Как сделать котел пиролизный: чертежи, принцип работы, фото и видео пошаговая инструкция

Принцип работы пиролизного котла — описание технологического процесса

Сжигание топлива в классических твердотопливных котлах – это хорошая альтернатива применению для отопления дома традиционных энергоносителей, таких как природный газ или электричество. Но данные устройства не полностью используют энергию горения дров. При работе обычного котла выделяющийся при высокой температуре из топлива газ просто уходит наружу вместе с продуктами горения. Принцип работы пиролизного котла позволяет использовать этот газ, тем самым увеличивая КПД агрегата и длительность интервала между загрузками топлива. Такие аппараты еще называют газогенераторными.

Пиролизный котел в разрезе

Из чего состоит газогенераторная установка?

Главное отличие от классического котла на дровах – наличие дополнительной камеры сгорания, в которой происходит дожигание выделяющегося газа, а в первичной топке он генерируется из дров при недостаточном количестве кислорода. Компоновка камер и устройство пиролизного котла может быть различным, топка может находиться как снизу, так и сверху, принцип действия это не меняет. Традиционно она располагается снизу, над зольником, в который для удобства очистки помещают выдвижной ящик. Крышка зольника откидывается вверх и в рабочем режиме служит для регулировки количества воздуха, поступающего в топку. Это реализовано с помощью цепного привода, который натягивается или отпускается термостатом. Последний установлен в верхней части котла.

Принцип работы пиролизного котла

Все основные элементы и детали установки можно увидеть, изучив подробный чертеж пиролизного котла. Главная топка снабжена дверцей для загрузки дров и в процессе работы плотно закрыта. Над ней устроена вторичная камера сгорания, в которой расположены устройства подачи воздуха. Они могут иметь различную конфигурацию в аппаратах разных производителей, но задача их одинакова: подавать в камеру дожигания подогретый воздух через множество отверстий определенного диаметра.

Нагрев воздуха происходит по пути от дверцы зольника до распределителей.

Конструкция пиролизного котла предусматривает возможность очистки верхней камеры дожигания, для этого она оборудована специальной дверцей. Пространства обеих камер сообщаются между собой каналом, по которому поднимаются газы для сжигания. Внешней оболочкой корпуса является водяная рубашка, нагреваемая обеими топками. Для подачи теплоносителя в систему отопления в нее врезаны патрубки с резьбой. Контроль температуры воды и давления осуществляется по приборам, установленным на фронтальной панели.

Дымоход для пиролизного котла ничем не отличается по своему устройству от труб для выброса продуктов горения классических агрегатов. Одно из требований – достаточная тяга для работы котла. Наиболее простая конструкция агрегата не предусматривает установку дутьевого вентилятора, поэтому горение идет за счет естественной тяги. Второе требование — это чтобы часть трубы, находящаяся на улице, была утеплена. Причина – низкая температура дымовых газов (до 150 ⁰С), поэтому очень высока вероятность выпадения на ней конденсата и быстрого разрушения материала трубы.

Описание схемы работы пиролизных котлов

Полное представление о работе агрегата может дать принципиальная схема пиролизного котла. Вначале главная топка загружается топливом и разжигается. При этом заслонка зольника максимально открыта. После того как дрова разгорятся, дверца начинает прикрываться, процесс горения замедляется и переходит в тление. Тогда и начинается интенсивное выделение древесного газа, который поднимается и попадает во вторичную камеру дожигания. Туда же через множество калиброванных отверстий подается нагретый воздух. Последний попадает в канал из того же проема под крышкой зольника и по дороге получает тепло от горячей стенки топки.

Принципиальная схема котла

Весь технологический процесс протекает благодаря естественной тяге, создаваемой дымоходом, поэтому скорости движения воздуха и дымовых газов в каналах невелики. Схема работы пиролизного котла заключается в том, что во вторичной камере нагретый воздух вступает в термохимическую реакцию с древесными газами и воспламеняет их. В результате сгорают не только газы, но и мелкие летучие частицы, благодаря чему дым из трубы практически незаметен. В действительности пиролизное сжигание топлива более экологично, нежели традиционное, поскольку продукты сгорания от него содержат гораздо меньше оксидов углерода и азота, а также частиц золы.

Дрова, находящиеся в топке, горят медленнее чем обычно, поэтому одной загрузки может хватить на 10–12 часов работы, в зависимости от мощности газогенераторной установки и влажности дров. Настройка пиролизного котла заключается в ограничении подачи воздуха для горения. Слишком малое его количество не позволит начаться термохимическому процессу во вторичной топке, а слишком большое вызовет неполное сгорание газов и понижение КПД агрегата. Для аппарата, работающего на естественной тяге, потребуется настройка расхода воздуха в каждом индивидуальном случае, так как высота и диаметр дымоходной трубы может очень различаться. Соответственно, сила тяги будет разной. В некоторых случаях ее следует увеличить путем поднятия трубы на большую высоту.

Если цепной привод крышки зольника снабжен термостатическим регулятором, то настройка аппарата сводится к установке желаемой температуры теплоносителя. Термоэлемент, встроенный в водяную рубашку газогенераторной установки, воздействует на привод цепи в зависимости от температуры воды и сам прикрывает или открывает заслонку, регулируя интенсивность горения.

Сравнение пиролизного и твердотопливного котла

Для создания искусственной тяги, которая не будет зависеть от параметров дымохода, котлы пиролизного типа дополнительно снабжаются дутьевым вентилятором и комплектом автоматики, регулирующим его работу. Если обычный агрегат может работать с КПД порядка 85–90%, то дутьевая машина помогает его развивать до 93%. Здесь есть недостаток — зависимость от внешних источников энергии.

Достоинства и недостатки

Источники тепла данного типа обладают многими преимуществами:

• Принцип действия и работа пиролизных котлов позволяет достигать отличных показателей эффективности при сжигании твердого топлива – 90–93% КПД.
• Процесс более экологичен, в атмосферу выбрасывается гораздо меньше вредных веществ.
• Интервал между загрузками топлива не меньше, чем у агрегатов длительного горения – 12 часов, работать кочегаром придётся не чаще 2 раз в сутки.
• Обслуживание и чистка установки не представляют проблемы, ко всему внутреннему пространству есть доступ, а многие аппараты оборудованы выдвижным ящиком зольника. Принцип действия пиролизного котла практически безотходный, золы и пепла остается очень мало, поэтому операцию выполнять надо нечасто.
• Экономичность. Ориентировочно расход топлива на 100 м² помещения при его высоте до 3 м составляет 10 кг в сутки.
• Установки, работающие на естественной тяге, не зависят от наличия электричества в сети.

Как и любой другой аппарат, работающий на твердом топливе, пиролизный котел отопления нуждается в защите от закипания теплоносителя внутри водяной рубашки. Это может привести к разрыву оболочек и дорогостоящему ремонту. По этой причине производители ставят на свои изделия дополнительные водяные ТЭНы охлаждения, которые одновременно могут служить источником горячей воды для хозяйственных нужд.

Из недостатков агрегатов пиролизного типа можно выделить следующие:

• Требуется топливо с невысоким содержанием влаги, влажность дров не должна превышать 25% . Процесс интенсивного выделения газов для дожигания сильно затруднен, если дрова откровенно сырые. Это негативно влияет на работу пиролизного котла, снижая его КПД.
• Практика эксплуатации показывает, что на стенках первичной камеры со временем появляются отложения дегтя и смол, поскольку температура в ней относительно невысокая, а в качестве топлива чаще всего берут березу или древесину хвойных пород. Этот налет надо периодически удалять, он затрудняет передачу тепла водяной рубашке.
• Стоимость выше, чем у классического твердотопливного котла. Это оправдано, ведь технология процесса более прогрессивная и дает высокие показатели, которые позволят экономить при эксплуатации.

Заключение

При выборе источника тепла для дома лучше ориентироваться на изделия средней ценовой категории, сильно экономить в этом вопросе не стоит. Ведь от того, как работает пиролизный котел, зависит комфорт и тепло вашего дома.

виды, устройство, обзор лучших производителей

Годы идут, наука и техника двигаются вперед, а твердые виды топлива по-прежнему остаются востребованными. Сжигать дрова в традиционной печи или в буржуйке не слишком эффективно, но ситуацию изменили пиролизные котлы отопления – агрегаты отличаются высоким КПД и относительно простой эксплуатацией.

Согласитесь, это достаточно значимые аргументы при обустройстве автономного отопления. Если вы подыскиваете эффективный котел для дома, то стоит внимательнее присмотреться к пиролизным котлам.

Мы расскажем, как устроены и работают агрегаты длительного горения, в чем их технико-эксплуатационные особенности, а также приведем обзор наиболее рейтинговых моделей отечественных и зарубежных производителей.

Содержание статьи:

Что такое пиролиз

Дрова – это, пожалуй, самое первое топливо в человеческой истории. Практически каждому известно, как быстро они сгорают на открытом воздухе, и что тепла при этом выделяется не так уж и много. Но ситуация кардинально изменяется, если создать иные условия для процесса сгорания.

Так называемое пиролизное горение осуществляется в закрытых камерах. Туда загружают дрова или иное твердое топливо подобного типа: пеллеты, опилки, отходы древесного производства и т.п.

Топливо поджигают и затем сокращают количество воздуха, поступающего в камеру.

Галерея изображений

Фото из

К пиролизным котлам относят все твердотопливные теплогенераторы длительного горения, перерабатывающие твердый тип топлива

Значительную часть тепловой энергии, поставляемой котлами длительного горения, дает процесс сгорания пиролизных газов

В пирокотле сложные химические соединения расщепляются на более простые компоненты под воздействием высокой температуры без применения реагентов

В результате термической обработки топливо выделяет газ, который проще и легче горит. Потому пиролизные котлы относят к разряду газогенераторных

В пиролизном агрегате непрерывно происходит выделение огромного количества тепловой энергии, а отбираться может только необходимый ее объем

Желающим сделать пирокотел собственными руками следует учесть, что из-за непрерывно происходящих процессов высокотемпературного горения для изготовления топки нужна жаростойкая футеровка

По схеме горения пиролизные котлы делят на агрегаты естественного и принудительного типа. Естественные дешевле, но менее эффективны, чем принудительные, оборудованные наддувом

По специфике обслуживания систем пирокотлы делятся на одно-и двухконтурные. Первые предназначены только для отопления, вторые обслуживают отопление и ГВС

Пиролизные котлы заводского производства

Схема увеличения производительности агрегата

Принцип действия и эффективность пиролизного котла

Газогенераторная основа работы оборудования

Экономические преимущества пирокотла

Специфическая особенность самоделок

Естественный и принудительный тип горения

Одноконтурное пиролизное оборудование

Как известно, при горении происходят окислительные процессы, один из главных участников которых – кислород, содержащийся в воздухе. Если кислорода мало, реакция замедляется и дрова сгорают медленно, фактически в таких условиях они просто тлеют. При этом выделяется некоторое количество тепловой энергии, зола и горючий газ.

Процесс пиролиза на этом не заканчивается. Полученный при сжигании первичного топливо газ смешивается с воздушными массами и также сгорает. В итоге тепловой энергии выделяет значительно больше, чем при работе стандартных теплогенераторов.

Поэтому пиролизные котлы демонстрируют очень приличный КПД по сравнению со своими чисто , а также нередко предоставляют возможность заметно сэкономить на отоплении.

Преимущество отопительной техники этого типа состоит в том, что принцип ее работы и устройства относительно не сложен. Количество воздуха, поступающего в камеры сгорания, регулируется обычной механической заслонкой. Простая конструкция обеспечивает надежность устройства, поломки для пиролизных котлов – явление не частое.

Эта схема наглядно демонстрирует все этапы процесса пиролизного горения. Температура внутри устройства может достигать 1200°С (+)

Еще один “плюс” пиролизных котлов – длительный период горения. Полная загрузка устройства топливом позволяет не вмешиваться в процесс в течение нескольких часов, иногда и более суток, т.е. нет необходимости постоянно подбрасывать дрова в топку, как это происходит при открытом горении.

Конечно, это не означает, что пиролизный котел можно оставлять без присмотра. Как и в отношении прочей отопительной техники, здесь имеются строгие правила техники безопасности.

Стоит помнить, что пиролизный котел не всеяден – влажность топлива должна быть невысокой. Иначе часть драгоценной тепловой энергии уйдет не на подогрев теплоносителя, а на высушивание топлива.

Котлы пиролизного горения, особенно выполненные из чугуна, обладают значительным физическим весом, поэтому они всегда представлены только напольными моделями

При реализации пиролизного горения топливо сгорает почти полностью, чистить устройство придется гораздо реже, чем при эксплуатации традиционного твердотопливного котла. Мелкую золу, полученную после очистки, используют в качестве удобрения. Горение топлива в таких котлах осуществляется по направлению сверху вниз.

Поэтому возможности для естественной циркуляции воздуха в топке заметно ограничены. Использование принудительного нагнетания воздуха с помощью вентилятора значительно улучшает эффективность работы устройства, но при этом делает котел энергозависимым, поскольку для работы вентилятора необходима электроэнергия.

Устройство и работа пиролизного котла

Топка пиролизного котла разделена на два отделения. В первой сгорают дрова, а во второй производится вторичное сгорание смеси пиролизных газов и воздуха. Отделяет первую камеру от второй колосниковая решетка, на которую и укладывают топливо.

Воздух обычно нагнетается принудительно с помощью небольшого вентилятора. Хотя в небольших моделях иногда для создания тяги используют дымосос.

На этой схеме представлено устройство пиролизного котла нижнего горения. Дрова медленно сгорают при малом количестве кислорода и выделяют горючий газ (+)

Наличие принудительной вентиляции можно считать основным отличием пиролизного котла от классической твердотопливной модели. Корпус устройства состоит из двух частей, вставленных друг в друга. Пространство между стенками заполняют теплоносителем, роль которого традиционно выполняет вода.

Сначала в первое отделение топки пиролизного котла загружают топливо, затем включают вентилятор и поджигают топливо. Образующиеся в результате горючие газы перемещаются во второе отделение, смешиваются с воздухом и сгорают.

Температура горения может достигать 1200°С. Вода, находящаяся в наружном теплообменнике, нагревается и циркулирует по системе отопления дома. Остатки продуктов сгорания удаляются через дымоход.

В упрек устройствам, в работе которых используется пиролизный принцип горения, можно поставить относительно высокую цену. Обычный твердотопливный котел стоит значительно меньше. Но в котлах длительного горения дрова сгорают практически полностью, чего о классическом котле не скажешь.

К дровам для пиролизного котла предъявляют определенные требования по размерам и влажности. Подробную информацию можно найти в инструкции изготовителя

Выбирая пиролизный котел, следует помнить, что недорогие модели малой мощности обычно рассчитаны только под дрова. Дорогие модификации способны работать на разных .

Причем загружать топливо в устройство придется по максимуму, снижение нагрузки приводит к повышенному образованию золы и сажи, а также негативно сказывается на работе агрегата в целом.

Котлы верхнего горения

Один из вариантов пиролизного устройства – котел верхнего горения. Принцип действия этих двух агрегатов очень схож.

Точно так же в топку загружают большое количество твердого топлива низкой влажности, воздух нагнетают принудительно и обеспечивают тление топлива при пониженном количестве кислорода. Задвижку, которая регулирует поток кислорода, устанавливают в нужном положении.

Схема устройства котла верхнего горения. Топка такого котла имеет глухое дно, частички продуктов горения удаляются через дымоход (+)

Но котлы длительного горения не имеют ни зольника, ни колосника. Дно представляет собой глухую металлическую плиту. Такие котлы устроены так, чтобы древесина сгорала полностью, а оставшееся в топке малое количество золы выдувалось воздухом.

Такие устройства отличаются высоким КПД и также работают при температурах более 1000°С.

Основная особенность таких устройств – они действительно обеспечивают длительный срок работы при полной загрузке. Топливная камера в таких устройствах обычно выполнена в форме цилиндра.

В нее сверху загружают топливо, сверху же, по центру, нагнетается необходимый для горения воздух.

В котлах верхнего горения устройство для нагнетания воздуха – это подвижный элемент, который опускается вниз по мере прогорания дров

Таким образом осуществляется медленное тление верхнего слоя топлива. Топливо постепенно сгорает, его уровень в топке понижается. Одновременно изменяется и положение устройства для подачи воздуха в топку, этот элемент в таких моделях подвижен и он практически лежит на верхнем слое дров.

Второй этап горения осуществляется в верхней части топки, которая отделена от нижнего отделения толстым металлическим диском. Горячие пиролизные газы, образовавшиеся в результате сгорания топлива внизу, расширяются и перемещаются вверх.

Здесь они смешиваются с воздухом и сгорают, дополнительно передавая теплообменнику солидную порцию тепловой энергии.

Балка, удерживающая диск, который разделяет камеру сгорания на две части, как и сам этот диск, в процессе работы котла верхнего сгорания постоянно находится под воздействием высокой температуры. Со временем эти элементы сгорают, их придется периодически заменять.

На выходе из второй части топливной камеры обычно установлен регулятор тяги. Это автоматический прибор, который определяет температуру теплоносителя и в зависимости от полученных данных регулирует интенсивность движения горючего газа. Он защищает устройство от возможного перегрева.

Стоит отметить, что наружный теплообменник в таких котлах реагирует на изменение скорости циркуляции жидкости в теплообменнике, т.е. на колебания температуры. На поверхности устройства сразу же образуется слой конденсата, который вызывает коррозию, особенно если речь идет о стальных котлах.

Предпочтительнее брать устройство из чугуна, которое значительно лучше сопротивляется подобному воздействию.

Хотя топливо в пиролизных котлах длительного горения должно сгорать без остатка, на практике так бывает не всегда. Порой пепел спекается, образуя частички, которые трудно удалить с помощью потока воздуха.

Если в топке накопится большое количество таких остатков, может наблюдаться заметное снижение тепловой отдачи агрегата. Поэтому котел верхнего горения следует периодически все же прочищать.

Особенность устройств этого типа в том, что по мере сгорания топлива его можно догружать, не дожидаясь сгорания всей закладки топлива. Это удобно, когда нужно избавиться от горючего бытового мусора.

Существуют также разновидности котлов верхнего горения, которые работают не только на древесном топливе, но и на угле. Сложные узлы автоматического управления в пиролизных котлах этого типа отсутствуют, поэтому серьезные поломки наблюдаются крайне редко.

Конструкция котла верхнего горения позволяет загружать топку лишь частично, если это необходимо. Однако в этом случае выполнить розжиг верхнего слоя топлива может быть не просто. Само топлива должно быть подсушенным, дрова из открытой поленницы для такого котла не подходят.

Топливо крупных фракций также не следует использовать для этого вида техники, т.е. дрова придется обязательно колоть на небольшие части.

Особенности эксплуатации газогенераторных котлов

Эффективность работы пиролизного котла во многом зависит от типа и качества топлива. Технически в топку можно загрузить не только древесину, но и уголь, и даже торф, большинство современных моделей котлов рассчитаны на использование нескольких видов топлива.

Древесина сгорает примерно за 5-6 часов, в зависимости от сорта. Чем тверже дерево, тем дольше оно горит.

Современные модели котлов пиролизного горения могут работать на различных видах древесного топлива: дровах, брикетах, пеллетах, угле, торфе и т.п.

Около десяти часов уйдет на сгорание черного угля, а такое же количество бурого угля будет тлеть в течение восьми часов. На практике самую высокую теплоотдачу пиролизная техника демонстрирует при загрузке сухим деревом. Оптимальными считаются дрова влажностью не более 20%, а длиной около 45-65 см.

Если доступа к такому топливу не имеется, можно использовать уголь или другое органическое топливо: специальные и пеллеты из древесины, отходы, полученные при обработке дерева, торф, материалы с целлюлозой и т.п.

Перед началом эксплуатации котла следует внимательно изучить рекомендации производителя устройства в отношении топлива.

В котлах пиролизного горения поступление воздуха регулируется обычными механическими задвижками. Отсутствие сложной электроники обеспечивает высокую отказоустойчивость прибора

Слишком влажное топливо в таких устройствах недопустимо. При его сгорании в топке образуются дополнительные водяные пары, которые способствуют образованию таких побочных продуктов, как деготь и копоть.

Стенки котла загрязняются, теплоотдача снижается, со временем котел может даже прекратить работу, затухнуть.

Если использовать для котла пиролизного горения дрова со слишком высокой влажностью, внутри устройства возникнут условия для образования дегтя, который ухудшит теплоотдачу устройства и может привести к поломкам

Если в топку заложено сухое топливо и котел настроен правильно, пиролизный газ, полученный в результате работы устройства, будет давать пламя желто-белого цвета. Такое горение сопровождается ничтожным выделением побочных продуктов сгорания топлива.

Если цвет пламени окрашен иначе, имеет смысл проверить качество топлива, а также настройки прибора.

Пиролизные газы, смешанные с воздухом, горят ровным желто-белым пламенем. Если цвет пламени изменился, возможно, нужно проверить настройки котла или качество топлива

В отличие от обычных твердотопливных устройств, перед загрузкой дров в пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, топку следует разогреть.

Для этого выполняют следующие шаги:

1. Загружают на дно топки мелкую сухую растопку (бумагу, щепу и т.п.)
2. Поджигают ее с помощью факела из подобных материалов.
3. Закрывают дверцу камеры сгорания.
4. Дверцу загрузочной камеры оставляют немного приоткрытой.
5. Добавляют порции растопку по мере ее сгорания.
6. Процесс повторяют до тех пор, пока на дне не образуется слой тлеющих углей.

К этому моменту топка уже прогревается примерно до 500-800°С, создавая условия для загрузки основного топлива. Не следует использовать для розжига растопки бензин, керосин или любые другие подобные жидкие вещества. Перед тем, как прогревать топку котла длительного горения, следует убедиться, что устройство готово к эксплуатации.

Характерная особенность котлов пиролизного горения – малое количество золы и пепла, что облегчает процесс очистки устройства и его обслуживания

Для этого проверяют наличие тяги, герметичность дверок, исправность запорных механизмов и регулировочной аппаратуры, наличие  и т.п.

Затем следует включить терморегулятор, чтобы убедиться, что на прибор поступает напряжение. После этого открывают шибер прямой тяги и вентилируют котел в течение 5-10 минут.

Обзор популярных моделей

Следует понимать, что любой пиролизный котел – это достаточно тяжелый агрегат, который не предназначен для подвешивания на стену. Такие устройства можно применять как для отопления небольшого дома, так и для просторных коттеджей. Как и другие отопительные агрегаты, различаются по мощности.

Выбирая котел пиролизного горения, следует ориентироваться на такие показатели, как тепловая мощность устройства, размеры камеры загрузки, наличие второго контура и т.п.

На этот показатель обычно и ориентируются покупатели.

Среди популярных моделей такой техники следует упомянуть:

• Atmos (Украина) – представлены устройствами, которые могут работать и на дровах, и на угле, мощность варьируется в пределах от 14 до 75 киловатт.
• Attack (Словакия) – способны справиться с обогревом площадей до 950 кв. м, некоторые модели способны продолжать работу даже при перебоях с электроэнергией.
• Bosch (Германия) – высококачественная продукция известного бренда, мощность варьируется в пределах 21-38 киловатт.
• Buderus (Германия) представлена линейками Elektromet и Logano, первая хорошо известна в Европе как классический вариант пиролизного котла, вторая – более современные версии, предназначенные для частных домов.
• Gefest (Украина) – высокомощные устройства с КПД до 95%.
• КТ-2Е (Россия) специально разработан для крупных жилых помещений, мощность агрегата составляет 95 киловатт.
• Opop (Чехия) – относительно недорогие котлы, надежные и долговечные, мощность 25-45 киловатт.
• Stropuva (производства Литвы или Украины) с мощностью от семи киловатт вполне подойдут для небольшого дома, но в модельном ряде представлены и более мощные устройства.
• Viessmann (Германия) – идеальный выбор для частных домовладений, мощность стартует с 12 киловатт, применение современных технологий позволяет экономить топливо.
• “Буран” (Украина) с мощностью до 40 киловатт еще один популярный вариант для владельцев больших коттеджей.
• “Логика” (Польша) высокомощные устройства на 20 киловатт с легкостью обогревают помещения площадью до 2 тыс. кв. м, это скорее котел для промышленных нужд: обогрева цехов, офисов, теплиц и т.п.

Выбирая пиролизный котел для частного дома, следует обратить внимание на модели с двумя контурами, чтобы не только отапливать жилище, но и обеспечить его автономным горячим водоснабжением.

Теплообменник для ГВС бывает накопительного или проточного типа. Для последнего варианта используют модели котлов повышенной тепловой мощности.

При желании сэкономить средства, можно попробовать сделать пиролизный котел своими руками. Технология его сборки описана в .

Выводы и полезное видео по теме

На этом видео наглядно изображен принцип работы пиролизного котла:

Подробный обзор работы котла верхнего горения можно посмотреть здесь:

Пиролизные котлы недешевы, но полностью оправдывают вложенные в их приобретение средства. При правильной установке и обслуживании такие устройства обеспечат дом стабильным и недорогим теплом.

Подыскиваете пиролизный котел для отопления дома? Или есть опыт эксплуатации таких агрегатов? Оставляйте, пожалуйста, комментарии к статье и делитесь впечатлениями об использовании пиролизных котлов. Форма обратной связи расположена в нижнем блоке.

Пиролизный котел своими руками: принципы изготовления и инструкция

Для собственников частных домов, дач, коттеджей очень актуальным является вопрос об отоплении своих жилищ в холодное время года. Почему этот момент важен и акцентирован? Дело в том, что газопроводы установлены не везде, к центральным магистралям также подключено не все население страны. То есть необходимость отопления есть, а возможности ограничены. Что делать в такой ситуации?

Одним из оптимальных вариантов обогрева жилища, стал монтаж котлов. Эти оборудования можно назвать современными печками, так как действие их связно с использованием твердого топлива: дров, углей.

В недалеком прошлом обыкновенные котлы считались очень удобным, практичным  устройством (это по сравнению с печками!). Но современные технологии и наука не стоят на месте, и на смену стандартным котлам пришли пиролизные котлы. Чем эти устройства отличаются от старых моделей, в чем сущность их действия и как сделать пиролизный котел своими руками – рассмотрим в статье.

Пиролизные котлы: принцип действия

Принцип действия пиролизного котла

В отличие от обычных котлов, в которых дрова сгорали за естественные 3-4 часа, соответственно именно на этот промежуток времени помещение и отапливалось, пиролизные котлы продлевают свое действие до 12 часов. С чем это связано? Давайте рассмотрим.

Пиролиз, или иначе процесс сухой перегонки, заключается в полном сгорании твердого топлива с выделением большого количества тепла. За счет меньшего присутствия кислорода в баке, сгорание происходит медленнее. Отсюда и длительное время теплоподачи – 12 часов.

Процесс пиролиза гораздо более эффективен и выгоден, его КПД составляет до 90%.

Таким образом, положительными качествами пиролизных котлов являются:

• Значительно повышенное КПД;
• Длительное время теплоподачи;
• Автоматическое поддержание температуры горения;
• Широкий выбор твердого топлива

Однако, как и в любом другом устройстве, пиролизные котлы имеют ряд некоторых минусов, а именно:

• Объемные габариты. Пиролизному котлу необходимо большее пространство для сгорания топлива, чем обычному котлу;
• Обязательное требование к топливу. Дрова, закладываемые в пиролизный котел, должны быть абсолютно сухими. В противном случае эффективность и длительность работы котла заметно упадут;
• Зависимость от электропитания. В устройстве котла немаловажную роль играют вентилятор и различная автоматика, без которых его деятельность осуществляться не будет;
• Стоимость. Лучшее качество и характеристики соответственно образуют большую цену. Зачастую высокая именно высокая цена останавливает собственников частных домов, при покупке. Однако есть возможность установить в своем доме такую полезную вещь и без траты огромной кучи денег – это собирание пиролизного котла своими руками

Пиролизный котел своими руками: правила и нюансы

Пиролизный котел своими руками

Для того, чтобы установить пиролизный котел своими руками, сохраняя при этом все его рабочие качества, необходимо основываться на точный чертежах  и вычислениях. Неправильно собранный котел, смонтированный по некомпетентной схеме, не только будет плохо выполнять свои функции, но еще и представит угрозу безопасности окружающей среде и Вам в первую очередь.

Правила сборки пиролизного котла своими руками:

• Вашей первоочередной задачей, перед стартом сборки, становится обязательное ознакомление с чертежами, планами и схемами. Они помогут определить количество необходимого материала для работы, а также уберегут Вас от возможных аварийных ситуаций;
• Проверьте наличие основополагающих элементов, без которых невозможна собственноручная сборка пиролизного котла. Это: регуляторы, отверстия для воздуха, дымовые каналы, трубы для отвода воды, камера сгорания, трубы для подачи воды, а также вентилятор;
• Учтите, что если Вы предполагается отапливать стандартный загородный дом, Вам вполне подойдет пиролизный котел мощностью 40 кВт, а если Вы владелец совсем небольшого коттеджа, то хватит и 30 кВт-ного котла. Устанавливать супер мощные котлы нет смысла, так как и небольшое устройство, прекрасно утеплит помещения, в то время как огромные агрегаты будут стоить больших денег, и потребуют значительных затрат;
• Не лишним будет заготовка необходимых инструментов для монтажа котла. Чтобы Вам не пришлось лишний раз бегать в строительный магазин, приготовьте все нужное сразу. Для установки пиролизного котла своими руками, Вам потребуется вот такой вот инструментарий: болгарка, шлифовальные круги, сварочный аппарат, электрическая дрель, трубы различного диаметра электроды, вентилятор, полосы стали, термодатчик, металлические листы

Учтите, что сборка пиролизного котла своими руками долгий и кропотливый процесс, поэтому будьте готовы к возможным сложностям. Однако, тщательно подготовившись к процессу, Вы значительно снижаете риск возникновения неожиданных проблем.

После того, как все правила соблюдены, нужная схема выбрана, пора приступать к непосредственной сборке. Поэтапно собирая устройство, следите за выполнением следующих нюансов:

• В отличие от обычных котлов, отверстие для помещения дров в топку, должно быть расположено несколько выше;
• Обязательно проверьте наличие ограничителя, который фиксирует подачу воздуха в котел. Его оптимальные размеры – 70 мл в сечении и длина, превышающая размеры корпуса;
• Диск, привариваемый к ограничителю, должен быть изготовлен из нержавеющей стали, и располагаться внизу всей конструкции;
• Отверстие для подачи твердого топлива лучше всего желать прямоугольной формы. Для пиролизного котла такая форма является оптимальной;
• Дверца должна плотно и надежно закрываться, необходима специальная накладка, которая будет плотно фиксировать закрытие;
• Заранее предусмотрите, а затем не забудьте выполнить специальное отверстие, с помощью которого Вы будете удалять накопившуюся золу;
• Труба для теплоносителя должная быть не прямой, а слегка изогнутой. Такая форма необходима для повышения теплоподачи;
• Расположение вентиля должно быть удобным и доступным. Благодаря нему Вы будете контролировать процесс поступления воздуха в топку;
• Первый запуск. После того, как вы закончили сборку и монтаж пиролизного котла своими руками, проведите пробный запуск устройства. При помощи специального оборудования, проверьте безошибочность эксплуатации на всех этапах, и убедитесь, что в котле не скапливается угарный газ. Только после этого, можно полноценно вводить котел в работу

Заключение

Процесс сборки пиролизного котла своими руками достаточно трудоемкий и недешевый процесс. Однако, имея дачу или загородный дом, Вы, спустя уже три – четыре отопительных сезона полностью окупите стоимость котла.

В случае, когда нет возможности подключения к центральному газопроводу пиролизный котел своими руками – это наилучший вариант обогрева. Тем более учитывая стоимость готового котла, которая неизменно высока, прибор собранный собственными руками – просто сплошная выгода.

Самое главное, что нужно не забыть при сборке, заручитесь надежной технической и документальной поддержкой. При правильно составленном чертеже последующая работа станет вдвое легче и проще.

Тверодотопливный котел – это качественный вариант отопления для значительного числа наших соотечественников. По сравнению со своими электронными собратьями пиролизный котел экономически выгоднее при эксплуатации.

Что крайне удобно, так это непривередливость пиролизного котла в плане топливных материалов. Топить котел можно даже деревянными отходами, спрессованными опилками, различными обрезками, полученными при деревообработке. Главное, чтобы дрова были сухими.

Если Вы совсем не разбираетесь в сборке, установке или далеки от того, чтобы мастерить что-то своими руками, то Вы можете доверить сборку пиролизного котла специалистам. Даже при условии помощи мастеров, сборка котла своими руками обойдется дешевле, чем приобретение готового устройства. Компаний специализирующихся на установке котлов сегодня очень много. Найти подходящую не составит труда.

Пиролизный котел отопления длительного горения своими руками: принцип работы, пошаговая инструкция

Во многих регионах, где отсутствует центральное отопление, люди для обогрева используют печки и другие устройства, изготовленные своими руками. Пиролизный котел в таком случае является наиболее популярным и экономичным агрегатам. Стоит рассмотреть, как он устроен и в чем его преимущества перед остальными конструкциями.

Перед монтажом данного котла нужно узнать его специфику

Принцип работы

Обогрев прибора осуществляется за счет сухой перегонки после того, как температура поднимается до 500°C. В котле происходит процесс разложения, вследствие которого выделяется природный кокс и газ. А в дальнейшем газ уже взаимодействует с кислородом и провоцирует горение.

Кроме этого, дым который образуется при горении, абсолютно безвредный, что крайне важно при обогревании жилого помещения. А также во время работы он практически не оставляет отходов, поэтому чистить такую конструкцию часто не нужно. Выделяемое тепло позволяет отопить довольно большую площадь.

В этом видео вы узнаете, как сделать пиролизный котёл своими руками:

Достоинства и недостатки

Перед тем как приступить к монтажным работам, стоит ознакомиться с плюсами и минусами такого самодельного агрегата. Вначале стоит рассмотреть его преимущества:

• устройство способно обогревать жилье на протяжении длительного времени;
• вместительная загрузочная камера;
• довольно высокий показатель КПД;
• в качестве топлива можно использовать любую древесину, в том числе и отходы.

У данного котла высокий КПД

Но сразу необходимо добавить, что изготовленные своими руками пиролизные котлы имеют и ряд существенных недостатков. В основном владельцы таких агрегатов выделяют следующие минусы:

• занимают много места;
• работают от электрической сети;
• требуют топливо.

Кроме этого, подобные установки довольно дорогостоящие, если приобретать готовую конструкцию. А также прибор способен качественно функционировать только на хорошо просушенной древесине, которую не всегда можно найти в зимний период.

Это связано с тем, что пиролизная реакция отсутствует при влаге, тепловая энергия в этом случае просто превращается в обычный пар. Что касается электроэнергии, то она необходима для вентилятора, который установлен на котле, именно он обеспечивает конструкцию необходимой для горения тягой.

Подготовка материала

Перед тем как приступать к монтажным работам, нужно подготовить все необходимое:

• регулятор;
• дымовой канал;
• металлические трубы для подачи и отвода воды;
• вентилятор;
• камера сгорания;
• решетка.

Для обогрева небольшого помещения хватит мощности в 40 кВт, более серьезный агрегат требует больших финансовых вложение, и смонтировать такое устройство сможет только опытный мастер.

Для постройки подобного котла нам понадобятся инструменты

Во время монтажа также понадобятся следующие инструменты:

• шлейфмашинка;
• аппарат для ручной сварки;
• электродрель;
• диски для шлифовки;
• трубы с разным диаметром;
• листовая сталь;
• термодатчик,
• листы металла.

Монтажные работы

После того как все инструменты подготовлены, можно приступать к монтажу. Сделать это лучше всего с учетом следующих рекомендаций:

1. Отверстие, в которое будет закладываться древесина или другое топливо, необходимо расположить чуть выше, чем у традиционных котлов твердотопливного типа.
2. Для изготовления ограничителя потребуется металлическая труба с диаметром в 70 миллиметров, притом по длине она должна быть немного больше, чем основной корпус конструкции. С помощью этого элемента можно будет регулировать подачу воздуха.
3. На следующем этапе, используя сварочный аппарат, нужно приварить к ограничителю стальной диск, притом сделать это следует в его нижней части. Должен образоваться зазор, размером примерно в 40 миллиметров. Для функционирования устройства на диске необходимо просверлить отверстия, это можно сделать электродрелью.
4. Для закладочной камеры лучше всего использовать форму прямоугольника, а также нужно оборудовать устройство дверцей и специальной накладкой, которая обеспечит максимальную фиксацию.
5. После этого внизу камеры вырезают еще одно отверстие, через которое можно будет легко удалять золу.
6. На заключительном этапе устанавливается труба, она должна быть слегка изогнутой, в таком случае отдача тепла заметно повысится.

Многие специалисты рекомендуют дополнительно оборудовать котел специальным вентилем, тогда можно будет легко регулировать и контролировать количество теплоносителя, которое поступает внутрь. Для удобства его лучше всего закрепить в легкодоступном месте.

По окончании работы пиролизный котел нужно проверить, если конструкция во время горения не выделяет угарный газ, значит, все сделано верно, и самодельный отопительный прибор можно использовать на постоянной основе.

Пиролизный котел своими руками — инструкция по монтажу!

Твердотопливный котел — один из самых распространенных источников отопления во многих регионах страны. Конечно, это не самый удобный способ обогреть дом. Отапливать задание с помощью электрических обогревателей очень дорого, и не каждая семья может позволить оплачивать огромные счета за электроэнергию.

Пиролизный котел своими руками

Пиролизные котлы — наиболее экономный и действенный способ для обогрева больших домов. Тем более, что эти котлы считаются «всеядными»: их можно топить дровами, прессованными опилками, обрезками от деревообработки.

Готовый котел стоит довольно много, но если сделать такую печку своими руками, то можно значительно сэкономить средства.

Содержание пошаговой инструкции:

Чем пиролизный котел отличается от обычной печки

Пиролизное сжигание древесины называют термическим разложением топлива без участия кислорода. При очень высокой температуре и отсутствии притока кислорода горящие деревянные заготовки разлагаются на две составляющие: древесный кокс и пиролизный газ.

После того, как твердое топлива сгорает в топке котла, выделившийся пиролизный газ попадает в камеру для дожига, сгорая в ней, выделяя очень высокую температуру (300 — 800°С). Энергия, образовавшаяся после горения пиролизного газа, поступает через теплообменник к тлеющим дровам, поддерживая процесс тления и выработку пиролизного газа. Благодаря этому круговому процессу, пиролизные котлы имеют очень высокий КПД.

Также стоит отметить, что при высокотемпературном пиролизном сжигании топлива все вредные примеси преобразовываются в генераторный газ и в дальнейшем распадаются при высоких температурах, благодаря чему дым у пиролизного котла не содержит канцерогенов и вредных примесей. Из-за данной особенности допускается сжигать в печах резину, полимеры, обрезки ДСП и ДВП плит. Но, примесей не должно быть более 20%.

Поэтапная работа пиролизного котла

Работу пиролизного котла можно разделить на 4 этапа.

1. Первый этап — сушка и разложение древесины на твердые и газообразные компоненты (температура 420 градусов).
2. Второй этап — сжигание пиролизного газа вместе с нагнетаемым вторичным воздухом (температура 600 градусов).
3. Третий этап — продув пламени и возврат тепла (температура больше 1000 градусов).
4. Заключительный этап — отвод продуктов сгорания через дымоход (температура — 160 градусов).

Видео — Принцип работы пиролизного котла

Конструкция пиролизного котла

Конструктивные особенности пиролизного котла

Конструкция готового пиролизного котла состоит из двух камер сгорания: в верхней без кислорода прогорают сухие дрова, выделяя пиролизный газ. В нижней камере сгорает смешанный с кислородом пиролизный газ, благодаря чему достигаются высокие температуры. Камеры разделены специальной колосниковой решеткой. С помощью вентилятора, нагнетающего вторичный воздух через специальные каналы, можно регулировать мощность отопительного котла.

Полученное тепло нагревает воду, которая находится в теплообменнике. Из теплообменника вода поступает в отопительную систему дома.

Как сделать пиролизный котел своими руками

Сварочные работы при изготовлении котла

Готовый отопительный агрегат имеет довольно высокую цену: некоторые котлы стоят более 2000 долларов. Если сконструировать котел своими руками, то экономия составит более 1400 долларов.

Материалы для самодельного котла

1. Металл листовой для внутренних деталей котла, имеющий толщину не менее 0,4 см. Для изготовления котла понадобится 8 м2. Можно сэкономить на толщине металла, использовав для корпуса лист толщиной 0,3 см.
2. Металлическая труба, имеющая диаметр 6 см, с толщиной стенок не менее 3,5 мм. Длина трубы — 8 м.
3. Металлическая труба, имеющая диаметр 16 см, с толщиной стенок 4,5 мм. Длина трубы — пол метра.
4. Огнеупорный кирпич для колосниковой решетки — 15-18 штук.
5. Металлическая труба, имеющая диаметр 3,2 см, толщина стенок — 3,2 мм. Длина трубы — 1 метр.
6. Стальная полоса, имеющая ширину 2 см и толщину 4 мм. Всего требуется 8 метров полосы.
7. Профтруба 6 см ×3 см, имеющая толщину стенок 2 мм. Длина – 1,5 метра.
8. Профтруба 8см×4см с толщиной стенки 2 мм — 1 метр. Стальная полоса, шириной 3 см и толщиной 4 мм — 1,5 метра.
9. Стальная полоса, имеющая ширину 8 см и толщину 5 мм. Нужно 1 метр.
10. Также для сварки конструкции требуется 6 пачек электродов.
11. Для резки и шлифовки металла нужны отрезные и шлифовальные круги.
12. Для создания тяги рекомендуется приобрести вентилятор.
13. Также нужен датчик температуры для регулировки мощности котла.

Существует вероятность того, что в процессе сборки котла понадобятся другие материалы, что существенно не повлияет на стоимость и скорость сборки агрегата.

Пиролизные котлы промышленного производства

Инструменты для изготовления котла

1. Дрель.
2. Профессиональная болгарка.
3. Сварочный аппарат постоянного тока.

Видео — Пиролизный котел своими руками, подробная инструкция

Схематическое изображение самодельного пиролизного котла

Схематическое изображение самодельного пиролизного котла

Пояснения к схеме

А – контроллер, который поддерживает заданную температуру;

В – дверка загрузочной камеры, в которую помещается твердое топливо;

С – дверка зольника, в котором скапливается зола;

D – дымоход или вентилятор, создающий искусственную тягу;

Е – муфта, в которой располагается датчик температурного предохранителя;

F – патрубок для подключения аварийного клапана;

G – окно для подачи воздуха;

H – подача холодной жидкости в теплообменник;

K – подача горячей жидкости;

L – выход для вторичного воздуха в камеру сгорания;

M – бак с горячей водой и распределителем для подключения к отопительной системе дома.

При изготовлении пиролизного котла рекомендуется придерживаться данной схемы. Этот котел рассчитан на обогрев жилого помещения площадью 100 кв. м. Также при разработке собственной схемы котла важно рассчитать соответствующую мощность для отопления определенного по площади помещения. Оптимальная мощность равняется 1 кВт на 5 м2 отапливаемой площади комнаты.

Требования техники безопасности при установке пиролизного котла в доме

Дрова не должны храниться рядом с котлом

1. Труба, через которую осуществляется отвод дыма, должна возвышаться над крышей здания на 40 см.
2. Все детали дымоотвода должны быть герметично соединены, исключая возможность утечки дыма.
3. Располагать котел нужно в нежилом помещении.
4. Расстояние от агрегата до стены должно быть не менее 70 см.
5. При размещении отопительного прибора рекомендуется устанавливать его по уровню, избегая наклона в сторону.
6. Перед камерами сгорания, на полу помещения должны быть настелены металлические листы.
7. Топить котел больше чем 11 часов в сутки не рекомендуется. Даже металлические детали при постоянных высоких температурах быстро приходят в негодность.
8. Гасить огонь в котле жидкостями запрещено.
9. Нельзя открывать дверцы котла при работе агрегата.

Чем выгоден пиролизный котел

1. Долговременное автономное выделение тепла за счет большой загрузочной камеры и кругового оборота энергии, повышающей КПД.
2. Выделение малого количества вредных примесей в дыму, отсутствие канцерогенов, вредных для здоровья.
3. Использование недорогого по цене топлива: дрова, деревянные обрезки, прессованные опилки, пилеты.
4. Возможность сжигать вредные отходы: полимеры, резину.

Недостатки пиролизных котлов

1. Довольно большие размеры из-за крупной загрузочной камеры.
2. Большая стоимость готового агрегата.
3. Использование только сухого топлива.
4. Подключение к сети вентилятора, который создает и усиливает тягу для кругового оборота энергии.

Конечно, сэкономить средства на установке самодельного отопительного котла — это довольно привлекательно и выгодно. Но, если человек не имеет понятия о том, как проводятся все сборочные и установочные работы, лучше доверить это дело специалистам.

принцип работы и установка устройства

Принцип работы пиролизного котла основан на трансформации целлюлозы в горючие олефины — этилен и пропилен. То есть, вы загружаете в топку дерево – источник целлюлозы, а отапливаетесь газом – этиленом или пропиленом. В итоге, такая схема отопления обойдется вам в пять раз дешевле дровяного варианта или в три раза дешевле газового аналога.

Правда сам котел стоит недешево: ведь процесс термической трансформации одних углеводов в другие (тот самый пиролиз) протекает в весьма специфических условиях. Но если построить пиролизный котел своими руками (а это вполне возможно), то отопление дома обойдется вам буквально в копейки. Ведь такой обогреватель можно «питать» даже влажной древесиной, полиэтиленовыми бутылками, сношенной обувью или любым другим сырьем, содержащим углерод или углеводы.

Пиролизный котел

Поэтому в данной статье мы не только рассмотрим, как сделать пиролизный котел своими руками, но дадим практические рекомендации по «строительству» такого отопительного прибора.

В чем суть работы пиролиза?

Повторимся: пиролиз – это термическая трансформация углеводов, содержащихся в топливе, в олефины – низкомолекулярные, горючие газы. Непременным условием такой трансформации является горение топлива в малом объеме кислорода, при температуре не менее 1100 градусов Цельсия.

Причем непосредственно для отопления используются лишь отфильтрованные олефины, пропускаемые сквозь металлические сетки, на которых оседает сажа и частицы золы. Помимо твердых частиц в процессе фильтрации от олефинов отделяют органические кислоты (уксусную и муравьиную), пропуская пары сквозь трубчатый конденсатор.

На выходе из конденсатора температура газообразных олефинов снижается до 100-120 градусов Цельсия. И это очень хорошо, поскольку охлажденные газы горят с большей теплоотдачей, чем разогретая среда, поступающая прямо из камеры термической трансформации.

Как устроен пиролизный котел?

С учетом вышеуказанных нюансов устройство пиролизного котла выглядит следующим образом:

Устройство пиролизного котла

• В нижней части корпуса располагается приточный канал – поддувало, работу которого регулирует автоматическая заслонка, дозирующая порцию воздуха, подаваемого в камеру сгорания.
• Над поддувалом, отделенная от этой зоны колосниковой решеткой, находится топка-газогенератор. Дрова, пеллеты или любой другой источник углерода сгружается в топку сквозь дверцу. Причем дверца должна закрываться герметично. Лишняя порция воздуха может нарушить процесс термической трансформации.
• В верхней части топки имеется отвод – штуцер для соединения газогенератора со змеевиком системы охлаждения олефинов. Причем на входе и выходе в змеевик вмонтированы фильтры, очищающие газы от золы и сажи.
• Последний (по ходу движения газов) фильтр врезан в стенку второй топки, где сгорают олефины. Именно эта часть котла используется для разогрева теплоносителя. Поэтому стенки второй топки всегда двойные – в полость между ними заливается вода или закачивается воздух.
• Над верхней стенкой второй топки смонтирован воздухообменник – особый узел, отвечающий за насыщение камеры сгорания олефинов кислородом. Причем воздухообменник соединяется с камерой сгорания посредством обратного клапана, препятствующего выходу горючей смеси за пределы котла.
• В боковой стенке второй топки оборудован особый патрубок, используемый для монтажа трубы отводного канала – дымохода.

Таким образом, любой пиролизный котел состоит из трех зон: газогенератора, охлаждающего контура и топки, где сгорает газ (охлажденные олефины). И сборка пиролизного котла выполняется путем последовательного обустройства этих зон в границах общего корпуса.

Как построить простой пиролизный котел своими руками?

Вначале вам понадобятся чертежи, причем на чертежах должен быть изображен нагревательный прибор с четко обозначенной мощностью. Ведь излишне производительный котел будет требовать больше топлива, а недостаточно мощный – просто не нагреет ваше жилище.

Чертежи пиролизных котлов Viessmann на 25 — 40 кВт

Поэтому изготовление пиролизного котла своими руками начинается с расчетов мощности и поиска соответствующих чертежей. Причем, с мощностью все просто – вы можете воспользоваться калькулятором, выложенным на сайтах производителей котлов.

В свою очередь, поиск действительно верных чертежей – это не такое уж и простое дело. Но на тематических форумах можно отыскать и чертеж пиролизного котла и технологическую карту сборки такого агрегата.

Подготовка инструмента и расходных материалов

Следующий шаг – это подготовка инструментов и поиск материала для заготовок.

Ведь твердотопливные котлы пиролизные своими руками не собираются – в этом процессе вам пригодится следующий набор инструментов:

Инструменты

• Болгарка – ее используют для раскроя заготовок.
• Дрель – она пригодится для рассверливания приточных отверстий.
• Сварочный аппарат электродугового типа, рассчитанный на работы с постоянным током.

Помимо этого нам понадобятся струбцины, шлифовальные круги, тиски, трубогиб, молоток, напильник и прочий слесарный инструмент.

В качестве расходного материала будут использоваться:

• Трубы профильные с толщиной стенки не менее двух миллиметров.
• Трубы круглые, стальные, с аналогичной толщиной стенки.
• Стальные листы, толщиной от 4 до 8 миллиметров.

Причем погонаж расходных материалов и площадь стальных листов рассчитывается исходя из потребностей, приведенных в спецификации к чертежам. Поэтому «правильный» чертеж – это залог успеха всего процесса.

Сборка отопительного прибора

Собирая пиролизные котлы отопления своими руками лучше всего придерживаться следующего порядка действий:

Пиролизный котел своими руками

• Вначале нужно раскроить трубы и листы, вырезая все заготовки для газогенератора, топки и охладителя олефинов. Причем края заготовок нужно обработать шлифовальным кругом, сточив кромку и обозначив разделку для сварочных швов.
• Далее нужно подготовить сварочный стол и аппарат, с помощью которого и будет выполняться сборка.
• Следующий шаг – сборка корпуса. Она осуществляется в следующем порядке: торцевую стенку укладывают на стол, после чего к ней монтируют точечными швами боковые стенки, укрепляемые распорками, дно и крышку. А вот монтаж лицевой стенки стоит отложить до полной сборки «сердцевины» котла. То есть, на выходе получается ящик без лицевой стенки.
• Следующий шаг – монтаж топки газового генератора. Причем сама топка обозначается в корпусе горизонтальными полками, на которые укладывают колосниковую решетку и монтируют горловину патрубка для отвода олефинов.
• Далее собирают колоны фильтрации и охлаждения газа, пронизывающие корпус котла и частично выходящие за его пределы. Колоны собираются из труб, монтированных в мете заранее высверленных отверстий в корпусе.
• Следующий шаг – обустройство второй топки – камеры горения олефинов. Ее располагают над зоной газогенератора, подводя к этой части корпуса охлаждающую колону. На этом же этапе можно смонтировать «рубашку» системы отопления, установив параллельно корпусу вторую стенку, отделенную от первой (корпусной) перегородкой.
• На следующем этапе обустраивается воздухообменник и патрубок дымохода.
• В финале на лицевой стороне монтируется последняя стенка корпуса, после чего на нее навешивают дверцы и патрубки приточной системы (поддувала).

Сборка ведется односторонними сварочными швами, накладываемыми с учетом герметизации зоны газогенератора и второй топки.

Установка пиролизного котла: правила техники безопасности

Пиролизный котел – это очень мощный нагреватель.

Поэтому такое устройство нужно монтировать только в отдельном помещении, соблюдая следующие рекомендации:

1. Группа безопасности 2. Бак расширительный 3. Насос циркуляционный 4. Гидравлическая стрелка 5. Гребенки 6. Радиатор

• Нагревательный прибор должен иметь собственный фундамент из кирпича или бетона, возвышающийся над уровнем пола на 10 сантиметров
• Полуметровое пространство перед топкой нужно защитить стальным фартуком, уложенным поверх напольного покрытия.
• Котельная должна быть оборудована приточно-вытяжной вентиляцией, обустроенной по «газовым» правилам. То есть, минимальный размер вытяжного отверстия должен быть равен 100 см2, а воздухообмен в помещении должен быть минимум тройным (от общего объема котельной).
• Расстояние от котла до стен и предметов меблировки не может быть меньше 20 сантиметров.

Соблюдая эти правила установки котлов можно увеличить уровень общей пожарной безопасности этого отопительного прибора.

Опубликовано: 09.10.2014

Самый простой в использовании пиролиз в промышленных масштабах

В основном кампания по спасению кокосовой плантации (древо жизни) возродить интегрированную кокосовую промышленность. Повреждены и не обслуживаются кокосовых плантаций из-за отсутствия финансирования на содержание и развитие это устойчивым образом.

Биоэкономика определяется как производство и использование на основе знаний биологические ресурсы или живые существа для производства продуктов, процессов, и услуги в сфере экономики в рамках устойчивая экономическая система.

Монумент Монас в Джакарте настолько монументален и знаменит, что почти все индонезийцы знают это, даже провинция Джакарта использует памятник как его правительственный логотип или значок. Но мало кто знает, что золото 32 кг. который является вершиной монумента Монас, 28 кг или 87,5% (скажем, почти 90%) исходит от вклада кокосовых предпринимателей, а именно копра торговля. Кокосовый орех действительно испытал славу, даже имея большая роль в независимости Индонезии.Ряд боеприпасов войн к различным важным событиям в рамках независимости Индонезии финансировались за счет торговли копрой. Копра — это сырье для кокоса масло, которое позже становится производным продуктом, нужны людям. Эпоха триумфа копры или кокосового масла вращается вокруг переходного периода 19 века в 20 века, а точнее, между 1870-ми и 1950-ми годами и его расцветом в 1920-е гг.

Почему сейчас копра и кокосовое масло особенно тонут и не могут конкурировать с пальмовым маслом? Долгая история торговой конкуренции — это ответ.Некоторые партии, особенно Американская ассоциация сои (ASA) обвиняют кокосовое масло как злое масло, которое содержит холестерин и насыщенные жиры закупоривают коронарные артерии. Обвинения никогда не было доказала свою правоту, на самом деле оказалось наоборот, но это одна из основные причины разрушения мировой торговли копрой и кокосами. Кампания и война с тропической нефтью заняли около 30 лет или около того. С 1950-х до конца 1980-х годов в Соединенных Штатах и ​​в конечном итоге Кокосовая промышленность Индонезии рухнула.

Если мы посмотрим на пальмовое масло, то окажется, что произошло то же самое. Для некоторых время индонезийское пальмовое масло также получило негативную кампанию из-за разрушение окружающей среды, так что европейцы не хотят покупать пальмовое масло из Индонезии. Возможно, и вполне вероятно, что это тоже усилия по ослаблению и производству пальмового масла также будут прекращены позже. Но поскольку он работает всего несколько лет, кажется, что эффект сейчас не очень заметен.И если это будет сделано массово и непрерывно и нет значительного сопротивления, тогда не исключено, что судьба индустрии пальмового масла также аналогично кокосовой промышленности. Утверждение, что падают только ослы дважды в одну и ту же дыру »- это то, над чем нужно глубоко задуматься проанализировать это.

Кокосовый орех

В качестве дополнительной ссылки Индонезия, которая в колониальную эпоху как единое целое основных производителей и экспортеров тростникового сахара, в настоящее время также имеет несчастье, потому что помимо того, что он больше не экспортер, он стать одним из крупнейших импортеров сахара.В 2016 году Индонезия стала крупнейший импортер сахара в мире стоимостью 2,1 миллиарда долларов или около 28,4 трлн рупий. Стоимость импорта Индонезии была выше чем в трех других странах-импортерах, население которых фактически больше, чем у Индонезии, а именно Америки (1,9 млрд долларов), Китая (1,2 миллиарда долларов) и Индии (922 миллиона долларов). Довольно много сахарных заводов в Индонезии, а именно более 180 единиц, но большая часть в настоящее время они активно не производятся, и большинство из них написано на Java.В общее производство сахара в стране составляет 2,2 миллиона тонн с сахарным тростником. площадь плантаций около 0,5 млн га и предполагаемая потребность в 5,7 млн ​​тонн, так что производство еще нужно увеличивать.

Индонезия, большая часть которой по-прежнему экспортирует сырье для промышленности в других странах, также указывает на то, что это развивающаяся страны, поэтому и это состояние следует улучшить. Экспорт сорта готовой продукции или минимум промежуточных продуктов должны быть искал.Экспорт цельного кокоса — это то, чего следует избегать и заменен экспортом продуктов переработки. Когда мы говорим о возрождении интегрированная кокосовая промышленность, но, с другой стороны, цельные кокосы поскольку сырье напрямую экспортируется без обработки, это ложь или это бесполезно. Отрасли без сырья обязательно умрут. Экспорт целого кокосового ореха примерно в четыре миллиарда единиц ежегодно это неудача. Как нет, в истории славы кокосовый орех, Индонезия экспортирует в виде минимум копры, а сегодня она даже экспортирует цельные кокосы.Промышленная эра 4.0 также не имеет значение с такими условиями.

Целый кокос

Конечно, это требует хорошего регулирования и сотрудничества между различными стороны, чтобы преодолеть это. Действительно, есть также политики из развитых страны, чтобы ограничить развитие промышленности развивающихся стран, например, в период расцвета кокоса на Филиппинах многие экспортировали копра в Соединенные Штаты и Соединенные Штаты ввели некоторые налоги на импорт на Филиппины при условии, что Филиппины не будут развивать кокосовая промышленность.И действительно, в ту эпоху многие переработчики копры отрасли, расположенные в Европе и США.

Пальмовое масло фрукты

Даже в нынешнюю эпоху биоэкономики все товары сельского хозяйства, лесное хозяйство, рыболовство и животноводство должны поддерживать друг друга, чтобы сделать сильную экономику, например, с помощью агролесоводства, сможет оптимизировать земельный потенциал и экологический баланс.Не позволяйте дихотомия и противоречие возникают так, что между основанными на биоэкономике продукты ослабляют друг друга, например кокосовое масло и пальмовое масло должны иметь возможность иметь свои собственные сегменты или даже с самого начала был разработан, что кокосовый орех, в основном, для пищевых продуктов без масла и пальмового масла для нефтепродуктов, потому что урожайность нефти с гектара является самый крупный из всех растений. Кокосовое масло и пальмовое масло (CPO) имеют разные качества, потому что кокосовое масло имеет среднецепочечную связь или MCFA (Medium Жирная кислота с цепочкой), в то время как пальмовое масло (CPO) имеет длинноцепочечную связь или LCFA (Жирная кислота с длинной цепью).Кокосовое масло, богатое лауриновой кислотой, аналогично пальмовому маслу (PKO). Помимо того, что он содержится в кокосовом масле и пальмоядровое масло (PKO), лауриновая кислота также содержится в материнском грудном молоке .

CPO (сырое пальмовое масло)

Когда Европейский Союз, например, с его биоэкономикой прилагает различные усилия для получения различных источников энергии, пищи, химикатов и т. д. из живых существ или биомассы, тогда мы должны осознают, что положение Индонезии в тропиках — лучшее место для возглавить эру биоэкономики при условии правильного управления.Не позволяй огромный потенциал будет просто бесполезен и даже принесет катастрофу, как некоторые когда-то именно природные богатства привлекали захватчиков и индонезийских люди были колонизированы из-за devide et impera politic. Как результат, вместо этого стал рабом в своей собственной стране. Индонезия должна быть крупнейшим производителем биомассы, страной биомассы.

Как и группы растений пальмы, пальмовое масло и пальмовое масло имеют много общего. кокос. И конкретно случай в Индонезии, например, урожайность кокосового и пальмового масла также ниже, чем у других в таких странах, как Малайзия, поэтому это необходимо улучшить.Но количество промышленность по переработке пальмового масла, начиная с производства CPO и его производные в настоящее время больше, чем кокосовый орех, который, по оценкам, около 1000 штук, а площадь плантаций пальмового масла также почти в 4 раза больше кокосовых плантаций. Производство пальмового масла в настоящее время достигает 38,17 млн ​​тонн по CPO или 41,98 тонн в целом с пальмоядровым маслом (PKO) в 2017 году или крупнейшим в мире. С CPO производство 38,17 млн ​​т, использование в пищевой промышленности, особенно кулинарное масло, составляет 3-5% (примерно 2 миллиона тонн).В других секторах производные продукты CPO, такие как олеохимические 3,8 млн т / год назад, энергетика, биодизель 2,5 млн тонн, а остальное около 70% — на экспорт.

Есть анализ, который показывает, что кокосовая промышленность будет расти. с рядом продуктов, которые начинают пользоваться спросом на рынке, в том числе самая поразительная кокосовая вода, затем следует кокосовое молоко, обезвоженное кокосовый орех и VCO. Но, к сожалению, большая часть успеха не в Индонезия, но в других странах, таких как Филиппины, Шри-Ланка и Индия.На самом деле есть даже продукты, сырье которых из Индонезия после того, как будет готова продать товары, продаются обратно в Индонезию, а именно кокосовое молоко, которое является источником кокоса из Индонезии. Таким образом фактический анализ того, что кокосовая промышленность начала расширяться, имеет особенно на глобальном уровне, а для внутренних показателей показаний почти нет, только мелкие пятна еще рано можно сказать, чтобы подняться. Приблизительно 14 миллиардов орехов ежегодно производятся в В Индонезии около 3 миллиардов литров кокосовой воды, или когда преобразован в VCO в 1.4 миллиона тонн, кокосовый орех до 1,7 миллиона тонн, в то время как скорлупа кокосовых орехов составляет 2,5 миллиона тонн, а кокосовое волокно — 5,6. млн тонн.

Действительно, в нынешнюю эпоху биоэкономики вполне естественно, что в в прошлом оно превратилось в мусор и выброшено, а теперь это товар, который ищут и даже конкурируют, например, кокосовая вода, которая когда-то была выброшен, теперь используется как сырье для nata de coco и кокосовая вода в бутылках, скорлупа кокоса и шелуха кокоса, затем пальма скорлупы ядер, которые изначально выбрасывались только как дорожный отвердитель / улучшение сейчас широко востребовано и используется в качестве топлива для энергии заводы с очень большим спросом, подробнее можно прочитать здесь.Некоторые кокосовые продукты, которые начинают пользоваться спросом, есть уже спрос и, по прогнозам, будет продолжать расти, это кокос вода. Филиппины экспортировали 484 тыс. Литров кокосовой воды в 2009 г. до 17,9 млн литров в 2012 г. и до 71,7 млн ​​литров в 2015 г. или за 8 лет рост составил 141 раз. Произвести 71,7 млн. литров кокосовой воды необходимо 261 миллион кокосов в год. А также по оценкам, рынок бутилированной кокосовой воды в настоящее время достигает 13 триллионов рупий.К сожалению, по Индонезии информации нет. Почти все продукты из кокосовой воды экспортируются в США. Государства и обычно тесные отношения со страной покупателя, которая тесно связано с историческими факторами, облегчит бизнес транзакции. Может поэтому нет. 2 страны-производители кокосов в мир может экспортировать больше своей кокосовой продукции в Соединенные Штаты.

Упаковка кокосового молока используется не только для приготовления пищи, но и для растительное молоко, например соевое молоко.Китай — страна, которая потребляет много кокосового молока, чтобы заменить молоко животных, причем Китай является крупнейшим потребитель. Принимая во внимание, что кокосовый орех, в настоящее время существует 3 основных производители а именно Филиппины, Индонезия и Шри-Ланка. В настоящее время это По оценкам, в Индонезии более 20 осушенных кокосовых пальм. Спрос на осушенный кокос был довольно большим — 151 тыс. Тонн. в 1990 году до 248 тысяч тонн в 2008 году.

Сможет ли индонезийская кокосовая промышленность расти? Конечно может, но есть ряд условий, которые необходимо выполнить.Подъем кокосовой промышленностью должны руководить люди, обладающие достаточными возможностями, чтобы чтобы понять основные проблемы и уметь отображать проблемы точно в этом секторе и предоставить решения. Лидер — это человек кто имеет видение и живет или реализует свое видение, пока цель не будет достиг. Лидеры, у которых нет сильной движущей силы для реализации их видение не будет побуждать к созданию решений необходимо. Усилиями разных сторон и всегда молясь Аллаху SWT, дай Бог, будет реализован.

Кокос очень близок к жизни людей, поэтому сообщество может активно участвовать в развитии интегрированной кокосовой промышленности. Интегрированный кокосовую промышленность можно производить в центрах кокосовых плантаций, даже в удаленных местах, пока есть доступ к их продуктам. Доступ к рынку и контроль важны. Когда рынок был приобретение и контроль, производственная деятельность может быть легко осуществлена вне. Бесполезно строить фабрику или промышленность, если у вас нет рынок.Схема взаимовыгодного сотрудничества (без ростовщичества) такая поскольку сырка с распределением прибыли сделает отрасль сильнее. Инша Аллах. Это потому, что из кокоса можно производить множество продуктов, которые могут быть коммерциализированы и принесут благословения. Крупные компании имеют также были готовы воспользоваться этой возможностью, так что не упустите ее. вещи это необходимо для того, чтобы активы не только вращались в определенных кругов, как это происходит в настоящее время с применением капиталистических экономия. При нынешней экономической модели требуется 800 лет для нижний миллиард человек, достигающий 10% мирового дохода.В результате нынешний либерализм и капитализм, 10% самых богатых контролируют 85% мировой богатство. Три самых богатых человека в мире обладают активами более ВВП 47 стран, самый низкий валовой ВВП. 1% самых богатых людей владеют более 50% мирового богатства. Это огромное неравенство должно быть немедленно преодолеть справедливую и процветающую экономику.

Вернется ли кокосовый орех победителем и станет локомотивом в текущем эра биоэкономики? Может ли кокос вернуть назад экономический сектор героически как важный товар, который играет роль в индонезийской независимость? Или это даже в «колыбельных» с множеством потенциалов этой страны, но не может ее использовать и вместо этого приглашает новых «захватчики»? Валлаху алам

Технология пиролиза

BTL — BTG Bioliquids BV

Арди Туссен

офис @ btg-btl.com

+31 (0) 53 486 2287

В этом видео рассказывается, как мы разработали нашу собственную технологию пиролиза биомассы и работали над ее внедрением в промышленном масштабе. [4 минуты]

Это видео о том, как мы построили нашу установку быстрого пиролиза биомассы Empyro всего за 8 дней, используя модульный подход. [4 минуты]

В процессе пиролиза преобразуется до 70 мас.% сырья биомассы в бионефть, а оставшаяся часть — в полукокс и газ. С 1993 года BTG принимает активное участие в многочисленных проектах по быстрому пиролизу. Уникальная запатентованная технология пиролиза компании BTG отличается интенсивным перемешиванием без использования инертного газа-носителя. BTG-BTL использует запатентованную BTG технологию быстрого пиролиза RCR (Rotating Cone Reactor) и превратили ее в промышленную коммерческую установку. Усовершенствованная конструкция RCR приводит к удивительно небольшому реактору , уменьшенной сложности системы и минимальному размеру оборудования ниже по потоку по сравнению с конкурирующими технологиями пиролиза.

• Высушенные частицы биомассы подают в реактор пиролиза вместе с избыточным потоком песка, который действует как циркулирующий материал теплоносителя.
• Биомасса и песок смешиваются в реакторе пиролиза и превращаются в пары пиролизного масла, газ и уголь.
• Образующиеся пары и газы проходят через несколько циклонов, прежде чем попасть в конденсатор, в котором пары гасятся рециркулирующим маслом.
• Песок и полукокс транспортируются в камеру сгорания с псевдоожиженным слоем, где добавляется воздух для сжигания полукокса.Неконденсирующиеся пиролизные газы поступают в камеру сгорания из конденсатора и также сжигаются.
• После этого повторно нагретый песок транспортируется обратно в реактор через охладитель песка для обеспечения постоянной температуры подачи песка в реактор.
• Избыточное тепло от песочного охладителя и горячих дымовых газов камеры сгорания улавливается в виде пара высокого давления.

Наша система гарантирует, что избыточное тепло, которое образуется при сгорании угля пиролиза и неконденсируемых газов, улавливается в виде пара высокого давления, поэтому его можно использовать в паротурбинной системе.Некоторое количество пара используется для производства электроэнергии и сушки сырья, но весь избыточный пар продается на ближайшую промышленную площадку или в сеть централизованного теплоснабжения.

Основные преимущества технологии BTG-BTL по сравнению с другими технологиями пиролиза:

Высокая производительность по биомассе на объем реактора, что обеспечивает компактную конструкцию реактора. Отсутствие инертного газа-носителя, что приводит к минимальному размеру оборудования на выходе. Максимальная теплотворная способность пиролизного газа. Очень простой процесс: рециркуляция газа не требуется. Прямое масштабирование. Способен производить электричество или производить комбинацию электричества и пара для других целей. Высокая гибкость для исходного сырья: отходы, крупный размер частиц и т. Д. Низкое содержание твердых частиц в масле (до 0,01% масс.).

Компактная конструкция наших модифицированных реакторов с вращающимся конусом упрощает масштабирование до производительности более 5 т / ч.Из-за простоты процесса с вращающимся конусом инвестиционные затраты могут быть значительно ниже по сравнению с другими технологиями пиролиза. Системы CFB и псевдоожиженного слоя более капиталоемкие, в том числе из-за более крупного оборудования, расположенного ниже по потоку, включая ATEX и других проблем безопасности.

Стандартная конструкция

BTL включает рекуперацию избыточного тепла в виде пара, который может использоваться для промышленного или местного отопления и производства электроэнергии. В целом электроэнергии может быть произведено больше, чем требуется для всего завода.Вырабатывается достаточно пара для сушки биомассы с влажностью до 55 мас.% (Влажная масса) до необходимого уровня. В зависимости от местных условий может быть достигнута энергоэффективность 85-90% (на основе биомассы и нефти, тепла, электричества).

Из-за гибкости подачи (связанной с работой камеры сгорания) технология BTL также может обрабатывать биомассы с низкой температурой плавления золы, такие как EFB, полученный из пальмы. Технология BTL позволяет обрабатывать частицы толщиной до 3 мм.В технологиях с псевдоожиженным слоем могут использоваться частицы аналогичного размера, тогда как в технологии CFB должны использоваться более мелкие частицы, поскольку время пребывания ограничено.

Кроме того, благодаря уникальной запатентованной конструкции циклонов, используемых на заводе BTL, и нашему высокому соотношению песка и биомассы, произведенное пиролизное масло стабильно и имеет очень низкое содержание твердых частиц.

Большое количество лигноцеллюлозного сырья может быть переработано в процессе пиролиза BTG-BTL. Перед входом в реактор частицы будут уменьшены до размера менее 3 x Y x Z мм, чтобы обеспечить быстрое преобразование, а содержание влаги в нем ниже 6-8 мас.%, чтобы избежать концентрации воды в пиролизном масле.

За прошедшие годы по технологии BTG-BTL были проведены испытания с более чем 45 различными видами сырья . Например, древесина, рисовая шелуха, жмых, шлам, табак, энергетические культуры, остатки пальмового масла, солома, остатки оливковых камней, куриный помет и многое другое. Тип биомассы / остатка влияет на выход и качество пиролизного масла. Обычно самый высокий урожай дает древесная биомасса.

Примеры	Багасса	Щепа	EFB
Выход масла (мас.%)	55-65	65-70	50-60
Нефть LHV (ГДж / т)	16-19	15-18	16-18

Установка быстрого пиролиза производительностью 2 т / ч была спроектирована, построена и поставлена ​​в Малайзию.На заводе, расположенном недалеко от существующей пальмовой фабрики, пустые фруктовые грозди (EFB) превращаются в пиролизное масло. Обычно влажные EFB (влажность ~ 65 мас.%) Сжигаются на месте, давая только золу, которая может быть возвращена на плантации и в тепло. Пальмовая мельница производит около 6 т / час этого влажного EFB. EFB может быть преобразован в пиролизное масло с использованием технологии быстрого пиролиза BTG. Перед подачей на пиролизную установку EFB подвергается дальнейшей калибровке и сушке. В сушилке содержание влаги снижается примерно до 5-10%.Таким образом, весь влажный EFB из пальмы превращается примерно в 1,2 т / час пиролизного масла.

В январе 2014 г. компания Empyro BV начала строительство завода по производству пиролизного масла в г. Хенгело, Нидерланды. Пуск установки начался в начале 2015 года, и объем производства постепенно увеличивается. Установка Empyro перерабатывает 5 тонн древесных отходов в час в пиролизное масло, технологический пар и электричество. Подробности смотрите в наших проектах.

Завод Empyro в Хенгело, Нидерланды.

Pyrolysis Oil — Open Source Ecology

Main > Energy > Биотопливо

---

Пиролизное масло или «бионефть» — продукт пиролиза различных материалов, таких как:

• При нагревании древесины или другой биомассы до достаточной температуры в среде с низким содержанием кислорода или без кислорода образуются летучие компоненты
• После охлаждения некоторые из них находятся в газообразном состоянии (водород, окись углерода, газообразные углеводороды), а другие — в жидкой форме, так называемое пиролизное масло
• Это масло является плотным источником топлива — для таких применений, как отопление и производство пара.
• Таким образом, это менее технологичный заменитель нефтяного топлива в некоторых приложениях с более низкой теплотворной способностью, чем дизельное топливо.
• В настоящее время не может быть заменен дизельным топливом в стандартных дизельных двигателях внутреннего сгорания из-за высокой вязкости и кислотности
• Модернизация биомасла до дизельного топлива с помощью процесса Фишера-Тропша возможна, но не может быть практичной в малых масштабах
• Существуют также химические пути
• Недавно был обнаружен дешевый способ с открытым исходным кодом для улучшения биомасла с помощью Red Mud в качестве катализатора.

Бионефть («биокруд») прямо с фермы.

• Нужно найти какой-нибудь паспорт безопасности для него или, возможно, аналогичный продукт «креозит» / древесная смола?
• ВЕРОЯТНО не очень хорошо
• Не помешает использовать:
  • Перчатки
  • Вытяжной шкаф и респиратор и / или хорошая вентиляция в рабочем пространстве
• Пока он не превратится в конечное топливо / продукты, просто используйте:
  • Хорошая вентиляция и мытье рук после воздействия

Сценарии использования

Пиролизное масло чаще всего получают в результате пиролиза биомассы, но также возможны и другие источники, такие как пластиковые отходы и старые шины.Типичные промышленные применения пиролизного масла в качестве топлива:

• Котлы
• Печи
• Генераторы горячей воды
• Генераторы горячего воздуха
• Тепловой нагреватель жидкости
• Электрогенераторы (смешанные с 50% дизельным топливом)
• Дизельные насосы (смешанные с 50% дизельного топлива)

Методы использования

• Может использоваться напрямую (хотя и не так эффективно и более загрязняюще) как:
• В случае переработки его можно использовать в качестве соответствующих углеводородов
  • Фильтрация, водоотделение + химическая сушка и фракционная перегонка — это основной рабочий процесс
  • Можно ли использовать его в качестве сырья для производства биодизеля?
• Реакторы, скорее всего, также будут производить следующие полезные продукты:

Производство

Постпроизводственная фильтрация

• Простая вакуумная фильтрация]] через фильтр
• Можно даже использовать мелкую металлическую сетку для повторного использования (кислотность может быть проблемой для этого, но, возможно, ткань / керамика?)

Водоотделение + сушка

Базовое отделение

• Разделительная воронка или подобное устройство (метод пипетки для небольших объемов, ведра с носиками для дешевых установок и т. Д.) Может отделять большую часть воды
• Может ли водоотделитель / сифон для дизельного топлива быть хорошим вариантом OTS?
• Может быть использовано автоматическое дозирующее устройство или непрерывный сепаратор масло-вода

Дополнительная сушка

• Не требуется для прямого использования
• Это больше подходит для использования в химической очистке и модернизации
• Это можно сделать через:
  • Молекулярные сита
  • Вакуумная сушка (при условии, что масло не выкипит первым, или это принято во внимание)
  • Фракционное замораживание (сублимационная сушка жидких смесей для разделения с помощью разностей сублимации) может работать (требуется исследование)
  • Простые емкости для испарения / бассейны в сухой / теплой среде? (требуется дополнительное исследование)

Постфильтрация + сушка Рафинирование / модернизация

• Не используется ни в каких случаях прямого использования масла
• Используется для производства синтетических углеводородов на том же уровне, что и разновидности био-сырой или невозобновляемой сырой нефти.
• Выполнено с использованием того же рабочего процесса, что и другие источники:

Великий эксперимент, который можно провести за семестр, — это создание простого дистилляционного аппарата для проверки процедуры с использованием древесных стружек или газет и измерения чистоты и состава получаемого топлива. Контактное лицо: joseph.dolittle в gmail dot com для получения дополнительной информации.

Базовый эксперимент можно легко провести, нагревая биомассу в металлической бочке емкостью 55 галлонов. Может быть применен внешний огонь или установлен электрический нагревательный элемент. Выделяющиеся пары можно направить в другой барабан, погрузив его в холодную воду для образования конденсата. Во втором барабане размещается дренажное отверстие для сброса давления, и газы могут сжигаться или захватываться на этом выходе по мере протекания реакции.Когда вся биомасса перегоняется, подача газа в факел прекращается.

Полученный продукт можно анализировать.

• Испытание на воспламеняемость
• Отопление для отвода воды
• Нагрев для удаления более легких фракций с получением мазута
• Дополнительный нагрев для получения более тяжелых масел или смазок
• Охлаждение на отдельные фазы
• Замораживание для разделения фаз или для разделения воды
• Использование кувшина для воды со встроенным краном позволяет легко отделить воду от топлива (аналогично разделительной воронке)
• Банку с краской в ​​качестве реактора может быть еще проще сделать в небольшом масштабе и дешево

вот пиролизный аппарат в моем понимании:

1.вам нужна печь, вероятно, старая бочка для внешней стороны камеры сгорания, выложенная внутри смесью шамот / песок / опилки. У него будет крышка с умеренным выпускным отверстием (возможно, половина площади крышки будет удалена), которую можно было бы отлить из той же смеси шамота. Кроме того, внизу есть отверстие для топлива и воздуха. Вы могли бы запустить его на природном газе, так как в конечном итоге вы, вероятно, просто вернули бы древесный газ обратно в более позднюю версию.

2. Камера для входа пиролизуемого материала.можно было бы окружить дешевую камеру тонким защитным покрытием. тонкий, чтобы не препятствовать передаче тепла. огнеупорный раствор и песок, может быть, раствор может стоить 20 долларов за все, что вам понадобится, я думаю. или вам может потребоваться труба большого диаметра и сделать для нее дно и верх из толстых (5/8 «-1/2», я думаю) металлических плит. он должен быть несколько толстым, потому что в противном случае он быстро окислится (гальванизация испарится; хром или эмаль должны выдержать циклы теплового расширения / сжатия; тонкая нержавеющая сталь может быть вариантом) вверху есть отверстие для выпуска, есть нет входного отверстия.

3. тушитель. очевидно, что скорость тушения важна, поскольку производимые свободные радикалы быстро соединяются с образованием смолы и асфальта, а не более полезных веществ. Обычный способ сделать это — распылить большое количество охлажденного пиролизного масла в горячий поток внутри циклонного сепаратора (например, вашей мукомольной мельницы). Не знаю, насколько это практично. возможно, охлаждение стенок циклонного сепаратора и трубопроводов к нему также проточной водой из вашего холодного колодца подойдет.это woukld потребует экспериментов.

4. Хранение газа. масляная бочка, наполненная водой, перевернутая и погруженная в воду. Большая версия того, как собирают газ на уроке химии. пузыри газа через дно, и у вас есть клапан на открытой поверхности, чтобы выпустить газ на досуге. Вес наверху ствола определяет psi хранилища. в конечном итоге этот газ может быть просто перенаправлен обратно в печь, но сначала полезно знать, сколько газа вы получаете, а также вы можете использовать его в качестве кулинарного газа для вытеснения пропана.

Сначала я говорю «пропустите 3» и просто позвольте пузырькам в воде в 4-х стать гашением. тогда вы сможете взвесить полукокс и газ и узнать, сколько нефти вы добываете. большая часть масла, вероятно, будет в пленке на дне газосборника, но я не знаю, как влажность повлияет на это (я думаю, что некоторые фракции полимеризуются с водой или образуют стабильную эмульсию). Теоретически это была бы лучшая закалка с точки зрения площади поверхности газа до теплоотвода, так что вы получите оценку того, сколько нефти может произвести очень эффективное закалка.затем, когда у вас есть системные данные о расходах и все остальное, вы можете построить циклонный сепаратор и поиграть с некоторыми лучшими идеями гашения.

-эллиот

Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.

Это видео от YouTube Г-на Теслоняна демонстрирует мелкомасштабную фракционную перегонку биомасла из дровяной печи. Очень чистый газ получают, пропуская его через микроперерабатывающий завод (с фильтрами и системой фракционной перегонки). После перегонки газ приводит в действие двигатель внутреннего сгорания, который запускает электрический генератор.

10 фактов о котлах

Эксперт по котлам из Миннеаполиса Дэвид Хоуленд (David Howland) работает техником по обслуживанию в Standard Heating с 2005 года.

Вы думаете о покупке красивого старого дома, но беспокоитесь о том, что система отопления котла устарела? Стандартный техник службы отопления Дэвид Хауленд здесь, чтобы помочь. В этом посте Дэвид отвечает на распространенные вопросы о котлах, например: как они работают? Что необходимо для их оптимальной работы? Они опасны? Когда пора задуматься о замене котла? Попутно он развенчает распространенные мифы о котлах.

1. Действительно ли котлы «кипятят» воду?

Нет, действующие сегодня котлы не кипятят воду (миф номер один глотает пыль!). Термин «бойлер» унаследовал от прошлого, когда были распространены паровые котлы, в которых кипятилась вода для получения пара. Современные котлы представляют собой водонагреватели и обычно используют природный газ. Большинство из них могут нагревать воду в диапазоне от 145 до 190 градусов, в зависимости от системы излучения.

2. Как котлы обеспечивают тепло?

Котлы излучают лучистое тепло, которое нагревает предметы в помещении.Напротив, печь с принудительной подачей воздуха нагревает воздух в комнате, что означает, что предметы поглощают тепло медленнее. Некоторые люди предпочитают бойлеры, потому что они могут установить термостат на более низкую температуру, а лучистое тепло заставляет комнату чувствовать себя теплее, чем фактическая температура воздуха. Другие говорят, что бойлеры обеспечивают более сбалансированное тепло по всему дому в зимние месяцы.

3. Что самое важное нужно знать о вашей системе отопления котла?

Вот краткий список:

• Ваш котел стандартного или высокоэффективного? Стандартный КПД отводится через металлическую трубу.Вентиляция в высокоэффективной модели должна осуществляться через трубу из ПВХ сверху или сбоку от котла.
• Какое у вас излучение? Финтуба или плинтус, или чугунные радиаторы?
• Кто возьмет на себя обслуживание котла? Вы хотите и можете научиться делать это самостоятельно, или вы собираетесь поручить обслуживание компании? Компания U.S. Boiler Company рекомендует проводить ежегодное обслуживание, чтобы убедиться, что котел работает безопасно и эффективно.Ежегодное обслуживание также может выявить потенциальные проблемы и предотвратить перебои в отоплении вашего котла.

4. Каковы общие причины поломки или прекращения работы котлов?

Насосы выходят из строя, и электрические компоненты (элементы управления, термостат и т. Д.) Перестают работать. Кроме того, в систему может попасть ненужный воздух или может возникнуть низкое давление воды, что может привести к тому, что система не будет перемещать воду, поэтому бойлер не сможет излучать тепло правильно или вообще. В редких случаях вода может замерзнуть в очень холодных условиях.Снежным птицам Миннесоты следует принять меры предосторожности, например, нанять няню (или связаться с ними на случай чрезвычайной ситуации) и всегда проводить техническое обслуживание перед отъездом в более теплый климат. Наконец, при использовании понижающего термостата не забудьте оставить настройку на 55 градусов или выше.

5. Предотвращают ли котлы проблемы с влажностью, характерные для печей с принудительной подачей воздуха, в которых нет встроенного увлажнителя?

Да или нет, в зависимости от эффективности вашего котла. Технически котельные системы не удаляют и не добавляют влажность, за исключением чугунных котлов.Однако низкоэффективный котел будет использовать воздух в помещении для создания необходимого пламени, которое может высушить ваш дом. Напротив, высокоэффективный котел забирает воздух снаружи для достижения горения и не влияет на воздух в помещении.

А теперь еще один совет о чугунных котлах, которые предназначены для сжигания воздуха в помещении. Вы можете улучшить качество воздуха при использовании этого типа котла, убедившись, что в чугунном котле достаточно воздуха. Установка воздухозаборника для воздуха для горения (CAI), небольшой гибкой трубы, открытой наружу, позволяет подавать свежий воздух в ваш дом.

6. Каков риск ожогов, связанных с использованием горячей воды для отопления, например, у маленьких детей возле горячих батарей отопления?

Риск относительно невелик (из-за более распространенных нагревателей плинтуса), если вы поддерживаете правильную температуру воды. Это особенно важно, если в вашем доме используются старые чугунные радиаторы, которые могут нагреваться на ощупь, если температура воды будет слишком высокой.

7. Котельные расходуют воду или энергию?

Нет, они не сливают воду, потому что котлы представляют собой герметичную систему.Современные котельные системы столь же эффективны, как и любые газовые топки с принудительной циркуляцией воздуха.

8. Как узнать, эффективно ли работает ваш котел?

Standard Heating может помочь, выполнив настройку котла для оценки вашей системы. Котлы требуют ежегодного обслуживания для обеспечения эффективной работы.

9. Можно ли модернизировать старый котел, чтобы сделать его более энергоэффективным?

Нет. Стандартное отопление не изменяет первоначальную конструкцию котла, поскольку они внесены в список / имеют маркировку UL и не должны изменяться.Однако в большинстве случаев стандартное отопление может заменить бойлер на более эффективный агрегат. Если вашему оборудованию 20-30 лет, будьте готовы задуматься о замене котла.

10. Что нужно для замены котла?

Бойлеры

могут быть простыми или сложными в установке системами, требующими глубокого понимания системы распределения воды в доме. Опытный специалист должен провести полный анализ вашего дома и системы распределения, который предоставит вам информацию, необходимую для того, чтобы сделать лучший выбор для вашего дома.Стандартное отопление побуждает клиентов задумываться над такими вопросами, как «как долго вы планируете жить в доме?» и «можете ли вы позволить себе дорогой ремонт?» Наши консультанты по котлам будут работать с вами, чтобы найти наилучший баланс экономии и функций, отвечающий вашим потребностям.

Вам нужно запланировать наладку котла? Или вы готовы получить бесплатную оценку на дому?

Запись на прием

Пиролиз биомассы с помощью микроволн для производства бионефти

1.Введение

Нефтяной кризис середины 1970-х годов привел к скачку цен на сырую нефть и, следовательно, к горячим поискам альтернативных источников энергии. Это привело к развитию технологий пиролиза, которые потенциально могут обеспечить выход бионефти от 70–80 мас.% Биомассы [1, 2] или до 80–95 мас.% [3]. Если 1,08 × 10 ⁵ Мтнэ (миллион тонн нефтяного эквивалента) ежегодно доступной биомассы [4] конвертируется в бионефти с помощью технологий пиролиза со средним коэффициентом конверсии биомассы 75 мас.% [5], это приведет к годовому производству бионефти в размере 8,1 × 10 ⁴ Мтнэ, что эффективно сократит большой энергетический разрыв. С другой стороны, бионефть с добавленной стоимостью, произведенная из биомассы, предлагает следующие преимущества: (a) CO ₂ / ПГ (парниковый газ) нейтральный, (b) незначительные или нулевые выбросы SO _x , ( c) более низкие выбросы NO _x , (d) биоразлагаемые, (e) производимые на месте, (f) возобновляемые и (g) устойчивые [3, 6, 7]. Таким образом, бионефть, полученная из биомассы, также может значительно снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Пиролиз обычно определяется как термохимическое разложение биомассы при средних и высоких температурах в отсутствие кислорода. Основными рабочими параметрами при пиролизе являются скорость нагрева, температура пиролиза и время пребывания [7]. В зависимости от этих основных рабочих параметров процесс пиролиза обычно можно разделить на три подкласса: медленный пиролиз, быстрый пиролиз и мгновенный пиролиз. Обычный медленный пиролиз характеризуется скоростью нагрева <1 ° C / с, диапазоном температур 300-700 ° C и временем пребывания> 450 с.Быстрый пиролиз характеризуется скоростью нагрева 10–300 ° C / с, температурным диапазоном 550–1250 ° C и временем пребывания 0,5–20 с. Быстрый пиролиз характеризуется скоростью нагрева> 1000 ° C / с, диапазоном температур 800–1300 ° C и временем пребывания <0,5 с [4, 7–9]. Как правило, быстрый пиролиз и мгновенный пиролиз являются более многообещающими альтернативными подходами, чем медленный пиролиз, потому что они могут преобразовывать широкий спектр сырья биомассы для более высокого производства бионефти [7, 9].

Недавно был разработан новый метод пиролиза, пиролиз с использованием микроволн (MAP) [9, 10], и он привлек серьезное внимание из-за его преимуществ перед традиционными методами электрического нагрева.Для традиционных методов электрического нагрева тепло передается от высокотемпературного газа к поверхности топливных частиц посредством механизма конвекции, а затем оно дополнительно передается от внешней поверхности к внутренней активной зоне через механизм теплопроводности. Температурный градиент снаружи внутрь частицы сырья образуется из-за плохой теплопроводности материала сырья, и высвобождаемые летучие вещества диффундируют из внутреннего ядра к внешней поверхности через область более высоких температур (рис. 1).Для метода микроволнового нагрева микроволновая печь проникает в частицу исходного материала, и микроволновая энергия преобразуется в тепло внутри частицы. Из-за эффекта потери тепла поверхностью частиц тепло постоянно накапливается внутри сырья и передается наружу. Температурный градиент от внутренней части к внешней части частицы сырья формируется также из-за плохой теплопроводности материала исходного материала, и высвободившиеся летучие вещества диффундируют из внутреннего ядра к внешней поверхности через область более низких температур (рис. 1).

Рисунок 1.

Принципиальная диаграмма распределения температуры, теплопередачи и массопереноса при обычном нагреве и микроволновом нагреве [9].

Уникальные нагревательные механизмы микроволнового нагрева делают пиролиз с помощью микроволнового излучения (MAP) множеством преимуществ по сравнению с традиционным пиролизом с электрическим нагревом. В таблице 1 показаны характеристики нагрева с помощью микроволн и обычного электрического нагрева. Благодаря этим преимуществам пиролиз биомассы с помощью микроволн широко изучался для производства бионефти.

Нагрев с помощью микроволн	Обычный электрический нагрев
Преобразование энергии	Передача энергии
Объемный и равномерный нагрев внутри сердечника на молекулярном уровне	Поверхностный нагрев за счет теплопроводности , конвекция и излучение
Горячая точка	Нет горячей точки
Быстрый и эффективный	Медленный, неэффективный, ограниченный
Более высокая эффективность преобразования электроэнергии	Более низкая эффективность преобразования электроэнергии
Селективный	Неселективный
Зависит от свойств материала	Менее зависимый
Точный и контролируемый нагрев	Менее управляемый
Гибкий процесс	Менее гибкий
Оборудование por таблица	Менее портативный
Меньшее загрязнение	Более высокое загрязнение
Меньшая тепловая инерция и более быстрая реакция	Более высокая тепловая инерция и более медленная реакция

Таблица 1

Сравнение нагрева с помощью микроволнового излучения и обычного электрического нагрева [8, 9].

2. Биомасло, полученное при обычном пиролизе биомассы и с помощью микроволнового излучения

Бионефть — это темно-коричневая сыпучая органическая жидкость. Синонимы био-масла включают пиролизное масло, пиролизную жидкость, био-сырую нефть, древесное масло, древесный дистиллят, древесную жидкость, жидкий дым, пиролизную кислоту, пиролитическую смолу и так далее [3]. Бионефть, полученная в результате пиролиза биомассы с помощью микроволнового излучения, представляет собой смесь компонентов с различным размером молекул, полученных в результате деполимеризации и фрагментации биомассы, поэтому оно имеет другой состав, свойства и характеристики по сравнению с дизельными маслами и нефтяными маслами [2] .

2.1. Химический состав

Пиролизное бионефть представляет собой сложную смесь из более чем 300 соединений. Помимо воды и твердых веществ, в биомаслах можно найти множество химических соединений с отдельными функциональными группами, включая углеводороды, кетоны, сложные эфиры, альдегиды, фенолы, спирты, фураны, кислоты, сахара и другие.

Функциональные группы, например, ароматические углеводороды при растяжении O-H, сложные эфиры при растяжении C = O и т. Д., Могут быть обнаружены с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) [11], тогда как составы обычно определяют с помощью газовой хроматографии. -Массовая спектрометрия (ГХ-МС).В таблице 2 показаны частотные диапазоны (относящиеся к диапазонам длин волн) и функциональные группы FTIR пиролизных биомасляных соединений. Поскольку данная функциональная группа (например, растяжение O-H и растяжение C = O) может указывать на более чем одно химическое соединение, FT-IR анализ, следовательно, может иметь трудности с определением различных соединений в биомаслах, что ограничивает применение FT. ‐IR.

6 1496 906 1457

Диапазон частот (см −1 )	Функциональные группы
3475	Спирт O-H растяжение
3400			OH 3078, 3020	Терминальный винил C-H растяжения
2964, 2865	Метил C-H асимметричное и симметричное растяжение
2957, 2872	Метил C-H растяжение
2931, 2853 900 900	Метилен C-H асимметричное и симметричное растяжение
1850–1750	Полосы ароматической комбинации
1710	Кетон C = O
1640	Алкенил C = C растяжение	C = C-C растяжение арильного кольца
1407, 1366	Фенол или третичный спирт O-H изгиб
1279	Первичный или вторичный O-H изгиб в плоскости
1240	Ароматические эфиры, растяжение арил-O
1238, 1193	Фенол C-O растяжение
1202, 10102 , 1028, 1020	Ароматический C-H изгиб в плоскости
1115	Третичный спирт C-O растяжение
1080	Вторичный спирт C-O растяжение
1050, 1039	Первичный спирт C-O растяжение
1020, 965–880	Ароматический изгиб
840, 774, 755, 748, 731	Ароматический C-H изгиб вне плоскости
694	Сгибание колец C-C
615	Спирт O-H изгиб вне плоскости

Таблица 2.

Функциональные группы FT-IR пиролизных биомасляных соединений [12, 13].

По сравнению с FT-IR, GC-MS более широко используется для определения конкретных химических соединений в биомаслах пиролиза. В таблице 3 показаны количества, молекулярные массы и процентные доли площади биомасляных соединений, обнаруженных с помощью ГХ-МС для пиролиза биомассы с помощью микроволн. В таблице 4 показаны некоторые из подробных биологических соединений нефти, полученных в результате пиролиза различных видов биомассы с помощью микроволнового излучения. Среди различных биологических соединений нефти углеводороды, фенолы и фураны обычно считаются высокоценными химическими веществами.Однако другие считаются нежелательными продуктами, поскольку они содержат более высокое содержание кислорода, что увеличивает нестабильность биомасла, снижает теплотворную способность биомасла и вызывает другие недостатки [18].

6 Спирты6

Класс	Соединение	Молекулярный вес	Процент (% площади)	Источник
Углеводороды	622> 100 782	[14]
Кетоны	∼70	84–384	17,9	[15]
Сложные эфиры	> 50	86–508	59,4	[15]
Альдегиды	> 20	44–182	83,0	[16]
Фенолы	∼40	94–194	74,8	[17]
[17]
	∼30	46–386	12.9	[18]
Фуранс	∼20	72–172	26,1	[19]
Кислоты	> 30	60–284	53,8	[20]
Сахара	> 2	162–180	47,7	[21]
Прочееsa			90,0	[13]

Таблица 3.-

масло

соединения, обнаруженные с помощью ГХ-МС для пиролиза биомассы с помощью микроволн.

Примечание : ^a К другим в основном относятся ацетамид, пропанамид, пиридин и т. Д. [22, 23].

47 Фурал ‐ фураль 9088 5 H ₄ O ₂ 13 9co104963 622 905 908 908 908 908 908 908 908 C 9088 N 905

Компаунд	Формула	Кукурузные соломы	Кукурузные соломы	Кукурузные соломы	Макро-водоросли 906 906	Макро-водоросли 906 906
Углеводороды
Толуол	C 7 H 8				1.2		6,9
Стирол	C 8 H 8	2,0–2,7
H Нафталин	909 8 9 8 8 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 8 9 8 9 8 9 8 9 0 8 9 0 8 9 0 8 9 0 8 9 –21,4	0,8–4,3		3,4
Кетоны
Циклопентанон	C 5 H 8 O		0		0.3
1,3-Циклопентандион, 2-метил-	C 6 H 8 O 2		2.2–4.0						906 Бензальдегид 13 ‐Метил‐	C 8 H 8 O		0–3,6
Сложные эфиры
Гамма ‐ бутиролактон H	C9 2			2.2–2,7		2,0
Оксациклопентадек-6-эн-2-он	C 14 H 24 O 2		8,7–16,0							Гексадекановая кислота, метиловый эфир	C 17 H 34 O 2						17.9
Меховые Альдегиды
		4.3–79,6
5-метил-2-фуранкарбоксальдегид	C 6 H 6 O 2		0,7–1,9		0,7–1,9
Фенол	C 6 H 6 O	4,3–17,8	6,4–9,2	3,6–6,7	6,0	9,5		2,0
метил фенол —	C 7 H 8 O		3.5–6,1	1,4–3,5	9,0
Фенол, 4-этил-	C 8 H 10 O	17,0–20,5		2,1–3,5106347
Фенол, 4-этил-2-метокси-	C 9 H 12 O 2	4,3–7,0	2,2–2,9
2 ‐ фуранметанол	C 5 H 6 O 2			1.8–4,2		1,7
Лиратол	C 10 H 16 O		0,7–1,3
Fura метилкарбонат									C 6 H 12 O 3		0–1,4
Бензофуран	C 8 H 6	0 9002–2. 7
Бензофуран 2,3-дигидро-	C 8 H 8 O		0–1,2	3,1–9,6
			906 910 , 4,7-диметил-	C 10 H 10 O	0–3,8			0,5
Кислоты
Уксусная кислота	Н 4 О 2		0.5–1,1					0,8
Гексадекановая кислота	C 16 H 32 O 2			0–2,3			0–2,3
Левоглюкозан	C 6 H 10 O 5			4,2–7,7				27.9
Глюкопираноза							1.3
Прочие
Ацетамид	C 2 H 5 НЕТ					8,2
Пиридин				2,4
Пиразин, метил-	C 5 H 6 N 2				0,8	2,910			Нит 8 H 7 N					3.0
Гексадеканамид	C 16 H 33 NO				1.0

Таблица 4.

Соединения пиролиза биоактивного масла, полученного с помощью микроволн биомасса.

^a Арт. [24].

^b Арт. [25].

^c Арт. [16].

^d Арт. [22].

^e Арт.[23].

^f Арт. [26].

^г Арт. [27].

2.2. Физические свойства

К физическим свойствам биомасла в основном относятся влажность, твердость, вязкость, плотность, pH и т. Д.

Влагосодержание пиролизного бионефти в основном происходит из двух источников: (а) вода в сырье и (б) вода, полученная в результате реакций дегидратации, происходящих в процессе пиролиза. Влажность биомасла может варьироваться в широких пределах (7.86–69,19 мас.%) В зависимости от характеристик сырья и условий процесса [23, 28, 29]. Поскольку вода смешивается с соединениями олигоцеллюлозного происхождения из-за солюбилизирующего действия полярных гидрофильных соединений (кислот, спиртов, гидроксиальдегидов и кетонов), присутствие воды в биомасле снизит вязкость масла и улучшит характеристики текучести, что полезны для процесса горения. Однако это также может снизить теплотворную способность биомасла, тем самым увеличивая задержку воспламенения и снижая скорость сгорания [28].

Твердое содержание пиролизного биомасла в основном происходит из летучих нагаров и золы в конденсируемых газах во время процесса пиролиза, и это имеет большое значение в отношении выбросов твердых частиц во время процесса сгорания, поскольку может привести к износу топливной системы, блок фильтр, и забить топливную форсунку [30]. Как правило, чем больше размер частиц и чем больше их количество, тем серьезнее проблема содержания твердого вещества [28]. Для двигателей и котлов содержание твердых веществ в биомасле следует контролировать в пределах 1% [31].

Вязкость пиролизного биомасла может варьироваться в широком диапазоне от 10 сП до 10000 сП в зависимости от его температуры и может быть даже выше, если биомасло хранится в плохих условиях в течение более длительных периодов времени. На вязкость пиролизного бионефти также влияет содержание воды, конфигурация процесса, параметры процесса, характеристики сырья, условия хранения и сроки хранения [1]. Двигатели компании a

Как запустить установку пиролиза по переработке шин / пластика?

Работа пиролизного завода по переработке шин и пластика

Шаг I.Исследование проекта

A. Как собирать отработанные шины или пластик? Собирать самостоятельно или покупать напрямую у сборщиков шин?

B. Сколько нужно платить за утильные шины или пластмассы?

Как и в Китае, нам нужно платить 200-300 долларов за тонну отработанных шин и 600-700 долларов за пластик, что очень дорого. Но в Латинской Америке, например в Мексике, стоимость тонны шин составляет всего около 30 долларов или бесплатно.И даже в некоторых странах, если вы сможете утилизировать отработанные шины и пластик, правительство заплатит вам.

C. Как поступать с конечной продукцией? Продать их или использовать для себя?

D. Если вы хотите продавать товары, чтобы получить деньги, сколько вы можете продать? Как насчет прибыли?

Примечание: Инструкции для готовой продукции

— Пиролизное масло

Этот нефтепродукт представляет собой разновидность мазута, который может использоваться для промышленного отопления, используемого в любом топливе, необходимом для промышленных предприятий, таких как цементный завод, сталелитейный завод, стекольный завод, кирпичный завод, завод по производству котлов и т.

Или может быть переработано в дизельное топливо, непосредственно использоваться в дизельных горелках, генераторах, тяжелых грузовиках, сельскохозяйственной технике и смешиваться с обычным дизельным топливом, используемым для легковых автомобилей или машин.

— Технический углерод

Технический углерод, произведенный с помощью этой системы, представляет собой сырой порошкообразный материал, который можно напрямую продавать цементному заводу, смешивая с цементом для повышения прочности. Или превращаются в брикеты, используемые для сжигания и отопления, как уголь. Или измельченный до более мелкого порошка, используемый в качестве добавок для изготовления красок, печатных красок или резиновых изделий.

— Стальная проволока

Лом стальной проволоки

можно напрямую продать на станцию ​​по переработке чугуна или сталелитейный завод для дальнейшей обработки.

Шаг II. Исследование рынка

Здесь у меня есть анализ прибыли, сделанный нашим клиентом из Македонии. Пожалуйста, проверьте его для справки. (Примечание: анализ был проведен в 2012 году, статистика не нова.

Шаг III. Подготовить землю

Для установки одной установки для пиролиза отработанных шин / пластика требуется около 35 м на 15 м земли.А для одной дистилляционной установки требуется около 20 м на 15 м земли. Если у вас уже была мастерская, высота должна быть не менее 6м. И не забывайте, что вам нужно зарезервировать землю для хранения отработанных шин / пластмасс и готовой продукции.

Кроме того, для пиролизной установки потребуются подземные фундаментные работы. Полы брусчатки лучше не делать. Но если вы уже сделали, это тоже не проблема. Мы также можем сделать надземный фундамент.

Шаг IV.Купить пиролизную установку

Так как эта пиролизная установка аналогична сосуду под давлением, что требует строгого контроля качества и мер безопасности. Когда вы будете готовы купить машину, есть несколько важных моментов, на которые нужно обратить больше внимания:

A.