Трубы для вытяжной и приточной вентиляции пластиковые: форма и размеры
Вентиляционными трубами из пластика все чаще пользуются для обустройства соответствующих инженерных коммуникаций, несмотря на определенные ограничения, налагаемые особенностями исходного материала. Особенно востребованными они являются на бытовом уровне, так как предоставляют огромные возможности для формирования дизайна помещений, органично вписываясь в интерьер и не загромождая пространства.
В зависимости от назначения и мощности вентиляционной системы подбираются трубы к ней
Почему для воздуховодов выгодно использовать пластмассовые вентиляционные трубы
Чтобы выяснить, почему пластиком охотно пользуются при обустройстве приточных и вытяжных систем вентиляции, посмотрим, каким требованиям должны удовлетворять составляющие их элементы:
- герметичности;
- шумоизоляции, чтобы не возникало не соответствующего санитарным нормам аэродинамического гула;
- свободному прохождению рабочей среды с заданной проектной скоростью;
- поддержанию проектного напора рабочей среды;
- сохранения достаточного свободного пространства в помещении;
- соответствия интерьеру и эстетическим предпочтениям.
По крайней мере, для обустройства бытовой вентиляции предпочитают подбирать трубы из пластика, исходя из того, что:
- влияние коррозии никак не скажется на работоспособности системы ввиду инертности материала к ее воздействию. Неизбежное образование конденсата не приведет к образованию ржавчины и выходу вентиляции из строя;
- они инертны к воздействию агрессивных химических веществ;
- конструкция будет прочной, износостойкой и гибкой;
- поверхности приданы антистатические свойства, не позволяющие образовываться отложениям пыли и загрязняться;
- затраты на обустройство снижаются в несколько раз ввиду невысокой стоимости труб для воздуховодов пластиковых;
- малая шероховатость облегчает прохождение воздушных масс по гладкой внутренней поверхности, не требующей проведения чисток;
- монтаж проводится быстро и просто;
- изящество и легкость конструкции позволяют добиться приятного эстетического впечатления;
- достигается экологическая безопасность устанавливаемой системы, не причиняющей вреда ни окружающей среде, ни здоровью обитателей помещения;
- срок эксплуатации сопоставим со сроком использования здания без капитального ремонта, достигая пятидесяти и даже ста лет;
- разнообразие ассортимента, а трубы для вентиляции пластиковые имеют разные формы и размеры, и фасонных частей открывают обширное поле для моделирования и удовлетворения дизайнерских способностей.
Из полимерных труб устраиваются бытовые и промышленные системы вентиляции
К недостаткам пластика для вытяжной вентиляции относят незащищенность от воздействия огня. Поэтому вентиляционными трубами пластиковыми для вытяжной вентиляции не принято пользоваться на промышленных предприятиях, особенно в тех случаях, когда систему требуется провести через несколько пожароопасных секторов. Еще одним недочетом (впрочем, оспариваемым) является склонность к накоплению пыли на внешних поверхностях, чем в бытовых в помещениях, в принципе, можно пренебречь. А вот склонностью к истиранию и недостаточной прочностью – не всегда.
Классификация пластиковых вентиляционных труб и систем
Пластиковые воздуховоды (вытяжные и приточные) различают по нескольким параметрам:
- применению. Они могут быть использованы как в жилых, так и офисных помещениях, и на промышленных объектах;
- форме, что сказывается на возможности скрытого размещения. Воздуховоды могут быть бортовыми (для удаления испарений от производственных ванн), круглыми (могут создать проблемы при скрытом монтаже) и прямоугольными (используемыми специально под скрытую установку, в случае установки весьма вероятно появление зави
Вентиляция из пластика, воздуховоды и комплектующие от производителя
youtube.com/embed/h54Q_-xKLUM?rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
| Если хотите самостоятельно подобрать материал для воздуховода, Вы можете воспользоваться нашей таблицей химической стойкости пластика | СКАЧАТЬ ТАБЛИЦУ |
Виды производимых воздуховодов
Воздуховоды круглые пластиковые (цилиндрические)
Активно применяются в производствах с повышенным содержанием агресивных веществ в воздухе, материал изготовления – PE, PP, PPs EL, PPs, PVC ( ПВХ). Обладают повышенными характеристиками физической прочности, химически инертны, не выделяют вредных соединений. Срок службы не менее двадцати лет, выдерживают существенные давления воздушного потока, унифицированы под стандартные доборные элементы.
Воздуховоды пластиковые прямоугольные
Обладают отличной химической стойкостью к большинству агресивных сред, могут устанавливаться в гальванических производствах в химических лабораториях.
Воздуховоды из PPs EL (антистатичный, негорючий)
Антистатичный полипропилен PPs EL не накапливает статическое электричество, что дает возможность изготавливать из него воздуховоды для помещений с наличием взрывоопасных химических соединений . Материал длительного периода эксплуатации, устойчив к большинству кислот, обладает отличными технологическими характеристиками.
Воздуховоды из PPs для вентиляции (огнестойкий)
Воздуховоды из PVC – ПВХ
Поливинилхлорид PVC – ПВХ пластик с повышенной устойчивостью к особо агрессивным кислотам и химическим соединениям.
Отличные характеристики поливинилхлорида PVC – ПВХ дают возможность использовать изделия из этого материала в различных отраслях промышленности и лабораториях. У нас можно заказать широкий ассортимент специального оборудования по Вашим чертежам и чертежам разработанных нашими специалистами.
Бортовые отсосы из пластиков используются в химической промышленности, отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками. Изготавливаются по эскизам потребителя, конкретная марка материала подбирается с учетом условий использования и технологическими потребностями, допускается установка дополнительного оборудования.
Шибер круглый
Используется для регулирования потока воздуха в вентиляционных системах различного назначения. Шибер круглый изготовлен из листового пластика, может работать в агрессивных и пожароопасных воздушных средах. Быстро монтируется, легко обслуживается, универсального назначения.
Решетка вентиляционная пластиковая
Большинство промышленных помещений требует эффективной системы вентиляции, параметры оборудовании разрабатываются в зависимости от кратности обмена воздуха и наличия вредных взвешенных веществ или химических соединений.
Решетка вентиляционная пластиковая не только закрывает входное отверстие воздуховодов, но регулирует силу и направление воздушных потоков.
Вытяжные трубы для гидролизных, гальванических и др. линий
Для монтажа промышленной вытяжной вентиляции производства на улицу. Трубы защищены сверху зонтиками для защиты от попадания мусора и осадков в систему. Для изготовления вытяжных труб применяются пластики с необходимыми свойствами.
Зонт вытяжной островной
Зонт вытяжной островной применяется для монтажа над отдельными производственными зонами, служит для качественного удаления паров кислот, дыма и различных производственных отходов. Изготавливается из химически стойких материалов, согласно технического задания, может иметь различные размеры и конфигурацию.
Проектирование вентиляции
Во время выполнения работ принимается во внимание максимальное количество индивидуальных характеристик помещения по назначению, архитектурным особенностям и рекомендуемой кратности обмена воздуха.
Работы выполняются с учетом действующих нормативных актов по строительству и согласно требованиям санитарных государственных организаций.
Монтаж систем вентиляции
Работы выполняются в соответствии с имеющейся проектной документацией, по требованию заказчика могут вноситься изменения с учетом первоначальных технических характеристик системы. Для монтажа воздуховодов и агрегатов обеспечения функциональности используются стандартные соединительные элементы и крепеж. Монтаж может выполняться как во время строительства зданий, так и после их ввода в эксплуатацию.
Вытяжные шкафы для лабораторий
Используются для защиты сотрудников химических и производственных лабораторий от вредного для здоровья воздействия различных химических соединений. Вытяжные шкафы для лабораторий могут иметь специальное техническое оборудование для комплексной очистки удаляемых газов – минимизируется загрязнение окружающей среды.
Квадратные и круглые пластиковые воздуховоды
Пластиковые воздуховоды – наиболее используемый в настоящее время вариант для монтажа вентсистем различного назначения в промышленных и жилых зданиях.
Компания Plast-Product имеет полный комплект современного оборудования и квалифицированных специалистов для проектирования и изготовления воздуховодов из пластика любого размера и геометрии.
Технические параметры продукции отвечают положениям действующих государственных стандартов и отраслевых нормативных актов. Пластиковые воздуховоды для вентиляции изготавливаются из качественных полимеров, мы используем продукцию ответственных производителей. На каждую партию товара есть сертификат соответствия с указанием физических и химических характеристик, состава и способа производства полимера. Компания Plast-Product изготавливает полимерные воздуховоды только из качественного сырья, имеет прямые связи с известными производителями.
Технические характеристики пластиковых воздуховодов для вентиляции
Использование воздуховодов из пластика для производства вентсистем позволило значительно улучшить их технические характеристики при одновременном снижении стоимости изготовления и монтажа оборудования.
Благодаря современной технологии производства и уникальным физическим и эксплуатационным показателям пластиковых воздуховодов удалось существенно расширить сферы их использования. Вентиляция из пластика обладает следующими преимуществами.
Химическая инертность
Пластики не реагируют на большинство химических соединений, в том числе и агрессивных. Они не окисляются, не вступают в реакции, не изменяют своих первоначальных свойств в различных средах. За счет таких показателей улучшается воздухообмен в помещениях, уменьшаются выбросы вредных веществ в атмосферу во время вентиляции.
Длительный срок эксплуатации воздуховодов
Технология изготовления современных пластиков значительно усиливает существующие межмолекулярные связи, за счет чего материал длительное время сохраняет свои первоначальные технические параметры. Пластиковые воздуховоды не теряют пластичности, способны воспринимать и гасить разнонаправленные динамические усилия. Кроме того, они не имеют эффекта остаточной деформации и после снятия статической нагрузки вентсистемы полностью восстанавливают свою первоначальную геометрию.
Универсальность применения
В зависимости от конкретных условий эксплуатации пластиковые кислостойкие воздуховоды изготавливаются из различных марок полиэтилена.
Листы полипропиленовые – ПП (PP-H, PP-B, PP-R, PPs, PPs-el)
- Антистатического полипропилена PPs EL. Материал не накапливает потенциала статического заряда, отличается повышенной устойчивостью к открытому горению. Пластиковые воздуховоды для вентиляции из PPs EL применяются для монтажа вентсистем в помещениях, имеющих в воздухе горючие соединения. Во время функционирования пластиковых воздуховодов полностью исключается искрообразование между трущимися деталями системы, воспламенение воздушной смеси из-за появления искр не допускается.
- Пластик с повышенными показателями устойчивости и кислотам и щелочам PVC – ПВХ. Такие полимерные воздуховоды используются в гальванических цехах, на химических производствах и в специализированных лабораториях.
- Устойчивость к жесткому ультрафиолетовому излучению. В некоторые марки полиэтиленов добавляются специальные инновационные добавки, значительно повышающие устойчивость материала к УФ-лучам. За счет этого пластиковые воздуховоды можно монтировать не только в помещениях, но и на открытых пространствах.
В некоторые марки полиэтиленов добавляются специальные инновационные добавки, значительно повышающие устойчивость материала к УФ-лучам. За счет этого пластиковые воздуховоды можно монтировать не только в помещениях, но и на открытых пространствах.Широкий температурный диапазон
Листы поливинилхлоридные – ПВХ (PVC)
Пластиковые воздуховоды могут эксплуатироваться при температурах -40° +80°. В этих пределах материал сохраняет все свои физические свойства, выдерживает первоначальные нагрузки и не деформируется. Широкий диапазон температур позволяет монтировать полимерные воздуховоды во всех климатических зонах нашей страны. Еще одно важное свойство – даже при значительных отрицательных температурах пластик способен выдерживать ударные нагрузки.
Относительно невысокая себестоимость
Если принимать во внимание все статьи затрат на монтаж, содержание, ремонт и обслуживание, то по сметной стоимости вентиляция из пластика обходится значительно дешевле, чем вентсистем из иных материалов.
Идеально гладкая внутренняя поверхность пластиковых воздуховодов значительно понижает трение воздушного потока. За счет этого для обеспечения нужных параметров вентсистемы можно использовать вентиляторы меньшей мощности – достигается существенная экономия электрической энергии, что при современных ценах на электроэнергию очень важный показатель. Еще один плюс – большая пропускная способность пластиковых воздуховодов достигается при меньшей площади эффективного сечения, а это экономия материалов.
Низкая шумность
Прямоугольные воздуховоды
Одна из существенных проблем мощных промышленных вентсистем – высокая шумность. К воздуховодам подключается большое количество дополнительного оборудования, каждое из них продуцирует звуковые волны. Показатель их интенсивности может превышать установленные санитарными органами предельные значения. Для понижения уровня шумности в металлических воздуховодах применяются шумогасители. Это довольно дорогостоящее дополнительное оборудование вентиляции, требует дополнительных потерь на установку и обслуживание.
Кроме того, каждый дополнительный агрегат негативно влияет на надежность функционирования системы вентиляции. Пластиковые воздуховоды для вентиляции способны самостоятельно гасить колебания, как следствие, распространение воздушных колебаний тормозится, мощность звука значительно уменьшается. Оптимальный воздухообмен возможен при небольшом уровне шума, а это очень важно не только для промышленных систем вентиляции, но и для жилых зданий.
Ремонтопригодность и технологичность воздуховодов
Во время монтажа пластиковых воздуховодов нет надобности использовать специальное дорогостоящее оборудование, работы не относятся к сложным по квалификации рабочих. Монтаж воздуховодов с размером от 100 до 1000 мм делается без подъемных механизмов, вес конструкций вентиляции не оказывается заметного влияния на нагрузки несущих архитектурных элементов.
Полимерные кислостойкие воздуховоды можно реконструировать без остановки функционирования вентиляционной системы. При необходимости система расширяется, к ней подключаются дополнительные ответвления, при этом сохраняется общая функциональность вентиляции.
Для подключения новых магистральных направлений вентиляции нет надобности вызывать сотрудников специализированных компаний, промышленные предприятия могут это сделать своими силами. Процесс сваривания пластиков вполне доступен, сварочные аппараты можно приобрести по доступным ценам.
Экологическая безопасность
Современные пластики не выделяют в воздух вредные химические соединения, что дает возможность устанавливать системы из пластиковых воздуховодов в жилых зданиях, в детских садах и школах, в спортивных и концертных залах. Технические характеристики материалов отвечают требованиям СанПиН, процентное содержание выделяемых химических соединений во время вентиляции не выходит за поля существующих максимальных значений. Такие воздуховоды разрешены к использованию в пищевой и фармацевтической промышленности.
Дешевизна и простота обслуживания пластиковых воздуховодов для вентиляции
Высокая прочность сварных швов гарантирует их целостность весь период эксплуатации пластиковых воздуховодов. Периодичность регламентных технических работ пластиковой вентиляции намного реже, чем у металлических, степень загрязнение намного ниже. Кроме того, минимальное количество дополнительного оборудования для шумогашения на пластиковых воздуховодах для вентиляции дает возможность уменьшать численность обслуживающих рабочих. Уменьшение непроизводственных затрат по поддержанию вентиляции в рабочем состоянии оказывает положительное влияние на себестоимость продукции предприятий, что позволяет им успешно конкурировать в жестких условиях борьбы за потребителей.
Как выполняются заказы
Клиенты связываются с ответственными представителями компании и дают предварительные технические условия на изготовление пластиковых воздуховодов для вентиляции. На основании технического задания по вентиляции специалисты разрабатывают проектную документацию по изготовлению пластиковых воздуховодов и предоставляют ее заказчику для согласования и утверждения. На этом этапе могут вноситься определенные корректировки, уточняться индивидуальные особенности воздуховодов в зависимости от типа и назначения вентиляции. Согласованные ТЗ по пластиковым воздуховодам служат основанием для разработки рабочих чертежей и технологии производства.
Раскрой пластиковых воздуховодов
Подготовленная документация на пластиковые воздуховоды передается в производственный цех компании. Далее процесс изготовления выполняется в следующей последовательности:
- Выбор и раскрой материала для пластиковых воздуховодов. Конкретная марка и толщина пластика подбирается с учетом условий эксплуатации и технических параметров воздуховодов. Составляется оптимальная карта раскроя листа для пластиковых воздуховодов, что дает возможность минимизировать количество непродуктивных отходов. Чем выше процент использования л
Сварка пластиковых воздуховодов
иста, тем ниже себестоимость производства, тем меньше конечные отпускные цены продукции. Раскрой пластиковых воздуховодов делается на высокоточных и высокопроизводительных станках, качество среза не требует дополнительных подготовительных работ. Точность кромок среза обеспечивает высокое качество сварных работ.
- Детали воздуховодов попадают на участок сварочных работ. Сварку пластиковых воздуховодов выполняют специалисты высокой квалификации на импортном оборудовании, что позволяет точно соблюдать расчетные технологические режимы. Перед сваркой особо нагруженных узлов вентиляции на деталях с одной или двух сторон могут сниматься фаски, ширина фасок зависит оттолщины пластикового листа и размеров пластиковых воздуховодов. Процесс сварки непрерывно контролируется визуально, при необходимости выполняются лабораторные испытания.
- Приемка готовой продукции. В зависимости от величины партии воздуховодов определяется количество и размеры выборок. Пластиковые воздуховоды для вентиляции контролируются по размерам, прочности и чистоте сварных швов, соблюдению геометрии. При обнаружении несоответствия выполняется повторная проверка на удвоенном количестве образцов, результаты повторной проверки считаются окончательными и записываются в сертификат качества пластиковых воздуховодов. На все пластиковые воздуховоды выдается полный комплект сопроводительных документов.
Продукция забирается со складов нашей компании самовывозом. При желании заказчиком пластиковые воздуховоды могут доставляться автотранспортом компании. Во время транспортировки принимаются специальные меры по гарантированию целостности вентиляции, в
Погрузка труб для вентиляции
автопарке имеются автомобили различной грузоподъемности. Для уменьшения стоимости доставки пластиковых воздуховодов для вентиляции логисты разрабатывают оптимальный маршрут движения и загружают автомобили с таким расчетом, чтобы максимально использовать их технические данные.
Цена пластиковых воздуховодов зависит от сложности, объема производственных работ, цены и количества используемого материала. Для оптовых и постоянных клиентов действует специальная программа лояльности, что позволяет им экономить существенные финансовые средства на создании вентиляции.
Преимущества нашей компании
Пластиковые воздуховоды изготавливаются по ТУ 2297−001−ОКПО–2013, утвержденных в государственных контролирующих организациях. Все воздуховоды отвечают требованиям ГОСТ, расчет сварных швов и технологические характеристики сделаны по нормам DVS 2205. Мы гарантируем, что все условия договора будут выполнены точно в указанные сроки. Пластиковые воздуховоды для вентиляции имеют сертификаты качества, при желании заказчиков сотрудники нашей компании окажут консультационную помощь в расчетах систем вентиляции и выборе оптимальных линейных размеров воздуховодов.
Вентиляционные пластиковые трубы: преимущества пластика для вытяжки
Любому человеку комфортнее в том помещении, где отсутствуют неприятные запахи, а воздух всегда чистый и свежий. Такая обстановка, как нельзя лучше, сказывается на общем самочувствии человека и его здоровье. И для этого человечество создало вентиляционные системы, которые способствуют созданию комфортной, здоровой обстановки в офисах, жилых помещениях и прочих местах, где бывает человек.
Важной частью данной системы являются вентиляционные пластиковые трубы, которые выполняют одну из важных функций – отведение вредных примесей и избыточной влажности воздуха.
Почему пластиковые трубы лучше в вентиляционных системах?
В принципе, для оборудования системы вентиляции в бытовых условиях можно использовать вытяжки, изготовленные из самых разных материалов.
Это может быть:
- металл;
- пластик;
- асбест;
- оцинкованные трубы.
Каждый из этих материалов может быть использован для устройства воздуховодов, но нужно понимать, что внутренняя часть таких материалов не отличается идеальной гладкостью, поэтому пыль, находящаяся в вытягиваемом воздухе, частично оседает на стенках воздуховодов. А это предполагает проведение частых работ по очистке вентиляционной системы, что не самым лучшим образом сказывается на её прочности и долговечности.
Так, например металл, используемый для изготовления воздуховодов, в процессе его обработки приобретает различные царапины, неровности, шероховатости, что приводит к увеличению сопротивлению вытягиваемого воздуха.
Кроме этого, все материалы, кроме трубы вентиляционной пластиковой (150 мм), трудно поддаются качественной герметизации, вследствие чего часто происходят протечки загрязненного воздуха в системе вентиляции. Если в быту это не столь страшно, то на промышленных предприятиях такие протечки чреваты осложнениями в здоровье работающих людей.
Пластиковые трубы, используемые для устройства вентиляционных систем, имеют гладкую внутреннюю поверхность, что не позволяет пыли задерживаться на стенках.
Кроме этого, пластик, в отличие от металла, не статичный материал, и это еще один показатель низкого притяжения пыли. А обработка внутренней поверхности пластиковых труб антистатиками практически полностью исключает притягивание пыли к стенкам труб, что дает возможность проводить их очистку крайне редко.
Пластиковые вентиляционные трубы легко монтируются и имеют эстетичный внешний вид, чего нельзя сказать, например, об оцинкованных воздуховодах.
Производство пластиковых труб изначально настроено на создание между ними герметичных соединений благодаря раструбам с уплотнительным кольцом и другим способам создания соединений.
Широкое распространение пластиковые трубы вентиляционные круглые приобрели благодаря своим высоким техническим качествам.
Организации, занимающиеся установкой вентиляционных систем, часто пользуются комбинированными системами, когда приточная вентиляция совмещается с отдельными независимыми вытяжными системами.
Это особенно актуально там, где собирается большая масса людей в ресторанах, кафе, спортивных залах и прочих общественных местах. Комбинированные системы вентиляции лучше всего подходят для фитнес-центров и тренажерных залов, где существуют свои требования по поддержке санитарно-гигиенических правил, в которых наличие свежего воздуха обязательно.
Область применения вентиляционных систем из пластика
Пластиковые трубы для вентиляции иногда могут быть использованы в вентиляционных системах зданий, имеющих свои архитектурные особенности, но в этом случае необходим сложный технический расчет, дабы не испортить внешний вид этих зданий.
Не так давно для создания вентиляционных систем использовался оцинкованный металл.
Нужно сказать, что вид этих сооружений не доставлял эстетического удовлетворения, поэтому вентиляционные системы пытались скрывать за декоративными коробами, что вело к лишнему расходованию средств и, одновременно, затрудняло очистку вентиляционной системы.
В настоящее время вентиляция устраивается с использованием полимерных материалов. Для жилых помещений широко применяется труба вентиляционная пластиковая для вытяжки.
Пластиковые трубы для устройства вентиляции по своему составу подразделяются следующим образом:
- полипропиленовые;
- полиуретановые;
- поливинилхлоридные (ПВХ).
Наибольшую популярность получили трубы, изготавливаемые из поливинилхлорида, благодаря своей легкости, экологической безопасности для здоровья человека. Помимо этого поливинилхлоридные трубы отличаются полной герметичностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Они легко поддаются обработке простыми инструментами, их монтаж не доставляет затруднений.
Трубы ПВХ можно подвергать всем способам чистки, как сухой, так и влажной.
В промышленности трубы пластиковые для вентиляции используются очень активно, независимо от отраслевой направленности предприятия. Это достигается тем, что при проектировании системы вентиляции учитываются особенности технологических процессов, присущих конкретному предприятию.
Не всегда пластиковые трубы могут быть установлены внутри помещения, особенно, если температура рядом с ними доходит +90-100 градусов. Пластик на такие температуры не рассчитан. Но в этом случае существуют инженерные решения вентиляционной системы, когда вентиляционная труба пластиковая монтируется за пределами помещения.
Возможен вариант установки внутри помещения с высокой температурой металлической трубы вентиляции, к которой подсоединяется наружная пластиковая труба.
Для удаления неприятных запахов или слишком загрязненного воздуха вентиляционная труба пластиковая может быть оборудована специальными вентиляторами, которые в кратчайшие сроки вытягивают загрязненный воздух из помещения наружу.
Преимущества вентиляции из пластика:
- неспособность подвергаться коррозийным процессам, чего нельзя сказать о воздуховодах из металла;
- монтаж пластиковых воздуховодов производится достаточно быстро и легко;
- невысокая стоимость всех составляющих вентиляционной системы, которая по сравнению со стоимостью аналогичных труб из металла, в несколько раз ниже;
- пластик легко поддается любой обработке на месте монтажа вентиляционной системы;
- при соответствующих температурах эксплуатации пластиковой вентиляции она не причиняет вред окружающей среде и здоровью людей;
- труба пластиковая для вентиляции может успешно вписаться в интерьер любого помещения.
Нет идеальных материалов, в каждом есть свои достоинства и недостатки. Не обошло это утверждение и пластиковую трубу.
Главный её недостаток – это то, что она слабоустойчива к высоким температурам, поэтому область применения вентиляционных систем ограничена теми помещениями, где температура окружающего воздуха не превышает +50 градусов.
Если для жилых и общественных помещений трубы вентиляционные пластиковые прямоугольные могут устанавливаться практически всегда при сооружении вентиляционной системы, то для промышленных предприятий существуют ограничения по применению пластиковых труб вентиляции. Особенно это касается пожароопасных помещений.
Как выбрать воздуховоды (трубы) для вытяжки на кухне
После приобретения вытяжного устройства на кухню, его нужно установить к отверстию вентиляционного колодца, согласно санитарным нормам и соблюдением эстетики. Для выполнения этих задач должна быть установлена труба для вытяжки. Далее в статье рассмотрим все нюансы при выборе и монтаже воздуховода при подсоединении кухонной вытяжки.
Требования к воздуховодам
Все технологические условия указаны в нормативных актах, например, в ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ» Системы вентиляционные». А также они могут разрабатываться отдельно проектировщиками для непосредственного дома. Главной задачей при этом является удаление отработанного воздуха. Производительность воздушных каналов в данном случае складывается из трех составляющих: прочности трубы для отвода воздуха, ее конфигурации и диаметра. Система воздушного распределения должна пропускать необходимое количество воздуха при соблюдении некоторых требований:
- непроницаемость трубы;
- наименьшие утечки воздуха;
- скорость удаляемого воздуха с соответствием СНиП;
- уровень шума не выше санитарных норм;
- теплоизоляция (в случае необходимости).
А также при монтаже нужно минимизировать пространство, на котором устанавливается воздуховод для вытяжки. От влияния непосредственных условий затем подбирается форма трубы, материал и диаметр.
Виды и отличия воздуховодов для вытяжек
Воздушные отводы для грамотного функционирования вытяжки существуют разные. Они производятся из различного материала и могут быть всякой формы. Все воздуховоды для вытяжек, в основном, делятся на жесткие и гибкие виды. Естественно, от этих параметров напрямую зависит их производительность и общая стоимость. Проанализируем более детально их характеристики и типы.
Особенности и преимущества металлических гофрированных воздуховодов
Гибкие (гофрированные) воздуховоды для вытяжки являются наиболее популярными при установке вытяжки от плиты. Обычно они делаются из алюминия, но иногда встречаются и из стали.
При этом они имеют следующие преимущества:
- их можно установить под всяким углом;
- в случае необходимости они растягиваются до определенной длины или сжимаются.
- имеют небольшую стоимость.
В то же время надо иметь в виду, что немало у гибких труб и минусов:
- Гофр, не полностью вытянутый, создает большое сопротивление воздушному потоку. И это в результате может влиять на эффективность всей вытяжки (примерное уменьшение производительности на 5-10% от каждого метра длины). Поэтому не рекомендуется проводить отвод газов от плиты посредством гофрированного рукава более 3 метров.
- Такие трубы быстрее загрязняются и портят эстетику на кухне. Часто приходится их прикрывать «облицовкой», на что требуются дополнительные расходы и пространство.
- Алюминий, из которого изготовлены гофрированные трубы, сам по себе является непрочным материалом. При небрежном пользовании на нем легко нанести вмятины, проколы и другие механические повреждения.
К тому же этот металл очень теплопроводный, следовательно на такой трубе зачастую скапливается конденсат.
Особенности и преимущества пластиковых воздуховодов
Все вентиляционные трубы пластиковые для вытяжки изготавливаются из разного материала: ПВХ, фторопласта и полипропилена. Трубы такого исполнения выделяет простота при соединении и идеальная внутренняя поверхность. Также такие воздушные каналы для вытяжки подразделяют по форме трубы, которая бывает как круглой, так и квадратной.
Особенности изделий различных конфигураций:
- изделия квадратной формы легче спрятать над навесным потолком;
- трубы круглого сечения имеют наилучшую пропускную способность и минимальный уровень шума.
Разумеется, пластиковый воздуховод для вытяжки имеет более высокую цену, но его качество оправдывает расходы.
Какой вариант лучше
При выборе канала для вытяжки можно остановить свой выбор на любой отводной трубе – это решение не является критичным. В случае грамотного расчета трубы, вытяжка будет функционировать в любом случае.
При подборе необходимо иметь в виду лишь некоторые нюансы:
- Простота при установке. Здесь лучше купить гофрированную трубу из алюминия.
- Эстетика. В связи с этим пластмассовые изделия явно выигрывают. Хотя гофр также можно декорировать.
- Стоимость. Тут гофр явно выигрывает.
Из этих соображений можно сделать вывод: если тянуть воздуховод нужно на расстоянии до 3 метров, то целесообразнее применять гофрированную трубу. Если же плита установлена больше этого расстояния, то в качестве канала для отвода воздуха лучше использовать пластик.
Как выбирать диаметр для труб
Основная проблема при выборе воздуховода – это не ошибиться с размером по сечению у трубы. Прежде всего, нужно учитывать, чтобы диаметр канала для отвода отработанного воздуха не был меньше диаметра отверстия в вентиляционном колодце.
В противном случае, если вентиляционная труба для вытяжки подобрана с меньшим диаметром, будет создаваться дополнительное сопротивление. И в итоге производительность вытяжки ощутимо уменьшится. Исходя из этого, специалисты рекомендуют подбирать трубу согласно отверстию в вентиляционный колодец.
Порядок установки трубы от вытяжки до вентиляционного колодца
Работа вытяжки во многом зависти от правильного монтажа воздуховода до вентиляционного колодца.
При прокладке трубы необходимо учитывать, что:
- Изгиб трубы под 90 градусов отнимает около 10% от производительности вытяжной системы, а если он меньше, то это часто является причиной для обратной тяги.
- Нельзя делать более трех поворотов трубы под прямым углом. Если же без дополнительных изгибов не обойтись, то делать их нужно под углом больше 90 градусов.
- Желательно устанавливать трубу не более 3 метров, помнить при этом о снижении производительности от каждого метра на 5-10%.
Монтаж воздуховода для отвода угарного газа, как правило, производится после установки самой вытяжки.
Методы декорирования трубы от вытяжки
Зачастую при установке воздушного канала для вытяжки принимается решение о декорировании воздуховода, чтобы не нарушать общий интерьер на кухне.
Для этого существует несколько способов:
- Короб из гипсокартона. Здесь вокруг канала устанавливается вначале обрешетка, затем на нее крепятся плиты из гипсокартона. В дальнейшем короб обделывается под общий интерьер. Этот метод хорошо устраняет проблему по эстетике, но он неудобен в случае, если нужно будет вскрывать трубу по какой-либо причине.
- Корпус пластмассовый. В магазинах продаются специализированные короба для декорирования гофрированного воздуховода. Такой декор является наиболее простым аналогом короба из гипсокартона.
- Установка над натяжным потолком. При принятии такого решения, воздушный канал монтируется от вытяжки наверх и прячется среди потолочных конструкций. Часть воздуховода от вытяжки до потолка прикрывается облицовочной плитой или остается неприкрытой, по усмотрению хозяина. Недостатком такого варианта является то, что проводить трубу можно лишь до ремонта. То есть, после натяжения потолков спрятать воздуховод таким методом будет невозможно. А также в случае профилактического ремонта канала вначале придется разобрать навесной потолок.
- Установка единого комплекта. В этом случае нужно заказать или сделать своими руками навесной шкаф под размер вытяжки до потолка. В нем спрячется и устройство для отвода угарного газа, и воздуховод. Минусом такого декора является то, что скрадывается место под всякие кухонные принадлежности.
- Навес на шкафчик. Здесь применяется предыдущий способ, только в бюджетном варианте. Навесной шкаф изготавливается или заказывается не до самого потолка, затем на него устанавливается декоративная панель под общий интерьер на кухне. Этим методом скрывается труба, идущая вверх от вытяжки до отверстия вентиляционного колодца.
- Монтаж воздуховода рядом со стеной над навесным кухонным гарнитуром. В таком случае, обычно шкафчики навешиваются достаточно высоко, и тогда канал над ними не будет видно.
- Покраска. Данный метод является самым дешевым и простым вариантом, для чего нужно лишь выкрасить трубу в тон интерьера.
Установка воздуховода от вытяжки на кухне
После того, как вытяжка повешена на определенной высоте (70 или 80 см, в зависимости от плиты), приобретен нужный по диаметру воздуховод, нужно правильно его установить. Монтаж пластикового и гофрированного воздуховода на кухне вполне можно выполнить своими руками.
Рассмотрим пошагово весь алгоритм действий:
Шаг №1. Разметить путь установки трубы, и узнать расстояние всякого прямого участка. Иметь в виду прокладывание горизонтальных элементов над шкафами. Если принято решение проводить коммуникацию гофрированной трубой, то нужно узнать всю ее длину.
Шаг №2. Надеть воздуховод на патрубок вытяжного устройства, для этого предварительно ввести конец трубы через технологическое отверстие в корпусе вытяжки. Если проводится гофр, то труба стягивается хомутом.
Шаг №3. Подготовленные по определенной длине отрезки из пластиковых труб, соединить с помощью муфт и отводов.
Шаг №4. Вмонтировать в отверстие вентиляционного канала специальную решетку с патрубком, для чего их нужно предварительно приобрести в магазине.
Шаг №5. Подсоединить трубу к патрубку, проверить надежность соединенной сети, а также точность в горизонтальной и вертикальной плоскости. При горизонтали желательно соблюдать небольшой уклон в сторону вытяжки.
Шаг №6. Сделать завершающую сборку в случае, если трубы собраны без манжетов: разъединить элементы труб, промазать их концы силиконовым герметиком и вновь собрать.
Шаг №7. Части воздуховода, идущие горизонтально по стене, нужно зафиксировать специальными хомутами на расстоянии 1 м, а у гофра через 0,5 метра. Делается это для того, чтобы избежать провисания.
Шаг №8. Проверить тягу. Для этого поставить на плиту кастрюлю с водой с открытой крышкой, включить вытяжку. После закипания все испарения должны уходить вверх.
В том случае, когда на кухне смонтирована вытяжка с мощным вентилятором, и в ней не предусмотрен клапан, может возникнуть обратная тяга из вентиляционного колодца. Это относится к вытяжкам с производительностью более 650-750 м³ в час. Чтобы этого не происходило, нужно на горизонтальном участке в тройнике воздуховода перед вентиляционным колодцем установить обратный клапан. Если воздуховод устанавливается в частном доме, то такой прибор врезается снаружи.
В вентиляционной системе воздуховоды являются неотъемлемой частью, и за ними также нужен профилактический осмотр. В процессе эксплуатации у него может нарушиться герметизация или уменьшиться отверстие из-за налипших отложений. Поэтому нужно обязательно следить за техническим состоянием. И тогда на кухне не будет неприятностей из-за посторонних запахов, а значит, всегда будет комфортная атмосфера.
Трубы и фитинги из ПВХ Водопроводные трубы из ПВХ
Водопроводные трубы из ПВХ, TS 274-2 в соответствии со стандартами 1452-2, произведенные в соответствии с требованиями Водопроводные трубы из ПВХ под давлением DIN 8061-8062 различных диаметров, пропускают муфель и муфельный клей по стандарту ASTM 1477, это может быть произведены соответствующей толщины в соответствии с запасом прочности. Трубы используются на территории в условиях и выдерживают водопровод. Это резкие погодные изменения и высокая устойчивость к горячим трубам из ПВХ для воды, герметичности и долговечности.Трубы из ПВХ обладают высокой ударопрочностью, устойчивы к воздействию органических и неорганических кислот и щелочей. Кроме того, при 60 ° C, что является важным свойством, он также не деформируется.
Трубы из ПВХ и фитинги для труб из ПВХ, которые станут стандартной практикой. Выполнение этого теста обязательно. Труба ПВХ из «П-образной» пробы выполняется путем изготовления герметичного узла. Измеряется высота 5 метров со свободным монтажом с учетом водонепроницаемости. Налаженная система в месте протечки через уплотнение снимается из-за протечек воды.
Трубы ПВХ сырые белые из сырья — это вещество, имеющее много положительных свойств. Которые начали разрабатываться в 1875 году и используются в производстве. Промышленность ПВХ была основана в 1930 году. ПВХ-сырье, состоящее из хлора и 43% этилена (полученного путем прохождения ряда процессов, сырая нефть) получается путем реакции с друг друга. Использование меньшего производства нефтепродуктов и низкая стоимость сырья для труб из ПВХ имеет большое преимущество перед сырьем для полиэтиленовых труб и полипропиленовых труб.Вкратце, цены на сырье для ПВХ труб мировая нефть зависит от нефтяного мира, но использование запасов нефти ниже уровня.
ПВХ Сырье для труб, соли, полученные путем разделения методом электролиза с газообразным хлором, полученным при перегонке сырой нефти, полученной путем введения газообразного этилена для взаимодействия с определенной химической реакцией, которая перемещается в основную структуру винилхлорида. через промотор для получения больших молекул, добавляемых друг к другу (полимеризация), производится методом.
Процесс полимеризации проводят в закрытом реакторе. На каждом этапе этого процесса он служит для обеспечения контроля за сырьем. Для получения хлора газ подвергают электролизу морской воды. В результате этого процесса мы используем морскую воду; хлор, каустическая сода и водород делятся на три компонента. Рассмотрение газообразного хлора в процессе получения газообразного этилена требует дополнительных химических процессов.
Давайте посмотрим на процесс, который нужно выполнить, соответственно; Первая перегонка сырой нефти «нафта» имеет промежуточное название.Этот промежуточный продукт «нафта» с использованием химических катализаторов операции «каталитического крекинга» пропускают. После того, как этот процесс завершен, в нашем втором сырье, используемом в производстве ПВХ-сырья, получается «этиленовый газ». Этиленовые агенты с хлором превращаются в объединенный «газ», как только они входят, их реакция получается Этандиклор агент ECD до того, как результаты могут быть затем помещены встык из молекул винилхлорида с одной молекулой, связанной с получением больших молекул, и для получения ПВХ-сырца. материалы поливинилхлорид.
Изображенное выше производство, произведенное путем обработки ПВХ-сырья, которое должно производиться в его мягкости, при последующих действиях, твердости, добавлении химических веществ для придания свойств, таких как эластичность. Это, например, если у нас есть ПВХ-материал, и мы должны участвовать в химических веществах, которые обладают гибкостью и мягкостью, чтобы сломать его, если мы производим пластиковые трубы. Когда мы думаем о таких пластификаторах (стабилизаторах), то в них участвуют незатвердевшие материалы, называемые ПВХ-У.
Есть два фактора, которые вызывают ухудшение срока службы труб из ПВХ. Это ТЕПЛО и СВЕТ.
* Трубы ПВХ, тепло ухудшение хлороводорода вызвано выбросом. Из-за этого происходит выделение газа в трубе из-за обесцвечивания желтого цвета.
В зависимости от степени износа, как и прежде, при цвете промывки ПВХ трубы видны покраснение, коричневый и черный цвет. В приведенной ниже таблице дана информация о том, как выдерживать давление в течение 25 лет трубы из ПВХ.
Когда трубы ПВХ содержат УФ-добавки и подвергаются воздействию УФ-лучей или гамма-лучей, они портятся. Трубы PVC-U, потому что они не являются хрупкими кристаллическими. Однако если такие материалы, как полиэтилен и полипропилен, на 80-85 процентов имеют кристаллическую структуру. Вот причина, почему кристаллическая значимость; если кристаллическая структура больше в структуре, она становится хрупкой, когда сталкивается с солнечным светом. Это объясняет, почему точки, которые мы сделали из молекул полиэтилена и полипропилена, параллельны друг другу, соединяя смешанную форму ПВХ, трудно разорвать связи ПВХ и по этой причине.Кроме того, при прокладке трубопроводов из ПВХ труб необходимо изготавливать толщину, предусмотренную стандартами, и использовать кальцит не более 9%. В противном случае трубы пройдут, испытания под давлением приведут к исчезновению даже за меньшее время, чем потребовалось. Один из наиболее важных факторов, влияющих на качество трубопровода, также вносится в трубопровод процесса консолидации. В начале процесса выщелачивания проблема, которая возникает в трубопроводе, заключается в доходах от консолидации земли и 70%.Разница в диаметрах соединяемых труб во избежание этого не должна превышать 4 мм. Если эта разница в диаметре будет превышена, то могут возникнуть проблемы, упомянутые выше. Поскольку он входит в контакт, обе трубки многочисленны и с этого момента начнут протекать. Трубы и фитинги из них — это вопрос, который следует учитывать, если они приобретены у одной и той же компании. Потому что у каждой компании могут быть разные допуски, которые вызовут проблемы в процессе сборки ПВХ.
Внесение определенных вспомогательных материалов, необходимых в зависимости от типа продукции ПВХ трубы, является обязательным. По этой причине необходимо приготовление состава для ПВХ. Соответственно, рецептура обычно следующая;
1- ПВХ смола | 2- Слайдеры | 3- Операционный помощник |
3 — Стабилизаторы | Усилители прочности | 6- Пигменты |
Эти вещества входят в состав антипиренов, таких как оптические отбеливатели.
* Сточные воды, используемые в сети PVC Pipes.
* Дренажные линии, используемые в системе и бассейне ПВХ труб.
* ПВХ трубы сверху и снизу места используются в воде под давлением транспортной системы.
* Труба из ПВХ, используемая в сельскохозяйственных оросительных системах.
* Напорная труба из ПВХ используется в системах питьевого водоснабжения.
* Трубы ПВХ применяются в системах электроснабжения и связи.
* Трубы ПВХ используются на химических и промышленных предприятиях.
* Труба ПВХ применяется в пожарной магистрали.
* Трубы ПВХ для канализации и сброса сточных вод.
* Труба ПВХ, используемая в городской и поселковой инфраструктуре, расположенная в сети питьевого водоснабжения
* Труба ПВХ, используемая в сельскохозяйственных ирригационных сетях
* Труба ПВХ, используемая в сетях водоотведения
* В канализационной системе можно использовать Канализационные трубы ПВХ
* Производственные помещения можно использовать трубу ПВХ.
* В пожарных магистралях можно безопасно использовать трубы ПВХ.
* Трубы ПВХ для бассейнов
* Трубы ПВХ Дренажные линии
* Системы защиты кабелей также используются для изоляции и безопасности.Из-за повсеместного использования труб ПВХ как видно при осмотре на их участках все ясно. На основе растущего населения людей с передовыми технологиями и инвестиций будет продолжать расти. Период, в течение которого дальнейшее использование труб из ПВХ будет увеличиваться во многих проектах. Трубы из ПВХ, обеспечивающие водоснабжение, являются самыми основными и наиболее важными потребностями в нашей жизни, и будут играть свою роль и важность в нашей жизни. ПВХ жесткий и гибкий. Есть два типа площадей. Более жесткие трубы ПВХ, оконный профиль, настенные покрытия и т. Д.используется в поле. Эти атмосферостойкие, высокопрочные, твердые и негорючие материалы обладают свойствами. Гибкий ПВХ для напольных покрытий, подошв обуви и тапочек, используемых в медицине и во многих других областях.
При использовании труб из ПВХ одна из наиболее широко известных ошибок заключается в том, что сырье известно о трубах из ПВХ опасно, потому что оно имеет эффект горючего ПВХ. Температура, необходимая в среде для самовоспламенения ПВХ-сырья, должна составлять 450 ° C.Но у него очень низкая температура плавления и он очень быстро горит. После сжигания возникает HCL (соляная кислота). Вот выход, который можно сделать, если отравление свинцом окиси углерода во время пожара ПВХ с горением не имеет никакого отношения. Мы знаем, что это ядовитый спирт соли, но люди здесь, такие как соляная кислота 5 частей на миллион, могут видеть опасность отравления, обнаруживая запах запаха даже в меньших количествах. Короче говоря, он удалит дух, восстановит из трубы ПВХ появился запах горелой соли и когда люди воспринимают это как дух огня, который является предшественником соли.Поэтому вместо того, чтобы стимулировать людей убрать огонь из ПВХ. ПВХ трубы — время держать открытый огонь, будет гореть естественно, как и другие пластмассы. Но когда мы сняли огонь, огонь сразу прекратится. Причина этого заключается в сокращении количества кислорода в очаге боевых действий и появлении соляной кислоты, образующейся во время горения, как упоминалось выше. Горючий материал в присутствии кислорода ниже 21% называется «горючим». ПВХ-сырье проходит через как минимум воспламеняющиеся горючие вещества, отнесенные к классу пластмассового сырья класса V0.ПВХ-сырье по стандарту DIN 4102 B1 называется «огнетушителем». Согласно другой оценке, ПВХ-сырье CSA и изделия из него, производимые INSTITUTE OF BOLLATE, называются «несущими пламя» продуктами. Если мы хотим резюмировать вышеупомянутые вещи. Труба ПВХ является огнестойким продуктом и не дает легко выйти огню.
Как мы уже упоминали в первом предложении о горении труб из ПВХ, все еще известно о наиболее важном и жизненно важном вопросе, и, к сожалению, предоставляется неверная информация.Производство труб из ПВХ в промышленных технологиях началось в 1930 году, что свидетельствует о том, что ни в коем случае не проводились и не одобрялись тесты на рак, но отчета нет. Что еще более важно, Всемирное здоровье начинается с пластиковых труб из ПВХ, одобренных организацией для хранения и транспортировки пищевых продуктов. Что еще более важно, Всемирное здравоохранение начинается с пластикового ПВХ, одобренного организацией для хранения и транспортировки пищевых продуктов. Но существенных проблем нет; Поскольку процесс полимеризации может представлять опасность, если количество винилхлорида в сырье в результате должно угрожать здоровью человека.Однако теперь это количество можно контролировать с помощью закрытых реакторов и реактора, который продолжает процесс до тех пор, пока полимеризация PPM не упадет до миллиона. После этой сделки, которая будет проведена благодаря передовым технологиям, не будет исключена ситуация, которая повлияет на здоровье человека. Таким образом, контейнеры, используемые в медицинской сфере, из используемых материалов изготовлен из ПВХ. После этой сделки, которая будет проведена благодаря передовым технологиям, не будет выхода из ситуации, которая повлияет на здоровье человека.Настолько, что контейнеры, используемые в медицинской сфере, из материалов, используемых ПВХ, сделаны. ПВХ-сырье не мешает питьевой воде и другим жидкостям, также хорошо известно и используется всеми при дезинфекции воды хлором, потому что это вещество. Для повышения прочности материалы прошлых лет, состоящие из тяжелых металлов и веществ, вредных для здоровья человека, запрещены во всем мире. Вместо этого материала в качестве стабилизатора используются материалы из бария, цинка, кальция, олова.Известно, что эти композиции не вредны для здоровья человека.
Легкость переноски и простота установки.
* Трубы из ПВХ не изменяют вкус воды
* Трубы из ПВХ Микроорганизмы не могут создавать среду, которая позволяет им воспроизводиться.
* Трубы ПВХ Внутренние и устойчивы к внешнему давлению.
* Трубы из ПВХ с длительной устойчивостью к гниению и коррозии.
* ПВХ трубы низкие потери давления.
* Поверхность ПВХ труб глянцевая и гладкая.
* Трубы ПВХ горючие не горючие.
* Трубы ПВХ обладают высокой ударопрочностью.
* Напорная полностью совместимая арматура из ПВХ труб.
* Отработанное масло из других пластмасс содержит меньше уремии, вызванной материалом, и меньше энергии потребляется всеми пластиковыми материалами в наиболее экологически чистых трубах. Кроме того, экологическая очистка, а также в дополнение к продолжению экономической жизни для этой возможности снова и снова, пока она не может быть обработана, что более важно, требуется сырье ПВХ.Итак, чтобы удалить ПВХ, сожгите его, и тогда у него появится шанс произвести новый ПВХ путем переработки.
* Все виды с высокой химической стойкостью изготавливаются по жидкостному транспорту. В приведенной ниже таблице мы видим, что труба ПВХ находится в очень хорошем состоянии по отношению к химическим веществам и кислотам.
Полное наименование | Поливинилхлорид (ПВХ) | Поливинилхлорид непластифицированный (UPVC) |
Использует | Находится в инфраструктуре питьевого водоснабжения городов и поселков, сточные воды, сточные воды на производственном объекте | Оконные рамы, водопровод и канализация |
Содержит фталаты | ДА | НЕТ |
Содержит BPA | ДА | НЕТ |
| Свойства | Высокая ударопрочность, удобство переноски, высокая стойкость к химическим веществам, устойчивость к внутреннему и внешнему давлению.Не портит вкус воды. | Прочный и долговечный; не прогибаться; транспортировка, питьевая вода, огнестойкий, безопасный для вторичной переработки |
Химическое название | 20 ° C Использует | 40 ° C Использует | ||
Анилин | Неустойчивый | Неустойчивый | ||
Мышьяк Asid | Устойчивый | Устойчивый | ||
Ацетон | НеустойчивыйАцетон | Неустойчивый|||
Бариевые соли | Стойкие | Стойкие | ||
Пиво | Стойкие | Стойкие |
| Бензойный Asid Устойчивый | Устойчивый |
Бензиновый | Устойчивый | Устойчивый | Сопротивляемый | Borax42 | Устойчивый |
Борный Asid | Устойчивый | Устойчивый | ||
Бутанол | Резистентный 02 | |||
Соли кальция | Стойкий | Стойкий | ||
| 900 02 Углекислый азид | Стойкий | Стойкий | ||
Каустическая сода (NaOh) | Стойкий | Стойкий03 | ||
Citid 03 | 9552||||
Dayanıklı | Resistant | |||
Chloric Asit | Resistant | Resistant | ||
Chlorine Irres 0303 | ||||
Хлороформ | Непостоянно | — | ||
Сжатый воздух с маслом | Непостоянно | Непостоянно55 | НепостоянноУстойчивый | Устойчивый |
Deisel Fuel | Стойкий | Стойкий | ||
Стойкий | ||||
| 9000 Спирт | Стойкий | |||
Муравьиновый азид | Стойкий | Стойкий | ||
Фреон 12 Газ | Резистент 0302 Резистент0Фруктовый сок Стойкий Стойкий | |||
Мазут | Стойкий | Стойкий | ||
Глюкоза | Стойкая | Стойкая | ||
Гексан | Стойкая | Стойкая | ||
Резистентная | Хлороводородная |
Среда | Концентрация до% |
Серная кислота | ≤ 70% h3SO4 |
70% H3SO4 | |
7037 Смесь хромо-серной кислоты 929 % h3SO4 + 5% K2Cr2O7 / Na2Cr2O1 | |
Хромовая кислота | ≤ 10% CrO3 |
Хлороводородная кислота | ≤ 25% HCI |
| ≤ 20% HNO3 | 9 0055|
Гипохлорит натрия | ≤ 6% HaOCI |
Перекись водорода | ≤ 5% h3O2 |
ТЕСТ | РЕЗУЛЬТАТ |
Плотность | 1350 |
Непрозрачность | макс.% 0,2|
Температура размягчения по Вика | 80 ° C |
Прочность по дихлорметану | Прочность |
Винилхлорид55
30 Мономер
0 Двойное внутреннее давление
Номинальное давление прочности
Сопротивление удару
TIR
PVC PIPE ВЕС
0 Двойное внутреннее давление
Номинальное давление прочности
Сопротивление удару
TIR
PVC PIPE ВЕС
Двойное внутреннее давление
Номинальное давление прочности
Сопротивление удару
TIR
Нажмите для таблицы веса трубы из ПВХ 1266 9006
+ПВХ (U) от напорного трубопровода РАЗМЕР И ТОЛЕРАНТНОСТИ
(S 25) ПН 4
(SDR 51) 4 ATU
(S 16,7) PN 6
(SDR 34) 4 ATÜ
(S 12,5) PN 8
(SDR 26) 4 ATÜ
(S 10) PN 10
(SDR 21) 10 AT Ü
(S 8) PN 12,5
(SDR 17) 12,5 ATÜ
(S 6,3) PN 16
(SDR 13.6) 16 ATÜ
(S 5) PN 20
(SDR 11) 20 ATÜ
Do
Ø
Dış ap
(+)
Оваллик
(+)
YM
GM
A * | 9000 нормальный толерантный к 9000 допуск диаметра, мм (+ as) | SDR | СТАНДАРТНЫЙ НОМЕР = РАЗМЕР / ТОЛЩИНА ДИАМЕТРА |
B * | Допуск точности Допуск внешнего диаметра трубы, мм (+ as) | DN | НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР |
O * | Труба Допуск овальности, мм (+ In) | S | Толщина |
S * | Допуск толщины, мм (+ as) | S * | Марка ( *) показывает допуск начала букв. |
d | AÇ | S | L (мм) | d37AÇ | S | L (мм) | ||
63 | 50 | 3.0 | 270 | 200 | 175 | 7,7 | 400 | |
75 | 65 0300 | 225 | 200 | 8,6 | 450 | |||
90 | 80 | 4.3 | 310 | 250 | 225 | 9,6 | 460 | |
110 | 100 | 100 | 280 | 250 | 10,8 | 480 | ||
125 | 110 | 4.8 | 350 | 315 | 300 | 11,9 | 500 | |
140 | 125 | 360 | 355 | 350 | 13,4 | 550 | ||
160 | 150 | 6.2 | 380 | 400 | 400 | 15,0 | 600 |
| a = 22 ° | a = 30 ° | a = 45 ° | a = 90 ° |
D
AÇ
S
r
L
кг
L
м
м
0
0
L
м
L
м
(мм)
Ad
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
63
50
3.0
221
439
0,37
483
0,4
515
0,43
0,43
837
0,7
75
65
3,6
263
461
0,63
555
0,66
631
0,75
939
1,255 9002
9
80
4,3
315
499
9 00420,58
563
0,96
607
1,04
699
1,2
1,83
110
100
4,2
385
544
1,14
1,14
1,3
676
1,41
789
1,65
1235
2,59
2,59
110
4,8
437
575
1,55
670
9004 21,8
730
1,97
845
2,8
1300
3,51
125
5,4
490
600
2,04
700
2,38
2,38
2,38
2,61
910
3,09
1350
4,59
160
150
560
650
2,89
760
3,38
840
3,73
1000
4,45
1450
6,45
200
775
000
650
740
5,1
870
6
960
6,62
02 6,62
0 07
1650
11,4
6,62
0 07
1650
11,4
225
200
8,6
788
788
02 77 920
7,98
1020
8,85
1250
920
7,98
1020
8,85
1250
10,9
1790
15,5
250
225
9,6
875
8,88
960
10,27
1070
11,4
1320
14,1
14,1
907714,1
907721,3
280
250
10,8
980
900
12,2
13,77
1200
16,2
1390
18,8
2400
32,4
315
300
11,9
1090
970
16,250
970
16,250
0
19,2
1300
21,7
1560
26,2
2700
45,1
350
13,4
1205
1040
22,1
1270
26,92 9000
30,1
1730
36,7
2950
62,5
400
400
15
1320
1080
28,9
1300
38,9
1760
47,2
3000
80,4
Напорные трубы из ПВХ легко заглушают любую местность благодаря своей легкости его производитель, у которого есть несколько других труб, может быть сделан переносным и более легким в установке по сравнению с другими типами труб друг к другу.Поэтому муфельные переходники напорных труб из ПВХ и фитингов имеют широкое сетевое применение. Один из наиболее важных вопросов, который следует учитывать в процессе транспортировки и хранения, — это контакт с местом раструба трубы. Под корпусом трубы необходимо поместить опору, чтобы она была опорой.
Это может препятствовать попаданию грязи и других посторонних предметов в ПВХ. Труба над трубой должна быть закрыта. Наложенные друг на друга при транспортировке и хранении трубопроводы не должны иметь длину более 1,5 метра и не должны соприкасаться друг с другом.
Упорная раструбная часть, изготовленная в муфельной трубке, должна иметь возможность свободно выходить из трубы. Также муфельная часть трубы должна иметь прорезь для уплотнения Z. Конусообразная часть дренажной трубы представляет собой плоскую конструкцию, которая до половины толщины конца 15 трубы имеет коническую форму под углом oC. При добавлении Z-образная кромка уплотнения помещается внутрь муфты. Приводится смазочное средство (мыло), приводимое в движение концом трубы (следует использовать моторное масло). Концевая часть трубы вставляется в раструб так, чтобы не нарушать уплотнение.Этот процесс отличается для каждого диаметра, размер которого зависит от глубины муфты. Перед этими сделками следует также взять колокол с разметкой расстояния.
Один из наиболее важных вопросов, который следует учитывать, — это долговечные и долговечные напорные трубы из ПВХ; Трубку следует аккуратно уложить и установить.
* Напорные трубы из ПВХ. Для этого следует считать, что основание ровное и гладкое без камней.
* Труба ПВХ диаметром 40 см. Измерение ширины должно производиться путем добавления основания.
* Стандартные климатические условия, определяемые по объему засыпки и с учетом грунта, должны быть от 1 до 1,5 м.
* Трубы из ПВХ, изготовленные перед началом укладки в канавы, необходимо уложить примерно на 15 см без камней и подготовить подстилку.
* Труба ПВХ должна быть аккуратно уложена на заправленную станину и плотно прилегать.
* После этой операции давление на части и фитинги муфты должно быть закрыто. 30-сантиметровый свободный от камней слой почвы над трубой должен быть загерметизирован.
* На трубах из ПВХ испытание под давлением после открытых участков закрытых конструкций после процесса заполнения полностью закрыто над канавой.
* Наполнитель, использованный в исследовании при отрицательных температурах, следует рассматривать как незамерзший.
* Грязь и гравийная насыпь или камни для защиты от риска столкновения должны использоваться на непрочных грунтах, таких как болота.
* Труба из ПВХ при длительном воздействии солнечных лучей при высокой температуре над трубой должна быть покрыта брезентом.
Диаметр трубы (мм) | Количество клея 100 для соединения (кг) | Диаметр трубы (мм) | Количество клея равно 100 для сцепления (кг) |
50 | 1,5 | 160 | 19,0 |
63 | 1,7 | 200 | 24,0 |
75 | 2,2 | 225 | 26,0 |
90 | 4,0 | 250 | 31,0 |
110 | 8,0 | 280 | 38,0 |
140 | 13,0 |
| 52,0 |
В процессе добавления в конец ПВХ-труб на растворителе Цементная муфельная труба из ПВХ должна быть должным образом очищена и заусенцы срезаны.Инструкции по использованию жидких клеев следует внимательно прочитать и соблюдать правила, указывающие на опасность. Конец трубы ПВХ с сольвентным цементом ПВХ-U на муфте труб, который будет отшлифован после очистки труб из ПВХ с сольвентным цементом ПВХ-U. После шлифовки готовые детали нужно еще раз проверить, после мокрого шлифования и чистки Обязательно где-нибудь остаться. Клей наносится на приклеиваемую поверхность чистой кисточкой в продольном направлении и с обозначенным концом муфельной трубки продвигается вверх к возвращаемой детали.Перед испытанием под давлением следует хранить при температуре 20 ° C не менее 24 часов. Температуры ниже периода ожидания следует увеличить.
Для приклеивания труб из ПВХ предпочтительно использовать специальный клей. Следует использовать трубу в соответствии с диаметром трубы 8 г клея.
* При попадании клея на кожу обязательно промыть его большим количеством воды.
* если клей попадет в глаза, его следует промыть водой и обратиться за медицинской помощью.
Расчет толщины
Серия давления (PN) : Обеспечивает самое высокое рабочее давление.
Pipe Serisi (S) : дает соотношение диапазона давления к расчетному напряжению.
Расчетное напряжение (ó) : Основные параметры, используемые при классификации трубы, рассчитываются по следующей формуле
MRS : Минимальная требуемая прочность. МПа
C : Фактор безопасности, безразмерный
PN : Давление, бар (ATU)
D : Внешний диаметр, мм
e : Толщина, мм’dir.
Жидкость внутри пластиковой трубы; взять на себя инициативу, сужая диаметр распределения давления в трубе за счет диапазонов скорости вращения.
Норма распределения может быть рассчитана по следующей формуле. (м / сек)
Указывается в формуле;
d = внутренний диаметр трубы (м)
e = Толщина стенки трубы (м)
K = коэффициент гибкости трубы называется водостойкостью.(Для труб из ПВХ это значение принято равным 33,3.)
Помпаж (м) = V a / g рассчитывается по формуле.
Указывается в формуле;
V = скорость в трубопроводе для жидкости (м / сек)
g = ускорение свободного падения (м / с2)
Расчет потерь нагрузки для труб из ПВХ рассчитывается по формуле, известной как Хазен-Вильямс;
V : скорость потока, м / с
A : коэффициент плавности, безразмерный
D : внутренний диаметр трубы в миллиметрах.
Значения P и C приведены ниже для труб из ПВХ;
Ø 16 — Ø 20 мм: 130
Ø 25 — Ø 32 мм: 140
Ø 40: 150
Q = V x A формула
Q : Debi m / sn
V : Скорость жидкости м / с
A : Внутренняя площадь поперечного сечения трубы.
• Для всех типов проектов и запросов на продукцию вы можете посетить наш официальный сайт. Для получения технической информации и всех типов запросов вы можете написать нам по электронной почте.
Трубы из ПВХ — Потери на трение и Скорости потока График 40
Потери на трение и скорости потока в трубах из ПВХ и ХПВХ График 40 с водой указаны в таблице ниже.Таблица может использоваться для труб из других термопластов, у которых внутренний диаметр соответствует PVC Pipe
Schedule 40.
- 1 фут = 0,3048 м
- 1 фут / с = 0,3048 м / с
- 1 галлон (США) / мин = 6,30888×10 -5 м 3 / с = 0,227 м 3 / ч = 0,0631 дм 3 (литр) / с = 2,228×10 -3 футов 3 / с = 0,1337 фута 3 / мин
- 1 фунт / кв. Дюйм / 100 футов = 2.3 фута 2 O / 100 футов = 2288 мм H 2 O / 100 футов = 22,46 кПа / 100 м
Примечание! Скорость не должна превышать 5 футов в секунду.
Эти значения можно использовать для расчета незначительной потери давления с помощью метода эквивалентной длины трубы.
| 3 /4 дюйма | ||||
| Объемный расход (галлон / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (футов / 100 футов) | Потери на трение (psi / 100 футов) |
| 1 | 60 | 0.6 | 0,5 | 0,2 |
| 2 | 120 | 1,3 | 1,0 | 0,4 |
| 5 | 300 | 3,2 | 5,7 | 2,5 |
| 7 | 2,5 | |||
| 7 | 4,4 | 10,5 | 4,6 | |
| 10 | 600 | 6,3 | 20,0 | 8,7 |
| 15 | 900 | 9.5 | 42,5 | 18,4 |
| 20 | 1200 | 12,7 | 72,3 | 31,3 |
| 1 дюйм | ||||
| Объемный расход (галлонов / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Головка трения (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / кв. Дюйм / 100 футов) |
| 2 | 120 | 0.8 | 0,6 | 0,2 |
| 5 | 300 | 1,9 | 1,7 | 0,8 |
| 7 | 420 | 2,7 | 3,2 | 1,4 |
| 10 | 1,4 | |||
| 600 | 3,9 | 6,0 | 2,6 | |
| 15 | 900 | 5,8 | 12,8 | 5,5 |
| 20 | 1200 | 7.7 | 21,8 | 9,4 |
| 25 | 1500 | 9,7 | 32,9 | 14,2 |
| 30 | 1800 | 11,6 | 46,1 | 20,0 |
| Объемный расход (галлон / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка ( футов / 100 футов) | Потери на трение (фунт / кв. дюйм / 100 футов) |
| 2 | 120 | 0.4 | 0,1 | 0,1 |
| 5 | 300 | 1,1 | 0,4 | 0,2 |
| 7 | 420 | 1,6 | 0,8 | 0,4 |
| 10 | 0,4 | |||
| 600 | 2,2 | 1,6 | 0,7 | |
| 15 | 900 | 3,3 | 3,3 | 1,4 |
| 20 | 1200 | 4.4 | 5,6 | 2,4 |
| 25 | 1500 | 5,5 | 8,5 | 3,7 |
| 30 | 1800 | 6,6 | 11,9 | 5,1 |
| 350042 | 5,1 | |||
| 350042 | 7,7 | 15,8 | 6,8 | |
| 40 | 2400 | 8,8 | 20,2 | 8,7 |
| 45 | 2700 | 9.9 | 25,1 | 10,9 |
| 50 | 3000 | 11,1 | 30,5 | 13,2 |
| 1 1/2 дюйма | ||||
| Объемный расход мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / кв. дюйм / 100 футов) ) |
| 2 | 120 | 0.3 | 0,1 | 0,03 |
| 5 | 300 | 0,8 | 0,2 | 0,1 |
| 7 | 420 | 1,1 | 0,4 | 0,2 |
| 10 | 0,2 | |||
| 10 | 1,6 | 0,7 | 0,3 | |
| 15 | 900 | 2,4 | 1,5 | 0,7 |
| 20 | 1200 | 3.2 | 2,6 | 1,1 |
| 25 | 1500 | 4,0 | 4,0 | 1,7 |
| 30 | 1800 | 4,9 | 5,5 | 2,4 |
| 350042 | 5,7 | 7,4 | 3,2 | |
| 40 | 2400 | 6,5 | 9,4 | 4,1 |
| 45 | 2700 | 7.3 | 11,7 | 5,1 |
| 50 | 3000 | 8,1 | 14,3 | 6,2 |
| 60 | 3600 | 9,7 | 20,0 | 8,7 |
| Объемный расход (галлон / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100) футов) | Потери на трение (фунт / кв. дюйм / 100 футов) |
| 5 | 300 | 0.5 | 0,07 | 0,03 |
| 7 | 420 | 0,7 | 0,1 | 0,05 |
| 10 | 600 | 1,0 | 0,2 | 0,09 |
| 1,5 | 0,5 | 0,2 | ||
| 20 | 1200 | 2,0 | 0,8 | 0,3 |
| 25 | 1500 | 2.4 | 1,2 | 0,5 |
| 30 | 1800 | 2,9 | 1,6 | 0,7 |
| 35 | 2100 | 3,4 | 2,2 | 0,9 |
| 4000 | 0,9 | |||
| 4000 | 3,9 | 2,8 | 1,2 | |
| 45 | 2700 | 4,4 | 3,4 | 1,5 |
| 50 | 3000 | 4.9 | 4,2 | 1,8 |
| 60 | 3600 | 5,9 | 5,8 | 2,5 |
| 70 | 4200 | 6,8 | 7,8 | 3,4 | 75779 75779 3,4 | 7500 | 7,3 | 8,8 | 3,8 |
| 80 | 4800 | 7,8 | 9,9 | 4,3 |
| 90 | 5400 | 8.8 | 12,4 | 5,4 |
| 100 | 6000 | 9,8 | 15,0 | 6,5 |
| 2 1/2 дюйма | ||||
| Объемный расход (гал. мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / кв. дюйм / 100 футов) ) |
| 5 | 300 | 0.3 | 0,04 | 0,02 |
| 7 | 420 | 0,5 | 0,05 | 0,02 |
| 10 | 600 | 0,7 | 0,1 | 0,04 | 15779 15779 | 1,0 | 0,2 | 0,08 |
| 20 | 1200 | 1,4 | 0,3 | 0,1 |
| 25 | 1500 | 1.7 | 0,5 | 0,2 |
| 30 | 1800 | 2,1 | 0,7 | 0,3 |
| 35 | 2100 | 2,4 | 0,9 | 0,4 |
| 40 | 2,7 | 1,2 | 0,5 | |
| 45 | 2700 | 3,1 | 1,4 | 0,6 |
| 50 | 3000 | 3.4 | 1,8 | 0,8 |
| 60 | 3600 | 4,1 | 2,5 | 1,1 |
| 70 | 4200 | 4,8 | 3,3 | 1,4 |
| 4500 | 1,4 | |||
| 4500 | 905,1 | 3,7 | 1,6 | |
| 80 | 4800 | 5,5 | 4,2 | 1,8 |
| 90 | 5400 | 6.2 | 5,2 | 2,3 |
| 100 | 6000 | 6,8 | 6,3 | 2,7 |
| 125 | 7500 | 8,6 | 9,6 | 4,2 | 150779 9,6 | 10,3 | 13,4 | 5,8 |
| 3 дюйма | ||||
| Объемный расход (галлонов / мин) | Объемный расход (галлонов / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / дюйм2 / 100 футов) |
| 5 | 300 | 0.2 | 0,02 | 0,01 |
| 7 | 420 | 0,3 | 0,02 | 0,01 |
| 10 | 600 | 0,4 | 0,03 | 0,01 | 0,03 | 0,01 | 0,7 | 0,07 | 0,03 |
| 20 | 1200 | 0,9 | 0,1 | 0,05 |
| 25 | 1500 | 1.1 | 0,2 | 0,07 |
| 30 | 1800 | 1,3 | 0,2 | 0,1 |
| 35 | 2100 | 1,6 | 0,3 | 0,1 |
| 4000 | 1,8 | 0,4 | 0,2 | |
| 45 | 2700 | 2,0 | 0,5 | 0,2 |
| 50 | 3000 | 2.2 | 0,6 | 0,3 |
| 60 | 3600 | 2,7 | 0,9 | 0,4 |
| 70 | 4200 | 3,1 | 1,1 | 0,5 |
| 4500 | 3,3 | 1,3 | 0,6 | |
| 80 | 4800 | 3,5 | 1,4 | 0,6 |
| 90 | 5400 | 4.0 | 1,8 | 0,8 |
| 100 | 6000 | 4,4 | 2,2 | 0,9 |
| 125 | 7500 | 5,5 | 3,3 | 1,4 |
| 150 | 90776,6 | 4,6 | 2,0 | |
| 175 | 10500 | 7,7 | 6,2 | 2,7 |
| 200 | 12000 | 8.8 | 7,9 | 3,4 |
| 250 | 15000 | 11,0 | 11,9 | 5,2 |
| 4 дюйма | ||||
| Объемный расход 934 934 (галлон / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / кв. Дюйм / 100 футов) |
| 20 | 1200 | 0.5 | 0,03 | 0,01 |
| 25 | 1500 | 0,6 | 0,04 | 0,02 |
| 30 | 1800 | 0,8 | 0,06 | 0,03 | 35779 | 0,9 | 0,08 | 0,04 |
| 40 | 2400 | 1,0 | 0,1 | 0,05 |
| 45 | 2700 | 1.2 | 0,1 | 0,06 |
| 50 | 3000 | 1,3 | 0,2 | 0,07 |
| 60 | 3600 | 1,5 | 0,2 | 0,1 |
| 7000 | 1,8 | 0,3 | 0,1 | |
| 75 | 4500 | 1,9 | 0,3 | 0,2 |
| 80 | 4800 | 2.1 | 0,4 | 0,2 |
| 90 | 5400 | 2,3 | 0,5 | 0,2 |
| 100 | 6000 | 2,6 | 0,6 | 0,3 |
| 12500 75 | 3,2 | 0,9 | 0,4 | |
| 150 | 9000 | 3,8 | 1,2 | 0,5 |
| 175 | 10500 | 4.5 | 1,6 | 0,7 |
| 200 | 12000 | 5,1 | 2,1 | 0,9 |
| 250 | 15000 | 6,4 | 3,2 | 1,4 |
| 300 | 1,4 | |||
| 300 | 7,7 | 4,4 | 1,9 | |
| 350 | 21000 | 9,0 | 5,9 | 2,6 |
| 400 | 24000 | 10.2 | 7,5 | 3,3 |
| 5 дюймов | ||||
| Объемный расход (галлон / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость60 (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / кв.дюйм / 100 футов) |
| 30 | 1800 | 0,5 | 0.02 | 0,01 |
| 35 | 2100 | 0,6 | 0,03 | 0,01 |
| 40 | 2400 | 0,7 | 0,03 | 0,01 |
| 450042 | 0,01 | |||
| 45 | 0,04 | 0,02 | ||
| 50 | 3000 | 0,8 | 0,05 | 0,02 |
| 60 | 3600 | 1.0 | 0,07 | 0,03 |
| 70 | 4200 | 1,1 | 0,1 | 0,04 |
| 75 | 4500 | 1,2 | 0,1 | 0,05 | 1,3 | 0,1 | 0,06 |
| 90 | 5400 | 1,5 | 0,2 | 0,07 |
| 100 | 6000 | 1.6 | 0,2 | 0,08 |
| 125 | 7500 | 2,0 | 0,3 | 0,1 |
| 150 | 9000 | 2,4 | 0,4 | 0,2 |
| 175779 105779 | 2,8 | 0,5 | 0,2 | |
| 200 | 12000 | 3,3 | 0,7 | 0,3 |
| 250 | 15000 | 4.1 | 1,1 | 0,5 |
| 300 | 18000 | 4,9 | 1,5 | 0,6 |
| 350 | 21000 | 5,7 | 2,0 | 0,9 |
| 400 | 6,5 | 2,5 | 1,1 | |
| 450 | 27000 | 7,3 | 3,1 | 1,3 |
| 500 | 30000 | 8.1 | 3,7 | 1,6 |
| 6 дюймов | ||||
| Объемный расход (гал / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость60 (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / дюйм2 / 100 фут) |
| 50 | 3000 | 0,6 | 0.02 | 0,01 |
| 60 | 3600 | 0,7 | 0,03 | 0,01 |
| 70 | 4200 | 0,8 | 0,04 | 0,02 |
| 450042 | 0,05 | 0,02 | ||
| 80 | 4800 | 0,9 | 0,05 | 0,02 |
| 90 | 5400 | 1.0 | 0,06 | 0,03 |
| 100 | 6000 | 1,1 | 0,08 | 0,04 |
| 125 | 7500 | 1,4 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,05 | 1,7 | 0,2 | 0,07 |
| 175 | 10500 | 2,0 | 0,2 | 0,1 |
| 200 | 12000 | 2.3 | 0,3 | 0,1 |
| 250 | 15000 | 2,8 | 0,4 | 0,2 |
| 300 | 18000 | 3,4 | 0,6 | 0,3 |
| 350 | 0,3 | |||
| 350 | 3,9 | 0,8 | 0,3 | |
| 400 | 24000 | 4,5 | 1,0 | 0,4 |
| 450 | 27000 | 5.1 | 1,3 | 0,6 |
| 500 | 30000 | 5,6 | 1,5 | 0,7 |
| 750 | 45000 | 8,4 | 3,3 | 1,4 |
| 10000042 | 1,4 | |||
| 10000042 | 11,2 | 5,5 | 2,4 | |
| 8 дюймов | ||||
| Объемный расход (галлонов / мин) | Объемный расход (галлонов / час) | (галлонов / час) (галлонов / час) (фут / сек) Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / дюйм2 / 100 футов) | |
| 100 | 6000 | 0.7 | 0,03 | 0,01 |
| 125 | 7500 | 0,8 | 0,04 | 0,02 |
| 150 | 9000 | 1,0 | 0,04 | 0,02 |
| 0,04 | 0,02 | |||
| 1,1 | 0,06 | 0,02 | ||
| 200 | 12000 | 1,3 | 0,07 | 0,03 |
| 250 | 15000 | 1.6 | 0,1 | 0,05 |
| 300 | 18000 | 1,9 | 0,2 | 0,07 |
| 350 | 21000 | 2,3 | 0,2 | 0,09 | 400 | 2,6 | 0,3 | 0,1 |
| 450 | 27000 | 2,9 | 0,3 | 0,1 |
| 500 | 30000 | 3.2 | 0,4 | 0,2 |
| 750 | 45000 | 4,9 | 0,9 | 0,4 |
| 1000 | 60000 | 6,5 | 1,5 | 0,6 |
| 1250 75 | 8,1 | 2,2 | 1,0 | |
| 1500 | 9,7 | 3,1 | 1,3 | |
| 10 дюймов | ||||
| Объемный расход (галлонов / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / кв. Дюйм / 100 фут) 934 |
| 200 | 12000 | 0.8 | 0,03 | 0,01 |
| 250 | 15000 | 1,0 | 0,04 | 0,02 |
| 300 | 18000 | 1,2 | 0,05 | 0,02 |
| 0,05 | 0,02 | |||
| 1,4 | 0,07 | 0,03 | ||
| 400 | 24000 | 1,6 | 0,09 | 0,04 |
| 450 | 27000 | 1.9 | 0,1 | 0,05 |
| 500 | 30000 | 2,1 | 0,1 | 0,06 |
| 750 | 45000 | 3,1 | 0,3 | 0,1 | 1000 900 | 4,1 | 0,5 | 0,2 |
| 1250 | 75000 | 5,1 | 0,7 | 0,3 |
| 1500 | 6.2 | 1,0 | 0,4 | |
| 2000 | 120000 | 8,2 | 1,7 | 0,7 |
| 2500 | 150000 | 10,3 | 2,6 | 1,1 |
| Объемный расход (галлон / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100) футов) | Потери на трение (фунт / кв.дюйм / 100 футов) |
| 350 | 21000 | 1 | 0.03 | 0,01 |
| 400 | 24000 | 1,2 | 0,04 | 0,02 |
| 450 | 27000 | 1,3 | 0,05 | 0,02 |
| 50000 | 0,02 | |||
| 50000 | 0,02 | |||
| 50000 | 0,06 | 0,03 | ||
| 750 | 45000 | 2,2 | 0,1 | 0,05 |
| 1000 | 60000 | 2.9 | 0,2 | 0,09 |
| 1250 | 75000 | 3,6 | 0,3 | 0,1 |
| 1500 | 1200 | 4,3 | 0,4 | 0,2 | 2000 900 | 5,8 | 0,7 | 0,3 |
| 2500 | 150000 | 7,2 | 1,1 | 0,5 |
| 3000 | 180000 | 8.7 | 1,6 | 0,7 |
| 3500 | 210000 | 10,1 | 2,1 | 0,9 |
| 4000 | 240000 | 11,1 | 2,7 | 1,2 |
| Объемный расход (галлон / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100) футов) | Потери на трение (фунтов на кв. дюйм / 100 футов) |
| 500 | 30000 | 1.2 | 0,03 | 0,01 |
| 750 | 45000 | 1,8 | 0,07 | 0,03 |
| 1000 | 60000 | 2,4 | 0,1 | 0,05 |
| 0,1 | 0,05 | |||
| 3,0 | 0,2 | 0,08 | ||
| 1500 | 3,6 | 0,3 | 0,1 | |
| 2000 | 120000 | 4.7 | 0,5 | 0,2 |
| 2500 | 150000 | 5,9 | 0,7 | 0,3 |
| 3000 | 180000 | 7,1 | 1,0 | 0,4 | 350021 | 8,3 | 1,3 | 0,6 |
| 4000 | 240000 | 9,5 | 1,7 | 0,7 |
| 4500 | 270000 | 10.7 | 2,1 | 0,9 |
| 5000 | 300000 | 11,9 | 2,5 | 1,1 |
| 5500 | 330000 | 13,1 | 3,0 | 1,3 | 360000 6000 | 14,2 | 3,6 | 1,5 |
| 6500 | 3 | 15,4 | 4,1 | 1,8 |
| 7000 | 420000 | 16.6 | 4,7 | 2,0 |
| 7500 | 450000 | 17,8 | 5,4 | 2,3 |
| 16 дюймов | ||||
| Объемный расход 934 960 (галлон / мин) | Объемный расход (галлон / час) | Скорость (фут / сек) | Фрикционная головка (фут / 100 футов) | Потери на трение (фунт / кв. Дюйм / 100 футов) |
| 500 | 30000 | 0.9 | 0,02 | 0,01 |
| 750 | 45000 | 1,4 | 0,04 | 0,02 |
| 1000 | 60000 | 1,8 | 0,07 | 0,03 | 55
| 0,03 | 900 1255||||
| 2,3 | 0,1 | 0,04 | ||
| 1500 | 2,7 | 0,1 | 0,06 | |
| 2000 | 120000 | 3.6 | 0,2 | 0,1 |
| 2500 | 150000 | 4,5 | 0,4 | 0,2 |
| 3000 | 180000 | 5,5 | 0,5 | 0,2 |
| 3500 210000 | 6,4 | 0,7 | 0,3 | |
| 4000 | 240000 | 7,3 | 0,9 | 0,4 |
| 4500 | 270000 | 8.2 | 1,1 | 0,5 |
| 5000 | 300000 | 9,1 | 1,3 | 0,6 |
| 5500 | 330000 | 10,0 | 1,677 | 0,7 | 6000 6000 6000 | 10,9 | 1,9 | 0,8 |
| 6500 | 3 | 11,8 | 2,2 | 0,9 |
| 7000 | 420000 | 12.7 | 2,5 | 1,1 |
| 7500 | 450000 | 13,6 | 2,8 | 1,2 |
| 8000 | 480000 | 14,5 | 3,2 | 1,4 | 3,2 | 1,4 | 14,4 | 3,5 | 1,5 |
| 9000 | 540000 | 16,5 | 3,9 | 1,7 |
| 9500 | 570000 | 17.3 | 4,3 | 1,9 |
| 10000 | 600000 | 18,2 | 4,8 | 2,1 |
Значения потери давления можно рассчитать с помощью уравнения Хазена-Вильямса или формулы Дарси-Вайсбаха.
1-1 / 2 «PVC Pipes & Fittings
«, «tooltipToggleOffText»: «Нажмите на переключатель, чтобы получитьБЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!
«, «tooltipDuration»: «5», «tempUnavailableMessage»: «Скоро вернемся! «,» tempUnavailableTooltipText «:»Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.
- Временно приостановлено из-за высокого спроса.
- Продолжайте проверять наличие.
0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «
Скажите нам, что вам нужно
» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» 3e7ddafb-7c51-457b-823d-684c3e8161e7 «,» prod «-aus» oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «:» APP «:0.