Menu Close

Столярный стол верстак: Столярные верстаки для мастерской – купить стол для столярных работ по низкой цене – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Столярные верстаки и столы для столяров: варианты и исполнение. Фотообзор

​Приветствуем Вас на нашей странице «Столярные верстаки и столы для столярных работ: варианты и конструктивное исполнение»!

Это обновление обзорной фото-галерее специалистов «Арсенал Мастера» . Мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве.

* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

 

Быстрые ссылки — навигация по данной странице:

1. Варианты верстаков: 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

3. 3D схемы верстаков.
 

 

Итак, рассмотрим Варианты исполнения столярных верстаков:
 

Данный вариант компактен, мобилен и обладает малым весом, а соответственно идеален для работы практически за любым столом. Верстак может крепиться для большей устойчивости обычными струбцинами.

Заводского изготовления:


 

И самодельные настольные верстаки:
 


 

Настольный верстак еропейского типа:



 

Такой верстак можно установить или встроить даже в подоконник:
 


 

Вариантов настольных верстаков-тисков много как по материлам, так и по конструктивному исполнению:
 

  
 

В нашем интернет-магазине Вы можете приобрести буковый настольный верстачок размером 725 на 260 мм отечественного производителя «Петроград» :


 

Технологию самостоятельного изготовления такого верстака Вы можете посмотреть в видеоролике:



 

А так может выглядеть настольный верстак для ювелирных работ с подставкой для работы ручным лобзиком:
 


 

Еще один вариант серийного портативного верстака европейского типа:
 


 

и его самодельные аналоги:
 


 

С тисками из трубных струбцин и винтовыми деревянными тисками:
 

 

 
 

Удлиненные версии настольного верстака:
 

 

 


Вариант настольного верстака, представляющего собой готовую столешницу, это уже полшага до полноценного стационарного верстака:

 


 

Азиатская техника столярных работ отличается тем, что все работы ведутся сидя на полу, земле или низких скамеечках.


   
 

Поэтому, и верстаки у них не настольного, а напольного исполнения. По нашему — это по сути дела верстачная доска.



 

В нашем ассортименте Вы также сможете выбрать такого типа верстаки:



 

Идею настольно напольного верстачка (верстачной доски) расширил FESTOOL создав систейнер — мобильный верстак Sys-MFT от FESTOOL (можете купить по ссылке):

 

В этом компактом изделии Festool совместил и мини верстак и ящик для хранения. Причем работать удобно не только с прямоугольными элементами, но и с круглыми за счет имеющегося в верхней поверхости тругольного паза.
 

Последнее время в интернете появилось не мало его самодельных копий:
 

 

 

 

Эти верстаки имеют основу — ножки для создания заданной рабочей высоты стола. 


С двумя тисками: передними одновинтовыми и боковыми из трубных струбцин:
 


 

С удобной полкой и ящиком:


Довольно удобна комбинация настольного верстака с «козлами»:

 

 

Раскладные верстаки бывают переносными (будут фото ниже) и стационарными, позволяют эффективно использовать небольшое пространство:
 



 

Интересны конструкции, совмещающие верстак и систему хранения и весьма компактные в закрытом виде:
 


Комбинация верстак плюс шкаф  — комод старинной фирмы Hammacher-Schlemmer:


 

Вы можете купить план-схему с чертежами и построить свою собственную версию этого универсального и самодостаточного рабочего места:
 

  


В закрытом виде — это компактный высокий деревянный комод, в открытом рабочая зона:  настольный верстак с лотком плюс множество выдвижных ящиков.

 Прочный и компактный, это оптимальный размер для малых и средних работ по древесине, а также для многих хобби и ремесел:
 

  

   


Видео: плана комода с верстаком Lee Valley Apartment Workbench Plan
 

 

 

  • Раскладные мобильные (переносные) верстаки:


 

Как это ни удивительно большинство промышленно производимых верстаков были сделаны на основе образцов лучших Мастеров-самодельщиков.

На данный момент их разнообразие дает самые широкие возможности как домашнему умельцу, так и Мастеру, работающему на объекте.

Верстак wolfcraft master 200

Или к примеру, многофункциональный стол Wolfcraft Master 700:

А многофункциональный стол-верстак расширяет Ваши возможности за счет возможности установить электроинструмент непосредственно в стол — 
Многофункциональный складной стол 780x520x863 мм для работы с циркулярной пилой, лобзиком, фрезером Wolfcraft Master 1500

Подсматривая идеи у самодельщиков, производители начали предлагать и совсем необычные решения.


Рекомендуем обратить внимание на  Тиски — верстак многофукциональные Triton SuperJaws SJA100 (можно купить по ссылке).
Хотя это скорее даже козлы с тисками:
 


   
 

Walko пошли еще дальше и оснастили свой вестак — рабочий стол еще большими возможностями трансформаций:
 


Одним из лучших на наш взгляд решений мобильного и при этом полноценного столярного верстака является рабочий стол Festool MFT-3
​Его популярность связана с тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.  



 

На данный момент существует немало самодельных версий фестуловского стола MFT/3:
 

И тут FESTOOL не стал исключением и повторил удачное решение, но конечно же с расширенными возможностями — 
Мобильный верстак FESTOOL MW 1000 в комплекте со столом TSB/1-MW 1000 :


Удачным решением для реализации идеи многофункционального самодельного верстака является использование универсальных станочных алюминиевых профилей (к примеру на базе профилей рельс Kreg):
 


Представляем также Мобильный Рабочий Центр KREG – это:


 

Стационарных столярных столов и верстаков существует великое множество как заводского, так и самостоятельного исполнения, некоторые модели можно купить у нас.
И начнем мы с классического деревянного верстака, коих в зависимости от страны появления и желания Мастера, тоже сейчас не малое множество:  


 

Ниже несколько фото из Обзора Сергей Саблин. Мастер, его Мастерская, и как строить лучшие сауны, рекомендуем всем увлеченным столярным творчеством: 



 

Приглашаем всех желающих делится фото и видео своих Мастерских!
Еще варианты деревянных верстаков:



 

по данному верстаку есть план-схема с чертежами



 

по данному верстаку есть план-схема с чертежами.

Ниже американский вариант современного столярного верстака — рабочего стола. 


На фото ниже — стол с профилями рельсами Kreg
 


 

Стационарные версии идеи фестул стола Festool MFT 3
 


Рабочий стол, переделанный под верстак:
 

2.

Конструктивное исполнение верстаков:

Конструктивно верстаки отличаются по исполнению основных функциональных элементов: тисков, столешницы, основания (подверстачья). Отличаются они могут и по материалам изготовления (дерево, металл).
Рассмотрим варианты данных функциональных элементов.
 

Посмотреть все тиски в нашем каталоге, перечислим какие тиски бывают:

  • Передние тиски: вертикальные и горизонтальные, одновинтовые и двухвинтовые, съемные и стационарные

  • Боковые тиски:  Г-образные коробчатые, одновинтовые, врезные.


Вертикальные съемные тиски:

 

  

Стационарные верстачные тиски

Они могут различаться по конструктивному исполнению. Винт тисков может быть как металлическим, так и деревянным. А нижняя опора может перемещеться по направляющим на подшипниках, по металлической направляющей, с помощью параллелеграмного и цепного механизмов.


   

   


3D схема наиболее распространенной конструкции вертикальных тисков с роликовой нижней опорой и дискретной фиксацией:
 

Горизонтальные съемные тиски:


 


Стационарные одновинтовые тиски:

можно выбрать и купить по ссылке
 

Двухвинтовые двуручные тиски:

Самодельные
 


 

и изготовленные на производстве: к примеру фирмы Veritas (можно купить по ссылке)
 

Двухвинтовые одноручные тиски:
 

Изготовленные из двух одновинтовых тисков или как предыдущий вариант с цепной передачей
 

Цепной механизм одноручных двухвинтовых тисков:

Боковые врезные одновинтовые тиски
 

Фирмы VERITAS можно купить по ссылке
 


 

Боковые одновинтовые тиски на базе трубных струбцин:


 

Г-образные боковые одновинтовые тиски:

с обычным винтом
 


 

с самодельным деревянным винтом
 


 

Неразрезная столешница:
 

Столешница с вклеенными алюминиевыми профилями Kreg
 


 

Разрезная столешница для самодельного столярного верстака
 


 

Разрезной верстак с трубными струбцинами
 

Разрезная столешница верстака с лотком всередине:
 


 

Классическая рабочая поверхность с боковым лотком
 


Столешница с боковыми обвязочными досками большой площади:
 


 

Столешница со скрытыми полостями
 


 

Регулируемая по углу наклона столешница верстака резчика
 


 

Хороший верстак должен иметь хорошую основу или подверстачье.  
Конструктивное исполнение подверстачья может быть ровно таким, как Вам это нужно: деревянное или меаллическое, стационарное или мобильное, фиксированное или регулируемое по высоте или даже поворотное в любых плоскостях.

Легкое разборное деревянное или фанерное подверстачье
 


 

Подверстачье с металлическими ножками
 


 

Подверстачье на алюминиевых станочных профилях
 


Подверстачье с ящиками
 


Мобильное деревянное подверстачье с тумбой и приподнятой столешницей
 


 

Нестандартное подверстачье
 


 

Деревянное стационарное регулируемое по высоте подверстачье
 


 

Еще вариант верстака с регулируемой высотой рабочей поверхности (установлены неперекашиваемые тиски Веритас Veritas Twin-Screw Vise с двумя рукоятиями):
 


А может быть и такое решение:
 

 
 

Подверстачье на базе автомобильного подъемника
 


 

Удобный и универсальный вариант верстака для гаража. В качестве подверстачья используется обычный подкатной и регулируемый по высоте автомобильный подъемник. Столешника (рабочая поверхность) верстака съемная, что чрезвычайно удобно с точки зрения использования пространства в гараже. 
 


 

Почему бы столярному верстаку не иметь и такое подверстачье. Основательно, надежно и слесарные работы можно проводить на нем.
 


 

А может быть и такой оригинальный верстак:
 

Оригинальное подверстачье с регулируемой столешницей и по высоте, и по углу наклона.
Интересно само по себе как арт-объект.
 


 

Наконец, самый многовариантный верстак с вращающейся на сфере столешницей:
 

 

И в завершение несколько 3D схем разных конструкций столярных самодельных верстаков:

(имеющиеся размеры даны в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм)
 

Таблица перевода дюймовых размеров в метрические:

Плюс несколько полезных инструментов с метрическими и дюймовыми шкалами одновременно.

Ниже представлены эскизы самых разнообразных верстаков для самостоятельного изготовления.
И первым мы хотим представить настольный компактный верстак Milkman’s Workbench.

Его 3D-модель, выполненную в приложении Sketchup Вы можете скачать по ссылке:
https://3dwarehouse.sketchup.com/model/a66477a86953de708e9a0e51a554788d/Portable-Workbench-from-June-2013-Issue-Popular-Woodworking-Magazine

Ниже планы схемы и эскизы нескольких верстаков — классического стационарного исполнения.






 

Особую популярность приобрел так называемый мобильный стол-верстак MFTC:



 

Согласитесь, вариантов воплощения верстаков и столов для столяров — неимоверное количество! Сколько Мастеров — столько и вариантов. Надеемся, эта статья-галерея будет Вам полезной. Приглашаем поделиться своим опытом, фотографиями и идеями, через форму обратной связи или пишите на e-mail: [email protected] ru. 

Источники:  открытые источники в интернете.

Работаем с пользой!
Команда «Арсенал Мастера РУ»

Посмотреть  Весь ассортимент инструмента в Каталоге и  Что мы предлагаем для оснащения Мастерской 

Все Полезные фотообзоры «Арсенал Мастера»:


Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

 

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.


Столярный верстак своими руками

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.   На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

Стандартный столярный верстак: порядок сборки

Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

 

Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.
Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

  • Собираем ножки.
  • С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
  • Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
  • Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
  • Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
  • Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
  • Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
  • Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
  • По центру столешницы делаем технологический паз.
  • Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
  • Покрываем поверхность столярным лаком.
  • В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

Самодельный верстак столярный

Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность. На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше. Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Простой стол верстак своими руками

Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

 

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench/#prettyPhoto

Верстак универсальный своими руками

Большинству из нас рабочее место необходимо только для того, чтобы иногда отремонтировать стул или сколотить полку на кухню. Поэтому часто в качестве верстака служит табуретка или кухонный стол, а инструменты, которыми редко пользуемся, порой хранятся в самых неожиданных местах.

Короче, вам необходимо надлежащее место для работы и хранения инструментов, то есть универсальный верстак, и здесь вы можете узнать, как его изготовить своими руками. Ваше рабочее место должно иметь ключевые качества, такие как прочность, жесткость рабочей поверхности, мощности для проводных инструментов или зарядных устройств, полки для хранения инструментов и аксессуаров, а также колесики для мобильности. Для надежности все упорные соединения укрепляются металлическими кронштейнами, а также в раму под столешницей добавляется третья горизонтальная перекладина по центру. Коробка столешницы снизу закрывается листом фанеры. Может показаться странным, но такой дизайн также способствует улучшению жесткости рабочей поверхности. Обратите внимание, что колесики крепятся между ножками стола, чтобы сбалансировать нагрузку. Коробку удлинителя прикручиваете под козырьком столешницы. Универсальный верстак готов.

Источник фото www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/

Еще вариант верстака, схема

только здесь соединения «ласточкин хвост»

Источник фото 2x4woodworking.com/workbench-stol-stolarski-z-bukowych-schodow/

Столярный стол своими руками

Экономный вариант – столярный стол своими руками. Для изготовления необходимы доски для каркаса, практической из любой древесины, бруски для ножек и перекладин и два листа фанеры. Порядок сборки такой же, как обычного стола, только для жесткости необходимо добавить дополнительные доски и усилить столешницу. На рабочую поверхность неплохо положить лист оргалита, удобно в том плане, что по необходимости его можно менять. Под столом можно пристроить мобильный ящик для инструментов.

Источник фото mainavi.ru/dom/verstak-svoimi-rukami/

Вот еще похожий пример, длинный столярный стол из досок 2×4, это если вам нужно что-то стабильное и достаточно прочное. Хотя по стоимости он дешевле и крепче, чем вы можете купить. В инструкции на сайте автора вы можете ознакомиться с поэтапным процессом о том, как реплицировать этот проект и даже прочитать несколько советов о том, как сэкономить много времени!

Процесс изготовления детально показан на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Mega-Bench/

Как сделать дешевый столярный верстак

Экономить на рабочем столе, конечно не лучший выход, но ситуации бывают разные. Здесь автор поделился опытом, как изготовить столярный верстак своими руками из старых досок и брусков. Найти отходы пиломатериалов пожалуй не проблема, а делать стол из старой древесины или новой, принципиальной разницы нет, просто придется немного дольше повозится. Конечно, зависит от того, что найдете. Хороший вариант, это найти старые поддоны.

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-on-the-Cheap

Мобильный столярный верстак для гаража

 

 В чем преимущество самодельного верстака? Потому что по функциональности и размерам вы получите именно то, что необходимо вам. При этом сэкономите деньги, на которые можно будет купить инструмент хорошего качества. Здесь представлен хороший вариант столярного верстака. Простая и надежная конструкция, с колесиками, что обеспечивает мобильность, на нем достаточно места, чтобы закрепить различное оборудование и как видите на фото, сделать его самостоятельно совсем не сложно. Мобильный рабочий стол хороший вариант, когда не хватает места и его можно установить в любом помещении, небольшой мастерской или гараже.

 

Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Простой деревянный верстак своими руками

Собрать такую конструкцию может любой новичок. Не надо каких-то специальных инструментов, в основном понадобится пила, чтобы вырезать заготовки нужных размеров. Практически все соединения идут встык и сажаются на клей, кроме ножек. Для их крепления использовались длинные винты. Все полки и выдвижные ящики сделаны из фанеры. Также предусмотрен прикрепленный к столу стенд для инструментов, то есть если будете переставлять верстак в другое место, не нужно снимать стенд со стены.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/12/building-a-2×4-workbench/

Как сделать столярный верстак повышенной прочности

 

 

Если вы пользуетесь рабочим столом постоянно, в конечном итоге опоры становятся нестабильными или шаткими. Автор предлагает дизайн верстака с особой конструкцией опор, в надежности которого вы можете быть уверены на сто процентов. Никакого секрета нет и специальных инструментов тоже не надо. Вам понадобиться обычная дрель с наборов сверл, циркулярная усорезная пила, отвертка и хомуты различного типа. В общем вся фишка в L образной конструкции ножек и соответственно креплении рамы. На пошаговых фото можете видеть весь процесс сборки. Самое замечательное в дизайне этого стола, что его легко изменить, чтобы добавить инструменты, а также возможность добавлять боковые столы или накладные полки.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-Stable-Work-Bench

Пристенный стол верстак своими руками

 

В целях экономии пространства, для гаража чаще всего делают пристенный верстак. Здесь представлен один из вариантов простого в изготовлении стола с большим стендом. Для изготовления столешницы и нижней полки автор использовал для листы МДФ. Что конечно редко практикуется для рабочей поверхности, если вы собираетесь крепить на нее дополнительное оборудование. МДФ в чистом виде почти то же, что и ДСП, то есть без финального покрытия не обойтись. Чаще всего используют шпон или ламинат, но автор в данном случае просто обклеил поверхность твердым картоном. Тоже вариант, можете попробовать.

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Мобильный верстак для торцовой пилы

Этот мобильный верстак для торцовой пилы позволяет вырезать заготовки любой длины, а также с легкостью передвигать его в случае необходимости. Главное, тщательно подогнать боковые расширения. Можно резать под углом 45° в любом направлении, не заботясь о поддержке заготовки большой длины, например, при резке карниза. Используйте 20мм винты, чтобы закрепить колесики к основаниям ног. Если головка винта слишком маленькая, добавить шайбу.

Порядок сборки хорошо показан на пошаговых фото, также в галерее есть схемы с размерами.

Источник фото www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

Верстак для торцовочной пилы своими руками

Торцовочные пилы достаточно широко применяются в столярном деле, так как с их помощью можно решать самые различные задачи. Главное преимущество, возможность распила под нужным углом, незаменимая вещь при изготовлении карнизов и плинтусов. Конечно, если покупать заводское изделие, удовольствие не дешевое.

Если решитесь сделать верстак для торцевой пилы своими руками, сэкономите кучу денег, ведь комплектующие для сборки стоят не так уж дорого. Плюс вы сами сможете отрегулировать нужные вам параметры, к тому же при необходимости самостоятельно отремонтировать.

Итак, нам понадобятся такие инструменты:

Стенд должен иметь непрерывные крылья расширения, так чтобы можно было поддерживать заготовки различной длины.

Платформа должна иметь чистую плоскую поверхность, с выступом для зажима материала. Верстак состоит из трех основных частей, главное, точно разрезать. Основание и верх могут быть любой длины и ширины, но опоры должны быть одинаковыми по высоте. Также важно, чтобы пила была установлена точно по центру между стойками опор.

Источник фото www.thisiscarpentry.com/2010/06/04/miter-saw-work-station-pt1/

Пристенный стол для торцовочной пилы

 

В этом случае стол для торцевой пилы крепится к стене. Такая конструкция более надежная, но как недостаток, немного ограничено пространство. Впрочем, для работы с торцовой пилой это не так важно. Стол сделан с выемкой на один уровень для установки самой пилы с упором на две центральные ножки, на них и будет приходится основной вес, боковые части сделаны с упором на основной столик и дополнительные стойки от стенки. Ниже представлены пошаговые фото.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Work-Bench-for-Cheap

Верстак металлический столярный

В большинстве случаев столярный верстак изготавливают полностью из дерева, но при необходимости каркас можно сделать и металлический. Такая конструкция также имеет свои преимущества, естественно, что рабочая поверхность должна быть деревянной. В некоторых случаях, если у вас есть сварочные аппарат и уголки, такой вариант изготовить даже проще. На это изделие пошло 19 метров уголка 50х50х5, лист 27мм шлифованной фанеры и доски 40х100. Столешница зафиксирована саморезами через каждые 150 мм, так же и доски нижней полки – 6 саморезов на доску. Размер столешницы довольно большой 2м на 90 см., зато конструкция получилась надежная, можно смело устанавливать дополнительное оборудования и проводить столярные работы.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14432.html

Как сделать верстак на металлических ножках

Такой столярный верстак сделать не дорого, к тому же его легко переносить и он отлично удерживает заготовки во время распиловки, резки или строгания. Есть много проектов для этих тисков, доступных в Интернете, это просто одна из версий. Естественно вы можете изменить размеры в соответствии с вашими потребностями.

Расходные материалы:

  • Приблизительно 5 метров досок лиственных пород. Здесь использовалась береза, она красиво выглядит и достаточно сильная для тисков.
  • Два шестигранных болта от 20 до 25 см и две фланцевые гайки
  • Древесный клей, эпоксидная смола

Инструменты:

Настольная пила, сверлильный станок, шлифовальная машинка, струбцины.

Шаг 1: Передняя челюсть
Вырежьте две 32-дюймовые(80 см) части из одной доски. Склейте их, чтобы сделать переднюю челюсть тисков. Челюсть будет 32 «(80 см)на 5½» (14 см), толщиной 1½ дюйма(4 см).

Шаг 2: Задняя челюсть
Задняя челюсть L-образная. Короткая «губа» используется для зажима задней челюсти. Прикрепите кромку, как показано на фото.

Шаг 3: Сделайте отверстия для шестигранных болтов
На тыльной стороне задней челюсти просверлите небольшие отверстия диаметром 25 мм, чтобы установить фланцевые гайки.

Шаг 4: Сделайте ручки
Можно использовать шестигранные болты и шайбы или сделать деревянные ручки для шестигранного болта, как показано на фото. Вот как сделать деревянный восьмигранник.

Источник фото: www.instructables.com/id/Easiest-way-to-make-octagons-for-wood-turning-NO-/

Сначала вставьте шестигранную головку в отверстие, убедитесь, что болт находится рровно с восьмигранной рукояткой, заполните отверстие эпоксидной смолой вокруг болта и дайте высохнуть. Ваши ручки сделаны!

Шаг 6: Работа с верстаком
Нанесите немного пчелиного воска на резьбу и в сквозные отверстия, чтобы облегчить поворот ручных винтов. Для работы с заготовкой просто прижмите заднюю челюсть к краю верстака, вставьте заготовку и затяните челюсти.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/

Верстак столярный своими руками

Обычно, когда делают верстак столярный своими руками, эстетические вопросы дизайна отходят на второй план, главное, чтобы было надежно и функционально. Но если есть возможность, почему бы не сделать конструкцию еще и красивой, например, как этот стильный столярный стол. Впрочем, все нужные характеристики присутствуют: крепкая конструкция с удобно расположенными ящиками для хранения инструментов. По утверждению автора, работа по изготовлению верстака займет два дня.

Изготовление каркаса и столешницы

Изготовление ящиков для инструмента
Если у вас есть подходящие по размеру старые ящики от комода или письменного стола, то можно использовать и их. Просто надо провести небольшую модернизацию: выточить новые пазы, заменить днище и направляющие рейки.

Изготовление отсека для переносного ящика

Изготовление модуля для выдвижных ящиков

Изготовление выдвижного ящика из фанеры

Источник фото buildip.ru/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami-chertezhi-foto.html

Столярный верстак с ящиками для инструмента

Еще один стол верстак с отличным дизайном. Такой не стыдно и дома поставить. По утверждению автора, его основная функция хранение инструментов, ящики выдвигаются на обе стороны, что обеспечивает легкий доступ к содержимому. Хотя, конечно же, это настоящий рабочий верстак с крепкой столешницей и надежным каркасом. Для секции хранения использовалась березовая фанера, чтобы создать плотную коробку.

Источник фото www.woodmagazine.com/community/great-woodworkers/multi-use-workbench

Стол для шлифовального станка с ящиками

 

Идея заключается в том, чтобы создать специальную поверхность для шлифования деревянных деталей и функционально использовать нижнее пространство. Чтобы избежать деформации рабочей поверхности во время работы, столешница покрыта толстой резиной для напольных покрытий. Ящики сделаны из толстой фанеры, для изготовления днища использовалась плита ОСБ, пока еще новый вид древесных композиций, достаточно легкая и относительно легкая, это если сравнивать с популярным ДСП или МДФ. Также ОСБ использовалось для задней панели корпуса и нижней части пылесборнике. Как и днища выдвижных ящиков, ОСБ  хороший выбором для этих мест, материал сильный и достаточно легкий. Подробности сборки смотрите на пошаговых фото мастер класса.

Источник фото www.ibuildit.ca/sanding-table-1.html

Длинный верстак с выдвижными ящиками

 

Выдвижных ящиков для хранения много не бывает, наверно именно из этого принципа исходил автор представленного верстака. Стол изначально предназначался для циркулярной пилы, но здесь места похоже хватит для самого разнообразного оборудования. Высота верстака 1 метр, глубина 60 см. Стеллажи состоят из фанерных модульных секций, в которых размещаются ящики для хранения. На все секции пошло четыре полных листа 2-х сантиметровой фанеры. Порядок сборки смотрите на пошаговых фото, надеюсь, такой верстак решит все ваши проблемы с хранением инструмента и всего остального.

Источник фото mozgochiny.ru/idey-dlya-doma/prostyie-garazhnyie-yashhiki-verstak-svoimi-rukami/

Верстак столярный с подсветкой

Есть много способов организовать в гараже рабочее место по работе со столяркой, лучше всего конечно сделать столярный верстак своими руками. Это будет стоить не так уж много, а предложенный на фото вариант можно изготовить за один день. Верстак оборудован стендом для инструментов, верхней подсветкой и надежной столешницей для размещения дополнительного оборудования. Стол укреплен продольными балками с поперечинами, для стенда изготавливается отдельная рама. По моему, очень хороший вариант для гаража.

Источник фото removeandreplace.com/2013/07/17/how-to-build-a-workbench-for-your-garage-to-get-organized

Столярный верстак с ящиками и большим стендом для инструментов

 

Оборудование своего рабочего места, дело индивидуальное и зависит только от нашей фантазии и конечно, возможностей, не у всех есть гараж или помещение для мастерской. Этот столярный верстак, конечно, сделан с размахом, на двухметровом столе можно заниматься сразу несколькими делами, размеры позволяют. И ключевой момент, это огромный стенд для инструментов. Не буду детально описывать, из чего и как сделан этот столярный верстак, порядок работы хорошо показан в пошаговых фото, а подробности можете узнать на сайте автора, ссылка под галереей.

Источник фото www.curbly.com/18093-how-to-make-the-ultimate-garage-workbench

Верстак столярный школьный

Хотите сделать подарок начинающему столяру? Детский верстак для ребенка – хорошая идея. Вы можете сконструировать полностью функциональный стол, и пусть ваш ребенок помогает вам в его строительстве. Конечно, надо учитывать возраст, верстак столярный школьный можно сделать как копию настоящего, для младшего возраста это может быть игровой вариант. Ниже представлен мастер класс в пошаговых фотографиях и чертеж с размерами, если вам поравился этот детский верстак, вы легко можете сделать его своими руками.

Источник фото fixthisbuildthat.com/diy-kids-workbench-plans/

Детский верстак

Хотя этот верстак и сделан для детей, но если вам нравится, дизайн можно очень легко масштабировать, чтобы переделать для взрослого размера. Как сделать детский верстак, смотрите на пошаговых фото. Вы можете применять собственные методы, основываясь на навыках, материалах и инструментах, которые у вас есть.
Этот верстак сделан почти исключительно из обрезков и старой древесины.

Для сборки использовались в основном тяговые винты, дюбеля и карманные отверстия, с полукругом и смещенным плечом, что добавило прочность структуре.

Один из первых аспектов дизайна, который вам нужно решить, это выбрать тип тисков и затем определить, с какой стороны верстака их устанавливать.  

По идее, конечно, лучше их установить слева. Так удобней пользоваться, потому что вы можете использовать левую руку, чтобы удерживать срез, пока пилите правой рукой.

Здесь использовалась одна особенность, что делает верстак универсальным. Когда фронт является копланарным, то сеть расположение в одной плоскости, вы можете использовать всю переднюю часть для поддержки и зажима деталей. Возможности безграничны.

Особенность тисков. Они обеспечивают фиксацию мелких деталей на верстаке для шлифования, строгания или резки. Обратите внимание, что обычная толщина заготовки составляет 20 или 18 мм. Следовательно, тиски должны выступать примерно на 12 мм. Это оставляет достаточное сцепление, но не будет мешать операциям, выполняемым на заготовке.

В общем все подробности сборки читайте на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Feature-Packed-Workbench-for-Kids/

Детский верстак из поддонов

Если считаете, что вашему ребенку для развития нужен рабочий верстак, посмотрите на этот пример. Конструкция собрана из разобранных поддонов, так что затраты на изготовление детского верстака будут небольшие. Главное, хорошо подготовить доски. Пропустите их через строгальный станок. Перед этим вытащите все гвозди, чтобы не повредить лезвия. Проверьте, чтобы все доски были одинаковой толщины.

Что вам понадобится

  • Девять досок от поддонов
  • Маленькая стойка для ног
  • Части листа фанеры
  • Пила  
  • Дрель
  • Строгальный станок
  • Фуганок  
  • Шурупы
  • Полиуретан

База

Для начала вам просто нужно создать небольшую фанерную основу. Отрезал ножки высотой 48 см, положите метровый кусок фанеры. Высоту ножек вы конечно можете сделать такой, чтобы подходила для вашего ребенка.

Задняя часть

Задняя часть имеет тот же размер, что и основание. Распилите доски по 53 см и прикрутите к задней части ног. Затем прикрутите заднюю часть к опорам.

Полка

Сделайте из досок небольшую полку и прибейте гвоздями к задней части. Просверлите шесть маленьких отверстий, чтобы они соответствовали набору отверток.

Отделка

Используйте водяной атласный полиуретан. Нанесите один слой, когда высохнет, отшлифуйте, затем второй слой.

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Pallet-Workbench/

Детский складной верстак

Вот еще один пример, как сделать детский складной верстак своими руками для 10-ти летнего школьника.

Инструменты:

  • Пила для поперечной резки или настольная пила
  • Струбцины, много
  • Плоскостную плоскость и плоскость сглаживания (или толщину строгального станка)
  • Столярный молоток и долото
  • Ручная дрель и скоба (или сверло) 3 мм и 8 мм бит
  • 2 ключа

Материалы:

  1. Верстак: 20 досок 700 мм X 60 мм X 20 мм
  2. Ноги: 12 досок 700 мм X 60 мм X 20 мм
  3. Перекрестные части для ног: 1 доска 360 мм X 60 мм X 20 мм и 1 шт. 240 мм X 60 мм X 20 мм.
  4. Перекладины: 3 доски 760 мм X 60 мм X 20 мм
  5. Стабилизатор задней ноги: 3 доски 600 мм X 60 мм X 20 мм

Схема деталей верстака с размерами показана на чертеже справа. Правда, на этой картинке размеры плохо видно, полный размер можно посмотреть в галерее.

Также понадобится

  • шурупы 16 X 40 мм винтов
  • шурупы 12 X 30 мм винтов
  • петли 4 х 50 мм петли
  • 4 болта, 8 мм X 80 мм
  • 4 х 8 мм шайбы
  • 4 болта X 8 мм

Порядок сборки детского верстака детально показан на пошаговых фото. Подробную инструкцию найдете на сайте, ссылка находится под галереей.
Конечно, собрать верстак немного сложная задача, особенно с размерами, которые должны точно соблюдаться, но в целом вполне выполнимая. Верстак можно сложить и собрать очень быстро, хотя он довольно тяжелый. Хотя можно немного доработать, например, добавить угловые скобки и систему фиксации, чтобы держать сложенные ноги на месте. Возможно, понадобится добавить какую-то ручку или что-то типа этого.

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Foldaway-Workbench/

Как сделать верстак для детей

Дети с раннего возраста интересуются различными поделками с использованием инструментов. Вы можете способствовать их творчеству, создав рабочее место, которое подходит по размерам, и с теми же функциями, что и рабочий верстак.
Такие конструкции требуют прочной плоской поверхности, организованного хранения инструмента, надлежащего освещения и места для хранения материалов и оборудования. Представленный здесь верстак соответствует всем этим требованиям.

Изготовление детского верстака займет около недели, но зато этот проект может реализовать любой начинающий мастер. Все необходимые материалы и оборудование наверняка имеются в каждой домашней мастерской, ничего сложного или дорогостоящего. Верстак легко модифицировать, чтобы он соответствовал желаемой высоте. Рабочую поверхность также легко заменить, если она изношена, поэтому ее можно передать от старшего ребенка к младшему.

Приобщите детей к изготовлению этого верстака, чтобы они сразу знали, из чего он состоит и как им пользоваться. Когда они освоят азы столярного дела, то смогут решить любую задачу, от изготовления скворечника до создания более сложных изделий.

В отличие от большинства детских верстаков, это не игрушка. Это настоящий верстак, на котором можно делать практически все, что и на взрослом. Большая рабочая поверхность, достаточное пространство для хранения и встроенный свет делают верстак идеальным для целого ряда проектов.

Ниже показан чертеж, которым вы можете воспользоваться, чтобы сделать детский верстак своими руками. Если размеры вам подходят – отлично, если нет, их не сложно изменить. На чертеже размеры указаны в дюймах. Выше уже упоминалось, но еще раз, 1 дюйм – 2,54 см, просто умножьте все показатели на 2,54, и получите размеры в сантиметрах. 1фут – 30,48 см.

Список покупок

  • 4 доски 1 × 2 длиной 8 футов (244 см) тополь или сосна
  • 2 доски 1 × 4 длиной 8 футов (244 см)
  • Одна доска1 × 6 длиной 8 футов (244 см)
  • Одна 2 × 4 длиной 8 футов (244 см)
  • Лист фанеры или МДФ толщиной 1/2-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
  • MDF  3/4-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
  • Фанера 3/4-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
  • Плита или решетка
  • Гвозди
  • Шурупы для дерева и контргайки (12 шт.)
  • Клей для дерева  
  • Т-образные петли (2 пары)
  • Пластиковые тарелки или аналогичные контейнеры (2 шт.)

Подробную инструкцию можно прочитать на сайте, здесь несколько основных моментов.

  1. Начните с обрезания досок, используйте настольную пилу, циркулярную пилу или лобзик.
    Верхняя часть рабочей поверхности имеют выемки, которые могут быть расположены между ногами, а открытые углы закруглены до 5 см.
  2. Большая часть рамы рабочего стола сделана из стандартных досок (1 × 2, 1 × 4, 1 × 6), поэтому все, что вам нужно сделать — отпилить детали по длине. Настольная пила — лучший инструмент для этой задачи, но если у вас ее нет, вы можете использовать циркулярную пилу.  
  3. Передние и задние перекладины вставляются в вырезы на передней и задней ножках, которые можно выпилить лобзиком
  4. Отшлифуйте все стороны деталей рамы, это намного проще сделать до сборки, чем после.
  5. Соберите ноги и перекладины. Прикрепите полку. Затем прикрепите среднюю заднюю стойку к нижней задней направляющей и верхней полке назад.
  6. Покрасьте детали. Нанесите слой грунтовки на раму и панели. Слегка отшлифуйте детали наждачной бумагой на 220 г после того, как грунтовка высохнет. Затем нанесите два (или три) слоя краски.
  7. После того, как краска высохла, завершите сборку верстака.
  8. Прикрепите боковую и заднюю панели к раме клеем и гвоздями. Затем прикрепите нижнюю панель.
  9. Подсветка представляет собой 45-ти см люминесцентный светильник. Установите его на нижнюю часть полки и просверлите отверстие для штепсельной вилки, которое должно проходить через панель подвешивания.
  10. Последний шаг — прикрепите верхнюю часть.

Источник фото builtbykids.com/how-to-build-a-kids-workbench/

Детский верстак своими руками

Здесь показано, как сделать прочный и функциональный верстак для детей, но его можно легко переделать до полного размера.

Список деталей:

Рамы и полки. Доски 1×2 длиной:

  • 4 шт.16 1/4 «(41,28 см)
  • 4 шт. 46 1/2″(118,4 см)
  • 4 шт. 14 3/4 «(37,5 см)
  • 4 доски 1×4 длиной 41 «(104 см)
  • 2 листа фанеры 18 «x 48″(45 х 122 см)

Ноги. Доски 1×4 длиной:

  • 4 шт. 24 «(61 см)
  • 4 шт. 5″(12,7 см)
  • 4 шт. 16 » (73 см)
  • Рама 24″ x 48 » (60 х 114 см)
  • Доски 1×2 длиной:
  • 2 шт. 20″ (50 см)
  • 1 шт. 45 «(114 см)
  • Колесики 4 шт.

Используемые средства:

  • Торцовочная пила
  • Настольная или циркулярная пила
  • Дрель
  • Гвозди или шурупы
  • Зажимы
  • Гипсокартонные винты
  • 3/4 «Brads
  • 1 1/2» Brads
  • Тонировка для дерева Minwax Golden Oak Stain
  • Полиуретановая прозрачная пропитка Minwax
  • Пена-кисть для покраски
  • Кисть для полиуретана
  • Наждачная бумага

Инструкцию по сборке читайте на сайте

Источник фото www.instructables.com/id/Childs-Workbench/

Посмотрите еще несколько примеров детских верстаков

Оборудование для столярного верстака

Тяжело представить столярный верстак без оборудования и приспособлений, которые необходимы для фиксации заготовок. Например, тиски, без них сложно изготовить какое либо изделие. Обычно для них высверливают специальные отверстия и крепят к столешнице. Так же для этих целей используются струбцины и верстачные зажимы. На рабочей поверхности должны быть предусмотрены специальные упоры, это обычные деревянные колышки, расположенные на расстоянии, равном половине хода тисков. С их помощью можно закрепить заготовку любого размера. Также в комплекте к столярному верстаку необходимы ящики для инструментов, выдвижные или переносные, стенды или другого рода держатели, куда крепятся инструменты и приспособления.

Тиски для столярного верстака своими руками

Для выполнения различных технологичных операций с деревянными изделиями в большинстве случаев необходимо зафиксировать заготовку. Для этого необходимо приобрести или сделать тиски для столярного верстака своими руками. Многие для этих целей используют струбцины, но они не всегда могут заменить тиски, тем более, что не такая уж у них и сложная конструкция, чтобы отказаться от идеи изготовить их самостоятельно. Один из вариантов, как сделать столярные тиски, показан на этих пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/vise-1.html

Как сделать деревянный зажим для верстака

Зажимы не работают вечно. Самый распространенный износ происходит, когда поворотная головка становится свободной и падает с подвижной челюсти. Это не делает их бесполезными, но может раздражать, когда приходиться удерживать шарнир на месте. Вот способ, как используя части от старого зажима сделать полностью функциональные тиски из старых деревянных деталей, то есть практически без затрат. Что еще более важно, все это можно сделать только с помощью ручных инструментов с минимальным количеством материала, что означает, что этот тиски могут быть собраны кем угодно, независимо от размера мастерской.

Инструменты

  • Ручная пила или угловая шлифовальная машина
  • Циркулярная или ручная пила
  • Сверло с лопаточными битами
  • Долото и молоток

Расходные материалы;

  • Сломанный зажим C-образный
  • Доска 2 x 6 приблизительно 180 см
  • Доска 2 x 3 приблизительно 244 см
  • 7-ми см колонные винты
  • столярный клей
  • болты с шайбами и дополнительной гайкой
  • дюбель

Как сделать зажим, смотрите на пошаговых фото, инструкция есть на сайте. Хочется заметить, вы можете использовать колышки в качестве скобки или вставить кусок доски. Если хотите, можно сделать упор, установив дюбель. Вариантов много.

 

Источник фото www.instructables.com/id/Woodworkers-Bench-Vise-From-An-Old-Clamp/

Деревянный зажим для кромки

Это особое приспособление используется для зажима массивной древесины при наклеивании кромки на край панели фанеры. Это относительно простой деревянный зажим, его легко сделать своими руками используя небольшие кусочки древесины. В конструкции нет ничего сложного, принцип работы тот же, как и у крепления мясорубки к столу. Чтобы гайка не расшатывалась, ее сажают на клей. Две контргайки оставляют достаточно места, чтобы шайба свободно вращалась. Рама склеивается. Изготовление устройства не дорогое, дешевле, чем любая струбцина, так что можно изготовить сразу десяток. Автор даже придумал приспособление для хранения зажимов.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/edge-clamp-1.html

Схемы и чертежи столярных тисков, струбцин, зажимов

100 фото столярных тисков, струбцин, зажимов

Стенд для инструмента своими руками

Многие предпочитают использовать специальные стенды, чтобы держать инструменты в пределах легкой досягаемости на стене. Есть много способов, как обустроить такую рабочую стенку. Автор этого фото предлагает сделать отдельные держатели для каждого вида инструмента. Конечно, это дело хлопотное, нужно изготовить десятки деталей различной формы, распланировать места размещения на стенде, квалифицировать инструмент по частоте использования, в общем, потратить кучу времени. Но зато как удобно будет пользоваться результатом. В пошаговых фото показаны примеры держателей для каждого вида инструмента.

Источник фото woodgears.ca/tool_holders/index.html

Как сделать встроенный в верстак ящик-комод для инcтрументов

 

Если у вас есть столярный верстак, значит где-то необходимо хранить инструменты. Варианта два: купить в магазине или сделать своими руками. Второй вариант предпочтительней тем, что вы можете сделать именно то, что соответствует вашим потребностям и подогнать под конструкцию верстака. Автор предлагает конструкция типа комода, состоящего из шести ящиков. Самые глубокие нижние и небольшой глубины для мелкого инструмента верхние. Порядок изготовления и примеры использования выдвижных ящиков смотрите в пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/chest-of-drawers-3.html

Ящик для инструментов своими руками

Инструменты есть у всех, или почти у всех и каждый их хранит своим способом. Ели они до сих пор хранятся у вас в ящике кухонного стола или на шкафу, предлагаю вариант, как сделать ящик для инструментов своими руками. Размеры: высота 450 мм, глубина 400 мм, ширина 700 мм – позволяют хранить в нем практически все ручные инструменты, которые мы используем для мелкого ремонта в домашнем хозяйстве. Верхний отсек имеет откидную крышку, в нижней части расположены три выдвижных ящика. Порядок сборки: вначале делаем стенки, потом скрепляем их, затем изготавливаем выдвижные ящики, и в завершении устанавливаем крышку на шарнирах. Весь процесс можно подробно изучить на пошаговых фото.

Источник фото: mainavi.ru/dom/yashchik-dlya-instrumentov-svoimi-rukami/

Универсальная полка для хранения инструментов

Полка уникальна тем, что каждая конкретная полочка сделана под конкретный инструмент, что помогает более надежному хранению. Меньше вероятность, что инструмент упадет, ну и снимать с полки конечно удобней. Кроме того, конструкция закреплена на «французский шип», очень простой способ крепления на стену шкафов, полок, картин, в общем всего, что мы вешаем на стену. Кто не в курсе, что это такое, слева на фото изображена схема французского шипа. То есть доска толщиной  8 – 10 см распиливается под углом 45° и крепится скосом вверх к стене. Вторая часть крепится к полке скосом вниз, и полка или шкафчик вешается, как на крючок. Чем массивней предмет, который вы хотите повесить, тем длиннее делаете шип. Все гениальное просто, главное точно закрепить шип, поэтому пользуйтесь уровнем. Дальше изготовить полочки и держатели для инструментов и закрепить их на шип, думаю, не проблема. У всех, конечно, разные инструменты, если у вас такие же, как на фотографиях, можете воспользоваться этим примером.Два последних фото в галерее похожий вариант полки для инструментов.

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/02/diy-power-tool-storage-system/

Переносной ящик для инструментов своими руками

Посмотрите, как сделать простой переносной ящик для инструментов своими руками. Конструкция представляет собой деревянный лоток с треугольными сторонами и прочной ручкой. Процесс детально показан на пошаговых фото, все подробности по этапам сборки можно узнать на сайте автора, ссылку найдете под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Scrap-Wood-Projects-3-Simple-Ideas/

Схемы и чертежи столярного верстака

Столярный верстак своими руками 200 фото


 

Столярный верстак своими руками — как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

  • Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
  • На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
  • Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
  • На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

  • Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
  • Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
  • Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

  1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

    Основание представляет собой раму из брусьев

  2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
  3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

    Доски крепятся к устойчивому каркасу

  4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
  5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

    К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

  6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками


Видео: рабочий стол с пилой


Как сделать простой столярный верстак своими руками

  1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
  2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
  3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
  4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
  5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
  6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Столярный верстак своими руками — инструкция, чертежи и размеры

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Подготовительные мероприятия

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

 Вариант А – верстак переносной (мобильный).  Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

 Вариант Б – стационарный верстак.  Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

 Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях).  Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

  • Длина – не менее 180.
  • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
  • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

  • Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
  • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
  • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
  • Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

 Брус строганый.  Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Размеры бруса смотрите здесь.  Доска.  Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

  •  Болты.  С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
  •  Гвозди.  Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.
  1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
  2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
  3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.
  •  Саморезы.  Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

  • Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
  • Каждый образец тщательно шлифуется.
  • В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
  • Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

  • Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
  • Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
  • Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

Советы:

  • Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
  • После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

  1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
  2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
  3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
  4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

  1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
  2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
  3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

  1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
  2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
  3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

  • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
  • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
  • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
  • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

  • уголок металлический;
  • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
  • фанера;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • труба квадратная;
  • деревянные доски;
  • саморезы по металлу;
  • краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

  • отвертка;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • электролобзик или ручная ножовка;
  • молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

 

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

  1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
  2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Предыдущая

СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

Следующая

СтолыЧем оттереть супер клей со стола

верстак — это… Что такое верстак?

  • Верстак — специальный стол для столярных, слесарных и иных работ. Обычно стационарный верстак оборудуют передними и задними тисками, а его верстачную доску упорами, вырезами и другими приспособлениями для фиксации заготовок. По английски: Planing bench… …   Финансовый словарь

  • ВЕРСТАК — (от нем. Werkstatt мастерская). 1) длинный стол с различными приспособлениями для столярных работ. 2) то же, что вашгерд. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. верстак (нем. werkstatt мастерская) стол с… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • верстак — стол, верстачок Словарь русских синонимов. верстак сущ., кол во синонимов: 8 • вашгерд (4) • верс …   Словарь синонимов

  • ВЕРСТАК — (от нем. Werkstatt мастерская) рабочий стол с приспособлениями для закрепления обрабатываемых предметов, а в ряде случаев также с механизированным инструментом и др. оснасткой. Верстаки бывают слесарные, столярные, шорные и т. д …   Большой Энциклопедический словарь

  • ВЕРСТАК — ВЕРСТАК, верстака, муж. (стол.). Станок для столярной работы. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ВЕРСТАК — ВЕРСТАК, а, муж. Специально оборудованный рабочий стол для столярной, слесарной или другой ручной работы. Сборочный в. | прил. верстачный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • верстак — – рабочий стол для починки деталей. EdwART. Словарь автомобильного жаргона, 2009 …   Автомобильный словарь

  • верстак — станок верстачный настольный — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы станокверстачныйнастольный EN bench …   Справочник технического переводчика

  • Верстак — Столярный верстак …   Википедия

  • Верстак — м. То же, что Станок. По цели производимых на верстаках работ и употребляемым для того способам, они отличаются не только образованием своим, но и самыми наименованиями, как то: промывальный. толчейный, ручной верстак и пр., сохраняя, впрочем, и… …   Словарь золотого промысла Российской Империи

  • Столы для плотников — 23 для продажи на 1stDibs

    На 1stDibs есть ряд столов для плотников. Каждый из этих уникальных плотницких столов был построен с особой тщательностью, часто с использованием дерева, дуба и металла. Доступны все виды плотницких столов, от тех, что были произведены еще в XIX веке, до столов, изготовленных совсем недавно, в XXI веке. Столы плотника, созданные промышленными дизайнерами, а также столы, связанные с модерном середины века, очень популярны в 1stDibs.Не каждый интерьер позволяет использовать большие плотницкие столы, поэтому на 1stDibs доступны маленькие плотницкие столы размером 17 дюймов в диаметре. Arthur Espenet Carpenter, Axel Heizmann и Bradford Woodworking создали прекрасные плотницкие столы, на которые стоит обратить внимание.

    Цены на плотницкие столы начинаются с 724 долларов и достигают 88 000 долларов при средней цене 2300 долларов.

    Подходящие винтажные, новые или старинные столы помогут выделить любое пространство в вашем доме.

    С годами ассортимент доступных нам таблиц, а также наши особые потребности в этих таблицах расширились.Сегодня, несмотря на то, что это обязательная мебель, различающаяся по форме, материалу и стилю, любой обеденный стол может сиять так же ярко, как и гости, которые собираются вокруг него.

    Помните, что при покупке обеденного стола он должен соответствовать вашей обеденной зоне, и вам также необходимо учитывать пространство вокруг стола — мыслите нестандартно, поскольку овальный обеденный стол может подойти для ограниченного пространства. В качестве альтернативы, если у вас есть комната, обеденный стол в стиле Регентства может украсить любое официальное мероприятие во время еды.

    Новаторские производители мебели и дизайнеры также изменили представление о том, чем может быть стол. Будь то нестандартный стол для пинг-понга, латунный столик для демонстрации ваших драгоценных предметов коллекционирования или чемодан с пароходом Louis Vuitton, чтобы добавить ностальгии в ваш чердак, ваш стол может многое рассказать о вас. Например, дальновидная работа французского дизайнера Ксавье Лаверня включает таблицы, в которых фигурируют формы небесных тел так же часто, как водных существ или окаменелостей. В другом месте итальянский архитектор Гаэ Ауленти, которая обратилась к римской архитектуре при создании своего величественного журнального столика Jumbo, создала для Fontana Arte умные мобильные журнальные столики со стеклянной столешницей, которые перемещаются на велосипедных шинах или скульптурных деревянных колесах.

    Кофейные и коктейльные столики могут стать центральным элементом комнаты с привлекающими внимание деталями и цветами. Разновидности стекла будут держать ваш паркетный пол и великолепные коврики на виду, в то время как мраморный или каменный журнальный столик в современном интерьере может продемонстрировать ваши ценные книги по искусству и декоративные предметы. Уникальный винтажный стол или письменный стол может привнести изысканность и даже немного остроты в вашу рабочую жизнь.

    Какой бы ни была ваша форма или функция, качественный стол для вашего жилого помещения — это разумное вложение.На 1stDibs просмотрите коллекцию винтажных, новых и старинных прикроватных тумб, торцевых столиков середины века и многого другого сегодня.

    Лучшие верстаки 2021 | Обзоры Workbench

    Персонал

    Кто-то может легко построить свой собственный верстак, и мы призываем людей сделать это. В то же время мы знаем, что это не для всех. Причина в том, что не каждый может или даже хочет построить скамейку. Кроме того, самодельная скамейка не подходит для всех целей и конкретных проектов.Мобильность, легкие материалы, такие как пластик, тщательное применение промышленного дизайна и такие простые факторы, как ограниченное пространство в вашем доме, могут склонить чашу весов в пользу покупки скамейки или какого-либо вспомогательного средства для работы, а не ее создания.

    И, будем откровенны, вопрос времени. Говорят, время — деньги, но это еще не все. Это драгоценный товар. Если вам нужно быстро отремонтировать мотоцикл и у вас есть для этого субботнее утро, лучше потратить время на ремонт, чем на создание скамейки для ремонта.

    Вот и все. Вот некоторые из наших любимых верстаков и опор, от регулируемых стальных козлов и скамейки в европейском стиле до гибридных устройств, которые вы адаптируете в соответствии с тем, как вам нравится работать.

    Как мы выбрали
    Когда дело доходит до верстаков и рабочих опор, меньше значит больше. В наше время мы видели бесчисленное количество вариантов верстаков и опор, и подавляющее большинство из них отошли на второй план, потому что не смогли признать аксиому о том, что чем больше штуковин вы добавляете, тем больше вещей ломается.И мы сделали разные скамейки и рабочие опоры. Наш опыт подтверждает, что простота и надежность продвигают вас дальше, чем простое оборудование. Поэтому мы выбрали модели здесь, исходя из простоты, долговечности и ремонтопригодности. Стоимость этих скамеек и помощников варьируется в широких пределах: от 20 долларов за кронштейны для козлов до тысяч долларов за действительно красивый европейский верстак, построенный из бука. В этом ценовом диапазоне есть из чего выбрать; мы уверены, что один из них должен соответствовать вашим потребностям.

    Реклама — продолжить чтение ниже

    Самая простая скамья

    Вудсток Магазин Фокс D3640

    Может быть, все, что вам нужно, это простой столик, чтобы построить этот скворечник, покрасить ставни или горшок с растением. Магазин Fox — хороший выбор. Его ламинированная верхняя часть из мягкой древесины имеет толщину 1,25 дюйма, ширину 14 дюймов и длину 40 дюймов. Слегка изогнутые края верха спереди и сзади делают его более устойчивым к сколам по сравнению с верхом с острыми краями.Основание представляет собой швеллер из тонкой стали, а соединения на стойках и поперечинах имеют двойные болты. В результате скамья рассчитана на 700 фунтов — вероятно, намного больше, чем вам нужно.

    Выбор традиционалиста

    Сьобергс SJO-33279

    Этот дорогой и прочный верстак построен в Швеции Sjöberg, компанией с 90-летним опытом производства верстаков и шкафов для инструментов. SJO-33279 — это многовековая конструкция, которую предпочитают европейские мастера по дереву.У него две тиски: одна ориентирована вдоль длинной оси скамейки, а другая — поперек нее. Их можно использовать как таковые для зажима заготовки, и они работают с упорами скамьи, четырьмя стальными штифтами, поставляемыми со станком. Отверстия для собак расположены симметрично поперек скамейки, по ее длине и в теле тисков. Размещение собачьих упоров в губках тисков и скамейке дает вам свободу зажимать то, над чем вы работаете, в любом месте большой платформы скамейки. Это позволяет удерживать самые разные предметы независимо от их толщины и формы.

    Скамья для начинающих

    Мастер CMST27200R

    Craftsman CMST27200R — отличная первая скамья. Он состоит из столешницы из твердой древесины толщиной 1 дюйм, шириной 41,25 дюйма и длиной 6 футов, опирающейся на стальную опорную конструкцию. Эта конструкция имеет поперечные поручни, прикрепленные болтами к двум вертикальным панелям из листовой стали, с каналами для повышения прочности, сформированными по их длине. Четыре регулируемых ножки помогают скамейке не раскачиваться на неровном полу.Он рассчитан на 1450 фунтов, поэтому не стесняйтесь прикручивать крепкие механические тиски или даже сверлильный станок наверх. Пропорции скамейки таковы, что внизу аккуратно поместится катящийся или стационарный ящик для инструментов. Последняя деталь, на которую стоит обратить внимание, — это фартук высотой 2 дюйма, который помогает предотвратить скатывание инструментов. Бонус: он также предотвращает образование на краю скамейки канала, в котором может скапливаться пыль и мусор, когда скамья прикреплена к стене болтами.

    Промышленная пошлина

    Knaack 44 Jobmaster

    Хорошо, мы допускаем, что, возможно, мы здесь увлеклись, но мы не смогли удержаться от включения этого массивного рабочего стола Knaack; 44 Jobmaster — это настоящая промышленная сделка.Что вы получите за эти деньги? Стальная конструкция шестнадцатого калибра с порошковым покрытием, включая верх, — это примерно такая же толщина металла в поддоне тяжелой тачки. Вы также получаете направляющие для ящиков на шарикоподшипниках, которые позволяют каждому ящику выдерживать 80 фунтов инструментов или оборудования, колесики с роликами для промышленного применения и рейтинг 800 фунтов. Коробка имеет размеры 25 дюймов в ширину и 40,5 дюймов в длину, а верхняя часть находится на высоте около 37,5 дюймов от пола. Если все это не удовлетворяет потребности вашего инструмента, мы должны спросить, что будет?

    Сварочная пила

    DeWalt DXMF4618WT

    DeWalt незаметно вошла в рынок сварочного инструмента, и среди немногих ее предложений есть эта классная скамья с ножками, которые складываются и фиксируются.Обратите внимание, что верх перфорирован с отверстиями и прорезями на дюйма, чтобы вы могли зажимать практически любую необычную форму, которую вы можете изготовить. Столешница имеет ширину 18 дюймов и длину 45 дюймов, а четыре регулируемые ножки позволяют разместить ее на высоте от нескольких дюймов до пола. Вся вещь складывается в плотный 40-фунтовый узел, состоящий из верха и четырех сложенных в него ножек. Носите его, как чемодан, благодаря огромной ручке на боку.

    Лошадка с зажимом

    Rockwell JawHorse RK9003

    Rockwell’s JawHorse пользуется популярностью как среди подрядчиков, так и среди домовладельцев — редкость.Он работает сам по себе как трехногий верстак или подставка, но также может работать в паре с другим JawHorse, натянутым на пиломатериалы и фанеру, чтобы сформировать рабочую поверхность. Чтобы использовать его зажим, нажмите на ножную педаль, чтобы создать до тонны удерживающего усилия — достаточно, чтобы удерживать кусок пиломатериала или большой предмет, например кухонный шкаф. Или зажим может оказывать давление, чтобы соединить две части, позволяя вам склеить их или просверлить отверстие в обеих.

    Складная пила

    Bora Portamate Speedhorse PM-4500

    Bora Speedhorses продаются парами; они предназначены для крепления пиломатериалов размером 2 x 4, чтобы сформировать опору для пиления с двумя лошадьми на высоте 33 дюйма от земли, или 2 x 4, которые они фиксируют, могут быть соединены фанерой, образуя большую рабочую поверхность.Бора утверждает, что Speedhorse выдержит до 1500 фунтов. Закончив рабочий день, сложите ноги в 36-дюймовое тело и закончите.

    Просто добавь фанеру

    Бора Сороконожка CK15S amazon.com 199,00 долл. США

    $ 178.94 (10% скидка)

    Рабочий стол Centipede — один из самых необычных, что мы видели. Все, что вам нужно сделать, это достать его из сумки и расширить 15 стоек из стальных труб, как показано на рисунке.Положите на него лист фанеры (4 на 8 футов), и вы получите удивительно большую и простую рабочую поверхность в 30 дюймах от земли.

    Пилорама своими руками

    Кронштейны для пилорамы Lee Valley

    Если вы отказались от кронштейнов для козла, пришло время пересмотреть свое мнение. Скажем так: большинство из них невероятно скупердяи. Но эти кронштейны от Lee Valley отлиты из ударопрочного полистирола, а кронштейн, поддерживающий верх, вмещает все, от 2 x 4 до 2 x 12.Из каждого набора получается одна козла; когда закончите, лошадь будет иметь рейтинг нагрузки 300 фунтов.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    Реклама — продолжить чтение ниже

    Верстак 21 века | Популярный журнал Woodworking

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Эта гибридная конструкция позволяет работать так, как вы хотите.

    Хороший дизайн — это не более чем отборное воровство. Этот верстак — хороший тому пример. Сочетание черт нескольких исторических форм, от Roubo до Workmate, становится новой формой, подходящей для того, чтобы стать центром современного деревообрабатывающего цеха.

    Я никогда не видел верстака, который бы меня полностью устраивал. У меня есть отношения любви / ненависти со многими общими чертами.Мне нравятся лотки для инструментов, но я ненавижу то, как в них собирается стружка и прочий мусор.

    Я хочу иметь возможность зажимать заготовку быстро, но скорость ничего не значит, если зажим не является прочным и надежным. Хороший дизайн — это также искусство компромисса, находящего золотую середину между крайностями.

    Эта скамья началась с идеи создания копии английской скамьи Николсона. Николсон был популярен в колониальной Америке, и его вариации появлялись в книгах по деревообработке до 1920-х годов.Доминирующей чертой Nicholson является широкий передний фартук, который позволяет прикреплять работу как к передней части скамейки, так и сверху.

    Недостатком удлиненного фартука является то, что он ограничивает возможность прижаться к вершине скамейки за край. Я сузил и опустил фартук, чтобы можно было прижимать работу к скамейке в двух направлениях. Меня также заинтриговали разобранные столярные изделия на некоторых исторических скамейках Николсона. Хотя я не планирую часто перемещать скамейку, я решил разбить ее на небольшие куски, чтобы упростить процесс изготовления и сборки.

    Конструкция основана на функциях готового стенда, а также на процессе его изготовления, перемещения и обслуживания. Инструменты, которые я использовал для его изготовления, — это базовое оборудование домашнего магазина — 10-дюймовая гибридная настольная пила, 6-дюймовый фуганок и 12-дюймовый строгальный станок. И мне не нужна была скамья, чтобы накачать скамейку. Сначала я сделал волчок, а затем поместил его на пару лошадей.

    Все прямо, По частям

    Одноразовый малярный валик быстро наносит ровный слой желтого клея.Наносите клей только на одну сторону ламинации. Обе стороны тратят время и клей.

    Лучшая причина для сборки верхней части скамейки в первую очередь заключается в том, что когда она будет завершена, ее можно использовать для изготовления и сборки всех остальных частей. Это почти так же хорошо, как иметь место, чтобы сесть, когда вы на полпути к созданию стула.

    Я начал с грубых пиломатериалов из ясеня 8/4 и выбрал самые прямые куски для верха. Проведя одним краем по фуганку, я разорвал каждую часть примерно до ширины 3¼ дюйма.Затем я закрепил одну лицевую сторону каждой детали на фуганке. Когда у меня было готово 14 деталей, я перешел к строгальному станку.

    Я хотел, чтобы толщина ложи была не менее 1 7⁄8 дюйма, но прекратил фрезерование, когда у меня были две чистые грани. Каждая половина верха состоит из шести частей, склеенных лицом к лицу, и оставление частей как можно более толстыми позволило мне увеличить ширину. Если бы ложа оказалась тоньше, чем планировалось, я бы добавил седьмую деталь. Цель заключалась в том, чтобы половина верхней отделки была шириной не менее 11½ дюймов, но менее 12 дюймов.

    Длина скамейки также была переменной. Мне нужна была минимальная длина 84 дюйма, но я смог получить чистую длину 90 дюймов из 8-дюймового грубого материала. После того, как все детали были отфрезерованы, я оставил их на выходные, чтобы убедиться, что древесина не двинется или не покоробится.

    Я начал ламинировать верхние доски попарно склеенными лицом к лицу. Чтобы они оставались плоскими, я зажал их на самой прочной и прямой поверхности: двутавровой балке из фанеры толщиной ¾ ”. Я позволяю каждой паре сидеть в зажимах не менее четырех часов и оставляю их на 24 часа, чтобы клей высох.

    Вернуться к фрезерованию, затем к серьезному склеиванию

    Этот стенд был разработан для имеющегося оборудования. После очистки одной поверхности ручным рубанком противоположная поверхность строгается на портативном станке.

    Я провел кромками каждой склеенной пары по фуганку, чтобы получить прямой квадратный край на каждой пластине. Затем я пропустил доски кромкой через строгальный станок. И снова я остановился, когда у меня были две чистые поверхности, вместо того, чтобы доводить доски до определенной толщины.

    Очищенные пары были немного больше моей запланированной толщины в 3 дюйма, но мне все равно придется удалить некоторый материал после приклеивания каждой верхней части. Сколько нужно удалить, будет зависеть от того, насколько хорошо эти части сочетаются друг с другом.

    Я поставил две длинные доски между моими лошадьми и положил поперек них квадратные доски, примерно в футе друг от друга. Это дало мне хорошую ровную поверхность для работы и дало возможность дотянуться до верха, над или под ним, когда я устанавливал зажимы. Тестовая укладка трех пар досок дала мне уверенность в том, что я могу склеить каждую половинную верхнюю часть за один раз.

    Когда почти все зажимы в магазине стояли рядом, я нанёс желтый клей на одну сторону двух деталей с помощью малярного валика шириной 3 дюйма. Нанеся ровный слой клея, я повернул детали на 90˚ и начал затягивать зажимы, работая от центра к концам.

    Обрезка верхних половинок до окончательной длины под силу этой торцовочной пиле со скользящим скольжением 12 дюймов.

    Деревянные винты на концах клеевых соединений предотвращали соскальзывание деталей с места.Я удалил остатки клея мокрой тряпкой и скребком и оставил кусочки на ночь в зажимах.

    Поскольку я тщательно фрезеровал детали перед склеиванием и аккуратно приклеил их на плоскую поверхность, верхние части были в хорошем состоянии, выходя из зажимов. Я сбил высокие точки ручным рубанком, чтобы получить ровную поверхность, и пропустил собранные вершины через портативный строгальный станок.

    Оставив верхние половинки шириной менее 12 дюймов, я смог использовать эту небольшую машину для наплавки.В какой-то момент в будущем мне может потребоваться перекрашивать верхнюю часть, и маленький строгальный станок всегда будет вариантом. Эта стратегия также позволила мне отрезать каждую верхнюю половину до нужной длины с помощью торцовочной пилы с раздвижным соединением.

    Структура внизу

    Профиль

    Столярные изделия на скамейке отличаются от столярных изделий для мебели. Детали больше, и упор делается больше на функциональность и прочность, чем на внешний вид. Ноги состоят из двух частей, склеенных лицом к лицу, и каждая пара ног соединена с верхним и нижним носилками пазовидно-шиповидным соединением.

    После разметки шипов на носилках линии переносятся, чтобы отметить соответствующие пазы на внутренних частях ног.

    Ножки и носилки собраны в блоки, и два конца соединены рельсами, идущими по длине скамейки. Большой размер компонентов позволил найти соединения для разборки соединений во внешних половинах ног, и эти соединения были разрезаны до того, как ноги были склеены вместе.

    В мебели я использую сквозные шипы, чтобы показать себя, но на этой скамейке я использовал их, чтобы облегчить жизнь.Пазы прорезаются только на внутренней половине каждой ножки. После разметки стыков я удалил большую часть отходов на сверлильном станке с помощью сверла Форстнера диаметром ¾ ”.

    Работая над моими новыми скамейками, установленными на лошадях, я использовал долото, чтобы выровнять пазы по линиям разметки. Затем я вырезал шипы, чтобы они соответствовали пазам. Я вырезал большую часть плеч вручную, но также вырезал некоторые на настольной пиле, чтобы сравнить технику. Вырезанные вручную плечи были немного аккуратнее, и на их изготовление не потребовалось много времени.После отрезания плеч я удалил отходы вокруг шипов на настольной пиле, используя угловой калибр, чтобы направить доски по набору стопки-дадо.

    Небольшая работа долота очищает пазы до линий разметки сверху и снизу. Расширение сторон обеспечивает более легкую посадку и более прочное соединение с добавлением клиньев.

    С помощью плечевого рубанка и рашпиля я отрегулировал посадку суставов. Подправив пару до идеального прилегания, я понял, что могу сузить шипы по ширине, расширить внешнюю часть пазов быстрым резанием долота, а затем закрепить стыки снаружи клиньями.

    Это сэкономило время и укрепило суставы. С заклинивающими шипами их невозможно вытащить из пазов. Дав клею высохнуть, я обрезал клинья пилой для резки заподлицо, а затем рубанком для блоков.

    Большой большой ласточкин хвост

    Я думаю, что быстрее отрезать плечи вручную и избежать сложных настроек на машине. Просто нужно обрезать линии.

    Легко представить себе «ласточкин хвост» декоративным соединением, но есть много практических причин для использования этого соединения, чтобы скрепить концы скамейки.Большая часть нагрузки на скамейку возникает встык, и клиновидная форма стыков рельсов к опорам не может быть разъединена. Фактически, если вы сдвинете основание этой скамейки с конца, суставы будут сжиматься, а не ослабляться.

    «Ласточкин хвост» также служат для точного определения местоположения и выравнивания деталей во время окончательной сборки. Когда суставы собираются вместе, они подходят туда, где они подходят; их невозможно собрать в неправильном месте.

    После изготовления охватываемой части соединения розетка выкладывается непосредственно из готовой детали.Просто положите рельс на место, совместите верх и нож по наклонной линии.

    Верхний и нижний шарниры типа «ласточкин хвост» наполовину перекрывают внешнюю часть стойки. Нижний сустав находится на внутренней стороне ноги и представляет собой половину ласточкиного хвоста; другая половина шва — съемный клин. Верхний шарнир находится на внешней стороне ноги и фиксируется стопорным болтом.

    После отрезания плеч вручную я удалил отходы с помощью штабеля дадо на настольной пиле и использовал роликовую стойку для поддержки длинных заготовок.Угловые пропилы выполнялись лобзиком.

    После установки ласточкиного хвоста на нижнюю направляющую обрезается и подгоняется соответствующий клин. Благодаря проработке только половины ноги этот процесс полностью виден.

    Я зачистил отходы, оставленные резцами для дадо, с помощью долота, плечевой плоскости и рашпиля, затем обозначил места гнезд на внешних ножках прямо от хвостовиков. Я отрезал угловые концы розеток с помощью ножовки и удалил большую часть отходов между ними с помощью настольной пилы.

    «Ласточкин хвост» на концах горизонтальных направляющих имеют половину прихвата. Я удалил большую часть материала с помощью стеклопакета, установленного на настольной пиле. Регулируемая роликовая подставка поддерживает другой конец длинных частей.

    Оставшиеся отходы были удалены долотом, а затем плечевым рубанком. Затем я использовал поплавок для рубанков, чтобы добиться плоского дна на этих стыках. Верхние стыки должны быть одинаковой толщины, чтобы при сборке скамейки внешние поверхности ножек и перил были заподлицо.

    План

    Нижняя часть нижней направляющей должна быть тоньше раструба, чтобы конец рельса мог легко проходить через раструб в опоре. Гнездо также должно быть достаточно широким, чтобы квадратный конец рейки входил в узкую часть стыка, а затем опустился на место.

    Деталь ноги

    Это требует некоторой возни, но поскольку внешняя половина ножки в этот момент ослаблена, легко увидеть, что происходит, при регулировке сустава.После примерки нижней части хвоста я вырезал и подогнал съемные клинья.

    Высота

    Завершив столярку, я наношу клей на внутреннюю поверхность и приклеиваю внешние ножки к ранее собранным внутренним ножкам и носилкам, следя за тем, чтобы части были выровнены. Дав клею высохнуть в течение ночи, мне не терпелось увидеть готовую скамью.

    Винты, клинья и История отверстий

    Ножки неразъемно собираются приклеиванием.Разумное нанесение клея, чтобы он не попал в стык, и зажим на дне, чтобы детали не соскальзывали, делают процесс безболезненным.

    Я положил готовые концевые элементы на пол и вставил две нижние направляющие в один конец, вбил клинья, а затем сдвинул направляющие на другой конец. Верхние направляющие были выбиты на место, и после разметки центров хвостовиков я сделал зенковку диаметром ¾ ”достаточно глубокой, чтобы головка шурупа оставалась примерно на 1/8 дюйма ниже поверхности.Затем я просверлил пилотное отверстие и ввернул винт с растяжкой ¼ ”x 2”. Я установил верхние части на место на собранном основании, так чтобы края были на одном уровне с внешней стороной ножек и на одинаковом расстоянии между ними.

    Я просверлил сквозные отверстия диаметром 3⁄8 дюйма в верхних носилках и пилотные отверстия диаметром ¼ дюйма в нижней поверхности верхних частей. Каждая верхняя часть крепится к основанию четырьмя винтами 5⁄16 ”x 3 1⁄2”. Некоторое время любуясь сборкой, я положил скамейку набок и совместил стыки друг с другом.

    Короткое путешествие в сторону. После сборки реек и верхних половинок скамейку переворачивают на бок для выравнивания лицевых поверхностей.

    Передняя часть скамейки действительно является рабочей поверхностью, поэтому я постарался выровнять все части, чтобы они находились в одной плоскости. Пока я занимался этим, я использовал свой блочный самолет, чтобы довести концы хвостов до краев ног.

    Поставив скамейку на ноги, я разметил положение тисков, а также отверстия диаметром ¾ ”в верхней части, передних поручнях и передних ножках.Двухвинтовые тиски Veritas охватывают левую переднюю ногу, а небольшие быстросъемные тиски находятся в положении хвостовых тисков. Я проделал выемку в конце стола для хвостовых тисков и приклеил к нижней части два блока толщиной 2 дюйма и шириной 4 дюйма, чтобы удерживать винты для более крупных тисков с двумя винтами.

    Стяжные болты, которыми крепятся верхние направляющие, имеют зенковки, чтобы головки оставались глубоко ниже поверхности. Торцы рельсов выполнены заподлицо с ногами.

    В верхней части имеется ряд отверстий по центру выступа в концевых тисках.Я нарисовал линию по длине скамейки на этом расстоянии, затем обозначил отверстие, чтобы пропустить каждую сторону правой ноги. Я установил пару разделителей на этом расстоянии и отступил от меток центра к центру для этой линии отверстий.

    Я перенес эти отметки на передние рельсы, используя рамный угольник. Отверстия в нижней направляющей центрируются по вертикали, а отверстия в верхней направляющей чередуются высокими и низкими, на расстоянии 1¾ дюйма от краев. Отверстия в направляющих не обязательно должны совпадать с отверстиями в верхней части, но это казалось разумным интервалом.Перенести существующий макет было проще, чем думать о новом. Отверстия в передней части будут использоваться с поверхностным зажимом или простой собакой для поддержки работы снизу.

    Верхние половинки тяжелые, но с помощью стойки их можно поднести к сверлильному станку для просверливания отверстий под собачку и фиксаторов.

    На внутреннем крае верха я обозначил места для крепежных отверстий на 12 ″ центрах, на расстоянии 3 ″ от заднего края передней половины. На задней половине — еще один ряд отверстий для крепления, также на 12-дюймовых центрах.Я хотел, чтобы они были примерно посередине верха, но не хотел просверливать линию клея, поэтому я расположил их по центру доски за пределами центра задней верхушки.

    В передней губке тисков пять отверстий, которые совпадают с отверстиями в верхней части, примерно в центре и около каждого конца губки. На каждой из передних ножек также есть отверстия, по два слева, на равном расстоянии между верхней и нижней направляющими. Отверстия на правой ножке совпадают, с дополнительным отверстием в пространстве между верхней перекладиной и столешницей.

    Поскольку части верстака являются относительно управляемыми компонентами, я разобрал верстак и просверлил все отверстия на сверлильном станке с помощью долота со штифтом диаметром 3⁄4 дюйма на низкой скорости, около 500 об / мин. Я использовал свою роликовую стойку для поддержки длинных деталей, свисающих со стола сверлильного станка.

    Где будут спать хомяки?

    Между двумя нижними направляющими находится полка, которая поддерживается планками шириной 2 дюйма, прибитыми к нижней части направляющих.Доски полок имеют произвольную ширину из материала 4/4 с противоположными выступами на длинных краях. Доски на каждом конце имеют паз только на одном крае и стыкуются стыком с внутренним краем нижних подрамников.

    Доски полок и планки были оставлены как можно более толстыми, и планки были также прибиты к нижней стороне каждого внутреннего края верхних секций для поддержки съемных лотков для инструментов. Подносы представляют собой ящики с открытым верхом, изготовленные из массива дерева толщиной ¾ ”. Углы скрепляются простыми соединениями типа «паз в пазу».Дно имеет шпунт, чтобы он поместился в паз шириной ¼ дюйма, при этом поверхность дна сравнялась с нижними краями сторон коробки.

    Подносы для инструментов можно перевернуть вверх дном, чтобы сделать весь верстак или его отдельные части одной широкой плоской поверхностью. Или их можно снять, чтобы можно было закрепить их до середины столешницы. Их также можно легко перенести, чтобы вернуть инструменты домой или в мусорное ведро, чтобы удалить неизбежное скопление стружки и другого мусора.

    Я не верю, что скамейка нуждается в чистовой отделке.После строгания всех поверхностей я сбил острые углы краев и нанёс слой датского масла. С помощью нескольких фиксаторов и зажимов, а также некоторых зажимов в стиле F я могу надежно удерживать работу практически в любом положении. Вот для чего нужна хорошая скамья. Это инструмент, который делает работу с другими инструментами проще и эффективнее. ШИМ

    Список вырезок для верстака 21 века

    № позиции размеры (дюймы) комментарии по материалам

    Т Ш Д

    ❏ 12 Верхний ламинат 1 15⁄16 x 3¾ x 90 Ash Mill TAP *, 6 на половину

    ❏ 4 Внутренние ножки 1 15⁄16 x 3 x 31 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

    ❏ 4 Наружные опоры 1 15⁄16 x 3¾ x 31 TAP * зольник *, минимум 1

    ❏ 4 Верхние носилки 1 15⁄16 x 2¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”

    ❏ 4 Нижние носилки 1 15⁄16 x 3¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”

    ❏ 2 Верхние направляющие 1 15⁄16 x 6 x 65 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

    ❏ 2 Нижние направляющие 1 15⁄16 x 3¾ x 72½ TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

    ❏ 4 клина 7⁄8 x 1 3⁄8 x 8 5⁄8 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

    ❏ 4 шипа 1 3⁄16 x 2 x 90 Ясень Обрезка для посадки между концами

    ❏ 8 Боковины коробки ¾ x 3 x 22 ½ Ясень

    ❏ 8 Концы коробки ¾ x 3 x 6 ¾ Ясень

    ❏ 4 Днища ящиков ¾ x 6 ¾ x 20 ½ Ясень

    ❏ 1 полка ¾ x 22 3⁄8 x 58 Ясень Доски внахлест произвольной ширины

    ❏ 1 Торцевые тиски 2 x 4 ¼ x 30 Ясень Общая длина, обрезка с каждой стороны ножки

    ❏ 1 Отрезные тиски 2 ¼ x 7¼ x 30 Ясень Ламинированный из 3 шт.

    ❏ 1 Хвостовые тиски 1 ½ x 3 x 11 5⁄8 Ясень

    * TAP = Как можно более толстый


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Стоит ли построить или купить верстак?

    За последнюю неделю я получил этот вопрос три или четыре раза. Ясно, что люди озабочены тем, что строят, а не покупают рабочий стол. Я, конечно, не авторитет в области верстаков, но мне нравится думать, что я привношу немного здравого смысла в область, загрязненную романтическими представлениями о традициях. Так что давайте копаться.

    За свою карьеру деревообработчика я построил ровно два верстака. Моим первым было то, что я назвал «Home Depot Special». Верх представлял собой бутерброд из березовой фанеры (3 слоя) с однотонной березовой юбкой. Основание было сделано из строительных пиломатериалов из пихты дугласа и предназначалось для хранения. Я установил две дешевые металлические тиски, налепил сверху слой полиэтилена и сказал, что готово. Он оказался на удивление прочным и какое-то время справлялся со своей задачей. Но он был слишком маленьким, слишком легким и определенно недостаточно плоским.Прошло совсем немного времени, и я не мог перестать обращать внимание на его недостатки. Вы не поверите, но у меня все еще есть эта скамья, и когда я в конце концов получу более крупный магазин, я принесу ее в качестве вспомогательной скамьи для работы по металлу и заточки.

    Спустя пару лет, обладая значительно большими навыками и знаниями в области деревообработки, я построил свой нынешний верстак. Я нашел отличную скидку на некоторые необычные куски клена, которые просто идеально подходили для скамейки. Цена была подходящей, время было подходящим… ..и я построил его! На верхней части есть несколько изящных и бесполезных акцентов в виде пурпурного сердца, а на конце я установил двухвинтовые тиски Vertias.Эта скамья, безусловно, была шагом вперед по сравнению с моей предыдущей с точки зрения функциональности и внешнего вида. Я получил много хороших комментариев на форумах и был счастливым маленьким, забывчивым плотником. По правде говоря, у этой скамейки есть несколько серьезных недостатков, а именно основание в виде эстакады. Несмотря на то, что он был сделан из довольно массивных кусков клена, он был слишком легким, и стойка просто не была достаточно широкой. В то время это не было большой проблемой, потому что я использовал в основном электроинструменты. Но по мере того, как я начал использовать все больше и больше ручных инструментов в своей работе, и мои потребности в удержании работы увеличивались, использование этой скамейки стало (и остается) упражнением в разочаровании.Живи и учись.

    Причина, по которой я прочитал эти истории, заключалась в том, чтобы показать, что даже после нескольких лет серьезной работы по дереву (по крайней мере, моей версии «серьезного») мне все же удалось построить неадекватный верстак. Хромой! Поэтому, когда кто-то новичок в этом ремесле решает, что его первым проектом будет традиционный верстак, я не могу не думать про себя, что он совершает ошибку. Готовы ли вы в начале своей столярной карьеры принять решение об устройстве, которое будет с вами на протяжении десятилетий? Это как жениться на девушке, которую ты только что встретил.Что делать, если у нее ужасное утреннее дыхание или она выдавливает пасту сверху ?? Возможно, вам повезет, но в большинстве случаев скоро вы поймете, что она вам не подходит!

    Итак, я подумал, что было бы полезно обсудить несколько основных моментов, которые вы должны учитывать при принятии решения о создании или покупке верстака, и я выскажу свое мнение по каждому из них.

    Стоимость

    Это, пожалуй, самый сложный вариант из-за большой региональной вариативности материальных затрат.Быстрый неофициальный опрос плотников, пишущих в Твиттере от Южной Калифорнии до Квебека, Канады, показывает, что твердый клен стоит от 4 до 10 долларов за дощатый фут! Для некоторых есть более дешевые варианты, например, одобренная Шварцем южная желтая сосна. Это может быть доступно в любой аптеке на востоке, но для остальной части страны нашими стандартными строительными материалами будут либо сосна, либо пихта Дугласа. И, честно говоря, я не ставлю никого из них рядом с чем-либо, на что рассчитываю, чтобы выдержать избиение и остаться на одном месте.Так что просто нечестно делать однозначное заявление о том, что строить скамейку дешевле. Для некоторых это просто не так.

    Но имейте в виду, что готовые верстаки хорошего качества будут стоить дорого. Маленький парень слева из Grizzly стоит всего 275 долларов. Неплохая цена, правда? Но я гарантирую вам, что если вы действительно ПОЛЬЗУЕТЕСЬ этой скамейкой какое-то время, вы быстро возненавидите ее за ее дешевые тиски и тусклые куриные ножки. Обратите внимание на модель Laguna посередине. Теперь поговорим! Прочная конструкция, качественные тиски и даже немного места для хранения вещей.При цене 1300 долларов мы начинаем приобретать качественный рабочий стол. И взгляните на Lie-Nielsen Roubo справа. Этот верстак за 3500 долларов удовлетворит вас так, как может удовлетворить только французское разнообразие! Для многих (если не для большинства) деревообработка — хобби. Это означает, что это место, куда вы направляете свой располагаемый доход. Так что, если у вас есть бюджет на одну из этих высококачественных готовых скамеек, я говорю вам всю силу!

    Удобство

    Без сомнения, купить верстак будет удобнее, чем его построить.Но учтите тот факт, что если вы купите дешевый верстак, вы вполне можете потратить целую кучу времени на ремонт, замену и усиление вещей только для того, чтобы скамейку можно было использовать. А это ведь не очень удобно? Помните, что стиль верстака может существенно повлиять на его функциональность. Поэтому, когда вы покупаете один, вы в значительной степени придерживаетесь того стиля, который вы приобрели. Модификация и настройка могут оказаться трудными.

    Повышение квалификации

    Да, это правда. Изготовление верстака требует определенных навыков.Я построил свой около 6 лет назад и с тех пор немного поработал по дереву. Но знаете ли вы, когда в последний раз я собирал и выравнивал столешницу из массива дерева размером 65 x 24 дюйма? Когда я построил свой верстак. И когда я в последний раз создавал огромные 5-дюймовые длинные шипы? Когда я построил свой верстак! Как насчет того, когда я в последний раз обернул твердый верх гигантской деревянной плитой 8/4? Когда я построил свой верстак !! А как насчет установки большого оборудования, такого как двухвинтовые тиски Veritas? Да вы догадались, когда я построил свой верстак !!!! Так что, хотя это хорошие навыки, которые нужно иметь за плечами, если вы не планируете строить много больших скамеек, я не уверен, что эти навыки чрезвычайно востребованы.Позвольте мне выразиться простым языком: на мой взгляд, сборка верстаков дает вам все навыки, необходимые для создания большего количества верстаков. И хотя в рамках этого процесса содержатся некоторые ценные методы и уроки, это вещи, которые можно изучить и применить на практике в контексте обычных проектов по деревообработке. За время, необходимое для сборки скамейки, я мог бы построить пару проектов. Проекты, которые действительно содержат практические приемы и навыки, которые я буду часто использовать в своей работе.

    Настройка

    Одна из замечательных особенностей создания собственной скамейки — это то, что вы можете настроить ее в соответствии со своими потребностями и вкусами. Подумайте обо всех возможностях холдинга! Честно говоря, это ошеломляет, и вы можете сходить с ума, просто пытаясь решить, что поставить на скамейку запасных. Но если вы сделаете это относительно простым, вы всегда сможете добавить новые функции в будущем. Когда вы покупаете коммерческую скамью, это будет намного сложнее. Так что, если вы тратите большие деньги, сделайте себе одолжение и убедитесь, что вы абсолютно уверены в том, какой стиль скамейки вам нужен.

    Когда доходит до дела, это очень личное решение. Никто не может сказать вам, что вам подходит. Но если вы все еще сомневаетесь, вот несколько советов, основанных на работе столяра на определенном этапе его / ее карьеры.

    Для новичков

    Вы только начинаете. Невозможно предугадать все, что вам потребуется от рабочего места. При правильной сборке ваш верстак может прослужить вам буквально всю жизнь. Так что придерживаться одного дизайна на этой ранней стадии роста просто не имеет смысла.И не говоря уже о том, что у вас, вероятно, даже нет импровизированного верстака, на котором можно было бы построить свой новый верстак. Это курица и яйцо. Мой совет? ИДТИ ДЕШЕВО! Возьмите пару листов фанеры и несколько листов 2х4 и соорудите скамейку. Черт возьми, я знаю многих людей, которые используют дверь со сплошной сердцевиной в качестве столешницы с отличными результатами! Добавьте немного тисков и собачьих отверстий и приступайте к работе. Вам действительно нужно какое-то время поработать на скамейке, прежде чем вы точно узнаете, что вам нужно от нее. В кратчайшие сроки вы начнете определять то, что, по вашему мнению, было бы в вашей импровизированной скамейке.И имейте в виду, что ваши предпочтения в отношении инструментов также будут меняться со временем, поэтому, честно говоря, чем дольше вы будете откладывать сборку / покупку конечного продукта, тем лучше.

    Для опытных

    Так что, возможно, вы уже построили несколько скамеек в свое время, и это уже не вопрос навыков и опыта. Вы точно знаете, что вам нужно, и задаетесь вопросом, можно ли получить это на заранее изготовленной скамейке. Что ж, если деньги не имеют значения, вы, безусловно, сможете найти подходящую скамейку.Но будьте готовы платить через нос! Если у вас более скромный доход, я просто не знаю, найдете ли вы то, что ищете, в готовой скамейке, учитывая уровень настройки, который потребуется большинству опытных мастеров по дереву.

    Компромисс

    Итак, вот мое предложение, основанное на недавнем комментарии Майка Печока в Facebook. Идите по гибридному маршруту! Я знаю, что для меня построение вершины, вероятно, наименее приятная часть процесса построения скамейки. Так почему бы не купить готовую верхушку из цельного клена и не построить все остальное? Базу будет относительно легко построить, и именно на ней будет происходить большая часть настройки.У вас все еще есть возможность добавить место для хранения, толстую юбку 8/4, любой тип тисков, который вы хотите, выдвижной мертвец, собачьи норы и этот список можно продолжить. Не могу сказать, что это действительно экономит вам много денег, но для меня дело не в деньгах. У меня просто нет желания иметь дело с тяжелыми бревнами, используемыми для изготовления столешницы из цельного дерева. Назовите меня ленивым … но я знаю, что я здесь не один. Если вы ищете источник для столешниц из твердого клена, взгляните на них.

    Выкиньте из головы, что строительство верстака — это своего рода «проход».Верстак — это не что иное, как инструмент (ну, я думаю, более точным термином было бы приспособление). И, как и другие инструменты, приспособления и приспособления в наших магазинах, некоторые люди предпочитают покупать их, а некоторые — строить. Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят строить своими руками рубанки, нарезать сани и использовать множество приспособлений, которые используют наши плотники, то вы, вероятно, относитесь к тому типу людей, которые даже не подумают о покупке скамейки. Я попал где-то посередине. Некоторые вещи я люблю делать, некоторые предпочитаю покупать.Покупка скамейки не принесет мне того, чего я хочу, а постройка такой скамейки вызывает у меня боль в спине. Вот почему мне очень нравится эта гибридная концепция.

    Я сомневаюсь, что решил здесь чью-то дилемму, но, возможно, я дал вам пищу для размышлений. И прежде чем что-то построить или купить, сделайте себе одолжение и прочтите книгу Криса Шварца «Верстаки». Он отлично объясняет, какими функциями должна обладать хорошая скамейка запасных, и, самое главное, ПОЧЕМУ. Это ценная информация, если в вашем будущем появится новый верстак! И просто к сведению, используйте код купона WoodWhisperer20ww, и вы получите 20% скидку при покупке книги.

    Создайте идеальный верстак — Extreme How To

    Потренируйте свою мастерскую, построив идеальный верстак.
    Роб Робиллард

    Ладно, это вводило в заблуждение. Идеального верстака не бывает. Я могу сказать это, потому что я строил и перестраивал свой верстак не менее пяти раз за двадцать лет, и сейчас я обдумываю новую конструкцию. Я не одинок в поисках идеальной скамейки.

    Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской или гаража, но знайте, что верстаков не существует «святого Грааля».

    Дело в том, что все конструкции верстаков заканчиваются компромиссом.

    По сути, верстак — это платформа для работы. Это может быть простой стол с прикрученными к его вершине тисками машиниста или приспособленный для установки ряда различных механизмов фиксации заготовки.

    Основные характеристики

    Хорошая скамья должна быть достаточно тяжелой, чтобы она не двигалась во время работы, и достаточно жесткой, чтобы она не разлетелась на куски под действием приложенных к ней сил.

    Верстаки созданы для множества различных работ, например, этот классический деревообрабатывающий стол. Верстаки для деревообработки обычно включают в себя тиски и другие прижимные приспособления.

    Большинство мастеров своими руками согласятся, что хорошей скамейке необходимы следующие ключевые особенности: для начала, основание должно быть прочным — не допускается раскачивание. У него должна быть большая плоская рабочая поверхность, достаточно прочная, чтобы выдерживать долгие годы интенсивного использования. Высота должна быть удобной, а скамья должна подходить для той работы, на которую вы проводите больше всего времени.Хранение инструмента или деталей — это хорошо, но не критично.

    Есть много способов построить верстак. Вы найдете ряд планов для продажи в Интернете, все с разной степенью стоимости и сложности, но большинство из них на самом деле представляют собой просто столы. Главное — найти тот, который лучше всего подходит для вас.

    Деревянные верстаки, как правило, включают в себя сложные системы удержания работ с такими предметами, как скамейки, упоры для строгания, фиксаторы, домкраты для досок, и обычно имеют одну или несколько деревообрабатывающих тисков, интегрированных в его структуру.

    Однако если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов или проектов, включая такие домашние ремонтные работы, как ремонт шатающегося табурета или повторная заточка лезвий газонокосилок. Приятно также снизить стоимость.

    Создание собственного рабочего места

    Если вы подумываете сделать свой собственный, найдите время, чтобы изучить, как вы будете использовать верстак. Проанализируйте свои потребности на основе того, чем вы занимаетесь в мастерской, типов инструментов, которые вы используете, и ограничений вашей мастерской или гаража.

    Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая проектирование рабочего места. Это называется принципом Парето или правилом 80/20. Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, его размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и многим банальным». Принцип гласит, что на 20 процентов работы всегда приходится 80 процентов результата. Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которая действительно имеет значение.Не просто «работайте с умом», работайте с умом над правильными вещами.

    Итак, как мне применить это к моему рабочему столу? Это означает создание скамейки, которая оптимизирует ваши конкретные задачи. Для начала определитесь с конкретными задачами, для которых вы будете чаще всего использовать скамейку.

    Вот пример сборочного стола по индивидуальному заказу (пока без верха).

    На мой взгляд, существует три основных приложения для использования на верстаке: Общие работы / строительство; шлифование, резка и ручное строгание; монтаж и ремонт.

    Вот некоторые важные конструктивные особенности, которые следует учитывать. Задайте себе следующие вопросы:

    • Ваша скамья упирается в стену?

    • Вам нужен 360-градусный доступ к скамейке?

    • Будете ли вы класть на скамью тяжелые предметы?

    • Если да, следует ли устанавливать ролики для мобильности и хранения?

    • Повлияют ли ролики на ваши рабочие приложения, например, на строгание вручную?

    • Будете ли вы постоянно монтировать тиски, пилы или другие настольные инструменты?

    • Вам нужна полка или ящик для хранения вещей?

    • Есть ли у вас место, чтобы растянуть длинные доски?

    • Обдумывали ли вы вопросы, связанные с электричеством и освещением?

    После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете иметь хорошее представление о том, какая скамья вам нужна, с наименьшим количеством компромиссов.Цель состоит в том, чтобы спроектировать скамейку, отвечающую вашим потребностям в большинстве ситуаций.

    Верстак правильной высоты

    Настройте размер рабочего стола в соответствии со своим ростом. Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

    На этой фотографии показан сборочный стол, который используется как разгрузочный стол для настольной пилы, обеспечивая при этом достаточно места для хранения инструментов.

    СОВЕТ. Если вы не уверены в предпочтительной высоте скамейки, сделайте ножки верстака без горизонтальной поперечной распорки на полу.Таким образом, если скамейка окажется слишком высокой, вы сможете позже подрезать ее по высоте.

    Объем доступного места, скорее всего, будет определять его глубину и ширину. Определите размер скамейки, чтобы вы могли свободно перемещать материалы и оборудование, и чтобы они не были постоянным препятствием на вашем рабочем месте.

    Встраивая скамейку в гараж или мастерскую, не забудьте подать питание на освещение и электрические розетки.

    Простое правило высоты рабочего стола:

    Общие работы: Для основных столярных работ и строительства установите верхнюю часть скамейки на пояс

    Шлифование, резка, рубанок: установите верхнюю часть стола на 6 дюймов ниже пояса для лучшего рычага

    Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня.

    Сборка крупных предметов: установите столешницу на 12 дюймов или более ниже ремня.

    Построй сильное

    Секрет прочности любого верстака заключается в правильном выборе материалов и создании прочного основания и поверхности. Простой и экономичный верстак может быть изготовлен из 2-кратного или 4-кратного инвентаря, а верхняя часть, полка и торцевые панели могут быть отшлифованы из фанеры или досок. Я выбираю эти материалы из-за их прочности, невысокой стоимости и доступности.

    При сборке скамейки старайтесь, чтобы крепежные детали и столярные изделия были простыми.Используйте клей и предварительно просверленные шпонки или конструкционные шурупы. Постройте скамейку, как дом, с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

    Опирать столешницу на ножки сильнее, чем прикреплять ножки сбоку, используя только крепеж. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

    СОВЕТ: Для настенных верстаков установите скамью на ригельную доску или блокировку, закрепленную на существующих стеновых стойках.Выровняйте столешницу так, чтобы концы фанеры были на одном уровне с внешними краями стоек. Большинство стоек размещены и установлены на 16 дюймов по центру, и это хорошо работает с размерами фанерного листа. При необходимости могут быть добавлены дополнительные шпильки или опоры.

    Склад

    Подумайте о том, чтобы разместить на скамейке или рядом с ней места для хранения вещей. Чем больше у вас полок, ящиков и держателей для инструментов, тем лучше. Все укромные уголки и щели создают много места для хранения, что позволяет легко организовать и найти необходимые инструменты, расходные материалы, крепеж и т. Д.

    Я большой поклонник дверок и полок шкафов, чтобы спрятать инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики действительно увеличивают стоимость и усложняют процесс сборки.

    Электропитание и освещение

    План по электроснабжению и освещению. Если вам повезло, что у вас есть собственный магазин, выделите 20-амперные цепи вдоль стен, в том числе одну или две для вашего рабочего места.

    Добавление опций для хранения на скамейке или вокруг нее поможет организовать рабочее пространство.

    Правильное освещение в вашей мастерской так же важно, как и любой инструмент в вашем ящике для инструментов. Независимо от того, хотите ли вы увидеть, что вы делаете, чтобы осветить следы фрезерования на деревянных поверхностях или фотографировать свою работу, важно иметь адекватное и надлежащее освещение. Убедитесь, что у вас достаточно света, чтобы уменьшить тени, которые могут снизить производительность или безопасность.

    Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Подвесные светильники должны быть распределены так, чтобы обеспечить равномерное общее освещение по всему магазину без крупных темных пятен.

    Люминесцентное освещение — самый дешевый способ осветить мастерскую. Эти светильники можно установить с помощью шурупов, и они не сложнее, чем установить обычный светильник. Фонари яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

    Полки не обязательно должны быть красивыми. На простых деревянных платформах можно хранить предметы, находящиеся вне пола, и их легко увидеть.

    Точечное освещение также может улучшить рабочее пространство. В дополнение к верхнему освещению, может быть выгодно разместить утопленные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми вашими инструментами и верстаками.

    Многие инструменты теперь поставляются с подсветкой на инструменте. Мой сверлильный станок — один из них. Вы можете приобрести дополнительное освещение с усиленными магнитами или просто установить на такие инструменты простой фиксатор. Эти рабочие фонари являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению, но не должны заменять плохое освещение в магазине.

    Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом — идеальное решение для рабочего освещения скамейки.

    Наконец, насколько хороша ваша скамья, вы можете сделать ее еще более универсальной, добавив столярные или механические тиски с болтовым креплением.

    Эта деревенская деревянная скамья была построена из грубо распиленных досок 2 × 10 и ложа 4 × 4.

    Как построить верстак для черновой распиловки

    Представленный здесь верстак изготовлен из материалов, оставшихся после предыдущего проекта. Большинство деталей верстака были изготовлены из необработанного пиломатериала размером 2 × 10-16 футов. подшивочный дощатый материал. Доски продаются по 34 доллара за штуку, использовались и не подлежали возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

    Эта скамья имеет размеры 25 на 87 на 48 дюймов.высокий и сделан из комбинации грубо распиленных досок и приклада 4 × 4 для ног. Доски составляют верх и полку, а опоры представляют собой разорванные секции досок.

    1. Определите площадь вашего рабочего места, что означает определение ширины x длины x высоты.

    2. Проверьте уровень пола в том месте, где будут сидеть передние ноги. Они ровные или ноги будут разной высоты? Сделайте заметку и отложите на потом.

    3. Отрежьте доску стола до нужной длины и разорвите их, чтобы расстояние между ними было равным.Доски столешницы были разорваны, так что три доски равномерно прилегали к горизонтальной балке нашего здания из столбов и балок. Нижняя полка оказалась глубже, потому что доходила до внешней стены.

    Самые прочные скамейки всегда опираются на ножки стола снизу сверху. Верх рустикальной скамьи поддерживается досками 2 × 3 через каждые 16 дюймов.

    4. Обрежьте планки полки и отложите их в сторону. Черновая резка означает, что они должны быть на 3–4 дюйма длиннее, чем вам нужно.

    5.Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, ножки будут находиться прямо под досками столешницы. Если ножки не будут стоять на ровной поверхности, держите их длиннее, чем высота готовой скамейки, чтобы подстричь их позже. Определите, как далеко ваша скамья будет выступать за опоры рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры в тисках.

    6. Разорвите оставшуюся доску на доски 2×3 для опорного каркаса верха и полки.

    7. Четыре продольные опоры 2 × 3 для столешницы и полки в разрезе.Затем отрежьте достаточно короткие опоры, чтобы установить их каждые 16 дюймов по центру для обеспечения прочности и жесткости. (На этом столе длинные опоры имеют размер 72 дюйма, а короткие — 22-1 / 2 дюйма)

    8. Определите высоту полки.

    9. Соберите опору стола и опорные рамы полки, используя 3-дюйм. оцинкованный настил или другие конструкционные шурупы.

    10. Проведите ровную линию на стене и прикрепите обе рамы к стойкам стены двумя 3-дюймовыми винтами через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные опоры из обрезков древесины.

    Обратите внимание, что ножки имеют пазы, чтобы выдерживать вес опорных рам полки

    11. Снова закрепите ножки на раме уровня и отметьте выемки. Если ноги неровные, самое время их обрезать. Сделайте выемку на двух внешних стойках 4 × 4, чтобы принять опорные рамы 2 × 3. Для этого используйте торцовочную пилу и ножовку.

    12. Прикрепите стойки 4 × 4 к внешнему краю опорной рамы «всухую». Проверьте уровень и отвес, при необходимости отрегулируйте.

    13. Просверлите 5/8 дюйма.пилотные отверстия через стойки и рамы 4 × 4. Вставьте 1/2 дюйма. Болты с квадратным подголовком с шайбами ​​через 4×4 и опоры рамы на двух внешних опорах. Затяните и проверьте уровень при этом.

    14. Измерьте опору для полки и определите, какой выступ, если он есть, вы хотите видеть на своей полке.

    16. Отрежьте планки полок и установите их с 3-дюймовым. винты в каждую опору 2 × 3. Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрез на досках полок вокруг ножек 4 × 4. (Установите их перед верхними досками для облегчения доступа.)

    17. Затем таким же образом установите верхние доски.

    18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее для всех своих проектов.

    Очень важно, чтобы верстак был установлен ровно, а это значит, что ножки, возможно, придется обрезать на разной высоте, если пол неровный.

    Горячие продукты для гаража и мастерской

    Верхний склад с сейфами

    SafeRacks — это ведущий поставщик подвесных гаражных систем хранения, предлагающий высококачественные потолочные стойки, предназначенные для использования пустого пространства в вашем гараже.SafeRacks предлагает девять стоек разного размера, но самая популярная из них — 4 × 8. SafeRacks 4 × 8 может выдержать до 600 фунтов. и может быть установлен от потолка до 45 дюймов. Для каждой полки для хранения выберите один из трех различных типов раскрывающейся длины (12–21 дюйм, 18–33 дюйма, 24–45 дюймов), чтобы настроить высоту в соответствии с потребностями вашего гаража и хранения. SafeRacks разработан для установки в деревянные балки потолка, что позволяет устанавливать их практически в любом месте гаража, поскольку не нужно прикреплять их к боковым стенам.SafeRacks также предлагает крючки для аксессуаров, которые крепятся непосредственно к стойке, чтобы вы могли подвешивать такие предметы, как велосипеды, коляски, стулья, грабли, зонтики и многое другое. Посетите www.saferacks.com.

    Эпоксидная краска Seal-Krete

    Придайте своему гаражу законченный вид с помощью эпоксидной краски Seal-Krete. Покраска пола в гараже эпоксидной краской может обеспечить прочную и долговечную отделку, которая защитит его от масла, газа, антифриза и соли и сохранит великолепный вид вашего гаража.Как и при любой покраске, подготовка поверхности является ключом к долговечности отделки, поэтому не торопитесь и внимательно следуйте инструкциям производителя, например, оставляйте необходимое время для высыхания между нанесениями продукта. После того, как ваш пол будет полностью очищен и протравлен, вы можете нанести грунтовку для сцепления с бетоном. Для получения максимальной адгезии краски рекомендуется использовать грунтовку. Эпоксидную краску легко наносить кистью (для врезки вдоль стен) и валиком. Большинство однокомпонентных эпоксидных смол рекомендуют два слоя, чтобы получить самый красивый и долговечный пол.Для дополнительной защиты вы можете покрыть эпоксидный пол прозрачным герметиком. Добавляйте нескользящую добавку при нанесении герметика, чтобы обеспечить нескользящее покрытие вашему верхнему покрытию. Seal-Krete предлагает полную линейку продуктов для пола вашего гаража. Посетите www.seal-krete.com.

    Striker Датчик парковки

    Датчик парковки Striker разработан, чтобы не терять догадок при парковке автомобиля в тесноте гаража. Он оснащен ультразвуковой технологией определения расстояния для точного определения местоположения автомобиля в пределах желаемых ограничений парковки.Датчик парковки Striker удобно оснащен переключателем диапазонов, что позволяет пользователю легко выбирать различные парковочные расстояния от стены гаража. Базовый блок можно закрепить на стене перед автомобилем на уровне бампера. Затем сигнальная лампа устанавливается в положение, удобное для обзора с сиденья водителя. Когда водитель приближается к датчику парковки, он увидит зеленый свет, указывающий на то, что движение безопасно. Когда автомобиль приближается к датчику, загорается желтый свет, предупреждая о необходимости замедлить движение.Наконец, когда автомобиль окажется на желаемом расстоянии от датчика для парковки, загорится красный свет, сигнализируя водителю о необходимости остановить автомобиль. Его легко установить, он поставляется в комплекте со всем монтажным оборудованием, инструкциями и гарантией. Посетите www.strikerhandtools.com.

    Организуйтесь с помощью скотча

    Чтобы помочь организовать ваш гараж и мастерскую, 3M под торговой маркой Scotch предлагает линейку домашних крепежных и монтажных изделий, включая новые крепления Extreme Fasteners.Эти новые застежки-липучки фиксируются в три раза прочнее, чем промышленные прочные застежки-липучки, и они разработаны, чтобы выдерживать даже самые суровые условия после приклеивания клейкой основы, включая дождь, грязь и грязь. Крепежные элементы Extreme оснащены технологией 3M Dual Lock, которые защелкиваются вместе для фиксации тяжелых предметов весом до 10 фунтов. на месте. Extreme Fasteners можно использовать для закрепления под освещением шкафа, повесить скворечник на улице, прикрепить набор инструментов или другой тяжелый предмет к стене и многое другое.

    Ремешок Scotch Garage Organizer Bundling Strap — идеальный аксессуар, чтобы убрать беспорядок с пола вашего гаража. Повесьте до 20 фунтов. с помощью усиленного ремня и кронштейна из стальной конструкции.

    Ремешок Scotch Handle Strap Scotch позволяет закрепить громоздкие грузы до 15 фунтов. для удобной переноски и хранения. Поставляется с 36-дюймовым. ремешок, а в удобной ручке есть прорезь для подвешивания на крючки, гвозди или перфорированную доску. Посетите Fasteners.Scotchbrand.com.

    Боковое примечание 1

    Осмотр ворот гаража

    Для многих домашних мастеров домашний гараж служит домашней мастерской, и поэтому важен правильный уход.Коррозия и усталость металла в конечном итоге приведут к выходу из строя компонентов гаражных ворот, но вы можете продлить срок их службы, проводя небольшое ежегодное обслуживание. Смазка предотвращает коррозию и позволяет движущимся компонентам двери двигаться более тихо и плавно с меньшим износом от трения. Смажьте цепной привод (или винтовой привод) белой литиевой смазкой, доступной в любом домашнем центре. Вы можете покрыть верхние торсионные пружины или пружины растяжения стандартным WD-40.

    Ежегодно проверяйте дверные ролики на износ.Нейлоновые ролики имеют тенденцию треснуть, а изношенные подшипники стальных роликов могут вызвать прогиб колес. При необходимости замените, сняв кронштейн ролика (но не снимайте нижний кронштейн).

    Если дверь не закрывается достаточно далеко или возвращается после удара об пол, возможно, вам необходимо отрегулировать настройку хода открывателя двери. Обратитесь к производителю, чтобы определить процедуру регулировки. Некоторые устройства открывания дверей имеют установочные винты, которые можно регулировать с помощью отвертки, в то время как другие устройства имеют ручки или рычаги для регулировки.

    Боковое примечание 2

    Beefy Shop-Made Workbench

    Этот верстак, который мы используем в мастерской EHT, состоит из 2×6, 2×4 и 2×2. Сначала я оторвал закругленные края от пиломатериалов, так что каждый 2 на 4 имел размер 3 дюйма, а каждый 2 на 6 имел размер 5 дюймов. Затем я собрал его в соответствии со схемой, рассчитав высоту для 6 футов. высокий человек, чтобы работать было комфортно, но вы можете соответствующим образом отрегулировать высоту скамейки. Я использовал 2-1 / 2 дюйма. Нет.8 шурупов при креплении через 2x пиломатериала к лицевой стороне другой 2x доски. Я использовал 3-дюйм. винтами, однако, при креплении через 2x пиломатериала в конец доски. Сделайте нижнюю полку, отрезав листовой материал по вашему выбору так, чтобы он заподлицо с нижней рамой над краевыми опорами 2 × 2, и закрепите с помощью 1-5 / 8 дюйма. шурупы по дереву. Прочная верхняя часть — это не что иное, как дверь со сплошным сердечником, доступная в любом домашнем магазине, центрированная на раме стола и прикрученная к скобам снизу. — Мэтт Вебер, главный редактор EHT

    Боковое примечание 3

    Трехэтажное хранилище

    Для некоторых простых и экономичных полок эти три фанерные полки поддерживаются лестничными скобами.Каждый кронштейн состоит из двух опор 2 × 2, соединенных тремя 2-футовыми перемычками. длинные поперечные распорки 2 × 2. Поперечные распорки кронштейнов находятся на расстоянии 2 фута друг от друга, но вы можете настроить высоту полок. Я собрал кронштейны, используя треугольные косынки, скрепленные с помощью клея Gorilla Glue и шурупов для закрепления каждого пересечения поперечных распорок. Используйте угольник, чтобы убедиться, что вы собираете кронштейны под углом 90 градусов. И измерьте расстояние между соответствующими поперечными распорками на каждой ноге, чтобы убедиться, что распорки расположены равномерно, чтобы полки сидели ровно.Вы можете повысить устойчивость полок, забив их на 3 дюйма. винтами через кронштейны 2 × 2 и закрепите их на стеновых стойках, затем добавьте фанеру. Или, для отдельно стоящих полок, привинтите 1/4 дюйма. luaun сзади на ножки для придания жесткости конструкции.


    Рекомендуемые статьи

    Как выбрать деревообрабатывающий стол

    КУПИТЬ ДЕРЕВЯННУЮ РАБОЧУЮ СТОЙКУ (вариант 2)

    Покупка деревянного верстака — подходящий вариант для плотников, у которых либо нет времени, либо они не чувствуют, что у них есть навыки, чтобы построить свой собственный верстак своими руками.

    Если вы новичок в деревообработке и у вас меньше времени, чем денег, то вы можете купить свой первый деревообрабатывающий верстак. Не позволяйте никому беспокоить вас. Совершенно нормально купить деревянный верстак. Вы можете построить его позже, чтобы заработать «проход плотника», если хотите. Однако на рынке не так много хороших коммерческих деревянных верстаков для плотников, которые хотят использовать ручные деревообрабатывающие инструменты. Я провел довольно много исследований по этой теме, потому что хотел иметь в своей школе один коммерческий верстак (остальные 9 верстаков производятся в магазине).Ранее в этой статье я показал различные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе конструкции деревянного верстака, и использовал эти критерии, чтобы сузить круг до пары моделей, которые я показываю ниже:

    Рабочий стол Sjoberg

    | Деревообрабатывающий станок из бука Elite 2500 (производство Швеция)

    Я потратил много времени на изучение различных коммерческих верстаков и в конце концов остановился на верстаке Sjobergs в европейском стиле, который производится в Швеции. Этот верстак Sjobergs — единственный коммерческий верстак, которым я владею.Эта деревообрабатывающая скамья полностью изготовлена ​​из качественного европейского бука. Европейский бук — очень прочная и стабильная древесина твердых пород, и ее очень много в Европе. Большинство исторических деревянных ручных рубанков делали из бука, поэтому вы знаете, что это качественная древесина. Это верстак Sjobergs, который я купил несколько лет назад (видео об этом верстаке тоже есть по этой ссылке). Вы также можете найти модели верстаков Sjobergs здесь, в Highland Woodworking.

    Рабочий стол My Sjobergs имеет длину 8 футов, верхнюю часть из бука толщиной 4 дюйма и шасси из бука.Деревянный верстак весит более 300 фунтов, поэтому он действительно прочный. Торцевые и концевые тиски удобны и производительны. Столешница находится заподлицо с ножками, что отлично подходит для строгания больших досок вручную. Это практически единственная коммерческая скамья для деревообработки, которую мне удалось найти с этой функцией.

    Этот верстак не имеет лотков для инструментов. Мне нравятся верстаки для инструментов (некоторые люди их презирают), но приятно иметь верстак в моей школе деревообработки с такой большой площадью поверхности.У этого верстака Sjobergs широкая плоская поверхность шириной 24 дюйма. Скамья для деревообработки имела собачьи норы диаметром 1 дюйм и металлические скамейки для собак. Я также просверлил свои собственные 3/4-дюймовые отверстия для удерживающих устройств (см. Мой раздел ниже о выборе креплений). Я действительно купил свой верстак с дополнительной подставкой под шкафом, которая удобна, но не жизненно важна. Это добавляет дополнительный вес, стабильность, жесткость и хранение. Все хорошее для деревянного верстака.

    German Hofmann & Hammer Деревянный верстак

    Этот большой «немецкий верстак Hofmann & Hammer Premium German Workbench» в европейском стиле — верстак, который Рой Андерхилл использует для своих учеников в своей школе Вудрайта: посмотрите его здесь, в Highland Woodworking.Я использовал эти верстаки довольно много раз, и мне очень нравятся традиционные тиски.

    Он не такой тяжелый и жесткий, как упомянутый выше верстак Sjobergs, но вы можете добавить дополнительный вес, поместив кирпичи под ходовую часть верстака, чтобы утяжелить его. И это намного дешевле, чем скамья Sjobergs, около 1500 долларов (плюс доставка). Это неплохая сделка. Я определенно предпочитаю верстак Sjobergs, но если у вас ограниченный бюджет, то этот верстак для деревообработки может вам подойти.

    Не многие интернет-магазины продают верстаки (из-за трудностей с их доставкой), но у Highland Woodworking есть хороший выбор традиционных деревообрабатывающих верстаков: здесь.

    Купить верстаки на eBay

    Вы также можете найти довольно много верстаков для покупки (новых и подержанных) на eBay. Доставка на некоторые из этих верстаков на eBay на удивление доступна. Вот несколько верстаков на eBay. Просто убедитесь, что он достаточно тяжелый и прочный для вашего предполагаемого использования.На Ebay можно увидеть множество хлипких деревянных верстаков.

    Купить верстаки на Amazon.com

    Amazon теперь предлагает набор деревянных верстаков. Лик с Ebay, многие деревообрабатывающие скамейки на Amazon хлипкие, поэтому обязательно воспользуйтесь моими советами выше, чтобы помочь вам в выборе хорошего верстака. Вот некоторые верстаки и аксессуары для них на Amazon.

    Приобрести верстаки на месте

    Время от времени я вижу красивые антикварные верстаки, выставленные на продажу на Craigslist, Facebook Marketplace или на других сайтах бесплатных объявлений.Продажа дворов и продажа недвижимости также являются вариантом поиска деревообрабатывающего верстака. Это хороший вариант, потому что вы можете пройти тест-драйв верстака, прежде чем покупать его. Однако имейте в виду, что большинство людей, которые продают эти верстаки на местном уровне, думают о продаже их как дорогостоящего украшения для чьего-то модного дома, поэтому цена может быть слишком высокой.

    Верстаки | Тиски для деревообработки

    ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке

    Выбирать … 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Рашпиль Auriou Плохой инструмент для топора работает Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Bostik Компания Bowl Kit Мостовой Городской Инструментальный Завод Briwax Бык лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Кормарк Интернэшнл Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Crown Plane Company Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машиностроение DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э.C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Алмазные продукты EZE-LAP Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Лезвия для пил Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks GreenWood Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex iGaging Incra Промышленные абразивы Insty-Bit Дизайн Ironwood Файлы для резьбы Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джевитт JHL JoolTool Токарные инструменты Jordan Капуста Келлер ласточкин хвост Клеммсия Известные концепции Инструмент Kreg Кумагоро Кунц Инструментальный завод озера Эри Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Leecraft Ли Джигс Левин LHR Либерон Lie-Nielsen Toolworks Лигномат Потерянный арт-пресс Löwe Lufkin Lumberton Лутц Магкрафт Magswitch Махони Макита MegaPro Инструмент Mercer Дизайн Меса Виста Metabo Микро Забор Микро Джиг Миллер дюбель Чудо-точка Мирка Абразивы Моракнив Швеции MSA Мюллер Фордж Mylands Нарекс Инструменты Nebo Нельсон Пейнт Николсон Nobex Никто Нортон Nupla Старый коричневый клей Old Fashioned Milk Paint Co.Олсон Пила Односторонняя токарная обработка дерева Пегас Пелтор Производительные абразивы Пику Игривые планы ПМС Портамат Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Powerstrop Promax Proxxon Purdy Путч Р.Ножи Мерфи Рабочие места Ramia Мощность записи Ричард Келл Инструменты Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Покрытие Saburr Tooth Friction Coating Мешок ИБП Зауэрс SawStop Шредер ScrapeRite Инструменты Shaper Шеффилд Бронза Магазин Фокс Шелковистый Sjobergs Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Винты Spax Spyderco Стэнли Инструменты Старретт Sterling Toolworks Инструменты SuperMax Система Три Таджима Текнатул Томас Флинн и Ко.Инструменты для деревянного туфа Timberline TimberMate Клей для дерева Titebond TMI Тормек Тренд Тритон Vantage Industries Vaughan Инструменты Veritas Инструменты Венеры VPS W.W. Norton Publishing Wall Lenk Co. Watco Waterlox Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Wixey Wolfcraft Деревянные детали Инструменты дятлов Ленточная пила WoodSlicer Работа Sharp ZetSaw Zinsser

    • Деревообрабатывающий инструмент
    • Клеи и клей для дерева
    • Топоры
    • Ленточные пилы и аксессуары
    • Ленточные пилы и аксессуары
    • Специальные инструменты Barr
    • Бестселлеры
    • Книги и планы деревообработки
    • CD и DVD
    • Инструменты для руководителей Подарки
    • Gransfors Bruks Axes
    • Ручные рубанки и аксессуары
    • Ручные пилы
    • Ручные инструменты
    • Деревообрабатывающее оборудование
    • Японские ручные инструменты
    • Ручные инструменты Lie-Nielsen
    • Инструменты Luthier
    • Инструменты для рисования и измерения
    • Маркировочные и измерительные инструменты
    • Power To ol Аксессуары и управление запасами
    • Электроинструменты
    • Скульптурные коромысла
    • Фрезы
    • Фрезы и аксессуары
    • Предотвращение ржавчины и смазки
    • Защитное оборудование
    • Шлифовальные инструменты
    • Пильные полотна, пилы и пилы
    • Принадлежности
    • Скребковые инструменты
    • Лобовые пилы и аксессуары
    • Инструменты для заточки
    • Принадлежности для магазинов
    • Винты Spax
    • Спицы и лопаточные ножи
    • Чистовая обработка распылением
    • Стационарные инструменты
    • Столы и прессы Инструменты
    • Принадлежности для шпона
    • Проекты по деревообработке
    • Инструменты для деревообработки
    • Деревообрабатывающее оборудование
    • Инструменты для токарной обработки древесины
    • Верстаки и оборудование
    • Мастерские и семинары
    • Информация о доставке
    • Возврат
    • Условия продажи
    • Посетите Highland Woodworking
    • Help
    • Woodworking Links
    • Таблицы цветов
    • MSDS Safety
    • Видео о продуктах
    • California Proposition 65
    Деревообрабатывающие инструменты На главную> Верстаки и оборудование
    Тиски и аксессуары
    Оборудование и материалы для верстака Roubo
    Верстаки и оборудование
    Отображение продуктов 1-30 из 80 результатов Показать: 30 60 90 200 Сортировать: Дефолт Цена по убыванию Цена по убыванию Имя (А-Я) Имя (Я-А) Новейшие
    Страница 1 из 3 Стр.123
    Универсальный верстак Hofmann & Hammer

    Цена: 1499 долларов.99

    Рабочий стол Ramia PRO-AN с быстросъемными тисками — 72 дюйма

    Цена: 1199,99 долларов

    Немецкий верстак Hofmann & Hammer Premium — большой

    Цена: 1699,99 долларов

    Цена продажи: $ 1,599,99

    Откидное сиденье ручной работы

    Цена: от 220 долларов.00

    Настольный строгальный упор

    Цена: $ 31.00

    Элитный верстак Sjobergs

    Цена: от 2325,00 $

    Настольный комплект для изготовления скамейки Roubo с раздельной поверхностью

    Цена: от 707 долларов.00

    Ramia Advanced 1500 Workbench — 53 дюйма

    Цена: 499,99 долларов

    Стационарные тиски для скольжения

    Цена: от 372,00 $

    Стационарные хвостовые тиски

    Цена: от 331 доллара.00

    Lake Erie Toolworks Винт для деревянных тележек Premium Kit

    Цена: $ 329.00

    Интеллектуальная рабочая станция Sjobergs Pro

    Цена: $ 270.00

    Lake Erie Toolworks Винт для деревянных тисков Premium Kit

    Цена: 249 долларов.00

    Настольные классические тиски для ног

    Цена: от 221,00 $

    Настольное крепежное оборудование Hi Vise

    Цена: от 215,00 $

    Lake Erie Toolworks Набор тисков Moxon

    Цена: 199 долларов.00

    Bora PM-4550 Adjustable SpeedHorse XT — 2 шт. В упаковке

    Цена: 198.00 $

    Настольные тиски Moxon

    Цена: $ 173.00

    Крепление тигля

    Цена: 138 долларов.00

    Acer-Ferrous Toolworks Набор тисков Moxon

    Цена: 99,99 долларов США

    Настольное оборудование Crisscross

    Цена: от 83,00 $

    Крепление для скамьи

    Цена: 36 долларов.99

    Spax 1/2 дюйма x 6 дюймов Стяжные винты — 5 шт. В упаковке

    Цена: 14,99 долларов США

    Дополнительный монтажный фланец для Bench Holdfast

    Цена: 9,99 долларов США

    Немецкий деревообрабатывающий верстак Hofmann & Hammer Premium — компактный

    Цена: 799 долларов.99

    Деревообрабатывающие тиски для выкройки

    Цена: 349,99 долларов

    Портативные тиски для верстака — 6 дюймов

    Цена: 34,99 долларов США

    Инструмент Blum Original Bench Horse

    Цена: 399 долларов.99

    Шпилька Veritas Bench

    Цена: $ 36.99

    Собаки Veritas Round Bench — пара

    Цена: 29,99 долларов США

    Страница 1 из 3 Стр.123

    Ваша корзина пуста.




    FLIP через наш последний каталог деревообрабатывающих инструментов

    Посмотреть телешоу Highland Woodworker



    Введите имя для поиска в списке желаний

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *