Пенопласт свойства: Пенопласт – характеристики и свойства утеплителя

Какие у пенопласта физические, химические свойства и технические характеристики?

Какие свойства имеет пенопласт

Повсеместное использование пенопласта в строительстве, утеплении, при производстве и хранении различного вида продукции объясняется его доступностью. Лист пенополистирола стоит намного меньше, чем его современные конкуренты. Но дело не только в сэкономленных гривнах — пенопласт обладает набором качеств, которые позволяют ему быть незаменимым в некоторых областях применения.

Однако, часть свойств пенополистирола ограничивает возможности его применения или требует соблюдения правил эксплуатации. Рассмотрим физические и химические свойства пенопласта и определим, как и где его можно применять, а в каких случаях лучше предпочесть другой теплоизолятор.

Что такое пенопласт

Впервые пенопласт был создан в Германии в 1839 г. С тех пор он прочно вошел в мировую строительную и промышленную индустрию. В 1951 г. был изобретен беспрессовый пенополистирол (стиропор), который на сегодняшний день является самым востребованным на строительном рынке.

Пенополистирол — материал, состоящий из отдельных газонаполненных полистирольных ячеек. Он легкий, плавучий, демонстрирует высокие тепло-, звуко-, электроизоляционные характеристики. Его свойства зависят от степени вспенивания, строения ячеек, химической составляющей полимера.

Химическая формула пенопласта говорит об его экологической чистоте. Материал состоит из углерода и водорода([-СН2-С(С6Н5)Н-]n-).

Технология получения пенопласта

Изначальный размер гранул сырья предопределяют качество и сферу применения готового пенопласта. Наиболее плотные листы получаются из самых маленьких гранул. Добавление вторичного сырья также отражается на конечном продукте.

В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

Процесс изготовления пенопласта

1. Многократное воздействие паром под высоким давлением на полистирол. В этот момент из сырья выходит фреон. Сырье увеличивается в объеме, в среднем, в 50 раз, получаются гранулы.
2. Полученные шарики проходят этап кондиционирования в силосе при специальной температуре и интенсивной продувке воздухом.
3. Из гранул в блок-форме прессуют блоки материала, которые потом охлаждают с помощью вентиляторов.
4. Блоки кондиционируют и раскраивают на станках на листы нужной толщины и размеров.

Физико-механические свойства

В первые 24 часа пенопласт поглощает жидкость примерно в количестве 1-2% от объема материала. За эти сутки наполняются открытые на срезе ячейки. Затем объем водопоглощения замедляется и в течение 30 дней сходит на нет.

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, который находится в замкнутых полистирольных ячейках. Воздух в ограниченном пространстве гранул остается в них и постоянно демонстрирует высокие теплоизоляционные показатели.

Теплопроводность материала при 200 С — 0,033-0,038 Вт/м*К, в зависимости от марки.

Пенопласт часто применяется для повышения звукоизоляции комнат, если уровень звука из соседних помещений не бьет рекорды, которые ставят болельщики при шумовой поддержке на трибунах. Подробнее о звукоизоляции пенопластом мы говорили в этой статье.

Пенопласты отличаются высокой механической прочностью при нагрузках короткой, средней длительности.

Пенопласт относят к относительно пожаробезопасным стройматериалам. Он не поддерживает горение, воспламеняется при температуре 3460 С при непосредственном контакте с огнем. Для самовозгорания материала требуется температура 4910 С.

При прекращении контакта с огнем, пенопласту достаточно 4 секунд, чтобы затухнуть самостоятельно.

При продолжительных температурных нагрузках свыше 100 градусов, пенопласт размягчается и деформируется. При этом он выдерживает краткосрочные воздействия температур выше этого показателя. Например, при склеивании горячим битумом.

Пенополистирол не создает благоприятных условий для развития микроорганизмов, устойчив к образованию плесени из-за сухой внутренней среды.

Средний срок службы пенопласта — не менее 50 лет.

Сводная таблица физико-механических свойств пенопласта

Средняя плотность	до 35 кг/м3
Теплопроводность	0,33-0,38 Вт/м*К
Прочность на сжатие	0,05-0,25 МПа
Сопротивление теплопередаче	от 2,564 м2К/Вт
Звукоизоляция (воздушный шум)	более 53 Дб
Время до самозатухания	не более 4 с
Сопротивление воздухопроницанию (плиты толщиной 50-100 мм)	79 м2*ч*Па/кг
Водопоглощение за сутки	до 2% от общего объема листа
Влажность	до 12%
Паропроницаемость	до 0,12 мг/м*ч*Па

Химические свойства материала

Пенопласт демонстрирует стойкость к воздействию большинства химических веществ. Но нужно помнить о возможных повреждениях при контакте с растворителями, красками и агрессивными веществами. Подробнее стойкость к химикатам представлена в таблице.

Вещество	Стойкость
Растворы соли, морская вода	+
Мыло, отбеливатели (гипохлорид, хлорная вода)	+
Разведенные кислоты	+
Соляная кислота (35%), азотная к-та (50%)	+
Серная к-та, муравьиная к-та и другие безводные кислоты	—
Нашатырный спирт	+
Органические растворители (ацетон, растворители лака, бензол и др.)	—
Дизтопливо, бензин	—
Спирты, парафиновые масла	+/- (может не выдержать длительного воздействия)

Безопасность материала

Пенопласт, произведенный с соблюдением европейских стандартов, экологически безопасен. Материал может использоваться для производства упаковки для пищевых продуктов, так как соответствует требованиям министерства здравоохранения Украины.

Нецелевое использование пенопласта

Пенополистирол — материал с широким спектром возможностей. Но его поведение при эксплуатации зависит от условий применения. Нецелевое использование материала не может гарантировать сохранение пенопластом своих первоначальных свойств.

Так, например, при покраске необходимо использовать только водно-дисперсионные краски, чтобы сохранить целостность структуры пенополистирола. Распространенные виды краски на масляной основе имеют в составе растворитель, контакта с которым пенопласт не выдержит.

При утеплении пенопластом внутренних стен нужно понимать, что его воздухопроницаемость низкая. Поэтому необходимо устраивать системы принудительной вентиляции помещения.

В ассортименте производственной компании “ВIК БУД” есть различные виды пенопласта, произведенные по европейским стандартам. У нас можно заказать плиты различной плотности и размеров с оперативной адресной доставкой по городам Украины. Каждая гранула пенопласта бережет Ваше тепло и бюджет.

Основные свойства пенопласта как утеплителя

Проблему утепления частного дома или квартиры приходилось решать всегда, при этом эффективные способы возникли только после появления такого строительного материала, как пенопласт. Утепление потолка,пола и стен с его помощью позволяет в жилище сохранить тепло и при этом сэкономить средства.

Полистирольный пенопласт

Существует прессовый и беспрессовый пенопласт, их различить не слишком сложно, даже не являясь профессионалом. Если вы когда-либо разглядывали структуру материала, то, скорее всего, заметили, что он состоит из небольших шариков, которые между собой сцеплены, как соты в улье пчел.

Беспрессовый пенопласт можно увидеть в коробках с бытовой техникой, поскольку он активно применяется для упаковки.

По теплоизоляционным свойствам и внешнему виду прессовый практически не отличается от второго, его гранулы между собою сцепляются несколько прочнее, за счет чего он не крошится. При этом прессовый пенопласт в производстве сложнее, а значит, он обходится дороже, за счет чего получил меньшее распространение.

Технические характеристики пенопласта

Данный дышащий материал имеет малый удельный вес, влагу не накапливает, при этом гниению не подвержен. Его главный недостаток – это горючесть, хотя с помощью нанесения штукатурки жилище от огня можно обезопасить.

Характеристики пенопласта:

биологическая и химическая устойчивость к воздействию морской воды, щелочи, соли, мыла, цемента, битума, извести, гипса;низкая теплопроводность;устойчивость к изменениям температур, за счет чего материал можно использовать в разных климатических условиях;он не является благоприятной средой для развития грибков, плесени и микроорганизмов;высокая паропроницаемость – благодаря ей происходит испарение влаги, которая накапливается в стенах;отличные звукоизолирующие свойства.

Основные свойства пенопласта как утеплителя

Пенополистирол в народе называют «пенопласт». Это слово произошло от названия финской компании, которая в СССР поставляла пенополистирол. Название фирмы трансформировалось со временем в наименование данного материала.

В нынешний момент пенопласт за рубежом и в России производят различные компании. Оборудование для его производства стоит дешево, при этом не требует для обслуживания и эксплуатации квалифицированной рабочей силы.

Теперь рассмотрим свойства пенопласта:

Это горючий материал. Если рассматривать недостатки пенопласта как утеплителя, то это свойство можно выделить как основное.

Это плохо влияет на использование пенопласта. В особенности это касается использования его в вентфасадах. В месте, в котором имеется к утеплителю свободный доступ воздуха, нельзя применять пенополистирол.Он легкий.

Данная характеристика пенопласта как утеплителя позволяет использовать его для обогрева различных легких конструкций. Пенопласт не увеличивает вес сооружений, что ставит его на 1-ое место среди утеплителей, когда необходимо оставить тот же вес конструкции или избежать ее перегрузки.Его едят мыши. Грызуны в толще пенопласта обожают делать гнезда.

Нужно закрывать пенопласт мелкой металлической сеткой, чтобы исключить такой казус.Он теплый. Его теплоизолирующие свойства на самом деле на высоте, показатель теплопроводности составляет 0,03-0,05 Вт (м*С). За счет этого часто используется пенопласт как утеплитель, отзывы о нем говорят, что он является надежным и недорогим материалом.Пенопласт дешевый, что дает ему большую фору перед остальными эффективными утеплителями.Данный материал прекрасно впитывает влагу, что не позволяет его использовать для утепления труб, которые находятся в земле.

Теперь перейдем к применению пенополистирола в малоэтажном частном строительстве.

Утепление пенопластом: просто и легко

Оно осуществляется очень просто.

Пенопласт с помощью специальных шурупов крепится к стене здания. Изначально стену при помощи шпаклевки можно выровнять, прикрепить плиту, потом опять нанести слой шпаклевки и покрасить. Таким образом получается совершенно ровная стена.

Утепление зданий снаружи

Пенопласт как утеплитель стенчаще всего используется именно снаружи. Данный способ дает возможность отодвинуть на внешнюю часть стены точку промерзания, не давая при этом холоду проникнуть внутрь.

Для этого используются листы толщиной 100 миллиметров. Они крепятся с помощью дюбелей и специального клея. Выполнение данных работ на высоте возможно только с использованием специальной техники.

Внутреннее утепление помещения

Этот способ менее распространен, нежели предыдущий, хотя является также эффективным. Очень удобно то, что реализовать его можно вне зависимости от времени года и погоды. Но перед утеплением стен внутри требуется их предварительная обработка специальными противоплесневыми составами.

Нужно учитывать, что пенопласт как утеплитель полезную площадь помещения уменьшает. Это объясняется тем, что он занимает достаточно много места, особенно если учитывать, что сверху крепится гипсокартон.

Утепление стен здания

Этот метод применим при строительстве 1- и 2-этажных домов. Возводится стенка толщиной 250 мм, потом прокладываются листы пенопласта, которые защищаются полиэтиленовой пленкой, далее – внутренняя стенка. Данный способ имеет преимущества в том, что пенопласт как утеплитель стен защищен полностью от воздействия открытого огня и механических повреждений.

Утепление полов

Если рассматривать пенопласт как утеплитель пола(отзывы о таком его применении можно увидеть в основном положительные), важно учитывать, что его листы укладываются в цементно-песчаный жидкий раствор во время выполнения стяжки. Пузыри воздуха выгоняются с помощью вибрации. Поверх материала делается также стяжка в 50 мм.

Эти меры особенно нужны для жилых домов с сырыми подвалами. А вот в квартирах средних этажей пенопласт как утеплитель пола станет также и хорошей звукоизоляцией. Кроме того, такая процедура выполняется при укладке водяного теплого пола.

Утепление потолков

Подобное утепление выполняется тем же образом, как и со стенами.

Отличие заключается в толщине используемых листов: она должна быть не более 50 мм. В типовом жилом доме в большинстве квартир высота потолков небольшая. Конечно, при возможности можно увеличить толщину пенопласта.

Такая мера позволяет утеплить квартиру, при этом уменьшить уровень шума и сделать жилище более уютным.

Утепление подвала пенопластом

Использовать пенопласт в этом случае не получится из-за его гигроскопичности. При этом резко возрастает его теплопроводность, а теплоизоляция сильно уменьшается.

Когда пенопласт в осенний и весенний период намокает, то вода в нем при заморозках превращается в лед, после чего разрывает материал. Намокший пенополистирол после первого же мороза становится трухой, превращаясь в отдельные шарики, не способные удержать тепло.

Утепление цоколя пенопластом

А вот для этого данный материал вполне возможно использовать.

При этом пенопласт как утеплитель укрывается сверху слоем штукатурки. К цоколю крепление пенопласта осуществляется на «грибки» из пластика, к которым потом крепится мелкая металлическая сетка. Потом на нее наносится штукатурка и уже сверху декоративный слой – клинкерный кирпич, дикий камень, фасадная плитка.

Для крепления пенопласта в этом случае использовать также можно профиль из металла под штукатурку. При этом от применения системы деревянных брусков желательно отказаться. Практика показывает, что на бетонном основании цоколя деревянные бруски начинают снизу гнить, влага также получает доступ и к утеплению.

Пенопласт для утепления системы мокрого фасада

На фасаде дома место пенопласта находится под слоем сплошных декоративных негорючих покрытий и штукатурки. Когда отсутствует доступ кислорода и открытого огня, при этом нет прямого воздействия влаги, данный материал проявляет свои лучшие свойства. Не стоит забывать и про приемлемую стоимость, низкую теплопроводность, а также малый вес.

Теплоизоляция крыши

Здесь нужно понимать, куда и какой ширины материал использовать. «Невентилируемая крыша» покрывается пенопластом толщиной 70 мм, далее на его поверхность укладывается битумный водостойкий слой. «Вентилируемая крыша» предполагает установку плит на обратную сторону крыши, вентилируемая полость при этом остается, предотвращая конденсацию.

Помещения чердака могут быть отличными жилыми комнатами. При этом теплоизоляция двухскатной крыши приносит большую пользу при небольших расходах. Для этого нужно вмонтировать в щели между стропилами пенопласт.

Теплоизоляция трубопроводов

До последнего времени теплоизоляции инженерных коммуникаций не придавалось особого значения, при этом из-за них доля теплопотерь составляет около 30%.

Для трубопроводов вентиляционных каналов,холодного водоснабжения, заглубленных кабелей и телефонных линий сегодня все чаще начали применять пенопласт как утеплитель. Данный материал используют также для защиты канализационных и водопроводных труб от замерзания. Несомненным достоинством использования пенопласта для этих целей является возможность придания данному материалу различных форм.

Где запрещено использовать пенопласт как утеплитель?

Пенополистирол нельзя применять при утеплении бани, поскольку при повышенной влажности и нагревании получается эмиссия стирола.Не нужно утеплять им изнутри откосы окон – для этого желательно использовать пенополиуретан. Данный материал подходит больше для утепления комнат изнутри.Этот материал при утеплении внутренних помещений применять опасно, когда используется система из деревянных или металлических профилейи дальнейшая обшивка различными декоративными материалами.

Важно знать

Укладка листов пенопласта не допускается непосредственно на землю: сначала нужно выполнить гидроизоляционные работы, после чего залить слой стяжки. Иначе пол могут повредить грызуны.

При соблюдении всех правил использования срок службы пенопласта как утеплителя достигает 100 лет. Это является его несомненным преимуществом.

Соблюдение правил использования пенопласта как утеплителя дает возможность сберечь средства на отопление своего жилища, кроме того, избавиться от лишнего шума. Также он может защитить от солнечных жарких лучей, при этом не позволяя стенам снаружи прогреваться. Поэтому пропадает необходимость в регулярном использовании кондиционера, что позволяет экономить на электроэнергии.

Использование пенопласта для устройства теплоизоляции очень распространенное явление. Его популярность находит место как в строительстве частного характера, так и при возведении многоквартирных зданий.

Но, несмотря на это, хочется немного больше узнать о его качествах, о том, насколько выгодно использовать пенопласт в качестве утепляющего материала, и причины, по которым не рекомендуется его использование.

Итак, пенопласт как утеплитель, чем он хорош в этом качестве, а какие свойства оставляют желать лучшего? Давайте разбираться.

Общие характеристики пенопласта 

Пенопласт относится к категории материалов, структура которых имеет вспененный характер. Большую часть объема этого утеплителя занимает, как это ни странно, воздух. Именно поэтому его плотность намного ниже значения плотности исходного сырья.

Благодаря этому свойству вес панелей из пенопласта очень небольшой, что считается плюсом этого стройматериала. Также благодаря этому качеству пенопласт обладает высокими характеристиками, касающимися теплоизоляции и звукоизоляции.

В зависимости от того, какого качество сырье использовалось для производства, выпускается материал, обладающий разными параметрами, характеризующими его прочность. С повышением плотности уменьшается объем воздуха, следовательно, падают показатели, отвечающие за теплоизоляцию.

Именно за счет такого изменения увеличивается прочность данного компонента.Ориентируясь на плотность изделия и, соответственно, его прочность, выбирают область его применения. Если требуется максимальный показатель защиты от возможных механических повреждений при создании теплоизоляционного слоя, то в этом случае выбор падает на более прочный материал, плотность которого достаточно высока.А вот в ситуации, когда утепление выполняется путем создания каркасной конструкции, можно использовать менее плотный пенопласт, так как большая часть нагрузки в этом случае будет приходится именно на каркас. Проще говоря, пенопласт как утеплитель стен, в зависимости от обстоятельств, требует дополнительной защиты.

Области использования пенопласта или как утеплять пенопластом

Как уже отмечалось выше, пенопласт в качестве утеплителя довольно популярен и распространен. С его помощью повсеместно утепляют стены как с внутренней, так и с наружной стороны.Помимо стен утеплению пенопластом подвергаются потолки, полы и фундаменты. Не исключаются и такие помещения, как чердаки и подвалы.

Но обратите внимание, что специалисты не советуют проводить с помощью данного изделия утепление стен, имеющих выход на улицу, изнутри.Связано это с тем, что стена, имеющая контакт с улицей, в обязательном порядке должна обогреваться в результате имеющегося отопления. Так вот, если же для ее внутреннего утепления использовать пенопласт, то помимо теплоизоляции стены, вы получите ее изоляцию от обогрева изнутри. В ходе таких действий так называемая «точка росы» может переместиться в пространство между непосредственно самой стеной и утепляющим слоем из пенопласта.

В результате таких изменений воздействие влаги на стену увеличится, и теплоизоляция стены претерпит ряд негативных последствий.Такие изменения не приведут ни к чему хорошему, единственным результатом этого может стать быстрое разрушение конструкции. Именно поэтому профессионалы советуют проводить утепление стен с помощью пенопласта только с наружной стороны.

Но как уже говорилось выше, любой пенопласт, даже самый плотный, не имеет достаточной прочности, необходимой для качественного наружного утепления.Учитывайте, что при выполнении теплоизоляции фундамента необходимо помнить о дополнительной защите плит от нагрузки, исходящей от грунта, особенно при его вспучивании в морозное время года. Обратите внимание, что, если выполняя теплоизоляцию стен, для надежного укрепления утеплителя достаточно крепления армирующей сетки и последующих работ по оштукатуриванию, то в случае с теплоизоляцией подвального помещения потребуется намного более серьезного подхода. Целесообразно будет выполнение кирпичной кладки либо устройства опалубки из дерева.

В чем преимущества пенопласта, как утеплителя?

Уже говорили о том, что пенопласт пользуется заслуженным успехом и популярностью. Большую роль в этом сыграли его достоинства, которые и привлекают потенциальных потребителей. К ним можно отнести:

пенопласт отличается устойчивостью к воздействию влажной среды, он обладает свойствами, которые позволяют не впитывать воду;его свойства теплоизоляции находятся на высоком уровне и отвечают большинству требований, предъявляемых к утеплителю;поверхность не восприимчива к образованию плесени и размножению бактериальных инфекций;

 

монтаж не доставляет особых хлопот, так как материал обладает легким весом и структурой, которая довольно просто обрабатывается;цена остается доступной;отличается устойчивостью к низким и высоким температурам;обладает высокой степенью звукоизоляции;монтаж не требует дополнительных затрат на устройство гидроизоляции.

Это что касается достоинств пенопласта, но было бы нечестно умолчать о ряде имеющихся недостатков. Это:

его прочность довольно низкая, в связи с этим требуется дополнительная защита с использованием других стройматериалов;не дышит, значит, не проницаем для воздуха;

 

поверхность очень восприимчива к воздействию различных лакокрасочных составов, при контакте с ними пенопласт разрушается.

Итак, зная основные характеристики материала, ознакомившись с его достоинствами  и недостатками, вы легко сможете определиться с выбором необходимого вам утеплителя. Возможно, вы слышали ряд негативных высказываний о вреде пенопласта, но не забывайте, что любой строительный материал имеет ряд плюсов и минусов, поэтому нужно взвесить все обстоятельства и выбрать самый оптимальный вариант, подходящий для того либо иного конкретного случая. Удачи!

Дата: 28-02-2015Просмотров: 215Комментариев: Рейтинг: 33

Пенопластом называется вспененный полимер, который имеет несколько преимуществ в сравнении с аналогичными материалами.

Очень легкие листы белого цвета нашли применение в самых разных отраслях промышленности. Но больше всего свойства пенопластакак утеплителя востребованы в строительстве (кстати, как и минваты). Он применяется для утепления фасадов домов, внутренних и наружных теплоизоляционных работ.

Наиболее эффективно использовать пенопласт для наружного утепления.

Благодаря высоким экологическим показателям, отличным эксплуатационным свойствам пенопласт остается лидирующим материалом, который применяется как утеплитель.

Основные характеристики

На сегодняшний день это, пожалуй, самый востребованный теплоизоляционный материал, который применяется во всех видах строительства. Многие задаются вопросом: насколько оправдана такая популярность, какие недостатки пенопласта, в чем его преимущество? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно изучить его состав и свойства.

Характеристики пенопласта разной толщины.

Пенопласт относится к тому виду материалов, которые обладают структурой, напоминающей вспененную массу. Практически весь объем данного материала является воздухом.

Поэтому плотность пенопластанамного ниже, если сравнивать ее с плотностью сырья, применяющегося для его получения. Такая структура оказывает серьезное влияние на малый вес пенопластовых панелей. Имея высокое содержание воздуха, этот утеплитель отличается превосходными термоизоляционными характеристиками.

Для изготовления пенопласта применяют многочисленные виды сырья, отличающиеся показателями плотности, обладающими неодинаковой механической прочностью. Когда наблюдается высокая плотность, молекулярная структура материала отличается минимальным объемом газа, резко снижаются теплоизоляционные свойства. Однако подобные недостатки компенсируются высокой устойчивостью при возникновении механических воздействий.

Листы пенопласта в качестве утеплителя отличаются показателями плотности и, естественно, параметрами прочности.Если листы обладают низким коэффициентом плотности, то во время утепления помещения их требуется защищать от возможных механических нагрузок. Лист пенопласта, с характерной невысокой плотностью, в большинстве случаев применяется как утеплитель, когда проводится каркасное строительство. Иначе говоря, в тех местах, где основные нагрузки принимает внешний слой утеплителя.

Если пенопласт обладает большой плотностью, для защиты панелей от всевозможных механических воздействий монтировать каркас необязательно. Однако минимальная защита все равно должна присутствовать.

Вернуться к оглавлению

Материал обладает низкой теплопроводностью.

Его звукоизолирующие характеристики нашли высокое применение при утеплении лоджий и стен в городских квартирах. Такой пенопластовый утеплитель, которым изолирован пол чердака, делает микроклимат намного стабильнее. Он создает комфортные и уютные условия проживания.

Таблица технических характеристик пеноплекса.

Особые присадки, которые входят в состав этого материала, придают ему огнеупорные свойства. Это позволяет применять его для отделки зданий с наружной стороны.

Материал никогда не гниет, на нем никогда не появляется плесень. Поэтому его довольно часто устанавливают в местах, где постоянно наблюдается повышенная влажность. Не обходится без него и прокладка подземных магистралей, его применяют в качестве изолятора.

Обладая такими великолепными свойствами, этот материал во многих местах стал просто незаменимым.

Одним из его главных преимуществ является небольшой вес. Он изготавливается методом вспенивания с последующим охлаждением полистирола, причем состоит пенопласт практически полностью из газовых пузырьков. В этом и кроется главный секрет малого веса, огромные блоки пенопласта в состоянии поднять 10-летний ребенок.

Все знают, что пенопласт намного легче воды, следовательно, он никогда не тонет, а всегда плавает по поверхности. Данное свойство позволяет использовать его в качестве буйков, указывающих, где особенно глубоко.

Обработка этого материала не вызывает никаких проблем. Он прекрасно режется, его легко монтировать. Но при установке пенопластовых листов нужно обязательно выполнять все пункты инструкции, так как для каждой поверхности требуется индивидуальная технология.

Достоинства пенопласта.

Еще одним достоинством считается великолепная устойчивость. Для него не опасно попадание ультрафиолетовых солнечных излучений, ему не страшны постоянные скачки температуры, большие холода, он не реагирует на перемены атмосферного давления. Эти прекрасные характеристики нашли широкое применение, когда проводится строительство зданий и делается внутренняя отделка квартир.

К характерным достоинствам относится еще один важный показатель — теплоемкость. Имея высокие термоизоляционные показатели, пенопласт стал считаться одним из самых достойных утеплителей.

Материал обладает невысоким термическим расширением. Он в состоянии переносить перепады температуры, начиная от -180 и заканчивая +80 градусами тепла. Крупногабаритные блоки обычно монтируются прямо к стенам жилого помещения, что позволяет длительное время сохранять тепло внутри здания.

О пенопласте можно говорить как о материале, который имеет великолепные звукоизолирующие свойства.

Он не пропускает ударный шум, из него можно создавать самые разные сложные формы. Такие пенопластовые конструкции склеиваются гипсовыми или цементными растворами, применяются также и различные мастики. Надо сказать, что очень важным положительным свойством пенопластовых блоков считается противопожарная безопасность.

Материал совершенно не горюч, что обязательно сыграет важную роль при пожаре. Конечно, полностью потушить огонь он не сможет, но уменьшить его ему вполне по силам. Материал рассчитан на длительный срок эксплуатации.

Нельзя не отметить и химическую стойкость пенопластовых листов.

Таблица сравнения харакетристик пенопласта и ЭППС.

Этот утеплитель не выделяет никаких токсических веществ, не знает, что такое пыль, и не обладает характерным запахом. Если говорить об экологии, то пенопласт полностью отвечает всем экологическим требованиям, так как при его производстве применяются вещества, которые не представляют опасности окружающей среде. В пенопласте отсутствуют фреоновые соединения, которые наносят вред озоновой оболочке.

Пенопласт — один из наиболее дешевых материалов, конечно, если его правильно использовать. Это дает возможность достаточно серьезно экономить при строительстве здания и утеплении дома.

Пенопласт совершенно равнодушен к высокой влажности, он практически не впитывает воду. Такое свойство позволяет при монтировании пенопласта не устанавливать дополнительную гидроизоляцию. Никогда на его поверхности не появится плесень или грибок.

Вернуться к оглавлению

Как уже было сказано выше, пенопласт является превосходным утеплителем, причем его одинаково используют как внутри здания, так и с его внешней стороны. Однако намного чаще утепление пенопластом подвергают внешние стены. Это вызывает смещение точки промерзания на внешнюю сторону стены, холод не проходит внутрь здания.

Технология утепления стен пеноплексом.

Не стоит утеплять пенопластом внешние стены. Нагрев должен происходить изнутри, а пенопластовые панели станут блокировкой доступа тепла, в результате стена будет оставаться холодной, произойдет смещение точки росы. Она может попасть внутрь стены, образоваться в зазоре между стенкой и пенопластом.

Данное явление отрицательно сказывается на стене дома. В месте расположения точки росы начнет происходить конденсация влаги, она станет замерзать при больших морозах, а это приведет к медленному разрушению стены. Именно по этой причине утеплять дом панелями пенопласта лучше всего с внешней стороны здания, это самый оптимальный вариант.

Пенопластовые плиты, после окончания монтажа, нужно обязательно закрыть слоем хорошей штукатурки.

Это обязательно, ведь пенопласт не имеет высокого показателя устойчивости при больших механических воздействиях. Во время утепления фасада здания листами пенопласта материал закрепляют пластмассовыми дюбелями, чтобы впоследствии закрепить различные отделочные материалы, например, райдинг. Если такое крепление не делать, то пенопласт может просто из-за большого давления отойти от стены и упасть.

Вернуться к оглавлению

Последнее время строители начали утеплять полы здания не только с помощью ваты, но и пенопластом. Смонтированный на полу пенопластовый блок будет удерживать тепло, он станет прекрасным звукоизолятором, поможет уменьшить звук шагов и скрип двигающейся мебели, что очень важно при многоэтажном строительстве.

Чтобы утеплить полы, используется пенопласт толщиной от 5 см. Монтируются пенопластовые листы прямо на гидроизоляцию. Образовавшиеся швы заделываются герметиком, и затем на полу выполняется черновая стяжка.

Вернуться к оглавлению

Схема внутреннего и наружного утепления пенопластом.

Фундамент — самая главная часть здания, именно он влияет на долговечность дома и его тепловой комфорт. По этой причине при возведении здания теплоизоляция фундамента является важнейшим технологическим процессом. Особенно это касается районов Крайнего Севера, где приходится сталкиваться с сильнейшими морозами.

В этом случае пенопласт становится незаменимым материалом.

Он становится средним слоем фундаментных блоков. Так же отлично чувствует себя пенопласт в качестве утеплителя, когда возводятся бесподвальные строения. Пенопластовые утепляющие плиты кладутся несколькими слоями на заранее подготовленную площадку, а затем заливаются бетонным раствором.

После этого строительство продолжается в соответствии с технологическим процессом. В данном случае бетонная стяжка представляет собой фундамент, она становится одновременно поверхностью пола.

Нашел применение пенопласт и в монтаже внешней изоляции фундамента.

Он предотвращает промерзание грунта. С этой целью вокруг всего фундамента делается траншея, в которую укладываются теплоизолирующие пенопластовые плиты. Траншею после этого тщательно засыпают.

Источники:

• www.syl.ru
• aquagroup.ru
• ostroymaterialah.ru

Пенопласт — характеристики и свойства

Пенопласт, по праву считается одним из самых универсальных материалов во многих сферах строительства. Используют пенопласт для утепления стен снаружи и изнутри, а также для пола, потолка, фасада и многих других целей.

Причины такого распространенного использования кроются в его универсальных характеристиках и свойствах, которые значительно выигрывают по сравнению с другими аналогичными материалами.

Производство пенопласта

Так почему же пенопласт пользуется такой популярностью? Прежде, чем ответить на этот вопрос, давайте вкратце разберем в чем заключается технология производства пенопласта.

Технология изготовления пенопласта

Под воздействием водяного пара гранулы полистирола (содержат изопентан и пентан), вспениваются, увеличиваясь в объеме. Это происходит оттого, что под воздействием сильного нагрева (до 100 градусов) вещество пентан в гранулах испаряется, тем самым увеличивая в размерах гранулы полистирола. Такую процедуру повторяют несколько раз для того, чтобы сократить вес исходного материала, а также уменьшить его плотность.

В следующей стадии технологического процесса всю изготовленную массу помещают на время в сушку, чтобы удалить оставшуюся влагу. В большинстве своем, эту часть процесса проводят в условиях открытого пространства, с доступом свежего воздуха. На данном этапе пенопласт постепенно начинает получать ту конечную форму гранул, которая запланирована. Ну, а потом уже можно готовые гранулы при помощи станков и прессов превращать в объекты — плиты необходимой формы.

На финальном этапе изготовленный материал подвергается третий раз обработке паром. На выходе уже получается белый блок, который имеет строго необходимую ширину. Затем его разрезают в соответствии с требуемыми размерами. Здесь формы и размеры уже могут быть любыми, в зависимости от задачи.

Технология производства пенопласта

Свойства пенопласта

• Теплопроводность

При строительстве зданий и сооружений применение пенопласта трудно переоценить. Ведь теплопроводность этого материала намного меньше, чем того же керамзита или дерева. Поэтому неудивительно, что его очень часто используют в качестве изоляционного материала.

Например, если сравнивать такое свойство, как теплопроводность, то кирпичная кладка будет значительно проигрывать пенопласту. Потому что 14 см пенопласта по теплопроводности будет равна 245 см кладки из кирпича. Неплохой результат, не правда ли? Таким образом, данный материал не только гарантированно сохранит тепло в доме, но и значительно сэкономит расходы на отопление и обогрев помещений.

• Звукоизоляция

Кроме того, за счет пористой структуры плит пенопласт очень хорошо справляется с изоляцией от разных шумов. Но для улучшения свойств подавления шума нужно учитывать, чем толще плиты пенопласта, тем будет лучше эффект.

• Экологичность и устойчивость к химическим воздействиям

Неоспоримым достоинством пенопласта будет также и то, что этот материал очень устойчив к различным вредным химическим воздействиям. При использовании пенопласта можно не опасаться развития различного вида плесени, в том числе грибков. А его противопожарные и влагостойкие свойства уже давно заслужили ему большую популярность.

• Долговечность

При всем этом материал считается очень долговечным. Если его использовать при строительстве дома или загородного участка, то сроки его эксплуатации достигают от 20 до 50 лет. В зависимости от вида пенопласта, он даже способен выдерживать некоторые механические нагрузки, при этом, практически, не подвергаясь деформации.

• Простота укладки

С точки зрения его применения, то даже очень большие плиты достаточно легки. Поэтому технология укладки пенопласта проста, удобна и не отнимает много времени и сил.

Главный недостаток пенопласта — несмотря на то что он фактически не горит, в процессе горения (воздействия высокой температуры) выделяются опасные для организма человека газообразные соединения.

Технические характеристики пенопласта

Пенопласт — характеристики и свойства

Если рассматривать технические показатели материала, то к самым главным можно отнести плотность, его водопоглощающие свойства, пожароустойчивость и влажность.

Например, если взять такой параметр, как пожароустойчивость, то здесь в зависимости от того, где будет применяться данный материал, нужно покупать определенную марку пенопласта. Если материал будет использоваться для облицовки фасадов здания, то стоит выбирать материал в зависимости от группы горючести (Г-1, Г-2 — чем меньше цифра, тем менее горюч). Также, перед покупкой стоит попросить образец и проверить его самостоятельно. Если пенопласт горит и капает, то для облицовки здания его брать не стоит, но если начинает гореть, а затем сам тухнет, то брать можно.

Технические характеристики пенопласта

Заключение

Подведя итоги, можно сказать, что пенопласт является универсальным материалом для строительства, утепления, а также шумоизоляции. Применяя данный вид продукции, можно значительно сэкономить на строительных материалах, сократить физические и моральные издержки, а также сделать проживание в доме комфортным, тихим и уютным.

Характеристики и свойства пенополистирола в вопросах и ответах

 

Экструдированный пенополистирол и мыши или крысы как они с ним себя ведут?

Мыши и пенополистирол — это спорный вопрос. Тема давно обсуждается, но однозначного ответа не существует. Мнения людей различаются прямо противоположно и если все обобщить, то можно встретить такие мнения:

• Не едят. Как только обшили дом пенополистиролом, ни одного грызуна больше не поселилось в доме, хотя до этого каждый год водились. Их материал отталкивает и они уходят.
• Не едят, а прогрызают, только в тех случаях, если он станет преградой на пути к воде и пище. Особенно страдает гранулированный пенополистирол.
• Едят даже если куски материала валяются возле постройки.
• Мыши зачастую вьют себе гнезда в этом материале, потому что он теплый и сухой.
• Пенополистирол различных марок обладает разными характеристиками, поэтому некоторые изготовители дают стопроцентную гарантию, что их материал грызуны не повредят. Одной из которых является марка Стиропен. Секрет в технологии производства с обработкой гранул синтетическим парафином, а его не любят мыши.

Вернуться к списку вопросов

Плотность пенопласта, какая она бывает и на что она влияет?

Плотность — это величина, обозначающая отношение веса к его объему. При этом нужно учитывать, что теплоизоляционными свойствами обладает именно воздух, а не полистирол из которого изготовлен пенопласт. Соответственно, чем выше плотность, тем больше в материале полистирола и меньше воздуха. При увеличении коэффициента плотности падают изоляционные характеристики, но заметно возрастает цена. Пенопласт выпускают в четырех вариантах этой величины, согласно ГОСТу.

Марки пенопласта:

• ПСБ-С 15 (до 15 кг/куб. м.). Хрупкий материал, используется только на участках, не предполагающих механических нагрузок, к примеру, изоляция и утепление вертикальной стены.
• ПСБ-С 25 (до 25 кг/куб. м.). Более прочный материал, который удобнее в монтаже, потому что меньше крошится, применяют для утепления фасада.
• ПСБ-С 35 (до 35 кг/куб. м.). Устойчив к нагрузкам, удобен в транспортировке, применяют для утепления цоколей и фундаментов.
• ПСБ-С 50 (до 50 кг/куб. м.). Наиболее прочный и дорогой материал, выдерживает значительные нагрузки (автодороги, автостоянки).

Плотность пенопласта влияет на:

• Прочность при деформации или сжатии.
• Прочность при изгибе.
• Теплопроводность.
• Способность поглощать влагу, хотя он и так не сильно ее поглощает.

Нужно иметь в виду, что пенополистирол изготавливается не только в соответствии с требованиями ГОСТ, но и по ТУ, в связи с этим плотность может на деле оказаться различной у материала в пределах одной марки.

Вернуться к списку вопросов

Эквивалент пенополистирола ПСБ-35С 50мм относительно кирпичной кладки?

Соотношения теплоизолирующих свойств различных материалов можно определить по величине коэффициента теплопроводности. Чем выше теплопроводность, тем быстрее будет остывать помещение.

Для пенополистирола ПБС35С он составляет 0,038 Вт/м*К. А для обычного глиняного кирпича теплопроводность варьируется  в пределах 0,384 – 0,814 Вт/м*К. Получаем 10 кратную разницу в теплопроводности материалов. Следовательно, полистирольная плита  ПБС35С в 20мм толщиной даст ту же теплоизоляцию, что и 200мм кирпичной кладки, а ПБС35С в 50мм соответствует полуметровой толщине стены. 

Соответствующим образом можно рассчитать соотношение стен из:

Подробнее: https://srbu.ru/qa/article/143-plotnost-penoplasta-kakaya-ona-byvaet-i-na-chto-ona-vliyaet.html

Вернуться к списку вопросов

Как зависит степень утепления от толщины пенополистирола?

Степень утепления помещения находится в прямой зависимости от толщины утеплителя. И рассчитывается по формуле R=p/k, где

• R – норматив теплосопротивления по региону;
• р – толщина материала;
• k – коэффициент теплопроводности, который зависит от плотности материала.

Для пенополистирола он составляет:

Плотность кг/м3	Коэффициент теплопроводности Вт/ (м*К)
40	0,038
100	0,041
150	0,05
33 (экструдированный)	0,031

Норматив теплосопротивления по региону берется из СНиП 23-01-99 «Климатология».

Вернуться к списку вопросов

Какой плотности пенопласт лучше использовать для звукоизоляции?

Пенопласт сам по себе не является эффективным звукоизоляционным материалом. А лишь может входить в шумопоглощающие или отражающие конструкции. Для шумоизоляции межкомнатных и межквартирных перегородок и перекрытий, а так же в качестве наполнителя для дверей и различных облегченных панелей используется пенопласт с плотностью 20-25 кг/м3. Изоляция, выполненная из пенополистирольной панели с жесткой наружной облицовкой картоном, способна снизить уровень шума на 2-5 децибел. Кроме того пенопласт на жестком основании более эффективно справляется с ударными звуковыми колебаниями, перехватывая до 95% звука.

Кроме толщины крайне важна и форма поверхности звукоизоляционной панели. Классический и наиболее эффективный профиль – это равносторонние пирамиды направляемые вершинами к источнику звука.

Частично такие специализированные покрытия на потолке могут заменить облицовочные панели из пенополистирола с рельефным рисунком. Их эффективность значительно ниже, но при их использовании нет необходимости в дополнительном подвесном или натяжном потолке.

Вернуться к списку вопросов

Сколько лет прослужит утеплитель пенопласт для утепления погреба в земле если его закопать с бетонной плитой?

Настоятельно рекомендую использовать экструдированный пенополистирол. Срок его службы у качественных производителей составляет 40 лет. А область применения как раз является отбелка цоколя и подземной части фундамента зданий. Обычный же пенопласт в агрессивной среде без внешней защиты может утратить свои теплоизоляционные свойства уже через 12-15 лет.

Вернуться к списку вопросов

Хорошо ли приклеится пенополистирол к гидроизоляции Ceresit CR65?

В инструкции к применению, которая выставлена на сайте производителя, следует, что гидроизолирующий слой из Ceresit CR65 может использоваться в качестве основания для нанесения штукатурок и укладки плитки. Следовательно, хоть прямых указаний и нет, как основание для пенополистироловаых плит Ceresit CR65 вполне подойдет.

Вернуться к списку вопросов

При какой температуре можно клеить пенопласт?

Температура при которой производят утепления фасада пенопластом зависит не от утеплителя, а от клея который используется для его крепления. К примеру, клеем Ceresit СТ 83 производитель рекомендует выполнять работы в диапазоне температур от 0 до 30. Существуют некоторые нюансы использования клеевой смеси при высоких температурах. Необходимо замешивать небольшие количества клиент держать его в постоянно закрытой емкости. Есть из готовой смеси испарится слишком много воды и она утратит свою эластичность, не рекомендуется повторное добавление воды. Следует смешать новую порцию раствора.

Подробнее: https://srbu.ru/qa/article/3277-tolshchina-penopolistirola-stepen-utepleniya.html

что обязательно нужно знать перед началом работ

В обиходе пенополистирол чаще всего встречается именно под названием «пенопласт», но на самом деле это всего лишь одна из его разновидностей. Материал имеет достаточно неплохие характеристики в плане теплоизоляции. Но перед выбором его в качестве утеплителя стоит подробнее изучить и другие свойства. Это поможет понять, почему пенополистирол считают одним из лучших в области теплоизоляционных работ.

Что такое пенополистирол и важные характеристики материала

Под пенополистиролом понимают газонаполненный материал, в основе которого находится полистирол, его производные и сополимеры стирола. Продукт производят путем вспенивания расплавленной полимерной массы, состоящей из гранул стирола, низкокипящей углеводородной жидкостью – пентаном, изопентаном или дихлорметаном. В конце материал формуют для получения плит, в которых и выпускается готовая продукция.

В каких цветах выпускается пенопласт

Основная форма выпуска – листы размерами 1000х1000, 1000х1200, 2000х1000, 2000х1200 мм. Толщина варьируется в пределах 20-100 мм. Пенополистирол имеет ячеистую структуру. Твердое вещество в ней занимает всего 2%, тогда как на пустоты отводится 98%. Они представляют собой миниатюрные полистирольные камеры (ячейки) с воздухом внутри. Именно они обеспечивают водонепроницаемость материала. Среди прочих характеристик пенополистирола стоит отметить:

• Паропроницаемость – составляет 0,05 мг/м·год·Па (практически паронепроницаем). В экструдированный пенополистирол пар не проникает совсем, поскольку материал не разрезают – его выпускают из экструдера уже в виде готовых плит.
• Плотность – 10-50 кг/м³. По ней определяются марки материала – по ГОСТ-15588-86 выделяют пенополистирол 15, 25, 35 и 50.
• Прочность статического изгиба – 0,02-0,2 кг/см².
• Теплопроводность – λ = 0,028-0,038 Вт/м·К. Чем больше плотность пенопласта, тем выше степень теплоизоляции.
• Суточное водопоглощение по объему – до 2%. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии и вовсе практически не впитывает воду – он вбирает в 10 раз меньше, чем обычный пенополистирол.

Обратите внимание: для теплого пола оптимально использовать фольгированный пенополистирол. Он значительно повышает изоляционные свойства материала.

Свойства пенополистирола обусловлены его структурой

Виды пенополистирола и их обозначение

В обозначении продукта можно встретить разные буквы, по которым легко определить тип пенополистирола. Стандартно его маркируют так – «ПС». К ним в зависимости от марки продукции добавляются другие буквы и цифры. Существуют разные виды пенополистирола:

• Беспрессовый (ПСБ, ПСБ-С – самозатухающий вид). При изготовлении не подвергается давлению. Гранулы полистирола просто высушивают при температуре 80 °C, после чего вспенивают. Так повторяют несколько раз, а затем оставляют продукт остывать. Он получается более сбитым, а за счет уменьшения объема использованного пентана – более дешевым.

Беспрессовый пенополистирол

• Экструдированный (XPS, Extruded Polystyrene). Производится методом экструзии – пропускания через формующее отверстие. Его главное преимущество – абсолютная водонепроницаемость. На рынке известен под такими марками, как «Техноплекс», «Пеноплэкс», «ТехноНИКОЛЬ», URSA XPS. Из-за низкой паропроницаемости и горючести используется для утепления подземных сооружения и фасадов.

Экструдированный пенополистирол

• Прессовый (ПС). За счет прессования удается получить более плотный и прочный материал, хотя по степени теплоизоляции он ничем не отличается от беспрессового. Материал не получил широкого распространения, поскольку его производство сложнее и дороже.

Прессовый пенополистирол

• Автоклавный. Производится американской компанией Dow Chemical Company, выпускается под общим названием Styrofoam.

Советуем изучить подробнее: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Марки беспрессового пенополистирола – как выбрать нужную

Сегодня наиболее распространен беспрессовый пенополистирол. Выбирая, каким пенопластом выполнить теплоизоляцию, необходимо учесть его виды, которые выделяют по плотности:

• ПСБ-15. Пенопласт с самым невысоким показателем плотности. Используется там, где от утеплителя не требуется особая механическая прочность, например, для теплоизоляции вагонов, мансарды или скатной кровли. Не подходит для внутренней прослойки наружных стен и фасадов капитальных жилых домов.
• ПСБ-25. Считается самой популярной и даже универсальной маркой. Актуальна для изоляции фасадов, лоджий, стен, пола. Дополнительно может применяться как звукоизоляция.
• ПСБ-35. Материал с уже повышенной плотностью, которая позволяет использовать его для изоляции подземных конструкций и фундамента. Еще одна сфера применения – изготовление сэндвич-панелей, а также создание несъемной опалубки из пенополистирола.
• ПСБ-50. Марка с самой высокой плотностью, применяемая там, где есть строгие требования к механической прочности утеплителя. Это сооружение межэтажных перекрытий, строительство дорог в заболоченной местности, устройство полов в гараже или на промышленных объектах, в том числе холодильных помещений.

Разница характеристик перечисленных видов пенополистирольных плит представлена в таблице:

	Марка плит
Показатель для сравнения разных марок плит	ПСБ-15	ПСБ-25	ПСБ-35	ПСБ-50
Плотность материала, кг/м3	до 15	15-25	25-35	35-50
Прочность на сжатие при 10% от линейной деформации, МПа	0,07-0,15	0,15-0,18	0,18-0,26	0,26-0,38
Прочность на изгиб, МПа	0,15-0,23	0,32	0,30-0,38	0,38-0,42
Теплопроводность при температуре 25±5 °C и нормальной относительной влажности, Вт/(м·К)	0,032-0,036	0,029-0,033
Влажность плит, %	2

В чем плюсы пенополистирола

Одним из основных преимуществ пенопласта считается его невысокая стоимость по сравнению с другими видами утеплителей. Среди прочих плюсов можно отметить:

• Биостойкость. Еще в 2004 году американские ученые провели ряд экспериментов, которые доказали, что плесень на пенополистироле жить не может.
• Длительный срок службы. Составляет не менее 30 лет, но только при соблюдении технологии монтажа.
• Легкий вес. Обеспечивает простоту транспортировки и монтажа, сокращает длительность работ по утеплению пенопластом.
• Устойчивость к действию цемента, минеральных удобрений, гипса, битума.

Каковы недостатки пенополистирола

Даже при всех своих преимуществах пенопласт имеет несколько недостатков. Их очень важно учитывать при выборе данного материала в качестве теплоизоляции. К основным минусам относятся:

• Ограниченная механическая плотность. Пенополистирол после монтажа необходимо защитить от внешних воздействий.
• Практически полная паронепроницаемость. Это накладывает некоторые ограничения на применение материала в качестве утеплителя.
• Подверженность воздействию солнечных лучей, атмосферных явлений (снега, дождя, ветра) и различных нитрокрасок, лакокрасочных покрытий, скипидара, олифы, ацетона. Они могут не только повредить, но и полностью растворить пенопласт.
• Вредные выделения. Только что уложенный утеплитель пенополистирол еще будет некоторое время выделять стирол, поскольку на стадии производства нельзя добиться полной полимеризации. Пока она не завершится сама, стирол будет выделяться. Также при нагреве до отметки выше 80 °C происходит выделение вредных паров: бензола, оксида углерода, толуола, стирола.
• Относительная огнестойкость. Пенополистирол относится к классам Г3-Г4, т. е. самым опасным. Он горит в области контакта с огнем. Ситуацию несколько исправляют антипирены, которые добавляют в полимерную массу при производстве. Такой пенополистирол имеет в маркировке букву «С», что означает «самозатухающий».

Пенополистирол или минеральная вата – что выбрать

При выборе между двумя материалами стоит брать в расчет 2 основные характеристики: теплопроводность и паропроницаемость. Они определяют требуемую толщину утеплителя, а также тот факт, будет ли на нем образовываться влага.

Паропроницаемость пенопласта – 0,05 мг/м·год·Па, т. е. материал очень плохо пропускает через себя пар. Это определяет некоторые особенности применения данного утеплителя.

• С тяжелыми плотными материалами (бетоном, кирпичом).

К примеру, лист пенопласта толщиной 10 см будет иметь сопротивление паропроницанию 2 м²·ч·Па/мг, тогда как у стены из бетона толщиной 30 см (стандартная толщина стен панельного дома) этот параметр составит 10 м²·ч·Па/мг, а у кирпичной кладки средней толщины 38 см – 3,5 м²·ч·Па/мг. Таким образом, большая часть влаги будет конденсироваться не в пенопласте, а в бетоне или кирпиче, но благодаря их высокой теплоемкости и плотности роса в них конденсироваться не будет.

Сравнение толщины слоев с одной теплоизоляцией, но из разных материалов

• С легкими пористыми материалами, в частности, с газобетонными блоками.

У газобетона стандартной ширины 30 см и пенопласта толщиной 10 см практически одинаковое сопротивление пару, но при этом газобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·год·Па, что больше, чем у пенополистирола (0,05 мг/м·год·Па).

Кроме того, газобетонные блоки более легкие, чем бетон или кирпич. Из-за этого именно в газобетоне и будет задерживаться пар, а точнее – его будет задерживать там пенопласт. Все это может привести к серьезным проблемам, особенно при нахождении точки росы внутри стены.

Так в чем же разница между пенополистиролом и минеральной ватой

Описанные свойства пенополистирола накладывают ограничения на его применение в качестве утеплителя. Его нельзя совмещать с деревом и прочими «дышащими» материалами, поскольку он будет вызывать их прение.

Минеральная вата лишена такого недостатка – за счет высокой паропроницаемости (0,3 — 0,6 мг/м·год·Па) ее можно совмещать с любыми материалами. Минвата легко впитывает пар и так же легко с ним расстается. Но, работая с ней, очень важно соблюдать одно условие – утеплитель должен вентилироваться. Это необходимо, чтобы исключить намокание минваты, поскольку в таком случае коэффициент ее теплопроводности (0,045 – 0,055 Вт/м·К) значительно снижается. При качественной вентиляции вата просохнет, и вода из нее выйдет наружу.

Минеральная вата выпускается в форме плит и рулонов

Изучите подробнее один из популярных видов минваты: «Что нужно знать про базальтовый утеплитель: состав, характеристики, плюсы и минусы, виды и обзор популярных производителей».

Какие еще отличия стоит учесть при выборе между минеральной ватой и пенополистиролом:

Параметр	Минеральная вата	Пенопласт
Удельная масса	В зависимости от плотности в 2-10 раз тяжелее пенопласта.	Очень легкий материал, практически не несет дополнительной нагрузки на конструкции.
Звукоизоляция	Отличный уровень звукоизоляции.	Посредственная защита от звуков. Может только немного их приглушить.
Водопоглощение	Минвата по этому параметру похожа на большую мочалку – при контакте с водой она немедленно ее впитывает.	Очень низкое, а у экструдированных – нулевое.
Особенности применения	Не рекомендована к применению для утепления: внутренних стен; подвалов и фундаментов; перекрытий под стяжку. Используется для трубопроводов, фигурных конструкций, крыш с деревянной стропильной системой.	Не рекомендован для утепления: внутренних стен; подвальных помещений изнутри; фундаментов; конструкций из пористых материалов и дерева. В случае с древесиной может применяться, но только при исключении контакта дерева с боковой частью пенопласта. Пенопластом можно утеплять стены из тяжелых материалов: шлакоблоков, бетона, кирпича и пр. Поверх пенопласт закрывают штукатурным слоем. Толщина не изолированного огнеупорного слоя штукатурки должна составлять не менее 5 мм для наружного утепления и не менее 2 см для внутреннего.

Как правильно выбрать пенополистирол

Выбирая такой утеплитель, важно правильно рассчитать его толщину. Здесь не действует правило «чем толще, тем лучше». При большой толщине из-за перепадов температуры внутри материал пойдет волнами и трещинами. В Европе даже действует ограничение – для утепления фасада дома не использовать пенополистирол толщиной более 3,5 см.

Но для получения более точной величины необходимо произвести теплотехнический расчет ограждающей конструкции. В этом поможет СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий». В целом, при выборе пенополистирола помогут следующие рекомендации:

• Обязательно учитывайте плотность материала (от 25 до 50), поскольку от нее зависит прочность теплоизоляции.
• Проверяйте, по каким стандартам изготовлен продукт. Если это ТУ, а не ГОСТ, то технология может быть другой.
• Если возможно – перед покупкой отломите кусочек материала и посмотрите на его край. По линии разлома должны получиться правильные многогранники.
• Отдавайте предпочтение известным производителям: «ТехноНИКОЛЬ», BASF, Styrochem, Nova Chemicals, Polimeri Europa и пр.

Выводы

Утепление дома пенопластом – экономичный и быстрый вариант создания качественной наружной теплоизоляции. Такой материал самый дешевый, легко режется обычным ножом, а еще почти не впитывает влагу и хорошо удерживает тепло. Но важно не забывать о его горючести и «боязни» солнечных лучей. Такой утеплитель должен быть надежно укрыт качественной штукатурной смесью на основе цемента. В таком случае он прослужит весь заявленный срок эксплуатации.

Свойства пены — PetroWiki

Объемная пена, обнаруженная в головке пивного стакана или в сочетании с моющими растворами, представляет собой метастабильную дисперсию газа относительно большого объема в непрерывной жидкой фазе, которая составляет относительно небольшой объем. пены. Альтернативное определение объемной пены — это «агломерация пузырьков газа, отделенных друг от друга тонкими пленками жидкости». ^[1] В большинстве классических пен содержание газа довольно велико (часто от 60 до 97% объема).В объемной форме, например, в наземных сооружениях и трубопроводах нефтяных месторождений, пена образуется, когда газ контактирует с жидкостью в присутствии механического перемешивания. Используемый здесь термин «объемные пены» — это пены, которые существуют в контейнере (например, в бутылке или трубе), для которых объем контейнера намного больше, чем размер отдельных пузырьков пенного газа.

Общая природа пен

Капиллярные процессы контролируют образование и свойства пен в пористых средах. Пены для улучшения соответствия представляют собой дисперсии микрогазовых пузырьков, как правило, с диаметром / длиной от 50 до 1000 мкм.Пена в пористой среде существует в виде отдельных микрогазовых пузырьков, находящихся в непосредственном контакте с смачивающей жидкостью стенок поры. Эти микрогазовые пузырьки разделены жидкими пластинками, которые перекрывают стенки пор и образуют жидкую перегородку в масштабе поры между пузырьками газа. Пена распространяется в большинстве пород матричного коллектора в виде цепочки пузырьков, в которой каждый газовый пузырь отделен от следующего жидкой пленкой из ламелей. Во многих случаях отдельные пузыри пены в породе матрицы коллектора могут иметь длину множества пор.Gauglitz et al. определили структуру пены в пористой среде как «дисперсию газа в непрерывной жидкой фазе с по крайней мере некоторыми путями газового потока, прерываемыми тонкими пленками жидкости, называемыми ламелями». ^[2]

Все пены, обсуждаемые на этой странице, и все пены, которые используются для улучшения соответствия, содержат поверхностно-активные вещества, растворенные в жидкой фазе пены для стабилизации газовой дисперсии в жидкости. Газовая фаза пены может включать как классический газ, так и сверхкритический газ, такой как сверхкритический / плотный CO ₂ .За исключением особо оговоренных случаев, все пены, обсуждаемые в этой главе, которые используются для улучшения соответствия требованиям нефтяных месторождений, являются пенами на водной основе. Эта глава ограничивается в первую очередь обсуждением пен на водной основе, стабилизированных поверхностно-активными веществами, для использования в улучшении соответствия во время операций по добыче нефти.

На рис. 1 показан двухмерный срез обобщенной системы объемной пены. ^[3] Тонкие пленки жидкости, разделяющие пузырьки пенного газа, определяются как ламели пены. Соединение трех ламелей газового пузыря под углом 120 ° называется границей плато.В устойчивых объемных пенах сферические пузырьки газа пены превращаются в ячейки пены, многогранники, разделенные почти плоскими тонкими пленками жидкости. Такая пена называется сухой пеной. Ячейки пены многогранников почти, но не совсем, являются правильными додекаэдрами. В трех измерениях четыре границы плато ячейки пены встречаются в точке под тетраэдрическим углом примерно 109 °. ^[3]

• Рис. 1 — Обобщенный двухмерный срез системы объемной пены.

Пена в пористой среде обычно имеет пузырьки, которые имеют размер или больше, чем тела пор.Пена существует в пористой среде резервуар-порода в виде цепочек пузырьков, где граница плато пластин пены формируется на стенке поры и имеет, для статической нетекучей пены в теле поры, угол около 90 ° между жидкими пластинами и порой. стена.

Пенообразователи

Поверхностно-активные вещества являются необходимым третьим ингредиентом, необходимым для образования пен, обсуждаемых в этой статье. Понимание основ химии поверхностно-активных веществ важно при выборе подходящего поверхностно-активного вещества для конкретного применения пенопласта.

Молекула поверхностно-активного вещества содержит в одной молекуле как полярный, так и неполярный сегменты. Полярный или гидрофильный сегмент молекулы поверхностно-активного вещества имеет сильное химическое сродство к воде. Неполярный или липофильный сегмент имеет сильное химическое сродство к неполярным углеводородным молекулам. Когда вода и масло или вода и газ находятся в контакте, молекулы поверхностно-активного вещества стремятся разделиться на поверхность раздела нефть / вода или газ / вода и уменьшить межфазное натяжение границы раздела. Рис.2 изображает молекулу поверхностно-активного вещества, находящуюся на границе раздела масло / вода. Разделение молекулы поверхностно-активного вещества на границу раздела газ / вода и последующее снижение межфазного натяжения является основным механизмом, с помощью которого поверхностно-активные вещества стабилизируют дисперсии газа в воде с образованием метастабильной пены.

• Рис. 2 — Изображение молекулы полимера, находящейся на границе раздела масло / вода.

Поверхностно-активные вещества подразделяются на четыре типа, которые различаются по химическому составу полярной группы молекулы поверхностно-активного вещества.

• Анионики — полярная группа анионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль (или, возможно, кислоту), где полярная анионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный катион (часто натрий) сильно разделен в водной среде. сторона границы раздела нефть / вода или газ / вода. Анионные поверхностно-активные вещества часто используются в пенопластах на нефтяных месторождениях, поскольку они являются относительно хорошими поверхностно-активными веществами, обычно устойчивыми к удерживанию, достаточно химически стабильными, доступными в промышленных масштабах и относительно недорогими.
• Катионы — Полярная группа катионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль, в которой полярная катионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный анион сильно разделен на водную сторону границы раздела масло / вода или газ / вода. . Катионные поверхностно-активные вещества нечасто используются в пеноматериалах для нефтяных промыслов, поскольку они имеют тенденцию сильно адсорбироваться на поверхностях глин и песка и являются относительно дорогими.
• Неионогенные вещества — Полярная группа неионогенного поверхностно-активного вещества является не солью, а скорее химическим веществом, таким как спиртовая, эфирная или эпоксидная группа, которая усиливает свойства поверхностно-активного вещества за счет создания контраста электроотрицательности.Неионные поверхностно-активные вещества менее чувствительны к высокой солености и могут быть относительно недорогими.
• Амфотерные вещества — Амфотерные поверхностно-активные вещества содержат две или более характеристики перечисленных выше химических типов поверхностно-активных веществ.

Рис. 3 иллюстрирует химическую структуру выбранных поверхностно-активных веществ. В пределах любого из типов поверхностно-активных веществ могут быть существенные различия в их химическом составе и характеристиках. Химический состав, размер и степень разветвления липофильного сегмента молекулы поверхностно-активного вещества могут иметь большое влияние на характеристики пена-поверхностно-активное вещество, точно так же, как может иметь химия гидрофильной части молекулы поверхностно-активного вещества.Даже небольшие и незначительные различия в липофильном сегменте могут резко изменить свойства поверхностно-активного вещества. Большинство коммерческих продуктов с поверхностно-активными веществами содержат такое распределение типов и размеров поверхностно-активных веществ, которое дополнительно усложняет поверхностно-активные вещества, используемые в пенах, улучшающих конформность.

• Рис. 3 — Типы химического состава ПАВ.

При использовании пены в сочетании с заводнением пара или любым применением при повышенной пластовой температуре важно выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет термически стабильным в течение необходимого срока службы пены в резервуаре.Исторически сложилось так, что альфа-олефиновые поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества сульфоната нефти наиболее широко использовались в пенах, применяемых в высокотемпературных (> 170 ° F) коллекторах. Сульфатные поверхностно-активные вещества время от времени использовались в низкотемпературных (<120 ° F) резервуарах.

Альфа-олефинсульфонаты оказались одним из самых популярных и широко используемых химикатов поверхностно-активных веществ для использования в пенах. Это во многом привело к их совокупным хорошим характеристикам пенообразования, относительно хорошей солеустойчивости, хорошей термической стабильности, доступности и относительно низкой стоимости.Было предложено, чтобы смеси с различным химическим составом поверхностно-активных веществ обеспечивали преимущества при составлении соответствующих пен. ^[4]

Использование фторированных поверхностно-активных веществ в формулах пены показало некоторые перспективы. ^[5] Сообщалось, что фторированные поверхностно-активные вещества, используемые с другими поверхностно-активными веществами, часто улучшают устойчивость пены к маслу. ^[6] Фторированные поверхностно-активные вещества не нашли широкого применения в полевых условиях пенопластов в основном из-за их относительно высокой стоимости.

Свойства пены

Некоторые свойства, важные для характеристики объемной пены, которая может присутствовать в бутылке, — это качество пены, текстура пены, распределение пузырьков по размерам, стабильность пены и плотность пены. Качество пены — это объемный процент газа в пене при заданном давлении и температуре. Качество пены может превышать 97%. Объемные пены, имеющие достаточно высокое качество пены, так что ячейки пены состоят из многогранных жидких пленок, называются сухими пенами. ^[3] Пены, улучшающие соответствие требованиям нефтяных месторождений, обычно имеют качество пены в диапазоне от 75 до 90%.При распространении через пористую среду подвижность многих пен уменьшается по мере увеличения качества пены до верхнего предела стабильности пены с точки зрения качества пены (верхний предел часто составляет> 93% качества пены). При работе с паровой пеной на месторождениях под качеством пара понимается массовая доля воды, которая превращается в пар.

Текстура пены является мерой среднего размера пузырьков газа. Как правило, по мере того, как текстура пены становится более тонкой, пена будет иметь большее сопротивление течению в матричной породе.

Распределение размеров пузырьков — это мера распределения размеров пузырьков газа в пене. При сохранении всех остальных переменных постоянными объемная пена с широким распределением размеров газовых пузырьков будет менее стабильной из-за диффузии газа от маленьких к большим пузырькам газа. Сопротивление, придаваемое пеной потоку жидкости в пористой среде, будет выше, когда размер пузырьков является относительно однородным. ^[3]

Стабильность пены на водной основе зависит от химических и физических свойств водной пленки, стабилизированной поверхностно-активными веществами, разделяющей пузырьки газа пены.Пены — метастабильные образования; следовательно, вся пена в конечном итоге разрушится. Разрушение пены — это результат чрезмерного утончения и разрушения жидких пленок пены со временем, а также диффузии газа из более мелких пузырьков в более крупные пузырьки, что приводит к увеличению размера пузырьков пены. Внешние воздействия, такие как контакт с пенообразователем (например, нефтью или неблагоприятной соленостью), контакт с гидрофобной поверхностью и местное нагревание, могут разрушить структуру пены.

Факторы, влияющие на стабильность ламелей пены, включают гравитационный дренаж, капиллярное всасывание, поверхностную эластичность, вязкость (объемную и поверхностную), электрическое двухслойное отталкивание и стерическое отталкивание. ^[3] Стабильность пены, находящейся в пористой среде, требует целого ряда дополнительных соображений, которые рассматриваются в следующем подразделе этой главы.

Одной из привлекательных особенностей пен для использования в операциях газового заводнения является относительно низкая эффективная плотность пен. (В качестве уравновешивающего примечания, пены для улучшения соответствия, составленные с использованием сверхкритического CO ₂ , могут достигать плотности, превышающей плотность некоторых видов сырой нефти.) Особенность низкой плотности имеет положительные последствия для пен, используемых как при заводнении с контролем подвижности, так и для блокирования поток жидкости.Низкая эффективная плотность приводит к тому, что пена выборочно размещается выше в интервале коллектора, где наиболее вероятно происходит заводнение или добыча газа.

Для технического пояснения, поток пены в пористой среде фактически происходит в виде цепочки пузырьков газа, разделенных жидкими пластинками. Таким образом, строго говоря, течение пены в пористой среде происходит в виде двухфазного потока, а именно потока пузырьков газа и потока жидких ламелей. С этой более технически правильной точки зрения, именно низкая плотность газовой фазы способствует размещению пены выше в резервуаре.Во время заводнения газом, таким как заводнение паром или CO ₂ , пены с низкой плотностью, используемые для контроля подвижности, хорошо подходят для решения и уменьшения общей проблемы подавления газа, которая часто препятствует контакту газа для добычи нефти закачиваемого газа с нефтенасыщенностью ниже в вертикальный интервал коллектора. Выборочный контроль подвижности с помощью пен с низкой плотностью в верхней части коллектора заставит большее количество вытесняющего текучего газа контактировать с нефтенасыщенными секциями в нижней части коллектора.

Низкая плотность пены, используемой во время газоблокирующей обработки, будет иметь тенденцию приводить к размещению пены выше в интервале коллектора, где наиболее вероятен приток газа и добыча.В этом отношении пены для использования в обработках блокирующим агентом хорошо подходят для решения проблем образования газового конуса и образования газового конуса, возникающих в эксплуатационных скважинах. Кроме того, вытеснение газа в относительно однородном пласте с хорошей вертикальной проницаемостью вызывает чрезмерную добычу газа в верхнем интервале добывающих скважин. Газоблокирующая пена с низкой плотностью способствует удобному размещению вокруг таких проблемных скважин.

При рассмотрении потенциального преимущества низкой плотности во время укладки пены в ходе операции по улучшению соответствия, относительные эффекты сил тяжести vs.необходимо тщательно учитывать вязкие силы, действующие во время укладки пены. То есть необходимо оценить горизонтальный градиент перепада давления по сравнению с вертикальным градиентом перепада давления, который пена будет испытывать во время ее потока и / или размещения в резервуаре.

Режим впрыска

Для впрыска улучшающих конформность пен используется один из трех четко различающихся режимов:

• Последовательный впрыск
• Совместный впрыск
• Предварительно сформированная пена создается на поверхности перед инъекцией.

Последовательная закачка включает попеременную закачку в нефтяной пласт газовой и водной фаз пены. Совместная закачка включает совместную закачку в пласт газовой и жидкой фаз пены. Из-за значительной эффективной вязкости пен и связанной с этим плохой приемистости предварительно сформованных пен первые применения пен, улучшающих конформность, имели тенденцию включать режим последовательного или совместного впрыска. Кроме того, последовательный и совместный впрыск значительно проще реализовать в полевых условиях.Последовательный впрыск также позволяет избежать проблем с коррозией труб, если газ и пенообразующий раствор образуют коррозионную смесь, например пену CO ₂ .

Концепция, подтвержденная лабораторными данными, заключается в том, что во время последовательного или совместного нагнетания пена будет образовываться на месте в основной породе коллектора. Это утверждение подтверждается ожиданием того, что газ с низкой вязкостью и высокой подвижностью будет иметь тенденцию попадать в водный пенообразующий раствор и образовывать пену на месте.

Тем не менее, есть две важные проблемы. Во-первых, когда газ начинает проникать в водный раствор и образовывать пену на месте, вновь образованная пена будет существенно уменьшать последующее образование газов и отводить последующий поток газа от оставшегося водного пенообразующего раствора, находящегося непосредственно перед первоначально образованной пеной. Это явление приводит к неэффективному и неэффективному использованию вводимых пенных химикатов и жидкостей для образования пены. Во-вторых, в промежуточных и дальних местах ствола скважины может не хватить механической энергии и / или перепада давления для образования пены на месте при использовании обычных пенообразующих растворов.Это особенно важно для пен, содержащих пар, азот и природный газ.

Krause et al. ^[7] сообщил об относительно обработках пеной в призабойной зоне добывающей скважины, которые применялись на месторождении Прудхо-Бэй для снижения чрезмерного газового фактора, возникающего при добыче реинжектируемого природного газа. Первая обработка включала закачку пенообразующего раствора в резервуар с последующей серией промывок. Считалось, что последующая добыча газа через размещенный пенообразующий раствор, аналогично режиму последовательного нагнетания, вызовет образование газоблокирующей пены на месте.Вторая обработка по блокированию пены и газа включала последовательную закачку пенообразующего раствора и порции азота. Ни одна из этих первых двух обработок пеной газоблокирования не показала снижения газового фактора после обработки. Третья пена, блокирующая газ, представляла собой азотную пену с качеством 65%, которая была предварительно сформирована на поверхности перед закачкой. Эта обработка значительно снизила газовый фактор на обработанной производственной скважине в течение нескольких недель. Эти результаты предполагают, что для многих применений пен для природного газа и азота, улучшающих соответствие требованиям, закачка пены с использованием предварительно сформированного режима, по сравнению с последовательным впрыском или режимом совместной закачки, приведет к превосходным характеристикам пены в нефтяном пласте при проведении «околоскважинные» обработки.Если не могут быть приведены убедительные аргументы в пользу обратного для конкретного применения, пены для большинства применений обработок для улучшения конформности в ближнем и промежуточном стволе скважины должны быть предварительно сформированы на поверхности перед закачкой.

Последовательный процесс, также известный как процесс с чередованием воды с газом (WAG), заключающийся в последовательном и многократно чередующемся закачке порций CO ₂ и водного вспенивающего раствора, часто предпочтителен при использовании пены CO ₂ для целей контроля подвижности во время CO ₂ затопление.Это связано с тем, что CO ₂ , растворенный в водном растворе поверхностно-активного вещества, образует угольную кислоту, которая вызывает коррозию стальных труб. Из-за низкого поверхностного натяжения CO ₂ образование и распространение пены намного более осуществимо (чем пена водяного пара, азота или природного газа) при реалистичных градиентах полевого давления, которые возникают по всему пласту. ^[1]

Исследования с помощью компьютерного моделирования показали, что оптимальная стратегия закачки для преодоления газового обхода во время операций заводнения — это попеременная / последовательная закачка отдельных больших пробок газа и вспенивающейся жидкости на максимально допустимой фиксированной давление впрыска. ^[8] Это исследование ограничивалось закачкой пены в однородный пласт и не учитывало взаимодействия пены с нефтью. Режим закачки поверхностно-активного вещества с чередованием-газом (SAGA) для образования пены с контролем подвижности на месте был предложен для использования при проведении крупных проектов заводнения WAG в резервуарах Северного моря. ^[9]

Список литературы

1. ↑ ^{1.0 1.1} Россен, W.R. 1996. Пены для увеличения нефтеотдачи. Пены — теория, измерения и применение , R.K. Prud’homme and S.A. Khan ed., 413-464. Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc.
2. ↑ Гауглиц, П.А., Фридманн, Ф., Кам, С.И. и др. 2002. Образование пены в пористой среде. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75177-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75177-MS
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2 3,3 3,4} Шрамм Л.Л. и Вассмут Ф.1994. Пены: основные принципы. Пены: основы и применение в нефтяной промышленности , изд. L.L. Schramm, 3-45. Вашингтон, округ Колумбия: достижения в области химии, серия 242, American Chemical Soc.
4. ↑ Llave, F.M. и Olsen, D.K. 1994. Использование смешанных поверхностно-активных веществ для создания пены для контроля подвижности при химическом заводнении. SPE Res Eng 9 (2): 125-132. SPE-20223-PA. http://dx.doi.org/10.2118/20223-PA
5. ↑ Далланд М. и Ханссен Дж. Э. 1999.Пены с контролем газового фактора: демонстрация эффективности процесса производства пены на масляной основе в модели физического потока. Представлено на Международном симпозиуме SPE по нефтехимии, Хьюстон, Техас, 16-19 февраля 1999 г. SPE-50755-MS. http://dx.doi.org/10.2118/50755-MS
6. ↑ Маннхардт, К., Новосад, Дж. Дж., И Шрамм, Л. Л. 2000. Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Res Eval & Eng 3 (1): 23-34. SPE-60686-PA. http://dx.doi.org/10.2118/60686-PA
7. ↑ Краузе Р.Э., Лейн, Р.Х., Кюне, Д.Л. и другие. 1992. Обработка добывающих скважин пеной для увеличения добычи нефти в Прудхо-Бэй. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 22-24 апреля 1992 г. SPE-24191-MS. http://dx.doi.org/10.2118/24191-MS
8. ↑ Шан, Д. и Россен, W.R. 2002. Оптимальные стратегии впрыска для пены IOR. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75180-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75180-MS
9. ↑ Hanssen, J.E. et al. 1995. Закачка SAGA: новый комбинированный процесс IOR для стратифицированных коллекторов. Геологическое общество, Лондон, специальное издание. 84 : 111-123. http://dx.doi.org/10.1144/GSL.SP.1995.084.01.12

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для предоставления ссылок на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Пены

Поведение пены в пористой среде

Пены как средства контроля мобильности

Пены как блокирующие агенты

Области применения пен для повышения соответствия

PEH: полимеры, гели, пены, смолы

Категория

.

Свойства пенополиуретана — Услуги технической пены

Пенополиуритан

(ПУ) известен своей исключительной эластичностью и универсальностью, что делает их идеальным выбором для использования в строительной и автомобильной промышленности. Эта статья призвана еще больше узнать о физических свойствах пенополиуретана и установить, как эти характеристики помогли сделать этот тип пенопласта таким популярным.

Полиэстер vs.полиэфир

Существует два основных типа пенопласта, производных от семейства полиуретанов; полиэстер и полиэфир. Чтобы понять свойства пенополиуретана, сначала необходимо провести четкое различие между этими двумя.

Первым типом гибкой полиуретановой пены, которая была разработана в начале 1950-х, была полиэфирная пена. С разработкой полиолов на основе простых полиэфиров в конце 1950-х годов начали производиться пенополиэфиры с более широким диапазоном свойств.Хотя оба являются общепринятыми типами пенополиуретана, существуют различия в их физических характеристиках, которые определяют их пригодность для различных применений.

Физические свойства пенополиуретана

Устойчивость

Возможно, наиболее очевидное различие между полиэфирными пенами и полиэфирными пенами — это более низкая упругость полиэфирных пен. Это различие в упругости привело к предпочтению пенополиэфира в амортизирующих материалах, особенно в обивке и постельных принадлежностях.

В целом, по сравнению с пенополиэфиром, пенополиэфир имеет более высокий предел прочности на разрыв, удлинение при разрыве и твердость. В результате полиэфирные пенопласты обладают хорошей стойкостью к истиранию — отсюда их использование в полировальных пенах. Их более низкая эластичность и более высокая поглощающая способность также делают их более подходящими для использования в упаковках.

Устойчивость к растворителям

Пенополиуретан известен своей устойчивостью к широкому спектру растворителей.Полиэфирные пены здесь обычно превосходят полиэфирные пены, особенно по их стойкости к растворителям для химической чистки. По этой причине области применения гибкой полиэфирной пены включают производство пен для текстильных ламинатов, где их превосходная стойкость к растворителям для химической чистки, характеристики склеивания пламенем и свойства удлинения делают их предпочтительным продуктом.

Пенополиуретан также подвержен разложению под действием кислот, щелочей и пара. Сложноэфирные, амидные и уретановые группы представляют собой участки для гидролитической атаки.Поскольку эфирная группа не подвержена быстрому разрушению, вспененные полиэфиры обычно более устойчивы к гидролизу, чем вспененные полиэфиры.

Антибактериальная защита

Пенополиуретан

показал себя достаточно хорошо при исследованиях роста грибков и микробов по сравнению с другими полимерами. Бактерии с трудом прилипают к поверхности полимера, что затрудняет их рост. По этой причине они используются в медицине и гигиене.

Полиуретаны на основе сложного полиэфира более легко разлагаются под действием микробов, чем полиуретаны на основе простого полиэфира, из-за чувствительности сложноэфирной группы к гидролизу, который катализирует большое количество микробных ферментов.Доступны несколько противомикробных добавок, которые можно вводить в пенополиуретан на стадии производства для улучшения его антимикробных свойств.

Пожелтение и изменение цвета

Воздействие УФ-излучения может вызвать изменение цвета как полиэфирных, так и полиэфирных пен — степень пожелтения зависит от интенсивности излучения. Полиэфирные пенопласты желтеют быстрее, чем полиэфирные пенопласты, хотя пожелтение не оказывает значительного влияния на физические свойства любого типа пенопласта.

Оба типа пены производятся с использованием диизоцианатов ароматического типа. Не пожелтевшую пену можно получить с использованием алифатических изоцианатов, хотя они значительно дороже, чем обычно используемые типы.

Низкая огнестойкость

Как и многие другие материалы органического типа, гибкие пенополиуретаны легко воспламеняются от небольших источников воспламенения из-за их низкой плотности и большой площади поверхности.

Устойчивость к воспламенению пенополиуретана может быть улучшена добавлением антипиренов на стадии производства или последующей обработкой полимерными латексами, содержащими антипиреновые добавки.Методы последующей обработки обычно используются там, где пена должна соответствовать строгим требованиям по воспламеняемости, таким как строительные нормы и правила. В целом, однако, рекомендуется выбрать более огнестойкую пену, если пожарная безопасность стоит на первом месте в вашем списке необходимых свойств.

Как определяются свойства пенополиуретана?

Характеристики эластичного пенополиуретана в основном определяются исходными материалами и рецептурами, используемыми при их производстве.Коммерческие пенополиуретаны номинально производятся с плотностью от 15 до 80 кг / м3. Выбор плотности, которую преобразователь пены использует для конкретного применения, будет определяться конечным использованием пены.

В целом, пенополиуретан — это гибкий и прочный материал для десятков отраслей. Если вам требуется точное проектирование полиуретановых компонентов, свяжитесь с нами, чтобы узнать, чем могут помочь наши опытные инженеры по пеноматериалам.

Назад »

.Пенообразование

— Big Chemical Encyclopedia

Требования к потерям продукта могут быть важным фактором при проектировании испарителя. Меры по сокращению потерь продукта оказывают гораздо меньшее влияние на стоимость испарительной системы, чем количество поверхности теплопередачи. Потери продукта в парах испарителя происходят в результате уноса, разбрызгивания или вспенивания. Пенообразование жидкости иногда может диктовать выбор типа испарителя. [Pg.522]

Для зубчатых передач Защита от заклинивания и быстрого износа Противозадирные и противоизносные свойства Устойчивость к окислению Термическая стабильность Высокая вязкость Низкая температура застывания Противовспенивающие свойства Антикоррозионные свойства… [Стр.284]

A.gllsethionates. Это одни из старейших синтетических моющих средств, разработанные в Германии для решения проблем с жесткой водой. Их получают реакцией хлоридов жирных кислот с солью изетионовой кислоты, т. Е. 2-гидроксиэтансульфоновой кислотой [107-36-8]. Эти моющие средства обладают умеренными пенообразующими свойствами и имеют ограниченное применение, например шампуни. [Pg.450]

Многие из поверхностно-активных веществ, изготовленных из этиленаминов, содержат структуру имидазолина или получают через промежуточное соединение имидазолина.Сообщается, что различные 2-алкилимидазолины и их соли, полученные в основном из EDA или моноэтоксилированного EDA, обладают хорошими пенообразующими свойствами (292-295). Имидазолины на основе этиленамина также являются важными промежуточными продуктами для поверхностно-активных веществ, используемых в шампунях, в силу их мягкости и хороших пенообразующих свойств. 2- Алкилимидазолины, полученные из DETA или моноэтоксилированного EDA и жирных кислот или их метиловых эфиров, являются основными коммерческими промежуточными продуктами (296-298). Обычно они превращаются в поверхностно-активные вещества шампуня путем реакции с одним или двумя молями хлорацетата натрия с образованием амфотерных поверхностно-активных веществ (299-301).Легкость, с которой гидролизуются промежуточные соединения имидазолина, приводит к структурам арнидоаминового типа, когда эти производные получают в щелочных водных условиях. Однако реакция имидазолина в безводных условиях с акриловой кислотой [79-10-7] с образованием бессолевых, амфотерных продуктов оставляет структуру имидазолина практически нетронутой. Некоторые производные полиаминов также действуют как эмульгаторы типа «вода в масле» или «раз в воде». К ним относятся продукты реакции между DETA, TETA или TEPA и жирными кислотами (302) или окисленным углеводородным воском (303).Амидоамин, полученный из лауриновой кислоты [143-07-7] и моно- и бис (2-этилгексил) фосфата DETA, является очень эффективным эмульгатором типа вода в воде (304). [Pg.48]

Свойства пены определяются свойствами полимера, а также относительной плотностью, p / p — плотность пены (p), деленная на плотность твердого вещества (p), из которого это сделано. Это играет роль объемной доли Vf волокон в композите, и все уравнения для свойств пены содержат p / p. Он может варьироваться в широких пределах от 0.5 для плотной пены до 0,005 для особо легкой. [Pg.272]

Glasl [149] сообщил о пенообразующих свойствах нескольких сульфатов спиртов и сульфатов эфиров спиртов с использованием метода перфорированного диска, как описано в стандарте DIN 53902. Все значения были получены при концентрации поверхностно-активного вещества 0,28 г / л, как в дистиллированная вода и вода с жесткостью 16 ° dH при 20, 40 и 60 ° C. Результаты показаны на рис. 15-17. [Pg.267]

Пенообразующие свойства симметричных сульфатов вторичных спиртов натрия, сульфатов вторичных спиртов натрия, изомерных вторичных сульфатов пентанола натрия и сульфатов линейных спиртов натрия были изучены Dreger et al.[72] с помощью теста Росс-Майлза [150] при 46 ° C. В линейном ряду тетрадецилсульфат натрия дает наибольшее количество пены. Также было изучено влияние нескольких электролитов. [Стр.268]

Сульфаты натриевых спиртов имеют ограниченную растворимость по сравнению с сульфатами эфиров натриевых спиртов и больше подходят для кремовых, перламутровых и пастообразных шампуней. Сульфаты спирта чаще используются в составе обычных шампуней в США, чем в Европе. Европа перешла на сульфаты эфира спирта по историческим и традиционным причинам, разной доступности оксида этилена и, возможно, по другим техническим причинам, таким как более благоприятные дерматологические свойства сульфатов эфира спирта и их лучшее поведение в жесткой воде.Сульфаты спирта триэтаноламина широко используются в шампунях из-за их сравнительно высокой растворимости в воде, хороших пенообразующих свойств и низкого раздражения. [Стр.276]

Сульфаты эфира спирта используются в смеси с сульфонатами, либо алкилбензолсульфонатами, либо альфа-олефинсульфонатами, и другими поверхностно-активными веществами, такими как жирные алканоламиды, в жидких средствах для мытья посуды и легких моющих средствах. Эти комбинации демонстрируют превосходные эмульгирующие и пенообразующие свойства, необходимые при мытье посуды.[Стр.277]

Хорошо известное традиционное мыло с основным моющим средством часто вызывает проблемы из-за его чувствительности к жесткости воды, то есть из-за плохой диспергируемости извести, мы сталкиваемся с проблемами стабильности, пониженной моющей способностью и плохими пенообразующими свойствами в жесткой воде. [Pg.322]

В случае карбоксилатов простых эфиров вышеупомянутые проблемы не возникают из-за наличия в молекуле группы простого полигликолевого эфира. Таким образом, карбоксилаты эфиров обладают хорошей устойчивостью к жесткой воде, а также хорошими моющими и пенообразующими свойствами в жесткой воде.Возможно даже диспергирование мыла извести [61,62,64]. Однако карбоксилаты эфиров обладают такими же кремообразными пенообразующими свойствами, что и мыло. [Pg.322]

Пенообразующие свойства эфирных карбоксилатов зависят от жирной цепи и степени этоксилирования. Высокий эффект пенообразования может быть достигнут при использовании более длинной жирной цепи, с оптимальным эффектом при использовании цепи C12-C14 и относительно короткой степени EO с оптимальным значением около 4,5 EO [10,51,57] (Таблица 8). [Pg.328]

ТАБЛИЦА 8 Свойства пены некоторых карбоксилатов алкиловых эфиров согласно Россу и Майлзу… [Pg.332]

Эти более высокие пенообразующие свойства очень полезны для таких косметических составов, как шампуни, ванны для душа и так далее. То же самое с образованием мелких пузырьков и улучшением стабильности пены других поверхностно-активных веществ, таких как, например, сульфаты алкиловых эфиров, благодаря комбинации с карбоксилатами простых эфиров [57,67-69] (Таблица 9). [Pg.332]

Благодаря хорошим диспергирующим свойствам известкового мыла можно улучшить пенообразующие свойства поверхностно-активных веществ, чувствительных к жесткой воде.Описано улучшение состава мыла на основе жирных кислот лаурет-17 карбоновой кислотой, натриевой солью [57,62] и карбоксилатом амидэфира [62]. [Стр.332]

РИС. 6 Влияние температуры на пенообразование карбоксилата алкилового эфира по сравнению с этоксилатом спирта. 0,1% раствор, pH = 11. (Из ссылок 61 и 64) … [Pg.334]

Влияние жирной цепи и степени этоксилирования на мягкость и пенообразование очень важно [57,78]. Более длинная жирная цепь и более высокое этоксилирование улучшают мягкость, однако было обнаружено небольшое уменьшение пены.[Pg.335]

В комбинации с сульфатами алкиловых эфиров было описано синергетическое снижение уровня раздражения сульфатов простых эфиров и улучшение стабилизации пены [57,67,78]. Хороший компромисс между мягкостью и пенообразующими свойствами может быть достигнут с помощью натриевой соли лаурилового эфира карбоновой кислоты с 10 моль ЭО [57,67]. В нескольких статьях были описаны примеры использования карбоксилатов алкиловых эфиров в качестве дополнительных поверхностно-активных веществ в мягких шампунях, а также в продуктах для ванны и душа [57,69,79].[Pg.337]

Для использования в кусках мыла важны ощущение гладкости после стирки, мягкость, эффект диспергирования известкового мыла и пенообразующие свойства [36,104-106]. В прозрачных кусках мыла прозрачность будет улучшена [104], в мылах полусиндет мягкость и пена увеличиваются [105,106] в сочетании с ощущением гладкости после использования [105]. С карбоксилатом лаурилдигликольамидэфира получено хорошее пенообразование и мягкое мыло-синдет. [36]. [Pg.338]

В 1991 году было описано использование карбоксилата амидэфира в сочетании с анионными соединениями, такими как алкансульфонат, алкилбензолсульфонат и сульфат алкилового эфира, для улучшения мягкости и пенообразования в присутствии почвы [72].Позже сравнительное исследование использования карбоксилата алкилового эфира, карбоксилата амидэфира и кокамидопропилбетаина в концентрированных составах для мытья посуды показало, в дополнение к вышеупомянутым свойствам, преимущество эфирных карбоксилатов при создании высокоактивных составов [144]. [Pg.340]

Muller et al. [80] описали использование поверхностно-активных веществ IOS вместе с сульфонатом C12-C24 ненасыщенной жирной кислоты, содержащей от одной до шести двойных связей, в составах шампуней, которые сочетают хорошие моющие свойства с хорошими пенообразующими свойствами и мягкостью для кожи.[Pg.424]

Когда сложные эфиры жирных кислот-сульфонов используются в качестве основного активного компонента в моющих средствах, они могут вызвать проблемы из-за их пенообразующих свойств. В европейских горизонтальных автоматических стиральных машинах барабанного типа образуется слишком много пены, а в цикле ополаскивания американских и японских стиральных машин пульсаторного типа пена не может быть полностью смыта [38]. Проблема неэффективной промывки может быть решена добавлением мыла [63] или сложных эфиров сульфированных ненасыщенных жирных кислот [64]. Для европейского применения необходимы специальные ингибиторы пенообразования.[Pg.487]

Все выбранные ответы относятся к важным свойствам пены. Мы полагали, что yi, размер капель эмульсии, определяет y2, размер ячеек в полученной пене, и мы хотели определить, верно ли это для этого диапазона составов. Размер пор пены ys должен определять скорость смачивания y7, чтобы эти отклики можно было коррелировать, и yg, площадь поверхности по БЭТ, также должна быть связана с ними. Плотность y и однородность плотности ys имеют решающее значение для заданных характеристик, как описано выше, а ys, модуль сжатия, является важной мерой механических свойств пены.[Стр.78]

При бурении пластов с низким давлением нетрадиционными методами принято использовать дисперсные системы с низкой плотностью, такие как пена, для достижения депрессии. Чтобы выбрать подходящий состав пены, необходимо учитывать не только характеристики резервуара, но и свойства пены. Такие параметры, как стабильность пены и взаимодействия между горной жидкостью и буровым раствором для образования пласта, входят в число свойств, которые необходимо оценить при разработке бурового раствора [13].[Стр.10]

На основании предварительных знаний о пенообразующих свойствах сырой нефти может быть установлен сепаратор, достаточно большой, чтобы справиться с образованием пены. [Pg.316]

В основе свойств пены лежат межфазные параметры. Хотя была показана корреляция между одним параметром и свойствами пены, по-прежнему отсутствует общая корреляция между межфазными свойствами и поведением пены сложных систем в моющей способности. Самый простой способ соотнести межфазные параметры со свойствами пены — это сравнение поверхностной активности, измеренной поверхностным натяжением системы поверхностно-активных веществ, и стабильностью пены.[Стр.99]

---

.

Свойства вспененного материала — Большая химическая энциклопедия

Для зубчатых передач Защита от заклинивания и быстрого износа Противозадирные и противоизносные свойства Устойчивость к окислению Термическая стабильность Высокая вязкость Низкая температура застывания Противовспенивающие свойства Антикоррозионные свойства … [Pg.284]

A.gllsethionates. Это одни из старейших синтетических моющих средств, разработанные в Германии для решения проблем с жесткой водой. Их получают реакцией хлоридов жирных кислот с солью изетионовой кислоты, т. Е. 2-гидроксиэтансульфоновой кислотой [107-36-8].Эти моющие средства обладают умеренными пенообразующими свойствами и имеют ограниченное применение, например шампуни. [Pg.450]

Многие из поверхностно-активных веществ, изготовленных из этиленаминов, содержат структуру имидазолина или получают через промежуточное соединение имидазолина. Сообщается, что различные 2-алкилимидазолины и их соли, полученные в основном из EDA или моноэтоксилированного EDA, обладают хорошими пенообразующими свойствами (292-295). Имидазолины на основе этиленамина также являются важными промежуточными продуктами для поверхностно-активных веществ, используемых в шампунях, в силу их мягкости и хороших пенообразующих свойств.2- Алкилимидазолины, полученные из DETA или моноэтоксилированного EDA и жирных кислот или их метиловых эфиров, являются основными коммерческими промежуточными продуктами (296-298). Обычно они превращаются в поверхностно-активные вещества шампуня путем реакции с одним или двумя молями хлорацетата натрия с образованием амфотерных поверхностно-активных веществ (299-301). Легкость, с которой гидролизуются промежуточные соединения имидазолина, приводит к структурам арнидоаминового типа, когда эти производные получают в щелочных водных условиях. Однако реакция имидазолина в безводных условиях с акриловой кислотой [79-10-7] с образованием бессолевых, амфотерных продуктов оставляет структуру имидазолина практически нетронутой.Некоторые производные полиаминов также действуют как эмульгаторы типа «вода в масле» или «раз в воде». К ним относятся продукты реакции между DETA, TETA или TEPA и жирными кислотами (302) или окисленным углеводородным воском (303). Амидоамин, полученный из лауриновой кислоты [143-07-7] и моно- и бис (2-этилгексил) фосфата DETA, является очень эффективным эмульгатором типа вода в воде (304). [Pg.48]

Свойства пены определяются свойствами полимера, а также относительной плотностью, p / p — плотность пены (p), деленная на плотность твердого вещества (p), из которого это сделано.Это играет роль объемной доли Vf волокон в композите, и все уравнения для свойств пены содержат p / p. Он может варьироваться в широких пределах: от 0,5 для плотной пены до 0,005 для особенно легкой. [Pg.272]

Glasl [149] сообщил о пенообразующих свойствах нескольких сульфатов спиртов и сульфатов эфиров спиртов с использованием метода перфорированного диска, как описано в стандарте DIN 53902. Все значения были получены при концентрации поверхностно-активного вещества 0,28 г / л, как в дистиллированная вода и вода с жесткостью 16 ° dH при 20, 40 и 60 ° C.Результаты показаны на рис. 15-17. [Pg.267]

Пенообразующие свойства симметричных сульфатов вторичных спиртов натрия, сульфатов вторичных спиртов натрия, изомерных вторичных сульфатов пентанола натрия и сульфатов линейных спиртов натрия были изучены Dreger et al. [72] с помощью теста Росс-Майлза [150] при 46 ° C. В линейном ряду тетрадецилсульфат натрия дает наибольшее количество пены. Также было изучено влияние нескольких электролитов. [Стр.268]

Сульфаты натриевых спиртов имеют ограниченную растворимость по сравнению с сульфатами эфиров натриевых спиртов и больше подходят для кремовых, перламутровых и пастообразных шампуней.Сульфаты спирта чаще используются в составе обычных шампуней в США, чем в Европе. Европа перешла на сульфаты эфира спирта по историческим и традиционным причинам, разной доступности оксида этилена и, возможно, по другим техническим причинам, таким как более благоприятные дерматологические свойства сульфатов эфира спирта и их лучшее поведение в жесткой воде. Сульфаты спирта триэтаноламина широко используются в шампунях из-за их сравнительно высокой растворимости в воде, хороших пенообразующих свойств и низкого раздражения.[Стр.276]

Сульфаты эфира спирта используются в смеси с сульфонатами, либо алкилбензолсульфонатами, либо альфа-олефинсульфонатами, и другими поверхностно-активными веществами, такими как жирные алканоламиды, в жидких средствах для мытья посуды и легких моющих средствах. Эти комбинации демонстрируют превосходные эмульгирующие и пенообразующие свойства, необходимые при мытье посуды. [Стр.277]

Хорошо известное традиционное моющее средство с основным материалом мыла часто вызывает проблемы из-за его чувствительности к жесткости воды, т.е.е., плохая диспергируемость извести, мы сталкиваемся с проблемами стабильности, пониженной моющей способностью и плохими пенообразующими свойствами в жесткой воде. [Pg.322]

В случае карбоксилатов простых эфиров вышеупомянутые проблемы не возникают из-за наличия в молекуле группы простого полигликолевого эфира. Таким образом, карбоксилаты эфиров обладают хорошей устойчивостью к жесткой воде, а также хорошими моющими и пенообразующими свойствами в жесткой воде. Возможно даже диспергирование мыла извести [61,62,64]. Однако карбоксилаты эфиров обладают такими же кремообразными пенообразующими свойствами, что и мыло.[Pg.322]

Пенообразующие свойства эфирных карбоксилатов зависят от жирной цепи и степени этоксилирования. Высокий эффект пенообразования может быть достигнут при использовании более длинной жирной цепи, с оптимальным эффектом при использовании цепи C12-C14 и относительно короткой степени EO с оптимальным значением около 4,5 EO [10,51,57] (Таблица 8). [Pg.328]

ТАБЛИЦА 8 Свойства пены некоторых карбоксилатов алкилового эфира согласно Россу и Майлзу … [Pg.332]

Эти более высокие пенообразующие свойства очень полезны для таких косметических составов, как шампуни, ванны для душа и т. Д. .То же самое с образованием мелких пузырьков и улучшением стабильности пены других поверхностно-активных веществ, таких как, например, сульфаты алкиловых эфиров, благодаря комбинации с карбоксилатами простых эфиров [57,67-69] (Таблица 9). [Pg.332]

Благодаря хорошим диспергирующим свойствам известкового мыла можно улучшить пенообразующие свойства поверхностно-активных веществ, чувствительных к жесткой воде. Описано улучшение состава мыла на основе жирных кислот лаурет-17 карбоновой кислотой, натриевой солью [57,62] и карбоксилатом амидэфира [62].[Стр.332]

РИС. 6 Влияние температуры на пенообразование карбоксилата алкилового эфира по сравнению с этоксилатом спирта. 0,1% раствор, pH = 11. (Из ссылок 61 и 64) … [Pg.334]

Влияние жирной цепи и степени этоксилирования на мягкость и пенообразование очень важно [57,78]. Более длинная жирная цепь и более высокое этоксилирование улучшают мягкость, однако было обнаружено небольшое уменьшение пены. [Pg.335]

В комбинации с сульфатами алкиловых эфиров было описано синергетическое снижение уровня раздражения сульфатов простых эфиров и улучшение стабилизации пены [57,67,78].Хороший компромисс между мягкостью и пенообразующими свойствами может быть достигнут с помощью натриевой соли лаурилового эфира карбоновой кислоты с 10 моль ЭО [57,67]. В нескольких статьях были описаны примеры использования карбоксилатов алкиловых эфиров в качестве дополнительных поверхностно-активных веществ в мягких шампунях, а также в продуктах для ванны и душа [57,69,79]. [Pg.337]

Для использования в кусках мыла важны ощущение гладкости после стирки, мягкость, эффект диспергирования известкового мыла и пенообразующие свойства [36,104-106]. В прозрачных кусках мыла прозрачность будет улучшена [104], в мылах полусиндет мягкость и пена увеличиваются [105,106] в сочетании с ощущением гладкости после использования [105]. С карбоксилатом лаурилдигликольамидэфира получено хорошее пенообразование и мягкое мыло-синдет. [36].[Pg.338]

В 1991 году было описано использование карбоксилата амидэфира в сочетании с анионными соединениями, такими как алкансульфонат, алкилбензолсульфонат и сульфат алкилового эфира, для улучшения мягкости и пенообразования в присутствии почвы [72]. Позже сравнительное исследование использования карбоксилата алкилового эфира, карбоксилата амидэфира и кокамидопропилбетаина в концентрированных составах для мытья посуды показало, в дополнение к вышеупомянутым свойствам, преимущество эфирных карбоксилатов при создании высокоактивных составов [144].[Pg.340]

Muller et al. [80] описали использование поверхностно-активных веществ IOS вместе с сульфонатом C12-C24 ненасыщенной жирной кислоты, содержащей от одной до шести двойных связей, в составах шампуней, которые сочетают хорошие моющие свойства с хорошими пенообразующими свойствами и мягкостью для кожи. [Pg.424]

Когда сложные эфиры жирных кислот-сульфонов используются в качестве основного активного компонента в моющих средствах, они могут вызвать проблемы из-за их пенообразующих свойств. В европейских горизонтальных автоматических стиральных машинах барабанного типа образуется слишком много пены, а в цикле ополаскивания американских и японских стиральных машин пульсаторного типа пена не может быть полностью смыта [38].Проблема неэффективной промывки может быть решена добавлением мыла [63] или сложных эфиров сульфированных ненасыщенных жирных кислот [64]. Для европейского применения необходимы специальные ингибиторы пенообразования. [Pg.487]

Все выбранные ответы относятся к важным свойствам пены. Мы полагали, что yi, размер капель эмульсии, определяет y2, размер ячеек в полученной пене, и мы хотели определить, верно ли это для этого диапазона составов. Размер пор пены ys должен определять скорость смачивания y7, чтобы эти отклики можно было коррелировать, и yg, площадь поверхности по БЭТ, также должна быть связана с ними.Плотность y и однородность плотности ys имеют решающее значение для заданных характеристик, как описано выше, а ys, модуль сжатия, является важной мерой механических свойств пены. [Стр.78]

При бурении пластов с низким давлением нетрадиционными методами принято использовать дисперсные системы с низкой плотностью, такие как пена, для достижения депрессии. Чтобы выбрать подходящий состав пены, необходимо учитывать не только характеристики резервуара, но и свойства пены.Такие параметры, как стабильность пены и взаимодействия между горной жидкостью и буровым раствором для образования пласта, входят в число свойств, которые необходимо оценить при разработке бурового раствора [13]. [Стр.10]

На основании предварительных знаний о пенообразующих свойствах сырой нефти может быть установлен сепаратор, достаточно большой, чтобы справиться с образованием пены. [Pg.316]

В основе свойств пены лежат межфазные параметры. Хотя была показана корреляция между одним параметром и свойствами пены, по-прежнему отсутствует общая корреляция между межфазными свойствами и поведением пены сложных систем в моющей способности.Самый простой способ соотнести межфазные параметры со свойствами пены — это сравнение поверхностной активности, измеренной поверхностным натяжением системы поверхностно-активных веществ, и стабильностью пены. [Стр.99]

---

.