Menu Close

Торсион холодная ковка своими руками: подробный процесс изготовления приспособлений для гибки корзинок и скручивания прутков, а также про оборудование, самодельные инструменты и приспособления

подробный процесс изготовления приспособлений для гибки корзинок и скручивания прутков, а также про оборудование, самодельные инструменты и приспособления

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Видео

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте.

Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

 

 

 

 

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается

необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Разделы: Кузница, приспособления для ковки, Приспособления для холодной ковки, Станки холодной ковки

Станок торсион своими руками — с чего начать и что учесть

Узнайте, как устроен станок «Торсион», каковы основные узлы и элементы конструкции. Что нужно учесть при сборе торсиона своими руками. Фото и видео-материалы в помощь домашним умельцам.

Торсировка — это продольное скручивание прутка (либо нескольких прутков одновременно), является одной из распространенных операций художественной ковки. С ее помощью можно изготавливать привлекательные кузнечные узоры. Поэтому станок «Торсион» (или отдельный узел «Торсион») часто входит в арсенал оборудования современных кузниц.

Сущность операции и ее возможности


В ходе продольного скручивания пруток подвергается винтообразному переплетению оси, причем многократному. Поскольку напряженное состояние кручения характеризуется преобладанием напряжений сдвига, к которым макроструктура металла особенно критична, то далеко не все заготовки, даже при совершенном, с технической точки зрения, станке, способны выдержать торсировку без трещинообразования.

Горячая торсировка имеет ряд преимуществ: пластичность разогретого металла повышается, сопротивление деформированию, наоборот, понижается. Следовательно, снижаются нагрузки на привод станка. Во многих случаях (скручивание мягких металлов и сплавов, малоуглеродистых сталей и т.п.) можно выполнять операцию усилием самого кузнеца. Таким способом можно успешно деформировать прутки некруглого поперечного сечения, у которых пластический момент сопротивления различен по разным осям.

Вместе с тем горячее деформирование сопровождается образованием окалины, которую на готовых полуфабрикатах удалить довольно сложно. Кроме того, в процессе продольного скручивания возможно залипание отдельных зон заготовки, что препятствует дальнейшей работе над изделием, например, формированию двойной спирали.

С точки зрения возможности получения брака, ручная торсировка безопаснее, поскольку в противном случае можно «перекрутить» заготовку. Станок «Торсион» с электроприводом в таком случае следует оснащать недешевыми шаговыми двигателями, которые в состоянии останавливать вращение заготовки после определенного числа оборотов.

Типичные виды брака при выполнении данной операции представлены на рис. 1.

Рисунок 1: а) — срез прутка из материала с малой пластичностью; б) срез при недостаточном закреплении прутка в зажимах станка; в) срез при перекручивании заготовки; г) срез при неоднородной структуре металла

Таким образом, выбор способа выполнения данной кузнечной операции следует производить с учетом пластичности металла (использовать преимущественно горячекатаный прокат малоуглеродистых сталей), скорости скручивания (с ростом динамики процесса напряжения в материале увеличиваются), а также способа закрепления заготовки.

Устройство «торсион»


Данный узел унифицируется с прочими элементами универсального станка для холодной или горячей ковки. Приспособление включает в себя:
  1. Полый патрон с любым способом зажима прутка — с помощью трех/двух кулачков, цанги, резьбы и т.д.
  2. Каретку, на которой устанавливается сменный зажимной узел. с неподвижным зажимным узлом, который предназначен для фиксации противоположного торца прутка.
  3. Собственно, зажимной узел с подвижными захватами шарикового, или клинового типа.
  4. Ползуна, который, перемещаясь по направляющим станины, обеспечит торсировку прутков разной длины.
  5. Станины, на которой монтируются все устройства, перечисленные выше.
  6. Приводной рукоятки или штурвала — для ручного приспособления.
  7. Пульта управления электродвигателем — для механизированного варианта.

Общий вид такого приспособления приведен на рис. 2

Рисунок 2 — Ручной станок «Торсион»

Как видно из рисунка, универсальность оснастки обеспечивается наличием посадочных мест под различные захваты, учитывающие диаметр прутка, поскольку универсальность патрона обеспечивается его конструкцией. Все габаритные размеры приспособления предварительно просчитываются с учетом способности выполнить скручивание заготовок с определенными диаметром и длиной.


Для надежного направления предусматривается посадка патрона в подшипнике скольжения, который размещается в правой части станины. Лучше, если в ее верхней части расположить несколько отверстий для подачи смазки к точкам фрикционного контакта патрона с подшипником. Рукоятку или штурвал насаживают на консольную часть патрона по горячепрессовой посадке (чтобы исключить проскальзывание под нагрузкой), либо прорезать на торце патрона шлицевые пазы, в которые будет заводиться рукоятка.

Подвижная каретка, на которой монтируется узел зажима пассивной части прутка, стоит выполнять с направляющими, для которых можно приспособить соответствующий узел от списанного токарного станка, например, ТВ-4. Зажим производится применением пары стандартных эксцентриковых захватов: это обеспечивает равномерность зажима. Для снижения износа захватов иногда предусматривают разрезную втулку из нормализованной среднеуглеродистой стали, которая будет обжимать пруток: ее заменить легче, чем сами захваты.

Некоторой доработки потребует патрон: в нем необходимо получить сквозное отверстие, предназначенное для ввода прутка в зону деформирования. Можно обойтись и без этого, но в таком случае приспособление будет обладать ограниченной функциональностью.

Станину можно сварить из толстостенных профильных труб, либо использовать швеллер подходящего по габаритам размера.

Изготовление приспособления «Торсион» целесообразно при больших объемах производства данной операции.

Способы изготовления станка «Торсиона»


Имеет смысл изготавливать такой станок для выполнения не только торсировки, но и других технологических переходов художественной ковки. В этом случае изменяются продольные габариты станка, поскольку продольное скручивание удобнее всего выполнять при исходном горизонтальном расположении прутка.

К вопросу оснащения станка электроприводом следует подходить крайне осторожно. Даже малооборотистый электродвигатель потребует объемной червячной передачи, что будет сопровождаться необоснованной потерей мощности и КПД. Поэтому, если принято решение об изготовлении станка «Торсион» своими руками, то наиболее целесообразными вариантами будут два:

  • Использование шагового двигателя;
  • Применение сельсин-мотора.

Главная особенность шагового двигателя заключается в том, что полный оборот его ротора выполняется за четыре шага, для чего напряжение на обмотки статора подается попарно. Управление такими двигателями производится с использованием принципа микрошага, когда питание на обмотки осуществляется по синусоидальной кривой. Для электропитания станка «Торсион» вполне подойдет шаговый двигатель, который имеет постоянный магнит, поскольку в этом случае будет обеспечен точный поворот патрона на угол 45-900, чего чаще всего и требуется при торсировке.

Момент М, необходимый для скручивания прутка, определяется с учетом его момента инерции:

М = (mr2)ω/2, где:

m — масса той части прутка, которая пребывает в зоне пластической деформации;

r — радиус поперечного сечения прутка;

ω — желаемая угловая скорость поворота патрона.

С другой стороны

М = 0,8σтW, где

σт — предел пластичности материала по касательным напряжениям;

W — момент сопротивления (для круглого сечения W = 0,2d3).


Из двух значений М выбирают наибольшее, и по нему устанавливают мощность шагового двигателя (с учетом запаса по мощности 20-30%, который учитывает инерцию материала и потери мощности в приводе).

Сельсинные приводы применять в самодельных станках для художественной ковки нецелесообразно, поскольку управление ими весьма сложно.

Прочие элементы для станка «Торсион» выбираются из тех же соображений, что и описанные ранее.

Общий вид станка представлен на рис. 3.

Рисунок 3 — Общий вид станка «Торсион»: 1 — Понижающая передача; 2 — Рама; 3 — Захватный узел; 4 — Патрон; 7,11, 12 — фиксирующий крепеж.

Интересные видео по теме представлены здесь:


и

Для обсуждения и дополнения материалов статьи собственным практическим опытом просьба оставлять содержательные комментарии.

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Содержание статьи

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

  • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

    Так выглядит торсион и одноименный станок

  • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

    Так делают «фонарик»

  • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

  • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

    Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

  • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

    Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел
Фиксатор для заготовки
Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки




 

 

сделать самодельное приспособление инструментами по чертежам и видео

05Дек

Содержание статьи

  1. Разновидности станков
  2. Отличия холодной ковки
  3. Построение завитка для станка
  4. Об электроприводе торсиона
  5. Сборка и устройство
  6. Что производится посредством методики холодной ковки

Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.

Разновидности устройств

Параметры, вариации настройки и производственные особенности конструкций сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского изготовления, остальные функционируют только в заводских условиях.

«Улитка»

Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол.

Составляющие:

  • Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.

  • Станина. На нее идет весь силовой упор при напряжении материала, который подвергается скручивающей силе. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал.

  • Рычаг. Для активации движения как такового.

  • Вал. Служит для передачи крутящего момента.

  • Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

Торсионный

Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

«Гнутик»

Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда начинается движение.

Устройство «Волна»

Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

Пресс

Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами стержни обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

Отличия

Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

Другие отличительные черты:

  • Часто для холодной ковки своими руками изготавливается устройство, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.

  • Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.

  • Органичный и даже красивый внешний вид.

  • Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

Это:

  • Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.

  • Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.

  • Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования. 

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.

.

Построение завитка

Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых устройств, для начала понадобится создать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс.

Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся

Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.

Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем предпочтительнее оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

С рычагом

Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

Постройка завитка на самодельном станке для художественной ковки, изготовленном своими руками

Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных элементов, каждый из которых будет использоваться по ситуации.

Торсионы

В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

Волна и зигзаг

Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать конструкцию и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

Соединение и покраска

Красить получившиеся устройство не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые в процессе напрямую не будут соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что краска не только сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

Купить или сделать

Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечного результата не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

  • Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.

  • Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации. 

  • Покрытия для беседок.

  • Спортивные снаряды.

  • Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Как говорится, было бы желание.

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Кузнечные работы

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

  • Массивное основание с пазом.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
  • Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник
Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала
Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы
Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Торсион для холодной ковки своими руками, чертежи изделий из металла

Украсить интерьер дома или загородной дачи можно не только магазинными безделушками, но и изделиями из металла, изготовленными своими руками. Причем это доступно каждому, поскольку для этого требуется минимальный набор инструментов и знаний. При этом подобные вещи способны сделать украсить любой интерьер.

Задумываясь о создании подобных предметов, каждый может подобрать для себя технологию изготовления, ориентируясь на свой опыт и знания. Хотя в каждом случае выбранная техника будет требовать определенных затрат, необходимых для приобретения или изготовления специального оборудования.

В силах каждого создать немало разнообразных изделий из металла, оформить с их помощью сад. Это могут быть как поделки и предметы мебели, так и различные декоративные мостики и элементы ковки.

Технология изготовления вещей из металла

Созданные своими руками изделия из металла способны сделать более привлекательными любые конструкции, включая скамейки, карнизы, предметы мебели и иные вещи. Причем владелец может выбрать стиль по своему желанию, обращая внимание на то, чтобы создаваемая вещь гармонично смотрелась в том или ином помещении.

В магазинах изделия из металла предлагаются по довольно высоким ценам ввиду того, что они изготавливаются ручным методом. Однако при желании можно освоить науку создания этих предметов самостоятельно, благодаря чему можно будет сэкономить на этом немалые суммы. Единственные расходы, которые здесь могут возникнуть, будут связаны с покупкой материалов.

Для создания металлических узоров и деталей можно выбрать любую понравившуюся технику. Довольно распространенными среди них являются ковка, штамповка, резание, гнутьё, чеканка и филигрань. После того, когда будет получена схема или чертеж изделия, а также подготовлены необходимые материалы, человек будет готов к реализации замысла по созданию необычного и красивого изделия.

Металл является тем материалом, на основе которого можно создать целую композицию разнообразных поделок для сада.

Поэтому существует множество различных методов, которые позволяют создать в домашних условиях довольно оригинальные вещи:

  • Литье. Суть этой техники заключается в наполнении жидким сплавом специальной формы.
  • Ковка. Этот способ основывается на воздействии на заготовку при помощи молотка, температуры, пресса и иных методов деформации.
  • Гнутьё. Это техника во многом схожа с ковкой, в ее основе лежит склепывание и сваривание элементов изделия.
  • Дифовка. Для этого метода характерно использование молотка, при помощи которого тонким листам железа придаются необходимые формы.
  • Штамповка и резание. Используя эту технику, можно без особых усилий изменять форму заготовки, а также создавать отверстия.
  • Филигрань. Этот метод предполагает использование в качестве сырья литой или гладкой проволоки, из которой создается изделие путем спаивания загнутых элементов узора.
  • Чеканка. Этот метод обработки отличается простотой в исполнении, а его суть заключается в размещении на заготовку специального инструмента, на который воздействуют молотком, тем самым изменяя форму изделия.

Есть несколько путей, позволяющих изготовить чертеж для изделия из металла. Его можно разработать вручную или же воспользоваться специальными компьютерными программами. Благодаря чертежу можно заранее узнать, сколько потребуется материала для создания вещей. В первую очередь без него не обойтись тем, кто планирует изготовить крупные предметы, например, ворота, решетку. Имея на руках готовый эскиз, мастеру будет проще понять еще до начала работ, насколько гармонично это изделие будет выглядеть в месте, выбранном для его размещения.

Простые вещи из металла

Если вы не обладаете опытом в изготовлении подобных вещей своими руками, то вам рекомендуется начать с создания самых простых предметов из металла. Таковой может выступить металлическая шкатулка, которая может выступать не только декоративным элементом, но и выполнять практические функции.

Необходимые инструменты

В качестве основы для нее подойдет обычная жестяная банка. Чтобы сделать такую шкатулку, потребуется подготовить ряд инструментов:

  • Наждачная бумага;
  • Ножницы;
  • Линейка;
  • Ручка и карандаш;
  • Твердая основа, которая будет использоваться в качестве рабочей поверхности;
  • Бумага, которая послужит основой для составления чертежа.

Начинается процесс изготовления своими руками шкатулки с очистки поверхности банки от краски, для чего используют наждачную бумагу. Желательно выполнять операцию, когда банка остается еще наполненной. Иначе выполнять подобную подготовку придется максимально осторожно, поскольку, если металл деформируется, то вам вряд ли удастся сделать красивую шкатулку.

После этого приступают к разрезанию банки: это сделать нужно таким образом, чтобы получилась заготовка прямоугольной формы. До этого нужно отрезать дно, после чего разрезают верхнюю часть вдоль. В процессе этой операции обязательно появятся неровности по краям, которые желательно сразу же подточить.

Далее ее необходимо поместить на твердую поверхность, где уже наносят изображения, содержащиеся на чертеже, при помощи карандаша. После этого приступают непосредственно к созданию узора. У вас не будет ограничений в выборе украшения для шкатулки, однако желательно все же использовать симметричные детали. Для создания узора потребуется шариковая ручка, с помощью которой вы без труда сможете продавить алюминий. Добиться эффекта ярко выраженной фактурности можно, если по линиям контура узора вы проведете не один раз. Выполнив перечисленные выше этапы, вам нужно будет лишь собрать шкатулку.

При наличии сварочного оборудования и навыков обращения с ним вы можете изготовить своими руками очень красивую металлическую сову. Помимо этого, вам придется подготовить следующие инструменты:

  • Бумага;
  • Карандаш;
  • Картон;
  • Ножницы;
  • Тонкий металл;
  • Болгарка;
  • Молоток;
  • Зубило;
  • Оборудование для сварки;
  • Шайбы и болты;
  • Стальные прутья или проволока.

На первом этапе необходимо изобразить на бумаге эскиз совы, после чего его переносят на картон. Так вы упростите для себя вырезание отдельных элементов. Для создания совы нам придется изготовить глаза, туловище, включающее в себя перья, крылья и хвост. Чтобы вам было легче вырезать металлические детали, вы можете воспользоваться болгаркой.

Создавая глаза для совы, позаботьтесь о том, чтобы в них были сделаны большие отверстия, в которые можно будет вставить болты. На всех чешуйках вам придется создать насечки, благодаря которым будет обеспечен эффект оперения. Для этого вам придется воспользоваться зубилом. Лапы можно сделать путем соединения частей прута друг с другом, используя для этого сварку. Для создания клюва используют кусок согнутого металла. Во время сборки изделия клюв и лапы необходимо приваривать в самом конце. Когда все элементы окажутся на своем месте, сову можно дополнительно украсить, обработав ее специальным лаком.

Как сделать морозные узоры?

Изготовление морозных узоров является не очень продолжительной по времени процедурой, однако при этом она способна обеспечить довольно эффектный облик изделию, придав ему сходство со старинными изделия мастеров. Во многом этому способствует проявление структуры олова, которая выглядит как кристаллы. Чтобы изготовить морозные узоры, рекомендуется применять консервные банки, поскольку на их поверхности уже нанесен слой олово.

Проявить рисунок можно следующим образом: для этого потребуется свеча, над которой необходимо подержать некоторое время отдельные части металла. Нагревание банке должно происходить в течение строго определенного времени. Если ее передержать, то это приведет к порче изделия. Главная цель, которой необходимо добиться во время нагревания оловянного слоя — дать ему проявиться.

Также сделать своими руками морозный узор из металла можно, если заранее поместить олово на поверхность стальной пластины, а затем его нагреть или расплавить.

Для этой цели подойдет горелка: благодаря устойчивому пламени вы с легкостью сможете нагреть необходимый участок жести. По мере нагревания олова можно заметить, как на нем возникает блеск, который исчезает уже через несколько секунд. Старайтесь обрабатывать металлический лист таким образом, чтобы его участки нагревались неравномерно, поскольку в противном случае у вас получится однообразный узор. Чтобы придать заготовке оригинальный вид, создав уникальный узор, достаточно прогреть лист в углах.

Когда необходимый узор будет получен, нужно резко понизить температуру листа металла. Для этого его окунают в холодную воду или брызгают. Чтобы созданный узор просматривался на листе максимально четко, поверхность можно дополнительно обработать соляной кислотой. Для безопасности необходимо приготовить инструмент — палочка, к которой привязывают ватный тампон.

Иногда после прогревания не удается добиться необходимого зазора. В этом случае можно один раз удалить его наждачной бумагой. Повторять этот прием не рекомендуется, поскольку в противном случае это приведет к полному удалению слоя олова.

В целях декорирования можно обратиться и к восковой краске, которой обрабатывают определенные участки металлического листа, после чего их прогревают. Обеспечить стойкость создаваемому на банке рисунку можно путем его обработки специальным лаком. Еще лучше, если вы нанесете на него цветной прозрачный лак, благодаря которому ваша вещь будет выглядеть еще оригинальнее.

Как делается холодная ковка?

Метод холодной ковки также может использоваться для создания изделий из металла в домашних условиях. С помощью этой техники можно своими руками изготовить вещи, обладающие необычной формой, делается это при помощи пресса. При небольшой толщине металла нет необходимости прибегать к его нагреву, это поможет избежать многих трудностей.

Инструменты для холодной ковки

Хотя этот метод изготовления и отличается большей простотой в отличие от техники создания изделий из металла горячей ковкой, однако и здесь необходимы определенные инструменты:

  • Гнутик, с помощью которого будут выполняться изгибы заготовки для придания нужной формы;
  • Улитка, которая также используется для деформации листа металла;
  • Специальный фонарик, применяемый для переплетения;
  • Волна, позволяющая изготавливать волнистые узоры;
  • Твистер, позволяющий перекручивать между собой прутья, тем самым можно получить спиралевидные элементы.

Этапы изготовления

Еще до изготовления изделия из металла методом ковки не помешает изобразить эскиз или схему изделия.

Затем, используя имеющиеся инструменты, приступают к изготовлению составных элементов изделия, а впоследствии их соединяют друг с другом при помощи сварки.

Последним этапом изготовления металлических изделий методом холодной ковки является устранение швов, шлифование и нанесение специальных лаков.

Выше были рассмотрены наиболее распространенные варианты холодной ковки, однако она может быть выполнена и несколько иным образом – в виде чеканки. Чтобы воспользоваться этим методом, нет необходимости приобретать специальные сложные инструменты. В основе этой техники лежит работа с заготовкой, на которую наносят заранее составленный узор путем выдавливания металла. После того, когда будет подготовлен эскиз узора или изображения, его необходимо вырезать. Затем нужно позаботиться о наличии места для загиба материала.

После этого доску покрывают слоем смолы, куда уже выкладывают готовую заготовку. С этого момента начинается процесс ее оформления путем перенесения узора на нее.

Украсить свой дом можно не только при помощи современных аксессуаров и красивых мелочей, которые предлагаются в магазинах. При желании можно самостоятельно изготовить металлические вещи, которые будут смотреться не хуже. Естественно, при отсутствии навыков в изготовлении подобных изделий не исключено, что первая шкатулка или иная другая вещь, которая будет сделана вашим руками, будет не такой красивой, как бы вам хотелось.

Однако по мере оттачивания своих навыков вы сможете все лучше справляться с этой задачей, и впоследствии вам не составит труда создавать и более сложные вещи. Это позволит вам превратить свое хобби в довольно прибыльное занятие. Ведь вещи, которые были сделаны своими руками, очень ценятся.

  • Фёдор Ильич Артёмов

Kovanca Polock (КАК СДЕЛАТЬ АНАЛОГ ТОРСИОНА СВОИМИ РУКАМИ САМОДЕЛКА СЛЕСАРКА WORKSHOP ХОЛОДНАЯ КОВКА САМОДЕЛКИ) — Передачи и шоу

Тематика холодной и художественной ковки является одной из уникальных на мировой видеоплатформе. Тем интереснее будет наблюдать за каналом Юрия Асташенка из Полоцка. Автор проекта часто снимает видео о том, как создать самодельные приборы и станки. Причем ведущий вовсе не имеет оборудованной локации и делает всё с подручных средств в домашних условиях. С помощью подробных роликов можно изготовить инструменты, которые нигде не продаются.

Проект Kovanca Polock был создан в марте 2016 года. За время существования аккаунт Юрия Асташенка собрал более ста пятидесяти тысяч подписчиков, а видео, в совокупности набрало свыше тридцати восьми миллионов просмотров. Также он завел аналогичный аккаунт в Тик-Токе, где страница привлекла двести пятьдесят тысяч фолловеров, а общее количество лайков перевалило за миллион.

Благодаря практичным роликам и дельным советам, зрители смогут самостоятельно создать приспособления для работы с металлом — гибочные самодельные станки, ручные штампы, трубогибы. С помощью ручной горячей ковки можно сделать эффектные изделия.

Самыми популярными идеями на канале стали оцинковка, никелирование и газовая печь своими руками, полезная самоделка из старого ржавого инструмента или лепесткового диска и неожиданный продукт из профильной трубы. Если говорить о категориях канала, то больше всего роликов снято на тему металлических изделий, сделанных самостоятельно.

Также к самым многочисленным плейлистам по количеству видео относятся материалы по направлениям художественная и холодная ковка, станки, приспособления для ковки, нагрева и гибки металла, создание самоделок, нанесение фактуры.

Тематика холодной и художественной ковки является одной из уникальных на мировой видеоплатформе. Тем интереснее будет наблюдать за каналом Юрия Асташенка из Полоцка. Автор проекта часто снимает видео о том, как создать самодельные приборы и станки. Причем ведущий вовсе не имеет оборудованной локации и делает всё с подручных средств в домашних условиях. С помощью подробных роликов можно изготовить

Чертежи шаблонов для холодной ковки. Как сделать станок для холодной ковки

своими руками

Архитекторы и дизайнеры часто используют в своей работе кованые элементы. Элегантно и благородно смотрятся ажурные металлические решетки, закрывающие камины или красивые балясины на лестнице.

Если вы умеете выполнять ковку и научитесь этому ремеслу, то сможете создавать оригинальные изделия самостоятельно.

Это занятие подойдет всем, кто любит заниматься физическим трудом и готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка — это процесс обработки специальной заготовки. Его цель — придать металлу нужные размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру необходимо познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Метод горячей штамповки

При горячем способе металлическая заготовка сильно нагревается. В результате металл становится пластичным.Горячая ковка придает заготовке желаемые размеры и желаемую форму. Мастеру доступны различные варианты работы.

Есть и недостатки у нагрева металлической заготовки. В первую очередь необходимо оборудовать специальную комнату. Вам нужно будет купить кузнечную кузницу, для которой придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер умел работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, вы легко можете выбрать нужный тип ковки.

Метод холодной штамповки

Холодная штамповка — трудоемкий процесс. Чтобы получить требуемую форму металлической заготовки, ее гнут, обжимают и сваривают. Техника выполнения несколько проще по сравнению с горячим методом.

Мастерская не требует много места, и для ее обустройства не потребуется приобретать специальный рог, достаточно купить кузнечный станок.

Производственный процесс продукта предполагает работу с полуфабрикатами заводского изготовления.Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбрать металл

Для ручной ковки подходят металлы с определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой снижение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, каков ее состав.

Мастера изготавливают декоративные элементы ковки из меди, стали, дюралюминия или латуни.Кроме того, также могут использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко подделать, можно найти в Марочнике стали и сплавов.

Какие инструменты нужны для ковки?

Инвентарь варьируется в зависимости от метода ковки. Кузнечная кузница с наковальней, для горячей ковки понадобятся молотки с клещами.

Для холодного метода понадобится инструмент Gnutik, позволяющий сгибать заготовку под углом, и станок Snail для ковки, который можно сделать самостоятельно.Последний станок позволяет создавать декоративные элементы с формой в виде спирали.

Примечание!

Помимо основных инструментов для холодного метода можно использовать «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для изготовления колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные машины, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки вы можете увидеть изделие, изготовленное на станке Master 2 фирмы MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела желаемую форму, мастер должен применять в своей работе различные приемы и приемы. Вам нужно будет приобретать различные инструменты и осваивать различные технологии.

Метод холодной ковки не требует от мастера особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание рисунка или эскиза декоративного элемента;
  • заготовка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня рисунок можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать у профессионалов. Проект позволит перед началом работ рассчитать, сколько металлических заготовок нужно закупить.

Примечание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапы. Концу металлического стержня придают определенную форму.
  • локонов. Концы стержня можно загнуть в одну или две стороны.
  • Кольца.Элементы декора изготавливаются из прутьев квадратного или круглого сечения.
  • Торсион. Характеризуется винтовой закруткой по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: волочение, гибка и скручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличить длину металлической заготовки, уменьшив значение ее поперечного сечения.
  • Гибка дает возможность изгибать любую часть заготовки под углом.
  • Скрутка — технология, при которой заготовка скручивается по оси.Для скручивания используется машина Twister.

Все элементы собираются вместе и фиксируются сваркой. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная холодная ковка не требует особых навыков.

Ковка своими руками фото

Примечание!

Люди давно заметили, что нагретому в кузнице металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия прекрасно смотрятся в любом интерьере.Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдется человек, который не хотел бы иметь кованый забор, перила или лестницу. Но, несмотря на множество преимуществ, изделия, полученные с помощью горячей ковки — процесса, при котором металл становится пластичным под воздействием высокой температуры, доступны далеко не всем из-за высокой цены. Есть альтернатива — холодная ковка металла. Его главное преимущество — не только невысокая цена, но и доступность техники для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла — это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделия придается за счет его гибки, опрессовки и сварки из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластической деформации горячего металла. Но название этого метода обработки металла прижилось. Более того, пользователи считают, что в некоторых случаях холодная ковка металла может стать достойной заменой горячей ковки.Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшней статье.

Особенности холодной ковки

Бытует мнение, что изделия, полученные путем гибки, получаются однообразными, больше похожими на заводскую штамповку, установленную на резьбе. Однако практика показывает, что при правильном подходе с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские произведения.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решетки оконные;
  • элементов козырьков, перил и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементов декора: подставки для цветов, решетки для каминов, обрамление картин, зеркала и т. Д.

Для художественной горячей ковки металла выпускаются изделия, полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, впоследствии свариваемые в одно целое: элементы ограждения, ограждения или калитки. Тем более, что непосвященный человек не сразу поймет, как было подделано это изделие.

Goblin 2 пользователь FORUMHOUSE

На мой взгляд, кованые элементы, изготовленные методом холодной деформации (гибки), выглядят не хуже, чем такие же элементы, сделанные вручную — горячей ковкой.И они дешевле.

Холмофф пользователь FORUMHOUSE

Холодная ковка металла позволяет на достаточно простом комплекте оборудования создавать типовые элементы — торсионы, прокатные пики, спирали, элементы пространственного изгиба. А затем, комбинируя этот набор (примерно из 10-15 типов типовых элементов) для создания сложных узорчатых изделий. Освоить процесс гибки сможет любой человек, владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы в сочетании с завитками и волнами могут очень красиво смотреться в металле, ведь любой сложнейший узор состоит из множества простых элементов.

Существенным преимуществом холодной ковки металла перед горячей ковкой является высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать рог, кузницу, молот на наковальне. Меняя только фурнитуру, можно быстро создавать самые разные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошее владение сварочным делом.

Холмофф пользователь FORUMHOUSE

Однажды я сделал холодную ковку и научился готовить в полуавтомате за два дня.

Для получения хорошего результата процесс холодной ковки металла следует разделить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Концептуальные зарисовки от руки на бумаге.
  • Точный рисунок продукта вручную или в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простых элементов .
  • Рисование или печать на принтере единиц продукции в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают печать плакатов, то есть печатают части большого изображения на листах A4, после чего их можно только склеить.

  • Расчет количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сварка) отдельных элементов в единой конструкции.

Несмотря на кажущуюся простоту, практика холодной ковки металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчета всех деталей будущего изделия.Специалисты FORUMHOUSE советуют — для визуализации идеи предварительно изготовить отдельные блоки из проволоки реального размера . Это поможет понять, как различные элементы будут сочетаться друг с другом и вовремя исправить ошибки, или найти более удачное сочетание узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, полученным методом холодной ковки металла, относятся:

  • Лапы и козырьки. Эти элементы выкатываются из металлического прутка.

  • Локоны.Включите: завиток, червяк и улитку. У волута, или, как его еще называют, рогалики, концы загибают в одну сторону. Маленький червяк выглядит как знак $. Улитка похожа на запятую.

  • Кольца изготавливаются из прутка круглой или квадратной формы, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую потом нарезают кольцами.

  • Торсион. Один из самых распространенных элементов. Получается скручиванием одного или нескольких стержней.

Все вышеперечисленные элементы можно реализовать, объединив всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу за счет уменьшения поперечного сечения заготовки увеличивается ее длина. Таким образом обычно получаются лапки и пики, для которых металл помещается в специальный прокатный или опрессовочный станок. Пропуская заготовку через ролики и постепенно уменьшая расстояние между ними, материал раскатывается. Также на валики могут наноситься рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определенную фактуру.

2. Торсион. Металл (полоски или стержни) скручивают вдоль своей оси. Вы можете скрутить одну, две, три и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещается в тиски, а другой начинает поворачиваться по оси. Если скрутить несколько стержней, а затем сжать их, прикладывая силу по оси, то они разойдутся по дуге. Получается утолщение из плетеных стержней под названием «Фонарик» или «Корзина».

3. Гибка.Металл гнут на специальном станке по шаблонам.

Для гибки металла в разных плоскостях необходимо простейшее оборудование и простые станки. На рынке имеется множество машин для холодной ковки. Но из-за высокой цены их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшая прибыль. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «под себя», вполне может согнуть металл.

Сначала можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные настольные тиски.Сделать кручение можно, зажав конец заготовки в тисках, затем надев на него трубу, и, используя хомут, закрутить заготовку вдоль своей оси.

Alexei62 пользователь FORUMHOUSE

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) могут быть изготовлены из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Gnoot. С его помощью заготовка изгибается под определенным углом.

  • Улитка.С его помощью заготовка сгибается по спирали. Изменяя шаблоны, вы можете изменить радиус изгиба.

  • Фонарик. Он напоминает токарный инструмент. С помощью этого инструмента металлические заготовки переплетаются между собой для получения одноименного элемента.

  • Волна. Принцип действия этого средства понятен из названия. С его помощью металлу придается волнистая поверхность. Расстояние между «гребнями» волн и их высоту можно регулировать в зависимости от настроек машины.

  • Твистер. Скручивает полосу или брус по продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных машин очень прост. Он основан на приложении определенной силы к заготовке через рычаги, приводящей к деформации металла. Гибка металла на станках ручная. Для облегчения труда некоторые машины оснащены электродвигателями, что увеличивает их стоимость. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки своими руками.Также с появлением опыта и увеличением сложности изделий необходимо оснащать станки разнообразной фурнитурой — шаблонами, кондукторами, упорами, упорами.

Большой простор для творчества. Каждый мастер вносит приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать с помощью минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки.«По мнению форумчан, нужно не тратить время и ходить по местным металлобазам, а также знакомиться со списком, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый распространенный« черный »металл. Погонный размер для полос шириной 14 и 16 мм, толщиной 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал легче гнуть. Более толстый материал, полоса 20х4 мм и т. д., сначала будет иметь на разрез.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять металлы в своей жизни.До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, домашней утвари и ювелирных изделий.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца оказались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для искусства и столь же очевидный недостаток там, где необходимо большое количество одинаковых изделий.

К недостаткам горячей штамповки относятся:

  • высокая сложность
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Метод холодной ковки лишен недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механической силы. Технология применима к круглому и квадратному прутку, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько основных операций, таких как

  • изгиб заготовки под заданным углом и заданным радиусом,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и сочетание полученных деталей позволяет создавать кружевные ограждения, беседки, скамейки, предметы декора и быта в разумные сроки и по доступной цене, в разы и даже в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки. .

При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет гнуть брус под заданным углом и заданным радиусом, в том числе в виде волны.
  • Улитка используется для скручивания конца стержня или трубы в спираль.
  • Торсион предназначен для скручивания стержня вдоль его продольной оси.




Если вы планируете выпускать продукцию большими сериями, то вам понадобится станок для промышленного производства. Он обладает высокими характеристиками, достаточным ресурсом, оснащен электроприводом достаточной мощности, сочетающим в себе гнут, улитку и торсион. Продвинутые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, а роль сотрудника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы.Сама система контролирует скорость подачи, усилие прижима формующего ролика, начало и конец формования.

Если для начала вы планируете просто познакомиться с технологией холодной штамповки, потрогать ее руками, то можно сделать устройство начального уровня самостоятельно, сэкономив значительные суммы, так как промышленные агрегаты приближаются к цене автомобиля.

Станок

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих деталей:

  • Массивное основание с проточкой.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячной передачей
  • Два фиксированных упора, закрепленных на основании.

Крепление «Гнутик»

Ролики на фиксированных упорах взаимозаменяемы, чтобы можно было гнуть стержни и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также фиксируется съемный ролик или клин, в зависимости от желаемой формы изгиба.

Пока прямая заготовка зажимается неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма загиба, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик.Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.

Сделать комара для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно строго следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании высокопрочной стали и сверлении в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской еще нет, то лучше оформить заказ на основные детали гайки в производстве — сверлом и лобзиком этого не сделать.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей нужного дизайна необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размера. Перед сваркой и покраской детали лучше отшлифовать, чтобы удалить ржавчину и очистить поверхность. Пескоструйный агрегат также можно изготовить автономно из использованного газового баллона, пары форсунок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус использованной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочного и слесарного дела.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на месте сборки. Для удобства работы можно использовать штанги-накладки. После того, как детали расставлены, стоит еще раз проверить соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав хомутами ключевые элементы конструкции, точечная сварка должна прижать их друг к другу. Последний раз проверяя размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.

После сварки необходимо очистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, и вручную в труднодоступных местах.Дизайн готов к покраске. В зависимости от выбранных грунтовок и финишного покрытия, а также от способа нанесения, сборка укладывается на амортизирующие планки или устанавливается вертикально с временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из пульверизатора, для редкой решетки, для уменьшения потерь краски придется вооружиться кистью.

Холоднокованые изделия

Холодной штамповкой производятся различные изделия.Это, в первую очередь, элементы решеток и заборов — как сами штанги, так и поперечины, вершины и украшения. С расстояния в несколько метров ее сложно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обыкновенный забор помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гайка, улитка и торсион.



Кованые подставки для фонарей, перила для мостов через пруды, навесы и веранды, столы и скамейки отлично смотрятся на придомовой территории.Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Неожиданная для сурового металла легкость и воздушность придадут ему завитки и спирали, а закрученные опоры подчеркнут желание подняться.



Сегодня широко распространены кованые мангалы, которые эстетически дополняют бытовое назначение. Сам мангал теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшен завитками крыши.

Очень популярны детали балюстрад, лестничных перил и балконов.Завитки и спирали здесь также широко используются не только как украшение, но и как структурный элемент. Очень уместно смотрится балясина, закрученная по продольной оси, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой стержней. Также на торсионе делают так называемый «фонарик» — несколько изогнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.


Следующее направление применения холодной ковки — это детали декора помещений и мебели.Дверные ручки и защелки, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер — здесь широко используются мелкие завитки и перекрученные штанги.

Мебель изготавливается как садовая, не боящаяся осадков и смены времен года, так и домашняя, сочетающая металл с деревом и тканью.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьеров уже давно пользуются большой популярностью. Кованые из металла решетки на окнах и для каминов, ограды или балясины лестниц всегда выглядят элегантно и привлекательно.Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металла, как никогда популярны кованые изделия из металла. Конечно, ковка металла своими руками — задача не из легких, а без должной подготовки сделать красивое кованое изделие сложно. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелому физическому труду, придется познакомиться с видами и технологией ковки металла, понять, как ковка используется в металлах, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечным инструментом.

Поковка металлическая

Ковка металла — это процесс обработки металлической заготовки для придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла, необходимо разбираться в обоих видах ковки, поскольку у каждого есть свои достоинства и недостатки.

Во время горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным.Высокая пластичность — главное преимущество горячей штамповки. Он позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий ковки, что благоприятно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но у нагрева металла есть свои недостатки. Прежде всего, это необходимость оборудовать специальный кузнечный очаг и стоимость топлива для него. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заняться горячей ковкой металла своими руками в городских условиях.К тому же работа с огнем — занятие довольно опасное и требует повышенной пожарной безопасности. Еще один фактор, который может существенно повлиять на выбор типа ковки, — это конкретные знания температурных режимов ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует установки пода для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в формовании металлической заготовки путем гибки, опрессовки и сварки. Холодную ковку осуществить несколько проще, а для оснащения цеха не требуется много места.Весь процесс создания готового продукта не требует использования высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Вся работа должна выполняться с определенными готовыми полуфабрикатами без возможности исправить их ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев поврежденная заготовка подходит только для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, независимо от типа ковки, необходимо достаточно внимательно ознакомиться с рядом важных моментов.В первую очередь это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологию ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они используются в работе.

Поковка металлическая

Ручная ковка металла — довольно трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки.Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно понимать характеристики металла и знать состав заготовки.

Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясин, заборов и т. Д., Нет необходимости акцентировать внимание на износостойкости, устойчивости к покраснению и так далее, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие сплавы меди, магния, алюминия и никеля. Фактически, для ручной ковки используется мягкий ковкий металл, которому можно легко согнуть или придать определенную форму. Чтобы выбрать самый легкий пластичный металл, вам нужно присмотреться к Marochnik Steel and Alloys. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена ​​дороговизной цветных металлов. Ведь на ковку из металла цена больше зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. Выбирая для ковки мягкий черный металл, необходимо ориентироваться на сталь с минимальным содержанием углерода около 0.25%. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать использования конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и трудны для сварки.

При выборе того или иного металла необходимо использовать Марочник стали и сплавов. Но если к нему нет доступа, то для определения содержания углерода в стали можно воспользоваться приведенными ниже таблицами. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающей точилке и посмотреть на сноп искр, а потом сравнить с показателями в таблице.

Сегодня, благодаря промышленному производству металла, отпала необходимость создавать заготовки своими руками. В современных кузнях для холодной ковки используются уже готовые заводские изделия. Чаще всего используются заготовки следующих размеров: 30×45 мм, 40×45 мм, 10×10 мм, 12×12 мм, стержни сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл с толщина от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2 «, 3/4», 1 «, профильные трубы от 20×20 мм до 30×30 мм.

Инструмент для ковки металла

Любая работа по ковке металла невозможна без специального инструмента.Кузнечное оборудование для горячей штамповки довольно разнообразно и включает в себя наковальню, кузницу, различные молотки, клещи и многое другое. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, шлифовальный станок и шлифовальный станок, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная предназначение инструмента, вы сможете правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки
  • Гудок . Без горячей ковки не обойтись. Ведь именно в нем заготовку можно нагреть до температуры 1400 ° С.По большей части печь представляет собой топку, рассчитанную на высокие температуры и с обдувом.
  • Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня бывает нескольких видов, среди которых наиболее популярной является наковальня с двумя рогами массой 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

  • Шпера . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются шперы. У них много разных видов, и каждый мастер может их изготовить для себя.Общей чертой любых шпереков является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянном бревне. На фото ниже представлены самые распространенные шперы.

  • Кувалда и Ручной тормоз . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и используется для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0.От 5 до 2 кг. Используется для доработки продукта.
  • Клещи . Горновые клещи — второй по важности инструмент. Без них невозможно провести горячую заготовку для обработки. Есть несколько видов клещевых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На фото ниже представлены клещевые клещи различной формы.

  • Молотки фасонные . При выполнении художественной ковки требуется создание криволинейных заготовок или заготовок определенной формы.Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков много и у каждого мастера свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

В дополнение к описанным выше используются различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , двойной штангенциркуль , кузнечный уголок , шаблоны и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечень сложен, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

Инструмент для холодной штамповки
  • Гнутик (фото внизу). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, гнут позволяет создавать элементы дуги определенного радиуса.

  • Улитка . Имя говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные элементы декора в форме спирали. Спираль изготавливается под определенный узор, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.

  • Фонарик . Эта машинка предназначена для создания одноименного декоративного элемента.

  • Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании стержня через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

  • Твистер . По принципу действия этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него крутилка только скручивает заготовку по оси.

  • Кольцевой станок . Как и у всех предыдущих машин, название говорит само за себя.

Кроме вышеперечисленного, существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше машины можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью элементов, созданных с их помощью.Для изготовления машин холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Машины для холодной штамповки могут быть ручными или оснащаться электродвигателями. Несмотря на наличие зубчатых передач, ручная холодная ковка — довольно трудоемкая и длительная задача, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оснастить станок электродвигателем.

Отдельно стоит упомянуть промышленные станки для холодной ковки.На аналогичные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но на одном таком станке можно выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить машина Master 2 фирмы MAN. На видео, показывающем холодную ковку, вы можете увидеть возможности этого станка.

Металлическая ковка своими руками

В процессе ковки используются различные приемы и методы ковки, чтобы придать заготовке определенную форму. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла.Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно отличается. Как уже отмечалось, горячая ковка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, а при холодной ковке заготовка только изгибается. Исходя из этого выделяют основные технологические приемы, зная, что можно смело браться за ковку металла своими руками.

Металлическая ковка своими руками

Холодная ковка своими руками достаточно проста и не требует особых усилий. Все работы разделены на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и собственно процесс ковки металла.

Рисунок можно создать в специальной компьютерной программе, купить готовый или нарисовать вручную. Вы можете найти чертежи для холодной ковки. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые занимаются ковкой несколько лет, и попросить один-два чертежа для обучения. На самом деле рисунок преследует несколько целей. Во-первых, чтобы узнать, какие элементы нужно будет изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея такой проект на руках, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, например прутков, профильных труб и так далее.В-третьих, потребуется чертеж, чтобы собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, составляющие проект. Сегодня можно встретить довольно много разных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

  • Лапы . Этот элемент представляет собой раскатанный в той или иной форме конец металлического стержня. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, козырьки выполнены по аналогичной технологии.

  • Кудри . В эту группу входят несколько общих элементов: завиток, сердечки и улитки. Volute или Bagel представляет собой стержень, концы которого загнуты в одном направлении. Червячок — стержень, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Comma или Snail — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

  • Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на заготовку станка накручивается стержень круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую потом разрезают на отдельные кольца.

  • Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по закрутке винта по оси. Вариантов торсионов очень много и одним из самых распространенных является такой элемент, как фонарик, а также простой стержень винтовой формы для решетки или забора.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скручивание, волочение.

Вытяжка — это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов вытяжки — прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапки и козырьки. Для создания лапок используется специальный вальцовочный станок.Конец заготовки вводится и затем запускается раскаточный механизм, в результате конец выравнивается с разгрузкой или без нее. Для изготовления козырька используют прессовый станок. Процедура такая же, но в результате конец раскатывается и прижимается в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках для холодной ковки.Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки по оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Twister, на котором создаются различные кручения. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а второй конец поворачивают вдоль оси.Отдельно стоит выделить элемент фонарик. Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате чего стержни в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является незаменимым инструментом для современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей.Не требует специальных знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видеоурок
Металлическая ковка своими руками

По сравнению с холодной ручной горячей штамповкой намного сложнее и требует большого опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работа проводится в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

На самом деле разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла.Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любую металлическую заготовку. Но для удобства принято использовать готовые стержни квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки — завитков, лапок, козырька и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, открывающий безграничные возможности.Все изделия для чеканки изготавливаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадки, вытяжки, гибки, скручивания, резки, надрезания, тиснения.

Draft применяется для ковки металла с целью увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или локальный нагрев заготовки от атмосферных осадков.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.Это можно сделать как ударом кувалды или ручного тормоза, так и прокаткой металла между валами на станке. В отличие от холодной ковки, создание козырька с помощью козырька требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке криволинейной формы. При этом следует учитывать, что изгиб толстых заготовок может привести к их перекосу, а для придания первоначальной формы необходимо выполнить черновую тягу. Для гибки заготовок используются различные шпереки, рог для наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки по оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и проворачивается. Но, в отличие от холодной ковки, вы можете нагревать заготовку локально, что позволяет легко выполнять локальную скручивание.

Технологии ковки, такие как резка , узор с надрезом, и рельефная набивка , используемые в художественной ковке с использованием долот. Края горячих заготовок в зависимости от проекта рассекают и скручивают клещами.Также, пока заготовка горячая, на ее поверхности печатается другой узор.

При горячей ковке металла важно знать температурный режим нагрева. Это поможет лучше обработать металл. Ковка черного металла проводится при температуре 800 — 1250 ° С. Конечно, термометром нельзя будет измерить горячую заготовку, а для определения температуры придется ориентироваться по ее цвету. В таблице ниже указаны температура и цвет заготовки из черного металла.

Горячая ковка металла: видеоурок

Ковка металла своими руками — занятие довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. В первую очередь это касается создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный доход. К сожалению, машины для придания образцам спиральной формы — улитки — в продаже практически нет. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками. Особенности самостоятельного изготовления и сборки мотков для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов.Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм. Подразумевается модель улитки с «ручным управлением». С более габаритными образцами в повседневной жизни почти никто не занимается.Машину можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

  • Холодная ковка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (надрывов).
  • Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач. Плюс смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, пускатель и так далее).Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разберется во всех нюансах его конструкции и хоть что-то разберется в электротехнике, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

Изготовление улиток

Показаны несколько устройств. Примерно так (в основании) и должно получиться.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда нет смысла давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих.Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам придется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. Во время работы улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный лист железа не подходит. Только пластина, и не менее 4 мм.


Маркировка и установка «навесного» оборудования

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском аналогичных образцов?

Вариант 1.Самый легкий. Смысл операции в том, что на столешнице рисуется спиральный контур.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса. После этого достаточно вырезать несколько отрезков из согнутой по радиусу толстой полосы железа. Их приваривают к столешнице, и механизм загибания в основном готов.

Кому-то такое исполнение будет привлекательнее — с цельной полосой.

Но практика показывает, что работать с такой улиткой сложнее.Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров. Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Осталось только подготовить шаблоны для стоп-сегментов. Своими руками их делают, как правило, из плотного картона или фанеры.


Из них металлические колодки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия под посадочные «гнезда» в плите.Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Вам нужно только, в зависимости от формы сгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах. Их крепление к основанию — болтовое. Можно поступить иначе. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее.А если есть, то сделай сам — пару часов сделай.

Вариант 3. Подготовить несколько съемных модулей, которые при необходимости следует менять.

Улитка в сборе

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Все, что есть в сарае (гараже, на чердаке) — отрезы труб, стержни, уголки и тому подобное, пойдет в действие. Если принцип работы улитки понятен, то подсказки больше не нужны.

Проверка здоровья

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Более того, на такие устройства нет единого стандарта. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, на поиск уйдет много времени. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадают с фантазиями мастера. В-третьих, нужно будет облегчить кошелек примерно на 19000 (ручная) и 62000 (электрическая модель) рублей как минимум.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов нужно просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки.Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции… После этого можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя вращается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточно длинных, чтобы воспринимать силу, прилагаемую для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части. Он должен предусматривать винтовую подачу при изготовлении фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового.В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо сделать заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Они изготавливаются по типу задней бабки — с винтовыми зажимами и возможностью выдвигания.

Работа на торсионном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно.Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его предназначение — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборочным деталям высоки.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали прикручиваются на болтах, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля фальца их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Обработка и установка таких изделий требует исключительно профессионального оборудования. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то желательно будет купить в магазине станок для холодной ковки гайков. Стоимость невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструирования ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для этой конструкции: длительные и сильные нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала уместны угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основная сборка, которая заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

  • монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
  • со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать различные завитки;
  • со складными конструкциями завитков и вращающейся столешницей для сложных высокоточных профилей завитков.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный станок — это самая простая конструкция улитки. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, уложенные плоско, без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, что делать, если нужны локоны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток — это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких складных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно изготовить забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой вы можете начать изучение металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, в основном они заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать все заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполнив которые один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что может точно отражать размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите делать симметричные изделия, но если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, то вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — лемеха улитки, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 пальцев для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь руками удержать заготовку нельзя — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить тот конец детали, который вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем месте необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно исправлять резьбовые соединения, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет вам дорого стоить (не требует каких-либо конкретных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми расходами.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит вам дольше, и на ней будет легче работать.

Для окончательной обработки после ковки вам также могут понадобиться инструменты — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям полностью привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, в продаже практически не встречается улиткообразный станок для изготовления образцов спиральной формы. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельного проектирования и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор сознательно решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если говорить об оборудовании, сделанном вручную), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду модель улитки с «ручным управлением». Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

  • Холодная штамповка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (изломов).
  • Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Каждый, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается хоть что-то в электротехнике, сможет самостоятельно установить на него электропривод / привод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.


Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как, учитывая перспективы или ограничившись выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

На них изготавливаются накладки из металла, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Вы можете действовать по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если есть, то вырезать своими руками — дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, чердак) — обрезные трубы, брус, угол и т. Д. Если вы понимаете, как устроена улитка, то подсказки больше не нужны.

Функциональная проверка

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно.Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, вам придется облегчить кошелек примерно на 19000 (ручная) и 62000 (электрическая модель) рублей как минимум.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочные станки

— хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях проще всего ковка вручную дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов — прессования и гибки.Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой.Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и инструменты для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов.Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.


Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых обязательно должно быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. Волна
  4. ;
  5. глобус;
  6. твистер;
  7. Фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать.Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.


Для обработки труб с шестигранником и круглым сечением применяют «волну». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все поддается обработке ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция приобретает определенную форму. Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон.Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте. С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители лично собирают простые механизмы, позволяющие создавать уникальные конструкции.На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате. Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассматривать автомат «Улитка». С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией.Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали. Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Его сгибают плоскогубцами по схеме и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для самостоятельного изготовления необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка. Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен у начинающих кузнецов.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.


Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки «Хомут».



Чертеж прибора Гнутик.



Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — на определенном станке. Они могут приводиться в движение вручную, а могут быть электрическими.При небольших объемах «для себя» используются ручные холодноковочные станки. Хотя они не особо производительны, их намного проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

  • Торсионы.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

  • Фонарь. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

    Вот так делают «фонарик»

  • Твистеры или улитки.Образует плоские локоны разного диаметра.

    Приставка для холодной ковки Snail — для завивки

  • Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

    Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)

  • Волна. По сути, это тоже гнут, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

    Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсион. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

Домашние «Улитки»

По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Эти станки холодной ковки имеют несколько конструкций, но проще всего реализовать вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки второй вариант работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или проводник — форма, по которой загнуты завитки. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Вот как закрепляется этот паттерн. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также есть хорошее описание того, как привести концы заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — большой замок

Далее необходимо как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень был вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки — в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Торсионная пружина и пружина растяжения — Блог

Несколько полезных советов по обеспечению безопасности гаражных ворот для каждого дома

Для людей важно принимать меры по обеспечению безопасности своего дома.Одна из наиболее часто игнорируемых проблем безопасности — это гаражные ворота. К счастью, есть несколько простых советов, которым люди могут следовать, чтобы повысить безопасность своих гаражных ворот. Это может иметь большое значение для обеспечения лучшего душевного спокойствия как в доме, так и вне его.

Выньте пульт от двери гаража из автомобиля

Один из первых шагов, которые люди могут предпринять для защиты гаражных ворот, — это вынуть пульт из машины. Да, в машине удобно держать что-нибудь, чтобы открыть дверь, но это также создает дополнительную угрозу безопасности.Во-первых, пульт может выпасть из машины, где его может забрать кто-то другой. Во-вторых, некоторые люди забывают запирать машину. Это означает, что пульт от двери гаража можно легко вынуть из автомобиля, что создает серьезную угрозу безопасности. Наконец, пульт от двери гаража также может сломаться, или батареи могут разрядиться, что может привести к тому, что люди окажутся за пределами дома. По этим причинам старайтесь не оставлять пульт от двери гаража в машине.

Используйте приложение для смартфона, которое интегрируется с устройством открывания гаражных ворот

Вместо того, чтобы полагаться на ручной пульт дистанционного управления воротами гаража, почему бы не использовать приложение для смартфона, которое интегрируется с устройством открывания ворот гаража? Это удобное приложение, которое позволяет пользователю управлять своими гаражными воротами.Эти приложения также могут предоставить информацию о том, когда открываются ворота гаража. Если он связан с камерой домашней безопасности, люди могут видеть, кто обращается к дому, и получать уведомление, когда гараж открывается. Кроме того, это приложение защищено паролем или отпечатком пальца на телефоне, поэтому его сложно украсть или взломать. Из-за этого растет популярность приложений для смартфонов для гаражных ворот.

Добавить матовое стекло в окна

Многие преступления являются преступлениями при возможности.Поэтому важно следить за тем, чтобы люди не могли заглянуть в гараж. Если люди не видят, что находится внутри, у них меньше шансов украсть это. Здесь может пригодиться матовое стекло. Матовое стекло сохранит эстетическую привлекательность гаражных ворот, скрывая при этом то, что находится внутри. Это простой совет по повышению безопасности гаражных ворот.

Установите лампы движения над дверью

Наконец, подумайте об установке динамических фонарей над воротами гаража.Если кто-то приблизится к воротам гаража, включится световая сигнализация, привлекая внимание к своему присутствию. Это предупредит домовладельцев, а также соседей о том, что происходит перед воротами гаража. Этого может быть достаточно, чтобы отпугнуть людей, которые в противном случае были бы ворами или грабителями, создав более безопасный гараж.

Подумайте о безопасности гаражных ворот

Это несколько полезных советов по обеспечению безопасности гаражных ворот, которые следует учитывать каждому. Охраняемый гараж необходим для безопасности каждого дома.Улучшение безопасности гаражных ворот — отличное место для начала.

Важность ежегодного обслуживания гаражных ворот

Часто упускаемая из виду часть вашей жизни, ваша гаражная дверь, имеет большее значение, чем вы думаете. Гаражные ворота — удивительно тяжелая особенность дома, и они нуждаются в постоянном уходе, чтобы оставаться безопасным входом и инструментом легкости. Система, которая делает эти рулонные двери такими простыми для подъема, подвешивает сотни фунтов, поэтому вы можете получить доступ к своему гаражу для хранения инструментов, хранения или припарковать свой автомобиль.

Как и ваш автомобиль, постоянное обслуживание гаражных ворот не является обязательным, если вы хотите, чтобы они прослужили долго и оставались полезным элементом вашего дома. Ежегодный осмотр гаражных ворот проинформирует и подготовит вас к любому необходимому ремонту или возможным обновлениям, чтобы поддерживать ваш дом в отличной форме. Следуйте этим советам по уходу за гаражными воротами, чтобы понять, как дополнить профессиональное обслуживание и принять участие в уходе за своим пространством.

Назначение ухода за гаражными воротами

Уход за гаражными воротами — важный процесс.Как щит между вашими вещами и элементами, ваши гаражные ворота являются жизненно важной особенностью вашего дома. Однако вам необходимо проверить его статус, чтобы убедиться, что он остается в хорошем состоянии. В чем именно вам помогает уход за гаражными воротами и почему это важно? Вот почему вы периодически проверяете состояние ворот гаража.

1. Подготовьтесь к естественным изменениям в интерьере и экстерьере

Если вы подготовитесь к ухудшению состояния деталей и конструкции, вы их рано поймаете.Ржавчина, эрозия и другие природные явления — вот некоторые из причин, по которым ваши гаражные ворота могут с годами споткнуться. Часто проверяйте гаражные ворота, чтобы эти постепенные процессы не нарушили вашу жизнь.

Естественные причины ставят под угрозу ваши гаражные ворота как прочный барьер между вашим автомобилем или хранилищем и внешним миром. Эрозия почвы прогрессирует с годами, образуя отверстие в нижней части гаража. Характеристики, благодаря которым дверь надежно касалась земли при ее установке, изменились, если эрозия стерла тротуар.Вы можете уловить это изменение до того, как оно потребует серьезной работы, регулярно оценивая форму вашего гаража.

Другой естественный процесс, который развивается, ржавчина, также появляется на металлических гаражных воротах. Ржавчина поражает даже детали гаражных ворот из других материалов, поскольку пружины, болты и тросы могут окисляться. Со временем кислород и вода воздействуют на сталь или металлы, содержащие стальные сплавы, поэтому в какой-то момент вашей гаражной двери, вероятно, потребуются меры по защите от ржавчины.

2.Получите финансовую выгоду

Винтовые пружины, кронштейны, петли, опорные пластины и др. Имеют ограниченный срок службы. Но замена винтовой пружины — более простой и менее затратный процесс, чем установка совершенно новых гаражных ворот. Исследование, проведенное Национальной ассоциацией индустрии ремонта, показывает, что ориентировочная средняя стоимость меблировки новых гаражных ворот составляет 2300 долларов. Забота о мелком ремонте на протяжении многих лет поможет вашим гаражным воротам прослужить долго. Эти небольшие вложения принесут большую прибыль.

Неисправность может достигать такой степени, что вам потребуется профессионал удалить ваши существующие гаражные ворота и установить новые. Храните ли вы инструменты или свой автомобиль в гараже, берегите их от побочных царапин или ударов. Царапание вашего автомобиля дверью гаража из-за плохих датчиков также может сбивать с толку ваши страховые претензии.

3. Сохраняйте душевное равновесие

Уезжаете ли вы за детьми или приближаетесь ненастная погода, вам нужно, чтобы ваши гаражные ворота работали без сбоев, чтобы вы могли приходить и уходить когда угодно.Поверьте, ваши гаражные ворота соответствуют стандартам и помогут вам прибыть вовремя на встречи. Не рискуйте тем, что дверь гаража может застрять, открыватель может перестать работать или датчики безопасности могут выйти из строя.

Регулярный осмотр повышает вашу уверенность в том, что ваш дом — это охраняемая и ухоженная территория. Выполняя контрольный список технического обслуживания, вы будете удовлетворены тем, что каждая деталь находится в хорошем состоянии и готова к эксплуатации в течение еще одного года или более.

Защитите себя и свою семью

Согласно опросу Gallup, 39 процентов американцев беспокоятся о грабеже их дома, когда они отсутствуют, а 25 процентов беспокоятся о грабеже их дома, когда они там. Беспокойство о безопасности дома — обычное дело, но вы можете предпринять действенные меры, чтобы обеспечить безопасность своего дома. Гаражные ворота, обычные входные двери для многих людей, являются жизненно важной частью защиты вашего дома.Запланируйте обслуживание гаражных ворот для вашего дома, чтобы создать безопасную зону для вашей семьи и укрепить дом от краж со взломом.

1. Безопасность при травмах

Даже гаражные ворота для жилых домов весят несколько сотен фунтов, и если в гаражных воротах будет продолжаться натяжение, вам не нужно будет поднимать весь вес. Вращающееся движение обеспечивает доступный проем, поэтому при использовании гаражных ворот с опорой безопасность — это поддержание порядка в деталях. Однако многие люди сообщают о травмах из-за неисправности гаражных ворот.

Ранее действовавшие правила для гаражных ворот были менее безопасными и приводили ко многим несчастным случаям. Теперь существуют такие меры, как обратная активация и повторное открытие и закрытие, если не удалось полностью закрыть. Комиссия по безопасности потребительских товаров опубликовала предложения по гаражным воротам для жилых помещений для защиты пользователей от травм, а производители гаражных ворот добились больших успехов в создании надежных и надежных систем в домах. Тем не менее, вам нужно особенно внимательно относиться к этим дополнительным функциям, чтобы они могли и дальше защищать вас и ваших близких от неприятных инцидентов.

Еще больше защитите свою семью, объяснив меры предосторожности, которые они могут предпринять, чтобы избежать травм. Расскажите детям об опасности неисправных гаражных ворот. Также сообщите им о различных признаках необходимости обслуживания сигнала. Они могут помочь вам оценить форму гаражных ворот и напомнить вам, когда пора проводить ежегодный осмотр.

2. Безопасность от взлома

Защитите свой дом от взломов, следуя мудрым методам работы с гаражными воротами и сохраняя их долговечность.Профессионально изучив механизмы закрытия ваших гаражных ворот и ослабленные болты, вы защитите ваш дом от вторжения. Эти ежегодные проверки установят постоянную линию защиты от краж со взломом.

Другой способ взлома — кража пульта дистанционного управления или открывалки. Если вы потеряли открывалку, доступ к воротам гаража будет доступен любому, кто ее подберет. Не забудьте разместить устройство открывания гаражных ворот вне поля зрения, особенно в машине, потому что это регулярная причина автомобильных и домашних ограблений.Будьте осторожны с тем, где вы оставите или храните открывалку, и помните, что даже это удаленное устройство требует обслуживания. Если пульт дистанционного управления поврежден, ему потребуется ремонт, как и любой другой аспект вашей системы гаражных ворот.

Из американских домовладельцев, имеющих гаражи и дистанционные открыватели, 89 процентов регулярно используют свои гаражные ворота, чтобы войти в свой дом. Еще одна проблема безопасности — быть запертым из-за того, что ваш единственный вход — дверь гаража. Если ваша дверь не смазана должным образом, вы можете оказаться в ловушке снаружи.Убедитесь, что вы можете войти в свой дом без проблем с гаражными воротами, регулярно проверяя плавность их открытия и закрытия.

Как техническое обслуживание гаражных ворот может спасти вас от нежелательного ремонта

Нежелательный ремонт мешает вам жить, усложняет график и занимает ценное место. Но регулярная оценка ваших гаражных ворот дает вам преимущество в решении этих дилемм. По данным журнала Forbes, 63 процента американцев не имеют средств на экстренный ремонт даже на ремонт на сумму 500 долларов, что означает, что они прибегают к сбору средств, когда бытовая техника все же выходит из строя.Не упустите возможность ремонта и позаботьтесь о своих гаражных воротах, чтобы сэкономить время, деньги и нервы.

1. Избегайте неудобного ремонта

Если вы ждете, пока не проведете осмотр ворот гаража, вам может понадобиться масштабная реконструкция, которая доставит вам большие неудобства. Вы можете быть не готовы к плате за строительство, если пружина выходит из строя или ваш дистанционный нож умирает. Отражайте крупные и дорогостоящие строительные проекты, распознавая ухудшение состояния и незначительные затруднения, прежде чем они приведут к серьезным заменам.Обратите внимание на профилактические осмотры, прежде чем неожиданное повреждение отложит ваш рабочий день.

При текущем ремонте ваши гаражные ворота прослужат дольше, и чем более последовательным вы будете заниматься техобслуживанием, тем надежнее и стабильнее будет их качество. Чтобы максимизировать ваши первоначальные вложения в гаражные ворота, увеличивайте срок их службы за счет ежегодного технического обслуживания. Ежегодная оценка ваших гаражных ворот позволит вам определить, когда состоится визит, и последующие шаги, которые вы предпримете для исправления изношенных компонентов.

2. Избегайте задержек и помех

Когда вы карабкаетесь утром и запрыгиваете в машину, чтобы спешить на работу, вы не хотите, чтобы медленная или заклинившая дверь гаража задержала вас и заставила опаздывать. Следите, чтобы подобные проблемы не мешали вашему распорядку дня. Выявляйте проблемы до того, как они отразятся на вашем графике и кошельке. Вы можете запланировать корректировку гаражных ворот на удобное для вас время, когда ежегодные проверки выявляют проблемы.

Вместо того, чтобы мешать вашему дому и жизни, первозданная форма вашего гаража повысит ценность вашего дома.Если вы когда-нибудь планируете продать свой дом, хорошее состояние вашего гаража снизит затраты на реконструкцию и увеличит вероятность того, что потенциальные покупатели сделают предложение. Сообщение о том, как вы проводите ежегодные проверки системы, делает ее еще более привлекательной.

3. Следите за тем, чтобы места для хранения и парковки оставались свободными

В США гаражи в основном используются для хранения вещей, а не для парковки транспортных средств. В одном исследовании Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе 75% семей среднего класса в Лос-Анджелесе использовали свои гаражи для хранения вещей до такой степени, что они не могли припарковать свою машину внутри.Независимо от того, для чего вы используете свой гараж, реальность такова, что вы хотели бы оставить его в использовании, а не переставлять свое имущество, чтобы можно было переустановить гаражные ворота.

Когда ваша дверь гаража нуждается в серьезном ремонте из-за неэффективного обслуживания, вам придется передвигать боксы или отказаться от парковочного места. Тем не менее, уход за воротами гаража избавляет вас от необходимости переоборудовать гараж для проведения капитального ремонта. Вернитесь с работы домой, чтобы припарковать машину, и будьте уверены, что ваши гаражные ворота будут работать без сбоев после ежегодного технического обслуживания.

Что искать

Знаки, на которые следует обратить внимание, определяющие состояние ворот гаража, могут быть незаметными, но обратите внимание на эти свидетельства длительного использования. Вы можете выполнять визуальные и слуховые проверки, а также минимальные тесты баланса, чтобы определить, находятся ли ваши гаражные ворота в надлежащей форме для обеспечения оптимальной безопасности и удобства.

  • Включите шнур аварийной разблокировки или ручной разблокировки, чтобы измерить относительную легкость движения двери. Ищите места коряг, неровностей и засоров.Провисание может указывать на ослабление петель. Обратитесь к специалистам по вопросам смазки гаражных ворот.
  • Проверьте реверсивный механизм, поместив препятствие под гаражными воротами. Для автоматического обслуживания гаражных ворот убедитесь, что гаражные ворота не закрываются на предмете, а поднимаются, прежде чем ударить.
  • Осмотрите гаражные ворота на предмет ослабленных болтов и других неустойчивых деталей. Не настраивайте компоненты самостоятельно, а немедленно обратитесь к профессионалу для ремонта любых отслоившихся или ослабленных мест.
  • Проверьте ваш дистанционный открыватель на наличие надлежащего сигнала и реакции. Выполните плановое обслуживание устройства открывания ворот гаража.
  • Оцените регулярный износ двери. Ищите царапины, вмятины или более серьезные дефекты.
  • Оцените балансировку двери, постепенно поднимая ее, чтобы увидеть, закрывается ли она или остается на той высоте, на которой вы ее оставили. Проверьте это тоже из полностью открытого положения.
  • Остерегайтесь торсионных пружин и не пытайтесь ремонтировать их самостоятельно.Чрезвычайно тугая природа одиночной торсионной пружины слишком опасна для неопытного человека, чтобы ее исправить.
  • Убедитесь, что гусеницы и ролики чистые или их нужно протереть. Вы можете выполнить эту работу по обслуживанию дома, но обратитесь к профессионалу для дальнейшего осмотра.

Гаражные ворота состоят из множества компонентов, включая тросы, барабаны, торсионный вал, гусеницы, ролики и винтовые пружины. Получите профессиональные услуги, чтобы максимально точно проверить состояние дверей и систем безопасности.Специалисты по обслуживанию гаражных ворот дадут вам конкретные отзывы и инструкции по уходу за воротами.

Профессиональный осмотр

Убедитесь, что ваши гаражные ворота функциональны и безопасны, назначив встречу для обслуживания гаражных ворот. Ежегодный осмотр позволит вам постоянно обретать душевное спокойствие и быть уверенным в безопасности вашего дома, безопасности вашей семьи и устойчивости ворот гаража.

Stapley Action Garage Door обслуживает гаражные ворота более 30 лет.Что касается гаражных ворот в Месе, штат Аризона, и в окрестностях, мы готовы обслуживать ваши гаражные ворота для жилых или коммерческих помещений. Наши специалисты обеспечивают исключительное и дружелюбное обслуживание и стремятся удовлетворить ваши потребности в обслуживании гаражных ворот.

Свяжитесь с Stapley Action Garage Door, чтобы поддерживать свои гаражные ворота в отличном состоянии.

Запросить смету

Запросить услугу

В чем разница между торсионной пружиной и пружиной растяжения?

Как домовладелец, вы, вероятно, никогда не исследовали детали гаражных ворот, но, скорее всего, слышали о торсионных или растяжных пружинах гаражных ворот.Это два разных типа пружин, которые отвечают за управление системой противовеса ваших гаражных ворот. Система противовеса использует силу, чтобы компенсировать вес двери, позволяя ей безопасно и надежно подниматься и опускаться. Для управления противовесом в системе используется торсионная пружина или пружина растяжения.

Итак, если обе пружины выполняют одну и ту же функцию, в чем разница?

ТОРСИОННЫЕ ПРУЖИНЫ VS. УДЛИНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИНЫ

Несмотря на то, что существует несколько различных типов пружин, которые можно использовать в системе противовеса ваших гаражных ворот, два наиболее популярных варианта, которые используют профессионалы, — это торсионные пружины и пружины растяжения.

Пружины кручения

Торсионные пружины — наиболее распространенный и современный вариант пружин для гаражных ворот. Они доступны в нескольких размерах и длинах, которые рассчитываются на основе веса, высоты и радиуса колеи ваших гаражных ворот. Это большие пружины, которые устанавливаются в верхней части гаражных ворот, и когда они приводятся в действие, они скользят в канал, к которому прикреплены подъемные тросы. Чтобы поднимать и опускать дверь, торсионные пружины заводятся и раскручиваются контролируемым движением.К преимуществам торсионных пружин можно отнести:

  • Более прочные и долговечные: Хотя торсионные пружины дороже пружин растяжения, они более долговечны и служат от 15 000 до 20 000 циклов.
  • Меньший износ: Торсионные пружины обеспечивают более стабильное движение при подъеме и опускании двери, что обеспечивает лучшую сбалансированность двери и снижает нагрузку на детали. Благодаря торсионным пружинам вашему механизму открывания ворот гаража не нужно прилагать столько усилий, чтобы открыть и закрыть дверь.
  • Безопаснее: Если пружина ворот гаража сломается, пружина кручения издаст громкий звук, но останется внутри вала, а пружины растяжения могут оторваться и вызвать материальный ущерб, а также травмы.

Пружины растяжения

Пружины растяжения — это устаревшая технология, но они все еще распространены для многих гаражных ворот, поскольку они дешевле, чем пружины кручения, и являются идеальным решением для небольших гаражей.Они не занимают много места наверху, потому что устанавливаются сбоку от двери, а не над головой, и выдвигаются, когда дверь открыта.

Несмотря на то, что пружины являются популярным вариантом, они реже рекомендуются профессионалами, поскольку они служат всего 10 000 циклов, требуют большего обслуживания, чем пружины кручения, работают с рывками, что приводит к дополнительному износу и может представлять угрозу безопасности при поломке — они может оторваться, что приведет к травмам или повреждению.Однако, несмотря на эти недостатки, пружины растяжения обычно безопасны при установке страховочных тросов и должным образом обслуживаются.

TRUST STAPLEY ACTION ГАРАЖНЫЕ ВОРОТА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАРАЖНЫХ ВОРОТ В MESA AZ!

Вне зависимости от того, используются ли в ваших гаражных воротах торсионные пружины или пружины растяжения, специалисты Stapley Action Garage Door будут обслуживать вашу систему или выполнять безопасную, быструю и эффективную замену. Если вы не уверены, какой тип пружинной системы использует ваш гараж, не стесняйтесь обращаться к нашим квалифицированным специалистам — мы будем рады ответить на любые ваши вопросы и порекомендовать, какой вариант лучше всего подходит для ваших повседневных потребностей и бюджета. .

Если вы ищете замену торсионной пружины в районе Феникса, позвоните профессионалам в Stapley Action Garage Door, чтобы сообщить о необходимости установки и обслуживания гаражных ворот. С 1986 года мы являемся самой надежной компанией по продаже и ремонту гаражных ворот в Аризоне, а также в районах Меса и Флагстафф. Мы также предлагаем большой выбор высококачественных и привлекательных гаражных ворот Clopay®. Свяжитесь с нами сегодня, заполнив нашу онлайн-форму или позвонив по телефону 480-655-1255, чтобы поговорить с одним из наших специалистов.

Запросить смету

Запросить услугу

Генеральная уборка вашего гаража

С приходом весны вы, возможно, открыли свой гараж и осознали, что это пространство стало райским уголком для переполнения и неорганизованного хранения — старых коробок и игрушек, сезонного декора, инструментов для улучшения дома, автомобильных жидкостей, садового и газонного оборудования и многого другого. . Хотя уборка и организация могут показаться невозможными, вы можете легко освободить пространство всего за день или выходные.

Начните с определения четкой цели или видения реорганизации вашего гаража в соответствии с вашими повседневными потребностями. Например, вам просто нужно более организованное хранилище для инструментов и декора или вы хотите превратить это пространство в мастерскую или зону для хобби?

Когда у вас есть цель, начните с сортировки всех предметов, хранящихся в настоящее время в вашем гараже, и разделите их на три категории: сохранить, подарить и выбросить. Избавьтесь от игрушек, которые ваши дети выросли или больше не используют, а также от сломанных предметов, химикатов с истекшим сроком годности и всего, чем вы не пользовались последние два года.

Теперь, когда вы все очистили, вы можете приступить к простой уборке и организации гаража.

ПРУЖИННАЯ ОЧИСТКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ГАРАЖНЫХ ВОРОТ

После того, как вы устроили беспорядок в гараже, вы можете очистить пространство, чтобы оно оставалось привлекательным и безопасным — подмести мусор, обмыв пол и почистив мягким моющим средством. Если вам нужно удалить пятна жира, масла, краски или ржавчины, используйте натуральное или более сильное чистящее средство.

Чтобы начать обустройство гаража, измерьте размеры комнаты, включая размер и расположение окон, дверей и выключателей света, чтобы определить тип и размер хранилища, наиболее подходящие для данного пространства.Кроме того, запишите площадь, необходимую для вашего автомобиля. Для эффективной и правильной организации делайте так, чтобы часто используемые предметы, такие как велосипеды, мусор или мусорные баки, были легко доступны. Также классифицируйте похожие предметы, например садовые инструменты, сезонный декор или спортивное снаряжение, чтобы они оставались вместе.

Следующий шаг — определиться с лучшими вариантами хранения и найти для всего новое место:

  • После того, как вы классифицировали хранимые вами предметы, определите, где следует хранить каждую категорию.Подумайте, как часто вы используете каждый элемент и сколько места для хранения доступно.
  • Используйте встроенные шкафы и прозрачные модульные хранилища вместо шкафов с дверцами. С открытыми стеллажами и чистыми ящиками вы можете быстро сканировать предметы, хранящиеся в каждом помещении, и не захотеть прятать беспорядок за закрытыми дверями.
  • Для размещения инструментов, спортивного инвентаря и садовых инструментов рассмотрите возможность вертикального хранения, например, настенную перфорированную доску или проволочную сетку.
  • Чтобы использовать потраченное впустую пространство на потолке, установите навесные гаражные полки, которые крепятся к потолку для редко используемых предметов, таких как походное снаряжение, украшения для улицы или праздничные украшения.
  • Не ставьте любые предметы или единицы хранения на пол, чтобы освободить место для ног и места в машине, а также избежать неприглядных и беспорядочных складок.

После уборки и организации вашего гаража составьте график, чтобы поддерживать усилия вашей организации, и не забудьте сразу убрать вещи после того, как они были использованы.

КОНТАКТНАЯ ГАРАЖНАЯ ДВЕРЬ С КРЕПЛЕНИЕМ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАРАЖНЫХ ВОРОТ В MESA & FLAGSTAFF

Более 30 лет Stapley Action Garage Door помогает владельцам домов и предприятий Феникса и близлежащих населенных пунктов во всех вопросах проектирования, ремонта и технического обслуживания гаражных ворот.

Мы предлагаем лучший и самый большой выбор гаражных ворот Clopay® для жилых и коммерческих помещений в этом районе, и мы приглашаем вас посетить наш склад, чтобы просмотреть весь наш каталог. Запланируйте обслуживание гаражных ворот сегодня, позвонив нам по телефону 480-655-1255 или заполнив нашу онлайн-форму. Вы также можете заполнить нашу онлайн-форму оценки, чтобы получить бесплатное предложение по проекту.

Запросить смету

Запросить услугу

Сделайте бордюры привлекательными в вашем доме прямо из гаража

Вы можете мгновенно повысить ценность своего дома, улучшив старые гаражные ворота.В то время как домовладельцы часто ухватываются за возможность переделать свои кухни и ванные комнаты, многие быстро забывают об одном из самых важных аспектов дома: обуздать привлекательность. Замена гаражных ворот обновляет фасад вашего дома. Кроме того, новые гаражные ворота могут обеспечить окупаемость инвестиций до 98%.

Как гаражи влияют на внешний вид дома

Увеличить привлекательность бордюров для гаражных ворот может быть непросто. Гараж занимает одну треть привлекательности вашего двора, поэтому важно, чтобы выбранная вами дверь создавала баланс, усиливала эстетический контраст и возвращала очарование внешнему виду вашего дома.Каждого из них можно достичь, выбрав материал и дизайн гаражных ворот, которые подчеркнут фасад вашего дома. С дополнительным освещением и небольшими аксессуарами ремонт гаражных ворот может усилить привлекательность вашего бордюра.

Повреждение ворот гаража сводит к минимуму обращение с бордюром

Опытные специалисты Stapley Action Garage Door понимают, что вы хотите получить максимальную отдачу от своих инвестиций. К сожалению, игнорирование определенных предупреждающих знаков может превратить ремонтируемую проблему в дорогостоящую поломку.Вполне вероятно, что все гаражные ворота получат незначительные повреждения в течение всего срока службы и снизят привлекательность дома. Чтобы защитить ценность вашего дома, мы предлагаем следующие полезные советы по оценке физического ущерба:

  • Мелкие вмятины и царапины: Хотя небольшие вмятины и царапины могут раздражать глаза, более крупные пятна могут стать причиной серьезного беспокойства. Ржавчина может проникнуть в глубокие царапины, что в конечном итоге приведет к поломке гаражных ворот. Устраните все царапины как можно скорее, чтобы вернуть красоту воротам вашего гаража.
  • Большие вмятины: Значительные вмятины также могут повлиять на долгосрочную целостность вашей системы гаражных ворот. Любая травма может привести к нарушению баланса ворот и чрезмерному давлению на гусеницы. В конце концов, это приведет к дорогостоящей поломке.
  • Деформация дерева: Владельцам деревянных гаражных ворот следует помнить о возможных перекосах и трещинах. Со временем эти недостатки навсегда изменят структуру двери, что потребует полной замены.
Установка гаражных ворот. Рабочий с помощью линейки проверяет правильность установки металлического профиля

Стоит ли менять систему гаражных ворот самостоятельно?

Мы не рекомендуем вам пытаться отремонтировать или заменить гаражные ворота и систему самостоятельно. Ремонт гаражных ворот своими руками сопряжен с рядом опасностей, которые могут привести к серьезным травмам и нанести непоправимый ущерб. Каждая гаражная дверь уникальна, поэтому требуются определенные детали и инструменты для ответственного решения возникающих проблем.Каждый раз, когда вы пытаетесь разобрать гаражную систему, вы рискуете получить серьезную травму или смерть в результате падения двери или поломки торсионных пружин.

Очень важно, чтобы установка ваших гаражных ворот выполнялась обученными профессионалами, предлагающими гарантию на запчасти и обслуживание. Вместо того, чтобы выбирать «дешевые» решения своими руками, которые могут нанести непоправимый ущерб, полагайтесь на знания и опыт подготовленных профессионалов. Команда специалистов Stapley Action Garage Door предоставит вам доступные и надежные детали для гаражных ворот, их установку и обслуживание.

Выбор материала ворот гаража

Если вы решили заменить изношенные гаражные ворота, самое время выбрать материал, который лучше всего подходит для ваших уникальных потребностей. Прежде чем принять решение о дизайне и внешнем виде двери, важно определить, какой материал принесет вам наибольшую пользу в долгосрочной перспективе. Гаражные ворота в Месе должны выдерживать сезонные колебания погоды в течение года, которые варьируются от умеренного ветра и дождя до знойных трехзначных температур.

Сначала рассмотрим три наиболее распространенных материала для гаражных ворот: сталь, дерево и алюминий.

Сталь

Стальные гаражные ворота стали популярным вариантом среди домовладельцев не просто так. Пожалуй, идеальный материал для изготовления гаражных ворот, сталь обеспечивает повышенную долговечность. В отличие от дерева, сталь не гниет и не коробится. Хотя эти двери подвержены повреждениям и коррозии, ограниченное количество осадков, получаемых Mesa, делает стальные гаражные ворота привлекательным вариантом с точки зрения долгосрочной надежности, не требующей особого обслуживания.

Для стальных гаражных ворот доступно более десятка заводских отделок, в том числе отделка под дерево. Благодаря разнообразию панелей, текстур и цветов окраски стальные гаражные ворота подчеркивают как современный, так и современный стиль дома.

Дерево

Долговечность, индивидуальность и внешний вид сделали деревянные гаражные ворота популярным выбором для домовладельцев. Предлагая неограниченные возможности дизайна, различные виды древесины могут быть окрашены или окрашены во время производства или отделаны на месте.Гаражные ворота из натурального дерева с приподнятыми, встраиваемыми панелями и заподлицо значительно улучшат вашу привлекательность. Если вы хотите, чтобы гаражные ворота сочетались с входной дверью, дерево может сделать это.

Алюминий

В то время как дерево имеет классический вид, алюминиевые гаражные ворота придают образу современный вид. Сделайте смелое заявление с помощью вариантов окраски и остекления. Увеличьте уникальность ваших алюминиевых гаражных ворот, добавив прозрачные, тонированные или полупрозрачные стеклянные панели. Хотя стекло и алюминий подвержены царапинам и вмятинам, эти стильные двери будут отличаться от любого другого дома в квартале.

Синтетические материалы для гаражных ворот

Чтобы снизить затраты на техническое обслуживание, некоторые домовладельцы предпочитают отказаться от традиционных материалов для гаражных ворот в пользу преимуществ по внешнему виду и характеристикам, предлагаемых синтетическими материалами. Наряду с нашим прекрасным выбором гаражных ворот из дерева, стали и алюминия, мы также предлагаем коллекции дверей из высококачественного композитного материала и синтетических материалов.

Деревянный композит

Хотите, чтобы гаражные ворота из дерева выглядели без ухода? В таком случае гаражные ворота из композитных материалов могут подойти для вашего дома.В отличие от настоящего дерева, композитное дерево не коробится и не требует подкраски. Композит также прочнее и доступнее, чем гаражные ворота из массива дерева.

Стекловолокно

В качестве разумной альтернативы стали, гаражные ворота из стекловолокна представляют собой стальные двери, герметизированные стекловолоконным покрытием. Двери из стекловолокна доступны с дизайном из искусственного дерева, что придает им вид дерева с повышенной прочностью стали. Легкие двери из стекловолокна требуют ограниченного ухода, а их экологические свойства позволяют сохранять внешний вид в течение многих лет.

Винил

Прежде чем рассматривать традиционный материал, такой как дерево или сталь, рассмотрите множество преимуществ виниловых гаражных ворот. Хотя винил может не обладать такой же прочностью, как сталь, он компенсирует это износостойкостью. Этот материал более устойчив к вмятинам и царапинам. В то время как сталь может ржаветь, а дерево гнить, винил устоит. Его способность противостоять повседневному износу позволяет легко поддерживать виниловые гаражные ворота.

Если вы ищете легкие гаражные ворота, которые добавят легкого стиля, винил — отличный выбор.Как правило, виниловые двери сохраняют свой цвет по всей толщине двери, что затрудняет обнаружение повреждений. Хотя внешний вид виниловой двери впечатляет, ее нельзя отделывать, как сталь или дерево.

Выбор дизайна

Выбранные вами гаражные ворота не только из надежного материала, но и должны соответствовать или дополнять внешний вид вашего дома. При выборе новых гаражных ворот одним из главных приоритетов домовладельцев является внешний вид. Поскольку эта часть вашего дома напрямую влияет на привлекательность вашего двора, важно, чтобы дизайн двери дополнял ваш внешний вид.Например, современный дом с чистыми линиями должен иметь простой дизайн гаражных ворот, чтобы подчеркнуть обтекаемую эстетику.

Давайте посмотрим на три популярных стиля гаражных ворот:

  • Традиционные: Традиционные гаражные ворота имеют несколько конструкций панелей, которые придают классический вид вашему дому. Стандартные короткие и длинные приподнятые панели добавят двери глубины. Панели заподлицо плоские с легкой текстурой, которая тонко дополняет общий вид дома, не привлекая особого внимания к самому гаражу.
  • Contemporary: Если вы хотите создать чистый и функциональный бордюр для гаражных ворот, выберите современный дизайн. Эти двери идеальны для владельцев современных домов, которые хотят отойти от традиционных панельных дверей.
  • Вагонная будка: Двери вагонной тележки очаровательны и практичны, в них деревенский вид сочетается с современным удобством. Хотя оригинальные двери каретного двора были деревянными, теперь они изготавливаются из самых разных материалов и могут быть изменены по вашему желанию.Эти уникальные гаражные ворота идеально подходят для придания привлекательности вашему двору изысканным, но модным способом.

Лучший способ определить, какой дизайн будет лучше всего смотреться в вашем доме, — это увидеть его на месте. Инструмент Clopay для проектирования гаражных ворот позволяет вам увидеть, как разные конструкции гаражных ворот будут выглядеть на фоне вашего дома. Взгляните на эти другие замечательные идеи дизайна гаражных ворот и позвольте одному из дружелюбных сотрудников Stapley Action Garage Door показать вам наш фантастический ассортимент стилей гаражных ворот для жилых помещений.

Прикосновение стиля

Вместо того, чтобы рассматривать гараж как отдельное от дома пространство, сделайте его центром внимания. Один из лучших способов резко повысить привлекательность вашего бордюра — умело сочетать ваш гараж с остальной эстетикой дома. Уделяя немного внимания деталям снаружи, вы можете преобразить свои гаражные ворота, чтобы ваш дом стал притчей во языцех. Запомните следующие советы, которые помогут вам на этом пути:

  • Немного краски может иметь большое значение: Рекомендуется покрасить гаражные ворота в цвет сайдинга или оставить их белыми.Однако вы также можете унифицировать цветовую схему экстерьера, покрасив дверь гаража в тот же цвет, что и входная дверь.
  • Ландшафтный дизайн — отличное дополнение: Если вы хотите уменьшить негативное влияние гаража на привлекательность бордюров, озеленение поможет. Выровняйте стены гаража растениями, смягчающими края. Окружите дорожки вокруг гаража средними кустарниками и цветами или осветите их ландшафтным освещением.
  • Сбалансировать дизайн не так уж и сложно: Сделайте свой гараж легким косметическим стимулом, купив небольшие предметы, которые уравновесят ваш дизайн.Такие дополнения, как сделанные со вкусом дверные ручки, лепные украшения вокруг гаража и новые номера домов, придадут вашей новой двери дополнительную элегантность.
  • Не все аксессуары для гаражных ворот должны быть постоянными: Украсьте свои гаражные ворота уличным освещением, отделкой и другими праздничными украшениями. Независимо от того, насколько скромными или экстравагантными могут быть ваши идеи, ваши гаражные ворота — идеальная платформа для украшения в любое время года.

Добавление Windows

Добавление окон может сделать ваши гаражные ворота более привлекательными.Их можно согласовать с существующими внешними окнами и сделать гараж продолжением, а не дополнением к дому. Вы также можете настроить окна, используя закаленное или изолированное стекло и экспериментируя с различными формами и размерами.

Естественное освещение — всегда преимущество, даже в вашем гараже. Окна идеальны для тех, кто использует гараж не только для парковки. Использование окон поможет сократить износ гаражных ворот, избавив вас от чрезмерного открытия и закрытия каждый раз, когда вам понадобится дополнительный свет.

Как и при любом ремонте, выбор гаражных ворот с окнами имеет потенциальные недостатки. Стекло подвержено повреждениям, что может повлечь за собой расходы на ремонт в будущем. Окна также менее энергоэффективны, что может быть недостатком, если вы используете свой гараж для хранения вещей или в качестве рабочего места. Окна также позволяют другим видеть ваш гараж, снижая вашу конфиденциальность.

Все еще не определились, нужны ли окна для ваших гаражных ворот? Опытные дизайнеры Stapley Action Garage Door всегда готовы помочь.Просмотрите одну из наших современных коллекций и посмотрите, вписываются ли окна в ваши идеи дизайна гаражных ворот.

Методы наружного освещения

Теперь, когда вы воплотили свои идеи по дизайну гаражных ворот в реальность, пора привлечь внимание к вашему новому и улучшенному образу бордюров во дворе. Наружное освещение улучшает внешний вид вашего дома и гарантирует, что ваш бордюрный бордюр не потеряется ночью. Один из способов задать тон вашему дому — добавить освещение к потолку над гаражными воротами, чтобы двери всегда были выставлены напоказ.

Независимо от того, используете ли вы солнечные и прожекторы или встраиваемое и настенное освещение, существует множество способов освещения, которые могут придать вашим гаражным воротам дополнительную привлекательность. Привлекательные светильники могут служить украшением, дополняющим экстерьер. Кроме того, вы можете скрыть освещение в вашем ландшафте или потолках, чтобы осветить территорию без отвлекающих приспособлений.

Размещение освещения также является ключевым моментом. Внешнее освещение гаража также может повысить безопасность вокруг дома, если оно правильно размещено.Планируя свой дизайн, подумайте, как огни будут освещать территорию гаража, обеспечивая при этом максимальную видимость для вас и вашей семьи.

Двери гаража создают непреходящую привлекательность

Давайте посмотрим правде в глаза: обращение по поводу бордюров во дворе имеет значение. К сожалению, устаревший гараж может негативно повлиять на ваш внешний вид и отпугнуть будущих покупателей. Если вы считаете, что пришло время заменить старые гаражные ворота, специалисты по обслуживанию в Stapley Action Garage Door будут рады помочь вам.

Пошаговый подход к выбору подходящих гаражных ворот для вашего дома начинается с выбора материала, который соответствует вашим потребностям. Хотя такие материалы, как сталь, дерево и алюминий — это проверенный выбор, которому домовладельцы доверяют годами, существуют и другие материалы, которые могут удовлетворить ваши конкретные потребности. Жители Аризоны, покупающие новые гаражные ворота, должны поговорить с профессионалом, чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждого материала.

После выбора материала и дизайна вам следует подумать о том, чтобы сделать бордюрные ворота максимально привлекательными для вас с помощью других стильных элементов.Обновление оборудования, установка внешнего освещения, уход за ландшафтом и устранение раздражения вокруг гаража могут значительно повысить привлекательность бордюра. В тот момент, когда вы сделаете шаг назад и полюбуетесь готовым продуктом, вы будете рады, что доверили Стэпли помощь в реализации своего видения.

The Stapley Action Advantage

Поднимите свою привлекательность для гаражных ворот на новый уровень. Stapley Action Garage Door знает, насколько важна ваша привлекательность для бордюров во дворе. Позвольте нашим специалистам по гаражным воротам улучшить красоту вашего дома с помощью одной из удивительных гаражных ворот в нашей коллекции.Более 30 лет мы обеспечиваем домовладельцев во всем районе Феникса высококачественными гаражными воротами.

Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​получить полезные советы по ответственному обслуживанию гаражных ворот. Наши довольные клиенты согласятся: у Stapley Action Garage Door есть идеальный выбор гаражных ворот, которые сделают любой дом более привлекательным.

Запросить смету

Запросить услугу

Сохранение тепла в гараже на зиму

Гараж — ценное место для хранения некоторых из ваших самых важных активов.Если вы живете в районе с суровыми зимами, вам нужно, чтобы в гараже было как можно больше тепла. Сохраняя тепло в гараже, вы можете продлить срок службы ваших вещей — от машин до велосипедов и игрушек для детей.

Но с чего начать, чтобы в гараже было тепло? Вот список идей, как убедиться, что в вашем гараже тепло, а ваши вещи ухожены этой зимой:

  • Добавьте уплотнитель: Когда вы в последний раз смотрели на уплотнитель ворот вашего гаража? Утеплитель часто становится первым, что начинает портиться, особенно когда вы живете в климате с прямым солнцем и жарким летом или когда вы живете в холодных зимних условиях, где много снега и льда.Эти природные элементы могут со временем стирать герметизирующие материалы, что, конечно же, приводит к тому, что в гараже не так тепло зимой.
  • Изоляция стен: Вы должны относиться к своему гаражу так же, как и ко всему остальному дому: изолировать стены, чтобы обеспечить максимально возможный климат-контроль в самые холодные месяцы года. Кроме того, не забывайте о других местах, где теплый воздух может выходить, а холодный может проникать внутрь. В том числе и ваши электрические розетки, которые легко изолировать.Все, что вам нужно, — это несколько минут и небольшие вложения в материалы.
  • Инвестируйте в обогреватель: Одна из лучших вещей, которые вы можете сделать в дополнение к теплоизоляции и герметизации, — это добавить обогреватель в свой гараж. Вы можете найти небольшие обогреватели, которые обеспечивают достаточно тепла, чтобы поддерживать ваши вещи в отличной форме в самые холодные месяцы года. Обогреватель также может помочь снизить ваши расходы на отопление во всем доме, и вашему обогревателю не придется так усердно работать, чтобы заменить горячий воздух, уходящий в гараж.
  • Выберите изолированные гаражные ворота: Возможно, лучшее, что вы можете сделать для своего гаража и его тепла зимой, — это выбрать изолированные гаражные ворота. Утепленные гаражные ворота — ценный порог от холода на улице, когда дни становятся короче, а погода становится холодной.

Гаражные двери в Меса, Аризона — Свяжитесь с нами сегодня

Где вы можете найти изолированные гаражные ворота для вашего дома в Аризоне? В Stapley Action Garage Door наши специалисты по гаражным воротам помогают домовладельцам с изоляцией гаражных ворот, которая сохраняет их гаражи в тепле в самые холодные месяцы.Гаражные ворота с изоляцией также более прочные, что может обеспечить большую долговечность. Вы также обнаружите, что они работают тише и обеспечивают изоляционные свойства даже в самые жаркие месяцы.

Мы гордимся тем, что обслуживаем домовладельцев по всему штату Гранд-Каньон. Если вы заинтересованы в утеплении гаража на зиму, свяжитесь с нами сегодня или позвоните по телефону 480-655-1255, чтобы получить огромный выбор вариантов высококачественных гаражных ворот с изоляцией.

Запросить смету

Запросить услугу

Советы по уборке снега в гараже

Ваши гаражные ворота такие удобные и удобные — но они также представляют собой вложение, которое следует защитить и максимально использовать.Вот почему вам следует подумать о защите от снега для вашего гаража. Когда приходит зима и начинает накапливаться снег, это может отрицательно сказаться на вашем гараже и его работе.

Так что не забудьте продумать подготовку вашего гаража к зиме. Вот несколько советов по уборке снега для гаражей, которые помогут вам начать работу.

Как снег и лед могут повредить гаражные ворота?

Защита вашего гаража от снега и льда чрезвычайно важна из-за повреждений, которые могут возникнуть, если вы решите не делать этого.Какой вид повреждений? Если вы позволите снегу и льду накапливаться вокруг вашего гаража, может произойти следующее:

  • Резина и винил могут затвердеть и потрескаться.
  • Деревянные двери впитают лишнюю влагу.
  • Дорожки могут сгибаться или смещаться.
  • Вес вашей двери может сместиться и стать несбалансированным.
  • Двигатели вынуждены поднимать более тяжелые грузы.

Как избежать повреждений гаража снегом и льдом

Какие конкретные действия вы можете предпринять, чтобы ваш гараж и его ворота оставались в безопасности в течение зимы? Попробуйте сделать следующее:

  • Закрывайте только на чистом пороге: Если дверь гаража была открыта в течение длительного периода времени и вдоль порога образовался снег или лед, уберите ее перед закрытием.Если вы закроете дверь на снегу и льду, может сработать автоматический реверсивный механизм. Или, что еще хуже, дверь гаража может закрываться и не открываться.
  • Следите за обледенением на пороге: Пока ваш гараж закрыт, вдоль порога может образовываться лед. Затем, когда вы собираетесь открыть дверь, мотору открывателя приходится прилагать дополнительные усилия, чтобы оторвать дверь ото льда. Это может привести к повреждению двери или открывателя, поэтому сначала удалите лед.
  • Счистить снег: То же самое и со снегом.Убедитесь, что он не скапливается на пороге ворот вашего гаража. Когда это происходит, часто встречаются ветки, листья и другой мусор, который может повредить уплотнение вашей двери.
  • Плуг осторожно: Если вы пользуетесь услугами пахоты, попросите их оставить место перед воротами вашего гаража. Возможно, они уже этим занимаются, но будьте вдвойне уверены, что они помогают вам поддерживать гаражные ворота в отличном состоянии.
  • Выберите стойкость к атмосферным воздействиям: Если есть возможность, выберите дверь гаража, стойкую к атмосферным воздействиям.Технология гаражных ворот продвинулась до такой степени, что современные варианты могут выдерживать суровые зимы в определенных климатических условиях. Если в вашем районе суровые зимы, выбирайте гаражные ворота, устойчивые к атмосферным воздействиям.

Получите свою следующую дверь гаража в магазине Stapley Action Garage Door

Вы ищете новые гаражные ворота? Найдите выдающуюся коллекцию высококачественных опций, выбрав Stapley Action Garage Door. Как авторизованный дилер Clopay®, мы можем предложить гаражные ворота, которые улучшат привлекательность вашего дома и обеспечат долговечность и долговечность, которые вам нужны.Наши специалисты по гаражным воротам могут помочь отремонтировать или заменить ваши гаражные ворота для жилых домов с гарантированным удовлетворением запросов клиентов.

Свяжитесь с нами сегодня или позвоните нам по телефону 480-655-1255 по поводу новой гаражной двери для вашего дома в Аризоне.

Запросить смету

Запросить услугу

Грозозащитные гаражные ворота: как действует защита от ветра

Если вы живете в месте, где наблюдаются экстремальные погодные условия любого рода, вам нужны гаражные ворота, которые могут выдержать такие экстремальные погодные условия.Здесь, в Аризоне, мы сталкиваемся с серьезными ветрами и пыльными бурями, которые могут представлять угрозу для самых разных конструкций, включая гаражные ворота. То же самое касается районов, которые могут испытывать тропические штормы, ураганы или даже торнадо. В таких случаях домовладелец должен предпринять шаги для надлежащей защиты гаражных ворот от шторма.

Не знаете, как защитить дверь гаража от шторма? Это не так сложно, как может показаться, когда вы исследуете свои варианты и вкладываете средства в правильные продукты или аксессуары.Все, что вам нужно сделать, это взвесить все варианты и принять лучшее решение для вашего дома, вашего гаража и ваших уникальных потребностей. Вот вся информация, которая вам понадобится, чтобы убедиться, что вы сделали все возможное для защиты гаражных ворот от шторма.

Грозозащитные гаражные двери — понимание грозовой угрозы

Почему так важно защитить гаражные ворота от ураганов? Начнем с этого: дверь гаража — это вход для самого большого проема в вашем доме. Из-за того, насколько большое пространство защищает гаражная дверь, она должна оставаться прочной перед лицом шторма.Если дверь гаража выйдет из строя во время урагана или другого сильного шторма, давление воздуха под вашей крышей может измениться, что может привести к разрушению крыши, а также к другим структурным повреждениям.

Также есть стоимость замены гаражных ворот. Даже если выход из строя гаражных ворот не приведет к повреждению конструкции или разрушению крыши, вам все равно придется пройти через дорогостоящий процесс замены старых гаражных ворот и их вывоза. Всегда лучше приобрести прочные гаражные ворота, которые в первую очередь выдержат ураганный ветер.

Вариант 1. Получите дверь гаража, защищенную от ураганов

Если вы ищете новые гаражные ворота, вы можете выбрать ураганоустойчивую модель, которая будет достаточно прочной, чтобы противостоять практически любым экстремальным погодным условиям. Гаражные ворота, устойчивые к ураганам, часто имеют такие устойчивые к скручиванию компоненты, как каркас, а также направляющие системы из сверхпрочной стали. Вы также можете выбрать ударопрочные гаражные ворота, которые будут иметь аналогичные характеристики и преимущества, включая конструкцию из стали или стекловолокна, а также конструкции, предназначенные для предотвращения повреждений от предметов, которые соприкасаются с гаражными воротами.

Не забудьте про окна. Вам понадобятся окна гаражных ворот с защитой от ураганов, которые могут выдержать даже экстремальные погодные условия. Кроме того, во многих городах и других местных или региональных органах власти действуют кодексы, которые диктуют минимальные стандарты ветроустойчивости при строительстве домов, включая гаражные ворота.

Вариант 2: Ветровая скоба гаражных ворот

Вы также можете выбрать ветровую скобу для гаражных ворот, если вы не хотите покупать совершенно новую дверь. Комплект ветровой распорки поможет вам модернизировать гаражные ворота для большей прочности во время урагана или урагана.Хотите знать, как работает ветровая скоба? Он просто обеспечивает дополнительную конструкцию и фурнитуру, которая способствует целостности существующих гаражных ворот в случае сильного ветра.

Ветрозащитная скоба для гаражных ворот стоит примерно треть или половину от стоимости новых гаражных ворот, поэтому не забудьте тщательно взвесить выгоду, прежде чем принимать решение.

Какой выбор для вас лучший?

Только вы можете ответить на вопрос, что лучше для вас и вашего дома. Если у вас есть довольно новые гаражные ворота, которые вы хотели бы укрепить и поддерживать в хорошей форме как можно дольше, лучшим вариантом может быть комплект ветровых скоб.Если у вас есть стареющие гаражные ворота, которые все равно необходимо заменить, вы можете рассмотреть вариант, устойчивый к шторму, который устраняет необходимость в крепежном комплекте.

Индивидуальные гаражные двери в Фениксе, Месе, Флагстаффе и за его пределами

В Stapley Action Garage Door мы работаем с домовладельцами в Месе и во всем районе Феникса, которые нуждаются в руководстве при принятии важных решений относительно своих гаражных ворот и своего дома. Вы думаете о гаражных воротах с защитой от ураганов? Вы пытаетесь выбрать между новой гаражной дверью и дополнительной прочностью комплекта распорок? Мы будем рады обсудить ваши варианты или даже посетить ваш дом и дать экспертную рекомендацию.

Выбирая Stapley Action Garage Door, вы можете быть уверены, что получаете обслуживание от лучших из лучших в Месе, Флагстаффе и других окрестностях. Наши опытные и знающие гаражные техники работают быстро и эффективно, чтобы удовлетворить ваши потребности и убедиться, что у вас есть высокофункциональные гаражные ворота, необходимые вашему дому для работы с максимальным потенциалом. При установке, ремонте или техническом обслуживании гаражных ворот или других услуг, таких как защита от ветра, доверьтесь команде экспертов, которую вы найдете в Stapley Action Garage Door.

Свяжитесь с нами сегодня или позвоните нам по телефону 480-655-1255 по поводу ураганоустойчивых гаражных ворот или комплектов ветровых ограждений.

Запросить смету

Запросить услугу

Опасности ремонта гаражных ворот самостоятельно — что делать и чего не следует делать

Как домовладельцы, все мы страстно желаем самостоятельно позаботиться о ремонте и техническом обслуживании — стать мастерами стиля жизни «сделай сам». И это прекрасно в тех случаях, когда ремонт или техническое обслуживание легко и безопасно выполнить.Но это не очень хорошая идея, когда попытки ремонта своими руками могут представлять серьезную угрозу безопасности домовладельца.

Это, безусловно, верно, когда речь идет о ремонте гаражных ворот. Опасности ремонта гаражных ворот своими руками многочисленны, и к ним следует отнестись серьезно, прежде чем начинать проект. Вот причины опасностей ремонта гаражных ворот.

Знания для ремонта гаражных ворот своими руками

Когда дело доходит до ремонта гаражных ворот, ничто не заменит знания и опыт.Одна из самых распространенных вещей, которые случаются, когда домовладелец проводит ремонт дома своими руками, — это то, что в конечном итоге проблема усугубляется. Конечно, если вы усугубите проблему ремонта гаражных ворот, это будет стоить вам времени и денег.

Однако, когда вы выбираете опытного и знающего специалиста по ремонту гаражных ворот, он или она может быстро диагностировать проблему, дать рекомендации, а затем выполнить выбранный ремонт или замену.

Инструменты для ремонта гаражных ворот своими руками

Для проверки гаражных ворот и проведения необходимого ремонта требуется уникальный набор инструментов, которых обычно нет в доме.Почему? Потому что большинство домовладельцев большую часть времени не будут использовать инструменты для гаражных ворот, и покупка этих инструментов не будет стоить вложенных средств.

Когда вы выбираете профессиональный ремонт и обслуживание гаражных ворот, техники должны прибыть с необходимыми инструментами, готовыми к работе. У профессионалов есть инструменты, и они также знают, как ими пользоваться.

Три самых распространенных ДТП с гаражными воротами

Хотя при ремонте гаражных ворот своими руками может произойти множество ошибок, три несчастных случая выделяются как самые распространенные.Следующие возможности также должны послужить вескими причинами для того, чтобы вы отказались от ремонта гаражных ворот своими руками:

  1. Падение: Ремонт гаражных ворот требует не только работы на табурете, лестнице или другой возвышенной поверхности, но и близость к потолку может поставить вас в ситуации, повышающие вероятность падения. При падении вы можете травмировать себя или кого-то еще, а также можете повредить оборудование, находящееся поблизости или используемое во время падения.
  2. Пружины: Это самая большая опасность, с которой сталкиваются домовладельцы при работе над собственными гаражными воротами.Пружины кручения испытывают огромное давление и растяжение. Это напряжение и давление, которые заставляют ваши гаражные ворота легко подниматься и опускаться, но они также могут сделать ремонт гаражных ворот опасным, если вы не знаете, что делаете. Профессионалы знают, как обращаться с торсионными пружинами и как предотвратить их превращение в снаряды, которые могут вызвать серьезные повреждения и опасность.
  3. Обрушивается: Гаражные ворота весят сотни фунтов. А когда у вас нет опыта и вы пытаетесь выполнить ремонт своими руками, вероятность того, что дверь гаража и ее сотни фунтов рухнут на вас, взлетает до потолка.

Как уже отмечалось, очень много вещей может пойти не так с гаражными воротами, и многие из этих вещей могут ухудшиться или стать опасными, когда неопытный домовладелец пытается выполнить ремонт своими руками. Поэтому вместо того, чтобы усугублять ситуацию и подвергать себя опасности, полагайтесь на профессиональный опыт и знания.

Ремонт гаражных ворот своими руками

В то время как ремонт гаражных ворот может быть опасен для любителей DIY, уход за гаражными воротами намного проще. Например, время от времени может потребоваться смазка роликов и гусениц.Это помогает уменьшить трение при подъеме и опускании гаражных ворот, а также должно помочь гаражным воротам работать более тихо. Шторм

Вы можете найти множество инструкций о том, как правильно смазать дверь гаража и многие ее детали. Хотя самодельный ремонт — не самая лучшая идея, многие задачи по техническому обслуживанию, выполняемые своими руками, — это задачи, которые вы должны занести в свой календарь и выполнять на регулярной основе.

Получите профессиональную поддержку от двери гаража Stapley Action

В Stapley Action Garage Door мы являемся вашим поставщиком квалифицированных специалистов по установке, ремонту и обслуживанию гаражных ворот в Месе, Флагстаффе и районе Большого Феникса.Мы предлагаем команду опытных и высококвалифицированных специалистов по гаражным воротам, которые работают быстро и эффективно, уважая при этом ваше время и имущество. Мы понимаем, что проблемы с гаражными воротами актуальны и требуют быстрого реагирования. Вот почему мы быстро реагируем на все призывы к ремонту гаражных ворот в Месе, Флагстаффе и районах вокруг Феникса. Доверьте свой дом и его гаражные ворота лучшим поставщикам услуг, когда вы звоните в Stapley Action Garage Door.

Свяжитесь с нами сегодня или позвоните нам по телефону 480-655-1255 по поводу ремонта гаражных ворот в Меса, Аризона.

Запросить смету

Запросить услугу

У вас сломаны пружины гаражных ворот? Вот как узнать

Большинство людей чаще пользуются гаражными воротами, чем парадным входом. На самом деле дорогие и внушительные входные двери открываются и закрываются гораздо реже, чем тяжелые утилитарные гаражные ворота. Эти бесконечные циклы подъема и опускания в конечном итоге сказываются на движущихся частях ваших гаражных ворот.

Компоненты гаражных ворот испытывают значительные нагрузки и напряжения. Подумайте обо всех частях системы гаражных ворот. Есть фиксированные детали, такие как панели, опорные плиты и направляющие. Затем есть движущиеся части, такие как петли, ролики, замки, шкивы и тросы. Все они испытывают стресс разной степени. В конце концов, они начнут изнашиваться, как и любой другой предмет домашнего обихода.

Но реальная нагрузка в пакете гаражных ворот ложится на пружины. Пружины ваших гаражных ворот находятся под постоянным напряжением, и они сконструированы таким образом.Они также рассчитаны на ограниченный срок службы, который измеряется циклами.

Цикл гаражных ворот — это полный подъем и спуск. Большинство подвесных дверных систем рассчитаны на срок службы около 10 000 циклов. Это может быть от семи до 12 лет, в зависимости от того, как часто вы пользуетесь дверью. Средний жизненный цикл до того, как что-то сломается, обычно составляет девять лет, а в холодном климате он становится еще короче.

Хотите узнать, как проверить пружины гаражных ворот на износ? Мы расскажем вам, почему они изнашиваются, когда ломаются, как определить, плохие ли пружины ваших гаражных ворот, и что делать, чтобы предотвратить плохие пружины.

Воздействие холода на пружины ворот гаража

Места с холодным климатом плохо влияют на пружины гаражных ворот. Зимние условия заставляют сталь в ваших пружинах сжиматься, что делает их хрупкими. Сильный холод вызывает большее напряжение в ваших и без того напряженных пружинах, а это означает, что они с гораздо большей вероятностью лопнут.

Быстрая разница между жарой и холодом только усугубляет ситуацию. Это происходит, когда вы выставляете свой холодный гараж прогретой машине с горячим двигателем и выхлопной системой.Теплообмен происходит, когда тепло всегда переходит в холод. Пружины ваших гаражных ворот испытывают резкое изменение температуры, изменяя натяжение. То же самое происходит, когда вы открываете свой теплый гараж и впускаете морозный наружный воздух.

Зимой с пружинами ворот вашего гаража происходит еще кое-что опасное. У вас может быть отапливаемый гараж, а сочетание наружного холода и внутреннего тепла создает влажность. Он конденсируется на ваших холодных металлических источниках и превращается в жидкую воду.Все мы знаем, что происходит, когда сталь остается влажной. Он ржавеет, еще больше ослабляя вашу пружинную силу.

Есть первые признаки поломки пружины гаражных ворот, но вы вряд ли узнаете, пока что-то не сойдет с пути. Но этого не должно быть, если вы научитесь определять, когда у ваших гаражных ворот плохие пружины. Так же, как существуют определенные причины выхода из строя пружины, существуют определенные способы проверки пружин гаражных ворот. Прежде чем вы узнаете, как определить плохую пружину гаражных ворот, необходимо знать о различных типах.

Различные типы пружин ворот гаража

Если вы не строитель или не настоящий мастер, вы, вероятно, мало обращали внимания на различные типы пружин гаражных ворот. Вы также, вероятно, мало задумывались о том, как они работают. Это до тех пор, пока ваша гаражная дверь не откажется сдвинуться с места. Или, что еще хуже, вы можете попытаться закрыть дверь, но она рухнет на пол.

Пружины служат противовесом силе тяжести.Пружины гаражных ворот работают как противовес, если они предварительно нагружены нужным усилием. Большинство людей думают, что их автоматическое устройство открывания гаражных ворот делает большую часть подъемной силы. Это не так. Если вы отключите электрический открыватель, вы сможете легко приподнять верхнюю дверь нажатием пальца.

Пружины ваших гаражных ворот настроены на определенное напряжение. Напряжение больше, когда ваша дверь закрыта, чем открыта. Когда ваша дверь поднимается, она использует накопленную энергию для противодействия силе тяжести.Идеально сбалансированная дверь равномерно распределяет эту конденсированную энергию по ходу ваших гаражных ворот.

Существует три основных типа пружин, которые вы можете определить по рельсам гусеницы или над воротами закрытого гаража:

  • Пружины растяжения. Это наиболее распространенные пружины, которые встречаются на старых и более экономичных установках гаражных ворот. Вы четко увидите, как пружины растяжения проходят параллельно направляющим ворот вашего гаража. Они прикреплены к фиксированной анкерной точке на одном конце и к блоку шкива / троса на другом.Пружины растяжения растягиваются, когда дверь опускается, и накапливают энергию, помогая ее снова поднять. Это похоже на резинки.
  • Пружины кручения. В большинстве современных гаражных ворот используются системы пружин кручения. Они чище, эффективнее и надежнее, чем пружины растяжения. Пружины кручения наматываются на вал и наматываются при опускании двери. Они остаются под напряжением, пока дверь остается закрытой, и высвобождают энергию во время движения вверх. Вы сразу заметите пружины кручения от турника, прикрепленного к стене над закрытой дверью.Когда дверь гаража открыта, торсион не виден.

Пружины TorqueMaster. Это особый дизайн и зарегистрированная торговая марка. Пружины TorqueMaster представляют собой усовершенствованные варианты торсионной конструкции. Вместо открытых металлических пружин, расширяющихся вдоль горизонтального вала, эти подъемные устройства имеют закрытую централизованную пружину. Это дает более чистый вид с меньшим воздействием и меньшим объемом обслуживания.

У всех трех пружинных систем гаражных ворот есть свои плюсы и минусы, и все они со временем изнашиваются и ломаются.К сожалению, это может быть в самый неподходящий момент. Но, к счастью, вы можете многое сделать, чтобы предотвратить это, зная обычные признаки сломанной пружины гаражной двери.

Распространенные признаки поломки пружины гаражных ворот

Есть несколько разных причин, по которым у вас могут быть проблемы с дверью гаража. Вы могли заметить, что ваша верхняя дверь ведет себя странно. Довольно часто это просто связано с тем, что ваши электронные защитные глаза заблокированы или не выровнены. Отсутствие технического обслуживания также приводит к заклиниванию гусениц, заеданию роликов и заеданию петель.Но иногда возникает более серьезная проблема, например, сломанные пружины.

Предостережение — сломанные пружины — это не то, что вы должны пытаться исправить в рамках проекта DIY. Замена и повторное включение пружин гаражных ворот требует специальных инструментов и больших знаний.

Пружины, находящиеся под напряжением, содержат огромное напряжение. Многие люди получили серьезные травмы или даже погибли из-за того, что пружины ворот гаража внезапно сработали и ударили по ним. Часто встречаются сломанные пальцы, руки и запястья.Также вероятны повреждения глаз, лица и головы.

Если вы обнаружите какие-либо из общих признаков поломки пружин, обязательно обратитесь в профессиональную компанию по обслуживанию гаражных ворот, чтобы проверить ваши пружины и при необходимости заменить их.

  1. Медленное или частичное открытие

Если ваша гаражная дверь внезапно начинает медленно или частично открываться, вероятно, у вас сломана пружина. Удаление одной пружины из эксплуатации снижает вашу подъемную силу на 50% в системе с двумя пружинами, поэтому, если одна пружина сломана, в оставшемся натяжении будет недостаточно энергии для нормального подъема двери.

Вы можете рассматривать это как проблему с открыванием гаражных ворот. Это маловероятно, поскольку устройства открывания гаражных ворот имеют устройства безопасности. Они запрограммированы так, чтобы активироваться на одной скорости и заставлять дверь откатываться вверх. Для раннего подъема они полагаются на сильно закрученные пружины закрытых дверей. Когда дверь приподнята наполовину, власть берет на себя открыватель. По пути вниз происходит обратное.

Медленное и частичное раскрытие — главный признак поломки одной пружины. Если обе пружины выйдут из строя, дверь вообще не сдвинется с места.Обе пружины редко ломаются одновременно, но если одна сработает, другая, скорее всего, вскоре отстанет. Всегда лучше заменять обе пружины одновременно.

  1. Зазор в пружине ворот гаража

Если ваши гаражные ворота легкие, а открыватель сильный, вы можете не заметить медленное или частичное открывание. Это потому, что у другой пружины еще достаточно силы, чтобы действовать, но это ненадолго. Дополнительная нагрузка на одинокую пружину обязательно сократит срок ее службы.Он может сломаться без предупреждения, в результате чего вы окажетесь в гараже или вне его.

Пружинные зазоры ограничены торсионными моделями. Когда торсионная пружина срывается, она раскручивается и отделяется в точке разрыва. Это видно как зазор шириной около двух дюймов где-то вдоль торсионного вала. Пружина больше не сохраняет энергию и зависит от своего соседа для запуска операции.

Сломанная торсионная пружина не подлежит ремонту. Его может заменить только обученный и экипированный специалист.

  1. Быстрое закрытие и резкое открытие

Резкое открывание и быстрое закрытие — верные признаки сломанной пружины. Для правильной работы гаражные ворота полагаются на равномерное натяжение пружины. Любая потеря натяжения в пружинах растяжения, кручения или в пружинах TorqueMaster снижает эффективность системы. Он будет резко подниматься и быстро закрываться.

Это потому, что система не сбалансирована. Точно настроенные пружинные системы равномерно распределяют энергию с поступательной и контролируемой скоростью.Правильно отрегулированные пружины дают больше энергии, когда дверь приближается к полу. Энергия рассеивается по мере достижения вершины.

Когда одна пружина выходит из строя, энергия от оставшейся пружины гаражных ворот доставляется рывками или скачками. Ваша дверь закроется быстро, потому что пружина не сможет ее замедлить. Он будет дергаться при открытии, поскольку энергия расходуется и восстанавливается.

  1. Изогнутые или изогнутые верхние дверные панели

Замечание, что верхние панели ворот гаража изогнуты или искривлены, — еще один верный признак поломки пружины.Замена дверных полотен намного дороже, чем замена пружины. Изогнутые, скрученные и сломанные панели обычно являются долговременными признаками того, что пружина сломалась в течение некоторого времени.

Панели верхней двери гаража повреждены, потому что из-за отсутствия пружины дверь выходит из выравнивания. Скручивающие силы передаются от гусеницы и роликов на сами панели. Более легкие двери из тонкостенной стали или алюминия ломаются легче, чем тяжелые.

  1. Громкий взрыв

Многие домовладельцы слышат о весенних каникулах задолго до того, как замечают их последствия.Пружины дверей накапливают огромное количество энергии, особенно в опущенном положении. Сохраненная энергия сдерживается пружиной и целостностью ее якоря. Когда кто-то отпускает, происходит огромное высвобождение энергии. Это вызывает большой хлопок, когда пружина распускается или летит по гаражу.

Если вы слышите неожиданный громкий хлопок из своего гаража, вероятно, это сломанная пружина. Немедленно исследуйте, но будьте осторожны. Не поднимайте дверь гаража, чтобы войти, если у вас есть другой вход.Ожидайте, что если одна пружина выйдет из строя, другая будет натянута намного сильнее. Теперь он тоже находится под большей угрозой провала.

Если вы услышите хлопок и обнаружите сломанную пружину, не ждите, чтобы заменить ее. Если ваша гаражная дверь работает на одной пружине, это значительно увеличивает вероятность дополнительного повреждения. Вы увеличиваете нагрузку на гусеницы, ролики, шарниры и опорные фланцы. Вы также увеличиваете нагрузку на свой автоматический нож.

Предотвращение поломки гаражной пружины

Вы можете предотвратить выход из строя пружины гаражных ворот, поняв основные причины.Понимание того, почему ломаются пружины, дает вам преимущество для активных действий. Лучшее решение — предвидеть, когда срок службы ваших пружин подходит к концу, чтобы вы могли заменить их до того, как они выйдут из строя. Вот основные причины отказа:

  • Нормальный износ
  • Экстремальная температура
  • Ржавчина и коррозия
  • Неправильная установка
  • Неправильный размер пружины
  • Неправильное заданное натяжение
  • Несоосные компоненты
  • Качество изготовления
  • Дополнительный вес двери
  • Случайное повреждение двери
  • Отсутствие смазки
  • Плохое обслуживание

Предотвращение поломки пружины — важная часть защиты ваших инвестиций в дом.Но сначала убедитесь, что вы защитили себя. Не рискуйте пораниться, взявшись за работу по замене пружины. Позвоните в профессиональную компанию по ремонту и обслуживанию гаражных ворот, чтобы сделать это безопасно.

изготовленные на заказ гаражные двери в ремонте пружины двери Феникса и гаража

Гаражные ворота — жизненно важный компонент дома. Это служит практическим целям, но также добавляет эстетической привлекательности вашему бордюру. Неудивительно, что многие строители и архитекторы суетятся по поводу внешнего вида ворот гаража. Как и вы, они понимают, как правильные гаражные ворота повышают ценность.

Как домовладелец, у вас есть дела поважнее, чем беспокоиться о воротах гаража. После правильной установки вы ожидаете, что он без труда проработает весь срок службы. Частью ухода за домом является периодическая смазка направляющих, петель и роликов гаражных ворот. Но не забывайте проверять состояние ваших пружин.

Если вы замечаете, что дверь гаража качается при открытии или закрытии, не ждите, пока не будет нанесен еще один ущерб. И если вы услышите этот громкий хлопок холодной зимней ночью, примите меры.

С 1986 года компания

Stapley Action Garage Door безопасно отремонтировала тысячи рессор гаражных ворот. Мы являемся ведущей компанией по обслуживанию гаражных ворот в регионе Большой Феникс и Меса. Мы поставляем и устанавливаем огромный выбор привлекательных гаражных ворот в Аризоне. И мы немедленно приступим к работе, когда у вас сломаются пружины.

Позвоните сегодня в компанию Stapley Action Garage Door, если вам нужен ремонт гаражных ворот или гаражных пружин по телефону 480 655-1255 или воспользуйтесь нашей онлайн-формой.

Запросить смету

Запросить услугу

Станок улитка. Чертежи своими руками.Как сделать улитку для холодной ковки

Комментарии:

Ковка металла — это процесс его обработки под давлением. Во время этого процесса с помощью инструмента (молотка, наковальни и т. Д.) Часто воздействуют на металлическую заготовку. От этого он деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размер.

Фото 3. Светильник «Гнутик» применяется для изготовления различных дуговых изделий.

Виды ковки металла

Поковка металла бывает холодной и горячей.Для проведения процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, которое можно установить только в цехе, оборудованном кузницей.

Холодную ковку можно сделать своими руками в домашних условиях и превратить это занятие в личное хобби.

Фото 1. Светильник «Волна» предназначен для отделки профильных и круглых труб.

В процессе обработки металла холодным методом заготовка подвергается одновременно прессованию и гибке.Таким образом можно придать изделию нужную форму с желаемым изгибом. Но важно помнить, что при подобном способе отделки материала нужно все правильно рассчитать, ведь второй раз провести такую ​​процедуру на одной и той же заготовке будет невозможно.

Холодная ковка металлического изделия позволяет придать ему индивидуальность и необычность. Такая металлическая деталь всегда будет выполнена цельной. Очень часто такая металлическая отделка используется для изготовления заборов, оконных решеток, элементов украшения каминов.Также его можно использовать для создания мебели (столов, стульев, различных табуретов, полок и т. Д.).

Фото 2. С помощью приспособления Twister можно крутить металлический стержень вдоль его оси.

Для обработки продукта существует несколько основных типов инструментов, в том числе следующие:

  1. «Волна».
  2. «Твистер».
  3. «Гнутик».
  4. «Улитка».
  5. «Факел».

С помощью адаптированных данных и умения работать с ними можно достичь художественной ковки.Они помогут создать множество оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от личных вкусовых предпочтений.

Вернуться к содержанию

Назначение инструмента для обработки заготовок

Фото 4. Устройство «Улитка» предназначено для художественной ковки детали и изготовления ее в виде спирали.

С помощью устройства «волна» можно создавать различные изогнутые элементы, напоминающие по форме волну. Если через этот инструмент провести металлическую заготовку (квадрат или пруток), то получится гладкое волнообразное изделие в виде синусоиды.Этот инструмент также может использоваться для чистовой обработки профильных и круглых труб, заготовок в форме шестигранника и труб с малым диаметром поперечного сечения (Фото 1).

Светильник «Твистер» в некоторых случаях называют «фонариком». С помощью «твистера» можно крутить металлический стержень вдоль своей оси. Эту операцию можно выполнять с помощью обычного бруска, бруска квадратной формы и металлической полосы. Размер обрабатываемого круглого прутка составляет 30-35 мм, квадратного — 16-20 мм. И ширина полосы не должна быть больше 30 мм (Фото 2).

Фото 5. Светильник «Фонарик» используется для изготовления переплетенных изделий.

Gnutik — это фундаментальный инструмент в этом процессе. С его помощью можно согнуть брус, квадрат, шестиугольник и полосу. Вы можете выбрать любой угол изгиба. Также его можно использовать для изготовления различных дуговых изделий. Радиус этих изделий может установить любой желающий (Фото 3).

Элементы в виде завитков из прутьев широко используются в оформлении придомовых территорий и интерьера жилых помещений.Для их изготовления используются специальные приспособления. Одна из них — улитка. Часто домашние мастера сами конструируют это устройство из подручных материалов. Если вы тоже хотите узнать, как сделать своими руками улитку для холодной ковки, то эта статья для вас. Из него вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Улитка для холодной ковки — устройство для создания узоров в виде завитков из металлических стержней путем их деформационного изгиба по контуру шаблона.Деформация происходит из-за жесткого закрепления рабочего стержня на шаблоне. Для этого приложите силу. Это обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо при большом объеме работы. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь различную конструкцию. Может быть выполнено:

  • в виде шаблона, стабильно приваренного к рабочему основанию;
  • в виде разборно-съемных частей, которые крепятся на основании.

Ручной привод можно организовать по-разному.

В самом примитивном исполнении планка наматывается на шаблон простым усилием рук или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Также рычаг может быть включен в конструкцию машины и прикреплен к ножке кровати и приводится в движение подвижной опорой, движущейся по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам проводник, который закреплен на оси вала.Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией машины, исходя из возможности и простоты использования.

Монолитный проводник имеет определенную форму рисунка, который служит единственным вариантом завитка. Это недостаток такой конструкции, но сделать его самостоятельно несложно.

Съемная конструкция удобна тем, что на таком станке можно делать кудрявые локоны разного размера и формы. Но конструкция самой машины более сложная.К тому же в съемном устройстве надежность крепления деталей шаблона хуже, чем в монолитном. Резьбовые соединения нужно будет постоянно подтягивать, так как в процессе эксплуатации они могут ослабнуть.

Изготовление улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием руки или с помощью рычага на форме, жестко приваренной к рабочей поверхности. Такой станок можно использовать для создания локонов на брусьях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается следующим образом:

  • Сначала на листе бумаги будущего шаблона появляется схема с необходимыми размерами (иногда выкройка шаблона наносится непосредственно на основание дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний фигуры на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, использованной для ее изготовления.Минимум 3 мм. Катушки необходимо разместить на расстоянии 12–13 мм друг от друга так, чтобы деформируемый стержень толщиной 10 мм поместился между канавками между ними.
  • Основание улитки (желательно круглое) вырезается из стального листа толщиной не менее 4 мм, диаметр которого определяется соизмеримым с размером спирали шаблона и больше размера улитки. . Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
  • Завиток нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3 мм.Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления слепка лишний конец полоски срезается, а края улитки нарезаются конусом и очищаются.
  • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда приваренный к основе шаблон закрепляют на станине с помощью установленных на него тисов. Для этого к задней части основания формы приваривают кусок бруса для захвата тисом.

С возможностью фиксации кондуктора в тисовом зажиме можно легко менять выкройки и получать различные формы завитков, если сделать несколько типов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция
  • На рабочем основании сначала проводят контур улитки с отметкой по контуру мест прорисовки отверстий для крепления шаблона.
  • По эскизу из толстой стальной полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Крепится к основанию болтами.

Кованые витые формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободная часть планки с усилием навинчивается на форму шаблона с помощью приспособления — рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение установленной на нем подвижной опорой. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.

Изготовление такого устройства вы можете посмотреть на видео:

Rotatable Snails

Узор улитки может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения кондуктора.Такая машина состоит из следующих элементов:

  • толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
  • Разборный шаблон, закрепленный на основании;
  • вал вращения
  • ;
  • рычаг для приведения вала в движение.

Рабочая база изготовлена ​​из металла толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединены между собой поворотными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они составляют очертание улитки.

Чтобы прикрепить такую ​​улитку к рабочему основанию, необходимо просверлить в ней отверстия, чтобы зафиксировать ее на поверхности в определенном положении. Изменяя положение сборных деталей на основе, можно получить разную кривизну завитков и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительных петлях.

Составных улиток на шарнирных сочленениях довольно сложно сделать самостоятельно.Обычно мастера приобретают штамп, сделанный в промышленных условиях, и прикрепляют его к кровати.

Более простое устройство разборного шаблона можно сделать самостоятельно без использования петель. Для этого нужно наметить сборные части улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлить отверстия в основе в разных местах, то на одну основу можно прикрепить шаблоны с разным радиусом. Для этого нужно закрепить на болтах отрезки контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно запустить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом с приводом от рычага показано на видео:

Чертежи ковки улиток

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, чертежа контуры улитки на самом основании без каких-либо расчетов. На первое время это допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, вам все равно нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от выбранного типа конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются данные устройства. Для примера ниже представлена ​​схема устройства улитки, представленная на фото.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с тремя рычагами, которые вращают вал и улитку.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки к первому завитку шаблонной формы с помощью зажима и последующего наматывания стержня на вращающийся спиралевидный шаблон при вращении вала.

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Мы также рассматриваем процесс изготовления машин для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и комплектующих поможет создать собственный небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Горелка

Светильник «Гнутик»

Приобретаемый или изготавливаемый самостоятельно, «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол из стержня.Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора Гнутик — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

Нижняя штанга

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла в Гнутик

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Светильник «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного мануала «Твистер»

Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Светильник «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для приема завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех-улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — проточка для валика подушки; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — клоун; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозьев; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — гайка оси; 9 — ось ролика; 10 — ролик; 11 — ось привода; 12 — кулачок направляющий; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашковый эксцентрик; 15 — основная ножка; 16 — соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ушко сегментов улитки

Часто крепеж «Улитка» изготавливается на подставке, особенно если для толстой прокатки необходим гнуть.

Несколько полезных видеороликов о домашних улитках.

Изготовление улиток

Машинная работа

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид

На видео работа на Глобусе

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Светильник «Волна»

Волнообразные изделия можно получить из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

Крепеж волна и полученные изделия

Светильник в действии

Светильник «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник «Фонарик»

Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для крепления между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапы»

«Гусиная лапка» — плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти б / у от комбайна

Принцип действия

Производство «Улиток» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют».«Это особенно ценно, когда работа идет не« для души », а для изготовления большого количества однотипной продукции на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Невооруженным глазом можно заметить, что у человека красивый забор или калитка, различные виды предметов декора для приусадебного участка. Все это воплощается в реальность посредством ковки, при отсутствии каких-либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого ремесла люди создали инструменты, с помощью которых можно изготавливать из железа тонкие элементы декора.

Механизмы, без которых холодная ковка была бы очень сложной задачей

Улитка механизм

Используется для придания спиральной формы поковкам на определенных участках. Как правило, сама улитка закрепляется на толстом железе

. Плита

и может быть съемной. Толщина такой плиты должна быть не менее 4 миллиметров. Как правило, для изделия, которое создается своими руками, необходимо делать различные распечатки, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов стальным стержням можно придать различную форму.

Универсал механический

На таком устройстве производятся резка, клепка и придание формы. Довольно удобная штука в своем роде. В отличие от заводского электромеханизма, его также можно собрать своими руками и сэкономить ваш бюджет.

Устройство гайки

С его помощью дуговая деформация выполняется под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно обозначить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точный изгиб стержней.

Гнутый твистер аналог

Способствует изгибу по продольной оси уже готового объекта. Такое устройство можно изготовить несколькими способами. По металлическому шаблону, как обычно, и крепление больших болтов к толстой доске. Суть такой машины в том, что оба конца металлического стержня зажимаются и, с одной стороны, с помощью вращающейся рукоятки осуществляется скручивание.

Волновой блок

С его помощью можно получить волнообразные заготовки из металлических прутков.На такой машине можно изготавливать периодические решетки типа «Боярский», «Волновой».

Штамповочный пресс

С помощью такого пресса на изделие наносятся штампы с различным рисунком. Как правило, таких штампов с различными узорами должно быть огромное количество. Делается это путем вдавливания штампа в металл. Соответственно, под давлением на металл остаются четкие отпечатки узоров.

Механическая сборка

Для гибки кругов металлических прутков различного диаметра.Когда в дизайне декора должны присутствовать круги, без такого приспособления не обойтись.

В кузнечном деле «поковкой» обычно называют чистую заготовку или отдельную деталь. Такой же термин существует при горячей штамповке металла. Только это уже означает процесс ковки металла, чтобы придать заготовке необходимую форму.

Разновидности холодной ковки

Непосредственно различают 7 видов холодной ковки, которые производятся в строгой последовательности. Каждый тип — это особый процесс, производимый с использованием заготовок.Если вы не выполните эти действия в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти типы.

Непосредственная ковка металлических заготовок. Ковка — самый сложный и объемный процесс в кузнечном деле. Холодная ковка делится на следующие виды и подвиды:

Осадка

Это действие выполняется под давлением. Это делается для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

Протяжка

Это действие выполняется путем нагрева заготовки и обработки молотком.За счет чего уменьшается площадь сечения и увеличивается длина заготовки.

Прошивка

Это действие выполняется для получения необходимых отверстий на заготовках. Как правило, при выполнении этого действия на заготовках появляются бороздки разного размера и отверстия разного диаметра. Есть несколько типов прошивок:

Открытая прошивка

Изготавливается методом непрерывной прошивки за счет смещения металла. Однако это действие влечет за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Изготавливается методом пробивки отверстий. Обычно используется при изготовлении больших отверстий.

Совет: «Из-за осадки и протяжки металлических заготовок металлическая конструкция может стать хрупкой. Поэтому обращаться с заготовками необходимо осторожно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае ковку придется переделывать, а в худшем — это может нанести непоправимый вред вашему здоровью! ”

Это не конец процесса холодной ковки, а скорее всего, он идет полным ходом

Чистая холодная штамповка.

Штамповка

(штамповка) — называется процессом пластической деформации заготовки с изменением формы и размеров металла. Есть несколько видов штамповки:

Объемное тиснение

Вырабатывается под давлением. Когда поковка нагревается до нужного размера, ее прессуют специальными плашками. Этот метод используется в отраслях, где детали, полученные таким образом, производятся партиями.

Штамповка

Изготовлен из листового железа.Используется при производстве мелких и средних металлических деталей. Этот вид штамповки позволяет добиться от изготавливаемых деталей высокого качества и прочности.

Прессование

Этот процесс обработки металла осуществляется за счет высокого давления, из-за которого увеличивается плотность металла и изменяется его форма. Есть несколько видов прессования:

Прямое прессование

Данный способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутки, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через специальное отверстие.

Обратное нажатие

В этом процессе заготовка располагается в форме, и давление создается в противоположном направлении, чем при прямом прессовании.

Чертеж

Это процесс вытягивания уже запрессованных стержней через специальную волочильную головку. Благодаря этому процессу можно получать проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительный, а также довольно ответственный этап — прокатка

В этом процессе участвует закон «Силы трения», благодаря которому при трении специальными роликами о поверхность заготовки происходит пластическая деформация.В свою очередь, прокат бывает 5 видов:

Заключительный этап холодной штамповки — прокатка.

Продольный прокат

При использовании этого типа прокатки на станке ролики вращаются в разных направлениях. За счет этого происходит постепенная опрессовка и удлинение детали. В этом случае производится листовой металл, полосовой чугун и полосы.

Поперечная прокатка

При этом типе прокатки ролики движутся в одном направлении. Из-за этого деталь подвергается деформации при поперечном движении.Например, с помощью этого типа получают цилиндрические шестерни с рифлеными зубьями.

Поперечная или винтовая прокатка

в этом случае ролики на станке установлены под углом друг к другу. Таким образом, поковка получает поступательное и вращательное движение. Между этими валами получается зазор и металл, попадая в этот зазор, деформируется. Этот вид прокатки используется для изготовления трубных заготовок, так называемых «гильз».

Чертеж

Перед сборкой нужно создать проект, в котором будет подробно описано все, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, прежде чем создавать свое стальное детище, необходимо прочитать много литературы, в которой подробно описаны все устройства. Во избежание непредвиденных ситуаций в процессе сборки важно иметь представление о станке, его габаритах и ​​габаритах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому что, так как все детали будут из сырого металла или из любых деталей, которые простаивают в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо сделать станину, на поверхности которой будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и поковке в целом, а также узнать, как собрать , посмотрите видео видео ниже:

Теперь, когда у вас есть идея, вы можете приступить к изготовлению — кровати.

Важно знать! Размеры кровати следует рассчитывать в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещаемых приборов. Стоит учесть, что устройства в работе не должны мешать друг другу!

Кровать должна быть из прочного материала.Это может быть массив дерева с достаточно плотной и толстой пластиной или железная пластина. Однако он должен иметь железную опору из ножек, приваренных или жестко прикрепленных к станине. Когда закончите, у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как каркас изготовлен и установлен в нужном месте, можно приступать к сборке и закреплению всех устройств на каркасе.

Совет: «При сборке станка необходимо проверить правильность работы механизмов, чтобы в случае неисправности можно было заменить поврежденную деталь и продолжить сборку!»

Выше представлена ​​схема сборки устройства, так называемой «Улитки».Он предназначен для изготовления спиральных завитков на ковке.

Комплектующие механизма
  • Ведущая доля самой улитки,
  • Главная ось
  • Рычаги силовые,
  • Зажим для металлических заготовок,
  • Платформа машины
  • Прижимной ролик
  • Палец для фиксации лемехов-улиток,
  • Пружина для натяжения прижимного ролика,
  • Роликовый рычаг управления.

Совет: чем длиннее рычаги приложения усилия, тем легче будет гнуть поковку!

Универсальный станок для холодной штамповки, предназначенный для резки металлической полосы, металлического прутка или квадрата.Также можно пробивать отверстия под

Универсальный чертеж станка

заклепки и клепать ту или иную деталь. Подходит для гибки под заданным углом и прокатки. Такое устройство состоит из 39 частей. Более подробную информацию можно найти в этом архиве.

Гнутик

Фото гнут

Предназначен для гибки различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определенного радиуса. Для изготовления этого станка в основном используется инструментальная сталь.Это потому, что в устройстве преобладают большие нагрузки. Он состоит из ручки, перемещающейся по оси углового гнутика, трех роликов, которые в неподвижном состоянии имеют вид треугольника. Также застежки и застежки станка к станине.

Твистер

Чертежный твистер

Предназначен для гибки металлических прутков, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионная скрутка. Он состоит из двух креплений, установленных на усиленной станине с отверстиями для металлического стержня и ручки для перемещения оси.Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей этого устройства.

Волновой прибор предназначен для изменения изгиба металлической заготовки, получения волнообразных деталей. По своему значению это тот же гнут, однако волна имеет сложную структуру.

На штамповочном прессе можно печатать чертежи на металлических заготовках.

Важно знать! После того, как все эти устройства будут установлены на кровать, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Выполнять такие действия нужно с особой осторожностью, так как в случае разрыва металла он может нанести колоссальный вред вашему здоровью!

Если вдруг собираетесь делать самому, обязательно нарисуйте все необходимые эскизы и габаритные чертежи , предположительно такого же размера, как они будут в сборной конструкции.

Такой маневр позволит полностью составить представление о будущей машине, поможет отредактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество видеороликов в Интернете на тему « Как сделать приборы для холодной ковки ?» Это даст возможность составить представление обо всей картине.

А также почитайте некоторые литературные произведения, посвященные этой проблеме. Как сделать ту или иную деталь, а также из какого материала она должна быть изготовлена, вам тоже стоит изучить.Когда вы точно знаете, что к чему, вы легко сможете сделать машинку своими руками!

Ниже приведены три видеоролика, посвященные отдельным частям механической сборки без использования высоких температур:

Крепление для гусиной лапки видео
Видео Крепеж Twister
Видео приспособления Snail

Во-первых, немного физики. Ковка как процесс в целом — это обработка металлов путем их нагрева. Молоты, наковальни, печи, мощные кузнецы в кожаных фартуках — все это горячая ковка и классическое кузнечное дело.Есть профессионалы, оборудование дорогое, комнаты раздельные — занятие недешевое. Речь идет о совершенно другом процессе — холодной ковке.

Если посмотреть, это не ковка. Правильнее было бы называть это изгибанием металлических стержней, иногда это называют «гибким». Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже вошел во многие ряды мастеров по металлу, мы будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из непрерывных изгибов, волн, завитков — все они разного размера, в разнообразном сочетании.Не гните металл руками, даже если он самый мягкий. Поэтому основным единственным методом холодной ковки является обработка металла на станке. У каждого металлического элемента есть свой инструмент.

Образцы художественной ковки.

Первое, что нужно их получить, но сначала разберемся с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысока, стоимость тоже невысока.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом самостоятельно, вам будет вполне достаточно нескольких ручных приспособлений.Темп работы на ручном оборудовании медленный, но затраты на изготовление и использование намного ниже. Электроприводы понадобятся только в случаях промышленной ковки на заказ, тогда игра будет стоить свечки.

Станки специальные для холодной ковки — это целая куча вариантов, бывают с ручным управлением или с электродвигателями, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, хватит от 5 до 7 видов. Как минимум половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное помнить, что холодная ковка металла по плечу каждому, у кого есть желание и настойчивость. Прежде чем решиться на работу по холодной ковке, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видах спецтехники.

Класс оборудования

Типы машин холодной ковки.

Машины холодной ковки

делятся на четыре основных типа:

  • Твистеры или улитки скручивают спирали с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего на этих станках используют ручную холодную ковку.
  • Торсионные устройства предназначены для изготовления объемных витых спиралей.
  • Виды изгиба — для спиралей с широким сердечником.
  • Инерционная штамповка — для декоративных воротников и обработки торцов всех элементов.

Перед подробным описанием каждого типа пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

  • Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс аналогичен раскатыванию теста скалкой.Таким образом, при ковке работают прижимные ролики. По этой технологии готовятся лапки, фиксаторы, козырьки.
  • Torsion : скручивание детали по оси, подробное описание см. Ниже.
  • Отвод : загибает металл по лекалам в разные стороны.

Твистеры или улитки?

Описание кузнечно-прессовых машин.

И те, и другие — одно и то же. Самый популярный среди широкой публики ковочный станок для холодной ковки.На самом деле: на первый взгляд машина кажется слишком примитивной.

Но в нем простота пополам сочетается с гениальностью:

  • легко сделать своими руками;
  • он дешевый;
  • чрезвычайно прост в использовании;
  • из него можно сделать целые массивы красивого металлического кружева.

По принципу действия крутильные машины представляют собой разновидность гибочных станков, см. Ниже, с некоторыми улучшениями на них легко могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер — удивительная машина по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и удобство использования, других подобных просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, где бы она была без нее. Все дело в складном лемехе: важен правильный материал, из которого он должен быть изготовлен, и сложность изготовления шарниров лемеха. Эти стыки должны быть предельно аккуратными — именно они выполняют форму локона. В конструкции и материале стыков необходимо учитывать многократные повторы поворотов с серьезной нагрузкой.Второе и последнее слабое место — эксцентриковый зажим детали.

Учитывая частоту использования улитки и ее слабые стороны, разумнее всего будет купить ее, а не делать самостоятельно. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается на абсолютного новичка, то второй инженерный вариант улитки будет оптимальным вариантом.

  • Чемпион по популярности и позитивным моментам в работе! Рычажная улитка с фиксированным шаблоном и обходным роликом.По своей сути это трубогиб. Сразу стоит отметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротником и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь вам понадобится настоящая стальная кровать с креплениями на опорной поверхности. Дома кровать не поставить: работать над рычажной улиткой можно только в мастерской.

Машина для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки — медленный темп работы.Можно завить 3-4 локона, чуть меньше, чем воротничковой улиткой. Тем не менее, преимущества рычажной улитки перевешивают все ее недостатки:

  • Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, изготовленного не из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгую эксплуатацию станка.
  • Завитки больше разнообразия — можно менять их форму изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с торцами деталей, которые можно смонтировать.

На рычажном твистере можно работать с плоскими металлическими полосами. Это считается большим преимуществом станка, так как на других устройствах с плоскими лентами невозможно работать.

В этом подразделе чемпионов можно сделать небольшой итог чемпионата в виде совета для новичков: в дебютной художественной работе по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера — улитки с закрепленным шаблоном и обходным роликом.

Торсион от слова торс

, торсионные машины

Технология создания локонов.

Скручивание туловища, и это о многом говорит. Станок холодной ковки торсионный предназначен для винтовой продольной скрутки прутков. Если разобрались, то и без станка их можно крутить: достаточно зажать один конец в тиски, другой конец подставить колодкой, стержень закрутить в направляющей трубке. Все просто, но сегодня мы говорим об художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов — требование номер один.Поэтому крутить стержни хоть вдоль, хоть поперек лучше с помощью машин.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе самодельное. Для этих машин также потребуется прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Стержни в правильных торсионах удерживаются в квадратных патронах, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком такие художественные фигурки, как корзины, фонарики или конусы — фигурные утолщения из нескольких скрученных стержней.Все они названы загадочно — нитями. Для их изготовления связка стержней меньшего размера, чаще всего от 4 до 5 штук, уже должна быть вставлена ​​в торсион.

С шишками и фонариками придется повозиться — ветки из прутиков нужно разводить вручную, что очень сложно и требует приличного мастерства. Для высококачественных нитей, предмет гордости кузнецов, на торсионах устанавливают специальную бабку с винтовой подачей. Хлопковые элементы, но для воплощения художественного замысла и эстетики металлов — нигде без нитей.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки — единственное кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки, в котором электропривод оправдан и подходит для любого объема работ. Это действительно такая, мучительно утомительная и утомительная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом добиться равномерного скручивания невозможно, для этого нужно очень равномерное вращение.

Машины инерционно-штамповочные

Этот вид оборудования напоминает прессы или прикатывающие валки, которыми иногда пренебрегают молодые мастера.Но зря: без фасонных зажимов для соединительных деталей и декорированных наконечников стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек ударяется по месту штампа. Декоративные детали имеют небольшие размеры, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому такие станки даже не нужно пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, но только инерционные штамповочные прессы — удовольствие дорогое. Но и здесь можно найти решение, назовем его «комплексное кузнечное решение».«Всевозможные насадки очень легко изготовить с помощью горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо посетить мастерскую горячей ковки, либо самому создать изящный кузнечный очаг — вы легко сможете и недорого поделка из подручных материалов.Для таких небольших работ не нужна собственная отдельная кузница, достаточно лишь нагреть металл.

Гибка или гибка

На практике гибочные станки часто называют «гибочными станками». Но среди мастеров ковки гнут самый популярный станок для холодной ковки, который делает из металла волны и зигзаги.Это оборудование настольное и довольно простое по конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки требуется очень высокая точность обработки деталей. Достаточно недорого есть гайка для холодной ковки, особенно для труб меньше 12 — 16 мм.

Другое дело — сгибание, которое намного проще, чем сгибание: это сгибание стержня под прямым углом. Складки выполняются по шаблонам. Сначала рисуем чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток.Ковка заключается в протаскивании изделия по всем изгибам завитка.

Еще возможно изготовление ручных станков для холодной штамповки в виде гибки своими руками. Единственная деталь такой машины, которую нужно будет купить, — это ролики. Их нужно изготавливать только из специальной стали: инструментальной или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки может быть выполнено из кронштейнов и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут быть самыми разнообразными, что требуется.

Машинка своими руками

Станок для гибки стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки — вещь вполне реальная, но на его изготовление и время уйдет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полной. Наиболее подходящим местом может стать гараж-сарай, либо хозблок. Дизайн машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию производить?

Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений.Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне подходит в качестве варианта упрощенной машины для холодной штамповки, можно многое сделать.

Также необходимо понимать, что универсального станка для холодной ковки, который бы изготавливал как минимум три разных элемента, в природе не существует. Чаще всего делают улитку своими руками: она популярна, позволяет делать самые разные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второе по распространенности домашнее использование — это самодельный гибочный станок.

Это так же просто и недорого выполнить. На запрос «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видеоролики с советами «от опытных». Большинство из них — по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединительные детали и покраска

Теперь все локоны нужно собрать в одно полотно. Работа не простая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает воплощаться основная художественная идея.Между тем, на этом этапе легко все испортить. Сделать это просто: начать соединение деталей сваркой, а потом пройти болгарку на зачистку.

Но мы уже говорили о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки, что приветствуется. Намного эффектнее будут смотреться специальные зажимы П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не поленитесь, а потрудитесь со струбцинами — это залог успешного завершения ковки изделий.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть что красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже появилось огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, предназначение. Чернил для металлов бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто мастера-кузнецы по совершенно неизвестным причинам отдают предпочтение финишному покрытию с пигментом из кузнечной патины — «антик», демонстрируя при этом удивительное единодушие вкусов.Если вы заказчик ковки, то нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и старинной? А как насчет белого? Цвет? Здесь простор для самых смелых художественных решений.

Сводка как по маслу

Виды штампов и готовых локонов.

Хороший рассказ всегда легко закончить — выводы лежат сами по себе, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной штамповки очевидна гармония выводов:

  • Холодная ковка — замечательная технология, которая позволяет комбинировать то, что нельзя объединить в других процессах:
  • практической пользы в хозяйстве;
  • возможность художественного творчества;
  • изобретение и применение собственных инженерных разработок;
  • простота и реалистичность исполнения для новичков;
  • повышение самооценки как мастера, так и арендатора дома с элементами художественной ковки.
  • Аппараты для холодной ковки
  • можно делать самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
  • Ручное оборудование больше подходит для ручного привода. Вариант электрического использования слишком изобретателен. Единственный вид машин, который лучше всего делать сразу с электроприводом, — это торсион. Качество скручивания стержней в этом случае будет намного выше.
  • При изготовлении кованых изделий холодным способом не мешает «помощь» горячей ковки.Самостоятельно изготовить машинку для наконечников и других мелких элементов декора невозможно, а покупка стоит больших денег. Наш совет — сделать декоративную мелочь методом горячей ковки. Небольшой и аккуратный рог в колхозе не помешает. И будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, перейти к настоящему кузнечному делу …
  • Не стоит ограничиваться стереотипной росписью кованых изделий «под старину». Современные краски и вездесущая эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в изделиях из металла.

Комплект торсионных ключей Best Yukon XL 2500

Торсионные ключи предназначены для регулировки высоты передней подвески. Иногда ваш автомобиль, особенно грузовики, немного выше сзади, и, чтобы соответствовать уровню сзади, владельцам необходимо поднять переднюю часть своего грузовика. Торсионный ключ помогает выровнять машину так, чтобы передняя и задняя части были на одинаковой высоте.

Следовательно, торсионные шпонки используются для балансировки нагрузки на торсионы в автомобиле, поднимая или опуская их и делая подвеску намного жестче или мягче.Торсионные шпонки обычно являются предметом вторичного рынка и экономичным способом обеспечить подъем без необходимости проворачивать заводские торсионы.

На рынке доступны различные варианты, поэтому теперь у вас возникает следующий вопрос: как выбрать из них лучшую торсионную шпонку. Не волнуйтесь; Приведенная ниже статья поможет вам выбрать лучший комплект торсионных ключей Yukon XL 2500.

Комплект торсионных ключей Best Yukon XL 2500

1. Комплект ключей Dynofit Torsion Bars для Yukon XL 2500

Вы ищете торсионный ключ с удлинительным кронштейном амортизатора для вашего Yukon XL 2500? Тогда лучший выбор для этого — комплект торсионных ключей Dynofit.Торсионный ключ Dynofit поставляется с кронштейном амортизатора. Он изготовлен из стали ручной ковки и обладает отличной коррозионной стойкостью. Он изготовлен методом холодной ковки с порошковым покрытием и улучшает внешний вид вашего автомобиля, обеспечивая достаточный баланс грунта. Он обеспечивает кованый регулируемый подъемник на 1-3 дюйма, который прост в использовании. Он весит около 10,33 фунта, и его установка занимает 1-2 часа. Торговая марка Dynofit предоставляет своим клиентам двухлетнюю гарантию и решает их проблему в течение 24 часов с момента рекламации.

Плюсы
  • Поставляется с удлинителем шокера.
  • Изготовлен из твердой кованой стали и обладает высокой коррозионной стойкостью.
  • Легко установить.
  • Изготовлен методом холодной ковки с порошковым покрытием.
  • Бренд предоставляет своим клиентам двухлетнюю гарантию.
Минусы
  • Качество расширителей шокеров необходимо улучшить.


2.Комплект торсионных ключей KSP для Yukon XL 2500

Если вы ищете доступный по цене вариант хорошего качества для вашего Yukon XL 2500, то комплект торсионных ключей KSP будет служить вашим целям. Он изготовлен из усиленной регулируемой кованой стали с порошковым покрытием поверхностей для обеспечения высокой устойчивости к ржавчине. Он имеет высокое шестигранное отверстие CNC с прецизионной обработкой для лучшего прилегания.

Лучше всего то, что они предлагают кованый торсионный ключ, разработанный с использованием тех же характеристик, что и стандартный литой ключ, но на 40% прочнее его.Торсионный ключ обеспечивает регулируемый подъем передней подвески на 1-3 дюйма и весит около 7,58 фунтов. Легко устанавливается без каких-либо доработок.

Торговая марка KSP предоставляет надежные услуги с 30-дневным возвратом средств и бесплатной услугой по замене деталей.

Плюсы
  • Он обеспечивает регулируемый подъем на 1-3 дюйма и прост в установке
  • Торсионный ключ имеет порошковое покрытие для обеспечения высокой устойчивости к коррозии.
  • Изготовлен из высококачественной кованой стали
  • Он имеет высокоточное механически обработанное шестигранное отверстие для лучшей посадки.
  • KSP предоставляет 30-дневный возврат средств и бесплатную замену запчастей.
Минусы
  • Шестигранное отверстие торсионного ключа не подходит для всех торсионных стержней


3. Подъемники MotoFab Комплект выравнивающего подъемника для Yukon XL 2500

Еще один хороший вариант для торсионного ключа для вашего Yukon XL 2500 — это комплект подъемников MotoFab Lifts Leveling. Это уникальный продукт, произведенный в США с использованием всех материалов из США.Эти торсионные ключи обработаны на станке с ЧПУ и изготовлены из листовой стали марки 50. Они имеют порошковое покрытие черного цвета для обеспечения высокой устойчивости к коррозии. Они лучше по качеству и прочности по сравнению со стандартными литыми ключами и коваными торсионными ключами.

Эти регулируемые торсионные ключи позволяют поднять ваш Yukon XL 2500 на 3 дюйма спереди и 2 дюйма сзади. Его легко установить примерно за 2 часа. Этот комплект поставляется со всем оборудованием и инструкциями и предоставляет 100% гарантию и пожизненную гарантию.

Pros
  • Торсионные ключи, обработанные на станке с ЧПУ, изготовлены из листовой стали Grade 50.
  • Поверхность этих клавиш имеет порошковое покрытие черного цвета.
  • Эти торсионные ключи позволяют поднять автомобиль на 3 дюйма спереди и 2 дюйма сзади.
  • Изготовлен в США из материалов, поставляемых в США.
  • Легко установить.
Минусы
  • Подходит для Yukon 4 WD, но не подходит для 2WD.


4. Торсионные ключи Supreme Suspensions для Yukon XL 2500

Хотите улучшить внешний вид вашего Yukon XL 2500 за счет увеличения дорожного просвета, тогда торсионные ключи Supreme будут лучшими выбор для вас? Эти торсионные ключи позволяют устанавливать на ваш автомобиль диски и шины большего размера.

Эти превосходные торсионные ключи подвески изготовлены из прецизионной высокопрочной кованой и холоднокатаной стали л.Поставляется с квадратными U-образными болтами с порошковым покрытием. Для корректировки угла шестерни она имеет конус. Он может регулировать или поднимать ваш автомобиль на 1–3 дюйма спереди и на 2 дюйма сзади. Эти ключи устанавливаются быстро и легко, обеспечивая идеальный подъем и горизонтальность вашего Yukon XL 2500.

Pros
  • Позволяет устанавливать диски и шины большего размера.
  • Для корректировки угла шестерни она имеет встроенный конус.
  • Прост в установке и может начать работу в течение 2-4 часов.
  • Изготовлен из кованой и холоднокатаной стали прецизионной обработки.
  • Он может поднимать от 1 до 3 дюймов спереди и на 2 дюйма сзади.
Минусы
  • Подходит только для модели с 8 ушками.


Итог

Мы надеемся, что вы прочитали эту статью и теперь знаете, что торсионный ключ используется для подъема передней части вашего автомобиля. Преимущества использования торсионной шпонки заключаются в том, что вы можете поднять свой автомобиль на 1–3 дюйма, чтобы он лучше смотрелся на дороге, или используйте более крупные шины.Эти ключи просты в установке и использовании.

Все вышеперечисленные продукты основаны на наших исследованиях и информации, трудно ответить, какая шпонка с торсионной шпонкой является лучшей для Yukon XL 2500. Однако, поскольку многие люди спрашивали предложения, мы хотели бы порекомендовать торсион Dynofit. комплект барных ключей. Мы надеемся, что мы помогли составить список лучших торсионных ключей для Yukon XL 2500. Так что покупайте этот товар послепродажного обслуживания и придайте своему автомобилю новый облик.

Книга холодной ковки | PDF

3

1.) Материал

Применение при холодной ковке стволов: Для холодной ковки стволов ружей рекомендуется использовать особо чистый материал. Всего P&S не должно превышать 0,025%. Чтобы получить материал такой степени чистоты, его обычно переплавляют один или два раза в электродуговой печи, а затем дегазируют в вакууме. Примеси в стали отрицательно влияют на деформационные характеристики при холодной ковке. Требуемая чистота материала важна для достижения качества поверхности кованой канавки и профиля фаски, насколько это возможно, без линий сегрегации.Эти сегрегационные линии имеют темный цвет и видны продольно на стволе. Чем больше P% S присутствует в материале, тем больше можно наблюдать образование складок в зоне входа отверстия в заготовке перед профилем поковки. Конечно, этот эффект образования складок тем больше, чем больше разница в диаметре канала ствола и калибра. Кроме того, образование складок увеличивается, если угол входа молота слишком крутой. Проблема образования складок будет самой частой при ковке патронных камер.Таким образом, для такой ковки необходимо использовать сталь высокого качества. Чем более однородна структура материала для холодной ковки, тем меньше риск появления трещин в процессе ковки. Безопасность стрелка всегда имеет приоритет. По возможности перед холодной штамповкой в ​​заготовке ствола необходимо снять напряжение, чтобы получить оптимальную прямолинейность во время холодной штамповки. После ковки ствол снова необходимо снять с натяжения, чтобы убедиться, что в процессе дальнейшей обработки не может быть снято напряжение, которое могло бы отрицательно повлиять на точность стрельбы.Прочность материала ствола составляет от 750 до 1050 Н / мм

2

. После холодной штамповки обычно прочность материала ствола увеличивается примерно на 10%. Обычные материалы ствола: 32 Cr Mo V 1210 21 Cr Mo V 511 14 Ni Cr 14 50 Cr V 4

Секреты кузнечного дела: Введение в методы ковки

Как современные кузницы превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла путем ковки, прессования или прокатки.Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Подходит для ковки самых разных металлов. Типичные металлы, используемые при ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Также можно ковать очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь. В процессе ковки можно производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная идея заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокое сопротивление усталости и прочность.Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом продукте.

Ковка включает формование металла с помощью сжимающих сил, таких как удар, прессование или прокатка.

История ковки

Ковкой занимаются кузнецы на протяжении тысячелетий. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными кованными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс выплавки железа, железо стало основным кованным металлом.Традиционные товары включают кухонные принадлежности, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают перед тем, как ему придать желаемую форму с помощью кузнечного молотка.Раньше кузнецы делали это вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К наиболее часто используемым методам ковки относятся методы ковки методом капельной ковки, а также прокатная ковка.

Поковка падающая

Капельная ковка получила свое название от процесса падения молотка на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые контактируют с металлом. Существует два типа ковки методом прямой штамповки — штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах.Штампы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхность особой формы для специальных операций.

Штамповка (кузнечная ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. В этом типе ковки металл никогда полностью не удерживается в штампах, позволяя ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхность особой формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для изготовления простых и крупных деталей, а также металлических компонентов по индивидуальному заказу.

Преимущества открытой штамповки:
  • Лучшая усталостная прочность и прочность
  • Снижает вероятность ошибки и / или дырок
  • Улучшает микроструктуру
  • Непрерывный поток зерна
  • Более мелкое зерно
Поковка в закрытом штампе (штамповка)

Поковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах.Металл помещается в матрицу и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости матрицы. Молоток должен быстро войти в контакт с металлом с точностью до миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей матрицы, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее, чем металл в матрице. После ковки флеш снимается.

Чтобы металл достиг конечной стадии, его перемещают через ряд полостей в матрице:

  1. Оттиск кромки (также известный как выпуклость или изгиб)
    Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.
  1. Блокирующие полости
    Металлу придана форма, которая больше напоминает конечный продукт. Металл имеет большие изгибы и скругления.
  1. Полость для окончательного слепка
    Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества ковки в закрытых штампах:

  • Производит детали до 25 тонн
  • Позволяет создавать формы, близкие к чистым, требующие лишь небольшой отделки.
  • Экономичный для тяжелого производства
Ваш браузер не поддерживает теги видео.
Вал кованый

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют пруток круглой или плоской формы. Это позволяет уменьшить его толщину и увеличить длину. Этот нагретый стержень вставляется и пропускается между двумя валками, каждый из которых содержит одну или несколько профильных канавок, и постепенно приобретает форму по мере прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической ковки валков:

  • Практически отсутствуют отходы материала
  • Создает благоприятную зернистую структуру металла
  • Уменьшает площадь поперечного сечения металла
  • Изготовление конических концов
Пресс ковочный

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотком.Более медленный ход плунжера означает, что деформация достигает большей глубины, так что весь объем металла затрагивается равномерно. Напротив, при ковке с ударным молотком деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается несколько недеформированной. Контролируя степень сжатия при ковке на прессе, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества ковочного пресса:

  • Экономичный для тяжелого производства
  • Большая точность допусков в пределах 0.01–0,02 дюйма
  • Плашки имеют меньшую тягу, что обеспечивает большую точность размеров
  • Скорость, давление и перемещение матрицы регулируются автоматически
  • Возможна автоматизация процессов
  • Мощность прессов от 500 до 9000 тонн
Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу для равномерного формования металла вместо удара, используемого при ковке с падением.

Высаженная поковка

Высаженная ковка — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины.Кривошипные прессы, специальный высокоскоростной станок, используются в процессах штамповки с осаждением. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой замены металла с одной станции на другую. Также возможны вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной штамповки:

  • Высокая производительность до 4500 деталей в час
  • Возможна полная автоматизация
  • Устранение тяги и заусенцев поковки
  • Практически не производит отходов
Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей штамповке стальные прутки прокатной длины вставляются в один конец кузнечно-прессового станка при комнатной температуре, а изделия горячей ковки выходят из другого конца.Пруток нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от накипи с помощью роликов и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит несколько этапов формования, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на этапе чистовой обработки. Таким образом можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

  • Высокая производительность
  • Прием недорогих материалов
  • Минимальные трудозатраты для работы с механизмами
  • Практически отсутствуют отходы материала (экономия материала на 20–30% по сравнению с традиционной ковкой)
Прецизионная поковка (поковка сетчатой ​​или почти чистой формы)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Снижение затрат достигается за счет уменьшения количества материалов и энергии, а также сокращения обработки.

Изотермическая поковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистой передачи массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения вызваны внутренними изменениями, в результате которых скорость деформации строго контролируется.Из-за меньших тепловых потерь для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.