Menu Close

Самодельный станок для заточки сверл: Как сделать станок для заточки свёрл своими руками: виды приспособлений, способы изготовления и применения

Станок для заточки свёрл своими руками

Содержание статьи:

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

комбинированный станок для заточки свёрл и не только

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

  • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
  • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
  • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев.

Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

  • электромотор;
  • точильный диск;
  • тумблер;
  • подставку;
  • электрокабель;
  • заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

шаблон для заточки: а — шаблон; б — угол при вершине и длина режущих кромок; в — угол заострения; г — угол между режущей поверхностью и перемычкой

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди).

Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

приспособление для заточки сверл: 1 — рейка; 2 — сверло; 3 — точильный круг; 4 — станина; 5 — державка

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера.

Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

универсальное приспособление для затачивания сверл

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

  • роликовых салазок;
  • направляющей;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

  • сверло фиксируется в патроне;
  • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
  • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
  • отмечают угол;
  • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

  • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
  • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
  • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
  • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
  • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
  • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
  • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
  • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

  • Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
  • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума, а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от электросети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные габариты;
  • небольшой вес;
  • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

  1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
  2. Далее наступает черед режущей части.
  3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

  • В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
  • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
  • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
  • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
  • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
  • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельные приспособления для заточки сверл

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

  • промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически;
  • бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

  • эльборовые круги;
  • ключи;
  • цанги;
  • сменные запчасти;
  • осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

  • может работать от электрической сети;
  • высокопроизводительно;
  • просто в эксплуатации;
  • функционально;
  • обеспечивает точное затачивание;
  • стоит недорого;
  • компактно;
  • мало весит;
  • удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

  • стальные, чугунные, бронзовые – 115;
  • латунные, медные – 125;
  • алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135;
  • магниевые – 85;
  • силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

  1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
  2. Теперь заточите режущую поверхность.
  3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Приспособление для заточки сверл: чертеж инструмента

Сверление отверстий в металлических заготовках приводит к износу сверлильного инструмента, что сопровождается его интенсивным нагревом и разрушением. Для предупреждения этого геометрические параметры оснастки регулярно восстанавливают, используя приспособление для заточки сверл.

Разновидности заточных устройств

Настольные приспособления для заточки сверл подразделяются на:

  • специализированные, позволяющие работать с определенным типом инструмента;
  • универсальные, использующиеся для заточки резцов, сверл и т. д. вне зависимости от их назначения.

При изготовлении приспособлений для заточки сверл своими руками предпочтение отдают, как правило, универсальным моделям, позволяющим работать с инструментом небольшого и среднего диаметра, широко использующимся в быту.

Как сделать точило?

Для того, чтобы создать приспособление для заточки сверл, необходимо приобрести определенные детали и материалы. Как правило, это:

  • основание;
  • выключатели;
  • абразивный диск;
  • электродвигатель;
  • электрокабель;
  • заглушки;
  • листы для изготовления корпуса.

Собирается самодельное приспособление для заточки сверла так:

  1. Электрический двигатель устанавливается на предварительно определенное место.
  2. На стол, предназначением которого является размещение агрегата, наносится разметка для крепежа.
  3. По разметке делаются отверстия под крепежные болты.
  4. Производится крепление электродвигателя хомутами.
  5. Собирается и устанавливается защитный кожух — конструкция должна быть закрытой.
  6. Абразивный круг монтируется на электрический двигатель, обладающий удлиненным шкивом (перед монтажом на него накидывается шайба). При несовпадении диаметров шкива и круга применяют втулку, обеспечивающую переход (в ее боку высверливается отверстие и нарезается резьба, крепление осуществляется посредством болтового соединения).
  7. Подключают выключатели и двигатель.
  8. Присоединяют агрегат к розетке.

Двигатель, от которого будет работать устройство, должен обладать небольшой мощностью — высокие обороты повредят затачиваемый инструмент (как правило, используют моторы, снятые с неисправных стиральных машин).

Все конструктивные элементы машинки для заточки сверл помещаются внутрь кожуха — это позволяет обезопасить работу с агрегатом. Исключение составляет шкив электрического двигателя — на него надевается абразивный круг, использующийся при работе.

Внимание! Место расположения агрегата выбирается заранее. Объясняется это тем, что станки для заточки сверл не могут использоваться без надежной фиксации на рабочем столе или верстаке.

Для того, чтобы избежать ошибок при сборке, желательно изучить готовые чертежи приспособлений для заточки сверл, а также просмотреть видео по их сборке.

Дополнительные приспособления

Дополнительные приспособления помогают расширить функционал созданного своими руками устройства для заточки сверл. Существуют несколько элементов, позволяющих значительно упростить работу на собранном станке:

  1. Проверочный шаблон. Изготавливается из тонкого металлического листа (металл должен быть мягким) на основе нового, ни разу не использованного сверла. Помогает определить длину рабочих кромок, углы между ними и перемычками. Позволяет проверить правильность заточки.
  2. Направляющие. Представляют собой узкие полоски из металла, прикрепленные к кожуху агрегата. Используются для подвода затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга.
  3. Угломеры. Изготавливаются из обычных школьных транспортиров из металла путем отрезания его части.

Многофункциональные устройства

Многофункциональные устройства позволяют значительно улучшить качество и точность заточки инструмента. Собрать подобную конструкцию достаточно просто. Для этого, как правило, требуются следующие элементы:

  • салазки роликового типа;
  • направляющие;
  • вал;
  • металлический транспортир;
  • сверлильный патрон.

Сборка осуществляется следующим образом:

  1. К металлическим направляющим прикрепляют транспортир. Ось вращения делают из болта, который вставляют в предварительно высверленное отверстие.
  2. Направляющие с подвижной пластиной из металла размещают на поворотной части.
  3. На поверхности пластины монтируют резьбовую ось (она будет обеспечивать перемещение пластины) и трубку. На одном конце оси устанавливают сверлильный патрон, а на другом — рукоятку.
  4. Под пластиной размещают ограничитель, задающий необходимый угол и фиксирующий механизм в требуемом положении.

Работает устройство так:

  • затачиваемое изделие вставляется в патрон;
  • пластина выставляется в требуемое для создания оптимального угла заточки сверла положение и фиксируется;
  • устройство осуществляет вращение вследствие кручения рукояти;
  • отмечается угол;
  • инструмент переворачивается на 90 градусов, после чего обрабатывается вторая половина.

Особенности заточки сверл самодельными агрегатами

Работа с самодельными приспособлениями для заточки сверл подразумевает соблюдение требований, уберегающих людей от травмирования, а инструмент — от разрушения.

Затачивать сверла по металлу следует так, чтобы плечи были равными. Это позволит обеспечить ровное, аккуратное вхождение инструмента в устройство и оптимальную обработку. Только в этом случае его можно будет использовать для сверления отверстий.

Перед тем, как включить прибор, удостоверьтесь в том, что точильный круг хорошо зафиксирован на шкиве электрического двигателя.

На первом этапе производства работ следует использовать точильный диск с крупнозернистым абразивом. После того, как на сверле начнут появляться заусенцы, его следует сменить на другой, более деликатный.

При проведении работ нужно придерживаться заданного угла. Абразивный диск должен вращаться строго по направлению лезвия. Без этого произвести заточку не удастся.

Кроме того, следует наблюдать за тем, чтобы инструмент не перегревался при заточке. Избежать этого можно периодическими остановками во время производства работ. Опускать сверло в холодную воду с целью охлаждения нельзя — металл утратит свои прочностные характеристики.

Восстановление посредством дрели

Производители оборудования реализуют огромное количество насадок и приставок, превращающих любую электродрель в агрегаты другого функционала. В число таких насадок входят и приспособы для заточки сверл, возвращающие им работоспособное состояние даже в том случае, если под рукой не классического заточного станка. Естественно, подобные приспособления не могут полностью заменить указанное оборудование, однако восстановить геометрию они вполне способны.

Конструктивно насадки на дрели для заточки сверл, представляют собой корпус из пластика, внутри которого находится вращающийся абразивный диск с рабочей поверхностью, обладающей формой, обеспечивающей формирование нужного угла заточки. Вращение обеспечивается дрелью, соединенной с насадкой посредством муфтового соединения.

Подавляющее большинство подобных насадок для заточки сверл оборудуются крышечкой, надеваемой на корпус с торца с отверстиями различного диаметра, что позволяет затачивать инструмент разного размера. Сверла вставляются в отверстия так, чтобы соприкосновение с поверхностью абразива происходило в одном положении.

Работы производятся следующим образом:

  • затачиваемое изделие вставляется в отверстие, подходящее ему по размеру;
  • включается дрель, что приводит к вращению точильный диск и заточку;
  • инструмент поворачивается в насадке на 180 градусов, и цикл повторяется (точится вторая часть режущей кромки).

Перечисленные действия повторяются несколько раз до тех пор, пока режущая часть инструмента не приобретет требуемую конфигурацию. Заточенное изделие вставляют в оборудование для сверления.

Станок для заточки сверл своими руками

Содержание:

  1. Самодельный станок
  2. Заточный станок из дрели

Вам необходимо, чтобы сверла всегда были заточенными, а специальный станок днем с огнем не отыщешь даже в специализированных магазинах? И сделайте станок для заточки сверл своими руками. Вы с легкостью справитесь со сборкой несложной конструкции, если у вас есть хотя бы небольшой опыт в работе с базовыми инструментами .

Самодельный станок

Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.

Основные материалы:

  1. Металлическая пластина с отверстиями – 1 шт.;
  2. Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
  3. Набор шайб;
  4. Уголок – 30х30 или 40х40;
  5. Пластины – толщиной 3-4 мм;
  6. Шплинт – 30х1,5 мм;
  7. Зажимы.

Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.

Инструменты:

  1. Электросварка.
  2. Дрель.
  3. Болгарка.
  4. Молоток с ударными наставками.
  5. Специальные зажимы 2 шт.
  6. Гаечные ключи.
  7. Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.

2. Уголок для фиксации сверла

Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

3. Крепление для фиксирующего уголка

Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.

В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.

4. Приваривание болта

Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.

5. Крепление шайбы к болту

Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.

6. Отверстие в шпильке

При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.

7. Упор для сверла

Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.

Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Заточный станок из дрели

Этот способ доступен любому. Для этого вам потребуется дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшая и вами не используемая. Она будет выступать в качестве двигателя.

Ее нужно закрепить на станине, в патрон вставить втулку или готовый к установке точильный круг или универсальный мелкозернистый диск. Всё. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, о который точить сверло – одно удовольствие.

Очень простое решение для заточки. Однако не забывайте о приспособлениях для заточки сверла, которое фиксирует затачиваемый элемент относительно точила.

Republished by Blog Post Promoter

Различные варианты приспособ для заточки сверл: tvin270584 — LiveJournal


Ничто в нашем мире не вечно. Любая полезная вещь с течением времени приходит в негодность, особенно если она используется для резки чего-то или сверления. Именно так, сверла – тупятся, об этом знает каждый хозяин. Но что делать в такой ситуации? Не выбрасывать же драгоценный инструмент. В этой статье мастер сантехник расскажет как сделать приспособление для заточки сверл, реализуемое в условиях любого гаража или мастерской.


Зачем нужна заточка сверла

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:


  • Обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;

  • Выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Видео

В сюжете — Простая и эффективная заточка сверл

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Промопора

Полностью статья выложена на источнике. .. https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/09/prisposobleniye-dlya-zatochki-sverl.html

Станок для заточки сверл своими руками: как сделать устройство

Шуруповерты, дрели и перфораторы

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

1

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Сверление металла

Виды заточки:

  • Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
  • Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
  • Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

2

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Заточка сверл лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

  • использование однофазного потока электричества на 220В;
  • индивидуальная настройка производительности;
  • мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
  • высокая производительность для необходимого типа сверл;
  • простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Запчасти для станка

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

3

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Пповерхность для крепления станка

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

4

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Как затачивать старые и затупившиеся сверла (вручную !!): 11 шагов (с изображениями)

Вы недавно пробовали сверлить что-то и замечали, что ваши сверла не режут, как раньше? Может быть, некоторые из ваших битов настолько плохи, что вы больше не можете проходить сквозь дерево или мягкие металлы, не создавая клубов дыма и пронзительных скрипов. Прежде чем отправиться в строительный магазин, чтобы купить себе новую коробку со сверлами, сначала попробуйте эту простую технику и сэкономьте много времени и денег!

Выполните следующие действия, и вы сможете превратить использованное, тупое, зазубренное, сломанное или иным образом бесполезное сверло в инструмент для первичной взрывной обработки.

Заточка бит — сложная задача. Когда девять лет назад я начал работать машинистом, мой инструктор скептически относился к использованию любых автоматов или приспособлений для переточки наших сверл. Фактически, вы заметите, что большинство этих приспособлений или станков стоят больших денег, и очень редко они когда-либо дают вам что-то близкое к фабричной заточке (если, конечно, вы не раскошелитесь достаточно, чтобы купить промышленную точилку). Таким образом, здесь мы продемонстрируем своего рода утраченное искусство — заточку вручную на ленточно-шлифовальной машине или настольном шлифовальном станке.

Я не говорю, что после этого урока вы сможете получить идеально острое сверло, но оно поможет вам выполнить следующую работу, пока вы не наберетесь достаточной практики, чтобы действительно улучшить свои режущие инструменты. . Фактически, мы с моим тренером настолько хорошо научились, что всякий раз, когда нам дают те дешевые биты HSS China (которые есть почти у каждого в гараже), мы вытаскиваем их прямо из коробки и затачиваем перед их первым использовать.

Итак, без лишних слов, вот что вам понадобится:

Материалы:

  1. Тупое сверло или сверло со сколами
  2. Настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок

ВНИМАНИЕ! Ваши руки будут находиться очень близко к точильному устройству и могут потерять часть кожи.ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить перчатки, так как они могут попасть в устройство для заточки и затянуть вас внутрь. Обдумайте и обдумайте, где вы находитесь на устройстве для заточки. И вам, вероятно, тоже следует надеть защитные очки.

Как затачивать сверло »Самодельный молот

Сверла — полезный режущий инструмент. Они бывают самых разных размеров, форм и назначения. Так удобно иметь в собственности несколько разных видов сверл для несложного домашнего ремонта и делать проекты своими руками.Но чтобы они были эффективными, они должны быть острыми. Тупые биты опасны в работе. Они не выполняют свою работу и становятся причиной несчастных случаев. Вот почему вы должны научиться затачивать сверло.

Какой угол лучше всего затачивать сверло?

Любой опытный пользователь сверла может заточить стандартное сверло вручную. Для достижения наилучшего результата его следует держать так, чтобы хвостовик был повернут влево примерно на 59 градусов. Когда сверло коснется шлифовального круга, одновременно наклоните хвостовик дальше влево и вниз, поворачивая его по часовой стрелке.

Заточка сверл

Вложение в сверла может быть дорогостоящим, но это хорошее решение. Однако они тоже изнашиваются после нескольких использований. Вы сэкономите деньги, если будете затачивать сверла, а не заменять их новыми.

Чтобы облегчить работу, вы можете приобрести инструмент для заточки лезвий с направляющей для заточки. Вам не придется беспокоиться, если у вас есть сверла разного профиля. Большинство коммерческих инструментов для заточки подходят для сверл разного профиля.


Найдите точилку для сверл на Amazon.

Вот несколько советов, которые можно использовать при заточке сверл с помощью инструмента для заточки.

1) Установите направляющую для заточки соответствующим образом.

Если у вас есть сверла с профилем 59 градусов на режущей кромке, используйте направляющую для заточки и установите ее на ту же степень. Затяните эскиз.

2) Заточка кромок

Инструмент для заточки имеет небольшой наконечник, предназначенный для кромок канавок сверла. Прижмите к нему флейты.Возможно, вам придется опустить или поднять наконечник инструмента напротив канавки биты, чтобы убедиться, что края подходят правильно.

3) Отрегулируйте угол в соответствии с вылетом режущей кромки

Сверла имеют разные режущие кромки и вылет. Вы должны начать с того, что вылет должен быть равен радиусу сверла. Это имеет значение, потому что, если вы не отрегулируете соответствующим образом, вы можете повредить инструмент для заточки, и сверло может стать слишком плоским.

Идеальный угол режущей кромки — это как можно более короткая режущая кромка. Между нижними точками канавки кромка должна проходить между ними. Если сверло близко к идеальному, оно будет резать сталь более эффективно.

4) Зажмите сверло в инструменте для заточки

После установки вылета поверните винт, фиксирующий сверло в желобе инструмента для заточки.

5) Настройте инструмент для заточки на длину сверла.

Установите направляющую заточки в соответствии с длиной сверла, которое вы хотите затачивать. Убедитесь, что конец сверла подвижен в желобе инструмента, а не просто висит в воздухе.Найдите гайку из цветного металла и ослабьте ее. Отрегулируйте заднюю гайку и затяните металлическую гайку.

6) Совместите высоту сверла с шлифовальным кругом

Наконечник сверла должен совпадать с центром вала двигателя. Для шлифования можно использовать пилу с радиусным рычагом.

7) Закрепите инструмент для заточки на столе

Во время заточки сверло лучше прилегает к шлифовальному кругу. Помните, если он будет слишком близко, вы потеряете больше материала, чем необходимо. Заточить будет очень сложно, и сверло станет горячим. Основание инструмента для заточки должно быть перпендикулярно точильному камню.

8) Заточите сверло

Запустите шлифовальный двигатель и поверните конец сверла вправо. Продолжайте поворачивать и вращать инструмент, чтобы заточить биту. Заточите сначала одну сторону, а затем другую.

9) Подождите, пока двигатель выключится и колесо не остановится.

В целях безопасности убедитесь, что двигатель и колесо выключены. При необходимости повторите процесс.Убедитесь, что канавка сверла опирается на наконечник направляющей для заточки.

10) Готовое сверло

Правильно заточенное сверло не должно иметь закругленных изношенных краев. Он должен быть резким и четким.

Вы можете делать деревянные бруски, которые будут служить вам ориентиром при заточке небольших сверл.

Шлифовальные сверла на настольном шлифовальном станке

Если у вас в гараже или на рабочем месте стоит настольный шлифовальный станок, вам не нужно покупать инструмент для заточки. Вы можете затачивать сверла от руки.

  1. Удерживая сверло, убедитесь, что режущая поверхность параллельна шлифовальному кругу.
  2. Установите сверло в контакт с колесом как можно прямо.
  3. Пятка фрезы должна быть отшлифована немного больше, чем край.
  4. Приготовьте рядом с собой таз с водой, чтобы охладить сверло, когда оно станет слишком горячим во время шлифования.
  5. Как только вы получите желаемую остроту режущей кромки, проверьте, одинакова ли ширина.Две кромки должны почти пересекаться, образуя точку в центре диаметра коронки.


Настольный шлифовальный станок WEN. Найдите точильные станки на Amazon.

Если обе режущие кромки вашего сверла острые, отцентрированные и одинаковой ширины, значит, вы хорошо поработали! Теперь вы можете затачивать собственные сверла в будущем. Если вам нужно проверить, прижмите наконечник сверла к деревянной доске. Медленно поверните его вручную. Он должен легко проделать отверстие, не оказывая большого давления.

Pro Tips

  • Удаляйте стружку и стружку, накапливающуюся в канавках, по мере сверления. Если вы этого не сделаете, сверло станет слишком горячим, и оно только быстрее затупится.
  • В целях безопасности используйте перчатки и очки.

Посмотрите это короткое видео, чтобы лучше понять, как затачивать сверло.

Когда вы научитесь затачивать сверло, вам не придется тратить много денег на замену изношенных сверл.Вы можете использовать коммерческий инструмент для заточки или шлифовальный станок. Только будьте осторожны, чтобы избежать несчастных случаев.

Как затачивать сверла

Фото: istockphoto.com

Домашние мастера живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в хорошем состоянии, чтобы они могли справиться с их работы. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл. Когда сверла затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке сверла и даже к травме.Хотя существуют устройства, специально предназначенные для точного заточки сверл, точильный станок в вашем рабочем помещении может быть всем, что вам действительно нужно. Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому — хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, — сейчас самое лучшее время научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon.
— Настольный шлифовальный станок
— Защитные очки
— Рабочие перчатки (необязательно)

Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает способность надежно удерживать сверло.Поскольку во время шлифовки крайне важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные. Однако защитные очки просто необходимы.

Как затачивать сверла

ШАГ 1

Проверьте затупившиеся сверла. Ваша цель — удалить столько металла, сколько нужно, чтобы лезвие было заостренным. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для грубого и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола и переключитесь на более мелкое позже в процессе; Если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

ШАГ 2

Наденьте очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не вращайте его; просто держите его прямо под заводским углом 60 градусов.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3

Удерживайте сверло под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту. Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.

ШАГ 4

Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. В противном случае сверло станет слишком горячим, чтобы удерживать его, и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла.Когда бита остынет на ощупь, осмотрите ее, чтобы убедиться, что она хорошо заточена на той стороне, с которой вы только что работали.

ШАГ 5

Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы добиться равной заточки, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

STEP 6

После того, как кончик сверла встретится в точно заточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытательный прогон. Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком небольшом давлении хорошо заточенное сверло должно образовать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному наклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон.Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз — это часть кривой обучения.

STEP 7

После того, как вы убедились в остроте сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок древесины и начните сверление. Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен отбрасывать древесную стружку по мере ее выхода.

Фото: istockphoto.com

Основные советы по сохранению остроты сверл

После того, как вы научились затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.

  • На каждый дюйм или около того, что вы просверлите, вытащите сверло и сдуйте любые стружки или стружки. В противном случае стружка застрянет в канавках сверла и станет очень горячей. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
  • Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
  • Держите два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем — чтобы он оставался более острым в течение более длительного времени — переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет установлено.

10 лучших точилок для сверл [Обзоры 2021]

Посмотрите лучшие точилки для сверл ниже.

1. Drill Doctor DD750X

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ЦЕНУ