Menu Close

Виды минеральная вата: Минеральная вата | Виды, характеристики, производители, цены

виды, особенности материала, сфера применения

Один из самых эффективных тепловых изоляторов из доступных – это воздух. Правда, стоит заметить, что воздух хорошо выполняет эту функцию, когда он сухой и статичный. Исходя из этого, задача практически всех классических теплоизоляционных материалов состоит в том, чтобы зафиксировать воздух в неподвижном состоянии и максимально ограничить его увлажнение.

 

Виды минеральной ваты

Минеральная вата — это теплоизоляционный материал, который состоит из волокон минерального происхождения, расположенных в хаотичном порядке. То есть, минеральная вата – это собирательное название волокнистых утеплителей, таких как:

  • Стекловата.
  • Шлаковата.
  • Базальтовая вата.

 

Шлаковата

Шлаковату производят из доменного шлака, который представляет собой сопутствующий продукт металлургического производства. У шлаковаты достаточно низкий показатель теплопроводности. Но в то же время эффективность утепления шлаковатой сводится к минимуму её высокой гигроскопичностью.

Другие минусы шлаковаты – ее низкая вибростойкость, а также высокая кислотность. При повышении влажности в шлаковате образуются кислоты, которые способствуют коррозии на поверхности металла. Вот по этой причине сегодня шлаковату вытеснили более совершенные виды волокнистых утеплителей.

 

Стекловата

Стекловата – волокнистый утеплитель, имеющий характерный желтоватый цвет. Как сырье для изготовления стекловаты используют песок, соду, известняк, доломит, буру и битое стекло. У такой минеральной ваты низкая теплопроводность, высокая вибростойкость, а также хорошая сжимаемость.

Стекловата может до 6 раз уменьшать свой объем, что дает возможность транспортировать ее в уплотненном состоянии и, в свою очередь, удешевляет стоимость транспортировки. Из стекловолокна производят плиты, маты и цилиндры, но львиная доля продукции из стекловаты – это мягкие изделия, которые используются в местах, где на теплоизоляцию не действуют существенные нагрузки, то есть, она несет только собственный вес.

Однако недавно начали производить полужесткие плиты из стекловаты. Они могут использоваться в системах вентилируемого фасада, кроме того цилиндры из стекловаты применяют для изоляции трубопроводов.

К основным производителям стекловаты можно отнести компании: «Isover», «KnaufInsulation», «Ursa».

Стекловату делают следующим образом: исходные компоненты в точной дозировке помещают в печь, где они расплавляются. Далее расплав в виде струи подает в центрифугу, где и образуются волокна. Во время опадания в камере волокноосаждения, на волокна напыляют синтетические связующие и гидрофобизирующие добавки. Затем из камеры волокноосаждения готовый мат по конвейеру перемещается в камеру полимеризации, там под действием температуры проходит схватывание связующего вещества. После этого с помощью валиков и пил изделию придают необходимые размеры, форму и плотность.

 

Базальтовая вата

Базальтовую вату – изготавливает из габбро-базальтовых горных пород (габбро, базальт, диабаз), добавляя карбонатные горные породы (известняк и доломит). У базальтовой ваты наиболее низкий показатель теплопроводности, материал отличается вибростойкостью и гидрофобностью, также он негорючий. Базальтовая вата в зависимости от плотности, бывает и эластичная, и достаточно прочная. Так как из базальтового волокна можно изготовить материалы разной прочности, плотности, формы и с различными видами покрытий, то получается очень широкий спектр использования базальтовой ваты.

Мягкая базальтовая вата предназначена для использования в местах, где теплоизоляция не нагружена, а ещё при колодцевой кладке и в вентилируемых фасадах с небольшой скоростью воздушного потока в вентиляционном зазоре. Обычно, это 3-4-х этажные сооружения.

Полужесткие виды базальтовой ваты используют, как правило, в системах вентилируемых фасадов, где скорость воздушных потоков не ограничена и, соответственно, не ограничена высотность здания.

Широко такую минеральную вату применяет также для звуко-, тепло- и противопожарной изоляции в воздуховодах. Сегменты, цилиндры и полуцилиндры минеральной ваты предназначаются для теплоизоляции трубопроводов.

Жесткую базальтовую вату применяются там, где на утеплитель воздействуют какие-либо нагрузки.

Когда-то возможность применения теплоизолятора определялась по его плотности. Сегодня это уже не актуальная методика. Ведущие производители разработали продукты, которые даже при малой плотности могут выдерживать приличные нагрузки. Так что при подборе теплоизоляции нужно исходить из того, какие механические воздействия предусматриваются. К примеру, если вы хотите использовать плиты из базальтовой минеральной ваты в системе скрепленной теплоизоляции, то обратите особое внимание на прочность слоев на разрыв. Если собираетесь применить минеральную вату на плоской кровле, то подбирайте по прочности на сжатие.

Базальтовую вату выпускают с несколькими различными покрытиями (фольга, стеклохолст), еще она может быть прошита проволокой или стеклонитью.

Процесс изготовления базальтовой минеральной ваты во многом схож с производством стекловаты, который описан выше. Разница в том, что для плавки сырья требуются более высокие температуры. Ведущие производители базальтовой ваты: Rockwool, Paroc, Nobasil, Данко-Изол, Технониколь.

 

Как выбирать минеральную вату

Когда будете выбирать и использовать минеральную вату, важно пользоваться рекомендациями производителей, и, естественно, учитывайте факторы, которые станут воздействовать на материал в процессе эксплуатации. Чтобы эксплуатация волокнистой теплоизоляции стала эффективной и долговечной, не забывайте, что минеральная вата – это открытопористый утеплитель, поэтому её необходимо защитить от воздействий воды, и влаги в газообразном состоянии.

У увлажненной минеральной ваты со временем снижаются теплоизоляционные свойства. Также при выборе руководствуйтесь показателями жесткости – нужно, чтобы они соответствовали предполагаемым нагрузкам.

Минеральная вата для утепления: характеристики, виды, особенности выбора

Минеральная вата относится к разряду универсальных утеплителей.

Из-за огромного количества ее преимуществ она имеет неограниченное применение. Существует несколько разновидностей этого материала. Об их особенностях и о преимуществах минеральной ваты в качестве утеплителя поговорим далее.

Оглавление:

  1. Минеральная вата: происхождение и особенности изготовления
  2. Характеристика минеральной ваты: преимущества и недостатки утеплителя
  3. Сфера использования минеральной ваты для утепления
  4. Виды минеральной ваты и их характеристика
  5. Теплоизоляционная минеральная вата: особенности выбора

Минеральная вата: происхождение и особенности изготовления

Минеральной ватой называют материал, предназначенные для теплоизоляции, которые состоят из тонких, переплетенных между собой волокон стекловидной формы. Они изготавливаются в процессе распыления определенного рода шлака, камней или базальта. От длины и диаметра волокон зависит качество и плотность минеральной ваты. Процесс производства минеральной ваты основывается прежде всего на получении минимальных волокон, которые соединяются между собой с помощью связующего вещества.

Для того, чтобы лучше понять свойства минеральной ваты, следует тщательно изучить процесс ее происхождения. Изготовление минеральной ваты условно разделяют на такие этапы:

1. Определение типа сырья и его подготовка к расплавлению.

На этом этапе определяется состав минеральной ваты, в котором соблюдается определенная пропорциональность ингредиентов. Он имеет название — шихта. Чаще всего в данном составе присутствует два, максимум три компонента. Каждый из производителей минеральной ваты имеет собственные пропорции ингредиентов в данном составе. Именно от пропорциональности и типа ингредиентов минеральной ваты зависит ее дальнейшая многофункциональность, устойчивость перед влагой, перепадами температуры и сжатием. Кроме того, продукт должен обладать высокими теплоизоляционными свойствами. Качество минеральной ваты определяет прежде всего ее волокно, его размер и химические составляющие. Перед смешиванием ингредиентов, они проходят процедуру измельчение и сушки.

Уже в камере дозировки они подбираются согласно заданным пропорциям.

2. Процедура расплава компонентов.

После того, как все ингредиенты хорошенько между собой перемешались, производится их расплавление при температуре около полторы тысячи градусов Цельсия. Данный этап является основной частью процесса производства минеральной ваты. Именно от температуры в печи зависит консистенция получаемой смеси и длина волокон уже готовой продукции.

Чаще всего, для отопления такой печи используется топливо в виде природного газа, именно с его помощью удается достигнуть такой высокой температуры.

3. Изготовление волокон материала.

Расплавленная масса, имеющая определенную вязкость оказывается на участке образования волокон. Для этих целей разработаны специальные устройства в виде многовалковых центрифуг и волокнораспределителей. Состав попадает на валок, который вращается с очень высокой скоростью. В результате, происходит образование волокон, в которые также добавляются разного рода добавки и водоотталкивающие смеси. Затем волокна оказываются в камере их охлаждения и формируют однородное полотно.

На специального рода станке полотно проходит специальную обработку по ориентированию волокон. Благодаря этому, минеральная вата отличается практически нулевой усадкой.

4. Процедура полимеризации.

Полотно оказывается в камере термической обработки, где происходит его застывание. Все связующие вещества наделяются определенными физическими свойствами, именно этот процесс в дальнейшем сказывается на качестве готовой продукции.

5. Определение формы.

Минеральная вата выпускается как в виде плит, так и в рулонном варианте. На этом этапе производится ее разрезание и фасовка по размерам.

6. Упаковка.

Последний, заключительный этап предполагает упаковку готового материала и его отправку на продажу.

Характеристика минеральной ваты: преимущества и недостатки утеплителя

Для начала ознакомимся с преимуществами минеральной ваты:

1. Хорошие теплоизоляционные характеристики.

Благодаря тому, что волокна теплоизоляционного материала обладают особой тонкостью, она является универсальным и очень хорошим теплоизоляционным материалом. Если сравнивать показатели ее теплопроводности с другими альтернативными утеплителями, то безусловно выиграет минеральная вата.

2. Пожарная безопасность.

Минеральную вату применяют на любых участках, температура которых не превышает 1000 градусов. До достижения данной температуры минеральная вата не способна расплавиться. Поэтому, она является отличным вариантом для утепления стен, полов, потолка и межэтажных перекрытий. Используя минеральную вату, в какой-то степени удается предотвратить пожар, так как она не способна к распространению огня.

3. Устойчивость перед химическими составами.

Данное свойство также расширяет сферу использования минеральной ваты. Ее состав абсолютно устойчив перед разного рода химическими воздействиями.

4. Биологическая устойчивость.

Данное преимущество обуславливается прежде всего тем, что минеральная вата не поедаема такими грызунами, как крысы или мыши, в отличии от пенопласта. А, значит, на протяжении всего периода ее эксплуатации, она остается неизменной как по форме, так и по составу. Кроме того, из-за хорошей влагостойкости, минеральная вата устойчива перед грибком и плесенью, что особо важно для обеспечения здоровой атмосферы и микроклимата в помещении.

5. Отличный звукоизолятор.

Хаотичное расположение волокон минеральной ваты позволяет использовать ее не только в качестве утеплителя, но и для звукоизоляции помещений. Минеральная вата используется даже для установки на дверях, так как она не способна пропускать посторонние звуки в помещение.

6. Способность справляться со статическими нагрузками.

Из-за хорошей плотности минеральная вата отлично выдерживает статически нагрузки, поэтому используется для утепления полов, перекрытий и другого рода ответственных элементов. Даже по истечению 40 лет ее эксплуатации, минеральная вата не дает усадки. А от склонности утеплителя к деформации зависит длительность его эксплуатации. Так как, усадка, приводит к появлению мостиков холода и к повышению тепловых потерь.

7. Паропропускные характеристики.

Благодаря тому, что минеральная вата пропускает воздух, в помещении сохраняется здоровая атмосфера и происходит естественный воздухообмен.

8. Экологическая безопасность.

В составе минеральной ваты присутствует связующее вещество, на основе формальдегидных смол, однако, в процессе изготовления утеплителя, данная смола становится абсолютно безвредной, и при дальнейшей эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

9. Длительный срок использования.

Срок службы минеральной ваты составляет более 45 лет. Так как данный материал практически не поддается усадке, хорошо переносит повышенную влажность, резкие скачки температуры и атмосферные явления, он способен сохранять свои характеристики на протяжении всего срока его использования.

Кроме того, минеральная вата является отличным утеплителем для фасадов, так как она отличается высокой прочностью к разрыву. Данный материал прост в обработке и монтаже.

Несмотря на это, у минеральной ваты есть несколько недостатков, среди которых следует выделить:

  • минеральная вата способна нормально функционировать в качестве утеплителя, исключительно в комплексе с дополнительными материалами пароизоляционного и гидроизоляционного характера;
  • в процессе работы с минеральной ватой необходимо использовать защитные перчатки, маску и очки, так как существует риск попадания мельчайших волокон на кожу и ее раздражение;
  • не рекомендуется допускать постоянный контакт минеральной ваты с влагой.

Сфера использования минеральной ваты для утепления

Благодаря своей универсальности и большому количеству положительных характеристик, минеральная вата отличается широким спектром применения, а именно:

  • в процессе утепления вентилируемых фасадов;
  • в обустройстве трехслойной кладки;
  • утепление стен, потолков, полов, межэтажных перекрытий;
  • изготовление кровельных пирогов в процессе обустройства качественной крыши;
  • в качестве теплоизоляционного материала для кровли;
  • при наружном утеплении стен;
  • в процессе изготовления изделий из железобетона;
  • при теплоизоляции коммуникационных систем: трубопроводов, газопроводов и т.д.;
  • в большинстве строительных конструкций;
  • при утеплении балконов и чердаков, а также лоджий.

Виды минеральной ваты и их характеристика

В соотношении с особенностями производства минеральной ваты, она бывает трех видов:

  • на основе стекловолокна;
  • на основе шлака;
  • каменная минеральная вата.

Каждый из материалов отличается индивидуальными особенностями, а в частности длиной и расположением волокон, разной стойкостью перед деформацией, влагой, нагрузками и т.д.

Минеральная вата на основе стекловолокна или стекловата имеет волокна, толщина которых составляет не более 14 микрон, а длина до пяти сантиметров. Данный материал отличается высочайшей прочностью и упругостью. Учтите, что он требует использования специальных защитных средств при работе, так как мелкие частицы стекла способны попадать на кожу и вызывать ее раздражение.

Стекловата отличается хорошим коэффициентом теплопроводности, она способна выдерживать температуру до 450 градусов тепла и 50 градусов холода.

Второй вариант — применение шлаковаты. Для изготовления данного утеплителя используется доменный шлак, волокна которого не превышают по толщине двенадцать микрон, а по длине, не более полтора миллиметра.

Шлак неустойчив перед кислой средой, поэтому он имеет ограниченное использование на металлических поверхностях. Кроме того, данный утеплитель отличается высокой гигроскопической способностью, поэтому его нельзя использовать в процессе утепления фасадов и других внешних конструкций. Стоимость шлаковаты на порядок ниже, чем, например, стекловаты. Из-за своей хрупкости она не используется при утеплении трубопроводов и коммуникационных систем.

Шлаковата способна выдержать температуру до 300 градусов тепла, при воздействии на нее более высокой температуры, она теряет свои свойства теплоизоляции. Кроме того, она имеет высокую гигроскопичность, что значительно ограничивает сферу ее применения. Самым большим преимуществом данного утеплителя является его более низкая стоимость, по сравнению с альтернативными вариантами.

Каменная или базальтовая минеральная вата — отличается такими же небольшими волокнами, как и шлаковата. Однако, данный материал не склонен вызывать раздражение или аллергию. Кроме того, он имеет высокие теплоизоляционные показатели, Самым лучшим вариантом каменной ваты является материал на основе базальтовых пород камней. Данный материал выдерживает температуру до тысячи градусов тепла и до двести градусов мороза, без изменения теплоизоляционных характеристик.

Базальтовая каменная вата продается как в рулонном, так и в плитном варианте. Она очень удобна в эксплуатации, не склонна к деформации, не склонна к горению. Данный вариант минеральной ваты является самым лучшим выбором для ее использования в качестве утеплителя.

Теплоизоляционная минеральная вата: особенности выбора

Для того, чтобы купить минеральную вату, достаточно обратиться в любой строительный магазин или супермаркет. На минеральную вату цена определяется прежде всего ее видом, самая дешевая шлаковата, чуть подороже стекловата, ну а самый дорогой вариант — базальтовая каменная вата.

Толщина минеральной ваты бывает разной, ее выбор зависит от типа покрытия, на котором будет установлен утеплитель.

Кроме того, в соотношении с размерами минеральной ваты, также выделяют разного рода плиты и рулоны. Каждый из производителей имеет свою размерную сетку готовой продукции.

Каменная вата подразделяется на такие подвиды:

  • гранулированный — изготавливается специальной компрессорной установкой, актуальна для мест, в которых монтаж обычного утеплителя не представляется возможным;
  • в виде плит с покрытием из битума — отличный вариант под укладку кровельных отделочных материалов;
  • в виде ламельных плит — отличается наличием волокон, которые располагаются не в хаотичном, а в перпендикулярном порядке, обладает хорошей эластичностью и гибкостью, подходит для теплоизоляции трубопроводов.

Предлагаем ознакомиться с основными производителями минеральной ваты:

1. Минеральные ваты Rockwool — материал имеет низкий коэффициент тепловой проводности, отлично пропускает воздух, не впитывает влагу, отличается негорючестью. Кроме того, минеральная вата данного производителя устойчива перед плесенью, насекомыми и грызунами, экологичная и обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками. Среди огромного ассортимента продукции есть возможность выбрать именно тот тип минеральной ваты, который подойдет под индивидуальные особенности участка, требующего утепления.

2. Минеральная вата “Изовер” — изготавливается в форме плит, рулонов или матов, имеет две формы: жесткую и полужесткую. Материал используется в процессе утепления кровли, межэтажных перекрытий, полов, фасадных частей здания или стен. Материал на 99% удерживает воздух, поэтому в процессе эксплуатации, его качества теплопроводности только увеличиваются.

3. Минеральная вата Ursa — в основе данного утеплителя лежит стекловолокно или кварцевое стекло. Материал отличается хорошей пожарной безопасностью, он практически не горючий, кроме того, минвата данного производителя экологически безвредна для здоровья.

Перед покупкой минеральной ваты, следует также изучить рекомендации по ее выбору, которые представлены ниже:

1. Обратите внимание на место и условия хранения материала. Вся продукция должна храниться в такой упаковке, в которую ее упаковали на заводе.

2. Если, минеральная вата продается в коробках, то следует свести к минимуму ее контакт с влагой или с влажной средой.

3. Даже за небольшие деньге не следует приобретать влажную вату, так как после высыхания она теряет свои свойства.

4. Определите для себя несколько производителей, почитайте о них отзывы, а затем принимайте решение о покупке.

5. Предварительно рассчитайте нужное количество ваты, в соотношении с площадью утепляемого участка.

Минеральная вата видео:

технические характеристики утеплителя и его виды + Фото и Видео

Стремясь жить в покое и комфорте, мы первым делом пытаемся оградить свой дом от холода и постороннего шума. Много столетий люди искали защиту от летней жары и зимних холодов. Сначала для обогрева использовался огонь костров и каминов, позже к ним присоединились электрические обогреватели.

А вот если в качестве изоляции использовать утеплитель на основе минеральной ваты, то можно и от мороза спастись, и от зноя летом. Минвата, технические характеристики которой мы рассмотрим в данной статье, имеет несколько разновидностей каждая из которых обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому перед покупкой надо их внимательно изучить. Далее рассмотрим, какие из материалов могут считаться минеральными ватами и их свойства.

Какие виды минеральной ваты выпускаются сегодня

Согласно ГОСТу 52953-2008, теплоизоляторами, относящимися к классу минват, можно считать три материала: стеклянное волокно, волокно, производимое из шлаков, (шлаковата), а также каменную вату. Все эти материалы имеют различной длины и толщины волокна и отличаются друг от друга параметрами. В частности, у них различные стойкость к нагрузкам, теплопроводность, влагостойкость и способность противостоять нагреву.

Стекловата, повсеместно применяемая для утепления в советские времена, и сегодня стоит достаточно дешево. Но она, в отличие от шлаковой и каменной ваты, очень колючая. Работа с ней требует применения мер предосторожности. А теперь поговорим подробно о каждом из типов минваты и перечислим их характеристики.

Стекловата

Данный материал состоит из волокон толщиной от 5 до 15 микрон и длиной от 15 до 50 миллиметров. Они делают стекловату упругой и весьма прочной. Вот только работать с ней надо очень аккуратно – ведь хрупкие стеклянные нити, сломавшись, могут впиться в кожу, попасть в глаза и поранить их. Если случайно вдохнуть стеклянную пыль, можно и легкие повредить. Поэтому при работе с этим утеплителем обязательно надо надевать одноразовый защитный костюм, очки и респиратор. Не забываем и руки защитить — надеваем перчатки.

Перечислим характеристики минеральной ваты из стекловолокна:

  • Коэффициент теплопроводности – от 0,03 до 0,052 ватта на метр на Кельвин.
  • Допустимая температура нагревания – до 500 градусов Цельсия. Оптимальным будет нагрев не выше 450 градусов Цельсия.
  • Допустимая температура охлаждения – минус 60 градусов Цельсия.


Так выглядит обычная стекловата.

Шлаковата

Этот материал, производимый из доменных шлаков, волокна имеет толщиной от 4 до 12 микрон, а длина их составляет 16 миллиметров. Так как шлаки обладают таким свойством, как остаточная кислотность, то в сыром помещении они могут агрессивно воздействовать на металлические поверхности. Кроме того, шлаковата слишком хорошо впитывает влагу, поэтому она непригодна для теплоизоляции фасадов зданий. По предыдущим двум причинам не годится она и для утепления водопроводных труб, как металлических, так и пластиковых. Кроме того, данный материал хрупок, поэтому колется, если его взять голыми руками.

Характеристики шлаковаты:

  • Коэффициент теплопроводности (у сухого вещества) – от 0,46 до 0,48 ватта на метр на Кельвин.
  • Предельно допустимая температура нагревания – до 300 градусов Цельсия. При превышении этого значения происходит спекание волокон, и материал перестает быть теплоизолятором.
  • Гигроскопичность – высокая.

Каменная вата

У этой разновидности минваты волокна примерно такие же по размеру, как у шлаковаты. Но у них есть существенное преимущество — они не колются. Поэтому работать с каменной ватой гораздо безопаснее, чем с материалом из стекла или шлака. Ее коэффициент теплопроводности составляет от 0,077 до 0,12 ватта на метр на Кельвин, а греть ее можно до 600 градусов Цельсия. Кстати, если имеют в виду утеплитель минвату, то речь, как правило, идет именно о каменной вате.


Разрезание каменной ваты на плиты.

Из всех ее разновидностей самыми лучшими параметрами обладает базальтовая вата. Она сделана, как и обычная каменная, из габбро или диабаза. Но в каменной вате присутствуют еще доменные шлаки, шихта и минеральные компоненты – глина, известняк и доломит.

Эти примеси способствуют увеличению текучести массы, они могут составлять до 35 процентов объема всего вещества. А связующего компонента, основанного на формальдегидной смоле, содержится меньше – от 2,5 до 10 процентов. Уменьшение объема этого вещества делает материал менее влагостойким, зато угроза испарения фенола также уменьшается. В результате снижается опасность для здоровья людей.

Вата из базальта отличается тем, что никаких дополнительных компонентов – ни минеральных, ни связующих — не содержит. Поэтому она может спокойно выдерживать нагревание до 1000 градусов Цельсия. И охлаждать ее можно до минус 190 градусов Цельсия, что абсолютно не повредит этому теплоизоляционному материалу. Базальтовое волокно легко формуется в рулоны или листовой материал, также им удобно набивать маты.

А еще оно продается в рассыпном виде. И обыкновенная каменная, и базальтовая вата не горят – если их нагревать свыше допустимой температуры, то волокна материала будут только плавиться, спекаясь друг с другом.


Плиты каменной ваты.

О марках минеральной ваты и о том, где применяется каждая из них

Минеральную вату выпускают в виде плит и матов. Ими утепляют кровлю, потолки и полы, внутренние стены и перегородки. Работать можно как с ровными, так и с нестандартными поверхностями. Сложностей при использовании данного материала обычно не возникает. Так как плотность минваты может быть различной, то в соответствии с этим параметром выделяют несколько ее марок. Далее подробнее о каждой из них.

Минеральная вата марки П-75

Плотность этого материала составляет 75 килограммов на кубический метр. Он хорошо подходит для утепления горизонтальных плоскостей, которые не подвергаются большим нагрузкам. В частности, это чердачные помещения, а также некоторые виды кровли. Еще ватой данной марки оборачивают для сохранения тепла трубы теплоцентралей, а также газовые и нефтяные трубы. Производители выпускают минвату и меньшей плотности, но ее можно применять лишь там, где нагрузок нет совсем.

Минеральная вата марки П-125

Материал с плотностью 125 килограммов на кубический метр годится для утепления пола или потолка, а также перегородок и стен внутри помещения. В невысоких домах из кирпича, керамзитобетона или газобетона такая вата может стать внутренним слоем стены, состоящей из трех слоев. Материал этой марки имеет также неплохие звукоизоляционные свойства. Используя его, можно не только утеплить здание, но и защититься от шума.

Минвата марки ПЖ-175

Данный материал не только плотный, но и обладает повышенной жесткостью. Применяется он обычно для теплоизоляции перекрытий и стен, сделанных из железобетона или листового профилированного металла.

Минвата марки ППЖ-200

Эта аббревиатура означает, что плита из минваты обладает повышенной жесткостью. Применяют ее в тех же случаях, что и предыдущую марку. Единственное отличие состоит в том, что марку ППЖ-200 можно еще использовать в качестве дополнительной защиты от пожара.


Мансарда утепленная кусками каменной ваты.

Какие недостатки имеет минвата

Хотя волокна каменной ваты и не колются, но всё же их крошечные кусочки могут подниматься в воздух, подобно пыли. Возникает опасность их вдыхания, что вовсе не полезно для здоровья. Есть и другая опасность – входящая в состав этого материала формальдегидная смола может отравить нас фенолом, который из нее выделяется. Но этих неприятностей вполне можно избежать, если соблюдать технику безопасности.

Прежде всего, не забывайте при работе с минватой надевать респиратор. А также покройте плоскость утеплителя по всей поверхности паронепроницаемой пленкой из поливинилхлорида. Что касается фенола, то при комнатной температуре он выделяться из минваты не будет. Естественно, если приобретается материал хорошего производителя.

Правда, при нагревании материала до температуры выше предельной фенол всё же выходит из-под контроля. Что же делать в этом случае? Постарайтесь не допускать столь сильного нагрева утеплителя. Если же это исключено, то возьмите более дорогое, но абсолютно безопасное супертонкое волокно из базальта. Уж из него-то никакой фенол выделяться не станет. Что бы вы ни выбирали, старайтесь покупать продукцию надежного крупного бренда – в этом случае реальные технические характеристики минеральной ваты будут строго соответствовать заявленным.

Несколько советов по выбору минеральной ваты

Перечислим фирмы-изготовители, которые выпускают минвату отменного качества. Это, в частности, «URSA», «ISOVER», «PAROC», «Rockwool». Одной из самых лучших считается минеральная вата родом из Германии. Если она вам встретилась в магазине – покупайте смело. Ведь больше ни в одной стране Евросоюза нет столь придирчивых органов сертификации. Так что не зря говорят, что немецкое качество говорит само за себя.

Стоимость минваты зависит от ее плотности. Чем выше этот показатель, тем сложнее изготавливать материал, и тем больше исходного вещества требуется при его производстве. Это очевидно – ведь с увеличением плотности и число волокон увеличивается.

Хотя шлаковата и стекловата отличаются соблазнительно низкими ценами, хорошо подумайте, прежде чем их приобретать. Эти материалы и как звукоизоляторы весьма посредственны, и тепло держат не очень хорошо. А вот проблем при монтаже не оберешься – если стекловата попадет на кожу, пораженное место потом долго будет воспаляться и чесаться.

Узнайте у продавца, в каком направлении расположены волокна материала. Если они идут вертикально, то минвата будет лучше сберегать тепло и защищать от шумов. Когда волокна расположены хаотично, материал становится более прочным, выдерживая немалые динамические нагрузки.

Проверьте, по ГОСТу ли изготовлено данное изделие – об этом указано на упаковке. Так, плиты из минеральной ваты делаются по ГОСТу 9573-96, маты прошивные – по ГОСТу 21880-94, а плиты ППЖ – по ГОСТу 22950-95.

Теперь о такой немаловажной детали, как размеры минваты. Придя в магазин для покупки этого материала, внимательно изучите его характеристики, а затем попросите продавца вскрыть упаковку. Не стоит слушать уверений в том, что размер плит действительно 5 сантиметров, не больше и не меньше. Лучше убедиться в этом лично.

Видео. Свойства каменной ваты

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Лучшие производители минеральной ваты — рейтинг 2021

Минеральная вата – востребованный во всех сферах гражданского и промышленного строительства утеплитель. Она используется для утепления стен, пола, потолочных перекрытий, кровельных, мансардных и подвальных конструкций. В этой статье будет произведен обзор лучших производителями минеральной ваты и их продукции. Надеемся это поможет вам подобрать материал, подходящий по теплосохраняющим свойствам, назначению и цене.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Особенности и виды минеральной ваты

Термин «минеральная вата» используется в качестве общего названия любых волокнистых утеплителей неорганического происхождения.

Есть три разновидности этого теплоизоляционного материала:

  • Каменная  или базальтовая вата. Делается из расплава горных пород вулканического происхождения.
  • Стекловата. Производится из песка, кварцита – сырья, которое используется для производства стекла.
  • Шлаковата. Продукт низкого качества из отходов металлургического производства, в настоящее время ее не используют для утепления жилых домов.

Особенности применения каждого из этих продуктов регулируются государственными нормативами ГОСТ 31913-2011. В современном домостроительстве используются два теплоизолятора – стеклянная и каменная вата. Они отличаются составом, техническими свойствами, ценой, потому что у них разная технология изготовления.

Шлаковату в настоящее время для утепления жилых домов не используют, поэтому особенности этого материала в статье рассматриваться не будут.

Плюсы и минусы стекловаты

Стекловата получила название по своему составу – при изготовлении продукции используются те же компоненты, что и для производства стекла: песок, сода, известняк, бура. Компоненты смешиваются, расплавляются при t=1400°C, фильтруются, к ним добавляются связующие полимеры.

Масса вращается в центрифуге до получения тонких волокон – стеклянных нитей, которые в совокупности с полимеризующими добавками образуют рыхлый материал, пригодный для утепления. После полимеризации готовый продукт охлаждается, формуется, нарезается и упаковывается для продажи.

 

+ Плюсы стекловаты

  1. Низкая цена. Для производства используются дешевое сырье, технология изготовления также незатратная. В результате получается продукт эконом-класса.
  2. Небольшой вес. Плотность стекловаты ниже, чем каменной. Рулон весит меньше, поэтому дает несущественную нагрузку на строительную конструкцию.
  3. Пожароустойчивость. Это негорючий утеплитель, выдерживающий повышение температуры до +400°C без изменений структуры.
  4. Удобство транспортировки. Рыхлая структура стекловаты позволяет сжимать ее объем в несколько раз, легко перемещать, перевозить. После доставки и распаковки объем стекловаты восстанавливается.
  5. Химическая инертность. Стекловата химически пассивна, не окисляется, поэтому ее используют для утепления металлоконструкций, например, ЛСТК.
  6. Эластичность. Гибкость стекловаты объясняется особенностями структуры. Она состоит из множества тонких и длинных волокон, соединенных полимерными связующими. Пластичными рулонами стекловаты удобно утеплять конструкции со сложными геометрическими формами, труднодоступные участки.
  7. Хорошие звукоизоляционные характеристики. Они выше, чем у минваты.

 

— Минусы стекловаты

  1. Дает усадку со временем. Объясняется это тем, что входящие в состав кварцево-стеклянные волокна полностью кристаллизуются с течением времени, в процессе изменений стекловата постепенно уменьшается в объеме.
  2. Рассыпается на мелкие волокна, вредные для вдыхания. Дышать воздухом с частицами стекловолокна нельзя, поэтому для работы необходимо надевать респиратор, рукавицы, одежду из плотной ткани, защитные очки.
  3. Тонкие обломки волокон вызывают сильный зуд, попадая на кожу.
  4. Термоустойчивость стекловаты ниже, чем минваты. Она теряет свойства при возгорании, если t выше 450°C.
  5. В настоящее время стекловата используется для утепления строительных конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях температурного диапазона от -60°C до +450°C.

Достоинства и недостатки каменной (базальтовой) ваты

Каменная или базальтовая, пользуется на сегодняшнем стройрынке повышенным спросом. Она производится методом высокотемпературного расплавления каменных горных пород вулканического происхождения, в основном базальта. Горные породы расплавляются при t выше 1500°C, в результате чего они расслаиваются на мелкие тонкие волокна. Затем в массу добавляется полимерное связующее.

После остывания смеси образуется мягкий волокнистый утеплитель определенной плотности. Благодаря большому количеству воздуха между волокнами он хорошо сохраняет тепло и повсеместно используется в качестве строительного теплоизолятора.

 

+ Плюсы каменной ваты

  1. Пожароустойчивость. Поскольку каменная минвата – это продукт из базальтовых негорючих горных пород, она стойко выносит t до +1000°C без изменения своей структуры. Вредных испарений при этом не выделяется.
  2. Разнообразие видов по плотности, назначению, цене. На стройрынке представлена минвата разной плотности, которая выпускается производителем в мягких рулонах или жестких плитах. В зависимости от плотности теплоизолятора он используется в разных конструкциях, решая разноплановые задачи – для утепления потолков, стен внутри или снаружи здания, подвалов или мансард.
  3. Долговечность. Срок службы каменной ваты при соблюдении правил эксплуатации составляет около 50 лет. На практике минвата служит дольше.
  4. Формостабильность. Базальтовый утеплитель хорошо сохраняет форму, он более стойкий к усадке, чем стекловата. Объясняется это тем, что волокна каменной минваты разнонаправленные, это придает утеплителю большую жесткость.
  5. Водостойкость в сочетании с паропроницаемостью. Волокнистая структура пропускает влажные пары – минвата «дышит», но при этом не впитывает влагу из воздуха.
  6. Экологичность. Это экологически чистый стройматериал. При монтаже волокна не разлетаются, не вызывают раздражения на коже людей.
  7. Химическая пассивность. Благодаря этому свойству минвату можно использовать для утепления металлоконструкций.

 

— Минусы каменной ваты

  1. Цены на каменную вату выше, чем на стекловату. За утепление дома с использованием каменной ваты домовладельцу придется заплатить больше, чем за дешевую стекловату.
  2. Большинство марок каменной ваты не сжимаются, поэтому их сложнее транспортировать.

Лучшие производители минеральной ваты. Обзор продукции

Лидируют в рейтинге минеральной ваты бренды Paroc, Rockwool, ТехноНИКОЛЬ, ISOVER, URSA. Качество теплоизоляционной продукции этих торговых марок соответствует международным стандартам DIN и российским ГОСТ.

Paroc

Paroc – всемирно известная компания-производитель минераловатного утеплителя, более 80 лет выпускающая энергоэффективные материалы с хорошими звукоизоляционными свойствами. Минвата Paroc применяется не только в частном домостроении, но и в промышленных масштабах – в судостроении, для производства сэндвич-панелей, на нефтегазовых объектах. Заводы компании расположены во многих странах, в том числе в России.

Виды выпускаемой минерально ваты: каменная вата.

Форма выпуска: плиты, ламели.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой Paroc

  • Универсальная общестроительная изоляция представлена на рынке под маркой Paroc eXtra: Paroc eXtra Light, Paroc eXtra Plus, Paroc eXtra Smart.
  • Минвата для изоляции бань/саун имеет фольгированный слой, называется Paroc Smart Sauna.
  • Теплоизоляция для стен есть трех видов InWall, WAS и WAB.
  • Для штукатурных фасадов предназначены модели Fatio и Linio.
  • Для утепления потолков и межэтажных перекрытий подойдет Paroc CGL 20.
  • Для теплоизоляции фундамента, грунтового пола используется PAROC GRS 20.
  • Изоляции плоских кровель осуществляется с помощью Paroc ROB, Paroc ROL или Paroc ROS.
  • Есть утеплитель специального назначения – огнезащитная Paroc FPS и ветрозащитная звукоизоляционная продукция Paroc SSB.
  • Вся продукция Paroc пакуется в узнаваемую потребителем красно-белую ПВХ-упаковку.

Rockwool

Rockwool (Роквул) – международная компания со штаб-квартирой в Дании, заводами в 18 странах, производящими высококачественный минераловатный утеплитель. Фирма выпускает обширную линейку теплоизоляционных и шумоизоляционных материалов для частного домостроения. Для удобства покупателей производитель четко разграничил продукцию по категориям в зависимости от назначения, присвоив каждому виду легко узнаваемое название.

Виды выпускаемой минерально ваты: базальтовая вата.

Форма выпуска: плиты.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой Rockwool

  • Стены теплоизолируются при помощи Роквул Скандик или Лайт Баттс.
  • Для наружных вентилируемых фасадов или ЛСТК рекомендуется использовать многофункциональную минвату Лайт Баттс Экстра.
  • Пол и потолок утепляются при помощи плит со звукопоглощающим эффектом Роквул Акустик или матами Скандик.
  • Для теплоизоляции бань/саун есть Роквул Сауна Баттс.
  • Камин изолируется при помощи минваты Роквул Камин Баттс.
  • Для мансарды, скатных кровель подойдет Роквул Скандик или Лайт Баттс.

ТехноНИКОЛЬ

Российская компания ТехноНИКОЛЬ давно вышла на международный рынок. Она имеет более 50 заводов в 7 странах мира, собственные научные и учебные центры. Выпускаемая ею теплоизоляция – это минераловатный утеплитель, качество которого соответствует ГОСТам, он теплоэффективен и практичен. 

Минвата ТехноНИКОЛЬ отличается формостабильностью, отличным шумопоглощением, негорючестью, гидрофобностью. Большое разнообразие видов (более 35 моделей плит) позволяет выбрать теплоизоляционный материал для утепления конкретной строительной конструкции.

Виды выпускаемой минерально ваты: базальтовая вата.

Форма выпуска: плиты, есть уникальная разработка компании – плиты двойной плотности.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой ТехноНИКОЛЬ

  • Для скатной кровли используют разные виды с названием Техноруф: Техноруф Проф, Техноруф В Оптима С, Техноруф В 60.
  • Плоская кровля утепляется Техноруф Н Проф Клин (1,7%). Материал с уникальной формой создает необходимый технологический уклон 1,7 градусов.
  • Для вертикальных стен, горизонтальных или наклонных конструкций применяют Роклайт.
  • Для мансард горизонтальных или наклонных поверхностей используют Технолайт.
  • Для тепло- и звукоизоляции полов подходит Технофлор.
  • Вентилируемые фасады утепляются плитами Техновент, Техновент Экстра, Техноблок.
  • Под штукатурные фасады используют Технофас Декор или Технофас Коттедж.

Ежегодно компания выпускает новые виды продукции с улучшенными характеристиками.

ISOVER

Теплоизоляция ISOVER выпускается крупнейшей международной промышленной компанией, штаб-квартира которой находится в Париже, а представительства – в 67 странах мира.

Виды выпускаемой минерально ваты: стекловата и базальтовая вата.

Форма выпуска: плиты и рулоны.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой ISOVER

  • ISOVER Каркасный Дом используется для утепления всех частей каркасного дома без исключения: стен, кровли, потолков, мансард, фасадов снаружи, внутренних стеновых перегородок.
  • ISOVER Мастер Теплых Стен применяется для внутреннего и наружного утепления стеновых конструкций. Используются под обшивку фасадов сайдингом всех видов, устанавливаются под облицовочный кирпич.
  • ISOVER Мастер Теплых Крыш – плиты, предназначенные для звуко- и теплоизоляции скатных крыш, мансардных стен.
  • ISOVER Фасад и ISOVER Фасад Мастер – маты для наружного утепления с отделкой под штукатурку.
  • ISOVER Венти – высококачественный теплоизолятор для вентилируемых фасадов.
  • ISOVER Лайт используется для звукоизоляции межкомнатных перегородок, тепло- и шумоизоляции подвесных потолков.
  • ISOVER Акустик специально разработан для эффективной шумоизоляции строительных конструкций в частных домах и квартирах многоэтажных домов. Эффективность звукопоглощения официально подтверждена протоколами лабораторных испытаний.
  • ISOVER Оптимал – универсальный продукт, применяется для утепления горизонтальных перекрытий, наклонных скатов, вертикальных стен.
  • ISOVER Стандарт подойдет для пирога каркасных стен, слоистых конструкций, наружного утепления под сайдинг.

Продукция характеризуется теплоэффективностью, отличными шумопоглощающими свойствами, высокой плотностью – маты ISOVER устанавливают враспор без крепежа.

URSA

URSA – известный европейский бренд. В настоящее время головное предприятие входит в состав немецкого концерна. Компания наладила выпуск своей продукции на 13 заводах в 8 странах. Под брендом URSA выпускается качественный минераловатный утеплитель на основе стекловолокна (стекловата маркируется как Урса ГЕО) и базальтовых пород. Форма выпуска продукции разноплановая – жесткие маты и мягкие рулоны. Назначение разных марок минераловатного утеплителя URSA зависит от строительных конструкций, для которых они предназначены.

Виды выпускаемой минерально ваты: стекловата и базальтовая вата.

Форма выпуска: плиты и рулоны.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой URSA

  • Крыша. Скатные кровли утепляются плитами URSA TERRA.
  • Наружные вентилируемые фасады и стены каркасных домов заполняются плитами URSA TERRA 34PN.
  • Стены и межкомнатные перегородки теплоизолируются матами со звукоизоляционным эффектом URSA TERRA ШУМОЗАЩИТА или URSA TERRA 36PN.
  • Чердачные, межэтажные перекрытия, половые лаги над холодным подвалом утепляются рулонами URSA PUREONE 37PN.
  • Полы по грунту, жесткому бетонному основанию, под систему полов с подогревом теплоизолируются плитами URSA XPS толщиной 30, 50 или 100 мм.
  • Для фундаментов, подвалов есть маты URSA XPS – они могут укладываться снаружи или внутри конструкций.
  • Бани, сауны изолируются плитами URSA TERRA 36PN.
  • Балконы, лоджии утепляются URSA TERRA 34PN или URSA PUREONE 34PN.

Теплоизоляционные маты и рулоны УРСА отличаются долговечностью, беспроблемной эксплуатацией, хорошими теплосохраняющими свойствами, превосходными звукоизоляционными характеристиками.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какие бывают виды минеральной ваты для утепления?

Для утепления зданий используют материалы, которые различаются характеристиками, внешним видом, способом монтажа, эффективностью. К самым популярным утеплителям относится минвата – которая представляет собой неорганическое вещество с волокнистой структурой. На практике применяют разные виды минеральной ваты, каждый из которых производят из определенного сырья и по конкретной технологии. Чтобы правильно подобрать тип теплоизоляции, следует рассмотреть свойства, «плюсы» и «минусы» каждого материала.

Какая бывает минеральная вата?

Минвата включает как традиционные, так и новые разновидности материала с улучшенными характеристиками, которые обеспечивают максимальную степень защиты от холода.

Шлаковата

Этот вид производят из отходов металлургического производства – доменного шлака. Он состоит из волокон длиной до 16,0 мм, толщиной – до 12,0 мкм, плотность составляет 75,0 – 400,0 кг/куб. метр. Шлаковата имеет средний коэффициент теплопроводности, но при этом быстро поглощает влагу.

При воздействии высокой температуры она не горит, а спекается и теряет свои свойства. Сейчас шлаковата применяется редко, ее заменили более новые и эффективные материалы.

Стекловата

При производстве стекловаты используют песок, известняк, соду. Все компоненты смешивают и плавят при температуре 1 400 градусов и пропускают сквозь специальное оборудование, в результате чего получают длинные и тонкие волокна.

За счет такой технологии материал приобретает высокую прочность и низкий коэффициента теплопроводности. Термосопротивление слоя ваты в 5 см такое же, как у кирпичной стены толщиной 100 см.

К ее основным «плюсам» относится:

  • высокий показатель шумопоглощения;
  • негорючесть, морозостойкость;
  • не дает усадки, устойчива к вибрациям;
  • низкое водопоглощение.

При воздействии температуры более +450 градусов волокна разрушаются и теряют свои свойства. Монтаж стекловаты проводят в спецодежде и средствах индивидуальной защиты.

Базальтовая вата

По своим эксплуатационным характеристикам этот материал превосходит стекловату и шлаковату. Для ее производства используют горные породы – базальт, габбро, к которым добавляют известняк.

К ее положительным свойствам относится:

  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • стойкость к вибрациям и нагрузкам;
  • гидрофобность;
  • пожарная безопасность.

Материал имеет разную степень плотности, что определяет конкретную сферу его применения. Мягкая разновидность используется при обустройстве вентилируемых фасадов на трех – четырехэтажных зданиях. Полужесткие виды подходят для фасадных работ на зданиях любой этажности. Жесткая – применяется в случае, если на утеплитель находится под нагрузкой.

Как выбирать минеральную вату?

Производители выпускают минвату в разной форме. Это могут быть рулоны или плиты, которые используют при утеплении стен, крыши и других элементов строительной конструкции, которые не подвергаются нагрузке. Материал с внутренним отверстием используется для изоляции трубопроводов.

При выборе следует учитывать плотность утеплителя, значение которой приводится в маркировке. Базальтовые плиты имеют плотность 220 кг/куб. метр, что позволяет использовать их как основание под бетонную стяжку, монтировать на эксплуатируемой крыше.

Минвата П 75 применяется для изоляции кровли и подкровельного пространства, инженерных коммуникаций и ненагружаемых вертикальных поверхностей. Вату с плотностью 125 кг/куб. метр укладывают под сайдинг, используют для внутренней отделки зданий из ячеистого бетона.

Минеральная базальтовая вата — характеристики утеплителя

Выбирая утеплитель, а одновременно звукоизоляцию, для потолка или стен, начинающий ремонтник может растеряться: минеральная вата или пенопласт, пеноизол или пенополиуретан? Большинство застройщиков, да и простых граждан, останавливают свой выбор на самом «теплом» материале  –вате, пусть и минеральной.

Что же это такое?

Минеральная вата по ГОСТу – это волокнистый материал на синтетическом связующем, изготавливаемый из минералов базальтовой группы. Выпуск минваты (МВ) осуществляется при температуре плавления исходного сырья около 800о С, поэтому такой утеплитель не поддерживает горения, обеспечивая пожаробезопасность.

Современную минеральную вату на синтетическом связующем можно считать натуральным материалом, потому что технологический процесс ее изготовления похож на естественный взрыв вулкана. В природе расплавленный при температуре 1500о С природный базальт в виде лавы выбрасываются с большой силой из жерла, образовывая волокнистые клубы, которые, падая на землю, охлаждаются и формируют волокна, напоминающие по внешнему виду потрепанную базальтовую минеральную вату.

На предприятиях, где производят такой утеплитель, как минеральная вата, в основном применяют базальтовые породы вместе с известняковыми камнями. После нагревания, глажки, формировки получают плиты теплоизоляционные, маты из минеральной ваты, рулонные материалы и другие типы теплоизоляционных изделий (войлок, гранулы, «сегменты», «скорлупа» и др.).

Виды минеральной ваты

Термин «минеральная вата», в зависимости от исходного сырья, включает несколько разновидностей, согласно ГОСТу «Материалы и изделия теплоизоляционные»:

  •  Стеклянная вата (стекловата), которую получают из отходов стеклянной промышленности. Такая волокнистая минеральная теплоизоляция обладает повышенной упругостью, высокой химической стойкостью, отличной прочностью. Имеет светло-желтый цвет. К недостаткам стекловаты относится повышенная ломкость волокон, которые попадая в одежду, трудно удаляются, вызывают зуд. Очень опасно вдыхание мелких, острых обломков, попадание их в глаза, поэтому работать со стекловатой нужно в плотно прилегающей спецодежде.

  • Шлаковая вата производится из расплава металлургического шлака с последующей переработкой в стекловидный волокнистый материал. Находит применение в виде готовых теплоизоляционных плит, матов прошивных из минеральной шлаковой ваты, созданных на синтетическом связующем.
  • Каменная вата – разновидность минваты, отличная звуко- и теплоизоляция, производимая из расплавленной горной породы (габбро-базальтовой группы). Базальтовая минеральная вата – экологичный материал, на 95 % состоящий из натурального камня, является негорючим и паропроницаемым, может быть любого оттенка: от коричневато-желтого до зеленоватого.

Свойства и характеристики минеральной ваты

Получаемый промышленным методом волокнистый утеплитель (минвата) по своим качествам похож на асбестовое волокно. Базальтовая минеральная вата характеризуется прочностью, высокой устойчивостью к большим температурам, к действию органических веществ (масел, щелочей), химических реактивов, она обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Утеплитель в виде базальтовой минваты обладает превосходными водоотталкивающими свойствами. При попадании влаги на поверхность такой теплоизоляции, она не сможет проникнуть в ее толщу, поэтому МВ остается сухой, сохраняя высокие теплозащитные показатели.

Независимо от плотности или толщины минеральной ваты, она обладает высокой паропроницаемостью. Водяные пары легко проходят сквозь такую теплоизоляцию, оставляя ее сухой и не конденсируясь внутри материала.

Базальтовый утеплитель из МВ, обладая низкой теплопроводностью, гарантирует прекрасные акустические свойства: он способен улучшать воздушную звукоизоляцию помещения, снижать звуковой уровень в соседних комнатах.

При  утеплении минеральной ватой можно быть уверенным в обеспечении пожарной безопасности, благодаря тому, что базальтовый утеплитель – это негорючие вещество. Такая теплоизоляция эффективно препятствует распространению пламени, может использоваться даже в качестве огнезащиты при температурах до 1000о С.

Минеральная вата, характеристики которой позволяют использовать ее практически без ограничений, находит применение при:

·         утеплении фасадов

·         звуко- и теплоизоляции кровли

·         утеплении стен, перегородок, а также полов

·         каркасном строительстве

·         теплоизоляции трубопроводов и т. д.

При покупке «правильного» утеплителя обычно берутся во внимание множество факторов: экологичность, натуральность, цена, качество, индивидуальные предпочтения и безопасность минеральной ваты или иного материала. Выбор – за Вами!

Минеральная вата для утепления, что такое минеральная вата? | отличия, технические характеристики, виды

Обзор минеральной ваты

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата — это утеплитель волокнистый неорганический, имеет несколько разновидностей. В настоящее время существует три вида минеральной ваты: шлаковая, базальтовая и стеклянная. Шлаковая минеральная вата производится из расплавленного доменного шлака, базальтовая – из расплавленных горных пород, а стеклянная – из расплавленного стекла.

Минеральная вата часто используется в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. С его помощью утепляют стены зданий, трубопроводы, тепломагистрали. Основой этого строительного материала являются натуральные компоненты, в которые добавляют синтетические вяжущие составляющие. Структура материала – волокнистая.

Популярные производители минваты:

Базальтовая плита или минеральная вата что лучше?

При строительстве у большинства людей возникают вопросы с выбором утеплителя, специально для вас мы написали статью на этут ему базальтовая плита или минеральная вата что лучше? Если разобраться, то базальтовая плита или минеральная вата, это утеплители одного класса.

Сравнительная таблица утеплителей

Плотность минеральной ваты

П-75 — 75 кг/м3.

П-125 -125 кг/м3.

ПЖ-175 175 кг/м3.

ПЖ-200 — (200 кг/м3.

Горит ли минеральная вата?

Минеральная вата – негорючая, заявлено классом (НГ) и производителями. Характеристика НГ соответствует действительности. Базальтовая плита, минеральная вата, сама вата не горит, а связующее, если оно синтетическое (смолы, формальдегидная группа) может стать причиной воспламенения.

Свойства

Минеральная вата отличается прочностью от 0,08 — 0,6 кг на квадратный сантиметр. Уровень прочности зависит от производителя материала. Также минеральная вата отличается высокой плотностью, опять же в зависимости от производителя, но не менее 35 кг на кубический метр. У некоторых производителей плотность доходит до 100 кг на кубический метр. При этом по весу минеральная вата остаётся достаточно лёгкой независимо от плотности.

Минеральная вата характеризуется небольшой степенью усадки, благодаря чему такие её характеристики, как высокие способности к поглощению звуков и устойчивость к огню остаются неизменными на протяжении длительного эксплуатационного периода.

Теплопроводность минеральной ваты достаточно низкая в зависимости от плотности материала и уступает лишь пенополистиролу. При этом в первые годы эксплуатации, теплопроводность может увеличиваться в среднем в два раза по причине активного поглощения материалом влаги.

Так как материал используется для шумоизоляции, высокий уровень поглощения звуков также относится к его свойствам. Коэффициент поглощения шумов составляет от 0,7 до 0,9.

Утеплитель из минеральной ваты – морозоустойчивый материал. Показатель морозостойкости зависит от производителя. Минеральная вата устойчива к горению и может применяться для изоляции поверхностей, которые нагреваются до +400 градусов. При этом плавиться минеральная вата начинает лишь после двухчасового воздействия температуры в +1000 градусов.

Результаты недавних исследований показали, что по токсичности минеральная вата относится к 3-й группе канцерогенных веществ, соответственно не представляет опасности для здоровья. Для сравнения – в эту же группу входят чай и кофе.

Достоинства и недостатки минеральной ваты 

Достоинства утеплителя из минеральной ваты вытекают из её свойств. В первую очередь, это низкая теплопроводность, которая делает минеральную вату отличным утеплителем.

Далее идут такие положительные качества материала, как пожаробезопасность и устойчивость к температурным перепадам. При изменении температурного режима минеральная вата не деформируется и не теряет своих свойств.

Также минеральный утеплитель отличается химической и биологической устойчивостью, безопасностью для здоровья и окружающей среды. Материал обладает хорошей проницаемостью, что позволяет обеспечивать должный уровень воздухообмена.

Наконец, минеральная вата – плотный и в то же время лёгкий по весу материал, который легко монтируется и обладает долгим сроком службы, который при правильной эксплуатации достигает 50 лет.

 

В то же время у утеплителя из минваты есть определённые недостатки. Так как материал способен быстро поглощать влагу, он требует обработки специальными водоотталкивающими пропитками, а также использования дополнительной паро- и гидроизоляции. Дело в том, что при поглощении влаги теплоизоляционные способности минеральной ваты понижаются.

Несмотря на то, что вес минеральной ваты относительно низок, существуют ещё более лёгкие аналоги, например, пенопласт. Кроме того, несмотря на многочисленные исследования, которые показывают, что содержание токсичных веществ в материале ничтожно мало, вопрос безопасности для здоровья остаётся спорным по причине выделения материалом формальдегидных паров, из-за использования в производстве формальдегидных смол.

Ещё одно отрицательное свойство материала – высокая степень пыления, что особенно заметно при работах со стеклянной ватой. Частички материала могут серьезно повредить кожу. Также очень опасно дышать воздухом, в котором содержаться частицы стекловолокна. Поэтому в процессе монтажа необходимо использовать спецкостюм, очки и респиратор.

Изоляция из минеральной ваты — изоляционные материалы

Общие вопросы по изоляции из минеральной ваты

Есть ряд вопросов, которые подрядчики задают членам нашей команды по изоляции из минеральной ваты. Вот их ответы.

Что такое изоляционная облицовка?

Изоляционные материалы доступны как с облицовкой, так и без облицовки. Когда изоляционный продукт имеет облицовку, он имеет дополнительный слой защиты от таких элементов, как влага, что предотвращает повреждение конструкции с течением времени.Облицовка обычно изготавливается из бумаги или пластика, но может быть изготовлена ​​и из других материалов.

Где в здании или доме обычно используется изоляция из минеральной ваты?

Изоляция из минеральной ваты

используется подрядчиками в США из-за ее превосходных тепловых и акустических характеристик, а также характеристик огнестойкости. Его можно найти в полостях внутренних и внешних стен, потолочных полостях, чердаках, крышах и настилах во всех типах строительства. Команда местных сервисных партнеров может помочь вам найти подходящие изоляционные материалы из минеральной ваты для вашего применения.

Каковы значения R для изоляции из минеральной ваты?

Изоляция из минеральной ваты обычно находится в диапазоне значений R от R-8 до R-49, но ее также можно найти и в значениях за пределами этого диапазона. Просмотрите карту климатической зоны, чтобы узнать, какое значение R-ценности вам нужно для вашего проекта, и обратитесь в местное отделение сервисных партнеров, чтобы помочь вам найти лучший тип изоляции из минеральной ваты для вашего района.

В каких географических регионах можно использовать изоляцию из минеральной ваты?

Изоляция из минеральной ваты может использоваться в любой климатической зоне и в любой географической зоне США.Независимо от того, где находится ваш жилой или коммерческий объект строительства, изоляция из минеральной ваты является отличным выбором для широкого спектра применений и дает ряд преимуществ. Обратитесь в местную команду сервисных партнеров, чтобы помочь вам найти лучший продукт из минеральной ваты для вашего местоположения.

Можно ли использовать изоляцию из минеральной ваты в жилом или коммерческом строительстве?

Да, изоляция из минеральной ваты является надежным продуктом для подрядчиков как в жилищном, так и в коммерческом строительстве.Минеральная вата является идеальным изоляционным материалом для внутренних и наружных стен, потолков, чердаков, крыш и настилов, обеспечивая отличный тепловой и акустический барьер, а также противопожарные качества.

типов изоляционных материалов — благоустройство дома в раю

В отличие от предыдущих, теперь доступны различные виды изоляционных материалов по низкой цене. Каждый отдельный вид утеплителя имеет свои преимущества и недостатки. Итак, какая изоляция лучше всего подойдет вам? Хотя в конечном итоге это зависит от вас, мы можем облегчить ваше решение, рассказав вам о некоторых из наиболее популярных вариантов изоляционных материалов.

Стекловолокно

Стекловолокно широко распространено, потому что оно объединяет кремний и стекло вместе для изоляции вашего дома. Этот метод минимизирует теплопередачу, гарантируя, что ваш дом не будет нагреваться так быстро или сохранить большую часть летнего тепла. Стекловолокно состоит из кремния и стеклянного порошка, образуя небольшие осколки стекла. Обратной стороной этого метода является то, что при неправильном обращении осколки стекла могут попасть в глаза, кожу и горло человека и вызвать серьезные травмы. Ношение защитного снаряжения, такого как защитные очки и перчатки, может помочь в установке без каких-либо проблем.

Если вам нужна эффективная изоляция и у вас ограниченный бюджет, стеклопластик — это то, что вам нужно.

Минеральная вата

Минеральная вата — это не просто один из видов ваты. Она может быть трех видов: стекловата, минеральная вата и шлаковата. Стекловата когда-то была стекловолокном, которое производилось из переработанного стекла. Минеральная вата производится из базальта, а шлаковая вата производится на сталелитейных заводах. Минеральная вата приобретается либо в виде рыхлого материала, либо в наборах, называемых войлоками. Минеральная вата не содержит огнестойких добавок, поэтому это не лучший выбор, если вы живете в районе, который имеет тенденцию к довольно высоким температурам.Плюс в том, что она негорючая, а при правильном использовании с огнестойкой изоляцией минеральная вата может дешево утеплить большие площади, поэтому ее чаще всего используют в Соединенных Штатах.

Целлюлоза

Целлюлоза — это один из самых экологически чистых видов изоляции, созданный из полностью перерабатываемых материалов, таких как картон и бумага, и закупается как сыпучий материал. А поскольку целлюлоза очень плотно упакована, кислород не может встать на ее пути.Это означает, что это отличный метод изоляции, если вы хотите минимизировать ущерб от огня. Огонь не питается кислородом, поэтому он негорючий.

Целлюлоза — одна из самых огнестойких, но для людей, склонных к аллергии из-за накапливающейся газетной пыли, целлюлоза не самый лучший вариант. Более того, людей, которые умеют безопасно устанавливать этот вид изоляции, труднее найти, чем тех, кто устанавливает обычную изоляцию из стекловолокна.Тем не менее, если вы можете найти компанию, в которой работают профессионалы, которые могут ее правильно установить, и у вас нет на нее аллергии, целлюлоза определенно является отличной идеей.

Пенополиуретан

Пенополиуритан не самый распространенный из изоляционных материалов, но является отличной формой изоляции. В настоящее время пенополиуретаны используют газ, не содержащий хлорфторуглеродов (CFC), в качестве вспенивающего агента. Это помогает уменьшить повреждение озонового слоя. Еще одно преимущество этого типа утеплителя — его огнестойкость.

Полистирол

Если вам нужна изоляция, которая не только обеспечивает комфорт в вашем доме, но и обладает отличным шумопоглощением и водонепроницаемостью, то есть полистирол. Это тип изоляции с гладкой поверхностью, уникальной для него самой.

Другими не упомянутыми изоляционными материалами являются натуральные волокна, такие как конопля, овечья шерсть, хлопок и солома.

Существует множество видов изоляции, каждая из которых имеет свой набор свойств. Только тщательно изучив каждый вид, вы сможете определить, какой из них подходит именно вам.

Вкратце:

  • Аэрогель — изоляция высшего уровня, хотя и дорогая.
  • Стекловолокно не причинит вреда вашему карману, но для его правильной установки необходимо соблюдать особую осторожность.
  • Минеральная вата — не лучший вариант, если вы живете в районе, где очень быстро становится жарко.
  • Целлюлоза огнестойкая, экологически чистая и эффективная, но трудно применимая. Целлюлоза огнестойкая, изготовлена ​​из переработанных материалов, но не рекомендуется, если у вас аллергия на газетную пыль.
  • Полиуретан — это хороший изоляционный продукт, хотя и не особенно экологичный.
  • Полистирол — это разнообразный изоляционный материал, но его безопасность остается предметом споров.

В случае сомнений сотрудники Paradise Home Improvement будут рады вам помочь! Мы стремимся предоставить вам максимальный комфорт по лучшей цене.

Выберите нас, точные результаты

Если вы хотите получить самый лучший сервис по установке изоляции, не ищите дальше! Выберите Paradise Home Improvement, где мы даем твердые расценки, а не оценки.Все платежи отправляются в письменной форме и утверждаются до начала любой работы, поэтому вы знаете, что после этого не будет никаких дополнительных или скрытых платежей.

Paradise Home Improvement — бренд, пользующийся наибольшим доверием в регионах Северной Каролины, Южной Каролины и Мичигана. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, позвоните нам по телефону 844-261-5252 или оставьте запрос на нашей странице «Контакты».

Искусственные минеральные волокна — Искусственные минеральные волокна и радон

  • Олдред Ф. Х. Аспекты продуктов из алюмосиликатного волокна, связанные со здоровьем.Анна. ок. Hyg. 1985. 29: 441–442. [PubMed: 4073709]
  • Альсбирк К.Е., Йоханссон М., Петерсен Р. Глазные симптомы и воздействие минеральных волокон в плитах для звукоизоляции потолка (Дан.). Ugeskr. Laeger. 1983; 145: 43–47. [PubMed: 6836763]
  • Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (1986) Пороговые значения и индексы биологического воздействия на 1986–1987 гг. , Цинциннати, Огайо, стр. 19, 34.

  • Андерсен А., Лангмарк Ф. 1986 Заболеваемость раком в промышленности по производству минеральной ваты в Норвегии.Сканд. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 72–77. [PubMed: 3026038]
  • Anon. (1986) Факты и цифры. Chem. Англ. Новости, 64 , 32–44.

  • Аноним. (1987a) Волокно из оксида алюминия высокой чистоты, превращенное в бумагу. Jpn. хим. Неделя, 28 , 1.

  • Анон. (1987b) Высокоэффективные волокна находят все более широкое применение в военных и промышленных целях. Chem. Англ. Новости, 65 , 9–14.

  • Аноним. (1987c) На Среднем Западе волшебное слово — керамика. Автобус. Week, 2999 , 123.

  • Arbetarskyddsstyrelsen (Национальный шведский совет по безопасности и гигиене труда) (1981) Измерение и определение характеристик пыли MMMF (частичные отчеты 3–9) , Stockholm.

  • Arbetarskyddsstyrelsen (Национальный шведский совет по безопасности и гигиене труда) (1984) Предельные значения профессионального воздействия (AFS 1984: 5) , Solna, p. 16.

  • Arledter, H.F. & Knowles, S.E.(1964) Керамические волокна. В: Battista, O.A., ed., Синтетические волокна в производстве бумаги , Нью-Йорк, Interscience, стр. 185–244.

  • Азова С.М., Евлашко Ю.П., Ковалевская И.А. Изменения в крови и метаболизме порфиринов при воздействии пыли из стекловолокна (русск.). Концерт. Тр. проф. Забол. 1971; 15: 38–42. [PubMed: 5088881]
  • Balzer, J.L. (1976) Данные по окружающей среде: концентрации в воздухе, обнаруженные при различных операциях. В: LeVee, W.N. & Schulte, PA, eds, Воздействие волокнистого стекла на рабочем месте (DHEW Publ. No. (NIOSH) 7–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и Здоровье, стр. 83–89.

  • Balzer J.L., Cooper W.C., Fowler D.P. Стекловолоконные системы передачи воздуха: оценка их воздействия на окружающую среду. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1971. 32: 512–518. [PubMed: 4946492]
  • Бейлисс Д.Л., Демент Дж. М., Вагонер Дж. К., Блейер Х. П. Структура смертности рабочих производства стекловолокна.Анна. Акад. Sci. 1976a; 271: 324–335. [PubMed: 1069521]
  • Бейлисс, Д., Демент, Дж. И Ваггонер, Дж. К. (1976b) Структура смертности среди рабочих на производстве стекловолокна предварительный отчет. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие стекловолокна ( DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869), Cincinnati, OH, National Институт охраны труда и здоровья, стр. 349–363.

  • Бек Э.G. 1976a Взаимодействие между волокнистой пылью и клетками in vitro. Анна. Анат. патол. 12227–236. [PubMed: 788560]
  • Beck E.G. Взаимодействие клеток с волокнистой пылью (нем.). Zbl. Бакт. Hyg. I. Abt. Ориг. B. 1976b; 162: 85–92. [PubMed: 1033650]
  • Beck E.G., Bruch J. Влияние волокнистой пыли на альвеолярные макрофаги и другие клетки, культивируемые in vitro. Биохимическое и морфологическое исследование (фр.). Rev.fr. Mal. респир. 1974; 2: 72–76.

  • Бек, Э.Г., Брух, Дж., Фридрихс, К.-Х., Хильшер, В. и Потт, Ф. (1971) Волокнистые силикаты в экспериментах на животных и культивировании клеток. Морфологические реакции клеток и тканей в зависимости от различных физико-химических воздействий. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles III , Vol. II, Old Woking, Surrey, Unwin Bros, стр. 477–487. [PubMed: 4365268]
  • Бек Э.Г., Холт П.Ф., Манойлович Н. Сравнение воздействия на культуры макрофагов стекловолокна, стеклянного порошка и хризотилового асбеста.Br. J. ind. Med. 1972; 29: 280–286. [Бесплатная статья PMC: PMC1009425] [PubMed: 4339803]
  • Bellmann B., Muhle H., Pott F., Konig H., Kloppel H., Spurny K. Стойкость искусственных минеральных волокон (MMMF) и асбеста в легкие крысы. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 693–709. [PubMed: 2835923]
  • Бернштейн Д.М., Дрю Р.Т., Шидловский Г. и Кушнер М. (1984) Патогенность MMMF и контрасты с натуральными волокнами. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 169–195.

  • Бертацци П. А., Зоккетти К., Пезатори А., Радиче Л., Рибольди Л. Смертность от рака в когорте рабочих, производящих стекловолокно (итал.). Med. Лав. 1984. 75: 339–358. [PubMed: 6527669]
  • Бертацци П.А., Зоккетти С., Рибольди Л., Пезатори А., Радис Л., Латокка Р. Смертность от рака итальянской когорты рабочих в производстве искусственного стекловолокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 65–71. [PubMed: 3798057]
  • Ботам С.К., Холт П.Ф. Развитие стекловолоконных тел в легких морских свинок. J. Pathol. 1971; 103: 149–156. [PubMed: 4935921]
  • Boyd, D.C. & Thompson, D.A. (1980) Стекло. В: Grayson, M., Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. И Сиборг Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 11, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 807–880.

  • Браун Р.С., Чемберлен М., Дэвис Р., Гаффен Дж., Скидмор Дж.W. 1979a Биологические эффекты стекловолокна in vitro. J. Environment. Патол. Toxicol. 21369–1383. [PubMed: 528847]
  • Браун Р.С., Чемберлен М., Скидмор Дж. У. Эффекты искусственных минеральных волокон in vitro. Анна. ок. Hyg. 1979b; 22: 175–179. [PubMed: 533084]
  • Бай Э., Эдуард В., Гьённес Дж., Сёрбреден Э. Возникновение переносимых по воздуху волокон карбида кремния во время промышленного производства карбида кремния. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 111–115. [PubMed: 4001899]
  • Кэмпбелл, В.Б. (1970) Рост нитевидных кристаллов в парофазных реакциях. В: Levitt, A.P., ed., Whisker Technology , New York, Wiley-Interscience, стр. 15–46.

  • Кейси Г. Обмен сестринских хроматид и клеточная кинетика в клетках CHO-K1, человеческих фибробластах и ​​лимфобластоидных клетках подвергали in vitro воздействию асбеста и стекловолокна. Мутат. Res. 1983; 116: 369–377. [PubMed: 6300672]
  • Чемберлен М., Тарми Е.М. Асбест и стеклянные волокна в тестах на бактериальные мутации.Мутат. Res. 1977; 43: 159–164. [PubMed: 194149]
  • Champeix J. 1945 Стекловолокно. Патология и гигиена в мастерских (фр.). Arch. Mal. проф. 691–94.

  • Черри Дж., Доджсон Дж. 1986 Прошлое воздействие переносимых по воздуху волокон и других потенциальных факторов риска в европейской промышленности по производству искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 26–33. [PubMed: 3026036]
  • Черри Дж., Доджсон Дж., Гроат С., Макларен В. Экологические исследования в европейской промышленности по производству искусственного минерального волокна.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 18–25. [PubMed: 3026035]
  • Черри Дж., Кранц С., Шнайдер Т., Эберг И., Камструп О., Линандер В. Экспериментальное моделирование раннего процесса производства минеральной / шлаковой ваты. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 583–593. [PubMed: 3450229]
  • Чиаппино Г., Скотти П.Г., Ансельмино А. Профессиональное бронхолегочное заболевание, вызванное стекловолокном. Клинические наблюдения (Итал.). Med. Лав. 1981; 2: 96–101. [PubMed: 7242454]
  • Чолак Дж., Шафер Л.J. Эрозия волокон из установленных стекловолоконных каналов. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1971; 22: 220–229. [PubMed: 5540108]
  • Цирла П. Профессиональная патология стекловолокна (итал.). Med. Лав. 1948; 39: 152–157.

  • Claude J., Frentzel-Beyme R. Исследование смертности рабочих, занятых на немецком заводе по производству минеральной ваты. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 151–157. [PubMed: 6474109]
  • Клод Дж., Френцель-Бейме Р. Смертность рабочих на немецкой фабрике по производству минеральной ваты — второй взгляд с расширенными наблюдениями.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 53–60. [PubMed: 3798055]
  • Corn, M. (1979) Обзор неорганических искусственных волокон в окружающей среде человека. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 23–36.

  • Корн М., Хаммад Ю.Ю., Уиттиер Д., Коцко Н. Воздействие переносимых по воздуху волокон и твердых частиц на двух предприятиях по производству минеральной ваты. Environ. Res. 1976; 12: 59–74. [PubMed: 954709]
  • Кайперс Дж.M.C., Bleumink E., Nater J.P. Дерматологический аспект производства стекловолокна (нем.). Berufsdermatosen. 1975. 23: 143–154. [PubMed: 1227498]
  • Дэвис Р. (1980) Влияние минеральных волокон на макрофаги. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers ( Научные публикации МАИР № 30) , Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 419–425.

  • Davis, J.M.G. (1976) Патологические аспекты введения стекловолокна в плевральную и брюшную полости крыс и мышей. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие стекловолокна (DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт Безопасность и гигиена труда, стр. 141–149.

  • Дэвис Дж.М.Г. Обзор экспериментальных доказательств канцерогенности искусственных волокон стекловидного тела. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 12–17. [PubMed: 3541171]
  • Дэвис Дж.М.Г., Гросс П., де Тревиль Р.Т.П. «Железистые тела» у морских свинок.Тонкая структура, полученная экспериментально из минералов, кроме асбеста. Arch. Патол. 1970; 89: 364–373. [PubMed: 5435676]
  • Davis, JMG, Addison, J., Bolton, RE, Donaldson, K., Jones, AD & Wright, A. (1984) Патогенные эффекты волокнистого керамического алюмосиликатного стекла, вводимого крысам путем ингаляции или перитонеальной инъекции. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.303–322.

  • Davis, JMG, Bolton, RE, Cowie, H., Donaldson, K., Gormley, LP., Jones, AD & Wright, A. (1985) Сравнения биологических эффектов образцов минерального волокна с использованием Системы анализа in vitro и in vivo . В: Beck, E.G. И Биньон, Дж., Ред., In vitro Эффекты минеральной пыли (серия NATO ASI, Vol. G3 ), Берлин (Запад), Springer, стр. 405–411.

  • Dement, J.M. (1973) Предварительные результаты отраслевого исследования отрасли стекловолокна NIOSH ( DHEW ( NIOSH ) Publ.№ IWS.35.3b; NTIS Publ. No. PB-81-224693 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, стр. 1–5.

  • Демент Дж. М. Экологические аспекты производства и использования стекловолокна. Environ. Res. 1975. 9: 295–312. [PubMed: 1157805]
  • Deutsche Forschungsgemeinschaft (Немецкое исследовательское общество) (1986) Максимальные концентрации на рабочем месте и значения биологической толерантности для рабочих материалов 1986 (Германия) ( Report No.XXII ), Weinheim, Verlag Chemie, стр. 65, 76.

  • Direktoratet for Arbeidstilsynet (Управление инспекции труда) (1981) Административные нормы загрязнения рабочей атмосферы (Норвегия) ( No. 361 ), Осло, стр. 23.

  • Энгхольм Г., фон Шмалензее Г. Бронхит и воздействие искусственных минеральных волокон у некурящих строительных рабочих. Евро. J. respir. Дис. 1982. 63 (118): 73–78. [PubMed: 6284537]
  • Энггольм, Г., Энглунд, А., Халлин, Н. и фон Шмалензее, Г. (1984) Заболеваемость раком органов дыхания у шведских строительных рабочих, подвергшихся воздействию MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ 11 ARC ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 350–366.

  • Энгхольм Г., Энглунд А., Флетчер Т., Халлин Н. Заболеваемость раком органов дыхания у шведских строительных рабочих, подвергшихся воздействию искусственных минеральных волокон и асбеста. Анна.ок. Hyg. 1987. 31: 663–675. [PubMed: 3450233]
  • Энтерлайн П.Е., Хендерсон В. Здоровье вышедших на пенсию рабочих из стекловолокна. Арка, окруж. Здоровье. 1975. 30: 113–116. [PubMed: 1115535]
  • Enterline, P.E. И Марш, Г. (1979) Окружающая среда и смертность рабочих завода стекловолокна. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 221–231.

  • Enterline, P.E. И Марш, Г.М. (1980) Смертность рабочих в промышленности искусственного минерального волокна. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers ( Научные публикации МАИР № 30) , Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 965–972. [PubMed: 7228348]
  • Enterline, P.E. И Марш, Г. (1984) Здоровье рабочих в индустрии MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol.1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 311–339.

  • Энтерлайн П.Е., Марш Г.М., Эсмен Н.А. Респираторные заболевания у рабочих, подвергшихся воздействию искусственных минеральных волокон. Являюсь. Преподобный респир. Дис. 1983; 128: 1–7. [PubMed: 6870053]
  • Энтерлайн П.Е., Марш Г.М., Хендерсон В., Каллахан С. Обновленная информация о смертности когорты американских рабочих, занятых в производстве минерального волокна. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 625–656. [PubMed: 3450231]
  • Эсмен Н. А., Хаммад Ю. Ю., Корн М., Уиттиер Д., Коцко Н., Халлер М., Кан Р.А. Воздействие искусственных минеральных волокон на сотрудников: производство минеральной ваты. Environ. Res. 1978; 15: 262–277. [PubMed: 352685]
  • Эсмен Н.А., Корн М., Хаммад Ю.Ю., Уиттиер Д., Коцко Н. Резюме измерений воздействия переносимой по воздуху пыли и волокна на сотрудников на шестнадцати предприятиях, производящих искусственные минеральные волокна. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1979a; 40: 108–117. [PubMed: 495442]
  • Эсмен Н. А., Корн М., Хаммад Ю. Ю., Уиттиер Д., Коцко Н., Халлер М., Кан Р. А. Воздействие искусственных минеральных волокон на сотрудников: производство керамического волокна.Environ. Res. 1979b; 19: 265–278. [PubMed: 499150]
  • Эсмен Н.А., Уиттиер Д., Кан Р.А., Ли Т.К., Шихан М., Коцко Н. Улавливание волокон из воздушных фильтров. Environ. Res. 1980; 22: 450–465. [PubMed: 7408828]
  • Эсмен Н.А., Шихан М.Дж., Корн М., Энгель М., Коцко Н. Воздействие на сотрудников искусственных стекловолокон: установка изоляционных материалов. Environ. Res. 1982; 28: 386–398. [PubMed: 7117223]
  • Fairhall L.T., Webster S.H., Bennett G.A. Минеральная вата в отношении здоровья.J. ind. Hyg. 1935; 17: 263–275.

  • Farkas J. Дерматит из стекловолокна у сотрудников проектного офиса в новостройке. Контактный дерматит. 1983; 9: 79. [PubMed: 6220862]
  • Ферон В.Дж., Шерренберг П.М., Иммель Х.Р., Спит Б.Дж. Легочная реакция хомяков на фиброзное стекло: хронические эффекты повторных интратрахеальных инстилляций с бензо [ a ] пиреном или без него. Канцерогенез. 1985; 6: 1495–1499. [PubMed: 4042277]
  • Fireline (без даты) Технический паспорт продукта: Whiteline Shapes из керамического волокна вакуумной формовки , Янгстаун, Огайо.

  • Фишер А.А. 1982 Стекловолокно против дерматита из минеральной ваты Curr. Контакты Новости 29412, 415–416, 422, 427, 513. [PubMed: 6212199]
  • Фишер Б.К., Варкентин Д.Д. Дерматит из стекловолокна. Arch. Дерматол. 1969; 99: 717–719. [PubMed: 5783083]
  • Forget G., Lacroix M.J., Brown R.C., Evans P.H., Sirois P. Ответ перфузируемых альвеолярных макрофагов на стеклянные волокна: влияние продолжительности воздействия и длины волокна. Environ. Res. 1986; 39: 124–135. [PubMed: 3943503]
  • Форстер, Х.(1984) Поведение минеральных волокон в физиологических растворах. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 27–59.

  • Фаулер, Д.П. (1980) Исследования промышленной гигиены воздействия минеральной ваты на рабочем месте ( DHHS (NIOSH) Publ. No. 80–135; NTIS Publ. No. PB-81-222481) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровье.

  • Fowler D.P., Balzer J.L., Cooper W.C. Воздействие на изоляционных рабочих стекловолокна в воздухе. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1971; 32: 86–91. [PubMed: 5572573]
  • Гантнер Б.А. Опасность для органов дыхания при снятии изоляции из керамического волокна с высокотемпературных промышленных печей. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1986; 47: 530–534. [PubMed: 3020958]
  • Гарднер М.Дж., Винтер П.Д., Паннетт Б., Симпсон М.Дж.К., Гамильтон К., Ачесон Е.Д. Исследование смертности рабочих в промышленности по производству искусственного минерального волокна в Соединенном Королевстве.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 85–93. [PubMed: 3798059]
  • Goldstein B., Rendall R.E.G., Webster I. Сравнение эффектов воздействия на павианов пыли крокидолита и стекловолокна. Environ. Res. 1983; 32: 344–359. [PubMed: 6315390]
  • Голдштейн, Б., Вебстер, И. и Рендалл, Р.Е.Г. (1984) Изменения, вызванные вдыханием стекловолокна у нечеловеческих приматов. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 273–285.

  • Гриффитс Дж. (1986) Синтетические минеральные волокна — от камней к богатству. Ind. Miner., Сентябрь , 20–43.

  • Гримм Х.-Г. Воздействие искусственных минеральных волокон на рабочем месте и их влияние на здоровье (нем.). Zbl. Arbeitsmed. 1983; 33: 156–162. [PubMed: 6349178]
  • Гросс П., Вестрик М.Л., Шренк Х.Х., Макнерни Дж. М. Воздействие пыли синтетического керамического волокна на легкие крыс.Arch. инд. Здоровье. 1956; 13: 161–166. [PubMed: 13282516]
  • Гросс П., Кашак М., Толкер Э.Б., Бабяк М.А., де Тревиль Р.Т.П. Легочная реакция на высокие концентрации стекловолоконной пыли. Предварительный отчет. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1970а; 20: 696–704. [PubMed: 5443343]
  • Гросс П., де Тревиль Р.Т.П., Кралли Л.Дж., Гранквист В.Т., Пундсак Ф.Л. Легочная реакция на волокнистую пыль различного состава. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970b; 31: 125–132. [PubMed: 4316348]
  • Гросс П., Tuma J., de Treville R.T.P. Легкие рабочих подвергаются воздействию стекловолокна. Изучение их патологических изменений и запыленности. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1971; 23: 67–76. [PubMed: 4103314]
  • Hallin, N. (1981) Пыль минеральной ваты на строительных площадках (отчет , 1981-09-01, ), Стокгольм, Bygghalsan [Организация строительной индустрии по вопросам рабочей среды, безопасности и здоровья]

  • Хаммад Й., Дием Дж., Крейгхед Дж., Вейл Х. 1982 Отложение вдыхаемых искусственных минеральных волокон в легких крыс.Анна. ок. Hyg. 26179–187. [PubMed: 7181264]
  • Харбен П. У. и Бейтс Р. Л. (1984) Геология неметаллических соединений , Нью-Йорк, Бюллетень металлов, стр. 50–51, 90–91, 260–261.

  • Харди К.Дж. Легочные эффекты стекловолокна у человека и животных. Arh. Hig. Рада. Токсикол. 1979; 30: 861–870.

  • Глава I.W.H., Wagg R.M. Обследование профессионального воздействия искусственной пыли минерального волокна. Анна. ок. Hyg. 1980; 23: 235–258. [PubMed: 7447247]
  • , Управление по охране здоровья и безопасности (1987) Пределы воздействия на рабочем месте, 1987 (Руководство EH 40/87 ), Лондон, Канцелярия Ее Величества, стр.25.

  • Heisel E.B., Hunt F.E. Дальнейшие исследования кожных реакций на стекловолокно. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1968; 17: 705–711. [PubMed: 5687266]
  • Herring C., Galt J.K. Упругие и пластические свойства очень мелких металлических образцов. Phys. Ред. 1952; 85: 1060–1061.

  • Хестерберг Т. В., Барретт Дж. К. Зависимость индуцированной асбестом и минеральной пылью трансформации клеток млекопитающих в культуре от размера волокна. Cancer Res. 1984; 44: 2170–2180. [PubMed: 6324999]
  • Хилл Дж.W. Искусственные минеральные волокна. J. Soc. ок. Med. 1978; 28: 134–141. [PubMed: 713506]
  • Hill, J.W., Rossiter, C.E. & Foden, D.W. (1984) Пилотное исследование респираторной заболеваемости рабочих на заводе MMMF в Соединенном Королевстве. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 413–426.

  • Хёр Д. Исследования с помощью просвечивающей электронной микроскопии волокнистых частиц в окружающем воздухе (нем.). Staub. Рейнхальт. Люфт. 1985. 45: 171–174.

  • Холмс А., Морган А., Дэвисон В. Формирование псевдоасбестовых тел на стеклянных волокнах в легком хомяка. Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 301–313. [PubMed: 6638764]
  • Хоуи Р.М., Аддисон Дж., Черри Дж., Робертсон А., Доджсон Дж. Высвобождение волокон из фильтрующих респираторов с маской. Анна. ок. Hyg. 1986. 30: 131–133. [PubMed: 3013067]
  • Национальный институт исследований и безопасности (1986) Предельные значения концентраций опасных веществ в воздухе рабочих мест (фр.) (ND 1609-125-86) , Париж, стр. 582.

  • Международное бюро труда (1980) Пределы профессионального воздействия токсичных веществ, переносимых по воздуху , 2-е изд. (Серия статей о безопасности и гигиене труда № 37) , Женева, стр. 243–270.

  • Джонсон Д. Л., Хили Дж. Дж., Эйер Х. Э., Линч Дж. Р. Воздействие волокон при производстве стекловолокна. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1969; 30: 545–550. [PubMed: 5369267]
  • Джонсон, Н.Ф., Гриффитс, Д.М. и Хилл, Р.Дж. (1984) Распределение по размерам после длительного вдыхания MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 102–125.

  • Кауффер Э., Виньерон Дж. К. Эпидемиологическое обследование на двух заводах по производству искусственного минерального волокна. I. Измерение запыленности (фр.). Arch. Mal. проф. 1987. 48: 1–6.

  • Клингхольц, Р.& Steinkopf, B. (1984) Реакции MMMF в физиологической модельной жидкости и в воде. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2 , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 60–86.

  • Konzen, J.L. (1980) Искусственные стекловидные волокна и здоровье. В: Труды национального семинара по заменителям асбеста, Арлингтон, Вирджиния, 1980 (EPA 560 / 3-80-001) , Вашингтон, округ Колумбия, Агентство по охране окружающей среды США, стр.329–342.

  • Krantz, S. & Tillman, C. (1983) Измерение и идентификация пыли минеральной ваты (частичный отчет 10 и 11), анализ пыли и сканирующая электронная микроскопия (S wed.) (Undersökningsrapport 1983: 4 и 1983: 9) , Solna, Arbetarskyddsstyrelsen.

  • Ламан Д., Теодор Дж., Робин Е.Д. Регулирование внутрицитоплазматического pH и «кажущегося» внутриклеточного pH в альвеолярных макрофагах. Exp. Lung Res. 1981; 2: 141–153. [PubMed: 6791912]
  • Ле Буффан, Л., Энен, Дж. П., Мартин, Дж. К., Норманд, К., Тишу, Г. и Тролард, Ф. (1984) Распределение вдыхаемого MMMF в легком крысы долгосрочные эффекты. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 143–168.

  • Ле Буффан Л., Даниэль Х., Энен Дж. П., Мартин Дж. К., Норманд К., Тишу Г., Тролар Ф. Экспериментальное исследование долгосрочного воздействия вдыхаемого МММФ на легкие крыс.Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 765–790. [PubMed: 3450235]
  • Lechner W., Hartmann A. A. Гранулема инородного тела, вызванная стекловолокном (нем.). Hautarzt. 1979; 30: 100–101. [PubMed: 370066]
  • Ли, Дж. А. (1983) GRC — материал. В: Fordyce, M.W. 8c. Wodehouse, R.G., eds, GRC and Buildings: A Design Guide for the Architect and Engineer for Use of Glassfibre Arded Cement in Construction , London, Butterworths, pp. 6–27.

  • Ли К.П. и Рейнхардт, К.Ф. (1984) Биологические исследования неорганических волокон титаната калия. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 323–333.

  • Ли К.П., Баррас С.Э., Гриффит Ф.Д., Уариц Р.С. Легочная реакция на стекловолокно при вдыхании. Лаборатория. Инвестировать. 1979; 40: 123–133. [PubMed: 372672]
  • Ли К.П., Баррас С.Е., Гриффит Ф.Д., Вариц Р.С., Лапин С.А. Сравнительная реакция легких на вдыхание неорганических волокон с асбестом и стекловолокном. Environ. Res. 1981; 24: 167–191. [PubMed: 6260477]
  • Leineweber, J.P. (1984) Растворимость волокон in vitro, и in vivo. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 87–101.

  • Левитт А.П. (1970) Вводный обзор. В: Levitt, A.P., ed., Whisker Technology , New York, Wiley-Interscience, стр. 1–13.

  • Linnainmaa, K., Gerwin, B., Gabrielson, E., LaVeck, M., Lechner, J.F., Jantunen, K. & Harris, C.C. (1986) Хромосомные изменения в нормальных культурах мезотелиальных клеток человека после обработки асбестовыми волокнами in vitro (аннотация). В: Труды 5-го заседания Северного общества экологических мутагенов: новые подходы в генетической токсикологии, Хейнявеси, Финляндия, 2–5 марта 1986 г., , Хельсинки, Институт гигиены труда, с.9.

  • Липпманн М., Шлезингер Р. Б. Межвидовые сравнения отложений частиц и мукоцилиарного клиренса в трахеобронхиальных дыхательных путях. J. Toxicol, Environment. Здоровье. 1984; 13: 441–470. [PubMed: 6376822]
  • Loewenstein, K.L. (1983) Технология производства непрерывных стеклянных волокон , 2-е изд. изд., Амстердам, Elsevier.

  • Longley E.O., Jones R.C. Стекловолоконный конъюнктивит и кератит. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1966; 13: 790–793.[PubMed: 5924066]
  • Lucas, J. (1976) Кожные и глазные эффекты, возникающие в результате воздействия на рабочего стекловолокна. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие стекловолокна (DHEW Publ. No. ( NIOSH ) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Cincinnati, OH , Национальный институт безопасности и гигиены труда, стр. 211–219.

  • Maggioni A., Meregalli G., Sala C., Riva M. Респираторная и кожная патология при производстве стекловолокна (Ital.). Med. Лав. 1980; 3: 216–227. [PubMed: 6450322]
  • Malmberg, P., Hedenstrom, H., Kolmodin-Hedman, B. & Krantz, S. (1984) Функция легких у рабочих завода по производству минерального волокна. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 427–435.

  • Мансманн, М., Клингхольц, Р., Хакенберг, П., Видеманн, К., Шмидт, К.А.Ф., Голден, Д.& Overhoff, D. (1976) Волокна синтетические и неорганические (Германия). В: Энциклопедия прикладной химии Ульмана (нем.), Vol. 11, Weinheim, Verlag Chemie, стр. 359–374.

  • Manville, CertainTeed и Owens-Corning Fiberglas Companies (1962–1987) Измерение воздействия на рабочем месте , Денвер, Колорадо, Вэлли Фордж, Пенсильвания и Толедо, Огайо.

  • Marsh, J.P., Jean, L. & Mossman, B.T. (1985) Асбест и стекловолокно индуцировали биосинтез полиаминов в трахеобронхиальных эпителиальных клетках in vitro.В: Beck, E.G. И Bignon, J., ред., Эффекты минеральной пыли in vitro (серия NATO ASI, том G3) , Берлин (Запад), Springer, стр. 305–311.

  • McConnell, E.E., Wagner, J.C., Skidmore, J.W. И Мур, Дж. (1984) Сравнительное исследование фиброгенных и канцерогенных эффектов канадского асбеста хризотил B UICC и стеклянного микроволокна ( JM 100 ). В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 234–252.

  • McCreight, L.R., Rauch, H.W., Sr & Sutton, W.H. (1965) Керамические и графитовые волокна и усы. Обзор технологии , Нью-Йорк, Academic Press, стр. 48–55.

  • McCrone, W.C. (1980) Атлас частиц асбеста , Анн-Арбор, Мичиган, Энн-Арбор Сайенс, стр. 55, 78–80, 91.

  • Центр 3М (без даты) Лист технических данных: изделия из керамического волокна Nextel (R) для высокотемпературных применений , Сент-Пол, Миннесота, Отдел керамических материалов.

  • Миддлтон А.П. Видимость тонких волокон асбеста при рутинном электронно-микроскопическом анализе. Анна. ок. Hyg. 1982; 25: 53–62. [PubMed: 7092017]
  • Mikalsen, S.-O., Rivedal, E. & Sanner, T. (1987) Сравнение способности стекловолокна и асбеста вызывать морфологическую трансформацию клеток эмбриона сирийского золотого хомячка ( Реферат № М77). В: Труды IX заседания Европейской ассоциации исследований рака, 31 мая 3 июня 1987 г., Хельсинки, Финляндия , Монтебелло (Норвегия), Институт исследования рака, стр.27.

  • Milby T.H., Wolf C.R. Раздражение дыхательных путей от вдыхания волокнистого стекла. Ж. ок. Med. 1969; 11: 409–410. [PubMed: 5795599]
  • Miller E.T. Практический метод сравнения изоляций из минеральной ваты в судебно-медицинской лаборатории. J. Assoc. выключенный. анальный. Chem. 1975. 58: 865–870.

  • Миллер К. (1980) Эффекты in vivo стеклянных волокон на характеристики мембран альвеолярных макрофагов. В: Wagner, J.C., ed., Биологические эффекты минеральных волокон ( Научные публикации МАИР No.30 ), Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 459–465. [PubMed: 7239667]
  • Miller, W.C. (1982) Огнеупорные волокна. В: Grayson, M., Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. И Сиборг Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 20, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 65–77.

  • Mohr, J.G. И Роу, У. (1978) Стекловолокно , Нью-Йорк, Ван Ностранд Рейнхольд.

  • Моншо Г., Bignon J., Jaurand M.C., Lafuma J., Sebastien P., Masse R., Hirsch A., Goni J. Мезотелиомы у крыс после инокуляции выщелоченным кислотой хризотиловым асбестом и другими минеральными волокнами. Канцерогенез. 1981; 2: 229–236. [PubMed: 6268324]
  • Моншо Г., Биньон Дж., Хирш А., Себастьян П. Транслокация минеральных волокон через дыхательную систему после инъекции в плевральную полость крыс. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 309–318. [PubMed: 6295242]
  • Morgan, A. (1979) Размеры волокон: их значение в осаждении и удалении вдыхаемой волокнистой пыли. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 87–96.

  • Морган А., Холмс А. Концентрация и характеристики волокон амфибола в легких рабочих, подвергшихся воздействию крокидолита на британских фабриках по производству противогазов и в других местах во время Второй мировой войны. Br. J. ind. Med. 1982; 39: 62–69. [Бесплатная статья PMC: PMC1008929] [PubMed: 7066222]
  • Morgan, A. & Holmes, A. (1984a) Отложение MMMF в дыхательных путях крысы, их последующий клиренс, растворимость in vivo и белковое покрытие. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 1–17.

  • Морган А., Холмс А. Растворимость волокон минеральной ваты in vivo и образование псевдоасбестовых тел. Анна. ок. Hyg. 1984b; 28: 307–314. [PubMed: 6508081]
  • Морган А., Холмс А. Загадочное тело из асбеста: его образование и значение при заболеваниях, связанных с асбестом. Environ. Res. 1985. 38: 283–292.[PubMed: 4065077]
  • Морган А., Холмс А. Растворимость асбеста и искусственных минеральных волокон in vitro, и in vivo: ее значение при заболеваниях легких. Environ. Res. 1986; 39: 475–484. [PubMed: 3007107]
  • Morgan A., Evans J.C., Evans R.J., Hounam R.F., Holmes A., Doyle S.G. Исследования отложения вдыхаемого волокнистого материала в дыхательных путях крысы и его последующего удаления с использованием методов радиоактивного следа. II. Нанесение стандартных эталонных образцов асбеста UICC.Environ. Res. 1975. 10: 196–207. [PubMed: 1193032]
  • Morgan, A., Evans, J.C. & Holmes, A. (1977) Отложение и клиренс вдыхаемых волокнистых минералов у крыс. Исследования с использованием радиоактивных индикаторов. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр. 259–274. [PubMed: 1236162]
  • Морган А., Блэк А., Эванс Н., Холмс А., Притчард Дж. Н. Отложение стеклянных волокон в дыхательных путях крысы. Анна.ок. Hyg. 1980; 23: 353–366. [PubMed: 7258930]
  • Морган А., Холмс А., Дэвисон В. Удаление заданных стеклянных волокон из легких крысы и их растворимость in vivo . Анна. ок. Hyg. 1982; 25: 317–331. [PubMed: 7181257]
  • Морган Р.В., Каплан С.Д., Братсберг Дж. А. Исследование смертности рабочих производства стекловолокна. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1981; 36: 179–183. [PubMed: 7271323]
  • Морган Р.В., Каплан С.Д., Братсберг Дж. А. Ответить на письмо в редакцию. Arch.Окружающая среда. Здоровье. 1982; 37: 123–124.

  • Morgan, R.W., Kaplan, S.D. И Братсберг, Дж. (1984) Смертность рабочих на производстве стекловолокна. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 340–346.

  • Мориссе Ю., Пан А., Жегье З. Влияние стирола и стекловолокна на небольшие дыхательные пути мышей. J. Toxicol. Окружающая среда. Здоровье. 1979; 5: 943–956.[PubMed: 513157]
  • Morton W.E. Письмо редактору. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1982; 37: 122–123.

  • Moulin J.J., Mur J.M., Wild P., Perreaux J.P., Pham Q.T. Рак полости рта и гортани у рабочих на производстве искусственных минеральных волокон. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 27–31. [PubMed: 3961439]
  • Мюле Х., Потт Ф., Беллманн Б., Такенака С., Зием У. Эксперименты по вдыханию и инъекции на крысах для проверки канцерогенности MMMF. Анна. ок. Hyg.1987. 31: 755–764. [PubMed: 2835926]
  • Müller C, Werner U., Wagner C.-P. 1980 Влияние стекловолокна на верхние дыхательные пути (нем.) Dtsch. Gesundh. Wes., 351777–1780.

  • Мунго А. Патология работы при переработке слоистых смесей, армированных стекловолокном (итал.). Folia med. 1960; 43: 962–970.

  • Накатани Ю. Биологические эффекты минеральных волокон на лимфоциты in vitro (Jpn.). Jpn. J. ind. Здоровье. 1983; 25: 375–386.[PubMed: 6366291]
  • Наср А.Н.М., Дитчек Т., Шолтенс П.А. Распространенность рентгенологических аномалий в груди у рабочих из стекловолокна. Ж. ок. Med. 1971; 13: 371–376. [PubMed: 5564764]
  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1977a) Критерии рекомендованного стандарта … Воздействие стекловолокна на рабочем месте ( DHEW ( NIOSH ) Publ. No. 77-152 ; NTIS Publ No. PB-274195 ), Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1977b) Руководство по аналитическим методам , 2-е изд., Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1980) Отчет о технической помощи TA 80-80 , Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1984) Руководство по аналитическим методам NIOSH , 3-е изд., Цинциннати, Огайо.

  • Ньюболл Х.Х., Брахим С.А. Респираторная реакция на воздействие домашнего стекловолокна. Environ. Res. 1976; 12: 201–207. [PubMed: 986939]
  • Олсен Дж.Х., Йенсен О. М. Заболеваемость раком среди сотрудников одного завода по производству минеральной ваты в Дании. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 17–24. [PubMed: 6547541]
  • Olsen J.H., Jensen O.M., Kampstrup O. Влияние курения и места жительства на риск рака легких у рабочих одного завода по производству минеральной ваты в Дании. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 48–52. [PubMed: 3798053]
  • Oshimura M., Hesterberg T.W., Tsutsui T., Barrett C.J. Корреляция цитогенетических эффектов, индуцированных асбестом, с клеточной трансформацией клеток эмбриона сирийского хомяка в культуре.Cancer Res. 1984; 44: 5017–5022. [PubMed: 6091868]
  • Оттери, Дж., Черри, Дж. У., Доджсон, Дж. И Харрисон, Дж. Э. (1984) Сводный отчет об условиях окружающей среды на 13 европейских заводах MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 83–117.

  • Owens-Corning Fiberglas Corp. (1987) Отчет о стекле, минералах и керамических волокнах , Толедо, Огайо.

  • Парратт, Нью-Джерси (1972) Технология материалов, армированных волокном , Лондон, Ван Ностранд Рейнхольд, стр. 68–99.

  • Пеллерат Дж. Дерматоз из стекловаты (фр.). Анна. Дерматол. Сифил. 1947; 8: 25–31. [PubMed: 20247727]
  • Pellerat J., Condert J. Дерматоз из стекловаты (фр.). Arch. Mal. проф. 1946; 7: 23–27. [PubMed: 20988529]
  • Pickrell J. A., Hill J.O., Carpenter R.L., Hahn F.F., Rebar A.H. Реакция in vitro и in vivo после воздействия искусственных минеральных и асбестовых изоляционных волокон.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1983; 44: 557–561. [PubMed: 6312789]
  • Pigott G.H., Ishmael J. Стратегия разработки и оценки «безопасного» неорганического волокна. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 371–380. [PubMed: 7181277]
  • Poeschel E., Konig R., Heide-Weise H. Сравнение исследованного распределения диаметров искусственных минеральных волокон в старых и современных изоляционных материалах из идентичной области применения (Германия). Штауб Рейнхальт. Люфт. 1982; 42: 282–287.

  • Поссик П.А., Геллин Г.А., Кей М.М. Стекловолоконный дерматит. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970; 31: 12–15. [PubMed: 4245197]
  • Потт Ф., Фридрихс К.-Х., Хут Ф. Результаты экспериментов на животных по канцерогенному действию волокнистой пыли и их интерпретация в отношении канцерогенеза у людей (нем.). Zbl. Бакт. Hyg., I. Abt. Ориг. Б. 1976; 162: 467–505. [PubMed: 185852]
  • Pott, F., Ziem, U. & Mohr, U. (1984a) Карциномы легких и мезотелиомы после интратрахеальной инстилляции стекловолокна и асбеста. В: Труды VI Международной конференции по пневмокониозу, Бохум, Федеративная Республика Германия, 20–23 сентября 1983 г. , Vol. 2, Женева, Международное бюро труда, стр. 746–756.

  • Pott, F., Schlipköter, H.W., Ziem, U., Spurny, K. & Huth, F. (1984b) Новые результаты экспериментов по имплантации минеральных волокон. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.286–302.

  • Потт Ф., Зием У., Райффер Ф.-Дж., Хут Ф., Эрнст Х., Мор У. Исследования канцерогенности волокон, соединений металлов и некоторых других видов пыли у крыс. Exp. Патол. 1987. 32: 129–152. [PubMed: 3436395]
  • PPG Industries (1984) PPG Fiber Glass Yarn Products / Handbook , Pittsburgh, PA.

  • Pundsack, F.L. (1976) Стекловолокно производство, использование и физические свойства. В: LeVee, W.N. & Schulte, P.A., eds, Воздействие стекловолокна на рабочем месте ( DHEW ( NIOSH ) Publ. No. 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровье, стр. 11–18.

  • Raabe, O.G., Yeh, H.C, Newton, G.J., Phalen, R.F. И Веласкес, Д.Дж. (1977) Осаждение вдыхаемых монодисперсных аэрозолей у мелких грызунов. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр.3–21.

  • Ребенфельд, Л. (1983) Текстиль. В: Grayson, M, Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. И Сиборг Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 22, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 762–768.

  • van Rhijn, A. A. (1984) Влияние высокотемпературной керамики на промышленный рост в сообществе. In: Krockel, H., Merz, M. & van der Biest, O., eds, Ceramics in Advanced Energy Technologies , Dordrecht, D.Рейдель, стр. 4–9.

  • Ричардс Р.Дж., Моррис Т.Г. Производство коллагена и мукополисахаридов в растущих фибробластах легких, подвергшихся воздействию хризотилового асбеста. Life Sci. 1973; 12: 441–451.

  • Риндель А., Бах Э., Бреум Н.О., Хьюгод К., Шнайдер Т. Корреляция воздействия на здоровье с качеством воздуха в помещении в детских садах. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1987. 59: 363–373. [PubMed: 3610336]
  • Ririe, D.G., Hesterberg, T.W., Barrett, J.C. & Nettesheim, P. (1985) Токсичность асбеста и стекловолокна для эпителиальных клеток трахеи крысы в ​​культуре. В: Beck, E.G. И Биньон, Дж., Ред., Эффекты минеральной пыли in vitro (серия НАТО ASI, том G3) , Берлин (Запад), Springer, стр. 177–184.

  • Робинсон К.Ф., Демент Дж. М., Несс Г. О., Ваксвейлер Р.Дж. Смертность рабочих производства горной и шлаковой минеральной ваты: эпидемиологическое и экологическое исследование. Br. J. ind. Med. 1982; 39: 45–53. [Бесплатная статья PMC: PMC1008926] [PubMed: 6279138]
  • Roche L. Опасность для легких при производстве стекловолокна (фр.). Arch.Mal. проф. 1947; 7: 27–28. [PubMed: 20988530]
  • Руд А.П., Стритер Р.Р. Распределение по размеру переносимых по воздуху сверхтонких искусственных минеральных волокон, определенных с помощью просвечивающей электронной микроскопии. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1985; 46: 257–261. [PubMed: 4003277]
  • Rowhani F., Hammad Y.Y. Долевое отложение волокон у крысы. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1984; 45: 436–439. [PubMed: 6235733]
  • Сараччи Р. Искусственные минеральные волокна и здоровье. Ответы на вопросы и без ответов. Сканд. J. Work Environ.Здоровье. 1985; 11: 215–222. [PubMed: 4035324]
  • Сараччи Р. Десять лет эпидемиологических исследований искусственных минеральных волокон и здоровья. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 5–11. [PubMed: 3798054]
  • Сараччи, Р., Симонато, Л., Ачесон, Э. Д., Андерсен, А., Бертацци, П. А., Клод, Дж., Чарне, Н., Эстев, Дж., Френцель-Бейм, Р. Р., Гарднер, М. Дж., Йенсен, О. М., Маазинг, Р., Олсен, Дж. Х., Теппо, Л. Х., Вестерхолм, П. и Зоккетти, К. (1984a) Исследование IARC смертности и заболеваемости раком рабочих, занятых на производстве MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 279–310.

  • Сарачи Р., Симонато Л., Ачесон Э. Д., Андерсен А., Бертацци П. А., Клод Дж., Чарне Н., Эстев Дж., Френцель-Бейм Р. Р., Гарднер М. Дж., Дженсен О. М., Маазинг Р., Олсен Дж. Х. , Teppo LHI, Westerholm P., Zocchetti C. Смертность и заболеваемость раком рабочих в промышленности, производящей искусственное стекловолокно: международное исследование на 13 европейских заводах.Br. J. ind. Med. 1984b; 41: 425–436. [Бесплатная статья PMC: PMC1009365] [PubMed: 6498106]
  • Schepers G.W.H. Биологическое действие стекловаты. Arch. инд. Здоровье. 1955; 12: 280–287. [PubMed: 13248254]
  • Schepers G.W.H. Патогенность стеклопластиков. Экспериментальные исследования с помощью инъекций или наружных аппликаций. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1961; 2: 20–34. [PubMed: 13747492]
  • Schepers G.W.H., Delahant A.B. Экспериментальное исследование воздействия стекловаты на легкие животных.Arch. инд. Здоровье. 1955; 12: 276–279. [PubMed: 13248253]
  • Schepers G.W.H., Durkan T.M., Delahant A.B., Redlin A.J., Schmidt J.G., Creedon F.T., Jacobson J.W., Bailey D.A. Биологическое действие стеклопластиковой пыли. Экспериментальное ингаляционное исследование пыли, образующейся при производстве деталей кузова автомобиля из коммерческого продукта с наполнителем из карбоната кальция. Arch. инд. Здоровье. 1958; 18: 34–57.

  • Schneider, C.J., Jr & Pifer, A.J. (1974) Практика работы и технический контроль для контроля профессионального воздействия на стекловолокно.Заключительный отчет , Буффало, Нью-Йорк, Calspan Corporation.

  • Шнайдер Т. Воздействие искусственных минеральных волокон в пользовательских отраслях в Скандинавии. Анна. ок. Hyg. 1979а; 22: 153–162. [PubMed: 533082]
  • Шнайдер Т. Влияние правил подсчета на количество и распределение волокон по размерам. Анна. ок. Hyg. 1979b; 21: 341–350. [PubMed: 757842]
  • Schneider, T. (1984) Обзор исследований в отраслях, в которых используется MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Всемирная организация здравоохранения Копенгагена, стр.178–190.

  • Шнайдер Т. Искусственные минеральные волокна и другие волокна в воздухе и осажденной пыли. Environ. внутр. 1986; 12: 61–65.

  • Schneider T., Hoist E. Распределение размеров искусственного минерального волокна с использованием методов подсчета без смещения и смещения длины волокна и двумерного логнормального распределения. J. Aerosol Sci. 1983; 14: 139–146.

  • Schneider, T. & Smith, E.D. (1984) Характеристики пылевых облаков, образовавшихся из старых продуктов MMMF.Часть II: Экспериментальный подход. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 31–43.

  • Шнайдер Т., Стокгольм Дж. Накопление волокон в глазах рабочих, работающих с изделиями из искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1981; 7: 271–276. [PubMed: 7347912]
  • Шнайдер Т., Хист Э., Скотт Дж. Распределение размеров переносимых по воздуху волокон, полученных из искусственных минеральных волокон.Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 157–171. [PubMed: 6614727]
  • Шнайдер Т., Скотт Дж., Ниссен П. Размер фракций искусственных минеральных волокон и их взаимосвязь. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 117–122. [PubMed: 4001900]
  • Scholze J., Conradt R. Исследование химической стойкости кремнеземных волокон in vitro. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 683–692.

  • Шварц Л., Ботвиник И. Опасности для кожи при производстве стекловаты и ниток. Ind. Med. 1943; 12: 142–144.

  • Сетхи С., Бек Э.Г., Манойлович Н. Индукция поликариоцитов различными волокнистыми порошками и их ингибирование лекарственными средствами у крыс. Анна. ок. Hyg. 1975. 18: 173–177. [PubMed: 11
  • ]
  • Шеннон Х.С., Джеймисон Э., Джулиан Дж. А., Мьюр Д.К.Ф., Уолш К. Опыт смертности рабочих из стекловолокна Онтарио — расширенное наблюдение. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 657–662. [PubMed: 3450232]
  • Симонато Л., Флетчер А.С., Черри Дж., Андерсен А., Бертацци П.А., Чарней Н., Claude J., Dodgson J., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ, Jensen OM, Olsen JH, Saracci R., Teppo L., Winkelmann R., Westerholm P., Winter PD, Zocchetti C. 1986a Европейское историческое когортное исследование искусственного минерального волокна: расширение последующего исследования Scand. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 34–47. (исправление в Scand. J. Work Environ. Health, 13 , 192) [PubMed: 3798052]
  • Simonato L., Fletcher AC, Cherrie J., Andersen A., Bertazzi PA, Charnay N., Claude J. , Доджсон Дж., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ, Jensen O., Olsen J., Saracci R., Teppo L., Westerholm P., Winkelmann R., Winter PD, Zocchetti C. когорта рабочих по производству искусственного минерального волокна в семи европейских странах. Cancer Lett. 1986b; 30: 189–200. [PubMed: 3955541]
  • Simonato L., Fletcher AC, Cherrie J., Andersen A., Bertazzi P., Charnay N., Claude J., Dodgson J., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ , Дженсен О., Олсен Дж., Теппо Л., Winkelmann R., Westerholm P., Winter P.D., Zocchetti C., Saracci R. Историческое когортное исследование рабочих MMMF в семи европейских странах, проведенное Международным агентством по изучению рака. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 603–623. [PubMed: 3450230]
  • Sincock, A. M. (1977) Предварительные исследования клеточного воздействия асбеста и мелкой стеклянной пыли in vitro. В: Hiatt, H.H., Watson, J.D. & Winsten, J.A., eds, Origins of Human Cancer (Cold Spring Harbor Conferences on Cell Proliferation Vol.4) , Книга B, Колд-Спринг-Харбор, Нью-Йорк, CSH Press, стр. 941–954.

  • Синкок А., Сибрайт М. Индукция хромосомных изменений в клетках китайского хомячка путем воздействия волокон асбеста. Природа. 1975. 257: 56–58. [PubMed: 1161005]
  • Sincock A.M., Delhanty J.D.A., Casey G. Сравнение цитогенетического ответа на асбест и стекловолокно в линиях клеток китайского хомячка и человека. Демонстрация ингибирования роста первичных фибробластов человека. Мутат. Res. 1982; 101: 257–268.[PubMed: 7087986]
  • Сикст Р., Бейк Б., Абрахамссон Г., Тирингер Г. Функция легких у рабочих, работающих с листовым металлом, подвергшихся воздействию стекловолокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 9–14. [PubMed: 6857190]
  • Skuric, Z. & Stahuljak-Beritic, D. (1984) Воздействие на рабочем месте и изменения дыхательной функции у рабочих, занятых на минеральной вате. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.436–437.

  • Смит, Д.М., Ортис, Л.В. и Арчулета, Р.Ф. (1984) Длительное воздействие на сирийских хомяков и крыс Осборна-Менделя аэрозольным волокном диаметром 0,45 мкм со средним диаметром мкм. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 253–272.

  • Смит Д.М., Ортиз Л.В., Арчулета Р.Ф., Джонсон Н.Ф. Долгосрочные последствия для здоровья хомяков и крыс, хронически подвергавшихся воздействию искусственных стекловидных волокон.Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 731–754. [PubMed: 2835925]
  • Sohio Carborundum Co. (1986) Fiberfrax Bulk Fiber Technical Information: Product Specifications (Form Nos C733-A, C733-D, C733-F, C733-I) , Niagara Falls, NY, Sohio Engineered Materials Co., подразделение волокон.

  • Стэнтон М.Ф., Лейард М., Тегерис А., Миллер Э., Мэй М., Кент Э. Канцерогенность стекловолокна: реакция плевры у крысы в ​​зависимости от размера волокна. J. Natl Cancer Inst. 1977; 58: 587–603.[PubMed: 839555]
  • Стэнтон М.Ф., Лейард М., Тегерис А., Миллер Э., Мэй М., Морган Э., Смит А. Связь размера частиц с канцерогенностью в амфиболовых асбестозах и других волокнистых минералах. J. Natl Cancer Inst. 1981; 67: 965–975. [PubMed: 6946253]
  • Stettler L.E., Donaldson H.M., Grant G.C. Химический состав угля и других минеральных шлаков. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1982; 43: 235–238.

  • Strübel G., Fraji B., Rodelsperger K., Woitowitz H.J. Письмо в редакцию.Являюсь. J. ind. Med. 1986; 10: 101–102. [PubMed: 3740064]
  • Сульцбергер М.Б., Баер Р.Л. Влияние «стекловолокна» на кожу животных и человека. Экспериментальное исследование. Ind. Med. 1942; 11: 482–484.

  • Сайкс С.Е., Морган А., Мурс С.Р., Холмс А., Дэвисон В. Дозозависимые эффекты в подострой реакции легких крыс на кварц. I. Клеточный ответ и активность лактатдегидрогеназы в дыхательных путях. Exp. Lung Res. 1983а; 5: 229–243. [PubMed: 6319111]
  • Сайкс С.Э., Морган А., Мурс С.Р., Дэвисон В., Бек Дж., Холмс А. Преимущества и ограничения тест-системы in vivo для исследования цитотоксичности и фиброгенности волокнистой пыли. Environ. Перспектива здоровья. 1983b; 51: 267–273. [Бесплатная статья PMC: PMC1569310] [PubMed: 6315369]
  • Теппо Л., Кожонен Э. Смертность и риск рака среди рабочих, подвергающихся воздействию искусственных минеральных волокон в Финляндии. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 61–64. [PubMed: 3798056]
  • Тислер Х. Выбросы от производства искусственных минеральных волокон (нем.). VDI (Verein Deutscher Ingenieure) -Berichte. 1983; 475: 383–394.

  • Tilkes, F. & Beck, E.G. (1980) Сравнение цитотоксичности, зависящей от длины, вдыхаемого асбеста и искусственных минеральных волокон. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers (IARC Scientific Publications No. 30) , Lyon, International Agency for Research on Cancer, pp. 475–483. [PubMed: 7239669]
  • Тимбрелл В. Вдыхание волокнистой пыли.Анна. Акад. ScL. 1965; 132: 255–273. [PubMed: 5219552]
  • Тимбрелл В. Отложение и удержание волокон в легких человека. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 347–369. [PubMed: 7181276]
  • Tomasini M., Rivolta G., Chiappino G. Склерогенный эффект, связанный с профессиональным воздействием стекловолокна на выбранную группу рабочих (итал.). Med. Лав. 1986; 77: 256–262. [PubMed: 3747926]
  • Työsuojeluhallitus (Национальный совет Финляндии по безопасности и гигиене труда) (1981) Загрязняющие вещества в воздухе на рабочих местах (Фин.) ( Safety Bull. 3) , Тампере, стр. 20.

  • Инспекция фабрик Великобритании (1987) Исследование воздействия сверхтонких искусственных минеральных волокон в Великобритании , Лондон, Исполнительный консультативный комитет по охране здоровья и безопасности по токсическим веществам, лабораториям медицины труда и гигиены.

  • Министерство торговли США (1985) Перепись производств 1982 года: абразивные материалы, асбест и прочие неметаллические минеральные продукты (публикация № MC82-1-32E) , Вашингтон, округ Колумбия, Бюро переписи населения.

  • Агентство по охране окружающей среды США (1986) Профиль отрасли производства прочного волокна и перспективы рынка , Вашингтон, округ Колумбия, Управление пестицидов и токсичных веществ.

  • Управление по охране труда и здоровья США (1986) Трудовые отношения. Код США. Regul., Раздел 29 , часть 1910.1000, p. 659.

  • Валентин, Х., Бост, Х.-П. И Эссинг, Х.-Г. (1977) Пыль из стекловолокна опасна для здоровья (нем.). Berufsgenossenschaft, февраль , 60–64.

  • Винсент Дж. Х. О практическом значении электростатического осаждения изометрических и волокнистых аэрозолей в легких. J. Aerosol Sci. 1985; 16: 511–519.

  • Форвальд А.Дж., Дуркан Т.М., Пратт П.С. Экспериментальные исследования асбестоза. Arch. инд. Hyg. ок. Med. 1951; 3: 1–43. [PubMed: 14789264]
  • Wagner, J.C., Berry, G. & Skidmore, J.W. (1976) Исследования канцерогенных эффектов стекловолокна различного диаметра после внутриплевральной инокуляции на экспериментальных животных. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие на волокнистое стекло (DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт Безопасность и гигиена труда, стр. 193–204.

  • Wagner, J.C, Berry, G.B., Hill, R.J., Munday, D.E. И Скидмор, Дж. (1984) Эксперименты на животных с MMM (V) F воздействия ингаляции и внутриплевральной инокуляции на крысах. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2 , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 209–233.

  • Walzer, P. (1984) Керамика для будущих автомобильных электростанций. В: Крокель, Х., Мерц, М. и ван дер Бист, О., редакторы, Керамика в передовых энергетических технологиях , Дордрехт, Д. Рейдель, стр. 10–22.

  • Ватт, А.А., изд. (1980) Коммерческие возможности для усовершенствованных композитов (Специальная техническая публикация ASTM 704) , Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов, стр.111.

  • Weill H., Hughes J.M., Hammad Y.Y., Glindmeyer H.W. III, Шэрон Г., Джонс Р. Здоровье органов дыхания у рабочих, подвергшихся воздействию искусственных волокон стекловидного тела. Являюсь. Преподобный респир. Дис. 1983; 128: 104–112. [PubMed: 6307098]
  • Weill, H., Hughes, J.M., Hammad, Y.Y., Glindmeyer, H.W., Sharon, G. & Jones, R.N. (1984) Респираторное здоровье рабочих, подвергшихся воздействию MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 387–412.

  • Венцель М., Венцель Дж., Ирмшер Г. Биологическое действие стекловолокна на животных (нем.). Int. Arch. Gewerbepathol. Gewerbehyg. 1969; 25: 140–164.

  • Вестерхольм П., Боландер А.-М. Смертность и заболеваемость раком в производстве искусственных минеральных волокон в Швеции. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 78–84. [PubMed: 3798058]
  • Уильямс Х.Л. Четверть века исследований промышленной гигиены в промышленности стекловолокна.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970; 31: 362–367. [PubMed: 4

    5]
  • Всемирная организация здравоохранения (1983) Биологические эффекты искусственных минеральных волокон. Отчет о встрече ВОЗ / МАИР (EURO Reports and Studies 81) , Копенгаген.

  • Всемирная организация здравоохранения (1985) Справочные методы измерения содержания искусственных минеральных волокон в воздухе (MMMF) (Серия 4 по гигиене окружающей среды) , Копенгаген.

  • Райт А., Коуи Х., Гормли Л.П., Дэвис Дж. М.G. Цитотоксичность асбестовых волокон in vitro. I. P388D 1 ячеек. Являюсь. J. ind. Med. 1986; 9: 371–384. [PubMed: 3706311]
  • Райт Г.У. Волокнистые частицы стекла в воздухе. Рентгенограммы грудной клетки лиц при длительном облучении. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1968; 16: 175–181. [PubMed: 5646441]
  • Wright, G.W. & Kuschner, M. (1977) Влияние различной длины стеклянных и асбестовых волокон на реакцию тканей у морских свинок. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр.455–472. [PubMed: 1236235]
  • Zircar Products (1978a) Технические данные: Циркониевые волокна в массе типа Z YBF2 (бюллетень № ZPI-210) , Флорида, Нью-Йорк.

  • Zircar Products (1978b) Технический паспорт: объемное волокно из оксида алюминия типа ALBF1 (бюллетень № ZPI-305) , Флорида, Нью-Йорк.

  • Zircar Products (без даты) Технический паспорт продукта: Zircar Fibrous Ceramics , Флорида, Нью-Йорк.

  • Zirps, N., Chang, J., Czertak, D., Edelstein, M., Lanza, R., Nguyen, V. & Wiener, R. (1986) Оценка воздействия долговечного волокна , Вашингтон, округ Колумбия, Агентство по охране окружающей среды США, стр. 327–328.

  • Базальтовая минеральная вата: ключ к идеальному орошению в вашем помещении для выращивания

    Коммерческие производители используют базальтовую (или базальтовую) минеральную вату в своих помещениях для гидропоники, и вам также следует рассмотреть возможность ее использования.

    Что такое минеральная вата?

    Минеральная вата, также известная как «каменная вата», представляет собой искусственное волокно, скрученное из камня.Минеральная вата, изготовленная из базальтовой породы, рекомендуется для комнат для выращивания, хотя ее можно скручивать из самых разных пород.

    Примечание. Продукт с товарным знаком «Rockwool®» изготовлен из базальтовой породы и часто используется в комнатах для выращивания, но в целом это не синоним «базальтовой минеральной ваты». «Rockwool» — это особая зарегистрированная торговая марка, принадлежащая датской компании Rockwool International.

    Как производится минеральная вата?

    Камень плавится, и так же, как сахарную вату прядут из расплавленного сахара, так и минеральную вату прядут из расплавленной породы.Сразу после формования к волокнам добавляют связующие вещества; затем они сжимаются и превращаются в плиты. Затем плиты разрезают на более мелкие блоки или превращают в гранулы. Вы можете купить минеральную вату различных размеров, в зависимости от ваших потребностей. Хотя минеральную вату можно спрядить из самых разных пород, в комнатах для выращивания следует использовать базальтовую минеральную вату.

    Почему базальтовая минеральная вата — популярный материал в помещениях для выращивания гидропоники

    Так называемая базальтовая «садовая минеральная вата» идеально подходит для комнат для выращивания, поскольку она чрезвычайно впитывающая и дышащая.Он может удерживать много воды и воздуха и идеально подходит для посева семян или выращивания «питательной пленки» (NFT). NFT — это система «непрерывного потока», при которой питательный раствор непрерывно течет по корням, что способствует отличному росту и обильному урожаю.

    Преимущества

    • Базальтовая минеральная вата легко удерживает воду

    Эта минеральная вата питает корни водой, даже когда она почти высохла. Растения из минеральной ваты не будут испытывать водного стресса, пока минеральная вата почти полностью не высохнет.Это также означает, что вы можете увеличить поры для воздуха, при этом обеспечивая корни достаточным количеством питательного раствора.

    • Базальтовая минеральная вата обеспечивает кислородом корневую зону

    Пока минеральная вата не погружена в воду полностью, в ней содержится около 18% воздуха, что означает, что корневая зона постоянно получает много кислорода.

    • Базальтовая минеральная вата придает устойчивость корням

    Корни быстро «цепляются» за кубики и плиты минеральной ваты, создавая устойчивый фундамент.

    • Базальтовая минеральная вата бывает разных форм и размеров

    Эта минеральная вата бывает разных размеров и форм, чтобы соответствовать потребностям помещения для выращивания. Помимо кубиков и плит, вы также можете найти его в гранулированном виде.

    • Базальтовая минеральная вата инертна и инертна

    Если минеральная вата изготовлена ​​из базальтовой породы, она имеет нейтральный pH, если ее вымачивают в воде и ополаскивают перед использованием для достижения pH 5,5. (Большинство минеральной ваты поставляется с инструкциями по замачиванию.)

    Некоторые соображения

    • Минеральную вату следует всегда замачивать и ополаскивать перед использованием

    В то время как другие питательные среды можно использовать немедленно, уровень pH базальтовой минеральной ваты будет слишком высоким, если ее предварительно не замачивать и не ополаскивать. Однако после этого он становится нейтральным по pH, что делает его очень стабильной питательной средой.

    • Может вызывать раздражение легких и кожи

    Используйте средства защиты, такие как перчатки и маски, при работе с сухой минеральной ватой. Он нетоксичен, но волокна могут вызывать раздражение при вдыхании или прикосновении к голой коже.

    • Может благоприятствовать росту водорослей

    Поскольку минеральная вата остается влажной, она может стимулировать рост водорослей. Вы можете предотвратить это, прикрыв минеральную вату от света: накройте ее черным покрытием, а также защитите резервуары с питательными веществами и другие «влажные» участки от света.

    Является ли минеральная вата веганской и экологически чистой?

    В поисках энергоэффективного теплоизоляционного или звукоизоляционного материала вы, возможно, натолкнулись и задались вопросом — является ли минеральная вата веганской? Фотография минеральной ваты ilovebutter

    Да, минеральная вата веганская.Он не имеет ничего общего с овечьей шерстью и не сделан из других ингредиентов животного происхождения. Но, возможно, это не самый экологичный вариант.

    Прочтите, чтобы узнать, как производится минеральная вата, для чего она используется, а также о некоторых экологических проблемах. Я также перечислю некоторые веганские альтернативы минеральной вате.

    Что такое минеральная вата?

    Минеральная вата относится к любому волокнистому материалу, полученному путем вытягивания или формования различных расплавленных минералов.

    Эти минералы включают:

    • Стекло вторичное
    • Базальтовая порода (вулканическая порода, представляющая собой застывшую лаву)
    • Шлак (переработанные отходы сталелитейной промышленности)
    • Боксит (осадочная порода с высоким содержанием алюминия)
    • Оливиновый песок

    Есть много видов минеральной ваты и еще больше наименований для нее.Минеральную вату можно также назвать минеральной ватой, каменной ватой, стекловатой, шлаковатой ватой, минеральным волокном, минеральной ватой, минеральным волокном, искусственным минеральным волокном (MMMF) и искусственным стекловолокном (MMVF).

    Как производится минеральная вата?

    Минералы, подобные перечисленным выше, нагреваются в печи до состояния расплавленной лавы. Затем прядильная машина взбивает лаву на тонкие пряди, как машина для производства сахарной ваты. Пряди образуют пучки, и для их удержания добавляется связывающий раствор. Пучки также опрыскиваются маслом (не уверен, каким именно) для придания водонепроницаемости.

    Пышная каменная вата складывается в несколько слоев и сжимается роликами для получения более плотного материала. Эта новая плотная шерсть запекается в промышленной печи для отверждения связующих, которые сохраняют форму шерсти.

    Для чего используется минеральная вата?

    Водонепроницаемость и огнестойкость минеральной ваты делают ее полезной в различных промышленных и бытовых применениях. Потребительские применения включают звукоизоляцию, теплоизоляцию и в качестве среды для выращивания гидропоники.

    Я впервые столкнулся с минеральной ватой, когда искал способы звукоизоляции своей домашней студии звукозаписи. Я задавался вопросом, веганский ли это, и хотел поделиться ответом с другими.

    Однако, хотя минеральная вата технически веганская, она может быть не самым экологически чистым решением для вашего проекта.

    Заботы об окружающей среде

    Хотя у минеральной ваты есть некоторые «зеленые» аспекты, такие как потенциальная переработка промышленных отходов и повышение энергоэффективности домов за счет ее использования, у нее также есть некоторые недостатки, о которых недавно говорили в новостях.

    Чаще всего печи на минеральной вате работают на угле. Установки, работающие на угле, в том числе производящие минеральную вату, выделяют десятки веществ, которые, как известно, крайне вредны для здоровья человека. Этот вид загрязнения воздуха был связан с болезнями сердца и легких, раком, астмой, неврологическими проблемами и глобальным потеплением, а также с другими воздействиями на окружающую среду.

    Когда минеральная вата вступает в контакт с влагой, она также может выделять запахи в окружающее пространство.

    Если вы устанавливаете минеральную вату, имейте в виду, что, как и в случае со стекловолокном, контакт кожи с минеральной ватой может вызвать зуд и / или сыпь.

    Экологичные, веганские звукоизоляционные и теплоизоляционные материалы.

    Я попытался найти альтернативу минеральной вате, которая также является веганской. Строительный сектор — это еще не та область, которую я изучал в плане испытаний на животных. Я исключил несколько очевидных кандидатов, но вот лучшие варианты, которые я нашел до сих пор.Я обновлю этот список, если получу дополнительную информацию.

    Какие веганские, экологически чистые материалы вы использовали для изоляции? Дайте нам знать об этом в комментариях.

    Минеральная вата и минеральное волокно — в чем разница?

    Для многих владельцев зданий, которым требуется пассивная противопожарная защита, выяснение того, что именно необходимо, может оказаться лабиринтом информации. Для этого типа проекта нельзя применить универсальный подход, так как часто уникальные требования к страхованию и строительным нормам определяют, что следует установить.Поскольку каждое здание устроено по-своему, важно найти решение, обеспечивающее правильный уровень защиты.

    Когда вы исследуете нужный тип установки, термины «минеральная вата» и «минеральное волокно» могут появляться довольно часто, но что они означают? Есть ли между ними различия как межсетевые экраны? Что лучше всего подходит для вашего проекта? Давайте разберемся.

    A Изоляция из каменной ваты

    И «минеральная вата», и «минеральное волокно» — это термины, которые часто используются взаимозаменяемо, но, по сути, они имеют один и тот же состав материала — каменную вату — где расплавленный природный камень прядут в длинные волокна, захватываются и конденсируются в высокие волокна. -плотный мат.В качестве негорючего сердечника он обеспечивает надежное и долговечное решение для эффективного пожаро- и звукоизоляции с преимуществами, которые не уменьшаются со временем.

    Большинство композитных панелей, изготовленных с использованием сердцевины из минерального волокна, успешно соответствуют стандарту BS EN ISO 13501-1 Euroclass A1, высшей степени классификации согласно испытаниям на горючесть EN ISO 1182. Этот процесс включает в себя комбинацию до пяти оценок, определяющих ключевые факторы, такие как уровень тепла, распространение пламени и выделение дыма.

    Само минеральное волокно и большинство сопутствующих панелей полностью пригодны для вторичной переработки, обеспечивая максимальную экологическую устойчивость и прочную основу для зданий, стремящихся достичь высокого рейтинга BREEAM.

    Почему Rockwool?

    Rockwool, как производитель изоляционных материалов, представляет собой лишь одну марку изоляционных материалов из минерального волокна, которые могут использоваться в качестве высокоэффективной сердцевины для огнестойких сэндвич-панелей.

    Мы все говорим, что сейчас будем «искать в Google», а не просто «использовать поисковую систему», не так ли? Принцип здесь тот же — спросите о «облицовке из минеральной ваты», когда на самом деле любой тип соответствующей системы из минерального волокна может быть тем, что вам нужно.

    При разработке типа панели, необходимой для вашего проекта, может оказаться превалирующим предположение, что ROCKWOOL является ответом, но как просто один производитель семейства минеральных волокон, альтернативы должны быть в равной степени рассмотрены. Хотя он, безусловно, очень популярен среди производителей композитных панелей, такие компании, как Knauf Insulation, также поставляют каменную вату для систем из минерального волокна.

    Важно помнить, что будут небольшие различия в тепловых и акустических свойствах между различными сердцевинами из минерального волокна, которые часто используются ведущими производителями панелей, такими как Eurobond, Trimo и PAROC.Таким образом, получение рекомендаций по проектированию и техническим вопросам для конкретного проекта от установщика брандмауэра, аккредитованного LPS, гарантирует, что вы получите материалы, соответствующие вашим потребностям.

    Будучи экспертом в области производства композитных панелей более 70 лет, Stancold может надежно гарантировать, что материалы, поставляемые и устанавливаемые для вашего проекта, соответствуют указанным требованиям к тепловым и акустическим характеристикам. Наша команда может предложить непревзойденные технические консультации и рекомендации, основанные на структуре вашего здания и ваших потребностях, предлагая системы панелей 50 мм, 75 мм, 100 мм, 125 мм, 150 мм, 170 мм, 200 мм и 240 мм.

    Для получения дополнительной информации о работе Stancold с использованием огнестойкого перегородки, пожалуйста, позвоните Шону Джонсу по телефону 07821 152 663 или отправьте нам запрос.


    Вас также могут заинтересовать наши тематические исследования…


    Об авторе

    Шон Джонс

    Один из менеджеров по развитию бизнеса Stancold, Шон специализируется на промышленных перегородках и межсетевых экранах, охватывающих такие проекты, как центры обработки данных, складское хозяйство и розничная торговля.

    Как минеральная вата набирает популярность в строительстве?

    Минеральная вата часто используется в качестве изоляционного материала из-за подходящих свойств материала. С ним легко обращаться, а изделия из минеральной ваты в строительстве дешевы. Он приносит пользу строительной отрасли благодаря своим свойствам безопасности, шумоизоляции, высокой производительности и многому другому.

    Princy A. J | 17 февраля 2020 г.

    Сейчас на рынке доступно огромное количество материалов для утепления стен жилой или коммерческой инфраструктуры. Одним из материалов, который набирает популярность в последние несколько десятилетий, является минеральная вата. Как следует из названия, минеральная вата представляет собой смесь камня, расплавленного газа или промышленных отходов. Минеральная вата — универсальный и уникальный продукт, который обычно используется в качестве изоляционного материала.Исключительные термические свойства минеральной ваты вносят огромный вклад в борьбу с изменением климата и экономию энергии. Кроме того, структура минеральной ваты придает ей уникальную способность обеспечивать безопасность за счет снижения риска пожара, а также бороться с шумовым загрязнением.

    Два типа изделий из минеральной ваты:

    1. Изоляция из стекловаты

    Стекловата производится из переработанного стекла или песка, кальцинированной соды и известняка, а также тех же ингредиентов, что и стеклянные предметы, такие как стеклянные бутылки или оконные панели.

    1. Изоляция из каменной ваты

    Минеральная вата изготавливается из базальта, вулканической породы и большей части материала, который перерабатывается в виде брикетов. Неорганический шлак или порода являются основными компонентами минеральной ваты, их содержание составляет 98%. В то время как оставшиеся 2% органического вещества обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы и небольшое количество масла.

    Потенциальные преимущества минеральной ваты

    Поскольку минеральная вата является одним из наиболее распространенных изоляционных материалов, производимых во всем мире, она имеет различные потенциальные преимущества.Ниже перечислены некоторые причины, по которым минеральная вата набирает популярность в строительстве.

    Минеральная вата чрезвычайно гибкая и легкая, а также удерживается между металлическими каркасами, стропилами и деревянными балками без необходимости дополнительных креплений. Таким образом, рабочие находят его простым в обращении и установке. Однако благодаря новым методам производства многие производители упростили работу с продуктом без каких-либо компромиссов в производительности.

    Минеральная вата позволяет удовлетворить широкий спектр требований.Его можно использовать на крышах, чердаках, полых стенах, трубопроводах, структурированных стенах и сплошных стенах.

    Европейская ассоциация производителей изоляционных материалов (EIMA) заявила, что минеральная вата является одним из наиболее тщательно исследуемых продуктов среди строительных материалов. За последние пять десятилетий признанные ученые из США и Европы провели более 1000 исследований, чтобы убедиться, что этот материал безопасен для использования во всех типах конструкций.

    Минеральная вата не разжигает огонь, не распространяет пламя, так как она практически негорючая.Здание, в котором используется минеральная вата, автоматически повышает его пожарную безопасность.

    • Высокие акустические характеристики

    Структура минеральной ваты эластичная и пористая, что позволяет ей поглощать звук. Минеральная вата может стать лучшим решением для передачи чрезмерного шума между комнатами или от соседей.

    Минеральная вата выдерживает температуру до 400 o C, поэтому она обеспечивает невероятно высокие тепловые характеристики. Это делает его безупречным материалом для изоляции электростанций и фабрик.

    • Можно использовать переработанные материалы

    Поскольку стекло является основным сырьем, используемым при производстве минеральной ваты, его можно создавать из переработанных ингредиентов. Например, ISOVER использует максимально возможное крепление стекла (86%) в своем производственном процессе.

    Установка толстой (270 мм) минеральной ваты на неизолированном чердаке обычно позволяет сэкономить до 800 кг CO2 в год на одно домохозяйство. Таким образом, минеральная вата улучшает экологическую эффективность дома, а также помогает снизить потребность в энергии, что позволяет экономить топливо и деньги клиентов.

    Обзор рынка

    В настоящее время мировой рынок минеральной ваты быстро развивается, и в ближайшие годы он будет расти. Согласно исследовательскому отчету Research Dive, глобальный рынок минеральной ваты , по оценкам, принесет доход в размере 16 031,8 миллиона долларов и будет расти со среднегодовым темпом роста 6,6% с 2019 по 2026 год. Это в первую очередь связано с растущим использованием минеральной ваты. шерсть в строительстве для жилой и коммерческой инфраструктуры.Видные игроки рынка перенимают множество последних тенденций на рынке минеральной ваты наряду с множеством подходов, таких как слияния, поглощения и создание совместных предприятий, чтобы выделиться на фоне конкурентов.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *