Теплопроводность шлакоблока: Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Облицовочный керамзитоблок – относится к разновидности конструкционных блоков и существенно ускоряет темп строительства, обеспечивая отделку стен с внешней стороны. Облицовочные блоки могут быть окрашенными или иметь декоративное покрытие.

Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.

Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.

Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.

Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок. Под ним обычно понимают стеновые пустотелые блоки, которые можно использовать как для теплоизоляции, так и возведения несущих стен дома.

Характеристика керамзитоблоков и соответствие требованиям стандартов

Размеры камня и другие прочностные и эксплуатационные свойства нормируются требованиями ГОСТ 6133-99. Наиболее востребованные из стандартных блоков имеют габариты 390?190?188 мм, которые в коммерческих предложениях часто обозначены размерами 40?20?20 см.

Отличия связаны с допустимыми отклонениями (до 2-4 см) и прослойкой раствора, находящейся в кладке.

Прочность керамзитобетонных блоков характеризуется маркой – средним значением выдерживаемого давления (прочность на сжатие), выраженного в кгс/см2. Марки блоков различаются в зависимости от целей использования и особенностей конструируемого здания. Стеновые блоки имеют марку не ниже М50, а простеночные – не ниже М25.

Класс морозоустойчивости блоков показывает количество циклов замерзания и оттаивания без существенной потери прочности и обозначается буквой F.

Для стен домов в центральной части РФ класс морозоустойчивости не должен быть хуже F25. Класс F15 подойдет для регионов страны с умеренным климатом. Морозы Сибири и сильные изменения погодных условий вынуждают использовать камни класса F50 и лучше.

Керамзитобетон выпускается специализированными предприятиями, способными правильно воспроизвести технологию производства. Фирмы-однодневки, не использующие автоматизированные системы смешения и дозировки компонентов, никогда не произведут качественный продукт.

Производство керамзитобетона основано на использовнии цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Стоимость материала находится в пределах 2,5-4,5 тыс. р./м3. Самые легкие пустотелые блоки обойдутся в минимальную цену, соответствующую уровню газо- и пенобетона, обладая близкими к ним параметрами качества.

Характеристика керамзитоблоков, в сравнении с материалами-конкурентами

Среди существующих разновидностей строительных камней, являющихся альтернативой кирпичным и бетонным строениям, выделяются следующие:

Все строительные материалы отличаются индивидуальными свойствами. В зависимости от требований, которые предъявляются к зданию, его предназначения, а также погодных условий и бюджета стройки, можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

К примеру, главным отличием керамзитоблока от шлакоблока является использование керамзита в качестве добавки, а не шлака.

Сравнивая керамзитоблоки с другими камнями, стоит обращать внимание на комплекс их основных характеристик:

Свойства	Керамзитоблоки	Газосиликатные блоки	Пенобетонные блоки	Шлакоблок
Плотность	От низкой до высокой	Низкая	Средняя	Средняя, высокая
Теплопроводность	0,10-0,30 Вт/(м2·?С)	0,10-0,15 Вт/(м2·?С)	0,14-0,30 Вт/(м2·?С)	0,32-0,50 Вт/(м2·?С)
Водопроницаемость	Керамзит в составе блоков может впитывать влагу, однако при соблюдении технологии производства эта проблема несущественна	Очень гигроскопичны	Гигроскопичны	Слабо гигроскопичен, однако быстро разрушается при воздействии воды
Экологичность	Не обладает выраженными токсичными свойствами	Сами по себе не токсичны, однако после обводнения являются инкубатором грибков	Безопасен при современной технологии производства. При покупке материала, приготовленного в кустарных условиях, есть риск получить блоки, в которых в качестве пенообразователя использовалась кровь со скотобойни	Возможно выделение вредных веществ из шлака, а также не исключён повышенный естественный радиоактивный фон
Прочность на сжатие	Средняя, не характеризуется большой долей брака в поставляемой продукции	Низкая	Низкая	Средняя, высокая
Стоимость	От низкой до высокой – широкий ценовой диапазон	Низкая, однако может увеличиться во время эксплуатации	Низкая, на уровне газосиликатного материала	Низкая, средняя
Возможность облицовки стен	Присутствует	Отсутствует.Требуют обязательной внутренней и внешней отделки	Присутствует	Присутствует
Морозостойкость	Средняя, высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Разрушение при эксплуатации, деформация при усадке строения	Не характеризуются склонностью к разрушению, усадка минимальная	Высокое, склонны к значительной усадке	Склонны к ускоренному разрушению при повышенной влажности	Достаточно легко разрушаются (крошатся), однако не склонны к образованию трещин по всей толщине конструкции
Отклонения в размерах блоков	Средние, компенсируются различным количеством раствора	Минимальные. Если отклонения значительны, кладка окажется менее прочной и гораздо более холодной	Средние, компенсируются различным количеством раствора	Низкие, особенно для распространенных блоков кустарного производства. Компенсируются различным количеством раствора

Керамзитоблоки обладают оптимальным комплексом свойств из альтернативных строительных материалов, отличаясь высокой стоимостью. Что лучше, решать потребителю, ориентируясь на предназначение будущей постройки.

Разумеется, нет смысла переплачивать за строительный материал, если его можно заменить более дешевым. Однако при желании сэкономить на кирпичной кладке и получить прочную, теплую и экологически безопасную постройку, керамзитобетонные блоки будут хорошим выбором.

В подтверждение этому можно посмотреть видео о том, чем керамзитоблоки лучше ячеистых бетонов:

Технические характеристики стеновых камней

К стеновым камням относятся шлакоблок и перегородочный камень изготовленные по ГОСТу 6133-48 «Камни бетонные стеновые»

 Прочность при сжатии — основной показатель механических свойств бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов — кубов размером 150х150х150 или готовых изделий (камней), изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных до испытания в течение 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности на сжатие для стеновых камней установлены следующие марки: М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М200, для тротуарных плит следующие классы: В22,5, В25, В30, В35. Цифры в обозначении марки соответствуют пределу прочности бетона на сжатие, измеренному в кг/см2, а цифры в обозначении класса соответствуют пределу прочности бетона на сжатие измеренному в МПа.

Прочность шлакоблока М 50 — М 150 кг/кв.см.  Хорошо уплотненный бетон в благоприятных температурных и влажностных условиях непрерывно набирает прочность в течение ряда лет. При этом в первые 10 суток прочность бетона растет довольно быстро, затем рост прочности к 28 суткам замедляется и, наконец, в возрасте свыше 1 года постепенно затухает. Например, бетонные образцы при хранении в нормальных условиях в 7 суточном возрасте имеют среднюю прочность, равную 60. ..70 % от 28 суточной (марочной) прочности, в возрасте 180 суток, 1 года и 2 лет их прочность соответственно составляет 150, 175 и 200 % марочной прочности. При 70…85 0С в атмосфере насыщенного пара (в пропарочной камере) бетоны через 10…12 часов набирают прочность 60…70 % марочной.

Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей, уменьшении водоцементного отношения и применения пластификаторов, снижающих водопотребность смеси при той же подвижности, а также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. С возрастанием плотности бетона повышаются его свойства.

Плотность шлакоблока 1700кг/куб.м. При данной плотности изделия имеют высокий показатель теплопроводности.

Теплопроводность шлакоблока 0,8 Вт/м⁰С

Морозостойкость — способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Марка по морозостойкости F обозначает наибольшее число циклов замораживания — оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; потеря массы при этом не должна превышать 5%. Высокой морозостойкостью обладают бетоны с плотной структурой на низкоалюминатном портландцементе и высококачественном щебне. Морозостойкость шлакоблока 35 F

Плотность и морозостойкость напрямую зависят от водоцементного соотношения, чем меньше воды, тем прочнее, плотнее бетон, тем выше его морозостойкость. А чем меньше воды в бетонной смеси, тем выше ее жесткость. Таким образом, изделия полученные методом вибропрессования из жестких бетонных смесей обладают более высокой прочностью, плотностью и морозостойкостью.

особенности, характеристики, достоинства и недостатки. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Отсевоблок, отсевблок, блок отсевной, блок из отсева – всё это название одного строительного материала. Отсевоблок делают из отсева щебня, цемента, крупнозернистого песка. Блок отсевной производиться только из природных материалов и совершенно безвреден для природы и человека.

Готовый отсевоблок формируется методом вибропрессования с дальнейшей естественной сушкой и термической обработкой, что позволяет получить качественный строительный материал нужных размеров и характеристик.

Многие люди путают отсевоблок со шлакоблоком и пренебрегают этим материалов. А зря. Отсевоблок и шлакоблок – это совершенно разные строительные блоки.

Их принципиальные отличия:

— Состав. В отличии от экологически чистых материалов отсевоблока, в состав шлакоблока входит: гравий, опилки, шлаки, отходы горения – эти материалы сложно назвать экологически чистыми.

— Прочность. Прочность осевоблока значительно выше за счёт применения высококачественного цемента и качества сырья (осев).

Достоинства отсевоблока:

Экологичность. Состав смеси для производства отсевных блоков (отсев) полностью экологичен и безопасен для человека и окружающей среды

Прочность и долговечность. Благодаря составу и уникальной технологии производства строения из отсевоблока  отличаются прочностью и сохраняют свои свойств долгие годы.

Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. За счёт состава материала и расположения пустот достигаются оптимальные показатели тепло- и звукоизоляции

Огнестойкость. Предел огнестойкости 1,5 часа.

Морозостойкость. Более 50 циклов замораживания-оттаивания

Экономность. Один отсевной блок может заменить до 7 обычных кирпичей, экономия строительного раствора снижается почти в 2 раза.

Малый вес (блок весит около 16-ти кг. В зависимости от размеров). Благодаря пустотелости отсевоблоков снижается общая нагрузка на фундамент, что способствует долговечности дома и экономии на самом фундаменте.

Скорость возведения. Благодаря удобным размерам и небольшому весу скорость возведения здания увеличивается в несколько раз.

Простота. Кладка из отсевоблока не требует обучения и высокой квалификации. Относительно небольшой вес позволит работать без применения тяжёлой техники.

Недостатки отсевоблока:

Неприглядный вид. Несмотря на широкую область применения строения из отсевного блока уступают по красоте зданиям из обычного кирпича.

Стоимость. Несмотря на невысокую стоимость отсевоблока, можно купить в Краснодаре строительные блоки дешевле и из других материалов уступающие по характеристикам, но тем не менее успешно применяемых в строительстве.

Таким образом, если Вы планируете облицовку здания или внешний вид строения не принципиально важен, то может смело покупать отсевблоки и построить дом из экологически чистого материала.

Кирпичный завод «Нива», г. Абинск, Краснодарский край

видео-инструкция как построить своими руками, фото

Любой разумный человек и рачительный хозяин, перед тем как построить дом из шлакоблока, тщательно изучает преимущества этого строительного материала, его физико-механические характеристики, выбирая тем самым наиболее оптимальный вид стеновых блоков.

Невысокая цена, легкость монтажа и возможность изготовления материала своими руками, около тридцати лет назад сделала шлакоблок популярным, как у индивидуальных, так и у крупных застройщиков. Но именно с тех времен и до сей поры в народе бытует мнение, что строительство дома из шлакоблоков опасно для здоровья. Отчасти это связано с тем, что раньше в качестве заполнителя в стеновых блоках использовался «подручный» материал: доменный шлак, который отчаянно «фонил», и твердые отходы промышленных предприятий.

Строим дом из шлакоблока – бережем время и средства

Доменный шлак дал название стеновым блокам

Тем не менее, по мере роста благосостояния населения и насыщения рынка новыми, современными строительными материалами, строительство домов из шлакоблока не потеряло своей актуальности, ведь технический прогресс коснулся и этого незамысловатого изделия.

Какой он, современный шлакоблок

Различают следующие виды шлакоблоков:

• Полнотелый – используется для возведения фундаментов, цоколей и несущих стен;
• Пустотелый – из него выкладываются внешние стены и внутренние перегородки.

На фото представлены оба вида изделия с различными габаритами

Для выбора пустотелого материала чаще всего использующегося в малоэтажном строительстве, нужно учитывать его свойства, напрямую зависящие от вида и количества внутренних пустот:

• Наиболее высокие показатели по теплопроводности у блоков с пустотностью в 40%, они же наименее прочные. Поэтому эти изделия используются в качестве теплоизоляции в дополнение к более прочным материалам;
• Пустотность в 30% позволяет сочетать в изделиях баланс необходимой прочности и неплохих теплоизоляционных характеристик;
• Считается, что блоки с круглыми (овальными) внутренними камерами более прочные, а с прямоугольными более удобны при монтаже, ровно режутся.

Наполнители стеновых блоков

Пожалуй, еще один важный аспект, на который необходимо обратить внимание, это наполнители. Как говорилось выше, раньше в качестве наполнителей применялись промышленные отходы, зачастую их использование негативно сказывалось за здоровье жильцов.

Сейчас также можно встретить изделия с доменным шлаком внутри, но чаще всего производитель старается выпустить товар отвечающий требованиям безопасного использования и проживания.

Для получения прочных, плотных блоков с высокой теплопроводностью применяется песок, галька или щебень. Из более легкой бетонной смеси с добавлением гравия, перлита или керамзита изготавливаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Самый экологически чистый наполнитель – древесные опилки, единственный минус подобных изделий – водобоязнь.

Вес и типоразмеры шлакоблока

Фото пустотелых блоков и полублока

Физико-механические характеристики шлакоблоков

• Прочность. Марка М35 используется в связке с другим материалом для утепления конструкции; М50 и М 75 – для кладки стен и внутренних перегородок; М100 и М 125 – для фундаментов и цоколей;
• Морозостойкость – от 15 до 50 циклов замораживания и оттаивания. Для внешних стен рекомендовано использовать блоки с морозостойкостью не менее 35 циклов, а в северных регионах – 50;
• Теплопроводность шлакоблока не уступает показателям кирпича.

Партию шлакоблока нужно закупать у одного поставщика, тогда свойства всех изделий будут одинаковыми

Зная вышеперечисленные особенности строительного материала, вы легко выберете наиболее подходящий, и строительство дома из шлакоблока не преподнесет неприятных сюрпризов.

Статьи по теме:

Особенности шлакоблочного строительства

Строим дом из шлакоблоков – экономим время и деньги! Насколько верно это утверждение? Абсолютно верно!

Если вы обратите внимание на некоторые особенности возведения построек из шлакоблока, тогда действительно останетесь в выигрыше.

1. Во-первых, стоит обратить внимание на бесплатные проекты блочных домов. Наверняка, среди массы типовых зданий вам приглянется один-два варианта, которые можно взять за основу будущей постройки;
2. Во-вторых, чтобы сократить необоснованные расходы на строительный материал, просчитайте на онлайн-калькуляторе необходимое количество блоков поштучно;
3. В-третьих, не бойтесь начинать (или продолжать) строительство в зимнее время — существует немало технологий, облегчающих труд в условиях отрицательных температур.
4. И последнее, если у вас недостает средств на бригаду профессиональных каменщиков, не расстраивайтесь – получить необходимые навыки можно в процессе кладки. Тем более, что инструкция по работе со шлакоблоком несложна и присутствует буквально на каждом строительном сайте.

Обратите внимание!
Начинать строительство домов из шлакоблоков нельзя в случаях, если грунт на строительном участке пучинистый (глина, суглинок), поскольку в этом случае возможно смещение грунта и последующее растрескивание фундамента и стен; а так же если грунтовые воды залегают близко к поверхности – шлакоблок боится влажности.

Облицованный шлакоблочный дом может выглядеть сказочно красиво

Резюме

Мы рассказали вам о новшествах, коснувшихся давно известного строительного материала, о его преимуществах и конструктивном применении, о том, как построить дом из шлакоблоков и сэкономить при этом время, деньги и нервы.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Надеемся, что приведенные сведения помогут систематизировать ваши знания и определиться с выбором строительного материала.

7 советов по выбору шлакоблока (шлакобетона): плюсы, минусы, расчет, производство

Огнеупорный, прочный, легкий, еще и достаточно демократичный в плане цены – такой строительный материал существует и активно используется для строительства домов, гаражей и заборов. Шлакоблоки впервые появились в начале прошлого века, но заслуженная популярность пришла к ним только в 70-х годах. Сегодня шлакоблок активно используется в частном строительстве, но идеальным этот материал не назовешь. Разбираемся с вопросами выбора шлакоблока, его плюсами и минусами, особенностями использования, учимся рассчитывать необходимое количество материала, делать правильный выбор и производить шлакоблок своими руками.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м². Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно неоднозначный материал в плане преимуществ и недостатков, поэтому подойдет он далеко не во всех случаях, но, собираясь строить загородный дом или гараж, стоит обязательно рассматривать материал в качестве одной из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

• устойчивость к огню, а именно это из основных требований к дому;
• низкая цена. На возведение шлакоблочной коробки уйдет минимум средств – материал может посоревноваться за звание самого бюджетного;
• большой размер блоков и их относительная легкость позволяет очень быстро вести строительство. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительство людям, не имеющим особо большой опыт в данной сфере;
• легкий вес блоков позволяет сэкономить на возведении фундамента;
• высокая степень прочности и надежности дома из шлакоблока;
• высокая долговечность, не менее 100 лет;
• устойчивость к грызунам и плесени.

Минусы:

• невысокие теплоизоляционные качества, поэтому без утепления не обойтись. Исключения составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но и минеральная вата также подойдет;
• непрезентабельный вид – минус спорный. Во-первых, большинство строительных материалов в любом случае дополнительно облицовываются, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители начали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае, отделать стены из шлакоблока можно сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
• сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению тяжелых предметов на стены;
• высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется хорошая гидроизоляция;
• безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому доверять лучше ответственным и зарекомендовавшим себя компаниям.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять надолго коробку дома без крыши. Кроме того, желательно вести кладку на высокий фундамент, дабы снизить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

№4. Что учесть при выборе и транспортировке шлакоблока?

При выборе шлакоблока учитывайте такие моменты:

• важно выяснить у продавца основные характеристики материала, в числе которых теплопроводность, морозостойкость и марка по прочности;
• не мешает поинтересоваться об используемом наполнителе. В принципе, ничего опасного в составе шлакоблока нет. Единственный нюанс заключается в использовании отсева гранита, так как этот камень может обладать природной радиоактивностью. Замер фона позволит выбрать максимально безопасный вариант. Для пущей важности можно поинтересоваться у продавца сертификатами качества;
• целостность и соблюдение геометрии блоков говорят о высоком качестве материала. Можно осмотреть несколько блоков на предмет наличия сколов, трещин и деформаций. Необходимо сделать выборочные измерения и проверить соответствие размеров граней;
• простой способ проверить качество – вручную попробовать воткнуть гвоздь в поверхность блока. Если получится, от покупки такого шлакоблока лучше отказаться;
• если материал был изготовлен без использования вибромашны, то о высокой прочности говорить не приходится – его нельзя будет использовать для постройки жилых помещений.

Толщина кладки определяется особенностями климата местности. Слишком толстый слой раствора лучше не делать, иначе можно сильно снизить теплостойкость стен (оптимальный шов – до 1,5 см).

Транспортировать шлакоблок лучше на поддонах, хранить их лучше под навесом, чтобы они не впитывали вредную для них влагу.

№5. Расчет количества шлакоблоков

Рассчитать необходимое количество шлакоблоков для строительства стен дома несложно – важно знать только параметры возводимой постройки и размеры блоков. Возьмем за основу блок стандартных размеров 390*188*190 мм:

• если возводить стену толщиной в полблока (190 мм), то площадь боковой поверхности будет равна 0,39*0,188 = 0,073 м². На 1 м² стены понадобится 1/0,073 = 13,7 блоков. Если учесть толщину швов в 8-10 мм, то на 1 м² понадобится 13 блоков. Остается только знать площадь стен и умножить это значение на количество блоков. Если планируется кладка в два слоя, то значение умножают на 2;
• аналогичный расчет проводят при кладке толщиной в один блок (390 мм). В этом случае площадь боковой поверхности будет 0,188*0,19=0,0357 м², а на 1 м² – 1/0,0357 = 28. Если отбросить толщину шва, то можно говорить о 27 блоках на 1 м².

К полученному значению прибавляют 10-15% на возможные потери. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчетах важно учитывать, чем будут скрепляться блоки между собой: толщина раствора – 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея – 2-3 мм. На одном поддоне, как правило, размещают 60 блоков. Посчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько поддонов шлакоблока заказывать.

№6. Крупные производители шлакоблоков в России

Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:

• «Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
• «Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
• «Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
• «Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.

№7. Производство шлакоблока своими руками

Когда шлакоблок необходим в небольших количествах (постройка сарая или производство недостающего количества материала) можно прибегнуть и к самостоятельному производству шлакоблока, правда, без вибростола или виброформовочной машины не обойтись.

В домашних условиях используют, как правило, доменный шлак, крупный песок и цемент М400. Пропорции каждый домашний мастер выбирает свои, но классическим рецептом является такой: шлак – 7 частей, песок и гравий – по 2 части, цемент – 1,5 части, вода – 1,5-3 части. Помимо доменного шлака, можно, естественно, использовать гравий, опилки, перлит, кирпичный бой. Можно добавить еще и пластификатор – 5 г на один блок. Воды берут столько, чтобы раствор хорошо соединялся в кулаке, но при падении рассыпался.

Полученный раствор насыпают в формы с горкой, трамбуют с помощью вибрации в течение 3-5 секунд. Если раствор сильно осаживается, нужно доложить новую порцию, опустить прижим и включить вибрацию. После этого блок вынимается из формы и сохнет 5-7 дней, потом около месяца набирает прочность. Можно, конечно, производить шлакоблоки в металлических или деревянных формах, но без виброформирования они получатся недостаточно прочными.

Шлакоблок подкупает своей бюджетностью, прочностью, огнестойкостью и массой прочих положительных эксплуатационных качеств, но широкого распространения (как, например, газоблок) он не приобрел ввиду некоторых особенностей, но рассматривать как материал строительства дома или гаража его однозначно стоит.

• Свои семена помидоров и огурцов – советы читателей
• 5 проверенных способов продлить плодоношение огурцов до самой осени

плюсы, минусы, состав и способы изготовления

Строительная индустрия широко использует шлакобетонные блоки, технические параметры которых позволяют выстраивать целостные постройки из материала и даже собирать фундамент. Современная промышленность научилась реализовывать в выпускаемом стройматериале нужные для строительства качества. Но несмотря на это, шлакобетон отличается не только положительными качествами, но и несколькими минусами.

Из чего состоит: состав

Шлакобетонные блоки производятся из шлаков и продуктов переработки от металлургических и промышленных отходов, подбирающихся по стандартам фракционности. Состав материала состоит из таких компонентов:

• Песок. Фракция зерна песочной массы напрямую отвечает за формирующие особенности стройматериала.
• Вяжущее вещество. Как правило, это цемент, реже применяется известь. Все компоненты отличаются природным происхождением.
• Растворитель. Очищенная вода или кислотная органическая жидкость.
• Активные вещества. Кирпичная или бетонная крошка применяется для уплотнения продукции. Иногда в состав добавляется мелкозернистый отсев щебенки, зола, кварцевый песок, керамзит или перлит вулканического происхождения.

Чтобы снизить теплопроводность граншлака, в рецептуру раствора вводятся древесные опилки и крупный заполнитель. Для наделения материала прочностью и устойчивостью к силовым нагрузкам пересматривается фракционность наполнителя. Чем меньше зерно каменного компонента, тем плотнее получается продукт. Поэтому покупая стройматериал, нужно ознакомиться с составом и определиться, что в целевом применении значительнее: низкая теплопроводность или механическая выдержка отстроенного из шлакобетона здания.

Отличается содержанием шлакощелочной бетон, в который входят такие компоненты:

• измельченный шлак песчаного происхождения;
• кислотно-щелочные присадки и растворы;
• заполнитель крупной и мелкой фракции;
• известь в роли вяжущего вещества;
• пемза, продукты от деревопереработки, доменный шлак.

Разновидности материала

По технологическим параметрам шлакобетонные блоки разделяются на типы:

• Полнотелые. Такие блоки со шлаком отличаются повышенной прочностью и плотностью. Несущие стены, опорно-функциональные конструкции и фундаментальная основа сооружаются только из полнотелых вариантов. Вес шлакобетонного блока такой структуры будет значительнее, чем у пустотелого представителя, поэтому применяется для отстроя конструкций, характеризующихся силовым и механическим влиянием.
• Пустотелые. Шлакоблок характеризуется формами и процентным соотношением наличия внутренних пустот, которые бывают сквозные, что требуют заполнения цементным раствором, и глухие, экономящие усадочный материал. Кроме того, образованные воздушные карманы внутри блока обеспечивают дополнительное упрочнение. Для качественной теплоизоляции объем воздуха в бетоне должен составлять 45%, для структурного укрепления — 35%.

Маркировка материала

Технология производства: способы изготовления

Прессование

Чтобы придать материалу товарный вид и шлакобетон набрал конкретную прочность, используются формы, которые бывают двух видов: глухие и сквозные (без наличия дна). Механические особенности и пропорции продукт получает за счет конкретной обработки.

Процесс прессования состоит из уплотнения материала специальным прессовочным оборудованием. Уже готовый и застывший материал (еще не упрочненный) помещается в стесненную в пространстве форму, где и поддается процедуре окончательного уплотнения. На предприятиях, специализирующихся на производстве шлакобетона, стоят автоматизированные прессы, которые за один подход перерабатывают несколько тонн материала. Техническая организация монолитного и пустотелого блока аналогична.

Процесс вибропрессования

Специальные формы наполняются подвижной массой. В масштабных и хорошо оборудованных цехах процедура механизирована. Суть вибропрессования — качественное уплотнение продукции, активная сцепка массы к матрицам, вплоть до окончания процедуры и освобождения готового материала. Один подход выработки длится 1—1,5 минуты. Виброчастоты — 60 Гц. На менее развитых предприятиях процесс механизирован и работу оборудования исполняет рабочий штат, оснащенный вибрационными столами и ручными электровибраторами.

Формовка: распределение

Расформирование материала по матрицам бывает двух видов:

• Автоматическое. С помощью специального оборудования.
• Механическое. Осуществляется ручным методом.

Формы для заливки:

• деревянные;
• металлические;
• полиуретановые.

Различаются индивидуальные матрицы, как отдельные элементы для материала, и ячейковые. Перед распределением шлакобетонной массы по местам формирования, каждая матрица покрывается специальной смазкой. Если изготавливается декоративный шлакобетон, дно формы покрывается штукатурной массой. Когда ячейки подготовлены, наступает этап заливки. Шлакобетонную смесь заливают только до середины формы, затем масса уплотняется. Далее черед пустотообразователей, и только тогда матрица заполняется до краев оставшимся раствором. Затем подготовленный и расформированный материал подвергается процессу прессования или вибропрессования.

Характеристики: плюсы и минусы

Неоспоримым достоинством материала строители считают низкую себестоимость: шлакобетон намного дешевле, чем пенобетон или газобетон. Для сооружения фундамента и несущих стен профессионалы рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки или продукт с примесями извести. Положительные характеристики шлакобетона:

• Удобная пропорция. Большие размеры обеспечивают быструю кладку и экономят время заданных работ.
• Простота применения. Крепятся на обычный цементный раствор и не требуют специальных навыков.
• Теплоизоляционные свойства. Благодаря низкой теплопроводности обеспечивает сохранение существующего тепла.
• Экологичность. Не содержит радиоактивных и токсических веществ. Безвреден для окружающих.
• Огнеупорные качества. Шлакобетон не горит и не содействует распространению огня.

Существуют и минусы строительства граншлаком:

• низкий уровень звукоизоляции;
• плохая теплопроводность;
• важность финишной облицовки поверхности;
• низкое сопротивление к влаге;
• минимальная выдержка силовых нагрузок.

Области применения: где используют?

Современная промышленность и технологическое развитие справились с недостатками материала с помощью модифицированных присадок и органических добавок, которые улучшили качество продукта и придали ему широкий спектр для возможной эксплуатации. Шлакоблок используется для отстроя промышленных и жилых помещений. Пригоден не только для возведения стен, но и для фундаментальных и несущих конструкций.

Метан — теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло . Теплопроводность может быть определена как

« количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния».

Наиболее распространенными единицами измерения теплопроводности являются Вт / (м · К) в системе СИ и британские тепловые единицы / (ч фут ° F) в британской системе мер.

Табличные значения и преобразование единиц теплопроводности приведены под рисунками.

Онлайн-калькулятор теплопроводности метана

Калькулятор, представленный ниже, можно использовать для оценки теплопроводности газообразного метана при заданных температурах и 1 бар абс.
Выходная проводимость выражается в мВт / (м · K), британских тепловых единицах (IT) / (час-фут ° F), (британских тепловых единиц (ИТ) дюйм) / (час-фут ² ° F) и ккал (ИТ) / ( хм К).

См. Также другие свойства Метан при изменяющейся температуре и давлении : Плотность и удельный вес, динамическая и кинематическая вязкость, число Прандтля и удельная теплоемкость (теплоемкость), а также теплофизические свойства при стандартных условиях,
, а также теплопроводность воздуха, аммиака, бутана, двуокиси углерода, этана, этилена, водорода, азота, пропана и воды.

См. Также Калькулятор теплопроводности

Вернуться к началу
Теплопроводность метана при заданных температурах и давлениях:

Для полной таблицы с теплопроводностью — поверните экран!