Как своими руками сделать столярный верстак: Столярный верстак своими руками: как организовать рабочее место

Как сделать верстак | Строительный портал

Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево. С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

Содержание

Основное предназначение и типовые характеристики верстака
Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
Столярный или слесарный верстак: различия
Размеры и расположение верстака
Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
Как сделать стол верстак? Последовательность действий
Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

Основное предназначение и типовые характеристики верстака

Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий как ручным способом, так и с использование электроинструментов – дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.

Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину, липу или сосну.
В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с заготовками из дерева;
Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;

Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

Столярный или слесарный верстак: различия

Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

Размеры и расположение верстака

В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

Как сделать верстак видео

Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

Подбор материала для изготовления верстака – немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек.

Идеальные размеры строганного бруса:

для ножек – 100×70 мм;
для перемычек — 100×50 мм;

Для столешницы лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

Как сделать стол верстак? Последовательность действий

Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

Сборка основания;
Установка столешницы;
Установка оборудования на верстак.

Сборка основания

Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

Если вы сооружаете стационарный верстак, одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

Изготовление столешницы и ее установка

Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.

Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.

Установка оборудования

К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.

Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.

Верстак незаменим для домашнего мастера.

Типовая конструкция рабочего стола

Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

Компоновка элементов

Конструкция профессионального стола.

Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 – 6 см. Оптимальный вариант – использовать пропитанную олифой древесину твердых сортов: дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

Разновидности верстаков

На фото – мобильный складной верстак.

Вы можете соорудить верстак одной из трех разновидностей:

Мобильный. Он выглядит как маленький стол со сторонами около 70×80 см, имеет одни тиски и весит около 30 кг. Низ опор таких верстаков следует делать из металла, так они приобретают дополнительную устойчивость. Назначение подобных приспособлений – мелкий ремонт и изготовление небольших изделий из дерева.
Стационарный монолитный стол. Имеет относительно простую конструкцию и привязан к одной точке установки. Обычно применяется для изготовления крупногабаритных заготовок и обработки массивных досок.
Составной рабочий стол, элементы которого сопрягаются болтовым крепежом. Он удобен взаимозаменяемостью своих деталей. Однако данная разновидность более сложна в изготовлении.

Проектирование приспособления

Схема стационарной конструкции.

Высота стола будет зависеть от вашего роста. Рассчитайте так, чтобы вам было удобно, не сутулясь, осуществлять работу. Если вы имеете средний рост (около 170 см), то верстак должен обладать высотой 70-90 см.
Комплектация и конфигурация рабочего стола должны зависеть от того, какие виды операций вы планируете чаще всего на нем осуществлять. В любом случае инструкция советует спроектировать на верстаке упоры, место для струбцин и одну-две точки для установки тисков.
Обязательно учтите при планировании конфигурации верстака, кем вы являетесь – правшой или левшой, иными словами – какая рука у вас является рабочей.

Компоновка приспособлений.

Обратите внимание! Размеры стола в большей степени зависят от габаритов помещения, в котором он будет установлен. Оптимальны такие габариты: длина приспособления не меньше 2 м, ширина – 0.8-1 м.

Поместить рабочий стол лучше всего у окна. Обязательно предусмотрите и искусственное освещение. Вблизи верстака оставьте место для установки розеток под электроинструменты.

Какие материалы лучше использовать

Лучший стройматериал для опор и рамы-каркаса верстака – это строганные брусья. Под ножки можно выбрать их сечение от 7×10 см, для перемычек – от 5×10 см.
Крышка делается из ровных досок, толщиной 5 – 6 см либо целого полотна (например, старая глухая дверь).
Крепеж для элементов стола нужно выбирать, учитывая то, будет ли он стационарным либо разборным. Тут вам пригодятся шурупы-саморезы, гвоздики, болты с гайками.
Самодельный верстак по дереву следует оснастить тисками. Как уже упоминалось, лучше, если их будет двое – сбоку справа и спереди слева. Крупные первые тиски будут удобны для фиксации габаритных заготовок, второе устройство будет служить для зажима коротких деталей. Учтите, что оптимальная ширина губок тисков равна 5 см.

Изготовление простого стола

Ниже мы приводим схему изготовления верстака по шагам.

Как делается столешница

Крышку следует сбить из толстых досок таким образом, чтоб из них вышел массивный щит, имеющий ширину от 0.7 м и длину до 2 м. Для крепления возьмите длинные гвозди. Бейте их в доски с лицевой стороны и загибайте на изнанке деревянных перемычек.

Обратите внимание! Столешницу верстака следует обязательно делать из массива дерева. ДСП, ОСП и другие стройматериалы из прессованных опилок не подойдут для нее категорически.

Желательно крышку рабочего стола по нижнему периметру обшить брусьями 5×5 см. К ним будет удобно потом фиксировать вертикальные опорные брусья. Помимо этого, вес столешницы увеличится, что повысит устойчивость всей конструкции.

Изготовление опор

Опорный каркас верстака.

От габаритов столешницы верстака зависит местоположение опор. Для них лучше всего подойдут квадратные брусья сечением 12×12 см. Возможно использование и леса-кругляка, однако крепить его сложнее, а фиксация получается менее надежной, нежели квадратного либо прямоугольного аналога.

Обратите внимание! Оптимальный вариант – определить уровень верхней кромки ножек-опор по уровню вашей полностью опущенной вниз руки. Благодаря монтажу столешницы высота будущего верстака вырастет на 8-10 см, и работать за ним будет удобно.

Произведите на земле разметку под ямки для ножек верстака, затем выройте их на глубину в 25-30 см. Следовательно, общая высота врываемых опор должна составить 120-130 см.

Сборка каркаса и столешницы

Вариант самой простой конструкции верстака.

Установите опоры в подготовленные лунки. Проверьте правильность их монтажа отвесом и уровнем.
Соедините ножки попарно при помощи брусьев на высоте в 20-30 см. Фиксацию элементов производите длинными саморезами.
Далее на верхние кромки ножек установите крышку верстака. Зафиксируйте ее также шурупами.
Когда столешница будет закреплена, установите на нее струбцины, тиски и пр.

Составная версия верстака

Чертеж составного стола.

Сначала нарисуйте чертежи деревянного верстака своими руками.

Главные отличия составного стола от стационарного аналога – применение болтов вместо самонарезающих шурупов и наличие инструментальных ящиков в пространстве под крышкой.

Завершив установку ножек, соедините их своими руками меж собой горизонтальными планками. Заранее сделайте во всех деревянных перемычках стамеской и молотком пазы для гаек с шайбами.
Выставив перемычки на нужную высоту, в них и ножках просверлите отверстия и вставьте в них болты. Со стороны пазов наживите на крепеж гайки с шайбами, затем полностью их затяните.
Перемычек для каркаса стола нужно будет по 2 штуки на каждую его сторону. Помимо этого, закрепите 2 планки под столешницей, по ее центру.

Версия настенного приспособления.

Делая верстак из дерева своими руками, к данным дополнительным поперечинам прикрутите небольшими шурупами горизонтальные планки. По ним будут передвигаться выдвижные ящички. Их габариты зависят от величины просвета меж перемычками.
Столешница составного верстака фиксируется на болтах. Для этого нужно в верхних торцах ножек выбрать стамеской пазы для гаек, а в крышке проделать отверстия для болтов.
Поверхность столешницы должна быть ровной, поэтому шляпки болтов следует утопить в ней, предварительно высверлив посадочные места.

Вывод

Деревянные столярные верстаки являются незаменимым приспособлением для домашнего мастера. Сделать такой рабочий стол можно и самостоятельно.

Видео в этой статье поможет вам в этом.

как его сделать своими руками и что для этого нужно, чертежи

Необходимость в столе для столярных работ возникает, как правило, тогда, когда хочется сделать что-то своими руками или при ремонте в доме. Этот стол является основным элементом в домашней мастерской. Без него сложно что-то сделать из дерева или другого материала. Он выполняет сразу множество функций: является столом для раскроя и резки, подставкой для сборки, опорой для разных операций. При этом смастерить его самостоятельно и оперативно не составит труда.

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами.

Что такое столярный верстак

Столярный верстак или стол представляет из себя простую, но вместе с тем удобную конструкцию. Это высокий длинный стол, рассчитанный на тяжелые предметы и сложные работы на нем. В столешнице, как правило, имеются объемные отверстия, чтобы отходы от производства падали, а не мешали работе. Также здесь имеются полки для упора и ящики для инструментов.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место.

Верстак используется для нескольких видов работ:

Раскроя дерева и другие твердых материалов.
Распила материалов.
Обработки дерева: обстругиванию и ошкуриванию.
Сборки разных деталей и предметов.

Удобнее всего сделать универсальный столярный стол своими руками. Это абсолютно не сложно, при этом хозяин сможет приобрести дополнительный опыт в столярном деле.

Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак.

Стол собственного производства сэкономит деньги, к тому же его можно оперативно собрать из подручных материалов. Если устройство нужно только на время, то его легко будет разобрать после использования.

Важно! При изготовлении стола своими руками мастер сможет учесть индивидуальные размеры, требования и сделать необходимые полки, подпорки и другие важные для работы элементы.

Основные виды верстаков

Существует несколько видов верстаков, которые различаются по своему функциональному предназначению. Сложные устройства сочетают в себе несколько видов сразу. Более простые имеют ограниченные функции.

Столярный стол. Он представляет из себя обычный высокий стол с плоской ровной столешницей. Он предназначен для обработки и выпиливанию мелких деталей. Но большие доски обрабатывать на нем сложно.
Длинный верстак. Он представляет из себя длинную конструкцию с тисками для закрепления досок и бревен. Главное его предназначение – обработка таких видов деталей. Однако собирать мелкие изделия здесь невозможно.
Универсальный стол. Он имеет плоскую широкую столешницу, рядом отверстия для сброса мусора и длинное крепление с тисками. Наиболее продвинутые модели с отдельных сторон укреплены металлическими листами или лентой, что позволяет обрабатывать на нем изделия из металла и камня.

Существует также градация верстаков и по видам сборки. Здесь могут быть такие варианты:

Мобильный верстак. Имеет небольшой размер и вес. Предназначен для переноски с места на место и обработки небольших изделий.
Стационарный стол. Эти конструкции тяжелые и, как правило, надежно крепятся к полу. На них обрабатывают тяжелые бревна, доски, крупные детали. Обычно такие варианты используются в частных домах, где хозяин довольно часто занимается столярными или другими работами. Чаще всего эти верстаки бывают универсальными с большим количеством приспособлений.
Складной столик. Это промежуточный вариант между мобильным устройством и большим стационарным столом. Сборные верстаки также имеют довольно большой размер, но при этом их можно довольно быстро убрать. Они подходят для гаражей или небольших частных домов.

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование.

Устройство столярного верстака

Несмотря на свой простой вид столярный стол имеет весьма сложное устройство, так как любая неприметная деталь здесь несет ряд важных функций.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды.

Основные элементы верстака:

Основание или станина. Еще этот элемент называют подверстачье. Это опора из толстого бруса или металла. Как правило, она представляет собой раму, которая имеет дополнительные царги или перекладины. Он должна удерживать тяжелую конструкцию со столешницей, инструментами и деревом для обработки. Царги и элементы рамы соединяются между собой клиньями и клеем.
Устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.
Столешница. Ее также называют верстачной доской. Она делается из толстых досок. Как правило, толщина доски бывает 6-7 см. Это необходимо, чтобы выдержать вес инструментов, деятелей и тяжелые удары по ним. Столешница имеет необходимые пазы, отверстия, дыры или зажимы. Их каждый мастер размещает по своему усмотрению.
Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева.
Тиски, зажимы. Минимум в верстаке должно быть два зажима с обеих сторон. Зажимы выполняются из дерева, так как оно не будет деформировать материал изделий. Максимальное количество зажимов не ограничено. Если предполагается работа с деталями разного размера – к примеру, мелкими изделиями и большими досками, то однозначно зажимов должно быть несколько. При этом они должны быть расположены по разные стороны столешницы, чтобы не мешать друг другу.
Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака.
Полки для инструмента и дополнительные упоры. Они располагаются под столешницей. Полки для инструментов важно располагать так, чтобы до них легко было дотянуться одной рукой, не отходя от стола. Именно поэтому их удобно разместить внизу, а не в шкафу рядом.

Как сделать столярный стол своими руками

Создать столярный стол своими руками, несмотря на все его особенности, довольно просто. Для этого необходимо:

Рассчитать точные размеры.
Создать предварительный чертеж.
Подобрать необходимые доски и другие материалы.
Уточнить чертеж.
Собрать сам стол.

Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка.

Расчет размеров

Основные требования к размерам просты: стол должен умещаться в помещении так, чтобы вокруг него было удобно ходить с инструментом. Для этого между ним и стеной или другими предметами должно оставаться расстояние в 80-100 см.

Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности.

Размер столешницы должен быть таким, чтобы удобно было расположить на ней все необходимое. Если предполагается работа с небольшими предметами, то достаточно будет длины 100 – 150 см и ширины в 80 см. Если предполагается обработка больших предметов, то лучше выбрать длину в 200-250 см и ширину в 80-100 см.

Высота в идеальном варианте должна быть такой, чтобы за ним было удобно работать стоя и сидя на стуле. Для этого она должна составлять 70 см. Высота в 80 см позволит работать только стоя.

Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Чертеж

После того как определены основные размеры, можно приступать к созданию чертежа. К этому нужно отнестись внимательно, так как по нему потом будут раскраиваться детали.

Чертежи будущей конструкции, как и ее размеры, подбираются с учетом всех условий.

Чертеж выполняется в двух вариантах:

Чертеж столешницы. Здесь рассчитывается ширина досок и как они будут между собой соединяться. Также здесь обозначаются необходимые зажимы и тиски.
Важно! Стоит примерить расположение важных элементов в реальном размере, попробовать из каких точек удобно до них дотягиваться руками и проверить, не мешают ли они работе.
Чертеж основы. Здесь важно рассчитать нагрузку на ножки и то как будут укреплены рамы.

Чертежи столов, которые можно встретить в интернете, представлены в огромном разнообразии.

После этого стоит еще раз проверить чертеж и его соответствие материалам: имеются ли доски необходимой ширины или их нужное количество. В наличии ли нужные бруски для опоры.

Подбор инструментов и материалов

Перед сборкой стола нужно подготовить все материалы и инструменты.

Необходимые материалы:

Деревянные доски шириной 15-30 см и толщиной 6-7 см. Их длина должна быть не меньше длины столешницы. Для этого подойдет обычная самая дешевая сосновая доска.
Деревянные бруски для рамы, ножек и царг. Ширина брусков должна быть 10-15 см.
Металлические трубы квадратного сечения для изготовления опоры из металла.
Металлические мебельные уголки для соединения деревянных деталей.
Саморезы и болты.
Столярный клей.

Замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.

Для сборки понадобятся инструменты:

Молоток.
Лобзик.
Ручная пила.
Пила-болгарка.
Отвертка.
Линейка.
Рулетка.
Карандаш.

Для удобства инструменты и мелкие детали следует расположить с одной стороны, а габаритные доски нужно разместить с другой.

Могут потребоваться и другие инструменты, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Совет. Мелкие детали и саморезы стоит разложить на светлой ткани или бумаги. Так можно будет сразу найти нужный предмет.

Процесс создания стола

Сборка верстака подразумевает несколько этапов:

Сборка рамы. Она собирается первой. Опоры скрепляются между собой с помощью царг и перекладин. Для наиболее надежного крепления соединяются с помощью клиньев или пазлов, которые необходимо предварительно подготовить. Также возможно и более простое соединение с помощью металлических скоб и мебельных уголков.Металлическая основа собирается с помощью сварки или шурупов.
Создание столешницы. Сначала выпиливаются доски нужного размера.
Крепеж столешницы на раме. Для этого к доскам крепятся мебельные уголки, затем они устанавливаются на раму и прикрепляются к ней. Если предполагается откидная столешница, то сначала нужно сделать ее части и затем соединить с рамой при помощи мебельных петель.
Создание дополнительных элементов: зажимов, пазлов и других. После того как столешница установлена и закреплены к ней удобно присоединять дополнительные элементы: зажимы, тиски. Также здесь можно выпилить лобзиком необходимые отверстия.

Столешницу обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Совет. При сборке стола не стоит использовать гвозди. Впоследствии это приведет к расшатыванию стола. Саморезы всегда можно затянуть повторно. Пазлы и клинья крепко соединяются клеем.

После сборки остается подготовить стол к работе и можно приступать к творческому процессу.

Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Завершающий этап

В завершение необходимо проверить крепость всех соединений и доработать те, которые могут расшататься.

Также важно проверить удобство всех деталей на столешнице. Скорее всего, что-то покажется лишним, а чего-то будет не хватать. Для большей уверенности стоит попробовать обработать на верстаке какой-либо крупный предмет. При этом обязательно появятся нюансы, которые можно будет оперативно исправить до установки дополнительного оборудования и закрепления стола.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Самым последним этапом создания столярного стола будет его крепление к полу. Стол, как правило, прикручивается к полу с помощью мебельных уголков. Это обеспечивает его устойчивость и удобство упора при работе.

Мобильные устройства, предназначенные для небольших предметов, к полу можно не прикручивать. Но в этом случае будет оставаться риск его опрокинуть.

Установка дополнительного оборудования

После того как стол готов на него устанавливают дополнительное оборудование:

Зажимы для досок. Обычно монтируются из двух брусков. Зажимы устанавливаются с обеих торцов столешницы. Для удобства стоит установить несколько зажимов разной толщины: 5 см, 10 см, 15 см и 20 см. Зажимы устанавливаются точно друг напротив друга.
Тиски для деталей. В идеале тисков должно быть несколько: 2 или 3 штуки. Они предназначены для мелких и крупных деталей.
Упоры для вырезания деталей. Это необязательное оборудование. Упоры обычно представляют собой небольшие брусочки на столешнице.
Нижние полки для инструментов. Создадут комфорт при работе и существенно сэкономят время. Тяжелый, крупный инструмент лучше расположить на нижней полке. Ящики с мелкими предметами установить чуть повыше. Ящики для небольших вещей лучше сделать выдвижными.
Дополнительное освещение. Без него работа будет некомфортной. Обычно на стол крепится длинная светодиодная офисная лампа. Для того чтобы тени от рук не мешали работе стоит закрепить две лампы с разных сторон.

Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.

Подбор места для установки стола

Выбор основного места для установки верстака следует продумать заранее. Обычно это бывает мастерская, место на участке рядом с техническим блоком или в гараже.

Кроме места размещения, необходимо продумать еще несколько технических нюансов:

С какой стороны будет подход к верстаку. Для работы с мелкими предметами, достаточно подхода с одного края, такое устройство может быть установлено у стены. Для габаритных работ необходим свободный подход со всех сторон.
С какой стороны будут укладываться предметы на стол. Важно продумать этот момент, чтобы не задеть длинными досками другую мебель.
Не стоит размещать верстак рядом с дверью или окном. Обычно подобные работы занимают много времени. Рядом с окном или дверью всегда присутствуют сквозняки, при долгом нахождении здесь простудиться.

При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент.

Проработка этих моментов сделает работу в будущем комфортной и безопасной.

Правила эксплуатации

Чтобы столярный стол прослужил долго, а работа была за ним безопасной важно соблюдать основные правила эксплуатации:

Все детали стола должны быть крепко закреплены. Если они начинают шататься, то необходимо их затянуть или закрепить. Любое неустойчивое положение может привести к серьезным травмам. Будет не очень приятно, если пила или лобзик соскочат с детали в самый неподходящий момент.
Все предметы для работы также должны хорошо удерживаться на столе. Это сделает работу более точной.
Устройство необходимо уберегать от влаги. Деревянные доски будут деформировать и трескаться при резких перепадах влажности. При повышенной влажности здесь может завестись плесень.
При работе с тяжестями нужно равномерно распределять нагрузку на столешницу.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело не быстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства.

Грамотная сборка этого устройства и его правильная эксплуатация будет приносить радость от столярных работ, что подарит вдохновение для творчества.

Видео: столярный верстак своими руками

Столярный верстак своими руками — пошаговая инструкция

Автор Юлия На чтение 3 мин. Просмотров 32 Опубликовано 19.01.2015 Обновлено 15.01.2015

Рабочий стол-верстак является необходимым атрибутом для обработки пластика, камня, дерева, металла, а также для различных сварочных и отделочных работ. Конструкция его достаточно проста, поэтому соорудить столярный верстак своими руками под силу каждому, ведь никакие чертежи для этого не требуются.

Верстак столярный – что это вообще такое?

Любой верстак, будь он сложной или простой конструкции, представляет собой массивный, устойчивый стол, который используется для обработки самых разных изделий. Чем большего размера будет верстак, тем больших габаритов изделия на нем можно будет обрабатывать. Сама же обработка материалов на верстаке может осуществляться как ручным инструментом, так и механизированным.

Рассмотрим способ процесс изготовления самого простого столярного верстака.

Как сделать столярный верстак своими руками: пошаговая инструкция.

Шаг 1- создание крышки.

Крышку для верстака нужно сколотить из достаточно толстых досок – таких, чтобы в итоге получить своего рода массивный щит, шириной от 70 сантиметров и длиной до 2 метров.

Для крепежа досок следует использовать длинные гвозди, которые нужно вбивать в те с фасадной стороны, а затем загибать на изнаночных деревянных перемычках.

Рабочую поверхность столярного верстака также делают из деревянного массива. ДСП, ДВП и материалы из прессованной стружки сюда не подойдут. Неплохое конструктивное решение – обшивка крышки снизу по периметру брусом 5 на 5 см – к нему удобно будет закреплять вертикальные опоры.

Шаг 2 — замеры.

Расположение вертикальных опор определяется размерами верхней крышки. А сами эти опоры можно изготовить из прямоугольного бруса 12 на 12 см или же взять в их качестве круглый лес. Правда, последний вариант не будет очень надежным.

Важное значение имеет и высота рабочей поверхности столярного верстака, так как от этого показателя зависит удобство выполнения столярных манипуляций. Поэтому верхний срез опор наиболее оптимально будет установить на уровне опущенных рук. Ведь в процессе монтажа крышки общая высота столярного верстака увеличится на сантиметров 10, а значит — работать за таким столом будет вполне комфортно.

Шаг 3 — монтаж.

Вертикальные бруски устанавливаются в предварительно выкопанную лунку, причем устанавливаются ровно, используя строительный уровень. Далее они попарно соединяются — с помощью широких досок.

К вертикальным брускам поперечные доски закрепляют длинными саморезами.

Затем на торцы опор с помощью саморезных шурупов (гвозди здесь не подойдут, так как удары по ним молотком могут спровоцировать сдвиг каркаса конструкции) монтируется рабочая поверхность.

Все. Столярный верстак своими руками готов к использованию.

Столярный верстак своими руками видео

Как сделать столярный стол своими руками?

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий.

Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Содержание

1 Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях. В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.
2 Где поставить?
3 ВИДЕО: верстак своими руками.
4 Создания верстака своими руками: 50 фото-идей
5 Содержание:
6 Основные критерии стола циркуляционной пилы
7 Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал
8 Расчет параметров
9 Расчет мощности
10 Небольшой столик для ручных станков деревообработки
11 Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской. Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления. Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы Видео: фрезерный стол; milling table Похожие статьи

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.Как подобрать оптимальную высоту верстака?Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см.Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера.

Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород.

Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.Об изготовлении верстачной крышкиОпыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки.

Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву.Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго.

Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат.Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.

Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины.Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее.

На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.Мобильный (переносной).Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое.Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью.

На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл.Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см.

Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов.

Что для этого нужно, ему хорошо известно.Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:уголок металлический;полоса из стали и лист оцинкованного железа;фанера;шурупы;анкерные болты;труба квадратная;деревянные доски;саморезы по металлу;краска.И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:отвертка;рулетка;болгарка;электролобзик или ручная ножовка;молоток.В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.).

В результате получается прямоугольная сварная конструкция.После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов.

Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Рекомендуем статьи по теме

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.

Содержание:

Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

Капитальной жесткостью и устойчивостью.Идеально ровной поверхностью.Заземлением.Свободным местом для опилок.Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее креплениедиска пилы.2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.

3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи.

В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео: циркулярный станок из дисковой пилы Байкал 514

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной.

Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт.

Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполненыиз металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшойдеревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:— текстолитовой плиты.— ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.

— оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол?Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской.Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками.

Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления.Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки.

Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы Видео: фрезерный стол; milling table

Как сделать столярный верстак своими руками

Когда мы затеваем ремонтные работы или же попросту желаем обустроить свой дом, то перед нами нередко возникает целый ряд проблем и препятствий. И если подходить к такому вопросу профессионально, то начинать следует именно с правильного оборудования нашего рабочего места. И для того, чтобы максимально эффективно производить все необходимые работы по дому, следует в первую очередь позаботиться о столярном станке.

Столярный верстак своими руками

Вполне в ваших силах соорудить столярный станок собственноручно, ведь это, помимо того, что в вашем хозяйстве появится весьма полезная вещица, является еще и ценным опытом, так сказать, повышением квалификации. И если уж со столярным станком вы справитесь, то сомневаться в успехе своих дальнейших начинаниях смысла уже не будет.

Схема столярного станка

Итак, приступаем к работе.

Что нам понадобится в процессе сооружения?

Для начала определим, что столярный станок — это некая разновидность обычного стола, созданная для удобства работы с древесиной. Минимальная высота для такого станка — около 70 сантиметров.

Разумеется, в процессе работы нам потребуются пиломатериалы. Желательно запастись строганным брусом, предварительно обработанным и изготовленным в едином размере (для этого понадобится рейсмусный станок). Таким образом, существенно облегчится сооружение каркаса конструкции — своего рода основания всего станка, который должен обладать максимальной прочностью. Для фиксации жесткости нам понадобятся клиновые элементы, которые будут забиваться в соответствующие отверстия на стяжках царги. Подобная нехитрая манипуляция позволит вам, если возникнет необходимость, крайне быстро демонтировать конструкцию.

Каркас столярного станка

Отметим, что главным условием любого рода станка является именно функциональность, которую следует выдвигать на первое место при собственноручном изготовлении верстака. За ним должно быть максимально удобно и легко.

Далее мы поэтапно опишем весь процесс изготовления.

Сооружаем столярный верстак

Первый этап.

Все перемычки необходимо врезать в ножки, после чего зафиксировать их шурупами или клеем. В качестве крышки нам послужит уже готовое полотно с размерами 40 на 610 на 1980 миллиметров. Отмечаем высоту установки, сверившись с вашим ростом.

К нижним перемычкам фиксируем рейсмус. К поверхности стола придавливаем струбцину и вырезаем на ней соответствующие отметки, используя для этого пилку с мелкими зубцами. Там, где будет паз, проделываем несколько вертикальных отметок. Все лишнее убираем при помощи стамески. Все это необходимо проделывать с каждой из четырех ножек.

Далее нам нужно собрать сам верстак.

Верстак – фото

К каждой ножке должны быть аккуратно подогнаны перемычки. Для крепления этих перемычек следует использовать шурупы, длина которых составляет 6.5 сантиметра. Начинаем с нижних, а закачиваем верхними. Существует вариант и более простой конструкции, в которой не требуются никакие пазы, а перемычки будут напрямую крепиться к ножкам посредством тех же шурупов. В таком случае они должны несколько выступать за ножку (примерно на еще одну свою толщину).

Третий этап.

Собственно, торцевая рама конструкции собирается таким же образом (о чем можно судить по изображению ниже).

Элементы столярного станка

Четвертый этап.

Боковые рамы фиксируем в горизонтальном положении и устанавливаем перемычки (для их крепления используем тот самый способ). Каждая перемычка крепится тремя шурупами.

Далее мы очищаем каркас, делая это так, чтобы все – и кромки, и верхние перемычки — были на одном уровне. Потом берем два бруска, длина которых будет составлять длину между ножками нашей конструкции, один из них крепим сзади, а другой — к крышке. Крышку необходимо размещать таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1.2 сантиметра. Для фиксирования крышки используем струбцины.

Пятый этап.

Пришла очередь крепления тисков. Измеряем тиски, снимаем крышку и проделываем соответствующее отверстие лобзиком. Бруски, которые будут проходить в этом месте, также необходимо опилить. Ставим крышку обратно, фиксируя ее клеем (можно использовать все те же пресловутые шурупы) и устанавливаем тиски (для этого понадобится проделать сквозные отверстия в крышке и брусках). Важно: под головками шурупов обязательно нужно размещать шайбы!

Тиски для столярного верстака

Собираем верстачные тиски

Прикручиваем тиски к столешнице

Шестой этап.

В конце можно установить накладные губки, которые предназначены для того, чтобы обрабатываемая деталь не повредилась в ходе обработки. Их нужно приклеить к стальным губкам.

Возможность демонтажа

Также хотелось бы отметить, что не во всех случаях имеет смысл сооружать монолитную конструкцию. Нередко человеку банально не хватает места, поэтому еще на подготовительном этапе следует выяснить, будет ли верстак перемещаться, или же он устанавливается навеки. Если его демонтировать, то он будет занимать гораздо меньше места.

Видео – схема сборки верстака

Как сделать столярный верстак своими руками

Для каждого мастера или резчика по дереву основным из вопросов был и всегда будет: как изготовить столярный верстак? Универсальный верстак удобно расположенный и налаженный под мастера позволяет работать быстро и качественно. Поэтому стоит изготовить его своими руками, к тому же это позволит сэкономить довольно приличные деньги, которые вы бы отдали за хороший магазинный вариант. Когда я впервые задался этим вопросом, я не долго думая взял четыре толстенных бревна, вкопал их в землю, соединил их между собой сверху и снизу, высоту столбов сделал на уровне опущенной руки. Затем соорудил крышку из толстых сосновых брусков и прикрепил ее к ножкам верстака. Верстачные тиски снял со школьного верстака. И наконец всю эту конструкцию через уголок прикрепил к стене в мастерской. Получилось довольно прочно, хотя смотрелось грубовато. В этой статье я предлагаю несколько вариантов, потому как вкусы и запросы у всех разные. Хочу отметить, что столярный верстак должен быть достаточно прочным, особенно в соединениях, а сама столешница достаточно толстой. Крепить верстак лучше к полу. Вариант как на первой фотографии подойдет для легкого строгания вдоль, когда не требуется прилагать особых усилий. Он можно сказать, переносной, вполне сойдет за школьный. Собирается на болтах, которые прикручиваются в спрятанную внутрь доски гайку. Столешница склеивается из реек. Он прост в изготовлении, но для серьезных нагрузок не годится.

Этот вариант каждый может попробовать сделать. Для среднего размаха работ по дереву вполне годится.

Остается прикрепить к нему вот такие тиски, которые продаются в магазинах инструментов.

Вот вариант скелета, где основные крепления на болтах. Такой верстак устойчив к расшатыванию.

Для профессионалов и людей искушенных можно замахнуться на профессиональные верстаки, типа таких. Здесь все надежно крепится, да и работать будет интереснее, но эти варианты требуют денежных и временных вложений.

« Предыдущая запись Следующая запись » Верстак

своими руками — как делать фото и чертежи | Своими руками

В большинстве столярных домашних мастерских через какое-то время всегда не хватает места. А почему бы не сделать своими руками верстак, в котором основание служило бы не только подставкой для крышки, но и вместилищем всевозможных инструментов?

Чтобы обеспечить легкий доступ к содержимому подставки, в ней есть ящик и два лотка для мелких инструментов.

Изготовлен из тяжелого кленового покрытия вместе с прикроватной тумбочкой, уже заполненной инструментами, благодаря большому весу придают верстаку хорошую устойчивость, что обеспечивает удобную работу с любым изделием.

Кроме того, он оснащен металлическими столярными тисками с накладками из клена, прикрывающими его губки. В накладках просверливаются два отверстия под упоры.

ДЕЛАЕМ КОРПУС СОЕДИНЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

Верстак верстака (рис. А), служащий основанием, состоит из двух рам: передней и задней (рис. В), соединенных боковыми стенками.

Задняя рама.

Строительство кузова начинается с задней рамы.Он состоит из пары перемычек и стоек (боковой и центральной) толщиной 20 мм. Центральная стойка значительно увеличивает жесткость постамента.

Но прежде чем откладывать эти детали, в них нужно вырезать пазы для фанерных панелей задней стенки и шпилек перемычек, а также для шпильки боковой стенки 10 мм.

Затем насухо собирают стойки и перемычки, проверяют, насколько хорошо совпадают шпильки с пазами, и измеряют проемы для фанерных панелей.

Собранная задняя стенка фиксируется хомутами.

Передняя рама самодельного столярного верстака.

Как и задняя, передняя рама также состоит из стоек и перемычек. Но фанерных панелей нет, зато есть проемы под ящик и две заслонки.

В передней раме две одинаковые стойки с пазами с двух сторон. Но вместо двух перемычек их три.

Две одинаковые верхние перемычки размером 50 × 830 мм с короткими шипами на концах разделяют проем ящика.Нижняя перемычка такой же длины, только шире (110 мм). Передняя рама приклеивается и зажимается во время схватывания клея.

Но пазы в стойках между перемычками нужно чем-то заполнять, поэтому во все открытые части пазов вставляют вставки 10 × 10 мм.

После завершения сборки передней и задней рамок из фанеры толщиной 20 мм выпиливаются две боковые стенки корпуса (рис. 1). По боковым краям прорезать складки, образуя шипы, входящие в уже протертые в стойках пазы.

Собрав на клей боковые стенки и рамы, кузов стягивают струбцинами. При затяжке необходимо проверить, не нарушена ли прямоугольность корпуса.

После сборки корпуса следует фрезеровать декоративные фаски по углам всех четырех стоек.

Пришло время для внутреннего оборудования корпуса. Эту работу лучше выполнять снизу вверх (см. Рисунок 2).

Сначала прорежьте пару передних, задних и боковых направляющих.Крепятся так, чтобы низ корпуса из уложенной на них 12-миллиметровой фанеры был заподлицо с верхним краем нижнего края лицевой рамки, он фиксируется клеем и шурупами, что увеличивает прочность шкафа.

Накладки для увеличения жесткости бордюрного камня. Но все же тело нужно сделать еще сильнее. Для этого просто добавьте несколько оверлеев (рисунок 3). Эти детали из клена толщиной 20 мм устанавливаются по периметру бордюрного камня внутри перемычки.Затем по углам добавляются вертикальные вставки.

После этого для придания скамейке большей прочности добавьте еще две монтажные пластины.

Эти детали толщиной 20 мм приклеиваются и скрепляются саморезами заподлицо с верхней частью боковых стенок корпуса. Внизу постамента с внешней стороны (рисунок 4) также установлены заплатки, защищающие стенки шкафа.

Читайте также: Как сделать верстак с регулируемой высотой

РАСШИРЕННАЯ КОРОБКА, ПОДДОН И ПОТОК ВЕРТИКАЛЬНО

Покончив с корпусом, можно заняться ящиком и подносами.

Их лучше всего устанавливать на выдвижной горке. А вот механизм выдвижения сложно прикрепить непосредственно к боковым стенкам корпуса (рис. 5). Поэтому, чтобы получить монтажную поверхность для салазок салазок, необходимо установить крепеж толщиной 20 мм. Они не должны доходить до поверхности корпуса, иначе дверцы и ящик не войдут в проемы. Более того, их лучше переместить внутрь на 1,5 мм от передней рамки.

Ящик.

Для прочности и долговечности стенки ящика соединены вырытым вручную «ласточкиным хвостом» (рис. 6).

Перед тем, как отрезать заготовку для ящика, измерьте проем. Затем распилили переднюю и заднюю стенки, а также боковые стенки до окончательного размера, разметили и выпилили шипы и пазы стыка. Для установки фанерного дна необходимо фрезеровать пазы. Осталось покрыть стыковочные поверхности клеем, собрать коробку и затянуть хомуты.

Паз для фанерного дна еще виден с лицевой стенки, но позже он будет закрыт лицевой стороной ящика.

Лотки.

Чтобы определить ширину лотка, измерьте расстояние между планками. Определить длину боковых стенок лотка проще — она равна длине ползуна механизма ползуна.

По полученным размерам с учетом габаритов желоба и салазок (в сборе) выпиливаются передняя, задняя и боковые стенки.Стенки лотка соединить «ласточкин хвост» или вполдерева, а на внутренней стороне всех стенок выбрать паз для низа из 12-мм фанеры (рис. 7).

Дно сделано из такой толстой фанеры, что не прогибается под тяжестью лежащих на нем тяжелых инструментов.

Ссылка по теме: Как сделать обычный столярный верстак удобнее

Установка горки.

После сборки лотков и выдвижного ящика остается установить на них салазки выдвижных механизмов (рис.6).

Фасад коробки.

Установив ящик в проем, необходимо примерить и закрепить фасадную доску, которая должна стоять в постаменте с зазором 1,5 мм по периметру проема. Деревянные ручки вставляются в предварительно просверленные отверстия.

Клапаны. Последовательность изготовления деталей и сборки тумб постамента (рис. 8) такая же, как и при изготовлении задней стенки. Только на каждом листе

необходимо прикрепить петли и при навеске следить за тем, чтобы зазор сверху, снизу, по бокам и между створками составлял 1,5 мм.К дверцам прикреплены ручки, а в шкафу установлена шаровая защелка для фиксации дверей в закрытом положении (рис. 9).

Как сделать крышку

Крышка собирается на клее и дюбелях из 13 брусков сечением 45 × 90 мм. Позже крышка сглаживается до окончательной толщины около 89 мм (рис. B). Необходимо использовать качественную сухую древесину твердых пород и собрать бруски с учетом расположения годовых колец, чтобы исключить возможное коробление крышки.

Чтобы собрать и склеить все бруски на одном уровне, просверливают сквозные отверстия под короткие дюбели 012 мм. В двух наружных планках необходимо просверлить глухие отверстия.

Есть еще одна важная операция, которую нужно проделать перед приклеиванием крышки. Для крепления металлических тисков необходимо подрезать паз в передней планке. В него будут помещены задние тиски тисков. В результате металлическая губка закрывает планку, и вы получаете длинную гладкую прижимную поверхность (рис. 10 и 13).После фрезерования канавки блоки можно склеить (Рисунок 11), а затем гладко отполировать верхнюю и нижнюю поверхности ленточными шлифовальными машинами.

Самостоятельное изготовление такой массивной столярной доски из древесины клена может показаться слишком сложным. Для тех, кто не боится и умеет преодолевать трудности, подробно расскажем о технологии его изготовления в следующем номере журнала.

Отверстия для упоров. Сначала в приклеенной крышке просверлите ряд отверстий 020 мм для упоров (Рисунок B).Затем, чтобы сгладить острые грани, по периметру каждого отверстия фрезеруется фаска в 3 мм.

После этого две внешние планки должны закруглить углы.

Примечание. Не загибайте угол, где крепятся тиски.

Установка крышки. После очистки крышки ее необходимо прикрепить к подставке (рис. 12). Но сначала на нижнем крае нужно снять фаску на 1,5 мм. Затем крышку симметрично укладывают на бордюр так, чтобы она свешивалась сзади на 32 мм, и через планки в тумбочке, предварительно просверлив отверстия под стойки, прикрепляют стопорными винтами с шайбами.

Тиски для верстаков

Прикрепив крышку, можно установить тиски. Их полезная особенность — наличие механизма, быстро освобождающего зажатую деталь.

Установка тисков на верстак сови руками.

Для установки тисков может потребоваться прокладка, чтобы верхняя плоскость передней панели (добавлена позже) была заподлицо с крышкой скамейки. Это пластина толщиной 20 мм, вырезанная в соответствии с монтажной пластиной тисков.Затем прокладка через просверленные монтажные отверстия 012 мм вместе с тисками крепится винтами снизу к крышке верстака (см. Рисунок 13).

Установив таким образом тиски, на лицевую губку крепится толстый накладной блок. Он защищает заготовку, распределяя усилие прижима на большую поверхность.

Чтобы сделать лицевую панель, склейте две заготовки и получите слоистую накладку толщиной около 65 мм. Затем в блоке просверливаются два отверстия 020 мм для упоров.После этого на нижней кромке фрезеруется 3-миллиметровая фаска. Готовую переднюю панель прикрепляем к тискам.

Отделка крышки завершается снятием фаски на ее верхнем крае, включая лицевую сторону тисков.

Верстак своими руками: фото изготовления

На заметку: сделать верстак и мастерскую удобнее

ПЛАНШЕТ ПОТОЛОЧНЫЙ

Потолки в мастерской или гараже можно сделать складными, чтобы использовать пространство под потолком для хранения инструментов и заготовок, которые фиксируются держателями, например, кожаными петлями, на откидных щитах.

ГИБКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

Такую складную настольную скамейку уместно построить в гараже, который часто используют как мастерскую. Верстак состоит из трех основных частей — опорной планки, столешницы и откидной опорной ножки. Соединение элементов можно производить на дверных петлях карты.

НОЖНИЦЫ ДЛЯ НОЖНИЦ

На полке полезно предусмотреть место для ножовки в виде прорезей, в которые вставляются полотна.Этот способ хранения

КРОНШТЕЙН ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ

При изготовлении и ремонте мебели не обойтись без струбцин большого размера. Чтобы они всегда были под рукой, не занимая много места, для их хранения подойдет простой настенный кронштейн, состоящий из опорной плиты с двумя треугольными держателями. Детали соединяются на саморезах.

УГОЛ С ОТВЕРСТИЯМИ

Перфорированный дюралюминиевый или стальной уголок — удобный инструмент для хранения часто используемого ручного инструмента.

«ПАТРОНТАШ» ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРИБОРА

Обычно в арсенале мастера есть не только электродрель, но и отвертка, лобзик, болгарка. Если настенные кронштейны

прикрутить лист фанеры с фигурными вырезами под корпус инструментов: этот «патронташ» очень поможет в работе.

УСТАНОВКА ТОЧКИ

Крепление съемных механизмов и насадок на верстаке должно быть надежным и удобным.Примером может служить деревянная подставка в виде уголка, которая крепится к переднему краю столешницы с помощью рым-болтов.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

10 простых и бесплатных планов DIY Workbench для плотников

От новичка до эксперта, каждому нужна прочная поверхность для работы.Готовые скамейки могут стоить целое состояние, чего у большинства из нас нет. Действительно ли построение скамейки — оптимальное решение, и стоит ли задуматься о планах изготовления верстаков для деревообработки?

Стоит взглянуть на 10 бесплатных тарифных планов, представленных ниже, и создание того, который соответствует вашим потребностям, — отличный способ сэкономить ваши деньги и заставить вас работать в своем магазине.

Простой верстак Пита своими руками

diypete.com

Этот проект верстака представляет собой довольно простую конструкцию. Вы не найдете сложных стыков, потому что все, кажется, стыковое.В качестве крепежа будут использоваться винты, а клей для дерева поможет обеспечить дополнительную фиксацию, если вы решите его использовать.

Материалы

Пиломатериалы, используемые для проекта, состоят из стандартных размеров каркаса 2 x 4 и 4 x 4. Также необходимы два листа фанеры (4 x 8). Я бы предложил листы толщиной не менее 1/2 дюйма, чтобы обеспечить достаточно надежную поверхность.

Четырехдюймовые самоустанавливающиеся колеса включены в эту конструкцию, чтобы обеспечить мобильность при необходимости. Вам также понадобится морилка вашего любимого цвета и полиуретановое покрытие для защиты.

Для кого предназначен этот верстак?

После того, как вы добавите морилку и заклеите ее полиэтиленом, этот верстак превзойдет простой верстак для резки, стамески или зажима деревянной заготовки. Я бы порекомендовал это как дополнительную рабочую поверхность и использовать как столешницу, так и полку под ней для хранения. Он также может служить скамейкой для электроинструментов, которую можно ввозить и вывозить из рабочей зоны.

Читать полный план

Super Simple Деревообрабатывающая скамья за 50 долларов от Family Handyman

семейный разнорабочий.ком

Этот экономичный деревообрабатывающий стол, увеличивающий объем хранения и функциональность по сравнению с предыдущей записью, предлагает несколько уровней хранения и возможности удержания инструмента. Простые стыковые соединения можно надежно удерживать на месте с помощью шурупов и клея, а перфорированную плиту можно удерживать на месте всего несколькими винтами на задней стороне.

Материалы

Стандартные бруски 2 x 4 будут использованы для создания каркаса проекта. Вы можете использовать 4 x 8 листов фанеры толщиной 1/2 дюйма как для столешницы, так и для полок.Наконец, на этот рабочий стол добавляются листы перфорированной доски, чтобы обеспечить вертикальную поверхность для хранения инструментов.

Для кого предназначен этот верстак?

Вертикальное хранилище на перфорированной доске делает его идеальным вариантом для плотников, которым нравятся ручные инструменты. Вставив крючки или колышки в отверстия на этой поверхности, вы сможете использовать инструменты для разметки, измерительные инструменты и небольшие инструменты для работы одной рукой. На полках, которые предоставляет рабочий стол, можно хранить более крупные и тяжелые ручные инструменты, такие как рубанки. На этом верстаке вы сможете хранить большинство ваших основных деревообрабатывающих инструментов и принадлежностей.

Большинство работ можно выполнять на поверхности стола в этой конструкции, за исключением работы с широкими панелями. К сожалению, перфорированная доска и верхнее хранилище не позволяют большим панелям свисать с задней стороны столешницы.

Читать полный план

Верстак от FineWoodworking, который можно построить на этих выходных

finewoodworking.com

В этой прочной конструкции мало излишеств. Небольшие тиски по дереву — единственное дополнение к этому верстаку с толстой рамой. Поверхность стола из МДФ добавляется, чтобы обеспечить ровную поверхность, которая не деформируется при изменении влажности.

Шурупы и клей для дерева помогут скрепить все вместе, а сверло и пила должны быть единственными основными инструментами, необходимыми для измерения и подготовки пиломатериалов.

Материалы

2 x 4 будет составлять большую часть пиломатериалов, которые вы используете в этом проекте. Единственное дополнение, которое я вижу, это лист МДФ, используемый для поверхности верстака. Оборудование для тисков — это дополнительные расходы, которые вы захотите добавить в свой бюджет по этому проекту.

Для кого предназначен этот верстак?

Начинающие и мастера по дереву среднего уровня по достоинству оценят прочный дизайн, обеспечивающий доступ к столу со всех сторон.Рабочая поверхность из МДФ поможет удерживать древесину, с которой вы работаете, на ровном месте даже во время смены. Добавление небольших тисков по дереву в один угол позволяет надежно зажимать проекты и освобождает руки для других вещей.

Читать полный план

Мобильный верстак с откидной крышкой от пил на коньках

sawsonskates.com

Это становится немного сложнее сборки, чем предыдущие конструкции верстака, поскольку столешница перемещается. Если вы решите построить его, вам понадобятся дополнительные крепежные детали помимо винтов и клея, которые использовались на предыдущих планах рабочего стола своими руками.

Если вы новичок в деревообработке, не пугайтесь этого компонента с откидной крышкой. Вам просто нужно будет не торопиться и перепроверить свои измерения (как говорил мой дедушка: «Отмерь дважды, отрежь один раз»).

Материалы

Этот проект немного меняет ситуацию. Хотя все еще используется каркасная древесина 2 x 4, они также добавляют 1 x 2, а также 1 x 3 бруса. Дизайнер требует 2 x 4 листа фанеры, но вы можете немного сэкономить, если у вас есть лист 4 x 8, обрезанный до меньшего размера.

Для этой мобильной скамейки потребуются ролики и необходимые для них шайбы. Список деталей также добавляет к этой сборке множество винтов и болтов.

Для кого предназначен этот верстак?

Эта конструкция идеально подходит для гибридной мастерской. Этот проект позволит вам установить торцовочную пилу, портативную настольную пилу или хороший настольный строгальный станок. Другая сторона может быть открытой, или вы также можете подумать о добавлении другого электроинструмента, если хотите.

Поскольку эта конструкция также не такая широкая, как некоторые из шести футов скамейки, которые мы рассматривали ранее, она является хорошим дополнением к небольшому рабочему месту в подвале или гараже.

Читать полный план

Мобильный верстак со встроенными настольными и торцовочными пилами от Beerdidtrev

Instructables.com

Те, кто плохо знаком с деревообработкой, получат ограниченное применение от этой конструкции, но мастера по дереву среднего уровня, которым нравится их электроинструмент, смогут построить и использовать этот деревообрабатывающий верстак.

Эта конструкция также требует прокладки стандартного бытового электрического провода, а также установки трех электрических розеток для подключения электроинструментов.В том числе и плагин для удлинителя.

Материалы

2 x 3 и 2 x 4 будут составлять большую часть рамы с 11/16-дюймовой фанерой, используемой для поверхностей, на которые будут устанавливаться электроинструменты. Требуются трехдюймовые болты с кареткой и стяжными болтами, и такая конструкция может познакомить вас с винтом с Т-образной звездой, который используется для крепления рамы.

Этот план верстака своими руками использует кленовую фанеру для поверхностей стола, но следует отметить, что более тонкая и менее дорогая фанера может использоваться для полок для хранения, расположенных ниже.

Для кого предназначен этот верстак?

Столярные мастера среднего и продвинутого уровня, использующие электроинструменты, — вот для чего была создана эта система. Новички могут быть заинтересованы в его строительстве, но вполне возможно, что им еще предстоит собрать достаточно стационарных электроинструментов, для которых требуется что-то подобное.

Его также будет немного сложнее построить по сравнению со стандартной коробчатой конструкцией простых верстаков с одной поверхностью или, возможно, с дополнительной полкой.

Читать полный план

Верстак 2 × 4 от The WoodFather

Instructables.com

Сразу следует отметить, что в этом проекте вы будете делать пазы и шипы для ножек и столешницы. Если вы проследите за работой автора в его видеороликах, то заметите, что он с трудом справлялся с чистыми пазами и шипами. Чтобы скрыть беспорядок, он добавил вставки из твердой древесины более темного цвета.

Я поднимаю этот вопрос, поскольку в этом шаге нет необходимости, если вы не торопитесь вырезать их.Возможно, это не лучший проект для резки вашего первого паза и шипов. Стоит отметить, что болты и столярный клей используются для удержания деталей на месте после сборки.

Материалы

Вам понадобится много бруса 2х4 не только для каркаса, но и для самой столешницы. Здесь стоит отметить, что когда вы покупаете древесину для этого проекта, постарайтесь найти самые прямые доски из возможных. Это включает в себя поиск досок, которые практически не перекручиваются.

Я также предлагаю запастись столярным клеем, прежде чем начинать этот проект. Вы обнаружите, что используете больше клея на этом столе, чем на большинство других проектов, которые мы рассматривали ранее.

Для кого предназначен этот верстак?

Этот стиль скамейки может быть полезен любому, и новички могут успешно справиться с проблемой пазов и шипов, если они не торопятся и работают до линий реза, не переходя их. Такой тяжелый верстак идеален для любого магазина.

Читать полный план

Портативный верстак DIY с хранилищем от Rogue Engineer

rogueengineer.com

Две вещи будут выделяться вами, когда вы посмотрите на эти планы верстака своими руками. Во-первых, почти вся сборка выполняется из фанеры вместо бруса 2х4. Во-вторых, этот верстак предназначен для окрашивания (см. Ниже).

Дизайнер предлагает использовать фанеру 3/4 дюйма, и я с этим согласен. Такая толщина обеспечит большую устойчивость, так как фанера разрезана на секции, которые выдерживают вес этой конструкции.

Материалы

Потребуются три листа фанеры 3/4 дюйма размером 4 x 8 футов. В этом проекте при изготовлении верстака используются штифты для полок, а также металлические трубы, поэтому вам, вероятно, придется запастись и этими предметами.

Рулон канифольной бумаги включен в дизайн этого стола, и вам также необходимо будет получить его отдельно. Остальное оборудование стандартно для других планов верстаков DIY и должно быть легко приобретено.

Для кого предназначен этот верстак?

Этот верстак действительно можно было бы назвать станцией для окрашивания.Окончательный вид будет включать опору, на которой держится рулон канифольной бумаги, и много места на полках для банок с пятнами и других продуктов для отделки.

Бумага используется для покрытия деревянной поверхности при окрашивании деревянных изделий. После того, как бумага израсходована, вы просто вытягиваете новую бумагу, чтобы накрыть стол, одновременно удаляя использованный материал для утилизации.

Читать полный план

Easy Build Workbench, автор — Урсула Кармона

buildsomething.com

Вот верстак стандартной конструкции, который будет намного легче по весу, чем предыдущий верстак 2 x 4 с тяжелой столешницей.Много практики с квадратом рамы сделает эту скамейку полезной для всех.

В этом проекте используются гвозди, которые являются более традиционным способом закрепления компонентов по мере высыхания столярного клея. Вы заметите, что винты Kreg перечислены на плане, а зажимы Kreg и приспособления для отверстий в карманах перечислены в разделе инструментов. Это предметы, которые у новичка, вероятно, не будут или они не понадобятся на начальном этапе своего хобби.

Материалы

Предлагается лист березовой фанеры.Это будет немного дороже, чем большинство листов, но обеспечит вам прочную поверхность, которая красиво одевается. Эта дополнительная прочность позволяет этому столу обеспечивать хорошую опору поверхности по сравнению с другими поверхностями стола такой же толщины.

Пара досок 2 x 6 добавлена к знакомым 2 x 4 в списке материалов этой сборки. Эти более широкие пиломатериалы будут использоваться в ножках верстака.

Для кого предназначен этот верстак?

Хотя построить эту скамью может каждый, березовая фанера стоит дороговато для первой скамьи начинающего плотника.С этой древесиной также намного труднее работать, чем с более мягкими материалами, используемыми в гораздо более дешевой пяти- или семислойной фанере. Добавление приспособления для приспособления карманного типа, вероятно, помещает этот проект в категорию столярных мастерских среднего уровня, когда кто-то хочет модернизировать уже существующую рабочую поверхность.

Читать полный план

Настоящий верстак для деревообработки от Jdege

Instructables.com

Традиционный вид рабочего стола, но с добавлением столешницы из МДФ, предоставит вам рабочую поверхность, которая останется прямой и естественной независимо от времени года.В этой сборке есть много нового оборудования, на которое стоит обратить внимание. Сюда входят металлические стержни, S-образные зажимы и рычаги.

Вы можете использовать свои любимые цвета морилки и добавить защитное покрытие на некоторые, а возможно, и на все поверхности этого рабочего стола.

Материалы

Отличным материалом, использованным в этом проекте, являются МДФ, покрытые дубом. Это придаст вашей скамейке традиционный вид. Это также обеспечит твердую поверхность, которая не будет деформироваться при различной влажности.

Дуб лиственных пород можно использовать везде, где вы хотите, но если вы установите их, вам потребуются тиски. Вы заметите отверстия на поверхности стола, которые будут использоваться для собачьих нор. Для этих отверстий можно приобрести различные дюбели и готовые компоненты, включая упоры и различные зажимы.

Для кого предназначен этот верстак?

Этот проект идеально подходит для мастеров по дереву среднего и высокого уровня. Особенно те, которые работают с ручными инструментами. Установка собачьей скамьи позволяет удерживать различные проектные панели, когда вы выравниваете их с помощью ручного рубанка или измеряете другие деревянные части.

Древесина дуба прочная и прочная и должна выдерживать крутящий момент от ручных инструментов, в то время как МДФ останется ровным и предоставит вам ровную поверхность для работы.

Читать полный план

Складной верстак с отсеком для хранения от простого измерения

justmeasuringup.com

Это можно было бы назвать рабочей стенкой, так как это лучше описывает эту компактную установку. Здесь следует отметить, что этот проект построен и размещен на отдельных участках стены.Далее вы заметите, что шарнирная поверхность стола сидит на трех опорных секциях, которые равномерно распределены друг от друга.

Здесь я хотел бы отметить, что некоторые варианты аппаратного обеспечения для крепления компонентов к стене могут различаться в зависимости от того, с чем они подключаются.

Материалы

Thinner 1 x 1,5-дюймовый приклад можно использовать для создания зазора между стеной и перфорированной доской. Для стола будут использоваться бревна 2 x 4 и 2 x 8, и вы можете использовать обрезки дерева для своих ящиков, если у вас достаточно сидячих мест в магазине.Если нет, вы можете уменьшить дополнительные 2 x 4 штуки.

Вы будете использовать много петель в этой конструкции, поэтому убедитесь, что у вас есть нужное количество петель, прежде чем приступить к сборке.

Для кого предназначен этот верстак?

Этот план верстака своими руками предназначен для всех, у кого мало места. Посмотрим правде в глаза, независимо от уровня ваших навыков, вам нужна хорошая поверхность для работы. В тесном углу подвала или гаража вы можете обнаружить, что у вас нет места даже для небольшой скамейки.

Эта настенная система не только предоставляет вам рабочую поверхность. Это также поможет удерживать и организовывать инструменты и небольшие предметы, которые вы хотите хранить.

Читать полный план

Сделай сам!

Если я и чему-то научился за последние несколько лет по мере развития деревообработки, так это то, что создание вещей своими руками — это достаточное вознаграждение. Как только вы обнаружите, что для начала вы планируете строить верстак своими руками, не стесняйтесь настраивать его в соответствии с вашими потребностями и потребностями вашего магазина.Наконец, несмотря ни на что, будьте в безопасности и получайте удовольствие.

Maplewood Center for Common Craft

Верстаки и стартовые пакеты для деревообработки

Прочный верстак — основа любого деревообрабатывающего цеха ручного инструмента. Здесь, в Maplewood, мы предлагаем несколько вариантов, которые помогут оснастить плотников любого возраста и уровня подготовки высококачественным верстаком ручной работы. Эти верстаки изготавливаются вручную небольшой группой местных мастеров по дереву, некоторые из которых работают инструкторами здесь, в Мейплвуде.

Регулируемый верстак Mini-Roubo

Уменьшенная версия классического дизайна 17-го века, специально разработанная, чтобы помочь молодым деревообработчикам освоить ручной инструмент. Вместо того, чтобы заставлять детей стоять на стуле или табурете на полноразмерной скамейке, они могут стоять самостоятельно, используя эту прочную рабочую лошадку. По мере роста вашего ребенка скамейку можно легко отрегулировать с помощью ряда настраиваемых подступенков. Эта небольшая скамья включает в себя проверенные временем столярные изделия типа «ласточкин хвост», паз и шип, которые на протяжении веков делали верстаки на основе Roubo выбором мастеров. $ 975

Верстак столярный из сосны

Эта скамья разработана как недорогой, но чрезвычайно прочный вариант для тех, кто серьезно относится к развитию навыков использования ручных инструментов. Эта чрезвычайно универсальная скамья, сочетающая в себе прочный паз и шиповые столярные изделия, не будет трястись или раскачиваться, как скамейка, купленная в магазине. $ 950

Стартовые пакеты для деревообработки

Многие люди ушли от деревообработки ручным инструментом, разочаровавшись в тупых инструментах и недостаточном руководстве по заточке лезвийных инструментов.Наши стартовые пакеты для деревообработки включают в себя выбор из Joiner’s Workbench или Mini-Roubo Workbench , стартового набора заточенных ручных инструментов и на один полный день индивидуального обучения. $ 1,595

Стартовый набор инструментов включает следующие опции, каждая из которых заточена и настроена вручную:

На выбор сглаживающая плоскость Stanley # 3 или # 4, спица для спиц Стэнли, квадрат Стэнли, рулетка Стэнли, макетный нож Stanley, Т-образный сдвижной скос, 4-сторонний рашпиль по дереву, пила Crown Gents, долотообразный молоток и набор из 4 качественных скосов. Кромочные долота.

Верстак для подписи Maplewood

Люди спрашивают о покупке одной из скамеек из массива клена, которые мы используем в наших мастерских. Эта скамья включает те же столярные изделия врезного и шипованного типа, с некоторыми небольшими увеличениями в пропорциях, весе и размере. Эта скамейка также имеет квадратные штыри из красного дерева на фартуках, что добавляет эстетической ценности. $ 1695

Чтобы узнать о заказе верстака или стартового пакета для деревообработки, свяжитесь с нами

Knockdown English Workbench | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

С помощью пиломатериалов на 100 долларов и двух дней вы можете построить эту прочную скамейку для безбилетных пассажиров.

Многие верстаки для разборки страдают от неудачных компромиссов.

Недорогие коммерческие скамейки, которые можно разобрать для транспортировки, используют скудное оборудование и тонкие компоненты для уменьшения веса при транспортировке. В результате скамья никогда не кажется прочной. К тому же на сборку обычно уходит добрый час.

С другой стороны, скамейки для разборки

, изготовленные по индивидуальному заказу, обычно более прочные, но они обычно слишком сложны и требуют значительного времени для установки.

Другими словами, большинство разборных верстаков спроектировано так, чтобы разбирать их только при переезде домохозяйства. Когда я проектировал эту скамью, я постарался сделать ее такой же прочной, как постоянная скамья, ее можно было собрать примерно за 10 минут, и для этого вам понадобится только один инструмент.

Дизайн здесь представляет собой верстак в английском стиле, размером 6 футов под квартиру или небольшой магазин. Он сделан из строительных пиломатериалов и использует простую вязку крючком и фиксаторы для крепления.В результате счет за пиломатериалы для этой скамейки составляет около 100 долларов. Вам понадобятся четыре доски 2 ″ x 12 ″ x 16 футов и одна плата 1 ″ x 10 ″ x 8 футов.

Я использовал желтую сосну для этой скамейки, но подойдет любой тяжелый брус, в том числе пихта, болиголов или даже ель.

Оборудование стоит еще 75 долларов. В списке расходных материалов указано высококачественное оборудование от McMaster-Carr; вы можете легко сэкономить деньги, сделав небольшие покупки или собрав скамейку с оборудованием, которое медленнее прикручивается и откручивается.

О сырье

Навесной для работы.Пластичные монтажные пластины просты в установке и долговечны.

Основа этого верстака — монтажные пластины из чугуна с шаровидным графитом, на которые нарезаны винты с головкой под ключ. Это оборудование простое в установке и надежное. Остальное оборудование — стандартное оборудование, которое можно купить в любом хозяйственном магазине.

Независимо от того, где вы покупаете пиломатериалы, убедитесь, что они прижились в вашем магазине, прежде чем начинать строительство. Этот верстак состоит из плоских панелей, поэтому наличие устойчивой древесины упростит строительство и уменьшит деформацию, которая возникает при использовании хвойных пород древесины.

Четыре ноги хорошо. Склеив вместе короткую и длинную части, вы получите толстую ножку и выемку для фартука верстака.

Когда я приношу новую партию пиломатериалов в свой магазин, я разрезаю ее до грубой длины и наклеиваю. У меня есть измеритель влажности, который сообщает мне, когда древесина находится в состоянии равновесия. Если у вас нет влагомера, подождите пару недель, прежде чем строить скамейку. Кроме того, если торцевое волокно какой-либо доски на ощупь холоднее, чем ее соседи, то эта доска все еще влажная и выделяет влагу.Так что вы можете дать этой палке еще немного времени, чтобы приспособиться.

Этот верстак состоит из пяти основных узлов, которые соединяются болтами: двух концевых деталей, двух фартуков и крышки. Каждая сборка требует резки и склеивания. Начнем с наращивания ног.

Склеенные ножки

Фартуки за работой. Здесь вы можете увидеть фартук 2х12, приклеенный к внутренней части 1х10. Затем ноги будут стыковаться с 1 × 10.

Столярные изделия для этого верстака состоят в основном из клея, шурупов и нескольких зазубрин.Все эти соединения находятся в двух концевых узлах. Каждый торцевой узел состоит из двух ножек, изготовленных путем лицевого склеивания двух досок. Склеивание этих двух досок вместе создает выемку для фартуков скамейки.

Нельзя пропустить. Просверлив эти отверстия, пока детали соединены вместе, вы убедитесь, что они снова встанут на место.

Итак, начните сборку концов, склеивая части ножек шириной 51⁄2 дюйма вместе для каждой из четырех ножек. Если у вас нет зажимов, склейте и прикрутите эти детали вместе, а затем открутите винты после высыхания клея.Если у вас есть зажимы, я рекомендую насыпать щепотку сухого песка на влажный слой клея между пластинами, чтобы предотвратить смещение деталей в процессе зажима.

Монтажные пластины. Вот как выглядят монтажные пластины в установленном виде. Сначала затягиваете болты, затем прикручиваете монтажную пластину. Таким образом, вы не можете пропустить.

Пока клей в ногах сохнет, обратите внимание на фартуки.

Фартуки ламинированные

Ножки и фартуки.Скрепив ножки и фартук болтами, можно склеить детали скамейки.

Как и ножки, передний и задний фартуки рабочего стола изготавливаются путем лицевого склеивания двух частей вместе для утолщения детали и создания выемок для других сборок.

Каждый фартук состоит из 2 × 12, приклеенных к меньшему куску 1 × 10. 2 × 12 — это внешний вид верстака. 1 × 10 делает выемки для ног.

Длина 1 × 10 — это расстояние между левыми ножками скамьи и правыми ножками.В этом 6-дюймовом верстаке 1 × 10 имеет длину 45 дюймов. Если ваша скамья длиннее, сделайте эти части длиннее.

Легко и точно. Я использую алюминиевые уголки для намотки палочек. Я также использую их в качестве направляющих для моей циркулярной пилы. Прикрепите алюминиевый уголок к столешнице и сделайте разрез.

Приклейте и прикрепите 1 × 10 к 2 × 12 — и убедитесь, что меньшая часть находится по центру по длине большей. Я использовал клей и гвозди, чтобы соединить эти детали. Подойдет любое сочетание клея, шурупов и гвоздей.

После сборки фартуков вы можете обрезать углы фартуков, если хотите. Углы под 45 ° вырезаются на 4 дюйма от концов каждого фартука с помощью ручной пилы. Следующим шагом будет использование прочного пластичного оборудования для скрепления ножек и фартуков болтами.

Knockdown English Workbench Список вырезок

No Изделие Размеры (дюймы) Материал

т ш л

❏ 4 ножки (внутренняя часть) 11⁄2 51⁄2 321⁄2 Сосна желтая

❏ 4 ножки (внешние) 11⁄2 51⁄2 211⁄4 Сосна желтая

❏ 2 Фартуки (внешний вид) 11⁄2 111⁄472 Сосна желтая

❏ 2 Фартуки (внутренние) 3⁄4 1045 Сосна желтая

❏ 1 Стол (экстерьер) 11⁄2 221⁄272 Сосна желтая

❏ 1 Столешница (внутренняя) 11⁄2 1845 Сосна желтая

❏ 2 Верхние носилки 11⁄2 111⁄4 191⁄2 Сосна желтая

❏ 2 Верхние пластины 11⁄2 51⁄2 161⁄2 Сосна желтая

❏ 2 Нижние носилки 11⁄2 51⁄2 221⁄2 Сосна желтая

❏ 4 Клеевые блоки 11⁄2 111⁄4 21⁄2 Сосна желтая

❏ 1 Строгальный упор 21⁄2 21⁄212 Сосна желтая

❏ 1 Вязание крючком 3 4 123⁄8 Сосна желтая

❏ 1 полка 11⁄2 161⁄253 сосна желтая

❏ 2 шипа 2 2 161⁄2 сосна желтая

❏ 3 планки 11⁄2 2 141⁄2 Сосна желтая

3D вид

Высота

План

Профиль

Установка оборудования

Нога вверх.Когда скамейка будет временно собрана таким образом, вы можете разместить детали между ножками, чтобы они соответствовали доступному пространству.

Прикрепите ногу к одному из фартуков, убедившись, что ножка плотно прилегает к выемке, образованной фартуком 1 x10. Теперь разложите и просверлите цековку для шайбы и отверстие для вала болта. Отверстие для зазора должно проходить через фартук и ногу. Зенковка должна быть достаточно глубокой, чтобы удерживать головку болта, шайбу и стопорную шайбу.

Не могу пропустить II. Расположив верхнюю пластину между ножками, вы можете прикрепить каждую подрамник с помощью шурупов (не используйте клей, потому что это поперечная конструкция).

Теперь зафиксируйте ногу и фартук вместе с крепежом. Проденьте болт через стопорную шайбу, а затем через шайбу. Протолкните болт через отверстие с зазором. Накрутите пластичную монтажную пластину на болт с другой стороны.

Конец в сборе. Я знаю, что это странная конструкция, но она работает. И как только вы это увидите, вы это поймете.Здесь вы можете увидеть готовую торцевую сборку с нижним подрамником, готовым к обрезке и привинчиванию.

Закрепите монтажную пластину, затем затяните гайку торцевым ключом. После того, как оба болта будут плотно прилегать к ножке, вы можете навсегда установить монтажные пластины с помощью винтов.

Повторите этот процесс с тремя другими ножками. Когда вы закончите, у вас будут два фартука с прикрепленными ножками.

Мускулистая скамья

Квартира делает квартиру. Если основание вашей скамейки перекручено, то и ваша скамейка будет перекручена.Стоит разместить все базовые биты в одной плоскости.

Одним из недостатков многих английских верстаков является то, что верхняя часть пружинит, потому что она тонкая или не имеет поддержки снизу. Традиционным решением было добавление «несущих» под столешницу.

Эти поперечины проходили между передним фартуком и задним фартуком. И хотя они действительно делают столешницу толще, мне никогда не нравились эти вершины так сильно, как простая толстая столешница.

Скамья, расплющись. Переместите нижнюю часть стола с помощью домкрата, чтобы поверхность была точной.

Верхняя поверхность столешницы сделана из панелей 2х12, склеенных по краям для создания плоской панели. Эта скамья имеет ширину 221⁄2 дюйма, потому что она состоит из двух частей 2х12. Вы можете сделать его более узким, если хотите — скамья шириной от 18 до 20 дюймов достаточно устойчива для ручной работы.

Склейте две доски для стола и отрежьте верхнюю часть до готовой ширины и длины.

Расточка для прочности. Я вставляю по три болта в каждую сборку. Это держит вещи плоскими. Желтая сосна не сильно двигается, поэтому я допустил лишь небольшое расширение и сжатие, сделав отверстия с зазором на 1⁄16 дюйма больше, чем диаметр моих болтов.

Может возникнуть соблазн наклеить второй слой 2 × 12, чтобы придать столешнице окончательную толщину. Оказывать сопротивление. Проще сначала прикрепить фартуки, ножки и тонкий топ. Затем, когда вы закончите сборку концевых узлов, вы будете знать точный размер этой второй верхней части и точно, куда она будет идти без измерения.

Тисковый зажим

Торцевое строгание. Строгание забоя выполняется за счет использования упора для строгания в сочетании с лопаткой или лапкой.Фиксатор удерживает лапку оленины на месте в углу заготовки, прижимая ее к зубчатому упору строгания. Клин под углом заготовки предохраняет высокий угол от раскачивания. Летите по направлению к остановке и обрешеткам и не тяните самолет на обратном ходе, иначе доска оторвется от упора. Переверните лапку оленины, если угол не подходит для крепежного отверстия.

Кромко-строгание. Вот два положения для строгания кромок: одна доска находится в вязании крючком и поддерживается колышками (в отверстиях в фартуке) и рейкой; другой поддерживается столешницей и удерживается напротив упора строгания.Если колышки слишком далеко друг от друга, поместите на них рейку и поместите на нее край ложа. Если заготовка узкая и прогибается под плоскостью или не выходит за пределы стола, когда штифты находятся в самом верхнем положении, выровняйте доску до упора строгания на столе. Если под доской есть выемки, вставьте в них клинья, чтобы доска не прогибалась от плоскости. Если доска опрокинется, значит, вы глиссируете с неравномерным давлением. Конечное волокно можно строгать таким же образом, но, чтобы избежать раскалывания, строгать почти до угла, затем перевернуть заготовку и закончить строгание.

Наверное, вы всю свою столярную карьеру использовали скамейки с тисками. Лицевые и хвостовые тиски — это то, что вам нужно, не так ли?

Конечное зерно. Крючок для скамейки можно использовать как простую доску для стрельбы для более длинных или более широких досок; самолет едет на скамейке запасных.

Рубка «ласточкин хвост». Укладка измельчаемых деталей в штабель избавляет от необходимости настраивать фиксатор индивидуально для каждой заготовки.

Может быть. Может быть нет.

Шипы. Шпонирование может быть выполнено с помощью материала в вязании крючком, под углом к штифту и удерживаемого фиксатором.Наклоните доску от себя и распилите углы, переверните доску, чтобы пропилить противоположные углы, затем подведите квадрат к основанию. Обрежьте плечи крюком скамьи (или в конце скамьи, используя колышки и фиксатор).

Как только вы освоите это, работа без тисков станет очень быстрой и может быть раскрепощающей и увлекательной. Многие из этих техник весьма полезны, даже если у вас есть тиски на скамье. Я считаю их полезными для начинающих людей с ограниченным бюджетом, а также для опытных плотников, стремящихся расширить свои возможности.

Спилы «ласточкин хвост». Закрепите заготовку на фартуке с помощью толстой рейки, которая прилегает к столешнице двумя подпорками и поддерживается двумя штифтами в отверстиях крепления фартука. Мне нравится брать обрезок той же толщины, что и материал, который склеивается, и прикладывать его к одному краю отбивной. Я кладу свой фиксатор на внутреннюю часть лома и хорошенько стукну по нему. Это будет держать этот конец отбивной неподвижным, так что мне нужно только ослабить другой фиксатор при смене частей, которые нужно обработать.

Давайте посмотрим, как выполнять некоторые из наиболее распространенных задач на верстаке: строгать грани, кромки и торцы досок; раскрой и рыхление; и выпилил пару стыков.

— Майк Симсен

футов в воздухе

Overkill. После того, как я приклеил и прикрутил вторую деталь столешницы на место, я также скрепил их вместе, пока клей высох.

Этот следующий шаг гарантирует, что конечные узлы будут иметь правильный размер для ширины вашего верха. Соберите верстак в перевернутом виде на верстаке.Прикрепите фартуки к верху и толкайте вещи, пока ноги не станут перпендикулярно нижней стороне верха, а фартуки не совпадут с верхом по всему периметру.

После того, как вы все зажали так, как вам нравится, вы можете установить детали для концевых узлов, которые проходят между передними и задними ножками. Есть верхняя пластина той же ширины, что и ноги, плюс верхние носилки, сделанные из 2 × 12, которые помещаются между передним фартуком и задним фартуком.

Отрежьте эти части по размеру.Затем заклините части верхней пластины между ножками и прикрутите носилки к ножкам.

Прикрепив верхние подрамники к ножкам, вы можете разобрать скамейку, затем приклеить и прикрутить верхние пластины на место. Не забудьте приклеить край верхней пластины к лицевой стороне верхнего подрамника. В этом можно найти много сил.

Последняя часть работы — прикрепить нижние носилки к ногам. Эти носилки находятся в выемке на каждой ноге. Вырежьте выемку ручной пилой и очистите отходы стамеской.Затем прикрутите и приклейте нижние подрамники в их выемки.

Соберите основание скамейки, чтобы собрать верхнюю часть.

Верх (и детали)

Отверстия для фартука. Здесь я рисую диагональные линии для отверстий для фиксаторов в фартуках. Многие люди используют в фартуках деревянные колышки вместо подпорок. Оба решения отлично справляются с гравитацией.

Собрав основание, выровняйте верхние края фартуков и концевых узлов, чтобы они были копланарными — это первый шаг к созданию плоской столешницы.

Я обработал эти детали фуганком и рубанком и проверил свою работу наматывающими стержнями и линейкой.

Перед тем, как поставить верх на основание, рекомендую на этом этапе одно небольшое дополнение. Я прикрепил клеевые блоки — за неимением лучшего слова — к фартукам, чтобы концевые узлы были захвачены. Вы можете видеть на фотографии выше, что я использовал обрезки 2 × 12 и ориентировал волокна, сочувствующие фартуку. Это пятиминутное обновление упрощает сборку скамейки и делает ее немного толще.

Теперь вы можете выровнять нижнюю часть скамейки, используя основание скамейки в качестве опоры.

Поместите стол на основание и выровняйте нижнюю часть верхней плоскости с помощью домкрата — не беспокойтесь о том, чтобы верх столешницы стал плоским. Пара зажимов F-типа на основании скамейки будет удерживать верхнюю часть на месте во время этой операции.

Проверьте свой стол, перевернув его и показывая на основание верстака. Когда две части встречаются без каких-либо колебаний, все готово.Закрепите стол на месте рабочей поверхностью вверх. Теперь установите болты, шайбы и монтажные пластины через верхнюю и верхнюю пластины концевых узлов. Делайте это так же, как вы прикрепляли ноги к фартукам.

Теперь переверните собранную скамью. Теперь вы можете увидеть точное отверстие, в котором должна находиться вторая часть скамейки. Приклейте панель из материала 2 × 12 и вырежьте ее точно по отверстию. Приклейте и прикрутите к нижней стороне столешницы. Затем снимите основание верстака со столешницы и скрепите верхние части вместе для дополнительной силы склеивания.

Когда клей высохнет, используйте плоскость для блоков, чтобы скосить сопрягаемые поверхности, чтобы они легко скользили вместе во время сборки.

Отверстия и держатели

Квадратное отверстие. Это отличный первый паз для начинающего плотника. Не торопитесь, чтобы возвести стены в квадрат.

Вы только что сделали стол. Теперь вам нужно сделать из него верстак. Для этого вам нужно добавить три вещи: вязание крючком, упор для строгания и отверстия для фиксации. Отверстия для фиксации ограничивают вашу работу на столе и переднем фартуке.Вязание крючком предназначено для строгания кромок. Ограничитель строгания предназначен для многих вещей. Давайте сначала проделаем крепежные отверстия.

Чтобы разметить отверстия для фиксации на фартуках, нарисуйте два или три прямоугольника на фартуках между положениями ног вашей скамьи. Два прямоугольника для скамейки 6 футов; три для 8-дюймовой модели.

Соедините два угла каждого прямоугольника диагональной линией. Затем используйте разделители, чтобы равномерно распределить шесть отверстий от угла к углу по диагональным линиям. Затем разделите вертикальные концы каждого прямоугольника на три с помощью разделителей.

Просверлите сквозные отверстия диаметром 3⁄4 дюйма в каждом из этих мест. Эти отверстия в фартуках отлично подходят для поддержки работы снизу, особенно при строгании кромок или стыковке внахлест.

Теперь разложите крепежные отверстия на столе. Я предпочитаю иметь два ряда отверстий для крепления на столе (вы всегда можете добавить их позже). Один ряд находится на расстоянии около 3 дюймов от заднего края скамейки. Они должны быть расположены через каждые 10–16 дюймов в зависимости от досягаемости вашего крепления. Затем сделайте еще один ряд крепежных отверстий примерно на 6 дюймов перед задним рядом.Расстояние между ними должно быть аналогичным, но эти отверстия должны быть смещены относительно первого ряда, как показано на рисунках и фотографиях.

Обязательно просверлите несколько отверстий для крепления в ножках — как для хранения удерживающих устройств, так и для поддержки крупных работ, таких как двери для проходов. Воздержитесь от сверления любых дополнительных крепежных отверстий, пока они вам действительно не понадобятся.

Строгание

Традиционный упор для строгания — это рабочая лошадка. Я прижимаю к нему заготовки, чтобы распилить их, строгать, наклеивать на них лепные украшения и т. Д.Упор представляет собой кусок плотной древесины (достаточно плотной желтой сосны), который вставляется трением в паз в столешнице.

Сначала сделайте паз, затем установите упор для строгания.

Паз для упора строгания находится прямо перед концевым узлом и обычно на расстоянии около 3 дюймов от переднего края столешницы. Этот упор строгания составляет 21⁄2 дюйма x 21⁄2 дюйма x 12 дюймов — довольно традиционный размер.

Разложите паз на обеих сторонах стола. Затем просверлили большую часть отходов сверлом большого диаметра.Обработайте стены стамеской. Стоит проверить стены, чтобы они находились под прямым углом к столешнице.

Затем выровняйте упор строгания до тех пор, пока он не будет плотно вставлен в паз, и для его перемещения вверх и вниз требуются удары молотка. У некоторых упоров есть зубчатая металлическая насадка посередине, которая помогает ограничить вашу работу. Вы можете добавить это позже, если хотите. Это может быть упор, сделанный кузнецом, кусок металлолома, прикрученный к верхней части упора для строгания, или даже несколько гвоздей, которые вбиты в упор так, что их кончики торчат наружу.

Вязание крючком

Для этого верстака я решил сделать вязание крючком, которое выглядит точно так же, как в «l’Art du menuisier» Рубо. Но, честно говоря, я не думаю, что форма имеет большое значение. Я использовал много разных форм, и все они, кажется, работают нормально, если они имеют неопределенную форму крючка.

Я сделала это вязание крючком из обрезков. Я склеил их вместе, затем придал форму крюку на ленточной пиле, обработав его рашпилем.

Я прикрепил вязание крючком двумя стягивающими винтами и одним винтом с головкой под ключ, который опирался на пластичную монтажную пластину.Это позволяет мне убрать вязание крючком с фартука. Как вы могли заметить на иллюстрации и на фотографии выше, вязание крючком слегка задевает один из болтов через фартук. Вы можете избежать этого, изменив форму вязания крючком или переместив отверстие для винта с головкой под ключ.

Полка, если хотите

Мне всегда нравится иметь полку под верстаком для хранения стендовых самолетов и других сборок. Я не включил полку в расчет для покупки материалов, поэтому вам понадобятся дополнительные доски и шурупы, чтобы выполнить работу.

Полка — это просто панель, которая опирается на планки, которые приклеиваются и привинчиваются к нижним подрамникам концевых узлов. Вы также можете прикрутить рейки к нижней (и / или верхней) стороне полки, чтобы она оставалась ровной.

Единственное, что удерживает полку на месте, — это сила тяжести.

и отделка

Крючок. Вы можете прикрепить крючок. Некоторые ранние отчеты указывают на то, что это было прибито. Возможно, вам удастся обойтись одним клеем.

Вы не хотите, чтобы ваша скамейка была слишком скользкой, поэтому держитесь подальше от отделки пленкой (или французской полировки).Я рекомендую использовать небольшое количество отделки или совсем ее не использовать. Для большинства верстаков я обычно просто добавляю слой кипяченого льняного масла. Вы можете использовать смесь масла, лака и уайт-спирита в равных пропорциях или просто оставить дерево голым.

В конце концов, это действительно очень прочная скамья. Большинство людей, которые его используют, даже не могут сказать, что он предназначен для того, чтобы его можно было сбить с ног. Они начинают что-то подозревать только после того, как замечают винты с головкой под ключ на столе.

План: Загрузите бесплатную модель SketchUp этого проекта.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Верстаки | Popular Woodworking Magazine

Обычно я не люблю начинать рассказ с вопроса (или наречия), а: «Что я пил?»

Когда мне позвонила Северо-восточная ассоциация деревообработчиков, я согласился принести свой ручной верстак Roubo (тот, что изображен на обложке августовского выпуска 2010 года) на его ежегодную выставку в Саратога-Спрингс, штат Нью-Йорк.Y.

В этом году выставка Showcase состоится 26-27 марта, и это одна из моих любимых выставок по деревообработке, как в качестве участника, так и в качестве ведущего.

Выставка — это одна треть образования, одна треть мебельная галерея и одна треть торговый этаж с высококачественными продавцами. Если вы живете где-нибудь на северо-востоке, вам определенно стоит отправиться в долгую поездку. (Приведите с собой супругу, город очаровательный и живописный.)

В этом году я продемонстрирую технику работы с ручным инструментом (сюрприз), а также расскажу о верстаке, который будет выставлен на специальной выставке скамей на выставке.

Так что я должен каким-то образом превратить эту 300-фунтовую скамью в еще не определенную машину и пройти 700 миль. Я подумываю установить на скамейке несколько колесиков для тяжелых условий эксплуатации плюс сцепное устройство для прицепа. Возможно нет.

Но это того стоит. Я всегда в восторге от этого шоу. Я трачу слишком много денег. Я многому научился у других докладчиков (в этом году будет Питер Фоллансби), и еда в городе неплохая.

Ознакомьтесь со всеми подробностями шоу на веб-сайте организации.А если вы не сможете присутствовать, вы можете услышать, как я обсуждаю верстак на DVD «Построим верстак XVIII века», который теперь доступен в нашем магазине.

— Кристофер Шварц

Видео: Посмотрите видео, демонстрирующее, как делать клин 4 °.
Артикул: прочтите подробную статью о том, как выравнивать верхнюю часть верстака.
Блог: Прочтите все записи блога Кристофера о верстаках.
Чтобы купить: Приобретите деревянный тиск в магазине Lake Erie Toolworks.
В нашем магазине: Приобрести «Верстаки: от дизайна и теории до конструирования и эксплуатации».

Какова идеальная высота верстака?

Нет мастерской без верстака! Верстак — ваш союзник для ремонта или изготовления деталей, для резки панелей и полок. Но какова идеальная высота верстака?

Идеальная высота рабочего стола должна составлять от 36 до 38 дюймов (от 90 до 96 см). Эта высота идеальна для удобства пользователя во время легкой работы.

Идеальная высота верстака :

1. Для тонкой работы — рабочая высота: 39 ″ (100 см)

Для тонкой работы, такой как рисование, вам следует поддерживать локти. Это расслабляет основные мышцы. Рекомендуемая рабочая высота верстака составляет ок. 2 ″ — 4 ″ (5 см — 10 см) выше уровня локтя.

2. Простая работа — рабочая высота: 36 дюймов (90 см)

Для легких ручных работ, таких как сборка или обработка деталей, рабочая высота составляет около 4–6 дюймов (10–15 см) ниже локоть рекомендуется.

3. Тяжелые работы — рабочая высота: 31 ″ (80 см)

Для трудоемких работ, таких как тяжелые сборочные работы, распиловка древесины или строгание, более предпочтительны низкие рабочие высоты. Рекомендуется рабочая высота около 6–15 дюймов (15–40 см) ниже локтя.

Столяр или верстак — необходимое оборудование, которое должно быть в наличии почти в каждой мастерской .

С помощью этого специального стола у плотника есть возможность выполнять свою работу в комфортных условиях, когда все необходимые инструменты находятся под рукой и не падают на пол.

Чтобы удобно разместить все инструменты для обработки деталей из дерева или металла, важно правильно рассчитать не только ширину и длину столешницы, но и высоту верстака.

Теперь нам нужно определить конкретную высоту верстака исходя из вашего роста!

Итак, давайте узнаем, как это сделать!

Цель состоит в том, чтобы иметь возможность работать прямо, чтобы избежать утомления мышц спины.Таким образом, слишком низкий верстак, который заставляет пользователя немного наклоняться для работы, не идеален, так же как слишком высокий верстак не подходит для некоторых проектов.

Если выбрать габариты рабочего места, то, работая несколько часов в удобной позе, плотник сможет не только сохранить здоровье позвоночника и суставов, но и повысить производительность своего труда.

Какой должна быть лучшая высота?

Для оптимального выбора уровня высоты верстака его размер определяется с учетом работы столяра в положении стоя.

Самым важным параметром в данном случае является высота точки, в которой локоть человека находится над полом.

Выполняя работы в гараже или мастерской , вы будете чувствовать себя максимально комфортно, если ваш локоть вместе с плоскостью рабочего инструмента будет находиться в одном горизонтальном направлении.

Таким образом, руки и плечевой пояс мышц и суставов не будут перегружены и доставляют дискомфорт, усталость.

Выполняя работу за верстаком, плотник сгибает руку — обычно она находится на высоте ветвей тисков, расположенных на столешнице.

Эта поза наиболее физиологична и удобна для работы. Чтобы отрегулировать расстояние от локтя до уровня пола или столешницы, столярку или верстак нужно отрегулировать в соответствии с ростом человека.

Например, если ваш рост 170 см, то уровень от столешницы должен находиться на расстоянии 70 см от уровня пола. Расчет здесь очень простой: нужно вычесть 100 см из роста плотника, выраженного в см.

Если габариты столярного верстака не соответствуют росту рабочего, а конструкция этого устройства не имеет возможности регулировки, используются различные напольные стойки типа , высота которых выбирается исходя из роста человека для удобства его работы.

Плотник или слесарь ежедневно выполняет свою работу возле верстака, и вам придется работать всю смену с большим наклоном корпуса вперед. Такое принудительное положение требуется для обработки деталей на протяжении всего рабочего цикла.

В это время человек испытывает очень заметную нагрузку на суставы и мышцы рук, поясницы и ног. В процессе длительной работы очень утомляются мышцы спины, шеи, суставов, что при регулярном повторении может привести к ухудшению самочувствия, а при заболеваниях суставов — к инвалидности.

Стандартные варианты высоты рабочего стола

В процессе выбора места расположения уровня столешницы необходимо определить, какой тип заготовки будет на нем обрабатываться.

Если основная часть работы предусмотрена деревянными заготовками, то в этом случае верстак должен иметь гладкую и ровную деревянную столешницу , а если работа будет больше связана с обработкой металлических деталей, то вам придется нужен скамейочный вариант стола, поверхность которого обшита прочными материалами, например металлом.

На стенде, помимо основных инструментов и дополнительных приспособлений, рекомендуется оборудовать специальный механизм для подъема тяжелых деталей , а также предусмотреть систему механической регулировки высоты столешницы, которая может меняться в зависимости от роста рабочего.

Как определить высоту верстака?

Чтобы определить высоту столярного или верстака от пола до столешницы, выполните следующие действия:

Вам нужно будет измерить расстояние от макушки до подбородка.
Затем из полученного числа в см нужно вычесть размер, полученный в результате измерения руки от кончиков пальцев до угла локтя, также в см.
Далее из полученного результата также необходимо вычесть высоту тисков, с которыми вы будете постоянно иметь дело, так как именно они удерживают какие-либо детали на протяжении всего цикла обработки.

Усредненные данные такого измерения и итоговая высота столярных изделий или верстака можно увидеть в таблице ниже:

93-91 22-23 23-24

Рост человека, см	Измерение головы от макушки до подбородка , см	Размер руки от кончиков пальцев до локтя, см	Высота столешницы верстака, см (тиски 14 см)	Верстак Высота столешницы, см (тиски 18 см)	Высота столешницы верстака, см (тиски 22 см)
165	21-22	41-42	87-89	83-85	76-79
170	21-22	42-43	87-89	83-85
175	22-23	43-44	94-96	90-92	86-88
180	44-45	98-100	94-96	90-92
185	22-23	45-46	102-104	98-100	102-104
190	46-47	105-107	101-103	97-99
195	23-24	47-48	109-111	105-107	101-103

Рост человека, фут (′)	Измерение головы от макушки до подбородка, дюйм (“)	Измерение руки от кончиков пальцев до локтя, дюйм (“)	Высота столешницы верстака (тиски 5.5 дюймов (“))	Workbench Высота столешницы , (тиски 7 дюймов (“))	Высота рабочей поверхности Workbench, (тиски 8,5 дюйма (“))
5’4 ′ ′	8 ″ — 8,5 ″	16 ″ — 16,5 ″	34 ″ — 35 ″	32,6 ″ — 33,5 ″	30 ″ — 31 ″
5’5 ′ ‘	8 ″ — 8,5 ″	16,5 — 17 ″	36 ″ — 36,6 ″	34 ″ — 35 ″	32,5 ″ — 33,5 ″
5’74 дюйма	8,5 ″ -9 ″	17 ″ — 17.5 ″	37 ″ — 37,7 ″	35,5 ″ — 37 ″	34 ″ — 34,5 ″
5’90 дюймов	8,5 ″ -9 ″	17,5 ″ — 18,5	38,5 39,3 ″	37 ″ — 38 ″	35 ″ — 35,5 ″
6 ′	8,5 ″ -9 ″	18 ″ — 18,5 ″	40 ″ — 41 ″	38,5 ″ —	40 ″ — 41 ″
6’2 ′ ‘	9 ″ — 9,5 ”	18,5 ″ — 19 ″	41 ″ — 42 ″	39 ″ — 40 ″	38 ″ — 39 ″
6’4 ′ ‘	9 ″ — 9.5 ”	19 ″ — 19,5 ″	43 ″ — 44 ″	41 ″ — 42 ″	40 ″ — 41 ″

Можно проверить, подходит ли высота рабочего стола для комфортной работы без предварительных расчетов по простому методу: рабочий должен будет встать боком к краю столешницы и опустить руки в свободном положении.

Затем ему нужно положить ладонь на столешницу, не сгибая руки в локтях.

Если ему удалось провести эту процедуру, не сгибая руки в локтевом суставе, то высота верстака для этого человека выбрана правильно, ему будет комфортно работать.

В случае, когда ладонь испытуемого не может свободно лежать на столешнице, не сгибаясь в локте, необходимо уменьшить высоту стола или поставить возле верстака специальные напольные подставки.

Иногда работу за верстаком необходимо выполнять сидя.

В этом случае вы можете рассчитать высоту стола по следующей формуле: вам нужно отнять 110 от роста человека — это будет наиболее удобная высота для вашего верстака.

Для удобства работы также важно, какой ширины будет столешница. Обычно его делают от 60 до 75 см, а длина стола подбирается исходя из того, сколько свободного места есть в помещении мастерской. Длина столешницы столешницы составляет от 70 см до 2,5-3 м.

Средняя высота верстака в зависимости от задачи

Для большинства задач, которые вы выполняете независимо от вашей профессии, требуется верстак определенной высоты.

Высота для точной работы

Для точной работы обзор очень загружен.Для этого необходимо, чтобы рука приближалась к глазам. Это позволит вам лучше рассмотреть детали.

Поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность вашего складного верстака в этом случае доходила до уровня локтей, когда они сложены на 90 градусов.

Допускается отступ от 5 до 10 см выше уровня локтей. Преимущество здесь также в том, что поддержка поддерживает локоть, что позволяет снизить мышечную усталость. В среднем она может колебаться от 95 до 120 см.

Высота для легких работ

Для легких работ иногда требуется больше предметов и, следовательно, больше места для работы.

Высота верстака колеблется от 85 до 110 см, что в этом случае будет достаточным.

Однако, если быть точным, самое главное, чтобы высота рабочей поверхности была на 5-10 см ниже уровня локтя пользователя.

Высота для большей физической работы

Для работы, требующей больших усилий, требуется меньшая высота.

Идеальным вариантом является выбор оборудования для мастерской с высотой поддона от 65 до 85 см, что эквивалентно рабочей поверхности, находящейся на 10-25 см ниже уровня согнутых колен.

Как рассчитать оптимальную высоту верстака?

При выполнении работ в гараже удобны верстаки с регулируемой столешницей.

Если ваше оборудование изготовлено на заводе, то вы можете отрегулировать готовый стол, поставив под ноги специальные подставки, выполненные в удобном для вас исполнении.

Когда вы планируете сделать верстак для себя, то при составлении чертежей будущего рабочего места нужно учитывать толщину самой столешницы, учитывать расстояния для крепежа, размер опор и готовая высота изделия.

Если не учитывать эти параметры, то в готовом виде ваш верстак может получиться на 4-5 см выше, чем изначально планировалось.

Если взять за основу для расчета высоты верстака формулу: рост человека минус 100 см, то параметры таких расчетов будут следующими.

9095

Высота, см	Высота рабочего места, см
165	65
170	70
175	1806
185	85
190	90
195	95

Стандартные модели верстаков, которые есть в продаже, их высота от 80 до 90 см, что подходит для людей рост 180-190 см.

Если высота стола требуется больше, то есть модели регулируемые от 80 до 110 см, но в шкафах под прибор они обычно отсутствуют.

Если ваш рост 170 см и ниже, то для стандартного верстака вам нужно будет купить или изготовить индивидуальную подставку для ног, которая увеличит ваш рост и поможет создать более комфортные условия работы.

Самый лучший и удобный вариант — это верстак своими руками, с учетом собственного роста и предпочтений при постройке такой техники.

Специалисты в области столярных работ, имеющие опыт изготовления таких верстаков, рекомендуют проводить замеры для определения высоты готового изделия, когда столешница готова.

Это сделано для того, чтобы плотник имел возможность наиболее точно измерить ее толщину и подготовить опору нужного размера. Все измерения в этом случае производятся в вертикальной плоскости от уровня пола.

Заключение

Таким образом, высота вашего рабочего места напрямую влияет на качество вашей работы и ваше здоровье.Чтобы подобрать для себя подходящий рост, вам нужно знать, как вы собираетесь выполнять свою работу и какой это будет вид работы.

Тогда вы можете либо приспособить свой старый верстак, либо купить подходящий. При покупке вы все еще можете различать регулируемые и жесткие. Эта статья должна быть руководством на вашем пути к поиску лучшего рабочего места для вас.

Верстак для встряхивания — Lost Art Press

Этот рабочий стол 19-го века длиной 12 футов расположен в Доме для загара в деревне Хэнкок Шейкер, Питтсфилд, Массачусетс.

Следующий фрагмент взят из «Книги о верстаках» Скотта Лэндиса.

Как и многие другие предметы мебели Shaker, отличительные особенности верстака Shaker не всегда очевидны. В качестве утилитарного оборудования стол Shaker должен отвечать многим из тех же требований, что и обычный рабочий стол. Остается не так много возможностей для вариаций и развития, прежде чем такой базовый инструмент станет излишне специализированным. Хотя Шакеры, как и их современники, различали столяров или плотников, которые занимались изготовлением архитектурных элементов, и краснодеревщиков, которые производили мебель и мелкие товары, верстаки этих мастеров, вероятно, были очень похожи.Председательство и изготовление коробок были отдельными отраслями с разными требованиями к персоналу. Стулья-шейкер были предметом производства, в основном состоящим из сменных токарных деталей. Таким образом, токарный станок был основным инструментом и зажимным приспособлением. Стулья были зажаты в тисках, подобных показанному ниже, а их сиденья были ткаными. Ящики для встряхивания также производились серийно, и их собирали на скамьях, которые были намного меньше и менее изысканны, чем верстаки, используемые для изготовления мебели или столярных изделий.

Верстак Shaker, как и другие в мире, имеет множество стандартных компонентов: хвостовые тиски и собачьи отверстия, передние тиски и место для хранения инструментов под верхней частью.Точно так же большинство тех же материалов, ручных инструментов и оборудования, которые были доступны Шейкерам для изготовления верстаков, были такими же, как и те, которые использовались их мирскими коллегами. В результате аналогичные породы древесины могут быть найдены как в шейкерных, так и в обычных столах, соединенных одними и теми же пазами и шипами или «ласточкин хвост».

Неизвестно, когда именно Шейкеры начали строить верстаки. Возможно, некоторые из них были взяты с собой, когда к нам присоединились плотники. (Гидеон Тернер, один из первых новообращенных, стал членом Нового Ливана в 1788 году с «1 комплектом столярных инструментов и 1 комплектом столярных инструментов» стоимостью восемь фунтов.) Или, что более вероятно, временные меры могли быть использованы до тех пор, пока не будут построены постоянные мастерские и не будут установлены надлежащие скамейки. В любом случае, записи в журнале и несколько датированных скамеек указывают на то, что Шейкеры строили скамейки в первой или второй четверти XIX века. Это совпадает с периодом создания большей части мебели Shaker и прочно укоренились стилистические особенности, которые отличают ее сегодня. Хотя жизнь и работа Shaker становились все более систематизированными одновременно, никакого точного описания «надлежащего» рабочего места или его надлежащего использования до сих пор не обнаружено.(Идея о том, что такое описание может существовать, не так надумана, как кажется, учитывая, что Законы тысячелетия предписывали: «Полы в жилых домах, если они вообще испачканы, должны быть красновато-желтыми, а полы магазинов должны быть желтоватыми. красный »)

С тех пор, как я впервые познакомился с этими двумя скамейками Shaker, я посмотрел на дюжину скамеек в других музеях Shaker — Fruitlands в Гарварде, Массачусетс и Shaker Musemn в Старом Чатеме, Нью-Йорк, — а также несколько в частных коллекциях.Хотя они представляют собой лишь небольшую часть от общего количества верстаков Shaker, которые должны были быть изготовлены (каждая семья Shaker имела столярную мастерскую, а большие семьи, такие как New Lebanon Church Family, имели столярную и столярную мастерские), начинают проявляться определенные закономерности.

Я решил сосредоточить свое внимание на верстаке Shaker в Hancock Shaker Village, показанном на стр. 32 [и на обложке выше] по нескольким причинам. Он хорошо сделан и находится в хорошем состоянии и, похоже, не подвергался существенным изменениям.По своим размерам и конструкции это такой же прекрасный образец скамейки Shaker, как и все, что я видел. И это единственная известная мне скамейка, которая остается в повседневном использовании в рабочем магазине в стиле шейкера, хотя и в интерпретирующем музее. Я опишу детали других скамеек Shaker, которые я видел, поскольку они отличаются от скамейки Hancock, или дальнейшее понимание этого.

Как подсказало мое первое впечатление, скамейки Shaker обычно массивные. Столешница Хэнкока составляет 11 футов 9 дюймов.в длину и 38 дюймов в ширину. Основная часть верха имеет толщину 3–3 / 4 дюйма. Самая маленькая скамья Shaker, которую я нашел (в Fruitlands), имеет длину всего 8 футов 1 дюйм. Самый большой (в Старом Чатеме) — 16 футов 7 дюймов. Большинство остальных — от 12 футов до 15 футов в длину. В самом деле, может показаться, что небольшая скамья Shaker будет меньше 10 футов в длину или на несколько футов длиннее, чем то, что сегодня считается большим верстаком. (В то время в этом не было ничего необычного, учитывая верстаки Dominy 18-го века [стр. 13] и французские верстаки, описанные Roubo [стр.21].)

Верх скамейки Hancock состоит из трех отдельных секций (как показано на рисунке на лицевой странице), построенных прочно и целенаправленно. Передняя часть имеет ширину 16 дюймов и состоит из четырех кусков клена или березы шириной 3–3 / 4 дюйма и 1 дюйма. полоса из сосны, склеенная и скрепленная четырьмя коваными вручную болтами. (Было бы удобно работать с ламинатом квадратной формы 3–3 / 4 дюйма.) В этой области находятся собачьи отверстия и тиски, и она функционирует как основная рабочая поверхность; В этой части скамейки использовался клен или береза, как и во всех других, которые я видел.(Из-за возраста и патины скамейки часто бывает трудно определить точную породу использованной древесины; леса, которые я описываю, следует рассматривать как «обоснованные предположения».)

Средняя часть столешницы представляет собой кусок каштана или дуба шириной 9-1 / 4 дюйма. Несмотря на твердость и плотность, древесина с открытой структурой обеспечивает более грубую текстуру поверхности стола, чем текстура передней части, и, по-видимому, была приемлемой для вторичной рабочей поверхности. Спинка верха шириной 12–3 / 4 дюйма сделана из жесткой сосны с сучками.И средняя, и задняя секции имеют толщину 1-3 / 4 дюйма и поддерживаются распорками, которые опираются на базовую раму. Оба конца закрыты простыми торцевыми крышками с болтовым креплением и зажимными гайками, подаваемыми с нижней стороны верха. Для крепления торцевых заглушек не использовались пазогребневые или шлицевые соединения. Они просто предназначались для того, чтобы скрыть торцевое волокно на столе, а в случае заглушки на правом конце скамейки — в качестве гайки для винта в хвостовых тисках.

Сам размер огромной столешницы дает некоторые интересные подсказки о деревообработке Shaker.«Она никогда не бывает достаточно большой», — говорит Джоэл Симан, краснодеревщик, который более десяти лет занимается реставрацией мебели Shaker на скамейке Hancock. Моряк мог разложить все части шкафа сверху, оставив место для тисков.

О порядке и чистоте шейкеров ходят легенды, и маловероятно, что скамейки были построены большими, чтобы приспособиться к таким обширным рабочим привычкам. (Даже дровяной сарай и инструментальная мастерская одного из братьев Шейкер в Юнион-Виллидж, штат Огайо, были безупречно организованы: «… каждая деревяшка была на своем месте…».В его маленькой мастерской была такая же забота ».) Отчасти размер скамейки можно объяснить институциональным характером жилищ Шейкер и размером необходимых для них столярных изделий и мебели. В каждом населенном пункте эти здания представляют собой внушительные постройки с высокими потолками и широкими коридорами. Как показано на фото ниже, некоторые из самых замечательных корпусов имеют высоту более 8 футов; встроенные шкафы, вмещающие десятки ящиков и шкафов, могут занимать высоту от пола до потолка и протяженность длинного коридора.Всю эту работу, а также километры перфорированной доски, огибающей комнаты, было бы легче вычистить вручную и сложить на длинной скамейке. Хотя среди плотников Shaker была определенная специализация, записи показывают, что обычная неделя плотника была потрачена на самые разные занятия. По мере того, как сообщества стабилизировались и в конечном итоге начали сокращаться, новой мебели (кроме выставленных на продажу стульев) стало бы меньше. В то же время меньшему количеству мастеров пришлось бы выполнять еще более разнообразный круг задач.

Есть также основания полагать, что за верстаком одновременно работали более одного человека. Записи из дневников Freegift Wells, старейшины и плотника значительного роста из Watervliet, New York, описывают типичные отношения между столяром-краснодеревщиком и его учеником. В этих заметках… Уэллс сообщает нам, что он установил тиски на противоположном конце своего рабочего места для своего ученика Томаса Алмонда. В других письмах и журналах Shaker также часто встречаются ссылки на проекты, выполненные двумя или более мастерами, работающими вместе.

Без исключения, все скамейки Shaker, которые я видел, имеют закрытое основание, которое обеспечивает значительную массу и пространство для хранения, в то же время ограничивая любые зажимы на концах или узкий выступ вдоль переднего края верха. Единственное, что я никогда не видел на скамейке Shaker, но которая часто встречается на других скамьях в мире, — это открытый лоток для инструментов. Этот лоток, встроенный в верхнюю часть или между носилками основания, собирает мусор и позволяет инструментам стучать, повреждая их края.Раннему шейкеру открытый лоток показался бы открытой канализацией — возможно, соблазнительно удобным, но антисанитарным и опасным.

Мать Энн могла бы читать лекции своим последователям по деревообработке, когда она сказала: «… береги то, что у тебя есть. Предоставьте место для ваших вещей, чтобы вы знали, где их найти в любое время, днем или ночью…. «Подобно тому, как стены общежитий Шейкеров облицованы встроенными шкафами, их рабочие места оснащены прочными шкафами, которые полностью занимают пространство между ножками и под верхом.Они также уникальны тем, что ящики и шкафы обычно встраиваются в основание, что является утомительным и кропотливым процессом. Было бы намного проще поддержать верх с помощью базовой четырехопорной конструкции и установить между ними независимый корпус инструментального шкафа. … В случае с верстаками Shaker, которые я видел, элементы самого корпуса — стойки, разделители ящиков и концы каркасов и панелей — обычно функционируют как ножки и подрамники верстака. Это могло быть предпочтительнее из эстетических соображений или просто для того, чтобы обеспечить непрерывную поддержку такой большой рабочей поверхности.

На скамейке Hancock, как и в большинстве других, основание разделено на ряд ящиков, размер которых увеличивается от самого маленького вверху до самого большого внизу. Часть основания состоит из открытых полок, которые предназначены для хранения вещей, которые не помещаются в ящики (например, большие инструменты или специально подготовленный инвентарь). Эти зоны всегда закрыты дверьми.

Как своими руками сделать столярный верстак: Столярный верстак своими руками: как организовать рабочее место

Как сделать верстак | Строительный портал

Содержание

Основное предназначение и типовые характеристики верстака

Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

Столярный или слесарный верстак: различия

Размеры и расположение верстака

Как сделать верстак видео

Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

Идеальные размеры строганного бруса:

Как сделать стол верстак? Последовательность действий

Сборка основания

Изготовление столешницы и ее установка

Установка оборудования

Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена

Типовая конструкция рабочего стола

Компоновка элементов

Разновидности верстаков

Проектирование приспособления

Какие материалы лучше использовать

Изготовление простого стола

Как делается столешница

Изготовление опор

Сборка каркаса и столешницы

Составная версия верстака

Вывод

как его сделать своими руками и что для этого нужно, чертежи

Что такое столярный верстак

Основные виды верстаков

Устройство столярного верстака

Как сделать столярный стол своими руками

Расчет размеров

Чертеж

Подбор инструментов и материалов

Процесс создания стола

Завершающий этап

Установка дополнительного оборудования

Подбор места для установки стола

Правила эксплуатации

Видео: столярный верстак своими руками

Столярный верстак своими руками — пошаговая инструкция

Верстак столярный – что это вообще такое?

Как сделать столярный верстак своими руками: пошаговая инструкция.

Шаг 1- создание крышки.

Шаг 2 — замеры.

Шаг 3 — монтаж.

Рекомендую прочитать:

Как сделать столярный стол своими руками?

Где поставить?

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Содержание:

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Расчет параметров

Расчет мощности

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Как сделать столярный верстак своими руками

Что нам понадобится в процессе сооружения?

Сооружаем столярный верстак

Возможность демонтажа

Видео – схема сборки верстака

Как сделать столярный верстак своими руками

своими руками — как делать фото и чертежи | Своими руками

ДЕЛАЕМ КОРПУС СОЕДИНЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

РАСШИРЕННАЯ КОРОБКА, ПОДДОН И ПОТОК ВЕРТИКАЛЬНО

Тиски для верстаков

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

10 простых и бесплатных планов DIY Workbench для плотников

Простой верстак Пита своими руками

Материалы

Для кого предназначен этот верстак?

Super Simple Деревообрабатывающая скамья за 50 долларов от Family Handyman

Материалы

Для кого предназначен этот верстак?

Верстак от FineWoodworking, который можно построить на этих выходных

Материалы