Menu Close

Битумный праймер своими руками состав: Праймер битумный своими руками | SamSdelay.RU

Праймер битумный своими руками | SamSdelay.RU

Любую металлическую поверхность необходимо красить для того, чтобы металл прослужил дольше. Но перед покраской всегда необходима предварительная обработка грунтовкой. Грунтовка бывает самая разная, для покрытия самых разных материалов, она отличается и качеством, и ценой, и цветом. Но можно приготовить грунтовку и своими собственными руками. И поверьте, такая грунтовка ни в коем случае не будет уступать в качестве товарам ведущих мировых производителей.

Есть такая краска, как праймер, но мало кто знает, что ее можно сделать самому и при этом сэкономить свои деньги. Существует два способа приготовления праймера. Первый способ подойдет для тех, кто хочет приготовить праймер быстро. В этом случае мы его будем варить. Способ варки каждый выбирает сам, либо на костре, либо паяльной лампой. Для приготовления праймера берем битум и бензин в следующих пропорциях. Если вы собираетесь красить металл, то битума понадобится одна часть, а бензина три.

Для покраски бетона пропорция будет соответственно один к двум.

Битум варим до кипения, после чего аккуратно выливаем его в бензин, но ни в коем случае не наоборот. Если вы будете заливать бензин в битум, то рискуете своим здоровьем. После того, как битум влили в бензин необходимо тщательно все перемешать палкой и пожалуйста, отличное грунтовое покрытие готово.

Второй способ приготовления праймера проще, но требует больше времени для приготовления. Берется битум и бензин в тех же пропорциях, и просто помещаем битум в бензин без всякой варки. Все это должно выстоять неделю или две, пока битум полностью не раствориться. Желательно раз в два дня подходить и мешать содержимое ведра. Только обязательно ведро необходимо прикрывать, поскольку бензин имеет свойство быстро испаряться. Если вы приготовите грунтовку любым из этих способов, то получите отличное средство от ржавчины и при этом вам не придется тратить большие суммы на дорогие магазинные материалы. Все газопроводы и нефтепроводы пользуются именно таким средством и их трубы служат очень долго.

 

 

что это, виды, характеристики, правила применения

Когда речь идет о плоской кровле, согласитесь, что главная задача – надежно ее гидроизолировать. Ведь здесь ввиду минимального уклона вода застаивается больше всего, как и талый снег. Потому и кровельное покрытие выбирают особенное, рассчитанное на противостояние атмосферным явлениям.

Под него просто жизненно надежное гидроизоляционное основание, например, грунтовка, чтобы случайное повреждение кровли в одном месте не привело к потоку внутри дома. Причем наиболее надежным считается состав на основе природного битума, улучшенного при помощи специальных добавок. Сейчас вам и расскажем поподробнее: что такое битумный праймер, что именно он собой представляет и как его использовать.

Давайте начнем с точного определения, чтобы вы никогда не путали праймер с мастикой или герметиком. Речь идет о битумной грунтовке, которая предназначена для предварительной обработки металла, бетона или железобетона.

Битумный праймер хорош также в качестве клейкого слоя для мягкой кровли и антикоррозийного покрытия для металлической.

Вот преимущества этого материала:

  • Теплостойкость, до +80°С.
  • Водоотталкивающие и антикоррозийные свойства.
  • Быстрое высыхание и отсутствие липкости.

Если говорить точным техническим языком, по своему составу битумный праймер – это однородный черный раствор нефтяных битумов в органических растворителях.

От других таки битумы отличаются тем, что не содержат никаких неоднородностей или посторонних включений. При этом в битумном праймере нет токсичных растворителей.

Вот небольшой обзор стандартного битумного праймера:

От других видов битумный праймер отличается высокой адгезией, отсутствием неприятной липкости, теплостойкостью, быстрым высыханием и отличными гидроизоляционными качествами. Также битумный праймер обладает ценными водовытесняющими свойствами и возможностью применения в зимнее время.

Что касается крыши, чаще всего сегодня праймер наносят для того, чтобы потом уложить на крышу мастику или битумные рулонные материалы, с целью улучшения гидроизоляционных свойств:

Сферы применения битумной грунтовки

Битумным праймером грунтуют такие поверхности: металл, дерево, бетон, асбоценмент и железобетон. При помощи этого материала к последующим гидроизоляционным работам готовят:

  • фундаменты;
  • мостовые пролеты;
  • основания плоских кровель;
  • поверхности трубопроводов из металла;
  • подземные конструкции и сооружения.

Если поверхность неровная, пористая и пыльная, тогда ее обрабатывают праймером при помощи щеток и капроновых кистей.

Виды праймеров на основе битума

Современный рынок предлагает сегодня битумный праймер двух видов: концентрированный и готовый к применению. В работе с первым случаем концентрат следует разводить такими органическими растворителями, как бензин, керосин или уайт-спирит.

Обычно разводят в таком соотношении: 1 к 1,5 или 2. С готовым праймером ничего делать уже не нужно.

Подбирая подходящий праймер, вы столкнетесь также с такими его видами:

  • Кровельный, который корректирует дефекты основания и готовит его для монтажа кровельных покрытий.
  • Дорожный, для связывания щебня при устройстве дорожного покрытия.
  • Универсальный, для поверхности почти всех видов.

А по своему способу нанесения праймеры сегодня поставляются горячего и холодного применения.

Битумный праймер сегодня изготавливают с такими растворителями, как толуол, бензин, сольвент и уайт-спирит. Вот почему от него исходит такой резкий запах! Кроме того, важно не забывать и о средствах индивидуальной защиты, как перчатки, специальный костюм и очки.

В отличие от праймера, битумная мастика поставляется без органических растворителей и обладает тоже хорошими гидроизоляционными свойствами. Но в дальнейшем будущем праймер уже не будет издавать неприятный аромат, т. к. растворитель в нем улетучится.

На некоторые виды битумного праймера строители любят жаловаться ввиду его резкого и неприятного запаха. Также в процессе работы помните о том, что такой праймер – материал огнеопасный, особенно в жидком виде, и работать с ним нужно осторожно.

Чтобы ничего плохого не произошло, с праймером следует работать только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении. Кроме того, важно защитить руки и открытые части тела, т.к. праймер просто  впивается в кожу и сложно не отмывается с нее (придется воспользоваться керасином).

Изготовление праймера из битума своими руками

Будьте внимательны, выбирая праймер, т.к. сегодня встречаются и некачественные. Таковые просто не высыхают, совсем, и поверхность остается влажной. По слухам, это происходит из-за того, что еще в заводских условиях такие праймеры разбавляют соляркой, из-за чего те теряют свои свойства.

Так это или нет, мы не можем сказать, но факт остается фактом: некачественная продукция на строительном рынке есть.

К слову, немало людей сегодня делают битумную грунтовку самостоятельно, хотя она и не будет такой однородной и качественной, как заводская. Вот инструкция:

  • Шаг 1. Приготовьте 1 кг битума и 2,5 кг неэтилированого бензина.
  • Шаг 2. Расплавьте битум, пока он не станет жидким, и остудите до температуры 80°С.
  • Шаг 3. Теперь аккуратно добавьте понемногу, небольшими порциями, жидкий битум в бензин. Крайне важно это делать постепенно, чтобы бензин не воспламенился.
  • Шаг 4. Получившуюся смесь процедите через мелкое металлическое сито.

И праймер будет готов к работе.

Более точно рассчитать количество битумного праймера вам поможет знание некоторых нюансов. Так, праймер в горячем объеме всегда расходится в большем объеме, чем холодный. Хотя при этом горячий праймер считается более толковым и практичным.

Также имеет значение то, каким инструментом вы собираетесь пользоваться – кисточкой или валиком, и на какую поверхность будете наносить состав. У валиков – меньший расход материала, а вертикальные стены парапета нуждаются в двух-трех слоях, и каждый из них поочередно должен хорошо высохнуть.

А для горизонтальной поверхности количество слоев каждый раз варьируется, в зависимости от задачи. Например, чтобы приклеить рубероид, достаточно будет одного слоя праймера, а вот для обустройства мастичной кровли – уже два-три слоя. Саму же площадь поверхности вычислить несложно.

Давайте шаг за шагом рассмотрим технологию нанесения праймера и те важные правила работы с ним, которые помогут провести все работы аккуратно.

Подготовка праймера к применению: температура и однородность

Первым делом тщательно перемешайте праймер так, чтобы на его дне растворился весь осадок. Тогда смесь будет однородной и достаточной густоты, и при необходимости ее разбавляют растворителем.

Если же не размешать, тогда сначала слой будет ложиться слишком тонком, а под конец – слишком густо. А должна быть вот такая консистенция:

Праймер готов к работе тогда, когда его температура выше 10°С. Если нужно, поверхность кровли и сам праймер можно подогреть, но не выше 40°С. Не работайте с праймером при температуре меньше -10°С, и в промежутке от -10°С до 0°С праймер придется подогревать на паровой или водяной бане.

Подберите для этой цели герметичную емкость с крышкой. Только будьте крайне осторожны: нельзя, чтобы праймер коснулся открытого огня или пригорел к емкости.

Техника безопасности, о которой стоит помнить

Также помните о том, что у битумного праймера есть и обратная сторона, как возможность испачкать что угодно. Причем обычными средствами пятна не удаляется.

Но выход есть:

  • с инструментов удалите при помощи уайт-спирита;
  • с резины – дизельным топливом;
  • с тканей – такими легкими растворителями, как бензол.

Берегите от загрязнения битумным веществом также открытую кожу и особенно слизистые.

Очистка поверхности и нанесение праймера

По правилам битумный праймер наносят на сухую и чистую поверхность, в два слоя, толщина каждого – по 0,5 мм:

Давайте разберем технологию нанесения праймера более подробно:

  • Шаг 1. Тщательно очистите поверхность крыши от грязи и пыли, для чего вооружитесь щеткой или строительным пылесосом.
  • Шаг 2. Аккуратно откройте банку с праймером (битум сильно пачкается).
  • Шаг 3. Тщательно размешайте праймер дрелью с низким оборотом и удобной насадкой.
  • Шаг 4. Чистым меховым валиком нанесите на основание крыши валиком.
  • Шаг 5. Все углы на крыше и труднодоступные места обработайте кистью.
  • Шаг 5. Дайте хорошо подсохнуть праймеру, желательно до 12 часов.

Само время высыхания зависит от типа праймера, производителя и погодных условий. Например, при температуре в 20°С поверхность полностью высохнет за 12 часов.

А проверить, высох ли праймер, достаточно легко: просто приложите к нему салфетку и проверьте, не осталось ли следов. И чем выше будет температура воздуха, и чем ниже его влажность, тем быстрее праймер высохнет.

К слову, качественная битумная грунтовка радует не только качеством, но и отсутствием проблем в процессе работы с ней. Речь идет о чистых руках, отсутствии запаха и необходимости особых усилий. Такой праймер легко наносится обычным валиком или кисточкой:

А вот пример работы с валиком, достаточно легкое занятие, согласитесь:

Если же праймер используется в качестве клеящего материала для рулонной кровли, то каждый последующий слой накрывают через 3-4 часа после предыдущего. После того, как полотно приклеено, его обязательно прикатывают специальным цилиндрическим катком.

Но с праймером, в отличие от мастики, довольно сложно работать на вертикальных поверхностях. У него еще недостаточна адгезия, а потом битум немного стекает вниз. Хотя предприимчивые строители научились справляться с этой проблемой, удерживая свежий слой на стене обычной полиэтиленовой пленкой.

К слову, если битумный праймер у вас останется, плотно закройте банку крышкой. Качественного праймера для гидроизоляции фундамента, как правило, хватает минимум на 8-10 лет. Но некачественный может огорчить результатом уже в первую снежную зиму, когда сойдет пластом. В хозяйстве он всегда приходится, например, им хорошо защищать от гниения деревянные детали.

Мы раскрыли вам основные особенности применения праймера на основе битума. Остались ли у вас вопросы? Будем рады помочь советом!

Приготовление праймера — Справочник химика 21

    Для приготовления праймера применяется битум марки БНИ-1У (ГОСТ 9812—74) и автомобильный бензин. На одну массовую часть битума берется 2,5 массовых частей автомобильного бензина. Нагретый до расплавления битум хорошо перемешать, чтобы не было комков, снять с огня и охладить до 50—70°С. Затем добавить в горячий битум отмеренное количество автомобильного бензина небольшими порциями при непрерывном перемешивании, чтобы не произошло выбрасывания горячей смеси и ожогов работающих. Смешивать нужно вдали от огня. Готовый праймер хранить в герметически закрывающейся таре и также беречь от огня. [c.297]
    Приготовление праймера и битумной мастики [c. 281]

    При приготовлении праймера необходимо строго соблюдать действующие правила пожарной безопасности при обращении с огнеопасными и легковоспламеняющимися веществами. Не разрешается применять открытый огонь в радиусе 50 м от места приготовления праймера. Смешивание битума с бензином, как правило, должно производиться в праймеросмесителях. Ввиду высокой токсичности не разрешается применять этилированный бензин или бензол в качестве растворителя для приготовления праймера. [c.281]

    ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ Приготовление праймера [c.297]

    При приготовлении праймера должны строго соблюдаться все правила пожарной охраны. [c.337]

    При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум). Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 80—100° С. Перемешивать бензин с битумом можно только деревянными мешалками. [c.281]

    Праймер. Праймером называется раствор нефтяного битума № 4 в бензине. Применение бензола, как правило, не рекомендуется он может использоваться в качестве растворителя только в смеси с бензином. Для приготовления праймера разбитый в мелкие куски (1—2 см) или же расплавленный, а затем охлажденный до 45—50° битум растворяют в закрытом сосуде при периодическом перемешивании. Для нанесения первого слоя лака приготовляют раствор с отношением битума к бензину 1 3, а для второго слоя—с отношением 1 1. [c.337]

    Установки для приготовления битумной мастики и праймера располагаются только на специально отведенных площадках на ровной местности с удобными подъездами. Эти установки должны отстоять на расстоянии не менее 200 м — от жилых домов, 50 м — от деревянных строений и складов. [c.216]

    Безмасляный битумный лак (праймер) представляет собой раствор нефтяного битума марки IV в бензине. Для приготовления лака битум разбивается на мелкие куски (1—2 мм) и при помешивании растворяется. [c.116]

    При приготовлении битумного лака (праймера) смешивание битума с бензином следует производить на расстоянии не менее 50 м от места разогрева, при этом при использовании холодного битума бензин вливается в емкость с раздробленным битумом и масса перемешивается деревянным веслом, а при использовании горячего битума разогретый (но не более чем до 70°С) битум вливается в емкость с бензином с помощью черпака на длинной ручке малыми порциями.[c.201]

    При сл1ешиванин разогретый битум вливается в бензин (а не бензии в битум) с перемешиванием его только деревянными мешалками. Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70° С. [c.213]

    Прайме р—простейший битумный лак. представляющий собой раствор битума в бензине. Для приготовления праймера мелкие куски битума (размером 1—2 слг) растворяют в закрытом сосуде при периодическом перемешивании. [c.277]


    Смеситель грунтовочный ГС241 предназначен для приготовления грунтовочного праймера из компонентов (смесь бензина с расплавленным битумом в соотношении 3 1) и заправки праймерных баков очистных машин на строительстве магистральных трубопроводов при температуре окружающего воздуха от 233 до 323 К. [c.65]

    В качестве замены традиционного праймера были исследованы сланцевиниловый лак СП-795 на основе смеси растворителей и добавок, таких как смола ПСХ-ЛС, лак ЛСП-1, хлорпарафин и др. , а также праймер, модифицированный смесью высококипящих продуктов окисления циклокегсана, дегидрирования циклогексанола и поликонденсации циклогексанона, являющейся отходом производства капра-лактама. Эта высокополярная добавка позволила ускорить процесс гомогенизации праймера и обвоиечила достаточно быстрое приготовление его холодным способом. [c.188]

    Во Франции для покрытия форм и листов, используемых при выпечке пшеничных сортов хлеба и печенья, применяют кондитерский лак МР, представляющий собой раствор кремнийорганической жидкости в органическом растворителе. Покрытые формы не нуждаются в смазке жирами и обеспечивают выемку готовых изделий 200—300 раз без восстановления покрытий. Использование лака улучшает внешний вид готовых изделий, они равномерно прожариваются и не обугливаются. Для покрытия хлебных форм во Франции используется композиция на основе силиконового каучука САР-4. Предварительно на поверхность формы наносят слой праймера, приготовленного на основе алкилтриэтоксисиланов. При выпечке сухарей покрытие на основе полиметилсилоксанов обеспечивает оборачиваемость форм 200—300 раз. [c.256]

    Подготовка поверхности трубы под изоляцию, приготовление и нанесение грунтовки на трубу производятся та же, как и прл устройстве противокоррозионной изоляции трубопроводов тепловых сетей. Мастику приготовляют из нефтяного битума маркж IV или смеси битумов марки П1 и марки V с добавлением пылевидного наполнителя — измельченных и просеянных через сито известняка или каолина в количестве 20—25% по массе. В качестве армирующего материала применяются гидроизол, бризол или стекловолокно. Мастику наносят только на сухую, незапы-ленную и незагрязненную поверхность труб, покрытых грунтовкой (праймером). Каждый последующий слой мастики можн наносить лишь иа хорошо застывший предыдущий слой. Наложение противокоррозионной изоляции должно быть механизч- [c.233]

    В митохондриях млеко11итаю1пих, например, 52 бе 1ка в большой субчастице и 33 — в малой. Интересно, что у одних и тех же организмов ко ичесгво р-белков и их распределение по размерам одинаковы в цитоплазме и в митохондриях, так что не исключено, что это те же белки. По крайней мере, в нескольких случаях это доказано. Но в нескольких случаях доказано, что они разные. Кодируются м-р-белки, в основном, в ядре Но несколько — кодируются и в самих митохондриях. Многие гены их найдены и клонированы. Их ищут, например, отжигом с праймерами приготовленными на основании N-концевого анализа р-белков. Несколько белков очень похожи на р-белки Е.соИ (S12, L14). [c.31]

    Ранее был предложен имеющий много общего с описанными выше методами подход к получению делеционных субклонов в одноцепочечном векторе, основанный на построении с помощью Кленовского фрагмента ДНК-полимеразы I комплементарной цепи участков вставки, имеющих разную протяженность [Burton et al., 1988]. В цитируемой работе осуществлялся отжиг олигонуклеотидного праймера, в результате ферментативного удлинения которого происходило увеличение двуцепочечного участка вставки, причем производимый по времени отбор аликвот данной реакции обеспечивал получение их разной протяженности (рис. 8.14). Далее остающийся недостроенным одноцепочечный участок вставки и самого вектора удалялся нуклеазой S1. Затем с помощью подходящей рестрикционной эндонуклеазы, сайт которой находился в полилинкере поблизости от места клонирования вставки, вырезались делетированные варианты вставки. Их дальнейшее лигирование с заранее приготовленным вектором проводилось с таким расчетом, что происходила реориентация вставки, позволяющая секвенировать фрагменты ДНК со стороны делеций, давая, таким образом, возможность получить перекрывающиеся участки секвенируемой последовательности ДНК. [c.263]

    Некоторая экономия в приготовлении матриц на основе фага М13 для автоматического флуоресцентного секвенирования, предложенная японскими авторами [Mita et al., 1994], заключалась в одновременном секвенировании таких одноцепочечных матриц как с помощью прямых, так и обратных праймеров после построения комплементарной цепи, как это было ранее предложено для обычного секвенирования ДНК [Hong, 1981].[c.310]


Как из битумной мастики сделать праймер

На чтение 2 мин.

Битумная мастика – материал, широко используемых для гидроизоляции кровли, фундамента и перекрытий строения. Его можно разделить на два основных вида, отличаемых по методике приготовления – холоднойи горячей. Холодную мастику можно использовать сразу, а горячую необходимо подогреть и добиться нужной консистенции.

Нередко начинающие строители интересуются – в чем разница между битумной мастикой и праймером, ведь они изготовлены практически из одинаковых материалов?

Отличия мастики от праймера

Мастику чаще всего применяют для заделки внешних швов и трещин на кровельных покрытиях. Ее недостатком является то, что после обработки поверхности до полного ее высыхания должно пройти не менее 20 часов.

Праймер, используемых для тщательного грунтования поверхностей и последующего приклеивания слоев гидроизоляции, высыхает всего за 3 часа. При этом в учет берется одинаковая температура окружающей среды.

Еще одно отличие заключается в том, что расход праймера значительно меньше расхода мастики и экономия средств видна невооруженным глазом.

Приготовление битумного праймера своими руками

Проверенный способ приготовления подразумевает использование битума и солярки. Для обработки металлических поверхностей нужно использовать сочетание материалов 1:3. Если предстоит обрабатывать бетонные покрытия, нужно применять дозировку битума и солярки 1:2.

Состав приготавливается способом уваривания. В качестве источников огня можно использовать костер, паяльную или керосиновую лампу. После разогревания, битум нужно влить в солярку тонкой струей, периодически помешивая раствор.

Важно помнить, что нужно вливать разогретый битум в солярку и ни в коем случае не наоборот.

Второй способ также эффективен, однако он подразумевает продолжительные временные траты. Подготовленную емкость необходимо наполнить чистым бензином, уложить в него куски битума и оставить их до полного растворения.

В данном случае стоит учитывать, что пары бензина будут испаряться, а потому емкость с бензином нужно герметично закрыть. Время приготовления такого раствора колеблется в районе 5-7 дней.

Немаловажно, что приготовленный праймер со временем становится тягучим, а потому его рекомендуется замешивать непосредственно перед использованием. При применении стоит контролировать температуру состава – она не должна быть ниже 80 градусов. Если раствор стал твердеть, его необходимо разогреть и только после этого продолжить выполнение работ.

Для чего используется битумный праймер: состав и характеристики материала

Грунтовка кровли битумным праймером – обязательный этап ее подготовки при изоляционных работах. На обработанное основание можно укладывать наплавляемые и самоклеящиеся гидроизоляционные материалы. Пропитка улучшает сцепление кровли с гидроизоляцией, что позволяет создать прочное и надежное кровельное покрытие. Иногда праймер используют и в качестве самостоятельного защитного слоя.

Многие путают битумный праймер с мастикой и герметиком. На деле это абсолютно разные смеси со своим составом и назначением. Битумный праймер – это грунтовка в виде водной эмульсии нефтяного битума с добавлением уайт-спирита, керосина и прочих компонентов, которые придают смеси те или иные свойства.

Простыми словами, праймер – не твердый, а жидкий битум. Он представляет собой композицию из смолистых углеводородов, которые относятся к органическим веществам. Для них характерны вязкость и очень темный насыщенный черный цвет. На основе битума изготавливают различные материалы: рубероид, стеклоизол, линокром, ондулин, пергамент и пр.

Будучи жидким битумом, праймер выглядит как черная жидкость, которая не растворяется в воде и абсолютно не пропускает ее. Как и другие виды грунта, праймер используют, чтобы последующие слои конструкции легли более ровно, лучше закрепились и дольше держались.

Обратите внимание: грунтовка – более широкое понятие. Она бывает не только битумной, но и алкидной, фосфатной, акриловой, эпоксидной и шеллаковой.

Нанесение праймера кистью

Важные свойства и плюсы битумных праймеров

Праймеры производят из нефтяных битумов с температурой плавления 75-80 °C. Это позволяет без ограничений использовать состав даже при жаркой погоде.

  • Высокая скорость высыхания (в зависимости от типа праймера 1-12 часов), что позволяет за незначительное время подготовить поверхность к отделке.
  • Устойчивость к высоким и низким температурам.
  • Стопроцентная влаго- и воздухонепроницаемость.
  • Высокая проникающая способность (заполняет все поры, технологические трещины или дефекты).
  • Готовность к применению (не нужно дополнительно ничего делать, иногда только развести, если раствор концентрированный).
  • Стойкость к возникновению коррозии.
  • Сохранение эластичности после высыхания, что гарантирует герметичность слоя при землетрясениях или усадке здания (важно для новостроек).
  • Хорошая растекаемость и быстрое схватывание, что делает нанесение очень простым, причем для качественной грунтовки достаточно одного слоя.

Распыление битумного праймера

Праймер впитывается глубоко в структуру поверхности, что обеспечивает долговременный эффект. Получаемая поверхность не липкая и не имеет швов, что оптимально для последующей проклейки гидроизоляции.

Обратите внимание: праймеры защищают обработанную поверхность от появления грибков и плесени, что особенно важно для помещений, где повышена влажность.

В чем недостатки битумных праймеров

К минусам таких пропиток относят достаточно резкий запах и токсичность. Но эти недостатки можно не принимать во внимание, если в процессе применения составов работники будут соблюдать технику безопасности. Еще одним минусом праймера считают маркость – его сложно удалить с любых поверхностей. Но сделать это можно, используя:

  • Бензол – удаляет битум с тканей.
  • Уайт-спирит – устраняет следы битума с инструментом.
  • Дизельное топливо – убирает битум с резиновых поверхностей.

Обработка битумным праймером увеличивает адгезию основания с материалами, которые на него укладывают. В отличие от грунтовки этот состав больше не укрепляет, а склеивает, герметизирует и придает поверхности стойкость к влаге. За счет таких эффектов удается добиться следующего:

  • Повысить изоляционные свойства применяемых материалов.
  • Ускорить процесс финишной отделки.
  • Снизить общие расходы на 1,5-4% и затраты на дальнейшее обслуживание.
  • Продлить срок службы обработанных покрытий.

Битумный праймер можно наносить на следующие поверхности и конструкции:

  • Плоские кровельные покрытия.
  • Мостовые пролеты.
  • Наружные части металлических трубопроводов.
  • Плиты перекрытия и покрытия.
  • Бетонные конструкции: фундаменты, цоколь и прочие элементы здания, касающиеся почвы.
  • Стены и пол подвальных и полуподвальных помещений.

Пропитка может применяться не только на бетонных поверхностях. Ее разрешается наносить на асбестоцементные, железобетонные, металлические и деревянные конструкции. Поскольку пропитка противостоит коррозии и биологическому воздействию, она защищает трубы от гниения, продлевая срок их службы.

Обратите внимание: в большинстве случаев битумные праймеры для кровли, фундамента и прочих конструкций ничем не отличаются. Это универсальные пропитки, которые подходят для любых материалов, но существуют и специальные составы.

Наклеивание рулонных материалов на праймер

Какими бывают битумные праймеры

Основной критерий классификации битумных праймеров – консистенция. От нее также зависит способ применения пропитки. По этому критерию выделяют:

  • Готовые праймеры. С ними не нужно проводить какие-либо манипуляции перед началом работ. Такие пропитки можно сразу наносить на основание. Достаточно только тщательно перемешать содержимое тары.
  • Концентрированные. Перед применением обязательно разводятся, например, с помощью солярки, уайт-спирита или бензина.

Кроме универсальных пропиток, подходящих для любых конструкций, существуют битумные праймеры специально для фундамента, кровли, металлических поверхностей, труб, дорожного покрытия и пр. В последнем случае состав используют как связующее, необходимое для закрепления щебня при укладке асфальта. В зависимости от области применения могут отличаться состав и расход битумного праймера на 1 м2.

Праймер или мастика – разница и что выбрать

Многие перед началом гидроизоляционных работ сталкиваются с выбором между праймером и мастикой. Оба состава производятся на основе битума. Совпадает и их назначение – защита кровли и прочих конструкций от влаги. В чем же тогда разница между праймером и мастикой, и какой из составов лучше выбрать?

Рекомендуем изучить подробнее: «Что такое битумная мастика: из чего состоит, свойства и характеристики, преимущества перед рулонными материалами и технология применения».

Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Мастики более вязкие, нежели праймеры. В их состав могут входить пластификаторы и различные виды крошки для придания составу определенной густоты. Если основная задача праймера – создать качественное основание, в которое ни сверху, ни снизу не проникнет влага, то мастика предназначена непосредственно для гидроизоляции.

Таким образом, выбирать среди этих материалов один нерационально. Это два взаимодополняющих друг друга состава. Праймером поверхность обрабатывают до нанесения мастики, чтобы увеличить ее гидроизоляционные свойства. По этой причине опытные строители рекомендуют использовать сразу оба состава. Это улучшит качество работ и оптимизирует затраты на последующее обслуживание конструкции.

Как правильно использовать праймер

Процесс нанесения битумного праймера называют праймированием. Чтобы оно действительно принесло хорошие результаты, обрабатываемую поверхность нужно хорошо подготовить. Она должна быть сухой и чистой, без крупного мусора, грязи и пылевидных частиц.

Важно: ввиду токсичности нефтяных паров праймирование внутри помещений должно происходить обязательно с обеспечением качественной вентиляции. Работники должны иметь защитную экипировку, обязательно перчатки и очки, а иногда даже маску.

Подготовка основания с помощью праймирования

Что касается погодных условий, то здесь ограничений к праймированию практически нет. Пропитку можно использовать при температуре от -50 до +120 °C. Главное, чтобы влажность поверхности не превышала 15%. Для нанесения удобно использовать:

  • Валик – особенно актуален для праймирования труднодоступных мест.
  • Кисть – рекомендована для небольших поверхностей.
  • Краскопульт – автоматизирует процесс праймирования, тем самым ускоряя работы. Удобен для нанесения пропитки на вертикальные поверхности.

Гидроизоляция основания праймированием

Поскольку праймер достаточно жидкий, на вертикальные плоскости наносить его может быть сложно. Но некоторые предприимчивые строители легко решили эту проблему с помощью обычной полиэтиленовой пленки, которую накладывают на только что нанесенный слой пропитки. Обычная пленка удерживает состав на поверхности до высыхания.

Очень важно: битум – это горючее вещество, поэтому при использовании праймера нельзя работать с открытым огнем вплоть до момента, пока состав полностью не высох.

Если праймер используют в качестве клеящего состава, то каждый последующий слой приклеивают спустя 3-4 часа после предыдущего. Для надежного сцепления полотен их прикатывают цилиндрическим катком.

Выбирая битумный праймер по расходу на м2, важно знать, что этот параметр зависит от конкретной пропитки и основания, на которую ее наносят. В любом случае расход необходимо смотреть на таре – здесь производитель указывает всю необходимую информацию.

Важно: на обработку одной и той же поверхности готового праймера потребуется больше, чем концентрированного, поскольку последний разбавляют растворителем.

Расход битумного праймера на 1 м2 определяется пористостью основания. В качестве примеров можно привести самые распространенные поверхности, подвергаемые праймированию:

  • Металлические – в среднем уходит 200 г/м2.
  • Штукатурка, шифер – 250-300 г/м2.
  • Конструкции из древесины плотных пород – 300-350 г/м2.
  • Старое рулонное покрытие – 500 г/м2.

Самый большой расход битумного праймера характерен для покрытия с крупно- или мелкозернистой посыпкой. Здесь на 1 м2 поверхности может тратиться до 1 кг пропитки. Расход битумного праймера на 1 м2 бетонной поверхности составляет, как и для штукатурки, около 250-300 г/м2.

Уменьшить указанные значения можно, если тщательно проводить очистку основания перед праймированием. Этот этап ни в коем случае не стоит пропускать, поскольку пыль и грязь впитывают часть грунтовки, увеличивая ее расход.

Обратите внимание: расход пропитки зависит и от новизны основания. Чем более изношена поверхность, тем больше для ее обработки потребуется грунтовки. Это легко объясняется, поскольку с течением времени в основании появляются трещины, оно становится более пористым, а поэтому сильнее впитывает битум.

На отечественном рынке особую популярность приобрели битумные праймеры «ТехноНИКОЛЬ» (ISOBOX) и Decken. В ассортименте компании «АльфаКров» представлены самые популярные типы такой пропитки. Они поставляются напрямую от изготовителей, поэтому их качество соответствует заявленному, а стоимость не завышена. Примеры качественных пропиток на основе битума:

  • Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №01. Универсальный и самый популярный состав на основе органического растворителя. Пропитка уже готова к применению, подходит для гидроизоляции цементных стяжек, бетонных поверхностей и кровель. Расход битумного праймера №01 составляет 250-350 мл/м2.

Битумный праймер «ТехноНИКОЛЬ» №01

  • Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №02. Концентрат предыдущего состава (№01). Удобен, когда необходимо покрыть очень большую площадь, поскольку за счет разведения количество пропитки увеличивается. Рекомендованная пропорция для разведения состава – 1:2.
  • Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №03. Производится с добавлением полимеров, обладает повышенной способностью к адгезии, а за счет специфических добавок имеет увеличенные гидрофобные свойства. Подходит для нанесения на металл, трубопроводы и неоднородные поверхности. Расход битумного праймера «ТехноНИКОЛЬ» №03 на 1 м2 тоже составляет 250-350 мл.

Праймер «ТехноНИКОЛЬ» №03

  • Праймер битумный AquaMast «ТехноНИКОЛЬ». Предназначен только для наружных работ. Может применяться как в сочетании с рулонной гидроизоляцией, так и в качестве самостоятельного средства.

Праймер AquaMast «ТехноНИКОЛЬ»

  • Праймер битумный ISOBOX. Характеризуется специально подобранными органическими растворителями. Может применяться для самоклеящейся кровли, бетонного основания, цементно-песчаной стяжки.

Битумный праймер ISOBOX

  • Праймер битумный DECKEN. Однокомпонентный состав, уже готовый к применению. Содержит стабилизирующие добавки для еще большего улучшения адгезии рулонного материала или наносимой мастики с кровлей.

Праймер битумный DECKEN

Битумно-полимерный праймер DECKEN

В заключение

Битумный праймер – качественный и недорогой состав, который позволяет повысить гидроизоляционные свойства мастик и мягких рулонных материалов. Кроме кровли пропитку можно использовать для любых других конструкций. Для этого применяются универсальные или узкоспециализированные праймеры. Их очень просто наносить, а за счет экономичного расхода подготовка основания к изоляционным работам обходится недорого.




Битумная мастика своими руками: правила приготовления и использования

Рад приветствовать читателей! Сегодня я хочу рассказать, какой спор у меня произошел с приятелем, тоже любящим строить и мастерить своими руками. Дело в том, что он делал ремонт в квартире и думал, понадобится ли ему битумная мастика. Он планировал положить на пол фанеру, приклеить этим материалом и сверху сделать укладку паркета. Я говорил, что мастика содержит целый букет канцерогенов, поэтому использовать ее в помещении не стоит. Приятель же повторял заверения производителя, что мастика от Кнауф практически безвредна. В результате я все же настоял, что на улице сомнительные компоненты быстро выветриваются, а в помещении, особенно в спальне, их повышенная концентрация может навредить. Но перечисленное не означает, будто мастика не подходит для работ — ее просто нужно правильно использовать! Давайте же вместе разберемся во всех нюансах.

Основные виды битумной мастики

Битумная мастика классифицируется по таким признакам:

  • Различается по способу приготовления – холодная, горячая.
  • Различается по предназначению. Битумная мастика используется для разных работ – кровельно-изоляционная, гидроизоляционно-асфальтовая, антикоррозийная и приклеивающаяся.
  • Различается по способности к затвердеванию. Подразделяется на твердеющие составы и те, которые не отвердевают.
  • Различается по виду наполнителя. Как связывающие компоненты используются разные вещества. Поэтому мастика подразделяется на масляно-битумную, битумно-полимерную, битумно-латексную, битумно-каучуковую.
  • Различается по типу разбавителя. Одни растворяются водой, другие – органическими растворителями или веществами.
  • Различается по составу – одно- и двухкомпонентная.

Свойства битумной мастики для фундамента

Для гидроизоляции фундамента битумная мастика – незаменимое средство. Два способа гидроизоляции: первый – мастика склеивающее вещество между наплавляемым материалом и основой фундамента, а второй – наносится непосредственно на основание фундамента слоями. Благодаря качествам компонентов, у вещества следующие свойства:

  • Покрывает основу фундамента влагонепроницаемой пленкой с высокими физическими характеристиками. Она прочна, не растрескивается, устойчива к температурным перепадам и не боится воды.

  • Мастика противостоит появлению и распространению плесени и грибка по основе фундамента.
  • Масса закрывает поры и мелкие дефекты основания фундамента – сколы, трещины и т. д.
  • У нее высокая адгезию с любым типом основания фундамента.
  • Мембрана с высокой эластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям.

Инструкция по выполнению гидроизоляции фундамента битумной мастикой

Работа требует соблюдения техники безопасности. Надевают очки, перчатки, закрывают волосы и открытые участки кожи. Респиратор нужен, если температура воздуха высока.

Горячую мастику перед тем, как приступить к гидроизоляции, разогреть до температуры, указанной в инструкции производителя. Это +160 градусов для битумно-масляного состава. Холодная сразу готова к применению. Горячую мастику с целью гидроизоляции наносят на мокрую поверхность, а холодную – нет.

Подготовка поверхности для гидроизоляции под все виды составов идентична:

  • Фундамент обязательно очистить, обезжирить и просушить.
  • Дефекты поверхности заделать шпаклевкой или цементным раствором, после чего покрыть битумным праймером. Он продается в любом магазине, но его готовят и своими руками. Для этого развести растворителем немного мастики.
  • Перед использованием холодной мастики ее следует размешать. Если она двухкомпонентная, не забывать добавлять отвердитель.

Своими руками битумную мастику лучше наносить валиком или кистью Некоторые мастера рекомендуют использовать для гидроизоляции капроновую щетку, а кистью наносить праймер. Важно соблюдать два условия – толщина слоя не превышает значение, рекомендуемое производителем, и слой наносится равномерно.

Вертикальные поверхности покрывают сверху вниз. Обмазочный способ гидроизоляции битумно-масляной мастикой допускается использовать, если величина гидростатического напора менее 2 метров. Если она больше, то рекомендуется брать состав с полимерами.

Вещество наносится несколькими слоями. Каждый ложится на уже высохший предыдущий. Готовность определяется касанием руки. Если не липнет, покрывают следующим. Толщина каждого слоя варьируется от глубины залегания фундамента. Когда она меньше двух метров, достаточно двух по 1 мм толщиной. Если глубина более, требуется три слоя толщиной по 1,5 мм каждый.

Очистить инструмент от засохшей мастики можно растворителями и специальными смывками. Иногда помогает керосин.

Битумная мастика: купить или сделать своими руками

Если бюджет небольшой и нельзя купить состав, делают мастику своими руками. Для этого нужно запастись следующим:

  • Битумом.
  • Наполнителями.
  • Пластификаторами.

Количество зависит от требуемого объема. Представим расчет для 10 кг готовой мастики. Понадобится 8,5 кг битума, 1 кг наполнителя и полкило пластификатора. По ингредиентам: наполнителем берут минвату, опилки, асбест или каучуковую крошку. Роль пластификатора сыграет отработанное минеральное масло или керосин.

Битум раскрошить на мелкие куски. Наполнитель тоже размельчают. Битум сложить в металлическую емкость с толстыми стенками и поставить на огонь.

Состав при нагреве расширяется, поэтому емкость берут достаточно большой.

Для плавления содержимого поддерживать температуру не более 190 градусов, иначе битум разложится. Признак начала – появление пузырей желто-зеленого цвета. Если температура более или менее постоянная, то мастика сварится однородной по составу. Добавлять наполнитель и пластификатор требуется постепенно. Смесь должна регулярно перемешиваться. Появляющуюся пену снимать чем-нибудь плоским.

Когда пена осядет, начинать добавлять пластификатор. После этого состав снова перемешать. На этом процесс варки считать оконченным. Хранится мастика, созданная своими руками, может не более суток. Температура в момент нанесения +120 градусов.

Перед началом работ с использованием монтажной пены нужно знать, для каких именно работ она будет использоваться, состав данного вещества. Пожалуйста, изучите статью Пена монтажная Макрофлекс 750 мл Технические характеристики

Битумная мастика своими руками

Если поверхность не обработать праймером, то адгезия мастики снизится. Прочность гидроизоляционной пленки будет недостаточной.

Грунтовка битумная представляет собой смесь бензина и растворенного битума в пропорции три к одному.

Своими руками ее делают так. Разогретый до 70 градусов битум опустить в емкость с бензином или керосином. Делать это не спеша, маленьким кусочками и постоянно перемешивая до полного растворения битума. Крупные фракции удалять или профильтровать через сетку с мелкими ячейками.

Наносят праймер в 2-3 слоя. Рекомендуется делать перерыв между нанесением слоев в 15 минут.

Расход битумной мастики

Расход материала зависит от обрабатываемой площади и числа слоев. На него влияет материал, из которого сделана основа, и его плотность. На расход влияет состав и качество продукта.

Обычно расход в пределах от 300 до 900 граммов на метр квадратный.

Зависит расход и от того, каким способом выполняется гидроизоляция. При обмазочном потребуется больше, поскольку нужно больше слоев большей толщины.

Примерный расход узнают из информации производителя на упаковке. Там указываются усредненные данные, но по ним ориентируются. На расход влияет факт, была ли использована грунтовка или нет.

На видео можно ознакомиться с процессом приготовления праймера и мастики:

Выбор битумной мастики

Выбор большой. Чтобы не ошибиться, получают максимум информации о каждом типе состава, его особенностях, характеристиках и свойствах. Знакомятся с отзывами на специализированных сайтах и рекомендациями специалистов. Желательно, чтобы рекомендации были подкреплены примерами из практики.

В магазине оценивают внешний вид упаковки, интересуются сроком годности. Если все устраивает, проводят маленький тест на взвешивание. Дело в том, что нормальный продукт содержит компоненты, которые легче воды. Кроме того, состав наливают на заводе горячим, а значит в расширенном состоянии. Если пятилитровая емкость весит 5 кило и более, то возникает вопрос к качеству.

Что касается составов, сделанных своими руками, то лучше не выполнять с их помощью серьезных работ. На таком материале не стоит экономить.

Битумная мастика для кровли и фундамента

Мастика битумная представляет смесь различных веществ, которые хорошо склеивают, цементируют или заполняют щели и отверстия, делая их совершенно непроницаемыми для воды. Данная замазка быстро твердеет за счет испарения растворителя, находящегося в ее составе, либо за счет химических веществ, смешанных в процессе ее подготовки к работе.

Чаще такой материал применяется для создания бесшовных покрытий при работах, связанных с ремонтом и монтажом кровли, Мастика актуальна для дорожного покрытия, гидроизоляции или пароизоляции полов в ванных комнатах, душевых или помещениях с бассейнами.

Что применяется для разведения битумной мастики для гидроизоляции

Для того, чтобы мастика не утратила своих свойств, или наоборот, полезные возможности смеси улучшились, следует правильно ее развести.

В зависимости от типа покрытия пропорции меняются, как и густота мастики, иначе она не удержится на поверхности до полного высыхания, если наносится на потолок.

В зависимости от типа используемой мастики меняются и вещества, которых ее растворяют/ разбавляют.

К таким веществам относят:

  • Бензин или керосин;
  • Уайт-спирит;
  • Бензин-галоша.

Пропорции соответствуют объему используемой мастики, нарушение их приводит к медленному высыханию или к повышенной текучести получившегося раствора. А как следствие – к снижению адгезии или же полезных свойств нанесенного раствора. Он не станет надежной защитой, пропуская влагу.

Чем разбавить битумную мастику

Еще один важный момент, который влияет на то, как нужно разводить мастику, способ нанесения на поверхность. Это:

  • Ручной метод нанесения;
  • Механизированный способ посредством специальных устройств.

Первый метод актуален в случае, если объемы и фронт работ небольшие, а второй лучше использовать тогда, когда предстоит обрабатывать большую площадь.

Второй метод удобнее и в случае, если мастикой обрабатывают труднодоступные места.

Обязательная процедура – подготовка поверхности, куда нанесут битумную мастику. Если поверхность отслаивается, ее зачищают, затем высушивают, наносят слой грунтовки для взаимодействия с мастикой. Такая грунтовка продается под названием битумного праймера, который приобретают или готовят собственными руками.

Для его приготовления берут несколько кусков чистого битума, разбавляют бензином или отработанным машинным маслом.

Для этого сначала наливают в емкость бензин/ масло, нагревают, а затем добавляют измельченный битум.

Смесь разогревается до температуры 190- 200 градусов, при этом ее постоянно перемешивают. Берут качественную емкость, способную выдержать подобную температуру. Объем емкости определяется объемом смеси, которая для использования. Если площадь небольшая, достаточно ведра, если же это несколько квадратов, то емкость должна быть соответствующей, или же придется процесс приготовления проводить несколько раз.

Применение битумной мастики

Приготовленная смесь наносится с помощью кисти или валика в зависимости от сложности и объема работы. В более редких случаях для нанесения мастику зачерпывают широким шпателем.

Порядок работ:

  • Наносят материал внахлест, чтобы слои перекрывали друг друга на 5-10 см.

Нанесение посредством шпателя

  • Новый слой наносится после того, как предыдущий слегка остынет.
  • Для помещений, где есть бассейн, или для кровельных работ используют 2-4 слоя подобной изоляции, которые затем еще армируются стеклосеткой и дополнительно изолируются.

Расход битумной мастики на м2 и влияние его на приготовление

Расход мастики, в которой используется резиновая крошка или каучук, зависит от того, сколько слоев планируется нанести. Еще на расход влияет тип работ, поверхность, на которую будет наноситься мастика, и толщина каждого слоя.

Если использовать битумную мастику, как основной слой изоляции на кровле, то толщина этого слоя равняется 10мм, а расход равен 16 кг на 1 кв. метр. При этом для кровли используется 3 -4 слоя.

Если предстоит обработка и защита обычных водопроводных и других труб от коррозии, влаги или других негативных воздействий окружающей среды, то используют битумную мастику, нанесенную в 2 слоя. Для разведения в этом случае используется масло.

Чтобы разбавить мастику, применяют не только бензин/ масло, но и скипидар. Подойдет и любой органический растворитель. Не стоит использовать обычный ацетон или его виды. Некоторые разводят мастику соляркой, но в этом случае состав получается неоднородный, плюс процесс приготовления затягивается. Зато в этом случае гарантируют, что получившийся раствор качественно заделает все поры и шероховатости, так как в жидком состоянии достигается лучшая адгезия и изоляция. Мастика разведенная посредством солярки, быстрее высыхает, так как солярка быстро испаряется.

Учитывают, что солярка вредна для лакокрасочного покрытия, оно впоследствии облезет. Если планируется применение в дальнейшем окраски, солярку не используют.

Есть несколько тонкостей в процессе приготовления посредством бензина, солярки. Дело в том, что от них появляются небольшие комки в смеси. Но если тип работы допускает такой небольшой дефект, то ничего страшного. Если планируется использовать битумную мастику для нанесения на кузов машины, то лучше предпочесть Уайт-спирит.

Правильные пропорции и правила использования битумной мастики

Что касается нормирования пропорций, которыми и должен руководствоваться строитель при приготовлении смеси, то они разные.

Учитывают, что котел, используемый для варки состава не загружают более, чем 70 процентов, иначе в процессе приготовления смесь выплеснется да и мешать ее неудобно.

Котел для варки устанавливается не над огнем, а рядом, лучше всего на специальной подставке

Превышать температуру варки не стоит, иначе битум разложится. Не рекомендуется допускать больших перепадов температуры, иначе смесь получится неоднородная по составу.

Чтобы понять, что перегрев сильный, достаточно взглянуть в котел – появление характерных желтых или зеленых пузырей укажет на это.

Вначале добавляется в котел бензин или иная жидкость, которая используется, чтобы разбавить битумную смесь, битум кладут небольшими порциями, затем тщательно перемешивают смесь до полного растворения.

Строители при приготовлении смеси руководствуются собственным опытом. Они определяют готовность смеси по ее густоте. Сильное разжижение приводит к тому, что мастика станет праймером, а заказчиками это не приветствуется, так как расход материалов на праймер выше, чем для мастики. Проблема заострится, если заранее оговаривался расход и необходимость применения мастики.

Главным критерием приготовленного раствора считается однородность.

Для хранения битумную мастику переливают без наполнителя в обычные пластиковые бутылки, закрывают. Так она хранится неопределенный срок. При необходимости из бутылки ее выдавливают.

Праймер битумный: виды,типы,применение,расчет,фото,описание,обзор | Строительные материалы

Праймер применяют для грунтования поверхностей из дерева, бетона и металла, при сооружении гидроизоляции. Монтирование наплавляемых изоляторов в данном случае возрастает в разы. Пропитку применяют при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ, при монтаже мягкой черепицы. При использовании гидроизоляционной мастики, грунтовка повышает адгезию, что способствует лучшему прилипанию материала к поверхности.

Информация о материале

Битумный праймер – жидкость черная, в которой не должно быть посторонних включений.  В составе нет примесей, вредных для здоровья человека, так как нефтяной битум растворяется в органическом составе.

  • Если в магазине продается готовый грунт, то перед применением его следует перемешать строительным миксером.
  • Покупая концентрат, его придется готовить к работе, для этого придется купить специальный растворитель, класс которого будет указан на упаковке. Стоит отметить, что концентрированный праймер намного выгоднее готового — он экономичней. Разводить его следует, строго придерживаясь пропорций указанных производителем.
  • Праймер имеет специфический запах, поэтому применять его нужно в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе.
  • Грунт повышает адгезию, и использовать его можно для всех видов поверхностей: металлических, деревянных, железобетонных, бетонных, асбестоцементных, и разного рода пористых материалов. Перед тем как обустроить гидроизоляцию подземной конструкции или кровли, поверхности коммуникаций или оснований строений, нужно нанести битумный грунт.
  • Грунтовка обладает антикоррозийным эффектом, поэтому применение праймера на металлические поверхности, защищает трубы от гниения и увеличивает срок их службы.
  • Использовать праймер можно в любое время года, даже при жаркой погоде, так как процесс его размягчения начинается при 80 градусов.

Если поверхность материала, очень пористая и пыльная, то для дальнейшей ее обработки изоляционными материалами, специалисты советуют применять битумный праймер для более качественного результата.

Типы праймеров

Есть несколько видов этого продукта, самым дешевым является простой грунт. Битумно полимерный материал – намного дороже, в составе есть специальные вещества, которые способствуют быстрому высыханию, при этом намного лучше изолируют плоскость от воздействия природы. Праймер, битумный эмульсионный – применяется для внутренних работ, разводится водой.

Применение и положительные стороны грунта на основе битума

Битумный праймер по своим свойствам схож со штукатуркой, и предназначается для защиты пористых материалов, только в отличие от гипсовой смеси его можно применять для металлических поверхностей и в кровельных работах.

Пропитка основания битумным грунтом предназначена в качестве стартового покрытия перед применением различных гидроизоляционных материалов.

Благодаря своему плотному составу, грунтовка закупоривает все поры материала, делая его устойчивым к воздействию влаги. Гидроизоляция различных конструкций с применением битумного праймера становится более качественной.

Рассмотрим, в каких областях наиболее предпочтительно применять битумную грунтовку.

Сфера применения

Праймер – грунтовка, предназначенная для заполнения пор материала, выравнивания небольших шероховатостей и неровностей, обеспыливания материала. Применяется для первично обработки и улучшения сцепления гидроизоляционного материала с основой.

Материал может быть использован и как самостоятельная изоляция поверхности, в случае, когда основа не находится постоянно под воздействием влаги.

Многие строители применяют эмульсионные праймеры, для промазывания плоскостей в ванной комнате и кухне, где влажность воздуха повышена.

Сейчас на рынке очень много видов данного материала, который применяется:

  • для обработки кровли;
  • покрытий пола;
  • подвальных помещений;
  • фундаментов;
  • канализационных труб и систем водоснабжения.

Эксплуатационные характеристики каждого вида битумного праймера отличаются друг от друга, и применять нужно только тот материал, который подходит для определенного вида поверхностей.

Характеристики битумной пропитки:

  • высыхает в течение трех часов;
  • диапазон температуры, при котором можно наносить праймер, достаточно широк -40 +80 градусов;
  • легкий в нанесении, эластичный материал;
  • воздухопроницаемый;
  • простой в применении и доступный по цене.

Применение обмазочной гидроизоляции

Обмазочная гидроизоляция – это тонкослойное влагонепроницаемое морозостойкое защитное покрытие. В большинстве случаев для защиты фундамента от влаги применяется мастика на битумной основе – наиболее доступный и бюджетный состав для создания влагонепроницаемого покрытия. Применяют битумные смеси на металлических, деревянных, бетонных, железобетонных, кирпичных и других минеральных поверхностях.

Область применения:

  • обработка стен, фундаментов, подвалов, бассейнов, резервуаров, гидротехнических и иных сооружений;
  • защита от влаги вертикальных и горизонтальных поверхностей;
  • для наружных и внутренних работ.

Вернуться к содержанию

Расчет необходимого объема

Определить нужное количество праймера битумного можно исходя из площади поверхности, которую необходимо обработать, и среднего расхода раствора на 1 квадратный метр.

Показатель среднего расхода готового праймера указан производителем на упаковке, для праймера изготовленного самостоятельно он составляет 0,5 литра на 1 квадратный метр.

Нанесение праймера битумного, согласно технологии, происходит в 2-3 слоя, поэтому важно количество рассчитанного материала увеличить в 2 или 3 раза.

Как рассчитать необходимое количество?

Более точно рассчитать количество битумного праймера вам поможет знание некоторых нюансов. Так, праймер в горячем объеме всегда расходится в большем объеме, чем холодный. Хотя при этом горячий праймер считается более толковым и практичным.

Также имеет значение то, каким инструментом вы собираетесь пользоваться – кисточкой или валиком, и на какую поверхность будете наносить состав. У валиков – меньший расход материала, а вертикальные стены парапета нуждаются в двух-трех слоях, и каждый из них поочередно должен хорошо высохнуть.

А для горизонтальной поверхности количество слоев каждый раз варьируется, в зависимости от задачи. Например, чтобы приклеить рубероид, достаточно будет одного слоя праймера, а вот для обустройства мастичной кровли – уже два-три слоя. Саму же площадь поверхности вычислить несложно.

Материалы и инструменты

Во время самостоятельной обработки фундамента праймером потребуется:

  • Битумный праймер;
  • Растворитель (если используется концентрированный раствор) – бензин, Уайт-спирит и т. п.;
  • Кисть широкая или валик на выбор;
  • Лоток или другая емкость для раствора;
  • Элементы защиты – маска, перчатки, очки;
  • Щетка и грубая ткань.

Так же при наличии различных дефектов на фундаменте могут пригодиться шпатель, шпаклевка, молоток и другие инструменты, которые помогут решить возникшую проблему.

Подготовка

Правильная подготовка поверхности является ключевым этапов обработки фундамента битумным праймером для гидроизоляции, она включает в себя всего пару шагов:

  • Во-первых, осмотреть основание на наличие дефектов – трещин, ям, неровностей, швов, сколов и т.п., при их наличии устранить недостатки с помощью шпаклевки, цемента или битума;
  • Во-вторых, при помощи щетки и тряпки очистить основание от скопившейся пыли, грязи, крошки бетона и жирных пятен.

Нормы использования

Норма расхода праймера битумного на 1м2 была упомянута выше, но для достижения положительного результата важно знать еще и технологию проведения работ. Нанесение смеси осуществляется на цементно-песчаные, бетонные и другие шероховатые поверхности. Если речь идет о пористой, пыльной и неровной поверхности, то обработку необходимо осуществлять с помощью щетки или капроновой кисти. Такая технология нанесения обеспечивает превосходную пропитку основы и высокие показатели сцепления.

Грунтование поверхности позволяет увеличить срок использования материалов. Если есть потребность наклеить рулонные материалы с помощью праймера, поверхность железобетонных и бетонных плит, а также швы между элементами необходимо прогрунтовать. Каждый следующий слой рулонного материала приклеивается через 4 часа после монтажа предыдущего. Рулонные материалы должны укладываться внахлёст, ширина которого составляет 100 миллиметров. При этом следует исключить перекрестное наклеивание. Как только полотно окажется на месте, его следует прикатать цилиндрическим катком специального назначения.

Выполнение работ

Технология гидроизоляции фундамента праймером довольно проста и состоит из нескольких шагов:

  • Подготовить праймер – готовый раствор тщательно перемешать, концентрированный праймер, согласно инструкции, разбавить подходящим растворителем;
  • Перелить жидкость в удобную тару и с помощью широкой кисти или валика нанести на очищенную поверхность равномерным слоем;
  • Выждать определенное время, которое потребуется для полного высыхания поверхности, и покрыть основание следующим слоем праймера.

Рекомендуется проводить работы по обработке фундамента при температуре не ниже -15 градусов Цельсия.

Во время обработки основания битумным праймером стоит внимательно относиться к собственной безопасности: в процессе работы необходимо надевать маску и очки для защиты слизистых от токсичных испарений, а также плотную одежду, которая минимизирует возможность попадание битума на голую кожу.

Техника безопасности

При работе с битумной грунтовкой или праймером необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

  • материал содержит горючие органические растворители, поэтому на строительной площадке необходимо иметь средства пожаротушения;
  • при работе с грунтовкой/праймером запрещено курить, а также пользоваться открытым огнем;
  • не допускается попадание праймера (грунтовки) в глаза и рот, а также на открытые участки кожи. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу;
  • при проведении работ по нанесению праймера рекомендуется использовать защитные очки и перчатки.

Изготовление битумного праймера своими руками

При желании приготовить битумную грунтовку можно самостоятельно, для этого потребуется следующие материалы:

  • 1 кг битума,
  • 2,5 литра неэтилированного бензина,
  • Емкость для нагревания битума,
  • Металлическое мелкоячеистое сито,
  • Емкость для смешивания жидкостей,

Процесс изготовления не отличается сложностью:

  • Расплавить битум до состояния жидкости;
  • Оставить массу на некоторое время до ее остывания – оптимальная температура для работы 80 градусов;
  • Остывший битум постепенно смешать с бензином – добавлять массу небольшими порциями и тщательно перемешивать;
  • При помощи сита процедить полученную массу.

Праймеры Технониколь

Корпорация Технониколь – один из лидеров российского рынка по производству битумных смесей для различных областей применения.

Технониколь 01

Битумный праймер Технониколь 01 считается одним из самых популярных универсальных гидроизолирующих материалов. Это классический вариант готовой к применению битумной смеси на основе органических растворителей. Широко применяется в кровельных работах, и в качестве самостоятельной гидроизоляции для бетонных и цементных поверхностей.

Праймер Технониколь 02 является концентрированным аналогом Технониколь 01. Концентрат более удобен для транспортировки и при использовании в больших объёмах. Перед применением смесь разводится уайт-спиритом или керосином в пропорции 1:1,5 – 1:2 от объёма и тщательно перемешивается. Допустимо использование бензина-растворителя.

Технониколь 03

Битумно-полимерный праймер Технониколь 03 обладает повышенными адгезивными и гидрофобными свойствами за счёт входящих в состав добавок. Состав применяется для обработки металлических и неоднородных поверхностей, трубопроводов и мостовых конструкций. В продажу поступает как готовый к применению битумный праймер.

Технониколь 04

Технониколь 04 – эмульсионный битумный праймер, т.е. готовая к применению водная эмульсия битума. Применяется для внутренних работ (например, для обработки пола в ванной комнате). Поскольку в составе не используются органические растворители, смесь не имеет резкого запаха и не выделяет вредных испарений. Время высыхания праймера при комнатной температуре – не более часа.

Водная основа позволяет наносить праймер Технониколь 04 на влажные поверхности.

AquaMast

Праймер АкваМаст – экологически безопасная грунтовка на основе органических растворителей для предварительной обработки поверхностей. Особенностью состава AquaMast является возможность применения как в сочетании с рулонными материалами, так и при устройстве обмазочной гидроизоляции.

Использование битумного грунта позволяет значительно уменьшить расход гидроизолирующей мастики.

Показатели 01 03 04 AquaMast
Расход праймера, л/м2 0,25-0,35 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35
Время высыхания при 20 0С, ч 12 10 минут 1 12
Температура применения, 0С от -20 до +40 от -20 до +40 от +5 до +30 от -10 до +40

Таблица 1. Технические характеристики праймеров Технониколь

Здоровую конкуренцию корпорации Технониколь составляет компания Вitumast, предлагающая свою линейку битумных грунтовок со схожими техническими характеристиками.

При выборе универсального праймера работает золотое правило «цена – качество». Свойствами смесей специального назначения лучше поинтересоваться более подробно у продавцов-консультантов.

Битумная мастика для изоляции поверхностей

При применении праймера в качестве грунтовки, целесообразно гидроизолировать плоскость мастикой, которая бывает холодного и горячего нанесения.

Материал продается в строительных магазинах, и его стоимость зависит от компонентов и присадок входящих в ее состав. Самой дешевой является мастика, которую перед нанесением нужно нагревать – материал горячего применения.

Этот метод обустройства гидроизоляции был очень популярным до недавнего времени, пока не появилась мастика, на основе битума и растворителя, готовая к применению. Эти составы не требуют нагревания перед применением, наносятся кистью или валиком.

Как только раствор попадает на поверхность, которую нужно изолировать, растворитель начинает интенсивно испаряться, битум твердеет, образуя прочную гидроизоляционную пленку. Если купленный материал слишком вязкий, или вы приобрели концентрат, то разбавить состав можно уайт-спиритом или растворителем, который рекомендует производитель мастики.

Сделать мастику самостоятельно

Даже при маленьком бюджете на строительство пренебрегать гидроизоляцией не стоит – от этого зависит долговечность строения. Нет денег на готовую мастику, не страшно, ее можно изготовить дома своими руками. Как это сделать:

  • Подготовить ингридиенты: пластификатор, битум, наполнитель. Материал приобретается в нужном количестве в зависимости от того, сколько вам нужно гидроизоляционного материала. Рассмотрим пример приготовления 10 килограмм мастики, для этого понадобиться:
    • 8,5 кг – битума;
    • 1 кг – наполнителя;
    • 0,5 кг – пластификатора.

Наполнителем для мастики может быть каучуковая крошка, опилки или минеральная вата. Чтобы материал был пластичным в него нужно добавить отработанное машинное масло или керосин.

  • Мастику готовят в большой толстостенной емкости. Прежде чем поставить ее на огонь, нужно положить битум, хорошо измельченный, и наполнитель, фракция которого должна быть мелкой.

Емкость нельзя наполнять до краев, так как при плавлении битум сильно увеличивается в объеме.

  • Температура варки мастики должна быть не больше 190 градусов, так как битум может начать отслаиваться, что приведет к порче материала. Пену с поверхности битума нужно постоянно снимать и порциями вводить пластификатор.
  • Мастика готова после того, как все составляющие введены в битум.

Состав, приготовленный самостоятельно, долго не хранится – всего сутки. Как только мастика остынет до 120 градусов, го можно наносить на поверхность.

Как приготовить праймер самостоятельно

Такой материал, как грунтовка на битумной основе может быть приготовлена своими руками. Для приготовления состава нужно взять три части бензина и одну часть битума.

Технология выполнения битумной гидроизоляции фундамента

Работа по устройству гидроизоляции битумными составами осуществляется в несколько этапов:

1) подготовка основания;

2) нанесение праймера для фундамента;

3) нанесение битумной мастики.

Подготовка основания.

На первоначальном этапе работ поверхность фундамента очищают от разного рода загрязнений (мусора, грязи, пыли) и оценивают техническое состояние бетонного основания.

В случае наличия большого количества раковин, сколов и пузырьков, следует сгладить поверхность, используя мелкозернистый цементный раствор.

Также необходимо выполнить плавный переход в местах сопряжения горизонтальных и вертикальных частей несущей конструкции.

Главным критерием готовности фундамента к нанесению гидроизоляции выступает уровень влажности.

Поверхность основания должна быть максимально сухой, в противном случае, возможно образование вздутий либо полное отслоение гидроизоляционного слоя.

Проверить готовность фундамента к нанесению гидроизоляции можно одним простым методом: разместить на поверхности кусок полиэтиленовой пленки 1х1 м и если на протяжении последующих суток под пленкой не образуется конденсат, значит можно приступать к дальнейшему этапу работ.

Нанесение праймера

. Обработка поверхностей фундамента праймером осуществляется с целью увеличения адгезии. Грунтовка наносится при помощи валика либо кисточки. Для обработки основания фундамента достаточно нанести праймер в один слой, места примыканий следует обработать дважды.

Нанесение битумной мастики.

Мастику наносят после высыхания грунтовочного слоя. Битумная гидроизоляция фундамента предусматривает использование битумных растворов или эмульсий, асфальтовых либо битумно-полимерных мастик.

Обработка фундамента битумной мастикой выполняется в несколько слоев, количество которых зависит от глубины залегания несущей конструкции. Если фундамент заложен под землю на глубину до 2 м, мастику наносят в 2 слоя, при глубине свыше 2 метров и до 5 – в 3-4.

К нанесению нового слоя приступают после высыхания предыдущего. Скорость высыхания зависит от вида гидроизоляционного материала, температуры и влажности воздуха.

Гидроизоляционный материал наносят в направлении снизу вверх, начиная от основания фундамента и заканчивая на высоте 150-200 мм от поверхности грунта.

В зависимости от консистенции мастики, гидроизоляционный материал наносят, используя валик, кисточку, шпатель или же распылитель. Важно соблюдать одинаковую толщину слоя во всех точках обрабатываемой поверхности, не допускать пропусков.

При устройстве битумной гидроизоляции в особо уязвимых местах фундамента, таких как примыкания, холодные швы и сопряжения, предусматривают армирующий слой.

Армирование гидроизоляции осуществляют с применением стекловолокнистых материалов, которые укладываются в обозначенных местах при нанесении первого слоя мастики.

Советы по использованию

Данные рекомендации составлены производителем и профессиональными строителями.

  • Перед работой необходимо очистить поверхность, на которую будет нанесен праймер от грязи и пыли.
  • Разводить концентрат стоит в пропорциях 1: 1.5 или 1: 2. На каждом продукте указанны рекомендуемые растворители: от бензина и керосина до толуола и уайт-спирита.
  • Нельзя наносить праймеры поролоновым валиком, так как растворители, входящие в состав продукта, разрушают этот материал.
  • Перед началом работ праймер стоит перемешать, можно низкооборотистой дрелью с помощью специальной насадки.
  • Максимальная толщина нанесения – от 0.5 до 1.5 мм в зависимости от выбранного продукта.
  • При работе с праймером на вертикальных поверхностях советуется использовать пульверизатор; на больших горизонтальных площадях допускается метод разлива и разравнивания при помощи резиновой швабры.
  • Продукт можно применять после истечения срока годности, но стоит учитывать, что его качественные и физико-механические характеристики резко снизятся.
  • Желательно работать в экипировке или просто в перчатках и очках во избежание неприятных последствий.

Соблюдая все правила техники безопасности и нанесения, работа будет выполнена быстро, качественно и эффективно.

В следующем видео смотрите презентацию праймеров гидроизоляции «ТехноНИКОЛЬ».

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Обзор самых лучших телевизоров на 49 дюймов 2021 года
  • Как защитить металл от коррозии
  • Удельное энергопотребление в здании
  • Что нужно сделать чтобы ваши пластиковые окна не были взломаны?
  • Пол — всему голова
  • Лакокрасочные материалы: описание,виды,классификации,фото
  • Силикатные бетоны: виды,свойства фото,изготовление,применение
  • Фибробетон панели: виды, монтаж, фото, видео, применение, характеристики, состав
  • Пенополистирол: виды,фото,описание,применение,характеристики
  • Разновидности стекол
  • Установка гипсокартонных анкеров | Советы и хитрости
  • Виды интерьеров для двухкомнатных квартир

Состав битумной грунтовки на основе растворителей | Соединения | СТАТЬИ | СОЛЬВЕР ХИМ

СТАТЬИ / Состав битумной грунтовки на основе растворителей | Соединения

Битумная грунтовка на основе растворителей покрывает битум и растворители для разжижения, такие как толуол и т. Д.

Битумная грунтовка на основе растворителя может наноситься кистью или валиком. Нанесенной пленке необходимо дать высохнуть перед нанесением какой-либо гидроизоляционной обработки, чтобы избежать улавливания растворителя.


Подготовка поверхности битумной грунтовкой

Как и в случае со всеми поверхностными покрытиями, первостепенное значение имеет хорошая подготовка.
важность для успеха и долгой жизни системы.

  • Убедитесь, что обрабатываемая поверхность сухая и прочная и не содержит следов
    . рыхлые, пылящие или отслаивающиеся частицы и без загрязнений
    например жир и грибок.
  • Такие дефекты, как трещины, нарушенные швы раствора и т. Д.должны быть
    отремонтированы перед нанесением грунтовки.

БИТУМНЫЕ ПРАЙМЕРЫ
И
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА


Изготовление битумной грунтовки не представляет особой сложности. Для производства необходимы пригодный и проверенный рецепт, сырье и емкость для смешивания. Что касается используемого сырья, количества, которое будет использоваться, и рейтинга использования ингредиентов, вам следует принять решение изучить эту формулировку.Следовательно, важны рецептура и методы получения битумной водостойкой грунтовки . Если у вас нет хорошей рецептуры, вы не сможете произвести здоровое и эффективное производство битумной грунтовки .

Если вам нужен производственный рецепт

и

производственный процесс

из


БИТУМНАЯ ПРАЙМЕР ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ

СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

СОСТАВ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

— 2

достаточно.

Энциклопедия рецептур строительных химикатов — 2 содержит строительный раствор для покрытия откосов на акриловой основе составов, гидрофобное покрытие откосов изготовление, гибкий раствор для покрытия откосов производственный процесс, пескоструйный раствор для покрытия откосов, латексный раствор для покрытия откосов производственный процесс, раствор для покрытия откосов состав, как сделать акриловую гидроизоляционную мембрану , делая гидроизоляционную мембрану , акриловую прозрачную водонепроницаемую мембрану формул, гибкую гидроизоляционную мембрану производственный процесс, эластичная вода изоляционная акриловая мембрана производственный процесс, акриловая водонепроницаемая мембрана составов, гидроизоляционная мембрана на основе акрила и наполнителя изготовление, двухкомпонентная и цементная гидроизоляционная мембрана производство, CE Водонепроницаемая акриловая мембрана на основе материала составов, битумная водонепроницаемая мембрана составов, битумная и двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Изготовление , как сделать битумная водонепроницаемая мембрана производственный процесс, Битумная гидроизоляционная мембрана на основе цемента производства, однокомпонентная битумная гидроизоляционная мембрана изготовление, однокомпонентная и цементная битумная гидроизоляционная мембрана производственный процесс, полиуретановая водонепроницаемая мембрана производственный процесс, двухкомпонентная и не содержащая растворителей полиуретановая водонепроницаемая мембрана производственная линия, гидроизоляционная мембрана на основе каменного угля производственная линия, полиуретановая гибкая гидроизоляционная мембрана составы, пластификатор бетона производственная линия, жидкий флюидизатор бетона производственный процесс, как сделать пластификатор бетона , макин g ускоритель схватывания бетона , рецептуры ускорителя схватывания бетона , нехлоридного ускорителя схватывания бетона формулы, рецептуры замедлителя схватывания бетона , производство замедлителя схватывания бетона , как сделать антифриз для бетона , сделать антифриз для бетона , антифриз для бетона производственных линий, добавок к растворам на основе полимерной эмульсии изготовление, свойства добавок для бетона , добавок для бетона составов, грунтовка для бетона на основе акриловой эмульсии рецептов, как сделать акриловый грунт для бетона , составы акриловой грунтовки для бетона , эпоксидного покрытия производственных линий, что такое двухкомпонентное эпоксидное покрытие , стойкое к УФ-излучению эпоксидное ламинатное покрытие изготовление, паста для клея для плитки рецептуры, как сделать плиточный клей вставить , рецептура пасты для клея для плитки , клея для паркета из ПВХ рецептура, для изготовления клея для паркета из ПВХ , трехкомпонентного эпоксидного раствора для фиксации и ремонта формул, для изготовления трехкомпонентного и ремонтного раствора на эпоксидной основе , один компонентная краска для разметки дорог составов, состав однокомпонентная краска для разметки дорог , рецептура красок для разметки дорог , двухкомпонентная краска для разметки дорог состав, изготовление двухкомпонентных красок для разметки дорог , рецептуры пасты для минеральной штукатурки , как приготовить минеральных штукатурных паст , что такое разбавитель целлюлозы , рецепты разбавителя целлюлозы, сделать синтетических разбавителей , что такое акриловый разбавитель , машинная штукатурка для внутренних работ составов, машинная штукатурка для наружных работ производственные линии, внутренний машинный пластик er производственная линия, машинная выравнивающая штукатурка тонкая штукатурка рецептура, гипсовая штукатурка машинная штукатурка формул, гипсовая машинная сатиновая штукатурка составы для изготовления водостойкой машинной сатиновой штукатурной пасты , самовыравнивающейся штукатурки (стяжки) составы, добавок к водостойким растворам на цементной основе производственных линий, клеевого раствора производственного процесса.

Все строительных химикатов в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно, чтобы произвести клеев на цементной основе, шпатлевку для мембранных швов, штукатурку и сам раствор .

СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

СОСТАВ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ — 2

написано ясно и понятно.




ЖЕСТКАЯ КНИГА ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА

*************** ************ ******* *********

************ ************* *************


СТРОИТЕЛЬНЫЕ КНИГИ ВИДЕО

ПУБЛИКАЦИИ СОЛВЕРХЕМ

Производитель битумной грунтовки D41

Битумной грунтовки D41

Битумная грунтовка D41 похожа на обрезной асфальт при использовании грунтовки в сайдинге и кровельных покрытиях, включая черепицу или акустические сооружения.Без дальнейшего фракционирования или, по крайней мере, частичной замены материалов летучих растворителей асфальта предшествующие композиции грунтовки не обеспечивают желаемой адгезии между наложенным листом и субстратом. Путем добавления настоящего галогенбензотрифторидного растворителя содержание летучих снижается до 200 г / л максимум или менее, а температура вспышки жидкого фракционированного асфальта повышается по меньшей мере на 5 °. Кроме того, описанная здесь липкая модифицированная грунтовочная композиция обеспечивает дополнительные преимущества, такие как совместимость с широким спектром поверхностей субстрата, включая металл, войлок, древесноволокнистую плиту, гипсовую плиту и деревянные субстраты.При нанесении покрытия на фанерный настил крыши настоящая композиция смазывает и сохраняет деревянную основу.

Содержание битумной грунтовки

К жидкому измельченному асфальту, содержащему 30 мас.% Растворителя уайт-спирита, добавляли 10 мас.% П-бромбензотрифторида для получения жидкого битумного грунтовочного покрытия D41, имеющего концентрацию ЛОС 186 г / л и температуру вспышки 110 ° F. Полученная композиция битумной грунтовки D41 была прокатана при температуре окружающей среды на фанерный настил крыши слоем толщиной 6 мил.В качестве альтернативы состав можно распылить или вылить на деку. Затем слой грунтовки был покрыт слоем асфальтовой основы, который был прибит к настилу через грунтовку в условиях температуры окружающей среды. Затем поверх закрепленного основного листа путем обжига наносили покрывающий слой из гранулированного битума с поверхностью.

Битумный грунтовочный клей

Вышеупомянутый эксперимент был повторен за исключением того, что немодифицированный битумный грунт D41 , а именно жидкий измельченный асфальт 70 мас.галогенбензотрифторидный растворитель, описанный выше, заменяли на 30 мас.% асфальта и 30 мас.% уайт-спирита. Полученный битумный грунт D41 имел концентрацию ЛОС около 450 г / л и показал низкую адгезию к настилу крыши.

Следует понимать, что в указанную выше композицию битумной грунтовки D41 можно внести множество модификаций и изменений путем добавления обычных эксципиентов, таких как загуститель или разбавитель для изменения ее вязкости, или адгезива, такого как клей, чувствительный к давлению, без отклонения от объем данного изобретения.

Праймер битумный модифицированный

Настоящая модифицированная грунтовка, которая представляет собой липкое маслянистое вещество, наносится на основу в виде слоя толщиной от около 0,75 до около 12 мил, предпочтительно толщиной от 1 до 7 мил на настиле крыши, а затем покрывается. с одним или несколькими верхними слоями асфальтового материала, чтобы обеспечить стойкую к атмосферным воздействиям открытую поверхность, например Мембрана с гранулированным покрытием на подверженной погодным условиям поверхности установки в соответствии с действующими спецификациями. Более конкретно, согласно текущим спецификациям, установка обычно включает нанесение успокаивающего количества настоящей грунтовочной композиции на субстрат, такой как новый настил крыши или существующая крыша, или сайдинг, или акустическая базовая поверхность.В качестве иллюстрации на новой крыше, после нанесения грунтовочного состава, асфальтовый базовый лист прибивается к настилу через слой грунтовочного покрытия, и атмосферостойкий, модифицированный битумом покрывающий лист обжигается поверх основного листа для завершения установки. Полученная в результате установка имеет заметно сниженную концентрацию ЛОС, быстрое высыхание в течение 1-5 минут и температуру вспышки выше 100 ° F.

После общего описания изобретения сделана ссылка на следующие примеры, которые иллюстрируют предпочтительные варианты осуществления и сравнения, но которые не должны толковаться как ограничивающие объем изобретения, изложенный выше и в прилагаемой формуле изобретения.

Грунтовка — обзор


/ 8B / A 2B
2
7B Внутренняя окраска НЕТ 9034 2 9034 3 Н / Д
Металлоконструкции, колонны, сосуды, теплообменное оборудование, стальные трубы и т. Д.
Болты, настил пола, лестницы, перила ступеней лестницы, электрические, арматура, ограждения и т. Д.
Примечание: Группа горячего цинкования является предпочтительным методом защиты
Long (10–20 лет) 2A, 4C 2A, 5B 2E, 3B
4B
5C
2B, 6G,
9F,
5D
3E,
5D,
6G,
7I
7D,
8A
3E, 6I,
8D,
9F, 7K
N / A N / A N / A
Средний (5–10 лет) 1E, 4B 1F,
4D,
5C
1F, 4B,
6F, 9B
5B
1F, 4B,
5C,
9E
3B,
6F,
5C,
7B
5D,
7C
3D, 6F,
8C,
7H
НЕТ НЕТ НЕТ 903 42
Короткий (менее 5 лет 4A 1D
4B
6B
4C
1F, 6B
5B
6E
5B
7B 7B
N
НЕТ НЕТ
Металлоконструкции, сборные стальные конструкции, Колонны, резервуары, теплообменное оборудование, стальные трубы и другие внешние поверхности Длинные (10–20 лет) 7A,
2B
4C,
7B
3B,
7C,
6E
3D,
7D,
6G
3E,
7D,
6G
7I,
6G
3E, 6I,
7G
НЕТ НЕТ
Средний (5–10 лет) 1E,
6C
1F,
6D
4B,
6E,
3A
3B,
9B ,
7C,
6D,
5C
3C,
7C
7H 3D, 6F,
7F
НЕТ НЕТ НЕТ
Короткий (менее 5 лет) 1C 6A,
1B,
7A
6B,
4A,
7A
1F,
6B
3B,
6E
7B 7E,
8B
N / A N / A N / A
Для температур поверхности до 74 ° C Long (10–20 лет) 2A,
4B
2B,
4C
2B, 4B,
5D
2B, 7C,
7F
2C,
7D
7D 2C N / / A Н / Д
Средний (5–10 лет) 4A 4B,
7A
4B,
7B
4B,
7B
2B,
3 7C
НЕТ НЕТ НЕТ
Короткий (менее 5 лет) 4A 4A,
5A
4A,
7A
4B,
7A
4B,
7A
7B 2A N / A N / A N / A
Для температур поверхности от 74 ° C до 120 ° C Длинный (10–20 лет) 2A 2B, 4C 2B,
4B, 5D
2B,
7C
2C,
7D
7D 2C N НЕТ НЕТ
Средний (5–10 лет) 4B 4B, 7
A
4B, 7B 4B, 7B 2B,
7C
7C 2B НЕТ НЕТ НЕТ
Короткий (менее 5 лет) 4A 4A 4A, 7A 4A, 7A 2A НЕТ НЕТ НЕТ
Теплообменники (внутренние) до 120 ° C Длинный (10–20 лет) 7I НЕТ НЕТ НЕТ
Средний (5-10 лет) 7D НЕТ НЕТ N / A
Водяные камеры охладителей и конденсаторов
Охлаждение пресной водой; Охлаждение морской водой
Длинный (10–20 лет) НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ A НЕТ 3D, 7I
Оцинкованные поверхности 6H, 7A 6H,
7A
6I, 7B 6I, 7C 6I, 7D НЕТ 6I,
7D
6I,
7C
НЕТ
Резервуары для хранения (внутренние)
Примечание 1: Для систем окраски только пресной водой следует использовать 71 или 10A

Примечание 2 : Для больших резервуаров с питьевой водой следует использовать только систему окраски 10A для небольших резервуаров с питьевой водой

Группа 8 таблицы 2.2 является предпочтительным (см. BS 5493, примечание «n»)

Примечание 3: Для питьевой воды см. BS 3416 и AWWA-C-210

Long (10–20 лет) N / A N / A НЕТ НЕТ 3E,
7L
7I НЕТ 3E,
6G,
7J,
8D,
9F
НЕТ 3D,
4C,
5D,
6G,
7D,
7J,
8C,
10A,

10B

Средний (5–10 лет) НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 3D,
7K
7H НЕТ НЕТ 3C,
6G,
7H,
8C,
9E,
7D
3C,
4B,
5C ,
6G,
7B,
7K,
10A,
10B
Морские и морские сооружения
Конструкции причалов
Погружная часть (включая 1 м ниже уровня морского дна / уровня бурового раствора)
N / A N / A НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 7L НЕТ
Зона надстройки НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 3E,
7F
НЕТ НЕТ НЕТ
Одноточечные швартовные буи Внешняя окраска секций труб корпуса буя Направляющие трубы, каркас и платформа в центральном колодце под линией воды на высоте до 500 мм.Осадка с грузом и палуба буя, буй лебедки с поворотной платформой, осветительная арматура, трубопроводы на поворотной платформе, центральная и верхняя части корпуса поворотного буя и направляющие трубы в центральном колодце с высоты 500 мм Надгруженная осадка Нет НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 7F 7J 7D
НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 3E
7I
Водонепроницаемые отсеки, включая первое кольцо жесткости НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 3E
7I
Остальная часть отсека НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 10A,
10B
Отсек на пути стопоров цепи НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 10A,
10B
Центральная труба, трубопровод поворотной платформы и шарнирные соединения трубы за бортом НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 3E,
7D,
7I
Открытое здание завода Металлургический завод N / A 1E, 4A 1F, 4
B,
7A
1F, 4
B,
7B
7D 7D 7D N / A 9034 A Нет Нет
Встроенные стальные конструкции Нет 1E 1F 4A 4A 5B 7I 9034 A A N / A N / A
Оцинкованные или алюминиевые окна и двери и т. Д. N / A 2A 2A 2A N / A N / A N / A НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
Бетон НЕТ 1B 1B 1B 7A 7A 7J 7J 7I
Бассейн НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ 6F
Изделия из дерева 1A 1A 1B 1B 1C 1D 1D Н / Д Н / Д Н / Д
Праймер красный оксид Грунтовка для черных поверхностей

Использование красной оксидной грунтовки

В общем, красная оксидная грунтовка используется для наружных и внутренних поверхностей из черных металлов.Продукт обладает отличными непрозрачными и адгезионными свойствами. Однако обратите внимание, что грунтовка для металла отличается от грунтовки на основе красной оксидной пленки, поскольку обладает антикоррозийными и антикоррозийными свойствами.

Грунт с красной оксидной пленкой разработан для черных металлов, содержащих элементы железа. Вы можете использовать магнит для определения типа металла. В отличие от цветных металлов, черные металлы обладают магнитными свойствами. Эта разновидность грунтовки также не подходит для битумных или асфальтовых покрытий.

Как подготовить поверхность перед нанесением грунтовки Red Oxide Metal Primer?

Перед нанесением грунтовки на основе хромата цинка с красной оксидной пленкой на поверхность убедитесь, что она не содержит масел, жиров, пыли и грязи.Основание должно быть очень чистым. Лучше всего очищать поверхность с помощью качественного обезжиривающего раствора. Он не только очистит поверхность, но и подготовит металлическую деталь к покраске.

Очистите отслаивающиеся и рыхлые материалы наждачной бумагой, скребком для краски или металлической щеткой. Однако в некоторых случаях для подготовки металлической поверхности к нанесению грунтовочного покрытия может потребоваться пескоструйная очистка или очистка пламенем.

Меры предосторожности для обеспечения безопасного обращения с красной оксидной грунтовкой для металла

При использовании красной оксидной грунтовки важно обеспечить безопасные и стандартные методы работы, чтобы исключить возможность опасностей или травм.Не используйте грунтовку Red Oxygen около источников возгорания (например, сигарет или открытого огня), так как продукт легко воспламеняется.

Откройте двери и окна рабочего места при работе с грунтовкой по металлу Indigo Paints (серия Gold). Выберите для работы хорошо проветриваемое место. Как вариант, вы можете работать на открытом пространстве (на открытом воздухе). Не забудьте надеть маску художника, защитную одежду, защитные перчатки и очки, чтобы спастись от брызг и вдыхания паров.

Также прочтите

На что следует обратить внимание при первом использовании грунтовки для стен

Что такое грунтовка для внутренних стен?

14 типов кровельных покрытий (и способы их использования)

7.Покрытия из полимочевины

Основные компоненты: Изоцианатный компонент объединяется с компонентом смеси аминовой смолы во время нанесения.

Допустимые основания: Бетон, напыляемая полиуретановая пена, металл, сборная кровля, модифицированный битум, однослойные мембраны EPDM, PVC, TPO

Неприемлемые основания: Покрытие из гравия, существующие силиконовые покрытия

Цвета: Доступно много цветов

Эластомеры: Да

Химическая стойкость: Отлично

Устраняет скопившуюся воду: Отлично

Справляется с движением ног: Отлично

Метод нанесения 0006 Температура нанесения: на 5 ° F (3 ° C) выше точки росы и повышается

Примечания: Отверждается за секунды, для нанесения требуется специальное оборудование и обучение.Относительно дорого.

8. Полиуретановые (алифатические) покрытия

Основные компоненты: (пример, составы различаются) полиоксипропиленгликоль, циклогексан, алифатический углеводород, диоксид титана (или другой основной пигмент), гексаметилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат,

Допустимые основания: Распыляемая полиуретановая пена, EPDM, Hypalon, PVC, TPO, гладкая застроенная кровля, металл, модифицированный битум, бетон

Недопустимые основания: Покрытие из гравия, существующие силиконовые покрытия

Цвета: Белый, серый, различные другие цвета

Эластомеры: Да

Химическая стойкость: Хорошая

Обработка пластовой воды: Удовлетворительно

Ручки Пешеходное движение: Отлично

Метод нанесения: Отлично

Кисть, валик, разбрасыватель или распылитель

Температура нанесения: Более 4 0 ° F (4.45 ° C), ниже 100 ° F (38 ° C) и более чем на 5 ° F (3 ° C) выше точки росы и повышается

Примечания: На основе растворителей. Очень устойчива к ультрафиолетовому излучению, часто используется в качестве верхнего покрытия поверх ароматического полиуретанового покрытия. Дороже ароматического полиуретана.

При нанесении имеет сильный запах.

9. Полиуретановые (ароматические) покрытия

Основные компоненты: (пример, составы различаются) дифенилметандиизоцианат, метиленбисфенилизоцианат, триметилбензол, ароматические углеводороды, карбонат кальция (или другой пигмент ксилол

)

Допустимые основания: Пенополиуретан, EPDM, Hypalon, PVC, TPO, застроенная кровля с гладкой поверхностью, металл, модифицированный битум, бетон

Недопустимые основания: Покрытие из гравия, существующие силиконовые покрытия

Цвета : Серый

Эластомерный: Да

Химическая стойкость: Хорошая

Обрабатывает пластовую воду: Удовлетворительно

Обрабатывает движение ног: Отлично

Метод нанесения: Кисть распылитель

Температура нанесения: Выше 40 ° F (4.45 ° C), ниже 100 ° F (38 ° C) и более чем на 5 ° F (3 ° C) выше точки росы и повышается

Примечания: Чувствителен к УФ-разрушению, неприемлем в качестве поверхности покрытие.

Используется как базовое покрытие под алифатическим полиуретаном или другим совместимым УФ-стойким покрытием. Дешевле, чем алифатический полиуретан.

При нанесении имеет сильный запах.

ГОСТ на битумно-полимерной мастике. Технология гидроизоляции битумных покрытий

Кровельная мастика позволяет оборудовать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая продолжительность работ без потери качества.Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

Где используются мастики:

  • строительство новой мастичной кровли;
  • Ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, удаление выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной крыше;
  • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
  • защита от коррозии металлических конструкций;
  • рулонные материалы для приклеивания кровли;
  • Гидроизоляция стыков кровли с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водоотводными воронками.

Мастики применимы для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

Виды мастик

Мастика получается путем смешивания вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. После высыхания мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу использования мастики бывают двух видов:

  • холодная — не требует специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно просто размешать;
    при более низкой температуре мастика нагревается до 60-70 ° С;
  • горячий — предварительно нагретый до нужной температуры.

Оба типа обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мастики предотвращают рост плесени и грибка. Чаще используются холодные вещества, горячие — в основном для приклеивания рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастик различаются по типу связующего:

  • битумные;
  • деготь;
  • каучук битумный;
  • битумно-полимерный.

Большой популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битумно-полимерный обладает высокой прочностью и эластичностью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для заделки стыков между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется пленка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится, как краска.

Битумно-латексная мастика — двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Достоинства этого типа:

  • материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому равномерно распределяется по поверхности, проникает во все труднодоступные места; №
  • латекс придает композиции завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
  • нанесение на поверхность любой формы даже без предварительной подготовки;
  • высокая адгезия и термостойкость покрытия; Можно добавить пигмент
  • , чтобы разнообразить цвет крыши.

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому механическим воздействиям на морозе лучше не подвергать.

Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, мелкодисперсный кирпич, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивающим ее прочность при деформации.

Битумная мастика кровельная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, деготь — для работы с рубероидом.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

  • клей для кровли и гидроизоляции;
  • применяется для мастичной кровли;
  • Гидроизоляция-асфальт — используется для пароизоляции;
  • для защиты изоляционного слоя фольги от коррозии

По охлажденному состоянию различают материалы:

  • упрочняющие;
  • остальное мягкое.

По способу разведения кровельные мастики делятся на три вида:

  • размешать с водой;
  • с органическими растворителями;
  • с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентный.

Однокомпонентная мастика — это готовый состав на основе растворителя, испарение летучих компонентов которого запускает механизм отверждения. Емкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметичной, чтобы избежать преждевременного затвердевания мастики.

Важно! Срок годности таких веществ — не более 3 месяцев после вскрытия.

Это не относится к полиуретановым мастикам, которые затвердевают при контакте с водяным паром в воздухе. Затвердевшие полиуретановые компаунды сохраняют свой первоначальный размер. Мастики хватает на год после вскрытия при правильной герметизации закрытой тары.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием. Каждый компонент можно хранить отдельно до года.

Все конструкционные материалы должны соответствовать стандартам качества:

  1. Без крупных частиц наполнителя.
  2. Масса должна быть однородной.
  3. Содержание вредных веществ регулируется.
  4. Должен быть удобен в работе и легко наноситься на поверхность.
  5. Термостойкость — не ниже + 70 ° С.
  6. Битумная латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к воздействию микроорганизмов.
  7. Рулонный материал, склеенный компаундом, должен прочно держаться.
  8. Срок службы используемого материала не менее заявленного.
  9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды.Весовой номер продаваемой тары с материалом не должен превышать объемное значение, иначе это подделка.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить самостоятельно, что также позволит сэкономить деньги.

Для изготовления мастики своими руками потребуется:

  • штук битума;
  • кирпич и металлический чан;
  • легковоспламеняющийся материал для пожара.

Из кирпича собрана импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается огонь. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся кусочки битума, предварительно разделенные на мелкие кусочки. Битум превратится в жидкую массу, из которой в процессе кипячения улетучится лишняя жидкость. Во время варки перемешайте массу деревянной палочкой, выловите замеченные куски мусора. Если пена перестала выступать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой снимают с огня и можно готовить мастику. Полное время приготовления — 3 часа.

Важно! При варке материал нужно регулярно снимать.

По мере уменьшения интенсивности вспенивания в битум постепенно добавляют пластификатор, состав перемешивают. Для увеличения плотности мастики в нее добавляют цемент. Температура варки — не выше 190 ° С. При появлении пузырьков желтого или зеленого оттенка емкость необходимо снять с огня.

Жидкий битум переливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равных пропорциях в следующем порядке:

  1. Емкость для растворителя уже подготовлена.
  2. Битум заливается в растворитель небольшими порциями ковшом, масса интенсивно перемешивается до однородности. Так готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно увидеть на видео:

Кровельная мастика холодного нанесения

Основные преимущества:

  • Готовая смесь, которую нужно просто размешать;
  • не требует специального оборудования и навыков для нанесения; №
  • уровень вредных паров в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

Устройство и ремонт кровли:

  • Поверхность очищена от пыли, грязи, наледи, трещины и выбоины заделаны ремонтными составами;
  • обработано битумной грунтовкой; №
  • состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или насыпью, разравнивая правилом;
  • горизонтальная крыша требует большего количества слоев материала, на скатной крыше остается меньше воды, поэтому количество слоев можно уменьшить; №
  • на стыках покрытия с вентиляционными трубами, дымоходами, желобами и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется укрепить гидроизоляцию стеклотканью или арматурой из стекловолокна; №
  • для заполнения пузырей на мягкой кровле разрезают крест-накрест, полость очищают, просушивают и заполняют мастикой, после чего края разреза соединяют и также покрывают составом; №
  • последний слой присыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
  • Для покрытия кровли рубероидом мастика служит надежным клеевым материалом, как холодным, так и горячим.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, заделки стыков, приклеивания рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление на крыше растений, мхов и лишайников. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

  1. сушка слоя — до 24 часов;
  2. нелетучие вещества — 55%;
  3. Температура размягчения сухого остатка 90 ° С;
  4. сцепление:
    • с бетоном — 0.2 МПа;
    • с металлом — 0,2 МПа;
  5. Поглощение воды в техн. 24 часа — 0,4%;
  6. не растрескивается на углах с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
  7. водонепроницаемый в тек. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
  8. расход — 0,5 л / м 2;
  9. Толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика на водной основе Технониколь 33

Битумный продукт на водной основе, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

Назначение:

  • устройство мастичных кровель;
  • гидроизоляционные конструкции, заглубленные в землю или контактирующие с влагой;
  • Внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики:

  1. адгезия к бетону — 0,6 МПа;
  2. условная прочность — 0,7 МПа;
  3. относительное удлинение при разрыве — 900%;
  4. водопоглощение в техн. 24 часа — 0,4%; №
  5. Массовая доля связующего с эмульгатором — 53-65%;
  6. максимальная выдерживаемая температура в вкл.5 ч — 140 ° С;
  7. не трескается при загибе на углах с радиусом закругления 5 мм при -25 ° С;
  8. водонепроницаемый в тек. 24 часа под давлением 0,1 МПа;
  9. Время застывания — 24-72 часа;
  10. максимальная прочность — через 3-7 дней.

Мастика кровельная горячая

Главное преимущество горячих мастик — быстрое отверждение. Проклеенные таким составом рулонные материалы надежно держатся за несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или насыпью, разравнивается правилом.

Характеристики горячих мастик некоторых производителей

ТехноНИКОЛЬ №41 (Эврика)

Мастика битумно-полимерная для ремонта, монтажа и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердом виде.

Характеристики:

  1. Температура размягчения — 105 ° С;
  2. Прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом — 0,15 МПа;
  3. адгезия при температуре + 20 ° С:
    • с бетоном — 0,2 МПа;
    • с металлом — 0.25 МПа;
  4. адгезия при температуре -20 ° С:
    • с бетоном — 0,8 МПа;
    • с металлом — 1 МПа;
  5. сила сцепления смещению — 4 кН / м;
  6. водопоглощение в техн. 24 часа — 1%;
  7. условная прочность — 0,2 МПа;
  8. относительное удлинение при разрыве — 1100%;

МБК-G

Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и гидроизоляции покрытий.

Кровельные работы стали более интересным и прогрессивным процессом. Это связано не только с применением современных методов строительства, но и с применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением снизилась потребность в рулонных материалах, которые широко используются при ремонте или установке плоских кровель. Этот самостоятельный рубероид способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельной мастики, ее свойствах, применении и т. Д.

Что такое мастика?

Мастика кровельная — это искусственный материал, представляющий собой смесь

органических веществ с вяжущими свойствами, минеральные добавки и наполнители различных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. Мастика для кровли после застывания напоминает монолитный материал, по внешнему виду очень похожий на резину.

Состав мастики может быть разным.В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

  1. Однокомпонентные мастики изготовлены на основе растворителей. Они представляют собой готовый продукт, который сразу готов к употреблению. Он затвердевает при испарении из содержащейся в нем смеси растворителей. Доставка этих мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря чему обеспечивается преждевременное затвердевание материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для твердения которой необходимо наличие водяного пара в воздухе.Поскольку в полиуретановой мастике нет растворителя, усадка при полимеризации (отверждении) не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.
  2. Двухкомпонентные мастики — это две химические составы с низкой реакционной способностью, которые можно хранить отдельно более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

Поставка мастик осуществляется в герметичной таре, благодаря чему обеспечивается преждевременное затвердевание материала.Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для твердения которой необходимо наличие водяного пара в воздухе. Поскольку в полиуретановой мастике нет растворителя, усадка при полимеризации (отверждении) не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.

Хотя срок хранения однокомпонентных мастик значительно меньше, чем у двухкомпонентных мастик, в настоящее время разработаны составы, способные сохранять надлежащее качество в течение периода не менее 12 месяцев.

По сравнению с рулонными материалами горячая битумная кровельная мастика имеет существенное отличие — на поверхности кровли образуется определенная мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной кровли практически не отличаются, но преимуществом первой является отсутствие швов.

Мастичные покрытия обладают следующими свойствами:

  1. устойчивость к агрессивным компонентам окружающей среды;
  2. легкий вес;
  3. эластичность;
  4. высокие показатели прочности;
  5. устойчивость к коррозии;
  6. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Чтобы состав мастики равномерно распределялся по поверхности, он должен быть ровным. По этой причине кровельная мастика применяется преимущественно на плоских крышах.

При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона кровли больше 12, вязкость мастики должна быть увеличена. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т. Д.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитываются следующие особенности:

  1. Способ применения (холодный и горячий).
  2. Назначение (антикоррозийное, кровельно-изоляционное, клеевое, гидроизоляционно-асфальтовое).
  3. Метод отверждения (отверждаемый и неизлечимый).
  4. Вид связующего (мастика кровельная битумно-латексная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая, бутилкаучуковая).
  5. Тип растворителя (содержащий органические растворители, воду, жидкие органические вещества).
  6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

Современные мастики отличаются такими свойствами, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность.Их можно успешно использовать на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью вы сможете:

  1. рулонные клеевые и гидроизоляционные кровельные материалы;
  2. устроить на крыше защитный слой;
  3. установить мастику на крышу;
  4. устроить пароизоляцию;
  5. для изготовления антикоррозийной защиты кровли из фальгоизола.

Гост «Мастика кровельная горячая битумная» определяет, каким требованиям мастики должны соответствовать для кровли. Они должны:

  1. отличаются простотой использования при нанесении и использовании;
  2. обладают хорошей адгезией к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
  3. образуют эластичное покрытие;
  4. не трескается при затвердевании;
  5. быть прочным;
  6. обладают сопротивлением текучести и усадке;
  7. не теряют гибкости при низких температурах;
  8. поддаются воздействию инструментов при мастичной кровельной мастике;
  9. не терять качества в условиях повышенной влажности.

Перечисленные выше преимущества свидетельствуют о том, что горячая битумная кровельная мастика является прекрасным строительным материалом для кровли с небольшим уклоном ската кровли.

Классификация мастик по виду связующего и другим показателям

Как было сказано ранее, мастики по типу связующего могут быть битумными, гудронными, битумно-полимерными и резино-битумными.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

  1. коротковолокнистая минеральная вата;
  2. асбест или асбестовая пыль;
  3. тонколистовые порошки тонколистовые из кирпича, известняка, кварца и др.;
  4. золы, объединенной или образующейся в процессе сжигания угольной пыли и продуктов минерального топлива.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать мастика холодная кровельная, а именно:

  1. плотность и твердость;
  2. снижает хрупкость при отрицательных температурах;
  3. снижение удельного расхода связующих.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой к изгибу.
Мастика кровельная делится по способу затвердевания на отверждаемую и неотверждаемую.
По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

  1. кровля битумная, содержащая воду;
  2. , содержащие органические растворители;
  3. , содержащие жидкие органические вещества.

Любая кровельная мастика на воздухе затвердевает в течение часа. Это образует эластичную гладкую поверхность, обладающую отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный материал обладает отличной водостойкостью, хорошей адгезией и, в некоторых случаях, биостойкостью.
Для битумных мастик нормативными документами установлены следующие требования и нормы:

  1. по своей структуре мастики должны быть однородными, не содержать частиц наполнителей и пропиток вяжущими веществами;
  2. Мастики
  3. должны быть удобны в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве, превышающем допустимые нормы;
  4. мастика кровельная горячая битумная, как и холодная, должна быть водонепроницаемой и обладать биостойкостью;
  5. Мастики
  6. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
  7. Мастика
  8. должна достаточно прочно прилипать к рулонным материалам.

ГОСТ предъявляет повышенные требования к кровельным мастикам по сроку службы. При заявленном температурном режиме при эксплуатации они должны отличаться стабильными физико-механическими параметрами.

Нанесение мастики на поверхности

На поверхности, требующие качественного утепления, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

  1. Сначала поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разбавленной битумной эмульсионной пастой;
  2. Поверхность покрыта основными слоями эмульсионной битумной мастики.Их количество может быть разным и различается в зависимости от угла наклона кровли;
  3. После слоя армирующей мастики дополнительно наносится еще один слой мастики. Он предназначен для усиления изоляционного ковра в местах, где часто скапливается вода;
  4. В конце наносится защитный слой, которым может быть облицовка, покраска, гравий или крупнозернистый песок.

Характеристики и состав битумных мастик

Битумная кровельная мастика — это материал, в котором в качестве связующего используется искусственный битум.Их получают при переработке масла и его смолистых остатков. Вязкость нефтяного битума, вещества черного или темно-коричневого цвета, зависит от температуры нагрева.
В строительстве используется несколько видов нефтяных битумов, различающихся степенью вязкости:

  1. Жидкие кровельные материалы используются для пропитки рулонных кровельных материалов;
  2. Твердый и полутвердый нефтяной битум используется для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы.

Битумные мастики содержат наполнитель, растворитель и другие добавки. Кровельная мастика отличается от рулонных материалов тем, что способна образовывать покрытие по типу пленки или мембраны, которые будут иметь такие же свойства.
На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексные) можно использовать в качестве клея при укладке рулонного материала нового здания или при ремонте старой кровли, независимо от ее конструкции.
Большим преимуществом битумных мастик является возможность окрашивать их в любой желаемый или желаемый цвет.Красители добавляются как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на крышу.

Производство любой продукции регулируется Государственными стандартами — ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором описаны основные требования и дана классификация. В документе определены рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, использованию.

Гидроизоляция кровли

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по следующим критериям:

  • Назначение.
  • Тип базы.
  • Разбавитель или разбавитель.
  • Характер или скорость затвердевания.
  • Способ использования.

Тип основания определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 различает:

  • Битумный.
  • Каучук битумный.
  • Битумная эмульсия.
  • Битумный полимер.
  • Полимерный.

Наполнитель применяется для повышения стойкости к температурным воздействиям, их твердости, снижения удельного расхода связующего компонента и уменьшения хрупкости материала.ГОСТ допускает использование волокон и порошков из различных материалов, в том числе асбеста, минеральной ваты, различных видов известняка, кварца, талька, различных видов золы и их комбинаций.

Волокнистые материалы действуют как арматура для увеличения прочности на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые нагреваются (на основе битума до +160, а на основе гудрона — до +130 градусов), а вторые наносятся сразу (при температуре выше +5, иначе нагреваются до +60 градусов), так как содержат растворитель.

По назначению мастики ГОСТ подразделяется на:

  • Клей. Для создания сварной кровли.
  • Кровля. Для создания мастичной кровли.
  • Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
  • Пароизоляция. Их используют для создания пароизоляции.

По скорости затвердевания ГОСТ 30693 2000 делит составы на отверждаемые и нетвердые. Первый состоит из множества компонентов.

ГОСТ также допускает использование различных типов разбавителей.Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, например, мазут. По температуре испарения растворители бывают легкими (150 градусов), средними (до 200 градусов) и тяжелыми (до 270 градусов).

Битумная мастика

Требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам композиций:

  • Однородность. Для некоторых наличие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
  • Простота нанесения.Поставляется в готовой к употреблению форме, а многокомпонентные составы поставляются наборами.
  • Пройдите тест на гибкость. Проверьте, согнув стержень радиусом 5 мм при определенных температурах.
  • Отсутствие чрезмерного выброса вредных веществ.
  • Термостойкость не ниже +70 градусов.
  • Водонепроницаемый. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
  • Цветные составы выдерживают испытание на устойчивость окраски в течение 2 часов.
  • Прочное склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТу заявка осуществляется в следующем порядке:

  • Загрунтовать поверхность разбавленной битумной эмульсией.
  • Мастику нанести в несколько слоев.
  • Затем нанесите армирующий слой в местах, где может скапливаться вода.
  • Затем нанесите защитный слой. Это сварочный материал, песок, отсев, гравий или краска.

ГОСТ определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Он варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ предъявляет требования к сырью — оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о компании, наименовании, номере партии, дате производства, весе и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указываются группы горючести и горючести, а для кровли дополнительно — группа распространения пламени.


Нанесение мастики на битумной основе

Приемка осуществляется партиями. Перед началом работы сохраните товар в течение определенного срока. Испытания подразделяются на приемочные и периодические. Список требований обширен, но понятен. Периодически проводить каждые шесть месяцев. Если один индикатор в партии выходит из строя, заказываются повторные испытания. После этих испытаний любое отклонение приводит к исключению всей партии.

Состав битумный

Часто используются битумные составы.Они недорогие, а покрытия из них обладают хорошими качествами. Основа, согласно ГОСТу, — битум нефтяной черный.

При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используются при строительстве и строительстве крыш, а последний — для пропитки рубероида.

Вязкость материала определяется с помощью иглы.Глубина его проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем он меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растяжением до разрыва. ГОСТ указывает длину образца материала в см на момент разрыва.

В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше уклон крыши и чем жарче климат, тем выше показатель.

В холодную мастику добавлено дизельное топливо. Он проникает в основание наплавленного материала, растворяя битум.Для такой смеси требуется слой меньшего размера, и очищать поверхность от разливов не нужно.


Мастика резинобитумная

Состав резинобитумная

Очень холодная мастика. В состав входит битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Латексные и полимерные добавки увеличивают эластичность, адгезию и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом или жидкой резиной отличается повышенной адгезией к бетону, штукатурке, гипсокартону и гипсокартону.Он безвреден и не имеет запаха. Применяется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Обозначается EBL-X-75 (пример). Перемешивать, как указано ГОСТом, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды более 1 МПа. Термостойкость достигает +100 градусов. Эмульсия биостойкая.

Мастика битумно-полимерная

Изготавливается из термопластов и термореактивных полимеров.В состав для создания эмульсий добавляют глина и известь.

В продаже представлены битумно-полимерные композиции, которые применяются в горячем и холодном виде. Последние имеют более жидкую консистенцию — содержат растворители. Предназначены для внутреннего и наружного применения, которые выполняются при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

Это жидкая вязкая масса, затвердевающая с образованием однородного монолитного покрытия.

По своим характеристикам битумно-полимерный состав сочетает в себе лучшие свойства битума и полимеров.

Битумно-полимерная мастика

К основным достоинствам можно отнести:

  • При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
  • Высочайший уровень адгезии.
  • Под воздействием водяного пара набухание не происходит.
  • Легкость работы. Наносить кистью или валиком.
  • Разрешен автоматизированный метод нанесения.
  • Длительный срок службы.

На видео ремонт кровли:

Полимерная мастика

Изготовлен на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров.В неразбавленном виде они используются редко. Рекомендуется размешать битум.

Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Для лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно покрыть грунтовкой. Для этого используется битум, разбавленный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к УФ и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию.Срок службы такого покрытия — не менее 25 лет.

В контакте с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15836-79

ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г.266, установлен срок внедрения

от 01.07.79

1. Настоящий стандарт применяется к битумно-каучуковой мастике, которая представляет собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других конструкций с целью защиты их от коррозии почвы. .

Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении к настоящему стандарту.

Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики следует использовать:

В качестве органического вяжущего — битум нефтяной изоляционный ГОСТ 9812-74 или битумы нефтяные строительные ГОСТ 6617-76;

В качестве наполнителя — резиновая крошка, полученная из амортизированных автомобильных покрышек в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке;

Зеленое масло используется как пластификатор и антисептик.

1,4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытой битумом.

1,5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Название индикатора

Норма для марок

1. Температура размягчения по методу «Кольцо и шарик», ° С. С, не менее

2.Глубина проникновения иглы при 25 ° С, 0,1 мм, не менее

3. Расширяемость при 25 ° C, см, не менее

4. Водонасыщенность за 24 часа,%, не более

2.1. Размер партии устанавливается в объеме сменной продукции, но не более 150 тонн.Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль осуществляется производителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

2.3. Производитель обязан испытывать мастику на водонасыщенность не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель вправе провести контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытания.

Из каждого мешка (бочки) берут средний образец мастики в количестве не менее 1 кг. Проба отбирается в трех местах ствола (мешка) — сверху, снизу и в середине (около 0,3 кг). Все отобранные образцы сливаются, тщательно перемешивая.

2.6. Если результаты испытания мастики неудовлетворительны хотя бы по одному из показателей, проводится повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

3.1. Определение однородности

Однородность мастики определяют визуальным осмотром кусочка мастики в чипе или слоя мастики, нанесенного на полосу бумаги (картона) размером 50 × 150 мм при погружении в расплавленную массу, температура что составляет 160-180 ° С.

Мастика считается однородной, если в ней равномерно распределены частицы резиновой крошки без сгустков и скоплений.

3.2. Определение точки размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

Отбор проб осуществляется по п.

Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагревом — без перегрева до температуры 120-180 ° С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2.

Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТЭ по ГОСТ 11506-73.

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Газовая горелка или электрическая плита с регулятором нагрева.

Стеклянный стакан диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к тесту

Расплавленная и обезвоженная мастика с некоторым избытком заливается в 2 латунных кольца прибора, помещается на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1: 3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100 ° C используются ступенчатые кольца, которые слегка нагреваются.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) ° C, нагретым острым ножом излишки срезают заподлицо с краями колец.

3.2.4. Тестирование

Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе устройства. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на уровне нижней поверхности мастики в кольцах.

Подготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) ° C и выдерживали в нем 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80 ° С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого составляет (35 ± 0.5) ° C. Через 15 минут суспензию удаляют из стекла и на поверхность мастики в центре каждого кольца с помощью пинцета помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

Стекло кладут на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагрева должна повышаться со скоростью (5 ± 0,5) ° C за 1 мин.

Для каждого кольца и шара запишите температуру, при которой выдавленная шариком мастика касается нижнего диска устройства.

3.2.5. Результаты обработки

Среднее арифметическое двух параллельных определений принимается за точку размягчения мастики.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 ° C.

3.3. Определение глубины проникновения иглы

3.3.1. Метод отбора проб

Отбор проб осуществляется по п.

3.3.2. Комплектующие и аксессуары

Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.

Калиброванный металлический стержень диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Стеклянный или металлический сосуд с плоским дном вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Цилиндрическая металлическая чашка с плоским дном внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

Ванна водяная.

Чашка металлическая для плавления мастики.

3.3.3. Подготовка к тесту

Расплавленная и обезвоженная мастика наливается в металлическую чашку так, чтобы ее поверхность находилась не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.

Чашка с мастикой охлаждается на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем 1 ч — на водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) ° С

3.3.4. Тестирование

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0.5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливается на стол прибора и кончик иглы подводится к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка касалась ее.

Кремальер подводится к верхней платформе стержня, несущего иглу, и стрелка устанавливается на ноль или отмечается его положение, после чего одновременно включается секундомер и нажимается кнопка устройства, позволяя игле двигаться. свободно вводите тестовый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпускают.

После этого штатив с иглой возвращают на верхнюю площадку стержня и фиксируют показания прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в разных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы, чтобы удалить прилипшую мастику.

3.3.5. Результаты обработки

Для значения глубины проникновения иглы, выраженной в десятых долях миллиметра (или чисел, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождение между результатами трех параллельных определений не должно превышать: при величине проникновения иглы от 30 до 60-2; когда количество проникновения иглы меньше 30-1.

3.4. Определение растяжимости мастики

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб осуществляется по п.

3.4.2. Аппараты, принадлежности и реактивы

Дуктилометр с латунными формами — «восьмерки» по ГОСТ 11505-75.

Термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 27544-87, диапазон измеряемых температур 0-50 ° С, шаг шкалы 0,5 ° С.

Нож с прямым лезвием для резки мастики.

Полированная металлическая пластина или жаропрочная стеклянная пластина.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

Чашка металлическая для плавления мастики.

3.4.3. Подготовка к тесту

Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вставок «восьмерка» покрыты смесью талька и глицерина (1: 3).Затем соберите формы на тарелке.

Расплавленная и обезвоженная мастика с небольшим избытком переливается в три латунные разъемные формы «восьмерка» тонкой струйкой от одного конца формы к другому до тех пор, пока она не будет заполнена выше краев.

Мастику в форме охлаждают 30 мин на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем нагретым острым ножом срезают излишки мастики от середины к краям заподлицо с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 час в водяная баня, температура которой (25 ± 0.5) ° С

3.4.4. Тестирование

Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25 ± 0,5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем выньте боковые части формы, установите стрелку на «0», включите мотор дуктилометра и наблюдайте за растяжением мастики.

Скорость растяжения должна составлять 5 см в минуту.

3.4.5. Результаты обработки

За растяжимость мастики принимается длина мастичной нити в сантиметрах, указанная стрелкой в ​​момент ее разрыва.

Для каждого образца мастики проводят три определения. Среднее арифметическое результатов трех параллельных определений принимается за величину растяжения. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.

3.5. Определение водонасыщенности мастики — по ГОСТ 9812-74.

4.1. Мастику следует упаковывать в бочки или бумажные пакеты с внутренним покрытием, предотвращающим прилипание мастики к емкости.

По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных пакетах без покрытия.

4.2. Каждая упаковочная единица должна иметь этикетку или постоянную печать с указанием:

б) наименование производителя и его адрес:

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) дата изготовления мастики;

f) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Производитель должен обеспечить соответствие битумно-каучуковых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

а) наименование организации, в которую входит производитель;

б) наименование производителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) размер лота;

е) дата изготовления мастики;

г) результаты испытаний;

h) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Мастику следует хранить отдельно по марке в помещениях или под навесом в условиях, исключающих нагревание и увлажнение.

4.5. При загрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

Транспортировка мастики должна осуществляться только в контейнерах, при этом ее следует защищать от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.6. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от стройплощадок, может быть доставлена ​​к месту проведения изоляционных работ в разогретом виде — в авто аспираторах.

5.1. Мастики битумно-каучуковые — горючие вещества с температурой вспышки 240-300 ° С.

5.2. При производстве следует использовать плавку, отбор проб мастик, спецодежды и средств индивидуальной защиты в соответствии с «Стандартными отраслевыми стандартами бесплатного распространения спецодежды, спецобуви и средств защиты», утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам. и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.

5.3. При возгорании небольшого количества мастики огонь следует тушить песком, войлочным матом, специальными порошками, пенным огнетушителем, возникшие пожары — струей пены или водой из лафетных стволов.

Содержание компонентов в мастике, мас.%

1. Битумы нефтяные строительные или нефть для изоляции нефте- и газопроводов

БН-70/30 (БНИ-IV)

БН-90/10 (БНИ-В)

2.Резиновая крошка из амортизированных автомобильных шин

3. Масло зеленое — пластификатор

Примечания:

1. Для приготовления мастики МБР-75 в отсутствие зеленого масла можно использовать один из следующих пластификаторов:

а) осевое масло Z или C по ГОСТ 610-72;

б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;

в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

Каждый из этих пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом соответственно снижается процентное содержание битума.

2. Мастика марки МБР-100 (2) — антисептик.

2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.

3. Резиновая крошка (резиновая крошка), полученная при переработке изношенных автомобильных покрышек, должна соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл….

стол 2

2. Влажность,%, не более

4. Размер частиц резиновой крошки:

1 мм,%, не менее

1,5 мм,%, не более

4.Мастика готовится путем непрерывного перемешивания компонентов при температуре 180-200 ° С (в полевых условиях) или при температуре 200-230 ° С (на заводе) в течение 1,5-4 часов.

5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в высушенном и разрыхленном виде.

6. Пластификатор вводят в мастику до окончания ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородной массы.

Когда необходима закрепка?

Осевые линии:

Мы все видели участки тротуара, сквозь который просвечивают старые слои асфальтобетона.Возможно, не все они так плохи, как приведенный ниже пример, но они, безусловно, затрудняют работу водителей, увеличивая эксплуатационные расходы транспортного средства. Что вызывает скалывание?

Погода и движение играют важную роль, но основной причиной является отсутствие связующего слоя перед нанесением покрытия. Используется клейкое покрытие, чтобы помочь наложению приклеиться к подстилающей, выветренной поверхности тротуара.

Обычно при укладке нового слоя асфальта горячей или холодной смеси поверхность каждого камня и песчинки равномерно покрывается пленкой асфальта.Начальная толщина пленки составляет всего пару тысячных дюйма. Со временем солнечный свет затвердевает поверхностные пленки и делает асфальт менее липким. Движение истирает поверхность, а вода помогает удалить покрытие. Через год-два асфальтовая пленка стирается с поверхности, оставляя заполнитель незащищенным.

С этого момента нет ничего, что могло бы связать новый слой асфальтобетона со старым. Адгезивное покрытие заменяет изношенный асфальт и способствует сцеплению со старым покрытием.

Что такое «закрепка»?

Адгезивное покрытие распыляется на поверхность существующего асфальтового или бетонного покрытия с помощью тележки-дистрибьютора непосредственно перед нанесением верхнего слоя. Цель состоит в том, чтобы добиться равномерного покрытия всей поверхности, которую нужно вымощать. После того, как липкое покрытие будет на месте, ему нужно дать время, чтобы он затвердел и стал липким. Обычно для этого требуется всего несколько минут.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ движение на липкой основе, чтобы не допустить попадания пыли и грязи на поверхность.

Еще несколько лет назад наиболее часто используемым материалом для адгезивных покрытий был асфальт MS-30 или MS-70. Сегодня во многих областях природоохранные агентства больше не разрешают использовать сокращения из-за опасений по поводу содержащихся в них углеводородов, таких как керосин, которые испаряются в атмосферу. Было нелегко найти удовлетворительную замену сокращениям. Некоторые компании разработали запатентованные соединения на основе смол или менее летучих углеводородов. Многие из них работают достаточно хорошо.

На сегодняшний день большинство государственных стандартных спецификаций DOT содержат требования к материалам адгезионного покрытия, способу их нанесения и оплате. Обычно они включают использование разбавленных битумных эмульсий. В Разделе 702 Стандартных спецификаций NYSDOT 2008, подраздел 6, Таблица 702-9 перечисляет одобренные марки анионных и катионных асфальтовых эмульсий для использования в липких покрытиях. Таблица 702-10 перечисляет требуемый состав. Все марки включают твердый асфальт. Анионные сорта немного предпочтительнее, если известняк и доломитовые агрегаты обнажены на старом дорожном покрытии.Катионные сорта будут предпочтительнее для всех других типов заполнителей.

Для соответствия требованиям Таблицы 702-10 битумную эмульсию разбавляют водой в соотношении 50-50. Поверхность тротуара должна быть тщательно очищена щеткой перед нанесением связующего покрытия. Норма применения зависит от типа обрабатываемой поверхности. Рекомендуемые нормы внесения и детали строительства описаны в Разделе 407 Стандартных спецификаций NYSDOT 2008 года.

Спецификации

NYSDOT можно скачать здесь

На этой фотографии показано отверстие диаметром четыре дюйма в старом асфальтобетонном покрытии.Черный клейкий слой хорошо виден на границе раздела между верхним слоем и старым слоем асфальтобетона внизу. Тепло, выделяющееся во время сверления керна, вероятно, расплавило липкое покрытие, в результате чего оно размазалось по отверстию для керна и выглядело более толстым, чем есть на самом деле. Правильно нанесенный липкий слой приклеил верхний слой к нижнему.

Слишком большое количество липкого покрытия может вызвать больше проблем, чем решить. Он медленно схватывается, задерживая укладку дорожного покрытия и вызывая длительные пробки на дорогах. На низких участках лужи.Слишком сильная липкость может вызвать проскальзывание между слоями, которые должны быть склеены. Важно использовать подходящий материал с правильной нормой внесения для условий дорожного покрытия.

Как решить, требуется ли закрепка

Большинство стандартных спецификаций говорят вам, что делать после того, как вы решили, что необходимо связующее покрытие. Но как принять это решение?

Некоторые агентства говорят, что липкие пальто — это дешевая страховка, и ее следует использовать практически при любых обстоятельствах.Другие понимают, что при нанесении толстого покрытия (скажем, четыре дюйма или более) можно пропустить закрепку. Однако по мере увеличения толщины слоя процент затрат на работу, затрачиваемый на закрепление, становится несущественным, поэтому я склонен согласиться с точкой зрения «при любых обстоятельствах».

На фотографии выше показана автомагистраль штата, на которой два однодюймовых покрытия HMAC были размещены на расстоянии примерно 10 лет друг от друга. Ни для одного из них не использовались закрепляющие слои. Через несколько месяцев после недавнего строительства на внешней дорожке колеса начали появляться неровности.Влажность в конце весны ускорила зачистку, и обе наложения были полностью удалены за считанные дни.

Излишне говорить, что столкновение с дефектом на большой скорости было настоящим испытанием.

Как можно отремонтировать неровный тротуар?

Изолированная проблема, как на последнем рисунке, легко устранить, используя надлежащие методы для постоянного заделывания выбоин. Ждите хорошей погоды; выровняйте отверстие и просушите его; грунтовать днище и борта асфальтовой эмульсией; заполнить отверстие горячей смесью; и тщательно уплотните.Зона структурно прочная, поэтому все, что вам нужно сделать, это устранить дефект.

Для более серьезной проблемы, как на первом фото, необходим более дорогостоящий ремонт, чтобы он был эффективным. Беглый ремонт может решить проблему на короткий период времени, но в конечном итоге она вернется и продолжит распространяться. При внимательном рассмотрении фотографии видно, что на кожу нанесено около трех участков, и все они разъедают.

Для капитального ремонта потребуется структурное перекрытие или удаление и замена всего асфальта ниже глубины спуска.Это будет как минимум два или три дюйма горячей смеси. Сначала следует тщательно очистить всю поверхность ротационной щеткой. Затем наносится закрепляющее покрытие. Для заполнения углублений наносится выравнивающий и выравнивающий (T&L) слой, который тщательно уплотняется. Затем накладывается структурная накладка, желательно в тот же день, что и трасса T&L. Если движение на трассе T&L разрешено, перед установкой покрытия необходимо нанести новое закрепочное покрытие.

Зачем нужен курс T&L? Если положить только накладку, некоторые участки неуплотненного мата будут толще других.Во время уплотнения более толстые участки уплотняются больше, чем более тонкие. Это оставит на поверхности эффект волнистости, имитирующей рельефную поверхность. Если сначала нанести слой T&L, как неуплотненный, так и уплотненный оверлей будут иметь одинаковую толщину, и волнистость будет устранена.

Обратите внимание, что во время ремонта потребовалось связующее покрытие. Если бы он использовался при первоначальном строительстве перекрытия, растрескивание можно было бы предотвратить, и можно было бы полностью избежать затрат на более обширный ремонт.

Лакокрасочные покрытия не требуют больших затрат, но выполняют очень ценную функцию. Вообще говоря, пропустив этот шаг, вы не сэкономите в долгосрочной перспективе. Поэтому, когда вы укладываете старую, обветренную поверхность, используйте закрепляющий слой!

Лето 2009

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.