бревно по кругу на шпон. Данный процесс очень напоминает заточку карандаша. Из бревна получается длинная лента шпона. Его толщина составляет 1-3 мм.
Лента шпона нарезается на небольшие листы соответствующие формату фанеры. Они складываются стопками и высушиваются. Далее на них наносится клеевой состав. Листы накладываются друг на друга, после чего спрессовываются холодным способом. В результате получается полуфабрикат, который спрессовывается повторно, но уже горячим прессом. Под воздействием высокой температуры осуществляется полимеризация клеящих составов. Однако для большей надежности склеиваемые листы дополнительно складируют в высокие стопки, где они прижимаются под собственным весом не менее 24 часов.
Получаемая в результате фанера имеет неправильную форму, поэтому обрезается на форматном станке и шлифуются для удаления возможных дефектов появившихся на поверхности. Листы производятся с различной толщиной. Ее минимальное значение составляет 3 мм. Самые толстые листы имеет сечение 30 мм.
Материалы для изготовления фанеры
Далеко не каждая древесина обладает необходимыми свойствами для изготовления фанеры. Наиболее распространенными материалами являются береза и хвойные сорта. Также в продаже встречаются комбинированные листы фанеры, полученные из нескольких видов дерева.
Березовая
Данный материал на 90% состоит из березового шпона. Он является самым прочным из доступного ассортимента.
Листы березовой фанеры применяют в различных направлениях:
- Строительство.
- Изготовление перегородок в транспорте.
- Обшивка железнодорожных вагонов.
- Сборка ящиков и упаковки.
Плотность березовой фанеры составляет 650 кг/м³. Данный материал на 20% крепче, чем ее ближайший хвойный аналог. Он имеет однородную структуру и достаточно привлекательный внешний вид с глубоким однородным цветом. На поверхности материала отсутствует смолистость.
Хвойная
Для производства данного материала применяются хвойные сорта деревьев. Он обладает хорошей устойчивостью к гниению, поражению грибками. Это обеспечивается благодаря наличию в хвойной древесине смол, отталкивающих микроорганизмы.
Такой материал применяют в следующих направлениях:
- Монтажа черновых полов.
- Изготовления межкомнатных перегородок.
- Обшивки под гибкую кровлю.
- Сборки опалубки.
- Изготовления тары.
Комбинированные
Данный материал является наиболее крепким, поскольку сделан таким образом, чтобы достигнуть максимальной прочности и устойчивости к неблагоприятному воздействию. Для производства применяются различные ценные породы дерева. Обычно сердцевина листов сделана из сосны или березы, а лицевая часть составляется из твердых сортов с красивой текстурой.
Виды фанеры
От того каким образом производится фанера, она приобретает определенное свойство. В зависимости от назначения материала способ его изготовления изменяется, чтобы он получил максимальное соответствие необходимой цели.
Существует следующие разновидности фанеры:
- Авиационная.
- Корабельная.
- Мебельная.
- Опалубочная.
- Строительная.
- Транспортная.
- Декоративная.
Авиационная
Для изготовления данного материала используется очень тонкий шпон сечением 0,4 мм. При составлении листов применяется до 10 слоев. Для производства выбирается шпон самого высокого качества без сучков. Он обеспечивает максимальную надежность готового изделия. По факту данный материал имеет очень малую массу, при этом максимальную плотность. Он устойчив к повреждениям.
Авиационную фанеру широко применяют при авиа моделировании, обшивки самолетов, а также ее можно встретить в конструкции морских судов. Высокое качество материала позволило его использовать даже при производстве музыкальных инструментов. Материал делают ограниченными партиями по специальному заказу, обычно авиационных заводов или военных предприятий.
Корабельная
Как понятно из названия данный вид материала предназначен для сборки конструкций на морских и речных судах. Отличительное качество корабельной фанеры в наличии особой пропитки, повышающей ее влагоустойчивость. Для производства материала применяется особый вид древесины из тропических лесов. Это очень дорогостоящий массив, стоимость которого превышает цены на элитные сорта дерева. Получаемые листы фанеры имеют очень привлекательный внешний вид. Большинство представленной на рынке образцов корабельной фанеры изготовлены в Евросоюзе, Израиле или США. Российские предприятия не имеют необходимой древесины для налаживания производства.
Мебельная
Данная разновидность фанеры имеет привлекательный внешний вид, однако уступает прочим материалам по физико-химическим свойствам и прочностным характеристикам. Она предназначена специально для изготовления мебели. Данный материал бывает двух видов, которые маркируются как ФК и ФСФ. Первая разновидность предназначены для использования в помещениях с нормальным уровнем влажности. Очень часто ее применяют в качестве основания для изготовления инженерного паркета. Более устойчивой к влаге является фанера ФСФ. Ее используют при изготовлении мебели для кухни или ванной комнаты.
Опалубочная
Это материал для черновых работ, в частности создания опалубки перед заливкой бетона. Отличительной чертой опалубочной фанеры является наличие ламинированного слоя. Благодаря этому исключается размокание листов под воздействием влаги, а также обеспечивается более легкое отклеивание от застывшего бетона.
Строительная
Это очень крепкий материал, применяемый для выполнения обшивки стен, потолков, создание каркаса для гибкой кровли. Также его используют для настила черновых полов. Строительные листы имеют достаточно ограниченное применение, что вызвано дороговизной. Существуют гораздо более дешевые аналоги, которые ему не уступают. Однако фанера в отличии от той же ДСП или OSB плиты не содержит в столь большом количестве клеящих веществ, которые способствуют выделению в воздух формальдегидов. Именно поэтому она по-прежнему используется при внутренней отделке, но вот для обшивки кровли ее покупка во многих случаях нецелесообразна.
Транспортная
Это достаточно прочный и красивый материал, разработанный специально для обшивки внутри транспорта и вагонов. Его листы имеют антискользящую поверхность. Они отличаются высокой прочностью и устойчивостью к влаге. Транспортную фанеру производят толщиной от 6,5 мм до 27 мм. Самая толстая применяется для обшивки кузовов и дверей автомобилей. Материал средней толщины используется для изготовления легких фургонов или внутренней обшивки рефрижераторов.
Декоративная
Это, пожалуй, самая интересная разновидность фанеры, обладающая красивой текстурой и цветом. Она предназначена специально для выполнения облицовочных работ. При закреплении материала на поверхностях, когда невозможно заметить торцы, создается впечатление, что изделие состоит из досок, а не склеенных между собой листов шпона.
Маркировка фанеры
Для классификации фанерных листов применяется буквенная маркировка, которая позволяет различать материалы в зависимости от их свойств и назначения.
Маркировка применяется для определения:
- Сорта.
- Марки.
- Класса эмиссии.
- Степени механической обработки.
По сорту фанера бывает:
- Е – это элитный материал с почти идеальной поверхностью, которая может использоваться для облицовочных работ.
- 1 – лист с небольшими дефектами закрытыми вставками.
- 2 – материал имеет до 10 сучков на один м².
- 3 – имеются различные дефекты.
- 4 – есть множество дефектов, которые позволяют использовать фанеру только для изготовления тары и упаковки.
Что касается марок фанеры, то их достаточно много, но наиболее востребованными являются:
- ФК – влагостойкая.
- ФСФ – имеет увеличенную влагостойкость.
- ФБС – бакелитовая с пропиткой наружных слоев смолой.
При использовании фанеры для выполнения отделочных работ в транспорте или внутренних помещениях очень важным параметром является ее класс эмиссии. Он определяет, сколько формальдегида выделяется материалом в воздух.
Существует 2 класса:
- Е1 – содержит формальдегид до 10 мг на 100 г материала.
- Е2 – содержит 10-30 мг формальдегида на 100 г материала.
Также при маркировке фанеры применяется буквенное обозначение степени ее механической обработки. Она бывает:
- НШ – нешлифованная.
- Ш1 – имеет шлифованную одну сторону.
- Ш2 – отшлифована с обеих сторон.
Нешлифованная фанера самая доступная. Она достаточно шероховата, поэтому применяется только при кровельных работах или настиле черновых полов.
Похожие темы:
Сорта фанеры и применение. Типы фанеры, характеристики, свойства, использование
СОДЕРЖАНИЕ:
- Разновидности фанеры по древесине.
- Виды фанеры по клеящему составу.
- Типы фанеры по способу обработки.
- Классификация фанеры по назначению.
- Сорта фанеры и их характеристики.
Рассказываем все о фанере от А до Я.
Что такое фанера? Фанера — это универсальный материал, который используется для различных целей практически повсеместно. Внешне фанера выглядит, как прямоугольные листы определенных размеров различной толщины, состоящие из множества слоев (не менее 3) древесноволокнистого сырья. Фанера может производиться из шпона древесины или деревьев.
Наиболее часто фанеру производят именно из шпона дерева, слои которого укладывают перпендикулярно друг к другу и проклеивают специальными составами. Такая технология изготовления обеспечивает отличную прочность и износоустойчивать, а также повышает способность материала сопротивляться проникновению влаги.
Разновидности фанеры
Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение. Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние.
В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы:
- березовая фанера;
- хвойная фанера;
- комбинированная фанера.
Березовая фанера
Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Применение березовой фанеры достаточно широко распространено. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.
Хвойная фанера (фото ниже) дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.
Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.
Что лучше — фанера хвойная или березовая? Березовая фанера прочнее, а хвойная дешевле и имеет лучшее сопротивление окружающей среде благодаря природным смолам. Это два разных типа фанеры, которые сравнивать сложно — там, где не подойдет одна, подойдет другая — и наоборот.
Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.
Виды фанеры по клеящему составу
Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.
В зависимости от клеющего состава фанера бывает:
ФБА фанера — это фанера, которая производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА — экологически чистый матереал, она неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности. Например, экологически чистая ФБА фанера может быть использована в производстве детских игрушек, предметов мебели и т.д.
ФК фанера. Что такое фанера ФК? Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.
ФКМ фанера. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера ФКМ обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.
ФСФ фанера.
Бакелитовая фанера. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.
Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:
- фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
- класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.
Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.
Типы фанеры по способу обработки
Следующий критерий группировки фанеры – способ обработки поверхности.
По фактуре поверхности фанера бывает:
- Ламинированная фанера. Для этого фанеру покрывают специальными водонепроницаемыми пленками. Ламинированная фанера широко применяется для отделки и обшивки фургонов.
- Шлифованная с одной стороны.
- Шлифованная с двух сторон.
- Нешлифованная.
На портале stroyka.ru вы сможете купить любые виды фанеры, а также посмотреть фото образцов и сравнить цены поставщиков.
Классификация фанеры по назначению
Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.
Портал stroyka.ru предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:
Корабельная трудногорючая фанера. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.
Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.
Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.
Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.
Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.
Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.
Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).
Фанера: сортамент, характеристики
В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.
Сорта фанеры:
Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4 сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения такого сорта фанеры – производство различной упаковки и тарирование.
Сорт 3. Фанера 3 сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт/м.кв.). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9. Фанера 3 сорта также используется для черновой отделки помещений. Однако, допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.
Сорт 2. Фанера может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру, как и 3 сорт, применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.
Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. 1 сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.
Сорт Е. Фанера Е относится к элитному сорту. Фанера сорта Е должна четко соответствовать заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не иметь червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Фанера элитного сорта наиболее качественная и дорогостоящая. Применяется для чистовой отделки.
Компания «Твинвуд» предлагает широкий выбор бакелитовой, ламинированной, трудногорючей, ФК, ФСФ, березовой, хвойной и иных видов фанеры по доступным ценам с доставкой по России. Продажа фанеры от 1 листа до опта. К вашим услугам — раскрой и резка фанеры на современном ЧПУ оборудовании.
Прочтений: 32938 Распечатать Поделиться:Мой мир
Вконтакте
Одноклассники
Сорта фанеры и маркировка
Попытаемся же разобраться, что означает маркировка на листе и что кроется за понятием «сортность фанеры».
Маркировка
В качестве примера рассмотрим продукцию торговой марки SyPly. Как видно из рисунка маркировка содержит значительно количество информации, позволяющие получить полное представление о том, что за продукт вы собираетесь приобрести.
 |
Однако далеко не все производители маркируют свою продукцию таким образом.
Чаще всего на листе можно встретить следующие обозначения:
- Сорт. На сортность влияет качество поверхности. Технологически процесс изготовление фанеры не зависит от сорта и является одинаковым для всех типов продукции.
- Марка. Определяет степень водостойкости фанеры.
- Класс эмиссии. Указывает на экологическую безопасность фанеры.
- Степень механической обработки.
Рассмотрим эти обозначения более подробно
Сорт фанеры
Согласно ГОСТ 3916.1-96 выделяют пять основных сортов фанеры – Е (элита), I, II, III, IV.
Соответствие отечественных сортов европейским аналогам представлено на рисунке.
 |
Сорт Е (Элит) – практически идеальная поверхность фанеры. Допускается небольшое количество сучков.
Сорт 1 – допускается починка поверхности листа.
Сорт 2 – допускаются сучки – не больше 10 шт. на 1 м.кв.
Сорт 3 – допускаются различные дефекты.
Сорт 4 – допускаются все дефекты. Такая продукция используется для изготовления тары и упаковки.
Если указана маркировка Е/1 – это означает, что с одной стороны фанера элит класса, а с другой – первого. Аналогично расшифровываются и обозначения 1/1, 2/2, 3/4 и т.п.
Сорта 4/4 не существует – это можно трактовать, как отходы производства.
В основу разделения на сорта положено количество и качество дефектов.
Нормы допуска и категории дефектов указаны в приложении:
Названия пороков древесины и дефектов обработки | B | S | BB | CP | C |
1. Булавочные сучки диаметром до 3 мм. | Допускаются | Допускаются | |||
2. Сучки здоровые сросшиеся светлые | Допускаются размером не больше 10 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа | Допускаются размером не больше 20 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа | |||
3. Сучки здоровые сросшиеся темные | Допускаются размером не больше 6 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа | Допускаются размером не больше 10 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа | Допускаются размером не больше 20 мм в количестве не больше 3 шт на 1 м2 поверхности листа | Допускаются с трещиной шириной не больше 1,5 мм | Допускаются |
4. Сучки частично сросшиеся и не сросшиеся. Отверстия от выпавших сучков, червоточина | Не допускаются | Допускаются размером не больше 3 мм 2 шт на 1 м2 поверхности листа при условии заделки замазкой | Допускаются размером не больше 6 мм 2 шт на 1 м2 поверхности листа | Допускаются размером не больше 6 мм без ограничения количества | Допускаются размером не больше 40 мм без ограничения количества |
5. Трещины сомкнутые | Допускаются длинной не больше 200 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа | Допускаются длинной не больше 300 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа | Допускаются | ||
6. Трещины разомкнутые | Не допускаются | Допускаются длинной не больше 100 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа при условии заделки замазкой | Допускаются длинной не больше 200 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа | Допускаются длинной не больше 300 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 3 шт на 1 м ширины листа | Допускаются шириной не больше 10 мм без ограничения длинны и количества |
7. Здоровое изменение цвета:пятнистость, синева, прожилки | Допускается не больше 10% поверхности листа | Допускается не больше 15% поверхности листа | Допускается не больше 20% поверхности листа | Допускается не больше 50% поверхности листа | Допускается |
8. Здоровое изменение цвета: ложное ядро, химические окраски. | Не допускаются | Допускается не больше 25% поверхности листа | Допускается не больше 50% поверхности листа | Допускается | |
9. Вставки из древесины | Не допускаются | Не допускаются | Допускаются в количестве не больше 8 шт на 1 м2 поверхности листа | Допускаются | |
10. Двойная вставка из древесины. | Допускается в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности листа | Допускаются | |||
11. Замазывание сучков и трещин, щелей во внешних слоях | Допускается согласно п. 4 и п. 6 | Не допускается | Допускается размером не больше 20 мм | Допускается размером не больше 60 мм | |
12. накладка шпона во внешних слоях | Не допускаются | Допускается длинной не больше 200 мм, шириной не больше 2 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа | Допускается длинной не больше 300 мм, шириной не больше 2 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа | Допускается | |
13. Вмятины на шпоне во внешних слоях | Допускаются в общей численности отверстий от выпавших сучков с нормами их допусков | Допускаются | |||
14. Нехватка шпона во внутренних слоях | Допускается шириной не больше 2 мм | Допускается шириной не больше 2 мм | Допускается шириной не больше 10 мм | ||
15. Нехватка шпона по краям | Допускается длинной не больше 200 мм, шириной не больше 2 мм | Допускается длинной не больше 300 мм, шириной не больше 2 мм | Допускается шириной не больше 5 мм | ||
16. Дефекты краев при шлифовании и обрезке. | Допускается шириной не больше 2 мм | Допускается шириной не больше 4 мм | Допускается шириной не больше 5 мм | ||
17. Покоробленность | Допускается со стрелой прогиба не больше 15 мм на 1 м длинны диагонали | ||||
18. Просачивание клея | Не допускаются | Допускается не больше 2%поверхности листа | Допускается не больше 5%поверхности листа | Допускается | |
19. Шероховатость поверхности | Параметр шероховатости Rm, мкм по ГОСТ 7016 должен быть: для шлифованной фанеры — не более 100 мкм, для нешлифованной — не более 200 мкм | ||||
20. Ребросклейка | Не допускаются | Допускается | |||
21. Рябизна на шпоне | Не допускаются | Допускается не больше 1% поверхности листа | Допускается не больше 10% поверхности листа | Допускается | |
Именно они и помогают определить какой сорт фанеры лучше. Внешний вид дефектов указан в таблице:
Булавочные сучки |  |
Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки |  |
Выпадающие сучки |  |
Разошедшиеся трещины |  |
Здоровое изменение окраски |  |
Царапины |  |
Вмятина |  |
Вырыв волокон |  |
Прошлифовка |  |
Вставки из древесины |  |
Двойная вставка из древесины |  |
Недостача шпона |  |
ГОСТом предусмотрено изготовление фанеры следующих марок:
- фанера бакелизировання. Марки: ФСБ– ГОСТ 11.539-89, БФС и БФВ-1 – ГОСТ 22.509-65;
- фанера авиационная. Марки: БП-А, БП-В, БС-1 –– ГОСТ 102-75;
- фанера строительная. Марки ФСФ, ФК – ГОСТ 3916-69
Технические характеристики этих видов фанеры представлены в таблице:
Марка фанеры | фанера бакелизированная | фанера авиационная | фанера строительная |
Толщина листов* | 5-18 | 1-12 | 1,5-18 |
Водостойкость | Высокая | Выше среднего | ФСФ – повышенная ФК – средняя |
Плотность, кг/м.куб | Около 1 000 | 500-650 | В зависимости от породы древесины: плотность фанеры хвойной – 660плотность фанеры лиственной — 800 |
Предел прочности при растяжении, МПа | Вдоль волокон – 80 | Рубашки – 65-80 | — |
Так, марка ФСФ – фанера повышенной водостойкости. При ее изготовлении применяется клей на основе фeнoл-фopмaльдeгиднoй cмoлы. Марка ФК – влагостойкая. Применяется клей на основе кapбoмидo-фopмaльдeгиднoй cмoлы. Отсутствие фенола положительно влияет на экологичность данного продукта. Это обусловило широкое распространение марки во внутренней отделке помещений.
Очень часто на практике возникает необходимость рассчитать удельный вес фанеры. Однако это выражение не верно, правильнее использовать понятие «удельная плотность фанеры».
- Вес одного листа фанеры хвойной ФК размером 2440*1220 мм и толщиной 6,5 мм висит 10,5 кг;
- лист имеющий толщину 10 мм – 15,35 кг;
- 12 мм = 19,7 кг;
- 15 мм = 24 кг;
- 21 мм = 34 кг.
Тогда, вес куба фанеры можно определить следующим образом: в 1 м.куб содержится 43 листа. Соответственно, общий вес составит 660,05 кг/м.куб.
* Предельное отклонение толщины фанеры от номинальной регламентировано ГОСТ 3916.1-96. Оно не должно превышать значений, указанных в таблице отдельно для шлифованной и не шлифованной продукции.
Однако ГОСТ допускает изготовление продукции других параметров после согласования с заказчиком.
Класс эмиссии
Указание класса эмиссии – обязательное условие для производителя. Весь это обозначение определяет возможность использования продукции в жилых помещениях. Нас, как обывателей больше интересует фанера марок ФСФ и ФК – применяемых в строительстве.
ГОСТом определены два класса эмиссии:
- Е1 – предусматривает содержание формальдегида не более 10 мг на 100 г полностью сухой массы фанеры.
- Е2 – предусматривает содержание формальдегида в пределах 10-30 мг на 100 г полностью сухой массы фанеры.
Степень механической обработки
Выделяют три вида фанеры в зависимости от степени механической обработки:
- НШ — нешлифованная;
- Ш 1 — шлифованная только с одной стороны;
- Ш 2 — шлифованная с двух сторон.
Заключение 1
С учетом вышеизложенного можно сделать вывод, что маркировка на продукции «фанера 21 мм 4/4 НШ» – означает «фанера, толщиной 21 мм, четвертый сорт шпона с обеих сторон, не шлифованная». Из этого следует, что данная продукция может быть использована в строительстве или для изготовления тары.
Заключение 2
Учитывая все эти характеристики, вы легко сориентируетесь в существующем разнообразии фанеры и выберите ту, которая наилучшим образом удовлетворит ваши запросы.
Название дефектов обработки | с гладкой поверхностью | с сетчатой поверхностью | ||
I | II | I | II | |
Запресованые частицы пленки аналогичной марки | Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа | Допускаюся площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа | Допускаются площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа | Допускаются площадью не больше 8 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа |
Запресованые частицы пленки другой марки | Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа | Допускаюся площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа | Допускаются площадью не больше 1 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа | Допускаются площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа |
Накладка пленки | Не допускается | Допускается | ||
Недостача пленки | Допускается шириной не больше 2 мм при условии ее закраски | Допускается шириной не больше 10 мм при условии ее закраски | Допускается шириной не больше 2 мм при условии ее закраски | Допускается шириной не больше 10 мм при условии ее закраски |
Затекание краски на пласт листа | Допускается шириной не больше 2 мм | Допускается шириной не больше 5 мм | Допускается шириной не больше 3 мм | Допускается шириной не больше 6 мм |
Вмятины от пленки и стружки | Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа | Допускаюся площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа | Допускаются площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа | Допускаются |
Осыпание пленки | Не допускаются | Допускаются шириной не больше 5 мм при условии ее закраски | Не допускаются | Допускаются шириной не больше 5 мм при условии ее закрашивания |
Трещины, расхождение пленки | Допускаются размером не больше 2х100 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листапри условии закраски | Допускаются размером не больше 2х100 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листапри условии закраски | ||
Пятна от выпавших сучков во внутренних слоях фанеры (при условии крепкого приклеивания пленки) | Допускаются размером не больше 30х60 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа | Допускаются размером не больше 10х10 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа | Допускаются размером не больше 30х60 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа | |
Пятна от трещин во внутренних слоях листа фанеры | Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа | Не допускаются | Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа | |
Белесые пятна и полосы на пленке, подгорелая пленка | Допускаются | Допускаются | ||
Проколы, царапины на пленке | Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1м2 поверхности листа при условии закраски | Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1м2 поверхности листа при условии закраски | ||
Сколы, вырывы пленки | Допускаются размером не больше 15 мм при условии ее закраски | Допускаются размером не больше 15 мм при условии ее закраски | ||
Рекомендуем посмотреть:
Типы фанеры – какие бывают, особенности. Виды влагостойкой фанеры.
- Главная
- Виды фанеры
Фанера состоит из нескольких плотно склеенных между собой тонких слоев древесины, шпона. Слоистая структура с перпендикулярной ориентацией смежных деталей придает листам высокую прочность на изгиб. Этот показатель у фанеры, значительно выше, чем у древесного массива той же толщины. Основными параметрами, определяющими сферу применения материала, являются сорт, влагостойкость, толщина и характер обработки поверхности. Технические требования к продукции, сортность и классификацию по типам устанавливают ГОСТы 3916.1-2018, 3916.2-2018, Р 53920-2010.
Технология изготовления материала
Стандартные листы фанеры имеют толщину от 3 до 40 мм и состоят из нечетного числа слоев шпона — от 3 до 29. Минимальная длина или ширина — 1220 мм, максимальная — 3050 мм. Для изготовления материала используется отборная лиственная и хвойная древесина, при этом вид фанеры определяется породой поверхностного шпона. Технология производства включает следующие операции:
- отбор и подготовка древесины;
- лущение — изготовление шпона;
- рубка заготовок по размеру;
- сушка;
- сортировка полуфабриката с учетом качества и размеров;
- набор, склеивание шпона, холодная прессовка;
- горячее прессование с применением высоких давления и температуры;
- охлаждение, нарезка по размерам, шлифовка, сортировка;
- упаковка, отправка на хранение или потребителю.
В зависимости от технического задания листы могут быть нешлифованными, шлифованными с одной или с обеих сторон, ламинированными.
Влагостойкость фанеры
Одно из основных требований, предъявляемых к фанере, — возможность использования в условиях повышенной влажности. Это зависит от клея, применяемого при формировании листа. Его состав делит материал на следующие типы:
- ФСФ — водостойкая фанера на основе смоляного фенолформальдегидного клея. Материал недорогой, обладает высокой прочностью, износостойкостью. Из-за некоторой токсичности фенолформальдегида ФСФ рекомендуется для применения при наружных ремонтно-строительных работах.
- ФК — продукция, изготовленная с использованием водостойкой карбамидоформальдегидной смолы. В отличие от ФСФ, ФК может без ограничений использоваться внутри помещений.
ФБС, ФБВ — сорта влагостойкой бакелизированной фанеры, ее шпон перед склеиванием пропитывается бакелитовым лаком. Это обеспечивает материалу эксплуатационные характеристики, допускающие использование в составе ответственных строительных конструкций, в авиа- и судостроении.
Сорта фанеры
По сортности материал делится на несколько видов, учитывающих допустимые пороки и дефекты обработки поверхностного шпона:
- Е — продукция элитной категории с безупречной поверхностью;
- 1 (В) — фанера без явных недостатков, имеющая до 10 небольших сучков на 1 кв. м;
- 2 (ВВ) — материал с черными точками и числом сучков более 10 на 1 кв. м;
- 3 (СР) — исты со значительной сучковатостью и наличием сердцевинных трещин, с местами заделки дефектов вставками шпона;
- 4 (С) и (СС) — материал низкого сорта с множеством видимых изъянов.
Технология производства фанеры допускает использование в качестве наружных слоев шпон разного сорта. По этим параметрам материал делится на следующие типы:
- 1/2 — фанера высшей категории с лицевой стороной из шпона 1-го сорта, оборотной — из 2-го;
- 2/2 — высокосортный материал с поверхностными слоями из шпона 2-го сорта;
- 2/3 — листы со шпоном 2-го сорта на одной стороне и 3-го на другой;
- 2/4 — фанера с поверхностью лицевой стороны из шпона 2-го сорта, оборотной — из 4-го;
- 3/3 — материал с поверхностными слоями из шпона 3-го сорта;
- 3/4 — фанера со шпоном 3-го сорта на одной стороне и 4-го на другой;
- 4/4 — нешлифованные фанерные листы с наружными солями из шпона 4-го сорта.
Внешний вид и потребительские характеристики фанеры во многом зависят от условий хранения. Продукция должна находиться в закрытых помещениях, в горизонтальном положении, пачками на поддонах или прокладках, при относительной влажности воздуха до 80 % и температуре от -40 °С до +50 °С. Учет материала ведется в квадратных и кубических метрах, в рознице возможна продажа листами.
определение, назначение, технология производства, виды
Несколько надёжно склеенных между собой тонких деревянных листов — это прочный и красивый отделочный материал для внутренней и внешней отделки под названием фанера. Он нашёл широкое применение в различных сферах: в декоративных работах, создании прочной и долговечной мебели, для качественной упаковки и в многих других областях. Чтобы правильно использовать этот материал, нужно знать, что такое фанера и какие у неё имеются особенности.
Общие сведения о фанере
Для работы применяют склеенные стандартные тонкие деревянные листы (шпон). Обычно у соседних листов шпона волокна расположены перпендикулярно. Самым тонким является трёхслойный материал. Существует более прочная многослойная фанера, состоящая из 7, 9 или большего количества слоёв. Как правило, количество слоев является нечётным.
Работа с материалом основана на существовании ГОСТа на фанеру. Состав для обработки листов шпона может быть разным в зависимости от разновидности, которую требуется получить. Его выбор имеет важное значение для качества материала и определяет сферу его применения. Например, иногда необходимо обеспечить влагостойкость или устойчивость к атмосферным воздействиям. Материалами фанеры являются различные породы деревьев. Среди них отдельно рассматривают хвойные и лиственные. Какая бывает фанера — определяется особенностями процесса её создания.
Характеристики фанеры
Различные виды различаются по своим свойствам. Плотность фанеры составляет от 550 до 750 кг/куб.м. Для различных видов среднее значение удельного веса равно 665 кг/куб.м. Прочность больше по сравнению с обычной деревянной доской за счёт использования нескольких слоёв. При этом вес фанеры практически остаётся таким же.
Теплопроводность относительно низкая, что обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Экологичность фанеры существенно зависит от клеящего состава, использованного при производстве.
Этот материал обычно является уязвимым к действию влаги. В результате может происходить гниение в переувлажнённой среде. Чтобы это предотвратить, можно пропитать её антисептиком. Экологичность этого изделия в значительной степени определяется сделанной пропиткой.
Исключение составляют бакелизированные виды, не пропускающие влагу. Теплопроводность — от 0,09 до 0,25 Вт/(м*К). В большинстве случаев параметр теплопроводности аналогичный древесине, использованной для производства.
Паропроницаемость втрое меньшая по сравнению с соответствующей древесиной. Это свойство необходимо принять во внимание при создании многослойных конструкций в строительстве.
Горючесть у этого материала высокая. Чтобы снизить опасность возгорания, можно пропитать материал специальным составом.
Классификация фанеры
Существуют различные виды классификаций фанеры. Один из них характеризует степень экологической безопасности материала. Для этого предусмотрены следующие категории:
- Материал, соответствующий классу E1, имеет ограничение по количеству выделяемых вредных веществ. На 100 г сухой древесины их количество не должно превышать 10 г. Выполнение этого ограничения позволяет использовать материал в жилом помещении.
- Для класса E2 допустимый предел количества выделяемых вредных веществ ограничен 30 г на каждые 100 г древесины. Такой материал разрешается использовать только для работ, проводимых на улице. Внутри жилых помещений эти листы использовать не разрешается.
Производитель при продаже обязан указывать класс экологичности материала.
Существует классификация, основанная на породе дерева, применённой при создании материала. Для этого используется три категории:
- Материал из лиственных пород является более прочным. Шпонированная фанера чаще делается из берёзы. Применение этого материала гарантирует лучшую крепость и однородную структуру. Показатели прочности будут на 20 % превосходят характеристики других видов. Однако цена будет выше, чем для других разновидностей. Этот материал популярен во время ремонтных работ, при проведении строительства. Из него делают качественную упаковку.
- Хвойные породы также применяются для этой цели, они будут иметь более низкую стоимость. Она имеет меньший вес, является водостойкой благодаря присутствию смолы. Природный рисунок поверхности придаёт ей декоративный вид.
- Комбинированная фанера. Её изготавливают с одновременным использованием листов шпона первых двух видов. Эта разновидность соединяет преимущества таких пород. Она нашла применение при создании мебели.
Из перечисленных вариантов комбинированная разновидность является популярной в наибольшей степени, так как соединяет в себе достоинства использования хвойных и лиственных пород, при этом цена ниже, чем в остальных случаях.
Виды фанеры
Существует значительное количество разновидностей фанеры. При этом они различаются по своим свойствам. То, насколько прочной и влагостойкой будет данный вид материала, зависит от выполненной обработки и клеевого состава, который скрепляет листы березового шпона или другие. Существуют различные способы классификации.
По составу клея и типу пропитки
В существенной степени качество материала определяется используемым клеящим составом. Он влияет на прочность листов, степень экологичности и защищённость от разрушающего действия влаги и другие показатели. Существует классификация, основана на том, какой клей был использован. При этом рассматриваются следующие разновидности:
- При производстве фанеры ФБА используется альбуминоказеиновый клей. Он во многом определяет свойства материала. Его листы являются полностью безвредными для экологии. Уязвимым местом такой марки фанеры является незащищённость от воздействия влаги. Это определяет сферу применения. Она обычно используется при оформлении комнат, создания мебели и декора.
- Когда изготавливают фанеру ФК, ГОСТ предусматривает применение карбамидного клея. Этот материал не образует веществ, наносящих вред окружающей среде. Он не переносит слишком большой влажности, но допускает умеренную. Марку ФК часто используют для ремонта помещений.
- При изготовлении ФКМ нужен меламиновый клей. Эту разновидность разрешается применять при влажности, не превышающей среднюю величину.
- Листы фанеры ФСФ известны высокой прочностью. Они обработаны фенолформальдегидной смолой. Эта марка способна противостоять высокой влажности. Однако состав материала содержит токсины, что определяет нежелательность применения внутри комнат. При строительстве каркасных домов материал нашёл применение в качестве обшивки. Из него можно создавать мебель для уличных условий или использовать для ограждений.
Каждая из описанных разновидностей предназначена для тех сфер, которые соответствуют особенностям материала.
По степени обработки поверхностей
При производстве поверхность листов проходит обработку различного качества. В частности там, где отсутствует обработка, они имеют грубый вид. В этом случае материал легко растрескивается, что в дальнейшем приведёт к его разрушению.
Качество поверхностей различается следующим образом:
- Ш1 — означает одностороннюю обработку шлифованием. Его качество достаточно для применения фанеры для отделки. Риск растрескивания для неё сводится к нулю.
- Ш2 отличается от Ш1 тем, что он обработан с каждой стороны. Это снижает поглощение влаги фанерой. Шлифовка поверхностей при Ш2 позволяет употреблять фанеру в качестве отделочного материала, для создания мебели или декоративных изделий.
- Существуют ламинированные листы фанеры. Их поверхность обработана смолами, содержащими меламин и фенол. Такой материал можно также сделать другим способом — с использованием ПВХ-плёнок. Ламинирование позволяет существенно увеличить защищённость материала от попадания воды, даёт возможность увеличить срок службы. Эта разновидность фанеры выглядит красиво, поэтому такой материал применяется для финальной отделки комнат или для оформления интерьеров.
Обработанная фанера не только выглядит лучше, но и превосходит необработанную по прочности и защищённости от влаги.
Бакелизированная фанера
При производстве фанеры ФБ используется пропитка с использованием бакелитового клея. Изготовленные таким образом листы способны выдерживать трудные температурные условия и не впитывает влагу. Он имеет несколько подвидов в зависимости от точного состава клея и пропитки, и особенностей технологии производства. Состав для пропитки может отличаться для конкретных разновидностей ФБ.
Она состоит из берёзового шпона, пропитанного фенолформальдегидными смолами. При этом шпон кладут в соседних листах, чтобы волокна располагались перпендикулярно. Затем материал кладут под пресс и выдерживают под давлением 4 МПа. После остывания листы проходят дополнительную обработку.
Особые характеристики определили области применения фанеры. Она может применяться в автомобилестроении, морском деле, при строительных работах в условиях тропического климата и многих других областях.
Сортность фанеры
Сорта фанеры определяются на основе требований ГОСТа. Предусмотрены всего пять сортов. Различия между ними основываются на качестве имеющегося материала, наличии и количестве дефектов.
Описания сортов выглядят следующим образом:
- Сорт E характеризуется высочайшим качеством. Он годится для качественной и красивой отделки. Существование дефектов у таких листов исключено. Здесь не должно присутствовать каких-либо аномальных образований. Допустимы только небольшие сучки в размере, не превышающем булавочную головку. Их не может быть слишком много — больше трёх штук на каждый квадратный метр. Стоимость такого материала выше, чем у других сортов.
- Для первого сорта условия, определяющие качество, значительно ниже. Наличие небольших сучков здесь допустимо. При этом разрешается наличие светлых пятен. Иногда для заделки дефектов от сучков могут использоваться ремонтные вставки. Листы этого сорта нашли своё применение при внутренней или наружной отделке.
- В фанере, относящейся к сорту 2, допустимы трещины, имеющие длину, не превышающую 20 см. Разрешено присутствие светлых и тёмных поростей. Возможно наличие пятен от просачивания клея. Однако их общая площадь обязана быть менее 2% от всей поверхности листа.
- У третьего сорта допускаются крупные трещины. Ограничение на количество сучков и пятен клея снято. Диаметром сучка допустим не более 7 см.
- Самое слабое качество у фанеры последнего, 4 сорта. Здесь разрешается иметь выпадающие сучки. Не предусмотрено ограничений по размерам светлых или тёмных пятен. Считаются допустимыми неровности. Расположенные на краях склеенных листов размером до 0,5 см. Их используют для крепкой и надёжной упаковки или для чернового оформления комнат.
Способ использования в существенной степени определяется качеством поверхности.
Размеры и толщина
Такую продукцию изготавливают и продают в виде прямоугольных листов стандартных размеров. Обычные листы имеют величину: 1220х1220, 1525х1220 или 1525х1525. Применяются также большеформатные варианты: 1830х1525, 2440х1220, 2500х1250, 3000х1500 или 3050х1525.
Листы различаются по толщине. Эта характеристика определяется тем, сколько использовано слоёв. Для толщины фанеры ГОСТ устанавливает минимальное и максимальное значения. Они составляют 3 и 30 мм.
Фанера бывает следующих видов:
- Тонкую фанеру тоньше 3 мм называют авиационной. В прошлом она была востребована в авиастроении. Теперь она нашла применение в авиационном моделировании. Она способна легко гнуться, что позволяет изготавливать оригинальные изделия.
- Когда толщина фанеры 5 мм, её применяют для создания мебели, украшения стен в помещениях. Этот вид имеет наиболее широкую популярность.
- Когда используется слой в 6 мм, это означает, что рассматривается пятислойная конструкция. Она пригодна для оформления комнат.
- При 10 мм толщины содержит 7 слоёв шпона. Из неё можно изготавливать мебель. Такой материал подходит для ведения отделочных работ.
- Когда толщина фанеры 12-16 мм или больше, то такие листы называют плитами. В своём составе содержат 9 или большее количество слоёв древесины. Используется для установки стеллажей, обустройства перегородок между комнатами, пола.
Существуют плиты, имеющие большую толщину. Их применяют в строительстве.
Технология изготовления
Перед началом склеивания листы шпона одинаковой формы и размера размещают на специальных столах. Сначала выполняют очистку от пыли и мелких кусочков.
Затем на нижний лист шпона наносится клей, смола или бакелитовый слой. Затем сверху кладут следующий лист. Этот процесс повторяют несколько раз, пока не будет набрано нужное количество слоёв.
Волокна каждого последующего листа шпона располагают перпендикулярно тем, которые находятся на предыдущем. Если в процессе работы обнаруживают повреждения, их закрывают заплатками. Такой шпон располагают в одном из внутренних слоёв.
На следующем этапе выполняют склеивание. Для этого можно использовать следующие способы:
- При холодном способе фанеру кладут под пресс и оставляют на 6 часов.
- Возможно использование термопресса, который одновременно с давлением выполняет прогрев материала.
Далее выполняется обработка поверхности. У листов шлифуют поверхности и наносят нужные покрытия. При этом могут использоваться лаки и краски.
Использование фанерных листов
Фанера применяется в разнообразных целях. Её виды можно описывать с учётом предполагаемого использования. Такой материал предназначается для следующих способов применения:
- При изготовлении предметов мебели выбирают такую, которая отличается хорошей износоустойчивостью. Важным требованием является экологическая безопасность материала. Влагостойкость не является приоритетной в такой ситуации.
- С помощью этого материала можно выполнять черновую отделку помещений.
- ФБ может эффективно противостоять агрессивному влиянию внешней среды. Это позволяет делать из него опалубку.
- Применение в декоративной сфере. Высококачественные виды подходят для красивого оформления комнат, для мебели или создания предметов декора.
- Её используют для укрепления и оформления автомобилей. Возможно, например, применение для укрепления кузова грузовой машины.
- В морском деле также есть место для фанеры. Это возможно в связи с защищённость от воды, сочетающейся с механической прочностью.
- Из качественной фанеры можно создавать мебель, предназначенную для дома и сада.
Применение различных видов фанеры происходит с учётом их особенностей.
Фанера, в зависимости от вида используемого клеевого состава, пропитки, количества слоёв и других особенностей, может использоваться для разнообразных целей. Зная, какие её виды производятся, их плюсы или минусы, можно определить, какой материал наилучшим образом подойдёт для выполнения конкретной задачи.
 | СОРТ IДопускается не более трех пороков древесины или дефектов обработки, таких как: — покоробленность; — трещины не более 200 мм длиной; — недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке не более 2 мм; — булавочные, здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 15 мм, частично сросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 3 штук на 1 м2 |
 | СОРТ IIДопускается не более шести пороков древесины или дефектов обработки, таких как: — здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 25 мм; — частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 6 штук на 1 м2; — трещины длиной не более 200 мм; — нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм; — недостача шпона на кромках длиной не более 4 мм; — наличие клеевой ленты, просачивание клея, не более 2 %, царапины, вмятины, выровы волокон, не более 5 %; — вставки из древесины; |
 | СОРТ IIIДопускается не более девяти пороков древесины или дефектов обработки, таких как: — булавочные сучки, здоровые сучки, без ограничения диаметра, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 10 штук на 1 м2; — разошедшиеся трещины длиной не более 300 мм или заделанные длиной до 600 мм; — нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 200 мм; — недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры не более 200 мм; — просачивание клея не более 5 %; — вырыв волокон не более 15 %; — зазор в соединениях допускаются шириной не более 2 мм; — вставки древесины без ограничения |
 | СОРТ IVДопускаются любое количество пороков и дефектов, без ограничения, таких как: — частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром до 40 мм; — недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке, не более 5 мм |
 | Сорт 1/2 Фанера данного сорта практически без дефектов, для наружных слоев фанеры используют шпон 1-го (с одной стороны) и 2-го (с другой стороны) сорта. На стороне 1 допускается не более 3 шт. булавочных, и не более 5 шт. здоровых сросшихся сучков в структуре древесины на 1 метр квадратный, не влияющие на внешний вид фанеры. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон. Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018. |
 | Сорт 2/2 Фанера данного сорта практически без дефектов, для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 2 сорта допускает булавочные сучки, а также здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон. Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018. |
 | Сорт 2/3 Для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го (с одной стороны) и 3-го (с другой стороны) сорта. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 3 допускается здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а так же выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон. Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018 |
 | Сорт 2/4 Для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го (с одной стороны) и 3-го (с другой стороны) сорта. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 4 допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера шлифованная с двух сторон. Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018 |
 | Сорт 3/3. Для наружных слоев фанеры используют шпон 3-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 3 сорта допускает здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а также выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон. Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018. |
 | Сорт 3/4 Для наружных слоев фанеры используют шпон 3-го (с одной стороны) и 4-го (с другой стороны) сорта. На стороне 3 допускается здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а так же выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 4 допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера шлифованная с двух сторон. Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018 |
 | Сорт 4/4 Для наружных слоев фанеры используют шпон 4-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 4 сорта допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера не шлифованная. Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018. |
Что нужно знать о фанере
Фанера из твердых пород дерева может стоить примерно столько же, сколько и такое же количество твердой древесины, в зависимости от сорта и внешнего вида. Но у фанеры много преимуществ: • Стабильность размеров . Перекрестные слои и сбалансированная конструкция означают, что фанера из твердых пород дерева не будет сжиматься, разбухать или деформироваться так же, как древесина. Его тонкие слои, расположенные под прямым углом друг к другу, а также различные доступные материалы сердечника обеспечивают однородную прочность как по волокну, так и по всей длине.Балтийская береза, широко распространенный продукт из Восточной Европы и Скандинавии, обладает еще большей прочностью.
• Зависит от толщины . Листов в 1 ⁄ 8 «, 1 ⁄ 4 «, 3 ⁄ 8 «, 1 ⁄ 2 «, и 3 ⁄ 4 «Толщина листа исключает строгание и отходы.
• Большие панели . Полные листы 4×8 ‘позволяют обрабатывать большие детали без стыковки кромок или иного увеличения ширины.
• Внешний вид подобран по цвету . У премиальных сортов по крайней мере одна сторона будет однородной по цвету и текстуре, что облегчит окрашивание и отделку.
Есть недостатки
У фанеры из твердых пород дерева есть свои ограничения. Помните об этих факторах, чтобы сделать лучший выбор:
• Стоимость . По сравнению с массивной фанерой на дощатой фанере определенно дороже.
• Ограниченный выбор . Поскольку у дилеров есть то, что пользуется спросом, у вашего поставщика может быть только три или четыре типа фанеры из твердых пород дерева, например популярные дубы, береза и красное дерево.Вы можете сделать специальный заказ на другие типы шпона из твердых пород дерева, но вы все равно будете ограничены дюжиной или около того самых распространенных пород дерева, и никаких экзотических пород древесины. Вы можете подойти к своему проекту, сначала определив тип доступной фанеры из твердой древесины, а затем выбрав совместимый твердый материал.
• Ненадежно заявленная толщина . Тенденция для фанерных панелей из твердых пород дерева отличаться по толщине от заявленных размеров может расстраивать. Если вы покупаете 3 ⁄ 4 «-толстая панель, например, может сбиваться 1 ⁄ 64 «до 1 ⁄ 32 «из этой толщины.Часто это происходит из-за иностранного происхождения большей части этого материала и получаемого в результате метрического измерения толщины, особенно в фанере из ясеня и березы (50 или более процентов из которых поступает из Тайваня, Японии и Индонезии). Обязательно покупайте сразу всю фанеру из твердых пород дерева для одного и того же проекта.
• Тонкие лицевые виниры . Фанера из твердых пород древесины американского производства в среднем имеет облицовку шпоном 1 ⁄ 30 «по толщине. Некоторые породы, например черный грецкий орех, нарезаются тоньше, до 1 ⁄ 32 «.Иностранные виниры еще тоньше, их трудно распилить без сколов и отшлифовать, не повредив.
Какие варианты шпона?
Виниры, представляющие собой не что иное, как небольшие срезы бревна, различаются по внешнему виду из-за методов, которыми они удаляются. Дуб, береза, ясень и другие многочисленные породы поддаются чистке на большом токарном станке. Эти непрерывные ломтики с вращающейся резкой обычно покрывают лист цельным куском, создавая неравномерную структуру волокон.Благодаря этой упрощенной процедуре нарезки и устранению сопряжения и другой ручной работы, виниры с вращающейся резкой стоят меньше.
Плоско-строганный шпон отделяется от бревна по одной ветке или порезан за раз — так же, как картофель проходит через овощерезку. Поверхность, покрытая плоско-строганным шпоном — а таким образом доступны почти все обычные твердые породы — похожа на серию склеенных досок. Этот вид шпона стоит умеренно.
После удаления с бревна фанеры (кроме фанеры) ее необходимо добавить к сердцевине фанеры. Match относится к их расположению на лицевой и оборотной сторонах. Скользящее соединение , наиболее распространенный способ наложения кусков, имеет последовательные швы, поскольку они отрываются от бревна встык бок о бок. Книжное соответствие также использует последовательные срезы, но каждый второй переворачивается для зеркального отображения. Лицо, совпадающее с книгой, похоже на правую и левую страницы открытой книги.
Понимание выставления оценок
Сорта фанеры из твердых пород древесины, устанавливаемые как торговой ассоциацией, так и отдельными предприятиями, имеют разную степень качества.Но вам нужно ознакомиться только с теми, что указаны в таблице на следующей странице.
Хотя классификация фанеры из твердых пород древесины как Тип I или Тип II не является частью стандартов классификации, становится важной для вас, если ваш проект будет использоваться вне помещений. На большую часть фанеры из твердых пород древесины нанесен клей типа II, несколько водостойкий. Для наружных работ вам понадобится фанера из твердых пород дерева, склеенная действительно водонепроницаемым клеем типа I.
А Отбор образцов фанеры марок
Какова толщина фанерных панелей на самом деле?
Тодд Фратцель о строительных материалах
Толщина фанеры
Несколько читателей задали вопрос: Насколько толстая фанера ? Я подумал, что было бы полезно рассмотреть некоторые виды фанеры разной толщины, доступные сегодня на рынке. Толщина фанеры сильно различается в зависимости от типа фанеры и использования.
По размеру толщины фанеру можно разделить на две группы.Шлифованные панели и нешлифованные панели.
Шлифованные фанерные панели
Шлифованные фанерные панели (часто используемые для полов, краснодеревщиков и других готовых изделий) обычно имеют толщину от 1/4 дюйма до 1-1 / 4 дюйма с шагом 1/8 дюйма. Они производятся с допуском от 1/64 дюйма до 3/4 дюйма, причем более толстые панели составляют +/- 3% от общего количества. Важно помнить, что допуски устанавливаются на заводе-изготовителе и не включают изменения, связанные с уровнями температуры и влажности после того, как фанера покидает завод.
Нешлифованные фанерные панели
Нешлифованные фанерные панели обычно производятся от 5/16 дюйма до 1-1 / 4 дюйма. Допуск для нешлифованной фанеры составляет от 1/32 дюйма до 13/16 дюйма и +/- 5% для более толстой фанеры. Эти панели обычно имеют толщину 1/16 дюйма.
Популярная толщина фанеры
Довольно часто можно услышать, как кто-то говорит, что обшивает свой дом фанерой толщиной в полдюйма. Дело в том, что если они обшивают (скорее всего, нешлифованную фанеру), то они, скорее всего, используют кусок фанеры толщиной 15/32 дюйма.Помните, что производитель допускает погрешность в 1/32 дюйма. Если вы укажете шлифованную фанеру толщиной три четверти дюйма, то, скорее всего, вы получите кусок толщиной 47/64 дюйма (допуск 1/64 дюйма).
Надеюсь, эта информация поможет прояснить, насколько на самом деле толстые фанерные панели. Многие люди сбиваются с толку на складе пиломатериалов, когда видят только фанеру 15/32 (1/2 ″), 19/32 (5/8 ″) фанеру или 23/32 (3/4 ″) фанеру.
.Как подготовить фанеру для плитки | Home Guides
Чтобы пол из плитки прослужил много лет, плитка должна иметь ровную прочную основу. Другими словами, если вы укладываете плитку на фанеру, черный пол должен выдерживать вес плитки. Возможно, вам понадобится добавить дополнительный слой фанеры, чтобы создать черновой пол толщиной не менее 1 1/4 дюйма. Чтобы сохранить влагу из просачивается через плиточные полы и повреждение деревянной стяжки, установить защитный слой 1/4 до 1/2 дюйма толщины цемента покровителя борта перед установкой плитки над лесом.
Отмерьте и разрежьте фанеру 5 / 8–3 / 4 дюйма с помощью дисковой пилы, чтобы покрыть черновой пол и довести его до толщины 1 1/4 дюйма.
Закрепите фанеру винтами, установленными на 6 дюймов по центру по периметру листов и 8 дюймов по центру по центру фанерного листа. Каждый винт нужно установить ниже поверхности фанеры.
Отмерьте и отрежьте цементную опорную плиту, чтобы покрыть пол. Используйте циркулярную пилу, чтобы разрезать опорную доску на открытом воздухе, где будет меньше беспорядка, чтобы очистить или разрезать ее, проведя канцелярским ножом по линейке несколько раз, чтобы надрезать и сломать опорную доску.
Нанесите тонкий клей с помощью зубчатого шпателя 1/4 дюйма на фанерный черновой пол. Вставьте кусочки подкладки в клей. Разложите куски так покровитель доски и фанеры стыки не совпадают. Зигзаг покровитель доска суставы, а также. Оставьте зазор 1/8 дюйма между листами подкладки. Оставьте расширительный зазор 1/4 дюйма по периметру комнаты.
Закрепите опорную панель винтами на расстоянии от 1/2 до 2 дюймов от края комнаты и на расстоянии от 6 до 8 дюймов.Установите все головки винтов ниже поверхности покровителя доски.
Заполните зазоры в несущей плите тонким слоем, используя плоскую сторону зубчатого шпателя. Растушуйте края так, чтобы они выступали на 1 1/2 дюйма с каждой стороны стыка. Нанесите тонкий слой на каждую головку винта.
Вложить ленту из стекловолоконной сетки в тонкий слой вдоль швов подкладки. Разгладьте ленту на нужное место краем шпателя.
Покройте ленту еще одним тонким слоем тонкой пленки. Растушуйте края, чтобы стыки были как можно более гладкими.Дайте раствору высохнуть, прежде чем приступить к укладке плитки.
.Выбор подходящей фанеры для бетонной опалубки
Производители производят различные сорта фанерных опалубочных панелей, часто обрабатываемых разделительным составом, для большинства общих задач по формованию бетона. Изображения предоставлены APA
Марк Халверсон
Бетонная опалубка может составлять почти половину стоимости бетонной конструкции. Для рентабельного строительства подрядчики выбирают формирующие панели, которые выдержат работу и могут использоваться в различных целях.
Производители, входящие в APA — The Engineered Wood Association, производят широкий ассортимент опалубочных панелей из фанеры — Plyform — предназначенных для большинства общих применений в формовании бетона. Обычно предварительно обработанные разделительным агентом для облегчения снятия изоляции, эти панели доступны во многих классах от базового BB до продуктов с накладками (, т.е. Overlay средней плотности [MDO]) и High-density Overlay [HDO]), которые добавляют стабильность, сопротивляются ссадины и обеспечивают более гладкую и прочную формовочную поверхность.
Каждый производитель накладных бетоноформовочных панелей предлагает собственные продукты, предлагающие множество различных функций и преимуществ.
Выбор панелей
При планировании многократного повторного использования лучше всего использовать фанеру с более прочной конструкцией. Все панели Plyform имеют более прочный и прочный шпон, чем традиционные панели для обшивки, и обладают различной прочностью. Эти панели имеют класс I, что означает, что они изготовлены из самых прочных и жестких шпонов.Сорта шпона, используемого в панелях Plyform, указаны в товарном знаке APA.
MDO и HDO имеют пропитанные смолой листы целлюлозного волокна, ламинированные на их лицевую сторону, и могут иметь как односторонние, так и двусторонние стороны. При осторожном обращении и обслуживании любую двустороннюю формовочную панель, от B-B Plyform до накладываемых панелей, можно заливать с обеих сторон.
Формовочные панелиHDO имеют большее количество смолы в покрытии; их поверхности тверже и более непроницаемы для воды и ударов, чем панели, образующие MDO.При использовании HDO Plyform можно ожидать большего количества применений и более гладкой отделки поверхности бетона.
Формовочные панели с гранями MDO часто накладываются только с одной стороны, но могут иметь текучие поверхности с обеих сторон панелей. Хотя поверхности MDO не такие гладкие и долговечные, как панели HDO, подрядчик должен ожидать от них больше заливок, чем от панелей без наложения или другой обработки поверхности. Отделка бетона от поверхности MDO будет более мягкой и не такой гладкой, как у панелей HDO.
Существует множество различных типов покрытий и покрытий для Plyform, которые можно использовать для увеличения долговечности. Панели B-B и B-C можно сделать более прочными и устойчивыми к влаге с помощью покрытия, такого как полиуретан или другого типа жидкой обработки поверхности. Одной из новейших высокопроизводительных покрытий является фенольная поверхностная пленка.
Важно помнить, что не все накладываемые панели MDO и HDO (, например, для некоторых изделий общего и промышленного назначения, соответственно) предназначены для бетонной опалубки.Следует соблюдать осторожность при выборе и покупке бетонных панелей; можно искать товарные знаки APA, четко определяющие сорт и тип панели.
Пример этикетки Plyform. Сколько заливок можно получить от бетонной опалубки?
Вопрос о том, сколько заливок можно выполнить с помощью одной бетонной опалубки, зависит не только от самого продукта, но и от ухода за ним и ухода за ним. При формовании бетона можно использовать практически все типы фанерных панелей, от обычных кровельных и стеновых обшивок до шлифованных панелей.Однако панели APA Plyform специально разработаны, чтобы выдерживать износ при многократной заливке бетона, а также обеспечивать более гладкую и однородную отделку поверхности бетона.
На количество ожидаемых заливок бетонной фанеры могут влиять многие факторы, в том числе:
- желаемая отделка на бетоне;
- Прочность поверхности панели, включая накладки;
- вида рецептуры бетона; и
- , какие разделительные агенты используются.
Наиболее важным фактором является обращение с опалубочными панелями и уход за ними.
Например, поскольку панели впитывают воду, а увеличение содержания влаги обычно приводит к расширению и перемещению панелей, важно надлежащим образом закрепить опалубочные панели на каркасе и оставить пространство между панелями, позволяющее их движение в плоскости внутри опалубка.
При разумном техническом обслуживании можно ожидать более пяти заливок от Plyform класса B-B, в то время как панели HDO могут выдерживать от 20 до 50 повторных использований, а MDO Plyform — где-то посередине.Фактически, при надлежащем уходе некоторые запатентованные бетоноформующие панели можно использовать более 100 раз.
Уход за панелями 101
Можно оптимизировать срок службы и производительность формовочных панелей, если за ними правильно ухаживать. Вот некоторые соображения здравого смысла:
- наносите разделительный состав перед каждой заливкой;
- используйте только клинья и инструменты из цветных металлов (, например, дерево или более мягкий пластик) для удаления излишков бетона с поверхностей и краев панелей;
- хранить панели лицом к лицу для защиты очищенных поверхностей;
- защищает уязвимые углы и края панелей при снятии и транспортировке; №
- при разрезании опалубочных панелей закройте концы и края, чтобы защитить их от чрезмерной влажности; и
- учитывает добавки в состав бетона при выборе типа формовочной панели, понимая, что перекрытые панели обеспечивают большую устойчивость к химическим веществам.
Чтобы определить оптимальную панель для приложения, специалисты по проектированию / строительству могут посетить PerformancePanels.com, чтобы просмотреть списки производителей, получить доступ к спецификациям продукции и прочитать Руководство APA Concrete Forming Design / Construction Guide .
Марк Халверсон более 15 лет проработал в сфере распространения строительных товаров, прежде чем присоединиться к APA — The Engineered Wood Association в 1990 году. Он работал менеджером в APA с 1994 года, начиная с управления промышленными рынками, а затем перейдя к управление полевым персоналом группы.В этом качестве Халверсон наблюдает за командой инженеров, архитекторов и технических экспертов, которые предоставляют информацию и рекомендации по спроектированной древесине и системам для профессионалов в области строительства и проектирования. С ним можно связаться по адресу [email protected].