Menu Close

Эппс толщина: Размеры и толщина листов пенополистирола (пенопласта) для утепления

Толщина экструдированного пенополистирола для утепления, толщина экструдированного пенополистирола для пола, толщина плит из экструдированного пенополистирола
Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

Экструдированный пенополистирол выпускается под различными торговами марками. Все товары этой группы, представленные на рынке России, роднит схожий размер плит и показатели плотности. Почти у каждого производителя можно найти экструдированный пенополистирол самой разной толщины, начиная с 20-милиметровых плит утеплителя и заканчивая 10-20 сантиметровыми. Естественный вопрос, который возникает у покупателя: а какая толщина экструдированного пенополистирола для утепления понадобится мне? Ответить однозначно на него не получится, поскольку нужно иметь в виду следующие факторы:

  • толщина пеноплекса должна обеспечивать необходимое сопротивление теплопередаче конструкций, в которых они применяются. Под сопротивлением теплопередаче имеется в виду способность крыш, стен, полов и др. удерживать тепло
  • Следовательно, нужно знать параметры других элементов – самих стен и полов, отделочных материалов, которые применялись
  • Для различных климатических регионов в России СНиП устанавливает свои значения необходимого теплосопротивления зданий, поэтому толщина теплоизолятора, в частности, плит из экструдированного пенополистирола, окажется различной для одинаковых домов в разных городах
  • Ко всему прочему данный утеплитель выпускается различной плотности, что также сказывается на его теплопроводности

Сопротивление теплопередаче зданий

Чтобы точно рассчитать, какой должна быть толщина экструдированного пенополистирола для пола и стен для конкретного дома, для начала нужно заглянуть в СНиПы II-3-79 «Строительная теплотехника» и 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Из них можно узнать, какое именно расчетное значение сопротивления теплопередаче существует для данной климатической зоны. Для Москвы, например, оно принято равным 4,15 м2°C/Вт, для южных регионов – 2,8 м2°C/Вт. Далее, учитывая все материалы, которые входят в состав стены, рассчитывается существующее сопротивление теплопередаче. То значение, которого на хватает до нормы, добирается утеплителем. Конечно, толщина экструдированного пенополистирола для утепления не будет рассчитываться с точностью до миллиметра. Толщина плит обычно кратна 0,5 см.

Как проще рассчитать толщину утеплителя

Описанным способом проводятся расчеты толщины стен и полов из экструдированного пенополистирола, определяются необходимые параметры утеплителя для кровли. Для тех, кто не желает утруждать себя сложными расчетами, можно посоветовать воспользоваться услугами специалистов компаний, занимающихся производством и продажей утеплителя, либо специальными калькуляторами, найти которые можно в интернете. Эти сервисы предназначены специально для тех, кто не знаком с теплотехникой, не очень хорошо разбирается в строительстве, но, тем не менее, хочет самостоятельно выполнить работы по утеплению дома.

Идя навстречу потребителю, одна из самых известных компаний на строительном рынке. «Пеноплекс», изменила линейку своей продукции. Теперь выбрать экструдированный пенополистирол для утепления различной толщины неискушенному покупателю стало проще. Плиты выпускаются под названиями «пеноплэкс стена», «пеноплэкс фундамент» и др., что сразу вносит значительную долю ясности.

Для примера приведем рекомендации того, какая должна быть толщина экструдированного пенополистирола для пола. Это общие цифры, на которые стоит просто ориентироваться. Более точно скажут конкретные расчеты.

  • Для утепления пола первого этажа толщина экструдированного пенополистирола должна быть не менее 50 мм.
  • На втором этаже и выше утепление пола можно выполнять пеноплексом толщиной 20-30 мм.
  • Если вы хотите, чтобы пеноплекс на полу выполнял еще и звукозащитные функции (он в определенной степени защищает от ударного шума – радость для соседей снизу, которых вы оградите от громкого топота), то толщина плит из эктрудированного пенополистирола в 40 мм – это минимальное значение.

Теперь коснемся такого вопроса, как толщина стен из эктрудированного пенополистирола. Утепление здесь может быть внутренним и внешним. Использовать плиты пеноплекса большой толщины для внутреннего утепления производители не рекомендуют, поскольку это может привести к излишней конденсации влаги, замоканию и стен и, как следствие, распространению грибка и плесени. При этом обязательно нужно использовать пароизоляцию. Оптимальной толщиной эктрудированного пенополистирола для внутренней обшивки стен считается не более 20-30 мм. Более того, многие строители вовсе не рекомендуют этого делать, отдав предпочтение другим, более влагопроницаемым материалам.

Утепление стен снаружи – более приемлемый вариант. Но и здесь нужно учесть, что экструдированный пенополистирол в большей степени годится для утепления цоколя. Толщина его обычно колеблется от 50 до 150 мм. Если расчеты показывают, что при существующем тепловом сопротивлении стены толщина экструдированного пенополистирола окажется менее 3 см, то за утепление лучше не браться вовсе. Чем меньше разница существующих цифр с нормой, тем более экономически невыгодно проводить наружную теплоизоляцию.

Еще раз повторимся: узнать конкретную толщину экструдированного пенополистирола для утепления конкретного здания можно несколькими способами:

  1. Сверившись со СНиПами, самостоятельно произвести расчеты по специальным формулам
  2. Воспользоваться онлайн-калькуляторами, которые можно найти на сайтах крупных компаний, занимающихся продажей теплоизоляционных материалов
  3. Справиться у профессионалов, которые имеют определенный опыт утепления домов именно в вашем регионе

Обладает матераил еще одним весомым преимуществом: Техноплекс мыши не едят. И все же каждый решит самостоятельно, который из этих путей подходит ему больше. В любом случае, не стоит пренебрегать и обычной консультацией продавца при покупке экструдированного пенополистирола. Ведь он даст ее вам совершенно бесплатно.


Толщина экструдированного пенополистирола для утепления стен, пола: плотность

Пенополистирол (пенопласт) широко применяется в строительных сферах, благодаря своим утепляющим и звукоизоляционным свойствам. Сырьем для изготовления пенопласта является в основном полистирол, который вспенивается парами низкокипящих жидкостей. При этом образовываются гранулы, которые потом увеличиваются от десяти до тридцати раз и спекаются между собой, вследствие нагревания паром.

penoup

Есть пять основных видов пенополистирола, которые производятся: беспрессовый пенополистирол, экструдированный пенополистирол, прессовый пенополистирол, автоклавный пенополистирол, автоклавно-экструзионный пенополистирол. Мы будем вести речь об экструдированном (экструзионном) пенополистироле.

Плиты из экструдированного пенополистирола


penoup

Что это такое?

Экструзионный пенополистирол имеет состав, идентичный обычному пенопласту. Отличаются они только технологией изготовления. Если простой пенопласт создается с помощью пропаривания гранул, то создание экструдированного пенополистирола происходит с использованием метода экструзии, который являет собой процесс перемешивания гранул полистирола и вспенивающего вещества с дальнейшим выдавливанием из экструдера.

Экструзионный пенополистирол широко используется в разных сферах. Его преимуществом перед обычным пенопластом является более высокая прочность, в связи с чем его его используют не только для утепления фундаментов, цоколей, стен, кровель, а еще и для строительства автомобильных и железных дорог, взлетно-посадочных полос, где он играет роль вспомогательных или несущих конструкций.

У этого материала есть также свои недостатки. Экструзионный пенополистирол имеет в пять раз худшую проницаемость, чем обычный, что повышает требование к вентиляционной системе утепляемого здания.

Также существенным недостатком является повышенная горючесть. Поэтому в помещениях с повышенными требованиями по пожарной безопасности используется пенопласт, группа горючести которого Г3.

Поскольку экструдированный пенополистирол изготовляется разными производителями, он, соответственно, имеет разную плотность и размер плит. Толщина его колеблется от двадцати миллиметров до двадцати сантиметров.

Немного о строительных нормах

Итак, как выбрать толщину, нужную вам для утепления? Для ответа на этот вопрос нужно учитывать множество факторов:

Утепление снаружи

  • Во-первых, толщина должна обеспечивать удерживание тепла утепляемыми им конструкциями.
  • Во-вторых, нужно знать точные параметры стен, потолков, полов, кровель, а также материалов, которыми производилась отделка.
  • В-третьих, подбор толщины пенопласта также зависит от климата в разных регионах РФ, поскольку СниП(строительные нормы и правила) задают свои нормы теплосопротивления зданий в зависимости от их местонахождения.
  • В-четвертых, в обязательном порядке надо учитывать плотность самого пенопласта, поскольку он выпускается разной плотности и, соответственно, это влияет на его теплопроводность.

Для точного расчета толщины сначала надо вычислить по СНиПам “Строительная теплотехника” и “Тепловая защита зданий” расчетное сопротивление теплопередачи для данного климата. Потом учитывая отделочные материалы, которые использовались для данных конструкций рассчитывается существующее теплосопротивление. Толщина обязательно должна быть просчитана с точностью до одного миллиметра.

Расчет точки росы

Точка росы (говоря о стенах) — это количество градусов, при котором пар, содержащийся в стенном воздухе, начинает конденсироваться в росу. Расположение точки росы определить чаще всего тяжело, но необходимо, так как это является залогом комфорта для проживания в помещении. Точка росы зависит от давления воздуха внутри дома и на улице.

Для определения точки росы нужно использовать бесконтактный термометр и специальную таблицу. Завышенная точка росы несет опасность для долгого срока службы строительных материалов, использующихся для строительства здания, поскольку после попадания на них конденсата может возникать отслоение поверхности, вздутие пола и т.д.

Схема работы

Факторы, которые оказывают влияние на точку росы:

  • толщина стен, материалов, из которых они сделаны, а также утеплитель, цель которого снизить точку росы или избежать её появления;
  • температура воздуха, которая зависит от того, в какой климатической зоне находится объект;
  • чем выше влажность, которая окружает объект, тем выше будет точка росы, при высокой влажности она, соответственно, завышена.

penoup

Утепление очень сильно влияет на точку росы. Например, если стены ничем не утепленные, то точка росы будет менять свое местоположение в зависимости от погоды. Если не будет резких колебаний температуры, то точка росы расположится ближе к улице, это является плюсом для данного помещения. А вот при резких похолоданиях она будет перемещаться к внутреннему краю стены, что может вызвать повышение влажности внутри здания и возникновение конденсата на его стенах изнутри.

Если же стена утеплена снаружи, то точка росы размещается внутри утеплителя. Тут нужен очень точный расчет, насколько толстым будет слой пенопласта.

При утепленной изнутри стене точка росы располагается между утеплителем и серединой стены. Так утеплять рискованно, поскольку при повышенной влажности точка росы перемещается на грань стены и утеплителя, что может привести к разрушению самых стен.

Проведение расчетов

В основном, расчеты толщины утеплителя для полов, стен и кровель проводятся профессионалами, но если человек хорошо разбирается в строительстве, то он может просчитать все сам с помощью предназначенных для этого калькуляторов, которые ищутся в интернете.

Ниже будут приведены приблизительные цифры, на которые следует ориентироваться при утеплении пола экструдированным пенополистиролом. Однако следует помнить, что для более точных данных нужны расчеты поточнее.

Пенополистирол для утепления пола

Чтобы утеплять пенопластом пол, нужно учитывать, что толщина утеплителя должна быть не меньше пятидесяти миллиметров. На этажах, находящихся выше, можно использовать утеплитель толщиной не меньше тридцати миллиметров. Если же экструдированный пенополистирол должен нести функцию звукоизолятора, то толщина его не должна опускаться ниже сорока миллиметров.

Внутри и снаружи

Теперь поговорим про толщину экструдированного пенополистирола, используемого для утепления стен. Утеплять стены можно как снаружи, так и изнутри, поэтому утепление, соответственно, делится на внутреннее и внешнее.

Для внутреннего утепления не нужно использовать пенопласт толще, чем двадцать-тридцать миллиметров, поскольку это может привести к излишней конденсации влаги, которая обеспечит мокроту стен, грибок и плесень. Обязательно должна быть продумана хорошая пароизоляция. Некоторые мастера вообще избегают утеплять стены внутри экструдированным пенополистиролом и заменяют его на более влагопоглощающие материалы.

Более приемлемым вариантом, чем внутреннее утепление является утепление экструдированным пенопластом стен снаружи.

Обшивка стен

Рекомендованная толщина материала от пятидесяти до ста пятидесяти миллиметров. Больше всего пенополистирол применяется для утепления цоколей. Если по расчетам выходит, что при данном тепловом сопротивлении толщина утеплителя меньше трех сантиметров, то утеплять здание бесполезно.

Резюмируем

Итак, повторим, как узнать толщину требуемого для утепления помещения экструдированного пенополистирола.

Для этого существует несколько способов:

  • используя СНиПы выяснить расчетное сопротивление теплопередачи, а дальше самостоятельно по предназначенным для этого формулам вычислить нужную толщину экструдированного пенопласта;
  • крупные компании, занимающиеся изготовлением и продажей экструдированного пенопласта, публикуют на своих сайтах специальные калькуляторы, с помощью которых можно сделать необходимые точные подсчеты;
  • обратиться к профессионалам с опытом ремонта, строительства, утепления и ремонта домов в вашем регионе.

penoup

что это, где применяется, технические характеристики ЭПП, размеры, плотность

Экструдированный пенополистирол имеет ряд положительных характеристик, поэтому сейчас используется для выполнения многих строительных задач. Прежде всего ЭППС – утеплитель. Простота монтажа и длительный срок службы сделали материал незаменимым при обустройстве утеплительных пирогов на фундаментах, стенах и чердаках зданий разного назначения.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

ЭПП, пенопласт и пенополистирол относятся к категории синтетических полимеров. Технология их производства обеспечивает высокие качественные характеристики. Пенопласт изготавливается из полимерного состава. Получающиеся гранулы достигают 3-5 мм в диаметре. После этого они спрессовываются с использованием клеевого состава.

Рассматривая, что такое пенополистирол, следует учесть, что это материал, который имеет равномерную структуру, включающую зернистые ячейки не более 0,1-0,2 мм. Для получения материала смешиваются гранулы полистирола со специальными вспенивающими агентами (ими могут выступать двуокись углерода или смесь фреонов). После этого под давлением формируются листы. После просушки они могут быть использованы в строительстве.

Пенопласт и полистирол имеют немало общего с экструдированным пенополистиролом, но последний отличается более сложной технологией производства. При изготовлении материала сначала гранулы оплавляются до состояния однородной массы. После этого в состав вводятся специальные присадки и дополнительные компоненты, благодаря чему вещество приобретает вязко-текучее состояние. Благодаря этому получается материал, имеющий неразрывные межмолекулярные связи.

Поры в готовых плитах отсутствуют, а ячейки, присутствующие в этом материале, заполнены газом. Благодаря такой структуре паропроницаемость материала крайне низка. Плотность экструдированного пенополистирола намного больше, чем у пенопласта и полистирола, поэтому он отличается лучшими эксплуатационными характеристиками.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

Достоинства и недостатки

Плиты ЭППС имеют массу преимуществ, но данному материалу свойственны и некоторые недостатки. К плюсам относятся:

  • низкая теплопроводность;
  • водонепроницаемость;
  • способность выдерживать деформационные нагрузки;
  • повышенная жесткость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • длительный срок использования;
  • небольшой вес;
  • экологичность.

Толщина экструдированного пенополистирола небольшая, что упрощает формирование утеплительных пирогов. У данного утеплителя есть и ряд недостатков. Нужно учитывать, что ЭПП стоит намного дороже, чем многие другие материалы, предназначенные для утепления поверхностей. Кроме того, температура горения данного материала крайне высока. Плиты требуют покрытия штукатуркой, т. к. ЭПП может разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Также следует учитывать, что плиты могут разрушаться под действием некоторых растворителей.

Этот утеплитель достаточно жесткий, поэтому грызуны редко повреждают его. В то же время мыши могут проделывать ходы в плитах. Водонепроницаемость плит ЭПП в некоторых случаях может быть большим минусом. При использовании материала для утепления стен деревянного дома под сформированным пирогом может возникать плесень.

Задержка паров возле стен может поспособствовать появлению сырости и затхлого запаха. Кроме того, плиты при разогреве до температуры выше 75°C могут выделять вещества, способные негативным образом отражаться на состоянии здоровья человека.

Область применения

Этот строительный материал может использоваться при выполнении многих строительных задач. Есть специальный ЭПП для пола (укладывается под ламинат, линолеум и паркет). Применение данных плит допустимо даже при обустройстве систем теплого пола. Кроме того, ЭПП благодаря своей низкой теплопроводности часто используется при производстве сэндвич-панелей.

Применение этого материала допустимо при утеплении стен и крыш, для формирования отмостки. Плиты часто используются для гидроизоляции фундамента.

Этот материал может применяться в качестве наполнителя, когда требуется возведение кольцевидной кирпичной кладки, отличающейся высокими теплоизоляционными свойствами. Ограничено эти плиты можно использовать для формирования теплоизоляционного пирога, защищающего канализационные и водопроводные коммуникации от перемерзания.

Область применения

Правила выбора материала

Для того чтобы приобрести плиты пенополистирола, которые будут отличаться длительным сроком службы и безопасностью для людей, нужно обратить внимание на ряд характеристик. При выборе утеплителя в первую очередь следует посмотреть на индекс, указанный на упаковке. Если данный показатель меньше 28, лучше отказаться от приобретения такого товара. Лучше всего приобретать ЭПП с индексом выше 40.

Кроме того, на упаковке обязательно должна быть представлена информация о том, подходит ли материал для утепления фасада дома, или он может быть использован только для внутренней отделки. Кроме того, желательно выбирать материал, из самозатухающих полимеров.

При приобретении ЭПП нужно обратить внимание на соответствие изделий ГОСТам, т.к. некоторые производители отмечают только технические условия. Отсутствие указания о соответствии ГОСТам может свидетельствовать о том, что материал отличается низкой плотностью, т.е. с худшими эксплуатационными характеристиками.

Для того чтобы проверить качество продукции, следует отломить небольшой кусочек плиты и тщательно осмотреть место излома. Если на нем видны небольшие шарики, это свидетельствует, что продукт произведен с нарушением технологии. У качественных плит на изломе будут видны многогранники правильной формы.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Перед тем как приобрести такой материал, как экструдированный пенополистирол, технические характеристики следует изучить тщательно. Это позволит приобрести наиболее качественный материал. Изготовленный с соблюдением технологии строительный материал отличается универсальными характеристиками, что расширяет сферу его применения.

Маркировка. Марки производителя

При покупке плит обязательно нужно обращать внимание на маркировку. Должны быть указаны технические характеристики, размеры и габариты плит, а также особые сведения, касающиеся эксплуатации. Кроме того, обязательно должна быть представлена информация о производителе. Наиболее часто на рынке встречаются следующие марки экструдированного пенополистирола:

  1. Крауф.
  2. Европлекс.
  3. Стирекс.
  4. Пеноплекс.
  5. Техноплекс.
  6. УРСА.
  7. Технониколь.
  8. Примаплекс.

Многие производители выпускают не только стандартные панели, но и ЭПП со специфическими характеристиками, позволяющими использовать материал в тех или иных экстремальных условиях.

Маркировка. Марки производителя

Форма выпуска. Размеры

Данный строительный материал выпускается в форме листов. Стандартные размеры листа составляют 600х1200 мм, 600х1250мм, 600х2400мм. Толщина может быть от 20 до 150 мм. Некоторые производители выпускают плиты ЭПП, отличающиеся нестандартными размерами.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола составляет от 0,03 до 0,032 Вт/мС. Данные показатели указывают на то, что этот материал отличается низкой способностью проводить тепло. Благодаря этому все тепло в помещении сохраняется, что позволяет снизить расходы на отопление в зимний период.

Низкая теплопроводность позволяет снизить степень нагрева поверхностей в зной. Низкая теплопроводность экструдированного полистирола позволяет эффективно применять его для обустройства теплоизоляционных пирогов.

Паропроницаемость и поглощение влаги

Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.

Паропроницаемость и поглощение влаги

Прочности

Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.

Способность поглощать звуки

Плиты пенополистирола отличаются высокой способностью к поглощению звуковых загрязнителей. При правильном обустройстве утеплительного пирога уровень шума в помещении снижается в среднем на 30-45%.

Биологическая устойчивость

В этом материале почти нет пор, через которые внутрь могут проникать кислород и вода, поэтому его поражение грибком и болезнетворными бактериями невозможно. Кроме того, эти плиты не могут служить питательной средой для микроорганизмов.

Экологичность

При использовании вне помещения данный стройматериал не может нанести людям никакого вреда (за исключением случаев воспламенения). При использовании пенополистирола в качестве утеплителя внутри дома люди находятся в непосредственном контакте с материалом, сразу возникает вопрос, может ли быть нанесен вред здоровью в данном случае.

Полностью разобраться в данном вопросе нелегко, так как не было проведено длительных исследований, позволяющих точно сказать, что через 5-10 лет из плит начнут выделяться вредные испарения. Утеплитель может вступать в контакт с некоторыми реагентами бытовой химии.

Есть также данные, что при воздействии температур выше 75°C материал может начать выделять вредные пары. Химикаты, попавшие в воздух из пенополистирола, являются жирорастворимыми.

Экологичность

Степень огнестойкости

Температура плавления данного утеплителя составляет около 80°C. Большинство разновидностей этого утеплителя чрезвычайно пожароопасны. Температура горения этого вещества превышает 1100°C. Помимо всего прочего, нужно учитывать длительность горения пенополистирола. Отделанная этим утеплителем поверхность может гореть более 40 минут.

Во время горения плит выделяется много ядовитых газов, в т.ч. метанол, аммиак, окись углерода, оксид азота, формальдегид, стирол, оксид углерода и др.

Высокая горючесть и выделение смеси ядовитых газов, выбрасываемых при воспламенении данного утеплителя, не оставляет шансов на спасение людям, находящимся в непосредственной близости от очага возгорания.

Чего боится пенополистирол?

Этот стройматериал может быстро разрушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Нужно учитывать, что он не отличается высокой устойчивостью к действию агрессивных химических реагентов и моющих веществ. При таких контактах может не только происходить разрушение утеплителя, но и выделение вредных паров. Материал не отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.

Особенности утепления фундамента экструзионным пенополистиролом

— Почему нужно утеплять фундамент.
— На что обратить внимание при выборе материала для утепления фундамента.
— Как правильно закреплять экструзионный пенополистирол на фундаменте.
— Какой инструмент необходим для работы.
На все эти вопросы мы ответим в нашей статье.

Для чего требуется утеплять фундамент

Фундаментом называется подземная часть сооружения, передающая нагрузку от вышележащих конструкций на подготовленное грунтовое основание. Фундаменты бывают следующих типов:

Плитные, неглубокого заложения, имеющие пространственное армирование. Это придаёт конструкции жесткость и позволяет ей без внутренней деформации воспринимать нагрузки, возникающие при неравномерном перемещении грунта.
Ленточные — заложенные ниже глубины промерзания, и т.н. МЗЛФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент, с глубиной заложения подошвы выше расчётной отметки сезонного промерзания грунта.
УШП. Утеплённая Шведская Плита. Данный фундамент представляет собой монолитную бетонную плиту, смонтированную на основании, утеплённом экструзионном пенополистиролом. В фундамент интегрирована система водяного напольного отопления и все инженерные коммуникации.
Этот тип фундамента считается наиболее технологичным и энергоэффективным. В одной системе объединены фундамент и низкотемпературная система отопления, исключающая образование локальных перегретых зон и дающая комфортное лучистое тепло. Кроме этого, фундамент не подвержен воздействию сил морозного пучения, т.к. выполнены противопучинистые мероприятия. А именно — сделана выемка пучинистого грунта и замена его на непучинистый (песок или щебень), смонтирована дренажная система, утеплена отмостка и основание плиты.

!Через фундамент происходит до 20% теплопотерь от общей величины теплопотерь здания.

Для достижения максимальной энергоэффективности здания необходимо создать замкнутый утеплённый контур. Это значит, что, помимо основных конструкций, таких как: стены, крыша и цоколь, необходимо теплоизолировать и фундамент.

В некоторых случаях достаточно утеплить пол и цоколь, но при организации эксплуатируемого подвального помещения теплоизоляция стенок фундамента является обязательным условием для достижения необходимого уровня комфорта и снижения теплопотерь.

В мелкозаглубленных ленточных и плитных фундаментах теплоизоляция позволяет снизить влияние морозного пучения. Пучение грунта образуется вследствие замерзания воды, находящейся в грунте, и ее последующем расширении. Различные грунты имеют разную степень пучинистости. Например, пески хорошо пропускают через себя воду, и она в них не задерживается. Глина, наоборот, не дает воде уходить, а за счет наличия большого количества мелких пор имеет высокий капиллярный подсос влаги. Неправильное проектирование на пучинистых грунтах может привести к серьезным последствиям, вплоть до разрушения фундамента. Если оставить фундамент неутепленным, тепловой поток будет уходить вниз и прогревать грунт, защищая его от промерзания. Однако дом может отапливаться не постоянно, и в этом случае грунт пучинится. Теплоизоляция фундамента и отмостки – одна из мер борьбы с морозным пучением.

Базовые принципы выбора теплоизоляции для утепления фундамента

Итак, резюмируя всё вышесказанное, делаем вывод: фундамент нужно утеплять. Для этого подходит не всякий утеплитель, а только материал, способный работать в агрессивных условиях внешней среды. Т.е. теплоизоляция, заложенная на «неизвлекаемость», должна быть влагоустойчивой, иметь долгий срок службы, в течение которого она не потеряет своих теплоизолирующих свойств, и обладать прочностью, достаточной, чтобы выдержать нагрузку от вышележащих конструкций.

!Экструзионный пенополистирол (ЭППС) имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.028 Вт/(м*°С) и минимальный коэффициент водопоглощения 0.2% по объему. Утеплитель не впитывает воду, химически стоек и не подвержен гниению. Прочность на сжатие при 2% линейной деформации – не менее 150 кПа (~ 15 т/кв. м) и выше. Срок службы в грунтах – не менее 50 лет.

Высокая прочность на сжатие позволяет применять ЭППС в нагружаемых конструкциях (фундаментах) и обеспечивает стабильность толщины теплоизоляции под нагрузкой.

Толщина слоя теплоизоляции должна приниматься, исходя из расчётов, на основании нескольких условий:

Назначение здания (жилое, административное, промышленное и т.д.).
Утеплитель должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередачи для данного типа здания.
Не должно происходить сезонное влагонакопление в конструкции.
Расчет толщины теплоизоляции для фундамента производится по методике, изложенной в СП50.13330.2012 «Тепловая защита зданий». Для различных регионов толщина теплоизоляции может различаться, в зависимости от климатических условий. Также надо учитывать, что увеличение толщины теплоизоляции повышает энергоэффективность здания и, следовательно, приводит к снижению расходов на отопление.
1 (2).jpg

Выбирая технические характеристики теплоизоляции, руководствуемся следующими принципами:

При теплоизоляции ленточного фундамента, когда утепляется только вертикальная стенка, не требуется повышенная прочность материала, т.к. в этом случае ЭППС воспринимает нагрузки только от грунта обратной засыпки. Поэтому для мелкозаглубленных фундаментов подойдут марки экструзионного пенополистирола с прочностью на сжатие (при 10% линейной деформации) 150-250 кПа.
При укладке плит ЭППС под подошву фундамента или под плиту, нагрузки на него существенно увеличиваются, соответственно, повышаются требования к его прочности. В данном случае рекомендуется использовать теплоизоляционные плиты, с прочностью на сжатие 250 – 400 кПа.
Специально для УШП разработан материал с прочностью на сжатие при 10% деформации 400 кПа и увеличенными размерами плит, для повышения скорости монтажа. Кроме этого, увеличенные размеры плит позволяют сократить количество швов и, соответственно, увеличить однородность слоя.

 Нюансы монтажа экструзионного пенополистирола при утеплении фундамента

Утепление фундамента ЭППС, в зависимости от его конструкции, следует разбить на ряд последовательных шагов:

Подготовка основания. При утеплении ЭППС ленточного фундамента стенки должны быть ровными, очищенными от грязи и наслоений бетона. При необходимости удаляем неровности и замазываем раковины, сколы и т.д. цементно-песчаным раствором.
p0m_1IbjQ3s.jpgВыбор способа крепления ЭППС.  Для крепления утеплителя используем полимерцементные смеси или, для ускорения монтажа, специальную полиуретановую клей-пену.
 — Клей-пена наносится полосой, толщиной примерно в 3 см по всему периметру плиты, а также одной полосой по центру утеплителя.
— Отступ полоски клей-пены от края плиты – не менее 2 см.
— Перед монтажом плиты выжидаем 5-10 минуты и только затем приклеиваем её к фундаментной стене.
— Зазоры между плитами (если они превышают 2 мм) запениваем.

Если предусмотрена механическая фиксация теплоизоляции, то количество дюбелей рассчитываем так — для крепления 1 кв. м теплоизоляции на центральной части фундамента требуется 5 шт. крепежа. ЭППС на угловых частях фундамента закрепляем из расчёта: 6-8 дюбелей на 1 кв. м.
При утеплении подошвы ленточного фундамента или монолитного плитного ЭППС укладывается свободно на подготовленное основание (как правило, на уплотненную песчаную подушку). В этом случае достаточно запенить швы клей-пеной и, при необходимости, скрепить между собой соседние плиты теплоизоляции. Для этого можно использовать гвоздевую пластину.
!Плиты экструзионного пенополистирола можно распилить обычной ножовкой по дереву или специальной пилой для теплоизоляции, которая имеет волнообразную форму зубьев.

В зависимости от типа фундамента существуют различные способы фиксации экструзионного пенополистирола. Если необходимо утеплить вертикальную часть фундамента, на которой уже сделан гидроизоляционный слой, фиксировать плиты на дюбеля категорически запрещается. В месте установки дюбеля неизбежно появится протечка, что приведет к подтоплению подвального помещения и к ускоренному разрушению самого фундамента.

В данном случае могут применяться специальные крепежи, которые представляют собой шип с зубцами для фиксации в материале и плоскую площадку с приклеивающим слоем.

KkZvbbcEInM.jpg
Совместно с подобным крепежом производится приклейка на клей-пену для пенополистирола либо на специальную приклеивающую мастику, которая не содержит растворителей. При необходимости швы герметизируются монтажной или клей-пеной.

Раскладка плит ЭППС при возведении УШП производится так. Первый слой укладываем на подготовленное основание – уплотненную песчаную подушку – с разбежкой швов относительно соседних плит. В качестве боковых элементов выступают «L» — блоки, представляющие собой две плиты ЭППС, соединенные перпендикулярно друг другу.

Как правило, такие элементы изготавливаются за счет установки опалубки, но можно использовать готовые элементы, не требующие использования опалубки. Такие «L»- блоки могут изготавливаться в заводских условиях, а можно собрать самостоятельно на месте проведения работ. Для этого разработан специальный угловой крепеж, который состоит из уголков и шурупов, и который монтируется на расстоянии в 300 мм друг от друга. Все элементы углового крепежа изготовлены из высокопрочного полиамида, что исключает образование мостиков холода.

Подведение итогов

Помимо повышения энергоэффективности фундамента, утепление ЭППС увеличивает срок его службы, ведь гидроизоляция надёжно защищена прочным материалом от различных механических воздействий. Выбрав вариант несъёмной опалубки из экструзионного пенополистирола, можно значительно ускорить и упростить все работы по строительству фундамента, т.к. отпадет необходимость в сборке и дальнейшей разборке деревянной опалубки, а значит — экономятся время и средства застройщика.

характеристики, критерии выбора, сфера использования

Бытовое обеспечение дома обходится в солидную сумму, и вы наверняка это знаете. Согласитесь, что в то время, как растут цены, не помешало бы провести оптимизацию расходов. Об утеплителях, как об одном из таких вариантов, вы точно слышали. К примеру, если говорить про пенополистирол экструдированный — характеристики находятся на довольно высоком уровне при относительно низкой стоимости. Было бы неплохо узнать о всех свойствах этого материала, ведь так?

Откладывание бытовых вопросов на потом может быть опрометчивым решением. Понять главные свойства всех утеплителей можно, уделив всего 10 минут каждому. Не забывайте также о том, что порой приходится долго переделывать что-либо, прежде чем что-то начать заново. Имейте в виду: настолько простой материал, как экструдированный пенополистирол, способен удержать основную часть тепла, уходящего впустую.

Продаваемый экструзионный пенополистирол не всегда одинаковый, поэтому было бы хорошо знать, в чем есть разница и как выбрать лучший материал. В этой статье речь идет именно об этом, а еще о сфере его применения и различных физических особенностях. Мы привели вам нужную информацию в максимально удобной форме.

Содержание статьи:

Основные свойства экструдированного пенополистирола

Одной из разновидностей пенопласта являются пенополистиролы. Они представляют собой массу из маленьких воздушных пузырьков в оболочках. Различают экструдированный пенополистирол (экструзионный, пеноплекс, ЭППС, экструзия), обычный или беспрессовый, прессовый, автоклавный и прочие виды.

Обычный вариант пенополистирола состоит из полимера – 2 % и воздуха – 98 %. У экструдированного материала доля твердого вещества составляет около 10 %. Прочность больше в 2,5 раза, и она нарастает по мере увеличения количества листов.

Разные виды пенопластаРазные виды пенопласта

Пенопласт — класс материалов синтетического происхождения с податливой или твердой структурой. Есть пенопласты полистирольные, поливинилхлоридные, полиуретановые, формальдегидные и прочие

В США, Западной Европе и России на сегодняшний день отмечают меньшую вредность экструдированного пенополистирола. В европейских странах все чаще запрещают утепление с помощью обычного пенопласта, так как он выделяет больше вредных веществ при горении.

Для пеноплекса характерны следующие параметры:

  • теплопроводность: 0,029—0,034;
  • водопроницаемость: 0,2—0,4 %;
  • удельный вес: 25—45 кг/м³;
  • прочность на сгибание: 0,3—0,45 МПа;
  • прочность на сжатие: 200—500 кПа.

Пеноплекс изготавливают путем экструзии. То есть через смешивание гранул при высоком давлении и температуре, с дальнейшем извлечением из экструдера.

Сначала основу в виде сополимеров стирола расплавляют, а затем добавляют вспенивающийся агент углеводородного или азотсодержащего типа. Потом массу обрабатывают инструментами, сжимают и придают ей форму. В процессе ячейки материала насыщаются углекислым или природным газом. Ячейки получаются закрытыми, а поверхность утеплителя относительно ровной и гладкой.

При этом пеноплекс и другие виды пенополистирола могут производиться из одного и того же сырья.

Полимеры при увеличенииПолимеры при увеличении

В производстве используют различные полимеры, и по такому признаку дифференцируют готовое сырье. Так под микроскопом выглядят полимеры стирола

Для качественного пеноплекса характерно пористое строение закрытого типа с равномерной поверхностью и ячейками по 0,1—0,2 мм. Благодаря воздухосодержащему составу пеноплекс имеет низкую теплопроводность, что дает материалу идеальные теплоизоляционные свойства. Он удерживает тепло в 3 раза лучше, чем дерево, и до 20 раз лучше, чем другие стройматериалы.

Экструдированный материал имеет высокую механическую стойкость, низкую водо- и паропроницаемость. Он пропускает меньше воздуха и влаги, чем обычный пенопласт, и при его использовании можно обойтись без пароизоляции. Экструзию изготавливают в виде плит, гибкого материала и рулонов.

Экструдированный пенополистирол обладает большим преимуществом над минеральными утеплителями и им подобным, ведь он почти не изменяется при воздействии воды, тогда как минеральные материалы вообще приходят в негодность. В целом минерального утеплителя понадобится в 3—4 раза больше, чем экструзионного пенополистирола.

И пеноплекс, и обычный пенополистирол обладают небольшим весом и хорошими техническими параметрами, они удобны в монтажных работах. Пеноплекс плотнее, чем многие другие виды пенопласта.

Упаковки с листами пенополистиролаУпаковки с листами пенополистирола

Листы экструдированного пенополистирола имеют толщину от 1,2 до 20 см, что позволяет использовать материал в разных целях и в различных отраслях

К предъявляют высокие требования по безопасности, устойчивости и техническим параметрам.

Существует метод определения долговечности. Он предусматривает соответствие возможностям фундаментных блоков. Для них срок службы в норме составляет от 40 лет. Материалы, которые в процессе нельзя будет заменить, должны обеспечивать такой же срок эксплуатации. Период эксплуатации экструзионного пенополистирола в потенциале достигает более полувека.

В Федеральном законе № 123 регламентировали показатели токсичности продуктов сгорания. Согласно нему, экструдированный пенополистирол входит в группы горючести Г3 и Г4.

Самый лучший пенополистирол имеет показатель Г2 — умеренно опасный. В пожароопасных местах и при высоких требованиях к пожарной безопасности выбирают пеноплекс Г3. Материал вместе с тем должен сохранять той же срок службы — 40 лет.

В современном пенопласте есть антипирены, функция которых состоит в нивелировании действия пиренов. Материал быстро сгорает, но не поддерживает пламя и тухнет. Такое качество есть у пенополистирола любого типа, но скорость затухания может сильно отличаться. Иногда не в пользу экструдированного материала.

Плюсы и минусы пеноплекса

У экструзионного пенополистирола много положительных качеств.

У него низкая теплопроводность — это главная особенность, делающая материал идеальным утеплителем.

Пеноплекс на балконеПеноплекс на балконе

Пеноплекс не привлекает микроорганизмы, имеет устойчивость к плесени и грибку, даже если находится в непосредственной близости с этими образованиями

Пеноплекс долго сохраняет первоначальные свойства. Теплоизоляционные показатели остаются на прежнем уровне после 1000 циклов замораживания/оттаивания. Тепловое сопротивление меняется не больше чем на 5 %. Физико-механические свойства сохраняются длительное время без изменений даже при изменении температуры в диапазоне -50…+75 °C.

Пеноплекс легкий в применении. Его монтаж простой, а необходимость в инструментах минимальная.

Экструзия проявляет стойкость к ряду веществ и факторов, распространенных в быту: к растительным маслам, аммиаку, цементу, органическим и неорганическим кислотам, грызунам, красителям, щелочи. Биологическое разложение материалу тоже не грозит. В отличие от обычного пенополистирола, экструзия не сыплется после сжатия, растяжения или ударов.

Экструдированный пенополистирол минимально поглощает воду. Погруженный в воду пеноплекс наполнится влагой не больше чем 0,5 % в объемном соотношении. Он полностью прекратит ее впитывать через 10 дней. Речь идет о качественном материале.

К преимуществам, и одновременно к недостаткам, стоит добавить малую паропроницаемость. По способности пропускать пар 1 пласт экструзии толщиной 2 см соответствует 1 слою рубероида. В этом плане экструдированный пенополистирол лучше всех остальных материалов своего типа.

Емкости с растворителямиЕмкости с растворителями

Воздействию растворителей подвергается даже экструдированный пенополистирол, поэтому в случае с покраской или лакированием нужно внимательно проверять состав используемых растворов

Как и у всех материалов, у экструдированного пенополистирола есть слабые стороны.

При обустройстве саун и прогреваемых крыш использование этого материала обычно недоступно. В случае если температура рядом с пеноплексом превысит 75 °C, он начнет выделять много вредных соединений. У материала также есть уязвимость к воздействию солнечных лучей. Еще пеноплекс возгорается, а самозатухание длится около 10 секунд.

У экструзии низкая морозостойкость — в структуре иногда появляются небольшие трещины. Большая часть теплоизоляционных материалов сохраняется при морозах лучше, чем пеноплекс.

Потеря целостности случается также из-за контакта с углеводородами вроде поливинилхлорида. Пеноплекс подвержен окислению на воздухе, но обычный пенопласт окисляется еще быстрее.

Критерии выбора материала

Пенополистирол — легкий, удобный, теплый и относительно дешевый материал. Однако он может значительно разниться по качеству.

Проверяйте стандарт материала. В идеале берите с соответствием ГОСТ. У производителей бывает также продукция по собственным техническим условиям.

Во втором случае свойства могут существенно отличаться, а удельный вес одной и той же модификации — находиться в пределах 28—40 кг/м³. Поэтому требуйте документы с указанием физических параметров.

Края листов пеноплексаКрая листов пеноплекса

На листах пеноплекса нередко образуются сколы, а их углы могут стачиваться, поэтому стоит позаботиться о бережной транспортировке и хороших условиях для монтажа

Обязательно прощупайте материал и убедитесь в его прочности. Он не должен терять целостность, если вы нажали на него, но не приложили значительных усилий. У нормальной экструзии на месте разлома не будет видно шариков, а только многогранники правильной формы. Кроме того, пеноплекс легко режется ножом.

На торговой точке можно проверить место хранения пеноплекса. Пенопласты нельзя оставлять неприкрытыми на открытом воздухе, причем иногда хватает обычной ткани, наличие упаковки необязательно. Убедитесь, что рядом с пеноплексом нет ацетона, дихлорэтана, бензола, красок и лаков.

Проверьте все сертификаты, осмотрите упаковку, если есть, на целостность. Найдите маркировочный стикер. Его размещают на упаковке или на самом материале, если он не упакован. Товар без стикера с маркировкой лучше не покупать.

Обратите внимание на цвет. Подходят только чистые оттенки, и чем меньше они приближаются к равномерному цвету, тем ниже изначальное качество пеноплекса, или же вариант хранения был неподходящим, и материал испортился. Запах экструзии не должен быть неприятным.

Проверьте соответствие листов по толщине. Определите, одинаковые ли гранулы в каждом из них.

Подбирайте пеноплекс в зависимости от целевого использования:

  • для кровли берите пеноплекс с наибольшим удельным весом: от 33 до 45 кг/м³;
  • для обустройства пола хватит показателя в 33 кг/м³;
  • для внутренних стен достаточно 28 кг/м³.

Предпочтение отдавайте пеноплексу XPS, марке от 40 и выше. Имейте в виду, идеальный экструзированный материал — прочный, но упругий и слегка податливый.

Малярный нож для резкиМалярный нож для резки

Пеноплекс можно разрезать струной, ручной пилкой, с помощью фигурной резки, но наиболее удобно будет работать малярным ножом

Согласно ГОСТ 30244-94, пеноплистиролы являются наиболее опасными материалами в случае возгорания — из-за выделяемых веществ. При этом материал затухает, в отличие от дерева. Экструзия обычно устойчивее к воспламенению, но затухает медленнее. Ее раскаленные горящие кусочки будут распространять пламя, а в случае с сильным огнем, свойство самозатухания не поможет никак.

Пенополистиролы с повышенной пожаробезопасностью обозначают буквой «С». Они содержат антипирены, которые защищают от горения. Несмотря на то, что такой материал входит в группу горючести Г2, вскоре он становится соответствующим Г3-Г4.

Свежий пеноплекс выделяет некоторое количество стирола. При температуре выше 80 °C, помимо стирола, выделяются оксид углерода, бензол, этилбензол и толуол.

Следует правильно рассчитать толщину листа. Большие показатели не гарантируют высокую надежность. Часто бывает так, что на толстых листах с большей вероятностью образовываются микротрещины и неровности.

В Европейских странах не принято использовать листы пеноплекса толщиной больше 3,5 см на наружных поверхностях зданий.

Рабочий с листами пеноплексаРабочий с листами пеноплекса

Определить идеальную толщину листов будет не так просто: нужно учесть климат, плотность материала, толщину стен и желаемый эффект от теплоизоляции

Помните, что пенополистиролы имеют звукоизоляционные свойства. Снизить распространение шума можно с использованием более-менее толстого слоя материала.

Сферы применения экструдированного пенополистирола

Его используют в каркасном строительстве по ЛСТК-технологиям и методикам деревянного строительства. На территории Европы пенополистиролы предпочитают в 80 % случаев, если речь идет об утеплении для постройки.

Пеноплекс применяют при слоистой кладке, на кровлях, к примеру, инверсионных, и в напольном покрытии. Идеальный вариант теплоизоляции с пеноплексом или обычным пенополистиролом — создавать прослойку в толще стены здания.

Утепление фасада при помощи пеноплекса бывает затруднительным из-за невысокой адгезии материала, низкой паропроницаемости и проблем с .

Часто бывает так, что экструзионный вариант используют снаружи, но только на уровне цоколя. Для внутреннего утепления экструдированный и обычный пенополистирол может не подойти по причине смещения точки росы и связанных с этим неудобств. Применение пенополистирола внутри здания без промежуточного слоя эксперты считают нецелесообразным и рискованным.

Пеноплекс часто применяют в подвалах и на уровне фундамента, не в последнюю очередь из-за того, что мыши не грызут экструдированные материалы. Настолько же полезным он будет при обустройстве кровли.

Закрепленные листы пенополистиролаЗакрепленные листы пенополистирола

При установке утеплителя на какой-либо тип поверхности нельзя пренебрегать очисткой от пыли, чтобы адгезия была приемлемой, а теплоизоляция не нарушалась

На балконах и лоджиях пеноплекс будет лучше обычного пенопласта. Обычно эти помещения не просторные, поэтому экструдированный материал сэкономит там место. Большие и толстые листы пеноплекса, в среднем, на 5 см тоньше обычных пенопластовых.

Полы утепляют как пеноплексом, так и обычным пенополистиролом. Польза будет примерно одинаковой: будь то в жилых, технических или хозяйственных помещениях.

В развитых странах экструдионный пенополистирол повсеместно используют при прокладке ж/д путей и автомобильных трасс. Материал уменьшает вероятность перемерзания почвы земляного полотна и дальнейшего вспучивания грунтов.

Пеноплекс отлично справляется с задачами, которые стоят при строительстве спортивных покрытий, ледовых комплексов, холодильных установок. Разновидность материала с плотностью 38—45 кг/м³ применяют при строительстве аэродромов и взлетных полос.

Сферы строительства, где используют пеноплекс:

  1. Частное, гражданское, промышленное. Фундаменты, кровли, полы, стены, ограждения, бытовые коммуникации, подземные конструкции.
  2. В сельском хозяйстве. В теплицах, парниках, хранилищах, оранжереях, фермах.
  3. Дорожное. Ремонт, реконструкция и построение взлетных полос, автомобильных и железных дорог.

Экструдированный пенополистирол применяют как основной материал в рефрижераторных установках, контейнерах, холодильных секциях.

В него запаковывают съедобное и несъедобное продовольствие. Из этого утеплителя делают разного рода сэндвич-панели, используемые в архитектурных элементах.

Туристический холодильник с пеноплексомТуристический холодильник с пеноплексом

Такой изотермический контейнер с использованием экструдированного пенополистирола пригодится любителям рыбалки: температура внутри будет подниматься менее чем на 1 °C в сутки

Пеноплекс сочетают с разными материалами, и он имеет многоцелевое предназначение:

  • : трубопровод, керамзит или гравий, пеноплекс, грунт;
  • утепление фундамента, на который давят подземные воды: геотекстиль, экструдированный пенополистирол, гидрозащита, стена фундамента;
  • внешнее утепление фундамента или подвала: почва, пеноплекс, гидроизоляция, стена, пол, защита из полимерцемента;
  • скатная кровля: гидрозащита, обрешетка, экструдированный пенополистирол, стропильная система, гипсокартон;
  • реконструкция плоской крыши: гравий, фильтрационный слой, пеноплекс, новая гидрозащита, старая гидрозащита, теплоизолирующий материал, железобетонная плита;
  • теплоизоляция инверсионной кровли: гравий, слой-фильтр, листы пеноплекса, гидрозащита, плита;
  • теплоизоляция пола первого этажа: плотный грунт, подушка из песка, гидрозащита, экструдированный пенополистирол, стяжка;
  • создание теплого пола: чистовой пол, пеноплекс, черновой пол, лаги;
  • конструирование обогреваемых полов: пеноплекс, обогревательные трубы, слой-разделитель, стяжка;
  • : облицовочная кирпичная кладка, прижимная шайба, анкер под проволоку, экструдированный пенополистирол, стена;
  • : гипсокартон, направляющие, пеноплекс, стена.

При теплоизоляции фасада требуется штукатурка и дюбельная сетка. Но главное — чтобы точка росы оказалась не на границе утеплителя.

В противном случае штукатурка может обвалиться из-за конденсата, а следом за ней — теплоизоляция. На фасадах более уместно использовать обычный пенополистирол.

Сложность установки на фасадеСложность установки на фасаде

На фасаде пеноплекс без защитного покрытия и правильных расчетов точки росы продержится недолго, да и шансы допустить ошибку очень высоки

Эксплуатация пенополистиролов снаружи предусматривает их защиту от ультрафиолетовых лучей и атмосферных явлений. Для этого используют штукатурку с добавлением цемента.

Покрытие делают плотным, без малейших просветов. Если пренебречь таким выполнением, прямые и отражаемые лучи солнца могут испортить всю теплоизоляцию.

Выводы и полезное видео по теме

Утепление пола с помощью пеноплекса — разбор процесса:

Тестирование разных видов экструдированного пенополистирола на прочность:

Нюансы по утеплению мансарды пеноплексом:

Экструдированный пенополистирол уже давно известен как эффективный теплоизолирующий материал. Он плотнее обычного пенополистирола и прочих видов пенопласта. Учтите все положительные и вредные свойства экструдированного варианта и пенополистиролов в целом.

В большинстве случаев пеноплекс должен подойти. На улице и там, где воздействие внешних агрессивных факторов будет низким, можете использовать обычный пенополистирол.

Пишите комментарии по теме статьи. Возможно, у вас есть какие-то вопросы или информация, которая будет ценной для других читателей. Форма для обратной связи находится под статьей.

минеральная вата, пенополистирол (ппс) или экструдированный пенополистирол (эппс) / теплоизоляция / каркасный дом своими руками

Где применяют ЭППС?

Этот теплоизоляционный материал приобрел широкую популярность не только среди частных застройщиков. Его применяют не только для утепления зданий. Автомагистрали, и теплотрассы защищают от потерь тепла и обледенения этим универсальным изолятором. Но все же больше всего интересует, как используют листы ЭПП для утепления жилых домов.

Теплоизоляция стен снаружи

Для наружного утепления экструдированный пенополистирол подходит в том случае, если стены основной конструкции не пропускают пары так же, как утеплитель. Если стены «дышат» придется сооружать принудительную вентиляцию или менять окна на те, в которых есть щелевая вентиляция.

Утеплитель обязательно закрывают отделочным материалом, который и приукрасит фасад и защитит изолятор от воздействия солнечных лучей. Фиксируют ЭПП как механическим способом (дюбеля), так и клеевым.

Внутренняя теплоизоляция стен

Утепление дома изнутри выбирают крайне редко, а с использованием экструдированного пенополистирола и того реже. За исключением одного момента. Для предотвращения потерь тепла через крышу подойдет применение именно ЭПП. Все благодаря следующим характеристикам:

Низкий коэффициент поглощения влаги, для кровельного покрытия очень важно.
Хорошие прочностные характеристики.
Легкость материала.

90000 Thickness of solid wall insulation and U-values ​​you can achieve 90001 90002 90003 According to the planning portal if more than 25% of the solid wall is renovated with solid wall insulation the installation needs to adhere with building regulations. Building regulations stipulate that a solid wall needs to achieve a u-value of 0.3W / m 90004 2 90005 K or better. 90006 90007 Insulating solid walls to building regulations 90008 90003 For most of us the u-value does not mean an awful lot though — instead it is probably easier to say what thickness of material needs to be used to meet the requirements.90006 90003 As we have discussed previously there are 3 types of solid wall insulation used in 99% of installs. 90006 90013 90014 EPS (expanded Polystyrene) 90015 90014 Mineral wool 90015 90014 PIR board (e.g. Celotex) 90015 90020 90003 Based on the fact the insulation is being installed on a traditional solid wall property (with a u-value of 2.13W / m 90004 2 90005 K) — in order to achieve a final u-value of 0.3 Watts / m 90004 2 90005 K you need to use the following thicknesses. 90006 90027 90014 EPS — 88.6mm thick 90015 90014 Mineral Wool — 108.6mm thick 90015 90014 PIR board — 65.7mm thick 90015 90034 90003 In reality installers will not insulate down to the millimetre though, most installers of EPS will install 90mm or 100mm. Likewise with the mineral wool installers will go with 110mm thick insulation. 90006 90003 90038 90006 90007 Insulating in restricted space 90008 90003 Now in some cases installing this much insulation simply will not be possible. Take for example a path between two properties, which puts a limit on the scaffolding width that can be installed between the properties.90006 90044 >>> Click here to learn more about external solid wall insulation <<< 90045 90003 In this case, where it is not technically or functionally feasible, the official line from the Government is that a wall should be upgraded to the best possible standard, which can be achieved within a simple payback of no greater than 15 years. Now in reality the payback depends on energy usage in the home, so the depth of insulation used can be pretty much up to the discretion of the installer.90006 90003 Below though we have shown how the u-value varies for the same 3 products if only 50mm of the particular product is used. 90006 90027 90014 EPS - 0.48 W / m 90004 2 90005 K 90015 90014 Mineral wool - 0.56 W / m 90004 2 90005 K 90015 90014 PIR - 0.38 W / m 90004 2 90005 K 90015 90034 90003 Obviously this is some way away from the building regs requirement especially for the mineral wool and EPS, but it is still as good a cavity wall with retrofitted insulation. 90006 90003 If you have a solid wall insulation project and are looking to see what u-value will be achieved with a given thickness you need to use the following formula 90006 90003 90069 90006 90003 Where: 90006 90003 e = the thickness of insulation in metres 90006 90003 λ = the conductivity of the insulation 90006 90003 2.1 = the u-value of a solid wall 90006 90003 The conductivity of the three different insulation types are below: 90006 90027 90014 λ of EPS = 0.030 W / (m.K) 90015 90014 λ of mineral wool = 0.038 W / (m.K) 90015 90014 λ of PIR board = 0.023 W / (m.K) 90015 90034 .90000 Paint Thickness Measurement - Drywall | Resources 90001 90002 DeFelsko manufactures hand-held, non-destructive ultrasonic coating thickness gages that are ideal for non-destructively measuring the dry film thickness of paint applied to gypsum board (drywall / sheet rock / wallboard). 90003 90004 90005 Fig.1 90006 PosiTector 200 B1 measuring the combined thickness of a single layer of paint and the under layer of primer. 90007 90002 Drywall is typically painted with 3 layers (one primer and two paint).Traditionally a destructive test method is used to determine paint thickness. Today, the primary purpose of ultrasonic testing is to non-destructively measure the TOTAL thickness of the paint system, typically in the range of 3 to 5 mils (75 -125 μm). Other challenges include a tendency for primer to absorb into the paper membrane of drywall, the effects of paint surface roughness or texturing, the impact of measuring over joint compound, and the potential need to measure individual paint or primer layers.90003 90002 Two models are ideal for drywall. 90003 90012 90013 The 90005 PosiTector 200 90006 90005 B1 (Standard model) 90006 is the economical and most common solution for measuring the TOTAL coating system thickness. 90018 90013 The 90005 PosiTector 200 90006 B3 (Advanced model) is capable of measuring both TOTAL coating thickness AND up to 3 individual layer thicknesses in a multi-layer system. It also features a graphics mode for detailed analysis of the coating system 90018 90023 90002 Measuring Applications: 90003 90012 90027 Using the basic PosiTector 200 B1 to measure total thickness of the paint system 90018 90027 Measuring on a textured surface 90018 90027 The PosiTector 200 B3 graphics capability 90018 90027 Dealing with Surface Texture 90018 90027 Measuring over Joint Compound 90018 90027 Ultrasonic Multi-Layer Capability 90018 90023 90002 Additional Notes: 90003 90042 90027 How to Measure 90018 90027 Graphics Mode 90018 90027 Other Measurement Methods 90018 90027 Background on Drywall Coatings 90018 90027 Why measure with ultrasonics? 90018 90053 90054 Application # 1: Measuring total thickness 90055 90002 For those familiar with magnetic coating thickness gages, using ultrasonic coating thickness gages is easy and intuitive.The measurement method is simple and non-destructive. The displayed result is a total thickness of the coating system (primer + paint layers). 90003 90002 The PosiTector 200 B1 is ready to measure most drywall coating applications right-out-of-the-box. It has a measuring range of 13 to 1000 microns (0.5 to 40 mils) and is ideal for measuring the total thickness of the paint system. This basic version of the instrument requires no calibration adjustment for most applications, is mils / microns switchable and has a large, thick impact resistant Lexan display.90003 90002 Drywall presents two distinctly different substrate surfaces that are coated: the face paper of the wallboard over the untreated area of ​​the wallboard, and the taping compound over the seams, corners, and fasteners, (screws or nails). The PosiTector 200 B1 measures both without any special adjustments. 90003 90004 90005 Fig.2 90006 Both PosiTector 200 models have large LCDs made of thick, impact resistant Lexan. 90007 90002 Some walls have coating systems that have been applied over many years in a number of layers.Our PosiTector 200 B1 is the ideal solution when applicators only need to know the final, total thickness of the coating system. Since the primer coat is thin and mostly absorbed into the substrate material, it has minimal impact on the measured total thickness. 90003 90054 Application # 2: Measuring on a textured surface 90055 90002 Some painted wall surfaces have a slight surface texture resulting from the application roller (see Fig.3). 90003 90004 90005 Fig.3 90006 Measuring on a textured surface.90007 90002 On textured or rough surfaces the PosiTector 200 typically identifies the thickness from the top of the coating peaks down to the substrate. This is represented by distance # 1 in the Fig.4. Couplant fills the voids between the probe and the coating to assist the ultrasonic pulse enter the coating. 90003 90004 90005 Fig. 4 90006 Couplant fills the voids between the probe and the coating. 90007 90002 Sometimes this surface roughness can cause the gage to display low thickness values ​​(distance # 2).This happens because echoes from the couplant / coating interface are stronger than the coating / substrate interface. The PosiTector 200 has a unique user-adjustable SET RANGE feature (see Fig.5) to ignore roughness echoes. 90003 90004 90005 Fig.5 90006 SET RANGE are used to narrow the range of thickness that the Gage examines. 90087 90005 Lo 90006 sets the minimum thickness limit and 90005 Hi 90006 sets the maximum.Within that range, the measured thickness is 3.3 mils. 90007 90002 The more advanced PosiTector 200 B3 model provides additional information on surface texturing as described below.90003 90054 Application # 3: Using the PosiTector 200 B3 graphics capability 90055 90002 The advanced model, called the PosiTector 200 B3, is capable of measuring BOTH the total coating system thickness AND up to 3 individual layer thicknesses in a multi-layer system. It also features a graphic readout for detailed analysis of the coating system. 90003 90002 The gage's large LCD display is capable of showing both numerical and graphical representations of the measurement. The graphical display can be set to appear on the right hand side of the screen.It shows a graphical representation of the ultrasonic pulse as it passes through the coating system. 90003 90004 Surface Texture: 90007 90002 Some painted wall surfaces have a slight surface texture resulting from the application roller (see Fig.3). 90003 90004 90005 Fig.6 90006 The B3 model with the graphical display turned on. 90007 90002 In the Screen Capture (Fig.6) the graphical display clearly identifies the total paint thickness by showing the strongest return echo from the ultrasonic pulse.The instrument's graphical display may provide additional information. In this example it indicates the amount of surface texturing. 90003 90004 Joint Compound: 90007 90002 When taking total thickness measurements, periodic high readings will be displayed when the gage encounters joint compound covering the drywall seams. The resulting measurement would include the thickness of the joint compound in its total thickness calculation. This is due to a greater density differential between the drywall and joint compound, as compared to the joint compound and primer.By changing to a 2-layer application using the gage menu, the gage will individually identify the total paint thickness and the joint compound thickness as shown in Fig.7. 90003 90004 90005 Fig.7 90006 90007 90004 Multi-Layer Capability: 90007 90002 The multi-layer measurement capability of the PosiTector 200 B3 also has the potential to identify individual paint layer thickness, however this would be application specific since the gauge is limited by the differences in acoustic velocity between the primer and paint layers.As a minimum, layers could be individually measured as each paint layer is applied, allowing the user to calculate the thickness of the most recently applied layer. 90003 90054 Additional Notes 90055 90004 How to Measure 90007 90002 Ultrasonic measurement of coating thickness works by sending an ultrasonic vibration into a coating using a probe with the assistance of a couplant applied to the surface. A 4 oz bottle of a common water-based glycol gel is included with every instrument. Alternatively, a drop of water can serve as couplant on smooth, horizontal surfaces.90003 90004 90005 Fig.8 90006 Taking a measurement. 90007 90002 After a drop of couplant has been applied to the surface of the coated part, the probe is placed flat on the surface. Pressing down initiates a measurement (see Fig.8). Lifting the probe when a double beep is heard holds the last measurement on the LCD. A second reading may be taken at the same spot by continuing to hold the probe down on the surface. When finished, wipe the probe and the surface clean with a tissue or soft cloth.90003 90004 Measurement Accuracy 90007 90002 The accuracy of any ultrasonic measurement directly corresponds to the sound velocity of the finish being measured. Because ultrasonic instruments measure the transit time of an ultrasonic pulse, they must be calibrated for the "speed of sound" in that particular material. 90003 90002 From a practical standpoint, sound velocity values ​​do not vary greatly among the coating materials used in the wood industry. Therefore, ultrasonic coating thickness gages usually require no adjustment to factory calibration settings.90003 90004 Graphics Mode (PosiTector 200 B3 model only) 90007 90002 The right hand side of the PosiTector 200's screen can be used to display a graphical representation of the ultrasonic pulse as it passes through the coating system. This powerful tool enables the user to better understand what the gage "sees" below the surface of the coating. 90003 90004 90005 Fig.9 90006 90087 90005 Left: 90006 PosiTector 200 B3 with Graphics Mode ON 90087 90005 Right: 90006 PosiTector 200 B3 with Graphics Mode OFF 90007 90002 As the probe is depressed and the ultrasonic pulse travels through the coating system, the pulse encounters changes in density at the interfaces between coating layers and between the coating and the substrate.90003 90002 A "peak" depicts these interfaces. The greater the change in density, the higher the peak. The more gradual the change in density, the greater the width of the peak. For example, two coatings layers made of essentially the same material and "blended" would result in a low, wide peak. Two materials of very different density and a well-defined interface would result in a high, narrow peak. 90003 90002 The PosiTector 200 B3 chooses the highest of peaks when trying to determine coating layer thickness.For example, if the number of layers is set to 3, the 3 highest peaks between the 90005 Lo 90006 & 90005 Hi 90006 SET RANGE are selected as the interfaces betweentrian these layers. The peaks that the Gage selected are indicated by red triangle arrows (see Fig.10). 90003 90004 90005 Fig. 10 90006 90007 90002 In Fig. 10, the top (90005 Lo 90006 = 1.0 mils) and bottom (90005 Hi 90006 = 15.8 mils) Range values ​​are displayed as two horizontal lines at the top and bottom of the graphics area.90005 Lo 90006 (the minimum limit) is at the top. 90005 Hi 90006 (the maximum limit), is at the bottom. Echoes or peaks (thickness values) outside these ranges are ignored. Range values ​​are set and modified using the SET RANGE menu option. 90003 90002 This Graphics display can be manipulated with the SET RANGE menu option. In addition to being able to adjust the range values, a Cursor can be positioned anywhere between the two range values ​​to investigate other peaks. 90003 90004 90005 Fig.11 90087 90006 A cursor is used when there are more than 3 layers. 90087 In this example, the instrument combines the top two layers into a 2.2 mil result. 90087 The cursor determines the top layer to be 1.1 mils.The second layer is therefore 1.1 mils (2.2 - 1.1). 90007 90004 Other Measurement Methods 90007 90002 Conventional magnetic and eddy-current gages only work on metals. Measuring on drywall required other measuring techniques including: 90003 90192 90027 Optical cross-sectioning (cutting the coated part and viewing the cut microscopically) 90018 90027 Height measurement (measuring before and after with a micrometer) 90018 90027 Gravimetric (measuring the mass and area of the coating to calculate thickness) 90018 90027 Dipping wet film thickness gages into wet paint and calculating dry-film thickness using the percent of solids by volume 90018 90027 Substitution (placing a steel coupon on the wall and coating it at the same time) 90018 90023 90002 These techniques are time-consuming, difficult to perform, and are subject to operator interpretation and other measurement errors.Applicators find destructive methods impractical. 90003 90002 A typical destructive technique requires cutting the coated part in a cross section and measuring the film thickness by microscopically viewing the cut. Another cross sectioning technique uses a scaled microscope to view a geometric incision through the dry-film coating. To do this, a special cutting tool makes a small, precise V-groove through the coating and into the substrate (see Fig.12). Gages are available that come complete with cutting tips and illuminated scaled magnifiers.A detailed description of this test method is provided in ASTM D4138-07a, "Standard Practice for Measurement of Dry Film Thickness of Protective Coating Systems by Destructive, Cross-Sectioning Means". 90003 90004 90005 Fig.12 90006 90007 90002 Although this method 's principles are easy to understand, opportunities abound for introducing errors. It takes skill to prepare the sample and interpret the results. Also, adjusting the measurement reticule to a jagged or indistinct interface can generate inaccuracy, particularly between different operators.This method is used when inexpensive, nondestructive methods are not possible, or as a means of confirming nondestructive test results. 90003 90004 90005 Fig.13 90006 90007 90002 With the arrival of ultrasonic instruments, many coaters have switched to non-destructive inspection. 90003 90002 90003 90004 Background on Drywall Coatings 90007 90002 Gypsum "boards" are formed by sandwiching a core of wet plaster between two sheets of heavy paper. When the core sets and is dried, the sandwich becomes a strong, rigid, fire-resistant building material.Fire-resistant because in its natural state, gypsum contains water, and when exposed to heat or flame, this water is released as steam, retarding heat transfer. Manufactured in large quantities on continuous machines, gypsum wallboard and lath, prefinished wallboard, and gypsum sheathing for use under exterior finishes are among the most important materials used in housing. ASTM C1597M-04 and C1396C / 1396M-13 Standards describes specifications for gypsum wallboard. 90003 90002 Most drywall primers are water-based, polyvinyl acetate (PVA) formulations.They are relatively inexpensive and will not lift the paper of the drywall. There purpose is to seal the surface of the drywall and joint compound. This helps ensure that the finish coat will have a uniform appearance. 90003 90004 Why measure with Ultrasonics? 90007 90002 Manufacturers and applicators alike have long believed that there is no simple and reliable means for non-destructively measuring coatings on plastic substrates. Their common solution was to place metal (steel or aluminum) coupons next to the part and then measure the thickness applied to the coupon with either a mechanical or electronic (magnetic or eddy current) gage.This labor intensive solution is based on the assumption that a flat coupon placed in the general coating area receives the same paint profile as the plastic part in question. An ultrasonic solution enables the user to measure the total coating thickness of the actual part. Dependent on the ultrasonic gage utilized and the coating application process, an added advantage is the ability to identify multiple distinct layers. 90003 90002 Ultrasonic coating thickness measurement is now an accepted and reliable testing routine used in wood industries.The standard test method is described in ASTM D6132-08. "Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic Gage" (2008, ASTM). To verify gage calibration, epoxy coated thickness standards are available with certification traceable to national standards organizations. 90003 90002 Quick, non-destructive thickness measurements can now be taken on materials that previously required destructive testing or lab analysis. This new technology improves consistency and throughput in the finishing room.Potential cost reductions include: 90003 90192 90027 Minimizing waste from over coating by controlling the thickness of the coating being applied 90018 90027 Minimizing rework and repair through direct feedback to the operator and improved process control 90018 90027 Eliminating the need to destroy or repair objects by taking destructive coating thickness measurements. 90018 90023 90002 Today, these instruments are simple to operate, affordable and reliable. 90003 90054 Terms 90055 90004 Couplant 90007 90002 Couplant is required to propagate ultrasound into the coating.Water is a good couplant for smooth coatings. Use the supplied glycol gel for rougher coatings. While it is unlikely that the couplant will damage the finish or leave a stain on the surface, we suggest testing the surface by using the couplant on a sample. If testing indicates that staining has occurred, a small amount of water can be used instead of couplant. Consult the Material Safety Data Sheet available on our website and your coating supplier if you suspect the couplant may damage the coating.Other liquids such as liquid soap may also be used. 90003 90004 Memory Mode 90007 90002 The PosiTector 200 Standard models can record 250 measurements. PosiTector 200 Advanced models can store 100,000 measurements in up to 1000 batches for on-screen statistical purposes, for printing to an optional Bluetooth Wireless Printer, or for downloading to a personal computer using the included USB Cable and one of the PosiSoft Solutions. 90003 90002 If you'd like a member of our support team to respond to your feedback, please send a note to marketing @ defelsko.com. 90003.90000 JAPAN PEACOCK thickness gauge 0.001mm Dial Thickness Tester G 6C PEACOCA Thickness Table | | 90001 90002 90003 Welcome to Lixinsheng P 90004 90003 ackaging Equipment Store 90004 90007 90002 90003 JAPAN PEACOCK thickness gauge 0.001mm Dial Thickness Tester G-6C PEACOCA Thickness Table 90004 90007 90002 90013 90007 90002 90003 JAPAN 90004 90003 PEACOCK thickness gauge 90004 90007 90002 90003 >>> Product Information 90004 90007 90002 Name: Needle plate thickness gauge / thickness gauge 90007 90002 Origin: Japan 90007 90002 Brand: PEACOCK (Japanese Peacock) 90007 90002 Model: G-6C 90007 90002 Probe style: 5mm metal plane 90007 90002 Minimum reading: 0.001mm 90007 90002 Measuring depth: 20mm 90007 90002 90003 Applicable industries: 90004 textile fabric, film, paper, gold, metal and other items of thickness measurement, lengthened type of arm with a greater measurement depth. 90007 90002 90003 Principle: 90004 in a certain area and a certain load, the measured thickness of the object. The pointer thickness gauge can be used as a basis for measuring ite. 90007 90002 90003 Features: 90004 90007 90002 New thinkness gauges with 0.001mm graduations. Newly developed special frame minimizes inspecting errors resulting from thermal changes. Zero reference point will remain accurate even after many hours of use or extreme swings in temperature. 90007 90002 90054 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90003 >>> Technical Parameters: 90004 90007 90064 90065 90066 90067 MODEL 90068 90067 90002 GRADUATION 90007 90002 & RANGE 90007 90002 (mm) 90007 90068 90067 90002 THROAT DEPTH 90007 90002 (mm) 90007 90068 90067 90002 LNDICATION 90007 90002 ERROR (mm) 90007 90068 90089 CONTACT POINT 90068 90067 90002 MEASURING FORCE 90007 90002 LESS THAN (N) 90007 90068 90097 90066 90097 90066 90101 90002 DIA.(Mm) 90007 90068 90101 90002 PARALLELISM 90007 90002 (mm) 90007 90068 90097 90066 90101 G-6 90068 90101 0.001mm — 0 ~ 1mm 90068 90101 20mm 90068 90101 ± 5 90068 90101 5 90068 90101 3 90068 90101 1.8 90068 90097 90066 90101 G-6C 90068 90101 0.001mm — 0 ~ 1mm 90068 90101 20mm 90068 90101 ± 5 90068 90101 5 90068 90101 3 90068 90101 1.8 90068 90097 90066 90101 G-7C 90068 90101 0.001mm — 0 ~ 5mm 90068 90101 20mm 90068 90101 ± 5 90068 90101 5 90068 90101 3 90068 90101 1.8 90068 90097 90160 90161 90002 90163 90007 90002 90003 >>> Instructions for use: 90004 90007 90002 1. Calibrate: Before measuring, press the lever with a soft cloth or lens paper to wipe the two measuring surfaces, hold the watch frame vertically, release the lever, make the two measuring surfaces natural contact, observe whether the dial indicator is, Align the zero, if there is a shift, please turn the outer ring, so that the big pointer at zero.90007 90002 2. Measure: Press the lever, the measured object on the two measuring between the vertical holding the watch frame, relax the lever, so that the dial point naturally fall, you can measure the thickness of the material. 90007 90002 3. Thickness gauge reading: dial indicator for each small cell is 0.01 mm, in the measurement of less than 1 mm thickness of the material, you can directly see the value of the pointer. If the pointer is 40 mm, or 0.4 mm; if the measured material thickness is greater than 1 mm, the reading depends on the number of large pointers, plus the small pointer of the integer (small pointer for each frame is 1 mm).Such as a large pointer to 45, a small pointer between 1 and 2, the actual thickness of the material is 1.45 mm. 90007 90002 90003 >>> Peacock thickness gauge use precautions: 90004 90007 90002 1. the dial indicator must be measured perpendicular to the level, can not twist the measurement, from the gravity caused by measurement error. 90007 90002 2. the instrument inside the mechanical parts, please note that shock. 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90007 90002 90194 90195 90007 90002 90198 90199 90007 90002 90202 90007 90002 More products pls kindly click here: Xiamen Lixinsheng Packing Equipment Co., Ltd Store 90007 90002 As the following is a table of other spec. , Pls choose the perfect match standard you need. 90007 90002 90007 90002 90007.90000 Chipboard — Thickness, Types, and Crafting Tips — CreateForLess 90001 90002 Chipboard is a pressed paperboard (non-corrugated cardboard). It’s made by gluing fragments and layers of recycled paper together. The adhesive is applied using pressure and heat and ends up being smooth and rigid. The thickness of chipboard varies from very thick to very thin, but it is always heavier than cardstock. Chipboard is popular for scrapbooking, card making, rubber stamp projects and more. It can be painted, inked, distressed, cut and glued.You can also buy chipboard shapes that are pre-cut, such as witches ‘hats, birds, and snowflakes. Adhesive chipboard can look similar to a sticker with dimension, and comes in a variety of themes and shapes. Chipboard also comes in a variety of colors. It is sold by the sheet, but can come in bulk packages from 2 to 25 sheets. 90003 90002 90005 90003 90007 90008 Chipboard Sizes 90009 90010 90002 90003 90007 90008 Thickness 90009 90010 90002 Chipboard thickness is measured by a point system.Each point is 1 / 1000th of an inch. 90003 90002 You can find a step-by-step process to convert chipboard weight into inches at eHow. 90003 90021 90022 Light — 20 pt or 1 / 42nd of an inch, about the thickness of a cereal box. 90023 90022 XL — 32 pt. or 1 / 32nd of an inch, about the thickness of a credit card 90023 90022 Extra Heavy — 50-52 pt or 1 / 20th of an inch, about the thickness of a penny. 90023 90022 2X — 85 pt. or 3 / 32nd of an inch, about the thickness of 2 dimes.90023 90030 90007 90008 Types and Shapes 90009 90010 90002 Chipboard can come in many different styles. You can get it plain and decorate it with glitter, fabric, paint, or mod podge. It comes pre decorated as well in many differenty shapes and sizes. Some shapes are also embossed, so no matter how you decorate them, the design shows through. 90003 90002 90003 90039 Letters 90040 90002 Come in many different sizes and every letter of the alphabet, so you can use them for many of your scrapbooking or home decor projects.They come pre decorated, as stickers, or plain to decorate yourself. 90003 90039 Shapes 90040 90002 Almost any shape and size imaginable can be found in chipboard. Choose from laser cut 3D shapes, tags, flowers, and more. 90003 90039 Albums 90040 90002 Lightweight and durable scrapbooking album covers. 90003 90039 Sheets 90040 90002 Typically square shaped pieces that can be cut into shapes, used as scrapbook pages and album covers, cut into frames, made into boxes, and more. 90003 90039 Adhesive 90040 90002 Shapes with an adhesive backing.Adhesive chipboard can be used like stickers. 90003 90002 90003 90007 90008 Popular Manufacturers 90009 90010 90007 90008 Craft Ideas 90009 90010 90021 90022 Album covers 90023 90022 Die cutting 90023 90022 Alphabet letters and shapes 90023 90022 Scrapbooking — letters, numbers, titles, shapes, embellishments, etc. 90023 90022 Notebook or note pad backing 90023 90022 Backing in frames 90023 90022 Guides for stenciling 90023 90022 Create / add thickness in scrapbooking embellishments or monogrammed letters 90023 90022 Add rub-on letters or stickers to create embellishments 90023 90022 Gift tags (can be bought pre-cut) 90023 90022 Labels 90023 90022 Certificate / award embellishments (add dimension) 90023 90022 Pennants 90023 90022 Boxes for small gifts or storage (jewelry, etc.) 90023 90022 Use adhesive chipboard that is pre-cut: like stickers with dimension! 90023 90030 90007 90008 Projects Using Chipboard 90009 90010 90002 Crafting with Chipboard 90003 90002 Time for Tea: Tea Bag Holder 90003 90002 Bunting and Garlands for Fall Decorating 90003 90002 Upcycled Checkers Game 90003 90002 Celebrate Halloween Banner 90003 90002 90116 90003 90002 Check out the various projects made with chipboard at our Think Crafts Blog. 90003 90002 90003 90002 90007 Save and Share 90010 90003 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *