Menu Close

Пенополистирол экструдированный теплопроводность сравнение: Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта: теплопроводностьСтройкод

Сравнение утеплителей по теплопроводности

На чтение 4 мин. Просмотров 539 Опубликовано

Предисловие. На рынке стройматериалов имеется сегодня большой выбор различных теплоизоляционных материалов, различных по стоимости, теплопроводности и своим характеристикам. Как же разобраться в этом разнообразии и принять правильное решение в пользу определенного материала? Какие параметры важны при выборе? В этой статье мы сравним утеплители по теплопроводности и другим характеристикам.

Сравнение характеристик утеплителей

Для начала мы предоставим основные характеристики теплоизоляционных материалов, на которые стоит обратить внимание при их выборе. Сравнение утеплителей по этим характеристикам следует производить исходя из назначения и характеристик утепляемого помещения (наличие открытого огня, влажность, природные условия и т. д.). Мы расположили основные характеристики утеплителей в порядке их значимости.

Теплопроводность. Чем ниже теплопроводность, тем меньше требуется утеплительный слой, а значит, и ваши расходы на утепление сократятся.

Влагопроницаемость. Меньшая влагопроницаемость снижает негативное воздействие влаги на утеплитель при последующей эксплуатации.

Пожаробезопасность. Материал не должен поддерживать горение и выделять ядовитые пары, а иметь свойство к самозатуханию.

Экономичность. Утеплитель должен быть доступным по стоимости для широкого слоя потребителей.

Долговечность. Чем больше срок использования утеплителя, тем он дешевле обходится потребителю при эксплуатации и не требует частой замены или ремонта.

Экологичность. Материал для теплоизоляции должен быть экологически чистым, безопасным для здоровья человека и окружающей природы. Эта характеристика важна для жилых помещений.

Толщина материала. Чем тоньше утеплитель, тем меньше будет “съедаться” жилое пространство помещения.

Вес материала. Меньший вес утеплителя даст меньшее утяжеление утепляемой конструкции после монтажа.

Звукоизоляция. Чем выше звукоизоляция, тем лучше защита жилых помещений от шума со стороны улицы.

Простота монтажа. Момент достаточно важен для любителей делать ремонт в доме своими руками.

Сравнение характеристик популярных утеплителей

Пенопласт (пенополистирол)

Этот утеплитель самый популярный, благодаря легкости монтажу и небольшой стоимости.

Пенопласт изготавливается при помощи вспенивания полистирола, имеет очень низкую теплопроводность, устойчив к влажности, легко режется ножом и удобен во время монтажа. Благодаря низкой стоимости имеет большую востребованность для утепления различных помещений. Однако материал достаточно хрупкий, а также поддерживает горение, выделяя токсичные вещества в атмосферу.

Пенопласт предпочтительнее использовать в нежилых помещениях.

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Утеплитель не подвергается гниению и воздействию влаги, очень прочный и удобный в использовании – легко режется ножом. Низкое водопоглощение обеспечивает незначительные изменения теплопроводности материала в условиях высокой влажности, плиты имеют высокую сопротивляемость сжатию, не подвергаются разложению. Благодаря этому экструдированный пенополистирол можно использовать для утепления ленточного фундамента и отмостки. Пеноплекс пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Базальтовая вата

Материал производится из базальтовых горных пород при расплавлении и раздуве с добавлением компонентов для получения волокнистой структуры материала с водоотталкивающими свойствами. При эксплуатации базальтовая вата Rockwool не уплотняется, а значит, ее свойства не изменяются со временем. Материал пожаробезопасен и экологичен, имеет хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. Используется для внутреннего и наружного утепления. Во влажных помещениях требует дополнительной пароизоляции.

Минеральная вата

Минвата производится из природных материалов – горных пород, шлака, доломита с помощью специальной технологии. Минвата Изовер имеет низкую теплопроводность, пожаробезопасна и абсолютно безопасна. Одним из недостатков утеплителя является низкая влагостойкость, что требует обустройства дополнительной влаго- пароизоляции при его использовании. Материал не рекомендуется использовать для утепления подвалов домов и фундаментов, а также во влажных помещениях – парилках, банях, предбанниках.

Пенофол, изолон (фольгированный теплоизолятор из полиэтилена)

Утеплитель состоит из нескольких слоев вспененного полиэтилена, имеющих различную толщину и пористую структуру. Материал часто имеет слой фольги для отражающего эффекта, выпускается в рулонах и в листах. Утеплитель имеет толщину в несколько миллиметров (в 10 раз тоньше обычных утеплителей), но отражает до 97% тепловой энергии, очень легкий, тонкий и удобный в работе материал.

Используются для теплоизоляции и гидроизоляции помещений. Имеет длительный срок эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

Сравнение утеплителей. Таблица теплопроводности

Сравнение утеплителей по теплопроводности. Таблица

Данная таблица теплопроводности утеплителей дает полную картину и представление, о том, какой лучше использовать утеплитель. Остается лишь соотнести данные этой таблицы с сравнением стоимости утеплителей у разных поставщиков. Узнать цены на материалы для утепления и сравнить их стоимость можно в каталоге компаний. А чтобы не ошибиться в выборе рассчитайте толщину утепления на нашем сайте.

СРАВНЕНИЕ ПЕНОПЛАСТА И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Опубликовано: 29 авг 2019г.

Экструдированный пенополистирол Технониколь и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол Технониколь, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

     Особенности материалов

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплитель от Технониколь в Минске) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

 

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее:

      1. Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк.

По данной характеристике экструдированный пенополистирол Технониколь лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

  1. Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол Технониколь обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Экструдированный пенополистирол Технониколь способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

       3. Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол Технониколь обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет XPS Технониколь CARBON ECO FAS.

         4. Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести XPS ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

  • Г2 (нормально горючие),
  • Г3 (сильно горючие материалы).

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

          5. Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом Технониколь CARBON PROF  дела обстоят намного лучше,материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

                 Вывод:

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0. 2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола Технониколь  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же XPS, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол Технониколь CARBON ECO и CARBON PROF – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом.

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол обладает пористой структурой, благодаря которой отлично сохраняет тепловую энергию. Теплопроводность материала зависит от его плотности, характеристика которой выносится в его маркировку. В отличие от пенопласта, ячейки которого заполнены газом, этот теплоизолятор содержит внутри себя воздух, который не испаряется, сохраняя свойства даже при намокании.

Рис.1 Смещение точки росы при снижении теплопроводности материала


Понятие теплопроводности материалов

Любые тела, газообразные, жидкие среды при контакте друг с другом стремятся выровнять температуру молекул, из которых состоят. Обмен частиц различных материалов энергией и называется теплопроводностью.

Например:

  • в зимнее время холодный уличный воздух стремится выровнять температуру внутри помещений;
  • для чего забирает тепловую энергию у стен зданий;
  • которая передается им нагретым от регистров отопительных приборов воздухом.

Положительный коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола означает передачу энергии лишь в сторону увеличения температуры. Вещества с отрицательным коэффициентом ТП понижают температуру окружающей среды (инертные газы, использующиеся в климатическом оборудовании).

В строительстве применяются материалы, способные предотвратить теплопотери, защитить жилище от холода. Поэтому, тепловой барьер должен быть непрерывным, чтобы отсутствовали мостики холода, сводящие на нет усилия по теплоизоляции здания.

Рис.2 Сравнение теплопроводности конструкционных, теплоизоляционных материалов


Факторы, влияющие на теплопроводность пенополистирола

Плотность материалов показывает содержание в них воздуха, с увеличением этой характеристики коэффициент теплопроводности снижается. Для пенополистирола при увеличении плотности от 10 до 35 кг/м3 он снижается с 0,044 единиц до 0,032 единиц. Для облегчения расчетов при проектировании производители утеплителя добавляют в состав графит, выравнивая теплопроводность пенополистирола любой плотности до единого значения 0,055 единицы.

Поэтому, приобретая на строительном рынке листы ЭППС, потребителю не нужно проверять данную характеристику материалов разной плотности.

Сравнение пенополистирола с прочими теплоизоляторами

Утеплители используются в строительстве для снижения толщины стен, перекрытий, кровельного пирога.

Конструкционные материалы этих силовых конструкций оклеиваются теплоизолятором для распределения свойств:

  • бетон, кирпич, дерево обеспечивают стабильную геометрию коробки здания, прочность, достаточную для эксплуатационных нагрузок;
  • пенополистирол создает тепловой барьер для снижения теплопотерь.

Слой этого материала в 2 см успешно заменяет:

  • 27 см пенобетона;
  • 37 см кирпича;
  • 20 см пиломатериала;
  • 4 см минваты;
  • 3 см пенопласта;

Основным достоинством ПСБ-С является сохранение свойств при контакте с водой. Недостаток заключается в оплавлении при контакте с открытым огнем. Присутствие в материале антипиренов не может полностью решить проблему пожаробезопасности. Поэтому, пенополистирол запрещен нормативами СНиП для полного оклеивания фасадов.

Вокруг оконных, дверных блоков, в межэтажных противопожарных отсечках допускается только негорючая базальтовая вата. Вся остальная плоскость наружной стены может быть защищена в целях экономии экструдированным пенополистиролом.

С этой статьей также читают:

Сравнение теплоизоляции — PirroGroup

Критерий сравнения PIR-плита PIRRO Изоляция на основе минеральной ваты Вывод
Коэффициент теплопроводности материала λ10, Вт/м∙K

0,021*

 

*Теплопроводность  измерена в течение 24 часов с момента выпуска продукции.

0,039 PIR почти в 2 раза лучше удерживает тепло. Сохранение PIR-плитами теплоизоляционных свойств в течение всего срока эксплуатации здания
Требуемое количество материала на строительном объекте для утепления Низкая теплопроводность PIR-плит обеспечивает уменьшение толщины теплоизоляционного слоя в 2 раза. Экономия отсутствует Для утепления при помощи PIR необходим до 2-х раз меньший объем материала.
Прочность на сжатие ρ, кПа ≥120 8-60 Повышенная прочность. стойкость PIR к динамическим нагрузка и «вытаптыванию».
Степень влияния исполнителя на качество монтажа (человеческий фактор) Низкая. В плоских кровлях прочность PIR рассчитан на механическое воздействие в процессе укладки. Высокая. Рекомендуется укладка «от себя» чтобы исключить повреждение материала Свободное перемещение по PIR-плите в процессе монтажа и эксплуатации
Плотность материала ρ, кг/м3 31±2 90-210 PIR-плиты в 3-7 раз легче плит минеральной ваты
Экономия на стоимости строительства каркаса здания Доля PIR-изоляции в весе всего здания  с учетом снеговых нагрузок составляет до 1% Доля минеральной ваты в весе всего здания с учетом снеговых нагрузок достигает до 9% Малый вес PIR-плит сокращает нагрузку на каркас здания и обеспечивает снижение металлоемкости проектируемых несущих конструкций
Трудозатраты на установку Трудозатраты до 2-4 раза ниже Трудозатраты до 2-4 раз выше Стандартный размер PIR-плит 1,2 х 2,4 м. Скорость монтажа PIR-плит выше. Экономия на подъемно-транспортных механизмах
Влагостойкость/ Гигроскопичность Может использоваться во влажной среде без потери потребительских свойств Минеральная вата критична к воздействию влаги PIR-плиты влагостойки, не впитывают  и не пропускают влагу. PIR останется сухим как при нарушении паро-гидроизоляционных слоев кровли, так и при воздействии атмосферных осадков.
Способность к потере мелких волокон Отсутствует  «Выветривание» разрушает минераловатный утеплитель  PIR представлет собой целостную структуру, движение воздуха не наносит вреда материалу, что важно приналичии вентзазоров в утепляемых конструкциях
Меры защиты при работе в помещениях Не требуется Требуется средство защиты дыхательных путей. Требуется интенсивная вентиляция Отсутствие волокнистой пыли при работе с PIR-плитами. Не вызывает раздражение на коже.
Требования к монтажу Ограничений нет Монтаж при влажной погоде запрещен PIR-плиты, в отличие от минеральной ваты, можно монтировать в любую погоду
Ограничения по применению Ограничений нет Рекомендуется не применять в строительных конструкциях зданий с влажными производственными процессами, в т.ч. в зданиях агропромышленного назначения
Срок службы Не менее 50 лет До 10 лет Срок эксплуатации  кровли с PIR утеплением без реконструкции не менее 30 лет
Дополнительная экономия Не требуется разделительный слой под полимерную мембрану. Нет Кровельный пирог с учетом срока эксплуатации в 2 раза дешевле, чем с традиционным утеплителем

Экологичность

В состав PIR-плит не входят формальдегидные смолы и стирол. Минеральная вата бывает как бесфенольная, так и фенолсодержащая.

PIR-плиты не токсичны и безопасны даже при ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ температурах. Прошли испытания при t =100°С. Доказано: безопасны для здоровья.

 

 

Теплопроводность пеноплекса 50 мм в сравнении таблица

Главная » Статьи » Теплопроводность пеноплекса 50 мм в сравнении таблица

Утеплитель пеноплекс 50 мм технические характеристики и особенности

Пеноплекс – это экструдированный пенополистирол. Его изготавливают на высокотехнологичном оборудовании с 1998 года. Технические характеристики пеноплекса, делают его приемлемым для использования в строительстве.

Параметры, технические характеристики и способ применения – результат существующего технологического процесса изготовления. Жесткость структуры листа, служит основанием для напольного настила.

Свойства

Как все виды материалов, имеет достоинства и недостатки.

Положительные качества

Прочность

  • Благодаря монолитной ячеистой структуре, пласт не крошится.
  • Большая степень сопротивления на сжатие.

Эксплуатационная характеристика

  • Коэффициент теплопроводности ниже, чем у пенопласта.
  • Не гниет от сырости, не заводятся насекомые – перечисленные факторы продлят срок использования до 50 лет.
  • Морозоустойчив.
  • Выдерживает температуры, создаваемые в сауне или бане.

Устойчив к поглощению влаги

  • Материал обретает гидрофобность – сопротивление проникновению воды.
  • В результате образованной закрытой ячейки, становится устойчивым к паропроницаемости.
  • Применение не требует дополнительной гидроизоляции.

Пожаробезопасность

  • В состав компонентов, при изготовлении, вводят антипирены, делающие его негорючим. При огне, материал тлеет, не поддерживая процесс.

Плотность

  • Показатель влияет на характеристики прочности и вес. Его повышают искусственным путем, повторяя процесс нагревания, при соблюдении технологической последовательности. Цена на продукт увеличивается, при дополнительных затратах на изготовление.

Экологичность

  • При нагревании и повышенной влажности помещения, пеноплекс 50 не выделяет токсичных веществ.
  • Не наносит вред атмосфере.
  • Закрытые ячейки воздуха в структуре, характерны для типов материалов, не поддерживающих часть химических реакций. Он эффективен для утепления фундамента и отмостка здания.
Отрицательные качества
  • От органических растворителей, входящих в состав клея, теряется плотность, и изменяется целостность структуры.
  • Низкий коэффициент паропроницаемости отрицательно сказывается на конденсате основания. Необходимо оставлять зазор при утеплении стен изнутри.
  • Высокая цена на материал. Чем выше плотность, тем он дороже.

Сравнение теплопроводности пеноплекса с другими видами утеплителей (в мм)

  • Пеноплекс – 20.
  • Пенопласт – 30.
  • Минеральная вата – 38.
  • Дерево – 200.
  • Пенобетон – 270.
  • Кирпич – 370.

Технология изготовления

Используется оборудование – экструдер. Его название, произвольное от наименования головки с фильерами, расположенной на выходе сплава из агрегата – экструзионная.

Основной компонент технологического процесса – гранулы полистирола. Он поделен на несколько этапов:

Первый

  • Гранулы погружают в емкость оборудования.
  • Герметически закрывают.
  • Нагревают до увеличения в объеме каждой, до формы шара, за счет образования пустоты внутри.
  • Добавляют вспенивающий реагент.
  • Устанавливают режим давления.
  • Технологическими условиями создается азотная среда, способствующая химическому взаимодействию компонентов, с обильным выделением кислорода.
  • Масса под давлением выпускается через экструзионную головку, преобразуюсь в монолитную структуру с закрытыми ячейками воздуха, каждая диаметром 0,1 мм.
  • Чем больше повторов вспенивания, тем меньше вес плиты, и выше ее плотность. Масса не выпускается из агрегата, для осуществления дальнейших действий, соответствующих технологии.

Второй

Изготовления плиты – нахождение в камере выдержки в течение суток. Из агрегата выкачивается весь воздух вакуумным насосом, и материал оставляется внутри. Он стабилизируется, уравновешивается давление внутри гранул, наполненных воздухом.

Третий

Происходит формирование блоков в матрице закрытого типа. Внутрь емкости пар подается под давлением. Теряется остаточная влага. Завершается этап вылеживание сутки, при каждом новом цикле нагрева, повышающего плотность структуры.

В меру просушенный блок, раскраивают на конвейере. Нарушение технологии, приводит к неровностям кромки. Режущий инструмент – раскаленная струна тугоплавкой стали. На производстве используется оборудование с электронной программой, контролирующей уровень нагрева металла.

 Технические характеристики

Составы, отрицательно влияющие на материал

  • Масляная краска.
  • Деготь.
  • Эпоксидная смола.
  • Сложный полиэфир.
  • Дизельное топливо, бензин и керосин.
  • Этил ацетатный растворитель и диэтиловый спирт.
  • Формалин и формальдегид.
  • Углеродсодержащие ароматические виды кислот, толуол и бензол.

Составы, не оказывающие вредного воздействия

  • Органическая и неорганическая кислота.
  • Солевой раствор.
  • Краска на основе спирта.
  • Щелочь.
  • Эмульсии и краски на водной основе.
  • Аммиак, пропан или бутан.
  • Парафин растительные масла и животные жиры.
  • Фреон.

Применение

  • Пеноплекс 50 мм используется в технологии навесной фасад.
  • Он эффективен при утеплении основания пола сауны и бани.
  • Входит в комплект сендвич кровельного покрытия скатных крыш.
  • Укладку на стены внутри помещения делают низкоплотным видом, используя каркас, или технологию мокрой штукатурки.
  • При формировании фундамента, служит опалубкой. Устойчивость к сжатию и плотность, обеспечивают требуемую стандартом надежность конструкции.
  • Укладывают под отмостку, защищают стены от промерзания в зимнее время года.
  • Фасад фундамента отделывается по технологии мокрой штукатурки с применением утеплителя.
  • Предназначен для выкладки под дорожное полотно – технология предотвращения вспучивания грунта при низких температурах.
  • В условиях вечной мерзлоты, предупреждает усадку почвы от таяния верхнего слоя, под выложенным полотном асфальта или бетонных плит. В данном и предыдущем виде работ, используется высокопрочный утеплитель пеноплекс 50.
  • Укладывают внутри лоджии на пол или стену со стороны окна, смежной с улицей. На него наносят кафель или обои.
  • Плиты, обеспеченные по боковым граням шипами и пазами, укладываются сверху каркаса кровли. Герметичность соединения, гидрофобность и входящий антипирен, защитят дерево от влаги.

Виды

Кровля

Боковые грани Г-образные, обеспечены шипами и пазами. Серия выпускается с низкой теплопроводностью. Она изолирует шум со стороны улицы, и звук от смежного помещения. Характерна плите высокая прочность. Для утепления кровли не требуется высокой плотности, ввиду отсутствия нагрузки. Способ соединения – герметичность стыковки без мостиков входа холоду, гарантирующая надежную защиту проникновению влаги внутрь.

Фундамент

Серия обладает высокой плотностью, устойчивой к нагрузкам. Отсутствие в составе плиты антипирена, не позволяет их использовать для других видов работ. Применение материала в виде опалубки, экономит средства на заливку фундамента.

Спросом пользуется данный вид при возведенье дома с теплыми полами по грунту. Он практичен для песчаных местностей. Строительство дома ведут на плитах повышенной плотности.

Выкладка под дорожное полотно

Работы по утеплению, защищают покрытие от вспучивания в зимнее время. Соблюдение технологии проводимых работ, позволяет продлить эксплуатационные характеристики трассы. Используют плиты высокоплотные.

Комфорт

Экологически чистый продукт, не выделяющий токсичных паров, широко используется в гражданском строительстве.

Скатная серия

Для данного вида работ, используют низкоплотный утеплитель с пазами и шипами по контуру. Двухсторонняя защита каркаса кровли, избавит от поступления паров со стороны помещения, и образования конденсата на лагах. Внешний контур служит гидроизоляцией от атмосферной агрессии.

Основа

Серия рекомендована для стен внутри и снаружи, с последующей отделкой штукатуркой или обоями. Материал эффективен для утепления потолка и пола. Жесткая поверхность не требует дополнительного выравнивания при укладке плиток или паркета. Его рекомендуют использовать при монтаже теплых полов.

Фасад

Выбирая фактурный вид, получают готовую основу для покраски. Рекомендуют нанести два слоя грунтовки, для надежности адгезии, перед началом работ. Крепятся плиты штукатурно-клеевым составом. Это экономит время на выравнивание кладки из кирпича, пеноблоков и шлакобетона. Входящий в состав антипирен, защитить основание от возгорания, появления грибка плесени.

Плиты нашли широкое применение в технологии навесных фасадов под отделку. Работы ведутся на каркас. Данный вариант обеспечит естественный конденсат стенам.

Серия уклон

Используется для плоских крыш, требующих создания стока для воды искусственным путем. Сделать контуруклон помогает форма листа. С одной из сторон, она выше.

Серия стена

Близка по качеству и форме к фасадной. Допускается использование меньшей плотности, ввиду отсутствия нагрузки.

Ценовые показатели, с привязкой к видам, по 8 штук в упаковке за 2017 год (в рублях)

  • Фундамент – 1400.
  • Основа – 1665.
  • Фасад – 1350.
  • Стена – 1350.
  • Кровля – 1420.
  • Комфорт 1200.

Заключение

Стойкий к гниению и химическим реакциям материал, параметрам качества и доступная цена, повышают спрос. Пеноплекс не требует реставрации, при капитальном ремонте. По техническим характеристикам, он находится в первых рядах среди видов утеплителей, имеющих широкий спектр применения.

Для фасадов, основания пола, дороги и других работ, принимающих на себя большую нагрузку, требуется повышенная плотность материала. Исходя из стоимости, выбираю дешевый тип. Низкоплотный утеплитель пеноплекс пользуется повышенным спросом.

Сколько кирпича заменяет Пеноплекс?

Ужесточение требований по тепло- и энергосохранению строительных конструкций предписывает как минимум двукратное увеличение толщины стен и перекрытий. Для кирпичных и бетонных стен этот показатель составляет, соответственно, 90 и 110 мм. Проблема решается применением совершенной фасадной и фундаментной теплоизоляции. Так сколько же кирпича заменяет Пеноплекс, и почему именно этот материал считается оптимальным для утепления практически любых строительных конструкций?

Действующий на сегодняшний день в нашей компании Пеноплекс прайс предлагает несколько видов утеплителей из экструдированного пенополистирола, коэффициент теплопроводности которых Вас приятно удивит.

Материал сложно подделать, поэтому риск приобретения некачественного фальсификата сводится к нулю.

Какие свойства Пеноплекса определяют высокий уровень потребительского спроса?

При выборе материала учитывается его уникально низкая теплопроводность, небольшой вес, несложный монтаж и продолжительный срок эксплуатации.

  • Экструдированная пенополистирольная теплоизоляция нового поколения отличается от пенопласта совершенной однородной структурой, стойкостью к нагрузкам на сжатие и другим неблагоприятным внешним воздействиям.
  • При всех своих достоинствах минеральная вата имеет жесткие ограничения по весу. Поэтому для утепления устройств, не имеющих достаточного запаса прочности, задействуются легкие материалы на пенополистирольной основе.

Недостатки Пеноплекс Фасад, купить который в нашей компании Вы можете в любое время года – нулевая паропроницаемость и достаточно низкая термостойкость, частично или полностью компенсируются применением в фасадных системах со щелевой вентиляцией и обустройством термостойких защитно-декоративных покрытий.

Что касается утепления подземных, в том числе и фундаментных конструкций, то в этом варианте влаго- и морозостойкий пенополистирол достойной альтернативы не имеет.

Прочность фундаментной облицовки достаточна для защиты гидроизоляции от повреждений сезонными подвижками пучинистых грунтов. Ассортимент пенополистирольных утеплителей включает в себя панели разных типоразмеров: толщиной от 30 до 100 мм. В большинстве центральных регионов повышенным спросом пользуются панели толщиной 50-60 мм. Купить Пеноплекс 50 мм в Москве с существенными скидками можно на акционных и сезонных распродажах строительных материалов.

Сколько кирпичной кладки заменяет Пеноплекс?

Для тех, кто планирует заказать Пеноплекс, соотношение к кирпичу теплоизоляционного материала играет далеко не последнюю роль. Мы расскажем Вам о самой популярной толщине теплоизоляционных плит и их соответствию толщине кирпичной кладки.

  • Пеноплекс 20 мм заменяет кирпичную стену толщиной 370 мм – это почти 40 см, то есть в 20 раз больше толщины самого утеплителя. Если Вы хотели приобрести надежную теплоизоляцию, но Вас останавливало лишь незнание того, сколько заменяет кирпича толщина Пеноплекса 2 см, сегодня Вы узнали дополнительный плюс в копилке этого материала!
  • Сколько заменяет кирпичной кладки Пеноплекс 30 мм? Исходя из данных по соответствию 2 см утеплителя стене из кирпича, получается, что Пеноплекс 30 мм заменяет целых 555 мм кирпичной кладки по энергоэффективности. Вот Вам и ответ, сколько кирпича заменяет Пеноплекс 30 мм толщиной!
  • Какую толщину кирпича заменяет Пеноплекс 50 мм? Вас ждет приятный сюрприз! Технические характеристики Пеноплекс 50 мм в сравнении с кирпичом покорят не только домовладельца, но и опытного застройщика. Кирпичная кладка толщиной в 925 мм может сравниться с Пеноплексом 50 мм – вот сколько заменяет кирпичей этот утеплитель!

Теперь, когда Вы узнали, какую толщину стены заменяет Пеноплекс, нет повода откладывать покупку теплоизоляционного материала в долгий ящик – звоните нам заказывайте утеплитель по выгодной цене уже сегодня!

Пенополистирольные утеплители в домах дачного и коттеджного типа

Многие застройщики используют материал для наружного утепления фасадов и потолочных конструкций дачных домов, которые переоборудуются под круглогодичное проживание. Основной круг применения пенополистирольной теплоизоляции – это отделка фундаментов, отмосток, утепление цементных стяжек под напольную плитку.

В отличие от минеральной ваты, пенополистирол не нуждается в обустройстве пленочной или мастичной гидроизоляции, поэтому может монтироваться непосредственно на ровную поверхность грунта.

  • Оптимальная толщина пенополистирольного утеплителя, уложенного между лагами пола, не требует изменения его высоты. Заделка монтажных зазоров и сопряжений влагостойким шпаклевочным составом позволяет эксплуатировать свойства утеплителя с максимально высокой эффективностью.
  • Фундаментная теплоизоляция существенно уменьшает температурные перепады, а отсутствие в подвале сырости положительно сказывается на комфорте микроклимата в доме, снижении расходов на оплату отопления в зимний период.
  • Пенополистирольные разъемные кожухи блокируют утечку тепла из труб отопления и горячего водоснабжения, исключают промерзание водопроводных и канализационных коммуникаций, расположенных на небольшой глубине.

Более чем умеренная стоимость пенополистирольных материалов дополняется возможностью монтажа своими руками, что позволяет уменьшить стоимость теплоизоляционных работ на 35-40%.

Покупайте прямо сейчас в нашей компании качественный утеплитель Пеноплекс по выгодной цене!

Запись опубликована в рубрике Общая информация. Добавьте в закладки постоянную ссылку. (0 оценок, среднее: 0,00 из 5)Для того чтобы оценить запись, вы должны быть зарегистрированным пользователем сайта.

Теплопроводность пеноплекса и другие важные характеристики

Что представляет собой утеплитель пеноплекс, какая у него теплопроводность и какими вообще свойствами он обладает? Мне часто приходится работать с этим материалом, поэтому я готов ответить на поставленные вопросы. Кроме того, приведу вам технические характеристики данного утеплителя, и расскажу в каких случаях имеет смысл его применять.

На фото пеноплекс – универсальный и эффективный полимерный утеплитель от отечественного производителя

Что представляет собой пеноплекс

Характеристики

Сравним характеристики пеноплекса и пенополистирола:

Параметры Пеноплекс Пенополистирол
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·ºК 0,03 0,036-0,050
Водопоглощение за сутки, % от объема 0,2 2
Плотность, кг/м3 28-45 15-35
Прочность на сжатие, Мпа (10% деформации) 0,25-0,5 0,05-0,2

По теплопроводности и прочности экструзионный пенополистирол выигрышно смотрится не только по сравнению с пенопластом, но и многими другими материалами, такими как минеральная вата.

Сравнение теплопроводности экструзионного пенопласта с другими материалами

Как вы видите, технические характеристики пеноплекса более высокие.

Общие сведения

Прежде всего давайте разберемся что такое пеноплекс. Итак, это материал представляет собой экструдированный (экструзионный) пенополистирол.

Надо сказать, что в нашей стране принято называть пеноплексом любой экструдированный пенополистирол. В действительности же «Пеноплэкс» – это название компании, выпускающей данный вид утеплителя в России и других странах СНГ. Поэтому далее пойдет речь об экструдированном пенополистироле именно от этой компании.

Напомню, что экструзионный пенополистирол представляет собой полимерный утеплитель, который был придуман в середине прошлого века. По сути, это тот же пенополистирол (пенопласт), но изготавливаемый по особой технологии, в результате чего приобретает особые качества. В частности, можно выделить следующие его отличия от пенопласта:

Структура. Если пенопласт имеет зернистую структуру, то пеноплекс – это более однородный ячеистый материал;

  • Плотность. Экструзионный пенополистирол более плотный, чем пенопласт;
  • Прочность. В результате более высокой плотности и однородной структуры данный утеплитель обладает и более высокой прочностью.

Экструдированный пенополистирол имеет однородную структуру и гладкую поверхность

Внешне пеноплекс легко отличить от пенопласта. Последний имеет белый цвет, в то время как пеноплекс оранжевый. Кроме того, экструзионный пенополистирол обладает гладкой поверхностью.

Достоинства и недостатки

Домашние мастера зачастую интересуются – что лучше пеноплекс или пенополистирол? Чтобы ответить на этот вопрос, далее я приведу положительные и отрицательные качества пеноплекса, и сравню их со свойствами обычного пенополистирола.

Достоинства:

  • Эффективность. Несмотря на то, что рассматриваемый утеплитель имеет более высокую плотность, чем пенопласт, его теплопроводность ниже, т. е. он лучше держит тепло;

Благодаря высокой прочности экструзионный пенопласт можно укладывать под стяжку

  • Прочность. Данный материал способен выдерживать большие нагрузки, что расширяет область его применения;
  • Влагоустойчивость. Утеплитель практически не впитывает влагу, в сравнении с другими материалами, например, пенополистирола;

Пеноплекс практически не впитывает влагу

  • Пожаробезопасность. Относится к слабогорючим материалам. Исключение составляют марки, которые предназначены для утепления фундаментов или полов под стяжку. Горючесть пенопласта же практически всегда очень высокая, так как производители в целях экономии не добавляют в него антипирены;
  • Долговечность. Срок службы превышает 50 лет. Как показывает практика, пенополистирол приходит в негодность раньше;
  • Экологичность. При нормальной температуре оба материала не выделяют вредных веществ;
  • Химическая устойчивость. Оба материала устойчивы к большинству химических веществ. Исключение составляют органические растворители, такие как Уайт-спирит.

Пеноплекс может прослужить более 50 лет даже в неблагоприятных условиях эксплуатации

Недостатки. На первый взгляд сравнение материалов говорит о том, что пеноплекс лучше пенополистирола. Однако, как и любой другой утеплитель, он имеет свои минусы:

  • Высокая стоимость. Плиты пеноплекса стоят в несколько раз дороже пенополистирола;
  • Низкая адгезия. На данном материале плохо держатся штукатурно-клеевые смеси. Правда, Пеноплэкс выпускает специальные фасадные плиты, которые имеют шероховатую поверхность, что улучшает их сцепляемость со строительными смесями;
  • Низкая паропроницаемость. Это недостаток свойственен обоим материалам.

Учитывая эти минусы – каждый сам должен решать, что лучше использовать – пенопласт или экструзионный пенополистирол. К примеру, для утепления фундамента или цоколя лучше использовать экструдированный пенопласт.

Пенопласт обладает лучшей адгезией, чем пеноплекс

Если же нужно отделать стены фасада, то невозможно однозначно сказать, что лучше – пенопласт или пеноплекс. Учитывая низкую стоимость пенопласта и его хорошую адгезию, можно отдать предпочтение ему.

Виды и область применения

Итак, мы выяснили что теплее – пеноплекс или пенопласт, а также ознакомились с другими характеристиками утеплителя. Но для каких целей его применяют?

Компания Пеноплэкс выпускает несколько марок экструзионного пенополистирола, у которых разная область применения. Поэтому далее рассмотрим все серии и узнаем в чем разница между ними.

Пеноплэкс Фундамент может выдерживать большие механические нагрузки

Итак, в настоящее время в продаже можно встретить следующие плиты Пеноплэкс:

  • Фундамент. Как не сложно догадаться из названия, эта серия предназначена для утепления фундамента, отмосток, цоколей. Также плиты можно укладывать под стяжку. Главная характеристика этих плит, помимо теплопроводности – это высокая прочность. Так как пожаробезопасность значения не имеет, в составе отсутствует антипирен. Поэтому не рекомендуется использовать их в конструкциях, не имеющих защитного слоя;
  • Кровля. Эта марка предназначена специально для плоских крыш. Они обладают небольшим весом и при этом высокой прочностью. Главная особенность данной марки заключается в том, что каждая плита имеет кромку Г-образной формы. Благодаря этому при их укладке не образуются щели;

Утеплитель серии «Комфорт» можно использовать для утепления балконов

  • Комфорт. Эта марка предназначена для утепления жилья изнутри. Также плиты подходят для утепления балконов и лоджий. Помимо высокой теплопроводности их особенность заключается в высокой экологичности – в составе утеплителя нет никаких вредных химических веществ;

Плиты серии «Скатная кровля» предназначены для утепления крыш

  • Скатная кровля. Плиты этой серии предназначены для утепления скатных крыш. Они имеют невысокую плотность, но при этом влагоустойчивые и жесткие. Имеющиеся на кромках шипы и пазы исключают образование мостиков холода при состыковке плит, а также упрощают монтаж своими руками. Кроме того, они могут служить дополнительной защитой от влаги.
  • Фасад. Особенность этих плит заключается в наличии рифленой поверхности. Благодаря этому их можно использовать для утепления стен по технологии «мокрый фасад». Надо сказать, что утеплитель пеноплекс данной серии подходит не только для наружного, но и для внутреннего использования;

Несмотря на наличие фактуры, перед нанесением штукатурно-клеевой смеси поверхность утеплителя желательно обработать адгезионной грунтовкой.

Пеноплекс «Фасад» можно использовать для наружного утепления стен «мокрым» способом

  • Стена. Плиты этой серии обладают несколько меньшей плотностью, чем «Фасад». Производитель рекомендует использовать их в качестве наполнителя каркасных стен. В то же время данный утеплитель может рассматриваться как замена плитам серии «Фасад», т.е. его можно использовать для мокрых и навесных фасадов;

Пеноплекс стена можно использовать для утепления каркасных стен

  • Основа. Данная серия наиболее универсальная, так как плиты можно использовать для утепления стен, полов, крыш и даже фундамента. Плиты сочетают в себе отличные теплоизоляционные свойства и способность выдерживать большие механические нагрузки.

Плиты серии «основа» можно укладывать под плитный фундамент

Надо сказать, что помимо перечисленных выше серий, которые можно отнести к бытовым, существуют еще промышленные, такие как Пеноплэкс 45. Они применяются при строительстве дорог, взлетных полос аэродромов и т.д. В строительных магазинах такие марки вы не найдете.

Несмотря на влагоустойчивость пеноплекса, инструкция по его монтажу в каркасных деревянных конструкциях (стенах, кровлях и перекрытиях) требует использования пароизоляции и гидроизоляции. В противном случае влага будет скапливаться в деревянных элементах конструкции, что приведет к их гниению и другим негативным последствиям.

Стоимость

Цены в таблице актуальны весной 2017 года:

Модель Цена в рублях
Фундамент (50 мм толщина, 8 шт. в упаковке) 1400
Кровля (80 мм, 5 шт. ) 1420
Фасад, (50 мм, 8 шт.) 1350
Комфорт, (40 мм, 10 шт.) 1200
Стена, (50 мм, 8 шт.) 1350
Основа, (50 мм, 8 шт.) 1655

Вот, собственно, и все, что я хотел рассказать вам о пеноплексе.

Вывод

Мы выяснили, что представляет собой пеноплекс, какими свойствами он обладает, и в каких случаях его можно использовать. Просмотрите также видео в этой статье. Со всеми вопросами относительно этого утеплителя вы можете обратиться ко мне в комментариях.

Сравнение теплоизоляции стеновых материалов

Сравнить теплоизоляцию стеновых материалов можно исходя из нескольких основополагающих характеристик.

Основные характеристики теплоизоляционных материалов

Теплопроводность. Чем ниже теплопроводность, тем меньше требуется утеплительный слой, а значит, и ваши расходы на утепление сократятся.

Влагопроницаемость. Меньшая влагопроницаемость снижает негативное воздействие влаги на утеплитель при последующей эксплуатации.

Пожаробезопасность. Материал не должен поддерживать горение и выделять ядовитые пары, а иметь свойство к самозатуханию.

Экономичность. Утеплитель должен быть доступным по стоимости для широкого слоя потребителей.

Долговечность. Чем больше срок использования утеплителя, тем он дешевле обходится потребителю при эксплуатации и не требует частой замены или ремонта.

Экологичность. Материал для теплоизоляции должен быть экологически чистым, безопасным для здоровья человека и окружающей природы. Эта характеристика важна для жилых помещений.

Толщина материала. Чем тоньше утеплитель, тем меньше будет «съедаться» жилое пространство помещения.

Вес материала. Меньший вес утеплителя даст меньшее утяжеление утепляемой конструкции после монтажа.

Звукоизоляция. Чем выше звукоизоляция, тем лучше защита жилых помещений от шума со стороны улицы.

Простота монтажа. Момент достаточно важен для любителей делать ремонт в доме своими руками.

Сравнение характеристик популярных утеплителей

Пенопласт (пенополистирол)

Этот утеплитель самый популярный, благодаря легкости монтажу и небольшой стоимости.

Пенопласт изготавливается при помощи вспенивания полистирола, имеет очень низкую теплопроводность, устойчив к влажности, легко режется ножом и удобен во время монтажа. Благодаря низкой стоимости имеет большую востребованность для утепления различных помещений. Однако материал достаточно хрупкий, а также поддерживает горение, выделяя токсичные вещества в атмосферу. Пенопласт предпочтительнее использовать в нежилых помещениях.

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Утеплитель не подвергается гниению и воздействию влаги, очень прочный и удобный в использовании – легко режется ножом. Низкое водопоглощение обеспечивает незначительные изменения теплопроводности материала в условиях высокой влажности, плиты имеют высокую сопротивляемость сжатию, не подвергаются разложению. Благодаря этому экструдированный пенополистирол можно использовать для утепления ленточного фундамента и отмостки. Пеноплекс пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Базальтовая вата

Материал производится из базальтовых горных пород при расплавлении и раздуве с добавлением компонентов для получения волокнистой структуры материала с водоотталкивающими свойствами. При эксплуатации базальтовая вата не уплотняется, а значит, ее свойства не изменяются со временем. Материал пожаробезопасен и экологичен, имеет хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. Используется для внутреннего и наружного утепления. Во влажных помещениях требует дополнительной пароизоляции.

Минеральная вата

Минвата производится из природных материалов – горных пород, шлака, доломита с помощью специальной технологии. Минеральная имеет низкую теплопроводность, пожаробезопасна и абсолютно безопасна. Одним из недостатков утеплителя является низкая влагостойкость, что требует обустройства дополнительной влаго- пароизоляции при его использовании. Материал не рекомендуется использовать для утепления подвалов домов и фундаментов, а также во влажных помещениях — парилках, банях, предбанниках.

Утеплитель состоит из нескольких слоев вспененного полиэтилена, имеющих различную толщину и пористую структуру. Материал часто имеет слой фольги для отражающего эффекта, выпускается в рулонах и в листах. Утеплитель имеет толщину в несколько миллиметров (в 10 раз тоньше обычных утеплителей), но отражает до 97% тепловой энергии, очень легкий, тонкий и удобный в работе материал. Используются для теплоизоляции и гидроизоляции помещений. Имеет длительный срок эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

Первая из них – коэффициент теплопроводности, который обозначается символом «лямбда» (ι). Этот коэффициент показывает, какой объем теплоты за 1 час проходит через отрезок материала толщиной 1 метр и площадью 1 м² при условии, что разница между температурами среды на обеих поверхностях составляет 10°С.

Чувствительность к влаге

Влажность – это объем влаги, которая содержится в теплоизоляции. Вода отлично проводит тепло, и насыщенная ею поверхность будет способствовать выхолаживанию помещения. Следовательно, переувлажненный теплоизоляционный материал потеряет свои качества и не даст желаемого эффекта. И наоборот: чем большими водоотталкивающими свойствами он обладает, тем лучше.

Паропроницаемость – параметр, близкий к влажности. В числовом выражении он представляет собой объем водяного пара, проходящий через 1 м2 утеплителя за 1 час при соблюдении условия, что разность потенциального давления пара составляет 1Па, а температура среды одинакова.

При высокой паропроницаемости материал может увлажняться. В связи с этим при утеплении стен и перекрытий дома рекомендуется выполнить монтаж пароизоляционного покрытия.

Водопоглощение – способность изделия при соприкосновении с жидкостью впитывать ее. Коэффициент водопоглощения очень важен для материалов, которые используются для обустройства наружной теплоизоляции. Повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки и роса могут привести к ухудшению характеристик материала.

Также не рекомендуется применять водопоглощающую изоляцию при отделке ванных комнат, санузлов, кухонь и других помещений с высоким уровнем влажности.

Плотность и теплоемкость

Пористость – выраженное в процентах количество воздушных пор от общего объема изделия. Различают поры закрытые и открытые, крупные и мелкие. Важно, чтобы в структуре материала они были распределены равномерно: это свидетельствует о качестве продукции. Пористость иногда может достигать 50%, в случае с некоторыми видами ячеистых пластмасс этот показатель составляет 90-98%.

Плотность – это одна из характеристик, влияющих на массу материала. Специальная таблица поможет определить оба этих параметра. Зная плотность, можно рассчитать, насколько увеличится нагрузка на стены дома или его перекрытия.

Теплоемкость – показатель, демонстрирующий, какое количество тепла готова аккумулировать теплоизоляция. Биостойкость – способность материала сопротивляться воздействию биологических факторов, например, патогенной флоры. Огнестойкость – противодействие изоляции огню, при этом данный параметр не стоит путать с пожаробезопасностью. Различают и другие характеристики, к которым относятся прочность, выносливость на изгиб, морозостойкость, износоустойчивость.

Коэффициент сопротивления

Также при выполнении расчетов нужно знать коэффициент U – сопротивление конструкций теплопередаче. Этот показатель не имеет никакого отношения к качествам самих материалов, но его нужно знать, чтобы сделать правильный выбор среди разнообразных утеплителей. Коэффициент U представляет собой отношение разности температур с двух сторон изоляции к объему проходящего через нее теплового потока. Чтобы найти теплосопротивление стен и перекрытий, нужна таблица, где рассчитана теплопроводность строительных материалов.

Произвести необходимые вычисления можно и самостоятельно. Для этого толщину слоя материала делят на коэффициент его теплопроводности. Последний параметр — если речь идет об изоляции — должен быть указан на упаковке материала. В случае с элементами конструкции дома все немного сложнее: хотя их толщину можно измерить самостоятельно, коэффициент теплопроводности бетона, дерева или кирпича придется искать в специализированных пособиях.

При этом часто для изоляции стен, потолка и пола в одном помещении используются материалы разного типа, поскольку для каждой плоскости коэффициент теплопроводности нужно рассчитывать отдельно.

Теплопроводность основных видов утеплителей

Исходя из коэффициента U, можно выбрать, какой из видов теплоизоляции лучше использовать, и какую толщину должен иметь слой материала. Расположенная ниже таблица содержит сведения о плотности, паропроницаемости и теплопроводности популярных утеплителей:

Преимущества и недостатки различной теплоизоляции

При выборе теплоизоляции нужно учитывать не только ее физические свойства, но и такие параметры, как легкость монтажа, потребность в дополнительном обслуживании, долговечность и стоимость.

Сравнение самых современных вариантов

Как показывает практика, проще всего осуществлять монтаж пенополиуретана и пеноизола, которые наносятся на обрабатываемую поверхность в форме пены. Эти материалы пластичны, они с легкостью заполняют полости внутри стен постройки. Недостатком вспениваемых веществ является потребность в использовании специального оборудования для их распыления.

Как показывает приведенная выше таблица, достойную конкуренцию пенополиуретану составляет экструдированный пенополистирол. Этот материал поставляются в виде твердых блоков, но с помощью обычного столярного ножа ему можно придать любую форму. Сравнивая характеристики пенных и твердых полимеров, стоит отметить, что пена не образует швов, и это является ее главным преимуществом по сравнению с блоками.

Сравнение ватных материалов

Минеральная вата по свойствам похожа на пенопласты и пенополистирол, однако при этом «дышит» и не горит. Также она обладает лучшей устойчивостью при воздействии влаги и практически не меняет свои качества в процессе эксплуатации. Если стоит выбор между твердыми полимерами и минеральной ватой, лучше отдать предпочтение последней.

У каменной ваты сравнительные характеристики те же, что и у минеральной, но стоимость выше. Эковата имеет приемлемую цену и легко монтируется, но отличается низкой прочностью на сжатие и со временем проседает. Стекловолокно также проседает и, кроме того, осыпается.

Сыпучие и органические материалы

Для теплоизоляции дома иногда применяются сыпучие материалы – перлит и гранулы из бумаги. Они отталкивают воду и устойчивы к воздействию патогенных факторов. Перлит экологичен, он не горит и не оседает. Тем не менее, сыпучие материалы редко применяются для утепления стен, лучше с их помощью обустраивать полы и перекрытия.

Из органических материалов необходимо выделить лен, древесное волокно и пробковое покрытие. Они безопасны для окружающей среды, но подвержены горению, если не пропитаны специальными веществами. Кроме того, древесное волокно подвержено воздействию биологических факторов.

В целом, если учитывать стоимость, практичность, теплопроводность и долговечность утеплителей, то наилучшие материалы для отделки стен и перекрытий – это пенополиуретан, пеноизол и минеральная вата. Остальные виды изоляции обладают специфическими свойствами, так как разработаны для нестандартных ситуаций, а применять такие утеплители рекомендуется только в том случае, если других вариантов нет.

Теплопроводность современных утеплителей. Таблица


Сравнение теплопроводности утеплителей

Чем выше теплопроводность, тем хуже материал работает как утеплитель.

Мы начинаем сравнение утеплителей по теплопроводности неспроста, так как это, несомненно, самая важная характеристика. Она показывает, сколько тепла пропускает материал не за определенный промежуток времени, а постоянно. Теплопроводность выражается коэффициентом и исчисляется в ваттах на метр квадратный. Например, коэффициент 0,05 Вт/м*К указывает, что на квадратном метре постоянные теплопотери составляют 0,05 Ватта. Чем выше коэффициент, тем лучше материал проводит тепло, соответственно, как утеплитель он работает хуже.

Ниже представлена таблица сравнения популярных утеплителей по теплопроводности:

Наименование материалаТеплопроводность, Вт/м*К
Минвата0,037-0,048
Пенопласт0,036-0,041
ППУ0,023-0,035
Пеноизол0,028-0,034
Эковата0,032-0,041

Изучив вышеуказанные виды утеплителей и их характеристики можно сделать вывод, что при равной толщине самая эффективная теплоизоляция среди всех – это жидкий двухкомпонентный пенополиуретан (ППУ).

Толщина теплоизоляции имеет архиважное значение, она должна рассчитываться для каждого случая индивидуально. На результат влияет регион, материал и толщина стен, наличие воздушных буферных зон.

Сравнительные характеристики утеплителей показывают, что на теплопроводность влияет плотность материала, особенно для минеральной ваты. Чем выше плотность, тем меньше воздуха в структуре утеплителя. Как известно, воздух имеет низкий коэффициент теплопроводности, который составляет менее 0,022 Вт/м*К. Исходя из этого, при увеличении плотности растет и коэффициент теплопроводности, что негативно отражается на способности материала удерживать тепло.

Что такое теплопроводность

Узнать, насколько хорошо тот или иной материал способен сохранять тепло, можно по коэффициенту его теплопроводности. Определяют этот показатель очень просто. Берут кусок материала площадью в 1 м2 и толщиной в метр. Одну из его сторон нагревают, а противоположную ей оставляют холодной. При этом разница температур должна быть десятикратной. Далее смотрят какое количество тепла достигнет холодной стороны за один час. Измеряют теплопроводность в ваттах, разделенных на произведения метра и градуса (Вт/мК). При покупке пенополистирола для обшивки дома, лоджии или балкона обязательно следует посмотреть на этот показатель.

Сравнение паропроницаемости утеплителей

Высокая паропроницаемость=отсутствие конденсата.

Паропроницаемость – это способность материала пропускать воздух, а вместе с ним и пар. То есть теплоизоляция может дышать. На этой характеристике утеплителей для дома последнее время производители акцентируют много внимания. На самом деле высокая паропроницаемость нужна только при утеплении деревянного дома. Во всех остальных случаях данный критерий не является категорически важным.

Характеристики утеплителей по паропроницаемости, таблица:

Наименование материалаПаропроницаемость, мг/м*ч*Па
Минвата0,49-0,6
Пенопласт0,03
ППУ0,02
Пеноизол0,21-0,24
Эковата0,3

Сравнение утеплителей для стен показало, что самой высокой степенью паропроницаемости обладают натуральные материалы, в то время как у полимерных утеплителей коэффициент крайне низок. Это свидетельствует о том, что такие материалы как ППУ и пенопласт обладают способностью задерживать пар, то есть выполняют функцию пароизоляции. Пеноизол – это тоже своего рода полимер, который изготавливается из смол. Его отличие от ППУ и пенопласта заключается в структуре ячеек, которые открытие. Иными словами, это материал с открытоячеистой структурой. Способность теплоизоляции пропускать пар тесно связан со следующей характеристикой – поглощение влаги.

На сегодняшний день газовое автономное отопление загородного дома – это самый дешевый вариант обогрева жилья.

И напротив, автономное отопление частного дома электричеством самое дорогое. Подробности тут.

Особенности материалов

Немаловажный показатель для стройматериалов — это способность их к возгоранию. Пенопласт относится к категории нормальногорючих, в то время, как пеноплекс — это сильногорючий материал. Чтобы снизить его горючесть, на этапе производства, материал обрабатывают — антипиренами. Результат достигнут, но только пеноплекс стал выделять в атмосферу — опасные ядовитые газы.

Производители обеих видов материалов заявляют о неограниченном их сроке эксплуатации. Но уместно такое заявление, в случае отсутствия попадания ультрафиолета на поверхность материалов. Поэтому говорить о долговечности можно, после укрытия пеноплекса и пенопласта защитными материалами.

Данный материал обладает высокой влагостойкостью и воздухонепроницаемостью. Пенопласт по этим параметрам проигрывает, так как он является не надежным барьером для циркуляции воздуха, и менее защищенным от воздействия влаги.

Различие пенопласта и пеноплекса обусловлено такими параметрами:

  • прочность;
  • влагостойкость;
  • воздухонепроницаемость.

Пеноплекс обладает такими преимуществами:

  • высокая плотность материала снижает его теплоизоляционные свойства;
  • при отсутствии дополнительной обработки уступает по горючести пенопласту;
  • низкий коэффициент экологической чистоты;
  • высокая степень влагостойкости.

Для пенопласта характерны такие свойства:

  • минимальная плотность, но лучшая степень теплоизоляции;
  • отсутствие шумоизоляции;
  • минимальная влагозащищенность.

Это основные важные свойства обоих стройматериалов для утепления, по которым осуществляется их выбор. Оба материала просты в монтаже и обработке, но выбирая материал для утепления важно учитывать такой фактор, какая область его применения.

Обзор гигроскопичности теплоизоляции

Высокая гигроскопичность – это недостаток, который нужно устранять.

Гигроскопичность – способность материала впитывать влагу, измеряется в процентах от собственного веса утеплителя. Гигроскопичность можно назвать слабой стороной теплоизоляции и чем выше это значение, тем серьезнее потребуются меры для ее нейтрализации. Дело в том, что вода, попадая в структуру материала, снижает эффективность утеплителя. Сравнение гигроскопичности самых распространенных теплоизоляционных материалов в гражданской строительстве:

Наименование материалаВлагопоглощение, % от массы
Минвата1,5
Пенопласт3
ППУ2
Пеноизол18
Эковата1

Сравнение гигроскопичности утеплителей для дома показало высокое влагопоглощение пеноизола, при этом данная теплоизоляция обладает способностью распределять и выводить влагу. Благодаря этому, даже намокнув на 30%, коэффициент теплопроводности не уменьшается. Несмотря на то, что у минеральной ваты процент поглощения влаги низкий, она особенно нуждается в защите. Напитав воды, она удерживает ее, не давая выходить наружу. При этом способность предотвращать теплопотери катастрофически снижается.

Чтобы исключить попадание влаги в минвату используют пароизоляционные пленки и диффузионные мембраны. В основном полимеры устойчивы к длительному воздействию влаги, за исключением обычного пенополистирола, он быстро разрушается. В любом случае вода ни одному теплоизоляционному материалу на пользу не пошла, поэтому крайне важно исключить или минимизировать их контакт.

Организовать автономное газовое отопление в квартире возможно только при наличии всех разрешительных документов (список довольно внушающий).

Окупаемость альтернативного отопление частного дома водородом порядка 35 лет. Стоит оно тоги или нет, читайте здесь.

Сравнение характеристик популярных утеплителей

Пенопласт (пенополистирол)

Этот утеплитель самый популярный, благодаря легкости монтажу и небольшой стоимости.

Пенопласт изготавливается при помощи вспенивания полистирола, имеет очень низкую теплопроводность, устойчив к влажности, легко режется ножом и удобен во время монтажа. Благодаря низкой стоимости имеет большую востребованность для утепления различных помещений. Однако материал достаточно хрупкий, а также поддерживает горение, выделяя токсичные вещества в атмосферу. Пенопласт предпочтительнее использовать в нежилых помещениях.

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Утеплитель не подвергается гниению и воздействию влаги, очень прочный и удобный в использовании – легко режется ножом. Низкое водопоглощение обеспечивает незначительные изменения теплопроводности материала в условиях высокой влажности, плиты имеют высокую сопротивляемость сжатию, не подвергаются разложению. Благодаря этому экструдированный пенополистирол можно использовать для утепления ленточного фундамента и отмостки. Пеноплекс пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Базальтовая вата

Материал производится из базальтовых горных пород при расплавлении и раздуве с добавлением компонентов для получения волокнистой структуры материала с водоотталкивающими свойствами. При эксплуатации базальтовая вата Rockwool не уплотняется, а значит, ее свойства не изменяются со временем. Материал пожаробезопасен и экологичен, имеет хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. Используется для внутреннего и наружного утепления. Во влажных помещениях требует дополнительной пароизоляции.

Минеральная вата

Минвата производится из природных материалов – горных пород, шлака, доломита с помощью специальной технологии. Минвата Изовер имеет низкую теплопроводность, пожаробезопасна и абсолютно безопасна. Одним из недостатков утеплителя является низкая влагостойкость, что требует обустройства дополнительной влаго- пароизоляции при его использовании. Материал не рекомендуется использовать для утепления подвалов домов и фундаментов, а также во влажных помещениях – парилках, банях, предбанниках.

Пенофол, изолон (фольгированный теплоизолятор из полиэтилена)

Утеплитель состоит из нескольких слоев вспененного полиэтилена, имеющих различную толщину и пористую структуру. Материал часто имеет слой фольги для отражающего эффекта, выпускается в рулонах и в листах. Утеплитель имеет толщину в несколько миллиметров (в 10 раз тоньше обычных утеплителей), но отражает до 97% тепловой энергии, очень легкий, тонкий и удобный в работе материал. Используются для теплоизоляции и гидроизоляции помещений. Имеет длительный срок эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

Монтаж и эффективность в эксплуатации

Монтаж ППУ – быстро и легко.

Сравнение характеристик утеплителей должно осуществляться с учетом монтажа, ведь это тоже важно. Легче всего работать с жидкой теплоизоляцией, такой как ППУ и пеноизол, но для этого требуется специальное оборудование. Также не составляет труда укладка эковаты (целлюлозы) на горизонтальные поверхности, например, при утеплении пола или чердачного перекрытия. Для напыления эковаты на стены мокрым методом также нужны специальные приспособления.

Пенопласт укладывается как по обрешетке, так и сразу на рабочую поверхность. В принципе, это касается и плит из каменной ваты. Причем укладывать плитные утеплители можно и на вертикальные, и на горизонтальные поверхности (под стяжку в том числе). Мягкую стекловату в рулонах укладывают только по обрешетке.

В процессе эксплуатации теплоизоляционный слой может претерпевать некоторых нежелательных изменений:

  • напитать влагу;
  • дать усадку;
  • стать домом для мышей;
  • разрушиться от воздействия ИК лучей, воды, растворителей и прочее.

Кроме всего вышеуказанного, важное значение имеет пожаробезопасность теплоизоляции. Сравнение утеплителей, таблица группы горючести:

Наименование материалаГруппа горючести
МинватаНГ (не горит)
ПенопластГ1-Г4 (сильногорючий)
ППУГ2 (умеренногорючий)
ПеноизолГ1 (слабогорючий)
ЭковатаГ2 (умеренногорючий)

Свойства утеплителя

Выбирая утепление необходимо учитывать большой спектр его характеристик. Наиболее важными из них будут:


Схема утепления стен стекловатой.

  1. Плотность. От этого показателя в прямой зависимости находится теплопроводность. Чем она плотнее, тем показатель теплопроводности выше. Кроме того, этот показатель во многом является определяющим для различно ориентированных поверхностей.
  2. Теплопроводность. Это основной показатель утеплителей. Чем меньше способность удерживать тепло, тем больше требуется материала на утепление. В свою очередь, этот показатель зависит от способности впитывать влагу.
  3. Гигроскопичность. Утеплители, у которых этот показатель низкий, плохо впитывают влагу и, соответственно, имеют низкую способность проводить тепло, что влияет, как на потребное количество, так и долговечность.

Кроме того, по своим механическим свойствам утеплители обычно делят на четыре класса:

  • насыпной – гранулы или крошка – пеновещества различных фракций;
  • вата – непосредственно рулонный материал или различные изделия с ее использованием;
  • плиты – пластины различных размеров, изготовленные способом склеивания и прессования;
  • пеноблоки – изготавливаются из вспененного бетона, стекла или других материалов с соответствующими свойствами.

Итоги

Сегодня мы провели обзор утеплителей для дома, которые используются чаще всего. По результатам сравнения разных характеристик мы получили данные касательно теплопроводности, паропроницаемости, гигроскопичности и степени горючести каждого из утеплителей. Все эти данные можно объединить в одну общую таблицу:

Наименование материалаТеплопроводность, Вт/м*КПаропроницаемость, мг/м*ч*ПаВлагопоглощение, %Группа горючести
Минвата0,037-0,0480,49-0,61,5НГ
Пенопласт0,036-0,0410,033Г1-Г4
ППУ0,023-0,0350,022Г2
Пеноизол0,028-0,0340,21-0,2418Г1
Эковата0,032-0,0410,31Г2

Помимо этих характеристик, мы определили, что легче всего работать с жидкими утеплителями и эковатой. ППУ, пеноизол и эковата (монтаж мокрым методом) просто напыляются на рабочую поверхность. Сухая эковата засыпается вручную.

От чего зависит теплопроводность пенопласта

Величина теплопроводности пенопласта, как и любого другого материала, зависит от трех основных составляющих:

  • температуры воздуха;
  • плотности пенопластовой плиты;
  • уровня влажности среды, в которой используется утеплитель.

Как видно из схемы, при низких температурах воздуха градиент по толщине стенки линейно меняется от отрицательных значений на наружной поверхности облицовки до +20оС внутри помещения. Необходимо так подобрать теплопроводность и толщину материала, чтобы точка росы или, другими словами, температура, при которой начинают конденсироваться пары воды, находилась внутри массива пенопласта.

Влияние плотности и влажности окружающей среды

Несмотря на все заверения производителей, пенопласт способен поглощать и проводить водяные пары, для сравнения, величина паропроницаемости для пенопластового листа всего лишь на 20% ниже проницаемости древесины. Естественно, наличие водяных паров в толще пенопласта существенным образом влияет на его теплопроводность. Найти зависимость в справочниках практически невозможно, поэтому при расчетах делают эмпирическую поправку на теплопроводность, исходя из толщины теплоизоляции.

Пенопласт способен поглощать в поверхностных слоях до 3% воды. Глубина поглощения составляет 2 мм, поэтому при определении теплопроводности материала эти миллиметры выбрасывают из эффективной толщины теплоизоляции. Поэтому лист пенопласта толщиной в 10 мм будет в сравнении с листом в 50 мм иметь теплопроводность не в 5 раз больше, а в 7 крат. При значительной толщине пенопласта, более 80 мм, теплосопротивление увеличивается значительно быстрее, чем его толщина.

Вторым фактором, влияющим на теплопроводность, является плотность материала. При одинаковой толщине материал разных марок может иметь плотность в два раза больше. Принято считать, что 98% структуры утеплителя составляет высушенный воздух. С увеличением вдвое количества полистирола в плите, естественно, теплопроводность также увеличивается, примерно на 3%.

Но дело даже не в количестве полистирола, меняется размер шариков и ячеек, из которых состоит пенопласт, образуются локальные участки с очень высокой теплопроводностью, или мостики холода. Особенно это касается трещин и стыков, любых зон деформации и установки креплений. Поэтому при установке зонтичных дюбелей количество креплений рекомендуют ограничивать 3 точками.

Влияние химического состава на теплопроводность

Мало кто обращает внимание на особые свойства пенопласта. Сегодня наиболее серьезной проблемой пенопласта считается его способность к воспламенению и выделению токсичных продуктов сгорания. СНиП и ГОСТ требуют, чтобы пенопласт, используемый для утепления жилых зданий, имел время самозатухания не более 4 с. Для этого используются соли ряда цветных металлов, таких как хром, никель, железо, включение в состав веществ, выделяющих углекислый газ при нагревании.

В результате на практике пенопласт с индексом «С» — самозатухающий имеет теплопроводность значительно выше, чем обычные марки пенополистирола. Практика использования пенополистирола для утепления в Евросоюзе показала, что более выгодным и дешевым является нанесение на внешнюю поверхность немодифицированного пенопласта специального покрытия из газообразующих агентов. Такое решение позволяет сохранить теплосберегающие свойства и экологичность материала, одновременно значительно повысить пожаробезопасность.

Пенопласт толщиной 2 см теплопроводность и плотность

Основной характеристикой, благодаря которой пенополистирол получил широкое признание в качестве материала для утепления №1, является сверхнизкая теплопроводность пенопласта. Относительно небольшая прочность материала с лихвой компенсируется такими преимуществами, как стойкость к воздействию большинства агрессивных соединений, небольшой вес, нетоксичность и безопасность при работе. Хорошие теплоизолирующие свойства пенопласта дают возможность обустроить утепление дома по относительно небольшой цене, при этом долговечность такого утепления рассчитана на срок не менее 25 лет службы.

Способность материала к теплопередаче, проводить или задерживать тепловые потоки принято оценивать коэффициентом теплопроводности. Если посмотреть на его размерность – Вт/м∙С о , то становится понятным, что это величина удельная, то есть определенная для следующих условий:

Согласно упрощенной методике, при расчетах термического сопротивления слоя пенопластового утеплителя нужно умножить толщину материала на коэффициент теплопроводности, затем умножить или разделить на несколько коэффициентов, используемых для того, чтобы учесть реальные условия работы теплоизоляции. Например, сильное обводнение материала, или наличие мостиков холода, или способ монтажа на стены здания.

Насколько теплопроводность пенопласта отличается от других материалов, можно увидеть в приведенной ниже сравнительной таблице.

На самом деле не все так просто. Для определения значения теплопроводности можно составить своими руками или использовать готовую программу для расчета параметров утепления. Для небольшого объекта обычно так и поступают. Частник или самозастройщик может вообще не интересоваться теплопроводностью стен, а уложить утепление из пенопластового материала с запасом в 50 мм, что будет вполне достаточно для самых суровых зим.

Большие строительные компании, выполняющие утепление стен на площади десятков тысяч квадратов, предпочитают поступать более прагматично. Выполненный расчет толщины утепления используется для составления сметы, а реальные значения теплопроводности получают на натурном объекте. Для этого наклеивают на участок стены несколько различных по толщине листов пенопласта и измеряют реальное термосопротивление утеплителя. В результате удается рассчитать оптимальную толщину пенопласта с точностью до нескольких миллиметров, вместо приблизительных 100 мм утеплителя можно уложить точное значение 80 мм и сэкономить немалую сумму средств.

Насколько выгодно использование пенопласта в сравнении с типовыми материалами, можно оценить из приведенной ниже диаграммы.

Величина теплопроводности пенопласта, как и любого другого материала, зависит от трех основных составляющих:

уровня влажности среды, в которой используется утеплитель.

Как видно из схемы, при низких температурах воздуха градиент по толщине стенки линейно меняется от отрицательных значений на наружной поверхности облицовки до +20 о С внутри помещения. Необходимо так подобрать теплопроводность и толщину материала, чтобы точка росы или, другими словами, температура, при которой начинают конденсироваться пары воды, находилась внутри массива пенопласта.

Влияние плотности и влажности окружающей среды

Несмотря на все заверения производителей, пенопласт способен поглощать и проводить водяные пары, для сравнения, величина паропроницаемости для пенопластового листа всего лишь на 20% ниже проницаемости древесины. Естественно, наличие водяных паров в толще пенопласта существенным образом влияет на его теплопроводность. Найти зависимость в справочниках практически невозможно, поэтому при расчетах делают эмпирическую поправку на теплопроводность, исходя из толщины теплоизоляции.

Пенопласт способен поглощать в поверхностных слоях до 3% воды. Глубина поглощения составляет 2 мм, поэтому при определении теплопроводности материала эти миллиметры выбрасывают из эффективной толщины теплоизоляции. Поэтому лист пенопласта толщиной в 10 мм будет в сравнении с листом в 50 мм иметь теплопроводность не в 5 раз больше, а в 7 крат. При значительной толщине пенопласта, более 80 мм, теплосопротивление увеличивается значительно быстрее, чем его толщина.

Вторым фактором, влияющим на теплопроводность, является плотность материала. При одинаковой толщине материал разных марок может иметь плотность в два раза больше. Принято считать, что 98% структуры утеплителя составляет высушенный воздух. С увеличением вдвое количества полистирола в плите, естественно, теплопроводность также увеличивается, примерно на 3%.

Но дело даже не в количестве полистирола, меняется размер шариков и ячеек, из которых состоит пенопласт, образуются локальные участки с очень высокой теплопроводностью, или мостики холода. Особенно это касается трещин и стыков, любых зон деформации и установки креплений. Поэтому при установке зонтичных дюбелей количество креплений рекомендуют ограничивать 3 точками.

Влияние химического состава на теплопроводность

Мало кто обращает внимание на особые свойства пенопласта. Сегодня наиболее серьезной проблемой пенопласта считается его способность к воспламенению и выделению токсичных продуктов сгорания. СНиП и ГОСТ требуют, чтобы пенопласт, используемый для утепления жилых зданий, имел время самозатухания не более 4 с. Для этого используются соли ряда цветных металлов, таких как хром, никель, железо, включение в состав веществ, выделяющих углекислый газ при нагревании.

В результате на практике пенопласт с индексом « С » — самозатухающий имеет теплопроводность значительно выше, чем обычные марки пенополистирола. Практика использования пенополистирола для утепления в Евросоюзе показала, что более выгодным и дешевым является нанесение на внешнюю поверхность немодифицированного пенопласта специального покрытия из газообразующих агентов. Такое решение позволяет сохранить теплосберегающие свойства и экологичность материала, одновременно значительно повысить пожаробезопасность.

Заключение

Теплопроводность пенопласта практически не меняется с течением времени, как, например, у минеральной ваты или газосиликатных блоков. Единственной проблемой является деградация пенополистирола под действием солнечных лучей и рассеянного ультрафиолета. При длительном облучении материал становится рыхлым, покрывается трещинами и легко наполняется конденсатом, поэтому для сохранения первоначального значения теплопроводности необходимо закрывать утеплитель облицовкой.

Теплопроводность пенопласта от 50 мм до 150 мм — считаем теплоизоляцию

Пенополистирольные плиты, именуемые в просторечье пенопласт – это изоляционный материал, как правило, белого цвета. Изготавливают его из полистирола термального вспучивания. На вид пенопласт представлен в виде небольших влагостойких гранул, в процессе плавления при высокой температуре выплавляется в одно целое, плиту. Размеры частей гранул считаются от 5 до 15 мм. Выдающаяся теплопроводность пенопласта толщиной 150 мм, достигается за счет уникальной структуры – гранул.

У каждой гранулы есть огромное количество тонкостенных микро ячеек, которые в свою очередь во много раз повышают площадь соприкосновения с воздухом. Можно с уверенность сказать, что пенопласт практически весь состоит из атмосферного воздуха, приблизительно на 98%, в свою очередь этот факт являет собой их предназначение – теплоизоляция зданий как снаружи, так и внутри.

Всем известно, еще из курсов физики, атмосферный воздух, является основным изолятором тепла во всех теплоизоляционных материалах, находится в обычном и разреженном состоянии, в толще материала. Тепло-сбережение, основное качество пенопласта.

Как было сказано раньше, пенопласт практически на 100% состоит из воздуха, а это в свою очередь определяет высокую способность пенопласта сохранять тепло. А связанно это с тем, что у воздуха самая низкая теплопроводность. Если посмотреть на цифры, то мы увидим, что теплопроводность пенопласта выражена в промежутке значений от 0,037Вт/мК до 0,043Вт/мК. Это можно сопоставить с теплопроводность воздуха — 0,027Вт/мК.

В то время как теплопроводность популярных материалов, таких как дерево (0,12Вт/мК), красный кирпич (0,7Вт/мК), керамзитная глина (0,12 Вт/мК) и других, используемых для строительства, намного выше.

Высокий уровень энергосбережения пенопласт обеспечивает за счет низкой теплопроводности. Например, если построить стену из кирпича толщиной 201 см или воспользоваться древесным материалом толщиной 45 см, то для пенопласта толщина составит всего на всего 12 см для определенной величины энергосбережения.

Поэтому самым эффективным материалом из немногих для теплоизоляции наружных и внутренних стен здания принято считать пенопласт. Затраты на отопление и охлаждение жилых помещений значительно сокращаются благодаря применению пенопласта в строительстве.

Превосходные качества пенополистирольных плит нашли свое применение и в других видах защиты, например: пенопласт, так же служит для защиты от промерзания подземных и наружных коммуникаций, за счет чего их эксплуатационный срок увеличивается в разы. Пенопласт применяют и в промышленном оборудовании (холодильные машины, холодильные камеры) и в складских помещениях.

Размеры листов

Изготовление пенополистирольных плит, осуществляется по нормам ГОСТ. При производстве пенопласта регулируется как состав, так и размеры листов. Стандартная длина листа колеблется от 100 см до 200 см. Ширина должна быть равна 100 см, а толщина от 2 см до 5 см. Теплопроводность пенопласта 50 мм – относительно высока, благодаря небольшой толщине и характеристикам материала, он является наиболее ходовым из всех.

А что же покупать?

На рынке строительных материалов представлен огромный выбор пенополистирольных плит. Высокая теплопроводность плит утеплителей зависит от их вида. Например: лист пенопласта ПСБ-С 15 обладает до 15 кг/м3 плотностью и 2 см толщиной. Для листа от 2-х до 50 см плотность составляет не более 35 кг/м3. При сравнении пенопласта с другими подобными материалами можно легко проследить зависимость теплопроводности пенополистирольных плит от его толщины.

Так, например: теплопроводность пенопласта 50 мм, больше в два раза, чем у минеральной ваты такого же объема, в таком случае теплопроводность пенопласта, толщина 150 мм, вообще в 6 раз превысит эти показатели. Базальтовая вата, тоже очень сильно проигрывает пенопласту.

Для того чтобы применить один из способов изоляции, необходимо верно выбрать габариты материала. По следующему алгоритму можно выполнить расчет:

  • Необходимо уточнить общее тепло-сопротивление. Эта величина зависит от региона, в котором необходимо выполнить расчет, а именно от его климата.
  • Для вычисления тепло-сопротивления стены можно воспользоваться формулой R=p/k, где ее толщина равна значению р, а k-коэффициент теплопроводности пенопласта.
  • Из постоянных показателей можно сделать вывод, какое сопротивление должно быть у изоляции.
  • Нужную величину можно вычислить по формуле р=R*k, найти значение R можно исходя из предыдущего шага и коэффициента теплопроводности.

Марки пенопласта

Если Вас заинтересовал вопрос, какой лучше всего марки приобрести пенопласт, и какая у него теплопроводность, то мы ответим вам на него. Ниже приведены самые популярные марки продукции, а также отображены величины плотности и коэффициент теплопроводности пенопласта.

  • ПCБ-C15. С теплопроводностью 0,042 Вт/мK, а плотность равна 11-15 кг/м3
  • ПCБ-C25. С теплопроводностью 0,039 Вт/мK, а плотность равна 15-25 кг/м3
  • ПCБ-С35. С теплопроводностью 0,037 Вт/мK, а плотность равна 25-35кг/м3

Завершает наш список пенопласт ПCБ-C5, теплопроводность которого составляет 0,04 Вт/мК, а плотность равна 35-50 кг/м3. Проведя анализ плотности и теплопроводности можно с уверенностью сказать, что плотность существенно не влияет на основное качество пенопласта, тепло-сбережение.

Еще по этой теме на нашем сайте:

    Экструдированный или экструзионный пенополистирол — технические характеристики утеплителя
      Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей.

    Пеноплекс или пенопласт — что лучше для утепления стен дома снаружи

      Известный всем пенопласт, когда-то конкурировавший исключительно со стекловатой, сегодня сам имеет массу производных материалов, которые, кстати, частенько уступают место другим современным видам утеплителя. К слову.

    Коэффициент теплопроводности строительных материалов — таблица и цифры

      Первый вопрос, который возникает, у того, кто решил построить собственный дом, – какой использовать для этого материал. От этого зависит выбор фундамента, в свою очередь.

    Теплопроводность утеплителей в таблице — сравнение утеплителей по теплопроводности

      Мы живем далеко не в самой жаркой стране на Земле, а значит, свои жилища вынуждены обогревать, по крайней мере, большую часть года. Этим и объясняется.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Вы можете подписаться на новые публикации по электронной почте.

Теплопроводность пенопласта — точные цифры

Пенопласт имеет следующие преимущества перед другими утеплительными материалами: экологичность, лёгкость, гигроскопичность, невысокая стоимость. Однако, главное достоинство — низкая теплопроводность пенопласта, которая делает его одним из наиболее распространенных теплоизолирующих материалов.

Общее описание

Пенопласт представляет собой плиты различной толщины, состоящие из вспененного материала – полимера. Теплопроводность пенопласта обеспечивается воздухом, из которого он состоит на 95-98%, т.е. газа, который не пропускает тепло.

Так как пенопласт в своей основе состоит из воздуха, то он имеет крайне низкую плотность, и, соответственно, малый удельный вес. Также пенопласт обладает очень хорошей звукоизоляцией (тонкие перегородки ячеек, заполненные воздухом – очень плохой проводник звуков).

В зависимости от исходного сырья (полимера) и процессов изготовления, можно производить пенопласт разной плотности, устойчивости к воздействию механических факторов, устойчивости к иным видам воздействия. В связи с вышеперечисленным, обусловливается выбор определенного вида пенопласта и его применение.

Характеристики теплопроводности пенопласта

Для того чтобы рассмотреть такую характеристику, как теплопроводность пенопласта, разберемся для начала, что из себя представляет в принципе теплопроводность материалов. Теплопроводностью называют количественную характеристику способности тела проводить тепло.

Это количество тепловой энергии (Ватт), которое любой материал способен провести через себя (метр), при определенной температуре (С) за определенное время. Обозначается — λ и выражается Вт/м•С.

Определим оптимальные размеры данного утеплителя исходя из его теплопроводных характеристик. На рынке стройматериалов большое множество различных утеплителей. Пенопласт, как мы уже знаем, обладает теплопроводностью очень низкой, но эта величина зависит от марки материала.

Например, пенопласт марки ПСБ-С 50 имеет плотность 50 кг/м3. Таким образом, его теплопроводность составляет 0,041 Вт/м•С (данные указаны при 20-30 С). Для пенопласта марки ПСБ-С 25 значение будет 0,041 Вт/м•С, а марки ПСБ-С 35 – 0,038 Вт/м•С. Приведенные величины коэффициентов теплопроводности указаны для пенопласта одинаковой толщины.

Наиболее заметна теплопроводность пенопласта при сопоставлении значений с другими теплоизоляционными материалами. К примеру, лист пенопласта 30-40 мм аналогичен объёму минваты в несколько раз большей, а толщина листа 150 мм заменяет 185 мм пенополистирола. Конечно, есть материалы, у которых коэффициент ниже. К таким относится и пеноплекс. 30 мм пеноплекса смогут заменить 40 мм пенопласта, при аналогичных условиях.

Какие листы выбрать?

Чтобы добиться наиболее эффективной теплоизоляции стены, необходимо правильно рассчитать толщину используемого утеплителя. Для примера рассчитаем, какой толщины нужен утеплитель для стены толщиной в один кирпич.

Сначала необходимо узнать общее теплосопротивление. Это постоянное значение, зависящее от климатических условий в определенной области страны. На юге России она составляет 2,8 кВт/м2, для полосы умеренного климата — 4,2 кВт/м2. Затем найдем теплосопротивление кирпичной кладки: R = p/k, где p – толщина стены, а k – коэффициент, указывающий, насколько сильно стена проводит тепло.

Имея начальные данные, мы можем узнать, какое теплосопротивление утеплителя необходимо использовать, применив формулу p=R*k. где R — общее теплосопротивление, а k — значение теплопроводности утеплителя.

Возьмем для примера пенопласт марки ПСБ-С 35, имеющий плотность 35 кг/м3 для стены, толщиной в один кирпич (0,25 м) в регионе средней полосы России. Общее теплосопротивление имеет значение 4,2 кВт/м2.

Для начала необходимо узнать теплосопротивление нашей стены (R1). Коэффициент для силикатного пустотного кирпича составляет 0,76 Вт/м•С (k1), толщина – 0,25 м (p1). Находим теплосопротивление:

R1 = p1 / k1 = 0,25 / 0,76 = 0,32 (кВт/м2).

Теперь находим теплосопротивление для утеплителя (R2):

R2 = R – R1 = 4.2 – 0,32 = 3,88 (кВт/м2)

Значение теплосопротивления пенопласта ПСБ-С 35 (k2) равен 0,038 Вт/м•С. Находим требуемую толщину пенопласта (p2):

p2 = R2*k2 = 3.88*0.038 = 0.15 м.

Вывод: при заданных условиях нам необходим пенопласт ПСБ-С 35 15 см.

Аналогичным способом можно сделать расчеты для любого материала, используемого в качестве утеплителя. Коэффициенты теплопроводности разных строительных материалов можно найти в специальной литературе или в сети Интернет.

Пенопласт толщиной 2 см: теплопроводность и плотность

На современном рынке строительных материалов представлен широчайший выбор различных утеплителей, применение каждого из них обусловлено определенными требованиями в зависимости от назначения здания, условий эксплуатации и климата в данном регионе. Большинству требований, предъявляемых к утеплителям, соответствует пенопласт, который прочно занимает одну из лидирующих позиций на рынке нашей страны.

Сравнение теплопроводности пенопласта с другими утеплителями.

Преимущества материала

Пенопласт или пенополистирол представляет собой массив из спаянных между собой газонаполненных гранул полистирола, предварительно вспененных и отформованных беспрессовым методом. Материал изготавливается разной плотности, она зависит от размера и количества гранул в 1 м³. Если гранулы крупные, их количество на единицу объема будет меньше, а плотность материала ниже и наоборот, большое количество маленьких гранул придает ему высокую плотность и уменьшает теплопроводность. Пенопласт имеет ряд преимуществ, который и делает этот утеплитель таким популярным:

Таблица характеристик пенопластов различных марок.

  1. Превосходные теплоизоляционные показатели одни из самых высоких. Более высокие теплоизоляционные свойства имеет только пенополиуретан, но стоимость его гораздо выше.
  2. Небольшой вес упрощает процесс доставки и монтажа.
  3. Пенополистирол практически не впитывает влагу.
  4. Современный пенопласт экологичен.
  5. Не поддерживает горение, при воздействии высоких температур материал просто разрушается без воспламенения.
  6. Изделия из пенополистирола обладают прочностью и жесткостью.
  7. Материал один из самых доступных по цене.

Из недостатков этого утеплителя можно выделить два существенных: он не может быть использован при высоких противопожарных требованиях к зданию или помещению, поскольку при пожаре разрушится. Второй недостаток заключается в том, что пенополистирол грызут мыши. Они это делают с целью обустроить себе теплое гнездо, а не ради пропитания, что еще раз доказывает экологичность материала, в базальтовой вате мыши гнезд не делают.

Вернуться к оглавлению

Свойства и параметры утеплителя

Схема применения различных марок пенопласта.

Теплопроводность это передача тепловой энергии от одной части материала, которая имеет более высокую температуру, к другой части, с меньшей температурой. То есть, простыми словами, это способность материала проводить тепловую энергию. Выражается этот параметр в единицах Вт/(м*К) и называется коэффициентом теплопередачи.

Расшифровка единицы измерения теплопередачи следующая: это количество тепловой энергии в Вт, которую способен передать материал толщиной 1 м на площади в 1 м² при перепаде температур 1 °(Кельвин) за определенную единицу времени. Коэффициент теплопередачи уменьшается по мере того, как повышается плотность материала, то есть чем выше плотность, тем лучше его теплоизоляционные свойства. Значения характеристик при различной плотности представлены в Таблице 1.

Плотность,кг / м³ 10 15 20 25 30 35 Коэффициенттеплопередачи,Вт/(м . К) 0.044 0.038 0.035 0.034 0.033 0.032

Величина теплопроводности является ключевой для расчета общего сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций здания (стен, кровли, перекрытий). Последнее обозначается латинской буквой R, единица выражается в м² К / Вт и показывает, сколько тепла в Вт проходит через 1 м² площади стены или кровли заданной толщины за единицу времени при перепаде температур 1°К. Этот параметр зависит от материала стены и ее толщины, это видно из формулы:

Схема утепления стен пенопластом.

Здесь δ толщина стены в метрах, k коэффициент теплопроводности. Для примера можно показать сколько тепла теряет 1 м² пенополистирола толщиной 1 сантиметр плотностью 10 кг / м³ за единицу времени при перепаде температур 1°К:

R = 0,01 / 0,044 = 0,227 м² К / Вт.

Данный параметр нормируется, он не может быть меньше того, что прописан в нормативной документации для каждого региона. Учитывая разницу климатических условий на просторах нашей страны и длительность отопительного сезона, минимальное нормируемое сопротивление теплопередаче наружных стен для южных регионов составляет 1,8 м² К / Вт, средней полосы 3 м² К / Вт, а северных 4,8 м² К / Вт. Значения R для пенопласта разной плотности и различной толщины отражены в таблице 2.

СопротивлениетеплопередачеR, м²К / Вт Плотность 10 кг / м³ Плотность 15 кг / м³ Плотность 20 кг / м³ Плотность 25 кг / м³ Плотность 30 кг / м³ Плотность 35 кг / м³ Толщина 2 см 0.45 0.53 0.57 0.59 0.61 0.63 Толщина 5 см 1.14 1.32 1.43 1.47 1.52 1.56 Толщина 10 см 2.27 2.63 2.86 2.94 3.03 3.13

Из таблицы 2 хорошо видно, что пенопласт толщиной 100 мм может полностью заменить другие строительные материалы стен в южных и средних регионах, так как такая конструкция соответствует современным требованиям нормативной документации (СНиП 23-02-2003). Материал толщиной 5 см и 2 см может применяться для дополнительного утепления существующих зданий из кирпича или бетона, так как ограждающие конструкции этих зданий не соответствуют современным требованиям по энергосбережению. При этом утеплитель толщиной 2 см зачастую целесообразно использовать для отделки стен изнутри помещения, это дешевле, чем выполнять наружные работы, и не отнимет много места от пространства комнаты.

Вернуться к оглавлению

Подбор плотности и толщины материала для дома

Значение представленных расчетов следующее: зная температуру воздуха снаружи и желаемую температуру внутри помещения, можно на практике подобрать пенопласт необходимой толщины и плотности, чтобы успешно утеплить свой дом и при этом не переплатить за материалы.

Для этого следует воспользоваться формулой:

Q = (1/R) х S х (tв tн)

  • Q количество тепла в Вт, которое будет теряться стеной,
  • R сопротивление теплопередаче выбранного вида утеплителя,
  • S площадь стены в кв.м,
  • tв и tн температура внутреннего и наружного воздуха соответственно.

Подобрав толщину и плотность пенопласта, с помощью коэффициента теплопередачи высчитывается значение R, вставляется в приведенную формулу и в результате станет известно, сколько тепла будет терять вся стена здания из пенопласта. Однако требуется учесть и существующий материал стены, кирпич или бетон, ведь он тоже задерживает тепло. Для этого по тем же формулам нужно посчитать количество тепла, уходящего через существующую кирпичную, бетонную или деревянную стену. Значения теплопроводности некоторых материалов для расчета показаны в таблице 3.

Материал стены Кирпичная кладка Шлако блок Керамзи тобетон Дерево (сосна) Газобетон Коэффициенттеплопередачи,Вт/(м*К) 0.41 0.34 0.14 0.09 0.1

Теплоизоляционные показатели традиционных материалов достаточно низкие, расчет покажет большие потери тепла, вот почему требуется доработка таких стен изделиями из полистирола. Полученные результаты просчета по пенопласту и существующей стене складываются. Дальше такой же расчет нужно произвести по всем стенам, суммировать результаты и сопоставить с мощностью системы отопления.

Если выяснится, что можно без ущерба для экономии уменьшить толщину утепляющего пенополистирола или его плотность, нужно пересчитать потери тепла еще раз с учетом новых параметров.

Теплопроводность пенополистирола (экструдированного полистирола)

Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов. Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек и обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. На изображении ниже показано применение изоляционного материала в типичной домашней конструкции. В этом случае XPS применяется для повышения эффективности изоляционной системы для каркасного потолка.

Поскольку теплопроводность материала XPS является ключевым показателем качества, производители и заказчики постоянно ищут простые способы получения данных о характеристиках теплопроводности материала. Недавно европейский производитель материала XPS отправил в нашу лабораторию несколько образцов для определения характеристик с помощью датчика C-Therm Modified Transient Plane Source. Производитель отправил несколько образцов купонов.

Хотя производитель образцов XPS вырезал образцы до меньших размеров, чем типичные размеры платы XPS — этого НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО — датчик MTPS может легко обрабатывать образцы большего формата — в конечном итоге образцы были выбраны из соображений транспортировки.

Тестовая установка MTPS

Испытательная установка соответствовала довольно типичной установке: образец помещался на датчик, как показано на рисунке ниже. Для лучшей фиксации образца на датчике использовалась удлинительная пластина. Для образцов большего размера датчик на тестовом образце был бы перевернут. Образец был протестирован как сверху, так и снизу для оценки однородности / консистенции образца.

Результаты эксперимента

Результаты тестирования образца были доступны в течение 10 минут при тестировании как верхней, так и нижней части образца и обобщены в таблице ниже:

900
Образец Верх Низ
1 0.0334 0,0341
2 0,0344 0,0342
3 0,0341 0,0342
4 0,0343 0,0340
5 0,0340 0,0340
5 0,0340
Среднее значение 0,0341 0,0341
Результаты испытаний на теплопроводность XPS (Вт / мК)

Результаты испытаний показали, что материал имеет превосходную консистенцию и полностью соответствует ожидаемому диапазону теплопроводности. материала.Все испытания проводились в условиях окружающей среды (приблизительно 24 ° C). Технические характеристики датчика MTPS предлагают точность <5% и точность <1%.

Испытание экструдированного полистирола с помощью измерителя теплового потока

Рис. 1. Акриловая штукатурка , наносимая на изоляционные плиты из пенополистирола на фасаде многоквартирного дома. 1

Экструдированный полистирол — это конструкционный материал с высокими изоляционными свойствами, обычно устанавливаемый на внешней стороне каркасных стен или внутри фундаментных стен.Таким образом, знание значений теплопроводности экструдированного полистирола важно при определении изоляционного потенциала здания. Его цель — служить механизмом защиты от теплопотерь в зданиях с целью снижения эксплуатационных расходов. Экструдированный пенополистирол часто путают с пенополистиролом. Хотя эти два изоляционных материала схожи в некоторых аспектах, таких как их состав (полимеризованный полистирол), они сильно отличаются. Экструдированный полистирол создается методом экструзии, отсюда и название.Во время этого процесса полистирол экструдируется через фильеру, в результате чего материал расширяется в однородную изоляционную плиту с закрытыми порами (рис. 2). С другой стороны, пенополистирол создается путем помещения небольших шариков пенопласта в форму и применения пара для расширения шариков с образованием изоляционной плиты (рис. 2). В процессе производства пенополистирола между шариками пенопласта образуются пустоты, создавая пути для проникновения влаги.

Рисунок 2 .Микроскопические различия между составом утеплителей из экструдированного (слева) и пенополистирола (справа). 2

Экструдированный полистирол по теплопроводности

Thermtest Heat Flow Meter (HFM) — это стационарная система теплопередачи, измеряющая теплопроводность и тепловое сопротивление плоских изоляционных материалов, таких как пенопласт, твердые частицы и текстиль (рис. 3). HFM измеряет теплопроводность в диапазоне от 0,005 до 0,5 Вт / м · К и в диапазоне температур от -20 ° C до 70 ° C в соответствии со стандартом ASTM C518-15 — Стандартный метод испытаний устойчивых свойств теплопередачи. с помощью прибора для измерения теплового потока.Пользователи могут рассчитывать на высокую степень точности (3%) и прецизионности (0,5%) с этим прослеживаемым методом измерения ASTM.

Рис. 3. Измеритель теплового потока Thermtest (слева) и образцы различной толщины для проверки теплопроводности экструдированного полистирола (справа).

Согласно стандарту ASTM C518-15, чтобы гарантировать надлежащие характеристики HFM, прибор должен быть откалиброван с использованием материалов, имеющих такую ​​же теплопроводность и толщину, что и оцениваемые материалы.Если калибровочный эталон испытывается на одной толщине, прибор теплового расходомера может быть откалиброван для этой толщины. Однако, если испытания должны проводиться на различных толщинах, отличных от калиброванной, необходимо провести тщательное изучение погрешности HFM при других толщинах. Для этого эксперимента исследователи Thermtest намеревались проверить границы точности HFM, проверив несколько толщин образцов на основе только одной калибровочной толщины.

Для начала калибровочный образец (NIST SRM 1450d — 1 ″) был помещен между двумя параллельными пластинами внутри HFM (Рисунок 4).Заданный температурный градиент (10–30 ° C) по пластинам был установлен для имитации потери тепла из внутренней среды здания в более холодную внешнюю среду. Затем устанавливали верхнюю пластину так, чтобы она прижималась к образцу до автоматической толщины образца. HFM автоматически определяет толщину образца с помощью четырех цифровых энкодеров, расположенных в каждом углу верхней пластины. Каждый цифровой кодировщик измеряет толщину на своем посту, а затем вычисляет среднее значение. Затем верхняя плита автоматически регулируется до средней высоты.Если образец для испытаний обладает высокой сжимаемостью и известна приблизительная сила сжатия, ручная установка толщины может быть более подходящим вариантом для получения точных и точных результатов теплопроводности.

Рис. 4. Вид изнутри дверцы HFM. Параллельные пластины (красная и синяя) создают одномерный тепловой поток через испытуемый образец, моделируя потерю тепла изнутри здания во внешнюю среду.

При постоянных, но различных температурах параллельные пластины устанавливали устойчивый одномерный тепловой поток через испытуемый образец, а термопары, встроенные в каждую пластину, измеряли температуру по обе стороны от калибровочного образца.Преобразователи теплового потока, контактирующие с верхней и нижней пластинами, собирали данные о результирующем тепловом потоке испытуемого образца (рис. 4). Путем соответствующей калибровки преобразователя (ов) теплового потока со стандартами, а также путем измерения температуры пластин и расстояния между пластинами закон теплопроводности Фурье используется для расчета теплопроводности (λ):

После выполнения калибровки, как указано выше, каждую толщину образца экструдированного полистирола испытывали в соответствии с этапами, описанными выше.

Целью этого эксперимента было определение точности Thermtest HFM для проверки теплопроводности экструдированного полистирола различной толщины при 20 ° C с одним калибровочным образцом. Показания теплопроводности, полученные в результате испытаний, проведенных на толщинах от 10,1 мм до 40,4 мм, были в пределах значения теплопроводности контрольного испытания 25,2 мм (менее 3%) (рис. 5). Достигнутые результаты коррелируют с результатами, полученными в эксперименте, проведенном Аль-Аджланом в 2006 году, а также с данными, предоставленными производителем.

Рис. 5. Значения теплопроводности и термического сопротивления экструдированного полистирола различной толщины, калиброванные по одному слою NIST SRM 1450d и полученные при средней температуре 20 ° C с использованием Thermtest HFM.

Al-Ajlan (2006) сообщает, что производитель обеспечил теплопроводность пенополистирола 0,034 Вт / мК. Эта теплопроводность немного выше, чем предусмотренная производителем теплопроводность экструдированного полистирола (0.032). Хотя экструдированный полистирол имеет более низкую теплопроводность, что означает, что он с большей вероятностью защитит вашу внутреннюю среду от нежелательных изменений температуры, он имеет значительно более высокую стоимость, чем пенополистирол. При выборе подходящей изоляционной плиты из пенопласта для ваших строительных нужд необходимо принять во внимание особое внимание.

Thermtest HFM — это быстрый, надежный и гибкий метод проверки теплопроводности твердых тел, пеноматериалов и тканей. Хотя это исследование не предназначено для испытания образцов различной толщины с использованием одной калибровочной толщины, это исследование доказывает способность HFM проверять теплопроводность образцов с небольшими вариациями толщины по сравнению с калибровочным образцом.

PhD исследования, бумажные публикации, бумажные публикации, научные публикации

Paper Publications — одна из ведущих индийских организаций по публикации исследовательских работ. Это слияние хорошо известных ученых, заслуженных профессоров, профессоров-исследователей, академиков и промышленных консультантов для самого широкого распространения знаний по всему миру. Наша деятельность — международная публикация статей, организация конференций на международном и национальном уровне, публикация материалов конференций и поддержка исследовательской работы отдельных ученых и коллективов авторов.Мы работаем с авторами, чтобы подготовить публикацию статей, характеризующихся исключительно высоким качеством исследований. Нашим главным приоритетом является быстрое распространение научных знаний, поэтому все наши международные журналы имеют открытый доступ.

В состав нашего редакционного и консультативного совета входят известные авторы, профессора-исследователи ведущих университетов, выдающиеся академики из Великобритании, Франции, Германии, России, Индии, Малайзии, Соединенных Штатов Америки, Канады, Италии, Греции, Японии, Юга. Корея и Иран и многие другие.Члены нашей редакционной коллегии признательны за огромный оригинальный вклад в исследовательскую работу и получают крупные исследовательские гранты от международной организации с высоким статусом. Многие члены редакционной коллегии постоянно работают в научно-исследовательских лабораториях для достижения качества и инноваций в исследованиях.

Все международные журналы бумажных публикаций выбирают процесс двойного слепого рецензирования. Эта процедура обзора принята, в частности, для поддержания высокого качества публикации исследований во всех журналах.В этом случае автор и рецензент незнакомы друг с другом, поэтому автор защищен от предвзятого отношения к решению о рецензировании. Помимо публикации научно-исследовательской работы, обзорной статьи, письма редактору и короткой заметки; Paper Publication также публикует полные или частичные диссертации, магистерские и дипломные проекты и диссертации.

В целом наш журнал посвящен темам, связанным с медицинскими науками, психологией, ветеринарными науками, здравоохранением, социальными науками, экономикой, социологией, науками о жизни, гуманитарными науками, менеджментом, инженерией и технологиями.У нас тоже есть отдельный сегмент — международный журнал, который занимается междисциплинарными и междисциплинарными областями исследований. Мы постоянно стремимся стать первоклассными поставщиками научных знаний. Мы предоставляем международные журналы с полным открытым доступом для распространения качественных исследований, знаний и образования среди человечества. В бумажном издании приветствуется авторский стиль написания рукописи. Автору предоставляется полная свобода без каких-либо ограничений на размер статьи или количество страниц.

Сравнение XPS и EPS

Сравнение XPS и EPS

Спикер: Проф. Д-р Благодарения Дилмач
Организатор:
Ассоциация производителей полистирола

теплоизоляционный материал в небольшие полости для обеспечения теплоизоляции все еще задержанного воздуха (или другого газа) d. Благодаря проводимости газа (колебаниям атомов или молекул) теплопередача очень мала. Однако, когда молекулы обнаруживают, что могут перемещаться в одном пространстве, конвекция (конвекция) передает значительное количество тепла.Когда зазоры в материале увеличиваются или становятся взаимосвязанными при поступлении воздуха (или газа), тем самым увеличивается теплопроводность материала. Содержание воды в материале увеличивает теплопроводность материала, когда

ЕДИНАЯ И СУХАЯ ПОГОДА
самый дешевый, простой и экологически чистый теплоизоляционный материал. ЕЩЕ ОСТАЕТСЯ ДЛЯ ВОЗДУХА И СУХИ, остаются в закрытых порах равномерно распределены — маленькие
водопоглощающий материал должен быть маленьким
Значение воздушной изоляции для газов меньше
Однако они более дорогие, время и место использования материала для воздуха, время они увеличивают изменение теплопроводности (старение) и экологические причины ущерба

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ЗДАНИЯХ

Пенополиуретан
Волокнистые материалы ПЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Минеральная вата Пенополистирол
1 — минеральная вата Пенополистирол — EPS
2 — Стекловата Пенополистирол экструдированный — XPS
Древесная шерсть

В нашей стране высока доля на рынке теплоизоляционных материалов Минеральная вата (MW), EPS и xps ‘
Минеральная вата: изготовление стеклянных или каменных волокон после растворения полимерного связующего используется для удержания, и часто комбинация этих волокон является открытой -пористый изоляционный материал
EPS: Пенополистирол из жесткого пенополистирола (EPS-Expanded Polystyrene Rigid Foam), полученный из масла и частиц şişirl и сплавления (связывания) для получения продукта в виде пенопласта Термопласт с закрытыми порами с метками, обычно белая изоляция материал.Продукция также доступна в сегодняшних тепловых лучах, отражающих пониженную теплопроводность серого
XPS: экструдированный жесткий пенополистирол (жесткий пенополистирол экструдированный), полученный из нефти и смягченный, добавленный вдувание в сырье вспененный газом, термопласт, закрытый поры, цветные теплоизоляционные материалы
EPS, XPS и BMW некоторые важные технические характеристики, относящиеся к сводному сравнению каждой нормы продукта EN (европейская норма) и других международных источников дается на основе
ТЕПЛОВОЙ ПРОВОДИМОСТИ
Теплопроводность зависит от плотности пенополистирола.По мере увеличения плотности теплопроводность уменьшается. Теплопроводность пенополистирола плотностью 15-40 кг / м3 в случае приобретения значения 0,033 Вт / мК и 0,040 Вт / мК между принимает значения и остается постоянной на протяжении всего срока службы. Пентановый продувочный газ, используемый в производстве. Пентан вытесняется воздухом в течение нескольких часов после производства.

Плотность EPS изменение теплопроводности (EN 13163)
Теплопроводность:
XPS-продувка различных газов, используемых для производства газа, и воздуха, который изменяется, занимает продолжительное время.Таким образом, фактор, определяющий теплопроводность XPS, теплопроводность используемого дутьевого газа и при этом этот вытесняющий газ является воздухом. Это происходит в результате замещения газов воздухом, со временем теплопроводность увеличивается. Происходит старение. XPS отличается от источника теплопроводности из-за продувочного газа, значения 0,028 Вт / мК и 0,045 Вт / мК приведены в. Газы с низкой теплопроводностью, так как они могут повредить озон и / или являются важным вкладом в глобальную Из-за потепления использование этих газов было запрещено в Евросоюзе.Старения не наблюдается при использовании СО2, обладающего высокой теплопроводностью.
Минеральная вата (стекловата и каменная вата) установила диапазон теплопроводности 0,040 Вт / мК. Однако минеральная вата обычно имеет более низкую прочность на сжатие и требует особого обращения из-за своих открытых пор, если они обладают высоким водопоглощением. Структура в толще минеральной ваты под нагрузкой становится влажной или, если не происходит значительного уменьшения, происходит снижение термического сопротивления, которое происходит во время использования.
Сопротивление ДАВЛЕНИЕ:
10% сжимающее напряжение при деформации / сопротивлении EN 13162 в пределах 0,5-500 кПа; 10%
сжимающее напряжение при деформации пенополистирола / сопротивление EN 13163> 30> 500 кПа; XPS
напряжение сжатия при 10% деформации / прочности EN 13164> 100-³1000 дано в кПа.
СОПРОТИВЛЕНИЕ НАКЛОНУ:
Минеральный yünleri’nin eğme dayanımı EN 13162’de 25 — 700 кПа;
EPS’in eğme dayanımı EN 13163’de> 50> 750 кПа;
XPS’in eğme dayanımı EN 13164’de 300–4000 кПа.
ДИНАМИЧЕСКАЯ ЖЕСТКОСТЬ:
XPS-продувка различных газов, используемых для производства газа, и воздуха, который изменяется, занимает продолжительное время. Таким образом, фактор, определяющий теплопроводность XPS, теплопроводность используемого дутьевого газа и при этом этот вытесняющий газ является воздухом. Это происходит в результате замещения газов воздухом, со временем теплопроводность увеличивается. Происходит старение. XPS отличается от источника теплопроводности за счет продувочного газа 0,028 Вт / мК и 0.Значения 045 Вт / мК приведены в. Газы с низкой теплопроводностью şişirc, что они могут повредить озон и / или являются важным вкладом в глобальное потепление, использование этих газов было запрещено в Европейском Союзе. Старения не наблюдается при использовании СО2, обладающего высокой теплопроводностью.
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара (м):
Сопротивление водяному пару eps варьируется в широком диапазоне в зависимости от интенсивности (m = от 20 до 100). Сопротивление водяному пару XPS, как правило, выше (m = от 50 до 300).nmineral yünleri сопротивление водяному пару очень низкое, эквивалент воздуха (m = 1). Сопротивление водяным парам теплоизоляции с низкой внешней изоляцией, изоляция должна быть высокой изнутри. Паростойкость Eps может варьироваться по интенсивности в желаемом диапазоне как снаружи, так и предлагает удобные варианты теплоизоляции как изнутри, так и изнутри. XPS обычно не подходит для высокого сопротивления при применении внешней изоляции; Паростойкость минеральной ваты часто не подходит для использования с изоляцией очень низкая
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАБОР ВОДЫ:
Минеральная вата, открытые поры, потому что, если не принимать специальных мер, водопоглощение материалов очень высокое.EPS и XPS закрытые поры из-за небольшого водопоглощения.

Теплоизоляционные материалы Объемная степень водопоглощения (%)
Минеральная вата (EN 13162) Просто эксперимент с частичным погружением проделан. Долговременное водопоглощение при частичном погружении £ 3 кг / м2
EPS (EN 13163) XPS (EN 13164)

Произвольные рыночные пробы, взятые из водопоглощения, полученные в соответствии с результатами испытаний IS0 4502’y

EPS на образцах Инженерно-технологический факультет Университета Чорлу Тракья Результаты испытаний водопоглощения Nova Chemicals, проведенных в Европе

СТАТУС ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ:
Стеклянная и минеральная вата является основным материалом из огнестойких волокон.Однако эти волокна представляют собой легковоспламеняющиеся твердые полимерные связующие, которые удерживают вместе и создают жесткий лист. Горючесть минеральной ваты тесно связана с количеством полимерного связующего.
EPS и XPS корпус B1 подходят для использования в пламени исполнительного типа.
ПРОМЫВКА С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ:
Минеральная вата имеет слабую адгезию к традиционной цементной штукатурке в EPS и XPS. В штукатурках на цементной основе обязательно использовать полимерные добавки. При соблюдении гипса это хорошо.
СТАРЕНИЕ
Минеральная вата и пенополистирол не подвержены старению.
XPS Наблюдается теплопроводность продуктов старения при надутых ГХФУ (значение теплопроводности увеличивается со временем). Теплопроводность этих продуктов, надутых из-за старения CO2, не видна, но она выше, чем у других надутых HCFC XPS.
Уровень цен:
Один из самых экономичных материалов по сравнению с материалом EPS .
0.09 Теплопроводность Вт / мК по заказу d. Материал утеплителя выше. Таким образом, вместо того, чтобы использоваться сегодня отдельно, в качестве композитного элемента использовалась минеральная вата или EPS.
AHŞAP YÜNÜ
Geleneksel çimento sıva ile aderansı iyidir.
Isı iletkenlikleri 0,09 Вт / мK mertebelerindedir. Isı yalıtım malzemesi olarak yüksektir. Bu sebeple, tek başlarına kullanılmaktan ziyade, günümüzde, EPS veya taş yünü ile oluşturulmuş kompozit elemanlar halinde kullanılmaktadır.
Пенополиуретан

Открытые или закрытые поры могут образовываться. Поскольку они продаются в листах, они наносятся на месте в виде вспененного материала. приверженность к металлу высокая. Слабая адгезия к традиционной штукатурке. Горючие материалы.

Долговечность?
Покупайте минеральную вату, при этом необходимо указать значения водопоглощения. Из водорастворимого связующего, но это не волокна из горючего связующего, следует помнить о стабильности размеров (особенно при изменении толщины под нагрузкой), что важно и для открытого пористого материала.Необходимо знать XPS при продувке газом. Особо следует помнить об этом эффекте в отношении теплопроводности продуваемого газа, используемого в броне, во времени и на поверхности (тонкий скользкий слой). В то время как плотность EPS и форма когезии частиц должны быть исследованы (зерна вместе, чтобы удерживать пространство многоугольника и соты, должны показывать структуры). Следует отметить применение внешней изоляции вместо необходимого времени отдыха.
Вопросы, которые следует учитывать при выборе изоляционного материала:
Теплопроводность
Механические свойства
Объемное водопоглощение
Сопротивление паропроницаемости
Fayda / Maliyet karşılaştırması
при необходимости, звукоизоляционные свойства
В частности, будет использоваться покрытие, оно должно быть известно свойство воспламеняемости.
ИЗОЛЯЦИЯ = улучшенные условия комфорта + чистый воздух + энергия (топливо). Выгода от курсовой разницы Экономия + низкий расход топлива жильцов, + улучшение бюджета и + национальной экономики + развитие
ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ, лучшие условия комфорта для пассажиров и будет означать более низкие затраты на топливо по всей стране с экономией топлива и энергии, а также чистый воздух, это означает валютные поступления и развитие.
Однако загрязнение окружающей среды при создании изоляционного материала для идеального функционирования, эта схема не потребляет много энергии и должна быть экономичной.Если при нанесении теплоизоляционного материала вред озоновому слою вызывает глобальное потепление Если, на окружающую среду нанесенный теплоизоляционный материал не может говорить об этом благоприятном воздействии
Если изоляционный материал будет дорогим, срок окупаемости будет больше, а экономический вклад потребителей в теплоизоляцию будет меньше. Остается только обеспечить лучшие условия комфорта. Однако более комфортные условия, не наносящие вреда озоновому слою, который перерабатывается, экологически безопасен, не требует больших затрат энергии во время производства, и снабжение вас недорогими теплоизоляционными материалами будет более надежным решением.
Если произведенные теплоизоляционные материалы, приложения теплоизоляции, если экономия энергии будет обеспечена с эквивалентным или большим потреблением энергии, упомянуть энергосберегающую теплоизоляцию и принесет развитие страны будет невозможно.
Источник: Официальный сайт Ассоциации производителей полистирола.

Диаграмма теплопроводности изоляционного материала

| Инженеры Edge

Связанные ресурсы: теплопередача

Таблица теплопроводности изоляционного материала

Теплообменная техника

Таблица теплопроводности различных изоляционных материалов

R-значений на дюйм в единицах СИ и британской системе мер (Типичные значения являются приблизительными и основаны на среднем значении имеющихся результатов.Диапазоны отмечены знаком «-».

Материал м 2 · К / (Вт · дюйм) футов 2 · ° F · ч / (БТЕ · дюйм) м · К / Ш
Панель с вакуумной изоляцией 7,04! 5,28–8,8 3000! R-30 – R-50
Аэрогель кремнезема 1,76! 1,76 1000! Р-10
Полиуретановая жесткая панель (расширенная CFC / HCFC) начальная 1.32! 1.23–1.41 0700! R-7 – R-8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный CFC / HCFC), возраст 5–10 лет 1,1! 1,10 0625! Р-6.25
Панель жесткая полиуретановая (вспененный пентан) начальная 1,2! 1,20 0680! Р-6.8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан), возраст 5–10 лет 0,97! 0,97 0550! Р-5.5
Жесткая панель из полиуретана с пленочным покрытием (вспененный пентан) 45-48
Жесткая панель из полиизоцианурата с пленочным покрытием (вспененный пентан) начальная 1,2! 1,20 0680! Р-6.8 55
Жесткая панель из полиизоцианурата, облицованная фольгой (вспененный пентан), возраст 5–10 лет 0,97! 0.97 0550! Р-5.5
Пена для распыления полиизоцианурата 1,11! 0,76–1,46 0430! R-4.3 – R-8.3
Пена для распыления полиуретана с закрытыми ячейками 1.055! 0.97–1.14 0550! R-5.5 – R-6.5
Фенольная аэрозольная пена 1.04! 0.85–1.23 0480! R-4.8 – R-7
Тинсулейт утеплитель для одежды 1.01! 1.01 0575! Р-5.75
Панели карбамидоформальдегидные 0,97! 0,88–1,06 0500! R-5 – R-6
Пена карбамид 0,924! 0,92 0525! Р-5.25
Экструдированный пенополистирол (XPS) высокой плотности 0,915! 0,88–0,95 0500! R-5 – R-5.4 26-40
Пенополистирол 0.88! 0,88 0500! Р-5.00
Жесткая фенольная панель 0,79! 0,70–0,88 0400! R-4 – R-5
Пена карбамидоформальдегидная 0,755! 0,70–0,81 0400! R-4 – R-4.6
Войлок из стекловолокна высокой плотности 0,755! 0,63–0,88 0360! R-3.6 – R-5
Экструдированный пенополистирол (XPS) низкой плотности 0.725! 0,63–0,82 0360! R-3.6 – R-4.7
Айсинен насыпной (заливной) 0,7! 0,70 0400! Р-4
Формованный пенополистирол (EPS) высокой плотности 0,7! 0,70 0420! Р-4.2 22-32
Пена для дома 0,686! 0,69 0390! Р-3.9
Рисовая шелуха 0.5! 0,50 0300! Р-3.0 24
Войлок стекловолоконный 0,655! 0,55–0,76 0310! R-3.1 – R-4.3
Вата (утеплитель Blue Jean) 0,65! 0,65 0370! Р-3,7
Пенополистирол формованный (ППС) низкой плотности 0,65! 0,65 0385! Р-3.85
Айсинин спрей 0.63! 0,63 0360! Р-3.6
Пена для распыления полиуретана с открытыми ячейками 0,63! 0,63 0360! Р-3.6
Картон 0,61! 0,52–0,7 0300! R-3 – R-4
Войлок из каменной и шлаковой ваты 0,6! 0,52–0,68 0300! R-3 – R-3.85
Целлюлоза сыпучая 0.595! 0,52–0,67 0300! R-3 – R-3.8
Целлюлоза для влажного распыления 0,595! 0,52–0,67 0300! R-3 – R-3.8
Каменная и шлаковая вата сыпучая 0,545! 0,44–0,65 0250! R-2.5 – R-3.7
Стекловолокно насыпное 0,545! 0,44–0,65 0250! R-2.5 – R-3.7
Пенополиэтилен 0.52! 0,52 0300! Р-3
Пена цементная 0,52! 0,35–0,69 0200! R-2 – R-3.9
Перлит сыпучий 0,48! 0,48 0270! Р-2.7
Деревянные панели, например обшивка 0,44! 0,44 0250! Р-2,5 9
Жесткая панель из стекловолокна 0.44! 0,44 0250! Р-2,5
Вермикулит сыпучий 0,4! 0,38–0,42 0213! R-2.13 – R-2.4
Вермикулит 0,375! 0,38 0213! Р-2.13 16-17
Тюки соломы 0,26! 0,26 0145! Р-1.45 16–22
Бетон 0260! Р-2.6-R-3.2
Хвойная древесина (большая часть) 0,25! 0,25 0141! Р-1.41 7,7
Щепа и прочие насыпные изделия из древесины 0,18! 0,18 0100! Р-1
Снег 0,18! 0,18 0100! Р-1
Твердая древесина (большая часть) 0.12! 0,12 0071! Р-0,71 5,5
Кирпич 0,03! 0,030 0020! Р-0,2 1,3–1,8
Стекло 0,024! 0,025 0024! Р-0,14
Литой бетон 0,014! 0,014 0008! Р-0,08 0,43-0,87

Пробка

Пробка, вероятно, является одним из самых старых изоляционных материалов, используемых в коммерческих целях, а в прошлом она была наиболее широко используемым изоляционным материалом в холодильной промышленности.В настоящее время из-за нехватки деревьев для производства пробки его цена относительно высока по сравнению с другими изоляционными материалами. Поэтому его использование очень ограничено, за исключением некоторых машинных оснований для уменьшения передачи вибрации. Он доступен в виде вспененных плит или плит, а также в виде гранул, его плотность варьируется от 110 до 130 кг / м 3, а среднее механическое сопротивление составляет 2,2 кг / м 2. Его можно использовать только при температуре до 65 ° C. Он обладает хорошей теплоизоляционной эффективностью, довольно устойчив к сжатию и трудно поддается горению.Его основным техническим ограничением является тенденция к поглощению влаги со средней проницаемостью для водяного пара 12,5 г см м -2 день -1 мм рт.ст. В таблице A и B приведены некоторые типичные характеристики пробки.

ТАБЛИЦА A
Значения теплопроводности и плотности при 0 ° C стекловолоконной изоляции

Тип

Плотность

Теплопроводность

(кг / м 3)

(Вт · м -1 ° C -1) / (ккал · ч -1 м -1 ° C -1)

Тип I

10-18

0.044 / 0,038

Тип II

19-30

0,037 / 0,032

Тип III

31-45

0,034 / 0,029

Тип IV

46-65

0.033 / 0,028

Тип V

66-90

0,033 / 0,028

Тип VI

91

0,036 / 0,031

Стекловолокно, связанное смолой

64-144

0.036 / 0,031

Источник : Подготовлено авторами на основе данных из Melgarejo, 1995.

ТАБЛИЦА B
Значения теплопроводности и плотности пробковой изоляции при 20-25 ° C

Тип

Плотность

Теплопроводность

(кг / м 3)

(Вт · м -1 ° C -1) / (ккал · ч -1 м -1 ° C -1)

Гранулированный сыпучий, сухой

115

0.052 / 0,0447

Гранулированный

86

0,048 / 0,041

Плита пробковая вспененная

130

0,04 / 0,344

Доска пробковая вспененная

150

0.043 / 0,037

Вспененный со смолами / битумом

100-150

0,043 / 0,037

Вспененный со смолами / битумом

150–250

0,048 / 0,041

Источник : Подготовлено авторами на основе данных из Melgarejo, 1995.

Связанные ресурсы:

© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

Определение теплопроводности изоляционных материалов с закрытыми ячейками в зависимости от температуры и плотности

  • 1

    Jelle B.П .: Традиционные, современные и перспективные теплоизоляционные материалы и решения для строительства — свойства, требования и возможности. Сбор энергии. 43 , 2549–2563 (2011)

    Артикул Google ученый

  • 2

    Bayrakçı H.C., Davraz M., Başpınar E .: Новое поколение теплоизоляционных материалов: вакуумная изоляционная панель. SDU J. Tech. Sci. 1 (2), 1–12 (2011)

    Google ученый

  • 3

    Аль-Хомуд М.С .: Эксплуатационные характеристики и практическое применение обычных строительных теплоизоляционных материалов. Строить. Environ. 40 , 353–366 (2005)

    Статья Google ученый

  • 4

    Open vs Closed Cell Foam Insulation

  • 5

    ASTM C518: Стандартный метод испытаний устойчивых свойств теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока.Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, Пенсильвания, 15 p (2003)

  • 6

    EN 12664: Тепловые характеристики строительных материалов и изделий — определение термического сопротивления с помощью защищенной горячей плиты и методы измерения теплового потока — сухой и влажный продукт среднего и низкого термического сопротивления. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель (2001)

  • 7

    EN 12667: Тепловые характеристики строительных материалов и изделий — Определение термического сопротивления с помощью методов защищенной горячей плиты и измерителей теплового потока — Сухой и влажный продукт с высокой и средней температурой Сопротивление.Европейский комитет по стандартизации, Брюссель (2001)

  • 8

    Halıcı, F .; Гюндюз, М .: С примерами теплопередачи / теплопередачи. Книжный магазин Birsen, Турция (2007)

  • 9

    Aldrich, D.F .; Бонд, Р.Х .: Тепловые характеристики изоляции из жесткого ячеистого пенопласта при отрицательных температурах, В: Тепловые характеристики внешних ограждающих конструкций зданий III. Конференция ASHRAE / DOE / BTECC, стр. 500–509. Флорида (1985)

  • 10

    Вакили К.Г., Биндер Б., Vonbank R .: Простой метод определения удельной теплоемкости теплоизоляции, используемой в строительстве. Сбор энергии. 35 , 413–415 (2003)

    Артикул Google ученый

  • 11

    Wilkes, K.E .; Чайлд П.В. Тепловые характеристики утеплителя чердака из стекловолокна и целлюлозы. В: Тепловые характеристики внешних ограждающих конструкций зданий V, Конференция ASHRAE / DOE / BTECC / CIBSE, Пляж с чистой водой, стр. 357–367.Флорида (1992)

  • 12

    Besant, R.W .; Миллер, Э .: Термическое сопротивление теплоизоляционных пространств из неплотного стекловолокна, обогреваемых снизу. В: Тепловые характеристики внешней оболочки здания II, Конференция ASHRAE / DOE, стр. 720–733. Лас-Вегас (1982)

  • 13

    Karakoç, T.H .; Туран, О .; Binyıldız, E .; Йылдырым, Э .: Теплоизоляция. Публикация ODE, Турция (2011)

  • 14

    İZOCAM: Тепловая, звуковая, противопожарная изоляция. Технический справочник. Турция (1981)

  • 15

    Абду А.А., Будаиви И.М., Аль-Хомуд М.: Сравнение измерений теплопроводности строительных изоляционных материалов при различных средних температурах. J. Build. Phys. 29 , 171–184 (2005)

    Статья Google ученый

  • 16

    Гнип И., Вейелис С., Вайткус С.: Теплопроводность пенополистирола (EPS) при 10 ° C и ее преобразование в температуры в интервале от 0 до 50 ° C. Сбор энергии. 52 , 107–111 (2012)

    Статья Google ученый

  • 17

    Д-Муньос Ф., Андерсон Б., К-Лопес Дж. М., К-Андрес А.: Неопределенность в теплопроводности изоляционных материалов. Сбор энергии. 42 , 2159–2168 (2010)

    Статья Google ученый

  • 18

    Лакатос А., Кальмар Ф .: Исследование зависимости теплопроводности пенополистирольных изоляционных материалов от толщины и плотности. Mater. Struct. 46 , 1101–1105 (2013)

    Артикул Google ученый

  • 19

    Лакатос А.: Сравнение тепловых свойств различных изоляционных материалов. Adv. Mater. Res. 899 , 381–386 (2014)

    Статья Google ученый

  • 20

    Охс Ф., Хайдеманн В., Мюллер-Штайнхаген Х .: Эффективная теплопроводность увлажненных изоляционных материалов в зависимости от температуры. Int. J. Heat Mass Transf. 51 , 539–552 (2008)

    Статья МАТЕМАТИКА Google ученый

  • 21

    Караманос А., Хадиараку С., Пападопулос А.М.: Влияние температуры и влажности на тепловые характеристики каменной ваты. Сбор энергии. 10 , 1402–1411 (2008)

    Статья Google ученый

  • 22

    Kochhar, G.S .; Манохар, К .: Влияние влаги на теплопроводность волоконных биологических изоляционных материалов. В: Тепловые характеристики внешних ограждающих конструкций здания VI. Конференция ASHRAE / DOE, стр. 33–40. Флорида (1995)

  • 23

    Лакатос А., Кальмар Ф .: Исследование изменения общих коэффициентов теплопередачи конструкции здания в зависимости от содержания воды. Строить. Серв. Англ. Res. Technol. 35 (5), 507–515 (2014)

    Статья Google ученый

  • 24

    Лакатос А .: Исследование водосорбционных свойств различных изоляционных материалов. В: Международная виртуальная конференция по перспективным исследованиям в научных областях, Жилина, Словакия, стр.1827–1831 (2012)

  • 25

    Абду А., Будаиви И.: Изменение теплопроводности волокнистых изоляционных материалов при различных уровнях влажности. Констр. Строить. Mater. 43 , 533–544 (2013)

    Артикул Google ученый

  • 26

    BudaiwiAbdou, A .: Влияние изменения теплопроводности влажная волокнистая изоляция на энергоэффективность здания в жарких влажных условиях. Сбор энергии. 60 , 388–399 (2013)

  • Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


    E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

    • Стирол, образующий ячеистую структуру
    • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

    И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

    EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 75 ° C / 167 ° F) при длительном температурном воздействии.

    По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу .

    EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки


    Среди ключевых производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

    »Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

    Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

    Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:


    Как производится EPS?


    Превращение вспениваемого полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

    Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающих заводах. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

    Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

    После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

    Производство листов / форм из пенополистирола


    На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в пользовательских формах (процесс формования).

    Материал может быть модифицирован добавлением добавок , таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

    Свойства и основные преимущества пенополистирола


    EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
    • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

      ASTM C578 Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и эксплуатационные характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


    • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

      Как правило, прочностные характеристики повышаются с увеличением плотности , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


    • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне внешних факторов.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

    Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Предел прочности на разрыв (psi) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
    1,0 13 29 31 31
    1.5 24 43 51 53
    2,0 30 58 62 70
    2,5 42 75 74 92
    3,0 64 88 88 118
    3,3 67 105 98 140
    4.0 80 125 108 175

    Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

    (Источник: EPS Industry Alliance)


    • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

    • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

    • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.

    • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

    • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

    Экструдированный полистирол против вспененного полистирола


    XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
    Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
    • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.Хотя каждая отдельная бусина представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой бусиной есть значительные открытые пространства
    • Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем
    • Пенообразователь
    • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
    • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
    • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола
    • XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
    • .
    • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
    • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара
    • Прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS

    Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
    Источник: Owens Corning

    Применение вспененного полистирола


    Пенополистирол (EPS) используется в различных областях, таких как:
    Строительство и строительство
    EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

    Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
    • Пониженное потребление энергии
    • Вторичное содержание
    • Локализованное распространение и
    • Улучшение качества воздуха в помещении

    »Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства
    Пищевая упаковка
    EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

    EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.


    Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

    В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

    Промышленная упаковка
    Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

    EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

    В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
    правильного уровня амортизации, необходимого для работы


    »Выберите подходящий сорт для упаковки
    Другие области применения формованного EPS
    EPS можно придать любую форму, примеры:
    • Спортивные шлемы
    • Детские автокресла
    • Стулья
    • Места в спорткарах
    • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

    EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки


    Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

    Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

    Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

    1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
    2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
    3. Экструзия — материал подается в экструдер, где плавится. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

    Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

    В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
    во всем мире


    Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
    • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
    • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
    • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
    • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
    • EPS инертен и нетоксичен.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *