Самодельный фрезер по дереву: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube. com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki. ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo.kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube.com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube.com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

• «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
• «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

• опцию подсветки рабочего участка;
• доступность клавиш запуска и выключения устройства;
• защиту от мусора;
• доступность двигателя;
• направляющие и ограждающие мониторы;
• места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
• не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
• чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
• используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
• оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
4. Размечается оргстекло.
5. Получается пластина.
6. Станок устанавливается на опору.
7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

 

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

• Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
• Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
• Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

В каждом доме под рукой должен быть определенный набор инструментов. Для тех, что осуществляет различного рода работы с деревом, таким можно назвать фрезер. Он должен быть не только у многих профессионалов, но и простых людей. Правда, хороший мини-фрезер имеет высокую стоимость, поэтому сделать такой инструмент своими руками будет отличной альтернативой. Конечно, он не будет иметь такой функционал, как фрезерный станок. Но для выполнения каких-то не особо сложных операций подойдет очень даже хорошо и будет полезным помощником в быту.

Как делать фрезер из болгарки?

Первый вариант фрезера, который мы рассмотрим, делается из болгарки. Сначала приведем список материалов и инструментов, что потребуются для его создания, а после этого непосредственно инструкцию по его изготовлению.

Инструменты и материалы

Если говорить о материалах и инструментах, потребуются:

• небольшая углошлифовальная машина с кругом 125 миллиметров;
• пара дисков – зачистной и обрезной;
• тиски;
• эмульсия СОЖ;
• мел;
• метчик типа М14;
• кусок железа листового типа, что имеет толщину около 1,5 миллиметров;
• кусок двутавра 18 см с длиной – 200-250 миллиметров или же лист железа 5-миллиметровой толщины;
• пара удлиненных гаек, а также пара обычных гаек, что имеют диаметр 8 миллиметров;
• пара болтов с характеристиками 8 на 40 мм;
• сверла на 0,8 и 1 сантиметр;
• пара болтов 8 на 10 мм;
• корд-щетка для болгарки, что имеет ворс из металла;
• патрон для дрели с резьбовым соединением размером 1,5-13 миллиметров;
• коронка круглой формы с диаметром 4 сантиметра для проделывания отверстий;
• пара зажимных болтов, оснащенных барашками размером 8 на 20 мм;
• пара 8-миллиметровых гаек;
• 10 сантиметров трубы квадратной формы 2,5 на 2,5 сантиметра, а также полметра профиля 2 на 2 сантиметра.

Кроме того, потребуются чертежи устройства. Их можно найти в интернете или в специализированной литературе.

Пошаговая схема

Так, чтобы сделать фрезер ручной по дереву, нам потребуется сначала сделать для него подошву. Для этого потребуется взять железный лист 5-миллиметровой толщины для обеспечения жесткости будущей конструкции, потребуется отрезать кусок размером 12 сантиметров, после чего зажать его в тиски и хорошо отшлифовать корд-щеткой. Потом остается разместить при помощи мела пластину по заранее созданному лекалу.

Затем в тисках, следует осторожно вырезать металл при помощи диска отрезного типа, не выходя за намеченные контуры. Чтобы довести все по разметке, следует воспользоваться диском для зачистки. После этого деталь будет готова. Именно она станет основой всего.

Теперь потребуется сделать крепление для самой болгарки. Для этого следует при помощи коронки проделать отверстие с 4-сантиметровым диаметром в оставшейся части пластины из металла. Это можно сделать при помощи перфоратора, предварительно переведя его в режим сверления.

Металл тут сам по себе толстый, и чтобы избежать посадки коронки, следует время от времени подливать СОЖ-эмульсию, что состоит из масла и воды. Саму деталь следует придерживать при помощи струбцины. Работа должна проводиться на подложке из дерева. В результате должна получиться толстая шайба с ровной дыркой и ровными полями.

После этого следует создать основание для крепления УШМ к ранее созданной детали. Следует просто отрезать ненужные части и обработать ее абразивным материалом. Теперь следует произвести подгон отверстия под часть мотор-редуктора болгарки, что является неподвижной и немного выступает. Это и будет основой крепления.

Запчасть требуется немного доработать путем обрезания выступов. После этого следует начать создание кронштейнов, чтобы инструмент мог двигаться вверх. Для этого потребуются приготовленные части труб квадратной формы. Большая будет двигаться по той, что меньше. А трубы размером 20 на 20 будут выступать в роли направляющих.

Теперь следует обрезать на отрезном станке пару тонких трубок 2 на 2 сантиметра с длиной 30 сантиметров, чтобы влез патрон, где есть длинная фреза, а также достаточное расстояние для регулирования высоты. Как салазки у нас будет пара труб 2,5 на 2,5 сантиметра с 4-сантиметровой длиной. В одной потребуется проделать дырку диаметром 1 сантиметр и приварить гайку на 8 мм. После этого при закручивании болта салазки будут контриться болтом с барашком, оснащенным направляющей трубой.

Теперь на прихватках следует создать конструкцию из:

• пары направляющих 2 на 2 сантиметра;
• пары салазок 2,5 на 2,5 сантиметра;
• конструкции крепления к редуктору УШМ.

Осторожно следует произвести обварку направляющих кронштейнов, прикрепляя их намертво к вышеупомянутой подошве. Тут нельзя перегреть металл трубки, иначе свободное перемещение салазок будет невозможным. После этого следует крепко приварить зажим УШМ к паре отрезков труб, что потребуются для вертикального передвижения. Но зажим этот будет работать нормально лишь после создания фиксатора. Его можно сделать следующим образом.

• Следует проделать посредине с образованием 5-миллиметровый зазор.
• С одной стороны дуги, что получилась, привариваем гайку удлиненного типа, а с другой – самую простую. Гайку потоньше следует предварительно рассверлить большим сверлом, чтобы болт ходил свободно. Это лучше делать, зажав предварительно конструкцию в тиски. После этого болт, что закручивается, будет крепко фиксировать болгарку за выступающую область редуктора в вертикальном положении. На этом часть, что отвечает за передвижение инструмента готова. Правда, некоторые устройства бывают без редуктора, что основаны на других приспособлениях.

После этого требуется подготовить уши крепления для отверстия редукторного корпуса. Делаются они из тонкого металла, толщина которого будет не более полутора миллиметров. Маркером рисуется удлиненный овал, где с одной стороны проделывается отверстие под болт. Детали следует согнуть под диагонали в тисках аккуратным постукиванием молотком. Нижняя часть ушка варится к созданному фиксатору, а верхнюю следует прикрутить к редукторному корпусу. Основная часть нашего фрезера готова. Теперь должна быть присоединена насадка или патрон, после чего останется собрать изделие и настроить его.

Патрон следует взять самый простой. Диаметр зажимаемого фрезера либо сверла будет зависеть от мощности мотора УШМ, а также задач, что планируется реализовать. Достаточно будет любого варианта, что имеет разбег зажима в диапазоне 1,5 – 13 миллиметров. Единственный важный момент, на который следует обратить внимание – резьбовая патронная посадка.

С большой долей вероятности ни шаг резьбы, ни диаметр отверстия не совпадут с аналогичными моментами на болгарке. Тогда потребуется взять метчик М14, после чего накрутить шайбу прижимного типа. Остается убедиться, что люфта нет, а значит, совпадение шага присутствует. Остается нарезать резьбу и накрутить патрон на болгарочный шпиндель. На этом получилось готовое изделие для закрепления фрезы.

Теперь остается произвести сборку. Для этого сначала следует покрасить и высушить все составные элементы. Готовые части собираются на углошлифовальную машину, прочно зажимаем редуктор в крепления:

• надеваем крепеж на редукторную головку, после чего следует ее крепко закрутить;
• далее следует ее соединить еще болтами с креплением для жесткости;
• устанавливаем фрезу в патрон, после чего крепко закрепляем;
• монтируем основание и надеваем инструмент с салазками;
• производим регулировку высоты инструментами болтами на салазках.

То есть у нас получился надежный и высокопроизводительный самодельный фрезер из болгарки.

Другие варианты изготовления

Имеются и другие варианты создания фрезера. Его можно создать из дрели либо из шуруповерта, из гравера и других приспособлений. Делается он просто, ведь такой тип инструмента уже будет оснащен патроном, где можно будет зажать хвостовую часть фрезы. Но учитывая, что дрель либо шуруповерт развивают малые обороты, где-то 3 тысячи в минуту, из-за чего добиться высокого качества обработки детали попросту не получится. Как подставку для закрепления дрели лучше всего будет применить приспособление для сверления вертикального типа, что можно приобрести в любом спецмагазине. Нужно будет заменить лишь оснастку, после чего самодельный фрезер такого типа будет готов.

Еще один вариант фрезера создается из двигателя от пылесоса либо мотора со стиральной машины. Для его создания требуется сделать специальный стол. После этого на моторный вал потребуется произвести установку цанги для зажимания фрез. Но ее не получится закрепить на валу мотора без переходника, который можно заказать только у токаря. Кроме того, потребуется создать механизм подъемного типа, что позволит производить удобную регулировку вылета инструмента. Он создается из пары труб, что выполняют роль стоек, на которых закрепляется мотор, а также шпильки резьбового типа.

Одним кончиком она входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть двигателя. На шпильке потребуется жестко закрепить колесо поворотного типа, при помощи которого и производится регулирование высоты.

Дабы на мотор при применении станка не попадала пыль, не будет лишним сверху уложить на двигатель небольшой отрезок поролона.

Рекомендации

При выборе той или иной модели фрезерного станка, следует принять во внимание некоторые рекомендации работы с оборудованием.

• Для защиты фрезы устройство должно быть оборудовано соответствующим экраном, что дает возможность исключить срыв рабочего инструмента при слишком серьезном усилии. Данная деталь делается из закаленного прочного стекла либо перфорированной пластины из стали.
• Работать с таким устройством можно только в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это даст возможность избежать повреждения глаз стружкой, что может разлетаться довольно сильно при обработке древесины.
• Устройство обязательно должно быть оснащено механизмом экстренной остановки. Причем он должно быть в легкодоступном месте, но и в то же время не мешать работе на оборудовании. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы рабочая зона была качественно освещена. Для этого можно подойти направленный яркий свет или же экономичные, но не менее яркие светодиоды.

Как можно убедиться, сделать фрезер своими руками – не самая простая, но реально выполнимая задача.

Главное – четко понимать, что вы делаете, иметь под рукой необходимые чертежи и инструменты, а также определенные навыки в сварке, электротехнике и работе с инструментами.

Как сделать фрезер своими руками, смотрите в видео ниже.

самодельный сверлильно-фрезерный по металлу и дереву

На фрезерных станках любители мастерить и специалисты, изготавливают различные детали из металла и дерева. Они делают запчасти и художественные панели. Для работы лучше всего изготовить станок своими руками. Конструкций небольшого по мощности оборудования много.

Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву

Фрезерные станки характеризуются несколькими параметрами. Основные из них при выборе модели для работы: мощность и размер стола. Оборудование условно делится на виды по объему производимых изделий:

• профессиональные, устанавливаются в цехах массового выпуска изделий;
• бытовые напольные для небольших производств и домашних мастерских;
• настольное оборудование.

Станки управляются механически, вручную и работают по заданной программе.

По количеству операций различают модели:

• стандартные;
• универсальные;
• копировальные;
• граверные;
• узкоспециализированные;
• с числовым управлением.

По конструкции и видам выполняемых работ фрезерные станки по дереву изготавливают самостоятельно:

• горизонтальный;
• вертикальный;
• 2D – плоскокопировальный;
• 3D – объемнокопировальный;
• С ЧПУ.

На плоскопировальный станок можно установить пантограф, который будет изменять размер детали относительно образца в заданное количество раз.

Переделка сверлильного станка в фрезерный, видео

Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?

Детали мебели, беседки, плинтуса, другие элементы интерьера удобнее делать на вертикально-фрезерном станке. Его конструкция отличается простотой изготовления в домашних условиях и жесткостью.

Конструктивная схема

Станок представляет собой стол с фрезером, закрепленным под столешницей на подвесе. Все механизмы спрятаны внизу и не мешают работе. Над плоскостью стола выступает только фреза. Высота шпинделя и цанги выставляется с помощью лифта.

Упорная линейка ограничивает движение детали по столу и направляет ее относительно фрезы. Гребенки прижимают заготовку к столу. Сзади на упоре установлен патрубок для пылесборника. Размер стола, может быть любой, он должен обеспечивать устойчивое положение детали и не занимать лишнее место.

Важно!

Для фрезеровки по копиру на шпиндель одевается копировальное кольцо, сверху устанавливается фреза и выставляется по высоте. Шаблон находится снизу, заготовка сверху. Они скрепляются и движутся вместе. Упорная линейка убирается.

Плита и подвес привода

Крепление фрезера или электромотора со шпиндельной головкой снизу непосредственно к крышке стола, сложная процедура. От вибрации винты будут выкручиваться. Непосредственно возле фрезы стирание поверхности больше и придется менять всю столешницу.

Из силумина, алюминия или оргстекла делается подвес – вставная фрезеровальная пластина.

1. Вырезать пластину прямоугольной формы. Она должна в 1,5-1,8 раза превышать по размерам диаметр корпуса фрезерного узла. Снять острые кромки, скруглить углы.
2. Сделать отверстия для крепления фрезера. Сверху сделать углубления под головки винтов. По центру расточить отверстие под шпиндель.
3. С каждой стороны на расстоянии 8 мм от края сделать отверстия и нарезать резьбу М6 под регулировочные винты. По углам для крепления к столешнице.
4. Обвести контур пластины и отверстия на столешнице.
5. Используя центр шпинделя как ось, сделать круглое отверстие на 1- мм больше корпуса шпиндельного узла. Он должен свободно проходить в него.
6. Сделать занижение в оставшемся обведенном контуре на толщину пластины.
7. Подвес с фрезером опустить в отверстие и закрепить пластину на столешнице.

Перед тем, как затянуть крепежные болты, фрезерную пластину следует выставить регулировочными винтами по плоскости крышки стола.

Упор и пылеулавливатель

Патрубок пылеулавливателя устанавливается на продольном упоре, по центру. Для этого с многослойной фанеры толщиной 18 мм вырезается основание и сам упор.

1. По центру обеих деталей вырезается полукруглое отверстие.
2. Детали соединяются под прямым углом.
3. Сзади крепится патрубок.

Упор устанавливается на свое место. Для ступенчатого перемещения по краям столешницы сверлятся отверстия или устанавливаются струбцины, чтобы переставлять направляющую на любой размер.

Важно!

Центр выборки в упоре и основании должен быть точно напротив оси вращения фрезы.

Пылесборник

Собирать стружку и пыль можно бытовым пылесосом. Но объема его мешка хватит на несколько минут работы оборудования. Необходимо изготовить пылесборник. Для этого использовать пластиковую емкость или старый молочный бидон.

1. На крышке подметить 2 отверстия. Одно из них должно соответствовать диаметру шланга от пылесоса, второе отводной трубке.
2. Подключить шланг к выводному отверстию компрессора или пылесоса. Второй конец опустить в крышку пылесборника.
3. Срезать торец отводной трубки под углом и согнуть ее. Вставить в крышку.

Пылесос будет собирать стружку, пыль и отправлять их в емкость. По трубке лишний воздух будет выходить наружу.

Важно!

Чтобы мелкая пыль не вылетала наружу, в трубку можно вставить сменный фильтр из губки.

Гребенка

Гребенка прижимает деталь во время движения и гасит вертикальную вибрацию. Делается она из дерева твердых пород, пластика. Пластина длиной 205 мм и шириной 45 мм вырезается вдоль волокна древесины.

1. Скруглить на радиус задний торец заготовки.
2. В центре закругления просверлить отверстие под крепеж.
3. Сделать в оси гребенки узкий продольный паз длиной 50–55 мм и шириной 7 мм.
4. Под углом 30⁰ срезать второй торец.
5. На длину 67 мм нарезать дисковой пилой 1 мм пазы. Должно образоваться 10 полосок – прижимов.

Зачистить все заусенцы, острые кромки и сколы. Пропитать деталь олифой для прочности или акриловой грунтовкой.

Важно!

Прорези должны быть одинаковой длины и заканчиваться под углом, как торец детали. Первый зуб гребня укоротить на 3 мм.

Самодельный сверлильно-фрезерный станок по металлу, видео

Выбор двигателя и силового привода

Для самодельного фрезерного станка по дереву подойдет асинхронный двигатель мощностью 5–7,5 кВт, если на нем будут изготавливаться детали мебели, беседок, плинтуса. Привод устанавливается под столешницей, и соединяется с валом шпиндельного узла ременной передачей. Необходимо обеспечить охлаждения электродвигателя. В месте его установки убирается задняя стенка, делаются отверстия снизу, для свободной циркуляции воздуха. Если на нем нет крыльчатки вентилятора, надо установить.

Справка! Для домашнего станка хорошо подходит мотор со старой стиральной машины по мощности. Частоту оборотов можно изменить разными по диаметру шкивами на валах электродвигателя и шпиндельного узла.

Обеспечение безопасности

Кабеля и шланги не должны находиться в передней части станка. Они отводятся назад. Продольный упор должен наполовину закрывать фрезу. Кнопка остановки двигателя, отключения его от питания, располагается удобно, под рукой.

Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской

У копировально-фрезерных станков верхнее расположение шпиндельной головки. Стол неподвижный, большой. Он вмещает исходную деталь и обрабатываемую заготовку. Привод станка имеет свой двигатель по каждой оси в горизонтальном перемещении. Основная отличительная особенность оборудования – наличие копировальной головки, которая считывает информацию с исходной детали и управляет инструментом.

Головка

Копировальная головка устанавливается на каретке шпиндельного узла и жестко с ней связывается. При перемещении в горизонтальном направлении копир скользит по образцу и поднимает, и опускает инструмент.

2D

Для получения объемного изображения делается стол в 2 раза шире исходной заготовки. На него укладывается образец и рядом обрабатываемая деталь. Запускается продольное движение консоли с поперечным перемещением.

3D

Получить объемную 3D деталь, возможно при синхронном вращении деталей. Для этого вместо плоского стола делается рама. На ней устанавливаются вращающиеся центра. Сзади на вал с шаблоном подключается двигатель. В передней части одевают одинаковые звездочки и цепь, обеспечивая одновременное вращение образца и заготовки.

Как сделать станок по металлу?

При фрезеровке металла возникают большие напряжения и вибрация. Деревянная станина их не выдержит. Необходимо использовать чугунную плиту и металлопрофиль из низкоуглеродистой стали.

Вариант №1

Станок состоит:

• основание;
• стойка;
• салазки с направляющими поперечного перемещения;
• рабочий стол, передвигающийся в продольном направлении;
• шпиндельная головка;
• стойка с вертикальными направляющими;
• электродвигатель.

Чугунное основание выравнивается по плоскости. В нем прорезается поперечный паз «ласточкин хвост». В задней части крепится стойка под каретку шпинделя. Салазки заводятся в продольный паз. Они перемещаются в поперечном направлении за счет вращения винта. Подойдут готовые с токарного станка.

Сверху устанавливается стол. Он перемещается по фигурным направляющим салазок. Вертикально инструмент движется вместе с кареткой по направляющим стойки. На массивной плите впереди устанавливается шпиндельная головка, сбоку крепится двигатель. Оба узла соединены ременной передачей.

Вариант №2

Используя в качестве фрезерной головки электродрель, можно создать простую и легкую модель вертикально-фрезерного станка.

1. Сделать основание в виде рамки из профильной трубы.
2. На нем поместить салазки с винтом для продольного перемещения.
3. Сверху устанавливается резцедержка с токарного станка с поперечным винтом и тиски.
4. К основанию прикреплены 2 стойки. Они для жесткости соединены 3 поперечинами. Нижняя у основания. 2 верхние служат опорой для каретки шпинделя.

Вертикально дрель перемещается по направляющим каретки. Для изготовления станка используется прямоугольный металлопрофиль. Все соединения выполнены болтами. За счет 2 стоек, конструкция устойчивая и прочная.

Дополнительные чертежи с размерами

Сделать самостоятельно фрезерный станок, значит изготовить оборудование, отвечающее вкусам хозяина, обеспечивающим именно его потребности. Начинать следует с построения, с выбора модели и построения чертежа. Размеры можно рассчитать самостоятельно или взять подходящие чужие и доделать. В процессе работы использовать остатки материалов и детали с вышедшего из строя оборудования.

Оригинальные фрезерные станки своими руками

 

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Файлы для скачивания «Шаг 6»

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными  компонентами электрической схемы являются:

1. Шаговые двигатели
2. Драйверы шаговых двигателей
3. Блок питания
4. Интерфейсная плата
5. Персональный компьютер или ноутбук
6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема станка

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Послесловие

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

Фрезер своими руками — описание, характеристики и применение

Ручной фрезерный станок – это универсальное приспособление, при помощи которого осуществляется множество процессов, задача которых состоит в обработке древесины. Фрезер по дереву по своему функциональному предназначению такой же, как и стационарные устройства, но в отличие от габаритных станков он отличается компактными размерами, что крайне удобно для бытового использования. Кроме реализации главных столярных операций, таких как обточка или обрезка, он дает возможность справиться с созданием сложных орнаментов и узоров. Можно сказать, что возможности ручного фрезера не ограничены.

Конструкция фрезерного станка

Чтобы узнать, как работать фрезером, нужно для начала изучить его конструкционные особенности. Фрезерный станок обрабатывает древесину с помощью фрезы, которая совершает вращательные движения. Заготовка должна быть либо жёстко закреплена, либо подана на фрезер с определенной траекторией.

Фреза является стальным режущим инструментом, который имеет цилиндрическую форму. Он очень похож на сверло. Тем не мене, в отличие от сверла, у фрезы режущие кромки имеются на всем теле. Вследствие такого строения мастер может удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях.

Управление станком осуществляется в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме. Фрезерный станок состоит из таких частей:

• столешница
• параллельный упор
• пылесос, используемый для удаления стружки
• станина
• шпиндель
• подающая салазка. 

Чтобы была удачной работа фрезером, видео просто необходимо посмотреть.

Виды фрезеров

Самые первые фрезеры могли обрабатывать исключительно древесину. Но сегодня при помощи фрезеров можно обрабатывать пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты. Главная область применения фрезера – выполнение столярных работ, создание предметов мебели и разнообразных декоративных изделий из древесины.

Что может делать фрезер:

• выбирать четверть
• создавать пазы, фальцы, шлицы, шипы
• создавать посадочные места под дверные замки и фурнитуру
• профилировать кромку, прямо или фигурно
• высверлить отверстия
• идеально подогнать соединяемые детали
• сделать черновое выравнивание контуров
• реализовать декоративную резьбу по дереву.

Существует несколько видов фрезеров. Они имеют различное назначение и конструкционные особенности. Одни станки можно назвать универсальными, другие – узкоспециализированными. Ниже рассмотрим самые распространенные разновидности фрезеров:

• погружной. Его еще называют вертикальным или штанговым. Он способен реализовать все главные фрезеровочные операции. Такое устройство поможет мастеру создать пазы, отверстия, закругления, снять фаску, осуществить фрезеровку замкнутого контура. Он применяется и в бытовых мастерских, и на производстве
• кромочный. Такой станок называют окантовочным или триммером. Такое устройство поможет выполнить выборку паза, изготовить канавки, снять фаску, вырезать неглубокие выемки по шаблону. Кроме этого станок аккуратно обработает детали, которые покрыты шпоном или ламинатом. Его целесообразно применять ежедневно, т.е. на производстве
• ротационный станок применяется для создания прорезей в древесине, а также гипсокартоне, пластике, и даже керамической плитке. Может осуществлять обработку кромки
• ламельный станок применяется только для выборки пазов
• присадочный. Этот инструмент относится к категории узкоспециализированной техники. При помощи него создаются парные отверстия, предназначенные для соединения деталей на шкантах. Применяют такое устройство в мебельных цехах.

Как выбрать фрезер

Удачная работа фрезером по дереву зависит от выбранного вида фрезера. Но как его правильно выбрать? Наиболее универсальным мастера называют погружной фрезер. Чтобы сделать правильный выбор, рекомендуем вам ознакомиться с такими советами опытных специалистов:

• обработка фрезером большой мощности предполагает высокий уровень производительности и возможность работать длительное время при серьезных нагрузках. Но не нужно гнаться за большим значением этого показателя. Вместе с мощностью увеличивается и вес инструмента – работа будет не такой легкой и комфортной. В тоже время, если вы будете пользоваться фрезером в стационарном положении, то высокая мощность определенно достоинство
• стоит обратить внимание на регулировку скорости вращения шпинделя. Кнопка скорости у такого станка должна перемещаться ступенчато или, хотя бы, достаточно туго. Кроме этого она должна быть расположена там, где вероятность задеть и сместить ее случайно, минимальна
• при покупке проверьте глубину погружения фрезы. Этот показатель колеблется в широких пределах в зависимости от конструктивных особенностей установленного цангового зажима. Очень хорошо, когда цанга достает до нижней части опорной платформы, но идеальным является станок, у которого она выступает за основание. Данный показатель оказывает существенное влияние на функциональность инструмента, но в документах, к сожалению, он не указывается. Узнать его величину можно только подержав устройство в руках
• необходимо протестировать работу штангового механизма. Голова станка должна двигаться легко и без перекоса, а вертикальный упор должен быть прочно зафиксирован в конкретном положении. Кроме этого стоит проверить, удовлетворяет ли глубина погружения вашим требованиям
• обязательно стоит уточнить у продавца диаметр и геометрию оснастки, совместимой с выбранным фрезером. Если у вас уже есть фрезы, нужно сравнить диаметр их хвостовика с посадочным размером цанги
• важна эргономика станка. Подержите несколько станков в руках, чтобы выбрать наиболее удобный для вас
• обратите внимание на длину электрокабеля. Короткий сетевой шнур является причиной массы неудобств во время работы
• более комфортной работе способствует патрубок для пылеудаления, а также светодиодная подсветка.

Как сделать фрезер

Как сделать самодельный фрезер? Инструкции приведены далее в нашей статье. Мы предлагаем создать своими руками простой фрезерный станок. Все необходимые детали продаются во многих магазинах, да и стоят не дорого. По этой причине самодельный фрезер обойдется вам в небольшую сумму денег, гораздо дешевле, чем покупать его в магазине.

Чтобы создать фрезер своими руками вам понадобится:

• кусок ламинированной фанеры
• лист ДСП. 

Габариты будущего стола зависят от того, сколько у вас есть свободного места для размещения этого устройства. Прежде всего, необходимо взять лист фанеры и разрезать его на детали при помощи циркулярной пилы, согласно чертежу.

Столешница и станина – это неразъемные детали, поэтому их стоит создать в первую очередь. Главным режим инструментом вашего будущего фрезерного устройства будет обычный ручной фрезер. Прекрасным вариантом для этого является инструмент, который уже был в употреблении, и который имеет неисправные направляющие упоры.

Ручной фрезер нужно закрепить строго перпендикулярно к столешнице. Лист фрезера создается при помощи стационарного устройства. Вы можете кроме этого создать особые приспособления, призванные минимизировать время и усилия, затрачиваемые на изменение угла наклона и глубины станка.

В самом конце нужно заняться созданием устройства параллельного упора. Данное устройство обеспечивает направление заготовки к режущей кромке под строго заданным углом. Самодельный фрезерный станок создается достаточно просто, нужно лишь иметь минимальные навыки, чтобы без труда осилить эту работу. Материал для такого станка — общедоступный и недорогой. А созданный инструмент пользуется популярностью даже в небольших мебельных мастерских.

Самодельный фрезерный станок по металлу и по дереву с ЧПУ своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 2.1к. Опубликовано 11.10.2018

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

• высокая эффективность;
• экономичность и окупаемость;
• многофункциональность;
• простота в обслуживании;
• длительный срок службы;
• надежность;
• качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

• наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
• фрезерно-гравировальные;
• для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
• с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

• нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
• сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
• частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера. Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Здоровье – превыше всего, поэтому следует ознакомиться со всеми требованиями по технике безопасности и следовать им.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача. В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный .

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Электрическая схема станка.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора. Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

Начать следует с изготовления столешницы и станины, которые могут быть сделаны из древесины, например, из листа фанеры, разрезанной на части. Затем строго перпендикулярно столешнице устанавливается фрезер.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный . Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Станок фрезерный с ЧПУ.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного . Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

По большому счету, шпиндель представляет собой вращающийся вал, зафиксированный на станке. Так как эта деталь достаточно важна, необходимо выбирать только качественные варианты.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

9 Самодельные салазки для фрезерного станка, которые можно легко сделать своими руками

Салазки для фрезерного станка — один из важнейших инструментов для улучшения поверхности материалов. Он обычно используется для выравнивания деревянных поверхностей и поверх острых кромок. Вместо того, чтобы покупать готовые салазки для маршрутизатора, вы можете создать их из легкодоступных материалов.

Итак, если вы не знаете, как это сделать или какие материалы вам следует получить, то эта статья для вас. Я собрал девять самодельных схем снегохода для роутера, которые вы легко можете сделать своими руками.

1. Сани для фрезерных станков своими руками для больших плит

Это, наверное, один из самых простых способов сделать своими руками. Если вы знакомы с работой по дереву, то сможете быстро взломать процесс. Вам понадобится несколько деревянных кусочков, столярный клей и саморезы. В учебном пособии описаны конкретные размеры древесины.

Для инструментов вам понадобятся настольная пила, торцовочная пила, сверло, приспособление для карманных отверстий, шпатель и сверло для закругления. Описанные шаги просты для выполнения и объясняют процесс от измерения до резки и прикрепления.

Обратитесь к руководству

2. Салазки для маршрутизатора своими руками с использованием фанеры

Этот план описывает шаги, которые необходимо предпринять для сборки салазок для маршрутизатора из фанеры. Вам понадобится лист фанеры и саморезы для крепления. Также вам понадобятся дрель или набор отверток, удлинитель цанги фрезерного станка, наплавочная коронка и переключатель Mag Switch.

Сначала необходимо изготовить направляющие салазок маршрутизатора и собрать их. В учебнике есть все требования к размерам и раскрою. Еще один важный этап — обрезка днища на салазках и его сборка.Наконец, вам нужно будет прикрепить обе части, чтобы создать салазки маршрутизатора.

Обратитесь к руководству

3. Самая простая салазка для маршрутизатора DIY

В этом проекте вам нужно вырезать деревянные доски для создания каретки. Затем соберите шесть одинаковых деревянных растений, чтобы использовать их в качестве основы для повозки. Присоединение шести досок к двум длинным доскам с каждой стороны завершит основание каретки.

Этот учебник не требует пояснений и выделяет все измерения, которые необходимо учитывать при резке.Самое приятное то, что вы можете легко найти все материалы, используемые в этом DIY. Если вы собираетесь построить снегоход для маршрутизатора, который прослужит долго при регулярном использовании, этот план «сделай сам» лучше всего.

4. Самодельные сани для фрезерного станка

Этот проект хорошо работает с фанерой, МДФ или обычным деревом. Очевидно, что первым делом нужно измерить все части и отрезать их по размеру. В руководстве объясняются измерения, а также инструменты, которые вам следует использовать.

Идея этого проекта заключается в создании салазок для маршрутизаторов, которые хорошо подходят для больших столешниц или плит.Деревянные детали очень легко прикрепить с помощью клея, а затем с помощью шурупов. Лучшее в этом снегоходе для маршрутизатора — то, что он не обязательно должен быть идеальным, если все измерения правильные.

5. Салазки для фрезерных станков своими руками для больших поверхностей

В случаях, когда вы не можете использовать обычную шлифовальную машинку для выравнивания поверхностей, пригодятся салазки для фрезерования. Хорошо, что вы можете построить его дома, используя оставшиеся материалы. Кроме того, для проекта не нужны особые навыки, если вы умеете измерять, вырезать и прикреплять.

Следуя этому руководству, вы можете измерить и разрезать фанеру до нужных размеров. Чтобы обеспечить бесперебойную работу шины при шлифовании, необходимо выполнить несколько шагов. С помощью набора отверток и нескольких винтов вы можете прикрепить все детали, как описано, и завершить процесс.

6. Самодельные салазки для фрезерного станка с использованием металла

Если вы хотите создать салазки для фрезерного станка своими руками, но боитесь всего процесса измерения и резки дерева, эта металлическая конструкция может быть лучшим для вас.Проект требует только, чтобы вы разрезали металлические стержни до нужного размера, а затем разложили их, чтобы прикрепить и создать каретку.

Внутренняя часть стержней требует дополнительной поддержки, и вы можете использовать обрезанную по индивидуальному заказу древесину для усиления на концах. Затем просверлите металлические стержни в дереве и прикрепите их шурупами. Это, вероятно, один из самых простых способов сделать самодельный маршрутизатор с помощью простых инструментов.

7. Сани маршрутизатора DIY с регенерированными материалами

Использование предметов, которые у вас уже есть, для проекта DIY — это хитрость для экономии денег.В этом проекте вы можете использовать оставшуюся фанеру для создания салазок фрезерного станка. После обрезки древесины до нужного размера вам нужно будет ламинировать две из них, чтобы увеличить высоту.

После этого шага вы можете прикрутить их, чтобы лучше закрепить, или дать клею для дерева высохнуть. Каретку очень легко сделать из фанеры или любой другой деревянной доски, которая у вас есть.

8. Регулируемые салазки для самодельного маршрутизатора

Мне нравятся проекты «сделай сам», потому что они не ограничивают тип используемых материалов.В этом проекте для изготовления салазок маршрутизатора используется обычная разделочная доска и другие материалы. В учебном пособии указаны размеры при резке, чтобы салазки работали должным образом.

Проект уникален по сравнению с другими, но, что интересно, проще в исполнении. Это занимает короткое время, а салазки маршрутизатора хорошо подходят для выравнивания любой деревянной поверхности.

9. Сложные регулируемые салазки для самостоятельного маршрутизатора

Этот план DIY использует совершенно другой подход к созданию салазок для маршрутизатора.Хотя здесь используются материалы, аналогичные другим методам, процесс уникален и немного сложен. Проект включает в себя множество измерений и резки, но это ожидаемо, если вы собираетесь построить модель для длительного использования.

Этот «сделай сам» больше похож на профессиональный план постройки санок с использованием техник, которые он использует. Это может занять у вас несколько часов, но в результате вы получите стабильный и надежный маршрутизатор.

Заключение

Тот факт, что из имеющихся у вас материалов можно сделать множество инструментов, делает проекты DIY интересными.Приведенные выше планы — идеальные варианты, если вы хотите построить сани для маршрутизатора дома. Все материалы и инструменты легко доступны, а процессы довольно просты.

Сделайте самодельный стол и опорные плиты для маршрутизатора | WWGOA

СДЕЛАЙТЕ СВОЙ МАРШРУТИЗАТОР БОЛЕЕ ГИБКОГО ИНСТРУМЕНТА С ЭТИМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ.

Всем известно, что роутер — невероятно универсальный инструмент. Огромный выбор фрез, приспособлений для вторичного рынка, заборов и направляющих для продажи в магазинах ремонта дома и специализированных деревообрабатывающих магазинах делают возможности для маршрутизатора безграничными.Однако самый простой способ расширить сферу применения вашего маршрутизатора не потребует поездки в магазин. Я хочу показать вам, как сделать три опорные плиты; опорная пластина с большим отверстием, опорная пластина фрезерного стола и опорная пластина круглого зажимного приспособления. На изготовление каждого из них уходит около получаса, и ваш маршрутизатор станет в три раза более универсальным, чем раньше.

Самодельная фрезерная пластина. Я купил новую фрезу для роутера и очень хотел ее опробовать. С тобой такое когда-нибудь случалось? Когда вы пытались установить фрезу в свой маршрутизатор, вы обнаружили, что отверстие в заводской опорной пластине было слишком маленьким для фрезы.Хотя некоторые насадки для маршрутизатора действительно слишком велики для работы с ручным маршрутизатором, эта насадка безопасна, но отверстие слишком маленькое.

Вместо того, чтобы искать канавку другого размера, просто сделайте новую опорную пластину для вашего маршрутизатора, которая сможет вместить вашу новую коронку. Первый шаг — удалить существующую опорную пластину. Обычно они имеют толщину 1/4 дюйма и сделаны из пластика. С помощью отвертки открутите крепежные винты, которыми основание крепится к маршрутизатору.

Затем проследите расположение центрального отверстия и крепежных отверстий на вашем будущем основании.Мне нравится использовать МДФ толщиной 1/2 дюйма, потому что в моем магазине обычно есть лом, и он достаточно толстый, чтобы зенковать крепежные винты. Отметьте центр среднего отверстия для просверливания отходов.

После того, как вы отметите расположение отверстий, просверлите центральное отверстие с помощью сверла Форстнера, установленного в вашем сверлильном станке. Просверлите отверстие как минимум на 1/4 дюйма больше, чем режущая головка на фресе. Это дает достаточный зазор для свободного вращения сверла. Прикрепите опорную плиту к столу сверлильного станка, чтобы убедиться, что он не летит по комнате.

Затем просверлите и зенковайте пилотные отверстия в опорной пластине для крепежных винтов. Я использую небольшой кусок 2-дюймового розового изоляционного пенопласта, чтобы просверлить его, чтобы не повредить столешницу. Я использую комбинированное сверло / зенковку. На этих комбинированных долотах пилотное отверстие обычно немного меньше, поэтому вам, возможно, придется расширить его с помощью сверла немного большего размера. Поскольку новое основание толще старого, вам необходимо убедиться, что отверстия под винты достаточно глубокие, а винты — достаточно длинные, чтобы они хорошо вошли в основание маршрутизатора.

Теперь фреза подходит! Слегка отшлифуйте поверхности и края наждачной бумагой, обернутой вокруг блока, чтобы сбить все острые или выступающие места на новой основе. После того, как вы просверлили направляющие отверстия и зенковку, прикрутите новую опорную пластину к маршрутизатору. Здесь я регулирую насадку по высоте в новой опорной плите.

Быстрее, проще, безопаснее! Сделайте простой самодельный стол-маршрутизатор. Меня всегда поражало, насколько я нетерпелив.Хотя мне стыдно признаться в этом, в прошлом я переворачивал маршрутизатор, ставил его на двигатель и делал небольшие фаски и закругления … но теперь, когда у меня на стене висит этот «стол для маршрутизатора» !

Еще один способ использовать самодельную основу маршрутизатора — сделать самый простой стол для маршрутизатора, который только можно вообразить! Выполните те же действия, что и раньше, но с большим куском МДФ и прикрепите его вверх дном к рабочему столу. Это 18 ″ x 22 ″ и идеально подходит для округления мелких деталей.Это безопаснее, чем ставить маршрутизатор вверх ногами на скамейке, а больший размер стола делает его гораздо более устойчивым.

Если вам нужен забор, для этого тоже есть простой ответ. Просто соедините 2 края обрезка 2 x 4 и вырежьте небольшую пустоту в том месте, где вы хотите разместить бит. Если вам просто нужна прямая кромка, не беспокойтесь о отверстии. Зажмите его там, где хотите, и вы готовы к легкому формованию! Это не красиво, но выполняет свою работу.

Круглый шаблон тоже! Сделать шаблон круга, используя ту же технику, так же просто, как и другие самодельные приспособления.Сделайте опорную пластину примерно 8 ″ x 30 ″ длиной. Отметьте и просверлите отверстия на одном конце зажимного приспособления.

После того, как вы установили фрезер в приспособление, отмерьте половину расстояния от края лезвия фрезера (повернутого параллельно длинной стороне приспособления) и отметьте эту точку карандашом. Мне нужна была 30-дюймовая круглая столешница, поэтому я измерил 15 дюймов от фрезы до центра.

Просверлите по своей отметке центр круга в нижней части приспособления.

Просверлите винт в центральном отверстии, которое вы просверлили в зажимном приспособлении, в заготовке.Если вы делаете шаблон, вы можете просверлить всю деталь, или, если вы делаете готовую деталь, обязательно закрепите зажимное приспособление в центральном отверстии на НИЖНЕЙ части вашей детали. Хотя для этой операции также может использоваться погружной фрезерный станок, я делаю это с фиксированным основанием. Включите фрезер и осторожно опустите фрезу в обрабатываемую деталь.

Осторожно протолкните маршрутизатор через деревянную поверхность, и маршрутизатор будет следовать заданному вами радиусу. Сделайте несколько проходов, опускаясь на 1/8 дюйма за раз.Это самый безопасный метод, обеспечивающий максимально чистый срез.

Фото автора

39 Бесплатные планы и идеи стола для маршрутизатора своими руками, которые вы можете легко собрать

Маршрутизатор — очень полезный инструмент в деревообработке. Его можно использовать для лепки, резки углов, столярных изделий и многого другого. Трудно представить без него что-нибудь сложное.

Маршрутизаторы могут быть самым важным инструментом, который может использовать плотник.

Большинство людей используют маршрутизаторы в качестве портативного инструмента. Хотя это жизнеспособный вариант, маршрутизатор, установленный на столе (или на столе маршрутизатора), более безопасен в использовании и может использоваться для резки на совершенно другом уровне. Теперь, если вы хотите построить стол маршрутизатора самостоятельно, вы попали в нужное место. Мы собрали 39 лучших схем столов для маршрутизаторов, сделанных своими руками.

Вот они:

1. Планы стола маршрутизатора Creston Wood

Эта таблица маршрутизатора кажется очень полезной. В нем достаточно места для вашего роутера.И еще много рабочих мест.

Но у него также есть хорошие ящики, которые могут стать хорошим местом для хранения мелочей. А чтобы сделать его еще лучше, планы бесплатны. Так что он может стать вашим по цене дерева и акцентов.

Создайте этот стол маршрутизатора

2. Прижимное приспособление стола маршрутизатора

Этот стол имеет уникальную особенность. Когда вы фрезертируете объекты рядом с краем, это прижимное приспособление обеспечивает регулируемое давление и позволяет легко выполнять остановку реза.

Если вам нужна эта уникальная функция, не ищите дальше.С этими бесплатными планами вы получите то, что вам нужно, в кратчайшие сроки.

Создайте этот стол маршрутизатора

3. Быстрый и простой стол маршрутизатора

Если вы не большой плотник, но вам все равно нужно время от времени использовать маршрутизатор, это, вероятно, для вас. Это базовый стол для маршрутизатора с открытым местом для хранения под ним.

Но еще есть хороший ящик под столом, который отлично подойдет для хранения вещей. Если вы ищете что-то более простое для вашего маршрутизатора, то это может быть оно.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

4. Таблица маршрутизатора Jane’s

Первоначальная идея этой таблицы маршрутизатора возникла из отдельного сообщения блоггера по имени Джейн. Она внесла свой вклад в базовую сборку.

Но затем этот блоггер получил отличную сделку по маршрутизатору и сделал несколько настроек для создания этого конечного продукта. Это тоже может поразить ваше воображение.

Постройте этот маршрутизаторный стол

5. Маршрутизаторный стол Патрика

Если вы поклонник Аны Уайт, то вы знаете, что у нее есть практически все, что вы когда-либо хотели бы построить вокруг усадьбы или крошечного домика.Мы лично любим ее здесь.

Неудивительно, что у нее есть отличный план, который поможет вам создать отличный стол для маршрутизатора. Он имеет достаточно места для хранения и рабочего места. Надеюсь, вам он понравится так же, как и нам.

Создайте этот стол для маршрутизатора

6. Стол для маршрутизатора Wood Smith

Если вам нужна действительно простая конструкция, то это то, что вам нужно. Для новичков в столярном деле это может быть отличная конструкция для вас.

Нет ящиков и прочих надстроек. Но это все еще очень красивый, чистый вид для стола маршрутизатора.Любой «новичок» с гордостью скажет, что он это построил.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

7. Таблица маршрутизатора One Project Closer

Если вам нужны визуальные эффекты, чтобы построить что-то должным образом, то это руководство для вас. Даже если вы этого не сделаете, вам понравятся все детали.

Если вы ищете простые планы, которые помогут вам построить простой стол маршрутизатора, то вы только что нашли его.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

8. Таблица маршрутизаторов 3-в-1

Эта таблица маршрутизаторов — не просто таблица маршрутизаторов.О, нет! Его также можно построить для работы с лобзиком и циркулярной пилой.

Если вы плотник или обладаете хорошими столярными навыками, вам бы очень хотелось иметь этот стол в своей жизни.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

9. Таблица маршрутизаторов American Woodworker

Смысл продажи этой таблицы маршрутизаторов заключается в том, что они пытаются воссоздать каждую деталь, которую вы могли бы получить в таблице маршрутизаторов, приобретенных в магазине.

Если вы хотите иметь красиво оформленный забор, верхнюю часть без провисания и встроенный шкаф, то вы, возможно, только что нашли свой будущий стол для маршрутизатора.Более того, они утверждают, что вы можете построить этот стол за половину стоимости купленных в магазине столов.

Создайте этот стол для маршрутизатора

10. Настенный стол для маршрутизатора

Если вы меня знаете, то вы знаете, что я большой поклонник всех «мерфи». Знаете ли вы? Кровати Мерфи, столы Мерфи, а теперь и стол с маршрутизатором Мерфи.

Если вы не хотите беспокоиться о хранении другого оборудования, не ищите дальше. Настенный стол-маршрутизатор очень функциональный и компактный.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

11.Таблица маршрутизаторов All Around

Эта таблица маршрутизаторов может быть простой или ступенчатой. Это действительно зависит от вас, ваших навыков и того, что вы хотите от роутера.

Итак, если вы хотите иметь простую таблицу маршрутизатора без хранилища, эти планы могут вам это предоставить. Но если вы хотите иметь под ним шкаф для хранения вещей, вы также можете использовать его с этими планами. Это все, что вам нужно, в одном месте.

Построить этот фрезерный стол

12. Настольная пила Фрезерный забор

У вас есть настольная пила? Что ж, если так, то вам повезло.Потому что, прочитав эти планы, вы поймете, что уже на полпути к созданию стола маршрутизатора.

Что делает эти планы настолько удивительными, так это то, что они нашли способ сделать ограждение для фрезерного станка и прикрепить его к настольной пиле. Таким образом, вы можете иметь две таблицы в одной.

Создайте этот стол-маршрутизатор

13. Дешевый и простой стол-маршрутизатор для хранения

У вас ограниченный бюджет? Не беспокойтесь, потому что я тоже. А вам тоже не хватает места для хранения? Ну, разве мы не все?

Если вам нужен недорогой стол для маршрутизатора, который не займет много места для хранения, то вы, возможно, нашли его в этой конструкции.

Создайте этот стол маршрутизатора

14. Стол маршрутизатора DIY

Мне нравится этот стол маршрутизатора, и мне нравится статья, в которой рассказывается, как его построить. Причина, по которой мне нравится эта статья, заключается в том, что они не только рассказывают вам, как ее построить, но и дают вам готовый продукт. Это немного подбодрит вас, когда вы приступите к новому проекту.

Но мне очень нравится дизайн этого проекта, потому что он супер простой. Не всем нужен экстравагантный стол маршрутизатора. Для тех, кто хочет чего-то элементарного, это отличный вариант.

Создайте этот стол маршрутизатора

15. Столик маршрутизатора Country Classic

Когда я впервые увидел этот стол маршрутизатора, он был настолько красив, что я не был уверен, что смотрю на стол маршрутизатора. Он напоминает мне старый комод или стиральную машину, если не смотреть на самый верх.

Возможно, вам нужно что-то функциональное, но при этом красивое, тогда это может быть та таблица маршрутизаторов, которую вы так долго искали. Он содержит тонну хранилища поверх всего остального, что предлагает этот стол маршрутизатора.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

16. Таблица маршрутизатора и органайзер

Эта таблица маршрутизатора не просто старая таблица маршрутизатора. Если вы ищете что-то простое, то, вероятно, это не то.

Но если вы ищете стол маршрутизатора, который обеспечит некоторую организацию вашему столярному безумию, то эта таблица может вам в этом помочь. Когда вы строите, вокруг всегда плавает куча мелких предметов. Несколько ящиков для хранения — отличный бонус.

Создайте этот стол-маршрутизатор

17. Стол-маршрутизатор для мусорных баков

Допустим, вы не разбираетесь в плотницких работах. Это нормально. Скажу честно, если бы не мой муж, наша усадьба не выглядела бы так хорошо, как сейчас. Он плотник в семье.

Если у нас с вами что-то общее, то этот маршрутизатор может быть для вас. Вместо того, чтобы строить базу, вы можете просто использовать мусорное ведро. Это вдвое сокращает объем работы над проектом.

Создайте этот стол маршрутизатора

18. Откидной стол маршрутизатора

Я поклонник этого стола маршрутизатора.Это не совсем стиль мёрфи, но он действительно уникален и отлично подходит для домов или складских зданий, в которых мало места для хранения.

Этот стол маршрутизатора можно прикрепить к рабочему столу. Вы тянете его вверх, когда используете, а затем просто складываете, когда не используете. Это напоминает мне старые телевизионные обеденные подносы. Они были удобны, как и эта таблица маршрутизатора.

Создайте этот стол маршрутизатора

19. Стол маршрутизатора за 100 долларов

Вы должны считать каждый доллар? Я понимаю. Мы там уже сделали это.Но не позволяйте своим финансам тормозить вас, когда вы создаете полезные инструменты, которые помогут вам инвестировать в свой дом.

Если вам нужен стол для маршрутизатора, но у вас мало денег, вот тот, который можно построить за 100 долларов. Он не предлагает тонны памяти. Но это простая сборка, и она наверняка выполнит свою работу.

Постройте этот стол для маршрутизатора

20. Планы стола для маршрутизатора Family Handy Man

Планы для этого стола действительно великолепны. Мне нравится, что они предлагают несколько дополнительных функций, которых нет на некоторых других сайтах.Помимо планов очень функциональной таблицы маршрутизаторов, они также помогают разобраться в других аспектах сборки.

Они включают такие функции, как продолжительность сборки. В этом случае они говорят, что на создание этой таблицы маршрутизатора уйдут выходные. И это не слишком высокая цена, но сайт дает оценку, что это может стоить до 500 долларов. Если это похоже на то, что вы ищете, значит, вы просто нашли это.

Создайте этот стол для маршрутизатора

21. Стол для маршрутизатора Dremel для мусора

Я уже поделился одним, похожим на этот.Но это еще один действительно крутой вариант стола роутера.

Опять же, если вы не хотите тратить время, деньги или навыки на изготовление стола маршрутизатора, то это отличный вариант для вас.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

22. 3 различных таблицы маршрутизаторов

Если вы не совсем уверены, что ищете в таблице маршрутизаторов, то этот сайт может быть хорошим местом для начала. Они предлагают три очень разных дизайна, которые обязательно привлекут ваше внимание.

Итак, если вам нужен простой стол для маршрутизатора, вы можете найти ту конструкцию, которую искали.Если вы хотите чего-то более сложного, вы тоже это найдете. Попробуй.

Создайте этот стол маршрутизатора

23. Настольный стол маршрутизатора

Это уникальная и действительно крутая идея. Если вы занятый плотник, возможно, вам не нужны кучки разных столов и инструментов вокруг вашего магазина. Становится слишком тесно.

Решением будет столешница маршрутизатора, которую можно перемещать по рабочему столу. Таким образом, это не еще одна штуковина, занимающая драгоценное место.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

24.Ultimate Router Table

Эта таблица маршрутизаторов — все, что вам действительно может понадобиться в таблице маршрутизаторов. Очевидно, что у него есть отличное рабочее пространство для любого проекта, в котором вы и ваш маршрутизатор могли бы работать вместе.

Но в нем также много места для хранения. Есть выдвижные ящики и два полноценных шкафа. Это была бы мечта плотника.

Постройте этот стол для маршрутизатора

25. Стол для роликового маршрутизатора

У вас есть старые катушки с проволокой? Если так, то у них есть масса применений.Включая создание подвижного стола маршрутизатора из одного.

Если вы хотите что-то обновить для создания таблицы маршрутизатора, это отличный вариант. Не говоря уже о том, что он кажется более миниатюрным, чем некоторые другие варианты.

Создайте этот стол для маршрутизатора

26. Стол для маршрутизатора DIY

У вас есть новый маршрутизатор, и вам нужен стол для маршрутизатора, чтобы установить его? Как насчет создания собственного? С этими планами вы можете в кратчайшие сроки создать свой собственный стол маршрутизатора.

Они проведут вас по плану шаг за шагом с пояснениями, а также наглядными иллюстрациями.Более того, вы можете увидеть результаты других людей, которые также составили эту таблицу из этих планов внизу страницы. Похоже, мотивации достаточно, не так ли?

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

27. Таблица простых маршрутизаторов

Эта таблица маршрутизаторов выглядит очень простой и очень скромной. Если вам нужно придерживаться ограниченного бюджета или придерживаться чего-то простого в сборке, это может быть очень легко.

Помимо цены и простоты сборки, он очень функциональный.Мне нравится, как вы можете подключать несколько плагинов, сохраняя при этом достаточно места для работы.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

28. Маршрутизатор Table-Mate

Эта таблица mate — отличная функция для вашего маршрутизатора. Он служит пылеуловителем, а также имеет большое рабочее пространство.

Но еще лучше то, что его можно построить примерно за 50 долларов. Это очень разумная цена, и тот факт, что он очень функциональный, делает его намного лучше.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

29.Шкаф-стол для маршрутизатора

Мы с мужем — полярные противоположности. Он беспорядочный, когда они приходят, а я супер аккуратный человек. Но как-то работает.

Если вы чувствуете, что вы очень организованный человек (или, может быть, вы хотите перейти и стать одним из них), тогда вам понадобится этот шкаф. Это, безусловно, может помочь вам держать все под рукой при использовании стола маршрутизатора.

Создайте этот стол маршрутизатора

30. Стол маршрутизатора Stow-And-Go

Это действительно изящный стол маршрутизатора. Во-первых, он портативный.Если вам нужно иметь возможность легко перемещать стол, то этот, очевидно, получит за это высокие оценки.

Но его сборка стоит менее 100 долларов. А сайт очень упрощает его создание. Они также предлагают отличную инструкцию и видео.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

31. Таблица подключенных маршрутизаторов

Это еще одна таблица маршрутизаторов. Если вы опытный плотник, вам может понравиться этот сайт. Если вы все еще относитесь к категории новичков, вам может быть сложно ориентироваться.

В любом случае, действительно здорово иметь стол маршрутизатора, который можно вытащить и использовать, когда захотите. А затем сложите его, если вы этого не сделаете. Если вам это нравится, то вам понравится этот стол для маршрутизатора.

Создайте этот стол маршрутизатора

32. Быстрый и простой стол маршрутизатора

Этот стол маршрутизатора действительно уникален. Он имеет регулируемую опцию, поэтому стол можно легко опустить или поднять в соответствии с вашим ростом.

Но этот стол также предлагает массу возможностей для организации.Имеет место для шкафа и стеллажи. Если вам нравятся эти функции, то это таблица вашего маршрутизатора.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

33. Еще одна таблица Ultimate Router

Эта таблица маршрутизаторов выглядит действительно красиво. Будет прекрасным дополнением к любому столярному цеху. В нем много рабочих мест.

Но в нем также есть много полок и шкафов для хранения вещей. Еще одна дополнительная функция — небольшое пространство на задней панели, предназначенное также для размещения небольших инструментов.

Построить этот стол для фрезерования

34. Стол для фрезерного станка

Этот стол для фрезерного станка станет прекрасным дополнением к вашей мастерской.У него отличная рабочая поверхность и много места для хранения вещей.

Но что делает его таким замечательным, так это то, что на него приятно смотреть. Она изготовлена ​​из массива дерева и выглядит как произведение ручной работы.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

35. Планы простых таблиц маршрутизаторов

Эта таблица маршрутизаторов очень проста. Он не предлагает никаких хранилищ. По сути, это рабочее пространство, вот и все.

Но если вы не хотите лишних наворотов, то это рабочее пространство может отлично подойти вам.Это хороший размер, и его легко использовать.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

36. Планы таблицы маршрутизатора с хранилищем

Эта таблица маршрутизатора выглядит очень красиво. Он выглядит очень прочным, поскольку построен из массива дерева. Он также имеет большую рабочую поверхность.

Но позвольте рассказать вам о хранилище. Под рабочей поверхностью есть открытая полка для хранения вещей. И тонны ящиков спускаются по обе стороны стола роутера. С этой таблицей проблем с хранением быть не должно.

Создайте этот стол маршрутизатора

37.Стол-маршрутизатор из исправленного стола

У вас где-то валяется старый стол? Если это так, используйте его с пользой. Если вы плотник (или думаете о том, чтобы воспользоваться этой чертой), используйте то, что у вас есть. И тогда у вас не будет таких больших вложений.

Однако, даже если вложения могут быть небольшими, эта таблица маршрутизатора все еще может быть полностью функциональной. Не говоря уже о том, что у вас будет довольно много места для хранения, которое всегда пригодится.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

38. Таблица почти бесплатного маршрутизатора

Если вы только что увлеклись деревообработкой, вы, возможно, не захотите вкладывать сотни (или даже сотню) долларов в создание таблицы маршрутизации.

И если вы один из таких людей, то это отличный вариант для стола маршрутизатора. Они используют старые неиспользуемые предметы, такие как основание шкафа и дверь шкафа, чтобы создать очень полезный стол для маршрутизатора. Почему бы не попробовать?

Создайте этот стол маршрутизатора

39. Базовые планы стола маршрутизатора

Этот стол маршрутизатора имеет классическую конструкцию. Он почти напоминает старую настольную конструкцию. Тем не менее, он очень функциональный и имеет достаточно места для работы.

Но самое лучшее в этих планах — это детали.Есть список материалов и много информации, которая поможет вам во время сборки. Все это очень организовано и должно упростить задачу.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

Ну вот, ребята. Я перечислил почти 40 различных дизайнов столов для фрезерных станков. Надеюсь, эти планы помогут вам в реализации проекта.

Была ли эта статья полезной?

Да Нет ×

Мы ценим ваши полезные отзывы!

Ваш ответ будет использован для улучшения нашего содержания. Чем больше отзывов вы дадите нам, тем лучше будут наши страницы.

Следуйте за нами в социальных сетях:

Facebook Pinterest

Router Guide для начинающих деревообработчиков — все, что вам нужно знать!

После недавнего опроса на моей странице в Facebook я был поражен тем, сколько людей задали так много вопросов о том, как использовать маршрутизатор. Я не эксперт по маршрутизаторам, но я хотел составить это руководство по маршрутизаторам со всей информацией, которую я узнал за эти годы, чтобы помочь другим, у кого есть вопросы.

Этот пост содержит партнерские ссылки.Кроме того, я не специалист по маршрутизаторам. См. Страницу политик.

Руководство по маршрутизатору

: что такое маршрутизатор?

Маршрутизаторы

бывают разных форм и размеров. Ниже я расскажу о различных типах, но, по сути, фрезерный станок — это электроинструмент, который использует фигурный резак (или немного) для выполнения декоративных кромок или канавок в древесине.

Маршрутизаторы

— универсальный инструмент. И, как любой электроинструмент, они представляют собой возможную опасность, особенно если вы не знаете, как им пользоваться. Обязательно прочтите инструкции производителя к вашим маршрутизаторам и научитесь использовать их в небольших проектах, прежде чем браться за что-то масштабное.

Руководство по маршрутизатору

: зачем оно мне?

Маршрутизаторы

действительно удобны. Я не использую свои в каждом проекте, но я использовал их в нескольких. Они отлично подходят не только для добавления некоторых декоративных штрихов в ваши проекты, но также могут использоваться для вырезания пазов, канавок и пазов для столярных изделий, выравнивания столешниц, вырезания и сглаживания грубых или неровных краев, когда это необходимо.

.

Вот несколько примеров того, как я использовал свой маршрутизатор — это всего лишь несколько вещей, для которых вы можете их использовать:

Добавьте декоративную кромку на разделочную доску

Вырежьте идеальный круг

Гладкие неровные края после ламинирования двух досок

Вырезать дадо для сборки полок

Отверстие под часовой механизм

Специальные фрезы также могут быть полезны при изготовлении дверок шкафов, вырезании пазов для ключей и вырезании деталей из шаблонов.

Руководство по маршрутизатору

: какие бывают?

Существует несколько типов маршрутизаторов, и некоторые термины совпадают. Но существует три типа маршрутизаторов базовых . Они могут быть разных размеров и называться разными именами, но обычно попадают в одну из этих категорий.

.

Давайте также рассмотрим термины цанга и хвостовик , прежде чем я углублюсь в это. Цанга — это металлическая втулка на фрезере, в которую вы вставляете фрезу.Хвостовик — это часть фрезы, которая вставляется в фрезер. (Это то же самое, что и дрели и сверла.) Они обычно бывают диаметром ¼ ″ и ½ ″ на маршрутизаторах.

Обрезные фрезеры

Маршрутизаторы

Trim — это небольшие маршрутизаторы, которые обычно можно держать одной рукой, как показано здесь. Иногда их называют ручными маршрутизаторами или ручными маршрутизаторами. В настоящее время я использую этот проводной Ridgid Trim Router в своем магазине. Он также поставляется с версией с батарейным питанием и версией , если вы хотите отказаться от шнура.

Фрезеры

Trim обычно имеют цанги ″ для хвостовиков фрезы ″ и лучше всего подходят для мелких деталей, таких как добавление декоративных кромок, показанных здесь.

По моему опыту, они плохо справляются с удалением большого количества материала за один раз. Я использовал свое приспособление для кругового приспособления , чтобы сделать круглую столешницу толщиной , но я не рекомендую это делать. Он слишком мал для больших разрезов.

Маршрутизатор с фиксированной базой

ТЕХНИЧЕСКИ, обрезной маршрутизатор также является маршрутизатором с фиксированной базой, но когда я говорю о маршрутизаторах с фиксированной базой, я обычно имею в виду средние и полноразмерные версии.Маршрутизаторы Trim — своеобразное животное.

.

Маршрутизаторы с фиксированной базой — это маршрутизаторы, которые непрерывно режут на одной и той же глубине. Теперь глубина между резками регулируется, но, в отличие от фрезерного станка (о котором я расскажу ниже), вы не можете поднимать и опускать во время резки. У них обычно есть две ручки с каждой стороны, поэтому ими можно держать и управлять двумя руками. И они, как правило, крупнее и мощнее триммеров.

Они могут быть ТОННЫ размеров (в количестве лошадиных сил) и могут иметь цанги ¼ ″ или ½ ″.Лично я использую Ridid 2 HP Fixed Base Router , в нем используется цанга ½ дюйма, и мне это нравится. Фрезерный станок большего размера режет гораздо более толстый материал, чем мой маленький фрезерный станок, без увязки, и им намного легче управлять, используя две ручки с каждой стороны.

.

PS, ½ ″ маршрутизатор, который я использую. поставляется с цанговым патроном ¼ ″, поэтому я все еще могу использовать с ним все мои старые ″ фрезерные насадки, даже если они имеют другой размер хвостовика.

Плунжерный фрезерный станок

У меня нет фрезерного станка, чтобы показать вам изображения, но в основном фрезерный станок — это просто фрезерный станок с «пружинистым основанием», который позволяет вам погрузить фрезу в древесину и снова поднять ее.Это полезно для вырезания знаков, когда вам нужно приподнять биту между буквами или рисунками, которые вы вырезаете. Удобно иметь возможность погружения, а некоторые маршрутизаторы с фиксированной базой имеют отдельную насадку, которую вы можете приобрести, чтобы предоставить вам как фиксированную, так и врезную базу.

Руководство по маршрутизатору

: что лучше?

Все зависит только от того, для чего вы планируете его использовать.

.

Если вы просто хотите добавить несколько декоративных краев к своим проектам и у вас ограниченный бюджет, вероятно, лучшим вариантом будет обрезной фрезерный станок .Это самый дешевый вариант, но и у него наименьшее количество энергии. Это здорово для начала, и вы сможете обновить его позже.

.

Если вы планируете использовать его для вырезания кругов, столешниц, вырезания больших палочек или собираетесь использовать его на большом количестве толстого материала, я бы перешел на более крупный маршрутизатор с фиксированным основанием. Я получил , мой фиксированный базовый маршрутизатор , потому что мой обрезной маршрутизатор просто не вырезал его (каламбур), чтобы помочь мне вырезать круги в материале 2x. Более крупным маршрутизатором гораздо легче управлять, поэтому мне удобнее им пользоваться.

.

Тем не менее, если вы думаете, что когда-нибудь захотите использовать функциональность погружного маршрутизатора, я бы порекомендовал приобрести маршрутизатор с фиксированной базой , который имеет дополнительную опцию, чтобы использовать его в качестве погружного маршрутизатора. Как 2-в-1.

Руководство по маршрутизатору

: как использовать маршрутизатор

Это сложный вопрос, потому что маршрутизаторы НАСТОЛЬКО УНИВЕРСАЛЬНЫЕ, поэтому вы можете использовать их по-разному для каждого приложения. Однако в этом посте я расскажу об ОСНОВАХ, поэтому сначала нам нужно установить бит.

Типы насадок для маршрутизатора

Маршрутизаторы

могут использовать ТОННУ разных битов. Вот несколько различных типов, которые вы можете просмотреть, чтобы увидеть все варианты. Некоторые из них предназначены для кромок, и они будут иметь небольшой подшипник внизу или вверху. Этот подшипник предназначен для движения по краю доски, когда резак режет профиль.

Некоторые распространенные декоративные кромочные фрезы — это фаска, римская Ogee, закругленная кромка и бухта. Вы можете увидеть фаску по нижнему краю подноса, римскую Ogee по краю двери и скругление на дверной раме шкафа ниже.

А некоторые фрезы предназначены для нарезания канавок — например, прямая насадка, насадка с канавкой для сока или насадка типа «ласточкин хвост».

.

Прямые насадки бывают разных размеров и обычно используются для резки палочек. Еще использую их, когда вырезаю столешницы для круглых столов. Насадки с V-образной канавкой, круглым носиком (или насадки с канавкой для сока) и другие насадки с декоративной канавкой также бывают разных размеров и часто используются для вырезания рисунков, таких как канавка для сока, показанная ниже в этой верхней крышке плиты.

Сверла для обрезки заподлицо — еще одно очень распространенное сверло, используемое в деревообработке. Они удобны в случаях, когда вы склеили две части вместе, и края не были заподлицо. Я использовал насадку для обрезки заподлицо в , этот проект лотка для тыквы , где я приклеил кусок сверху, и они не совпадали идеально. Вместо того, чтобы часами шлифовать, я использовал фрезерную насадку, чтобы очистить края.

Установка фрезы для маршрутизатора

После того, как вы решите, какой бит вы хотите использовать, следуйте инструкциям производителя, чтобы установить его в свой конкретный маршрутизатор.Как правило, вы просто вставляете его в цангу и используете прилагаемый гаечный ключ (для этого маршрутизаторы поставляются с гаечным ключом), чтобы затянуть гайку.

После того, как вы снова установите основание, вы можете отрегулировать его вверх и вниз (у меня есть поворотное колесо для более точной регулировки), чтобы установить нужную глубину резания (подробности о глубине резания см. Ниже). PS не обращайте внимания на мое лицо «пытаюсь увидеть сквозь пыльные очки».

Направление маршрутизации

Тогда пора идти.При фрезеровании кромки очень важно направление фрезерования. Вы должны прокладывать маршрут в противоположном направлении, в котором вращается долото. Таким образом, при перемещении маршрутизатора по внешнему краю платы — например, по внешнему краю рамки изображения — вы должны резать против часовой стрелки (или двигаясь слева направо).

При трассировке ВНУТРИ платы (например, в этой рамке) вы должны трассировать по часовой стрелке (то есть справа налево).

Глубина трассировки

Глубина фрезерования зависит от вашего приложения.Глубина регулируется путем регулировки того, насколько далеко фреза выступает из основания. При фрезеровании небольшого декоративного края вы можете сделать один проход и обрезать край. Но если вы снимаете много материала за один раз или прорезаете толстый материал ( как вырезание круглой столешницы ), может быть лучше сделать несколько проходов, каждый раз продвигаясь немного глубже.

Все зависит от того, насколько точны ваши биты, насколько мощный ваш маршрутизатор и насколько удобно вы им пользуетесь.При использовании маршрутизатора я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую выполнить пару тестовых образцов, чтобы убедиться, что вы правильно настроили настройки.

В этого проекта книжных полок, сделанного своими руками, , я использовал маршрутизатор, чтобы вырезать пайетки, чтобы вставить полки. Для этого приложения я разрезал только на ″ глубину, и мне удалось разрезать его за один проход. Однако если глубже, мне, вероятно, пришлось бы сделать несколько проходов.

Направляющая и приспособления для маршрутизатора

Вы можете заметить, что на изображении выше я использую прямой край, чтобы вырезать прямой дадо.При использовании ручного маршрутизатора полезно использовать направляющую или приспособление для более точных резов. Большинство маршрутизаторов поставляются с каким-либо типом насадок, которые проходят по краю платы и позволяют отрезать определенное расстояние от края. Или вы также можете просто зажать прямую кромку. Есть также много приспособлений, которые вы можете изготовить или купить, чтобы расширить функциональность вашего роутера.

.

Хороший пример — круглая приспособление. Вы можете приобрести приспособление для круговой обработки, чтобы закрепить на нем маршрутизатор, чтобы вырезать идеальный круг. ИЛИ, вы также можете сделать . Есть также ТОННА приспособлений и направляющих, которые помогут вырезать ласточкин хвост, вырезать буквы и т. Д.

Руководство по маршрутизатору

: Таблицы маршрутизатора

Я не могу много сказать о таблицах маршрутизатора, так как лично у меня их нет. Однако они могут быть ОЧЕНЬ полезным инструментом — это в моем списке желаний. Столы маршрутизатора — это в основном основание стола, к которому вы можете прикрепить маршрутизатор вверх дном, чтобы бит маршрутизатора выступал из стола. Как настольная пила… но для роутера.У них есть защитные ограждения, и они могут быстро и безболезненно обрезать мелкие кусочки кромки и резку папоротников.

.

Однажды я позаимствовал крошечный мобильный столик-маршрутизатор моего отца для одного проекта и как бы просто воспользовался им. Я сделал приспособление для крепления стержня дюбеля, чтобы я мог проложить паз для вставки 1 × 3, чтобы сделать современное основание комода. Итак, у меня не так много информации. Но вот ссылка на отличное руководство по таблицам маршрутизаторов.

Советы по безопасности маршрутизатора

Я НЕ ЭКСПЕРТ ПО БЕЗОПАСНОСТИ.Следуйте инструкциям производителя для вашего конкретного маршрутизатора. Я просто должен это прояснить.

.

Однако есть несколько основных мер безопасности , которые следует соблюдать при использовании маршрутизатора. Многие люди боятся роутеров… и не зря. Они могут быть опасными. Итак, вот несколько советов, которые помогут сделать использование роутера более спокойным 🙂

.

Держите руки подальше от пути к маршрутизатору.

Если вы используете ручной маршрутизатор, как я показал в этой статье, не держите его руками. Закрепите детали на рабочем столе, чтобы направить , и держите руки в стороне. Если вы используете маршрутизатор с двумя ручками, держите его обеими руками. Единственный маршрутизатор, который вы должны использовать одной рукой, — это обрезной маршрутизатор.

.

Убедитесь, что вы направляетесь в правильном направлении

Я рассказал об этом выше 🙂

.

Не режь слишком быстро

Если вы режете много материала, не режьте слишком много слишком быстро.При необходимости сделайте несколько неглубоких проходов.

.

Используйте острые насадки

Используйте высококачественные острые фрезы. Дрянные биты могут расколоться, сгореть, увязнуть и вызвать отдачу. Используйте острые фрезы для более чистых и безопасных разрезов.

.

Проверьте свою плату перед маршрутизацией

Изучите область, которую вы планируете направить. Не выполняйте трассу, если вы видите трещины, сучки или незакрепленные детали. Это может привести к повреждению вашего проекта или, в худшем случае, может улететь и создать для вас опасность.

.

Выключайте маршрутизатор, когда он не используется

Самое страшное в маршрутизаторе — это то, что это не триггерный переключатель, как у дрели. Вы щелкаете выключателем, и он включается. И все зависит от того, держите ли вы это в руках или нет. Если ваш маршрутизатор не режет, ВЫКЛЮЧИТЕ его. Не кладите его на рабочий стол в работающем состоянии. Не ходи с ним в бегах.

Практика, Практика, Практика

Лучшие уроки извлекаются из опыта. Если вы хотите узнать, как использовать маршрутизатор, лучший способ — ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАРШРУТИЗАТОР.Не торопитесь и освоитесь, используя его в небольших проектах или с записками. Маршрутизаторы — очень полезный инструмент, если вы научитесь обращаться с ними.

.

Если вы хотите использовать ваш маршрутизатор с некоторыми проектами, вот несколько:

Я надеюсь, что это руководство по маршрутизации было полезным, и я буду рад, если вы прикрепите его на потом.

До следующего раза, счастливое здание 🙂

Как вырезать круги с помощью маршрутизатора

Описание проекта

Расчетное время

30 минут

Сегодня я делюсь простой техникой, в которой используется фрезерный станок для создания идеального разреза круга.Создать идеально круглый вырез с помощью лобзика может быть очень сложно. К счастью, есть еще один простой способ вырезать круг с помощью фрезерного станка и простого приспособления для изготовления кругов своими руками.

Заменив подножку маршрутизатора на доску и вставив точку поворота (я использовал гвоздь), маршрутизатор может вырезать круглые пропилы практически любого размера. Некоторые мастера по дереву даже предпочитают этот метод резки круглых обеденных столов

.

Если вы собираетесь часто использовать это приспособление и хотите сделать его многоразовым, вам может быть полезно сделать его из тонкого листа акрила и просверлить ряд отверстий со стандартным интервалом.Возможно, я сделаю это в будущем, но для тестирования процесса с этими небольшими проектами отлично подойдет кусок дерева.

Чтобы почувствовать этот процесс, я протестировал его на трех небольших проектах; табурет, колбасная доска и круглая рама для зеркала. Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать свой собственный!

Как сделать шаблон для кружка своими руками:

Шаг 1. Снимите опорную пластину маршрутизатора

Дженн Ларджесс

Для начала снимите аккумулятор (или отключите) роутера.Отвинтите винты, которые удерживают опорную пластину на маршрутизаторе, а затем снимите опорную пластину.

Шаг 2: Обведите подножку на доске

Дженн Ларджесс

Проследите отверстия на одном конце длинной тонкой доски, например доски толщиной ½ дюйма, которую вы легко найдете в домашнем центре.

Шаг 3: Просверлите отверстия

Дженн Ларджесс

Просверлите отверстия под винты и отверстие для фрезы.Переверните доску и утопите отверстия для шурупов, чтобы они встали заподлицо с нижней частью доски.

Шаг 4. Присоедините плату к роутеру

Дженн Ларджесс

С помощью дрели / отвертки прикрепите плату к маршрутизатору с помощью винтов и отверстий, используемых в опорной пластине.

Шаг 5: Отрегулируйте глубину фрезы

Дженн Ларджесс

Установите фрезер с прямой битой.Установите глубину первого прохода менее 1/8 дюйма.

Шаг 6: Установите точку поворота

Дженн Ларджесс

Отметьте и просверлите небольшое отверстие в доске для точки поворота с желаемым радиусом круга.

Шаг 7: Выполните круговые пропилы

Дженн Ларджесс

Чтобы подготовиться к распилу, прижмите кусок фанеры к рабочей поверхности.Положите доску на фанеру и прикрутите по углам. (В моем первом дубле я прикрутил только два угла, но выбрал все четыре угла в следующих раундах.)

Наводил фрезер над деревом, а затем погрузился в пропил, один раз повернув фрезер по кругу. Выключите маршрутизатор и пропылесосьте путь. Уменьшите глубину фрезы еще на 1/8 дюйма и повторяйте процесс до тех пор, пока вы не прорежете доску на всю глубину и не получите идеально круговой надрез.

Шаг 8: Проект табурета — отрежьте ножки

Дженн Ларджесс

Чтобы сделать табурет, я повторил этот разрез на второй доске, чтобы вдвое увеличить толщину сиденья. Затем я вырезал четыре ножки под углом 15 градусов на торцовочной пиле. В качестве подсказки я обозначил передний край скошенного разреза (и использовал стопорный блок), чтобы точно знать, где выровнять угол на нижней стороне стула, обращенный внутрь к центральной точке.

Шаг 9: Проект табурета — Отметьте сиденье

Дженн Ларджесс

Просверлите отверстия в сиденье стула на расстоянии 1¾ дюйма от края, используя угол ножки в качестве направляющей, и в центре каждой ножки.

Шаг 10: Проект табурета — прикрепите ножки

Дженн Ларджесс

Нанесите небольшое количество клея на верхнюю часть каждой ножки, а затем закрутите винты через сиденье и в каждую ножку.

Шаг 11: Проект табурета — закрепите сиденье

Дженн Ларджесс

Наконец, нанесите столярный клей на поверхность сиденья и добавьте второй слой, чтобы создать более толстый верх и скрыть крепления для ног.

Шаг 12: Проект Charcuterie — Соберите и разрежьте на части

Дженн Ларджесс

Чтобы сделать доску для колбас, соберите две сосновые доски и один кусок ореха с помощью клея и винтов с отверстиями.Отметьте на доске расположение и форму ручки. Наведите фрезер и приспособление над вырезом и отметьте на доске начальную и конечную точки.

Шаг 13: Charcuterie Project — Отрежьте ручку

Дженн Ларджесс

Когда круг будет вырезан, вырежьте форму ручки лобзиком и просверлите отверстие для подвесного ремня.

Шаг 14: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Дженн Ларджесс

Последним проектом, который я пробовал, была рама круглого зеркала.В этом проекте требуется вырез, чтобы сделать внутренний И внешний край рамы, поэтому прикрутите доски к рабочей поверхности по углам и по центру. Сделайте первый надрез немного меньше круглого зеркала. Затем сделайте немного более широкий вырез, который соответствует размеру зеркала, но на глубину всего 1/8 дюйма, чтобы создать уступ, чтобы зеркало могло войти в раму, не проваливаясь.

Шаг 15: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Дженн Ларджесс

Наконец, отрежьте внешний край рамы на дюйм и четверть от внутреннего края.Когда кусочки будут готовы, нанесите клей на концы и слегка скрепите их вместе. Завершите раму и с помощью клея прикрепите зеркало к плечу с тыльной стороны.

Как сделать самодельный 3D-роутер — Paoson Blog

Я пришел к этой идее, чтобы избежать трудностей и напрасной траты времени при подготовке ЧПУ к определенным заданиям. Если проект не очень повторяющийся, иногда вы можете потратить больше времени на подготовку ЧПУ, чем на работу над самим проектом.

С помощью этого ручного фрезерного станка вы можете очень быстро сверлить отверстия и фрезеровать. Зажимное кольцо диаметром 43 мм делает его очень универсальным, а переключение между фрезерованием и сверлением занимает очень мало времени.

В сети определенно есть много деревянных фрезерных столов и CNC планов фрезерных станков. Этот проект выделяется набором функций и продуманностью того, как все это собрано вместе, а также его дизайном, который нацелен на максимальную универсальность.

Этот стол для фрезерования может использоваться как 3-осевой сверлильный станок, шлифовальная станция (путем установки на него шлифовального барабана) и 2D-фрезерный станок.Кроме того, вы можете создавать простые формы в 3D, используя эталонную модель. Используя набор принадлежностей, вы также можете вырезать круги, квадраты и копировать опорную 2D-модель.

Его также можно адаптировать к любому типу фрезерного станка, изменив зажимную систему, как это сделали некоторые из моих читателей, хотя при этом теряется возможность быстрого переключения между резкой и сверлением.

У этого инструмента бесчисленное множество применений. Как производитель гитар, я намерен разработать серию шаблонов для корпуса и грифа гитары, которые будут созданы с помощью 3D Router без включения моего ЧПУ.Кроме того, его можно использовать и в других проектах по деревообработке. Я постарался сделать конструкцию легкой в ​​сборке, достаточно простой и дешевой.

Габаритные размеры: высота 800 мм, ширина 740 мм и глубина 700 мм.

Используемые размеры: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y и 185 мм по оси Z.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем веб-сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моим веб-сайтом или создании собственного 3D-маршрутизатора, здесь, , вы можете скачать их.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep1

Это первое видео из серии 3D Router. Я начну с резки всех частей с помощью моего фрезерного станка и пильного стола , чтобы начать этот проект. Чтобы собрать этот инструмент, требуется высокая точность, а также опыт работы с деревом. Отмечу все детали в соответствии с планами, чтобы потом их вырезать.

Резания, выполненные диском , и фрезерные станки должны быть абсолютно прямыми и правильно выровненными, иначе станок может вибрировать, что отрицательно скажется на результатах.

Список вырезов также можно отнести на деревообрабатывающий склад. Они будут вырезать и ссылаться на все части за вас, поэтому вам нужно будет только обработать меньшие разрезы и соединить части.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep2

В этом втором видео я закончу резку, шлифовку и подготовку всех деталей в соответствии с планом; типа фальц для привода пружина .Эта пружина должна выдерживать вес оси Z с установленным фрезером. Их легко найти в магазинах запчастей для сельхозтехники. После этого приступаю к сборке Г-образных частей топоров.

Эти Ls должны быть сделаны из железа или стали. Я использовал алюминий, но поскольку этот металл мягче, чем подшипники, он вырезает в нем канавку, которая в конечном итоге может вызвать люфт. Вы можете приклеить или прикрутить их, убедившись, что винты не касаются подшипников.Используйте линейки, чтобы убедиться, что они прямые и параллельные.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep3

Я начинаю это видео, собирая все части оси X, и сразу после этого я начинаю устанавливать их подшипники , как вы можете видеть на 2.45 в видео.

Мы должны сделать 8-миллиметровое отверстие немного больше в направлении и на участках, отмеченных на планах, чтобы можно было отрегулировать положение подшипников по металлическому профилю без люфта.Эта система регулировки довольно проста, но эффективна при правильной настройке.

После этого прикрепляю фанерные Ls в качестве перемычки. Я буду использовать деревянные дюбели, чтобы укрепить некоторые части, требующие большего сопротивления. Чтобы просверлить эти отверстия прямо, я сделал шаблон , который пригодится в такие моменты.

Я также установлю нижнюю часть, которая соединяет обе фанерные Ls. Без этой детали фрезерный станок будет раскачиваться при приложении силы при фрезеровании, особенно при фрезеровании одного из концов.

После этого я прикручиваю две сосновые полоски к нижней части, чтобы создать некоторое расстояние между станком и столом, где он будет стоять, а также для движения по оси X.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep4

Я начинаю это видео с ввинчивания деталей направляющих, поддерживающих движение по оси Y. Излишне говорить, что рама должна быть идеально выровнена, чтобы можно было плавно скользить по фанере Ls, иначе она может застрять при регулировке высоты.

Я заканчиваю обработку и сборку всех деталей оси Y и, как только это сделано, я начинаю обрабатывать детали оси Z. Я начинаю с просверливания всех необходимых отверстий колонным сверлом .

На этом можно сказать, что мы прошли половину пути!

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep5

Здесь вы можете увидеть, как я заканчиваю обработку и сборку всех деталей оси Y. Затем я начинаю прикреплять подшипники, которые перемещаются по оси Y рамы, которая, в свою очередь, перемещается вверх и вниз по оси X L-образных деталей из фанеры.

Я должен выполнить те же действия, что и с другими подшипниками, увеличив отверстие, указанное на планах, чтобы мы могли отрегулировать положение подшипника .

Из-за сложности осей Y и Z эта часть может потребовать наибольшего терпения и навыков во всем проекте. Здесь много мелких непонятных вещей…

Вкрутите детали, удерживающие толкатели. Поскольку им придется выдерживать большие нагрузки, мы должны убедиться, что они надежно зафиксированы на месте.Я использую шурупы, дюбеля и клей .

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep6

Теперь перейду к оси Z. Я закончу механическую обработку и соберу все части вместе. Отверстие для зажимной втулки 43 мм должно быть плотным и проделываться с помощью насадки с точным размером, регулируемой насадки или ЧПУ.

Убедитесь, что маршрутизатор надежно закреплен, иначе он может вылететь во время работы над проектом, что может быть опасно.

После обработки системы затяжки для фрезы поставил зажимную втулку на место. Он должен быть плотным, чтобы избежать вибраций при работе.

Сейчас попробую поставить пружину на место. Затягивая и ослабляя рым-болт , мы можем отрегулировать силу пружины. Это простая система, которая оказалась весьма эффективной. Осталось только установить ось Z.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep7

В этом видео я закончу ось Z, исполнительный рычаг, а также другие аксессуары, такие как управление лифтом.Два винта, удерживающие приводной рычаг, должны быть немного ослаблены для обеспечения возможности вращения. Лучше всего использовать самоконтрящуюся гайку .

Я также сделаю вращающееся колесо, обеспечивающее вертикальное перемещение по оси Y, а также все быстроразъемные зажимные втулки и тормоза осей, также изготовленные из остатков 18-миллиметровой фанеры.

После этого я вырежу и соберу опору с помощью шурупов и приклею к ней две направляющие детали, которые войдут в рабочий стол. Это поможет нам поддерживать его идеальное выравнивание и упростить установку деталей.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep8

Это последнее видео из серии 3D Router. Сначала я закончу обработку направляющей с помощью самого 3D-маршрутизатора. Как видно на видео, этот роутер будет весьма кстати для такого рода фрезерования.

После того, как я проверил плавность скольжения направляющей вдоль рельсов, я подготовил несколько отверстий для установки нескольких резьбовых вставок , позволяющих зафиксировать направляющую в определенном месте.

Еще раз, с помощью 3D Router я прорежу пару канавок для рабочего стола, что позволит нам вставить небольшие зажимы для удержания заготовок. Мы также могли бы использовать направляющие t-track , но эта система дешевая и эффективная.

Я также сделаю 2D и 3D последователей. Детали, удерживающие эти толкатели, должны быть надежно закреплены и закреплены. Лучше всего использовать клей и саморезы.

Наконец, я обработаю все необходимые детали, чтобы использовать сверло , шлифовальный барабан на моем 3D-маршрутизаторе.

Изготовление электрогитары с помощью 3D Router: Ep1

Перед тем, как начать этот проект, я установил простой фиксатор на оси Z, который позволяет фрезеровать сзади без необходимости задействовать рычаг. Это очень полезно в некоторых задачах, связанных с двухмерным ведомым и трехмерным ведомым.

Я сделал несколько шаблонов для 2D контуров и 3D верхней части гитары с ЧПУ. Если у вас нет ЧПУ, я предлагаю вам сделать их кем-то, у кого он есть.Их также можно было сделать вручную, но это потребовало бы большой точности.

Хороший набор шаблонов позволит вам повторять проекты сколько угодно раз!

Мы также можем использовать настоящую гитару в качестве шаблона, но вам придется защитить ее поверхность, чтобы не повредить ее последователями. Я сделал два основания размером 700x350x10 мм на МДФ, чтобы удерживать и размещать заготовки.

Изготовление электрогитары с помощью 3D Router: Ep2

Как вы могли догадаться, для того, чтобы фрезерованная деталь была идентична шаблону, 2D толкатель должен иметь тот же диаметр, что и бит, хотя в качестве альтернативы мы могли бы установить меньший подшипник , если мы хотим, чтобы деталь быть больше, чем шаблон.

Используя биты и подшипники разных размеров, мы можем использовать одни и те же шаблоны для разных фрезерных работ.

С помощью куска того же материала, что я использую для крышки электроники, я регулирую высоту фрезерования. После поворота шаблона и гитары я продолжаю обрабатывать переднюю часть звукоснимателей, переключателей и грифа гитары.

Глубина каждого Z-прохода зависит от материала и инструментов, которые мы используем. В идеале вы должны действовать плавно и осторожно при использовании роутера.Как вы можете видеть в 2.50, 2D-повторитель можно использовать спереди и сзади. Лично я предпочитаю делать это сзади, потому что могу больше сосредоточиться на шаблоне.

Когда я собираюсь фрезеровать контур гитары, я понимаю, что 2D-повторитель упирается в него, что делает невозможным дальнейшее продвижение. Эту проблему легко решить, немного подрезав фолловера.

А теперь самое интересное в этой машине, которая способна воспроизвести трехмерную поверхность любой гитары.Настраиваю шаблоны и ставлю последователя на место.

Изготовление электрогитары с помощью 3D Router: Ep3

Я опускаю всю оснастку оси Y, приближая фрезер к заготовке. Затем я регулирую высоту ведомого, чтобы использовать трехмерного ведомого. Так как я собираюсь сделать несколько Z проходов сверху, бит сначала будет немного выше, чем ведомый. В последнем проходе они должны быть на одной высоте.

Использование концевой фрезы для черновой обработки даст оптимальные результаты за более короткое время. Я привык к шлифовать такие гитары без деформации верхней части, но если вы не эксперт, вы можете использовать изогнутую насадку для последних 2 или 3 мм, чтобы добиться более гладкой поверхности, которая практически не требует шлифования.

Как и в случае с 2D-толкателем, я предпочитаю шлифование с тыльной стороны. Я могу больше сосредоточиться на шаблоне, и это менее опасно.

Я снова позиционирую 2D-шаблон, чтобы фрезеровать переплет .Если все в порядке, поменять шаблоны местами не должно. Если это не так, вы можете повредить корпус гитары, если бита войдет слишком глубоко в любой точке по контуру корпуса.

Наконец, я собираюсь прикрепить барабан , шлифовальный барабан и отшлифовать контур корпуса гитары. Он очень удобен для такого рода работ, так как может дотянуться до всех крутых изгибов, недоступных ленточной шлифовальной машине.

Обновление подшипника для 3D-маршрутизатора:

После года использования настало время провести техническое обслуживание моего 3D Router .Я сосредоточусь на подшипниках и алюминиевых профилях. Как я уже говорил, алюминий — не самый разумный выбор. Некоторые канавки появились из-за того, что подшипники сделаны из более твердого материала.

Примечание: Я не планирую обновлять планы 3D-маршрутизатора, потому что, как вы можете видеть на видео, практически нет необходимости в каких-либо модификациях, и обе системы хороши, если сделаны правильно и с правильными деталями.

Вам нужно всего лишь разделить подшипники на 6 мм по осям Y и X и опустить часть оси Z еще на 6 мм, как показано на видео.

Считыватели 3D-маршрутизаторов Проект:

Посетите тему 3D-маршрутизатора на форуме:

Полное руководство по созданию маршрутизатора Table

11 марта 2018 г., автор Blog_Admin

Как вывести свою работу по дереву на новый уровень? Обычно вам нужно больше оборудования, не так ли? А стол-маршрутизатор является желанным для многих начинающих плотников. Но зачем тратить деньги на его покупку, если вы можете просто следовать полному руководству по созданию стола маршрутизатора?

Для изготовления этой качественной рабочей зоны достаточно даже базовых навыков деревообработки.Тогда вы сможете сэкономить время и улучшить качество своей работы. Подготовьте инструменты и измените свое хобби в мгновение ока.

Пунктов для рассмотрения

Зачем вы делаете стол маршрутизатора? Ваш ответ определяет, какой стол вам следует рассмотреть:

• Если вам нужно более общее рабочее пространство, вы должны сделать большой стол маршрутизатора. Вы можете просто открутить маршрутизатор, чтобы получить гладкую рабочую поверхность, которую вы сможете использовать в будущем.
• То, что вы создаете, также определяет размер таблицы маршрутизатора.Ваши новички в области деревообработки могут перерасти в изготовление крупных изделий. Не ограничивайте свою работу тем, что у нее слишком мало места для работы.

Каковы ваши потребности и приоритеты? Измените приведенный ниже план в соответствии с их требованиями, чтобы ваш стол-маршрутизатор был максимально практичным.

Шаг 1. Получите свои инструменты

В этом проекте вам понадобится много навыков, для чего также потребуются различные инструменты:

• Сам роутер. Если вам все же нужно купить один, нет правильного или неправильного.Просто попробуйте подобрать размер в соответствии с типом проектов, которые вам нравятся новичками в области деревообработки, а также с имеющимся у вас пространством.
• Дерево для верхней части фрезера. Идеально подойдет фанера или сосна.
• Пластик или плексиглас для лицевой панели.
• Длинный кусок дерева для ограждения маршрутизатора.
• Отвертки
• Винты
• Клей
• Пила
• Свёрла
• Головоломка
• Долото
• Болты крепления фрезы
• A Шлифовальная машина

Готовы начать? В этом видео показано множество навыков, которыми вы будете пользоваться, следуя этому руководству.

Шаг 2. Создайте свою базу

Верхняя часть вашего маршрутизатора нуждается в прочном каркасе, который выдержит его и выдержит вес для ваших будущих деревообрабатывающих проектов. Вам также необходимо оторвать верхнюю часть от пола, чтобы освободить место для маршрутизатора, который будет прикреплен к нижней части.

Простой вариант — строительство каркаса из клена и досок:

• Выберите рост, на котором вам будет комфортно работать, на
• Отрежьте одну ногу по этой высоте
• Отрежьте три дополнительные ножки
• Соедините их вместе
• Они одинаковой длины? Отрежьте все части, которые могут сделать ваш стол нестабильным
• Постройте два квадрата, каждый из четырех кусков досок ½ дюйма:
  Один, который поместится на внешней стороне ножек
  Один, который поместится на внутренней стороне ножек
• Приклейте и прикрутите более крупный, чтобы ножки были на одном уровне с его верхом
• Прикрутите меньшую на высоте 8 дюймов над полом

Это устройство может обеспечить ценное место для хранения вещей.Добавьте боковые панели, дно и дверь, чтобы сформировать шкаф, если хотите. Не добавляйте полки, пока не отмерили место, которое займет роутер.

Шаг 3. Создайте свой топ

Как только ваш фундамент будет готов, пора наносить верх.

Сделайте свою деревянную столешницу

Ваш топ будет сделан из большого куска дерева. В зависимости от размера вашего маршрутизатора его практические размеры составляют 3х4 дюйма.

Вот что вы делаете:

• В центре деревянного бруса отмерьте квадрат немного больше, чем головка фрезы
• Нарисуйте вокруг него еще один квадрат на 1 дюйм больше этого квадрата.
• Вырезать внутренний квадрат полностью
• Отрежьте паз долотом, используя больший квадрат в качестве направляющей

Лицевая панель из Perspex будет опираться на этот паз.

Добавьте лицевую панель из плексигласа для облегчения работы

Perspex позволяет вам просматривать ваш маршрутизатор, что дает вам больше контроля. Если что-то пошло не так, вы заметите это и сможете упростить настройку, если внимательно посмотрите на рычаг.

Это намного лучше, чем вставать на четвереньки и производить необходимые регулировки из-под стола маршрутизатора. По мере того, как вы переходите от начинающих проектов по деревообработке к более продвинутым, время становится важным фактором. Эти мелкие детали в планировке вашей мастерской помогут вам быстрее выполнять работу.

Создание лицевой панели

• Измерьте размер вашего большого квадрата (который вы нарисовали на дереве) на плексигласе и обрежьте его до нужного размера.
• Снимите опорную плиту портативного маршрутизатора.
• Просверлите отверстие в центре, через которое фреза сможет пройти через
.
• Положите Perspex горизонтально, но через край рабочего стола
• Вставьте фрезу в отверстие
• Отметьте положение отверстий для винтов
• Просверлите отверстия под эти винты в пластине из плексигласа
• Отметьте положение рычага регулировки фрезы и просверлите отверстие

Вы видите, насколько стильным будет ваш стол-маршрутизатор?

Шаг 4. Построим забор

Эта часть проста.Забор — это просто длинный кусок дерева, который вы используете в качестве направляющей при перемещении проектов по столу маршрутизатора.

Обычно достаточно куска фанеры длиной 32 дюйма. Вырежьте отверстие в виде полукруга в том месте, где забор будет встречаться с головкой маршрутизатора. Для безопасности прикрутите к этому полукругу узкую деревянную полоску. Теперь ничто не может случайно упасть на фрезу или в отверстие.

Ваш забор можно прикрепить к верху с помощью:

Обе они прижимают ограждение к столу.Вы можете легко ослабить ручку и отрегулировать положение в соответствии с требованиями вашего проекта.

Разумно сделать более одного забора. Узкие заборы идеальны при работе с мелкими деталями. Если вам нужна дополнительная поддержка при работе с большими кусками дерева, более высокий забор гарантирует, что дерево случайно не перевернется.

Шаг 5: Собираем все вместе

Вы создали все необходимое для построения стола маршрутизатора. Сборка проста:

• Поместите деревянную столешницу на шкаф или раму
• Закрутите для обеспечения устойчивости
• Поместите лицевую панель из плексигласа в щель
• Поместите маршрутизатор под Perspex и протолкните фрезу через
.
• Вставьте и затяните монтажные насадки маршрутизатора, чтобы удерживать его на месте

Должно получиться примерно так:

Теперь вы можете просто прикрепить забор к деревянной крышке

Простота сборки также означает, что ее легко разбирать.Если вам нужно убрать роутер или стол на хранение, достаточно просто открутить детали. Выньте его снова, когда вам понадобится стол для других проектов.

Шаг 6. Последние штрихи — сделайте так, чтобы все выглядело так же хорошо, как и работает

Ваши последние штрихи касаются эстетики и практичности. Чтобы не пораниться, отшлифуйте все острые края и осколки.

Вот и все, что нужно! Вы только что создали новый стол для фрезерования, чтобы в будущем можно было попробовать еще более сложные проекты по деревообработке.