Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы
Разделы статьи:
Пескоблоки очень выгодный стройматериал для дома в плане дешевизны и качества. Для их изготовления используется цемент, песок и вода. Единственная сложность при этом, может возникнуть с изготовлением станка для пескоблоков, который в принципе, можно купить в готовом виде или же собрать своими руками.Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?
Состав пескоблоков
О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.
Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.
Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.
Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:
- Одна часть цемента;
- Девять частей песка или шлака;
- Вода.
Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.
Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru.
Размеры пескоблоков
Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:
- Длина 190-500 мм;
- Высота 185-300 мм;
- Ширина 90-500 мм.
Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.
Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:
- Ширина 300-600 мм;
- Длина 880-2380 мм;
- Высота 280-580 мм.
Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.
Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.
Плюсы и минусы пескоблоков
Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.
Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.
Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.
Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.
Дата: 7 октября 2018
Просмотров: 8907
Коментариев: 0
Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?
Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!
Виды и параметры блоков
В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:
- Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
- Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.
Таблица размеров и видов пескоблока
Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:
- длина 190 – 500 мм;
- ширина 90 – 500 мм;
- высота 185 – 300 мм.
Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)
Выделяют следующие размеры изделий:
- длина 880, 1180, 2380 мм;
- ширина 300, 400, 500, 600 мм;
- высота 280, 580 мм.
По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:
- стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
- перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
- облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.
Типы пескоблоков
Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.
Как производят цементнопесчанные блоки?
Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:
- цемент;
- песок;
- вода.
Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.
Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:
- Смешивание компонентов сырья.
- Засыпка в стальные формы.
- Уплотнение фракции до получения однородности.
- Сушка изделий под инфракрасными лучами.
- Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.
Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.
[testimonial_view id=”21″]
Достоинства
Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:
- применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
- увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
- высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
- малый вес пустотелых блоков;
- длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
- высокая устойчивость к повышенной температуре;
- экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
- невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
- экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
- снижение времени выполнения строительных мероприятий;
- простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.
Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.
Недостатки
Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:
- Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
- Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.
Итоги
На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Что такое пескоблок?
Разделы статьи:
Сегодня популярны различные строительные материалы, в том числе и пескоблоки, которые представляют собой универсальный стройматериал для возведения несущих конструкций с перегородками. Обладая отменными характеристиками в плане удержания тепла и прочности, пескоблоки заслуженно могут тягаться в преимуществах со шлакоблоком и кирпичом.Дома из пескоблоков выходят не только теплыми и надежными, но ещё и экономичными, так как достаточно простая технология изготовления пескоблоков позволяет существенно сократить многие финансовые затраты. О том, что такое пескоблок, о характеристиках и применении этого стройматериала, вы сможете узнать, прочитав данную статью строительного сайта remstroisovet.ru
Что такое пескоблок?
Пескоблок — это универсальный строительный материал для производства которого используются песок с цементом. В отличие от других, подобного рода материалов, в пескоблоках нет гравия со щебнем, только один песок, в пропорциях с цементом 8 к 1.
Однако и производство пескоблоков во многом отличается от изготовления многих стройматериалов для стен. В технологии изготовления пескоблоков, отсутствует сушка материалов, поскольку их формовка осуществляется исключительно методом вибропрессования.
Такой подход к изготовлению пескоблоков даёт возможность получить недорогой, но достаточно качественный стройматериал для возведения многих несущих конструкций с перегородками. Рассмотрим подробнее свойства пескоблоков, техническая информация о которых представлена ниже.
Характеристики пескоблоков
Выше было сказано, что пескоблоки — это достаточно прочный и теплый материал, производство которого обходится намного дешевле, нежели изготовление многих других стройматериалов.
Ниже представлены основные характеристики пескоблоков, которые заключаются вот в чем:
- Размеры пескоблоков: 390х188х190 мм;
- Масса одного готового изделия: 23 кг;
- Плотность на сжатие: не менее 12,5 кг/см²;
- Огнестойкость: пескоблоки негорючий материал;
- Водопоглощение: материал плохо впитывает влагу;
- Морозостойкость: более 50 циклов;
- Теплопроводность пескоблока: 0,56 — 0,65 Вт/м²С0;
- Биостойкость: материал неподвержен воздействию со стороны микроорганизмов.
Как видно, свойства пескоблоков действительно хороши. Учитывая тот факт, что изготовление пескоблока дешевле, чем изготовления многих других, подобного рода материалов, можно смело утверждать, что в ближайшем будущем, пескоблоки их легко смогут заменить.
Применение пескоблоков и преимущества
Как было сказано выше, пескоблок, это стройматериал для возведения несущих конструкций, стен и перегородок. Благодаря своим уникальным характеристикам, дома из пескоблока получаются теплыми, комфортными и долговечными.
Хорошие технические характеристики пескоблока дают прекрасную возможность использовать данный материал при выполнении как внутренних, так и наружных строительных работ. Полнотелые блоки имеют повышенную прочность, вследствие чего многие используют их даже при строительстве фундаментов.
Не менее важным преимуществом пескоблоков является и то, что этот материал не горит, а также обладает повышенной биостойкостью. Простыми словами, пескоблоки не гниют, их не портят грызуны и различные микроорганизмы.
Этот строительный материал имеет уникальную способность приспосабливаться к каким-то конкретным климатическим условиям, поскольку ему не страшны серьёзные изменения температуры, и различное атмосферное воздействие.
Что же касается недостатков, то их у пескоблоков очень малое количество. Единственным минусом пескоблока считается достаточно большой вес. Во всем же остальном, это достойная альтернатива обычному красному кирпичу и шлакоблоку, учитывая недорогую стоимость и хорошие эксплуатационные показатели материала.
Пескобетонные блоки — блоки из мелкозернистого бетона, которые находят применение в строительстве несущих конструкций, колонн, столбов, подвальных стен, фундаментов, подземных сооружений, перегородок, фасадов, тротуаров и бордюров. Высокая прочность блоков позволяет строить из них дома высотой до 10 этажей. Это проверенный временем строительный материал со сроками службы до 75 лет, который является в наши дни одним из самых популярных.
Технология изготовления
Пескоблоки изготавливают из смеси песка, воды и цемента методом вибропрессования. Данная технология заключается в воздействии небольшого давления и вибрации на смесь в специальных вибропрессах. Цемент и крупный песок смешиваются в соотношении 1:3, добавление портландцемента в смесь придает блокам повышенную устойчивость к морозам, коррозии, повышает плотность. Смесь заливают в формы, с помощью вставок формируют полости пустотелых блоков. Через 2–3 часа работы вибропресса получается цементный блок, который проходит просушку в вентилируемом помещении при комнатной температуре и может быть использован в строительстве через 28–50 дней после изготовления.
В результате получаются блоки с высокими показателями прочности:
Морозостойкость 50–200 циклов.
Плотность 1700–1900 кг/м³.
Прочность 200–500 кгс/см².
Производители выпускают несколько видов блоков для разных задач:
-
Полнотелые пескобетонные блоки предназначены для строительства несущих стен, подвальных помещений, фундаментов и других конструкций, где важна прочность. Фундаментные блоки размером 200×200×400 мм можно найти у любого производителя пескобетона.
-
Цементные блоки пустотелые используют для возведения наружных стен, заборных столбов и других объектов, в которых важно снизить нагрузку на фундамент. В таких блоках находится 2–8 отверстий, которые облегчают конструкцию, повышают ее тепло- и звукоизоляционные свойства.
-
Облицовочные блоки имеют специально обработанные боковые грани. После укладки они могут имитировать кирпичную кладку или природный камень, дополнительная отделка (кроме окраски) им не требуется.
-
Стеновые пескобетонные блоки — полнотелые камни увеличенной ширины для строительства стен. Они имеют длину 190–500 мм, высоту 185–300 мм, ширину 90–300 мм.
-
Блоки для перегородок обычно уже стеновых и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.
Преимущества и недостатки пескобетона
-
Стоимость. Блок цементный с добавлением песка стоит дешевле, чем кирпич того же объема или бетонный блок.
-
Нагрузка на фундамент. Стены из пескобетона получаются легче, чем из кирпича, поэтому фундам
Пескоблок является одним из востребованных на сегодня стройматериалов, что неудивительно. При помощи пескоблока можно возвести практически любой тип строения, начиная от сараев и заканчивая заборами и целыми домами. Пескоблок удобен и практичен в использовании и выделяется большим количеством преимуществ перед кирпичом.
Содержание
- Некачественный состав
- Несоответствующий стандарту размер
- Прочие факторы
Несмотря на популярность пескоблока, есть риск столкнуться с подделкой либо некачественной продукцией данного стройматериала. О том, как правильно выбрать пескоблок, будет рассказано ниже.
Некачественный состав
Проблема с плохим составом в продукции очень часто встречается во всем мире, и стройматериалы тому не исключение. Нередко производители при изготовлении пескоблока сильно пренебрегают цементом. И здесь нечему удивляться, ведь цемент является самым дорогим компонентом в составе.
Пескоблок с недостаточным содержанием цемента получается непрочным и рассыпчатым. Но, к счастью, данный недочет можно очень легко обнаружить, достаточно ударить со средней силой молотком по пескоблоку, уронить его с высоты 0, 5 — 0, 7 метров, или уронить один пескоблок на другой примерно с той же высоты.
Если стройматериал не выдержал и раскололся (либо же вообще рассыпался), значит, производитель сильно экономил на цементе. Использование такого пескоблока для стройки грозит тем, что строение может просто развалиться.
.jpg)
Забор из пескоблоков — строительство
Несоответствующий стандарту размер
Стандартный размер пескоблока составляет 20 см в ширину, 20 сантиметров в высоту и 40 сантиметров в длину. Измерить можно обыкновенной рулеткой или линейкой. Однако производитель может производить пескоблоки и меньшего размера, требуя за это полноценную сумму.
Неопытные люди не могут заметить данный недостаток просто на глаз, потому важно проверять размер. На прочность и качество постройки меньший размер вряд ли повлияет, но вот за тот факт, что отдадите больше денег за меньший размер, будет обидно.
.jpg)
Цветные пескоблоки
Прочие факторы
Помимо двух основных критерий выбора качественного пескоблока, существует и несколько других нюансов. К примеру, стоит также обращать внимание и на отверстия в пескоблоке, стенки между которыми должны быть плотными и не содержать отверствий.
Сам стройматериал должен быть аккуратной формы, не содержать прочих изъянов (впадины, выпуклости и т. п. ). Умение выбирать качественный пескоблок даст вам надежную гарантию того, что постройка с его использованием будет прочной.
Вывод: при выборе пескоблока не стоит торопиться и быстро отдавать деньги производителю. Лучше всего сначала проверить качество предоставленного вам стройматериала, а после уже рассчитываться за него.
.jpg)
Ограждение из пескоблоков
SUPER Block
полистиролбетон
Теплосбережение
Отлично сохраняет тепло в доме. Затраты на отопление одни из самых низких. Является на данный момент лучшим материалом.
Комфортабельность
В доме — высокий уровень комфорта даже без утепления. В нем легко дышится и живется, можно создать любую планировку.
Пожаробезопасность
Наш полистиролбетон изготовленный по специальной технологии, полностью пожаробезопасен. Не горит и не поддерживает горение, не нагревается при воздействии открытого огня.
Безопасность во время землятрясения и других ЧС
Устойчив к разрушению в условиях сейсмической активности Иркутской области при условии устройства сейсмопояса.
Затраты на строительство
Затраты на строительство в 2-3 раза ниже, чем при использовании традиционных материалов из-за дешевизны блоков, меньшей толщины теплых стен и сниженной нагрузки на фундамент.
Долговечность
Срок службы дома — более 150 лет даже в непростых условиях Иркутской области и Дальнего Востока.
Отделка фасада
На несколько лет можно оставить без отделки без риска разрушения. Подходят все виды фасадных материалов, можно обложить кирпичом или установить вентилируемый фасад.
Удобство эксплутации
Дом не дает усадки — сразу после строительства можно делать чистовой ремонт. В блоки легко вкручиваются любые саморезы, которые выдерживают вес более 50 кг — можно вешать бойлер и телевизор.
Этажность дома
Подходит для малоэтажного и многоэтажного строительства до 15 этажей, при устройстве монолитного каркаса.
Скорость возведения
Большой размер блоков обеспечивает высокую скорость кладки «коробки» — 1-2 месяца для двухэтажного дома стандартного размера.
Архитектурные возможности
Классический и современный стиль архитектуры с эркерными элементамим. Легко обрабатывать и реализовывать любые архитектурные фантазии.
Нагрузка на фундамент
Низкая
Пескобетонные блоки
Состав и процесс изготовления
Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.
Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.
Характеристики пескобетонных блоков
Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:
- ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
- ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
- ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»
Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.
Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.
Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона
- Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
- Морозостойкость F25-F150
- Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
- Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
- Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
- Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
- Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.
Виды пескобетонных блоков
Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.
Стеновые
- Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
- Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.
Фундаментные
- ФБС — сплошные
- ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)
Рядовые или лицевые
Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)
По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.
Масса и популярные размеры пескобетонных блоков
Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.
Размеры стеновых блоков, мм:
- длина — от 190 до 500
- ширина — от 90 до 500
- высота — от 185 до 300
Размеры фундаментных блоков, мм:
- длина — 880, 1180, 2380
- ширина — 300, 400, 500, 600
- высота — 280, 580
Достоинства
- Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
- Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
- Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
- Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
- Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
- Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.
Недостатки
- Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
- Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».
Сферы применения пескобетонных блоков
Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.
Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.
Транспортировка
Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.
Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).
На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.
При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.
План шлифовального блока | Craftsmanspace
Для ручной шлифовки одним из незаменимых инструментов является шлифовальный блок. Шлифовальный блок облегчает удерживание наждачной бумаги, поддерживает плоскостность поверхности и продлевает срок службы наждачной бумаги. Поверхность шлифовального блока на наждачной бумаге должна быть слегка упругой. Картон, фетровая подушка, пробковая подкладка или резиновая подкладка могут быть наклеены на шлифовальный блок, чтобы стать эластичными. Для больших и плоских поверхностей используйте мягкий шлифовальный блок.Прокладка поможет предотвратить царапание поверхности древесины песчинкой, попавшей под наждачную бумагу. Для более деликатных и изогнутых поверхностей используйте очень мягкую прокладку, например толстый кусок пенопластовой прокладки или губку, покрытую наждачной бумагой. Этот вид набивки будет формировать изгибы, поэтому давление будет устойчивым и равномерным. Для самых чувствительных поверхностей лучшим решением является мягкая прокладка. Это устранит давление, обеспечивающее легкое истирание поверхности. В случае, когда необходимы четкие края, используйте жесткую прокладку.Мягкая прокладка закругляется по краям, но жесткая прокладка удерживает край квадрата. С другой стороны, никогда не используйте наждачную бумагу, чтобы попытаться сделать работу инструмента края.
Шкуркаоценивается по зернистости (количество абразивных частиц на квадратный дюйм поверхности бумаги). Хорошее качество шлифования требует использования более тонких кусочков наждачной бумаги (например: 120-зернистая, 150-зернистая, 180-зернистая и 220-зернистая; или 80-зернистая, 100-зернистая, 120-зернистая, 180-зернистая и 220- грит). Эта процедура, которая называется «Проходить через крупу», позволяет каждому прогрессивному куску наждачной бумаги удалять царапины с предыдущего.Процесс шлифования обычно начинается с наждачной бумаги с крупной или средней зернистостью и проходит через более мелкую крупу. Момент перехода от меньшего числа зерен к большому является вопросом опыта. В основном это тот момент, когда вся поверхность имеет однородный внешний вид и когда вы видите, что дальнейшее шлифование не улучшает шлифовальную поверхность. Для подготовительного шлифования и выравнивания следует начинать с наждачной бумаги с зернистостью 80. Для мелкозернистой древесины первая грубая наждачная бумага должна иметь зернистость 120. Окончательная, самая мелкая зернистость зависит от типа древесины и вида отделки.Для окончательного сглаживания лиственных пород требует более высокое количество песка, чем хвойных пород. Если вы нарисуете проект, вы можете остановиться на 120 или 150 песчинках. Для лака или шеллака для окончательной шлифовки достаточно наждачной бумаги с зернистостью 180. Для самой деликатной работы вы должны использовать наждачную бумагу до 220 или 240 штук. Очень тонкая и очень мелкая крупа используется для шлифования между слоями. Эти рекомендации носят общий характер, потому что прогрессирование зернистости зависит от типа древесины и конструкции проекта. Каждый плотник строит свои привычки на основе опыта.
,Размеры, формы и отделки бетонных блоков (CMU)
Бетонные блоки, также известные как блоки бетонного кирпича или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они обычно используются в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в таких местах, как механические помещения или подвалы. Они могут быть окрашены, чтобы обеспечить более чистую отделку, но они также изготавливаются с различной отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционной серой CMU.
Номинальные и фактические размеры
Как и в кирпиче, CMU имеют фактические размеры и номинальные размеры. Номинальный размер блока CMU — это фактический размер плюс ширина стыка раствора. Типичные швы CMU 3/8 «. Номинальный размер работает в пределах 4» сетки, которой следуют другие строительные материалы. На рисунке ниже показана разница между номинальными и фактическими размерами.
Бетонный блок
— номинальные и фактические размерыБетонный блок (КМУ) Размеры
Бетонные блоки для кладки (CMU) изготавливаются различных размеров.Они идентифицируются по их глубине — то есть толщине стены, которую они создают. Например, 6 «CMU номинально имеет глубину 6», а 10 «CMU номинально имеет глубину 10».
Бетонные блоки также выпускаются в половинных размерах, что помогает сократить необходимость резать блоки в поле на углах или на конце стен. Архитектор должен всегда пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры до ближайшего размера полблока, чтобы уменьшить количество отходов и труда из-за обрезанных блоков.
В следующей таблице приведены размеры бетонных блоков как номинальных, так и фактических размеров.В то время как 4 «, 6», 8 «, 10» и 12 «являются стандартными размерами, некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.
| CMU Размер | Номинальные размеры Д x В x Д | Фактические размеры Д x В x Д |
|---|---|---|
| 4 «CMU Full Block | 4 «x 8» x 16 « | 3 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| 4 «CMU Half-Block | 4 «x 8» x 8 « | 3 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
| 6 «CMU Full Block | 6 «x 8» x 16 « | 5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| 6 «CMU Half-Block | 6 «x 8» x 8 « | 5 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
| 8 «CMU Full Block | 8 «x 8» x 16 « | 7 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| 8 «CMU Half-Block | 8 «x 8» x 8 « | 7 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
| 10 «CMU Full Block | 10 «x 8» x 16 « | 9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| 10 «CMU Half-Block | 10 «x 8» x 8 « | 9 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
| 12 «CMU Full Block | 12 «x 8» x 16 « | 11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| 12 «CMU Half-Block | 12 «x 8» x 8 « | 11 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
Бетонный кирпичный блок (CMU) Технические характеристики
ПроизводителиCMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск на размеры, влагопоглощение и другие характеристики.
Бетонный кирпич сделан из бетона, подобного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, которые соответствуют традиционным глиняным кирпичам (то есть 2 2/3 «в высоту).
Вес бетонных блоков кладки варьируется в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкий (менее 105 фунтов / фут 3 ), средний вес (между 105 фунтами / фут 3 и 125 фунт / фут и нормальный вес (более 125 фунтов / фут 3 ) ,Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше трудозатрат при установке и, как правило, обладают лучшими огнестойкими свойствами. Более тяжелые устройства имеют тенденцию уменьшать передачу звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и имеют большую теплоемкость; однако они дороже и стоят дороже в установке. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется определенный вес.
В следующей таблице приведены стандарты ASTM, которые применяются к бетонным кладочным элементам. ASTM C90 охватывает большинство традиционных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.
| ASTM Designtaion | Тип CMU |
|---|---|
| ATSM C55 | Бетонный кирпич |
| ASTM C73 | лицевой силикат кальция кирпич |
| ASTM C90 | Несущие бетонные кладочные блоки |
| ASTM C139 | КМУ для строительства водосборных бассейнов и люков |
| ASTM C744 | бетонных и кальциево-силикатных масонских блоков |
| ASTM C936 | Твердые блокирующие бетонные блоки |
| ASTM C1372 | Сегментные подпорные стенки |
Бетонный кирпичный блок (CMU) Shapes
Существует почти бесконечное количество доступных форм CMU.Изображения ниже покрывают наиболее распространенные формы, но вы должны проконсультироваться с вашим местным производителем CMU, если вам нужны специальные формы или отделки.
Отделка поверхности бетонного кирпича (CMU)
Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок более эстетичным. Не забудьте встретиться с местным представителем CMU, чтобы узнать, какие виды отделки они предлагают и по какой цене.
Цветной CMU
Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Позволяет блоку и раствору смешиваться или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет CMU будет естественным, даже если они поступают из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел как минимум 3 образца блоков, которые демонстрируют ожидаемое изменение цвета.
Если цвет должен быть постоянным или точным, вы можете покрасить блок и раствор. Покраска, как правило, выполняется на интерьере, но также может быть выполнена на наружных поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать краску, подходящую для вашей ситуации.
глазурованная CMU
Глазурованный CMUимеет плиточное остекление, выполненное из покрытия на основе смолы. Покрытие предлагает широкий спектр цветов, а также некоторые узоры из искусственного материала. Эти поверхности могут предложить улучшенную стойкость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается ASTM C744, но блоки все еще должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущих CMU.
CMU
с разделенными гранямиCMU с разделенной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков рядом друг с другом, а затем механического разделения их друг от друга после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых людей, выглядит как камень, тем более что агрегаты в блоке также разделены или обнажены.
Ребристые или забитые юниты (рисунки выше в разделе «Фигуры») также могут иметь разделенную поверхность, чтобы добавить больше текстуры.
CMU с разрезом внизу, CMU вверхуSoft-Split CMU
Soft-Split CMU изготавливается со специальными формами, которые создают расколотый внешний вид вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем раскол. Кроме того, плесень означает, что агрегаты не подвергаются воздействию.
полированный или полированный CMU
Также называемый CMU Ground Face, бетонные блоки могут быть отполированы или отполированы для экспонирования природных заполнителей в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный агрегат и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получаете эстетику, которую вы ищете.
Пескоструйная обработка CMU
Пескоструйная бетонная кладка также подвергает воздействию заполнителя, но также удаляет часть песка и цемента, создавая более грубый вид.Некоторые люди считают, что это создает естественный выветренный вид, а не гладкий вид полированного или полированного CMU.
Raked CMU
Сгоревшие (или поперечно-полосатые) блоки имеют вертикальные грабли, введенные в процессе формования. Рейк-метки не такие глубокие, как забитые или ребристые блоки, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательную текстуру в блок. Вы также можете указать, что для блоков с ребрами или ребрами применяется дополнительный шаблон граблей для большей текстуры.
,Sandstone — Официальная майнкрафт вики
Gamepedia Помогите
Войти в систему
регистриз Minecraft Wiki
Перейти к: навигация, поискПесчаник
,Размеры блока и ограничительная коробка
Общая информация
Размеры блока и ограничивающий прямоугольник задают хитбокс для блока, если это пользовательская модель. Он также может изменять размер обычного блока из куба в другие измерения, если пользовательская модель не используется.
MCreator позволяет вам компенсировать размер блока, используя метрические единицы для изменения размера минимального и максимального размеров блока.
Как использовать
Вы можете использовать диаграммы ниже, чтобы легко рассчитать размер пикселей, на которые вы хотите сместить блок.Существует две диаграммы: одна для минимальных координат блока, а другая — для максимальных координат блока. Используйте правильный график, чтобы выбрать правильные значения для вашего блока.
Пример
Чтобы сместить северную, восточную, южную и западную стороны на два пикселя, вы можете найти двухпиксельное число на диаграммах ниже и использовать эти значения для координат X и Z.
| Minium X координата: | 0,125 |
|---|---|
| Minium Y координата: | 0.0 |
| Minium Z координата: | 0,125 |
| Максимальная координата X: | 0,875 |
| Максимальная координата Y: | 1,0 |
| Максимальная координата Z: | 0,875 |
Блок-схема размеров
Микроизмерения
Для моделей, которые требуют пользовательских смещений, вы можете использовать приведенную ниже таблицу, чтобы вычислить немного более точное значение для вашей модели.
| Размер пикселя | MC Создатель Размер | Minecraft Размер |
|---|---|---|
| 0.25 | 0,015 | 0,015625 |
| 0,5 | 0,031 | 0,03125 |
| 0,75 | 0,046 | 0,046875 |
| 1,0 | 0,062 | 0,0625 |
Размеры для минимальных координат блока
Используйте размер MCreator для ваших минимальных координат для вашего блока.
| пикселей | MC Создатель Размер | Minecraft Размер | |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 0,031 | 0,03125 | |
| 1 | 0,062 | 0,0625 | |
| 1,5 | 0,093 | 0,09375 | |
| 2 | 0,125 | 0,125 | |
| 2,5 | 0,156 | 0,15625 | |
| 3 | 0,187 | 0,1875 | |
| 3,5 | 0,218 | 0,21875 | |
| 4 | 0.25 | 0,25 | |
| 4,5 | 0,281 | 0,28125 | |
| 5 | 0,312 | 0,3125 | |
| 5,5 | 0,343 | 0,34375 | |
| 6 | 0,375 | 0,375 | |
| 6,5 | 0,406 | 0,40625 | |
| 7 | 0,437 | 0,4375 | |
| 7,5 | 0.468 | 0,46875 | |
| 8 | 0,5 | 0,5 | |
| 8,5 | 0,531 | 0,53125 | |
| 9 | 0,562 | 0,5625 | |
| 9,5 | 0,593 | 0,59375 | |
| 10 | 0,625 | 0,625 | |
| 10,5 | 0,656 | 0,65625 | |
| 11 | 0.687 | 0,6875 | |
| 11,5 | 0,718 | 0,71875 | |
| 12 | 0,75 | 0,75 | |
| 12,5 | 0,781 | 0,78125 | |
| 13 | 0,812 | 0,8125 | |
| 13,5 | 0,843 | 0,84375 | |
| 14 | 0,875 | 0,875 | |
| 14.5 | 0,906 | 0, | |
| 15 | 0,937 | 0,9375 | |
| 15,5 | 0,968 | 0,96875 | |
| 16 | 1,0 | 1,0 |
Размеры для максимальных координат блока:
Используйте размер MCreator для ваших максимальных координат для вашего блока.
| пикселей | MCСоздатель размер | Minecraft размер | |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 0,968 | 0,96875 | |
| 1 | 0,937 | 0,9375 | |
| 1,5 | 0,906 | 0, | |
| 2 | 0,875 | 0,875 | |
| 2,5 | 0,843 | 0,84375 | |
| 3 | 0,812 | 0,8125 | |
| 3,5 | 0,781 | 0,78125 | |
| 4 | 0.75 | 0,75 | |
| 4,5 | 0,718 | 0,71875 | |
| 5 | 0,687 | 0,6875 | |
| 5,5 | 0,656 | 0,65625 | |
| 6 | 0,625 | 0,625 | |
| 6,5 | 0,593 | 0,59375 | |
| 7 | 0,562 | 0,5625 | |
| 7,5 | 0.531 | 0,53125 | |
| 8 | 0,5 | 0,5 | |
| 8,5 | 0,468 | 0,46875 | |
| 9 | 0,437 | 0,4375 | |
| 9,5 | 0,406 | 0,40625 | |
| 10 | 0,375 | 0,375 | |
| 10,5 | 0,343 | 0,34375 | |
| 11 | 0.312 | 0,3125 | |
| 11,5 | 0,281 | 0,28125 | |
| 12 | 0,25 | 0,25 | |
| 12,5 | 0,218 | 0,21875 | |
| 13 | 0,187 | 0,1875 | |
| 13,5 | 0,156 | 0,15625 | |
| 14 | 0,125 | 0,125 | |
| 14.5 | 0,093 | 0,09375 | |
| 15 | 0,062 | 0,0625 | |
| 15,5 | 0,031 | 0,03125 | |
| 16 | 0,0 | 0,0 |