Керамзитобетон пропорции для пола в ведрах: Состав керамзитобетона на 1м3: ингредиенты, пропорции и рецепты

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Первые попытки использовать легкий наполнитель для раствора были предприняты еще во времена античности. Но керамзит, гранулы с высокими строительными характеристиками, смогли создать только во второй половине ХХ века. При замене ими щебня или гравия в бетоне получили новый материал – керамзитобетон. Пропорции керамзитобетона зависят от назначения раствора.

Характеристика керамзитобетонного раствора

Характеристики керамзитобетона

Из смеси можно строить очень многое. Монолитные и блочные здания, теплоизоляционные покрытия, перекрытия и стяжка для пола – вот далеко не полный список возможностей применения этого материала. Гранулы дали ему новые свойства: небольшой вес, что позволяет использовать материал там, где обычная бетонная смесь слишком тяжела (при этом потерь прочности нет), а также пористую структуру, которая увеличивает теплопроводность.

Отрицательное качество у него только одно – гранулы хорошо поглощают влагу.

Из керамзитобетона нельзя строить там, где возможны частые атмосферные осадки (потребуется дополнительная гидроизоляция).

Его марку определяют прочность (М) и плотность (D). Бетон с наполнителем из пористых гранул подойдет для различных целей. От них зависит необходимая плотность материала.

Назначение	D
теплоизоляция	До 700
перегородки	700–1400
стены	1400–2000

Марка керамзита для приготовления керамзитобетона характеризует объемную массу, то есть насыпную плотность. Чем мельче фракция, тем выше марка.

Фракции керамзита

Состав керамзитобетона

Керамзитобетон – необычный строительный материал. Его прочность и теплопроводность зависит от применяемой фракции гранул. Если они имеют большой размер, теплопроводность смеси будет выше, но она будет легче и менее прочной, подойдет для теплоизоляции, но не для несущих конструкций.

Их делают из раствора с мелкой фракцией, у которого высокая прочность, но меньшие теплоизоляционные свойства.

Для приготовления керамзитобетона с универсальными свойствами берут наполнитель из смеси различных фракций. Он должен отвечать всем предъявляемым требованиям.

Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона

Количество связующих меняется в зависимости от предназначения. Основные составляющие:

• керамзит с различным размером фракций;
• вода для приготовления бетона, соответствующая ГОСТу;
• песок строительный кварцевый – он делает бетон пластичным;
• цемент обычный или алитовый, портландцемент – с ним можно сделать раствор и без пластификатора.

Состав керамзитобетона напоминает обычный бетон. Отличие – не только особый наполнитель, но и наличие пластификатора, а иногда – золы либо опилок.

Приготовление керамзитобетона – соотношение количества материалов

Пропорции керамзитобетона зависят от его назначения. Для теплоизоляции и перегородок его делают с небольшим количеством песка или совсем без него. Стены обязаны выдерживать высокие силовые нагрузки, поэтому в стеновом материале связующих веществ больше.

Для возведения монолитных зданий пропорции керамзитобетона меняются: гранул в материал добавляют больше для улучшения теплоизоляционных свойств. Чтобы раствор получился одновременно вязким и текучим, его готовят по следующему рецепту (в частях):

Пропорции составляющих компонентов керамзитобетона

• керамзит – от 4 до 5;
• цемент – 1;
• песок – от 3 до 4.

При измерении в ведрах, воды на это количество требуется около 1,5 ведер, объем зависит от консистенции полученного бетона. Он не должен терять вязкости, оставаясь пластичным. Можно добавить заводской пластификатор по инструкции. На практике часто используют мыльный раствор или жидкое мыло. На 1 такой замес мыльного пластификатора потребуется от 2 до 3 крышечек от обычной пластиковой пятилитровой бутылки.

Для возведения зданий часто используются керамзитобетонные блоки фабричного производства. Их производят со специальной фасадной стороной, не требующей дополнительной отделки и гидроизоляции. Многие застройщики с успехом делают такой строительный материал самостоятельно. Но постройка из него потребует гидроизоляции и дополнительной отделки фасада.

Материал для блоков готовят в бетономешалке. В отличие от обычной смеси с наполнителем из гравия или щебенки, размешать бетон с керамзитовыми гранулами вручную очень сложно, добиться однородности не получится.

Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?

Пропорции для керамзитных блоков на один замес в бетономешалке:

• цемент марки М400 – 7 кг;
• вода – 5 л;
• мыльный раствор – 50 мл;
• песок – 28 кг;
• наполнитель – от 0 до 10 мм – 36 кг.

Состав керамзитобетона

Для качества материала немаловажен порядок замеса:

• Вливают в чашу бетономешалки воду и жидкое мыло.
• Включают ее, добавляют цемент.
• После перемешивания высыпают песчаную составляющую.
• Последним засыпают наполнитель, к этому времени смесь должна стать полностью однородной.

Время приготовления бетона не должно быть больше 7 мин., если мешать дольше, он станет менее качественным. За это время все гранулы равномерно обволакиваются жидкими составляющими. Смесь выливают в специальные формы поэтапно слоями и дают полностью застыть. Чтобы создать полые изделия, при заливке в формы помещают стеклянные бутылки горлышком вверх на одинаковом расстоянии. После застывания их вынимают.

Преимущества керамзита

Пользуясь таблицей, можно приготовить бетон в бетономешалке для любых строительных надобностей. Все составляющие даны в частях.

Для чего	Вода	Цемент	Песок	Наполнитель
Стяжка для пола	1	1	3	2
Стены	По потребности	1	1,5 (песок керамзитовый)	1(мелкая фракция)
Перекрытия	1,5	1	3–4	4–5

При изготовлении монолитных стен, стяжки пола и перекрытий, укладывая бетон, нельзя забывать об армировании.

Процесс стяжки пола керамзитобетоном

Видео по теме: Приготовление керамзитобетона

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Песок карьерный мытый.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
2. Залить воду.
3. Добавить цемент.
4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешать смесь.
6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Керамзитобетонная стяжка своими руками: инструкция по заливке пошагово

Керамзитобетонная стяжка – одно из немногих оснований с универсальными свойствами, используется в зданиях и строениях различного назначения.

Керамзитобетонная стяжка

Содержание статьи

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Преимущества	Недостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов.	Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки.	Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений.	Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей.	Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Пропорции и приготовление раствора

Процесс приготовления материала имеет свои особенности, а пропорции оказывают большое влияние на конечные свойства. В зависимости от количества воды раствор может быть жидким, полусухим или сухим.

Жидкий раствор. Воды настолько много, что легкий керамзит всплывает, после застывания теплоизоляционный материал концентрируется в верхней части стяжки. Преимущества – стяжка самовыравнивается. Недостатки – для финишных половых покрытий обязательно нужно делать цементно-песчаную стяжку, что увеличивает время выполнения строительных работ и повышает их стоимость. Еще один недостаток – большое количество воды существенно сужает сферы применения. Жидкие керамзитобетонные стяжки рекомендуется использовать для утепления чердачных помещений и различных хозяйственных пристроек. Желательно, чтобы плиты перекрытия были железобетонными.

Мокрая стяжка

Полусухой раствор. Наиболее часто используемый материал, консистенция раствора позволяет равномерно распределять легкий керамзит по всему объему. Такая стяжка универсального применения, может делаться на всех типах перекрытий и под все полы. Недостаток – требует больших физических усилий, установки маяков, финишной затирки.

Полусухая стяжка пола

Затирка полусухой стяжки

Сухая стяжка. Особенность – керамзит не перемешивается с цементно-песчаной смесью, а укладывается в сухом состоянии на основание. Сверху делается тонкая обыкновенная стяжка. Преимущества – быстрота изготовления. Недостатки – относительно невысокие параметры физической прочности.

Стяжка поверх слоя керамзита

В настоящее время в реализации есть готовые сухие цементно-песчаные смеси, пользоваться ними значительно удобнее, чем покупать ингредиенты отдельно. По цене они несколько дороже, но если принимать во внимание все потери на поездки и транспорт, то выгоды в самостоятельном приготовлении нет никакой. Экономия готовых смесей достигается и за счет того, что точно рассчитать нужное количество песка и цемента невозможно, всегда останутся излишки. А это прямые потери финансовых средств. Использование сухих смесей исключает появление больших непродуктивных потерь материалов.

Смесь для стяжки пола

Как готовить раствор

На одну часть сухих смесей рекомендуется добавлять 2–2,5 части керамзита. Если есть желание приготавливать раствор самостоятельно, то на часть цемента рекомендуется добавлять три части песка и четыре керамзита. Количество воды, как мы уже упоминали, зависит от того, какой именно раствор готовится.

Размешивать состав можно вручную и с помощью электрической бетономешалки.

Типичная бытовая бетономешалка с редукторной передачей

Миксером пользоваться нет смысла по нескольким причинам. Во-первых, он может приготовить лишь небольшое количество раствора. Маленькие порции значительно усложняют процесс укладки. Во-вторых, каждая порция раствора будет иметь различные пропорции, что оказывает негативное влияние на качество стяжки. В-третьих, миксер не может равномерно распределить по объему легкие керамзитовые шарики, большая часть их постоянно оказывается в верхней части емкости.

Ручной миксер для бетона

Процентное содержание ингредиентов можно корректировать в зависимости от требуемых конечных показателей стяжки. Если необходимо увеличить ее прочность, то процент цемента должен возрастать и наоборот. Для уменьшения теплопроводности следует давать больше керамзита, но нельзя злоупотреблять. В противном случае резко уменьшится прочность основания. Готовить раствор можно в помещении или на улице, конкретное решение принимается с учетом особенностей здания и возможностями застройщиков.

Пропорции керамзитобетона

Раствор керамзитобетона

Практическая рекомендация. Если вы планируете готовить раствор с использованием готовых сухих смесей, то это лучше делать в помещении. Заводские сухие смеси нельзя хранить на открытом воздухе, они крайне негативно реагируют на прямой контакт с водой.

Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки

Очень важный момент, от точности подготовки маяков во многом зависит качество стяжки. Делать маяки лучше под лазерный уровень, если его нет, то можно пользоваться водяным. Работы в этом случае отнимут больше времени, но почти исключат вероятность ошибки. Почему? Водяным уровнем выставляется на стене каждая метка отдельно, если была ошибка на первой, то за счет остальных она нивелируется. Лазерный уровень работает иначе, он дает метки сразу по всему периметру помещения. Изначально неправильно выставленный прибор становится причиной того, что вся стяжка будет не горизонтальной, а с уклоном. Имейте это в виду, исправлять потом ошибку долго, сложно и дорого.

Как выбрать самовыравнивающийся лазерный уровень

Как выставлять маяки под стяжку?

Шаг 1. Уберите помещение от строительного мусора, осмотрите основание. Если на нем есть большие щели, то их придется заделывать, а работу продолжать только после застывания ремонтных растворов.

Основание необходимо очистить от мусора и обеспылить

Шаг 2. Накройте перекрытие полиэтиленовой пленкой или иным гидрозащитным материалом. Если стяжка делается в нежилых помещениях по бетонному перекрытию, то гидрозащиту делать необязательно.

Гидроизоляционная полиэтиленовая пленка

Шаг 3. Установите лазерный уровень. Мы уже говорили, что к этой операции нужно подходить очень внимательно, все действия должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией производителя прибора.

Использование лазерного уровня для разметки

Шаг 4. Проверьте расстояния от поверхности перекрытия до лазерных линий. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки примерно 5 см. Если ее сделать тоньше, то прочность не будет отвечать действующим нормативам. Максимальная толщина стяжки зависит от параметров помещения и планируемых показателей теплосбережения. Чем толще керамзитовая стяжка, тем лучше сохраняется в помещении тело. Небольшие по площади выступы на поверхности перекрытия рекомендуется срубить. Это намного выгоднее, чем из-за таких проблем существенно увеличивать толщину стяжки.

Практический совет. Процесс установки маячков намного ускорится, если постоянно не проверять расстояние между направляющими и лазерным лучом рулеткой или простейшим шаблоном, а сделать соответствующую метку на правиле. Таким образом вы одновременно будете выставлять металлопрофиль по уровню горизонта и регулировать толщину керамзитобетонной стяжки. Это приспособление позволяет выставлять маяки без пузырчатого уровня, все необходимые функции выполняет лазерный луч.

Шаг 5. Определитесь с конкретным расположением маяков. Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила. Между крайними маяками и стенами помещения зазор в пределах 30–40 см. Линии нужно направлять к выходу из комнаты. Расстояние между упорами под металлопрофили примерно 20–40 см, конкретные значения зависят от параметров элементов. Нужно выполнять одно главное условие: профили не должны прогибаться под правилом во время выравнивания стяжки, а во время этого процесса на них могут действовать довольно большие усилия.

Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила

Правило-уровень, длина 240 см

Шаг 6. Подготовьте металлические рейки, при необходимости отрежьте недостающие куски. Сделайте раствор для фиксации маяков. Для ускорения затвердевания увеличьте количество цемента, раствор для маяков можно готовить в пропорции 1:2. Существует еще один способ ускорения застывания раствора для реек. После выставления маячков осторожно посыпьте поверхность холмиков сухим цементом, он быстро впитает влагу. Уберите влажный цемент мастерком или штапелем и повторите операцию. За счет таких действий к изготовлению стяжки можно приступать через 15–20 минут после установки маяков.

Установка маяка

Для ускорения работ можно предварительно под рейки подготовить подкладки из различных подручных материалов. Желательно использовать кусочки кирпичей или камешки соответствующих размеров. Применять отрезки гипсокартонных плит не рекомендуется из-за очень низких показателей физической прочности и влагоустойчивости.

Подкладка под профиль при выставлении маяков

Шаг 7. Положите подкладки на места, накидайте на них немного раствора и уложите сверху металлическую рейку. Обращайте внимание на ранее сделанную разметку маячков.

Проверка положения маячка

Шаг 8. Поставьте на возвышенности металлическую рейку, а сверху правило со сделанными метками.

Шаг 9. Аккуратно вдавливайте металлический профиль до тех пор, пока он не займет нужное положение. Постоянно следите за положением лазерного луча на правиле по меткам. Держите инструмент горизонтально и с небольшим усилием утапливайте маяки до нужного уровня. Если во время работы профиль слишком утопился, то его следует приподнять, положить внизу дополнительную порцию раствора и повторно выставить.

Шаг 10. Шпателем или мастерком уберите с поверхности планок излишки раствора. По такому же алгоритму выставляйте все оставшиеся маяки. При возникновении малейших подозрений в правильности еще раз проверьте положение реек. Для гарантии рекомендуется положить правило и на соседние рейки, лазерный луч должен располагаться точно по ранее сделанным на нем меткам.

На этом работы с маяками закончены, после небольшой паузы можно приступать к изготовлению керамзитобетонной стяжки.

Маячок. Раствор за сутки подсох, можно переходить к заливке стяжки

Заливка стяжки

Для примера мы возьмем классическую стяжку – керамзит равномерно распределен по всему объему раствора.

Практический совет. Во время приобретения керамзита обращайте внимание на его качество.

Какие признаки свидетельствуют о плохом материале?

1. Шарики слишком отличаются по размерам и имеют неодинаковый вес. Это свидетельствует, что во время производства материала грубо нарушалась рекомендованная технология. Большой вес шариков указывает, что внутри их нет воздушных пор, теплопроводность не соответствует нормируемым параметрам.
2. На поверхности имеются открытые поры. Очень неприятный брак, не покупайте такой материал. Дело в том, что в эти поры попадает вода, она отлично проводит тепло, а в закрытом пространстве долго сохнет. Такая стяжка по своим эксплуатационным характеристикам никогда не будет отвечать ожиданиям.

Керамзит. Шарики разных фракций с неодинаковым весом

Для исключения растрескивания стяжки по периметру стен положите демпферную ленту толщиной примерно пять миллиметров.

Демпферная лента

Шаг 1. Подсчитайте примерное количество материалов. Сделать это просто, зная площадь помещения и среднюю толщину стяжки. Не нужно особой точности, до килограмма вам все равно не удастся определить количество материалов. Покупайте их с небольшим запасом, излишки всегда в дальнейшем пригодятся на стройке.

Для раствора используется смесь пескобетон М300

Шаг 2. Подготовьте массу. Мы уже упоминали, что перемешивать лучше бетономешалкой или лопатой в большой емкости. Если у вас нет ни первого, ни второго, то готовьте раствор в ведре при помощи электрической дрели с большим венчиком.

Приготовление раствора для стяжки

Но будьте готовыми к трудностям, процесс не такой простой. Внимательно следите за перегревом двигателя дрели, во время перемешивания густой массы она работает с критически большими нагрузками. Как только корпус инструмента нагрелся, немедленно прекращайте перемешивание, охладите обмотки статора и ротора. Перегрев их изоляции становится причиной короткого замыкания, или в лучшем случае существенно сокращает срок пользования. После каждого перегрева изоляционные показатели специального лака уменьшаются, ситуация повторяется по нарастающей до тех пор, пока не наступает короткое замыкание.

Важно. Среди неопытных строителей существует распространенное заблуждение, что электрические инструменты для охлаждения нужно выключать. Это неверно. Конечно, в таком состоянии они остынут, но для этого понадобится очень много времени. Профессионалы всегда охлаждают электрические инструменты включенными в сеть, просто убирается нагрузка. Все двигатели имеют эффективную систему воздушного охлаждения при помощи встроенных вентиляторов. Без нагрузки тепловая энергия не выделяется, а мощная воздушная струя быстро отводит лишнее тепло.

Цемент не надо брать из мешка лопатой, это долго, материал неизбежно будет немного просыпаться. Опытные строители советуют делать это иначе.

1. Запечатанный мешок следует положить на кусок трубы или прочной рейки.
2. Монтажным ножом прорезать верхнюю часть мешка.
3. При помощи трубы приподнять его и поставить две половинки в вертикальное положение.
4. Трубой разорвать необрезанную часть упаковки.

Теперь можно без особых усилий приподнимать половинку мешка с цементом и высыпать его в емкость для приготовления раствора.

Мешки легко распечатывать, используя трубку

Не забывайте, что всегда вначале наливается вода, далее следует добавлять песок, немного его перемешать, и только после этого высыпается цемент и керамзит. Вода добавляется с таким расчетом, чтобы шарики керамзита не плавали, а распределились по массе.

Шаг 3. Поэтапно набрасывайте готовый раствор на пол, немного разровняйте его и выравнивайте плоскость правилом. Работать придется в неудобном положении, для облегчения пользуйтесь наколенниками. Не бросайте слишком много раствора за один раз, вы легко должны доставать до крайней точки правилом.

Раствор выливают на пол

Выравнивание раствора лопатой

Практический совет. Ровнять правилом керамзитобетонную стяжку трудно, шарики поддеваются нижней плоскостью и оставляют на поверхности глубокие канавки.

Есть два способа решить эту проблему.

1. Правило держать не под прямым углом к направляющим рейкам, а наклонить его. Во время выравнивания его нужно тянуть на себя и одновременно интенсивно перемещать влево-вправо. За счет таких движений шарики керамзита утапливаются в раствор, поверхность за правилом остается ровной.
2. На поверхности сделать финишную стяжку цементно-песчаным раствором.

Конкретное решение принимайте в зависимости от выбранного типа финишного полового покрытия. Для чердачных помещений ничего ровнять нет надобности. Если вы в дальнейшем накрываете стяжку минеральной ватой, а пол настилаете по лагам, то и в этом случае поверхность стяжки может иметь небольшие углубления или выступы. Исправлять стяжку придется плод ламинатные полы, паркет и все типы мягких покрытий.

Использование правила для выравнивания слоя раствора

Для улучшения адгезии между тонкой цементно-песчаной стяжкой и затвердевшей керамзитовой перед работами последнюю следует обильно смочить водой. Дело в том, что бетон быстро впитывает влагу, недостаточное ее количество не позволит верхней стяжке набрать нужную прочность. Профессионалы советуют по обильно намоченной стяжке насыпать сухой цемент и метлой хорошо его перемешать с жидкостью. Такой прием отлично заменяет современные грунтовки.

Смачивание раствора водой

Работы по выравниванию стяжки пола

Качество стяжки значительно улучшится, если выравнивание поверхности делать не после застывания керамзитобетона, а сразу после его выравнивания. Новый раствор затянет все углубления и канавки, расход материала существенно сократится, а работы ускорятся. Кроме того, такая технология обеспечивает полную монолитность слоев стяжки, несмотря на то, что она сделана двумя различными смесями.

Вид на залитую стяжку с керамзитом

Окончательное выравнивание керамзитобетонной стяжки

Если у вас мало практического опыта производства подобного рода работ, то на следующий день придется исправлять недостатки стяжки.

Важно. Обязательно проверьте, держит ли материал вес человека. Если нет, то нужно подождать еще сутки.

Выравнивать поверхность следует правилом и теркой. Металлические рейки маячков можно вытаскивать или оставлять в массе, решение принимайте самостоятельно, качество стяжки почти не меняется.

Шаг 1. Достаньте из раствора металлические рейки. Он еще не набрал максимальной прочности, элементы вынимаются без труда.

Извлечение маяка

Шаг 2. Сильно прижмите правило к поверхности и движениями вперед-назад соскабливайте неровности. Следите, чтобы не появлялись углубления. Как только на большей части поверхности появятся следы инструмента, основание считается ровным. Работайте правилом не только параллельно к маякам, но и по диагонали.

Соскабливание неровностей правилом

Шаг 3. Уберите сухой раствор, смочите поверхность, теркой выравнивайте стяжку. Если углубления слишком большие, то их следует заполнять массой. Никогда не используйте для выравнивания старую массу, цемент уже потерял свои способности набирать прочность, разводить его водой бесполезно. Проверяйте состояние стяжки уровнем или правилом, не нужно добивать идеальных показателей. Максимально допустимый перепад по высоте для самых капризных покрытий составляет 2 мм на погонном метре, такие параметры легко достигаются после нескольких проходов теркой. Затирку начинайте с дальнего угла помещения и постепенно двигайтесь к выходу.

Смачивание поверхности стяжки и затирка

Проверка ровности стяжки

На этом работы закончены. Дальнейшее обустройство пола можно начинать только после набора стяжкой не менее 50% максимальной прочности, такие параметры цементный раствор набирает через 10–14 дней, конкретное время зависит от микроклимата в помещении. Если в нем очень тепло и сухо, то стяжку нужно каждый день поливать водой. Имейте в виду, что застывание бетона происходит не из-за испарения воды, наоборот, она нужна для оптимального протекания химических реакций, в результате их раствор превращается в твердый бетон.

Стяжка закрыта пленкой на период застывания

Цены на керамзит в мешках для стяжки

керамзит в мешках

Видео – Выравнивание пола керамзитобетонной стяжкой

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400. Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя.

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм.  Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

Керамзитобетон своими руками, его состав, пропорции для стяжки пола

Бетон может принимать самый разный облик: прочный конструкционный для плит и балок на щебне из гранита, легкие керамзитобетонные блоки для стены, теплая стяжка пола. Это возможно благодаря сложному составу. Меняя свойства компонентов и внося новые добавки, его качества варьируются поистине неограниченно.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Сфера применения
3. Пропорции компонентов
4. Список инструментов и правила замешивания
5. Полезные рекомендации

Как бетоны делают легкими?

Смеси по объемному весу делят на виды:

• 1. Особо легкие — менее 500 кг/м3. Прочность не позволяет делать из них несущие системы, но они отлично себя зарекомендовали как утеплитель. С некоторыми ограничениями используют для ненагруженных стен, перегородок, стяжки, черновых полов.
• 2. Легкие — 500-1800, в качестве конструкционных. Область применения: стены и перегородки, перекрытия, не испытывающие значительной нагрузки.
• 3. Облегченные — 1800-2200. Для крупного заполнителя выбирают относительно легкие горные породы (некоторые типы доломитов, известняков).

Особо и просто легкие получают двумя способами:

• За счет образования в их толще множества крохотных пор, называют такие изделия ячеистыми. Пропорция пустот в них может составлять до 40 % объема. К этому виду относятся газо- и пенобетоны. Они имеют высокое влагопоглощение, низкую прочность и морозостойкость.

• В качестве крупных и мелких заполнителей выбирают легкие материалы: шлаки, перлиты, вермикулит, шунгизитовые щебни и пески.

Одним из наиболее популярных заполнителей для второго типа является керамзит — вспученная при высокой температуре спекшаяся глина. В отличие от конструкций на основе натуральных горных пород, а также шлаков, керамзитоблоки отвечают более высоким экологическим требованиям, не имеют остаточной радиоактивности и аллергенных компонентов.

Область применения

Марка по плотности составляет широкий диапазон: от D300 до D2000. Изменяется и область использования:

• Варианты с низкой плотностью марки М5-М25 относят к утеплителям. С их помощью получают теплые подготовительные слои и стяжки на кровле и полах. Подходят и для устройства самонесущих элементов внутри помещений.
• В наружных конструктивах практически не подбираются из-за маленькой морозостойкости.
• Конструкционные материалы прочностью классов от В1,5 до В10 подойдут для несущих стен в малоэтажных сооружениях. Изготавливают из них керамзитоблоки, навесные панели для промышленных зданий.
• Изделия с прочностью от В10 до В40 встречаются в крупноблочном жилищном строительстве домов до 9 этажей и даже выше.
• Получают армированные плиты перекрытия, даже с предварительным напряжением, пролет их может превышать 9 м.
• Используют для особо прочной стяжки.

Во времена СССР керамзитобетонные блоки и панели служили основным материалом едва ли не половины всего жилищного строительства, да и сейчас в пропорции они составляют почти 22 % рынка изделий, нескольку уступая газо- и пенобетонам.

Соотношение компонентов

При самостоятельном возведении популярны пропорции в объемных долях: 0,8:3:5:1,2. Это соответственно: цемент М400, песок, керамзитовый щебень фракции 5-20 и вода. Такую смесь можно применять для монолитных перегородок, а с дополнительной отделкой — и для отливки наружных стен.

По прочности марка будет где-то 200-250, что представляется избыточным для черновых подготовок и тем более утепляющих слоев. Для этих конструктивов объемную долю керамзита увеличиваем до 5,5-6 единиц, количество песка оставляем прежним. Это даст повышенную пористость итогового состава, а значит и лучшие теплотехнические качества.

Если материал предполагается использовать для изготовления кладочных блоков, снижаем количество жидкости. Особенно если уплотнение выполняют на вибростоле. В этом случае существует опасность расслоения смеси. Керамзитовый щебень с плотностью вдвое меньшей, чем у воды, просто всплывет. Поэтому бетон должен иметь жесткую консистенцию. Такая опасность существует не только при изготовлении керамзитоблоков, но и при устройстве монолитов. Особенно на самостоятельной стройке, где сложно заранее просчитать необходимые пропорции. Единственный выход — экспериментальный подбор в процессе работы.

Чтобы неудачные «эксперименты» не отразились на общем качестве, проводят их на неответственных конструкциях, таких как выравнивающая подготовка, керамзитобетонная стяжка.

Чтобы уменьшить пропорции воды, прибегают к пластифицирующим добавкам. В самом простом виде это обычное жидкое мыло или стиральный порошок. Слишком большое их соотношение отрицательно скажется на прочности. На ведро воды хватит 50-80 мл.

Инструменты и оснастка

От изделий заводского изготовления требуется точное соответствие характеристик. Даже для небольшой полукустарной мастерской, где производят блоки и плиты из керамзита, необходим солидный набор оборудования. Точные весы, дозировочные емкости, сита не менее чем с десятком видов отверстий, прибор для определения влажности сыпучих — далеко не полный перечень.

Для самостоятельного строительства хватит минимального набора:

• Гравитационная бетономешалка — основное средство малой механизации.
• Для временного хранения готовой смеси понадобится емкость: бадья или хотя бы простейший «боек» — дощатая загородка, выстланная рубероидом.
• Ведра — 3-4 штуки, для отмеривания пропорций и переноски составов.
• Пара-тройка совковых лопат.

Приготовление

Специфика приготовления связана с легким весом заполнителей.

Рекомендуется поступать так:

• в емкость мешалки засыпаем песок и цемент в необходимом соотношении;
• начинаем перемешивание до получения однородной полусухой смеси, в процессе добавляя воду и пластификатор;
• всыпаем керамзитовый щебень, продолжая мешать, добавляем воду до требуемой пропорции.

Если в составе керамзит фракции 5-10 и его предполагается использовать для жесткой консистенции, к примеру, для полусухой стяжки, последовательность загрузки особо не важна. Как вариант, ингредиенты перемешивают сначала в сухом виде, чередуя при загрузке, затем в минимальной пропорции добавляют воду, куда предварительно влит пластификатор.

Производство работ и охрана труда

1. Как и обычный бетон, состав на основе керамзита нельзя заливать при температурах ниже +5°C без наличия противоморозных добавок.
2. Уплотнение погружным вибратором необходимо проводить аккуратно, не допуская расслоения.
3. Работа с монолитным керамзитобетоном по требованиям не отличается от использования обычной смеси: не пренебрегайте перчатками, прочной обувью. Следите за исправностью подмостей и трапов, целостностью кабелей.

---

 

Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит – самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

ЦементПесокКерамзитВодаПластификатор1 ведро3-4 ведра4-5 ведер1,5 ведра(примерно)по инструкциик пластификатору

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Керамзитобетон– один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

Достоинства керамзитобетона

Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

небольшой вес;высокая прочность;низкая тепло и звуко-проницаемость;экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;устойчив к воздействиям температуры и влажности;химически и биологически стоек.

Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;Емкость, например корыто, для готового бетона;Цемент, марка не менее 400;Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;Песок средней крупности, мытый;Пластификатор, например, мыло или порошок.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.

Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты,сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетонаМ300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотностиКерамзит, плотность насыпнаяЦементПесокВодакг/м3кгм3кгкгл1000700720-250-1401500700-0,8430420-1600700-0,72400640-1600600-0,68430680-1700700-0,62380830-1700600-0,56410880-

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество).

После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжкаприменяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;стойкость к биологическому и химическому воздействию;в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.

Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки.

Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).

Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.

Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков,изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.

Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Источники:

• postroj-sam.ru
• keramzitt.ru
• fb.ru

Бетон для стяжки пола: как лучше сделать? Инструкция по шагам

Наиболее распространенной разновидностью напольного покрытия считается бетонная стяжка, которую применяют для различных строений и помещений с высоким уровнем влажности. Это единственный вариант чернового пола для жилых комнат, если пол из дерева был разрушен грибком. Такой бетон можно сделать и уложить самостоятельно, поэтому бетонная стяжка будет довольно выгодным решением для получения надежного пола с долгим сроком службы.

Состав бетона

Бетонную смесь для стяжки получают путем смешивания следующих элементов:

• портландцемент;
• песок;
• вода.

Часто специалистами рекомендуется использование пластификаторов, которые улучшают свойства раствора для более удобной укладки. Но если соблюдать правильные пропорции, то работать с раствором будет удобно и без специальных дорогих добавок.

В любом магазине стройматериалов можно найти уже готовую сухую смесь бетона для стяжки. Она обладает точными пропорциями и удобна в использовании. Но у данной смеси есть важный недостаток – это ее стоимость. Самостоятельное приготовление смеси обойдется в 2 раза дешевле, чем покупка уже готового состава. Нужно просто купить все необходимые компоненты и перемешать их в определенном соотношении.

Если нужно сделать пол внутри помещения с минимальными затратами, то подготовить бетон для стяжки лучше самостоятельно. Для этого 1 часть цемента М400 необходимо смешать с 3,5 частью песка и 0,6 частью воды. Если будет использоваться цемент М500, то на 1 его часть должно приходиться 4 части песка и 0,7 части воды. При соблюдении данных пропорций получается раствор аналогичный готовой смеси М150.

Застройщик сам выполняет работы по смешиванию компонентов с определенными пропорциями, поэтому самостоятельно подготовленная смесь гораздо дешевле, чем готовый к использованию продукт.

Для внешних работ понадобится соблюдать уже другие пропорции. Бетонная стяжка, которая эксплуатируется на открытом воздухе, подвергается воздействию температурных перепадов, дождя, снега и ветра. Такая стяжка делается из бетона М150. Для его приготовления принято использовать 1 часть цемента М400, 4 части песка, 5,5 части гранитного щебня и 0,9 части воды. При использовании цемента М500 потребуется смешать одну его часть с 4,1 частью песка, 5,5 частью гранитного щебня и 0,7 частью воды. Если стяжка не будет подвергаться слишком высоким нагрузкам, то вместо щебня можно использовать строительные отходы (остатки кирпича, керамической плитки, печной шлак и т.д.).

Для стяжки пола используется бетон марки М150, потому как он обладает подходящей прочностью, что было установлено строительными нормами.

Расчет бетона для стяжки

Рассчитать тот объем бетона, который потребуется подготовить для запланированных работ, достаточно просто. Для этого нужно знать толщину покрытия, коэффициент усадки, длину и ширину пола. Все данные должны считаться в метрах. Чтобы узнать объем необходимого бетона в кубических метрах, нужно просто перемножить все значения для расчета.

Бетонная смесь при высыхании становится все более прочной и немного усаживается. Уровень усадки может зависеть от различных особенностей. Коэффициент усадки находится в пределах 1,015-1,03. Для расчета требуемого количества бетона рекомендуется использовать его среднее значение, которое составляет 1,022.

Количество цемента для 1 м3 бетона

Количество необходимого объема компонентов для приготовления раствора зависит в первую очередь от количества цемента. Поэтому сначала нужно определиться с необходимым объемом цемента и только после этого подсчитывать объем песка и воды. Чтобы подготовить 1м3 бетона для стяжки марки М150 потребуется 420 кг цемента М400 или 370 кг цемента М500. Песка в первом случае нужно 1470 кг, а во втором – 1480 кг. Воды необходимо 252 л либо 260 л соответственно.

Соотношение компонентов в ведрах

Чаще всего на стройплощадках частного строительства отсутствуют специальные весы для замера массы компонентов раствора. Поэтому для получения необходимых пропорций используют ведра, которые являются своеобразной единицей измерения. Чтобы получить качественный бетон для стяжки, замеры количества компонентов должны быть достаточно точными. Рекомендуется ознакомиться с методом, при котором используются ведра объемом 10, 12 или 15 л.

Для примера посчитаем, как получить 1м3 раствора М150, сделанного на основе цемента М400. В этом случае с помощью ведер необходимо получить 420 кг цемента и 1470 кг песка. Для этого нужно знать размер ведер и количество составляющих в метрах кубических.

Так как 1 м3 соответствует 1000 л, то получим следующие значения:

• ведро на 10 л – 0,01 м³;
• ведро на 12 л – 0,012 м³;
• ведро на 15 л – 0,015 м³.

Теперь подсчитаем объем цемента в метрах кубических. 1 м3 цемента весит приблизительно 1300 кг. Тогда несложно подсчитать, что 420 кг цемента соответствует 0,323 м3.

Далее можно определить необходимое число ведер. Для этого объем цемента нужно разделить на объем ведра. После подсчетов выяснилось, что 420 кг цемента соответствует 32,3 ведрам на 10 л, 26,9 ведрам на 12 л или 21,5 – для 15 литровых ведер.

По такой же схеме считаем и объем необходимого песка. 1 м3 песка в среднем будет весить 1750 кг. Значит, 1470 кг песка соответствует 0,84 м³.

Чтобы узнать нужное количество ведер песка, также разделим его объем на объем ведра. Получаем, что 1470 кг песка соответствует 84 ведрам на 10 л, 70 ведрам на 12 л или 56 – для 15 литровых ведер.

Заключение

Для заливки пола небольших помещений наилучшим решением станет использование уже готовой фасованной смеси. Это наиболее удобный вариант, ведь разница в цене, по сравнению с самостоятельно приготовленным раствором, в таком случае будет незначительной.

Для создания стяжки, которая будет эксплуатироваться на открытом воздухе или стяжки, требующей больших затрат строительного материала, целесообразней подготовить смесь самостоятельно. Придется приложить дополнительные усилия для приготовления смеси, но взамен получится приличная экономия средств.

Если вы хотите получить качественный бетон для стяжки пола без затраты времени и сил, тогда заказывайте его у прямого производителя — в компании Монолит Групп. Звоните нашим менеджерам прямо сейчас, они ответят на все вопросы и помогут рассчитать точное количество материала для стяжки пола.

Залить полы керамзитом. Технология мокрой стяжки пола керамзитом

Нивелировка — неотъемлемая часть капитального ремонта полов. Для финишных покрытий (паркет, ламинат, напольная плитка) требуются идеально ровные полы. Бывают ситуации, когда уровень пола нужно поднять на высоту 20 см. Если весь этот объем залить бетоном, перекрытия могут не выдержать такой нагрузки. В таких ситуациях идеальным решением будет сделать стяжку пола из керамзита.

Что такое керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал, получаемый из глины или сланца путем обжига в специальных печах — барабанах. Размер гранул (фракции) керамзита от 0,5 до 40 мм. Легкий и пористый, он используется не только в строительстве, но и как декоративный материал.

Гранулы керамзита обладают высокой прочностью и износостойкостью, нечувствительны к перепадам температур, обладают прекрасными звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами.

Поэтому керамзит применяется в качестве утеплителя фундаментов и межэтажных перекрытий, особенно первых этажей.

Важно! Для надежного утепления пола слой керамзита должен быть не менее 10 см.

Обучение

Перед тем, как делать стяжку пола непосредственно из керамзита, необходимо провести некоторые подготовительные мероприятия.

Этап первый

Первый шаг — подготовить основание, удалить старый пол и старую цементную стяжку (если есть).Убирать следует до плиты перекрытия. Если на полу проложены провода, они должны быть гофрированными. Все стыки, трещины и бороздки следует заделать, например, пенополиуретаном или штукатурной смесью.

Этап второй

Теперь нужно разметить и установить маячки в тех помещениях, где будет стяжка пола. Самый быстрый и удобный способ сделать это — лазерный уровень, но подойдет и гидроуровень. Расположение маяков в каждом случае определяется на месте.

Выставление маяков по тегам … Первый маяк устанавливается на небольшом расстоянии от уровня пола, который принимается за основу (нулевой уровень), и не слишком далеко от стены. Материалом для маяка могут быть заранее подготовленные деревянные плашки и другой подручный материал. Последующие маяки следует устанавливать с учетом размера правила, которое будет использоваться для стяжки. Маяки можно устанавливать как на гипсовый раствор, так и на клеевую смесь.После установки крайних маячков, следующие тоже можно установить с помощью уровня.

Некоторые расчеты

Продается в хозяйственных магазинах керамзит фасуется в мешки. Типичный мешок из этого материала весит около 20 кг, а 1 кубический метр весит около 400 кг. Получается, в одном пакете 0,05 м³ (20: 400). Если вам нужно утеплить пол, например, в комнате площадью 15 м², вам понадобится 15 × 0,1 = 1,5 м³ утеплителя, что составляет 30 пакетов (1,5 / 0,05). Естественно, что с увеличением слоя засыпки необходимое количество керамзита увеличивается.

Цементная стяжка на слое керамзита

Теперь все готово для засыпки керамзитом. Необходимо равномерно распланировать материал по всей площади, чтобы до верхнего края маяков оставалось пространство примерно 2,5 — 4 см.

После равномерного распределения слоя керамзита его следует залить первичной стяжкой — цементным молочком из воды и цемента. Можно добавить песка. Полученная масса должна быть достаточно жидкой, чтобы свободно растекаться, и в то же время достаточно густой, чтобы не просачиваться сквозь керамзит.Эта заливка сделана для того, чтобы скрепить верхний слой. Во-первых, по ней появится возможность ходить, а во-вторых, при заливке раствора вода не уйдет глубоко, а хорошо просохнет.

Внимание! После заливки работы придется прекратить примерно на 12 часов, чтобы дать цементному слою просохнуть.

Некоторые мастера делают немного иначе. Постепенно добавляя керамзит, его также постепенно заливают молоком.

После высыхания цементного молока рекомендуется уложить на него сетку-сетку для армирования.После этого можно приступать непосредственно к стяжке пола. Можно использовать готовые сухие смеси, а можно сделать самостоятельно из цемента и песка в соотношении 1: 3.

Важно! Для приготовления цементно-песчаной смеси следует использовать цемент марки не ниже М 400.

Начать заливку пола следует с дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу, выравнивая стяжку по правилу маяков. После окончания работы на всей площади раствору нужно дать время схватиться, не менее суток.После этого желательно в течение недели периодически увлажнять стяжку, после чего можно приступать к отделочным работам.

Следует отметить, что описанный выше способ стяжки пола своими руками керамзитом относится к полусухим методам, и не является единственным.

Добавление керамзита в раствор

Рассмотрим другой способ — влажную стяжку пола керамзитом.

Основное отличие данного способа заливки пола в том, что керамзит смешивают с раствором, лучше всего в бетономешалке.Это экономит много времени. Разберемся поэтапно.

Первый этап. Подготовка основы ничем не отличается от предыдущего способа.

Этап второй. Здесь и начинаются отличия, так как при использовании этого метода требуется гидроизоляция. Применимо несколько вариантов.

1. Гидроизоляция с помощью паяльной лампы.
2. Специальная жидкая мастика с кисточкой. Наносится на пол и стену немного выше предполагаемого уровня стяжки. После высыхания наносится второй слой.
3. Самый быстрый и простой способ — застелить пол обычной толстой полиэтиленовой пленкой с запасом на стены и внахлест. Стыки пленки следует заклеить широкой лентой.

Внимание! Следует помнить, что любые гидроизоляционные работы проводятся на чистой, сухой поверхности!

Третий этап. Разметка лазерным уровнем, установка маяков на метки и направляющие ничем не отличается от обычного способа стяжки.

Четвертый этап.Приготовление керамзитобетона:

• керамзит заливается бетономешалкой и заливается водой, тщательно перемешивается;
• Выливается лишняя вода; №
• цементно-песчаная смесь заливается керамзитом и перемешивается до однородности.

Пропорции керамзитобетонной смеси определяют на месте опытным путем. Готовый раствор должен быть достаточно «жирным», однородным и без комков.

Приготовленный таким образом бетон заливается на подготовленную поверхность и таким же образом выравнивается, не доходя 2 — 3 см до верхнего края маяков.Достоинством данной технологии стяжки пола керамзитом является то, что бетон можно заливать небольшими участками, а сразу поверх него делать «чистую» стяжку на растворе. Это значительно экономит общее время на выполнение работы.

Важно! Финишную стяжку необходимо тщательно и несколько раз подтягивать, пока поверхность не станет идеально гладкой, без луж, ямок и других дефектов.

Если вы все сделаете аккуратно и ответственно, вы получите поверхность, готовую к любому финишному покрытию.

Сухая стяжка

Керамзит также используется для сухой стяжки пола. Изготовляется такая стяжка опытными мастерами в считанные часы. Простота метода укладки позволит сделать это самостоятельно в кратчайшие сроки. Помимо простоты и скорости монтажа, у этого способа есть и другие преимущества.

• При укладке сухой стяжки не используется вода, что устраняет грязь в квартире, кучи песка и лужи воды с риском затопления соседей.
• Максимальная простота конструкции. Поскольку не используется цементный раствор, такая стяжка немного весит, что становится актуальным при утеплении полов в старых домах с деревянными межэтажными перекрытиями.
• Скрытые коммуникации. Использование керамзита в качестве сухой засыпки идеально подходит для скрытия под полом различных труб, как водопроводных, так и канализационных.

Однако, при всем этом, у этого метода утепления пола были свои недостатки. Такая конструкция рекомендуется для укладки в сухих помещениях, так как боязнь влаги — главный недостаток сухой стяжки.

Подробнее об этапах укладки сухой стяжки керамзитом вы можете узнать из видео.

Керамзит — это материал, широко используемый в строительной отрасли, как в промышленном секторе, так и в частном секторе. Во многих случаях для устройства полов в жилых и нежилых помещениях используют стяжку из керамзитобетона.

В нашей статье мы подробно разберем, как правильно и своими руками сделать пол, состоящий из стяжки из керамзитобетона и предназначенный для теплого водяного пола.В качестве примера рассмотрим дощатый пол на кухне в частном доме.

Устройство пола из чернового керамзитобетона

Демонтируем старый пол, готовим основание

Снимаем старую дощатую обшивку вместе с бревнами, для этого используем подручные инструменты: молоток, электропилу, гвоздодер.

В данном конкретном случае устройство теплого водяного пола будет включать:

• Стяжка с трубой водяного отопления;
• Multifalg;
• Черновой пол из керамзита;
• Выравнивающая песчаная постель.

В первой части разберем, как правильно сделать песчаную подушку и сделать черновой пол из керамзитобетона.

• После установки досок пола необходимо вынуть бревна .
• После этого достанем пол из утрамбованного грунта. … Необходимо точно рассчитать уровень, на котором будут располагаться соответствующие слои. Все остатки битого кирпича и раствора останутся на месте, обратная засыпка будет производиться прямо на них.
• Для определения уровня пола используется специальный лазерный уровень .

• На стене делаются две отметки, одна для стяжки для теплого пола не менее 6 см, а вторая для керамзитового утеплителя 5-10 см.
• После этого нужно пройтись по комнате и поставить отметки по уровню готового пола. … Отметки понадобятся для дополнительной проверки при установке профилей маяков.
• После разметки приступаем к засыпке пола песком, который будет основанием … При засыпке песка ориентиром будет нижняя отметка.
• Равномерно распределяем песок по всей площади пола и тщательно утрамбовываем самодельной трамбовкой ручной работы.
• Затем гидроизоляция пола. … Для этого можно использовать обычную полиэтиленовую пленку высокой плотности. Края пленки должны выходить за боковые стенки не менее чем на 30 см. В некоторых случаях для этого используются специальные гидроизоляционные материалы.

Установка маяков

Для установки металлических маяков основанием могут служить нарезанные кубики из пеноблоков.

Исходные кубики устанавливаются на расстоянии не менее 1 м друг от друга. В зависимости от ширины комнаты и длины линейки потребуется три и более рядов маячных профилей.

На кубе установлен металлический маяк высотой 1 см. Также на стыках маяков устанавливается куб. Обрезка маяков необходима для стыковки.

Для правильной стыковки маяковые профили накладываются друг на друга в направлении будущего движения линейки.А теперь приступим к выравниванию маяков по уровням, для этого используем длинный уровень, направляем его на отметку, что означает начало трубами.

Для точного выравнивания маяков воспользуемся небольшими фанерными подушечками. Стоит отметить, что длинные уровни удобно использовать, чтобы выровнять сразу три маяка. Но если ширина комнаты невелика, то каждую пару маячков можно выровнять последовательно.

Если нужно немного опустить маяк, то нужно немного сдвинуть и углубить подставку до получения необходимого уровня.Когда начало всех трех маяков выровнено, можно переходить к их креплению.

Крепеж производится обычными саморезами. В местах, где использовалась деревянная подкладка, тоже закручиваем саморез.

Теперь можно перейти к продольному выравниванию первой линии маяков. По концепции водяного теплого пола нам нужно сделать черновой пол с небольшим уклоном.

Разница должна быть до 5 мм на 1 м длины.Далее выполняем разравнивание, как и раньше, с помощью специальных подушечек и при необходимости слегка погружая кубики в песок.

Мы последовательно проводим эти операции с тремя линиями маяков. Учтите, что качественное выравнивание займет не более 1 часа.

Предлагаемый способ установки маяков хорошо подходит для устройства пола из керамзита. По окончании выравнивания устанавливаем в промежуток между основными кубиками дополнительные кубики.

Примечание: Резка железобетона алмазными кругами производится на специальной мощной машине с твердосплавными насадками.

Пора приготовить керамзит. Мы воспользуемся мокрым способом укладки керамзитового основания. Для этого гранулы керамзита смешивают с небольшим количеством цементно-песчаного раствора.

Этот способ позволяет получить более однородный и прочный пол, который больше подходит для наших целей. Ведь надо же бетонную плиту залить трубами водяного отопления.

В состав керамзитобетона для пола входит бетон и сам керамзит.Пропорции керамзитобетона для пола следующие: в мешок керамзита замешивают 1 ведро песка, 2 кг цемента и 2-3 л воды.

Использование бетономешалки позволяет тщательно перемешать керамзит с раствором. Приготовленный раствор с керамзитом чем-то напоминает казинаки и после высыхания его будет сложно протолкнуть.

Засыпка керамзитовая

Приготовленный раствор с керамзитом выкладываем на основу и разглаживаем, начиная с углов.Засыпаем керамзитом и разглаживаем полосу шириной до 1 м.

Обратите внимание, что до верхнего уровня маяков остается около 1,5 см, это пространство необходимо залить подготовленным цементно-песчаным раствором. Положите его поверх керамзита.

Для этих целей можно использовать сухие готовые смеси или приготовить раствор самостоятельно. Распределяем раствор кельмой по всей поверхности.

Теперь воспользуемся правилом и хорошо протянем стяжку вдоль маяков.На этом этапе важно не допускать неровностей, например, выступающих бугорков.

Обратите внимание, что на данном этапе нам не нужна идеальная ровность, пол должен быть просто ровным, то есть соответствовать высоте маяков.

Итак, стяжка пола из керамзита завершена.

На заметку!
Алмазное сверление отверстий в бетоне выполняется металлическими коронками разного диаметра из твердого сплава.

Обращаем ваше внимание, что линия маяков очищена от раствора, это необходимо для того, чтобы без проблем вынуть маяки из стяжки.

Как уже говорилось ранее, по концепции необходимо было предусмотреть небольшой уклон пола от аккумулятора до обратного патрубка. Спустя пару дней, когда стяжка высохнет, можно приступать к демонтажу маяков, для этого достаточно открутить саморезы, к которым они крепились.

Обратите внимание, что вместе с маяками необходимо удалить и деревянные накладки. Далее трещины, оставшиеся после демонтажа маяков, необходимо очистить щеткой и заделать цементно-песчаным раствором.

Операция по заделке трещин сводится к тщательному разглаживанию раствора. Такой способ позволяет сохранить однородность стяжки и повторно использовать металлические маячки.

Когда трещины заштукатуриваем, даем возможность просохнуть, это займет не менее недели. Черновой пол из керамзитобетона готов, как видите, сделать своими руками не составило труда.

Мы надеемся, что наше пошаговое руководство окажется для вас полезным. В качестве наглядного примера вы можете посмотреть видео в этой статье, где как раз описаны все этапы устройства рассматриваемого пола.

Невозможно представить качественный ремонт без безупречно ровного пола — залог последующей технически правильной укладки покрытия. В свою очередь, при грубых ошибках строителей и значительных перепадах уровней нижних поверхностей монтаж дверных конструкций и перегородок из гипсокартона затруднен, а при отделке стен требуются различные ухищрения. Как создать ровную поверхность и избавиться от возможных ошибок? Ответом на этот вопрос станет стяжка пола керамзитом, позволяющая добиться не только идеального выравнивания, но и повышения изоляционных характеристик.Керамзит снижает звуковые колебания и отлично защищает от потерь тепла, что позволяет снизить затраты в зимнее время года и обойтись без кондиционера летом.

При использовании стяжки пола керамзитом

Стяжку пола с керамзитом рационально применять в таких случаях:

1. Перепад уровня пола в помещении превышает 10 см.
2. Железобетонные или бетонные плиты, лежащие в основании для укладки пола.
3. Наличие напольного покрытия, не допускающего изъянов чернового пола, от которых страдает его внешний вид и качество (плавающие полы из натуральных материалов, керамическая плитка, паркет или даже практичный линолеум).
4. Монтаж системы инфракрасного или электрического обогрева.
5. Необходимость снижения расхода цементного раствора.
6. Улучшение звукоизоляции.
7. Размещение коммуникаций в плите цокольного этажа.

Стяжка с керамзитом отлично сочетает в себе легкость и прочность.Гранулы керамзита, щебня, песка и их сочетание минимизируют нагрузку на перекрытия. Благодаря небольшому удельному весу материала пол достойно выдерживает статические и динамические нагрузки, так что за долгие годы интенсивной эксплуатации его качество нисколько не пострадает.

Приоритет керамзита обусловлен спецификой его производства. Его материал — легкоплавкая мелкодисперсная глина, особым образом вспененная и подвергнутая высокотемпературному обжигу. В результате получаются светлые края с прочной внешней оболочкой, не пропускающей влагу.Низкая теплопроводность и отличные теплоизоляционные свойства обусловлены наличием полостей и пузырьков воздуха. Кстати, они также объясняют низкий удельный вес.

По критериям фракционной крупности и наличия остроугольных элементов керамзит представлен:

• песок с размером частиц до 5 мм, полученный после просеивания обожженной аморфной массы;
• гравий с частицами округлой и овальной формы диаметром до 40 мм;
• Щебень с угловатыми частицами диаметром до 40 мм.

Часто для такой стяжки используют фракционную смесь, за счет чего утеплительно-выравнивающий слой увеличивает ее плотность. А поскольку обычно слой керамзита покрывает наливной пол, гипсоволокнистые листы или другой материал для выравнивания, размер и конфигурация частиц совершенно не важны. Правда, для минимизации веса конструкции не стоит использовать керамзитовый песок, так как при увеличении плотности материала увеличивается и вес.Но в некоторых случаях, например, при укладке штучного паркета, требуется только мелкозернистый материал.

На рисунке показан процесс выравнивания пола с использованием керамзитового песка

Если вам приходится иметь дело с наиболее сложным участком, лучше использовать керамзитовый песок, дающий наименьшую усадку.

В современных строительных, ремонтно-восстановительных работах используются три метода стяжки:

• выравнивание и утепление пола керамзитом и цементно-песчаным раствором;
• Устройство наливного пола из керамзитового заполнителя;
• сухая стяжка керамзитом.

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Выравнивание и утепление пола керамзитом и цементно-песчаным раствором

Для выравнивания чернового пола вы можете обратиться в строительно-ремонтную организацию или, не дожидаясь специалистов, выполнить это несложное, но трудоемкое обработайте самостоятельно, закупив необходимое количество материалов. Для этого важно правильно рассчитать затраты, исходя из данных, приведенных в инструкции производителя.Зная техническую информацию о материале и площади выравниваемого пола, несложно рассчитать потребность в материале и сделать приблизительную оценку.

Выравнивание полов традиционно начинается с демонтажа напольного покрытия и подготовки обрабатываемого участка. Пол разбирают на землю, а затем убирают мусор. Отверстия в полу тщательно зачищаются, а кабели и провода в нем оборачиваются полиэтиленом. Стыки полиэтиленовой изоляции плотно обматывают изолентой, защищая их от крошек, пыли или строительного раствора.

Следующий этап — гидроизоляция основания, что также применимо при укладке наливных полов. Здесь можно использовать специальную мастику, но, как правило, используют полиэтиленовую пленку, изолан или гидроизоляцию. С помощью гидроизоляционных материалов

1. создается демпферный слой между стеной и стяжкой;
2. предотвращается прилипание раствора к строительным материалам, что часто приводит к растрескиванию цементной стяжки при высыхании;
3. снижена передача звуковых волн от стяжки к перегородкам и несущим конструкциям.

Без гидроизоляции не обойтись, если необходимо покрыть стяжкой теплоизоляцию, укладывать паркет, обрабатывать потолки, соприкасающиеся с подвалом. Укладка рулонных теплоизоляционных материалов на 15 см выше размеченного уровня стяжки. После того, как работы по настилу пола закончены, материалы разрезаются на уровне верхней плоскости.

На последнем этапе устанавливаются маяки — ориентиры для выравнивания поверхности на одном уровне. Для этого ули можно использовать обычные саморезы или специальные металлические Т-образные приспособления, специально предназначенные для устройства стяжки.Правильную разметку легко сделать с помощью недорогого лазерного уровня или на худой конец простейшего самодельного гидроуровня, сделанного из прозрачного шланга. Маяки устанавливаются в соответствии с отметками, оставленными на стенах в процессе нанесения разметки.

Заливается стяжка из керамзита двумя способами:

1. сначала происходит засыпка, утрамбовка и разравнивание керамзитового заполнителя, поверхность которого не должна доходить до уровня пола, отмеченного маяками.Расстояние от слоя керамзита до отметок не должно быть более 2 см. Затем весь обработанный участок заливается цементным «молочком», которым фиксируются гранулы керамзита. После того, как они затвердеют, их можно заливать цементным раствором, в состав которого входят просеянный песок и маркировочный цемент М-4. Для исключения ошибок с пропорциями можно также использовать готовую смесь для стяжки;
2. Сначала в раствор вводят керамзит, перемешивая его строительным миксером. Чтобы смесь было удобнее наносить, пол с помощью маячков разбивают на сегменты, которые последовательно обрабатывают.Выложенная керамзитовая смесь разравнивается устройством правила, а в места, где образуются ямы и лужи, добавляется цемент.

Но в любом случае стяжку пола проводят начиная с любой из стен и продвигаясь к дверному проему. И оба метода подходят для устройства чернового пола под любое напольное покрытие.

Устройство наливного пола с использованием керамзита

С помощью наливных полов можно сформировать идеально ровную поверхность за счет способности состава к самопроизвольному выравниванию.Полностью такой пол застывает максимум за неделю, что в два-три раза быстрее, чем при предыдущем способе. В настоящее время продается готовая смесь с керамзитом для устройства наливного пола, в состав которой входят добавки, улучшающие характеристики конструкции пола. При отсутствии готового состава стяжка начинается с равномерного распределения рассыпанного по всей площади керамзита. При укладке керамзита на сухое основание гидроизоляция не обязательна.Утрамбованный и выровненный, как в предыдущем методе, материал накрывают полиэтиленовой пленкой или новым утеплителем. Все заливается раствором, из которого игольчатым валиком удаляется лишний воздух.

Сухая стяжка с керамзитом

Такая стяжка самая быстрая, дешевая и практичная. Работа по нему включает следующие этапы:

1. разметка будущей высоты этажа;
2. укладка слоя гидроизоляции на основание;
3. фиксация дефимерной пленки по периметру обрабатываемого пола;
4. засыпка, утрамбовка и выравнивание керамзитового слоя;
5. установка гипсоволокнистых листов поверх керамзита, обработка стыков клеем ПВХ и фиксация элементов саморезами.

Работы, выполненные с учетом технологических требований и строительных норм, позволяют долго служить полу, коммуникационным системам под ним и напольному покрытию. Такой пол долго не будет нуждаться в косметическом и капитальном ремонте.

Видео — стяжка пола керамзитовая

Керамзит для сухой стяжки пола — отличный материал, позволяющий значительно упростить процесс его выравнивания с минимальными затратами средств, времени и трудозатрат.Как сделать стяжку пола своими руками вы узнаете из нашей статьи.

Стяжка пола — в любом случае трудоемкий процесс, требующий времени и усилий. Однако характеристики керамзита позволяют получить наилучший результат в относительно короткие сроки.

Сам по себе керамзит — прочный, надежный, легкий, простой в использовании и полностью экологически чистый материал. Обладает отличными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Материал — обожженная глина, которая уплотняется и затвердевает из-за высокой температуры.

Вам он понадобится в первую очередь для того, чтобы поднять уровень пола на нужную высоту, утеплить и значительно укрепить. Стяжка пола керамзитом намного эффективнее раствора из песка и цемента. В основном за счет того, что он способен пропускать необходимое количество пара и воздуха.

Среди основных достоинств можно выделить следующие:

• устойчивость к высоким и низким температурам;
• возможность использования в любых жилых или коммерческих помещениях;
• керамзит не воспламеняется, не гниет, мало весит;
• способность выравнивать даже сильные неровности, с которыми не справляются другие смеси;
• Простота выполнения стяжки даже без дополнительных навыков.

Когда нужно заливать пол керамзитом?

Нередки случаи, когда никакая альтернатива, кроме керамзита, просто не подходит:

1. Необходимо обработать участок, превышающий 15 сантиметров в высоту. Цементный раствор в этом случае будет стоить намного дороже, а его прочность будет на порядок ниже.
2. Когда стяжка не может значительно увеличить вес здания из-за слабого фундамента.
3. Наличие деревянных полов (вместе с керамзитом также рекомендуется использовать пену как теплоизолятор с малым весом).
4. Если у вас большой бюджет на ремонт и вы не хотите тратить меньше на используемые материалы.

Как делается стяжка пола керамзитом своими руками. Подготовительный этап и расчет материалов

инструментов:

• уровень;
• миксер строительный;
• линейка;
• веревка;
• рейки и профили;
Правило
• .

Материалы:

• керамзит;
• песок;
• цемент;
• вода.

Изначально нужно избавиться от старого покрытия и привести основание в желаемое состояние — убрать строительный мусор, очистить его от посторонних предметов.

• разобрать старый пол;
• пылесосить или подметать мелкий мусор;
• очистить и зацементировать мелкие дыры в полу.

Как и в большинстве современных строительных работ, все начинается с наценки. Изначально определитесь, на какую высоту вы будете поднимать пол, установите маяки по периметру.Шаг между маяками должен быть до метра. Все рейки должны быть ровно ровными.

Важно! Если стяжка будет проводиться во всех комнатах, следите за тем, чтобы уровень был одинаковым.

Для начала нужно определить самую высокую точку этажа. Для этого можно использовать лазерный уровень (с ним удобнее и быстрее работать). Если его нет, можно заменить на обычный водяной. Но в этом случае вам понадобится веревка, чтобы точно отметить уровень.

Разместите маяки, начиная с верхней точки. В самой высокой точке ширина вашей стяжки в большинстве случаев не будет превышать 5-6 миллиметров, постепенно увеличиваясь в нижних частях комнаты. Для крепления маяков можно использовать штукатурку или цементный раствор. Но второй подразумевает необходимость действовать быстро, пока раствор не застыл и не начал затвердевать.

Рассчитать необходимое соотношение керамзита и стандартного цементного раствора несложно. Чем больше будет использовано этого материала, тем лучше будет теплоизоляция стяжки.Но если переборщить, то его прочность сильно ухудшится. При расчете необходимо учитывать толщину основания, прочность фундамента, характеристики теплоизоляции. Оптимальное соотношение керамзита и раствора — 1: 1.

.

Имейте в виду, что плотность материала разных фракций может колебаться в пределах 250-600 килограммов на кубический метр.

Стандартное количество компонентов на кубический метр керамзитобетона:

• цемент — до 300 кг;
• песок — 300 кг;
Керамзит
• — один куб (вес может отличаться из-за разной плотности, поэтому при покупке ориентируйтесь на объем).

Более точный расчет можно произвести на следующем примере:

В качестве ориентира возьмем комнату площадью 9 квадратных метров со средней толщиной слоя 60-65 мм. Делаем расчет: 9 х 0,06 = 0,54 куб. м., что составляет ровно 540 л. раствор для стяжки.

Сделать стяжку пола можно несколькими способами. Предлагаем два самых простых и эффективных варианта:

Вариант стяжки № 1

1. После того, как вы сделаете замеры и отметите уровень стяжки, нужно засыпать мелким керамзитом по всей площади.Небольшая фракция на этом этапе нужна, чтобы керамзит лучше уплотнялся. Слой должен быть не выше 2,3 сантиметра до верха будущей стяжки. С помощью уровня сделайте слой керамзита полностью ровным и распределите его по поверхности.
2. Полученный слой можно залить цементным молоком для большей плотности.

Для его приготовления нужно сделать стандартный раствор стяжки, но воды в нем должно быть вдвое больше. Сам по себе «молочный» материал не будет скрепляться, но образует на нем пленку, которая предотвратит впитывание жидкости керамзитом.В результате снизится расход раствора при заливке. На формирование и застывание такой пленки уйдет сутки. На этом этап закончен. Теперь тебе остается только подождать.

1. В конце дня можно приступать непосредственно к чистовой стяжке. Залейте необходимое количество керамзита по всей площади и снова разровняйте с помощью уровня. Теперь готовый раствор вылейте на поверхность, разровняйте правилом и оставьте сохнуть на 2-3 дня.
2. Когда стяжка высохнет, снимите маяки и заделайте образованные отверстия цементом.

Вариант стяжки № 2

В этом случае керамзит тоже придется класть в два слоя, но весь процесс будет заметно быстрее, чем в первом варианте.

1. Приготовить раствор для стяжки. Чтобы он был пригоден для использования, необходимо предварительно насыпать керамзит в большую емкость, залить водой и перемешать строительным миксером. Далее добавляем в емкость цемент и песок в необходимом количестве и тоже все перемешиваем. В этом случае нет точной пропорции.
2. Постепенно добавлять в раствор песок и цемент, пока он не станет однородной вязкой массой без комков.
3. Залить готовый состав на высоту 2,5 см от пола. Обратите внимание, что в этом случае, в отличие от предыдущего, вам не придется ждать сутки, но вы можете сразу продолжить работу.
4. Когда вы закончите заливку, не доходите до края дна на несколько сантиметров.
5. Тщательно выровняйте верхний слой стяжки. На некоторых участках все еще могут быть неровности.Их нужно вовремя находить и устранять. Избегайте луж, выбоин, пузырей на поверхности и т. Д.

1. При наличии проводов и каких-либо коммуникаций под стяжкой необходимо обернуть их полиэтиленовой пленкой и зафиксировать в желаемом положении изолентой или изолентой.
2. Лучше всего под керамзит положить слой гидроизоляции. Для этого можно использовать мастику, полиэтиленовую пленку или гидрозоль.
3. Профили и планки — лучшие варианты для маяков.
4. Для полного высыхания стяжки потребуется не менее месяца при стандартной комнатной температуре и влажности.
5. Во время высыхания поверхность следует регулярно поливать небольшим количеством воды, чтобы избежать образования трещин.
6. Если в раствор добавить пластификатор, вероятность растрескивания значительно снижается.
7. Если вы используете керамзит в основном для улучшения теплоизоляции, его слой должен быть не менее 10 см.
8. Используйте керамзит разной фракции, чтобы получить более плотную стяжку.
9. Керамзит может эффективно использоваться вместе с наливными полами. Сами по себе они отлично выравнивают поверхность за счет довольно жидкой консистенции. Если смешать с таким раствором керамзит, можно добиться большей прочности и теплоизоляции.
10. Во время стяжки обработайте строительную норму на себя по всей площади поверхности.
11. Армирование поверхности стяжки — необязательный, но полезный шаг, который может значительно укрепить ее.

Как видите, заливка пола керамзитом своими руками — довольно простой метод, позволяющий получить хороший результат за небольшие деньги.Никаких дорогих инструментов и материалов.

Стяжка из керамзитобетона — одна из немногих оснований с универсальными свойствами, применяемых в зданиях и сооружениях различного назначения.

Преимущества	Недостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов отделки полов. Учитывая их характеристики, можно регулировать свойства керамзитобетонной стяжки, изменяя соотношение компонентов.	Достаточно большая высота уменьшает объем помещения.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки можно использовать как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект снижения тепловых потерь. Теплопроводность регулируется процентным содержанием керамзита и высотой стяжки.	При приготовлении стяжки из керамзитобетона необходимо использовать сыпучие материалы и воду, в результате чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером для открытого огня и разрешены государственными регулирующими органами к организации и использованию без ограничений.	Работа выполняется вручную и требует значительных физических усилий.
Экологичность. Керамзит — это специально обработанная глина, полностью безопасный для здоровья человека материал.	Для застывания требуется не менее 2-3 дней, что создает трудности для ритма строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления полов керамзитобетонная стяжка — самая дешевая.

Пропорции и приготовление раствора

Процесс приготовления материала имеет свои особенности, и пропорции имеют большое влияние на конечные свойства. В зависимости от количества воды раствор может быть жидким, полусухим или сухим.

Жидкий раствор. Воды так много, что легкий керамзит плавает; после застывания теплоизоляционный материал концентрируется в верхней части стяжки.Достоинства — стяжка самовыравнивающаяся. Недостатки — под чистовую отделку пола обязательно делать цементно-песчаную стяжку, что увеличивает время строительных работ и увеличивает их стоимость. Еще один недостаток — большое количество воды значительно сужает область применения. Стяжки из жидкого керамзитобетона рекомендуется применять для утепления чердаков и различных хозяйственных построек. Желательно, чтобы плиты перекрытия были железобетонными.

Полусухой раствор. Наиболее часто используемый материал, консистенция раствора позволяет равномерно распределить легкий керамзит по всему объему. Такая стяжка универсальна, может производиться на всех типах полов и под всеми этажами. Недостаток — требуется много физических усилий, установка маяков, чистовая затирка.

Сухая стяжка. Особенность — керамзит не смешивают с цементно-песчаной смесью, а кладут в сухом состоянии на основание.Сверху делается тонкая обычная стяжка. Преимущества — быстрое изготовление. Недостатки — относительно низкие параметры физической силы.

В настоящее время в продаже есть готовые сухие цементно-песчаные смеси, пользоваться ими намного удобнее, чем покупать ингредиенты по отдельности. По цене они несколько дороже, но если учесть все потери на поездку и транспорт, то в самостоятельном приготовлении пользы нет. Экономия готовых смесей достигается за счет того, что невозможно точно рассчитать необходимое количество песка и цемента, всегда будет излишек.А это прямая потеря средств. Использование сухих смесей исключает возникновение больших непроизводительных потерь материалов.

Как приготовить раствор

На одну часть сухих смесей рекомендуется добавлять 2–2,5 части керамзита. Если есть желание приготовить раствор самостоятельно, то к части цемента рекомендуется добавить три части песка и четыре керамзита. Количество воды, как мы уже упоминали, зависит от того, какой раствор готовится.

Смешивать состав можно вручную или с помощью электробетоносмесителя.

Нет смысла использовать миксер по нескольким причинам. Во-первых, он может приготовить лишь небольшое количество раствора. Маленькие порции значительно усложняют укладку. Во-вторых, каждая порция раствора будет иметь разные пропорции, что негативно скажется на качестве стяжки. В-третьих, миксер не может равномерно распределить легкие шарики керамзита по объему, большая их часть постоянно попадает в верхнюю часть емкости.

Процентное содержание ингредиентов можно регулировать в зависимости от желаемых конечных значений стяжки. Если необходимо увеличить его прочность, то процент цемента должен увеличиваться и наоборот. Для снижения теплопроводности следует давать больше керамзита, но не следует злоупотреблять. В противном случае прочность основания резко снизится. Раствор можно готовить в помещении или на открытом воздухе; Конкретное решение принимается с учетом особенностей постройки и возможностей застройщиков.

Практическая рекомендация. Если вы планируете готовить раствор из готовых сухих смесей, то лучше делать это в помещении. Заводские сухие смеси нельзя хранить на открытом воздухе, они крайне негативно реагируют на прямой контакт с водой.

Подготовка маяков для стяжки из керамзитобетона

Очень важный момент, от качества стяжки во многом зависит точность подготовки маяков. Лучше сделать маячки под лазерный уровень, если его нет, то можно использовать водяной уровень.Работа в этом случае займет больше времени, но практически исключит возможность ошибки. Почему? Каждая отметка ставится на стене с уровнем воды отдельно, если на первой была ошибка, то за счет остальных выравнивается. Лазерный уровень работает иначе, он ставит отметки сразу по всему периметру комнаты. Изначально неправильно установленное устройство становится причиной того, что вся стяжка будет не горизонтальной, а с уклоном. Имейте это в виду, исправлять ошибку позже — долго, сложно и дорого.

Как выставить маяки под стяжку?

Шаг 1. Убрать строительный мусор из здания, осмотреть основание. Если на нем есть большие зазоры, то их придется отремонтировать, а продолжать работы следует только после застывания ремонтных растворов.

Шаг 2. Накройте перекрытие полиэтиленовой пленкой или другим водонепроницаемым материалом. Если стяжка производится в нежилом помещении на бетонном полу, то гидроизоляция не обязательна.

Шаг 3. Установите лазерный уровень. Мы уже говорили, что к этой операции нужно подходить очень внимательно, все действия нужно выполнять в строгом соответствии с инструкциями производителя устройства.

Шаг 4. Проверить расстояния от пола до лазерных лучей. Минимальная толщина стяжки из керамзитобетона — около 5 см. Если его сделать тоньше, то прочность не будет соответствовать действующим нормам.Максимальная толщина стяжки зависит от параметров помещения и планируемых показателей теплосбережения. Чем толще стяжка из керамзита, тем лучше тело сохраняется в помещении. Рекомендуется вырезать небольшие выступы на поверхности пола. Это намного выгоднее, чем из-за подобных проблем значительно увеличивать толщину стяжки.

Практические советы. Процесс установки маяков будет намного быстрее, если вы не будете постоянно проверять расстояние между направляющими и лазерным лучом рулеткой или простым шаблоном, а сделаете соответствующую отметку на линейке.Таким образом вы одновременно установите металлический профиль на уровне горизонта и отрегулируете толщину керамзитобетонной стяжки. Это устройство позволяет отображать маяки без пузырькового уровня, все необходимые функции выполняет лазерный луч.

Шаг 5. Определитесь с конкретным расположением маяков. Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше длины правила. Между крайними маяками и стенами комнаты зазор находится в пределах 30-40 см.Линии должны быть направлены к выходу из комнаты. Расстояние между упорами для металлических профилей примерно 20–40 см, конкретные значения зависят от параметров элементов. Необходимо выполнить одно главное условие: профили не должны прогибаться под правилом при выравнивании стяжки, и в этом процессе на них могут действовать довольно большие силы.

Шаг 6. Подготовить металлические полосы, при необходимости отрезать недостающие части.Приготовьте раствор для фиксации маяков. Чтобы ускорить застывание, увеличьте количество цемента; раствор для маяков можно приготовить в соотношении 1: 2. Есть еще один способ ускорить застывание реечного раствора. После установки маяков тщательно присыпьте поверхность насыпи сухим цементом, он быстро впитает влагу. Удалите влажный цемент кельмой или шпателем и повторите операцию. Благодаря этим действиям можно приступать к изготовлению стяжки через 15–20 минут после установки маяков.

Для ускорения работы можно предварительно подготовить накладки для ламелей из различных подручных материалов. Желательно использовать куски кирпича или гальки подходящего размера. Не рекомендуется использовать куски гипсокартона из-за очень низкой физической прочности и влагостойкости.

Шаг 7. Ставим колодки на место, обливаем их раствором и сверху накладываем металлическую полосу. Обратите внимание на сделанную ранее разметку маяков.

Шаг 8. Поставьте металлическую рейку на холм, а сверху линейку с нанесенными отметками.

Шаг 9. Осторожно вдавите металлический профиль в желаемое положение. Постоянно следите за положением лазерного луча на линейке по отметкам. Держите инструмент горизонтально и с небольшим усилием опустите маяки до желаемого уровня. Если при эксплуатации профиль слишком утоплен, то его следует приподнять, дополнительную порцию раствора поместить ниже и повторно обнажить.

Шаг 10. Шпателем или шпателем удалить излишки раствора с поверхности досок. Используйте тот же алгоритм, чтобы выставить все оставшиеся маяки. Если есть малейшие подозрения в правильности, еще раз проверьте положение направляющих. Для гарантии рекомендуется нанести линейку на соседние планки, лазерный луч должен располагаться точно по сделанным на нем ранее отметкам.

На этом работы с маяками заканчиваются, после небольшой паузы можно приступать к изготовлению керамзитобетонной стяжки.

Заливка стяжки

Для примера возьмем классическую стяжку — керамзит равномерно распределяется по объему раствора.

Практические советы. Приобретая керамзит, обратите внимание на его качество.

Какие признаки плохого материала?

1. Шары слишком разные по размеру и разному весу. Это указывает на то, что рекомендованная технология была грубо нарушена при производстве материала.Большой вес шаров свидетельствует о том, что внутри них отсутствуют воздушные поры, теплопроводность не соответствует нормированным параметрам.
2. На поверхности есть открытые поры. Очень неприятный брак, не покупайте такой материал. Дело в том, что в эти поры попадает вода, она отлично проводит тепло, долго сохнет в замкнутом пространстве. Такая стяжка по своим эксплуатационным характеристикам никогда не оправдает ожиданий.

Для предотвращения растрескивания стяжки по периметру стен уложите демпферную ленту толщиной примерно пять миллиметров.

Шаг 1. Подсчитайте примерное количество материалов. Сделать это несложно, зная площадь помещения и среднюю толщину стяжки. Особой точности не нужно, все равно количество материалов до килограмма не удастся определить. Покупайте их с небольшой наценкой, излишки всегда пригодятся на стройке.

Шаг 2. Приготовьте массу. Мы уже упоминали, что смешивать лучше бетономешалкой или лопатой в большой емкости.Если у вас нет ни первого, ни второго, то приготовьте раствор в ведре с помощью электродрели с большим венчиком.

Но будьте готовы к трудностям, это не так просто. Остерегайтесь перегрева двигателя буровой установки, при перемешивании густой массы он работает с критически высокими нагрузками. Как только корпус инструмента нагреется, немедленно прекратите перемешивание, охладите обмотки статора и ротора. Перегрев их изоляции становится причиной короткого замыкания или, в лучшем случае, значительно сокращает срок службы.После каждого перегрева изоляционные свойства специального лака снижаются, ситуация повторяется с возрастающей до тех пор, пока не произойдет короткое замыкание.

Важно. Среди неопытных строителей распространено заблуждение, что электрические охлаждающие инструменты необходимо отключать. Это неправда. Конечно, в таком состоянии они остынут, но это займет очень много времени. Профессионалы всегда охлаждают подключенные к розетке электроинструменты, просто снимая нагрузку. Все двигатели имеют эффективную систему воздушного охлаждения со встроенными вентиляторами.Без нагрузки тепловая энергия не выделяется, а мощная воздушная струя быстро выводит излишки тепла.

Необязательно вынимать цемент из мешка лопатой, это занимает много времени, материал неминуемо немного проснется. Опытные строители советуют поступать иначе.

1. Поместите запечатанный пакет на кусок трубы или прочную направляющую.
2. Разрежьте верхнюю часть пакета монтажным ножом.
3. Используя трубу, поднимите ее и поместите две половинки в вертикальное положение.
4. Разорвите неразрезанную часть упаковки трубкой.

Теперь вы можете легко поднять половину мешка с цементом и перелить его в емкость для приготовления раствора.

Не забывайте, что сначала всегда заливается вода, затем следует долить песок, немного перемешать и только после этого вылить цемент и керамзит. Вода добавляется таким образом, чтобы керамзитовые шарики не всплывали, а распределялись по весу.

Шаг 3. Готовый раствор пошагово бросьте на пол, немного разровняйте и выровняйте плоскость правилом. Вам придется работать в неудобном положении; для облегчения используйте наколенники. Не добавляйте слишком много раствора за один раз, вы должны легко добраться до крайней точки с помощью правила.

Практические советы. Выровнять керамзитобетонную стяжку правилом сложно, шарики толкаются нижней плоскостью и оставляют на поверхности глубокие бороздки.

Есть два способа решить эту проблему.

1. Держите линейку не перпендикулярно направляющим, а наклоните ее. Во время совмещения нужно тянуть его на себя и при этом интенсивно перемещать влево-вправо. За счет таких движений в раствор погружаются керамзитовые шарики, поверхность, как правило, остается ровной.
2. На поверхности сделать чистовую стяжку на цементно-песчаном растворе.

Примите конкретное решение в зависимости от выбранного вами типа отделочного покрытия.Для мансардных помещений ничего выравнивать не нужно. Если в дальнейшем вы застелите стяжку минеральной ватой, а пол стелите по лагам, то в этом случае на поверхности стяжки могут быть небольшие углубления или выступы. Закреплять стяжку придется на полах из ламината, паркета и всех видов мягких поверхностей.

Для улучшения сцепления тонкой цементно-песчаной стяжки со стяжкой из затвердевшего керамзита перед работой последнюю следует обильно смочить водой.Дело в том, что бетон быстро впитывает влагу, недостаточное ее количество не позволит верхней стяжке набрать необходимую прочность. Профессионалы советуют насыпать сухой цемент на обильно смоченную стяжку и хорошо перемешать с жидкостью веником. Эта техника отлично заменяет современные грунтовки.

Качество стяжки значительно улучшится, если выравнивание поверхности производить не после затвердевания керамзитобетона, а сразу после его выравнивания.Новый раствор затянет все бороздки и бороздки, существенно снизится расход материала, а работа ускорится. Кроме того, эта технология обеспечивает полную прочность слоев стяжки, несмотря на то, что она выполняется двумя разными смесями.

Финишное выравнивание керамзитобетонной стяжки

Если у вас небольшой практический опыт производства подобного рода работ, то на следующий день вам придется исправить недостатки стяжки.

Важно. Обязательно проверьте, выдерживает ли материал вес человека. Если нет, то нужно подождать еще день.

Выровняйте поверхность с помощью линейки и терки. Металлические планки маяков можно вытащить или оставить навалом, решение принимайте сами, качество стяжки практически не меняется.

Шаг 1. Удалите металлические планки из раствора. Максимальной прочности он еще не набрал, элементы снимаются без труда.

Шаг 2. Плотно прижмите линейку к поверхности и соскребайте неровности возвратно-поступательными движениями. Убедитесь, что на нем нет бороздок. Как только на большей части поверхности появляются следы инструмента, основание считается ровным. Работайте линейкой не только параллельно маякам, но и по диагонали.

Шаг 3. Удалить сухой раствор, смочить поверхность, выровнять стяжку теркой. Если углубления слишком большие, то их следует заполнить массой.Никогда не используйте для выравнивания старую массу, цемент уже потерял способность набирать прочность, разбавлять водой бесполезно. Состояние стяжки проверяйте уровнем или правилом, добивать до идеальных показателей не нужно. Максимально допустимый перепад высот для самых капризных покрытий составляет 2 мм на погонный метр, такие параметры легко достигаются после нескольких проходов поплавком. Затирку начинайте с дальнего угла комнаты и постепенно продвигайтесь к выходу.

На этом работа завершена. Дальнейшее устройство пола можно начинать только после того, как стяжка наберет не менее 50% от максимальной прочности, такие параметры цементный раствор наберет за 10-14 дней, конкретное время зависит от микроклимата в помещении. Если в ней очень тепло и сухо, то стяжку нужно поливать каждый день. Учтите, что твердение бетона не происходит из-за испарения воды, наоборот, оно необходимо для оптимальных химических реакций, в результате которых их раствор превращается в твердый бетон.

Цены на керамзит в мешках для стяжки

керамзит в мешках

Видео — Выравнивание пола керамзитобетонной стяжкой

Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий.Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую легко сделать из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• Портландцемент с маркировкой М400 и выше, действующий как вяжущее;
• песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
• модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

• теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
• теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
• конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
• строений. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размер. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

• сила. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
• теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
• Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
• способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенную звукоизоляцию;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка.Керамзитобетонные блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

• малый вес с увеличенными габаритами;
• способность воспринимать значительные усилия;
• малый коэффициент линейного расширения;
• простота;
• расширенный ассортимент продукции;
• доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготавливать керамзитоблоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
• бетономешалка для смешивания компонентов;
• лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
Вибростол
• для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.

1. Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
2. Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовить инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
6. Формируем изделия.
7. Запечатайте раствор, залитый в формы.
8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
9. Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны разные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно.

• деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металл, для изготовления которого используется листовая сталь … Внутренние полости формируются с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы производить по следующему алгоритму:

1. Перенесите размеры эскиза на материал.
2. Вырезать заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стены.
4. Соедините заготовки металлическими уголками.
5. Прикрепите лист-основание к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.

Основные вяжущие — песок, цемент и вода

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента М400;
• 720 кг гранул керамзита;
• 420 кг пшенного песка;
• 140 литров воды.

Пропорции компонентов для разных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы с отработкой;
• заливать при температуре 16-19 ° С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильная герметизация раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

• устройство ручной подбивки;
Вибростол
• с электроприводом.

Процесс виброуплотнения смеси, заливаемой в опалубку, прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
• товар раскладывается на поддонах и отправляется в закрытое помещение. Раскладку готовых изделий следует выполнять в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и подскажут, как избежать ошибок.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзит своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимален для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• Изделие оснащено стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина укомплектована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например пресс для трамбовки;
• вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
На поддон укладываются формы
• , которые уплотняются вибрацией;
• затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• Одновременно можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
• Вибростол малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самому из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок легко снимется.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• Портландцемент М400 — 230 кг;
• Керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• W / C — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
• цемент — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если взять за единицу объема ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
• керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброраспределения раствора и составляет 3-6 минут. … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после приготовления перед уплотнением. не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

• вода;
• пластификатор — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании щебень следует засыпать цементным раствором … Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать самостоятельно керамзитобетонные блоки, видео

Работы могут выполняться со специальным оборудованием или без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

№

• пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
На плиту заливается керамзитобетон
• ;
• вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
• излишки удалить шпателем;
• пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
• сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины удаляются, и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования есть другой способ изготовления блоков:

• Форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка заполнена раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
• Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство полов для домашнего использования, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе

сложно добиться однородной рабочей массы.

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1,2 / 1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономично производство — это сухой метод. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камневидного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что организация процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
• сушильный барабан;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать своими руками керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Этот вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка — кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

Материальные преимущества

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

• легкость — по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент ниже в 2,5 раза;
• Теплоотдача меньше на 75%, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
• хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
• стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
• позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
• экологичность;
• Морозостойкость держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

Каналы реализации

Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

• строительные организации;
• фермерское хозяйство;
• промышленные предприятия;
• частные лица.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй — прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется в начале строительного сезона — в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогой строительный материал всегда высок, поэтому вы легко можете найти свои каналы сбыта.

Регистрация дела

Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

• 23 Прочие неметаллические минеральные продукты
• 23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
• 23,61 Изделия бетонные, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и в любом производстве строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

Само производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавлять все комплектующие в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

Технология производства проходит следующие этапы:

• Смешивание — смешивание компонентов в определенных пропорциях.
• Литье — смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров.
• Закалка — формы помещаются на вибропресс, камеры закалки.
• Сушка — не менее суток.
• Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

Помещения под производство

Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает:

• бетономешалку;
• вибропресс;
• стол вибростол;
• поддоны формовочные.

Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

Если вы планируете производство среднего размера, разумнее будет приобрести готовую производственную линию. Он производит около 12 кубометров продукции в смену, а потребует 100 кв. производственная площадь. Обратите внимание, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на нем достаточно одного рабочего, а для покупки необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн рублей.

Существенно снизить себестоимость плана помогут самостоятельные сборочные линии.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

Финансовый план производства

Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план компании. Для запуска производства вам потребуются инвестиции по следующим статьям затрат:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 000 единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшой вес, блоки считаются прочными.Поверхность материала не является вредной для окружающей среды, а производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество материала будет отличным, если для производства керамзитобетонных блоков использовать хорошее сырье.

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

• все компоненты подключены;
• Приготовленный раствор разливают по формочкам;
• идет процесс затвердевания и затвердевания;
• блоки сушат два и более суток;
Осуществлено
• хранение готового материала.

Плотность зависит от соотношения, в котором смешано сырье.

Бывает, что полученная масса получается довольно сухой. В этом случае рекомендуется заменить воду специальной смесью, например — «пескобетон».

Для придания твердости материала используется вибропресс.

Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитовых блоков своими руками, рекомендуется учесть важный момент — в процессе производства используется стиральный порошок.Достаточно одну ложку этого продукта растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Обратите внимание, что раствор должен стать похожим на пластилин до того, как затвердеет. Для этого необходимо смешать сухие компоненты, а затем добавить воду, содержащую порошок.

В самостоятельном производстве стройматериала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции сырья.Изготовление пластичной смеси — это только часть успеха. Формовка тоже важна.

Выполняется с помощью Г-образных половинок доски толщиной до 2 см. На процесс влияет размер блоков — 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограммов.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используются качественные комплектующие. Даже стальные полосы, которые действуют как защелки, машинное масло, используемое для смазки опалубки, доски на поддоне — все это влияет на окончательное качество материала.Смесь не должна содержать мусора, песка, ила и т. Д.

Процесс закалки имеет большое значение. Он самый продолжительный по времени, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Основной компонент для заполнения — керамзит. Он различается по фракциям, что напрямую влияет на конечный результат. Кроме того, в качестве сырья используются цементная масса, просеянный песок, вода, добавки, улучшающие качество раствора и будущий блочный материал.Для засыпки также можно использовать пемзу или шлаковый гравий, щебень и альгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, снизит степень теплопроводности, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:

Пропорции

Качественное сырье считается гарантом хорошего продукта.

Керамзит — это гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах выглядят как застывшая пенная масса. За счет плотности запеченной оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы диаметром от 4 до 8 мм отличаются неправильной формой и закругленными краями. Если для изготовления используется более мелкая фракция, то керамзитовый песок измеряется вдвое меньше гранулированного материала.

Цемент должен быть совершенно чистым и свежим.Лучше отдать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью добавок поверхность гранул приобретает характерный блеск. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторы обеспечивают повышение влагостойкости и морозостойкости. Они предотвращают растрескивание. Довольно часто для снижения веса изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют древесную смолу.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы хотите получить на выходе.Зная эти данные, можно рассчитать стоимость одного блока.

Ориентировочное количество сырья:

• керамзит — 60%;
• песок строительный — 20 — 22%;
• цементный материал — 10%;
• чистая вода — 8-10%.

Последовательность загрузки материалов в бетоносмеситель следующая:

• вода:
• керамзитовый материал;
Цементный состав
• ;
• песок.

Все перемешивается в течение двух минут, в результате получается прочная бетонная масса, отличающаяся малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае теплопроводность материала увеличится, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь в пропорции цемента, двух частей песка и трех частей — керамзита.

Но есть и нестандартный вариант, при котором на одну цементную часть уходит две части песка, одна вода и добавляется от 1 до 6 частей керамзита.

Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае отличия проявятся и в сырье:

• гравий керамзитовый — 8 частей;
• песок просеянный — 2 части;
• вода — из расчета 225 литров на каждый куб приготовленной смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка потребуется еще немного, так как для формирования текстуры блоков используются три части.

Б / у оборудование

Для заводского изготовления блоков можно приобрести несколько типов линий:

Для изготовления блоков своими руками достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые покупают небольшую установку, способную производить до двадцати пяти кубометров блоков за один день. Все зависит от модели и мощности устройства.

Если нужно сэкономить, сделайте самодельное оборудование … Для этого потребуются определенные детали и подробные инструкции по выполнению работ, которые вы найдете в Интернете.

Производственный процесс

Для изготовления одного пустотелого блока вам потребуется 0,01 кубометра раствора. Влажный вес составит 11 кг, после высыхания — 9,5 кг.

Приготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы закалка была надежной, используется вибромашина. С помощью такого оборудования происходит встряхивание емкостей, из которых растворная масса распределяется и равномерно уплотняется. По окончании вибрации стальной пластиной удалите излишки раствора.

Сушка в формах осуществляется в течение двух суток в естественных условиях или в специальных камерах автоклава. Если в раствор керамзитобетона добавить пластифицирующие компоненты, время высыхания сокращается до шести-восьми часов. Затем блоки снимают и помещают на открытый воздух на одну-полторы недели.

Готовый материал остается сложенным и помещается в сухое и проветриваемое помещение.

Классификация материалов блока

По конструкции блоки разделены на несколько групп:

• стена — используется для возведения стен;
• перегородка — из такого материала возводятся перегородки;
• вентиляция — в блоках есть специальные проемы, в которые проходят линии связи;

• фундамент — отличаются прочностью и плотностью.Группа представлена ​​изделиями большого формата, блоки бывают полнотелые и пустотелые;
• для сборных монолитных полов.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала несложный, вполне возможно организовать его в домашних условиях. Материал, выполненный с соблюдением технологии и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции длительный эксплуатационный срок, практичность и прочность.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, производительностью, которую можно сделать своими руками.Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда … Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки С самого начала процесса стоит наладить производство керамзитобетонных блоков на своем участке. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем качественнее получится исходный материал, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

• Вибростол;
• Бетономешалка;
• Формование металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования.Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы пустообразователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров). К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью.Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как и цемент, но керамзит уже взят 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
3. Поднимите тарелку готовой формы за ручки, у вас получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать своими руками керамзитобетонные блоки более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время набора марочной прочности бетона сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

• портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
• Керамзитовый гравий — 8 частей;
• Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
• Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, и здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
2. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или использовать для этого деревянный брус … Утрамбовку проводят до образования цементного молочка. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
2. Керамзит примерно такой же, как песок;
Цемента
3. понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой укомплектованной ситуации стоимость блочных модулей, из которых изготавливаются отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанные своими руками, все равно ниже, чем с завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Каковы правильные пропорции бетонной смеси?

Бетон — самый важный материал в современном строительстве, а пропорции бетонной смеси — самые важные аспекты работы с бетоном. Без бетона падают жилые дома и коммерческие небоскребы, у мостов нет анкеров, опор или опор, туннелей, тротуаров, бордюров, канализационных систем… бетон — буквально — основа развития.

В бетоне всего четыре основных ингредиента: цемент, заполнитель, песок и вода, но каждый служит определенной цели.Понимание назначения каждого ингредиента является ключом к определению того, какие пропорции бетонной смеси лучше всего подходят в данной ситуации.

Состав

Цемент

Клей, основным ингредиентом цемента является оксид кальция. Оксид кальция — продукт перегретого известняка. Цемент также содержит кремний, алюминий, железо и множество других вторичных ингредиентов. Цемент — это связующее, которое скрепляет заполнитель и песок бетона после его затвердевания.

Несмотря на то, что цемент очень твердый, прочность затвердевшего цемента не сравнима с прочностью камня и песка. Таким образом, цемент является причиной того, что бетон имеет слабую прочность на разрыв и требует арматуры. Крутящий момент может легко сломать бетон. Это потому, что бетон зависит от прочности цемента, чтобы противостоять крутящему моменту.

Важно помнить, что больше цемента не означает большую прочность на сжатие, это означает лучшую адгезию. Эти два понятия не являются синонимами.

Совокупный

Промытый щебень — часто ошибочно называемый гравием — заполнитель — это компонент, придающий бетону его структурную целостность при сжатии.Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Камни и песок поддерживают бетон, когда он сжимается.

Песок

Не только наполнитель, который устраняет воздушные карманы и промежутки между отдельными раздробленными камнями, песок также обладает очень высокой прочностью на сжатие.

Вода

Вода вызывает химические изменения в негашеной извести цемента, которые заставляют ее прилипать к камням и песку, вода также делает бетон работоспособным.Без воды невозможно смешивание, формование и отделка бетона.

Пропорции бетонной смеси

Соотношение четыре-два-один и семь частей

Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси — четыре-два-один: четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента. Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение может быть смешано в любом диапазоне масштабов. Это может означать, что четыре лопаты заполнены каменной кладкой, двумя — песком и одной — цементом; четыре 5-галлонных ведра с камнем, два с песком и одно с цементом; или четыре ковша фронтального погрузчика с каменной кладкой, двумя песком и одним цементом.

Но смесь четыре-два-один не идеальна для каждой ситуации. Для тех проектов, которые требуют даже предельной прочности на сжатие — например, пол в мастерской по ремонту дизельных двигателей — требуется большее количество породы: возможно, смесь пять-два-полтора. Для проектов, в которых не требуется бетон с высокой прочностью на сжатие, но с высокой степенью обрабатываемости — например, садовый фонтан — лучше всего использовать больше песка и меньше камней: возможно, смесь два-четыре-один.

Пропорции воды

Самый большой x-фактор в бетоне, вода — непредсказуемая величина.Необходимое количество воды зависит от температуры наружного воздуха, влажности, количества прямых солнечных лучей и пропорции бетонной смеси. Самое важное, что нужно помнить о воде, — это то, что чем больше пропорций бетонной смеси, тем слабее прочность на разрыв затвердевшего цемента и прочность сцепления. В идеале, минимально возможное количество воды будет лучшим, если сильная адгезия является высоким приоритетом.

Но, опять же, иногда бывают ситуации, когда удобоукладываемость является более высоким приоритетом, чем структурная целостность, а вода является секретом удобоукладываемости.

Пропорции бетонной смеси, которые следует запомнить

1) Чем больше породы, тем выше прочность бетона на сжатие. Чем больше песка, тем выше удобоукладываемость.

2) Адгезия (цемент) и прочность на сжатие (порода) — два разных фактора качества бетона. Больше цемента не означает большей прочности на сжатие; это означает большую прочность на разрыв.

3) Чем меньше воды, тем сильнее адгезия цемента, но тем труднее работать с бетоном.

Когда пропорции бетонной смеси уменьшатся до Т, не забудьте вооружиться соответствующими инструментами для полного успеха проекта. Свяжитесь с нашей командой в BN Products, чтобы получить список конкретных инструментов или получить помощь в вашем следующем проекте.

Бетон с применением керамзита. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Керамзит — один из видов легкого бетона, который сравнительно недавно получил широкое распространение при строительстве частных домов в нашей стране.

Керамзит служит его наполнителем. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома потребуется узнать, сколько кусков керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

Основные компоненты этого бетона включают следующие компоненты:

• Цемент.
• Песок.
• Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
• Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разных марок.

В качестве наполнителя используется гранулированная глина, полученная особым вспениванием с последующим обжигом. После застывания он покрывается плотной оболочкой, которая придает материалу необходимую прочность.

При выборе компонентов материала необходимо учитывать их калибр и влажность. Если состав будет использоваться для стяжки, керамзит можно брать любого размера, а в случае выравнивания пола нужно использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок используется для повышения упругости и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон играет роль вяжущего компонента, чаще всего используется портландцемент марок М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен снизить прочность получаемых блоков. Но если необходима термическая обработка материала, то в состав следует добавить алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

Мыльный раствор применяется в домашних условиях как пластификатор, придает пластичность композиции, облегчает работу с ней.Если используется жидкое мыло, то его следует добавить примерно 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода — неотъемлемый компонент цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем при приготовлении раствора ее количество корректируется.

Свойства конечного продукта, его марка и плотность будут зависеть от пропорций перечисленных компонентов.

Пропорции материала

Керамзит делится на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250.У каждого из них своя плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав керамзита мелкой фракции, в результате получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции материалов, содержащихся для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Жидкость необходимо вводить осторожно, ориентируясь на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава — когда он вязкий, но в то же время пластичный.

Если поменять фракцию керамзита, то при выдержке в тех же пропорциях можно получить новый состав.

Сколько блоков керамзита в кубе?

Для начала необходимо ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны-производителя и могут быть:

• по длине от 120 до 450 мм;
• по ширине — от 70 до 490 мм;
• по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров блоков, имеющихся в вашем городе, рассчитывается их количество на 1 м 3.

Для примера возьмем типовые отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490 × 290 × 240 мм. Сразу их нужно перевести в метры: 0,49 × 0,29 × 0,24 м.

Для начала нужно узнать объем одного блока:

В блок = 0,49 × 0,29 × 0,24 = 0,034104 м 3

Затем 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

N блоков в м3 = 1/0.034104 = 29,3≈29 шт.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как в расчетах не учитывалась толщина швов, так как материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона в 1 м 3. В данном примере требуется количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1 м 3 раствора?

Их расчет будет примерно таким же, как и в предыдущих расчетах, с одним отличием: плотность заполнителя будет влиять на количество частей рассматриваемого материала.Чем мельче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала и увеличит расход бетона. Керамзит дает небольшую усадку, поэтому при расчетах ею можно пренебречь. При выполнении работ по заливке бетонного раствора в формы происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3. Обязательно учитывайте это.

Керамзитоблоки получают методом вибропрессования, в результате чего получаются плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.Формирователи пустот предусмотрены в каждой форме. Они занимают 25-30% объема блока.

При расчете чистого объема керамзита для блоков размером 490 × 290 × 240 мм получается:

В блок = V всего -V пустот = 0,49 × 0,29 × 0,24-34 × 30/100 = 0,034-0,01 = 0,024 м 3.

Если плотность керамзита марки М200 составляет 1600 кг / м 3, то масса одного блока будет равна:

м = V блок × ρ = 0,024 × 1600 = 38.4 кг.

А 1 м 3 керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем что:

N = 1600 / 38,4 = 41,7 шт., С учетом потерь раствора при заполнении форм можно считать, что 41 шт. Получается из 1м 3.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от назначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее рассчитать свои затраты и узнать, сколько блоков содержится в 1 м 3 кладки или раствора, можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

свернуть

Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал. Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

Преимущества и недостатки

Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

• высокая прочность;
• прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• дополнительная звукоизоляция;
• огнестойкость;
• устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
• влагостойкость;
• не подвержен гниению;
• легкий вес;
• экологичность.

Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора необходимо проводить в определенной последовательности.

• Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
• Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
• Добавьте к нему бетон и песок в необходимых пропорциях.
• Влить воду и все перемешать.
• Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

Способы укладки керамзитовой стяжки

Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрая дорога

Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

Полусухой способ

Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

Сухой способ

Пол покрывается сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную глину, легкоплавкую. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

• керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
• марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
• цемент марки 400;
• песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

Пропорции для керамзитоблоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): залить водой (0.5 ведер) и мыльного раствора в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента. Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

Готовые керамзитобетонные блоки

На заметку мастеру: оказывается, можно и даже нужно окопать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. Если вам нужно оборудование, сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим этот процесс, а также дадим пропорции приготовления бетона различных типов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию.Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, что этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Следовательно, чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства.

Пропорции

M100

Эта марка широко используется при ремонтных, строительных и реставрационных работах.

В частности, материал используется для следующих целей:

• Для выполнения фундамента под фундамент;
• При производстве чернового грунта;
• При устройстве парковок и различных площадок;
• При производстве железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций приготовления бетона М100 на 1м3:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

• При строительстве фундаментов;
• Для строительства лестничных клеток;
• При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество.

M300

Пропорции при приготовлении бетона M300 следующие:

Марка M300 еще более долговечна, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают перекрытия и т. Д.

Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его качество ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей силы.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые при этом обладают хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек.Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Эти пропорции позволят создать керамзит марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как замешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что реализация раствора требует соблюдения определенной последовательности:

• В первую очередь необходимо своими руками залить в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент.
• После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
• После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки. Их следует вводить в состав на этапе заливки воды, согласно инструкции производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовят керамзит.

Заключение

При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по этой теме.

Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может производиться на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзита

Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, от которых складывается состав такого бетона.

Подготовка керамзитобетона

Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3. 3) керамзитобетона вам понадобится:

№

• Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
• для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.

Керамзит стоимость

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

Как наполнитель из вспученной глины помогает в садоводстве?

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia.Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Каждый владелец сада желает использовать более быстрые и впечатляющие методы, чтобы растения достигли должного уровня роста.Считается, что использование «наполнителя из расширенной глины» обеспечивает аналогичные преимущества для людей во всем мире. Большинство из нас годами используют этот замечательный продукт в своем саду, и результаты свидетельствуют о его эффективности. Читайте дальше, чтобы узнать, почему он так популярен?

Также читайте: Потрясающие товары для домашнего сада, необходимые для вашего дома!

Прежде чем мы поговорим больше о заполнителях из расширенной глины, давайте сначала разберемся с заполнителями из расширенной глины! Он изготавливается путем нагревания глины (легкого заполнителя).Легкий бетон был впервые обнаружен Стивеном Дж. Хейдом (который является отцом индустрии легкого бетона) объясняет, что когда глина нагревается в печи до температуры 2228 градусов по Фаренгейту (1220 градусов по Цельсию), он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые создают сотовую структуру внутри агрегата, что делает его идеальным для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или без нее.

Агрегат из вспученной глины также называется галькой из вспученной глины или гранулами из вспученной глины.Это легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Он напоминает полукруглые кусочки странной формы из шаров глиняного цвета. Это просто похоже на попкорн. Expanded Clay нетоксичен, не вызывает болезней, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с естественным pH. Он обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур, не уплотняется и не боится мороза.

Для плотной зеленой крыши используются посадочные материалы, которые имеют большую глубину, чем обширная зеленая крыша.Эта более глубокая почвенная система становится легкой с использованием керамзитового заполнителя и позволяет плотным крышам размещать большие растения и группы растений. Посмотрите видео « Everest Fernandez» (название канала YouTube — Just4Growers), в котором рассказывается, как эти маленькие коричневые шарики заменяют почву и ее стратегии орошения.

Эти глиняные камешки приносят больше пользы, чем что-либо еще. Большинство из нас, вероятно, плохо знакомы с садоводством или пытаются прочно закрепиться.Когда профессионалов спрашивают о том же, они также понимают, что эти аспекты имеют решающее значение в данном сценарии для достижения лучших результатов в садоводстве. Для выращивания растений необходимо иметь соответствующие знания о дренаже и других факторах.

Также читайте: 6 основных советов по уходу за кустарником для вашего домашнего сада в этот сезон дождей!

Указанные ниже моменты помогут вам понять, следует ли нам по-прежнему использовать глиняную гальку в садах.

Характеристики керамзитового наполнителя

Некоторые характеристики керамзита — легкость, звукоизоляция за счет высокого акустического сопротивления, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, влагонепроницаемость, сжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, огнестойкость. , отсутствие разложения при различных условиях, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, обеспечение движения и транспортировки, идеальная сладкая почва для растений, материалы для дренажа и фильтрации.

Преимущества вспученного глиняного агрегата / глиняной гальки для садоводства

01. Жизнеспособность сбора урожая в саду

Иногда сбор урожая становится сложной задачей для большинства из нас из-за липких почвенных условий и неестественности рост. Особенно тяжело, когда речь идет о пересадке всего растения с одного места на другое. Но в случае с глиняной галькой или керамзитовым заполнителем физические формы этих аспектов немного отличаются от других.

Несомненно, столкнуться с трудностями при использовании керамзитового заполнителя невозможно. Это связано с тем, что галька имеет округлую форму и нелипкую природу, что делает ее точной версией раствора, необходимого для сбора урожая и пересадки.

Другая проблема, с которой сталкивается большинство из нас, занимаясь садоводством, связана с отводом воды, которая питает корни. С помощью гальки мы можем гарантировать, что растение получает необходимое питание из воды. Это обеспечивает надлежащий доступ к дренажу воды в небольшом горшке.

Технически, обычные способы могут предотвратить попадание воды из почвы, что затруднит рост растений. С другой стороны, глиняная галька может дать достаточно места для стекания воды, не уменьшая шансов на получение необходимого питания.

Также прочтите: Основные советы по уходу за газоном для новых домовладельцев!

03. Поглощение влаги и питательных веществ

Помимо вышеупомянутых аспектов, глиняная галька может дать преимущества, о которых мы даже не догадываемся.В одном случае они поглощают дополнительную влагу, необходимую для роста растений. Не только вода, они также поглощают питательные вещества из растворов, которые использовались для роста растений в почве.

Одна особенность, которая отличает глиняные гальки, заключается в том, что они придают эстетический вид горшку, в который они помещены. Их внешний вид таков, что они только подчеркивают красоту горшка и не выглядят неуместно. Кроме того, они поддерживают идеальную температуру и уровень влажности, а дренаж гарантирует, что затраты на уход за ними сведены к минимуму.

Они помогают снабжать корни кислородом вместе со всем остальным. Более того, мы можем даже повторно использовать эти камешки, просто промывая их снова и снова. Это делает глиняные камешки долговечными. При необходимости мы можем раздавить их, чтобы получить керамзит меньшего размера. Важным фактором для садоводов является то, что они очень недорогие.

Обычно озеленение проводится двумя способами:

• Обычный метод: Если используется естественная почва.
• Современный метод: Когда керамзитовый заполнитель используется либо с почвой, либо индивидуально. Современный метод в садоводстве также включает: при добавлении в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Расширяемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от холода.

Использование керамзитового заполнителя не ограничивается плантациями и выращиванием. Он дает растениям необходимую влагу и питает корни.Свойства, которыми он оснащен, гарантируют, что ваши усилия по садоводству принесут плоды, причем в пределах допустимых сроков. С его помощью мы можем увидеть, насколько упрощается процесс сбора урожая. В самом деле, как предполагают эксперты компании Expanded Clay Aggregate Company, он полезен для всех видов вещей, включая теплоизоляцию в Индии. Поскольку он легкий по своей природе, мы можем использовать его для садоводства, не вкладывая много денег и не ограничивая свой бюджет.

Агрегат из вспученной глины — отличный выбор для выращивания растений для вашего ландшафта, так как они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных гидропонных системах и на разных этапах роста растений.Они действительно требуют немного усилий и времени, чтобы получить от них максимальную отдачу при одновременной защите вашего механизма, но для многих людей это того стоит.

Читайте также:

Что такое бонсай?

Ландшафтная архитектура | Создание блаженного открытого пространства!

Уход за комнатными растениями: советы, которые необходимо знать!

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

требуемых пропорций.Состав керамзитобетона и его пропорции

Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия производства стенового камня. Для получения качественной продукции необходимо не только придерживаться пропорций, указанных в документе, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же решающее значение имеют качество и соотношение ингредиентов.Поэтому этому вопросу нужно уделить самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

Готовый материал и сырье для него

Смешивание компонентов Связующее

Цемент добавляется в качестве связующего в керамзитобетонную смесь.

Требования к нему достаточно жесткие:

• Марка — не ниже М400 … Использование низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей в толщине материала и его разрушению под собственным весом.
• Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. … Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, содержащейся в керамзите, образуют нестабильные комплексы, которые могут снижать влагостойкость готового материала.

Состав с минеральными добавками для ускорения полимеризации

Примечание!
Применение пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снизить прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

• Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно добавить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

Требования к воде

Характеризуется следующими требованиями:

• Отсутствие твердых включений.
• Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
• pH не менее 4.
• Содержание сульфатов не более 1% по объему.

Иногда необходимо подвергнуть воду доочистке

В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая вода, либо техническая вода. В качестве источника допускается использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

Совет!
Морскую воду нельзя использовать для приготовления раствора керамзитобетона: высокое содержание соли обязательно приведет к образованию белесых полос на поверхности строительного камня.

Наполнители и добавки

Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо керамзитовый песок, полученный дроблением.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит — один из самых популярных материалов, используемых при производстве строительных блоков с высокими тепловыми характеристиками.

Характеризуется следующим:

• Пористость — до 70% от общего объема материала.
• Средний диаметр пор 1 мм.
• По форме керамзит делится на гравий (гранулы округлой формы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
• Материал, используемый для заливки ячеистого бетона, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение составляет от 25% (для марок 400 и менее) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
• В промышленном производстве можно использовать частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают путем измельчения гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к небольшому снижению качества раствора.

Примечание!
Также можно производить песок путем обжига исходного глиняного сырья в печах.
Для такого заполнителя не будет актуально излишнее водопоглощение.
Однако цена его из-за себестоимости оказывается несколько выше, поэтому используется нечасто.

Технология изготовления

Промышленный завод

Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и вы изучите технику, вы можете сделать материал самостоятельно. Естественно, что в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры составов смесей мы приводим в таблице:

Примечание!
Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей с другой плотностью

Сам метод приготовления керамзитобетона довольно прост:

• Залейте в бетономешалку необходимый объем воды.Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
• Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
• Далее по частям вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по объему.
• В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая тесто.
• Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и снова перемешать.

Процесс перемешивания в миксере

Тогда можно либо сразу залить материал в опалубку для ЖБИ, либо заполнить формами для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательной версией.Для изготовления материалов, различающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем также свидетельствует видео в этой статье.

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило освоить производство нового материала. Это керамзитобетон, состав которого отличается от обычных материалов. Керамзитобетон считается легким при сохранении качественных показателей бетонных изделий.Низкий показатель теплопроводности дает возможность использовать состав для отделки стен. Для производства керамзитобетона разной плотности необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и другие ингредиенты, влияющие на основные показатели.

Керамзитобетон — что это

Материал представляет собой композит с пористой структурой, используемый в строительстве. Если сравнивать с другими материалами, состав керамзитобетона другой.

Композиция

Каждый специалист знает, что для приготовления керамзитобетона необходимы следующие компоненты:

• масса цемента;
• песок мытый;
• керамзит мелкодисперсный, для производства которого использовано натуральное сырье;
• чистая вода, не содержащая технических примесей.

Сточные воды с pH менее 4 не подходят для рецептуры производства керамзитобетона.То же самое и с морской водой, когда на поверхности образуется белый налет.

Кроме этих компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси допускается использование опилок древесного материала, золы, пластификаторов.

Точный подбор состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. Здесь есть определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный пористый керамзитобетон:

• эластичность повышена за счет использования кварцевого песка;
№
• , чтобы конструкция отлично сопротивлялась воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавлять керамзитовый щебень;
Цемент
• марки М400 — хорошее вяжущее, не содержащее пластификаторов;
Цемент
• улучшает характеристики материала блока, но здесь необходимо учитывать, что насыпная плотность смеси может увеличиваться;
№
• В случае, если планируется термообработка блоков, необходимо использовать состав алитоцемента.

Если говорить о размерах керамзитобетона:

• В состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять крупнозернистый керамзит. Этот вид бетона с керамзитом отлично сохраняет тепло;
• При возведении несущей конструкции использован мелкофракционный керамзит.

Мелкие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Для получения «золотой середины» рекомендуется использовать смесь крупных и мелких камней.

Характеристики керамзитобетона и его марок

Основные характеристики — марка и плотность материала. Показатели сложные, зависящие от состава керамзитобетона и фракции исходного сырья. Каждая марка используется по прямому назначению:

• М50 — применяется при заполнении перегородок в доме или устройстве несущей стены;
• М75 — конструкции несущего характера изготавливаются в жилых и производственных помещениях.В этом случае используется монолитная технология;
• М100 — свойства такие, что стяжки идеально заполняются материалом;
• М150 — применяется при изготовлении блоков;
• М200 (в15) — из этого состава готовят блочный материал и облегченные варианты пола;
• М300 — применяется при строительстве мостов и дорог.

По плотности материал делится на три группы:

1.Без песка — для производства используется гравий, водно-цементный состав, песок не добавляется. Главное преимущество — приемлемая стоимость. Применение в строительстве — применяется при возведении стен, полов и потолков в малоэтажных домах.

2. Пористые — блоки изготовлены из раствора М20. По прочности выделяют три подвида керамзитобетона:

• теплоизоляция — d400 — d700 — используется как дополнительная изоляция стен;
Утеплитель и конструкция корпуса
• — от d800 до d1 400, применяется для утепления или при кладке перегородок;
• стена — d1 400 — d2 000, из нее выполнены различные инженерные сооружения.

3. Плотный — содержит повышенное количество цементного состава, сочетающий в себе характеристики безпесочного и пористого составов. Цена материала высокая; он редко используется в строительной отрасли.

Существует еще один вариант классификации композиционного состава — по объемной массе. По этому критерию керамзитобетон делится на три группы:

• тяжелые — показатель прочности 25 МПа, объемная масса 1200 — 1400 кг на кубический метр;
• легкий — масса 800 — 1000 кг, в составе легкий керамзит с малым удельным весом;
• особо легкий — вес одного куба от 600 до 1800 кг, прочность 7.5-40 МПа. В виде наполнителя в бетон можно добавлять керамзит, зольный щебень, шлаковую пемзу вместо щебня.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следуйте советам:

• приготовление керамзитобетона осуществляется в бетономешалке;
• при замешивании все компоненты подаются в строгой последовательности — вода, цементный состав, песок и только после этого — керамзит;

№

• для повышения прочности керамзитобетона на сжатие рекомендуется использовать арматуру;
• — смесь считается качественной, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одной партии не более семи минут.Если это условие не соблюдается, то характеристики керамзитобетона не будут соответствовать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, без комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывают лопатой. Быстро растекающаяся заслонка свидетельствует о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон — универсальный материал с довольно широкой сферой применения.Его главная особенность — возможность регулировать состав смеси с учетом желаемой плотности готовой продукции:

• возведение стен малоэтажных домов. Керамзитобетон — это легкий бетон, из которого формируются панели, блоки и т. Д.

• Заливка стяжки. Многие задаются вопросом — для чего нужен керамзит на пол? Но считается хорошим изоляционным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить по три — песок, по одной — водно-цементный состав.Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• Производство плит перекрытия. Метод литья под давлением позволяет получать изделия с малым весом, отличной влагостойкостью, длительным сроком эксплуатации, способные накапливать тепловую энергию. Один из недостатков материала — высокая хрупкость.

Преимущества и недостатки

Для начала разберемся с положительными сторонами материала:

• Соотношение теплопроводности и показателя прочности является основным преимуществом материала.Как следует из паспорта на керамзитобетон, по теплосбережению он практически не уступает легкому газобетону, но по прочности намного выше;
• Есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон — это состав, не требующий больших финансовых затрат на этапе подготовки. Можно ли использовать в бетоне керамзит вместо щебня? В определенных ситуациях да;
Цена
• — еще одно важное преимущество, комментарии к которому не требуются, так как она очень приемлема;
• теплопроводность полов — этому материалу практически нет равных;
• длительный срок эксплуатации;
• экологическая безопасность материала;
• легкий вес.

Плюсов у керамзитобетона еще немало, но о минусах нужно напомнить. Строители отмечают следующие недостатки:

• водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, что оказывает разрушительное действие. Эта особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, внешние стены из керамзитобетона потеряют все свои достоинства, а недостатки останутся солидными.Здесь необходимо соблюдать обязательное условие — исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
• необходимость в дополнительной изоляции. Хотя материал имеет хороший показатель теплопроводности, в большинстве регионов он не используется в качестве самостоятельного утеплителя. Как правило, несущие стены снаружи требуют дополнительного слоя утеплителя;
• Недостатки изделий из керамзитобетона. У них нет идеальных геометрических параметров, что делает невозможным выполнение швов при укладке тоника, тем самым увеличивая вероятность возникновения «мостиков холода».Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплить;
• недобросовестное отношение производителей. Как уже было отмечено, производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Это часто используется кустарными производителями, не заботясь о конечном качестве продукта.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что в бетон можно добавлять керамзит вместо щебня. Это снижает прочность продукта, но увеличивает его способность удерживать тепло.Способ выбора керамзитобетона в этом случае имеет свои особенности.

Керамзитобетон — это тот же цементный раствор, который используется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а керамзитовые гранулы, то пол теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Основное его предназначение — создать легкий тепло- и звукоизоляционный слой, который существенно не увеличивает нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзит размером 5-10 или 5-20 мм насыпной плотностью 600-700 кг / м3. Мелкий песок не так эффективен, но его применяют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты демонстрируют смеси, в которых все размеры зерна от 5 до 40 мм присутствуют в равных пропорциях.В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но при этом достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для снижения нагрузки на перекрытия выбирают керамзит большего размера. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но только так можно выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений есть только один вариант — мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь невозможно сэкономить, так как только от него зависит, насколько плотно прилегают гранулы керамзита друг к другу. Как минимум, это должна быть связка марки M400, но можно использовать и более дорогой PC M500. Главное, чтобы портландцемент обходился без заменителей шлаков.

Повышенные требования предъявляются и к мелкозернистым заполнителям, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но всегда просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств лучше выбирать более крупные фракции песка.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), для улучшения удобоукладываемости смеси добавляют пластифицирующие добавки. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов, таких как SDO, которые дополнительно порозируют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить в бетономешалку жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштабов работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки — это количество глиняного заполнителя в кубических метрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг / м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг / м3	Масса кубометра смеси, кг
	Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на куб раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л / м3.

Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя бетона марки М100, который является оптимальной «теплой» стяжкой для самостоятельного изготовления. Для этого берем 1 часть цемента:

• 3 часа песка;
• 4 часа керамзита;
• 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести цементный песок, где сыпучие материалы просто идут в соотношении 1: 3.Если стяжка нужна крепче, просто выбирают для нее другой рецепт приготовления:

Керамзитобетон марки	Цемент	Песок	Керамзит
M150	1	3,5	5,7
M200		2,4	4,8
M300		1,9	3,7
M400		1,2	2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройством стяжки в хозяйственных помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средних рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупного песка;
• 206 литров воды.

Легкие стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг / м3 без добавления песка. Здесь нужно приготовить раствор со следующим соотношением:

• 720-1080 кг гранул керамзита;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 литров воды.

Сначала в емкость заливается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой, а затем не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера насыпают песчаный цемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны приобретать одинаковый серый цвет — без коричневых пятен.

Если смесь кажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще воды. При избытке влаги не следует заливать сухие компоненты, так как это не даст им размешаться до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать немного настояться, а затем снова размешать.

Готовить нужно быстро и без промедления. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же вылить на основание, разравнивая его по установленным маякам. Раствор с керамзитом схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности наступает через 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой в ​​обязательном порядке необходимо уложить на пол гидроизоляцию или покрыть ее и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не позволяя цементу набрать необходимую прочность. Такая начинка получится немонолитной и очень хрупкой — под нагрузкой и пылью будет расползаться. Также по периметру комнаты обязательно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого сверху накройте его пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона требует окончательного выравнивания — желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно снимают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка — еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки друг за другом. В этом случае на подготовленное основание с установленными маячками насыпают сухие гранулы керамзита — на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху заливают жидким цементным раствором (молоком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой — подготовка бетона к ней ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» метода.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он противостоит гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал — керамзит. Эта глина вспенивается и особым образом обжигается в виде гранул.Закаленная в процессе высокотемпературного обжига оболочка гранулы гарантирует материалу плотность и прочность.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Наполнитель — керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500
Керамзит насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0.68
• Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Керамзит насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон средней плотности 1700
Керамзит насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0.62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проема в монолитной конструкции.
• Керамзитовые блоки, являясь классическим стеновым материалом, находят применение в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство наружных стен.
• Иногда этот материал используют для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его твердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон используется для производства плит перекрытия.
• В частном секторе керамзитовые блоки используются при строительстве бань и хозяйственных построек.

Отслеживая статистику, можно увидеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому что у материала есть ряд преимуществ.

Свойства материала

• Легкость транспортировки;
• Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
• Керамзитобетон долгое время сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство снимать нагрузку на фундамент;
• Дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
• Этому материалу не страшны грибки и плесень;
• Не горит;
• Именно керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
• Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома, построенные из других материалов, немного усадятся.Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полноценный воздухообмен;
• Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует работу в пять раз быстрее. И это при том, что количество раствора значительно сокращается;
• Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он снижает риск потери тепла на 75%. Тем более что дополнительное утепление дома вовсе не нужно;

При выполнении различных строительных работ часто бывает необходимо выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции приготовления бетона разных типов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой.Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, точную требуемую марку строители рассчитывают редко, так как материал можно использовать с запасом прочности.

Единственное, этот сток должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства.

Пропорции

M100

Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности, материал используется для следующих целей:

• Изготовить фундамент под фундамент;
• При черновой обработке грунта;
• При устройстве парковок и различных площадок;
• При производстве железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

Для, п.е. без щебня пропорции следующие:

M200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

• При строительстве фундаментов;
• Для строительства лестничных клеток;
• При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество.

М300

Пропорции для приготовления бетона М300 следующие:

Марка М300 еще более долговечна, поэтому используется при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых построек, делают перекрытия и т. Д.

Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно стоит сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.

Использование в составе раствора керамзита позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции для приготовления керамзитобетона следующие:

Эти пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как вручную размешать бетон очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли удастся.

Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

• В первую очередь нужно своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент.
• После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо обращать внимание на то, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
• После получения однородной массы в бетономешалку заливается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, согласно инструкции производителя.

На этом процесс подготовки раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится керамзитобетон.

Выход

При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Смотрите видео в этой статье для получения дополнительной информации по этой теме.

Выбор технологии и пошаговая инструкция по установке своими руками

Как было сказано выше, основным стяжным материалом этого типа выступает керамзит, который бывает нескольких видов:

• Щебень. Для этого материала характерны самые крупные фракции — от 5 до 40 мм. Нет узнаваемой овальной формы. Керамзитобетон с основанием из щебня применяется для «мокрой» заливки.
• Гравий. Этот материал имеет несколько категорий по размеру фракций. Первая группа состоит из гранул размером от 5 до 10 мм. Вторую группу составляют фракции диаметром от 10 до 20 мм. Третий вид щебня от 20 до 40 мм. Все перечисленные типоразмеры идеально подходят для «мокрых» и «полусухих» стяжек.
• Песок. Эти частицы получаются в процессе просеивания гранул керамзита после термической обработки материала.Размер меньше 5 мм. Применяется для «сухой» стяжки пола и для заливки тонким слоем.

Таким образом, можно решить, какой тип гранул керамзита приобретать в зависимости от ожидаемых конечных результатов стяжки.

Например, для обеспечения хорошей звукоизоляции помещения рекомендуется использовать щебень для стяжки высотой 60 мм и более. Щебень можно использовать и для «мокрой» стяжки. Единственное отличие от «полусухого» метода состоит в том, что бетонный раствор с предварительно замоченными гранулами перемешивается после установки маяков.Причем работы ведутся одновременно, а не поэтапно — то есть между установленными маяками заливается керамзитобетон, после чего сразу же наносится выравнивающий слой бетона.

Гравий, смешанный с песком, можно насыпать прямо под половицы. Как правило, высота лага позволяет сделать аналогичную заливку.

Какое количество керамзита нужно для стяжки пола — тоже актуальный вопрос. В сети специальных торговых площадок продается строительный керамзит, расфасованный в пакеты по 50 литров.Этого количества хватит на 1 м2 поверхности с учетом высоты стяжки 40-50 мм. По этой формуле можно легко рассчитать количество керамзита для любого участка.

Основное назначение стяжки пола — создание шероховатой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такое напольное покрытие необходимо не только для устройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме того, бетонное основание обладает теплоизоляционными свойствами.Одна из самых эффективных технологий создания основного утеплителя пола — это керамзитобетонная стяжка, заливка которой связана с определенными особенностями, которые мы рассмотрим более подробно.

Приготовление смеси для стяжки керамзитобетона

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь нужно обращать внимание на марку используемого цемента. Если вы ремонтируете внутренние жилые комнаты, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а для производственных помещений — М 300.

Совет! Цифра после знака «М» указывает объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь по прочности.

Для приготовления раствора для стяжки необходимо выбрать «правильный» наполнитель.

Керамзит — это мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от вида обработки выделяют следующие виды этого материала:

• Гравий.Гранулы округлой формы лучше всего подходят для влажных стяжек. В этом случае наилучшими эксплуатационными характеристиками обладают частицы диаметром 5-20 мм.
• Щебень. Необработанный агрегат, состоящий из гранул неправильной формы. Он имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
• Песок керамзитовый. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеально подходит для приготовления керамзитобетона для стяжек, толщина которого не превышает 3 см.

Пропорции компонентов смеси также должны быть рассчитаны в зависимости от типа стяжки, которую вы решите сделать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два способа заливки бетонной стяжки из керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилых помещениях смешайте компоненты в следующих пропорциях:

• 1 доля ПК;
• 3 доли песка;
• 4 доли наполнителя (керамзит).

Исходя из этого получаем примерно 30 кг песчано-цементного раствора на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для производственных или общественных помещений, то на 1 м2 площади потребуется:

• 50 кг керамзита;
• 60 кг пескобетона;
• 45 кг песка;
• 15 кг цемента.

Таким образом, вы получаете надежную и долговечную стяжку толщиной 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие действия:

1. Насыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
2. Добавьте воды и подождите, пока гранулы заполнителя не пропитаются водой.
3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно заливать цемент и песок.
4. Продолжайте перемешивать, пока гранулы заполнителя не станут серыми, а смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, паро-гидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя необходимо:

1. Разметить поверхность.
2. Установить маяки и направляющие профили.
3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
4. Залейте чистовую стяжку и выровняйте.
5. Таким же образом залить следующую полосу, а затем всю поверхность.

Через сутки после завершения заливки направляющие профили необходимо удалить, а образовавшиеся пустоты заполнить цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не растрескалась при застывании, ее необходимо накрывать полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Такой пол полностью высыхает за 4 недели, но ламинат или другой пол можно укладывать в течение 2 недель после заливки влажной стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать все трещины и неровности в нем бетонным раствором без керамзита. .
2. Уложите гидроизоляционный материал на бетонную поверхность и приклейте демпферную ленту по периметру комнаты так, чтобы она перекрывала стены не менее чем на 15 см.
3. Разместите маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
4. Засыпьте керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно так, чтобы слой керамзита был на 2 см ниже уровня маяков).
5. Залить гранулы цементным молоком (смесь воды и бетона в соотношении 2: 1).
6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило — специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступить к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливайте его постепенно, последовательно заполняя участки, разделенные маячками, и тщательно выравнивая поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно снимать маяки, отверстия от которых заделывают бетоном и обрызгивают водой. Финальное выравнивание производится затиркой и небольшими порциями цементной смеси. Полностью высохнет такая стяжка за 2-3 недели.

На хранении

Независимо от типа стяжки, сделав ее своими руками, можно сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное — выбрать качественный керамзит и замешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Похожие публикации:

Плюсы и минусы сухой стяжки пола, выбор материалов и технологии укладки

свернуть

Каждому хозяину дома или квартиры нужны теплые и ровные полы.Решить эту проблему поможет стяжка из керамзитобетона. Его основа — керамзит — экологически чистый материал, представляющий собой гранулы жженой и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используется керамзитобетонная стяжка. Позволяет сгладить большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал. Часто полы из этого строительного материала используют для скрытия коммуникаций или системы «теплый пол».

Достоинства и недостатки

В состав керамзитобетона входят керамзит, бетон и песок.Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

• высокая прочность;
• прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• дополнительная звукоизоляция;
• огнестойкость;
• устойчивость к агрессивным средам и химическим веществам;
• влагостойкость;
• не подвержен гниению;
• легкий вес;
• экологичность.

Керамзитобетон не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям.Кроме того, его компоненты противостоят развитию плесени и грибка. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет нивелировать большие перепады высот перекрытий. Эти черновые полы дешевле обычных бетонных. А их небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке и в других местах.

Основными недостатками стяжки из керамзитобетона являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности.Но в этом случае в качестве окончательной отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно взять 60 кг пескобетона.Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если стяжка пола выполняется в жилом помещении, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определенной последовательности.

• Керамзит необходимо насыпать в большую емкость и залить водой.Гранулы хорошо впитывают влагу.
• Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Лишнюю воду слейте, а керамзит отправьте в бетономешалку.
• Добавьте бетон и песок в нужных пропорциях.
• Влить воду и все перемешать.
• Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

Расход подготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола.Также на это может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но проста, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и сильно выступающих частей.Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим шагом будет установка гидроизоляции. Для этих целей используется битумная мастика или пленка, которые должны уходить по стенам примерно на 15 см. Кроме того, перед заливкой стяжки требуется установить демпферную ленту, а также маячки на расстоянии 50-60 см. см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется мокрым способом, то необходимо приготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность стяжки из влажного керамзита в том, что поверхности может не хватить. Часто бывает необходимо заполнить верхний тонкий слой, который будет выравнивать поверхность. В некоторых случаях достаточно шлифования.

Полусухой способ

Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа. На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом.Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его поливают цементно-водным молоком и утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита заедают между собой. Все это оставляют на сутки, а затем стяжка завершается. После схватывания керамзит заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется две-три недели.

Сухой способ

Пол покрывают сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Пол делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки, через два-три дня установленные перед заливкой маяки снимаются. Места, в которых они находились, необходимо заделать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для удержания влаги.

Керамзитобетон — строительный материал на основе керамзита. Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим теплоизоляционным характеристикам и небольшому весу для стяжки пола используют керамзитобетон.

Керамзитобетон — разновидность легкого бетона, предназначенная для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Этот материал имеет следующие преимущества:

• экологичность;
• устойчивость к горению и химическому воздействию;
• отсутствие коррозии;
• текучесть, что позволяет нивелировать перепады на горизонтальных плоскостях;
• звукоизоляция;
• сила;
• Прочность.

Состав керамзитобетона

Этот строительный материал содержит следующие компоненты: цемент, песок, воду, керамзит.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в роли гравия, щебня или песка. Гранулы овальной формы, среднего размера. Щебень — крупные многогранные куски с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем раскалывания крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки полов из керамзитобетона применяется гравий. Пропорции стяжки в классическом исполнении следующие:

• цемент — 1 часть;
• вода — 1 часть;
• песок — 3 части;
• Керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность потребуется обработать финишной стяжкой. Это нужно для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получать раствор разных марок.

Для получения керамзитобетона М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1: 3.5: 5.7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1: 1,9: 3,7; для марки М400 — 1: 1,2: 2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

Различают по способу заливки: влажная, полусухая и сухая стяжка.

Для мокрой стяжки пола требуются следующие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 песчинки;
• 4 части керамзита.

Это означает, что на 25 кг керамзита нужно брать 30 кг песчано-цементного раствора. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы она впиталась.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Размешивать необходимо до тех пор, пока гранулы не приобретут цвет цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметаны подобной консистенции.В густой раствор добавьте немного воды.

Перед заливкой стяжки на бетон необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху затопленный пол тоже нужно на 2-3 дня накрыть пленкой, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести чистовую стяжку, чтобы выровнять все неровности. Результат будет более эффективным, если пол отшлифовать перед окончательной заливкой.

Финишный слой должен быть не более 3 см.Для его приготовления потребуется цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей высотой 27 мм. Далее заливается чистовая стяжка, разравнивая правилом.

Возможно одновременное выполнение двух слоев стяжки, что делает конструкцию более однородной. Метод выглядит следующим образом:

1. На небольшом участке заливается керамзитобетон.
2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
3. Сверху заливается чистовая стяжка, совмещая с маяками профиля.
4. Начать заполнение следующего раздела.

Таким образом, область заполняется отдельными разделами.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили вынимаются, а свободные бороздки заполняются раствором. Контрольный замер ровности пола проводится лазерным уровнем.

Благодаря небольшому весу керамзитобетонный пол можно оборудовать даже чердачным перекрытием из деревянных балок.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

Стяжка пола из керамзитобетона — пошаговое описание работ по выполнению стяжки из керамзита на бетонное основание.

Этот вид стяжки самый прочный, но и самый трудоемкий.

Если вы решили выложить плитку, ламинат или линолеум на бетонное основание, то, естественно, вам понадобится ровная и гладкая поверхность.

Если в качестве исходного варианта мы возьмем только бетонный пол в многоэтажном панельном доме, то он редко подпадает под определение «гладкая и ровная поверхность».

Для его выравнивания необходимо сделать стяжку, т.е. уложить слой цементно-песчаной, цементно-гравийной или цементно-керамзитовой смеси.

Первые 2 варианта подходят, если стяжку сделать тонкой, не более 2-3 см, или уложить ее на землю, например, в гараже, подвале, сарае — т.е. там, где не будет разрушаться перекрытие между полы, так как вес таких стяжек очень значителен.

Если необходимо значительно поднять уровень пола, например, на 10-12 см, чтобы состыковать «плиточный» пол на кухне с уровнем деревянного пола в коридоре, то стяжка из керамзитобетона подойдет. выбор.

Здесь снова есть 3 варианта:

1. Можно просто рассыпать по всей поверхности пола слой керамзита примерно 8-10 см, разровнять и засыпать сверху слоем песчано-цементной смеси.
2. Насыпьте слой керамзита на бетонное основание, разровняйте и залейте очень жидким цементным раствором — «цементным молочком». Дождитесь, пока она «схватится», и полейте песчано-цементной смесью, которую затем разравнивают.
3. Изначально приготовьте керамзитопесочно-цементную смесь, уложите ее слоем необходимой толщины на бетонное основание, а после застывания этой смеси (примерно сутки) уложите выравнивающую песчано-цементную стяжку.

В приведенном выше примере вариант 3 был выбран как самый долговечный (но и самый трудоемкий).

Пошаговое выполнение стяжки пола из керамзита

Берем емкость, в которую можно поместить не менее 3 ведер керамзита, ведро песка, ведро цемента. Перемешайте смесь лопатой (если нет бетономешалки), постепенно добавляя воду до получения однородной массы.

Начинаем укладывать ровным слоем с самого дальнего угла комнаты, постепенно продвигаясь к входной двери.Для контроля равномерности укладки необходимо иметь какой-то щуп с отметкой на необходимом уровне. В данном случае использовалась деревянная палка с насечкой на уровне 9 см.

Выкладываем порцию смеси, утрамбовывая ее сверху бруском, и в нескольких местах протыкаем зондом до получения слоя такой же толщины.

Внимание! Уложить стяжку на бетонный пол без гидроизоляции можно, если вы уверены, что в этом основании нет дыр и трещин, через которые вода со стяжки может стекать к вашим соседям снизу.

Следовательно, вам нужно:

• предварительно заделать все щели в полу;
• уложите гидроизоляцию в виде полос полиэтилена внахлест, заклеив стыки скотчем так, чтобы эти полосы выходили на стены чуть выше будущего верхнего уровня стяжки.

Уложив керамзит, ждем, пока он «схватится» (1-2 дня). Затем приступаем к подготовке к укладке выравнивающей песчано-цементной стяжки.

Изготавливаем выравнивающую стяжку песчано-цементную

В строительном магазине покупаем несколько маяков (специально отформованные металлические полосы длиной 3 м).На замороженной керамзитовой смеси устанавливаем маяки на возвышениях из раствора так, чтобы поверхность маяка была горизонтальной (сверяйтесь с уровнем).

Маяки должны быть установлены в форме перевернутой буквы «Т» (маяки навсегда остаются встроенными в стяжку).

Все маяки выровнены строго по горизонтали с помощью уровня. Когда раствор, на который установлены маяки, схватится, между маяками залить песчано-цементную смесь и разровнять правилом (инструмент можно купить в магазине, а можно использовать кусок плоского металлического уголка, как в пример описан).

Выравнивание заключается в том, что вы кладете линейку на маяки и, перемещая ее из стороны в сторону, «подтягиваете» поверхность смеси на себя, отступая (отсюда и название «стяжка»).

По мере высыхания стяжки (примерно через 2-3 дня) ее поверхность необходимо равномерно смачивать водой, чтобы стяжка не растрескалась. В процессе высыхания стяжка дает небольшую усадку, полное высыхание происходит через 4 недели. Если вам нужна идеально ровная поверхность, можно залить стяжку наливным полом.В описанном примере в этом не было необходимости, так как плитка укладывалась на стяжку и идеально гладкая поверхность не требовалась.

.